P. 1
Temas de Ingeniería Industrial

Temas de Ingeniería Industrial

|Views: 15|Likes:
Publicado porJesus Rodriguez

More info:

Published by: Jesus Rodriguez on Sep 09, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/10/2014

pdf

text

original

Temas de Ingeniería Industrial

Ing. Ivan Dimitrie Moyasevich B. Ingeniero Industrial - Consultor y Asesor de Empresas Creador del Modelo CIPOD (Lima - Perú) www.moyasevich.cjb.net - idmb98@yahoo.com

Just in Time - JIT

INTRODUCCIÓN.- El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto. El propósito principal de esta pagina es proporcionar información a las personas que se interesen sobre el Just in Time. Esta pagina tiene como objetivo tratar el tema JUST IN TIME antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una empresa antes de tratar de implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida". JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de perdidas (Las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según la filosofía JIT.

MARCO TEORICO HISTORIA JUST IN TIME El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT. Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta ', ganó mas fuerza y se extendio alrrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañias. Algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores era que después del Segunda Guerra Mundial, como todos sabemos japon quedo totalmente destruido, y lo unico que les quedaba era aprovechar al maximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manaera mas eficiente posible, y con ello reconstruir su economia. Obviamente que la cultura Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen un funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logró de la meta

2. Para los defectos del producto. averías de equipo. Altos Costos. Ellos deben crear un proceso libre de defecto. Debido a que Japon es un pedaso de tierra mucho mas chico que Sonora. 5. No se busca la perfección. los fabricantes supieron que un solo defecto del producto puede destruir la credibilidad del productor. Antes de la introducción del JIT. Hay 10 principios para mejorar: 1. Los problemas del inventario incluyeron el inventario acumulado sin usar que no sólo era improductivo. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.. el producto deserta. ¿Necesitas introducir JUST IN TIME en tu empresa? A continuación se describen los pasos que se deben de realizar antes de introducir JUST IN TIME en tu empresa: Las fases introductorias de JIT involucran 5 pasos. . Los problemas que se tenian eran: Problemas de Inventario. la pregunta es ¿Como lograr esto si Japon no puede sembrar. Por último. el sistema que existia no se manejaba bien para la demanda. absolutamente un proceso de cero-defecto. 3. Producción de la porción grande y retrasos de la entrega. Ninguna excusa se acepta. Retirar conceptos de la tradición vieja. Ellos trabajaron en relacion "Costo/Calidad optimo". los Japoneses despues de la Segunda Guerra Mundial. pero también requirió mucho esfuerzo al tener que guardarlo y manejarlo. si Japon no tenia capital con que empezar a fabricar? La respuesta es hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. Otros problemas implícitos como almacenamiento de las partes. había una necesidad de tener un sistema de entrega más rápido y fiable para manejar las necesidades de clientes así que. pocos defectos son aceptables. etc. 4. buscaban la manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados.común. Los errores deben ser corregidos inmediatamente. REVOLUCIÓN DE CONOCIMIENTO Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofia JIT. había muchos defectos industriales para el sistema que existian en ese momento.(entrega rápida). Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japon a levantar su economia y a tener el exito que se tiene actualmente. De tal manera que Just In Time se desarrolló basado en estos problemas.

en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color (Rojo. Cafe. 9.) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el inventario. largo.). Es decir si usted esta realizando varios productos etiquetelos por ejemplo con una cinta de color rojo. etc. 8.Cleanup Shitsuke .Cleanliness Seiketsu . La información que surge de varias personas es mejor. Textura.El Arreglo Apropiado. Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. la cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color. El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo.Orderliness Seiso . significa tener un área de trabajo limpia. nunca se debe de conformar. Seiton .. equipo. Preguntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decision.. No gastar dinero en mejora. "Dos cabezas piensan mejor que una". Tamaño. etc.. Un ejemplo es utilizar la etiquetacion en los productos. ancho.El Orden. significa ordenar todo lo que usted tiene. Seiri . conservar áreas de almacenamiento en orden. 10.. 7. etc.Proper Arrangement Seiton . Siempre habra algo que mejorar. color.Discipline Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte de un programa de mejora total. . Los ejemplos incluyen guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden. significa hacer las cosas en orden. Use su cabeza para resolver los problemas.. Grosor. identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario..6. conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden. La 5S's son:      Seiri . Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite. etc.la Limpieza. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México. Seiso . gconservar el area de trabajo en orden.) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor. 5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO..

