UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA. “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………….... 3 2.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA……………………………………………………. 4 2.2 FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO……………. 5 2.2.1 Hornos de Fusión……………………………………………………...... 6 2.2.2 Hornos de Fusión Combinada……………………………………........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple…………………………………...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustión…………………………………………........9 2.3 CONFORMADO………………………...…………………………………….. 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS…...………………………………. 11 2.4.1 Requemado……………………………………………………............... 11 2.4.2 Recocido……………………………………......................................... 11 2.4.3 Templado………………………………............................................... 11 2.4.4 Pintado…………………………………………..................................... 11 2.4.4 Decorado…………………………………….........................................12 2.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN………………...………………………………. 12 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO………………. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO……………….. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO………. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN LANAS MINERALES…………... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO…………. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES………... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE FUSIÓN………………………………………………………… 21 3.7.1 Extracción Nominal…………………………………..………………..... 21 3.7.2 Factor de Carga…………………………………..……………….......... 22 3.7.3 Envejecimiento…………………………………..………………............ 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión……………….............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible……..………………................ 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Térmico……………………………..……….....22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga………………….……..... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS…………...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

……………………… 25 4..2 Combustión Sumergida…………………………………..………………………….…………………………..7 Otras Mejoras…………………………………………………………….26 4....2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN……………..1....... 27 4.2....... 24 4. 28 4........ 24 4.……..5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos………………… 26 4...2.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos………………………………………………………………… 25 4.....3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIÓN……...4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS……. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES…….…………………………………......... 25 4..... 24 4....1 Influencia de la Granulometría………………..........7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN….....6 Utilización de la Energía Eléctrica…………………………………….....2....…………………………… 29 5..3 Reducción del Ciclo de Inversión.........1... 27 4.…….2.1.......……... 27 4. 30 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………......……………………33 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO ii ........Pág.......... 4..2.....4 Instrumentación y Control……………………………………………….2...3 Utilización del Casco de Vidrio………………………………………… 24 4..2...4 Pelletización……..………………………….......... 25 4...6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES…..……………………….....2 Humedad……………………………………….……………………………………........1....5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE…………………….. 25 4. 28 4...

conserva las propiedades y estructura interna de un líquido. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 1 . aun siendo enfriado por debajo de su punto teórico de solidificación. Los valores normales se sitúan entre un 25 y un 40%. Sin embargo. en términos globales.1. puede considerase como un líquido subenfriado. tanto por los productos que fabrica como por las técnicas de producción que emplea. ello es debido. En cualquier caso. Sin embargo.500°C – 1. próximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. Las técnicas de fabricación varían desde los pequeños hornos eléctricos que se utilizan en el subsector de fibra cerámica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. etc. Una vez formado el vidrio. se consiguen valores máximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperación de calor. en la actualidad. obteniéndose la masa vítrea a alta temperatura. en algunos hornos pequeños de crisol.600°C). el consumo energético es importante. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a través de reacciones químicas. Como producto acabado. a los siguientes factores: Temperatura de fusión-afinado elevada (1. obteniéndose un artículo determinado a la temperatura ambiente. ya que. etc. este valor es inferior al 5%. Na2O. Este sector produce principalmente artículos básicos. como son materias primas utilizadas. Bajos rendimientos de los hornos de fusión convencionales. el modo de operación de éstos (funcionamiento continuo o discontinuo). La cantidad de energía empleada en la obtención vidrio depende de muchos factores. Debe tenerse en cuenta que. depende en gran medida de los sectores de la construcción. algunos de los subsectores de menor volumen producen artículos técnicos o de consumo de gran valor. CaO. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artísticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construcción y automoción. se la somete a una serie operaciones. El sector del vidrio es sumamente diverso. en una producción determinada. la clase de producto.. los equipos empleados. el tipo de vidrio. INTRODUCCIÓN El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos óxidos. de bebidas y alimentación. como pueden ser SiO2. lo que supone unas necesidades de energía teórica realmente importantes.

Otros factores específicos de cada proceso en particular. las pérdidas de calor inherentes a los procesos de fabricación actualmente utilizados. Se finaliza la exposición recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. En definitiva. hacen que todavía se esté muy lejos del consumo teórico. como base para programar planes de reducción de consumo a corto. y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigación de nuevas.Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos eléctricos. cuya eficiencia energética se sitúa entre un 60 y un 85%. tecnologías. asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos. No sólo no se aprovecha el calor del vidrio fundido. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricación de vidrio industrial. Enfriamiento controlado. medio y largo plazo. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 2 . sino que además debe aportarse energía para controlar dicho enfriamiento. Se indica. Se hace especial hincapié en los hornos de fusión. pero que por motivos de costo de la energía eléctrica su utilización es muy limitada. comentándose los factores que inciden en su consumo energético.

aisladores. la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. Dada su diversidad. Las técnicas de manipulación de materiales son comunes a muchas industrias. Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). procesos finales y embalaje.). Otros procesos: fibra de vidrio. Los procesos y técnicas de fabricación que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayoría pueden dividirse en cinco fases básicas: manipulación de los materiales. cromita férrica u óxido de hierro). El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulación de materiales finos. vidrio artístico. Existe una gran variedad de procesos de fabricación de vidrio. Sistema de Laminación. Sistema de Flotación. Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Especiales. Puede establecerse la siguiente clasificación: a. c. y se usan en la mayoría de las aplicaciones. materiales intermedios o modificadores (por ejemplo. tubo de vidrio. mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1. Fabricación de vidrio prensado (vidrio de mesa. vidrio óptico. Fabricación de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). ceniza de sosa.2. Fabricación de vidrio hueco (envases). ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3 . PROCESO PRODUCTIVO El capítulo contiene información general sobre la industria del vidrio. etc. etc. aunque algunas operaciones básicas son comunes a todos ellos. conformación. b. caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo. Las principales materias primas utilizadas para la fundición son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo. Los vidrios comerciales son producidos en gran escala. con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la información que se facilita más adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. fundición. arena de sílice o desperdicios de vidrio).

Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos. Los recipientes hechos de vidrios de soda . Soda-Cal Comercial Plomo Borosilicato Sílice Vítreo Vidrios de Aluminosilicato. Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3).Tabla 1. Especiales Vidrios de Sílice Álcali-Bario Vidrio de Borato Vidrio de Fosfato Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC).500ºC. a relativamente. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio. bario o estroncio. Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. con unas características de granulometría. Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. energía eléctrica para accionamiento mecánico. bajas temperaturas.cal son virtualmente inertes. y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio. TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERÍSTICAS Este tipo de vidrio es el más utilizado. En ciertos casos. y se conoce comúnmente como cristal al plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 4 . En esta operación básica se utiliza. Las materias primas. Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo. además de óxido de calcio.1 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA. humedad y propiedades químicas determinadas. no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Son usados para soldar vidrios. metales o cerámicas. corte o tallado. Tipos de Vidrios y sus Características. La elaboración del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2. Son poco resistentes al choque térmico. pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas. se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. se utiliza además un combustible con objeto de secar la arena. Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5). Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1. Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. 1999. lo cual permite una fácil decoración por esmerilado. fundamentalmente.

Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores. Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homogénea. en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. Figura 1. donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. Preparación de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspección y Ensayo Reciclado Molienda de Separación Almacena miento y Transporte Empaquetado La fabricación de vidrio es una actividad que consume mucha energía y la elección de la fuente de suministro. HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. y acondicionamiento.2. la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición. La fundición (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte más importante del proceso productivo. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador. Una vez que se funde. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Se trata de una compleja combinación de reacciones químicas y procesos físicos. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus características se describen a continuación. afino y homogenización. se muelen y almacenan en depósitos en altura. y puede dividirse en varias fases: fusión. AFINADO. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso básico. de la técnica de caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el diseño del horno.2 FUSIÓN. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 5 .

2. Ausencia frecuente de sistemas de recuperación del calor sensible de los humos. modo de operación del horno y tipo de energía utilizada. entonces se añade una segunda y a veces tercera carga. Atendiendo a la forma. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. puede establecerse la siguiente clasificación: a. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas). ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 6 . b. Un horno de crisoles consta de una sección inferior para precalentar el aire de combustión y una sección superior que contiene los crisoles y actúa como cámara de fusión. a.2. Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. La fusión requiere en la práctica tiempos muy largos. c. después del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta).1 Hornos de Fusión. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. Son frecuentes en pequeñas producciones (<20t/día) o para ciertos tipos de vidrios. Hornos de Crisol. Hornos de cuba convencionales. Hornos de crisol. Hornos eléctricos. permitiendo que el vidrio se enfríe a la temperatura de trabajo. Cuando está completamente fundida se produce el afinado. El ciclo típico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga. tienen un consumo específico de energía muy elevado. Ello es debido a los siguientes factores: Operación discontinua.

se sitúa entre 700 y 950°C. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustión circulan en paralelo o a contracorriente. aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias). Intermitentes. Es más adecuado para las instalaciones de pequeña capacidad. transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados. ambas están comunicadas normalmente mediante una garganta.b. donde se contiene el vidrio fundido. donde se produce la llama que calienta la carga. Su capacidad varía de 1 a 10 ton. normalmente son de forma rectangular. y para la producción de vidrios de una calidad elevada. Estos hornos son similares a los anteriores. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 7 . Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior. entre 650 y 950°C. siendo idénticos sus períodos de funcionamiento. Según el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustión. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Vidrio hueco y filamento continuo. y una cámara de combustión por encima del baño. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusión y zona de trabajo. Hornos con Recuperadores. Pueden ser intermitentes o continuos. La temperatura del aire secundario de combustión a la salida de los intercambiadores. La operación de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol. la de los humos al abandonar el equipo de recuperación de calor. Por su parte. Los quemadores están situados a ambos lados del horno. permitiendo un mejor control y unas temperaturas más estables. oscila. en circuitos de tubos cerámicos o metálicos. puede establecerse la siguiente clasificación de hornos de cuba convencionales: 1. la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. estando la carga fundida en su interior. La capacidad de fusión específica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. Están formados por una cuba. Continuos.

