PAID - Apendices y Referencias Tecnicas

- Apndices y Referencias Tcnicas del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos-
Administracin de Integridad de Ductos
CONTENIDO
No. 1 2 3 Descripcin Diagrama General de Flujo del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos Identificacin de Zonas de Altas Consecuencias (ZAC) Amenazas a la Integridad y sus Atributos Atributos de Amenazas Dimetro del Ducto Fallas en Sellos Tipo de Costura y Factor de Junta Material del Ducto Nivel de Proteccin para Tubera Expuesta Celaje Vandalismo Programas de Educacin a la Poblacin Fuerzas Externas Tipo y Condicin del Recubrimiento Nivel de Esfuerzos de Operacin Prueba de Presin Edad del Ducto, Temperatura de Operacin y Proximidad a Estaciones de Compresin Curvas con Arrugas Coples y Conexiones Historial de Fugas y Reporte de Daos Asociados Velocidad de Flujo Espesor de Pared de Tubera Monitoreo de la Proteccin Catdica Procedimientos de Soldadura Presin de Operacin Caractersticas del Suelo Registro de Pruebas No Destructivas en Soldaduras Inspeccin Visual Dispositivos de Monitoreo de Corrosin Ao de Instalacin Deteccin de Corrosin Microbiolgica (MIC) Perfil y Tipo de Suelo Fallas Ssmicas Perfil de Aceleracin del Suelo Cerca Lneas de Falla Profundidad del Colchn de Cobertura Clculo de Esfuerzos Internos Adicionales a la Carga Externa Condiciones de Carga Movimientos del Suelo Condicin de Cruzamientos Superficiales Operacin Incorrecta Daos Existentes y Resultados de la Inspeccin Interior Informacin de Auditorias y Revisin de Procedimientos Mtodos de Evaluacin Directa Capacidad de Herramientas de Inspeccin Interior Reparacin de Ductos Actividades Identificadas para Mitigacin / Control
5 6 7 8
Administracin de Integridad de Ductos 1. Diagrama General de Flujo del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos
Ejemplo de Plan de Evaluacin Inicial

Dao por Terceros POF Corrosin Externa POF Factor POF Total Corrosin Interna POF Indice de Riesgo EJEMPLO Plan de Evaluacin Inicial Detalles de Segmentos Dimetro Longitud Identificacin Nominal (km) Fsica (pulg.) Producto Mtodo de Evaluacin de Integridad Consecuencia Amenazas de Preocupacin Programa para Evaluacin Directa (Aplicable solo si el mtodo alterno de evaluacin directo es seleccionado.) Examinaci n Directa Evaluacin Previa Evaluacin Posterior La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa Inspeccin indirecta Programa para Evaluacin de Integridad diablo Inteligente o Prueba de presin Completo Dic 2007 Completo Dic 2007 Segmentos Priorizados No. Puntaje Clima y Fuerzas Externas - POF
Inicio
Fin
SCC - POF
Mtodo Alterno de Evaluacin de Integridad
1. Corrosin Interna,
21.58
45.69
24.11
Vlvula. De Bloqueo 2 ZAC Va Navegable
12
2H
12.7
15.8
8.9
4.3
0.8
2.6
63.4
164.3
2. Corrosin externa,
3. Prueba de presin 2. Evaluacin o Directa de corrosin Deteccin Externa (ECDA) de grietas NACE RP 0502-2002 por UT ILI, 4. diablo Geometra, Prueba de presin 3. evaluacin Directa de SCC (SCCDA) - NACE RP 0204 - 2004
Ene Mar 2006
3. SCC 4. Dao por Terceros
La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa
63.64
97.2
33.56
Vlvula. De Bloqueo 5 ZAC Va Navegable
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 5H 12.2 15.8 0 4.3 0.5 2.1 58.9 124.4 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
1 & 2. Prueba de presin y diablo MFL y diablo UT
12
Ene Mar 2006
3. diablo Geometra, Prueba de presin
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No hay norma publicada Realizar simulacin de flujo para separacin de fase e identificar ubicaciones sospechosas para excavacin. 2. Evaluacin Directa de corrosin Externa (ECDA) NACE RP 0502-2002
Petrleo Crudo
1. Evaluacin directa de Corrosin Interna (ICDA) - No 1 & 2. hay norma Prueba de publicada Realizar presin y simulacin de flujo diablo MFL para separacin de y diablo fase e identificar UT ubicaciones sospechosas para excavacin.

45.69
53.99
8.3
Vlvula. De Bloqueo 3 ZAC Densidad de Poblacin
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 3H 11.8 13.3 0 4.9 0.4 2 60.6 123 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
12
Ene Mar 2006
La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa La Fecha determinada despus de lo evaluacin previa
Completo Dic 2007
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 1 12.7 15.8 0 4.3 0.7 2.1 56.1 120.1 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
21.58
21.58
Vlvula. De Bloqueo 1
12
Ene Mar 2006
Completo Dic 2009
53.99
63.64
9.65
Vlvula. De Bloqueo 4 ZAC Densidad de Poblacin
Petrleo Crudo
1. Corrosin Interna, 4H 12.7 14.5 0 3.6 0.4 2 55.6 113.7 2. Corrosin externa, 3. Dao por Terceros
12
Ene Mar 2006
Completo Dic 2007
Ejemplo de Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia
Ejemplos de Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia
1. Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos Ducto que cruza perpendicularmente un Ro

Ejemplo:
Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Ancho del Ro en la zona del cruzamiento = 180 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+180+300 = 780 m
Ducto que cruza diagonalmente un Ro

Ejemplo:

Los puntos de contacto ms alejados, de la zona de afectacin con las mrgenes del ro se encuentran en cada margen del ro. Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud Afectada del Ro = 800 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+800+300 = 1,400 m
Ducto Paralelo a un Ro
Ejemplo:

Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud Afectada del Ro = 600 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,00 m
Zonas Pobladas
Ejemplo:

Zona Poblada a lo largo del ducto con una extensin de 600 m Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 150 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,200 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+600+300 = 1,200 m
Zonas Extremadamente Sensibles Ejemplo:

Zona Extremadamente Sensible cuyos lmites en la parte sur caen dentro de la Zona de Afectacin de un ducto Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 120 m Longitud de la Zona Afectada = 680 m Longitud del Segmento afectando ZAC = 240+680+240 = 1,160 m
2. Ductos para Transporte de Gas Localizaciones Clase 3 4
Ejemplo:
Localizacin clase 3 4
Localizacin Clase 1 2
Con 20 Edificios ms Destinados para la Ocupacin Humana dentro del Circulo de Afectacin (Hazard Distance) Ejemplo:
Localizacin: Clase 1 Distancia de Afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico; DA = 300 m 20 edificios destinados para la ocupacin humana dentro de un crculo con un radio igual a la distancia de afectacin (Hazard Distance) para el caso ms crtico. La distancia entre los edificios afectados ms alejados en cada critico es de 500 m Longitud de la ZAC = 600+500+600 = 1,700 m
Amenazas a la Integridad y sus Atributos
Amenazas de la Integridad y sus Atributos Dependientes del Tiempo

I. Corrosin Interior 1. Corrosin Interna Corrosin Interna Corrosin microbiolgica II. Corrosin Exterior 2. Corrosin Externa Corrosin atmosfrica Corrosin sub-superficial Crecimiento marino Corrosin microbiolgica III. Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo 3. Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo IV. Fatiga Cclica 4. Fatiga cclica
Estables
V. Defectos de Fabricacin 5. Costura defectuosa 6. Tubo defectuoso VI. Soldadura / Fabricacin 7. Soldadura circunferencial defectuosa 8. Soldadura de fabricacin defectuosa 9. Curvaturas con arrugamiento 10. Cuerdas rayadas / tubo roto / falla de coples VII. Equipo 11. Falla de juntas 12. Mal funcionamiento de equipo de control / alivio Vlvulas de control Sistema de alivio
13. Falla de sellos / empaques de bombas Compresores Bombas 14. Varios Medidores Vlvulas de seccionamiento Niveles de tanques Bridas, Termopozos, etc.
Independientes del Tiempo

VIII. Daos por Terceros 15. Daos por Terceras partes (Falla instantnea) Maquinaria de excavacin Trfico vehicular Trenes Maquinaria agrcola Postes Fondeo de Anclas Arrastre de Anclas Actividades de dragado Impacto por cada de objetos Impacto por hundimiento de embarcaciones Impacto por encallamiento de embarcaciones Actividades de pesca Impacto de embarcaciones de apoyo Contacto de cables cadenas 16. Tubo previamente daado (modo retardado de falla) Maquinaria de excavacin Trfico vehicular Trenes Maquinaria agrcola Postes Fondeo de Anclas Arrastre de Anclas Actividades de dragado Ganado Impacto por cada de objetos Impacto por hundimiento de embarcaciones Impacto por encallamiento de embarcaciones Actividades de pesca Impacto de embarcaciones de apoyo Contacto de cables cadenas 17. Vandalismo Sabotaje Daos provocados
IX. Operaciones Incorrectas 18. Procedimientos operativos mal aplicados Sobrepresin Producto transportado fuera de especificacin Errores de mantenimiento Diseo deficiente X. Clima y Fuerzas Externas 19. Clima fro 20. Rayos 21. Lluvias intensas e inundaciones Tormentas severas Inundaciones Desbordamiento de ros 22. Movimientos del suelo Deslaves Hundimiento del suelo Terremotos Movimiento del lecho marino Inestabilidad del lecho marino Licuacin del lecho marino
Atributos de Amenazas Descripcin
Tabla de Identificacin de amenazas

Operacin Incorrecta Ambiental
Prevencin / Deteccin
Corrosin
Fabricacin
Construccin
Equipo
Dao por Terceros
Clima y Fuerzas Externas
CE Celaje Areo Celaje Terrestre Inspeccin Visual / Mecnica Telfono de Emergencia Auditorias de Conformidad Especificaciones de Diseo Especificaciones de Materiales Inspeccin de Fabricacin Inspeccin de Transporte Inspeccin de Construccin Prueba Hidrosttica Informacin a la Poblacin Procedimientos O&M Capacitacin a Operadores Sealamiento de DDV Monitoreo de Defectos Proteccin Exterior Mantenimiento del DDV Incremento de Espesor de Pared Cintas o Postes de Advertencia X
CI
SCC
MB
SCL
FA X X
DFP
RTR
VCR
DTFI X X
DPT X X
V X X
IO X X X
OI
TE X X
VTI X X
SI X X
D X X
ER X X
DLM X (1)
X X X X
X X
X X X X X X X X X X X
X X X
X X
X X
X X X
X X X X X
X X
X X
X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
Atributos de Amenazas Descripcin
Mantenimiento de la Proteccin Catdica Limpieza Interna Control de Fugas Mediciones de Deformaciones con Diablo Instrumentado Reduccin en tensin externa Reubicacin de Ductos Rehabilitacin Reparacin de Recubrimiento Incremento de Colchn de Cobertura Reduccin de Temperatura de Operacin Eliminacin de Humedad Inhibidores / Biocidas Instalacin de proteccin Instalacin de Proteccin Trmica
X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X
X X
X X
X X
X X X X X X
Nota: Las abreviaciones se relacionan con los 24 peligros potenciales definidos para la evaluacin de riesgo CE CI SCC C MB SCL FA DFP E RTR VCR S = Corrosin exterior = Corrosin interior = Agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo = Defectos en la costura = Defectos en el metal base = Soldadura circunferencial o longitudinal = Falla por alineamiento = Doblez por flexin o pandeo = Fallas en los empaques = Roscado/tubera rota = Mal funcionamiento de las vlvulas control/relevo = Falla del sello/bomba DTFI DPT V IO OI TE VTI SI D H ER DLM = Dao por terceros - falla sbita = Dao previo por terceros = Vandalismo = Impacto de objetos en el ducto = Operaciones incorrectas = Tormentas elctricas = Viento, tormentas o inundaciones = Sismos = Deslaves = Huracanes = Erosin = Deslizamiento del lecho marino
DIAMETRO DEL DUCTO Atributos de Amenazas
Dimetro del Ducto Importancia en la Integridad de Ductos

