Tesis de Compass Stresscheck

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL DEL ECUADOR
MODALIDAD DE EDUCACIN A DISTANCIA

CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TEMA: APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE
INTEGRADO DE LANDMARK PARA ANTICIPAR Y EVITAR PROBLEMAS EN LA
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS EN LAS ETAPAS DE DISEO Y
PERFORACIN.

TRABAJO PROFESIONAL PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
TECNLOGO DE PETRLEOS

AUTOR: CRDENAS RODRIGUZ CAMILO RAFAEL
DIRECTOR: PATRICIO JARAMILLO ING. MSc.

Junio 2012
i

DECLARATORIA

Yo Camilo Rafael Crdenas Rodrguez, declaro que el contenido, conceptos e ideas del
presente trabajo de investigacin son de total responsabilidad del autor.

ii
CERTIFICACIN

Quito DM, 22 de Febrero del 2012

Seor Matemtico
Mauricio Garca.
DIRECTOR DEL SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA
Universidad Tecnolgica Equinoccial

Presente

Por la presente informo que la tesis APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE INTEGRADO DE LANDMARK PARA
ANTICIPAR Y EVITAR PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS EN LAS ETAPAS DE DISEO Y PERFORACIN, realizada por el
seor CAMILO RAFAEL CRDENAS RODRGUEZ, previa a la obtencin del ttulo de
Tecnlogo de Petrleos, ha sido concluida bajo mi direccin y tutora, por lo que solicito
el trmite subsiguiente.

Por la atencin a la presente, me suscribo.

Atentamente

Patricio Jaramillo ING MSc.
DIRECTOR DE TESIS
iii

DEDICATORIA

A todos los que desean estar en un proceso de mejora continua.

iv

AGRADECIMIENTO

A todos quienes aportaron con este proyecto.

v
RESUMEN
La bsqueda de reservas nuevas de hidrocarburos empuja la bsqueda hacia nuevas
fronteras y a la explotacin de campos pequeos. Estos factores incrementan el costo
de descubrir y producir hidrocarburos, que al aumentar la presin por mantener bajos
costos operativos con un continuo mejoramiento en el desempeo de la operacin,
ocasiona que seamos ms eficientes en las decisiones mediante nuevas formas de
trabajo. El xito o falla de un pozo, desde un punto de vista del perforador, es
altamente dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin.

El punto inicial en el anlisis de datos es el programa propuesto del pozo. Por lo
general el requerimiento de perforar un pozo nace del departamento de produccin o
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Este
departamento a su vez utiliza el software integrado para tener una alineacin de su
personal, los procesos y la tecnologa para poder superar limitantes problemticos en la
operacin como perforar ms pozos complejos en menor tiempo, perforar ms
rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor rentabilidad a un menor
riesgo.

La suite EDT (Engineers Desktop) brinda un conjunto de herramientas comprensivas
que evalan sub disciplinas. De forma detallada en COMPASS se realiza el diseo de
la trayectoria del pozo, CasingSeat permite hacer el diseo preliminar de revestidores y
con Stresscheck es posible realizar el anlisis detallado del revestidor mediante
diversos esfuerzos operativos a los que estar sometido el pozo.

Esta arquitectura permite tener flujos de trabajo totalmente integrados, brindando una
ventaja competitiva al permitir que los expertos colaboren de forma ms estrecha entre
mltiples disciplinas, logrando disminuir el tiempo en la toma de decisiones y
reduciendo el riesgo en la operacin. Al vincular estos programas con el seguimiento
de operaciones a tiempo real, los resultados se vuelven ms rpidos en ser
compartidos en toda la organizacin optimizando la perforacin del pozo.
vi
SUMMARY
The exploration for new hydrocarbon reserves drives the search at new frontiers and
the exploitation of unimportant fields. These factors increase the cost of discovering
and producing hydrocarbons and with the continuous pressure to maintain a low
operating cost but with a desire to continuously improve the operations execution,
demand for more efficiency workflows has increase. A wells success or failure, from
the drillers point of view, depends highly on the planning done before the drilling
operation.

The data analysis starts with the wells program. Generally the requirement to drill a
well starts with at the production or exploration department, where a group of data will
be created to define the well. This department uses integrated software solutions to
have all the staff aligned with the process and technology in order to overcome any
possible problems during the operation like drilling more complex wells in less time, drill
faster with greater accuracy and finally have greater income with less risk.

The Engineers Desktop suite (EDT) provides a complex set of comprehensive tools
that evaluate sub disciplines. In particular, COMPASS performs the wells survey
planning and analysis, CasingSeat prepares the preliminary casing design and with
Stresscheck a detailed casing analysis could be performed by using diverse load cases
that the well will be subject during its life.

This architecture brings integrated workflows and provides a competitive advantage by
allowing multidisciplinary expert collaboration, therefore reducing the decision making
time and decreasing the operations risk. When joining this software with real time
operations monitoring, results are shared faster in the corporation and the wells drilling
operation is optimized.

vii
NDICE GENERAL
DECLARATORIA ........................................................................................................................................ i 1
CERTIFICACIN ....................................................................................................................................... ii 2
DEDICATORIA ........................................................................................................................................... iii 3
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................. iv 4
RESUMEN ................................................................................................................................................. v 5
SUMMARY ................................................................................................................................................ vi 6
NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................................................... x10
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................. xi11
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................................... xiii13
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 1
CAPTULO I .................................................................................................................................................. 2
TEMA ............................................................................................................................................................ 2
1.1. Alcance ............................................................................................................................................... 2
1.2. Justificacin ........................................................................................................................................ 2
1.3. Objetivos Generales ........................................................................................................................... 3
1.3.1. Objetivos Especficos ............................................................................................................... 3
1.4. Metodologa de Investigacin ............................................................................................................ 4
CAPTULO II ................................................................................................................................................. 5
ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO .......................................................................... 5
2.1. Requerimientos previos. .................................................................................................................... 6
2.1.1. Justificativo Tcnico ................................................................................................................. 9
2.1.2. Estimacin de Tiempo ............................................................................................................. 9
2.1.3. Estimacin de Costos .............................................................................................................. 9
2.2. Programas Operativos ..................................................................................................................... 10
2.2.1. Control de pozo. ..................................................................................................................... 10
2.2.2. Toma de muestras de la formacin perforada. ...................................................................... 11
2.2.3. Control litolgico. ................................................................................................................... 13
2.2.4. Brocas empleadas. ................................................................................................................ 17
2.2.5. Sartas de perforacin. ............................................................................................................ 18
2.2.6. Lodos e hidrulica. ................................................................................................................. 22
2.2.7. Registros a hueco abierto y con hueco entubado. ................................................................ 23
2.2.8. Operaciones MWD (Measuring While Drilling) y LWD (Logging While Drilling). ................... 31
2.2.9. Operaciones para ssmica de pozo. ...................................................................................... 37
2.2.10. Toma de fluidos y presiones. ............................................................................................... 38
2.2.11. Revestidores ........................................................................................................................ 40
2.2.12. Caoneo de zonas productoras. .......................................................................................... 41
2.3. Programa de pozo propuesto. .......................................................................................................... 43
2.4. Lmite tcnico. .................................................................................................................................. 44
2.5. Informe Final y Anlisis .................................................................................................................... 47
CAPTULO III .............................................................................................................................................. 49
PERFORACIN DIRECCIONAL ................................................................................................................ 49
3.1. Inicios de la Perforacin Direccional ................................................................................................ 49
3.1.1. Perforacin Horizontal ........................................................................................................... 50
3.1.2. Perforacin Multilateral .......................................................................................................... 51
3.2. Planificacin Direccional. ................................................................................................................. 52
3.2.1. Patrn Construir y Mantener .................................................................................................. 54
3.2.2. Patrn Construccin Continua ............................................................................................... 56
3.3. Clculos de Trayectoria ................................................................................................................... 57
3.3.1. Mtodo de Curvatura Mnima ................................................................................................ 57
3.4. Herramientas de Perforacin Direccional ........................................................................................ 58
viii
3.4.1. Herramientas de Deflexin .................................................................................................... 59

3.4.2. Motores de Fondo .................................................................................................................. 61
3.4.2.1. Motores de Desplazamiento Positivo................................................................................. 61
3.4.2.2. Motores de Turbina ............................................................................................................ 63
3.4.3. Sistemas Rotatorios Direccionales ........................................................................................ 63
3.4.4. Herramientas para Medicin de Trayectoria .......................................................................... 66
CAPTULO IV .............................................................................................................................................. 71
DISEO DE REVESTIDORES ................................................................................................................... 71
4.1. Especificaciones del Revestidor y Propiedades de Rendimiento .................................................... 72
4.2. Proceso de Manufactura .................................................................................................................. 73
4.3. Composicin Qumica ...................................................................................................................... 73
4.4. Propiedades mecnicas del revestidor ............................................................................................ 75
4.5. Dimensiones del revestidor .............................................................................................................. 76
4.6. Tipos de Rosca y Cuplas ................................................................................................................. 77
4.7. Marcas .............................................................................................................................................. 79
4.8. Efectos de la presin externa ........................................................................................................... 80
4.9. Efectos de la presin interna ............................................................................................................ 83
4.10. Factores de Diseo ........................................................................................................................ 85
4.11. Efectos de la Temperatura ............................................................................................................. 86
4.12. Rendimiento de la Tubera ............................................................................................................. 86
4.12.1. Carga Axial........................................................................................................................... 86
4.12.2. Estallido ................................................................................................................................ 87
4.12.3. Colapso ................................................................................................................................ 88
4.12.4. Colapso por lmite de elasticidad ......................................................................................... 88
4.12.5. Colapso plstico ................................................................................................................... 89
4.13. Efectos de la tensin en el colapso ............................................................................................... 89
4.14. Pared Reducida vs. Dimensiones Nominales ................................................................................ 90
4.15. Tensin debido al doblamiento ...................................................................................................... 90
4.16. Anlisis Triaxial ............................................................................................................................. 91
4.17. Pandeo .......................................................................................................................................... 94
4.17.1. Pandeo del Revestidor en Operaciones de Campo ........................................................... 94
CAPTULO V ............................................................................................................................................... 96
COMPASS .................................................................................................................................................. 96
5.1. Objetivo de la Aplicacin .................................................................................................................. 96
5.2. Principios de Funcionamiento .......................................................................................................... 97
5.2.1. Preferencias de Anticolisin ................................................................................................... 98
5.3. Datos de Ingreso Requeridos ........................................................................................................ 107
5.4. Caso Prctico ................................................................................................................................. 110
CAPTULO VI ............................................................................................................................................ 121
CASINGSEAT ........................................................................................................................................... 121
6.1. Objetivo de la aplicacin ................................................................................................................ 121
6.2. Diseo preliminar ........................................................................................................................... 122
6.4. Caso Prctico ................................................................................................................................. 128
CAPTULO VII ........................................................................................................................................... 134
STRESSCHECK ....................................................................................................................................... 134
7.1. Objetivo de la aplicacin ................................................................................................................ 134
7.2. Principios de Funcionamiento ........................................................................................................ 135
7.2.1. Casos de Cargas ................................................................................................................. 136
7.2.1.1. Cargas de Perforacin ..................................................................................................... 137
7.2.1.2. Cargas de Produccin ..................................................................................................... 141
7.2.1.3. Cargas de Colapso .......................................................................................................... 142
7.2.1.4. Cargas de Produccin ..................................................................................................... 143
7.2.1.5. Cargas Axiales ................................................................................................................. 144
7.2.1.6. Perfiles de Presin Externa ............................................................................................. 146
ix
7.2.1.7. Lneas de Carga ............................................................................................................... 148

7.2.2. Factores de Diseo .............................................................................................................. 150
7.2.2.1. Seleccin de Factores ..................................................................................................... 150
7.2.2.2. Diseo Grfico ................................................................................................................. 151
7.2.2.3. Correcciones de Lneas de Carga ................................................................................... 151
7.2.3. Perfil de Temperatura .......................................................................................................... 152
7.2.4. Temperaturas de Perforacin .............................................................................................. 153
7.2.4.1. Temperaturas de Produccin ........................................................................................... 153
7.2.4.2. Condiciones Iniciales ....................................................................................................... 154
7.2.4.3. Conexiones en Stresscheck ............................................................................................ 155
7.3.1. Datos de la Formacin ......................................................................................................... 157
7.3.2. Datos del Pozo y Completacin ........................................................................................... 157
7.3.3. Criterios de Diseo .............................................................................................................. 157
7.3.4. Temas de Inventario ............................................................................................................ 157
7.4. Caso Prctico ................................................................................................................................. 160
CAPTULO VIII .......................................................................................................................................... 168
SUITE DE APLICACIONES INTEGRADAS ............................................................................................. 168
8.1. Flujos de Trabajo ........................................................................................................................... 168
8.2. Ambiente Colaborativo ................................................................................................................... 170
8.3. Operaciones a Tiempo Real .......................................................................................................... 173
8.4. Roles y Responsabilidad ................................................................................................................ 175
CAPTULO IX ............................................................................................................................................ 179
CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 179
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 180
ANEXO A .................................................................................................................................................. 181
ANEXO B .................................................................................................................................................. 182
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 187
GLOSARIO DE TRMINOS ..................................................................................................................... 188

x

NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO PGINA
CAPTULO I: TEMA ...................................................................................................................................... 2
CAPTULO II:ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO .................................................... 5
CAPTULO III: PERFORACIN DIRECCIONAL ........................................................................................ 49
CAPTULO IV: DISEO DE REVESTIDORES ........................................................................................... 71
CAPTULO V: COMPASS ........................................................................................................................... 96
CAPTULO VI: CASINGSEAT................................................................................................................... 121
CAPTULO VII: STRESSCHECK .............................................................................................................. 134
CAPTULO VIII: SUITE DE APLICACIONES INTEGRADAS ................................................................... 168
CAPTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 179
ANEXO A .................................................................................................................................................. 181
ANEXO B .................................................................................................................................................. 182
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 187
GLOSARIO DE TRMINOS ..................................................................................................................... 188

xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Tipos de Broca. ............................................................................................................................. 12
Figura 2 Ncleos de Pozos ......................................................................................................................... 13
Figura 3 Registro de Control Litolgico ....................................................................................................... 16
Figura 4 Registros Elctrico ........................................................................................................................ 24
Figura 5 Zonas de Invasin......................................................................................................................... 28
Figura 6 Clasificacin de herramientas inductivas ..................................................................................... 29
Figura 7 Tipos de Seales .......................................................................................................................... 33
Figura 8 BHA con MWD .............................................................................................................................. 35
Figura 9 Registro elctrico realizado con LWD ........................................................................................... 36
Figura 10 Fundamentos del VSP ................................................................................................................ 37
Figura 11 BHA para DST ............................................................................................................................ 39
Figura 12 Lmite tcnico .............................................................................................................................. 46
Figura 13 Pozos direccionales desde una misma plataforma .................................................................... 49
Figura 14 Incremento de exposicin con el reservorio por la zona horizontal ........................................... 51
Figura 15 Pozos multilaterales .................................................................................................................... 51
Figura 16 Tipos de pozos direccionales ..................................................................................................... 52
Figura 17 Partes del pozo direccional ......................................................................................................... 53
Figura 18 Construir y Mantener .................................................................................................................. 55
Figura 19 Construccin Continua ............................................................................................................... 56
Figura 20 BHA para control direccional ...................................................................................................... 59
Figura 21 Procedimiento para correr cucharas. ......................................................................................... 60
Figura 22 Boquillas direccionales ............................................................................................................... 60
Figura 23 BHA con motor de fondo ............................................................................................................ 61
Figura 24 Rotor y estator ............................................................................................................................ 62
Figura 25 Motores de Turbina ..................................................................................................................... 63
Figura 26 Sistemas rotatorios direccionales ............................................................................................... 64
Figura 27 Geo-navegacin.......................................................................................................................... 65
Figura 28 Mtodos de control direccional ................................................................................................... 65
Figura 29 Indicador de inclinacin mecnico .............................................................................................. 67
Figura 30 Herramientas de medicin magnticas ...................................................................................... 68
Figura 31 Norte magntico y norte verdadero ............................................................................................ 69
Figura 32 Consideraciones del revestidor .................................................................................................. 71
Figura 33 Norma API 5CT para Revestidores ............................................................................................ 73
Figura 34 Lmite elstico ............................................................................................................................. 75
Figura 35 Factores de la presin de colapso .............................................................................................. 81
Figura 36 Dimetro nominal ........................................................................................................................ 85
Figura 37 Relacin D/t con el lmite del material ........................................................................................ 88
Figura 38 Espesor no nominal .................................................................................................................... 90
Figura 39 Diagrama de anlisis triaxial ....................................................................................................... 93
Figura 40 Ms cercano 3D .......................................................................................................................... 99
Figura 41 Cilindro Viajero .......................................................................................................................... 100
Figura 42 Plano horizontal ........................................................................................................................ 100
Figura 43 Cilindro viajero al norte ............................................................................................................. 101
Figura 44 Formas de los objetivos ............................................................................................................ 104
Figura 45 Definicin de objetivos .............................................................................................................. 105
Figura 46 Anticolisin con pozos existentes ............................................................................................. 106
Figura 47 Representacin de revestidores ............................................................................................... 107
Figura 48 Correlacin con pozos vecinos ................................................................................................. 111
Figura 49 Mapa de la estructura objetivo .................................................................................................. 111
Figura 50 Prognosis del Pozo ................................................................................................................... 112
Figura 51 Propiedades de la compaa .................................................................................................... 113
Figura 52 Configuracin de Anticolisin ................................................................................................... 113
Figura 53 Mtodo de clculo de trayectoria .............................................................................................. 114
xii
Figura 54 Informacin del mapa ............................................................................................................... 114

Figura 55 Coordenadas de la plataforma ................................................................................................. 115
Figura 56 Propiedades del pozo ............................................................................................................... 115
Figura 57 Creacin de coordenadas de fondo ......................................................................................... 116
Figura 58 Ingreso de prognosis ................................................................................................................ 117
Figura 59 Planificacin de trayectoria ....................................................................................................... 117
Figura 60 Puntos de revestidores en COMPASS ..................................................................................... 118
Figura 61 Visualizacin del pozo planificado ............................................................................................ 118
Figura 62 Trayectoria planeada y objetivos .............................................................................................. 119
Figura 63 Esquema de anticolisin ........................................................................................................... 120
Figura 64 Selector de hueco y revestidor ................................................................................................. 123
Figura 65 Clculo Abajo hacia arriba ........................................................................................................ 124
Figura 66 Clculo arriba hacia abajo ........................................................................................................ 124
Figura 67 Opciones de hueco y revestidor ............................................................................................... 128
Figura 68 Parmetros de diseo ............................................................................................................... 129
Figura 69 Prognosis y lmites del diseo .................................................................................................. 130
Figura 70 Resultado final con tres secciones ........................................................................................... 131
Figura 71 Esquema mecnico y tabla de resumen .................................................................................. 131
Figura 72 Soluciones de la primera corrida .............................................................................................. 132
Figura 73 Soluciones de la primera corrida .............................................................................................. 132
Figura 74 Solucin de la segunda corrida con cuatro secciones ............................................................. 133
Figura 75 Esquema mecnico del diseo preliminar ................................................................................ 133
Figura 76 Caso de Arremetida .................................................................................................................. 138
Figura 77 Caso de desplazamiento .......................................................................................................... 139
Figura 78 Caso de prdidas del retorno ................................................................................................... 140
Figura 79 Caso de pruebas de presin ..................................................................................................... 140
Figura 80 Lneas de carga ........................................................................................................................ 149
Figura 81 Consideraciones para el factor de diseo ................................................................................ 150
Figura 82 Lneas de carga ........................................................................................................................ 151
Figura 83 Temperaturas de perforacin ................................................................................................... 153
Figura 84 Temperaturas de produccin .................................................................................................... 154
Figura 85 Condiciones iniciales de temperatura ....................................................................................... 155
Figura 86 Opciones de factores de seguridad para Stresscheck ............................................................. 161
Figura 87 Seleccin de casos de carga .................................................................................................... 161
Figura 88 Revisin de parmetros por casos de carga ............................................................................ 162
Figura 89 Casos de cargas ....................................................................................................................... 163
Figura 90 Diseo grfico de revestidores ................................................................................................. 164
Figura 91 Diseo triaxial sin errores ......................................................................................................... 165
Figura 92 Diseo final para el pozo TRUENO HORIZONTAL 5T ............................................................ 166
Figura 93 Esquema mecnico final ........................................................................................................... 167
Figura 94 Operaciones a Tiempo Real ..................................................................................................... 173
Figura 95 Miembros del equipo ................................................................................................................ 176
Figura 96 Sistema convencional ............................................................................................................... 176
Figura 97 Nuevo sistema colaborativo ...................................................................................................... 177

xiii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Metas del lodo de perforacin ........................................................................................................ 23
Tabla 2 Grupos de Revestidores ................................................................................................................ 74
Tabla 3 Composicin Qumica .................................................................................................................... 74
Tabla 4 Propiedades mecnicas del revestidor .......................................................................................... 75
Tabla 5 Variaciones de longitud .................................................................................................................. 76
Tabla 6 Codificacin de colores .................................................................................................................. 80
Tabla 7 Fuerza segn relacin dimetro y espesor .................................................................................... 82
Tabla 8 Datos de entrada para COMPASS .............................................................................................. 108
Tabla 9 Dato de entrada para CasingSeat ............................................................................................... 126
Tabla 10 Perfil de Temperatura en Stresscheck ...................................................................................... 152
Tabla 11 Factores de seguridad segn el tipo de conexin ..................................................................... 156
Tabla 12 Datos de ingreso para Stresscheck ........................................................................................... 158
Tabla 13 Revisin de revestidores en Stresscheck .................................................................................. 160
INTRODUCCIN
La industria de perforacin de pozos petroleros se encuentra en un cambio rpido en
las reas de tecnologa, seguridad industrial, administracin y rentabilidad del proyecto
de perforacin. La bsqueda de reservas nuevas de hidrocarburos empuja la
bsqueda hacia nuevas fronteras y a la explotacin de campos pequeos. Estos
factores incrementan el costo de descubrir y producir hidrocarburos, que al aumentar la
presin por mantener bajos costos operativos con un continuo mejoramiento en el
desempeo de la operacin, ocasiona que seamos ms eficientes en las decisiones
mediante nuevas formas de trabajo.

El xito o falla de un pozo, desde un punto de vista del perforador, es altamente
dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin. Esta a su vez,
depende en la calidad y completitud de los datos usados para la planificacin. El
perforador exitoso es un detective natural, buscando datos tiles para ser analizados.
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Todos
estos datos adems requieren la coordinacin de un grupo de trabajo encargado en
gestionar y soportar la operacin. Este grupo a su vez utiliza el software integrado para
tener una alineacin de su personal, los procesos y la tecnologa para poder superar
limitantes problemticos en la operacin como perforar ms pozos complejos en menor
tiempo, perforar ms rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor
rentabilidad a un menor riesgo.

La suite EDT (Engineers Desktop) brinda un conjunto de herramientas comprensivas
que evalan sub disciplinas, como diseo de tubulares y anlisis de esfuerzos,
comunes para todos los pozos. Igualmente el software se integra al usar una base de
datos comn y al tener una misma presentacin. Esta arquitectura permite tener flujos
de trabajo totalmente integrados, brindando una ventaja competitiva al permitir que los
expertos colaboren de forma ms estrecha entre mltiples disciplinas.
2
CAPTULO I
TEMA
Aplicacin de los principios de funcionamiento del software integrado de Landmark para
anticipar y evitar problemas en la perforacin de pozos petroleros en las etapas de
diseo y perforacin.

1.1. Alcance
El presente trabajo est basado en la funcionalidad del software integrado de Landmark
de diseo de pozos para generar un programa de pozo exitoso. Las aplicaciones
COMPASS, CasingSeat y Stresscheck de planificacin de pozo brindan un conjunto de
herramientas comprensivas que evalan sub disciplinas como el diseo de tubulares y
la trayectoria del pozo.

1.2. Justificacin
El xito o falla de un pozo, desde el punto de vista del perforador, es altamente
dependiente en la calidad de la planificacin antes de la perforacin. Esta a su vez,
depende en la calidad y completitud de los datos usados para la planificacin. El
perforador exitoso es un detective natural, buscando datos tiles para ser analizados.
exploracin, donde se formar un conjunto de datos que definirn el pozo. Todos estos
datos adems requieren la coordinacin de un grupo de trabajo encargado en gestionar
y soportar la operacin. Este grupo a su vez utiliza el software integrado para tener
una alineacin de su personal, los procesos y la tecnologa para poder superar
limitantes problemticos en la operacin como perforar ms pozos complejos en menor
tiempo, perforar ms rpidamente con mayor precisin y finalmente, tener mayor
rentabilidad a un menor riesgo.

3
1.3. Objetivos Generales

Aplicar los principios de funcionamiento de las aplicaciones de perforacin de
Landmark para diseo de la trayectoria del pozo con COMPASS y el diseo de
tubulares con CasingSeat y Stresscheck.

1.3.1. Objetivos Especficos
Describir los principios de funcionamiento de cada las aplicaciones para operaciones de
perforacin de Landmark para diseo de trayectoria del pozo y para el diseo de
tubulares
Conocer el funcionamiento de las aplicaciones de Landmark para diseo de pozo.
Determinar los escenarios y flujos de trabajo empleados para optimizar las operaciones.
Describir el proceso de diseo de revestidores mediante la aplicacin CasingSeat.
Describir el proceso de diseo de la trayectoria del pozo usando Compass.
Explicar los elementos del programas operativos del pozo para:
o Control de pozo.
o Toma de muestras.
o Control litolgico.
o Brocas empleadas.
o Sartas de perforacin.
o Registros a hueco abierto y con hueco entubado.
o Operaciones para ssmica de pozo.
o Toma de fluidos y presiones.
o Caoneo de zonas productoras
Describir los fundamentos para perforacin direccional.
Describir los principios empleados para diseo de revestidores.

1.4. Metodologa de Investigacin

Este proyecto est empleando los mtodos deductivos, sintticos y analticos, con el
cual se ha llevado adelante el mismo para su buen desarrollo.
Con el mtodo deductivo se realiza las consultas y las generalidades de todas las
aplicaciones de software para diseo de pozo de Landmark y de sus principios de
diseo de pozo.
Con el mtodo sinttico es el resultado del anlisis de casos reales aplicados al
software integrado de Landmark para diseo de pozo.
Con el mtodo analtico es el anlisis de todo el proyecto que busca dar a conocer la
veracidad y confiabilidad del uso de la aplicaciones de software integrados de
Landmark para perforacin y completacin para reducir costos y evitar problemas
operativos.

