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Manual Sinumerik Torno 802s

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Manejo y programación

Edición 01/2002

Tornear SINUMERIK 802S/802C

Introducción Conexión, posicionamiento del punto de referencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Preparación

SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C

Funcionamiento con mando manual

Tornear
Manejo/programación

Modo automático

Programación de piezas

Servicios y diagnosis

Programación

Ciclos

Máquina manual Índice
Versión de software 3 3

Válido para Control SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C

Edición 01.2002

3ls

Documentación SINUMERIK
Clave de ediciones Hasta la aparición de la presente edición, se habían publicado las ediciones que a continuación se citan. En la columna ”Observación”, con una letra se caracteriza el estado de las ediciones. Significado del estado de edición en la columna ”Observación”: A . . . . . Documentación nueva. B . . . . . Reimpresión sin cambios, con una nueva referencia. C . . . . . Edición reelaborada, con nueva versión de edición. Si el contenido técnico de una página se ha modificado respecto de la edición anterior, ello se refleja cambiando en la cabecera de la correspondiente página la fecha de la edición modificada. Edición 02.99 04.00 01.02 Referencia 6FC5 598--2AA00--0EP1 6FC5 598--3AA00--0EP1 6FC5 598--3AA00--0EP2 Observación A A C

Esta documentación, en sus ediciones en alemán e inglés, está incluida en la Documentación en CD-ROM en inglés (DOCONCD) Edición Referencia Observación 09.02 6FC5298--6CA00--0BG3 C

Marcas SIMATICr, SIMATIC HMIr, SIMATIC NETr, SIROTECr, SINUMERIKr y SIMODRIVEr son marcas de Siemens. Las demás denominaciones contenidas en este folleto pueden ser marcas cuyo uso por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Para mayor información consultar en Internet bajo: http://www.ad.siemens.de/sinumerik Documentación confeccionada con el sistema Interleaf V 7 Está prohibida la divulgación y la reproducción de este documento y de su contenido salvo en caso de autorización expresa. Los infractores quedan obligados a la indemnización por daños y perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso de la concesión de Patente o de Modelo de Utilidad. E Siemens AG 2002. All rights reserved.

El control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción. Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al efectuar el suministro o servicios postventa. Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y el hardware descritos. Como siempre se puede deslizar algún error involuntario, no podemos garantizar la absoluta coincidencia. No obstante, la información aquí contenida se comprueba regularmente y las correcciones necesarias se incluyen en la próxima edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora. Sujeto a cambios sin previo aviso.

Referencia 6FC5 598-3AA00-0EP2 Impreso en la República Federal de Alemania

Siemens-Aktiengesellschaft

Advertencia significa que. sistemas y circuitos eléctricos según los estándares de la normativa de seguridad. Precaución sin triángulo de señalización significa que se pueden producir daños materiales si no se toman las correspondientes medidas de precaución. graves lesiones o considerables daños materiales. Nota marca una información importante sobre el producto. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Las indicaciones están resaltadas mediante un triángulo de aviso y representadas. de la siguiente manera: ! ! Peligro significa que. la instalación y el montaje correctos. el manejo del producto o la correspondiente parte de la publicación sobre la cual se quiere llamar especialmente la atención. Atención significa que se puede producir un suceso o estado no deseado si no se toman las correspondientes medidas de precaución. en caso de no tomar las medidas de precaución necesarias. así como un manejo y mantenimiento cuidadoso. se pueden producir la muerte o graves lesiones. Personal cualificado en el sentido de las indicaciones técnicas para la seguridad en este manual son personas autorizadas a asumir la puesta en marcha. el almacenamiento. en caso de no tomar las medidas de precaución necesarias. según el grado peligrosidad.Indicaciones técnicas para la seguridad Este manual contiene indicaciones que tiene que observar en interés de su propia seguridad y para evitar daños materiales. la puesta a tierra y la identificación de aparatos. El funcionamiento correcto y seguro de este producto presupone el transporte. Uso conforme al destino Sírvase observar lo siguiente: ! Advertencia El aparato sólo se debe utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica y únicamente en combinación con los aparatos y componentes de otros fabricantes que estén recomendados o aprobados por Siemens. ! Precaución significa que. se producirán la muerte. en caso de no tomar las medidas de precaución necesarias. se pueden producir lesiones leves.02) (BP-D) v . Personal cualificado La puesta en marcha y la operación de un equipo sólo deben ser realizadas por personal cualificado.

.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .campo de manejo Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de cálculo R . . Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . cancelar programa de pieza . . . .campo de manejo Máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . .campo de manejo Parámetros . . . . . . . .3 3. . . . . . . . . . . . . . . . Introducción/modificación del decalaje de origen . . . . . . . . . . . . . Parar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . . Búsqueda de número de secuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 3. . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . .1. . . . 3. . . . . . . . .campo de manejo Programa . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 5. . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . .1 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista general de las principales funciones de pulsador de menú . . . . . . . . . . . . . . . .5 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23 3-25 3-25 3-26 3-27 3-28 3-30 3-31 3-33 3-35 4 Modo de control manual . . . . . . . . . .3. . Diagnosis y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programar datos del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 3. . . . . . . . . . .1 7. . . . Campos de manejo . . . . . . . . . Herramientas existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de operación MDA (Introducción manual) .1 1. . . . . . . Ciclos . . . . .Contenido Contenido 1 Introducción . . . . . . .5 División de la pantalla . . . . . . . Asignación libre de pulsadores de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 1-11 1-14 1-15 1-16 1-20 2 3 Conexión y posicionamiento del punto de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5. . Determinar correcciones de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-79 7-79 7-82 7-83 7-83 7-85 vi SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. . . . . . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . Crear nueva herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . . . .campo de manejo Máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 7. . . . . . . . .3. . . . . . . . . Funciones especiales . . . . . . . 5-43 5-46 5-47 5-47 5-48 5-49 5-50 6 Programación de piezas . . . . . . . . . . . . .2 3. . Ejecución desde el exterior (interfaz V. . . . . . . . . . . . . .3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .campo de manejo Máquina . . . .1. . . . . Sistemas de coordenadas . . . . . . . .3 6. . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . iniciar programa de pieza . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 4. . . . . . . . . . . . . . .4 Introducir nuevo programa .4 1. . . . . . . . . . 4-37 4-37 4-39 4-41 5 Modo automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . .1 5. . .2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de interfaz . . . . . . . Parametrización de interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apoyo para la programación . . . . . .6 Seleccionar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24) . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contorno . . . .02) (BP-D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .campo de manejo Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rearranque después de una interrupción . . . . . . . . . . . . . Teach--in . . . . . . . . . . Calculadora . . . . . . . . . . . . . . . . . Menú vertical . . . . . . . . Editar programa de pieza . . . . . . . .1 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .campo de manejo Máquina . . . . . . .modo de operación Programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . .2 Modo de operación JOG . . . . . . . . . . . . Calcular decalajes origen . . . . .2 1. . . . . . . . . . . 6-53 6-55 6-56 6-59 6-59 6-60 6-61 6-77 7 Servicios y diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asignación de volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .2 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicación de radio/diámetro: G22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 8. . . . . . .4. . . . .1 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 8. . . . . . . . . . . Movimientos de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.6. . Posicionamiento del punto de referencia: G74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . 8-100 Vista general de las instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . .3 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . sentidos de giro . . . . . . . . . . . . . . . chaflán . Avance F . . . . Movimientos del cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . destino del salto para saltos de programa . . . . . . . . . . . . . Velocidad de giro del cabezal S. . Decalaje de origen programable: G158 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G97 . . . 8-97 Estructura del programa . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 8. . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5 8. . . . . . . .4 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desplazamiento a punto fijo: G75 . . . . .9 8. . 8-154 9 Ciclos . . . . G500. . . . . .5 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . . . 8-98 Juego de caracteres . . . . .4 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G70 . . . . . . . . . . . . . . Número de corrección de herramienta D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acotado absoluto/incremental: G90. . . . . . . . . . 8-135 8-135 8-135 8-136 8-140 8-142 8-143 8-144 8-146 Función adicional M . . Ejemplo para la corrección del radio de la herramienta . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-98 Estructura de la secuencia . . . . . G26 . . . . . . . . . . .4 8. . . . . . . 9-157 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 8. . . . . . . . G91 . . . . . . . 9-160 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. . . . . . . . . . . . . Posicionamiento del cabezal: SPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Saltos de programa incondicionales . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selección de la corrección del radio de herramienta: G41. . . Interpolación circular: G2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . .2 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. .3 8. . . . Etiqueta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-97 Estructura de la palabra y dirección . . . . . . G23 . . 8-131 Redondeo.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Generalidades sobre los ciclos estándar . . . . Casos especiales de la corrección del radio de la herramienta .1. . 8-132 Herramienta y corrección de herramienta . Indicaciones generales . .1. . . . .1 8. . . . . . 9-157 Avisos de error y tratamiento de errores en ciclos . . . . . . . . . . Acotado métrico y en pulgadas: G71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interpolación circular por vía punto intermedio: G5 . . . .02) (BP-D) vii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de programa para saltos . . . . G42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .decalaje de origen ajustable: G54 a G57. . . . . 8-147 Parámetros de cálculo R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tiempo de espera: G4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limitación de la velocidad del cabezal: G25. . . . . . . . . . . .3 8. . . . . . . . . . . . .3. .1 9. . .1. .8 8. . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 8. . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . 8-102 Indicaciones de recorrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 8. . . . . . . . . 8. . G451 . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interpolación lineal con avance: G1 .6 8.5 8. . . . G3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sujeción de piezas . .3 8. . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . Saltos de programa condicionales . . . . . 8-150 8-150 8-150 8-151 8-153 Uso de subprogramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 8.2 8. . . . . . . .1. . 9-158 Taladrado. . . . . . . . .1. . . . . .4. .7 8. . . . . . . 9-157 Relación de los ciclos . . . . . . .6 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . . .2. .1 8.6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-110 8-110 8-111 8-112 8-113 8-114 8-115 8-115 8-116 8-116 8-120 8-121 8-124 8-124 8-124 8-125 8-128 8-129 8-129 8-129 8-130 Funciones de giro especiales . . . . . . . Interpolación lineal con velocidad de desplazamiento rápido: G0 . . G60. . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrección del radio de la herramienta DES: G40 . . . . . . . . Herramienta T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 8-97 Bases de la programación CN . . . . . . .9 8. . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Contenido 8 Programación . . Parada precisa/trabajo con control de contorneado: G9.1 8.2 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-148 Saltos de programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G53 . . . . . .3 8. . . . .4 8. . . . . . . . . .7 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 8. . . . . . . . . . . . . . .LCYC82 . . . . . . . . . . . . avellanado -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 8. . . . . . . . 8-131 Velocidad de corte constante: G96. . . . . . . . . . . . . . G64 . . . . . . . Comportamiento en esquinas: G450. .2 8. . . . . . . . . . . . . . . Roscado con paso constante: G33 . . . . . .

.8 9. . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 10. . . . . . . . . . . 9-167 Mandrinado -. . . . Roscado ampliado . . . . . . . .Contenido 9. . . . . . . .LCYC85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . 10-192 10-193 10-193 10-194 10-194 10-194 10-195 10-195 10-196 10-197 10-198 10-200 10-201 10-202 10-203 10-203 10-205 10-205 10-206 10-208 10-208 Torneado cónico . . . . . . . . . . . . . . . . 10-222 Salvar datos .13 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-163 Roscado de taladros con macho compensado -. . 10-189 Posicionamiento del punto de referencia . . . . . . Medir herramienta . . .1 10. . 9-176 Ciclo de desbaste . . . .5 10. 10-227 viii SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 10. . Datos de la geometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 9. . . . . . . .12 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-184 10 Máquina manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanizado con los volantes . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 10. . . . . . .6 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . .2 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 10. .4 10. . . . . . . . .14 Vista general de los elementos de manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-170 Ciclo ranurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . Roscado sencillo de roscas longitudinales . . . . . .4. . . . . . . . . . . . Topes . . . Mecanizado con interruptor de 4 vías/teclas de dirección de los ejes . . . . . . . . . Avance del cabezal/retroceso . . . . . . . . . . . 9-179 Roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 10. . . . . . . . . . . Conmutación del display . . . . . . . . . . . . .1 10. . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . .9. . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 10. . . . . . .4 10. . . . . . . . .5 10. . . . . . . . . . . . . 10-212 Roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . .7 10. . . . . .4. . . . . . . . . . . . . .1 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modificación de los valores de cabezal/avance .LCYC83 . . . . . . . . . . Cabezal JOG . . . . . Introducción de la tecnología de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 9. . . . . . 9-172 Ciclo de destalonado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LCYC94 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 10. . . 10-214 10-214 10-216 10-218 10-220 Funciones de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-224 Árbol de menú . . . . . . . . . . .2 10. . . Activar/desactivar topes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . Visualización en la pantalla base “Mecanizado manual” . . . . . . . . .3 10. . . . . . . . . . . Datos tecnológicos de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fijación de los topes . Borrado de la tecnología de herramienta . . . . . . . . . . 10-187 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LCYC95 . . . . . . . . . . . . . . . 10-191 Mecanizado manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 10. . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LCYC97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 10. . . . . . . . . . . .2 10. . . . . . . . . . 10-223 Desconexión del control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Repaso en el extremo de la rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. .4. . . . . . . . . . .4. .2 10. . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción de los datos tecnológicos de mecanizado .3 10. . . . . . . .6. . . . .LCYC93 . . . .02) (BP-D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-210 Torneado de radios . . . . . . . . . . . . Reparación de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . Datos de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-225 Mensajes . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-189 Aproximación a los puntos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . .9 Taladrado profundo -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicionamiento de cabezales . . . . . . . 10-187 Arranque del control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Torneado con topes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . .5.9 10. . . . . . . . . . . . . . . .5 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 9.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LCYC840 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 10. . .6 9. . . . . . . . . . . . . . .

SINUMERIK 802S Panel de operador plano OP D 9 O 6 3 $ U P R Q 0 S Pulsador de menú Tecla de campo de máquina Tecla Recall Tecla ETC Tecla de conmutación de campo Cursor SP Nivel Shift: Paso a la hoja anterior Menú vertical Tecla Confirmar alarma Tecla de selección/Tecla Toggle ENTER/Tecla de entrada Tecla Shift Cursor DOWN Nivel Shift: Paso a la hoja siguiente Cursor LEFT S Cursor RIGHT SPACE (INSERT) U Tecla de borrado (Backspace) $ 0 9 Teclas numéricas Doble asignación en el nivel Shift Teclas alfanuméricas Doble asignación en el nivel Shift SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) ix .

Panel de mando de máquina externo Tecla definida por el usuario con LED Tecla definida por el usuario sin LED INCREMENT JOG REFERENCE POINT AUTOMATICO % SINGLE BLOCK MANUAL DATA SPINDLE START LEFT Giro a la izquierda % SPINDEL START RIGHT Giro a la derecha SPINDLE STOP RESET PARADA CN MARCHA CN RAPID TRAVERSE OVERLAY Corrección del rápido Eje X Eje Z % Spindle Speed Override Corrección del cabezal (opción) % Feed Rate Override Control del avance x SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) .

02) (BP-D) 1-11 .1 División de la pantalla 1 1 2 3 4 7 6 5 8 9 10 11 12 Fig.Introducción 1. 1-1 División de la pantalla Las distintas abreviaturas en pantalla tienen el siguiente significado: Tabla 1-1 Elementos de imagen Elemento de imagen Abreviatura MA Máquina Parámetro Programación Servicios Diagnosis Programa parado Programa en marcha Programa cancelado Desplazamiento manual Significado 1 Campo p de manejo actual 2 Estado del programa 3 Modo de operación PA PR DI DG STOP RUN RESET Jog MDA Auto Introducción manual con función automática AUTOMÁTICO SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

la ejecución del programa se para en las secuencias en las cuales está programada la función adicional M01.Override a 0% Parada: Sec.02) (BP-D) . a cada final de secuencia se produce una parada. SBL sólo se puede seleccionar en el estado RESET. En pantalla aparece entonces “5 Paro M00/M01 activo”. Secuencia a secuencia con parada después de cada secuencia Si la función está activada. Avance de recorrido de prueba Los movimientos de desplazamiento se ejecutan con el valor del avance especificado en el dato del operador ”Avance de recorrido de prueba”.. la parada sólo tiene lugar al final de la secuencia de rosca en curso. Parada programada Cuando esta función está activa.Introducción 1. Parada: No hay NC--Ready Parada: Activa EMERGENCIA Parada: Alarma con STOP activo Parada: M0/M01 activo Parada: Secuencia a secuencia Parada: Stop CN activo Espera: Falta liberación lectura Espera: Falta liberación avance Espera: Tiempo espera activo Espera: Falta acuse func. Corrección del rápido El selector de corrección para el avance actúa también en el avance en marcha rápida.. Test del programa Medida incremental Si el control se encuentra en el modo JOG. Una excepción son tan sólo las secuencias de roscado sin avance de recorrido de prueba. Espera: Falta liberación eje Espera: No alcanzada parada prec.1 División de la pantalla Tabla 1-1 Elementos de imagen Elemento de imagen Abreviatura SKP Significado Supresión de secuencia Las secuencias marcadas con una barra anterior al nº de secuencia no se tienen en cuenta en el arranque del programa.1000 INC 5 Mensajes de operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Espera: Busca secuencia activa Espera: Falta liberación cabezal Espera: Valor de avance eje es 0 1-12 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. CN con error DRY ROV SBL 4 Visualización del estado M1 PRT 1. aux. Espera: A cabezal Espera: Avance -. En este caso. las secuencias del programa de pieza se ejecutan como sigue: Cada secuencia se descodifica individualmente. se muestra en lugar de la influenciación del programa activa la medida incremental seleccionada.

Si aparece este símbolo por encima del menú de pulsadores existen otras funciones de menú disponibles. se pueden seleccionar estas funciones. se encuentra en un nivel superior del menú. Pulsando la tecla Recall se vuelve al nivel superior del menú sin memorización de datos. Ventana de trabajo y display de CN Si aparece este símbolo por encima del menú de pulsadores.Introducción 1.1 División de la pantalla Tabla 1-1 Elementos de imagen Elemento de imagen 6 Nombre del programa 7 Línea de alarma 8 Ventana de trabajo 9 Símbolo Recall 10 Ampliación del menú 11 Menú de pulsadores 12 Menú vertical Abreviatura Significado La línea de alarma sólo se visualiza cuando está pendiente una alarma de CN o PLC. Pulsando la tecla ETC.02) (BP-D) 1-13 . ETC es posible Si aparece este símbolo por encima del menú de pulsadores existen otras funciones de menú disponibles. La línea contiene el número de alarma y el criterio de borrado para la alarma más reciente. Pulsando la tecla VM se visualizan estas funciones en pantalla y están disponibles para la selección con Cursor UP y Cursor DOWN. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

Ajuste previo: Nivel de protección 3.Introducción 1.2 Campos de manejo Las funciones básicas están agrupadas en el control. Después de la conexión del mando. 1-2 Campos de manejo SINUMERIK 802S Cambio del campo de manejo Pulsando la tecla de campo de manejo se llega directamente al campo de manejo Máquina. Pulsando la tecla dos veces se vuelve al campo de manejo anterior. se encuentra siempre en el campo Máquina.2 Campos de manejo 1. Pulsando la tecla de conmutación de campo se llega desde cualquier campo de manejo al menú básico. formando los siguientes campos de manejo: Campos de manejo Máquina Parámetro Programa Servicios Diagnosis Ejecutar programa de pieza. Mando Edición de datos para programas Creación de programas de pieza Lectura y salida de datos Indicación de alarma Puesta en marcha Fig.02) (BP-D) . Niveles de protección La introducción o modificación de datos del control está protegido en puntos sensibles mediante una palabra clave. El usuario puede modificar los niveles de protección en el menú Visualización de datos maquina en el campo de manejo Diagnosis. La introducción o modificación de datos en los siguientes menús depende del nivel de protección ajustado: S S S S Correcciones de herramientas Decalajes de origen Datos del operador Ajuste V24 1-14 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

G Zoom Valor real Zoom Func.3 Vista general de las principales funciones de pulsador de menú Máquina Parámetro Programa Servicios Diagnosis Alarmas Imagen más clara Visual. RS232 Ajuste Protocolo errores Visualiz. de ext. G Zoom Valor real Zoom Func. M Volante Eje Avance Valor real WKS/MKS Zoom Valor real SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Valor real WKS Zoom Func.3 Vista general de las principales funciones de pulsador de 1. Display Imagen más clara Puesta marcha Conmut. idioma Datos máquina Entrada datos Salida datos Ejecuc. Infl.Introducción 1. serv. Zoom Secuencia Eje Avance Bús-queda Valor real WKS Zoom Func. Herr. M Zoom Secuencia Avance Eje Ejecuc.02) (BP-D) 1-15 . Ajuste Datos Origen Despl. Visualiz. de ext. Pro-gramas Ciclos Nuevo Copiar Selección Borrar Abrir Renombrar Memoria Ayuda Parámetro R Corr.

Si el campo de entrada ya está ocupado con un valor. 1-3 Calculadora Caracteres permitidos Los siguientes caracteres se admiten para la entrada: + * / S C Q R Valor X más valor Y Valor X menos valor Y Valor X multiplicado con valor Y Valor X dividido por valor Y Función Seno El valor X delante del cursor de entrada se sustituye por el valor sen(X). La función de pulsador de menú Take over introduce el resultado en el campo de entrada y cierra automáticamente la calculadora. Función Coseno El valor X delante del cursor de entrada se sustituye por el valor cos(X). Ejemplos de cálculo Operación 100 + (67*3) sin(45_) cos(45_) 42 100+67*3 45 S --> 0. 3 Fig.02) (BP-D) .707107 45 C --> 0.707107 4 Q --> 16 4 R --> 2 Entrada 4 El cálculo tiene lugar con la tecla Input. 1-16 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.4 = Calculadora Esta función se puede activar en todos los campos de entrada para valores numéricos con el carácter “=”. así como las funciones Seno. la función lo asume a la línea de introducción de la calculadora. Elevación al cuadrado y la función Raíz cuadrada para el cálculo del valor. Función de raíz cuadrada El valor X delante del cursor de entrada se sustituye por el valor X.Introducción 1.4 Calculadora 1. Puede utilizar las cuatro operaciones básicas. Coseno. Función Cuadrado El valor X delante del cursor de entrada se sustituye por el valor X2.

el ángulo de la tangente y el radio de la circunferencia. Con el pulsador de menú G2/G3 se tiene que definir el sentido de rotación del círculo. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. El punto resulta del ángulo de la tangente creada y del sentido de rotación del círculo. La abscisa corresponde al primer eje del plano y la ordenada al segundo eje del plano. la calculadora ofrece las siguientes funciones: S S S S Cálculo de la transición tangencial entre un sector circular y una línea recta Desplazar un punto en el plano Conversión de coordenadas polares en coordenadas cartesianas Completar el segundo punto final de un sector de contorno línea recta-línea recta establecida a través de una relación angular Estas funciones cooperan directamente con los campos de entrada del apoyo para la programación. la abscisa es el eje Z y. 1-4 Cálculo de un punto en un círculo Introduzca el centro del círculo. El valor de abscisa se copia en el campo de entrada desde el cual se abrió la función de calculadora y el valor de ordenada en el siguiente campo de entrada.Introducción 1. La función conmuta la máscara en pantalla de la programación de diámetros a la programación de radios. Pulsadores de menú Esta función sirve para calcular un punto en un círculo. la ordenada. el eje X. G2/G3 Ejemplo Si el plano G18 está activo. Fig.02) (BP-D) 1-17 .4 Calculadora Para el cálculo de puntos auxiliares en un contorno. Se procede al cálculo del valor de abscisa y de ordenada. La calculadora lleva los valores que se encuentran en estos campos de entrada a la línea de introducción y copia el resultado calculado automáticamente en los campos de entrada del apoyo para la programación.

4 Calculadora Ejemplo Cálculo del punto de intersección entre el sector circular Dados: Radio: 10 Centro del círculo: Z 147 X103 Ángulo de conexión de la línea recta: -45 y la línea recta .Introducción 1. La función selecciona el correspondiente ajuste. La segunda línea recta está girada en sentido horario o en sentido antihorario en 90 grados frente a la primera línea recta. El valor de ordenada o de abscisa es fijo. 1-18 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. situándose la segunda línea recta verticalmente en la primera línea recta. 1-5 La función conmuta la máscara en pantalla de la programación de diámetros a la programación de radios.142 La función calcula el punto final faltante del sector de contorno línea recta-línea recta. La función selecciona la coordenada dada del punto final.02) (BP-D) . Resultado: Z = 154.071 X = 117. De las líneas rectas se conocen los siguientes valores: Línea recta 1: Línea recta 2: Posición inicial y ángulo de elevación Longitud y un punto final en el sistema de coordenadas cartesiano Fig.

4 Calculadora Se procede al cálculo del punto final faltante. Selección con los pulsadores de menú y la constelación existente. Cálculo de M1 en el sector 1: En este sector. Fig. El . 1-6 El presente plano se tiene que completar con el valor del centro del círculo para poder calcular a continuación el punto de intersección entre el sector circular de la línea recta. 1-7 Resultado: Z = 24. el radio se sitúa girado en sentido antihorario encima del sector de línea recta. el valor de ordenada existente y el radio de la circunferencia como longitud. cálculo de la coordenada faltante del centro se realiza con la función de calculadora dado que el radio en la transición tangencial se sitúa verticalmente encima de la línea recta.601 X = 60 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el ángulo de elevación de la línea recta.02) (BP-D) 1-19 . Ejemplo Fig. El valor de abscisa se copia al campo de entrada desde el cual se llamó la función de calculadora y el valor de ordenada al siguiente campo de entrada.Introducción 1. Introduzca las coordenadas del punto de polo P1.

Introducción 1. todos los ejes tienen la posición Cero. 1-9 Coordenadas/ejes de máquina en el ejemplo del torno El centro de este sistema de coordenadas es el origen de la máquina. sistema de coordenadas para la programación en el torneado Sistema de coordenadas de máquina MKS La situación del sistema de coordenadas en la máquina depende del tipo de máquina en cuestión. No tiene por qué poderse desplazar a él. 1-20 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Con ellos se describen los movimientos en la máquina como movimientos relativos entre la herramienta y la pieza.02) (BP-D) . En este caso. Es definido por el fabricante de la máquina. La zona de desplazamiento de los ejes de máquina se puede situar en el margen negativo.5 Sistemas de coordenadas 1. +Z +X Fig. Este punto representa tan sólo un punto de referencia. Puede estar girado a varias posiciones. +Z +Y +X +X +Z Fig. 1-8 Definición de las direcciones de eje entre ellas.5 Sistemas de coordenadas Para máquinas herramienta se utilizan sistemas de coordenadas dextrógiros y rectangulares.

. X Máquina M Pieza X Pieza W Z Máquina p.Introducción 1. 1-10 Sistema de coordenadas de pieza Sujeción de la pieza Para el mecanizado. Pieza Z G 54 Fig. 1-11 Pieza en la máquina Sistema de coordenadas de pieza actual Mediante el decalaje del origen programable G158 se puede producir un decalaje frente al sistema de coordenadas de pieza. la pieza tiene que ser alineada de modo que los ejes del sistema de coordenadas de pieza estén paralelos con los de la máquina. se obtiene el sistema de coordenadas de pieza actual (véase el capítulo ”Decalaje de origen ajustable: G158”). Pieza X Pieza W Z Pieza W -Punto de origen de pieza Fig. Para este fin. Un decalaje resultante del origen de máquina frente al origen de pieza se determina en el eje Z y se introduce en un campo de datos previsto para el decalaje de origen ajustable .. por ejemplo.02) (BP-D) 1-21 . En el programa CN. la pieza se sujeta en la máquina. ej.. En este caso.”). 1-8) se utiliza igualmente para la descripción de la geometría de una pieza en el programa de pieza. El origen de pieza puede ser elegido libremente por el programador en el eje Z. con un G54 programado (véase el capítulo ”Sujeción de pieza -decalaje de origen ajustable .5 Sistemas de coordenadas Sistema de coordenadas de pieza (WKS) El sistema de coordenadas descrito al inicio (véase Fig. En el eje X se sitúa en el centro de giro. este decalaje en el ciclo de programa se activa. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

02) (BP-D) .5 Sistemas de coordenadas Espacio para sus notas 1-22 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Introducción 1.

Proceso En primer lugar. no se produce ningún movimiento. El eje se tiene que referenciar El eje ha alcanzado el punto de referencia +X Pulse las teclas de dirección. Posicione (busque) sucesivamente en cada eje el punto de referencia. se encuentra en el campo de manejo Máquina. modo Jog. 2-1 Pantalla básica JOG REF Active ”Posicionamiento del punto de referencia” con la tecla Ref en el panel de mando de máquina. En la ventana Posicionamiento del punto de referencia (Fig. Después del arranque del control.. dado que la conexión y la búsqueda (posicionamiento) del punto de referencia son funciones dependientes de la misma.02) (BP-D) 2-23 . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. . La ventana “Posicionamiento del punto de referencia” está activa. observe también la documentación de la máquina. -Z Si elige la dirección de posicionamiento equivocada. conecte la tensión de alimentación del CNC y de la máquina. 2-1) se indica si es necesario referenciar los ejes o no.Conexión y posicionamiento del punto de referencia 2 Nota Al conectar SINUMERIK 802S y las máquinas. Fig.

02) (BP-D) . AUTOMÁTICO o JOG). 2-24 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Conexión y posicionamiento del punto de referencia La función se termina seleccionando otro modo (MDA.

el ajuste se conserva al abandonar la ventana.6 “Herramienta y corrección de herramienta” Procesos Esta función abre la ventana Herramientas existentes que contiene los valores de corrección de la herramienta activa.1 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta Funcionalidad Las correcciones de herramienta se componen de una serie de datos que describen la geometría. 3-1 Ventana Herramientas existentes SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. en el CNC con: S S S Introducción de herramientas y correcciones de herramienta Introducción/modificación del decalaje del origen Introducción de los datos del operador 3. Las herramientas se identifican con un número (número T). según su tipo. las herramientas. etc. un número especificado de parámetros. el desgaste y el tipo de herramienta. Si selecciona otra herramienta con los pulsadores de menú <<T o T>>. Véase también el apartado 8. Fig.02) (BP-D) 3-25 . Cada herramienta contiene. ajuste la máquina.Preparación 3 Notas previas Antes de poder trabajar con el CNC. Parameter Tool Corr.

Determinación de los valores de corrección de longitud Amplíe las funciones de pulsador de menú con la tecla ETC. Introduzca el número de la herramienta a buscar e inicie el proceso de búsqueda con el pulsador de menú OK.D9). la función de búsqueda abre la ventana de datos de corrección. Si la herramienta buscada existe. Nota: se pueden crear como máx.1 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta Pulsadores de menú Selección del siguiente número de filo más bajo o más alto << D D >> Selección de la siguiente herramienta más baja o más alta << T T >> Get Comp. New edge Creación de un nuevo filo y asignación de los correspondientes parámetros El nuevo filo se crea para la herramienta actualmente visualizada. Se abren la ventana de diálogo y una vista general de los números de herramienta asignados. 15 herramientas. Se abren la ventana de entrada y una vista general de los números de herramienta asignados.1 Proceso Crear nueva herramienta Para crear una nueva herramienta. accione el pulsador de menú. asignando automáticamente el siguiente número de filo más alto (D1 .1.Preparación 3. Search 3.02) (BP-D) . New tool Creación de los datos de corrección de herramienta para una nueva herramienta. Reset edge Todos los valores de corrección del filo se ponen a cero. Está disponible una memoria para 30 filos (en total) Delete tool Los datos de corrección de herramienta de todos los filos de la herramienta se borran. New tool 3-26 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

. $ 0 . $ 0 . 9 Introduzca el nuevo número T en la gama de 1 a 32000 y el tipo de herramienta. OK 3.Preparación 3.1.1 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta Fig.2 Herramientas existentes Los datos de corrección de herramienta se dividen en los datos de corrección de la longitud y del radio. Con OK se confirma la entrada y se abre la ventana Herramientas existentes.. 3-3 Ventana Herramientas existentes Proceso Las correcciones se introducen posicionando la barra del cursor en el campo de entrada a modificar... 3-2 Ventana Nueva herram. La estructura de la lista depende del tipo de herramienta. 9 introduciendo el/los valor(es) y confirmando con Input o un movimiento del cursor. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Fig.02) (BP-D) 3-27 .

02) (BP-D) .Punto de referencia del portaherramientas M.. Si el filo se sitúa directamente en el origen de pieza. El valor de coordenadas de máquina se puede dividir en dos componentes: decalaje de origen memorizado y offset.Punto de origen de máquina W. ej. la entrada de decalaje y el decalaje del origen Gxx seleccionado (posición del filo).Punto de origen de pieza Posición actual X F ¡El valor de decalaje en el eje X es un valor de diámetro! Pieza X Máquina M W Longitud 1=? Posición actual Z Offset Z Máquina Longitud 2=? Gxx Offset Fig.1 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta 3. ¡En la herramienta de tornear. Puede tratarse de una pieza cuya posición sea conocida. En este caso. el valor de offset es cero. el control puede calcular para el eje preseleccionado X o Z la correspondiente corrección de la longitud 1 ó 2. valor G54). en el modo do operación JOG. F. se posiciona en un punto en la máquina cuyos valores de coordenadas de máquina sean conocidos. Estas entradas se tienen que realizar siempre para el eje seleccionado (véase Fig. posicione el filo de la herramienta en el origen de pieza.3 Determinar correcciones de herramienta Funcionalidad Esta función le permite determinar la geometría desconocida de una herramienta T. Procedimiento El valor de offset se tiene que introducir en el campo “Offset” previsto al efecto.Preparación 3. Se selecciona el correspondiente decalaje de origen (p. broca). 3-6). el valor de offset para el eje X es una medida de diámetro! Mediante la posición actual del punto F (coordenada de máquina). Observe: la asignación de la longitud 1 ó 2 al eje depende del tipo de herramienta (herramienta de tornear. Nota: como coordenada de máquina conocida puede utilizar también un decalaje de origen que ya se haya determinado (p. ej.: G54) o bien G500 si no hay que calcular ningún decalaje del origen. Requisito La herramienta en cuestión está colocada.1. 3-4 Determinación de las correcciones de la longitud de herramienta en el ejemplo de la cuchilla de tornear 3-28 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Con el filo de la herramienta.

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Punto de origen de máquina W.Preparación 3. Tras accionar el pulsador de menú Calculate.. el control determina la geometría buscada (Longitud 1 ó 2) conforme al eje preseleccionado. 3-6 Ventana Valores de corrección S S Introduzca Offset si el filo de la herramienta no se puede posicionar en el origen Gxx. la función Gxx seleccionada y el valor Offset introducido. Seleccione el pulsador de menú Get Comp. seleccione G500 e introduzca Offset. El valor de la corrección determinado se memoriza.1 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta F.Punto de referencia del portaherramientas M. 3-5 Determinación de las correcciones de la longitud de herramienta en el ejemplo de la broca: longitud 1/eje Z Proceso Get Comp. Si trabaja sin decalaje de origen. Fig. Se abre la ventana Valores de corrección.Punto de origen de pieza X Máquina M W Pieza Posición actual Z F Z Máquina Gxx Offset Longitud 1=? Fig.02) (BP-D) 3-29 . Se calcula en base a la posición actual alcanzada.

. la memoria de valores reales y.. también la visualización posición real. 9 introducir el/los valor(es). Procesos Seleccionar el decalaje del origen a través del pulsador de menú Parámetros y Zero Offset.2 Introducción/modificación del decalaje de origen Funcionalidad Después del posicionamiento del punto de referencia. Tras la selección de la herramienta utilizada para la medición puede ajustar en la ventana Determine las condiciones necesarias al efecto (véase el capítulo 3. Pulsadores de menú Determine Con la ayuda de esta función se puede determinar el decalaje del origen con relación al origen de coordenadas del sistema de coordenadas de máquina.2 Introducción/modificación del decalaje de origen 3. $ 0 . Se abre una ventana con el decalaje del origen programado. con ella. Indicación de la suma de los decalajes de origen activos.Preparación 3.02) (BP-D) . Este decalaje se tiene que introducir como decalaje de origen. El programa de pieza de la pieza. 3-7 Ventana Decalaje de origen Posicionar la barra del cursor en el campo de entrada a modificar. Vuelta al nivel de menú superior sin incorporar los valores del decalaje del origen. están referidos al origen de máquina.2. En pantalla aparece una vista general de los decalajes del origen que se pueden ajustar. Aparecen G56 y G57. se refiere al origen de pieza. Los valores no se pueden editar. Con Pasar página hacia delante se visualiza la siguiente vista general del decalaje de origen. Los valores no se pueden editar.1). Programmed Sum 3-30 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Zero Offset Parameter Fig. en cambio.

Accionando el pulsador de menú OK. Un signo negativo resta el valor de corrección de longitud de la posición actual.. se puede introducir con el valor Offset un decalaje adicional frente a un punto en el cual se puede posicionar la herramienta. La posición actual correspondiente al eje del punto de referencia del portaherramientas (MKS) aparece en el campo contiguo.Punto de origen de máquina W. ej. se confirma la herramienta y se abre la ventana Determinar.Preparación 3. G54) y el eje para el cual se quiere determinar el decalaje. +) o seleccione ”Sin” consideración de la corrección de la longitud de herramienta. El resultado es el decalaje de origen en el eje preseleccionado.1 Requisito Calcular decalajes origen Se han seleccionado la ventana con el correspondiente decalaje de origen (p. introduzca aquí el número D en cuestión. El eje seleccionado aparece en el área ”Eje”. Se muestra el valor de la corrección activo para la longitud (geometría). 3-8 Determinación del decalaje de origen. S Para el filo de la herramienta aparece el número D1.Punto de referencia del portaherramientas M. S S SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.2.Punto de origen de pieza F XMáquina M Pieza Posición actual Z W Longitud 2 Decalaje de origen Z=? Z Máquina Fig. eje Z Forma de proceder S La determinación de un decalaje de origen sólo es posible con una herramienta conocida. En la ventana de diálogo se tiene que introducir la herramienta activa. Si ha guardado las correcciones válidas para la herramienta insertada bajo un número D distinto a D1.02) (BP-D) 3-31 . Seleccione el signo para el cómputo de la corrección de la longitud de herramienta (-.2 Introducción/modificación del decalaje de origen 3. S S S El tipo de herramienta memorizado se indica automáticamente. Offset Si la herramienta no alcanza el origen. F.

Con OK se abandona la ventana. 3-9 Máscara en pantalla Seleccionar herramienta Fig. El siguiente eje se selecciona para la determinación del decalaje de origen.2 Introducción/modificación del decalaje de origen Fig. El rótulo de pulsador de menú indica el decalaje de origen seleccionado. Next Axis Calculate OK 3-32 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Preparación 3. Con el pulsador de menú Calcular se ejecuta el cálculo del decalaje de origen. 3-10 Máscara en pantalla Calcular decalajes de origen Next Uframe Con el pulsador de menú se pueden seleccionar los decalajes del origen G54 a G57.02) (BP-D) .

02) (BP-D) 3-33 . Pulsadores de menú JogData Esta función permite modificar los siguientes ajustes: Avance Jog Valor del avance en el modo Jog Si el valor del avance es “Cero”.3 Programar datos del operador . Cabezal Velocidad de giro del cabezal Sentido de giro del cabezal SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Fig.Preparación 3.3 Programar datos del operador . El pulsador de menú Datos operador ramifica a otro nivel de menú donde se pueden ajustar distintas opciones de mando.. $ 0 . data. Procesos Seleccionar los datos del operador a través del pulsador de menú Parámetros y Datos operador. 3-11 Pantalla básica Datos operador Posicione con las teclas del cursor la barra de cursor dentro de las áreas de visualización en la línea deseada.campo de manejo Parámetros 3. Parameter Sett. Se pueden modificar en caso de necesidad. 9 Introduzca el nuevo valor en los campos de entrada.campo de manejo Parámetros Funcionalidad Con los datos del operador se establecen los ajustes para los estados de funcionamiento. Confirme con Input o un movimiento del cursor.. el mando utiliza el valor consignado en los datos máquina.

