TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS
1. Nombre de la asignatura 2. Competencias Procesos Productivos Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de control, utilizando tecnología adecuada, de acuerdo a normas, especificaciones técnicas y de seguridad, para mejorar y mantener los procesos productivos. Primero 38 22 60 4 El alumno diagnosticará los procesos productivos de acuerdo con sus características: variables de procesos, diagramas de bloques y de distribución de planta, medidas de control de calidad, y seguridad e higiene, para establecer los insumos del proceso de automatización.

3. 4. 5. 6. 7.

Cuatrimestre Horas Prácticas Horas Teóricas Horas Totales Horas Totales por Semana Cuatrimestre 8. Objetivo de la Asignatura

Unidades Temáticas I. II. III. IV. V. Clasificación y características de los procesos productivos. Variables de Proceso. Simbología de Procesos. Interpretación gráfica del control de calidad. Seguridad e Higiene. Totales

Horas Prácticas Teóricas 7 3 10 6 10 5 38 6 4 6 3 22

Totales 10 16 10 16 8 60

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. G. U. T.

REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX

PROCESOS PRODUCTIVOS
UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad Temática 2. Horas Prácticas 3. Horas Teóricas 4. Horas Totales 5. Objetivo I. Clasificación y características de los procesos productivos

7 3 10 El alumno interpretara los procesos productivos de acuerdo a su tipo, mediante sus características, para relacionar las diferentes operaciones del proceso.

Temas

Saber

Saber hacer Interpretar un proceso y sus componentes.

Ser Analítico Capacidad de Autoaprendizaje

1. Conceptos Definir los conceptos generales de de proceso, proceso. insumos, productos, interacciones, medición, administración y operaciones. 2. Procesos de Identificar las Manufactura. características de los procesos en manufactura.

Comprobar el funcionamiento y características de los principales procesos y subprocesos en manufactura (por ejemplo: maquinado, ensamble, pruebas, pintado, conteocomparación).

Creativo Razonamiento deductivo Analítico Emprendedor

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. G. U. T.

REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX

reactores). Saber Identificar las características principales de los procesos continuos. Ser Creativo Razonamiento Deductivo Analítico Emprendedor 4. G. Comprobar el funcionamiento y principales características de los procesos y subprocesos por lotes (por ejemplo: alimentos. Saber hacer Comprobar el funcionamiento y características principales de los procesos y subprocesos continuos (por ejemplo: destilación. U. Procesos de apoyo y suministro. filtración. Identificar las principales características de los procesos de apoyo y suministro. Comprobar funcionamiento y principales características de los procesos y subprocesos de apoyo y suministro (por ejemplo: eléctrico. Procesos en Lotes. neumático). Creativo Razonamiento deductivo Analítico Emprendedor 5. electromecánica).Temas 3. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . automotriz. transferencia de calor. Identificar las características de los procesos por lotes. Procesos Continuos. secado. metalmecánica. Creativo Razonamiento deductivo Analítico Emprendedor ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. T. fármacos. hidráulico. mecánico.

Interpretar la relación entre los componentes de los procesos y su relación con las diferentes operaciones de los mismos. Instrumentos y tipos de reactivos Lista de cotejo Ensayo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Comprender los conceptos generales de los procesos productivos. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . así como de sus subprocesos. un reporte técnico que incluya: Interpretación de los conceptos generales de los procesos productivos en un cuadro sinóptico. Clasificar los tipos de procesos en función de sus características. Interpretación de las características y funcionamiento del proceso para su caso específico. Resultado de aprendizaje Elaborará.PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso de evaluación Secuencia de aprendizaje 1. Cuadro sinóptico que contenga las características y componentes de los diferentes tipos de procesos. Comprender el funcionamiento y características de los procesos productivos. 3. a partir de un estudio de casos. U. 2. T. G. 4.

Fotos y/o videos de procesos a estudiar. Equipo de cómputo. Aprendizaje auxiliado por las tecnologías de la información. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Medios y materiales didácticos Proyector de video. Visita industrial. T. U.PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Equipos colaborativos. Pintarrón. G. Espacio Formativo Aula X Laboratorio / Taller Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C.

así como su relación con el proceso. relación de las Velocidad. flujo y sus unidades de medida con el proceso productivo. nivel. masa. torque. Torque. Registrar el intervalo de operación de las variables de instrumentación en el proceso. Variables de Definir los conceptos instrumenta de presión. Unidad Temática II. variables posición. 2. Objetivo procesos. nivel y flujo. Definir los conceptos Demostrar la de Posición.PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDADES TEMÁTICAS 1. Registrar el intervalo de operación de las variables mecánicas en el proceso. temperatura. G. para registrar sus intervalos de operación. Actitud positiva Razonamiento deductivo Toma de decisiones Trabajo en equipo 1. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . -ción temperatura. 3. T. 2. Temas Saber Saber hacer Ser Analítico. 4. fuerza. Variables mecánicas Demostrar la relación de las variables presión. Masa y Peso. velocidad. peso y sus unidades de medida con el proceso productivo. Variables de Proceso Horas Prácticas 10 Horas Teóricas 6 Horas Totales 16 El alumno relacionará las variables involucradas en los 5. Fuerza. Actitud positiva Razonamiento deductivo Toma de decisiones Trabajo en equipo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. U. Analítico.

Saber hacer Comprobar la relación de las variables voltaje. Actitud positiva Razonamiento deductivo Toma de decisiones Trabajo en equipo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. G. consumo energético y sus unidades de medida con del proceso productivo. Registrar el intervalo de operación de las variables eléctricas en el proceso. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Ser Analítico. U. factor de potencia. T. Variables eléctricas Saber Reconocer los conceptos de Voltaje. Factor de Potencia y Consumo Energético. potencia. corriente. Corriente.Temas 3. Potencia.

Relacionar las variables de procesos con sus intervalos de operación. Las unidades de medida de cada tipo de variable y su relación con el proceso productivo. U. Identificar los intervalos de operación de las variables en el proceso productivos. G. Relacionar las unidades de medida con las distintas variables de procesos. T.PROCESOS PRODUCTIVOS Resultado de aprendizaje Elaborará. Los intervalos de operación y la relación de éstos con el proceso. 4. 2. a partir de un estudio de casos. Instrumentos y tipos de reactivos Ejecución de tareas Lista de verificación ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. un reporte técnico de los procesos que contenga: Cuadro sinóptico con la clasificación de las variables generales y específicas. Proceso de evaluación Secuencia de aprendizaje 1. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . 3. Interpretación de los distintos tipos de variables. Comprender los conceptos de las distintas variables de procesos.

Fotos y/o videos de procesos a estudiar. Equipo de cómputo.PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Equipos colaborativos. U. Medios y materiales didácticos Proyector de video. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Aprendizaje auxiliado por las tecnologías de la información. G. Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller X Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. T. Pintarrón. Visita industrial.

simbología relacionada con la distribución de planta y describir el tipo de diagrama de la misma. U. Saber Describir el diagrama de procesos de operaciones e identificar la simbología de los procesos productivos.PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDADES TEMÁTICAS 1. G. Interpretar el diagrama de distribución de planta. Simbología de Procesos 6 4 10 El alumno elaborará un diagrama de procesos y distribución de planta por medio de la simbología normalizada para la descripción de su operación. Diagrama de proceso de operaciones . T. Ser Trabajo de equipo Creativo Razonamiento deductivo Sentido de planificación Analítico Innovación 2. Trabajo de equipo Creativo Razonamiento deductivo Sentido de planificación Analítico Innovación ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Temas 1. Unidad Temática 2. Horas Teóricas 4. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Horas Totales 5. Horas Prácticas 3. Estructurar un diagrama de distribución de planta utilizando la simbología normalizada. Interpretar el diagrama de procesos de operación. Objetivo III. Distribución Identificar la de Planta. Saber hacer Estructurar un diagrama de proceso de operaciones utilizando la simbología normalizada para procesos productivos.

Identificar las etapas de un proceso a través de diagramas de operación. Analizar la secuencia lógica en un diagrama de distribución de planta. Interpretación del diagrama de distribución de planta. 3. T.PROCESOS PRODUCTIVOS Resultado de aprendizaje Elaborará. Hojas de respuesta. Proceso de evaluación Secuencia de aprendizaje 1. Interpretar un plano de distribución de planta. El diagrama de proceso de operaciones. 5. 2. a partir de un caso práctico. un reporte técnico que incluya: La simbología normalizada para los diagramas de procesos de operación y de distribución de planta. U. G. Instrumentos y tipos de reactivos Estudio de casos. Relacionar la simbología normalizada con las operaciones de los procesos productivos. ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. 4. Comprender la simbología de la distribución de planta. El diagrama de distribución de planta. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Interpretación del diagrama de proceso de operaciones.

U. Medios y materiales didácticos Proyector de video.PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Equipos colaborativos. Práctica en laboratorio y/o en campo. G. Equipo de cómputo con software de dibujo. Pintarrón. T. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . planos y/o videos de procesos a estudiar. Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller X Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C.

Unidad Temática 2. medidas de tendencia central y de dispersión. parámetros para estimaciones. T. Horas Prácticas 3. Horas Totales 5. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Horas Teóricas 4. Ser Coherente Analítico Toma de decisiones Definir el concepto de calidad y las herramientas básicas de calidad (Por ejemplo: Paretto. estadísticas y parámetros. U. Ishikawa) 2. distribución de frecuencia. curva normal. Analítico Trabajo en equipo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. G. Interpretación Gráfica del Control de Calidad 10 6 16 El alumno interpretará el desempeño de un proceso productivo a través del uso de herramientas básicas de calidad para identificar posibilidades de automatización. Saber Saber hacer Interpretar los resultados de las herramientas básicas de calidad (Por ejemplo: Paretto. Calcular los valores de las variables de control estadístico de procesos productivos. procesos. Ishikawa) Seleccionar la aplicación de las gráficas de control aplicables a los diferentes procesos productivos. Herramient as básicas de calidad. Objetivo IV.PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDADES TEMÁTICAS 1. Temas 1. Conceptos Definir los conceptos básicos de y características de: control Gráficas de control estadísticos (por atributos y de los variables).

Identificar los resultados de las herramientas básicas de calidad. ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . a partir de un ejercicio práctico. G. Diferenciar la aplicación de las gráficas de control aplicables a los diferentes procesos productivos. T. U. 2. Relacionar los conceptos básicos de calidad y los procesos productivos. La interpretación escrita de las gráficas de control y de los diagramas de las herramientas de calidad. un reporte que contenga: La interpretación del concepto de calidad y su importancia. Preguntas de respuesta restringida. Instrumentos y tipos de reactivos Ejercicios prácticos. Proceso de evaluación Secuencia de aprendizaje 1. 4. Comprender el proceso para el cálculo de los valores de las variables de control estadístico de procesos productivos. 3. Comprender los conceptos básicos de calidad.PROCESOS PRODUCTIVOS Resultado de aprendizaje Elaborará. 5.

G. Medios y materiales didácticos Proyector de video. T. Pintarrón. U. Espacio Formativo Aula X Laboratorio / Taller Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Discusión en grupo. Equipos de cómputo. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX .PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Solución de problemas Equipos colaborativos.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Describir fuentes y causas. para la prevención de accidentes. Seguridad e Higiene 5 3 8 El alumno determinará medidas de seguridad e higiene en la actividad industrial y las normas aplicables. Horas Prácticas 3. Riesgo. U.PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDADES TEMÁTICAS 1. Temas 1. Saber Definir los conceptos básicos de Seguridad e Higiene: Accidente. Seguridad. T. Daño. Saber hacer Localizar condiciones inseguras en las instalaciones y equipos. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . G. Unidad Temática 2. de accidentes y riesgos laborales. Horas Totales 5. Factores de Riesgos laborales. Objetivo V. Identificar las principales normas de seguridad aplicables a procesos productivos (NOM001-STPS-1999). Diagnosticar las Toma de decisiones fuentes y causas de Responsabilidad los accidentes Trabajo en equipo laborales e Interpretar las incidencias de accidentes. Ser Compromiso Liderazgo Sentido planificación de 2. Higiene. Conceptos Generales de Seguridad e Higiene. de acuerdo a la norma. Peligro. Horas Teóricas 4. Amenaza.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Señalización. Saber Describir Medidas preventivas de accidentes: Capacitación y Adiestramiento.Temas 3. apropiadamente las Trabajo en equipo necesidades y Toma de decisiones requerimientos del Responsabilidad área de trabajo respecto a la prevención de accidentes. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . G. T. Prevención de Accidentes. Ergonomía y Equipo de Protección Personal. U. Saber hacer Ser Detectar Manejo de conflictos.

4. 3. Determinar propuestas como medidas de seguridad e higiene en la actividad industrial para la prevención de accidentes. Comprender los factores de riesgo de accidentes laborales. 5. medidas de prevención de accidentes aplicables y citar las principales normas de seguridad aplicables.PROCESOS PRODUCTIVOS Resultado de aprendizaje Elaborará. Proceso de evaluación Secuencia de aprendizaje 1. Identificar medidas para prevención de accidentes. Instrumentos y tipos de reactivos Estudio de caso Ensayo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. un reporte técnico de las medidas de seguridad e higiene aplicadas y propuestas que incluyan: factores de riesgo. T. 2. Relacionar las medidas de prevención de accidentes con los factores de riesgo de accidentes laborales. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Comprender los conceptos de seguridad e higiene. U. G. a partir de un ejercicio práctico en los laboratorios o en la empresa.

U.PROCESOS PRODUCTIVOS Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Visita industrial Equipos colaborativos Análisis de casos Medios y materiales didácticos Proyector de video. Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller X Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Pintarrón. Equipo de protección individual. G. T. Equipo de cómputo. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX .

REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . o Control de calidad Determina el sistema general. neumática. así como las necesidades del cliente. subsistemas y los componentes en base a los requerimientos del proceso.) • Protocolos de comunicación • Estado operativo de lo preexistente con un listado de los elementos por subsistemas: o Neumáticos o Eléctricos y electrónicos o Mecánicos o Elementos de control • Necesidades del cliente en el que se identifique: o Capacidades de producción o Medidas de seguridad o Intervalos de operación del sistema o Flexibilidad de la producción. G. • Descripción de entradas y salidas. T.PROCESOS PRODUCTIVOS CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA Capacidad Identificar las características del proceso productivo considerando los aspectos técnicos y documentación. etc. • Características de suministro de energía (eléctrica. •Variables y sus características. Criterios de Desempeño Elabora un reporte de descripción del proceso que integre: • Diagrama de bloques. ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. U. para establecer los requerimientos del sistema.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. o Propuesta de soluciones (acciones de mantenimiento para corrección de falla) Verificar la operación de los sistemas Define y ejecuta un procedimiento de mediante pruebas técnicas. entre otras). que contenga: información generada en la • Descripción general del proceso planeación y ejecución del proyecto. operación y paro • Recomendaciones de mantenimiento Elabora un reporte del proyecto que integre los documentos previos generados: • Diagramas • Listado de partes • Programas • Reporte de necesidades del cliente • Lista de entradas y salidas • Procedimientos • Manual del usuario Diagnosticar la operación de Aplica el procedimiento estandarizado de sistemas automatizados y de control detección de fallas (ejemplo AMF. • Principales componentes para facilitar la operación. e información técnica. T. falla: o Nombre del equipo o Tipo de falla o Localización de la falla o Posibles causas o Resultados de las mediciones realizadas. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . U. para su arranque. • Suministro de energía mantenimiento. árbol de mediante instrumentos de medición toma de decisiones. servicio y mejora del • Recomendaciones de seguridad sistema.Capacidad Criterios de Desempeño Documentar el funcionamiento y la Elabora un manual del usuario del proyecto operación del sistema compilando la realizado. para detectar anomalías del proceso y proponer Genera un informe de diagnóstico de la acciones de mantenimiento. puesta en marcha. Realiza mediciones de desempeño para compararlas con los requerimientos del proyecto y registrarlos en un reporte. • Intervalos de operación • Procedimiento de arranque. G. operación y paro del proceso.

T.Capacidad Integrar propuesta de mejora adecuación del sistema mediante organización de actividades recursos. o la y e Criterios de Desempeño Realiza la propuesta de mejora o adecuación en la que se especifican: • Objetivos y alcances • Tiempo de realización a través de cronogramas • Descripción por diagrama de bloque con elementos • Costos: o Horas hombre o Consumibles o Indirectos o Equipo ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. para la autorización implementación. G. U. REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX .

REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX . Autor Cesar Ramírez Cavassa James R.F México Mc Graw Hill ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRÓÑICA APROBÓ: C. Un enfoque Integral. Administración y Control de Calidad. Evans.PROCESOS PRODUCTIVOS FUENTES BIBLIOGRÁFICAS Ciudad D. William M. U.F D.F Título del Documento Seguridad Industrial. G. Lindsay Humberto Gutiérrez Pulido Año 2007 2005 País México México Editorial Limusa Thomson 2005 D. Calidad Total y Productividad. T.