UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

.............3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN……...………………………….2 Humedad……………………………………….....…….4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS…….1..........4 Instrumentación y Control………………………………………………..............…………………………… 29 5.... 25 4.3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4......4 Pelletización……..……………………………………. 27 4.........………………………....2.. 25 4..…….......………………………….........……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii .3 Reducción del Ciclo de Inversión.. 24 4. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES……..7 Otras Mejoras……………………………………………………………. 25 4... 28 4.……………………… 25 4....………………………………….......6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES…... 28 4...2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN……………...2 Combustión Sumergida………………………………….....Pág...2.... 4. 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………...………………………….. 24 4...7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN…...…….....1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4.. 24 4...26 4.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4.2.1..6 Utilización de la Energía Eléctrica……………………………………..5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE……………………..2....1....1 Influencia de la Granulometría……………….....2...... 27 4...1......2. 27 4......2..

en una producción determinada. como son materias primas utilizadas. Sin embargo. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales.500°C – 1. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes. Una vez formado el vidrio. el tipo de vidrio. puede considerase como un líquido subenfriado. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). ello es debido. conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. CaO. de bebidas y alimentación. En cualquier caso. a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. la clase de producto. en términos globales. en algunos hornos pequeños de crisol. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente. depende en gran medida de los sectores de la construcción. el consumo energético es importante. ya que. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. en la actualidad. etc. La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. como pueden ser SiO2. Como producto acabado. aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. El sector del vidrio es sumamente diverso. tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción.600°C). Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. Debe tenerse en cuenta que. etc. los equipos empleados. se la somete a una serie operaciones. Sin embargo.1. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor.. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. este valor es inferior al 5%. Na2O. Este sector produce principalmente artículos básicos.

Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . En definitiva. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada. tecnologías. medio y largo plazo. Enfriamiento controlado. como base para programar planes de reducción de consumo a corto. sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. comentándose los factores que inciden en su consumo energético. y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas. Otros factores específicos de cada proceso en particular. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. Se indica. las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial.

aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos.2. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. arena de sílice o desperdicios de vidrio). Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. Sistema de Laminación. Fabricación de vidrio hueco (envases). Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). Dada su diversidad. aisladores. tubo de vidrio. Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias. fundición. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. Otros procesos: fibra de vidrio. y se usan en la mayoría de las aplicaciones. Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales. ceniza de sosa. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. Sistema de Flotación. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. c. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). conformación. Puede establecerse la siguiente clasificación: a. etc. cromita férrica u óxido de hierro). etc. vidrio artístico. procesos finales y embalaje. b. Especiales.). vidrio óptico. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 .

además de óxido de calcio.Tabla 1. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC). 1999. bario o estroncio. Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3).1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA.500ºC. Tipos de Vidrios y sus Características. lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. bajas temperaturas. Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato. Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Los recipientes hechos de vidrios de soda . Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. y se conoce comúnmente como cristal al plomo. metales o cerámicas. La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. corte o tallado. Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. Son usados para soldar vidrios. energía eléctrica para accionamiento mecánico. pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. con unas características de granulometría. humedad y propiedades químicas determinadas. Las materias primas. Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. En esta operación básica se utiliza. Son poco resistentes al choque térmico.cal son virtualmente inertes. fundamentalmente. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. a relativamente. En ciertos casos.

2 FUSIÓN. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador. donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio.2. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. Una vez que se funde. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea. AFINADO. y puede dividirse en varias fases: fusión. afino y homogenización. Figura 1. HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno. y acondicionamiento. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 . Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. se muelen y almacenan en depósitos en altura. Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición.

Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta). c. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. Cuando está completamente fundida se produce el afinado. modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos. a. entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. Hornos eléctricos.2. Atendiendo a la forma. Hornos de crisol. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 .2. puede establecerse la siguiente clasificación: a. tienen un consumo específico de energía muy elevado. Hornos de cuba convencionales. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo. Hornos de Crisol. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos. El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. b. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas).1 Hornos de Fusión.

entre 650 y 950°C. donde se produce la llama que calienta la carga. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad. y para la producción de vidrios de una calidad elevada. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. estando la carga fundida en su interior. oscila. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . Hornos con Recuperadores. Están formados por una cuba. Continuos. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. donde se contiene el vidrio fundido.b. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. normalmente son de forma rectangular. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. Estos hornos son similares a los anteriores. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. se sitúa entre 700 y 950°C. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta. Pueden ser intermitentes o continuos. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). Por su parte. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. y una cámara de combustión por encima del baño. transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados. Intermitentes. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos.

