Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

NOTA TECNICA N NT T//1 1 CONTROLES DE AMINAS Y GLICOLES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS Las plantas de tratamiento de gas que operan con glicoles para deshidratación y solventes químicos para remoción de gases ácidos tienen una serie de problemas en común: formación de espumas, corrosión, cargas de solución, ensuciamiento de intercambiadores, y aún paros de planta. En esta nota revisamos cada uno de los procesos y los problemas que puede ser diagnosticados mediante el análisis de glicoles y aminas. REMOCIÓN DE GASES ACIDOS Además de hidrocarburos pesados y vapor de agua, el gas natural a menudo contiene otros contaminantes que deben removerse para cumplir con la especificación de inyección a gasoducto y minimizar la corrosión. La resolución 622 del ENARGAS especifica cantidades máximas de 2 % de dióxido de carbono (CO2), 3 mg/st.m3 de sulfuro de hidrogeno (H2S) y 15 mg/st.m3 de azufre total. Numerosos procesos han sido desarrollados para el “endulzamiento” del gas natural basados en principios físicos y químicos. 1. Absorción en lecho sólido: tamiz molecular, esponja de hierro, oxido de zinc. 2. Solventes químicos : monoetanolamina ( MEA ), dietanolamina ( DEA ), trietanolamina ( TEA ), diglicolamina ( DGA ), disopropanolamina ( DIPA ) y metildietanolamina ( MDEA ), al respecto, un estudio de 1980 indico que ¾ de las plantas de desulfurización de gas en EEUU usaron MEA y DEA. Otros solventes químicos son los carbonatos de potasio caliente y los carbonatos formulados comercialmente. 3. Solventes físicos: formulaciones patentadas tales como Selexol, Rectisol, Shell, Fluor. 4. Permeación de gas. 5. Conversión a azufre. Esta nota se refiere únicamente a solventes químicos y específicamente a las alcanolaminas. RESEÑA DEL PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS. El proceso con solventes químicos utiliza una solución acuosa de una base débil que reacciona químicamente y también físicamente (absorción) con los gases ácidos (CO2 y SH2) presentes en la corriente de gas natural. La reacción / absorción sucede como resultado de la presión parcial de los gases ácidos.

1

Cuanto mayor es la basicidad de la amina más fuerte es la unión de reacción con CO2 y SH2.. Casi el 70 % del costo operativo de una planta es la generación de la energía térmica necesaria para ROMPER la unión de reacción.. REVERSIBLES por temperatura y/o presión. Aminas y carbonatos se comportan de forma similar. Las aminas que se liguen FUERTE a los gases ácidos por ejemplo la MEA tendrán un alto costo de ruptura de unión (stripping). PROCESOS CON ALCANOLAMINAS Las alconolaminas pueden ser primarias. La mezcla optimizada de aminas puede producir un solvente con excelente absorción de CO2 / SH2 y con superior calidad de stripping o sea menos calor necesario en el reboiler. Las alcolaminas no se utilizan puras en los circuitos sino en solución acuosa y en concentración variables entre 5 % y 50 %. la amina deja el fondo del absorbedor “cargada” con los gases ácidos (solvente rico). NT/1 Hoja 2 de 13 Las reacciones involucradas son casi en su totalidad [excepción de las sales térmicamente estables (HSS o HSAS) que veremos más adelante]. 2 . El agua de dilución debe cumplir la siguiente especificación. El solvente rico es “flasheado” en un tanque para remover de el los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. a la torre absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solución de aminas.R R. Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / SH2) pasa por un intercambiador amina rica / pobre y finalmente a la torre de “stripping” donde el calor proveniente del “reboiler” rompe las uniones amina – CO2 / SH2 separándose los gases ácidos por un lado y la amina pobre por otro.L L. Solidos Totales Disueltos Dureza total Cloruros Sodio Potasio Hierro < 100 ppm < 3 granos/gal < 2 ppm < 3 ppm < 3 ppm < 10 ppm CIRCUITO DE UNA PLANTA DE AMINAS En un típico sistema de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad “scrubber” cuya función es remover agua e hidrocarburos líquidos.. etapa conocida como STRIPPING. luego de lo cual la solución base vuelve al circuito. Luego del contacto amina – gas. secundarias o terciarias de acuerdo al número de grupos orgánicos unidos al átomo central de nitrógeno: RNH2 Amina 1RIA R2NH Amina 2RIA R3 N Amina 3RIA Las aminas primarias son bases más fuertes que las secundarias y estas que las terciarias.