El dimetro del ducto influye para la identificacin de peligros asociados de corrosin interior, corrosin exterior, clima y fuerzas externas, tomando en cuenta la cantidad de producto que se puede liberar o derramar durante un evento. Este parmetro est relacionado con las siguientes categoras de amenazas potenciales: corrosin interior, corrosin exterior, clima y fuerzas externas
Obtencin de Informacin
Ubicacin del segmento de ducto Tipo y dimetro Tipo de producto transportado Identificacin del segmento del ducto
Indicador Riesgo Alto Moderado Bajo
Dimetro de Ducto Mayor o Igual que 18 dimetro nominal 10 a 16 dimetro nominal Menor o Igual que 8 dimetro nominal
Criterios para Indicador de Riesgo
Fallas en Sellos: Empaques, O-rings, Vlvulas de Regulacin, Vlvulas de Alivio, Juntas de Bridas, y Malfuncionamiento de Equipo de Control / Alivio.
Importancia en la Integridad de Ductos

Una falla de equipo, se refiere a algn componente del ducto o dispositivo diferente al tubo. Su falla puede resultar en fuga o derrame de producto, al dejar de efectuar su funcin adecuadamente. Los equipos tpicos a que se refiere este apartado, son: bombas, compresores, sistemas de medicin, vlvulas de control, alivio o seccionamiento, accesorios para control de sobre-presin, tanques, sellos, empaques, bridas, coples, etc. Este tipo de fallas pueden resultar en impactos ambientales, por fuga o derrame de producto, en cantidades relativamente pequeas. Las fugas por falla de estos componentes, rara vez provocan daos a la poblacin, ya que usualmente ocurren en zonas confinadas, en donde se tiene mayor capacidad de respuesta y control.
Obtencin de Datos
La informacin de equipos que ser necesario analizar para la evaluacin del riesgo, deber considerar como mnimo la siguiente informacin:

Fecha de Instalacin del equipo Localizacin de equipo Ficha tcnica de equipo Ultimo reporte de inspeccin y prueba Desviacin respecto al punto de calibracin (tolerancia especificada por el fabricante, cuando aplique) Desviacin respecto la calibracin de referencia Estadstica de fallas en equipos similares Nmero de fugas o derrames provocados por falla de un equipo especfico Reportes de Mantenimiento
Criterios
1. Criterios aplicados a los gases:
Gases
Criterios Cada dispositivo de alivio de presin, excepto discos de ruptura, deber inspeccionarse y probarse en intervalos que no pasen de 15 meses y al menos una al ao, para determinar que operan de acuerdo a las condiciones de calibracin Cada dispositivo de paro, accionado remotamente, deber inspeccionarse y probarse en intervalos que no excedan de 15 meses y al menos una vez al ao, para determinar que funcionan adecuadamente Cada estacin de control de presin, dispositivos de alivio (excepto discos de ruptura), y estaciones reguladoras de presin y equipo, debern inspeccionarse y probarse en intervalos que no excedan de 15 meses, al menos una vez al ao, para determinar que cuentan con buenas condiciones mecnicas y de funcionamiento (punto de calibracin). Los dispositivos de alivio de presin (excepto los discos de ruptura), debern probarse en sitio a intervalos que no excedan de 15 meses, y al menos una vez al ao, para determinar que cuentan con la capacidad suficiente limitar la presin a un valor mximo establecido en las instalaciones Cada vlvula cuya operacin pueda requerirse durante una emergencia, deber inspeccionarse y operarse parcialmente, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao. Cada vlvula cuyo funcionamiento sea necesario para la operacin segura de un sistema de distribucin, deber verificarse en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao
Estaciones de compresin: Inspeccin y prueba de dispositivos de alivio Estaciones de control y regulacin de presin: Inspeccin y prueba Estaciones de control y regulacin de presin: Prueba de dispositivos de alivio Mantenimiento de vlvulas: Ductos de transporte Mantenimiento de vlvulas: Ductos de Distribucin
Las casetas que resguarden equipo de regulacin y limitacin de presin, Mantenimiento con un volumen de 6 m3 o ms, debern inspeccionarse a intervalos que de casetas no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, para garantizar que estn en buenas condiciones y con ventilacin adecuada.
2. Criterios aplicados a los lquidos:
Lquidos Mantenimiento de Vlvulas
Criterios El operador deber inspeccionar las vlvulas de las lneas principales, cada 7 meses o una vez al ao, para verificar su funcionamiento adecuado El operador deber inspeccionar y probar, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, cada accesorio o componente de limitacin de presin, vlvulas de alivio, reguladores de presin y elementos del equipo de control de presin, para verificar que estn funcionando adecuadamente, y se encuentren en buenas condiciones mecnicas, en cuanto a capacidad y confiabilidad En el caso de vlvulas de alivio en tanques, conteniendo lquidos muy voltiles, el operador deber probar cada vlvula a intervalos que no excedan de 5 aos. El operador deber inspeccionar, en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao, todos los tanques que formen parte del proceso del sistema de ductos
Dispositivos de seguridad de sobrepresin y sistemas de proteccin de derrame.
Inspeccin de tanques
Documentacin
La informacin de los equipos instalados, reportes de operacin y mantenimiento, reportes de incidentes, registros de investigacin de incidentes, reportes de evaluaciones de fallas de equipo, reportes de inspeccin y pruebas, debern quedar documentados en los formatos y bitcoras aplicables.
TIPO DE COSTURA Y FACTOR DE JUNTA Atributos de Amenazas
Tipo de Costura y Factor de Junta Importancia en la Integridad de Ductos

Factor de junta: Es utilizado para establecer el esfuerzo mximo permisible para materiales, considerando la eficiencia de la unin soldada producida durante el proceso de fabricacin. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), desarroll una ecuacin para calcular la presin de operacin permisible de un tubo, con base en el proceso de fabricacin. Esta ecuacin incluye la variable conocida como Factor de Junta, que se basa en el tipo de soldadura utilizada para crear la costura del tubo. Para un tubo sin costura se tiene un Factor de Junta de 1. Un tubo con junta traslapada tiene un Factor de Junta de 0.8. Las costuras realizadas con soldadura por resistencia elctrica de baja frecuencia son susceptibles a la corrosin, agrietamiento e inadecuada unin de las costuras. Las uniones traslapadas tienen menor confiabilidad en comparacin con las tcnicas modernas para fabricacin de tubos. Las costuras realizadas con Electric Flash son ms susceptibles a la corrosin y agrietamiento, aunque en menor grado que las costuras por ERW. Estos parmetros estn relacionados con la categora de peligros por Defectos de Fabricacin
Informacin Requerida
Material del Ducto Proceso de fabricacin empleado Tipo de costura Factor de Junta utilizado
TIPO DE COSTURA Y FACTOR DE JUNTA Atributos de Amenazas
Criterios
Especificacin de Material ASTM A53 ASTM A53 ASTM A53 ASTM A53 ASTM A106 ASTM A 333/A 333M ASTM A 333/A 333M ASTM A381 ASTM A671 ASTM A672 ASTM A691 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L Otros Factor de Junta 1 1 0.8 0.6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.8 0.6 0.8
Clase de Tubera Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Unin traslapada por calentamiento Unin a tope por calentamiento Sin costura Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Soldadura por arco sumergido doble Soldadura por fusin elctrica Soldadura por fusin elctrica Soldadura por fusin elctrica Sin costura Unin por resistencia elctrica (ERW) Unin a tope por calentamiento de bordes (Electric Flash) Soldadura de arco sumergido Unin traslapada por calentamiento Unin a tope por calentamiento Tubera mayor a 4 pulgadas(102 mm)
Aplicacin Gas y Lquidos Gas y Lquidos Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas Gas Gas Gas y y y y Lquidos Lquidos Lquidos Lquidos
Gas y Lquidos Gas y Lquidos Gas y Lquidos Lquidos Gas y Lquidos Gas
Registro de Datos
Los registros de diseo deben incluir informacin que justifique la seleccin del factor de junta, con base en los materiales y en proceso de fabricacin aplicado en la tubera.
MATERIAL DEL DUCTO Atributos de Amenazas
Material del Ducto Importancia en la Integridad del Ducto

La importancia del material del ducto radica en: Capacidad para mantener la integridad estructural del ducto, bajo condiciones ambientales y de temperatura especficas. Compatibilidad qumica con el producto que transporta y con otros materiales con los que permanecer en contacto. Cumplimiento de especificaciones escritas, que establecen los requerimientos qumicos y de pruebas a que deber someterse el material. Esta informacin est directamente relacionada con las categoras de peligros por: Defectos de Fabricacin, Defectos en Soldadura / Fabricacin, Clima y Fuerzas Externas
Documentacin Requerida:
Tipos y especificaciones de materiales Certificados de materiales del ducto (MTR) Caractersticas del producto transportado Parmetros y especificaciones de diseo Trazabilidad de materiales
Criterios
Descripcin Ductos de Gas Ductos de Lquidos
Especificaciones de materiales Para Tubo de acero
API 5L (1995) API 5L (1995) ASTM A 53 (1995a) ASTM A 53 (1995a) ASTM A 106 (1994a) ASTM A 106 (1994a) ASTM A 333 / A 333M (1994) ASTM A 333 / A 333M (1994) ASTM A 381 (1993) ASTM A 381 (1993) ASTM A 671 (1994) ASTM A 671 (1994) ASTM A 672 (1994) ASTM A 672 (1994) ASTM A 691 (1993) ASTM A 691 (1993) Otros que cumplan con los requerimientos del Apndice B, Parte 192 ASTM D 2513 (1995c) ASTM D 2517 (1994) No aplica para lquidos No aplica para lquidos
Especificaciones para tubo termoplstico y tubing Especificaciones para tubo de plstico fraguado y tubing
MATERIAL DEL DUCTO Atributos de Amenazas
Registro de Informacin
Los registros de diseo, planos de alineamiento, hojas de datos del producto transportado y registros de construccin, deben permanecer documentados para formar parte de la base de datos del segmento de ducto en evaluacin.
NIVEL DE PROTECCION PARA TUBERIA EXPUESTA Atributos de Amenazas
Nivel de Proteccin para Tubera Expuesta Importancia en la Integridad del Ducto

Permite determinar el nivel de proteccin con que cuenta el ducto y sus instalaciones, ya que el factor de riesgo por actividades de terceros y daos provocados por vandalismo, se incrementa si la proteccin es deficiente o inexistente. Esta informacin tiene relacin directa por amenazas por Terceros.
Separacin del ducto respecto a vas de comunicacin Encofrados de proteccin Condicin de encofrados de proteccin Defensas para ductos ascendentes en instalaciones costa afuera Condicin de cercas de proteccin Cantidad de Incidentes asociados a daos por terceros Cantidad de Incidentes de daos por vandalismo, incluyendo sabotaje y terrorismo
Criterio
Se requiere que los ductos expuestos cuenten con proteccin contra daos accidentales, relacionados con el trfico vehicular, vandalismo u otras causas. Para el caso de ductos ascendentes, la prevencin de daos es principalmente contra golpes de embarcaciones o cada de objetos.
Registro de Datos
Los registros y documentos de diseo, construccin e instalacin deben contar con la descripcin de las provisiones tomadas para proteccin y seguridad al ducto y sus instalaciones. Los reportes de inspeccin del derecho de va y celajes permiten identificar el grado de exposicin de la instalacin. La efectividad de la proteccin se deber documentar con el registro de eventos y daos asociados al ducto sus instalaciones.
CELAJE Atributos de Amenazas
Celaje Importancia en la Integridad

