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PRODUCTOS PETROQUÍMICOS DERIVADOS

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  • 5.1 INTRODUCCION
  • 5.2.1.1. Propiedades generales de las parafinas
  • 5.2.1.2. Obtención de las parafinas
  • 5.2.1.3.1. Uso en las velas
  • 5.2.1.3.2. Uso industrial
  • 5.2.1.3.3. Uso fisioterapéutico
  • 5.2.1.3.4. Uso estético
  • 5.2.1.3.5. Uso en alimentos
  • 5.2.1.4. Producción y comercialización de parafina en Bolivia y el mundo
  • 5.2.2.1. Propiedades físicas de las olefinas
  • 5.2.2.2. Propiedades químicas de las olefinas
  • 5.2.2.3. Características de las olefinas
  • 5.2.2.4. Procesos de obtención
  • 5.2.2.5. Usos de las Olefinas
  • 5.3.1.1. Polimerización
  • 5.3.1.2. Oxidación
  • 5.3.1.3. Propiedades
  • 5.3.2.1.1 Características y propiedades
  • 5.3.2.1.2. Estructura química y física del polietileno
  • 5.3.2.1.3. Tipos de Polietileno
  • 5.3.2.1.4. Polimerización del etileno
  • 5.3.2.1.5. Reciclaje del polietileno
  • 5.3.2.1.6. Usos y aplicaciones del polietileno
  • 5.3.2.1.7. Fabricación de artículos de polietileno
  • 5.3.2.1.8. Impacto ambiental del polietileno
  • 5.3.2.2.1. Propiedades
  • 5.3.2.2.2. Características del PVC
  • 5.3.2.2.3. Método de obtención
  • 5.3.2.2.4. Aditivos para el PVC
  • 5.3.2.2.5. Usos y aplicaciones del PVC
  • 5.3.2.3.1. Código de identificación
  • 5.3.2.3.2. Obtención de Poliestireno
  • 5.3.2.3.3. Usos del poli estireno y método de moldeo
  • 5.3.2.3.4. Diferentes tipos de Poliestirenos
  • 5.3.2.4.1. Características del PET
  • 5.3.2.4.2. Ventajas y Desventajas
  • 5.3.2.4.3. Datos técnicos
  • 5.3.2.4.4. Valores de permeabilidad Densidad aparente [g/cm3
  • 5.3.2.4.5. Resistencia Química del PET
  • 5.3.2.4.6. Proceso de producción del PET
  • 5.3.2.4.7. Transformaciones Industriales del PET
  • 5.3.2.4.8. Usos del PET
  • 5.3.2.5.1. Características
  • 5.3.2.5.2. Aplicaciones
  • 5.3.2.6.1. Propiedades
  • 5.3.2.6.2. Restricciones de su uso
  • 5.4.1.1. Características del Propileno
  • 5.4.1.2. Propiedades
  • 5.4.1.3. Obtención del propileno 5.4.3.1.1 Destilación de propileno
  • 5.4.2.1.2. Procesos comerciales de obtención de polipropileno
  • 5.4.2.1.3. Tipos de Polipropileno
  • 5.4.2.1.4. Aplicaciones y Usos

CAPITULO 5

PRODUCTOS PETROQUÍMICOS DERIVADOS

5.1 INTRODUCCION
Petroquímica es la ciencia y la técnica que corresponde a la petroleoquímica, la industria que utiliza el petróleo y el gas natural como materia prima para el desarrollo de numerosos productos químicos.

La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la extracción de sustancias químicas a partir de los combustibles fósiles. La gasolina, el gasoil, el querosén, el propano, el metano y el butano son algunos de los combustibles fósiles que permiten el desarrollo de productos de la petroquímica.

Esta ciencia también posibilita la producción de fertilizantes, pesticidas y herbicidas, la obtención de asfalto y fibras sintéticas y la fabricación de distintos plásticos. Los guantes, los borradores y las pinturas, entre muchos otros artículos de uso cotidiano, forman parte de la producción petroquímica.

Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a cabo en refinerías e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos. El proceso básico, que divide al petróleo y al gas natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce como cracking (se desdoblan las moléculas).

La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos químicos permiten obtener petroquímicos intermedios como las resinas en base al metanol (utilizadas para la fabricación de gomas, plásticos, detergentes y lubricantes), los poliuretanos (empleados en la fabricación de colchones y plásticos) y los acetaldehídos (que derivan en perfumes, saborizantes y otros).

La industria petroquímica exige importantes medidas de seguridad para evitar los daños ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto medioambiental.

Entre los diferentes productos de petroquímica están la producción de las parafinas y las olefinas, como también de etilenos, propilenos y de la altas olefinas.

5.2. PETROQUÍMICA DE LAS PARAFINAS Y DE LAS OLEFINAS.
5.2.1. PARAFINA
Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono.

La molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más pesadas C20a C40.

La Parafina, o hidrocarbono de parafina, es también el nombre técnico de un alcano en general, aunque en la mayoría de los casos se refiere específicamente a un alcano lineal o alcano normal si posee ramificaciones, los iso-alcanos

también son llamados iso-parafinas. Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos- bituminosos o del carbón.as refinerías de petróleo normalmente producen parafina.

Los tratamientos de parafina en estética se utilizan en ocasiones como reductores.1. untuosa. .2. 5.Su nombre.1. aunque su aplicación estrella es para hidratar la piel. ofrece una gran plasticidad. resbaladiza. Son conocidas por su alta pureza. brillante. La parafina es uno de los productos más utilizados en estética. inerte. especialmente en manicuras. impermeable. donde tiene una gran cantidad de adeptos y consigue resultados realmente buenos. Propiedades generales de las parafinas La parafina es una materia sólida. viene del latín “parum” y “affinis” y significa que tiene poca afinidad. parafina.

Punto de inflamación: 204°C 5. . benceno y disulfuro de carbono Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C Punto de congelación: 48 . la parafina se puede obtener tanto del petróleo como del carbón o de los llamados esquistos bituminosos. De esta destilación se obtienen aceites pesados.excelente brillo y olor reducido. éter. 2.2. De manera general se enlistan sus principales características:              No inflamable No oxidante No corrosivo No explosivo No toxico No asfixiante No irritante No radioactivo Apariencia y color: masa incolora o blanca. La materia prima es sometida a un proceso de destilación a altas temperaturas. más o menos traslúcida.58 °C. Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación de calor y permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente. con rango de destilación entre 350 y 650°C. El proceso para obtener parafina es el siguiente: 1. son relativamente no reactivas y tienen una excelente estabilidad a la oxidación.2. con estructura cristalina. que son otras formas de carbón. Obtención de las parafinas En términos generales.1. Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto Es soluble en cloroformo.

5. 5.1. 4. El resultado es la parafina con estructura cristalina y quebradiza.2. 5. la cual en su interior contiene una mecha que ayuda a la combustión de la misma pues es una fuente de iluminación y decoración muy utilizada en la actualidad en diferentes espacios. Los aceites pesados son enfriados a 0°C para obtener una primera forma de parafina.3. Uso en las velas Uno de los principales usos de la parafina es la fabricación de velas.3. . como por ejemplo en la fabricación de textiles como los jeans. lavados alcalinos y ácidos y decoloración. esta ayuda a que el color dure por más tiempo. esta consiste en una barra de parafina.2.1. Usos de la parafina 5.1. Se purifica la parafina al someterla a procesos de recristalización. le dan brillo y dureza a la tela. Es también utilizada para la fabricación de telas impermeables.1. ya sea esta de forma industrial o artesanal. Uso industrial La parafina tiene varios usos en el área industrial.2. las cuales son utilizadas en chompas y calentadores deportivos.3. Se aplican procesos de centrifugación o filtración para separar la parafina.2.3.

