Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

NOTA TECNICA N NT T//1 1 CONTROLES DE AMINAS Y GLICOLES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS Las plantas de tratamiento de gas que operan con glicoles para deshidratación y solventes químicos para remoción de gases ácidos tienen una serie de problemas en común: formación de espumas, corrosión, cargas de solución, ensuciamiento de intercambiadores, y aún paros de planta. En esta nota revisamos cada uno de los procesos y los problemas que puede ser diagnosticados mediante el análisis de glicoles y aminas. REMOCIÓN DE GASES ACIDOS Además de hidrocarburos pesados y vapor de agua, el gas natural a menudo contiene otros contaminantes que deben removerse para cumplir con la especificación de inyección a gasoducto y minimizar la corrosión. La resolución 622 del ENARGAS especifica cantidades máximas de 2 % de dióxido de carbono (CO2), 3 mg/st.m3 de sulfuro de hidrogeno (H2S) y 15 mg/st.m3 de azufre total. Numerosos procesos han sido desarrollados para el “endulzamiento” del gas natural basados en principios físicos y químicos. 1. Absorción en lecho sólido: tamiz molecular, esponja de hierro, oxido de zinc. 2. Solventes químicos : monoetanolamina ( MEA ), dietanolamina ( DEA ), trietanolamina ( TEA ), diglicolamina ( DGA ), disopropanolamina ( DIPA ) y metildietanolamina ( MDEA ), al respecto, un estudio de 1980 indico que ¾ de las plantas de desulfurización de gas en EEUU usaron MEA y DEA. Otros solventes químicos son los carbonatos de potasio caliente y los carbonatos formulados comercialmente. 3. Solventes físicos: formulaciones patentadas tales como Selexol, Rectisol, Shell, Fluor. 4. Permeación de gas. 5. Conversión a azufre. Esta nota se refiere únicamente a solventes químicos y específicamente a las alcanolaminas. RESEÑA DEL PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS. El proceso con solventes químicos utiliza una solución acuosa de una base débil que reacciona químicamente y también físicamente (absorción) con los gases ácidos (CO2 y SH2) presentes en la corriente de gas natural. La reacción / absorción sucede como resultado de la presión parcial de los gases ácidos.

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a la torre absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solución de aminas.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S..L L. luego de lo cual la solución base vuelve al circuito. Las alcolaminas no se utilizan puras en los circuitos sino en solución acuosa y en concentración variables entre 5 % y 50 %. secundarias o terciarias de acuerdo al número de grupos orgánicos unidos al átomo central de nitrógeno: RNH2 Amina 1RIA R2NH Amina 2RIA R3 N Amina 3RIA Las aminas primarias son bases más fuertes que las secundarias y estas que las terciarias. la amina deja el fondo del absorbedor “cargada” con los gases ácidos (solvente rico). El agua de dilución debe cumplir la siguiente especificación. etapa conocida como STRIPPING. Solidos Totales Disueltos Dureza total Cloruros Sodio Potasio Hierro < 100 ppm < 3 granos/gal < 2 ppm < 3 ppm < 3 ppm < 10 ppm CIRCUITO DE UNA PLANTA DE AMINAS En un típico sistema de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad “scrubber” cuya función es remover agua e hidrocarburos líquidos.R R.. Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / SH2) pasa por un intercambiador amina rica / pobre y finalmente a la torre de “stripping” donde el calor proveniente del “reboiler” rompe las uniones amina – CO2 / SH2 separándose los gases ácidos por un lado y la amina pobre por otro. Casi el 70 % del costo operativo de una planta es la generación de la energía térmica necesaria para ROMPER la unión de reacción. Cuanto mayor es la basicidad de la amina más fuerte es la unión de reacción con CO2 y SH2. Aminas y carbonatos se comportan de forma similar. El solvente rico es “flasheado” en un tanque para remover de el los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos. La mezcla optimizada de aminas puede producir un solvente con excelente absorción de CO2 / SH2 y con superior calidad de stripping o sea menos calor necesario en el reboiler. REVERSIBLES por temperatura y/o presión. Luego del contacto amina – gas. 2 . NT/1 Hoja 2 de 13 Las reacciones involucradas son casi en su totalidad [excepción de las sales térmicamente estables (HSS o HSAS) que veremos más adelante].. PROCESOS CON ALCANOLAMINAS Las alconolaminas pueden ser primarias. Las aminas que se liguen FUERTE a los gases ácidos por ejemplo la MEA tendrán un alto costo de ruptura de unión (stripping).