La importancia de esta actividad radica en la obtencin oportuna de informacin de las condiciones en los alrededores del ducto, de tal forma que se puedan implementar las acciones preventivas o de respuesta para garantizar su integridad. Esta actividad se relaciona con el factor de riesgo de Daos por Terceros.
Obtencin de Datos
Cambios en el uso de suelo Invasiones al DDV Incremento en las actividades de construccin en el DDV Manchas en los alrededores del DDV que pudieran ser indicios de fuga o derrame Indicios de actividades de excavacin Obstculos que pudieran hacer inefectivo el celaje areo Obstculos que pudieran dificultar la observacin de manchas o seales de fuga Condicin del sealamiento del DDV Falta de sealamiento Cambios en clase de localizacin Olor a gas
Criterios
Se requiere que el responsable del ductos implemente programas de celaje para inspeccionar los derechos de va (DDV) que incluyan revisin de: condiciones del DDV, condiciones de la superficie, evidencias de derrames o fugas, actividades de construccin o agrcolas, invasiones, cambios en el uso de suelo, sealamiento y otros factores con el potencial de afectar la seguridad del ducto. La frecuencia de los celajes deber considerar lo siguiente:
Ducto Mximo intervalo entre Celajes Cruzamientos con Carreteras, FFCC Otras reas y ZAC
Ductos de Gas en No mayor a 7 meses, pero al menos 15 meses, pero al menos una Localizaciones Clase 1 dos veces por ao calendario vez cada ao calendario y2 Ductos de Gas en No mayor a 4 meses, pera al menos 4 7 meses, pero al menos dos Localizaciones Clase 3 veces por ao calendario veces por ao calendario Ductos de Gas en No mayor a 4 meses, pera al menos 4 4 meses, pera al menos 4 Localizaciones Clase 4 veces por ao calendario veces por ao calendario Cada cruce de vas navegables debe 3 semanas, pero al menos 26 Ductos para Lquidos ser inspeccionado al menos cada 5 veces cada ao calendario aos
CELAJE Atributos de Amenazas
El celaje podr realizarse de acuerdo a las siguientes modalidades: Recorridos terrestres (a pie o en vehculo), del Derecho de Va (DDV) Recorridos areos del DDV Otros medios Los Recorridos, levantamientos e inspeccin detallada de fugas o derrames, se debern realizar de acuerdo con la siguiente tabla:
Ducto Gasoductos Gasoductos sin Odorante en localizaciones Clase 3 Gasoductos sin Odorante en localizaciones Clase 4 Ductos para Hidrocarburos Lquidos Intervalo No mayor a 15 meses, pero al menos una vez por ao calendario No mayor a 7 meses, pero al menos dos veces por ao calendario No mayor a 4 meses, pera al menos 4 veces por ao calendario 3 semanas, pero al menos 26 veces cada ao calendario Se deber utilizar equipo para deteccin de gas Se deber utilizar equipo para deteccin de gas Observaciones
Registro de Datos
Los reportes de inspeccin de la condicin del derecho de va, operacin y mantenimiento, acciones correctivas implementadas, reparaciones concluidas y de respuesta a emergencias, debern quedar documentadas. Se deber medir y documentar la efectividad de las actividades de celaje, mediante las acciones de respuesta a los hallazgos reportados, por ejemplo, reparaciones realizadas, reposicin del sealamiento, inspecciones programadas, etc.
Vandalismo Atributos de Amenazas
Vandalismo Importancia
Son actos intencionales contra los ductos y/o sus instalaciones que pueden afectar la integridad. Es importante documentar el nivel de proteccin del ducto y sus componentes, para determinar el grado de vulnerabilidad a actos vandlicos. Esta actividad es considerada como una modalidad del factor de riesgo por Terceros
Obtencin de Datos de:

Instalaciones y segmentos expuestos Tipo de proteccin fsica Condicin de proteccin Reportes de vandalismo Daos ocasionados Componentes daados Fechas de ocurrencia Nmero de eventos Localizacin Reparaciones realizadas
Criterios
Se requiere que las vlvulas necesarias para la operacin segura de los ductos, las estaciones de bombeo, y las trampas de diablo cuenten con la proteccin suficiente, para garantizar la operacin continua del ducto. Se deber inspeccionar el funcionamiento de las vlvulas al menos dos veces por ao, en intervalos que no excedan 7.5 meses.
Registro de Datos
Los registros de diseo, reportes de celaje, inspecciones del ducto, inspeccin de condicin del derecho de va, debern documentar contener informacin de las instalaciones expuestas, nivel de proteccin con que cuentan, eventos de vandalismo documentados y respuesta a los mismos.
PROGRAMAS DE EDUCACION A LA POBLACION Atributos de Amenazas
Programas de Educacin a la Poblacin Importancia

La efectividad de un programa de educacin dirigido a la poblacin, radica en sus objetivos, siendo uno de los principales informar sobre la ubicacin de los ductos, para resguardar su integridad de manera conjunta con el operador. Este tipo de programas permite reducir el potencial de Daos por Terceros, ya que la poblacin aledaa se convierte en aliado y vigilante de las condiciones del ducto y sus instalaciones.
Obtencin de Datos
Grado de implantacin del programa; por ejemplo, disponibilidad de un programa vigente, cumplimiento con alguna normatividad de referencia, avances con respecto a su implementacin y madurez, actualizaciones, etc. Alcance logrado, por ejemplo, a que niveles de la poblacin est dirigido Facilidad de entendimiento, por ejemplo, medios de difusin, involucramiento de la poblacin y autoridades, actualizaciones, beneficios, etc. Reaccin y aceptacin del programa, por ejemplo, notificaciones, interrupcin de actividades con potencial de daar el ducto, etc. Simulacros, nmero de eventos provocados por terceros, reaccin de la poblacin, participacin de entidades durante emergencias, etc.
Criterios
Se requiere que se establezca un programa continuo de educacin a la poblacin, que incluya clientes, contratistas, pblico en general y organizaciones gubernamentales, para crear conciencia de las caractersticas de los sistemas de ductos y los riesgos asociados en su operacin. El programa podr ser tan amplio como se requiera, para cubrir todas las reas por las que se desarrolla el ducto. El programa debe estar en un lenguaje sencillo y accesible para la poblacin que habita en el entorno de los ductos. El programa deber contemplar: Sistema de Llamada de Notificacin, para reportar actividades sospechosas que puedan traducirse en algn dao en el ducto Informacin sobre los posibles riesgos asociados con fuga o derrame intencional o accidental, proveniente del ducto Sealamiento fsico cuando se presenta un derrame o fuga Instrucciones de seguridad en caso de un derrame o fuga, Reporte de eventos
PROGRAMAS DE EDUCACION A LA POBLACION Atributos de Amenazas
Los mtodos de comunicacin deben incluir lo siguiente: Contacto personal: Puerta por puerta, telefnico, reuniones con grupos comunitarios, eventos comunitarios, simulacros de respuesta a emergencias. Material impreso por correo, folletos, cartas, mapas de ductos, volantes, etc. Comunicacin masiva: TV, radio, peridicos y revistas, anuncios pagados. Medios electrnicos: Videos, CD, correos electrnicos, Internet Es recomendable que la aplicacin de estos mtodos sea cada uno dos aos.
Registro de Datos
Encuestas para medir la cantidad de gente informada del programa Cuestionarios para medir el grado de entendimiento del programa Conteo de llamadas de notificacin Auditorias al programa por terceros
Los registros generados durante la aplicacin del programa, debern conservarse de acuerdo con el procedimiento de administracin de documentos del operador del ducto. Se deber mantener por lo menos 5 aos el registro correspondiente de los resultados de las mediciones realizadas.
FUERZA EXTERNAS Atributos de Amenazas
Fuerzas Externas Importancia en la integridad de ductos

Tiene relacin directa con el ambiente y fenmenos naturales, principalmente. An y cuando estadsticamente, las fuerzas externas causan pocas fallas en los ductos, sus consecuencias pueden ser de gran magnitud, una vez que se presentan, teniendo grandes volmenes de fuga o derrame de producto. Esta categora tambin incluye: vibraciones inducidas por maquinaria pesada, trenes, camiones, autobuses, movimientos de suelo, derrumbes y explosiones. Estas condiciones estn relacionado con las categoras de peligros asociados a: Clima y Fuerzas externas, Defectos de Soladura / Fabricacin, y Fatiga Cclica .
Obtencin de Datos
Especificaciones de diseo Documentos de construccin e instalacin del ducto Nivel de proteccin para las instalaciones superficiales Incidentes por deslizamientos de suelo Incidentes por movimientos de suelo Incidentes por terremotos y/o temblores Incidentes por hundimientos de terreno Incidentes por lluvias intensas e inundaciones Incidentes por expansin o contraccin trmica Incidentes por huracanes Incidentes por licuacin del lecho marino Incidentes por corrientes intensas Incidentes por socavaciones de la ribera de ros Incidentes por deslaves Incidentes por vibraciones inducidas por maquinaria pesada, trenes o camiones operando en las inmediaciones del ducto Movimientos del suelo por congelamiento de las capas superficiales. Incidentes por a rayos Incidentes por congelacin de instrumentos Incidentes por vientos intensos Incidentes por accidentes o incendio en instalaciones industriales cercanas al ducto Incidentes causados por impactos de vehculos al ducto
Criterios
Se requiere que para el diseo y construccin de ductos, el operador identifique, evale y consideren las condiciones geotcnicas y eventos meteorolgicos anticipados, y que
FUERZA EXTERNAS Atributos de Amenazas
los ductos sean provistos con la adecuada proteccin para contrarrestar los efectos de las fuerzas y cargas externas identificadas. En los casos en que los ductos no puedan ser diseados para soportar cada eventualidad posible, se deben disponer mecanismos para controlar o mitigar el peligro potencial. Ejemplo: Instalacin de vlvulas en cada lado de una lnea de falla ssmica.
Se deber mantener documentacin del diseo, construccin e instalacin, para establecer su relacin con los impactos que pudieran tener las fuerzas externas sobre la integridad del ducto. Los reportes de inspeccin de derecho de va, de inspeccin del ducto y de incidentes debern formar parte de la informacin que permita integrar la base de datos para la evaluacin de este factor de riesgo.
TIPO Y CONDICION DEL RECUBRIMIENTO Atributos de Amenazas
Tipo y Condicin de Recubrimiento Importancia en la Integridad de Ductos

Los ductos enterrados estn expuestos a la corrosin exterior y agrietamiento inducido por corrosin (SCC), principalmente, cuya intensidad vara segn el tipo de recubrimiento y eficiencia de la proteccin catdica. El recubrimiento es particularmente sensible a daos provocados por su entorno. La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos de tipos de recubrimientos y su exposicin a diferentes medios de ataque o degradacin.
Tipo de Recubrimiento Factores de Riesgo relacionados con el Tipo de Recubrimiento Se deteriora con la edad debido a oxidacin y agrietamiento El recubrimiento sufre daos provocados por esfuerzos del suelo La calidad del recubrimiento se afecta cuando se aplica a bajas temperaturas Tiene limitaciones ambientales de uso Se le asocia con agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo Poca resistencia al esfuerzo cortante Se le asocia con agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo Inhibe el sistema de proteccin catdica Los adhesivos estn sujetos a la biodegradacin Polietileno expandido (dos capas) Epxico adherido por fusin (FBE) Polyotefin (tres capas) Rango limitado de temperatura Poca resistencia a esfuerzos cortantes Baja resistencia a impactos o golpes Alta permeabilidad y absorcin de humedad Susceptible a abultamientos por soldadura
Asfalto / Alquitrn de Hulla
Cinta Termocontrctil (dos capas)
Es importante monitorear la condicin del recubrimiento, ya que se deteriora con el paso del tiempo, condiciones ambientales o por deficiencias en los mtodos de aplicacin. El recubrimiento tambin puede estar expuesto a daos provocados durante las actividades de construccin, instalacin u operacin, por ejemplo: dao ocasionado por el material de relleno en la zanja, golpes provocados por el efecto Stinger en condiciones costafuera, etc.
TIPO Y CONDICION DEL RECUBRIMIENTO Atributos de Amenazas
En el caso de ductos lastrados, normalmente estn expuestos a daos por instalacin y operacin. El lastre de concreto tambin est expuesto a daos ocasionados por cada de anclas amarres de embarcaciones. Estas condiciones estn relacionados con factores de riesgo por Corrosin Externa y Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCC).
Integracin de Informacin
Identificacin del segmento de ducto Tipo de recubrimiento Condicin de recubrimiento Acciones correctivas Registro de daos
Criterios
No existen normas o estndares dentro de la industria que establecen criterios especficos respecto a los tipos de recubrimiento y su aplicacin para ambientes especficos, sin embargo, se requiere que la seleccin del recubrimiento externo considera su resistencia, propiedades de adherencia y capacidad para no degradarse en el ambiente en donde se encuentra, de tal forma que se proporcione la proteccin suficiente para la vida de servicio del ducto.
Registro de Datos
Los registros de diseo deben proporcionar informacin del tipo de recubrimiento exterior, con base a su resistencia, propiedades de adherencia y condiciones ambientales durante su operacin. Los registros de inspeccin, reparacin y mantenimiento, deben reflejar la condicin del recubrimiento, para poder integrarse a la base de datos de programa de administracin de integridad.
NIVEL DE ESFUERZO DE OPERACION Atributos de Amenazas
Nivel de Esfuerzo de Operacin (% SMYS)