______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Se emplean en los procesos de fabricación de vidrio hueco. Hornos con Regeneradores. Después de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustión se pasa a través de la cámara previamente calentada por los gases residuales. vidrios colados y vidrio plano. Estos hornos son más pequeños y poseen únicamente dos pórticos ubicados en la pared posterior. con electrodos insertados en los laterales. más frecuentemente. Se emplea en los procesos de fabricación de vidrio hueco. para superficies de fusión de 20 a 80 m 2. que depende del costo de la electricidad en comparación con los combustibles fósiles. para superficies de fusión comprendidas entre 60 y 350 m2. Mientras que una cámara está siendo calentada por los gases. La energía eléctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a través del fundido. para la cual el vidrio se hace buen conductor. En cada pórtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de “U” o bucle de ida y vuelta. son regulables de forma independiente y están dispuestos lateralmente.2. La boca del enfornaje (sistema de alimentación de la masa vitrificable) está en posición lateral. la otra precalienta el aire de combustión. se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energía eléctrica. según la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. vidrio prensado.100°C aproximadamente. c. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulación del vidrio (quemadores transversales). en la parte superior o. Hornos con Llamas Transversales con Cámaras de Regeneración. La viabilidad económica de estos hornos tiene un límite máximo de capacidad. Existen dos tipos de hornos con regeneradores. y vidrios colados. entre 4 y 6 por cada lado. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. en la parte inferior del horno. El sistema de recuperación de calor está formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustión provenientes del horno. Los quemadores. Una vez que se alcanza la temperatura de 1. Hornos eléctricos Consisten en una cámara de material refractario de forma más o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero. Presentes en producciones de más de 350 t/día. saliendo por el otro pórtico hacia la cámara de regeneración respectiva.

La sobrealimentación eléctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente eléctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. Al eliminar la mayor parte del nitrógeno de la atmósfera de combustión se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. los hornos de oxicombustión tienen el mismo diseño que los hornos recuperativos. Por lo tanto. En ciertos hornos se utiliza energía eléctrica. con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases. para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga.2. los hornos diseñados para este tipo de combustión no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 9 . vidrio doméstico (muy común sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). Zonas de enfriamiento rápido. Sin embargo. En general. o caldeo principalmente eléctrico apoyado por combustible fósil. a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido. bien con gas directamente. 2. es posible ahorrar energía porque no es necesario calentar el nitrógeno atmosférico a la temperatura de la llama. 2.2.2. bien instalando tubos radiantes. con fines térmicos. destinadas a evitar la creación de nuevas tensiones. La combustión se realiza. en lugar de combustibles. También se evita en gran medida la formación de NO x térmicos. Una técnica menos común es utilizar gas o petróleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad.4 Hornos de Oxicombustión La oxicombustión implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (con una pureza superior al 90%). y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. Zonas de enfriamiento lento.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen íntegramente de metal con aislamientos.Este tipo de horno se utiliza principalmente en la producción de Lanas minerales (lanas de vidrio).2 Hornos de Fusión Combinada La fusión combinada por medio de combustibles fósiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fósil y sobrealimentación eléctrica. dividiéndose su longitud en tres secciones principales: Un número de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560°C aproximadamente). 2.

Después del conformado. se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido. dispone el baño de una instalación de resistencias eléctricas y dispositivos de refrigeración móviles. el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lámina con un espesor determinado. Fabricación de vidrio plano según el sistema de flotación. Fabricación de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 10 . desde el punto de vista térmico. donde se producen los fenómenos de flotación y formación de la lámina en una atmósfera cuidadosamente controlada. El cae sobre un baño de estaño fundido.3 CONFORMADO. donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado. etapa crítica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plástico a un estado rígido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen específico. el vidrio se acondiciona térmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. Para la conducción del proceso. soplado. estirado. En ambos. Existen dos sistemas: estirado vertical. En ciertos casos. aire comprimido y aire o agua para refrigeración.de recuperación de calor para precalentar el oxígeno suministrado a los quemadores. Fabricación de vidrio plano según el sistema de laminación. flotado. Las gotas de vidrio caen en las máquinas de conformado. Fabricación de vidrio plano según el sistema estirado. laminado. Esta operación es característica de cada proceso. El comportamiento viscoso-plástico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo térmico. prensado. se utiliza además un combustible limpio. utilizando para ello diversos procedimientos en función del tipo de vidrio fabricado: colado. De este parámetro depende la utilización de uno u otro procedimiento de conformado así como la cadencia y el rendimiento de fabricación en los sistemas automáticos. y estirado horizontal. centrifugado y fibrado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energía eléctrica. A continuación se describe someramente para los sistemas de fabricación más empleados. 2. En esta operación se consume energía eléctrica. En cada caso. El vidrio se extrae del horno de fusión por el procedimiento de colada continua.

Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. cuya misión consiste en formar la lámina. Templado. pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados.3 Templado. a través del cual son llevadas las piezas de vidrio. los objetos de vidrio obtenidos.sometido a un proceso de laminación.4. Decorado. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto. Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. Ciertos productos se someten a esta operación. El consumo energético es elevado. el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades físicas. darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. 2. entre los cuales se cuenta. 2. que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo.4.2 Recocido.4.4. Además de su función decorativa. 2.1 Requemado. utilizándose para ello un combustible gaseoso. Pintado.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO. destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido. químicas y ópticas. Una vez realizadas las operaciones de formado. Recocido. 2. que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de formado. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 11 . Requemado. ya que normalmente esta operación se efectúa en atmósfera abierta.4 Pintado. 2.

respectivamente. vidriados de baja emisividad). y que son sometidos a alguna operación diferente de las indicadas. En consecuencia. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual.5 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN A continuación se describen algunos aspectos del proceso principal y de las técnicas utilizadas en cada subsector de la industria. El proceso de conformación se realiza en dos fases: la conformación inicial de la pieza en tosco por prensado con un émbolo percutor o por soplado con aire comprimido. estos dos procesos de denominan “prensado-soplado” y “soplado-soplado”. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior.5 Decorado. desde la fabricación manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en él se utilizan casi todas las técnicas de fundición descritas. se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustión. La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio.4. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribución. El subsector de vidrio doméstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos. lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensión superficial. Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo. 2.2. donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. la cinta de vidrio pasa al túnel de recocido. Del baño de flotación. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente máquinas de secciones individuales. También pueden aplicarse revestimientos en línea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo. No obstante. donde se enfría gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. El proceso de flotación consiste básicamente en verter el vidrio fundido en un baño de estaño para formar una cinta con las superficies superior e inferior.

