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FABRICACIÓN DEL ACERO

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FABRICACIÓN DEL ACERO.

TIPOS DE HORNOS

El proceso de fabricación del acero a partir del arrabio (material fundido que se consigue en el alto horno) consiste en eliminar el exceso de carbono y otras impurezas. La dificultad consiste en que para la fabricación del acero se necesita una elevada temperatura para llegar al punto de fusión, 1.400ºC aproximadamente. Existen diferentes tipos de hornos para fabricar el acero: Convertidor bessemer-thomas:

Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior está abierta. Funciona en tres fases:

1ª Fase (Escorificación): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena el 20% de capacidad con fundición. Se inyecta aire a presión y el convertidor vuelve a su posición normal. El oxígeno del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los correspondientes óxidos.

La bóveda es de ladrillo refractario de sílice. La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. se inclina el convertidor y se añade a la masa liquida una aleación de hierro. se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. ya que pueden fundir latones.- 2ª Fase (Descarburación): El oxígeno comienza a oxidar el carbono. Horno Martin-Siemens: El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. carbono y manganeso. Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulación con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas. Su campo de aplicación es muy amplio. bronces. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión. . el oxigeno llegaría a oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. a este punto se corta el aire. Por el exterior circula aire frío para refrigerar. 3ª Fase (Recarburación): quemándose el carbono. a unos 1800 º C. aleaciones de aluminio. fundiciones y acero.

Lo que puede eliminar o no depende del recubrimiento del horno. empleando aire precalentado. (6m de ancho. Al mismo tiempo. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. fundiéndolos. Horno de oxigeno básico Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45 minutos. Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza. . La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C. por 1 m de profundidad. si es de línea básica puede eliminar impurezas como el fósforo. aproximadamente). combustible líquido y gas para la combustión.Horno de hogar abierto o crisol: Este horno se parece a un horno enorme. se quema u oxida el exceso de carbono y otras impurezas. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. por 15 m de largo. silicio y manganeso. pero si es de línea ácida (ladrillos con sílice y paredes de arcilla) solo puede eliminar el carbono. largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales.

temperatura que se puede controlar eléctricamente. en donde la producción del acero es para un fin determinado. Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño.Horno eléctrico Éste es el horno más versátil para fabricar acero. se agregan dentro del horno los elementos de aleación que se necesiten. puede alcanzar una temperatura de 1930 °C. etc. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50. La masa fundida resultante se calienta. Al aplicarse la corriente eléctrica. Cuando el arrabio se ha derretido completamente. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. la formación del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso.000 Kwh. . de potencia. como varilla corrugada. permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen completamente. aleaciones especiales.

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