Preparación 3. Programado (LIMS) Limitación superior de la velocidad programada (LIMS) con velocidad de corte constante (G96). Modificando el ángulo se puede cortar una rosca de varias entradas si se repite la operación de roscado. 5-3) en el modo de servicio AUTOMÁTICO.3 Programar datos del operador . (G25) sólo se puede realizar dentro de los valores límite establecidos en los datos máquina.02) (BP-D) . Start angle 3-34 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. (G26)/ Mín. Ángulo inicial para roscado (SF) Para el roscado se indica una posición inicial del cabezal como ángulo inicial.campo de manejo Parámetros Spindle Data Mínimo/máximo Una limitación para la velocidad de giro del cabezal en los campos Máx. Dry feed Avance de recorrido de prueba para el modo de prueba (DRY) El avance que se puede introducir aquí se utiliza en la ejecución del programa en lugar del avance programado en caso de selección de la función Avance de recorrido de prueba (véase Influencia del programa Fig.

9 introduciendo el/los valor(es) y confirmando con Input o un movimiento del cursor.4 Parámetros de cálculo R .8 “Parámetros de cálculo R”). posicionando la barra del cursor en el campo de entrada a modificar. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.campo de manejo Parámetros 3. Se pueden modificar en caso de necesidad. $ 0 .4 Parámetros de cálculo R ..Preparación 3. 3-12 Ventana Parámetros R Procesos R Parameter Parameter A través del pulsador de menú Parámetro y Parámetros R.campo de manejo Parámetros Funcionalidad En la pantalla base Parámetros R se listan todos los parámetros R existentes en el mando (véase también el apartado 8.02) (BP-D) 3-35 . Fig..

Preparación 3.4 Parámetros de cálculo R .campo de manejo Parámetros Espacio para sus notas 3-36 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) .

pulse la correspondiente tecla del eje X o Z. Ajuste en su caso la velocidad con el interruptor de corrección del avance. se utiliza el valor consignado en los datos máquina. El incremento ajustado se visualiza en el área de visualización. +X . -Z Para desplazar los ejes.1 Modo de operación JOG . En el modo de operación Medida incremental puede desplazar con el mismo proceso de servicio incrementos ajustables. 4. los ejes se desplazan continuamente con la velocidad consignada en los datos del operador...campo de manejo Máquina Funcionalidad En el modo de operación JOG puede: S S Desplazar los ejes Ajustar la velocidad de posicionado con el interruptor de corrección del avance. 4 En el modo de operación JOG puede desplazar los ejes y en el modo de operación MDA puede introducir y ejecutar secuencias individuales de programas de pieza. Para deseleccionar se vuelve a pulsar JOG. Si el valor de los datos del operador es “cero”.] SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. % Si acciona adicionalmente la tecla Corrección del rápido. Mientras esté pulsada esta tecla. Procesos Seleccionar el modo de operación JOG con la tecla JOG en el panel de mando de máquina.Modo de control manual Nota previa El modo de mando manual es posible en los modos de operación JOG y MDA. el eje seleccionado se desplaza con velocidad de desplazamiento rápido mientras se mantengan pulsadas ambas teclas.02) (BP-D) 4-37 . etc. [.

avance y cabezal y la herramienta actual. Si el eje se encuentra en su posición. Cabezal S rpm Avance F mm/min Herramienta 4-38 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Modo de control manual 4. En estos campos se indica la posición actual de los ejes en el MKS o WKS. Indicación del valor real y de consigna para la velocidad de giro del cabezal. se indica en la columna el recorrido realizado de cada eje con relación al punto de la interrupción. aparece en el correspondiente campo un signo Más o Menos.02) (BP-D) .campo de manejo Máquina En la pantalla básica JOG se indican los valores de posición. Si los ejes se desplazan en el estado ”Programa interrumpido” en el modo de operación JOG.-Despl. Indicación del valor real y de consigna para el avance sobre la trayectoria. 4-1 Pantalla básica JOG Parámetro Tabla 4-1 Descripción de los parámetros en la pantalla básica JOG Parámetro MKS X Z +X -Z Real mm Repos. no se muestra ningún signo.1 Modo de operación JOG . Indicación de la herramienta actualmente engranada con el número de filo actual. Si desplaza un eje en dirección positiva (+) o negativa (-). Explicación Indicación de las direcciones de los ejes existentes en el sistema de coordenadas de máquina (MKS). Fig.

real MKS.1 Asignación de volantes Al correspondiente volante se asigna un eje. el rótulo cambia a Val. val WCS Act. accione el pulsador de menú que contiene el nombre del eje. Procesos En el modo de operaciónJOG.campo de manejo Máquina Pulsadores de menú Handwheel Axisfeed Interp. Act.Modo de control manual 4. val MCS Zoom act. visualizar la ventana Volante. queda activado después del OK. 4.02) (BP-D) 4-39 . La indicación de los valores reales tiene lugar en función del sistema de coordenadas elegido. A continuación. Entonces. real WKS. Según el número de volantes conectados es posible cambiar con el cursor del volante 1 al volante 2. El rótulo de pulsador de menú cambia al abrir la ventana de avance de ejes a Avance/herramienta. Se distingue entre dos sistemas de coordenadas: el sistema de coordenadas de máquina (MKS) y el sistema de coordenadas de pieza (WKS).1 Modo de operación JOG . feed Insertar la ventana de volante Insertar la ventana de avance de ejes o la ventana de avance/herramienta Con el pulsador de menú se puede conmutar entre la ventana de avance de ejes y la ventana de avance/herramienta. Al seleccionar el sistema de coordenadas de pieza. Coloque el cursor en la línea con el volante al cual quiere asignar un eje. val Visualización ampliada de los valores reales. El pulsador de menú conmuta entre el MKS y el WKS. el rótulo de pulsador de menú cambia como sigue: S S Los valores del sistema de coordenadas de máquina se seleccionan y el rótulo del pulsadores de menú cambia a Val. Handwheel Al abrir la ventana. se visualizan en la columna ”Eje” todos los descriptores del eje que aparecen simultáneamente en el menú de pulsadores.1. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

El ajuste actual se puede ver en la ventana del volante. Ampliación del menú Deselect La asignación realizada se pone a cero para el volante seleccionado.Modo de control manual 4. OK Con OK se confirma el ajuste seleccionado y se cierra la ventana.1 Modo de operación JOG . Fig.campo de manejo Máquina En la ventana aparece el símbolo . 4-40 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 4-2 Ventana Volante WCS MCS Con el pulsador de menú WKS/MKS se seleccionan los ejes del sistema de coordenadas de máquina o de pieza para la asignación del volante.02) (BP-D) .

campo de manejo Máquina Funcionalidad En el modo de operación MDA se puede crear y ejecutar una secuencia de un programa de pieza. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Modo de control manual 4. Procesos Seleccionar el modo de operación MDA a través de la tecla MDA en el panel de mando de máquina. redondeos.campo de manejo Máquina 4. se tienen que cumplir los mismos requisitos que para el modo de operación totalmente automático. chaflanes). Después del mecanizado.. 4-3 Pantalla básica MDA $ 0 . ej. Además. Pulsando Marcha CN se ejecuta la secuencia introducida. de modo que la secuencia se puede realizar con un nuevo Marcha CN.2 Modo de operación MDA (Introducción manual) . el contenido del campo de entrada se conserva. ! Precaución Se utilizan los mismos bloqueos de seguridad que en el funcionamiento totalmente automático.2 Modo de operación MDA (Introducción manual) . Durante el mecanizado ya no es posible editar la secuencia. La introducción de un carácter borra la secuencia. 9 Introducir la secuencia a través del teclado del mando.. No se pueden ejecutar/programar contornos que necesitan varias secuencias (p..02) (BP-D) 4-41 . Fig.

. aparece en el correspondiente campo un signo Más o Menos.. no se muestra ningún signo.02) (BP-D) . val WCS Act. A través de las teclas Pasar página hacia atrás o hacia delante se pueden visualizar más funciones G. Visualización ampliada de los valores reales.Modo de control manual 4. la secuencia actualmente editada se muestra en toda su longitud. Si desplaza un eje en dirección positiva (+) o negativa (-). una ventana de edición sirve para la introducción de la secuencia de un programa de pieza. cada función G está asignada a un grupo y ocupa un lugar fijo en la ventana. El rótulo de pulsador de menú cambia al abrir la ventana de avance de ejes a Avance/herramienta. D. Ampliación del menú Zoom act. Zoom block Zoom M funct 4-42 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Se distingue entre dos sistemas de coordenadas: el sistema de coordenadas de máquina (MKS) y el sistema de coordenadas de pieza (WKS).. Indicación de la herramienta actualmente engranada con el número de filo actual (T. La ventana de función G contiene todas las funciones G activas. En la ventana. Si el eje se encuentra en su posición. val Axis feed Interp.. Indicación del valor real y de consigna para la velocidad de giro del cabezal.. val MCS La indicación de los valores reales para el modo de operación MDA tiene lugar en función del sistema de coordenadas seleccionado. feed Zoom G funct Visualización de la ventana Avance de ejes o Avance/herramienta Con el pulsador de menú se puede conmutar entre las dos ventanas.). La ventana se puede abandonar a través de Recall.campo de manejo Máquina Parámetro Tabla 4-2 Descripción de los parámetros en la ventana de trabajo MDA Parámetro MKS X Z +X -Z Valor real mm Cabezal S rpm Avance F Herramienta Ventana de edición Explicación Indicación de los ejes existentes en el MKS o WKS.2 Modo de operación MDA (Introducción manual) . Abre la ventana de funciones M para la visualización de todas las funciones M activas de la secuencia. En estos campos se indica la posición actual de los ejes en el MKS o WKS. Indicación del valor de consigna y del valor real para el avance sobre la trayectoria en mm/min o mm/vuelta. Pulsadores de menú Act. En el estado de programa ”Stop” o ”Reset”.

herramienta y la secuencia actual. Ya ha guardado el programa de pieza en cuestión en el mando. ej. Proceso A través de la tecla AUTOMÁTICO se selecciona el modo de operación AUTOMÁTICO. p. que se trata del modo de operación para el funcionamiento normal del mecanizado de piezas. Aparece la pantalla base AUTOMÁTICO donde se muestran los valores de posición. avance.Modo automático Funcionalidad 5 En el modo automático puede ejecutar programas de piezas de forma totalmente automática. decalajes del origen o correcciones de herramienta. 5-1 Pantalla básica AUTOMÁTICO SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Fig. Requisitos Los requisitos para la ejecución de programas de pieza son los siguientes: S S S S Se ha posicionado en el punto de referencia. cabezal.02) (BP-D) 5-43 . Ha comprobado e introducido los valores de corrección necesarios. es decir. ext. Los enclavamientos de seguridad necesarios están activados.. Execut p.

Con Reset CN se puede cancelar la búsqueda de número de secuencia. Search Search Interr.).02) (BP-D) . secuencia opcional. control Zoom block La ventana para la selección de la influencia del programa (p.val MCS Se seleccionan los valores del sistema de coordenadas de máquina o de pieza. Pulsadores de menú Progr. El pulsador de menú Search ofrece las funciones Buscar línea. search Start B search Act.Modo automático Parámetro Tabla 5-1 Descripción de los parámetros en la ventana de trabajo Parámetro MKS X Z +X . real MKS. pero sin desplazamiento de ejes. En estos campos se indica el trayecto residual de los ejes en el MKS o WKS. point Contin. Si el eje se encuentra en su posición. En la ventana se muestran la secuencia anterior. realizando los mismos cálculos que en el servicio normal con programa.. prueba del programa) se visualiza. La secuencia actual se marca con el carácter “>”. real WKS o Val.. Con la búsqueda de número de secuencia se pasa al punto deseado del programa..Z Explicación Indicación de los ejes existentes en el MKS o WKS. Indicación del valor real y de consigna para la velocidad de giro del cabezal. se indica el nombre del programa o subprograma actual. D. Real mm Trayecto residual Cabezal S rpm Avance F mm/min o mm/vuelta Herramienta Secuencia actual En estos campos se indica la posición actual de los ejes en el MKS o WKS. Buscar texto. Si desplaza un eje en dirección positiva (+) o negativa (-). El rótulo de los pulsadores de menú cambia a Val.. Indicación de la herramienta actualmente engranada y del filo actual (T. 5-44 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ej.. aparece en el correspondiente campo un signo Más o Menos.val WCS Act. Indicación del valor real y de consigna para el avance sobre la trayectoria. no se muestra ningún signo. Continuar búsqueda El pulsador de menú Start B search inicia el proceso de búsqueda. El destino de la búsqueda se ajusta automáticamente en los niveles de subprograma. la actual y la posterior en toda su longitud. La indicación de secuencia contiene la secuencia actual y la siguiente que se cortan en caso de necesidad.. Asimismo. El cursor se coloca en la secuencia de programa principal del punto de la interrupción.

el rótulo de pulsador de menú cambia a Avance Herr. Ampliación del menú Axis feed. Abre la ventana de Funciones G para la visualización de todas las funciones G activas.02) (BP-D) 5-45 . Zoom G funct Fig. Visualización ampliada de los valores reales.Modo automático Zoom val. Execut f.24 al control y se ejecuta inmediatamente con MARCHA CN. La ventana de Funciones G contiene todas las funciones G activas. Al abrir la ventana Avance de ejes. 5-2 Ventana Funciones G activas Zoom M funct Abre la ventana de Funciones M para la visualización de todas las funciones M activas. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. act. Visualización de la ventana Avance de ejes o Avance/herramienta Con el pulsador de menú se puede conmutar entre las ventanas. Interp. cada función G está asignada a un grupo y ocupa un lugar fijo en la ventana. ext. feed. A través de las teclas Pasar página hacia atrás o hacia delante se pueden visualizar más funciones G. Un programa externo se transmite a través de la interfaz V.

iniciar programa de pieza .campo de manejo Máquina Funcionalidad Antes de arrancar el programa. puede realizar aún definiciones para la ejecución del programa. Proceso A través de la tecla AUTOMÁTICO se selecciona el modo de operación AUTOMÁTICO. iniciar programa de pieza . Se pueden activar y desactivar las siguientes influencias sobre el programa: Fig. En caso de necesidad.Modo automático 5. Select Progr. contr. 5-3 Ventana Influenciación programa Con MARCHA CN se ejecuta el programa de pieza.1 Seleccionar.1 Seleccionar. se selecciona el programa para la ejecución. se tienen que observar las indicaciones de seguridad del fabricante de la máquina. El nombre de programa seleccionado aparece en la línea de pantalla ”Nombre de programa”. Para ello. 5-46 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.campo de manejo 5. Se visualiza una vista general de todos los programas existentes en el control. el mando y la máquina tienen que estar ajustados.02) (BP-D) . Con el pulsador de menú Selecc. Program Programs Posicione la barra del cursor en el programa deseado.

2 Búsqueda de número de secuencia . Accionando nuevamente MARCHA CN se reinicia el programa interrumpido y se vuelve a ejecutar desde el principio. cancelar programa de pieza Funcionalidad Los programas de piezas se pueden detener o cancelar.campo de manejo Máquina 5. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.campo de manejo Máquina Proceso Requisito: ya se ha seleccionado el programa deseado (ver apartado 5. Search Fig. Resultado de búsqueda Indicación de la secuencia deseada en la ventana Secuencia actual. 5-4 Ventana Buscar Start B search La función inicia el paso del programa y cierra la ventana Buscar. El mecanizado interrumpido se puede reanudar con MARCHA CN.Modo automático 5.02) (BP-D) 5-47 .2 Búsqueda de número de secuencia . El destino de la búsqueda se ajusta posicionando la barra del cursor directamente en la secuencia deseada del programa de pieza. 5.3 Parar.1) y el control se encuentra en estado Reset. Proceso Con PARADA CN se interrumpe la ejecución de un programa de pieza. Con RESET se puede cancelar el programa en curso. La búsqueda de número de secuencia permite el paso del programa hasta el punto deseado del programa de pieza.

point Start B search 5-48 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Proceso Seleccionar el modo de operación AUTOMÁTICO. el mando memoriza las coordenadas del punto de la interrupción.02) (BP-D) .4 Rearranque después de una interrupción 5.4 Rearranque después de una interrupción Funcionalidad Después de una interrupción del programa (PARADA CN) puede retirar la herramienta en modo manual (Jog) del contorno.Modo automático 5. Search Interr. Las diferencias de recorrido realizadas de los ejes se visualizan. Se efectúa el ajuste a la posición inicial de la secuencia interrumpida. Continuar el mecanizado con MARCHA CN. La búsqueda del punto de la interrupción se inicia. Abrir la ventana Búsqueda para cargar el punto de la interrupción. Se carga el punto de la interrupción. Entonces.

7) y no está ocupada por otra aplicación (DataIn.02) (BP-D) 5-49 . un PC que disponga de la herramienta PCIN para la transmisión de datos. Nota S Como alternativa es posible activar Ejecución de externo en el campo Servicios. Como equipo externo se puede utilizar. STEP7).24) Funcionalidad Un programa externo se transmite a través de la interfaz V. ext. El mecanizado empieza con MARCHA CN.Modo automático 5. Al final del programa o con RESET. El programa se recarga continuamente. activar el correspondiente programa para la salida de datos en la herramienta PCIN. DatatOut. Accionar el pulsador de menú En el equipo externo (PC).24) 5. La interfaz V.24 (RS232) al control y se ejecuta inmediatamente con MARCHA CN. Durante la ejecución del contenido de la memoria intermedia se efectúa una recarga automática. Ventajoso para la ejecución del programa: espere hasta que la memoria intermedia esté llena. El programa se transmite a la memoria intermedia y se selecciona y visualiza automáticamente en la selección de programa.5 Ejecución desde el exterior (interfaz V. S Los eventuales errores de transmisión se visualizan en el campo Servicios con el pulsador de menú Error log. Execut f. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.5 Ejecución desde el exterior (interfaz V. Proceso Requisito: el mando se encuentra en el estado Reset. el programa se quita automáticamente del control.24 está parametrizada correctamente (véase el cap. por ejemplo.

La opción “Teach-in” está activada . Ampliación del menú Seleccionar Ampliación del menú Edit Teach-in on Seleccionar Fig. El submodo de operación Teach-in se tiene que activar previamente en el campo de manejo Programación a través del correspondiente pulsador de menú (ver abajo).in. 5-5 Pantalla básica Teach. Proceso Requisitos: .6 Teach-in 5.Modo automático 5.in 5-50 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. los valores de posición de eje se pueden incorporar directamente en una secuencia de un programa de pieza nueva o a modificar.El mando se encuentra en el estado Stop o Reset Se visualiza una vista general de todos los programas existentes en el control. Programs open Accionando Open se llama al editor para el programa seleccionado y se abre la ventana del editor.6 Teach-in Funcionalidad Con el submodo de operación Teach.02) (BP-D) . Las posiciones de eje se alcanzan en el modo de operación AUTOMÁTICO por desplazamiento con las teclas JOG o con el volante.

6 Teach-in Pulsadores de menú Technol. Data Generación de una secuencia con datos tecnológicos A través de una máscara en pantalla es posible introducir los siguientes valores: S S S S S Valor del avance Velocidad y sentido de giro del cabezal (izquierda. mm/min corresponde a G94. trabajo con control de contorneado G64) Fig. parada) Número de herramienta y de filo Modo de avance F-mode (activo. parada precisa G60. mm/vuelta del cabezal corresponde a G95) Comportamiento de entrada (activo.02) (BP-D) 5-51 . Con RECALL se desecha la entrada y se vuelve a la pantalla básica Teach-in. derecha. Generación de una secuencia en velocidad de desplazamiento rápido (G0) SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 5-6 Máscara de entrada para datos tecnológicos Con OK se crea una secuencia con los valores tecnológicos introducidos y se inserta antes de la secuencia en la cual se encuentra el cursor.Modo automático 5. Fig. Teach In Records Generación de secuencias de CN mediante las teclas de desplazamiento o el volante Las secuencias de CN sencillas se generan por desplazamiento paralelo al eje mediante las teclas de desplazamiento de los ejes o el volante. 5-7 Teach-in de secuencias de CN Fast Trav. También se pueden corregir los valores de una secuencia existente.

Con NC-Start.6 Teach-in Linear Circul. Ejecución de la secuencia programada Se conmuta a la pantalla de máquina ajustada del modo de operación AUTOMÁTICO. el programa seleccionado pero interrumpido se reanuda con la última secuencia marcada (si el control no se encontraba en estado Reset). run Generación de una secuencia M2 que se inserta detrás de la secuencia actual (posición del cursor). el Teach-in permanece activado. 5-8 Teach-in de una secuencia circular S S S S La secuencia de programa con G5 está seleccionada con el cursor Accionar el pulsador de menú Circul El punto inicial de la circunferencia es el punto final de la secuencia anterior.02) (BP-D) .Modo automático 5. Ejemplo Teach-in de una secuencia G5 Fig. Durante este proceso. Desconexión del submodo de operación Teach-in. Los valores se corrigen en la secuencia (adoptados de la máscara en pantalla) en la cual se encuentra el cursor. Finish Record Progr. Accept Insert Accept Change Generación de una secuencia de avance lineal (G1) Generación de una secuencia circular (G5 con punto intermedio y punto final) Se genera una secuencia con los valores del Teach-In. las modificaciones o complementos se pueden insertar manualmente. Teach In Off Nota Tras la desconexión de Teach-in ya no es posible seguir editando el programa interrumpido. Realizar el desplazamiento al punto intermedio del contorno y confirmar con Accept Change Realizar el desplazamiento al punto final del contorno y confirmar con Accept Change 5-52 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. No es posible la búsqueda de número de secuencia de NCK. Con RECALL se vuelve a la pantalla básica Teach-in. A continuación. La nueva secuencia se inserta antes de la secuencia con la posición del cursor.

02) (BP-D) 6-53 . Según la autorización de acceso se pueden visualizar también los ciclos estándar. 6-1 Pantalla básica Programación En la primera selección del campo Programa se selecciona automáticamente el subdirectorio para programas de piezas y subprogramas (ver arriba). La función selecciona el programa marcado con el cursor para la ejecución. El fichero marcado con el cursor se abre para la edición. Program Fig. Con la siguiente MARCHA CN se inicia este programa.Programación de piezas 6 Funcionalidad Aquí aprende como puede crear un nuevo programa de pieza. La pantalla básica Programación se abre. Ampliación del menú Cycles Select open SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Este pulsador de menú sólo se ofrece si existe la correspondiente autorización de acceso. Pulsadores de menú Con el pulsador de menú Ciclos se visualiza el subdirectorio Ciclos estándar. Proceso Usted se encuentra en el nivel básico.

A través del pulsador de menú Programas se puede conmutar al directorio de programas.Programación de piezas New Con el pulsador de menú Nuevo se puede crear un nuevo programa. Con RECALL se cancela la función. Tras la introducción del nuevo nombre. Tras la confirmación con OK se llama al editor de programas y usted puede introducir las correspondientes secuencias del programa de pieza. Se abre una ventana que invita a introducir el nombre y el tipo del programa. Con el pulsador de menú OK se ejecuta la tarea de borrado. Copy Delete Rename Memory Info Tiene la posibilidad de consultar la totalidad de memoria del CN disponible (en Kbytes). confirme la tarea con OK o cancele con RECALL. 6-54 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. con RECALL se desecha. Con el pulsador de menú Rename se abre una ventana en la cual se puede renombrar el programa marcado previamente con el cursor. El programa marcado con el cursor se borra después de una consulta de seguridad. el programa seleccionado se copia en otro programa.02) (BP-D) . Con el pulsador de menú Copiar.

El nuevo fichero de programa de pieza se crea y se puede editar a continuación.MPF se añade automáticamente. Con RECALL se puede interrumpir la preparación del programa. La extensión para subprogramas . Tras accionar el pulsador de menú Nuevo se abre una ventana de diálogo en la cual se introduce el nuevo nombre del programa principal o subprograma.Programación de piezas 6. 6-2 Máscara de entrada Nuevo programa Proceso Ha seleccionado el campo de manejo Programas y se encuentra en la vista general de los programas que ya se han creado en el CN.02) (BP-D) 6-55 . La extensión para programas principales . Fig.campo de manejo Programa Funcionalidad Aquí aprende cómo puede crear un nuevo fichero para un programa de pieza. Introduzca el nuevo nombre.1 Introducir nuevo programa .campo de manejo Programa 6. la ventana se cierra... Se abre una ventana que invita a introducir el nombre y el tipo del programa. Termine la entrada con el pulsador de menú OK.1 Introducir nuevo programa . Programs New U .SPF se tiene que introducir junto con el nombre del programa. OK SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

3.2 Editar programa de pieza . Accionando Open se llama al editor para el programa seleccionado y se abre la ventana del editor. Programs open Pulsadores de menú Pulsadores de menú libres Los pulsadores de menú 1 .4 pueden ser asignados por el usuario a funciones predefinidas (véase el apartado 6. Fig.3 ”Apoyo para la programación”.Programación de piezas 6. se puede editar el fichero. Todos los cambios en el programa de pieza se memorizan inmediatamente.modo de operación Programa 6.modo de operación Programa Funcionalidad Un programa de pieza o apartados de un programa de pieza sólo se pueden editar si éste no se encuentra en ejecución.02) (BP-D) . El fabricante del control asigna los pulsadores de menú como estándar específicamente en función de la tecnología. A continuación.4 “Asignación libre de pulsadores de menú”). Las funciones de contorno se describen en el apartado 6. 6-3 Ventana del editor Proceso Se encuentra en el nivel básico y ha seleccionado el campo de manejo Programa en el cual se visualiza automáticamente el directorio de programas. Con las teclas del cursor se selecciona el programa a editar. Ampliación del menú Contour 6-56 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.2 Editar programa de pieza .

Con RECALL se cierra la ventana de diálogo sin iniciar el proceso de búsqueda. Si la cadena de caracteres a buscar no se encuentra en el fichero de programa aparece un aviso de error que se tiene que confirmar con OK . Esta función borra un texto marcado.02) (BP-D) 6-57 . Introduzca el concepto de búsqueda en la línea de entrada e inicie el proceso de búsqueda con el pulsador de menú OK. Esta función copia un texto marcado al portapapeles.2 Editar programa de pieza . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el bloque de parámetros original queda sustituido por el corregido.Programación de piezas 6. Introduzca el número de línea en la línea de diálogo La búsqueda se inicia con OK. Con RECALL se cierra la ventana de diálogo sin iniciar el proceso de búsqueda. Una descripción exacta figura en el apartado 6. Contin. Observe: sólo se pueden recompilar bloques/secuencias generados de forma automática. la función emplea automáticamente valores por defecto. Si los parámetros se sitúan fuera del ámbito de validez.3.modo de operación Programa Edit Mark Esta función marca un apartado de texto hasta la posición actual del cursor. Delete Copy Past Recomp. Los parámetros necesarios se tienen que disponer directamente antes de la llamada de ciclo y no deben ser separados por líneas de instrucción o de comentario. La función descodifica el nombre de ciclo y prepara la máscara en pantalla con los correspondientes parámetros. Con el pulsador de menú Buscar y Buscar siguiente se puede buscar una cadena de caracteres en el fichero de programa visualizado. Search Text Line no. La función cierra el fichero y vuelve al directorio de programas de pieza. Al cerrar la máscara en pantalla. Para la recompilación.4. cycles Nota Para ejecutar esta función fuera del menú “Editar” también se pueden utilizar las combinaciones de teclas <SHIFT> Pulsador de menú 1 Marcar Pulsador de menú 2 Borrar bloque Pulsador de menú 3 Copiar bloque Pulsador de menú 4 Insertar bloque Ampliación del menú Assign SK Con la ayuda de esta función. el usuario puede modificar la asignación de las funciones de pulsador de menú uno a cuatro. Esta función inserta un texto del portapapeles en la posición actual del cursor. search Close La función busca en el fichero otras coincidencias con el objetivo de búsqueda. el cursor se tiene que encontrar en la línea de llamada de ciclo de trabajo en el programa.

02) (BP-D) . 6-4 Se selecciona un carácter: S S Seleccionando la línea con las letras X.Programación de piezas 6. Ésta se activa y desactiva mediante la tecla de selección. 6-58 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.modo de operación Programa Edición de caracteres cirílicos Esta función sólo está disponible si el idioma ruso está seleccionado. Fig. Al introducir el número. el carácter se copia al fichero editado. Forma de proceder El mando ofrece una ventana para la selección de caracteres cirílicos. Y o Z Introduciendo el número o la letra de la columna correspondiente al carácter.2 Editar programa de pieza .

. Proceso Usted se encuentra en el editor de programas. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.3 Apoyo para la programación Funcionalidad El apoyo para la programación contiene distintos niveles de ayuda que facilitan la programación de programas de piezas sin quitarle la posibilidad de efectuar entradas libres.3.02) (BP-D) 6-59 .” contienen una recopilación de instrucciones de CN que se pueden listar con la tecla Input o con el número perteneciente a la línea.3 Apoyo para la programación 6. 6-5 Menú vertical Las líneas terminadas con “. Con el menú vertical existe la posibilidad de insertar determinadas instrucciones de CN rápidamente en el programa de pieza. 6..Programación de piezas 6.1 Menú vertical Funcionalidad El menú vertical está a su disposición en el editor de programas. Fig. Pulse la tecla VM y seleccione la instrucción de la lista ofrecida.

Un gráfico y un texto de ayuda contextual le apoyan al rellenar la máscara.02) (BP-D) . 6-60 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se pueden seleccionar instrucciones con los números 1 a 7 que se encuentran en estas líneas para incorporarlas en el programa de pieza.3. con ayuda de máscaras de entrada en las cuales se fijan todos los parámetros R necesarios. Como alternativa. 6-7 El apoyo para ciclos ofrece una máscara de diálogo para rellenar todos los parámetros R necesarios.3 Apoyo para la programación Fig. 6.2 Ciclos Funcionalidad La introducción de parámetros para la configuración de los ciclos de mecanizado se puede realizar.Programación de piezas 6. Con Input se efectúa la incorporación en el programa. Proceso La selección de las máscaras de diálogo tiene lugar con las funciones de pulsador de menú ofrecidas o con el menú vertical. LCYC 93 LCYC 94 Fig. 6-6 Menú vertical Con el cursor es posible navegar en la lista. además de con entradas libres.

círculo con cualquier transición. Con la ayuda de las máscaras de contorno se pueden programar los siguientes elementos de contorno o sectores de contorno: S S S S S S S S S S S S Sector de línea recta con indicación de punto final o ángulo Sector circular con indicación de centro/punto final/radio Tramo de contorno Línea recta . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.círculo .círculo con cualquier transición.círculo con transiciones tangenciales Tramo de contorno Línea recta . calculado a partir de ángulo. Rellene en las máscaras de diálogo los parámetros necesarios. calculado a partir de ángulo. 6.círculo . centro y punto final Tramo de contorno Círculo . calculado a partir de ángulo.3 Apoyo para la programación OK La función de pulsador de menú OK incorpora la llamada de ciclo generada en el programa de pieza.línea recta con cualquier transición. 6-8 Pulsadores de menú Las funciones de pulsador de menú ramifican a los elementos de contorno.Programación de piezas 6.línea recta con transiciones tangenciales Fig. centro y punto final Tramo de contorno Círculo .02) (BP-D) 6-61 .círculo con transición tangencial. radio y punto final Tramo de contorno Línea recta . radio y punto final Tramo de contorno Círculo . radio y punto final Tramo de contorno Círculo .línea recta . calculado a partir de centro.círculo con transiciones tangenciales Tramo de contorno Círculo .3 Contorno Funcionalidad Para la creación rápida y segura de programas de piezas. el mando ofrece distintas máscaras de contorno. calculado a partir de ángulo.círculo con transición tangencial.3.línea recta con indicación de ángulo y punto final Tramo de contorno Línea recta .línea recta con transición tangencial. calculado a partir de centros y punto final Tramo de contorno Círculo .

3 Apoyo para la programación Ayuda de programación para la programación de sectores en línea recta. Fig. El punto final se puede determinar también mediante una coordenada y el ángulo entre el primer eje y la línea recta. éste sigue válido hasta que se fija otro nuevo.02) (BP-D) . El punto final se puede introducir como acotado absoluto. El requisito es que se haya fijado previamente un polo. se necesitan la longitud del vector entre el polo y el punto final. Si el punto final se determina mediante coordenadas polares. 6-9 Introduzca el punto final de la línea recta. La máscara de diálogo muestra el ajuste actual. 6-10 OK El pulsador de menú OK incorpora la secuencia en el programa de pieza y ofrece en la máscara de diálogo Funciones adicionales la posibilidad de completar la secuencia introduciendo otras instrucciones. cotas incrementales (con relación a la posición inicial) o en coordenadas polares. La secuencia se ejecuta en velocidad de desplazamiento rápido o con el avance sobre la trayectoria programado. así como el ángulo del vector con relación al polo. Entonces. G0/G1 Fig.Programación de piezas 6. 6-62 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

6-12 Introduzca las coordenadas del punto final y del centro en los campos de entrada. La máscara de diálogo sirve para crear una secuencia circular con la ayuda de las coordenadas Punto final y Centro. Los comandos se pueden separar entre ellos mediante caracteres de espacio. Esta máscara de diálogo está disponible para todos los elementos de contorno. Se ocultan los campos de entrada que ya no se necesitan.Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación Funciones adicionales Fig. comas o punto y coma. Para la introducción de las coordenadas existen tres variantes: S S S Absoluto Incremental Polar G2/G3 El pulsador de menú conmuta el sentido de giro de G2 a G3. OK Fig. se vuelve a conmutar a G2. Al accionar repetidamente el pulsador. El pulsador de menú OK introduce los comandos en el programa de pieza. En el display aparece G3. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. A través de RECALL . 6-11 Máscara de diálogo Funciones adicionales Introduzca los comandos adicionales en los campos. la máscara de diálogo se abandona sin guardar los valores.02) (BP-D) 6-63 .

02) (BP-D) . 6-14 Línea recta . El círculo se tiene que describir a través del radio y del punto final. el operador tiene que fijar la posición inicial. 6-13 Cálculo del punto de intersección entre dos líneas rectas Tabla 6-1 Entrada en la máscara de diálogo Punto final línea recta 2 Ángulo línea recta 1 Ángulo línea recta 2 Avance E A1 A2 F Se tiene que introducir el punto final de la línea recta.círculo con transición tangencial 6-64 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Esta función sirve para el cálculo del punto de intersección entre dos líneas rectas. Avance La función calcula la transición tangencial entre una línea recta y un sector circular. Para el cálculo de puntos de intersección con cualquier ángulo de transición.Programación de piezas 6. La indicación del ángulo tiene lugar en sentido antihorario de 0 a 360 grados. Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. la función de pulsador de menú POI visualiza las coordenadas del centro. Fig. Se tienen que indicar las coordenadas del punto final de la segunda línea recta y los ángulos de las líneas rectas. La línea recta tiene que estar descrita por la posición inicial y el ángulo. Fig.3 Apoyo para la programación OK El pulsador de menú OK incorpora la secuencia en el programa de pieza y ofrece comandos adicionales en otra máscara de diálogo. La indicación del ángulo tiene lugar en sentido antihorario de 0 a 360 grados.

02) (BP-D) 6-65 . el operador tiene que fijar la posición inicial.Programación de piezas 6. La función calcula la transición tangencial entre un sector circular y una línea recta. el programa trata de calcularla a partir de los datos existentes. Al accionar repetidamente el pulsador. La indicación cambia a G2. La máscara de diálogo muestra el ajuste actual. G2/G3 El pulsador de menú conmuta el sentido de giro de G2 a G3. se vuelve a conmutar a G2. Ángulo.3 Apoyo para la programación Tabla 6-2 Entrada en la máscara de diálogo Punto final círculo Ángulo línea recta Radio círculo Avance Centro círculo E A R F M Se tiene que introducir el punto final del círculo. el usuario tiene que efectuar la selección en un diálogo. acotado incremental o coordenadas polares. Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. Campo de entrada para el radio de la circunferencia Campo de entrada para el avance de interpolación Si no existe ninguna transición tangencial entre la línea recta y el círculo. Radio y la línea recta a través de los parámetros Punto final. El punto final se puede registrar en acotado absoluto. Si existen varios puntos de intersección. La indicación se realiza en función del modo de cálculo seleccionado en la secuencia anterior (medida absoluta. En el display aparece G3. el operador tiene que seleccionar en un diálogo el punto de intersección deseado. Si existen varias posibilidades. G90/G91 POI Fig. Puede elegir entre transición tangencial y libre. La indicación del ángulo tiene lugar en sentido antihorario de 0 a 360 grados. Si se ha dejado de introducir una coordenada. La máscara en pantalla genera una secuencia de línea recta y una secuencia circular a partir de los datos introducidos. se tiene que conocer el centro del círculo. El sector circular se tiene que describir a través de los parámetros Posición inicial. medida incremental o coordenadas polares). 6-15 Transición tangencial SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

La función calcula la transición tangencial entre dos sectores circulares. Puede elegir entre transición tangencial y libre. La indicación cambia a G2. POI Fig. Campo de entrada para el radio de la circunferencia La indicación del ángulo tiene lugar en sentido antihorario de 0 a 360 grados y con relación al punto de intersección. El centro del círculo se tiene que introducir en coordenadas absolutas.02) (BP-D) . Radio. En el display aparece G3.3 Apoyo para la programación Tabla 6-3 Entrada en la máscara de diálogo Punto final línea recta Centro Radio círculo Ángulo línea recta 1 Avance E M R A F El punto final de la línea recta se tiene que introducir en coordenadas absolutas. Al accionar repetidamente el pulsador. se vuelve a conmutar a G2. Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. La máscara en pantalla genera una secuencia de línea recta y una secuencia circular a partir de los datos introducidos. incrementales o polares. Si existen varios puntos de intersección. 6-16 Transición tangencial Tabla 6-4 Entrada en la máscara de diálogo Punto final círculo 2 Centro círculo 1 Radio círculo 1 Centro círculo 2 Radio círculo 2 Avance E M1 R1 M2 R2 F 1er y 2º eje geométrico del plano 1er y 2º eje geométrico del plano Campo de entrada radio 1er y 2º eje geométrico del plano Campo de entrada radio Campo de entrada para el avance de interpolación 6-66 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. incrementales o polares. el operador tiene que fijar la posición inicial. El sector circular 1 se tiene que describir a través de los parámetros Posición inicial.Programación de piezas 6. Campo de entrada para el avance de interpolación G2/G3 El pulsador de menú conmuta el sentido de giro de G2 a G3. el operador tiene que seleccionar en un diálogo el punto de intersección deseado. Centro y el sector circular 2 a través de los parámetros Punto final.

3 Apoyo para la programación La indicación de los puntos se realiza en función del modo de cálculo seleccionado anteriormente (medida absoluta. Si se omite un valor en las coordenadas de centro. Al accionar repetidamente el pulsador.Programación de piezas 6. dos secuencias circulares. 6-17 Selección punto de intersección POI 1 Se dibuja el contorno. se tiene que introducir el radio. Fig. La máscara en pantalla genera. Fig. el operador tiene que fijar la posición inicial. el operador tiene que seleccionar en un diálogo el punto de intersección deseado. Se ocultan los campos de entrada que ya no se necesitan. Puede elegir entre transición tangencial y libre. utilizando el punto de intersección 2. Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. utilizando el punto de intersección 1. La indicación cambia a G2. se vuelve a conmutar a G2.02) (BP-D) 6-67 . 6-18 POI 2 Se dibuja el contorno. En el display aparece G3. medida incremental o coordenadas polares). G2/G3 POI Selección del punto de intersección Si existen varios puntos de intersección. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. El pulsador de menú conmuta el sentido de giro de G2 a G3. a partir de los datos introducidos.

