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TERMINACIÓN DE POZOS

TERMINACIÓN DE POZOS

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El alumno desarrolle un entendimiento de los requerimientos teóricos y prácticos para desarrollar un programa de terminación de pozos petroleros. El alumno desarrolle las habilidades de selección de los accesorios y materiales de terminación de pozos de acuerdo a las condiciones operativas de los campos. El alumno desarrolle la habilidad de identificar los parámetros determinantes en una terminación que afectan la productividad de un pozo a través de un Análisis Nodal El alumno asimile la importancia del concepto de velocidad crítica de flujo y su cálculo para el dimensionamiento de las sartas de producción. El alumno entienda los requerimientos especiales para terminaciones sencillas y duales en pozos de alta presión y temperatura. El alumno desarrolle las habilidades de diseño de sartas de producción de acuerdo a las condiciones operativas de los pozos y futuras operaciones en los mismos. El alumno entienda la importancia y bondades de las nuevas técnicas de terminación de pozos multilaterales.

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INTRODUCCIÓN  Que involucra la terminación del pozo  Trascendencia de la etapa de terminación del pozo.  Descripción general de equipo de terminación de pozos (Perfiles internos) FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN  Modelos reológicos de fluidos no-Newtonianos  Viscometría  Flujo laminar  Flujo Turbulento  Características y selección de fluidos empacadores.  Corrosión  Cálculo de presiones parciales DISEÑO HIDRÁULICO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN

. Principios de análisis nodal  Curvas de IPR  Curvas de capacidad de transporte  Concepto de velocidad crítica  Calculo de Velocidad crítica  Dimensionamiento de aparejos DISEÑO MECANICO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Tensión  Presión Interna  Presión de Colapso  Criterio Uniaxial  Criterio Biaxial  Criterio Triaxial DISEÑO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Efecto de temperatura. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS PROFUNDOS DE ALTA PRESION Y TEMPERATURA.  Deformación permanente.  Efecto “Ballooning”.  Efecto “Buckilng”(flambeo)  Mecánico  Hidráulico  Sartas combinadas.  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.  Diseño de la tubería para fracturamientos y espaciamient ede la sarta.  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.  Efecto pistón.

Planeación de la Terminación. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para la determinar que aparejo de producción debe utilizarse para producir el pozo de acuerdo a las características del yacimiento.  Selección de campos y pozos candidatos. indirecta o . (tipo de formación. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS. La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de cementada la ultima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se desea. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS MULTILATERALES  Sistemas TAML (Technology Advancement for Multilaterals)  Introducción  Ventajas y desventajas  Consideraciones de diseño.) En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada. mecanismo de empuje.  Cedula de bombeo  Cálculos y elaboración PROGRAMA DE TERMINACIÓN DE POZOS  Contenido  Elaboración  Condiciones para entregar pozo a producción. etc. Terminación sencilla  Terminación dual  Ejemplos DESPLAZAMIENTOS  Importancia del desplazamiento para evitar descontroles.

. antecedentes de pruebas durante la perforación. entre estos accesorios podemos mencionar: Equipos de control subsuperficial. análisis PVT y los registros geofísicos de explotación. Si la presión de gas es purgada. Estos sistemas generalmente consisten en válvulas cerradas mantenidas abiertas por medio de gas a baja presión que actúan en un pistón. núcleos. Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y previenen el congelamiento de las líneas y controles superficiales.Los empacadores deben ser . Los sistemas de seguridad superficiales son la primera línea de protección contra cualquier catástrofe en accesorios superficiales. pruebas de formación. correlaciones. Análisis de información. Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido. Estos son clasificados generalmente como tipo permanente o recuperable. esta estará constituida de: Registros geofísicos. perdidas de circulación. gasificaciones. muestras de canal. a partir de: Muestras de canal. sin embargo podemos mencionar los mas importantes en general cuanto se refiere a las terminaciones sencillas. análisis petrofísicos. Sistemas de seguridad. Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información del pozo a intervenir y de pozos vecinos. la acción de un resorte interno cierra la válvula contra la línea de presión EMPACADORES DE PRODUCCION.directamente. pruebas de formación (DST). Las válvulas de seguridad con los cuales se obstruye la tubería de producción en algún punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido dañados o requieren ser completamente removidos. Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptáculos de estos . diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para mejorar la producción del yacimiento. etc. corte de núcleos . ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCIÓN. Esta información se evaluará con el propósito de determinar cuales son las zonas de interés que contengan hidrocarburos y a través de un análisis nodal diseñar los disparos. durante la perforación.

