Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

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C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

324 7.679 12.033 1.600 Diámetro interior D1mín.1 1.010 3.490 1.479 3.981 2.478 4.958 19.038 1.885 0.721 1.830 2.439 3.663 16.863 12.740 1.134 4. clase de tolerancia 6g1).25 0.350 6. clase de tolerancia 6H1).913 14.794 7.701 16.39 5.508 14.743 3.6 48.5 0.422 3.303 2.730 0.138 2.480 5.354 1.421 1.212 7.696 1.7 144.994 1.545 4.894 0.554 1.0 72.1 ROSCA MÉTRICA 1.938 9.985 1.747 6.334 18.9 36.630 0.878 4.149 1.78 52.4 1.885 0.221 1.407 1.647 7.272 7.917 5.206 10.2 0.160 8. paso grueso.605 5.5 2.966 13.338 4.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .334 5.980 4.205 1.438 8.494 0.558 3.819 11.45 0.5 1.153 6.3 14.838 0.891 d3mín 0.294 17.78 8.913 16.837 1.838 2.038 1.933 1.75 0.760 9.974 6.475 6.788 2.688 4.8 1 1 1.1 Rosca métrica paso grueso.917 6.032 1.275 1.ROSCAS 1.749 10.352 1.938 1.003 2.6 1.760 8.063 12.000 7.713 2.732 0.376 18. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.628 1.35 0.25 1.732 11.581 1.968 11.45 0.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.271 14.160 8.874 3.128 9.460 0.580 3.635 3.886 2.004 3.354 3. 0.089 3.25 0.3 0.1.5 4 4.376 10.131 4.222 3.206 11.785 0.480 2.03 6.133 1.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.785 0.862 9.893 1.026 10.682 15. calidad 6H/6g.968 10.153 6.623 19.373 1.075 1.655 3.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.995 4.701 14.829 0.325 1.1 28.84 43.18 32.013 2.602 11.35 0.972 9.188 8.625 16.1 225.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.775 3.441 12.348 9.1 175.075 1.701 13.89 26.838 4.188 2.4 0.321 1.729 0.958 dmín 0.100 1.496 1.433 3.838 0.271 13.242 3.974 7.142 1.205 1.732 10.962 17.348 8.272 7.663 14.334 d2mín 0.152 1.5 1.491 1.2 1.588 0.682 17.002 3.07 12.458 1.991 4.30 65.4 inclusive.367 2.862 10. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.474 1.938 8.901 4.026 10.3 84.459 2.25 0.70 2.2 2.200 1.075 1.042 8.5 1.438 7. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.094 1.654 1. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .972 8.2 20.27 1.521 1.6 0.350 7.500 6.676 9.994 10.376 9.164 Diámetro interior d3máx 0.90 76.380 2.978 4.599 3.503 14.781 1.647 8.25 1.912 7.294 D1máx 0.747 5.128 9.1 58.500 7.106 11.361 5.117 2.596 6.265 1.188 9.567 1.377 0.744 17.119 3.693 0.210 14.69 17.964 1.938 1.07 2.48 3.5 3 3.983 1.817 2.75 2 2 2.133 2.291 1.794 6.376 D2máx 0.675 3.324 6.212 6.000 1.042 8.400 1.835 13.78 11.208 2.626 0. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.980 3.25 104.8 2 2.869 4.840 2.7 0.985 1.976 5.180 2.6 y más grande.600 18.929 1.676 10.625 Rosca interior.210 15.908 2.508 13.891 16.273 2.826 5. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.835 15.596 5.658 1.540 1.164 18.523 3.994 9.013 4.110 3.456 5. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.573 1.080 2.912 8.829 12.928 2.503 16.830 0.962 15.679 1.850 3.663 4.793 0.888 2.

007 33.937 44.929 55.306 30.577 29. = D1mín.416 41. clase de tolerancia 6H1).402 39.118 36.353 56.Para el caso de roscas con revestimientos.129 42. y de la clase.752 23.577 26.465 41. calidad 6H/6g.103 D2máx 20. Si no se indican las clases de tolerancia.681 52.700 52.783 60.653 28.700 56.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.431 52.752 26.077 42. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.252 26. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.5 324.623 23.399 55.2 759.955 22.891 20.727 30.087 49.271 25.559 d3mín 18.796 58.940 38.929 51.674 33.297 47.947 32.399 51.3 427.743 63.795 45.559 60.392 45.365 59.305 62.271 23.014 44.5 3 3 3. por ejemplo "6".103 64.522 35.252 24.3 913.428 60. (Cont. clase de tolerancia 6g1).952 29.505 D1máx 19.655 36.952 26.033 34.023 d2mín 20.5 4.316 25.342 36.316 28.129 40.048 Rosca interior.416 39.5 5.353 60.655 33.211 31.297 50.600 22.007 41.033 36.478 Diámetro interior D1mín.587 46.048 60.670 37. 19.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.334 22.744 21.743 Diámetro interior d3máx 18.653 31.164 21.522 32.118 38.752 52.587 50. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.270 35.392 42.088 56.803 27.376 22.dexterfasteners.428 56.920 dmín 21.051 27.211 29. ver: rosca métrica de paso fino .478 64.5 4 4 4.003 27.925 59.431 48.462 33.625 19.1 519.046 57. y d3máx.681 48.087 52.955 25. Ejemplo: M10-6g.465 38.925 63.674 30.727 33.0 647.437 47.505 61.003 25.088 59.670 34.702 36.352 45.796 54. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.958 23. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.365 63.352 48. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.5 5 5 5.702 39.778 44.007 39.342 39.5 3.752 48. paso grueso. = D2mín.306 28.5 6 6 21.046 54.778 41.com 367 Apartado Técnico .799 43.947 35.937 47.007 31.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.320 67.462 30.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.Para diámetros por encima de 68mm.177 56.051 25. por ejemplo "g".077 44. .920 67.023 64.795 49.799 40.783 56. www.940 41. los valores máximos de d.437 44.177 53.294 20.014 42.270 37.402 36.4 corresponden a la calidad 5H/6h.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281.771 29.771 32.803 24.ROSCAS 1.

791 50.438 10.844 22.752 46.252 43.128 27.226 40.058 6.5 3 1.276 46.8 319.732 17.676 36.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.25 1.920 24.238 50.212 9.929 6.210 34.732 15.913 21.747 10.5 1.153 10.920 30.216 18.316 47.854 18.701 35.834 49.972 11.316 44.732 44.508 31.968 26.188 6.376 17.835 22.5 3 1.917 8.5 2 1.676 45.917 8.261 27.952 41.732 21.920 37.835 18.835 28.493 28.854 16.752 D1máx 5.503 20.128 44.968 47.962 29.994 28.752 50.271 17.994 25.854 14.271 37.912 10.752 40.216 15.962 23.838 7.261 30.968 19.1 385.835 25.676 22.051 47.577 38.03 81.1 ROSCA MÉTRICA 1.003 37.913 19.994 43.5 2 1.676 31.128 14.994 31.508 34.324 11.794 9.128 19.376 21.968 21.917 10.663 18.2 64.128 35.1 189.5 3 1.920 40.920 34.930 11.844 28.212 9.376 30.1 88.682 23.663 22.026 46.026 43.271 d3mín 4.682 29.760 11.968 29.701 23.508 18.5 2 1.994 46.226 37.508 25.026 50.350 11. 5.994 18.596 8.974 9.026 22.0 762.930 15.676 49.676 25.508 28.676 16.972 11.577 47.930 19.2 473.042 11.994 37.226 25.261 33.5 205.1.913 23.994 40.368 11.682 35.128 17.994 50.835 31.128 24.8 596.5 2 1.261 24.994 34.051 44.803 40.701 19.2 96.803 37.226 43.968 35.760 11.324 9.271 50.752 43.925 32.026 13.376 12.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .663 20.844 39.378 7.1 157.153 9.647 10.747 8.920 27.1 92.663 25.633 34.128 48.160 11.128 32.682 32.968 23.500 9.331 51.003 d2mín 5.835 20.962 26.676 16.955 36.8 259.844 42.676 33.003 40.952 38.920 31.676 20.854 20.226 34.128 21.930 15.732 32.216 17.210 20.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.510 11. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .210 25.682 19.376 48.854 12.491 7.75 1 1 1. clase de tolerancia 6g1).376 19.596 8.350 9.376 15.026 28.974 11.732 41.493 34.962 32.647 10.226 22.844 36.003 43.955 39.920 21.376 35.682 26.5 3 1.0 39.676 39.968 38.962 35.188 11.5 1.493 31.026 37.968 17.5 820.943 49.952 dmín 5.210 31.968 44.051 51.003 50.2 300.128 16.331 Diámetro interior D1mín.03 60.794 9.493 25.028 10.732 19.577 44.026 20.508 22.376 44. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior. paso fino.943 Rosca interior.968 51.376 14.376 16.978 7.026 15.376 32.682 21.676 42.701 32.5 1.391 7.5 61.226 31.925 26.500 9.238 46.925 35.968 13.210 22.663 28.316 41.7 364.376 27.732 26.252 37.8 916.844 25.051 38.271 21. clase de tolerancia 6H1).6 497.348 11. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.324 9.350 9.188 11.752 37.128 41.955 42.160 10.974 9.577 41.128 15.051 41.003 46.994 16.206 11.930 13.994 16.29 91.226 28.15 86.968 32.07 116.994 20.376 24.026 17.994 12. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.45 56.5 2 1.026 25.513 7.27 36.732 29.794 11.912 11.128 38.128 12.854 16. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.026 40.835 34.216 20.844 31.4 1085 979.732 17.968 15. calidad 6H/6g.952 51.676 14.5 3 1.663 31.376 38.026 31.2 Rosca métrica paso fino.732 51.252 46.210 18.258 9.252 50.590 10.316 38.701 26.216 13.438 10.701 29.955 45.216 16.153 8.ROSCAS 1.6 732.930 17.5 3 5.676 28.026 34.503 18.925 29.834 45.128 30.968 41.2 622.252 40.732 13.732 38.910 43.272 10.645 7.962 21.0 241.747 8.271 40.844 33.952 47.5 2 1.026 16.910 47.508 20.994 22.994 14.026 18.732 47.5 2 1.25 1 1.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.676 18. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.803 43.701 21.577 51.503 22.271 43.051 D2máx 5.791 Diámetro interior d3máx 5.676 12.952 44.968 17.962 19.210 28.803 46.271 19.732 23.732 35.376 41.

. . se sobreentenderán las indicadas en la tabla. ya que. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.920 dmín 55.103 D2máx 54.1.940 71. que los pasos finos sean técnicamente superiores.743 71.103 106. ya sean mecánicos o químicos. solo son según la norma métrica de paso grueso.270 60. .670 59.305 74.940 67.920 89.ROSCAS 1.dexterfasteners.743 95. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones.723 105.sin sistema de frenado . . tornillos de motores. ) . 53.106 67.465 63.465 67.048 92.670 63. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www. .342 57. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: .503 106.701 53.6H.559 d3mín 53. los valores máximos de d. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente. Coste. Ejemplo: M10 x 1.342 65.048 68.478 86.210 52.023 106.menos sensible a los choques. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55.559 82. en EEUU. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. paso fino.505 103.023 72.717 57. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: . los pasos finos se utilizan en casos particulares.717 65.270 56. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.106 65. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.559 72.505 D1máx 54.402 68.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior.505 69.023 86.743 85.835 51.559 68.559 102.023 76. y disponibilidad. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.320 79.028 Rosca interior. Si no se indican las clases de tolerancia.103 96.riesgo menor del arrancado del roscado.251 50. + quiere decir: mejor o más adaptado.920 79.106 57. Facilidad de montaje.402 57.con sistema de frenado Resistencia a los choques.940 59. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.478 96.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.402 61. (Cont.483 53.320 109.503 Diámetro interior D1mín. de disponibilidad. y generalmente.920 75.402 65.270 64.465 71.670 55.717 68. No se puede decir pues.505 93. después la tolerancia.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación. = D1mín. No obstante.103 72. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars".tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.717 61.reglajes más precisos.25 .505 83.478 76.106 61.559 92.962 55. clase de tolerancia 6g1). como por ejemplo: reglajes.320 89.305 104.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.103 86. los pasos de rosca son más amplios.643 54.033 59. por ejemplo "6". Espesor de los revestimientos.023 d2mín 54. paso grueso. En este libro todos los elementos de fijación roscados. por ejemplo "H". En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. y de la clase.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica. a causa de presentar una sección resistente más grande.342 68.270 66.663 53. etc.048 82. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.320 75.dinámico Frenado: .048 72.743 75.670 65.103 76. y de plazo. -Para el caso de roscas con revestimientos. calidad 6H/6g.920 99.508 51.028 102.643 62. La tendencia general de los últimos 20 años.una resistencia a la tracción más fuerte. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos. clase de tolerancia 6H1). ya que.305 70. Resistencia al arrancamiento.estático . ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico.023 96.940 63. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino. Las ventajas del paso grueso son: .3 Comparativa paso fino.682 55.305 84. 1.937 53. no es recomendado para los elementos de fijación estándares.643 58.723 Diámetro interior d3máx 53.033 64. el ensamblado más fácil y rápido. y d3máx.465 59.033 55.505 73.478 72.643 64.305 94.033 63. = D2mín.320 99.920 109.342 61.

