FLOTACIN COLUMNAR Y CELDAS NEUMTICAS

Celdas de FLotacin Columnar

INTRODUCCIN.

La tecnologa de flotacin columnar ha logrado una amplia aceptacin en la industria de procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece sobre los equipos de flotacin convencional en las etapas cleaner y recleaner.
Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos : a) mejores leyes; b) menor costo de operacin; c) menor costo de capital; y d) control superior.

DISEO CELDA COLUMNAR

DISEO: 1) ZONA DE COLECCIN PULPA, BURBUJEO, RECUP.

2) ZONA DE LAVADO, ESPUMA, DE LIMPIEZA.

FLUJOS EN CONTRA CORRIENTE: * MINERALES - BURBUJAS *AGUA DE LAVADO DRENANDO POR LAS BURBUJAS

BIAS : POSITIVO Y NEGATIVO + AGUA SALIENDO UF > AGUA H - AGUA SALIENDO UF < AGUA H

CELDA COLUMNAR

DISEO DE UNA CELDA COLUMNAR

CELDAS DE FLOTACIN COLUMNAR

1. Espacio ocupado en la planta es reducido : ms capacidad de flotacin instalada por unidad de superficie de edificio.
2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalacin elctrica ms sencilla. 3. No lleva agitador. 4. Menor costo de mantenimiento.

5. Mejor control del proceso.

6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes ms elevadas de la especie til para recuperaciones similares.

Ventajas de las columnas de flotacin en relacin a las celdas de flotacin convencionales de agitacin mecnica :

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS CELDAS DE FLOTACIN COLUMNAR

La capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior con recuperaciones similares deriva de la mejora que se consigue en la selectividad combinada con el lavado de espuma, que remueve la ganga arrastrada que generalmente est asociada con la pulpa de alimentacin. En la limpieza de cobre, por ejemplo, se han reportado mejoras de ley de 2 - 4 %.

BENEFICIOS OBTENIDOS CON EL USO DE CELDAS COLUMNARES EN LA LIMPIEZA DE CONCENTRADOS Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se aprecia en la flotacin de molibdeno donde es normalmente posible reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por 3 etapas de flotacin columnar.

Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la simplificacin del circuito, por ejemplo, un nmero reducido de etapas, y la aplicacin de hardware para el control moderno de procesos a un mayor nmero de variables de control disponible, en particular para el lavado de espuma.

TIPOS DE BIAS EN CELDAS COLUMNARES

En la prctica operacional el bias se puede definir como la razn entre el flujo de colas y el flujo de alimentacin de las columnas, en este caso un bias positivo corresponde a una razn mayor que 1. La introduccin del agua de lavado permite a la columna operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier partcula de ganga liberada ser reportada preferencialmente a la cola de la columna.

COSTOS DE OPERACIN EN UNA CELDA COLUMNAR

La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse generalmente a la carencia de partes mviles. Toda la potencia de agitacin mecnica se elimina, as como, la necesidad de mantencin y reemplazo de agitadores y estatores. El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor eficiencia metalrgica y al hecho de que la capacidad de flotacin est en la direccin vertical. Esto generalmente se traduce en un arreglo ms compacto para la planta.

COMINCO AIR SPARGER SYSTEM

C OLUMNA DE 1,22 M X 11,6 M PREVIO A LA INSTALACIN POR COMINCO EN ALASKA

COLUMNAS DE 4 X 4 MTS INSTALADAS EN MINERA ESCONDIDA LTDA.

CELDA JAMESON

CELDA DE FLOTACIN JAMESON INTRODUCCIN La celda Jameson es semejante a la mquina de cascada, utilizada para la flotacin en los aos 1920 a 1930, en la cual la pulpa se aireaba al caer por gravedad a travs de una boquilla de 1,3 cm, en el interior de un tubo de aproximadamente 1 m de altura. Entre las caractersticas de la celda Jameson est la capacidad de generar altas fracciones de gas en el tubo de descenso manteniendo un rgimen estable de flujo, la ausencia de un sistema generador de burbujas , el uso de agua de lavado para la espuma, la ausencia de un compresor para inyectar aire, simplicidad de operacin, y una altura que permite su instalacin sin mayores cambios estructurales en plantas ya existentes.

