vidrio

UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

. 24 4.2.…………………………....1 Influencia de la Granulometría………………........2.....3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN…….....5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4.....………………………........ 28 4... 24 4.........2 Humedad………………………………………..…………………………………….. 28 4.1....2..1...4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS……........ 25 4....………………………………….……........ 27 4...……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii .……………………… 25 4.……... 24 4.. 27 4..4 Pelletización…….1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4..1.....2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN…………….2... ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES…….5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE……………………....7 Otras Mejoras…………………………………………………………….2..26 4... 25 4....2....…………………………........7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN….... 4.... 25 4.2 Combustión Sumergida………………………………….…………………………… 29 5................... 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………..6 Utilización de la Energía Eléctrica……………………………………....6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES….......2..4 Instrumentación y Control……………………………………………….....…………………………....... 27 4....1.3 Reducción del Ciclo de Inversión..……...Pág..3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4..

Sin embargo. conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. En cualquier caso. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor.600°C). puede considerase como un líquido subenfriado. la clase de producto.. el tipo de vidrio. ya que. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción. aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos. en términos globales. como son materias primas utilizadas. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor. Debe tenerse en cuenta que. ello es debido. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. como pueden ser SiO2. depende en gran medida de los sectores de la construcción.500°C – 1. a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. en una producción determinada. los equipos empleados. CaO. en la actualidad. en algunos hornos pequeños de crisol. Este sector produce principalmente artículos básicos. Na2O. de bebidas y alimentación. este valor es inferior al 5%. etc. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente. El sector del vidrio es sumamente diverso.1. el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). el consumo energético es importante. La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. Una vez formado el vidrio. se la somete a una serie operaciones. Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales. etc. Como producto acabado. Sin embargo.

cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. comentándose los factores que inciden en su consumo energético. No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. En definitiva. Otros factores específicos de cada proceso en particular. medio y largo plazo. sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. Enfriamiento controlado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. como base para programar planes de reducción de consumo a corto. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas. Se indica. tecnologías. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico.Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada.

Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. Sistema de Flotación. b. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias.2. conformación. Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. arena de sílice o desperdicios de vidrio). Sistema de Laminación. procesos finales y embalaje. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. vidrio artístico. PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. ceniza de sosa. vidrio óptico. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. fundición.). Dada su diversidad. Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. etc. etc. Especiales. Fabricación de vidrio hueco (envases). y se usan en la mayoría de las aplicaciones. tubo de vidrio. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 . aisladores. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. Puede establecerse la siguiente clasificación: a. Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). cromita férrica u óxido de hierro). Otros procesos: fibra de vidrio. c. aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos. Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales.

y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. En ciertos casos. 1999. energía eléctrica para accionamiento mecánico. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. y se conoce comúnmente como cristal al plomo. corte o tallado. La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Las materias primas. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. Son usados para soldar vidrios.cal son virtualmente inertes. se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. metales o cerámicas. Tipos de Vidrios y sus Características. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3). Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. a relativamente. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. humedad y propiedades químicas determinadas. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. con unas características de granulometría.500ºC. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. Son poco resistentes al choque térmico. fundamentalmente. En esta operación básica se utiliza. bario o estroncio.Tabla 1. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. además de óxido de calcio.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA. Los recipientes hechos de vidrios de soda . bajas temperaturas. Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato. lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC). Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda.

HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. y puede dividirse en varias fases: fusión. Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos. AFINADO.2 FUSIÓN. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición. se muelen y almacenan en depósitos en altura. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. Una vez que se funde. Figura 1. y acondicionamiento. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. afino y homogenización. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 .2. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador.

El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga. puede establecerse la siguiente clasificación: a. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 . b. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. tienen un consumo específico de energía muy elevado. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo. Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos.1 Hornos de Fusión. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga.2. Hornos de Crisol.2. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos. a. Cuando está completamente fundida se produce el afinado. modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. Hornos eléctricos. Hornos de cuba convencionales. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. Hornos de crisol. c. Atendiendo a la forma. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta). entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas).

entre 650 y 950°C. Hornos con Recuperadores. transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados. Por su parte.b. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables. donde se produce la llama que calienta la carga. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. estando la carga fundida en su interior. oscila. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta. la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. Están formados por una cuba. Continuos. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. donde se contiene el vidrio fundido. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos. se sitúa entre 700 y 950°C. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad. normalmente son de forma rectangular. Estos hornos son similares a los anteriores. Pueden ser intermitentes o continuos. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. Intermitentes. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. y una cámara de combustión por encima del baño. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). y para la producción de vidrios de una calidad elevada.