663 5.720 11. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.75 2 2 2.356 20.525 17.ROSCAS 1.011 10.244 9.470 21.160 9.781 14. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.843 12.160 9.720 10.691 11. 5.356 22.369 13.1.546 13. 5.25 1.017 9. Rosca exterior.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5.343 7. 4.244 8.681 16.011 10.933 16.343 8.773 5.017 9.173 8.400 Diámetro sobre flancos d2máx.663 6.082 10.731 20.5 1. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.406 7.335 6. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.943 12.082 10.456 20.031 Diámetro interior d3máx.466 8.600 13.731 16.853 11.406 6.5 1. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.466 7.4 Rosca métrica ISO. 4. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.470 23.5 2.933 20.731 18.776 7.319 d3mín.1 ROSCA MÉTRICA 1. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.776 6.525 15.456 18.773 6.470 19.356 18.078 Apartado Técnico 370 .456 22.681 14.335 7.25 1.781 16.546 14.5 2. no puede ser nunca obtenido.750 9.933 18.750 8.131 d2mín.369 14.173 9.

364 18. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.107 25.225 Diámetro interior d3máx.350 Diámetro en los flancos d2máx.177 0.25 0.691 22.212 0.1.775 dmín 11.5 Dimensiones en mm.369 16.788 26.839 24. 0.065 16.823 15.75 2 2.788 29.com 371 Apartado Técnico .543 19. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.35 Rosca exterior.823 19. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11. 9.177 0.400 13.18 0.200 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.691 25.524 18. 9.481 d3mín.676 13.502 d2mín.465 23.006 21.733 20.ROSCAS 1.800 23. 10.639 27.107 23.536 14.839 27.dexterfasteners.383 19.30 0.290 Holgura de ajuste mín. 10.20 0.413 26.176 21.558 15.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.413 29.212 0.686 14.30 0.5 3 3 3.639 24.

000 23.191 13.665 23.000 45.665 25.500 13.800 12.500 24. 10.905 17.019 20.ROSCAS 1.020 40.315 12.450 33.547 32.500 21.000 36. clase de tolerancia 7e.000 18.074 15.975 46.000 21.375 40. 7.000 29.1.236 9.000 51.905 15.905 19.450 19. calidad media 7H/7e Rosca exterior.044 18.500 18.000 50.375 14.500 22.000 32.500 20.000 33.000 20.000 37.000 55.375 17.000 16.020 45.394 26.500 11.500 28.500 46.500 30.500 14.500 31.800 14. 8.900 25.000 44.000 36.191 12.000 24. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.394 21.000 25.500 14.000 19.929 10.415 13.360 d2mín.882 32.500 18.415 12.700 17.935 Diámetro interior d1máx.000 33.640 17.500 15. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.000 41.463 24.882 28.000 14. 8.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.000 28.135 10. Tuercas Diámetro exterior Dmín.000 60.000 32.431 40.500 27.000 12.375 45. 9.000 16.000 18.094 25.000 dmín 9.500 25.625 39.550 59.640 19.665 27.000 11.463 28.547 36. 8.394 23.000 19.000 26.500 12.575 49.463 31.355 16.000 30.019 22.739 10.820 11.000 D1máx.000 17.000 50.500 20.665 29.450 21.575 43.900 27.500 D2máx.060 Diámetro interior D1mín.000 22.000 10.000 37.500 33.468 54.900 23.431 35.000 40.625 31. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.000 29.500 16. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.500 23.500 26.560 37.355 19. 9.000 14.000 24.355 18.500 10.000 12.500 12.764 15.500 16. 7.1 ROSCA MÉTRICA 1.375 16.630 51. 8.250 10.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.000 42.500 26.329 Rosca interior.700 21.074 16.000 d1mín.074 13.000 41.000 36.368 49.450 23.000 33.500 23.560 42.315 11.975 40.450 24.640 15.000 9.094 26.625 35.000 30.000 26.094 23.394 25.670 Dimensiones en mm.450 36.114 21.764 13.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.450 29.700 19. trapezoidal Tr. clase de tolerancia 7H.500 40.547 28.530 56.500 22. Apartado Técnico 372 .135 11.191 8.000 16.000 61.000 51.019 22.875 21.868 55.882 36.500 8.

525 11.515 5.875 19.636 10.402 37.623 26.543 8.520 15.076 5.938 9.733 13.318 8.485 59.360 6.421 69.107 17.450 50. Tuercas Secc.594 20.2.700 14.177 21.779 11.183 21.765 6.386 16.978 68.029 56.528 18. del Secc.457 25.338 26.593 51.869 7.592 11.109 12.8143 6. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.700 14.3500 6.761 22.559 17.603 9.5875 1.491 11.875 19.889 8.218 23.350 7.817 69.250 8.864 38.399 20.993 5.735 7.575 31.352 21.357 6.980 21.494 9.047 24.6 91.713 10.381 50.961 10.168 56.351 17.199 9.377 17.8222 3.083 40. D1máx.165 59.117 7.100 44.286 26.887 18.5875 1.522 11.500 54.324 7.155 49.922 17.079 12.9071 1.798 9.241 29. clases de tolerancia 2A y 2B 6.8143 1.837 10.329 12.8 50 68.460 9. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .462 14.959 18.225 25.9538 2.750 34.792 29.6286 4. ROSCA EN PULGADAS 1.990 8.698 15.615 41.0800 5.782 8.027 9.923 25.288 15.367 12.184 25. clase de tolerancia 2A.5 37.403 6.758 23.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.183 23.033 65.1167 1. d3máx.5 117.155 8.452 24.528 38.325 10.571 21.804 17.174 7.221 14.911 35.063 6.438 35.378 71.218 29.2 81.581 63.693 22.555 18.023 12.958 15.076 63.561 26.021 8.430 12.265 12.646 7.5400 2.989 13.066 27.8 52.967 69.135 53.095 5.741 14.669 32.150 31. D1mín.580 5.255 67.353 20.376 65.8143 2.850 76.617 62.391 12.323 20.6444 6.0 33.726 57.869 23. A mm2 dmáx. de paso fino UNF.802 50.456 29.496 6.820 53.086 14.251 15.2700 1.887 16.307 19.816 12.270 23.599 23.225 25.638 27.694 34.162 32. clase de tolerancia 2B.148 11.3091 2.1167 2.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.4 29.052 23.972 7. D2mín.500 69.909 9.278 34.519 14.076 12.914 14.681 17.831 24.350 7.823 19.165 75.031 15.827 45.152 55. d3mín.6444 5.081 47.619 18. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.971 24.281 17.677 21.118 6.577 43.349 28.350 41. Bulones y tornillos Paso P 1.969 28.519 31.148 43.019 21.3 43.998 11.026 24. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.123 5.611 8.588 7.088 11.768 76.6286 3.081 14.834 19.729 11.731 8. d2máx.428 4.113 12.337 32.2700 1.162 29.525 7. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.595 13.050 22.264 11.6 76. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.938 9.679 51.925 38.444 5.959 22.4111 1.525 11.353 33. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.4 56.349 28.4111 1.687 9.980 24.449 53.035 8.061 53.288 41.393 32.257 6.246 15.446 13.761 7.943 57.335 37.497 11.5 33.636 32.0583 1. de paso grueso UNC.0583 1.dexterfasteners.221 8. Ø int. dmín.com Apartado Técnico .856 46.153 9.678 20.212 6.400 28.722 4.033 11.774 21.114 23.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.557 43.825 5.2.445 47.638 10.751 14.144 10.964 44.004 22.386 13.808 10.839 19.524 31.643 71.160 7.979 6. D2máx.115 34.011 22.UNC.063 19.4111 1.290 39.ROSCAS 1.652 7.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.824 24.113 35.103 31.287 11.178 5.2700 1.175 35.650 13.002 15.304 13.2 70.317 5.253 11.442 8.150 63.342 23.3 95.036 5.931 70.727 9.407 5. d2mín.898 11.354 25.151 47.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.050 22.176 25.400 6.424 12.065 25.7 60.854 20.851 10.382 9.073 72.322 7.315 10.813 30.349 9. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .841 13.197 17.800 57.9 122 155 226 310 403 420 23.934 11.296 65.872 14.128 8.371 8.254 10.3500 6.868 16.910 61.2333 4.400 24.114 25.606 25.910 12.675 23.550 11.005 23.518 62.717 66.600 6.221 5.110 18. del Ø int.804 59.392 23.980 29.631 61.2333 5.607 13.224 24.661 14.UNC.666 14.200 5.039 44.875 13.204 20.844 38.907 9.840 19.335 14.874 12.113 12.726 72.1750 3.328 4.861 50.714 21.371 14.401 7.411 59.288 15.016 13.335 17.

982 39.925 38.799 31.563 48.100 41. D2mín.625 50. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. clase de tolerancia 2B. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.309 48.750 34.) Rosca en pulgadas (ISO) .845 28.329 45.697 34.038 39.639 35.495 43.781 28.936 26.2. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. UNF. D1mín.670 46.481 24. UNF y 8UN (Cont.1750 28.800 26.323 40.388 45.921 33. clase de tolerancia 2A.450 47.575 31.579 33.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.321 31. Si no se indican las clases de tolerancia.376 33.750 34.969 35.994 25.24UNF .213 42. Tuercas Secc.131 35.ROSCAS 1.741 29.575 31.636 45.En el caso de roscas con revestimientos.488 37.814 26.876 38.196 47. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.925 38.838 44. 8UN. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.1750 3. clases de tolerancia 2A y 2B 28.330 33.155 30.521 31.1750 3.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior. d3máx.759 36. y la clase de tolerancia.1750 3. UNF y 8UN (Cont.173 33.629 28. ejemplo: 3/8 .502 36. = D2mín.306 38. Ø int.392 47. el símbolo UNC.464 32.284 29.398 30.UNC.1750 3.513 29.746 29. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.742 28.108 32.148 37. los valores máximos de d.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.1167 2.567 50.481 41.141 31.455 25.219 44.846 41. o 8UN.139 45.969 42.679 26.588 37.516 25. d2máx.496 34. ROSCA EN PULGADAS 1.011 47.UNC.671 37.459 42.343 36. D2máx.624 35.279 39.807 35.201 30.415 34. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).456 32.869 38. D1máx.800 30.051 28.796 38.921 33. A mm2 dmín. y d3máx.817 48.1750 3. se sobreentenderán que son 2A/2B. Apartado Técnico 374 . .1167 2.157 43.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.831 48.275 44.316 34. = D1mín.863 36.361 26. d2mín.280 35.956 32.186 50.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.096 36.634 32.240 31.459 29.021 44. del Secc.2ª.663 40.551 36.141 28.1750 3.003 30.653 27.973 34.564 48.763 27.933 29.704 34.371 25.726 27.688 32. ) .1167 2.2. d3mín. de paso fino UNF.146 28. del Ø int.738 26.044 41. dmáx.289 29. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .677 27.1750 3.656 44.529 31.099 36.100 27.

718 3.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.991 4.com 375 Apartado Técnico .826 5.1.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .036 3.844 3. www.ROSCAS 1.154 3.083 3.484 4.709 4.502 2.635 0.165 4.847 3.740 3.026 3.157 2.827 3.176 2.dexterfasteners.022 3.554 4.163 2.830 4.642 3.165 4.356 4.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.706 0.409 5. 2. d2máx. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.820 3.724 Dimensiones en mm.448 2.385 2.530 3.029 4.969 3.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.271 2.461 dmín.008 3.824 3.791 2.713 3. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.279 2. 2.697 2.781 3.404 3.650 4.688 4.826 5.486 2.487 2.618 5.458 2.794 1.606 4.617 4.374 2. 2.772 2.895 3.246 4.627 4.502 4.907 2.505 4.302 3.743 2.311 4.683 4.279 3.165 4. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.2.2. d2mín.073 3.512 3.963 4.169 3.287 4.764 2.175 3.112 4.003 Diámetro interior D1máx.880 3. D 1mín.484 2.551 2.695 3.794 0.746 4.344 2. clase de tolerancia 2A.529 0.UNC y UNF NORMA USAS: B .058 0.517 2.597 2.424 2.678 2.799 2. 2.333 3. clase de tolerancia 2B.058 1.142 4.175 3.580 2.909 2. 2.800 3.505 4.962 4.635 0.434 2. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.044 2.990 3.844 3.800 5.461 2.157 3.651 5.138 4.180 3.871 2.635 0.799 4.006 4.687 2.794 0.348 Rosca interior. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.145 4.094 3.577 0.484 4.413 2.898 D2máx.803 5.899 3.212 4.496 2. ROSCA EN PULGADAS 1.350 2.705 3.

