Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

NOTA TECNICA N NT T//1 1 CONTROLES DE AMINAS Y GLICOLES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS Las plantas de tratamiento de gas que operan con glicoles para deshidratación y solventes químicos para remoción de gases ácidos tienen una serie de problemas en común: formación de espumas, corrosión, cargas de solución, ensuciamiento de intercambiadores, y aún paros de planta. En esta nota revisamos cada uno de los procesos y los problemas que puede ser diagnosticados mediante el análisis de glicoles y aminas. REMOCIÓN DE GASES ACIDOS Además de hidrocarburos pesados y vapor de agua, el gas natural a menudo contiene otros contaminantes que deben removerse para cumplir con la especificación de inyección a gasoducto y minimizar la corrosión. La resolución 622 del ENARGAS especifica cantidades máximas de 2 % de dióxido de carbono (CO2), 3 mg/st.m3 de sulfuro de hidrogeno (H2S) y 15 mg/st.m3 de azufre total. Numerosos procesos han sido desarrollados para el “endulzamiento” del gas natural basados en principios físicos y químicos. 1. Absorción en lecho sólido: tamiz molecular, esponja de hierro, oxido de zinc. 2. Solventes químicos : monoetanolamina ( MEA ), dietanolamina ( DEA ), trietanolamina ( TEA ), diglicolamina ( DGA ), disopropanolamina ( DIPA ) y metildietanolamina ( MDEA ), al respecto, un estudio de 1980 indico que ¾ de las plantas de desulfurización de gas en EEUU usaron MEA y DEA. Otros solventes químicos son los carbonatos de potasio caliente y los carbonatos formulados comercialmente. 3. Solventes físicos: formulaciones patentadas tales como Selexol, Rectisol, Shell, Fluor. 4. Permeación de gas. 5. Conversión a azufre. Esta nota se refiere únicamente a solventes químicos y específicamente a las alcanolaminas. RESEÑA DEL PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS. El proceso con solventes químicos utiliza una solución acuosa de una base débil que reacciona químicamente y también físicamente (absorción) con los gases ácidos (CO2 y SH2) presentes en la corriente de gas natural. La reacción / absorción sucede como resultado de la presión parcial de los gases ácidos.

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Las alcolaminas no se utilizan puras en los circuitos sino en solución acuosa y en concentración variables entre 5 % y 50 %... Luego del contacto amina – gas. NT/1 Hoja 2 de 13 Las reacciones involucradas son casi en su totalidad [excepción de las sales térmicamente estables (HSS o HSAS) que veremos más adelante].. Aminas y carbonatos se comportan de forma similar. El solvente rico es “flasheado” en un tanque para remover de el los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos. luego de lo cual la solución base vuelve al circuito. PROCESOS CON ALCANOLAMINAS Las alconolaminas pueden ser primarias. Cuanto mayor es la basicidad de la amina más fuerte es la unión de reacción con CO2 y SH2. El agua de dilución debe cumplir la siguiente especificación.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.L L. 2 . REVERSIBLES por temperatura y/o presión. la amina deja el fondo del absorbedor “cargada” con los gases ácidos (solvente rico). secundarias o terciarias de acuerdo al número de grupos orgánicos unidos al átomo central de nitrógeno: RNH2 Amina 1RIA R2NH Amina 2RIA R3 N Amina 3RIA Las aminas primarias son bases más fuertes que las secundarias y estas que las terciarias. Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / SH2) pasa por un intercambiador amina rica / pobre y finalmente a la torre de “stripping” donde el calor proveniente del “reboiler” rompe las uniones amina – CO2 / SH2 separándose los gases ácidos por un lado y la amina pobre por otro. Casi el 70 % del costo operativo de una planta es la generación de la energía térmica necesaria para ROMPER la unión de reacción. Solidos Totales Disueltos Dureza total Cloruros Sodio Potasio Hierro < 100 ppm < 3 granos/gal < 2 ppm < 3 ppm < 3 ppm < 10 ppm CIRCUITO DE UNA PLANTA DE AMINAS En un típico sistema de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad “scrubber” cuya función es remover agua e hidrocarburos líquidos. Las aminas que se liguen FUERTE a los gases ácidos por ejemplo la MEA tendrán un alto costo de ruptura de unión (stripping).R R. a la torre absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solución de aminas. etapa conocida como STRIPPING. La mezcla optimizada de aminas puede producir un solvente con excelente absorción de CO2 / SH2 y con superior calidad de stripping o sea menos calor necesario en el reboiler.

