UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

.... 25 4. 28 4... 25 4..……..... 27 4....... 24 4..……...3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN……..2..3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4....1 Influencia de la Granulometría……………….26 4.…………………………..1......4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS……...2..……………………….....Pág.2....6 Utilización de la Energía Eléctrica……………………………………..... 4...7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN…... 28 4..2 Humedad……………………………………….....…………………………… 29 5........2 Combustión Sumergida………………………………….....………………………………….. 24 4...5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4..……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii ..2.......3 Reducción del Ciclo de Inversión..1......……………………… 25 4.....…………………………... 27 4.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN……………...4 Pelletización…….2.......4 Instrumentación y Control……………………………………………….........6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES….……...2.....1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4....………………………….. 25 4.. 24 4..........2...1... 27 4....... ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES……..5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE…………………….7 Otras Mejoras……………………………………………………………..... 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………....…………………………………….....1.....

el consumo energético es importante. depende en gran medida de los sectores de la construcción. etc. Sin embargo. La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales.500°C – 1. conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. en algunos hornos pequeños de crisol. Este sector produce principalmente artículos básicos. a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. Como producto acabado. etc. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. la clase de producto. puede considerase como un líquido subenfriado.. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción.600°C). de bebidas y alimentación. en términos globales. en la actualidad. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. los equipos empleados. Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. Sin embargo. como son materias primas utilizadas. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. en una producción determinada.1. Debe tenerse en cuenta que. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes. Na2O. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor. el tipo de vidrio. el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). El sector del vidrio es sumamente diverso. ello es debido. En cualquier caso. ya que. este valor es inferior al 5%. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor. CaO. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas. se la somete a una serie operaciones. como pueden ser SiO2. Una vez formado el vidrio. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente.

comentándose los factores que inciden en su consumo energético. sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. tecnologías. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. como base para programar planes de reducción de consumo a corto. medio y largo plazo. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico. las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. Enfriamiento controlado. y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. Se indica.Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. En definitiva. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. Otros factores específicos de cada proceso en particular. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada.

Puede establecerse la siguiente clasificación: a. Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). c. vidrio óptico. Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. procesos finales y embalaje. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias. ceniza de sosa. Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. Fabricación de vidrio hueco (envases). Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. Sistema de Flotación. tubo de vidrio. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). conformación. arena de sílice o desperdicios de vidrio). aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos.). PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto.2. Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Otros procesos: fibra de vidrio. b. Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. etc. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. Sistema de Laminación. Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. etc. fundición. aisladores. cromita férrica u óxido de hierro). El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. Dada su diversidad. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. Especiales. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 . vidrio artístico. y se usan en la mayoría de las aplicaciones.

Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. corte o tallado. Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). a relativamente. bajas temperaturas. con unas características de granulometría. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC). 1999.cal son virtualmente inertes. pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Las materias primas. Tipos de Vidrios y sus Características. Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3). Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. fundamentalmente. y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. bario o estroncio. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato.Tabla 1. Son poco resistentes al choque térmico. Son usados para soldar vidrios. energía eléctrica para accionamiento mecánico. humedad y propiedades químicas determinadas. Los recipientes hechos de vidrios de soda . lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. metales o cerámicas.500ºC. además de óxido de calcio. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA. En ciertos casos. En esta operación básica se utiliza. y se conoce comúnmente como cristal al plomo.

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. se muelen y almacenan en depósitos en altura. AFINADO. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. Figura 1.2 FUSIÓN.2. y puede dividirse en varias fases: fusión. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. Una vez que se funde. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 . Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. afino y homogenización. y acondicionamiento. Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea.

puede establecerse la siguiente clasificación: a. La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos.1 Hornos de Fusión. Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. b. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. Atendiendo a la forma. Hornos de cuba convencionales.2. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas). ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 . modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos.2. tienen un consumo específico de energía muy elevado. El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta). Hornos de crisol. Hornos eléctricos. Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. Hornos de Crisol. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. c. a. Cuando está completamente fundida se produce el afinado.

Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. Pueden ser intermitentes o continuos.b. y una cámara de combustión por encima del baño. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos. oscila. entre 650 y 950°C. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. se sitúa entre 700 y 950°C. Estos hornos son similares a los anteriores. donde se contiene el vidrio fundido. y para la producción de vidrios de una calidad elevada. estando la carga fundida en su interior. Continuos. Están formados por una cuba. normalmente son de forma rectangular. Intermitentes. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores. Hornos con Recuperadores. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. donde se produce la llama que calienta la carga. Por su parte. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad.

Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. c. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. en la parte superior o. Los quemadores. para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente. la otra precalienta el aire de combustión. Existen dos tipos de hornos con regeneradores. con electrodos insertados en los laterales. entre 4 y 6 por cada lado.100°C aproximadamente. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco.2. y vidrios colados. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. vidrios colados y vidrio plano. en la parte inferior del horno. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. Presentes en producciones de más de 350 t/día. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. vidrio prensado. para la cual el vidrio se hace buen conductor. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases. Una vez que se alcanza la temperatura de 1. Hornos con Regeneradores. más frecuentemente.

Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad. a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones. bien instalando tubos radiantes. La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente).2. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases.2. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica. es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. La combustión se realiza. vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal).2. Zonas de enfriamiento lento. Sin embargo. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. en lugar de combustibles. Zonas de enfriamiento rápido. Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . Por lo tanto. 2. También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio). los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos. 2.2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica. 2. y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. con fines térmicos. bien con gas directamente.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%). En general.

Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. estirado. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. aire comprimido y aire o agua para refrigeración. 2. centrifugado y fibrado. El cae sobre un baño de estaño fundido. Existen dos sistemas: estirado vertical. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. se utiliza además un combustible limpio. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . y estirado horizontal. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. En esta operación se consume energía eléctrica. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad.3 CONFORMADO. Después del conformado. donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada. Para la conducción del proceso. soplado. En ciertos casos. Esta operación es característica de cada proceso. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. flotado. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. En cada caso. desde el punto de vista térmico. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. laminado. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. prensado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido. En ambos.

Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio.3 Templado. 2. los objetos de vidrio obtenidos. El consumo energético es elevado. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo.4. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido. Decorado. 2. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio. entre los cuales se cuenta.4 Pintado. químicas y ópticas.sometido a un proceso de laminación. Ciertos productos se someten a esta operación. Una vez realizadas las operaciones de formado. que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado. cuya misión consiste en formar la lámina. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. 2. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados.4. Requemado. Pintado. Recocido. 2. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas. darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto. 2.4.2 Recocido. Además de su función decorativa.1 Requemado.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.4. Templado. utilizándose para ello un combustible gaseoso. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 .

El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución.4. En consecuencia.5 Decorado. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido. Del baño de flotación. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas. El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. No obstante. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido.2. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . vidriados de baja emisividad). estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. respectivamente. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial. 2.

En esta fase. hornos regenerativos. Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. extrusión de tubos. En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. trefilado y disolución (vidrio soluble). La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. montados con un determinado grado de rotación. con un solo quemador. método de fabricación y aplicación. se utilizan muchas técnicas de conformación.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. Dada la diversidad de productos. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto. Por medio de una serie de toberas. automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. prensado de cintas. laminación. hornos de oxigás. Los procesos de conformación pueden ser manuales. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. hornos eléctricos y tanques diarios. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . También puede pasar a algunos procesos finales. Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. que pueden ser muy diferentes según su composición.

938 Propano 7. como apoyo en la fusión (boosting). por su condición de crítico.500 Fuente: Vidrio España (2004).222 40 Electricidad 570.3.07 0. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72. en el transporte de materiales.180. es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía. en la generación de aire comprimido. aunque también en las etapas de conformado. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión. 3.96 13. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. temple y acondicionamiento de las cargas.2372 0. se consume principalmente en las máquinas de conformado. la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. este aspecto.996 Fuel-oil 610. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final.2363 0. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación.2219 0.17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles. en algunos procesos de calentamiento. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante. De hecho.80 13. etc. El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones. En general. recocido. En cuanto a la energía eléctrica. por tanto.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 .

Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco). forma y peso de la pieza a fabricar. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado.4 0. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total.0 0. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. de forma aproximada.572.La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2. cadenas de temple y calentamiento del combustible. Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. En la fabricación de vidrio prensado (aisladores). En general.974 ton/año. en canales y fedeers.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. El resto del consumo energético. varios estudios energéticos del sector. Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión.5 2-4 2. en canales y feeders. equipos utilizados. archas de recocido. (d) Se entiende por electrotermia. calidad del vidrio. arcas de recocido. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 . % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7. En el siguiente cuadro se resumen.5 1. cadenas de temple y calentamiento del combustible. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. etc. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades.