695 59. 2.769 3.257 7. 2.556 D2máx. 2.422 5.419 23.072 63.430 9.138 17.152 63.763 6.689 3.645 6.084 5.610 12.85 9.428 35.629 3.744 6.270 1.426 53.724 6.117 2.936 48.452 50.600 9.985 17.55 29.946 43.379 10.155 3.253 29.263 15.700 14.370 60.339 59.203 D2mín.5 Paso P 0. Tuercas dmáx.704 38.976 27.350 6.397 15.187 Dmín.588 23.309 2.680 37.2.419 23.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.71 78. 2.151 7.853 76.436 65.015 11. 3.876 17.985 17.080 5. 2.200 13.510 14.507 15. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.459 Ad1 mm2 4.382 2.428 35.769 3.980 5.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.000 18.675 14.661 8.814 2.100 10.350 7.ROSCAS 1.100 d2máx.622 3.816 11.827 D1mín.113 dmín.128 37.419 26.500 68.341 42.822 3.915 8.100 55.547 26.949 4.502 69.600 11.184 40.537 7.237 35.491 13.948 52.058 1.000 37.199 12.034 8.540 2.330 7.900 31.603 12. Bulones y tornillos Rosca interior.151 32.086 11.832 17.345 54.250 23.153 8.368 26.647 21.244 15.588 1.433 19.800 27.411 22.648 66. 2.018 22.770 62.187 16.175 3.389 50.06 60.188 12.587 6.048 44.086 59.611 21.051 22.635 0.288 15.187 53.052 9.096 44.309 2.809 10.933 14.189 26.5 3.500 21.424 6.598 41.101 44.035 3.113 12.990 11.918 9.335 23.117 2.345 12.789 9.800 75.751 38.689 65.198 4.371 3.226 25.993 14.099 15.375 23.020 55.909 d1mín.948 14.154 8.48 44.999 D1máx.411 1.062 29.929 27.345 12.800 15.846 17.550 16.187 53.512 8.=B 3.205 71.849 3.461 4.969 4.161 20.183 64.529 31.185 24.650 7.461 4.444 29.199 47.733 38.463 19.813 7. 2.362 2.205 71.253 29. 3.476 71.938 9.953 3.551 4.492 8.537 7.202 2.200 62.420 56.424 20.199 47.505 11.086 59.738 5.879 28.436 65.093 12.350 7.224 6.422 69.576 31.450 60.391 41.300 43.629 4.500 49.598 15. ROSCA EN PULGADAS 1.794 1.406 4.934 71.538 19.578 12.190 25.700 12. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.814 4. Apartado Técnico 376 .509 9.391 41.371 18.39 6.426 47.951 11.5 4 4 3.243 3.198 13.743 6.787 14.382 9.009 43.730 39.285 d1máx.034 8.400 17.104 32. 2.079 14.594 32.836 66.858 23.831 18.509 9.798 18.108 68.800 56.233 5.584 20.558 66.537 15.823 50.619 35.573 49.972 46.525 11.2.084 5.773 3.401 28.131 7.264 20.556 d2mín.361 28.600 24.10 17.397 15.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.636 10.732 57.763 76.833 59.951 11.054 33.426 4.188 5.973 3.000 7.424 20.643 49.368 26.802 57.918 14.175 3.

463 19. Bulones y tornillos Rosca interior.151 d2máx.880 10.101 14.697 6. 6.419 19.994 18.155 1. 6.668 12.664 6.712 10.208 11.774 d2mín.694 20.977 0.388 7. 5. 5.588 1.259 17.163 12.411 1.217 13.603 6.525 11.492 11.640 9.376 11.459 7.149 D1máx.662 14.646 13.983 24.665 7.215 7. 5.ROSCAS 1. 5.714 16.168 8.513 15.190 6.674 16.700 14.962 7.684 13.112 7.536 16.899 9.751 14.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.233 14.117 2.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.350 7.053 11.764 11.607 d1máx.026 D1mín.29 32.241 14.920 16.679 10.750 9.630 12.909 22.288 15.589 23.2.256 13.747 23.141 16.309 2.331 9.648 20.268 22.064 8.270 1.113 12.45 27.821 15.487 7.338 19.272 14.098 16. 5. www.866 9.781 21.875 17.682 16.398 6.386 11. clase media de tolerancia para rosca exterior.553 15.498 20.907 9.862 6.324 10.774 D2máx.958 13.268 22.917 20.054 15.817 8.173 11.879 5. 5.977 1.814 1.959 21.893 6.304 10.077 12. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.356 8.872 13.142 7.519 13.588 1.567 10.072 5.400 dmín.938 9.467 14.897 12.198 8.050 22.268 10.004 22.814 2.149 d1mín.77 49.00 89.834 17.com 377 Apartado Técnico .629 17.209 18.991 25.515 17.100 5.249 15.292 19. 5.518 7.322 7.821 Dmín.03 68. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.835 Ad1 mm2 20. 4.471 14.dexterfasteners.725 6.225 25.429 7.030 10. Tuercas dmáx.177 6.747 23.867 6.=B 6.116 17.225 25.400 D2mín.302 17. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.939 19.094 15.

2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.18 2.58 4.92 3.57 2.1 0.95 3.1 0.3 ISO Nr.46 6. 1.76 3.12 3.1 2.8 2.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.9 3.53 3. 2.9 3.1 0. DIN-tipo B Final plano tipo F.01 2.21 2.3 3.2 4.7 2.8 2.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .1 3.99 4.6 Dimensiones en mm.88 2.64 2.39 2.6 1.8 5.6 3. Por ejemplo: ST 3.69 3.62 5.Para los agujeros antes de roscar.88 d2mín. y con extremo plano por B.15 0.7 4.6 1.1 2. .51 2.3 3.5 2.28 6.24 2.03 Diámetro interior d2máx.3 2.9 2.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB. 1.43 3.6 1. .35 3.5 2.55 d3mín.8 1.12 3. 1.1 1.2 3. 2. de la cresta Cmáx.86 4.73 2.52 1.68 4.5 3.8 5.15 0. Antes ISO-tipo B.67 2.25 d1mín.22 4.04 4. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C.2 3.84 3.15 2 2.08 2.37 1.3. precedido por el símbolo ST.1 0.ST -.26 2. ver la norma de base.6 2.73 4.3 1.29 2.3 5 6 1.ROSCAS 1. 1.8 0.3 1.7 Diámetro punta plana d3máx.5 3.8 3.2 2.77 2.5 6.9 4.17 4.1 0. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx.8 Diámetro exterior d1máx.9 1.1 0.4 1.3 3. Apartado Técnico 378 .08 2. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.63 1.4 1.1 0.5-C (aceptado internacionalmente).41 2.51 2.47 1. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .3.91 4.43 2.6 3 3. Tipo C Tipo F 0.

exterior.167 21.1 3.5 22 x 1.261 15.2 0.141 14.395 18.167 19.395 12.301 18.5 Designación www.301 12.4 1.35 1.5 14 x 1.395 22. de tipo corto Paso P 1 1 1. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.235 20.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.2 4.3.9 1.7 2.383 9.141 24.5 24 x 1.395 16.5 1.6 1.11 0.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.: 4.235 22. 6.5 1.1 2.3 Rosca métrica.45 0.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.7 0.5 1.5 5 (5.5 5.dexterfasteners.26 0.866 10.5 5.5 5.167 17. Por ejemplo: 4mm. 8. cónica.167 23.6 3. 1.ROSCAS 1.235 14.5 16 x 1.093 12. 8.301 16.4 2.866 8.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.5 7. de paso fino Rosca métrica.383 11.167 13. 7.301 22.5 .3.24 0.5 20 x 1.033 12.5 7.36 0.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.5 1.806 10.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.261 17. exterior. 6. cónica.5 3.235 dmín.9 5.167 15.22 0. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.6 2 2.5 5.141 16.5 1.2 3.1 1.261 23.395 20.1 1.167 Diámetro interior d1máx.32 0.5 0.5 7.261 13.395 d1mín.033 10.3.8 3.5 1.395 14.09 0.5 7.5 18 x 1. 7.261 21.141 20.806 8.5 7.5 Diámetro exterior dmáx.141 18. exterior.5 4 4.235 16.5 5.4 2.16 0.235 18.443 11.301 20.261 d2mín.5 5.093 10.2 2.6 0.6 4.5 3 3.235 24.07 0.443 9.18 0.301 14.141 22.8 4.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 .14 0.301 Longitud de unión b 3 3 5.8 2 2.5 7.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.261 19.

exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal. cónica. 29. inclusive.308 d2mín. 28.167 35. por ejemplo: M20x1. de tipo corto (Cont.5 Diámetro exterior dmáx.156 42.5 1. cónica.9 6. separado por el signo de la multiplicación.306 41. exterior.141 36.235 36. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.282 dmín.442 40. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. Hasta M26. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. etc.9 Longitud útil de roscado l1 7.261 35. 28.ROSCAS 1.5 9 9 Designación M 30 x 1. 29. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones.5 M 42 x 1.- Rosca métrica. según DIN 158 La rosca métrica.3. La rosca métrica. 30.182 Diámetro interior d1máx.395 34.3 Rosca métrica.301 34.5 Dimensiones en mm.316 40.3. y seguido por el paso.5 Apartado Técnico 380 .182 41. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. engrasadores. etc.282 42. 30.442 d1mín. exterior. cónica. cónica.5 6. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior. precedido de la letra M. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca. de paso fino -Cont.5 M 36 x 1.316 Longitud de unión b 5.) Paso P 1. exterior.5 1.

845 Longitud de unión Long.814 1.147 12. exterior R.770 40.952 44. cónica.566 11.com 381 Apartado Técnico . exterior.793 25.337 1.337 1.631 24.728 13.955 26.803 Ø sobre flancos d 9. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.309 2. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas.910 47.249 41.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm. www.3.4 13.ROSCAS 1.301 15. por ejemplo: R1/8.662 20.5 5 6 7 7.5 l1 5.0 11.445 14.950 18.3.5 8.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.291 38.157 16. La rosca Whitwoth.279 31. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0. cónica.324 Rosca exterior Ø interior d1 8.814 2.5 7. útil de roscado a 3 4.2 8.431 46.309 Ø exterior d 9. cónica.309 2.9 13.806 19.117 30.4 Rosca Whitworth.441 33. exterior R Rosca Whitworth.2 10.5 4.0 13. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .907 1.dexterfasteners. clase de tolerancia 2.

. . . . . . . . . . .9. . . 385 2. . . . . . . . . . . . . . . 391 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Tuercas DIN. . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . 392 2. . . . . Pares de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . .3. . .9. . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . .8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . 2. . . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . .2 Características mecánicas de las tuercas . .8. . . . . . . . . . . 384 2. . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . . . . . . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos. . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . 386 2. 2. . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . .9. . . . . . . . 390 2. .3. . . 384 2. . 386 2. 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . .1. . . . . .2. . . . Tuercas ISO.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . .4.2 2. . 2. . . . .1. . . . . . . . . 2. . . . . . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Bulones. . . . . . . .3 Marcado de los bulones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . Tuercas remachables. paso grueso y paso fino. .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . .1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . .1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . 2. . . . . . . . . . . 387 2. . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . 390 2.2. . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 2. . . . . . . . . .3 2. paso fino. . . 389 2. . . . especificaciones de calidad según dureza. . Tuercas. . 389 2. . .9.2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . .5. . . . . 388 2. . . . . . . .ÍNDICE 2. . . . . . . . . . .7. .4. . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . 393 2. . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . Presión superficial máxima . . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . . .6. . . . . . . . . . . .8. .5. . .1. .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso. .7. . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . . . . . .

Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente.1 Nomenclatura de las clases de calidad. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2. E Profundidad máx. 2.94 225 22 4. para una clase de calidad 10. d>16 mm.8 600 600 190 250 181 238 89 99. nom.81) d<16 mm. 3.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín.9.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.100 Propiedades mecánicas de bulones. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. ejemplo: 10. HRB HRC HRB HRC máx.1 BULONES.88 970 8 máx. HV 0. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0. mín.8 400 420 130 250 124 238 71 99. Para la clase de calidad 10.5 240 240 0.015 0. Dureza superf.90 380 10 6. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).94 180 25 4. La segunda cifra indica. la multiplicación de ambas cifras entre si. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.6 300 330 95 250 90 238 52 99.6 400 400 120 250 114 238 67 99. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad. por 10. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2. máx.8 500 520 160 250 152 238 82 99.015 0.91 600 12 9.015 0. ver Rm en la tabla. de descarburación. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada. serán debidamente respetadas. mín. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente.6 500 500 155 250 147 238 79 99..83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0. La primera cifra indica.9.91 310 14 5.015 . se aplican a los bulones.93 280 20 5. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto. mín. en N/mm2. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. nom.1. mín.015 0.5 400 420 0.9. máx.2 N/mm2 mín. nom. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. mín.2 Características mecánicas de los bulones.1. de diámetro nominal d ≤ 39mm. 2. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. tornillos y espárragos en acero.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm.5 480 480 0.92 440 8 8.90 650 10 10.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0.88 830 9 12.5 180 190 0. Y por último.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0. dando por hecho que.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0. entoces. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.5 300 300 0. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 .PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2. Sp/Ref o Sp/Rp 0. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad.5 320 340 0.