3.3. . rigidez articular.4. torceduras. la parafina es utilizada como de un tableros elemento de un impermeabilizante aglomerado. Uso estético Es ideal para pieles secas humectación a niveles profundos pues esta no puede evaporarse sino regresa a las capas profundas . se utiliza también como impermeabilizante del papel. la humedad del También es utilizada para la fabricación de zapatos de charol. y en las tuercas y bujías para que encajen de mejor forma. alimentar y rejuvenecer la piel .3. en los neumáticos para proteger las propiedades del caucho durante el transporte y el almacenamiento de las mismas. pues gracias a la retención del calor y con la ayuda de masajes.1.2. se logra una recuperación paulatina dependiendo de la afección.1. 5. 5.2. debido a que es un agente hidrofugante.ayudando así a hidratar. entre otros. Uso fisioterapéutico La parafina puede ser utilizada en tratamientos fisioterapéuticos que tienen que ver con la recuperación alivio del dolor en contracturas.En la industria maderera. tendinitis.aumentando el flujo sanguíneo en el área tratada . optimizando la capacidad de resistencia del agua y a tablero. en algunos casos ayuda a las personas que padecen artritis.

se mantengan sólidas y llamativas.3. En el caso de frutas y hortalizas contribuyendo a retardar la perdida de humedad y deterioro. es una empresa establecida en Houston. Los países productores de parafina .1. según explicó Yacimientos. toxinas acumuladas en el organismo. 5. a favor de la empresa PDP WAX S. debido a que con el calor logra que el cuerpo transpire y elimine dichas sustancias. Estados Unidos. La Resolución 1203/2011 otorgó a YPFB Refinación S. permiso para la exportación de slack wax -producto derivado del petróleo.2. aceite dieléctrico y otros productos.A. Este contrato estuvo en vigencia desde el 16 de agosto del 2011 hasta el 30 junio del 2012 con un resultado satisfactorio para ambas partes. es un conservante químico.2.A.4. Texas.1. es un producto derivado del petróleo que es utilizado en las industrias y en el uso doméstico. aceites nafténicos y aromáticos. Uso en alimentos La cera de parafina.5. El slack wax o mezcla de parafina diluida o cera suave. Cuenta con aceites y minerales de grado industrial y alimenticios. utilizado ampliamente en dulces y chocolates para que sean brillantes. En el mundo el mayor comercializador de parafina es Lub Line Corporation.con destino a la República Argentina. 5.Se usa como liporeductora ya que drena líquido y con ello. Producción y comercialización de parafina en Bolivia y el mundo En Julio de 2011 la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH) autorizó a Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)) de slack wax (mezcla de parafinas diluidas o cera) a Argentina por el período de un año. por un volumen de 900 toneladas al mes. solventes.

Sasol. ExxonMobil. China. La multa total a los participantes en el acuerdo ilegal asciende a 676 millones de euros y es la más alta impuesta nunca por Bruselas en un caso de cártel Las pesquisas permitieron demostrar que desde 1992 a 2005. . Shell y Total también participaban en la asignación de mercados para ese producto. Sasol. MOL. Tudapetrol. Estos se encuentran en los procesos industriales más importantes. y ExxonMobil.2.8 millones de euros a la empresa petrolera Repsol por participar junto con otros ocho grupos --ENI. denominado por las propias compañías "mafia de la parafina". Referente a estas empresas en 2011 la Comisión Europea impuso una multa de 19. Hansen & Rosenthal. 5. Tudapetrol.en cantidades altas son Alemania. Japón. Sasol. El termino olefinas se deriva de olefiant gas. gas formado de aceite. ExxonMobil. los productores de cera de parafina y 'slack wax' (utilizado como materia prima de la cera) constituyeron un cártel en el que fijaban los precios. RWE y Total-. Repsol. ExxonMobil. para pactar los precios y repartirse el mercado de cera de parafina entre 1992 y 2005. Francia y otros. MOL. OLEFINAS Una olefina es un compuesto que presenta al menos un doble enlace CarbonoCarbono.en un cártel.2. que significa. MOL. Las empresas se reunían periódicamente para discutir precios. Es un término anticuado que está cayendo en desuso. RWE y Total. RWE y Total fijaban asimismo los precios de la 'slack wax' que vendían a clientes finales en el mercado alemán. asignarse mercados o clientes e intercambiar información comercial sensible. Sasol. Shell. Hansen & Rosenthal. La IUPAC ha internacionalizado el término alquenos. Las empresas más grandes que se dedican a la producción de parafina son ENI.

Las olefinas pueden incluso agregarse a sí mismas para producir polímeros (Son materiales de origen tanto natural como sintético. tales como polietileno y polipropileno. tales como agua.  Se enumera la cadena por el extremo más cercano al doble enlace.1. ácido clorhídrico.  La cadena que se selecciones como cantidad de dobles enlaces si los hay. El etileno o eteno (H2C=CH2) es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. y el cloro para formar los productos químicos valiosos.Su nomenclatura se nombra cambiando el sufijo ano de correspondiente por “eno”.2. conocidas como macromoléculas) importantes.2. Las olefinas se caracterizan por su mayor reactividad frente a los hidrocarburos paranínficos. formados por moléculas de gran tamaño.5 heptadieno 5. oxígeno. Estas pueden reaccionan fácilmente con los reactivos de bajo costo. Siendo este uno de los productos más importantes de la industria química. alcano la más larga debe poseer la mayor 4 Metil – 1. Propiedades físicas de las olefinas .Existen muchos tipos de olefinas pero las más importantes son el Etileno y el Propileno.

3. Características de las olefinas Las principales características de las olefinas son:       Mayor densidad que el agua Insolubles en agua Son incoloras Presentan un doble enlace carbono – carbono.2. Propiedades químicas de las olefinas Las olefinas son mucho más activas químicamente que las parafinas. debido a que el enlace pi (uno por cada doble enlace) es muy fácil de romper. Su isomería es de cadena.2. Sin embargo. 5.2. Se clasifican como hidrocarburos insaturados. el doble enlace de carbono – carbono evidencia variaciones en dos características en especial: la acidez y la polaridad.2. . como las parafinas.Las olefinas tienen propiedades físicas muy similares a las de los alcanos. Las reacciones más comunes son las de adición.2. 5.

a través de metanol. El diseño de la sección de recuperación depende de un el uso del producto. y un despropanizador (9). un sistema de eliminación de CO2 (4) un secador (5).un desmetanizador (8). que ofrece una muy alta (99%) de conversión del metanol con muy alta selectividad de etileno y propileno. un desetanizador (6).2. usando el proceso UOP / hidro MTO (metanol a olefinas).5.2. Metanol crudo se alimenta al reactor de baja presión (1). Usos de las Olefinas . una sección de regeneración continua del catalizador y la sección de recuperación de producto.5. 5. propileno y butenos a partir de gas natural o equivalente.2. el proceso puede producir polímero de etileno-propileno. Este proceso consiste en dos secciones reactores. pero contendrá una recuperación de agua y sistema de reciclaje (3). una unidad de saturación de acetileno (7) . Procesos de obtención Para producir etileno.2.4.

