Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

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C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

980 3.658 1.133 2.106 11.212 6.929 1.000 1.422 3.35 0.131 4.164 18.080 2.1 28.794 7.291 1.441 12.78 52.303 2.208 2. clase de tolerancia 6H1).324 7.45 0.063 12.625 Rosca interior.894 0.749 10.026 10.25 1.596 5.152 1.838 0.205 1. 0.573 1.206 10.ROSCAS 1.075 1.829 12.830 0.25 0.663 14. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.521 1.265 1.438 7.713 2.2 2.625 16.793 0.6 48.433 3.350 6.117 2.4 1.128 9.69 17.460 0.494 0.84 43.891 16.000 7.928 2.474 1.663 16.3 84.964 1.602 11.272 7.458 1.348 9.149 1.974 6.962 15.48 3.8 2 2.829 0.5 1.334 5.985 1. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.094 1.75 2 2 2. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .421 1. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.07 2.407 1.983 1.210 14.893 1.042 8.5 3 3.740 1.153 6.838 2.30 65.676 9.962 17.25 104.837 1.6 1.819 11.206 11.863 12.376 9.1.438 8.885 0.5 0.180 2.294 D1máx 0.4 0.760 8. calidad 6H/6g.4 inclusive.18 32.1 175.835 13.869 4.354 1.6 0.701 13.338 4.744 17.334 d2mín 0.747 6.588 0.003 2.004 3.026 10.938 8.075 1.222 3.361 5.701 16.200 1.850 3.348 8.354 3.075 1.78 8.5 1.654 1.788 2.142 1.938 1.838 0.888 2.732 10.974 7.991 4.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.377 0.275 1.160 8.878 4.2 0.89 26.5 4 4.3 0.696 1.679 1.701 14.013 2.9 36.840 2.07 12.994 1.128 9.480 2.03 6.210 15. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.5 1.908 2.976 5.271 13.958 dmín 0.439 3.966 13.830 2.630 0.1 Rosca métrica paso grueso.838 4.933 1.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.380 2.968 11.817 2.508 13.972 8.994 10.2 20.600 18.605 5.321 1.968 10.835 15.75 0.721 1. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.133 1.042 8.743 3.912 8.221 1.600 Diámetro interior D1mín.7 144.138 2.794 6.038 1.760 9.45 0.675 3.693 0.995 4.628 1.503 16.785 0.500 7.376 10.479 3.134 4.033 1.456 5.862 9.647 8.002 3.478 4.334 18.980 4.70 2.730 0.554 1.508 14.635 3.27 1.188 2.100 1.325 1.010 3.938 1.885 0.6 y más grande.5 2.985 1.475 6.2 1.775 3.038 1.682 17.3 14.35 0.913 16.496 1. paso grueso.938 9.188 8.663 4.732 0.324 6.647 7.78 11.459 2.376 D2máx 0.901 4.119 3.781 1.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.373 1.523 3.110 3.7 0.913 14.153 6.981 2.917 5.164 Diámetro interior d3máx 0.25 0.596 6. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.1 58.013 4.39 5.400 1.8 1 1 1.874 3.480 5.958 19.294 17.273 2.1 ROSCA MÉTRICA 1.188 9.25 0.212 7.676 10.089 3.272 7.826 5.581 1. clase de tolerancia 6g1).032 1.90 76.567 1.352 1.891 d3mín 0.160 8.25 1.491 1.917 6.242 3.682 15.205 1.503 14.367 2.271 14.1 225.545 4.580 3.626 0.623 19. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.862 10.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .655 3.599 3.1 1.0 72.500 6.972 9.540 1.886 2.994 9.688 4.376 18.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.558 3.679 12.978 4.350 7.732 11.490 1.785 0.912 7.747 5.729 0.

Para diámetros por encima de 68mm.958 23.129 40.925 59.783 56.670 37.559 d3mín 18. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.5 6 6 21.783 60.270 37.752 26.795 49.103 D2máx 20.744 21.077 44. calidad 6H/6g.023 d2mín 20.803 27.674 30.353 56.937 47.5 3 3 3.952 26.5 4.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.752 52.653 28.342 39.ROSCAS 1.522 32.577 29.003 25. = D2mín.431 52.5 4 4 4.046 54.5 324.465 41.077 42.623 23.320 67.700 56.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.462 33.743 63.297 47.014 44.955 22.402 39.048 60.Para el caso de roscas con revestimientos.003 27.795 45.033 34.778 44.796 58.294 20.796 54.007 31. Ejemplo: M10-6g.3 913.920 67.799 40.600 22.2 759.271 23.402 36. www. clase de tolerancia 6g1).522 35.033 36.365 63.465 38.352 48. ver: rosca métrica de paso fino .771 32.118 36.177 56.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281. los valores máximos de d. y de la clase.891 20.940 41.5 3.587 46.270 35.087 52.727 33.778 41.952 29.129 42.392 45.com 367 Apartado Técnico .164 21.0 647.252 26.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.271 25.771 29. 19.088 59.211 29.353 60. clase de tolerancia 6H1).252 24.428 60.437 44.399 51.505 61.087 49.727 30. (Cont.305 62.306 30. y d3máx.4 corresponden a la calidad 5H/6h.297 50.478 Diámetro interior D1mín. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.803 24.431 48.352 45.118 38. = D1mín.5 5.177 53.937 44.681 52.655 33. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.392 42.670 34.007 39. se sobreentenderán las indicadas en la tabla. Si no se indican las clases de tolerancia. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1. por ejemplo "g".1 519.955 25.5 5 5 5.211 31.088 56.462 30.014 42.428 56.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.625 19.743 Diámetro interior d3máx 18.316 25.940 38.051 25. por ejemplo "6".653 31.702 39.674 33.416 39.399 55.929 55.929 51.655 36.681 48.046 57. .051 27.023 64. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.048 Rosca interior.416 41.947 32.925 63.559 60.316 28.437 47.700 52.007 33.365 59.3 427. paso grueso.306 28.752 48.478 64.799 43.342 36.587 50.577 26.505 D1máx 19.dexterfasteners.103 64.007 41.334 22.947 35.752 23.376 22.702 36.920 dmín 21.

210 28.663 20.701 19.994 18.376 15.252 50.930 15.917 10.128 16.803 43.003 37.188 11.271 43.1 92.912 10.493 25.930 15.226 28.026 16.955 45.676 12.844 22.732 23.844 39.128 17.206 11.226 25.968 15.962 35.676 39.513 7.500 9.701 32.732 26.577 51.350 9.5 1.272 10. clase de tolerancia 6g1).854 18.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.835 18.943 Rosca interior.026 15.4 1085 979.955 36.153 8.003 40.188 11.752 D1máx 5. clase de tolerancia 6H1).028 10.376 44.952 38.2 300.968 17.962 21.2 96.962 32.974 11.5 820.968 17.676 31.752 46.647 10.994 12.701 29.682 29.261 30.952 44.752 40.216 16.968 21.913 23.854 12.5 3 1.051 44.5 205.051 D2máx 5.968 44.212 9.026 43.503 22.6 497.376 21.128 14.508 25.1 189.438 10.682 21.952 51.968 13.5 3 1.350 11.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.376 35.238 46.ROSCAS 1.920 37.803 37.844 33.376 27.0 241.1 88.051 38.676 33.003 50.316 44.252 43.994 34.368 11.760 11.2 Rosca métrica paso fino.955 39.920 24.5 2 1.0 762.324 9.676 49. 5.844 36.271 19.07 116.962 19.324 11.316 47.026 28.663 25.794 9.003 d2mín 5.276 46.348 11.210 22.952 47.376 38.5 61.128 30.972 11.577 41.25 1 1.491 7.8 596.732 17.160 11.732 47.803 40.026 40.128 41.026 25.026 34.003 43.271 40.676 16.5 3 1.676 20.962 29.732 51.8 319.835 34.732 19.226 34.925 32.261 27.75 1 1 1.026 31.2 64.210 20.271 37.994 25. calidad 6H/6g.835 31.854 14.732 29.5 2 1.962 26.978 7.238 50.15 86.153 9.128 19.732 35.910 47.968 26.261 24.994 20.952 41.376 24.994 46.791 Diámetro interior d3máx 5.128 21.252 46.503 18.128 15.508 18.974 9.226 37.930 19. paso fino.153 10.508 20.732 17.994 50.271 50. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.929 6.913 19.128 35.682 26.676 42.271 17.216 18.647 10.994 16.376 48.663 18.45 56.682 23.378 7.732 41.920 27. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.026 17.500 9.7 364.216 20.210 34.701 35.676 14.747 10.128 27.994 40.2 622.493 34.920 30.835 25.994 16.994 22.994 43.732 21.663 22.596 8.508 34.5 3 5.968 47.968 51.331 51.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.5 1.701 26.747 8.854 16.508 22.026 46.834 45.128 32.042 11.854 16.508 31.210 18.952 dmín 5.391 7.1 ROSCA MÉTRICA 1.994 37.026 50.663 31.974 9.503 20.493 31.160 10.633 34.03 81.912 11.8 259.271 21.350 9.917 8.968 38.682 32.1 157.732 44.676 16.803 46.925 29.128 38.271 d3mín 4.026 13.676 45.590 10.261 33.962 23.5 3 1.994 31.051 47.003 46.752 43.376 30.316 38.968 35.943 49.752 50.930 13.026 37.760 11.5 2 1.794 9.316 41.5 2 1.226 22.1 385.188 6. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.376 12.2 473.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.252 40.844 42.216 17.8 916.844 31.331 Diámetro interior D1mín.577 47.226 40.925 26.376 16.913 21.577 38.701 21.493 28.596 8.128 24.210 31. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.026 18.210 25.212 9.216 13.226 43.910 43.682 35.03 60.968 29.930 17.324 9.732 32.920 40.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .955 42.376 14.835 20.854 20.5 2 1.5 2 1.968 23.732 13.994 14.27 36. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .5 3 1.682 19.29 91.844 28.376 41.676 36.6 732.376 32.376 19.732 15.968 32.051 41.752 37.216 15.676 22.026 20.577 44.058 6.676 25.128 44.794 11.920 21.994 28.438 10.252 37.026 22.920 31.663 28.1.5 1.834 49.844 25.791 50.645 7.747 8.930 11.838 7.508 28.25 1.968 19.835 22.972 11.917 8.376 17.676 18.051 51.128 12.0 39.925 35.510 11.920 34.701 23.835 28.258 9.968 41.226 31.128 48. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.5 2 1.732 38.676 28.

643 58.305 84. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.305 94. . los pasos de rosca son más amplios.023 96. ya que.643 62. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. y d3máx.723 105. a causa de presentar una sección resistente más grande.670 59.210 52.028 Rosca interior.670 65. Espesor de los revestimientos.305 70. = D2mín.menos sensible a los choques.033 64.670 55.743 95. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales.270 60.25 .402 61.663 53. en EEUU.920 99. En este libro todos los elementos de fijación roscados.559 92. No se puede decir pues. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.743 75. paso fino. . de disponibilidad.dinámico Frenado: . .106 65. + quiere decir: mejor o más adaptado.937 53. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil. . Facilidad de montaje.048 72. etc.505 69.920 75.670 63. clase de tolerancia 6g1).508 51.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño. y disponibilidad.505 83.465 67. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.270 56.743 85.402 57. como por ejemplo: reglajes. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos. y de la clase.dexterfasteners. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga.3 Comparativa paso fino.483 53.106 61.320 89.940 63.103 106.033 63. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga.465 59.270 64. el ensamblado más fácil y rápido.920 dmín 55. clase de tolerancia 6H1).505 93.106 67.103 76.023 72.342 57.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior.478 86. ya sean mecánicos o químicos.503 106.920 79.920 89. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm. .717 65.320 99.270 66.106 57. -Para el caso de roscas con revestimientos.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.478 96.305 74.701 53.033 55.643 54.320 79.478 76. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55.033 59.ROSCAS 1. ya que. y generalmente. Ejemplo: M10 x 1.743 71. = D1mín. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: . Las ventajas del paso grueso son: .505 103.023 86.342 61.717 61.103 D2máx 54. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.023 76. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente.048 68. ) .559 d3mín 53.320 109. solo son según la norma métrica de paso grueso.559 102.940 67. Coste. los valores máximos de d. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones.835 51. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. (Cont. por ejemplo "H". 53.6H. y de plazo.028 102.342 65.048 82.320 75.estático . el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars".478 72.402 68.048 92. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.103 72.559 72.sin sistema de frenado .503 Diámetro interior D1mín. no es recomendado para los elementos de fijación estándares. los pasos finos se utilizan en casos particulares.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54. Si no se indican las clases de tolerancia.reglajes más precisos.717 57. después la tolerancia.940 71.402 65.103 96.465 63.962 55. Resistencia al arrancamiento.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico. No obstante.682 55. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: . calidad 6H/6g.465 71.342 68. 1. por ejemplo "6".505 73.723 Diámetro interior d3máx 53.505 D1máx 54.559 82.251 50.305 104. paso grueso.717 68.riesgo menor del arrancado del roscado.559 68. que los pasos finos sean técnicamente superiores. tornillos de motores.103 86.con sistema de frenado Resistencia a los choques.023 106. La tendencia general de los últimos 20 años.940 59.023 d2mín 54.1.920 109.643 64.una resistencia a la tracción más fuerte.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.