como la indicada el la figura 6. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2.8 con diámetro d ≤ 16 mm. Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5.3 Marcado de los bulones. fig.8. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. ver fig.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. fig. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca.Para los otros tipos de bulones y tornillos. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8.9 12.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. www. Se recomienda referirse a la ISO 898-2.9. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. Está autorizado otro método de identificación. tornillos y espárragos. .dexterfasteners. ver fig. . 1.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia.El roscado a izquierdas. .5 d. 2. .El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. de diámetro nominal d ≥ 5mm. 3. 4. 6. de diámetro nominal d ≥ 5mm. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. ejemplo: por la configuración de la cabeza. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. 5. 2.8 10.Los espárragos.1 BULONES. Los espárragos con rosca para montaje fijo.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0. Otra posibilidad de marcado. 2.com 385 Apartado Técnico . 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. con símbolos. tipo "Allen".Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.1. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante.9 12. 1. Rel. tal como de representa en la fig.9 la dureza superficial máxima = 390 HV. Ejemplo: para la clase 10. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado.9 debe de ser subrayado: 10.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig.3) por encima de la del núcleo.6 8. . 3. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. 4. el símbolo 10.5 d. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña.8 10. fig. .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. ver fig. . fig. en el caso de exceso de la carga de prueba.9. no pueda ser determinado.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca.8 9. . Rp0.2. fig. con un diámetro nominal d ≥ 5mm. . TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. de preferencia en la cara superior de la cabeza.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8. de preferencia en la parte superior de la cabeza.

y altura mínima de 0. y abandonar. con tolerancias por encima de 6g/6H. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. y ensayadas a temperatura ambiente. utilizar las tuercas "ISO". si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. o por debajo de -50ºC. incluyendo el fresado normal del roscado. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". en una de sus caras. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. que puede ser cargado sin arrancamiento. ya sean en acero al carbono.8 D. Estria fig. 2. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. . para los nuevos. en el futuro. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". Característ. solo. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. Las tuercas de una calidad superior. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . o en acero aleado ligeramente.2. 3.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. de diámetro nominal hasta 39mm.2 TUERCAS DIN. inclusive. 2. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934.2. además. 2. 3. fig. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. Es aconsejable. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior.3 Marcado de las tuercas. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. realizadas con roscas. generalmente.2. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. El símbolo consiste en una cifra que indica. ver fig. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2.45 D. ya que. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. estas clases de calidad. una barra vertical a cada lado del símbolo. siempre que este unido a la tuerca correspondiente.1 Nomenclatura de las clases de calidad. máx. en N/mm2. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. será permitida. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. y 4H a 7H. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13. 1. ejemplo: ⏐8⏐. máx. orientada hacia la izquierda. ver fig. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. Además. ser marcadas con una estría en una de las caras. ver fig. 2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. 2. Las clases de calidad mencionadas .2 Características mecánicas de las tuercas. así como sus características mecánicas. tales como: soldabilidad. fig. 1. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.

Para tuercas altura nominal D. mín. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. las tuercas pueden ser roscadas.8 10. D.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. máx. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. N/mm2 mín. bajo carga Dureza nominal Esf. N/mm2 mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27.6 4.8 3.9 12. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H. bajo carga Dureza Dureza Esf.dexterfasteners. o en acero aleado ligeramente.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. realizadas con roscas. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. o por debajo de -50ºC. nominal. Las clases de calidad mencionadas . mín. máx. máx. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. máx. máx. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. HRC desde hasta N/mm2 mín. de 4 x 100 = 400 N/mm2. N/mm2 mín. máx. N/mm2 mín. 2. inclusive. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. HRC desde hasta N/mm2 mín. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 .8 6.8 D. en N/mm2. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones.5 D. máx. tales como: soldabilidad. . Además. y ensayadas a temperatura ambiente.6 4. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. estas clases de calidad. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. mín.de diámetro nominal hasta 39 mm. mín. máx. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. máx.1 Nomenclatura de las clases de calidad. nominal. así como sus características mecánicas.3.8 36 2. máx. conforme a la DIN 267 Parte 13. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11.3.2 Características mecánicas de las tuercas.. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf. HRC desde hasta N/mm2 mín. máx. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. ya sean en acero al carbono. mín.6 4. mín. solo. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.8 < 0.8 8. HRC desde hasta N/mm2 mín. máx. y altura ≥ 0.5≥ D0. bajo carga Dureza nominal Esf. Por lo general. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034.8 8. mín. La combinación conforme a lo indicado en la tabla.6 5. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. con entrecaras de sobremedida según ISO 272.8 9.3 TUERCAS ISO.8 5. será permitida. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. mín.8 D.8 capacidadde decarga carga máxima reducida. con tolerancias por encima de 6g/6H. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. máx. . máx. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.6 4. con la cual. máx. máx.

3 Marcado de las tuercas. en una de sus caras.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. tipo 1. mín. Dureza Rockwell HRC máx. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. Las tuercas hexagonales ≥ M5. basado en el sistema de cuadrante horario. por encima de 39 mm. la dureza se da a título informativo. nominales. 1) para tuercas ISO 4032.Para las tuercas de diámetros. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. de clases de calidad ≥ 8. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado.. orientada hacia la izquierda. ver fig. 1. Apartado Técnico 388 . Esf. 2. no ha encontrado aceptación general. El marcado codificado. . ver fig.3 TUERCAS ISO. . deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. 1. bajo carga de prueba Sp mm. fig. 2. y las de clase 05. 2) para tuercas ISO 4033. máx. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. 2. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. hasta 100 mm.3.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. tipo 2.

no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. ni reven. o en acero aleado ligeramente.4. Además. No temp.9 12. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. estado estilo mm. . con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. máx.. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. y 353 revenido 2. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra.8 8.dexterfasteners. máx. de 4 x 100 = 400 N/mm2. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. estado estilo N/mm2 mín.8 10.1 Nomenclatura de las clases de calidad. en N/mm2. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. y 272 353 delg. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante.com 389 Apartado Técnico . máx. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. 2. máx. con la cual. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. así como sus características mecánicas.de diámetro nominal hasta 39 mm. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11.4.8 D. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H. tales como: soldabilidad. y altura ≥ 0. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba.4 TUERCAS ISO. se aplican únicamente a las tuercas más altas. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. inclusive. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. las tuercas pueden ser roscadas. Por lo general. con tolerancias por encima de 6g/6H. reven. Templ. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. estado estilo mm. máx. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. realizadas con roscas.5 D. o por debajo de -50ºC. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm. estado estilo N/mm2 mín. máx.8 D.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. 188 302 delg. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. y ensayadas a temperatura ambiente. estado estilo mm.5 D ≤ 0. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba.2 Características mecánicas de las tuercas. ya sean en acero al carbono. Las clases de calidad mencionadas. nominal.8 D. estado estilo mm. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. 2 www. máx. nominal. conforme a la DIN 267 Parte 13. estado estilo N/mm2 mín. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. estas clases de calidad.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

9 8.5 M33x2 M22x1.24 24.8 10.9 8.8 10.8 10.8 10.5 M27x1.9 12.9 12.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.9 12.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 8.9 12.25 M12x1.9 8.8 10.9 8.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.8 10.9 8.9 8.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.5 20 23.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.9 8.8 10.8 10.9 8.9 12.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.9 8.9 8.9 12.8 10.25 M24x1.9 M14x1.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.8 10.9 8.9 8.5 M20x1.9 8.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.9 8.8 10.8 10.9 8.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.9 12.9 12.8 10.5 M27x2 M16x1.8 10.9 12.5 M10x1 M22x1.8 10.5 M10x1.9 8.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.5 394 .9 12.9 8.12 17.8 10.9 12.8 10.9 8.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.9 12.8 10.9 12.8 10.8 10.8 10.9 12.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.08 13.9 12.5 M12x1.9 8.12 24.5 19.9 8.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.8 10.9 8.9 12.9 12.9 12.9 8.9 8.9 12.9 12.5 M14x1.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.9 12.8 10.9 12.9 8.8 10.5 M30x1.8 10.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.9 12.8 10.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.9 12.25 M24x2 M12x1.9 12.9 8.5 M18x1.9 12.9 12.8 10.16 20.5 0.8 10.9 8.5 M10x1.9 12.10 15.8 10.8 10.8 10.9 12.9 12.9 12.9 12.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.9 8.9 12.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.8 10.25 M39x3 M12x1.9 8.8 10.8 10.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.8 10.9 8.9 8.9 8.9 12.

16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.9 12.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.08 a 0.18 – – 0.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.8 10.16 Engrasado 0.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.9 12.9 12.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.9 8.10 a 0.10 a 0.5 M33x1.com 395 Apartado Técnico .9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.08 a 0. Seco 0.14 – – GG/GTS – – 0.8 10.14 a 0.25 Zincado Acero Rosca interna.8.9 12.16 – – – – – – 0.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.2 Coeficientes de fricción. Recubrimiento Fabr.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.10 a 0.8 10.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.18 Rosca externa.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.8 10.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.9 12.9 8.16 – – Al / Mg – – 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.8 10.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.9 12. tuerca 0.16 0.10 a 0.9 8.18 – – – – 0.08 a 0.9 12.9 8. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.18 – – 0.20 – – – – – – – – – – – – – – www.16 a 0.12 a 0.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.5 M27x2 M36x3 M30x1.14 – – – – – – – – – – 0.12 a 0.12 a 0.dexterfasteners.9 12.9 8.12 Conformado o cortado Engrasado 0.8 10.9 0.9 8.9 12.10 a 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.9 12.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.9 8.9 12.8 10. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.10 a 0.10 a 0. Fabricación Lubricac.08 a 0.5 M39x1.9 8.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.10 a 0.20 0.8 10.08 a 0.18 – – 0.12 a 0.9 12.8 10.8 10.5 M36x1.18 Engrasado 0.9 8.5 M30x2 M39x3 2.14 Seco 0.8 10.9 8.8 10.

32 a 0.08 a 0.08 a 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.20 0.10 a 0.23 0.50 0.08 a 0.10 a 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.10 a 0.10 a 0.12 0.26 a 0.12 – – 0.10 a 0.08 a 0.16 0.10 a 0.08 a 0.16 a 0.10 a 0. Recubrimiento Fabr.18 – – – – Cadmio Seco 0.18 – – – – – – 0.10 a 0.16 – – 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.18 0.18 Engrasado 0.10 a 0.08 a 0.23 a 0.16 – – 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.12 a 0.14 Basto GG/GTS – – 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.18 – – 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.10 a 0.43 Muy alta 0.08 a 0.14 a 0.35 Dentro la rosca μK 0.12 a 0.12 a 0.08 a 0.08 a 0.26 a 0.08 a 0.25 a 0. Fabricación Lubricac.18 0.10 a 0.35 0.08 a 0.12 0.50 0.12 a 0.18 0.12 a 0.20 – – 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.08 a 0.11 0.18 0.16 0.45 0.14 a 0.20 0.18 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.10 a 0.16 – – – – 0.35 a 0.08 a 0.18 0.10 a 0.10 a 0.16 a 0.12 0.16 0.16 – – Al / Mg – – 0.28 a 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.22 0.16 0.10 a 0.18 0.16 a 0.

8 d d d d d 8.9. D.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2.9 <9 1. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica.9.0 d 0.8 ≥9 10.1 Estimación de los diámetros de los tornillos.000N.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. Un tornillo de calidad 12. C. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N. La carga máxima de presión (unión). 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador.000N. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales.4 d 1.9 el tornillo M10. La carga mínima de presión (unión).PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 10. B.= 40. FMmáx. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. B. A. o. necesaria FMmín.25 d 1.000N es la carga próxima más grande respecto a FA.= 40. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente.0 1. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica. clase de calidad 12.9 0. tenemos FMmím. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente.9 ≥9 – 1. Subir un nivel. En la columna 1. Clase de calidad 12.0 0. que actúa sobre las uniones atornilladas. D.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica.9 d 10. o. C.4 1.1 1. inicialmente necesaria.2 1.dexterfasteners. o. Pasos: A. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado.8 <9 1.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente.0 d d d d www. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo.com 397 Apartado Técnico .9 8.2 d 1. FMmáx. por el empleo de una llave dinamométrica. o.4 1. Para FMmáx. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ.= 25000N.9 10. encontramos en la columna dos. 2. 3 4 Diámetro nominal en mm. o. o aplicadas estática y excéntricamente.

3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. Posible mejoría limitada. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Así. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Por otra parte. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. efecto micro-estructural. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. 4) Lubricación en la rosca. Es verdad que con un paso creciente. 2. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie. Para tornillos de rosca hecha por rodadura.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. 2) Aumento de la precarga. inducida por la fabricación. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. 7) Incremento en el paso de rosca. Por lo tanto. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. porque no hay dependencia de la precarga. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. Posible mejora limitada. Aquí.9. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable.H. el efecto de de entalla domina. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d.A. Sólo indirecta para precargas mas más altas.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Con una precarga creciente. Por lo tanto. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. **) Para materiales trabajados en frio. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. antes del tratamiento de calor. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. Una superficie carburizada y frágil. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. después de un incremento de la temperatura. el efecto de entalla en la rosca se reduce. Igualmente. precipitación material endurecido Titanio. La fuerza compresiva residual. la influencia del efecto de entalla es compensado. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%.T.3 Presión superficial máxima. 398 .9). El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. Una superficie descarburizada de todos modos.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.T. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. Posible mejora limitada. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. Con un incremento de la fuerza de precarga.9. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece.