etc. lubricantes sintéticos y aditivos para aceites lubricantes incluyendo polialfaolefinas (PAOs).Como monómero de polietileno. dentro de los cuales. Otra reacción característica del etileno.  Nafta. mercaptanos.  Gas licuado de petróleo. Puede considerarse como uno de los compuestos químicos de mayor importancia para la industria. dando lugar a la fórmula CH2CH2. al reaccionar con agua. 5. etc. También se puede utilizar como materia prima en:  Gas de refinería. el etileno es el más simple. Dichas reacciones tienen en numerosos casos interés de tipo comercial. donde viene . Dichos átomos pueden girar en torno al doble enlace. plastificantes. La mayoría de las reacciones donde interviene el etileno son del tipo “nucleófilo ataca electrófilo”. pues hablamos de una molécula de tipo plana. también conocido bajo el nombre de eteno es un compuesto orgánico. detergentes.  Gasoil. con un característico aroma no desagradable. encontrándose todos ellos en un igual plano. En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso. perteneciente a la familia de los hidrocarburos insaturados. surfactantes. PRODUCCIÓN DE ETILENOS El etileno. y en presencia de un catalizador. etanol. es la formación del alcohol.3. ya que el etileno se encuentra muy presente en la industria petroquímica. Es por tanto participe en reacciones de adición. Su estructura química se caracteriza por la unión de dos carbonos a través de un doble enlace. donde el nucleófilo es el doble enlace de la molécula que nos ocupa. a través de la hidratación.

Polimerización La polimerización del etileno representa el segmento más grande de la industria petroquímica con el polietileno que se encuentra en el primer lugar como consumidor del etileno.3.9 % de pureza). pasando por diferentes polímeros como fibras y elastómeros. MÉTODOS DE OBTENCIÓN La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por la ruptura mediante vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinería (etano. También se obtiene el etileno a partir del reformado catalítico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane. es polimerizado bajo específicas condiciones de temperatura y presión y con la presencia de un iniciador catalítico. 5. El etileno (99.transformado en infinidad de productos. Esta división es necesariamente arbitraria y las reacciones incluidas en la segunda categoría pueden llegar a pertenecer a la primera en el futuro. principalmente). nafta y gasóleo. Las reacciones químicas del etileno pueden ser divididas en aquellas que tienen importancia comercial y otras de interés puramente académico.3.1. hasta las sustancias anticongelantes. La primera categoría comprende en orden de importancia: 5.1. También puede obtenerse en laboratorios de Química Orgánica mediante la oxidación de Alcoholes.1. propano. generándose una reacción exotérmica. que van desde los plásticos. OCM). .

3. 8º C 0. de ebull. PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS DEL ETILENO .000093 poises 118. Oxidación Las reacciones de oxidación del etileno dan oxido de etilenglicol.3.5.7 Atm.1.2.8 Kcal/mol 337. 5.4º C -103.9852 (aire=1) 16. de ebullición Viscosidad a 0º C Calor de vaporización al Pto. El proceso de oxidación directa es utilizado actualmente en reemplazo del antiguo proceso de oxidación multietapas debido a que es más económico.5% 16-29% 490º C -169. 0.28 Kcal/mol 9.2.5 dinas/cm 0.90º C 50.3. Propiedades Punto de fusión Punto de ebullición Densidad del vapor Tensión superficial al Pto.227 5. acetaldehído y acetato de vinilo. Calor de hidrogenación Calor de combustión (bruto) Temperatura crítica Presión crítica Densidad crítica Límite de inflamabilidad en el aire Min Max Temperatura de autoignición en aire a Presión Atm. 3-3.1. sexto y octavo respectivamente como consumidores de etileno en EEUU. ubicados segundo.3.5 cal/grs 32.

plastificantes y anticongelantes.3.1. Por la polimerización de etileno pueden obtenerse productos con propiedades físicas muy variadas.1. de transparente a translúcido. 5. Estos productos tienen en común la estructura química fundamental (-CH2-CH2-)n. Características y propiedades . especialmente como película y para envases. resinas. recubrimientos. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.3.2. flexible y poco denso. A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen industrialmente a partir del etileno: 5. Polietileno (PE) Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente.2. fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes. pero después ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos. Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento eléctrico. y en general tienen propiedades químicas de un alcano de peso molecular elevado.El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plásticos. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino.1.

Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artículos manufacturados son . 5. Puede contener también otros grupos químicos derivados del catalizador usado en su fabricación o de impurezas en el etileno. peso molecular promedio y distribución del peso molecular. a medida que se comprenda mejor la estructura de los diversos polímeros de polietileno y su relación con las propiedades físicas y químicas. 85. 14. entre otras poco peso. La condición ramificada de la . flexibilidad. Estas propiedades básicas a su vez dependen del tamaño. Son de esperar mejoras en propiedades parejas con determinados usos. a tres propiedades moleculares básicas: densidad.Los termoplásticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y endurecidos mediante enfriamiento. La enorme competencia en el mercado de polietileno ha traído consigo más trabajos acerca de la modificación de polietilenos con propiedades específicas para aplicaciones determinadas. Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente.2. alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes. resultante de la polimerización por adición del etileno. pero éstas representan generalmente mucho menos de 0. ❑ Estructura química El análisis del polietileno (C.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n. H. estructura y uniformidad de la molécula de polietileno. Las resinas de polietileno son termoplásticas.1.1% en peso del polímero.7%. La estructura de un polietileno típico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena ramificada y contiene grupos olefínicos de tres tipos (por lo menos).3. tenacidad.2. Estructura química y física del polietileno Antes de describir las propiedades del polietileno examinemos con algún detalle la estructura química y física del polímero.

1.2.500 psi (100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. Tipos de Polietileno El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave (o tubular) necesitando presiones de 14.cadena del polímero influye profundamente en las propiedades físicas tanto del polietileno sólido como del polietileno fundido ❑ Estructura física del sólido El carácter más importante de la estructura física del polietileno es la cristalinidad parcial del sólido (2. parcialmente amorfa. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial. 5.7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC.3. inclinadas. y muestra un cambio gradual. hasta el estado completamente amorfo fundido. y esta variación es debida a la variación en el grado de ramificación de la cadena. Puede hacerse muestras más o menos cristalinas.5). Un polietileno tiene una estructura parcialmente cristalina. a medida que aumenta la temperatura. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se determina fácilmente por una medida del peso específico. y es aproximadamente 60% para un polietileno normal. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas. Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno. . En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas. Un polietileno no ramificado es casi completamente cristalino y tiene un punto de fusión relativamente neto. el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0.3.

2. Se limpiaran tanto las impurezas inorgánicas (compuestos de azufre. óxido carbónico.5. alta presión y que puede utilizar varios catalizadores: Cromo.4. Zeigler-Natta. hidrógeno). Metalocenos. aprovechando el bajo punto de ebullición de ciertas impurezas para que salgan por arriba. se obtendrán el producto y el gas.3.Este es un proceso de baja temperatura. Una vez limpio existen tres procesos posibles para polimerizar el etileno: • Gas phase (en fase gaseosa): alimentando etileno gaseoso junto con oxígeno y un catalizador de titanio a un reactor de lecho fluidizado. Para esta parte se usan lavadores que actúan a modo de columnas. que luego será separado del polímero.1. anhídrido carbónico) como las orgánicas (etano. Polimerización del etileno El proceso de polimerización del etileno se inicia con una purificación del etileno para obtener un producto de mayor calidad. Los componentes de alto punto de ebullición salen por la parte inferior de la columna. .