El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. más frecuentemente. Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . para la cual el vidrio se hace buen conductor. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente. Los quemadores. Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva. y vidrios colados. la otra precalienta el aire de combustión. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido. Presentes en producciones de más de 350 t/día. con electrodos insertados en los laterales. en la parte inferior del horno.100°C aproximadamente. para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. Existen dos tipos de hornos con regeneradores. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. vidrios colados y vidrio plano. vidrio prensado. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases.2. en la parte superior o. Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco. c. Hornos con Regeneradores. Una vez que se alcanza la temperatura de 1. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. entre 4 y 6 por cada lado.

en lugar de combustibles. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica. los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente). Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. bien con gas directamente. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). con fines térmicos.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%). es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. La combustión se realiza. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . 2. También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos. Por lo tanto. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. bien instalando tubos radiantes.2. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases. La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. 2. Sin embargo.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio). Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos. 2. Zonas de enfriamiento rápido. En general. destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones.2.2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica.2. y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. Zonas de enfriamiento lento.

prensado. En esta operación se consume energía eléctrica. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. flotado. Existen dos sistemas: estirado vertical. centrifugado y fibrado. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. soplado. estirado. En ciertos casos. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado. En ambos. laminado. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. desde el punto de vista térmico. 2. El cae sobre un baño de estaño fundido. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido. y estirado horizontal. donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada. Para la conducción del proceso. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica. Esta operación es característica de cada proceso. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. Después del conformado. se utiliza además un combustible limpio. aire comprimido y aire o agua para refrigeración. En cada caso.3 CONFORMADO.

Una vez realizadas las operaciones de formado. cuya misión consiste en formar la lámina. que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado.4. químicas y ópticas.1 Requemado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 .4. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados. darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla.2 Recocido. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo. Pintado.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio. 2. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido.4 Pintado.3 Templado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. Templado. Requemado. Ciertos productos se someten a esta operación. Decorado. Recocido. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas.4. utilizándose para ello un combustible gaseoso. El consumo energético es elevado. entre los cuales se cuenta. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta.sometido a un proceso de laminación. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. 2. 2.4. 2. 2. Además de su función decorativa. los objetos de vidrio obtenidos. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio.

4. respectivamente. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido. Del baño de flotación. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales. estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. vidriados de baja emisividad). El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. En consecuencia. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual.5 Decorado. hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial.2. No obstante. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas. y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido. 2.

laminación. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. montados con un determinado grado de rotación. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. hornos de oxigás. Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos. El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio. El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. Los procesos de conformación pueden ser manuales.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. prensado de cintas. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. que pueden ser muy diferentes según su composición. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. se utilizan muchas técnicas de conformación. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. extrusión de tubos. Por medio de una serie de toberas. con un solo quemador. hornos eléctricos y tanques diarios. método de fabricación y aplicación. trefilado y disolución (vidrio soluble). La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. hornos regenerativos. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. También puede pasar a algunos procesos finales. En esta fase. Dada la diversidad de productos.

07 0. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. en algunos procesos de calentamiento. se consume principalmente en las máquinas de conformado. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2.3. De hecho.996 Fuel-oil 610. por tanto. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión.180. etc. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles. recocido. en la generación de aire comprimido.2363 0. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar.2372 0. en el transporte de materiales.2219 0. por su condición de crítico.96 13. 3.80 13. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 . la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. En cuanto a la energía eléctrica. aunque también en las etapas de conformado. es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía. este aspecto.17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1.222 40 Electricidad 570. como apoyo en la fusión (boosting).500 Fuente: Vidrio España (2004). El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones. En general. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y.938 Propano 7. temple y acondicionamiento de las cargas.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 .4 0. forma y peso de la pieza a fabricar. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). en la fusión (hornos) y canales de alimentación.572. varios estudios energéticos del sector.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER. archas de recocido.5 1. cadenas de temple y calentamiento del combustible. de forma aproximada. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado. arcas de recocido. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes.5 2-4 2. % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7. En general. En el siguiente cuadro se resumen. el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total. aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades. En la fabricación de vidrio prensado (aisladores). La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. (d) Se entiende por electrotermia. en canales y fedeers. etc. El resto del consumo energético.0 0. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. equipos utilizados.La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2.974 ton/año. Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco). Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. cadenas de temple y calentamiento del combustible. calidad del vidrio. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión. en canales y feeders.