el aislamiento de fugas en la tubería de revestimiento. sobre todo en el tipo de aplicación peso para que no falle en la utilización especifica en el pozo. el aislamiento de disparos cementados a presión forzada. Selección: Para hacer una buena selección se beberá tomar los siguientes parámetros:  Diámetro de la tubería de revestimiento o agujero descubierto en caso del tipo ínflale.corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones.  Temperatura a la que estará sometido. o intervalos de producción múltiple. o para mantener fluidos de “ matar” o fluidos de tratamiento en el espacio anular. Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales podemos mencionar la protección de tubería de revestimiento de las presiones. auxilio de instalaciones artificiales. (Diferencial)  Tensión y Compresión  Diseño de operación. tanto del pozo como de las operaciones de estimulación. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar consideraciones de extrema precaución para el anclaje del mismo. cancelación de los cabeceos o el suaveo de los fluidos. y sobre todos de fluidos corrosivos. en conjunto de válvulas de seguridad. . La mayoría de las aplicaciones de los empacadores de anclaje mecánico son simples y sencillas que no requieren mas que la de proporcionar el peso de la tubería de producción suficiente sobre el empacador para garantizar el sello. El empacador puede ser descrito como un dispositivo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubería de producción.  Presión de trabajo.  Grado y peso de la tubería de revestimiento.

Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso: . así como los mecanismo de sello y empacamiento mecánico. Empacadores Permanentes: Como su nombre lo dice. También se debe considerar los cambios de temperatura y la presión. Este tipo de empacadores permite realizar operaciones donde tienen presiones altas. hasta los anclados por tensión o anclaje mecánico o hidráulico. y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de terminación o mantenimiento que se tenga en un pozo. Empacadores de ancla: Consiste simplemente de un elemento de empaque el cual puede ser comprimido y de esta manera forzarlo a expandirse hasta la tubería de revestimiento. la resistencia a los fluidos y presiones. sus características para las operaciones de pesca o molienda. pueden ser utilizados como retenedores de cemento para realizar operaciones de cementación forzada en un intervalo de abandono definitivo. TIPOS DE EMPACADORES. su capacidad de recuperabilidad o no. o para realizar fracturas arriba del empaque. para posteriormente probar un intervalo de interés. La selección involucra el análisis anticipado de los objetivos de las operaciones del pozo. estos empacadores pueden ser recuperables y reutilizados otra vez aplicándoles un mantenimiento mínimo en cada ocasión. también tienen accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal. como son la terminación. A continuación se describen algunos de los tipos de empacadores mas comunes que existen en el mercado actual. para cementaciones forzadas. Se deberá considerar los costos de este accesorio. los que se anclan con peso. La función que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus principios de operación varían muy poco. estos accesorios se colocan en los pozos para quedar en forma permanente. Empacadores recuperables: Existen diferentes tipos de empacadores de esta categoría. y los trabajos futuros de reparación. si hay posibilidad de efectuar operaciones “trough-tubing” o con cable a través de el. por la aplicación de peso sobre el elemento de sello con la tubería de producción. la estimulación.Consideraciones generales en la selección de los empacadores. dependiendo de las operaciones que se realicen en los intervalos de producción.