En la máscara en pantalla ofrecida se tienen que introducir los parámetros Centro.Programación de piezas 6. absolutas) Campo de entrada radio 1 1er y 2º eje geométrico del plano (coord. se tiene que elegir el sentido de giro de los círculos. Asimismo.3 Apoyo para la programación Fig. 6-20 Máscara en pantalla para el cálculo del sector de contorno Círculo-línea recta-círculo Tabla 6-5 Entrada en la máscara de diálogo Punto final E 1er y 2º eje geométrico del plano Si no se introducen coordenadas. Fig. 6-19 OK El punto de intersección del contorno representado se incorpora en el programa de pieza. La función inserta una línea recta tangencial entre dos sectores circulares. Radio para el sector 1 y los parámetros Punto final. la función suministra el punto de intersección entre el sector circular insertado y el sector 2.02) (BP-D) . Los sectores quedan determinados por sus centros y radios. Centro círculo 1 Radio círculo 1 Centro círculo 2 Radio círculo 2 Avance M1 R1 M2 R2 F 1er y 2º eje geométrico del plano (coord. absolutas) Campo de entrada radio 2 Campo de entrada para el avance de interpolación 6-68 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. En función del sentido de giro seleccionado se producen distintos puntos de intersección tangenciales. Una pantalla de ayuda muestra el ajuste actual. La función OK calcula a partir de los valores existentes tres secuencias y las inserta en el programa de pieza. Centro y Radio para el sector 2.

medida incremental o coordenadas polares. G2 y G3 G2/G3 El punto final y las coordenadas de centro se pueden registrar como medida absoluta. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se tienen que introducir las correspondientes coordenadas en la máscara en pantalla “Posición inicial”. La máscara de diálogo muestra el ajuste actual.Programación de piezas 6.02) (BP-D) 6-69 . Ejemplo DIAMON Fig. El pulsador de menú establece el sentido de giro de los dos sectores circulares. La máscara en pantalla genera una secuencia de línea recta y dos secuencias circulares a partir de los datos introducidos. Se puede elegir entre Sector 1 G2 G3 G2 G3 Sector 2 G3.3 Apoyo para la programación Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. 6-21 Dados: R1 R2 R3 M1 M2 M3 50 mm 100 mm 40mm Z-159 X 138 Z-316 X 84 Z-413 X 292 Posición inicial: como posición inicial se toma el punto X = 138 y Z = -109 mm (-159 . G2.R50).

se abandona la máscara en pantalla con OK.Programación de piezas 6. El punto final permanece abierto. es decir. Se procede al cálculo de los puntos de intersección y la generación de las dos secuencias. 6-23 Llamada a la máscara en pantalla Fig. la coordenada X con relación al origen. se calcula con la máscara en pantalla sector de contorno . Fig. 6-22 Fijar posición inicial Después de confirmar la posición inicial. Las coordenadas de centro se tienen que introducir como coordenadas absolutas. se toma el punto de intersección de la línea con el sector circular recta elementos de contorno. como posición inicial para la siguiente sucesión de 6-70 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el Con el pulsador de menú 1 se tiene que ajustar el sentido de giro (G2/G3) de los dos sectores circulares y rellenar la lista de parámetros.02) (BP-D) . Dado que el punto final se había dejado abierto.3 Apoyo para la programación Fig. 6-24 Resultado paso 1 Después de rellenarla.

Programación de piezas 6. 6-25 Llamada a la máscara en pantalla Fig. Centro y Radio para el sector circular 2.02) (BP-D) 6-71 . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. El punto final del sector de contorno corresponde a las coordenadas Z=-413. El sector insertado está descrito por su radio.0 y X=212. Al operador se le ofrece una máscara en pantalla en la cual introduce los parámetros Centro. La función OK calcula a partir de los valores existentes tres secuencias y las inserta en el programa de pieza. Los sectores circulares quedan determinados por sus centros y radios. Fig. 6-26 Resultado paso 2 La función inserta un sector circular entre dos sectores circulares contiguos. Una pantalla de ayuda muestra el ajuste seleccionado. Asimismo. la máscara en pantalla se tiene que volver a llamar para el cálculo del sector de contorno .3 Apoyo para la programación Ahora. Radio para el sector circular 1 y los parámetros Punto final. se tiene que introducir el radio para el sector circular 3 insertado y fijar el sentido de giro.

6-27 Máscara en pantalla para el cálculo del sector de contorno Círculo-círculo-círculo Punto final E 1er y 2º eje geométrico del plano Si no se introducen coordenadas. La máscara de diálogo muestra el ajuste actual. la función suministra el punto de intersección entre el sector circular insertado y el sector 2. medida incremental o coordenadas polares. El pulsador de menú establece el sentido de giro de los dos círculos.02) (BP-D) . se tienen que introducir las correspondientes coordenadas en la máscara en pantalla “Posición inicial”.3 Apoyo para la programación Fig.Programación de piezas 6. Centro círculo 1 Radio círculo 1 Centro círculo 2 Radio círculo 2 Radio círculo 3 Avance M1 R1 M2 R2 R3 F 1er y 2º eje geométrico del plano Campo de entrada radio 1 1er y 2º eje geométrico del plano Campo de entrada radio 2 Campo de entrada radio 3 Campo de entrada para el avance de interpolación Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores. 6-72 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Se puede elegir entre: Sector 1 G2 G2 G2 G2 G3 G3 G3 G3 Sector insertado G3 G2 G2 G3 G2 G3 G2 G3 Sector 2 G2 G2 G3 G3 G2 G2 G3 G3 G2/G3 Los puntos central y final se pueden registrar como medida absoluta.

Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación

Ejemplo DIAMON - G23

Fig. 6-28

Dados:

R1 R2 R3 R4 R5 M1 M2 M3

39 mm 69 mm 39 mm 49 mm 39 mm Z-111 X 196 Z-233 X 260 Z-390 X 162

Como posición inicial se eligen las coordenadas Z -72, X 196. Después de confirmar la posición inicial, se calcula con la máscara en pantalla sector de contorno coordenadas. el

. El punto final se deja abierto, dado que no se conocen las

Con el pulsador de menú 1 se tiene que ajustar el sentido de giro de los dos círculos (G2 G3 - G2) y rellenar la lista de parámetros.

Fig. 6-29

Fijar posición inicial

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

6-73

Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación

Fig. 6-30

Máscara en pantalla Círculo-círculo-círculo

Fig. 6-31

Resultado paso 1

La función suministra como punto final el punto de intersección entre el sector circular 2 y el sector circular 3. En el segundo paso se calcula con la máscara en pantalla el sector de contorno

. Se tiene que elegir el sentido de giro G2 - G3 - G2 para el cálculo. La posición inicial es el punto final del primer cálculo.

Fig. 6-32

Máscara en pantalla Círculo-círculo-círculo

6-74

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Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación

Fig. 6-33

Resultado paso 2

La función suministra como resultado el punto de intersección entre el sector circular 4 y el sector circular 5 como punto final. Para el cálculo de la transición tangencial entre Círculo - línea recta. y se utiliza la máscara en pantalla

Fig. 6-34

Máscara en pantalla Círculo-línea recta

Fig. 6-35

Resultado paso 3

La función inserta un sector circular (con transiciones tangenciales) entre dos líneas rectas. El sector circular queda descrito por el centro y el radio. Se tienen que indicar las coordenadas del punto final de la segunda línea recta y, opcionalmente, el ángulo A2. La primera línea recta es descrita por la posición inicial y el ángulo A1.
Si la posición inicial no se puede determinar a partir de las secuencias anteriores, el operador tiene que fijarla.

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6-75

Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación

Fig. 6-36

Línea recta-círculo-línea recta

Tabla 6-6

Entrada en la máscara de diálogo

Punto final línea recta 2

E

Se tiene que introducir el punto final de la línea recta.

Centro círculo Ángulo línea recta 1 Ángulo línea recta 2 Avance

M A1 A2 F

1er y 2º eje del plano La introducción del ángulo se realiza en sentido antihorario. La introducción del ángulo se realiza en sentido antihorario. Campo de entrada para el avance

El punto final y el centro se pueden indicar en coordenadas absolutas, incrementales o polares. La máscara en pantalla genera una secuencia circular y dos secuencias de línea recta a partir de los datos introducidos. El pulsador de menú conmuta el sentido de giro de G2 a G3. En el display aparece G3. Al accionar repetidamente el pulsador, se vuelve a conmutar a G2. La indicación cambia a G2.

G2/G3

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3 Apoyo para la programación 6.4 Assign SK Asignación libre de pulsadores de menú El operador tiene la posibilidad de asignar a los pulsadores de menú otros ciclos o contornos. Para terminar. La asignación realizada aparece en el menú de pulsadores indicado debajo de la lista de selección. Fig.02) (BP-D) 6-77 . Tras activar la función Asignar pulsador de menú se ofrece una lista de todos los ciclos o contornos disponibles para la selección.Programación de piezas 6. asigne el elemento al pulsador de menú 1 a 4. Para este fin.3. están disponibles los pulsadores de menú 1 a 4 del menú de pulsadores en el área de manejo Programa. Accionando el pulsador de menú deseado. OK SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 6-37 Posicione el cursor en el elemento deseado. confirme la asignación realizada con el pulsador de menú OK.

Programación de piezas 6.3 Apoyo para la programación Espacio para sus notas 6-78 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) .

Parámetros R SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. programas de piezas) a un equipo de almacenamiento de datos externo o leerlos desde allí. La interfaz V24 y su equipo de almacenamiento de datos tienen que estar adaptados el uno al otro. Si está establecida la autorización de acceso (véase ”Manual técnico”)..Servicios y diagnosis 7 7. Fig. Después de seleccionar el campo de manejo Servicios se obtiene una lista de los programas de pieza y subprogramas disponibles. 7-1 Pantalla básica Servicios Tipos de fichero Si está establecida la autorización de acceso.Correcciones de herramientas . los ficheros se pueden leer y emitir a través de la interfaz V24.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) Funcionalidad A través de la interfaz V24 del control se pueden emitir datos (p.Datos de máquina .Datos de opciones . El control le ofrece una correspondiente máscara de diálogo en la cual puede definir los datos especiales para el equipo.Decalajes de origen .02) (BP-D) 7-79 . se pueden transmitir los siguientes datos: S Datos . ej.Datos del operador .

02) (BP-D) .Servicios y diagnosis 7.NCK . esta función permite modificar los parámetros de interfaz y memorizarlos a continuación.Programas de mecanizado . Con la tecla de selección se puede modificar el ajuste en la columna izquierda. Se inicia la emisión de datos hacia un PG/PC u otro equipo. 7-80 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Paso del husillo/error de captador S Ciclos . 7-2 Ajuste de interfaces Posicione el cursor en el dato deseado.Subprogramas S Datos puesta en marcha .PLC . Fig.Textos de alarma S Datos de compensación .Datos . Existen 2 protocolos preajustados.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) S Programas de piezas . Si está establecida la autorización de acceso. Activar protocolo de transmisión Con estos pulsadores de menú se adapta la interfaz V24 al correspondiente protocolo de transmisión.Datos . Service Pulsadores de menú Data In Start DataOut Start RS232 setting Esta función inicia la lectura de los datos.Ciclos estándar Proceso Seleccionar el campo de manejo Servicios a través del pulsador de menú Servicio. Las funciones especiales se activan y desactivan con la tecla Select.

.24 al mando y se ejecuta inmediatamente con MARCHA CN (véase el apartado 5.el nombre de fichero .una confirmación de error S Mensajes de transmisión: OK ERR EOF Time Out User Abort Error Com NC / PLC Error Error Data Transmisión terminada sin errores Se ha recibido el carácter de fin de texto.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) RS232 text Protocolo para la transferencia de datos.5).”. De este modo se pueden transmitir ficheros individuales. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Ficheros en formato de cinta perforada transmitidos sin nombre de fichero Error File Name no access right El nombre de fichero no corresponde a la convención de nombres del CN Sin autorización de acceso a esta función show Visualización de los datos que se encuentran entre los tipos de datos marcados con “. OK Error log Para los datos a transmitir se emite un protocolo.. Ficheros leídos sin caracteres previos ó 2. Contiene: S Para los ficheros a emitir . Nota Como alternativa es posible activar Ejecución de externo en el campo automático. Guardar el ajuste Con RECALL se puede abandonar la ventana sin incorporar los ajustes realizados. programas de piezas y ciclos RS232 binary Protocolo para la transferencia de datos de puesta en marcha La velocidad de transmisión se puede adaptar en función de la estación secundaria.Servicios y diagnosis 7. pero el fichero de archivo no está completo El control de tiempo comunica una interrupción de la transmisión Transmisión terminada con el pulsador de menú STOP Error en el puerto COM 1 Aviso de error del CN Error de datos 1. Un programa externo se transmite a través de la intefaz V.el nombre de fichero y la indicación de la ruta . Ampliación del menú Execut f.02) (BP-D) 7-81 .una confirmación de error Para ficheros a introducir . ext.

1 Parámetros de interfaz Tabla 7-1 Parámetros de interfaz Parámetro Tipo de equipo Descripción S XON/XOFF Una posibilidad para el control de la transferencia es el uso de caracteres de control XON (DC1. XON. S RTS/CTS La señal RTS ( Request to Send) controla la función de transmisión del equipo de transmisión de datos. Para la transferencia de datos binarios. la función especial “Parada con carácter de fin de transmisión” no debe estar activa.02) (BP-D) . Pasivo: el modo de transmisión sólo se debe abandonar cuando todos los datos entregados se han transmitido. XON XOFF Fin de la transmisión Éste es el carácter con el cual se inicia una transferencia. Velocidad de transmisión Ajuste de la velocidad de la interfaz. DEVICE CONTROL 1) y XOFF (DEVICE CONTROL 2). Éste es el carácter con el cual se señaliza el fin de la transmisión de un fichero de texto.1.Servicios y diagnosis 7. Éste es el carácter con el cual se detiene una transferencia.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) 7. 300 baudios 600 baudios 1200 baudios 2400 baudios 4800 baudios 9600 baudios Número de bits de datos en la transmisión asincrónica Entrada: 7 bits de datos 8 bits de datos (ajuste previo) Número de bits de parada en la transmisión asincrónica Entrada: 1 bits de parada (ajuste previo) 2 bits de parada Los bits de paridad se utilizan para la detección de errores. en cuanto pueda volver a recibir datos. Entrada: Sin paridad (ajuste previo) Paridad par Paridad impar Bits de datos Bits de parada Paridad 7-82 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. La señal CTS indica como señal de confirmación para RTS la disposición a la transmisión del equipo de transmisión de datos. Se añaden al carácter codificado para convertir el número de posiciones ajustadas a “1” en un número impar o un número par. Activo: se tienen que transmitir datos. Cuando el búfer del periférico está lleno. transmite XOFF. Sólo actúa para el tipo de equipo XON/XOFF.

2 Funciones especiales Tabla 7-2 Función Marcha con XON Sobreescribir con confirmación Fin de secuencia con CR LF Parada al final de la transmisión Evaluar señal DSR Texto previo y posterior Funciones especiales activa El inicio de la transmisión tiene lugar cuando. Leer programas de piezas. Formato de cinta perforada Control de tiempo 7. Los ficheros se sobrescriben sin consulta previa. No se insertan caracteres adicionales. Saltar el texto previo cuando se reciben datos. Sin interrupción de la transmisión. inactiva El inicio de la transmisión se realiza independientemente de un carácter XON. la transmisión se cancela al cabo de 5 segundos. En la emisión en formato de cinta perforada se insertan caracteres CR (hexadecimal 0D). 7-3 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. en el flujo de datos. La transmisión se interrumpe si falta la señal DSR. Señal DSR sin efecto. El carácter de fin de transmisión está activo. En la salida de datos no se emite texto previo. En la salida de datos se genera un texto previo con 120 * 0 h. El carácter no se evalúa.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) 7.3 Parametrización de interfaces A continuación se encuentran ejemplos para el ajuste de la interfaz V24. se ha recibido un carácter XON del emisor. También se leen el texto previo y posterior.Servicios y diagnosis 7.02) (BP-D) 7-83 . Al leer se comprueba si el fichero ya existe en el CN. En caso de problemas de transmisión. Datos puesta en marcha Ajuste para la transferencia de archivos con los datos de puesta en marcha Fig.1.1. Leer archivos en formato de archivo SINUMERIK.

se tiene que marcar “Parada al final de la transmisión”. Si la lectora de cinta perforada se controla a través de CTS.02) (BP-D) .Servicios y diagnosis 7. Tipo de equipo: XON: XOFF: Fin de la transmisión: RTS/CTS 0 0 0 Velocidad de transmisión: 9600 baudios Bits de datos: Bits de parada: Paridad: 8 2 sin paridad Marcha con XON Sobreescribir con confirmación Fin de secuencia con CR LF Parada al final de la transmisión Evaluar señal DSR Texto previo y posterior Formato de cinta perforada Control de tiempo X X X X X Parámetros para impresora de serie Una impresora con interfaz de serie se conecta con un cable adecuado (control de línea en CTS). Tipo de equipo: XON: XOFF Fin de la transmisión: RTS/CTS 11(H) 13 (H) 1A(H) Velocidad de transmisión: 9600 baudios Bits de datos: Bits de parada: Paridad: 8 1 sin paridad Marcha con XON Sobreescribir con confirmación Fin de secuencia con CR LF Parada al final de la transmisión Evaluar señal DSR Texto previo y posterior Formato de cinta perforada Control de tiempo X X X X 7-84 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.1 Transmisión de datos a través de la interfaz V24 (RS232) Entrada/salida con cinta perforada Con lectora / perforadora de cinta perforada se tiene que marcar el texto previo y posterior.

Explicación de la figura: S Número Bajo Número se indica el número de alarma.02) (BP-D) 7-85 .2 Diagnosis y puesta en marcha . S Criterio de borrado Para cada alarma se muestra el símbolo de la tecla de borrdo de la alarma. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Se indican el número de alarma.Servicios y diagnosis 7. Proceso Tras la selección del pulsador de menú Diagnosis se abre la pantalla básica Diagnosis. Las alarmas se emiten en orden cronológico. etc. Diagnose Fig. El texto de error se refiere al número de alarma en el cual se encuentra el cursor.campo de manejo Diagnosis Funcionalidad En el campo de manejo Diagnosis se pueden llamar funciones de servicio y diagnosis. 7-4 Pantalla básica Diagnosis Pulsadores de menú para funciones de diagnosis En la ventana aparecen por líneas las alarmas pendientes.2 Diagnosis y puesta en marcha . definir interruptores de puesta en marcha. empezando por la alarma con la mayor prioridad. S Desconectar y reconectar el equipo Pulsar la tecla RESET Pulsar la tecla “Confirmar alarma” La alarma se borra con Marcha CN Alarms Texto: Se visualiza el texto de alarma.campo de manejo Diagnosis 7. el criterio de borrado y el texto de error.

El ajuste se tiene que realizar con la función “Selec. El inicio del registro se puede vincular con distintos criterios que permiten el registro sincronizado con estados internos del control. 7-86 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 7-5 Ventana Service Ejes Los pulsadores de menú Eje+ y Eje. Servo trace Para optimizar los accionamientos está disponible una función de oscilógrafo que permite la visualización gráfica de la consigna de velocidad. señal”.02) (BP-D) . 7-6 Pantalla básica Servo-Trace La línea de título del diagrama contiene la graduación actual de los ejes de abscisas y ordenadas. El diagrama visualizado se puede desplazar en la zona visible de la pantalla mediante las teclas del cursor. Fig.se visualizan adicionalmente. Para el análisis del resultado están disponibles las siguientes funciones: S S S Modificar la graduación de los ejes de abscisas y ordenadas Medir un valor con la ayuda del marcador horizontal o vertical Medir valores de abscisa y ordenada como diferencia entre dos posiciones de marcador Fig.2 Diagnosis y puesta en marcha . Con ellos se pueden visualizar los valores para el eje siguiente o anterior.Servicios y diagnosis 7. En la ventana se muestra información sobre el accionamiento de ejes. La consigna de velocidad corresponde a la interfaz ¦10V. los valores de origen del diagrama.campo de manejo Diagnosis Service display Service Axes Se muestra la ventana Service Ejes. las posiciones actuales del marcador y los valores de diferencia de los marcadores.

la medición se inicia directamente al accionar el pulsador de menú Marcha. 7-7 Select signal Significado de los campos En este menú se pueden seleccionar el eje a medir. es decir.2 Diagnosis y puesta en marcha .Flanco negativo . Tipo de señal: Consigna de velocidad Posición real sistema de medida 1 Error de seguimiento Determinación del tiempo de medición: el tiempo de medición se introduce en ms directamente en el campo de entrada Duración de medición. el registro inicia el tiempo ajustado antes del disparo. con valores de > 0 por analogía después del disparo. Sólo actúa con las condiciones de disparo “Flanco positivo” y “Flanco negativo”. marcador Valor original Posición actual del marcador Fig.Parada precisa somera alcanzada Definición del umbral de disparo: el umbral se introduce directamente en el campo de entrada Umbral.Sin disparo. . Selección de la condición de disparo: coloque el cursor en el campo Condición de disparo y elija mediante la tecla de selección la condición. La señal está ajustada de forma fija. Determinación del tiempo previo y posterior del disparo: Con valores de entrada de < 0. 7-8 Selección de la señal S S Selección del eje: la selección del eje tiene lugar en el campo de selección “Eje”.Parada precisa fina alcanzada . Fig. S S S S SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el valor umbral. teniendo en cuenta la siguiente condición básica: Tiempo de disparo + duración de medición ∫ 0.02) (BP-D) 7-87 . . la duración de la medición.Servicios y diagnosis 7.campo de manejo Diagnosis División abscisas División ordenadas Diferencia indic. el tiempo previo y posterior del disparo y la condición de disparo.

200. 500. Help Start STOP Zoom Time + Zoom Time Zoom V+ Zoom VAuto. Cuando se termina el tiempo de medición. 0.01. se puede interrumpir la medición en curso. Accionando el pulsador de menú Stop.H ” o “Fix Marc.5. El rótulo de pulsador de menú cambia a “Free Marc. 1.1. scaling Version La graduación horizontal tiene lugar en los siguientes pasos: 0. 100.05. 1000 ms/div. Si un marcador alcanza el borde del diagrama. 50. 0.2 Diagnosis y puesta en marcha . accionando a continuación el pulsador de menú “Fix Marc. El rótulo de pulsador de menú cambia a Stop. 5. Indicación del tipo de control Type 7-88 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 2.campo de manejo Diagnosis Marker La función ramifica a otro nivel de pulsadores de menú donde se puede activar el marcador horizontal o vertical. 100. Se emite la indicación “Registro activo”. Esta función ofrece una explicación sobre los valores visualizados. se visualiza automáticamente el siguiente retículo en dirección horizontal o vertical. 5. El pulsador de menú Marcha (Start) inicia el registro. el marcador se tiene que colocar en la posición inicial.T”. La modificación de la graduación se realiza en los siguientes pasos: 1.Servicios y diagnosis 7. El valor indica en cuántas unidades de retículo por <SHIFT> + movimiento del cursor se tiene que desplazar el marcador. Fig. 7-9 Ajuste de los marcadores Con la ayuda de los marcadores se pueden determinar diferencias en dirección horizontal o vertical. 10. Para este fin.H” o “Free Marc. La ventana contiene los números de versión y la fecha de creación de los distintos componentes de CNC. 20. El rótulo de pulsador de menú cambia a Marcha. 5000 unit / div La función calcula la graduación vertical a partir de los valores punta. 1000. El movimiento de los marcadores tiene lugar con el ancho de paso de un incremento mediante las teclas del cursor. Mayores anchos de paso se pueden ajustar con la ayuda de los campos de entrada. En la línea de estado se visualiza entonces la diferencia entre la posición inicial y la posición actual del marcador. el rótulo de pulsador de menú cambia a Marcha. T”. 0. 50. 500. En la línea de estado aparecen después de la conexión los correspondientes valores de marcador.02) (BP-D) . 10.

7-12 Puesta en marcha CN SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. CN Selección del modo de arranque del CN.2 Diagnosis y puesta en marcha . 7-10 Tipo de control Pulsadores de menú para Funciones de puesta en marcha Nota para el lector Véase también “Manual técnico”.02) (BP-D) 7-89 . StartUp La función Puesta en marcha ramifica a las siguientes funciones de pulsador de menú: Fig. 7-11 StartUp switch Interruptor de puesta en marcha Tiene la posibilidad de realizar el arranque del sistema con distintos parámetros. Fig. ! Precaución Las modificaciones en la rama de puesta en marcha tienen una influencia esencial en la máquina.Servicios y diagnosis 7.campo de manejo Diagnosis Fig.

La notación de los textos se indica en las instrucciones de puesta en marcha. 7-14 Máscara en pantalla para editar un texto de alarma de PLC Introduzca el nuevo texto en la línea de introducción. Fig. Edit PLC txt Esta función permite insertar o modificar mensajes de alarma del PLC. Next Number Esta función selecciona el siguiente número de texto para la edición. La entrada se tiene que terminar con INPUT. Con RECALL se vuelve sin acción a la pantalla básica de puesta en marcha. Cuando se alcanza el último número de texto.campo de manejo Diagnosis PLC Fig.Servicios y diagnosis 7. El texto actualmente válido se muestra en la ventana y en la línea de introducción. el proceso se vuelve a iniciar con el primer número. Seleccione el número de alarma deseado con la función de pulsador de menú “Next Number”. 7-13 Puesta en Marcha PLC El PLC se puede arrancar en los siguientes modos: S S Rearranque Borrado general Adicionalmente es posible vincular el arranque con: S S Simulación posterior Modo Debug posterior OK Con OK se inicia la puesta en marcha del CN. 7-90 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.2 Diagnosis y puesta en marcha .02) (BP-D) .

A continuación. Esta función selecciona el número introducido para la edición. Se procede a guardar los textos modificados.2 Diagnosis y puesta en marcha . Fig. El menú S7-Conn permite la conexión del PLC con el paquete de programación externo S7-200. Con el cursor es posible navegar en la lista. el control sólo se puede acoplar con el paquete de programación una vez que la transferencia esté terminada. Se procede a guardar los textos modificados. el proceso se vuelve a iniciar con el primer número. Si el carácter buscado no se encuentra en la sección. El carácter seleccionado se incorpora en la línea de introducción. Si la interfaz RS232 ya está ocupada por la transmisión de datos. 7-15 Máscara en pantalla para editar un texto de alarma de PLC en chino Están realizadas las siguientes funciones de pulsador de menú: Next Number Esta función selecciona el siguiente número de texto para la edición. se abandona el editor. En este modo no es posible introducir caracteres latinos. A continuación. El editor se abandona sin guardar los cambios. El editor se abandona sin guardar los cambios. Cuando se alcanza el último número de texto. Editar caracteres chinos ¡Esta función sólo está disponible si está cargado un juego de caracteres chino! El editor muestra una sección de caracteres chinos.02) (BP-D) 7-91 .campo de manejo Diagnosis Search Number Save & Exit Recall Esta función selecciona el número introducido para la edición. El carácter deseado se incorpora en la línea de introducción con el pulsador de menú 4.Servicios y diagnosis 7. Search Number Change Mode Choose Char Save & Exit Recall STEP 7 connect SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Esta función conmuta entre la selección de la sección y la introducción de caracteres latinos. se puede elegir otra sección con las letras A .Z. se abandona el editor.

palabra de salida (Qwx). Contador Datos Formato I Q M T C V B H D Byte de entrada (IBx). El estado activo o inactivo se mantiene más allá del Power On (excepto en el arranque con datos por defecto). palabra de marca (Mw). El menú se abandona con RECALL. palabra de entrada (Iwx). palabra doble de salida (QDx) Byte de marcas (Mx). Los contadores y los temporizadores se representan en forma decimal.campo de manejo Diagnosis Al activar la conexión se produce una inicialización de la interfaz RS232. palabra de datos (Vwx). Entradas Salidas Marcas Temporiz.CTS 38400 1 even 8 Fig. doble palabra de entrada (IDx) Byte de salida (Qbx). on Conn. off). off Esta función activa la conexión entre el PC y el control. 7-16 Conexión S7-200 Conn.2 Diagnosis y puesta en marcha . 7-92 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Existe la posibilidad de visualizar 6 operandos a la vez. El rótulo de pulsador de menú cambia a Connection off (Conn. Los siguientes parámetros de interfaz están definidos por el paquete de programación utilizado. palabra doble de datos (VDx) binario hexadecimal decimal La representación binaria no es posible en palabras dobles. palabra doble de marca (MDx) Temporizador (Tx) Contador (Zx) Byte de datos (Vbx). PLCstatus Se puede informar sobre los estados actuales de los siguientes lugares en la memoria del PLC que puede también modificar en su caso.02) (BP-D) . Device Baud rate Stop bits Parity Data bits RTS .Servicios y diagnosis 7.

A continuación. Borrar Todos los operandos se borran. Operando + La dirección del operando puede aumentar en 1.campo de manejo Diagnosis Fig. 7-17 Visualización estado PLC En este punto de menú dispone de otros pulsadores de menú: S Cambiar La actualización cíclica de los valores se interrumpe. Operando La dirección del operando se puede reducir en 1. Aplicar Los valores introducidos se transfieren al PLC y se reanuda la actualización cíclica. puede modificar los valores de los operandos.02) (BP-D) 7-93 . Definir código En el control se distingue entre cuatro niveles de código que permiten distintas autorizaciones de acceso: S S S S Código de acceso Siemens Código de acceso del sistema Código de acceso del fabricante Código de acceso del usuario Conforme a los niveles de acceso (véase también “Manual técnico”) se pueden editar los datos.2 Diagnosis y puesta en marcha . Interrumpir La actualización cíclica se reanuda sin transferir los valores introducido al PLC. S S S S S Set passw. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Servicios y diagnosis 7.

Change passw. La autorización de acceso se pone a cero. Con RECALL se vuelve sin acción a la pantalla básica Puesta en marcha. Seleccione el nivel de código con la ayuda de los pulsadores de menú.campo de manejo Diagnosis DEMO.Servicios y diagnosis 7.MPF Introduzca el código de acceso. Con RECALL se vuelve sin acción a la pantalla básica Puesta en marcha. Cambiar código Fig. el código de acceso queda ajustado.02) (BP-D) . 7-18 Según la autorización de acceso se ofrecen en el menú de pulsadores distintas posibilidades para la modificación del código de acceso. Después de accionar el pulsadores de menú OK. Save data Guardar datos Esta función guarda el contenido de la memoria volátil en una zona de memoria no volátil. Si no conoce el código de acceso no se le concede ninguna autorización de acceso.2 Diagnosis y puesta en marcha . Introduzca el código de acceso y concluya la entrada con OK. Delete passw. Para el control se vuelve a pedir el código de acceso. Con OK se termina la modificación del código de acceso. Requisito: no se encuentra ningún programa en ejecución. ¡Durante el almacenamiento de datos no se debe efectuar ningún tipo de operaciones! 7-94 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

02) (BP-D) 7-95 . Unidades userdef m/s**2 U/s**3 s Kgm**2 MH Nm us uA uVs Efecto so cf re po Definido por el usuario Metros/segundo Vueltas/segundo Segundo Momento de inercia Inductancia Par Microsegundos Microamperios Microvoltios . Con las teclas Pasar página puede hojear hacia delante y hacia atrás. Datos de máquina específicos del eje Axis MD Abra la ventana Datos máquina específicos del eje.segundo Efecto inmediato Con confirmación RESET Power on General MD Datos de máquina generales Abra la ventana Datos de máquina generales. El menú de pulsadores se completa con los pulsadores de menú Eje + y Eje -. 7-19 Las modificaciones en los datos de máquina tienen una influencia esencial en la máquina.Servicios y diagnosis 7.2 Diagnosis y puesta en marcha . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Una parametrización incorrecta puede causar la destrucción de la máquina.data Datos de máquina (véase también “Manual técnico”) Fig.campo de manejo Diagnosis Pulsadores de menú para funciones de servicio Mach.

search Axis + Axis Active MD Display bright.se conmuta al área de datos de máquina del eje siguiente o anterior. Cambio de idioma Con el pulsador de menú Cambio idioma se puede conmutar entre el idioma primario y el secundario.2 Diagnosis y puesta en marcha .Servicios y diagnosis 7. El cursor salta al dato buscado. 7-21 Contin.campo de manejo Diagnosis Fig.02) (BP-D) . Con las teclas Pasar página puede hojear hacia delante y hacia atrás. Buscar Introduzca el número o el nombre del dato de máquina deseado y pulse Input. El reajuste a través del pulsador de menú no influye en el ajuste en la indicación Dato de máquina. Luminosidad Con el pulsador de menú puede adaptar la luminosidad de la pantalla. 7-96 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Esta función guarda los ajustes realizados. Con Eje + y Eje . Con las teclas Pasar página puede hojear hacia delante y hacia atrás. Change lang. Other MD Otros datos de máquina Abra la ventana Otros datos de máquina. Display MD Save Search Fig. Display darker Se busca la próxima coincidencia con el concepto de búsqueda. 7-20 Se muestran los datos del eje X. Visualización de datos máquina Abra la ventana Visualización de datos máquina. Con este pulsador de menú se pueden activar los datos máquina marcados con “cf”. A través de una indicación Dato de máquina se puede especificar el ajuste para el arranque.

”Juego de caracteres”) Ejemplo: EJE527 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Fin del programa Nombres de programa Cada programa tiene su propio nombre de programa. ... La última secuencia en el orden de ejecución contiene una palabra especial para el fin del programa: M2..... . ..1.. . observando las siguientes especificaciones: S Los dos primeros caracteres tienen que ser letras S Los demás. Tabla 8-1 Secuencia Estructura del programa de CN Palabra Palabra Palabra . M2 X20 Z37 .. Cada secuencia representa una operación de mecanizado.. números o guiones bajos S Utilizar máx.1 8. .. .... . .. 1ª secuencia . 2ª secuencia . 8 caracteres S No utilizar caracteres de separación (véase el cap. letras. ..02) (BP-D) 8-97 .Programación 8 8.1 Bases de la programación CN Estructura del programa Estructura y contenido El programa CN se compone de una serie de secuencias (véase la tabla 8-1). En una secuencia se escriben instrucciones en forma de palabras.. Comentario Secuencia N10 Secuencia N20 Secuencia N30 Secuencia N40 Secuencia N50 G0 G2 G 91 . Nota El nombre se puede elegir libremente al crear el programa..

2 Estructura de la palabra y dirección Funcionalidad/estructura La palabra es un elemento de una secuencia y representa principalmente una instrucción de control. Un signo positivo (+) se puede suprimir. S Valor numérico El valor numérico consta de una serie de números que puede estar completada.1. en determinadas direcciones.1 Recorrido o posición final para el eje X:-20. Se genera automáticamente al escribir cuando se acciona el cambio de línea o la tecla de entrada. Ejemplo: CR=5. con un signo previo y una coma decimal. el valor numérico se tiene que asignar a través del carácter intercalado “=”. una letra.02) (BP-D) .1 mm F300 Avance: 300 mm/min Fig.1. 8-98 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.3 Estructura de la secuencia Funcionalidad Una secuencia debería contener todos los datos para la ejecución de una operación de mecanizado. Palabra Dirección Valor Palabra Dirección Valor Palabra Dirección Valor Ejemplo: Explicación: G1 Desplazamiento con interpolación lineal X-20. en general. de varias palabras y se termina siempre con el carácter final de secuencia ”LF” (nueva línea). 8-1) se compone de: S Carácter de dirección El carácter de dirección es. 8-1 Estructura de la palabra Varios caracteres de dirección Una palabra puede contener también varios caracteres de dirección. La palabra (véase Fig. La secuencia se compone.1 Bases de la programación CN 8. Sin embargo. en este caso.Programación 8.23 8. en general.

2 . Z. está activa una supresión de secuencia. Esto le permite insertar más tarde secuencias y mantener a pesar de todo el orden ascendente de los números de secuencia. Indicación sobre los números de secuencia Seleccione primero los números de secuencia en saltos de 5 ó 10. del resto de la secuencia Instrucciones de la secuencia Número de secuencia . todos los bloques marcados con ” / ” no se ejecutan. Si. D. durante la ejecución del programa. 5-3) Secuencias de un programa que no se deben ejecutar en cada ejecución del programa se pueden marcar especialmente mediante el carácter barra ”/” delante de la palabra del número de secuencia.... Una sección se puede suprimir mediante varias secuencias consecutivas con ” / ”. T.02) (BP-D) 8-99 .. M. X.. Supresión de secuencias (ver Fig. G. se sitúa al final..1 Espacio (BLANK) Espacio Pal... se sitúa al principio Fig.. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Comentario LF Carácter de fin de secuencia.1 Bases de la programación CN /N.. Los comentarios se visualizan junto con el contenido del resto de la secuencia en la indicación de secuencia actual. sólo en caso necesario. se recomienda el siguiente orden: N. El programa continúa con la siguiente secuencia sin marcación. Comentario. separado con . en lugar de N se encuentra en secuencias principales el carácter : Supresión de secuencia. sólo en caso necesario. F.Programación 8.. Espacio Pal. S.... Pal. oculto Sólo en caso necesario. anotación Las instrucciones en las secuencias de un programa se pueden explicar mediante comentarios (anotaciones). Todas las instrucciones contenidas en las secuencias en cuestión no se tienen en cuenta..... La supresión de secuencia propiamente dicha se activa a través del manejo (SKP) o del control de interconexión PLC (señal)...se encuentra delante de instrucciones. 8-2 Esquema de la estructura de la secuencia Total de caracteres en una secuencia: 127 caracteres Orden de las palabras Si se encuentran varias instrucciones en una secuencia.n Espacio ...

E.Secuencia principal N60 G0 G90 X100 Z200 N70 G1 Z185.La secuencia se puede suprimir N100 X118 Z120 N110 X135 Z70 N120 X145 Z50 N130 G0 G90 X200 N140 M2 . C. B.1. Q. 5. R. 9 8-100 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. M. J. Letras A. Pieza de bomba 17. X. L. I. G. O. las minúsculas son equivalentes a las mayúsculas. nº de plano: 123 677 N30 . N. sección TV 4 :50 G17 G54 G94 F470 S220 D2 M3 . V.Programación 8. 1. 3. Y. 2. 7.4 Juego de caracteres Los siguientes caracteres pueden ser utilizados para la programación y se interpretan conforme a los convenios. S. 8. Adam. P. T.6 N80 X112 /N90 X118 Z180 . 4. W.1 Bases de la programación CN Ejemplo de programación N10 . De este modo. U. D. F. Empresa G&S nº pedido 12A71 N20 . Programa creado por H.02) (BP-D) . Números 0. H. 6.Fin del programa 8. K. Z No se distingue entre mayúsculas y minúsculas.

signo positivo resta. supresión de secuencia multiplicación suma. no utilizar reservado. carácter de separación inicio del comentario reservado. . carácter de espacio reservado. no utilizar reservado. no utilizar reservado.1 Bases de la programación CN Caracteres especiales imprimibles ( ) [ ] < > : = / * + “ _ .02) (BP-D) 8-101 . no utilizar reservado. % & ’ $ ? ! abrir paréntesis cerrar paréntesis abrir corchetes cerrar corchetes menor mayor secuencia principal. no utilizar SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. parte de igualdad división. no utilizar reservado. terminación etiqueta (lábel) asignación. signo negativo comillas guión bajo (perteneciente a letras) coma decimal coma. .Programación 8. no utilizar Caracteres especiales no imprimibles LF Blank Tabulador carácter de fin de secuencia carácter de separación entre las palabras.