• Reciclado mecánico: El polietileno es reciclable. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos.2. en el cual el polímero es insoluble a las P y T de trabajo. Crea polímeros homogéneos de moléculas uniformes. El proceso de polimerización es llevado a cabo en un diluyente líquido. 5.1.• Slurry (en suspensión): se obtiene polietileno en este caso en un reactor en determinadas condiciones de presión y temperatura (85ºC). • Solution (en disolución): utilizado para buscar productos con propiedades específicas. se vuelve a fundir y transformar en productos finales. .3. • Reutilización mecánica: a partir del lavado y la molienda del material utilizado. madera plástica para postes. es decir. El catalizador utilizado es el Zeigler-Natta y en general a partir de este proceso se obtienen envases. mediante un proceso catalítico utilizando etileno con hidrógeno y buteno en suspensión de hexano. lo que hace que también los materiales a reciclar puedan cumplir la función de entregar energía. caños. • Recuperación energética: las propiedades energéticas de los plásticos son comparables con las de los combustibles fósiles.5. se basa en que el producto se disuelve en un solvente combinado con un catalizador específico. films industriales. film para agricultura. que se utilizan para embalajes de comida. Reciclaje del polietileno Para reciclaje de materiales echo de polietileno. existen distintas posibilidades ordenadas por preferencia o importancia decreciente que son posibles para reciclar el material. marcos. El catalizador más utilizado en esta ocasión también es el Zeigler-Natta. etc. y así queda en suspensión. etc. muchas veces se puede volver a utilizar para producir artículos de menor calidad o que no requieran las propiedades de los materiales fabricados por primera vez.

❑ Cables Como aislante para los cables submarinos. utensilios caseros. Recientemente. fibras. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido.5. han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua.3. revestimientos. sino como envoltura exterior. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. películas. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. vasijas y tubos . y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia.6. poca permeabilidad para el vapor de agua. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. no toxicidad. envases. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. En 1940. juguetes y artículos de fantasía. ❑ Envases. la escasa permisividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En esta aplicación. Más recientemente. aparatos quirúrgicos. aislamiento eléctrico. falta de olor. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. tuberías para agua y película para envolver. Se emplea en tuberías.1. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico.2. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes.

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.

Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberías, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en éstas, las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. Sin embargo, en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. ❑ Película La película de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores.

También sirve para la protección de objetos metálicos, equipo eléctrico, piezas grandes de maquinaria y vehículos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática, uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La película de PE

puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes. ❑ Revestimiento del papel Otro uso del polietileno en forma de película es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecánicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel. ❑ Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tiñe fácilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío, y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema. ❑ Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos.

5.3.2.1.7. Fabricación de artículos de polietileno
El polietileno se suministra generalmente en forma de gránulos de unos 3mm de diámetro, ya en su estado natural o con un antioxidante o un pigmento. La mayor parte de los artículos terminados hechos con polietileno se fabrican por extrusión.

La extrusión se hace sobre alambres para la fabricación de cables, o en forma de tubos de pared gruesa para instalaciones de abastecimiento de agua o fábricas de productos químicos, en monofilamento para tejidos, en película, ya como lámina plana, ya como tubo ancho de pared delgada, ya como lámina plana sobre una hoja de papel.

En general, se usan máquinas de extrusión del tipo de husillo y los gránulos se introducen en frío. La temperatura de extrusión varía considerablemente, según la naturaleza del artículo terminado, entre temperaturas próximas al punto de fusión para secciones gruesas y temperaturas próximas a la temperatura de descomposición (300 ºC) cuando el objeto es de acción delgada y puede enfriarse rápidamente sin que se deforme.

En el moldeo por inyección, pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en virtud del elevado punto de solidificación del polietileno. El moldeo por extrusión del polímero fundido se hace en máquina de husillo y con un molde grande calentado provisto de orificios para la expulsión del aire, que se enfría progresivamente desde el extremo más alejado del extrusor mientras se mantiene la alimentación del molde; así se fabrican artículos que pesan 45 o más kilogramos. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un

pues esto puede conducir a una dispersión adecuada en el artículo final. Policloruro de vinilo El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural. Si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricación. en mezcladores internos o en máquinas de extrusión del tipo de husillo. 5.3. 5. El polietileno en forma de láminas o tubos puede soldarse. Puede usarse metal perforado para reforzar una junta soldada.3.2. Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. Si el extrusor usado para la fabricación del artículo final es apropiado. y una barra de polietileno. materia prima para la que se dispone de abundantes y generosos yacimientos. Impacto ambiental del polietileno Evaluar la contaminación del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. usando una corriente de nitrógeno a 200 ºC. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas.1.8.2. En Europa utilizan sólo el 4% del petróleo para su fabricación.procedimiento parecido al de soplado del vidrio. puede ser suficiente introducir una mezcla mecánica de gránulos de polietileno natural con gránulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el pigmento. puede hacerse sobre rodillos abiertos. importante y conocido miembro de la familia de los .2.

preservación de alimentos y artículos de uso diario.8 . No se degrada. El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco.181 5. energía.2.8955 1.735 1.13. Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort.10°C (mPoisses) Presión de vapor a 25°C (mm) Calor específico del líquido (cal/g) Calor específico del vapor Calor de combustión a 80°C (Kcal/mol) .000 0.63 3.1 . amorfo y opaco.12. ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable. Propiedades Punto de ebullición (°C) Punto de congelación (°C) Densidad a 28.38 10. 5. Es inodoro. además de ser resistente a la mayoría de los agentes químicos. insípido e inocuo. dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción.0.7 0.termoplásticos.153.2. Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama. salud. Es un polímero obtenido de dos materias primas cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%).11°C (gr/cm3) Calor de fusión (kcal/mol) Calor de vaporización Indice de refracción a 15° Viscosidad a .3.9 +/.1.83 286 . entre otros.38 2.

puertas y ventanas.2. Características del PVC  Resistente y liviano.  Longevidad Es un material excepcionalmente resistente. . Debido al cloro que forma parte del polímero PVC. bajo peso (1. son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción. Su fortaleza ante la abrasión.2. no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Una evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC. resistencia mecánica y al impacto. de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. plastificantes y otros. cielorrasos. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos.2. Los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios. teniendo así gran variedad de aplicaciones. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad.4 g/cm3).3. Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes. oficinas y en las industrias. tienen también esta propiedad de ignífugos. Es estable e inerte. el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible.  Seguridad.  Estabilidad.  Versatilidad.5.

Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos sanitarios. de transporte fácil y barato. Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas: . Por electrólisis. dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados. ayudando a conservar las reservas de combustibles fósiles.2. donde las emisiones se controlan cuidadosamente. más conocido como sal común.3. Método de obtención Las materias primas de las que deriva el PVC son el petróleo y el cloruro de sodio. Pero aún si esta situación ocurriese. es un excelente material como aislante para cables. El proceso de producción de PVC emplea el gas natural de manera extremadamente eficaz. Reciclable.2. La sal común es un recurso abundante y prácticamente inagotable. Tiene un alto valor energético.  Rentable Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.  Recuperación de energía.  Buen uso de los recursos. Es también un material liviano. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos. 5.  Aislante eléctrico No conduce la electricidad.3. el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.

del cual por un proceso electrolítico se obtiene cloro. soda cáustica e hidrógeno. se han de introducir el monómero de cloruro de vinilo. el PVC es un polímerovinílico. Petróleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el etileno. El cloruro obtenido por electrólisis sustituye a una parte del hidrógeno contenido en el etileno (CH3=CH3). un hidrocarburo insaturado presente en los gases de crácking de productos petroleros. Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo. emulsionantes. Las materias primas para su elaboración son:    Cloruro de Sodio: (Sal común) Es un recurso prácticamente inagotable. de esta manera. agua y productos de adición particulares.. el monómero de cloruro de vinilo con la fórmula empírica (CH 2 = CHCl) y ácido clorhídrico (H-Cl). generando. Para que se realice la polimerización. . Estructuralmente. bajo la acción combinada del calor y del movimiento mecánico. dispersantes etc. sosa cáustica e hidrógeno. tales como "catalizadores" o aceleradores de reacción. Estos ingredientes además deberán a ayudar a controlar la reacción de polimerización que es fuertemente exotérmica para así evitar la degradación del PVC.2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2 A base de salmuera disuelta en agua y energía eléctrica se obtiene cloro.

4. por ello. Considerando que el PVC toma entre el 0. Aditivos para el PVC El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y versátil con un amplio rango de aplicaciones en todas las áreas de la actividad humana. el cloruro de vinilo que le dio origen no será regenerado. perfiles de ventanas) hasta muy flexibles (contenedores para sueros y sangre). Aditivos utilizados en la fabricación de PVC   Plastificantes Estabilizantes . traslúcidos o cristales. El PVC no está exento de esta generalización y su versatilidad promueve una utilización más amplia de aditivos. etc. En su composición. se puede decir que en términos energéticos. tiene un buen nacimiento 5. el policloruro de vinilo (PVC).3. proveniente de la sal común y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petróleo). pigmentados en la gama de colores que se desee. Todos los polímeros tienen algún tipo de aditivos para facilitar el procesamiento que los llevará al uso o producto final. Esto permite lograr desde artículos rígidos (caños. Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual. el PVC contiene un 57% de cloro.2. opacos.2.3 y el 0. altas temperaturas). El polímero obtenido es irreversible en cualquier situación (por ej.4% del total de petróleo producido en el mundo. por un proceso de polimerización y secado produce un polvo blanco inocuo.

etc.  Packaging (embalaje).2. Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC. persianas. mesas. etc.    Lubricantes Mejoradores Otros aditivos Cargas para abaratar costos.5. suelos).  Construcción Tubos de agua potable y evacuación. es muy importante para el sector de la construcción. Botellas para agua y jugos.). zócalos. etc. Blisters (fármacos. burletes. alimentos).3. packaging (embalaje). papeles para paredes. aditivos para mejorar la propiedad inherente del PVC. Usos y aplicaciones del PVC Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de consumo. etc. como es su característica ignífuga.  Electricidad y Electrónica . 5.). pisos. frascos y potes (alimentos. Láminas o films (golosinas. ventanas. fármacos. agricultura y otros. puertas. láminas para impermeabilización (techos. placas divisorias. cosmética. piezas para muebles (manijas. limpieza.  Mobiliario Muebles de jardín (reposeras.2. rieles.). industria eléctrica. paredes. artículos varios). construcción. canalización eléctrica y para telecomunicaciones.

marroquinería (bolsos.  Automotriz Tapicería. carteras. . valijas.2. ropa impermeable. Poliestireno (PS). Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:      Partes de artefactos eléctricos. etc. 5. es una larga cadena hidrocarbonada. Enchufes.3.  Vestimenta Calzado (botas. Es producido por una polimerización vinílica por radicales libres a partir del monómero estireno. ropa de seguridad. Cajas de distribución. apoyabrazos. tapicería).El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo. Aislamiento de cables. protección anticorrosiva y anti vibratoria. Estructuralmente. con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Carcazas y partes de computadoras. y actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta actividad. paneles para tablero. tanto en el aislamiento como en el recubrimiento de cables de diferentes tipos. zapatillas).3. guantes. Los beneficios del uso del PVC en la aislamiento son buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas. El poliestireno es un polímero vinílico.

El triángulo con flechas indica que se trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el objeto esté hecho con plástico reciclado). Código de identificación. que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. A escala industrial.3.3.1. entre los que se encuentran los peróxidos.3.2. El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. Este se une a una molécula de monómero. La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador.5.2. 5. formando así otro radical libre más grande. sean ambos radicales polímeros o bien radical polímero y otro radical del iniciador. que opera rompiéndose para generar un radical libre. o por abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula. Obtención de Poliestireno.2.3. . Este proceso en cadena finalizará por combinación de dos radicales. el poli estireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno.

3. Usos del poli estireno y método de moldeo MÉTODO DE FABRICACIÓN Juguetes Carcasas de radio y televisión Partes del automóvil médico doméstico de botellas USOS Moldeo Por inyección Instrumental Menaje Tapones Contenedores Botellas Moldeo por soplado Contenedores Partes del automóvil Películas protectoras en de general luz Extrusión Perfiles Reflectores Cubiertas de construcción Interiores de frigoríficos Extrusión termoconformado y Equipajes Embalajes Servicios alimentarios desechables Grandes estructuras del automóvil .5.2.3.3.

000 y 400. a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas.4.000 g /mol. perchas.5. siglas en inglés). denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS. Diferentes tipos de Poliestirenos  Poliestireno cristal El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas. Es vítreo por debajo de 100 ºC. mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material. Cuanto menor es el peso molecular.3.2. así como en la construcción. cajas para huevos. duro y frágil. El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.  Estructura Las unidades repetitivas de estireno conforman el polímero. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados. Es un sólido transparente. Ejemplos: cajas de CD. Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares.  Aplicaciones PS cristal El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo costo son importantes.  Caucho SBS .3. pero menor es su resistencia mecánica.

es un caucho duro. y el último es otra larga sección de poliestireno. El poliestireno es un plástico duro y resistente y le da al SBS su durabilidad. Pero estas pequeñas bolitas siempre estarán unidas a la fase de poliestireno. que se usa para hacer objetos tales como suelas para zapatos. como usted ve en la figura de abajo. Es un tipo de copolímero llamado copolímero en bloque. Esto le da al material. Y por lo tanto ejercen un efecto sobre ese . o SBS. El primero es una larga cadena de poliestireno. El polibutadieno es un material parecido al caucho y le confiere al SBS sus características similares al caucho.El poli(estireno-butadieno-estireno). Su cadena principal está constituida por tres segmentos. Estas cadenas elastómeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el poliestireno. De modo que las ramas de polibutadieno tratan de provocar una separación de fases y forman pequeñas bolitas. cubiertas de neumáticos. Este es un polímero con cadenas que surgen de él y que son de diferente clase de la cadena principal. la capacidad de conservar su forma después de ser estirado.  Poliestireno de alto impacto HIPS Se obtiene por polimerización por radicales libres del monómero estireno. Se obtiene el poli butadieno polimerizando con el monómero estireno. por agregado de caucho poli butadieno a la mezcla. Recuerde que los homopolímeros de polibutadieno y poliestireno no se combinan entre sí. capaces de polimerizar. Copolímero llamado copolímero de injerto. el del medio es una cadena de polibutadieno. se trata de una cadena de poliestireno con cadenas de polibutadieno que emergen de ella. El poli butadieno tiene enlaces dobles en su estructura. Además. las cadenas de poliestireno tienden a agruparse formando grandes masas. las diversas masas se ensamblan entre sí con las cadenas similares al caucho del polibutadieno. Cuando un grupo estireno de una molécula de SBS se une a una de estas masas y la otra cadena de poliestireno de la misma molécula de SBS se une a otra masa. y otros donde la durabilidad sea un factor importante. En este caso.