2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico. La energía restante se utiliza para servicios. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional.028 Aisladores (prensado. Salvo excepciones y procesos concretos. Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2. sistemas de control.548 Frascos especiales (perfumería) 4. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total. tarros. iluminación. frasco 2. el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . varios estudios energéticos del sector. moldeado) 5. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes. 3.489 Fuente: MINER. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio). calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. Así.En el siguiente cuadro. PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4.

% CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles.0 1.691.16 5. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro. extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales.46 0. etc. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1.0 1.601 7 Electricidad 3. de forma aproximada.91 3. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano).Tabla 5.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float. En el siguiente cuadro se resumen y se comparan.525 Propano 122. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano.39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6.100.335 Fuente: Vidrio España (2005). (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global.860.08 256.187 Fuel-oil 282. varios estudios energéticos del sector. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica.5 2.0 0.00 12.20 111. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado.7-5.1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 . En vidrio plano. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82.000 ton/año.

3. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175. En lanas de roca. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico.3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7.000 50.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005).000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo). etc. V°F°: Vidrio Fundido 6. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. gas natural).000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante.000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio. el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta.8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general. el sistema de tratamiento de gases. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60.3. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 .

Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 . TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26.43 0. 3. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. Consumo de energía por Etapas (lanas minerales). el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno. etc. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada. la forma y peso de la pieza a fabricar.50 1. los equipos utilizados.000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87.200 Resto Planta: 30.400 Horno: 69.5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11.14 1. la calidad del vidrio.

86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día. siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día.750 8. Como valor medio.68 7.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7. pero puede llegar a representar el 40/60.En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción. por el contrario. 2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 . junto con el conformado y los canales de alimentación. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio. los equipos utilizados. Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada. V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2. el 80% del total. la calidad del vidrio. mientras que el de electricidad es de 19. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. las tiradas de producto suelen ser cortas. 3.200 13. En las empresas de menor capacidad de producción. por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto. fuel) y supone.6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13. en campañas puntuales. el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº. la forma y peso de la pieza a fabricar.926 786 4.1 67 MWh/año.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005).84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50. el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno. etc.48 12. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86. Así.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida). Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico). En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12. El consumo de gas natural es de 278.

En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio). 8. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. forma de cargar la composición. 2.7. Otros: Profundidad de la cuba. Se entiende por extracción nominal. 5. Factor de carga. 4.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales.En general. 3. el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%. V°F°: Vidrio Fundido 3. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. Temperatura del aire secundario de combustión. de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1. diseño de los conductos de quemadores. Porcentaje de casco de vidrio. etc. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. Extracción nominal. 3. temperatura de la llama. Aislamiento. ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total. aunque en el caso del tubo de vidrio. Envejecimiento.1 Extracción Nominal. Relación aire/combustible. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores. 6. 7.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). calidad de pulverización del combustible. control de la atmósfera del horno.

Temperatura de fusión del casco de vidrio menor. llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba.7.7.7. siendo este efecto más acusado en las primeras. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. 3.7. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen.3 Envejecimiento. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal. incrementándose. ya que el propio aire aporta calor al horno. de este modo. 3.6 Efecto del Aislamiento Térmico. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. En todo caso. el consumo específico aumenta. las pérdidas caloríficas. y ello se traduce en una reducción del consumo específico. Asimismo.3. por tanto.7. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía. a la reducción de la temperatura de la llama. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando. Ello es debido. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo.2 Factor de Carga. 3. el consumo específico disminuye.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio. y por otra.7. 3. por una parte. Además. Además. se incrementa la temperatura de la llama. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 . Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. 3.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.

dado que las pérdidas al fuego se reducen.Volumen menor de humos. El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 .

y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor.1.3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior. 4. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición.1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4. 4.4. Ahora bien. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas.1. con el consiguiente deterioro del refractario del horno. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía.1.1. debido a la reducción del arrastre de volátiles. Por tanto. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada. existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. 4. esto repercute en un aumento del consumo de energía. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. debido al costo de obtención de dicho tamaño. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 . Vida del horno más larga. debido a que los pellets se funden más rápidamente. Sin embargo. 4.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua.

