UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES…...7 Otras Mejoras…………………………………………………………….....2..1.......……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii .……...……..……............2.2....………………………….... 27 4... 24 4........ 27 4...3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN……...5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE……………………..1.....1 Influencia de la Granulometría……………….. 25 4.......26 4....3 Reducción del Ciclo de Inversión..2.... ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES…….....Pág.. 25 4..4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS……. 25 4.6 Utilización de la Energía Eléctrica……………………………………................ 4........2 Humedad………………………………………. 27 4.…………………………..………………………………….…………………………………….2..2...2.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4...…………………………… 29 5.... 28 4.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN…………….2 Combustión Sumergida…………………………………... 28 4......4 Pelletización…….. 24 4.....……………………… 25 4.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4..........3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4... 24 4....………………………..4 Instrumentación y Control………………………………………………........7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN…...………………………….....1. 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………........1.

. a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente. Sin embargo.500°C – 1. se la somete a una serie operaciones. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor. como son materias primas utilizadas. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor. CaO.600°C). tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas. Una vez formado el vidrio. el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). Como producto acabado. ello es debido. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . depende en gran medida de los sectores de la construcción. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. Este sector produce principalmente artículos básicos. aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. este valor es inferior al 5%. los equipos empleados. Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano.1. de bebidas y alimentación. En cualquier caso. puede considerase como un líquido subenfriado. Na2O. etc. como pueden ser SiO2. la clase de producto. en términos globales. ya que. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. El sector del vidrio es sumamente diverso. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos. La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. en algunos hornos pequeños de crisol. conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. etc. el tipo de vidrio. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción. en la actualidad. Debe tenerse en cuenta que. en una producción determinada. el consumo energético es importante. Sin embargo.

comentándose los factores que inciden en su consumo energético.Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. tecnologías. Se indica. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico. las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. Otros factores específicos de cada proceso en particular. En definitiva. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial. No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas. medio y largo plazo. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada. cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. Enfriamiento controlado. como base para programar planes de reducción de consumo a corto.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 . Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. conformación. Dada su diversidad. b. Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. Fabricación de vidrio hueco (envases). Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales. Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. aisladores.2. con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. Sistema de Flotación.). ceniza de sosa. aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos. Otros procesos: fibra de vidrio. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. vidrio artístico. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. arena de sílice o desperdicios de vidrio). Sistema de Laminación. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). etc. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias. fundición. cromita férrica u óxido de hierro). y se usan en la mayoría de las aplicaciones. Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. tubo de vidrio. procesos finales y embalaje. vidrio óptico. c. PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. etc. Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Puede establecerse la siguiente clasificación: a. Especiales.

pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. con unas características de granulometría. metales o cerámicas.500ºC. lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. corte o tallado.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA.Tabla 1. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. a relativamente. En esta operación básica se utiliza. bajas temperaturas. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . Son usados para soldar vidrios. Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato. En ciertos casos. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC). y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. Tipos de Vidrios y sus Características. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. fundamentalmente. bario o estroncio. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda. se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. Son poco resistentes al choque térmico. humedad y propiedades químicas determinadas. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. 1999. y se conoce comúnmente como cristal al plomo. Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3). energía eléctrica para accionamiento mecánico. Los recipientes hechos de vidrios de soda . además de óxido de calcio.cal son virtualmente inertes. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. Las materias primas.

Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores.2. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos.2 FUSIÓN. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición. y puede dividirse en varias fases: fusión. y acondicionamiento. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador. HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. AFINADO. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. afino y homogenización. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. Figura 1. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. Una vez que se funde. se muelen y almacenan en depósitos en altura. donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 .

b. c. modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. Atendiendo a la forma. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas). tienen un consumo específico de energía muy elevado. Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 .1 Hornos de Fusión. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos. a. Hornos de Crisol. entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. puede establecerse la siguiente clasificación: a. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta). Hornos de cuba convencionales. Hornos eléctricos. Hornos de crisol. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible.2. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. Cuando está completamente fundida se produce el afinado. El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga.2.

estando la carga fundida en su interior. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. donde se contiene el vidrio fundido. entre 650 y 950°C. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. Estos hornos son similares a los anteriores. la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. Intermitentes.b. y para la producción de vidrios de una calidad elevada. donde se produce la llama que calienta la carga. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. Por su parte. Continuos. Hornos con Recuperadores. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos. normalmente son de forma rectangular. Pueden ser intermitentes o continuos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . Están formados por una cuba. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. y una cámara de combustión por encima del baño. oscila. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. se sitúa entre 700 y 950°C. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables.

2. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. más frecuentemente. para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. Hornos con Regeneradores. en la parte inferior del horno. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. y vidrios colados. vidrios colados y vidrio plano. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. vidrio prensado. entre 4 y 6 por cada lado. en la parte superior o. ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . para la cual el vidrio se hace buen conductor. Existen dos tipos de hornos con regeneradores. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. c. Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco. la otra precalienta el aire de combustión. Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. Los quemadores. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido.100°C aproximadamente. saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). Una vez que se alcanza la temperatura de 1. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. con electrodos insertados en los laterales. Presentes en producciones de más de 350 t/día. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible.

destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones. es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. Zonas de enfriamiento lento. y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente). bien instalando tubos radiantes. 2. en lugar de combustibles. Sin embargo. Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. En general. a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga.2. vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal).2. La combustión se realiza. bien con gas directamente. con fines térmicos.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%).2. Zonas de enfriamiento rápido. Por lo tanto. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica.2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica. 2. La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio). 2. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases.

flotado. En esta operación se consume energía eléctrica. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua. Existen dos sistemas: estirado vertical. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido.3 CONFORMADO. En ciertos casos. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. y estirado horizontal. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. laminado. soplado. 2. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. El cae sobre un baño de estaño fundido. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. prensado. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. aire comprimido y aire o agua para refrigeración. En cada caso. estirado. Después del conformado. centrifugado y fibrado. desde el punto de vista térmico. Para la conducción del proceso. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. Esta operación es característica de cada proceso. En ambos. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada. se utiliza además un combustible limpio.

4. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo. Una vez realizadas las operaciones de formado.1 Requemado.3 Templado. químicas y ópticas.4. cuya misión consiste en formar la lámina. Pintado. los objetos de vidrio obtenidos. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 . 2. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. 2.2 Recocido. Templado. Recocido. que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado.4 Pintado. Además de su función decorativa. darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. utilizándose para ello un combustible gaseoso. entre los cuales se cuenta. 2.4. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio.sometido a un proceso de laminación.4. Ciertos productos se someten a esta operación. 2. 2. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio. Decorado. El consumo energético es elevado. Requemado. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.

que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución. y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. vidriados de baja emisividad). En consecuencia. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie.5 Decorado. Del baño de flotación.2. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido. No obstante. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas.4. estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos. 2. respectivamente. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas. y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada.

Por medio de una serie de toberas. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. También puede pasar a algunos procesos finales. Dada la diversidad de productos.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. método de fabricación y aplicación. laminación. La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. hornos regenerativos. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos. El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. extrusión de tubos. Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. hornos de oxigás. Los procesos de conformación pueden ser manuales. montados con un determinado grado de rotación. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. hornos eléctricos y tanques diarios. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). que pueden ser muy diferentes según su composición. trefilado y disolución (vidrio soluble). Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. prensado de cintas. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. se utilizan muchas técnicas de conformación. con un solo quemador. Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. En esta fase. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto.

96 13.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. se consume principalmente en las máquinas de conformado. En cuanto a la energía eléctrica. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y.17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final.2219 0. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia. por tanto. 3. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación.2372 0.938 Propano 7. recocido.2363 0. en algunos procesos de calentamiento.07 0. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles. como apoyo en la fusión (boosting).80 13.180.996 Fuel-oil 610. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía.500 Fuente: Vidrio España (2004). temple y acondicionamiento de las cargas. este aspecto. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 . aunque también en las etapas de conformado.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2.222 40 Electricidad 570. en el transporte de materiales. De hecho. por su condición de crítico. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión. en la generación de aire comprimido. En general. la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso.3. etc.

La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado.974 ton/año.0 0. archas de recocido. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. en canales y fedeers. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). forma y peso de la pieza a fabricar. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER. cadenas de temple y calentamiento del combustible. (d) Se entiende por electrotermia. % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7. En la fabricación de vidrio prensado (aisladores). equipos utilizados. de forma aproximada. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 .572.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3.4 0. arcas de recocido. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. varios estudios energéticos del sector. el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total.La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2. cadenas de temple y calentamiento del combustible. El resto del consumo energético. Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco).5 2-4 2. en canales y feeders.5 1. calidad del vidrio. etc. En el siguiente cuadro se resumen. Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. En general. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades.

Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. Salvo excepciones y procesos concretos.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2. pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional. moldeado) 5. Así. pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico.En el siguiente cuadro. iluminación.028 Aisladores (prensado. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total. frasco 2. La energía restante se utiliza para servicios. Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado.548 Frascos especiales (perfumería) 4.489 Fuente: MINER. varios estudios energéticos del sector. 3. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. sistemas de control. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio). Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio. tarros.

525 Propano 122.00 12.16 5.5 2.7-5. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1.000 ton/año. etc.20 111.08 256. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano.Tabla 5.860.0 1. varios estudios energéticos del sector.0 0.0 1. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. En el siguiente cuadro se resumen y se comparan.187 Fuel-oil 282. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global.691. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float.91 3.601 7 Electricidad 3. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado. % CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3.100.335 Fuente: Vidrio España (2005).46 0. extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano).1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 .39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. de forma aproximada. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1. En vidrio plano.

000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo). el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta.3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005).000 50.3. etc. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales. V°F°: Vidrio Fundido 6.000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio. En lanas de roca.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico. gas natural). ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 .8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante. 3. el sistema de tratamiento de gases. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60.000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8.

la calidad del vidrio.000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0. los equipos utilizados. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10. 3.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 .14 1. la forma y peso de la pieza a fabricar.50 1. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción. etc. Consumo de energía por Etapas (lanas minerales).400 Horno: 69. el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11.200 Resto Planta: 30.43 0. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico.

2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 . el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº.1 67 MWh/año. En las empresas de menor capacidad de producción. por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto. la calidad del vidrio. Así.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida).84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4. Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada. etc. pero puede llegar a representar el 40/60. por el contrario. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005).En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción. en campañas puntuales. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50. las tiradas de producto suelen ser cortas. los equipos utilizados.48 12. 3.86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día. Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico). el 80% del total. siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12.750 8. junto con el conformado y los canales de alimentación.68 7. Como valor medio. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y.926 786 4. El consumo de gas natural es de 278. V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. fuel) y supone. mientras que el de electricidad es de 19.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7. la forma y peso de la pieza a fabricar. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2.6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13. el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno.200 13. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio.

Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio). V°F°: Vidrio Fundido 3.En general. el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales. 3. etc. 5.1 Extracción Nominal. calidad de pulverización del combustible. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. diseño de los conductos de quemadores. control de la atmósfera del horno. Envejecimiento.7. Porcentaje de casco de vidrio. 3. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total. ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo. Extracción nominal. Aislamiento. Temperatura del aire secundario de combustión. 7. forma de cargar la composición. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . temperatura de la llama. aunque en el caso del tubo de vidrio. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. Se entiende por extracción nominal. 4. Relación aire/combustible. 6. Factor de carga. 8. Otros: Profundidad de la cuba. 2.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005).

por una parte. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno. En todo caso.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico. llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba. se incrementa la temperatura de la llama. Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. a la reducción de la temperatura de la llama. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal.7. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando. 3. y por otra. Asimismo. Temperatura de fusión del casco de vidrio menor.2 Factor de Carga. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. el consumo específico aumenta. por tanto. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía. de este modo. 3. Además. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.7. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible.3. y ello se traduce en una reducción del consumo específico.7. Además. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente. 3.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 . 3. las pérdidas caloríficas. el consumo específico disminuye. incrementándose. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio. ya que el propio aire aporta calor al horno. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste.7.7. 3.3 Envejecimiento. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. siendo este efecto más acusado en las primeras. Ello es debido.

El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes.Volumen menor de humos. dado que las pérdidas al fuego se reducen. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 .

debido a que los pellets se funden más rápidamente. 4.1. y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada. con el consiguiente deterioro del refractario del horno. Por tanto. Ahora bien. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición.3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. Vida del horno más larga. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción.1.4. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. debido a la reducción del arrastre de volátiles. debido al costo de obtención de dicho tamaño. 4. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 .1.1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas. 4. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior.1. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua. existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. 4. Sin embargo. esto repercute en un aumento del consumo de energía.