5
CAPTULO II
ELEMENTOS DEL PROGRAMA OPERATIVO DE POZO
La planificacin de cualquier proyecto de perforacin es la llave para optimizar
operaciones y minimizar los gastos. Las compaas se encuentran en el negocio para
encontrar y desarrollar petrleo y gas siendo la responsabilidad del ingeniero de
perforacin obtener los objetivos geolgicos al mnimo costo.

El primer paso en planificar un pozo debe ser recolectar todos los datos disponibles
sobre pozos anteriores. En este sentido, es muy importante estar completamente
familiarizado con todas las fuentes de informacin. Por ejemplo, el ingeniero de
perforacin debe presente la prognosis del pozo, la misma que es provista por el
departamento de geologa. En la misma se encuentra la ubicacin del pozo y su
profundidad total anticipada. La profundidad hacia el agua fresca es incluida y en
muchas instancias establece los requerimientos del revestidor superficial.

Los potenciales objetivos de produccin son listados lo cual da una visin del tamao
del hueco y los requerimientos del revestidor de produccin al igual que los requisitos
para la completacin. Los intervalos geolgicos desde la superficie a la profundidad
total son incluidos al igual que los topes anticipados. Igualmente, el departamento de
geologa describe los requerimientos para la toma de muestras, tomas de registros
elctricos y la de ncleos.

De igual importancia para el ingeniero de perforacin es la geologa de la zona a ser
perforada. Los mapas geolgicos establecen la informacin estructural y resumen las
inclinaciones regionales y locales adems de las anormalidades. Esta informacin
permite definir al ingeniero de perforacin establecer pozos de control que son
geolgicamente similares al propuesto. As los intervalos de los pozos de control al
propuesto deben ser correlacionados, la posicin en la estructura debe ser similar y el
pozo propuesto debe tener similar trayectoria que los pozos de control. Cuando la
informacin no es abundante es posible improvisar un pozo de control a partir de un
6
compuesto de los dems pozos reconociendo las limitaciones de cada uno. Ssmica
por lo general est disponible y siempre debe ser incluida al momento de establecer los
pozos de control.

El control adecuado es vital y debe ser establecido. El viejo refrn donde cada pozo
es un nico no tiene sentido. Los problemas y caractersticas de perforacin son
normalmente un resultado de las caractersticas en las formaciones y pueden ser
mapeadas y correlacionadas tal y como una particular formacin puede ser mapeada.
Irnicamente las caractersticas de perforacin son ms confiables y reveladoras que
los marcadores geolgicos. Esto es, establecer la posicin estructural relativa a pozos
de control mientras se perfora por lo general se realiza al analizar los registros de
brocas en vez de dibujar el tiempo de perforacin analizar muestras.

2.1. Requerimientos previos.
El diseo de pozo define al estado final del mismo tanto en tamaos del revestidor,
grados, pesos, conexiones y posiciones de asentamiento (relativos a una profundidad
a topes formacionales) junto con los topes de la cementacin. El estado de la pre-
completacin (como empacaduras permanentes, intervalos de caoneos, mecanismos
para control de arena, el fluido de completacin) al igual que el diseo de la
completacin deben ser especificados. Una vez conocido el diseo del pozo es posible
generar un programa de pozo que alcance el objetivo propuesto de forma segura y
eficiente en sus costos. Los pasos para disear un pozo incluyen:

Sumarizar y evaluar los datos relevantes sobre pozos vecinos, siendo esta una
etapa vital para poder escribir el mejor programa de pozo posible.
Identificar los potenciales riesgos, tanto en la superficie y en el subsuelo, de las
reas con potencial de problemas.
Determinar el diseo para la completacin incluyendo el fluido, medidas para
control de arena, equipos de fondo requeridos como empacaduras. Se
7
recomienda realizar esto antes de seleccionar el revestidor porque la misma

puede impactar al revestidor.
Especificar los puntos para la tubera de revestidor que permita tener
tolerancias en arremetidas minimizando potenciales riesgos en el fondo de
pozo. Identificar las propiedades para cada revestidor considerando el plan
direccional. Esto suele ser un proceso iterativo porque el plan direccional
depende del diseo del revestidor y viceversa. Si para esta etapa se conoce el
taladro a ser usado, asegurar la manipulacin de los tubulares (dimetro interno
de la mesa rotaria, capacidad del taladro y equipo de manipulacin).
Estimar tiempo y preparar una autorizacin para el gasto AFE por sus siglas
en ingls (Authorization For Expenditure) al igual que la curva de tiempo versus
profundidad. Para mayor detalle ver el Anexo A.
Revisar el estado de la infraestructura existente (caminos, campos areos,
bases de soporte, entre otros).

Se consideran dos formas para perforar el pozo de forma ms eficiente: minimizando
los problemas y maximizando el progreso. Un programa de pozo correctamente
investigado va a ser la principal llave para alcanzar el objetivo. A tal punto que a mejor
sea el programa, ms econmico ser el pozo.

El programa de pozo debe proveer al personal en operaciones del pozo con todo lo que
necesitan conocer sobre la perforacin del pozo. De esta manera, se debe evitar llenar
el programa de perforacin con demasiada informacin como detalle de clculos
realizados para el diseo del revestidor.

Un justificativo tcnico debe ser escrito y adjuntado al programa de perforacin con el
propsito de documentar las principales decisiones realizadas durante la perforacin.
Hacer referencias donde sea apropiado al justificativo tcnico en el programa de
perforacin. El programa de perforacin debe contener los siguientes elementos como
una lista de verificacin:
8
Informacin General
Pas, bloque, taladro, fecha de creacin y autor.
Requisitos para los reportes de perforacin.
Puntos generales sobre requisitos para la seguridad e inspecciones.
Pozos vecinos usados para los datos iniciales.

Identificacin del Pozo
Campo, bloque, permiso, coordenadas, nmero de contrapozo, nmero de pozo
y tupo de pozo (exploratorio, desarrollo, inyector entre otros).
Prognosis del pozo propuesto.

Objetivos del Pozo
Prioridad en el orden de los objetivos.
Tiempo planeado en detalle (curva de tiempo versus profundidad)

Riesgos Potenciales
Describir cualquier riesgo presente, como monitorearlo, procedimientos de
recuperacin en caso de incurrir en el problema, por ejemplo en caso de
sospechar la presencia de H2S.
Operaciones simultneas como la perforacin en una plataforma mientras
labores de construccin produccin sean ejecutadas.

Posicin del Pozo
Coordenadas de superficie (con sistema de referencia) y tolerancias.
Datum empleado.
Elevacin del taladro

9
2.1.1. Justificativo Tcnico

Aparte de lo anteriormente detallado, se genera un documento de justificacin tcnica
para detallar el razonamiento realizado al crear el programa de perforacin. Por lo
general es este documento es posible justificar todas las decisiones mayores
realizadas en el programa y obliga al autor llevar un enfoque de ingeniera para
resolver problemas y optimizar la perforacin. Igualmente, durante el proceso de
perforacin aumentar la cantidad de datos disponibles lo cual permitir mejorar la
toma de decisiones. La idea es referirse al programa de perforacin y no al diseo de
pozo asociado porque el diseo del pozo indica el estado final del pozo mientras que el
programa de perforacin indica cmo se debe alcanzar ese estado.

2.1.2. Estimacin de Tiempo
El costo del pozo est ntimamente relacionado con el tiempo en su ejecucin. Al
momento de hacer la estimacin de tiempo, dividir el trabajo total en pequeas
actividades y estime valores razonables segn la experiencia local. Al planificar el pozo,
un estimado debe brindar pronsticos en logstica para lo cual se recomienda estimar el
tiempo ms corto posible porque resulta muy complicado adelantar la provisin de
herramientas.

2.1.3. Estimacin de Costos
Por lo general se realiza una estimacin de costos por cada etapa del proceso de
planificacin. Se consideran tres componentes para el costo de construccin de pozo,
incluyendo:
Costos dependientes de tiempo, como la tasa de perforacin.
Costos independientes de tiempo, como lodo y cementacin.
Costos fijos como revestidor, cabezales, movilizacin y desmovilizacin.

Estas van a variar segn el nivel de detalle posible y su precisin. Los siguientes
estimados se requieren a medida que el proyecto progresa:
10
Presupuesto: Se considera una precisin de 25% porque no hay mucha

informacin disponible. La informacin disponible incluye ubicacin aproximada,
profundidad aproximada del objetivo, profundidad total y profundidad vertical
verdadera (TVD). Para este tipo de estimados es mejor ver los costo de pozos
vecinos y realizar ajustes simples en profundidad, tarifa del taladro entre otros.
AFE Inicial (Authorization For Expenditure): Antes de completar el programa de
perforacin se requiere un estimado dentro del 10% por lo que un resultado
confiable solo se puede obtener despus de completar todo el trabajo de
ingeniera, el pozo completamente diseado y el programa de perforacin
finalizado.
AFE Revisado: Una vez completado y aprobado el programa de perforacin, se
debe revisar el AFE para determinar su realidad. Los costos para tems
individuales debe ser extrados de los contratos y cuando no son conocidos se
recomienda revisar un pozo cercano y ajustar su costo.

2.2. Programas Operativos
2.2.1. Control de pozo.
El objetivo principal del programa para el preventor de arremetidas (BOP) es asegurar
que si el principal control de pozo (presin hidrosttica) se pierde, tanto el personal y
los equipos no estn en peligro y el pozo puede ser nuevamente controlado. La
situacin ms compleja y peligrosa de control de pozo es una arremetida de gas en
estratos pocos profundos antes de tener el BOP instalado. Una arremetida de gas
puede ocurrir con muy poco aviso y puede involucrar H2S. En el hueco conductor, la
fuerza de la zapata es muy baja para cerrarse en una arremetida. Y si logra cerrarse,
el flujo puede fracturar la formacin desde la zapata hasta la superficie y la torre de
perforacin puede perder soporte. Las arremetidas de gas poco profundo suelen
ocurrir al perforar sobre una zona sobre presurizada, al perforar un pozo productor o
por una zona artificialmente cargada debida a una mala cementacin de un pozo
vecino.

11

Las tcnicas usadas para detectar gas poco profundo incluyen:
Ssmica de refraccin (brinda indicios de acumulacin de gas pero no los
garantiza).
Perforacin del revestidor piloteado usando un tomador de muestras del
subsuelo.
Reportes de pozos vecinos.

Al momento de planificar el equipo, si el pozo a ser perforado es costa afuera,
considere usar un bote perforador con los botes gras conectadas para permitir el
arrastre en caso de ser necesario. Prepare un tanque de lodo viscoso y pesado que
acceso rpido en caso de ser requerido. Los procedimientos a ser controlados deben
incluir el control del ROP para prevenir sobrecargar el anular para reducir la
penetracin a una zona sobrecargada.

2.2.2. Toma de muestras de la formacin perforada.
Estas son muestras fsicas de la roca del subsuelo. Se consideran dos tipos, las
muestras de ncleo y los cortes. Un ncleo es una muestra delgada de la columna que
muestra la secuencia de las rocas segn la zona. Para tomar un ncleo, se requiere
cambiar a la broca tradicional por una broca de ncleos cuyo centro es vaco.

12
Figura 1 Tipos de Broca.
Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Elaborado por: Carden Richard.

Una vez perforado el pozo, es posible sacar ncleos de la pared de pozo, muestras de
2 de dimetro, sea mediante mtodos que usan pequeas cargas explosivas o
mediante perforaciones puntuales con herramientas especiales. Al momento de hacer
el muestreo, es necesario tener conocimiento de la formacin. Por ejemplo, si la
formacin es consolidada se emplean mtodos convencionales o de diamante, que
recuperan la mayor cantidad de roca. En cambio al tener formaciones suaves y no-
consolidadas, se emplean mtodos de camisas de goma.

Al terminar la operacin, los ncleos en superficie deben ser conservados en la
posibilidad en las condiciones del subsuelo aunque al ser llevados a los laboratorios,
las pruebas llevarn la muestra a las condiciones de subsuelo. En el laboratorio los
ncleos son sujetos a diversos ensayos para medir las propiedades petrofsicas de la
muestra como la permeabilidad, porosidad, contenido de fluidos y edad geolgica. Las
propiedades del fluido pueden ayudar a seleccionar el mtodo de produccin primaria.

13
Figura 2 Ncleos de Pozos


Adems se realizan ensayos mecnicos de la roca como el mdulo de Young, para
poder tener un mayor conocimiento del reservorio perforado. Los estudios realizados
son del carcter sedimentolgico con la finalidad de ayudar a determinar el ambiente
sedimentario donde se gener el reservorio. Los registros elctricos no van a lograr a
determinar las propiedades con tanto detalle como una muestra de la formacin en s.

2.2.3. Control litolgico.
En este se registra la tasa de penetracin y descripcin de las muestras de la roca
recuperadas por en los cortes circulados a superficie adems de la presencia de
hidrocarburos en el lodo de perforacin.

Tasa de penetracin: Comnmente en minutos por pie, depende mucho del tipo
de broca empleada y la formacin perforada. Con una broca tri-cnica
tradicional, un diagrama de de la tasa de penetracin por arenas y lutitas puede
ser correlacionado con un gamma ray de pozos vecinos si los dos registros usan
la misma escala. Al correlacionar la tasa de penetracin con otro pozo, es
posible estimar la profundidad a un reservorio antes de que sea perforada y es
posible determinar si el nuevo pozo est estructuralmente ms alto o bajo que el
pozo vecino. Las brocas PDC (poli cristalinas de diamantes compactos) pueden
14
penetrar algunas formaciones muy rpido, haciendo que el registro de

penetracin no sea muy til para las correlaciones.

Cortes: Son las piezas de la roca que han sido cortadas por la broca de
perforacin. El tamao de estas piezas depende del tipo de la roca y el tipo de
broca empleada. Las muestras son lavadas y secadas para remover el lodo de
perforacin. De all las muestras son examinadas bajo un microscopio y lo
siguiente es analizado:
Descripcin: Tipo de la roca (arena, lutita, caliza, etc), color, tamao del
grano, cualquier porosidad visible, componentes minerales menores,
fsiles entre otros.
Manchas de petrleo:
Muestras visibles: petrleo vivo (lquido indicando una
reserva comercial), o petrleo muerto (asfalto o brea) siendo
un reservorio no comercial.
Cortes: petrleo liberado al colocar un solvente en las
muestras sea por un flujo de petrleo saliendo de los cortes
hacia el solvente o un corte en anillo, donde el petrleo es
visible solamente como un anillo alrededor de los bordes
una vez que el solvente se sec.
Fluorescencia: el petrleo brilla bajo una luz ultravioleta
permitiendo un reconocimiento rpido de cantidades
pequeas. Este es un ensayo sencillo incluso en una
muestra seca donde esta se debe sumergir en ter y
despus observar nuevamente la fluorencia. Hay que
descartar la fluorencia de algn mineral al comparar contra
una muestra no sumergida en el solvente.
1

1
Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 134.
15

Muestras de gas
Cuando una zona con gas es penetrada, algo del gas emigra hacia el lodo
de perforacin. Este gas es detectado por un cromatgrafo que pasa el
gas del lodo sobre un filamento caliente de platino. El gas se quema a
medida que se encuentra con el filamento y cambia la resistencia elctrica
del filamento. El registro de lodo mostrado a continuacin indica gas en la
columna derecha. Esta prueba nos indica lo que puede producir el
petrleo donde si las muestras de gas indican C1 y C2, la zona
probablemente producir gas. Pero si el gas contiene molculas hasta
C5, el reservorio puede producir petrleo.

Tiempo de Viaje
Cuando la roca en el fondo del hueco se rompe por la broca, los cortes
comienzan su viaje hacia las zarandas en la superficie. Si un pozo
somero est siendo perforado con aire, el tiempo puede ser solamente un
minuto. Sin embargo, para un pozo profundo, sobre los 10,000, el tiempo
de viaje puede ser sobre la hora. Es posible calcular el tiempo si se
conoce el volumen del cilindro de la bomba de lodo y el nmero de
strokes por minuto que es bombeado. Al conocer la tasa de bombeo y el
volumen del hueco, es posible calcular el tiempo de viaje. S desea
revisar el tiempo de viaje, es posible introducir carburo de calcio al
momento que el lodo ingresa al hueco. El carburo de calcio reacciona
con el agua y produce gas acetileno, el mismo que es detectado por el
cromatgrafo a medida que sube a la superficie.

Otra Informacin
El registro de lodo tambin indica otros detalles como peso sobre la broca
(WOB), pH del lodo, peso del lodo y velocidad de rotacin de la broca
16
(RPM). Para un taladro con Kelly bushing, cada vez que el kelly alcanza
al cojinete, el taladro debe parar la perforacin y aumentar una junta de
tubera y permite que el gas se acumule en el lodo por un corto tiempo.
El kelly down se produce al perforar con kelly y este alcanza la mesa
rotaria y es necesario hacer una conexin. Este aumento puede verse
como una pequea cantidad de gas en el registro pero tpicamente las
muestras son separadas uniformemente (cerca de 30) y son fcilmente
reconocidas.
Figura 3 Registro de Control Litolgico
Fuente: Erickson Richard, Development Geology, Tulsa Oklahoma, 2010.

Elaborado por: Erickson Richard.

17
2.2.4. Brocas empleadas.

Una vez que los pozos de control han sido seleccionados a partir de consideraciones
geolgicas, es imperativo que el ingeniero de perforacin obtenga los registros de
brocas y registros elctricos de los pozos de control. Los registros de brocas por lo
general estn disponibles sin costo alguno de los proveedores de brocas.

Los registros de brocas contienen una gran cantidad de informacin esencial para el
ingeniero de perforacin. Por lo general se describe el contratista, el taladro empleado,
el nombre del tool pusher adems de las fechas de asentamiento de los revestidores.
Incluidas con la descripcin del drillpipe y del drillcollar se encuentra una completa
descripcin de las bombas incluyendo el tamao de las camisas y el caudal usado.

El taladro de perforacin y la potencia son descritas en conjunto con el nmero, tamao
y tipos de brocas requeridas. Los dimetros del revestidor y sus profundidades son
listados. Las presiones de la bomba, tamaos de los jets en las brocas y los strokes
por minuto son detallados. Peso sobre la broca y velocidad rotando se incluyen con las
horas de la broca y su condicin. Por ltimo un vistazo general del sistema de lodos
usado es descrito.

Resulta muy difcil apreciar o elaborar usando toda la informacin provista por un
registro de broca. Los datos adecuados para evaluar la hidrulica y el costo mnimo de
perforacin son solo una parte de la informacin disponible. Se recomienda tener un
enfoque investigador frente a grado de desgaste de la broca donde el ingeniero debe
estar familiarizado con la forma de evaluacin para comparar diversos registros de
brocas para consistencia al momento de planificar un pozo. Programas de pozo
basados en un solo registro de brocas debe ser examinado a detalle.
2

2
Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell Corporation,
Tulsa Oklahoma, 1998, pag7.
18
Dibujar los registros de brocas en conjunto con los registros elctricos brinda un
entendimiento mayor en la seleccin de brocas. En muchos casos, personal de
muchas experiencias en costos de taladro y rendimiento de brocas usan este enfoque
para vencer al programa con menos costo.

2.2.5. Sartas de perforacin.
En general las sartas de perforacin consisten de las siguientes dos secciones
principales: uno tubera de perforacin estndar (drillpipe) y pesada (heavyweight drill
pipe) y dos el ensamblaje de fondo (BHA, Bottom hole assembly). El BHA consiste de
collares de perforacin, estabilizadores y la broca. Para la perforacin direccional el
BHA tambin incluye un motor de fondo navegable o una herramienta rotatoria
navegable para direccionar la broca del camino diseado. En varias operaciones de
perforacin el BHA tambin consiste en herramientas de medicin durante la
perforacin (MWD), rimadores, martillos de perforacin, cross over entre otros.

Los collares de perforacin (drillcollars) son ms pesados que la tubera de perforacin
y el heavyweight. Estos brindan el peso total sobre la broca en pozos verticales un
peso relativo al del heavyweight en secciones de hueco altamente desviadas.

Las funciones principales que cumple la sarta de perforacin en un sistema
convencional en un sistema de perforacin rotatoria son:
Transmitir movimientos rotatorios desde la superficie hasta la broca.
Llevar el fluido de perforacin al fondo del pozo.
Producir peso sobre la broca, para perforacin efectiva.
Proveer control sobre la direccin del pozo.

Tubera de perforacin. La porcin ms larga es la tubera de perforacin, fabricada
comnmente de acero y con uniones soldadas a los extremos, las uniones permiten
conectar los tubos entre s. Para propsitos de diseo son clasificadas acorde con las
siguientes 4 caractersticas: dimetros externo: desde 2 3/8 hasta 6 5/8, peso nominal
19
de cada unidad, grados del acero y clase. La clase se clasifica en clase I: nueva o
premium con 80% o ms del espesor de su pared, clase II: con el 70% ms del
espesor y clase III: con el espesor menor al 70%.

Las propiedades de la tubera dependen de su grado y tamao, por ejemplo la tubera
de 5, 19.5 lbs/pies, grado G tiene su lmite elstico de 378,605 lbs. Estos valores
deben ser mayores que las cargas actuando en la sarta durante la operacin. Las
uniones son construidas de aleaciones de acero altas con una rosca larga en cada
extremo. En general las uniones estn diseadas a soportar menos fuerza que el
cuerpo de la tubera.
3

Si ocurre una falla la misma se va a ubicar en la unin y no en el cuerpo del tubo.
Como parte de la sarta de perforacin, la longitud mxima de tubera de perforacin
que es permitida bajo un conjunto de condiciones de perforacin puede ser calculada
usando con:
I
dp
=
u.9 I
t
- H0P
dp
x BF
-
dc
I
dc
dp

Donde:
I
t
: Tensin terica del fabricante.
BF: Factor de flotabilidad

dp
: Peso unitario de la tubera de perforacin en lbs/ft.
MOP: margen de sobretensin, en lbs.
dc
: Peso unitario de los collares de perforacin en lbs/ft.
I
dc
: Longitud de los collares de perforacin en pies.

Heavyweight drillpipe (HWDP). Es tubera ms pesada y con conexiones ms largas
que la estndar. Sus conexiones largas son diseadas para aumentar la rigidez de la
tubera y soportar las cargas actuando en la sarta. Al colocar el HWDP entre la tubera
3
J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007, pag 321.
20
estndar y los collares de perforacin se reduce la tasa de doblamiento por rigidez, lo

cual ha mejorado la vida de la sarta de perforacin evitando fatigas. Los tamaos
comunes son 3, 4, 4, 5, 5. Los dimetros internos y pesos varan entre los
fabricantes, porque la API (American Petroleum Institute) todava no estandariza los
HWDP.

Drillcollar. Dan la mayor parte del peso sobre la broca. Hay de varios tamaos y
formas, siendo la convencional con un rea transversal redonda pero tambin se usan
con formas cuadradas y espiraladas. Los collares con su forma cuadrada son
empleados para aumentar la rigidez del BHA. El tipo espiralado es empleado para
zonas donde la pega diferencial es un problema porque la espiral en la parte externa de
la tubera brinda un rea de menor contacto con la pared del pozo lo que disminuye la
fuerza en pega. Para calcular la longitud de los collares en la sarta es necesario el
peso sobre la broca (WOB) deseado. La longitud del drillcollar requerida para crear la
carga sobre la broca est dada por:
I
C
=
w0B x F
dc
x BF x cos 0
I
Donde:
WOB: Peso sobre la broca en libras.
DF: Factor de diseo

dc
: Peso del collar sumergido en lbs/ft.
BF: Factor de flotabilidad
0: ngulo de inclinacin, en grados

Not que los collares de perforacin no son empleados en secciones altamente
inclinadas debido a su excesivo torque y arrastre.

La sarta de perforacin debe ser diseada acorde a los siguientes criterios para la
operacin de perforacin, siendo:
Cargas estticas como tensin, torsin y cargas de presin.
Torque y arrastre.
21
Doblamiento o pandeo.
Fatiga.

Cargas Estticas
Las cargas estticas actuando en las sartas de perforacin son la tensin, compresin,
torsin y presiones de colapso y estallido. Las cargas estticas cambian segn la
locacin de la sarta de perforacin al igual en diferentes operaciones de perforacin.
Siete casos de cargas deben ser considerados durante las operaciones de perforacin:
1. Modo rotatorio de perforacin.
2. Modo de perforacin deslizando.
3. Bajando al hueco.
4. Viajando fuera del hueco.
5. Rotando fuera del fondo
6. Rimando hacia el hueco.
7. Rimando para salir del hueco.

Por ejemplo, al salir del pozo, la carga de tensin y la sobretensin en el tope de la
sarta de perforacin deben ser usadas para la carga del diseo. Segn la normal API-
RP-7G la capacidad de tensin en el tope de la tubera de perforacin deben ser
mayores que el peso total de la sarta de perforacin ms la sobretensin, como
100,000 libras adicionales. Si se usa drillpipe de 5 19.5 #/ft Grado G, (lmite elstico
de 378,605 lbs) entonces el total del peso de la sarta no debe exceder 278,605 lbs
(378,605-100,000 lbs). Si el peso total es mayor a 278,605 lbs, entonces se requiere
un grado mayor o tamao mayor para la tubera de perf0oracin.

Las especificaciones API brindan criterios alternativos durante operaciones para salir
del hueco. La API indica que la sarta de perforacin puede ser modelada con 50,000
lbs de tensin en la broca para simular la carga requerida en orden para activar los
martillos y dar 50,000 lbs de margen para la sobretensin en la superficie en vez de
100,000 lbs.
22

Margen de Sobretensin
El margen de sobretensin se define como la tensin adicional permitida para liberar
tubera pegada. Es la diferencia entre la mxima tensin permitida y carga en el
taladro:
H0P = I
u
-I
b

Donde:
MOP: margen de sobretensin, en lbs.
I
u
: Tensin mxima en libras.
I
b
: Tensin calcula en el taladro en libras.
La tasa entre las tensiones brinda el factor de seguridad.
SF =
I
u
I
b

2.2.6. Lodos e hidrulica.
Resmenes del lodo de perforacin de los pozos de control por lo general son difciles
de obtener pero son disponibles por parte de la compaa de lodos. Estas
recapitulaciones tienen los datos para la planificacin apropiada con costos totales del
lodo, resume los costos totales del lodo y los aditivos empleados, su cantidad y el
costo.

Tambin se sumariza las propiedades diarias del lodo, problemas del hueco, problemas
en la toma de registros elctricos y DST. Todos estos datos sirven para reconocer las
prcticas de lodo actuales permitindole formular ideas para mejorar el pozo. El
objetivo final es mejorar la capacidad de limpieza del lodo en el pozo sea cambiando la
velocidad anular, densidad del fluido y viscosidad del lodo. Al mismo tiempo, el lodo
debe ser ajustado para balancear la presin de poro encontrada durante la perforacin.