160 9.25 1.470 23.1 ROSCA MÉTRICA 1. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h. 5.356 20. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5.017 9.244 8.663 5.933 16. Rosca exterior.173 8.356 18.011 10.773 5. 4.720 11.720 10.5 1.750 9.5 2. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.400 Diámetro sobre flancos d2máx.75 2 2 2.843 12.933 20.731 20.082 10.078 Apartado Técnico 370 .5 1.933 18.546 13.1.356 22.600 13.319 d3mín.335 6.335 7.369 14.691 11.456 22.681 16.25 1.731 18.160 9.853 11.369 13. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.406 6.943 12.4 Rosca métrica ISO.781 16.456 18. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO.ROSCAS 1.681 14.776 6.663 6.011 10.731 16.173 9.773 6.343 8.5 2. 4.466 8.017 9.343 7.470 21.031 Diámetro interior d3máx. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.131 d2mín. no puede ser nunca obtenido.781 14.244 9.082 10. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.525 15. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm. 5.776 7.750 8.525 17.470 19.406 7.466 7.456 20.546 14.

0.536 14.006 21.839 24.400 13.75 2 2.383 19.558 15.676 13.225 Diámetro interior d3máx.775 dmín 11.369 16.177 0.com 371 Apartado Técnico .212 0.5 Dimensiones en mm.364 18. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.30 0. 9.dexterfasteners.502 d2mín.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.481 d3mín.413 29. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.788 26.107 25.35 Rosca exterior.1.25 0.839 27.30 0.524 18.176 21.639 24.ROSCAS 1.290 Holgura de ajuste mín.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.733 20.465 23.065 16. 10.18 0.5 3 3 3.1 ROSCA MÉTRICA 1. 9.20 0.107 23.212 0.200 0.543 19.823 19.691 25.823 15.686 14.788 29.691 22. 10. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.413 26.800 23.350 Diámetro en los flancos d2máx.639 27.177 0.

000 29.450 24.929 10.000 60.074 13. Apartado Técnico 372 .000 42.355 19.1.000 26.191 12.905 19.415 13.000 dmín 9.450 19.575 49. 7.000 16.000 32. 10.000 25.375 45.000 d1mín.547 28.375 16.000 55.094 26.135 11.500 10.547 32.329 Rosca interior.500 23.368 49.500 26.500 46.000 37.191 13.000 10.375 40.000 16.547 36.500 16.135 10.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.500 14.700 21.000 11.882 28.500 14.900 25.575 43.625 35.625 39.044 18.000 51.450 21.670 Dimensiones en mm.000 50. 9.500 8.500 24.000 37.500 22.191 8.000 41. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.500 22.019 22. 8.800 14. trapezoidal Tr.114 21.500 40.355 16.000 26.800 12.000 14.500 18.1 ROSCA MÉTRICA 1.560 37. clase de tolerancia 7H.000 16.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.394 25. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.000 19.074 16.000 12.000 29.500 12.000 40.360 d2mín. 8.375 14.000 33.820 11.020 40.000 33.000 33.630 51.000 18.640 15.000 14.000 21.250 10.935 Diámetro interior d1máx.500 23.500 18.500 27.500 20.ROSCAS 1.000 36.450 33.500 26.875 21. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.000 51.500 12.000 18. 8.094 23.975 40.000 17.550 59.000 23.000 12. Tuercas Diámetro exterior Dmín.000 24.375 17.000 36.000 24.905 17.450 23.415 12.000 30.500 D2máx.882 32. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.450 29.000 D1máx.463 24.000 20.000 28.665 27.000 45.665 29.500 28.500 30. calidad media 7H/7e Rosca exterior.394 23.500 21. 7.394 26.500 31.000 9.764 15.000 30.500 13.000 Diámetro sobre los flancos D2mín. 9.900 23.431 40.882 36.530 56.665 23.094 25.431 35.500 25.315 12.665 25.500 15.450 36.000 36.700 19.500 16.000 22.315 11.868 55.236 9.000 61.019 20.640 19.700 17.625 31.500 20.355 18.905 15.000 41.074 15.463 31.500 11.000 44.019 22.500 33.739 10.020 45.394 21.975 46.000 19.060 Diámetro interior D1mín.640 17. 8.900 27.463 28.468 54.000 32.000 50. clase de tolerancia 7e.764 13.560 42.

183 21.449 53.8143 1.938 9.571 21.160 7.922 17.8 50 68.3091 2.990 8.255 67.323 20.875 19.623 26.393 32.083 40.638 27.875 13.151 47.063 6.066 27.315 10.278 34.971 24.113 12.910 61.925 38.371 14.221 8.559 17. de paso fino UNF.792 29.500 69.081 14.391 12.611 8.3500 6.349 28.923 25.907 9.798 9.840 19.887 16.177 21. clase de tolerancia 2B.959 22.065 25.442 8.2700 1.225 25.831 24.382 9.850 76.113 35.033 11.575 31.779 11.816 12.035 8.733 13.400 24.016 13.824 24.430 12.176 25. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.027 9.864 38. clases de tolerancia 2A y 2B 6.281 17.360 6.357 6.522 11.998 11.519 14.403 6.561 26.525 11.804 17.765 6.823 19.221 5.110 18.5 37.2.225 25.550 11.750 34.224 24.076 63.6286 3.1167 2.761 22.889 8.8143 2.980 24.212 6.050 22.3 95. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.666 14.118 6.376 65.204 20.661 14.450 50.061 53.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.524 31.700 14.2333 5.525 7.496 6.460 9.004 22.199 9.652 7.525 11.768 76.580 5.694 34.052 23. A mm2 dmáx.325 10.076 12.804 59.307 19.221 14.606 25. Bulones y tornillos Paso P 1.031 15.452 24.931 70.342 23.050 22.698 15.978 68.693 22.241 29.444 5.839 19.887 18.0 33.643 71.153 9.446 13. del Ø int.352 21.019 21.3500 6.594 20.2 81.5400 2.2333 4.296 65.317 5.599 23.6444 5.731 8.515 5.100 44.036 5. D2máx.073 72.979 6.2.8 52.5875 1.350 7.029 56.304 13.518 62.577 43.869 23.910 12.148 43.741 14.2700 1.218 29.528 38.144 10.914 14.6444 6.727 9.026 24.911 35.150 31.969 28.UNC.023 12.593 51.128 8.421 69.729 11.351 17.350 7.0583 1.392 23.270 23.636 32.318 8.557 43. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .350 41.989 13.328 4.114 25.com Apartado Técnico .123 5. de paso grueso UNC.353 20.063 19.400 28.774 21. D1mín.874 12. Ø int.8143 6.861 50. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .264 11.726 57.155 49.445 47.286 26.735 7.844 38.322 7.457 25.324 7.168 56.0583 1.713 10.638 10.854 20.399 20. D2mín.520 15. clase de tolerancia 2A.491 11.288 15.714 21.251 15.4 56.367 12.1750 3.250 8.6286 4.135 53.631 61.6 76. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.4111 1.337 32.607 13.257 6.980 29.675 23.288 15.371 8.679 51.700 14.592 11.820 53.588 7.115 34.178 5.636 10.646 7.5 33.681 17.165 59.ROSCAS 1.669 32.8222 3.401 7.335 17.494 9.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.1167 1.377 17.021 8.497 11.407 5.964 44.428 4.335 37.528 18.197 17.841 13.837 10.265 12.617 62.378 71.943 57.081 47.898 11.934 11.782 8.9071 1.722 4.086 14.938 9.354 25.4111 1. d2máx.856 46.687 9.349 28. dmín. d3máx.808 10.0800 5.555 18.817 69.678 20.290 39.519 31.456 29.650 13.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.162 29.802 50.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.961 10.868 16.615 41. d3mín.9 122 155 226 310 403 420 23.329 12.005 23.402 37.485 59.107 17.972 7. D1máx.150 63.246 15.600 6.349 9.993 5.909 9.184 25. del Secc. d2mín.162 32.958 15.218 23.825 5.834 19.4111 1.088 11.438 35.411 59.174 7.155 8.288 41.338 26.254 10.253 11. Tuercas Secc.113 12.103 31. ROSCA EN PULGADAS 1.117 7.4 29.109 12.761 7.386 16.800 57.2700 1.603 9.677 21.076 5.543 8.047 24.095 5.967 69.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.400 6.UNC.353 33.148 11.183 23.758 23.726 72.500 54.200 5.869 7.424 12.165 75.5875 1. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.381 50.079 12.5 117.175 35.827 45. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.2 70.595 13.287 11.9538 2.7 60.dexterfasteners.851 10.002 15.980 21.6 91.751 14.875 19.386 13.959 18.872 14.717 66.114 23.011 22.335 14.033 65.462 14.581 63.039 44.3 43.813 30.152 55.619 18.

d2máx. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .817 48. Ø int. Apartado Técnico 374 .309 48.529 31.459 29.750 34.464 32.131 35.329 45.371 25.1750 3. = D1mín.575 31.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n). d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.575 31. ROSCA EN PULGADAS 1.513 29. d3máx.496 34.933 29.956 32. UNF.670 46.845 28.148 37.139 45.1750 3.869 38.155 30.921 33.450 47.196 47. d2mín.289 29.343 36. D2mín.108 32.750 34.629 28. = D2mín. D2máx.502 36.455 25.697 34.800 26.1750 3. de paso fino UNF.634 32. D1máx.UNC.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.796 38.323 40.275 44.011 47. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.415 34.671 37. se sobreentenderán que son 2A/2B. del Ø int.738 26.742 28. Si no se indican las clases de tolerancia.173 33.044 41.551 36.096 36.1750 3. .213 42.157 43.481 24.ROSCAS 1.2.141 31.726 27.588 37.994 25. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.741 29. d3mín. dmáx.1750 3.330 33. Tuercas Secc.306 38.392 47. ejemplo: 3/8 .625 50.1750 3.201 30. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.1167 2.653 27.316 34.100 41.746 29. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.846 41.704 34.763 27.1750 3.807 35.100 27. clase de tolerancia 2B.516 25.146 28.284 29.398 30.969 42.564 48.663 40.579 33.925 38.800 30.624 35.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC. UNF y 8UN (Cont.UNC.240 31. el símbolo UNC.186 50. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior. y la clase de tolerancia.) Rosca en pulgadas (ISO) .En el caso de roscas con revestimientos.863 36.279 39.521 31. ) .814 26.495 43.563 48.838 44.921 33.679 26.456 32.831 48.488 37.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.656 44. los valores máximos de d.876 38.321 31. o 8UN.781 28. UNF y 8UN (Cont. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.973 34.982 39.677 27.038 39.376 33.636 45.2ª.003 30.021 44.1750 28. clase de tolerancia 2A.141 28. A mm2 dmín.1167 2.1167 2.099 36. 8UN.936 26. del Secc.051 28.969 35.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.688 32.759 36. D1mín.481 41.361 26.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.24UNF .2.639 35.925 38.799 31. y d3máx.219 44. clases de tolerancia 2A y 2B 28.459 42.567 50.280 35.388 45.

794 0.502 2.617 4.772 2.724 Dimensiones en mm.112 4.424 2.651 5.487 2.991 4.212 4.871 2. 2.ROSCAS 1.844 3.271 2.029 4.963 4.036 3. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.743 2.746 4.740 3.279 2.830 4.678 2.1.580 2. 2.006 4.157 2.791 2.350 2.058 1.709 4.895 3.606 4.175 3.844 3.990 3.461 2.496 2. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.2.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0. d2mín.044 2.413 2.026 3.718 3.799 2.180 3.597 2.517 2.165 4.800 5.374 2.311 4.827 3.794 0.348 Rosca interior.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .794 1.385 2.650 4. clase de tolerancia 2A.165 4.461 dmín.847 3. www.962 4.642 3.003 Diámetro interior D1máx.404 3.157 3. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.175 3.764 2.448 2.969 3.683 4.169 3.356 4.635 0.302 3.826 5.142 4.486 2.688 4.dexterfasteners.246 4.799 4.505 4.800 3.824 3.287 4.333 3. d2máx.094 3.907 2.163 2. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.138 4. 2.687 2. clase de tolerancia 2B.697 2. 2.073 3.484 4.554 4.434 2.505 4.627 4.484 2.176 2.820 3. ROSCA EN PULGADAS 1.344 2.899 3.577 0.781 3.083 3.UNC y UNF NORMA USAS: B .695 3.058 0.409 5.458 2.909 2.713 3.635 0. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.635 0.008 3.705 3.512 3.529 0.706 0.803 5. D 1mín.022 3.com 375 Apartado Técnico .551 2.484 4.530 3.618 5.145 4.165 4.2.826 5.880 3.898 D2máx. 2.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.502 4.154 3.279 3.