una solución de polibutadieno en estireno ("fase PB").  Poliestireno expandido BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los años 1940. A este fenómeno se le denomina inversión de fases. que consiste en partículas de poliestireno dispersas en la fase PB. El proceso de BASF. la "fase PS". Su inconveniente principal es su opacidad. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto. sin romperse como el poliestireno normal. A partir de entonces la disposición de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partículas en el seno de la fase PS. Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable. según se abreviatura. ocupan un volumen igual al de la fase PB. o HIPS. A medida que el estireno va reaccionando. basado en el uso de pentano . principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto.poliestireno. En todo caso. en cierto momento. La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno. el medio de reacción consiste inicialmente sólo en una fase. Actúan para absorber energía cuando el polímero es golpeado con algo. si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translúcido En la producción de poliestireno choque o de alto impacto. sin distinción clara entre las dos fases. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que. el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversión) y forma así una fase distinta. El valor de este intervalo depende de varios parámetros. en caso de no hacerse de esta forma. es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la inversión de fases. confiriéndole una resistencia que el poliestireno normal no posee. no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos. Esto lo hace más fuerte.

nos encontramos con numerosas aplicaciones del EPS debido a su elevada capacidad de aislamiento térmico. La utilización del EPS en la construcción aporta además.  Características y aplicaciones Poliestireno expandido (EPS)  Envasado y embalado El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el campo del envasado y embalado de una gran variedad de productos. resultó ser muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado industrialmente. su adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua. además de una buena adaptabilidad de los envases y embalajes. es un plástico bastante frágil y muy sensible a prácticamente todos los disolventes. así como su ligereza y facilidad de conformado. entre otros. conocido como "corcho blanco".Tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil. vasos desechables del tipo térmico o empaques para el uso electrónico. su ligereza. beneficios . La demanda de poliestireno expandido se disparó a finales de los años 1960 gracias en parte a la invención de extrusoras que permitían la inyección directa de pentano al poliestireno líquido. Está dotado de un excelente comportamiento dieléctrico y es de fácil.  Proceso de producción El proceso más utilizado en la actualidad EPS en el sector de la construcción. herramientas y muebles Excelente comportamiento de amortiguación de impactos.  Electrodomésticos. El poliestireno expandido. esto es debido a sus propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico.como agente espumante. Se utiliza principalmente en la industria para envases frigoríficos. sus propiedades de resistencia mecánica. componentes electrónicos.

medioambientales principalmente derivados de su función de aislante térmico. concretamente un termoplástico. Es un polímero de condensación producido mediante un proceso de polimerización en fase fundida continua. Es un material transparente y muy impermeable al aire. Para el poliestireno se basa en la polimerización radical en masa. aceites . "En masa" significa que el medio de reacción está formado esencialmente por estireno y poliestireno.4. Las líneas basadas en procesos en emulsión y en solución han quedado anticuadas hoy día. generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas denominadas iniciadores. Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se diferencian en detalles tecnológicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para todas. correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. aguas minerales. El PET es un plástico de alta calidad. lo que hace que sea muy usado para envases de bebidas gaseosas. añadiéndose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno.2. a menudo etilbenceno. que sirve para moderar la velocidad de reacción.3. Polietilén Tereftalato (PET) El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. "Radical" significa que la reacción es iniciada por radicales libres. ya que ahorra energía. 5. vinagres. siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.

Costo/ performance. botellas. rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material. .2. La mayoría del PET es reciclable siempre y cuando se separe del resto de la basura.comestibles. La fabricación del PET consume muchísima energía y su incineración produce mucho calor o electricidad gracias a su elevado poder calorífico. Excelentes propiedades mecánicas.4.2. extrusión. Se identifica con el número uno. La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0. Biorientable-cristalizable.005%. o las siglas PET o PETE. Liviano 5. cosméticos. Ventajas y Desventajas ❑ Desventajas  Secado:Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. Apto para producir frascos. inyección. por lo que el transporte de botellas de PET ahorra el 40% del coste energético si lo comparamos con el transporte de las botellas de vidrio. Ubicado N°1 en reciclado. El PET es ligero. láminas. Esterilizable por gamma y óxido de etileno. Barrera de los gases. películas.2. planchas y piezas.         Transparencia y brillo con efecto lupa.3. 5.4.3. Características del PET  Procesable por soplado.1.

❑ Ventajas  Propiedades únicas:Claridad.3. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C. impacto.3. permite cocción en microondas. En extrusión soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC. lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilización del producto. teniendo más versatilidad en la producción de diferentes tamaños y formas. Reciclado:El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET. Costo de equipamiento:Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena amortización en función de gran producción.  Costo/Performance:El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.4. termoformabilidad.2. fácil de imprimir con tintas.  Temperatura:Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados.   Disponibilidad:Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. barrera a gases u aromas. Asia y Sudáfrica. brillo. 5. transparencia.07 .  Intemperie:No se aconseja el uso permanente en intemperie. Datos técnicos Valor límite de la viscosidad medido en ácido dicloroacético a 25°C 1. Europa.

9 5.1 5. 100% RF Nitrógeno 23°C . Valores de permeabilidad Densidad aparente [g/cm3] aprox.4.3.5.2.85 2 9 0. 100% RF Permeabilidad al vapor de agua Dióxido de carbono 0.4.4.3. Resistencia Química del PET . 252/260 ppm < 1 mval/kg 20 5.2.Punto de fusión °C Acetaldehído Contenido en grupos carboxílicos aprox. Oxígeno 23°C.

 Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos.3. álcalis.6. 5. aromáticos y cetonas de bajo peso molecular. Proceso de producción del PET .4. sales.  Poca resistencia a: Solventes halogenados. hidrocarburos alifáticos y alcoholes.2. soluciones diluidas de ácidos minerales. jabones.

el camino más simple para la obtención del PET es la reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando un “monómero” (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una poli . Ácido tereftálico: Se elabora totalmente en México a partir del paraxileno. La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. Su apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips. Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la producción de poliéster. En términos químicos. que se obtiene a partir del óxido de etileno.El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo:   Etileno Paraxileno Los derivados de estos compuestos (respectivamente. etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo. se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Una vez seca.

7.3. A la hora de la obtención de las preformas.condensación para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. Inyección – soplado – estirado (botellas) ❑ Primera Etapa  Moldeado por inyección: Se destina a la producción de preformas. existe un aumento en el peso molecular. Envuelve la inyección del PET fundido por la cavidad del molde y el enfriamiento rápido de la preforma a una temperatura inferior a la de cristalización. con la eliminación del agua como subproducto. podemos encontrarnos con defectos típicos de su producción. que pueden ser corregidos. la fase de poli condensación que se efectúa en condiciones de alto vacío. Transformaciones Industriales del PET A. algún ejemplo común:  Ampollas en la pared de la preforma. Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar.  Zonas blancas en las paredes (nubes). Conforme la cadena va alargándose. 5.4. libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. el cual va acompañado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una mayor resistencia mecánica.2. .