Otras operaciones que ocurren durante la perforacin como toma de registros
elctricos y toma de ncleos esperan que el lodo de perforacin genere un dao leve a
la formacin. Las tres metas resumidas en el cuadro a continuacin son consideradas
23
para un sistema de lodos exitoso aunque estas en algunos casos no puedan ser
alcanzadas en un nivel satisfactorio.

Tabla 1 Metas del lodo de perforacin
1. Niveles bajos de invasin del filtrado porque el filtrado puede invadir
totalmente los ncleos, complicar la evaluacin de resistividades e interferir
en procedimientos para probar fluidos.
2. El filtrado del lodo debe ser qumicamente compatible con los fluidos de la
formacin y sus minerales para evitar el taponamiento de los espacios
porosos por precipitacin o hinchamiento de los minerales.
3. Slidos del lodo no deben penetrar profundamente en las zonas porosas ni
crear una incompatibilidad qumica o fsica con el reservorio.
Elaborado por: Camilo Crdenas.

2.2.7. Registros a hueco abierto y con hueco entubado.
En 1921, Conrad Schlumberger era un fsico trabajando como un ingeniero en minas
cuando l reconoci el potencial de usar la resistividad elctrica para localizar cuerpos
metlicos. En 1927 l corri el primer registro de resistividad en un pozo petrolero y la
ciencia de registros se inici.

Los registros a hueco abierto se refieren a las operaciones de registro realizadas en un
pozo antes de que se baje el revestidor y sea cementado. En otras palabras, el registro
se hace a los lados de la formacin, siendo este el mtodo de medicin ms comn por
no tener sus medidas obstruidas. En cambio los registros con hueco entubado
involucran mediciones por el revestidor del pozo o la tubera de completacin. Este tipo
de registros ayudan a obtener informacin adicional sobre el pozo y el reservorio que
ya ha sido completado como evaluacin de la formacin y completacin del pozo,
determinar el estado del cemento, la corrosin y los caoneos.

24
Presentacin de Registros
Un registro de pozo presenta datos como curvas arreglados en pistas de datos.

Figura 4 Registros Elctrico


Registros de Potencial Espontneo (SP)
Miden el voltaje desarrollado entre el lodo de perforacin y los fluidos en las
formaciones adyacentes. La palabra potencial se refiere a un voltaje elctrico. Este
voltaje se desarrolla por s solo debido a las concentraciones de iones en vez de la
25
aplicacin de un voltaje externo, de all porque es espontneo. La medida del SP es en

milivoltios, pero solo el cambio en voltaje es medido.
4

La medida de SP es una combinacin de cuatro voltajes que desarrollan en los lmites
de las formaciones y en los lmites entre las formaciones y el lodo de perforacin. Para
que los registros SP funcionen, el lodo debe ser elctricamente conductivo, por lo que
el registro SP no funciona en lodos de base aceite, registros con pozo entubado en
pozos llenos de aire. La salinidad del lodo deber ser diferente a la salinidad del fluido
de formacin. Normalmente los fluidos de formacin es agua salada, de all que el
desarrollo del SP con agua salada puede ser pobre.

Al usar lodos de agua fresca y los fluidos de formacin son ms saladas que el lodo, la
curva SP se flexiona hacia la izquierda en formaciones permeables. Formaciones
permeables con agua fresca, como arenas con agua, hacen que la curva se mueva
hacia la derecha porque los fluidos de la formacin son menos salados que el lodo de
perforacin.

El propsito del registro SP es localizar el tope y la base de la formacin. Arenas
limpias tienen una deflexin mayor que las arenas con lutitas. El petrleo en un
reservorio tambin disminuye la respuesta del SP. Si comparamos las curvas de una
arena llena de agua contra una arena llena de petrleo, la curva de la arena llena de
agua muestra una curva con deflexiones marcadas.

Gamma Ray (GR)
El primer registro de Gamma Ray fue introducido por Well Surveys en 1939 y continu
el desarrollo de la herramienta por Lane-Wells, compaa encargada en realizar
caoneos. La herramienta poda ubicar formaciones atreves del revestidor, siendo
4
26
exactamente lo requerido por una compaa de caoneos. La compaa Well Surveys

fue adquirida por Lane-Wells, quien despus pas a ser parte de Baker-Hughes.

El registro mide la radiacin natural producida por potasio, uranio y torio. Los registros
actuales tienen su escala en unidades API, con el cero a la izquierda de la escala. De
izquierda a derecha, el registro de GR est dividido en 10 partes aunque el valor
mximo de la escala hacia la derecha no suele ser la misma. Algunos registros usan la
escala de 0 a 150 unidades API, otros van de 0 a 180 de 0 a 200 unidades API. La
escala selecciona depende de la respuesta esperada de los pozos en una zona.

El Gamma ray mide la radioactividad pero la misma tiene fluctuaciones estadsticas.
Para compensar esto, el equipo de registro promedia la cantidad de rayos gamma
sobre un perodo corto de tiempo (tpicamente 2 segundos). Por esta razn, si un GR
es ejecutado sobre un intervalo y otro GR vuelve a ser corrido sobre el mismo intervalo,
los registros no sern exactamente iguales.

Algunas formaciones tienen una seal de GR ms alta que el valor en la escala, lo cual
hace que la curva salga de la escala y vuelva a empezar en el lado izquierdo. En las
zonas marinas las lutitas radioactivas comnmente salen fuera de la escala. Estas
lutitas fueron depositadas en condiciones de poco-oxigeno lo cual gener
precipitaciones de uranio del agua salada.

Para secuencias sedimentarias que consisten de lutitas y arenas con cuarzo, la medida
del gamma ray es suficiente para distinguir entre la arena y la lutita. Pero si la arena
tiene potasio (orthocalse, microcline) o micas de potasio (biotite, muscovite) entonces
el potasio tiene istopo radioactivo K
40
. Gran cantidad de estos minerales puede hacer
que una arena se interprete como una lutita en un registro que solamente mide el total
de rayos gamma.
5

5
27

La herramienta de rayos gamma se ve afectada por el dimetro del pozo (incluido las
zonas lavadas), la densidad del lodo de perforacin y la posicin de la herramienta
relativa al lado del pozo. Para el reconocimiento de fallas, topes y otros propsitos de
correlacin estos efectos son ignorados.

Registros de Resistividad
Cuando una corriente elctrica es enviada por una roca, esta sigue el camino de menor
resistencia. La mayora de rocas son pobres conductores de electricidad, pero la
corriente tiende a fluir por los fluidos en el espacio poroso. El agua salada es un buen
conductor de electricidad mientras que el petrleo y el agua fresca no lo son. A mayor
agua salada tenga una formacin, mejor va a conducir la electricidad (algunas
formaciones tienen minerales conductivos como la pirita pero no es un problema
comn).

Se mide la resistencia elctrica de la roca y sus fluidos porosos en vez de simplemente
medir la resistencia.
Rcsisti:iJoJ = (rcsistcncio)(rco trons:crsol)longituJ
Donde:
Resistencia es en ohmios ()
rea transversal en m
2

Longitud en m

Cancelando los metros en el numerador con los del denominador se tiene la
resistividad en ohm-metro. Esto no es en ohmios por metro, y al leer los registros
normalmente se habla en ohmios, siendo la unidad correcta de ohmios-metro. Cada
registro de resistividad usa escalas logartmicas estandarizadas que van del 0.2 -m a
2000 -m. No hay cero en la escala logartmica.

28
A medida que el pozo perfora una formacin permeable, el filtrado del lodo
(componente lquido del lodo) fluye hacia adentro de la formacin y la costra del lodo
(componente de slidos muy finos en el lodo) son presionados contra las paredes del
pozo. La presencia de la costra del lodo puede hacer que el dimetro interno del pozo
sea menor que el dimetro de la broca que se us en la perforacin.

El diagrama a continuacin muestra un pozo perforado por una zona permeable. El
pozo lleno de lodo est a la izquierda, el filtrado se muestra en gris y el mismo ha
invadido la zona cercana al pozo. La costra del lodo form una capa gruesa de
material alrededor del pozo y a medida que la capa de lodo se vuelve ms gruesa se
evitar perder el filtrado del lodo hacia la formacin.

El filtrado del lodo no ha alcanzado la zona no-invadida, por lo que esta zona tiene las
propiedades originales del reservorio. La resistividad del agua de formacin es R
W
y la
saturacin de agua es S
W
. La verdadera resistividad de la zona se designa R
T
. Uno de
los objetivos principales es calcular el valor de S
W
para calcular el petrleo original en
sitio. Para calcular S
W
, se requiere la porosidad de la formacin, R
W
y R
T
.

P
o
z
o
l
l
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n
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l
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r
f
o
r
a
c
i
CostraoMudcake
ZonaLavada
Fluidosreemplazadospor
filtradodellodo
ResistividadFormacin:R
XO
ResistividaddelFluido:R
mf
SaturacindelAgua:S
XO
ZonaTransicin ZonaNoInvadida
Fluidosnoreemplazadosporel
filtrado
ResistividadFormacin:R
T
ResistividaddelFluido:R
W
SaturacindelAgua:S
W
Figura 5 Zonas de Invasin

Las her
transici

Fue

Las med
herramie
enfoque
herramie
enfocad
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la resist
preferido
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Registro
La herra
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Fuente: E
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Clasificacin
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ienta
ienta
30
asume que todo el hidrgeno detectado es agua en el espacio poroso. La densidad no

es derivada de una frmula matemtica independiente a la herramienta.

Si los hidrocarburos estn presentes en los espacios porosos, la porosidad del neutrn
es muy baja. Los efectos del petrleo no afectan mucho a la porosidad, pero la
presencia de gas tiene un efecto muy grande. A pesar de que el metano tiene 4
tomos de hidrgeno por molcula y el agua tiene solo dos, las molculas en el metano
estn ms alejadas que las del agua. Esto causa que el valor de porosidad dado por
la herramienta de neutrn sea mucho menor que la porosidad verdadera.
6

Registro snico
Usa la velocidad del sonido expresada como tiempo de viaje en un intervalo, en
microsegundos por pie, para determinar la porosidad. La ecuacin es:
sonco
=
(t -t
mu
)
(t
]
-t
mu
)

Donde:
sonco
= porosidad del snico.
t = tiempo de viaje del medio poroso medido por el registro.
t
ma
= tiempo de viaje de la matriz slida de la roca.
t
f
= tiempo de viaje del fluido llenando los poros de la roca.
189 seg/pie para lodo de agua dulce
185 seg/pie para lodo de agua salada

Los rangos de tiempo de trnsito para reservorios comunes (t
ma
) son:
Arenas 51.3 a 55.5 seg/pie
Caliza 43.5 a 46.6 seg/pie
Dolomitas 43.5 a 38.5 seg/pie

6
Tulsa Oklahoma, pag 143.
31
Usualmente un rango medio o valor promedio es usado para el valor de t

ma
en la
ecuacin del registro snico. Por ejemplo 45.6 seg/pie es comnmente usado como
un valor de t
ma
para caliza.

2.2.8. Operaciones MWD (Measuring While Drilling) y LWD (Logging While
Drilling).
Este sistema emplea drillcollars instrumentados y un sistema de telemetra desde el
fondo del pozo hasta la superficie para proveer trayectorias direccionales del pozo,
registros petrofsicos e informacin de perforacin en tiempo real. El trmino MWD es
usado generalmente para referirse a todas las medidas adquiridas en el fondo del pozo
mientras se perfora para describir medidas en la trayectoria. El trmino LWD, por lo
general se refiere a las medidas petrofsicas, similares a los registros a hueco abierto,
pero adquiridos durante la perforacin. La decisin de usar este tipo de servicios
depende en la necesidad de tomar mejores decisiones basadas en informacin a
tiempo real y mejorar la rentabilidad, tanto en el ahorro de costos o el aumento en
produccin tras tener un mejor posicionamiento del pozo.
7

Las aplicaciones incluyen:
Trayectoria del pozo ms rpida e informacin sobre el toolface para
perforacin direccional.
Eficiencia a tiempo para decisiones en la perforacin, como presin anular,
presin de poro, vibraciones en la sarta de perforacin.
Mejoramiento en las correlaciones estratigrficas y certidumbre geolgica en la
geo-navegacin, evitar obstculos y seleccin de puntos para revestidor y toma
de ncleos.
Medidas petrofsicas precisas con un mnimo de dao en la formacin e invasin
del lodo de perforacin.
Eliminar la toma de registros elctricos con cable en pozos altamente desviados.

7
Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 200, pag 12-22.
32
Las herramientas son modulares y pueden ser ajustadas a los requerimientos de la

operacin. Las vibraciones, presin y calor del ambiente de perforacin hacen que la
supervivencia de los instrumentos electrnicos sea difcil, razn por la cual estas
herramientas tiene estndares de confianza muy altos.

Sistemas de Telemetra
Se consideran cuatro sistemas de telemetra:
1. Pulso positivo del lodo.
2. Pulso negativo del lodo.
3. Electromagntico.
4. Enviado por el drillpipe.

Los sistemas con pulso usan vlvulas para modular el flujo de los fluidos de
perforacin, generando pulsos de presin que se propagan por la columna de lodo y
son detectados por transductor de presin en la superficie. El sistema de pulso positivo
momentneamente restringe el flujo de lodo por la herramienta en el fondo resultando
en un aumento de presin, un pulso de presin positiva, que se propaga hacia la
superficie. Con el sistema de pulso negativo, el lodo es venteado momentneamente
del interior de la sarta hacia el anular, sin pasar por las boquillas de la broca y creando
una cada de presin momentnea, o pulso negativo. En los dos sistemas de pulso, los
datos de los sensores en el fondo son codificados y transmitidos al variar el tiempo
entre pulsos consecutivos de presiones.

33
Figura 7 Tipos de Seales


El sistema de telemetra electromagntico transmite datos mediante ondas
electromagnticas de baja frecuencia que se propagan por la tierra y son detectadas
por una antena conectada a la tierra en la superficie. Este mtodo brinda altas tasas
de datos y una confianza mayor que los sistemas tradicionales de pulsos de lodo. La
telemetra electromagntica es aplicable al perforar con aire o lodos con espuma que
afectan al pulso del lodo. Tambin es ampliamente usada en perforacin geotrmica al
igual que en reas con altas prdidas de lodos.

Adicionalmente a transmitir datos en tiempo real, los datos pueden ser registrados en
memorias internas que son recuperadas despus de cada corrida de la broca a medida
que la herramienta regresa a la superficie. El uso de estas memorias es importante
para servicios multisensoriales, donde ms datos son adquiridos y transmitidos en
tiempo real. Los parmetros vitales para las aplicaciones en tiempo real son
seleccionados para la transmisin, mientras que el restante de informacin, incluyendo
los datos crudos y parmetros de diagnstico, son registrados en la memoria interna y
son accedidas al final de cada corrida de la broca.

34
Sensores MWD
El servicio MWD depende de los sensores que brindan la trayectoria direccional y la
informacin en la perforacin para facilitar el posicionamiento preciso del pozo con
prcticas seguras y eficientes de perforacin.

Los sensores direccionales consisten en acelermetros tri-axiales y magnetmetros
que determinan la orientacin de la sarta de perforacin con respecto a los campos
magnticos y gravitacionales de la tierra. Estos sensores brindan el dato de
inclinacin, azimut y orientacin magntica y gravitacional de la herramienta. Estas
medidas ayudan a determinar la trayectoria del pozo en un ambiente de tres
dimensiones, calcular la profundidad vertical, la ubicacin del fondo del pozo y la
orientacin en los sistemas direccionales de perforacin (como motores de fondo
navegables). Igualmente se usan sensores tri-axiales que se montan en los motores
de fondo y comunican los datos por el motor hasta la herramienta de MWD principal,
que miden la inclinacin en la broca. Con ese conocimiento es posible quitar mucha
incertidumbre en la navegacin reduciendo la tortuosidad del pozo.

Sensores LWD
Los sensores brindan informacin petrofsica similar a la obtenida con los registros de
cable a hueco abierto pero con beneficios de brindar los datos en tiempo real mientras
se perfora y tpicamente adquiriendo los datos antes de una invasin en la formacin.
Son particularmente tiles en registros para pozos altamente desviados y horizontales y
en proyectos muy costosos donde el tiempo de taladro es ahorrado.

35
Figura 8 BHA con MWD


La medicin natural de rayos gama es provista por detectores duales. A pesar que
estos sensores brindan una calidad natural, las herramientas tienen otros sensores
para brindar redundancia. Mediciones adicionales son dadas por herramientas como el
AGR (azimutal gamma ray) que aparte de tener mltiples sensores para redundancia,
tambin tiene la capacidad de medir los rayos gamma con el azimut para producir
imgenes para geo-navegacin. Otras herramientas miden los rayos gamma y la
inclinacin en la broca para optimizar el posicionamiento de pozos horizontales y
mantenerse en la zona de pago. El sensor tambin produce una imagen del pozo tanto
rotando y deslizando que puede ser usada para interpretar la inclinacin de una capa y
determinar la ubicacin de una prxima capa.

En el caso de Sperry Drilling (nombre del departamento de perforacin de Halliburton),
la herramienta ABG (at-bit gamma ray) brinda medidas de rayos gamma dentro de 3
de la broca como parte de la serie 7600 y 9600 del Geo-Pilot. El sensor espectral SLD
36
(stabilized lithodensity) brinda la densidad compensada de la formacin. La

herramienta emplea una cuchilla estabilizadora que emula al cojinete de deteccin en
la herramienta de cable para densidad. En pozos con el dimetro correcto, una tcnica
de compensacin estndar corrige la descentralizacin mientras que en pozos
agrandados, una tcnica de muestreos rpidos rotatorios y un algoritmo de anlisis
estadstico aslan los datos adquiridos a distancias mnimas de contacto del cojinete
detector. Para medir la resistividad, la herramienta EWR-PHASE 4 brinda ocho
mediciones independientes de cuatro transmisores-recetores espaciados. El sensor
de resistividad EWR-M5 mide las resistividad usando tres frecuencias (2 MHz, 500 kHz,
250 kHz) parar obtener resistividades muy profundas para deteccin de lmites de
capas en la geo-navegacin. La herramienta M5 tambin incorpora un sensor gamma
ray con azimut, un sensor de resistividad del lodo de perforacin y un sensor de presin
al perforar.

En la actualidad, tras una simulacin de reservorios extensiva es posible determinar
objetivos a perforar muy pequeos como contactos de agua-petrleo. Usando datos de
resistividad en tiempo real, es posible mover la broca y mantener la posicin deseada
del pozo. Es as que en la geo-navegacin se combinan tecnologas de geologa y
geofsica para tener evaluacin de formaciones en tiempo real a medida que se
aproximan a las zonas de pago y evitando lmites como contacto de fluidos.

Figura 9 Registro elctrico realizado con LWD

37

2.2.9. Operaciones para ssmica de pozo.
La ssmica consiste en la adquisicin y el anlisis de las seales generadas por un
microsismo intencionalmente creado. En la ssmica de superficie, los dispositivos de
emisin y recepcin se encuentran prximos a la superficie. En el caso de la ssmica
de pozo, los detectores se encuentran bajados al pozo. La energa ssmica es
generada en la superficie a una distancia fija. El tiempo de viaje de la primera onda
ssmica es medido a intervalos regulares pozo abajo usando una sarta de hidrfonos o
gefonos. Los tiempos de arribo para cada receptor son combinados para producir
curvas de tiempo de trnsito versus profundidad para todo el pozo. Estos a su vez son
empleados para crear perfiles de velocidad total de los cuales las velocidades de
intervalo y varios de los mdulos de elasticidad pueden ser calculados (en conjunto con
datos de registros de densidad).
Figura 10 Fundamentos del VSP

38

El VSP el perfil ssmico vertical analizan el arribo directo de la onda completa al tener
varios gefonos espaciados uniformemente a pocos pies de profundidad o en el
espesor correspondiente a unos pocos milisegundos del tiempo de trnsito integrado.

Al momento de interpretar la ssmica, un procedimiento normal es colocar la
informacin de perforacin del pozo sobre la seccin ssmica de superficie con la
finalidad de tener una relacin entre los eventos ssmicos y geolgicos. De esta forma,
los datos ssmicos ayudan a extrapolar lateralmente la informacin de pozo y crear
mapas ms confiables y ajustar los actuales.

2.2.10. Toma de fluidos y presiones.
Al realizar estos ensayos es posible determinar cunto y la velocidad de produccin del
pozo. Es posible ejecutar estas pruebas antes o despus de bajar y cementar los
revestidores. Cada prueba revela informacin particular sobre un pozo y su reservorio.

Los procedimientos normales controlan las presiones de formacin mediante la presin
en la columna hidrosttica. Las pruebas DST (drillstem test) hacen que las presiones
de formacin y fluidos suban a la superficie, presentando un conjunto nico de peligros
porque el control de la presin es mantenido por los sistemas mecnicos y humanos.
Los lineamientos para minimizar la probabilidad de fallas de cualquier sistema deben
ser planeados y discutidos antes de iniciar el trabajo.

La prueba se realiza con dos empacaduras y va a depender en las condiciones del
momento de la prueba y cuantas zonas van a ser probadas. Es comn el tener ms de
una zona probada y si est en el hueco abierto se requiere una manera para aislar las
zonas, donde las empacaduras son colocadas sobre y debajo de la zona a probar.
Arreglos de vlvulas son colocados en la sarta entre las dos empacaduras y otros
sobre la empacadura superior. Inicialmente las vlvulas estn en una posicin de
39
cerrado hasta llegar a la posicin de prueba. Tras asentar las empacaduras, la vlvula
se abre permitiendo el ingreso de fluido de una forma controlada a la sarta.
Figura 11 BHA para DST


Una prueba DST se divide en cuatro perodos: pre-flujo, cierre inicial, flujo principal y
cierre final.
Pre-flujo: periodo de produccin para limpiar el pozo y remover cualquier
carga dada a la formacin por el lodo de perforacin.
Cierre inicial: permite a la formacin recuperarse de las cargas de presin
causadas durante la etapa de pre-flujo, dejado que su cierre acumule
presin.
Flujo principal: periodo de produccin largo diseado para probar el flujo de
la formacin de forma ms rigurosa. Muestras de fluidos van a ser revisadas
para contenido de agua, contenido de gas, presin de estallido, temperatura
y otras propiedades. Presiones de flujo y temperaturas van a ser registradas.
40
Cierre final: La presin de la formacin es registrada en este perodo. La

forma de la curva de presin indica la permeabilidad de la formacin, el grado
de dao en la formacin (causado durante la perforacin) y nos puede dar
idea del tamao del reservorio.

2.2.11. Revestidores
A medida que la perforacin de un pozo de petrleo o gas progresa, se vuelve
necesario proteger las paredes del pozo con tubera de acero pesado llamada
revestidor. El revestidor en conjunto con el cemento realiza seis importantes funciones:
1. Prevenir derrumbes del pozo.
2. Prevenir la contaminacin de agua dulce en las zonas superficiales.
3. Excluir agua de la formacin productora.
4. Confinar la produccin al pozo.
5. Brindar un mtodo para controlar la presin.
6. Facilitar la instalacin de equipos para el levantamiento artificial.

La longitud total del revestidor, de un dimetro externo uniforme, que es bajada al pozo
durante una operacin es llamada sarta de revestidor. Hay tres categoras principales
de sartas de revestidor, segn su funcin principal. El revestidor superficial protege las
zonas de agua fresca. La sarta intermedia protege el pozo de derrumbes para
continuar la perforacin. La sarta de produccin es el miembro por donde el pozo es
completado, producido o controlado. Cada sarta de revestidores en el pozo tiene su
inicio en la superficie y un pozo completo puede contener varias sartas intermedias en
adicin al revestidor superficial y de produccin. Adicionalmente es posible tener un
liner, sea de produccin o de perforacin, donde la tubera no llega a la superficie sino
que es asentada en otra sarta.

El revestidor en s se clasifica segn las siguientes cinco propiedades:
41

Al considerar el dimetro externo con el espesor de la pared se determina la sexta
propiedad, el peso unitario. Los revestidores frecuentemente son clasificados por el
peso nominal, que es el peso ajustado del peso unitario verdadero para compensar las
puntas con rosca y la cupla.

Del diseo de revestidores se obtienen las profundidades de asentamiento del
revestidor determinando el tamao del hueco y del revestidor. El hueco perforado para
cada sarta de revestidor debe ser lo suficientemente grande para que el siguiente
revestidor pueda pasar y dejar espacio para que el cemento. Tambin, el dimetro
interno del primer revestidor debe ser lo suficientemente grande para permitir que la
segunda broca pase y contine la perforacin. Por ende, cada sarta de revestidor va a
tener un dimetro ms pequeo. El dimetro interno del revestidor final debe ser
acomodado para la tubera de produccin y las herramientas asociadas de la
completacin. El diseo debe considerar las peores condiciones que se van a
encontrar durante la perforacin y produccin. Las propiedades mecnicas diseadas
deben ser suficientes para la peor condicin.

2.2.12. Caoneo de zonas productoras.
Varios mtodos pueden ser usados para sostener las cargas explosivas mientras son
bajadas al pozo. El uso de caones es un mtodo comn, donde las cargas explosivas
son colocadas en un esqueleto de metal al interior de un revestidor (comnmente de 4
) y las cargas son vinculadas por un cordn detonante. El can es bajado al pozo
por el cable de registros elctricos y al estar en la profundidad correcta, una descarga
elctrica al tope del can detona el cordn y el cordn detona las cargas. La carga es
seleccionada para penetrar una distancia especfica en el reservorio. La penetracin
Dimetro
Externo
Espesor de
la pared
Grado Tipo de junta
Rango de
longitud
42
en la formacin puede ser de cerca de 36 a 1 metro, aunque penetraciones someras

son ms empleadas.

Conocidos con el nombre de Tubing Conveyed Perforations (TCP), los perforados
guiados con tubera colocan las cargas en la tubera convencional, la misma que es
bajada hasta la profundidad deseada. Si la tubera de produccin es bajada al pozo,
con las cargas, las cargas pueden ser detonadas y la produccin iniciar. TCP tambin
es empleado en pozos altamente desviados o en partes horizontales. Las cargas deben
estar orientadas con el reservorio al momento de ser disparados
8
. Hay dos mtodos
para asegurarse que las cargas estn en las profundidades correctas:

1. Cuando el revestidor es bajado y cementado, un registro de evaluacin del
cemento es ejecutado. Este registro por lo general contiene un gamma ray
para conocer la profundidad exacta del reservorio a ser perforado. Al momento
de ser perforado se baja otro registro de gamma ray, de tal manera de
correlacionar las curvas de gamma ray para asegurarse que las cargas estn
en la profundidad correcta.

2. El registro de evaluacin de cemento tambin indica la posicin de los collares
del revestidor en el pozo. Los caones por lo general tienen detectores de
collares magnticos. Al momento de correlacionar la profundidad de los
collares del registro antiguo con el brindado por la herramienta, nos
aseguramos que las cargas estn en la profundidad correcta.

