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UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

..2 Combustión Sumergida………………………………….…………………………..1.....2........Pág... 24 4.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE……………………...3 Reducción del Ciclo de Inversión. 25 4.………………………….......... 27 4... ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES…….....1.........5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4......2....2.....……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii . 24 4...…………………………… 29 5................ 25 4..2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN…………….2.…………………………………….....3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN……...........4 Instrumentación y Control………………………………………………...1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4....1 Influencia de la Granulometría……………….. 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………..... 4.……...……………………….…………………………………... 28 4.......………………………….2... 27 4..7 Otras Mejoras……………………………………………………………........……………………… 25 4.. 28 4.2 Humedad……………………………………….....…….4 Pelletización…….. 24 4....7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN…...1...26 4.... 25 4.3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES…... 27 4.…….6 Utilización de la Energía Eléctrica…………………………………….......2...1.....2......4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS…….

CaO. ello es debido. conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. Sin embargo. de bebidas y alimentación. Una vez formado el vidrio. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas.. Sin embargo. la clase de producto. se la somete a una serie operaciones. puede considerase como un líquido subenfriado. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor.500°C – 1. La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. El sector del vidrio es sumamente diverso. como son materias primas utilizadas. Este sector produce principalmente artículos básicos. aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. Debe tenerse en cuenta que. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos.600°C). el consumo energético es importante. como pueden ser SiO2. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . depende en gran medida de los sectores de la construcción. en algunos hornos pequeños de crisol. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción.1. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente. en términos globales. Na2O. los equipos empleados. ya que. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. En cualquier caso. en una producción determinada. tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes. en la actualidad. el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. etc. Como producto acabado. etc. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales. este valor es inferior al 5%. el tipo de vidrio.

y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas. sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . comentándose los factores que inciden en su consumo energético. tecnologías. cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. Se indica. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico. las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. como base para programar planes de reducción de consumo a corto. No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. Enfriamiento controlado.Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. Otros factores específicos de cada proceso en particular. En definitiva. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. medio y largo plazo.

2. arena de sílice o desperdicios de vidrio). Fabricación de vidrio hueco (envases). tubo de vidrio. Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. c. aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos. cromita férrica u óxido de hierro). Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. y se usan en la mayoría de las aplicaciones. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 . Sistema de Flotación. procesos finales y embalaje. b. con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. conformación.). aisladores. Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). fundición. etc. Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales. vidrio óptico. vidrio artístico. Otros procesos: fibra de vidrio. etc. Sistema de Laminación. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). Especiales. Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. ceniza de sosa. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias. Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Puede establecerse la siguiente clasificación: a. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. Dada su diversidad.

con unas características de granulometría. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC). se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. Los recipientes hechos de vidrios de soda . Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. bajas temperaturas. bario o estroncio. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. corte o tallado. En esta operación básica se utiliza.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA. 1999.500ºC. Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3). Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Las materias primas.Tabla 1. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . Son usados para soldar vidrios. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. a relativamente. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. energía eléctrica para accionamiento mecánico. Son poco resistentes al choque térmico. además de óxido de calcio. La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato. y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. fundamentalmente. lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. humedad y propiedades químicas determinadas. Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice.cal son virtualmente inertes. se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. metales o cerámicas. Tipos de Vidrios y sus Características. y se conoce comúnmente como cristal al plomo. En ciertos casos.

donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos. y acondicionamiento. Una vez que se funde. Figura 1. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. AFINADO. HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 . Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. afino y homogenización. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno.2 FUSIÓN. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. se muelen y almacenan en depósitos en altura. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida.2. y puede dividirse en varias fases: fusión.

Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos. c. Hornos de Crisol. a. puede establecerse la siguiente clasificación: a. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca.1 Hornos de Fusión. Cuando está completamente fundida se produce el afinado. b. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. Hornos de cuba convencionales. Hornos eléctricos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 . modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. Hornos de crisol. Atendiendo a la forma. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas). Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. tienen un consumo específico de energía muy elevado. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo.2.2. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta). La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos. El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga.

Estos hornos son similares a los anteriores. se sitúa entre 700 y 950°C. Intermitentes. donde se contiene el vidrio fundido. Están formados por una cuba. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. Hornos con Recuperadores. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. Continuos. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. donde se produce la llama que calienta la carga. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables. Por su parte. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. estando la carga fundida en su interior. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. Pueden ser intermitentes o continuos. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. y para la producción de vidrios de una calidad elevada. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). entre 650 y 950°C. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. y una cámara de combustión por encima del baño. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados.b. normalmente son de forma rectangular. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos. oscila. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores.

Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. la otra precalienta el aire de combustión. Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. c. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. con electrodos insertados en los laterales. Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco. vidrio prensado. saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. Hornos con Regeneradores. más frecuentemente. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. en la parte superior o. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. Una vez que se alcanza la temperatura de 1. Presentes en producciones de más de 350 t/día. ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Existen dos tipos de hornos con regeneradores. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. en la parte inferior del horno. para la cual el vidrio se hace buen conductor. y vidrios colados. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. vidrios colados y vidrio plano. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos.2. entre 4 y 6 por cada lado.100°C aproximadamente. Los quemadores.

2. En general. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica. en lugar de combustibles. Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. Zonas de enfriamiento rápido. La combustión se realiza. vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos. 2.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio). También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos.2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . bien con gas directamente. es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. 2.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%). con fines térmicos. Zonas de enfriamiento lento. a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos.2. Sin embargo. 2. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente). bien instalando tubos radiantes. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. Por lo tanto. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases.2. y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas.

etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. En ambos. Existen dos sistemas: estirado vertical. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. flotado. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. En esta operación se consume energía eléctrica. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado. se utiliza además un combustible limpio. soplado. desde el punto de vista térmico. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. Para la conducción del proceso. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica. aire comprimido y aire o agua para refrigeración. prensado.3 CONFORMADO. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. En cada caso. Esta operación es característica de cada proceso. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua. centrifugado y fibrado. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido. y estirado horizontal. laminado. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. En ciertos casos. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. estirado. 2. El cae sobre un baño de estaño fundido. Después del conformado.

2 Recocido.3 Templado. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados. químicas y ópticas. entre los cuales se cuenta. Recocido. cuya misión consiste en formar la lámina. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido. Decorado. Templado.4. utilizándose para ello un combustible gaseoso. 2. El consumo energético es elevado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto. Una vez realizadas las operaciones de formado.sometido a un proceso de laminación.4. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio. Requemado. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas.1 Requemado.4 Pintado. Pintado. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta. 2. Además de su función decorativa. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio.4. 2. que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO. los objetos de vidrio obtenidos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 . darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla.4. 2. 2. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. Ciertos productos se someten a esta operación.

El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO .4.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas. estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. 2. No obstante. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos.2. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas. que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. vidriados de baja emisividad). También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. En consecuencia. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie.5 Decorado. Del baño de flotación. respectivamente. y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido.

Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. método de fabricación y aplicación. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. En esta fase. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . trefilado y disolución (vidrio soluble). automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. montados con un determinado grado de rotación. Por medio de una serie de toberas. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. hornos eléctricos y tanques diarios. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. laminación. Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. hornos de oxigás. La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio. Los procesos de conformación pueden ser manuales. con un solo quemador. También puede pasar a algunos procesos finales. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. que pueden ser muy diferentes según su composición. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto. se utilizan muchas técnicas de conformación. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. Dada la diversidad de productos. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. prensado de cintas. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. hornos regenerativos. extrusión de tubos.

es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía.96 13.2363 0.3. se consume principalmente en las máquinas de conformado.17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. en el transporte de materiales.500 Fuente: Vidrio España (2004). En cuanto a la energía eléctrica. De hecho. recocido.80 13.180. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 . este aspecto. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante. como apoyo en la fusión (boosting). aunque también en las etapas de conformado.2219 0. por tanto.222 40 Electricidad 570.938 Propano 7.07 0. en la generación de aire comprimido.2372 0. en algunos procesos de calentamiento. En general. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar. 3. por su condición de crítico. la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso. etc. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia. temple y acondicionamiento de las cargas.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y. El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones.996 Fuel-oil 610. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles.

aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 . En general. etc. Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. (d) Se entiende por electrotermia. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER.974 ton/año. en canales y feeders. % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión. equipos utilizados.572.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles.5 1. El resto del consumo energético. En la fabricación de vidrio prensado (aisladores).La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2. varios estudios energéticos del sector. calidad del vidrio. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco). cadenas de temple y calentamiento del combustible. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. forma y peso de la pieza a fabricar. arcas de recocido. archas de recocido. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado.5 2-4 2. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total. en canales y fedeers. cadenas de temple y calentamiento del combustible.0 0. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. de forma aproximada.4 0. Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. En el siguiente cuadro se resumen. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes.