K... X.. Programación F F.......Ángulo de apertura y punto G3 G5 G 33 Interpolación circular en sentido antihorario Interpolación circular por nodo de interpolación Fresado de roscas con paso de rosca constante modalmente activa G3 ... I. G2 X. 9... Una función G puede ser activa de forma modal (hasta la revocación por otra función del mismo grupo) o sólo estar activa para la secuencia en la cual se encuentra: activa por secuencias.. F........ F. ... F. ....... 9 números D para cada herramienta Velocidad sobre la trayectoria herramienta/pieza. G2 AR=.... K.Z. en eje X trayecto mayor que en eje Z .1.8-102 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01... en eje Z trayecto mayor que en eje X G33 Z.KZ=. X. F..Centro y punto final ...... Z... G33 Z.....Rosca cónica... SF=. unidad de medida en mm/min o mm/vuelta en función de G94 o G95 D.. CR=...001 ....999 Información Contiene datos de corrección para una determinada herramienta T. G1 X.02) (BP-D) Programación 8.. G sólo valores especificados en números enteros Las funciones G están divididas en grupos G..5 Vista general de las instrucciones Dirección D Significado Número de corrección de herramienta Avance (en combinación con G4 se programa en F también el tiempo de espera) Función G (condición de desplazamiento) Asignación de valores 0 .. sólo números enteros. Sólo se puede escribir una función G de un grupo en una secuencia. como máx..Radio y punto final .Rosca transversal G33 Z... K. G2 X.. SF=. D0->valores de la corrección= 0.... . K.. . Z......por lo demás como G2 G5 X.Rosca cilíndrica G33 X.. . F. F. final .. G2 AR=....... Z..... SF=... I. Z.. I. Grupo G: 1: Comandos de movimiento (tipo de interpolación) G. IX=.....Z.Rosca cónica... X. SF=.. .Ángulo de apertura y centro . sin signos 0..... G0 G1 * G2 Interpolación lineal con velocidad de desplazamiento rápido Interpolación lineal con avance Interpolación circular en sentido horario G0 X. I. 99 999..

.... secuencia propia . secuencia propia . 6: Selección de plano G4 F...Dirección 2: Movimientos especiales. secuencia propia actividad por secuencia G74 X. G75 X...Z...02) (BP-D) 7: Corrección del radio de la herramienta modalmente activa 8: Decalaje de origen ajustable modalmente activa 9: Supresión decalaje de origen ajustable activa por secuencias 10: Comportamiento de entrada modalmente activa 11: Parada precisa por secuencias activa por secuencias 12: Ventana de parada precisa modalmente activa 13: Acotado en pulgadas/métrico modalmente activa G 17 (necesario en el taladrado de centraje) G18 * Plano Z/X G40 * Corrección del radio de la herramienta DES G 41 Corrección del radio de la herramienta a la izquierda del contorno G 42 Corrección del radio de la herramienta a la derecha del contorno G500 * Decalaje de origen ajustable DES G 54 1er decalaje de origen ajustable G 55 2º decalaje de origen ajustable G 56 3er decalaje de origen ajustable G 57 4º decalaje de origen ajustable G 53 Supresión por secuencias del decalaje de origen ajustable G60 * Parada precisa G 64 Trabajo con control de contorneado G9 Parada precisa por secuencias G601 * Ventana de parada precisa fina con G60. o G4 S. secuencia propia ... . Significado Información Programación G4 Tiempo de espera G 74 Posicionamiento (búsqueda) del punto de referencia G 75 Posicionamiento en punto fijo G 158 Decalaje programable G 25 Limitación inferior de la velocidad G 26 Limitación suprior de la velocidad SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01... Z.. G26 S. 3: Escribir en memoria G158 X... G9 G 602 Ventana de parada precisa somera con G60....Z. secuencia propia . secuencia propia . actividad por secuencia G25 S.. G9 G 70 Indicación de medidas en pulgadas Programación 8-103 G71 * Acotado métrico . secuencia propia .

F.02) (BP-D) . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01... S en m/min) G 97 18: Comportamiento angular con corrección del radio de la herramienta modalmente activa 29: Indicación de medida modalmente activa Radio/diámetro Velocidad de corte constante con tornear DES G450 * Círculo de transición G 451 Punto de intersección G 22 Indicación de radio G23 * Indicación de diámetro: Las funciones marcadas con * están activas al inicio del programa (en el estado de entrega del mando. salvo programación distinta).. Dirección Significado Programación G90 * Acotado absoluto G 91 Acotado incremental Programación G 94 Avance F en mm/min G95 * Avance F en mm/vuelta del husillo G 96 Velocidad de corte constante con tornear CON (F en mm/vuelta..8-104 Información 14: Medidas absolutas/incrementales modalmente activa 15: Avance/husillo modalmente activa G96 S... LIMS=.

.001 ..G3->centro del círculo o G33->paso de rosca Perteneciente al eje Z.. Restantes funciones M 8-105 ..secuencia propia 0 . con lo cual está disponible para el fabricante de la máquina L Subprograma.. pero la parada sólo se produce si está presente una señal especial Se encuentra en la última secuencia del orden de ejecución Reservado. 99 sólo números enteros. Significado Asignación de valores Información Programación I Parámetros de interpolación K Parámetros de interpolación SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.000 7 números decimales. no utilizar La funcionalidad no está establecida por el lado del mando...000 Perteneciente al eje X. como ”Refrigerante CON”. 5 funciones M en una secuencia Al final de la secuencia con M0 se detiene el mecanizado. nombre y llamada M Función adicional M0 Parada programada M1 Parada opcional M2 Fin del programa M30 - M17 - M3 Cabezal giro en sentido horario M4 Cabezal giro a la izquierda M5 Parada cabezal M6 Cambio de herramienta M40 Cambio automático del escalón de engranaje M41 a M45 Escalón de engranaje 1 a escalón de engranaje 5 M70 - Programación M. sólo números enteros. el subprograma se llama también en una secuencia propia. no utilizar M.02) (BP-D) . por lo demás como I Véase G2. para activar procesos de conmutación.. sin signos Sólo si está activado a través del dato de máquina con M6. cambio directamente con comando T Reservado..001 .001 ...001 . G3 y G33 Véase G2. 99 999. 2000.... como máx. Observe: L0001 no es igual a L1 P. sin signos En lugar de un nombre libre se puede elegir también L1 . no utilizar Reservado. la continuación del proceso tiene lugar con un nuevo ”Marcha CN” Como M0.....L9999999. de lo contrario. ej.Dirección ¦0..999 Rosca: 0. 99 999. significado en función de G2. G3 y G33 ¦0. 2000. L. de este modo..999 Rosca: 0.

. ej. esta secuencia debería contener todas las instrucciones para el completo procesado de segmento posterior P...en lugar de N. ej..a libre disposición R100 a R249 .: P. .: N10 L871 P3.* / existen las siguientes funciones aritméticas: Indicación de grados Indicación de grados Indicación de grados P. p. ej... se encuentra al inicio de una secuencia P.001 . 9999 9999 sólo números enteros.. 9999 9999 sólo números enteros.. 9999 sólo números enteros..999 Uso en lugar de M2 -para mantener el trabajo con control de contorneado Velocidad de giro del cabezal.. ej.001 . ..: P.. 10+300 ) R0 a R99 . 9999 9999 (8 números decimales) o con indicación del exponente: ¦ (10--300 .secuencia propia En caso de ejecución múltiple del subprograma..0000001 .: :20 Se puede utilizar para la marcación de secuencias con un número.: L781 P.. se encuentra en la misma secuencia de la llamada. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.parámetros de transferencia para los ciclos de mecanizado Además de las 4 operaciones fundamentales con los operadores + . Esto se puede ajustar en el dato de máquina. Información de recorrido RET S. 99 999. ej... ej. ej...: P. ejecución triple P.: 0. con G96. 32 000 sólo números enteros. 99 999.: N20 Dirección Significado Información Programación Programación N Número de secuencia-secuencia subordinada : Número de secuencia-secuencia principal P Número de ciclos de subprograma R0 a R249 Parámetros de cálculo Funciones aritméticas SIN( ) Seno COS( ) Coseno TAN( ) Tangente SQRT( ) Raíz cuadrada ABS( ) Valor absoluto TRUNC( ) Parte en números enteros RET Fin del subprograma S Velocidad de giro del cabezal u otro significado con G4. S se evalúa como velocidad de corte constante en m/min (torneado).. sin signos 1 .8-106 Asignación de valores 0 . unidad de medida rpm. 99 999.: P.35) R2=COS(R3) R4=TAN(R5) R6=SQRT(R7) R8=ABS(R9) R10=TRUNC(R11) .: P..999 T Número de herramienta T.999 0. sin signos ¦ 0. ej.. G96 1 ..001 .secuencia propia Marcación especial de secuencias . sin signos ¦0. sin signos 0 ... ej..02) (BP-D) X Eje X.. R1=SIN(17. con G4 tiempo de espera en giros del cabezal El cambio de herramienta se puede realizar directamente con el comando T o tan sólo con M6. ej.. ..

..... Z. G3 Z... < >= mayor o igual <= menor o igual ¦0.001 ..00001 . CHF=. 0.: N20 IF R1>5 GOTOB MARKE1 Perteneciente al eje X..02) (BP-D) P..999 signo negativo.99999 Significado Asignación de valores Información Programación Z Eje AR Ángulo de abertura o en el vértice para interpolación circular 0. Z... R101=... 359. . 99 999. ej. Llamada ciclo de mecanizado LCYC 82 Taladrado.. 99 999. Véase G2.....secuencia propia Véase G5 Véase G5 CR Radio para interpolación circular GOTOB Instrucción de salto hacia atrás GOTOF Instrucción de salto hacia delante IF Condición de salto IX Punto intermedio para interpolación circular KZ Punto intermedio para interpolación circular LCYC. N20 LCYC82 . 99 999.001 .999 0. indicación en la interpolación circular con G5 La llamada a los ciclos de trabajo exige una secuencia propia. el destino del salto se sitúa en dirección al fin del programa Si se cumple la condición de salto se produce el salto a la siguiente instrucción Operadores de comparación: == igual. 99 999.001 .001 ... para la selección del círculo: mayor a semicírculo (180) En combinación con una etiqueta se salta a la secuencia marcada.. N11 X.999 Sólo valores especificados no igual menor CHF Chaflán SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ej.010 .: N20 GOTOB MARKE1 P...Dirección ¦0. 99 999.999 ¦0.. <> > mayor...... una posibilidad para la definición de círculos con G2/G3 Inserta un chaflán entre dos secuencias de contorno con el valor de longitud indicado Una posibilidad para la definición de círculos (arcos) con G2/G3 Véase G2. el destino del salto se sitúa en dirección al inicio del programa En combinación con una etiqueta (lábel) se salta a la secuencia marcada.. indicación en la interpolación circular con G5 Perteneciente al eje Z.. los parámetros de transferencia previstos tienen que mostrar valores asignados Parámetros de transferencia: R101: Plano de retroceso (absoluto) R102: Distancia de seguridad R103: Plano de referencia (absoluto) R104: Profundidad final de taladro (absoluto) R105: Tiempo espera en fondo taladro N10 R100=.999 Información de recorrido Indicación en grados. ej..: N20 GOTOF MARKE2 P. G3 N10 X.. avellanado Programación 8-107 .

.. N20 LCYC83 ..... . R101=..secuencia propia Dirección Significado Información Programación Programación LCYC 83 Taladrado profundo LCYC 840 Roscado con macho compensado LCYC 85 Mandrilar N10 R100=. F=56 R107: Posición del filo (1........ R101=..... ..... R101=. N20 LCYC93 . . N20 LCYC94 .... N20 LCYC840 ..4) N10 R100=. R101=.....02) (BP-D) LCYC 94 Destalonado (forma E y F) (ciclo de torneado) N10 R100=..... .secuencia propia SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. .secuencia propia LCYC 93 Ranura N10 R100=.8-108 Asignación de valores R101: Plano de retroceso (absoluto) R102: Distancia de seguridad R103: Plano de referencia (absoluto) R104: Profundidad final de taladro (absoluto) R105: Tiempo espera en fondo taladro R107: Avance de taladrado R108: Avance para la primera profundidad de taladrado R109: Tiempo espera al inicio y al sacar virutas R110: Primera profundidad de taladrado (absoluto) R111: Valor de degresión R127: Tipo de mecanizado: Rotura de viruta=0 Sacar virutas=1 R101: Plano de retroceso (absoluto) R102: Distancia de seguridad R103: Plano de referencia (absoluto) R104: Profundidad final de taladro (absoluto) R106: Paso de rosca como valor R126: Sentido de rotación del cabezal para taladrado roscado R101: Plano de retroceso (absoluto) R102: Distancia de seguridad R103: Plano de referencia (absoluto) R104: Profundidad final de taladro (absoluto) R105: Tiempo espera en fondo taladro R107: Avance de taladrado R108: Avance en la retirada del taladro (ciclo de torneado) R100: Posición inicial en el eje radial R101: Posición inicial en el eje longitudinal R105: Tipo de mecanizado (1. R101=.8) R106: Creces para acabado R107: Ancho del filo R108: Avance en penetración R114: Ancho de ranura R116: Ángulo de flanco R117: Chaflán en borde ranura R118: Chaflán en fondo ranura R119: Tiempo espera en fondo ranura R100: Posición inicial en el eje radial R101: Posición inicial del contorno en eje longitudinal R105: Forma E=55.secuencia propia N10 R100=....secuencia propia . N20 LCYC85 ...

secuencia propia de sólo lectura de sólo lectura de sólo lectura IF $P_TOOL==7 GOTOF IF $P_TOOLNO==46 GOTOF IF $P_TOOLNP==11 GOTOF LCYC 97 Roscado LIMS Velocidad límite superior del cabezal con G96 RND Redondeo SF Punto de entrada de rosca con G33 SPOS Posición del cabezal STOPRE Paro de avance $P_TOOL Filo de la herramienta activo $P_TOOLNO Filo de la herramienta activo Programación 8-109 $P_TOOLP Último número de herramienta programado .... . ... N20 LCYC97 . D0 a D9 Números enteros TO ......... Véase G33 SPOS=. R101=..secuencia propia N10 R105=.12) R106: Creces para acabado R108: Avance en penetración R109: Ángulo penetración para desbaste R110: Medida de arranque al desbaste R111: Avance para desbaste R112: Avance para acabado R100: Diámetro de la rosca al inicio R101: Posición inicial rosca en eje longitudinal R102: Diámetro de la rosca al final R103: Punto final rosca en eje longitudinal R104: Valor de paso de rosca R105: Tipo de mecanizado (1 y 2) R106: Creces para acabado R109: Distancia para entrada R110: Trayecto de salida R111: Profundidad de roscado R112: Decalaje posición inicial R113: Número de cortes de desbaste R114: Cantidad entradas rosca Limita la velocidad de giro del cabezal con la función G96 activada ... 99 999..001 ..velocidad de corte constante en el torneado Inserta un redondeo tangencial entre dos secuencias de contorno con el valor de radio indicado Indicación en grados... 359...9999 N10 X..999 0... R106=...Dirección (ciclo de torneado) R105: Tipo de mecanizado (1..T32000 Números enteros TO .999 0. la siguiente secuencia tan sólo se descodifica una vez que la secuencia anterior a STOPRE esté terminada Números enteros....T32000 Véase G96 N10 R100=... N20 LCYC95 .999 0...02) (BP-D) (ciclo de torneado) 0.010 .secuencia propia Significado Asignación de valores Información Programación LCYC 95 Desbaste SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. Z. STOPRE .001 . Z.0000 .. N11 X. RND=. 359. el cabezal se detiene en la posición indicada (el cabezal tiene que estar diseñado técnicamente para ello) Función especial. el punto de entrada de rosca con G33 se desplaza en el valor indicado Indicación en grados.. 99 999.

2. 8-3 Distintas indicaciones de medidas en el plano Acotado absoluto G90 En el acotado absoluto. Funcionalidad Programación G 90 G91 G90--Acotado absoluto .G2. Para este fin existe un grupo G (G0.02) (BP-D) .3 ”Movimientos de ejes”). El signo indica la dirección de desplazamiento. véase el capítulo 8.Programación 8. los datos de posición escritos X.Acotado incremental X W Z G91--Acotado incremental X W Z Fig. G90/G91 es válido para todos los ejes. ajustables o sin decalajes.1 Indicaciones de recorrido Acotado absoluto/incremental: G90. Al iniciar el programa. la medida está referida al al origen del sistema de coordenadas actualmente activo (sistema de coordenadas de herramienta o de pieza actual o sistema de coordenadas de máquina). Estas instrucciones no determinan la trayectoria en la cual se alcanzan los puntos finales. Esto depende de los decalajes que estén activos en ese momento: decalajes programables. G90 está activo para todos los ejes y permanece activo hasta que se deselecciona en una secuencia posterior con G91 (introducción de cotas incrementales) (modalmente activo)..2 Indicaciones de recorrido Programación 8.G3. G91 Con las instrucciones G90/G91. Z se evalúan como punto de coordenadas (G90) o como recorrido de eje a efectuar (G91). G91 es válido para todos los ejes y se puede deseleccionar en una secuencia posterior con G90 (acotado absoluto).G1. Acotado incremental G91 El acotado incremental. 8-110 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..Acotado absoluto . el valor numérico del dato de posición corresponde al recorrido del eje a realizar..2 8.

En consecuencia.G3. Todos los ejemplos citados en estas instrucciones parten del supuesto de un ajuste básico métrico.3 .G33 Parámetros de interpolación I. el control interpreta todos los valores geométricos como indicaciones de medidas métricas o en pulgadas. p. N180 G91 X40 Z20 N190 X-12 Z17 . los acotados se pueden introducir directamente en el programa.2 Indicaciones de recorrido Ejemplo de programación G90 y G91 N10 G90 X20 Z90 N20 X75 Z-32 .. G70 o G71 evalúan todos los datos geométricos que se refieren directamente a la pieza como medidas en pulgadas o medidas métricas. etc.. correcciones de herramienta.Conmutación al acotado incremental . Programación G70 G71 .G70 sigue activo .Acotado métrico a partir de aquí Información Según el ajuste básico.Acotado en pulgadas . G70 Funcionalidad Si hay acotados de piezas que difieren del ajuste básico del sistema del control (pulgadas o mm).G2. Como valores geométricos se consideran también las correcciones de herramienta y los decalajes de origen ajustables. N80 G71 X19 Z17.G1.Programación 8. tales como avances.Sigue la indicación de acotado absoluto . ...2. decalajes de origen ajustables. El ajuste básico se puede realizar a través de un dato de máquina. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. K (también paso de rosca) Radio de la circunferencia CR Decalaje de origen programable (G158) Todos los demás datos geométricos que no sean datos directos sobre la pieza.Acotado absoluto .02) (BP-D) 8-111 .Acotado en pulgadas . no son influidos por G70/G71. incluyendo la indicación. así como el avance F en mm/min o en pulgadas/min. El control incorpora al sistema básico los trabajos de conversión necesarios. Z en G0.: S S S S Datos de posición X.2 Acotado métrico y en pulgadas: G71.Sigue el acotado incremental 8. ej..Acotado métrico Ejemplo de programación N10 G70 X10 Z30 N20 X40 Z50 .

..02) (BP-D) . En el programa también se puede conmutar a la indicación del radio si es necesario.3 Indicación de radio/diámetro: G22.2 Indicaciones de recorrido 8. El valor escrito es interpretado por el control únicamente para este eje como diámetro.Conmutación a la indicación del radio para eje X a partir de aquí 8-112 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. G23 Funcionalidad Para el mecanizado de piezas en tornos es usual programar los datos de recorrido para el eje X (eje radial) como indicación de diámetro. Descripción de esta función: véase el siguiente capítulo..Programación 8.G23 sigue activo . diámetro . Un decalaje programable con G158 X... se evalúa siempre como indicación de radio. N110 G22 X22 Z30 N120 X24 Z25 N130 Z10 .Indicación de radio . Ejemplo de programación N10 G23 X44 Z30 N20 X48 Z25 N30 Z10 .. 8-4 Indicación de diámetro y radio para el eje radial Información G22 ó G23 evalúan la indicación de punto final para el eje X como indicación de radio o diámetro. Programación G 22 G23 Indicación de diámetro: ..2.Para eje X.Indicación de diámetro Indicación de medida de radio G 23 D40 D30 D20 X Eje radial G 22 R20 R15 R10 X Eje radial W Z Eje longitudinal W Z Eje longitudinal Fig. En consecuencia se presenta el valor real en el display en el sistema de coordenadas de pieza.

se borra un decalaje programable.02) (BP-D) 8-113 .. 8-5 Ejemplo de un decalaje programable Pieza Z Decalaje G158 Con la instrucción G158 se puede programar para todos los ejes un decalaje de origen. Ejemplo de programación N10 .2... SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Original de pieza X Pieza X actual Z actual W Decalaje X. Una nueva instrucción escrita G158 sustituye una instrucción anterior del decalaje programable...4 Decalaje de origen programable: G158 Funcionalidad En caso de formas/disposiciones recurrentes en distintas posiciones en una pieza o simplemente al elegir un nuevo punto de referencia para el acotado se utiliza el decalaje de origen programable.. Pieza --”decalada” Fig.Z.10 ”Con subprogramas”.Decalaje borrado Llamada a subprograma: véase el apartado 8.Llamada a subprograma... A éste se refieren las nuevas indicaciones de medidas escritas. contiene la geometría a desplazar . N70 G158 .Decalaje programable . Borrar decalaje Si se escribe en una secuencia la instrucción G158 sin ejes. N20 G158 X3 Z5 N30 L10 .2 Indicaciones de recorrido 8.. . La instrucción con G158 exige siempre una secuencia propia.Programación 8. El decalaje es posible en todos los ejes.. De este modo se obtiene el sistema de coordenadas de pieza actual.

1er decalaje de origen ajustable ..2 Indicaciones de recorrido 8. Este decalaje se determina al sujetar la pieza en la máquina y se tiene que introducir en el campo de datos previsto mediante el manejo.02) (BP-D) .decalaje de origen ajustable: G54 a G57.2º decalaje de origen ajustable . suprime también al decalaje programable X Máquina M Pieza X W Pieza Z Máquina p. Z. G Pieza Z 54 ¡Indicar el decalaje únicamente en el eje Z! Fig. . G53 Funcionalidad El decalaje de origen ajustable indica la posición del origen de pieza en la máquina (decalaje del origen de pieza con respecto al origen de máquina).Mecanizar pieza .. ej.. Manejo: véase el apartado 3.4º decalaje de origen ajustable . 8-6 Decalaje de origen ajustable Ejemplo de programación N10 G54 .Programación 8. G500.5 Sujeción de piezas ..2.Decalaje de origen ajustable DES --por secuencias.2 “Introducción/modificación del decalaje del origen” Programación G54 G55 G56 G57 G500 G53 . El valor es activado por el programa por selección de cuatro grupos posibles: G54 a G57. N90 G500 G0 X..Llamada al primer decalaje de origen ajustable .3er decalaje de origen ajustable .... N20 X.Desconectar decalaje de origen ajustable 8-114 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Decalaje de origen ajustable DES --modal . ....

la velocidad sobre la trayectoria (velocidad resultante) se elige con el fin de obtener la máxima velocidad sobre la trayectoria posible. Se pueden desplazar todos los ejes a la vez.).3. G3.9 ”Parada precisa/trabajo con control de contorneado: G60. X M W P2 Z P1 Fig.3 8. teniendo en cuenta ambos ejes. G0 permanece activo hasta su revocación por otra instrucción de este grupo G (G1. De ello resulta una trayectoria en línea recta.3. G2. G64”).3 Movimientos de ejes 8. ¡Para la adaptación a sus tareas de posicionamiento debería observar estas posibilidades! SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Para la parada precisa existe además una instrucción que actúa por secuencias: G9..Programación 8.02) (BP-D) 8-115 . pero no para el mecanizado directo de la pieza..Parada precisa se puede elegir con otro grupo una ventana con distintas precisiones. Si se desplazan dos ejes a la vez.. Si sólo se desplaza un eje.1 Movimientos de ejes Interpolación lineal con velocidad de desplazamiento rápido: G0 Funcionalidad El movimiento en velocidad de desplazamiento rápido G0 se utilizar para el posicionado rápido de la herramienta. Con G60 . lo hace con su velocidad de desplazamiento rápido. Un avance programado (palabra F) no tiene significado para G0. 8-7 Interpolación lineal con velocidad de desplazamiento rápido de punto P1 a P2 Ejemplo de programación N10 G0 X100 Z65 Información Para el posicionamiento existe otro grupo de funciones G (véase el apartado 8. Para cada eje está establecida la velocidad máxima (velocidad de desplazamiento rápido) en datos máquina.

X M W Z Fig.en sentido horario G3 . Se pueden desplazar todos los ejes a la vez.3. La dirección es determinada por la función G: G2 .3 Movimientos de ejes 8.3.La herramienta se mueve con velocidad de desplazamiento rápido. Giro en sentido horario N10 G1 Z120 F0. G3 Funcionalidad La herramienta se mueve de la posición inicial al punto final en una trayectoria circular.02) (BP-D) .Liberación en velocidad de desplazamiento rápido N30 M2 .2 Interpolación lineal con avance: G1 Funcionalidad La herramienta se mueve de la posición inicial al punto final en una trayectoria en línea recta. Para la velocidad sobre la trayectoria es determinante la palabra F programada..15 mm/vuelta N15 X45 Z105 N20 Z80 N25 G0 X100 .. G2. 8-8 Interpolación lineal con G1 Ejemplo de programación N05 G54 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 .3 Interpolación circular: G2. Velocidad de giro del cabezal = 500 rpm. G1 permanece activo hasta su revocación por otra instrucción de este grupo G (G0.).15 .. G3.Fin del programa 8.Interpolación lineal con avance 0.en sentido antihorario 8-116 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Programación 8.

Ángulo AR Posición inicial X. ej. Ángulo AR Posición inicial X. ej. K Z G2/G3 e indicación del ángulo de abertura X (+punto final): Punto final X. G2 AR=..Z p. G1...Z. X...Ángulo de abertura y punto final G2/G3 permanece activo hasta su revocación por otra instrucción de este grupo G (G0... G2 X. 8-10 Posibilidades de la programación de círculos SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ej. J Z Z X G2/G3 e indicación del ángulo de abertura (+centro): p.Z Centro I.)... p.. Z Z Fig....02) (BP-D) 8-117 .Programación 8..Z Posición inicial X.. 8-9 Determinación del sentido de giro del círculo G2/G3 en sentido antihorario Z G2/G3 e indicación del centro (+punto final): X Punto final X......Z..Centro y punto final .Radio de la circunferencia y punto final ..Z G2/G3 e indicación del radio (+punto final): X Punto final X. La descripción del círculo deseado se puede indicar de distintas maneras: ..K.I. X G2 G3 en sentido horario Fig... Z p.. ej. Radio de la circunferencia CR Posición inicial X..Z Centro I.3 Movimientos de ejes Para la velocidad sobre la trayectoria es determinante la palabra F programada.. .K..CR=.Centro y ángulo de abertura .Z.. G2 X. G2 AR=.. I..

Posición inicial círculo para N10 .207 .Programación 8. 8-11 Ejemplo para indicación de centro y punto final Z N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 .02) (BP-D) .Punto final y centro Ejemplo de programación: indicación de punto final y radio X Posición inicial Punto final Centro 40 30 50 Fig.. se elige un segmento circular mayor que un semicírculo.Punto final y radio Nota: con un signo negativo del valor en CR=-. 8-118 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.3 Movimientos de ejes Ejemplo de programación: indicación del centro y del punto final X Posición inicial Punto final I Centro 40 33 K 30 40 50 Fig.. 8-12 Ejemplo para indicación de punto final y radio Z N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 CR=12.Posición inicial círculo para N10 .

Posición inicial círculo para N10 . el centro se ajusta exactamente a nivel interno. El valor de tolerancia se define en datos de máquina.02) (BP-D) 8-119 . 8-14 Ejemplo para la indicación de centro y ángulo de abertura o en el vértice Z N5 G90 Z30 X40 N10 G2 K10 I-7 AR=105 .Programación 8.Centro y ángulo de abertura o en el vértice Tolerancias de entrada para círculo El control acepta los círculos únicamente con una cierta tolerancia dimensional.3 Movimientos de ejes Ejemplo de programación: punto final y ángulo de abertura o en el vértice X Posición inicial Punto final 1050 Centro 40 30 50 Fig.Posición inicial círculo para N10 . Si la diferencia se sitúa dentro de la tolerancia. De lo contrario. se emite un mensaje de alarma.Punto final y ángulo de abertura o en el vértice Ejemplo de programación: centro y ángulo de abertura o en el vértice X Posición inicial Punto final 1050 Centro 40 33 I K 30 40 Fig. Se comparan el radio de la circunferencia en el punto inicial y final. 8-13 Z Ejemplo para la indicación de punto final y ángulo de abertura o en el vértice N5 G90 Z30 X40 N10 G2 Z50 X40 AR=105 . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

Nota: ¡La indicación de medida ajustada G90 ó G91 es válida para el punto final y el punto intermedio! X Posición inicial Punto intermedio Punto final 45 40 30 40 50 Fig. La dirección del círculo resulta en este caso de la posición del punto intermedio (entre el punto inicial y final).3.4 Interpolación circular por vía punto intermedio: G5 Funcionalidad Si conoce tres puntos de contorno del círculo en lugar del centro o radio o ángulo de abertura. G5 permanece activo hasta su revocación por otra instrucción de este grupo G (G0. G1.Programación 8..3 Movimientos de ejes 8..02) (BP-D) . G2. conviene utilizar la función G5. 8-15 Z Círculo con indicación de punto final y punto intermedio en el ejemplo de G90 Ejemplo de programación N5 G90 Z30 X40 N10 G5 Z50 X40 KZ=40 IX=45 (IX a programar como medida de radio) .Posición inicial círculo para N10 .Punto final y punto intermedio 8-120 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..).

8-16 Rosca externa/interna en el ejemplo de una rosca cilíndrica Roscado a derechas o a izquierdas Las roscas a derechas o a izquierdas se ajustan con el sentido de giro del cabezal (M3-giro a la derecha. Para este fin. exterior interior Fig.). G33 permanece activoahasta su revocación por otra instrucción de este grupo G (G0. G1. G2.3. G3.5 Roscado con paso constante: G33 Funcionalidad Con la función G33 se pueden mecanizar roscas con un paso constante del siguiente tipo: S S S S S Roscas en cuerpos cilíndricos Roscas en cuerpos cónicos Roscas externas/internas Rosca de una y de de varias entradas Roscas de secuencias múltiples (serie de roscas) El requisito es un cabezal con sistema de medición de desplazamiento. se tienen que tener en cuenta las trayectorias de entrada y de salida! SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. M4-giro a la izquierda .3 Movimientos de ejes 8. se tiene que programar el dato de la velocidad de giro bajo la dirección S o ajustar una velocidad de giro del cabezal.véase el apartado 8..02) (BP-D) 8-121 . Nota: ¡Para la longitud de la rosca.4 “Movimiento del cabezal“)..Programación 8.

8-122 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.... X..... I... Fig.. 8-18 Asignación del paso de rosca en el ejemplo del eje Z/X En roscas cónicas (2 indicaciones de eje necesarias).. K.... No se indica un segundo paso de rosca. (paso de rosca K dado al mayor trayecto en el eje Z) Z X Paso de rosca: I G33 Z. 8-17 Otra posición inicial posible (para roscas de varias entradas) Roscado a derechas o a izquierdas (M3 / M4) Magnitudes programables en la rosca con G33 Programación: X Rosca cilíndrica Paso de rosca: K G33 Z.. Paso de rosca Paso de rosca: I o K (el valor se mantiene constante en toda la longitud de la rosca de una secuencia G33) Fig. X. K.....02) (BP-D) .Programación 8.. El ángulo en el cono es superior a 45 grados (paso de rosca I dado al mayor trayecto en el eje X) Rosca transversal Z X Paso de rosca: I Z G33 X..3 Movimientos de ejes Vista lateral Punto final Longitud de la rosca Posición inicial Vista en planta Marca de cero grados del captador del cabezal Decalaje SF=. se tiene que utilizar la dirección de paso necesaria I o K del eje con el mayor trayecto (mayor longitud de rosca). Z Rosca cónica X El ángulo en el cono es inferior a 45 grados Paso de rosca: K G33 Z.. I.

Programación 8.. cilindro ya prefabricado: N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 hacia la derecha N20 G33 Z-100 K4 SF=0 N30 G0 X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 N70 G0 X54 . Observe: un valor programado para SF= se introduce siempre también en los datos del operador. N30 Z.9 ”Parada precisa/trabajo con control de contorneado: G60. N20 Z..3. El avance F no es relevante.. Las roscas de secuencias múltiples se conectan automáticamente con G64-Trabajo con control de contorneado (véase el apartado 8. permanece memorizado. está activo el valor de los datos del operador. 2ª secuencia con G33 1ª secuencia con G33 Z Fig... K.Aproximación a la posición.....3 Movimientos de ejes Decalaje de posición inicial SF= Un decalaje de posición inicial del cabezal se hace necesario cuando se tienen que ejecutar roscas en cortes decalados o roscas de varias entradas. Si no escribe ningún decalaje de posición inicial. decalaje de posición inicial 180 grados..Paso:4 mm/vuelta . La velocidad máxima de eje establecida en el dato de máquina (velocidad de desplazamiento rápido) no se debe sobrepasar. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..2ª entrada decalada en 180 grados Rosca de secuencias múltiples Si se programan varias secuencias de rosca consecutivas (rosca de secuencias múltiples)... G64”).. la velocidad de los ejes para la longitud de la rosca resulta de la velocidad de giro del cabezal y del paso de rosca. paso de rosca 4 mm/vuelta.. Sólo allí se utiliza la indicación.02) (BP-D) 8-123 ... X. X. El decalaje de posición inicial se programa en la secuencia de rosca con G33 bajo la dirección SF (posición absoluta). K. 8-19 Ejemplo de una rosca de secuencias múltiples (encadenamiento de roscas) Velocidad de los ejes En roscas G33.. dos entradas. K. Rosca a derechas. Ejemplo de programación Rosca cilíndrica. . No obstante... la indicación del decalaje de posición inicial sólo tiene sentido en la primera secuencia de rosca. giro del cabezal .. X 3ª secuencia con G33 N10 G33 Z.. SF=. longitud de la rosca (incluyendo entrada y salida) 100 mm..

En la secuencia después de G74. G1.) vuelve a estar activo. En la secuencia después de G75.. 8. Ejemplo de programación N10 G75 X0 Z0 Nota: los valores numéricos programados para X.3.. La dirección y la velocidad de cada eje están consignados en datos máquina. Las velocidades de eje resultan de la proporción del recorrido del eje en la trayectoria. G74 exige una secuencia propia y actúa por secuencias. ej. .. La velocidad de cada eje es su velocidad de desplazamiento rápido.El interruptor de corrección de la velocidad de giro del cabezal (override cabezal) debería permanecer inalterable en el mecanizado de la rosca.G2.7 Posicionamiento del punto de referencia: G74 Funcionalidad Con G74 se puede realizar el posicionamiento (búsqueda) del punto de referencia en el programa de CN. el interruptor de corrección del avance no tiene ningún significado. No se aplica ningún decalaje.3 Movimientos de ejes Información Importante . 8-124 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Ejemplo de programación N10 G74 X0 Z0 Nota: los valores numéricos programados para X. p. La posición está consignada de forma fija para todos los ejes en datos máquina.Programación 8.6 Desplazamiento a punto fijo: G75 Funcionalidad Con G75 es posible desplazarse a un punto fijo de la máquina.3.8 Avance F Funcionalidad El avance F es la velocidad sobre la trayectoria y representa la magnitud de la suma geométrica de las componentes de velocidad de todos los ejes afectados. Z se ignoran. 8. 8. el comando G anterior del grupo ”Modo de interpolación” (G0. el punto de cambio de herramienta.3.02) (BP-D) ..) vuelve a estar activo.En esta secuencia.G2. el comando G anterior del grupo ”Modo de interpolación” (G0. G75 exige una secuencia propia y actúa por secuencias.. Z se ignoran. . G1. .

el grupo con G94.3.Trabajo con control de contorneado . G2. P.. G95 está ampliado aún con las funciones G96.1 ”Velocidad de corte constante”). G5 y se mantiene hasta que se escriba una nueva palabra F.Parada precisa . G3. Programación F.G94.9 Parada precisa/trabajo con control de contorneado: G9.5..02) (BP-D) 8-125 .Avance en mm/vuelta Nota: ¡Escriba una nueva palabra F si cambia G94 .Movimiento del cabezal N120 G95 F15. ej.5. Nota: en valores en números enteros se puede prescindir de la indicación del punto decimal. G95 La unidad de medida de la palabra F es determinada por las funciones G: S S G94 G95 F como avance en mm/min F como avance en mm/vuelta del cabezal (sólo conviene si el cabezal está en marcha) Ejemplo de programación N10 G94 F310 .G95! Información Para tornos.Ventana de parada precisa somera SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Ventana de parada precisa fina .. quiere posicionar rápidamente con los ejes o quiere mecanizar contornos de trayectoria a lo largo de varias secuencias. F300 Unidad de medida para F.. Programación G60 G64 G9 G601 G602 . ej.3 Movimientos de ejes El avance F actúa en los modos de interpolación G1. N110 S200 M3 .modalmente activa . Estas funciones influyen adicionalmente en la palabra S (véase el apartado 8. G97 para la velocidad de corte constante. 8.. G60.Parada precisa . G64 Funcionalidad Para el ajuste del comportamiento de desplazamiento en los límites de secuencia y para la conmutación de secuencia existen funciones G que permiten la adaptación óptima a distintos requisitos.activa por secuencias . p..Avance en mm/min .Programación 8.

. X Conmutación de secuencia en ”somero”/ en ”fino” G602 (somero) S G601 (fino) S Z Fig.3 Movimientos de ejes Parada precisa G60...de nuevo control de contorneado . hasta su revocación por G64..Parada precisa sólo activa para esta secuencia N111 . N50 G1 G601 ..02) (BP-D) . S La elección de la ventana de parada precisa influye de forma básica en el tiempo total si se ejecutan muchos procesos de posicionamiento.Ventana de parada precisa somera N10 G0 G60 Z.. la velocidad se frena hasta cero al final de la secuencia para alcanzar la posición de destino exacta.. Nota: el comando G9 genera una parada precisa únicamente para la secuencia en la cual se encuentra. Z.Programación 8..... .. . en cambio.... G60.. .. G602 Ventana de parada precisa somera La conmutación de secuencia tiene lugar cuando todos los ejes han alcanzado la ”Ventana de parada precisa somera” (valor en el dato de máquina). ..G60 sigue activo ..Conmutación a control de contorneado . 8-20 Ventana de parada precisa somera o fina. Los ajustes más finos necesitan más tiempo. representación ampliada de las ventanas Ejemplo de programación N5 G602 . .Ventana de parada precisa fina N80 G64 Z. 8-126 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. S G601 Ventana de parada precisa fina La conmutación de secuencia tiene lugar cuando todos los ejes han alcanzado la ”Ventana de parada precisa fina” (valor en el dato de máquina). En este caso.Parada precisa modal N20 X. se puede ajustar con otro grupo G activo modalmente cuándo el movimiento de desplazamiento de esta secuencia se considera como terminado y se conmuta a la siguiente secuencia. activa con G60/G9. N100 G0 G9 Z. G9 Si la función Parada precisa (G60 ó G9) está activa. ..

02) (BP-D) 8-127 . 8-21 Matado de esquinas con G64 Ejemplo de programación N10 G64 G1 Z... con la misma velocidad sobre la trayectoria (en pasos tangenciales) a la siguiente secuencia. a ser posible. En transiciones de trayectoria no tangenciales (vértices). F.. N180 G60 . La función trabaja con control de velocidad previsor a la siguiente secuencia.Trabajo con control de contorneado . la velocidad también se reduce de modo que ninguno de los ejes tiene que efectuar un salto de velocidad mayor que la aceleración máxima. N20 X.Conmutación a parada precisa SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01....3 Movimientos de ejes Trabajo con control de contorneado G64 La finalidad del trabajo con control de contorneado es evitar un frenado en los límites de secuencia y pasar.Continúa con control de contorneado ..Programación 8. X Conmutación de secuencia con avance F2 Conmutación de secuencia con avance F1 Avance F2 es mayor que F1 S Z Fig. ... Entonces se produce un matado de esquinas de contorno dependiente de la velocidad. .