fue recién en 1950 que Kohl desarrolla la MDEA para SH2 en presencia de mucha mayor concentración de CO2. Según el diseño de la planta puede existir un “recláimer”. su no reactividad con SCO y S2C y su baja corrosividad.. su más baja presión de vapor (permite el uso de altas concentraciones en agua). Originalmente se trato de DEA y TEA pero en la actualidad se ha extendido a otras.CH2) 2 NH | OH DIPA (secundaria) La primer etanolamina empleada fue la TEA (1935) por disponibilidad pero pronto fue remplazada por MEA y DEA que tienen más alcalinidad y por ello capacidad de tratamiento. NT/1 Hoja 3 de 13 Usualmente el calor del reboiler es provisto por vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una temperatura de stripping (regeneración) máxima de 260 oF (127 oC). es un sistema de destilación batch operando semicontinuamente construido para destilar agua y amina y dejar en el fondo sólidos. sales disueltas y productos de degradación. 3 . Además por su menor peso molecular pueden ser usadas a menores concentraciones en peso que la TEA. su estructura química es: ( HO – CH2 – CH2 )2 NH (HO – CH2 – CH2)3 N ( HO – CH2 – CH2 )1 NH2 ( HO – CH2 – CH2 )2 N – CH3 DEA TEA MEA ( secundaria ) (terciaria) ( primaria ) MDEA ( terciaria ) HO – CH2 – CH2 – O – CH2 – CH2 – NH2 DGA ( primaria ) H | (HO – CH2 – C .. además de su selectividad para SH2. REACCIONES DE LAS ALCANOLAMINAS CON CO2 / SH2 Bottoms (The Girdler Corp. USA) patento en 1930 el uso de las etanolaminas en reemplazo de los carbonatos alcalinos para remover gases ácidos de corrientes de gas natural y de procesos. La amina pobre caliente procedente del “stripper” intercambia con la amina rica (solvente rico) hasta una temperatura de no menos de 10 oF (5 oC) por sobre la del gas de entrada para prevenir la condensación de hidrocarburos gaseosas superiores (condensables) y es bombeada a la torre absorbedora donde comienza un nuevo ciclo. su menor calor de reacción con los gases ácidos (menor calor de stripeo).R R. Su volumen puede ser 3 % del total del circuito.L L. El equipo que describió es básicamente el usado en la actualidad. Las principales ventajas de las aminas terciarias sobre las etaloaminas primarias y secundarias son. Por muchos años la MEA se uso con gas natural (yacimientos) y la DEA en refinerías por ser no reactiva al sulfuro de carbonilo (SCO) y sulfuro de carbono (S2C)..E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.