El fenmeno de la corrosin se presenta independientemente del nivel de esfuerzos a que se encuentra sometido el ducto durante su operacin. Sin embargo, la evolucin de una anomala relacionada con la corrosin, se puede manifestar como fuga o ruptura. Existen estudios comparativos de Fugas vs. Ruptura, para aceros de bajo esfuerzo en ductos de transmisin de gas (Battelle Memorial Institute, Reporte GTI GRI-00/0232), en donde concluyen que el escenario ms crtico de nivel de esfuerzos, que facilita la transicin de una anomala a fuga o ruptura, es por encima del 30% del SMYS. En comparacin con defectos mecnicos, las rupturas pueden ocurrir en ductos operando por debajo del 30% del SMYS, aunque con una probabilidad muy baja, ya que se debe presentar una combinacin de los siguientes factores: Los defectos deben ser de gran longitud Los defectos deben ubicarse axialmente a lo largo del tubo Los defectos deben tener entre el 80% y el 90% de prdida de espesor de pared El tubo debe tener una dureza baja
A continuacin se proporcionan las definiciones aplicables para Fuga y Ruptura Fuga Defecto que no crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo cuando este atraviesa la pared del material. Ruptura Crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo, colapsando el material. La importancia del Esfuerzo Mnimo Especificado de Cedencia (SMYS), se relaciona con la consecuencia de un defecto, dependiente del tiempo, pueda provocar fuga o ruptura provocada por el esfuerzo de operacin. Esta condicin se relaciona con factores de riesgo de Corrosin Interior, Corrosin Exterior y Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCC)
Histrico de nivel de esfuerzos de operacin del ducto
Criterios
Esfuerzo de cedencia utilizado para el diseo de ducto. Para el caso de ductos de gas, el SMYS se basa en la clase de localizacin, principalmente.
NIVEL DE ESFUERZO DE OPERACION Atributos de Amenazas
Registro de datos
La documentacin del diseo debe incluir la justificacin para la seleccin del esfuerzo de cedencia mnimo especificado. Los registros de operacin deben documentar el nivel de esfuerzos de operacin del ducto (Histrico).
PRUEBA DE PRESION Atributos de Amenazas
Prueba de Presin

Las pruebas hidrostticas o de presin se realizan para: Verificar la integridad o existencia de defectos en ductos nuevos Verificar la integridad de ductos existentes, por cambio de servicio, de clase de localizacin o presencia de defectos que se puedan traducir en falla sbita Revelar la presencia de defectos que pueden poner en riesgo la integridad del ducto En PEMEX, este tipo de pruebas es una prctica comn para ductos nuevos o por cambio de servicio. Esto se debe principalmente a que en el sistema de ductos de PEMEX, no se cuenta con la redundancia suficiente para sacar de servicio el tramo o segmento a ser probado. De esta forma, las pruebas de presin tienen como objetivo principal, revelar defectos por fabricacin o construccin, que con el paso del tiempo puedan fallar. Aunque la prueba de presin tiene sus limitaciones en la identificacin de defectos, es un mtodo muy eficiente para mitigar la degradacin de la integridad, durante la vida de servicio del ducto. Con este tipo de pruebas se pueden identificar defectos asociados a factores de riesgo por Corrosin Exterior, Corrosin Interior, Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo, Materiales y Fabricacin / Construccin.
Reportes de pruebas de presin, incluyendo cuando menos la siguiente informacin, para que forme parte de los modelos de riesgo: Caractersticas de la prueba de presin Duracin de la prueba Defectos identificados Reparaciones requeridas
Criterios
Especificaciones y caractersticas de las pruebas de presin para ductos, antes de iniciar operacin y despus de concluidas las reparaciones (cuando aplique).
Registro de Datos
La informacin derivada de estas pruebas, debe formar parte de la base de datos de los modelos de evaluacin de riesgo.
EDAD DEL DUCTO, TEMPERATURA DE OPERACIN Y PROXIMIDAD A ESTACIONES DE COMPRESION Atributos de Amenazas Edad del Ducto, Temperatura de Operacin y Proximidad a Estaciones de Compresin Importancia en la Integridad de Ductos
Los atributos de un ducto, tales como: edad, condiciones de operacin y proximidad a una estacin de compresin, Se relacionan directamente con el factor de riesgo por agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo (SCC). La importancia de cada uno de estos atributos en la evaluacin de factores de riesgo relacionados con fallas por SCC debidas a un valor alto de pH, o cercano al punto neutro, se basa en datos histricos, detallada en el estudio realizado por Michael Barker para la DOT/OPS/RSPA, y documentado en el reporte DTRS56-02-D-70036, misma que puede resumirse de la forma siguiente: Edad Si la edad del ducto es mayor a 10 aos, entonces este atributo se convierta en un factor de riesgo. Condicin de Operacin Con base a datos obtenidos en laboratorio y campo, la reduccin de la temperatura de operacin, reduce la probabilidad de que se presente o propague el fenmeno de SCC. Si la temperatura de operacin del ducto es mayor a 38C, este atributo se considera como detonador de riesgo. Proximidad a una Estacin de Compresin Existen datos de la industria que indican que la presencia de grandes fluctuaciones en el nivel de esfuerzos, por la cercana a una estacin de compresin, junto con altas temperaturas en las condiciones de operacin, pueden favorecer el desarrollo de SCC. Una distancia menor o igual a 32 Km, entre un segmento y una estacin de compresin, se considera factor de riesgo.
Fecha de Instalacin Historial de condiciones de operacin Proximidad a una estacin de compresin Historial de pruebas hidrostticas que revelen fallas relacionadas con SCC Tipo de recubrimiento externo
EDAD DEL DUCTO, TEMPERATURA DE OPERACIN Y PROXIMIDAD A ESTACIONES DE COMPRESION Atributos de Amenazas
Criterios Se debe considerar como factor de riesgo por SCC, cuando: El esfuerzo de operacin > 60% SMYS La temperatura de operacin > 100F La distancia de separacin a una estacin de compresin 32 Km. La edad 10 aos El sistema de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE)
Integracin de Base de Datos

Los registros de diseo, operacin, mantenimiento, y de evaluaciones de SCC, deben formar parte de la base de datos del modelo de riesgo del segmento de ducto a ser integrado al esquema de administracin de integridad.
CURVAS CON ARRUGAS Atributos de Amenazas
Curvas con Arrugas

Antes de que las regulaciones de seguridad para ductos que transportan lquidos peligrosos entraran en vigor en 1970, se instalaron en ductos secciones de tubo curvadas en campo con arrugamiento. Aunque actualmente esta prctica no est permitida en ductos para lquidos, contina permitindose en ductos para gas que operan a menos del 30% SMYS, en la medida que cumplan con los criterios de dimensin establecidos en ASME B31.8. La justificacin principal para la presencia de curvas en un ducto, es el cambio de direccin. Las curvas en el ducto pueden estar sujetas a movimientos del suelo, expansin y presin, causando fuerzas adicionales en el ducto, que pueden provocar arrugas en el material de la tubera. Estas fuerzas dependen del radio de curvatura, profundidad del ducto, temperatura de operacin y caractersticas del suelo. La construccin de curvas en campo, implica algunos problemas en la integridad, tales como los siguientes: Areas trabajadas en fro Incremento de esfuerzos Daos en costuras de soldadura longitudinal, dependiendo de su ubicacin respecto a las curvaturas Efectos sobre el material por la temperatura aplicada Estos atributos estn relacionados con el factor de riesgo por Defectos por Fabricacin / Construccin
CURVAS CON ARRUGAS Atributos de Amenazas
Para evaluar la contribucin al riesgo de curvas con arrugas, se deber tomar en cuenta lo siguiente: Inspeccin visual, caracterizacin y dimensionamiento de la curva en el ducto Fuerzas a las que estar sujeta la seccin de la curva, como resultado de su ubicacin, incluyendo rangos de temperatura, radio de curvatura, profundidad a la que queda enterrada y caractersticas del suelo
Fecha de Instalacin Ubicacin Rango de temperaturas durante su construccin Especificaciones de materiales Rango de temperatura de operacin, radio de curvatura, profundidad del colchn de cobertura y caractersticas del suelo
Criterios
Para gasoductos con curvas arrugadas, la presin de operacin deber mantener un esfuerzo circunferencial de un mximo del 30% del SMYS. Para los ductos con curvas arrugadas se debern verificar los siguientes aspectos: Verificar que la curva no tenga aristas filosas Que la separacin entre arrugas en la parte inferior de la curva, sea de al menos un dimetro de la tubera. Para ductos de 16 pulgadas de dimetro mayores, la curvatura no podr aceptarse con deflexiones mayores de 1.5 grados por cada doblez Para ductos con costura longitudinal, se deber tratar de que la costura permanezca lo ms cerca posible del eje neutro del doblez. En ductos para transporte de hidrocarburos lquidos no estn permitidas las curvas con arrugas.
Registro de datos
Los registros de diseo y construccin debern formar parte de la base de datos de los modelos de riesgo, adems de que se integren a las herramientas de soporte del proceso de administracin de integridad (@DitPEMEX y SAP).
COPLES Atributos de Amenazas
Coples y Conexiones

Los coples se utilizan en los ductos para la unin de diferentes tramos de tubera. Normalmente se utilizan en tramos de tubera superficial. Las principales causas de riesgo, asociadas con la instalacin de coples en ductos se refieren a fallas por los sellos. El proceso de instalacin debe evitar la induccin de esfuerzos residuales en el cople.
Estas caractersticas influyen en el clculo del factor de riesgo por Defectos de Soldadura / Fabricacin
Datos de diseo y construccin de conexiones Certificados de materiales para coples y conexiones Hojas de datos de coples y conexiones
Criterios
Prctica industrial estndar o recomendaciones del proveedor
Registro de Datos
Los registros de diseo y construccin y procedimientos de instalacin, deben formar parte de la base de datos del modelo de riesgo del segmento de ducto y permanecer disponible para actualizar la ASP, en los elementos que aplique.
HISTORIAL Y REPORTE DE FUGAS DERIVADAS DE DAOS INMEDIATOS Atributos de Amenazas
Historial de Fugas y Reportes de Daos Asociados

Se refiere a la disponibilidad del historial de fugas para un ducto especfico, durante un periodo de tiempo determinado. Las fugas o derrames representan la consecuencia de cualquier peligro o categora de peligro. Para el caso de ductos, el historial de fugas o derrames, est altamente influenciado por factores de riesgo por Corrosin Interior, Corrosin Exterior y Daos por Terceros Es importante que el historial de fugas o derrames describa todas las causas, independientemente de su magnitud, ya que est informacin permite identificar claramente las amenazas recurrentes para cada segmento de ducto. Algunas fugas o derrames se presentan como resultado de daos provocados por actividades de terceros, principalmente durante excavaciones realizadas con maquinaria pesada, vehculos en movimiento o cada de objetos sobre el ducto. Es importante considerar que tambin se presentan situaciones en las que el ducto es impactado o rozado por maquinaria o equipo de excavacin, arrastre de anclas, redes de pesca, amarres de embarcaciones, objetos en movimiento o cada de objetos, que no provocan una fuga o derrame inmediato. Los daos provocados por estas acciones pueden ser rasgaduras, abolladuras, raspaduras y fisuras, que con el paso del tiempo se degradan o crecen, causando falla sbita, principalmente cuando se trata de defectos combinados.
Se deber integrar como mnimo la siguiente informacin: Fecha de Instalacin del ducto Nmero de fugas / derrames Ubicacin de la fuga / derrame Causa asociada a la fuga o derrame Acciones correctivas Caracterizacin de la fuga / derrame Prdida de producto Producto recuperado
Criterios
Se requiere que el responsable del ducto realice inspecciones enfocadas a la deteccin de fugas o derrames, enfatizando en el registro y reporte, investigacin de causas e integracin al histrico del ducto.
HISTORIAL Y REPORTE DE FUGAS DERIVADAS DE DAOS INMEDIATOS Atributos de Amenazas
Los criterios para considerar el factor de riesgo debido a fugas por defectos dependientes del tiempo, se indican en la tabla siguiente:
Indicador de Riesgo Alto Bajo
Historial de Fugas (Defectos dependiente del tiempo) Ductos de Lquidos > 3 Derrames en los ltimos 10 aos < 3 Derrames en los ltimos 10 aos
Las fugas o derrames normalmente son causados por terceros (independientes del tiempo). Sin embargo, tambin existe gran nmero de fugas asociadas a la corrosin.
Los registros de historial de fugas, reportes de inspeccin de fugas, reportes de investigacin y evaluacin de fugas, reportes de mantenimiento y reparacin, debern integrarse a la base de datos documental del ducto.
VELOCIDAD DEL FLUJO Atributos de Amenazas
Velocidad de Flujo