En la producción de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. prensado de cintas. el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo. que pueden ser muy diferentes según su composición. automáticos o semiautomáticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en frío (por ejemplo. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilíndricos. Las fibras se forman por centrifugado con atenuación de los gases inflamados. Los procesos de conformación pueden ser manuales. montados con un determinado grado de rotación. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . Dada la diversidad de productos.mecanizados de producción en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. hornos regenerativos. hornos de oxigás. Algunas de las principales son las de prensado-soplado. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepción. El subsector de vidrios especiales también comprende una gama muy diversa de productos. laminación. método de fabricación y aplicación. se utilizan muchas técnicas de conformación. El material fundido puede templarse directamente en un baño de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. La fibra cerámica se produce exclusivamente en hornos eléctricos. Por medio de una serie de toberas. En este subsector se emplean casi todas las técnicas de fundición anteriormente descritas. el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para después embalarse como producto. Es normal fabricar una gran variedad de fórmulas en pequeños lotes. Los procesos de fundición más comunes son los hornos recuperativos. La fibra revestida pasa por aspiración a un transportador móvil que la lleva a un horno de secado y curado. hornos eléctricos y tanques diarios. En esta fase. extrusión de tubos. Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos eléctricos. se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. También puede pasar a algunos procesos finales. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presión y las fibras pasan después a una cinta de recepción. Los hornos suelen caldearse con petróleo o gas natural y muchas fábricas utilizan la oxicombustión. A continuación se pulveriza una solución acuosa de resina fenólica sobre las fibras. hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustión. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribución y pasa a través de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrífugas. con un solo quemador. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a través de una artesa corta hasta la máquina hiladora. trefilado y disolución (vidrio soluble). El resto del proceso es básicamente igual que el de fabricación de lana de vidrio.

por tanto. la energía necesaria para la fusión del vidrio supone más del 75% del total de energía consumida en el proceso de fabricación. la elección de la fuente de energía y calor y de los sistemas de recuperación son los aspectos que rigen el rendimiento económico del proceso.500 Fuente: Vidrio España (2004). El costo de la energía es uno de los factores más importantes a la hora de considerar los costos de inversión y de operación para las diferentes instalaciones. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio hueco. En general. De hecho. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 72.938 Propano 7. recocido. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 14 .96 13. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA La fabricación de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energético y.2372 0. etc.180. este aspecto. En cuanto a la energía eléctrica. por su condición de crítico.80 13.3.996 Fuel-oil 610. en el transporte de materiales. La principal fuente de energía son los combustibles fósiles. se consume principalmente en las máquinas de conformado.17 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1.07 0.222 40 Electricidad 570. es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementación de nuevos diseños de hornos y técnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energía.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energía por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricación de vidrio hueco: Tabla 2. la eficiencia energética de la fusión y las afecciones medioambientales que se pueden generar. aunque también en las etapas de conformado.2363 0. además de las consideraciones medioambientales que en los últimos tiempos han resultado ser un factor determinante.0029 SUBSECTOR Gas Natural 3. en la generación de aire comprimido. en algunos procesos de calentamiento. temple y acondicionamiento de las cargas. que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusión. por lo que la elección de técnicas que puedan reducir el consumo energético es de vital importancia.2219 0. Hay que tener en cuenta que el consumo energético representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final. como apoyo en la fusión (boosting). 3.

(d) Se entiende por electrotermia. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica. en la fusión (hornos) y canales de alimentación.572. varios estudios energéticos del sector.5 1. etc. Más del 70% del total del consumo energético de una fábrica de vidrio hueco corresponde al horno. en canales y feeders. arcas de recocido. calidad del vidrio. los consumos de energía para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. cadenas de temple y calentamiento del combustible. (c) Se entiende por transformaciones mecánicas el consumo de energía eléctrica global de la fábrica excluido el apoyo a la fusión. En el siguiente cuadro se resumen. la energía eléctrica consumida como apoyo a la fusión. Los consumos específicos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada. El consumo de energía en los hornos varía sensiblemente en función del producto fabricado. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 15 . en canales y fedeers.4 0. equipos utilizados. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica. cadenas de temple y calentamiento del combustible. de forma aproximada. archas de recocido. la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen también un consumo energético elevado (del orden 27%). En general. % CONSUMO DE ENERGÍA 75-85 6-7. Consumo de energía por Etapas (vidrio hueco).0 0. forma y peso de la pieza a fabricar.974 ton/año.5 2-4 2.3 80 20 c d (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles.La tabla 2 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 2. ETAPAS Hornos de Fusión Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energía No Eléctrica) (100%) Calderas y Calefacción Transporte Hornos de Retracción Transformaciones Consumo Energía Eléctrica Mecánicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER. el consumo energético oscila entre el 70% y el 90% del total. El resto del consumo energético. aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades. En la fabricación de vidrio prensado (aisladores).

