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Analisis de Fabricacion]

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL III Ing.

Rafael Arturo Rodríguez I.ANÁLISIS DE FABRICACIÓN
El propósito fundamental de un cuerpo de Ingeniería de Fabricación, es la determinación de las facilidades (medios de producción) y los métodos necesarios para conformar (modelar o mecanizar) montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una empresa. Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos, por medio de un análisis de pre-producción del diseño propuesto y con los productos existentes actualmente por medio de un análisis de postproducción de los métodos y del diseño del producto. A. EL ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN. Es el estudio ordenado de un producto, usando la imaginación creadora, desde sus inicios. Su planteamiento de solución mantiene un paralelo con el post-producción, con una diferencia fundamental: en el análisis de post-producción se investigan las fallas o imperfecciones (debilidades) de un objeto tangible, en el análisis de pre-producción, se investigan las deficiencias probables de un objeto propuesto. El análisis de pre-producción debe anticiparse a la operación activa de una combinación de componentes que funciona satisfactoriamente, ya sea por separado o combinados en otros componentes. El análisis de post-producción está sabedor de los efectos durante el funcionamiento y de sus causas aparentes pero debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas reales. El planteamiento de solución del analista de pre-producción debe ser más creativo que el de un analista de post-producción, debido a que la amplitud del ámbito de solución o la falta de reglas fijas en éste, es mayor, puede escoger o descartar más fácilmente las propuestas, ya que no está restringido por una configuración. No va alterar o a compensar algo para alcanzar un diseño depurado, está creando un diseño depurado de la fabricación. El analista debe captar los componentes de una producto desde los puntos de vista adaptabilidad, materias primas, producción, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y rentabilidad. Solo hasta que un producto es una composición armoniosa de estos puntos de vista, se puede concluir el análisis. B. ANÁLISIS DE PREPRODUCCIÓN. Este análisis proporciona al diseñador del producto una poderosa herramienta para decidir. Un programa bien desarrollado vuelve disponible cierta información que requeriría gran gasto de tiempo y esfuerzo si se le dejare a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un diseño óptimo a un costo mínimo. El analista de fabricación es el primer representante de la Ingeniería de fabricación que mira el producto en su período de diseño; por lo tanto, puede avisar al personal de Ingeniería de fabricación relacionado, acerca de los problemas que pueden esperarse. Algunos de estos problemas se pueden resolver durante la etapa de diseño. La Ingeniería de fabricación tiene un comienzo para resolver muchos de los problemas restantes. Esta técnica puede tener un papel importante, tanto para fabricación en pequeña escala, como en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes de producción o de períodos prolongados, el diseño del

optimizando el diseño original. 2. el diseño debe ser óptimo desde su comienzo. C. Este último es un procedimiento caro. como críticas malsanas y a ser menos receptivo. puede asegurar un costo mínimo sin importar el número de elementos que serán fabricados. tolerancias. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes. Naturaleza de parte o montaje. el diseñador tiende a ver los cambios de diseño. Antes de comenzar un análisis de preproducción. Posibles requisitos de intercambio. Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. inspección o empaque. 3. con objeto de lograr una producción satisfactoria de piezas. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de Ingeniería. Investíguese la posible adaptación de agarraderos. Un programa de análisis de Preproducción efectivo. es más receptivo a los cambios de diseño antes de que los dibujos se hayan aprobado. 7. Considérese el uso final de los detalles y del montaje completo. 8. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a ésta. en lugar de hacerlo cuando el diseño se ha lanzado son: 1. El diseño resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de producción así: 1. Necesarios para la fabricación. 6. 5. Analícense las limitaciones impuestas por la forma y las características de los materiales. El diseñador del producto. 7. y áreas mecanizadas presentadas. Analícense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. 1. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. 2. Considérense los implementos de sujeción o de fabricación. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo) d) Número y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos térmico antes y/o después del mecanizado o fabricación.producto se puede mejorar con sugerencias del personal de fabricación. Vida útil esperada en servicio y condiciones en que funcionará el producto 4. 2. que se puede eliminar. 4. 3. de efectuar cambios en el diseño durante la fase de desarrollo de éste. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalación o para requisitos especializados. Pronóstico de volumen y ritmo de producción. Historia de la fabricación del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. Examínese la necesidad de acabados superficiales. 2. guías. 5. Una vez que estos se han terminado. el analista puede comenzar a experimentar con varios bocetos de prototipo que cumplen con los límites de la información del producto. 3. Control de calidad y Compras. la manipulación. Se deben tomar en cuenta: A. Razones para seleccionar un proceso determinado. . Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación o reducir los costos. superficies o acabados especificados o las propiedades físicas requeridas. Cuando se dispone de la información del producto. Ingeniería de fabricación. Procesos inherentes para producir las formas. 6. El analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando se seleccione el proceso de fabricación. se necesita tener ordenada la siguiente información de producto: 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeño del producto. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIÓN. Cuando las cantidades producidas son pequeñas. 4. 3. Algunas ventajas. Es innecesario el rediseño o el desperdicio de herramientas. etc.

