H e r r a m i e n t a

p a r a

l a

m e j o r a

d e

l a

C a l i d a d

Poka Yoke
Ing. Israel Rodrguez

Sistema

Sistema a prueba de errores

POKA - YOKE

Sistema a prueba de errores

POKA - YOKE

INDICE :
SECCIN # 1

INTRODUCCIN
Introduccion ----------------------------------------------------------------------------- 1.1 Meta Objetivos ------------------------------------------------------------------------------ 1.2 ------------------------------------------------------------------------------ 1.3

Lista de aspectos que no permiten lograr una calidad de 0 defectos ----------- 1.4

SECCIN # 2 PRODUCCIN E INSPECCIN 5 Elementos que afectan a la calidad -------------------------------------------------- 2.1 Descubriendo problemas de calidad Procesos y operacin Rastreando defectos -------------------------------------------------- 2.2 -------------------------------------------------- 2.3 -------------------------------------------------- 2.4

Sistema a prueba de errores POKA - YOKE INDICE (Cont.) :

SECCIN # 3 PROBLEMAS DE CALIDAD Problemas de calidad ------------------------------------------------------------ 3.1 Defectos Vs errores ------------------------------------------------------------ 3.2

Ejemplos de errores y defectos -------------------------------------------------- 3.3 Error y Causa Tipos de defectos --------------------------------------------------- 3.4 --------------------------------------------------- 3.5

Tabla de identificacion de defectos --------------------------------------------- 3.6 SECCIN # 4 METODOLOGA PARA DESARROLLAR UN ( Poka - Yoke) Ciclo de mejora --------------------------------------------------- 4.1

Metodo confiable

--------------------------------------------------- 4.2

Mtodo para desarrollar un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.3 Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.4

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SECCIN # 5

POKA - YOKE

PREVENCIN DE DEFECTOS Y POKA - YOKES

Elementos para la prevencin efectiva de defectos --------------------------------------------- 5.1

Sistema de Cero defectos Poka Yoke (A prueba de error) Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke Ejemplo de dispositivos Poka - Yoke --------------------------------------------- 5.2 --------------------------------------------- 5.3 -------------------------------------------- 5.4 -------------------------------------------- 5.5

Relacion entre los defectos y los dispositivos Poka Yoke ----------------------------------- 5.6 Okey - Dokey,Inc. guas de mejora ----------------------------------- 5.7

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POKA - YOKE

1.1 INTRODUCCIN
El trabajo delDr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento bsico para lograr el entendimiento e implementacion del sistema de deteccion Poka Yoke en un sistema productivo para lograr 0 defectos aplicando tcnicas practicas. Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga ninguna pieza con defectos a nuestros clientes.

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1.2 METAS

Entender el concepto y la prctica el control de calidad y adems cmo lograr desarrollar los dispositivos poka yoke

para detectar y eliminar defectos en los procesos .

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1.3 OBJETIVOS
- Comprender mejor los aspectos de Calidad en los procesos productivos. - Diferenciar entre defectos y errores como causas de los defectos.

- Identificar condiciones especficas que provocan errores.

- Entender el cero control de calidad y los principios que guan la prevencin de defectos. - Conocer que es un Poka Yoke , identificar sus tres tipos y entender la

relacin entre dispositivos Poka Yoke y los defectos.

- Identificar los dispositivos Poka-Yoke claves. - Entender y usar el mtodo de siete pasos para desarrollar un Poka-Yoke - Aplicar el mtodo de siete pasos para la prevencin de defectos en el propio

lugar de trabajo.

1.4 LISTA DE ASPECTOS QUE NO PERMITEN LOGRAR UNA CALIDAD DE

0 DEFECTOS

Cules son los aspectos,Prcticas,actividades,politicas y obstculos que no permiten lograr una calidad de 0 defectos?.

Lista : ----------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------

-----------------------------------------

SECCIN # 2

2.1 LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

Operarios Materiales Mquinas

Mtodo Informacin

Los problemas de calidad son resultantes de cada uno de estos elementos de la produccin. Para llegar a un buen resultado de investigacin se tiene que investigar cada uno de estos elementos para encontrar el origen de los defectos

2.2 DESCUBRIENDO PROBLEMAS DE CALIDAD

Haga una lista de las diferentes tcnicas que utiliza para descubrir los problemas de calidad en sus procesos.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.3 PROCESOS Y OPERACIN

Las operaciones claves tpicas de un proceso de manufactura son :
Operacin de transporte Operacin de inspeccin

En el proceso la Operacin de transformacin es el nico tiempo en el que algo se est transformando, Cambiando o Realizando ( Valor agregado)

Operacin de transformacin
Operacin de almacn La Operacin de Inspeccin se toma como operacin que no agrega Valor

SECCIN # 3

3.1 PROBLEMAS DE CALIDAD

Haga un listado de los problemas de calidad que usted a identificado en su lugar de trabajo.