PRODUCTO TÉRMICO (th/t) ELÉCTRICO (kWh/t) 254 603 650 441 Botellas. en la fabricación de vidrio plano el consumo de energía eléctrica en estas etapas puede suponer más del 50% del total. moldeado) 5.2 CONSUMO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN VIDRIO PLANO La distribución del consumo de energía en un proceso típico de vidrio flotado se muestra en el gráfico. La energía restante se utiliza para servicios. iluminación. 3. Así.028 Aisladores (prensado. el consumo de energía eléctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2. frasco 2. varios estudios energéticos del sector. pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. Salvo excepciones y procesos concretos. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen más del 90% de la totalidad de la energía utilizada en la fábrica. Puede observarse que más de tres cuartos de la energía utilizada en una planta se gasta en la fusión del vidrio.En el siguiente cuadro. Consumo específico (térmico y eléctrico) por productos (valores medio). sistemas de control. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional.489 Fuente: MINER.548 Frascos especiales (perfumería) 4. tarros. calefacción y procesos post-moldeo como inspección y embalaje. La distribución de usos y consumos de las distintas fuentes de energía en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . pero es necesario tener en cuenta que el uso energético en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. Uso de Energía para un proceso típico de Vidrio de Flotado. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes.

0 0. extendería y hornos de tratamientos térmicos para algunos vidrios especiales. En el siguiente cuadro se resumen y se comparan.21 SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural 1. % CONSUMO DE ENERGÍA 80-90 3. de forma aproximada. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. en la fabricación de vidrio plano: Tabla 6.91 3.0 1.46 0.00 12.525 Propano 122. ETAPAS Hornos de Fusión Calderas y Calefacción Combustibles a (Energía No Eléctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendería Secaderos Transporte y grupos electrógenos Transformaciones Mecánicas Electrotermia Otros Fuente: MINER.08 256.1 74 26 2 c Consumo Energía Eléctrica b (100%) ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 17 .16 5.7-5.601 7 Electricidad 3.335 Fuente: Vidrio España (2005).860. varios estudios energéticos del sector. etc. Consumo de energía por Etapas (vidrio plano).187 Fuel-oil 282. la electrotermia se utiliza principalmente en el baño float.Tabla 5. La distribución es aproximada y en cada proceso de fabricación dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energía eléctrica.5 2.000 ton/año. V°F°: Vidrio Fundido Vidrio Hueco La tabla 5 se calculó para una producción total de vidrio fundido de 1. (b) Se considera el 100% del consumo de energía eléctrica repartida en las operaciones principales y de forma global. Consumo de energía en los hornos de fabricación de vidrio plano.20 111. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 82.0 1. (c) Se entiende por electrotermia la energía eléctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado. los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro.100. En vidrio plano.39 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 1.691.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 18 . gas natural).000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 240. la distribución del consumo energético entre los distintos tipos de fuentes de energía puede ser muy variable en función del tipo de horno (eléctrico.3 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN FILAMENTO CONTINUO La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7.000 Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio España (2005) Tabla 8. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) 60. el sistema de tratamiento de gases. Consumo específico de energía por Etapas (filamento continuo).8-12GJ/ton V°F° 2-4GJ/ton V°F° En general.000 Fuente: Vidrio España (2005) (a) En lanas de vidrio. Consumo Específico Energía Total (gas natural + apoyo eléctrico) (Fusión) Consumo Específico Energía Total (incluyendo (Conformado) apoyo eléctrico) Fuente: Vidrio España (2005). etc. 3. el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energético total de la planta.3. el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energía eléctrica el 2035% restante. V°F°: Vidrio Fundido 6. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Lanas Minerales.4 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN LANAS MINERALES La distribución de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. SUBSECTOR N° DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIÓN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AÑO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGÍA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricación de lanas de rocas) CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000 Lanas Minerales 4 175. el consumo energético puede variar entre el 60% y el 80% del total. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. En lanas de roca.000 50. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Filamento Continuo.

la forma y peso de la pieza a fabricar. la calidad del vidrio.5 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIO DOMÉSTICO La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 11. 3.14 1.43 0. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energía correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricación de lanas minerales: Tabla 10. Consumo de energía por Etapas (lanas minerales). etc. el porcentaje más importante del consumo energético de una fábrica corresponde al horno.43 SUBSECTOR FUENTES DE ENERGÍA Energía Eléctrica Vidrio Doméstico ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 19 . TIPO DE ENERGÍA Energía Eléctrica ETAPAS Recepción. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) Horno Eléctrico: 26.400 Horno: 69.000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO ≈50 ≈50 ≈40 ≈60 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 0.Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.50 1. De ahí que el control de la fusión y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes.300 Gas Natural Fuente: Vidrio España (2005) Resto Planta: 87. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Vidrio doméstico. mezcla y dosificación Fusión: Lanas de Vidrio % CONSUMO DE ENERGÍA <5 20-45 del consumo total de la energía 30-40 del consumo total de la energía 2-4 del consumo total de la energía 25-35 25-35 6-10 Energía Eléctrica/Gas Natural/Coque Fusión: Lanas de Roca Fusión: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerización Acabados y embalajes Gas Natural/Energía Eléctrica Fuente: Vidrio España (2005) Como se puede comprobar en la tabla.200 Resto Planta: 30. los equipos utilizados.