. es un sistema de destilación batch operando semicontinuamente construido para destilar agua y amina y dejar en el fondo sólidos. REACCIONES DE LAS ALCANOLAMINAS CON CO2 / SH2 Bottoms (The Girdler Corp. Por muchos años la MEA se uso con gas natural (yacimientos) y la DEA en refinerías por ser no reactiva al sulfuro de carbonilo (SCO) y sulfuro de carbono (S2C). su menor calor de reacción con los gases ácidos (menor calor de stripeo). Además por su menor peso molecular pueden ser usadas a menores concentraciones en peso que la TEA.CH2) 2 NH | OH DIPA (secundaria) La primer etanolamina empleada fue la TEA (1935) por disponibilidad pero pronto fue remplazada por MEA y DEA que tienen más alcalinidad y por ello capacidad de tratamiento.. sales disueltas y productos de degradación. su estructura química es: ( HO – CH2 – CH2 )2 NH (HO – CH2 – CH2)3 N ( HO – CH2 – CH2 )1 NH2 ( HO – CH2 – CH2 )2 N – CH3 DEA TEA MEA ( secundaria ) (terciaria) ( primaria ) MDEA ( terciaria ) HO – CH2 – CH2 – O – CH2 – CH2 – NH2 DGA ( primaria ) H | (HO – CH2 – C . fue recién en 1950 que Kohl desarrolla la MDEA para SH2 en presencia de mucha mayor concentración de CO2.L L. Las principales ventajas de las aminas terciarias sobre las etaloaminas primarias y secundarias son. El equipo que describió es básicamente el usado en la actualidad. 3 . además de su selectividad para SH2.R R. su más baja presión de vapor (permite el uso de altas concentraciones en agua). su no reactividad con SCO y S2C y su baja corrosividad. USA) patento en 1930 el uso de las etanolaminas en reemplazo de los carbonatos alcalinos para remover gases ácidos de corrientes de gas natural y de procesos.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. La amina pobre caliente procedente del “stripper” intercambia con la amina rica (solvente rico) hasta una temperatura de no menos de 10 oF (5 oC) por sobre la del gas de entrada para prevenir la condensación de hidrocarburos gaseosas superiores (condensables) y es bombeada a la torre absorbedora donde comienza un nuevo ciclo. Originalmente se trato de DEA y TEA pero en la actualidad se ha extendido a otras. NT/1 Hoja 3 de 13 Usualmente el calor del reboiler es provisto por vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una temperatura de stripping (regeneración) máxima de 260 oF (127 oC). Su volumen puede ser 3 % del total del circuito. Según el diseño de la planta puede existir un “recláimer”..

Dado que las aminas terciarias no pueden formar carbamatos teóricamente puede alcanzarse una relación molar 1 CO2 / amina (la reacción es lenta pero puede ser catalizada). nos referimos a continuación a los problemas usuales en planta y comenzaremos refiriéndonos a reacciones “no deseadas”.R R.+ R La reacción de formación de carbamato es rápida y forma un compuesto estable que se hidroliza lentamente a carbonato y bicarbonato.L L. Hemos hablado hasta ahora de las reacciones “deseadas”.. Si predomina la reacción de carbamato. La formación de sales térmicamente estables (no reaccionan al stripping liberando la amina a la solución). Podemos encontrar dos grupos de reacciones “secundarias” en los circuitos de aminas: 1. 2. Acilación de aminas terciarias a sales de amonio cuaternarias. DEA. Veamos primero la degradación: Los productos de degradación de la amina reducen la tensión interfacial y forman laminas gelatinosas que.. Doble deshidratación de la DEA en presencia de MEA para formar HEP – N (hidroxietil piperazina). carbamatos y bicarbonatos con una relación molar final teórica de 1 mol CO2 / mol amina. y MDEA.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. como veremos adelante favorecen la formación de espumas..5).5 moles de CO2 reaccionan rápido con cada mol de amina y la relación molar usualmente alcanzable es menor a 1 (cercana a 0. O || H2N – C – OH Acido carbámico O || Carbamato de amina [ H2N – C – O ] . La velocidad de absorción de gases ácidos dentro de soluciones de aminas esta fuertemente influenciada por las velocidades de las reacciones químicas que tienen lugar en la fase liquida porque afectan los coeficientes de transferencia de masa. 4 . Deshidratación simultánea y decarboxilación de HEOZD – N a THEED (tridhidroxietil) etilendiamina. El CO2 reacciona formando carbonatos. La formación de productos de degradación. Deshidratación interna de amina para formar HEOZD – N (hidroxietil) etilendiamina. Se han observado en MEA. Algunas reacciones de degradación son: – – – – – – Oxidación de amina a ácido carboxílo / amoniaco. 0. Esto se debe a la lenta hidrolisis del carbamato. NT/1 Hoja 4 de 13 El SH2 reacciona con las etanolaminas formando sulfuros (S=) y sulfuros ácidos (SH-) hasta una relación molar final teórica de 1 mol SH2 / mol amina. usual con MEA. Condensación de 2 moléculas MEA a piperazina.

