Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

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C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

038 1.675 3.958 dmín 0.8 2 2.075 1.928 2.475 6.626 0.361 5. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.5 2.580 3.460 0.373 1.026 10.354 1.958 19.294 D1máx 0.164 Diámetro interior d3máx 0.075 1.863 12.835 13.334 18.862 9.747 5.6 1.422 3.625 Rosca interior.222 3.980 4.913 16.701 16.407 1.003 2.4 0.908 2.000 1.89 26.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .829 12.35 0.838 4.732 0.3 0.1 58.480 5.334 5.3 14.581 1.9 36.07 2.07 12.456 5.730 0.367 2. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.324 7.630 0.938 1.45 0.117 2.496 1.032 1.901 4.094 1.682 15.701 13.888 2.334 d2mín 0.110 3.994 9.2 0.480 2.152 1.133 2.348 8.829 0.75 2 2 2.25 0.212 7.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.679 1.840 2.78 8.25 1. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.663 4.013 4.350 6.647 7.459 2.693 0.490 1.980 3.972 8.25 0.658 1.200 1.010 3.25 104.938 9.271 13.474 1.063 12.1 175.042 8.500 7.275 1.1 Rosca métrica paso grueso.089 3.663 14.602 11.026 10.508 13.438 7.929 1.004 3.974 6.350 7.221 1.080 2.625 16.153 6.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.138 2.760 9.521 1.439 3.962 15.962 17.1.48 3.149 1.212 6.862 10.35 0.75 0.994 10.303 2.5 0.995 4.205 1.794 6.380 2.075 1.30 65.917 6.663 16.325 1.654 1.78 52.933 1.25 1.272 7.160 8.013 2.885 0.743 3.500 6.39 5.732 11.558 3.7 144.272 7.354 3.377 0.033 1.838 0.153 6.ROSCAS 1.45 0.838 2.128 9.732 10.90 76.6 0.478 4. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.6 y más grande.605 5.324 6.441 12.749 10.994 1.655 3.376 9.376 18.850 3.1 1.968 11.826 5.775 3.913 14.242 3.180 2.5 1.696 1.893 1.835 15.100 1.721 1.69 17.991 4. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .600 Diámetro interior D1mín.5 1.891 d3mín 0.438 8.128 9.70 2.976 5.985 1.679 12.596 5.491 1.938 1.938 8.294 17. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.878 4.554 1.376 D2máx 0.747 6.676 10.8 1 1 1. calidad 6H/6g.567 1.974 7.002 3.210 15.2 1. clase de tolerancia 6g1).03 6.912 8.981 2.540 1.785 0.5 4 4.912 7.503 14.348 9.503 16.573 1.119 3.18 32.869 4.479 3.588 0.421 1.2 20.134 4.894 0.701 14.545 4.793 0.885 0.891 16.78 11.713 2.4 1.400 1.458 1.376 10. 0.964 1.038 1.623 19.4 inclusive.188 2.1 ROSCA MÉTRICA 1.794 7.781 1.968 10.972 9.106 11.523 3.042 8.830 0.744 17.210 14.838 0.886 2.628 1.600 18.5 3 3.131 4.133 1.740 1.785 0.635 3.596 6.188 8.978 4.494 0.7 0.352 1. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.688 4.6 48. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.983 1.321 1.208 2.25 0.000 7.273 2.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.508 14.1 28.188 9.985 1.3 84.729 0.84 43.599 3.917 5.0 72.830 2.433 3.206 11. clase de tolerancia 6H1).966 13.206 10.291 1.817 2.142 1. paso grueso.27 1.164 18.160 8.647 8.788 2.271 14.682 17.760 8.1 225.338 4.205 1.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.819 11.837 1.676 9.5 1.874 3.265 1.2 2.

478 Diámetro interior D1mín.431 52.5 3.799 43.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.007 31.164 21.3 913.947 32.023 d2mín 20.700 56.752 23.294 20.795 45.428 60.752 52.431 48.270 37.778 41.783 60.033 36.297 50.342 36. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.177 56.955 25.937 47.316 25.4 corresponden a la calidad 5H/6h. por ejemplo "g".940 38.465 41.5 324.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.007 39.077 44.007 41.297 47.352 45.783 56.023 64.743 Diámetro interior d3máx 18.399 51.587 50.700 52.342 39.803 27.211 31.653 31.dexterfasteners.103 64.5 5 5 5. por ejemplo "6".402 36.2 759.655 36.3 427.891 20.702 39.653 28.955 22.752 48.796 54.674 30.352 48.353 60.674 33.952 29. = D2mín. 19.014 42. los valores máximos de d.416 41.5 4.271 25. y de la clase.799 40.252 24.399 55.587 46.334 22.5 6 6 21.392 45.559 60.462 30.5 3 3 3.623 23.702 36.046 57. clase de tolerancia 6g1).com 367 Apartado Técnico .600 22.625 19.118 36. Ejemplo: M10-6g.727 30.522 35.1 519.046 54.462 33.505 D1máx 19.306 30. www.958 23.937 44. clase de tolerancia 6H1).925 63. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.051 27.478 64.376 22.118 38.129 42.270 35.416 39.ROSCAS 1.003 27.5 4 4 4.771 29.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281.271 23.577 26.655 33. (Cont.803 24.752 26.5 5. ver: rosca métrica de paso fino . Si no se indican las clases de tolerancia.177 53.559 d3mín 18.048 Rosca interior.353 56.947 35.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm. y d3máx.929 55.925 59. calidad 6H/6g.920 dmín 21.033 34.0 647.129 40.087 49.003 25.252 26.103 D2máx 20.796 58.795 49.365 59.316 28.320 67.051 25.743 63.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.Para el caso de roscas con revestimientos.465 38. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.428 56.211 29. .920 67.952 26.744 21.670 37.365 63. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.048 60.681 48.088 56.392 42.Para diámetros por encima de 68mm.670 34.771 32.305 62.007 33.306 28.088 59.437 44.014 44.402 39. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.577 29.681 52.778 44.505 61.940 41.437 47. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.522 32.077 42. paso grueso.087 52.727 33. = D1mín.929 51.

968 19.7 364.128 15.026 40.271 17.952 dmín 5.5 2 1.438 10.188 11.834 49.972 11.216 16.952 38.791 Diámetro interior d3máx 5.026 20.128 30.752 46.348 11.645 7.834 45.376 35.324 9.663 20.760 11.508 28.1 92.968 32.252 37.974 9.493 31.994 43.153 9.994 22.261 30.676 22.835 31.252 50.376 16.663 28.210 20.994 31.920 24.701 23.27 36.226 34.732 19.128 35.676 42.647 10.974 9.216 17.2 Rosca métrica paso fino.930 15.316 38.4 1085 979.663 25.732 15.5 61.854 16.8 259.968 38.972 11.5 205.160 10.663 22.508 34.226 40.994 50.590 10.747 10.676 36.676 28.128 12.676 25.844 22.226 25.5 2 1.272 10.350 9.376 27.238 46.261 33.701 32.128 41.216 20.844 28.2 96.676 31.003 40.676 16.577 51.188 6.128 21.994 12.732 35.324 9.682 32.854 18.378 7.962 29.854 14.376 44.760 11.952 47.676 12.732 13.968 47.968 41.438 10.210 28.252 40.596 8.316 41.844 25.2 473.910 47.633 34.376 19.929 6.920 21.676 20.212 9.324 11.1 157.930 15.058 6.930 13.316 44.920 27.968 26.994 14.747 8.994 18.5 3 1.913 19.920 37.577 44.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.508 18.75 1 1 1.210 18.912 10.917 8.1 ROSCA MÉTRICA 1.07 116.752 50.835 20.752 43.2 300.ROSCAS 1.925 29.226 43.803 37.701 19.8 596.051 38. clase de tolerancia 6H1).794 9.732 21.803 43.5 3 1.596 8.376 24.2 64.1.5 2 1.238 50.955 42.930 17.042 11.955 45.968 29.752 D1máx 5.1 88.026 37.508 25.925 32.968 23.026 18.952 44.026 15.212 9.8 319.732 41.25 1 1.701 26.491 7.676 18.910 43.682 23.271 19.952 41.026 16. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.732 32.252 46. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.752 37. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.15 86.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.026 31.917 10.835 25.271 d3mín 4.994 34.210 22.376 12.210 25.271 50.128 16.316 47.508 31.5 2 1.508 20.968 17.128 14.051 51. clase de tolerancia 6g1).952 51.925 26.0 39.913 21.994 25.920 31.682 29.955 36.920 40.854 16.153 8.026 17.663 31.701 29.128 48.732 17.493 34.5 3 1.835 28.994 28.5 1.682 19.791 50.503 22.026 43.331 Diámetro interior D1mín.350 11.226 31.276 46.5 2 1.1 189.051 D2máx 5.0 762.6 732.794 11.29 91.676 14.577 47.978 7.226 37.03 60.210 31.974 11.676 49.577 38.271 37. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.701 35.331 51.676 33.962 19.732 17.493 28.128 17.261 27.510 11.5 1.844 31.962 21.493 25.376 21.844 36.5 3 1.968 15.732 38.5 3 1.968 35.962 23.261 24. 5.930 19.943 Rosca interior.676 16.732 23.376 15.350 9.732 26.930 11.752 40.003 46.8 916.835 34. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 . calidad 6H/6g.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.026 28.028 10.026 50.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.968 51.917 8.838 7.258 9.994 16.271 21.1 385.026 22.835 22.003 37. paso fino.026 25.994 16.508 22.271 40.747 8.226 22.925 35.732 47.994 40.216 13.835 18. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.803 40.854 20.5 820.376 48.226 28.210 34.5 2 1.676 39.682 21.206 11.128 27.5 3 5.391 7.003 50.376 17.376 30.701 21.968 44.376 41.912 11.844 42.994 46.962 26.03 81.732 51.026 13.188 11.968 21.994 20.682 26.962 32.794 9.500 9.943 49.844 33.003 43.803 46.216 18.854 12.663 18.513 7.955 39.682 35.732 44.128 32.503 18.003 d2mín 5.026 46.5 2 1.128 19.051 41.128 44.962 35.920 34.153 10.500 9.160 11.216 15.844 39.376 32.676 45.0 241.128 38.252 43.051 47.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .994 37.128 24.376 38.920 30.051 44.271 43.913 23.45 56.6 497.732 29.026 34.503 20.2 622.968 13.647 10.376 14.5 1.25 1.968 17.577 41.368 11.

305 94. La tendencia general de los últimos 20 años.305 74. .670 63.559 68.962 55.con sistema de frenado Resistencia a los choques.402 68. como por ejemplo: reglajes.723 Diámetro interior d3máx 53. Coste. No obstante.920 75.270 60. = D1mín.320 75. por ejemplo "6".478 72. ) .670 65.dinámico Frenado: .048 92.033 59.251 50. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos. que los pasos finos sean técnicamente superiores.483 53. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www. = D2mín. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. por ejemplo "H". paso fino.643 54.559 102.106 67.717 61. y de la clase.940 63.023 96.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.320 109.559 72. Facilidad de montaje. .270 64. .743 95.028 Rosca interior.503 Diámetro interior D1mín. Las ventajas del paso grueso son: . ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje.023 72. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55.305 84.940 67.342 65.663 53. Resistencia al arrancamiento. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.305 104.reglajes más precisos.25 .dexterfasteners.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico. ya sean mecánicos o químicos. .835 51.una resistencia a la tracción más fuerte.106 57.717 65. ya que.342 57. Si no se indican las clases de tolerancia.103 106.920 89.682 55.920 109.1. no es recomendado para los elementos de fijación estándares. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.342 68.estático . Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: .028 102.033 64.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.920 79. 1. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente.940 71.465 71. etc.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias. tornillos de motores.743 71.023 d2mín 54.465 67.270 56.023 106.643 62.sin sistema de frenado .023 76. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. En este libro todos los elementos de fijación roscados.103 96. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.505 D1máx 54. .717 68.743 85. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.048 72.402 61.106 65.937 53.505 73.508 51.6H.menos sensible a los choques.103 76.643 64.103 D2máx 54.320 89. -Para el caso de roscas con revestimientos. ya que.505 83.465 63.048 68.643 58.503 106. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: . Ejemplo: M10 x 1.402 65.402 57. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars". Espesor de los revestimientos.3 Comparativa paso fino.505 103. a causa de presentar una sección resistente más grande. No se puede decir pues. paso grueso. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino.701 53.ROSCAS 1.320 99.670 59.033 63. de disponibilidad.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación.940 59.559 92.478 86. solo son según la norma métrica de paso grueso.505 93.559 d3mín 53. los pasos finos se utilizan en casos particulares. y generalmente.305 70.920 99.465 59.743 75. el ensamblado más fácil y rápido. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.riesgo menor del arrancado del roscado.505 69.723 105.210 52.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.670 55.920 dmín 55. y d3máx. clase de tolerancia 6g1). después la tolerancia. + quiere decir: mejor o más adaptado.478 96.717 57. calidad 6H/6g. clase de tolerancia 6H1).478 76.320 79.103 86.103 72. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones. y disponibilidad.033 55.023 86.559 82. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. y de plazo.270 66.342 61. los valores máximos de d. los pasos de rosca son más amplios. en EEUU.048 82.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga. (Cont.106 61.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior. 53.

082 10.160 9.356 18.173 8. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO.173 9.663 5. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.600 13.131 d2mín.356 22.ROSCAS 1.853 11.343 8.400 Diámetro sobre flancos d2máx.1. 5.031 Diámetro interior d3máx.525 17.160 9.691 11.466 7.456 18.369 14.781 16. 4.470 19.25 1.011 10. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.335 6.406 7.720 11.933 18.5 2.5 2.369 13.4 Rosca métrica ISO. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.456 20. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.731 20.546 13. no puede ser nunca obtenido.5 1.663 6.082 10.75 2 2 2. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.078 Apartado Técnico 370 .546 14.017 9.731 18.356 20.781 14.335 7.466 8.681 14.720 10. Rosca exterior.25 1.773 6.776 7.943 12.843 12.406 6.933 20.244 9.017 9.750 8.525 15.011 10.731 16.773 5.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5.343 7.1 ROSCA MÉTRICA 1. 5.319 d3mín. 4. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.470 21.244 8.933 16.750 9.681 16.776 6.5 1.470 23.456 22. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.

788 26.5 3 3 3.006 21.225 Diámetro interior d3máx.5 Dimensiones en mm.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.691 25.177 0.839 24.823 15.200 0.800 23.35 Rosca exterior.369 16.400 13.364 18.524 18.ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.733 20.dexterfasteners.691 22.502 d2mín.176 21.75 2 2.686 14.639 27. 9.20 0.350 Diámetro en los flancos d2máx.212 0.107 25.823 19.558 15.30 0.536 14. 10.com 371 Apartado Técnico .30 0.639 24.18 0. 10.065 16.107 23.1. 0.413 29.290 Holgura de ajuste mín.212 0. 9. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.25 0.177 0. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.481 d3mín.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.839 27.543 19.676 13.775 dmín 11.413 26.788 29.465 23. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.383 19.

500 20.355 19.094 25.000 37.000 14.094 23.074 15.1.500 8.375 45.500 40.500 D2máx.500 15.000 26.560 42.450 19.394 23.500 26.500 21.700 19. 9.764 15. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.000 9. 8.500 28. Tuercas Diámetro exterior Dmín.094 26.500 11.000 30. trapezoidal Tr.000 51.700 21.500 12.000 16.500 16. 8.575 43. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.000 61.500 22.665 27.375 14.550 59.360 d2mín.000 26.625 39.500 13.368 49.500 23.500 14.000 45.074 13.355 16.575 49.665 23.000 18.665 25.250 10.375 16.450 24.074 16.000 42. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.315 12.ROSCAS 1.000 36.530 56.700 17.000 dmín 9.000 12.975 40.450 21.415 12.905 15.315 11.000 16.191 13.500 30.000 32.000 29.000 50.415 13.044 18.000 19.000 23.000 55.500 27.000 25.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.905 19.882 36.191 12.000 18.000 36.000 19.640 17.000 33.640 15.450 29.329 Rosca interior.640 19.000 d1mín.468 54.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.800 14.450 23.000 60.500 18.000 50. clase de tolerancia 7e. Apartado Técnico 372 .020 45.625 35. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.000 17.000 14.500 16.500 12.905 17.000 10.000 41.000 36. 7.000 29.547 32.431 40.000 11.625 31.000 32.500 22.020 40.547 36.135 10.500 18.935 Diámetro interior d1máx.500 24. 10.375 17.000 30.500 31.000 37.900 27.135 11.1 ROSCA MÉTRICA 1.560 37.500 14.450 33.975 46.114 21. 7.000 21.000 D1máx.882 32.000 33.500 20.000 28.000 41.000 24. 8.060 Diámetro interior D1mín.394 21.000 24.900 23.019 22.450 36.191 8.431 35.500 10.236 9.500 23.355 18.900 25.463 28.630 51.463 24.739 10.000 44. 8.820 11.000 51. 9. clase de tolerancia 7H.000 20.500 25.665 29.868 55.500 26.500 33.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.000 40.463 31.500 46. calidad media 7H/7e Rosca exterior.670 Dimensiones en mm.000 33.394 25.394 26.929 10.000 12.019 20.547 28.875 21.000 16.375 40.000 22.764 13.882 28.800 12.019 22.

519 14. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.679 51.980 29.525 7.com Apartado Técnico .4 29.005 23.287 11.424 12.751 14.323 20.714 21.606 25.5 37.2 81.100 44.1167 2.184 25.889 8.735 7.135 53.7 60. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .UNC.165 59.031 15.840 19.2.160 7.681 17.522 11.349 28.808 10.9071 1.004 22.817 69.349 28.638 27.462 14.061 53.980 24. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .804 17. d3máx.643 71.727 9.148 43.774 21.599 23.371 8.824 24.322 7.165 75.841 13.029 56.496 6. Bulones y tornillos Paso P 1.114 23.717 66.204 20.270 23.761 7.8143 2. del Secc.354 25.798 9.027 9.288 15.357 6.076 12.402 37.661 14.438 35.2700 1.456 29.864 38.400 28.115 34.050 22.255 67.150 31.3091 2.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.964 44.386 16.225 25.525 11.6444 6.026 24.407 5.959 22.557 43.869 7.063 6.dexterfasteners.677 21.442 8.909 9.3 95.524 31.868 16.875 13.047 24.580 5.110 18.525 11.225 25.555 18.971 24. clase de tolerancia 2B.401 7.698 15.650 13. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.083 40.961 10.086 14.990 8.335 37.5 33.623 26.700 14.750 34.063 19.307 19.782 8.636 32.8222 3.052 23.076 5. D1mín.393 32.925 38.2333 5.324 7.197 17.528 18.353 33.351 17.8143 1.600 6.ROSCAS 1.837 10.066 27.1750 3.687 9.241 29.113 35.178 5.603 9.036 5.827 45. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.286 26.923 25.452 24.666 14.813 30.335 14.016 13.350 41.820 53.392 23.337 32.065 25.176 25.779 11.758 23.224 24.035 8.386 13.079 12.304 13. de paso fino UNF.103 31.638 10.076 63.571 21. D2máx.329 12. de paso grueso UNC.403 6.421 69.117 7.722 4.980 21.726 57.922 17.378 71.155 49.0800 5.497 11.989 13.8 52. D1máx.3500 6.844 38.8143 6.175 35.491 11.113 12.2333 4.839 19.251 15.457 25.349 9.675 23.162 29.221 8.400 24.095 5.399 20. dmín.039 44.979 6.592 11.107 17.3 43.561 26.0583 1.581 63. Tuercas Secc.1167 1.353 20.607 13.246 15.500 54.646 7.6444 5.123 5.729 11.081 14.450 50.296 65.575 31.519 31.155 8.212 6.834 19.494 9.411 59.959 18.177 21.0 33.520 15.6286 4.765 6. Ø int.264 11.6 76.910 12.218 23.800 57.851 10.114 25.887 16.733 13.914 14. A mm2 dmáx.199 9.257 6.588 7.033 65.168 56.023 12.2.872 14.444 5.792 29.002 15.011 22.371 14.978 68.4111 1.218 29.UNC.288 15.6 91.636 10.183 21.4111 1.887 18.802 50.500 69.290 39. clases de tolerancia 2A y 2B 6.2 70.617 62.652 7.875 19.428 4.328 4.998 11.700 14.898 11.693 22.148 11.816 12.761 22.318 8.081 47.823 19.804 59. ROSCA EN PULGADAS 1.993 5.825 5.019 21.5875 1.360 6.200 5.577 43.856 46.768 76.278 34.938 9.8 50 68.317 5.144 10.694 34.854 20.593 51.615 41.518 62.874 12.253 11.221 14.033 11.382 9.678 20.162 32.430 12.5400 2.342 23.861 50.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.907 9.2700 1.288 41.183 23.713 10.741 14.958 15.265 12.118 6.969 28.831 24.910 61.446 13. D2mín.669 32.5 117.485 59. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.325 10.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas. d2máx.4 56.543 8.367 12.381 50.254 10.400 6. clase de tolerancia 2A.377 17.050 22.445 47.335 17.9 122 155 226 310 403 420 23.460 9.875 19.391 12.153 9.9538 2.174 7.3500 6.338 26.128 8.073 72.021 8.595 13.281 17. d2mín.559 17.5875 1.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas. d3mín.515 5.0583 1.726 72.250 8.850 76.934 11.2700 1.731 8.109 12.6286 3.931 70.350 7.943 57.619 18.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.869 23.528 38. del Ø int.376 65.113 12.352 21.631 61. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.150 63.151 47.938 9.449 53.550 11.152 55.315 10.4111 1.088 11.967 69.221 5.972 7.611 8.594 20.911 35.350 7.

En el caso de roscas con revestimientos. ejemplo: 3/8 .588 37. D2mín. d2máx.746 29.564 48.1167 2. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.575 31.925 38.863 36.502 36.464 32.969 35.24UNF .289 29.1167 2.213 42.1750 3.653 27.1750 3.1750 28.726 27. D2máx.388 45.634 32.481 24.846 41. UNF y 8UN (Cont.575 31.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.936 26.738 26.148 37.969 42.704 34. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) . el símbolo UNC. D1máx.567 50.100 41. de paso fino UNF.2.1750 3.316 34.100 27.625 50.516 25. clase de tolerancia 2A.2ª. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín. UNF. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.096 36.781 28.219 44.279 39.759 36. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.UNC.459 29.323 40.141 28.450 47.921 33.838 44.1167 2. A mm2 dmín. y la clase de tolerancia.800 30.306 38.670 46.495 43. clase de tolerancia 2B.2.807 35. = D1mín.275 44. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.933 29. d3máx. dmáx.925 38.343 36.146 28.398 30.459 42.415 34.481 41.869 38. Apartado Técnico 374 .155 30.488 37.763 27.814 26.742 28. Si no se indican las clases de tolerancia.108 32.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.677 27.1750 3.679 26.663 40.629 28. ROSCA EN PULGADAS 1.750 34.284 29.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).656 44.671 37. Tuercas Secc.994 25. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.845 28.ROSCAS 1.329 45.563 48.799 31.1750 3. se sobreentenderán que son 2A/2B. ) .038 39.131 35.1750 3.392 47.817 48.376 33.361 26.309 48. d3mín.321 31.157 43.371 25.624 35. y d3máx. Ø int. = D2mín.099 36. . D1mín. los valores máximos de d.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior. d2mín.455 25.496 34.636 45.529 31.973 34.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.196 47.330 33.800 26.1750 3.139 45.051 28.173 33.201 30.921 33.513 29.) Rosca en pulgadas (ISO) .UNC.796 38.240 31.982 39.521 31.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.021 44.741 29.141 31.688 32.003 30. o 8UN.011 47. 8UN. UNF y 8UN (Cont.186 50.639 35.956 32.280 35.876 38.456 32.750 34.831 48.044 41.697 34. del Secc.551 36. clases de tolerancia 2A y 2B 28. del Ø int.579 33.

907 2.688 4. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. 2.458 2. ROSCA EN PULGADAS 1.176 2.635 0.487 2. 2.803 5.356 4.333 3.311 4.517 2.279 3.2.461 dmín.165 4.374 2.794 1.006 4.554 4.505 4.348 Rosca interior.083 3.448 2.058 0.743 2.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.635 0.175 3.175 3.820 3.212 4.505 4.871 2.UNC y UNF NORMA USAS: B .709 4.073 3.799 4.165 4.844 3.706 0.781 3.502 2.687 2. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.058 1.697 2.800 3.529 0.740 3.577 0.830 4.618 5.112 4.279 2.029 4. d2máx.713 3.157 3.461 2.169 3.484 2.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.512 3.409 5.413 2.580 2.044 2.094 3.724 Dimensiones en mm.847 3.705 3. clase de tolerancia 2A.617 4.404 3.746 4. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2. d2mín.627 4. 2.895 3.com 375 Apartado Técnico .165 4.826 5.826 5.990 3.909 2.651 5.969 3.635 0.800 5.502 4.157 2.764 2.484 4.2.650 4. 2.606 4.791 2.695 3. www.344 2. D 1mín.486 2.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.180 3. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.1.350 2.794 0.424 2.962 4.287 4.551 2.718 3.026 3.772 2.898 D2máx.dexterfasteners.ROSCAS 1.642 3.434 2.022 3.271 2.154 3. clase de tolerancia 2B.963 4.827 3.496 2.824 3.385 2.003 Diámetro interior D1máx.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .484 4.036 3.163 2.683 4.678 2.844 3.799 2.597 2.530 3.991 4.142 4.008 3.145 4.302 3. 2. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.246 4.899 3.880 3.138 4.794 0.

153 8.800 15.551 4.505 11.798 18.629 4.=B 3.052 9.547 26.185 24.190 25.175 3.368 26.382 2.700 14.858 23.341 42.918 9.680 37.401 28.345 12.763 6.128 37.113 12. 2.588 23.509 9.985 17.600 9.600 24.188 5.529 31.250 23. Tuercas dmáx.100 10.375 23.079 14.205 71.096 44.751 38.510 14.093 12.879 28.769 3.537 15.650 7.199 12.816 11.117 2.831 18.500 21.800 75.973 3.802 57. Apartado Técnico 376 .849 3.188 12.237 35.573 49.426 47.622 3.350 6.138 17.06 60.946 43.151 32.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. 2.5 3. 2.084 5.976 27.361 28. 2.202 2.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.55 29.800 56.288 15.406 4.461 4.253 29.999 D1máx.018 22.584 20.724 6.450 60.350 7.368 26.500 68.689 3.619 35.233 5.034 8.379 10.823 50.426 4.2.428 35.244 15.2.263 15.100 55.243 3.929 27.371 3.463 19.187 53.051 22.391 41.500 49.787 14.ROSCAS 1.800 27.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.411 22.502 69.492 8.152 63.175 3.491 13.285 d1máx.876 17.587 6.199 47.603 12.086 11.400 17.397 15.990 11.350 7.100 d2máx.938 9.629 3.933 14.424 6.598 15.345 54.345 12.661 8.034 8.537 7.576 31.951 11.538 19.813 7.424 20.853 76.578 12.452 50.39 6.507 15.909 d1mín.953 3.648 66. 3.426 53.846 17.635 0.689 65.253 29.411 1.104 32.5 4 4 3.113 dmín.015 11.054 33.509 9.101 44.789 9.339 59.436 65.335 23.084 5.744 6.476 71.183 64.108 68.151 7.199 47.10 17.985 17.5 Paso P 0.154 8.773 3.391 41.187 53.300 43.918 14.934 71.730 39. ROSCA EN PULGADAS 1.636 10.598 41.814 4.086 59.459 Ad1 mm2 4.422 69.769 3. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.936 48.900 31.770 62.020 55.189 26.187 Dmín.794 1.058 1.330 7.833 59.430 9.086 59.264 20.537 7.397 15.647 21.836 66.645 6.704 38.420 56.072 63.822 3.048 44.71 78.814 2.948 52.695 59.512 8.117 2.000 7.832 17.969 4.161 20.424 20.009 43.556 d2mín. Bulones y tornillos Rosca interior.000 18.187 16.951 11.972 46.270 1.080 5. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.461 4.419 23.675 14.980 5.428 35.198 4.309 2.588 1.035 3.433 19.558 66.85 9.594 32.643 49.257 7.205 71.732 57.550 16.422 5.525 11. 2.200 13.556 D2máx.184 40.198 13.200 62. 2.444 29.131 7.099 15.48 44.203 D2mín.610 12.540 2.419 26.600 11.809 10.827 D1mín.389 50.738 5.062 29.763 76.733 38.362 2.993 14.611 21.226 25.224 6.436 65. 3.743 6.700 12. 2.948 14.155 3.309 2.371 18.000 37. 2.382 9.949 4.419 23.915 8.370 60.

866 9.983 24.467 14.419 19. 5. 5.100 5.607 d1máx.684 13.899 9.064 8.142 7.471 14.712 10.388 7. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.893 6.648 20.939 19.700 14.324 10.268 10.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.640 9.872 13.629 17.959 21.588 1.411 1. Tuercas dmáx.356 8.603 6.177 6.dexterfasteners.664 6. 5.376 11.268 22.026 D1mín. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.225 25.00 89.03 68.053 11.630 12.962 7.072 5.77 49.834 17.862 6.331 9.781 21.149 D1máx.112 7. 4. 5.338 19.747 23.714 16.492 11.004 22.117 2.208 11.589 23.498 20.2.977 1.190 6.304 10.225 25.217 13.588 1. 5.077 12.679 10. 6.725 6.519 13.113 12.515 17.991 25.215 7. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.429 7.094 15.668 12.098 16.646 13.233 14.463 19.ROSCAS 1.030 10.513 15. 5.897 12.518 7.101 14.747 23.907 9.821 Dmín.309 2.817 8.977 0.400 dmín.270 1.536 16.com 377 Apartado Técnico .917 20.400 D2mín.386 11.920 16.697 6.662 14.751 14.814 2.774 d2mín.155 1.674 16.814 1.198 8.149 d1mín.268 22.116 17.750 9.774 D2máx. clase media de tolerancia para rosca exterior.45 27. www.567 10. 5.209 18.487 7.879 5.665 7. Bulones y tornillos Rosca interior.350 7.764 11.322 7.682 16.054 15.168 8.151 d2máx.=B 6.994 18.163 12.459 7.958 13.909 22.241 14.29 32.938 9.173 11.821 15.288 15.249 15.302 17. 6.553 15.272 14.694 20.875 17.141 16.259 17.880 10.256 13.050 22.835 Ad1 mm2 20.398 6.292 19.867 6.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.525 11.

91 4.12 3. precedido por el símbolo ST.24 2. 1. 1.15 2 2.88 d2mín.3 1.21 2.43 2.6 1.6 1.1 1.08 2. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .6 3.6 1.04 4.1 0.1 0.6 3 3.8 5.08 2.9 3.73 2.58 4.6 Dimensiones en mm. 1.28 6.15 0.8 1.5 2.2 3. de la cresta Cmáx. Antes ISO-tipo B.51 2.9 3.8 2.52 1.9 4.68 4.ROSCAS 1.86 4.3 3.46 6. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.53 3.9 2.35 3.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.7 Diámetro punta plana d3máx.2 2. 1.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .5 2.8 0. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2. 2.64 2.1 0.43 3.2 4.63 1.3 3.9 1.47 1.3 1.99 4. DIN-tipo B Final plano tipo F. 2.62 5.1 2.69 3.57 2.5 6.15 0.5-C (aceptado internacionalmente).55 d3mín.26 2.3 3.7 2.76 3.17 4.37 1. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3 5 6 1. ver la norma de base.88 2.3.95 3.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx. . .1 3.5 3.8 Diámetro exterior d1máx.4 1.1 0.1 0.2 3. y con extremo plano por B.03 Diámetro interior d2máx.4 1.1 0.29 2.51 2.8 3.92 3.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.39 2.1 2.67 2.22 4.01 2.18 2.5 3.6 2.7 4.3 ISO Nr. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C.ST -.3 2. Apartado Técnico 378 .77 2.25 d1mín.12 3.3.8 2.1 0.8 5. Por ejemplo: ST 3.Para los agujeros antes de roscar. Tipo C Tipo F 0.41 2.84 3.73 4.

2 2.22 0. 1.5 4 4.9 1. 7. 8.5 5.806 10. 7.5 14 x 1.11 0. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. 6. cónica.26 0.5 Diámetro exterior dmáx.5 1.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.6 4.45 0.5 1.6 3.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 . 6.3.5 16 x 1.866 8.383 9.261 d2mín.8 3.235 20.3.5 7.806 8.141 20.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.2 4.141 24.5 1.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal. de paso fino Rosca métrica. 8.395 18.5 7.261 23.5 22 x 1.5 7.443 9. exterior.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0. de tipo corto Paso P 1 1 1.167 17.141 16.5 1.235 dmín.1 1.6 2 2.301 22.5 0.167 23.383 11.167 21.093 12.4 1.235 24.301 14.141 18.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.033 12.1 3.5 5.5 3 3.4 2.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.6 1.5 1.1 2.395 22.3 Rosca métrica.5 7.167 19.8 4.ROSCAS 1.261 21.5 5.32 0.443 11.6 0.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.261 15.: 4.261 19.5 7.301 18.5 18 x 1.235 18.7 2.167 Diámetro interior d1máx. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.35 1.866 10.5 1.141 14.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.395 16.14 0.3.167 15.18 0. exterior.5 7.5 5. Por ejemplo: 4mm.141 22.261 17.235 16.5 20 x 1. cónica.36 0.395 d1mín.395 12.301 12.09 0.235 14.033 10. exterior.24 0.2 0.5 5.7 0.16 0.093 10.dexterfasteners.9 5.167 13.301 Longitud de unión b 3 3 5.301 16.395 20.5 24 x 1.8 2 2.5 5.5 3.395 14.5 .301 20.4 2.5 Designación www.261 13.5 5 (5.1 1.235 22.07 0.2 3.

inclusive.5 6. y seguido por el paso.3.5 Dimensiones en mm. exterior.316 40. engrasadores. exterior.282 42. 29.5 Apartado Técnico 380 . Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos. 28. 30.5 Diámetro exterior dmáx.9 6.301 34.5 M 36 x 1. cónica. cónica.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. por ejemplo: M20x1. según DIN 158 La rosca métrica. de paso fino -Cont.182 41.308 d2mín.306 41.ROSCAS 1.442 40.235 36.5 1.316 Longitud de unión b 5. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica. 29.282 dmín. cónica.156 42. Hasta M26.3. precedido de la letra M.- Rosca métrica.395 34. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. etc.5 1. de tipo corto (Cont. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.182 Diámetro interior d1máx. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. separado por el signo de la multiplicación. La rosca métrica. cónica. exterior.3 Rosca métrica.442 d1mín.9 Longitud útil de roscado l1 7.5 M 42 x 1. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca. 30. 28.141 36.261 35.167 35.5 9 9 Designación M 30 x 1.) Paso P 1. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones. etc.

4 Rosca Whitworth.ROSCAS 1.dexterfasteners. útil de roscado a 3 4.com 381 Apartado Técnico .566 11. www. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.5 l1 5.814 1.2 10.445 14.157 16.0 13.337 1.309 2. exterior R Rosca Whitworth.631 24.4 13.5 7.291 38.431 46.950 18.324 Rosca exterior Ø interior d1 8.0 11. exterior.2 8.845 Longitud de unión Long.793 25.952 44.9 13.279 31. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.147 12.441 33. exterior R.301 15.728 13.5 5 6 7 7.803 Ø sobre flancos d 9.662 20.249 41. La rosca Whitwoth.955 26.309 2.3.907 1.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.814 2.806 19.5 4.770 40. cónica.117 30. clase de tolerancia 2.910 47.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm. por ejemplo: R1/8. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas.3. cónica. cónica.337 1. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .309 Ø exterior d 9.5 8.

. . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . . . . . . 2. . . . . . . . 391 2. . . especificaciones de calidad según dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . 387 2. . . . 387 2. . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . Tuercas ISO. . .9.4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2.3. . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . 2.9. . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . .1. 390 2. . .1. . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . .2 2. . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas ISO. . . .1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . .7. 388 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2. . . .8. .4. 389 2. . . . . . . . . . . . . . .1 Bulones. . . . . . . . . . . Presión superficial máxima .2 Características mecánicas de las tuercas . . Dimensionado de uniones atornilladas. Tuercas remachables. . . . . . . . . . .ÍNDICE 2. . . . . . . . .2. . . . . . .2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . .1. tornillos y espárragos .4. . . . . . 2. .2. . . . . . . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . 2. . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . 395 2.1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . .2 Tuercas DIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . .3 Marcado de los bulones. Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . . . 2. . paso grueso y paso fino. . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . .5. . . . . . . . . .4. . . . . . . .5. . . . . . tornillos y espárragos. . Pares de apriete. .8. . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas. . . . . . . . . . . 392 2. . . paso grueso. . . .9. . . . . . . . . . . . .5. . paso fino. . . . . .3 2. 390 2. . . 384 2. . . . . . 386 2. . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . 2. . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad .3. . . . . . . . . . . . . . 386 2. .3 Marcado de las tuercas . .7. . 384 2. . . .2. . 385 2. . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . .8. . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . .

2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0.88 970 8 máx. 2. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).5 400 420 0.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0.2 N/mm2 mín.8 500 520 160 250 152 238 82 99. mín.92 440 8 8. La segunda cifra indica.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín. E Profundidad máx.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0.100 Propiedades mecánicas de bulones.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0.6 300 330 95 250 90 238 52 99. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad. nom.1. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13).81) d<16 mm.2 Características mecánicas de los bulones.015 0. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada.. entoces. ejemplo: 10.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.90 650 10 10. por 10.8 400 420 130 250 124 238 71 99. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.8 600 600 190 250 181 238 89 99. mín. para una clase de calidad 10. la multiplicación de ambas cifras entre si. 3. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. dando por hecho que.93 280 20 5. tornillos y espárragos en acero. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad.5 180 190 0.015 0.5 240 240 0. Dureza superf. serán debidamente respetadas. nom. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares. HRB HRC HRB HRC máx.1. Para la clase de calidad 10. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 .1 BULONES. Y por último.90 380 10 6. se aplican a los bulones.94 180 25 4. mín. HV 0. de descarburación. mín.9. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto.015 .91 600 12 9. La primera cifra indica. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.015 0.1 Nomenclatura de las clases de calidad. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. nom. de diámetro nominal d ≤ 39mm.5 480 480 0.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm. mín. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. 2. d>16 mm.6 500 500 155 250 147 238 79 99. máx. ver Rm en la tabla.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0.015 0.91 310 14 5.6 400 400 120 250 114 238 67 99. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.5 320 340 0. en N/mm2.9. máx.9. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2.88 830 9 12.94 225 22 4.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente.5 300 300 0. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. Sp/Ref o Sp/Rp 0.

de preferencia en la parte superior de la cabeza. 6.9 debe de ser subrayado: 10.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. tipo "Allen". Ejemplo: para la clase 10.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8. Los espárragos con rosca para montaje fijo. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm.5 d. . de diámetro nominal d ≥ 5mm. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. 4. 2.9.8. ver fig. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0.El roscado a izquierdas. fig.9 12.El marcado de las clases de calidad ≥ 8.9 la dureza superficial máxima = 390 HV. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. 3. fig. de preferencia en la cara superior de la cabeza. ejemplo: por la configuración de la cabeza.8 10.6 8. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca.8 con diámetro d ≤ 16 mm. en el caso de exceso de la carga de prueba. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca. con símbolos. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.9 12.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. fig. 3. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8. . no pueda ser determinado.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior.3) por encima de la del núcleo.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10. 5.Los espárragos. Está autorizado otro método de identificación. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. 2.2. . Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5.8 10. ver fig. .6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia. www. 2. Rp0. tal como de representa en la fig. fig. . .8 9.3 Marcado de los bulones. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. fig. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8.Para los otros tipos de bulones y tornillos. Otra posibilidad de marcado. 4. el símbolo 10. con un diámetro nominal d ≥ 5mm. .dexterfasteners. 1. . tornillos y espárragos.5 d.9. ver fig.1. .1 BULONES. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 1.com 385 Apartado Técnico . de diámetro nominal d ≥ 5mm. como la indicada el la figura 6. Rel.

2. tales como: soldabilidad. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. y abandonar. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. 3. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. fig. en el futuro. 1. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. ya que. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. ya sean en acero al carbono. 2. conforme a la DIN 267 Parte 13.2. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. Las tuercas de una calidad superior. ejemplo: ⏐8⏐. y ensayadas a temperatura ambiente. y altura mínima de 0. ver fig. de diámetro nominal hasta 39mm.3 Marcado de las tuercas. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. incluyendo el fresado normal del roscado. El símbolo consiste en una cifra que indica. que puede ser cargado sin arrancamiento. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.8 D. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. Es aconsejable. con tolerancias por encima de 6g/6H. 2. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. fig. ver fig. así como sus características mecánicas. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. orientada hacia la izquierda. en N/mm2. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx.1 Nomenclatura de las clases de calidad. 3. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. Además. máx. 2. inclusive. generalmente.2 Características mecánicas de las tuercas. Las clases de calidad mencionadas . siempre que este unido a la tuerca correspondiente. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. para los nuevos. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. ver fig. 1. estas clases de calidad. solo. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. 2. será permitida. Estria fig. o por debajo de -50ºC. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. en una de sus caras. . una barra vertical a cada lado del símbolo. además. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. y 4H a 7H. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. 2. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. máx. o en acero aleado ligeramente. realizadas con roscas. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934.2.45 D. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". utilizar las tuercas "ISO".2 TUERCAS DIN. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . Característ. ser marcadas con una estría en una de las caras.

1 Nomenclatura de las clases de calidad.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. HRC desde hasta N/mm2 mín.8 D. La combinación conforme a lo indicado en la tabla.6 4. o por debajo de -50ºC. . Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3.8 < 0.6 5. inclusive. las tuercas pueden ser roscadas.5 D. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO".8 36 2. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0.3. Por lo general. conforme a la DIN 267 Parte 13. o en acero aleado ligeramente. máx. bajo carga Dureza nominal Esf. HRC desde hasta N/mm2 mín. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. de 4 x 100 = 400 N/mm2. nominal.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 9. mín. N/mm2 mín.5≥ D0. en N/mm2. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. 2. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.8 6.2 Características mecánicas de las tuercas. y altura ≥ 0.de diámetro nominal hasta 39 mm.3 TUERCAS ISO. . mín. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. N/mm2 mín. mín. ya sean en acero al carbono. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. máx. bajo carga Dureza nominal Esf. máx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. D.8 capacidadde decarga carga máxima reducida. máx. con entrecaras de sobremedida según ISO 272.6 4. máx. Las clases de calidad mencionadas . La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. máx.8 D. máx. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. con la cual. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H. Además. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. con tolerancias por encima de 6g/6H.8 8. nominal. máx. máx. mín.6 4.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. así como sus características mecánicas. N/mm2 mín. máx. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 .8 5. máx. mín.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf. N/mm2 mín. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.dexterfasteners. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba.9 12. mín.6 4. tales como: soldabilidad.. máx. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.8 3. HRC desde hasta N/mm2 mín.3. máx.8 8. mín. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. bajo carga Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. mín. y ensayadas a temperatura ambiente. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Para tuercas altura nominal D. será permitida. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. realizadas con roscas.8 10. solo. máx. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. HRC desde hasta N/mm2 mín. estas clases de calidad. máx. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. máx.

de clases de calidad ≥ 8. 1. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. Apartado Técnico 388 . y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. . 2) para tuercas ISO 4033. . desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. 2. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. no ha encontrado aceptación general. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. El marcado codificado. y las de clase 05.. máx. fig.3 Marcado de las tuercas. 2. hasta 100 mm.3. Las tuercas hexagonales ≥ M5. ver fig. la dureza se da a título informativo.Para las tuercas de diámetros. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. nominales. bajo carga de prueba Sp mm. tipo 1. basado en el sistema de cuadrante horario.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 1. por encima de 39 mm. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. 2.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. tipo 2. orientada hacia la izquierda. 1) para tuercas ISO 4032. ver fig. Esf.3 TUERCAS ISO. Dureza Rockwell HRC máx. mín. en una de sus caras.

y 353 revenido 2.4 TUERCAS ISO. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. o por debajo de -50ºC.1 Nomenclatura de las clases de calidad. estado estilo N/mm2 mín. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. Por lo general. con tolerancias por encima de 6g/6H. reven. Además. y 272 353 delg. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC.8 D.com 389 Apartado Técnico . o en acero aleado ligeramente. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. Las clases de calidad mencionadas.9 12. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. Templ. inclusive. 2. y altura ≥ 0. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. nominal. de 4 x 100 = 400 N/mm2.4. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. nominal.4. máx. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. máx. No temp. ya sean en acero al carbono. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino.8 D. así como sus características mecánicas. ni reven.5 D. realizadas con roscas. estado estilo mm. máx. estado estilo mm. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 2 www. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. .9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. Para tuercas de altura nominal ≥ 0.8 10.2 Características mecánicas de las tuercas. estado estilo mm. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm. máx. estado estilo mm. tales como: soldabilidad. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. estado estilo N/mm2 mín. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.dexterfasteners. las tuercas pueden ser roscadas.8 D.8 8. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. 188 302 delg. estado estilo N/mm2 mín. se aplican únicamente a las tuercas más altas. conforme a la DIN 267 Parte 13. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ.de diámetro nominal hasta 39 mm. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. en N/mm2. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. máx. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. máx. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. y ensayadas a temperatura ambiente. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. máx.5 D ≤ 0. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H.. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. estas clases de calidad. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. con la cual. Las tuercas en acero dulce para decoletaje.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

8 10.9 8.8 10.8 10.9 8.9 12.8 10.9 12.9 8.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.9 8.9 12.9 8.8 10.9 8.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.8 10.5 19.9 8.9 8.24 24.9 12.9 12.9 8.8 10.10 15.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.9 8.9 12.8 10.9 12.8 10.9 12.5 M27x1.9 8.8 10.8 10.9 12.9 8.25 M12x1.8 10.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 8.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.25 M39x3 M12x1.9 8.9 12.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.9 12.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.8 10.9 12.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.8 10.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 8.9 8.8 10.8 10.5 M27x2 M16x1.9 12.9 8.5 20 23.8 10.8 10.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.5 M10x1.25 M24x1.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 M14x1.9 12.8 10.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.8 10.9 12.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.5 0.9 8.9 12.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.9 8.9 12.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.5 M14x1.9 12.9 8.25 M24x2 M12x1.9 12.5 394 .PROPIEDADES MECÁNICAS 2.12 17.5 M12x1.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.9 8.08 13.9 12.8 10.9 8.8 10.9 12.8 10.9 12.8 10.9 12.5 M33x2 M22x1.9 12.12 24.5 M18x1.9 8.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.9 12.5 M10x1.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.8 10.9 12.8 10.5 M20x1.8 10.9 12.8 10.8 10.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.9 8.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.16 20.9 8.9 8.8 10.9 12.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.9 12.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.8 10.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.9 12.5 M10x1 M22x1.8 10.5 M30x1.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.9 8.8 10.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.9 12.9 8.

14 Seco 0.16 0.9 12.20 – – – – – – – – – – – – – – www.16 Engrasado 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.8 10.8 10.16 a 0.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 8.10 a 0.18 Engrasado 0.10 a 0.12 a 0.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.5 M39x1.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.9 8.18 Rosca externa.14 – – GG/GTS – – 0.08 a 0.8 10.9 12.25 Zincado Acero Rosca interna.18 – – 0.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.com 395 Apartado Técnico .8 10.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0. Fabricación Lubricac.18 – – 0. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.12 a 0.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.8 10.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.9 12.8.8 10.9 12.18 – – – – 0.9 8.08 a 0.16 – – – – – – 0.9 8.8 10.9 8. Seco 0.8 10.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.10 a 0. tuerca 0.dexterfasteners.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0. Recubrimiento Fabr.18 – – 0.12 a 0.9 8.12 a 0.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.12 Conformado o cortado Engrasado 0.14 – – – – – – – – – – 0.9 12.9 8.10 a 0.5 M27x2 M36x3 M30x1.9 12.8 10.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.9 12.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.5 M33x1.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.8 10.9 12.9 12.16 – – Al / Mg – – 0.08 a 0.10 a 0.08 a 0.9 12.10 a 0.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.10 a 0.9 12.14 a 0.9 12.08 a 0. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.8 10.10 a 0.9 8.20 0.2 Coeficientes de fricción.9 0.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.9 8.5 M30x2 M39x3 2.5 M36x1.9 8.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.

23 0.08 a 0.10 a 0.10 a 0.10 a 0.28 a 0.10 a 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.16 a 0.12 a 0.18 0.23 a 0.26 a 0.18 0.08 a 0.08 a 0.10 a 0.10 a 0.18 0.20 0.08 a 0.10 a 0.12 0.18 Engrasado 0.08 a 0.43 Muy alta 0.11 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.12 0.35 0.45 0.12 a 0.10 a 0.12 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.16 – – 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.08 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.16 a 0. Fabricación Lubricac.08 a 0.22 0.18 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.12 – – 0.18 – – – – – – 0.14 Basto GG/GTS – – 0.12 a 0.26 a 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.10 a 0.16 – – 0.16 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.25 a 0.08 a 0.08 a 0.18 0.14 a 0.14 a 0.20 – – 0.20 0.16 0.10 a 0.08 a 0.12 0.16 0.50 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.18 – – 0.10 a 0.32 a 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .16 – – – – 0.12 a 0.10 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.35 Dentro la rosca μK 0.10 a 0.10 a 0.16 0.16 a 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.08 a 0.50 0.35 a 0.18 0.08 a 0.18 0. Recubrimiento Fabr.10 a 0.16 – – Al / Mg – – 0.08 a 0.

4 1.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 d 10.= 40.0 d d d d www. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente. o. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. B.8 ≥9 10.9 0. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. FMmáx.= 40.9 <9 1.000N es la carga próxima más grande respecto a FA.1 1. D.9 ≥9 – 1. Clase de calidad 12.000N. C. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente. Pasos: A. o. FMmáx. inicialmente necesaria. que actúa sobre las uniones atornilladas.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente. La carga mínima de presión (unión). o. Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. 3 4 Diámetro nominal en mm. 2. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.000N. Subir un nivel.2 d 1. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ.25 d 1.= 25000N. encontramos en la columna dos.0 d 0. clase de calidad 12.9 8.com 397 Apartado Técnico . D.0 1. En la columna 1.dexterfasteners. o. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador.0 0.4 d 1.2 1. B. C. necesaria FMmín.8 d d d d d 8.9. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. tenemos FMmím. Para FMmáx.4 1. A. por el empleo de una llave dinamométrica.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. o.8 <9 1.9 10. La carga máxima de presión (unión).9 el tornillo M10. o aplicadas estática y excéntricamente. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo. 10.

9). Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable.9. Igualmente. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. Por lo tanto. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. Posible mejora limitada. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo.T. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. precipitación material endurecido Titanio. Con un incremento de la fuerza de precarga. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Por lo tanto.T. 2. Una superficie descarburizada de todos modos. después de un incremento de la temperatura. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto.3 Presión superficial máxima. efecto micro-estructural. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. Para tornillos de rosca hecha por rodadura. el efecto de de entalla domina. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia.9. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. porque no hay dependencia de la precarga.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. 398 . 7) Incremento en el paso de rosca. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. Con una precarga creciente. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Posible mejora limitada. 4) Lubricación en la rosca. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. inducida por la fabricación. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. el efecto de entalla en la rosca se reduce. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. La fuerza compresiva residual.A.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Una superficie carburizada y frágil. antes del tratamiento de calor. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. Es verdad que con un paso creciente. Posible mejoría limitada. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. Sólo indirecta para precargas mas más altas. Aquí. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. Así. **) Para materiales trabajados en frio. Por otra parte. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura. 2) Aumento de la precarga. la influencia del efecto de entalla es compensado.H. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie.

16) Forma de la tuerca. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. Por lo tanto. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. en la raíz de los hilos de rosca. causada por condiciones de deposición. FA. de manera efectiva. Por ejemplo. en la capa. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. comparado con el de la rosca de la tuerca. Además. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. el más solicitado. Mejora de la resistencia. generalmente. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. Con un cambio de paso. Posible mejora destacada. de acuerdo con las leyes de la palanca. Con un incremento. hacia la interfase. La distribución de la carga puede ser influenciada. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. No hay mejora significativa posible.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. Una superficie suave. no puede conseguirse. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca.2. . que son producidas durante la galvanización en caliente. En el caso de apertura de un lado. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. Posible mejora destacada. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc. Mejora posible sólo para precargas bajas. si embargo podría haber una deterioro. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. No hay mejora posible. por lo tanto.1. por la forma de la tuerca. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta.dexterfasteners. fresado. aumentando el diámetro interior. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar.2. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. 13) Galvanizado o zincado en caliente. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca.(sin efecto de entalla). que son perjudiciales para la resistencia. Posible mejora considerable. porque allí. por ejemplo. 8) Incremento de la holgura de rosca. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. por ejemplo: selección de tolerancias. la distribución de cargas se hace más homogénea. si se produce una tensión de tracción residual. Mejora posible. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. creciente.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.40). esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. También. De todos modos. con incremento de la zona de contacto de las roscas. utilizando un mayor radio. con una 'a' que disminuye. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. de la superficie de contacto entre las roscas. y por lo tanto. Posible mejora destacada. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. se produzcan fuerzas de tracción residual. lisa. es posible que. Un paso reducido en la rosca del tornillo. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. www. 15) Incremento del contacto entre las roscas.2. reducen la resistencia del orden del 15%. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. controlado con cuidado. 12) Tratamiento de Nitruración. e. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. relativamente blandas. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. Además. Por lo tanto.

. . . . . . . . . . .3.. . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . .1. ... .3 3. .3 3. . . . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . ... . . . . . . . . . . . . . . . Materiales.2. . . . . . . 3. . . . . . . .. .1 3.. . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. .. . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. .. .. .2 3. . . . . . . .. . ... . . . . . . .4 Tipos de aleaciones y selección ..3. . 403 403 403 403 404 3. . ... . .. . . . . . . . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . .. . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos .ÍNDICE 3. . . . . .. . . . . . . .5 Valor de presión máxima admisible . . . . . . .2. . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. .1. . . Propiedades magnéticas . . . .3. . ... Directrices para el ensamblado. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases .. . . . . . . 3. . . . . . . . .4 3. . . .. . . ... . . . .2. . . . . . . 402 402 402 402 3. .. . .. . . . .1. .3.. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . Resistencia a la temperatura . . .. . . . . . . . . . ..2 Características mecánicas. .. . . . .2 3. . . . . . .. . . . . . . Marcado . . . . .. .3 3.. . . . . . . . . . . . . .. .1 3. . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ..3. . . . . . clasificación . . .2. . . . . .. . . . . . . . . . . .4 3. . . . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico . . .. . . . . . . . . . . ... .. .1 3. . .. . .. . . . . . . . . Generalidades. . . . .. . . . . . . . . .3.2. . . . . . . . ... . . . . . . . .. . .. .. .2 3. . . . . . . . . . .. .1 Objeto y alcance. . . . . .

hasta -196ºC. Características de las aleaciones A1 .8%. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino. y 39 mm.0 8. a la realización del pedido. es el más utilizado para los elementos de fijación. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. bajo condiciones atmosféricas normales. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa. Para una resistencia óptima contra la corrosión. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. para los elementos de fijación.0-14.45 y una longitud de rosca útil igual.6 mm.05 0. 3. A2 Es la aleación mas utilizada. según DIN267 Parte 11. también denominada "acido-resistente".0-10. en medios húmedos. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0. se recomienda la pasivación. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0. normalmente..A2 . Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C. Resistente al calor hasta los +400º C. . Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C. Salvo especificación contraria. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. de acuerdo con AD-Merkblatt W2.A4. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. muchas soluciones alcalinas y salinas..03 16. A consecuencia de ello.0 2. a 0.4301 1. hasta el 0. cada una con menos de un 12% de Cr y. éste tendrá que ser especificado.0-13. y A4.05 0.6 Si 1. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades. 3. No estan disponibles en estoc para estos materiales. por debajo de 1.0 P 0.0 10.0 A A4 Apartado Técnico 0.03 17.1.4401 9) 1.3 Propiedades magnéticas. es esencial un contenido máximo en molibdeno.1. también llamado acero al cromo-nikel. no magnéticos. La selección final es a discreción del fabricante. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno.1. El azufre puede ser reemplazado por el selenio. o ≥ 1. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida.20 S Cr Ni 8.08 1. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad.0-18.. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. y el A1 es el más desfavorable. al menos. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO.etc.0 DIN Werkstoffnr 1. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. como ciertos aparatos electrónicos.15-0. con rosca métrica ISO. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán.0 0.6 d.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos.0 0.05G/Oe. hasta el 0. . hasta -60ºC. y DIN 267 Parte 13.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. también otros elementos de aleación. resistente a la oxidación hasta los +800º C. Para temperaturas bajas.5 2.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico. El grupo de composición Austenítico. de acuerdo con AD-Merkblatt W10. y TRD 106 para calderas de vapor. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. Este campo tan amplio se ha dividido.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria.35 17. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación. ácidos oxidantes. 3.100/400 Acero Inoxidable. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . de diámetro nominal entre 1. de acuerdo con DIN 267 Parte 11. y en la industria marítima y nuclear.0-20.. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. ácidos oxidantes y orgánicos. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación. a menudo. para vasijas de presión.4303 1. Los elementos de fijación en acero inoxidable son. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes.1 Tipos de aleaciones y selección.8%. ambos inclusive.0 1. principalmente a los bulones tornillos y tuercas. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2..08 1. por el cliente. Posee una resistencia a la corrosión excelente. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno. solamente bajo pedido y en grandes cantidades. a discreción del fabricante. Algunas aplicaciones especiales. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir.0-3.4 Resistencia a la temperatura. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. 402 . los apropiados son: A2.4305 1.0 Mn 2. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial.0 2. 8) Si por algunas aplicaciones. 3.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0.0-19.1. hasta el 1%.

. La única manera de endurecer. Austenític. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables. Aleación de acero A2.8. nominal.9 1. Clases de calidad 50. capaces de producir acritrud. posee estas características. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos..3 0. N/mm2 min. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. en comparación a los aceros al carbono. a su vez. Tipo Grupo de de composic. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción.8.9 y 12.2 0. Características mecánicas. 70 y 80. Ver apartado 3. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4.2.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. La cifra de la clase de calidad indica.6 3.8 3. etc.7 5. a las longitudes máximas de 8 x d. quemadores de hornos.2 Materiales. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.3 Características del acero inoxidable austenítico. aleación Límite Resisten. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío. y aumentar así. equivalente a la 8.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. un 1/10 de la resistencia la tracción. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. y aquellos no. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2.1 2. reactores. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. considerablemente.6 1.6d 0. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. A2 y A4. Aceros ferríticos. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada.96 1. más o menos. Sp N/mm2.2% en mm. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. de nuestro stock de clase 80. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente. 50 Es la clase más débil.. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www. por defecto. en N/mm2. por uno de inoxidable clase 80.32 8. intercambiadores de calor. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente. si en el pedido no se especifica calidad alguna. 1) Estos valores se aplican solo. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70.8 Clase de calidad 80 0. 3. están divididas. prueba Rm3) 3) Rp 0. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales. La sustitución de un tornillo de calidad 8.9.5 Clase de calidad 70 0.15 0.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte.4 0.48 0. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1. 70 y 80. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. sus propiedades mecánicas.dexterfasteners.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. Clasificación. de los tornillos tratados térmicamente. es que estos se pueden templar y revenir. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.com 403 Apartado Técnico . etc. del roscado.4d 0. 10. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente.2. min.8 7.2. conv. Límite convencional de elasticidad RP 0. de Alargam. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. hasta conseguir una calidad.8. como: el trefilado.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.4d 0. a la carga a la elasticid.100/400 Acero Inoxidable. 2) Todo programa total. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones.2. en tres clases de calidad: 50. 3. 500 700 500 800 210 450 250 600 0.76 4.3d 500 700 500 800 50 A1. de AL4) tracción al 0. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente..6 2 2. Resisten. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia.24 0. Tales características se pueden potenciar. min. la laminación.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 .2 N/mm2.2.

y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad.5 Marcado. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. al igual que los embalajes que los contengan. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. etc.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". a durezas muy diferentes entre si. tras un tratamiento térmico. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. las tuercas.2. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. mediante un tratamiento térmico de temple. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3.

Directrices para el montaje. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.08-0.0 72. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp.0 – . teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid. www. no sean solamente más altos. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5. la tuerca y el material del montaje. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo.9 55. El valor de presión máximo admisible. Tornillos de hexágono interior 11.8.12-0.32-0.dexterfasteners. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos. . mayormente.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm.0 42. Molykote grande 0.12 0. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.12-0. particularmente.35-0.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. Tornillos hexag. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. inclusive. es de una importancia primordial para una unión correcta. Generalidades.3.35 0.1 73.3.16 0.6 .3 96.54 11.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. la corrosión.1 Valor de presión máximo admisible. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa.08-0.10-0. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales.La clase 70 en las dimensiones hasta M20.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.6 26. 17. cada vez más. Para dimensionar un bulón o tornillo. 3.50 0. Molykote 0. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y.35 3.4 El "gripado" del acero inoxidable.23 0. diámetro nominal entrecaras en mm.6. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande.4 13.35 0.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. Por ello.11 0. en N/mm2 acero inoxid. por estampación en frío. pero no así la dispersión. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio.50 0.com 405 Apartado Técnico . Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. generalmente la sustitución será posible sin problemas. En la mayoría de los casos. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.Clase de calidad 50. se debe de verificar la carga de presión. DIN 931/933 Tuercas hexag.25-0. 7.11 * Este valor es válido para el estado recocido. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.2 94..ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también.3. arena. A causa de los numerosos factores variables que intervienen. sin golpes ni melladuras.8.9 34.6 28. imposible en todos los casos. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga. debajo la cabeza.28-0.16 pequeña lubricante esp. DIN 931/933 Tuercas hexag. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable.43 0. es pués. sin rebarbas.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3. con el mismo par de apriete. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. Puede llegar hasta 700 N/mm2. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo. la precarga generada en el interior del tornillo es menor. Sin embargo. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. La sustitución.5 – 90.08-0. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado.08-0. etc.8. y uK.8 89.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado. que permanecerá invariable. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. en los filetes de rosca. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable. puede reemplazar la clase de calidad 8. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. Esto significa que.26-0. * Nuevas entrecaras ISO. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión. que hoy en día están fabricados.23-0. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0.3.

0 51 69 41. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.8 1.4 3.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.1 2.3 13.12 0.9 2.8 5. etc.1 8.0 2.8 10.8 16.9 4. grasa anticorrosiva.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.2 9.1 4.6 16.1 8.9 62 82 45.9 24.3 4.7 9.6 3.18 1. 3.3 50 67 37.8 23.16 1.0 56 74 41.1 2. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.4 17.4 5.0 12.0 6.8 26.40 1.1 3.3 41 55. Molykote antiadhesivo.4 27.2 5.2 4.6 6.4 11.9 6.5 7. no solamente los coeficientes de rozamiento. aceite de alta precisión.3 2.5 3.9 2. Las cifras son solo orientativas.0 19. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.6 1.0 4.1 21.9 8.6 2..7 20.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.1 7.3 32.7 15.7 30 39.3 2.. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.5 Precargas y pares de apriete.1 3. y basados sobre una precarga.3 15.4 33 44 26. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.8 5.8 6.2 2.6 8.7 7.1 6.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.9 11.5 9.7 18.3. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.14 1.3 11.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.9 25.5 33.6 3.8 3.30 1.4 4.2 56 75 44.0 8.20 1.8 14.5 28.2 6.9 27.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.7 36 47. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).0 2.5 2.1 2.3 19.3 21.4 23.3 3.5 4.8 28.1 6. como por ejemplo: cloruro de parafina.3 1.0 4.4 9.2 2.5 3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.4 13.9 10.6 3.0 4.1 39 51.6 36.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.3 25.8 5.6 3. no usar atornilladoras automáticas de impacto.7 2.9 8.1 0. se debe de utilizar un lubricante particular.6 20.6 30.5 19.3 44 58 34.8 10.8 11.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . . . Acabado . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . . . . .5 Materiales . . . . . . .2. . . . . .6 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . .ÍNDICE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . Marcado . . . .2 4. . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . .1. . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1. . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4. . . . . .1 Cobre y sus aleaciones. . . . . . . . . . . . . . .1. . . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . 4. . . . . .3 4.2. 408 409 409 409 409 4. . . .1 4. . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.0 – – 1.1.A. 4) ver apartado 4.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. y rosca para madera. adecuado para forja en caliente.1. Para evitar cualquier riesgo. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor. Werkstoffnummer Símbolo de material.0 – – – – 2. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón. 2) Fase simple homogénea a-latón. Excelente extrusión en frío. forja en caliente o mecanizado.1 Materiales. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones. pero difícil para extrusión en frío. particularmente. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato..2 . autorroscantes. radio y televisión. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.0853 resto 2. Latón y Kuprodur. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.0 57. Sistema de comunes ISO numeración unific.0 CU 5 CU6 0. que puede producirse bajo trabajo a tracción.0 rem. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión. transformadores. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1. antenas.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.1020 resto 2. – – rem. 4. – – – – 8.59.0. Buena mecanizabilidad. Símbolo de identif.64.7. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2.6 – 4. con rosca métrica (ISO).0 2. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado. sin deformación.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2.3.0401 rem. (U.0 . Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC.1.4 -0. etc. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). Para las fijaciones mecánicas.0580 57. Por tanto. construcción de barcos.0 – 5.6.106 S/m.5 – – 1. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material.2.0 – – – – – 0. Apartado Técnico 408 .0 . en la industria de bombas y equipos sanitarios. Otras fijaciones.0 .1. pueden tener propiedades diferentes.59. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración". inclusive. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm.5.0321 62.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.5.5 .0 . como por ejemplo: los remaches.0060 99.5.S.5.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.11.0. electrodomésticos. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.

21 0. Símbolo de identificac.45 0. www..3 Pares de rotura mínimos.21 0.5 0. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox.5 M3 0. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.28 M2.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m. .9 1. N/mm2. agua del mar e influencias atmosféricas. industrias electrotécnicas y de equipos químicos.066 · 10-6 cm3 · g-1.79 M4 1. mm. elástico en % N/mm2 mín.6 0. construcción de barcos. no existe. El marcado es garantía de calidad.8 0.10 0.5 M3. inclusive Símbolo de identif.4 1.14 0.1 5.9 2 2. mín.5 Kuprodur (CU 5). El Kuprodur. Comparables con el cobre puro. níquel. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: . El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. ds = diámetro de la sección resistente.1. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4. con un coeficiente de rozamiento medio de 0. τ = tensón de torsión máxima admisible. 4. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.3 1.14 M2 0.5 M5 2. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. mm.4 Marcado. Sin embargo. causando roturas. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox.2% del Alargamiento a la tracción lím. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo.OTROS MATERIALES 4. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores.9 1.6 M3 0.1. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo. las cuales. mm.10 0. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. d3 = diámetro nominal menor.8 4. las tuercas.2 M6 3. aumentan a bajas temperaturas.2 M5 2.com 409 Apartado Técnico . En esta categoría de metal. 10%. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío.1 3. y pares de apriete.125 Diámetro nominal M5 5550 4. 4.1.8 3.1 OBJETO Y ALCANCE 4. álcalis.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.1.5 0.06 0. si es necesario. en tratamientos con agua. Los tornillos de cabeza hexagonal. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque. Precargas en N.45 0. y pares de apriete en Nm. en Nm para diámetros hasta el M5. es muchas veces empleado en centrales nucleares. Par de rotura mín. técnicas de bajas temperaturas. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1. una indicación de clase de calidades. 4. en base a ensayos prácticos. N/mm2.7 M4 1 1.24 0. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo.No magnetizable = 0. .1 M3. Se deben verificar.11 0.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. por tanto. . . incluso. Rm = resistencia a la tracción.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas.23 0.5 0.4 0. y en este respecto son directamente intercambiables. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5.2 Propiedades mecánicas.29 Estos valores solo son para referencia.9 M8 9 M10 17 0. El Kuprodur es una aleación de cobre.7 1..8 0.3 1.12 0.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm.6 de las fijaciones de acero.dexterfasteners. .5 0. N/mm2 mín.

5 Apartado Técnico 410 .1 rem.1 Materiales. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267. tornillos.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.Resistencia a la corrosión. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.1645 Al Mg3 AAL 99. SOPRAL A5. .Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas.8 – 0. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos.1 0. .Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias.5 0.4 – 0. 3.2 0. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable.5-1. radiadores.05 3. SOPRAL P60.7 0.1-0.4 T6 H26 – – 0. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3.8-1. . . rem.03 0.3 0. SOPRAL P65. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. 3.5 0. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France). Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. etc.0255 3. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte. rem.05 rem.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. SOPRAL A-G3M.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón. . parte18.4 0. 2030 (Dural).S.OTROS MATERIALES 4.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.5 1.35-0.Altas propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica. 4.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio. .1 rem. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. construcción de barcos. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. . Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.25 – 0.6 0.1-2. Se emplea este tipo. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. tornillos.5 0. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas.2-2 0.5 0.4365 Al Zn Mg Cu 1. aire acondicionado.1 0.3207 Al Mg Si 0. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos.Peso ligero.05 0. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica. Por lo tanto. se usa exclusivamente para tornillos. SOPRAL P40. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: . M4 y M5.6-3. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). 3. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.9 – 5.5 7075 A-Z5GU 0.3 2.5-4.05 – 0.5 2.A. tuercas y arandelas de muelle. etc.1 – 0. frecuentemente.3-0.2.1-6.3535 3. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén.

El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. 3. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía.OTROS MATERIALES 4. 100 min. acero inoxidable. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico.2 Propiedades mecánicas. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa. hasta excelente. o anodizarse de color para la decoración.05. se suministra sin tratamiento.16 1. 7.7. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.2.5 8 8 10 11 12. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil.7 2. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 .0325 0.3 3. etc. cuando está en contacto con metales más electronegativos. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac.000 – – 200 280 – – M27 130. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso.2. máx. 390 0.5 Acabado.3 Precargas y pares de apriete. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación.4 Marcado.29 0. mín.44 0. zinc.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3. 4.000 – – 300 400 – – – – – – 0.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). Cuando el aluminio. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. al ataque por la atmósfera.3 – – 4. máx. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos.6 0. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores. 4.8 2. cobre. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. acero. g/cm3 2. entra en contacto con otro metal más electropositivo.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0. para uso normal.2. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. Tipo de aleación 4.4 5 7.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. En este sentido la P40 es la más favorable. estrictamente. ambiente industrial y agua del mar. de 1) Brinell % elástico elastic. A petición.2. El segundo dígito. es decir. Sin embargo.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio.5 0.2.dexterfasteners. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0.2.1 – – 1. y ácidos concentrados con un pH <4. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0.1 Propiedades físicas.calidad SOPRAL P60 . 4. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión.6 Resistencia a la corrosión y soldadura.055 0.5 3 2. (Ver tabla inferior).5 x 10-6 23. El primer digito. El tornillo hexagonal . tipo corrosión. Soldadura Les aconsejamos. las bases fuertes con un pH >10.000 72. es decir magnesio. El color es plata-blanco. mín.000 69. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. 4.000 72. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.000 71. éste corroerá. en presencia de un líquido conductor. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio.5 SOPRAL P65 www. identifica el tratamiento térmico especial T 73.7 3. Por otro lado. deben evitarse.6 1.2. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65.9 1.9 – – 2. máx. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100. 200 min. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. es decir sodio y potasio.29 23 x 10-6 27. El color es amarillo. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075.

. . .. . . . . . . . . ... . . . . . . . . . .. .. . .2.. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . 5. . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . ..3. . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. .2 Galvanización en caliente . . . . . . .5. . .. . . . . . .. . . . . . .. . . .. . .. 415 5. . . . . . . . . . .1. . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..4. . . . . . . . . . ... . . .. .. .4. . . . . .. . . .. . . . . . . .. . . . . .... . . . . . . . . . . . . ... . ..1 5. . . . . . . . . . . . . . 415 5. . ..5. . . . . . . .. . .5. . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . .. .. . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . .10 Protección contra la corrosión . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 5. . . . . . .4. . .. . . . . . . 5. . .7 Acabado . . . . . .. . . . ... . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . .3 Sistema de designación . . . . Pasivado de cromatización .. . . . . . . . . . .. . . . . . .2 5.3 Términos y definiciones . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .2. 414 5. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 5. . . .5. . . . . . . . . . . .. . . . 5.. . . .. . .. 5. . . . . .. . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .1. .5. . . . . . . .. . . 5. . . . . . . . . . . . ... .. . . . . . . .1 ¿Qué es la corrosión? 5. . . . . . . . . . . . . Espesores aplicables . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5. .5. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . 415 5. . . . .5.3. . . . . . .1 Corrosión por ataque directo . . . . . . . . . . . .5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . .. . .. Tolerancias de roscado . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . ... . .. . . .. . . . . . . .. . . . . 415 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Revestimientos en caliente. . . . 414 5. .. . . . . . .. .5.. . . . . . . .4 Espesor: puntos y métodos de medición . . . . .. . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . Sistema de designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Requerimientos particulares del cliente . . .2 Corrosión por electroquímica . ... . .. . .2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . .. .4. . . . . . galvanización 5. . .1 Tipos de revestimiento . . .6 Objeto y alcance . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . .. .. . 5. . 414 5. . .8 Color . . . ... . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 5. .. .. . 416 416 417 417 417 417 5. . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .5 5.3 Eficacia protectora 5. . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . . . .. . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .5. 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. ..1 Objeto y alcance . . . . . .9 Capacidad de carga . . . . .. .. .. Fragilización por el hidrógeno . . . . . .2 Revestimientos de protección 5. .. 5. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .3 5. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .

Es del máximo interés. debida al oxigeno. dependiendo del electrolito. los electrones. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. esencialmente.2 Corrosión electroquímica. y con presencia de la humedad atmosférica. en presencia de la humedad y del oxigeno.1. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. Cd. 5. como el clima del litoral. es tanto mayor.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.1. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. que se verifica. como el ilustrado en la figura. la corrosión. Así nace. hacia el material más noble. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. por un mala combinación de distintos metales. partículas negativas. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. combinándose con los iones de hierro. usado particularmente en electrónica. mejor conocido como herrumbre u oxido. El cadmio. o los ambientes salinos. no se utiliza por ser tóxico. 5. sería la función decorativa. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). que ejerce de electrolíto. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. mecánicos. y para alta temperatura. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. azufre y compuestos de cloro.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). a menudo se verifica que. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. Apartado Técnico 414 .1 Corrosión por ataque directo.1. en una chapa de cobre. presentes en la atmósfera. ya que en la práctica. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. más o menos rápidamente. producen el óxido de hierro. donde se combinan con el oxigeno y el agua. vapor de agua. transformándose en iones hidroxilo. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). cuando se unen materiales diferentes. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. y tienden a formar. de esta forma.1 Tipos de revestimientos. dióxido de carbono. usado en electrónica.1 Revestimientos electrolíticos. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). Tornillo autoroscante en acero C15 5. Atmósfera húmeda 5. de manera irreparable. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. el revestimiento de Zinc es el más usado. 5. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. en caliente. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. Otra razón para la aplicación del revestimiento. Veamos que sucede en un ejemplo.2. A efectos de protección. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. erosionando así el material. usado en electrónica. o al ataque químico directo.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. químicos. del cual parten. al material más noble. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). Éstos últimos. La rapidez de la corrosión.2. y para alta temperatura.

debido al espesor de la capa de zinc aportada. características particulares de resistencia a la corrosión. después de la aplicación del espesor requerido. Es el espesor. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica.3. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.2.2 Modificaciones dimensionales.de zinc con elementos orgánicos. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector.2.com 415 Apartado Técnico .2.2.1 Lote. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. para conferir. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia.3 Superficie significativa del revestimiento. 5.2.dexterfasteners.3.1.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. 5.4 Espesor mínimo de revestimiento.2. Todos los revestimientos considerados. www. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido.2 Espesor local del revestimiento.3. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5. Es la cantidad de elementos del mismo tipo. 5. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: .4 Revestimientos en caliente. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico. 5. se trata de aplicaciones de zinc. para aplicaciónes anticorrosivas. al metal de aporte.2. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia. según el tipo de tratamiento. Los revestimientos a base de zinc.2. así. 5. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc. 5. mínimo del revestimiento. con o sin post-tratamiento.3. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. de la rosca.5 Espesor medio del revestimiento. Es importante pues. estaño. 5. Generalmente.3.3 EFICACIA PROTECTORA 5. previo al tratamiento de acabado. 5. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416). fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. Si por exigencias de empleo. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico.3 Términos y definiciones.1.2.2 Revestimientos químicos. 5. ya que.1.1 Revestimientos finales o de acabado. uniformemente. Por revestimiento en caliente. En algunos casos.2. Es la superficie. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.3. y a base de fosfato de manganeso. Éstos. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo. 5. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.6 Espesor medio del lote. local. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas. en particular. mecánica o por inmersión en caliente. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización.3 Revestimientos mecánicos.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. sobre toda la superficie de la pieza considerada. 5.3. química.2 Requerimientos particulares del cliente. solo se considera la aplicación de zinc fundido. incluso de superficies no significativas. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación.fosfatados . para aplicaciones antidesgaste.2. y aciones. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. Los revestimientos fosfatados.3. tratada.

416 . 5. y tuercas. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado. tornillos. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. Acabado y tratamiento final. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. No es aplicable en piezas roscadas. metodo A en conc. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. transparente). depositada sobre la superficie de los elementos de metal.2 Sistema de designación. para las que un espesor específico no puede ser dado.1 Objeto y alcance. tabla 3.4.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. Tabla 3.4. con DIN 50941 (cromac.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd.6. Tabla 1. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. tabla 2. Metal de revestimiento. 3) Los métodos B. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. Revestimientos electrolíticos. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. tabla 1. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. 5. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. Solo se aplica para el Zn.

6 Pasivado por cromatación. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. 5.50941. Superficie de medición 5.3 Espesor del revestimiento para la tueca.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción.com 417 Apartado Técnico .3.4. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N.4 Tolerancias de roscado.3 . expresado en N m.A3L. 5. 5. están indicados en la siguiente tabla. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro.001 d3 . El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. Medido con método gravimétrico. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12.8. y después del tratamiento de desgasado.4. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. y 6e. 5. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 . De entre todos los colores.). Así pues.5 Fragilización por el hidrógeno. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas.1 Relación entre espesores. . 5. 5.4.3. Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Tales espesores son a título indicativo. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente. de manera indistinta. se puede adoptar.). y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo.4. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente. Acabad.4.dexterfasteners.1). se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). con un par de apriete. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. desde el azulado (transparente) hasta negro. la posición de tolerancia H o G. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). un pasivado de color amarillo será el preferente.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. que no vengan especificados en el pedido.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. no mayor de 0. 6f.4.M16 x 60 .3.3. siempre ANTES del revestimiento. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno.4. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. (Ver tabla página siguiente) www. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5.8 . Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito.2.3 Espesores aplicables.9. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. y H o 2B para las tuercas. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .4. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 0.75 -22 0.45 0.5 1.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .8 1 1.75 2 2.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.25 1.5 0.5 3 3.35 0.7 0.6 0. μm 0.

Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica .5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. utilizados formando conjunto. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. 5. . El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 .13 Parte15. El espesor de revestimiento puede ser medido por: .5. después de la galvanización en caliente.1 Objeto y alcance. de clases de calidad hasta 10.5. protegiendo asi el acero contra el óxido. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn. y clase de calidad 10 para tuercas.7 Acabado.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN .10 Protección contra la corrosión.5. 5. en ningún caso. 5.M20 x 100 . como el decapado. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. puntos y métodos de medición.el método magnético de acuerdo con DIN50981. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 . uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: . El punto de medida es un punto específico. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . o una superficie de 10mm2. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. deben ser realizadas de una manera profesional. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. como las arandelas.4 Espesor. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. antes de la galvanización. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5.5mm. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. ya que. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. 5. a 2mm. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero). para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado.t Zn. no completamente revestida.6 Fragilización por hidrógeno. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente.5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente. El Zinc se corroera el primero. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" .2 Galvanización en caliente. pernos tornillos y tuercas. GALVANIZACIÓN 5.5. Las operaciones previas.5. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. siendo recomendado.9 Capacidad de carga. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm.dexterfasteners. . La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas.5 Tolerancias de roscado. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación.5.1. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento.9 para pernos y tornillos.5. después de la galvanización.5. no está permitido. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". 5. será necesario suministrar los pernos.3mm más grandes después de la galvanización. haste que todo el Zinc quede disuelto. Sin embargo. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2.8 Color.com Apartado Técnico . 5. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión.267 parte 10. sobrepasar la línea de cero. representativo. que son roscadas después de la galvanización. de una manera significativa. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. Puesto que el perfil de la rosca no debe. de la tuerca. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga. de rosca métrica ISO. 5.3 Sistema de designación. Este método es el más utilizado. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente. Además.

no será un montaje seguro en el tiempo. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. 420 .5.4 Sistema Duplex. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1.3 Corrosión química. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético.10. principalmente constituida por carbonato de zinc. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos).5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas.10.5. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. respecto a la superficie del material antagonista. o en el caso de desear un acabado con un color especial. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. y donde la superficie es más grande (tercera columna).5. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre.2 Corrosión por contacto. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido.5. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura. 5.5.10. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. o en un medio ácido.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5.10. 5. como por ejemplo: al lado del mar. como se muestra en el gráfico adjunto. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. donde la superficie es más pequeña (segunda columna). siendo menos deseable por la estética y la pintura. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. De una manera general. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11.1 Corrosión atmosférica. producto de la corrosión del zinc. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc".

fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil. de 3 a 15 μm.10 a 0. 0. Grado B de 8 a 10 μm. + de 1000 horas sin óxido rojo. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque.12 a 0. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos.18 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo. Grado B de 8 a 10 μm. 12 μm.16 www.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. de 10 a 12 μm. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. Grado A de 5 a 7 μm. + de 1000 horas sin óxido rojo.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 .5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.08 a 0. Grado A de 5 a 8 μm. Grado B de 8 a 10 μm. con base acuosa e inorgánica. Coeficiente de rozamiento 0.12 adición de PTFE. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.08 a 0.08 a 0. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A de 5 a 8 μm.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0.dexterfasteners.14 0. Igual que para el DACROMET®.

. . . . . . . .3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.5. . . . . . . . . . . . . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . .4 6. . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso . Para rosca en pulgadas. . . . . . . . . . . Posibilidades de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. . . . . . .1 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3. . . . . . . .3 6. . . . . . . . . . paso fino . . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . . . 429 429 429 429 429 6. . . . . 431 6. . . .2. . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . .5. . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . 6. . .5. . Diámetros de taladros previos al roscado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1. paso grueso y fino . . . . 6. . . previos al roscado. . . . . 6. 430 6. . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . .1 6. Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. .2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . .1 Diámetros de agujeros. . . 431 6. . . . . . de acuerdo con la norma ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 Normativas referentes al empleo . . . . . . . .1. .1. . . . . . . . . . . . . . .5 Observaciones generales . . . . . . . .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . .2 Diámetros de agujeros. . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . .2 6. 431 423 Apartado Técnico . . . . . . . . . 430 6. . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas. . . . . . . . . . 428 6. . . . . .4. . . . . . paso fino UNF . . . .4. . . paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. .ÍNDICE 6. . .

9 400 1. 6.8 1.7 1.9 1.7 1.9 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes. son los más empleados. PREVIOS AL ROSCADO.7 1.8 1.9 1.7 1. 2.2 Espesor de la chapa s2) 0.8 1. Agujero de roscado de compresión. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.7 1. El par de apriete depende. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .7 1.9 Apartado Técnico 424 . estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos.1 y 0.9 1. tipo B.4 1.8 1.7 1.7 1.7 200 1.7 1.8 300 1.9 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.7 1.9 500 1.7 1.7 1.3 1.7 1.y agujeros pasantes 6.7 150 1.2 Posibilidades de aplicación. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.9 1.8 1.9 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas). los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.1. siendo necesario.7 1.8 1. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado.2 1. en estos casos.8 1.9 1.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.9 1. tipo C.1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.7 1.1 Normativas referentes al empleo.7 1.7 1.8 1.6 1.7 1.7 1.7 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos.8 1.NORMAS BÁSICAS. Así mismo.9 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 0.7 1.1.8 1.8 1.8 1.7 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6. para los tornillos para chapa.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 1. La característica esencial de la rosca.9 450 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.5 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado. en particular para el roscado de varias chapas.8 350 1. es la capacidad de deformar la rosca interior. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.7 1.7 1. principalmente.7 1.7 1.7 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales.7 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.8 1.7 1.1 1.8 1.9 1.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa.8 1.7 1.7 1. Rosca según DIN-7970 6.8 1.7 1. 3 mm.7 1.7 1.8 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1. 1. no son taladrados sino estampados.0 1.7 1.8 250 1.8 1.7 1.7 1.8 1.7 1. un retoque de las dimensiones del agujero.7 1.7 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE.7 1.7 1.8 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo. se deberían realizar ensayos. en los que los agujeros se deben de centrar. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante. sin producir las típicas virutas de un roscado. en el agujero previo practicado en la chapa. según el espesor de la chapa.7 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm.

2 1.2 2.0 350 2.9 2.2 2.4 2.1 3.3 3.7 2.3 3.9 2.0 3.4 1.7 2.2 2.2 2.8 2.0 3.3 3.4 2.5 1.7 2.3 2.4 2.3 2.9 2.5 2.7 2.8 2.0 3.0 3.4 2.3 2.7 2.9 2.5 450 2.3 3.7 2.9 2.0 150 2.3 3.7 2.8 2.1 3.2 2.4 3.8 2.3 1.0 3.0 3.3 250 2.6 2.7 2.0 3.3 2.2 200 2.4 2.0 3.2 3.4 450 3.0 3.7 2.7 2.0 3.2 2.7 2.2 2.5 2.4 2.7 2.2 2.9 2.3 2.0 3.7 2.4 2.7 2.2 2.2 3.2 2.2 2.9 3.2 2.2 3.9 2.3 1.2 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.8 3.1 500 2.4 350 2.2 2.1 1.5 400 2.0 3.2 2.9 3.4 400 3.3 3.1 3.0 3.dexterfasteners.7 2.7 2.8 1.2 2.1 3.9 3.9 3.2 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.9 3.3 2.3 3.2 2.9 2.2 2.0 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.0 3.4 3.4 300 2.2 2.3 3.8 2.0 3.0 3.2 2.9 3.0 3.1 3.3 3. PREVIOS AL ROSCADO.0 3.7 2.6 2.4 2.5 2.2 2.2 3.0 3.2 150 2.com 425 Apartado Técnico .9 2.2 2.4 2.9 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.3 3.0 3.0 3.3 3.7 2.3 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.2 3.0 3.4 500 3.7 2.0 3.9 2.7 2.7 2.7 2.5 www.3 2.7 2.3 2.2 3.8 1.7 1.2 2.1 3.2 2.0 2.4 2.1 3.2 2.4 2.7 2.0 3.8 2.8 2.6 2.2 3.6 1.8 2.6 2.7 2.3 2.7 150 2.0 3. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.3 3.7 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.2 2.9 2.3 1.4 3.5 2.2 2.0 3.3 3.9 2.0 3.3 2.7 2.4 350 2.9 2.4 2.7 2.5 500 2.0 400 2.4 2.3 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.3 2.2 2.7 1.5 2.9 2.0 3.2 2.0 300 2.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.5 2.0 3.4 1.4 3.2 2.6 1.2 2.4 2.2 2.7 2.0 3.0 3.8 2.6 2.2 2.7 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.4 3.7 2.9 3.2 3.9 2.1 3.4 2.2 2.7 2.3 300 2.9 2.1 450 2.0 3.2 3.2 2.8 2.2 2.0 3.7 2.9 250 2.7 2.2 2.5 2.0 3.1 3.0 3.2 2.2 3.9 2.0 3.2 3.9 3.1 3.2 2.1 3.1 3.2 2.5 1.0 3.2 2.8 200 2.2 2.5 2.0 2.9 3.7 2.2 2.8 2.3 2.8 2.2 2.9 3.2 2.3 3.2 2.0 3.2 2.1 3.NORMAS BÁSICAS.2 3.3 2.4 1.9 2.2 3.0 3.2 2.4 2.7 2.8 2.9 2.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.8 1.7 2.7 2.4 3.7 1.2 2.3 250 2.4 3.0 2.9 3.6 1.3 3.2 2.3 2.2 200 2.5 1.4 2.4 3.0 3.2 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 2.1 3.0 3.2 2.4 2.1 3.3 3.7 2.3 3.6 2.1 3.0 3.8 2.7 2.4 3.

6 300 3.3 150 3.2 4.6 3.2 3.4 3.9 5.5 1. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.2 4.2 3.9 3.3 4.0 4.9 400 4.8 3.2 3.6 3.2 4.7 4.9 2.9 3.3 3.0 4.8 3.6 3.2 4.0 5.0 4.9 3.6 3.6 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.2 4.0 4.2 3.2 4.7 4.2 4.9 4.1 4.5 3.0 3.8 4.7 4.9 5.6 1.2 4.4 3.2 3.2 4.2 4.0 5.9 4.6 3.9 300 4.8 Espesor de la chapa s2) 1.5 3.8 4.0 4.3 3.2 3.4 3.2 3.2 4.4 1.3 3.6 3.1 3.6 4.4 3.7 3.2 3.1 3.2 350 3.8 3.5 4.7 4.5 2.7 3.5 200 3.7 1.2 4.2 3.2 Espesor de la chapa s2) 1.6 3.9 4.0 Apartado Técnico 426 .0 500 4.1 4.7 4.2 4.3 3.6 4.0 4.6 4.1 4. PREVIOS AL ROSCADO.9 5.5 3.8 4.0 4.1 4.0 4.8 3.5 3.1 4.6 3.3 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.2 4.7 3.6 3.2 3.2 4.7 4.6 3.4 3.5 2.8 4.4 4.3 3.3 3.2 3.8 4.9 4.2 4.2 3.3 450 3.6 3.8 200 4.2 3.2 3.7 450 3.5 3.6 3.4 4.6 4.5 2.9 4.2 3.7 4.4 3.9 4.0 450 4.4 3.6 3.9 4.7 4.9 4.6 3.7 4.0 2.9 4.0 3.6 4.8 4.1 200 3.1 4.5 3.2 3.2 4.0 2.7 3.2 3.8 1.8 4.0 2.9 4.9 4.6 3.2 2.8 1.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.5 3.2 3.4 4.8 3.7 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.6 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 3.8 3.6 3.5 Espesor de la chapa s2) 1.4 3.8 4.8 4.3 3.5 3.2 3.2 400 3.2 4.8 4.6 3.7 500 3.5 4.4 3.2 3.2 3.9 4.6 3.6 4.2 4.2 4.9 350 4.2 2.7 4.4 3.4 3.0 4.7 150 4.0 4.NORMAS BÁSICAS.5 3.4 3.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.0 150 3.1 4.8 1.6 3.9 4.8 4.2 4.1 4.5 4.7 3.9 4.2 3.3 4.2 3.1 3.3 4.6 3.2 4.8 4.9 4.1 4.1 3.6 350 3.6 3.6 4.6 4.0 4.2 4.5 4.3 4.2 3.6 3.7 3.2 3.1 3.2 3.0 4.0 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.4 4.9 2.6 3.6 4.6 3.4 3.2 4.8 3.6 3.8 3.0 4.2 3.0 4.6 1.4 4.2 300 3.2 4.5 3.5 3.0 4.6 3.2 4.2 3.8 3.6 3.7 1.6 3.3 3.3 3.7 4.5 3.7 400 3.2 3.2 3.2 250 3.5 4.8 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.9 250 4.0 3.8 4.6 3.4 3.2 4.4 3.5 3.6 3.1 4.9 4.2 3.6 3.3 3.4 4.4 3.6 3.6 3.9 3.2 2.9 3.4 3.8 4.6 4.2 3.6 3.2 4.6 4.2 3.2 4.6 4.2 4.2 3.2 3.6 250 3.2 3.3 500 3.9 2.2 3.1 4.4 4.5 4.5 4.4 3.

6.5 5.2 2.9 4.3 250 6.2 7. www.4 5.2 5.7 5.0 7.7 5.8 5.7 6.1.4 7.8 5.2 7.5 6.7 6.1 5.6 5.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.4 5.0 3.3 7.2 5.3 5.5 6. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.0 4.2 7.6 6.6 5.4 350 6.5 5.4 7. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.0 3.7 5.2 5. Ejemplo: un ST 4.7 5.3 7.3 5.1 5.6 5.4 7.4 7.3 7.5 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.3 7.0 6.3 5. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.7 6.5 2.5 2.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.7 6.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.1 7.4 7. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .6 6.3 6.3 5.7 250 4.5 4.3 7.1 7.3 Espesor de la chapa s2) 1.3 6.9 7.3 7.4 300 6.8 1.4 5.7 5. Con el espesor máximo de chapa.8 6.0 5.4 5.7 200 4.4 7.4 5.0 5.3 5.6 5. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .3 5.1 7.1 7.1 2.4 7.0 7.3 6.7.9 7.6 5.4 7.6 5.8 6.4 6.0 7.0 5.5 5.8 3.4 500 6.3 7.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.9 4.com 427 Apartado Técnico .1 7.3 7.23 mm.8 5.3 6.2 7.2 5.7 5.1 7.3 6.8 3.8 500 5.4 450 6.9 4.2 7.3 7.8 6.3 5.3 7.8 6.1 7.5 5.5 5.5 5.8 350 5.2 2.2 = 3.6 5.3 6.3 6.7 5.4 7.1 7.4 5.5 6.2 150 6.4 7.7 5.2 7.4 6.9 4.5 5.2 5.3 7.5 mm.8 7.4 5.9 5.9 4.8 5.3) = 8.0 2.3 200 6.3 7.8 x 4.5 5.4 Normativas para los agujeros pasantes.7 5.9 4.8 450 5.8 6.8 7.6 5.2 7.7 5.5 5.8 300 5.6 5.5 150 4.8 del diámetro nominal del tornillo.2 5.4 7.8 5.4 400 6.3 7.1 7.5 5.3 6.8 400 5.5 6.1 7.2 7.6 5.2 7.3 6.4 7.8 5. de acuerdo con DIN-267 parte 12.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.0 4.2 7.5 5.9 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.4 7.4 5.9 2.3 7.4 5.8 7.7 5.3 6.dexterfasteners.0 7.0 5.9 7.3 6.9 7.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.1 7.2 5.7 5.8 5.3 7.9 5.5 6.0 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.9 4.2 7.9 4.9 4.8 5.7 5.8 5. espesor de chapa de 4 mm.3 7.0 7.3 5.9 5.5 5.9 7.NORMAS BÁSICAS.9 5. Este límite máximo viene a ser un 0.9 4.0 7.6 5.9 7. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 7.4 5.0 7.7 5.3 7. PREVIOS AL ROSCADO.3 7.1 7.

4 9.5 5.65 3.15 9. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.6 4.25 7.3 2. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.5 4.65 3.75 2.7 2.55 4.3 9. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.7 3.65 3.7 2.4 9.4 5.25 2.5 5.6 4.75 2.3 7. Modo de fabricación.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .65 3.75 2.65 5.5 4.25 9.3 9.5 7.5 4 5 5.65 3.2 3.75 2.3 9.4 7.25 3.2 2.5 7. INFORMACIÓN DE MONTAJE.75 3.55 4.2 9. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.6 3.4 7.6 3.25 2. o profund.75 2.3 9.2 3.4 9.25 2.2 9.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.851 Norma base.4 7.7 2.5 5.7 3.7 3.7 3.2 2.45 5.9 1 1.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.25 7.3 7. dependiendo del material.2 3.5 1.3 2.4 7.5 5.6 1.8 0.25 9.25 2.35 7.5 4.4 7.25 9.8 2 2.55 4.75 2.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.2 9.15 9.55 5.2 3.25 2.5 7.7 2.15 9. PREVIOS AL ROSCADO.2 3.2 3.4 7. Los ensayos realizados según DIN .65 4.7 3.65 3.45 7.2 9.5 5.3 9.25 2.65 4.6 3.2 3.25 2.2 3.2 3.2 9.55 5.35 7.5 M3 M 3.65 4.75 2.7 3.5 7. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .3 9.5 7 M 2.25 3.5 6 6.65 3.3 6.45 5.5 4.1 Normativas referentes al empleo (tabla).15 3.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.25 7.2 3.4 9.5 3 3.6 4.3 7.7 3. Estos valores son datos aproximados.2 9.5 4.15 9. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 7.4 5.5 5.3 Apartado Técnico 7.2 1. de roscado 0.3 2.6 3.2 9. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.75 2.25 2.2 9.NORMAS BÁSICAS.4 9.3 7.25 2.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.45 5.25 2.5 5.7 1.7 2.3 9.25 9.5 4. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.4 5.45 5.2 3.4 7.6 3.75 2.55 5.6 3.7 2. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.75 2.65 4.15 3.3 2.5 5.5 4.5 9.2 9.65 3. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.25 7.2 3.2 9. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.3 9.7 3.3 9.6 4.5 9.5 4.2.25 9.6 3.5 4.25 7.25 2.6 3.

La siguiente formula es.4 Rosca en pulgadas (ISO).75 0.1 M1.5 16.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.3 Rosca métrica (ISO). para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.1 1.5 M4 M4.25 1.5 12.3 DIÁMETROS DE TALADROS. paso grueso UNC.1 6. 6.5 M 6 x 0. paso fino MF.5 32.5 1. 6.5 x 0.5 45 51.3.2 Rosca métrica (ISO).35 x 0.5 2 22.2 13.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.5 19.5 29. Diámetro nominal M1 M1.5 2 1.2 Diámetro del agujero 47 50.9 8.5 1.75 34 39.NORMAS BÁSICAS.2 7 9 Diámetro del agujero 8. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.2 Diámetro del agujero 26.5 19.5 20.75 36 Diámetro del agujero 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. Diámetros de los agujeros previos al roscado. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.4 M1.8 7.4 10. Diámetro nominal x paso M3 M3. En función del material.45 1.dexterfasteners.5 32 35 37.25 26.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.2 M1. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .8 11 10. paso fino UNF.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.5 18 20. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 M3 M3.9 14.1 Observaciones generales.2 M2.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.3 3.5 6.95 1.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1.5 5.6 8 9.5 14. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.9 3.85 0.5 2 18.5 9.5 10.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.5 25 www.5 54.6 M1.5 6.05 2.8 10.5 2 12.25 1. redondear si procede.5 2 1.5 16.9 11.65 3.8 8.5 57 6. paso grueso M. generalmente viable.3.5 M4 M4.6 Diámetro del agujero 12 14 15.3.3.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.75 2.35 x 0.5 2.8 12. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 22 25.7 4.3.5 x 0.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.5 17.5 Rosca en pulgadas (ISO). de los útiles y del método de fabricación.5 17.5 9.5 4 Diámetro del agujero 4.25 25 28 30.25 1 1.5 21 24 Diámetro nominal M2.5 40.5 23.15 3.5 29.

paso grueso y fino.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.8 2.4 2.2 2.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4.5 15.9 4.3 4.2 4.4.7 3.8 2 2.9 3.6 Apartado Técnico 430 . Agujeros pasantes para rosca métrica.5 16.1 2. Dimensiones en mm.1 3.5 1.4 7. justo debajo de la cabeza.NORMAS BÁSICAS.6 3.5 6.5 18.017 Norma de base. INFORMACIÓN DE MONTAJE.6 9 11 13.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.3 5.6 7.5 5 5.3 1.3 1.8 2 2.4 10.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 . Diámetro de rosca d Fina 1 1.2 1.7 2 2. se practicará un chaflán al tornillo.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.4 1.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3. Dimensiones en mm.4 1.5 3 1. Diámetro de rosca d Fina 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica.4 Basta 1.5 17.3 6.1 1. 6.8 7 8 10 12 14.6 1.5 4 4.4 8.7 4.6 1.5 1.2 Para rosca métrica ISO.8 5.2 2.2 1.8 5.

5 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.8 4.5.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3. 6.4 9.NORMAS BÁSICAS. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6.5. INFORMACIÓN DE MONTAJE.1 Nuevas entrecaras (tabla).2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO. M-14. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.7 8.016 Norma base. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3.dexterfasteners.6 7.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3. y M-22. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm.8 10.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.5 11.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG. 16 18 21 34 www. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO.3 5. M-12.4. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.3 10 12 13. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.8 5.1 6.4 4. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.com 431 Apartado Técnico . salvo si datos en pulgadas.6 4. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6. salvo si datos en pulgadas. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .3 7 8.

1 Normativa y división principal .1. . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . 7. . . . . . 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . .1. . . 7. .1. 7. . . . . . .1. .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Validación de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . . . . . . .ÍNDICE 7. . . .1 Objeto y dominio. . 7. . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . .1. . . . . . . .1. . .

División principal. El certificado de control al pedido "2.2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el.1. Certificado de control "2. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. sin mencionar los resultados de los ensayos. Apartado Técnico 434 . Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). Certificado de recepción “3. Certificado de recepción “3. y división principal. 7. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos.1 OBJETO Y DOMINIO 7. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad.1.2”. Basado sobre un control no específico.5 Validación de los documentos de control.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante.1 Normativa.3 Certificado en base a controles específicos.1.1. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada. 7.1”. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.1. Basado sobre un control especifico. 7. 7. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente.1". con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el. dependiendo del método de control.2". Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. o en forma de papel. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado.2 Certificados de control en base a controles no específicos. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales.

con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.com 435 Apartado Técnico . Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.1 Certificado de recepción 3.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección. independiente del departamento de fabricación.1 OBJETO Y DOMINIO 7.1. si procede. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2. Certificado 3.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2.1.2.dexterfasteners.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.

. TABLAS 8.ÍNDICE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . . . Tablas . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . . . . . . .

6) Aceite de Combustible Diesel (2D. 5B. 5A.ROSCAS TABLAS 8. 3D. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 2.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 4D. 3.

dexterfasteners.TABLAS 8. 2. P. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. www. 6. 3. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 5. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .V.—Satisfactorio hasta 22ºC.C.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético.

TABLAS 8.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Caliente). 20%.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. HCl. Ácida Agua Regia (80%. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina. Ácido Sulfúrico (Conc.

www. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Grado de Laboratorio 7 Agua. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Anhidro Amoniaco. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 3. 2.com 441 Apartado Técnico Agua. 4.V. 6. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 5.C.TABLAS 8. P. Dulce Agua.dexterfasteners. Líquidos Amoniaco. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".—Satisfactorio hasta 22ºC. Destilada.

1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R. T. T.TABLAS 8. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R.

Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat.V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 2.—Satisfactorio hasta 22ºC.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . P.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . 5. 3.dexterfasteners.TABLAS 8. 6.C. www.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 4.

T. Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R.49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R. Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R.) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . T. T.TABLAS 8.

com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. JP4.C. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.V. 6.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 5.A.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3. 2. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".dexterfasteners.—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.V. 4. www. P. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 3. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.

4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T. F. Monobásico Fosfato Amónico.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. Dibásico Fosfato Amónico.

V. 2. 3.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 6.—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 5.com 447 Apartado Técnico .TABLAS 8. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. 4. www. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.C. P.

Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina.) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8. Tribásico) Potasa. Di.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).

1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.com 449 Apartado Técnico . Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno. P. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.dexterfasteners. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno. 4. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 3.V.—Satisfactorio hasta 22ºC. 6.C. 2. 5. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.

A.com .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . C/ Comerç. 11 .info@tormetal. S.TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS.Fax: 93 564 54 69 .

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