Usar máquinas pequeñas y especializadas. MANEJO DE MULTI . Shitsuke . 2. Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado. Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricacion: 1. PASO 5. PASO 3.Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando. 5. productos y máquinas. PASO 4. Multi-proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula. 6. Fabricación Celular. 3. Algunos puntos que deben ser conscientes: · Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U. 4. · Los obreros Multi-experimentados. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la manera a través de la célula". 7. Siga el tiempo de ciclo.Seiketsu . La base de las operaciones estandares son: 1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión. La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por .Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas. OPERACIONES ESTANDARES Las operaciones estandares significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas.PROCESOS. Obreros entrenados y multi-experimentados. Produzca un pedazo en un momento. FLUJO DE FABRICA.

gerentes y todo el personal en general. La sucesión de trabajo 3.Todos los obreros deben informarse bien sobre las metas de JUST IN TIME.Quiere producir cuando la orden se recibe. 4.El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. La acción-en-mano normal 4. Las ideas de mejora continua deben extenderse por la fábrica. 3. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente. . Esto puede reforzar la motivación. pero también minimizar la oportunidad de crear problemas de aplicación. El Layout de la planta . esto es crucial para ganar el apoyo de ellos.mes Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida 2. 1. 2. El apoyo de la dirección . Plantas Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME. 2.El apoyo de todo el nivel de dirección. y son: 1. Requiere el uso de "obreros multi-funcionales". La organización obrera . El esfuerzo por aumentar al máximo el Involucramiento de las personas puede llevar a cabo la introducción de círculos de calidad. Demanda de producción de tirón . y también ayuda a financiar la aplicación del JUST IN TIME. Esto es no sólo reducir el tiempo y esfuerzo en aplicación del JUST IN TIME. Usar mapas de funcionamiento "Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en su empresa" ELEMENTOS JUST IN TIME Elementos básicos del JUST IN TIME: Involucramiento de las personas Manteniendo un buen apoyo y acuerdo de las personas involucradas en producción. Accionistas y dueños de la compañía .El gobierno puede mostrar su apoyo ayudando a minimizar impuestos y otras ayudas financieras.Deben mantener una relación a largo plazo buena entre ellos. El apoyo gubernamental . Los fabricantes pueden ganar apoyo de 4 fuentes.

o es visto como un mal necesario.Las empresas que tienen un método tradicional de producción es decir. 5. Éste es el concepto más importante del JUST IN TIME.Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura. Sistema Esto se refiere a la tecnología y al proceso que combinan los diferentes procesos y actividades juntos. La mejora continua .Un término japonés para tarjeta o etiqueta. Esto puede permitir a una organización mejorar su productividad. Ceros Inventarios . Los tres factores anteriores forman los elementos del JUST IN TIME. La competitividad de las empresas es aumentada por el uso de JIT. Inventario especial y procesos de información se escriben sobre la tarjeta.Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. Dos tipos mayores son MRP(Planeación de requerimientos de materiales) y MRP II (Recurso de planeacion Industrial de materiales). a fondo el acercamiento industrial.. Esto ayuda al ligamiento y union de un proceso más eficazmente. 4. ya que en la manera tradicional de producción se puede ver un exceso de inventario. tienen que ser reducidos para poner a cero inventarios.(No necesarias). No es posible debido al hecho que las personas pensaron que el nivel de producción era bueno y que además producir con desperdicio es algo necesario en el proceso de fabricación del producto. Esto involucra dos planes. un método en el cual el desperdicio se ve como algo normal. El horario de producción maestro involucra qué productos seran producidos y a que hora. el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una base continua. Kanban . lo cual para muchas empresas es algo normal.Los inventarios.. MRP es una base de computadora. El plan de producción involucra la dirección y planeación de recursos a través de la capacidad disponible. el producto alcanzo la expectativa del cliente. El mismo realiza la inspección . la competitividad de las empresas . y no necesario porque aunque había defectos. META JUST IN TIME .  Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros y permanecer siempre en la carrera para ser competitivo. plan de la producción y horario de producción de maestro. .3. En MRP II están principalmente envueltos la dirección o planeación de los recursos financieros para llevar a cabo el funcionamiento.JUST IN TIME tiene como metas principales el logro de: Ceros Defectos. Eliminar actividades que no produzcan un valor adicional a nuestro producto. Esto obviamente es algo diferente a la manera tradicional de produccion. incluso el trabajo en progreso. piensan que lograr un proceso de producción con cero defectos es casi imposible y algo que no es necesario.