382 2.491 13.253 29.397 15.104 32.5 Paso P 0.000 18.263 15.510 14. 2.368 26.426 4.836 66.419 26.600 9.058 1.831 18.505 11.814 4.990 11.969 4.419 23.285 d1máx.463 19.243 3.379 10.035 3.205 71.202 2.929 27.452 50.556 D2máx.879 28.918 9.086 59.382 9.428 35.537 7.833 59.257 7.800 56.798 18.951 11.062 29.086 11.802 57.743 6.188 12.341 42.190 25.309 2.985 17.689 65.876 17.611 21.946 43.846 17.184 40.704 38.909 d1mín.187 Dmín.578 12.918 14.153 8.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.751 38.629 4.643 49. 2.610 12.371 18.436 65.009 43.187 16.635 0.224 6.827 D1mín. ROSCA EN PULGADAS 1.985 17.538 19.128 37.476 71.622 3.588 1.973 3.636 10.732 57.512 8.787 14.436 65.203 D2mín.154 8.675 14.509 9.000 37.537 7.345 54.934 71.789 9.391 41.199 47.422 5.525 11.770 62.5 4 4 3.695 59.915 8. 2.816 11.086 59.853 76.420 56.411 1.794 1.072 63. 3.187 53.650 7.175 3.101 44.900 31.054 33.600 11.800 15.738 5.199 12.018 22.972 46.551 4.500 49.680 37.769 3.951 11.603 12.096 44.198 4.576 31.309 2.733 38.619 35.450 60.832 17.350 7.763 76.507 15.430 9.773 3.113 12.2.362 2.419 23.71 78.444 29.084 5.339 59.000 7.976 27.39 6.100 55.936 48.647 21. 2.ROSCAS 1.264 20.350 6.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.345 12.391 41.492 8.345 12.=B 3.540 2.079 14.233 5.763 6.424 20.584 20.537 15.598 41.587 6.100 d2máx.113 dmín.629 3.588 23.048 44.200 13.529 31.187 53.161 20.573 49.152 63.724 6.099 15.424 6.080 5.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.809 10. 2.093 12.183 64.500 21.933 14.117 2.953 3.800 75.175 3.433 19.55 29.371 3.200 62.10 17.689 3.769 3.226 25.459 Ad1 mm2 4.948 14.244 15.949 4. 3.598 15.730 39.237 35. Tuercas dmáx.185 24. 2.198 13.645 6.999 D1máx.813 7.350 7.600 24.461 4. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.253 29.250 23.401 28.428 35.100 10.823 50. Apartado Técnico 376 .375 23.131 7.361 28.744 6.5 3.594 32.426 53.397 15.556 d2mín.155 3.426 47.509 9.051 22.020 55.2.138 17. Bulones y tornillos Rosca interior.547 26.189 26.389 50.117 2.199 47.700 14.151 32.188 5.814 2.411 22.288 15.370 60.993 14.700 12.084 5.108 68. 2.335 23.800 27.461 4.661 8.980 5.034 8. 2.270 1.015 11.938 9.500 68.406 4.151 7.300 43.424 20.648 66.849 3.858 23.205 71.550 16.06 60.052 9.85 9.330 7.368 26.558 66.48 44.822 3.034 8.422 69.502 69.948 52.400 17.

866 9.225 25.419 19. clase media de tolerancia para rosca exterior.142 7.492 11.304 10.077 12.272 14.268 10.682 16.977 0.=B 6.668 12.302 17.376 11.com 377 Apartado Técnico .259 17. 5. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.603 6.750 9.338 19.662 14.588 1.835 Ad1 mm2 20.054 15.331 9.309 2.875 17.700 14.814 2.674 16.050 22.233 14.168 8.064 8.781 21.209 18.053 11. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.487 7.356 8. 5.536 16.629 17. 5.350 7.588 1.00 89.747 23.072 5.217 13.268 22.471 14.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.679 10.774 D2máx.834 17.821 Dmín.026 D1mín.77 49.ROSCAS 1.939 19.149 d1mín. Tuercas dmáx.398 6.862 6.45 27.646 13.467 14.498 20. www.880 10.983 24. 5.640 9.938 9.155 1.198 8.113 12.151 d2máx. Bulones y tornillos Rosca interior.429 7.288 15.241 14.270 1.324 10.004 22.101 14.694 20.400 dmín.589 23. 6.994 18.173 11.215 7.29 32.208 11.774 d2mín. 5.098 16.751 14.664 6.684 13.909 22.292 19.515 17.567 10.821 15.03 68.747 23.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.249 15.411 1.607 d1máx.907 9.518 7. 5.648 20.256 13.725 6.665 7.867 6.513 15.177 6.388 7.977 1.959 21.116 17.920 16. 4.190 6. 5.2.917 20.764 11.400 D2mín.322 7.962 7.814 1. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.117 2.112 7.141 16.225 25.525 11.958 13.630 12.163 12.463 19.712 10.094 15.519 13.899 9.459 7.817 8.268 22.149 D1máx.991 25.dexterfasteners. 6.714 16.872 13.897 12.553 15.386 11.697 6.893 6.100 5.879 5.030 10.

03 Diámetro interior d2máx.3 ISO Nr.77 2.8 0.3 1.24 2.64 2.6 3 3.1 0.3 3.8 Diámetro exterior d1máx.12 3.3 1.73 2.9 1.2 2.8 5. Tipo C Tipo F 0.1 0.1 2.9 3.5 2.6 1.6 Dimensiones en mm.7 Diámetro punta plana d3máx.1 0. 1.47 1.37 1.29 2.99 4.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx.92 3.15 0.43 3.15 2 2. DIN-tipo B Final plano tipo F.7 4.8 1. 1.1 0.88 d2mín. 2.4 1.43 2.ST -.6 1. .3 5 6 1.6 1.5 2.2 3.5 3.55 d3mín. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .ROSCAS 1. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2.39 2.1 1. Apartado Técnico 378 .1 0.88 2.12 3. Por ejemplo: ST 3.28 6.84 3. ver la norma de base.1 2.3 2.17 4.26 2.3 3.62 5.69 3.91 4.51 2.01 2. de la cresta Cmáx.9 4.52 1.76 3.25 d1mín.8 2. . y con extremo plano por B.04 4. 1.58 4.18 2.1 3.57 2.68 4.5 6.9 3. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.08 2.1 0. precedido por el símbolo ST.53 3.2 3.3 3.3.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.5-C (aceptado internacionalmente).1 0.5 3.8 3. 2.6 3.15 0.Para los agujeros antes de roscar.73 4. 1.9 2. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C.22 4.3.8 5.21 2.51 2.7 2.4 1.46 6.67 2.35 3. Antes ISO-tipo B.8 2.86 4.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .6 2.95 3.2 4. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.63 1.41 2.08 2.

1 3. de tipo corto Paso P 1 1 1.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0. 8.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1. 6. 7.141 16.3 Rosca métrica.24 0.5 .167 15.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal. exterior.235 22.167 Diámetro interior d1máx.093 10.301 22.32 0.301 12.4 2.033 12.11 0.806 8.301 16.5 7.45 0.3.141 22. exterior.5 3 3. de paso fino Rosca métrica.395 14.5 0.866 8.7 2.806 10.395 12.235 24.5 7.5 24 x 1.141 14.8 4.5 Designación www.6 2 2.5 16 x 1.093 12.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.301 18.443 11.6 1.141 18.2 3.4 2.395 18.dexterfasteners.141 20.261 d2mín. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.5 4 4.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 . de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.395 16.5 5.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.5 1. 8.167 23.5 20 x 1.3.35 1.6 3.ROSCAS 1.18 0.16 0.261 21. 1.5 Diámetro exterior dmáx.5 1.235 14.167 13.8 2 2.1 1.301 20.167 17.14 0.261 17.9 5.5 14 x 1.26 0.5 5.09 0.5 3.261 13.5 7.5 7.9 1. cónica.2 0.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.5 5.235 18.141 24.5 1.033 10.167 21.3.866 10.443 9. exterior.5 22 x 1.07 0.5 1.5 5.5 5.395 20.5 18 x 1.1 2.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.7 0.235 16.167 19.5 5 (5.235 dmín.1 1.6 0.5 7.2 2.383 11.6 4.5 5.261 15.261 23.395 d1mín.2 4. 7.261 19.4 1.8 3. Por ejemplo: 4mm.5 1.235 20.395 22.383 9.5 7.301 Longitud de unión b 3 3 5.22 0.: 4.5 1. 6. cónica.301 14.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.36 0.

5 Dimensiones en mm. Hasta M26. precedido de la letra M.182 Diámetro interior d1máx.316 Longitud de unión b 5.5 M 36 x 1. 30. 29.9 6. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior.442 40.442 d1mín. de paso fino -Cont. por ejemplo: M20x1.5 9 9 Designación M 30 x 1. cónica.3 Rosca métrica. etc. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones.282 dmín.3. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca. etc.141 36.301 34. 28. 30.316 40.235 36.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. engrasadores. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. separado por el signo de la multiplicación. 28. exterior. exterior. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. inclusive.) Paso P 1. según DIN 158 La rosca métrica.5 Apartado Técnico 380 .5 1. cónica.5 1.3. 29.182 41.ROSCAS 1.5 Diámetro exterior dmáx. cónica.9 Longitud útil de roscado l1 7.261 35.282 42. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.- Rosca métrica.306 41. de tipo corto (Cont. La rosca métrica.167 35. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.395 34.156 42. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos.5 6. y seguido por el paso.5 M 42 x 1. exterior. cónica.308 d2mín.

OTROS TIPOS DE ROSCA 1.814 2.279 31.814 1. La rosca Whitwoth. por ejemplo: R1/8.0 13.431 46.445 14.com 381 Apartado Técnico .324 Rosca exterior Ø interior d1 8.910 47.4 Rosca Whitworth.631 24.5 8.5 l1 5. exterior.4 13.803 Ø sobre flancos d 9. cónica.337 1.dexterfasteners. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .770 40.0 11.157 16.441 33.566 11.147 12.117 30.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm.3. cónica.5 7.5 5 6 7 7.5 4.955 26.309 Ø exterior d 9.ROSCAS 1.2 10.952 44.907 1.291 38.301 15.662 20. útil de roscado a 3 4.728 13. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.309 2.309 2. cónica. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas. clase de tolerancia 2.3. www.249 41.337 1.845 Longitud de unión Long.950 18.2 8.793 25. exterior R.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.806 19.9 13. exterior R Rosca Whitworth.

. . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . .5.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . .8. . .4. . . . . .6. . . . . 2. . . . . . . . . . . . 2. .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8. . . . . . . . . .8. . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . 386 2. 2. . . .9. 387 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 2. . .1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . . . .7. paso grueso. Tuercas ISO. . .9. . .1. . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . Pares de apriete. . . . . . . . .3. . . 390 2. . . . . . . . . . . .1. . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 2. . . paso grueso y paso fino.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas .2 Coeficientes de fricción . . . . .7. . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . .4. . . Tuercas remachables.2. . . . . .ÍNDICE 2. . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 2.6. . . . . . . . . . . . .3. 2. . . . . . . . . . . . . . 384 2. . . . especificaciones de calidad según dureza. . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . . . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . 2. . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . .3. . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presión superficial máxima . . . . . . 390 2. . . . .9. .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . tornillos y espárragos . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . 384 2. . . . . 391 2. . . . . . . . . tornillos y espárragos. . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . .1 2. . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . tornillos y espárragos . . . . .1 Bulones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2. . . . . paso fino. . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de los bulones. .3 2. . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas. . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.9. . . .2 2. 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . 385 2. . . . .3 Marcado de las tuercas . .2 Tuercas DIN. . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . .9. . . . .1 Tablas de pares de apriete . . . .2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . . . . . .

93 280 20 5. mín.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto. mín.1. La primera cifra indica.88 830 9 12.. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares. ejemplo: 10.9. nom.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0.6 500 500 155 250 147 238 79 99. en N/mm2. Y por último. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0. para una clase de calidad 10. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. mín.5 320 340 0.91 600 12 9. Para la clase de calidad 10.92 440 8 8.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0.015 0. de diámetro nominal d ≤ 39mm. E Profundidad máx. HV 0.90 380 10 6. entoces. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).9.2 N/mm2 mín.100 Propiedades mecánicas de bulones. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13).9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0.94 180 25 4. por 10. 2. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada.91 310 14 5.8 500 520 160 250 152 238 82 99. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas. Sp/Ref o Sp/Rp 0. de descarburación.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.90 650 10 10. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción.94 225 22 4.6 300 330 95 250 90 238 52 99.81) d<16 mm. La segunda cifra indica.5 480 480 0.1 Nomenclatura de las clases de calidad. se aplican a los bulones. dando por hecho que. la multiplicación de ambas cifras entre si. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000.1. HRB HRC HRB HRC máx.1 BULONES. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 .015 . serán debidamente respetadas. tornillos y espárragos en acero.5 180 190 0. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín. ver Rm en la tabla. 3. máx.015 0.015 0.2 Características mecánicas de los bulones. d>16 mm. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.5 300 300 0.9.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. mín.5 240 240 0. nom. mín. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente.015 0.8 600 600 190 250 181 238 89 99.6 400 400 120 250 114 238 67 99.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0. máx.5 400 420 0. Dureza superf.8 400 420 130 250 124 238 71 99.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0.88 970 8 máx. 2. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes. nom. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2.

como la indicada el la figura 6.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8. el símbolo 10. ejemplo: por la configuración de la cabeza. ver fig.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10. de diámetro nominal d ≥ 5mm. con un diámetro nominal d ≥ 5mm. . fig. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. .8. www. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2. . Rel. Se recomienda referirse a la ISO 898-2.com 385 Apartado Técnico .1. 1.1 BULONES. fig.9 debe de ser subrayado: 10. .9 12. . .5 d.2.3) por encima de la del núcleo.6 8. 1.5 d. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8. . Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. fig.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior. de diámetro nominal d ≥ 5mm. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca.9. Está autorizado otro método de identificación. Rp0.Para los otros tipos de bulones y tornillos. tornillos y espárragos.3 Marcado de los bulones. Los espárragos con rosca para montaje fijo.El roscado a izquierdas. 2. no pueda ser determinado. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm.8 10. 3. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. ver fig. fig. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. de preferencia en la parte superior de la cabeza.9. ver fig. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2.8 10.dexterfasteners. Otra posibilidad de marcado.8 con diámetro d ≤ 16 mm. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial máxima = 390 HV. tipo "Allen". . con símbolos. 3. fig. 4. de preferencia en la cara superior de la cabeza.Los espárragos. 5. tal como de representa en la fig. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. 4.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.9 12.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. 6. 2. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. en el caso de exceso de la carga de prueba. .9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig.8 9. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. 2. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad.

2. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. 3. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm.1 Nomenclatura de las clases de calidad. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. incluyendo el fresado normal del roscado. inclusive. y altura mínima de 0. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. o por debajo de -50ºC. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. en N/mm2. Estria fig. máx. así como sus características mecánicas.2. conforme a la DIN 267 Parte 13. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior.45 D. 2. máx. . de diámetro nominal hasta 39mm. Es aconsejable.2 Características mecánicas de las tuercas. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN".8 D. ya que. 2. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. además. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. solo. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. 2. tales como: soldabilidad.2 TUERCAS DIN. utilizar las tuercas "ISO". con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.2. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. para los nuevos. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. generalmente. o en acero aleado ligeramente. y abandonar. 2. ver fig. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. El símbolo consiste en una cifra que indica. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. 2. ser marcadas con una estría en una de las caras. ver fig. 1. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. fig. 1.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. fig. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. Las tuercas de una calidad superior. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. estas clases de calidad. Además. realizadas con roscas.3 Marcado de las tuercas. ver fig. y 4H a 7H. 3. en el futuro. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. orientada hacia la izquierda. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. ejemplo: ⏐8⏐. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. será permitida. con tolerancias por encima de 6g/6H. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". Característ. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. una barra vertical a cada lado del símbolo. ya sean en acero al carbono. Las clases de calidad mencionadas . Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. y ensayadas a temperatura ambiente. en una de sus caras. que puede ser cargado sin arrancamiento.

8 8. bajo carga Dureza nominal Esf. HRC desde hasta N/mm2 mín. D. máx. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. tales como: soldabilidad. N/mm2 mín. máx. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. solo.6 5. las tuercas pueden ser roscadas. Por lo general. mín. máx. N/mm2 mín. máx. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. Además.8 capacidadde decarga carga máxima reducida. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. estas clases de calidad.PROPIEDADES MECÁNICAS 2..400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. La combinación conforme a lo indicado en la tabla.8 < 0. mín. máx. HRC desde hasta N/mm2 mín. mín. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. bajo carga Dureza Dureza Esf. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.3 TUERCAS ISO.6 4. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. N/mm2 mín. máx. y ensayadas a temperatura ambiente. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso.6 4. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. con tolerancias por encima de 6g/6H. máx. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 . será permitida. . sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Las clases de calidad mencionadas . ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.8 6. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. mín. máx.de diámetro nominal hasta 39 mm. así como sus características mecánicas. bajo carga Dureza nominal Esf. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H.3.8 36 2. Para tuercas altura nominal D. máx.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. o por debajo de -50ºC. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. N/mm2 mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra.6 4. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. HRC desde hasta N/mm2 mín.1 Nomenclatura de las clases de calidad. bajo carga Dureza nominal Esf. conforme a la DIN 267 Parte 13. mín. nominal. ya sean en acero al carbono.8 D. máx. y altura ≥ 0.8 3.9 12.5≥ D0. inclusive.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034.8 5. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. en N/mm2.2 Características mecánicas de las tuercas. mín. o en acero aleado ligeramente. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". máx. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. máx. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. con la cual.6 4. 2. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras.8 8. de 4 x 100 = 400 N/mm2.5 D. Las tuercas en acero dulce para decoletaje.3. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27.8 10. mín.8 D. . realizadas con roscas. máx. máx. HRC desde hasta N/mm2 mín.dexterfasteners. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. nominal.8 9. máx. máx.

en una de sus caras. de clases de calidad ≥ 8. 2. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. .3 Marcado de las tuercas. ver fig. 2) para tuercas ISO 4033.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. fig. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig.Para las tuercas de diámetros. Las tuercas hexagonales ≥ M5. nominales. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. la dureza se da a título informativo. basado en el sistema de cuadrante horario. ver fig. Dureza Rockwell HRC máx. por encima de 39 mm. Esf. Apartado Técnico 388 . 2. bajo carga de prueba Sp mm. . 1. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. mín. no ha encontrado aceptación general. hasta 100 mm.3. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. 2. 1. 1) para tuercas ISO 4032. tipo 2. máx. El marcado codificado. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba.. tipo 1. orientada hacia la izquierda. y las de clase 05.3 TUERCAS ISO.

de diámetro nominal hasta 39 mm. 2 www. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. así como sus características mecánicas. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. ni reven. con la cual. nominal. Además. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. máx. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.8 D. estado estilo mm.4. estas clases de calidad. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. estado estilo mm.9 12. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. Las clases de calidad mencionadas. y 353 revenido 2. máx. Por lo general. ya sean en acero al carbono. se aplican únicamente a las tuercas más altas.8 D. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. o por debajo de -50ºC. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. en N/mm2. tales como: soldabilidad. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones.5 D. estado estilo N/mm2 mín. 188 302 delg. máx.1 Nomenclatura de las clases de calidad.5 D ≤ 0. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. nominal.8 D. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11.8 8.2 Características mecánicas de las tuercas. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. conforme a la DIN 267 Parte 13.com 389 Apartado Técnico . o en acero aleado ligeramente. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. las tuercas pueden ser roscadas.. estado estilo mm. máx.4 TUERCAS ISO. y 272 353 delg. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. Templ.4. .8 10. estado estilo N/mm2 mín. máx. máx. de 4 x 100 = 400 N/mm2. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. y ensayadas a temperatura ambiente. No temp.dexterfasteners. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. estado estilo N/mm2 mín.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. estado estilo mm. realizadas con roscas. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. con tolerancias por encima de 6g/6H. 2. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. inclusive. reven. y altura ≥ 0. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. máx. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

8 10.8 10.9 8.8 10.9 12.8 10.9 8.5 M27x2 M16x1.8 10.9 12.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.5 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 10.9 12.16 20.25 M39x3 M12x1.9 12.8 10.5 M10x1 M22x1.9 12.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.9 12.9 8.9 12.24 24.8 10.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.9 12.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.8 10.8 10.8 10.9 8.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.5 M12x1.5 M14x1.8 10.9 8.9 8.8 10.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.8 10.9 8.8 10.9 M14x1.9 12.9 8.9 8.9 8.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.8 10.9 8.9 8.8 10.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.9 12.8 10.5 M10x1.8 10.8 10.8 10.9 8.10 15.5 20 23.12 24.9 12.9 12.5 M33x2 M22x1.9 8.9 12.5 M10x1.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.9 12.5 M27x1.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 8.8 10.9 8.5 M20x1.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.9 8.9 12.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.9 8.9 8.9 12.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.8 10.8 10.9 8.9 12.8 10.8 10.9 12.9 8.9 12.9 12.9 8.8 10.9 12.9 12.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.9 12.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.5 19.9 12.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.8 10.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 8.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.9 8.9 12.9 8.25 M24x2 M12x1.9 8.9 12.9 12.8 10.8 10.8 10.25 M24x1.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.9 12.8 10.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.5 M30x1.9 12.9 12.25 M12x1.9 8.9 8.9 12.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.8 10.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.8 10.9 8.9 8.5 M18x1.9 12.9 12.9 8.5 394 .12 17.8 10.9 12.9 12.9 12.9 8.9 8.08 13.8 10.

9 8.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.18 – – – – 0.18 – – 0.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.9 12.08 a 0.18 – – 0.9 12.20 – – – – – – – – – – – – – – www.8 10.25 Zincado Acero Rosca interna.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.2 Coeficientes de fricción.9 8.20 0. Seco 0.dexterfasteners.14 – – – – – – – – – – 0.9 12.08 a 0.08 a 0.9 12. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.8 10.9 12.14 a 0.12 Conformado o cortado Engrasado 0.9 12.8 10.16 – – Al / Mg – – 0.10 a 0.9 0.9 12.08 a 0.8 10. Recubrimiento Fabr.9 8.14 Seco 0. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.10 a 0.9 8.10 a 0.5 M33x1.9 8.10 a 0.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.14 – – GG/GTS – – 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.5 M36x1.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.8 10.16 a 0.16 0.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.9 8.10 a 0.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.10 a 0.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.18 Engrasado 0.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.5 M39x1.com 395 Apartado Técnico .16 Engrasado 0.9 8.9 12.10 a 0.5 M30x2 M39x3 2.8 10.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.8.9 8.8 10.9 8.9 8.18 – – 0.8 10.9 12.12 a 0.12 a 0. Fabricación Lubricac.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.8 10.16 – – – – – – 0.5 M27x2 M36x3 M30x1.8 10.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.12 a 0.18 Rosca externa.08 a 0.10 a 0.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.9 12.8 10.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.9 12. tuerca 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.12 a 0.9 12.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.

18 0.08 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.11 0.16 a 0.26 a 0.10 a 0.26 a 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.35 Dentro la rosca μK 0.18 0.08 a 0.12 a 0.08 a 0.14 Basto GG/GTS – – 0.35 0.08 a 0.14 a 0.10 a 0.18 – – – – – – 0.12 a 0.12 0.18 0.32 a 0.16 0.08 a 0. Fabricación Lubricac.20 0. Recubrimiento Fabr.16 a 0.12 a 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.10 a 0.10 a 0.23 a 0.10 a 0.16 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.10 a 0.50 0.10 a 0.10 a 0.16 – – Al / Mg – – 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.16 – – 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.12 a 0.08 a 0.23 0.10 a 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.28 a 0.18 Engrasado 0.10 a 0.08 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.18 0.08 a 0.16 – – – – 0.16 a 0.12 – – 0.10 a 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.20 – – 0.12 0.08 a 0.10 a 0.16 0.18 0.08 a 0.18 0.16 – – 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.18 0.08 a 0.35 a 0.20 0.25 a 0.43 Muy alta 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .12 0.12 a 0.10 a 0.10 a 0.10 a 0.50 0.22 0.16 0.14 a 0.45 0.18 – – 0.08 a 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.08 a 0.

Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm.0 1.9 <9 1.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. La carga mínima de presión (unión). B.9.0 0.000N.= 25000N.= 40. Un tornillo de calidad 12. que actúa sobre las uniones atornilladas.8 d d d d d 8. 10. clase de calidad 12.000N es la carga próxima más grande respecto a FA. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica.2 d 1. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ.9 ≥9 – 1.1 1. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N.= 40. por el empleo de una llave dinamométrica. FMmáx.com 397 Apartado Técnico .25 d 1.9 0.9 10. C. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 d 10.2 1.9 8. C.0 d d d d www. D. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente.dexterfasteners. Subir un nivel. tenemos FMmím.9 el tornillo M10. Clase de calidad 12.8 ≥9 10. necesaria FMmín.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. o. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente.9. 2. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. D.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. o. o.4 1. o. encontramos en la columna dos.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. FMmáx. Para FMmáx. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica. 3 4 Diámetro nominal en mm.000N. En la columna 1. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo.4 1. inicialmente necesaria. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.8 <9 1. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal. A.0 d 0.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente. o. B. La carga máxima de presión (unión).4 d 1. Pasos: A. o aplicadas estática y excéntricamente.