Una velocidad alta en el flujo, puede provocar el arrastre de impurezas y/o partculas contenidas en el producto transportado, causando erosin en las paredes internas del ducto. A diferencia, una baja velocidad de flujo en combinacin con el perfil del ducto, provoca la acumulacin de agua o sedimentos en los puntos bajos. Esta situacin normalmente se presenta en condiciones de flujo intermitente, causando corrosin interior.
Velocidad del flujo Rango de velocidad para las condiciones operativas de diseo Perfil del ducto Tipo de producto transportado en el ducto Tipo de flujo (contino intermitente) Material del ducto Periodos de interrupcin del flujo Cambios en dimetro del ducto Registros de limpieza interior
Criterios
ASME B31.8, NACE de Control de Corrosin Interior en Ductos de Acero y Sistemas de Tubera Se debe considerar desde el diseo la presencia de este fenmeno, para controlar la velocidad del flujo dentro de un rango que permita minimizar la corrosin interior. El lmite inferior del rango de velocidad de flujo debe permitir que las impurezas se mantengan suspendidas en el producto transportado, de tal forma que la acumulacin de substancias corrosivas dentro del ducto sea mnima. El lmite superior del rango de velocidad debe ser de tal magnitud, que los problemas de erosin, cavitacin y abrasin, se mantengan al mnimo. En casos en los que se sospeche se acumula agua, sedimentos u otros productos corrosivos dentro del ducto, se debern considerar e implementar procedimientos adecuados de limpieza interior.
VELOCIDAD DEL FLUJO Atributos de Amenazas

Los registros de diseo, planos del trazo y hojas tcnicas del producto transportado, registros de operacin y registros de mantenimiento, deben permanecer documentados en la base de datos del modelo de riesgo del ducto.
ESPESOR DE PARED DEL DUCTO Atributos de Amenazas
Espesor de Pared de la Tubera Importancia en la Integridad de Ductos.

El espesor de pared es un parmetro directamente relacionado con la integridad del ducto, ya que proporciona la resistencia principal, para soportar fuerzas y cargas externas e internas, a que puede estar sometido durante su vida de servicio. La prdida de espesor en puntos especficos, representa indicios de corrosin (interior o exterior). Por esta razn, es importante que los programas de operacin y mantenimiento, consideren el monitoreo del espesor, a travs de inspeccin interior o aplicando pruebas no destructivas. Por lo general, durante la etapa de diseo se consideran factores de seguridad que implican un sobre espesor de pared, anticipando degradacin o prdida de metal, por las fuerzas o cargas a las que estar sometido el ducto. El sobre espesor de pared, tambin tiene como fin soportar impactos de terceros, proteccin en cruzamientos con vas de comunicacin, etc. Este parmetro est directamente relacionado con los factores de riesgo por: Corrosin interior, Corrosin exterior y Clima y Fuerzas Ambientales.
Identificacin y localizacin del segmento Espesores de pared de diseo Consideraciones de diseo para el clculo del espesor Tipo de material Fuerzas y cargas externas de diseo Especificacin y certificados de materiales del ducto Historial de mediciones de Espesor de pared Historial de fugas y registros de reparacin y/o mantenimiento Planos As-built
Criterios
El ducto deber contar con un espesor de pared suficiente para soportar las cargas y presiones externas a que puede estar sometido durante su operacin y vida de servicio. Se deber conservar registro del espesor de pared de los ductos, para identificar a tiempo cualquier prdida de metal que implique cambios en las condiciones de operacin o reparacin inmediata.
Integracin de Bases de Datos

La documentacin del diseo, planos de trazo y bitcoras de mantenimiento, deben formar parte del archivo de cada ducto, para su integracin en las bases de datos de los sistemas de administracin de informacin y modelos de riesgo.
MONITOREO DE LA PROTECCION CATODICA Atributos de Amenazas
Monitoreo de la Proteccin Catdica Importancia en la Integridad de Ductos

Los sistemas de proteccin catdica, tiene como objetivo prevenir o mitigar la corrosin causada por el entorno, por condiciones de suelos agresivos, humedad excesiva, daos en el recubrimiento provocados durante la instalacin, etc. Uno sistema tpico de proteccin catdica, se basa en la inyeccin de corriente directa a un voltaje muy bajo, para contrarrestar el flujo de corrientes naturales el ducto, donde no hay proteccin anticorrosiva o puntos donde el recubrimiento est defectuoso o daado. Los sistemas de proteccin catdica que normalmente se aplican, tomando en cuenta las condiciones particulares de cada lnea, son: Sistema de Proteccin Catdica con nodos galvnicos o de sacrificio Sistema de proteccin catdica por corriente impresa y camas andicas. Para el monitoreo del desempeo del sistema de proteccin catdica, se realiza el seguimiento de indicadores de Potencial Tubo/Suelo y Densidad de Corriente en Rectificadores. La proteccin catdica tiene influencia en el factor de riesgo por Corrosin Exterior.
Recopilacin de Informacin
Reportes de lecturas de potenciales a intervalos cerrados (CIS) Reportes de lecturas de gradientes de voltaje directo(DCVG) Reportes de resistividad del suelo a lo largo de la lnea Resistencia elctrica efectiva del recubrimiento anticorrosivo aplicado Reportes de pruebas en cruzamientos con otras estructuras, para verificacin de interferencias que afecten el desempeo de los sistemas de proteccin catdica Reportes de datos de condiciones especficas (tales como suelo cido o con bacterias), a lo largo del suelo para identificar factores de deterioro del recubrimiento que puedan acelerar la corrosin exterior
Criterios
En ductos de transporte de gas se debe monitorear la corrosin exterior, mediante la inspeccin de las condiciones del recubrimiento en tramos enterrados o sumergidos. Para el caso de lquidos, aplicar el documento NACE RP0169-96.
Integracin de Datos
La documentacin de diseo y construccin, operacin y mantenimiento, debern estar disponibles, actualizados y controlados, de acuerdo al proceso de administracin de integridad.
PROCEDIMIENTOS APROBADOS DE SOLDADURA Atributos de Amenazas
Procedimientos de Soldadura

Las soldaduras aplicadas en lneas de transporte debern de hacerse de acuerdo a procedimientos calificados bajo estndares de API 1104 y ASME IX, con soldadores certificados y credenciales de respaldo vigentes. Con esto se garantiza la calidad en cuanto a la aplicacin, terminado y propiedades mecnicas.
Procedimientos de soldadura (WPS) Calificacin de procedimientos de soldadura (PQR) Resultados de pruebas no destructivas Resultados de pruebas mecnicas (tensin, doblez y limpieza) Especificaciones de soldadura Calificacin de soldadores Identificacin y trazabilidad de soldaduras
Toda esta informacin est relacionada con el factor de riesgo por Fabricacin / Construccin.
Criterios.
La soldadura deber realizarse con procedimientos calificados y soldadores certificados de acuerdo con los cdigos API 1104 ASME Seccin IX. La calidad de las soldaduras deber verificarse mediante pruebas no destructivas, conservando los resultados de las mismas, como referencia del diseo.
Datos de Registro.
Los registros de fabricacin, reparacin y mantenimiento, incluyendo la calificacin de procedimientos y de los soldadores, debern conservarse como parte de la documentacin del ducto y de la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
PRESION DE OPERACION Atributos de Amenazas
Presin de Operacin Importancia en la Integridad de Ductos

La presin de diseo del ducto est en funcin del esfuerzo de cedencia, espesor de pared, dimetro nominal y factor de diseo de acuerdo al servicio o tipo de producto a ser transportado. Es importante asegurar que el ducto opera bajo lmites de seguridad permisibles, tomando en cuenta los diferentes criterios aplicables, como son clase de localizacin, procedimiento de soldadura aplicado, presencia de defectos que limiten la presin, etc. Los cambios en la presin de operacin, particularmente incrementos, pueden causar el desarrollo de defectos existentes, por lo tanto, cuando la presin cambia de forma tal que se ubique por encima de la presin histrica de la mxima presin permisible de operacin (MAOP), se incrementa el riesgo de falla del ducto. Se considera que entre ms alta es la presin, mayor es el factor de riesgo en la integridad de un ducto. Las variaciones de presin, o periodos intermitentes de operacin, pueden provocar el desarrollo de defectos por fatiga o agrietamiento por defectos preexistentes. Este parmetro est relacionado con factores de riesgo por Corrosin Interior, Fabricacin / Fabricacin y Fatiga
Mxima Presin de Operacin (MOP) Mxima Presin Permisible de Operacin (MAOP) Historial de Presin de Operacin Presin Histrica de Operacin Variaciones de Presin Periodos intermitentes del ducto Registros de inspeccin interior del ducto
Criterios
La Presin de Operacin de un segmento de ducto no deber exceder ninguno de los siguientes valores: La presin de diseo del elemento ms dbil en el segmento de ducto Ductos de Gas -- La presin a la que el segmento fue probado despus de su construccin, dividida por un factor de 1.5 para ductos de plstico. Para ductos de acero operados a una presin de 100 psi (7.04 kg/cm2) o mayor, el factor se obtendr de acuerdo con la siguiente tabla:
PRESION DE OPERACION Atributos de Amenazas
Factores Clase de Localizacin Segmentos Segmentos instalados antes de instalados despus 12-Nov-1970 de 11-Nov-1970 1.1 1.25 1.4 1.4 1.1 1.25 1.5 1.5 Segmentos convertidos 1.25 1.25 1.5 1.5
1 2 3 4
Nota:
Para segmentos de ducto costa afuera instalados o convertidos despus del 31 de Julio de 1977, que no se localizan en una plataforma, el factor es de 1.25, y para los que se localizan en una plataforma marina o en aguas navegables interiores, incluyendo ductos ascendentes, el factor es de 1.5. Se debern mantener registros de la presin de operacin mxima de cada ducto.
Registro de Datos
Los registros de diseo, operacin, mantenimiento e inspeccin debern mantenerse documentados y controlados, con base a un plan de integracin y administracin de documentos emitido por el responsable de la operacin del ducto.
CARACTERISTICAS DEL SUELO Atributos de Amenazas
Caractersticas del suelo Importancia en la Integridad del Ducto

La corrosividad del suelo depende de la corriente galvnica que pasa a travs del material del mismo. Un suelo con alta resistividad tiende a resistir el flujo de electrones, favoreciendo en menor grado la corrosin. Es importante conocer y evaluar la resistividad del suelo y su anlisis qumico, para tomar decisiones respecto al tipo de recubrimiento y proteccin catdica ms adecuada para prevenir el fenmeno de corrosin. La resistividad del suelo impacta, tanto en la distribucin de la corriente, como en la efectividad del sistema de proteccin catdica. La textura del suelo puede afectar el recubrimiento y propiciar una corrosin prematura. La acidez del suelo puede atacar el recubrimiento e incrementar la velocidad de corrosin. El pH del suelo es una medida de la acidez alcalinidad del suelo. En una escala de 1 a 14, un pH de 7 se considera neutro. Los valores de pH mayores a 7 indican el grado de alcalinidad. Los valores de pH inferiores a 7 indican el grado de acidez. Este atributo est relacionado con el factor de riesgo por Corrosin Exterior Integracin de Informacin Identificacin y localizacin del segmento de ducto Resistividad del Suelo o Grado de corrosividad Identificacin de presencia de bacteria Criterios NACE STANDARD RP0502-2002. La siguiente tabla muestra los valores de la resistividad del suelo y el grado de corrosividad:
Resistividad del Suelo (ohm-cm) 0 500 500 1000 1000 2000 2000 10 000 Superior a 10 000
Grado de Corrosin Muy corrosivo Corrosivo Moderadamente corrosivo Medianamente corrosivo Corrosin insignificante
CARACTERISTICAS DEL SUELO Atributos de Amenazas
Resistividad del Suelo (ohm-cm) 0 500 500 1000 1000 2000 2000 10 000 Superior a 10 000 Rango de pH Menor a 4.5 4.5 a 5.0 5.1 a 5.5 5.6 a 6.0 6.1 6.5 6.6 a 7.3 7.4 a 7.8 7.9 a 8.4 8.5 a 9.0 9.1 mayor
Grado de Corrosin Muy corrosivo Corrosivo Moderadamente corrosivo Medianamente corrosivo Corrosin insignificante Caractersticas Extremadamente cido Muy fuertemente cido Fuertemente cido Medianamente cido Ligeramente cido Neutral Ligeramente alcalino Moderadamente alcalino Fuertemente alcalino Muy fuertemente alcalino
Registro de Datos
Los registros de los estudios de resistividad de los suelos y anlisis qumico, que se hayan realizado para el tendido del ducto, debern incluir mediciones de resistividad y pruebas de deteccin de bacterias, formando parte del archivo del ducto y su base de datos del modelo de evaluacin de riesgo.
REGISTRO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN SOLDADURAS Atributos de Amenazas
Informacin de Pruebas No Destructivas en Soldaduras Importancia en la Integridad de Ductos.