Ayudará a la organización a permanecer competitivo a la larga. 6. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. este objetivo ayudará a la empresa a conocer que es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir. Otros objetivos (A corto plazo y a largo plazo) son: 1. (Relación Calidad-Costo) Éstos objetivos son convenientes para todas las organizaciones. La organización debe enfocarse en tener un proceso de producción de cero-defecto. 2. a la larga. el retrabajo y la producción de género desertado. Reduzca basuras no deseadas. Pero cada organización es única de alguna manera. Aunque parece ser poco realista. La eficacia creciente dentro del proceso de la producción. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. 3. Son los medios por los que un cliente le dice a un proveedor que envié mas partes. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. tiempo y esfuerzo. La acumulación del exceso de productos. Una relación buena y a largo plazo entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un proceso más eficaz en planificación del inventario. eliminará una cantidad grande de recursos y esfuerzos de inspección. Las necesidades de clientes y necesidades parecen ser ahora el enfoque mayor para negocio. El tiempo de espera improductivo para el proceso del trabajo. " El uso de sistemas Kanban es una manera de alcanzar las metas que JIT busca lograr. Se obtiene eficacia a través del aumento de productividad y disminución de los costos. planificación de material y sistemas de entrega. También asegurará que el suministro es estable y disponible en cuanto se necesite. esto es algo muy importante para la supervivencia de la empresa. Kanban en japones significa tarjeta o signo. JIT puede ayudar a la organización a permanecer competitiva.  aumenta cuando las empresas pueden desarrollar procesos industriales mas óptimos. Puede ayudar a reducir los costos. 4. ¿A que se le llama basura?       Gastos por producir demasiado. Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a nuestro productos. La actividad humana innecesaria. El movimiento innecesario de trabajos. Sobre este tema se habla mas adelante". El plan de planta es esencial en términos de eficacia industrial y utilidad de recursos. Reducir materiales gastados. La relación costo/calidad óptima. 5. Comprometa una mejora continua a largo plazo a lo largo de la organización. ofreciendo productos de mas alta calidad a los consumidores que sus competidores. por lo tanto se deben hacer los ajustes de objetivos del JIT para . El funcionamiento innecesario de productos.

. La mayor parte de los cambios se empiezan a ver a largo plazo. Kanban JUST IN TIME ayuda a compañías a resolver muchos problemas Industriales. Pérdida de autonomía individual.. es de algún modo diferente para llevar a cabo en países occidentales. Como una consecuencia. Esas compañías que confían en acciones de seguridad.El método que significa que los obreros deben actuar de alguna manera cuando los problemas ocurren. Acercamiento Tradicional.. pero también consigue un beneficio muy bueno para operar su compañía..Esto es principalmente debido al ciclo más corto. La resistencia racional es el deficiente de la información necesitada para los obreros para realizar bien el trabajo. Diferencia en aplicación del JIT. mientras otros no. pero la naturaleza humana se resiste a cambiar. el JIT tiene sus limitaciones que son:   Diferencia de culturas.Porque el JIT se estableció originalmente en japonés.JIT involucra un cambio a lo largo de la organización entera. El éxito del JIT es variado de industria a industria. La Pérdida de autonomía. Es difícil para una organización cambiar sus culturas dentro de un tiempo corto.cada forma. para complementar el proceso de la producción global. KANBAN / TOYOTA Cuando nosotros hablamos sobre Kanban JUST IN TIME. y los tiempos del ciclo cortos. Las respuestas son compañía japonesa "Toyota". esto no les permite tener su propio método para resolver un problema. usted tiene una pregunta que la compañía puso un ejemplo muy bueno para cumplir este acercamiento quizá. puede tener un problema con el uso de JIT.Las culturas orgánicas varían de empresa a empresa. Kanban se deriva de los sistemas industriales y procesos llevados a cabo a Toyota Motor en Fabricación de automóviles. Las capacidades de Toyota se listan debajo. que agrega presiones y enfatiza en los obreros..Pocas industrias obtienen beneficios del JIT. La Pérdida de autonomía de equipo. Los beneficios pueden variar. estos sistemas son muy flexibles y sensibles a los requisitos del cliente. La resistencia más común es resistencia emocional y la resistencia racional. Kanban el impacto de JUST IN TIME en el sistema Toyota de producción: a) Regularizó trabajo      Células industriales Líneas industriales Esquema de facilidad Desarrollo de tecnología Simulación de procesos y sistemas       . que es tan eficaz que producen a costo bajo. LIMITACIÓN DEL JUST IN TIME. Resistencia al cambio. La resistencia emocional son esos sentimientos psicológicos que la actuación posterior como ansiedad. calidad alta. No sólo Toyota se aprovecha de Kanban JUST IN TIME...El acercamiento tradicional al fabricar es almacenar una cantidad grande de inventario en los medios de apoyo durante un tiempo malo..Sin tener en cuenta los grandes beneficios de JIT.