Originalmente se trato de DEA y TEA pero en la actualidad se ha extendido a otras. su más baja presión de vapor (permite el uso de altas concentraciones en agua). es un sistema de destilación batch operando semicontinuamente construido para destilar agua y amina y dejar en el fondo sólidos.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.CH2) 2 NH | OH DIPA (secundaria) La primer etanolamina empleada fue la TEA (1935) por disponibilidad pero pronto fue remplazada por MEA y DEA que tienen más alcalinidad y por ello capacidad de tratamiento. Por muchos años la MEA se uso con gas natural (yacimientos) y la DEA en refinerías por ser no reactiva al sulfuro de carbonilo (SCO) y sulfuro de carbono (S2C). El equipo que describió es básicamente el usado en la actualidad. su menor calor de reacción con los gases ácidos (menor calor de stripeo). Además por su menor peso molecular pueden ser usadas a menores concentraciones en peso que la TEA.. Su volumen puede ser 3 % del total del circuito. USA) patento en 1930 el uso de las etanolaminas en reemplazo de los carbonatos alcalinos para remover gases ácidos de corrientes de gas natural y de procesos. su estructura química es: ( HO – CH2 – CH2 )2 NH (HO – CH2 – CH2)3 N ( HO – CH2 – CH2 )1 NH2 ( HO – CH2 – CH2 )2 N – CH3 DEA TEA MEA ( secundaria ) (terciaria) ( primaria ) MDEA ( terciaria ) HO – CH2 – CH2 – O – CH2 – CH2 – NH2 DGA ( primaria ) H | (HO – CH2 – C . REACCIONES DE LAS ALCANOLAMINAS CON CO2 / SH2 Bottoms (The Girdler Corp. fue recién en 1950 que Kohl desarrolla la MDEA para SH2 en presencia de mucha mayor concentración de CO2. NT/1 Hoja 3 de 13 Usualmente el calor del reboiler es provisto por vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una temperatura de stripping (regeneración) máxima de 260 oF (127 oC). Según el diseño de la planta puede existir un “recláimer”...R R. sales disueltas y productos de degradación. Las principales ventajas de las aminas terciarias sobre las etaloaminas primarias y secundarias son. además de su selectividad para SH2. La amina pobre caliente procedente del “stripper” intercambia con la amina rica (solvente rico) hasta una temperatura de no menos de 10 oF (5 oC) por sobre la del gas de entrada para prevenir la condensación de hidrocarburos gaseosas superiores (condensables) y es bombeada a la torre absorbedora donde comienza un nuevo ciclo. su no reactividad con SCO y S2C y su baja corrosividad. 3 .L L.

Condensación de 2 moléculas MEA a piperazina. Deshidratación interna de amina para formar HEOZD – N (hidroxietil) etilendiamina. Acilación de aminas terciarias a sales de amonio cuaternarias.5). La formación de sales térmicamente estables (no reaccionan al stripping liberando la amina a la solución). Hemos hablado hasta ahora de las reacciones “deseadas”..R R. y MDEA. El CO2 reacciona formando carbonatos.+ R La reacción de formación de carbamato es rápida y forma un compuesto estable que se hidroliza lentamente a carbonato y bicarbonato. como veremos adelante favorecen la formación de espumas.L L. DEA.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. Esto se debe a la lenta hidrolisis del carbamato. Algunas reacciones de degradación son: – – – – – – Oxidación de amina a ácido carboxílo / amoniaco. Deshidratación simultánea y decarboxilación de HEOZD – N a THEED (tridhidroxietil) etilendiamina. usual con MEA.. Podemos encontrar dos grupos de reacciones “secundarias” en los circuitos de aminas: 1. NT/1 Hoja 4 de 13 El SH2 reacciona con las etanolaminas formando sulfuros (S=) y sulfuros ácidos (SH-) hasta una relación molar final teórica de 1 mol SH2 / mol amina.5 moles de CO2 reaccionan rápido con cada mol de amina y la relación molar usualmente alcanzable es menor a 1 (cercana a 0. La velocidad de absorción de gases ácidos dentro de soluciones de aminas esta fuertemente influenciada por las velocidades de las reacciones químicas que tienen lugar en la fase liquida porque afectan los coeficientes de transferencia de masa. Si predomina la reacción de carbamato. 4 . 0.. O || H2N – C – OH Acido carbámico O || Carbamato de amina [ H2N – C – O ] . Dado que las aminas terciarias no pueden formar carbamatos teóricamente puede alcanzarse una relación molar 1 CO2 / amina (la reacción es lenta pero puede ser catalizada). Se han observado en MEA. Veamos primero la degradación: Los productos de degradación de la amina reducen la tensión interfacial y forman laminas gelatinosas que. nos referimos a continuación a los problemas usuales en planta y comenzaremos refiriéndonos a reacciones “no deseadas”. La formación de productos de degradación. carbamatos y bicarbonatos con una relación molar final teórica de 1 mol CO2 / mol amina. 2. Doble deshidratación de la DEA en presencia de MEA para formar HEP – N (hidroxietil piperazina).