Este empacador es accionado por rotación de la tubería de producción para soltar el mecanismo “J” o por movimiento tanto en el sentido ascendente como descendente y resiste limitadas presiones diferenciales. Cada uno de los sistemas artificiales de producción tienen su sistema de conexiones superficiales. Empacadores Múltiples: Los empacadores múltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencionados. generalmente se accionan por presión hidrostática en la tubería de producción. aplicada a través de ella en la superficie. en el caso del sistema de bombeo mecánico cambia hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos. Empacadores con paso de desviado: Este tipo consiste de un elemento de empaque alrededor de un aparejo de tubería de producción en adicción a algunos dispositivos de paso de fluidos a través del elemento de empaque. . Estos empacadores son utilizados en cámaras de acumulación en instalaciones de bombeo neumático o para aislar fugas de tubería de revestimiento. dispositivo de fricción y un mecanismo “J”. Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuñas o sin cuñas. Estos están simplemente construidos para alojar dos o mas aparejos de tubería de producción a través de ellos y pueden ser colocados por diferentes dispositivos. inclusive pueden cambiar dependiendo del sistema artificial que se trate. sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del empacador y sin desempacar el elemento de sello del mismo. generalmente son colocados hidráulicamente. Conexiones superficiales para sistema de bombeo neumático.Este tipo consiste generalmente de un elemento sello. Empacadores de Cabeza de control: Este empacador esta provisto con un dispositivo de igualación arriba del mismo. y cono. pero también existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberías de producción. un juego de cuñas. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

transformador. El liquido en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se conoce como fase continua del liquido de control o lodo y las partículas sólidas o líquidos suspendidos dentro de otro (glóbulos) constituyen la fase discontinua. Fluido de Perforación. Este sistema normalmente hace uso de equipos auxiliares que consta de un sistema de generación de 500 kw. el crudo o agua. Conexiones superficiales para sistema de bombeo hidráulico. y se denomina lodo de perforación. El fluido de potencia ahora con la presión aumentada por la bomba triple. (árbol de válvulas). líquidos o gases en unos líquidos. se toma del tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba triple múltiple. Es un fluido que fundamentalmente es líquido. impresora. variador de velocidad. además se tiene un filtro de armónicas que sirve para evitar oscilaciones en cuanto a la energía. . FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN. Conexiones superficiales para el sistema de Bombeo mecánico. Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de Perforación o Terminación de Pozos. Se trata de una suspensión de sólidos. en la figura se muestra algunos de sus accesorios Conexiones superficiales para sistema de bombeo electrocentrifugó. formados por una mezcla de aditivos químicos que proporciona propiedades Fisico-Quimicas idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación a perforar. El sistema de bombeo hidráulico. esta controlada por las válvulas en la estación de control y distribuida en uno o mas pozos. unidad de choque. cuando se conoce la constitución de la fase. Fluido de Control. un sistema de cuarto de control el cual contiene una unidad de computo. se obtienen el tipo de sistema de fluido. Fluidos de Terminación.En la figura 1 y 2 se muestran las conexiones superficiales típicas que se utilizan en los aparejos de bombeo con tubería flexible. Respecto a este tipo de sistema artificial de producción varia en cuanto al tipo y marca que se diseñara por ejemplo en el caso de las bimbas convencionales . El fluido de potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido de la bomba al fondo del pozo.

Tipos de fluidos. puede considerarse como una medida de la resistencia que opone un fluido a la deformación ( es decir. La viscosidad de un fluido . líquidos. Viscosidad. mas no de la duración de dicho esfuerzo. Aquellos que no siguen este comportamiento se llaman NO-NEWTONIANOS. Actualmente. facilitar las operaciones de molienda / limpieza y proteger la formación productora. emulsiones. Los fluidos que obedecen la ley de viscosidad de Newton ( xy = -μ dvx/ dy) . porque protegen la formación productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formación sin usar arcillas densificantes como la barita. etc. mientras se hacen los trabajos correspondientes. . Una clasificación de estos fluidos puede hacerse con base en una grafica de esfuerzos cortantes Vs. aquellos en que se mantiene una proporcionalidad constante entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Todos los gases y la mayor parte de los líquidos son fluidos newtonianos.La producción y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicación de fluidos y técnicas de terminación y/o reparación apropiadas. tal como es definida por la ley de la viscosidad de Newton. es decir “ la ciencia del flujo y la deformación “ que estudia las propiedades mecánicas de los gases. ejemplos de fluidos no-newtonianos: Soluciones de polímetros. substancias asfálticas y materiales cristalinos. Los fluidos de terminación y/o reparación se diseñan para controlar la presión . MODELOS REOLOGICOS DE FLUIDOS NO-NEWTONIANOS. a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado de deformación. polímetros fundidos. Son aquellos cuyo comportamiento depende solo de la magnitud del esfuerzo cortante aplicado. Fluido NO-NEWTONIANO. de a cuerdo a las características de las formaciones. se llaman fluidos Newtonianos. es decir. plásticos. la industria considera a las salmueras como los fluidos de terminación y/o reparación . El tema del flujo no-newtoniano constituye actualmente una parte de otra ciencia mas amplia que es la reología. Velocidad de corte.mas ventajosos libres de sólidos. espumas. suspensiones.

