MI57E Explotacin de Minas Carguo y Transporte

Clase 1

1. Introduccin General
Un proyecto minero pasa por varias etapas, en cada una de las cuales se va mejorando el conocimiento del depsito y se aumenta el nivel de detalle en la ingeniera desarrollada.

1.1 Prospeccin y Exploracin

La fase de prospeccin consiste en identificar la ubicacin de concentraciones anmalas de minerales, tanto metlicos, como no metlicos y fsiles. Puesto que los depsitos se encuentran generalmente en el subsuelo, se utilizan mtodos directos e indirectos para encontrar estas anomalas. Un mtodo directo consiste en la identificacin visual ya sea de un afloramiento o de detritos arrastrados del sitio de la anomala. Esto se complementa con estudios geolgicos del sitio, lo que es ayudado por fotografas areas y mapas topogrficos y estructurales de la zona. Mtodos indirectos consisten principalmente en geofsica, donde se detectan anomalas ssmicas, magnticas, gravitacionales, elctricas, electromagnticas y radiomtricas. La geofsica permite explorar reas extensas y definir a escala ms local la existencia de cuerpos que pueden constituir un depsito. La geoqumica y geobotnica tambin se utilizan en prospeccin. La segunda etapa, de exploracin, se ocupa de determinar lo ms precisamente posible, con la escasa informacin disponible, la extensin (volumen o tonelaje) y calidad (ley) del depsito, pudindose ya tener una primera idea de su valor econmico. En esta etapa se realiza un muestreo ms regular y sistemtico de manera de definir ms precisamente los lmites del depsito. Las muestras, obtenidas en trincheras, o a travs de sondajes, son evaluadas a travs de anlisis qumico, espectral o de rayos X. Aunque existen varios tipos de sondajes, en esta etapa se suelen usar mtodos que permiten recuperar testigos, lo que permite mapear las estructuras del subsuelo. La prospeccin y exploracin concluyen con la elaboracin de un estudio de factibilidad

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Este estudio define si se debe continuar o no con el proyecto y, aunque es principalmente econmico, tambin debe considerar otros factores (legal, tecnolgico, medioambiental,). Algunos de los puntos de mayor importancia de este estudio son la definicin de reservas, recuperacin metalrgica, tasa de produccin, costos (exploracin, capital, mina, planta, impuestos), ingresos (precio futuro del elemento de inters) y aspectos financieros (inversin, depreciacin).

1.2 Desarrollo
Esta etapa constituye el comienzo de la minera propiamente tal, pues se debe acceder al mineral ya sea removiendo la sobrecarga o iniciando excavaciones subterrneas. Sin embargo, previo a ello, es necesario salvar algunas otras etapas, como la elaboracin de una evaluacin de impacto ambiental, la adquisicin de derechos sobre la propiedad minera, derechos de agua, desarrollo de caminos y de infraestructura elctrica. En el caso de minera de superficie (rajo abierto, canteras) el desarrollo implica extraer la sobrecarga e ir despejando varias frentes donde se iniciar la explotacin, de manera de reducir el riesgo de cambios en las leyes estimadas en el estudio de factibilidad. La secuencia tpica comprende en muchos casos las mismas operaciones unitarias que la explotacin misma, es decir, perforacin, tronadura, carguo y transporte del lastre al botadero. En casos que la sobrecarga no tenga el grado de consolidacin suficiente, la tronadura puede no ser necesaria. En el caso de minas subterrneas, el desarrollo es mucho ms costoso pues implica la construccin de galeras o piques, los cuales tienen un alto costo y son de lenta ejecucin. Estas excavaciones deben permitir el acceso de personal y equipos para el posterior desarrollo de los niveles principales de explotacin y de las excavaciones auxiliares de ventilacin. Adems, en muchos casos, el mtodo de explotacin contempla cmaras de chancado subterrneas, por lo que se requiere construir estas cmaras. El desarrollo se hace de manera de poder iniciar la explotacin y abastecer a la planta de mineral de manera ininterrumpida. Labores de desarrollo continan una vez que la mina ya ha iniciado su produccin. Esto asegura la continuidad futura de la alimentacin a planta.