almacenamiento y transporte. posibilidad de producirlos. eliminando aquellos que sean superfluos. la calidad. los manuales o instructivos. calidad. b) Efectividad del diseño: ¿Se compara el producto favorablemente con los de la competencia en utilidad y precio? ¿Cumple con las especificaciones técnicas vigentes en la industria. para mejorar: la utilidad. se deben recoger los hechos pertinentes y clasificarlos en categorías aplicables al problema. identificando cada aspecto. a) Costos de herramientas iniciales b) Costos de mano de obra directa. b) Requisitos de volumen o ritmo de producción. a) Corto plazo(un año o menos) o largo plazo. Reconocer y definir el problema: En esta fase se hace una revisión del diseño del producto. la vida esperada. cambio de ideas con el Ingeniero del producto del diseño actual para determinar si alguna función se puede cambiar o modificar). se determina su efectividad y se acumulan y se clasifican datos. 1. en caso de aplicarse estas? ¿Se compararan las condiciones de entrega. facilidad de reparación. Necesidades de producción propuesta o anticipada. Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el área de diseño de cualquier producto nuevo. historial de su operación. instalación y servicio con aquellas de la competencia? ¿Como puede el ingeniero del producto mejorar el funcionamiento. El problema se debe definir en términos y símbolos conocidos. destreza del operador. Factores que afectan los procesos seleccionados. 3. etc. confiabilidad. las listas de repuestos. II. la vida esperada. Problemas de recibo. herramientas.B. bajar el precio de venta o facilitar la fabricación? . Reconocer el problema 2. Presentación de solución o de resultados El analista de fabricación debe conocer que un problema existe. Evaluación 6. Para definir el problema con prioridad. maquinas. materiales. Analizar el problema 4. Síntesis – Soluciones 5. 1. la apariencia. ? ¿ El funcionamiento de los componentes pueden ser obtenidos mas fácilmente o ? ¿Se puede cambiar el diseño del producto o los componentes. Se pueden incluir: funcionamiento. se deben seleccionar aquellos problemas reales y de valor clave que son factibles de resolver en el tiempo disponible y con los herramentales disponibles. Costos totales del producto terminado. 2. FASES DEL ANALISIS (pre y post Producción) Se pueden dividir en las fases que prevalecen en la solución de cualquier problema de ingeniería: 1. Definir el problema 3. e) Costo de Ingeniería f) Costos de iniciación de puesta en marcha g) Costos de tamaño de Lote. Tiempo disponible para equiparse 4. a) Revisión del diseño del producto: El producto que se analiza se debe considerar como un todo (Estudio del diseño. el embalaje. c) Costos materiales d) Costos de impuesto o gravámenes. la facilidad de servicio. el mantenimiento. etc.