NT/1 Hoja 5 de 13 Otros productos de degradación son: hidroxietil imidazolina (HEI). Por no ser “stripeables” reducen la carga ácida. 5 . La baja T por si misma no asegura una espuma estable aunque si una espuma.000 ppm Los HSS pueden neutralizarse con cáusticos.R R.. La tensión superficial – T es una indicación de la tendencia de una solución a formar espumas. y cloruros.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. tiosulfatos. a pesar de las dificultades halladas en su interpretación han surgido recomendaciones límites de HSS: Oxalatos Sulfatos Tiosulfatos Cloruros Tiocianatos 250 ppm Formiatos 500 ppm 500 ppm Acetatos 1000 ppm 10.. amina etil etanolamina (AEEA) oxazolidona (OZI). porque la naturaleza de la capa superficial es más importante a la estabilidad de la espuma que la baja T. la elasticidad es función del área y la variación de la T con la misma. este movimiento requiere superar fuerzas tales como efectos dipolares y uniones de hidrogeno.L L. Se han efectuado estudios de corrosión en presencia de las sales citadas y. dietanol piperazina (DEP). la película de líquido rodea un volumen de gas creando una burbuja. tiocianatos. Las sales térmicamente estables (HSS) son las sales de amina no regenerables en la torre de stipping producidas por los formiatos. La estabilidad de la burbuja es función de la temperatura y la presión y la física de la espuma depende de las características superficiales tales como elasticidad del film. La T es una fuerza que actúa paralela a la superficie y que se opone al intento de expansión del área superficial (A). ESPUMA Una espuma es el resultado de la incorporación mecánica de gas dentro del líquido. Para que se expanda la superficie de la película liquida (crecimiento de la burbuja y espuma estable). las moléculas deben moverse desde el interior del liquido a la superficie.000 ppm 500 ppm 10. Además de la tendencia a formar espumas estables los productos de degradación producen el ensuciamiento de intercambiadores y líneas. Las HSS no deben exceder el 5 % de la concentración de amina total.. de esta formula se restituye la amina pero puede elevarse peligrosamente el pH de la solución. El film de la burbuja esta constantemente contrayéndose y extendiéndose para lo cual NECESITA ELASTICIDAD. oxalatos. formación de capas gelatinosas y viscosidad superficial. El trabajo requerido para expandir el área superficial esta definido con G y se denomina energía libre superficial y depende de las fuerzas de cohesión e intermoleculares en la fase liquida.

6 . esto sucede con las aminas 2 Rias y 3 Rias. Los ensayos de tendencia a espumar deben complementarse con los de medición de la estabilidad de espuma. Aunque los hidrocarburos solos no modifican sustancialmente la estabilidad de las espumas de soluciones de aminas puras. puede decirse que: • Las aminas puras no espuman.. Si la remoción del SH2 en el stripper es completa pero la de CO2 incompleta el hierro puede redisolverse.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. menor que MEA y DEA pero cuando se formulan sus solventes se incorporan surfactantes que elevan su T para evitar espumas. El sulfuro de hierro que se forma es mayormente coloidal. Las aminas 2 RIAS y 3 RIAS tienen más tendencia que las 1 RIAS a formar películas gelatinosas. En plantas de glicoles la interpretación de la presencia de hierro disuelto como indicador de corrosión del circuito es más simple que para las plantas de amina. Los productos de degradación tienden a formar con los hidrocarburos películas gelatinosas que aumentan la viscosidad superficial y estabilizan las espumas. partículas sólidas como sulfuro de hierro (S2Fe).. Se concentra en la superficie del líquido formando un “quasipolímetro” en el film que puede rodear una burbuja en desarrollo. pero la presencia en las mismas de hidrocarburos.R R. la presencia conjunta de otras especies puede hacerlo. NT/1 Hoja 6 de 13 Los ANTIESPUMANTES son productos químicos formulados para modificar la elasticidad (Pape). Las espumas en plantas de aminas (o de glicol) incrementan costos operativos y reducen capacidad de tratamiento y eventuales arrastres de amina (o de glicol) aguas debajo de la planta. Si la migración del antiespumante desde el centro a las paredes de la burbuja es más lenta que la del líquido. óxidos de hierro coloidal y productos de degradación. En resumen. Las MDEA tienen baja T. puede hacerlos espumar con espumas de alta estabilidad. Entre los agentes espumantes también puede haber fluidos de pozo que lleguen a la planta. carbón. etc. El hierro es el elemento fijador de los sulfuros libres del circuito. Los hidrocarburos líquidos es probable que reduzcan sensiblemente la T de la solución – aumentando en consecuencia la tendencia a espumar. Todo factor que incremente la solubilidad de los hidrocarburos líquidos en aminas (o glicoles) incrementara la tendencia de la solución a espumar. a menos que sean muy solubles en el grueso de la solución.L L. la película no se repone (el antiespumante la retarda) y la espuma se hace débil e inestable.. LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS INORGÁNICAS El hierro disuelto en la solución de amina puede ser precipitado en la amina rica por el SH2 del gas de entrada. es decir tan fino que puede permanecer en suspensión indefinidamente por movimiento browniano. inhibidores de corrosión.