en la parte superior o. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido.2. Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. en la parte inferior del horno. c. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. Hornos con Regeneradores. para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). y vidrios colados. Presentes en producciones de más de 350 t/día. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. Existen dos tipos de hornos con regeneradores. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. Los quemadores. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. para la cual el vidrio se hace buen conductor. más frecuentemente. Una vez que se alcanza la temperatura de 1. vidrio prensado. Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases. la otra precalienta el aire de combustión. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. con electrodos insertados en los laterales. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente. vidrios colados y vidrio plano. Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. entre 4 y 6 por cada lado.100°C aproximadamente. ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO .

2. Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad. También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos. 2. vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. 2. destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones. Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. 2.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio). a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente). Por lo tanto.2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica. Sin embargo. los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos. Zonas de enfriamiento lento. En general. bien instalando tubos radiantes.2.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . bien con gas directamente. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica.2. Zonas de enfriamiento rápido. La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. en lugar de combustibles. con fines térmicos.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%). La combustión se realiza. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases.

flotado. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. Existen dos sistemas: estirado vertical. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. Después del conformado. Para la conducción del proceso. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. estirado. donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada. aire comprimido y aire o agua para refrigeración. El cae sobre un baño de estaño fundido. desde el punto de vista térmico.3 CONFORMADO. En esta operación se consume energía eléctrica. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua. En ciertos casos. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. 2. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. y estirado horizontal. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. centrifugado y fibrado. Esta operación es característica de cada proceso. Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica. En ambos. En cada caso. se utiliza además un combustible limpio.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. soplado. prensado. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . laminado. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado.

4. Requemado. entre los cuales se cuenta. químicas y ópticas. Templado. Recocido. 2.3 Templado. cuya misión consiste en formar la lámina. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta. darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido. los objetos de vidrio obtenidos.4. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto.4. 2. Además de su función decorativa. 2.4. Una vez realizadas las operaciones de formado.4 Pintado. Decorado. 2. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo. El consumo energético es elevado. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio. Ciertos productos se someten a esta operación. utilizándose para ello un combustible gaseoso. Pintado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.2 Recocido. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.1 Requemado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 . que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado. 2. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas.sometido a un proceso de laminación. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio.

2. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. Del baño de flotación. estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas.4.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. respectivamente. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido. y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. 2. hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas. En consecuencia. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . No obstante. vidriados de baja emisividad). El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales.5 Decorado.

se utilizan muchas técnicas de conformación. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. método de fabricación y aplicación. Los procesos de conformación pueden ser manuales. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. trefilado y disolución (vidrio soluble). Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. Por medio de una serie de toberas. En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. En esta fase. hornos de oxigás. El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio. hornos eléctricos y tanques diarios. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. extrusión de tubos. prensado de cintas. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. laminación. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto. El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. También puede pasar a algunos procesos finales.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos. Dada la diversidad de productos. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. que pueden ser muy diferentes según su composición. La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. con un solo quemador. montados con un determinado grado de rotación. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. hornos regenerativos. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO .

V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 .2219 0.938 Propano 7. la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final. etc. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles. en el transporte de materiales. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y. es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía.222 40 Electricidad 570. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión. En cuanto a la energía eléctrica.3. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72.07 0. se consume principalmente en las máquinas de conformado.996 Fuel-oil 610.180. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. recocido. en la generación de aire comprimido. en algunos procesos de calentamiento.80 13. De hecho. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante. este aspecto.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2.2372 0. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar.500 Fuente: Vidrio España (2004).17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1.2363 0. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación. por su condición de crítico. aunque también en las etapas de conformado. El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones. 3.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. como apoyo en la fusión (boosting). por tanto. En general. temple y acondicionamiento de las cargas.96 13.

De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. En el siguiente cuadro se resumen. equipos utilizados.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado.La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 . Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. en canales y feeders. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. calidad del vidrio. En general. % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7.572. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total. Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. de forma aproximada. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). En la fabricación de vidrio prensado (aisladores). El resto del consumo energético. arcas de recocido. archas de recocido. Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco). (d) Se entiende por electrotermia. forma y peso de la pieza a fabricar. etc.5 2-4 2. cadenas de temple y calentamiento del combustible. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. cadenas de temple y calentamiento del combustible.0 0. aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades. en canales y fedeers. varios estudios energéticos del sector.974 ton/año.5 1.4 0.