La informacin de pruebas no destructivas realizadas a las juntas de soldadura durante la construccin del ducto (soldaduras circunferenciales), proporcionan evidencia de su limpieza e integridad, que debe ser evaluada y documentada en reportes elaborados por personal calificado y conservarse durante su vida de servicio. Las soldaduras en lneas en operacin estn sujetas a distintos efectos, causados por agentes internos o externos por el fluido transportado, agresividad del medio ambiente y eventos operativos que pudieran agravar o agrandar algn defecto presente en las soldaduras. Por lo anterior, la falta de esta informacin constituye un factor de riesgo en la integridad de las lneas. Esta informacin est relacionada con el factor de riesgo por Fabricacin / Construccin.
Registros de trazabilidad de juntas de soldaduras de la lnea Hojas de alineamiento Registros de pruebas no destructivas(RT, UT, MT, PT) Especificaciones de pruebas no destructivas Procedimientos de pruebas no destructivas Planos As- built Documentacin de reparaciones en soldaduras. Procedimientos de reparacin Historial de fugas Plan de inspeccin de soldaduras Trazabilidad de soldaduras
Criterios
Las soldaduras debern inspeccionarse visualmente, complementadas con pruebas no destructivas realizadas por personal calificado, que aplique procedimientos aprobados, que incluyan criterios adecuados para asegurar su integridad y aceptacin. Adems de los resultados de las inspecciones, se deber incluir en los reportes informacin de la cantidad de soldaduras examinadas, aceptadas y rechazadas, identificando su ubicacin geogrfica y hojas de alineamiento. Los reportes e informacin relacionada debern conservarse durante la vida til del ducto.
REGISTRO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN SOLDADURAS Atributos de Amenazas
Datos de Registro
Los registros de construccin, reparacin y mantenimiento, planos as built, reportes de pruebas no destructivas y bitcoras de operacin, debern documentar, debern formar parte del archivo del ducto durante su vida de servicio.
INSPECCION VISUAL Atributos de Amenazas
Reportes de Inspeccin en Excavaciones Importancia en la Integridad del Ducto

Se debe procurar que una excavacin perturbe lo menos posible la condicin de la superficie, proporcionando espacio suficiente para inspeccionar, maniobrar y reparar en los ductos. La excavacin se realiza en sitios previamente seleccionados, con el propsito de destapar una seccin del ducto para su inspeccin. Normalmente, la inspeccin incluye medicin de espesores de pared del tubo, medicin de la corrosin, aplicacin de pruebas no destructivas, evaluacin de la corrosividad del suelo, evaluacin de la condicin del recubrimiento del ducto e inspeccin de abolladuras o deformaciones provocadas por terceros. Este tipo de inspeccin es utilizada como parte de la Evaluacin Directa de Corrosin Externa (ECDA) y tiene como objetivo obtener informacin para caracterizar defectos de corrosin que se sospecha estn presentes en el ducto, para validar los resultados de mtodos de inspeccin indirecta. Esta prctica est relacionada con factores de riesgo por Daos por Terceros y Corrosin Exterior.
Ubicacin e identificacin del segmento de ducto Caractersticas del ducto (dimetro, espesor de pared) Ubicacin del sitio de excavacin Tipo de recubrimiento Condicin de recubrimiento Tipo de producto transportado en el ducto Hallazgos de abolladuras o deformaciones Grado de corrosin del ducto Corrosividad del suelo Acciones correctivas realizadas Historial de eventos vinculados a daos por terceros Resultados de celajes Resultados de inspeccin interior
Criterios
Se deber disponer de un procedimiento para realizar excavaciones en los puntos de inspeccin seleccionados, identificando previamente los sitios de excavacin.
INSPECCION VISUAL Atributos de Amenazas
Se debern implementar las medidas de seguridad apropiadas, antes de iniciar cualquier actividad de excavacin (equipo de emergencia, incluyendo aparatos para respiracin, arneses de rescate y lneas de rescate)
Datos de Registro
Los registros de planeacin de actividades de excavacin, reportes de inspeccin, reportes de celaje, registros de operacin y mantenimiento, debern formar parte de la documentacin del ducto y controlarse y conservarse de acuerdo al programa de administracin integridad del operador del Ducto.
DISPOSITIVOS DE MONITOREO DE CORROSION Atributos de Amenazas
Dispositivos para Deteccin de Corrosin Importancia para la Integridad de Ductos

El monitoreo de la corrosin se realiza principalmente para evaluar condiciones en donde se anticipa se desarrolle corrosin de un sistema y as implementar las medidas de mitigacin ms adecuadas. En la prctica, el uso de cupones de corrosin es una de las herramientas ms utilizadas para monitorear la corrosin interior, ya que proporciona resultados aceptables a un costo razonable y son fciles de usar. La confiabilidad de la informacin depende del cuidado que se tenga en el manejo de los cupones y en la consideracin de los parmetros de calibracin aplicables. Adems de los cupones de corrosin, existen otras tcnicas para monitoreo de la corrosin interior, tales como: probetas elctricas para monitoreo, niples de prueba, probetas de hidrgeno, probetas galvnicas, instrumentos de polarizacin, monitores de corrosin tipo resistencia, anlisis qumicos de las corrientes de proceso y mediciones no-destructivas de espesor de metal, inspecciones internas, registros de fallas por corrosin. Los cupones de corrosin son muestras que se colocan en el ducto y se caracterizan antes de exponerlas al medio de proceso. Posteriormente se analizan para detectar prdida de material y otras variaciones en su condicin original. Con los datos obtenidos se determina la velocidad de corrosin localizada o general. Entre mayor sea la cantidad de cupones instalados, mayor ser el nmero de datos disponibles para establecer tendencias y cubrir mayor longitud del ducto. La velocidad de corrosin se calcula mediante la siguiente frmula: Prdida de Peso del Cupn [gr] x 3.65 x 106 rea del Cupn [cm2] x Densidad del Material [gr/cm3] x No. De Das de Exposicin
Corrosin Anual [micras] =
Esta informacin influye en el clculo del factor de riesgo por Corrosin Interior.
Tipo de dispositivo utilizado para monitoreo de corrosin Cantidad y ubicacin de los cupones Procedimiento de retiro y anlisis de cupones Resultados de anlisis de cupones Programa de inyeccin de inhibidores de corrosin
Registros de fugas Registros de aplicacin de recubrimientos internos (cuando sea aplicable) Procedimientos y reportes de condiciones operativas (mxima presin de operacin, patrones de flujo, temperaturas de operacin) Registros de limpieza interior Resultados de anlisis de sedimentos despus de la limpieza Historial de servicio del ducto Planos As-built y trazo para identificacin de zonas bajas y ubicacin de componentes de la lnea. Resultados de anlisis de muestras para verificar contenido de oxgeno disuelto, HS2, pH, etc.
Criterios
Deber evitarse transportar productos corrosivos en las lneas, a menos que previamente se identifiquen los efectos que tendr y se tomen las medidas correspondientes de prevencin, control y mitigacin de la corrosin interna. Se debern implementar las medidas necesarias para mitigar la corrosin interior, incluyendo programas de limpieza con diablos, inyeccin de inhibidores e instalacin de cupones para monitoreo en los ductos. Los cupones debern ser colocados en puntos previamente establecidos desde el diseo de la lnea, tratando de anticipar los puntos ms susceptibles de corrosin interior.
Ductos para Gas Pruebas Se deben instalar y verificar cupones u otros dispositivos para monitoreo de corrosin interior. Frecuencia Dos veces al ao, pero en intervalos que no excedan de un ao Ductos para Lquidos Pruebas Verificacin de cupones de prueba u otros dispositivos utilizados Inspeccin interior para buscar evidencia de corrosin interior Frecuencia Al menos dos veces al ao o en intervalos no mayores de 7.5 meses Cada vez que se cambie o reemplace una seccin de tubo del ducto o cuando se detectan indicios de corrosin interior que requieran atencin o reparacin Criterio Eficiencia de los inhibidores de corrosin utilizados Resultados obtenidos del efecto del gas sobre el material de la tubera. Criterio Efectividad de medidas tomadas para minimizar corrosin interior
Se deber realizar una instalacin adecuada de los cupones de corrosin, estableciendo tcnicas adecuadas de inspeccin y evaluacin de parmetros e indicadores, para determinar un factor que refleje el grado de corrosin en el interior de la lnea. La siguiente tabla presenta una clasificacin cualitativa de las velocidades de corrosin en aceros al carbn para sistemas de produccin de petrleo:
Velocidad Promedio de Corrosin Corrosin Baja Moderada Severa Muy Severa Milsimas / Ao < 1.0 1.0 4.9 5.0 10.0 > 10.0 Micras / Ao < 25 25 - 126 127 - 254 > 254 Velocidad de Corrosin Tipo Picadura (Pitting) Milsimas / Ao < 5.0 5.0 7.9 8.0 15.0 > 15.0 Micras / Ao < 127 127 - 201 202 - 381 > 381
Tambin se debern instalar estaciones de monitoreo en puntos especficos a lo largo del ducto, para tomar muestras representativas del producto y realizar su anlisis correspondiente. Cuando se consideran los puntos anteriores para control y mitigacin de la corrosin interior, se obtienen resultados confiables, que permiten sustentar las medidas de prevencin ms eficientes.
Integracin de Registros de Corrosin

Los registros de diseo, operacin y mantenimiento, y resultados de anlisis de cupones, debern formar la parte documental de las condiciones operativas del ducto, para su integracin en la base de datos del modelo de riesgo.
DETECCION DE CORROSION MICROBIOLOGICA (MIC) Atributos de Amenazas
Fecha de Instalacin Importancia en la Integridad de Ductos.

La instalacin de un sistema de ductos, incluye gran variedad de materiales y equipo, que con el paso del tiempo, se van degradando y perdiendo sus propiedades y caractersticas originales, sobre todo cuando no se ha aplicado un programa de mantenimiento eficiente. Los ductos de mayor edad pueden presentar mayores problemas de corrosin, ya que la condicin del recubrimiento se va deteriorando, dejando expuesto el metal a condiciones severas de degradacin. Asimismo, los procesos de fabricacin y construccin mejoran con el paso del tiempo, por lo que el conocer el ao de instalacin permite identificar el tipo y calidad del proceso utilizado en la fabricacin del ducto. Esto es de gran utilidad cuando se cuenta con informacin estadstica de los procesos que han sido utilizados en la fabricacin y construccin de los ductos. Esta informacin contribuye en la probabilidad de falla por: Corrosin Interior y Exterior, SCC, Fabricacin / Construccin y Clima y Fuerzas Externas.
Obtencin de Datos
Identificacin y localizacin del segmento Ao de Instalacin del ducto y/o segmentos Ao de fabricacin de la tubera Fecha de sustitucin de segmentos
Criterios
Indicador de Riesgo Alto Bajo
Nota: (1) Depende de la condicin de corrosin, condicin del recubrimiento y propiedades de la tubera y soldadura
Edad del Ducto > 25 Aos < 25 Aos
(1)
Los registros de construccin, reparacin y/o mantenimiento, deben formar parte de la documentacin del ducto y mantenerse en las bases de datos de los sistemas aplicables de administracin de informacin, para su actualizacin en los modelos de riesgo.
DETECCION DE CORROSION MICROBIOLOGICA (MIC) Atributos de Amenazas
Deteccin de Corrosin Microbiolgica (MIC) Importancia para la Integridad de Ductos.