8) Incremento de la holgura de rosca. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. aumentando el diámetro interior. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. También. . y por lo tanto.2. causada por condiciones de deposición. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. se produzcan fuerzas de tracción residual. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. www. reducen la resistencia del orden del 15%. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca. porque allí. No hay mejora posible. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. por la forma de la tuerca. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. la distribución de cargas se hace más homogénea. por lo tanto. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. No hay mejora significativa posible. de acuerdo con las leyes de la palanca. Con un incremento. hacia la interfase. Posible mejora destacada. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. por ejemplo.40). es posible que. Además. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. 15) Incremento del contacto entre las roscas. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. lisa. Una superficie suave. Por ejemplo. que son producidas durante la galvanización en caliente. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. no puede conseguirse. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. el más solicitado. por ejemplo: selección de tolerancias. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. si se produce una tensión de tracción residual. Además. en la raíz de los hilos de rosca. Posible mejora destacada. con una 'a' que disminuye. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc. controlado con cuidado. relativamente blandas. Mejora posible. generalmente. Por lo tanto. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. la fuerza de adicional del tornillo es reducida.dexterfasteners. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. de manera efectiva. 16) Forma de la tuerca. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n.2. utilizando un mayor radio. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. en la capa. de la superficie de contacto entre las roscas.2. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. De todos modos. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. Mejora de la resistencia. FA. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. En el caso de apertura de un lado. si embargo podría haber una deterioro. Un paso reducido en la rosca del tornillo. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo.1. 12) Tratamiento de Nitruración. Mejora posible sólo para precargas bajas. con incremento de la zona de contacto de las roscas. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. e. creciente.(sin efecto de entalla). comparado con el de la rosca de la tuerca. Por lo tanto. La distribución de la carga puede ser influenciada. Posible mejora destacada. fresado.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Con un cambio de paso. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. 13) Galvanizado o zincado en caliente. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. Posible mejora considerable. que son perjudiciales para la resistencia.

. . . . . . . . .. .2. . . . . . . . . .. . . Resistencia a la temperatura . . . . . . . . . . . .3. . . . . . .2. .3 3. . Propiedades magnéticas . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . .3 3. . . . . . .. . . .4 3.5 Valor de presión máxima admisible ... . .. . .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases .. . . . . .. . . . . . . . . .. .. . . . . .. .3 3. . Precargas y pares de apriete . . .. . . . . . .. . 3. . . . . .. . Generalidades. . . . . . . . . . . .. . . . . .2 3.. . .2 3. . . . . . . . . clasificación .3. . . . . . . . . .1. 403 403 403 403 404 3.. . . .. .. . . .ÍNDICE 3. ... .. . . . . .4 3. . . . .. . . .. . .. Directrices para el ensamblado. . . . . . . . . . . .3. . . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . . . . . . . . . . .3. . .2. 402 402 402 402 3..3. . . . . . . . .. . . . .. . .. . . . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3.2. . . . .. . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .1. . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . .. . . . . . Marcado . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . .. . . .. . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. .1 3. .. . Materiales. . . . . . . . . .1 3. .. . . . . . .. . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable ... . .1 3. . . . . . . . .2 Características mecánicas. . . . . . .. .. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..1. . . . . . . . . . . . . 3. . .. . . . . . .. . . . .. . .. . .2. . . . .. .1 Objeto y alcance. . . . . . . . . . .. . . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . .. .. .4 Tipos de aleaciones y selección . . . .2 3. . . . . .. . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico . . . .. . . . . . . . . . .

45 y una longitud de rosca útil igual. 3.0-18. Algunas aplicaciones especiales. bajo condiciones atmosféricas normales. a la realización del pedido. y DIN 267 Parte 13. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico. 402 .0-19.. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. 3. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0.03 17. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes.0 A A4 Apartado Técnico 0. La selección final es a discreción del fabricante. Para una resistencia óptima contra la corrosión. y A4.8%.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos.6 d. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida.08 1. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. 8) Si por algunas aplicaciones. hasta -196ºC.6 mm. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C.etc. o ≥ 1. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. a menudo.0 Mn 2. . Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0. cada una con menos de un 12% de Cr y. ácidos oxidantes. como ciertos aparatos electrónicos.0 2. Características de las aleaciones A1 . o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. en medios húmedos. 3.20 S Cr Ni 8. A2 Es la aleación mas utilizada.0-20.08 1. se recomienda la pasivación.1.. Los elementos de fijación en acero inoxidable son. de acuerdo con AD-Merkblatt W2. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1. . 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa.0-3.15-0.1 Tipos de aleaciones y selección. y 39 mm.4 Resistencia a la temperatura. y TRD 106 para calderas de vapor. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria.0 DIN Werkstoffnr 1. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación.4303 1. A consecuencia de ello.35 17.1. normalmente.4305 1. los apropiados son: A2. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno.4301 1. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0. también otros elementos de aleación. es esencial un contenido máximo en molibdeno. a discreción del fabricante. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. es el más utilizado para los elementos de fijación. y en la industria marítima y nuclear. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino. hasta el 0.0 0. al menos. Salvo especificación contraria..0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0. resistente a la oxidación hasta los +800º C. principalmente a los bulones tornillos y tuercas. ambos inclusive. también denominada "acido-resistente".0-14. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad. éste tendrá que ser especificado. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). de acuerdo con AD-Merkblatt W10. según DIN267 Parte 11. Para temperaturas bajas. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. hasta -60ºC.A2 .. hasta el 0.0 0.5 2.1.100/400 Acero Inoxidable. con rosca métrica ISO. ácidos oxidantes y orgánicos. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. para los elementos de fijación.05 0. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación.3 Propiedades magnéticas. por el cliente.0 10.0 2.0 P 0. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación. El azufre puede ser reemplazado por el selenio.8%. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial.6 Si 1.0-13. por debajo de 1. muchas soluciones alcalinas y salinas.A4. de acuerdo con DIN 267 Parte 11. y el A1 es el más desfavorable.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 .0-10. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno.1. de diámetro nominal entre 1. Resistente al calor hasta los +400º C. El grupo de composición Austenítico.05 0. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. Posee una resistencia a la corrosión excelente. Este campo tan amplio se ha dividido.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. 3. para vasijas de presión. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre..05G/Oe.0 1.0 8. No estan disponibles en estoc para estos materiales. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. también llamado acero al cromo-nikel. hasta el 1%.03 16.4401 9) 1. no magnéticos. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2. solamente bajo pedido y en grandes cantidades. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. a 0.

.. .2.5 Clase de calidad 70 0. están divididas. reactores. por defecto.7 5.100/400 Acero Inoxidable. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2.6 2 2. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. posee estas características. La cifra de la clase de calidad indica. conv. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables. 70 y 80. de Alargam.8 Clase de calidad 80 0. Aceros ferríticos.3 Características del acero inoxidable austenítico.1 2.76 4. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente.8. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte. La sustitución de un tornillo de calidad 8.4d 0. si en el pedido no se especifica calidad alguna.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.8 3. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d. en tres clases de calidad: 50. como: el trefilado. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono.dexterfasteners.2 N/mm2. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. etc.9 y 12.2 Materiales. es que estos se pueden templar y revenir.9. y aumentar así. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.2% en mm. de AL4) tracción al 0. prueba Rm3) 3) Rp 0. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. sus propiedades mecánicas.96 1.8. aleación Límite Resisten.3d 500 700 500 800 50 A1. Clases de calidad 50. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. 3. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos. la laminación. etc. 10. Austenític..1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. 2) Todo programa total. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. de nuestro stock de clase 80. Características mecánicas. Ver apartado 3. Aleación de acero A2.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. N/mm2 min. Resisten.48 0. La única manera de endurecer. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones. 1) Estos valores se aplican solo. más o menos.2 0. a las longitudes máximas de 8 x d.4d 0.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción. quemadores de hornos. del roscado.com 403 Apartado Técnico .2. 50 Es la clase más débil. considerablemente. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1. nominal. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío.4 0. Límite convencional de elasticidad RP 0. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. a su vez. min. en comparación a los aceros al carbono. Sp N/mm2. capaces de producir acritrud.8.9 1.32 8.15 0. de los tornillos tratados térmicamente.2. Clasificación. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www. en N/mm2.6 1.6d 0.8 7. por uno de inoxidable clase 80. 3. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.2.3 0. un 1/10 de la resistencia la tracción. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 .24 0. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente.6 3. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. hasta conseguir una calidad. a la carga a la elasticid. Tipo Grupo de de composic. 70 y 80. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente. equivalente a la 8.2. Tales características se pueden potenciar. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia. y aquellos no. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. A2 y A4. min. intercambiadores de calor.

Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. a durezas muy diferentes entre si. las tuercas. mediante un tratamiento térmico de temple.5 Marcado.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. al igual que los embalajes que los contengan. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. tras un tratamiento térmico. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 .2. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". etc. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3.

8.08-0. pero no así la dispersión. sin rebarbas. con el mismo par de apriete.3.0 42. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. imposible en todos los casos.35 0.35 0. Para dimensionar un bulón o tornillo. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3.43 0. particularmente.1 73.08-0.28-0. es de una importancia primordial para una unión correcta.3.La clase 70 en las dimensiones hasta M20. se debe de verificar la carga de presión. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado.12 0. la corrosión. Molykote grande 0.9 34.8. diámetro nominal entrecaras en mm.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3.4 13.35 3. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales.23 0. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.11 * Este valor es válido para el estado recocido.6 26. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.9 55. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio.08-0. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. Tornillos hexag. la precarga generada en el interior del tornillo es menor. Molykote 0.35-0.2 94. y uK.Clase de calidad 50. Tornillos de hexágono interior 11. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. Generalidades. es pués.08-0. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos.0 72. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo. puede reemplazar la clase de calidad 8. .8 89. La sustitución.3 96. por estampación en frío. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. etc.dexterfasteners. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable.16 0. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5. en los filetes de rosca.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado. DIN 931/933 Tuercas hexag. la tuerca y el material del montaje.. Sin embargo. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable.12-0.6 . debajo la cabeza. en N/mm2 acero inoxid.0 – . Directrices para el montaje. En la mayoría de los casos. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. no sean solamente más altos. que hoy en día están fabricados.1 Valor de presión máximo admisible.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo.3.11 0.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable. Por ello. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.3. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp.32-0.23-0.6. inclusive.5 – 90. sin golpes ni melladuras. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo.12-0. Puede llegar hasta 700 N/mm2.54 11.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm.16 pequeña lubricante esp. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. generalmente la sustitución será posible sin problemas. Esto significa que.10-0. arena.8. que permanecerá invariable.50 0. * Nuevas entrecaras ISO.6 28. A causa de los numerosos factores variables que intervienen. www. 7. mayormente. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado.25-0.50 0.26-0. 17. 3. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. cada vez más. El valor de presión máximo admisible. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.4 El "gripado" del acero inoxidable.com 405 Apartado Técnico .

3 50 67 37.5 33.6 20.1 3.4 9.9 25.2 2.5 3.8 6.9 27.5 28. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.9 11.8 5.9 4.1 6.9 8.1 8.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. Las cifras son solo orientativas.3 4.8 23.6 3.2 2.0 51 69 41.9 62 82 45.2 6.7 9. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete..1 3.8 10.0 6.6 1.20 1. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.1 4.16 1.5 Precargas y pares de apriete.5 4.3 2.8 26.3 44 58 34.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO.8 16.6 16.6 3. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).2 9.4 11. no usar atornilladoras automáticas de impacto.3 21.2 56 75 44.5 19.1 2.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.3 25.8 11.3 19.0 19.4 33 44 26.5 9.1 0. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos. Molykote antiadhesivo.7 2.7 30 39. grasa anticorrosiva.9 6.5 2.1 8.7 20.1 39 51. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.9 10.0 4.8 1.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.40 1. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.1 2.8 3.8 5.0 12.6 2. y basados sobre una precarga.9 24.4 23. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.4 3. como por ejemplo: cloruro de parafina.6 30.3 13.0 8.30 1.1 21.7 15.14 1. no solamente los coeficientes de rozamiento.1 2.7 18..0 2.5 3. se debe de utilizar un lubricante particular. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.9 2.4 13.3 3.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.6 3.4 5. etc.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.0 2.3.8 5.8 10.9 8.9 2.3 41 55.4 17.0 56 74 41.6 3.3 11.8 14. 3.6 36.1 6.3 15.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.2 5.4 4.2 4. aceite de alta precisión.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.5 7.6 8.6 6.0 4.12 0.18 1.3 1.7 7.3 32.1 7.4 27.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 . Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.3 2.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.7 36 47.0 4.8 28.

. . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . .1. . Precargas y pares de apriete . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . .1.2 4. . . . 408 409 409 409 409 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4. . .3 4. . Acabado . .2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . .5 Materiales . . . . . Marcado . . . . . .1 4. . . . OTROS MATERIALES 4. . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . .2. . . . .6 Materiales . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . .ÍNDICE 4. . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Cobre y sus aleaciones. .3 4. . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.

forja en caliente o mecanizado.0 2.0 – 5. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón.5. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1.64.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.0 . La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.1020 resto 2. Símbolo de identif.0 – – – – – 0. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor. sin deformación.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato.3.S.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.0. que puede producirse bajo trabajo a tracción.0 .0 rem. Latón y Kuprodur. antenas.0853 resto 2.0 CU 5 CU6 0. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión. Por tanto. – – rem. autorroscantes.0. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal.11.5 – – 1. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión. 2) Fase simple homogénea a-latón. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.5 .7.1.0580 57. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. Buena mecanizabilidad. construcción de barcos.0060 99. Otras fijaciones. pueden tener propiedades diferentes.0401 rem.0 – – – – 2. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones. Werkstoffnummer Símbolo de material. Apartado Técnico 408 . con rosca métrica (ISO). Sistema de comunes ISO numeración unific.0321 62. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). en la industria de bombas y equipos sanitarios. adecuado para forja en caliente.2 .4 -0.1. transformadores.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2. – – – – 8. pero difícil para extrusión en frío.5.4. 4) ver apartado 4. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac. radio y televisión. electrodomésticos. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración".5.1 Materiales.1. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2.5.. etc.0 57. inclusive.2.0 – – 1.59.0 . particularmente.106 S/m. 4.0 . las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.A.59. Para evitar cualquier riesgo. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material. como por ejemplo: los remaches. (U. Para las fijaciones mecánicas.1. Excelente extrusión en frío.6 – 4.6. y rosca para madera. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2.

