T Investigaacion

Universidad Ricardo Palma 2012 ESCUELA PROFESIONALEscuela DE INGENIERIA INDUSTRIAL de Ingeniera Industrial -II INGENIERIA DE METODOS II
TRABAJODE INVESTIGACION
INTEGRANTES
TOLENTINO CAMPOS, DIEGO
diego.tolentinoc@urp.pe
E-MAILS
CALVO CARDENAS, JUDA ALEJANDRO LEON, TONY

TONY.ALEJANDROL@URP.PE
Juda.calvoc@URP.PE
INGENIERIA DE METODOS II
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Dr. SOTELO QUITO OSCAR
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II
INTRODUCCIN
Este importante estudio realizado a una empresa nos hace desarrollar todos nuestros conocimientos del curso de Mtodos II, as como el uso de importantes formas de estudio. Por lo que ahora se requiere un cercamiento especfico del cmo la empresa se organiza acorde a sus objetivos y establece las funciones en relacin directa con las actividades y el personal de tal manera que siempre se oriente hacia una mayor productividad.
Lo anterior responde al hecho de que un Ingeniero Industrial, es bsico conocer la estructura organizacional de la empresa; cmo inicia sus actividades, el desarrollo de la organizacin , su funcionamiento y evolucin; ya que es precisamente en la Organizacin Productiva de bienes y Servicios donde ejerce su actividad profesional optimizando recursos.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II INDICE
I.- OSP
II.- PRODUCTO
2.1. Descripcin 2.2. Caractersticas
III.- PARTES/ PIEZAS/ MATERIALES

3.1. Descripcin 3.2. Usos 3.3. Caractersticas 3.4. Diseo
IV.- PROCESOS
4.1. Desarrollo general 4.2. Descripcin de cada operacin 4.3. Funcin operativa 4.4. Desarrollo de cada funcin
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II V.- DIAGRAMAS

5.1. DOP 5.2. BM 5.3. DP 5.4 DAP
VI.- DISEO DE LOS ELEMENTOS OPERACIONES VII.- CRONOMETRAJE

7.1. Toma de tiempos 7.2. Hoja de cronometraje y registros de tiempos 7.3. Tiempos elementales
VIII.-CALIFICACIONES
8.1. Mtodo de calificaciones 8.2. Desarrollo de las calificaciones B100
IX.- NMERO DE OBSERVACIONES

9.1. Diseo 9.2. Numero de observaciones calculadas
X.- TIEMPO NORMAL

10.1. Tiempo normal
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II XI.- TIEMPO ESTNDAR

11.1. Tiempo estndar
XII.- INDICADOR
12.1. Productividad 12.2. Eficiencia 12.3. Productividad estndar 12.4. Productividad contina
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II I.- OSP

-MAQUINA DE PLANCHADO -MAQUINA CONFORMADORA -PINZA DE ARMADO -MARTILLO -HORNO -MAQUINA LIJADORA
EMPRESA WAGNER & VELASCO SAC