V°F°: Vidrio Fundido En el caso de las empresas de menor capacidad de producción. 3.1 67 MWh/año. Consumo específico de energía por Etapas (vidrio doméstico). los equipos utilizados. 2 ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 20 . Así. las tiradas de producto suelen ser cortas. por lo que la eficiencia energética es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto. la forma y peso de la pieza a fabricar. el 80% del total. fuel) y supone.48 12. Los consumos específicos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada.172 MWh/año (94% del total de la energía consumida).84 CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/t V°F°) 4. Como valor medio.926 786 4.5)GJ/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). mientras que el de electricidad es de 19. la relación de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50. la etapa de fusión es la principal consumidora de energía (gas natural y. junto con el conformado y los canales de alimentación.68 7. el consumo energético puede ser más importante en las líneas posteriores a la fusión que en el propio horno. etc. En las empresas de menor capacidad de producción.6 CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN VIDRIOS ESPECIALES La distribución de consumos de energía dentro del subsector de vidrio doméstico se muestra a continuación: Tabla 13. la calidad del vidrio. Consumo de energía en los hornos de fabricación de Tubos de Vidrio. por el contrario.86 SUBSECTORa a Vidrio Doméstico Gas Natural Fuel-oil Energía Eléctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/día. El consumo de gas natural es de 278. en campañas puntuales.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGÉTICO 7. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del vidrio doméstico: Tabla 12. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. pero puede llegar a representar el 40/60.En las empresas de fabricación de vidrio doméstico con mayor capacidad de producción.200 13.750 8. N° DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGÍA DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS (MWh/año) 86. siendo necesario realizar como mínimo un cambio de producto al día. el consumo de los hornos eléctricos en la fabricación de vidrios sodocálcicos es de 1-4 GJ/t Vº Fº. FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5-14 (9)GJ/ton V°F° Energía Eléctrica 1-4 (2.

3. aunque en el caso del tubo de vidrio.En general. etc. control de la atmósfera del horno. diseño de los conductos de quemadores. Relación aire/combustible. Otros: Profundidad de la cuba. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO . forma de cargar la composición. en la fusión (hornos) y canales de alimentación. Factor de carga. calidad de pulverización del combustible. temperatura de la llama.7. ya que la mayor parte de los hornos de fusión instalados en la actualidad son de este tipo. En el siguiente cuadro se muestran los consumos específicos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. 7. Temperatura del aire secundario de combustión. el cociente: Capacidad de producción (ton/día) Superficie de fusión (m 2 ) La extracción nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. 5. Consumo específico de energía por Etapas (tubo de vidrio). FUENTE DE ENERGÍA Energía No Eléctrica CUANTIFICACIÓN 5. Se entiende por extracción nominal. Envejecimiento. Porcentaje de casco de vidrio. El consumo de energía en dichos equipos depende de muchos factores. Aislamiento. el consumo energético puede variar entre el 70% y el 97% del total. de los cuales se enumeran a continuación los más importantes: 1.1 Extracción Nominal. V°F°: Vidrio Fundido 3. 8. 3.712 kWh/ton V°F° Energía Eléctrica 486 kWh/ton V°F° Fuente: Vidrio España (2005). el aporte de energía eléctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LOS HORNOS DE Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales. Extracción nominal. 6. 4. 2.

7.2 Factor de Carga. Las principales causas de esta reducción son: Calor de reacción y calor latente de fusión nulos. 3. la eficacia de las cámaras de regeneración y de los recuperadores desciende con el tiempo. y ello se traduce en una reducción del consumo específico. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal. 3.7. ya que el propio aire aporta calor al horno. el consumo específico disminuye.5 Efecto de la Relación Aire/Combustible. El factor de carga es el cociente entre la extracción real de vidrio fundido y la nominal.3 Envejecimiento.7.7. por una parte. y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. las pérdidas caloríficas. de este modo.6 Efecto del Aislamiento Térmico. Un aumento en la temperatura del aire de combustión supone una reducción del consumo energético. y por otra. Asimismo.4 Temperatura Aire Secundario de Combustión. el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno. 3. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo. se incrementa la temperatura de la llama. a que se incrementan las pérdidas de calor en humos. incrementándose.7. ya que el aire en exceso supone una pérdida adicional de combustible. el consumo específico aumenta. llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeración de la cuba. a la reducción de la temperatura de la llama. siendo este efecto más acusado en las primeras. Los hornos se dimensionan para una determinada extracción nominal. 3.7.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente. con lo que las pérdidas a través de las mismas van aumentando. En todo caso. Además. Ello es debido. por tanto. Es evidente que aislando un horno las pérdidas dé las paredes disminuyen. con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio. 3. Temperatura de fusión del casco de vidrio menor. La proporción aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energía. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 22 . Además.3.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 23 . dado que las pérdidas al fuego se reducen. El casco de vidrio acelera la reacción entre los vitrificantes y los fundentes.Volumen menor de humos.

1 Influencia de la Granulometría El calor teórico necesario para fundir la composición disminuye cuando se reduce el tamaño y se aumenta la superficie específica de grano de las materias primas.3 Utilización del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reducción en el consumo de energía por concepto de fusión. Por tanto. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA En este apartado se da una panorámica de las posibles medidas de ahorro de energía. no todas serán aplicables o rentables para una planta determinada.4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4.4 Pelletización La pelletización puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extracción. así como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior. Vida del horno más larga. debido a la reducción del arrastre de volátiles. Sin embargo. esta adición de agua favorece la homogeneización y fusión de las materias primas. y hace que se aminoren los daños en el equipo de recuperación de calor. 4. las propiedades físicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas.1. Vida más larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperación de calor. 4. 4. Ahora bien. 4. debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 24 . Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregación de la composición. esto repercute en un aumento del consumo de energía.1. debido a que los pellets se funden más rápidamente. con el consiguiente deterioro del refractario del horno.1. reducción de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo. existen limitaciones inferiores del tamaño de grano. debido al costo de obtención de dicho tamaño. suele añadirse de un 3 a un 5% de agua.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregación de la composición.1.