3 1. y pares de apriete. en base a ensayos prácticos.9 1. Par de rotura mín. una indicación de clase de calidades.125 Diámetro nominal M5 5550 4.OTROS MATERIALES 4. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5. 4. Símbolo de identificac. elástico en % N/mm2 mín.com 409 Apartado Técnico . En esta categoría de metal. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.5 0.5 0. d3 = diámetro nominal menor. N/mm2 mín.11 0.6 0.1.No magnetizable = 0.5 M3 0.06 0. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2. en tratamientos con agua.45 0.4 Marcado.14 M2 0.10 0. mm.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm.2 Propiedades mecánicas. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox.21 0. y pares de apriete en Nm.28 M2.1 3. 4. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo. 4.8 0.3 Pares de rotura mínimos.45 0.1 OBJETO Y ALCANCE 4. Se deben verificar.1 5. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4. El Kuprodur. por tanto. . incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración.1.dexterfasteners. aumentan a bajas temperaturas. www. El Kuprodur es una aleación de cobre.6 M3 0.7 M4 1 1.5 M3.1 M3. El marcado es garantía de calidad. mm.6 de las fijaciones de acero. y en este respecto son directamente intercambiables. .5 M5 2.2 M6 3.4 0. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1.8 4.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m. las tuercas. Sin embargo. Los tornillos de cabeza hexagonal. álcalis. agua del mar e influencias atmosféricas.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. las cuales.9 2 2. .9 M8 9 M10 17 0.Resistente a la temperatura hasta +250ºC..7 1.2 M5 2. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal. en Nm para diámetros hasta el M5.12 0. construcción de barcos. causando roturas.1. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda.5 Kuprodur (CU 5).3 1. .8 0.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo.5 0. incluso. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. τ = tensón de torsión máxima admisible. técnicas de bajas temperaturas.29 Estos valores solo son para referencia. Precargas en N. ds = diámetro de la sección resistente. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque.79 M4 1.9 1.4 1.. . Comparables con el cobre puro. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. níquel. con un coeficiente de rozamiento medio de 0.1.24 0. 10%.10 0. si es necesario.23 0. mm. mín.2% del Alargamiento a la tracción lím.8 3.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas.21 0. N/mm2. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: .14 0.5 0. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores. N/mm2. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable. industrias electrotécnicas y de equipos químicos. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío. no existe. Rm = resistencia a la tracción. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox. es muchas veces empleado en centrales nucleares. inclusive Símbolo de identif.066 · 10-6 cm3 · g-1.

Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados.6 0.5 1.1645 Al Mg3 AAL 99.1 Materiales. rem. .1 – 0. . construcción de barcos. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. 3. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos. .5 0. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general. M4 y M5.3-0. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos.2 0.OTROS MATERIALES 4.5-4.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable. 2030 (Dural). y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.5 0. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. etc.1 rem. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable.5-1.1 0.05 rem. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. SOPRAL P65. Se emplea este tipo. Por lo tanto.8 – 0. SOPRAL P60. . 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France).05 0. parte18.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas.25 – 0. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. rem.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.03 0.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte. aire acondicionado. . SOPRAL A-G3M.S. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte.05 3. frecuentemente.1-6.05 – 0.6-3. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: .Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general.3 2.7 0. tornillos.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte.1 0. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.4 – 0. . se usa exclusivamente para tornillos.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón.5 7075 A-Z5GU 0.4 T6 H26 – – 0.3535 3. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. 3.4 0. 4.35-0.9 – 5. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267.2.1-0. etc.4365 Al Zn Mg Cu 1. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). . es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.3 0. tuercas y arandelas de muelle.3207 Al Mg Si 0. SOPRAL P40. radiadores.5 Apartado Técnico 410 .8-1.A. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas.5 0.Peso ligero.0255 3.1 rem.Resistencia a la corrosión. tornillos.Altas propiedades mecánicas.5 0.2-2 0. 3.1-2. SOPRAL A5.5 2.

9 1. No deben sobrepasarse nunca los valores máx. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía. cobre. zinc.000 71. mín. o anodizarse de color para la decoración. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). es decir sodio y potasio.7. deben evitarse.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075.16 1. El color es plata-blanco.5 Acabado. 4. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.OTROS MATERIALES 4.2 Propiedades mecánicas.6 0. estrictamente.5 x 10-6 23. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación. 4.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0.000 72. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0.2. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. máx. 390 0.0325 0.6 1.9 – – 2. Cuando el aluminio.dexterfasteners.7 3. para uso normal. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio. entra en contacto con otro metal más electropositivo. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. g/cm3 2. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil.5 3 2. El segundo dígito. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65.3 – – 4.5 0. 200 min. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. máx.055 0.000 69. (Ver tabla inferior). Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión. acero inoxidable. éste corroerá. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. etc. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF.4 Marcado. mín.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. 4.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac.2. acero.2. Por otro lado. al ataque por la atmósfera.000 – – 200 280 – – M27 130. 4. Soldadura Les aconsejamos.29 0. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje. A petición. identifica el tratamiento térmico especial T 73. 100 min. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa. en presencia de un líquido conductor. y ácidos concentrados con un pH <4.3 Precargas y pares de apriete. de 1) Brinell % elástico elastic.8 2.05.4 5 7. Sin embargo. El tornillo hexagonal .000 – – 300 400 – – – – – – 0. es decir. En este sentido la P40 es la más favorable. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores. cuando está en contacto con metales más electronegativos.29 23 x 10-6 27.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. las bases fuertes con un pH >10.7 2. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100. ambiente industrial y agua del mar.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 . las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva.44 0. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto.6 Resistencia a la corrosión y soldadura.2. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas.5 SOPRAL P65 www. El primer digito.1 – – 1.3 3. se suministra sin tratamiento. Tipo de aleación 4.calidad SOPRAL P60 . 7.1 Propiedades físicas. tipo corrosión. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. es decir magnesio. máx. 3.000 72.5 8 8 10 11 12.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla. hasta excelente.2.2.2. El color es amarillo.

. . . . . . . 5. . .4. . 415 5.5. . .. . . . . . . . . . . . .. . 415 5. . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . .. . . .. .. .4 Espesor: puntos y métodos de medición . .. . . . . . . . .2 5. . .. . . .2 Galvanización en caliente . . . . . . . ...ÍNDICE 5. . . . Fragilización por el hidrógeno . . . . ... . . . . . . .. . . . . . . . ... . . . .. .1 Objeto y alcance . . . . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. .5. . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .4. . .5. . . .. . .2 Corrosión por electroquímica . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . 416 416 417 417 417 417 5. . .. . . . . . . .2. . . . . . . . . . .. . . . .4. . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . ... . . . . 5. . . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . .2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . . . . 5.. . . . . . . . . . . .7 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . .. . . .. .4 5. . . . . . Pasivado de cromatización .. . . . .. . . . . . . . . . .. . . 414 5. . 5. . . . . .. . . . . . . . . .1 ¿Qué es la corrosión? 5. . . .1 Corrosión por ataque directo . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . .. . . . .3 Eficacia protectora 5. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5. . . . . . . . . .3.. . . .6 Objeto y alcance . . . . . . .. . . . . . . . .8 Color . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . .. .. . . . .. 5. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .5 5. . . . . . . . 5. .5 Tolerancias de roscado . .4. .. . . .5. . . . . . . . .. . . . .1 Tipos de revestimiento . . . .1. . . . . . . . . . 414 5. .. .. . . . . .. . . . . . . .5.. .. . . .. . . . . .. . . . . . 5.3 5. . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . .3 Términos y definiciones . . . . . . . .1. . . . . .. . . . . . . . . . 414 5. . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . ..4. . . . . .. .. . . . . . .. . .. . .. . . . . .. . .. . . . . . . . . . . Espesores aplicables .. .. . . . . . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. . .3 Sistema de designación .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . .4. . . . . . .2. . . . . . . . . .. .. . . . . . .. . . . . . . . .5.3. . . . . .5. .2 Revestimientos de protección 5. . . .2. . . . . . .. . 5.. . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .1 5. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . Sistema de designación . .5 Revestimientos en caliente. .. . . . . . . . .. . . .. . .. .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . . . .. . 415 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tolerancias de roscado . . . .. . . . .9 Capacidad de carga ... . . . . . .. . . . . . .. . . . galvanización 5. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . ... . . .. . . . . . . . . .. . .10 Protección contra la corrosión . . . . . . .. 415 5. .. . . . . . . . .

el revestimiento de Zinc es el más usado. en una chapa de cobre. los electrones. a menudo se verifica que. combinándose con los iones de hierro. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble.2 Corrosión electroquímica. azufre y compuestos de cloro. del cual parten. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. sería la función decorativa. Apartado Técnico 414 .1. cuando se unen materiales diferentes. y tienden a formar. producen el óxido de hierro. y para alta temperatura.2. Así nace. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). que se verifica. de manera irreparable. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. usado en electrónica. dependiendo del electrolito. Atmósfera húmeda 5. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). Cd.2. transformándose en iones hidroxilo. Otra razón para la aplicación del revestimiento. no se utiliza por ser tóxico. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). partículas negativas. hacia el material más noble. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. La rapidez de la corrosión. Tornillo autoroscante en acero C15 5. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. mecánicos. como el clima del litoral. y con presencia de la humedad atmosférica.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). mejor conocido como herrumbre u oxido. como el ilustrado en la figura. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. al material más noble.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. Es del máximo interés. usado en electrónica. Éstos últimos. usado particularmente en electrónica. o los ambientes salinos.1. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). en presencia de la humedad y del oxigeno.1 Revestimientos electrolíticos. o al ataque químico directo. esencialmente. debida al oxigeno. A efectos de protección. dióxido de carbono. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. Veamos que sucede en un ejemplo. es tanto mayor. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. y para alta temperatura. vapor de agua. erosionando así el material. presentes en la atmósfera.1 Tipos de revestimientos.1.1 Corrosión por ataque directo. ya que en la práctica. la corrosión. más o menos rápidamente. de esta forma. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. que ejerce de electrolíto. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. donde se combinan con el oxigeno y el agua. químicos. 5. en caliente. 5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 5. El cadmio. por un mala combinación de distintos metales.

ya que. después de la aplicación del espesor requerido. incluso de superficies no significativas. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. Es importante pues. Por revestimiento en caliente. Es la superficie. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación. y a base de fosfato de manganeso. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica.2 Modificaciones dimensionales.1 Revestimientos finales o de acabado.2. Éstos. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. 5.4 Espesor mínimo de revestimiento.2. Si por exigencias de empleo. 5. 5. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo. para conferir. así. Es el espesor.3.3.3.3 Superficie significativa del revestimiento. química. Los revestimientos a base de zinc. se trata de aplicaciones de zinc. 5.2.dexterfasteners. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo. debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. para aplicaciones antidesgaste. al metal de aporte. mecánica o por inmersión en caliente. previo al tratamiento de acabado. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. Generalmente. solo se considera la aplicación de zinc fundido.4 Revestimientos en caliente. estaño. local. Es la cantidad de elementos del mismo tipo. de la rosca. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. 5. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc.3. características particulares de resistencia a la corrosión.3 EFICACIA PROTECTORA 5.2 Requerimientos particulares del cliente.2.2 Revestimientos químicos. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.fosfatados . en particular.2. sobre toda la superficie de la pieza considerada. según el tipo de tratamiento.3. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.com 415 Apartado Técnico .1.de zinc con elementos orgánicos. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. 5. 5. y aciones.2. mínimo del revestimiento. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc.3.2.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5. para aplicaciónes anticorrosivas. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416). 5. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido. 5.2 Espesor local del revestimiento. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia.3.3 Términos y definiciones.2. En algunos casos. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico. www.1 Lote. tratada.1.2. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5.2. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico.1.3 Revestimientos mecánicos. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo.3. 5. Todos los revestimientos considerados.2. 5. Los revestimientos fosfatados. fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega.6 Espesor medio del lote. uniformemente.5 Espesor medio del revestimiento. con o sin post-tratamiento.

con DIN 50941 (cromac.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. transparente).PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. tabla 2. Tabla 3. Revestimientos electrolíticos.1 Objeto y alcance. 416 . para las que un espesor específico no puede ser dado. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. 5. Solo se aplica para el Zn. Metal de revestimiento. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. tornillos. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.4. y tuercas. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. 5.4. 3) Los métodos B. tabla 1. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. metodo A en conc. Acabado y tratamiento final. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0.6. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. tabla 3. No es aplicable en piezas roscadas. Tabla 1.2 Sistema de designación. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS.

con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2).1).6 Pasivado por cromatación. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .9. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. están indicados en la siguiente tabla. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. 6f.3 Espesores aplicables.001 d3 . El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. Superficie de medición 5. que no vengan especificados en el pedido. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm.3.8. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente.3 Espesor del revestimiento para la tueca. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro.3.4. con un par de apriete.4. la posición de tolerancia H o G. 5. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). Medido con método gravimétrico. 5. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo.4.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. y después del tratamiento de desgasado. 5.4. se puede adoptar.com 417 Apartado Técnico . Acabad. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. un pasivado de color amarillo será el preferente.5 Fragilización por el hidrógeno. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. 5. siempre ANTES del revestimiento. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. 5. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. de manera indistinta.4. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.1 Relación entre espesores. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N.4.3.3. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. De entre todos los colores. no mayor de 0.M16 x 60 . . Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. expresado en N m.50941.3 .4 Tolerancias de roscado.2. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor.dexterfasteners.). Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 .PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. desde el azulado (transparente) hasta negro. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente. 5.). se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12. y H o 2B para las tuercas.2 Espesor del revestimiento para el tornillo.8 .A3L. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. y 6e. Tales espesores son a título indicativo. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. Así pues. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). (Ver tabla página siguiente) www.4. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles.4.