C/S
Confeccin de zapatos para dama (balerines)
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II.- PRODUCTO 2.1. DESCRIPCIN
En principio nos acercamos a la empresa Wagner & Velascos S.A.C. ubicada en Av. Pachacutec Nro. 2333 Villa Mara del triunfo para conocer la produccin de calzado.
La Produccin de balerinas se da por la temporada de verano, por eso la zapatera Wagner & Velasco SAC tiene pedidos; y en este momentos solo hace este producto. La confeccin de las balerinas segn los dueos es uno de los procesos ms fciles dentro de lo que es confeccin de calzado femenino. El confeccin del producto empieza con la materia secundaria, que es el corte del cuero y la tela, esta materia es obtenida por otra empresa que se encarga de hacerlo a pedido, outsourcing, una vez obtenidos entran a
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II su confeccin, primero es planchado luego conformado, donde le da la forma de del taco como de la punta, luego pasa al rea de moldeado donde se lo acomoda en moldes segn la talla. Continuando con el proceso va al rea de ensuelado donde se le corta los sobrante, se lija, se pega el relleno y en una maquina reactivadora se ponen tanto la suela como el producto, luego se los extrae y se pega la suela al producto; de ah pasa al rea de acabado, donde se pega la suela con terocal, se verifica el acabado y el producto queda listo.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 2.2. CARATERISTICAS
PROCESO (GRAFICAMENTE)
PLANCHADO
CONFORMADO
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MOLDEADO
LIJADO
PEGADO DE SUELA
PEGADO DE PLANTA
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II III PARTES / PIEZAS / MATERIALES
3.1 DESCRIPCION DE CADA PARTE
RELLENO
MOLDES
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CUERO Y TELA
SUELA
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PLANTAS
MATERIALES
MAQUINA DE PLANCHADO
MAQUINA DE CONFORMADO
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HORNO
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MARTILLO
PINZA DE MOLDEADO
MAQUINA REACTIVADORA
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MAQUINA LIJADORA
SORBETERA
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TEROKAL
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IV.- PROCESOS 4.1. Desarrollo general La confeccin de balerinas empieza primero retirando del almacn los aparados de cortes que son confeccionados por otra empresa, en este caso estara aplicando el outsourcing, ya que le ocasiona si lo hace en su misma empresa a pesar que tiene las mquinas para poder hacerlo. La cantidad a producir depende del pedido que hayan recibido, luego de traerlos son verificados si estn bien hechos, entran al rea de Conformado; aqu con una mquina de planchado se perfecciona la punta de lo que va a ser la balerina, luego pasa a la mquina de conformado que mediante presin forma el taln.
Continuando con el proceso pasa luego al rea de Armado donde es puesto en un molde y se usa la pinza para que tenga la forma del molde, luego se lo pone al horno a 50 grados por espacio de un minuto para que el cuero sea ms moldeable, luego se le retira y es martillado para que se adecue mas al molde y tenga la forma deseada. Luego pasa al rea de Ensuelado, antes de usar el molde, primero se esparce el cemento universal a la suela y se deja secar, al producto con el molde se le rebaja los sobrantes con un cuchillo, y para que quede mejor se usa la maquina lijadora, despus se pega el relleno y se deja por
INGENIERIA DE METODOS II PAG. 2 Dr. SOTELO QUITO OSCAR
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II espacio de 20 minutos para que seque, luego se pasa a la mquina reactivadora que consta de dos espacios para poner en uno la suela y en otro el molde con el producto, se activa por 15 segundos, luego se los retira se los pega y se los lleva a la maquina compresora o sorbetera por espacio de 10 segundos que prensa los componentes dejndolos listos para ser llevados al rea de Acabado donde se retira el producto del molde y se pega la suela, luego se verifica todo el acabado, quedando listo el producto.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II V. - DIAGRAMAS 5.1. DOP
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 5.2. BM
DIAGRAMA BIMANUAL
MANO IZQUIERDA
TIEMPO (Seg)
SIMBOLO
TIEMPO (Seg.)
MANO DERECHA
Tomar molde
AL AL
Tomar martillo
Colocar en Posicin el molde
T 1.5 M P
T M P 1.5
Llevar martillo a la altura de la otra mano
Sostener molde
29.8 So U
29.8
Martillar
Dejar molde
1.2
1.2
Esperar la otra mano
SI TOTAL 33.5 33.5 TOTAL
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 5.3. DP
DISPOSICIN DEL PLANTA
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5.4 DIAGRAMA DAP
ACTIVIDAD: Pintado de Tacos para Calzado
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VI. DISEO DE LOS ELEMENTOS OPERACIONES
PROCESO (GRAFICAMENTE)
PLANCHADO
CONFORMADO
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MOLDEADO
LIJADO
PEGADO DE SUELA
PEGADO DE PLANTA
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Elemento A: Se realiza el conformado
Se plancha el cuero
Se conforma el taln
Elemento B: Se realiza el armado
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Se junta el cuero o tela al molde
Se lo coloca en el horno
Se martilla para acabado final
Elemento C: Se coloca la suela

Se pega relleno
Se usa la maquina lijadora
Se colocan tanto suela como molde en la mquina reactivadora
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ELEMENTO D: Acabadodel producto
Se pasa la goma
Se pega la plantilla
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II VII CRONOMETRAJE CRONOMETRAJE:

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. con
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin. c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.
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7.1 TOMANDO LOS TIEMPOS:

Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regreso a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto Terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la
Terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 7.2. HOJA DE CRONOMETRAJE Y REGISTROS DE TIEMPOS
De esta tabla se tendr que obtener los siguientes elementos:
OB S 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A T L T
B L T
C L T
D L T
E L
340 340 200 540 600 1140 300 1440 500 1940 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 330 330 220 550 610 1160 330 1490 490 1980 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 360 360 250 610 590 1200 310 1510 470 1980 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 350 350 210 560 640 1180 340 1540 510 2050 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 320 320 230 550 630 1180 290 1470 530 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 360 360 240 600 650 1250 280 1530 520 2050 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 370 370 210 580 610 1190 290 1480 540 2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 350 350 230 580 620 1200 260 1460 500 1960 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 340 340 260 600 600 1200 310 1510 480 1990 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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10 11 12 13 14
360 360 220 580 630 1210 300 1510 490 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 310 310 200 510 650 1160 320 1480 480 1960 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 360 360 190 550 630 1180 280 1460 500 1960 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 340 340 230 570 610 1180 360 1540 470 2010 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 320 320 210 530 620 1150 310 1460 480 1940 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VIII.-CALIFICACIONES 8.1. Mtodo de calificaciones Tabla de calificaciones y tiempos utilizados:
OB S 1 2 3 4
A T 340 0 330 0 360 0 350 V 98 10 0 85 10 T
B V 11 1 10 4 93 10 T
C V 11 7 10 8 11 9 95 T
D V 10 1 92 97 93 T
E V 95
200 0 220 0 250 0 210
600 0 610 0 590 0 640
300 0 330 0 310 0 340
500 0
490 100 0 470 112 0 510 94
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0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 320 0 360 0 370 0 350 0 340 0 360 0 310 0 360 0 340 0 320 0
8 11 2 91 88 86 97 94 11 5 87 10 1 11 0
0 230 0 240 0 210 0 230 0 260 0 220 0 200 0 190 0 230 0 210 0
7 99 89 11 4 10 0 88 10 3 10 8 11 5 10 2 11 3
0 630 0 650 0 610 0 620 0 600 0 630 0 650 0 630 0 610 0 620 0 10 3 92 10 9 10 6 11 0 99 91 97 10 8 10 4
0 290 0 280 0 290 0 260 0 310 0 300 0 320 0 280 0 360 0 310 0 10 7 11 3 10 6 11 4 99 10 4 95 11 3 87 96
0 530 0 520 0 540 0 500 0 90 92 88 97
480 105 0 490 102 0 480 102 0 500 0 98
470 114 0 480 109 0
8.2. DESARROLLO DE LAS CALIFICACIONES B100
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Tiempos mximos y mnimos:
Cicl o tmax tmin rt
A 3700 3100
B 2600 1900
C 6500 5900
D 3600 2600
E 5400 4700
1.1935 1.3684 1.1017 1.3846 1.1489
Valoraciones mximos y mnimos:
Cicl o
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Vmax Vmin rv
115 85
115 88
119 91
114 87
114 88
1.3529 1.3068 1.3077 1.3103 1.2955
Cicl o rt rv k
1.1935 1.3684 1.1017 1.3846 1.1489 1.3529 1.3068 1.3077 1.3103 1.2955 0.8822 1.0471 0.8425 1.0567 0.8869
REGLA = K<= 1,5 esta regla tiene que cumplir para saber si se est realizando un buen trabajo; los resultados nos indican un buen trabajo desarrollado en nuestro laboratorio.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II IX N DE OBSERVACIONES 9.1. DISEO
OBS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A T 3400 3300 3600 3500 3200 3600 3700 3500 3400 3600 3100 3600 3400 3200
B T 2000 2200 2500 2100 2300 2400 2100 2300 2600 2200 2000 1900 2300 2100
C T 6000 6100 5900 6400 6300 6500 6100 6200 6000 6300 6500 6300 6100 6200
D T 3000 3300 3100 3400 2900 2800 2900 2600 3100 3000 3200 2800 3600 3100
E T 5000 4900 4700 5100 5300 5200 5400 5000 4800 4900 4800 5000 4700 4800
Resumen
n Tm R D(tab la) S S/Tm 3435.71 2214.28 6207.14 3057.14 4971.42 43 57 29 29 86 600 3.407 700 3.407 600 3.407 1000 3.407 700 3.407
176.108 205.459 176.108 293.513 205.459 01 35 01 35 35 0.05125 0.09278 0.02837 0.09600 0.04132 8 81 18 9 8
Datos:
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Al estudio se pone a un 95 % de confianza y 5 % exactitud:
C = 95% K = 5%
/2 /2
t (1- /2)
t (1-0.05/2)= t (0.975)
Para t (0.95)
n=14
V=14-1 = 13
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t (0.975) = 2.16
CALCULO DE S:
Para el elemento Pvot, en nuestro caso el elemento D.
OBS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
D To 3000 3300 3100 3400 2900 2800 2900 2600 3100 To2 9000000 10890000 9610000 11560000 8410000 7840000 8410000 6760000 9610000
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10 11 12 13 14 Total
3000 3200 2800 3600 3100 42800
9000000 10240000 7840000 12960000 9610000 131740000
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 9.2. NUMERO DE OBSERVACIONES CALCULADAS
INTERVALO DE CONFIANZA
Porcentaje que advierte como mximo error si se considera como valor verdadero, el tiempo promedio de la muestra. En este caso existe margen de error aceptable y por lo tanto limite superior e inferior del mnimo.
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El estudio es suficiente
X TIEMPO NORMAL
El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes mtodos:
MTODO NUMRICO.- en este caso se emplea una Hoja de Nivelacin,