cribado y molido. lo que implica una reducción del consumo de combustible y un aumento de la extracción del horno.2. ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO .2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIÓN. Las ventajas de este sistema.2. Parámetros esenciales que deben medirse y controlarse. 4. Ello puede evitarse instalando.Desde un punto de vista de balance energético. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de éstos dado que la temperatura ya no aumenta más. como base para una utilización más racional de la energía. se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio. es hay donde se debe prestarse una mayor atención y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energético. Los hornos de fusión consumen entre el 60 y el 90% de la energía total suministrada a las instalaciones. así como el exceso de aire en cada horno. secado. mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirómetro registre la temperatura máxima. el consumo de combustibles y de energía eléctrica. Las principales áreas para una mejora de la eficiencia térmica del horno son las siguientes: 4.2. 4. Una reducción de 10 segundos permite una economía del 1 al 2%. 4. Son dos las razones que han motivado su utilización: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. El tiempo de inversión no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos. es evidente que tales beneficios deberían superar las necesidades de energía para el proceso de pelletización. que incluye las fases de aglomeración. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversión.2 Combustión Sumergida. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cámaras de regeneración se hace máxima.4 Instrumentación y Control. un sistema automático. son entre otros.2.3 Reducción del Ciclo de Inversión. 4.1 Técnicas de Calentamiento Inicial rápido en Hornos de Cuba Continuos.

El contenido energético de dicho gases es importante. lo que supone una mayor duración del horno. Mejor calidad del vidrio.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos.2. que ofrecen las siguientes ventajas:       Rendimiento térmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. Los hornos eléctricos. Este sistema. por lo que sería muy conveniente recuperar una parte de este calor residual. producción de energía eléctrica y/o accionamiento mecánico. Generación de vapor para calentamiento del fuel-oil. instalando uno o varios equipos de recuperación de calor. Precalentamiento de la carga. ofrece las siguientes ventajas:     Mayor rendimiento térmico del horno. como pueden ser los canales de alimentación y los hornos de recocido o temple. Apoyo eléctrico. 4. b. 4. presión del horno. Se dan menos problemas de reducción de la extracción y de deterioro de la calidad del vidrio.6 Utilización de la Energía Eléctrica. otros fines de calefacción. a. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la línea de fabricación. Factor de potencia más elevado. La energía así aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustión. Menor intensidad de las llamas. etc. instalando un recuperador o cámaras secundarias. ciclo de inversión de la llama. Fusión totalmente eléctrica. que puede instalarse rápidamente sin parar el horno y sin que se produzca pérdida de producción. En los hornos de fusión de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energía eléctrica con fines térmicos: apoyo eléctrico y fusión totalmente eléctrica.2.temperatura de fusión. Mejora del factor de potencia de la factoría. Menor cantidad de volátiles. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 26 . Problemas de polución atmosférica prácticamente nulos. nivel del vidrio fundido.

Se podrían instalar puertas especiales. Control automático de la temperatura.temperatura en secciones transversales de los canales. 4. Favorecer que las llamas calienten más el vidrio que la bóveda. lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio.7 Otras Mejoras.  Inversión inicial menor. de apertura rápida. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxígeno. En la fabricación de ciertos tipos de vidrio. Energía eléctrica como fuente calefactora.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIÓN.2. Mayor uniformidad de la . Desaparición de las pérdidas de calor en los gases de combustión. 4. Es por ello por lo que es de interés cualquier medida que redunde en un ahorro energético. la energía eléctrica ha sido una fuente energética muy utilizada en los canales de alimentación.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energético en estos equipos es elevado. para evitar una parte de las pérdidas caloríficas en las aberturas y mirillas de los hornos. ya que normalmente se efectúa en atmósfera abierta. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. 4. Se debe aislar el canal donde sea posible. Eliminación de la contaminación y dependencia del gas. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulación más perfecta de la curva de temperaturas. siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de volátiles. Mejorar los sistemas de limpieza periódica de recuperadores y cámaras de regeneración. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27 . Tiempo de reconstrucción menor. evitando los saltos térmicos que se producen actualmente. Vigilancia de las entradas de aire parásito sobre el circuito de humos. c. b. Aislamiento. El consumo energético de estos equipos se sitúa aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energía suministrada al proceso. Refractarios y Aislamientos.

Menor volumen de humos por unidad de combustible. se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxígeno. pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%. Retorno de la cinta transportadora a través del túnel del horno. La utilización de oxígeno para reemplazar parte del aire de combustión supone un ahorro energético. 4. referidas a servicios auxiliares del proceso. Deben elegirse compresores con modulación de consumo en función de la carga. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28 . ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama.Con objeto de reducir las necesidades de energía. ya que por cada 4°C de incremento en la temperatura del aire el consumo energético aumenta el 1%. 4. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisión del aire. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido. de este modo pueden lograrse ahorros importantes. evitándose además la condensación de la humedad en los conductos. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple). evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. De este modo.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energético son: Sistemas de Recirculación. Utilización de energía eléctrica. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribución.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuación se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energético. Evitar al máximo las pérdidas de calor en el periodo de transición entre la formación y la introducción en los hornos de tratamiento mediante la disminución del tiempo de recorrido y el calorifugado al máximo del mismo. Recirculación con quemadores de alta velocidad. suprimiéndolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible. Optimización del alumbrado. instalando las lámparas más adecuadas en cada zona. una vez que éste ha pasado a través del posrefrigerador. lo que implica una reducción del calor perdido por este concepto. lo que supone un aumento de la transmisión de calor de ésta al producto. por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor.