75 2 2.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .5 0.5 1.75 -22 0.35 0.7 0.6 0. μm 0.4 0.5 3 3.45 0.8 1 1.25 1.

de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. Este método es el más utilizado.t Zn. como las arandelas. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm.5. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga. que son roscadas después de la galvanización. haste que todo el Zinc quede disuelto. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. no completamente revestida.5.4 Espesor.el método magnético de acuerdo con DIN50981. siendo recomendado. Las operaciones previas. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. puntos y métodos de medición.5. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. 5. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. antes de la galvanización. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. .267 parte 10. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: .8 Color. 5. Además. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica . o una superficie de 10mm2. protegiendo asi el acero contra el óxido. de clases de calidad hasta 10. El espesor de revestimiento puede ser medido por: . 5. 5. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5.3mm más grandes después de la galvanización.2 Galvanización en caliente.1.5. después de la galvanización en caliente.7 Acabado. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias.3 Sistema de designación. utilizados formando conjunto. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0.5. 5. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. Puesto que el perfil de la rosca no debe. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.dexterfasteners. de rosca métrica ISO. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. de una manera significativa. El punto de medida es un punto específico.5. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. será necesario suministrar los pernos. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". sobrepasar la línea de cero. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción.5 Tolerancias de roscado. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. de la tuerca.com Apartado Técnico . Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. Sin embargo. a 2mm. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 . para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. deben ser realizadas de una manera profesional.5mm. representativo. después de la galvanización. El Zinc se corroera el primero. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. .Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN . depositada sobre la superficie de los elementos de metal. como el decapado.6 Fragilización por hidrógeno.5. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10.9 para pernos y tornillos.5.M20 x 100 . Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal.5. no está permitido. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente.10 Protección contra la corrosión. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. en ningún caso.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. ya que. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn.13 Parte15. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero).5. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. GALVANIZACIÓN 5.1 Objeto y alcance. pernos tornillos y tuercas. 5.9 Capacidad de carga. 5. y clase de calidad 10 para tuercas. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13.

5.5. 5. principalmente constituida por carbonato de zinc. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. como por ejemplo: al lado del mar. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa.4 Sistema Duplex.10. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente.1 Corrosión atmosférica.10.3 Corrosión química. De una manera general. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. 5. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. no será un montaje seguro en el tiempo.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. donde la superficie es más pequeña (segunda columna).5.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. producto de la corrosión del zinc. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente. y donde la superficie es más grande (tercera columna). La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. como se muestra en el gráfico adjunto.10.5. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura.10. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados.5. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales.2 Corrosión por contacto. 420 . Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente. o en un medio ácido. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. siendo menos deseable por la estética y la pintura. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos). respecto a la superficie del material antagonista. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas. o en el caso de desear un acabado con un color especial.

5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. Coeficiente de rozamiento 0.08 a 0.16 www.12 a 0. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque. Grado A de 5 a 8 μm.dexterfasteners. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. 12 μm.14 0. Grado B de 8 a 10 μm.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Grado A de 5 a 8 μm. Grado A de 5 a 7 μm.08 a 0. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm.12 adición de PTFE. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo.18 0. con base acuosa e inorgánica. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil.08 a 0. Grado B de 8 a 10 μm. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. 0. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo.10 a 0. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. + de 1000 horas sin óxido rojo.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. de 3 a 15 μm. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). de 10 a 12 μm. Igual que para el DACROMET®.

. .1. previos al roscado. . de acuerdo con la norma ISO. . . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas. Para rosca en pulgadas. . . .2 Diámetros de agujeros. . . . .1. . . . . . . 6. . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. .1. .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso fino . . . . . . . . . . . . . . .4 6. . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . .3. NORMAS BÁSICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Observaciones generales . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . previos al roscado.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth .5. . .3. 428 6. . .1 Diámetros de agujeros. . . . . . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . . . . . . .1 6. . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . paso grueso . . . . . . . . 430 6. Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . 431 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . paso grueso y fino . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. . . . . .ÍNDICE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Observaciones generales . . 431 423 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . 6. 429 429 429 429 429 6. . . . . . . . . paso fino UNF . . . . . . 431 6. . . . . . . .3.1. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6. .4. 6.4. . . . Posibilidades de aplicación . . . . . . 424 424 424 427 6. . . . .3. . . . . . . .5. . . Diámetros de taladros previos al roscado. . Para rosca métrica ISO. . .

sin producir las típicas virutas de un roscado.9 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm.7 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable.9 500 1.9 1.7 1.7 1.7 1.8 1.7 1.6 1.9 1.7 1. son los más empleados.7 1.4 1.8 1.1.8 1.1.7 1. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.7 1.0 1.7 1.8 300 1.7 1.8 250 1.7 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.7 1. no son taladrados sino estampados.7 1.9 1.7 1.9 450 1.7 1.7 1.y agujeros pasantes 6.8 1.7 1.7 1.7 1. según el espesor de la chapa.7 1.9 1.9 1.3 1.8 0.7 1. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.8 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.7 1. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.7 1.8 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas). 2. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.8 1. tipo C. siendo necesario.7 1.7 1.1 1.7 1. en el agujero previo practicado en la chapa. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales.7 1. en los que los agujeros se deben de centrar.1 Normativas referentes al empleo. La característica esencial de la rosca.7 1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.7 1. Así mismo. en estos casos. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos. Rosca según DIN-7970 6. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.8 1.7 1.7 1.2 Espesor de la chapa s2) 0.7 1.1 y 0.8 1. para los tornillos para chapa.7 1.8 1. en particular para el roscado de varias chapas.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.8 1. 1.7 1. principalmente.7 1.8 1.8 1.7 1.NORMAS BÁSICAS.7 1.7 1.9 1.9 1.7 1.7 1. 6.8 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.7 1.7 1.2 Posibilidades de aplicación.8 350 1.7 1. tipo B. 3 mm.7 1.7 1.9 1.7 1. Agujero de roscado de compresión.7 1.8 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado.9 400 1. PREVIOS AL ROSCADO. se deberían realizar ensayos.8 1.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.8 1.9 1.8 1.9 1.7 1.9 Apartado Técnico 424 .7 1.7 1.5 1.7 1.7 1. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .2 1.8 1.1.7 1.8 1.7 1.7 1.8 1.7 1.7 150 1. un retoque de las dimensiones del agujero. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado.7 200 1.7 1. El par de apriete depende. es la capacidad de deformar la rosca interior.7 1.7 1.

6 2.1 3.0 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.8 2.1 3.0 3.3 3.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.4 2.2 2.2 2.9 2.3 3.6 2.8 2.2 2.7 1.7 2.8 2.0 3.2 2.8 1.7 2.7 2.0 3.3 3.8 3.3 2.7 2.2 3.2 2.2 2.6 2.4 2.9 2.2 2.6 1.9 2.3 2.7 2.0 3.4 2.9 2.2 3.0 3.1 3.3 2.2 3.2 2.9 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.7 2.4 2.9 2.2 3.2 3.2 2.9 2.5 2.7 2.4 3.3 3.0 3.0 3.9 3.2 2.7 2.3 2.3 2.7 2.3 3.7 2.2 200 2.3 3.1 3.0 300 2.9 2.9 2.2 2.6 2.7 2.3 2.4 500 3.2 2.6 2.2 2.7 2.9 2.9 3.0 150 2.4 3.9 3.2 2.0 3.0 3.0 2.2 2.4 350 2.2 2.2 2.3 2.0 2.9 2.4 2.2 2.7 2.0 3.0 3.7 2.5 1.2 2.3 3.0 3.5 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.4 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.0 3.8 2.8 2.0 3.2 2.7 2.4 450 3.1 3.0 3.5 2.6 2.7 2.1 3.7 2.8 2.4 1.7 2.9 3.2 2.7 2.8 2.7 2.4 3.2 2.2 2.4 2.7 2.2 3.4 2.7 2.7 2.9 2.9 3.2 3.1 450 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.4 2.2 2.5 2.1 3.2 2.4 2.0 3.1 3.2 1.1 3.2 3.9 250 2.0 3.7 1.9 2.9 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.dexterfasteners.2 2.7 2.3 250 2.0 3.2 2.9 2.0 3.1 3.7 2.3 1.0 3.5 www.0 3.3 2.5 1.5 Espesor de la chapa s2) 1.0 3.0 3.4 3.7 2.2 2.6 1.4 3.4 2.3 2.2 2.5 2.2 2.1 3.7 2.7 2.4 2.1 3. PREVIOS AL ROSCADO.2 2.2 2.7 2.5 2.0 3.7 2.7 1.0 3.9 3.8 200 2.1 500 2.5 2.2 2.3 2.3 3.0 3.0 3.0 3.8 2.3 2.3 3.9 3.2 2.0 3.0 350 2.2 2.7 2.2 2.2 3.0 3.4 400 3.9 2.3 3.0 3.0 3.2 2.8 2.4 3.5 400 2.3 2.3 2.4 2.5 1.2 2.2 2.7 2.0 3.5 2.0 3.2 3.8 1.6 1.4 2.2 2.1 3.0 3.4 3.com 425 Apartado Técnico .2 2.8 1.4 2.8 2.NORMAS BÁSICAS.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.2 3.2 200 2.7 2.7 2.8 2.0 3.2 2.5 500 2.9 2.3 3.2 2.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.1 3.2 2.2 3.9 3.1 1.2 2.3 3.9 3.0 400 2.7 2.0 3.2 3.9 2.3 300 2.7 2.2 3.2 2.9 2.7 2.2 2.1 3.4 2.0 2.1 3.0 3.7 2.0 3.3 1.2 2.9 3.2 2.3 3.0 3.0 3.2 2.2 2.3 3.8 2.3 2.7 2.3 3.4 3.4 1.3 2.8 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 3.9 3.4 300 2.7 2.3 3.3 3.3 1.0 3.4 1.4 2.5 450 2.9 3.7 2.8 2.2 2.4 350 2.3 2.4 2.7 150 2.3 250 2.2 150 2.

4 3.9 4.4 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.7 1.8 3.5 4.3 3.0 3.5 3.8 1.9 4.1 3.6 3.9 2.6 3.9 400 4.8 4.4 3.2 3.4 3.8 4.5 4.2 4.6 3.2 4.2 3.9 4.2 4.6 3.7 450 3.6 3.9 3.4 3.5 4.4 4.2 2.2 3.7 500 3.9 4.2 4.3 3.3 3.0 4.8 3.4 1.9 350 4.8 3.0 4.0 4.7 3.7 3.0 2.2 3.2 4.0 3.1 4.9 3.7 4.2 4.2 3.7 4.9 4.2 4.9 3.2 3.1 3.2 4.1 4.1 4.4 3.6 3.5 3.6 3.2 3.6 3.1 4.8 4.0 4.5 3.2 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.9 300 4.9 4.7 4.6 3.8 4.1 4.6 4.9 4.6 300 3.2 3.4 4.8 4.1 4.6 4.2 3.2 3. PREVIOS AL ROSCADO.9 4.2 3.9 5.5 Espesor de la chapa s2) 1.5 4.0 4.0 4.8 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.1 4.4 3.0 4.2 4.2 3.2 4.2 4.5 3.6 3.2 3.6 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.0 3.6 3.1 3.4 3.8 3.7 3.7 4.5 3.2 3.8 1.0 4.6 3.1 3.5 4.6 3.7 3.2 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.5 2.4 3.7 1.7 4.9 4.6 4.2 3.5 3.9 4.5 3.9 2.6 4.2 4.6 4.9 4.6 250 3.2 4.7 3.2 3.5 1.0 4.2 3.2 3.7 3.0 4.5 3.4 3.2 350 3.4 3.6 3.8 200 4.6 3.6 3.8 3.2 300 3.2 4.9 250 4.4 3.3 450 3.6 3.3 3.8 1.9 3.8 4.7 4.6 3.3 4.6 4.2 4.1 4.6 4.6 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.9 4.2 3.5 4.8 4.5 2.5 3.8 4.2 3.4 4.0 4.2 4.2 4.2 4.1 4.2 Espesor de la chapa s2) 1.0 2.5 3.7 4.2 400 3.2 4.2 3.4 3.0 5.3 3.6 4.2 3.7 4.3 3.2 4.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.0 450 4.2 3.2 4.2 3.8 4.6 3.6 3.9 4.2 4.9 4.6 3.2 2.6 1.3 3.8 3.5 3.2 3.0 4.2 4.4 4.0 Apartado Técnico 426 .0 5.1 3.2 250 3.2 3.3 4.2 3.7 4.9 2.5 200 3.6 3.8 3.2 4.2 4.2 3.7 150 4.8 3.7 4.4 4.1 4.0 4.8 4.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.0 4.4 3.8 4.4 3.6 3.7 4.8 4.6 3.6 350 3.3 3.6 4.9 4.NORMAS BÁSICAS.2 3.2 3.4 3.2 2.2 4.3 150 3.6 3.1 3.0 150 3.5 3.7 3.9 4.0 500 4.1 200 3.8 4.2 3.6 3.6 4.2 4.0 4.6 4.3 500 3.9 5.9 5.5 4.9 3.6 3.6 3.5 3.3 4.5 2.8 3.4 3.3 3.3 3.4 4.3 4.6 3.6 3.6 3.2 3.2 3.2 4.0 4.0 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.4 4.6 3.6 3.3 3.8 3.6 3.1 4.8 4.2 3.2 3.6 3.6 1.2 4.4 3.7 400 3.