Salvo excepciones y procesos concretos. PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. moldeado) 5. sistemas de control.489 Fuente: MINER. pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. Así. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . La energía restante se utiliza para servicios. calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. 3. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional. el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. iluminación.028 Aisladores (prensado.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico. Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio.En el siguiente cuadro. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total. frasco 2. varios estudios energéticos del sector. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio).548 Frascos especiales (perfumería) 4. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes. pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2. tarros. Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado.

1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 . Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano.46 0.000 ton/año.00 12.335 Fuente: Vidrio España (2005). En el siguiente cuadro se resumen y se comparan.860. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global.0 1. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1.08 256. etc. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles.691.39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica.91 3.525 Propano 122.0 1.187 Fuel-oil 282. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano). extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales.5 2. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82.16 5.7-5. En vidrio plano.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1. de forma aproximada. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado. % CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3.0 0.100.20 111.Tabla 5. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6.601 7 Electricidad 3. varios estudios energéticos del sector.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 . Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales. el sistema de tratamiento de gases. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante.3.000 50. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo. el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta. V°F°: Vidrio Fundido 6. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175. etc. 3.8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general.000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo). gas natural).000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60.000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005). En lanas de roca.3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7.

000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. 3. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico.43 0. la calidad del vidrio.14 1.200 Resto Planta: 30. los equipos utilizados. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10. la forma y peso de la pieza a fabricar.50 1. etc. Consumo de energía por Etapas (lanas minerales).400 Horno: 69. el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno. TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 .5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla.

siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día. la forma y peso de la pieza a fabricar. el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno. mientras que el de electricidad es de 19. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y.48 12. En las empresas de menor capacidad de producción.86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día. por el contrario.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida). por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto.200 13.6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13. junto con el conformado y los canales de alimentación. 2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 .68 7. en campañas puntuales.926 786 4. las tiradas de producto suelen ser cortas. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86. Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.750 8. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12. la calidad del vidrio. fuel) y supone.1 67 MWh/año. Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico).500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7.84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4. Así. pero puede llegar a representar el 40/60. El consumo de gas natural es de 278. 3. Como valor medio. el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº. V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. etc. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. los equipos utilizados. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2.En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). el 80% del total. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio.

Extracción nominal. diseño de los conductos de quemadores. 3. control de la atmósfera del horno. el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%. 6. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1. calidad de pulverización del combustible. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. 4. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. etc. 2. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. Porcentaje de casco de vidrio. temperatura de la llama.7. 3. 5. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. 8. Relación aire/combustible. Temperatura del aire secundario de combustión. Envejecimiento. aunque en el caso del tubo de vidrio.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio). ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo. 7. Factor de carga. Se entiende por extracción nominal. Otros: Profundidad de la cuba. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores. V°F°: Vidrio Fundido 3. Aislamiento. forma de cargar la composición.1 Extracción Nominal.En general.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total.

Asimismo. 3. el consumo específico aumenta.7. En todo caso. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo. y ello se traduce en una reducción del consumo específico. 3. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.6 Efecto del Aislamiento Térmico. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando. Temperatura de fusión del casco de vidrio menor. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal. el consumo específico disminuye. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. de este modo. siendo este efecto más acusado en las primeras.7. Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. por una parte. 3. por tanto. 3.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión.2 Factor de Carga.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba. a la reducción de la temperatura de la llama.7. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía. Además. Ello es debido. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. las pérdidas caloríficas. se incrementa la temperatura de la llama. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen. incrementándose. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio.7.7.3. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. 3. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno.3 Envejecimiento. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. Además. ya que el propio aire aporta calor al horno. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 .7. y por otra.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 . dado que las pérdidas al fuego se reducen.Volumen menor de humos. El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes.

4.4.3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor.1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas. 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía.1.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4. Ahora bien. debido a la reducción del arrastre de volátiles. Por tanto. existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. con el consiguiente deterioro del refractario del horno. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 . 4. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior. debido al costo de obtención de dicho tamaño. Vida del horno más larga. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. 4.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas.1. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua. Sin embargo.1. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas. y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción.1. debido a que los pellets se funden más rápidamente. esto repercute en un aumento del consumo de energía.