4) Lubricación en la rosca.9.T. Posible mejora limitada. 7) Incremento en el paso de rosca. Sólo indirecta para precargas mas más altas. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. porque no hay dependencia de la precarga.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Una superficie carburizada y frágil. Mejora insignificante por selección del material del tornillo.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. Una superficie descarburizada de todos modos.T.9). Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas. el efecto de de entalla domina. Es verdad que con un paso creciente. inducida por la fabricación. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. 2) Aumento de la precarga. Por lo tanto. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada. el efecto de entalla en la rosca se reduce. Con un incremento de la fuerza de precarga. 2. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Así. Con una precarga creciente.3 Presión superficial máxima. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. efecto micro-estructural.9.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Posible mejoría limitada. antes del tratamiento de calor. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. 398 . el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. **) Para materiales trabajados en frio. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. Posible mejora limitada. La fuerza compresiva residual. Aquí. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. la influencia del efecto de entalla es compensado. Igualmente.H. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. precipitación material endurecido Titanio. Para tornillos de rosca hecha por rodadura. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. después de un incremento de la temperatura. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. Por otra parte. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura.A. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Por lo tanto.

se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. si se produce una tensión de tracción residual. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc. la distribución de cargas se hace más homogénea. . modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. 16) Forma de la tuerca. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. reducen la resistencia del orden del 15%. Con un cambio de paso. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. 12) Tratamiento de Nitruración. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. Con un incremento. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. e. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. con una 'a' que disminuye. se produzcan fuerzas de tracción residual. por ejemplo. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. en la raíz de los hilos de rosca. no puede conseguirse. La distribución de la carga puede ser influenciada. creciente. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. comparado con el de la rosca de la tuerca. fresado. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. controlado con cuidado. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. Por lo tanto. Además. Una superficie suave.2. aumentando el diámetro interior. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. Posible mejora destacada. Además. de acuerdo con las leyes de la palanca. que son producidas durante la galvanización en caliente. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. FA. con incremento de la zona de contacto de las roscas. No hay mejora posible. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. Por ejemplo. de manera efectiva. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. utilizando un mayor radio. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.dexterfasteners. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse.40). Posible mejora destacada. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. 8) Incremento de la holgura de rosca. hacia la interfase. por lo tanto. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. que son perjudiciales para la resistencia.2. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. lisa. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. Un paso reducido en la rosca del tornillo. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. www. porque allí. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. por ejemplo: selección de tolerancias. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca. No hay mejora significativa posible. si embargo podría haber una deterioro. Mejora posible sólo para precargas bajas. Posible mejora considerable. de la superficie de contacto entre las roscas. generalmente.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. relativamente blandas. De todos modos.1. Mejora de la resistencia. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. y por lo tanto. por la forma de la tuerca.2. También. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. en la capa. Posible mejora destacada. En el caso de apertura de un lado.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones.(sin efecto de entalla). 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. Mejora posible. es posible que. 13) Galvanizado o zincado en caliente. 15) Incremento del contacto entre las roscas. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. causada por condiciones de deposición. Por lo tanto. el más solicitado. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca.

. . . . .. .3 3. . .2.1 Objeto y alcance. . .. . . . . . . .. . . . . . .1 3. . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. .1 3. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . .1. . .1. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . . .. . .. . . . .3 3. 3. . . . . . . . ..5 Sistema de designación de las propiedades de las clases . . . . . . ... .3. . .2. ... . . . . . .. . . . . . . . .4 Tipos de aleaciones y selección . .. . ... . ... . . . . .. . . . . . . . . Resistencia a la temperatura . . . . . . . .. .. . . . .. . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . . . . . .3. . .. . . . . . . . .. . . . . .2..3 3. . .. . . . . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . . . . .. . . . . .. . .. . . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . ..1 3. . . .. . . . .. . . . . . . .2 Características mecánicas. . . . . . . .. .. . . . .. . . . . 402 402 402 402 3. . . . .. . . . . . Propiedades magnéticas . . .1. . . . .. . Generalidades. . .3. . . . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . .. .ÍNDICE 3. . . . . . .2 3. . . . Materiales. . .3. . . . . . . . .. .4 3. . . . . .. . .. 403 403 403 403 404 3. . .2. . . .4 3. . . . .1. . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . .2. . . . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. . . . .. . . . . .. clasificación . ... . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . ..2 3. . . . 3. . . . . . . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico . . . . . . . . . . . . Marcado . . . .. Directrices para el ensamblado. . . . . . . . . . . . . . . . .2 3.. . Precargas y pares de apriete .3. . . . . . . . . . . . . . . . . .. .3. . . .. . . . . .5 Valor de presión máxima admisible . . . . . . . .

y 39 mm. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. de diámetro nominal entre 1. de acuerdo con DIN 267 Parte 11.100/400 Acero Inoxidable. también otros elementos de aleación. Los elementos de fijación en acero inoxidable son. y TRD 106 para calderas de vapor. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno.35 17. hasta el 0. y en la industria marítima y nuclear.4301 1. principalmente a los bulones tornillos y tuercas.4401 9) 1..0-14. a menudo. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. 8) Si por algunas aplicaciones. se recomienda la pasivación.4 Resistencia a la temperatura. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. hasta -196ºC. ambos inclusive. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas. por debajo de 1. para vasijas de presión. 402 .0-3. es el más utilizado para los elementos de fijación. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades.A4. también denominada "acido-resistente". de acuerdo con AD-Merkblatt W2. con rosca métrica ISO. hasta el 1%. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. ácidos oxidantes.6 d. hasta el 0. o ≥ 1.8%.0-13.. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. Características de las aleaciones A1 . y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. por el cliente. A2 Es la aleación mas utilizada.03 17.20 S Cr Ni 8. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. en medios húmedos. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C. A consecuencia de ello. al menos. a discreción del fabricante. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. 3.. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria. 3.1. 3. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C.0 A A4 Apartado Técnico 0.0-18.6 Si 1. Salvo especificación contraria.0-10.08 1. Este campo tan amplio se ha dividido. éste tendrá que ser especificado. para los elementos de fijación. solamente bajo pedido y en grandes cantidades.6 mm. El azufre puede ser reemplazado por el selenio. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes.08 1. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación.etc. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida.. como ciertos aparatos electrónicos. los apropiados son: A2.. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa.1 Tipos de aleaciones y selección.15-0. hasta -60ºC. No estan disponibles en estoc para estos materiales. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1.05G/Oe. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. muchas soluciones alcalinas y salinas.0-19. .0 8.0-20. según DIN267 Parte 11.A2 .2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico. normalmente. cada una con menos de un 12% de Cr y. Para una resistencia óptima contra la corrosión. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación. La selección final es a discreción del fabricante. bajo condiciones atmosféricas normales.0 0. Para temperaturas bajas. es esencial un contenido máximo en molibdeno.1.1. a la realización del pedido.0 Mn 2. y A4. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero.45 y una longitud de rosca útil igual. El grupo de composición Austenítico.1. también llamado acero al cromo-nikel.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos.05 0.8%. 3. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. y el A1 es el más desfavorable.03 16.05 0.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno. y DIN 267 Parte 13. a 0. . no magnéticos.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0.0 1.0 2. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán.0 DIN Werkstoffnr 1. Resistente al calor hasta los +400º C.3 Propiedades magnéticas.0 10. resistente a la oxidación hasta los +800º C.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0.4303 1. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0.4305 1.0 0. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. ácidos oxidantes y orgánicos. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. Algunas aplicaciones especiales. Posee una resistencia a la corrosión excelente.5 2. de acuerdo con AD-Merkblatt W10.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad.0 2. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.0 P 0.

2 Materiales. posee estas características. 3. N/mm2 min. conv. prueba Rm3) 3) Rp 0.1 2.6 2 2. considerablemente. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío. La única manera de endurecer. min.4d 0. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. y aumentar así. reactores.2. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1.. del roscado.6d 0. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte..ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.dexterfasteners. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. en N/mm2.76 4.8. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables.2 0. a la carga a la elasticid. A2 y A4. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente. Resisten. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 .9.7 5. Clases de calidad 50. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.8.9 1.2. equivalente a la 8. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.3 0. un 1/10 de la resistencia la tracción. etc. como: el trefilado. nominal.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70.5 Clase de calidad 70 0. por uno de inoxidable clase 80. 1) Estos valores se aplican solo. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www.com 403 Apartado Técnico . . están divididas. si en el pedido no se especifica calidad alguna. la laminación. etc. min. 10. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones.3d 500 700 500 800 50 A1. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente.96 1. capaces de producir acritrud.. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción.6 1. de los tornillos tratados térmicamente. de AL4) tracción al 0.2.6 3. Límite convencional de elasticidad RP 0. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. hasta conseguir una calidad.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. más o menos. Tipo Grupo de de composic.2 N/mm2. y aquellos no.3 Características del acero inoxidable austenítico. 3.8 3. intercambiadores de calor.2.4 0.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. 50 Es la clase más débil. sus propiedades mecánicas.8 7.8 Clase de calidad 80 0. 70 y 80.32 8. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente. en comparación a los aceros al carbono. Austenític. Sp N/mm2.15 0. La sustitución de un tornillo de calidad 8.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente.8. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2. Clasificación.2. de nuestro stock de clase 80. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. a su vez. Aceros ferríticos. por defecto. a las longitudes máximas de 8 x d.100/400 Acero Inoxidable.48 0.24 0. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. de Alargam. Tales características se pueden potenciar. 2) Todo programa total. Aleación de acero A2. en tres clases de calidad: 50. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia. Características mecánicas. Ver apartado 3. aleación Límite Resisten. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. 70 y 80.2% en mm. es que estos se pueden templar y revenir. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4. quemadores de hornos. La cifra de la clase de calidad indica.4d 0.9 y 12.

y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. tras un tratamiento térmico. al igual que los embalajes que los contengan. mediante un tratamiento térmico de temple. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. las tuercas. etc. a durezas muy diferentes entre si. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo.2. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar.5 Marcado. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 .

Generalidades. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3.Clase de calidad 50.08-0. no sean solamente más altos. Tornillos hexag. inclusive. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. y uK. que permanecerá invariable.54 11.12-0.0 72. arena.1 Valor de presión máximo admisible. Directrices para el montaje. Por ello. Esto significa que. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. pero no así la dispersión.12 0. es de una importancia primordial para una unión correcta.0 – . la tuerca y el material del montaje.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE.6 28.35-0. A causa de los numerosos factores variables que intervienen. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad. . También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable.8. En la mayoría de los casos. diámetro nominal entrecaras en mm. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo. generalmente la sustitución será posible sin problemas.4 13.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable. * Nuevas entrecaras ISO.11 * Este valor es válido para el estado recocido. sin rebarbas. con el mismo par de apriete. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.8. DIN 931/933 Tuercas hexag. se debe de verificar la carga de presión. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también.16 0.08-0.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.35 0. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. por estampación en frío. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones.32-0.43 0.6 . Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0.11 0.2 94.0 42.25-0. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión.9 55. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. Para dimensionar un bulón o tornillo. 17. Sin embargo. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8. en N/mm2 acero inoxid. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. en los filetes de rosca. etc. imposible en todos los casos.3 96.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3.8 89.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado. la corrosión. mayormente. El valor de presión máximo admisible. debajo la cabeza. Tornillos de hexágono interior 11.3. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4. puede reemplazar la clase de calidad 8.8. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag. Puede llegar hasta 700 N/mm2.50 0. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. Molykote 0.. cada vez más. sin golpes ni melladuras. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid.12-0. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado. 7.La clase 70 en las dimensiones hasta M20.1 73. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0.08-0.26-0.6 26.3.35 3.3.9 34. Molykote grande 0. la precarga generada en el interior del tornillo es menor.5 – 90.23 0.3.23-0. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5. que hoy en día están fabricados. particularmente.dexterfasteners. La sustitución. DIN 931/933 Tuercas hexag. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado. www. 3. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción.com 405 Apartado Técnico .6.28-0.4 El "gripado" del acero inoxidable. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga.08-0.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8.10-0. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete.35 0. es pués.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo.50 0.16 pequeña lubricante esp.

4 11.7 36 47.4 27.6 30. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.0 51 69 41. como por ejemplo: cloruro de parafina.9 27.3 11. no usar atornilladoras automáticas de impacto.3 19.0 4.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.8 10. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.6 36.1 3.6 3.0 19.2 5.6 1.1 8.8 14.1 2.8 10. 3. aceite de alta precisión.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.0 6. se debe de utilizar un lubricante particular.4 23. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.3 25.5 28.4 4. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.3 4.8 5.9 11.8 26.7 30 39.6 3.20 1.7 15.9 2.5 4.1 21.0 2.2 4.14 1.3 21.7 7.1 3.2 2.8 11.4 17.2 2.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.5 Precargas y pares de apriete. y basados sobre una precarga.9 10..0 12.0 2.3 3.40 1.8 5.9 8. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.4 5.16 1.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO.3 44 58 34. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.5 3.6 6.9 4.8 6.6 8.3 50 67 37.8 1.6 20.0 4.5 33. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).8 3. no solamente los coeficientes de rozamiento.4 9.2 9.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.1 0.4 3.8 16. Las cifras son solo orientativas.4 33 44 26.1 4.9 8.1 6.0 4.6 16. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.7 2.5 3.1 39 51.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .6 3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.1 8.3 13.1 6.7 9.4 13.3 2.3 2.1 7.8 5.9 24.7 20.5 7.6 2.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.8 23.9 6.3 1.3.3 41 55.9 62 82 45..8 28.18 1.1 2.0 8.3 32.30 1.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.12 0.2 56 75 44. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido. etc. grasa anticorrosiva.5 2.9 25.0 56 74 41. Molykote antiadhesivo.7 18.9 2.1 2.5 9.6 3.2 6.3 15.5 19.

. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . Marcado . . . . . .2. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409 4. 4. . . . . . . . . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado . . . . .5 Materiales .1 4.ÍNDICE 4. . . . .1 Cobre y sus aleaciones. . . .1 4. . . .2. . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Materiales . . . . . . . . . . . .5 4. . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kuprodur (CU 5) .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . .2. . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . .2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . .2. . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . . . . .2 4. . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . .

4) ver apartado 4. (U. como por ejemplo: los remaches.106 S/m. inclusive.5.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón.1.0853 resto 2. 2) Fase simple homogénea a-latón. Excelente extrusión en frío.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.59. en la industria de bombas y equipos sanitarios.59.7. adecuado para forja en caliente.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato.0060 99. antenas. Otras fijaciones.1020 resto 2.1.64.4 -0. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.5. Sistema de comunes ISO numeración unific.0 rem.5.0 . Latón y Kuprodur. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones.0401 rem. Para las fijaciones mecánicas. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.0.0 . que puede producirse bajo trabajo a tracción.1. radio y televisión.S.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.0 – – – – 2. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración". 4.0321 62.1. Buena mecanizabilidad.3.2. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.5.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor. sin deformación. electrodomésticos. Apartado Técnico 408 .6.0 57. – – rem. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal. construcción de barcos. – – – – 8. transformadores. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión.0 .0 . Werkstoffnummer Símbolo de material. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón.5 – – 1. autorroscantes. particularmente.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2.0. forja en caliente o mecanizado..11. Para evitar cualquier riesgo. con rosca métrica (ISO). las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1.0 – 5.0580 57.4.A. y rosca para madera.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.6 – 4. Símbolo de identif. Por tanto. pueden tener propiedades diferentes. etc.0 – – 1. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior).0 CU 5 CU6 0. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm.2 .0 – – – – – 0.0 2. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac.1 Materiales. pero difícil para extrusión en frío.5 .

es muchas veces empleado en centrales nucleares. incluso. Se deben verificar.6 M3 0. Comparables con el cobre puro. .12 0..5 M3 0. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración.2 Propiedades mecánicas.066 · 10-6 cm3 · g-1. industrias electrotécnicas y de equipos químicos. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. En esta categoría de metal.5 0.9 M8 9 M10 17 0. Símbolo de identificac. Rm = resistencia a la tracción. por tanto.4 Marcado. mm.14 0.5 Kuprodur (CU 5). 4.2% del Alargamiento a la tracción lím. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. álcalis.23 0.4 0.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm. mm.3 1. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. y pares de apriete en Nm.4 1.9 1. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.1 5. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox.14 M2 0. . Los tornillos de cabeza hexagonal.9 2 2.1. y en este respecto son directamente intercambiables.7 M4 1 1.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas.06 0. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo. 4.24 0.29 Estos valores solo son para referencia.21 0. d3 = diámetro nominal menor. si es necesario. técnicas de bajas temperaturas. agua del mar e influencias atmosféricas. mm.45 0.5 0. causando roturas. una indicación de clase de calidades. inclusive Símbolo de identif. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1. τ = tensón de torsión máxima admisible. en tratamientos con agua. mín. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque. las tuercas. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox.8 4.1.11 0. . El marcado es garantía de calidad.1 M3.6 de las fijaciones de acero.5 0. elástico en % N/mm2 mín.28 M2.2 M5 2. con un coeficiente de rozamiento medio de 0.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo. www. N/mm2.No magnetizable = 0.7 1.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos.3 Pares de rotura mínimos. aumentan a bajas temperaturas. 10%.1 OBJETO Y ALCANCE 4. en Nm para diámetros hasta el M5.8 3. las cuales. ds = diámetro de la sección resistente.2 M6 3. níquel. El Kuprodur.5 0. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre.dexterfasteners.79 M4 1. N/mm2. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: . . Precargas en N.5 M5 2.OTROS MATERIALES 4. El Kuprodur es una aleación de cobre. . y pares de apriete.21 0. Sin embargo.. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.1.45 0.8 0.com 409 Apartado Técnico . Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m. en base a ensayos prácticos. 4.3 1. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda.8 0.10 0.5 M3.9 1. Par de rotura mín. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.10 0. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4.6 0. N/mm2 mín.1.1 3.125 Diámetro nominal M5 5550 4. construcción de barcos. no existe.

Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general.4 – 0.0255 3. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio. . aire acondicionado.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.2 0.2-2 0.4 0.1-2. rem.Resistencia a la corrosión.1-6.1 Materiales. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre).Peso ligero. SOPRAL P60. SOPRAL P65. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3.1 0.5 0. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.3-0. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados.5 0. 3. M4 y M5. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable. . Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267. .Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón.5-4. .1645 Al Mg3 AAL 99. tornillos.1 – 0.5 0.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. SOPRAL P40. .5 1.1 0.6 0. tuercas y arandelas de muelle. . Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte. rem. 3. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte.5 Apartado Técnico 410 .4365 Al Zn Mg Cu 1.05 rem. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. radiadores. Por lo tanto.1 rem.35-0.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. 4.25 – 0. se usa exclusivamente para tornillos. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: . parte18.8 – 0.2.S.5 0. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.7 0. construcción de barcos. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U.1 rem. 3. SOPRAL A5.8-1. etc. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France). 2030 (Dural). Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.5-1. SOPRAL A-G3M.05 0.A. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos.3 2.3535 3. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos.3207 Al Mg Si 0.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte.Altas propiedades mecánicas. .3 0.1-0.5 7075 A-Z5GU 0. Se emplea este tipo. tornillos. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre.05 – 0.OTROS MATERIALES 4.03 0. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas.4 T6 H26 – – 0. etc. frecuentemente.6-3.5 2.05 3.9 – 5.

05.7 3.5 SOPRAL P65 www. de 1) Brinell % elástico elastic.3 3. 390 0.16 1.055 0.44 0. acero. 100 min. 4.4 5 7.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.000 69. o anodizarse de color para la decoración. deben evitarse. El primer digito. máx. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas.dexterfasteners.29 0.1 – – 1.8 2. 200 min. Sin embargo.2. es decir magnesio. acero inoxidable. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ.4 Marcado. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.7.29 23 x 10-6 27. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín.9 1. El color es plata-blanco. tipo corrosión. mín.6 0.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.7 2. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación. hasta excelente.5 3 2. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0. 4.9 – – 2.6 Resistencia a la corrosión y soldadura. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio.3 Precargas y pares de apriete.2. 4. etc. Cuando el aluminio. entra en contacto con otro metal más electropositivo. g/cm3 2.000 71.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. 7. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100.calidad SOPRAL P60 . es decir. y ácidos concentrados con un pH <4. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color.3 – – 4. éste corroerá.000 – – 200 280 – – M27 130.OTROS MATERIALES 4. cuando está en contacto con metales más electronegativos. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. A petición.2. se suministra sin tratamiento. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40.5 0. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 . mín. El segundo dígito. 3.000 72.2. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075. al ataque por la atmósfera. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.6 1. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0. 4. identifica el tratamiento térmico especial T 73. máx. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. para uso normal. las bases fuertes con un pH >10.0325 0. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras).5 x 10-6 23. es decir sodio y potasio. Soldadura Les aconsejamos.2 Propiedades mecánicas.1 Propiedades físicas. máx. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio.5 Acabado. ambiente industrial y agua del mar. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva. El color es amarillo.5 8 8 10 11 12.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). en presencia de un líquido conductor. El tornillo hexagonal . El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. cobre. Por otro lado. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil. estrictamente.2. (Ver tabla inferior). En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje.2. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía. Tipo de aleación 4. zinc.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0.000 72. En este sentido la P40 es la más favorable. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4.000 – – 300 400 – – – – – – 0.2.

. . .4.. .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tolerancias de roscado . . . . . .4. .. .5.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 5. . . . . .1 Corrosión por ataque directo . . .. . . . . . .6 Objeto y alcance . . . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . . . . . . . . . .. . . . .. . .10 Protección contra la corrosión . .. . . .. .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5. . .. . .. . . . . . . . . . . 5.. .. . .2. Sistema de designación .. . . . . . . ... .. . . . . .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . Pasivado de cromatización . . . .. . . . . . . Fragilización por el hidrógeno .. . . . . . . . .. 414 5. . . . . . . . . .. .1 ¿Qué es la corrosión? 5. . .9 Capacidad de carga .5 5. . .. . . . . . .1. . . . . .4 5. . . . . Espesores aplicables . . . . . . . . . . . . . .. .1. . . . . . .. . galvanización 5. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ... . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 415 5. . . . . ..2 Revestimientos de protección 5.2 5. . . . . . . . . . .1 Objeto y alcance . ..1 Tipos de revestimiento . .2 Modificaciones dimensionales . . . . .ÍNDICE 5. . .. . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . 414 5. . . .5. . . . . . . . ... . . . . .3 Términos y definiciones . . 415 5. . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . 5. . . . . . . . . . . 415 5. . .2 Galvanización en caliente . . .. . . . . . . . . . .2. . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . . . . . . . .. . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . .8 Color . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . .. 5. . . . . . . . .. . . . .7 Acabado . . . . . . . . . . 415 5. . . . . . . . . .3 Eficacia protectora 5. . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . .. .3 5.. . . .. . . . . . . . . . . . .5. . 5. . .. . . . . . . . .. . . . . . .. .5. .. .. .. . . .3. .. . . ..3. . . . . . .5. . 5. . . . 416 416 417 417 417 417 5. . 5.. . . .. . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .5. . . . . . . . . . . . . .. . .5 Revestimientos en caliente. . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . .5 Tolerancias de roscado . . .. . . . .. . . . . .. . . . . . . . . .. . .2 Corrosión por electroquímica .. .. . ..4. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . .. . .3 Sistema de designación . . . . . . . ... . . . . . .. . . . . . . .4. . . . . .. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. . . . 5. . . . . . .5. . .. . . .4 Espesor: puntos y métodos de medición .. . .. . . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . . .4. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . .. . . . . . . . . . 5.4... . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..4 Revestimientos electrolíticos 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . ... . . . .

como el clima del litoral.2. químicos. y tienden a formar. y con presencia de la humedad atmosférica. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. en una chapa de cobre. 5. La rapidez de la corrosión. transformándose en iones hidroxilo. sería la función decorativa. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo).1. producen el óxido de hierro. cuando se unen materiales diferentes. 5. por un mala combinación de distintos metales. partículas negativas. dependiendo del electrolito.1 Tipos de revestimientos. azufre y compuestos de cloro. que se verifica. Cd. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. al material más noble. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. Veamos que sucede en un ejemplo. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero.1. y para alta temperatura. que ejerce de electrolíto. Así nace. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. hacia el material más noble. Éstos últimos.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). usado en electrónica. debida al oxigeno.1 Revestimientos electrolíticos. en caliente. de manera irreparable. A efectos de protección. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. El cadmio. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. no se utiliza por ser tóxico. combinándose con los iones de hierro. Otra razón para la aplicación del revestimiento.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. y para alta temperatura. presentes en la atmósfera. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse.1. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). vapor de agua. Es del máximo interés. dióxido de carbono. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). mecánicos. como el ilustrado en la figura. más o menos rápidamente. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. o los ambientes salinos. usado en electrónica. del cual parten. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión.2. Atmósfera húmeda 5.2 Corrosión electroquímica. a menudo se verifica que. erosionando así el material. mejor conocido como herrumbre u oxido.1 Corrosión por ataque directo. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. de esta forma. la corrosión. ya que en la práctica. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. en presencia de la humedad y del oxigeno. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. los electrones. esencialmente. 5. el revestimiento de Zinc es el más usado. donde se combinan con el oxigeno y el agua. Apartado Técnico 414 . Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. o al ataque químico directo. Tornillo autoroscante en acero C15 5. usado particularmente en electrónica. es tanto mayor.

4 Espesor mínimo de revestimiento. www. incluso de superficies no significativas.de zinc con elementos orgánicos.com 415 Apartado Técnico . solo se considera la aplicación de zinc fundido. previo al tratamiento de acabado.5 Espesor medio del revestimiento. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas.2. para aplicaciones antidesgaste. uniformemente.3. Los revestimientos fosfatados. mínimo del revestimiento. así. tratada. para conferir.1. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo.3. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416).2.2.2 Requerimientos particulares del cliente.2. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento.2 Revestimientos químicos. Es la superficie.1 Revestimientos finales o de acabado. 5.dexterfasteners.3 Superficie significativa del revestimiento. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica. 5. de la rosca.3. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc.3 EFICACIA PROTECTORA 5. En algunos casos.1 Lote. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.3. mecánica o por inmersión en caliente.2.3.2 Espesor local del revestimiento.1. con o sin post-tratamiento. 5. para aplicaciónes anticorrosivas. Por revestimiento en caliente. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación. sobre toda la superficie de la pieza considerada. ya que. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido. Es el espesor. características particulares de resistencia a la corrosión.1. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. Si por exigencias de empleo. después de la aplicación del espesor requerido. se trata de aplicaciones de zinc. 5. en particular. fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega.3 Términos y definiciones. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5.3.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. 5. al metal de aporte. química. Es importante pues.2 Modificaciones dimensionales. 5. Éstos.6 Espesor medio del lote. local. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. y a base de fosfato de manganeso. Todos los revestimientos considerados. debido al espesor de la capa de zinc aportada. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo. 5.fosfatados .3 Revestimientos mecánicos. 5.2. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo. y aciones. 5. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. Generalmente. según el tipo de tratamiento.2. 5. estaño.2.2. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . Es la cantidad de elementos del mismo tipo.3. 5.2. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico.2.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5.3. Los revestimientos a base de zinc.4 Revestimientos en caliente.

2 Sistema de designación. para las que un espesor específico no puede ser dado.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. y tuercas. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. con DIN 50941 (cromac. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado. tabla 1. tabla 3. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. Tabla 1. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. 5. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B.4.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. 3) Los métodos B. tornillos.1 Objeto y alcance.6. 5. Acabado y tratamiento final. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 416 . Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. transparente). -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. Metal de revestimiento. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. Tabla 3. tabla 2. depositada sobre la superficie de los elementos de metal.4. No es aplicable en piezas roscadas. Revestimientos electrolíticos. metodo A en conc. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. Solo se aplica para el Zn. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario".

los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente. de manera indistinta. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente. (Ver tabla página siguiente) www. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm.).1). y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. 5.4. y H o 2B para las tuercas. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. y 6e. Así pues.com 417 Apartado Técnico . siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N.50941. un pasivado de color amarillo será el preferente. De entre todos los colores. Superficie de medición 5.4 Tolerancias de roscado.8 .5 Fragilización por el hidrógeno. que no vengan especificados en el pedido.001 d3 . donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. Medido con método gravimétrico. están indicados en la siguiente tabla. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno. 5. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. 6f. con un par de apriete.3 . los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm.4. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12.9.4. Tales espesores son a título indicativo. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción.1 Relación entre espesores. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 . Acabad.A3L. Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5.2. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .3 Espesor del revestimiento para la tueca.4.3 Espesores aplicables. y después del tratamiento de desgasado. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). 5. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental.3.). Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito.6 Pasivado por cromatación. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g.3.M16 x 60 . no mayor de 0.3. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). .dexterfasteners.3.4. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro.4. 5. la posición de tolerancia H o G. expresado en N m.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.4.4. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. 5. 5. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. siempre ANTES del revestimiento. desde el azulado (transparente) hasta negro. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo.8.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. se puede adoptar.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento.

6 0.45 0.75 2 2.5 1. μm 0.5 0.8 1 1.7 0.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .35 0.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 0.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.25 1.5 3 3.75 -22 0.

depositada sobre la superficie de los elementos de metal. siendo recomendado. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. puntos y métodos de medición. de rosca métrica ISO. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. protegiendo asi el acero contra el óxido. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. deben ser realizadas de una manera profesional. haste que todo el Zinc quede disuelto. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1.5. . Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero).Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN . no está permitido.8 Color. 5.5. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. a 2mm. o una superficie de 10mm2. de una manera significativa. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso.3 Sistema de designación. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Además. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .6 Fragilización por hidrógeno. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. El espesor de revestimiento puede ser medido por: .5. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. después de la galvanización en caliente.5. El punto de medida es un punto específico. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. será necesario suministrar los pernos. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www.4 Espesor. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. y clase de calidad 10 para tuercas.5. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica .267 parte 10. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. 5.2 Galvanización en caliente.el método magnético de acuerdo con DIN50981. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible.1. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida".13 Parte15. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm.5. después de la galvanización.5.7 Acabado. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. utilizados formando conjunto. que son roscadas después de la galvanización.dexterfasteners. sobrepasar la línea de cero. como el decapado. Sin embargo. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1.10 Protección contra la corrosión. 5. Las operaciones previas.1 Objeto y alcance. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. 5. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: . deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" .M20 x 100 .com Apartado Técnico . .5. de clases de calidad hasta 10. Este método es el más utilizado. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. 5. no completamente revestida.5mm.5. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. GALVANIZACIÓN 5.t Zn. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. en ningún caso.9 para pernos y tornillos. como las arandelas. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal.5. El Zinc se corroera el primero. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias.9 Capacidad de carga. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. ya que.5 Tolerancias de roscado. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. Puesto que el perfil de la rosca no debe. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13. de la tuerca. 5. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. 5. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento.3mm más grandes después de la galvanización. representativo. antes de la galvanización. pernos tornillos y tuercas.

5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente. o en un medio ácido.10. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. y donde la superficie es más grande (tercera columna).10.2 Corrosión por contacto.4 Sistema Duplex. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. no será un montaje seguro en el tiempo. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos). producto de la corrosión del zinc.10.5. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa.5. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente.3 Corrosión química.10. donde la superficie es más pequeña (segunda columna). Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. De una manera general. siendo menos deseable por la estética y la pintura. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve.1 Corrosión atmosférica. como por ejemplo: al lado del mar. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1.5. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. como se muestra en el gráfico adjunto. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales. respecto a la superficie del material antagonista.5. 420 . casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. 5. o en el caso de desear un acabado con un color especial.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña.5.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura. 5. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. principalmente constituida por carbonato de zinc.

muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos.08 a 0. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). Grado B de 8 a 10 μm. Igual que para el DACROMET®. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. Grado A de 5 a 8 μm.16 www. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. Grado A de 5 a 8 μm.dexterfasteners. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. Grado B de 8 a 10 μm. de 10 a 12 μm.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado B de 8 a 10 μm.14 0. + de 1000 horas sin óxido rojo. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil. Coeficiente de rozamiento 0. 0.12 a 0. + de 1000 horas sin óxido rojo.12 adición de PTFE. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A de 5 a 7 μm.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo.08 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. con base acuosa e inorgánica. 12 μm.08 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. de 3 a 15 μm.18 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.10 a 0.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . .1 Observaciones generales . . . Para rosca en pulgadas. . . . . .3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . . . .3. . . . . . . . . 430 6. Para rosca métrica ISO. . . . de acuerdo con la norma ISO. .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 6. . .3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . .1. . . . . . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . .2 6. . 431 423 Apartado Técnico . . . . Normativas para los agujeros pasantes . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . 430 6. . . . . . . . . paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas. . . . . paso grueso .4. . . . . . . . . . . . . . . Posibilidades de aplicación . . . .1. . . . . . . . . . . . . .1 6. 6. . . . . . . . 428 6. . . . . . . . . . . . .3 6. . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . . . 6. . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . .2 Diámetros de agujeros. . . . . .4. . . . .ÍNDICE 6. . . . . . . . .5 Observaciones generales . .4 Normativas referentes al empleo . . . . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . .3. . .4 6. . . paso fino UNF . . . . . . . . . . . . 6.1 Diámetros de agujeros. . . . 431 6. . . . . . . . . . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. 431 6. 6. . Diámetros de taladros previos al roscado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4. . . . . . . . . . . . 429 429 429 429 429 6. . . . .1. . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . Para rosca métrica ISO. . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . paso grueso y fino . .3. .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rosca según DIN-7970 6.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas). Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado.7 1.7 1. PREVIOS AL ROSCADO.7 1. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado. 6.9 1. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.7 1.8 1.8 1.7 1.7 1.7 1.9 400 1.7 1.0 1. principalmente. según el espesor de la chapa. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.9 1.NORMAS BÁSICAS.8 250 1. en el agujero previo practicado en la chapa. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2. un retoque de las dimensiones del agujero.8 1.7 1.8 1.7 200 1.7 1.7 1. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.7 1. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa. son los más empleados.1 1.7 1.2 1.7 1.7 1.1 Normativas referentes al empleo.7 1.7 1.7 1.8 1.7 1.9 1.7 1.7 1.7 1.7 1.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.8 1.7 1.9 1.7 1.7 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.y agujeros pasantes 6. 1.7 1.2 Posibilidades de aplicación. Agujero de roscado de compresión.7 1. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.7 1. Así mismo.7 1.8 1. es la capacidad de deformar la rosca interior.7 1.9 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.7 1.7 1.7 1. no son taladrados sino estampados.1 y 0.7 1.7 1.7 1. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.7 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.8 1. 2.1.7 1.4 1. tipo C. El par de apriete depende.1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.8 1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.8 1.8 1.2 Espesor de la chapa s2) 0.8 1.7 1. siendo necesario.9 1.6 1. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.7 1.8 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo. La característica esencial de la rosca.9 450 1. sin producir las típicas virutas de un roscado. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales. en estos casos. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.7 1.7 1. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos. se deberían realizar ensayos.8 1.9 Apartado Técnico 424 . en los que los agujeros se deben de centrar.7 1.7 1.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.7 1.7 1. para los tornillos para chapa.8 1.7 1.9 1. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos.7 1. en particular para el roscado de varias chapas.7 1.7 1.8 1.9 1.8 1.8 1.8 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable.9 500 1.8 1.7 1. 3 mm.9 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.7 1.9 1.7 1.5 1.7 1.9 1.8 1.8 300 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos.7 1.8 0.3 1.1. tipo B.7 1.7 1.7 1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .7 1.7 150 1.8 350 1.

0 3.2 3.3 250 2.0 3.1 3.2 2.1 3.2 2.1 3.4 2.0 2.2 3.6 2.7 2.0 3.0 3.8 1.9 2.2 2.7 2.3 2.1 3.5 2.4 3.2 2.0 3.2 2.4 450 3.2 3.4 2.2 3.7 2.7 2.8 200 2.2 2.7 2.2 2.0 3.5 500 2.9 2.4 350 2. PREVIOS AL ROSCADO.7 2.0 3.0 3.2 2.0 3.4 2.2 2.3 3.0 3.2 3.4 2.3 300 2.2 2.8 1.8 2.2 2.1 3.9 2.2 2.7 1.5 www.3 2.2 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 2.8 2.8 2.2 150 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.9 2.0 3.3 2.3 1.0 3.6 2.0 3.2 2.7 2.3 2.0 3.2 2.8 1.9 250 2.3 3.0 400 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.6 2.4 3.9 2.2 2.7 2.5 2.5 2.2 2.3 3.0 150 2.8 2.9 2.2 3.8 2.6 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.5 2.9 2.4 2.9 2.4 3.7 1.9 3.7 2.2 3.1 450 2.4 3.2 3.5 1.3 2.2 3.2 2.9 3.9 2.1 3.2 3.8 2.7 2.4 2.2 2.2 2.3 3.4 350 2.2 2.0 3.8 2.0 3.8 2.0 3.2 3.0 3.2 2.9 3.7 2.0 3.2 2.0 3.6 2.7 150 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.3 2.3 3.5 2.0 3.9 3.7 2.5 400 2.2 2.2 3.9 3.0 3.7 2.6 1.2 2.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.3 2.7 2.0 3.3 3.7 2.6 1.8 2.2 2.1 3.7 2.0 3.2 2.8 2.0 3.3 2.5 450 2.3 3.0 3.2 2.2 2.2 2.7 2.3 3.7 2.8 2.2 2.2 2.1 1.5 1.2 2.9 2.3 3.2 2.2 200 2.7 2.2 2.9 2.0 3.8 2.7 2.3 2.3 3.0 300 2.4 300 2.4 2.7 2.4 2.7 2.4 3.4 400 3.3 3.9 2.4 2.0 350 2.4 3.3 3.3 2.2 2.3 2.2 3.9 3.4 1.8 2.7 2.4 2.9 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 2.7 2.7 2.1 3.0 3.9 3. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.7 2.2 3.0 3.3 3.3 3.2 2.7 2.9 2.2 2.1 3.0 3.3 2.2 2.0 3.9 2.4 2.0 2.1 500 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.3 250 2.2 2.7 2.dexterfasteners.4 2.2 2.0 3.3 2.3 1.3 1.9 2.7 2.2 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.7 2.2 2.2 2.3 3.6 1.7 2.0 3.7 2.4 2.7 2.1 3.4 2.0 3.2 2.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.3 2.3 2.0 3.4 3.9 2.4 3.7 2.3 3.0 3.9 2.5 1.4 2.8 2.7 2.7 2.2 2.0 2.NORMAS BÁSICAS.7 2.com 425 Apartado Técnico .1 3.4 2.2 2.0 3.2 2.2 3.3 2.4 500 3.7 1.1 3.1 3.2 200 2.9 3.3 3.0 3.0 3.5 2.9 2.9 3.1 3.1 3.2 1.6 2.7 2.0 3.8 3.7 2.0 3.0 3.4 1.9 2.2 2.5 2.4 3.2 2.7 2.4 1.4 2.9 3.5 2.0 3.4 2.2 2.1 3.9 3.