no así MDEA. Algo similar sucede con el sulfuro de hierro formado por el SH2 En presencia de CO2 y SH2 las reacciones son más complejas.. La corrosión por tensión (SSC) es el tipo de corrosión característica en plantas de aminas. las válvulas de control evitan el flasheo si se instalan entre absorbedor e intercambiador.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.R R. Sin embargo. la línea de salida de los mismos y el horno (still – reboiler). LA CORROSIÓN Parece contradictorio el hecho que existiendo muchas aminas que se emplean como inhibidoras de corrosión se hable de corrosión en plantas de amina. De las tres aminas más empleadas: MEA. no es general sino localizada. La mayor parte de la corrosión en plantas de amina. como hemos dicho. para minimizarla debe evitarse el flasheo del gas ácido.. si las tres aminas son similares en corrosión y aun en presencia de sus productos de corrosión. usualmente se localiza en la cara rica del intercambiador. Se recomienda 3 ft/sec. en ausencia de los gases corrosivos las tres presentan corrosividad similares. la amina con la mayor carga ácida que ingresa a la torre de stripping (y en el reboiler) es el punto crítico junto con los intercambiadores. Existen diseños para minimizar la turbulencia. Las partículas pueden también formar agregados coloidales que restrinjan el flujo de gas en orificios retardando el drenaje de las espumas y mejorando su estabilidad. La corrosión por CO2 en unidades de amina es causada por la reducción de CO2 no disociado en áreas turbulentas.L L. como se explica que los resultados de corrosión indiquen que el orden de corrosividad sea MEA > DEA > MDEA? Según Teevens la causa es que la MEA es una más fuerte base de Lewis que la DEA y MDEA. su situación cambia drásticamente cuando los gases ácidos entran en escena. es por ello más probable que la MEA forme más carbamatos que la DEA (la MDEA no las forma). Aunque las aminas en solución son básicas (el pH es entre 10 y 13 en función de la concentración de amina). Ahora bien. como velocidad máxima para líneas de acero al carbono y 5/8 para acero inoxidable. MEA y DEA forman productos de degradación. En el circuito. Los carbamatos de amina impactan la corrosión de MEA y DEA. 7 .. donde una incrustación de carbonato de hierro es incapaz de permanecer adherida protegiendo las líneas. NT/1 Hoja 7 de 13 Incrementa también la viscosidad superficial. La velocidad de corrosión aumenta con la carga ácida y con la temperatura. DEA y MDEA la MEA tiene la reputación de ser la más corrosiva.