En la industria se acostumbra usar los scout tickets (informes cortos con datos del
pozo y su produccin). Estos son particularmente buenos para determinar horizontes
productivos en pozos de control y el potencial inicial. Datos de pruebas DST (Drillstem
Test) y registros de presin (build up) se incluyen y son muy tiles para establecer la
8
43
presin de poro, peso del lodo y tener criterios de diseo para el revestidor.
Adicionalmente los intervalos de completacin y procedimientos son presentados para
los ingenieros de perforacin interesados con la etapa de completacin.

Las cargas explosivas con formas son usadas para crear un hueco atreves del
revestidor, el cemento y en la formacin. La fuerza de la explosin es dirigida por un
camino pequeo por la forma de la carga sin dejar que la fuerza explosiva salga en
todas las direcciones. Los perforados se especifican segn el tamao de la carga
explosiva, la cantidad de disparos por pie linear y el ngulo de fase. El ngulo de fase
es el ngulo entre dos cargas adyacentes, siendo 90
o
y 120
o
los ngulos comunes.

2.3. Programa de pozo propuesto.
Armados con toda la informacin provista de las diferentes fuentes, el ingeniero de
perforacin est en la posicin de familiarizarse con las operaciones de perforacin
pasadas en el rea de inters. Por lo general el ingeniero de perforacin se detiene en
este punto, acepta las prcticas actuales y prepara el programa de perforacin
siguiendo los procedimientos establecidos.

El ingeniero de perforacin responsable acepta que las mejoras son siempre posibles,
esperadas y lo ms importante son necesarias si la exploracin y el desarrollo deben
continuar en el rea. Los problemas locales y condiciones de perforacin deben ser
analizados con respeto a este trmino y con cambios constantes en la experiencia
adquirida para poder desarrollar el mejor programa de perforacin posible.

La planificacin exitosa requiere la adopcin de actitudes y de las prcticas
anteriormente mencionadas. Por lo general se incluye:

Desarrolle experiencia en todas las fases de la perforacin. La recomendacin
es aprender lo ms posible en las prcticas de perforacin y en la tecnologa
empleada desde el taladro de perforacin hasta el laboratorio, desde el fondo de
44
la sarta en la broca hasta el tope de la corona. A medida que se gana

experiencia, no debemos cerrar nuestra mente a nueva tecnologa y la
experiencia de otros.

Como ingenieros de perforacin se deben cuestionar las prcticas de
perforacin que son inconsistentes con juicios de valor de operaciones pasadas
o en reas similares. Por ejemplo, es comn decir que al aumentar el peso en la
broca no aumentar la rata de penetracin, es la prctica lo que determina este
hecho.

No realice nada simplemente porque es una rutina establecida. La viscosidad
del lodo no necesariamente debe aumentar a medida que el pozo es ms
profundo. Igualmente coloque objetivos realsticos para evitar las
especulaciones. Tenga los hechos, datos y estadsticas siempre a mano y no
permita que se exploren los casos que pasara. Si los datos soportan la
conclusin, por ejemplo, de correr 1,000 pies de tubera superficial, no hay un
justificativo tcnico para correr 1,100 pies de tubera solamente por seguridad.

El factor ms importante es el tiempo y todos los esfuerzos deben ser
diseccionados a reducir el tiempo. Para ahorros reales, enfquese en los
peligros. Ataque problemas de presiones anormales, problemas de desviacin,
prdida de circulacin problemas en pega de tubera.

2.4. Lmite tcnico.
Los recientes avances en planificacin de pozo han desarrollado un enfoque nuevo
llamado lmite tcnico. Mediante este es posible identificar el mejor rendimiento en la
construccin del pozo para un conjunto de parmetros. Un enfoque similar empleado
por Shell es el Perforar el lmite (Drilling the limit) que busca optimizar el costo tcnico
unitario. Esta forma de planificar ha sido exitosamente empleada para perforar en
diferentes regiones del mundo, sea costa afuera en operaciones basadas en tierra, y
45
para diferentes programas de desarrollo de campos petroleros. Este enfoque ha

reducido los tiempos de perforacin hasta el 50% resultando en ahorros de costos
desde el 15% al 60% de los costos estimados para la construccin del pozo.

El lmite tcnico mejora el rendimiento en la construccin del pozo mediante una
agresiva planificacin de pozo y ubicacin de objetivos. Este enfoque analiza el tiempo
de perforacin de un pozo e identifica operaciones de perforacin problemticas.
Debido a que 70% de los costos de perforacin son dependientes del tiempo, los
costos del pozo son reducidos mediante reduccin del tiempo. Esta reduccin requiere
un esfuerzo extraordinario y un compromiso que reta a la forma de trabajar y filosofa
comn del personal de perforacin.

El lmite tcnico consiste en responder tres preguntas:
1. Cul es el rendimiento actual el rendimiento histrico en la locacin?
2. Cul es el rendimiento posible de lograr y cul es el lmite terico del rendimiento
en la locacin?
3. Que recursos inversin es necesaria para alcanzar el lmite terico?

Tras recopilar los datos relevantes sobre operaciones anteriores, es posible determinar
el tiempo de construccin de un pozo terico con el conocimiento y la tecnologa
disponibles en ese momento.

Usando la informacin recopilada, el programa de pozo se divide en pequeas tareas.
Cada tarea se divide en actividades y operaciones. Esta divisin de procesos permite
estimar la duracin de cada tarea y determinar el tiempo requerido para completar el
programa de pozo. Cada tarea ser evaluada, discutida y analizada para estimar el
mejor tiempo posible para completarla. El tiempo terico estimado de todas las tareas
es sumado para obtener el lmite tcnico en la construccin del pozo. Este lmite es el
objetivo que el ingeniero de perforacin aspira llegar.

46
Sin embargo el tiempo actual para la construccin del pozo va a ser diferente del lmite
terico estimado. El tiempo actual es el promedio de tiempo para completar las tareas
en los pozos vecinos. La diferencia entre el tiempo actual y el lmite tcnico es el
tiempo removible la oportunidad de mejorar el rendimiento y reducir el costo de
construccin. El tiempo removible incluye dos componentes: tiempo perdido invisible y
el tiempo convencional perdido. El tiempo perdido invisible es el total de las tareas no
productivas realizadas anteriormente como: equipo no ptimo, falta de recursos,
procedimientos no optimizados entre otros. El tiempo convencional perdido se refiere
al total de las tareas para los eventos medidos como: fallas en equipos, error humano,
problemas en el fondo, esperando al clima, entre otros. Al eliminar el tiempo
convencional perdido se tiene el mejor rendimiento. El enfoque del lmite tcnico
intenta completar el pozo en un lapso de tiempo ms corto que el mejor rendimiento
9
.


Este captura y registra las lecciones aprendidas de todas las etapas de la construccin
del pozo mediante la participacin activa y cooperacin de todos los niveles del equipo.
9
Tulsa Oklahoma, 2010, pag 1-11.
Lmite Tcnico
Terico
Tiempo Perdido
Invisible
Tiempo Convencional
Perdido
Tiempo a ser Removido (Oportunidad para mejorar)
Mejor rendimiento
Rendimiento Promedio
Figura 12 Lmite tcnico
47
Una revisin del lmite tcnico contra el rendimiento actual brinda un mejor anlisis de
las discrepancias mayores y las reas a mejorar.

2.5. Informe Final y Anlisis
El propsito de escribir el reporte final es registrar toda la informacin posible que
llevar a mejoras operativas en los siguientes pozos. Por lo general el reporte debe
contener diferentes tpicos, como:
Una descripcin y anlisis de eventos. Esto debe describir lo sucedido, la razn
del suceso y si esto fue diferente a lo planeado. Las razones para las decisiones
deben ser claramente descritas.
Conclusiones mostrando las principales lecciones aprendidas.
Recomendaciones en referencia a las conclusiones que deben ser consideradas
al planificar y perforar el siguiente pozo.

El reporte debe ser escrito como un reporte tcnico conciso y fcil de entender, sin
detalles irrelevantes e innecesarios. Debe incluir un resumen honesto y entero de los
eventos con los errores realizados. Es importante que el personal conozca los errores
genuinos no van a causar castigos siempre que aprendan y reconozcan su error.
Igualmente no solamente se concentre en los errores. Donde el trabajo est bien
planeado y ejecutado es vital resaltar el caso
10
.

La mayora de reportes finales son intiles para futuras operaciones donde la impresin
de operaciones diarias solamente hace bulto. Informacin que no es interesante para
el futuro suele estar disponible en los archivos de pozo. Un reporte final toma tiempo y
esfuerzo en producir pero es muy til. A continuacin se presenta un formato de reporte
final de pozo:
1. Portada, con nombre de pozo y equipo de trabajo.
10
48
2. Informacin general: datos del pozo, taladro, fechas de inicio y fin de la

operacin, esquema final del pozo, grfico tiempo vs. profundidad, costos
actuales vs planeados, resumen de puntos exitosos y resumen de problemas en
pozo.
3. Operaciones de perforacin: descripcin por seccin de hueco, informacin
sobre brocas, parmetros, propiedades de lodo, prcticas de perforacin,
estabilidad del pozo, desempeo de revestidores y cementacin, puntos
miscelneos.
4. Taladro: personal, equipos de control de slidos, procedimientos y contratos.
5. Logstica: listado de equipos empleados segn el programa de perforacin
indicando deficiencias.
6. Compaas de servicio: problemas operativos con equipos, procedimientos,
contratos y personal.
7. Resultados geolgicos: prognosis vs. reales.
8. General: lecciones aprendidas.
9. Apndices: reportes especiales, detalles de BHA, diagramas direccionales, entre
otros.

49
CAPTULO III
PERFORACIN DIRECCIONAL
En los inicios de la perforacin rotatoria, todos los pozos sea por accidente o diseo
muestran cambios en ngulo y direccin. Las desviaciones en el pozo eran
consideradas un gran problema al uso de los taladros rotatorios. Pero los beneficios de
la perforacin rotatoria sobrepasaron estas limitaciones y la industria inici el desarrollo
de mtodos para mantener a los pozos en un curso determinado, generando el control
de desviacin. Tras limitar la desviacin del pozo, fue natural iniciar el desarrollo de las
formas para guiar una broca hacia un objetivo en el subsuelo generando la rama de
perforacin direccional bajo control.

3.1. Inicios de la Perforacin Direccional
La primera y todava la ms amplia aplicacin de la perforacin direccional son para el
desarrollo costa afuera donde el costo, logstica y consideraciones ambientales son
vitales para perforar mltiples pozos desde una misma locacin en la superficie.

Figura 13 Pozos direccionales desde una misma plataforma


50
Otras aplicaciones comunes de la perforacin direccional son:

Alcanzar ubicaciones inaccesibles, porque los reservorios estn ubicados en
lugares donde resultara poco prctico colocar un taladro para perforar
verticalmente.
Desviar pozos de la locacin para tomar ventaja de las tendencias naturales de
desviacin, porque ciertas formaciones tienen caractersticas definidas de
perforacin. Al conocer estas condiciones es posible minimizar los costos de
perforacin y dejar que el taladro se desvi hacia el objetivo.
Perforacin de fallas, la perforacin direccional puede ser empleada para dirigir
la trayectoria de forma paralela o perpendicular al plano de falla y as evitar
problemas en el control de trayectoria.
Domos salinos, al perforar alrededor de un domo es posible evitar zonas de
prdida de circulacin y corrosin.
Re-entradas: nuevas perforaciones desde un pozo existente es importante para
alcanzar nuevos horizontes de perforacin.
Trabajos remediales, en algunos casos es ms prctico perforar alrededor de
una herramienta que realizar una pesca.
Pozo de alivio, al perder el control de pozo resulta prctico perforar un pozo de
alivio para bombear el fluido directamente hacia el anular del pozo fuera de
control.
El presenta trabajo de investigacin se enfocar en la perforacin horizontal porque el
caso prctico trata el estudio de un pozo horizontal.

3.1.1. Perforacin Horizontal
Aplicacin especial de la perforacin direccional que involucra direccionar un pozo
lateralmente por un intervalo productivo. En algunos tipos de reservorios, como en
formaciones delgadas con una buena permeabilidad vertical y tendencias a la
conificacin de agua, los pozos horizontales han demostrado:
Aumentar la exposicin de la formacin
51
Figura 14 Incremento de exposicin con el reservorio por la zona horizontal


Eliminar problemas de conificacin del gas o del agua.
Reduccin en los costos de desarrollo del campo.

3.1.2. Perforacin Multilateral
Se involucra la perforacin de mltiples pozos desde un mismo tronco vertical u
horizontal habilitando la interseccin de mltiples unidades geolgicas. Las secciones
laterales estn diseadas en aumentar la produccin del pozo al crear la interseccin
con fracturas en la formacin.

Figura 15 Pozos multilaterales


52

3.2. Planificacin Direccional.
El primer paso en planificar la direccin de un pozo es establecer las coordenadas
objetivo con respecto a la superficie y tener una idea general de la trayectoria del pozo.
Las trayectorias generalmente tienen estos cuatro patrones:

Figura 16 Tipos de pozos direccionales


Tipo I Construir y Mantener: Este patrn usa una deflexin somera inicial y un
ngulo recto hacia el objetivo. Es empleado para alcanzar un solo objetivo en
profundidades moderadas y algunas veces para perforar pozos profundos con
porciones horizontales extendidas.
Tipo II Construir, Mantener y Caer (patrn S): Despus de una deflexin
somera, este patrn mantiene el ngulo hasta que el pozo obtenga la mayor
parte de su desplazamiento horizontal. En este punto el ngulo es reducido o
nuevamente es vertical hasta alcanzar el objetivo. El patrn es aplicable a
pozos expuestos a varias zonas de pago.
Tipo III Construccin continua: A diferencia del patrn I y II, esta trayectoria
tiene una deflexin somera, despus el ngulo es mantenido hasta el objetivo.
53
El patrn de construccin continua ayuda en perforacin de domos salidos,

perforacin de fallas sidetracks o re-perforaciones.
Tipo IV Construir, Mantener y Construir: Es un patrn general para describir los
pozos horizontales. La decisin de perforar horizontalmente principalmente se
basa en consideraciones de los reservorios.

Figura 17 Partes del pozo direccional


Tras establecer un perfil de pozo bsico, el siguiente paso es planificar la trayectoria
en detalle iniciando con un objetivo.
Se expresa la ubicacin del objetivo en trminos de profundidad vertical
verdadera (TVD) y desplazamiento horizontal.
El dimetro del objetivo o radio dicta la cantidad de control a tener sobre la
trayectoria. Generalmente a mayor grado de control, mayor costo en
perforacin. Por ende se debe establecer el objetivo mayor para asegurar
encontrar el objetivo.
A excepcin del caso de perforacin inclinada, todos los pozos tiene una
parte vertical somera. Estos se vuelven direccionales al encontrar el punto
de kick-off siendo este el punto inicial cuando inicia el incremento en ngulo
54
de inclinacin con la vertical. La inclinacin se expresa en grados por unidad

perforada, cada /100 pies.
La profundidad de turn-off (TOD) es un punto donde se cambia la direccin
del pozo o el azimut, con respecto al norte. Por ejemplo, si un objetivo est a
20 del Norte en relacin a la superficie, el azimut en el TOD es de N20E.
La tasa del ngulo de construccin (build-rate angle) se refiere al cambio de
inclinacin con la vertical, mientras que la tasa del ngulo de giro (turn-rate
angle) es el cambio en el azimut cada 100 pies.
Debido a la rotacin de la sarta, la broca tiende a caminar hacia la derecha
en el plano horizontal. Para contar este desvi natural, es comn iniciar el
giro de la trayectoria con un ngulo inicial (lead angle) hacia la izquierda del
objetivo. La magnitud del ngulo generalmente est determinada de los
registros en pozos vecinos. Igualmente, porque las brocas tienden a perder
ngulo por la gravedad, el ngulo debe ser alto con respecto al ngulo
promedio.

3.2.1. Patrn Construir y Mantener
Requiere de los siguientes datos:
KOD = profundidad de "kick-off", ft.
HDY = desplazamiento horizontal al objetivo, ft.
TVD = profundidad vertical verdadera, ft.
BR = ngulo de la tasa de construccin, /ft.
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59
Figura 20 BHA para control direccional


3.4.1. Herramientas de Deflexin
A pesar de que los motores de fondo y los sistemas de geo-navegacin son las
herramientas preferidas para controlar la direccin en perforacin, hay otras
herramientas tiles que pueden ser empleadas. Estas incluyen:
Cucharas o cuas direccionales: La cua est unida al BHA mediante un pin de
ruptura. El ensamblaje es bajado y orientado en la direccin deseada. El
perforador aplica peso para asentar la herramienta y romper el pin, perfora 10 a
15 pies de un hueco de poco dimetro como gua para cambiar de BHA y hacer
el hueco de dimetro correcto. Una vez perforada la seccin, una medicin de la
trayectoria es realizada para confirmar la direccin. Esta tcnica consume
tiempo y tiene aplicaciones limitadas requiriendo un alto grado de tcnicas para
su implementacin correcta.

60
Figura 21 Procedimiento para correr cucharas.


Brocas con boquillas direccionales: efectivas para formaciones suaves donde el
jet de las boquillas es orientado y el flujo de lodo es iniciado sin rotacin de la
sarta. Tras realizar un pequeo hueco piloto, se inicia la perforacin rotatoria
para abrir la seccin. Este proceso es repetido. Mediciones de la trayectoria son
realizados 10 a 15 pies tras la perforacin.

Figura 22 Boquillas direccionales


61
3.4.2. Motores de Fondo

Son motores hidrulicamente conducidos por el fluido de perforacin que circula por la
sarta de perforacin, brindan la mayor flexibilidad y control que cualquier otro mtodo
de deflexin. La caracterstica diferenciadora es que el motor de fondo est diseado
para girar la broca sin rotar la sarta de perforacin. Esto permite orientar la broca en la
direccin deseada y mantenerla en esa direccin. Adems, perforar en este modo
orientado reduce los requerimientos del taladro y reduce el desgaste tanto en los
equipos de superficie y en los tubulares. Los motores de fondo tienen dos tipos
bsicos: desplazamiento positivo y motor de turbina.

3.4.2.1. Motores de Desplazamiento Positivo
Es la herramienta ms verstil para construir y mantener el ngulo del pozo para
minimizar la tendencia al descontrol. Para el desvi inicial se puede correr con un
estabilizar excntrico se puede correr sin accesorios. Al desear mximo control
direccional con un tiempo de viaje mnimo, es posible usar un motor un "bent housing"
ajustable.
Figura 23 BHA con motor de fondo

62

La pieza fundamental del motor de desplazamiento es el ensamblaje de rotor-estator,
que consiste en un rotor helicoidal que se mueve dentro de estator moldeado con
elastmeros.

Figura 24 Rotor y estator


Cuando el fluido es forzado por este ensamblaje, se imparte torque al rotor causando
que gire excntricamente. Una conexin universal transfiere esta rotacin a la broca.
De esta forma es posible aumentar el RPM en la broca sin aumentar la rotacin en la
sarta sin tener mucho peso en la broca.

Al momento de seleccionar un motor de fondo, es necesario seleccionar los siguientes
puntos:
Profundidad (kickoff, objetivo, etc).
Tamao del hueco
Dureza de la formacin
Fallas.
Tasa de construccin
Temperaturas del fondo
Hidrulica
Programa de lodo
Bombas del taladro

63
3.4.2.2. Motores de Turbina

Consiste de ensamblajes mltiples de rotor/estator que alimentan las secciones
principales de empuje.
Figura 25 Motores de Turbina


Los motores de turbina operan a altas velocidades de rotacin y por eso son
exclusivamente corridos con brocas PDC. Pero los requerimientos de flujo de fluidos
aumentan al igual que su longitud, dificultando su habilidad para hacer cambios
angulares altos, razones que causan que los PDM sean ampliamente usados.

3.4.3. Sistemas Rotatorios Direccionales
Son herramientas relativamente nuevas que reemplazan los motores de fondo.
Generalmente son programadas y controladas desde la superficie por fluctuaciones en
presin en la columna del lodo. La herramienta toma estos comandos y gradualmente
gira en la direccin deseada. Este sistema est diseado para perforar
direccionalmente con una rotacin continua desde la superficie.
64
Figura 26 Sistemas rotatorios direccionales

Elaborado por: Camilo Crdenas

Las ventajas de esta tecnologa son varias para geocientistas y perforadores:
Rotacin continua de la sarta elimina la necesidad de deslizar el motor
resultando en menor arrastre y reduce el riesgo de pegas.
Rotacin continua mejora las tasas de penetracin mejorando la transferencia
de peso. Las paredes del pozo son ms lisas mejorando las mediciones en las
formaciones.

Mediante esta tecnologa es posible planificar pozos complejos que no podran ser
perforados eficientemente con los mtodos convencionales de perforacin. Al lograr
tener la perforacin direccional en tres dimensiones, el BHA puede ser dirigido en la
direccin deseada mientras la trayectoria de perforacin est separada de su propia
rotacin y de la rotacin de la tubera encima.
65
Figura 27 Geo-navegacin

Elaborado por: Carden Richard
Mediante esta tecnologa es posible planificar pozos complejos que no podran ser
perforados con sartas convencionales. Los sistemas rotatorios direccionales son de
dos tipos: empujar la broca y direccionar la broca. Ambos usan complejos mecanismos
para afectar independientemente el control direccional. Los sistemas para empujar la
broca navegan la broca al aplicar una fuerza lateral en la direccin deseada. Los
sistemas que apuntan la broca inclinando la broca en la direccin intencionada.

Figura 28 Mtodos de control direccional


66
3.4.4. Herramientas para Medicin de Trayectoria

Segn el tipo de herramienta, los instrumentos miden los siguientes parmetros:
Inclinacin del pozo con la vertical.
Azimut, siendo el ngulo en el plano horizontal, la direccin de la brjula con
respecto al norte magntico o verdadero.
Orientacin del toolface, el azimut de la herramienta de deflexin usada.

Inclinmetros
Es el nombre de los instrumentos usados para determinar la orientacin vertical de un
pozo en cualquier punto. En la mayora de operaciones de perforacin, sea las
regulaciones o los contratos brindan un mximo en la desviacin del pozo a partir de la
vertical. Por ejemplo el indicador de inclinacin Anderdrift, es una herramienta corrida
con la sarta. Es mecnica y brinda una seria de pulsos de presin visibles en la tubera
dependiendo de la inclinacin. Una medicin toma solamente un par de minutos.

Otra herramienta es el indicador mecnico de inclinacin. Este equipo con el principio
del pndulo. No da indicacin del azimut y solamente mide la inclinacin del pozo con
la vertical. Actualmente es usada para intervalos de pozo someros y en aplicaciones
donde la tortuosidad no es un problema. Cuando una medida es realizada, la medicin
de la inclinacin es perforada por un papel marcado. El papel es rotado 180 grados y
nuevamente es perforado. Al recuperar la herramienta las dos mediciones deben
brindar el mismo resultado.

67
Figura 29 Indicador de inclinacin mecnico


Herramientas Magnticas
Miden la inclinacin y azimut en varios puntos o estaciones a lo largo de la trayectoria
del pozo. Se consideran dos tipos bsicos disponibles:
Un solo disparo: Registra una sola medida. Creado por un compas de precisin
flotante, un equipo para superponer crculos concntricos con un indicador y una
cmara para registrar tanto la inclinacin y la direccin. No puede registrar la
direccin dentro de la tubera de perforacin o revestidores porque el acero de la
tubera anula las lneas magnticas de la Tierra. Por ende, solamente es usado
en aplicaciones a hueco abierto o dentro de collares no magnticos.
Multi-disparo: Registra mltiples mediciones de la inclinacin y azimut en una
sola corrida dentro del pozo. Consiste en un instrumento de un solo disparo con
una cmara de mltiples tomas. Tambin incorpora equipos para medicin de
tiempo, incluyendo sensores de movimiento. Al igual que el equipo anterior, este
debe estar dentro del hueco abierto o con tubera no magntica.
68

Figura 30 Herramientas de medicin magnticas

En lugar de equipos basados con cmara, las herramientas magnticas modernas

ofrecen registros electrnicos. Los datos con registrados electrnicamente usando
magnetmetros altamente sensitivos y acelermetros que tras ser recuperados son
procesados por una computadora. Si ventaja principal es el ahorro en tiempo, precisin
mejorada, lecturas continuas y eliminacin de errores causada por lecturas manuales.
Para prevenir la interferencia magntica de la sarta de perforacin, los instrumentos
magnticos deben estar dentro de tubera no magntica.

Las herramientas magnticas miden el azimut basados en el campo magntico de la
tierra. Consecuentemente, se mide el magnetismo en vez del norte verdadero y hay
que corregir esta diferencia o declinacin al reportar las mediciones.

69
Figura 31 Norte magntico y norte verdadero


Herramientas Giroscpicas
Como los equipos magnticos, son usados para medir la inclinacin, azimut y
orientacin de la herramienta. La diferencia principal es el uso de un comps
giroscpico, que mantiene una referencia fija y mide los cambios relativos en direccin
a profundidades selectas con ayuda de un sensor de movimientos. A diferencia de las
herramientas magnticas, estas pueden medir el azimut sin usar las lneas de fuerza
magntica naturales de la Tierra. Esto ayuda a medir la trayectoria en pozos con
revestidores o con interferencia magntica por pozos cercanos. Las herramientas con
giroscopios tambin contienen instrumentos para medir la inclinacin del pozo. Como
los instrumentos magnticos, las herramientas tienen capacidades de uno o varios
disparos, registro y procesamiento con computadora y la habilidad de registrar
continuamente y enviar los datos a superficie. Pero son herramientas delicadas que
deben ser bajadas con registros elctricos y el operador debe medir la inclinacin
causada por la rotacin de la tierra segn la posicin del pozo. Esto hace necesario
orientar pticamente el giroscopio en la superficie y continuar haciendo varias
revisiones al bajarlas al pozo.

Herramientas que buscan el norte usan giroscopios y acelermetros que miden la
rotacin de la Tierra y fuerza gravitacional en cada medicin. Esto elimina la necesidad
70
de alinear pticamente en superficie mejorando el tiempo de trabajo y la precisin. El

limitante de estas herramientas es que no pueden ser corridas en inclinaciones
mayores a 70 grados.

CAPTU
DISEO
En las e
el apoyo
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72
revestidor y la presin interna tiende a explotar el revestidor. La carga axial puede ser
tensin debido al peso muerto o a la compresin debido a flotabilidad. Esta tensin
axial tiene dos efectos pronunciados: tiende a halar el revestidor y reduce la resistencia
del revestidor a colapsar debido a presiones externas.