La baja T por si misma no asegura una espuma estable aunque si una espuma. de esta formula se restituye la amina pero puede elevarse peligrosamente el pH de la solución. y cloruros. amina etil etanolamina (AEEA) oxazolidona (OZI). 5 .. este movimiento requiere superar fuerzas tales como efectos dipolares y uniones de hidrogeno. La T es una fuerza que actúa paralela a la superficie y que se opone al intento de expansión del área superficial (A). El trabajo requerido para expandir el área superficial esta definido con G y se denomina energía libre superficial y depende de las fuerzas de cohesión e intermoleculares en la fase liquida. NT/1 Hoja 5 de 13 Otros productos de degradación son: hidroxietil imidazolina (HEI).L L.000 ppm Los HSS pueden neutralizarse con cáusticos. ESPUMA Una espuma es el resultado de la incorporación mecánica de gas dentro del líquido. a pesar de las dificultades halladas en su interpretación han surgido recomendaciones límites de HSS: Oxalatos Sulfatos Tiosulfatos Cloruros Tiocianatos 250 ppm Formiatos 500 ppm 500 ppm Acetatos 1000 ppm 10. formación de capas gelatinosas y viscosidad superficial. Las sales térmicamente estables (HSS) son las sales de amina no regenerables en la torre de stipping producidas por los formiatos. las moléculas deben moverse desde el interior del liquido a la superficie. oxalatos. La estabilidad de la burbuja es función de la temperatura y la presión y la física de la espuma depende de las características superficiales tales como elasticidad del film. tiosulfatos. Las HSS no deben exceder el 5 % de la concentración de amina total. dietanol piperazina (DEP). Para que se expanda la superficie de la película liquida (crecimiento de la burbuja y espuma estable). tiocianatos.000 ppm 500 ppm 10.. La tensión superficial – T es una indicación de la tendencia de una solución a formar espumas. Por no ser “stripeables” reducen la carga ácida..R R. la película de líquido rodea un volumen de gas creando una burbuja. Además de la tendencia a formar espumas estables los productos de degradación producen el ensuciamiento de intercambiadores y líneas. la elasticidad es función del área y la variación de la T con la misma. El film de la burbuja esta constantemente contrayéndose y extendiéndose para lo cual NECESITA ELASTICIDAD.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. porque la naturaleza de la capa superficial es más importante a la estabilidad de la espuma que la baja T. Se han efectuado estudios de corrosión en presencia de las sales citadas y.

El hierro es el elemento fijador de los sulfuros libres del circuito. LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS INORGÁNICAS El hierro disuelto en la solución de amina puede ser precipitado en la amina rica por el SH2 del gas de entrada. Aunque los hidrocarburos solos no modifican sustancialmente la estabilidad de las espumas de soluciones de aminas puras. a menos que sean muy solubles en el grueso de la solución. Los ensayos de tendencia a espumar deben complementarse con los de medición de la estabilidad de espuma.. Todo factor que incremente la solubilidad de los hidrocarburos líquidos en aminas (o glicoles) incrementara la tendencia de la solución a espumar. Las aminas 2 RIAS y 3 RIAS tienen más tendencia que las 1 RIAS a formar películas gelatinosas. puede hacerlos espumar con espumas de alta estabilidad. En plantas de glicoles la interpretación de la presencia de hierro disuelto como indicador de corrosión del circuito es más simple que para las plantas de amina.. Si la migración del antiespumante desde el centro a las paredes de la burbuja es más lenta que la del líquido. inhibidores de corrosión. El sulfuro de hierro que se forma es mayormente coloidal.R R. Las MDEA tienen baja T. etc.. puede decirse que: • Las aminas puras no espuman. carbón. óxidos de hierro coloidal y productos de degradación. esto sucede con las aminas 2 Rias y 3 Rias. Las espumas en plantas de aminas (o de glicol) incrementan costos operativos y reducen capacidad de tratamiento y eventuales arrastres de amina (o de glicol) aguas debajo de la planta. partículas sólidas como sulfuro de hierro (S2Fe). Si la remoción del SH2 en el stripper es completa pero la de CO2 incompleta el hierro puede redisolverse. Se concentra en la superficie del líquido formando un “quasipolímetro” en el film que puede rodear una burbuja en desarrollo. 6 . Entre los agentes espumantes también puede haber fluidos de pozo que lleguen a la planta. la presencia conjunta de otras especies puede hacerlo. Los hidrocarburos líquidos es probable que reduzcan sensiblemente la T de la solución – aumentando en consecuencia la tendencia a espumar. Los productos de degradación tienden a formar con los hidrocarburos películas gelatinosas que aumentan la viscosidad superficial y estabilizan las espumas. pero la presencia en las mismas de hidrocarburos.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. es decir tan fino que puede permanecer en suspensión indefinidamente por movimiento browniano. En resumen. menor que MEA y DEA pero cuando se formulan sus solventes se incorporan surfactantes que elevan su T para evitar espumas. NT/1 Hoja 6 de 13 Los ANTIESPUMANTES son productos químicos formulados para modificar la elasticidad (Pape). la película no se repone (el antiespumante la retarda) y la espuma se hace débil e inestable.L L.

