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Manual Informacion Tecnica Fijaciones

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Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

Página 2
C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

886 2.474 1.149 1.558 3.701 16.324 6.25 1.106 11.27 1.ROSCAS 1.730 0.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.830 0.980 3.994 1.862 10.596 6.205 1.894 0.188 8.500 7.1 ROSCA MÉTRICA 1.004 3.002 3.1 175.654 1.134 4.602 11.4 0.458 1.271 13.838 4.721 1.663 16.210 14.747 6.206 11.775 3.376 18.4 1.974 6.5 1.760 9.70 2.794 7.153 6.968 11.3 84.679 12.038 1.567 1.380 2.5 0.862 9.321 1.303 2.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.212 6. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.523 3.1 28.2 2. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.142 1.994 10.25 0.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.938 9.210 15. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.334 18.625 16.647 7.713 2.781 1.995 4.908 2.18 32.100 1.788 2.180 2.25 104.188 9.994 9.1 1.032 1.837 1.962 15.835 13.701 14.273 2.503 16.348 9.600 Diámetro interior D1mín.917 5.701 13.205 1.6 48.991 4.377 0.133 2.605 5.45 0.07 2.400 1.891 d3mín 0.421 1.980 4.729 0.338 4. clase de tolerancia 6H1).272 7.075 1.03 6.6 0.647 8.324 7.679 1.826 5.1 58.838 0.07 12.958 dmín 0.013 4.75 0.917 6.580 3. calidad 6H/6g.599 3.075 1. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.222 3.682 17.080 2.438 7.433 3.376 D2máx 0.968 10.962 17.200 1.271 14.160 8.348 8.325 1.743 3.663 4.891 16.208 2.164 18.010 3.69 17.038 1.508 13.272 7.1 Rosca métrica paso grueso.30 65.78 52.164 Diámetro interior d3máx 0.4 inclusive.885 0.480 5.635 3.760 8.912 8.026 10. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .160 8.334 d2mín 0.912 7.838 2.581 1.6 y más grande.003 2.354 3.626 0.863 12.026 10.938 1.438 8.929 1.39 5.974 7.407 1.901 4.000 7.2 0.625 Rosca interior.785 0.869 4.242 3.893 1.042 8.119 3.503 14.063 12.588 0.829 12.5 2.838 0.981 2.676 10.913 16.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.3 14.850 3.294 17.350 7.128 9.000 1.2 1.9 36.361 5.376 9.441 12. paso grueso.376 10.456 5.740 1.153 6.094 1.334 5.5 1.1.972 9.688 4.888 2.938 1.732 10.8 1 1 1.675 3.747 5.3 0.749 10.623 19.5 3 3.885 0.496 1.460 0.78 8.89 26.128 9.600 18.840 2.439 3.25 1.540 1.732 0.693 0.117 2.744 17.658 1.013 2.45 0.554 1.206 10.1 225.491 1.373 1.494 0.655 3.521 1.75 2 2 2.075 1.794 6.089 3.48 3.294 D1máx 0.350 6.78 11. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.152 1.785 0.90 76.25 0. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.966 13.042 8.628 1.2 20.352 1.7 144.0 72.676 9.508 14.663 14.422 3.5 1.25 0.972 8.480 2.033 1.354 1.793 0.878 4.835 15. 0. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.7 0.490 1.545 4.6 1.933 1.221 1.84 43.732 11.478 4.596 5.35 0.983 1.938 8.110 3.459 2.978 4.817 2.265 1. clase de tolerancia 6g1).819 11.5 4 4.291 1.500 6.976 5.275 1.138 2.133 1.35 0.985 1.985 1.188 2.913 14.479 3.475 6.367 2.874 3.131 4.958 19.830 2.696 1.573 1.928 2.964 1.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .212 7.682 15.8 2 2.829 0.630 0.

306 28.271 25.1 519.670 37. y d3máx.392 42.727 30.402 39.5 4 4 4.891 20.088 59.771 32.118 38.297 50.952 29.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.103 64.297 47.674 30.0 647.342 39.077 44.252 24.478 Diámetro interior D1mín.925 59.577 29.796 58.505 61.164 21.003 27. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.681 48.416 39.033 34.129 42.014 44.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.com 367 Apartado Técnico .399 55.365 63.465 41.352 45. clase de tolerancia 6H1).778 41. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.752 48.743 Diámetro interior d3máx 18.783 60.270 35.023 64.402 36.Para diámetros por encima de 68mm.033 36.5 324.003 25.2 759. www.007 31.799 40.5 6 6 21.655 36.5 5.559 60.103 D2máx 20.007 41.431 48.465 38.046 54.5 4.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.048 60.211 31.700 56.051 27. calidad 6H/6g.087 52.478 64.955 25.655 33. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.462 33. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.796 54.587 50.727 33. = D1mín. 19.681 52.940 38. (Cont.955 22.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.778 44.dexterfasteners.5 3.077 42. los valores máximos de d.399 51.744 21.428 60.046 57.795 45. y de la clase.653 31.952 26.Para el caso de roscas con revestimientos.947 35.929 51.795 49.306 30.5 5 5 5.048 Rosca interior.653 28.342 36.294 20.700 52.670 34.4 corresponden a la calidad 5H/6h.623 23.783 56. clase de tolerancia 6g1). paso grueso.007 39.925 63.431 52.600 22.051 25.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281.023 d2mín 20.702 36.118 36. .920 67.320 67.3 427.462 30.316 25.437 47.392 45.929 55.940 41. = D2mín.743 63.129 40. por ejemplo "6".5 3 3 3.352 48.3 913. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.365 59.ROSCAS 1.577 26.522 32.937 47.270 37.177 53. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.211 29.416 41.271 23.252 26.334 22.353 56.752 26.674 33.305 62.353 60.376 22.702 39.088 56.625 19.752 52.437 44.587 46. ver: rosca métrica de paso fino .799 43. Ejemplo: M10-6g.958 23.522 35.937 44.947 32. Si no se indican las clases de tolerancia.920 dmín 21.014 42.007 33.428 56.559 d3mín 18.505 D1máx 19. por ejemplo "g".803 24.803 27.771 29.316 28.177 56.752 23.087 49.

El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.760 11.835 34.794 11.7 364.930 13.968 51.003 50.026 46.508 28.917 8.577 38.5 61.647 10.994 12.955 45.676 12.955 42.500 9.003 43.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.952 47.128 32.216 20.994 28.752 43.206 11.5 1.0 762.663 25.271 19.732 29.968 23.994 34.844 39.974 9.026 18.128 17.994 20.438 10.968 44.226 22.128 12.682 32.376 41.5 1.925 32.1.747 8.803 40.128 35.376 24.5 3 5.854 14.803 46.210 18.968 41.676 42.803 37.920 30.791 Diámetro interior d3máx 5.226 25.968 35.5 820.955 36.994 40.994 31.930 15.212 9.663 28.376 30. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.128 48.701 23.376 27.752 46.844 22.676 16.376 15.252 37.210 31.676 14.271 50.15 86.854 12.493 31.276 46.732 44.210 20.676 45.226 40.376 48.210 22.493 34.261 33.994 50.5 2 1.128 38.376 35.968 17.226 28.701 35.952 41.051 51.952 38.508 20.028 10.026 13.376 21.438 10.676 36.834 45.07 116.188 11.508 22.5 3 1.160 11.252 40.216 18.500 9.5 2 1.732 26.128 41.391 7.1 157.962 26.6 732.701 29.128 14.835 20.5 205. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .1 92.682 21.854 16.026 25.962 35.732 19.920 27.2 96.930 19.324 9.794 9.682 35.747 10.5 2 1.5 3 1.962 29.835 22.577 47.663 20.955 39.930 17.026 20.261 27.051 41.513 7.261 24.5 2 1.508 25. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.590 10.75 1 1 1.128 44.994 14.226 31.676 39.994 43.29 91.701 21.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.994 22.732 32.491 7.682 19.968 21.153 10.216 17.510 11.760 11.160 10.676 33.212 9.210 28.732 13. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.994 16.503 20.376 12.920 31.968 26.835 31.376 44.972 11.026 40.663 31.968 15.003 37.676 49.633 34.732 41.261 30.577 41.2 473.844 28.962 19.8 916.1 189.316 44.978 7.2 64.974 9.752 50.962 23.974 11.943 49.226 34.026 16.854 18.835 18.952 dmín 5.45 56.238 50.376 14.128 24.226 37.732 15.844 42.271 37.752 D1máx 5.210 34.803 43.026 34. calidad 6H/6g.2 622.508 18.216 16.026 15.925 35.376 19.910 47.042 11.925 29.8 259.503 22.128 21.682 29.003 46.917 8.258 9.8 596.732 17.271 40.968 29.752 37.188 11.676 28.844 31.25 1 1.252 46.1 385.003 40.994 18.153 9.962 32. clase de tolerancia 6H1).913 19.5 2 1.910 43.913 23.844 33.994 25.252 43.003 d2mín 5.835 28.331 Diámetro interior D1mín. 5.834 49.968 47.968 32.128 16.128 27.376 17.128 30.026 43.0 39.368 11.920 37.508 34.4 1085 979.216 15.271 21.324 11.252 50.701 32.026 22.350 9.972 11.994 16.03 81.920 34.968 17.25 1.854 20.794 9.051 44.188 6.493 25.03 60.493 28.920 21.647 10.5 3 1.994 46.238 46.216 13.331 51.ROSCAS 1.701 26.350 9.854 16.272 10.153 8.503 18.271 17.752 40.376 32.732 23.929 6.051 D2máx 5.835 25.8 319.844 25.732 35.210 25.026 37.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.128 19.732 17.676 16.026 50.676 22.994 37.577 51.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .682 26.5 3 1.968 13.930 15.645 7.596 8.682 23.226 43.577 44.316 38.058 6.2 300.2 Rosca métrica paso fino.952 44.1 ROSCA MÉTRICA 1.912 11.747 8.732 38.051 47.5 1.920 40.6 497.1 88.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.844 36.920 24.324 9.376 16.596 8.676 25.663 22.663 18.316 47.508 31.378 7.943 Rosca interior.316 41.026 31.917 10.913 21.701 19.026 17.5 2 1.0 241.732 51.838 7.350 11.348 11.732 21.962 21.676 31.732 47.5 2 1.952 51.27 36.5 3 1.271 d3mín 4.968 38.376 38. clase de tolerancia 6g1).676 18.271 43.026 28.912 10.930 11.925 26.968 19.051 38.791 50.128 15. paso fino.676 20.

559 68.028 102. ya sean mecánicos o químicos.028 Rosca interior.940 67. (Cont.402 65. clase de tolerancia 6H1).estático . En este libro todos los elementos de fijación roscados. No obstante.402 61. paso grueso. y de plazo.270 60.940 59.305 70.6H. y de la clase. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.920 89. .106 67. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.con sistema de frenado Resistencia a los choques. = D1mín. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55. Si no se indican las clases de tolerancia. solo son según la norma métrica de paso grueso.505 73.210 52. paso fino.505 83.103 72.106 65.103 106.670 65.503 106.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.717 68. en EEUU. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones.1.reglajes más precisos.320 99. 53.505 69. .riesgo menor del arrancado del roscado.643 58.320 79.305 74.465 67.559 72.103 96. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.940 63. a causa de presentar una sección resistente más grande. Facilidad de montaje. 1.743 71.478 96. .920 75. Ejemplo: M10 x 1. los pasos finos se utilizan en casos particulares. .342 68.106 61.920 99. . + quiere decir: mejor o más adaptado.940 71. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga.723 105.643 64.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico.717 65.048 72.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm. Espesor de los revestimientos.559 102.048 82. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta. = D2mín. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente.305 94. Resistencia al arrancamiento. ) . No se puede decir pues.478 72.643 62. los valores máximos de d.505 D1máx 54.033 55.320 75.402 57. el ensamblado más fácil y rápido.743 75.menos sensible a los choques.048 92.505 103.305 104. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino.25 . clase de tolerancia 6g1).251 50.508 51.3 Comparativa paso fino.023 86.sin sistema de frenado . sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.270 56.103 76.023 d2mín 54. después la tolerancia. ya que.465 63.023 96. por ejemplo "6".670 59. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.305 84.ROSCAS 1.505 93. de disponibilidad. que los pasos finos sean técnicamente superiores.717 57. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior.670 55.920 79.663 53.033 63. calidad 6H/6g. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: . y d3máx.937 53.342 57.048 68.835 51.962 55.033 59. los pasos de rosca son más amplios.478 76. etc. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.023 76.103 D2máx 54.559 d3mín 53.682 55.559 82.701 53.023 72.270 66.643 54.dinámico Frenado: .402 68.033 64.465 71. -Para el caso de roscas con revestimientos.559 92. tornillos de motores. Coste. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars".dexterfasteners.670 63. por ejemplo "H".tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño. La tendencia general de los últimos 20 años.743 95.una resistencia a la tracción más fuerte.342 65. y generalmente.920 109.483 53.342 61. no es recomendado para los elementos de fijación estándares.743 85.106 57. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos.723 Diámetro interior d3máx 53.103 86.320 109. y disponibilidad.920 dmín 55.717 61.320 89. como por ejemplo: reglajes. ya que. Las ventajas del paso grueso son: .270 64.023 106.465 59.478 86. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: .503 Diámetro interior D1mín.

131 d2mín.546 14.356 20.943 12.406 6.731 16.750 9.720 10.400 Diámetro sobre flancos d2máx.525 17.335 6.244 9.244 8.466 7.776 7.5 1.031 Diámetro interior d3máx.082 10.1.5 1.343 7.173 9.663 6.681 16.843 12. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.011 10. Rosca exterior.356 18.343 8.470 21.456 20.25 1.5 2.546 13.ROSCAS 1.456 22.160 9.663 5.781 14.017 9.691 11.781 16.470 19.731 18.456 18. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.720 11.600 13.853 11.406 7.933 18.25 1.773 6. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.082 10.011 10.160 9.466 8.369 13. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro. no puede ser nunca obtenido.078 Apartado Técnico 370 .1 ROSCA MÉTRICA 1. 4.75 2 2 2. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.369 14.5 2.017 9.776 6.335 7.750 8. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.933 16.731 20. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.319 d3mín.356 22.525 15.4 Rosca métrica ISO. 4. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO. 5.173 8.773 5. 5.470 23.933 20.681 14.

P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.823 19.686 14.543 19.481 d3mín.30 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.413 29.35 Rosca exterior.107 25.524 18.dexterfasteners.788 26.383 19.065 16. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.839 24.ROSCAS 1.177 0.25 0.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.639 27.823 15.691 22.290 Holgura de ajuste mín.176 21.18 0.com 371 Apartado Técnico .465 23.350 Diámetro en los flancos d2máx.775 dmín 11. 0.212 0. 10.536 14. 10.639 24.20 0.676 13.1.225 Diámetro interior d3máx.5 3 3 3.502 d2mín.800 23.558 15.369 16.200 0.839 27.400 13.75 2 2.30 0.177 0.5 Dimensiones en mm.788 29.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.107 23.691 25.733 20. 9.006 21.212 0.413 26.364 18. 9.

355 19.000 51.000 14.500 22.500 33.665 29.500 10. 8.000 32. Apartado Técnico 372 .074 16.800 14.700 19.929 10.547 32.500 23.415 13.329 Rosca interior.625 31.135 10.625 39.868 55.ROSCAS 1.000 50.000 60.500 26.355 18.640 17.074 15.500 18.000 36.000 16.000 16.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.575 43.000 30.500 22.000 25.114 21. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.000 61.547 36.665 23.368 49. 7.000 33.415 12.560 37.882 32.000 12.000 19.000 14.431 35.315 12.670 Dimensiones en mm.975 46.500 8.375 17.000 42.394 25.000 16.900 25.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.000 dmín 9.640 15.000 11.000 29.500 31.394 26. calidad media 7H/7e Rosca exterior.000 30.000 44.360 d2mín. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.665 27.375 16. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.975 40.500 46.547 28.355 16.905 19.820 11.074 13.000 40.394 21.375 45.000 D1máx.500 23.375 14.431 40.000 51.500 16.450 23. 7.500 30.500 18.000 28.019 22.800 12.394 23.500 27.315 11.764 15.000 19. 8.450 19.500 15. Tuercas Diámetro exterior Dmín.500 12.060 Diámetro interior D1mín. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.000 36.882 28.000 17.500 14.000 d1mín.500 12.500 20.000 36.463 28.700 17.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.739 10.000 22.000 18.500 25.500 21.468 54.500 24.000 21.191 8. 8.640 19.700 21.500 11.191 12.900 23.094 23.450 24.500 13. clase de tolerancia 7e.500 40.000 20.000 45. 9.463 31.1 ROSCA MÉTRICA 1. 9.1.019 20.450 29.000 10. 8.020 40.575 49.000 37.560 42.500 D2máx.191 13.450 36.905 15.236 9.000 18.000 26.875 21.935 Diámetro interior d1máx.000 32.094 26.020 45.000 24.882 36. clase de tolerancia 7H.000 29.000 24.500 28.500 16.764 13.630 51.905 17.530 56.000 55.000 9.500 26.000 33.000 50.000 26.900 27.019 22.000 41.450 21.000 41.250 10.000 33.500 20.000 12.044 18.375 40.463 24.000 23.665 25.000 37.625 35.135 11.094 25. trapezoidal Tr.550 59. 10.500 14.450 33.

804 59.438 35. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.218 23.246 15.165 59.021 8.643 71.118 6.218 29. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.729 11.386 16.5 37.768 76.450 50.617 62.0800 5.174 7.036 5.200 5.550 11.011 22.338 26.600 6.027 9.323 20.972 7.033 65.869 7. del Ø int.100 44.317 5.619 18.522 11.251 15.606 25.065 25.9 122 155 226 310 403 420 23. d3mín.5875 1.800 57. clase de tolerancia 2B.0 33.350 7.594 20.851 10.700 14.050 22.386 13.713 10.864 38.457 25.964 44.735 7.518 62.444 5.733 13.1167 2.155 8.com Apartado Técnico .063 19.798 9.938 9.0583 1.329 12.442 8.543 8.500 54.3 95.019 21.199 9.652 7.2700 1.162 32.349 28.931 70.820 53. D2máx.110 18.844 38.2700 1. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.8 50 68.869 23.225 25.969 28.677 21.153 9.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.407 5.150 63.035 8.765 6.525 11.421 69.318 8.086 14.224 24.411 59.117 7.938 9.909 9.678 20.076 12.350 41.4111 1.393 32.286 26.183 23.555 18.980 24.221 5.353 20. de paso fino UNF.923 25.559 17.225 25.9071 1.152 55.073 72.354 25.519 31.980 21.887 18.0583 1.150 31.528 38.063 6.424 12.342 23.287 11.052 23.6 91.351 17.dexterfasteners.114 25.491 11.103 31.400 6.782 8.714 21.460 9.212 6.979 6. d2máx.500 69.910 12.109 12.638 27.580 5.123 5.357 6. ROSCA EN PULGADAS 1.978 68.162 29.599 23.839 19.378 71.328 4.265 12.971 24.081 47. Bulones y tornillos Paso P 1. de paso grueso UNC.083 40.288 41.UNC.694 34.943 57.005 23.758 23.494 9.693 22.335 37.7 60.813 30.047 24.615 41.727 9.2.026 24.349 28.066 27.681 17.816 12.925 38.774 21.402 37.998 11.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.856 46.9538 2.922 17.824 24. del Secc.004 22.661 14.197 17. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.6286 4.288 15.456 29.636 32.687 9.462 14.3091 2.6444 5.033 11.400 24.497 11.698 15.631 61.221 14.934 11.322 7.989 13.792 29.401 7.825 5.910 61.557 43. clases de tolerancia 2A y 2B 6.288 15. dmín.717 66.335 17.726 57.666 14.391 12.525 11.076 5.3500 6.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.254 10.113 12.8143 1.148 11.148 43.3500 6.175 35.325 10.726 72.967 69.588 7.2333 4.335 14.255 67.761 7.5 117.2 70.575 31.837 10.8143 2.524 31.889 8.113 35.002 15.6286 3.113 12.016 13.4111 1.135 53.993 5.911 35.840 19.250 8.750 34.324 7.669 32.UNC.088 11.611 8.403 6.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.128 8.496 6. clase de tolerancia 2A. D2mín.278 34.050 22.520 15.603 9.367 12.6 76.151 47.8 52.381 50.360 6. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.023 12.980 29.887 16.761 22.525 7.445 47.176 25.399 20.861 50.6444 6.990 8.515 5.2333 5.076 63.281 17.304 13.253 11. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.452 24.315 10.528 18.ROSCAS 1.352 21.1750 3.2 81.831 24.485 59.593 51.850 76.371 14.961 10.872 14.898 11.264 11.817 69.561 26.571 21. D1mín.802 50.184 25.031 15.875 19.296 65.958 15. d2mín.2700 1.638 10.400 28.823 19.3 43.241 29.959 22.290 39.377 17.350 7.392 23.353 33.595 13.029 56.160 7.177 21.679 51.307 19.337 32.751 14.519 14. D1máx. Ø int.581 63.636 10.907 9.8143 6.4 56.144 10.5400 2.731 8.257 6.827 45.868 16.1167 1.155 49.107 17. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .2.115 34.095 5.4 29. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .854 20.675 23.446 13.808 10.039 44.430 12.592 11.221 8.779 11.178 5.449 53.722 4.577 43.875 19.081 14.646 7.841 13. Tuercas Secc. A mm2 dmáx.270 23.8222 3.650 13.376 65.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.741 14.371 8.079 12.804 17.349 9.183 21.5875 1.204 20. d3máx.834 19.168 56.114 23.914 14.5 33.959 18.165 75.4111 1.607 13.623 26.700 14.874 12.428 4.061 53.382 9.875 13.

279 39. = D1mín.280 35.392 47. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.1750 28.108 32.UNC.329 45.371 25. d2máx.003 30.741 29. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.100 41.679 26.330 33.240 31.800 26.921 33. UNF.564 48.488 37.670 46.1750 3.481 41.213 42.388 45.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).051 28.863 36.1167 2. A mm2 dmín.746 29.044 41.656 44. Apartado Técnico 374 . se sobreentenderán que son 2A/2B.157 43.323 40.781 28.759 36.2ª.763 27.969 35. D2mín.551 36. y d3máx.2.141 28.415 34. . dmáx.495 43. = D2mín.869 38.309 48.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.100 27.139 45. ejemplo: 3/8 .575 31. y la clase de tolerancia.146 28.516 25.201 30.1750 3.275 44.973 34.173 33.921 33. de paso fino UNF.529 31. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) . Si no se indican las clases de tolerancia. del Ø int.456 32.496 34.343 36.398 30.502 36. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín. D1mín. o 8UN. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.ROSCAS 1.361 26. clases de tolerancia 2A y 2B 28.321 31.639 35.376 33.726 27.876 38.750 34.969 42.625 50.982 39.450 47. los valores máximos de d.306 38.738 26.289 29.936 26. 8UN.011 47.1167 2. UNF y 8UN (Cont.UNC.636 45.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.933 29.155 30.814 26.663 40.148 37.513 29.459 29. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.750 34.563 48.688 32.925 38.1750 3.653 27. del Secc.24UNF .704 34.1750 3. ROSCA EN PULGADAS 1.464 32.567 50.588 37.481 24.624 35.697 34.096 36. clase de tolerancia 2A.459 42. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3. D1máx. UNF y 8UN (Cont.219 44.956 32.284 29.575 31.2.099 36.831 48.1167 2.1750 3.677 27.) Rosca en pulgadas (ISO) . d3mín.671 37.196 47.845 28. Tuercas Secc.038 39. el símbolo UNC.629 28.316 34.021 44.742 28. d3máx.131 35.800 30. ) . Ø int. clase de tolerancia 2B.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.186 50.579 33.1750 3.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.799 31.846 41.807 35.796 38.141 31.838 44.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.994 25.817 48.1750 3. D2máx.634 32.521 31.En el caso de roscas con revestimientos. d2mín.925 38.455 25.

794 1.678 2.169 3.154 3.112 4.486 2.799 2.800 5.424 2. ROSCA EN PULGADAS 1.058 0.176 2.502 2.743 2.635 0.740 3. 2.008 3.991 4.871 2.157 3.718 3.279 2.529 0.695 3. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.820 3.ROSCAS 1.2.487 2.165 4.990 3.847 3. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.827 3.826 5.058 1.844 3. 2.029 4. d2mín.1.138 4.830 4.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .022 3.356 4.165 4.271 2.803 5.2.794 0.302 3.635 0.484 2.484 4.006 4.142 4.962 4.650 4.963 4.175 3.333 3.145 4.688 4.279 3.461 2.212 4.683 4.907 2.880 3.794 0.484 4.580 2.434 2.824 3.791 2.713 3.772 2.287 4.413 2.627 4.895 3.606 4.026 3.800 3.502 4.003 Diámetro interior D1máx. clase de tolerancia 2B.898 D2máx.com 375 Apartado Técnico .458 2.036 3.512 3. d2máx.175 3.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.157 2.781 3.409 5.705 3.764 2.530 3.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.496 2.073 3.180 3.350 2.517 2. clase de tolerancia 2A.635 0.094 3.709 4. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.969 3.617 4.163 2.618 5.706 0.651 5.551 2.404 3.899 3.311 4.844 3. 2. 2.746 4.642 3. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.083 3.909 2.dexterfasteners.687 2.165 4.597 2. 2.448 2.505 4.577 0.505 4.344 2. D 1mín.246 4.461 dmín.374 2.799 4.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.348 Rosca interior. www.UNC y UNF NORMA USAS: B .554 4.697 2.826 5.385 2. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.724 Dimensiones en mm.044 2.

990 11.558 66.048 44.224 6.550 16. Apartado Técnico 376 .015 11.072 63.933 14.505 11.661 8.10 17.086 59.951 11.816 11.461 4.5 3.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.ROSCAS 1.724 6.397 15.138 17.5 Paso P 0.034 8.588 23.335 23.55 29.972 46.800 75.198 13.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.155 3.648 66.100 d2máx.345 12.619 35.424 6.510 14.108 68.096 44.461 4.080 5.086 59. 2. Tuercas dmáx.509 9.113 dmín.257 7.813 7.184 40.500 68.547 26.827 D1mín.980 5.948 52. 2.187 16.370 60.420 56.700 14.537 15.153 8.993 14.084 5.426 47.578 12.264 20.079 14.350 7.751 38. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.600 11.763 6.188 12.058 1.350 7.794 1.000 37.537 7.770 62.200 62.375 23.598 41.444 29.361 28.636 10.831 18.175 3.436 65. 2.000 7.814 4.436 65.491 13.800 27.131 7.529 31.769 3.833 59.300 43. ROSCA EN PULGADAS 1.426 53.052 9.738 5.368 26.428 35.433 19.643 49. 2.733 38.573 49.086 11.492 8.199 47. 3.198 4.951 11.647 21.401 28.787 14.309 2.985 17.101 44.151 32.345 12.411 22.411 1.113 12.39 6.71 78.104 32.428 35.199 47.406 4.525 11.85 9.345 54.288 15.556 d2mín.062 29. 2.600 24.773 3. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.645 6.603 12.879 28.009 43.704 38.798 18.744 6.459 Ad1 mm2 4.732 57. 2.540 2.152 63.929 27.382 2.371 3.538 19.424 20.689 65.350 6.48 44.382 9.463 19.362 2.368 26.836 66.151 7.853 76.876 17.309 2.909 d1mín.900 31.689 3.203 D2mín.576 31.422 5.=B 3.509 9.730 39.263 15.946 43.635 0.858 23.419 26.823 50.187 Dmín. Bulones y tornillos Rosca interior.622 3.675 14.610 12.587 6.188 5.502 69.476 71.832 17.285 d1máx.093 12.769 3.185 24.226 25.035 3.253 29.985 17.371 18.330 7.034 8.200 13.379 10.430 9.253 29.551 4.584 20.205 71.183 64.556 D2máx.084 5.054 33.233 5.400 17.680 37.695 59.969 4.918 9.187 53.500 21.250 23.452 50.100 10.953 3.175 3.973 3.06 60.594 32.918 14.936 48.161 20.419 23.100 55.199 12.117 2.154 8.426 4.512 8. 3.202 2.809 10. 2.915 8.187 53.018 22.341 42.934 71.339 59.243 3.244 15.629 3. 2.117 2.128 37.999 D1máx.389 50.189 26.611 21.800 56.391 41.537 7.588 1.237 35.846 17.976 27.051 22.450 60.419 23.700 12.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.270 1.822 3.938 9.802 57.743 6.500 49.397 15.650 7.507 15.422 69.949 4.020 55.190 25.391 41.598 15.763 76.814 2.600 9.2.789 9.424 20.000 18.800 15.948 14.205 71.5 4 4 3.849 3.629 4.2.099 15.

938 9.050 22.588 1.764 11.270 1.309 2.879 5.142 7.835 Ad1 mm2 20.288 15.173 11.292 19.350 7.991 25.141 16. 5.053 11.700 14.607 d1máx.2.694 20. Bulones y tornillos Rosca interior.814 2.872 13.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.030 10.064 8.356 8.77 49. 5.163 12.959 21.536 16.256 13.026 D1mín.909 22.977 0.958 13.324 10.463 19.962 7.983 24.897 12.249 15.747 23.198 8.112 7.225 25.821 15.515 17. 4.072 5.525 11.674 16.646 13.664 6.774 d2mín.398 6.302 17.518 7.331 9.893 6. 6.648 20.094 15.899 9.712 10.376 11.588 1. 5.45 27.098 16. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.272 14.149 d1mín.917 20.388 7.679 10.268 22.751 14.821 Dmín.217 13.866 9. 6.977 1.862 6.411 1.259 17.419 19. 5.467 14.459 7.714 16.519 13.com 377 Apartado Técnico .665 7. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.29 32.077 12.471 14. 5.338 19.100 5.867 6.dexterfasteners.215 7.834 17.155 1.629 17.640 9.=B 6. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.814 1. 5.907 9.567 10.117 2.492 11.487 7.498 20.208 11.994 18.920 16.662 14.750 9.268 10.00 89.781 21.177 6.400 D2mín.817 8.603 6. Tuercas dmáx.725 6.386 11.304 10.513 15.241 14.668 12. www.774 D2máx.429 7.875 17.03 68.268 22.682 16.168 8. clase media de tolerancia para rosca exterior.630 12.190 6.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.ROSCAS 1.101 14.553 15.149 D1máx.322 7. 5.116 17.400 dmín.233 14.113 12.939 19.004 22.054 15.697 6.151 d2máx.880 10.747 23.209 18.589 23.684 13.225 25.

Antes ISO-tipo B.6 2.3 5 6 1.3 3.51 2.41 2.68 4. de la cresta Cmáx. 2.04 4.9 3.3 1.91 4.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.57 2.25 d1mín.1 0.3.9 1.5 2.15 2 2.1 0. precedido por el símbolo ST.84 3.92 3.3 ISO Nr.2 2. .2 3.6 1.6 3.28 6.99 4.22 4.95 3.8 Diámetro exterior d1máx.5 3. DIN-tipo B Final plano tipo F. ver la norma de base.3.3 2.9 4.52 1.9 3.4 1.73 4.43 3.9 2.62 5. .8 0.6 1.ST -.1 0.67 2.24 2.88 d2mín.47 1.51 2.86 4.8 5.88 2.5 3.3 1.5 2. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C.53 3.7 Diámetro punta plana d3máx. 1.35 3.3 3. Tipo C Tipo F 0.1 1. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0. Por ejemplo: ST 3.63 1.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx.Para los agujeros antes de roscar. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .37 1.08 2.1 0.7 4. 2. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.43 2.46 6.15 0.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.1 2.69 3.1 2. y con extremo plano por B.1 0.21 2.77 2.6 1.15 0.8 2.01 2.8 5.12 3.03 Diámetro interior d2máx.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa . Apartado Técnico 378 .08 2.2 4.1 0.5-C (aceptado internacionalmente).8 1.55 d3mín.64 2. 1.7 2.18 2.3 3.4 1.6 Dimensiones en mm. 1.1 3.58 4. 1.17 4.6 3 3.29 2.26 2.76 3.8 2.73 2.ROSCAS 1.2 3.39 2.1 0.12 3.5 6.8 3.

5 24 x 1.18 0.5 20 x 1.443 11.5 5. exterior.141 22.395 18.141 20.5 1.261 15.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.5 7.5 3 3.395 14.11 0.167 Diámetro interior d1máx.5 16 x 1.301 Longitud de unión b 3 3 5. de paso fino Rosca métrica.3.141 24.5 14 x 1.2 4.5 1.395 d1mín.301 18.235 18. 6.167 17.9 5.167 19.1 3.16 0.301 12.806 8.235 dmín.2 2.5 1. exterior.8 4.09 0.5 .5 5.167 15.5 18 x 1. 7.2 0.033 10.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.5 7.5 7.5 1. 8. 6.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.806 10.235 20.1 2.235 24.07 0.261 23.2 3.6 0. cónica.141 14.235 22.4 2.3.6 2 2.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.167 23.261 19.141 16.235 16.6 1.1 1. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.ROSCAS 1.35 1.24 0.5 5.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.5 5.5 Diámetro exterior dmáx.395 22.5 5.167 13.301 14.093 12.7 0.36 0.32 0. de tipo corto Paso P 1 1 1.6 3.5 1.5 7.14 0. 1.141 18.235 14.8 2 2.26 0.5 7.383 11.5 7.866 8.5 4 4. Por ejemplo: 4mm.5 1.383 9.5 0.5 Designación www.167 21.301 22.261 13.5 5.1 1.5 5 (5.395 20.395 16.866 10.4 1.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 .261 21.4 2.6 4.3.443 9. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.45 0.033 12.261 d2mín. 8.395 12.5 22 x 1.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.: 4.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.9 1.dexterfasteners.093 10.5 3.22 0. 7.301 16. cónica.8 3. exterior.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.7 2.301 20.261 17.3 Rosca métrica.

5 Diámetro exterior dmáx. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. 30.9 6. de tipo corto (Cont.9 Longitud útil de roscado l1 7.ROSCAS 1.5 9 9 Designación M 30 x 1.5 M 36 x 1.182 41.5 1. La rosca métrica. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior.5 1. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. etc.5 6.282 dmín.- Rosca métrica.167 35.261 35. 28. inclusive.) Paso P 1.3 Rosca métrica.141 36.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal. precedido de la letra M. Hasta M26.442 40.156 42. 29. cónica. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos. exterior. engrasadores.3.282 42. 30.316 40.5 Dimensiones en mm. cónica.5 Apartado Técnico 380 . cónica.3. etc. según DIN 158 La rosca métrica. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.235 36.5 M 42 x 1.301 34. 28. por ejemplo: M20x1.308 d2mín. exterior. y seguido por el paso. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones.306 41. cónica.395 34. 29. separado por el signo de la multiplicación.182 Diámetro interior d1máx.442 d1mín. exterior. de paso fino -Cont.316 Longitud de unión b 5.

clase de tolerancia 2.4 Rosca Whitworth. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.955 26.com 381 Apartado Técnico .291 38.147 12.952 44.2 8.950 18.631 24.309 Ø exterior d 9.4 13. cónica. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas.662 20.803 Ø sobre flancos d 9.0 11.770 40. por ejemplo: R1/8.5 4. www.ROSCAS 1.301 15. exterior.814 1.5 5 6 7 7.117 30.814 2. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .806 19.dexterfasteners.3.2 10.9 13.249 41. exterior R.728 13. exterior R Rosca Whitworth.309 2.441 33.337 1. cónica.157 16.3.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm.431 46.309 2.845 Longitud de unión Long. útil de roscado a 3 4.566 11. La rosca Whitwoth.5 l1 5.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.279 31.910 47.907 1.793 25.445 14.5 7. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.324 Rosca exterior Ø interior d1 8. cónica.0 13.5 8.337 1.

. . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . .6. . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes .4. . . . . . . . 384 2. . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . 386 2. .4. . . . . . . . especificaciones de calidad según dureza. . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . . .1 2. . . . . . . . . . . . . 385 2. .8. . . 384 2. . . . . . . . . . . .2 2. . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . tornillos y espárragos . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . .8. . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2. . . . . . . .4. . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Bulones. . . 386 2. . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . .3 2. . 387 2. . . . .3 Marcado de las tuercas . .2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . . . . . . . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . Presión superficial máxima . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . .3. . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . 2. 2. . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . 386 2. . . 389 2. 390 2. . . .3. . . . 387 2. . . paso grueso y paso fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . Tuercas. . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas remachables. . 390 2. .9. . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . .2 Tuercas DIN. .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2. . . . . . . . . . . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . 390 2. . . 395 2. . . . . . . . . . . 388 2. . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . 2. . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . .1. . . . . . .9.5. . 2. . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . paso fino.7. . . . . . . . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . .8. . . . . . . . . . . . 2. 2. .2. . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . .9. . . 392 2. . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . .ÍNDICE 2. . . . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . .3 Marcado de los bulones. . . tornillos y espárragos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . . . . . . . . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . 391 2. . . .1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . paso grueso. . . . . . . . . . . . . . .

8 400 420 130 250 124 238 71 99. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0.015 0.2 Características mecánicas de los bulones. mín. tornillos y espárragos en acero. se aplican a los bulones.015 . TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 . Dureza superf. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000.8 500 520 160 250 152 238 82 99.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.015 0. Y por último. nom. nom. mín.100 Propiedades mecánicas de bulones. La primera cifra indica.90 380 10 6.5 300 300 0. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). ejemplo: 10.. HV 0.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0.88 970 8 máx.6 300 330 95 250 90 238 52 99.6 500 500 155 250 147 238 79 99.94 225 22 4.91 600 12 9. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad. Sp/Ref o Sp/Rp 0.1.94 180 25 4. nom. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.6 400 400 120 250 114 238 67 99.92 440 8 8.1.5 320 340 0. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada. d>16 mm. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).5 480 480 0. 3.81) d<16 mm. máx.9.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2. dando por hecho que. La segunda cifra indica.5 240 240 0.5 180 190 0. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0.8 600 600 190 250 181 238 89 99. la multiplicación de ambas cifras entre si.9. Para la clase de calidad 10. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. 2.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares.90 650 10 10. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente.88 830 9 12. mín. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente.9.2 N/mm2 mín. de diámetro nominal d ≤ 39mm.015 0. máx.5 400 420 0. por 10. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad. HRB HRC HRB HRC máx. mín.1 Nomenclatura de las clases de calidad. serán debidamente respetadas. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.93 280 20 5. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2. mín. de descarburación.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0. para una clase de calidad 10. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0. E Profundidad máx.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm. 2.015 0. en N/mm2.1 BULONES. ver Rm en la tabla. entoces.91 310 14 5.

3. . fig.8 10. en el caso de exceso de la carga de prueba.5 d.6 8. de diámetro nominal d ≥ 5mm. Rp0.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad.8. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad.Para los otros tipos de bulones y tornillos. Rel.com 385 Apartado Técnico .2. Está autorizado otro método de identificación. con un diámetro nominal d ≥ 5mm. 3. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0.9 debe de ser subrayado: 10. el símbolo 10. . como la indicada el la figura 6. no pueda ser determinado.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca.dexterfasteners. 2.Los espárragos. 1. ver fig. Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. ver fig.3 Marcado de los bulones. . 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. de preferencia en la parte superior de la cabeza. tal como de representa en la fig. con símbolos. 4. de diámetro nominal d ≥ 5mm. .El marcado de las clases de calidad ≥ 8. ejemplo: por la configuración de la cabeza.9 la dureza superficial máxima = 390 HV. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. www.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8. 1. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. 4.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. fig.8 9. . de preferencia en la cara superior de la cabeza.3) por encima de la del núcleo. Los espárragos con rosca para montaje fijo. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. . fig. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior. .9. fig. tipo "Allen".9 12.8 10. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. fig. 2. tornillos y espárragos.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.El roscado a izquierdas. .5 d. 2.9 12. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8. . Ejemplo: para la clase 10. 6. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 con diámetro d ≤ 16 mm. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2.9. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig. 5. ver fig. Otra posibilidad de marcado.1 BULONES.1.

orientada hacia la izquierda. de diámetro nominal hasta 39mm. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. 3.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad. 2.2 TUERCAS DIN. ya que. así como sus características mecánicas. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. fig. . y ensayadas a temperatura ambiente. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. 2. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. y 4H a 7H.2. El símbolo consiste en una cifra que indica. o en acero aleado ligeramente. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. o por debajo de -50ºC. para los nuevos. Característ. 1. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. máx. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. con tolerancias por encima de 6g/6H.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. ver fig. conforme a la DIN 267 Parte 13. 3. Además. 2. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2.2. una barra vertical a cada lado del símbolo. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. Es aconsejable. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características.2 Características mecánicas de las tuercas. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. en N/mm2. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. Estria fig. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.45 D. Las tuercas de una calidad superior. en el futuro. ser marcadas con una estría en una de las caras. incluyendo el fresado normal del roscado. que puede ser cargado sin arrancamiento. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. ejemplo: ⏐8⏐. ya sean en acero al carbono. realizadas con roscas. será permitida. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . 1. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. generalmente.3 Marcado de las tuercas. utilizar las tuercas "ISO". inclusive.8 D. 2. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. y abandonar. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". máx. en una de sus caras. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. ver fig. además. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. fig. estas clases de calidad. Las clases de calidad mencionadas . y altura mínima de 0. ver fig. solo. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. tales como: soldabilidad. 2. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934.

8 5.6 4. D. inclusive.8 8. o por debajo de -50ºC. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. máx.8 9. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. máx. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. máx. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. con tolerancias por encima de 6g/6H. y ensayadas a temperatura ambiente. mín.. será permitida.6 5.8 6. bajo carga Dureza Dureza Esf. máx. N/mm2 mín. máx. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. . máx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. bajo carga Dureza nominal Esf. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. N/mm2 mín. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. y altura ≥ 0. Para tuercas altura nominal D. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. máx.8 capacidadde decarga carga máxima reducida. máx.2 Características mecánicas de las tuercas. HRC desde hasta N/mm2 mín. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm.8 36 2.8 3. Además.dexterfasteners. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. tales como: soldabilidad. mín.8 D. HRC desde hasta N/mm2 mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf.8 8. N/mm2 mín. Las clases de calidad mencionadas . máx.3.8 10. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. HRC desde hasta N/mm2 mín.5≥ D0. mín. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja.1 Nomenclatura de las clases de calidad. máx. N/mm2 mín. en N/mm2. mín. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. .8 D. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. de 4 x 100 = 400 N/mm2. HRC desde hasta N/mm2 mín.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. con la cual.6 4. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H.8 < 0. nominal. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. mín. máx. así como sus características mecánicas. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. máx. Las tuercas en acero dulce para decoletaje.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf. máx.6 4. ya sean en acero al carbono. o en acero aleado ligeramente.3. Por lo general. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. mín. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". máx.6 4.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 . estas clases de calidad. realizadas con roscas. 2. las tuercas pueden ser roscadas. solo. máx. nominal.3 TUERCAS ISO.9 12.de diámetro nominal hasta 39 mm. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. mín. bajo carga Dureza nominal Esf. mín.5 D. bajo carga Dureza nominal Esf. máx. conforme a la DIN 267 Parte 13.

La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. no ha encontrado aceptación general.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. bajo carga de prueba Sp mm. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. 2) para tuercas ISO 4033. mín. ver fig. y las de clase 05. Dureza Rockwell HRC máx. Apartado Técnico 388 . deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad..3. . máx. ver fig.Para las tuercas de diámetros. . por encima de 39 mm. Las tuercas hexagonales ≥ M5. Esf.3 Marcado de las tuercas. 2. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. 2. tipo 2. 1) para tuercas ISO 4032. El marcado codificado. la dureza se da a título informativo. en una de sus caras. de clases de calidad ≥ 8. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. 2. basado en el sistema de cuadrante horario. fig. hasta 100 mm. orientada hacia la izquierda. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. nominales. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. 1. tipo 1.3 TUERCAS ISO. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín.

8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. o por debajo de -50ºC. máx. las tuercas pueden ser roscadas.8 8. ya sean en acero al carbono. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. ni reven. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. y altura ≥ 0. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín.2 Características mecánicas de las tuercas. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ.dexterfasteners. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba.. máx. y 272 353 delg. 2. estado estilo N/mm2 mín. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ.com 389 Apartado Técnico . capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. y 353 revenido 2. inclusive. con la cual. conforme a la DIN 267 Parte 13. estado estilo mm. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las clases de calidad mencionadas. reven.4. Además. máx.8 D. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. Por lo general. nominal. estado estilo mm. tales como: soldabilidad. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino.9 12. No temp. o en acero aleado ligeramente. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. 188 302 delg. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. así como sus características mecánicas. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. 2 www. estado estilo mm. estado estilo N/mm2 mín. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.de diámetro nominal hasta 39 mm. de 4 x 100 = 400 N/mm2. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.4 TUERCAS ISO. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín.5 D. máx. estado estilo N/mm2 mín.4. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm.1 Nomenclatura de las clases de calidad.8 D. máx. máx. con tolerancias por encima de 6g/6H. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba.5 D ≤ 0. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. realizadas con roscas. se aplican únicamente a las tuercas más altas. en N/mm2. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. nominal. estado estilo mm.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. máx. estas clases de calidad. Templ. y ensayadas a temperatura ambiente. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H.8 D.8 10.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.9 12.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.9 8.9 12.9 8.9 12.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.8 10.9 8.9 8.9 8.9 12.5 M12x1.9 12.9 8.8 10.9 8.25 M39x3 M12x1.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.8 10.24 24.8 10.8 10.5 M10x1.9 8.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.12 17.9 12.8 10.8 10.5 19.9 12.8 10.9 12.8 10.10 15.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.9 12.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.8 10.08 13.5 M10x1.8 10.8 10.25 M24x1.9 8.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.9 8.8 10.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.8 10.9 12.8 10.8 10.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.9 12.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.5 M30x1.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.25 M24x2 M12x1.9 8.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.8 10.9 M14x1.9 12.5 M18x1.5 M20x1.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.9 12.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.8 10.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.9 8.8 10.5 0.16 20.9 12.8 10.25 M12x1.9 12.5 20 23.5 394 .9 8.9 8.9 8.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.9 8.9 8.9 8.8 10.9 8.9 12.5 M10x1 M22x1.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.5 M14x1.9 8.9 8.9 12.9 12.9 12.9 8.8 10.9 12.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.9 8.5 M33x2 M22x1.9 8.9 12.9 12.8 10.8 10.9 8.9 12.8 10.9 12.8 10.8 10.9 8.9 8.9 12.8 10.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.8 10.9 8.9 12.9 12.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.8 10.9 8.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.8 10.8 10.5 M27x1.9 8.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.12 24.9 12.5 M27x2 M16x1.9 12.8 10.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.9 12.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 12.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.8 10.8 10.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.9 8.16 – – – – – – 0. Recubrimiento Fabr.16 – – Al / Mg – – 0.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.9 8.8 10.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.10 a 0.16 0.10 a 0.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.8 10.08 a 0.18 Engrasado 0.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.16 Engrasado 0.9 8.9 8.12 a 0. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.8 10.9 12.10 a 0.8 10.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.9 8.18 – – 0.9 12.18 – – – – 0.12 a 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.14 – – – – – – – – – – 0. Seco 0.20 0.5 M39x1.08 a 0.8 10.10 a 0. tuerca 0.8 10.12 a 0.12 a 0.18 Rosca externa.9 12.com 395 Apartado Técnico .9 12.8 10.10 a 0.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.10 a 0.25 Zincado Acero Rosca interna.14 Seco 0.8 10.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.dexterfasteners.8 10. Fabricación Lubricac.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.08 a 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.18 – – 0.9 12.9 8.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.5 M36x1.9 12.9 12.5 M33x1.14 a 0.8 10.9 8.8.10 a 0.18 – – 0.9 0.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.9 8.5 M27x2 M36x3 M30x1.10 a 0.2 Coeficientes de fricción.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.08 a 0.20 – – – – – – – – – – – – – – www.12 Conformado o cortado Engrasado 0.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.9 8.8 10.9 12.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.9 12.9 8.16 a 0.9 12.14 – – GG/GTS – – 0.9 12.9 12.08 a 0.5 M30x2 M39x3 2.

08 a 0.32 a 0.16 a 0.20 0.08 a 0.16 0.16 a 0.08 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.10 a 0.43 Muy alta 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .10 a 0. Recubrimiento Fabr.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.18 0.08 a 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.10 a 0.10 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.18 0. Fabricación Lubricac.12 a 0.08 a 0.10 a 0.25 a 0.20 0.28 a 0.18 0.14 a 0.08 a 0.50 0.12 0.10 a 0.12 – – 0.12 0.26 a 0.45 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.10 a 0.35 Dentro la rosca μK 0.10 a 0.08 a 0.22 0.26 a 0.11 0.12 a 0.10 a 0.10 a 0.16 – – Al / Mg – – 0.18 0.14 Basto GG/GTS – – 0.08 a 0.18 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.08 a 0.16 – – 0.18 0.10 a 0.20 – – 0.16 a 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.23 0.10 a 0.18 Engrasado 0.10 a 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.08 a 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.10 a 0.12 a 0.16 0.35 0.16 0.23 a 0.16 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.16 – – – – 0.18 0.16 – – 0.18 – – 0.35 a 0.14 a 0.50 0.12 0.12 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.08 a 0.10 a 0.18 – – – – – – 0.12 a 0.08 a 0.08 a 0.

o. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N.9 el tornillo M10. FMmáx. La carga mínima de presión (unión).= 25000N.000N.0 d 0. D. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador.25 d 1. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo.000N.0 1.dexterfasteners. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9 <9 1. B. o.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm.4 d 1.com 397 Apartado Técnico . que actúa sobre las uniones atornilladas. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. 3 4 Diámetro nominal en mm. o aplicadas estática y excéntricamente. C. Pasos: A. La carga máxima de presión (unión).8 d d d d d 8. o.8 ≥9 10.= 40.4 1.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos.9 10.2 d 1. 10.9. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal. por el empleo de una llave dinamométrica. C.000N es la carga próxima más grande respecto a FA. o.0 d d d d www. necesaria FMmín. encontramos en la columna dos. Clase de calidad 12.9 ≥9 – 1. tenemos FMmím. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.1 1. A.9 8. Un tornillo de calidad 12. FMmáx. En la columna 1. Subir un nivel.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. 2. Para FMmáx.= 40.8 <9 1. o.4 1. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente.2 1. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente. inicialmente necesaria.9 d 10. B.9. D. clase de calidad 12.0 0.9 0.1 Estimación de los diámetros de los tornillos.

Por otra parte. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. el efecto de entalla en la rosca se reduce.T. la influencia del efecto de entalla es compensado. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Por lo tanto. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. Para tornillos de rosca hecha por rodadura. 398 . Con una precarga creciente. el efecto de de entalla domina. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. Con un incremento de la fuerza de precarga.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Sólo indirecta para precargas mas más altas.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. Así.A. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura. después de un incremento de la temperatura. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. 7) Incremento en el paso de rosca. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Aquí.9. Posible mejoría limitada. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen.H. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. Por lo tanto.9).9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. efecto micro-estructural. Una superficie carburizada y frágil. precipitación material endurecido Titanio. inducida por la fabricación. Posible mejora limitada. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. porque no hay dependencia de la precarga. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. La fuerza compresiva residual. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie. 2) Aumento de la precarga. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material.9. Una superficie descarburizada de todos modos. antes del tratamiento de calor. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. Posible mejora limitada.3 Presión superficial máxima. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. Es verdad que con un paso creciente. **) Para materiales trabajados en frio. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. 4) Lubricación en la rosca. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. 2. Igualmente.T. Para precargas altas este efecto positivo se reduce.

que son producidas durante la galvanización en caliente. utilizando un mayor radio. Con un cambio de paso. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca. comparado con el de la rosca de la tuerca. 13) Galvanizado o zincado en caliente. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. con una 'a' que disminuye. en la raíz de los hilos de rosca. si embargo podría haber una deterioro. la distribución de cargas se hace más homogénea. fresado. Además. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. De todos modos. hacia la interfase. el más solicitado. de la superficie de contacto entre las roscas. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. Por ejemplo. por la forma de la tuerca.2. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. lisa.2. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. de manera efectiva. causada por condiciones de deposición. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. en la capa. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. por ejemplo: selección de tolerancias. que son perjudiciales para la resistencia. Por lo tanto. por ejemplo. La distribución de la carga puede ser influenciada. 8) Incremento de la holgura de rosca. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. porque allí. aumentando el diámetro interior. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. por lo tanto. FA. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. En el caso de apertura de un lado. generalmente. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. www.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Por lo tanto. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. Posible mejora considerable. . se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. También. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. de acuerdo con las leyes de la palanca. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión.1. Posible mejora destacada. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. Un paso reducido en la rosca del tornillo. se produzcan fuerzas de tracción residual. no puede conseguirse. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. No hay mejora significativa posible. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. Con un incremento.40). es posible que. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. No hay mejora posible. y por lo tanto. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. 12) Tratamiento de Nitruración. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. Mejora de la resistencia. creciente. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. Mejora posible.(sin efecto de entalla).dexterfasteners. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. Además. e. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. Una superficie suave. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente.2. si se produce una tensión de tracción residual. Posible mejora destacada. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. reducen la resistencia del orden del 15%. Posible mejora destacada. relativamente blandas. 16) Forma de la tuerca. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. Mejora posible sólo para precargas bajas. con incremento de la zona de contacto de las roscas. 15) Incremento del contacto entre las roscas. controlado con cuidado.

. . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . .3 3.1. . . . . Resistencia a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . clasificación . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . Precargas y pares de apriete . . . 3.1 3. . . .. . . .2. .. .. .1 3. . . . . ... . . . . . . .. . . .. .. . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . ..3. . . .3. . .. . .2. .3. . . ... . . .. . .. . . . . ... . . . . . . . . . . . Materiales.. .. . .. . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .2 3. . . . . . 403 403 403 403 404 3. . . . .3. . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . . . . . . ... . . . . .4 3. .. .. . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico .. . . . ..1. . .. . . . .2 Características mecánicas. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . . .. . . . .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases .. . . . .5 Valor de presión máxima admisible . . . . . . . . . 3.. . . . . . .1 3. . . . . . . . . . . . .3 3. . . .4 3. . . .. . .. . . . . . . .2 3.2. .2. Directrices para el ensamblado. . . . . . 402 402 402 402 3. .3. . . . . . . .. . . . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. . .. . . . . .. . . . . . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . .. . .ÍNDICE 3. . . . . .1 Objeto y alcance. .3 3. . . . Propiedades magnéticas . .. . . . . . . . . . .2. .... . . . . . . . . . . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico .. . Generalidades. . . . . . . . . . .3. . . . . . . ... . . . .. . . . . . ..2 3. . . .1.1. . . . . . ... . . . . . . .4 Tipos de aleaciones y selección . .

según DIN267 Parte 11.4401 9) 1. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico.0-18. 3.35 17.45 y una longitud de rosca útil igual.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico. solamente bajo pedido y en grandes cantidades. A2 Es la aleación mas utilizada. A consecuencia de ello. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. también llamado acero al cromo-nikel.1. al menos. No estan disponibles en estoc para estos materiales.0-10. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . Algunas aplicaciones especiales. .0 10.0-20. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno.6 mm..12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir.0 Mn 2.4 Resistencia a la temperatura. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. hasta el 1%.0-14.6 Si 1. a la realización del pedido. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0. se recomienda la pasivación. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1. a menudo. y TRD 106 para calderas de vapor.08 1. hasta -196ºC. y 39 mm. por el cliente. El azufre puede ser reemplazado por el selenio. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2. a discreción del fabricante. es decir: el grado de penetración en un campo magnético.A4. Para temperaturas bajas. es esencial un contenido máximo en molibdeno.0 1.1. hasta el 0. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C.0 A A4 Apartado Técnico 0.05 0. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa. resistente a la oxidación hasta los +800º C.etc. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación. hasta el 0. Posee una resistencia a la corrosión excelente. 3.0 0. Salvo especificación contraria. y A4. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida. El grupo de composición Austenítico.20 S Cr Ni 8.1 Tipos de aleaciones y selección. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos.0 2. y en la industria marítima y nuclear.0-3. hasta -60ºC. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C. Características de las aleaciones A1 . Los elementos de fijación en acero inoxidable son. no magnéticos. con rosca métrica ISO. para los elementos de fijación. La selección final es a discreción del fabricante. bajo condiciones atmosféricas normales. cada una con menos de un 12% de Cr y.8%. .4301 1. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad. ácidos oxidantes.A2 .. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación.. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación.8%. Para una resistencia óptima contra la corrosión.4305 1.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0.5 2.05 0.0 DIN Werkstoffnr 1.1. de acuerdo con DIN 267 Parte 11.0-13. para vasijas de presión. también otros elementos de aleación. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. Resistente al calor hasta los +400º C. de acuerdo con AD-Merkblatt W10.03 17. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni).4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria. normalmente. 402 . Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. o ≥ 1. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso.1. de diámetro nominal entre 1.15-0. 3. de acuerdo con AD-Merkblatt W2.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0. por debajo de 1. muchas soluciones alcalinas y salinas. también denominada "acido-resistente". y el A1 es el más desfavorable.0 8. Este campo tan amplio se ha dividido. ambos inclusive. como ciertos aparatos electrónicos. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas.100/400 Acero Inoxidable.3 Propiedades magnéticas.. los apropiados son: A2. a 0. ácidos oxidantes y orgánicos.0 2. 3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3.05G/Oe. 8) Si por algunas aplicaciones. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades.0 0.4303 1.0 P 0. y DIN 267 Parte 13.. éste tendrá que ser especificado. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación.0-19. es el más utilizado para los elementos de fijación. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. principalmente a los bulones tornillos y tuercas. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.6 d. en medios húmedos.03 16. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre.08 1.

dexterfasteners.2 0. N/mm2 min. . 2) Todo programa total. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www. 1) Estos valores se aplican solo.7 5. de nuestro stock de clase 80.96 1. capaces de producir acritrud.4d 0.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases.2.48 0. equivalente a la 8.8 3. sus propiedades mecánicas. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente.. como: el trefilado. min. Clases de calidad 50. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. quemadores de hornos.9 y 12. 10.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 . por lo que se refiere a su resistencia a la tracción. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3.6d 0.2. por uno de inoxidable clase 80. Tales características se pueden potenciar. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. y aumentar así. etc. Aceros ferríticos. etc. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2.9 1. 3.32 8.2 Materiales. del roscado.com 403 Apartado Técnico . dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. Austenític. Sp N/mm2. Aleación de acero A2.8 Clase de calidad 80 0. en N/mm2. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío. a las longitudes máximas de 8 x d. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.15 0. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. 70 y 80. si en el pedido no se especifica calidad alguna.6 1. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia.8. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. posee estas características. Tipo Grupo de de composic. intercambiadores de calor. 70 y 80. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío.24 0. de Alargam. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.2% en mm. Resisten.2. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables..100/400 Acero Inoxidable. a la carga a la elasticid. en comparación a los aceros al carbono. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente.8. min. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones. más o menos. Clasificación. es que estos se pueden templar y revenir. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente.2. de los tornillos tratados térmicamente.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. de AL4) tracción al 0. Ver apartado 3.2 N/mm2. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte.8.8 7. prueba Rm3) 3) Rp 0. un 1/10 de la resistencia la tracción. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales.5 Clase de calidad 70 0.9. aleación Límite Resisten. en tres clases de calidad: 50. La única manera de endurecer. 3. Límite convencional de elasticidad RP 0.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. están divididas. nominal. hasta conseguir una calidad.4 0.3 Características del acero inoxidable austenítico. 50 Es la clase más débil.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.76 4. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70. por defecto. reactores.3 0. A2 y A4.1 2. y aquellos no. la laminación. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4. a su vez.4d 0.. considerablemente.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0.2. conv.6 2 2. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. La cifra de la clase de calidad indica. La sustitución de un tornillo de calidad 8.6 3.3d 500 700 500 800 50 A1. Características mecánicas.

al igual que los embalajes que los contengan. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. las tuercas. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. a durezas muy diferentes entre si. etc. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad.2. tras un tratamiento térmico.5 Marcado. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. mediante un tratamiento térmico de temple. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen".

es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado.. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.32-0. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos.23 0. 3. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.La clase 70 en las dimensiones hasta M20. es pués.35-0. La sustitución. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable.2 94.1 Valor de presión máximo admisible.3. A causa de los numerosos factores variables que intervienen. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales.4 13. en los filetes de rosca. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.54 11. Molykote grande 0. la tuerca y el material del montaje.11 0. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0.35 3.23-0. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.6 28. Tornillos hexag. con el mismo par de apriete. inclusive. en N/mm2 acero inoxid. etc. Puede llegar hasta 700 N/mm2. sin rebarbas.6 26.16 pequeña lubricante esp. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. sin golpes ni melladuras. que hoy en día están fabricados.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. Esto significa que.28-0.50 0.08-0.Clase de calidad 50.08-0.8.12-0. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. por estampación en frío. particularmente. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8. la corrosión. Directrices para el montaje. Generalidades. Sin embargo. no sean solamente más altos.11 * Este valor es válido para el estado recocido.0 72. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. que permanecerá invariable. Molykote 0.3.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp.12-0. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG.0 42. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción.12 0.6.6 .16 0. arena. puede reemplazar la clase de calidad 8. www. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión.com 405 Apartado Técnico .1 73. El valor de presión máximo admisible. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid.4 El "gripado" del acero inoxidable.10-0.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. Tornillos de hexágono interior 11. generalmente la sustitución será posible sin problemas. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5. es de una importancia primordial para una unión correcta.9 34.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo.08-0. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo.9 55.3.3 96.43 0. se debe de verificar la carga de presión.26-0. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. mayormente. debajo la cabeza. y uK. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. la precarga generada en el interior del tornillo es menor.8.50 0.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3.8.25-0. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3. 7. Para dimensionar un bulón o tornillo. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también. .1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. * Nuevas entrecaras ISO. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. diámetro nominal entrecaras en mm. cada vez más.35 0.0 – . pero no así la dispersión.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. imposible en todos los casos.dexterfasteners. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag. 17. DIN 931/933 Tuercas hexag.08-0. En la mayoría de los casos. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.5 – 90. Por ello.3.8 89.35 0.

2 6.3 41 55.8 3.9 8.6 30. Molykote antiadhesivo.5 3. etc.7 2.3 3.1 2.6 36.2 4.9 11.1 8. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).8 6.3 50 67 37. y basados sobre una precarga.7 30 39.4 11. aceite de alta precisión.5 Precargas y pares de apriete.5 28.3 44 58 34.9 24.3 19.8 5.4 5.7 7.3.30 1.8 5.0 51 69 41.1 0.4 17.4 4.4 23.4 3.9 2.3 15.16 1.1 39 51.5 33.7 18.5 2.9 2.5 19.3 25. no usar atornilladoras automáticas de impacto.6 3.1 6.3 4.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.8 1. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.1 4.18 1.1 8.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO.1 7.20 1.7 15.0 8.9 25.6 16.3 32.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .2 2.6 1. 3.1 6. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.3 21.9 6.40 1.0 4. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.2 2.9 8.5 9. grasa anticorrosiva. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.8 28.0 56 74 41.6 8.4 13.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.3 1.3 13.0 2.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3..9 4.7 36 47.0 4.6 6.8 10. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.5 7.14 1.9 10.3 2. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.8 14.2 56 75 44.6 3.1 3.0 12.6 3.8 11.0 2. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.8 10.1 21.3 2. Las cifras son solo orientativas.7 9. se debe de utilizar un lubricante particular.2 9.1 2.2 5.6 3.6 20.8 26.0 6.4 33 44 26.4 9.1 2.8 5. no solamente los coeficientes de rozamiento.4 27.8 16.1 3.6 2..5 3.9 62 82 45.9 27.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.8 23.0 19.5 4.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.12 0. como por ejemplo: cloruro de parafina. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.0 4. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.3 11.7 20.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 4. . . .2 4. . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . .2. . .1 Cobre y sus aleaciones. .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . 4. . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . .3 4. . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . .1. . . . .2. . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . .5 Materiales . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . . . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . Marcado . . .6 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . .5 4. . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409 4. . . .2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . .2. . . . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . .

5. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac. radio y televisión. Apartado Técnico 408 .0 .4 -0.0 – 5.0. 4) ver apartado 4. como por ejemplo: los remaches.S.59.0853 resto 2.0401 rem.6. Werkstoffnummer Símbolo de material. – – – – 8. autorroscantes.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.2.0 – – – – 2.0 .5.106 S/m. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón. Por tanto. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.1. sin deformación. con rosca métrica (ISO). pero difícil para extrusión en frío.1 Materiales. pueden tener propiedades diferentes.0 – – 1.5 . Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración".0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.1.. Excelente extrusión en frío.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.7.0 rem. Latón y Kuprodur. Para las fijaciones mecánicas. adecuado para forja en caliente. que puede producirse bajo trabajo a tracción.3. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.1.A.1020 resto 2. Buena mecanizabilidad.0. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal.6 – 4. electrodomésticos.0 CU 5 CU6 0.2 .4. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1.1. inclusive. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones.0 – – – – – 0. (U. particularmente. Símbolo de identif.64. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). 2) Fase simple homogénea a-latón. en la industria de bombas y equipos sanitarios.0 .0 .7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.5. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material. Para evitar cualquier riesgo.0321 62. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión.11.5. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor.0 2. 4. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. antenas. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2. etc.5 – – 1. construcción de barcos. Otras fijaciones.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. transformadores. forja en caliente o mecanizado.0060 99.0 57. – – rem.0580 57. y rosca para madera.59. Sistema de comunes ISO numeración unific. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato.

N/mm2. en base a ensayos prácticos.1 5.125 Diámetro nominal M5 5550 4.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo. τ = tensón de torsión máxima admisible. por tanto. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío.10 0. mm.9 1. si es necesario. no existe. N/mm2 mín. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas. Sin embargo.1.5 0.com 409 Apartado Técnico . 4.5 0. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox.06 0.9 1.066 · 10-6 cm3 · g-1. técnicas de bajas temperaturas.4 Marcado.3 Pares de rotura mínimos. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5. . Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores.12 0. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.5 M5 2.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.29 Estos valores solo son para referencia. níquel. y pares de apriete. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. aumentan a bajas temperaturas.21 0. elástico en % N/mm2 mín. El Kuprodur es una aleación de cobre. El Kuprodur. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: . inclusive Símbolo de identif. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox. Par de rotura mín. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. construcción de barcos.45 0.5 M3 0. una indicación de clase de calidades.8 3..14 0.2% del Alargamiento a la tracción lím.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m.7 1.9 2 2.8 0. mm. El marcado es garantía de calidad. 4. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4.9 M8 9 M10 17 0.10 0.21 0.45 0. Se deben verificar.7 M4 1 1. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque.5 0.1. agua del mar e influencias atmosféricas.6 de las fijaciones de acero. www. Símbolo de identificac. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2.23 0.No magnetizable = 0.5 0. es muchas veces empleado en centrales nucleares. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda. y en este respecto son directamente intercambiables. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1. d3 = diámetro nominal menor.1 3.11 0. .2 Propiedades mecánicas.2 M5 2.79 M4 1..6 M3 0. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. Rm = resistencia a la tracción.3 1.1. las cuales. ds = diámetro de la sección resistente. 4. en Nm para diámetros hasta el M5.dexterfasteners. álcalis. . mm. En esta categoría de metal.OTROS MATERIALES 4. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. las tuercas.1. 10%.4 0. Comparables con el cobre puro. N/mm2. . con un coeficiente de rozamiento medio de 0.14 M2 0. en tratamientos con agua.2 M6 3. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.5 M3. Los tornillos de cabeza hexagonal.28 M2.1 OBJETO Y ALCANCE 4. mín. .3 1. incluso.6 0.4 1. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. industrias electrotécnicas y de equipos químicos.8 4. y pares de apriete en Nm.1 M3. Precargas en N. causando roturas.24 0.8 0.5 Kuprodur (CU 5).

2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.1 0. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: . tornillos. . tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL.6 0. rem. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. .) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.1-2.2-2 0.3535 3.S.35-0.1-6. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. 2030 (Dural). en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte. 3.1 rem.7 0. SOPRAL P60.1 rem. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.05 – 0.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.5-1.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas.25 – 0.1 – 0. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). rem.8-1. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica.05 3. aire acondicionado. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France). adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas. . parte18. etc.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. 3.2 0.6-3.5 0. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos.4365 Al Zn Mg Cu 1. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No.Peso ligero.03 0. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte. 4.A. tuercas y arandelas de muelle.9 – 5.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. .5 1. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267.1 0. M4 y M5.8 – 0.3-0.5 7075 A-Z5GU 0.1 Materiales. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. construcción de barcos.5 0.OTROS MATERIALES 4.5 0. etc.1645 Al Mg3 AAL 99. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable.3 0. . Por lo tanto.3207 Al Mg Si 0. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. tornillos.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0.2. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.0255 3.1-0.5 2. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos.5 0. SOPRAL P40. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio. . Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.Altas propiedades mecánicas.4 – 0. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte.05 0. frecuentemente.3 2. Se emplea este tipo.05 rem. SOPRAL P65. . 3. se usa exclusivamente para tornillos. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados.5 Apartado Técnico 410 .5-4. SOPRAL A-G3M.4 T6 H26 – – 0.Resistencia a la corrosión.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias. radiadores.4 0. SOPRAL A5.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón.

8 2.29 0. se suministra sin tratamiento. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión.2.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65.000 72. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. ambiente industrial y agua del mar. En este sentido la P40 es la más favorable. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. 4. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. hasta excelente. El color es plata-blanco.2. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. etc. para uso normal.9 – – 2.OTROS MATERIALES 4. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio.5 SOPRAL P65 www. acero inoxidable.4 5 7.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3. 390 0. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía.1 – – 1.16 1. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. Sin embargo. al ataque por la atmósfera. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. Tipo de aleación 4. en presencia de un líquido conductor. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación.2 Propiedades mecánicas.6 Resistencia a la corrosión y soldadura. máx.5 x 10-6 23. éste corroerá. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales.2. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. 3. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.2. de 1) Brinell % elástico elastic. 4.5 0.7. entra en contacto con otro metal más electropositivo. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. tipo corrosión. El color es amarillo. y ácidos concentrados con un pH <4. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. Soldadura Les aconsejamos. 7. Cuando el aluminio. 4.5 Acabado.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). zinc. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.1 Propiedades físicas.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0.2. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0.4 Marcado. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores.7 2. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075.6 0. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil. (Ver tabla inferior).29 23 x 10-6 27. acero.44 0. mín.9 1.6 1.000 69.7 3. deben evitarse.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 . cobre. 100 min.dexterfasteners. Por otro lado. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto.000 – – 300 400 – – – – – – 0.3 – – 4.0325 0.055 0. identifica el tratamiento térmico especial T 73.3 3. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica.5 8 8 10 11 12. El primer digito. máx.05. 200 min.000 72. g/cm3 2. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje. máx.3 Precargas y pares de apriete.5 3 2. es decir. El tornillo hexagonal .2% Módulo2) Dureza límite Alargam.2.calidad SOPRAL P60 . o anodizarse de color para la decoración.2. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67.000 – – 200 280 – – M27 130. las bases fuertes con un pH >10. estrictamente. es decir sodio y potasio. El segundo dígito. mín.000 71. A petición. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. cuando está en contacto con metales más electronegativos. 4. es decir magnesio.

. .. . . . . . . . . . . . . 414 5. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .5 5. .. . .. 5. . . . . . . . . . ... . . .. . . . . . .. 416 416 417 417 417 417 5.. . ... . . . . . . . ..2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . .5. . . . . .. . . . ... . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . .3 Términos y definiciones . . .4.. . . . . . . . Tolerancias de roscado . . .. . .1. . . . . . .. . . .5. . . . . . . .. . . . . .. 5. . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . .. . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 414 5. . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . .. . .4. . . . . . . . .. .. . .5. . . . . . . . . . . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .2 Corrosión por electroquímica .3.1. .. . . .. galvanización 5. .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . .10 Protección contra la corrosión . . . . .8 Color . . 415 5. . . .. .. . . . . . . . . . . .. . .3 Eficacia protectora 5.. . . . . .5 Tolerancias de roscado . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . Sistema de designación . . . .. . . . . . .. . . . . . .3 Sistema de designación ..2.6 Objeto y alcance . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . .9 Capacidad de carga . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . .2 Revestimientos de protección 5. ... . . . . . . . . . Pasivado de cromatización . ..5 Revestimientos en caliente. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . .1 ¿Qué es la corrosión? 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . .. . . .. . .. . . . . . . . . . . . . .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . .. . .4..2. . . . . . . . . . . .5.. . . .. . . . . . .. . .. Fragilización por el hidrógeno . . . . .. .2 Galvanización en caliente . . .4 5. . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . 5. . .. . . ... . . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . .. . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. .5. . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . 5. 415 5. . . . . . . . . .. .5. . . . . . . .7 Acabado . . ... . . . . .1 5. . . . . .. . . . . . . . . . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5.. . . . ...3. . . . . . . . ... .5. . . . . .. . . . .. . . . .. . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. .. . . . . . . . . . Espesores aplicables . . .3 5. . . . . . . . . . . . . .. . . . . 5. . . .1 Corrosión por ataque directo . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . .5. . . .4. . .. . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 5. . . . . . . . . . . . .5.. .4 Espesor: puntos y métodos de medición . .1 Objeto y alcance .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 414 5. . . . . .. . . . . . . .. . . . .1 Tipos de revestimiento . . . . ..6 Fragilización por el hidrógeno . .. . . . . . . . 415 5. . . . . . . 5. .. .. . . . . . . . . . . 415 5.2 5. . .

debida al oxigeno. de manera irreparable. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). cuando se unen materiales diferentes. más o menos rápidamente.1 Tipos de revestimientos. 5. que se verifica.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). La rapidez de la corrosión. o al ataque químico directo. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. 5. Así nace. sería la función decorativa. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. donde se combinan con el oxigeno y el agua. la corrosión. a menudo se verifica que. A efectos de protección. de mayor potencial (cátodo o polo negativo).1 Revestimientos electrolíticos. mejor conocido como herrumbre u oxido. no se utiliza por ser tóxico. mecánicos. Veamos que sucede en un ejemplo. producen el óxido de hierro. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). y tienden a formar.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión.2 Corrosión electroquímica. azufre y compuestos de cloro. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. dióxido de carbono. Apartado Técnico 414 . de esta forma. partículas negativas. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse.2. en una chapa de cobre. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. y para alta temperatura. esencialmente. usado particularmente en electrónica. en presencia de la humedad y del oxigeno. como el clima del litoral. del cual parten. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. los electrones. que ejerce de electrolíto. Otra razón para la aplicación del revestimiento.1 Corrosión por ataque directo. Éstos últimos. hacia el material más noble. o los ambientes salinos. en caliente. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. Tornillo autoroscante en acero C15 5. y para alta temperatura.2. vapor de agua. combinándose con los iones de hierro. como el ilustrado en la figura. erosionando así el material. presentes en la atmósfera. Es del máximo interés. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro.1. el revestimiento de Zinc es el más usado. usado en electrónica. usado en electrónica. ya que en la práctica. y con presencia de la humedad atmosférica. dependiendo del electrolito. por un mala combinación de distintos metales. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. transformándose en iones hidroxilo. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. al material más noble. es tanto mayor.1. químicos.1.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. Atmósfera húmeda 5. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. Cd. 5. El cadmio.

Es la superficie. En algunos casos. debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. Es importante pues. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico. Es la cantidad de elementos del mismo tipo. después de la aplicación del espesor requerido. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc. ya que.6 Espesor medio del lote. así. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5. Éstos.1 Revestimientos finales o de acabado. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.3. Los revestimientos fosfatados.de zinc con elementos orgánicos.5 Espesor medio del revestimiento. 5.2. 5. 5.3. y a base de fosfato de manganeso. Por revestimiento en caliente. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia.4 Espesor mínimo de revestimiento.3 Términos y definiciones. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. mecánica o por inmersión en caliente.2. de la rosca.2 Espesor local del revestimiento.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.1. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas.3 Revestimientos mecánicos.2 Requerimientos particulares del cliente. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico. sobre toda la superficie de la pieza considerada. para aplicaciónes anticorrosivas.2.fosfatados . al metal de aporte.2. en particular.dexterfasteners.3.2. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo. Si por exigencias de empleo. química.3. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado. estaño.2. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación. para conferir. se trata de aplicaciones de zinc. 5. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. Es el espesor.1. características particulares de resistencia a la corrosión. según el tipo de tratamiento.3 Superficie significativa del revestimiento. solo se considera la aplicación de zinc fundido.1. 5. tratada. uniformemente.2 Modificaciones dimensionales. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416). fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia. Los revestimientos a base de zinc. local.3 EFICACIA PROTECTORA 5. 5. previo al tratamiento de acabado.4 Revestimientos en caliente. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento.2.3.3. incluso de superficies no significativas. mínimo del revestimiento.2. Generalmente. 5. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. para aplicaciones antidesgaste. www.com 415 Apartado Técnico .2 Revestimientos químicos. 5. con o sin post-tratamiento. y aciones. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento.2.3.3.2.1 Lote. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. Todos los revestimientos considerados. 5. 5. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo. 5.2. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5.

2 Sistema de designación. Revestimientos electrolíticos. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. para las que un espesor específico no puede ser dado. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. 416 .4. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. Tabla 3.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Acabado y tratamiento final. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. con DIN 50941 (cromac. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado. metodo A en conc. tabla 3. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. tornillos.4. Metal de revestimiento. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. 5.6. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. No es aplicable en piezas roscadas.1 Objeto y alcance. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. Solo se aplica para el Zn. tabla 2. tabla 1. 3) Los métodos B. y tuercas. Tabla 1. 5. transparente).

un pasivado de color amarillo será el preferente.A3L.6 Pasivado por cromatación. y H o 2B para las tuercas. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. que no vengan especificados en el pedido. 5.dexterfasteners. Acabad.8 . Así pues. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente.1). de manera indistinta. 5. (Ver tabla página siguiente) www. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. De entre todos los colores. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N. la posición de tolerancia H o G. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. 6f.3 .3 Espesores aplicables.2. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico.M16 x 60 . 5. con un par de apriete. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1.001 d3 . siempre ANTES del revestimiento. .50941. y 6e. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 .PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 5.2 Espesor del revestimiento para el tornillo.4.4.5 Fragilización por el hidrógeno. desde el azulado (transparente) hasta negro. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo.). Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas.4 Tolerancias de roscado. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .com 417 Apartado Técnico .3. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro.). Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. no mayor de 0.8.4.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento.4.3.3. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.3. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno. Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. están indicados en la siguiente tabla. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. 5. Superficie de medición 5. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente. expresado en N m.3 Espesor del revestimiento para la tueca. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control.4. se puede adoptar. Medido con método gravimétrico.4. 5.9. Tales espesores son a título indicativo.4. y después del tratamiento de desgasado.1 Relación entre espesores.4.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest.

5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .8 1 1.35 0.7 0.25 1.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.75 -22 0. μm 0.6 0.75 2 2.5 0.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5 3 3.4 0.5 1.45 0.

A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. Puesto que el perfil de la rosca no debe.5. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. como el decapado. representativo. utilizados formando conjunto. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. Además. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. Sin embargo. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. El espesor de revestimiento puede ser medido por: . 5. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. 5.dexterfasteners.5. en ningún caso. de rosca métrica ISO.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . no completamente revestida. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas.t Zn. El Zinc se corroera el primero.2 Galvanización en caliente.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. de clases de calidad hasta 10. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado.1 Objeto y alcance. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm. de la tuerca. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga. y clase de calidad 10 para tuercas. protegiendo asi el acero contra el óxido. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente.5mm. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . o una superficie de 10mm2.9 para pernos y tornillos. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5.3mm más grandes después de la galvanización. a 2mm. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13. ya que. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. . Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. 5.4 Espesor. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 . sobrepasar la línea de cero.9 Capacidad de carga. GALVANIZACIÓN 5.5. no está permitido.8 Color. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2.el método magnético de acuerdo con DIN50981. siendo recomendado.5.M20 x 100 . pernos tornillos y tuercas. 5. que son roscadas después de la galvanización.1. deben ser realizadas de una manera profesional. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO.5. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. Este método es el más utilizado.3 Sistema de designación. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: .6 Fragilización por hidrógeno. .10 Protección contra la corrosión. puntos y métodos de medición. Las operaciones previas. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización.5. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero).5 Tolerancias de roscado. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. haste que todo el Zinc quede disuelto. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica . Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". El punto de medida es un punto específico.7 Acabado. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn. de una manera significativa. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5.5.13 Parte15. después de la galvanización.5.5.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN . será necesario suministrar los pernos. antes de la galvanización.5. Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente. 5. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento.267 parte 10. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN .com Apartado Técnico . El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. después de la galvanización en caliente. 5. como las arandelas.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. 5.

10.10. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales.10. como por ejemplo: al lado del mar. como se muestra en el gráfico adjunto. donde la superficie es más pequeña (segunda columna). casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más.5. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente. no será un montaje seguro en el tiempo.5. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12.2 Corrosión por contacto. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos). Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. o en el caso de desear un acabado con un color especial. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. 5.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. o en un medio ácido. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 Sistema Duplex. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas.5. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.5.5.1 Corrosión atmosférica. 5. siendo menos deseable por la estética y la pintura. producto de la corrosión del zinc. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético.10. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. 420 . Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc".3 Corrosión química. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5. De una manera general.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente. respecto a la superficie del material antagonista. y donde la superficie es más grande (tercera columna). Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. principalmente constituida por carbonato de zinc. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo.

18 0.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . Igual que para el DACROMET®.08 a 0. Grado A de 5 a 8 μm. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado A de 5 a 7 μm. 12 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. 0.08 a 0. Coeficiente de rozamiento 0. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. de 3 a 15 μm. Grado B de 8 a 10 μm. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm.dexterfasteners.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. Grado B de 8 a 10 μm. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.14 0. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. con base acuosa e inorgánica.10 a 0. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. + de 1000 horas sin óxido rojo.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil.08 a 0.16 www.12 adición de PTFE. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. de 10 a 12 μm. Grado A de 5 a 8 μm.12 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. + de 240 horas para un espesor de 8 mm.

. . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . .1 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . . . . . 428 6. .4. previos al roscado. . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1. . . . . . . . . NORMAS BÁSICAS.1. . .2. . . . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . . . . . . . . . 430 6. . . . . . Posibilidades de aplicación . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . .1 Diámetros de agujeros. . . . . . . .3.3 6. . . .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . . . .1 6. . . . . . . Para rosca en pulgadas. . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes . 431 423 Apartado Técnico . . . . .ÍNDICE 6. . . . . . .4 6.3 6. . . . . . . . . .5 Observaciones generales .5.4. 429 429 429 429 429 6. . . . . . . . . . . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . .3. . . . . . . . .5. . . . . . . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . . Para rosca métrica ISO. . . . . 430 6. . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . de acuerdo con la norma ISO. . . . . . . . . . .3. . . . . .3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 6. . . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Diámetros de agujeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso y fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . . . . . . 431 6.4. . . . . . paso fino UNF . 6. 6. . . . . . 6. . . . .5. . . . . . . .1. previos al roscado. . . . . . .4. . . Para rosca en pulgadas. . 6. . . . . . . . . . . . . . paso grueso UNC . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . Diámetros de taladros previos al roscado. . . . . paso fino . . . .

1. principalmente. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.8 1.7 1.8 1.1.8 300 1.7 1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .7 1.7 1.1 1.9 1.8 0.7 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado.8 1.NORMAS BÁSICAS.7 1.0 1.1 Normativas referentes al empleo. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Rosca según DIN-7970 6. en estos casos. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.7 1.8 1.7 1.7 1. 2.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.3 1.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 1.8 1.7 1. PREVIOS AL ROSCADO. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado.7 1. tipo B.7 1.7 1.8 1. tipo C.7 1.8 1.7 1. La característica esencial de la rosca. para los tornillos para chapa.9 1.8 1.7 1.7 1.9 1.8 1.7 1.8 1.7 1.6 1.7 1. no son taladrados sino estampados.9 1.7 1.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.8 1.2 1.8 1.7 1.7 1. sin producir las típicas virutas de un roscado. 6.1. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.8 1.7 1.7 1. 3 mm. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.9 500 1.7 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).7 1.7 1.9 450 1. en particular para el roscado de varias chapas. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.9 1.7 1. se deberían realizar ensayos.7 1.9 1.7 150 1. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.7 1.y agujeros pasantes 6.7 1.9 1.8 250 1. en el agujero previo practicado en la chapa.7 1.9 1.7 1. en los que los agujeros se deben de centrar.7 1.7 1.7 1.7 1.7 200 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.7 1. siendo necesario. según el espesor de la chapa.7 1.7 1.8 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. Así mismo.2 Espesor de la chapa s2) 0.7 1.7 1.8 1. 1.7 1. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.9 1.7 1.4 1.8 1.9 1.5 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas. Agujero de roscado de compresión.1 y 0.7 1.8 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.8 1.9 Apartado Técnico 424 . Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa.8 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.7 1.8 1. es la capacidad de deformar la rosca interior.9 400 1.7 1. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.7 1.2 Posibilidades de aplicación.7 1.7 1.8 1.7 1. un retoque de las dimensiones del agujero. son los más empleados.9 1. El par de apriete depende.7 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos.8 350 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.

9 2.0 3.7 2.2 2.1 3.8 1.2 3.5 2.4 2.4 3.7 2.0 3.0 3.6 2.3 1.8 2.6 2.3 3.7 2.2 2.0 300 2.2 2.0 3.7 1.2 1.3 2.6 1.6 2.9 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.6 1.9 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.2 2.7 2.5 500 2.3 250 2.2 2.9 2.0 3.4 2.1 3.1 3.4 3.3 3.2 3.2 2.0 3.2 3.4 2.2 2.2 2.2 2.7 2.0 3.7 2.0 3.2 2.2 3.8 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.6 1.2 2.0 3.0 3.2 3.2 3.2 2.3 1.5 400 2.9 3.2 2.0 3.2 2.2 2.5 450 2.2 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.4 2.3 300 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE.7 2.NORMAS BÁSICAS.5 2.2 2.2 2.2 2.4 3.2 3.2 2.1 3.9 3.7 2.9 3.3 3.2 2.6 2.7 2.1 3.3 2.7 2.4 450 3.2 2.7 2.2 2.2 2.2 2.0 3.8 2.3 3.2 2.9 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.0 3.7 2.7 2.7 2.9 3.9 3.2 2.3 3.9 2.2 2.8 2.0 3.0 3.3 3.1 450 2.4 2.2 2.7 2.2 2.5 1.3 3.1 500 2.7 150 2.9 2.3 2.4 300 2.8 2.4 350 2.4 2.6 2.2 2.4 1.9 2.1 3.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 2.2 3.2 200 2.3 3.2 2.0 3.0 3.7 2. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.5 2.3 2.0 3.2 2.8 2.7 2.0 3.4 2.0 3.0 3.0 3.7 2.7 2.4 400 3.5 2.0 350 2.4 1.2 2.8 1.9 3.7 2.2 200 2.0 2.2 2.9 3.9 250 2.7 2.4 350 2.1 3.8 2.3 3.7 2.4 3.7 2.2 2.7 2.2 2.1 3.9 3.0 3.7 2.4 2.3 2.9 2.4 2.3 3.0 3.3 2.7 2.9 2.3 250 2.3 2.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.3 3.3 3.9 2.2 3.2 3.2 2.2 2.3 2.4 2.0 400 2.3 2.8 2.2 2.2 2.0 150 2.4 3.7 2.3 3.0 3.7 2.5 1.2 3.9 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.8 3.3 2.4 2.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.3 3.4 1.7 2.5 1.0 3.8 2.0 3.9 3.2 3.9 2.5 2.3 2.2 2.2 150 2.8 2.4 2.0 3.9 3.9 2.7 2.0 3.7 2.1 3.8 2.0 2.2 2.0 3.4 2.0 3.3 1.3 3.3 2.1 3.0 3.6 2.7 2.4 500 3.5 2. PREVIOS AL ROSCADO.1 1.7 2.1 3.com 425 Apartado Técnico .4 2.9 2.4 2.2 3.4 3.9 2.7 2.5 www.5 Espesor de la chapa s2) 1.2 2.3 2.1 3.1 3.2 2.7 1.5 2.7 2.3 2.4 2.9 2.0 3.2 2.0 3.1 3.4 3.2 3.0 2.2 2.9 2.0 3.9 3.dexterfasteners.9 2.3 3.3 3.2 2.0 3.2 2.7 2.7 1.7 2.4 3.0 3.0 3.7 2.8 200 2.8 2.5 2.3 2.8 1.1 3.0 3.0 3.4 2.8 2.4 3.7 2.0 3.9 2.3 2.4 2.2 2.7 2.8 2.2 3.0 3.1 3.7 2.0 3.2 2.

6 3.2 4.6 3.6 250 3.4 3.7 1.8 Espesor de la chapa s2) 1.7 3.3 4.2 4.2 3.6 3.0 3.8 4.2 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.7 500 3.9 4.0 4.7 4.2 3.2 3.6 4.3 3.3 3.7 4.4 3.9 2.2 300 3.2 4.5 3.6 3.0 4.4 3.6 4.2 3.0 4.8 4.6 3.5 1.0 4.2 2.7 4.1 3.3 3.6 4.9 3.2 4.8 4.2 3.5 4.0 5.7 450 3.7 4.5 2.2 3.2 4.2 3.3 150 3.6 3.0 500 4.0 Apartado Técnico 426 .8 4.6 3.9 4.5 3.5 3.7 3.6 4.2 350 3.2 3.6 350 3.0 4.8 3.9 4.3 4.4 4.9 4.2 3.7 4.5 3.1 3.6 3.9 4.7 3.9 5.6 3.7 3.9 2.5 3.1 4.2 4.3 500 3.2 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.0 450 4.9 250 4.2 3.6 3.5 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.0 4.2 4.0 4.1 200 3.3 3.8 3.4 3.9 4.8 4.6 3.4 3.2 4.2 3.4 3.7 3.7 3.1 3.9 350 4.3 4.8 3.2 4.5 2.5 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.3 3.0 5.1 4.8 4.8 4.4 4.5 4.6 4.NORMAS BÁSICAS.2 3.2 3.2 3.8 3.2 3.7 3.0 4.2 3.6 4.1 4.7 4.7 4.2 2.2 4.2 3.5 200 3.5 3.9 4.4 4.8 4.1 4.6 3.2 4.6 3.2 4.1 4.6 1.8 3.0 4.8 3.8 200 4.6 3.9 3.2 4.4 3.8 1.3 3.8 3.8 4.1 3.2 3.5 3.9 4.7 4.4 3.2 3.0 4.6 3.8 1.4 3.7 400 3.9 300 4.2 3.9 4.6 4.0 2.6 3.6 3.0 3.9 4.9 5.9 4.0 2.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.0 4.2 3.2 3.3 3.2 4.0 4.0 4.8 4.6 3.6 3.5 3.2 4.3 3.7 150 4.2 3.1 4.8 4.4 3.3 3.6 3. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.2 4.6 3.0 3.5 4.2 4.2 2.6 3.2 3.1 4.4 4.9 4.0 4.6 3.8 3.2 3.9 400 4.2 250 3.6 3.2 Espesor de la chapa s2) 1.2 4.6 3.4 3.4 4.9 4.6 3.6 3.1 3.4 1.9 5.5 Espesor de la chapa s2) 1.8 4.2 3.6 300 3.4 4.6 3.6 3.2 4.2 4.0 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 3.5 3.5 4.8 3.2 3.8 3.2 3.5 3.8 4.2 4.4 3.7 4.5 4.6 3.8 4.3 3.2 4.1 4.6 4.2 3.2 4.2 4.2 3.9 4.4 3.6 3.4 3.6 3.4 3.7 4.6 4.6 4.6 3.1 4.0 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.6 4.4 3.2 4.3 450 3.2 3.6 1.9 4.5 2.2 4.9 4.2 3.2 4.3 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.2 400 3.1 4.6 3.1 4.3 4. PREVIOS AL ROSCADO.2 4.1 3.5 3.2 4.9 3.6 3.8 1.9 2.5 3.0 150 3.9 3.2 3.9 3.4 3.6 4.2 3.7 4.4 4.2 4.7 1.0 4.4 3.5 4.6 3.

9 7.0 7.3 6.5 5.3 250 6.2 7.1 7. www.5 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.0 5.4 7.2 7.1 7.3 5.3 6.2 7.8 300 5.7 5.9 2.3 6.1 7.8 7.dexterfasteners.3 7.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.9 4.8 450 5.0 5.9 4.3 5.9 4.2 2.1 7.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.5 2.com 427 Apartado Técnico . en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.7 6.2 7.4 400 6.6 5.6 6.0 7.8 5.3 7.4 7.7 5.3 7.9 4.0 4.0 7.5 5.7 250 4.7 200 4.5 5.4 7.3 7.9 4.8 3.3 7.4 300 6.3 5.5 5.9 4.7 5.5 5.3 5.4 450 6.4 7.5 4.4 7.0 7.2 7.6 5.2 = 3.4 5.3 5.3 6.2 2.8 5.1 2.0 3.7 5.1. Con el espesor máximo de chapa.4 7.2 5.1 5.9 5.3 5.8 5.3 6.8 6.9 7.8 400 5.4 500 6.2 5.6 5.3 5.9 5.8 del diámetro nominal del tornillo. PREVIOS AL ROSCADO.6 5.4 5.3 6.7.5 6.4 5.9 5.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.8 6.3 7.5 6.4 7.4 5.5 150 4.0 3.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.1 7.3 7.4 Normativas para los agujeros pasantes.7 6.4 350 6.5 2.8 5.4 5.5 5.1 7.5 5.9 7.1 7.4 7.3 7.5 6.4 7.2 7.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.8 5.3 6.3 7.8 5.7 6.3 7. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.8 500 5.6 5.4 7.9 4.1 7.3 7.6 5.5 5.8 5.5 5.4 7. espesor de chapa de 4 mm. de acuerdo con DIN-267 parte 12.1 7. Ejemplo: un ST 4.5 6.5 mm.7 6.8 7.6 5.9 7.9 4.8 6.9 4.NORMAS BÁSICAS.3 7.8 x 4.0 5.3 7.2 7.8 7.6 5.2 5.3 6.4 5.3 6.3 Espesor de la chapa s2) 1.0 7.4 7.4 5.23 mm.3 5.9 7.9 4.3 6.1 7.0 7. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.2 7.8 6.6 5.0 5.2 5.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.5 5.5 6.7 5. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .2 7.6 5. Este límite máximo viene a ser un 0.7 5.8 6.2 5. 6.0 4.2 5.7 5.0 2.7 5.5 5.7 5. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.2 7.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.1 7.9 7.3) = 8.8 1.1 5.3 7.8 5.5 4.7 5.9 4.3 7.4 5.7 5.4 5.8 350 5.2 7.9 5.0 6.6 5.1 7.8 5.4 7.4 6.2 150 6.3 7. INFORMACIÓN DE MONTAJE.3 7.7 5.0 7.3 7.8 3.3 200 6.2 5.7 5.0 5.4 5.3 6.7 5. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .6 6.4 6.2 7.

5 5.7 2.65 3. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.5 5.7 2.75 2.5 4.2 9.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.6 4.NORMAS BÁSICAS.15 3.3 7.25 9.75 2.6 4.25 9.7 3.5 5.5 7 M 2.9 1 1.75 2.6 4.7 3.25 2. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.8 0.7 3.5 5.65 3.4 7.4 7.5 4.7 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 5.2 3.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.2 9.2 9.3 7.2 3.2 3.7 3.15 9.5 5. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.2 3.6 3. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.4 5.75 2.65 4.7 2.4 7.6 4.55 4.3 9. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.5 7.65 3.2 9.3 2.5 1.7 1.75 2. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.25 7.25 7.3 2.15 9. de roscado 0.25 3.3 7.25 2.25 3.15 3.7 2.6 3.5 M3 M 3. dependiendo del material. o profund.7 2.2 2.5 4.2 3.851 Norma base.8 2 2.65 3.3 7.1 Normativas referentes al empleo (tabla).5 4.5 5. Los ensayos realizados según DIN .75 2.25 2.35 7.75 3.5 5.5 9.65 3.2 9.7 3.3 2.2 9.55 5.75 2.55 5.3 2. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .5 4.65 5.65 4.45 5.3 9.2.2 2. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.3 9.25 7.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.25 9.4 9.65 3.2 3. Estos valores son datos aproximados.5 4.75 2.4 9.2 9.6 3.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.6 3.3 Apartado Técnico 7.25 2.5 7.75 2.55 4.2 9.45 5.5 6 6.2 1.3 9.4 9.2 3.2 3.6 3.5 7.4 5.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.2 3.25 2.4 9.25 2.2 3.65 3.25 2.5 4.45 5.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .7 3.25 2.6 1.25 2.7 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.15 9.45 7.6 3.2 3.6 3.5 7.25 2.4 7.5 4 5 5.7 2.3 9.4 9.3 9.55 4.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.3 9.4 7.3 6.65 4.4 7.75 2.6 3.5 4.25 9.45 5.15 9.5 3 3.5 9. PREVIOS AL ROSCADO.2 3.55 5.5 7.25 7.4 5. Modo de fabricación.2 9.4 7. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.3 9.65 4.3 9.25 2.2 9. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.5 4.65 3.25 7.25 9.35 7.

5 M4 M4.NORMAS BÁSICAS.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.5 17.75 0.1 Observaciones generales.5 12.5 32.4 10. En función del material.5 54.2 7 9 Diámetro del agujero 8. de los útiles y del método de fabricación.5 5. redondear si procede. Diámetros de los agujeros previos al roscado.1 6.5 19.1 1.5 32 35 37. Diámetro nominal M1 M1.4 Rosca en pulgadas (ISO).5 6.5 29.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1.35 x 0.6 8 9.2 Diámetro del agujero 26.8 11 10.6 M1.5 6.25 1.2 13. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.dexterfasteners.35 x 0.5 21 24 Diámetro nominal M2.1 M1.75 36 Diámetro del agujero 2.05 2.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6.5 2 22.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.5 Rosca en pulgadas (ISO).5 2 18.5 25 www. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.85 0.3 DIÁMETROS DE TALADROS.3.25 25 28 30.8 12.6 Diámetro del agujero 12 14 15.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.65 3. 6.5 17.7 4.9 3.5 10.5 4 Diámetro del agujero 4.8 10. paso grueso UNC.25 26. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.5 x 0.9 14.8 7.5 2 1.5 1.5 29.3 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3.95 1.75 34 39. Diámetro nominal x paso M3 M3.5 18 20.5 x 0. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.5 57 6.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .3. generalmente viable.5 23. INFORMACIÓN DE MONTAJE.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.3.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.5 16. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.2 M1.4 M1.2 M2.5 2 12. paso fino MF.3 Rosca métrica (ISO).9 11. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 M3 M3.25 1 1.5 M4 M4.3.5 M 6 x 0.5 16.2 Diámetro del agujero 47 50.5 9.15 3.5 19. paso grueso M.5 45 51.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0.9 8. paso fino UNF.75 2.5 1.5 20.45 1.5 2 1.5 22 25.5 9.5 2.5 40. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.5 14. 6.2 Rosca métrica (ISO).8 8. La siguiente formula es.25 1.

INFORMACIÓN DE MONTAJE.4.4 8.2 1.5 17.5 1.6 1.4 2. Agujeros pasantes para rosca métrica.5 4 4.3 1.7 3. justo debajo de la cabeza. Dimensiones en mm.7 4.1 1.3 4.4 Basta 1.5 16.5 5 5.6 7.NORMAS BÁSICAS. paso grueso y fino.1 2.2 2. 6.9 4.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.4 1. Dimensiones en mm.4 7.8 5.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3. Diámetro de rosca d Fina 1 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica.8 5.5 1. se practicará un chaflán al tornillo.6 9 11 13.4 10.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.6 3.2 4.8 2.5 15.2 Para rosca métrica ISO. Diámetro de rosca d Fina 3.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4.8 2 2.5 6.1 3.3 1.9 3.8 7 8 10 12 14.8 2 2.4 1.2 2.5 18.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.017 Norma de base.6 1.2 1.3 5.3 6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 .5 3 1.6 Apartado Técnico 430 .7 2 2.

5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3.3 10 12 13.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth. salvo si datos en pulgadas. M-12. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10. 6.4 9.5. y M-22.7 8.5 11.5. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 7 8. M-14. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.3 5.1 Nuevas entrecaras (tabla).4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO.6 4.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3.1 6.dexterfasteners. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm. INFORMACIÓN DE MONTAJE. 16 18 21 34 www.5 5. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .4.016 Norma base.6 7.8 5. salvo si datos en pulgadas.NORMAS BÁSICAS.8 10.com 431 Apartado Técnico . Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.4 4. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm.8 4.

. . . . . . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . 7. . . .1 Normativa y división principal . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Objeto y dominio. .1. . . . . . . . . . 7. . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . . . 7. . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . .ÍNDICE 7. . . . . . 7. . . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . .1. . 7. 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . .1. . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . .1. . .5 Validación de los documentos de control . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.

7. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido.1. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente. División principal.5 Validación de los documentos de control. Basado sobre un control no específico. Certificado de recepción “3. sin mencionar los resultados de los ensayos. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. Certificado de control "2. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.1.1". Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.2 Certificados de control en base a controles no específicos. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad. Certificado de recepción “3.1 OBJETO Y DOMINIO 7.2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos.1”.2".1 Normativa. El certificado de control al pedido "2.2”. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos.1. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. Basado sobre un control especifico.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. 7. y división principal. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación.1. dependiendo del método de control. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control.3 Certificado en base a controles específicos. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. Apartado Técnico 434 . Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar.1. o en forma de papel. 7. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. 7.

independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www.com 435 Apartado Técnico .2.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.1 Certificado de recepción 3. Certificado 3. si procede. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.1.1.1 OBJETO Y DOMINIO 7.dexterfasteners.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante. independiente del departamento de fabricación.

. . . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . . . . . . . . . Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLAS 8.ÍNDICE 8. . . . . . . . .

5A.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 6) Aceite de Combustible Diesel (2D.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 2. 5B. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 3D. 4D. 3.ROSCAS TABLAS 8.

com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético.dexterfasteners.V. www.C. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 2. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 3. 4. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 5. P. 6.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.

Ácido Sulfúrico (Conc. HCl. Caliente). HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Ácida Agua Regia (80%. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. 20%.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc.

Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Grado de Laboratorio 7 Agua. www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 2. Destilada. Líquidos Amoniaco. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.V. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. P. Dulce Agua.TABLAS 8.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 5.C.dexterfasteners. 3.com 441 Apartado Técnico Agua.—Satisfactorio hasta 22ºC. Anhidro Amoniaco.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 6. 4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.

Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . T.TABLAS 8. T.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.

5. www. 3. P. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.—Satisfactorio hasta 22ºC.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 2.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat.dexterfasteners.TABLAS 8. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.C. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.V.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . 6.

Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC .49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro. T. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. T. T.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R.

Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. JP4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .—Satisfactorio hasta 22ºC. 5.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.V. 6. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".A. 2. 4. 3.C.dexterfasteners.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3. www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.V. P.TABLAS 8.

Dibásico Fosfato Amónico. Monobásico Fosfato Amónico. F.TABLAS 8. Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. P. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. www. 6.V.—Satisfactorio hasta 22ºC. 3.TABLAS 8.com 447 Apartado Técnico . 5.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 4. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.C.

10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina. Tribásico) Potasa. Di.

V. Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno. 6.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 5.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.C.—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. P. 3.dexterfasteners. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".TABLAS 8. 4. 2. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.com 449 Apartado Técnico .

S.Fax: 93 564 54 69 .TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS.com .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . 11 . A. C/ Comerç.info@tormetal.

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