03/11/2008

SP04006. Seis Sigma

Apoyo visual Mdulo I Actividad 5. Herramientas de Seis Sigma

Herramientas de Seis Sigma

Reconocer los elementos bsicos para la elaboracin de un QFD. Enumerar los pasos para la elaboracin de un AMEF.

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Herramientas de Seis Sigma

QFD
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Matriz de:
1. Requerimientos de los clientes 2. Planeacin 3. Requerimientos tcnicos 4. Relaciones 5. Roof 6. Objetivos

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Matriz de:
1. R 1 Requerimientos i i t d de l los clientes. li t E Es l la entrada t d al l proceso; son los requerimientos obtenidos de la voz del cliente. 2. Planeacin. Es la prioridad y percepcin de los productos actuales. 3. Requerimientos tcnicos. Se describen los productos desde el punto de la voz de la compaa.

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Herramientas de Seis Sigma

Matriz de:
4. Relaciones 4 Relaciones. Se traducen los requerimientos expresados por los clientes en caractersticas tcnicas del producto. 5. Roof. Se identifican las reas en que los requerimientos tcnicos de un producto tienen o no conflicto unos con otros. otros 6. Objetivos. Es la seccin final que sirve para completar y resumir las conclusiones.

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Entregable del proyecto para la certificacin por parte de SigmaPro: QFD

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QFD AMEF

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AMEF Identificar los modos de falla potenciales y ponderar sus efectos Identificar caractersticas crticas Identificar deficiencias potenciales del producto y proceso

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Entregable del proyecto para la certificacin por parte de SigmaPro: AMEF

Existen 7 herramientas administrativas asociadas a QFDs, que facilitan su realizacin y anlisis:

Diagrama de Afinidad. Diagrama de Relaciones. Diagrama de rbol. Diagrama de Actividades o de Contingencias (Grfica de Proceso de Decisiones Programadas GPDP) Diagrama de Matricial. Matriz de Priorizacin. Diagrama de Flechas Flechas. Estas herramientas, en general, fueron desarrolladas para analizar problemas que involucran datos conceptuales y no numricos. Ayudan a analizar y desarrollar ideas.

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Principal funcin de las herramientas:

Diagrama de Afinidad: Agrupar ideas por temas semejantes para identificar problemas. Identificar y seleccionar causas de un problema. Definir la solucin de un problema. Diagrama de Relaciones: Tomar una idea central e identificar y confirmar las causas de un problema, mediante el anlisis de sus relaciones relaciones. Diagrama Matricial: Recolectar, generar, organizar y analizar informacin y sus correlaciones. Definir responsables en un plan de accin.

Principal funcin de las herramientas:

Matriz de Priorizacin: Identificar causas y variaciones a travs de relaciones entre de elementos dados. Diagrama de rbol: Definir las actividades para solucionar un problema o los medios para lograr una meta. Diagrama de Actividades: Definir las actividades y un plan de contingencia (situaciones no deseadas) para solucionar l i un problema bl o realizar li una actividad. i id d Diagrama de Flechas: Calendarizar las actividades de un proyecto para optimizar su desarrollo y seguimiento.

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AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla)

Es un mtodo esquemtico utilizado para examinar fallas potenciales y prevenir su ocurrencia. El AMEF o FMEA, es aplicado generalmente durante etapas iniciales de un proceso o diseo de un producto. En Seis Sigma, se aplica el AMEF para: 9 Identificar los modos de falla potenciales y ponderar sus efectos 9 Identificar caractersticas crticas 9 Identificar deficiencias potenciales del producto y proceso

Trminos importantes del AMEF

Modo de falla: Cualquier modo en el cual un proceso puede fallar para lograr cierta expectativa medible. Efectos: Asumiendo que una falla ocurre, describe sus efectos. Lista separadamente cada efecto en la operacin y los usuarios finales. Severidad (S): Utilizando una escala, evala la gravedad del efecto, en donde 10 representa el peor de los casos, 1 el menos severo. Ocurrencia (O): Es una evaluacin por medio de escala de probabilidad de ocurrencia de la falla, 10 representa ms probabilidad, 1 representa 6 sigma. En el caso de Seis Sigma, la ocurrencia se deriva de datos de defectos. Detectabilidad (D): Es una evaluacin por medio de escala de probabilidad de deteccin de fallas, 1 representa la mayor probabilidad de que se detecte, mientras que 10 la menor probabilidad de que sea detectado el error o falla. RPN o NPR=Nmero prioritario de riesgo, se obtiene de S*O*D=RPN

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Crditos

Lic. Oscar Antonio Garca Saldaa