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Informe de Granulometria

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Introducción El análisis granulométrico es de gran importancia en varias ramas de la ingeniería civil.

Puede ser de mucha utilidad para estudios de suelos, estabilización de taludes, diseño de mezclas asfálticas y diseño de concretos. Es en este último campo en el que se centrará el presente trabajo.

Este ensayo se le realiza tanto a los agregados gruesos como a los agregados finos, y cada uno de ellos nos permite obtener datos importantes para garantizar una buena construcción. Para los agregados gruesos proporciona los datos de tamaño máximo de partículas y tamaño máximo nominal. En lo que respecta al agregado fino, ayuda a conocer el módulo de finura y la curva de granulometría. Para este caso específico, la prueba de laboratorio abarca solo el ensayo con agregado fino. Este ensayo se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 136-01 “Método de prueba estándar para análisis de tamices para agregados finos y gruesos”. Objetivos a. Objetivo general  Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma , para un diseño de mezcla adecuado. b. Objetivos Específicos      Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto Hacer tablas de cálculos con los datos obtenidos en laboratorio para realizar su respectivo análisis. Graficar los datos obtenidos en las tablas para observar el comportamiento del material de acuerdo a los tamices utilizados. Calcular el módulo de finura para agregados finos. Calcular coeficiente de curvatura

para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). 100(150 micras) hasta 9. contracción. porosidad. Calcular coeficiente de uniformidad Marco teórico: Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). la trabajabilidad. Para la construcción de vías terrestres. Los números de tamaño (tamaños de granulometría).52 mm. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. capacidad de bombeo. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. . El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. en porcentajes que pasan a ravés de un arreglo de mallas. economía. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

Que el módulo de finura no sea inferior a 2. En general. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. de la riqueza de la mezcla.30 mm (No. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura.15 mm (No. En mezclas más pobres. y el tamaño máximo del agregado grueso. El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. 50) y de 15mm (No. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.1. respectivamente. la textura superficial. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. más grueso será el agregado. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.30mm (No. Entre más uniforme sea la granulometría. 100) sean reducidos a 15% y 0%. conforme a la norma ASTM C 125. 100). mayor será la economía.3 ni superior a 3. . y el sangrado del concreto. afectan la trabajabilidad. siempre y cuando: El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. si la relación agua ± cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. Granulometría De Los Agregados Finos: Depende del tipo de trabajo. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. 50)y de 1.a.

52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo de mallas. y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. permeabilidad. La malla de tamaño máximo nominal. Una elección . De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. resistencia. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. se pueden omitir las partículas de 4.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. consolidación. fluencia. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. En el caso del agregado de 38.1 mm. para revenimiento de aproximadamente 7. debido a las posibles mejoras en densidad.b. Para un agregado de 19. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). También se emplean en concretos estructurales normales. Agregado con granulometría discontinua: Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. El tamaño máximo nominal de un agregado.0 mm.0 mm de tamaño máximo. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.75 mm a 9. c. Un tercio del peralte de las losas.75 mm a 19. normalmente se omiten los tamaños de 4. Por ejemplo. contracción. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Granulometría De Los Agregados Gruesos: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.

Este puede variar de cero a 7. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm. Si se requiere una mezcla áspera. y de la altura de colado. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. cuando han sido proporcionados adecuadamente. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. Para un acabado terso al retirar la cimbra. para un pavimento 50 mm. y de la trabajabilidad. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Por lo tanto. del tipo de agregado.5 cm dependiendo del espesor de la sección. esto es el máximo compatible con la estructura. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúa. para el concreto en masa de una presa 120mm. Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos: Para esto las granulometrías deben ser "continuas". de la cantidad de refuerzo. cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. d. . Sin embargo. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas.incorrecta.