El problema en disear el revestidor es esencialmente el de seleccionar el grado y el
peso ms costo efectivo del revestidor sin que este falle a las fuerzas del subsuelo.
Debido a que las fuerzas en consideracin no son uniformes sino que varan segn la
profundidad es posible usar una sarta combinada. Por ende, los grados y pesos ms
costosos pueden ser reservados para las secciones expuestas a las fuerzas ms
severas.

4.1. Especificaciones del Revestidor y Propiedades de Rendimiento
El revestidor usado en la industria es estandarizado por la API (American Petroleum
Institute) considerando a dimetros externos nominales de 4 a 20. La API ha
especificado los tamaos y rendimiento del revestidor aunque hay otras
especificaciones no cubiertas por la API. Los datos no cubiertos por la API deben ser
obtenidos del fabricante y pueden que no cumpla las normal API. La especificacin
API 5CT especifica lo siguiente:
73
Figura 33 Norma API 5CT para Revestidores

Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.

4.2. Proceso de Manufactura
El revestidor es manufacturado por un proceso sin costura o es soldado elctricamente.
El proceso sin costura usa una palanca que es perforada por un mandril y de all la
tubera es llevada a cumplir estndares API. El proceso de soldadura usa placas
planas del metal de donde se corta el metal a la longitud establecida. Se lleva la hoja
de metal a formar un tubo y es unida mediante una suelda. Los dos procesos son
aprobados por la API pero al momento de comprar se debe especificar el tipo deseado.
Sin embargo, en la prctica se considera que el revestidor sin costura o seamless es
ms costoso y es preferido en ambientes con altas temperaturas porque evita
preocupaciones por la suelda.

4.3. Composicin Qumica
La siguiente tabla resume las propiedades qumicas en cuatro grupos:
API
5CT
Manufactura
Composicin
Qumica
Propiedades
mecnicas
Pruebas
Dimensin
pesoy
longitud
Roscasy
cuplas
Inspeccin
Marcas
74
Tabla 2 Grupos de Revestidores

Grupo 1 Uso estndar.
Grupo 2 Ms costos y diseado para H2s.
Grupo 3 Uso estndar.
Grupo 4 Pozos profundos.

Tabla 3 Composicin Qumica


75
4.4. Propiedades mecnicas del revestidor

La API designa un nmero para cada grado del revestidor y una letra seleccionada
aleatoriamente para indicar diferencias en los grados. El nmero designa el lmite
elstico mnimo. La API reconoce cinco grados del revestidor. La siguiente tabla lista
los grados y la fuerza mnima correspondiente:

Tabla 4 Propiedades mecnicas del revestidor
Grado del Revestidor Lmite Elstico Mnimo (psi)
F-25 25,000
H-40 40,000
J-55 55,000
N-80 80,000
P-110 110,000

El lmite elstico se define como la tensin requerida para producir una elongacin de
0.5 por ciento de la longitud (a excepcin del grado P-110 donde se define como la
tensin requerida para producir una elongacin del 0.6 por ciento de la longitud). Es
decir el material no se va a deformar una vez quitado el esfuerzo. El punto de
cedencia para un material cualquiera se muestra en la figura siendo este el punto
mximo en la curva de esfuerzos.

Elongacin
E
s
f
u
e
r
z
o
B
T
Y
P
P=Lmiteproporcional
Y=Puntodecedencia
T=Lmitedefuerza
B=Fuerzaderuptura
Figura 34 Lmite elstico
76


Aparte del lmite elstico, se usa el mdulo de Young, el coeficiente de Poisson y la
densidad para definir un material. El mdulo de Young (tasa entre esfuerzo y
elongacin) y Poisson (razn de contraccin lateral contra la elongacin) son los dos
parmetros independientes que describen el comportamiento mecnico de un material
elstico.

Esfuerzo () se define como la carga sobre el rea de seccin transversal. Es posible
comparar el esfuerzo con la presin (Fuerza/rea). Elongacin () se define como el
cambio en longitud dividido para la longitud inicial.

4.5. Dimensiones del revestidor
Similarmente el rango de longitud designa una categora para el revestidor. El estndar
API 5A establece rangos de longitud con lmites y tolerancias como se muestra en la
siguiente tabla:

Tabla 5 Variaciones de longitud
Rango Longitud
(ft)
Mnima longitud
(ft)
Mxima variacin
longitud (ft)
1 16 25 18 6
2 25 34 28 5
3 Sobre 34 36 6

77
El revestidor tambin es clasificado segn el dimetro externo y el espesor del tubular

el peso nominal. Por ejemplo, el revestidor de 5 , 20 3/lb, tiene un dimetro externo
nominal de 5.5 y dimetro interno nominal de 4.77. El conejo es el dimetro que
permite el paso de un mandril de longitud determinada y por lo general es ms
pequeo que el dimetro interno. En algunos casos es posible pedir un conejo con
dimetro menor al especificado por la API
12
. Para la longitud se consideran tres
rangos:
Rango 1: 16-25 pies de longitud.

La mayor cantidad de revestidores usados en la industria es del rango 3 porque al ser
ms larga la junta se minimiza el nmero de conexiones y reduce el tiempo requerido al
correr el revestidor.

4.6. Tipos de Rosca y Cuplas
Segn el boletn de la API 5C3, se define cuatro criterios para la falla en las conexiones
del revestidor:
1. Estallido: la presin interna que inicia la deformacin en la raz de la cupla de
acuerdo a la geometra de la conexin y el lmite elstico.
2. Fugas: la presin interna que sobrepasa la presin de contacto entre los
sellos de la conexin.
3. Fractura: La fuerza axial que causa que el pin o el coupling se fracture
basndose en la resistencia mxima del lmite elstico. Esta no es
consistente con la fuerza axial del cuerpo de la tubera.
4. Saltar hacia afuera: La fuerza axial donde un pin de 8 vueltas salta o sale
fuera de la caja sin fracturar. Este criterio solamente se aplica a las
conexiones STC y LTC.
12
J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007, pag 399.
78

La API reconoce cuatro tipos de roscas, siendo
1. 8 vueltas corta (ST&C)
2. 8 vueltas larga (LT&C)
3. BTC (Buttres Thread)
4. Extreme line

Las roscas largas y cortas (ST&C y LT&C) tienen un rosca redondeada con 8 vueltas
por pulgada. La rosca corta al ser menor en longitud es ms dbil que la larga. Tanto
ST&C y LT&C son las roscas predominantes en la industria debido a su facilidad de
manufactura, costo bajo y fiabilidad. La rosca de 8 vueltas siempre ser ms dbil que
la conexin al cuerpo del tubo por lo que el diseo se basa en la fuerza de la conexin.

Los tubos ST&C, LT&C y BTC van a tener cuplas, las mismas que no son parte del
revestidor y son fabricadas por separado. La cupla va a tener el mismo grado que el
tubo a menos que el comprador solicite una cupla de mayor grado. La fuerza de la
cupla para revestidores pesados es aumentada al usar una cupla de mayor grado.
Debido a que estas roscas son de forma redonda existe un vaco en la raz y en la
cresta al momento de ser ajustadas, donde el vaco debe ser llenado con grasa para
formar el sello. Igualmente, se debe considerar la resistencia interna de la cupla como
el factor limitante para estallido.

La conexin BTC usar una rosca y cupla ms larga adems de tener roscas con una
forma cuadrada lo que resulta en una conexin ms fuerte que la rosca con forma
redonda. Las conexiones son usadas en aplicaciones geotrmicas y de inyeccin de
vapor debido a su fuerza bajo compresin. Los pozos con altas temperaturas por lo
general tienen extremos de tensin y compresin durante ciclos de produccin e
inyeccin. La rosca redonda no es fuerte en compresin y no debe ser usada.

En cam
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80

Los revestidores tambin son codificados con color para una identificacin visual para
determinar su grado. Una o dos bandas de color son pintadas a 2 pies de distancia de
la caja. La codificacin es la siguiente:

Tabla 6 Codificacin de colores
Grado Color Grado Color
H40 Sin marca C90 2 1 morado, 1 amarillo
J55 1 Verde claro T95 1 1 plateado
K55 2 Verde claro T92 2 1 plateado, 1 amarillo
M65 1 Verde claro, 1 azul C95
N80 1 1 Rojo P110
N80 Q 1 Rojo, 1 verde claro Q125 1
L80 1 1 rojo, 1 caf, 2 amarillos Q125 2
L80 9Cr 1 rojo, 1 caf, 1 amarillo Q125 3
L80 13Cr 1 morado Q125 4
C90 1 1 morado, 1 amarillo
4.8. Efectos de la presin externa

Cuando el revestidor es bajado en el pozo, la presin fuera del mismo puede ser mayor
que la presin al interior sea por la presin del fluido en la formacin o por la columna
de fluido entre el revestidor y el hueco. Cuando el exceso de presin externa sobre la
presin interna es de suficiente magnitud, hay una tendencia para el colapso del
revestidor. Si el colapso es precedido por una deformacin permanente, el revestidor
pas una falla plstica. En cambio, si el colapso ocurre en la deformacin elstica, la
falla es elstica. La habilidad de soportar la presin externa sin experimentar falla
plstica o elstica es la resistencia al colapso.

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Fuen

La resist
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2
3
4

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4.
82
de la relacin entre dimetro y espesor de pared (D/t), razn por la cual se usan las
siguientes ecuaciones para calcular la presin de colapso:

Falla elstica
P
=
46.9S x 1u
6
(t)|(t) -1]
2

Falla plstica con (D/t) menor a 14
P
= 1.Su
u
_
(t) -1
(t)
2
_
Falla plstica con (D/t) mayor a 14
P
=
u
_
1.877
(t)
-u.uS4S_

Las dos ecuaciones anteriores consideran el tipo de material con la variable Y
a
, siendo
el lmite de elasticidad en psi, como se indican en el siguiente cuadro:

Tabla 7 Fuerza segn relacin dimetro y espesor
Grado Mxima D/t para el
colapso plstico
Fuerza promedio
de cedencia, psi
H-40 40.2 50,000
J-55 30.73 65,000
N-80 23.91 85,000
P-110 18.57 123,000

Tras un trabajo extenso donde se realizaron pruebas en una serie de tubos de acero
Bessemer, se desarroll las siguientes expresiones empricas para el colapso:

Ecuacin de Stewart, (D/t) menor a 43.5
83
=
6Suuu
(t)
-1u4u

Ecuacin de Stewart, (D/t) mayor a 43.5
P
=
S7.66 x 1u
6
(t)
3

4.9. Efectos de la presin interna
Durante el ingreso del fluido de formacin al revestidor, al igual que en las operaciones
de cementacin secundaria y fracturamiento, el revestidor est sujeto a altas presiones
internas. En las secciones inferiores del revestidor, la presin externa normalmente es
mayor que la presin interna. Mientras que en las secciones superiores, se puede
considerar que la presin externa es despreciable porque cerca a la superficie no hay
presin de la formacin ni una columna de fluido significante. Entonces podemos
deducir que cualquier presin apreciable, sea por el ingreso de un fluido o por las
bombas del taladro, van a generar un exceso en la presin interna sobre la presin
exterior en las secciones superiores, con la posibilidad de tener fallas en el revestidor
por rompimiento longitudinal. El exceso de presin interna donde esta falla se origina
se llama presin de estallido.

La presin de estallido para tubos de acero se calcula mediante la ecuacin de Barlow:
P
b
= 2StJ
c

Donde:
P
b
= presin requerida para causar una ruptura de la tubera, psi.
S = Fuerza de tensin del revestidor, psi.

Para los revestidores de pozos petroleros, se considera que una falla ocurri cuando el
esfuerzo aplicado excede el lmite elstico, resultando en una deformacin permanente
del tubular. Este tipo de falla ocurre en esfuerzos considerablemente menores a
aquellos necesarios para que ocurra una ruptura. En vista de esto, los efectos de la
presin interna se analizan de mejor forma en trminos de la mnima presin de
84
cedencia en la ecuacin de Barlow. Una segunda consideracin en la aplicacin de la

ecuacin de Barlow es el hecho que el espesor del revestidor varia dentro de las
tolerancias de la API en 12.5% de los valores nominales. Esto significa que si se usan
valores nominales para el espesor del revestidor, la presin de estallido puede ser
12.5% menor que los valores encontrados por la ecuacin de Barlow. Tras las
anteriores consideraciones, la expresin para presin de estallido es:
P
b
=
1.7S
m
t

Donde:
m
= mnima fuerza de cendecia

El efecto biaxial de la presin interna (estrs radial) debe ser incorporado en el diseo
aumentando el rendimiento de la tubera. La API decidi aumentar la presin de
colapso aparente en vez de incluirlas como presiones en las frmulas de colapso,
dejndolas como una funcin de P. Para todas las cargas de colapso, Pe >= DP.

Esta relacin puede ser derivada para Hencky-Von Mises y Lam, si lo trminos de alto
grado son ignorados.

Donde:
t = grosor nominal de la pared, pulgadas
D = dimetro nominal externo, pulgadas.
Pe = presin externa equivalente, lb/in
2

Po = presin externa, lb/in
2

Pi = presin interna, lb/in
2

P = Po - Pi

Para brindar un entendimiento ms intuitivo de la relacin, la ecuacin puede ser
reescrita como PeD = PoD Pid
Donde:
85
d = dimetro nominal interno, pulgadas.

Figura 36 Dimetro nominal


4.10. Factores de Diseo
Antes de continuar hacia el diseo axial, recordemos las propiedades del revestidor
anteriormente discutidas:
Fuerza de la junta (Joint Strength, Fj): medida de la resistencia a fallar en las
juntas por tensin.
Fuerza de tensin (Tensile yield load, Fa): es la medida de resistencia a fallar en
tensin basada en lmite elstico y el rea del material de construccin.
La presin de colapso (Collapse pressure, pcc): resistencia del revestidor a fallar
por colapso debido a presin externa.
Presin interna (Internal pressure, pi): resistencia del revestidor a fallar por
estallido a causa de presin interna.
15

En resumen, las cantidades de Fj, Fa, pcc, pi indican los esfuerzos mximos permitidos
a las que el revestidor est sujeto a fallar. Estas propiedades fueron calculadas
estadsticamente lo cual genera que las propiedades individuales de un revestidor
puedan desviarse considerablemente del promedio estadstico. Por esto se usa el
concepto de factor de seguridad, que es la proporcin del esfuerzo mayor permitido con
el esfuerzo actual. Con los factores de seguridad designados por la letra N las cargas
de trabajo y presin sujetas por el revestidor son:
15
86
Fuerza de la junta = F
]
N
]

Carga axial = F
u
N
u

Presin externa = p
cc
N
c

Presin interna = p

Muchas autoridades prefieren no utilizar el trmino factor de seguridad porque la
propiedad fsica actual no es conocida.

4.11. Efectos de la Temperatura
Las temperaturas afectan al diseo de pozo de la siguiente manera:
Influencia en las cargas de presin (PVT).
Disminuir el rendimiento del revestidor (el punto de cedencia est en funcin de
la temperatura).
Resultar en crecimiento trmico axial, lo cual puede llevar al pandeo en
secciones sin cemento y puede requerir el anlisis triaxial para determinar los
efectos combinados.
Afectar el diseo de las lechadas de cementacin.
Influenciar la corrosin.

4.12. Rendimiento de la Tubera
Las cargas axiales, de estallido y colapso son factores que directamente afectan el
desempeo para la tubera seleccionada o su conexin. Otros factores que afectan al
tubo incluyen un espesor reducido de la pared y la tensin debido al doblamiento.

4.12.1. Carga Axial
Es posible tener dos efectos por la tensin axial, siendo el primero la tendencia a que el
revestidor falle por deformacin longitudinal y el segundo porque se reduce la
resistencia al colapso. Se debe aclarar que la compresin axial incrementa la
resistencia al colapso. Si la compresin axial es causada por cargas de flotabilidad
esta no ser lo suficientemente grande para crear problemas de diseo. Compresiones
87
axiales crticas solo ocurrirn si la sarta fue soltada se golpe con un puente mientras
se bajada en el pozo.

La fuerza axial del cuerpo de la tubera se determina por la frmula del lmite elstico,
encontrada en el Boletn 5C3. La carga axial es el producto del rea de seccin
transversal y el lmite elstico.

Donde:
Fy = Fuerza axial del cuerpo de la tubera, en libras.
Yp = Lmite elstico mnimo de la tubera, lb/in
2
.
d = dimetro nominal interno, pulgadas.

4.12.2. Estallido
La siguiente ecuacin se conoce como la ecuacin de Barlow y se aplica a revestidores
con paredes delgada. Asume que el estallido es inminente cuando el tubo comienza a
ceder. El factor de 0.875 que aparece en la ecuacin permite una aceptacin mnima
del grosor de la pared debido a las operaciones de perforacin, como en la
especificacin API 5CT.

Donde:
P = presin de estallido, en lb/in
2
.
Yp = Lmite elstico mnimo de la tubera, lb/in
2
.
t = espesor de la pared nominal, pulgadas.
D = dimetro externo nominal, pulgadas.

4.12.3. C
Segn e
colapso
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en los re
el siguie

Fuen
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Se basa
paredes

Colapso
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entre
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D/t en
9.
para
89

Donde:
t = espesor nominal de la pared, pulgadas.
D = dimetro externo nominal, pulgadas.
Yp = lmite elstico de la tubera, lb/in
2
.

4.12.5. Colapso plstico
Generado mediante datos empricos de 2,488 pruebas.

Donde:
t = espesor nominal de la pared, pulgadas.
D = dimetro nominal de la pared, pulgadas.
Yp = lmite elstico de la tubera, lb/in
2
.

4.13. Efectos de la tensin en el colapso
El efecto biaxial de la tensin es incorporado en el diseo al reducir el rendimiento de la
tubera. La ecuacin del lmite elstico se basa en la teora de distorsin mxima de la
energa de Hencky-von Mises. En este caso, el esfuerzo radial es ignorado. Esta
teora solamente aplica a fallas elstica (en el rgimen de colapso de lmite elstico),
pero la reduccin es aplicada a todos los regmenes del colapso. Esto tiende a ser una
suposicin conservadora. El rendimiento al colapso no se aumenta por la compresin.

Donde:
Y
Y
S

4.14. Pa
El proce
durante
rea tra
de la A
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El estall
del 12.5
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Fuen

4.15. Te
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rea
pared
de la
9.
como
. La
91
fuerza para doblar es una representacin conveniente para el diseo. El estrs de

doblamiento est en funcin del radio local de curvatura en la tubera. El estrs en el
dimetro externo debido al doblamiento puede ser expresado como:

Donde:

bending
= estrs en la superficie externa del revestidor.
E = mdulo elstico.
D = dimetro externo nominal.
r = radio de curvatura.

Expresada como una fuerza en unidades inglesas, se puede simplificar a:

Donde:
F bending = fuerza de doblamiento, lb
= pata de perro, /100 pies.
A
S
= rea transversal, in
2

E = mdulo de Young, lb/in
2

Para tubera de acero, donde E = 30 x 10
-6
lb/in
2
, se considera

4.16. Anlisis Triaxial
El estrs triaxial no es un verdadero estrs. Es una forma de comparar un estado
generalizado de tres dimensiones con un criterio uniaxial (el lmite elstico).
Generalmente al esfuerzo triaxial se le conoce como el esfuerzo equivalente von Mises.
Si es estrs triaxial sobrepasa al lmite elstico, se indica una falla. El factor de
seguridad triaxial es la tasa entre el lmite elstico del material con el estrs triaxial.

92
Ecuacin de Von Mises

Donde:
Yp = mnimo lmite elstico de la tubera, lb/in
2

VME
= estrs triaxial

Z
= estrs axial

= esfuerzo tangencial

r
= esfuerzo radial

Elipse de diseo triaxial
Al momento de dibujar las cargas sobre esta elipse es posible tener una comparacin
directa del criterio triaxial con los rangos API. Las cargas ubicadas adentro de la
envolvente del diseo son aquellas que cumplen el criterio de diseo.
16

16
Fuen

Las carg
izquierd
crtico p
fallas.

La comb
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9.
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axial
por la
a de
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94
colapso por lmite elstico. Este criterio de colapso junto con los efectos de tensin y
presin interna (que son efector triaxiales) resultan en criterios API esencialmente
idnticos al mtodo triaxial en el cuadrante inferior derecho de la elipse triaxial.

Para cargas de compresin altas y moderadas experimentadas en el cuadrante inferior
izquierdo de la envolvente de diseo, el modo de falla es un espiral permanente debido
al pandeo helicoidal. Para estos casos es altamente apropiado usar el criterio triaxial.

4.17. Pandeo
Todas las cargas de servicio deben ser evaluadas para cambios en el perfil de cargas
axiales, estrs triaxial, movimiento de la tubera, el inicio y grado del pandeo. El
pandeo ocurre si la fuerza de pandeo es mayor que la fuerza umbral, Fp, conocida
como fuerza de pandeo de Paslay.

Donde:
Fa = Fuerza axial actual (positiva a la tensin)
p
i
= presin interna
p
o
= presin externa

Donde:
w = flotabilidad distribuida del revestidor
= ngulo del pozo
EI = rigidez de doblamiento de la tubera
r = espacio anular radial

4.17.1. Pandeo del Revestidor en Operaciones de Campo
El pandeo debe ser evitado en las operaciones de perforacin para minimizar el
desgaste del revestidor en operaciones de perforacin mediante:
95
Aplicacin de una fuerza de levantamiento despus de la cementacin y antes

de aterrizar el revestidor.
Mantener la presin mientras el WOC para pre-tensionar la sarta (pozos
offshore).
Subiendo el tope del cemento.
Empleando centralizadores.
Aumentando la rigidez de la tubera.

En operaciones de produccin, el desgaste del revestidor no es un tema crtico para el
diseo. Sin embargo, una gran cantidad de pandeo se puede ocasionar por un
aumento en las temperaturas de produccin en algunos pozos. Se debe realizar una
verificacin para asegurar que la deformacin plstica no suceda. Esta verificacin es
posible mediante el uso del anlisis triaxial y el esfuerzo de doblamiento debido al
pandeo. En aplicaciones de alta temperatura, las secciones intermedias y
superficiales tambin deben ser revisadas por un posible pandeo. El pandeo
permanente solamente va a suceder si el esfuerzo triaxial sobrepasa el lmite elstico
del material.

96
CAPTULO V
COMPASS
5.1. Objetivo de la Aplicacin
COMPASS (Computerized Planning and Anlisis Survey System) es una aplicacin
empleada para disear pozos direccionales identificando problemas potenciales en la
etapa ms temprana posible. Se caracteriza por realizar planificacin de mediciones
de la trayectoria del pozo, optimizacin de torque y arrastre, grficas de anti-colisin
con cilindro viajante y elipse de incertidumbre. COMPASS se conforma de tres
mdulos fundamentales:
Trayectoria
Planificacin
Anticolisin

Trayectoria
Permite calcular la trayectoria del pozo considerando la misma como un conjunto de
observaciones realizadas con una misma herramienta en una misma corrida. Los
datos son importados mediante una hoja de clculo y procesados mediante los
mtodos estndar de la industria. Los archivos de trayectoria resultantes pueden ser
editados, impresos analizados de tal forma que pueden ser vinculados para formar el
mejor camino posible. Existen dos mtodos que permiten revisar los datos de la
trayectoria y evitar el ingreso incorrecto mediante la validacin al ingreso, que aislar
los datos errneos, y de curva variante que resalta la inconsistencia en los datos.
Tambin permite grficos para comparar datos de trayectoria para un nmero diferente
de variables.

Planificacin
Mediante el editor del plan es posible disear la forma del pozo permitiendo al usuario
construir la trayectoria por secciones. Por cada seccin es posible tener varios planes
que se pueden basar en formas de pozo, como pozos tipo S. As, en cada etapa de la
97
planificacin del pozo el usuario puede ver como los grficos cambian dinmicamente
al modificarlos.

El optimizador de pozo integra una herramienta para anlisis de torque y arrastre al
mdulo de planeacin. De esta manera se determina la mejor combinacin de
parmetros de la trayectoria que llevan a la solucin de costo mnimo, anti-colisin
torque y arrastre. Aquellos diseos que son no-perforable por colisionar con otros
pozos o exceder los lmites de tensin, torque fatiga para la sarta de perforacin son
indicados.

Anticolisin
Permite revisar la separacin del pozo planeado contra pozos vecinos mediante
grficos que indican la proximidad (spider, ladder o de cilindro viajante). Todos los
clculos de anticolisin son integrados con la incertidumbre del pozo en grficas. La
configuracin de alertas permite al usuario conocer cuando un pozo converge a un
obstculo segn las polticas definidas por la compaa.

De esta manera es posible tener todas las funcionalidades para un diseo de
trayectoria, monitoreo y anlisis (mtodos de planificacin de trayectoria, monitoreo,
torque y arrastre, anticolisin con cilindro viajero y elipse de incertidumbre). Con
COMPASS es posible tener una planificacin precisa y rpida para la planificacin del
pozo identificando problemas potenciales de perforacin en la etapa ms temprana en
la operacin.

5.2. Principios de Funcionamiento
Mediante la creacin de diseos es posible tener diferentes posibilidades para la
trayectoria del pozo.
Diseo Actual: Es el equivalente a lo que es conocido como el camino definitivo
que representa el pozo perforado. Solo hay como tener un diseo actual por
pozo.
98

Diseo Prototipo: Es el plan no principal, es decir una propuesta de la trayectoria
que tendr el pozo perforado. Es posible tener varios diseos prototipo por
pozo. El diseo prototipo Lookahead (Actual+Planeado) es una variacin del
diseo donde este tipo de plan usa el punto de la trayectoria ms profundo como
el punto para empatar para la trayectoria planeada. En el punto de empate, una
curva de dos lneas es usada para regresar al plan. La otra lnea restante es
usada para alcanzar la profundidad total. La profundidad medida va a ser
ajustada a medida que el plan se modifique.

Diseo Planeado: Es el plan de pozo definitivo aprobado para la perforacin.
Solamente es posible tener un diseo planeado por pozo.

5.2.1. Preferencias de Anticolisin
Sistema de Error
Define el sistema de error a ser empleado. Esto se define al nivel de compaa en la
aplicacin COMPASS. Las opciones son:
Cono: emplea un error esfrico alrededor de las estaciones de survey
comparando la posicin del fondo de varios instrumentos. s
ISCWSA (Industry Steering Committee for Wellbore Survey Accuracy): basado
en el informe de la SPE de H Williamson (SPE56702) y determina un error
sistemtico. En COMPASS expande el modelo al emplear un formato en una
grilla para definir el error. El valor del error, formula, vector de direccin en
punto de medicin. Una fila en la grilla puede ser para una fuente individual de
error que puede ser por la lectura de la medicin, profundidad, alineamiento del
instrumento e interferencias externas.
Systematic Ellipse: basado en el SPE9223 de CJM Wolff y JP Wardt trata de
forma estadstica la distribucin de errores.

99

Escaneo
Al momento de seleccionar el mtodo de escaneo, se define como los pozos se
separan. Diferentes mtodos son disponibles para calcular la distancia del pozo actual
a los otros pozos. Cuatro mtodos estn disponibles en COMPASS:
Enfoque del ms cercano 3D: A cada intervalo de MD en la trayectoria de
referencia, el programa calcula la distancia ms cercana a la trayectoria. Para
entender mejor considere en la profundidad de escaneo en la trayectoria de
referencia, se tiene una burbuja expandible. La distancia mnima ocurre cuando
la superficie de la esfera toca el pozo vecino. Porque la trayectoria del pozo
vecino es tangente a la burbuja esfrica, la lnea del enfoque ms cercano es
perpendicular.
Figura 40 Ms cercano 3D
Fuente: Manual de COMPASS.


Cilindro Viajero: Usa un plano perpendicular a la trayectoria de referencia con el
pozo vecino. La superficie asume un cilindro con el tamao mximo del radio de
escaneo, calculando la distancia entre las dos trayectorias. El beneficio es que
el mtodo detecta intercepciones an cuando los pozos se aproximan de forma
perpendicular, aunque no es recomendado. En este caso, ms de un punto
puede estar en el plano del cilindro para la misma profundidad en referencia.
100
Figura 41 Cilindro Viajero


Plano Horizontal: distancia horizontal de la trayectoria en referencia con el pozo
vecino. Muy til para pozos verticales.

Figura 42 Plano horizontal


Cilindro Viajero al Norte: Usa el mismo mtodo de plano perpendicular que el
cilindro viajero, pero con la orientacin del toolface hacia el norte del mapa pero
en ngulos bajos, as evitando confusiones por desviacin contra la vertical.
101
Figura 43 Cilindro viajero al norte

Superficie de Error
El programa genera una superficie de incertidumbre que rodear la trayectoria
planeada del pozo. La superficie seleccionada permite al usuario sobrescribir la tasa
entre elipses y en cambio usa la dimensin de error mayor en un punto para definir un
cono en el pozo. En la mayora de casos ser el eje mayor de la elipsis.
Cnico elptico: Interpola la superficie de error en cada pozo al asumir que la
superficie es una elipse con un eje mayor y menor al pozo. Porque el plano de
centro a centro puede interceptar al elipsoide de error en cualquier direccin, el
radio resultante para el factor de separacin est en el rango de la menor
dimensin (eje menor) a la mxima dimensin (eje mayor).
Cnico circular: Usa la dimensin mayor (eje mayor) de la elipsis de error a un
punto para definir una esfera para el pozo. Al proyectarla pozo abajo, se vuelve
un cono. El mtodo cnico circular es el ms conservador y produce una tasa
menor lo cual genera ms advertencias.
Covarianza combinada: Este mtodo combina los errores de referencia y
separacin por adicin de covarianza antes de realizar clculos de distancia. La
distancia de error se calcula con el cnico elptico resultando en un elipsoide
simple.
102

Revestidor
Se tienes las siguientes opciones:
No: Dimetros de revestidor no son aplicados.
Adicionar: Dimetros de revestidor son aplicados a la elipse de error. El clculo
es:
Foctor Scporocion =
istoncio Jc ccntro o ccntro
(R. Error +R. 0sct + R. Rc:cstiJor +R. Eucco)

Substraer: Dimetros de revestidor son substrados de la distancia al centro. El
clculo es:
Foctor Scporocion =
istoncio ccntro o ccntro -R. Rc:cstiJor -R. Eucco
(R. Error +R. 0sct )

Al usar esta opcin es posible tener una distancia centro a centro que es
negativa en el hueco superior.

Tipo de Alerta
Hay diversos mtodos para alarmar de potenciales problemas de colisin. La seleccin
realizada indica como las alarmas de anticolisin son empleadas, siendo las siguientes:
Tasa de error: Depende en la distancia de separacin dividida por el radio de
error combinado entre el pozo de referencia y los vecinos a una profundidad
dada.
Tasa de profundidad: La alarma depende de la tasa de separacin dividida para
la profundidad multiplicada por una tasa (esto es 10/100 MD). Valores de error
pueden ser aumentados a este cono.
Basado en reglas: Cada pozo es asignado con una regla, desplegando una
alarma si la regla falla.

103
Editor de Objetivos
El editor de plan es una herramienta matemtica que consiste en un gran nmero de
soluciones de pozo direccional. Las soluciones estn disponibles para un amplio rango
de problemas de planificacin, pozos en forma de S hasta pozos complejos de tres
dimensiones. La integracin con otros mdulos de software permite que los planes de
direccionamiento sean evaluados y se definan las restricciones de ingeniera para cada
caso.
Los componentes bsicos del editor de plan son:
Plan Setup
Planned survey tool program
Plan editor grid.
Project ahead
Planned walked rates
Wellpath optimizer
Planning reports
Plan export

Definiendo objetivos o metas
Para usar metas el analista del pozo debe tener la ubicacin y la geometra de
cualquier objetivo geolgico de perforacin definidos dentro del target editor. Estas
metas u objetivos deben ser asignados a una trayectoria de pozo antes de que puedan
ser usados. Muchos de los mtodos de planeacin permiten escoger un objetivo sobre
el cual planear. Por defecto los mtodos de planeacin disean apuntar a un objetivo,
teniendo la posibilidad de ajustar manualmente el punto objetivo. Si un objetivo no est
definido el analista de pozo puede ingresar la ubicacin como un punto en el espacio.

Los planes de diseo ejecutados para apuntar ubicaciones permanecen atados a los
objetivos. Si una ubicacin objetivo se cambia todos sus planes atados se actualizan
automticamente. De ah que los editores de plan y objetivo se pueden utilizar
concurrentes al momento de la planeacin para la perforacin dirigida.
104

En el software COMPASS un objetivo es una ubicacin en el subsuelo con una
geometra y orientacin asignadas que puede ser utilizada para planeacin o monitoreo
de trayectoria del pozo. Despus de que las metas han sido creadas estos pueden ser
utilizados por los mdulos de Survey y Planeacin pudiendo ser referenciados a
cualquier reporte de survey o planeacin.

Geometra del Objetivo
Cada objetivo puede tener una forma definida para su ubicacin. Esta puede ser
geomtrica (punto, rectngulo, circulo o elipse) o no geomtrica definida como un
polgono con cualquier nmero de puntos.

Figura 44 Formas de los objetivos



Cada objetivo tiene un punto central que es la ubicacin que el Editor de Plan ha
apuntado. Para las metas geomtricas el punto de objetivo siempre es el punto
geomtrico central, pudiendo este ajustarse con un offset en X, Y y de grosor. Los
105
objetivos poligonales tienen un grosor variable que puede definirse lo que permite
modelar conos de perforacin.

Figura 45 Definicin de objetivos


Anticolisin
El mdulo est diseado para usar la trayectoria activa como la trayectoria de
referencia cuando se realiza un escaneo de anticolisin contra pozos vecinos. Si un
plan est abierto, el mdulo de anticolisin escanea hacia abajo en el plan. Esta
propiedad permite usar las polticas de anticolisin que cada compaa define.
Cambios en las trayectorias planeadas causan que todos los grficos de anticolisin
sean actualizados automticamente.

El siguiente grfico muestra como el sidetrack de un pozo tiene un riesgo considerable
de colisin con un pozo vecino. El software usa las formas de escaneo definidas
anteriormente para detectar una posible colisin.
106
Figura 46 Anticolisin con pozos existentes


Una forma para analizar el riesgo de anticolisin es mediante grficos con diferentes
perspectivas. El diagrama de araa (spider plot) es una vista de planta de un nmero
de pozos. Tradicionalmente eran dibujados a mano a medida que obtena datos
direccionales. Los diagramas muestran trayectorias de Este contra el Norte. Hay dos
tipos de diagramas:
Local: muestra los datos usando coordenadas locales.
Mapa: indica el mapa pero con coordenadas de mapa (grilla).

Porque solamente se visualiza el recorrido horizontal de las trayectorias del pozo,
resulta difcil visualizar el riesgo de anticolisin, a menos que las etiquetas de TVD
estn encendidas para visualizar como dos trayectorias se aproximan a un mismo TVD.
Tambin permite presentar los revestidores donde el dimetro del tnel depende del
dimetro ingresado.
107
Figura 47 Representacin de revestidores


5.3. Datos de Ingreso Requeridos
Para realizar el diseo de la trayectoria desde COMPASS, se requiere ingresar:
Herramientas para medicin de trayectoria, para emplear la caracterstica del
error de la herramienta en la incertidumbre de sus mediciones. Cada
herramienta puede ser asociado a un modelo de error.
Datos generales del pozo, como sistema geodsico empleado, elevacin de la
mesa rotaria, coordenadas de superficie del pozo, nombre del pozo entre otros.
Pozos vecinos al planeado con su trayectoria cargada.
Coordenadas de fondo de los objetivos que debe alcanzar el pozo planeado. El
objetivo debe tener su geometra definida y dems propiedades como
tolerancias de error.
Definicin general de la trayectoria del pozo. Con esto se define la forma final
del pozo, cantidad de secciones verticales, tasa de construccin y mtodo de
construccin de ngulo. Tambin requiere definir el tipo de curva para girar y
construir (build/turn curves).
Objetivos secundarios de perforacin usados para asegurar alcanzar el objetivo
geolgico. Este es reducido en tamao para evitar problemas por mediciones en
las herramientas de medicin corridas con el pozo entubado. Por lo general esto
genera objetivos lo suficientemente grandes para entrar en los errores de
medicin y una trayectoria planeada que atraviese dicho objetivo.

108
Tabla 8 Datos de entrada para COMPASS

Herramientas de
medicin
MWD estndar, tipo magntico. El sistema de error est
definido por los siguientes datos:
Datos generales Nombre: Trueno 5H
Elevacin mesa rotaria: 707.0
Elevacin del terreno: 680.6
Coordenada Norte: 9,938,922.67 m
Coordenada Este: 381,376.05 m
Sistema de Error: ISCWA
Superficie de Error: Circular cnica
Definicin de la
trayectoria
Horizontal
Prognosis
MD TVD Formacin
1889 1889 Chalcana Superior
2772 2772 Chalcana Inferior
3959.9 3947 Orteguaza
4954 4839 Tiyuyacu
6442.3 6082 Tena
6981.9 6482 Napo
7024 6512 M1 Superior
7090.6 6559 M1 Principal
7154.9 6604 Base M1
7222.9 6651 Napo Shale
7524.4 6847 Caliza M1
7781.6 6997 Caliza M2
8202.6 7204 Arena U Superior
109
8698.9 7381 Arena U Inferior

8877.1 7426 Caliza B
8983.2 7448 T Superior
9376.3 7498 T Principal
Objetivos de fondo Arena T Principal
Punto de Entrada:
TVD: 7,502.0
Punto de Salida
TVD: 7,502.0
Pozos vecinos TRUENO 4 (Muestra de la trayectoria del pozo)

TRUENO 3 (Muestra de la trayectoria del pozo)
110
Fuente: Desarrollo del caso prctico.


5.4. Caso Prctico
Para el punto de caso prctico se usaran los datos de un pozo real perforado en la
cuenca oriente. El pozo empleado ser nombrado TRUENO 5 HORIZONTAL (T-5H).

Todo pozo se origina con el grupo de geologa y reservorios. Tras revisar las posibles
zonas reservorios usando la informacin de pozos vecinos se toma la decisin final
para la ubicacin del nuevo pozo. Este es ubicado en un mapa estructural del tope de
la arena de inters y en un mapa donde se correlacionan algn tope de inters, como el
contacto agua petrleo, con los pozos vecinos.

La progn
en las q
nosis del p
ue se enco
Figura
Fuente: D
El
Figura
Fuente: D
El
ozo planea
ontrarn las
a 48 Correla
Datos de Ing
aborado po
a 49 Mapa
Datos de Ing
aborado po
ado es gene
s formacione
111
acin con p
greso para
or: Camilo C
de la estruc
greso para
or: Camilo C
erada con
es de la cu
pozos vecin
el caso pr
Crdenas
ctura objeti
el caso pr
Crdenas
una estima
enca.
nos
ctico.
vo
ctico.
acin de las
s profundida
ades
112

Figura 50 Prognosis del Pozo
Fuente: Datos de Ingreso para el caso prctico.

Esto implica que el equipo de geologa genera una trayectoria planeada del pozo. Por
ejemplo define:
PT: 10,450 MD; 7506 TVD
Inclinacin mxima: 90 / Azimut: 271
Objetivo Principal: Arenisca T Principal
Taladro: PH-123

Con los datos recopilados, se procede a abrir COMPASS. El primer paso es revisar los
datos de anticolisin en el nivel de la Compaa. En particular, debe estar ingresado:
Sistema de Error: ISCWSA
Mtodo de Escaneo: ms cercano a 3D.
Superficie de Error: Cnico circular
Tipo de alarma: Tasa de error (tabla)

113
Figura 51 Propiedades de la compaa


Se debe revisar la pestaa de alertas de anticolisin para ingresar la distancia mnima
de anticolisin. En nuestro caso usamos 2 al inicio, pero a medida que vamos
profundizando, el valor va aumentando segn l valor de expansin del cono (10/1000
ft), que sern aadidos a la profundidad total del pozo. Para proyectar el ltimo valor
de profundidad para anlisis de anticolisin, ingresar el valor y el tipo de proyeccin.

Figura 52 Configuracin de Anticolisin


114
En la pestaa de clculos por defecto, "Calc Defaults", es posible seleccionar la forma

en que se calcula la trayectoria. Por defecto se emplea el mtodo de curvatura mnima.

Figura 53 Mtodo de clculo de trayectoria


El siguiente paso es seleccionar las opciones de geo-referencia. Ecuador usar el
sistema UTM, con el Datum Provisional 1956, Zona 18S para el lugar del pozo en
estudio.
Figura 54 Informacin del mapa


Continuamos con la plataforma y sus coordenadas de superficie. Es muy importante
ingresar el valor de referencia del azimut con el norte verdadero para que la
convergencia al momento de aplicar anticolisin.

115
Figura 55 Coordenadas de la plataforma


Se procede a crear el pozo TRUENO 5 HORIZONTAL (T-5H). El dato importante es la
elevacin sobre el nivel de mar para el terreno y la mesa rotatoria del taladro. Las
coordenadas de superficie las puede heredar de la plataforma puede usar el valor
ingresado.
Figura 56 Propiedades del pozo


Al finalizar, el programa solicita crear un nuevo wellbore, el mismo que puede ser
usado para indicar si es una ventana de otro pozo (sidetrack) y definir el tipo de pozo.
Una vez ingresado los datos generales, es necesario crear los objetivos requeridos
116
para la perforacin. Por ser un pozo horizontal, se toman dos puntos para el pozo tanto
para el inicio de la seccin horizontal como su fin.

Figura 57 Creacin de coordenadas de fondo


Es necesario ingresar las formaciones a partir de la prognosis del pozo en COMPASS.

117
Figura 58 Ingreso de prognosis


Para disear la trayectoria del pozo, desde el editor se inicia el proceso de ingreso de
la trayectoria. Cada 100 se ingresa la nueva estacin del survey, puesto que la longitud
representa cada parada de drillpipe empleada. Segn el pozo deseado, es posible
emplear ciertos mtodos como mantener o construir ngulo. En este parte nos
aseguramos que la trayectoria encuentre los objetivos planteados al inicio
seleccionndolos al momento de planear el siguiente punto.

Figura 59 Planificacin de trayectoria


Al ingresar la trayectoria, el asistente para ingreso de puntos de revestidor se habilita.
Estos datos deben ser ingresados para considerarlos en la perforacin de las
secciones inferiores del pozo.
118

Figura 60 Puntos de revestidores en COMPASS


Al finalizar el proceso, es posible resumir el pozo mediante grficas indicando la
trayectoria, puntos del revestidor, elipses de incertidumbre y topes de las formaciones
que se alcanzaron.

Figura 61 Visualizacin del pozo planificado


119
Para revisar que la trayectoria del pozo alcance los objetivos planteados, se debe
mostrar tanto en la grfica y asegurar su uso al momento de disear la trayectoria.
Figura 62 Trayectoria planeada y objetivos


El paso final es revisar la colisin con pozos vecinos segn los parmetros de anti-
colisin ingresados. Despus de seleccionar los pozos vecinos y confirmar que no hay
alarmas presentes, la forma ms rpida de visualizar los pozos es mediante un
diagrama de araa. En este podemos tener una vista de planta de todos los pozos
vecinos. Como se muestra en la siguiente figura, el pozo planeado en rojo alcanza los
dos objetivos sin colisionar con sus vecinos.
120
Figura 63 Esquema de anticolisin


121
CAPTULO VI
CASINGSEAT
6.1. Objetivo de la aplicacin
Es una aplicacin grfica para determinar con precisin la profundidad de asentamiento
de los revestidores y sus posibles combinaciones. El uso de la aplicacin en las fases
tempranas del proceso de diseo puede llevar a ahorros significativos en el costo de
tubulares. La tecnologa de CasingSeat usa las combinaciones vlidas entre revestidor
y tamao de hueco. Adems la aplicacin brinda caracterizacin de los lmites del
subsuelo basndose en la litologa y tambin emplea las limitantes operativas
asociadas con estabilidad del pozo, sobre balance mnimo y pegas diferenciales. En la
aplicacin es posible emplear metodologas para solucionar la profundidad de
asentamiento sea de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo segn las
profundidades mnimas de asentamiento y las profundidades mximas permitidas.

Beneficios
Productividad y Eficiencia
CasingSeat se integra con las dems aplicaciones de perforacin y completacin
en el ambiente de trabajo de EDM (Engineers Data Model). Esta integracin
reduce el tiempo en ingreso de datos, errores y tiempo de entrenamiento. Los
diseos finales pueden ser analizados en detalle por otras aplicaciones de
Landmark.
Soluciones exhaustivas para mejores decisiones
La aplicacin presenta todos los esquemas de revestidor permitidos para la
evaluacin y seleccin del usuario.
Clasificacin de soluciones
Clasifica el esquema del pozo segn el mtodo, arriba hacia abajo/abajo hacia
arriba, basndose en el costo relativo del volumen total perforado y peso
estimado del revestidor. Los ingenieros de perforacin pueden seleccionar el
diseo con costo efectivo segn la clasificacin presentada.

122
6.2. Diseo preliminar

El programa ofrece al ingeniero de perforacin una seleccin ptima del dimetro
externo de revestidores y sus profundidades de asentamiento segn las propiedades
geolgicas y de litologa adems de varias condiciones de operacin.
El diseo puede ser empleado como datos de ingreso para un diseo detallado
(todava no puede ordenar revestidores).
El mximo ahorro puede ser obtenido en esta etapa.
Diseos estndares pueden ser retados.

Con CasingSeat se asegura la integridad mecnica del pozo, proporcionando una base
de diseo que considere todas las cargas anticipadas que pueden encontrarse durante
la vida til del pozo y que cumplan con los factores de diseo mnimos exigidos.
Igualmente se evala la geometra del pozo optimizando la ubicacin de los puntos de
asentamiento de las zapatas de las diferentes fases de perforacin, proporcionando
rutinas rigurosas para el clculo basado en los gradientes de presin de poro, gradiente
de fractura de la formacin y restricciones definidas por el diseador para obtener un
diseo Seguro, Econmico y Factible.

La seleccin bsica para el asentamiento del revestidor es mediante la presin de poro
y el gradiente de presin. Para control de pozo, el peso de lodo debe exceder la
presin de poro pero ser menor al gradiente de fractura. La profundidad donde el peso
del lodo no satisface el criterio, es la profundidad de asentamiento del revestidor.

La seleccin del dimetro se hace principalmente en funcin de que cada revestidor
pueda contener al siguiente. El ltimo, es decir, la tubera de produccin debe tener
suficiente dimetro para conducir el fluido del pozo hasta la superficie. As pues, se
escoge primero la tubera de produccin y luego, sucesivamente los dems
revestidores. En CasingSeat se muestra un rbol de decisiones para facilitar el ingreso
de datos de forma fcil.
123
Figura 64 Selector de hueco y revestidor
Fuente: Manual de CasingSeat.


El programa realiza dos tipos de anlisis: de arriba hacia abajo de abajo hacia arriba.
Al seleccionar de abajo hacia arriba, el programa coloca la primera zapata en la
profundidad mxima del pozo y selecciona el siguiente punto generando una lnea
vertical hasta encontrar el lmite de pegas diferenciales, previo al gradiente de fractura,
siendo este el siguiente punto. El proceso continua prologando una lnea horizontal
hacia la izquierda hasta encontrar el lmite de arremetida sobre la presin de poro. El
proceso se reinicia hasta llegar a la superficie.
124
Figura 65 Clculo Abajo hacia arriba


Al usar el modo de arriba hacia abajo, el anlisis inicia en la superficie hasta encontrar
el lmite de arremetida que est por encima de la presin de poro y se prologa
horizontalmente hasta encontrar el gradiente de fractura a la derecha. El proceso
finaliza una vez se llegue a la profundidad total del pozo.

Figura 66 Clculo arriba hacia abajo

125

De forma resumida se requiere.
Cantidad de revestidores (secciones).
Dimetros del revestidor.
Tamaos del hueco a perforar.
Profundidades del zapato y del colgador.
Topes de cemento y programa de lodos.
Presin de poro y gradiente de fractura.
Costo relativo del acero y costo relativo de perforar el pozo.

En esta etapa se define el dimetro mnimo del revestidor, los mismos que son dictados
por los requerimientos operativos del pozo como:
Configuracin requerida del pozo.
Descripcin del reservorio.
Diseo de la completacin.
Tamao de la tubera de completacin.
Mnimo revestidor o liner para la produccin.

Similarmente, la profundidad mnima de asentamiento de la zapata es definida por:
Aislar formaciones superiores inestables.
Aislar hidrocarburos superiores.
Aislar zonas de prdida de circulacin y reservorios de agua fresca.
Prevenir fallas de las formaciones por presiones circulantes inducidas en
operaciones de perforacin y operaciones de control de pozo.

126
Tabla 9 Dato de entrada para CasingSeat

Trayectoria de pozo Dato de salida de COMPASS. Solamente se indicar el
dibujo en 3D del pozo TRUENO 5H (en azul) junto con los
pozos vecinos (en rojo).

Tamao de los huecos 4 Secciones:
16, 12 , 9 5/8, 7, 5
Limitantes Primer revestidor en 1500 (TVD).
ltimo revestidor 5
Lmite para pegas
diferenciales
Presin de poro Consta de 315 puntos de la profundidad vertical en pies con
el respectivo valor de presin. A continuacin se presenta
una muestra de los datos.
127

Gradiente de fractura Consta de 248 puntos de la profundidad vertical en pies con
el respectivo valor de presin. A continuacin se presenta
una muestra de los datos.

Costo relativo del acero 700 $/ton del acero K-55
Costo relativo de pozo a
perforar
200.00 $/ft
3

128

6.4. Caso Prctico
El proceso de diseo contina para el pozo TRUENO 5 HORIZONTAL (T-5H) con el
diseo preliminar de revestidores desde CasingSeat. No es necesario ingresar la
informacin del pozo, como nombre y la trayectoria creada en COMPASS, porque al
ser un ambiente integrado los datos anteriormente creados en COMPASS se
encuentran disponibles y listos para ser empleados en CasingSeat.

Se procede a ingresar los dimetros de hueco y revestidores. Para esto se emplea la
funcionalidad de CasingSeat para ingresar revestidores desde un rbol de decisin
grfico.

Figura 67 Opciones de hueco y revestidor


CasingSeat requiere de la configuracin de los parmetros de diseo siendo: el modo
de anlisis (arriba hacia abajo abajo hacia arriba), limitantes principales (como tipo de
129
completacin, primer tamao del revestidor, ltimo tamao del pozo) y la forma de
calificacin (sea por costo del acero por costo del pozo).
Figura 68 Parmetros de diseo


El siguiente dato requerido es la presin de poro y el gradiente de fractura. Estos son
cargados en CasingSeat segn la profundidad en TVD y la presin en ese punto.
Estos sern los lmites que usar el programa para obtener las profundidades de
asentamiento del revestidor. Finalmente, la prognosis ingresada en COMPASS debe
ser actualizada de tal manera que se indique si dicha formacin es competente para la
cementacin, indicar el margen de sobrebalance y el lmite a considerar para evitar
pegas diferenciales.
130
Figura 69 Prognosis y lmites del diseo


Para indicar el resultado final, CasingSeat requiere de los parmetros de clculo, los
mismos que se detallan a continuacin y presentan:
Lmites inferiores y superiores para la presin de poro.
Lmites inferiores y superiores para el gradiente de fractura.
Cambios con la profundidad en una formacin (entre la prognosis y la
profundidad donde fue encontrada).

El diseo preliminar es indicado por CasingSeat en el diagrama de presin de poro,
gradiente de fractura y profundidades medidas de asentamiento de los revestidores.
En el siguiente diagrama se visualiza el diseo preliminar del pozo TRUENO 5
HORIZONTAL (T-5H) con la presin de poro en azul, el lmite del diseo inferior en rojo
y el gradiente de fractura en rosado. En la parte derecha se indican la profundidad de
asentamiento de los revestidores. Igualmente el resultado final puede ser visualizado
en un esquema mecnico o en una tabla resumiendo las profundidades calculadas.
131
Figura 70 Resultado final con tres secciones

Figura 71 Esquema mecnico y tabla de resumen

132

El resultado final depende de los parmetros de diseo ingresados, particularmente de
los lmites inferiores y superiores. El programa califica y brinda varias soluciones al
usuario final sobre la configuracin de revestidores a ser empleadas para el pozo. En
este caso el programa nos brind dos opciones, llegando con revestidor de 5 hasta
la profundidad total con revestidor de 7 hasta la profundidad total, las tres usando
tres secciones de revestidores. Pero el programa nos indica que la opcin ms
econmica es la 5 por costo del acero y de perforacin del hueco, siendo esta la
mejor en la prctica por tratarse de un pozo horizontal cuya completacin constar del
xito en geo-navegacin e instalacin de mallas y empacaduras hinchables para la
parte horizontal.

Figura 72 Soluciones de la primera corrida


Para ejemplificar lo anteriormente mencionado, alteramos los parmetros para los
lmites inferiores del diseo, colocando 0.5 ppg por debajo del gradiente de fractura. El
programa ahora nos muestra 1 sola solucin usando cuatro secciones de revestidores.

Figura 73 Soluciones de la primera corrida


133
Figura 74 Solucin de la segunda corrida con cuatro secciones

Figura 75 Esquema mecnico del diseo preliminar

134
CAPTULO VII
STRESSCHECK
7.1. Objetivo de la aplicacin
En esta solucin es posible generar automticamente el diseo de revestidor ms
econmico basndose en las cargas definidas por el usuario. Mediante el uso de
herramientas grficas, el software permite la evaluacin sistemtica de los lmites de
desgaste del revestidor, costo mnimo, diseo triaxial y esfuerzos operativos para
estallido, colapso e instalacin axial al igual que otras cargas que sufrir el revestidor
en su vida productiva.