Programación 8.. .. 8-22 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 Recorrido secuencia Comparación del comportamiento de velocidad G60 y G64 con recorridos cortos en las secuencias 8.10 Tiempo de espera: G4 Funcionalidad Entre dos secuencias de CN.. p..El avance y la velocidad de giro del cabezal siguen activos N40 X.5 N20 Z70 N30 G4 S30 .. El avance F y la velocidad de giro del cabezal S previamente programados permanecen activos. para sacar la herramienta..1 min . 8-128 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Esperar 30 vueltas del cabezal. se utilizan únicamente para los datos de tiempo de esta secuencia. Programación G4 F. equivale con S=300 rpm y 100 % de override de velocidad de giro a: t=0.5 s . ej.Tiempo de espera 2..02) (BP-D) . velocidad de giro del cabezal S . Nota G4 S. el mecanizado se puede interrumpir durante un tiempo definido insertando una secuencia propia con G4...)... sólo es posible si existe un cabezal controlado (si las consignas de velocidad de giro se programan igualmente a través de S.3..Avance F.. G4 S. Las palabras con F.3 Movimientos de ejes Avance Avance programado F F1 La velocidad no se puede alcanzar por recorridos de secuencia demasiado corta G64 --Trabajo con control de contorneado G60 --Parada precisa N1 Fig.. o S.Tiempo de espera en vueltas del cabezal Ejemplo de programación N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 N10 G4 F2.Tiempo de espera en segundos .

El sentido de giro y el inicio o el fin del movimiento se especifican a través de comandos M (véase el apartado 8.02) (BP-D) 8-129 .4.7 ”Función adicional M”). Ejemplo de programación N10 G1 X70 Z20 F300 S270 M3 . N170 G0 Z180 M5 .... G25 ó G26 exige siempre una secuencia propia.. M5 se emite igualmente antes del desplazamiento de un eje. Una velocidad de giro del cabezal S programada anteriormente se conserva. M4). G26 Funcionalidad A través del programa puede limitar los valores límite normalmente vigentes escribiendo G25 ó G26 y la dirección del cabezal S con el valor límite de la velocidad de giro del cabezal.antes del desplazamiento de ejes X.4 Movimientos del cabezal 8. De este modo se sobrescriben al mismo tiempo los valores introducidos en los datos del operador. Nota: en valores S en números enteros se puede prescindir de la indicación del punto decimal. Al final del programa o con RESET se detiene el cabezal. N80 S450 .Movimiento Z en la secuencia..Limitación superior de la velocidad SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Los desplazamientos de ejes empiezan ya antes de la parada del cabezal.1 Movimientos del cabezal Velocidad de giro del cabezal S.4 8. no se espera la parada del cabezal. Nota: a través de datos máquina se pueden configurar otros ajustes.. p.. los comandos M se activan antes de los desplazamientos de ejes. . paro cabezal 8. . ej.. Ajuste estándar: el desplazamiento de un eje se inicia tan sólo cuando haya acelerado el cabezal (M3.Programación 8.. Z El cabezal acelera 270 rpm con giro en sentido horario .Limitación inferior de la velocidad . Programación G25 S. Sin embargo. Información Si escribe M3 ó M4 en una secuencia con desplazamientos de ejes. S270.4..Cambio de velocidad .. sentidos de giro Funcionalidad La velocidad de giro del cabezal se programa bajo la dirección S en vueltas por minuto si la máquina dispone de cabezales controlados.2 Limitación de la velocidad del cabezal: G25. G26 S.

Ejemplo de programación N10 G25 S12 N20 G26 S700 .02) (BP-D) .. el desplazamiento a la posición se realiza por el recorrido más corto. Esta secuencia está terminada cuando ambos movimientos han finalizado..3 . Programación SPOS=. Con una entrada a través del panel de servicio se pueden activar datos del operador para la limitación adicional.3 grados . Para este caso se especifica la dirección en el dato de máquina. El cabezal es mantenido en su posición por la regulación de la posición. La velocidad del proceso de posicionamiento está fijada en el dato de máquina. Desde el movimiento M3/M4 se conserva el correspondiente sentido de giro hasta el fin del posicionamiento.. .4 Movimientos del cabezal Información Los límites extremos de la velocidad de giro del cabezal se fijan en el dato de máquina.Límite inferior de velocidad del cabezal: 12 rpm . Esta secuencia está terminada cuando ambos movimientos han finalizado.3 Posicionamiento del cabezal: SPOS Funcionalidad Requisito: el cabezal tiene que estar diseñado técnicamente para el trabajo con regulación de posición. es decir.Programación 8. en la función especial G96: Velocidad de corte constante. Con la función SPOS= se puede posicionar el cabezal en una determinada posición angular. Excepción: primer movimiento del cabezal. cuando el sistema de medida aún no está sincronizado.Posición del cabezal 14. un límite superior adicional.. 8-130 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. La dirección resulta de la correspondiente posición inicial y final.Límite superior de velocidad del cabezal: 700 rpm 8.Posición absoluta: 0 ... N80 G0 X89 Z300 SPOS=25. <360 grados Ejemplo de programación N10 SPOS=14. Al posicionar desde la parada. N81 X200 Z300 .Posicionar cabezal con desplazamiento de ejes. El movimiento se realiza paralelamente a los eventuales desplazamientos de un eje en la misma secuencia.La secuencia N81 sólo empieza cuando se ha alcanzado también la posición del cabezal de N80.6 . En tornos se puede programar.4.

La palabra S se evalúa a partir de la secuencia con G96 como velocidad de corte. G3.5 Funciones de giro especiales 8..Velocidad de corte constante CON . unidad de medida m/min Velocidad límite superior del cabezal. LIMS=. ¡Si anteriormente estaba activo G94 en lugar de G95. la velocidad de giro del cabezal se adapta al diámetro de la pieza que se está mecanizando (eje radial) de modo que una velocidad de corte S programada en el filo de la herramienta se mantiene constante (velocidad de giro del cabezal multiplicada por diámetro = constante). F...02) (BP-D) 8-131 . Excepción: cuando se realiza un desplazamiento con velocidad rápida a lo largo del contorno y la siguiente secuencia contiene un tipo de interpolación G1 ó G2. se ajusta ya en la secuencia de posicionamiento con G0 la velocidad de giro del cabezal para la secuencia de contorno.. el avance F se interpreta siempre en la unidad de medida mm/vuelta. Si está activada la función G96. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..1 Funciones de giro especiales Velocidad de corte constante: G96.como en G95 En este caso. G95.5 8. 8-23 Velocidad de corte constante G96 Desplazamiento en rápido En el desplazamiento en rápido G0 no se realizan modificaciones de la velocidad de giro. D2 =diámetro D1 x SD1=D2 x SD2=Dn x SDn=constante Fig. G97 AWL S LIMS= F Nota: Velocidad de corte.Velocidad de corte constante DES X (Eje radial) M D2 D1 W SD =velocidad de giro del cabezal D1.5. G96 está modalmente activa hasta su revocación por otra función G del grupo (G94.Programación 8. se tiene que escribir un nuevo valor F adecuado! . G5 (secuencia de contorno).. G97). G97 Funcionalidad Requisito: tiene que existir un cabezal controlado. Programación G96 S. sólo activa en G96 Avance en la unidad de medida mm/vuelta .

2 X32 Z....5 Funciones de giro especiales Límite superior de velocidad de giro LIMS= Al mecanizar diámetros grandes para obtener pequeños.Sin modificación de la velocidad de giro. la velocidad de giro del cabezal puede aumentar fuertemente.Sentido de giro del cabezal .02) (BP-D) . N180 G97 X. 8-132 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Desactivar velocidad de corte constante .. Desactivar velocidad de corte constante G97 La función ”Velocidad de corte constante” se desactiva con G97. El límite superior de la velocidad de giro definido mediante la función G26 o bien mediante datos de máquina no puede ser superado por el valor definido bajo LIMS=.. La correspondiente instrucción CHF= . la nueva velocidad de giro se ajusta automáticamente al valor necesario para el inicio de la secuencia N40 . LIMS actúa sólo en G96. una palabra S escrita se vuelve a evaluar en vueltas por minuto como velocidad de giro del cabezal. .2 Redondeo. Ejemplo de programación N10 . Con la programación de LIMS=. ...5.Avance 0.Nueva velocidad de giro del cabezal. En este caso está activa la última velocidad de giro del cabezal S programada para la siguiente secuencia de mecanizado si no se escribe una nueva palabra S. porque secuencia N31 con G0 . Si no se escribe una nueva palabra S. 8. 120 m/min.. Z. Límite de velocidad de giro 2500 rpm .. rpm N40 G1 F0.. se sobrescribe el valor introducido en los datos del operador.Aproximación al contorno. M3 N20 G96 S120 LIMS=2500 N30 G0 X150 N31 X50 Z. En este caso se recomienda especificar la limitación superior de la velocidad LIMS=. Información La función G96 también se puede desactivar con G94 ó G95 (mismo grupo G)..Programación 8. porque secuencia N32 con G0 . Si G97 está activo. el cabezal sigue girando con la última velocidad de giro determinada con la función G96 activa. o RND=. N32 X40 ..2 mm/vuelta .. N190 S..... chaflán Funcionalidad En un ángulo de contorno se pueden insertar los elementos Chaflán o Redondeo..Conectar velocidad de corte constante.Sin modificación de la velocidad de giro.... se escribe en la secuencia con desplazamientos de ejes que conduce hacia el ángulo..

.02) (BP-D) 8-133 .. Redondeo N20 G1 .5 Funciones de giro especiales Programación CHF=. . X Z N60 G3 .Insertar un redondeo... RND=. 8-24 Insertar un chaflán en el ejemplo entre dos líneas rectas Ejemplo de programación de chaflán N10 G1 Z.. RND=.CHF=.Programación 8. . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 8-25 Insertar redondeos en ejemplos Línea recta/círculo: N50 G1 ....Insertar chaflán 5 mm Redondeo RND= Entre contornos lineales y circulares en cualquier combinación se inserta con conexión tangencial un elemento de contorno circular.... X Bisectriz Z Fig... Línea recta/línea recta: N10 G1 .RND=.. N10 G1 .. valor: Longitud del chaflán .... Chaflán N20 G1 . Z.. CHF=5 N20 X.....Insertar un chaflán...RND=.. valor: Radio del redondeo Chaflán CHF= Entre contornos lineales y circulares en cualquier combinación se incorpora un tramo lineal.. Redondeo RND=.... El canto se mata así.. X Z Fig..

... .Programación 8. .. Z..Insertar redondeo con radio 7..... N50 G1 Z..3 N60 G3 X.5 Funciones de giro especiales Ejemplo de programación de redondeo N10 G1 Z. 8-134 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Z.3 mm Información Nota: Una reducción del valor programado para el chaflán y el redondeo se realiza automáticamente si la longitud de contorno de una secuencia afectada es insuficinete. RND=7... RND=8 N20 X..02) (BP-D) .Insertar redondeo con radio 8 mm .. No se inserta ningún chaflán/redondeo si a continuación se programa más de una secuencia que no contiene información sobre el desplazamiento de los ejes.

p. basta con llamar en el programa la herramienta necesaria con sus datos de corrección asociados..02) (BP-D) 8-135 .6 Herramienta y corrección de herramienta 8. Entonces. p..Número de herramienta 1 .Punto de origen de pieza T2 F T1 M W Fig.Programación 8..1 Herramienta y corrección de herramienta Indicaciones generales Funcionalidad En la creación del programa para el mecanizado de piezas no se necesita tener en cuenta las longitudes de herramienta ni el radio del filo.6. 8-26 Mecanizado de una pieza con distintas medidas de herramientas 8.. En el dato de máquina se define si se trata de un cambio de herramienta o tan sólo de una selección: S S El cambio de herramienta (llamada de herramienta) se realiza directamente con la llamada de herramienta (esto es habitual. en base al plano. ej. Por ejemplo. puede iniciar una secuencia con la nueva llamada de herramienta en el modo de servicio MDA. Las medidas de la pieza se programan directamente.2 Herramienta T Funcionalidad Con la programación de la palabra T tiene lugar la elección de la herramienta..7 ”Funciones adicionales M”). en torretas de revólver en tornos) o el cambio tiene lugar según la selección con la llamada de herramienta a través de la instrucción adicional M6 (véase también el apartado 8.. Al cambiar una herramienta de forma manual.6. ésta permanece memorizada como herramienta activa más allá del final de programa y la desconexión y reconexión del control.6 8. . el cambio se tiene que introducir también en el control para que éste conozca la herramienta correcta. F F--.Punto de origen de máquina W--. Programación T. El mando ejecuta mediante estos datos las necesarias correcciones de la trayectoria para crear la pieza descrita.Punto de referencia del portaherramientas M--. 32 000 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ej. Los datos de herramienta se introducen por separado en un campo de datos especial. Observe: Si se ha activado una determinada herramienta.

3 Número de corrección de herramienta D Funcionalidad A una determinada herramienta se le pueden asignar de 1 a 9 campos de datos con distintas secuencias de corrección de herramientas (para varios filos). D1 está automáticamente activa..Programación 8. N70 T588 . 8-27 D2 Asignación de números de corrección a la herramienta en el ejemplo Información Las correcciones de la longitud de herramienta son inmediatamente activas si la herramienta está activa. Si se precisa un filo especial...Herramienta 1 ..Herramienta 588 8.. . Si no escribe ninguna palabra D.. 8-136 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Al programar D0.. La corrección se lleva acabo con el primer desplazamiento programado para el eje de compensación longitudinal.. Una corrección del radio de herramienta se tiene que activar adicionalmente con G41/G42. 30 campos de datos con secuencias de corrección de herramienta. D0: ¡sin correcciones activas! T1 D1 T2 D1 T3 D1 T6 D1 T9 D1 D2 D2 D3 D2 D3 D9 T. si no se ha programado ningún número D.02) (BP-D) . con los valores de D1. 9.Número de corrección de herramienta: 1 . Nota En el control se pueden memorizar a la vez como máx.6 Herramienta y corrección de herramienta Nota Se pueden memorizar un máximo de 15 herramientas a la vez en el control. se puede programar con D y con el correspondiente número. Ejemplo de programación Cambio de herramienta sin M6: N10 T1 .6. D1 Fig. Programación D. las correcciones para la herramienta se invalidan.

radio total). Las dimensiones totales respectivas pasan a ser activas cuando se activa la memoria de correcciones.. Tipo de herramienta El tipo de herramienta determina qué ejes geométricos se necesitan y cómo se calculan (herramienta de taladrado o de torneado). N70 G0 Z... G18 (véanse las siguientes figuras).. N50 T4 D2 .6 Herramienta y corrección de herramienta Ejemplo de programación Cambio de herramienta: N10 T1 N11 G0 X. Los parámetros de herramienta que no se necesiten deberán recibir el valor ”cero”... D2 de T4 activo . D1 . Los parámetros que se utilizan dependen del tipo de herramienta. El control numérico calcula con todas estas componentes una dimensión resultante (p. Sólo se distingue por el dígito de cientos: .La compensación de corrección de longitud es sobrememorizada aquí . el usuario los puede utilizar para su propia identificación.Tipo 5xy : herramientas de torneado xy representa cualquier número.La herramienta 1 se activa con el correspondiente D1 . ejemplo: tipo 500 ó 510 S Posición del filo En el tipo de herramienta 5xy (herramientas de tornear) se indica adicionalmente la posición del filo.. S Parámetros de herramienta En los puntos donde se encuentra DP. longitud total 1.Programación 8.. Tipo de herramienta: DP1 Posición del filo: DP2 Geometría Longitud 1: DP3 Longitud 2: DP4 Radio: DP6 DP12 DP13 DP15 Desgaste Las siguientes figuras indican los parámetros de herramienta necesarios para cada tipo de herramienta.. sólo filo cambiado Contenido de una memoria de corrección En la memoria de corrección se introducen: S Dimensiones geométricas: longitud. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) 8-137 .D1 para herramienta 4 activo. desgaste).Tipo 2xy : brocas .. Z... se introduce el valor para el parámetro de herramienta necesario. radio Éstos constan de varios componentes (geometría. Estos valores se calculan a los ejes teniendo en cuenta el tipo de herramienta y los comandos G17. ej.Insertar herramienta 4.

Efecto Los demás valores se tienen que poner a 0. G18: Punta de herramienta P Longitud 2 (filo) (Z) F -Punto de referencia del portaherramientas Longitud 1 en X Longitud 2 en Z Fig.Punto de referencia del portaherramientas Z D1: Longitud 1 (X ) D2: Longitud 1 (X ) Valores de desgaste según las necesidades. Los demás valores se tienen que poner a 0. 8-28 Valores de corrección de longitud necesarios en herramientas de tornear Entradas en parámetros de herramienta DP1 DP3 DP4 DP1 DP3 DP4 5xy Longitud 1 Longitud 2 5xy Longitud 1 Longitud 2 Efecto D2 D1 X Herramienta de entallado F. 8-29 D2 : Longitud 2 Punta de herramienta P (filo 1 =D1 ) (Z) D1 : Longitud 2 (Z ) Punta de herramienta P (filo 2 =D2 ) G18: Longitud 1 en X Longitud 2 en Z Herramienta de tornear con dos filos. Fig.6 Herramienta y corrección de herramienta Entradas en parámetros de herramienta DP1 DP3 DP4 5xy Longitud 1 Longitud 2 X Herramienta de tornear F Z Longitud 1 (X) Valores de desgaste según las necesidades.Programación 8. corrección de la longitud de herramienta 8-138 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) .

Los demás valores se tienen que poner a 0..9 Longitud 1 Longitud 2 Radio Longitud 1 en X Longitud 2 en Z Datos de corrección necesarios en herramientas de tornear con corrección del radio de herramienta SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Programación 8. Es posible el valor de posición 1 a 9: X Posición del filo DP2: 1 P 2 3 4 5 S S Z 6 S S S S X 7 8 S S Efecto Valores de desgaste según las G18: necesidades. pero con 9 en S (S=P) Entradas en parámetros de herramienta DP1 DP2 DP3 DP4 DP6 Fig.Posición del centro de la herramienta de corte Z El parámetro de herramienta DP2 indica la posición del filo.02) (BP-D) 8-139 .8..6 Herramienta y corrección de herramienta Cuchilla de tornear F -Punto de referencia portaherramientas F X S Longitud 1 (X) P Longitud 2 (Z) Punta de herramienta P (filo) R . Longitud 2 se refieren al punto P con posición del filo 1.Radio del filo (radio de herramienta) S . 8-30 5xy 1.. Z 9 P=S Nota: Las indicaciones Longitud 1.

Después de taladrar. Z. G42 Funcionalidad Tiene que estar activa una herramienta con el correspondiente número D....4 Selección de la corrección del radio de herramienta: G41.6.Programación 8. 8-31 Efecto G17: Longitud 1 en Z F..6 Herramienta y corrección de herramienta Entradas en parámetros de herramienta DP1 2xy F DP3 Longitud 1 Longitud 1 Valores de desgaste según las necesidades. =tipo de herramienta 200 N20 G17 G1 F.. G18 tiene que estar activo. de tornear Datos de corrección necesarios en la broca Taladro de centraje Al realizar un taladro de centraje. 8-32 Ejecución de un taladro de centraje 8. Ejemplo: N10 T. conmute a G17. De este modo.Punto de referencia del portaherramientas G18: Herr. .Taladrado terminado X M F Z Fig.. N40 G18 . . Los demás valores se tienen que poner a 0. La corrección del radio de herramienta (corrección del radio del filo) se activa con G41/G42. el control calcula automáticamente para el radio de herramienta actual las trayectorias de herramienta equidistantes necesarias para el contorno programado.Broca..02) (BP-D) . Fig.. se tiene que volver a conmutar con G18 a la corrección normal para herramientas de tornear. .Corrección de la longitud de herramienta actúa en el eje Z N30 Z.. la corrección de la longitud de herramienta actúa para la broca en el eje Z. De este modo.. 8-140 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..

.... Z.02) (BP-D) 8-141 . ¡Elija la posición inicial de modo que quede asegurado el desplazamiento sin colisiones! SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01..Corrección del radio de la herramienta a la izquierda del contorno . . G42 X.6 Herramienta y corrección de herramienta Radio del filo M Fig. Z. 8-34 Corrección a la derecha/izquierda del contorno Iniciar corrección La herramienta se aproxima en una línea recta al contorno y se coloca verticalmente a la tangente de trayectoria en la posición inicial del contorno. el segundo eje es completado automáticamente con el último valor programado. G1).Corrección del radio de la herramienta a la derecha del contorno Nota: la selección sólo se puede realizar con interpolación lineal (G0.... 8-33 Corrección del radio de la herramienta (corrección del radio del filo) Programación G41 X. G 42 G 41 Fig.Programación 8. Programe ambos ejes. Si indica tan sólo un eje.

. N30 X.6 Herramienta y corrección de herramienta Contorno inicial: Línea recta Recorrido de la herramienta corregido G R Contorno inicial: Círculo P0 --Posición inicial 42 S R S Radio del círculo MP P1 S S P0 --Posición inicial P1 R --Radio del filo G 42 Recorrido de la herramienta corregido Tangente P1 --Posición inicial del contorno Fig. Programación G450 G451 . p.P0-posición inicial . Las esquinas interiores y exteriores son detectadas automáticamente por el control. Z. N15 X.. P1 .02) (BP-D) .6. sólo un comando M. G451 Funcionalidad Con las funciones G450 y G451 se puede ajustar el comportamiento en la transición discontinua de un elemento de contorno a otro elemento de contorno (comportamiento angular) con G41/G42 activo..5 Comportamiento en esquinas: G450. ej... N20 G1 G42 X. 8-35 Inicio de la corrección del radio de herramienta en el ejemplo G42.Punto de intersección 8-142 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01... la descripción del contorno sólo se debe interrumpir con una secuencia intercalada que no contenga indicaciones para el recorrido del contorno. F.Programación 8..Contorno inicial. No obstante. ..Círculo de transición . posición del filo =3 Información En general sigue a la secuencia con G41/G42 la primera secuencia con el contorno de pieza. círculo o línea recta 8... En esquinas interiores se posiciona siempre en el punto de intersección de la trayectoria equidistante. Ejemplo de programación N10 T. Z..Selección a la derecha del contorno. Z......

La herramienta termina la secuencia antes de G40 en la posición normal (vector de corrección vertical a la tangente en el punto final). Punto de intersección de las equidistantes. Punto de intersección G451 Con G451. Esta función G también es la posición al inicio del programa. independientemente del ángulo de retirada.Programación 8. ej. p. Desde el punto de vista de los datos.6 Corrección del radio de la herramienta DES: G40 Funcionalidad La cancelación del modo de corrección G41/G42 tiene lugar con G40. 8-36 Comportamiento en la esquina exterior Esquina interior Punto de intersección S S Fig. ¡Elija siempre el punto final de la secuencia G40 de modo que quede asegurado el desplazamiento sin colisiones! SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) 8-143 . el círculo de transición pertenece a la siguiente secuencia con movimientos de desplazamiento. La punta de la herramienta alcanza el punto final en la secuencia con G40.6 Herramienta y corrección de herramienta Esquina exterior G450 Círculo de transición (radio = radio de la herramienta) Esquina exterior G451 S Punto de intersección S Fig. 8-37 Comportamiento angular en la esquina interior Círculo de transición G450 El centro de la herramienta recorre la esquina exterior de la pieza en un arco con el radio de la herramienta. con relación al valor del avance.6.. se posiciona en el punto (punto de intersección) que resulta de las trayectorias del centro de la herramienta (círculo o línea recta). 8.

p. N110 G40 G1 X.6..Desactivar corrección del radio de herramienta. Programe ambos ejes.. . Si indica tan sólo un eje. 8-38 Terminar la corrección del radio de herramienta con G40 en el ejemplo G42.. ej. con G42 P2 --Punto final. Z... G1). N100 X.. 8-144 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. La nueva corrección se ejecuta como inicio de corrección (comportamiento según lo descrito en el cambio de la dirección de compensación). Corrección del radio de la herramienta DES Nota: la cancelación del modo de corrección sólo puede tener lugar con interpolación lineal (G0. Z.. La nueva dirección de corrección se ejecuta como un inicio de corrección (posición normal en la posición inicial)..Última secuencia en el contorno... Contorno final: Círculo Contorno final: Línea recta S S G 40 R G 40 P2 Tangente P1 MP Radio del círculo P2 P1 R --Radio del filo P1 --Punto final. Repetición G41. Z.02) (BP-D) . posición del filo =3 Ejemplo de programación . La última secuencia con la dirección de corrección antigua termina con la posición normal del vector de corrección en el punto final. círculo o línea recta. G41 ó G42.. última secuencia.. P2 8.Programación 8..6 Herramienta y corrección de herramienta Programación G40 X. el segundo eje es completado automáticamente con el último valor programado. P1 .7 Casos especiales de la corrección del radio de la herramienta Cambio de la dirección de correción La dirección de corrección G41 <-> G42 se puede cambiar sin intercalar G40. secuencia con G40 R Fig.. G42 La misma corrección se puede programar nuevamente sin necesidad de escribir G40 entre medio. La última secuencia antes de la nueva llamada de corrección termina con la posición normal del vector de corrección en el punto final.

Si ejecuta una prueba/un recorrido de prueba. en caso de dos esquinas interiores sucesivas menor al diámetro. la última secuencia termina con coordenadas en la posición normal del vector de corrección. Fig.02) (BP-D) 8-145 . R -. No tiene lugar ningún movimiento de compensación. ¡Evite estos casos! Controle también a lo largo de varias secuencias que no se encuentren ”cuellos de botella” en el contorno. también en la interpolación circular. Interrupción de la corrección con M2 Si el modo de corrección se cancela con M2 (fin del programa) sin escribir el comando G40. Casos de mecanizado críticos En la programación.Radio del filo B -. 8-39 Caso de mecanizado perfecto en el ejemplo del círculo de transición SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Por lo tanto.6 Herramienta y corrección de herramienta Cambio del número de corrección D El número de corrección D se puede cambiar durante el modo de corrección. utilice el mayor radio de herramienta que se pueda elegir. El programa termina con esta posición de la herramienta. preste una especial atención a los casos en los que el recorrido de contorno en esquinas interiores es menor que el radio de herramienta.Programación 8. un radio de herramienta modificada ya está activo al inicio de la secuencia en la cual se encuentra el nuevo número D.Recorrido de contorno pequeño B<R S R B Colisión S Contorno programado Solución: conmute aquí de G450 a G451. la modificación se aplica continuamente a lo largo de toda la secuencia. Su modificación completa sólo se alcanza al final de la secuencia. En este caso.

.. S..41) N50 Z-25 N60 X10 Z-30 N70 Z-8 N80 G3 X20 Z-20 CR=20 N90 G1 Z-20 N95 X5 N100 Z-25 N110 G40 G0 G90 X100 N120 M2 .Insertar un chaflán .6 Herramienta y corrección de herramienta 8. radio del filo representado en tamaño ampliado Ejemplo de programación N1 N2 T1 N10 G22 F.Terminar modo de corrección 8-146 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01... 8-40 Ejemplo corrección del radio de herramienta. N15 G54 G0 G90 X100 Z15 N20 X0 Z6 N30 G1 G42 G451 X0 Z0 N40 G91 X20 CHF=(5* 1.6.8 Ejemplo para la corrección del radio de la herramienta S S S S R55 S S S R30 45 R20 X W 20 40 8 30 20 5 Z Fig. M. valores tecnológicos .Iniciar modo de corrección .Herramienta 1 con corrección D1 .02) (BP-D) .Corte de contorno .Programación 8..Indicación de radio.

. inserte una secuencia propia con esta función M. M4. Los desplazamientos de ejes sólo se inician cuando el cabezal controlado haya acelerado con M3.. Efecto Efecto en secuencias con desplazamientos de ejes: Si las funciones M0. 5 funciones M. M2 se encuentran en una secuencia con movimientos de desplazamiento de los ejes. El fabricante del control ha asignado una funcionalidad fija a una pequeña parte de las funciones M. Si quiere programar una función M de forma concreta antes o después de un desplazamiento de un eje. p. El resto está a disposición del fabricante de la máquina. estas funciones M surten efecto después de los movimientos de desplazamiento. Las funciones M3..02) (BP-D) 8-147 . ej. En una secuencia se pueden encontrar como máx.Función M en la secuencia con desplazamiento de un eje El cabezal acelera antes del desplazamiento del eje X .. En las demás funciones M se produce una salida al mando de interconexión interno con los movimientos de desplazamiento.7 Función adicional M Funcionalidad Con la función adicional M se pueden iniciar... Los desplazamientos de ejes empiezan ya antes de la parada del cabezal. M3 N180 M78 M67 M10 M12 M37 . No obstante. M1. 5 funciones M en la secuencia SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Tenga en cuenta: ¡Esta secuencia interrumpe un trabajo con control de contorneado G64 y produce una parada precisa! Ejemplo de programación N10 S. Programación M. M4. acciones de conmutación.7 Función adicional M 8. M5 se emiten antes de los movimientos de desplazamiento al mando de interconexión (PLC) integrado.Programación 8..como máx.5 ”Vista general de las instrucciones”.1. Nota Una vista de conjunto de las funciones M suplementarias utilizadas y reservadas en el control se encuentra en el apartado 8. tales como ”Refrigerante CON /DES” y otras funcionalidades. con M5 no se espera la parada del cabezal. N20 X.

R299 ..Programación 8.a libre disposición R100 .000 001 . o si es necesario calcular valores.02) (BP-D) .. esta parte de los parámetros de cálculo se encuentra igualmente a libre disposición.parámetros de cálculo internos para ciclos de mecanizado Si no utiliza los ciclos de mecanizado (véase el apartado en el capítulo 9 ”Ciclos”).1234 Con la notación exponencial se puede asignar un rango numérico ampliado: ¦ ( 10 --300 .8 Parámetros de cálculo R 8. si no existen ciclos de mecanizado) Explicación Están disponibles 250 parámetros de cálculo con la siguiente división: R0 . a R249=. Ejemplo: R0=3.874EX8 . utilice a tal efecto parámetros de cálculo.5678 R1=-37.. Los valores requeridos pueden ser calculados o ajustados por el control durante la ejecución del programa..... .3 R2=2 R3=-7 R4=-45678. El valor del exponente se escribe tras los caracteres EX. Asignación de valores A los parámetros de cálculo se les pueden asignar valores en el rango siguiente: ¦(0. En los números enteros se puede prescindir del punto/coma decimal... entonces se pueden asignar al programa otras direcciones CN...1EX-5 R1=1. Se puede prescindir siempre del signo positivo.. Programación R0=.8 Parámetros de cálculo R Funcionalidad Si un programa CN no sólo debe ser válido para los valores ajustados una vez.000 0001 . número máximo de caracteres: 10 (incluyendo los signos y el punto/coma decimal) Gama de valores de EX: -300 a +300 Ejemplo: R0=-0.. R99 .... (hasta R299=. Si los parámetros de cálculo están ocupados con valores. R249 . Otra posibilidad consiste en ajustar los valores de los parámetros de cálculo a través del manejo.Significado: R1 = 187 400 000 8-148 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.parámetros de transferencia para ciclos de mecanizado R250 . 9999 9999) (8 caracteres decimales y signo y punto/coma decimal). 10+300 ). que deben ser de valor variable.Significado: R0 = -0.

excepción: dirección N. G y L. Asignación a otras direcciones La flexibilidad de un programa CN se obtiene porque a otras direcciones de CN se les pueden asignar estos parámetros de cálculo o expresiones con parámetros de cálculo. incluyendo expresiones de cálculo. Por lo demás. entonces se requiere una secuencia propia.R13 produce un seno de 25. Si se realizan asignaciones a direcciones de ejes (instrucciones de desplazamiento). Ejemplo: N10 G0 X=R2 .. No es posible efectuar un asignación con signo negativo. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Para la asignación se escribe tras el carácter de dirección el carácter ”=”. Se pueden asignar valores.El nuevo R1 resulta del R1 antiguo más 1 R7=R8* R9 R10=R11/R12 . rige multiplicación antes de substracción. Para las funciones trigonométricas rige la indicación en grados.Asignación al eje X Operaciones/funciones de cálculo Para operaciones y funciones de cálculo rige la notación matemática usual.3 grados . expresiones de cálculo o parámetros de cálculo a todas las direcciones. como secuencia N40 .Programación 8. La prioridad de ejecución se define a través de paréntesis.8 Parámetros de cálculo R Nota: una secuencia puede tener varias asignaciones.02) (BP-D) 8-149 .Resultado.Cálculo ”punto antes de rayas” R14=(R1*R2)+R3 .. Ejemplo de programación: parámetros R N10 R1= R1+1 N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 N30 R13=SIN(25. Significado: R15 = R12 + R22 N60 R15=SQRT(R1*R1+R2*R2) Ejemplo de programación: asignación a ejes N10 G1 G91 X=R1 Z=R2 F300 N20 Z=R3 N30 X=-R4 N40 Z=-R5 .3) N40 R14=R1*R2+R3 N50 R14=R3+R2*R1 .

Salto hacia atrás 8-150 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Las etiquetas se pueden elegir libremente.2 Saltos de programa incondicionales Funcionalidad Los programas de CN ejecutan sus secuencias en el orden en que éstas se disponen al escribirlas.9.9 Saltos de programa 8. El destino del salto sólo puede ser una secuencia con etiqueta. las etiquetas se terminan con dos puntos. la meta del salto.9. Ejemplo de programación N10 MARCA1: G1 X20 .Programación 8. Siempre se sitúan al inicio de la secuencia. pero contienen como mín. El orden de la ejecución se puede modificar insertando saltos de programa. la etiqueta se sitúa después del número de secuencia... TR789: G0 X10 Z20 .MARCA1 es la etiqueta. En una secuencia que sirve como destino del salto. Esta secuencia se tiene que situar dentro del programa. la meta del salto .9 8. 2 y como máx.TR789 es la etiqueta. La instrucción de salto incondicional exige una secuencia propia.1 Saltos de programa Etiqueta. No existe ningún número de secuencia 8.02) (BP-D) . los dos primeros caracteres deben ser letras o guiones bajos. Si existe adicionalmente un número de secuencia. Con saltos de programa es posible ramificar la ejecución del programa. Programación GOTOF Lábel GOTOB Lábel AWL GOTOF GOTOB Etiqueta Dirección de salto hacia delante (en dirección a la última secuencia del programa) Dirección de salto hacia atrás (en dirección a la primera secuencia del programa) Secuencia de caracteres elegida para la etiqueta (lábel) .Salto hacia delante . 8 letras o números. destino del salto para saltos de programa Funcionalidad Las etiquetas o lábels sirven para la caracterización de secuencias como destino del salto en saltos de programa. Las etiquetas deben ser unívocas dentro de un programa.

Programación IF condición GOTOF Lábel IF condición GOTOB Lábel AWL GOTOF GOTOB Etiqueta IF Condición Dirección de salto hacia delante (en dirección a la última secuencia del programa) Dirección de salto hacia atrás (en dirección a la primera secuencia del programa) Secuencia de caracteres elegida para la etiqueta (lábel) Inicio de la condición de salto Parámetro de cálculo. La meta del salto sólo puede ser una secuencia con etiqueta.. . se suprime el salto. Esta secuencia se tiene que situar dentro del programa.. Usando saltos de programa condicionados se puede conseguir....3 Saltos de programa condicionales Funcionalidad Después de la instrucción IF se formulan condiciones de salto. MARCA2: X.9.. Se pueden encontrar varias instrucciones de saltos condicionados en una secuencia..Fin del programa MARCA1: X. ... en su caso.. N100 M2 . Las instrucciones de salto incondicional exigen una secuencia propia...Salto hacia atrás SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. Salto a la etiqueta MARCA2 Fig.... expresión de cálculo en comparación para la formulación de la condición ...9 Saltos de programa Ejecución del programa N10 G0 X.. Salto a la etiqueta MARCA0 . . Z.. N150 GOTOF MARCA2 ... Si se cumple la condición de salto (valor no cero).... ..Programación 8.. Salto a la etiqueta MARCA1 . .Salto hacia delante .. Z. N50 MARCA0: R1 = R2+R3 N51 GOTOF MARCA1 ..02) (BP-D) 8-151 . . Z. . 8-41 Saltos incondicionales en el ejemplo 8... N20 GOTOF MARCA0 . . acortar considerablemente el programa..

R1 menor que R2 más R3 .1 menor que R1 ...Si R1 no es cero.. saltar a la secuencia con MARCA3 .R1 mayor que 1 . N100 IF R1>1 GOTOF MARCA2 .. Ejemplo de programación para operadores de comparación R1>1 1 < R1 R1<R2+R3 R6>=SIN( R7*R7) .R6 mayor o igual a SIN (R7)2 Ejemplo de programación N10 IF R1 GOTOF MARCA1 .. saltar a la secuencia con MARCA2 . 8-152 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. saltar a la secuencia con MARCA1 ... El resultado de operaciones de comparación es ”cumplido” o ”no cumplido”... N1000 IF R45==R7+1 GOTOB MARCA3 . También se pueden comparar expresiones aritméticas. varios saltos condicionales en la secuencia: .Si R45 es igual a R7 más 1. N20 IF R1==1 GOTOB MA1 IF R1==2 GOTOF MA2 . Nota: en la primera condición que se cumpla se efectúa el salto.. ..Si R1 es mayor que 1.02) (BP-D) .Programación 8.9 Saltos de programa Operaciones de comparación Operadores Significado igual no igual mayor menor mayor o igual menor o igual == <> > < >= <= Las operaciones de comparación apoyan la formulación de una condición de salto.. ”No cumplido” equivale al valor cero.

R4 se reduce en 1. se vuelve a ejecutar N20.3 Pto.9 Saltos de programa 8. N50 con el fin del programa.1 R5 Z 50 Fig. En N20 se producen el cálculo de las coordenadas en X y Z y la ejecución. se asignan las condiciones iniciales a los correspondientes parámetros de cálculo.Cálculo y asignación a direcciones de eje N30 R1=R1+R3 R4= R4-1 N40 IF R4 > 0 GOTOB MA1 N50 M2 Explicación En la secuencia N10.4 Operación Ejemplo de programa para saltos Posicionamiento de puntos en un segmento circular: Premisas: Ángulo inicial: 30 Radio de la circunferencia: 32 mm Distancia entre posiciones: 10 Número de puntos: 11 Posición centro círculo en Z: 50 mm Posición centro círculo en X: 20 mm en R1 en R2 en R3 en R4 en R5 en R6 X R4 = 11 (número de puntos) Pto. R1 aumenta en el ángulo de distancia R3.02) (BP-D) 8-153 . SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Si R4 es > 0. 8-42 Posicionamiento de puntos en un segmento circular: Ejemplo de programación N10 R1=30 R2=32 R3=10 R4=11 R5=50 R6=20 .2 Pto.Programación 8.9.11 R3 20 R6 R3 R3 R1 Pto.10 Pto. En la secuencia N30.Asignación de los valores iniciales N20 MA1: G0 Z=R2 *COS (R1)+R5 X=R2*SIN(R1)+R6 . de lo contrario.

ej. Al igual que los programas principales..10 Uso Uso de subprogramas Básicamente no existen diferencias entre un programa principal y un subprograma. Con M2 se interrumpe G64 y se genera parada precisa....Llamada N21 . RET requiere una secuencia propia. Esto implica que el retorno tiene lugar al nivel de programa donde se efectúa la llamada. determinadas formas de contorno.. M2 Vuelta Subprograma L10 N10 R1=34 . p..)... Fin del programa En lugar del fin de programa M2. .. con lo cual se ejecuta.. ... . La instrucción RET se utilizará cuando el modo de contorneado G64 no deba ser interrumpido por el retorno. Los ciclos de mecanizado contienen casos de mecanizado con validez general (p. los subprogramas se dotan en la última secuencia de la ejecución del programa de M2-Fin del programa. 8-43 Ejemplo de secuencia en caso de llamar dos veces un subprograma 8-154 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Z.02) (BP-D) ..10 Uso de subprogramas 8. En el programa principal. . N80 L10 . Programa principal Proceso MAIN123 . Una forma del subprograma es el ciclo de mecanizado.. este subprograma se llama en los puntos necesarios. en el subprograma se puede utilizar también la instrucción de fin RET. N20 X. desbaste. .. M2 Vuelta . ..Programación 8. Mediante la asignación de valores a través de parámetros de cálculo previstos se puede conseguir una adaptación a su caso de aplicación concreto... N20 L10 . ej.. . Estructura La estructura de un subprograma es exactamente igual a la de un programa principal (ver apartado 8.Llamada .1...: roscados.1 ”Estructura del programa”).. ... Fig..... En subprogramas se guardan secuencias de mecanizado que se repiten frecuentemente. etc.. (véase en el capítulo 9: ”Ciclos”)...

