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Tema 4: Riego por Goteo: El Cabezal de Riego y la automatizacin
TEMA 4
RIEGO POR GOTEO: EL CABEZAL DE RIEGO Y LA AUTOMATIZACIN
Ingeniera Tcnica Agrcola Cdigo 818 rea Mecnica de Fluidos. Dpto. Ingeniera Mecnica y Construccin, Universitat Jaume I
Introduccin
El cabezal de riego consta de una serie de elementos que elevan presin, filtran, abonan y regulan y controlan el caudal vertido a la instalacin.
GRUPO DE PRESIN ( BOMBAS ) SISTEMA DE PRE FILTRADO: 1 ETAPA FILTRADO
UNIDAD DEL ABONADO SISTEMA DE FERTIRRIGACIN
CONTADOR DE CAUDAL
SISTEMA DE FILTRADO: ETAPA FILTRADO
Un equipo tpico controlado por una unidad central de programacin se puede ver en la figura siguiente:
Filtrado
Existen en el agua muchas partculas, orgnicas o minerales, en suspensin que pueden obturar los conductos, o los propios emisores. Algas y bacterias son tambin fuente de problemas, sobre todo las primeras. Si estamos ante la toma de un agua con muchos slidos, ser necesario la utilizacin de rejillas de desbaste. Si las partculas a eliminar son de origen mineral, se puede utilizar un decantador . Los filtros mas comunes son: Para Partculas Minerales ( impurezas del agua, restos de abono, etc) Hidrociclones Filtros de Malla Para Materia Orgnica ( acequias, balsas sin cubrir, etc) Filtros de arena
Hidrocicln
Se trata de una construccin metlica sin partes mviles que es capaz de eliminar el 98% de las partculas de densidad superior a 1.5 y tamaos superiores a 0.1 mm. Produce unas prdidas constantes con independencia de las impurezas. El poder de limpieza disminuye con le tamao, es decir con el aumento del dimetro nominal, y las prdidas aumentan con el aumento del caudal, por lo que suele ser habitual colocar una batera de hidrociclones en paralelo antes de grandes hidrociclones.
El diseo ms tpico de los ciclones consiste en introducir la mezcla slido/fluido tangencialmente o axialmente en la parte superior de un recipiente cilndrico. El momento angular a la entrada se puede lograr mediante una entrada tangencial o, en el segundo caso, mediante unos labes directrices. La mezcla baja rotando por el cicln. Debido a la fuerza centrfuga, la fase slida es lanzada hacia las paredes exteriores del hidrocicln, desciende y es recogida en la parte inferior, que frecuentemente acaba en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo, asciende rotando y es recogida mediante una tubera situada en el centro del cicln. En el centro del cicln se produce un fuerte vrtice y la baja presin impulsa la fase fluida hacia arriba. El rendimiento de un cicln depende de tamao de las partculas. En general, cuanto ms pequeas sean las partculas, peor rendimiento, y cuanto ms grandes sean, mejor rendimiento. La instalacin de hidrociclones es habitual en aquellos abastecimientos desde pozos donde hay mucha gravilla arrastrada, o en lugares donde los slidos son habituales. Dimetro nominal tpico de los hidrociclones
Dimensiones tpicas de los hidrociclones
Lo nico que nos falta saber es el volumen del colector ( depsito de sedimentos ). Este depende del turbo de riego, ya que ha de ser capaz de almacenar las partculas separadas entre dos limpiezas consecutivas, las cuales coinciden como mnimo con las paradas entre turnos de riego.
V= Q.t.C0 .FL.FS
Q: t: C0 : C: FS: o: FL:
Caudal en m3/h tiempo en horas entre dos limpiezas consecutivas Concentracin de slidos en el agua antes de filtrar, en ( mg/litro ) Concentracin de slidos en el agua filtrada ( mg/litro ) Coeficiente de seguridad ( 1.5 2 ) Peso especfico de las partculas a filtrar ( gr/m3 ) Factor de Limpieza
FL = C0 C C0
Los hidrociclones se deben disear para que el caudal no produzca mas de 2 mca de perdidas. Para lo que el fabricante debe suministrar las prdidas en forma de grficas o tablas como estas para un modelo comercial cualquiera:
Otro ejemplo en forma de grfica:
En general podemos decir que los tamaos comerciales de hidrociclones y las perdidas de carga son las que se presentan en las siguientes tablas:
Filtros de Malla
El filtro de malla slo retiene partculas slidas elsticas, y debe instalarse siempre despus del sistema de fertirrigacin y antes del contador general. Atrapa partculas slidas del sistema de abonado y no las deja pasar a la instalacin, donde pondran obstruir los emisores. Hay que notar que este tipo de filtro nicamente retiene partculas inorgnicas. Normalmente est compuesto por una carcasa exterior ( metlica o de plstico ), y elemento filtrante el cual se divide en el soporte del mismo y malla.