para cada uno de los elementos en que se ha dividido la operacin en estudio y se procede del siguiente modo:
Se registran los tiempos del elemento en las columnas correspondientes a las diferentes calificaciones, de acuerdo a la hoja de cronometraje.
Se obtienen valores Ai sumando los tiempos observados ce cada columna.
Ai = TO
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Se hallan los diversos Bi multiplicando la calificacin correspondiente a la columna por el valor Ai.
B i = V x Ai
El tiempo normal ser el resultado de dividir la suma de la fila B i entre el nmero de observacin realizadas por 100
TN = Bi / 100n
MTODO ABREVIADO.-
este mtodo puede ser til cuando el n de
observaciones es significativamente grande (mayor de 30).
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Y se obtiene:
TN =
To x V
n
100( n )
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MTODO GRFICO (TRINGULO TRINGULO).en el que nos da como resultado el tiempo normal.
para usar este
mtodo es necesario saber la valoracin y frecuencias realizando as un tringulo
En este laboratorio trabajamos con el mtodo numrico, debido a que la operacin es estudio se ha dividido en elementos, y el nmero de observaciones no es significativamente grande (ms de 30) como para utilizar el mtodo abreviado. Entonces se pasara a realizar las siguientes actividades para hallar el tiempo normal, aplicando la siguiente frmula:
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 10.1 CALCULO DEL TIEMPO NORMAL
ELEMENTO A
CALIFICACIONES A 110 3300 TIEMPO S 3200 3100 3200 100 3400 3500 3500 3400 3400 Ai Bi 12800 17200 90 3600 3600 3700 3600 3600 18100 48100 475700 0 TOTAL
140800 172000 162900 0 0 0
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ELEMENTO B
CALIFICACIONES B 110 2000 TIEMP OS 2100 2100 2000 1900 2100 Ai Bi 12200 4400 6900 7500 31000 13420 46200 67620 67500 31552 00 0 0 0 00 105 2200 2200 98 2300 2300 2300 90 2500 2400 2600 TOTAL
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ELEMENTO C
CALIFICACIONES C 110 6000 TIEMPO S 6100 5900 6100 6000 6100 Ai Bi 36200 12400 18900 19400 86900 105 6200 6200 100 6300 6300 6300 90 6400 6500 6500 TOTAL
398200 130200 189000 174600 892000 0 0 0 0 0
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ELEMENTO D
CALIFICACIONES D 110 TIEMP OS 2900 2800 2900 2600 2800 Ai Bi 14000 6000 9300 13500 42800 15400 6180 8928 12150 42658 00 00 00 00 00 103 96 90 3300 3400 3200 3600 TOTA L 3000 3100 3000 3100 3100
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II ELEMENTO E
CALIFICACIONES E 110 TIEMP OS 4700 4800 4800 4700 4800 Ai Bi 23800 9800 15000 21000 69600 26180 9898 14550 18900 69528 00 00 00 00 00 101 4900 4900 97 5000 5000 5000 90 5100 5300 5200 5400 TOTA L
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PROPORCIONALIDAD
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Se trata de conseguir una constante (K), que en este caso viene a ser el tiempo normal, donde tericamente las variaciones del tiempo deben ser iguales a las variaciones de las calificaciones, para hallara esta constante es necesario hallar las relacin de tiempos extremos y la relacin de la calificaciones mxima y mnima. Luego se calcula la relacin de las relaciones anteriores. Se considera aceptable si la relacin es menor o igual que 1.5.
Se escoge para hallar este valor la columna pivote con la cual se trabaja:
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II SUPLEMENTOS:

Se llama as a los tiempos adicionales que debe otorgarse al operador para atender una serie de necesidades que se derivan como consecuencia de hacer un trabajo, esto deben ajustarse peridicamente a las caractersticas del medio manera: y las condiciones operativas del trabajador por lo que los requerimientos de tiempos adicionales pueden clasificarse de la siguiente
CLASE DE SUPLEMENTOS: Suplementos por Fatiga Suplementos Por Necesidades Personales Suplementos por Caracterstica de Proceso Suplementos especiales
S = S1 + S2 + S3 + S4
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II SUPLEMENTOS CONSTANTES: EN ESTE CASO UTILIZREMOS SUPLEMENTOS POR FATIGA Y NECESIDADES PERSONALES;
Internacional del Trabajo (OIT): segn la tabla de la Organizacin
A) SUPLEMENTOS POR FATIGA: Disminucin reversible de la capacidad funcional del organismo como consecuencia del esfuerzo o debido a causas que rodean al trabajo. VS1= 4%
B) SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES: Es el tiempo adicional que se concede para compensar todas aquellas interrupciones de trabajo necesarias para el bienestar de un trabajador.
VS2= 6%
Fatiga = 4% + 2%
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XI TIEMPO ESTANDAR
Llamado tambin tiempo tipo tiempo normalizado es el tiempo medio que necesita un operario preparado y entrenado para ejecutar un operacin; trabajando a una velocidad normal y de acuerdo a un mtodo preestablecido .
Ts = Tse
11.1. TIEMPO ESTNDAR
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ELEMEN TO A B C D E
TN (min)
S = 0.12 * TN
TS = TN +S 3.8056
3.397857 0.407742857 14
2.253714 0.270445714 2.52416 29 6.371428 0.764571429 57 3.047 0.36564 7.136 3.41264
4.966285 0.595954286 5.56224 71 SUMA TS 22.44064
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II XII. INDICADORES 12.1 PRODUCTIVIDAD
OBS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A T 3400 3300 3600 3500 3200 3600 3700 3500 3400 3600 3100 3600 3400 3200
B T 2000 2200 2500 2100 2300 2400 2100 2300 2600 2200 2000 1900 2300 2100
C T 6000 6100 5900 6400 6300 6500 6100 6200 6000 6300 6500 6300 6100 6200
D T 3000 3300 3100 3400 2900 2800 2900 2600 3100 3000 3200 2800 3600 3100
E T 5000 4900 4700 5100 5300 5200 5400 5000 4800 4900 4800 5000 4700 4800 Total
Arma do 19400 19800 19800 20500 20000 20500 20200 19600 19900 20000 19600 19600 20100 19400 27840
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Productividad
= 278.4 minutos = 0.05028736 armadas/min. = 3.0172438 armadas / hora.
PRODUCTIVIDAD
= 72.4137931 armadas/da.
12.2 ESTANDAR DE PRODUCCION
Llamada tambin produccin exigible (PS), se obtiene como inverso del estndar de produccin y viene a ser el nmero de productos que se debe obtener de la unidad de tiempo.
= 22.44064 minutos/armado
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 12.3 PRODUCCION PTIMA

Se halla como el inverso del tiempo ptimo y ser la produccin que tiene un operario trabajando con un nivel de actuacin ptima .
TIEMPO PTIMO
La posibilidad de que un trabajador pueda realizar o desarrollar el nivel mximo de actividad, hace necesario establecer el concepto del tiempo ptimo. Cuando un operario trabaja con un nivel de actuacin ptima, conseguir la cantidad de trabajo en un tiempo ptimo tambin.
Top= 22.44064/1.4 = 16.02902857 minutos/armados
Po = 1/ 16.02902857 = 0.062386812 armados /min. = 3.74320875 armados / hora

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II = 89.83701 armados /da.
12.4 EFICIENCIA
Es el concepto de cantidad de trabajo real que permite establecer la eficiencia o porcentaje de eficiencia del trabajo real, se establece:
E = (Horas estndar ganadas/ horas de reloj) * 100
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12.5 SATURACION
Se expresa con el coeficiente que resulta de dividir la cantidad de trabajo manual entre el tiempo ptimo de ciclo
Este resultado da a conocer que nuestro trabajo es Dependiente
PAG. 2

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II INDICE

III.- PARTES/ PIEZAS/ MATERIALES

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II V.- DIAGRAMAS

VI.- DISEO DE LOS ELEMENTOS OPERACIONES VII.- CRONOMETRAJE

IX.- NMERO DE OBSERVACIONES

X.- TIEMPO NORMAL

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II XI.- TIEMPO ESTNDAR

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II.- PRODUCTO 2.1. DESCRIPCIN

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 2.2. CARATERISTICAS

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3.1 DESCRIPCION DE CADA PARTE

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II V. - DIAGRAMAS 5.1. DOP

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 5.2. BM

Colocar en Posicin el molde

Llevar martillo a la altura de la otra mano

Esperar la otra mano

SI TOTAL 33.5 33.5 TOTAL

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS II 5.3. DP

DISPOSICIN DEL PLANTA

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5.4 DIAGRAMA DAP

ACTIVIDAD: Pintado de Tacos para Calzado

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VI. DISEO DE LOS ELEMENTOS OPERACIONES

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