Llamada al subprograma ARBOL7 Repetición del programa P . sino también desde un subprograma. Ejemplo: CASQUILLO7 En los subprogramas existe además la posibilidad de utilizar la palabra de dirección L.. Llamada a subprogramas Los subprogramas se llaman en un programa (programa principal o subprograma) con su nombre.Llamada al subprograma L785. Atención: en la dirección L los ceros a la izquierda tienen significado para la diferenciación. Como máximo. escriba en la secuencia de la llamada después del nombre del subprograma bajo Dirección P el número de ciclos.. Para este fin. ”Juego de caracteres”) Rigen las mismas reglas que para la asignación de nombres de programas principales. 3 ciclos Profundidad de imbricación Los subprogramas no sólo se pueden llamar desde el programa principal. observando las siguientes especificaciones: S S S S Los dos primeros caracteres deben ser letras Los demás. 8 caracteres No utilizar caracteres de separación (véase el cap.10 Uso de subprogramas Nombre del subprograma Para poder seleccionar un subprograma determinado a partir de varios. Para ejecutar un subprograma varias veces seguidas. Ejemplo: ¡L128 no es L0128 ni L00128! Se trata de 3 distintos subprogramas. Ejemplo: N10 L785 P3 .. Para este tipo de llamadas imbricadas se dispone de un total de 4 niveles de programación. P9999). Ejemplo: N10 L785 N20 WELLE7 . se le asigna un nombre al programa. El nombre se puede elegir libremente al crear el programa. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. números o guiones bajos Utilizar como máx.. Para el valor se admiten 7 cifras (sólo enteros).Llamada al subprograma L785 . incluyendo el nivel de programación del programa principal. se precisa una secuencia propia. se permiten 9999 ciclos (P1 . letras...Programación 8.02) (BP-D) 8-155 ..

1er nivel Programa principal Subprograma Subprograma Subprograma 2º nivel 3er nivel 4º nivel Fig. 8-156 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. tenga en cuenta que éstos precisan igualmente uno de los cuatro niveles de programa. Lo mismo se aplica en el caso de los parámetros de cálculo R. ej. Preste atención a que sus parámetros de cálculo utilizados en los niveles superiores del programa no sean modificados accidentalmente en sus valores en los niveles de programa inferiores. Al volver al programa desde el cual se ha efectuado la llamada. p.Programación 8. preste atención a que todas las funciones modalmente activas estén ajustadas tal y como las necesita.02) (BP-D) .10 Uso de subprogramas Nota: si trabaja con ciclos de mecanizado. 8-44 Secuencia con cuatro niveles de programa Información En el subprograma se pueden modificar funciones G modalmente activas. G90 -> G91..

En el Sistema se ofrecen ciclos estándar para la tecnología Tornear. 97) ó G17 (con LCYC82. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Condiciones de llamada y de retorno Antes de la llamada al ciclo. 83. desbaste o roscado. 9. Los valores adecuados para el avance. Los valores de estos parámetros de transferencia quedan inalterables al terminar el ciclo. actúan siempre G0 G90 G40.1. 85) (programación del diámetro) tiene que estar activo. Parámetros de cálculo En caso de uso de ciclos de mecanizado. por ejemplo taladrado. G23 (con LCYC93. los parámetros de transferencia para este ciclo se tienen que dotar de valores. Antes de llamar a un ciclo de trabajo. Una vez finalizado el ciclo. 840. La adaptación a la problemática concreta se realiza mediante parámetros asignados. Avellanado Taladrado profundo Roscado con macho compensado Mandrinar Ranurar Destalonar (forma E y F según DIN) Desbaste sin destalonado Roscado Parámetros asignados Como parámetros asignados para los ciclos se utilizan los parámetros de cálculo de R100 a R249. 95.02) (BP-D) 9-157 . 94.1 Generalidades sobre los ciclos estándar Relación de los ciclos LCYC82 LCYC83 LCYC840 LCYC85 LCYC93 LCYC94 LCYC95 LCYC97 Taladrado.Ciclos Nota previa 9 Los ciclos son subprogramas de tecnología que realizan un determinado proceso de mecanizado. con validez general.1 9. el usuario tiene que procurar que los parámetros de cálculo R100 a R249 permanezcan reservados para la asignación a los ciclos y no se utilicen de otra forma en el programa. la velocidad de giro del cabezal y el sentido de giro del cabezal se tienen que programar en el programa de pieza si no existen para ellos parámetros asignados en el ciclo. Los ciclos utilizan R250 a R299 como parámetros de cálculo internos. de lo contrario. se emite el aviso de error 17040 illegal axis index.

El contorno contiene elementos de destalonado. La anchura de la herramienta (parámetro R107) no coincide con la forma de ranura programada. Comprobar la configuración de la máquina y la selección del plano (crear 3er eje geométrico). R103. Relación de alarmas de ciclos A continuación... 840. se ofrece una vista general de los errores que se producen en los ciclos. Comprobar los parámetros R101. La forma de la ranura está programada incorrectamente. 85 LCYC82. 83. taladrado mal definida” ”Diámetro de pieza acabada demasiado pequeño” ”Anchura herramienta mal definida” ”Mal definida la forma de la ranura” ”Contorno mal definido” 61601 61602 LCYC 94 LCYC 93 61603 61605 LCYC 93 LCYC 95 9-158 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. así como indicaciones sobre la corrección de errores. 84. Esto no se permite. El parámetro R107 tiene un valor superior a 4 ó inferior a 3 Modificar el valor para la 1ª profundidad de taladrado (la primera profundidad de taladrado es opuesta a la profundidad total de taladro). R104. 97 Solución Paso de rosca mal definido ”Tipo de mecanizado mal programado” 3er eje geométrico no existe Plano referencia mal definido Comprobar parámetro R106 (R106=0).1. 840. 83. Esta gama numérica está dividida una vez más con respecto a las reacciones de alarma y los criterios de borrado. esto no se permite. Tabla 9-1 Números de alarma.2 Avisos de error y tratamiento de errores en ciclos Tratamiento de errores en los ciclos En los ciclos se generan alarmas con números de entre 61000 y 62999. R103=R104 ó R103 no se sitúa entre R101 y R104. su lugar de aparición.. Tabla 9-2 Alarmas de ciclos Número de alarma 61001 61002 Texto de alarma Fuente (ciclo) LCYC 840 LCYC93. se puede continuar con Marcha CN El texto de error que se muestra simultáneamente con el número de alarma informa más detalladamente sobre la causa del error.62999 Reacción Continuación del programa con RESET CN Tecla de borrado El procesamiento de secuencias en el CN es cancelado El procesamiento de secuencias se interrumpe. El valor del parámetro R105 para el tipo de mecanizado está definido de forma incorrecta y se tiene que modificar. Se ha programado un diámetro de pieza acabada de < 3mm. 61003 61101 LCYC82.02) (BP-D) .61999 62000.1 Generalidades sobre los ciclos estándar 9. criterios de borrado. una vez borrada la alarma. 95. reacciones de alarma Número de alarma 61000..Ciclos 9. 85 LCYC 840 LCYC 83 61102 61107 No programado ningún sentido giro cabezal ”1ª profund.

4. En el desbastado se tiene que programar el parámetro para la profundidad de aproximación con R108>0.Ciclos 9. en función de la forma de ranura.. Comprobar parámetros de tipo de mecanizado (R105). Comprobar el parámetro para la forma de la garganta.. 61608 61609 61610 LCYC 94 LCYC 94 LCYC 95 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) 9-159 .1 Generalidades sobre los ciclos estándar Tabla 9-2 Alarmas de ciclos Número de alarma 61606 Texto de alarma Fuente (ciclo) LCYC 95 Solución ”Error en la preparación del contorno” ”Mal programada la posición del filo” ”Forma mal definida” ”Ninguna profundidad de aproximación programada” Comprobar subprograma de contorno. Se tiene que programar una posición del filo de 1.

Antes de la llamada de ciclo se tiene que seleccionar la correspondiente herramienta con corrección de herramienta.2 Taladrado. gama de valores Plano de retroceso (absoluto) Distancia directa Plano de referencia (absoluto) Profundidad final de taladro (absoluta) Tiempo de espera en segundos 9-160 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.LCYC82 La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance programados hasta la profundidad final introducida. Llamada LCYC82 Z G0 G1 G4 R101 R103+R102 R103 R104 X Fig. Parámetro Parámetro R101 R102 R103 R104 R105 Significado. avellanado . La posición de taladro se tiene que alcanzar antes de llamar al ciclo en el programa superior. así como el avance del eje de taladrado se tienen que definir en el programa superior. se puede programar un tiempo de espera.Ciclos 9. Cuando se alcanza la profundidad final de taladro. avellanado .02) (BP-D) . G17 tiene que estar activo.2 Función Taladrado.LCYC82 9. La retirada del taladro se realiza con la velocidad de desplazamiento rápida. 9-1 Desarrollo del movimiento y parámetros en el ciclo Requisito La velocidad y la dirección de giro del cabezal.

El tiempo de espera se indica con 2 s y la distancia directa en el eje de taladrado (aquí Z) con 4 mm. avellanado . la herramienta se encuentra en X24 Y15 Z110. utilizando el ciclo LCYC82.Avellanado El programa ejecuta una vez en la posición X24 Y15 en el plano XY un taladro con la profundidad de 27 mm. 9-2 Dibujo de ejemplo SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.2 Taladrado. La distancia de seguridad actúa con relación al plano de referencia. R103 R104 R105 En el parámetro para el plano de referencia se programa la posición inicial del taladro que resulta del plano.Ciclos 9. Éste se avanza en la distancia de seguridad. Al final del ciclo. La profundidad de taladrado se define en este parámetro de forma absoluta con relación al punto origen de pieza. Desplazamiento al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G0 2. La dirección en la cual actúa la distancia de seguridad es determinada automáticamente por el ciclo.LCYC82 Información R101 R102 El plano de retirada determina la posición del eje de taladrado al final del ciclo. Retirada al plano de retroceso con G0 Ejemplo: Taladrado . Desplazamiento a la profundidad final de taladro con G1 y con el avance programado en el programa superior 3. Desarrollo del movimiento La posición de salida antes del inicio del ciclo es la última posición alcanzada en el programa superior (posición de taladrado) El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: 1.02) (BP-D) 9-161 . X Z 75 102 Fig. Ejecutar tiempo de espera a la profundidad final de taladro 4. En R105 se programa el tiempo de espera en el fondo del taladro (rotura de viruta) en segundos.

2 Taladrado.LCYC82 N10 G0 G18 G90 F500 T2 D1 S500 M4 N20 Z110 X0 N25 G17 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 N35 R105=2 N40 LCYC82 N50 M2 .02) (BP-D) . Fin del programa 9-162 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Asignación de parámetros . avellanado . Definir valores específicos de la tecnología .Ciclos 9. Desplazamiento en la posición de taladro . Llamada al ciclo . Asignación de parámetros .

G0 G4 G1 G0 etc. G4 R101 R103 + R102 R103 Anticipo a la prof. 9-3 Desarrollo del movimiento y parámetros en el ciclo G1 G0 G4 Requisito La velocidad y la dirección de giro del cabezal se tienen que definir en el programa superior.. G17 tiene que estar activo.3 Función Taladrado profundo . gama de valores Plano de retroceso (absoluto) Distancia de seguridad.LCYC83 El ciclo Taladrado profundo fabrica un taladro de centraje hasta la profundidad final de taladro con aproximación repetida paso a paso a la profundidad cuya magnitud máxima se puede especificar.LCYC83 9. La posición de taladro se tiene que alcanzar antes de llamar al ciclo en el programa superior. tal. Antes de llamar al ciclo. se tiene que seleccionar una corrección de herramienta para la taladradora.3 Taladrado profundo .. introducir sin signo Plano de referencia (absoluto) Profundidad final de taladro (absoluta) SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Llamada LCYC83 Este desarrollo del movimiento se repite para cada profundidad de taladrado. R104 G0 Nota: La distancia de anticipo a la profundidad de taladrado actual sólo se ha dibujado en la primera profundidad de taladrado.Ciclos 9. Fig.02) (BP-D) 9-163 . la broca se puede retirar después de cada profundidad de aproximación al plano de referencia para sacar virutas o en 1 mm para la rotura de viruta. A elección. Parámetro Parámetro R101 R102 R103 R104 Significado. actual 1ª profundidad de taladrado R110 2ª profundidad de taladrado taladra siguiente profundidad de taladrado . pero actúa en todas las profundidades de taladrado.

Ciclos 9.3 Taladrado profundo - LCYC83

Parámetro R105 R107 R108 R109 R110 R111 R127

Significado, gama de valores Tiempo espera en fondo taladro (rotura de viruta) Avance de taladrado Avance para la primera profundidad de taladrado Tiempo espera al inicio y al sacar virutas Primera profundidad de taladrado (absoluto) Valor de degresión, sin introducción de signo Tipo de mecanizado: Rotura de viruta=0 Sacar virutas=1

Información
R101 El plano de retirada determina la posición del eje de taladrado al final del ciclo. En el ciclo se parte del supuesto de que el plano de retirada se sitúa antes del plano de referencia. Por lo tanto, su distancia frente a la profundidad es mayor. La distancia de seguridad actúa con relación al plano de referencia. Éste se avanza en la distancia de seguridad. La dirección en la cual actúa la distancia de seguridad es determinada automáticamente por ello. En el parámetro para el plano de referencia se programa la posición inicial del taladro que resulta del plano. Independientemente del ajuste G90/G91, la profundidad de taladrado se programa siempre como valor absoluto antes de llamar al ciclo. En R105 se programa el tiempo de espera en el fondo del taladro (rotura de viruta) en segundos.

R102

R103 R104 R105

R107, R108 A través de los parámetros se programa el avance para la primera carrera de taladrado (bajo R108) y para todas las demás carreras de taladrado (bajo R107). R109 R110 R111 En el parámetro R109 se puede programar un tiempo de espera al inicio en segundos. El tiempo de espera al inicio sólo se ejecuta en la variante ”con retirada de virutas”. El parámetro R110 determina la profundidad de la primera carrera de taladrado. El parámetro R111 para el valor de degresión determina la magnitud en la cual se reduce la profundidad de taladrado actual en las siguientes carreras de taladrado. La segunda profundidad de taladrado resulta de la carrera de la primera profundidad de taladrado, con deducción del valor de degresión, si este valor es superior al valor de degresión programado. De lo contrario, la segunda profundidad de taladrado corresponde también al valor de degresión. Las siguientes carreras de taladrado corresponden al valor de degresión mientras la profundidad restante permanece superior al doble del valor de degresión. Entonces, el resto se distribuye uniformemente en las dos últimas carreras de taladrado. Si el valor para la primera profundidad de taladrado es contrario a la profundidad total, se emite el aviso de error 61107 ”Primera profundidad de taladrado definida incorrectamente” y el ciclo no se ejecuta.

9-164

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

Ciclos 9.3 Taladrado profundo - LCYC83

R127

Valor 0: Al alcanzar cada profundidad de taladrado, la broca se retira en 1 mm para la rotura de viruta. Valor 1: La broca se retira al plano de referencia avanzado en la distancia directa para sacar virutas.

Desarrollo del movimiento
La posición de salida antes del inicio del ciclo es la última posición alcanzada en el programa superior (posición de taladrado) El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: 1. Desplazamiento al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G0 2. Desplazamiento a la primera profundidad de taladrado con G1, el avance resulta del avance programado antes de la llamada al ciclo que se computa con el parámetro R109 (factor de avance). Ejecutar el tiempo de espera en el fondo del taladro (parámetro R105) Con rotura de viruta: Retirada en 1 mm de la profundidad de taladrado actual con G1 y con el avance programado en el programa desde el cual se realiza la llamada, para la rotura de viruta Para sacar virutas: Retirada al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G0 para sacar virutas Ejecutar el tiempo de espera al inicio (parámetro R106) Desplazamiento a la última profundidad de taladrado alcanzada, reducida en la distancia de anticipo calculada a nivel interno con G0 3. Desplazamiento a la siguiente profundidad de taladrado con G1 y con el avance programado; este desarrollo del movimiento continúa hasta que se alcance la profundidad final de taladro 4. Retirada al plano de retroceso con G0

Ejemplo: Taladrado profundo

X 5 a a 2 1

a 2

20

20

30

50

Z 150

Fig. 9-4

Dibujo de ejemplo

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

9-165

Ciclos 9.3 Taladrado profundo - LCYC83

;Este programa ejecuta el ciclo LCYC83 en las posiciones X0. N100 G0 G18 G90 T4 S500 M3 N110 Z155 N120 X0 N125 G17 R101=155 R102=1 R103=150 R104=5 R105=0 R109=0 R110=100 R111=20 R107=500 R127=1 R108=400 N140 LCYC83 N199 M2 ;1ª llamada al ciclo ;Asignación de parámetros ;Pos. en la primera posición de taladrado ;Definir valores espec. de la tecnología

9-166

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

Ciclos 9.4 Roscado de taladros con macho compensado - LCYC840

9.4
Función

Roscado de taladros con macho compensado - LCYC840

La herramienta taladra con la velocidad de giro y la dirección del cabezal programados hasta la profundidad de roscado introducida. El avance del eje de taladrado se deriva de la velocidad de giro del cabezal. Con este ciclo se pueden fabricar agujeros roscados con mandril de compensación y captador de valor real del cabezal. La inversión del sentido de giro del cabezal se realiza de forma automática en el ciclo. Al final del ciclo actúa M5 (parada del cabezal).

Llamada
LCYC840
Z G0 G 33 G 33

R101 R103+R102 R103 X

R104

Fig. 9-5

Requisito
El ciclo sólo se puede aplicar con un cabezal con regulación de velocidad y con sistema de medición de desplazamiento. El ciclo no comprueba si el captador de posición real para el cabezal está realmente presente. La velocidad y la dirección de giro del cabezal se tienen que definir en el programa superior. La posición de taladro se tiene que alcanzar antes de llamar al ciclo en el programa superior. Antes de la llamada de ciclo se tiene que seleccionar la correspondiente herramienta con corrección de herramienta. G17 tiene que estar activo.

Parámetro
Parámetro R101 R102 R103 Significado, gama de valores Plano de retroceso (absoluto) Distancia directa Plano de referencia (absoluto)

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

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.02) (BP-D) . 4 (para M4) Información R101 -R104 Véase LCYC84 R106 Distancia entre un filete de rosca y el siguiente como valor numérico.000 mm Sentido de giro del cabezal para roscado de taladros Gama de valores: 3 (para M3).001 . Roscado hasta la profundidad final de taladro con G33 3.4 Roscado de taladros con macho compensado . Retirada al plano de referencia avanzado en la distancia directa con G33 4..Ciclos 9. R126 Desarrollo del movimiento La posición de salida antes del inicio del ciclo es la última posición alcanzada en el programa superior (posición de taladrado). El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: 1. Retirada al plano de retroceso con G0 9-168 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.LCYC840 Parámetro R104 R106 R126 Significado. Desplazamiento al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G0 2. 2000. El sentido de giro en el ciclo se invierte automáticamente. Con el sentido de giro del cabezal indicado en R126 se ejecuta la secuencia de roscado de taladrados.. gama de valores Profundidad final de taladro (absoluta) Paso de rosca como valor Gama de valores: 0.

Para el mecanizado se tiene que emplear un mandril de compensación (compensado). 9-6 Dibujo de ejemplo N10 G0 G18 G90 S300 M3 D1 T1 N20 X0 Z60 G 17 N30 R101=60 R102=2 R103=56 R104=15 N40 R106=0. Definir valores específicos de la tecnología . X Z 15 56 Fig. Fin del programa SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Asignación de parámetros .02) (BP-D) 9-169 .LCYC840 Ejemplo Con este programa se taladra una rosca en la posición X0. La velocidad de giro del cabezal se especifica en el programa superior. El parámetro de sentido de giro R126 se tiene que definir. el eje de taladrado es el eje Z.4 Roscado de taladros con macho compensado .5 R126=3 N40 LCYC840 N50 M2 . Asignación de parámetros .Ciclos 9. Llamada al ciclo . Desplazamiento en la posición de taladro .

Antes de la llamada de ciclo se tiene que seleccionar la correspondiente herramienta con corrección de herramienta. Cuando se alcanza la profundidad final de taladro. Parámetro Parámetro R101 R102 R103 R104 R105 R107 R108 Significado.LCYC85 9. La posición de taladro se tiene que alcanzar antes de llamar al ciclo en el programa superior.02) (BP-D) .Ciclos 9.5 Mandrinado .LCYC85 La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance definidos hasta la profundidad final de taladro introducida. gama de valores Plano de retroceso (absoluto) Distancia directa Plano de referencia (absoluto) Profundidad final de taladro (absoluta) Tiempo de espera en el fondo del taladro en segundos Avance de taladrado Avance en la retirada del taladro 9-170 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 9-7 Desarrollo del movimiento y parámetros en el ciclo Requisito La velocidad y la dirección de giro del cabezal se tienen que definir en el programa superior. se puede programar un tiempo de espera. El movimiento de entrada y de salida se realiza con los avances programados en los correspondientes parámetros. Llamada LCYC85 Z G0 G1 G4 R101 R103+R102 R103 X R104 Fig.5 Función Mandrinado . G17 tiene que estar activo.

Definir valores específ. El borde superior de la pieza se sitúa en Y=102. X Z 77 102 Fig. 9-8 Dibujo de ejemplo N10 G0 G90 G18 F1000 S500 M3 T1 D1 N20 Z110 X0 N25 G17 . Desarrollo del movimiento La posición de salida antes del inicio del ciclo es la última posición alcanzada en el programa superior (posición de taladrado) El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: 1. Retirada al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G1 y el avance de retirada especificado en R107 Ejemplo No se ha especificado ningún tiempo de espera. El valor del avance especificado en R108 actúa en la retirada del taladro. Ejecutar tiempo de espera a la profundidad final de taladro 4. Definición de los parámetros . Desplazamiento al plano de referencia avanzado en la distancia de seguridad con G0 2. Desplazamiento en la posición de taladro N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77 .Ciclos 9. de la tecnología .LCYC85 Información R101-R105 Véase LCYC82 R107 R108 El valor del avance que se especifica aquí actúa al mandrinar. Fin del programa SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Definición de los parámetros N35 R105=0 R107=200 R108=400 N40 LCYC85 N50 M2 .02) (BP-D) 9-171 . Desplazamiento a la profundidad final de mandrinado con G1 y con el avance programado en el parámetro R106 3. Llamada ciclo de mandrinado .5 Mandrinado .

se tiene que haber activado la corrección de herramienta de la herramienta cuyo ancho del filo se programa con R107.. Gama de valores 1 .LCYC93 9. 9-9 Parámetro en el ciclo Ranura con mecanizado longitudinal Requisito El ciclo de ranurado presupone que G23 (programación de diámetro) esté activo.6 Ciclo ranurado . Parámetro Tabla 9-3 Parámetros para el ciclo LCYC93 Parámetro R100 R101 R105 R106 R107 R108 Significado.02) (BP-D) .6 Función Ciclo ranurado . Antes de llamar al ciclo de ranurado.. Se pueden mecanizar ranuras exteriores e interiores. La posición neutra del filo se sitúa en dirección al origen de máquina.Ciclos 9. sin signo Ancho del filo. sin signo Avance en penetración. 8 Creces acabado.LCYC93 El ciclo de ranurado permite mecanizar ranuras simétricas para el mecanizado longitudinal y transversal en elementos de contorno cilíndricos. Llamada LCYC93 X R101 R108 R117 R116 R116 R114 R115 R100 R118 Z Fig. gama de valores Punto inicial en eje transversal (de refrentado) Punto inicial en eje longitudinal Tipo de mecanizado. sin signo 9-172 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

gama de valores Profundidad ranura. sin signo. sin signo Ángulo de flanco. el ciclo se interrumpe con la alarma 61002 ”Tipo mecanizado mal programado”. el ranurado paralelo al eje se puede dividir en varias penetraciones. R105 determina la variante de ranurado: Tabla 9-4 Variantes del ranurado Valor 1 2 3 4 5 6 7 8 Longitudinal (L)/ transversal (P) L P L P L P L P Exterior (A)/interior (I) A A I I A A I I Posición inicial izquierda izquierda izquierda izquierda derecha derecha derecha derecha Si el parámetro tiene un valor distinto. la herramienta se retira en 1 mm para romper la viruta. El parámetro R107 determina el ancho del filo de la herramienta de ranurar.LCYC93 Tabla 9-3 Parámetros para el ciclo LCYC93 Parámetro R114 R115 R116 R117 R118 R119 Ancho ranura. entre 0 <= R116 < = 89. Si el ancho de filo programado es mayor que el ancho de la ranura en el fondo. R106 R107 El parámetro R106 determina las creces o demasía para acabado en el desbastado de la ranura. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Éste tiene que corresponder al ancho de la herramienta efectivamente utilizada. el ciclo se interrumpe con la alarma G1602 “Anchura herramienta mal definida”. Después de cada penetración. R108 Programando un avance de penetración en R108. se produce un error de contorno de la ranura programada que no es controlado por el ciclo.Ciclos 9. sin signo Significado. Si el filo de la herramienta activa es más ancha.02) (BP-D) 9-173 .999 grados Chaflán en borde ranura Chaflán en fondo ranura Tiempo espera en fondo ranura Información R100 R101 R105 En el parámetro R100 se define el diámetro de la ranura en X.6 Ciclo ranurado . R101 determina la posición inicial de la ranura en el eje Z.

no se obtiene ningún contorno de ranura racional. la aproximación a lo largo del ancho de ranura tiene lugar en varios pasos Mecanizado de acabado del contorno total desde ambos bordes hasta el centro del fondo de ranura con el valor del avance programado antes de la llamada del ciclo S Ejemplo Empezando por el punto (60. se ejecuta una ranura con una profundidad de 25 mm y una anchura de 30 mm. el ciclo parte siempre del punto programado en R100. después de cada penetración se produce una retirada para la rotura de viruta Ejecución de las penetraciones de anchura: Verticalmente a la penetración en profundidad. mediante los valores programados para los chaflanes. Si. S S Desbastado de los flancos.. se efectúan aproximaciones de anchura con G0. El valor del parámetro R116 determina la inclinación en los flancos de la ranura. sin tener en cuenta los chaflanes. Se programa de forma adecuada para una palabra F (es decir. En el fondo están programados dos chaflanes con una longitud de 2 mm. Con el valor 0 se fabrica una ranura con flancos paralelos al eje (forma rectangular). teniendo en cuenta las creces para acabado. el ciclo se interrumpe con la alarma 61603 ”Mal definida la forma de la ranura”. R117 determina los chaflanes en el borde de la ranura. en segundos).. 9-174 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se distribuyen uniformemente con el máximo valor posible. tanto en profundidad como también en anchura.6 Ciclo ranurado .35). R118 determinan la forma de la ranura. El parámetro R115 determina la profundidad de la ranura.02) (BP-D) . En su cálculo. R114 El ancho de ranura programado en el parámetro R114 se mide en el fondo. R101.LCYC93 Forma de ranura Los parámetros R114 .Ciclos 9. R118 determina los chaflanes en el fondo de la ranura. R115 R116 R117 R118 R119 El tiempo de espera en el fondo de la ranura a indicar en R119 se tiene que elegir de modo que se produzca por lo menos una vuelta del cabezal. si es necesario. Desarrollo del movimiento Posición alcanzada antes del inicio del ciclo: cualquier posición desde la cual el desplazamiento a cada ranura se pueda realizar sin colisiones El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: S S Posicionamiento en la posición inicial determinada a nivel interno del ciclo con G0 Ejecución de los movimientos de penetración: Desbastado paralelo al eje hasta el fondo. el desbaste para el mecanizado de la profundidad se repite Las aproximaciones.

Parámetros para la llamada al ciclo R108=10 R114=30 R115=25 R116=20 R117=0 R118-2 R119=1 N60 LCYC93 N70 G90 G0 Z100 X50 N100 M2 .y valores específicos de la tecnología R100=35 R101=60 R105=5 R106=1 R107=12 .02) (BP-D) 9-175 . 35) 20 20 Chaflán 2 mm 30 Z 25 mm Fig.LCYC93 Las creces o demasías para acabado son de 1 mm.Siguiente posición Indicación para el ejemplo La corrección de herramienta del acero de ranurar se tiene que consignar en D1 de la herramienta T2. X R108=10 Posición inicial (60.6 Ciclo ranurado .Ciclos 9. La herramienta tiene que tener un ancho del filo de 12 mm.Llamada ciclo de ranurado . 9-10 Dibujo de ejemplo N10 G0 G90 Z100 X100 T2 D1 S300 M3 G23 .Selección de la posición inicial N20 G95 F0. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.3 .

Ciclos 9.4 R107 9-176 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. sin signo Punto inicial en eje longitudinal Definición de la forma: Valor 55 para forma E Valor 56 para forma F Definición de la posición del punto de corte de la herramienta: Valores 1.LCYC94 9. 9-11 Formas de destalonado E y F Requisito El ciclo presupone que G23 (programación de diámetro) esté activo....7 Ciclo de destalonado . gama de valores Punto inicial en eje transversal. Antes de llamar al ciclo se tiene que activar una corrección de herramienta.4 para SL 1. Parámetro Tabla 9-5 Parámetros para el ciclo LCYC94 Parámetro R100 R101 R105 Significado.02) (BP-D) .7 Función Ciclo de destalonado .LCYC94 Con este ciclo se pueden fabricar gargantas según DIN 509 de la forma E y F con solicitación usual y para un diámetro de pieza acabada de > 3 mm.. Llamada LCYC94 X R101 FORMA E FORMA F X R100 Z Para piezas con una superficie de mecanizado Z Para piezas con dos superficies de mecanizado situadas en ángulo recto Fig.

Desarrollo del movimiento Posición alcanzada antes del inicio del ciclo: Cualquier posición desde la cual el desplazamiento a cada garganta se pueda realizar sin colisiones El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: S S Posicionamiento en la posición inicial determinada a nivel interno del ciclo con G0 Selección de la corrección del radio del filo conforme a la posición actual del mismo filo y ejecución del contorno de la garganta con el avance programado antes de la llamada al ciclo Retirada a la posición inicial con G0 y deselección de la corrección del radio de la muela con G40 S SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 4 Si el parámetro tiene un valor distinto.7 Ciclo de destalonado . la posición de la garganta. Si. el ciclo se interrumpe y se genera la alarma 61609 ”Mal definida la forma”. aparece la alarma 61608 ”Posición del filo mal programada” y el ciclo se interrumpe. R101 R101 determina la medida de la pieza terminada en el eje longitudinal.Ciclos 9. La forma E y la forma F están definidas en DIN509 y se tienen que determinar a través de este parámetro. 9-12 Posiciones del filo 1 . +X SL 4 SL 3 Radio del filo +Z P Punta teórica del filo SL 1 SL 2 Fig. R105 R107 El parámetro determina la posición del filo de la herramienta y.. Su valor tiene que coincidir con la posición del filo efectiva de la herramienta seleccionada antes del ciclo..LCYC94 Información R100 En el parámetro R100 se especifica el diámetro de la pieza acabada para la garganta. con ella. Si este parámetro tiene un valor distinto de 55 ó 56. se obtiene un diámetro final de <= 3 mm. conforme al valor programado para R100. el ciclo se interrumpe con la alarma 61601 ”Diámetro de pieza acabada demasiado pequeño”.02) (BP-D) 9-177 .

Selección de la posición inicial N55 G95 F0.Ciclos 9.02) (BP-D) .Parámetros para la llamada al ciclo .y definir valores específicos de la tecnología .Llamada ciclo de gargantas . N50 G0 G90 G23 Z100 X50 T25 D3 S300 M3 .LCYC94 Ejemplo Con este programa se mecaniza una garganta de la forma E.Siguiente posición 9-178 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.7 Ciclo de destalonado .3 R100=20 R101=60 R105=55 R107=3 N60 LCYC94 N70 G90 G0 Z100 X50 N99 M02 .

mediante desbaste paralelo al eje. sin signo SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 9-13 Desarrollo del movimiento en el ciclo LCYC95 1 Penetrar 2 Desbastar 3 Desbastar ángulos restantes 4 Levantar 5 Retirar Requisito S S S El ciclo presupone que G23 (programación de diámetro) esté activo. La tecnología (desbastado/acabado/mecanizado completo) se puede seleccionar. El ciclo se puede llamar desde cualquier posición libre de colisiones. en el exterior o en el interior.8 Función Ciclo de desbaste .LCYC95 Con este ciclo se puede fabricar un contorno programado en un subprograma en mecanizado longitudinal o transversal. El fichero SGUD. 12 Creces acabado. gama de valores Tipo de mecanizado.LCYC95 9. Parámetro Tabla 9-6 Parámetros para el ciclo LCYC95 Parámetro R105 R106 Significado. Llamada LCYC95 Contorno desplazado en los creces para acabado Contorno original X 4 3 2 5 1 Penetrac.8 Ciclo de desbaste . Z Fig.DEF que se suministro en el disquete de ciclos tiene que estar presente en el mando. se tiene que haber activado una corrección de herramienta en el programa desde el cual se realiza la llamada. Antes de llamar al ciclo. El ciclo de desbaste se puede llamar hasta el 3er nivel de programa..02) (BP-D) 9-179 . gama de valores 1 ..Ciclos 9.

9-180 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se ha programado un valor distinto.Ciclos 9. sin signo Ángulo penetración para desbaste Medida retirada para desbaste Avance para desbaste Avance para acabado Información R105 El tipo de mecanizado: S S S Longitudinal/transversal Interior/exterior Desbastado/acabado/mecanizado completo se define a través del parámetro para el tipo de mecanizado. En el mecanizado longitudinal. Tabla 9-7 Variantes del desbaste Valor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Longitudinal (L)/ transversal (P) L P L P L P L P L P L P Exterior (A)/interior (I) A A I I A A I I A A I I Desbastado/acabado/ mecanizado completo Desbastado Desbastado Desbastado Desbastado Mecanizado de acabado Mecanizado de acabado Mecanizado de acabado Mecanizado de acabado completo completo completo completo Si.02) (BP-D) .8 Ciclo de desbaste . se realiza en el eje longitudinal. El desbastado se realiza siempre hasta estas creces para acabado. se trabaja en el desbastado hasta el perfil final. gama de valores Avance de penetración. R106 A través del parámetro R106 se pueden programar creces para acabado. Después de cada desbaste paralelo al eje. el ángulo restante producido se desbasta enseguida paralelamente al perfil.LCYC95 Tabla 9-6 Parámetros para el ciclo LCYC95 Parámetro R108 R109 R110 R111 R112 Significado. Si no se han programado creces para acabado. en el mecanizado transversal. para el parámetro. la penetración se realiza siempre en el eje radial. el ciclo se interrumpe con la alarma 61002 ”Tipo mecanizado mal programado”.

el ciclo se interrumpe y se emite la alarma 61605 “Contorno mal definido”.70) P2(85.Ciclos 9.70) P3(77. Los segmentos circulares programados pueden ser. el contorno para el tipo de mecanizado longitudinal exterior se tiene que programar como sigue: SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. R109 R110 R111 R112 Definición del contorno El contorno a desbastar se programa en un subprograma.02) (BP-D) 9-181 . El contorno no debe contener destalonados.54) P0(100.96) P5(62. se pueden insertar radios y chaflanes. El nombre del subprograma se asigna al ciclo a través de la variable _CNAME.120) P6(62. El movimiento de penetración en el desbastado se puede desplazar en un ángulo que se puede definir a través del parámetro R109. el ciclo calcula automáticamente el avance de penetración actual con la cual se trabaja en el desbastado. El avance programado en R111 actúa en el desbastado para todos los recorridos donde se arrancan virutas. El parámetro R110 determina el valor en el cual se produce después de cada corte de desbaste en ambos ejes el levantamiento del contorno para poder efectuar la retirada con G0.40) P1(85.8 Ciclo de desbaste . El contorno se puede componer de líneas rectas y segmentos circulares.120) P7(50. Sin embargo. El contorno se tiene que programar siempre en la dirección que se seguirá en el acabado según la dirección de mecanizado seleccionada. cuadrantes. 9-14 Ejemplo para la programación de un contorno Con las coordenadas indicadas en la figura. este parámetro no tiene ningún significado. este parámetro no tiene ningún significado. Si se detecta un elemento de destalonado.40) Z P0 = Posición inicial programada del contorno P8 = Punto final programado Fig. El avance programado en R112 está activo durante el acabado. Si como tipo de mecanizado sólo está seleccionado ”acabado”. como máximo.80) P4(67.LCYC95 R108 En el parámetro R108 se define el máximo avance de penetración posible para el desbaste. Si como tipo de mecanizado sólo está seleccionado el desbastado. Ejemplo para la programación de un contorno X P8(35.

P6 .Posición inicial .40).120) hacia P0 (100.Ciclos 9.P5 .P3 . 9-182 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Desarrollo del movimiento Posición alcanzada antes del inicio del ciclo: Una posición desde la cual el desplazamiento a la posición inicial del contorno se pueda realizar sin colisiones El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: Desbastado S S S S S S Desplazamiento al punto inicial del ciclo (calculado a nivel interno) con G0 en ambos ejes a la vez Avance de penetración con el ángulo programado en R109 hasta la siguiente profundidad de desbastado Desplazamiento al punto de intersección de desbastado paralelamente al eje con G1 y avance R111 Seguir paralelamente al perfil a lo largo del contorno+creces para acabado hasta el último punto de intersección de desbastado con G1/G2/G3 y el avance R111 Levantamiento en cada eje en el valor programado en R110 (en mm) y retorno con G0 Esta secuencia se repite hasta alcanzar la profundidad total Mecanizado de acabado S S S S Desplazamiento a la posición inicial del ciclo por ejes con G0 Desplazamiento a la posición inicial del contorno con ambos ejes a la vez con G0 Mecanizado de acabado a lo largo del contorno con G1/G2/G3 y el avance R112 Retirada al punto inicial del ciclo con ambos ejes y G0 En el mecanizado de acabado se activa a nivel interno del ciclo automáticamente la corrección del radio del filo.02) (BP-D) .P4 .P7 .P1 . el contorno se tiene que programar empezando por P8 (35.P8 Para el tipo de mecanizado transversal exterior.8 Ciclo de desbaste .LCYC95 N10 G1 Z100 X40 N20 Z85 N30 X54 N40 Z77 X70 N50 Z67 N60 G2 Z62 X80 CR=5 N70 G1 Z62 X96 N80 G3 Z50 X120 CR=12 N90 G1 Z35 M2 .P2 .