9 2.2 7.5 6.8 6.8 6.5 4.7 5.4 7.8 3.3 7.8 5.4 7.6 5.6 5.4 5.7 250 4.4 7.5 5.1.2 7.4 5.1 5.3 7.8 400 5.3 7.3 6.4 7.8 5.4 5.7 5. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.2 7.4 5.3 5.4 Normativas para los agujeros pasantes.8 500 5.0 3.3 250 6.3 7.4 5.3 7.2 7.5 6.5 6.0 5.0 4. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.6 5.8 6.4 5.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.8 7.0 7.7 5.4 7.6 5.8 3.8 350 5.2 5.2 7.4 5.3 7.3 200 6.7 5.9 5.3 Espesor de la chapa s2) 1.3 7.6 6.0 2.7 5.0 7.4 450 6.9 5.0 7.0 6.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.3 5.5 5.3 6.7 6.NORMAS BÁSICAS.3 6.8 300 5. Este límite máximo viene a ser un 0.2 7.9 4.2 7.9 4.6 6.4 500 6.2 5.3 7.1 7.3 7.9 7.5 5.0 5.8 5.9 4.4 350 6.7 200 4.2 5.9 7. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.9 7. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .7 6.7 5.9 7.8 7.2 5.8 5.0 5.0 7.2 2. Ejemplo: un ST 4.3 7.9 7.3 6.8 5.9 4.5 5.0 4.0 7.8 6. espesor de chapa de 4 mm.1 7.5 5.3 7.5 mm.4 7.2 7.5 5.2 2.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.4 7.5 2.3 5.8 7.4 5.9 4.9 4.8 x 4.4 400 6.3 6.3 6.4 7.1 7.4 5.7 5.6 5.4 7.3 6.4 300 6.1 7.9 7.1 7.2 5.7 5.1 5.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.0 5.9 4.3 7.3 5.1 7.9 5.5 5.3 6.0 7.9 5.5 5.2 7.5 150 4.4 6.2 5.4 7.3 5.3 7.3 7.1 7.1 7.7 5.3 6.3 7.3 6.com 427 Apartado Técnico . Con el espesor máximo de chapa. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .0 7.5 4.9 4.8 5.1 7.0 5.9 4.3 7.4 7.7 5.7.2 7.9 4.6 5.4 6.8 450 5.7 5.8 5.1 2.5 5.5 5.2 7.3 7. de acuerdo con DIN-267 parte 12.3 5.3 5.4 7.1 7.4 7.7 5.6 5.2 150 6.5 6.1 7.3 7.5 6.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.8 6.7 5.8 5. www.7 6.5 2.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.dexterfasteners.0 3.6 5.9 4.3 5. PREVIOS AL ROSCADO.6 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 5.2 7.6 5.7 6.1 7.23 mm.5 5.8 del diámetro nominal del tornillo.3) = 8.8 5.6 5.5 5.4 5.8 1.7 5. 6.3 6.2 = 3.

25 2.8 2 2.45 5.7 1.25 9. PREVIOS AL ROSCADO.3 9. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.55 5.851 Norma base.25 9.2 9.2 3. de roscado 0.7 3.25 2.2 2.15 3.7 3.55 4.45 5.3 7. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.25 2.6 4.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.3 7.5 9.7 3.2 9.75 2.55 4.4 9.25 7.6 3.5 6 6.2 9. Modo de fabricación.5 4.25 2.3 2.25 7.75 2.6 3.5 5.5 1. Los ensayos realizados según DIN .3 9.5 5.7 3.4 5.3 2.55 5.2 3.5 5.5 5.2 3.3 2.3 7. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.3 9.75 2.5 4.75 3. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.3 9.25 9.65 3.3 9.5 4 5 5.55 5.5 7.45 7.2 3.25 3.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .15 9.75 2.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.7 2.2 9.NORMAS BÁSICAS.75 2.25 2.25 2.4 9.6 3.65 4.3 9.5 7.2 3.5 5.25 2.25 7.7 3.2 3.8 0.2 3.35 7.65 3.4 5.75 2.5 4.65 4.75 2.7 2.3 9.2 3.4 7.5 7.6 4. Estos valores son datos aproximados. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 9.2 3.5 4.15 9.65 3.15 9.5 3 3.45 5.2 9. dependiendo del material.4 5.65 3.5 4.65 4.7 2.7 2.75 2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).4 7.35 7.2 9.2 1.25 2.5 5.4 7.3 6. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .5 7.25 9.2 3.65 3.75 2.6 3.5 7.55 4.3 7.6 4.25 3.65 4.4 9.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.3 9.6 1.7 3.6 3.2 9.9 1 1.2 9.7 2.15 3.6 3.2 3.4 9.7 3. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.5 M3 M 3.5 9.65 3.65 3.3 2.5 4.25 2.6 3.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.7 2.25 2.7 3. o profund.25 2.65 3. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.6 4.5 4.5 7 M 2.2 2.5 4.25 7.2 3.5 4.5 5.3 9. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.75 2.4 9.25 7.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.15 9.4 7.4 7.4 7.6 3.2.5 5.4 7.25 9.3 Apartado Técnico 7.2 9.65 5.45 5.

8 7.6 M1.9 3.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .65 3. generalmente viable.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22. paso grueso M.2 Rosca métrica (ISO).25 1 1. paso fino MF. Diámetro nominal x paso M3 M3. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.1 Observaciones generales.2 Diámetro del agujero 26.8 8. Diámetros de los agujeros previos al roscado.9 8.5 29.1 M1.5 16.5 9.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6. La siguiente formula es.1 1.8 12.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.4 10.5 6.35 x 0.3.5 14.5 17.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.5 19.2 13.75 0.3 3.9 14. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5. Diámetro nominal M1 M1.3.05 2.NORMAS BÁSICAS.5 2.4 Rosca en pulgadas (ISO).4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 21 24 Diámetro nominal M2. paso grueso UNC.85 0. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 2 22.8 11 10.5 54.5 16.5 23.75 36 Diámetro del agujero 2.5 20.5 22 25. 6. de los útiles y del método de fabricación.6 Diámetro del agujero 12 14 15.5 17.3.95 1.5 12.5 4 Diámetro del agujero 4.5 x 0.2 7 9 Diámetro del agujero 8.5 19.2 M2.35 x 0.5 M4 M4.5 M4 M4.5 45 51.5 Rosca en pulgadas (ISO). En función del material.3.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1. redondear si procede.8 10.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1.5 M3 M3.3 Rosca métrica (ISO).5 2 12.5 2 1.2 Diámetro del agujero 47 50. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.5 40.5 25 www.5 5.5 32 35 37.5 x 0. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.5 M 6 x 0.5 18 20.6 8 9.1 6.25 1.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.5 1. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.7 4. 6.45 1.5 10.5 9.75 2.3.3 DIÁMETROS DE TALADROS.75 34 39.5 32.25 26. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 2 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.9 11.4 M1.15 3.5 29.5 1.25 1. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.25 25 28 30.5 2 18.5 57 6.dexterfasteners. paso fino UNF.5 6.2 M1.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.

paso grueso y fino.9 4.5 18.5 16.2 2. 6.6 3.8 2 2.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.5 1.3 4.6 1.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.4 8. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 Para rosca métrica ISO. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica.7 3.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 .2 1.4 1.9 3.8 5.1 3.017 Norma de base.4 7. Dimensiones en mm.5 1.8 7 8 10 12 14.4 2. Agujeros pasantes para rosca métrica.2 2.4 10.6 Apartado Técnico 430 .NORMAS BÁSICAS.2 1.5 17.2 4.6 7.7 2 2.4 Basta 1.6 9 11 13. justo debajo de la cabeza.4.1 2.8 2 2.8 2.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.5 4 4.5 5 5.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4. se practicará un chaflán al tornillo.3 5.8 5.1 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 3 1.5 6.5 15. Dimensiones en mm.6 1. Diámetro de rosca d Fina 3.7 4.3 1.3 6.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.3 1. Diámetro de rosca d Fina 1 1.4 1.

Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm. salvo si datos en pulgadas. y M-22.016 Norma base.dexterfasteners.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10. 16 18 21 34 www.5. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm. M-14.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4.6 4.com 431 Apartado Técnico .5 11.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.4 4.1 Nuevas entrecaras (tabla).4 9. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6.3 7 8. M-12. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.5 5.5.8 4. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3.NORMAS BÁSICAS. 6. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm.6 7.3 10 12 13.3 5.7 8.8 5.8 10. salvo si datos en pulgadas.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.1 6.

. . . . . . . . . . . . . . . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . .1 Normativa y división principal . . . . . . . . 7. . . . . . . 7. . . . 7. .1. . . . . . . . . . . . . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . .1. . . . . . . . . . . .ÍNDICE 7. . . 7. . . . . . . . .1. 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . . .1. . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . . . . .1. . . . . . . . . 7. . . . . . . . . . . . . . . . .1.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control .1 Objeto y dominio. . . . . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . .5 Validación de los documentos de control . . .

CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. Certificado de control "2. 7. y división principal.1. El certificado de control al pedido "2. dependiendo del método de control. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado.2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el.5 Validación de los documentos de control.3 Certificado en base a controles específicos. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo).1. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido. 7. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control.2 Certificados de control en base a controles no específicos. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido.2”.1. Apartado Técnico 434 . División principal. 7. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. Certificado de recepción “3. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. o en forma de papel.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.1”. Basado sobre un control especifico.1". Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido.2". -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. Certificado de recepción “3. sin mencionar los resultados de los ensayos. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. 7.1 Normativa. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el.1. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.1 OBJETO Y DOMINIO 7. Basado sobre un control no específico.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente.

independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2.1 OBJETO Y DOMINIO 7.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.1. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1.dexterfasteners.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www. Certificado 3.1 Certificado de recepción 3.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.com 435 Apartado Técnico .1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante. independiente del departamento de fabricación.2. si procede.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7.

. . . . .ÍNDICE 8. . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . . . . . . . . . . . TABLAS 8. . . . . . . . . .

ROSCAS TABLAS 8.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5A. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 2.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat. 3. 3D. 4D. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 5B.

www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. 2.—Satisfactorio hasta 22ºC. 6.V. P. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .C.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 4. 3. 5.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.

HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 20%.TABLAS 8. HCl.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina. Ácida Agua Regia (80%. Caliente).1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. Ácido Sulfúrico (Conc.

—Satisfactorio hasta 22ºC. Líquidos Amoniaco.TABLAS 8. P.V. 5. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Destilada. Anhidro Amoniaco.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. www. Grado de Laboratorio 7 Agua. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 6. 4.com 441 Apartado Técnico Agua. 3. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.C. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. Dulce Agua.dexterfasteners.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".

) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8. T. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R. T.

71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .dexterfasteners. 4.C.V. www.—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 5.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 3. 2. 6. P. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".

Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . T.TABLAS 8. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R.49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R.) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R. T. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. T.

A.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.—Satisfactorio hasta 22ºC. www. JP4. 3. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. 6. 4.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .C.dexterfasteners. 2.V. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 5. P.V.TABLAS 8.

Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T. Dibásico Fosfato Amónico. Monobásico Fosfato Amónico.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. F.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

2. 6. www. 3. 4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.C.TABLAS 8. 5.dexterfasteners.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat.com 447 Apartado Técnico .—Satisfactorio hasta 22ºC. P.

Tribásico) Potasa.) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina.TABLAS 8. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum). Di.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.

Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. P. 6. 3.—Satisfactorio hasta 22ºC. Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8. 2. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.V. 4. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.C. 5.com 449 Apartado Técnico .

TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS. 11 .com .info@tormetal. S. C/ Comerç.Fax: 93 564 54 69 .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . A.

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