2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. secado. como base para una utilización más racional de la energía. 4. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio. Ello puede evitarse instalando. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. que incluye las fases de aglomeración. así como el exceso de aire en cada horno.2.2. 4. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más. el consumo de combustibles y de energía eléctrica.2 Combustión Sumergida.2.3 Reducción del Ciclo de Inversión. un sistema automático. Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones. 4. 4. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos. Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%.Desde un punto de vista de balance energético. Las ventajas de este sistema. cribado y molido.2.4 Instrumentación y Control. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima. son entre otros.

presión del horno. Mejora del factor de potencia de la factoría.6 Utilización de la Energía Eléctrica. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación. Mejor calidad del vidrio. instalando un recuperador o cámaras secundarias. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 . La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. Precalentamiento de la carga. El contenido energético de dicho gases es importante. 4. a. Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio. Menor cantidad de volátiles. ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. Fusión totalmente eléctrica. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. 4.2.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico. etc. nivel del vidrio fundido. Los hornos eléctricos. instalando uno o varios equipos de recuperación de calor. Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. ciclo de inversión de la llama. Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil.temperatura de fusión. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. Este sistema.2. b. lo que supone una mayor duración del horno. Factor de potencia más elevado. Apoyo eléctrico. otros fines de calefacción. Menor intensidad de las llamas. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica.

Se podrían instalar puertas especiales. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda. Refractarios y Aislamientos. Se debe aislar el canal donde sea posible. 4. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio.7 Otras Mejoras. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración. 4. Mayor uniformidad de la . Energía eléctrica como fuente calefactora. b. Control automático de la temperatura. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 . siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles.temperatura en secciones transversales de los canales. Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. c. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso. Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión.2. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente. Eliminación de la contaminación y dependencia del gas.  Inversión inicial menor. ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. Tiempo de reconstrucción menor. 4.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas. de apertura rápida. Aislamiento.

Menor volumen de humos por unidad de combustible. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. 4. De este modo. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. Recirculación con quemadores de alta velocidad.Con objeto de reducir las necesidades de energía. referidas a servicios auxiliares del proceso. Utilización de energía eléctrica. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno. Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación. 4. evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido. ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama. Optimización del alumbrado. de este modo pueden lograrse ahorros importantes. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 . Las tecnologías de oxi-combustión. Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible.Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente. no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios. demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado). 4. soplantes o compresores. Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia. siendo éste efecto una de las principales razones para su uso.

dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. es decir. y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. limpieza y humidificación de los lotes de producción. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo. por lo tanto. residuos sólidos y energía. productos químicos de tratamiento de aguas. Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. el gas natural y la electricidad. ya sean minerales naturales o productos artificiales.5.). agua y materiales auxiliares (agentes de proceso. La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto. residuos líquidos. Las principales fuentes de energía son el fuel-oil. etc. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. También se utilizan muchos líquidos y gases. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto). En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. que utiliza principalmente como medio de refrigeración. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía. llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. pero el proceso de fabricación consume mucha energía y. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. materiales de limpieza. dióxido de azufre. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . emisiones atmosféricas. energía (combustibles y electricidad).

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . Presentes como impureza en algunas materias primas. Arrastre de material fino en la carga. Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p. especialmente en hornos de cubilote. Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. la opalescencia). Producto de la combustión incompleta. caliza). Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. Ni. Monóxido de carbono. As y Cd). Sulfuro de hidrógeno. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio). Sb. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. Co. especialmente el carbonato sódico artificial. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. Producto de la combustión. cristal de plomo y algunos cristales de colores). Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga.Tabla 15. Ej. Cr. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. Cuando se agregan fluoruros a la carga. Se. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. V. Pb. Dióxido de carbono. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. ceniza de sosa. como el espato flúor. Azufre en el combustible.

Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores. como la aplicación o el secado de revestimientos. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. los tratamientos secundarios (corte. Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. los procesos finales tienden a ser específicos. vidrios especiales y filamento continuo.Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. pulido. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 . En general.). Sin embargo. especialmente los de vidrio doméstico. etc. o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica). En los subsectores de lanas minerales y fritas.

El Vidrio. El Mundo Mágico del Vidrio. Disponible en Internet: http://web.es.educastur.princast. 6.edu. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. 2.mx. Fabricación del Vidrio. 1999. Editorial Centro de estudios de la energía. Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Disponible en Internet: http://www. Santiago de Chile. Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso.es. 3. Disponible en Internet: http://www. 5. Disponible en Internet: http://omega.com. 4.monografias.eper-es.ilce. ISBN 84-7474-168-8. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Tomo II.

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