2.3 Reducción del Ciclo de Inversión. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno.4 Instrumentación y Control. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima. que incluye las fases de aglomeración.2. son entre otros.2. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse. el consumo de combustibles y de energía eléctrica. 4.2.Desde un punto de vista de balance energético. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético. Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones. 4. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión. Las ventajas de este sistema. Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario.2 Combustión Sumergida. como base para una utilización más racional de la energía. cribado y molido. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. así como el exceso de aire en cada horno. Ello puede evitarse instalando. 4. un sistema automático. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%. 4.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima. secado. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4.

instalando uno o varios equipos de recuperación de calor. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. ciclo de inversión de la llama. Menor cantidad de volátiles. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. Los hornos eléctricos.2. Este sistema. b. Apoyo eléctrico. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 . como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. instalando un recuperador o cámaras secundarias. Fusión totalmente eléctrica. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico. 4. Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil.temperatura de fusión. Menor intensidad de las llamas. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica. Precalentamiento de la carga. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. presión del horno. lo que supone una mayor duración del horno. 4. etc. Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio. ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. otros fines de calefacción.6 Utilización de la Energía Eléctrica. nivel del vidrio fundido. a. Mejora del factor de potencia de la factoría. Mejor calidad del vidrio.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos.2. El contenido energético de dicho gases es importante. Factor de potencia más elevado.

4. Tiempo de reconstrucción menor.2. Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta. Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda.  Inversión inicial menor.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente. de apertura rápida. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso. Aislamiento. Mayor uniformidad de la .temperatura en secciones transversales de los canales. Eliminación de la contaminación y dependencia del gas. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos. Se debe aislar el canal donde sea posible. siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles. 4.7 Otras Mejoras. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. Refractarios y Aislamientos. Se podrían instalar puertas especiales. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. c. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 . b. Energía eléctrica como fuente calefactora. 4. Control automático de la temperatura.

Recirculación con quemadores de alta velocidad. evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno. Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. De este modo. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . 4.Con objeto de reducir las necesidades de energía. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%. ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. Utilización de energía eléctrica. de este modo pueden lograrse ahorros importantes. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto. evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. Optimización del alumbrado. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). referidas a servicios auxiliares del proceso. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. 4. Menor volumen de humos por unidad de combustible. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 . siendo éste efecto una de las principales razones para su uso.Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente. 4. no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas. Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado). Las tecnologías de oxi-combustión. Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. soplantes o compresores.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . pero el proceso de fabricación consume mucha energía y. agua y materiales auxiliares (agentes de proceso.). residuos sólidos y energía. es decir. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. residuos líquidos. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto). ya sean minerales naturales o productos artificiales. dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo. que utiliza principalmente como medio de refrigeración. por lo tanto. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. dióxido de azufre. limpieza y humidificación de los lotes de producción. Las principales fuentes de energía son el fuel-oil. el gas natural y la electricidad. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. También se utilizan muchos líquidos y gases. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto.5. productos químicos de tratamiento de aguas. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. materiales de limpieza. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía. energía (combustibles y electricidad). llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. emisiones atmosféricas. etc. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo. Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio.

Sulfuro de hidrógeno. Producto de la combustión incompleta. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. Ej. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga. Arrastre de material fino en la carga. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles. caliza). Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. Co. cristal de plomo y algunos cristales de colores). Sb. Monóxido de carbono. especialmente el carbonato sódico artificial. Ni. Presentes como impureza en algunas materias primas. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. la opalescencia). Producto de la combustión. As y Cd). Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. ceniza de sosa. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio). Se. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . especialmente en hornos de cubilote. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. como el espato flúor. Pb. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. Cuando se agregan fluoruros a la carga. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. Cr. V. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. Azufre en el combustible. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. Dióxido de carbono. Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p.Tabla 15.

). especialmente los de vidrio doméstico. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. pulido. Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores. En los subsectores de lanas minerales y fritas. En general. los tratamientos secundarios (corte.Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. vidrios especiales y filamento continuo. etc. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 . como la aplicación o el secado de revestimientos. Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica). los procesos finales tienden a ser específicos. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. Sin embargo.

Disponible en Internet: http://www.princast. 2. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. ISBN 84-7474-168-8. Disponible en Internet: http://web. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso.ilce. El Vidrio. 6. 5. 4. 1999. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana. Fabricación del Vidrio.edu. Disponible en Internet: http://www.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.educastur. Tomo II.eper-es. Editorial Centro de estudios de la energía.es. El Mundo Mágico del Vidrio.monografias.es.com. Santiago de Chile.mx. Disponible en Internet: http://omega. Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio. 3.

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