1. entre xy y dvx/ dy. la siguiente ecuación de dos parámetros fue derivada: . n=1 newtoniano. mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se comporte como un fluido Newtoniano. K= índice de consistencia ( cp-segn-1) ‘n= índice de comportamiento ( adim. Son los fluidos mas comunes de los no-Newtonianos. Este tipo de fluidos fueron descubiertos por Bingham en 1919. Son aquellos fluidos que exhiben un punto de cedencia definido (τo) de forma tal que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningún flujo..Se ha propuesto numerosas ecuaciones empíricas o modelos para expresar la relación que existe. Basándose en la teoría Cinética para la viscosidad de los líquidos de Eyring. Modelo de Eryring. al aumentar la velocidad de corte.Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele. siendo adecuado para uno o dos ciclos de escala doble logarítmica. Este modelo incluye dos parámetros reologicos. (mencionaremos solo algunos modelos) Fluidos Plásticos de Bingham.. en estado estacionario. Muestran un decremento en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte. Si Fluidos Pseudoplasticos. por esta razón se dice que se adelgazan. n>1 Dilatante.) n<1 pseudoplastico. El modelo de la Ley de Potencias ajusta datos experimentales para muchos fluidos psudoplasticos en niveles intermedios de velocidad de corte.

Estos fluidos presentan simultáneamente respuestas de un sólido elástico y de un fluido viscoso a un esfuerzo aplicado. Esta ecuación es adecuada solo para rangos estrechos de velocidad de corte. Fluidos Reopecticos. Resumen de modelos No Newtonianos en estado estacionario. .Esta ecuación predice comportamiento Newtoniano con μ=A/B para valores muy pequeños de velocidad de corte (tendiendo a cero) y comportamiento pseudoplastico para valores finitos de velocidad de corte. aun cuando la velocidad de corte se mantenga constante. Fluidos no-Newtonianos Viscoelasticos. Son aquellos fluidos que presentan un incremento en su viscosidad aparente con el tiempo de deformación. Regímenes de flujo laminar y turbulento Flujo Laminar.

indica la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de uno laminar y la posición relativa de este estado dentro de una longitud determinada. además. El régimen de flujo está definido por el número de Reynolds (número adimensional) Como  Donde V = Velocidad en m/seg D = Diametro de Tuberia en m ρ =Densidad del liquido en Kg/m2 Sistema MKS. : UTM/m3 Sistema Tecnico μ = Viscosidad del fluido en Kgf x seg/m2. permanente. en el flujo de fluidos a través de una tubería se pueden presentar diferentes tipos de flujo: uniforme. es decir. Kgm/m x Seg v = Viscosidad cinematica en m2/seg Según el número de Reynolds. NÚMERO DE REYNOLDS El Número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo. El régimen laminar se caracteriza por un movimiento ordenado de las partículas de fluido. turbulento. Como ya se dijo antes. variado. En el régimen turbulento las partículas presentan un movimiento caótico sin que existan unas líneas de corriente ni trayectorias definidas.Un flujo láminar se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas. el movimiento de las partículas es muy errático y se tiene un intercambio transversal de cantidad de movimiento muy intenso. existiendo unas líneas de corriente y trayectorias bien definidas. etc. Por otro lado. de transición. deslizándose suavemente unas sobre otras y existiendo sólo intercambio de molecular entre ellas. en un flujo turbulento. N x Seg/m2. y diferentes regímenes: laminar. Flujo Turbulento Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o turbulencia se amortigua por la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al movimiento relativo de capas de fluido adyacentes entre sí. los flujos se definen: . si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento.

Condiciones de flujo: Re < 2100 Es Laminar.Diferentes condiciones de flujo: (a) flujo laminar. Re > 4000 Flujo Turbulento. Re Entre 2000 y 4000 Flujo de Transición. . (b) Entre flujo laminar y turbulento y (c) flujo turbulento.

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