Ciclos 9. en cambio.P7 .P4 .P6 .llamada del ciclo .Desplazamiento por ejes _CNAME=”TESTK1” R105=9 R106=1. siempre por ejes.P1 . Programa principal N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.Nuevo desplazamiento a la posición inicial .P8 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. La penetración máxima es de 5 mm.P5 .Posición de desplaz. En este caso. se desplaza primero el eje de penetración.02) (BP-D) 9-183 . En el desbastado.Nombre del subprograma del contorno .8 Ciclo de desbaste .Posición inicial .LCYC95 Posición inicial El ciclo determina automáticamente la posición inicial para el mecanizado. las creces para acabado de 1.MPF) El contorno representado en el ejemplo de programación de contornos debe mecanizarse en mecanizado completo longitudinal exterior. sin colisiones antes de la llamada .P2 .25 N20 LCYC95 N30 G0 G90 X81 N35 Z125 N99 M2 Subprograma “TESTK1” N10 G1 Z100 X40 N20 Z85 N30 X54 N40 Z77 X70 N50 Z67 N60 G2 Z62 X80 CR=5 N70 G1 Z62 X96 N80 G3 Z50 X120 CR=12 N90 G1 Z35 M2 .2 R108=5 R109=7 R110=1.5 R111=0.4 N20 Z125 X162 .Definir valores específic. Ejemplo Para la ejecución del ciclo se precisan 2 programas: S S Programa con llamada al ciclo Subprograma de contorno (TESTK1. el desplazamiento a la posición inicial se efectúa siempre con ambos ejes a la vez. en el acabado.2 mm y el ángulo de penetración de 7 grados. En el mecanizado completo no se efectúa ninguna retirada a la posición inicial calculada a nivel interno después del último corte de desbaste.de la tecnología .P3 .Asignar otros parámetros para la .Llamada de ciclo .4 R112=0.

02) (BP-D) .LCYC97 Con el ciclo Roscado se pueden tallar roscas externas o internas cilíndricas o cónicas en mecanizado longitudinal o transversal.Ciclos 9. El roscado a derechas o a izquierdas queda determinado por el sentido de giro del cabezal que se tiene que programar antes de llamar al ciclo. 9-15 Esquema de principio para los parámetros en el roscado Parámetro Tabla 9-8 Parámetros para el ciclo LCYC97 Parámetro R100 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R109 Significado.9 Roscado . 2 Creces acabado. sin signo Trayecto entrada. gama de valores Diámetro de la rosca en la posición inicial Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal Diámetro en punto final Punto final de la rosca en el eje longitudinal Paso de rosca como valor. tanto de una como de varias entradas.LCYC97 9.9 Función Roscado . El avance de penetración se realiza automáticamente. sin signo Determinación del tipo de mecanizado de la rosca: Gama de valores: 1. La corrección del avance y la velocidad del cabezal no está activa en secuencias de desplazamiento con roscado. ángulo de penetración y creces para acabado Z Fig. sin signo 9-184 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Llamada LCYC97 R103 R110 R111 R101 R109 R100 = R102 R104 R106 Roscado exterior X Efecto de los parámetros para paso.

uno de estos parámetros tiene el mismo valor que R100 ó R101. El parámetro determina el número de entradas de rosca. sin signo Significado. el ciclo se aborta con la alarma 61002 ”Tipo de mecanizado mal programado”. La posición inicial programada se avanza en el ciclo en la distancia para entrada. un sustituto para la posición inicial. R110 Los parámetros R109 y R110 determinan el recorrido computado a nivel interno del ciclo para la entrada y la salida de la rosca. Si no se indica ningún decalaje de posición inicial. sin signo Desviación punto partida. R103 El punto final de la rosca se programa en R102 y R103. R104 R105 El paso de rosca es un valor paralelo al eje y se indica sin signo.Ciclos 9. R114 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. R105 = 1: Rosca externa R105 = 2: Rosca interna Si está programado otro valor para el parámetro. El parámetro puede tener valores de entre 0.. R102. sin signo Cantidad entradas rosca. En roscas cilíndricas. El ciclo calcula los distintos avances de penetración actuales automáticamente en función de R105 y R111. gama de valores Profundidad rosca.LCYC97 Tabla 9-8 Parámetros para el ciclo LCYC97 Parámetro R110 R111 R112 R113 R114 Trayecto salida. El trayecto de salida alarga la rosca más allá del punto final programado. El parámetro R105 determina si se mecaniza una rosca externa o interna. R109. R111 R112 El parámetro R111 determina la profundidad total de la rosca.0001 . sin signo Información R100.02) (BP-D) 9-185 . + 359. sin signo Número de cortes de desbaste. R101 Estos parámetros determinan la posición inicial de la rosca en X y Z. R113 El parámetro R113 determina el número de cortes de desbaste en el fresado de roscas. la primera entrada de rosca empieza automáticamente en la marca de cero grados del captador. las creces para acabado se eliminan en un solo paso. Las entradas de rosca se disponen simétricamente en la circunferencia de la pieza torneada.9999 grados. Después del desbastado.9 Roscado . En este parámetro se puede programar un valor angular que determina el punto de entrada del primer filete de rosca en la circunferencia de la pieza torneada. R106 Las creces para acabado programadas se restan de la profundidad de roscado especificada y el resto se divide en cortes de desbaste.. o sea.

tecnología . Si el ángulo en el cono es menor o igual a 45 grados. de lo contrario.LCYC97 Distinción entre rosca longitudinal y rosca transversal La decisión de mecanizar una rosca longitudinal o transversal es tomada por el mismo ciclo. la rosca se mecaniza como rosca longitudinal.Parámetros para la llamada al ciclo .Programar posición inicial . 9-16 Dibujo de ejemplo N10 G23 G95 F0.Definir valores específic. Desarrollo del movimiento Posición alcanzada antes del inicio del ciclo: Cualquier posición desde la cual el desplazamiento al punto inicial de rosca programado+distancia para entrada se puede realizar sin colisiones El ciclo genera el siguiente desarrollo del movimiento: S S S S S Desplazamiento a la posición inicial determinada a nivel interno del ciclo al inicio de la distancia para entrada para la primera entrada de rosca con G0 Aproximación para el desbastado conforme al tipo de aproximación definido en R105 El fresado de roscas se repite conforme al número programado de cortes de desbaste En el siguiente corte con G33 se eliminan las creces para acabado Para cada filete de rosca adicional se repite todo el desarrollo del movimiento Ejemplo Se quiere mecanizar una rosca de dos entradas M42x2.3 G90 T1 D1 S1000 M4 N20 G0 Z100 X120 R100=42 R101=80 R102=42 R103=45 R105=1 R106=1 R109=12 R110=6 R111=4 R112=0 R113=3 R114=2 N50 LCYC97 N100 G0 Z100 X60 N110 M2 .02) (BP-D) . X M42⌠2 Z 35 Fig.9 Roscado .Posición al final del ciclo 9-186 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Llamada al ciclo .Ciclos 9. como rosca transversal.

10-1 Panel de servicio SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.1 Vista general de los elementos de manejo Fig.Máquina manual 10 10.02) (BP-D) 10-187 .

1 mm) Volantes para los ejes X y Z Tecla de parada de emergencia 10-188 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Máquina manual 10.001 mm/0.01 mm/0.02) (BP-D) .1 Vista general de los elementos de manejo Funciones de teclas Movimiento del cursor conforme a la dirección de la flecha Tecla de entrada (aplicación de los valores de entrada) Borrar carácter (de la derecha a la izquierda) Confirmar alarma Ampliación del menú Tecla de retroceso Esta tecla no tiene ninguna función para el manejo de la máquina Esta tecla no tiene ninguna función para el manejo de la máquina Cambio del display a “Visualización de la posición relativa” con simultánea “Puesta a cero” de la indicación en el eje en cuestión Conmutación del display entre “Visualización de la posición absoluta” y “Visualización de la posición relativa” del eje en cuestión Elementos de manejo de la máquina (en cuanto estén realizados por el fabricante de la máquina) S S S S S S S S S S S Interruptor Avance/corrección del rápido Interruptor de corrección del cabezal Tecla Marcha CN Tecla Parada CN Interruptor de 4 vías o teclas de dirección de los ejes (X+/X-/Z+/Z-) para el desplazamiento de los ejes Interruptor o tecla para la corrección del rápido del desplazamiento de un eje Palanca de cabezal o teclas de dirección de cabezal para el mando del cabezal (giro en sentido antihorario o en sentido horario) Tecla Modo JOG cabezal Interruptores o teclas para la evaluación de volantes (0.

02) (BP-D) 10-189 . borrarlas pulsando la tecla de función “Reset”.2 Arranque del control 10. después de su finalización exitosa.2 Arranque del control Si el fabricante de la máquina no ha previsto lo contrario. el control responde con la visualización de la máscara en pantalla Punto de referencia. Durante el arranque se ejecutan unas rutinas de prueba internas. 10-2 Posicionamiento del punto de referencia Nota Se ha de prestar atención a que el carro de la máquina sea colocado. antes del posicionamiento del punto de referencia propiamente dicho. --> Llevar los ejes en el plano de mecanizado manual con los volantes a la correspondiente posición delante del punto de referencia. en una posición desde la cual se pueda efectuar el desplazamiento al punto de referencia en la dirección positiva del eje. Todos los ejes de máquina se tienen que encontrar en una posición desde la cual el punto de referencia se pueda alcanzar en el sentido de desplazamiento positivo.3 Posicionamiento del punto de referencia Después del arranque del control aparece la máscara en pantalla Punto de referencia: Fig. se tienen que cumplir los siguientes requisitos: S S No deben existir alarmas CN presentes --> en su caso. 10. Preparativos para el posicionamiento del punto de referencia Antes de poder efectuar el desplazamiento a los puntos de referencia de los dos ejes.Máquina manual 10. el control arranca automáticamente tras la conexión de la tensión de alimentación. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

Máquina manual 10.3 Posicionamiento del punto de referencia

Desplazar ejes delante del punto de referencia
S Abandonar la máscara en pantalla Punto de referencia pulsando la tecla de función “Fin pto. ref.”.

Aparece la siguiente consulta:

Fig. 10-3

Abandonar el posicionamiento del punto de referencia

S

Si el mensaje se confirma con la tecla de función “OK”, se pasa al menú básico de las funciones de servicio.

Fig. 10-4

Pantalla base Funciones de servicio

S S

En el interruptor o en las teclas para la evaluación del volante, preseleccionar el correspondiente ajuste deseado (0,001 mm/0,01 mm/0,1 mm). A continuación, llevar los ejes con el volante a una posición desde la cual puedan alcanzar el punto de referencia en dirección positiva.

Nota
En este estado operativo, el desplazamiento de los ejes sólo es posible mediante el volante; se impide el desplazamiento de los ejes mediante interruptor de 4 vías o teclas de dirección de los ejes. Asimismo, en este estado operativo no es posible arrancar el cabezal.

S

Accionando la tecla de función “Refer. ejes” se vuelve al modo de servicio “Posicionamiento del punto de referencia”.

10-190

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Máquina manual 10.3 Posicionamiento del punto de referencia

10.3.1

Aproximación a los puntos de referencia
Visualización: El eje todavía se tiene que referenciar El eje ya ha alcanzado el punto de referencia (está referenciado) Una vez que se cumplan todos los requisitos (- - > preparativos para el posicionamiento del punto de referencia), el posicionamiento del punto de referencia se puede iniciar por ejes, procediendo como sigue: S Con el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección de los ejes, arrancar el eje X en dirección positiva (X+). Entonces, el desplazamiento al punto de referencia para el eje X se realiza automáticamente. Al terminar este proceso, el eje se para automáticamente y el símbolo display delante del nombre del eje. aparece en el

S S

Una vez que el eje X ha alcanzado su punto de referencia, se puede iniciar el mismo proceso para el eje Z (Z+).

Nota
¡El orden para el referenciado, es decir, primero el eje X y después el eje Z, se tiene que observar estrictamente! El control no permite un orden distinto.

Atención
Si el fabricante de la máquina no ha montado fines de carrera para los ejes, existe el peligro de una colisión mecánica si, antes de iniciar el posicionamiento del punto de referencia, el eje no se encuentra en el lado correcto de la leva del punto de referencia. --> Preparativos para el posicionamiento del punto de referencia.

S

Pulsando la tecla de función “Fin pto.ref.” una vez que ambos ejes estén referenciados, se pasa a la pantalla base del “Mecanizado manual”.

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10-191

Máquina manual 10.4 Mecanizado manual

10.4

Mecanizado manual
La máscara en pantalla base para el mecanizado manual se presenta como sigue:

Fig. 10-5

Pantalla base “Mecanizado manual”

En este modo de servicio tiene lugar el mecanizado manual propiamente dicho de la pieza. Para este fin, el control del carro cruzado se realiza: S S A través de los volantes de los ejes X y Z (- - > mecanizado con los volantes) A través del interruptor de 4 vías o las teclas de dirección de los ejes (X+/X-/Z+/Z-) (--> mecanizado con interruptor de 4 vías/teclas de dirección de los ejes)

El mando del cabezal se efectúa a través de: S La palanca del cabezal o las teclas individuales para la marcha adelante y atrás del cabezal (--> cabezal marcha adelante/marcha atrás)

El ajuste estándar de los datos tecnológicos para el mecanizado, tales como: velocidad de giro del cabezal, velocidad de corte y avance, se tienen que realizar a través de máscaras de entrada especiales. - - > Datos tecnológicos para el mecanizado.

Nota
En general, los datos tecnológicos de mecanizado necesarios ya se tienen que especificar antes de iniciar el mecanizado manual.

Atención
¡En la máscara de entrada para los datos tecnológicos de mecanizado se tiene que introducir la máxima velocidad de giro del cabezal admisible, conforme al medio de sujeción montado! Si no se presta el cuidado necesario a este punto, se pueden producir daños serios por la superación de la velocidad de giro del medio de sujeción. - - > Datos tecnológicos para el mecanizado.

10-192

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Máquina manual 10.4 Mecanizado manual

10.4.1

Visualización en la pantalla base “Mecanizado manual”

Visualización de posición real
En este punto se indica para los ejes X y Z la posición real actual. La indicación representa la posición absoluta de la máquina si, detrás del valor de posición, se encuentra la abreviatura “Abs”. Si, en cambio, figura en este lugar la palabra “Rel”, se trata de una posición relativa que refleja la distancia de desplazamiento recorrida desde la última puesta a cero del display. --> Conmutación del display.

Sentido de desplazamiento
Delante de la letra del eje (X/Z) se indica, si el eje en cuestión se encuentra en movimiento, el sentido de desplazamiento actual mediante el correspondiente signo (+/-).

Valor S
Aquí se muestra el valor programado para las vueltas del cabezal (rpm) o el valor programado para la velocidad de corte (m/min). La indicación corresponde a los ajustes de los datos tecnológicos para el mecanizado. --> Datos tecnológicos para el mecanizado.

Valor F
Aquí se indica el valor del avance programado. Según el ajuste de los datos tecnológicos para el mecanizado, se trata de “m/min” o de “mm/vuelta”. --> Datos tecnológicos para el mecanizado.

Valor T
En este punto se indica la corrección de herramienta utilizada por el control. --> Cambio de herramienta.

10.4.2

Conmutación del display
S El accionamiento de las teclas “X=0” y “Z=0”, respectivamente, produce el cambio de la visualización de posición real a “Visualización de la posición relativa” con una simultánea “puesta a cero” de la indicación en el correspondiente eje. Al accionar la tecla “abs./rel.”, la visualización de posición real conmuta entre ”Visualización de la posición absoluta” y “Visualización de la posición relativa” en el correspondiente eje.

S

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4 Mecanizado manual 10. a condición de que exista el desbloqueo desde el interruptor de protección del mandril (protección del mandril cerrada).1 mm).5 Avance del cabezal/retroceso El cabezal se arranca conmutando la palanca de cabezal o accionando la correspondiente tecla de dirección del cabezal en la correspondiente dirección (marcha adelante/marcha atrás del cabezal). además. el eje se desplaza con la máxima velocidad posible si no se desea un valor distinto a través del ajuste estándar en el interruptor de corrección del avance.4 Mecanizado con interruptor de 4 vías/teclas de dirección de los ejes Conmutando el interruptor de 4 vías o accionando la correspondiente tecla de dirección del eje. o si el interruptor de corrección del avance se encuentra en posición ”0”. Nota Si el interruptor de corrección del avance se encuentra en posición “0”.3 Mecanizado con los volantes Los volantes de los ejes X y Z no están conectados mecánicamente con los cabezales principales. Accionando. Unos emisores de impulsos montados en los volantes generan la información necesaria para el control con el fin de ejecutar el movimiento de desplazamiento deseado. 10. Nota Si el ajuste estándar de la evaluación de volantes se encuentra en “0”. también mediante el interruptor de corrección del cabezal. la corrección del rápido. 10.Máquina manual 10. Con los ajustes “Avance por vuelta” y “Velocidad de corte”. los volantes están bloqueados. según el ajuste en la máscara de tecnología de mecanizado (avance por vuelta/velocidad de corte). 10-194 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.4. El avance utilizado para el desplazamiento del eje se deriva de los ajustes en la máscara de tecnología de mecanizado. el eje se puede desplazar en la dirección deseada.02) (BP-D) . La distancia de desplazamiento por cada impulso de volante depende del ajuste de la evaluación de volantes (interruptor o teclas para 0. Los volantes sólo están activos cuando el interruptor de 4 vías se encuentra en posición cero o cuando las teclas individuales para el control de eje no están activas.4. están bloqueados todos los tipos de desplazamiento de un eje. Una influencia adicional en el avance del eje se consigue por la correspondiente selección en el interruptor de corrección del avance o.4. el avance permanece bloqueado hasta que el cabezal haya alcanzado la velocidad de consigna.01 mm/0.001 mm/0.

--> ¡Cerrar la protección del mandril! Atención ¡Se debe renunciar a cualquier manipulación en la protección del mandril/en el interruptor de protección del mandril.4. para colocar una pieza en una determinada posición angular. Mediante las teclas numéricas. en la máscara en pantalla “Posicionar cabezal”. está seleccionada la función con el mismo nombre. 10. Si no existe ningún freno de cabezal. con pocas excepciones. un cambio de herramienta manual. Por esta razón. ej.. el cabezal se puede girar libremente después de la parada. introducir el número de herramienta deseado (corrección de herramienta) (valores posibles 1-15). 50%). el cabezal se posiciona. Una influencia en la velocidad de giro del cabezal programada se consigue mediante la correspondiente selección en el interruptor de corrección del cabezal (p. mediante una entrada manual el correspondiente número de herramienta (corrección de herramienta). Concluir el proceso con la “tecla de entrada”. Si. dado que podría implicar peligro para las personas y la máquina! Tras la desconexión del cabezal. el control ha realizado el cambio de herramienta. por ejemplo.Máquina manual 10. accionar la tecla de función “T”. conforme a la posición preajustada. El campo de entrada para el valor T aparece sobre fondo oscuro. es necesario comunicar al control.4. Se activa un eventual freno de cabezal.02) (BP-D) 10-195 . se puede girar el cabezal con una velocidad de giro reducida. 10.7 Cambio de herramienta En máquinas convencionales o controladas por ciclos de este tamaño se precisa. Un eventual freno de cabezal instalado se activa a continuación. --> Posicionar cabezal. éste se frena y se para. Si no aparecen más mensajes. después de la desconexión.4 Mecanizado manual Nota El cabezal no puede arrancar si no existe ningún desbloqueo del interruptor de protección del mandril.6 Cabezal JOG Con la tecla Modo JOG cabezal (si ha sido instalada por el fabricante de la máquina). después del cambio de herramienta real en la máquina (modificación de la herramienta). o si éste está desactivado. Para ello se precisa la siguiente secuencia: S S S S En la ”máscara base para el mecanizado manual”. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

10-6 Mensaje Aplicación de datos tecnológicos de herramienta La contestación de la pregunta planteada con la tecla de función tiene el siguiente efecto: Se aplican las correcciones de herramienta para los ejes X y Z conforme a la última medición de herramientas. Se conservan los últimos datos tecnológicos para el mecanizado vigentes. 10-196 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ¡Una herramienta medida incorrectamente o sin medir causa errores dimensionales o valores de corte incorrectos! Si. En su caso. se modifica la visualización de posición real. (Valor del avance.. se establecen para el control las definiciones necesarias para el mecanizado de piezas.8 Datos tecnológicos de mecanizado Mediante la introducción de los datos tecnológicos de mecanizado.4 Mecanizado manual Nota El cambio de selección del número de herramienta (corrección de herramienta) sólo es admisible cuando todos los ejes y el cabezal estén parados. En su caso. Se aplican las correcciones de herramienta para los ejes X y Z conforme a la última medición de herramientas. se tiene que volver a medir la herramienta (--> Medir herramienta). se muestra el siguiente mensaje (en este ejemplo. tales como: velocidad de giro del cabezal. .4. Asimismo. OK Abort 10. especificación de la velocidad de giro del cabezal..> introducción de la tecnología de herramienta). para el número de herramienta a activar (corrección de herramienta).> Introducción de la tecnología de herramienta. se ha realizado en la máscara de tecnología de herramienta un ajuste estándar para la tecnología de mecanizado (.02) (BP-D) . velocidad de corte). se sobreescriben los datos tecnológicos para el mecanizado vigentes hasta el momento con los datos tecnológicos de herramienta (guardados para la herramienta en cuestión). se modifica la visualización de posición real. Atención ¡El número de herramienta introducido en el valor T (corrección de herramienta) tiene que ser compatible con la herramienta insertada en la máquina! De lo contrario. para T4): Fig. velocidad de corte y avance.Máquina manual 10.

no se quiere aplicar el valor modificado. Modificación del valor F Accionando la tecla de función “F”. la “tecla de entrada”. Aquí no es posible el cambio entre “m/min” y “vueltas/min”. Entonces se apaga el resalte del campo de entrada y el proceso está terminado.02) (BP-D) 10-197 . se tiene que pulsar en lugar de la “tecla de entrada” la tecla de función “S” o la ”tecla de confirmación de alarmas”.9 Modificación de los valores de cabezal/avance Este tipo de adaptación de los datos tecnológicos está previsto para la modificación rápida de valores durante el mecanizado. por lo tanto. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se tiene que pulsar en lugar de la “tecla de entrada” la tecla de función “F” o la ”tecla de confirmación de alarmas”. el campo de visualización en el cual está representado el valor de avance programado hasta la hora aparece sobre fondo oscuro. en cambio. a continuación. S 10. Entonces se apaga el resalte del campo de entrada y el proceso está terminado. Para la aplicación (activación) se tiene que accionar. Modificación del valor S Accionando la tecla de función “S”. a través de la correspondiente selección de pulsadores de menú directamente en la máscara en pantalla del “Mecanizado manual”.Máquina manual 10. la “tecla de entrada”. no se quiere aplicar el valor modificado. Para modificar los datos tecnológicos de mecanizado se dispone de 2 vías: S Una mera modificación de los valores del cabezal y de avance (valor S/valor F) se puede realizar directamente en la máscara en pantalla “Mecanizado manual” --> Modificación de los valores de cabezal/avance. se apaga igualmente el resalte del campo de entrada. el campo de visualización en el cual está representado el valor de cabezal programado hasta la hora aparece sobre fondo oscuro. Mediante las teclas numéricas se puede modificar entonces el valor programado. a continuación. Aquí no es posible el cambio entre “mm/min” y “mm/vuelta”.4. se apaga igualmente el resalte del campo de entrada. Sin embargo. En este caso. Si. el nuevo valor introducido se borra y el valor del cabezal programado hasta ahora permanece activo. Si. en cambio.> Introducción de los datos tecnológicos de mecanizado). La modificación de valores se realiza.. Mediante las teclas numéricas se puede modificar entonces el valor programado. en este lugar no está prevista la conmutación entre “m/min” y “vueltas/min” (cabezal) o entre “mm/min” y “mm/vuelta” (eje) (. Para la aplicación (activación) se tiene que accionar. el nuevo valor introducido se borra y el valor del avance programado hasta ahora permanece activo. Para la introducción completa de los datos tecnológicos de mecanizado está prevista una máscara de entrada propia --> Introducción de los datos tecnológicos de mecanizado. En este caso.4 Mecanizado manual Nota La modificación de los datos tecnológicos de mecanizado sólo se admite cuando todos los ejes y el cabezal estén parados.

del cabezal Con este valor de entrada se determina la velocidad de giro del cabezal programada para el mecanizado mediante “velocidad de giro del cabezal + avance por tiempo” o mediante “velocidad de giro del cabezal + avance por vuelta”.4. de conservar el valor de entrada antiguo cambiando la selección del campo de entrada mediante la ”tecla de cursor” o abandonando la máscara en pantalla (accionando la tecla de función “Atrás”).4 Mecanizado manual Nota La modificación del valor S o del valor F sólo se admite cuando todos los ejes y el cabezal estén parados. Para modificar un valor en otro campo de entrada. está disponible directamente para la introducción de valores. antes de accionar la “tecla de entrada”. el valor introducido se aplica (activa) inmediatamente al accionar la “tecla de entrada”.Máquina manual 10. La entrada se realiza mediante teclas numéricas. sólo se alcanza por completo si no se programa una reducción a través de la posición del interruptor de corrección del cabezal o mediante el parámetro de entrada de la limitación de revoluciones del cabezal (“Máx. 10-198 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. velocidad de giro del cabezal”).10 Introducción de los datos tecnológicos de mecanizado La máscara de entrada de los datos tecnológicos de mecanizado se alcanza desde el “Mecanizado manual” con la tecla de función “Cabezal”. El significado de los distintos campos de entrada está determinado como sigue: Velocidad de giro const. 10-7 Introducción de datos de mecanizado y tecnológicos Al abrir la máscara en pantalla. Al accionar la tecla de función “Cabezal” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. aparece en ésta el último campo de entrada editado sobre fondo oscuro. Si no se desea aplicar los valores. 10. existe la posibilidad. éste se puede alcanzar accionando la correspondiente tecla de cursor.02) (BP-D) . por lo tanto. Sin embargo.

ej. S Accionando una o varias veces la tecla de función “Avance de cabezal” se puede seleccionar el tipo de mecanizado deseado: “Velocidad de giro del cabezal + avance por tiempo” . de modo que se obtienen condiciones de corte uniformes. velocidad de giro del cabezal En este caso es absolutamente necesario introducir la máxima velocidad de giro del cabezal admisible..4 Mecanizado manual Velocidad de corte const. Avance por tiempo Con la selección Avance por tiempo. Valor de entrada de la velocidad de corte para el mecanizado con “velocidad de corte + avance por vuelta”.Máquina manual 10. Una posibilidad de influencia directa existe a través de la posición del interruptor de corrección del avance. o ”velocidad de corte const. Máx. Entonces. una indirecta a través del interruptor de corrección del cabezal. en este modo de servicio. el cabezal se debería girar en el centro de giro (puramente calculatorio) con una velocidad de giro “infinita”. para impedir que se pueda sobrepasar la velocidad de giro admisible del medio de sujeción. se pueden producir daños serios por la superación de la velocidad de giro del medio de sujeción. Otra posibilidad de influir en la velocidad de corte constante existe a través de la posición de los interruptores de avance y de corrección del cabezal. Dado que. velocidad de giro del cabezal”. la velocidad del eje (si no existe ninguna corrección del rápido).02) (BP-D) 10-199 ..> “velocidad de giro del cabezal + avance por vuelta” --> “velocidad de corte + avance por vuelta” Los símbolos que aparecen al lado del texto tienen el siguiente significado: Visualización: Tipo de mecanizado deseleccionado Tipo de mecanizado activo (seleccionado) SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Se puede influir en ello a través de la posición del interruptor de corrección del avance. p. la velocidad de giro del cabezal queda limitada en todas las circunstancias a este valor. se tiene que limitar a través del parámetro ”Máx. En este caso. los ejes (si no existe ninguna corrección del rápido) se desplazan con el valor introducido aquí (mm/min). + avance por vuelta”. Avance por vuelta El valor introducido aquí determina en el tipo de mecanizado “velocidad de giro del cabezal + avance por vuelta”. Atención ¡En el campo de entrada para la máxima velocidad de giro del cabezal admisible se tiene que introducir el valor prescrito por el fabricante para el medio de sujeción montado! Si no se presta el cuidado necesario a este punto. la velocidad de giro del cabezal se adapta al diámetro de mecanizado de la pieza.

cabezal” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. el cabezal se posiciona. Girar el cabezal desconectado de forma manual a la posición deseada y pulsar la tecla de función “Aplicar”. la posición del cabezal actual se introduce directamente en el campo de entrada “Posición del cabezal de consigna” y se aplica automáticamente.02) (BP-D) . el cabezal aún no está sincronizado. conforme a la posición ajustada en el campo de entrada “Posición del cabezal de consigna”. cabezal”. desde el último arranque del cabezal. La aplicación de los valores se realiza accionando la “tecla de entrada”. éste no ha girado todavía una vuelta completa. para poder aplicar con mayor facilidad la llave de mandril.” para la desactivación. Sólo se admiten valores de 0-359.11 Posicionamiento de cabezales La función Posicionamiento de cabezales sirve únicamente para la parada controlada del cabezal. 10-8 Posicionamiento de cabezales Al abrir la máscara en pantalla se dispone de dos vías para la introducción de la posición: S Introducción directa de la posición en el campo de entrada ya resaltado sobre fondo oscuro para la ”posición del cabezal de consigna” mediante las teclas numéricas. después de la desconexión. de lo contrario. por lo cual la aplicación de la posición no es posible. Un eventual freno de cabezal se activa a continuación.4 Mecanizado manual 10. En este caso aparece una correspondiente indicación. El estado válido en cada momento se describe a continuación: Visualización: Función deseleccionada Función activa (seleccionada) 10-200 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ¡No está prevista para el mecanizado dependiente de la posición! Si está seleccionada la función Posicionamiento de cabezales.Máquina manual 10.9. con la tecla de función “Posic.4. S La activación propiamente dicha del posicionamiento de cabezal se realiza con la tecla de función “CON” o con la tecla de función “DESC. se muestra un aviso de error y el valor no se aplica. Al accionar la tecla de función “Posic. La máscara en pantalla de posicionamiento del cabezal se alcanza desde la máscara de entrada de los “Datos tecnológicos para el mecanizado”. Si. A continuación.

5 Datos de herramienta En el control ya está establecida. El torneador o la torneadora expertos pueden introducir aquí las correcciones de herramienta. en lo que respecta a todos los demás. sin embargo. esta máscara en pantalla sirve únicamente para la información sobre las correcciones actuales. la visualización de posición real de la máquina (en el “Mecanizado manual”) está cambiada conforme a la modificación.02) (BP-D) 10-201 . las distintas herramientas se tienen que medir antes de la primera aplicación. --> Medir herramientas Atención ¡Una herramienta medida incorrectamente o sin medir causa errores de dimensiones o valores de corte incorrectos! Si los valores se desvían fuertemente de la realidad de la herramienta. La medición de herramientas propiamente dicha se debería realizar en la máscara en pantalla “Medir herramientas”. en cambio. no se quiere aplicar la modificación de los valores. --> Medir herramientas La introducción de datos en la “Vista general de datos de herramienta” se realiza de la siguiente manera: S S Seleccionar el campo deseado mediante las ”teclas de cursor” (entonces. se tiene que abandonar el campo de entrada mediante la ”tecla de cursor” o efectuar un cambio de máscara antes de accionar la ”tecla de entrada”.5 Datos de herramienta 10. en forma estándar. las denominadas correcciones de herramienta para los ejes X y Z. 10-9 Vista general de datos de herramienta En esta máscara en pantalla se muestran los valores de corrección activos de las correspondientes herramientas.” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. Al accionar la tecla de función “Herram. aparece sobre fondo oscuro) Efectuar la introducción de valores y aplicar con la “tecla de entrada”.Máquina manual 10. La “Vista general de datos de herramienta” se alcanza desde la máscara base “Mecanizado manual”. Si. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.”. tales como las acostumbradas en los controles CNC. una lista de herramientas para 15 herramientas. A continuación. con la tecla de función “Herram. no se pueden excluir una rotura de herramienta o daños en la mecánica de la máquina o en la pieza.

el control calcula automáticamente la correspondiente corrección de herramienta (en el radio) y la indica como valor “L1” en la máscara en pantalla. porque a éste se refiere el posterior proceso de medida. Si no fuera así. Desconectar el cabezal. a continuación. en el campo de visualización para la herramienta.5. la nueva corrección no está activa! S Accionando la tecla de función “Valor registro”. seleccionar el correspondiente nº de herramienta. Con la tecla de función “Atrás” se pasa a la máscara en pantalla superior. se aplica la corrección de herramienta modificada para la herramienta seleccionada en el eje X. debería aparecer la siguiente máscara en pantalla: S S S Fig. En la máscara en pantalla de “Mecanizado manual”.1 Medir herramienta La medición de herramientas soportada se debería desarrollar de la forma que se muestra en el siguiente ejemplo (mostrado en el eje X): S S Insertar la herramienta a medir en la máquina.Máquina manual 10. --> Selección de herramienta Conmutar a la máscara en pantalla de la “Vista general de datos de herramienta”. desplazar el carro (sin modificación de la posición X) con la ayuda del volante una cierta distancia en el eje Z (torneado longitudinal). Accionando la tecla de función “Eje Z” se cambia de máscara en pantalla. efectuar cuidadosamente una ”aproximación con contacto” a la pieza y. Accionar la “tecla de cursor” hasta que el correspondiente nº de herramienta aparezca sobre fondo oscuro. Accionar la tecla de función “Med. Entonces. S S 10-202 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. S S S S Nota ¡Si la máscara en pantalla se abandona en el estado actual. de modo que se puede realizar entonces la medición del eje Z de forma análoga al eje X. se encuentra el nº de herramienta actual. Con el cabezal en marcha y aplicando el volante X. Introducir el diámetro medido en la pieza en el campo de entrada “d1”.5 Datos de herramienta 10.”. Aplicar el valor con la ”tecla de entrada”. pasar con la tecla de función “Atrás” a la “Vista general de datos de herramienta” y efectuar allí la selección correcta. A continuación. el diámetro medido se muestra en la máscara en pantalla del “Mecanizado manual” como posición actual si no se ha abandonado la ”posición de aproximación con contacto” en el eje X. 10-10 Medir herramientas S Controlar si.02) (BP-D) .

La llamada se realiza a través de la tecla de función “Datos geom.3 Introducción de la tecnología de herramienta Con esta función se creó la posibilidad de guardar la correspondiente tecnología de mecanizado con arranque de viruta de una herramienta. siempre al eje Z.02) (BP-D) 10-203 .5.Máquina manual 10. La llamada se realiza a través de la tecla de función “Tecnología” desde la máscara en pantalla “Vista general de datos de herramienta”. posición”) son un avance de posibles ampliaciones futuras. 10..2 Datos de la geometría En la máscara de entrada de “Datos geométricos”. con la corrección de herramienta. las indicaciones para la “Longitud 2”.5. tras la selección de la herramientas en el “Mecanizado manual”. La indicación “Radio” o la conmutación de la posición de la herramienta (“Conmut. En lo que respecta a todos los demás. . esta máscara en pantalla sirve únicamente para la información sobre las correcciones actuales. La medición de herramientas propiamente dicha se debería realizar en la máscara en pantalla “Medir herramientas”. se muestra la siguiente máscara en pantalla: SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. La ventaja de esta función consiste en que. se muestra la siguiente máscara en pantalla: Fig.5 Datos de herramienta 10.” desde la máscara en pantalla “Vista general de datos de herramienta”. La decisión corresponde al operador o la operadora de la máquina. 10-11 Datos geométricos de herramientas Las indicaciones para la “Longitud 1” se refieren siempre al eje X. no es necesario cambiar los datos tecnológicos para el mecanizado.> Medir herramienta. en este caso denominada como tecnología de herramienta. se permite al torneador o a la torneadora expertos introducir las correcciones de herramienta como de costumbre en controles numéricos por computadora o corregir un desgaste de la herramienta medido sin necesidad de volver a medir la herramienta. sino que se pueden aplicar desde la memoria de tecnología de herramienta. por lo cual no tienen ningún significado en la versión del software actual.

la velocidad de eje deseado en “mm/min” o en “mm/vuelta”. aún no se ha introducido ninguna tecnología de herramienta.> “Velocidad de corte + avance por vuelta” (“m/min” + “mm/vuelta”) Introducción de datos mediante las ”teclas numéricas” en los campos de entrada para los valores del cabezal y del avance.02) (BP-D) . se conserva el valor original (el nuevo valor de entrada no se almacena).> “Velocidad de giro del cabezal + avance por vuelta” (“vueltas/min” + “mm/vuelta”) ..5 Datos de herramienta Fig. 10-12 Tecnología de herramienta En la máscara en pantalla Tecnología de herramienta se pueden realizar las siguientes entradas: Valor de cabezal Aquí se introduce.. en función del tipo de mecanizado seleccionado (ver abajo). para la herramienta en cuestión. Valor del avance Este parámetro de entrada exige.Máquina manual 10. La introducción de la tecnología de herramienta se debería desarrollar como sigue: S S Mediante la ”tecla de cursor”. Accionando una o varias veces la tecla de función “Avance de cabezal” se puede seleccionar el tipo de mecanizado deseado: (Descripción detallada: --> Introducción de los datos tecnológicos para el mecanizado) “Velocidad de giro del cabezal + avance por tiempo” (“vueltas/min” + “mm/min”) . La aplicación de los datos se realiza accionando la “tecla de entrada”. seleccionar un campo de entrada de la herramienta deseada (no importa si se trata del campo de entrada para el cabezal o para el avance). Inactiva La indicación “inactiva” señala que. Al abandonar el campo de entrada o al cambiar de máscara antes de accionar la ”tecla de entrada”. en función del tipo de mecanizado seleccionado (ver abajo) el valor de velocidad de giro del cabezal en “vueltas/min” o el valor de corte en “m/min”. S 10-204 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.

Máquina manual 10.6 Topes

10.5.4

Borrado de la tecnología de herramienta
Esta función se realiza en la máscara en pantalla “Tecnología de herramienta”; se tiene que seguir la siguiente secuencia: S S Mediante la ”tecla de cursor”, seleccionar un campo de entrada de la herramienta deseada (no importa si se trata del campo de entrada para el cabezal o para el avance). Accionar la tecla de función “Borrar Tecno”.

Aparece la siguiente consulta:

Fig. 10-13

Borrar tecnología de herramienta

La contestación de la pregunta planteada con la tecla de función tiene el siguiente efecto: Los datos de tecnología de herramienta para la herramienta en cuestión (valor de cabezal y valor del avance) se borran; a continuación, se vuelve automáticamente a la máscara en pantalla “Tecnología de herramienta”. El borrado se señaliza a través del texto de indicación “inactivo” en el valor del cabezal y el valor del avance. Los datos de tecnología de herramienta para la herramienta en cuestión (valor de cabezal y valor del avance) se conservan; a continuación, se vuelve automáticamente a la máscara en pantalla “Tecnología de herramienta”. Se conservan los últimos datos tecnológicos de herramienta vigentes.

OK

Abort

10.6

Topes
Los topes sirven para la detención sencilla de los ejes en función de la posición. Cuando el eje se ha parado en la posición del tope, la continuación de la marcha se impide hasta que el tope que se ha disparado queda desactivado. Con esta función se pueden tornear escalones sencillos en el modo de servicio “Mecanizado manual” (también conos) sin necesidad de una parametrización posterior del ciclo. --> Torneado con topes Condiciones marginales: S La posición del tope es siempre una medida absoluta; es decir, corresponde siempre a la posición de la visualización de posición real absoluta del “Mecanizado manual”. No es posible una posición relativa de los topes. La introducción/aplicación de la posición del tope sólo es posible con los ejes parados; de lo contrario, se emite un aviso de error.