su situación cambia drásticamente cuando los gases ácidos entran en escena. si las tres aminas son similares en corrosión y aun en presencia de sus productos de corrosión. como velocidad máxima para líneas de acero al carbono y 5/8 para acero inoxidable. LA CORROSIÓN Parece contradictorio el hecho que existiendo muchas aminas que se emplean como inhibidoras de corrosión se hable de corrosión en plantas de amina. En el circuito. Las partículas pueden también formar agregados coloidales que restrinjan el flujo de gas en orificios retardando el drenaje de las espumas y mejorando su estabilidad. en ausencia de los gases corrosivos las tres presentan corrosividad similares. es por ello más probable que la MEA forme más carbamatos que la DEA (la MDEA no las forma). DEA y MDEA la MEA tiene la reputación de ser la más corrosiva.R R. La velocidad de corrosión aumenta con la carga ácida y con la temperatura. donde una incrustación de carbonato de hierro es incapaz de permanecer adherida protegiendo las líneas. no es general sino localizada. Sin embargo. las válvulas de control evitan el flasheo si se instalan entre absorbedor e intercambiador. la amina con la mayor carga ácida que ingresa a la torre de stripping (y en el reboiler) es el punto crítico junto con los intercambiadores..L L.. NT/1 Hoja 7 de 13 Incrementa también la viscosidad superficial. Ahora bien. Existen diseños para minimizar la turbulencia. La mayor parte de la corrosión en plantas de amina.. MEA y DEA forman productos de degradación. De las tres aminas más empleadas: MEA. como hemos dicho. para minimizarla debe evitarse el flasheo del gas ácido. La corrosión por CO2 en unidades de amina es causada por la reducción de CO2 no disociado en áreas turbulentas. la línea de salida de los mismos y el horno (still – reboiler). como se explica que los resultados de corrosión indiquen que el orden de corrosividad sea MEA > DEA > MDEA? Según Teevens la causa es que la MEA es una más fuerte base de Lewis que la DEA y MDEA. no así MDEA.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. La corrosión por tensión (SSC) es el tipo de corrosión característica en plantas de aminas. Algo similar sucede con el sulfuro de hierro formado por el SH2 En presencia de CO2 y SH2 las reacciones son más complejas. Se recomienda 3 ft/sec. 7 . Los carbamatos de amina impactan la corrosión de MEA y DEA. usualmente se localiza en la cara rica del intercambiador. Aunque las aminas en solución son básicas (el pH es entre 10 y 13 en función de la concentración de amina).