OPERACIN DE UNA CELDA JAMESON DESCRIPCIN GENERAL En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo de descenso. (Dowcomer ) La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando espuma. El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.

DESCRIPCIN GENERAL
> En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo de descenso. La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una celda abierta, donde l as burbujas mineralizadas ascienden formando espuma. El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso. > El agua de lavado es adicionada a la espuma para mejorar la selectividad del proceso.

OTRAS CARACTERSTICAS 1. Se utilizan 1 a 32 downcomers por celda. 2. Se construyen en diseo circular o rectangular. 3. Poseen un rea entre 40 a 60% del rea de las celdas convencionales y una altura 30% menor que la de las celdas columnares. 4. El lavado de espuma se realiza mediante un diseo sencillo tipo ducha. 5. Los diseos rectangular (serie E) circular (serie Z) tienen capacidad de hasta 25.000 ton/da o 2.000 - 2.500 m/h.

Celdas Jameson

COMPARACIN ENTRE LA CELDA COLUMNAR Y LA JAMESON

CELDA NEUMTICA EKOFLOT - V

La celda de flotacin neumtica Ekoflot-V, que comenz a venderse al mercado en 1987, ha llegado a ser bien conocida ya que incorpor lo ms avanzado del sistema de flotacin neumtica, con una reduccin sustancial de costos y un aumento de recuperacin en el concentrado.
El diseo de Ekoflot-V asegura que las partculas hidrofbicas gruesas sean captadas por la espuma en la parte superior de la celda. Hay un regulador cnico de espuma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para ajustar la zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicacin. De este modo es posible utilizar un diseo estndar de celdas para diferentes aplicaciones, tales como desbaste, o selectividad.

El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con agua situado por encima de la espuma. Se han diseado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa o ms.

CELDA NUEMTICA EKOFLOT

CELDA EKOFLOT DE FLUJO DE ENTRADA VERTICAL

CELDA DE FLUJO TANGENCIAL

CELDAS DE FLOTACIN

CELDA PNEUFLOT

SEPARADOR DE ESPUMA
PRINCIPIO: DESCARGA LA PULPA SOBRE UNA CAPA DE ESPUMA.
CREA CONDICIONES FAVORABLES PARA LA UNIN P- B. PORQUE: - SE DESARROLLA GRAN INTERFASE LIQUIDO SLIDO. - PRESENTA MAYOR TIEMPO DE PASO DE LA PULPA A TRAVS DE LA ESPUMA. - PRESENTA MENOR TURBULENCIA EN LA PULPA, LO QUE DISMINUYE EL DESPRENDIMIENTOS P B. - PRESENTA MAYOR CONTACTO DEBIDO A QUE LA PARTCULA SE ADHIERE A VARIAS BURBUJAS, PERMITIENDO UN MAYOR PERMETRO DE HUMECTACIN.

SEPARADOR DE ESPUMA
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) Tubo de Alimentacin Reguladores de velocidad Distribuidor de Alimentacin Canal de Aireacin --Aireadores Labio de Rebalse. Paletas Espumadoras Estanque de Relaves Apex de descarga.

VENTAJAS Y NECESIDADES
SE PUEDE FLOTAR PARTCULAS DE MAYOR TAMAO O DENSIDAD. MEYOR VELOCIDAD DEL PROCESO, LO QUE PROPORCIONA MAYOR CAPACIDAD Y MENOR COSTO DE OPERACIN. MENOR CONSUMO DE ENERGA (20 A 25 % MENOR ).

LA RELACIN ENTRE LA RECUPERACIN Y EL TIEMPO ES INVERSO.