  Piezas que se comprarán: Piezas corrientes compradas: Con el Ingeniero de producción definir alternativas de fabricación en la planta. etc. el analista considera el valor real del producto. ¿Se puede hacer con la herramienta apropiada considerando el volumen? 8. de los principales montajes y de cada sub-montaje. cursograma. ¿Hay algo mejor para el uso propuesto? 5. a cada sub-montaje. Consultar con quienes pueden ayudar 3. tomando en cuenta los requisitos de diseño. las subunidades y finalmente. ¿Puede otro proveedor suministrar las partes a mas bajo costo? 10. compras y las funciones de manufactura para asegurarse de obtener la información necesaria que le permita hacer propuesta de cambios en el producto y/o reducción de costos sin afectar la satisfacción del cliente. f) Examen unitario: A medida que se examina cada unidad o pieza. 5. procesos de las máquinas. Cuando se ha recopilado la información respecto al producto estudiado. con el ingeniero y/o el diseñador industrial. 4. ¿Puede incrementarse el valor de las partes desde el punto de vista del costo de servicio y el incremento de ventas y utilidades? e) Síntesis: El plan determina el orden que deberá seguirse para efectuar el análisis del valor de cada unidad producto o máquina. combinación o simplificación de partes. ¿Cuál parte produce una utilidad aceptable? 9. Al tratar problemas de funcionamiento. Anotar cada solución que tenga alguna posibilidad. ¿Puede comprársele a alguien la parte mas barata? 11. un análisis puede ser muy importante. se deben analizar: con respecto al producto completo. ¿Son necesarias todas sus facetas? Estas tres preguntas son importantísimas porque están relacionadas con las partes del producto. 4. ¿Su uso Contribuye a su valor? 2. el analista está listo para ponderar el contenido de valor de cada pieza del producto (este es el paso más importante del proceso. De aquí se pueden sugerir las posibilidades de eliminación de partes. Los diagramas de montaje o de flujo (del proceso. pueden ayudar a preparar un plan. que será seguido durante el análisis de fabricación) Al investigar el funcionamiento independiente de las sub-unidades o montajes. Explorar sistemáticamente varios materiales. se debe trabajar en cada uno de los aspectos de funcionamiento antes mencionado. 2.c) Acumulación de Datos: La eficiencia de un análisis depende de la información disponible para el analista. Se vuelve a examinar el producto como un todo. Establecer proveedores alternativos . el analista equilibra el funcionamiento del producto contra el costo de producir ese funcionamiento. 6. ¿Es su costo proporcional a su utilidad? 3. Para esto se aplicarán las 11 preguntas del “Análisis de cada pieza componente”) 1. ¿Se puede utilizar otra parte proveniente de la fabrica o de otros fabricantes? 6. d) Análisis de los datos: Después de que se han recabado y clasificado los datos relativos al producto. El analista depende de la comunicación con ingeniería. los componentes de cada subunidad. y finalmente a cada componente. producción y comercialización. contabilidad. ¿Se puede hacer una parte utilizable con un método de bajo costo? 7. Establecer equipos de dos personas para la creación de otras ideas. Pasos: 1. reordenamiento de piezas. producir todas las soluciones posibles al problema. Al considerar el valor real. comprobándolo con pruebas de laboratorio si es necesario. Observar las condiciones de trabajo que pueden mejorarse.

g) Evaluación y presentación de resultados: las soluciones posibles a un problema se deben evaluar y seleccionar así la solución más adecuada. Dividir: comprar y fabricar y viceversa Ingeniería del producto y Departamento de producción para operaciones necesarias que exigen información detallada. No todas las buenas respuestas son aceptadas fácilmente por otros. que cumple de la mejor manera posible. Puesto que el analista debe desempeñar sus funciones con trabajadores de diferentes habilidades y temperamentos. no desanimarse fácilmente por la oposición a sus propuestas y ser receptivo a las sugerencias. alerta a las nuevas ideas. manejo de materiales y diseño del producto. un pequeño cambio de diseño propuesto que solo disminuya ligeramente la calidad y pueda reducir fuertemente los costos. Debe adoptar una actitud mental objetiva respecto a determinado asunto. de complacencia. REQUISITOS PARA UN ANALISTA Debe tener amplios antecedentes y experiencia en procedimientos analíticos de observación y en conservación o registro y organización de la información. para llegar a una recomendación. Los ingenieros del producto tienden a orientarse hacia la calidad del producto y los ingenieros de fabricación tienden a orientarse por los costos de fabricación. así como saber usar sus conocimientos técnicos para conservar un cierto nivel de prestigio. Por ejemplo. si en una situación en que una buena idea es muy difícil de evaluarse. Muy pronto siente que ha conseguido lo último o definitivo y que no se necesitan consideraciones posteriores. a la vez que obtiene información de ellos. III.  Piezas que se pueden comprar o fabricar: Piezas que serán fabricadas: Revisar. I. tener inquietud para explorar las posibilidades de un nuevo proceso. tanto del producto como de las disponibilidades productivas. pero en forma general los medios de cooperación entre la Ingeniería de Fabricación y la Ingeniería del Producto pueden ser: . el analista que puede lograr que la idea sea aceptada presta un valioso servicio. materiales. a pesar de su completo conocimiento de este. la forma en que se pueden coordinar son varias. COORDINACION DE LAS FUNCIONES DE INGENIERÍA Para que cualquier empresa fabricante se beneficie con los conocimientos de la Ingeniería de fabricación sus actividades deben coordinarse efectivamente con las funciones de Ingeniería del producto. Debe saber cuando es importante suprimir el despliegue de sus conocimientos técnicos. En el análisis de postproducción se examinan asuntos como métodos de producción. En el análisis de preproducción. y poner más atención a los aspectos de relaciones humanas. esta fase se relaciona principalmente con el diseño del producto. compras y producción: Definir necesidades de MOD. con los criterios y limitaciones. debe tener facilidad para trabajar en equipo con todo tipo de personas así como mucha competencia técnica. La familiaridad con un asunto dado tiende a promover una sensación de satisfacción. El analista debe tener una mente inquisitiva.