Las mallas que se colocan en el interior del filtro pueden ser de materiales y caractersticas diferentes (acero inoxidable o de plstico (poliester, nylon, etc)). El parmetro que comnmente se utiliza para evaluar la capacidad de retencin del filtro es el nmero de Mesh, el cual se define como el nmero de orificios por pulgada lineal, contados a partir del centro de un hilo, ( una malla es de 120 mesh o 120 orificios ) . El nmero de mesh se refiere al nmero de orificios, y no hace referencia al tamao de los mismos. Dos cartuchos con el mismo nmero de mesh pueden presentar tamaos de orificio diferentes, segn la malla este construida en uno u otro material, en funcin del grosor de los hilos que lo constituyen. Los hilos de acero son mas finos que los de de plstico, por lo que a igualdad de mesh, los orificios de malla de acero son mayores que los de plstico. Resultar mas recomendable la adopcin de la luz de la malla (tamao del orificio expresada en mm) como parmetro para definir la capacidad de retencin del filtro Para mallas de acero inoxidable se puede dar la siguiente tabla, que relaciona el tamao de los orificios con el nmero de mesh. Las mallas estandar son las comprendidas entre 50 y 200 mesh, y sobre todo las que estn entre 120 y 170.
Ejemplo de Filtro de malla autolimpiante
Es evidente que el rea de filtrado se ve reducida por los soportes de la malla y por los propios hilos que constituyen la malla. Por lo que hay que buscar en el filtro el rea neta o rea vaca, que suele ser un 40% del rea total. Como mnimo el rea neta debe ser 2.5 veces el rea que marca el dimetro nominal de entrada al filtro. Por tanto, los fabricantes debern informar de la proporcin de rea neta o de paso . EL rea obturada por el soporte suele ser un 10% del rea total. As el rea neta, o rea filtrante ser el producto de todas estas proporciones. Para mallas metlicas y para mesh entre 50 y 200 la proporcin suele estar en un 0.34 y el rea obturada por el soporte en un 0.1. Una regla comn aplicada en la eleccin del grado de filtrado es que no se ha de dejar pasar partculas con tamao superior a 1/8 del dimetro del emisor La velocidad de paso del caudal suele estar entre 0.4 y 0.8 m/s. Siendo el valor mas aceptado 0.6 m/s para la velocidad de diseo. Otro de los puntos crticos es la prdida de carga, la cual no suele superar los 2 mcs, y que debe ser revisado si la cada depresin supera los 5 mca Se suelen colocar varios filtros en paralelo para evitar las limpiezas constantes, y para evitar las averas simultaneas que paren el sistema. Los filtros autolimpiantes son grandes y caros, y slo se utilizan en grandes instalaciones.
La velocidad de paso de 0.6 m/s se puede tomar apara determinar el rea neta de paso mnima de un filtro conocido el caudal. Existen varios tipos de filtros de malla, horizontales, verticales e inclinado.
Filtros de arena
Se trata de un depsito parcialmente lleno de un medio poroso ( arena ) que por adherencia se fija en el determinada cantidad de materia orgnica. Se suele colocar inmediatamente despus del hidrocicln. Puede almacenar una gran cantidad de contaminantes antes de limpiarlos mediante flujo inverso. Sus propiedades filtrantes dependen de la seccin y longitud del lecho filtrante, de las y de las caractersticas granulomtricas de este.
Funcionamiento Normal
Funcionamiento Lavado
El filtrado se realiza a travs de la capa de arena que no debe ser inferior a 50 cm. La arena no debe ocupar todo el volumen interior ya que debe por expandirse cuando se produce el lavado en contracorriente. EL material filtrante ( arena o grava ) ha de cumplir una serie de requisitos: a.- Debe tener resistencia a la fragmentacin ( debe ser no friable ) b.- Resistente al ataque cido c.- De una adecuada granulometra Curva Granulomtrica: Representa el % en peso de arena que atraviesa un tamiz normalizado. De ella se obtienen dos dimetros que definen las caractersticas de la arena.
Ejemplo de una curva de una arean

El dimetro eficaz , d10, es la abertura del tamiz que es atravesado por el 10% de la muestra ya que el dimetro del poro de la arena es aproximadamente :
d10 7
As, el dimetro eficaz de la arena a utilizar debe ser igual al dimetro mnimo de paso del emisor. As, las partculas que atraviesan el medio filtrante son del orden de 1/10 el dimetro efectivo del medio filtrante. Las partculas que pasen sern del orden del 1/10 del dimetro del emisor. Adems de esto, es necesario cierto grado de uniformidad. Para ello se define el coeficiente de uniformidad, Cu,
Cu = d10 d 60
Este valor debe estar en la orquilla de 1.4-1.7
Friabilidad
Un material friable es aquel que se fractura con facilidad. En la arena este parmetro se ha de control para que sus caractersticas se mantengan constantes. Lo que se hace es ensayar la arena mediante su trituracin en un ensayo normalizado. Tras cada ensayo o series de ensayos se vuelve a realizar la curva granulomtrica. Si X es el % de arena de dimetro eficaz inferior al inicial, la fraccin de muestra que es posible reutilizar ser:
M= 100 (100 X ) 90 100 M = 100 100 10 (100 X ) = ( X 10) 90 9
As la perdida de material ser, en %:
As en funcin de esa perdida de material podemos clasificar la arena como: Friabilidad Clasificacin Muy Buena Buena Mediocre Rechazable Tras 750 golpes 6 10 10 15 15 20 > 20 Tras 1500 golpes 15 20 20 - 25 25 - 35 > 35
Resistencia al cido
No debe tolerarse una prdida por ataque cido. Por lo que se ha de limitar. Se estima que es ptima la arena que pierde menos del 20% en un ataque de 24h de u una solucin ClH al 20% Condiciones de funcionamiento Siempre que sea posible es conveniente colocar ms de un filtro en paralelo, sobre todo por el tema de la limpieza, la cual se ha de hacer con agua limpia de contaminantes.