usualmente se solucionan también a largo DESHIDRATACIÓN DE GASES CON GLICOLES La deshidratación de gas es el proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensará en la línea.. Presencia de espumas ( tendencia y estabilidad ) Ambas situaciones requieren acciones inmediatas: • • Plazo. Además. La presencia de sulfuro de hierro / carbonato de hierro. Corrosión. la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del gas.010 ----------------------------------------------------------------------------------------------------Son síntomas de corrosión: • • • • La espumación La menor duración de los filtros.07 MDEA 50 – 55 % 0. El cambio de color de la solución.. Son manifestaciones que se detectan a largo plazo. NT/1 Hoja 8 de 13 Las condiciones operativas recomendadas para evitar corrosión son: Amina -----------------MEA DEA Solución Carga Acida Rica Carga Acida Pobre -----------------.30 – 0..--------------------------.35 – 0.004 – 0.R R. 8 .50 25 – 30 % 0.10 – 0.L L. previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada.05 – 0.35 0. Pérdida de amina.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.0 Kpa. correspondiente a un punto de rocío de –7 oC a 55.50 0.40 0.45 – 0.--------------------------15 – 20 % 0. la resolución 622 del ENARGAS especifica contenidos máximos de agua en gas de 65 mg/sm3. Las fallas en una planta de amina caen usualmente en cuatro clases: • • Falta de cumplimiento de especificación del gas tratado. Esta temperatura se denomina punto de rocío del gas.

Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen también propiedades típicas. dietilenglicol. En los comienzos una depresión de 60 oF (33 oC) era considerada excepcionalmente buena pero mejoras operativas hicieron que ya en 1970 se llegara a 150 oF (83 oC).. Bajo la designación de glicoles incluimos cuatros compuestos trietilenglicol. En las plantas LTS también se emplean glicoles para evitar la formación de hidratos en los intercambiadores.L L. antes de las bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.R R. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a través de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la línea de venta. Luego. 9 . El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador. En 1937 se instalo la primera planta de dietilenglicol (DEG) y en 1947 comenzó a utilizarse trietilenglicol (TEG). Veamos esto para el monoetielenglicol (MEG). tetraetilenglicol y monoetilenglicol. Usualmente. Los más empleados en nuestro país son el trietilenglicol (TEG) y el monoetielenglicol (MEG). El reboiler usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la eficiencia de remoción de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dañe las bombas.. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de glicol líquido puro. El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. El análisis del glicol es muy útil para determinar la eficiencia operacional de la planta. NT/1 Hoja 9 de 13 La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa comprimiendo o enfriando la misma. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un (scrubber) removedor de líquidos libres.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para observar su apartamiento. La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el punto de rocío del gas. el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula en contracorriente.. Esta nota se refiere al uso de glicoles para deshidratación de gases y en especial al diagnóstico operativo de plantas de glicol que es posible efectuar mediante el análisis de los mismos. PROCESO DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL Se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como un glicol. las consideraciones que siguen también son validas para esta aplicación.

7 cP Viscosidad a 60 oC Pto.5 % de hidrocarburos en el glicol para evitar espumas o interferencias en la regeneración. Los ácidos también contribuyen a la corrosión del sistema. deberá ser 2 a 5 % menor que la del glicol pobre.0 % mínima DEG 0.R R.L L.5 ppm máximo Cenizas 0. La concentración del glicol rico. o carbonato de sodio. Se recomienda no superar el 0.085 o Viscosidad a 25 C 16. 10 . el pH bajo puede ajustarse con bórax. sólidos finamente divididos y agua salada puede promover espumas y consumo de glicol.005 % máxima Color APHA 15 máxima Peso Específico 1.5 cP 4.2 % máxima Acidez (c/acético) 0. La contaminación del glicol por hidrocarburos. LA DEGRADACIÓN DEL GLICOL: Es indicada por cambios en la composición y reducciones en el pH de la solución. MEA. una función del agua capturada. de Inflamación 116 oC Pto. Inicial 195 oC mínimo Pto Seco 205 oC máximo PROPIEDADES TÍPICAS ---------------------------------------------------1. La concentración del glicol pobre normalmente es función directa de la temperatura del reboider. Las perdidas de glicol pueden ser el mayor problema operativo en plantas de deshidratación. Las diferencias en el contenido de hidrocarburos de glicol rico y pobre indican la cantidad de hidrocarburo purgado por el regenerador. Los hidrocarburos reaccionan con los productos de degradación formando productos polimericos (ver aminas).E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S... Los Hidrocarburos que flashean en el reboiler pueden arrastrar grandes cantidades de vapor de glicol (altas perdidas) y pueden dañar las instalaciones. Es causada por la excesiva temperatura o entrada de oxígeno y los productos de degradación son los ácidos orgánicos (fórmico – acético) correspondientes. Se considera aceptable una pérdida de 1 lb/MMscf de gas secado.0 – 8. Estos productos pueden estabilizar espumas.110 Densidad a 25 oC Densidad a 60 oC 1.6 % máximo Hierro 1. de Combustión 119 oC Veamos a continuación el significado de algunos análisis: PUREZA (contenido de glicol): La concentración de glicol pobre determina la máxima depresión de punto de rocío que puede ser obtenida por el sistema. NT/1 Hoja 10 de 13 ESPECIFICACIÓN ----------------------------------------------Humedad 0. Esta deberá encontrarse entre 98 y 99 % en peso o más.1149 – 1..005 % máximo PH de solución 30 % 6.1164 Pureza 99.0 Destilación: Pto.