De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes.489 Fuente: MINER. Salvo excepciones y procesos concretos.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico. calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. La energía restante se utiliza para servicios.En el siguiente cuadro. tarros. varios estudios energéticos del sector. el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional. Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio).548 Frascos especiales (perfumería) 4.028 Aisladores (prensado. Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio. moldeado) 5. iluminación. 3. pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. frasco 2. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. sistemas de control. PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total. Así.

extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales.7-5.00 12.46 0. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float.0 1.860.20 111.601 7 Electricidad 3.691.Tabla 5.000 ton/año. % CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro.335 Fuente: Vidrio España (2005).5 2. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano). En el siguiente cuadro se resumen y se comparan.525 Propano 122.0 0.08 256. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6.16 5. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano. etc. varios estudios energéticos del sector. En vidrio plano. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado.91 3. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER. de forma aproximada.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1.39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global.100. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica.0 1.187 Fuel-oil 282.1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 .

3.8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general. V°F°: Vidrio Fundido 6. 3.000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio.000 50. el sistema de tratamiento de gases.000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 .3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7. el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9.000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8. etc. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005). En lanas de roca. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo). en la fusión (hornos) y canales de alimentación. gas natural).

000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0. el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87. la calidad del vidrio. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10. 3. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla. TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11. etc.43 0.400 Horno: 69. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26.200 Resto Planta: 30.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 . Consumo de energía por Etapas (lanas minerales). los equipos utilizados.50 1. la forma y peso de la pieza a fabricar.14 1. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes.

V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico). los equipos utilizados.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7. en campañas puntuales. por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto. mientras que el de electricidad es de 19. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12.750 8. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2. el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº. 2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 . pero puede llegar a representar el 40/60.84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86.En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción. las tiradas de producto suelen ser cortas. fuel) y supone. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50. junto con el conformado y los canales de alimentación. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. por el contrario. El consumo de gas natural es de 278.1 67 MWh/año. Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada. Como valor medio. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio. el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno. siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día. Así. 3.48 12.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida).6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). En las empresas de menor capacidad de producción.926 786 4. la calidad del vidrio. etc.86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día. la forma y peso de la pieza a fabricar.200 13. el 80% del total.68 7.

temperatura de la llama. el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%. 4. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores. Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio).7. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total. 8. etc. ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo. Se entiende por extracción nominal.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). Envejecimiento. de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1. 5. Aislamiento.En general. Porcentaje de casco de vidrio. 3. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. calidad de pulverización del combustible. Factor de carga. 7. control de la atmósfera del horno. V°F°: Vidrio Fundido 3. Extracción nominal. aunque en el caso del tubo de vidrio. Otros: Profundidad de la cuba. 3. forma de cargar la composición. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . 2.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales. diseño de los conductos de quemadores. Relación aire/combustible. en la fusión (hornos) y canales de alimentación.1 Extracción Nominal. Temperatura del aire secundario de combustión. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. 6.

7. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 .7. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno. de este modo. a la reducción de la temperatura de la llama. siendo este efecto más acusado en las primeras.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente. 3. ya que el propio aire aporta calor al horno. Además. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen.7. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. 3. Además.3 Envejecimiento.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. el consumo específico disminuye. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando. se incrementa la temperatura de la llama.6 Efecto del Aislamiento Térmico. incrementándose. Temperatura de fusión del casco de vidrio menor. 3. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. por una parte. 3. 3. llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. y por otra. Ello es debido. En todo caso.7. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo. y ello se traduce en una reducción del consumo específico. el consumo específico aumenta. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.3. las pérdidas caloríficas. Asimismo.2 Factor de Carga.7. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal. por tanto.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 . dado que las pérdidas al fuego se reducen. El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes.Volumen menor de humos.

3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición.4. con el consiguiente deterioro del refractario del horno. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior.1.1.1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas. debido al costo de obtención de dicho tamaño. esto repercute en un aumento del consumo de energía. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 . existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas. y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas. 4. Ahora bien. 4. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía. Vida del horno más larga. 4.1.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4. debido a que los pellets se funden más rápidamente.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción. debido a la reducción del arrastre de volátiles. 4. Sin embargo.1. Por tanto.

Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones. Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. Ello puede evitarse instalando.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos. como base para una utilización más racional de la energía. el consumo de combustibles y de energía eléctrica. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio. cribado y molido. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4.2. secado.2.Desde un punto de vista de balance energético. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno. 4. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético.2 Combustión Sumergida. Las ventajas de este sistema.2. 4. 4. son entre otros.3 Reducción del Ciclo de Inversión.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima. así como el exceso de aire en cada horno. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más. un sistema automático.2. que incluye las fases de aglomeración. 4.4 Instrumentación y Control.

Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio. El contenido energético de dicho gases es importante. Apoyo eléctrico. Mejor calidad del vidrio. presión del horno. La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. b.temperatura de fusión. a. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. Mejora del factor de potencia de la factoría.2. instalando un recuperador o cámaras secundarias. como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. Menor intensidad de las llamas. 4.6 Utilización de la Energía Eléctrica. nivel del vidrio fundido. Factor de potencia más elevado. Este sistema. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos. Los hornos eléctricos.2. ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica. lo que supone una mayor duración del horno. 4. ciclo de inversión de la llama. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. instalando uno o varios equipos de recuperación de calor. otros fines de calefacción. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 . Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil. Precalentamiento de la carga. Fusión totalmente eléctrica. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. etc. Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. Menor cantidad de volátiles.

Tiempo de reconstrucción menor. Energía eléctrica como fuente calefactora. Se podrían instalar puertas especiales. de apertura rápida. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso. Aislamiento. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión. Se debe aislar el canal donde sea posible.2. ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta. 4.7 Otras Mejoras. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente. 4. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración.temperatura en secciones transversales de los canales. Eliminación de la contaminación y dependencia del gas. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación. c. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio. b. siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles. 4. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 . Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda. Mayor uniformidad de la . Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN. Control automático de la temperatura. Refractarios y Aislamientos.  Inversión inicial menor.

referidas a servicios auxiliares del proceso. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. De este modo. Utilización de energía eléctrica. Menor volumen de humos por unidad de combustible. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno. ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador.Con objeto de reducir las necesidades de energía. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%. Recirculación con quemadores de alta velocidad. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido. Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. de este modo pueden lograrse ahorros importantes.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. 4. 4. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. Optimización del alumbrado. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 . Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible. soplantes o compresores. Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas.Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente. Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo. demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado). no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. Las tecnologías de oxi-combustión. siendo éste efecto una de las principales razones para su uso. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. 4.

La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto. dióxido de azufre. llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. el gas natural y la electricidad. Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. residuos sólidos y energía. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo. En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto).). materiales de limpieza. es decir. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. por lo tanto. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. pero el proceso de fabricación consume mucha energía y.5. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio. dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Las principales fuentes de energía son el fuel-oil. etc. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . productos químicos de tratamiento de aguas. emisiones atmosféricas. También se utilizan muchos líquidos y gases. residuos líquidos. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía. agua y materiales auxiliares (agentes de proceso. que utiliza principalmente como medio de refrigeración. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. energía (combustibles y electricidad). limpieza y humidificación de los lotes de producción. ya sean minerales naturales o productos artificiales.

Producto de la combustión. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. Sb. Se. cristal de plomo y algunos cristales de colores). como el espato flúor. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . especialmente en hornos de cubilote. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles.Tabla 15. especialmente el carbonato sódico artificial. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio). V. ceniza de sosa. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. caliza). As y Cd). Sulfuro de hidrógeno. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. Ej. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. Monóxido de carbono. Ni. Cuando se agregan fluoruros a la carga. Presentes como impureza en algunas materias primas. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga. Producto de la combustión incompleta. Dióxido de carbono. la opalescencia). Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. Pb. Azufre en el combustible. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. Arrastre de material fino en la carga. Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. Cr. Co. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades.

como la aplicación o el secado de revestimientos.). Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. los tratamientos secundarios (corte. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca.Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. etc. los procesos finales tienden a ser específicos. especialmente los de vidrio doméstico. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica). Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. Sin embargo. Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores. pulido. vidrios especiales y filamento continuo. las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. En los subsectores de lanas minerales y fritas. En general. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 .

eper-es.princast. Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso. Disponible en Internet: http://www. 1999. ISBN 84-7474-168-8.ilce. El Vidrio. Disponible en Internet: http://web.mx. 3.com. Editorial Centro de estudios de la energía.es.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. Tomo II.edu. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana.educastur. 5. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio.monografias. Disponible en Internet: http://omega. El Mundo Mágico del Vidrio. Disponible en Internet: http://www. 2. Santiago de Chile.es. 6. 4. Fabricación del Vidrio.

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