Este programa fue desarrollado en cooperacin con varias compaas de exploracin y
produccin como uno de los sistemas de nueva generacin para diseo de ingeniera.
Se basa en principios de diseo que son ampliamente aceptados y usados en la
industria. Con Stresscheck es posible ejecutar mtodos sofisticados de diseo de
forma rutinaria para generara soluciones de costo mnimo y de alta integridad en el
revestidor con en poco tiempo y esfuerzo. El programa puede ser empleado para
disear revestidores que cumplan o excedan todos los criterios relevantes desde la
superficie hasta la profundidad total. De esta manera es posible ahorrar costos
significativos en los costos totales de los revestidores al brindar frmulas automticas
para valores reales de estallido, colapso y cargas axiales en vez de utilizar el caso
tradicional de la mxima carga al igual que optimiza la longitud y las secciones de los
revestidores. En algunos casos, cerca del 40% puede ser ahorrado en comparacin a
los diseos de sartas desarrollados por mtodos convencionales. Adems con la
caracterstica de Cargas Personalizadas, en Stresscheck es posible usar una hoja de
clculo para especificar, en detalle, los perfiles de presin interna, externa y de
temperatura cuando se requieren clculos de varias cargas.

Beneficios
Productividad y eficiencia elevada
135
La integracin con otras aplicaciones de perforacin reduce el tiempo en ingreso

de datos, errores y entrenamiento.
El diseo de menor costo
Stresscheck permite reducir el costo de revestidor y tubera de completacin en
su diseo basndose en inventarios estndar o definidos por el usuario, costos
especficos, limitantes definidas por el usuario en normas API o el diseo triaxial,
y longitud mnima del tubular.
Soluciones rpidas y precisas
Mediante esta es posible obtener soluciones a cargas, esfuerzos y el pandeo de
tubulares para pozos verticales y direccionales.
Generacin automtica de cargas
En el software es posible generar cargas estndares o definidas por el usuario
para perforacin y produccin sea en corridas, instalacin o en servicios al pozo.
Calificacin y factores de diseo
Implementacin de compresin axial para conexiones junto con el factor de
diseo. El factor de diseo para la compresin axial en el cuerpo de la tubera es
separada de la tensin axial. La vista de resultados distingue entre el factor de
seguridad de la tensin y compresin axial para la conexin y el cuerpo de la
tubera.
Pruebas de conexin
El usuario puede importar o ingresar datos de pruebas de la conexin (pares de
carga y presin) en un formato predefinido para dos tipos diferentes de
conexiones. El esfuerzo triaxial de la conexin definida por el usuario puede ser
desplegada en el dibujo de diseo lmite. Esta nueva tecnologa es el resultado
de las recomendaciones de la ISO 13679 para propsitos de pruebas
involucrando conexiones de revestidor y tubulares.

7.2. Principios de Funcionamiento
El software Stresscheck es un aplicativo nico, grfico e interactivo que permite disear
los revestidores con rapidez y precisin segn casos de cargas y factores de diseo
136
especificados en formularios de datos. Los casos de cargas son los perfiles de presin
o cargas axiales usados para modelar un evento de perforacin o de produccin.
Mediante Stresscheck es posible definir casos estndares que tienen un amplio uso en
la industria. Los factores de diseo sern los factores de seguridad mnimos a cualquier
profundidad. Factores de diseo de estallido, colapso, axial y triaxial pueden ser
especificados globalmente para todas las tuberas o mediante un caso de carga en
particular.

7.2.1. Casos de Cargas
En Stresscheck es posible cargar casos de estallido, colapso y cargas axiales para
desarrollar las cargas como una funcin de la profundidad, siendo la base para trabajar
en el respectivo diseo.

A cada profundidad para una sarta en particular o tipo de carga, por ejemplo estallido,
el caso cargado que desarrolle el factor ms grande y es ajustado (como para la
reduccin en resistencia al colapso para la tensin van a dominar localmente el diseo
correspondiente con respecto a ese tipo de carga. Como resultado, diferentes casos
pueden dominar el diseo a diferentes profundidades. Igualmente porque Stresscheck
permite cargar casos independientes, el diseo a una profundidad particular puede ser
dominado por un caso que hasta la aplicacin del factor correspondiente no representa
la carga mxima local.

Las cargas nativas (sin un factor o ajuste) para casos de estallido y colapso son
caracterizadas en los diferentes diagramas de presin, disponibles en los mens de
diagramas de estallido y colapso. En el caso del colapso, un ajuste adicional es
realizado en desarrollar las cargas actuales visualizadas en el diagrama para contar
con el aumento en presin efectiva de colapso debido a la presin interna, como se
describe en boletn API 5C3.

137
Una vez con el caso seleccionado, el factor de carga y las lneas de carga son
modificadas para crear las cargas definitivas para el diseo segn las opciones
seleccionadas en el programa.
La carga es aumentada para considerar la disminucin en el lmite elstico
debido a la temperatura. Este ajuste solamente es realizado cuando se
selecciona la caja de gradiente de temperatura (Temperature Deration). En los
diagramas de diseo el ajuste es realizado a la carga en vez de tubular
seleccionado con la mente de preservar una lnea vertical en el dibujo. Esto se
logra al aumentar la carga local con el factor mientras se mantiene el
rendimiento del tubular constante
La carga de colapso es aumentada para considerar el aumento en la resistencia
de colapso debido a la tensin, como se describe en el boletn API 5C3.

7.2.1.1. Cargas de Perforacin
Gas Limitado/Arremetida de Petrleo
El caso de cargas de perforacin crea un perfil de presin interno que simula la mxima
presin impuesta sobre la sarta mientras se circula una arremetida de gas a la
superficie. Este criterio de una arremetida limita es menos conservador que el caso
de desplazamiento completo a gas. Solamente se aplica al diseo por estallido.

Durante la simulacin de una arremetida, una presin de fondo constante es mantenida
mientras el influjo de gas se expande, debido a la presin en declinacin, a medida que
es circulada por el anular y hacia afuera del pozo.

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141

7.2.1.2. Cargas de Produccin
Fuga de Tubera
Aplica solo al diseo de estallido y modela una presin en superficie aplicada al tope
del anular de produccin como consecuencia de una fuga en la tubera cerca al
cabezal. El perfil de presin interna se basa en la gravedad del fluido del reservorio o
el gradiente y los datos de presin de reservorio (esto es, la presin de poro en la
profundidad de los disparos especificada en el cuadro de datos de produccin).

Sobre la empacadura de produccin, cuya profundidad es especificada en al cuadro de
dialogo de datos de produccin, el perfil de presin interna se basa en la presin de
superficie igual a la presin de reservorio menos la presin hidrosttica del fluido
producido (desde la profundidad del cabezal a los disparos) aplicados a la densidad del
fluido en el nivel de la empacadura. Desde la empacadura de produccin hacia abajo,
el perfil de presin corresponde a aquel que va a desarrollar un desplazamiento
completo de esta seccin al fluido producido (esto es presin de reservorio menos la
presin hidrosttica del fluido producido desde la empacadura hacia los disparos).
Desde la profundidad de los disparos hacia la profundidad total, el perfil de presin
interna se basa en presin de reservorio aplicada a densidad del fluido.

Fuga de Estimulacin en Superficie
El caso solo aplica al diseo de estallido y modela una presin de inyeccin aplicada al
tope de produccin en el anular como consecuencia de una fuga en la tubera cerca al
cabezal durante la inyeccin.

El perfil de presin interna se basa en el gradiente del fluido producido y la presin de
inyeccin. Sobre la empacadura de produccin, cuya profundidad es ingresa en el
cuadro de dilogo de datos de produccin, el perfil de presin interna se basa en la
presin de inyeccin del cabezal especificada en la pestaa de Edicin (Bust Loads >
Edit). Por debajo de la empacadura, el perfil de presin interna corresponde a aquel
142
desarrollado por la presin de inyeccin y el desplazamiento del fluido de inyeccin

desde la cabeza hasta la zapata.

Inyeccin por el Revestidor
Esta carga modela el perfil de presin interno resultante de una operacin de inyeccin
por el revestidor. Las prdidas de presin por friccin son ignoradas. Solamente aplica
al diseo de estallido.

7.2.1.3. Cargas de Colapso
Evacuacin Parcial o Completa al Aire
Este caso de perforacin debe ser considerado al perforar con aire o espuma.
Tambin debe ser considerado para secciones de conductores y superficiales donde se
encuentra gas somero. Este caso va a representar a todo el lodo siendo desplazado
fuera del pozo, por el desviador antes del puenteo de la formacin.

Prdidas de Retorno
Se modela la evacuacin del revestidor debido a una prdida de circulacin y aplica
solamente al diseo de colapso.

El perfil de presin interno corresponde a una cada del lodo que puede ocurrir debido a
la perforacin por debajo de la zapata. Esta prdida del lodo es calculada al asumir la
columna hidrosttica del lodo en el hueco se equilibra con una presin de poro
especfica cierta profundidad. La profundidad por defecto corresponde a la
profundidad con una presin de poro resultante en el menor peso de lodo equivalente
(EMW) en la seccin del hueco abierto. Para prospectos donde hay incertidumbre
sobre el perfil de presin de poro, agua de mar el gradiente normal de presin es
empleado para calcular la cada del lodo.

143
Cementacin
El perfil externo de presin para este caso de perforacin es auto-descriptivo,
modelando la diferencial de presin debido a las densidades altas de las lechadas (tail
y lead) en la parte externa del revestidor, desde el tope del cemento hacia la zapata,
inmediatamente despus que el cemento es desplazado. No es afectado por las
selecciones del perfil de presin externo realizadas en la pestaa de seleccin
(Collapse Loads > Select).

Si un fluido de desplazamiento es empleado con una densidad menor que el valor
actual en la sarta hasta la zapata en la configuracin inicial, por ejemplo agua de mar,
la carga adicional de colapso es considerada tanto arriba y abajo del tope de cemento.

7.2.1.4. Cargas de Produccin
Evacuacin Total a Presin Atmosfrica
Modela la salida total del revestidor debido a una prdida total de fluido de
completacin hacia la formacin, operaciones de gas lift o una zona de produccin con
presin baja. Solamente aplica al diseo de colapso.

El perfil de presin interno corresponde a una columna de aire donde el perfil de
densidad es calculado con un factor de comprensibilidad dependiente a la temperatura
o a la presin. A pesar de la similitud de este caso con la evacuacin total/parcial en
perforacin para colapso, este considera los peores efectos de la temperatura debido a
la produccin.

Arriba y debajo de la empacadura
Este caso de produccin combina una serie de perfiles de presin interna arriba y
debajo de la empacadura que pueden ocurrir durante varias operaciones. Solamente
aplica al diseo de colapso.

144
Sobre la empacadura durante la produccin, se asume que el revestidor nunca estar

en contacto con las presiones por debajo de la empacadura porque el anular de
produccin nunca est comunicado con los disparos. En este caso, el perfil interno de
presin consiste en el gradiente hidrosttico debido a la densidad del fluido sobre la
empacadura.

Sin embargo durante las operaciones de completacin y reacondicionamiento, donde el
fluido de completacin est expuesto a una zona depletada, una cada del nivel puede
ocurrir debido al equilibrio entre la presin de las zonas depletadas con la presin de la
columna. Este segundo escenario es modelado al especificar una presin reducida en
las perforaciones y permitiendo una cada del fluido por encima de la empacadura.

Este caso de carga usa el peor escenario de presiones de colapso para los casos de
evacuacin parcial sobre la empacadura y evacuacin total por debajo, representando
una alternativa menos severa a una evacuacin completa.

7.2.1.5. Cargas Axiales
Bajando al Pozo (Cargas de Shock)
Este perfil de cargas axiales no representa una distribucin de cargas en la tubera en
un momento particular. En vez, es construido al calcular la tensin mxima vista en
cada punto de la sarta de revestidores mientras se baja al pozo.

La mxima tensin experimentada por una junta de revestidor es normalmente la
tensin cuando se saca de las cuas inmediatamente tras realizar una conexin. La
carga mxima inducida por la tortuosidad del pozo puede causar la mxima tensin en
profundidades donde la curvatura del pozo fue definida por la trayectoria. Los
siguientes factores son considerados:
La flotabilidad del revestidor, basados en el lodo en la zapata especificados por
el valor en la hoja de Wellbore>Casing and Tubing Scheme.
145
La inclinacin del pozo si una trayectoria valida fue definida en el editor

Wellbore>Wellpath Editor
Cualquier carga de doblamiento debido a la tortuosidad del pozo, las patas de
perro, definidas en el editor Wellbore>Wellpath Editor o en Wellbore> Dogleg
Severity Overrides. Estas cargas son superimpuestas en la distribucin de
cargas axiales como un efecto local.

Fuerza de Sobretensin
Al seleccionar este caso y especificar una sobretensin se genera un perfil axial que
refleja esta fuerza incremental sobre el valor del indicador de peso al bajar el revestidor
en el pozo.

Como el perfil para bajar al pozo, esta carga no representa una distribucin de cargas
en la tubera en un momento particular mientras se baja a tubera (esto es la fuerza de
sobretensin no es aplicada cuando el revestidor est en el fondo). En vez, el caso es
considerado en cada etapa de su corrida en el pozo (esto es en el rango de la
superficie hasta la profundidad de asentamiento).

El perfil de cargas es construido al usar la mxima fuerza visualizada en cada punto de
la tubera durante toda la operacin.

Si la fuerza de sobretensin no es especificada, este caso es idntico al caso de bajar
al pozo pero sin cargas de choque. Los siguientes factores son considerados:
La fuerza de sobretensin es aplicada en la superficie, asumiendo el punto de
atasco al fondo de la sarta.
La flotabilidad del revestidor, basados en el valor del lodo en la zapata
especificado para la sarta actual en Wellbore>Casing and Tubign Scheme.
La inclinacin del pozo si una trayectoria vlida es definida en
Wellbore>Wellpath Editor.
146
Cualquier carga relacional por la tortuosidad del pozo como sucede en el caso
de bajar al pozo.

Si un factor de diseo alterno es definido en Tubular > Axial Loads> Options, este
factor de diseo tambin es usado como un criterio para determinar la sobretensin
permitida como una funcin de la profundidad presentada en la tabla de mxima
sobretensin permitida.

Flotabilidad en Lodo (Carga esttica pre-cemento)
Este caso genera la distribucin axial con flotabilidad con el revestidor a la profundidad
actual de la zapata segn se especifica en la hoja del revestidor, justo antes de realizar
una cementacin. La fuerza de sobretensin es aplicada con la zapata a la
profundidad actual de asentamiento.

Flotabilidad en Lechada de Cementacin (Carga esttica post-cemento)
Mediante el caso considerados el revestidor con la zapata ubicada en la profundidad
ingresada en el esquema de pozo pero inmediatamente despus de realizar la
cementacin.

Cargas por Reacondicionamientos
Los modelos de cargas de servicio representan cargas axiales causadas por cargas de
estallido y colapso (seleccionadas en Tubular > Burst Loads y en Tubular > Collapse
Loads) que ocurren cuando la sarta est cementada.

7.2.1.6. Perfiles de Presin Externa
Lodo y Agua de Mezcla Para Cemento
Este perfil de presin externa se basa en la densidad del lodo (usando el valor de
Wellbore > Casing and Tubing Scheme) del colgador hasta el TOC, y la densidad del
agua de mezcla (usando el valor ingresado en la pestaa Tubular> Initial Conditions>
Cementing and Landing ) para el cemento desde el TOC hasta el zapato.
147

Pobre Cemento Inactivo
Se basa en los datos de zonas permeables (Wellbore> Pore Pressure), densidad del
lodo (Wellbore> Casing and Tubing Scheme), tope del cemento y la densidad del agua
de mezcla con el cemento (de la pestaa de Tubular> Initial Conditions> Cementing
and Landing). Para usar este perfil asumiendo que el trabajo de cementacin fue
bueno, no seleccione la caja de opcin de cemento pobre Poor Cement en Tubular>
Burst Loads > Edit en Tubular> Collapse Loads> Edit. Las zonas permeables
consideradas en las formulas de perfil de presin externa son aquellas entre la zapata
de la sarta actual y las dems. Si no se ingresaron datos de zonas permeables, este
perfil de presin es idntico al perfil de lodo y agua de mezcla para cemento.

Pobre Cemento Activo Zona de Presin Alta
Basado en los datos de zonas permeables, densidad del lodo, tope del cemento y
densidad del agua de mezcla para cemento. Para usar este perfil asumiendo que el
trabajo de cementacin fue pobre, seleccionar la caja de Poor Cement en Tubular>
Burst Loads> Edit. Este perfil es usado cuando las zonas permeables tienen una
presin ms alta que las dems formaciones. Las zonas permeables consideradas en
las formulas de perfil externo de presin son aquellas entre la zapata de la sarta actual
y las dems secciones de revestidores.

Tope del Cemento Adentro de la Zapata
Basado en el perfil de la presin de poro, densidad del lodo, tope del cemento y la
densidad de la mezcla de agua con cemento. Para usar este modelo, el tope del
cemento debe estar adentro de la sarta anterior y solamente est disponible como un
criterio de estallido para las sartas de revestidor (no para colgadores).

El perfil de mnima presin de poro de la formacin siempre usa un perfil de presin
que refleja el peso equivalente del lodo al mnimo gradiente de la presin en la seccin
del hueco abierto.
148

Tope del Cemento en el Hueco Abierto (con y sin cada del nivel del lodo)
Basado en el perfil de la presin de poro, densidad del lodo, tope del cemento y la
densidad de la mezcla de agua con cemento. Para usar este modelo, el tope del
cemento debe estar dentro del hueco abierto. Para permitir que el nivel del lodo caiga,
asegrese que la opcin permitir la cada de lodo est seleccionada (Allow Mud Drop).
Este perfil solamente est disponible como un criterio de estallido para los revestidores
(no colgadores). La opcin est disponible en Tubular> Burst Loads> Edit y solo
estn disponibles si el tope del cemento est por debajo de la zapata.

Lechada de Lodo y Cemento
Se basa en el perfil de presin externo segn la densidad del lodo desde el colgador
hasta el tope del cemento y la densidad de la lechada del desde el tope del cemento
hasta la zapata.

Es idntico al perfil de presin externa usada para el caso de cargas de la
cementacin, pero puede ser usado cualquier otro caso de cargas. Este es el perfil de
presin externa ms conservador y tiene la mayor aplicacin a operaciones asociadas
con trabajos de cementacin al interior de un revestidor.

7.2.1.7. Lneas de Carga
Una lnea de carga mxima de la presin diferencial de estallido y colapso es
generada. Una lnea de estallido se muestra a continuacin. La misma es formada por
dos casos de carga usando el criterio de estallido.

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152
Aparte del factor de diseo, dos otros efectos que afectan pueden ser considerados
grficamente:
La reduccin en la fuerza de colapso debido a la tensin (efecto biaxial). La
lnea de carga es aumentada como una funcin de la profundidad por la tasa del
colapso uniaxial debido a la fuerza reducida.
La reduccin en el lmite elstico del material debido a la temperatura. Como el
efecto de la tensin en colapso, la lnea de carga es aumentada por la tasa del
rendimiento estndar a la tasa reducida.

7.2.3. Perfil de Temperatura
En Stresscheck se emplea un perfil de temperatura linear de 0.03% por grado
Fahrenheit, al mismo que se aplica un factor de correccin para el punto de cedencia.

Tabla 10 Perfil de Temperatura en Stresscheck
Temperatura Factor de Correccin
para el Punto de
Cedencia
Fahrenheit Celsius
68 20 1.00
122 50 0.983
212 100 0.956
302 150 0.929
392 200 0.902
Fuente: Manual de Stresscheck.

Las temperaturas durante la perforacin, completacin, produccin y las operaciones
de reacondicionamiento pueden variar considerablemente de la tabla anterior. El
software Stresscheck usa el peor caso por defecto.

7.2.4. Te
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7.2.4.1.
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156
Tabla 11 Factores de seguridad segn el tipo de conexin

Revestidor de produccin Estallido Colapso Axial Triaxial
9 5/8, 47.00, N-80 STC 1.47 2.61 1.45S 1.48
9 5/8, 53.50, N-80 LTC 1.77 1.68 2.13S 1.61
9 5/8, 58.40, P-110 BTC 2.18F 1.28 5.03 1.8
Donde F es Fuga y S Saltar hacia afuera.
Fuente: Manual de Stresscheck.

El software de Stresscheck fue creado para proveer una herramienta poderosa de
diseo para revestidores de pozo. Pero antes de iniciar con su uso se requieren las
propiedades de la formacin y establecer un diseo preliminar.
Diseo preliminar
El diseo preliminar consiste de lo siguiente:
Plan direccional del pozo.
Profundidades de asentamiento de zapatas y cantidad de secciones para los
revestidores.
Dimetros de los huecos y los revestidores.
Programa de lodos.
Topes de cemento.

Mediante el uso de COMPASS y CasingSeat es posible generar un diseo preliminar.
Los datos para una regin o campo usados repetidamente pueden ser almacenados en
un catlogo. Toda la informacin ingresada en el programa se realiza mediante el
men de Wellbore o de Tubular.

Es de vital importancia tener los criterios de diseo a ser empleados as como los
escenarios de cargas a las cuales el revestidor debe ser sometido.

157
7.3.1. Datos de la Formacin

Presin de poro: presin de fluido contenida en los espacios porosos de la
formacin alrededor del pozo. La presin de poro en Stresscheck es usada para
calcular las cargas externas en el revestidor y la presin interna para casos de
perforacin y produccin.
Gradiente de fractura: presin donde la formacin alrededor del pozo se fractura.
Esta presin por lo general est acompaada de una prdida de fluidos del pozo
hacia la formacin por la fractura. Los valores de presin de fractura
especificados en Stresscheck son usados para calcular cargas internas en el
revestidor.
Gradiente geotrmico: la temperatura natural de la formacin alguna distancia
del pozo. Todas las operaciones locales de perforacin y produccin en un pozo
perturban la temperatura de formacin.
Profundidad de zonas de sal, si es aplicable.

7.3.2. Datos del Pozo y Completacin
Datos costa afuera, cuando sea aplicable para un pozo en alta mar.
Trayectoria del pozo.
Fluido de completacin o de lecho marino.

7.3.3. Criterios de Diseo
Casos de cargas.
Factores de diseo.
Perfil de presin externa.
Dimetros mnimos.

7.3.4. Temas de Inventario
Grados y libraje disponible.
Grados especiales (de alto colapso y materiales).
Propiedades de conexiones especiales.
158
Tabla 12 Datos de ingreso para Stresscheck

Diseo
preliminar
Se presenta el esquema mecnico del diseo preliminar con cuatro
secciones de revestidores.
Gradiente
geotrmico
Temperatura del ambiente: 80.0 F
Gradiente: 0.4 F/100
Factores
de diseo
Casos de
cargas
Datos de Produccin
Fluido de completacin: 8.6 ppg
Profundidad de empacadura: 6000.0
Profundidad de disparos: 9500.0
159

Fuente: Desarrollo de caso prctico.

160
7.4. Caso Prctico

Una vez realizado el diseo preliminar en CasingSeat de pozo TRUENO 5
HORIZONTAL (T-5H), el mismo pozo es diseado en detalle en Stresscheck. El primer
paso es configurar de forma adecuada el pozo asemejndose a las herramientas a ser
empleadas. Por ejemplo, se aclara que secciones de revestidor sern instaladas con
colgadores de liners por sus ventajas operativas en ahorro de tiempo y dinero. Debido
a la forma de la completacin planificada para el pozo horizontal, se necesario volver a
cambiar el tipo de seccin de 7, convirtindose en produccin.

Tabla 13 Revisin de revestidores en Stresscheck


Se procede a revisar la configuracin de los factores de seguridad antes de continuar
con el uso del programa. Estos deben estar definidos como absolutos. El
procedimiento de diseo es realizado por cada seccin del revestidor, seleccionando el
colgador de 7 y 5 por ser los ms cercanos y de inters. Igualmente, es necesario
definir por cada seccin del revestidor las opciones de anlisis.

161
Figura 86 Opciones de factores de seguridad para Stresscheck


El programa tambin requiere la configuracin de las condiciones iniciales para el
trabajo de cementacin (especificar densidades de las lechadas, agua de mezcla y
densidad del fluido para desplazamiento). Tras eso, se procede a configurar las cargas
de estallido tomando en cuenta los trabajos de perforacin que debe soportar hasta
alcanzar la ltima seccin.

Figura 87 Seleccin de casos de carga

162

Cada uno de los casos cargados tiene parmetros, los mismos que pueden ser
definidos en la pestaa de Edicin. Por ejemplo, es normal realizar pruebas de presin
con una empacadura recuperable del sello del colgador de liner usado para el
revestidor de 7 despus del trabajo de cementacin. Esta presin interna genera
cargas sobre el revestidor segn el valor en superficie ingresado. Dicho valor puede
ser revisado en la pestaa de edicin al igual que el grfico (entre el valor impuesto por
el caso de carga contra el que soporta la tubera).

Figura 88 Revisin de parmetros por casos de carga


Una vez que los casos de carga han sido seleccionados, es posible ver su resultado de
en una serie de grficos. En los grficos tambin es posible continuar diseando los
revestidores, de la siguiente manera:
La lnea en rojo inicial representa al revestidor ms fuerte de los catlogos,
mientras que la lnea en negra nos indica el valor del caso diseado.
163
Figura 89 Casos de cargas

Hay como mover la lnea roja hacia la izquierda para seleccionar otro revestidor
no tan fuerte pero que igualmente soporta el caso. En la parte inferior,
Stresscheck nos indica el tipo de tubera seleccionada.
164
Figura 90 Diseo grfico de revestidores


Finalmente, se debe revisar el diseo triaxial de cada revestidor con el diagrama de
Von-Mises. Las cargas no deben estar en los cuadrantes donde se pueden presentar
errores.
165
Figura 91 Diseo triaxial sin errores


Como parte del presente trabajo, se incluye en el ANEXO A todos los resultados del
pozo TRUENO 5 HORIZONTAL (T-5H) indicando la configuracin final a continuacin.
166
Figura 92 Diseo final para el pozo TRUENO HORIZONTAL 5T

167
Figura 93 Esquema mecnico final


168
CAPTULO VIII
SUITE DE APLICACIONES INTEGRADAS
8.1. Flujos de Trabajo
El manejo de los yacimientos ha sido definido por una serie de autores. Bsicamente,
una buena prctica de manejo de yacimientos se basa en la utilizacin de los recursos
disponibles (es decir, humanos, tecnolgicos y financieros) para maximizar las
ganancias/ndice de rentabilidad del mismo mediante la optimizacin de la recuperacin
y reduciendo al mnimo las inversiones de capital y gastos operativos. El manejo de los
yacimientos implica hacer ciertas elecciones. O bien dejar que suceda, o hacer que
suceda. Podemos dejar al azar para generar algn beneficio de su operatividad, sin
ninguna planificacin en curso, o podemos mejorar la recuperacin y aumentar las
ganancias de la misma reserva a travs de buenas prcticas de gestin.