Extrusión y recubrimiento . Cicatrices elípticas en la superficie de la preforma (ojos de pescado)  Irregularidades en la superficie interna (rayas).  Anillos cristalinos ❑ Segunda Etapa     Recalentamiento de las preformas El estirado en el molde final El soplado El enfriamiento B. normalmente de menor formato. para productos alimenticios. productos farmacéuticos. ❑ Primera Etapa Consiste en el moldeado por inyección de una preforma. detergentes domésticos. un molde. ❑ Segunda Etapa Envuelve básicamente el moldeado por soplado en un segundo molde y el enfriamiento. Inyección – Soplado (Sin Estiramiento) Puede ser empleado para la fabricación de envases.  Macizos cristalinos en la parte cilíndrica de la preforma.  Anillos radiales en el interior de la preforma (anillos). C.

2. ❑ Fibra Textil .El polímero reblandecido por el calor es conducido hacia un conducto de salida con la forma deseada.8.4. Su uso es principalmente para recubrimiento de envases para bebidas. como son por ejemplo:    Su excelente moldeabilidad. Usos del PET Gracias a las cualidades de este polímero.3. 5. Buena maquinabilidad. También puede servir como recubrimiento de otros materiales. que se revisten del polímero recalentado y se pasa a través de unos rodillos hasta conseguir una capa uniforme. Muy buena transparencia.

Fibras y para alfombras. entretelas. Artículos de relleno de productos tales como sacos de dormir. principalmente para balas. sintéticos. nórdicos. ❑ Láminas  Blisters. bandejas. camisetas y otras prendas. tejeduras.   Fibras para correas. ❑ Flejes  Cintas de ligar y atar. barquetas para la comercialización de frutas. ❑ Envases . cajas rígidas o artículos voluminosos sobre palets. almohadillas y otros accesorios. fabricación tejidos de para moquetas suelos tapizados. cinchas y almohadillas de limpieza y fregado. anoraks. envases ligeros y flexibles. cojines.

Este es el uso más extendido del PET.  Producción de envases en los que el RPET puede estar en contacto con el alimento. se están procediendo a desarrollar proyectos encaminados a la modificación legal de esta norma. De cualquier forma podemos considerar que dentro de este sector podemos considerar dos aplicaciones fundamentales:  Producción de envases multicapas en las que la capa RPET no está en contacto con el alimento pero da rigidez y estructura al envase.Según la normativa de cada país. como botella. a continuación se presenta una tabla con sus salidas más corrientes:  PET puro incoloro  PET puro incoloro   Bebidas refrescantes Aguas Aceites Vinagres Fibra Lámina Fibra Lámina Fibra Reciclado mecánico Reciclado mecánico Reciclado mecánico Reciclado químico Azul ligero PET puro  Aguas Lámina (Polioles. En la UE sólo en España e Italia está prohibido su uso para estas aplicaciones aunque en ambos países y de acuerdo con las directivas europeas al respecto que recomiendan su uso para la fabricación de envases. compuestos) . puede o no emplearse PET reciclado para la fabricación de envases que estén en contacto con los alimentos.

2.3. en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. negro y   Detergentes Perfumes Polioles (Compuestos) Reciclado químico (Reciclado mecánico) Reciclado químico (Reciclado mecánico) barrera de   Cerveza Zumos de fruta Botellas (Compuestos) 5. Formula del monómero de teflón 5.2.5.3. Como ejemplos Representación de la molécula de teflón de su aplicación se pueden nombrar juntas. La fórmula del polímero se muestra en la figura. es CF2=CF2. y revestimientos de utensilios de cocina. Puro PET Botellas color intensos. tetrafluoroeteno. El teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno. además resistencia de a su gran altas temperaturas. Características . bujes.5. Politetrafloruroeteno (teflón.1. otros. fluon) Se fabrica a partir Es inerte. La fórmula química del monómero. Verde PET puro  Aguas Bebidas refrescantes Fleje Reciclado mecánico Colores opacos. polímero muy adhesivo y auto lubricante. de un no tetrafluoroeteno.

Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente nula. Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto Manhattan como recubrimiento de válvulas y como sellador en tubos que contenían hexafluoruro de uranio (material altamente reactivo). creando un escudo invisible que protege de los factores de oxidación o desgaste del medio ambiente. momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores tóxicos.5. aplicando una capa de teflón en cera. no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3. cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar. Algunas de ellas se citan a continuación:  En revestimientos de aviones. Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible.15 K). Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada.La característica principal de este material es que es prácticamente inerte. Aplicaciones En la rama automotriz. Otra característica es su impermeabilidad. creando una superficie impenetrable. .2.15 K) hasta 270 °C (543. tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento. 5. no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. brillante a prueba de agua. El PTFE tiene múltiples aplicaciones.3.2. Otorga un brillo superior e inigualable protección. es utilizado para sellar o proteger la superficie de las pinturas acrílicas. Su cualidad más conocida es la antiadherencia. manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos. aunque no se le dio salida en un principio (no se empezó a vender hasta 1946). además.

En Odontología como aislante. como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. ya que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.6. Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos.2. en incluso operaciones estéticas (body piercing).  En utensilios de cocina.  En la industria se emplea en elementos articulados. así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.  En electrónica. les siguen los de poliéster metalizado (MKP). Se usa mucho como intermedio químico . El teflón no tiene efecto en la capacidad de perforación del proyectil.   Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o químicos. Los condensadores con dieléctrico de teflón se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos. así como en mangueras y conductos por los que circulan productos químicos. Óxido de etileno Es un gas incoloro o un líquido incoloro. sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste. separador y mantenedor del espacio interproximal durante procedimientos de estética o reconstrucciones con resinas compuestas.    En pinturas y barnices. como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja. Como recubrimiento de balas perforantes. movible e inflamable. 5.3. En medicina. aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis. Un poco menos eficientes.

etanolaminas.6.05 g/mol 161 K (-112 °C) 283. ❑ Efectos nocivos sobre la salud .2. El producto está designado como un producto químico CFP.3. 0.3. 5. Restricciones de su uso Está prohibida la producción. y el óxido de estireno el más importante de los derivados aromáticos.en la fabricación de glicol etilénico. De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos de alquilenos. uso y comercialización de todos los productos de protección de plantas que contengan óxido de etileno.2.6.5 K (10 °C) Miscible 5. cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos. Está permitida la tenencia y uso del producto químico para la investigación o propósitos de laboratorio en cantidades menores de 10 kg.2.1. Se usa también como fumigante. Propiedades Nombre Otros nombres Fórmula semidesarrollada Densidad Masa molar Punto de fusión Punto de ebullición Solubilidad en agua Óxido de Etileno Epoxietano C2H4O 899 kg/m3.899 g/cm3 44. glicoles polietilénicos y sus derivados.

las glándulas adrenales y losmúsculos esqueléticos. dolor de cabeza.1. vómitos. dolor.). pérdida de la memoria. vómito. Puede causar: piel seca. Los ha producido irritación de los ojos.  La sustancia es peligrosa para los organismos acuáticos. aunque más severos.   La inhalación puede causar: tos.4.4.   El contacto con los ojos puede causar: enrojecimiento. enrojecimiento. la exposición de larga duración al óxido de etileno también puede afectar los riñones. Las exposiciones a niveles más altos por períodos más breves han causado efectos similares.4. Al contacto con líquidos causa congelación. y ha afectado el sistema nervioso (dolor de cabeza. dolor. . náusea. mareo. dolor de garganta. sensación de quemarse. 5. En contacto con la piel puede ser absorbido. Hay cierta evidencia de que la exposición al óxido de etileno puede inducir abortos en mujeres embarazadas. ampollas. adormecimiento. somnolencia. la piel y las vías respiratorias. visión borrosa. Estudios en animales indican que además de irritación de las vías respiratorias.1. etc.1. Características del Propileno El propileno es un compuesto químico orgánico de fórmula molecular C3H6. náusea. PRODUCCIÓN DE PROPILENO 5. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con los materiales oxidantes. efectos al sistema nervioso y al sistema reproductivo. PRODUCCIÓN DE PROPILENO Y DEL POLIPROPILENO 5.