1.3 Explotacin
La ltima etapa es la de explotacin, donde se inicia de manera sostenida la alimentacin a planta con importantes cantidades de mineral. El mtodo de explotacin seleccionado depende principalmente de la forma, tamao y localizacin del cuerpo mineralizado. Adems, juegan un importante
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rol, factores econmicos, tecnolgicos y de seguridad. Dependiendo de la ubicacin respecto a la superficie y su forma, se definen principalmente dos tipos de mtodos de explotacin: de superficie y subterrneos. Mtodos de explotacin de superficie consideran rajo abierto, canteras y otras variantes, as como tambin la explotacin de placeres. Mtodos de explotacin subterrnea pueden clasificarse principalmente en tres tipos dependiendo del tratamiento que se hace de la cavidad que deja la explotacin. Se pueden considerar mtodos donde, tras la extraccin del mineral, la cavidad queda soportada por las paredes del casern o por pilares, sin un soporte adicional. Otra opcin es el uso de algn material para rellenar la cavidad de manera de permitir la continuidad de la operacin. Una ltima alternativa consiste en sacar mineral al mismo tiempo que material de menor ley o estril rellena la cavidad que se va generando. Las etapas de la explotacin de minas corresponden a: Arranque: o Perforacin o Tronadura Manejo de materiales: o Carguo o Transporte Operaciones auxiliares: o Ventilacin o Acuadura o Fortificacin o

2. Generalidades Acerca del Manejo de Materiales

La etapa de carguo y transporte corresponde a la extraccin y desplazamiento del material previamente fragmentado de la frente de trabajo. Este material puede ser: Mineral que ser tratado en la planta. Mineral de baja ley que ser depositado en stock para su posterior tratamiento.
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Lastre que se est removiendo para acceder al mineral (durante desarrollos, por ejemplo). En algunos casos, el material es directamente el producto comercial (carbn, fosfatos, minerales industriales).

Existe una serie de propiedades fsicas que son relevantes para el manejo de materiales: Abrasin Adhesin Cohesin ngulo de reposo Compresibilidad Densidad del material Densidad de las partculas Friabilidad Contenido de humedad Higroscopicidad Tamao de fragmentos Forma de fragmentos Razn de esponjamiento

El carguo y transporte queda definido por el requerimiento de produccin, dado por el plan minero (ton/ao). Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operacin pueden satisfacer el requerimiento de produccin. Los principales factores en la definicin de los equipos para realizar esta labor son: Capacidad de los equipos Tiempo requerido para completar un ciclo de operacin

3. Algunas Definiciones
Produccin: Volumen o peso total de material que debe manejarse en una operacin especfica. Puede referirse tanto al mineral con valor econmico que se extrae, como al estril que debe ser removido para acceder al primero. A menudo, la produccin de mineral se define en unidades de peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en volumen. Tasa de produccin: Corresponde al volumen o peso de produccin terico por unidad de tiempo de un equipo determinado. Generalmente se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede tambin utilizarse la tasa por turno o da.
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Productividad: La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las consideraciones de eficiencia y administracin han sido consideradas. Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre turno). Eficiencia: El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es efectivamente utilizado por el equipo. Reducciones en la tasa de produccin pueden deberse al equipo mismo, o condiciones del personal o del trabajo. El factor de eficiencia puede expresarse como el nmero de minutos promedio que se trabajan a produccin mxima en una hora dividido por 60 minutos. Disponibilidad : La porcin del tiempo de operacin programado que un equipo est mecnicamente preparado para trabajar. Utilizacin: La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente est trabajando. Capacidad: Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin). La capacidad se puede expresar de dos maneras: o Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo como los dientes del balde. o Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el material es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras que la capacidad rasa es una constante para un equipo dado, la capacidad colmada depende del material transportado y de sus propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

Capacidad nominal (de fbrica): capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso mximo que puede manejar. La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un determinado peso, en lugar de un volumen mximo. Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la densidad del material, y variar con la densidad para un mismo equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una funcin de la resistencia de los componentes del equipo. Factor de esponjamiento: El incremento fraccional del volumen del material que ocurre cuando est fragmentado y ha sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado (volumen no confinado). Puede expresarse como una fraccin decimal o como un porcentaje.

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Factor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de carguo. Se expresa generalmente como una fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que realmente puede mover, dependiendo de las caractersticas del material y su ngulo de reposo, y la habilidad del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del balde. Ciclo: Al igual como la explotacin de minas se describe generalmente como un ciclo de operaciones unitarias, cada operacin unitaria tiene tambin una naturaleza cclica. Las operaciones unitarias de carguo y transporte pueden dividirse en una rotacin ordenada de pasos o suboperaciones. Por ejemplo, los componentes ms comunes de una ciclo de carguo con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y regresar. Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin de la produccin, la duracin de cada componente es de primordial importancia. La suma de los tiempos considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del ciclo.

El objetivo del proceso de seleccin de equipos para manejo de materiales es bastante sencillo: se trata de seleccionar un equipo o una combinacin de equipos que sea capaz de mover un volumen especfico de material sobre una distancia conocida en un determinado periodo de tiempo.

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