La corrosin (exterior o interior), tambin puede ser provocada por la presencia de microorganismos o bacterias en la superficie interna o externa de los ductos enterrados o sumergidos. A este fenmeno se le conoce como corrosin microbiolgica. Existen reportes en los que se indica que del 20 al 30% de las fallas en ductos por corrosin ha sido inducida y favorecida por la presencia de estas bacterias, en combinacin con otros factores de corrosin, tales como fluido corrosivo, defectos en recubrimientos, condiciones operativas y daos por terceros. Este fenmeno favorece factores de riesgo de Corrosin Interior y Corrosin Exterior.
Obtencin de Datos
Resultados de anlisis de sedimentos despus de limpieza Resultados de anlisis de cultivo de bacterias en fluidos del ducto Resultados de anlisis de muestras en corrosin MIC tomadas de las superficies de pared del ducto afectado Resultados de anlisis de probetas tipo EM
Criterios
ASME B31.8S, NACE TM194-94, API 1160 Se requiere que durante la evaluacin de los peligros por corrosin, se considere el factor por corrosin microbiolgica (MIC).
Registro de datos
Los reportes y registros de operacin y mantenimiento, deben formar parte de la documentacin de estudios o anlisis realizados para identificar la existencia de corrosin microbiolgica en el ducto.
PERFIL Y TIPO DE SUELO Atributos de Amenazas
Topografa y Tipos de Suelo (Pendientes, Proximidad con Cruzamientos con Cuerpos de Agua y Licuefaccin de Suelos)
Importancia en la Integridad del Ducto

Los suelos estn formados de una combinacin de diferentes tipos de materiales, como arena, grava, fango, arcilla, agua y aire. Las cantidades en que estos materiales se presentan, permiten determinan el grado de cohesin y resistencia del suelo. Los suelos cohesivos no se desmenuzan y son fcilmente moldeables cuando estn hmedos y difciles de romper cuando estn secos. La arcilla es un material fino con alta cohesin. La arena y la grava son materiales de grano grueso, con poca cohesin, y a menudo se les conoce como suelos granulares. De manera general, entre ms contenido de arcilla tenga un suelo, mayor ser su grado de cohesin. Otro factor que influye en el grado de cohesin del suelo es el contenido de agua. Los suelos con alto contenido de humedad, se conocen como saturados y no tienen buena cohesin, y normalmente dificultan los trabajos de excavacin. Los suelos con poco ningn contenido de humedad, se pueden desintegrar fcilmente durante trabajos de excavacin. El ducto se ver afectado en su integridad, afectando su vida de servicio, por las condiciones que presente la topografa del terreno y el tipo de suelo en donde se encuentra. La topografa es importante tambin para poder evaluar las consecuencias potenciales de una fuga derrame, por lo que se debe tomar en cuenta las caractersticas del terreno alrededor del ducto, principalmente aquellas que pudieran permitir que el producto alcance alguna zona de altas consecuencias. La resistividad del suelo impacta tanto la distribucin de corriente, como el desempeo del sistema de proteccin catdica. La textura del suelo puede afectar el recubrimiento y propiciar corrosin prematura. La acidez del suelo puede atacar el recubrimiento e incrementar la velocidad de corrosin. Aunque desde el punto de vista anterior, los suelos ms estables son de tipo rocoso, en zonas con movimiento de suelos pueden llegar a daar el recubrimiento.
Topografa Pendiente Ascendente / Descendente Ros y Caadas
Dao al Ducto Los derrumbes que incrementan cargas sobre el ducto y desviacin en su posicin. Rebombeo y golpe de ariete, abrasin sobre las paredes de la tubera del ducto. Los derrumbes y efectos de licuefaccin de suelos, generan fuerzas externas e inestabilidad, por la saturacin de agua (falla en los elementos estructurales), adems de favorecer la corrosin. Este tipo de condiciones llegan a afectar la integridad y condicin del recubrimiento, adems de que dificultan el monitoreo de la corrosin y afectan el funcionamiento del sistema de proteccin catdica. Por su inestabilidad, estos suelos pueden causar asentamientos de gran magnitud, desvos de la posicin del ducto e incrementos en la tasa de corrosin.
Pantanos
Licuefaccin de Suelos
Identificacin y localizacin del segmento de ducto Plano de trazo Caracterizacin del suelo a lo largo de la trayectoria Identificacin y localizacin de ros y caadas Identificacin y localizacin de pendientes Identificacin y localizacin de pantanos Identificacin y localizacin de cruzamientos
Criterios
Es necesario identificar la configuracin y topografa del terreno en donde se aloja el ducto, principalmente aquellas localizaciones en donde se anticipe la afectacin de una zona de altas consecuencias (ambiental y de poblacin).
Tipos de Suelo Arena saturada con agua de mar Lodo / Pantano Arcilla Arena y Grava Arcilla mezclada con arena y grava Esquisto Roca Piedra caliza Resistividad del Suelo (ohm-cm) 100 - 200 200 400 200 15,000 5,000 100,000 1,000 135,000 1,000 50,000 50,000 1,000,000 500 400,000
Tipo de Suelo
Caractersticas
Comentarios Las excavaciones en roca normalmente requieren del uso de equipo de perforacin y explosivos, para fracturar la roca, volvindola menos estable. Un suelo no puede ser considerado tipo A, si presenta grietas o fisuras, o condiciones tales como: vibracin inducida por trfico pesado o equipos. Esto se presenta cuando el suelo previamente ha sido modificado o excavado, o contiene estratos de diferentes materiales, presencia de aguas subterrneas o exposicin a congelamiento. Incluye suelos cohesivos y nocohesivos. Los suelos que pudieran clasificarse como tipo A, pero que presentan grietas o fisuras, estn sujetos a vibracin, pueden ser considerados como tipo B Cuando no se tiene la certeza del tipo de suelo, se debe asumir suelo tipo C.
Nivel de Riesgo
Roca Slida
Muy estable
Bajo
Suelo Tipo A
Estable: arcilla, arcilla lodosa o arcilla arenosa
Medio
Poco Estable: Suelo Tipo B Cieno fango, limo arenoso, suelos con contenido medio de arcilla y roca inestable. Muy Inestable.
Alto
Suelo Tipo C
Alto
Integracin de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, planos topogrficos y estudios del trazo del ducto, debern integrar la base de datos del ducto, adems de permanecer en constante monitoreo para detectar cambios o alteraciones.
FALLAS SISMICAS Atributos de Amenazas
Falla Ssmica Importancia en la Integridad de Ductos

Tomando en cuenta la longitud de los ductos, se pueden ubicar en zonas con actividad ssmica, provocada por el fenmeno de tectnica de placas. Este fenmeno natural genera lneas de fallas ssmicas que llegan a afectar la integridad de los ductos, por la gran cantidad de energa liberada por la aceleracin del suelo. Para los segmentos localizados en este tipo de suelos, se deben tener consideraciones especiales de diseo, para que resistan los impactos de los sismos. Esta caracterstica del ducto, favorece el factor de riesgo por Clima y Fuerzas Externas
Identificacin y localizacin del ducto Espesor y dimetro del ducto Especificaciones de diseo Plano de trazo Identificacin y localizacin de fallas ssmicas Historial de eventos relacionados con actividad ssmica Zonificacin ssmica
Criterios
Se debern desarrollar factores especficos para cada segmento de ducto que se evale, incluyendo ubicaciones referentes a fallas ssmicas En caso de que el ducto pase se encuentre cerca de una lnea de falla ssmica, se sugiere considerar un nivel de riesgo Alto, a pesar de las medidas de mitigacin con que cuente.
Integracin de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, debern formar parte de la documentacin del ducto. El historial de actividad ssmica deber integrarse a los modelos de evaluacin de riesgo, para que se le proporcione un monitoreo continuo, que permita implementar medidas de prevencin.
PERFIL DE ACELERACION DEL SUELO CERCA DE LINEAS DE FALLA Atributos de Amenazas
Perfil de Aceleracin del Suelo Cerca de Lneas de Falla (Aceleracin > 0.2 g) Impacto en la Integridad del Ducto
Cuando se presentan movimientos en el suelo, la fuerza actuante sobre un ducto es igual al valor de la masa multiplicada, por la aceleracin del suelo. Es importante conocer la aceleracin del suelo utilizada en el diseo del ducto, ya que esto permitir comparar con valores de movimientos de suelo identificados en las zonas aledaas al ducto.
Sismo
Oscilatorio o Trepidatorio
Dao al Ducto
Fatiga en juntas, rupturas y desalineamiento, daos menores en obras de soporte. Dependiendo de su duracin e intensidad, los daos pueden ser en juntas, falla de estructuras (cimentaciones, puentes, trincheras), soportes, incremento de fuerzas externas (asentamientos del suelo).
Combinado
Obtencin de Datos
Identificacin y ubicacin del ducto Perfil de aceleracin utilizado en el diseo del ducto Plano del trazo Identificacin y caracterizacin de zonas ssmicas
Registro de Datos
Los registros de diseo, construccin, zonificacin de sismos y estudios para definir la ruta del ducto, debern permanecer documentados y disponibles durante la vida de servicio del ducto.
PERFIL DE ACELERACION DEL SUELO CERCA DE LINEAS DE FALLA Atributos de Amenazas
Criterios
Prctica de la industria
Aceleracin > 0.20g
Dao al Ducto
A excepcin de los estados que colindan con el Ocano Pacifico, donde se tiene registrada gran actividad ssmica y por lo regular no hay muchos ductos, en la parte central y del Golfo de Mxico, la actividad ssmica es casi nula, por lo que emplear una aceleracin > 0.2g, proporciona cierto margen de seguridad en la integridad del ducto. Los estados localizados en el Golfo de Mxico prcticamente no tienen actividad ssmica, a excepcin de los estados que estn localizados en la parte central cercana al eje volcnico, se debe utilizar una aceleracin > 0.2g en el diseo del ducto. En esta zona se presentan fallas por fatiga, colapso de la tubera y obras civiles, provocadas por la intensa actividad ssmica. Se requieren estudios especiales y especficos para la construccin y diseo del ducto. Se debe utilizar una aceleracin > 0.2g y en algunas zonas se debern hacer estudios especiales, para evitar fallas de fatiga y reacomodo del ducto.
Zona Norte y Sur
Zona Este
Zona Oeste
Zona Centro
PROFUNDIDAD DEL COLCHON DE COBERTURA Atributos de Amenazas
Profundidad de la Capa del Material de Relleno Importancia en la integridad del Ducto

La profundidad de la capa del material de relleno, es la medida de mitigacin ms importante, para asegurar que el ducto est debidamente protegido contra daos provocados por actividades de terceras partes, principalmente construccin y agricultura. Entre ms profunda se encuentre, la tubera est ms segura. Adicionalmente, se proporcionan protecciones adicionales de concreto, encofrados, cimentaciones, losas, etc., que junto con el colchn de proteccin, reducen el potencial de daos por terceras partes. Aunque el ducto pudo haber sido instalado con la profundidad de la capa del material de relleno especificada, la profundidad de la capa se modifica con el paso del, debido principalmente a fenmenos naturales y clima, que provocan erosin y transporte de materiales del suelo, principalmente.
Uso del suelo clase de localizacin Profundidad material de relleno sobre los ductos existentes Modelo del terreno para monitoreo y pronstico
Herramientas e Infraestructura Requeridas

