Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

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C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

026 10.8 1 1 1.205 1.912 8.679 1.938 9.128 9.496 1.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.352 1.075 1.459 2.208 2.138 2.25 0.976 5. clase de tolerancia 6H1).271 13.917 5.785 0.160 8.494 0.210 15.042 8.0 72.6 y más grande.701 13.676 10.6 0.7 0.625 16.913 14.026 10.929 1.682 15.348 9.938 8.696 1.862 10.004 3.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.747 5.324 7.373 1.749 10.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.819 11.835 13.829 0.675 3.5 0.938 1. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.554 1.075 1.334 5.18 32.605 5.874 3. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .152 1.1 1.242 3.361 5.968 11.1 28.089 3.490 1.663 14.000 7.647 7.596 6.713 2.325 1.508 13.350 6.1 58.272 7.628 1. 0.978 4.1 225.838 2.972 8.438 8. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.817 2.838 4.625 Rosca interior.788 2.654 1.275 1.038 1.180 2.917 6. paso grueso.78 8.380 2.110 3.294 D1máx 0.271 14.480 5.400 1.75 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.938 1.25 1.958 dmín 0.4 0.474 1.826 5.794 6.647 8.966 13.688 4.3 84.106 11.354 1.475 6.458 1. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.558 3.581 1.623 19.968 10.886 2.964 1.45 0.912 7.3 0.983 1.760 9.4 inclusive.503 16.781 1.545 4.567 1.002 3.878 4.901 4.377 0.523 3.8 2 2.35 0.032 1.630 0.663 16.212 7. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.508 14.793 0.981 2.480 2.48 3.35 0.1.838 0.153 6.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .980 4.45 0.25 0.188 9.580 3.70 2.27 1.164 18.894 0.885 0.75 2 2 2.679 12.2 20.5 4 4.785 0.885 0.991 4.206 11.972 9. clase de tolerancia 6g1).334 d2mín 0.291 1.100 1.743 3.4 1.39 5.438 7.ROSCAS 1.794 7.03 6.153 6.928 2.205 1.338 4.407 1.000 1.600 Diámetro interior D1mín.835 15.350 7.78 52.775 3.206 10.134 4.273 2.90 76.119 3.441 12.013 4.1 Rosca métrica paso grueso.117 2.701 14.730 0.837 1.521 1.663 4.063 12.334 18.376 9.721 1.830 2.89 26.829 12.491 1.84 43.094 1.933 1.354 3.850 3.25 1.265 1.540 1.588 0.272 7.460 0. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.600 18.888 2.729 0.891 16.439 3.164 Diámetro interior d3máx 0.626 0.303 2.78 11.128 9.7 144.5 2.376 10.5 1.913 16.210 14.503 14.433 3.862 9.830 0.658 1.160 8.3 14.5 1.985 1.863 12. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.2 2.131 4.980 3.080 2.5 1.958 19.038 1.456 5.974 7.003 2.376 18.142 1.25 0.599 3.1 175.838 0.25 104.869 4.974 6.596 5.962 15.5 3 3.840 2.6 48.188 8.732 11.602 11.30 65.212 6.07 12.701 16.732 10.321 1.994 1.985 1.478 4.635 3.682 17. calidad 6H/6g.747 6.732 0.479 3.994 9.075 1.760 8.221 1.676 9.693 0.294 17. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.69 17.994 10.188 2.033 1.655 3.573 1.995 4.376 D2máx 0.133 2.2 0.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.324 6.07 2.500 7.422 3.908 2.9 36.367 2.893 1.962 17.013 2.010 3.348 8.042 8.421 1.149 1.133 1.891 d3mín 0.2 1.222 3.740 1.744 17.500 6.200 1.6 1.

2 759.399 51.007 33.048 Rosca interior. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.177 53.920 dmín 21.353 60.940 41.306 28.023 64.727 30.920 67.5 4 4 4.118 38.623 23.752 52.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm. y de la clase.674 33.674 30.655 36.com 367 Apartado Técnico .103 64.342 36.505 61. 19.3 913.376 22.402 36.416 39.795 49.947 35. por ejemplo "6".353 56.007 39.752 48.778 41.937 44.352 48.937 47.271 23.437 47.046 54.118 36.431 52.559 d3mín 18.437 44.416 41.796 58. Si no se indican las clases de tolerancia.462 33.465 38.392 45.007 41.799 43. clase de tolerancia 6g1).003 25.252 24.003 27. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.014 42.955 25.320 67.046 57. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.365 59.087 52.925 59.462 30.702 36.771 32.744 21.077 44. (Cont.803 24.5 4.891 20.3 427.700 56.007 31.352 45.306 30.5 5. = D1mín.dexterfasteners. y d3máx.271 25.316 28.702 39.752 23.4 corresponden a la calidad 5H/6h.1 519.051 27. = D2mín.297 47.655 33.5 6 6 21.958 23.Para diámetros por encima de 68mm.270 35.5 324.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281. .795 45.929 55.252 26.940 38.952 26.587 46.5 3 3 3.587 50.799 40.670 34.947 32. Ejemplo: M10-6g.778 44. clase de tolerancia 6H1).428 56.752 26.088 59.771 29.342 39.653 31.522 32.478 Diámetro interior D1mín.211 29.428 60.5 3.952 29.727 33.955 22.033 34.270 37.103 D2máx 20.365 63.294 20.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior. los valores máximos de d.743 63.033 36.Para el caso de roscas con revestimientos.670 37.177 56.129 42.577 29.700 52.783 60. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.796 54.465 41. www.681 48.577 26.087 49.925 63. ver: rosca métrica de paso fino .1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica. calidad 6H/6g. paso grueso.505 D1máx 19.5 5 5 5.392 42.681 52.297 50. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.600 22.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.803 27.0 647.023 d2mín 20.051 25.559 60.ROSCAS 1.783 56.743 Diámetro interior d3máx 18. por ejemplo "g". ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.211 31.625 19.164 21.129 40.929 51.014 44.478 64.431 48.048 60.399 55.316 25.088 56.653 28.305 62.522 35.334 22.077 42.402 39.

732 19.226 28.577 38.962 19.760 11.206 11.003 50.508 31.676 12.348 11.920 37.0 241.026 25.676 14.676 22.925 26.026 37.701 26.913 21.676 36.5 205.026 31.5 2 1.7 364.994 12.128 14.952 47.962 35.1 88.994 40.128 32.701 23.1 385.153 8.834 45.6 497.128 16.271 40.026 16.752 46.930 19.376 27.676 20.682 21.1.271 37.835 22.577 47.835 25.732 15.376 24.968 15.974 9.153 9.128 15.732 47.920 34.028 10.188 6.6 732.732 21.5 3 5.258 9.216 17.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.051 41.682 26.943 Rosca interior.376 19.968 44.732 51.974 11.844 31.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.226 40.4 1085 979.835 34.491 7.920 31.682 23.376 30.994 14.835 31.500 9.210 34.925 32.968 26.854 14.5 2 1.29 91.912 10.955 42.252 37.1 ROSCA MÉTRICA 1.752 D1máx 5.835 20.577 44.962 23.324 9.376 16.051 D2máx 5.128 30.128 21.917 8.920 27.128 44.962 26.930 11.676 42.153 10.929 6.968 35.732 41.994 16.026 15.276 46.844 28.920 24.663 20. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .350 9.026 18.663 31.271 19.216 16.647 10.5 3 1.647 10.128 24.75 1 1 1.930 15.854 12.920 30.508 20.968 51.503 22.968 32.5 820.508 25.917 10.676 25.2 622.968 29.252 43.5 1.2 300.003 46.051 51.732 35.791 50.752 43.794 9.003 37.752 50.376 38.968 47.968 17.5 3 1.128 41.676 39.252 50.955 39. clase de tolerancia 6g1).160 11.226 43.994 46.261 27.226 25.752 40.503 20.503 18. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.732 26.682 32.968 13.732 23.835 28.701 32.930 13.994 25.1 189.438 10.701 35.834 49.676 33.994 50.508 28.350 11.920 21.663 28.026 17.510 11.913 19.272 10.058 6.803 43.732 38.978 7.952 44.210 25.596 8.03 60.994 20.854 16.160 10.376 15.226 22.682 35.45 56.216 20.5 1. 5.5 2 1.493 31.972 11.633 34.994 18.968 23.676 18.8 916.212 9.210 31.8 596.493 25. calidad 6H/6g.682 19.854 16.261 33.2 473.962 32. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.663 25.835 18.968 19.252 46.5 2 1.955 45.577 41.271 43.590 10.216 18.952 dmín 5.210 20.ROSCAS 1.226 37.732 13.803 40.794 9.577 51.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico . clase de tolerancia 6H1).252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.331 51.128 27.500 9.676 16.701 21.238 46.844 22.003 d2mín 5.026 13.962 29.2 96.271 21.925 29.493 34.261 24.676 28.216 15.376 32.794 11.952 41.026 28.5 2 1. paso fino.128 48.210 18.2 Rosca métrica paso fino.1 92.732 29.378 7.994 31.663 22.5 3 1.226 34.974 9.128 17.930 15.0 39.994 16.508 18.844 33.854 20.943 49.968 38.952 51.210 22.732 17.051 47.752 37.210 28.27 36.261 30.920 40.493 28.994 37.376 17.955 36. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.994 28.316 41.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.972 11.216 13.0 762.5 2 1.026 46.15 86.676 45.732 44.026 50.376 21.212 9.844 42.026 22.188 11. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.912 11.376 48.5 1.25 1 1.732 32.051 44.663 18.324 11.747 10.368 11.25 1.324 9.026 20.962 21.913 23.925 35.682 29.271 d3mín 4.8 319.376 41.271 50.376 35.316 38.994 43.994 34.760 11.376 12.676 49.03 81.791 Diámetro interior d3máx 5.844 39.042 11.026 34.07 116.391 7.331 Diámetro interior D1mín.803 37.803 46.376 14.226 31.5 2 1. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.438 10.003 43.676 31.701 29.968 21.701 19.026 40.376 44.5 3 1.676 16.188 11.5 61.952 38.844 36.350 9.747 8.513 7.917 8.003 40.026 43.844 25.128 38.252 40.838 7.910 47.128 35.051 38.968 17.508 34.508 22.910 43.316 47.2 64.1 157.930 17.128 12.271 17.596 8.645 7.5 3 1.316 44.968 41.994 22.8 259.854 18.128 19.238 50.732 17.747 8.

dinámico Frenado: .505 73.023 106.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior. Facilidad de montaje.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos.028 102.1. ) .920 79. Coste. Espesor de los revestimientos.305 94.402 61.505 93. los valores máximos de d.478 72. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.743 95.559 68.478 86.023 72.320 79. En este libro todos los elementos de fijación roscados.342 57.ROSCAS 1.465 71.505 83.305 104. ya que. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.con sistema de frenado Resistencia a los choques. ya que.dexterfasteners.033 63.701 53. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.305 70. los pasos finos se utilizan en casos particulares.478 76. de disponibilidad. se sobreentenderán las indicadas en la tabla. Resistencia al arrancamiento.717 65.320 99.210 52.270 64.menos sensible a los choques.663 53.743 85.920 dmín 55.320 75. no es recomendado para los elementos de fijación estándares.723 105. ya sean mecánicos o químicos. No se puede decir pues.6H.342 65.402 57.270 60.023 76. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta. y disponibilidad.835 51.402 65.033 55.342 61. -Para el caso de roscas con revestimientos.106 65.028 Rosca interior. paso grueso. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: .465 63. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones.920 99. y generalmente. y de plazo.962 55. .505 69. el ensamblado más fácil y rápido.320 109. y de la clase. en EEUU. La tendencia general de los últimos 20 años.559 82.048 92. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente.033 64. después la tolerancia.una resistencia a la tracción más fuerte.3 Comparativa paso fino.643 64.estático . El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil. por ejemplo "6".048 68. calidad 6H/6g.559 72. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.478 96.940 71.505 103.643 62.723 Diámetro interior d3máx 53. 53.106 57.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.505 D1máx 54. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars". Las ventajas del paso grueso son: . siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño. No obstante.103 106.reglajes más precisos. que los pasos finos sean técnicamente superiores. Ejemplo: M10 x 1. = D2mín.503 Diámetro interior D1mín.920 109. los pasos de rosca son más amplios.937 53.670 63. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga.103 96.643 54.270 66.682 55.103 76.717 68.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.342 68.106 61.106 67.643 58. tornillos de motores.465 67.402 68.503 106. clase de tolerancia 6g1). Si no se indican las clases de tolerancia. etc.559 92.25 .048 72.717 61.940 67.670 59. y d3máx.103 86. . paso fino.920 75.559 d3mín 53.riesgo menor del arrancado del roscado. a causa de presentar una sección resistente más grande. por ejemplo "H".940 63. (Cont. solo son según la norma métrica de paso grueso. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.103 72.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño. .033 59. .559 102.023 96.483 53.743 71.251 50.670 55.670 65.940 59. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales.743 75. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: .048 82. como por ejemplo: reglajes.508 51. 1.717 57.465 59.270 56.305 74. + quiere decir: mejor o más adaptado.sin sistema de frenado .305 84.320 89.023 86. clase de tolerancia 6H1). En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. = D1mín.023 d2mín 54. .920 89.103 D2máx 54.

017 9.470 21.720 10.343 7.082 10.525 17.720 11.776 6.750 8.731 20.776 7.546 14.843 12.5 2.406 6.681 14.691 11.933 16.773 5. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1. 5.681 16.078 Apartado Técnico 370 .663 5.244 9.319 d3mín. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5. 4.082 10. no puede ser nunca obtenido.773 6.369 14. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.75 2 2 2.160 9.017 9.781 16.5 1.943 12.356 18.470 23.356 22.731 16.525 15.470 19. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.731 18.456 20.25 1.406 7. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.600 13.933 18.456 18.853 11. 5.173 9.031 Diámetro interior d3máx.5 2.335 7.ROSCAS 1.1. 4.369 13.466 8. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO.011 10.781 14. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.5 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.933 20. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales. Rosca exterior.750 9.160 9.343 8.4 Rosca métrica ISO.663 6.466 7.456 22.356 20.546 13. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.173 8.244 8.25 1.131 d2mín.400 Diámetro sobre flancos d2máx.011 10.335 6.

686 14.75 2 2.5 3 3 3.1 ROSCA MÉTRICA 1.35 Rosca exterior.558 15.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.290 Holgura de ajuste mín. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.481 d3mín.733 20.383 19.com 371 Apartado Técnico .788 26.176 21.691 25.30 0.212 0.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1. 10.839 27.18 0.839 24.177 0.350 Diámetro en los flancos d2máx. 9.dexterfasteners.200 0.065 16.5 Dimensiones en mm.676 13.413 26.30 0.823 19.ROSCAS 1.800 23.691 22.524 18.107 23.25 0.177 0.369 16.413 29.400 13.364 18.225 Diámetro interior d3máx. 10.788 29.823 15. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www. 0.543 19.775 dmín 11.20 0.006 21.1.212 0.107 25. 9. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.465 23.639 27.502 d2mín.639 24.536 14.

000 37.463 28.450 21.000 29.868 55.764 15.375 40.191 13.000 50.000 D1máx.000 25.800 12.500 31.044 18.020 40.882 36.975 40.000 36.000 14.468 54.000 44.500 46.375 14.000 18.630 51.463 31.000 22.560 37.450 33.547 36.355 18.500 30.431 35.000 51.315 12.500 23.000 19. 8.000 28.060 Diámetro interior D1mín.415 12.000 33.900 27.500 40.665 27.500 25.000 33.500 11.500 27.500 12.665 23.000 21.000 50.929 10.500 23.135 10.000 51.000 19.500 15.000 29.665 29.191 8.820 11.000 30.000 12. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.500 24.000 45.882 28.500 22.500 14.000 32.415 13.000 41.463 24.800 14.500 20.000 61.500 26.000 9.500 8. 9. 8.000 dmín 9.000 12.905 17.000 17.550 59.019 20.360 d2mín.882 32.000 26.875 21.375 16. clase de tolerancia 7H.000 24.450 23.500 18.000 14. 7.000 23.000 18.625 31. Apartado Técnico 372 . 7.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.394 21.394 26.000 d1mín.500 16. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.500 D2máx.074 16.500 26.575 43.500 22.640 17.019 22.700 21.530 56.450 19.665 25.450 29.355 19.000 20.905 19.020 45.000 30.500 33.000 32.114 21.000 16.935 Diámetro interior d1máx.625 39.500 20.000 37.1 ROSCA MÉTRICA 1.000 26.764 13.094 25.905 15. 8.074 15.019 22.368 49.ROSCAS 1.000 41.191 12.000 60.000 36.375 17.700 17.000 11.1.375 45.500 16.315 11.000 40.431 40.547 28.739 10.250 10.000 42.000 36. Tuercas Diámetro exterior Dmín.236 9.500 13.394 25.000 33.000 55.900 25. 9.625 35.500 18.575 49.500 10.000 16.500 21.670 Dimensiones en mm.394 23.355 16.000 16. clase de tolerancia 7e.500 12. trapezoidal Tr.329 Rosca interior. calidad media 7H/7e Rosca exterior.094 26.000 10.450 24.000 24.560 42.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO. 10.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.640 15.547 32.074 13.975 46.135 11.450 36.500 28. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.500 14. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.900 23.700 19.640 19.094 23. 8.

004 22.376 65.350 7.3500 6. Ø int.086 14.854 20.3500 6.183 23.349 9.290 39.152 55.079 12.446 13.856 46.623 26.5400 2.287 11.1167 2.com Apartado Técnico .9 122 155 226 310 403 420 23.808 10.528 18.296 65.ROSCAS 1.168 56.083 40.255 67.650 13.360 6.700 14.457 25. del Ø int. d2máx.456 29.875 19. dmín.4 29.869 7.4111 1.251 15.241 29.019 21.033 65.588 7.265 12.555 18.4 56.964 44.774 21.911 35.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.350 7.561 26.400 28.943 57.675 23.325 10.212 6. d3máx.758 23. d3mín.874 12.802 50.6286 3.850 76.875 19.449 53.165 75.681 17. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .727 9.515 5.450 50.643 71.607 13.428 4.910 61.485 59.910 12.9071 1.117 7.324 7.543 8.027 9.221 14.002 15.5 37.8 50 68.679 51.335 37.392 23.864 38.035 8.338 26.687 9.969 28.550 11.971 24.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www. D1mín.221 8.444 5.246 15.011 22.714 21.2 81.8222 3.779 11.693 22. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.898 11.407 5.619 18.317 5.575 31.063 19.0583 1.367 12.218 29. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.599 23.128 8.761 22.371 14.400 6.445 47.5 117.176 25.661 14.110 18.972 7.052 23.617 62.288 15.328 4.522 11.382 9.047 24.520 15.021 8.528 38.8143 6.462 14.250 8.318 8.978 68.580 5.197 17.151 47.593 51.UNC.638 27.993 5. D2máx.442 8.868 16.4111 1.1750 3.123 5.844 38.800 57.500 54.840 19.8143 2. D2mín.980 21.959 22.335 14.669 32.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.733 13.114 23.557 43.652 7.150 31.497 11.519 14.934 11.559 17.357 6.354 25.349 28.253 11.350 41.494 9.792 29.304 13.726 57.081 47.371 8.731 8. D1máx.817 69.741 14.2.353 33.831 24.922 17.378 71.278 34.337 32.7 60.155 49.491 11.349 28. clase de tolerancia 2A.403 6.399 20.600 6.2700 1.872 14.4111 1.386 16.666 14.959 18.175 35.307 19.150 63.816 12.118 6.611 8.113 12.581 63.827 45.907 9.400 24.750 34.061 53.353 20.135 53.2.352 21. del Secc.281 17.113 35. A mm2 dmáx.115 34. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .678 20.823 19.081 14.6286 4.751 14.1167 1.9538 2.765 6.5875 1.401 7.869 23.165 59.525 7.050 22.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.076 12.698 15. d2mín.264 11.100 44.386 13.967 69.722 4.162 29.162 32.646 7. de paso fino UNF.393 32.005 23.500 69.887 16.875 13.224 24.0 33.288 41.694 34.825 5.225 25.677 21.8143 1.066 27.713 10.430 12.837 10.323 20.638 10.dexterfasteners.155 8.177 21. Bulones y tornillos Paso P 1.114 25.204 20.726 72.225 25.065 25. clases de tolerancia 2A y 2B 6.2 70.923 25.184 25.636 32.938 9.909 9.839 19.050 22.254 10.023 12.0583 1.UNC.594 20.595 13.286 26.914 14.174 7.6444 5.603 9.452 24.851 10.577 43.113 12.861 50.144 10.026 24.109 12.200 5. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.989 13.257 6.841 13.606 25.288 15.525 11.329 12.636 10.088 11.270 23. Tuercas Secc.2700 1.496 6.813 30.342 23.3 43.0800 5.729 11.6 76.063 6.016 13.3091 2.2333 4.887 18.391 12.761 7.938 9.221 5.076 5. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.183 21.351 17.700 14.107 17.073 72.931 70.402 37.631 61.460 9.980 24.5875 1.424 12.076 63.036 5.615 41.178 5.804 17. clase de tolerancia 2B.518 62.717 66.889 8.990 8.438 35.804 59.998 11.381 50.029 56.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.958 15.103 31.322 7.411 59. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.961 10.6 91.421 69.315 10.148 11. ROSCA EN PULGADAS 1.834 19.798 9.979 6.525 11.377 17.095 5.5 33.335 17.768 76.8 52.218 23.519 31.160 7.980 29.824 24. de paso grueso UNC.925 38.2333 5.592 11.153 9.031 15.524 31.199 9.148 43.033 11.735 7.039 44.782 8.820 53.571 21.6444 6.3 95.2700 1.

157 43. de paso fino UNF. clase de tolerancia 2B. los valores máximos de d.201 30. UNF y 8UN (Cont.329 45.481 24.624 35.956 32.100 41. UNF y 8UN (Cont.219 44.2ª.575 31.921 33.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.309 48. .982 39.799 31. A mm2 dmín.579 33. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .1750 3.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).1167 2. ejemplo: 3/8 .271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.502 36. se sobreentenderán que son 2A/2B.306 38.044 41. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.284 29.343 36.376 33. d3mín.969 42.969 35. el símbolo UNC. y la clase de tolerancia.173 33. 8UN.567 50.459 42.521 31.800 30. d2mín.831 48. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.280 35. = D1mín.En el caso de roscas con revestimientos. D1mín.746 29.564 48.488 37. D2máx.845 28.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.021 44.670 46. UNF.846 41.096 36. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. d2máx.323 40.529 31.038 39. o 8UN.759 36.196 47.464 32.2. Ø int.933 29.936 26.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.1750 3.516 25.1167 2.155 30.697 34.099 36. clase de tolerancia 2A.415 34. del Secc.807 35.2.003 30.186 50.1750 3.388 45.863 36.869 38.279 39.UNC.456 32.925 38.289 29.575 31. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.24UNF .100 27.321 31.688 32.371 25.316 34.796 38.1750 3.240 31.704 34.625 50.1750 3.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.275 44.330 33. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.653 27. y d3máx.817 48.629 28.141 31.398 30.588 37. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.738 26.973 34. dmáx.131 35.781 28.563 48.726 27.656 44.108 32. Si no se indican las clases de tolerancia.750 34. d3máx.677 27.141 28. = D2mín.495 43.876 38. del Ø int.679 26.551 36. D2mín.361 26.763 27.455 25. Apartado Técnico 374 .800 26.1750 28.1750 3.) Rosca en pulgadas (ISO) .051 28.148 37.450 47.496 34. Tuercas Secc. ROSCA EN PULGADAS 1.011 47.139 45.671 37.994 25.146 28.1750 3.634 32.742 28.481 41. clases de tolerancia 2A y 2B 28.459 29.750 34.UNC.213 42.925 38.636 45.838 44.639 35.921 33.814 26.392 47.1167 2. D1máx.513 29.741 29.ROSCAS 1.663 40. ) .

246 4.333 3.006 4.058 1.895 3.008 3.2.705 3. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.678 2. www.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .271 2. D 1mín.529 0.687 2.458 2.279 3.794 0.844 3.820 3.212 4.029 4.502 4.484 4.794 1.764 2.909 2.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.606 4.695 3. clase de tolerancia 2B.830 4.880 3.530 3.803 5.083 3.627 4.505 4.706 0.554 4. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.003 Diámetro interior D1máx.642 3.344 2. 2. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.409 5. d2mín. 2.385 2.697 2.512 3.517 2.ROSCAS 1.709 4.502 2.145 4.348 Rosca interior. ROSCA EN PULGADAS 1.138 4.175 3.311 4.180 3.743 2.287 4.112 4.058 0.898 D2máx.800 5. 2.350 2.844 3.963 4.176 2.484 2.597 2.165 4.650 4.551 2.142 4.com 375 Apartado Técnico .157 2.461 dmín.799 4.724 Dimensiones en mm.824 3.169 3.036 3.484 4.413 2.073 3.847 3.871 2.746 4. 2.163 2.991 4.990 3.496 2.772 2.2.dexterfasteners.781 3.1.577 0.461 2.175 3.791 2.718 3.356 4.962 4.154 3.899 3.651 5.404 3.486 2.165 4.617 4.713 3.094 3.794 0.635 0.487 2. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.827 3.800 3.635 0. clase de tolerancia 2A.044 2.635 0.618 5.302 3.826 5.683 4.UNC y UNF NORMA USAS: B .799 2.374 2.026 3.580 2.022 3.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.505 4.157 3.969 3.279 2.165 4.448 2.424 2. d2máx.688 4.740 3.434 2.826 5. 2.907 2.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.

933 14.199 47. 2.183 64.537 7.5 3.558 66.953 3.594 32.636 10.814 2.430 9.500 49.436 65.080 5.588 1.800 27.350 7.093 12.198 13.951 11.645 6.226 25.382 2.491 13. 2.476 71.629 4.556 d2mín.300 43.985 17.350 6.836 66.973 3.730 39.=B 3.832 17.603 12.502 69.588 23.444 29.918 14.738 5.189 26.175 3.770 62.5 Paso P 0.578 12.733 38. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.433 19.622 3.426 53.424 6.199 12.253 29.389 50.537 15.635 0. 2. 2.576 31.345 54.993 14.052 9.556 D2máx.371 3.846 17.831 18.ROSCAS 1.814 4.929 27.769 3.990 11.048 44.938 9.099 15.361 28.949 4.500 68.71 78.525 11.288 15.051 22.980 5.600 9.976 27.072 63.461 4.400 17.512 8.424 20.054 33.452 50.237 35.362 2.368 26.086 11.918 9.529 31.285 d1máx.253 29.900 31.436 65.946 43.985 17.250 23.128 37.154 8.233 5.822 3.769 3.936 48.763 76.700 12. ROSCA EN PULGADAS 1.257 7.034 8.020 55.773 3.339 59.330 7.689 65.368 26.117 2.264 20.428 35. 2.800 75.509 9.849 3.187 Dmín.798 18.948 52.205 71.700 14.648 66.584 20.309 2.823 50.371 18.161 20. 2.203 D2mín.420 56.199 47.787 14.018 22.000 7.500 21.537 7.205 71.459 Ad1 mm2 4.086 59.948 14.151 7.406 4.809 10.876 17.510 14.175 3.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.117 2.422 5.813 7.879 28.100 55. 3.411 22.550 16.48 44.370 60.084 5.598 15.345 12.185 24.035 3. Apartado Técnico 376 .009 43.763 6.188 12.184 40.680 37.724 6. 3.463 19.345 12.155 3.411 1.086 59.187 16.096 44.951 11.309 2.397 15.382 9.2.934 71.198 4.540 2.827 D1mín.650 7.188 5.379 10.619 35.598 41.751 38.853 76.153 8.428 35.270 1.062 29.972 46. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.424 20.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.744 6.10 17.113 dmín.600 24.661 8.5 4 4 3.915 8.079 14.800 56.610 12.034 8.131 7.732 57.000 37.06 60.419 23.647 21.507 15.397 15.200 13.2. 2. 2.969 4.794 1.505 11.547 26.000 18.202 2.015 11.375 23.999 D1máx.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.85 9.138 17.426 47.611 21.104 32.600 11.743 6. Tuercas dmáx.689 3.350 7.419 23.789 9.833 59.190 25.100 10.108 68.461 4.101 44.800 15.675 14.391 41.058 1.151 32.39 6.509 9.419 26.341 42.551 4.695 59.152 63.492 8.100 d2máx.858 23.816 11.200 62.391 41.802 57.084 5.401 28.704 38.629 3.55 29. Bulones y tornillos Rosca interior.426 4.113 12.187 53.263 15.243 3.450 60.187 53.422 69.573 49.335 23.643 49.224 6.909 d1mín.244 15.538 19.587 6.

190 6.050 22. 5.588 1.939 19.682 16. 5.835 Ad1 mm2 20.030 10. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.233 14.45 27.=B 6.098 16.994 18.077 12.567 10.419 19.700 14.629 17.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.459 7.907 9.026 D1mín. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.100 5. www.920 16.376 11.553 15.208 11. 4. 5.338 19. 6.962 7.589 23.834 17.821 15.116 17. 5.268 22.662 14.398 6.217 13.714 16.386 11.872 13.331 9.750 9.764 11.268 22.292 19.151 d2máx.259 17.053 11.117 2.225 25.209 18.630 12.142 7.163 12.112 7.958 13.268 10.867 6.324 10.498 20.668 12.817 8.288 15.674 16.256 13.536 16.712 10.dexterfasteners.679 10.155 1.302 17.322 7.909 22.com 377 Apartado Técnico . Bulones y tornillos Rosca interior.463 19.388 7.640 9.064 8.747 23.515 17.814 2.747 23.875 17.054 15.249 15. 6.917 20.304 10.588 1.168 8.400 D2mín.492 11.603 6.270 1.899 9.525 11.177 6.149 d1mín.821 Dmín.309 2.646 13.664 6.518 7.350 7.977 1.977 0.959 21.411 1.862 6.684 13.215 7.879 5.225 25.938 9.471 14.697 6.429 7.725 6.2.648 20.77 49.072 5.101 14.004 22.29 32.ROSCAS 1.893 6.814 1.241 14.467 14.113 12.665 7.519 13. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.400 dmín.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.774 D2máx.897 12.781 21.149 D1máx. Tuercas dmáx.00 89.751 14.03 68.694 20.774 d2mín.866 9.983 24.513 15.094 15.607 d1máx.991 25.141 16.173 11.487 7. 5.356 8. 5.880 10.272 14. clase media de tolerancia para rosca exterior. 5.198 8.

1 2.76 3.52 1. Por ejemplo: ST 3. ver la norma de base.9 1.53 3.69 3.3 1.9 3.84 3. 1.51 2.8 2.03 Diámetro interior d2máx.6 1.5 3.1 1.5-C (aceptado internacionalmente).47 1.1 2.41 2.ST -.63 1.18 2. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .1 0.2 4.51 2.68 4.7 4. y con extremo plano por B.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.6 2.2 3. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.08 2.5 3.1 0.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.43 3.2 3.21 2.37 1. Antes ISO-tipo B.15 0.1 0.3.1 0.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .4 1.6 3.9 4.67 2. precedido por el símbolo ST.1 0.39 2.77 2.3 3.95 3.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2.1 0.08 2.64 2.2 2.6 1.3.57 2.7 Diámetro punta plana d3máx. Tipo C Tipo F 0.92 3.35 3.25 d1mín.15 0. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C. Apartado Técnico 378 .8 Diámetro exterior d1máx. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.12 3.17 4.4 1.1 3.6 1.22 4.88 d2mín.7 2. . .86 4.ROSCAS 1.58 4.8 2.3 3. 1.12 3.9 2.04 4.8 5.3 3. de la cresta Cmáx.8 0.29 2. 2.99 4.73 2.3 5 6 1.43 2.73 4.28 6.5 6.3 2.5 2.01 2.Para los agujeros antes de roscar.55 d3mín.26 2.3 ISO Nr. 2.46 6.15 2 2. 1.8 5.5 2.91 4.6 3 3.1 0.6 Dimensiones en mm.24 2. 1.8 3.8 1.88 2.62 5.3 1. DIN-tipo B Final plano tipo F.9 3.

5 7.5 5. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.5 .7 0.5 24 x 1.5 Diámetro exterior dmáx.5 5.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.5 5.1 2.5 5.09 0.3.5 4 4.6 4.22 0.5 0.167 Diámetro interior d1máx.5 Designación www.dexterfasteners.167 19.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 .5 1.5 5.395 12.45 0.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.235 dmín.235 22.07 0.141 18.9 1. 6.35 1.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.5 1.395 14.5 22 x 1.866 8.8 3.235 24.24 0.301 16.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.261 21. cónica. 8.806 8.235 16. exterior. 1.2 4.5 16 x 1.1 3.395 18.6 1.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0. 8.383 9.033 12.5 5 (5.167 15.26 0.141 14.301 12.1 1.141 20. 6.301 22.235 20.5 18 x 1.6 0. de tipo corto Paso P 1 1 1.5 14 x 1.235 14.3 Rosca métrica.395 20.2 2.5 5.443 9. 7.4 2.093 10.6 2 2.3.301 18.261 23. Por ejemplo: 4mm. exterior.395 16. cónica.5 7.: 4.261 d2mín.033 10.395 d1mín.3.5 7.5 1.5 1.8 2 2.167 17.395 22. exterior.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.301 20.383 11. 7.093 12.806 10. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.301 14.16 0.5 7.443 11.261 19.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.6 3.4 2.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.167 23.261 13.5 7.5 3.5 1.5 1.866 10.261 15.ROSCAS 1.301 Longitud de unión b 3 3 5.235 18.2 3.1 1.18 0.167 13.4 1.141 24.14 0. de paso fino Rosca métrica.141 22.141 16.5 3 3.7 2.11 0.5 20 x 1.8 4.9 5.2 0.36 0.167 21.32 0.5 7.261 17.

cónica. exterior. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.5 Apartado Técnico 380 . 29. 28. 30. cónica.- Rosca métrica.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.442 d1mín.) Paso P 1. y seguido por el paso. Hasta M26. 30. precedido de la letra M.261 35.5 M 36 x 1.5 Dimensiones en mm. 29.442 40. La rosca métrica.9 6.5 9 9 Designación M 30 x 1. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos.5 6. separado por el signo de la multiplicación. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. exterior.167 35.182 41. de paso fino -Cont. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites.282 dmín.308 d2mín. inclusive. según DIN 158 La rosca métrica. engrasadores. etc.316 40. exterior. cónica.156 42.9 Longitud útil de roscado l1 7.3.395 34.301 34.3.5 M 42 x 1. por ejemplo: M20x1.3 Rosca métrica. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones. etc. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.182 Diámetro interior d1máx. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior.5 Diámetro exterior dmáx. 28.141 36.5 1. cónica.282 42. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.316 Longitud de unión b 5. de tipo corto (Cont.5 1.235 36.306 41.ROSCAS 1.

www.279 31.291 38.301 15.337 1.4 13.117 30.910 47.249 41.631 24.803 Ø sobre flancos d 9.806 19.dexterfasteners.9 13.ROSCAS 1.147 12.0 11.5 8.5 5 6 7 7.662 20. clase de tolerancia 2.309 Ø exterior d 9.2 8.955 26.3.445 14. exterior. exterior R Rosca Whitworth.2 10.com 381 Apartado Técnico .770 40. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.728 13.309 2.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.950 18. La rosca Whitwoth.0 13.4 Rosca Whitworth.793 25.952 44.5 4.5 7.566 11.431 46.3.5 l1 5.441 33.814 1.324 Rosca exterior Ø interior d1 8. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.907 1.157 16.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm. cónica. cónica. cónica. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .845 Longitud de unión Long. exterior R. útil de roscado a 3 4. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas.814 2. por ejemplo: R1/8.337 1.309 2.

. . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . .ÍNDICE 2. . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . .4. . . . . Tuercas. .9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de los bulones. . . . . 2. . 2. . 385 2. . . . . Presión superficial máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . . . . . . . . 390 2. . 391 2. . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . 392 2. . . . . 2. . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . paso grueso y paso fino. . . . . . . . . . paso grueso. . . . .1. . .1. tornillos y espárragos . . . . .5. . . . .4. tornillos y espárragos . . . . . 389 2. . . . . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . 393 2. . . . . . .9. . . . . . . . tornillos y espárragos. . . . . . . . . .2. . . . . . . Pares de apriete. . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.5. . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . 388 2.2 Características mecánicas de las tuercas .6. . .2 Características mecánicas de los bulones. 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8. Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . Tuercas remachables. . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . especificaciones de calidad según dureza. . . . . . .8. . 384 2. . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Bulones.1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . 384 2. . . . .3.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . 395 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . Tuercas ISO. . . . .9. . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Tuercas DIN. . .1. . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . 2. .1 2. . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . paso fino. . 386 2. . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . .3 2. . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes . .2. . .4. . . . . . . . .2 2. . . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . .3. . . . . . . . . . .8. . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2. . 390 2. .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. .6. .

015 0. HV 0. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.5 180 190 0.8 400 420 130 250 124 238 71 99. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). serán debidamente respetadas.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0. d>16 mm. entoces. por 10. 3.9. ejemplo: 10. máx. Sp/Ref o Sp/Rp 0. para una clase de calidad 10.90 380 10 6. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0.88 830 9 12.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0. dando por hecho que.1. Dureza superf. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2. de diámetro nominal d ≤ 39mm.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.1. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad.92 440 8 8.015 0. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente.8 500 520 160 250 152 238 82 99.015 0..5 480 480 0. E Profundidad máx.9. de descarburación. nom. mín. ver Rm en la tabla.81) d<16 mm. mín. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes. tornillos y espárragos en acero. HRB HRC HRB HRC máx.6 400 400 120 250 114 238 67 99.8 600 600 190 250 181 238 89 99.2 N/mm2 mín. Para la clase de calidad 10. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto.94 180 25 4.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente.88 970 8 máx. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506). la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2.5 240 240 0.2 Características mecánicas de los bulones.015 .1 Nomenclatura de las clases de calidad.1 BULONES.5 400 420 0.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0.93 280 20 5. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares. en N/mm2.9. se aplican a los bulones.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0. máx. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO.91 600 12 9.6 300 330 95 250 90 238 52 99.6 500 500 155 250 147 238 79 99. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. nom. 2. mín. La segunda cifra indica. la multiplicación de ambas cifras entre si.5 320 340 0.5 300 300 0. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. mín.015 0. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0. nom. mín.94 225 22 4. La primera cifra indica. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.100 Propiedades mecánicas de bulones. Y por último. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 .91 310 14 5.90 650 10 10. 2.

5 d. ver fig. ver fig. ver fig. fig. . de diámetro nominal d ≥ 5mm. 6.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. de preferencia en la cara superior de la cabeza. para un diámetro nominal d ≥ 5mm.8 con diámetro d ≤ 16 mm. fig.1 BULONES. 4. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. 3. . www.2. . El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. . puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.8 10. fig. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca.8 10. 4. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. 2.8 9.9 12. .8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. tornillos y espárragos.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8.9 debe de ser subrayado: 10. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. 2. de diámetro nominal d ≥ 5mm. Otra posibilidad de marcado.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia. .9.6 8. de preferencia en la parte superior de la cabeza. tal como de representa en la fig. como la indicada el la figura 6.9. .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. tipo "Allen". en el caso de exceso de la carga de prueba.9 12.5 d. el símbolo 10.Los espárragos. Ejemplo: para la clase 10.El roscado a izquierdas. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. Rp0. Está autorizado otro método de identificación. . debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. no pueda ser determinado.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. con un diámetro nominal d ≥ 5mm.3) por encima de la del núcleo. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. 3. 1.3 Marcado de los bulones.8.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. con símbolos. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2. fig. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm.Para los otros tipos de bulones y tornillos. Rel. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. fig.com 385 Apartado Técnico . deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.1. Los espárragos con rosca para montaje fijo.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig. . ejemplo: por la configuración de la cabeza.9 la dureza superficial máxima = 390 HV.dexterfasteners. 5. 2. 1.

conforme a la DIN 267 Parte 13. y 4H a 7H. Las clases de calidad mencionadas . en el futuro. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. ser marcadas con una estría en una de las caras. así como sus características mecánicas. estas clases de calidad. ya sean en acero al carbono. y abandonar. 2. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm.2. ya que. inclusive. 3. generalmente. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. o por debajo de -50ºC. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. ver fig. solo. que puede ser cargado sin arrancamiento.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Además. utilizar las tuercas "ISO". una barra vertical a cada lado del símbolo. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. Es aconsejable. 1. será permitida. para los nuevos. Las tuercas de una calidad superior.8 D. en N/mm2. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. 2. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. y altura mínima de 0. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. en una de sus caras. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. tales como: soldabilidad. ver fig.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.2. . resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. incluyendo el fresado normal del roscado. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034.2 Características mecánicas de las tuercas. con tolerancias por encima de 6g/6H. 3.45 D. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. máx.2 TUERCAS DIN. orientada hacia la izquierda. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". de diámetro nominal hasta 39mm. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. realizadas con roscas. fig. y ensayadas a temperatura ambiente. 2. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". Estria fig. o en acero aleado ligeramente. Característ. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. El símbolo consiste en una cifra que indica. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. 2. ejemplo: ⏐8⏐. ver fig. máx.2. 1. además. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. 2.3 Marcado de las tuercas. fig.

9 12.. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra.8 36 2. máx. tales como: soldabilidad.3. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras.3. de 4 x 100 = 400 N/mm2.6 4. ya sean en acero al carbono. HRC desde hasta N/mm2 mín. N/mm2 mín.de diámetro nominal hasta 39 mm.1 Nomenclatura de las clases de calidad. solo. máx. mín. nominal. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. mín. N/mm2 mín. mín.8 D. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 . se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. máx. y altura ≥ 0. y ensayadas a temperatura ambiente. estas clases de calidad.8 8.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. en N/mm2.5≥ D0. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. nominal.5 D. máx. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. máx. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. máx.dexterfasteners. mín.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf. o por debajo de -50ºC.8 9. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". máx. D.8 8. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. máx. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. Las clases de calidad mencionadas . o en acero aleado ligeramente. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba.2 Características mecánicas de las tuercas. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. N/mm2 mín.8 3.6 4. así como sus características mecánicas.8 capacidadde decarga carga máxima reducida. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones.8 10.6 5. bajo carga Dureza nominal Esf. Para tuercas altura nominal D. Además. mín. 2.6 4. máx. realizadas con roscas. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.3 TUERCAS ISO. inclusive.6 4. máx. las tuercas pueden ser roscadas.8 D. N/mm2 mín. . máx. bajo carga Dureza Dureza Esf. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. máx.8 < 0.8 5.8 6. bajo carga Dureza nominal Esf. mín. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. bajo carga Dureza nominal Esf. HRC desde hasta N/mm2 mín. con la cual. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. máx. conforme a la DIN 267 Parte 13. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. mín. será permitida. HRC desde hasta N/mm2 mín. mín.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . Las tuercas en acero dulce para decoletaje. máx. con tolerancias por encima de 6g/6H. máx. máx. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. HRC desde hasta N/mm2 mín. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. Por lo general.

2. . Dureza Rockwell HRC máx. . PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. mín. basado en el sistema de cuadrante horario. en una de sus caras. 2) para tuercas ISO 4033.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente.3 Marcado de las tuercas. tipo 1. Apartado Técnico 388 . 1. ver fig. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. nominales.3 TUERCAS ISO. tipo 2. 2.. no ha encontrado aceptación general.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 1) para tuercas ISO 4032. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. Esf.Para las tuercas de diámetros. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. El marcado codificado. bajo carga de prueba Sp mm. fig. la dureza se da a título informativo. máx. hasta 100 mm. por encima de 39 mm. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. 1. 2. y las de clase 05. orientada hacia la izquierda. de clases de calidad ≥ 8.3. ver fig. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. Las tuercas hexagonales ≥ M5.

4 TUERCAS ISO. en N/mm2. 188 302 delg. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. 2 www.de diámetro nominal hasta 39 mm.1 Nomenclatura de las clases de calidad. estado estilo N/mm2 mín. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.4. máx. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. estado estilo mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. Para tuercas de altura nominal ≥ 0.2 Características mecánicas de las tuercas. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. y 353 revenido 2. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. máx. realizadas con roscas.dexterfasteners. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. máx. y altura ≥ 0. estado estilo N/mm2 mín. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. No temp. inclusive. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. ni reven. estado estilo mm. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ.8 D. estado estilo mm. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. así como sus características mecánicas. máx. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H.5 D. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm.4. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. Las clases de calidad mencionadas. con tolerancias por encima de 6g/6H. estado estilo N/mm2 mín. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. nominal. o por debajo de -50ºC.com 389 Apartado Técnico . estas clases de calidad.8 8. máx. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín.9 12. conforme a la DIN 267 Parte 13. las tuercas pueden ser roscadas. máx. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. tales como: soldabilidad. estado estilo mm. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. con la cual. y 272 353 delg. 2. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. Templ.8 10. Además. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6.5 D ≤ 0. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC.8 D. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. . se aplican únicamente a las tuercas más altas. ya sean en acero al carbono. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. nominal. de 4 x 100 = 400 N/mm2.8 D. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. Por lo general.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. máx. y ensayadas a temperatura ambiente.. o en acero aleado ligeramente. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. reven.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.16 20.8 10.9 8.9 8.5 0.08 13.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 8.9 12.12 24.9 12.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.9 12.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.9 12.9 12.5 M10x1 M22x1.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.9 12.9 12.9 12.9 8.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.8 10.9 12.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.9 12.9 12.9 12.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.8 10.9 8.8 10.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.8 10.8 10.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.8 10.9 12.5 M18x1.9 8.9 12.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.8 10.9 8.9 12.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.8 10.9 12.9 8.9 12.8 10.9 8.8 10.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.9 12.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.8 10.8 10.10 15.9 12.9 8.9 8.9 8.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.8 10.9 12.9 12.5 M30x1.9 8.9 8.24 24.8 10.5 M14x1.9 12.8 10.5 M10x1.5 394 .9 8.9 8.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.5 20 23.9 12.9 8.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.8 10.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.5 19.9 12.8 10.9 8.25 M39x3 M12x1.5 M27x2 M16x1.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.9 8.5 M33x2 M22x1.9 12.8 10.8 10.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 12.9 8.8 10.12 17.5 M27x1.8 10.8 10.9 8.9 8.8 10.9 8.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.9 12.9 12.9 8.8 10.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.9 12.25 M24x2 M12x1.8 10.8 10.9 8.9 8.8 10.9 8.9 8.5 M20x1.9 12.8 10.9 8.9 8.9 M14x1.8 10.9 12.8 10.8 10.9 8.5 M12x1.25 M24x1.8 10.8 10.8 10.25 M12x1.9 12.5 M10x1.8 10.9 8.9 12.9 12.9 8.

18 – – – – 0.9 8.8 10.12 a 0.dexterfasteners.9 8.9 12.9 8.9 0.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.5 M39x1.2 Coeficientes de fricción.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.12 a 0.9 8.5 M27x2 M36x3 M30x1.08 a 0.18 – – 0.20 0.12 a 0.10 a 0.8 10. Seco 0.9 12.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.9 12.5 M30x2 M39x3 2.14 – – GG/GTS – – 0.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.9 12.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.16 a 0.9 12.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.10 a 0.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.9 8.5 M33x1.16 Engrasado 0.9 8.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.12 a 0.16 – – – – – – 0.14 Seco 0.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.10 a 0.5 M36x1.10 a 0.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.com 395 Apartado Técnico .14 – – – – – – – – – – 0.8 10. tuerca 0.10 a 0.8 10.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.08 a 0.8 10.9 8.8 10.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.16 0.8 10.16 – – Al / Mg – – 0.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.10 a 0.14 a 0. Recubrimiento Fabr.8 10.18 Rosca externa.9 12.8 10.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0. Fabricación Lubricac.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.25 Zincado Acero Rosca interna.8 10.08 a 0.8 10. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.9 12.9 8.9 12.08 a 0.9 12.08 a 0.18 Engrasado 0.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.5 M24x2 M33x2 M27x1.9 12.8.18 – – 0.10 a 0.9 8.20 – – – – – – – – – – – – – – www.10 a 0.18 – – 0.9 8.12 Conformado o cortado Engrasado 0.8 10.

18 0.18 0.18 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.08 a 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.10 a 0.16 a 0.08 a 0.10 a 0.16 – – 0.10 a 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.10 a 0.18 Engrasado 0.08 a 0.20 0.14 a 0.08 a 0.28 a 0.10 a 0.18 0.18 0.08 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.10 a 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.10 a 0.50 0.08 a 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .12 a 0.23 a 0.12 0.18 0.26 a 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.08 a 0.23 0.08 a 0.10 a 0. Fabricación Lubricac.16 – – – – 0.16 a 0.12 – – 0.14 Basto GG/GTS – – 0.10 a 0.20 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.16 – – 0.10 a 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.12 0.25 a 0.20 – – 0.35 0.12 a 0.10 a 0.08 a 0.16 0.50 0.12 0.08 a 0.10 a 0.10 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.26 a 0.12 a 0.45 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.12 a 0.35 Dentro la rosca μK 0.16 0.12 a 0.18 0.18 – – 0.18 – – – – – – 0.43 Muy alta 0.22 0.16 – – Al / Mg – – 0.35 a 0.08 a 0.14 a 0.11 0.08 a 0. Recubrimiento Fabr.10 a 0.16 a 0.10 a 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.08 a 0.16 0.16 0.32 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.

es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales. Para FMmáx.9 10.1 1.25 d 1. A.0 d d d d www.0 0.4 d 1. C. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.2 d 1.9 d 10. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9 el tornillo M10. Subir un nivel. FMmáx. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica. o. 3 4 Diámetro nominal en mm. En la columna 1.0 d 0.2 1.= 40.9 ≥9 – 1. 2. La carga máxima de presión (unión). 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador. por el empleo de una llave dinamométrica. que actúa sobre las uniones atornilladas.000N es la carga próxima más grande respecto a FA.9 0. o.= 40. inicialmente necesaria.4 1.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. La carga mínima de presión (unión).2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente.8 ≥9 10.000N.9 8.dexterfasteners. o. D.8 d d d d d 8. FMmáx. tenemos FMmím. clase de calidad 12. encontramos en la columna dos. C. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N.9.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.= 25000N. o aplicadas estática y excéntricamente. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal.4 1.1 Estimación de los diámetros de los tornillos.000N. D. o. Pasos: A.9. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo. o.8 <9 1. Un tornillo de calidad 12. B. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente. B.9 <9 1. Clase de calidad 12. necesaria FMmín.com 397 Apartado Técnico .9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. 10.0 1.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2. inducida por la fabricación. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura.T. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. 2) Aumento de la precarga. Con una precarga creciente. porque no hay dependencia de la precarga.9). Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Por otra parte. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. Es verdad que con un paso creciente. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada.T.9. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. el efecto de de entalla domina. el efecto de entalla en la rosca se reduce. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. después de un incremento de la temperatura. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. Para tornillos de rosca hecha por rodadura. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. Posible mejora limitada. Posible mejora limitada.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas.9. Una superficie descarburizada de todos modos. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. la influencia del efecto de entalla es compensado. Posible mejoría limitada.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas. 2. Con un incremento de la fuerza de precarga. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Igualmente. La fuerza compresiva residual.H. Por lo tanto. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. 4) Lubricación en la rosca. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen.3 Presión superficial máxima.A. efecto micro-estructural. precipitación material endurecido Titanio. Así. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Por lo tanto.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. antes del tratamiento de calor. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. Aquí. 398 . Sólo indirecta para precargas mas más altas. Una superficie carburizada y frágil.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. **) Para materiales trabajados en frio. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. 7) Incremento en el paso de rosca. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie.

Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. 12) Tratamiento de Nitruración. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. hacia la interfase. lisa. www. el más solicitado. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. FA. creciente. por la forma de la tuerca. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. fresado. que son perjudiciales para la resistencia. de acuerdo con las leyes de la palanca.2. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. con incremento de la zona de contacto de las roscas. no puede conseguirse. la distribución de cargas se hace más homogénea. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. Posible mejora destacada. reducen la resistencia del orden del 15%. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. que son producidas durante la galvanización en caliente. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca. Además. por lo tanto. aumentando el diámetro interior. relativamente blandas. Una superficie suave. También.2. La distribución de la carga puede ser influenciada. De todos modos. la fuerza de resistencia puede ser incrementada.2. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. Mejora de la resistencia. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. Además. es posible que. y por lo tanto. En el caso de apertura de un lado. Posible mejora destacada. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. con una 'a' que disminuye. No hay mejora posible. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. Mejora posible. si embargo podría haber una deterioro. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. por ejemplo: selección de tolerancias. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca.40). Bajo las suposiciones echas en la sección 3. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. 16) Forma de la tuerca.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. .dexterfasteners. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. No hay mejora significativa posible. de manera efectiva. 15) Incremento del contacto entre las roscas. Con un cambio de paso. controlado con cuidado. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. Posible mejora destacada. generalmente. se produzcan fuerzas de tracción residual. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. por ejemplo. Un paso reducido en la rosca del tornillo. de la superficie de contacto entre las roscas. utilizando un mayor radio. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo.1. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. e. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. comparado con el de la rosca de la tuerca. 13) Galvanizado o zincado en caliente. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n.(sin efecto de entalla). 8) Incremento de la holgura de rosca. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. Por lo tanto. en la capa. en la raíz de los hilos de rosca. Posible mejora considerable. si se produce una tensión de tracción residual. Por ejemplo. Con un incremento. causada por condiciones de deposición. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. Por lo tanto. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. Mejora posible sólo para precargas bajas. porque allí.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc.

. . . .1 3..3. . . . . . .3 3. . . . . . .. . Generalidades. Directrices para el ensamblado. . . . . . . . . .. . . . . .2 3. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . 3. . . . . . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . 403 403 403 403 404 3. . . . . . . 3.3. . .2 3.. . . . . . .. . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. . . . .. . . . . . . .. . .4 3.3. .1. . Precargas y pares de apriete .2. . ... . ..1. . . . . .... . . . . . . . .2. .. . . . . . . .. . . . . .. . . Propiedades magnéticas .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . . .. . . .. . Marcado .. .2. ..1 3... . . .2 3. ... . . . .. .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. .1. .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .2. . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..1 Objeto y alcance. . .. . . . . . . . . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . . 402 402 402 402 3.3 3. . . .. . . ..2 Características mecánicas. ... . . . . Materiales. .ÍNDICE 3. . Resistencia a la temperatura . .1. . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . . . ..1 3. . . . . . .. .3 3. . . . . . . . . . . . . . . .4 3. . . . . . .5 Valor de presión máxima admisible . . . . . . . . . . .. . .3. .3. . . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico . . . . . . . .. . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable .. . . . . . .. . . .2. . .. . . . .4 Tipos de aleaciones y selección . ... . .. . . . . . . . . . . . . clasificación . . . . . . . .

A este respecto el A4 es menos sensible que el A2.0-20. y A4. con rosca métrica ISO.4305 1. y el A1 es el más desfavorable.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0. ácidos oxidantes y orgánicos. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno.8%. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico.. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno. de diámetro nominal entre 1. y TRD 106 para calderas de vapor.15-0.0 P 0.03 16.etc.05G/Oe. resistente a la oxidación hasta los +800º C.0 1.0-10.0 DIN Werkstoffnr 1.3 Propiedades magnéticas. para vasijas de presión. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. de acuerdo con AD-Merkblatt W10. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. al menos. 8) Si por algunas aplicaciones.0-18.0 A A4 Apartado Técnico 0. hasta -60ºC. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). para los elementos de fijación.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0. y DIN 267 Parte 13.0-13. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino. Los elementos de fijación en acero inoxidable son. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. 3. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. muchas soluciones alcalinas y salinas. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C.4401 9) 1. a 0. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. . permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero.1. por debajo de 1. es esencial un contenido máximo en molibdeno. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C.0 Mn 2.1.. es decir: el grado de penetración en un campo magnético.4303 1. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. solamente bajo pedido y en grandes cantidades.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0. como ciertos aparatos electrónicos. según DIN267 Parte 11. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades. 3. a discreción del fabricante. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. éste tendrá que ser especificado.. se recomienda la pasivación.0-14. por el cliente.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria. a menudo. hasta -196ºC.03 17.. a la realización del pedido. los apropiados son: A2. también otros elementos de aleación.35 17.. ambos inclusive. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. Posee una resistencia a la corrosión excelente.4 Resistencia a la temperatura. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. No estan disponibles en estoc para estos materiales.0 0.6 mm. no magnéticos. Características de las aleaciones A1 . o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir.05 0.5 2.8%. Este campo tan amplio se ha dividido. El azufre puede ser reemplazado por el selenio. normalmente. A2 Es la aleación mas utilizada. y 39 mm. Algunas aplicaciones especiales.A2 . 402 .0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos. o ≥ 1. ácidos oxidantes. de acuerdo con AD-Merkblatt W2.0 2. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación.0-3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3.1.6 d. El grupo de composición Austenítico. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa. Resistente al calor hasta los +400º C. A consecuencia de ello.A4.0-19. bajo condiciones atmosféricas normales. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas. también denominada "acido-resistente".1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . hasta el 1%.0 2. principalmente a los bulones tornillos y tuercas.1. Para temperaturas bajas. hasta el 0.1 Tipos de aleaciones y selección. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación.4301 1.0 8. también llamado acero al cromo-nikel. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.100/400 Acero Inoxidable.6 Si 1. Para una resistencia óptima contra la corrosión. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. La selección final es a discreción del fabricante. en medios húmedos. 3.08 1.20 S Cr Ni 8. y en la industria marítima y nuclear. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1. de acuerdo con DIN 267 Parte 11. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación.0 10. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C.0 0. hasta el 0. Salvo especificación contraria. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. cada una con menos de un 12% de Cr y. .45 y una longitud de rosca útil igual.05 0. es el más utilizado para los elementos de fijación. 3.08 1.

dexterfasteners.2.6d 0.2 N/mm2.9 1. de nuestro stock de clase 80. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío. están divididas. 1) Estos valores se aplican solo.2.8.96 1. nominal.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada.4 0. Sp N/mm2. Límite convencional de elasticidad RP 0. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia. quemadores de hornos. si en el pedido no se especifica calidad alguna. equivalente a la 8.9. a la carga a la elasticid. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables. 70 y 80.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. 50 Es la clase más débil. en comparación a los aceros al carbono. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.7 5.6 2 2.8 3. Resisten.. La única manera de endurecer.8 7. 3. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1.2.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 . A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70. min. a su vez.100/400 Acero Inoxidable.3d 500 700 500 800 50 A1.2 0. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2. hasta conseguir una calidad. N/mm2 min. intercambiadores de calor.9 y 12. 3. 2) Todo programa total. Aceros ferríticos. de AL4) tracción al 0.. Tipo Grupo de de composic.6 3. capaces de producir acritrud. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. del roscado. más o menos. 70 y 80.3 0. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. en tres clases de calidad: 50. Clasificación. a las longitudes máximas de 8 x d. posee estas características. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente. por uno de inoxidable clase 80. de Alargam.8 Clase de calidad 80 0. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.3 Características del acero inoxidable austenítico. la laminación. reactores. prueba Rm3) 3) Rp 0.2 Materiales. Austenític. considerablemente. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. etc. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.48 0. .76 4. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente. aleación Límite Resisten. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales.8.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. etc. min. sus propiedades mecánicas. Clases de calidad 50.6 1. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. Aleación de acero A2.15 0. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío..2. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente.1 2. La cifra de la clase de calidad indica. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.5 Clase de calidad 70 0. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.24 0. un 1/10 de la resistencia la tracción. La sustitución de un tornillo de calidad 8. en N/mm2. por defecto. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. A2 y A4.8. es que estos se pueden templar y revenir.4d 0. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www.32 8.4d 0. de los tornillos tratados térmicamente. y aumentar así. Características mecánicas. Ver apartado 3. y aquellos no.com 403 Apartado Técnico .2% en mm. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1.2. como: el trefilado. Tales características se pueden potenciar. 10. conv.

El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. mediante un tratamiento térmico de temple. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". tras un tratamiento térmico. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza.5 Marcado. a durezas muy diferentes entre si. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. las tuercas. al igual que los embalajes que los contengan. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. etc. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados.2. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.

En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y.28-0. la tuerca y el material del montaje.16 pequeña lubricante esp.35 0.3. DIN 931/933 Tuercas hexag. es pués. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. etc.32-0. Tornillos hexag.35 3. que hoy en día están fabricados. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.La clase 70 en las dimensiones hasta M20. cada vez más.12-0.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión. la precarga generada en el interior del tornillo es menor.6 . por estampación en frío.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3.9 55.1 73. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo.8 89.8.5 – 90. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0.16 0.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. imposible en todos los casos. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0.com 405 Apartado Técnico .0 42. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.08-0.. Esto significa que. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. particularmente.54 11.4 13. Para dimensionar un bulón o tornillo.43 0. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado.3.12-0. Molykote grande 0. 7. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid. sin golpes ni melladuras.35 0.23-0.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3.12 0. DIN 931/933 Tuercas hexag.4 El "gripado" del acero inoxidable.0 – . Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción.11 0. con el mismo par de apriete. pero no así la dispersión. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. 3. arena. inclusive. puede reemplazar la clase de calidad 8. diámetro nominal entrecaras en mm.3. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo. Por ello. Directrices para el montaje. En la mayoría de los casos. debajo la cabeza.50 0. en los filetes de rosca. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad. mayormente. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.08-0. .6 28. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. sin rebarbas.3. Molykote 0. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. La sustitución. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio. y uK. 17. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. dependiendo del grado de deformación en frío del acero.25-0.50 0.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. Puede llegar hasta 700 N/mm2. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga. Tornillos de hexágono interior 11.08-0.6 26.23 0. en N/mm2 acero inoxid.Clase de calidad 50.1 Valor de presión máximo admisible.26-0. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5.dexterfasteners. generalmente la sustitución será posible sin problemas.0 72.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.2 94. no sean solamente más altos. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete. A causa de los numerosos factores variables que intervienen.6. www.3 96. se debe de verificar la carga de presión. * Nuevas entrecaras ISO. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado.35-0.08-0. Generalidades. que permanecerá invariable.10-0.11 * Este valor es válido para el estado recocido.8.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. la corrosión. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado. es de una importancia primordial para una unión correcta.9 34. El valor de presión máximo admisible. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado.8. Sin embargo. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también.

Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.2 2. grasa anticorrosiva.8 14.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.8 10. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior). Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.9 8.8 23.1 8.0 4.5 19.6 3.6 6.1 7.4 4.0 12.0 51 69 41.3 2.9 11.9 10.1 6.4 17.6 3. como por ejemplo: cloruro de parafina.6 3.3 32.5 Precargas y pares de apriete..1 2.3 21.1 39 51.1 21.9 8.8 5. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.0 2.2 5.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.2 6. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.3 25.1 3.0 8.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0. no solamente los coeficientes de rozamiento.8 3. Molykote antiadhesivo.5 3.7 18. 3.1 2.8 28.5 33.9 6.7 20.3 19.3 50 67 37.3 41 55.3. no usar atornilladoras automáticas de impacto.4 9.4 5.30 1.0 4.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.3 3.8 11.8 16.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.5 2.8 6. aceite de alta precisión. se debe de utilizar un lubricante particular.12 0.7 30 39.7 15.3 44 58 34.6 2.5 7.6 36. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.9 2.7 2.40 1.3 15.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.3 13.7 9.9 25.8 1.16 1.5 3.2 4.4 13.20 1. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.2 9.1 6.5 4.0 2.6 16.4 11.3 1.14 1. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.3 4.9 62 82 45.. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.0 6.2 56 75 44.3 2.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .6 3.1 2.8 5.1 0.0 56 74 41.1 3. y basados sobre una precarga.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.4 3.4 27.4 33 44 26. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado. Las cifras son solo orientativas.8 26.0 4.9 4.3 11.0 19.6 8.9 27.9 2.6 1.6 20.18 1. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.5 9.9 24.8 10.8 5. etc.1 4.7 7.7 36 47.4 23.5 28.1 8.2 2.6 30.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Materiales . . . . .2 4. . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado .1. . . . . . . . . . . . .5 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.ÍNDICE 4. . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4. . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Cobre y sus aleaciones. . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . .1. . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . Acabado . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . .1.2. . . .1. . . . . . . . Marcado . . . . .3 4.1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado.0 .A.0401 rem.1 Materiales. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material.1. que puede producirse bajo trabajo a tracción.2. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15. Para evitar cualquier riesgo.4. adecuado para forja en caliente. pueden tener propiedades diferentes. particularmente. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.0 2.0 – – – – 2.. Excelente extrusión en frío.7. Buena mecanizabilidad.0 .59.S. radio y televisión.5 . antenas.11. etc. – – – – 8.0 – – 1.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.5.1020 resto 2.59. pero difícil para extrusión en frío. Sistema de comunes ISO numeración unific.5. 4) ver apartado 4. construcción de barcos.0 rem. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración". – – rem. electrodomésticos. con rosca métrica (ISO). Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. Werkstoffnummer Símbolo de material. como por ejemplo: los remaches.0321 62. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2. autorroscantes. 4.4 -0. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones.0 57.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.1.1. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. transformadores. 2) Fase simple homogénea a-latón. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2. Para las fijaciones mecánicas. Apartado Técnico 408 . inclusive. en la industria de bombas y equipos sanitarios. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato.0853 resto 2.0. y rosca para madera. Símbolo de identif. Latón y Kuprodur.64.0060 99.5.0.5 – – 1.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2.0 . la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). (U.0 – 5. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.5. sin deformación.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.106 S/m. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal.0 – – – – – 0. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. Otras fijaciones. forja en caliente o mecanizado. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.0580 57.6.2 . difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón. Por tanto.3.6 – 4. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac.0 .7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.0 CU 5 CU6 0.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor.1.

una indicación de clase de calidades.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m.com 409 Apartado Técnico .7 1.4 Marcado.06 0.24 0.Resistente a la temperatura hasta +250ºC. El Kuprodur. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo.5 M5 2. .5 Kuprodur (CU 5).3 1. ds = diámetro de la sección resistente.9 M8 9 M10 17 0. inclusive Símbolo de identif. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.6 M3 0.14 0. aumentan a bajas temperaturas. τ = tensón de torsión máxima admisible. mín. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5.9 1.8 3. 10%.. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.1 M3.9 2 2. industrias electrotécnicas y de equipos químicos. en base a ensayos prácticos.1.. en Nm para diámetros hasta el M5. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. Comparables con el cobre puro.10 0.45 0.5 0.1. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2.79 M4 1.1 5. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. las cuales. .3 Pares de rotura mínimos. técnicas de bajas temperaturas.8 4. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo.5 0.45 0.2 M5 2. álcalis. Precargas en N. y en este respecto son directamente intercambiables. agua del mar e influencias atmosféricas.1. en tratamientos con agua.5 0.21 0. mm. construcción de barcos.6 de las fijaciones de acero.OTROS MATERIALES 4.3 1.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas. 4.8 0.1.125 Diámetro nominal M5 5550 4.4 0. . www. Los tornillos de cabeza hexagonal. Símbolo de identificac.21 0. El Kuprodur es una aleación de cobre.11 0.5 M3. N/mm2 mín. Rm = resistencia a la tracción. 4. y pares de apriete. . deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda. no existe.28 M2. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox.14 M2 0.1 OBJETO Y ALCANCE 4. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1.8 0.29 Estos valores solo son para referencia. El marcado es garantía de calidad.2 M6 3.23 0. d3 = diámetro nominal menor. es muchas veces empleado en centrales nucleares.6 0. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. Se deben verificar. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. y pares de apriete en Nm.2% del Alargamiento a la tracción lím. por tanto.9 1. En esta categoría de metal. N/mm2. las tuercas. 4.4 1. N/mm2.5 M3 0. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. si es necesario. con un coeficiente de rozamiento medio de 0. Par de rotura mín.7 M4 1 1.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo.12 0. . mm. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: .10 0.2 Propiedades mecánicas. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm. causando roturas. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores. elástico en % N/mm2 mín. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque. Sin embargo. mm. níquel. incluso.No magnetizable = 0.dexterfasteners.066 · 10-6 cm3 · g-1. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío.5 0.1 3.

3-0.5 0.3207 Al Mg Si 0.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte.1-0. aire acondicionado.8-1.0255 3.1-2.4 – 0.03 0. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France). 3.4 0.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas. rem.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. Se emplea este tipo. .) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.1 rem.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.35-0. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.Altas propiedades mecánicas.OTROS MATERIALES 4.5 2. . Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267.9 – 5. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.5 Apartado Técnico 410 . SOPRAL P65.5 0. M4 y M5. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón.6 0.4 T6 H26 – – 0.1-6.A. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas.5 1. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. SOPRAL P60. 4. rem.7 0. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0. frecuentemente.25 – 0.1645 Al Mg3 AAL 99.3 2.5 0.1 0.5-4. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos.1 Materiales.05 rem. tuercas y arandelas de muelle. . se usa exclusivamente para tornillos. radiadores.05 3. .2 0.Resistencia a la corrosión.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre.8 – 0.05 0. Por lo tanto. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica.Peso ligero. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. SOPRAL P40.4365 Al Zn Mg Cu 1.5 7075 A-Z5GU 0. construcción de barcos. etc. etc. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). . Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte. parte18.6-3. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL.3535 3. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general. SOPRAL A5.05 – 0.2-2 0.1 – 0. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. . Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte. SOPRAL A-G3M.3 0. 3.S. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No.1 rem. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. .5 0.5-1. tornillos. tornillos.2. 3. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: . 2030 (Dural). Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos.1 0.

etc. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación.16 1.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.2. se suministra sin tratamiento. es decir magnesio. máx. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73.6 0. 200 min. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. cobre.dexterfasteners.29 23 x 10-6 27.29 0. para uso normal.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 . máx.000 69.2. El segundo dígito. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color.0325 0. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio. acero.8 2. estrictamente.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio.3 Precargas y pares de apriete.2. tipo corrosión.2 Propiedades mecánicas. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. las bases fuertes con un pH >10.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.7 2.6 1. mín. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. zinc. (Ver tabla inferior). g/cm3 2. Sin embargo.7.4 5 7. 100 min. cuando está en contacto con metales más electronegativos. 4. 4. mín.5 0.44 0. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. ambiente industrial y agua del mar. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075.7 3. y ácidos concentrados con un pH <4.OTROS MATERIALES 4.000 – – 200 280 – – M27 130. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.5 SOPRAL P65 www.000 72.3 3.5 3 2. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín.000 72. El primer digito.2. al ataque por la atmósfera. es decir sodio y potasio.000 – – 300 400 – – – – – – 0.9 1. acero inoxidable.055 0.2. identifica el tratamiento térmico especial T 73. entra en contacto con otro metal más electropositivo. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje.2. En este sentido la P40 es la más favorable. El tornillo hexagonal . 4. éste corroerá. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto.6 Resistencia a la corrosión y soldadura. Soldadura Les aconsejamos. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso.3 – – 4.calidad SOPRAL P60 . 390 0. A petición.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. 7. deben evitarse. de 1) Brinell % elástico elastic. hasta excelente.9 – – 2. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). es decir.1 Propiedades físicas.05. Por otro lado.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. máx. El color es amarillo. El color es plata-blanco.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. Cuando el aluminio. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0.4 Marcado. 4.5 x 10-6 23. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0. Tipo de aleación 4.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión. en presencia de un líquido conductor. 3.5 Acabado. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.5 8 8 10 11 12.000 71.2.1 – – 1. o anodizarse de color para la decoración.

.. . . 5. . . . . . . . .. . . .. . . . . . .4 5. . . ... .. 5. . .4.. . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . .. . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . 414 5. .. 5. 5. . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . .1 5. . . . . .. . . 5. . . 415 5. . . . . . . . . . . . . 5. . . . . .. . . . . . .4. . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Capacidad de carga .3 Términos y definiciones . . .4 Espesor: puntos y métodos de medición .. . . . . 415 5. . . . . .1. . . .. . . .4.1 Tipos de revestimiento ... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .5 5. 5. . . . . . . . . . . . . . ... . .3 5. .. . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . .2. . . . 5. .ÍNDICE 5. . . . . . . . . . .3. . .. . 415 5. . . . . . . . . . .2 Galvanización en caliente . . . . . . . . . . . .4. . . .. . . . .. . . . .5. .. .1 Objeto y alcance . . ... . . .5. . . . . .2 5. . . . . . ..5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . . . .. . . . ... . . . . .. . . . . . . . ..5. .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . .. . . . Sistema de designación . . .. . . . . ... . . . . . . .. . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.. . . . . . . . . .. .. .. . .. . . . . 5.. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . ... . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . .1. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5. . . . . . . . . . . . .. .2. . .. . . . . . .. . .. . . . . . . . ... . . . . . .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . ... .. . . .. . . . . . . . . . . . . . galvanización 5. . . . . . . . . . 415 5. .1 ¿Qué es la corrosión? 5. .. . . . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Corrosión por electroquímica . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Eficacia protectora 5. . . . . . . . .5. . .5. . . .. . . . . .. . .. . . . . .. . . . . .. . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ..4. . . . . . . . . . . . . . . . Pasivado de cromatización . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . . . . . . . . . . . . . Fragilización por el hidrógeno . . . . . .7 Acabado . . . . . .. . .. . . . .3 Sistema de designación . . . . .. . . . . . . . . . . .5 Revestimientos en caliente.2. . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. . . . . . . . . . . .5.. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. .5. 414 5. . . . . . . ... . . 414 5. . . . . .10 Protección contra la corrosión . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . 416 416 417 417 417 417 5. . . . . .6 Objeto y alcance . . . . . . .2 Revestimientos de protección 5. . ... Espesores aplicables . . . . . . .. . .5. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . .1 Corrosión por ataque directo . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..8 Color ..

La rapidez de la corrosión. Es del máximo interés. más o menos rápidamente. ya que en la práctica. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. y con presencia de la humedad atmosférica. presentes en la atmósfera. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. Tornillo autoroscante en acero C15 5.2.1. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. sería la función decorativa. cuando se unen materiales diferentes. en presencia de la humedad y del oxigeno.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. y para alta temperatura. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. azufre y compuestos de cloro. de esta forma. los electrones. por un mala combinación de distintos metales. en una chapa de cobre. debida al oxigeno. que ejerce de electrolíto.1. como el clima del litoral. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. erosionando así el material. combinándose con los iones de hierro. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). Atmósfera húmeda 5. que se verifica. de manera irreparable.1 Revestimientos electrolíticos. A efectos de protección. el revestimiento de Zinc es el más usado. como el ilustrado en la figura. vapor de agua. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). hacia el material más noble. 5. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). usado particularmente en electrónica. del cual parten. El cadmio. en caliente. usado en electrónica. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas.2 Corrosión electroquímica. o al ataque químico directo. la corrosión.1 Tipos de revestimientos. dióxido de carbono. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. Éstos últimos.2. Otra razón para la aplicación del revestimiento. mejor conocido como herrumbre u oxido.1 Corrosión por ataque directo. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. a menudo se verifica que. es tanto mayor. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica).1. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. partículas negativas. y para alta temperatura. Veamos que sucede en un ejemplo. Cd.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 5. transformándose en iones hidroxilo. Apartado Técnico 414 . usado en electrónica. no se utiliza por ser tóxico. producen el óxido de hierro. dependiendo del electrolito. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. o los ambientes salinos. esencialmente. y tienden a formar. Así nace. químicos. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. mecánicos. 5. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. al material más noble. donde se combinan con el oxigeno y el agua.

sobre toda la superficie de la pieza considerada.3 Términos y definiciones.2. tratada. estaño. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica. ya que.1.2.4 Revestimientos en caliente. según el tipo de tratamiento.3 Superficie significativa del revestimiento.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc. con o sin post-tratamiento. así. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido. Todos los revestimientos considerados.dexterfasteners.2.2.3. 5. Los revestimientos fosfatados. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo.5 Espesor medio del revestimiento. al metal de aporte. Por revestimiento en caliente. en particular.2. química.3.2. 5.1. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.1 Revestimientos finales o de acabado. fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. 5. 5. y a base de fosfato de manganeso.2 Modificaciones dimensionales. después de la aplicación del espesor requerido. 5.1 Lote.3. Los revestimientos a base de zinc. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. Es la superficie. 5. 5. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.3 EFICACIA PROTECTORA 5. Si por exigencias de empleo.3. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. de la rosca. uniformemente. Es el espesor. para aplicaciones antidesgaste.2 Espesor local del revestimiento. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416). particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5.3. debido al espesor de la capa de zinc aportada. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico.com 415 Apartado Técnico . para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. previo al tratamiento de acabado.3.3 Revestimientos mecánicos.de zinc con elementos orgánicos. Es importante pues. mecánica o por inmersión en caliente. En algunos casos. mínimo del revestimiento. Es la cantidad de elementos del mismo tipo.2. y aciones.1. local. 5.2 Revestimientos químicos. incluso de superficies no significativas. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo.3.2. www.2. 5. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. Generalmente. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . Éstos.2. solo se considera la aplicación de zinc fundido. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico.fosfatados .2. para aplicaciónes anticorrosivas.6 Espesor medio del lote. características particulares de resistencia a la corrosión. 5. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia. se trata de aplicaciones de zinc.2 Requerimientos particulares del cliente. 5.3. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia.4 Espesor mínimo de revestimiento. para conferir.

1 Objeto y alcance. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. No es aplicable en piezas roscadas. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. y tuercas. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. 5. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. Metal de revestimiento. tabla 1. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. tabla 2. 3) Los métodos B. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra.6. metodo A en conc. Tabla 3. 416 . Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". Acabado y tratamiento final. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. Solo se aplica para el Zn. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. para las que un espesor específico no puede ser dado. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. Tabla 1.4. tornillos. 5.2 Sistema de designación. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. con DIN 50941 (cromac. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección.4. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado. transparente). Revestimientos electrolíticos. tabla 3.

4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental.2.A3L. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca.M16 x 60 . La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .3 Espesores aplicables.4. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. y 6e. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12. que no vengan especificados en el pedido. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. .4. y después del tratamiento de desgasado. están indicados en la siguiente tabla. 5.8 . expresado en N m.4 Tolerancias de roscado. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). y H o 2B para las tuercas. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo. De entre todos los colores. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g. 5. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 . no mayor de 0.com 417 Apartado Técnico . en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote.).PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.001 d3 .1). Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos.4. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). 5. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. un pasivado de color amarillo será el preferente.8. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués.). Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5.6 Pasivado por cromatación. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero.3. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.3 Espesor del revestimiento para la tueca. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. siempre ANTES del revestimiento. se puede adoptar.3. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. Acabad. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente.4. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas.3. 5. desde el azulado (transparente) hasta negro. de manera indistinta.50941. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest.1 Relación entre espesores. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5.4. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). 5.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. 6f.dexterfasteners. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. la posición de tolerancia H o G. con un par de apriete. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente.5 Fragilización por el hidrógeno. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas.3. (Ver tabla página siguiente) www. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N.3 . Superficie de medición 5.4.9. Así pues. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción. Tales espesores son a título indicativo. 5.4. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles.4. Medido con método gravimétrico.

75 -22 0.6 0.7 0.4 0.25 1.45 0. μm 0.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .5 0.5 3 3.8 1 1.75 2 2.35 0.5 1.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.

La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal.dexterfasteners. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas.1 Objeto y alcance. no está permitido.6 Fragilización por hidrógeno. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero).la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. 5. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO.5. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. sobrepasar la línea de cero.13 Parte15. pernos tornillos y tuercas. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .2 Galvanización en caliente. . GALVANIZACIÓN 5. 5.3 Sistema de designación. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: . deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado.5.5. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . de clases de calidad hasta 10. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga.5 Tolerancias de roscado.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. puntos y métodos de medición. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn. Sin embargo. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. El punto de medida es un punto específico. ya que. de una manera significativa. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. siendo recomendado.9 para pernos y tornillos. 5. en ningún caso. como las arandelas. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas. deben ser realizadas de una manera profesional.8 Color. de rosca métrica ISO.5. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización.1. será necesario suministrar los pernos.9 Capacidad de carga.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida".5.10 Protección contra la corrosión. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". 5.4 Espesor.5.3mm más grandes después de la galvanización. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. El Zinc se corroera el primero. protegiendo asi el acero contra el óxido. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. utilizados formando conjunto.5. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias. representativo. Este método es el más utilizado.267 parte 10. o una superficie de 10mm2. El espesor de revestimiento puede ser medido por: . la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. después de la galvanización. . antes de la galvanización. Puesto que el perfil de la rosca no debe. de la tuerca. haste que todo el Zinc quede disuelto. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica . Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. no completamente revestida. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5. después de la galvanización en caliente. como el decapado. 5. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual.M20 x 100 . y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente. 5. Las operaciones previas. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente.com Apartado Técnico . a 2mm. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm.el método magnético de acuerdo con DIN50981. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. que son roscadas después de la galvanización. Además.5.t Zn.5.5mm. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado.5.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN .7 Acabado. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. y clase de calidad 10 para tuercas. 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.

La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales. 420 . donde la superficie es más pequeña (segunda columna). De una manera general.5. 5. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5. o en un medio ácido. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente.10. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. no será un montaje seguro en el tiempo.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente. producto de la corrosión del zinc.10.5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. como por ejemplo: al lado del mar.10. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas.5. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más.5. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. respecto a la superficie del material antagonista. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. y donde la superficie es más grande (tercera columna). 5.2 Corrosión por contacto.1 Corrosión atmosférica. principalmente constituida por carbonato de zinc.10. o en el caso de desear un acabado con un color especial.5. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable.3 Corrosión química. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético. siendo menos deseable por la estética y la pintura.4 Sistema Duplex. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa. como se muestra en el gráfico adjunto. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos).

12 μm. 0. + de 1000 horas sin óxido rojo.12 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A de 5 a 8 μm. con base acuosa e inorgánica. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A de 5 a 7 μm.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. Coeficiente de rozamiento 0. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.08 a 0.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . + de 240 horas para un espesor de 8 mm.12 adición de PTFE. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.16 www. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. Grado A de 5 a 8 μm. Grado B de 8 a 10 μm. + de 1000 horas sin óxido rojo. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. Igual que para el DACROMET®.dexterfasteners. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas.14 0. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo.10 a 0.18 0.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.08 a 0. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. de 3 a 15 μm. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo.08 a 0. de 10 a 12 μm. Grado B de 8 a 10 μm. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . .1 6. . . paso grueso . . . . . .3 6. . . . . . . . . . . 6. . 6. . . . 429 429 429 429 429 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas. .3. . . . . . . . . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . . . . . .1 Diámetros de agujeros. . . . . . . .3. . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . paso fino . . . . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . .3. 431 6. . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . 6. . .3.1. . . . . . .1. . . . . . . . . . .5 Observaciones generales . . . . . . . . . . de acuerdo con la norma ISO. . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diámetros de taladros previos al roscado. . . . . . . .5. . . . . .4. . . Para rosca en pulgadas. . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 6. .2 6. . . . . . . 6.4. . . . . . . . . . . . . . . 430 6. . . 424 424 424 427 6. . . . . . . . . . . . Posibilidades de aplicación . . . . . paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . . previos al roscado. . .2. . . . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . . . 431 6. .3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . . . . . 431 423 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso y fino . 6. . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . .2 Diámetros de agujeros. . . paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . .2 6. . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. . . . .4. . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428 6. . . . . . .5. . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 6. . . 430 6. . . . .2 Para rosca métrica ISO. Para rosca métrica ISO. .1 Observaciones generales . . . .

según el espesor de la chapa.1. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa.7 1.8 1.7 1.1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .7 1.7 1.7 1.7 1.8 1.7 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos. para los tornillos para chapa.7 1.7 1.8 1.8 1.1 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.NORMAS BÁSICAS.9 1.8 0.7 1.9 500 1.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.8 1.7 1. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos.7 1.7 1.7 1.1 y 0. en particular para el roscado de varias chapas.8 1.8 300 1.7 1.y agujeros pasantes 6. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.8 1.7 1.7 1.9 Apartado Técnico 424 .8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1. 1.8 1.7 1.7 1.7 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales.9 400 1.5 1.7 1.7 1.7 1. 3 mm.8 1.7 1. sin producir las típicas virutas de un roscado. se deberían realizar ensayos. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado. Rosca según DIN-7970 6.7 1.7 1.9 1. tipo B.7 1.7 1.7 1.7 1. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.7 1. no son taladrados sino estampados.7 1. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base. 2. un retoque de las dimensiones del agujero.8 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado.7 1.1.8 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.3 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).7 1.9 1.7 1.8 1.7 1.2 Espesor de la chapa s2) 0.7 1.8 1.7 1. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado. es la capacidad de deformar la rosca interior.6 1. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.9 1. 6.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.7 1.8 1.7 1.7 1.9 1.9 1. en los que los agujeros se deben de centrar.7 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.7 1. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.7 1.4 1.7 1.8 1.7 1.2 1.7 1.9 1.9 1. son los más empleados.7 1.8 1.7 1. El par de apriete depende. siendo necesario.8 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.7 1.7 1. La característica esencial de la rosca.7 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm.9 1.7 1.8 1.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo. principalmente. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.9 1.9 1.8 1.2 Posibilidades de aplicación.7 1.9 450 1. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.1 Normativas referentes al empleo. en el agujero previo practicado en la chapa.8 350 1.7 1.8 1.0 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable. Agujero de roscado de compresión.7 200 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE. tipo C.8 1.7 1.7 1.7 150 1. en estos casos.8 250 1. Así mismo. PREVIOS AL ROSCADO.

9 2.3 2.5 1.9 2.9 2.0 3.2 3.4 500 3.2 2.4 400 3.3 3.7 2.2 2.9 2.3 2.1 3.8 2.7 2.7 1.dexterfasteners.4 2.0 3.2 200 2.7 2.2 2.4 2.9 2.2 2.6 2.2 2.3 2.3 3.0 3.4 2.4 350 2.7 2.2 2.2 3.4 3.2 2.7 2.0 3.2 2.6 2.3 2.0 3.0 3.1 3.0 3.4 300 2.9 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.0 3.9 3.2 2.2 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.7 2.9 2.2 2.1 3.0 3.2 2.3 2.7 2.3 3.7 1.9 2.4 3.2 2.7 2.1 3.4 2.2 2.1 1.5 2.5 450 2.4 2.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.0 3.4 2.8 1.7 2.0 3.2 3.8 3.3 3.0 3.8 2.9 2.1 3.4 1.9 3.3 1.6 1.4 2.NORMAS BÁSICAS.9 3.7 2.5 2.7 2.5 2.5 500 2.2 2.8 2.2 2.2 2.7 2.6 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.0 3.7 2.2 2.0 400 2.7 1.0 3.2 3.2 3.2 2.2 150 2.2 2.8 2.2 2.5 1.3 3.4 2.2 2.3 3. PREVIOS AL ROSCADO.4 2.1 3.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.5 2.1 3.0 3.2 2.0 3.9 3.com 425 Apartado Técnico .3 3.9 2.5 www.2 2.4 1.2 2.1 3.3 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.8 2.9 2.7 2.4 2.0 3.4 3.2 2.3 3.9 2.4 3.0 2.3 3.2 2.7 2.0 3.0 2.7 150 2.2 2.2 2.5 2.0 3.9 250 2.3 3.6 1.0 3.5 1.0 3.9 2.2 2.2 2.3 3.4 2.8 2.0 3.0 3.3 2.5 2.2 2.7 2.3 2.9 3.1 450 2.8 2.3 2.9 3.1 3.2 2.0 150 2.4 2.4 3.8 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.3 2.7 2.2 2.7 2.9 2.5 400 2.4 2.8 2.2 2.7 2.2 3.4 2.0 3.0 3.7 2.9 2.3 2.7 2.2 1.9 3.7 2.1 3.4 2.8 2.7 2.3 3.0 3.2 2.8 2.2 2.4 3.8 2.9 2.0 3.0 3.8 2.2 2.2 2.2 2.1 3.3 2.7 2.8 1.1 3.3 250 2.3 2.3 2.9 3.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.4 350 2.3 1.3 3.0 3.2 3.2 2.4 3.0 3.0 3.2 3.4 3.2 3.3 3.7 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.0 3.2 2.8 200 2.9 3.9 2.2 3.7 2.3 3.4 1.1 3.3 250 2.2 2.0 3.2 200 2.3 3.0 3.4 3.2 2.2 3.2 3.3 1.7 2.6 2.0 3.8 1.0 300 2.3 300 2.9 2.2 2.7 2.0 3.4 2.0 3.0 350 2. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.7 2.7 2.7 2.4 450 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.3 2.1 3.6 1.3 3.9 3.9 2.0 3.7 2.7 2.2 2.2 2.5 2.2 3.4 2.7 2.0 3.4 2.7 2.1 500 2.7 2.8 2.7 2.6 2.7 2.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.1 3.9 3.2 2.0 3.6 2.2 3.0 2.1 3.0 3.7 2.2 2.2 2.2 2.5 2.0 3.7 2.2 2.0 3.7 2.3 2.9 3.

5 Espesor de la chapa s2) 1.5 3.9 5.2 3.1 200 3.7 3.6 3.9 3.4 3.2 2.4 3.7 3.8 4.3 3.8 4.1 4.6 3.6 3.6 4.6 3.2 2.7 4.5 2.2 4.6 3.5 3.6 350 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.7 500 3.2 4.2 3.4 3.6 3.5 200 3.0 3.6 3.9 3.8 4.2 2.2 3.0 3.0 3.9 2.7 4.4 3.4 3.2 3.7 3.6 3.1 3.8 4.5 4.6 3.8 4.7 4.9 4.8 3.6 3.5 2.2 3.2 3.2 3.4 3.4 3.9 5.6 3.0 4.9 4.1 4.9 4.6 3.4 4.8 3.0 4.2 4.9 4.5 3.2 3.2 3.2 4.6 1.2 4.4 3.0 4.2 Espesor de la chapa s2) 1.7 1.8 3.1 4.2 3.6 4.9 4.6 300 3.8 3.6 1.2 3.3 3.6 3.8 4.9 400 4.0 4.2 4.2 4.0 Apartado Técnico 426 .2 3.7 4.8 4.1 4.4 3.8 1.6 4.3 500 3.1 4.0 4.0 4.9 300 4.8 3.5 3.6 3.6 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.2 3.3 4.3 3.6 4.2 3.5 3.5 3.6 3.6 4.6 3.2 3.6 3.2 3.2 3.3 3.5 3.4 3.NORMAS BÁSICAS.6 3.9 4.2 3.9 4.2 4.2 4.8 1.4 3.6 3.6 3.3 3.9 4.6 4.1 3.5 3.8 1.6 3.2 4.0 5.6 3.0 4.2 3.4 3.9 3.2 4.7 4.4 3.4 4.2 350 3.8 3.2 4.2 4.5 4.4 4.3 3.5 4.4 4.2 4.7 4.8 4.8 4.0 4.6 3.0 4.8 4.2 4.4 3. PREVIOS AL ROSCADO.7 450 3.1 3.2 4.2 3.3 3.0 4.7 4.1 4.9 250 4.0 4.5 3.3 4.6 3.8 4.5 2.5 4.5 3.8 3.1 3.6 4.2 300 3.2 4.8 3.1 4.8 3.8 3.1 4.1 3.6 4.6 3.0 2.8 4.2 4.2 4.2 4.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.4 1.2 4.2 3.2 4.2 3.5 4.7 3.8 4.0 5.8 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.2 4.3 3.0 4.2 3.6 3.4 3.9 3.2 3.2 4.9 4.4 4.5 1.2 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.1 4.0 4.7 3.2 3.3 3.2 3.2 4.2 4.9 5.7 3.2 400 3.6 3.8 4.6 3.2 3.6 3.9 2.6 3.2 4.2 4.2 250 3.1 4.6 250 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.9 4.4 4.0 4.5 4.9 3.4 3.2 3.0 4.1 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.6 3.9 4.5 3.9 4.1 4.2 3.6 4.0 4.0 2.7 4.3 3.6 4.9 2.3 450 3.2 3.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.7 4.7 3.6 3.2 3.9 4.7 4.5 3.6 4.0 450 4.0 2.5 4.2 3.3 3.9 4.2 3.4 4.7 150 4.6 3.7 400 3.8 200 4.5 3.9 350 4.6 4.2 3.9 4.3 4.0 150 3.3 150 3.7 4.4 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.7 1.4 3.3 4.2 3.2 4.6 3.0 500 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 3.9 4.6 3.

3 7.2 150 6.4 5.2 5.0 7.8 7.0 7.4 7.1 5.9 4.5 5.5 5.0 7.5 5.4 7.0 5.7 5.1 7.7 5.8 5.4 7.3 6.0 3.3 7. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 . INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 5.5 150 4.8 5. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.7 5. Con el espesor máximo de chapa.3 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.com 427 Apartado Técnico .5 6.2 7. 6.9 4.4 400 6.4 6.7 5.2 5.3 5.3 7.3 7.1 7.8 6.1 7.4 7.3 5.3 7.7 5.4 5.8 5. Este límite máximo viene a ser un 0.1 7.9 5. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .8 500 5.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.7 6.9 7.4 7.1 7.3 7.3 Espesor de la chapa s2) 1.8 3.2 7.5 5.7.4 5.9 4.3 5.2 7.0 7.4 5.2 5.8 del diámetro nominal del tornillo.0 5.1.8 300 5.8 6.8 7.0 4.8 6.4 7.6 5.9 5.4 6.3 5.3 7.3 6.1 7.0 5.3 250 6.8 5.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.9 7.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.2 7.7 6.4 5.4 450 6.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.3 5.9 7.4 5.3 7.9 4.4 500 6.5 6.5 6.3 7.3 5.7 200 4.3 7.0 2.3) = 8.1 7.3 6.7 5.2 2.dexterfasteners.3 5.8 x 4.5 5.2 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.4 300 6.3 6.6 5. www.8 5.0 6.NORMAS BÁSICAS.1 5.9 7.5 5.5 5.2 7.4 350 6.5 6.4 7.6 5.7 6.0 5.8 6.5 mm.7 250 4.4 5.8 5.8 3.9 4.3 7.3 6. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.2 7.4 Normativas para los agujeros pasantes.5 5.3 200 6.3 5.6 5.5 5.4 5.9 2.1 2.2 = 3.23 mm.8 6. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.6 6.4 7.8 450 5.9 4.7 6. espesor de chapa de 4 mm.5 2.9 5.0 7.3 7.5 5.7 5.5 5.3 7.2 7.0 7.3 6.0 5.3 7.6 6. PREVIOS AL ROSCADO.6 5.8 350 5.8 1.1 7.1 7. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.1 7.9 4.3 7.8 7.2 7.2 5.9 5.4 7.9 4.9 7.3 7.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.3 6.4 5.0 4.3 7.9 7.1 7.8 5.7 5.3 6.5 6.6 5.3 6. Ejemplo: un ST 4.4 7.2 7.7 5.0 7.4 5.7 5.6 5.9 4.6 5.2 7.0 3.5 5.2 5.3 6.7 5.5 2.6 5.7 5.3 7.2 7. de acuerdo con DIN-267 parte 12.7 5.1 7.6 5.4 7.8 400 5.4 7.2 5.8 5.5 4.6 5.8 5.2 7.7 5.9 4.4 7.9 4.5 4.

Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.6 3.7 3.7 2.45 5.75 2.65 3.65 5.75 2.7 1.55 5.8 0.7 2.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil. St = St12 y St 37-2 Al = Al99. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.5 5.25 9. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.45 5.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.5 4.2 9.7 3.55 5.25 2.2 2.25 2.5 1.5 5.7 3.55 5.7 2.25 2.75 2.2 9.45 5.2 9.3 2.4 5.25 2.25 7.4 7.65 3.2 9.2 3.7 2.5 5.5 4. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.5 7.851 Norma base.6 3.2 3.6 4. de roscado 0.5 5.5 4.8 2 2.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.5 4 5 5.3 7.25 9.6 4.5 9.7 2.7 3.2 9.65 4.3 9.3 9.6 3.25 3.4 9. o profund.3 7.5 7.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.NORMAS BÁSICAS.2 1.4 9.2 3.4 7. Estos valores son datos aproximados.45 5.2 3.2 3.5 M3 M 3.15 9.3 7.4 5.5 5.75 2.75 2.5 3 3.35 7. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.25 7. INFORMACIÓN DE MONTAJE.4 7.25 7.25 9.3 9.25 9.7 3.3 2.4 7.3 9.5 7 M 2.5 4. dependiendo del material.25 2.75 2.5 4.7 2.25 2.5 4.65 4.2 9.65 4.3 Apartado Técnico 7.3 9.75 2.2 9.4 9.65 3.35 7.3 6.75 2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).75 2.65 4.15 3.6 4.7 3.6 3.65 3.4 7.5 6 6. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.5 7.9 1 1.25 3.5 9.15 9.25 2.25 9.4 7.2 9.2 3. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .7 3.25 2.6 3.3 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 7.5 5.3 9.3 9. PREVIOS AL ROSCADO. Los ensayos realizados según DIN .65 3.2 2.6 3.75 2.7 3.2 3.5 4.75 3.65 3.4 9.15 3.25 7.4 7. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.5 5.25 7.25 2. Modo de fabricación.55 4.2.15 9.4 5.6 4.65 3.3 9.55 4.6 3.2 3.45 7.4 9.3 2.55 4.15 9.5 5.2 9.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.5 7.65 3.6 3.6 1.2 3.2 3.5 4.3 9.5 4.2 9.2 3.5 7.2 3.25 2.25 2.

Diámetro nominal x paso M3 M3.5 32.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.3 Rosca métrica (ISO). La siguiente formula es.5 x 0. paso fino MF.5 25 www. Diámetro nominal M1 M1.5 6.25 25 28 30.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.2 Diámetro del agujero 26.5 2 22.8 11 10. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 16.5 29.5 19. de los útiles y del método de fabricación.8 10.5 2 12. 6.9 8. 6.5 21 24 Diámetro nominal M2.9 11.5 M 6 x 0.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero . Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.5 M4 M4.3.5 1.4 10.5 4 Diámetro del agujero 4. redondear si procede.9 3.4 M1.95 1.8 12.75 0.5 2 1.15 3. En función del material.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.25 1.5 57 6.5 20.6 Diámetro del agujero 12 14 15.5 29.7 4. paso grueso UNC.5 17.35 x 0.3. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 1.35 x 0.5 16.25 1 1.3. generalmente viable.5 10.5 M3 M3.8 8.5 2 1.5 2 18.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6.3 DIÁMETROS DE TALADROS.3 3. paso fino UNF.5 9.75 34 39.6 M1. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.5 18 20.5 9.1 Observaciones generales.5 6.5 45 51. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.45 1. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.5 54.3.9 14.dexterfasteners.25 26.05 2.75 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.NORMAS BÁSICAS.5 Rosca en pulgadas (ISO).5 M4 M4.5 5.5 14.1 6.5 x 0.3.25 1.85 0.6 8 9.65 3.5 22 25.2 M1.75 36 Diámetro del agujero 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 7 9 Diámetro del agujero 8. paso grueso M. Diámetros de los agujeros previos al roscado.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0.1 M1.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.5 2.1 1.5 32 35 37. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.5 17.5 23.2 Diámetro del agujero 47 50.5 12.2 Rosca métrica (ISO).5 19.8 7.4 Rosca en pulgadas (ISO).5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.2 M2.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.5 40.2 13.

6 9 11 13.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4. justo debajo de la cabeza.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.2 2. Dimensiones en mm.5 4 4.1 1.3 6.2 1.2 Agujero pasante dh Serie Media 1. Dimensiones en mm.4 7.3 1. paso grueso y fino.8 2.5 16. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica.4 2.1 2.4 10. 6.6 1.3 1.2 1. Agujeros pasantes para rosca métrica.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.017 Norma de base.8 7 8 10 12 14.7 2 2.6 Apartado Técnico 430 .7 3. Diámetro de rosca d Fina 1 1.8 5.3 5.7 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 8.4.4 Basta 1.2 4.5 3 1.4 1.9 3.5 5 5.5 15.9 4.4 1. Diámetro de rosca d Fina 3.6 1.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 .3 4.5 1.1 3.5 18.NORMAS BÁSICAS.8 2 2.6 7.8 2 2.6 3.5 6.2 Para rosca métrica ISO.5 17.5 1.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 2. se practicará un chaflán al tornillo.8 5.

3 7 8.1 Nuevas entrecaras (tabla). salvo si datos en pulgadas. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 9.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3.1 6.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.8 5.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3. M-12.016 Norma base. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 . Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm.4 4.8 4.6 7. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.5. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.8 10.5 11. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3.5 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.5.dexterfasteners. 16 18 21 34 www.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth. y M-22.4.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.3 5.7 8.com 431 Apartado Técnico .5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.3 10 12 13.6 4. M-14. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. salvo si datos en pulgadas.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6.NORMAS BÁSICAS. 6.

. 7. . 7. . . . . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . . . .1. . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . 7. . . . . . . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. .1. . . . . . . . . 7. .ÍNDICE 7. . .1. . . . . . . 7. . . .1. . .1 Objeto y dominio. . . . . . . . .1 Normativa y división principal . 7. . . . . . . . . . . . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Validación de los documentos de control .1. . . .

2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.1 Normativa. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. Certificado de recepción “3.1. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente.1. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad.1.1”. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. Apartado Técnico 434 . y división principal. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto.2”. Certificado de control "2.2". El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario.3 Certificado en base a controles específicos. Certificado de recepción “3. 7. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. dependiendo del método de control. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. 7. Basado sobre un control especifico.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. El certificado de control al pedido "2.1. Basado sobre un control no específico. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos. sin mencionar los resultados de los ensayos. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. 7. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado.1. División principal. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación.1". Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada. o en forma de papel. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales.2 Certificados de control en base a controles no específicos. 7. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos.5 Validación de los documentos de control.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el.1 OBJETO Y DOMINIO 7. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.

7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1 OBJETO Y DOMINIO 7.2. Certificado 3.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.1.1. independiente del departamento de fabricación.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.1 Certificado de recepción 3. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.dexterfasteners.com 435 Apartado Técnico .1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. si procede. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.

. . . . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . . . .ÍNDICE 8. . . . . . . . . . . . . Tablas . . . . . TABLAS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 5A. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 3. 4D. 3D.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D. 2.ROSCAS TABLAS 8.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5B.

) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. P. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 2.V. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.C. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . www. 5. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. 6.dexterfasteners.—Satisfactorio hasta 22ºC.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético. 3.

HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Ácida Agua Regia (80%. HCl. Ácido Sulfúrico (Conc.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina. 20%.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. Caliente).

Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 6. Grado de Laboratorio 7 Agua. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.C. Líquidos Amoniaco. Anhidro Amoniaco. Destilada.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 4. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8. www. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.com 441 Apartado Técnico Agua.dexterfasteners. Dulce Agua. 3. P. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .—Satisfactorio hasta 22ºC. 5. 2.V.

T.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R. T. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

3.dexterfasteners.C. 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8. 2. P. 4.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 5. www.—Satisfactorio hasta 22ºC.V.

49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. T. Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R.TABLAS 8.) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . T. T.

2. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 3. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5.V.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P.V. 4.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. P. 6.TABLAS 8. JP4.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.A.—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat.dexterfasteners.C. www.

Dibásico Fosfato Amónico. Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. F.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Monobásico Fosfato Amónico.

Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 6.—Satisfactorio hasta 22ºC. 3. www.C. P.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 2.com 447 Apartado Técnico . 5.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat.dexterfasteners. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.V.TABLAS 8. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.

Di.) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Tribásico) Potasa.TABLAS 8. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".com 449 Apartado Técnico . Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno.TABLAS 8. 2. 6. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 5. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 3. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.V. P.C. 4.—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.

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