a pesar de que en pequeñas cantidades también se encuentra.1 g/mol –185. Se utiliza sobre todo para la obtención de gasolinas de alto octanaje. disolventes.1.1. Comercialmente el propileno se obtiene como resultado del craqueo y reformado de las fracciones ligeras del petróleo. etc.200 hPa 5.4.4. También se utiliza en la síntesis de sus derivados.3.1 Destilación de propileno .1. resinas. Propiedades Formula Masa Molecular Punto de Fusión Punto de ebullición Temperatura de ignición Presión de vapor a 20 °C C3H6 42. En los depósitos de gas natural se encuentra en pequeñas cantidades. 5.3. como los polímeros.2.3 °C –48 °C 460 °C 10.Se obtiene a partir de las fracciones ligeras del petróleo.4. en los depósitos de gas natural. Obtención del propileno 5.

P.2. totalmente reciclable. 5. Es un producto inerte.4. El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.  Primero. tales como Metano.  Luego. los cuales poseen un peso específico muy similar.  Después de esto llega el paso más complejo. por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado. que es el de separar el Propileno del Propano. y . su incineración no tiene ningún efecto contaminante. se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos. Propileno. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones.L. PRODUCCION DEL POLIPROPILENO 5. etc).Uno de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la destilación a partir de G. que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereoespecífico. se separan los componentes livianos en una columna de destilación “Deetanizadora”.2. Características del Polipropileno El polipropileno (PP) es un termoplástico semicristalino. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. (Gas Licuado de Petróleo) con una proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano.4.1. Etano o Nitrógeno.

confirmando su grado de aceptación en los mercados. rigidez y dureza.su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. Posee excelentes propiedades eléctricas. No obstante. La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su versatilidad. Varios puntos fuertes lo confirman como material idóneo para muchas aplicaciones:       Baja densidad Alta dureza y resistente a la abrasión Alta rigidez Buena resistencia al calor Excelente resistencia química Excelente versatilidad Su alta cristalinidad le proporciona una elevada resistencia a la tracción. Sus incrementos anuales de consumo han sido próximos al 10% durante las últimas décadas. . Se halla completamente libre de cuarteamiento por tensiones ambientales. Hoy en día el polipropileno es uno de los termoplásticos más vendidos en el mundo. es menos estable al calor. carácter químico inerte y resistencia a la humedad. la luz y los ataques oxidantes que el polietileno y debe estabilizarse con antioxidantes y absorbentes de luz ultravioleta para que su procesado y comportamiento a la intemperie sean satisfactorios. con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de sus procesos de producción. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos.

que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades óptimas. Diseñado como híbrido con dos reactores en serie. el primero para trabajar en suspensión y el segundo en fase gas. facilita la evacuación del calor generado . dadas las condiciones de operación. es un proceso versátil.2.2. Procesos comerciales de obtención de polipropileno ❑ PROCESO SPHERIPOL Para describir con el proceso de obtención de polipropileno uno de los más empleados en la actualidad: el proceso Spheripol.4. en el cual se hace circular catalizador y polímero a gran velocidad para que permanezcan en suspensión en el diluyente.1.5.  El primer reactor es de tipo bucle (o loop). El diluyente es en realidad el mismo propileno líquido que.

por la reacción al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema catalítico. aumentar las capacidades de producción y reducir costes.1. como los homopolímeros. el polvo de polipropileno obtenido se envía a la línea de acabado donde se añaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su distribución comercial. En el campo de los procesos. y de desactivar el catalizador. Este hecho hace que las cadenas de polímero estén formadas por mezclas al azar de unidades de etileno y de propileno.4. Tras separar el polímero fabricado de las corrientes de propileno. Tienen.  En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el polímero producido en el reactor loop.3. La adecuación del proceso al sistema catalítico empleado es un parámetro fundamental con vistas a este objetivo. Tipos de Polipropileno ❑ HOMOPOLÍMEROS Se fabrican introduciendo propileno en un único reactor. 5. aunque destacan su mayor transparencia. buenas propiedades en general. temperaturas de servicio altas. alto punto de fusión y por ello. En esta fase se preparan grados con características especiales añadiendo un comonómero además del monómero. ❑ Copolímeros Azar Se fabrican introduciendo simultáneamente propileno y etileno en un mismo reactor (el contenido en etileno suele ser bajo). los últimos desarrollos han ido dirigidos a la optimización con objeto de mejorar las propiedades de los polímeros. Tienen en general una buena serie de propiedades mecánicas y por ello se les suele emplear para fabricar objetos con densidad baja. su mejor resistencia al impacto y su .2. alta rigidez.

Suelen emplearse como mejoradores de impacto en mezclas con otros polímeros. Acontinuación se detallan algunas de ellas: ❑ AUTOPARTES .2. norborneno. octeno.(Ethylene-Propylene Rubber) Los denominados cauchos etileno propileno son copolímeros con un alto contenido en etileno. hexeno. ❑ Copolímeros especiales Algunos procesos particulares permiten preparar copolímeros de propileno con comonómeros diferentes.4. en donde se emplean como mejoradores de impacto o como compatibilizantes con otras resinas. 5. De esta manera se obtiene un producto mezcla. Por sus buenas propiedades de resistencia al impacto se les denomina también copolímeros de impacto. ❑ Cauchos EPR. etc. como buteno. Estas propiedades condicionan las aplicaciones a las que están dirigidos. produciendo inicialmente homopolímero en un primer reactor. y sobre éste un copolímero al azar en un segundo reactor. que se caracteriza por su baja cristalinidad y por sus propiedades elastorméricas. Tienen una rigidez inferior a la del homopolímero y se les destina a aplicaciones como parachoques. donde se encuentran dos fases diferenciadas pero estrechamente unidas. Aplicaciones y Usos El propileno es un polímero ampliamente utilizado en diversas aplicaciones. ❑ Copolímeros Bloque Se fabrican en dos etapas.1.menor punto de fusión. Estos productos suelen ir dirigidos a mercados específicos.4. maletas o contenedores. siendo una de las más conocidas los envases alimentarlos.

cubierta de cables. ❑ MEDICINA Aparatos médicos esterilizables. aparatos de cocina. tejidospara alfombras.Para golpes. radiadores. juguetes. láminas de capacitores. recipientes detransfusión. etc. guardabarros. vasos. jeringas desechables. volantes. carcasa de electrodomésticos. ARTÍCULOS DOMÉSTICOS Baldes. etc. torpedos. ❑ CONSTRUCCIÓN Tuberías de desagüe y codos. botellas ytapones. pedales de acelerador (con bisagra tipo film). cajas de baterías. . ❑ ELECTROTECNIA Carcasa de transformadores.accesorios de antenas. etc. cubertería. depósitos de agua caliente. bisagras de muebles. conductos de calefacción y refrigeración. etc. alerones. respaldos de sillas. etc. carcasas de filtros de aire.

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