5 a 1 % en peso el glicol debe ser removido para evitar problemas operativos. 11 . el hierro particulado puede ser removido. Si el gas contiene gases ácidos el pH también se reduce porque. CONTENIDO DE HIERRO: Es un indicador de corrosión..L L. Un contenido mayor de 30 ppm podría indicar una condición seria de corrosión. La llegada a planta de inhibidores de corrosión. NT/1 Hoja 11 de 13 CONTENIDO DE SALES: Marca la cantidad de cloruros inorgánicos en el glicol. GPA S.. fluidos de fractura de pozos (metanol) u otros productos químicos puede generar espumas estables. Los productos de corrosión pueden estabilizar espumas. ESPUMACIÓN: La tendencia y estabilidad debe medirse en glicoles. en especial parafinas al glicol. aldehidos y ácidos orgánicos tales como fórmico y acético. El pH debe encontrarse entre 6. no asume responsabilidad alguna sobre uso o interpretación de los comentarios aquí incluidos.L. Cuando el contenido de sal alcanza 0.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. La deposición de sales en los tubos de fuego reduce la transferencia de calor y promueve “puntos calientes” donde se localizan fallas.. En plantas LTS se han reportado inconvenientes derivados del ingreso de crudo. La presencia de ácidos orgánicos puede generar también corrosión. El ensayo puede emplearse también para medir la eficiencia de los filtros de carbón que usualmente se intercalan en las plantas.R. a diferencia de las aminas. Los filtros son eficientes para remover esos sólidos.5.5 sucede la autoxidación del glicol que genera peróxidos. A pH por debajo de 5. La información incluida en la presente Nota Técnica esta basada en nuestro mejor conocimiento sin embargo. usualmente cloruro de sodio y con menor frecuencia cloruro de calcio. Un sistema debería tener menos de 5 ppm. los glicoles no tienen reserva alcalina. CONTENIDO DE SÓLIDOS: A bajo pH la presencia de barros generados por sólidos carbonosos y sales conduce a la formación de sólidos que son abrasivos y promueven espuma. los filtros de carbón pueden no ser efectivos y este potencial problema debe tenerse también en cuenta.R R.5 y 7.

PH al 50 %. pH al 50 %..R R.R. Agua ( % en peso ).. Sólidos Suspendidos (mg/lt). Peso especifico 20/20 oC. Los hemos designado..). Apariencia. Ensayo de Espumación s/trat Altura de espuma (ml).L. Color Pt-Co (APHA). respectivamente: GLICOL PAQ Control y Diagnóstico AMINA PAQ Control y Diagnostico Las determinaciones que incluyen cada conjunto son las siguientes: GLICOL – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • • • Contenido de Agua (%). Emulsión con Agua.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso).L L. Estabilidad de espuma (seg. 12 . NT/1 Hoja 12 de 13 GPA S. Hierro (mg/lt). Contenido de Glicol (%).. Apariencia. GLICOL – PAQ CONTROL ------------------------------------------------ • • • • • • Rango de Destilación ( punto inicial y punto seco ). ha diseñado un conjunto de determinaciones para glicoles y aminas que permiten controlar partidas y diagnosticar condiciones operativas. Hidrocarburos (C6-) (% en peso).

S. Amina (%). estabilidad de espuma (seg. Estudios y Servicios Petroleros S. Sólidos Suspendidos (mg/lt).com. G.P.R R.. AMINA – PAQ CONTROL -----------------------------------------------• • Contenido de agua (% en peso).A.ar 13 . NT/1 Hoja 13 de 13 AMINA – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • pH. (sales térmicamente estables) (% en peso). Carga Acida mol H2S / mol amina.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.R. Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso).S. H.. mol CO2 / mol amina. Ensayos de Espumación s/trat altura de espuma (ml). Hierro (mg/lt).L L..L Remedios 2715 C1406HCC Ciudad Autónoma de Buenos Aires Telefax: (011) 4392-0618 E-mail: gpasrl@speedy. Amina (%).).