-----------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------

3.2 DEFECTOS Vs ERRORES

Existe un primer paso de Cero defectos,se tiene que distinguir entre Error y Defecto no se debe de interpretar igual ya existe diferencia entre estas dos palabras.

DEFECTOS Son los RESULTADOS LOS ERRORES Son las causas de los RESULTADOS La fislosofa de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial Distinguir entre Errores y Defectos Causa Error Equivocaciones Resultado Defecto El producto esta incorrecto, Daado

Incompleto.

3.3 EJEMPLOS DE ERRORES Y DEFECTOS

Los ERRORES son :

Los DEFECTOS son :

1 No seleccionar el tiempo adecuado del horno.

1 Pan quemado.

2 Colocar al revs una hoja en la copiadora.

2 Paginas en blanco.

3 Usar un fechador sin tinta.

3 Falta fecha en el producto.

3.4 ERRORES -------- CAUSAS

UN ERROR : Para cualquiera de las condiciones necesarias para el proceso correcto,est equivocado o o no se encuentra. LOS 10 ERRORES MS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO)

1 Omisiones de proceso.
2 Errores al proceso. 3 Error al colocar las piezas en la maquina. 4 Omisiones del ensamble (Partes faltantes). equipo. 5 Inclusin de partes equivocadas. aditamentos

6 Piezas para trabajar equivocadas

7 Errores de operaciones. 8 Errores de medidas , Ajustes 9 Error en el mantenimiento del 10 Errores en la preparacin de y herramientas.

3.5 TIPOS DE DEFECTOS

Exiosten dos tipos de defectos : Defectos de procesamiento

Defectos en materiales

Dentro de estos tipos pueden haber :

Defectos AISLADOS (Condicin de error nica)

Defectos SERIADOS (Condicin de error recurrente)

3.6 TABLA DE IDENTIFICACIN DE DEFECTOS

Producto Cual es el Producto? paso? Defecto Cual el defecto? Costo/Cosecuencia Resulto retrabajo o chatarra? Donde se tetecta Donde se detecta? Donde se hace Donde fue hecho El defecto? Tiempo Cuanto Tiempo Cuantas Operaciones?

ERRORES HUMANOS : En cualquier fabrica el principal factor es la gente . La gente comete equivocaciones. Las equivocaciones pueden producir defectos. No importa cuanto nos empeemos en evitar las equivocaciones, Tarde o temprano cometeremos una .

Existe bsicamente dos actitudes entre el error humano : Los errores son inevitables. Los errores pueden eliminarse.

SECCIN # 4

METODOLOGA PARA DESARROLLAR UN POKA YOKE

4.1 CICLO DE MEJORA Empezamos apegarnos a los procedimientos actuales o a la forma que realizamos las cosas hoy.

ADHERENCIA

ESTANDARIZACIN

ANLISIS Analizamos qu estamos haciendo y los resultados que estamos obteniendo.

Estandarizamos las mejoras exitosas y continuamos el ciclo.

MEJORA Basados en nuestro anlisis tomamos accin de mejora.

4.2 METODO CONFIABLE

UN ESTANDAR

Un mtodo o procedimiento de trabajo

UN METODO

Un estndar efectivo.

CONFIABLE

UN METODO CONFIABLE : Est compuesto nicamente por aquellos elementos que cuando se realiza un trabajo y se siguen los procedimientos se obtiene un resultado deseable y predecible y cuando no se siguen los procedimientos resultan un defecto o desperdicio predecible.

4.3 MTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA YOKE Paso # 1 : Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos , Forme un equipo para la prevencin de defectos.

Paso # 2 : Identifique los lugares donde se descubren los defectos , Se producen los defectos.

Paso # 3 : Detallen los procedimientos / Elementos estndar de la operacin donde se producen los defectos.

Paso # 4 : Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde se

producen los defectos. Paso # 5 : Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, Investigue (Analice) las causas de cada error / Desviacin, pregunte PORQUE sucede el error hasta encontrar la fuente del error (Causa raz). Paso # 6 : Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto , Analice alternativas, Mtodos, Ideas,para eliminar o detectar el error. Paso # 7 : Elabore un dispositivo Poka Yoke.

