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TÚNEL EMISOR ORIENTE

TÚNEL EMISOR ORIENTE

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REPORTE DE VISITA DE CAMPO

TÚNEL EMISOR ORIENTE

trabajará en conjunto con el Emisor Central de tal forma que reducirá el riesgo de inundaciones en la Ciudad de México y su zona conurbada. .TÚNEL EMISOR ORIENTE  El túnel emisor Oriente (TEO) es una obra hidráulica que tiene por objetivo principal resolver el problema del drenaje en la zona Oriente de la Ciudad de México.

el túnel iniciará en la lumbrera 2 del túnel interceptor del Río de los Remedios y el portal de salida se ubica en el municipio de Atotonilco de Tula. Ésta obra tendrá una longitud aproximada de 62 kilómetros y se planea que tenga una capacidad de desalojo de aguas residuales de 150 m3/seg.  El TEO está compuesto de 24 lumbreras. cerca del actual portal de salida del Túnel Emisor Central . Hidalgo.

 El equipo conforme excava. también va colocando los anillos de dovelas que sirven de soporte y para fijar la forma circular del túnel. éste equipo se escogió en base a los estudios de mecánica de suelos. Hasta el momento se han realizado 301.PORTAL DE SALIDA  Ahí se encuentra el escudo excavador que es un equipo de frente cerrado con una cabeza cortadora con dientes hechos de una aleación de carburo de tungsteno.5 metros lineales de excavación. los cuales reportaron que en el lugar los suelos predominantes son limos. arcillas y arenas. .

35 cm.20 metros. .70 metros.La cabeza cortadora del escudo excava un túnel de aproximadamente 8. tienen un espesor de 40 cm. y posteriormente se recubrirá con una capa de concreto armado resistente a sulfatos de aprox. las dovelas. también conocidas como recubrimiento primario. lo que dará un diámetro aproximado del túnel de 7.

 El equipo excavador opera en función de la presión. estos se van apoyando en la parte lateral de las dovelas y aplican presión para avanzar . esto se logra gracias a que alrededor del escudo se encuentran colocados 14 pares de gatos hidráulicos.

 El material excavado se retira por medio de una banda transportadora. . que se encuentra detrás de la cabeza cortadora. estas dovelas se fijan entre ellas con tornillos y en caso de presentarse cavidades. se soluciona con inyecciones de lechada.50 metros el equipo se detiene y con el brazo director. Al alcanzar una separación de 1. un anillo completo se compone de 8 dovelas. y cuando se trata de suelo blando se retira por bombeo a través de tuberías. se coloca el anillo de dovelas.

 Todo el proceso es realizado desde una cámara de control. donde un operador por medio de equipos electrónicos dirige el escudo y a su vez puede monitorear el avance .

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. la reducción del diámetro se hará a los 120 metros de profundidad. es decir. para introducir maquinaria para construcción o mantenimiento.LUMBRERA 20  Las lumbreras son excavaciones en forma circular que sirven como “respiraderos” o de ensamble. La lumbrera 20 es de ensamble y por ella se hará descender el escudo excavador. un diámetro inicial de 22 metros y uno final de 16 metros. tendrá una profundidad total de 152 metros.

80 x 120 metros de profundidad. para la construcción se necesitó de un equipo hidroajustador que tiene la capacidad de realizar la excavación de manera continua .20 x 2. Ésta lumbrera se construyó a base de 32 muros Milán de dimensiones 1.

donde se separa el lodo bentonítico del material producto de excavación . también se va inyectando lodo bentonítico para estabilizar las paredes y su bomba de succión recolecta de nuevo la bentonita junto al material producto de la excavación. mientras sus 4 discos cortadores van excavando. Esto se logra gracias a que. posteriormente lo transporta por medio de una tubería a tanques de almacenamiento de lodo bentonítico y lo mandan a una planta de lodos.

Durante el recorrido logramos observar el proceso mediante el cual se fabrican las dovelas. De México. La fábrica se encuentra en el municipio de FABRICA DE DOVELAS Huehuetoca del Edo. el primer paso es el habilitado del acero para posteriormente mandarlos al área de soldado para formar las parrillas .

estos moldes se colocan sobre una maquina vibratoria para que durante el colado el concreto se reparta de forma uniforme en todo el molde y no queden huecos. Cuando las parrillas están listas. se pasa a otra área donde se colocan en los moldes para colar. . El concreto que se utiliza tiene un f’c=500 kg/cm2 y tiene que haber pasado previamente la prueba de revenimiento.

el molde se pasa a otra área en donde se pulirá el espécimen de concreto. . Una vez colado. quitando todo el material sobrante para adecuarlo perfectamente a la forma del molde.

Pasado ese tiempo van a un área en donde se desmoldan. Cuando terminan. se cierra nuevamente la cubierta de los moldes y pasan al área de limpieza con ayuda de agua a presión. en donde pasan aproximadamente 5 horas. Una vez limpios los moldes se mandan a una cámara de fraguado. este proceso es con ayuda de una maquina provista de paneles de succión que sujetan a la dovela para posteriormente desmoldarla. .

y una vez que se fabrican las 8 piezas que conforman un anillo se hace una prueba para saber si cada pieza cumple geométricamente. es decir. que las 8 formen un círculo perfecto. Después de que se desmoldan las piezas se pasan al patio de la fábrica donde son marcadas para saber la fecha de su fabricación. La fábrica construye aproximadamente 9 anillos por día .

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