R 16 C R + L =S 100 – S 30 D S+M=T 100 – T 50 E T+N=U 100 – U 100 F U+O=V 100 – V 200 G V+P=W 100 – W BANDEJA H .Módulo De Finura: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: Tamiz # Peso Retenido Porciento* Retenido Retenido Acumulado Porciento Pasando 4 A J 100 – J 8 B J+K=R 100 .

Pese su muestra. recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la cantidad que necesita) y mezcle bien. mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la siguiente figura. de los lados y de la parte de abajo. del centro.W+Q=X ∑=1 100 100 – X Laboratorio De Granulometría: Los procedimientos se detallan continuación: a. Esta debe ser una muestra representativa del agregado. #8 y bandeja. ½". del tope. Para agregado grueso (piedra y gravilla): Seleccione el material de diferentes partes de la pila. tápelos. Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en una bandeja grande) . luego separe la mezcla en cuatro partes iguales. ésta debe ser alrededor de 25 lbs. de piedra y 10 lbs. de gravilla. Solicite la autorización del instructor o del técnico . Asegúrelos. esto es. #4. Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados. Acomode los tamices en el vibrador en el siguiente orden. Asegúrese de que los tamices estén limpios antes de la prueba. 1". ¾". 1½". 3/8".

ordene los tamices en el orden siguiente: #4. bandeja. #100. tanto de un agregado grueso como fino. b. se debe graficar en un papel semilog. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%. #8. lados y parte de abajo de la pila). #200. Para el agregado fino calcule el modulo de finura de la siguiente manera. por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla. #30. Guarde el material sobrante.del laboratorio para encender el vibrador por espacio de un minuto aproximadamente. del tope. el procedimiento se debe repetir. Pese el material retenido en cada tamiz y el que se quedó en la bandeja. Para agregado fino (arena de playa y arena de río) Recoja una bandeja grande llena (cuatro veces la cantidad que necesita para la prueba. #50. si es mayor. descarte una mitad cada vez que la pase por el separador y utilice la última. además determine el módulo de finura para cada tipo de agregado fino en estudio. Pese su muestra. Nota: Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y después de pasarlos por los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentación. esto dividirá la muestra en dos cada vez que la pase por el separador. Anote estos resultados en la hoja de datos. anote esto en la hoja de datos. Calcule el por ciento retenido. pásela por el separador de arenas dos veces (solicite instrucciones al instructor o técnico). Para poder comparar los resultados. . #16. Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso. centro. y comparar con las especificaciones técnicas que se exigen.

505 14.8 487.300 0.7 % ACOMULADO % PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE 13.2 409.150 PESO RETENIDO 370.750 2.853 89.574 24.878 73.122 26.147 10.600 0.275 10.9 GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO ∑= ABERTURA (mm) 4.122 13.373 58.Datos GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO Resultados: PESO RETENIDO 370.4 381.855 41.7 306.360 1.426 75.7 306.145 58.9 374.873 13.427 13.000 86.8 487.518 17.8 491.127 100.9 2822.281 17.9 374.180 0.873 0.8 491.000 .4 381.2 409.627 41.

html https://es. Se recomienda llevar un agregado seco.wikipedia. Al menos para las especificaciones dadas para ésta práctica.000 1.100 0.010 TAMIZADO Conclusiones y Recomendaciones     Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.com/granulometria.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica .arqhys. En ninguno de los casos hay un graduado ideal.000 TAMIZ 0.Grafica 100 90 80 % PASANTE ACOMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 10. debido a que facilita el trabajo Uso adecuado de los instrumentos para poder obtener un resultado favorable Bibliografía http://www.

Miluska • Docente: Ing.UNIVERSIDAD PARTICULAR ALAS PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Tecnología de Materiales Granulometría Integrantes: • Alfaro Noa. Joel • Flores Cruz. Franklin • Dominguez De La Cruz. Jean Edison Ayacucho – Perú 2013 . Milton • Poma Taguada. Palma Vañez. Rider • Carrillo Huarancca. Jhon • De La Cruz Cardenas.

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