Se debe dejar un espacio de entre el 15 y el 20% vaco en el interior del filtro.
Las prdidas en un filtro de arena se pueden evaluar mediante la expresin
Filtros de anillas
Este tipo de filtro dispone el elemento filtrante en forma de anillas, o discos con ranuras, en una o en ambas partes del material. EL filtraje se realiza en todo el recorrido y no solo en la superficie como en el caso del filtro de malla. En el filtro de anillas, el elemento filtrante esta constituido por un cartucho de anillas ranuradas, que se aprietan unas con otras, dejando pasar el agua y reteniendo aquellas partculas cuyo tamao sea mayor al de paso de las ranuras. En algunos modelos de anillas, el recorrido del agua a travs de las ranuras es bastante sinuoso, lo que segn sus fabricantes le da al filtrado ciertas caractersticas de "profundidad", similares a las de los filtros de arena. Sin embargo es usual que los filtros de anillas se restrinjan a ser utilizados para la retencin de partculas de origen mineral, y no hacerlos funcionar como si de filtros de arena se tratase..
La limpieza de los filtros de anillas se realiza desmontando el cartucho, separando las anillas y sometindolas a la accin de un chorro de agua a presin, que arrastra las partculas retenidas. Existen modelos en el mercado de limpieza semiautomtica en los que esta se realiza por contralavado , simplemente desplazando el filtro sobre la tubera la tubera en la que va instalado. As mismo existen modelos de limpieza totalmente automtica en los que por medio de un conjunto de electrovlvulas y un presostato diferencial, se consigue invertir el sentido de flujo del agua. No obstante el procedimiento de limpieza que ofrece mayores garantas para este tipo de filtros es el anteriormente descrito de limpieza manual con agua a presin.
Cdigo de colores de las anillas Color Code: Mesh Micron Blue Yellow Red Black Green Gray 40 80 120 140 130 100 55 20 400 200
Al igual que en los filtros de malla, el tamao de las partculas que es capaz de retener un filtro de anillas se suele dar por medio del nmero de mesh. En este caso el nmero de mesh para un filtro de anillas se establece por comparacin, asignndole al filtro el nmero de mesh correspondiente al filtro de malla que retiene partculas del mismo tamao.
Inyeccin de fertilizante
Venturi
Se trata de pasar el caudal por una garganta que producir un aumento de la velocidad y una baja de la presin, la cual ser capaz de succionar el fertilizante. La succin ser proporcional al caudal. Se trata de un sistema barato y que no necesita de corriente elctrica. Usualmente se utiliza colocado en bypass con la tubera principal, y puede succionar entre los 50 y 300 l/hora de fertilizante, dependiendo de la presin. Los principales inconvenientes de este sistema es que introduce muchas perdidas, un 30% de la presin a la entrada, y que produce un fuerte desgaste en la garganta. As, ser necesario estudiar muy bien la instalacin cuando funcione el venturi ya que ser necesario introducir un extra de presin.
Ejemplo de las caractersticas de un venturi comercial
Depsito Fertilizante
Se trata de un depsito a alta presin en el que se encuentra una solucin fertilizadora, el cual se conecta en paralelo a la red, y por la que pasa una cantidad reducida de caudal. Se ha de crear una diferencia de presin elevada ( entre 1 a 5 mca ) entre la entrada y la salida. Tiene la ventaja de que no funciona con electricidad, y tiene un bajo coste, pero el inconveniente de que el abonado va disminuyendo con el tiempo, por lo que no se mantiene constnate.
El tiempo dentro del fertilizante, tanto slido como lquido, es inyectado dentro de un sistema de irrigacin por goteo, depende de la solubilidad y de la cantidad de fertilizante, as como del porcentaje de caudal que pasa por el depsito de fertilizante. El siguiente diagrama se refiere a un fertilizante totalmente diluido.
Bombas de Inyeccin
Se trata de un sistema caro, pero el mas fiables de todos. Se trata de una bomba inyectora que de forma precisa inyecta el fertilizante en la red. Suelen ser de desplazamiento positivo, normalmente de embolo o de membrana.

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