carbamatos y bicarbonatos con una relación molar final teórica de 1 mol CO2 / mol amina. 2.R R.+ R La reacción de formación de carbamato es rápida y forma un compuesto estable que se hidroliza lentamente a carbonato y bicarbonato. 0.. usual con MEA. 4 .. La velocidad de absorción de gases ácidos dentro de soluciones de aminas esta fuertemente influenciada por las velocidades de las reacciones químicas que tienen lugar en la fase liquida porque afectan los coeficientes de transferencia de masa. La formación de sales térmicamente estables (no reaccionan al stripping liberando la amina a la solución). Podemos encontrar dos grupos de reacciones “secundarias” en los circuitos de aminas: 1.5). Algunas reacciones de degradación son: – – – – – – Oxidación de amina a ácido carboxílo / amoniaco. Esto se debe a la lenta hidrolisis del carbamato. Si predomina la reacción de carbamato.. nos referimos a continuación a los problemas usuales en planta y comenzaremos refiriéndonos a reacciones “no deseadas”. Doble deshidratación de la DEA en presencia de MEA para formar HEP – N (hidroxietil piperazina). Veamos primero la degradación: Los productos de degradación de la amina reducen la tensión interfacial y forman laminas gelatinosas que. DEA.L L. y MDEA. O || H2N – C – OH Acido carbámico O || Carbamato de amina [ H2N – C – O ] . Acilación de aminas terciarias a sales de amonio cuaternarias. Deshidratación simultánea y decarboxilación de HEOZD – N a THEED (tridhidroxietil) etilendiamina. Se han observado en MEA. Hemos hablado hasta ahora de las reacciones “deseadas”. El CO2 reacciona formando carbonatos. Condensación de 2 moléculas MEA a piperazina.5 moles de CO2 reaccionan rápido con cada mol de amina y la relación molar usualmente alcanzable es menor a 1 (cercana a 0. Deshidratación interna de amina para formar HEOZD – N (hidroxietil) etilendiamina. Dado que las aminas terciarias no pueden formar carbamatos teóricamente puede alcanzarse una relación molar 1 CO2 / amina (la reacción es lenta pero puede ser catalizada). La formación de productos de degradación.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. NT/1 Hoja 4 de 13 El SH2 reacciona con las etanolaminas formando sulfuros (S=) y sulfuros ácidos (SH-) hasta una relación molar final teórica de 1 mol SH2 / mol amina. como veremos adelante favorecen la formación de espumas.

L L. ESPUMA Una espuma es el resultado de la incorporación mecánica de gas dentro del líquido. porque la naturaleza de la capa superficial es más importante a la estabilidad de la espuma que la baja T. Las sales térmicamente estables (HSS) son las sales de amina no regenerables en la torre de stipping producidas por los formiatos. NT/1 Hoja 5 de 13 Otros productos de degradación son: hidroxietil imidazolina (HEI). El trabajo requerido para expandir el área superficial esta definido con G y se denomina energía libre superficial y depende de las fuerzas de cohesión e intermoleculares en la fase liquida.. Por no ser “stripeables” reducen la carga ácida. Se han efectuado estudios de corrosión en presencia de las sales citadas y. Las HSS no deben exceder el 5 % de la concentración de amina total. amina etil etanolamina (AEEA) oxazolidona (OZI). El film de la burbuja esta constantemente contrayéndose y extendiéndose para lo cual NECESITA ELASTICIDAD. 5 .. La baja T por si misma no asegura una espuma estable aunque si una espuma. Además de la tendencia a formar espumas estables los productos de degradación producen el ensuciamiento de intercambiadores y líneas. a pesar de las dificultades halladas en su interpretación han surgido recomendaciones límites de HSS: Oxalatos Sulfatos Tiosulfatos Cloruros Tiocianatos 250 ppm Formiatos 500 ppm 500 ppm Acetatos 1000 ppm 10. y cloruros. tiocianatos. las moléculas deben moverse desde el interior del liquido a la superficie.R R. La T es una fuerza que actúa paralela a la superficie y que se opone al intento de expansión del área superficial (A). Para que se expanda la superficie de la película liquida (crecimiento de la burbuja y espuma estable). de esta formula se restituye la amina pero puede elevarse peligrosamente el pH de la solución. la elasticidad es función del área y la variación de la T con la misma.000 ppm Los HSS pueden neutralizarse con cáusticos. la película de líquido rodea un volumen de gas creando una burbuja.. La estabilidad de la burbuja es función de la temperatura y la presión y la física de la espuma depende de las características superficiales tales como elasticidad del film. este movimiento requiere superar fuerzas tales como efectos dipolares y uniones de hidrogeno. La tensión superficial – T es una indicación de la tendencia de una solución a formar espumas.000 ppm 500 ppm 10. dietanol piperazina (DEP). tiosulfatos. oxalatos.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. formación de capas gelatinosas y viscosidad superficial.

6 . Entre los agentes espumantes también puede haber fluidos de pozo que lleguen a la planta.R R. carbón. es decir tan fino que puede permanecer en suspensión indefinidamente por movimiento browniano. puede decirse que: • Las aminas puras no espuman.. En plantas de glicoles la interpretación de la presencia de hierro disuelto como indicador de corrosión del circuito es más simple que para las plantas de amina. pero la presencia en las mismas de hidrocarburos. partículas sólidas como sulfuro de hierro (S2Fe). a menos que sean muy solubles en el grueso de la solución. puede hacerlos espumar con espumas de alta estabilidad. Los productos de degradación tienden a formar con los hidrocarburos películas gelatinosas que aumentan la viscosidad superficial y estabilizan las espumas. El sulfuro de hierro que se forma es mayormente coloidal. la película no se repone (el antiespumante la retarda) y la espuma se hace débil e inestable. NT/1 Hoja 6 de 13 Los ANTIESPUMANTES son productos químicos formulados para modificar la elasticidad (Pape). En resumen.. Si la remoción del SH2 en el stripper es completa pero la de CO2 incompleta el hierro puede redisolverse. Los hidrocarburos líquidos es probable que reduzcan sensiblemente la T de la solución – aumentando en consecuencia la tendencia a espumar. óxidos de hierro coloidal y productos de degradación. Las espumas en plantas de aminas (o de glicol) incrementan costos operativos y reducen capacidad de tratamiento y eventuales arrastres de amina (o de glicol) aguas debajo de la planta. El hierro es el elemento fijador de los sulfuros libres del circuito.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS INORGÁNICAS El hierro disuelto en la solución de amina puede ser precipitado en la amina rica por el SH2 del gas de entrada. etc. Se concentra en la superficie del líquido formando un “quasipolímetro” en el film que puede rodear una burbuja en desarrollo.. inhibidores de corrosión. la presencia conjunta de otras especies puede hacerlo. Las MDEA tienen baja T.L L. esto sucede con las aminas 2 Rias y 3 Rias. Todo factor que incremente la solubilidad de los hidrocarburos líquidos en aminas (o glicoles) incrementara la tendencia de la solución a espumar. Aunque los hidrocarburos solos no modifican sustancialmente la estabilidad de las espumas de soluciones de aminas puras. Si la migración del antiespumante desde el centro a las paredes de la burbuja es más lenta que la del líquido. Los ensayos de tendencia a espumar deben complementarse con los de medición de la estabilidad de espuma. menor que MEA y DEA pero cuando se formulan sus solventes se incorporan surfactantes que elevan su T para evitar espumas. Las aminas 2 RIAS y 3 RIAS tienen más tendencia que las 1 RIAS a formar películas gelatinosas.

R R. Algo similar sucede con el sulfuro de hierro formado por el SH2 En presencia de CO2 y SH2 las reacciones son más complejas.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. LA CORROSIÓN Parece contradictorio el hecho que existiendo muchas aminas que se emplean como inhibidoras de corrosión se hable de corrosión en plantas de amina. Los carbamatos de amina impactan la corrosión de MEA y DEA. las válvulas de control evitan el flasheo si se instalan entre absorbedor e intercambiador. usualmente se localiza en la cara rica del intercambiador. Sin embargo. donde una incrustación de carbonato de hierro es incapaz de permanecer adherida protegiendo las líneas. En el circuito. Aunque las aminas en solución son básicas (el pH es entre 10 y 13 en función de la concentración de amina). Se recomienda 3 ft/sec.. La mayor parte de la corrosión en plantas de amina. Existen diseños para minimizar la turbulencia. es por ello más probable que la MEA forme más carbamatos que la DEA (la MDEA no las forma). DEA y MDEA la MEA tiene la reputación de ser la más corrosiva. la línea de salida de los mismos y el horno (still – reboiler).L L. La velocidad de corrosión aumenta con la carga ácida y con la temperatura. NT/1 Hoja 7 de 13 Incrementa también la viscosidad superficial. en ausencia de los gases corrosivos las tres presentan corrosividad similares.. De las tres aminas más empleadas: MEA. si las tres aminas son similares en corrosión y aun en presencia de sus productos de corrosión. no así MDEA. 7 . como se explica que los resultados de corrosión indiquen que el orden de corrosividad sea MEA > DEA > MDEA? Según Teevens la causa es que la MEA es una más fuerte base de Lewis que la DEA y MDEA. para minimizarla debe evitarse el flasheo del gas ácido. como hemos dicho. Las partículas pueden también formar agregados coloidales que restrinjan el flujo de gas en orificios retardando el drenaje de las espumas y mejorando su estabilidad. Ahora bien. La corrosión por tensión (SSC) es el tipo de corrosión característica en plantas de aminas.. MEA y DEA forman productos de degradación. no es general sino localizada. como velocidad máxima para líneas de acero al carbono y 5/8 para acero inoxidable. la amina con la mayor carga ácida que ingresa a la torre de stripping (y en el reboiler) es el punto crítico junto con los intercambiadores. La corrosión por CO2 en unidades de amina es causada por la reducción de CO2 no disociado en áreas turbulentas. su situación cambia drásticamente cuando los gases ácidos entran en escena.

0 Kpa. Presencia de espumas ( tendencia y estabilidad ) Ambas situaciones requieren acciones inmediatas: • • Plazo. Además.L L..E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. Las fallas en una planta de amina caen usualmente en cuatro clases: • • Falta de cumplimiento de especificación del gas tratado. Son manifestaciones que se detectan a largo plazo.--------------------------15 – 20 % 0.50 0.45 – 0. Pérdida de amina. Esta temperatura se denomina punto de rocío del gas. previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada. la resolución 622 del ENARGAS especifica contenidos máximos de agua en gas de 65 mg/sm3.35 0. La presencia de sulfuro de hierro / carbonato de hierro.05 – 0... la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del gas.50 25 – 30 % 0. El cambio de color de la solución. correspondiente a un punto de rocío de –7 oC a 55.R R. NT/1 Hoja 8 de 13 Las condiciones operativas recomendadas para evitar corrosión son: Amina -----------------MEA DEA Solución Carga Acida Rica Carga Acida Pobre -----------------.30 – 0.40 0. 8 .010 ----------------------------------------------------------------------------------------------------Son síntomas de corrosión: • • • • La espumación La menor duración de los filtros.10 – 0.--------------------------.004 – 0.35 – 0.07 MDEA 50 – 55 % 0. Corrosión. usualmente se solucionan también a largo DESHIDRATACIÓN DE GASES CON GLICOLES La deshidratación de gas es el proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensará en la línea.