la forma y los tamaños se deben reducir a un mínimo razonable para una planta específica. 2. responsable directamente ante el gerente de ventas pero asignado al cuerpo de planeamiento para mantener informados a los ingenieros del producto y de producción. quien se mantiene en contacto con las plantas productoras. Tolerancias. 4. en relación con los efectos que los diseños propuestos causarán en las disponibilidades presentes de la planta y del equipo. Establecer las bases para la revisión conjunta. pues es par un estudio más profundo que no se puede efectuar en sesiones). antes de una decisión importante. Una metodología para estudiar los problemas de diseños mas complicados. Funcionamiento: C omportamiento adecuado durante el uso definitivo Apariencia: La belleza del producto en armonia con sus alrededores INGENIERIA DEL PRODUCT O Durabilidad: La vida util del producto C osto: Medicion monetaria en proporcion a los otros 3 factores La ingeniería de Fabricación debe conocer los nuevos procesos y las nuevas técnicas. la productividad y la calidad. 3. (diferente de las sesiones. etc. Consultores y presupuestadores de fabricación y diseño . y los ingenieros del producto. y de fabricación y en cotizaciones oficiales de los proveedores. que se basen en cálculos proporcionados por los presupuestos del producto. Un consultor de ventas. 4. Un coordinador de investigaciones de producción .1. Normalización de materiales. de los nuevos diseños propuestos. por medio de sesiones. refiriéndose al proceso de manufactura. principalmente para mejoras de costo. para mantener informado de estos desarrollos al cuerpo de planeamiento. porque estas afectan los costos. IV. Consultores de costos. 5. 5. necesidades de herramientas. tanto como fabricantes de materiales y componentes nuevos. con respecto a las necesidades de ventas y para realizar consultas corrientes de temas especiales. se pueden identificar. principalmente de las materias primas. 2. También se encargan de desarrollar y presentan metas de costos de los modelos propuestos. . 3. La normalización se debe aplicar a tantas especificaciones de calidad como sea posible. COMPOSICIÓN DE UN CUERPO DE PLANEAMIENTO EFECTIVO (Tal como lo tiene constituido una gran empresa fabricante): 1. El consultor de compras. de manera que su definición permita una medición física. que colaboran con los ingenieros del producto y el personal de la planta. la clase. para informaciones menores y sencillas. asperezas de la superficie. quien esta constantemente en contacto con los proveedores usuales y los potenciales. de facetas sobresalientes o de modificaciones para considerarse por la dirección. Establecimiento de canales de comunicación formales entre Ingeniería de Fabricación e Ingeniería del Producto. quienes desarrollan los presupuestos de costos preliminares en los diseños de productos nuevos. etc.

Un coordinador y analista de desarrollos de ingeniería. la colaboración entre los ingenieros de diseño.6. quien efectúa los dibujos y especificaciones definitivas de ingeniería. y los consultores del grupo. y con los requisitos de procesamiento para facilitar el procesamiento a nivel de planta. para cerciorarse de que el diseño concuerda con el concepto aprobado por la dirección. obtiene respuestas para preguntas tales como:      ¿Satisfará el diseño la demanda del cliente? ¿Se puede producir económicamente con las disponibilidades presentes de planta y equipo? ¿Se pueden modificar las herramientas (utillajes) presentes o se necesitan nuevas herramientas? ¿Se debe manufacturar o comprar? ¿Reducirán costos los nuevos métodos. equipos o materiales? Las respuestas correctas a esas y muchas preguntas determinadas prontamente en las etapas de diseño. fluirá suavemente en una fabricación económica. 7. Como los diseños nuevos se conciben en la sección de ingeniería avanzada. . Un consultor de métodos de oficina (OYM) cuya responsabilidad principal consiste en desarrollar y adoptar procedimientos eficientes de divulgación de la información. tienden a asegurar un desarrollo final de producción que.

c d os el to pro es du tim ct ad o o INGENIERÍA DEL PRODUCTO Ca su pac ge i ren dad cia de . as TALLER DE OPERACIÓN E Pr spec ec ios ifica . Pa es. p pla rob nta l em . A M lte et rn od at os iva . ica s e de u sp s ec o. c ati o va sto s VENTAS Y MERCADEO CONSUMIDOR Reclamos Pr od uc to C N Ca arac eces rac ter i ter ísti dade íst cas s.CICLO DE FABRICACIÓN Dis Secu trib en uc cia fab ión del p ric en ar. i al es . m od el o INGENIERÍA DE FABRICACIÓN Pl an os . pla roce Eq n t a s o . t é He todo ánda rra r s mi . en tas rtes a es pe ci fic ac io ne s. uip . M Es o. c cio an ne tid s ad es Fa cti b Alt ilida ern d.

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