2. cribado y molido. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno. Ello puede evitarse instalando. 4. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético.Desde un punto de vista de balance energético.2. Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones.2 Combustión Sumergida.3 Reducción del Ciclo de Inversión.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima. Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio. secado. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%. 4. como base para una utilización más racional de la energía. el consumo de combustibles y de energía eléctrica. que incluye las fases de aglomeración. 4. Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse.2. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . así como el exceso de aire en cada horno. 4.4 Instrumentación y Control.2. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. un sistema automático. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más. Las ventajas de este sistema. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión. son entre otros. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos.

b. Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio. lo que supone una mayor duración del horno. La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. El contenido energético de dicho gases es importante. Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil.temperatura de fusión. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica. etc. Menor cantidad de volátiles. a. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. presión del horno. Mejor calidad del vidrio. Mejora del factor de potencia de la factoría. Los hornos eléctricos. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. instalando un recuperador o cámaras secundarias. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos. Factor de potencia más elevado. ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. ciclo de inversión de la llama. otros fines de calefacción. Fusión totalmente eléctrica.6 Utilización de la Energía Eléctrica. Menor intensidad de las llamas. Este sistema. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico. 4.2. como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. 4. nivel del vidrio fundido. instalando uno o varios equipos de recuperación de calor.2. Precalentamiento de la carga. Apoyo eléctrico. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 .

temperatura en secciones transversales de los canales. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración. Refractarios y Aislamientos. c. Mayor uniformidad de la . de apertura rápida. 4. 4. Aislamiento. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. Se podrían instalar puertas especiales. 4. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. Tiempo de reconstrucción menor.7 Otras Mejoras.2. Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión. Control automático de la temperatura. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente. ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio. Eliminación de la contaminación y dependencia del gas. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso.  Inversión inicial menor. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos. Energía eléctrica como fuente calefactora. Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. b. Se debe aislar el canal donde sea posible. siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 .

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . Recirculación con quemadores de alta velocidad. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. Optimización del alumbrado. referidas a servicios auxiliares del proceso. De este modo. de este modo pueden lograrse ahorros importantes. Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama. evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. Menor volumen de humos por unidad de combustible. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. 4. 4. Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. Utilización de energía eléctrica. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%.Con objeto de reducir las necesidades de energía. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto. una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible.

demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado). Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 . Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios. soplantes o compresores. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo. siendo éste efecto una de las principales razones para su uso. Las tecnologías de oxi-combustión. no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. 4.Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente.

etc. residuos líquidos.5. También se utilizan muchos líquidos y gases. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. que utiliza principalmente como medio de refrigeración. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía.). Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. limpieza y humidificación de los lotes de producción. residuos sólidos y energía. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo. materiales de limpieza. En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. emisiones atmosféricas. ya sean minerales naturales o productos artificiales. dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. productos químicos de tratamiento de aguas. es decir. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. agua y materiales auxiliares (agentes de proceso. La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. dióxido de azufre. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio. el gas natural y la electricidad. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. energía (combustibles y electricidad). pero el proceso de fabricación consume mucha energía y. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . Las principales fuentes de energía son el fuel-oil. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto). por lo tanto.

como el espato flúor. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. Cuando se agregan fluoruros a la carga. Azufre en el combustible. Dióxido de carbono. especialmente en hornos de cubilote. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. Monóxido de carbono. Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles. Pb. As y Cd). Ej. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. Se. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . especialmente el carbonato sódico artificial. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. Arrastre de material fino en la carga. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Producto de la combustión. Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga. Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. Producto de la combustión incompleta. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. ceniza de sosa. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Co. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio).Tabla 15. Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p. Presentes como impureza en algunas materias primas. cristal de plomo y algunos cristales de colores). Cr. Ni. V. Sb. la opalescencia). Sulfuro de hidrógeno. caliza).

Sin embargo. como la aplicación o el secado de revestimientos.). o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica). las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. En general. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 . los tratamientos secundarios (corte. Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores. vidrios especiales y filamento continuo. pulido. especialmente los de vidrio doméstico. los procesos finales tienden a ser específicos. En los subsectores de lanas minerales y fritas.Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. etc.

Disponible en Internet: http://omega. El Mundo Mágico del Vidrio.mx. Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso.princast.es. El Vidrio. 2. Disponible en Internet: http://www. Fabricación del Vidrio.educastur.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. 3.ilce.es. Disponible en Internet: http://web. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Editorial Centro de estudios de la energía.monografias. Santiago de Chile. 6.edu. 4.eper-es. 5. ISBN 84-7474-168-8. Disponible en Internet: http://www.com. Tomo II. Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana. 1999.