2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional. tarros. pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. La energía restante se utiliza para servicios. varios estudios energéticos del sector. moldeado) 5. frasco 2. iluminación.548 Frascos especiales (perfumería) 4. calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. 3. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes.En el siguiente cuadro. Así. sistemas de control. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total.028 Aisladores (prensado.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2.489 Fuente: MINER. el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. Salvo excepciones y procesos concretos. Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio). Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado.

000 ton/año. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global.525 Propano 122. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1.691.0 0. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82.91 3. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6.100.Tabla 5.860.08 256. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica.20 111. varios estudios energéticos del sector.00 12.46 0.0 1. de forma aproximada. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER.1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 . etc. extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro. En vidrio plano. En el siguiente cuadro se resumen y se comparan. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles.5 2.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1.7-5. % CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3.39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1.0 1. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano).601 7 Electricidad 3. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado.16 5. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float.335 Fuente: Vidrio España (2005).187 Fuel-oil 282.

8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general.000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. etc. el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta. el sistema de tratamiento de gases.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005). ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 . V°F°: Vidrio Fundido 6. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo). En lanas de roca.000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240.3. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico.3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. 3.000 50. gas natural).000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60.

50 1. 3. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada. la calidad del vidrio. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10. los equipos utilizados. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico. TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción. la forma y peso de la pieza a fabricar.000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0.14 1. Consumo de energía por Etapas (lanas minerales).43 0.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 .200 Resto Planta: 30. etc. el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno.400 Horno: 69.5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11.

el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno. junto con el conformado y los canales de alimentación. pero puede llegar a representar el 40/60. Así. mientras que el de electricidad es de 19. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y. etc. fuel) y supone.48 12. Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico). las tiradas de producto suelen ser cortas. 3.86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día.84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005).750 8. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86. El consumo de gas natural es de 278.En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7. los equipos utilizados.926 786 4. la forma y peso de la pieza a fabricar. por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto.6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13. por el contrario.1 67 MWh/año. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio. la calidad del vidrio. en campañas puntuales.68 7. el 80% del total. siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día.200 13. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. En las empresas de menor capacidad de producción. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12. Como valor medio. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50. V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida). 2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 . Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.

forma de cargar la composición. Se entiende por extracción nominal. temperatura de la llama. 4. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. 7. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. Relación aire/combustible. Envejecimiento.En general. Temperatura del aire secundario de combustión. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total. el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores.7. 3. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . control de la atmósfera del horno. 5. Aislamiento. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. Extracción nominal. 6.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005).1 Extracción Nominal. Factor de carga. 8. Otros: Profundidad de la cuba. aunque en el caso del tubo de vidrio. calidad de pulverización del combustible. Porcentaje de casco de vidrio.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales. 3. V°F°: Vidrio Fundido 3. de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1. Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio). etc. 2. diseño de los conductos de quemadores. ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo.

llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba. 3.7. las pérdidas caloríficas.7. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. Además. ya que el propio aire aporta calor al horno. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo. Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. Además. a la reducción de la temperatura de la llama. siendo este efecto más acusado en las primeras. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste.2 Factor de Carga.7.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente. Asimismo. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno. por una parte. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía.3. Temperatura de fusión del casco de vidrio menor. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 . En todo caso. y ello se traduce en una reducción del consumo específico. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. de este modo.3 Envejecimiento. Ello es debido. el consumo específico disminuye. y por otra. 3. 3. por tanto. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible. 3. se incrementa la temperatura de la llama.6 Efecto del Aislamiento Térmico. incrementándose. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen. 3.7. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando.7.7. el consumo específico aumenta. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión.

El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 .Volumen menor de humos. dado que las pérdidas al fuego se reducen.

4.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción. Vida del horno más larga. existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. 4.1. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4.3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. Sin embargo. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior.1. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor. 4. debido a que los pellets se funden más rápidamente. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada. esto repercute en un aumento del consumo de energía. 4. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía.1. Ahora bien. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 .4. con el consiguiente deterioro del refractario del horno. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas. debido al costo de obtención de dicho tamaño. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor. Por tanto.1. debido a la reducción del arrastre de volátiles.1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas.

un sistema automático. Ello puede evitarse instalando. Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión.2. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético. 4. 4.2 Combustión Sumergida. Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse. 4. el consumo de combustibles y de energía eléctrica. como base para una utilización más racional de la energía.4 Instrumentación y Control.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno. así como el exceso de aire en cada horno. secado. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más.2. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4.2.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos. son entre otros. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos.Desde un punto de vista de balance energético. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima. Las ventajas de este sistema. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio.3 Reducción del Ciclo de Inversión. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. que incluye las fases de aglomeración. 4. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO .2. Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%. cribado y molido. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima.

ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. Menor cantidad de volátiles. lo que supone una mayor duración del horno.6 Utilización de la Energía Eléctrica.temperatura de fusión. como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio. Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 . Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación. instalando un recuperador o cámaras secundarias. 4. nivel del vidrio fundido. instalando uno o varios equipos de recuperación de calor. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. etc. b. a.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos. Fusión totalmente eléctrica. La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico. Mejor calidad del vidrio. El contenido energético de dicho gases es importante.2. Este sistema. Los hornos eléctricos. Mejora del factor de potencia de la factoría. Precalentamiento de la carga. 4. Menor intensidad de las llamas. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica. Factor de potencia más elevado. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos.2. otros fines de calefacción. Apoyo eléctrico. ciclo de inversión de la llama. presión del horno. Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil.

ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. Se podrían instalar puertas especiales.2. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 . 4. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio. de apertura rápida.7 Otras Mejoras. Mayor uniformidad de la . Eliminación de la contaminación y dependencia del gas. Control automático de la temperatura. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso. Refractarios y Aislamientos. Se debe aislar el canal donde sea posible. b. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN. siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles.temperatura en secciones transversales de los canales. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda. 4. 4. Energía eléctrica como fuente calefactora. Tiempo de reconstrucción menor. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas.  Inversión inicial menor. Aislamiento. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión. c.

Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución.Con objeto de reducir las necesidades de energía.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. Utilización de energía eléctrica. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. Menor volumen de humos por unidad de combustible. ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. De este modo. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. 4.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación. Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . 4. Optimización del alumbrado. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido. Recirculación con quemadores de alta velocidad. de este modo pueden lograrse ahorros importantes. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona. referidas a servicios auxiliares del proceso. evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador. evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno.

demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado). Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo.Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas. Las tecnologías de oxi-combustión. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible. 4. no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios. Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia. soplantes o compresores. siendo éste efecto una de las principales razones para su uso. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 .

dióxido de azufre. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio. En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. emisiones atmosféricas.). Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. por lo tanto. el gas natural y la electricidad. agua y materiales auxiliares (agentes de proceso. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. materiales de limpieza. residuos sólidos y energía. y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto). que utiliza principalmente como medio de refrigeración. limpieza y humidificación de los lotes de producción. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo.5. energía (combustibles y electricidad). productos químicos de tratamiento de aguas. La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. pero el proceso de fabricación consume mucha energía y. También se utilizan muchos líquidos y gases. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía. etc. residuos líquidos. ya sean minerales naturales o productos artificiales. es decir. llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. Las principales fuentes de energía son el fuel-oil.

Arrastre de material fino en la carga. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. especialmente el carbonato sódico artificial. especialmente en hornos de cubilote. Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio). Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. la opalescencia). Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. Azufre en el combustible. como el espato flúor. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga. Sulfuro de hidrógeno. Co. Monóxido de carbono. Presentes como impureza en algunas materias primas. Cr. Producto de la combustión. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. Ni. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. cristal de plomo y algunos cristales de colores). ceniza de sosa.Tabla 15. Cuando se agregan fluoruros a la carga. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . V. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. caliza). Ej. Dióxido de carbono. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. As y Cd). Sb. Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. Producto de la combustión incompleta. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p. Se. Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. Pb.

o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica).Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. En los subsectores de lanas minerales y fritas. Sin embargo. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. como la aplicación o el secado de revestimientos. los procesos finales tienden a ser específicos. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. En general. especialmente los de vidrio doméstico. Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca. etc. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. pulido. vidrios especiales y filamento continuo.). Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 . los tratamientos secundarios (corte.

edu. Fabricación del Vidrio.princast.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. 2.educastur. El Mundo Mágico del Vidrio.ilce.es. Tomo II. 1999. ISBN 84-7474-168-8. 5.com. 6. 3. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. Santiago de Chile. Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio. Disponible en Internet: http://omega. Disponible en Internet: http://web.eper-es. Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso. 4.monografias.es. El Vidrio.mx. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Disponible en Internet: http://www. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana. Disponible en Internet: http://www. Editorial Centro de estudios de la energía.

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