Veamos esto para el monoetielenglicol (MEG). el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula en contracorriente. Usualmente. En las plantas LTS también se emplean glicoles para evitar la formación de hidratos en los intercambiadores.L L. En los comienzos una depresión de 60 oF (33 oC) era considerada excepcionalmente buena pero mejoras operativas hicieron que ya en 1970 se llegara a 150 oF (83 oC). tetraetilenglicol y monoetilenglicol. dietilenglicol. La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el punto de rocío del gas.. Esta nota se refiere al uso de glicoles para deshidratación de gases y en especial al diagnóstico operativo de plantas de glicol que es posible efectuar mediante el análisis de los mismos. En 1937 se instalo la primera planta de dietilenglicol (DEG) y en 1947 comenzó a utilizarse trietilenglicol (TEG). Un acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dañe las bombas. Luego. antes de las bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. NT/1 Hoja 9 de 13 La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa comprimiendo o enfriando la misma. Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen también propiedades típicas. El reboiler usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la eficiencia de remoción de agua buscada. El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador. Bajo la designación de glicoles incluimos cuatros compuestos trietilenglicol. algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para observar su apartamiento. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a través de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la línea de venta. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un (scrubber) removedor de líquidos libres. PROCESO DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL Se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como un glicol. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de glicol líquido puro. El análisis del glicol es muy útil para determinar la eficiencia operacional de la planta.. 9 . Los más empleados en nuestro país son el trietilenglicol (TEG) y el monoetielenglicol (MEG).R R. las consideraciones que siguen también son validas para esta aplicación..

Los Hidrocarburos que flashean en el reboiler pueden arrastrar grandes cantidades de vapor de glicol (altas perdidas) y pueden dañar las instalaciones. 10 . de Inflamación 116 oC Pto.085 o Viscosidad a 25 C 16.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S. el pH bajo puede ajustarse con bórax.2 % máxima Acidez (c/acético) 0.1149 – 1.6 % máximo Hierro 1. o carbonato de sodio..5 ppm máximo Cenizas 0. Se considera aceptable una pérdida de 1 lb/MMscf de gas secado. NT/1 Hoja 10 de 13 ESPECIFICACIÓN ----------------------------------------------Humedad 0. Se recomienda no superar el 0. La concentración del glicol rico.0 – 8. LA DEGRADACIÓN DEL GLICOL: Es indicada por cambios en la composición y reducciones en el pH de la solución. sólidos finamente divididos y agua salada puede promover espumas y consumo de glicol. La concentración del glicol pobre normalmente es función directa de la temperatura del reboider. Las diferencias en el contenido de hidrocarburos de glicol rico y pobre indican la cantidad de hidrocarburo purgado por el regenerador.. deberá ser 2 a 5 % menor que la del glicol pobre.R R.110 Densidad a 25 oC Densidad a 60 oC 1. Los ácidos también contribuyen a la corrosión del sistema. MEA. de Combustión 119 oC Veamos a continuación el significado de algunos análisis: PUREZA (contenido de glicol): La concentración de glicol pobre determina la máxima depresión de punto de rocío que puede ser obtenida por el sistema.0 Destilación: Pto. Esta deberá encontrarse entre 98 y 99 % en peso o más.0 % mínima DEG 0. Es causada por la excesiva temperatura o entrada de oxígeno y los productos de degradación son los ácidos orgánicos (fórmico – acético) correspondientes.L L. Los hidrocarburos reaccionan con los productos de degradación formando productos polimericos (ver aminas). Inicial 195 oC mínimo Pto Seco 205 oC máximo PROPIEDADES TÍPICAS ---------------------------------------------------1. Las perdidas de glicol pueden ser el mayor problema operativo en plantas de deshidratación.005 % máximo PH de solución 30 % 6.5 % de hidrocarburos en el glicol para evitar espumas o interferencias en la regeneración. Estos productos pueden estabilizar espumas.. La contaminación del glicol por hidrocarburos.005 % máxima Color APHA 15 máxima Peso Específico 1. una función del agua capturada.5 cP 4.7 cP Viscosidad a 60 oC Pto.1164 Pureza 99.

. a diferencia de las aminas. El ensayo puede emplearse también para medir la eficiencia de los filtros de carbón que usualmente se intercalan en las plantas. no asume responsabilidad alguna sobre uso o interpretación de los comentarios aquí incluidos. los glicoles no tienen reserva alcalina. La presencia de ácidos orgánicos puede generar también corrosión. ESPUMACIÓN: La tendencia y estabilidad debe medirse en glicoles..E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.5 a 1 % en peso el glicol debe ser removido para evitar problemas operativos. Los productos de corrosión pueden estabilizar espumas.R R. aldehidos y ácidos orgánicos tales como fórmico y acético.L. El pH debe encontrarse entre 6. Un sistema debería tener menos de 5 ppm.. Cuando el contenido de sal alcanza 0.5 y 7. CONTENIDO DE SÓLIDOS: A bajo pH la presencia de barros generados por sólidos carbonosos y sales conduce a la formación de sólidos que son abrasivos y promueven espuma. La información incluida en la presente Nota Técnica esta basada en nuestro mejor conocimiento sin embargo. el hierro particulado puede ser removido. los filtros de carbón pueden no ser efectivos y este potencial problema debe tenerse también en cuenta. En plantas LTS se han reportado inconvenientes derivados del ingreso de crudo. La deposición de sales en los tubos de fuego reduce la transferencia de calor y promueve “puntos calientes” donde se localizan fallas.5. fluidos de fractura de pozos (metanol) u otros productos químicos puede generar espumas estables. CONTENIDO DE HIERRO: Es un indicador de corrosión. NT/1 Hoja 11 de 13 CONTENIDO DE SALES: Marca la cantidad de cloruros inorgánicos en el glicol. GPA S.R.5 sucede la autoxidación del glicol que genera peróxidos. 11 . usualmente cloruro de sodio y con menor frecuencia cloruro de calcio. en especial parafinas al glicol. Los filtros son eficientes para remover esos sólidos. Un contenido mayor de 30 ppm podría indicar una condición seria de corrosión. Si el gas contiene gases ácidos el pH también se reduce porque. A pH por debajo de 5. La llegada a planta de inhibidores de corrosión.L L.

ha diseñado un conjunto de determinaciones para glicoles y aminas que permiten controlar partidas y diagnosticar condiciones operativas. Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso).. Estabilidad de espuma (seg.L L.R. 12 . Color Pt-Co (APHA). Peso especifico 20/20 oC. Hidrocarburos (C6-) (% en peso).. Apariencia. Emulsión con Agua. Ensayo de Espumación s/trat Altura de espuma (ml). PH al 50 %. Sólidos Suspendidos (mg/lt). Contenido de Glicol (%). respectivamente: GLICOL PAQ Control y Diagnóstico AMINA PAQ Control y Diagnostico Las determinaciones que incluyen cada conjunto son las siguientes: GLICOL – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • • • Contenido de Agua (%). Los hemos designado.R R.L.E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.). Agua ( % en peso ). NT/1 Hoja 12 de 13 GPA S.. pH al 50 %. Hierro (mg/lt).. GLICOL – PAQ CONTROL ------------------------------------------------ • • • • • • Rango de Destilación ( punto inicial y punto seco ). Apariencia.

estabilidad de espuma (seg. AMINA – PAQ CONTROL -----------------------------------------------• • Contenido de agua (% en peso). Sólidos Suspendidos (mg/lt). Hierro (mg/lt). Amina (%).S.ar 13 .). mol CO2 / mol amina. G.com..L L.R.R R. H. Estudios y Servicios Petroleros S. Carga Acida mol H2S / mol amina. Amina (%).E Es sttu ud diio os sy yS Se er rv viic ciio os sP Pe ettr ro olle er ro os sS S.. NT/1 Hoja 13 de 13 AMINA – PAQ DIAGNOSTICO -----------------------------------------------• • • • • • • • pH. Ensayos de Espumación s/trat altura de espuma (ml). (sales térmicamente estables) (% en peso).S.P..A. Contenido de Cloruros como NaCl (% en peso).L Remedios 2715 C1406HCC Ciudad Autónoma de Buenos Aires Telefax: (011) 4392-0618 E-mail: gpasrl@speedy.

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