8 . Además..R R. usualmente se solucionan también a largo DESHIDRATACIÓN DE GASES CON GLICOLES La deshidratación de gas es el proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensará en la línea.35 – 0. NT/1 Hoja 8 de 13 Las condiciones operativas recomendadas para evitar corrosión son: Amina -----------------MEA DEA Solución Carga Acida Rica Carga Acida Pobre -----------------.35 0.--------------------------. correspondiente a un punto de rocío de –7 oC a 55.07 MDEA 50 – 55 % 0.10 – 0. la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del gas. El cambio de color de la solución. Son manifestaciones que se detectan a largo plazo.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.. Presencia de espumas ( tendencia y estabilidad ) Ambas situaciones requieren acciones inmediatas: • • Plazo.05 – 0. previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada.30 – 0. Las fallas en una planta de amina caen usualmente en cuatro clases: • • Falta de cumplimiento de especificación del gas tratado.40 0..50 25 – 30 % 0. la resolución 622 del ENARGAS especifica contenidos máximos de agua en gas de 65 mg/sm3.45 – 0. Pérdida de amina.50 0. Esta temperatura se denomina punto de rocío del gas.0 Kpa.010 ----------------------------------------------------------------------------------------------------Son síntomas de corrosión: • • • • La espumación La menor duración de los filtros. Corrosión.L L. La presencia de sulfuro de hierro / carbonato de hierro.004 – 0.--------------------------15 – 20 % 0.

9 . antes de las bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba. En las plantas LTS también se emplean glicoles para evitar la formación de hidratos en los intercambiadores.. En los comienzos una depresión de 60 oF (33 oC) era considerada excepcionalmente buena pero mejoras operativas hicieron que ya en 1970 se llegara a 150 oF (83 oC). tetraetilenglicol y monoetilenglicol. El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador. el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula en contracorriente. El análisis del glicol es muy útil para determinar la eficiencia operacional de la planta. La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el punto de rocío del gas. Usualmente. las consideraciones que siguen también son validas para esta aplicación. Bajo la designación de glicoles incluimos cuatros compuestos trietilenglicol. Esta nota se refiere al uso de glicoles para deshidratación de gases y en especial al diagnóstico operativo de plantas de glicol que es posible efectuar mediante el análisis de los mismos. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un (scrubber) removedor de líquidos libres. PROCESO DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL Se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como un glicol. Veamos esto para el monoetielenglicol (MEG).L L. Luego. Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen también propiedades típicas.. En 1937 se instalo la primera planta de dietilenglicol (DEG) y en 1947 comenzó a utilizarse trietilenglicol (TEG). El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a través de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la línea de venta. El reboiler usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la eficiencia de remoción de agua buscada. El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. Los más empleados en nuestro país son el trietilenglicol (TEG) y el monoetielenglicol (MEG). Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de glicol líquido puro. algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para observar su apartamiento. dietilenglicol.R R.. NT/1 Hoja 9 de 13 La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa comprimiendo o enfriando la misma.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dañe las bombas.

Las perdidas de glicol pueden ser el mayor problema operativo en plantas de deshidratación.110 Densidad a 25 oC Densidad a 60 oC 1. Esta deberá encontrarse entre 98 y 99 % en peso o más. sólidos finamente divididos y agua salada puede promover espumas y consumo de glicol.5 ppm máximo Cenizas 0. NT/1 Hoja 10 de 13 ESPECIFICACIÓN ----------------------------------------------Humedad 0.L L.6 % máximo Hierro 1.1149 – 1. o carbonato de sodio.5 % de hidrocarburos en el glicol para evitar espumas o interferencias en la regeneración. Estos productos pueden estabilizar espumas.0 – 8.085 o Viscosidad a 25 C 16.005 % máximo PH de solución 30 % 6. La concentración del glicol rico.. Los ácidos también contribuyen a la corrosión del sistema. el pH bajo puede ajustarse con bórax. deberá ser 2 a 5 % menor que la del glicol pobre.0 Destilación: Pto. MEA. LA DEGRADACIÓN DEL GLICOL: Es indicada por cambios en la composición y reducciones en el pH de la solución.0 % mínima DEG 0. La concentración del glicol pobre normalmente es función directa de la temperatura del reboider. Se considera aceptable una pérdida de 1 lb/MMscf de gas secado. Se recomienda no superar el 0. de Inflamación 116 oC Pto. Inicial 195 oC mínimo Pto Seco 205 oC máximo PROPIEDADES TÍPICAS ---------------------------------------------------1.5 cP 4.R R. de Combustión 119 oC Veamos a continuación el significado de algunos análisis: PUREZA (contenido de glicol): La concentración de glicol pobre determina la máxima depresión de punto de rocío que puede ser obtenida por el sistema. La contaminación del glicol por hidrocarburos. una función del agua capturada.7 cP Viscosidad a 60 oC Pto..E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.1164 Pureza 99. 10 ..2 % máxima Acidez (c/acético) 0. Los hidrocarburos reaccionan con los productos de degradación formando productos polimericos (ver aminas). Los Hidrocarburos que flashean en el reboiler pueden arrastrar grandes cantidades de vapor de glicol (altas perdidas) y pueden dañar las instalaciones. Es causada por la excesiva temperatura o entrada de oxígeno y los productos de degradación son los ácidos orgánicos (fórmico – acético) correspondientes.005 % máxima Color APHA 15 máxima Peso Específico 1. Las diferencias en el contenido de hidrocarburos de glicol rico y pobre indican la cantidad de hidrocarburo purgado por el regenerador.