SECCIN # 5

5.1 ELEMENTOS PARA LA PREVENCION DE DEFECTOS

No haga productos en exceso : - Haga slo lo que el cliente necesita, Cuando lo necesita y en la cantidad que lo necesita. - Inventarios en exceso hacen que los defectos en calidad sean mas difciles de encontrar. - En un esquema de alto inventario no existe el sentido de urgencia. Elimine o simplifique o combine operaciones productivas : - Identifique y elimine el desperdicio. - Siga las operaciones estandarizadas. - Implemente Poka - Yoke. Utilice las piezas o producto tan pronto como se procese o ensamble : - Adopte un proceso de flujo de produccin.

- Implemente operaciones de multi - procesos.

Involucre a todos en la prevencin de defectos : - Establezca capacidad de procesos usando C.E.P, Estndares, Diesee dispositivos Poka Yoke.

5.2 SISTEMA CERO DEFECTOS

El sistema de control de calidad cero - CCC (Zero,Quality,Control - ZQC) es un sistema de eliminacin de defectos que utiliza una inspeccin 100% e inspeccin en la fuente para asegurar que ningn error se convierta en un defecto. ZQC lo logra al proveer acciones de mejora inmediata cuando se descubre un error. Esto requiere una accin inmediata enfocada desde pequeos grupos equipos y el desarrollo rpido de dispositivos Poka Yoke que eliminan la posibilidad de errores o los detecta tan pronto como suceden.
CONCEPTOS BSICOS : Inspecciones a la Fuente. Inspeccin 100% en lugar de muestreo. Retroalimentacin y accin correctiva inmediata. Consideraciones : Los seres humanos cometen errores / Equivocaciones , Los procedimientos y estndares son esenciales.

5.3 POKA - YOKE A PRUEBA DE ERROR

Los dispositivos Poka Yoke son dispositivos simples y baratos que se utilizan para prevenir errores antes que estos ocurran o detectan errores y defectos que han ocurrido.

Estos dispositivos : Retroalimentan y actan de inmediato, tan pronto como

los defectos o errores ocurren.

Ejecutan inspeccin al 100 %

5.4 LOS TRES NIVELES DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE

Nivel # 1 : Elimine el ERROR en la fuente, antes que ocurra.

Nivel # 2 : Detecta un ERROR en el momento e que ocurre.

Nivel # 3 : Detecta un DEFECTO despus de haber sido hecho antes de la siguiente operacin. Los dispositivos Poka-Yoke son : Soluciones econmicas a problemas. Simples y sencillas de implementar.

Aplicaciones de enfoque especfico.

Desarrollados por empleados.

5.5 TIPOS DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE Lista de dispositivos y tcnicas Poka-Yoke que pueden responder a los defectos encontrados (Identificados). 1 Varilla o perno para gua / Referencia / Interferencia. 2 Plantilla. 3 Microswitch/switch limite. 4 Contador. 5 Mtodos de sobrantes. 6 Restriccin de secuencia. 7 Estandarizacin y Solucin. 8 Indicador de condicin crtica.

9 Deslizador de deteccin y entrega.

10 Tope / Compuerta. 11 Sensor.

5.6 RELACIN ENTRE DEFECTOS Y DISPOSITIVOS POKA - YOKE CONDICIN DEL DEFECTO El defecto esta a punto de ocurrir Paro por anormalidades Para inmediatamente la
operacin cuando se detecta una anormalidad .

Dispositivo Dispositivos de paro

Control de error D e f e c t o s
El defecto ha ocurrido Evita producir defectos siempre que parece que se van a producir . Dispositivo de Control

P o k a Y o k e

Detenido por defectos

Inmediatamente detiene la operacin siempre que se detecta un defecto.

Seal advertencia
Una seal (Lmpara) etc. advierte a la gente de anormalidades y errores . Dispositivo de Alerta

Seal de defecto
Una seal (Lmpara) etc. advierte a la gente que ha sucedido un defecto

Control de flujo
Evita que el producto defectuoso pasa a la otra operacin .

5.7 OKEY - DOKEY, INC. GUA DE MEJORA 1 Utilice la tabla Poka Yoke para desarrollar un dispositivo Poka Yoke para cada defecto que haya seleccionado .

2 Para cada dispositivo que los equipos desarrollen indicar el defecto que estan eliminando y
el nivel de Poka Yoke que es , considerado : Nivel 1 ----------------------------- Elimina el error Nivel 2 ----------------------------- Detecta el error Nivel 3 ----------------------------- Detecta el error cuando ocurre. 3 Para compartir la solucin, prepare una presentacin con un acetato para cada uno de los dispositivos, asegurando qu la forma este completamente llena. 4 Dentro de la presentacin, comparta el caso y tiempo de implementacin estimado para cada dispositivo. 5 Si la solucin involucra un diseo del producto, incluya una solucin alternativa que no involucre rediseos.