S

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

10-205

Máquina manual 10.6 Topes

10.6.1

Fijación de los topes
La máscara en pantalla para fijar los topes se alcanza, partiendo de la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig. 4), de la siguiente manera: S Conmutar el menú de pulsadores por activación de la “tecla de ampliación de menús”:

Fig. 10-14

Ampliación “Mecanizado manual

S

Accionar la tecla de función “Topes”; la siguiente máscara aparece en pantalla:

Fig. 10-15

Fijación de los topes

Las indicaciones en la máscara en pantalla “Fijación de topes” tienen el siguiente significado:

Con
El tope representado en la línea en cuestión está conectado y, por lo tanto, activo.

Des
El tope representado en la línea en cuestión está desconectado y, por lo tanto, inactivo.

-X
Tope negativo del eje X. El eje se detiene automáticamente cuando se alcanza la posición absoluta del eje (introducida en esta línea) con el tope activo por desplazamiento del eje en dirección negativa.

10-206

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

Máquina manual 10.6 Topes

+X
Tope positivo del eje X. El eje se detiene automáticamente cuando se alcanza la posición absoluta del eje (introducida en esta línea) con el tope activo por desplazamiento del eje en dirección positiva.

-Z
Tope negativo del eje Z. El eje se detiene automáticamente cuando se alcanza la posición absoluta del eje (introducida en esta línea) con el tope activo por desplazamiento del eje en dirección negativa.

+Z
Tope positivo del eje Z. El eje se detiene automáticamente cuando se alcanza la posición absoluta del eje (introducida en esta línea) con el tope activo por desplazamiento del eje en dirección positiva. Al abrir la máscara en pantalla se dispone de dos vías para la introducción de la posición de los topes: S Introducción directa de la posición: mediante las ”teclas de cursor”, seleccionar el campo de entrada del correspondiente tope de modo que aparezca sobre fondo oscuro. A continuación, introducir mediante las “teclas numéricas” la posición absoluta deseada. La aplicación de los valores se realiza accionando la “tecla de entrada”. Si, en cambio, no se desea aplicar el valor introducido, existe la posibilidad, antes de accionar la ”tecla de entrada”, de abandonar el campo de entrada con la ”tecla de cursor” o efectuar un cambio de máscara mediante la tecla de función “Atrás”. En ambos casos se conserva el valor de entrada original. Aplicación de la posición real actual: mediante las ”teclas de cursor”, seleccionar el campo de entrada del correspondiente tope de modo que aparezca sobre fondo oscuro. A continuación, incorporar con la tecla de función “Aplic.” la posición del eje en cuestión en el campo de entrada.

S

Nota
La introducción/aplicación de la posición del tope sólo es posible con los ejes parados; de lo contrario, se emite un aviso de error.

Nota
La posición del tope es siempre una medida absoluta; es decir, corresponde siempre a la posición de la visualización de posición real absoluta del “Mecanizado manual”. No es posible una posición relativa de los topes.

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

10-207

Máquina manual 10.6 Topes

10.6.2

Activar/desactivar topes
La activación/desactivación de los topes se realiza siempre mediante el accionamiento de pulsadores de menú en la máscara en pantalla “Fijación de topes”; en el momento de la activación siempre tienen que estar parados todos los ejes. De lo contrario, se emite un aviso de error. Los correspondientes pulsadores de menú poseen las siguientes funciones:

Individual CON-DESC

Al accionar esta tecla de función, se activa/desactiva siempre el tope cuyo campo de entrada aparece sobre fondo oscuro. La selección del correspondiente campo de entrada se realiza mediante las ”teclas de cursor”. Si un tope está marcado en el display con “DESC”, se activa accionando la tecla de función “Individual CON-DESC”. A continuación, figura en el display con “CON”. La desactivación funciona de forma análoga a la activación: Un tope mostrado como ”CON” se representa como ”DES” después de accionar la tecla de función. Entonces está desactivado. Accionando la tecla de función “Todos CON”, se activan todos los topes, independientemente de su estado anterior. Entonces, el display se ajusta para todos los topes a ”CON”. Accionando la tecla de función “Todos DESC”, se desactivan todos los topes, independientemente de su estado anterior. Entonces, el display se ajusta para todos los topes a ”DESC”.

Todos CON

Todos DESC

10.6.3

Torneado con topes
El siguiente ejemplo pretende ilustrar el funcionamiento de los topes; generalmente, el mecanizado se puede realizar también con la ayuda del volante (en lugar del interruptor de 4 vías descrito o de las teclas de dirección de los ejes):

10-208

SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D)

se tienen que reajustar los topes al acotado de la pieza terminada si los ejes están situados delante de la pieza.0 mm Penetrar con el volante en dirección X hasta que aparezca el mensaje “Tope –X alcanzado” Iniciar el mecanizado en el eje Z mediante el interruptor de 4 vías o mediante la tecla de dirección del eje en dirección negativa Al alcanzar la posición del tope Z –100. S S S S S S S Ajustar los topes al acotado de la pieza terminada: -X en 50.2 mm. con unas creces para acabado de 0.8 mm (por causa de las creces para acabado). X +75 mm / Z +5 mm) Controlar los datos tecnológicos para el mecanizado Fijar los topes: -X en 50. Arrancar el cabezal Penetrar con el volante en dirección X a la 1ª profundidad de corte Iniciar el mecanizado en el eje Z mediante el interruptor de 4 vías o mediante la tecla de dirección del eje en dirección negativa Al alcanzar la posición del tope Z –99. Desactivar el tope para +X.8 mm. no se necesita. penetrar en dirección X a la siguiente profundidad de corte Iniciar el mecanizado en el eje Z mediante el interruptor de 4 vías o mediante la tecla de dirección del eje en dirección negativa S S S Repetir el proceso hasta que se alcance la profundidad de desbaste (en la penetración se emite el mensaje “Tope -X alcanzado”). El diámetro de la pieza en bruto es 70 mm y la superficie plana se encuentra a 0 mm en dirección Z (.6 Topes Se pide un escalón de 100 mm en dirección Z y una dirección final de 50 mm en dirección X.> Medir herramienta).Máquina manual 10.0 mm/-Z en –100. posicionar en dirección Z positiva delante de la pieza hasta que se detenga el eje y aparezca el mensaje “Tope +Z alcanzado” Desconectar el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección de los ejes Con el volante.4 mm / -Z en –99. el mecanizado está terminado y los topes se pueden desactivar de nuevo SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el eje Z se detiene automáticamente.0 mm. +Z en +5 mm.02) (BP-D) 10-209 . Cuando se haya ejecutado también este desbaste. aparece el mensaje “Tope –Z alcanzado” Desconectar el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección del eje en dirección Z y arrancar en dirección X positiva (mecanizado de acabado de la superficie plana) Desconectar el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección del eje en dirección X en cuanto la punta de la herramienta haya abandonado la pieza Entonces. ej.. el eje Z se detiene automáticamente. S S S S S S S S S S Posicionar los ejes delante de la pieza (p. aparece el mensaje “Tope –Z alcanzado” Desconectar el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección de los ejes Levantar con el volante Mediante el interruptor de 4 vías o la tecla de dirección de los ejes y la corrección del rápido..

10-16 Torneado cónico 10-210 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.. Cuando se acciona entonces el interruptor de 4 vías o una tecla de dirección de un eje. Entonces. 10-5). La función Torneado cónico se alcanza. Para tornear conos con puntos finales definidos. ¡El desplazamiento mediante los volantes sigue siendo un desplazamiento paralelo al eje y no produce ningún cono! Nota El torneado cónico sólo es posible con el cabezal arrancado. el avance de ejes programado se aplica en la trayectoria ejecutada y ya no en el correspondiente eje. el uso de los topes representa un complemento racional para esta función. La introducción del ángulo produce un giro de la cruz de coordenadas interna del control conforme al valor angular.7 Torneado cónico 10. partiendo de la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig. . se trabaja de la misma manera (que en el “Mecanizado manual”). aparece un aviso de error.> Topes Nota El cono deseado sólo se ejecuta mediante el interruptor de 4 vías o utilizando las teclas de dirección de los ejes. el control interpola (desplaza simultáneamente) los ejes X y Z en función de la entrada del ángulo. de la siguiente manera: S S Conmutar el menú de pulsadores por activación de la “tecla de ampliación de menús” Al accionar la tecla de función “Torneado cónico” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig.02) (BP-D) .Máquina manual 10. de lo contrario. En principio.7 Torneado cónico La función Torneado cónico está prevista para la producción sencilla de piezas cónicas. con excepción de la introducción adicional de un ángulo (ángulo cónico).

02) (BP-D) 10-211 .7 Torneado cónico Al llamar a la máscara en pantalla. El ángulo cónico permanece activo hasta que la máscara en pantalla “Torneado cónico” se abandona accionando la tecla de función “Fin Torneado cónico”. en dirección al cabezal. 10-18 Giro del sistema de coordenadas con valor angular negativo SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el campo de entrada para el ángulo cónico aparece inmediatamente sobre fondo oscuro. está preparado para la introducción del ángulo. por lo tanto. un valor angular positivo gira la cruz de coordenadas.Máquina manual 10. mientras un valor angular negativo lo gira en este sentido de desplazamiento en dirección al contrapunto. visto en el sentido de desplazamiento X+. El valor introducido se aplica inmediatamente con la “tecla de entrada”. Los siguientes dibujos pretenden ilustrar la relación entre el signo del valor angular y el giro de la cruz de coordenadas: Valor angular positivo Fig. La introducción del ángulo se realiza mediante las “teclas numéricas”. 10-17 Giro del sistema de coordenadas con valor angular positivo Valor angular negativo Fig.

10-5).8 Torneado de radios La función Torneado de radios está prevista para la ejecución sencilla de radios interiores y exteriores. Nota El radio deseado se ejecuta con Marcha CN.02) (BP-D) . así como los volantes están siempre bloqueados! Nota El torneado de radios sólo es posible con el cabezal arrancado. 10-212 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. ¡En esta función. aparece un aviso de error.8 Torneado de radios 10. de lo contrario. La función Torneado de radios se alcanza. El punto de partida de los radios a ejecutar corresponde a las posiciones de los ejes en el momento de accionar la tecla Marcha CN. el interruptor de 4 vías o las teclas de dirección de los ejes. de la siguiente manera: S Conmutar el menú de pulsadores por activación de la “tecla de ampliación de menús”: S Al accionar la tecla de función “Torneado de radios” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig.Máquina manual 10. El valor de entrada se puede ver como “magnitud de longitud relativa” (en el radio) que posee como posición inicial el punto inicial de la circunferencia (= posición actual del eje X en el diámetro). todos los datos tecnológicos necesarios para el mecanizado se adoptan automáticamente del “Mecanizado manual”. partiendo de la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig. una interrupción de la ejecución es posible en todo momento con Parada CN. 10-19 Torneado de radios Los campos de entrada tienen el siguiente significado: X1 Con este valor de entrada se describe la posición del punto final de la circunferencia en el eje X.

al abandonar la máscara en pantalla. La continuación con la tecla Marcha CN sólo tiene sentido antes de abandonar la máscara en pantalla “Torneado de radios”. Dado que la posición inicial del radio es siempre la posición actual de los ejes. se termina la función. La determinación de si un círculo se ejecutará en sentido horario o en sentido antihorario se toma mediante la tecla de función “Arco sentido de giro”. De lo contrario. el torneado de radios se puede iniciar con la tecla Marcha CN. Si se vuelve a llamar a la máscara en pantalla. Atención La introducción incorrecta o la omisión de un signo en los valores de entrada (x1. el control emite un aviso de error que impide el inicio de la función “Torneado de radios”. una colisión y destruir en su caso la herramienta o la pieza. se supone. mediante el accionamiento repetido de la tecla Marcha CN. partiendo de la posición actual de los ejes (en este caso. z1) o un sentido de giro equivocado del arco de circunferencia (tecla de función “Arco sentido de giro”) puede causar. Cuando todos los valores de entrada se han asignado correctamente. El valor de entrada se puede ver como “magnitud de longitud relativa” que posee como posición inicial el punto inicial de la circunferencia (= posición actual del eje Z). una clase de ”estructuración de la superficie”. el punto de la interrupción) un nuevo radio para el mecanizado y se efectúa el correspondiente cálculo. La correspondiente selección se representa en la máscara en pantalla mediante un dibujo.--> Fijación de los topes SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Toda ejecución de un radio se puede interrumpir inmediatamente pulsando la tecla Parada CN. es posible ejecutar. Nota Los eventuales topes activados se deberían desactivar antes de tornear radios o ajustar a un valor fuera del margen de desplazamiento necesario para el torneado de radios. posteriormente.8 Torneado de radios z1 Con este valor de entrada se describe la posición del punto final de la circunferencia en el eje Z. dado que. Un radio interrumpido anteriormente permanece inacabado.Máquina manual 10. r Este valor de entrada describe el radio a ejecutar.02) (BP-D) 10-213 .

Si. al igual que la corrección de herramienta actual. la introducción de datos se realiza con “teclas numéricas” y la confirmación de datos mediante la “tecla de entrada”. partiendo de la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig.> Fijación de los topes. . de la siguiente manera: S Conmutar el menú de pulsadores por activación de la “tecla de ampliación de menús”: S Al accionar la tecla de función “Rosca” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. Las roscas pueden ser de una o de varias entradas. repaso y reparación de roscas planas.02) (BP-D) .9 Roscado Con la llamada a la función Roscado se dispone de numerosas posibilidades de ejecución. 10-214 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Nota Los eventuales topes activados se deberían desactivar antes de roscar o ajustar a un valor fuera del margen de desplazamiento necesario para el roscado. mediante las “teclas de cursor”. el campo en cuestión se tiene que abandonar antes de accionar la ”tecla de entrada” mediante la ”tecla de cursor” o se tiene que efectuar un cambio de máscara.1 Roscado sencillo de roscas longitudinales La función Roscado sencillo de roscas longitudinales se alcanza. longitudinales y cónicas.9. 10. 10-20 Rosca longitudinal sencilla La selección de los campos de entrada se realiza de forma general.9 Roscado 10. no se quiere aplicar un valor de entrada. 10-5). Los datos tecnológicos para el mecanizado para el roscado se toman del “Mecanizado manual”. en cambio..Máquina manual 10. como en todas las demás funciones.

La selección de si se ejecutará un roscado a izquierdas o un roscado a derechas depende de la dirección inicial del cabezal. Ésta se calcula a nivel interno del control de modo a obtener la sección de corte más constante posible a lo largo de todos los cortes (válido para plaquitas de corte en V).9 Roscado Significado de los campos de entrada Longitud de la rosca Aquí se tiene que introducir la longitud de la rosca a ejecutar.02) (BP-D) 10-215 . La dirección de roscado se selecciona con la tecla de función “del/al mandril” y se indica. En cambio. La dirección de roscado actual se indica en la pantalla mediante una entrada de texto (al mandril/del mandril). 10-21 Ejecutar rosca longitudinal sencilla SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. determina directamente la profundidad de penetración (profundidad de corte). conforme a la selección actual. en la pantalla con el correspondiente texto. Número de cortes El valor introducido aquí. La dirección de la profundidad de penetración y la profundidad de penetración dependen de otros parámetros (tecla de función “Interior/Exterior”/número de cortes). Aquí se selecciona si se mecanizará una rosca interna o una rosca externa. Significado de los pulsadores de menú del/al mandril Esta tecla de función conmuta la dirección de roscado. Profundidad de roscado La profundidad de roscado a indicar aquí se refiere a la posición actual del eje transversal (eje X). utilizando como posición inicial siempre la posición actual del eje longitudinal (eje Z). Esta tecla de función conmuta a la máscara en pantalla en la cual tiene lugar el mecanizado propiamente dicho: Interior Exterior Ejecutar Fig. Paso Aquí se tiene que introducir el paso deseado en mm/vuelta. La dirección “al mandril” significa que la posición inicial de la rosca se sitúa en el lado de la máquina que apunta al contrapunto y la dirección de roscado se dirige hacia el cabezal (al mandril). “del mandril” significa que la posición inicial de la rosca se sitúa cerca del mandril y la dirección de roscado se dirige hacia el contrapunto. la correspondiente selección se representa en pantalla en forma de un dibujo.Máquina manual 10. junto con el valor de entrada “Profundidad de roscado”.

Espera a la siguiente marca cero del captador de cabezal para iniciar el eje longitudinal. se penetra a la 1ª profundidad de corte. El control espera (a la posición inicial) la siguiente marca cero del captador del cabezal para iniciar con ella un desplazamiento de eje en el eje longitudinal (posición inicial de rosca definida).9. 10-216 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. accionando la tecla Marcha CN. S S S S Esta secuencia continúa hasta que se hayan ejecutado todos los cortes (campo de entrada “Número de cortes”). Asimismo. la ”máscara en pantalla de ejecución de roscas” se puede abandonar.02) (BP-D) . en este caso. existe la posibilidad de ejecutar no sólo roscas longitudinales. ambas máscaras se tienen que rellenar por completo para poder ejecutar una rosca correcta. se ejecuta un mecanizado de acabado adicional para alisar la rosca y. S S S El mecanizado se desarrolla como sigue: Partiendo de la posición actual de los ejes.2 Roscado ampliado La función ”Roscado ampliado” se basa. 10. sino también roscas transversales y cónicas. se tiene que efectuar una nueva Marcha CN en este punto. se efectúa. “Número de cortes” e “Interior/Exterior” se utilizan adicionalmente a las entradas que figuran en la propia máscara en pantalla. La ventaja del “roscado ampliado” frente al ”roscado sencillo de roscas longitudinales” radica básicamente en que.9 Roscado Una vez que todos los valores de entrada se hayan asignado correctamente. en principio. Si se quiere seguir mecanizando la rosca. El requisito es que el cabezal ya gira en la dirección correcta. se sale con velocidad de desplazamiento rápido en el eje transversal de la pieza. . el desplazamiento a la posición inicial en el eje longitudinal. A continuación. mediante la tecla de función “Rosca FIN”. Entonces. en las entradas de la función ”Roscado sencillo de roscas longitudinales”. con velocidad de desplazamiento rápido y observando una distancia de seguridad. Nota ¡La función ”Roscado ampliado” utiliza los valores de entrada de la máscara en pantalla “Roscado sencillo de roscas longitudinales”! Por esta razón. Repaso en el extremo de la rosca. al alcanzar la posición inicial original en el eje longitudinal y en el eje transversal... “Profundidad de roscado”. si es necesario un ”corte posterior”. longitudinal y cónica.Máquina manual 10.> Roscado sencillo de roscas longitudinales. con el cabezal desconectado. Las entradas realizadas allí para “Paso”. el mensaje “Estado terminado”. p. se pueden ejecutar roscas de varias entradas en versión transversal. el trabajo de roscado se puede iniciar tras la llamada a la máscara en pantalla representada arriba. Cuando se alcanza la longitud de la rosca (el punto final). Penetración en el eje transversal a la siguiente profundidad de corte. Las definiciones para “del/al mandril” y “Longitud de la rosca” no tienen importancia en este caso. En este punto se ofrecen entonces unas posibilidades de decisión: S S Si la rosca está terminada. ej.

02) (BP-D) 10-217 . 10-22 Roscado ampliado La introducción de datos en los campos de entrada o su manejo se desarrolla exactamente de la misma manera que se describe para la máscara de entrada del ”roscado sencillo de roscas longitudinales”. 10-20). En caso de introducción de valores no válidos se muestra un aviso de error. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Significado de los campos de entrada Inicio de la rosca d1 Posición inicial de la rosca en el eje transversal (posición absoluta del eje X en el diámetro). Fin de la rosca d2 Posición final de la rosca en el eje transversal (posición absoluta del eje X en el diámetro). partiendo de la pantalla base “Roscado sencillo de roscas longitudinales” (Fig. Con un ajuste estándar superior a “1” se ejecutan roscas de varias entradas. Fin de la rosca L2 Posición final de la rosca en el eje longitudinal (posición absoluta del eje Z). de la siguiente manera: S Conmutar el menú de pulsadores por activación de la “tecla de ampliación de menús”: Se muestra la siguiente máscara en pantalla: Fig. Inicio de la rosca L1 Posición inicial de la rosca en el eje longitudinal (posición absoluta del eje Z). Para una rosca de una sola entrada se tiene que introducir aquí “1”.Máquina manual 10.9 Roscado La función Roscado ampliado se alcanza. Número de filetes Aquí se introduce el número de filetes de rosca.

la ”máscara en pantalla de ejecución de roscas” se puede abandonar. el mensaje “Estado terminado”. accionando esta tecla de función.9 Roscado Significado de los pulsadores de menú Adoptar pos. entre tanto. mediante la selección concreta de un parámetro de entrada (el campo de entrada aparece sobre fondo oscuro) la posición real actual del eje en cuestión. Penetración a la siguiente profundidad de corte. de la sujeción. se penetra a la 1ª profundidad de corte. se sale con velocidad de desplazamiento rápido de la pieza. transversal o cónica).. El requisito es que el cabezal ya gire en la dirección correcta. accionando la tecla Marcha CN. Una vez que todos los valores de entrada se hayan asignado correctamente. Cuando se alcanza el punto final de la rosca en ambos ejes.9. se efectúa en velocidad de desplazamiento rápido el desplazamiento a la posición inicial de la rosca (d1/L1).. se ejecuta un mecanizado de acabado adicional para alisar la rosca y. p. al alcanzar la posición inicial de la rosca en el eje longitudinal y en el eje transversal.> Repaso en el extremo de la rosca. El control espera la siguiente marca cero del captador del cabezal para iniciar con ella los desplazamientos de ejes (eje longitudinal y/o eje transversal) (según la geometría de la rosca).Máquina manual 10. . Esta tecla de función selecciona la función ”Reparación de roscas” (reparación de roscas. el desplazamiento a la posición inicial de la rosca en el eje longitudinal y transversal. el trabajo de roscado se puede iniciar tras la llamada a la máscara en pantalla ”Ejecutar”. observando una distancia de seguridad. 10-21). 10-218 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Con velocidad de desplazamiento rápido se efectúa entonces. con el cabezal desconectado. mediante la tecla de función “Rosca FIN”. ej. si es necesario un ”corte posterior”. eje Aquí existe la posibilidad de adoptar.02) (BP-D) . Con ella se puede ejecutar una reparación o un repaso de la rosca de una pieza retirada. repaso de roscas) --> Reparación de roscas Esta tecla de función conmuta a la máscara en pantalla en la cual tiene lugar el mecanizado propiamente dicho: el aspecto de la máscara en pantalla es idéntico al de la máscara del ”roscado sencillo de roscas longitudinales” (Fig. El mecanizado se desarrolla como sigue: S S Partiendo de la posición actual de los ejes.3 Reparación de roscas La función ”Reparación de roscas” es una subfunción del ”Roscado ampliado”. Cuál de los dos ejes actúa entonces como eje de penetración depende de la geometría de la rosca (rosca longitudinal. A continuación. A continuación. Si se quiere seguir mecanizando la rosca. 10. En este punto se ofrecen entonces unas posibilidades de decisión: S S Si la rosca está terminada. Reparación de roscas Ejecutar S S S S S Esta secuencia continúa hasta que se hayan ejecutado todos los cortes (campo de entrada “Número de cortes”). Espera a la siguiente marca cero del captador de cabezal para iniciar los ejes. se tiene que efectuar una nueva Marcha CN en este punto.

al menos. 10-23). S S SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. La reparación de roscas propiamente dicha se tiene que desarrollar según la siguiente descripción: S Según las necesidades. aparece un correspondiente aviso de error al confirmar el ángulo de rosca.02) (BP-D) 10-219 . 10-22). --> Roscado ampliado. Se muestra la siguiente máscara en pantalla: Fig. 10-23 Reparación de roscas Los valores indicados para el inicio de la rosca. los correspondientes valores en las máscaras en pantalla “Roscado sencillo de roscas longitudinales” y “Roscado ampliado”. en este momento.9 Roscado El requisito para la correcta ”reparación de roscas” es la correspondiente introducción de valores en las máscaras en pantalla “Roscado sencillo de roscas longitudinales” y ”Roscado ampliado”. el fin de la rosca y la posición de los ejes se refieren al eje longitudinal (eje Z). tiene que haber descrito. Si éste no es el caso. Todos los valores indicados en esta máscara en pantalla sirven únicamente para la información. ya se tienen que haber introducido. es decir. ambas máscaras se tienen que rellenar por completo para poder ejecutar una rosca correcta. Nota ¡La función ”Reparación de roscas” utiliza los valores de entrada de las máscaras en pantalla “Roscado sencillo de roscas longitudinales” y ”Roscado ampliado”! Por esta razón.Máquina manual 10. Se muestra la máscara en pantalla representada arriba (Fig. roscas” en la pantalla “Roscado ampliado” (Fig. La función Reparación de roscas se llama con la tecla de función “Repar. El cabezal tiene que estar parado (desconectado) y ya se tiene que haber sincronizado. por lo cual no se pueden modificar directamente. una vuelta completa desde el último arranque del control.

Los ”ángulos iniciales” que se muestran entonces corresponden al valor angular que se utilizará posteriormente en el mecanizado para un roscado a derechas o a izquierdas como corrimiento del ángulo inicial. con una penetración adicional.02) (BP-D) . La ejecución del repaso se puede realizar. 10-24 Ejecutar reparación de roscas El desarrollo posterior del roscado corresponde exactamente a la descripción del ”Roscado ampliado”. sino con el valor angular determinado en la máscara de la pantalla anterior (Fig. Accionar la tecla de función “Ejecutar”. la ”posición de ejes” mostrada en la figura se tiene que situar entre los valores para “Inicio de rosca” y ”Fin de rosca”.Máquina manual 10. pero también sin ella. en este caso sólo se trata de un ”corte de alisado” adicional. no obstante. Accionar la tecla de función “Aceptar ángulo”. Para activar la función simplemente se tiene que ejecutar una nueva Marcha CN cuando aparezca el mensaje “Estado terminado” al final de la rosca.4 Repaso en el extremo de la rosca Al final de cada roscado existe la posibilidad de seguir mecanizando la rosca. 10. desplazar los ejes con la ayuda de los volantes de modo que la herramienta de roscado ya se pueda enhebrar en el filete de rosca existente. 10-23) como “corrimiento del ángulo inicial”. ejecutando un repaso. Llevar los ejes con los volantes a una posición desde la cual se puede alcanzar sin peligro el inicio de la rosca. opcionalmente. Colocar la herramienta con cuidado en el filete de rosca. Se abre la siguiente máscara en pantalla: 10-220 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. --> Roscado ampliado La única excepción consiste en el hecho de que la pasada de rosca no se inicia con la “marca cero” del captador de cabezal.9.9 Roscado S S S A continuación. El valor angular actual del cabezal se convierte entonces en el correspondiente corrimiento del ángulo inicial para el trabajo de roscado. aparece la siguiente máscara en pantalla: S S Fig.

9 Roscado Fig. La rosca se somete al correspondiente mecanizado en el siguiente paso. Si la pregunta se contesta con esta tecla. Al accionar la tecla. penetración Fig. 10-25 Consulta repaso de rosca La pregunta “con/sin penetración” se tiene que contestar con los pulsadores de menú. Esta tecla de función permite la introducción del valor de penetración para el mecanizado posterior. se ofrece en la máscara en pantalla representada abajo (Fig. 10-26) el correspondiente campo de entrada (visualizado ya sobre fondo oscuro) para la introducción de valores. 10-26 Entrada Penetración Marcha CN tras accionar la tecla de función “Con penetración” o ”Sin penetración” inicia el mecanizado de un nuevo corte.Máquina manual 10. Con penetración Valor p. como de costumbre. una penetración con el valor introducido en el campo de entrada “Valor para la penetración”. La confirmación de los valores se realiza. Si esto no se desea todavía. se efectúa. éstos tienen el siguiente significado: Sin penetración La contestación de la pregunta con esta tecla tiene como consecuencia que.02) (BP-D) 10-221 . después de la siguiente Marcha CN. al accionar Marcha CN. con la “tecla de entrada”. SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. se ejecuta un nuevo corte con la misma profundidad de penetración utilizada en el último corte ejecutado (”alisado” adicional de la rosca). la máscara en pantalla ”Ejecución de roscas” se tiene que abandonar con la tecla de función ”Rosca FIN” antes de ejecutar una Marcha CN (con el cabezal desconectado).

Imagen más oscura Cambio idioma 10-222 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. Cuando la pantalla está ajustada al nivel más oscuro. 10-5). Cuando se alcanza la luminosidad máxima. partiendo de la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig.10 Funciones de servicio 10. 10-27 Funciones de servicio Al llamar a esta máscara en pantalla. la imagen ya sólo se percibe muy débilmente. de la siguiente manera: S Conmutar el menú de pulsadores accionando 2 veces la “tecla de ampliación de menús”: S Al accionar la tecla de función “Servicio” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. Este ajuste se conserva también después de la desconexión de la máquina. Pulsadores de menú Imagen más clara Esta función aumenta la luminosidad de la pantalla en un escalón con cada pulsación.Máquina manual 10. Las demás posibilidades de ajuste en esta máscara en pantalla se realizan mediante pulsadores de menú. La conmutación del idioma surte efecto de forma inmediata y se conserva también después de la desconexión del control. Este ajuste se conserva también después de la desconexión de la máquina.02) (BP-D) . Con esta función se puede conmutar al ”idioma alternativo” instalado (por el fabricante de la máquina). Esta función reduce la luminosidad de la pantalla en un escalón con cada pulsación. cambiar el idioma del menú y adaptar la luminosidad de la pantalla a las condiciones existentes en el lugar de instalación de la máquina. la imagen ya sólo se puede leer difícilmente. se muestra automáticamente la identificación de la versión del software actualmente instalada y su fecha de creación. La máscara en pantalla de las ”Funciones de servicio” se alcanza.10 Funciones de servicio La máscara en pantalla ”Funciones de servicio” permite al operador/a la operadora de la máquina obtener información sobre la versión del software actualmente instalada.

Adicionalmente se muestra un correspondiente mensaje en la línea de alarmas.. a más tardar en este momento. un almacenamiento de datos (antes de desconectar la máquina). de este modo. ej. ¡¡¡Mientras se esté realizando el almacenamiento de datos. En estado sin tensión (control desconectado). ej. datos tecnológicos.. 10-5): S Conmutar el menú de pulsadores accionando 2 veces la “tecla de ampliación de menús”: S Al accionar la tecla de función “Almacenar datos” aparece la siguiente máscara en pantalla: Fig. el respaldo sólo está concebido para un ”funcionamiento de corta duración”. Si la pérdida de datos se detecta en el siguiente arranque del control.11 Salvar datos Todos los datos memorizados en el control (correcciones de herramienta. se tiene que efectuar.. El almacenamiento de datos a la memoria Flash se realiza de la forma que se describe a continuación. el estado actual del control está disponible. por razones inherentes al sistema. se pierden los datos en la memoria RAM.02) (BP-D) 10-223 . Si se sobrepasa el tiempo de mantenimiento por causa de un período de desconexión prolongado (p.Máquina manual 10. vacaciones). como punto de partida se utiliza la pantalla base del “Mecanizado manual” (Fig. Nota Para garantizar la seguridad de los datos se recomienda efectuar. vacaciones). ciclos de máquina. se debería reiniciar el control)!!! Un almacenamiento de datos en curso se indica mediante el correspondiente mensaje. la función en curso se cancela. como estado de seguridad en caso de una pérdida de datos. los datos del último almacenamiento de datos (de la memoria Flash) se transfieren a la memoria RAM. Un eventual almacenamiento de datos existente se conserva.. .) están consignados en una memoria RAM.11 Salvar datos 10. al menos una vez por semana. 10-28 Salvar datos La pregunta se puede contestar como sigue con la ayuda de los pulsadores de menú: Sí Todos los datos relevantes para el control se copian en la memoria Flash. el control no se debe desconectar de la tensión (apagar). dado que se podría producir una pérdida de datos general (entonces. un almacenamiento de datos. No SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. datos de máquina. Un eventual almacenamiento de datos existente se sobreescribe. ésta es respaldada por un condensador Gold-Cap. No se produce ningún almacenamiento de datos. con efecto inmediato.. Si está previsto desconectar la máquina durante un período prolongado (p.

02) (BP-D) . se pueda efectuar el posicionamiento del punto de referencia en ambos ejes. se debería reiniciar el control)!!! 10. se recomienda posicionar los ejes antes de la desconexión de modo que. dado que se podría producir una pérdida de datos general (entonces.12 Desconexión del control Atención ¡¡¡Mientras se esté realizando el almacenamiento de datos. Atención ¡¡¡Mientras se esté realizando el almacenamiento de datos. salvo si se está ejecutando un almacenamiento de datos! --> Salvar datos.Máquina manual 10. dado que se podría producir una pérdida de datos general (entonces.12 Desconexión del control ¡El control se puede desconectar en todo momento. el control no se debe desconectar de la tensión (apagar). Sin embargo. tras la reconexión. se debería reiniciar el control)!!! 10-224 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. el control no se debe desconectar de la tensión (apagar).

aún no se hayan referenciado los ejes. tras la conexión del control.02) (BP-D) 10-225 . el punto de referencia se ha alcanzado en todos los ejes. 10-30 Árbol de menú (parte 1) con punto de referencia válido SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.Máquina manual 10. se aplica la siguiente estructura de menú: Fig. se aplica la siguiente estructura de menú: Fig.13 Árbol de menú A condición de que. 10-29 Árbol de menú sin punto de referencia válido Si. después de la conexión.13 Árbol de menú 10.

Máquina manual 10.02) (BP-D) . 10-31 Árbol de menú (parte 2) con punto de referencia válido 10-226 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.13 Árbol de menú Fig.

02) (BP-D) 10-227 .Máquina manual 10.14 Mensajes Los mensajes listados a continuación tienen un significado distinto al de las ”Instrucciones de diagnóstico Sinumerik” de validez general: 10631 10631 10631 10631 Tope –X alcanzado Tope +X alcanzado Tope –Z alcanzado Tope +Z alcanzado La siguiente lista de los mensajes de PLC sólo es válida si el fabricante de la máquina no ha establecido una lista de errores distinta o complementaria: 700000 700001 700002 700003 700004 700005 700006 700007 700008 700009 700010 700011 700012 700013 700014 700015 700016 700017 700018 700019 700020 700021 700022 700023 700024 700025 Protección del medio de sujeción no cerrada Puerta de protección no cerrada Punto de referencia eje X no alcanzado Punto de referencia eje Z no alcanzado Fin de carrera de hardware eje X alcanzado Fin de carrera de hardware eje Z alcanzado Ajuste de rosa de vientos no permitido Posición de la palanca del cabezal no permitida Modo Jog del cabezal no permitido Freno de cabezal no abre Nivel lubrificación insuficiente Presión lubricación no alcanzada Módulo E/R no preparado Vigilancia I2t módulo E/R Fin de carrera de eje puenteado (retirar) Fallo Q21 (alimentación 230V) Fallo Q4 (bomba de refrigerante) Fallo Q2 (ventilación forzada) Selección Secuencia a secuencia activa (interruptor llave) Tipo de cabezal/avance no válido Control de tiempo de funcionamiento programa de selección JOG Corrección del cabezal no 100% Cabezal no conectado Corrección del avance = 0% ¿Con/sin penetración? Cambio del sentido de giro en la rosca imposible SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.14 Mensajes 10.

14 Mensajes Espacio para sus notas 10-228 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01.02) (BP-D) .Máquina manual 10.

vista general. 3-30 Determinar correcciones de herramienta. 9-158 F Funciones de diagnosis. 9-179 CYCLE97. 10-210 torneado de radios. 1-15 Funciones especiales. 1-11 E Estructura de la palabra. 10-223 topes. 8-98 Estructura de la secuencia. 8-101 Caracteres especiales no imprimibles. 9-158 Avisos de error. 10-222 mecanizado manual con interruptor de 4 vías. 10-214 salvar datos. 7-85 Campo de manejo Máquina. 9-163 CYCLE93. 9-179 Ciclo de destalonado. 10-205 torneado cónico. 7-83 B Bases de la programación CN. 4-37 Juego de caracteres. 10-195 datos tecnológicos. 4-37 Modo de servicio MDA. 10-212 Modo automático. 9-157 Conexión. 10-189 roscado. 2-23 CYCLE83. CYCLE94. 5-43 Modo de control manual. 4-37 Modo de servicio JOG. 10-194 con volantes. 3-27 C Campo de manejo Diagnosis. 8-97 Búsqueda de número de secuencia. 9-157 condición de retorno. 3-33 Decalaje de origen. 7-79 Dirección. 10-187 funciones de servicio. 3-28 Diagnosis.Índice Índice A Alarmas. 9-158 Alarmas de ciclos. 9-172 Ciclos. 8-101 Ciclo de desbaste. 9-179 CYCLE95. 9-172 CYCLE94. 1-14 Caracteres especiales imprimibles. 7-79 Introducción de herramientas y correcciones de herramienta. 7-89 Funciones de pulsador de menú. 10-194 posicionamiento del punto de referencia. 7-85 Funciones de puesta en marcha. 7-79 Campos de manejo. 8-100 M Máquina manual. 3-25 Campo de manejo Servicios. 4-37 Campo de manejo Parámetros. 10-194 mecanizado manual. 9-157 Ciclos de taladrado condición de llamada. 4-41 J JOG. CYCLE93. 3-25 Introducción manual. 10-196 giro del cabezal.02) (BP-D) Index-229 . 9-176 CYCLE95. 10-201 elementos de manejo. 9-176 Ciclo de ranurado. 10-192 cambio de herramienta. 4-41 D Datos del operador. 10-187 datos de herramienta. 8-98 División de la pantalla. 9-184 I Interfaz V24. 8-98 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 5-47 H Herramientas existentes.

02) (BP-D) . 7-79 Tratamiento de errores. 9-163 CYCLE83. 5-46 Punto de origen de máquina. 2-23 Preparación. 7-82 Posicionamiento del punto de referencia. 9-158 R Rearranque después de una interrupción. 9-163 Transmisión de datos. iniciar. 3-35 Parámetros de interfaz. 9-184 V Volante. 4-39 Index-230 SINUMERIK 802S/802C 6FC5 598-3AA00-0EP2 (01. 3-30 S Servicios. 7-83 Parámetros de cálculo. 7-79 Sistemas de coordenadas. 3-25 Programa de pieza parar. CYCLE97. cancelar. 1-20 T Taladrado profundo. 5-47 seleccionar.Índice P Parametrización de interfaces. 5-48 Roscado.

rogamos nos lo comunique rellenando este formulario. Sugerencias y/o correcciones .02 / / Si durante la lectura de este documento encuentra algún error de imprenta.SIEMENS AG A&D MC V5 Postfach 3180 D-91050 Erlangen (Tel.de) Remitente Nombre Empresa/Departamento Calle Código postal: Teléfono: Telefax: Ciudad: Sugerencias Correcciones Para el impreso: SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Documentación para el usuario Manejo y programación Tornear Referencia: Edición: 6FC5597--3AA00--0EP2 01.siemens.222 [Hotline] Fax 09131 / 98 -. 0180 / 5050 -. agradeceríamos sugerencias y propuestas de mejora. Asimismo.docu@erlf.2176 [Documentación] email: motioncontrol.

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fresar Manual del usuario: Manejo y programación SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornear Fresar Manual del usuario: Instrucciones de diagnosis SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornear. fresar Manual técnico: Puesta en marcha SINUMERIK 802S Apéndice técnico Tornear SINUMERIK 802C Apéndice técnico Tornear Tornear. fresar Manual técnico: Descripciones de funciones SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornear. fresar . fresar Tornear.Estructura de documentos SINUMERIK 802S y 802C Documentación general: Catálogo SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornear.

siemens.SIEMENS AG Automation & Drives Motion Control Systems Postfach 3180. D – 91050 Erlangen República Federal de Alemania E Siemens AG 2002 Salvo modificaciones Referencia: 6FC5598--3AA00--0EP2 Impreso en la República Federal de Alemania www.de .ad.

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