NECESIDADES: CONSUME AIRE, APROXIMADAMENTE 2 M3 / MTO, A UNA PRESIN DE 115 Kpa (17 PSI). TUBOS AIREADORES CON 40 A 60 AGUJEROS POR CM2.

CIRCUITOS DE FLOTACIN
LA FLOTACIN ES UN PROCESO CONTINUO REALIZADO EN VARIAS CELDAS QUE CONSTITUYEN UN BANCO. UN SOLO BANCO NO DAR UN CONCENTRADO FINAL DE ALTA LEY Y UN RELAVE DE BAJA LEY (RECUP. < 100 % ) EN UN BANCO LAS LEYES DE LOS CONCENTRADOS OBTENIDOS DE CADA CELDA ES DIFERENTE. DISMINUYE A MEDIDA QUE LA CELDA SE APROXIMA AL EXTREMO DE DESCARGA.
OBTENER RESULTADOS MS SATISFACTORIOS ES POSIBLE SI SE DIVIDE EL BANCO EN SUB-CIRCUITOS. (ARREGLOS : Ejemplo un banco de 9 celdas en 3 ; 3 ; 3 IGUALMENTE, SI SE SUB-DIVIDE EL PROCESO DE FLOTACIN EN CIRCUITOS. (ROUGHER, SCAVENGER, CLEANER ).

CIRCUITOS DE FLOTACIN.
LOS CIRCUITOS PUEDEN SER SIMPLES O COMPLICADOS, ESTO DEPENDE DEL GRADO DE DIFICULTAD QUE PRESENTE LA MENA Y LOS MEDIANOS PRODUCIDOS. - GRADO DE LIBERACIN QUE PRESENTE EL MINERAL UTIL. - ASOCIACIN DE LOS MINERALES FLOTABLES (SULFS.) - FLOTABILIDAD DEL MINERAL TIL. - FLOTABILIDAD DE LA GANGA. > EL PRINCIPIO APLICADO EN ESTOS CIRCUITOS ES EL CIRCUITO EN CONTRA CORRIENTE, QUE CONSISTE EN QUE LAS COLAS FLUYAN POR EL BANCO EN SENTIDO POSITIVO Y LOS CONCENTRADOS PARCIALES OBTENIDOS SON REGRESADOS EN DIRECCIN OPUESTA.

CIRCUITOS DE FLOTACIN

CIRCUITOS DE FLOTACIN

Flotacin como parte del circuito de molienda clasificacin.

FLOTACIN BULK CONVENCIONAL. CONCEPTO CELDA UNITARIA OBJETIVO: RETIRAR DEL CIRCUITO VALORES PESADOS A LA BREVEDAD. IMPORTANCIA PARTICULAR: * EN FLOTACIN DE ORO LIBRE ESTE TIENDE A ACUMULARSE EN EL CLASIFICADOR DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y MALEABILIDAD, O BIEN SALIR POR EL UF DEL HIDROCICLN. * En FLOTACIN DE SULFUROS METLICOS (EVITA SOBREMOLIENDA DE PARTCULAS TILES.

CIRCUITO CERRADO MOLIENDA CLASIFICACIN

 EL CLASIFICADOR LIMITA EL TAMAO DE LA SALIDA DE LAS PARTCULAS, OBLIGANDO A LAS PARTCULAS SULFURADAS PESADAS A PERMANECER RETENIDAS EN EL CIRCUITO CERRADO, HASTA QUE ELLAS SEAN MOLIDAS MUCHO MS FINAS QUE LAS PARTCULAS DE GANGA ACOMPAANTES. ALIMENTACIN A LA CELDA UNITARIA: - PULPA DE ALTO CONTENIDO DE SLIDOS - SLIDO DE AMPLIA DISTRIBUCIN DE TAMAOS. FLOTACIN BULK ACTUAL: CONCEPTO DESARROLLADO POR OUTOKUMPU FLASH FLOTATION EVITA SOBREMOLIENDA DE PARTCULAS PESADAS TILES.

OUTOKUMPU FLASH FLOTATION PROCESS