Aunque la sinergia, que es la unin de varias fuerzas con una meta en comn,
proporcionada por la interaccin entre la geologa y la ingeniera de petrleos ha tenido
bastante xito, la gestin de la misma en general ha sido fallida al no valorar las otras
disciplinas (por ejemplo, la geofsica, las operaciones de produccin, perforacin, y las
diferentes funciones de ingeniera). El objetivo primordial de administrar un yacimiento
es la optimizacin econmica de recuperacin de petrleo y gas, el cual puede ser
obtenido siguiendo los siguientes pasos:
Identificar y definir todos los yacimientos individuales en un campo en particular
y sus propiedades fsicas.
Deducir el pasado y predecir el futuro desempeo del yacimiento.
Minimizar la perforacin de pozos innecesarios.
Definir y modificar (si es necesario) los sistemas del pozo y de superficie.
Considerar todos los factores econmicos pertinentes y legales.

Por lo tanto, el propsito bsico de administrar yacimientos es el control de las
operaciones para obtener la mxima recuperacin econmica posible usando la
informacin y conocimiento disponible.
169

Dado que el objetivo es maximizar las ganancias, dejando de lado o restando
importancia a cualquiera de los puntos anteriores podramos comprometer nuestro
objetivo. Por ejemplo, podramos hacer un pozo en base a estudios de los fluidos y su
interaccin con la roca (es decir, ingeniera del yacimiento), pero si el pozo y/o diseo
del sistema de la superficie no se considera, entonces la recuperacin de gas y
petrleo no ser optima. Mucha gente puede citar ejemplos de errores cometidos en
nuestro negocio donde se estudi a fondo los diversos aspectos del yacimiento pero se
tomaron decisiones donde el resultado fue muchos pozos perforados, aplicacin
incorrecta de la tecnologa de terminacin de pozos, instalaciones inadecuadas de
superficie y as sucesivamente.

El enfoque del manejo de yacimientos sugiere hincapi en la interaccin entre las
diversas funciones y su interaccin con la administracin, la economa y grupos
legales. El modelo de gestin de los yacimientos involucra funciones interdisciplinarias
ha dado resultados tiles para muchos proyectos. La siguiente seccin de preguntas y
respuestas proporciona filosofas de manejo de yacimientos.

1. Cundo se debe empezar a manejar un yacimiento?
El momento ideal para empezar a gestionar un yacimiento es cuando se lo
descubre. Sin embargo, nunca es demasiado temprano para comenzar este
programa, porque la iniciacin temprana de un programa de gestin de
yacimiento coordinado no slo proporciona un mejor seguimiento y evaluacin,
sino tambin reduccin de costos a largo plazo.

Por ejemplo, algunas pruebas iniciales de presin (DST) podran ayudar a
decidir el lugar de la tubera. Un registro adicional o una hora adicional en un
DST puede proporcionar una mejor informacin de la que se puede obtener de
un anlisis ms bsico y costoso. A veces es posible hacer algunas pruebas
170
iniciales que puedan indicar el tamao de un yacimiento. Si es de tamao

limitado, la perforacin de pozos innecesarios se puede prevenir.

Muy a menudo el manejo de los yacimientos no se ha iniciado con suficiente
antelacin, y el depsito de agua, pozos y sistemas de aguas superficiales son
ignorados durante mucho tiempo. Muchas veces tenemos en cuenta cuando se
realiza una recuperacin terciaria. Sin embargo, es fundamental y un requisito
previo para que una operacin de recuperacin terciaria resulte
econmicamente exitosa tener un programa ya existente de una buena
administracin de yacimientos.

2. Qu, cmo y cundo reunir los datos?
Para responder a esta pregunta, tenemos que seguir un enfoque integrado de
recopilacin de datos que involucre todas las funciones desde el principio. Antes
de reunir la informacin, debemos hacer las siguientes preguntas:
Es esta informacin necesaria, y qu vamos a hacer con estos datos? Qu
decisiones se tomarn sobre la base de los resultados de la recoleccin de
datos?
Cules son los beneficios de estos datos, y cmo elaborar un plan para
obtener los datos necesarios con el mnimo costo?

El equipo de yacimientos debe preparar un coordinador para demostrar la necesidad de
la exigencia de datos, junto con sus costos y beneficios. Los miembros del equipo
deben convencer a la gerencia que la obtencin de estos datos es necesaria para
evaluar. Adems, el equipo deber participar en la toma de decisiones operativas.

8.2. Ambiente Colaborativo
Manejar los yacimientos con xito requiere un esfuerzo de sinergia y de equipo.
Administrar un yacimiento no es sinnimo de ingeniera de yacimientos y/o la geologa
del yacimiento. El xito requiere un esfuerzo de un equipo multidisciplinario, e
171
integrado. Los miembros del equipo deben trabajar juntos para asegurar el desarrollo y
ejecucin del plan de manejo. Al cruzar los lmites tradicionales y la integracin de sus
funciones, los recursos corporativos son ms utilizados para lograr el objetivo comn.

Todas las decisiones de desarrollo y operacin deben ser realizadas por el equipo que
administra la reserva, que reconoce la dependencia de todo el sistema sobre la
naturaleza y el comportamiento del reservorio. No es necesario, que todas las
decisiones sean tomadas por un ingeniero de yacimientos, de hecho, un miembro del
equipo que se toma en cuenta a todo el sistema, y no slo el aspecto de la reserva,
ser un tomador de decisiones ms eficaz. Esto ayudar enormemente si la persona
tiene un conocimiento previo de ingeniera de yacimientos, geologa, ingeniera de
produccin y de perforacin, terminacin de pozos y las instalaciones de superficie. No
muchas personas en una organizacin tienen conocimiento en todas las reas. Sin
embargo, muchas personas desarrollan la intuicin para todo el sistema y saben
cundo pedir asesoramiento tcnico en relacin con los diversos elementos del
sistema.

El esfuerzo del equipo en la gestin de un depsito no puede exagerarse. Ahora es an
ms necesario que nunca porque la tendencia actual de la industria petrolera no es de
las de expansin. La mayora de las empresas estn llevando a cabo sus actividades
de produccin con un equipo mucho ms pequeo que exista hace slo cinco aos.

Adems, con el advenimiento de la tecnologa y la naturaleza compleja de los distintos
subsistemas, es difcil para cualquier persona convertirse en un experto en todas las
reas. Por ello, es evidente que la reduccin del talento y las tecnologas cada vez ms
complejas deben compensarse con un aumento en la calidad, productividad y el nfasis
en el esfuerzo de equipo.

Un enfoque de equipo para manejo de los yacimientos se puede intensificar por lo
siguiente:
172
Facilitar la comunicacin entre diferentes disciplinas de la ingeniera, la geologa

y el personal de operaciones: (a) Reuniones peridicas, (b) Cooperacin
interdisciplinaria en la enseanza de cada uno de los objetivos funcionales, y (c)
Fomento de la confianza y el respeto mutuo. Adems, cada miembro del equipo
debe aprender a ser un buen maestro.
Hasta cierto punto, el ingeniero debe desarrollar el conocimiento del gelogo de
las caractersticas de la roca y el medio ambiente sedimentario, y un gelogo
debe cultivar el conocimiento en la terminacin de pozos y otras tareas de
ingeniera, en relacin con el proyecto en cuestin.
Cada miembro debe subordinar sus ambiciones y egos hacia los objetivos del
equipo de gerencia de yacimientos.
Cada miembro del equipo debe mantener un alto nivel de competencia tcnica.
Los miembros del equipo deben trabajar en conjunto como un "equipo de
baloncesto" y no como un "equipo de relevos". Los ingenieros de
yacimientos no deben esperar a que los gelogos completen su trabajo y luego
iniciar el trabajo de ingeniera de yacimientos. Por el contrario, debe darse una
interaccin constante entre los grupos funcionales. Por ejemplo, es
mejor saber antes si los mapas ispacos y de produccin acumulada
petrleo/gas no coincidan en lugar de finalizar todos los mapas ispacos y luego
descubrir que los mapas de produccin acumulada dan otra interpretacin del
reservorio. El uso de una propuesta estable para la gestin del reservorio junto
con los ltimos avances tecnolgicos permitir a las empresas sacar mayor
recuperacin econmica durante la vida til del reservorio. Se puede
prolongar la vida econmica del yacimiento.

En resumen, la sinergia del enfoque de equipo puede producir un "conjunto mayor que
la suma de sus partes". Hoy en da, resulta comn para los estudios de grandes
reservorios estar integrado por el trabajo en equipo. Sin embargo, la creacin de un
equipo no garantiza una integracin que lleve al xito. Habilidades de equipo, autoridad
de equipo, compatibilidad del equipo con la estructura de gestin de la lnea, y la
173
comprensin global del proceso de gestin de los depsitos por todos los miembros del
equipo son esenciales para el xito del proyecto. Adems, la mayora de los equipos de
gerencia del reservorio se los forman en momentos clave de inversin. Lo que hace
falta son los esfuerzos multidisciplinarios de gestin de yacimientos para todos los
reservorios de importancia.

8.3. Operaciones a Tiempo Real
Un acercamiento sistemtico para soluciones de construccin de pozos petroleros
significa la maximizacin de utilidades y produccin al tener contacto con el rea del
reservorio al momento de alcanzar la arena objetivo.

Una construccin de un pozo puede significar incrementos reales en la produccin que
puede pasar de 1500 bbl/da planificados a relaciones del doble en 3300 bbl/da reales
y ahorros en tiempo de perforacin de 6.5 horas.

Figura 94 Operaciones a Tiempo Real
Fuente: Grace Robert, Horizontal and Directional Drilling, Petroskills, Tulsa Oklahoma.

La anterior figura muestra un conjunto de herramientas, software, TI y un grupo
multidisciplinario de gente permiten toma de decisiones en tiempo real para mejorar la
174
eficiencia de produccin.

Este objetivo se logra montando una operacin en tiempo real que consiste en tener un
centro de visualizacin localizado generalmente en la oficina central del operador en el
que un grupo multidisciplinario de personas conformadas por: gelogos, perforadores,
TI, geofsicos y gente de campo controlan las operaciones en tiempo real; juntos
analizan, correlacionan, optimizan y procesan datos para tomar las mejores decisiones
en el mismo instante en el que se construye y completa el pozo.

Para la optimizacin del pozo, ingenieros de perforacin son asignados para hacer el
monitoreo de la perforacin 24 horas al da para asegurar un trabajo libre de incidentes.
Los especialistas se encargan de analizar y dar solucin para tener las mejores tazas
se perforacin, mejorar la eficiencia operacional y minimizar el impacto de eventos que
no estn planeados. Los datos de superficie y de dentro del pozo disponible en tiempo
real son los que permiten lograr todas estas mejoras operacionales ya que permiten
establecer las condiciones exactas en cualquier punto del proceso de perforacin.

El grupo de ingenieros expertos que orientan la perforacin junto con un servicio de
modelamiento son los encargados de ir ajustando un plan preliminar de perforacin,
mismo que es ajustado continuamente con la informacin que viene en tiempo real de
los sensores electrnicos en sitio y que es ingresado al modelo de perforacin. De esta
forma el modelo se corre para predecir cmo se visualizara y que respuesta se tendr
por adelantado.

Un grupo de analistas es asignado para que constantemente evalen y correlacionen
en tiempo real toda la informacin adquirida y se pueda mantener al pozo en el camino
correcto que asegure que la meta pre-establecida se lograra. La clave est en
mantenerse en la zona de inters, un sensor capaz de tomar muestras axiales en
varias direcciones y en diferentes profundidades y con gran penetracin en la
formacin junto con el anlisis en tiempo real permiten tener una evaluacin petrofsica
175
y una navegacin estratigrfica en un solo paquete. Con lo que se logra disminuir las
incertidumbres geolgicas, mejorar los tiempos de perforacin, apuntando a la mejor
zona del reservorio.

El control de navegacin de la punta del taladro es esencial para controlar la punta de
la broca y evaluar la formacin por donde est pasando. El sensor generalmente
ubicado a un metro de la broca del taladro comunica en tiempo real mediciones de
inclinacin mientras perfora permitiendo tomar decisiones rpidas para corregir
cualquier parmetro de perforacin de ser necesario.

En resumen el centro de procesamiento creado en las oficinas centrales debe crear un
ambiente propicio para la comunicacin de todos los grupos multidisciplinarios que
trabajan en oficina y en la torre de perforacin en campo. La informacin en tiempo
real recibida permite a los expertos analistas a tomar las mejores decisiones para
mantener la perforacin enrutada en el camino definido haciendo las correcciones
necesarias al modelo geolgico para que finalmente se pueda y ubicar en la mejor
zona del pozo donde se maximice la extraccin de crudo.

8.4. Roles y Responsabilidad
Como se expuso anteriormente, gestionar yacimientos requiere el esfuerzo de un
equipo multidisciplinario. La pregunta importante es quin debe establecer metas y
tomar decisiones de manejo de yacimientos? Debera el gerente de produccin tomar
las decisiones, o, el equipo?
176
Figura 95 Miembros del equipo
Fuente: Satter Abdus, Thakur Ganesh, "Integrated Petroleum Reservoir Management",

PennWell Books, Tulsa Oklahoma, 1994.

Figura 96 Sistema convencional


177
Figura 97 Nuevo sistema colaborativo


(Vea las Figuras 95, 96 y 97 para varios tipos de organizacin). Figura 95 muestra los
miembros del equipo bajo jefes funcionales y un gerente de produccin, donde los jefes
funcionales proporcionan orientacin funcional y realizan las evaluaciones mientras que
el gerente de produccin proporciona la direccin del proyecto y se centra en las
necesidades del negocio. Las figuras 96 y 97 hacen un contraste del viejo sistema con
el nuevo. En el sistema antiguo (convencional), varios miembros del equipo (es decir, el
gelogo, ingenieros de reserva/produccin e instalaciones, el personal de
operaciones, y otros) trabajan en el reservorio bajo sus propios jefes / jefes funcionales,
mientras que, en el nuevo / multidisciplinario trabajo en equipo, los miembros del
equipo de las diversas funciones trabajan en un yacimiento dado bajo un jefe de equipo
y, a veces funcionan como un equipo auto gestionado.

178
Uno de los modelos del trabajo en equipo es el siguiente:

La gerencia funcional nombra a los miembros del equipo para trabajar en un
equipo de trabajo con tareas especficas en mente.
El equipo reporta al gerente de produccin para este proyecto. Adems,
el equipo selecciona un jefe de equipo, cuya responsabilidad es coordinar todas
las actividades y mantener informado al gerente de produccin.
Los miembros del equipo compuesto por representantes de geologa y
geofsica, varias funciones de ingeniera, operaciones de
campo, perforacin, finanzas, y as sucesivamente.
Los miembros del Equipo preparan un plan de explotacin y definen sus metas y
objetivos mediante la participacin de todos los grupos funcionales. El plan se
presenta al gerente de produccin, y despus de recibir los comentarios
del director, se hacen los cambios necesarios. A continuacin, el plan
est publicado y todos los miembros siguen el plan.
Los jefes funcionales evalan el desempeo de los miembros del equipo con el
aporte del lder del equipo y el gerente de produccin. La evaluacin de
rendimiento, adems de diversas dimensiones del desempeo, incluye al trabajo
en equipo como un requisito de trabajo.
Los equipos son premiados en efectivo una vez que han culminado de forma
eficaz sus tareas. Estos premios proporcionan una motivacin extra para los
miembros del equipo para hacerlo bien.

179
CAPTULO IX
CONCLUSIONES
1. Al usar un ambiente colaborativo, donde la informacin se comparte de una
forma rpida y segura mediante el software, tanto ingenieros, geocientistas y
contratistas pueden compartir y visualizar la informacin como un equipo. De
esta forma es posible evaluar alternativas y colaborar al momento de disear las
mejores soluciones. Este enfoque al final mejora las ganancias del reservorio.

2. Mediante COMPASS, CasingSeat y Stresscheck es posible planificar, ejecutar y
evitar problemas operativos. Al tener estos programas integrados en una sola
base de datos, es posible compartir los resultados de una aplicacin para que
sean el dato de ingreso de otra sin tener que ingresarlos manualmente,
minimizando el tiempo en ingreso de datos. Los resultados se vuelven ms
rpidos en ser compartidos en toda la organizacin.

3. La planificacin de la trayectoria del pozo es esencial en ambientes simples y
complejos. COMPASS es una parte integral de la planificacin colaborativa en
ambientes multidisciplinarios. Cada miembro del equipo puede brindar su
retroalimentacin de forma inmediata para alcanzar los objetivos del subsuelo.
As COMPASS permite:
Reducir el tiempo para el ciclo de planificacin de pozo.
Planes de pozo precisos que reduzcan el riesgos durante la operacin.

4. CasingSeat y Stresscheck brinda una solucin integrada y precisa para
determinar las profundidades de asentamiento precisas para las zapatas del
revestidor. Se obtiene de forma automtica el diseo del revestidor eficiente
para las cargas definidas. Con estos programas es posible determinar
soluciones para cargas, esfuerzos y pandeos para pozos verticales y
direccionales tanto para el cuerpo de la tubera como para las conexiones. La
suite de CasingSeat y Stresscheck facilita:
180
Especificar tcnicamente los revestidores a ser empleados en el pozo.

Realizar varios escenarios para determinar la mejor opcin.
Anlisis detallado de cargas para los revestidores segn datos propios del
pozo y su locacin.

5. El diseo del pozo TRUENO HORIZONTAL 5T se realiz con xito alcanzando
la trayectoria deseada para el pozo y alcanzando las coordenadas de los
objetivos planteados. Igualmente al disear los revestidores a ser empleados,
fue posible determinar las profundidades de asentamiento de las zapatas
asegurando que el revestidor soporte las cargas de los diversos escenarios a los
cuales sern expuestos durante la vida del pozo.

RECOMENDACIONES
Mediante el uso de herramientas grficas, tanto CasingSeat y Stresscheck permiten
evaluar los lmites de desgaste del revestidor. De esta manera es posible reducir el
costo del diseo para tubulares basndose en inventarios estndar o definidos por el
usuario, costo especfico, limitantes definidas por el usuario en dominios vlidos API.
Se recomienda revisar los parmetros de diseo empleados en campaas de
perforacin para encontrar opciones de mejora para futuros pozos.

Maximizar los beneficios del software con cambios organizacionales para tener un
equipo de trabajo colaborativo. Administrar un yacimiento no es sinnimo de ingeniera
de yacimientos y/o la geologa del yacimiento. El xito requiere un esfuerzo de un
equipo multidisciplinario, e integrado. Los miembros del equipo deben trabajar juntos
para asegurar el desarrollo y ejecucin del plan. Al cruzar los lmites tradicionales y la
integracin de sus funciones, los recursos corporativos son ms utilizados para lograr
el objetivo comn.

181
ANEXO A
Curvas de tiempo versus profundidad.
182
ANEXO B
A continuacin se presenta todo el detalle del resultado de planificacin para el pozo
TRUENO 5T. Los resultados del revestidor de 7 no se muestran en esta parte porque
son usados para el caso prctico del captulo 6.

Factores de diseo empleados.
183
184
185
186

187
BIBLIOGRAFA

1. Bellarby Jonathan , Well Completion Design, Elsevier, Oxford, The Netherlands,
2009.

2. Baker Ron, A Primer of Oilwell Drilling: A Basic Text of Oil and Gas Drilling, Univ of
Texas at Austin Petroleum, 2000.

3. Devereux Steve, Practical Well Planning and Drilling Manual, PennWell
Corporation, Tulsa Oklahoma, 1998.

4. Escobar Macualo Freddy Humberto, Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos,
Editora Guadalupe Ltda, Huila Colombia

5. Hyne Norman, Nontechnical Guide to Petroleum Geology, Exploration, Drilling and
Production (2nd Edition), Pennwell Corp, 2 Edicin, Tulsa Oklahoma, 2001.

6. J.J. Azar, Robello Samuel, Drilling Engineering, PennWell Corporation, Tulsa
Oklahoma, 2007.

7. Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008

8. Grace Robert, Horizontal and Directional Drilling, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2007

9. Erickson Richard, Development Geology, Training program for Petroamazonas,
Tulsa Oklahoma, 2010.

10. Satter Abdus, Thakur Ganesh, "Integrated Petroleum Reservoir Management",

11. Manuales Oficiales de las Aplicaciones de Landmark-Halliburton:
COMPASS
CasingSeat
Stresscheck

188
GLOSARIO DE TRMINOS
AFE: Authorization For
Expenditure
Autorizacin para gastos de perforacin.
API 5A
Especificacin del Instituto Americano del Petrleo
para corrosin en tubulares.
API 5C3
Boletn para frmulas y clculos para revestidores,
tubera de perforacin y completacin.
API 5CT
Especificacin del Instituto Americano del Petrleo
que cubre los tubulares con y sin suelda para la
industria de petrleo y gas.
API RP 76
Norma del Instituto Americano del Petrleo para
asistir a operadores, contratistas y subcontratistas
en un programa de seguridad.
API: American Petroleum
Institute
Instituto Americano del Petrleo.
BHA: Bottom hole assembly Ensamblaje de fondo.
BOP: Blow out preventer Preventor de arremetidas del pozo.
BTC: Buttress thread casing Revestidor de rosca Buttress.
BUR o BR: Build up rate Tasa de construccin del ngulo del pozo.
DST: Drillstem test Prueba para medicin de presin y fluidos.
EDM: Engineers Data Model
Modelo de datos usado por los aplicativos de
Landmark para perforacin.
EDT: Engineers Desktop
Aplicativos para diseo de pozo de Landmark para
perforacin.
EMW: Equivalent mud weight Peso de lodo equivalente.
GR: Gamma ray Registros de rayos gama.
HWDP: Heavyweight drillpipe
Tipo de tubera de perforacin con paredes ms
gruesas que la convencional.
Kelly down
Se refiere al proceso cuando todo el kelly est abajo
y la perforacin no puede continuar hasta realizar
189
una nueva conexin.

LTC: Long thread casing Revestidor de rosca larga.
LWD: Logging while drilling
Registrar mientras se perfora, evaluacin de
propiedades fsicas durante la perforacin.
MASP: Maximum allowable
surface pressure
Mxima presin permitida en superficie.
MWD: Measuring while drilling
Medicin mientras se perfora, se evalan las
propiedades de trayectoria del pozo.
PDC: Polycrystalline Diamond
Cutter
Broca poli cristalinas de diamantes compactos.
RPM: Revolutions per minute Revoluciones por minuto.
Scout ticket
Reporte rpido del pozo desde su perforacin y
completacin con ubicacin del pozo, profundidad
total, registros, produccin y topes formacionales.
SP: Spontaneous potential Registros de potencial espontneo.
STC: Short thread casing Revestidor de rosca corta.
TCP: Tubing Conveyed
Perforations
Caoneos transmitidos por tubera
TMD: Total measured depth Profundidad total medida.
TOD: Turn off depth Profundidad donde cambia el azimut del pozo.
TVD: True Vertical Depth Profundidad vertical verdadera.
VSP: Vertical Seismic Profile Perfil de ssmica vertical.
WOB: Weight on Bit Peso sobre la broca.
WOC: Wait on Cement Esperar al frage del cemento.

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL DEL ECUADOR

MODALIDAD DE EDUCACIN A DISTANCIA

3.4.1. Herramientas de Deflexin .................................................................................................... 59

7.2.1.7. Lneas de Carga ............................................................................................................... 148

Figura 54 Informacin del mapa ............................................................................................................... 114

1.3. Objetivos Generales

1.4. Metodologa de Investigacin

recomienda realizar esto antes de seleccionar el revestidor porque la misma

2.1.1. Justificativo Tcnico

Presupuesto: Se considera una precisin de 25% porque no hay mucha

Figura 1 Tipos de Broca.

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Figura 2 Ncleos de Pozos

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

penetrar algunas formaciones muy rpido, haciendo que el registro de

Fuente: Erickson Richard, Development Geology, Tulsa Oklahoma, 2010.

2.2.4. Brocas empleadas.

estndar y los collares de perforacin se reduce la tasa de doblamiento por rigidez, lo

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

aplicacin de un voltaje externo, de all porque es espontneo. La medida del SP es en

exactamente lo requerido por una compaa de caoneos. La compaa Well Surveys

Figura 5 Zonas de Invasin

asume que todo el hidrgeno detectado es agua en el espacio poroso. La densidad no

Usualmente un rango medio o valor promedio es usado para el valor de t

Las herramientas son modulares y pueden ser ajustadas a los requerimientos de la

Figura 7 Tipos de Seales

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Figura 8 BHA con MWD

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

(stabilized lithodensity) brinda la densidad compensada de la formacin. La

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Cierre final: La presin de la formacin es registrada en este perodo. La

en la formacin puede ser de cerca de 36 a 1 metro, aunque penetraciones someras

la sarta en la broca hasta el tope de la corona. A medida que se gana

para diferentes programas de desarrollo de campos petroleros. Este enfoque ha

2. Informacin general: datos del pozo, taladro, fechas de inicio y fin de la

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Otras aplicaciones comunes de la perforacin direccional son:

Figura 14 Incremento de exposicin con el reservorio por la zona horizontal

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

El patrn de construccin continua ayuda en perforacin de domos salidos,

de inclinacin con la vertical. La inclinacin se expresa en grados por unidad

Figura 20 BHA para control direccional

Figura 21 Procedimiento para correr cucharas.

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

3.4.2. Motores de Fondo

3.4.2.2. Motores de Turbina

Figura 26 Sistemas rotatorios direccionales

Fuente: Carden Richard, Drilling Practices, Petroskills, Tulsa Oklahoma, 2008.

3.4.4. Herramientas para Medicin de Trayectoria

Figura 29 Indicador de inclinacin mecnico

En lugar de equipos basados con cmara, las herramientas magnticas modernas

Figura 31 Norte magntico y norte verdadero

de alinear pticamente en superficie mejorando el tiempo de trabajo y la precisin. El

Figura 33 Norma API 5CT para Revestidores

Tabla 2 Grupos de Revestidores

Fuente: Bellarby Jonathan, Well Completion Design, Elsevier,Netherlands, 2009.

4.4. Propiedades mecnicas del revestidor

El revestidor tambin es clasificado segn el dimetro externo y el espesor del tubular

4.8. Efectos de la presin externa

cedencia en la ecuacin de Barlow. Una segunda consideracin en la aplicacin de la