Instalación de condensadores en la red eléctrica para mejorar el factor de potencia. 4. Sustitución de motores y bombas sobredimensionados por los de tamaño óptimo. demuestran tener un bajo consumo de energía (MW/Ton de vidrio fabricado).Control de la combustión en las calderas de vapor y/o agua caliente. soplantes o compresores. Utilización de motores de velocidades múltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas. Parar los ventiladores de climatización cuando no sean necesarios. siendo éste efecto una de las principales razones para su uso. Instalación de válvulas automáticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. no afectan significativamente la eficiencia en la utilización de la energía en el horno. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relación de contacto entre aire y combustible. Las tecnologías de oxi-combustión.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIÓN. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 29 .

También se utilizan muchos líquidos y gases. ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. La fabricación de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energía. En todos los subsectores de producción de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en gránulos. el gas natural y la electricidad. Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgánicos sólidos. Las principales fuentes de energía son el fuel-oil. agua y materiales auxiliares (agentes de proceso. productos químicos de tratamiento de aguas. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. materiales de limpieza. residuos líquidos. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categorías principales: materias primas (materiales que forman parte del producto). dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 30 . que utiliza principalmente como medio de refrigeración. En la tabla 15 se enumeran las materias primas más utilizadas en la producción de vidrio. emisiones atmosféricas. revestimientos y aglomerantes) son más específicas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. los combustibles pueden ser uno de sus insumos más importantes. pero el proceso de fabricación consume mucha energía y. dióxido de azufre. llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustión y la oxidación térmica del nitrógeno atmosférico. es decir. Los procesos de almacenamiento y manipulación de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisión de polvo.). y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. energía (combustibles y electricidad). Las emisiones de los hornos también contienen polvo y concentraciones menores de metales. Lo que se pretende con esta información es que los responsables de una instalación en proceso de autorización puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua. ya sean minerales naturales o productos artificiales. residuos sólidos y energía. por lo tanto. Las materias primas que se utilizan en la conformación del producto y otros procesos finales (por ejemplo. La producción del proceso puede dividirse en cinco categorías principales: producto. limpieza y humidificación de los lotes de producción. etc.5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES En este capítulo se describen las principales características y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energía.

As y Cd). Co. Ej.Tabla 15. Cuando se agregan fluoruros a la carga. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusión o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo. caliza). V. las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Cr. Oxidación del nitrógeno que contienen los combustibles. Descomposición de los compuestos de nitrógeno que contienen los materiales de la carga. Se utilizan en las fórmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo. Monóxido de carbono. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricación de fritas (principalmente plomo y cadmio). Ni. EMISIONES Partículas FUENTE/COMENTARIOS Condensación de los componentes volátiles de la carga. Arrastre de material fino en la carga. en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. Se. Descomposición de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. Producto de la combustión incompleta. ceniza de sosa. la opalescencia). Presentes como impureza en algunas materias primas. Resumen de las emisiones atmosféricas derivadas de los procesos de fundición. Agregados como materia prima en la producción de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. Sb. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. Producto de la combustión. cristal de plomo y algunos cristales de colores). Presentes como impurezas menores en algunas materias primas. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 31 . Pb. El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Azufre en el combustible. como el espato flúor. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reducción que se dan en algunas partes del horno. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Oxidación del sulfuro de hidrógeno en los hornos de cubilote. especialmente en hornos de cubilote. Se emite tras la descomposición de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo. Sulfuro de hidrógeno. NOx térmicos debido a las altas temperaturas del horno. especialmente el carbonato sódico artificial. Productos de la combustión de algunos combustibles fósiles. Óxidos de Nitrógeno Óxidos de Azufre Cloruros/HCl Fluoruros/HF Metales pesados (p. Dióxido de carbono.

o algunas operaciones de conformación de productos (como lanas minerales o fibra cerámica). En general. especialmente los de vidrio doméstico. las emisiones al medio acuático son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son específicos de la industria del vidrio. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 32 .). los procesos finales tienden a ser específicos. Una característica de casi todos los subsectores es que la gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. Aunque hay semejanzas en las técnicas de fundición que se utilizan en muchos subsectores.Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. pulido. en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio más pormenorizado y que se analizan en los apartados específicos de cada uno de ellos. los tratamientos secundarios (corte. Las actividades que generan emisiones atmosféricas son diversas. En los subsectores de lanas minerales y fritas. las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fábricas de lana de roca. como la aplicación o el secado de revestimientos. Sin embargo. vidrios especiales y filamento continuo. etc.

mx.educastur. Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso. Editorial Centro de estudios de la energía. Disponible en Internet: http://www. Disponible en Internet: http://omega. El Mundo Mágico del Vidrio. 5. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España para la Fabricación del Vidrio. Tomo II. Disponible en Internet: http://www. Santiago de Chile. 1999.monografias. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 33 . Guía para Control y Prevención de la Contaminación Industrial/Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio. El Vidrio.eper-es. Fabricación del Vidrio.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.es.princast. 4. ISBN 84-7474-168-8. 2. 6. Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana. Disponible en Internet: http://web.edu. 3.es.com.ilce.

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