E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. La llegada a planta de inhibidores de corrosión.L. Los productos de corrosión pueden estabilizar espumas. ESPUMACIÓN: La tendencia y estabilidad debe medirse en glicoles. GPA S. La información incluida en la presente Nota Técnica esta basada en nuestro mejor conocimiento sin embargo..5 sucede la autoxidación del glicol que genera peróxidos. El ensayo puede emplearse también para medir la eficiencia de los filtros de carbón que usualmente se intercalan en las plantas. los filtros de carbón pueden no ser efectivos y este potencial problema debe tenerse también en cuenta.5 y 7.. NT/1 Hoja 11 de 13 CONTENIDO DE SALES: Marca la cantidad de cloruros inorgánicos en el glicol.R R. Un sistema debería tener menos de 5 ppm. 11 . El pH debe encontrarse entre 6. En plantas LTS se han reportado inconvenientes derivados del ingreso de crudo. CONTENIDO DE SÓLIDOS: A bajo pH la presencia de barros generados por sólidos carbonosos y sales conduce a la formación de sólidos que son abrasivos y promueven espuma. aldehidos y ácidos orgánicos tales como fórmico y acético. La presencia de ácidos orgánicos puede generar también corrosión. Los filtros son eficientes para remover esos sólidos.5 a 1 % en peso el glicol debe ser removido para evitar problemas operativos. en especial parafinas al glicol..5. no asume responsabilidad alguna sobre uso o interpretación de los comentarios aquí incluidos. el hierro particulado puede ser removido.L L. CONTENIDO DE HIERRO: Es un indicador de corrosión. Un contenido mayor de 30 ppm podría indicar una condición seria de corrosión. A pH por debajo de 5. Cuando el contenido de sal alcanza 0. los glicoles no tienen reserva alcalina. usualmente cloruro de sodio y con menor frecuencia cloruro de calcio. fluidos de fractura de pozos (metanol) u otros productos químicos puede generar espumas estables. Si el gas contiene gases ácidos el pH también se reduce porque. La deposición de sales en los tubos de fuego reduce la transferencia de calor y promueve “puntos calientes” donde se localizan fallas. a diferencia de las aminas.R.

. Agua ( % en peso ). Peso especifico 20/20 oC. Hidrocarburos (C6-) (% en peso)..L L. ha diseñado un conjunto de determinaciones para glicoles y aminas que permiten controlar partidas y diagnosticar condiciones operativas. Contenido de Glicol (%). Los hemos designado. 12 . Ensayo de Espumación s/trat Altura de espuma (ml). Hierro (mg/lt). GLICOL – PAQ CONTROL ------------------------------------------------ • • • • • • Rango de Destilación ( punto inicial y punto seco ). pH al 50 %. PH al 50 %. Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso). Apariencia.L.). Apariencia. NT/1 Hoja 12 de 13 GPA S.R R. Color Pt-Co (APHA)..R.. Sólidos Suspendidos (mg/lt). Estabilidad de espuma (seg.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. respectivamente: GLICOL PAQ Control y Diagnóstico AMINA PAQ Control y Diagnostico Las determinaciones que incluyen cada conjunto son las siguientes: GLICOL – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • • • Contenido de Agua (%). Emulsión con Agua.

ar 13 .R. Amina (%). (sales térmicamente estables) (% en peso)... Estudios y Servicios Petroleros S. estabilidad de espuma (seg. G.S.. Hierro (mg/lt).P. AMINA – PAQ CONTROL -----------------------------------------------• • Contenido de agua (% en peso). H.A. NT/1 Hoja 13 de 13 AMINA – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • pH.L Remedios 2715 C1406HCC Ciudad Autónoma de Buenos Aires Telefax: (011) 4392-0618 E-mail: gpasrl@speedy.). Sólidos Suspendidos (mg/lt). Ensayos de Espumación s/trat altura de espuma (ml). Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso). Amina (%). Carga Acida mol H2S / mol amina. mol CO2 / mol amina.R R.L L.S.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.com.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful