Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

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C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

4 1.721 1.869 4.829 12.981 2.128 9.119 3.421 1.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.334 d2mín 0.70 2.271 13.78 8.913 14.25 0.679 1.78 11.663 16.602 11.793 0.ROSCAS 1.27 1.273 2.654 1.545 4.075 1.655 3.503 16.886 2.885 0.600 Diámetro interior D1mín.626 0.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.817 2.658 1.000 1.496 1.747 5.605 5.294 D1máx 0.441 12.2 2.732 11.45 0.891 d3mín 0.978 4.275 1.48 3.908 2.862 9.785 0.6 0.128 9.744 17.647 8.863 12.958 19.500 7.929 1.002 3. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.966 13.838 0.131 4.830 2. paso grueso.474 1.480 5.968 10.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .133 2.523 3.110 3.475 6.222 3.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .39 5.75 2 2 2. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.138 2.775 3.5 2. clase de tolerancia 6H1).503 14.354 1.490 1.07 2.1 225.117 2.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.521 1.508 13.6 1.628 1.164 Diámetro interior d3máx 0.675 3.325 1.830 0.623 19.573 1.991 4.133 1.688 4.324 7.494 0.458 1.8 2 2.334 18.042 8.69 17.4 inclusive.558 3.980 3.819 11.205 1.600 18.210 15.491 1.338 4.985 1.749 10.794 6.75 0.701 14.760 8.8 1 1 1.663 14.938 1.885 0.206 10.5 0.350 6.84 43.205 1.838 0.2 1.732 10.265 1.3 14.838 2.701 16.713 2.063 12.100 1.7 144.334 5.438 7.380 2.588 0.242 3.5 1.350 7.5 1.376 D2máx 0.994 10.837 1.964 1.324 6.35 0.321 1.376 18.838 4.348 9.580 3.18 32.032 1.747 6.221 1.376 10.732 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.188 9.500 6.1 Rosca métrica paso grueso.972 9.995 4.180 2.456 5.2 0.361 5.835 13. calidad 6H/6g.5 3 3.663 4.7 0.901 4.912 8.0 72.567 1.294 17.25 1.075 1.696 1.894 0.160 8.149 1.210 14.647 7. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.508 14.596 5.679 12.78 52.004 3.5 4 4.968 11.974 7.094 1.976 5.994 9.917 5.25 104.893 1.038 1.938 1.90 76.45 0. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.459 2.153 6.30 65.938 8.1 28.013 2.212 6.164 18.478 4.013 4.888 2.376 9.581 1.400 1.962 15.829 0.407 1.599 3.003 2.630 0.25 0.760 9.042 8. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.729 0.5 1.6 48.850 3.974 6.540 1.3 0.479 3.835 15.912 7.075 1.2 20.9 36.994 1.25 0.152 1.089 3.785 0.080 2.740 1.840 2.03 6.377 0.743 3.026 10.682 17.1 175.874 3.676 9.788 2.826 5. 0.891 16.730 0.676 10.781 1.272 7.026 10.354 3.438 8.1 1.1.000 7.153 6.25 1. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.433 3.701 13.033 1.625 16. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.928 2.106 11.460 0.35 0.862 10.142 1.878 4.933 1.271 14.962 17.206 11.89 26.6 y más grande.794 7.352 1.1 58.554 1.958 dmín 0.373 1.985 1.635 3.134 4.367 2.160 8.693 0.422 3.038 1.07 12.212 7.596 6.938 9.303 2.188 8.480 2.4 0. clase de tolerancia 6g1).348 8.010 3.208 2.682 15.913 16.3 84.972 8.983 1.200 1.291 1.980 4.188 2.625 Rosca interior.439 3.272 7.917 6.

431 48.077 44.940 38.681 52.465 41.376 22. .342 36.252 24.625 19.211 31.700 52.778 44.1 519.051 27.428 56.051 25.164 21.929 51.920 67.334 22.023 64.402 39.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281. = D1mín.952 26.5 4.Para diámetros por encima de 68mm.023 d2mín 20. y d3máx.003 25.402 36.727 33.007 39.670 37. clase de tolerancia 6H1).0 647.270 35.743 63.752 52. = D2mín.048 Rosca interior.799 43. paso grueso.3 427.522 35.088 56. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.752 48.752 23.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.007 41.796 58.077 42.342 39.399 55.937 47.353 60.702 39.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.103 64.925 63.743 Diámetro interior d3máx 18.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20.297 47.com 367 Apartado Técnico . d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.559 d3mín 18.752 26.670 34.dexterfasteners.478 64.177 53.522 32.316 28.118 36.462 33. los valores máximos de d.428 60.ROSCAS 1.505 61.925 59.795 45.392 45.431 52.014 42.955 22.365 59. Si no se indican las clases de tolerancia.559 60.803 27.305 62.271 23. www.674 33.920 dmín 21.033 36.952 29.046 54. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.392 42. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.5 324. ver: rosca métrica de paso fino .365 63.600 22.803 24.940 41. Ejemplo: M10-6g.727 30.046 57.778 41.007 33.771 32.623 23.5 5.681 48.270 37.399 51. y de la clase.795 49.462 30.088 59.252 26.465 38.4 corresponden a la calidad 5H/6h.478 Diámetro interior D1mín.306 30.587 46.929 55.177 56.505 D1máx 19.103 D2máx 20.5 3 3 3.5 6 6 21.891 20.5 3.3 913.577 26.129 40.947 32.674 30.799 40.129 42.320 67. clase de tolerancia 6g1). por ejemplo "g".587 50.577 29.003 27.271 25.783 56.653 28.352 45. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.947 35.211 29.297 50. (Cont.306 28.416 39. 19.033 34.437 47.955 25.014 44.Para el caso de roscas con revestimientos.771 29.958 23.048 60.437 44.783 60.416 41.353 56.294 20.796 54.744 21.087 52.352 48.702 36. calidad 6H/6g.937 44.087 49.653 31.655 33.5 4 4 4.655 36.700 56.5 5 5 5.316 25.007 31.2 759. por ejemplo "6".118 38.

732 41.968 38.929 6.238 46.026 37.438 10.994 37.376 27.925 32.252 37.994 34.042 11.917 10.128 38.206 11.026 15.0 241.226 28.952 51.376 19.920 30.663 22.026 16.261 27.216 16.026 18.701 29.5 1.026 46.376 15.003 40.952 38.701 23.051 41.930 13.376 38.974 9.943 49.752 40.701 32.316 47.962 21.676 25.15 86.493 28.03 81.026 31.676 20.732 13.003 d2mín 5.2 64.7 364.925 26.920 31.513 7.962 32.510 11.676 45.376 48.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.972 11.645 7.491 7.271 21.378 7.128 44.2 96.153 8.210 20.844 36.376 30.026 28.962 29.368 11.854 16.854 14.508 18.051 51.160 10.226 22.376 17.791 Diámetro interior d3máx 5.978 7.261 33.226 40.701 35.350 11.920 37.962 19.5 2 1.026 43.6 497.994 18.994 25. clase de tolerancia 6H1).210 34.968 51.27 36.026 25.972 11.968 41.508 31.844 25.994 14.676 33.503 18.261 24.968 23.271 37.226 37.261 30.210 22.682 32.752 46.732 32.1 92.376 12.75 1 1 1.210 28.128 17.803 37.1 189.5 2 1.794 9.212 9.8 259.732 23.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.835 34.994 43.210 18.5 2 1.331 Diámetro interior D1mín.252 46.508 22.1 88.500 9.216 18.952 47.917 8.920 34.803 40.930 11.994 22.962 23.676 16.913 19.676 12.844 42.216 15.508 34.835 20.324 9.210 25.994 20.682 35.732 19.493 31.835 28.051 38.216 13.271 50.376 32.128 32.2 473.968 44.376 16.663 18.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.962 35. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.5 3 1.968 35.663 28.803 43.493 34.226 43.955 45.271 19.930 19.128 19.952 44.348 11.316 44.910 47.925 29.128 41. paso fino.994 40.188 11.5 1. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .955 36.210 31.968 47.930 17.663 20.058 6.835 31.252 40.508 25.854 18.577 51.952 41.128 27.676 28.5 3 1.1.128 21.633 34.2 300.8 596.128 35.920 27.732 29.732 44.732 17.994 46.026 13.968 21.252 43.4 1085 979.376 41.438 10.153 10.1 385.732 26.682 21.160 11.968 26.794 9.844 22.003 37.912 10.701 21.026 20.376 24.003 43.003 50.026 34.732 51. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.316 41.732 21. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.577 47.051 47.962 26.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .216 20.271 d3mín 4.188 11.212 9.128 24.682 26.952 dmín 5.03 60.930 15.968 19.955 42.5 3 1.994 12.747 10.844 31.376 44.508 20.128 48.752 50.028 10.238 50.324 9.854 16.955 39.128 12.1 157.930 15.316 38.682 23.226 31.2 Rosca métrica paso fino.676 39.331 51.920 21.5 1.968 15.844 28.912 11.003 46.324 11.732 17.647 10.676 31.760 11.5 2 1.271 43.913 23.29 91.943 Rosca interior.732 15.258 9.663 31.910 43.376 14.920 40.835 25.701 19.974 9.0 762.854 20.5 2 1.596 8.376 35. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.676 42.844 39.0 39.026 40.838 7.8 916.5 2 1.503 22.752 D1máx 5.917 8.508 28.128 16.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.493 25.226 34.226 25.026 17.732 35.791 50.752 43.5 205.676 14.503 20.376 21.752 37.8 319.07 116.920 24.925 35. 5.803 46.701 26.276 46.682 29.647 10.5 2 1.128 14.188 6.6 732.844 33.835 22.272 10.994 16.128 15.974 11.25 1 1.2 622.128 30.391 7.5 820.676 36.5 61.5 3 1.968 17.45 56.834 49.1 ROSCA MÉTRICA 1.026 50.5 3 5.968 13.ROSCAS 1.051 44.676 49.794 11.350 9.835 18.252 50.747 8.676 18.913 21.500 9.994 31.994 16.676 16.051 D2máx 5.577 38.854 12.216 17.676 22.834 45.968 29.271 17.732 38.596 8.968 17.760 11.732 47.994 28.994 50. calidad 6H/6g.968 32.5 3 1.026 22.590 10.350 9.577 41.663 25.577 44.25 1. clase de tolerancia 6g1).747 8. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.682 19.271 40.153 9.

559 92. = D2mín. ya que. 53.920 89. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga.670 63. Facilidad de montaje.559 d3mín 53.508 51.033 55. de disponibilidad.478 86.342 61. y disponibilidad.305 94. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: . el ensamblado más fácil y rápido. y de la clase. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.643 64.723 Diámetro interior d3máx 53.106 67.402 65.465 71.023 d2mín 54.103 86.663 53. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.028 Rosca interior.483 53.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica. Coste.920 dmín 55.402 57. no es recomendado para los elementos de fijación estándares. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos.103 D2máx 54. La tendencia general de los últimos 20 años. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.465 59.920 109. etc. ya que.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.6H.723 105. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje.270 60.478 76.305 74.riesgo menor del arrancado del roscado.023 86.con sistema de frenado Resistencia a los choques. después la tolerancia. Ejemplo: M10 x 1.962 55. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.048 72.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga. a causa de presentar una sección resistente más grande.320 109.270 64.940 63. .103 96.503 Diámetro interior D1mín.menos sensible a los choques.402 68.465 67.937 53.dinámico Frenado: .320 79.559 68. clase de tolerancia 6g1). El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones.305 84. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente. por ejemplo "H". en EEUU.103 76.25 .028 102.505 103.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación.465 63. como por ejemplo: reglajes. -Para el caso de roscas con revestimientos. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.643 62.023 106.033 64.023 76. por ejemplo "6".643 58. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. y de plazo.670 65.920 75.743 85.033 63. paso grueso. clase de tolerancia 6H1). PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.670 55.717 68.251 50.701 53.342 65.559 72.743 75.940 67.305 104.342 68. + quiere decir: mejor o más adaptado.505 83. y generalmente. tornillos de motores.940 59. Resistencia al arrancamiento.940 71. Si no se indican las clases de tolerancia. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.670 59.920 79. En este libro todos los elementos de fijación roscados.dexterfasteners.505 93. No obstante. los pasos finos se utilizan en casos particulares.una resistencia a la tracción más fuerte.023 72.717 65.ROSCAS 1.643 54.sin sistema de frenado .743 95.270 56.103 106.048 92. Espesor de los revestimientos.023 96.503 106. solo son según la norma métrica de paso grueso.478 72.402 61. ) . = D1mín. los valores máximos de d.3 Comparativa paso fino.717 57.505 D1máx 54.106 65.505 73.682 55. . 1.033 59.106 57.342 57. y d3máx. ya sean mecánicos o químicos. paso fino.320 75.1.210 52.505 69.103 72. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.743 71. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.106 61. (Cont. No se puede decir pues.920 99.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico. los pasos de rosca son más amplios.835 51. Las ventajas del paso grueso son: . que los pasos finos sean técnicamente superiores.320 89. .048 82. . El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino.559 82.reglajes más precisos. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars".305 70. calidad 6H/6g.048 68.320 99.717 61.478 96.estático .270 66.559 102. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: . .

Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.335 7.843 12.400 Diámetro sobre flancos d2máx.600 13.5 2.75 2 2 2.017 9. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h. 4.011 10.546 14.456 18.25 1.160 9.731 16.720 10.369 13.160 9.720 11.546 13.244 8.356 22.456 22.466 8.470 23.470 21.5 1. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO. 5.319 d3mín.4 Rosca métrica ISO. Rosca exterior.681 14.663 5.082 10.356 18.5 1.078 Apartado Técnico 370 .853 11.456 20.173 9.933 16.773 5.131 d2mín.525 15.343 8.406 7.031 Diámetro interior d3máx.691 11.933 20. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.731 18.750 9.017 9. 4.25 1.943 12.781 14.082 10.776 6. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.356 20.1 ROSCA MÉTRICA 1.1. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.681 16.335 6.781 16.466 7.ROSCAS 1.011 10.173 8.244 9. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.5 2.406 6.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5.750 8. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.731 20.343 7.933 18. no puede ser nunca obtenido.776 7.773 6.470 19.663 6.525 17. 5. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.369 14.

839 24.200 0.400 13.006 21.107 25.20 0. 0.686 14.5 3 3 3.177 0.383 19.176 21.30 0. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.691 25.536 14.107 23.413 26.524 18.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.481 d3mín.823 15.413 29.225 Diámetro interior d3máx.639 24.35 Rosca exterior.5 Dimensiones en mm.788 29.823 19.1.465 23.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.177 0. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.350 Diámetro en los flancos d2máx.558 15.dexterfasteners.369 16.775 dmín 11. 10.733 20.676 13.290 Holgura de ajuste mín. 9.364 18.839 27.com 371 Apartado Técnico .800 23.212 0.30 0.212 0.691 22. 10.1 ROSCA MÉTRICA 1.25 0.18 0.788 26. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.ROSCAS 1.502 d2mín.639 27.065 16. 9.75 2 2.543 19.

000 32. 8.463 31.375 14.094 25.764 15. clase de tolerancia 7e.450 23.468 54.900 25.394 25.547 36.500 46.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.000 37.094 26.355 16.000 36.375 16.640 17.000 12.625 35.375 45.500 25.000 18.450 29.500 24.000 42.000 16.000 28. Tuercas Diámetro exterior Dmín. 10.000 30.905 17.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.000 24.500 21.625 31.500 18.000 10.044 18.500 40.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.355 18.450 36.500 8.500 27.500 12.000 33.191 13.394 21.450 33.315 12.665 25.000 33.500 10.019 22.500 D2máx.764 13.360 d2mín.000 50. clase de tolerancia 7H.500 18.882 36.394 26.868 55.700 21.905 15.665 29.500 13.000 51.431 40.800 14.500 23.000 61.905 19.500 14.500 22.000 32.000 19.236 9.000 11.000 41.368 49.431 35.800 12.000 30.000 D1máx.000 36. calidad media 7H/7e Rosca exterior.670 Dimensiones en mm.000 18. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.250 10.000 16.000 dmín 9.560 37.000 16.375 40.500 30.000 26.191 12.1.020 45.000 26.000 36.000 51.315 11.394 23.530 56.560 42.547 32.135 11.355 19.820 11.000 40.500 23. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.000 25.094 23.665 27.500 11.875 21.975 46.000 44.463 28.450 24. 8.575 49.074 13.640 15.019 20.625 39.000 19.500 12.882 28.500 31.500 20.000 17.000 29.000 9.000 29.500 26.329 Rosca interior.020 40.000 22.114 21.060 Diámetro interior D1mín.415 12.375 17.000 20. trapezoidal Tr.450 19.935 Diámetro interior d1máx.500 28.900 27.000 37.000 14.450 21.882 32.700 17. 7. 9. 9.019 22.000 45.550 59.500 16.191 8.500 33.929 10.000 d1mín. 7.547 28.739 10.000 50.000 23. Apartado Técnico 372 .000 21. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.000 41.000 60.415 13.135 10.630 51. 8.463 24.074 15.500 22.000 14.665 23.700 19. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.500 20. 8.074 16.500 16.ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.500 26.975 40.000 12.900 23.500 15.640 19.000 33.500 14.000 55.575 43.000 24.

250 8.066 27. d3máx.800 57.165 59.076 63.424 12.700 14.678 20.382 9.679 51.335 14.619 18.088 11.2333 5.449 53.UNC.083 40.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.307 19.559 17.063 6.371 14.914 14. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.290 39.555 18.638 27.115 34.322 7.741 14.525 11.144 10.218 29.005 23.1167 1.031 15.938 9.444 5.494 9.2700 1.631 61.910 61.011 22.980 21.155 49.063 19.733 13.837 10.2.421 69.076 12.197 17.854 20.107 17.768 76.824 24.959 22.774 21. D2mín.002 15.971 24.611 8.581 63.911 35.456 29.095 5.727 9.100 44. A mm2 dmáx.184 25.623 26.128 8.3091 2.428 4.643 71.518 62.840 19.2 81.318 8.004 22.500 54.765 6.254 10. Bulones y tornillos Paso P 1.360 6.650 13.869 7.5 117.722 4.497 11.430 12.338 26.856 46.221 5.557 43.669 32.200 5.3 95.353 20.735 7.851 10.400 28.391 12.519 14.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.652 7.251 15.165 75.148 43.253 11.528 18.958 15.500 69.118 6.241 29.550 11.731 8.761 22.com Apartado Técnico .114 25.980 24.ROSCAS 1.411 59.052 23.351 17.874 12.993 5.061 53.076 5.065 25.798 9. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.221 14.515 5.103 31.898 11.938 9.047 24.113 35.816 12.177 21.335 37.751 14.155 8.717 66.016 13.402 37.039 44.288 15.178 5.485 59.543 8.225 25.086 14. Ø int.9071 1.117 7.286 26.401 7.357 6.225 25.445 47. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.349 9.525 7.6286 3.152 55.315 10.528 38.452 24.081 14.607 13.296 65.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.606 25.199 9.675 23.729 11.270 23.2.817 69. d3mín.972 7.868 16.8222 3.288 15.150 31.714 21.808 10.407 5. D1máx.525 11.726 57.5400 2.264 11.073 72.450 50.2333 4.964 44.646 7.329 12. del Secc.160 7.287 11.698 15.0 33.377 17.779 11.281 17.925 38.352 21.813 30.246 15.367 12. D1mín.029 56.875 13. dmín.967 69.758 23.831 24. d2máx.386 16.910 12.023 12.943 57.841 13.864 38.323 20.524 31.700 14.887 16.460 9.887 18.6 91.381 50.151 47.148 11.7 60.371 8.204 20.792 29.980 29.592 11.353 33.594 20.782 8.183 21.922 17.438 35.110 18. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.5 37.150 63.923 25.175 35.350 7.6 76.393 32. de paso fino UNF.0583 1.176 25.687 9.4 56.522 11.4111 1.3500 6.978 68.5 33.153 9. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.9538 2.113 12.8 52.9 122 155 226 310 403 420 23.520 15.335 17.1750 3.2700 1.174 7.324 7.693 22.750 34.114 23.889 8.726 72.2 70.661 14.265 12.350 41.8143 1.026 24.979 6.183 23.5875 1. D2máx.123 5.113 12.162 29.595 13.342 23.989 13.961 10.400 6.3500 6.875 19.909 9.035 8. clase de tolerancia 2B.081 47.3 43.033 65.6286 4.603 9. Tuercas Secc.033 11.0800 5.027 9.354 25.462 14.278 34.UNC. d2mín.349 28.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.580 5.337 32. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .850 76.446 13.839 19.4111 1.8143 6.328 4.109 12.6444 6.019 21.0583 1. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.8143 2.491 11.636 10.6444 5.694 34.8 50 68.934 11.861 50.050 22.304 13.457 25.844 38.599 23.224 24.600 6.403 6.677 21.378 71.571 21.638 10. clases de tolerancia 2A y 2B 6.588 7.823 19. del Ø int.218 23.907 9.825 5. clase de tolerancia 2A.221 8.713 10. ROSCA EN PULGADAS 1.168 56.036 5.834 19.392 23.959 18.496 6.990 8.021 8.4111 1.593 51.802 50.212 6.820 53.400 24.804 17.399 20.dexterfasteners.079 12.636 32.577 43.376 65.135 53. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .4 29.288 41.1167 2.615 41.666 14.257 6.5875 1.162 32.681 17.349 28.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.827 45.872 14.875 19.317 5.442 8.519 31.350 7.255 67.325 10.561 26.969 28.804 59.869 23.2700 1.617 62.761 7.931 70.050 22.998 11. de paso grueso UNC.386 13.575 31.

271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.831 48. ejemplo: 3/8 .279 39.361 26.330 33.323 40.021 44.796 38. del Secc.697 34. el símbolo UNC.933 29. UNF y 8UN (Cont.876 38.994 25.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.738 26.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).1750 3.956 32. Apartado Técnico 374 .2ª. o 8UN. UNF.371 25.488 37.921 33.100 27.763 27.704 34.746 29.459 42. y d3máx. Ø int.575 31.516 25.003 30. .656 44.921 33.038 39.677 27.629 28.201 30.146 28.639 35. d3mín. los valores máximos de d.306 38.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.814 26.415 34.588 37.513 29.100 41.625 50.173 33.186 50. 8UN.044 41. clase de tolerancia 2B. del Ø int.280 35. = D2mín.388 45.800 30.521 31.845 28.670 46.139 45.284 29.1167 2.141 31.1167 2. d2mín.1750 3.108 32. D1máx.1750 3.213 42.2.679 26.011 47.869 38. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.653 27.ROSCAS 1.969 42.579 33. d3máx.567 50. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.392 47.24UNF .759 36.329 45.398 30. D2máx.481 41. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.750 34.807 35.564 48.688 32.464 32.1750 3.726 27.148 37.781 28.051 28.456 32. clases de tolerancia 2A y 2B 28.) Rosca en pulgadas (ISO) . ROSCA EN PULGADAS 1. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .219 44. A mm2 dmín.321 31.1750 3.196 47. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. ) . = D1mín.671 37.741 29.936 26.1167 2. D1mín.634 32.155 30.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.1750 28. D2mín.096 36.316 34.1750 3.817 48.459 29.240 31.742 28.455 25. dmáx.UNC.376 33.863 36. UNF y 8UN (Cont.157 43. Tuercas Secc. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.1750 3.En el caso de roscas con revestimientos. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.289 29. Si no se indican las clases de tolerancia.275 44.624 35.636 45.969 35.551 36.799 31.131 35.529 31.846 41. clase de tolerancia 2A.800 26.496 34.450 47.663 40. y la clase de tolerancia.309 48.575 31.750 34. de paso fino UNF. se sobreentenderán que son 2A/2B.502 36.563 48.495 43.973 34.925 38.838 44. d2máx.481 24.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.141 28.925 38.343 36.2.UNC.982 39.099 36. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.

502 2.2.083 3.709 4.486 2. d2máx.800 5.512 3.026 3.969 3.824 3. clase de tolerancia 2B.799 4.871 2.154 3.169 3.627 4.246 4.com 375 Apartado Técnico .746 4.764 2.740 3.138 4.618 5.697 2.385 2.175 3.311 4.898 D2máx.404 3.003 Diámetro interior D1máx.029 4.094 3.962 4.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.279 2.142 4.165 4.844 3.350 2.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.344 2.705 3. 2.830 4.635 0. www.484 2.165 4.687 2.650 4.022 3. 2. 2.461 dmín.271 2.461 2.484 4.606 4.844 3.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.847 3.772 2.212 4.ROSCAS 1.356 4.990 3. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.899 3.487 2.580 2. ROSCA EN PULGADAS 1.180 3.695 3.157 2.UNC y UNF NORMA USAS: B .505 4.597 2.073 3. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.781 3.718 3.826 5.058 0.1.963 4.743 2.551 2.895 3.374 2.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .803 5.302 3.706 0.163 2.496 2. 2.176 2.287 4.688 4.529 0.530 3.058 1.794 1.333 3.678 2.826 5. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.791 2.165 4.724 Dimensiones en mm.505 4.577 0.517 2.2.991 4.794 0.145 4.157 3.635 0.044 2.348 Rosca interior.dexterfasteners.484 4.502 4.683 4.434 2.713 3. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.909 2.907 2.799 2. 2. D 1mín.006 4. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.175 3.554 4.642 3.036 3.448 2.827 3.880 3.617 4.820 3.409 5.413 2. d2mín.279 3.424 2.112 4.008 3.635 0.800 3.458 2.651 5. clase de tolerancia 2A.794 0.

100 55.084 5.48 44. 2.500 21.588 1.938 9.350 7.951 11.540 2.015 11.199 47.426 4.556 d2mín.629 3. 2.573 49.10 17.647 21.598 41.175 3.972 46.152 63.594 32.361 28.622 3. Tuercas dmáx.100 10.051 22.949 4.675 14.183 64.71 78.375 23.744 6.85 9.5 3.205 71.802 57.419 23. 2.853 76.187 53.491 13.350 7.537 15.379 10.814 2.424 20.809 10. 3.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.054 33.463 19.5 Paso P 0.226 25.5 4 4 3.846 17.680 37.430 9.093 12.794 1.062 29.155 3.257 7.368 26.350 6.175 3.650 7.999 D1máx.816 11.048 44.422 5.635 0.787 14.915 8.936 48. ROSCA EN PULGADAS 1.200 13.610 12.426 53.507 15.250 23.080 5.371 18.800 56.934 71.619 35.371 3.849 3.836 66.154 8.086 59.309 2.538 19.099 15.584 20.264 20.096 44.576 31.009 43.492 8.018 22.079 14.800 75.436 65.993 14.382 9.419 23.558 66.827 D1mín.189 26.858 23.833 59.636 10.426 47.243 3.732 57.345 12.06 60.529 31.587 6.661 8.39 6.086 11.822 3.131 7.588 23.459 Ad1 mm2 4.058 1.199 12.953 3.476 71.879 28.973 3.113 12.422 69.020 55.600 11.034 8.424 20.335 23.704 38.190 25.769 3.104 32.233 5.525 11.990 11.420 56.730 39.502 69.072 63.285 d1máx.551 4.55 29.368 26.128 37.946 43.391 41.188 5.397 15.436 65.800 15. 2.397 15.509 9.100 d2máx.832 17.814 4.052 9.598 15.743 6. 3.188 12.187 16.345 12.389 50.689 65.985 17.ROSCAS 1.600 9.330 7.034 8. 2.187 Dmín.406 4.187 53. Apartado Técnico 376 .370 60.695 59.184 40.309 2.433 19.738 5.876 17.500 68.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.113 dmín. Bulones y tornillos Rosca interior.199 47.578 12.253 29.411 22.800 27.689 3.648 66. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.509 9.203 D2mín.161 20.117 2.537 7.751 38.980 5.976 27.341 42.2.086 59.198 4.382 2.424 6.101 44.428 35.205 71.724 6.700 12.153 8.117 2.951 11.401 28.763 76.151 7.500 49.603 12.505 11.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.789 9.198 13.769 3.510 14.391 41.000 18.643 49.813 7.547 26.645 6.288 15.035 3.918 9.2.185 24.700 14.253 29.202 2.933 14.084 5.918 14.909 d1mín.611 21.969 4.629 4.556 D2máx.770 62. 2.948 14.339 59.461 4.763 6.400 17.929 27.452 50.224 6.450 60.985 17.200 62.=B 3.550 16.773 3.237 35.948 52.000 37.823 50.270 1.411 1.151 32.362 2.900 31.244 15.600 24.300 43.461 4. 2.138 17.733 38.263 15.831 18. 2.345 54.419 26.444 29.000 7.108 68.428 35.798 18.512 8.537 7.

356 8.=B 6.268 22.331 9.064 8.004 22.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.668 12.215 7.682 16.168 8.322 7.376 11.149 D1máx.983 24.774 D2máx.588 1.879 5.350 7.2.324 10.679 10.03 68. 5.991 25.309 2.674 16.994 18.142 7. 6.471 14. 6.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior. 5.867 6.814 1.646 13.050 22.217 13.487 7.030 10.233 14.662 14.173 11. www.304 10.dexterfasteners.398 6.939 19.897 12.525 11. Tuercas dmáx.054 15.459 7.821 15.607 d1máx.388 7.419 19.909 22.977 0.429 7.875 17. Bulones y tornillos Rosca interior.515 17.959 21.400 dmín.249 15.386 11.781 21.630 12.492 11.053 11.750 9.629 17.100 5.116 17.225 25.400 D2mín.29 32.112 7.155 1.817 8. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.208 11.866 9.513 15.697 6.774 d2mín. clase media de tolerancia para rosca exterior.899 9.725 6.835 Ad1 mm2 20.664 6.302 17.589 23.209 18.117 2.700 14.292 19. 5.272 14.588 1.567 10.747 23.072 5.603 6.862 6.648 20.149 d1mín.684 13.077 12.00 89.463 19.872 13.977 1.938 9.751 14.834 17.198 8.268 10.640 9.917 20.747 23. 4.880 10. 5.467 14.77 49.893 6. 5. 5.498 20. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.920 16.411 1.101 14.553 15.519 13.712 10.958 13.814 2.338 19. 5.259 17.270 1.241 14.190 6.288 15.225 25.ROSCAS 1.098 16.694 20.764 11.026 D1mín.665 7.113 12.163 12. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.151 d2máx.821 Dmín.268 22.518 7.com 377 Apartado Técnico .536 16.141 16.256 13.907 9.094 15.714 16.177 6.962 7.45 27.

8 2.1 2.3 5 6 1.15 0.43 2.6 2.6 Dimensiones en mm.37 1.58 4.1 0.88 d2mín.68 4. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx.3 3.1 0.08 2.4 1. 2.67 2.46 6.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.7 2.1 3.7 Diámetro punta plana d3máx.03 Diámetro interior d2máx.12 3.1 0.2 3.6 3. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2.2 3.3 3.3 ISO Nr.12 3.8 3.Para los agujeros antes de roscar.73 4.51 2. 1.15 0.2 2.1 0.88 2.3 3.5 3. 1.57 2.8 5.6 3 3.5-C (aceptado internacionalmente).5 6.35 3.92 3.08 2.51 2.6 1.3.3. precedido por el símbolo ST. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C.3 1.7 4.84 3.99 4.9 2.8 2.1 0.22 4. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.77 2.1 1.95 3.53 3.01 2.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .04 4.39 2.55 d3mín.86 4. y con extremo plano por B.5 2.69 3.25 d1mín.15 2 2. 1.ROSCAS 1.47 1. .9 3.43 3. Apartado Técnico 378 .62 5.52 1.21 2. DIN-tipo B Final plano tipo F.63 1.41 2.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.1 0. Por ejemplo: ST 3.29 2.8 1. Antes ISO-tipo B.76 3. ver la norma de base. 2. .5 3. Tipo C Tipo F 0.6 1.73 2.8 0.18 2.ST -.1 0.4 1.9 3.5 2.24 2.28 6.17 4.9 1.91 4.8 5. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .9 4. de la cresta Cmáx.64 2.3 1.26 2.2 4.8 Diámetro exterior d1máx. 1.3 2.6 1.1 2.

395 16.5 1.5 22 x 1.14 0.235 20.301 Longitud de unión b 3 3 5. de tipo corto Paso P 1 1 1.5 5.5 0.033 12.167 15.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.7 2.5 Diámetro exterior dmáx.5 5. de paso fino Rosca métrica.235 24.5 24 x 1.5 7.033 10.093 10.ROSCAS 1.09 0.24 0.261 23.235 dmín. 1.26 0.167 21.261 19.dexterfasteners.7 0.443 11.301 20.261 17. 7.32 0.383 9.301 16. exterior.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.5 1.5 5 (5.383 11.167 23.141 20.9 1. cónica.141 16.5 .6 0.235 22.5 Designación www.2 4.235 18.07 0.5 1. cónica.1 1.5 5.093 12.301 22.6 3.2 2. exterior.5 4 4.395 20.5 7.301 12.18 0.5 7.167 Diámetro interior d1máx.9 5. 7.22 0.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.2 0.5 1.5 5.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.443 9.167 17.395 d1mín.5 7.: 4. exterior. 8.5 20 x 1.16 0.866 8.1 3.141 14.5 1. 6.6 1.5 3 3.5 7.1 1.4 2.866 10.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.395 12.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 .2 3.5 14 x 1.36 0.3.261 15. 6.5 3.261 d2mín.806 8.235 16.4 2.261 21.4 1.5 5.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.5 7.301 18.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.167 13.8 3. Por ejemplo: 4mm.5 18 x 1.8 4.5 16 x 1.395 18.35 1.806 10.141 22.11 0. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.301 14.5 5.141 24.6 4.45 0.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.3 Rosca métrica. 8.3.167 19.235 14.395 14.6 2 2.261 13.3.141 18.5 1.8 2 2.395 22.1 2.

por ejemplo: M20x1. 28.3. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. cónica. y seguido por el paso. según DIN 158 La rosca métrica. 28.261 35. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos.5 Diámetro exterior dmáx.182 41. de paso fino -Cont. exterior.282 dmín. separado por el signo de la multiplicación. de tipo corto (Cont.235 36.5 Dimensiones en mm. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior.141 36. precedido de la letra M.9 Longitud útil de roscado l1 7.308 d2mín.156 42. La rosca métrica.5 M 42 x 1. exterior.9 6.5 1.282 42. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica. etc. cónica.3.) Paso P 1.5 1.182 Diámetro interior d1máx.442 40. 30. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones.301 34.306 41.ROSCAS 1. engrasadores. exterior. inclusive.442 d1mín. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. 30.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. etc.5 Apartado Técnico 380 .316 40. cónica. Hasta M26.5 9 9 Designación M 30 x 1. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.3 Rosca métrica.316 Longitud de unión b 5.395 34.5 6. 29.167 35. 29.- Rosca métrica. cónica.5 M 36 x 1. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.

337 1.0 11. exterior R.566 11.845 Longitud de unión Long.814 2.3.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas. cónica.5 l1 5.2 8.291 38.ROSCAS 1.814 1. cónica. útil de roscado a 3 4.309 Ø exterior d 9.631 24.324 Rosca exterior Ø interior d1 8.793 25.445 14. exterior R Rosca Whitworth.910 47.441 33.5 5 6 7 7.950 18.117 30.431 46. La rosca Whitwoth.803 Ø sobre flancos d 9.5 4.com 381 Apartado Técnico .907 1.770 40.5 7.301 15.0 13.249 41.5 8. exterior.662 20.4 13.147 12.3.9 13.157 16. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. clase de tolerancia 2.309 2. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.337 1.4 Rosca Whitworth.279 31.dexterfasteners.806 19.728 13. www. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .309 2. cónica. por ejemplo: R1/8.2 10.955 26.952 44.

1. . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . 2. 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . . . .6. . . . . . . 393 2.6. . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . . . . . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . especificaciones de calidad según dureza. . . . 390 2. . .3 Marcado de las tuercas . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de pares de apriete . 2. . . . 392 2. .2. . 2. . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . .ÍNDICE 2. . . . . Pares de apriete. . .2 2. . . . . . . . . . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . . . . .7. . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. tornillos y espárragos. . . . . . . .1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos .2. . . . . .9. . . . . . . . . .8. . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de los bulones. . . . paso grueso. . . . . . . . . . . .3 2.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . .3 Marcado de las tuercas .9. . . . . . . .2 Tuercas DIN. . . . . . . . . . . paso grueso y paso fino. . . . . . . . . . . . . 387 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas .4. . . . . . .3 Marcado de las tuercas . 2. . . . . . . . . . . . 395 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas remachables. . .3 Marcado de los bulones.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . .7. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . Tuercas ISO. . 2.5. . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . 384 2. . . . 389 2. . . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . . .8. .8. . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . 2.9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. Tuercas. . . . . . .9. . . .1. . . . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . .5. . . . . . . . . 384 2. . . . . . . . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad .4. . . . . .9. . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . 2. . 388 2. . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . 391 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . .3. . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . Presión superficial máxima . . . . . . . 386 2.1 Bulones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . paso fino. . . . . .

8 400 420 130 250 124 238 71 99.90 380 10 6. Sp/Ref o Sp/Rp 0.2 N/mm2 mín.1. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO.5 180 190 0. nom.1 Nomenclatura de las clases de calidad. mín. entoces. de descarburación. nom.9.88 970 8 máx.91 310 14 5. mín. se aplican a los bulones. mín.015 0. de diámetro nominal d ≤ 39mm. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín.93 280 20 5. Y por último.91 600 12 9.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0.94 180 25 4. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm.1 BULONES.94 225 22 4.90 650 10 10.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0. ejemplo: 10. E Profundidad máx.2 Características mecánicas de los bulones.5 240 240 0. La segunda cifra indica. mín. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción.5 480 480 0. 3.9. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad.92 440 8 8. en N/mm2. Para la clase de calidad 10.8 600 600 190 250 181 238 89 99. d>16 mm. nom.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0. serán debidamente respetadas.5 320 340 0.9. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. para una clase de calidad 10. 2.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0.1. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente. HV 0.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000.015 . todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad.. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 . La primera cifra indica. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2.015 0.8 500 520 160 250 152 238 82 99.015 0. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. por 10.6 500 500 155 250 147 238 79 99. Dureza superf.100 Propiedades mecánicas de bulones. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.015 0. tornillos y espárragos en acero.81) d<16 mm. máx.5 400 420 0. máx. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.6 400 400 120 250 114 238 67 99. la multiplicación de ambas cifras entre si. dando por hecho que. 2. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).6 300 330 95 250 90 238 52 99.5 300 300 0.88 830 9 12. mín. HRB HRC HRB HRC máx. ver Rm en la tabla.

esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. de preferencia en la parte superior de la cabeza. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. 5.8 10.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8.dexterfasteners. ver fig.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. ejemplo: por la configuración de la cabeza. Ejemplo: para la clase 10. no pueda ser determinado.9.8 10. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. 2. . 1.8 9. . tipo "Allen".8.5 d. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. de diámetro nominal d ≥ 5mm.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0. en el caso de exceso de la carga de prueba. fig.Para los otros tipos de bulones y tornillos. Está autorizado otro método de identificación. 4. Rel. con un diámetro nominal d ≥ 5mm.5 d. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. 6. Rp0. fig. . Los espárragos con rosca para montaje fijo. 3. Otra posibilidad de marcado. con símbolos. ver fig. tornillos y espárragos. .9 12.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig. fig.1 BULONES. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. .9 la dureza superficial máxima = 390 HV.1. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma.6 8. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8. el símbolo 10. de preferencia en la cara superior de la cabeza. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm.3 Marcado de los bulones.8 con diámetro d ≤ 16 mm.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia.9 12.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. fig.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10. ver fig. . deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. . fig. como la indicada el la figura 6.9 debe de ser subrayado: 10.3) por encima de la del núcleo.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. 2. . 1.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior. . TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. 4.Los espárragos. 3. www. 2. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2.com 385 Apartado Técnico .El roscado a izquierdas.9. tal como de representa en la fig. de diámetro nominal d ≥ 5mm.2.

máx. que puede ser cargado sin arrancamiento. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. Estria fig. orientada hacia la izquierda. ver fig. una barra vertical a cada lado del símbolo. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Es aconsejable. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. generalmente. en una de sus caras. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. ver fig. y abandonar. ser marcadas con una estría en una de las caras. en el futuro. 2. Característ. ejemplo: ⏐8⏐. .3 Marcado de las tuercas. o por debajo de -50ºC. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. así como sus características mecánicas. 2. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. ver fig. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. además. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. incluyendo el fresado normal del roscado. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. y altura mínima de 0. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. será permitida. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad.45 D. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. Las clases de calidad mencionadas . realizadas con roscas. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. o en acero aleado ligeramente. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. ya que. y 4H a 7H. inclusive.2. fig. conforme a la DIN 267 Parte 13. ya sean en acero al carbono. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2.2. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. utilizar las tuercas "ISO". 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . 1. solo. 2. para los nuevos. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. con tolerancias por encima de 6g/6H. en N/mm2. 2.2. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. El símbolo consiste en una cifra que indica.2 Características mecánicas de las tuercas. fig. 3. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. 3. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Además. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. Las tuercas de una calidad superior.8 D. y ensayadas a temperatura ambiente. estas clases de calidad. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11.2 TUERCAS DIN. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. máx. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". de diámetro nominal hasta 39mm. 2. tales como: soldabilidad. 1.

mín. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. nominal. tales como: soldabilidad. así como sus características mecánicas. bajo carga Dureza nominal Esf.8 8. mín. realizadas con roscas. máx.8 10. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.9 12.3.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. N/mm2 mín.6 4. máx.8 D. máx. bajo carga Dureza nominal Esf. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. N/mm2 mín. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". inclusive. las tuercas pueden ser roscadas..8 36 2. ya sean en acero al carbono. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.6 5.8 8. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. de 4 x 100 = 400 N/mm2.3. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0.8 5. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. mín. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. nominal.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. máx.de diámetro nominal hasta 39 mm. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. bajo carga Dureza Dureza Esf. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. máx.5≥ D0. Por lo general. máx. 2. máx.8 capacidadde decarga carga máxima reducida.dexterfasteners.6 4. máx. y ensayadas a temperatura ambiente.6 4. máx. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. . seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. solo. máx. o por debajo de -50ºC.2 Características mecánicas de las tuercas.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf.8 9. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. con la cual. HRC desde hasta N/mm2 mín. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. mín. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. HRC desde hasta N/mm2 mín.3 TUERCAS ISO. estas clases de calidad.6 4. bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. Para tuercas altura nominal D. HRC desde hasta N/mm2 mín. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H. N/mm2 mín. mín. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 . bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. máx.8 < 0. máx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. mín. D. bajo carga Dureza nominal Esf. Las clases de calidad mencionadas . máx. Además. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. con entrecaras de sobremedida según ISO 272.8 6.1 Nomenclatura de las clases de calidad.5 D. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. máx.8 3. y altura ≥ 0. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. con tolerancias por encima de 6g/6H. será permitida. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. . mín. conforme a la DIN 267 Parte 13.8 D. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. máx. o en acero aleado ligeramente. en N/mm2. HRC desde hasta N/mm2 mín. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. máx. N/mm2 mín. mín. Las tuercas en acero dulce para decoletaje.

1) para tuercas ISO 4032.3 Marcado de las tuercas. hasta 100 mm. de clases de calidad ≥ 8. no ha encontrado aceptación general. 1. Dureza Rockwell HRC máx.Para las tuercas de diámetros. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. Apartado Técnico 388 . . en una de sus caras. mín. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. Las tuercas hexagonales ≥ M5. 2. nominales. ver fig.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . 2) para tuercas ISO 4033. orientada hacia la izquierda. Esf.. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba.3. 2. máx. ver fig.3 TUERCAS ISO. y las de clase 05. la dureza se da a título informativo. fig. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha. 1. basado en el sistema de cuadrante horario. tipo 2. 2.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. tipo 1. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. El marcado codificado. bajo carga de prueba Sp mm. por encima de 39 mm. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad.

se aplican únicamente a las tuercas más altas. las tuercas pueden ser roscadas. ya sean en acero al carbono. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. y altura ≥ 0. estado estilo mm. inclusive.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 D.de diámetro nominal hasta 39 mm. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. ni reven..dexterfasteners.8 D.com 389 Apartado Técnico . resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. estado estilo N/mm2 mín. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. con la cual. estado estilo N/mm2 mín. o por debajo de -50ºC.5 D. y 272 353 delg. 188 302 delg. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín.8 10. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. estas clases de calidad. máx. nominal. máx. Además. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. máx. estado estilo mm. máx. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.8 8. y 353 revenido 2. estado estilo mm. estado estilo mm. estado estilo N/mm2 mín. No temp. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. máx.2 Características mecánicas de las tuercas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.8 D. Por lo general. realizadas con roscas. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. de 4 x 100 = 400 N/mm2.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.4. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H.9 12. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba.1 Nomenclatura de las clases de calidad. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. tales como: soldabilidad. reven. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. nominal. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. . 2. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. y ensayadas a temperatura ambiente. así como sus características mecánicas.4 TUERCAS ISO. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. Templ.5 D ≤ 0. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. conforme a la DIN 267 Parte 13.4. máx. máx. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. con tolerancias por encima de 6g/6H. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. en N/mm2. 2 www. Las clases de calidad mencionadas. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. o en acero aleado ligeramente. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

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391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

9 12.9 12.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.9 12.16 20.8 10.25 M24x2 M12x1.9 12.5 M27x2 M16x1.8 10.9 8.9 8.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 10.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.5 M10x1.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.9 12.5 M30x1.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.9 8.9 8.8 10.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.9 8.9 8.8 10.9 12.9 8.5 20 23.5 M12x1.5 M10x1 M22x1.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.9 12.8 10.8 10.9 8.9 12.9 12.8 10.9 8.9 8.9 8.9 12.5 M20x1.25 M12x1.8 10.9 8.9 12.9 8.8 10.08 13.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.9 12.9 12.25 M39x3 M12x1.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.8 10.8 10.24 24.9 8.9 8.9 8.9 8.8 10.9 12.9 12.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.9 8.9 8.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.9 12.12 17.5 19.8 10.8 10.8 10.10 15.8 10.8 10.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.8 10.5 M14x1.9 8.9 8.8 10.9 8.8 10.9 8.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.8 10.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.8 10.8 10.5 M33x2 M22x1.9 12.9 12.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.8 10.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.5 M10x1.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.9 8.9 12.9 M14x1.9 8.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.8 10.9 12.25 M24x1.8 10.8 10.9 8.9 12.5 M27x1.9 12.9 8.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.8 10.9 8.9 8.9 12.9 12.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.9 12.8 10.9 8.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.9 12.9 12.8 10.8 10.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.9 12.9 12.5 0.5 394 .9 12.5 M18x1.9 12.12 24.8 10.9 12.9 8.8 10.8 10.

9 12.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.9 12.8 10.12 a 0.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.9 8.16 – – – – – – 0.9 0.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.10 a 0.9 8.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.8 10.16 – – Al / Mg – – 0. Seco 0.9 12.10 a 0.10 a 0.8 10.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.9 12.14 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.8 10.14 – – GG/GTS – – 0.5 M30x2 M39x3 2.9 8.14 Seco 0.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.16 0.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.10 a 0.9 8.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0. Recubrimiento Fabr.18 – – 0.18 – – 0.18 – – – – 0.5 M33x1.9 12.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.9 8.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.2 Coeficientes de fricción.16 Engrasado 0.20 0.8 10.9 8.8 10.16 a 0.18 Rosca externa.8 10.20 – – – – – – – – – – – – – – www.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.9 12.12 Conformado o cortado Engrasado 0.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.08 a 0.12 a 0.5 M36x1.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.12 a 0.8 10.08 a 0. Fabricación Lubricac.9 8.9 12.10 a 0.5 M39x1.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.14 – – – – – – – – – – 0.dexterfasteners. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0. tuerca 0.10 a 0.12 a 0.8 10.10 a 0.08 a 0.com 395 Apartado Técnico .8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.08 a 0.9 8.8.5 M27x2 M36x3 M30x1. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.18 Engrasado 0.18 – – 0.10 a 0.9 12.9 8.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.08 a 0.9 12.8 10.9 12.9 8.8 10.8 10.9 12.25 Zincado Acero Rosca interna.

26 a 0.12 0.50 0.10 a 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.43 Muy alta 0.08 a 0.35 0.08 a 0.18 0.10 a 0.08 a 0.16 – – 0.28 a 0.08 a 0.16 – – Al / Mg – – 0.08 a 0.18 – – – – – – 0.18 0.10 a 0.26 a 0.12 a 0.10 a 0.18 Engrasado 0.35 Dentro la rosca μK 0.08 a 0.16 – – 0.14 a 0.16 0.16 a 0.50 0.18 – – 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .18 – – – – Cadmio Seco 0.10 a 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.10 a 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.08 a 0.12 a 0.20 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.45 0.16 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.10 a 0.14 a 0.22 0.10 a 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.18 0.11 0.16 a 0.10 a 0.10 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.08 a 0.20 – – 0.16 – – – – 0.08 a 0.12 0.16 a 0.10 a 0.16 0.23 a 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.12 – – 0.08 a 0.10 a 0.12 a 0. Fabricación Lubricac.18 0.10 a 0.18 0.32 a 0.12 a 0.08 a 0.16 0.10 a 0.18 0.23 0.08 a 0. Recubrimiento Fabr.14 Basto GG/GTS – – 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.08 a 0.12 a 0.25 a 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.35 a 0.10 a 0.12 0.20 0.18 0.

9 0. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.8 <9 1.0 d 0. Un tornillo de calidad 12. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal. FMmáx. D. o. Clase de calidad 12. C.0 d d d d www. Para FMmáx. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ. o. La carga mínima de presión (unión). Subir un nivel.8 ≥9 10. que actúa sobre las uniones atornilladas. inicialmente necesaria.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 10. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9 8. FMmáx.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos.9.= 40.dexterfasteners. 3 4 Diámetro nominal en mm. o.9 ≥9 – 1.2 d 1. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo.9 el tornillo M10.9. La carga máxima de presión (unión).= 40.com 397 Apartado Técnico .000N es la carga próxima más grande respecto a FA.0 1. o.4 1.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente.1 1.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. o.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2.25 d 1. por el empleo de una llave dinamométrica. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente. clase de calidad 12.8 d d d d d 8.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. C. D. En la columna 1. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente.= 25000N. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador.9 <9 1. necesaria FMmín.9 d 10. B.4 d 1. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. 2. A.4 1.0 0.000N. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. Pasos: A. encontramos en la columna dos.9 10. tenemos FMmím.000N. o aplicadas estática y excéntricamente. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales.2 1. B.

Igualmente. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. la influencia del efecto de entalla es compensado. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. el efecto de entalla en la rosca se reduce. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. Posible mejora limitada.9). Por lo tanto. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. Posible mejora limitada. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. efecto micro-estructural. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Aquí. **) Para materiales trabajados en frio. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. Por otra parte. antes del tratamiento de calor.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. Posible mejoría limitada.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. 398 . Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura. La fuerza compresiva residual. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. 2. Una superficie descarburizada de todos modos. 2) Aumento de la precarga. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece.T. Con una precarga creciente. Es verdad que con un paso creciente. Por lo tanto.3 Presión superficial máxima. 4) Lubricación en la rosca. precipitación material endurecido Titanio. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido.9. porque no hay dependencia de la precarga. después de un incremento de la temperatura. Así. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie. inducida por la fabricación.T.A.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. 7) Incremento en el paso de rosca. el efecto de de entalla domina. Para tornillos de rosca hecha por rodadura.9. Con un incremento de la fuerza de precarga. Sólo indirecta para precargas mas más altas. Una superficie carburizada y frágil.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro.H. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante.

Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. el más solicitado. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. creciente. Por ejemplo. Posible mejora destacada. FA. que son producidas durante la galvanización en caliente. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. por ejemplo: selección de tolerancias. causada por condiciones de deposición. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. con una 'a' que disminuye. 15) Incremento del contacto entre las roscas. la distribución de cargas se hace más homogénea. de la superficie de contacto entre las roscas. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. lisa. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. porque allí. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. no puede conseguirse. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. No hay mejora posible. en la capa. por la forma de la tuerca. La distribución de la carga puede ser influenciada. Mejora posible. Posible mejora considerable. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. Una superficie suave. De todos modos. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. fresado. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. Además.dexterfasteners.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. que son perjudiciales para la resistencia. relativamente blandas.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. si se produce una tensión de tracción residual. con incremento de la zona de contacto de las roscas. si embargo podría haber una deterioro. de acuerdo con las leyes de la palanca. No hay mejora significativa posible. hacia la interfase. se produzcan fuerzas de tracción residual. También. Con un incremento. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca.2. Mejora posible sólo para precargas bajas. por ejemplo. y por lo tanto. 8) Incremento de la holgura de rosca. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. aumentando el diámetro interior. Mejora de la resistencia. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. 12) Tratamiento de Nitruración. generalmente. 16) Forma de la tuerca. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. es posible que. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. Además. utilizando un mayor radio.(sin efecto de entalla). capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca.2. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. por lo tanto. reducen la resistencia del orden del 15%. 13) Galvanizado o zincado en caliente. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. www. Por lo tanto. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. e. de manera efectiva. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. . Posible mejora destacada. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. controlado con cuidado.2. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. Posible mejora destacada. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. en la raíz de los hilos de rosca. comparado con el de la rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. Por lo tanto.40). Con un cambio de paso. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. En el caso de apertura de un lado. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. Un paso reducido en la rosca del tornillo.1. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3. . . . . . . .. . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . .. Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . . . . . . . . . .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases . . . . . . . ... . . . . . .. . .. clasificación . . .. 3. . .. . . .. . . . . . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . . . .3. .. . . . . . . .1 3. . . . . . . . . ... . . .. .. . . .2 3... . . ... . .. . . . . . . . . ..4 3. . .. 3. Marcado . . . . . . . . . . . . . . .3.4 Tipos de aleaciones y selección . . . . .. . . . .4 3. . . . . . . .. . .. . . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . . . . . .1 3. Materiales. . . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico .2. . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . 403 403 403 403 404 3.. .2 3. . .1 3. . .3 3. . . . . . . . . .3. . . .3. . . . . .2 3. Directrices para el ensamblado. .. . . . . . . . . . . .. . . . . .. .1. .. Propiedades magnéticas . . . . . . . . .3. .. . . . . . . . . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .2. . . . . . ... . Resistencia a la temperatura . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .3 3. . . . . . . . .. .. . . . .. .2. . . .. . . . . . . . . . . . . ... . 402 402 402 402 3. . . .. .1 Objeto y alcance. .5 Valor de presión máxima admisible . . . . . ..1. .. . .. Precargas y pares de apriete . . . . . .3. ... . . . .2. . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas. . .. . . . Generalidades. . . . .ÍNDICE 3. . . . ... .2. . . . .. Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..1. . . . . . . . . . . .

a menudo. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas..4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0.05G/Oe. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni).A2 . 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa. de acuerdo con AD-Merkblatt W2.4401 9) 1.4303 1. . exigen una permeabilidad lo más cerca de 1.0 0.08 1.4 Resistencia a la temperatura. es el más utilizado para los elementos de fijación. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0.08 1. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. 3.0 0. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación.0-13. por el cliente. 3. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno.0 A A4 Apartado Técnico 0. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria. y el A1 es el más desfavorable. y A4. también llamado acero al cromo-nikel. por debajo de 1.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico.0-18. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica.0 DIN Werkstoffnr 1. La selección final es a discreción del fabricante. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno. Algunas aplicaciones especiales.0-14.0 8. de diámetro nominal entre 1. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. a la realización del pedido. 8) Si por algunas aplicaciones.. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. de acuerdo con AD-Merkblatt W10. según DIN267 Parte 11. El azufre puede ser reemplazado por el selenio.15-0.1 Tipos de aleaciones y selección. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior.. hasta -60ºC.05 0.0 2.1. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad. para vasijas de presión. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida.5 2.0-20.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . con rosca métrica ISO. bajo condiciones atmosféricas normales.4305 1.3 Propiedades magnéticas.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0.0 P 0. 402 . a 0. al menos.03 16. No estan disponibles en estoc para estos materiales. normalmente.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. los apropiados son: A2.0-3. Para temperaturas bajas.03 17.6 mm. también otros elementos de aleación. hasta el 1%.0-10. y TRD 106 para calderas de vapor. y 39 mm. principalmente a los bulones tornillos y tuercas. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C. Este campo tan amplio se ha dividido.6 d.0 Mn 2. Resistente al calor hasta los +400º C. de acuerdo con DIN 267 Parte 11. 3. y en la industria marítima y nuclear. también denominada "acido-resistente". la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. o ≥ 1.1.05 0. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. ambos inclusive. como ciertos aparatos electrónicos. para los elementos de fijación. hasta el 0. hasta el 0. El grupo de composición Austenítico.0 2.8%. muchas soluciones alcalinas y salinas.0 10. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2.8%.0-19.4301 1. ácidos oxidantes. éste tendrá que ser especificado. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. Posee una resistencia a la corrosión excelente. no magnéticos.6 Si 1. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. ácidos oxidantes y orgánicos.1. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación.etc.. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación.0 1.1. Los elementos de fijación en acero inoxidable son. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Características de las aleaciones A1 . resistente a la oxidación hasta los +800º C. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación.20 S Cr Ni 8..A4. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino.100/400 Acero Inoxidable. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. .45 y una longitud de rosca útil igual. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. solamente bajo pedido y en grandes cantidades. A consecuencia de ello. a discreción del fabricante.35 17. se recomienda la pasivación. cada una con menos de un 12% de Cr y. es esencial un contenido máximo en molibdeno. 3. hasta -196ºC. y DIN 267 Parte 13. en medios húmedos.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0. Salvo especificación contraria. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. A2 Es la aleación mas utilizada. Para una resistencia óptima contra la corrosión.

Aceros ferríticos. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción.. por uno de inoxidable clase 80.100/400 Acero Inoxidable. Aleación de acero A2. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d. capaces de producir acritrud.96 1. A2 y A4. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70. Clasificación. etc. hasta conseguir una calidad.8 7. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. Tales características se pueden potenciar.2.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. Tipo Grupo de de composic. 2) Todo programa total.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. Resisten.2. a la carga a la elasticid. La cifra de la clase de calidad indica. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.4d 0. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.8 Clase de calidad 80 0. en N/mm2. min. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia.com 403 Apartado Técnico .dexterfasteners. en tres clases de calidad: 50. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. aleación Límite Resisten. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2.3 0. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. de los tornillos tratados térmicamente. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. si en el pedido no se especifica calidad alguna. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8.8. conv.15 0. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente.6d 0. Sp N/mm2.9 y 12. 500 700 500 800 210 450 250 600 0.2 Materiales. equivalente a la 8.24 0.1 2. . 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente.76 4. min. un 1/10 de la resistencia la tracción. intercambiadores de calor.2 0. 70 y 80. la laminación. Ver apartado 3. Características mecánicas. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío.2% en mm. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. nominal. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente. reactores.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 . Límite convencional de elasticidad RP 0. a su vez. prueba Rm3) 3) Rp 0. etc. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables. considerablemente.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente..5 Clase de calidad 70 0. La única manera de endurecer. quemadores de hornos. y aumentar así. 50 Es la clase más débil. 1) Estos valores se aplican solo. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones.6 1. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones.7 5. por defecto.32 8. sus propiedades mecánicas. de Alargam.2. es que estos se pueden templar y revenir. Clases de calidad 50. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente.9. 70 y 80.2 N/mm2. de nuestro stock de clase 80. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío. en comparación a los aceros al carbono. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor.. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales.3 Características del acero inoxidable austenítico. 10. La sustitución de un tornillo de calidad 8. de AL4) tracción al 0.3d 500 700 500 800 50 A1.8.2. N/mm2 min.8. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte.6 3. están divididas. posee estas características.2.4 0. del roscado. y aquellos no. más o menos. Austenític. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.6 2 2.48 0.8 3.4d 0.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. a las longitudes máximas de 8 x d. como: el trefilado.9 1. 3. 3.

2. al igual que los embalajes que los contengan. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". mediante un tratamiento térmico de temple. tras un tratamiento térmico. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. las tuercas. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. etc. a durezas muy diferentes entre si.5 Marcado.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3.

2 94.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado.35 0.3 96. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción. en N/mm2 acero inoxid.35 0.1 73.8. Directrices para el montaje. con el mismo par de apriete.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3.23-0. imposible en todos los casos.12-0.11 * Este valor es válido para el estado recocido. mayormente.com 405 Apartado Técnico . El valor de presión máximo admisible. Para dimensionar un bulón o tornillo. particularmente. www. Molykote grande 0. que hoy en día están fabricados. DIN 931/933 Tuercas hexag. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también. * Nuevas entrecaras ISO.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . Por ello.3.35-0. pero no así la dispersión.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. 17.28-0. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y. en los filetes de rosca.32-0. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0.3. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0. Tornillos de hexágono interior 11. la tuerca y el material del montaje. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. sin golpes ni melladuras. cada vez más.12-0. A causa de los numerosos factores variables que intervienen.6 28. arena. la precarga generada en el interior del tornillo es menor. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.1 Valor de presión máximo admisible. es de una importancia primordial para una unión correcta.0 – .43 0. 3.6 26. que permanecerá invariable. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga. La sustitución. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp.50 0. etc. debajo la cabeza. Molykote 0.26-0. DIN 931/933 Tuercas hexag. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. Tornillos hexag. Sin embargo. generalmente la sustitución será posible sin problemas. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.54 11. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. Esto significa que. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande.11 0.16 pequeña lubricante esp.4 El "gripado" del acero inoxidable. diámetro nominal entrecaras en mm.12 0. y uK.6 .3. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. se debe de verificar la carga de presión.23 0..9 34.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado.08-0.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE.6. Generalidades. sin rebarbas.10-0. es pués.3.08-0.0 42.8 89.Clase de calidad 50. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.35 3. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión. la corrosión.25-0. por estampación en frío. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable.4 13.8.08-0. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. En la mayoría de los casos.16 0.50 0. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. Puede llegar hasta 700 N/mm2. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. inclusive. no sean solamente más altos. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales.08-0. puede reemplazar la clase de calidad 8. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3. 7.8. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.La clase 70 en las dimensiones hasta M20.9 55.5 – 90. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid.0 72.dexterfasteners.

Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.4 11.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO.6 3. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.0 8.1 2. y basados sobre una precarga.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.6 1.6 3.7 30 39. aceite de alta precisión.2 5.5 3.9 27.0 56 74 41.1 6.7 20.3 25.8 10.1 3. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).1 0.7 36 47.2 56 75 44.3 21.6 30. se debe de utilizar un lubricante particular.6 36.3 50 67 37.6 3..9 2.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.0 12.1 4. no usar atornilladoras automáticas de impacto. no solamente los coeficientes de rozamiento.5 33.0 6.4 5. grasa anticorrosiva.6 8. 3.1 6.2 2.4 13.6 6.0 51 69 41.3 41 55.5 7.3 4.7 18.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.8 26.4 4.4 17.9 24.5 19.3 32. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.3 13.2 4.18 1.8 11. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.0 19.1 7.5 Precargas y pares de apriete.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 . En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.3 1.3 15.3 19.9 8. Las cifras son solo orientativas.6 20. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.5 2.. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.8 5.9 11.3 11.1 8.3 2.2 6.8 5.3. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.6 16.8 23.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.9 4.0 2.3 3.8 16.40 1.5 4. Molykote antiadhesivo.9 25.6 2.12 0.4 9.0 2.20 1.1 39 51.0 4.1 2.5 3.4 27.8 10.7 2.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.1 2.5 28.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.9 62 82 45.7 9.2 2.7 15.4 33 44 26.1 21.9 6.9 8.8 5.14 1.8 28.8 1.8 6.16 1.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.0 4.5 9. como por ejemplo: cloruro de parafina.4 23.30 1.2 9.9 10.8 14.3 44 58 34. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.3 2.4 3.7 7.8 3.6 3.1 8.0 4.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.9 2. etc.1 3.

. . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . Marcado . . . . . . . . . . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . .2. . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . . . . . .2 4. . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . .ÍNDICE 4. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409 4. . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . .5 4. . . .1 4. . . . . .1. . . . . . . . . . . .2. . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . .2. . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . .1. . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Cobre y sus aleaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4. . . . . . . . . . . . .1. .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Materiales . . . . . . .

– – rem.0. Excelente extrusión en frío.0 . son altamente susceptibles a la corrosión por tensión.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones. forja en caliente o mecanizado. adecuado para forja en caliente. Buena mecanizabilidad.6 – 4. 4.0 – 5.A. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato.1. 4) ver apartado 4. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. Símbolo de identif.3.0 2.59. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.OTROS MATERIALES ROSCAS 4. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado.1020 resto 2.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2.64. Para las fijaciones mecánicas. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal.0 CU 5 CU6 0. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón.0401 rem.2. electrodomésticos. Werkstoffnummer Símbolo de material. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.0 rem.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2. Para evitar cualquier riesgo. Apartado Técnico 408 .106 S/m. radio y televisión.1.0580 57.6.1.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.4. inclusive. antenas. construcción de barcos.59. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.0 . transformadores. Por tanto.5.5.2 .0060 99. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac.5 – – 1. Latón y Kuprodur. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. Otras fijaciones.S. en la industria de bombas y equipos sanitarios. como por ejemplo: los remaches.0321 62. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos.5 . con rosca métrica (ISO). la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior).0 57. particularmente. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración".0 – – 1.0 – – – – 2.0.0853 resto 2. y rosca para madera. 2) Fase simple homogénea a-latón.0 .0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.11. pero difícil para extrusión en frío.1 Materiales.5. que puede producirse bajo trabajo a tracción. autorroscantes. Sistema de comunes ISO numeración unific.1. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1.5..7.0 . sin deformación.0 – – – – – 0. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. pueden tener propiedades diferentes. – – – – 8. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor.4 -0.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2. (U. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones. etc.

como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable. en tratamientos con agua..6 de las fijaciones de acero.9 1. níquel.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. no existe.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox. y pares de apriete en Nm.125 Diámetro nominal M5 5550 4. . Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo. . agua del mar e influencias atmosféricas. álcalis.24 0. El Kuprodur.29 Estos valores solo son para referencia. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque.1.8 4. las tuercas. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1. Rm = resistencia a la tracción.7 M4 1 1. .10 0. www. mm. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.9 M8 9 M10 17 0.9 1.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío. 10%. El marcado es garantía de calidad. inclusive Símbolo de identif.1.2% del Alargamiento a la tracción lím. Se deben verificar.79 M4 1.06 0. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2.1. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.11 0. N/mm2 mín.5 0.OTROS MATERIALES 4.45 0. técnicas de bajas temperaturas. El Kuprodur es una aleación de cobre. mín.1 OBJETO Y ALCANCE 4.5 0. aumentan a bajas temperaturas. en base a ensayos prácticos.23 0. causando roturas.8 3.5 M3 0. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores. mm.21 0.4 1. .45 0. d3 = diámetro nominal menor.6 M3 0.8 0.2 M5 2.3 Pares de rotura mínimos. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: .5 Kuprodur (CU 5).5 0. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4. si es necesario. industrias electrotécnicas y de equipos químicos.14 M2 0. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5. N/mm2. Comparables con el cobre puro. Par de rotura mín. Precargas en N.5 M3.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas.066 · 10-6 cm3 · g-1. y pares de apriete. es muchas veces empleado en centrales nucleares. mm. N/mm2. Sin embargo.1. incluso. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. construcción de barcos.28 M2.2 M6 3. las cuales. τ = tensón de torsión máxima admisible.12 0.1 M3. Símbolo de identificac. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC.dexterfasteners.4 Marcado. Los tornillos de cabeza hexagonal. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico.com 409 Apartado Técnico .9 2 2.3 1.14 0.5 M5 2..10 0.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo.5 0.1 3.1 5.3 1. 4.7 1. 4.2 Propiedades mecánicas. ds = diámetro de la sección resistente. y en este respecto son directamente intercambiables. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. 4.No magnetizable = 0. una indicación de clase de calidades. por tanto. en Nm para diámetros hasta el M5. En esta categoría de metal. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda.8 0. . elástico en % N/mm2 mín. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox.4 0. con un coeficiente de rozamiento medio de 0.21 0.6 0.

3 2.9 – 5.6-3.1 rem. Por lo tanto.5 0. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas.5-1.1 0. se usa exclusivamente para tornillos. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U.1 Materiales. .0255 3.2-2 0. aire acondicionado. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.1 rem. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No.1-0. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: .5 1. SOPRAL P65. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos.1-6.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0. .Resistencia a la corrosión.4 – 0. 4. Se emplea este tipo.25 – 0. .1645 Al Mg3 AAL 99. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte.7 0. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France).3-0.5 0.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas. .5 2.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.05 3.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre.2.1 – 0.3207 Al Mg Si 0.5 Apartado Técnico 410 . 2030 (Dural).1-2. construcción de barcos. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte.3535 3. SOPRAL P60.8 – 0.A.S. M4 y M5. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos. etc. radiadores. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica. SOPRAL A-G3M. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.Peso ligero.5 7075 A-Z5GU 0.5-4. 3. rem.OTROS MATERIALES 4.Altas propiedades mecánicas.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0. tornillos. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio. 3.35-0.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias. rem.05 – 0. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón. parte18.4 T6 H26 – – 0. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. etc. tuercas y arandelas de muelle.5 0. 3.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. tornillos.1 0. SOPRAL A5.8-1. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.5 0. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. .3 0.2 0.4365 Al Zn Mg Cu 1.03 0.05 rem. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267.6 0. frecuentemente. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. .05 0.4 0. . SOPRAL P40. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.

9 – – 2. acero inoxidable.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 .5 SOPRAL P65 www.4 Marcado. El color es amarillo. o anodizarse de color para la decoración. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía.2. máx.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. 4. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales. En este sentido la P40 es la más favorable.0325 0.2. máx. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100. para uso normal. al ataque por la atmósfera.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac.29 0. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación. y ácidos concentrados con un pH <4.000 – – 300 400 – – – – – – 0. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil.7 2. El tornillo hexagonal . HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. es decir sodio y potasio. 100 min. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.3 Precargas y pares de apriete.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. ambiente industrial y agua del mar.6 Resistencia a la corrosión y soldadura.8 2. 4. Sin embargo. zinc. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. en presencia de un líquido conductor. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. mín. identifica el tratamiento térmico especial T 73.000 71.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.29 23 x 10-6 27.4 5 7. cuando está en contacto con metales más electronegativos.7 3. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075. (Ver tabla inferior).000 72.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73.000 72. 4.6 1.2. 3. máx. estrictamente.1 Propiedades físicas. hasta excelente.7. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. 4. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. g/cm3 2.5 8 8 10 11 12.055 0. se suministra sin tratamiento. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso.1 – – 1. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0.6 0.2. éste corroerá. tipo corrosión. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.OTROS MATERIALES 4. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores. Cuando el aluminio.5 3 2. El segundo dígito.9 1.2. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión. A petición. entra en contacto con otro metal más electropositivo. es decir. Tipo de aleación 4.5 0.5 x 10-6 23. Por otro lado.2 Propiedades mecánicas. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65.16 1.05. Soldadura Les aconsejamos. cobre. etc. deben evitarse.3 – – 4. El color es plata-blanco. 200 min. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. 390 0.2. 7. El primer digito. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color.2. es decir magnesio.calidad SOPRAL P60 .44 0. las bases fuertes con un pH >10. de 1) Brinell % elástico elastic.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.5 Acabado.3 3.000 69.dexterfasteners.000 – – 200 280 – – M27 130. mín. acero.

. . . . . . . .5. . .. . ... . . . . . . .. . .. . . . . .3 Sistema de designación . .. .2.2 Galvanización en caliente . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .5. . . . .. . . .. . . . . . . . . . . .5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . .4. .. . . . . . .3 Eficacia protectora 5.2 Revestimientos de protección 5. . . . . . .. Tolerancias de roscado . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . 5. . . . . 414 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . .4. . . .. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. Espesores aplicables . . . . . . .10 Protección contra la corrosión .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . .6 Objeto y alcance . . . . .9 Capacidad de carga . . 5. . . . . Fragilización por el hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .1 5. .. . . . . . . . .. . . . . .. . .7 Acabado . . . . . . . . . .4 5. . . . . .3 Términos y definiciones . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .5. . .. . . . . .. .. .. . . . . . . . ..1 Objeto y alcance . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. .. . . . . . . . .2. . .. .. . .. . . . . .8 Color . . . . . . .. .4. . . . . . .. . . . . . . . . . . . .1 Corrosión por ataque directo . 415 5. . . . . 416 416 417 417 417 417 5.1 ¿Qué es la corrosión? 5. . . . . . ..5. . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5.. . . .5. . . . .. . . . . . .. . . . .. . . . . .. . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . Sistema de designación . . . . . . . . . . . Pasivado de cromatización . .1 Revestimientos finales o de acabado . 5. .. . . . . . . . . . . . .. . . . . ... . . . . . . . . . . .1. 5. .. . . . . . . . . 5. . . . . . . . 5. . . . . . . . ... . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .2 5.. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .2 Corrosión por electroquímica . . . 414 5.. . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . ..5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5. . . . . . ... . . . .. . .. . . . ... . . . . . . . . . ... . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . . . . . . .. . . . . . . . . ..5 5. . ... . . .4 Espesor: puntos y métodos de medición . . . . . . . . . . . . 414 5. . . . .. . .5. . . . . . . . .. . . . . ... .. . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . . . .. . . . . . . . .5. . . . .1 Tipos de revestimiento . . . . . . .4.3. .. . . . . . . . . . . . . .. . . . ... . . . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.. . . . . . . . . . . .3 5. 415 5. .. . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5. . . .. . . . . . . . . .. . 5. . .ÍNDICE 5. . 5.. .5. . . . . . . . . . . . . .5 Revestimientos en caliente. ..5. . . . . . . . . . . .4. . . . ... .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . .2 Modificaciones dimensionales . . . . . . galvanización 5.. . . . . . . . . . . . .

del cual parten. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. usado en electrónica. Así nace. de manera irreparable. A efectos de protección.1 Corrosión por ataque directo. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. y para alta temperatura. 5. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). que se verifica.1. dióxido de carbono. debida al oxigeno. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). usado en electrónica. y para alta temperatura. como el clima del litoral. o al ataque químico directo. Éstos últimos. ya que en la práctica. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). no se utiliza por ser tóxico. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). o los ambientes salinos. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. y con presencia de la humedad atmosférica. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. Veamos que sucede en un ejemplo. químicos. azufre y compuestos de cloro. producen el óxido de hierro. vapor de agua. es tanto mayor. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). hacia el material más noble. al material más noble. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. por un mala combinación de distintos metales. en una chapa de cobre. combinándose con los iones de hierro. presentes en la atmósfera. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. cuando se unen materiales diferentes. en presencia de la humedad y del oxigeno. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. la corrosión. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. de esta forma. como el ilustrado en la figura. El cadmio. transformándose en iones hidroxilo. La rapidez de la corrosión.2. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. erosionando así el material. 5. los electrones. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. Otra razón para la aplicación del revestimiento. Atmósfera húmeda 5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. 5. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. mejor conocido como herrumbre u oxido. Apartado Técnico 414 . mecánicos.2. dependiendo del electrolito.1.2 Corrosión electroquímica. a menudo se verifica que. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. que ejerce de electrolíto.1. usado particularmente en electrónica. esencialmente. en caliente. más o menos rápidamente. partículas negativas. donde se combinan con el oxigeno y el agua.1 Revestimientos electrolíticos. sería la función decorativa. el revestimiento de Zinc es el más usado. Tornillo autoroscante en acero C15 5. Cd.1 Tipos de revestimientos. Es del máximo interés. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. y tienden a formar.

para aplicaciones antidesgaste. 5. Por revestimiento en caliente. 5. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico.3. Todos los revestimientos considerados.2 Espesor local del revestimiento. mecánica o por inmersión en caliente. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.4 Espesor mínimo de revestimiento. 5.2.2.1.3. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.1. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación. www. debido al espesor de la capa de zinc aportada.6 Espesor medio del lote.1 Lote. Es la superficie.3 Términos y definiciones.2 Modificaciones dimensionales. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. uniformemente. previo al tratamiento de acabado. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. 5. incluso de superficies no significativas. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416).4 Revestimientos en caliente. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. así.2. 5. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5. tratada.2. en particular. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo. Es el espesor. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y.3. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización.de zinc con elementos orgánicos. fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. 5. solo se considera la aplicación de zinc fundido. Generalmente.dexterfasteners. 5. para aplicaciónes anticorrosivas.2. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc.2. después de la aplicación del espesor requerido.5 Espesor medio del revestimiento.3.2 Revestimientos químicos. y aciones.2. de la rosca. estaño.1.fosfatados .2. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. y a base de fosfato de manganeso. con o sin post-tratamiento.3 EFICACIA PROTECTORA 5. se trata de aplicaciones de zinc. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico. 5. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica.3 Revestimientos mecánicos. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo.2. Es importante pues. 5. local. sobre toda la superficie de la pieza considerada. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido. Los revestimientos a base de zinc.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación.2 Requerimientos particulares del cliente. mínimo del revestimiento.3. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia.3. características particulares de resistencia a la corrosión. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . Éstos. al metal de aporte.3.com 415 Apartado Técnico .3.3 Superficie significativa del revestimiento.1 Revestimientos finales o de acabado. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas. 5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 5. En algunos casos. Es la cantidad de elementos del mismo tipo. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.2. según el tipo de tratamiento. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia. Si por exigencias de empleo. Los revestimientos fosfatados. química.2. para conferir. ya que. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento.

Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. con DIN 50941 (cromac. transparente). No es aplicable en piezas roscadas. Tabla 1. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento.6. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. 5. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". 5. metodo A en conc.4.1 Objeto y alcance.2 Sistema de designación. 3) Los métodos B.4. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. tabla 3.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. Solo se aplica para el Zn. tornillos. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. tabla 1. tabla 2. 416 . Acabado y tratamiento final. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. Tabla 3. y tuercas. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. para las que un espesor específico no puede ser dado. Metal de revestimiento. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. Revestimientos electrolíticos. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento.

4. Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. 5. (Ver tabla página siguiente) www. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN .4.4.8. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente.4 Tolerancias de roscado. Así pues.3 . Superficie de medición 5. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. están indicados en la siguiente tabla. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g.). se puede adoptar. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N.com 417 Apartado Técnico . siempre ANTES del revestimiento.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. de manera indistinta.3 Espesores aplicables. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm.3. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. y después del tratamiento de desgasado. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo.3.). .3 Espesor del revestimiento para la tueca. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N. la posición de tolerancia H o G. Medido con método gravimétrico.3. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. Tales espesores son a título indicativo. Acabad.dexterfasteners. 5.3. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo.1 Relación entre espesores.8 . 5.6 Pasivado por cromatación.M16 x 60 . vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles.4. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. un pasivado de color amarillo será el preferente. expresado en N m. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. con un par de apriete. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12.9.4.2. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro.4. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. y H o 2B para las tuercas. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno.4. De entre todos los colores. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. que no vengan especificados en el pedido.50941. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). y 6e. 5.5 Fragilización por el hidrógeno. 6f. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 .001 d3 . no mayor de 0. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3).PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 5. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A.4.1).A3L. desde el azulado (transparente) hasta negro.

75 2 2.5 0.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.75 -22 0.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .35 0. μm 0.45 0.25 1.5 3 3.6 0.4 0.7 0.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.5 1.8 1 1.

5. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . no está permitido. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. Las operaciones previas. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente. 5. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . haste que todo el Zinc quede disuelto. GALVANIZACIÓN 5.3 Sistema de designación.1. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. pernos tornillos y tuercas. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero). representativo. El espesor de revestimiento puede ser medido por: . de clases de calidad hasta 10. . no completamente revestida. Además.5. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. utilizados formando conjunto. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn.6 Fragilización por hidrógeno. puntos y métodos de medición. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN .5. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". de una manera significativa. como el decapado. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica .7 Acabado. El punto de medida es un punto específico. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento. de rosca métrica ISO. como las arandelas.5. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias.267 parte 10. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas.5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 Espesor. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5.8 Color.5. 5. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. 5.t Zn. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: . o una superficie de 10mm2. 5. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. siendo recomendado. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0.5. que son roscadas después de la galvanización. El Zinc se corroera el primero.M20 x 100 . Puesto que el perfil de la rosca no debe. de la tuerca. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. será necesario suministrar los pernos.2 Galvanización en caliente. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado.13 Parte15.5.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga.el método magnético de acuerdo con DIN50981.5. 5.5. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. sobrepasar la línea de cero.com Apartado Técnico .5. deben ser realizadas de una manera profesional. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 . 5. Este método es el más utilizado.dexterfasteners. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. después de la galvanización en caliente.9 Capacidad de carga. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13. antes de la galvanización.3mm más grandes después de la galvanización.9 para pernos y tornillos. después de la galvanización.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.5mm. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. Sin embargo. . por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión.10 Protección contra la corrosión.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida".5 Tolerancias de roscado. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. en ningún caso. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. ya que. a 2mm. y clase de calidad 10 para tuercas. protegiendo asi el acero contra el óxido.1 Objeto y alcance.

como se muestra en el gráfico adjunto. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente.10. principalmente constituida por carbonato de zinc. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo.3 Corrosión química. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12.2 Corrosión por contacto. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido.5. donde la superficie es más pequeña (segunda columna).10.5. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. De una manera general.5. respecto a la superficie del material antagonista. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. 5.5. o en un medio ácido.10. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos). Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. y donde la superficie es más grande (tercera columna). Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva.5. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente.10. como por ejemplo: al lado del mar.1 Corrosión atmosférica. o en el caso de desear un acabado con un color especial. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5. producto de la corrosión del zinc. 420 . Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1.4 Sistema Duplex. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. 5. no será un montaje seguro en el tiempo. siendo menos deseable por la estética y la pintura.

Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. de 3 a 15 μm. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.08 a 0. Grado A de 5 a 8 μm. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5. Coeficiente de rozamiento 0. + de 1000 horas sin óxido rojo. 12 μm. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo. Igual que para el DACROMET®.18 0. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.12 a 0. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil. + de 1000 horas sin óxido rojo.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.14 0. de 10 a 12 μm. Grado B de 8 a 10 μm.16 www. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado A de 5 a 8 μm. con base acuosa e inorgánica.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo.dexterfasteners. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Grado B de 8 a 10 μm.08 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . Grado B de 8 a 10 μm. Grado A de 5 a 7 μm.10 a 0.08 a 0. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo.12 adición de PTFE.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. 0. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.

. . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . Para rosca métrica ISO. . . . . Posibilidades de aplicación . . . . 431 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . . . . . .5 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . 428 6. . . . . Para rosca métrica ISO.1. . 6. . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . .3. . Para rosca en pulgadas. . . . . . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . . . . . . Para rosca en pulgadas. .3. . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . . . . .2 6. . . 431 423 Apartado Técnico . . . paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . .5. . . . . previos al roscado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . .4.3. 6. . . . . . . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Diámetros de agujeros. . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . . . .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . 431 6.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . .3 6. . . .1 6.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . 429 429 429 429 429 6. . 6. . .4 6. . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 6. .5. . . . de acuerdo con la norma ISO. . .1. . . . . . . . . paso grueso . . . . . . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes .1 Observaciones generales .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .4. . . . paso grueso y fino . . . . . . . . . Diámetros de taladros previos al roscado. . . . . . . 6. . 430 6. . . . . . . . . . . . paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6. . . . . . . . . . . .1 Diámetros de agujeros. . . . . . . . . . . . . . .

La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.8 1.7 1.7 1.7 1.8 1.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.8 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.8 0.7 1. en estos casos.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).7 1. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado.7 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales. 1. principalmente.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.7 1.7 1. tipo C.8 1. La característica esencial de la rosca.9 1.7 1.7 1.8 300 1.7 1.7 1.8 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE.7 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.9 1.7 1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca . en particular para el roscado de varias chapas.2 1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.7 1.7 1. Rosca según DIN-7970 6.4 1. se deberían realizar ensayos.7 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm.7 1. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.8 1.3 1.9 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.7 1.8 1.8 1.9 450 1. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.8 1.7 1.9 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.7 1.5 1.7 1.7 1.7 1.8 1.9 1.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.7 1.2 Posibilidades de aplicación.7 1.7 1.7 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado. tipo B.7 1.8 1.7 1.7 1. Agujero de roscado de compresión. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.2 Espesor de la chapa s2) 0.8 1.NORMAS BÁSICAS. en los que los agujeros se deben de centrar.8 350 1.8 1.9 Apartado Técnico 424 . un retoque de las dimensiones del agujero.7 1. PREVIOS AL ROSCADO. 3 mm. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.8 1.7 1. El par de apriete depende.7 1.7 1.6 1.7 1. sin producir las típicas virutas de un roscado.9 1. para los tornillos para chapa. siendo necesario. según el espesor de la chapa.7 1.7 1. 2. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos.7 1.7 1. es la capacidad de deformar la rosca interior. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.7 1.7 1. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.7 1.8 250 1.8 1. 6.7 200 1. en el agujero previo practicado en la chapa. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.7 1.9 1.1 y 0. son los más empleados.9 1.7 1.9 1.9 1. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos.7 1.7 1.1.y agujeros pasantes 6.1.7 1.7 1.9 500 1.1.9 1.7 1. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.1 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa.7 1. no son taladrados sino estampados.9 400 1.7 1.8 1.8 1.7 1.0 1.7 1.1 Normativas referentes al empleo.8 1. Así mismo. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.7 150 1.8 1.

2 200 2.NORMAS BÁSICAS. INFORMACIÓN DE MONTAJE.3 3.0 3.5 Espesor de la chapa s2) 1.4 450 3.9 3.0 3.5 2.3 3.0 3.6 2.3 250 2.0 2.1 3.7 2.2 2.4 2.6 1.0 2.9 3.4 2.2 2.2 2.0 3.9 3.0 3.0 3.2 2.5 400 2.7 2.7 2.7 1.4 2.0 3.2 2.9 2.9 250 2.0 3.7 1.0 3.9 2.8 2.8 2.2 2.9 3.0 3.0 3.9 3.3 2.7 2.4 2.2 3.1 3.7 2.1 450 2.0 3.7 2.2 3.0 3.2 2.2 2.2 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 2.3 3.8 2.3 2.3 2.0 3.2 3.2 2.3 1.3 2.3 3.1 3.3 3.7 2.7 2.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.5 2.1 3.0 3.7 2.4 3.0 3.2 2.2 3.4 2.2 2.0 3.2 3.2 2.8 2.3 2.3 2.7 2.0 3.2 2.2 2.3 3.7 2.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.3 2.4 2.2 2.0 3.0 3.5 2.2 1.1 3.0 3.4 3.0 3.3 2.0 3.4 2.5 1.2 150 2.4 3.2 3.0 3.7 2.0 3.7 2.0 3.2 2.8 1.7 2.8 1.0 3.0 3.3 2.1 1.0 150 2.2 2.7 2.3 2.7 150 2.4 3.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.6 2.5 www.7 2.2 3. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.7 2.0 3.4 2.0 3.4 2.7 2.5 500 2.3 3.0 3.2 2.2 3.2 3.2 2.7 2.4 3.0 3.7 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.0 3.8 2.6 2.8 2.0 3.2 3.1 500 2.4 2.1 3.9 2.7 2.2 2.8 3.8 2.3 300 2.3 3.7 2.4 2.7 2.2 2.0 3.4 350 2.1 3.9 3.0 350 2.8 2.8 2.2 2.7 2.2 2.7 2.2 2.4 350 2.8 2.4 1.2 2.8 2.9 2.3 1.2 3.5 2.7 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.9 2.7 2. PREVIOS AL ROSCADO.4 2.2 2.1 3.dexterfasteners.1 3.2 2.3 2.4 3.8 2.5 1.2 2.4 3.2 2.9 2.8 1.2 3.9 2.9 2.5 2.0 400 2.2 2.9 2.2 2.2 200 2.9 2.2 2.5 2.6 2.2 2.2 2.0 3.2 2.9 3.1 3.2 2.9 2.4 1.7 2.0 3.0 3.7 2.3 2.4 500 3.9 2.9 3.7 2.6 1.4 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.9 2.8 2.6 2.5 2.3 3.9 2.6 1.2 2.4 300 2.7 2.0 3.4 2.3 3.7 2.7 2.9 2.7 1.3 3.9 Espesor de la chapa s2) 1.8 2.3 3.3 3.0 3.2 2.7 2.9 2.9 2.3 3.7 2.4 400 3.4 2.2 2.4 3.2 2.1 3.7 2.3 3.2 3.2 2.6 2.3 1.2 2.0 3.2 2.0 3.2 2.2 2.0 2.7 2.4 2.3 3.com 425 Apartado Técnico .2 3.9 3.2 2.0 3.1 3.7 2.9 3.2 2.7 2.0 300 2.4 2.1 3.2 2.1 3.9 2.2 2.3 2.2 2.5 450 2.9 2.3 250 2.5 1.4 2.1 3.7 2.3 2.4 2.9 3.8 200 2.3 3.4 3.2 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.3 2.2 2.

0 5.6 3.6 4.2 4.3 4.5 4.4 3.9 4.5 3.9 2.6 3.3 3.0 Apartado Técnico 426 .7 3.0 4.7 4.0 4.0 4.9 5.6 1.2 2.4 4.5 4.2 3.7 150 4.4 3.2 3.6 3.9 3.2 4.1 4.8 4.6 3.2 3.8 Espesor de la chapa s2) 1.5 Espesor de la chapa s2) 1.5 3.6 3.1 4.6 3.9 3. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.2 3.2 4.8 4.6 4.5 3.8 3.4 3.2 3.1 3.2 3.6 3.4 3.7 4.6 300 3.2 3.5 3.0 500 4.4 4.2 3.2 4.0 150 3.2 4.6 1.0 2.4 3.2 4.8 3.8 3.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.6 4.2 4.6 3.8 4.2 3.4 3.1 4.8 4.3 4.2 4.6 3.2 350 3.2 4.8 4.6 3.3 150 3.3 3.0 4.6 4.1 4.4 4.6 3.2 3.6 3.2 4.8 4.2 3.7 500 3.2 3.7 450 3.2 3.6 3.6 3.4 3.0 4.8 4.7 3.6 4.2 4.9 2.2 2.9 4.4 3.7 3.3 4.2 250 3.9 4.6 4.9 4.1 4.8 4.7 4.0 4.8 3.0 4.6 4.9 5.2 4.1 3.4 3.7 3.9 5.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.6 3.6 4.5 4.3 4.6 3.7 4.7 4.6 350 3.3 3.2 4.1 4.8 1.7 4.5 4.8 3.2 4.6 3.2 3.6 3.8 4.0 4.6 3. PREVIOS AL ROSCADO.7 3.4 4.2 3.2 400 3.4 3.9 300 4.2 300 3.6 3.4 3.1 200 3.6 250 3.2 3.3 3.2 3.8 1.8 4.6 4.8 4.8 4.0 3.9 4.4 4.2 4.3 3.2 4.3 450 3.2 4.9 4.5 1.6 4.4 3.9 3.5 3.2 3.1 4.2 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.0 4.2 4.4 3.5 200 3.0 4.7 3.0 4.6 3.9 4.4 3.2 3.0 4.2 3.9 4.6 3.8 200 4.2 3.8 3.8 3.6 3.5 3.5 3.3 3.7 4.1 3.3 3.6 4.3 500 3.9 2.6 3.NORMAS BÁSICAS. INFORMACIÓN DE MONTAJE.9 400 4.9 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.2 3.6 3.6 4.2 3.9 250 4.5 3.6 3.1 4.9 4.2 3.2 4.7 1.1 3.2 3.2 2.0 4.7 4.3 3.5 4.9 350 4.6 3.8 3.2 4.2 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.0 4.4 1.8 4.1 4.2 4.0 5.1 3.2 4.2 4.6 3.7 4.2 4.7 4.9 4.5 4.2 4.8 4.2 3.4 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.9 3.3 3.8 3.2 3.4 4.5 3.9 4.0 2.7 1.1 3.9 4.1 4.5 3.6 3.9 4.2 3.5 4.5 2.6 3.6 3.2 3.5 2.0 4.6 3.0 2.6 3.2 4.2 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.2 3.5 3.6 3.8 1.5 3.6 3.5 2.4 3.1 4.9 4.7 4.5 3.2 3.9 4.4 3.7 400 3.8 3.0 450 4.4 3.0 4.3 3.2 4.2 3.9 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.7 3.2 3.4 3.6 3.2 3.0 3.2 3.2 4.3 3.0 3.2 4.

3 7.6 5.5 5.8 7.1. de acuerdo con DIN-267 parte 12.7 6.4 7.9 7.0 7.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.1 7.4 6.1 5.8 5.5 2. PREVIOS AL ROSCADO.4 5.2 7.5 5.1 7.3 6.2 7.8 5.9 4.5 mm.4 7.1 7.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.9 7. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .5 4.7 5.6 6.3 5.3 5.2 5.7 6.4 5.2 7.3 6.8 6.9 2.9 4.3 6. www.3 250 6.3 5.5 6.3 5.9 7.8 x 4.0 2.8 5.3 5.4 7.4 7.9 5.3 7.4 5.5 5.4 350 6.1 7.3 6.8 300 5.7 5.4 300 6.9 4.1 7.6 5.3 7.5 4.9 7.4 450 6.8 1.3 7.23 mm.0 6.0 4. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .4 5.0 4.7 5.0 5.6 6.0 3.5 6.3 6.5 5.4 7.9 5.2 7.0 5.4 5.2 5. 6.8 6.2 7.6 5.0 3.8 3.dexterfasteners.9 7.4 7.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.NORMAS BÁSICAS.3 6. espesor de chapa de 4 mm.5 5.7 5.7 5.0 7.7 5.7 250 4.3 7.5 2.7 5.3 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 = 3.0 7.8 350 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE.4 5.3) = 8.4 7.8 500 5.8 6.2 7.6 5.8 450 5. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.5 5.9 4.5 5.4 5.3 7.2 7.3 200 6.0 5.5 5.4 5.4 400 6.7 200 4.3 6.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.4 7.6 5.4 7. Ejemplo: un ST 4.8 7.9 7.7 5.9 5.6 5.2 5.6 5.8 5.3 7.4 7.5 5.2 5.7 6.1 7.0 5.7 5.4 7. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.2 5.8 3.7 5.7 5.7 5.9 4.1 7.3 6.4 Normativas para los agujeros pasantes.5 5.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.3 Espesor de la chapa s2) 1.2 150 6. Este límite máximo viene a ser un 0.8 5.6 5.8 7. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.8 400 5.2 7.1 7.3 5.0 7.9 4.6 5. Con el espesor máximo de chapa.2 7.9 4.3 6.5 6.2 5.8 6.3 7.1 7.1 2.0 7.7 5.3 6.7 6.3 6.0 7.6 5.3 7.9 4.0 5.9 4.4 5.5 6.4 500 6.9 4.7.3 7.8 6.8 5.9 5.2 7.8 del diámetro nominal del tornillo.0 7.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.5 150 4.3 7.1 7.com 427 Apartado Técnico .8 5.3 7.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.3 7.8 5.1 7.5 6.4 7. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.1 5.7 5.3 7.2 5.4 7.3 5.2 2.6 5.1 7.4 6.5 5.2 2.3 7.2 7.2 7.3 7.5 5.8 5.9 4.3 7.4 5.3 7.

4 9. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.25 2.6 4.25 9.65 3.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.5 4.75 2.NORMAS BÁSICAS. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.5 7 M 2.3 7.3 6.75 2.6 3.25 3.4 7.2 9.5 9.7 3.75 2.2 9.25 2.7 1.5 4.25 2.7 2. o profund.3 2.65 3.7 2. Estos valores son datos aproximados.5 4 5 5.5 4.45 5.55 4.2 3.75 2.2 9.25 7.2 3.6 4.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .5 4.851 Norma base.2 3.35 7. dependiendo del material.15 3. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.3 Apartado Técnico 7.55 4.4 7.55 5.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.5 7.65 3.7 2.9 1 1.25 2.7 3.2.25 7.25 9.5 5.4 9.25 9.25 7.5 5.5 4. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.65 3.7 2.2 3.55 5.55 5.7 3.3 9. PREVIOS AL ROSCADO.25 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE.6 3.5 1.3 2.75 2.3 7.2 3.2 1.5 5. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .75 2.35 7.2 9.15 9.65 3. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.25 2.4 7.6 4.2 3.25 2.4 7.3 9.7 3.15 3.2 2.75 2.7 3.3 2.25 2.6 3.25 7.75 2.8 0.6 1.15 9.3 9.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.5 5.3 9.4 9.75 2.25 3.55 4.25 2.6 3.2 3.3 9. de roscado 0.4 5.2 3.5 4.2 3.4 7.2 9.5 6 6.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.2 3.75 3.5 7. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.2 2.4 5.5 3 3.45 5.15 9.45 7.1 Normativas referentes al empleo (tabla).8 2 2.65 5.65 4.7 3. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.65 4.5 7.3 7. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.2 9.65 3.25 9.6 3.6 3.5 7.2 9.65 3.65 4.2 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 5.4 7.3 2.75 2.5 5.25 7.5 5.7 2.4 9. Modo de fabricación.5 9.7 3.6 3.2 9.65 3.25 2. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.5 4.2 9.2 9.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.3 7.3 9.65 4.7 2.7 3.4 5.45 5.3 9.5 7.2 3.6 3.3 9.5 4.5 4.15 9.4 7.25 9. Los ensayos realizados según DIN .6 4.3 9.45 5.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.5 M3 M 3.4 9.25 2.5 5.

5 5. Diámetros de los agujeros previos al roscado.5 29. Diámetro nominal x paso M3 M3.8 7. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.5 6.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.5 10.3 3. paso grueso M.3.3.6 Diámetro del agujero 12 14 15.9 14.5 4 Diámetro del agujero 4.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6.2 Rosca métrica (ISO).4 10.25 1 1.5 29.3.5 2 1.75 36 Diámetro del agujero 2.3 Rosca métrica (ISO).5 M4 M4. paso fino UNF.3 DIÁMETROS DE TALADROS. Diámetro nominal M1 M1.5 18 20. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.2 13. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.85 0.5 9. de los útiles y del método de fabricación.05 2.5 1. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.25 1. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.5 6.75 34 39.75 2. La siguiente formula es.9 8.1 Observaciones generales.25 26.4 Rosca en pulgadas (ISO).5 16. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 54. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 M3 M3.5 17.5 32. paso fino MF.25 25 28 30. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base. generalmente viable.8 8.9 11.35 x 0.35 x 0.65 3.45 1. En función del material.8 12.2 M2.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.5 45 51.8 10.1 6.5 22 25.5 x 0.5 19.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1.5 25 www.9 3.5 2 1.1 1.5 12.5 32 35 37. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.dexterfasteners.7 4.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0.2 Diámetro del agujero 47 50.5 2 18.25 1.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6. 6.6 M1.5 9.5 57 6.1 M1.5 40.5 2 22.75 0.2 M1.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.5 21 24 Diámetro nominal M2.6 8 9.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .5 2.5 Rosca en pulgadas (ISO).75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.4 M1.5 20.5 16.5 23. 6.5 1.NORMAS BÁSICAS. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 x 0.5 M4 M4.95 1. redondear si procede.2 7 9 Diámetro del agujero 8.8 11 10.5 19.5 14.5 2 12.3.5 M 6 x 0.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22. paso grueso UNC.15 3.5 17.3.2 Diámetro del agujero 26.

Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 2.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 1.7 2 2.4 1.1 3.6 9 11 13.4 7.017 Norma de base.8 5.1 1.4 2. Agujeros pasantes para rosca métrica. Dimensiones en mm.1 2.2 2.3 4.6 1.8 5.5 5 5.8 7 8 10 12 14. justo debajo de la cabeza. paso grueso y fino.5 1. Dimensiones en mm.NORMAS BÁSICAS.5 6.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4.4 1.9 4.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.5 15.4 Basta 1.4 8.8 2 2.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.5 18.8 2.7 3.5 3 1.6 7.3 1. Diámetro de rosca d Fina 1 1.5 4 4.5 16.3 6.2 1.5 1. 6.3 5.2 Para rosca métrica ISO.5 17.6 1. Diámetro de rosca d Fina 3.6 Apartado Técnico 430 . se practicará un chaflán al tornillo.8 2 2.6 3.4 10.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.4.2 4.7 4.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.9 3.2 1.

DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .4 9.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3.8 5.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.5. M-14. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO.com 431 Apartado Técnico .7 8.6 7.016 Norma base.3 5.4.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.3 7 8. 6.4 4. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6. y M-22.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.8 10.6 4. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm.8 4. 16 18 21 34 www. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.5 11. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO. salvo si datos en pulgadas. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm.NORMAS BÁSICAS. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.dexterfasteners.1 Nuevas entrecaras (tabla).5.3 10 12 13.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3.5 5.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.1 6. M-12. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. salvo si datos en pulgadas.

ÍNDICE 7. . . 7. . . . 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Validación de los documentos de control . . . . . . . . . .1 Objeto y dominio. . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . . . . 7. .1. . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . .1 Normativa y división principal . . . 7. .1. . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . . . .1. . . . . . 7. .1.1. .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . . . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . 7. . . . . . . . . . . . .1. . . . . .1. . . . . .

a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto.1. Certificado de recepción “3.1. sin mencionar los resultados de los ensayos. Apartado Técnico 434 .1. División principal. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. Basado sobre un control especifico. El certificado de control al pedido "2. dependiendo del método de control. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. Basado sobre un control no específico.2".1. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. o en forma de papel. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido. y división principal.3 Certificado en base a controles específicos. 7. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.1 Normativa.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. 7. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). Certificado de recepción “3.2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos.1".1 OBJETO Y DOMINIO 7.5 Validación de los documentos de control. Certificado de control "2.1”. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. 7. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente.2”. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. 7. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad.1.2 Certificados de control en base a controles no específicos.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7.

Certificado 3.dexterfasteners.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.1 Certificado de recepción 3. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www. independiente del departamento de fabricación. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7.1.1 OBJETO Y DOMINIO 7. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2.com 435 Apartado Técnico . si procede.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.2.

Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLAS 8.ÍNDICE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . .

5B.ROSCAS TABLAS 8. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D. 4D. 3. 3D.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 5A. 2.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat.

Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 2. 5.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético. 6. 3.TABLAS 8.dexterfasteners.—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.V. P. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. www. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.C.

1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8. Caliente). Ácida Agua Regia (80%. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina.) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Ácido Sulfúrico (Conc. HCl. 20%.

Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.C. 5. 4. Destilada.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 3. Anhidro Amoniaco. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 2.V. 6. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Dulce Agua. Líquidos Amoniaco. P. Grado de Laboratorio 7 Agua.TABLAS 8.com 441 Apartado Técnico Agua. www.

TABLAS 8. T. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. T.

www. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 3.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . 2.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.C.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .V.TABLAS 8.—Satisfactorio hasta 22ºC. P. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 5.dexterfasteners. 6. 4. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.

T.TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro. T. T.49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R.

P.TABLAS 8.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 5.—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 2.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. www.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P.A.C. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 4. JP4.V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 6. 3.V. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".

F.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Dibásico Fosfato Amónico. Monobásico Fosfato Amónico.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat. Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T.TABLAS 8.

Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 6. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.C. P.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. www. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 2.V.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 5. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.com 447 Apartado Técnico .—Satisfactorio hasta 22ºC.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 4.TABLAS 8. 3.

TABLAS 8. Tribásico) Potasa. Di. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina.

TABLAS 8. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 2.C. P. 3.V. 5. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno.—Satisfactorio hasta 22ºC. 4.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.com 449 Apartado Técnico . CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.

info@tormetal. 11 .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . C/ Comerç.Fax: 93 564 54 69 .TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS. S.com . A.

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