2 4.8 3.5 3.3 3.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.8 4.8 4.7 4.7 1.2 350 3.6 4.5 4.6 3.5 3.6 3.2 3.6 3.6 3.4 3.0 4.4 4.2 3.3 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.8 4.0 4.9 4.2 3.3 3.9 400 4.2 4.4 4.6 3.2 4.2 4.8 4.1 4.8 4.4 3.2 3.9 3.7 400 3.9 5.9 4.7 4.1 3.5 4.0 Apartado Técnico 426 .7 4.1 3.6 3.0 2.8 1.6 4.1 4.0 5.4 3.6 4.8 3.6 250 3.3 3.1 4.7 3.0 4.1 4.9 2.5 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.6 3.5 3.6 3.2 4.5 4.2 3.6 3.5 2.7 4.0 4.3 3.2 3.5 3.2 4.4 4.2 400 3.6 3.2 3.4 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.3 3.8 3.6 1.8 3.5 200 3.6 3.2 3.7 3.5 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.9 2.2 4.9 350 4.2 4.4 3.7 3.2 3.7 3.0 4.9 3.7 1.9 3.0 4.8 200 4.7 4.2 3.9 4.0 4.4 4.0 4.7 4.2 4.8 3.1 3.9 4.0 2.2 4.6 3.6 4.2 3.8 3.5 2.2 4.2 300 3.2 250 3.8 4.4 3.5 3.8 Espesor de la chapa s2) 1.6 3.0 4.8 3.6 3.2 3.3 3.6 4.2 3.5 4.9 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.2 3.8 3.2 4.3 4.6 3.2 3.6 3.6 3.6 3.1 3.6 4.8 1.2 4.3 3.2 3.6 3.5 2.7 4.4 1.8 4.1 3.7 4.6 3.8 4.2 3.9 4.2 3.2 2.4 3.3 4.2 4.2 4.6 3.0 5.9 4.6 3.2 4.2 3.8 4.2 4.9 4.4 3.8 4.4 3.2 3.3 3.0 4.5 Espesor de la chapa s2) 1.8 4.6 3.9 4.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.9 4.0 4.2 2.4 3.0 450 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.6 3.2 3.7 150 4.8 4.2 3.9 4.0 3.7 4.4 3.2 3.0 4.6 3.2 3.2 3.6 3.5 1.8 1.6 4.8 3.6 4.0 4.8 4.0 3.7 500 3.2 3. PREVIOS AL ROSCADO.4 4.4 3.1 4.6 4.6 3.NORMAS BÁSICAS.0 3.2 3.9 4.6 3.2 3.2 4.7 3.2 3.2 3.2 4.6 1.2 4.7 4.4 4.0 150 3.3 4.6 3.9 4.2 4.0 4.7 450 3.1 4.5 3.6 3.9 4.2 3.0 4.1 4.5 3.7 4.8 3.2 3.1 4.9 4.4 3.4 3.9 4.6 3.1 4.9 300 4.2 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.2 4.3 3.3 3.1 3.6 3.2 4.4 4.4 3.9 5.9 2.2 4.8 4.2 4.2 4.1 200 3.5 4.6 4.2 3.6 300 3.0 4.2 4.9 250 4.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.6 4.2 3.2 4.5 3.2 4.5 3.1 4.2 2.3 3.3 500 3.5 3.6 350 3.4 3.6 3.9 3.0 500 4.3 450 3.2 3.4 3.9 4.6 3.5 3.5 3.7 3.4 3.6 4.7 3.0 2.6 3.5 4.9 5.2 3.6 3.1 4.3 150 3.2 4.

6 5.4 7.8 5.3 200 6.2 150 6.7 5.1 7.1 7.1 7.3 250 6.4 7.1 7.3 7.3 6.7 6.6 5.5 5.4 7.8 300 5.9 4.23 mm.1 7.0 5.4 6.0 3.9 4.2 7. de acuerdo con DIN-267 parte 12.1 7.1 5. Este límite máximo viene a ser un 0.9 5.3 6.8 7.2 7.4 7.9 4.3 7.8 500 5.5 4.2 7.9 4.3 5.5 2.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.8 5.3 6.1.2 7.6 5.6 6.4 5.8 5.3 Espesor de la chapa s2) 1.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.8 1.7 5.2 5.3 7.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.2 5.3 6.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.4 5.3 6.7 6. Ejemplo: un ST 4.2 7.4 5.7 5.7 5.0 7.4 Normativas para los agujeros pasantes.0 2.1 7.3 6.3 6.8 5.5 4.7 5.5 5.3 6.2 = 3.5 5.4 500 6.8 7.3 7.4 7.0 5. Con el espesor máximo de chapa.9 5.7 5.3 5.9 4.7 5.7 6.5 5.2 7.3 6.8 5.5 5.9 7.9 7. www.4 7.5 6.2 7.com 427 Apartado Técnico .2 5.9 5.9 4.8 5.3 5.8 del diámetro nominal del tornillo.9 4.8 x 4.3 5.0 5.3 5.4 7.3 7.1 7.3 7.4 450 6.5 5.8 3.5 5.9 7.6 6.0 5.4 5. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .2 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.0 4.2 7.5 2.0 7.3 7.3 5.7 200 4.8 3.7 5.9 4.6 5.4 7.2 7.2 7.9 7.0 4.1 2. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.1 7.3 7.9 7.8 6.5 5.7 5.6 5.4 7.1 7. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.4 6.8 450 5.8 6.9 2. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .0 5.3 5.0 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.7 6.8 7.1 5.0 6.6 5.2 2.1 7.0 7.0 7.8 6.9 5.7 5.5 5.5 150 4.2 7.6 5.4 7.3 7.5 6.6 5.5 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 300 6.6 5.2 5.3 7.5 mm.4 5.7 5.6 5.7 5.8 400 5.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.3 6.3 7.3 7.7 5.9 4.4 350 6.3) = 8.4 5.3 7.4 5.9 7.4 7.4 5.9 4.6 5. 6.NORMAS BÁSICAS. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.2 5.5 6.7 5.2 5.2 5.8 5.3 7.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.4 400 6.5 5.3 7.8 6.dexterfasteners.5 6.8 6. PREVIOS AL ROSCADO.5 5.8 5.4 5.3 5.4 7.8 350 5.9 4.2 7.4 5.5 6.0 7.4 7.8 5.0 7.3 7.3 7.3 7.3 6.1 7.7 250 4.7.0 7. espesor de chapa de 4 mm.

75 2.25 7.8 2 2.5 9.25 2.2 9.65 3. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.15 9.6 3.15 9.5 7.5 4.2 9.5 4.75 2. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.2 9.2 3.7 2.5 5.4 5.5 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.45 5.25 9.7 2.6 3.65 3.25 9. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.2 9.5 3 3.6 4.5 7 M 2.5 1.5 4.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .5 4.25 9.45 5.15 9. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.2.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.5 9. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.15 3.7 3.25 7.6 3.NORMAS BÁSICAS. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.25 2.65 3.3 2.4 9.6 4.5 5.4 9.65 3.65 4.35 7.3 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE.6 3.4 7.65 3.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.3 9.2 9.4 7.75 2. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.15 9.5 7.2 9.2 3.55 4.5 7.6 1.45 5.25 2.4 7.3 9.25 2.8 0.3 7.25 2.5 5. dependiendo del material.55 4.65 4.5 4.2 3.4 7.2 1.25 2.7 2. o profund.7 3.5 4.7 3.2 3.25 2.7 3. Estos valores son datos aproximados.25 7.25 7.65 3.75 3.2 3.3 9.4 9.3 Apartado Técnico 7. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .75 2.2 3.4 7.7 3.2 3.3 9.7 2.45 7.5 7.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.25 2.75 2.2 3.25 9.75 2. PREVIOS AL ROSCADO.5 5.2 9.4 9.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.65 4.4 9.5 4 5 5.25 2.2 9. Modo de fabricación.55 4.3 9.75 2.25 3.5 5.3 7.6 3.4 7.2 9.5 5.5 5.5 7.7 2.7 3.4 7.3 9.75 2.15 3.2 2.2 3.7 1.55 5.5 5.3 9.25 2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).5 4.6 4.6 4.6 3.5 M3 M 3.3 2.75 2.7 3.4 5.55 5.7 2.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.25 2.3 7.2 3.65 5.2 3.4 5.2 2.3 9.7 3.35 7.3 6.65 3.851 Norma base.65 3.5 6 6. de roscado 0.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.2 9.6 3.9 1 1.2 3. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.5 4.65 4.3 9. Los ensayos realizados según DIN .45 5.25 3.75 2.55 5.3 7.6 3.25 7.25 9.3 2.

Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.5 19. redondear si procede.25 25 28 30.2 Diámetro del agujero 47 50.5 16.5 20.7 4.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.5 21 24 Diámetro nominal M2.5 18 20.5 22 25.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.5 17.5 Rosca en pulgadas (ISO).85 0.3.3.5 6.8 11 10.5 M 6 x 0.2 7 9 Diámetro del agujero 8.5 4 Diámetro del agujero 4.1 1.5 16.5 1. La siguiente formula es. 6. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.5 x 0.25 1.1 6.75 36 Diámetro del agujero 2. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 2 18.5 29.3 3.9 3.5 32 35 37.2 M2.25 1.8 12.95 1.6 Diámetro del agujero 12 14 15.05 2. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.5 29.35 x 0.5 9. 6. Diámetros de los agujeros previos al roscado.3.5 45 51. paso fino MF.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1. paso grueso M.5 1.2 Rosca métrica (ISO).5 57 6. En función del material.5 14.5 M4 M4.4 Rosca en pulgadas (ISO).3 DIÁMETROS DE TALADROS.5 32. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.65 3.5 17. generalmente viable.1 Observaciones generales. Diámetro nominal M1 M1.5 10.9 8.4 M1.8 7.9 11.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.5 x 0.5 2 1.4 10.5 2 12.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.15 3.25 26.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .8 10.25 1 1. paso grueso UNC.5 54.5 40.NORMAS BÁSICAS. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.3.35 x 0.5 5.75 34 39.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6. Diámetro nominal x paso M3 M3.45 1.3 Rosca métrica (ISO).6 M1.5 2.5 M3 M3.2 13. de los útiles y del método de fabricación.8 8. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 25 www.9 14.5 6. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.2 M1.75 2. paso fino UNF.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.5 2 1.5 9.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.6 8 9.5 23.dexterfasteners.3.2 Diámetro del agujero 26.5 19.5 2 22.5 12. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.5 M4 M4.75 0.1 M1.

NORMAS BÁSICAS.5 16.5 6.6 3.8 5.5 1.8 5.2 2.4 10.1 2.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.4 2.5 18.5 1.3 1.8 2 2.6 1.4.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 .3 6.5 5 5. 6. justo debajo de la cabeza.2 4.1 3. Diámetro de rosca d Fina 3.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.4 1.2 1.3 5.7 2 2.6 Apartado Técnico 430 .1 1.9 3.5 15.5 4 4.9 4. se practicará un chaflán al tornillo.4 1.3 4.2 Para rosca métrica ISO. Diámetro de rosca d Fina 1 1.2 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Agujeros pasantes para rosca métrica.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4.4 Basta 1.8 2. paso grueso y fino.7 3.6 9 11 13. Dimensiones en mm.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.4 8.8 7 8 10 12 14.2 2.3 1.4 7. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.6 1.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.017 Norma de base.6 7.7 4. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica. Dimensiones en mm.8 2 2.5 17.5 3 1.

Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO. M-14.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 . salvo si datos en pulgadas. M-12.3 10 12 13. 16 18 21 34 www.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.5.5.5 5.4 9.8 10. y M-22.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO.6 7.1 6.8 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3.3 7 8. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.5 11.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.3 5. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6.com 431 Apartado Técnico .NORMAS BÁSICAS.4 4.1 Nuevas entrecaras (tabla).7 8. 6.4.dexterfasteners. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm.8 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. salvo si datos en pulgadas.016 Norma base.6 4.

. . . . . . . . . . . .1. . . . . . 7.1. . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . 7. . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . 7. . .1. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . .5 Validación de los documentos de control . . . . . . . . . . . . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . .1 Normativa y división principal . . . . 7. . . . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . 7.1. . . . . .1. 7. . . . . . . . . . .1. . . . . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 7. . .1 Objeto y dominio. . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . . . . .

Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. o en forma de papel. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada. sin mencionar los resultados de los ensayos. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. dependiendo del método de control. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. 7.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. El certificado de control al pedido "2. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. 7.1 OBJETO Y DOMINIO 7.1 Normativa. Basado sobre un control no específico.1. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control.5 Validación de los documentos de control. División principal. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. 7.1. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. 7. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.3 Certificado en base a controles específicos. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante.1".2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el.1.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos.2 Certificados de control en base a controles no específicos. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el.1”.1. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación.1. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente. Certificado de recepción “3. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.2”. Basado sobre un control especifico.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7.2". Apartado Técnico 434 . y división principal. Certificado de control "2. Certificado de recepción “3. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación.

1.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2. independiente del departamento de fabricación.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2. si procede.1 OBJETO Y DOMINIO 7. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.com 435 Apartado Técnico . con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3. Certificado 3. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.dexterfasteners.1.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.1 Certificado de recepción 3.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante.2.

.1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . Tablas . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLAS 8. . . . . . . . . . . .ÍNDICE 8. . . . . .

2.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 3. 4D. 5A. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 5B. 3D.ROSCAS TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat.

Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.V. 6. 5. 2.TABLAS 8.C.—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. P. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético. 3. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.

Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. Ácido Sulfúrico (Conc. HCl. 20%. Caliente).TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. Ácida Agua Regia (80%. HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Grado de Laboratorio 7 Agua. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 4.V.C. 5. P.com 441 Apartado Técnico Agua. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco. Destilada.—Satisfactorio hasta 22ºC. 3. Líquidos Amoniaco. 2. Dulce Agua.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.dexterfasteners.TABLAS 8. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Anhidro Amoniaco. www.

TABLAS 8. T. T. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R.

www. 4.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners.TABLAS 8.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.V.—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. 5. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. P. 3.C. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 6.

) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. T. T.49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R.TABLAS 8. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. T. Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R.

C. JP4.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P. www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.A. 2.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 6. 3. 4. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. 5.—Satisfactorio hasta 22ºC.V. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8.V. P.

1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Monobásico Fosfato Amónico. F. Dibásico Fosfato Amónico.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T.

V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.C. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 3.com 447 Apartado Técnico . Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 4.—Satisfactorio hasta 22ºC. www. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".dexterfasteners. 5. 6.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 2. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. P.

) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Di. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina.TABLAS 8. Tribásico) Potasa.

Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno. 6. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. 2. 5. 4.C.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno. 3. P.dexterfasteners.com 449 Apartado Técnico . Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.

Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . S.Fax: 93 564 54 69 . A.com . 11 . C/ Comerç.info@tormetal.TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS.

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