. "Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT perfecto. California. y ensambles que se usan en esta planta. Glenn Uminger. Fuente donde usted construye. una base del suministro diferente. Ky. descargando a tres puntos diferentes en la planta y recogiendo recipientes rehusadles para el retorno a los proveedores. el ejemplo clásico del cual todo Ingeniero Industrial a escuchado hablar. Toyota no puede realizar esto para todas sus partes. el nivel mas alto. ven a esta filosofía como un proceso de mejora continua.. Aproximadamente 250 camiones llegan a Georgetown cada día. En cualquier momento . Uno se pregunta porque pasa eso. junto con otra planta en Cambridge. Estos medios. Mejorar. Esta localización es la base del suministro. Las partes de estos proveedores se entregan tan a menudo como 16 veces por día. conocido como un "leche corrida.JUST IN TIME (TOYOTA) Toyota. California. Toyota empezó a fabricar automóviles en su propia planta en Georgetown. y modelos de Avalon. La mayoria de los proveedores de la planta TOYOTA en Georgetown se localizan dentro de 200 millas de la planta. nosotros cambiamos la meta a otro. partes. y subensambles se encuentran cerca de sus plantas de ensamblado. esta siendo utilizado el JIT que se desarrollo primeramente en Japón aunque cada fabrica emplea los principios en una moda ligeramente diferente. necesidades y..8 horas de inventario de las partes en la planta. Estados Unidos. La razón es que cada planta tiene atributos diferentes. Sin embargo. Dos años después. Tacoma. sin temor a equivocarme en todas las universidades del mundo. con Motores Generales S.UU. Esto tiene una buena razon. gerente de mando de producción y logística.A. Pero aun después de tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía. particularmente el transaxels que viene de Japón. Los proveedores norteamericanos proporcionan 80% de los materiales." esto hace que los proveedores puedan entregar sus productos en una base de JIT. Pero siempre que nosotros logramos un nivel tangible de JIT.. Corola. Aproximadamente 70% de estas partes se pone directamente en un tren de dollies que se transporta a la línea de ensamble por un tugger cada media hora. y esto le permite a TOYOTA desarrollar una red de distribución de cerradovuelta. A Toyota se le conoce normalmente como el fundador del sistema JIT Industrial y este concepto ha sido impartido en la actualidad en las clases de Manufactura. dice que el tiempo de entrega que da Japón es muy preciso "Nosotros planeamos conseguir niveles bajos de inventario. en 1984. TOYOTA y en general Japón.Este es el caso de Georgetown Toyota que fabrica Camry. pero también nos . TOYOTA admite que todavía no domina bien este arte.Lewis dice que algo importante en el sistema JIT de Toyota es que los proveedores de materiales. en la planta de Freemont. la respuesta es simple. Ontario.. Para estas partes. dice Lewis gerente de asistencia técnica de TOYOTA en su planta de Freemont. Toyota tendrá el valor de tener solo 2.. Mejorar.b) Mejora de Calidad    En Inspección del Proceso Plan experimental Desarrollo de Procesos c) Mejora Continua EJEMPLO DE APLICACIÓN . Toyota convirtió tales conceptos en la practica en EE. a menudo. "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT. Las partes adicionales y ensambles de los proveedores de Costa Oeste llegan vía trailer o ferrocarril. siempre estamos buscando algo mejorar". debido a que existen partes que provienen directamente de Japón. Mejorar. las partes. Toyota guarda cinco días de inventario en automotores localizados fuera de la planta.

" dice Lewis. Por ejemplo.Toyota no inspecciona la calidad de las partes que le son surtidas. se inspeccionara solo la calidad en una base de excepción. Como la mayoría de los funcionamientos de JIT." "Durante la fase de preparación de la producción. nosotros trabajamos realmente con nuestros proveedores. La planta Georgetown usa nueve tarjetas kanban de diferentes colorescodificados. "Nosotros negociamos con el proveedor para cerrar con llave el sistema de calidad y la calidad de la parte antes de que un producto se lance. Toyota tiene partes que se tienen que entregar en porciones bastante pequeñas para completar la tarea a mano. en preparar las herramientas y medios necesarios para fabricar el producto. cada color corresponde a un segmento diferente a lo largo de la línea de ensamble.. la tarjeta kanban. Maravilla bajo-tecnología. TOYOTA no puede permitirse el lujo de Inspeccionar los productos de los proveedores. "Nosotros estamos haciendo pedidos para las nuevas partes. Las tarjetas que se atan a muchas partes. . "Nosotros establecemos como ellos deben producir." dice Lewis.. empaquetar. cuando estos llegan al anden." dice Uminger. si hay un problema con una parte en particular o si una nueva parte esta viniendo en línea. y enviar el producto a nuestras plantas. Calidad de Precalificación. Después de eso." dice Uminger.hemos enfocado en JIT para las partes extranjeras.El corazón del JIT de Toyota esta en. es un signo a los proveedores enviar la próxima porción de partes. como la primera parte se usa fuera de una caja.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->