Dada la importancia de la obtencin informacin para contar con datos que permitan sustentar estudios y anlisis, se debe aplicar tecnologa que facilite la localizacin de los cambios identificados en las condiciones del ducto. El uso de sistemas de informacin geogrfica proporciona una herramienta de visualizacin muy eficiente, adems de facilitar anlisis de casos y condiciones particulares para cada tramo de ducto.
Mtodos para Obtencin de Datos

Uso del suelo Imgenes Satelitales Fotografa Area (fotografas digitales a color mayor de 0.3 Mega pxeles) Cartografa y mapas Datos de censos para la ubicacin de clase
Anlisis Utilizando Sistemas de Informacin Geogrfica: Arreglo e identificacin de todos los ductos en donde el SMYS = 30% o mayor Desplegado de imgenes Inspeccin en sitio digitalizado de parcelas que se usan para propsitos de agricultura. Inspeccin en sitio del ducto digitalizado de la informacin de clase de localizacin (si todava no est en la base de datos) Anlisis tridimensional para posibles rutas del producto durante un derrame Profundidad de la Capa de Material de Relleno Ubicacin del ducto mediante localizador electrnico de ductos y GPS. Registro de lecturas de profundidad a determinados intervalos (15 m) y ubicacin. Confirmacin de las reas de poca profundidad mediante pruebas Registro del uso de suelo como un atributo al punto de profundidad.
Equipo de Apoyo: Navegacin mediante GPS, localizador de ducto y mapas de banda. Lectura de profundidad a determinados intervalos. Descarga de datos del GPS al GIS Uso de GIS para organizar las profundidades sospechosas y carga de datos ajustados nuevamente al GPS. Nueva navegacin en el rea de estudio; uso de probador manual para confirmacin de la profundidad electrnica.
Modelo del Terreno

Mtodo: Uso de instrumentos lser de exploracin para capturar el terreno del corredor del ducto durante la inspeccin de profundidad de enterrado. Equipos y Herramientas: Para obtener una vista as built del corredor del ducto Obtencin de Datos iniciales La actualizacin frecuente de este conjunto de datos proporcionar informacin sobre la tasa de cambio de la elevacin de la pendiente La tasa de cambio de la pendiente determinar el monitoreo operacional y las actividades de mitigacin.
Criterios
Los ductos para transporte de gas debern instalarse y cubrirse como mnimo de acuerdo a la tabla siguiente:
Ubicacin Localizacin Clase 1 Localizacin Clase 2, 3, y 4 Cunetas de drenaje de carretera pblica y cruzamiento de Ferrocarril Ros y puertos reas costa afuera con tirante menor a 4 metros Terreno Normal 762 mm (30) 914 mm (36) 914 mm (36) 1219 mm (48) 914 mm (36) Roca Consolidada 457 mm (18) 610 mm (24) 610 mm (24) 610 mm (24) 457 mm (18)
Los ductos de transporte de hidrocarburos lquidos deben estar instalados y enterrados de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla:
Ubicacin reas industriales, comerciales, y residenciales Cunetas de drenaje en las carreteras pblicas y ferrocarriles Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo menos 30 metros entre marcas de marea alta reas costa afuera tirante menor a 3.7 metros Cualquier otra rea
Terreno Normal 914 mm 36) 914 mm (36) 1219 mm (48)
Roca Consolidada 762 mm (30) 914 mm (36) 610 mm (24)
1219 mm (48)
457 mm (18)
914 mm (36) 762 mm (30)
457 mm (18) 457 mm (18)
Nota: Se considera como excavacin en roca cuando se requiere de detonacin o remocin por medios equivalentes
Norma recomendada Todas los ductos de transporte de gas y lquidos, debern estar instalados y enterrados, tomando en cuenta lo siguiente:
Ubicacin Clase de localizacin 2, 3 y 4 al igual que reas industriales, comerciales y residenciales Cuencas de drenaje en carreteras pblicas y ferrocarriles Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo menos 30 metros de marca de marea alta reas costa afuera con tirante menor a 4 metros Clase de localizacin 1 y cualquier otra rea Terreno Normal Roca Consolidada
914 mm (36)
762 mm (30)
914 mm (36) 1219 mm (48) 1219 mm (48) 914 mm (36) 762 mm (30)
914 mm (36) 610 mm (24) 457 mm (18) 457 mm (18) 457 mm (18)
Nota: Se considera como excavacin en roca cuando se requiere de detonacin o remocin por medios equivalentes
Dist. Min.
Cable de Fibra ptica
Ancho de la Parte Inferior de la Zanja
Figura Dimensiones Tpicas para una Zanja
Aunque no hay normatividad que explcitamente especifique inspecciones en la profundidad y condiciones de la capa del material de relleno, para mitigar dao por terceros, la mayora de operadores cuentan con procedimientos de celaje que les permiten documentar cualquier cambio en las condiciones de esto. Es considerado como buena prctica inspeccionar regularmente la condicin de la profundidad la capa del material de relleno de ductos operando por arriba de 30% del SMYS.
Registro de Datos
De preferencia, la informacin obtenida de estas actividades deber integrarse a la base de datos del sistema de informacin geogrfica y modelos de riesgo aplicables. El GIS se usa para desplegar la ubicacin espacial de los ductos, especficamente el terreno para el uso de la agricultura y en donde la profundidad sea menor a 90 centmetros.
CALCULO DE ESFUERZOS INTERNOS ADICIONALES A LA CARGA EXTERNA Atributos de Amenazas
Esfuerzos Internos Adicionales a la Carga Externa El Esfuerzo Total No Debe Exceder el 100 % del Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS)
Importancia en la Integridad del Ducto

Es conveniente realizar un anlisis de esfuerzos en el ducto, considerando cargas potenciales externas, provocadas por fenmenos naturales, tales como derrumbes, temblores, alteraciones en las propiedades del suelo, ya que estos factores llegan a afectar de manera significativa la integridad del ducto. En caso de que se tuvieran fuerzas potenciales externas, simultaneas a la presin interna del ducto, es importante que el nivel de esfuerzo (incluyendo presin interna y cargas externas concurrentes), no rebase el 100% del SMYS.
Identificacin del segmento de ducto Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS) Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS) Esfuerzo por cargas externas potenciales adicionales a la presin interna Nivel de esfuerzo interno (% SMYS), considerando las cargas externas concurrentes con la presin interna.
Criterios
Cualquier carga externa, por ejemplo: Terremotos, vibracin, expansin y contraccin trmica, deber considerarse desde el diseo del ducto, de ser posible. Las cargas externas anticipadas que acten simultneamente con la presin interna debern ser consideradas para establecer espesor nominal de pared, de tal manera que se compensen estas cargas.
Registro de Datos
Los registros de diseo, operacin y mantenimiento e inspeccin, debern estar disponibles y formar parte de la documentacin del ducto.
CONDICIONES DE CARGA Atributos de Amenazas
Condiciones de Carga Importancia en la Integridad del Ducto

La fluctuacin de cargas, la aplicacin intermitente de cargas sobre algn material o componente estructural puede provocar efectos de fatiga cclica. La fatiga se manifiesta como el deterioro progresivo del material o componente estructural durante el servicio, de tal forma que la ocurrencia de una falla puede darse a niveles de esfuerzo inferiores al esfuerzo ltimo del material, de manera sbita. La fatiga es un fenmeno dinmico que se inicia con pequeas fracturas en el material, que crecen en magnitud y si no se detectan a tiempo, pueden resultar en una falla de gran magnitud. Es muy importante que se identifique la existencia de condiciones de carga que pudieran dar origen a fatiga cclica (sismos, vibracin, expansin y contraccin trmica, inundaciones, huracanes).
a. Carga aplicada en la direccin del eje y
b. Carga aplicada en la direccin del eje x Figuras
c.
Carga aplicada en la direccin del eje z
Esta informacin permite evaluar el factor de riesgo por Fatiga Cclica
Obtencin de Datos
Identificacin del segmento de ducto Identificacin cargas intermitentes sobre el ducto (ej. Flujo intermitente) Historial de la presin de operacin Condiciones operativas Identificacin de cambios en condiciones operativas Identificacin y condicin de puentes de suspensin Historial de movimientos de suelo
CONDICIONES DE CARGA Atributos de Amenazas
Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga, por ejemplo: Incrementos de presin por encima de los valores histricos, incrementos de la mxima presin permisible de operacin (MAOP), movimientos de suelo y condicin de puentes de suspensin, que pudieran presentar un defecto o deformacin por fatiga cclica.
Registro de Datos
Los registros de diseo, planos de alineamiento, operacin y mantenimiento e inspeccin, debern estar disponibles y documentados en el Centro de Trabajo responsable del ducto.
MOVIMIENTOS DEL SUELO Atributos de Amenazas
Movimientos del Suelo Importancia en la Integridad del Ducto

Las fuerzas generadas en el movimiento de suelo por un sismo, se traducen en cargas cclicas que producen efectos de fatiga en el ducto.
Movimientos del Suelo Oscilatorio Trepidatorio Mixto
Dao a Ducto Las ondas ssmicas producen fatiga que con el periodo natural de la tubera - fluido, puede colapsar tramos de tubera. Esfuerzos cortantes y de torsin que pueden llevan al ducto a falla sbita de conexiones y tubera. Fatiga en el ducto provocada por cargas cclicas producidas por el movimiento mixto y su periodo, provocando rupturas y desalineamiento del ducto.
Identificacin del segmento de ducto Espesor de pared del ducto Cargas de diseo Registros de movimientos del suelo Historial de fallas por movimientos de suelo Condiciones de carga Historial de actividad ssmica
Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga y efectos ocasionados por movimientos de suelo, que pudieran provocar un defecto o deformacin.
Registro de Datos
Los registros de diseo, planos kilometreros, bitcoras de operacin y mantenimiento, e inspeccin, debern formar parte de la documentacin del segmento de ducto de la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
CONDICION DE CRUZAMIENTOS SUPERFICIALES Atributos de Amenazas
Condicin de Cruzamientos Superficiales Importancia en la Integridad del Ducto

Cuando se requiere que el ducto libre obstculos naturales, tales como ros, cuerpos de agua, barrancas, etc., se construyen estructuras especiales, cuya robustez y dimensiones dependen del claro a librar y cargas inducidas por el ducto. Tambin se utilizan este tipo de estructuras para librar cruzamientos con vas de comunicacin, principalmente. La integridad de estos cruzamientos, tiene relacin directa con la integridad del ducto, ya que le proporciona la resistencia necesaria para mantenerse estable y operando. Por esta razn, es necesario verificar que la condicin de estas estructuras cumpla con los criterios de resistencia e ingeniera, para los que fue diseado.
Cruzamientos Superficiales Elevados
Esta condicin influye en el clculo de factores de riesgo por corrosin exterior y fuerzas ambientales.
CONDICION DE CRUZAMIENTOS SUPERFICIALES Atributos de Amenazas
Causas Fuerzas ssmicas
Efectos Sobre la Condicin de Puente en Suspensin Las ondas ssmicas producen fatiga en las juntas del puente, transmitiendo daos al ducto, pudiendo provocarle daos. Generacin de fuerzas que incrementan los esfuerzos en el puente, causando daos a los elementos estructurales del puente y el ducto, por el rea expuesta. Debido al periodo natural que tiene la tubera-fluido, este movimiento puede igualarse con el periodo natural del puente, llegar al colapso y causar daos irreparables al tramo del ducto, por efectos de resonancia.
Fuerzas por viento
Fuerzas por movimientos oscilatorios de ducto fluido
Identificacin del segmento de ducto Tipo de soportes Condicin de soportes Registros de corrosin atmosfrica de los elementos estructurales Registros de condicin de operacin del ducto Registros de condicin de cables de suspensin Antecedentes de incidentes por vandalismo Registros de mantenimiento Resultados de inspeccin del ducto Tipo de producto transportado Evidencias de fatiga
Criterios
Es necesario que el responsable del ducto tome las medidas para prevenir y mitigar las consecuencias de una falla de ducto que pudiera afectar una zona de alta consecuencia. Esto incluye la deteccin de esfuerzos en el ducto, que pudieran ser originados por soportes inadecuados o en mal estado, cables de suspensin daados, soportes sobreesforzados, actos vandlicos y falta de mantenimiento.
Registro de Datos
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, inspecciones de derechos de va, antecedentes de vandalismo e inspecciones, debern quedar documentados e integrados en la base de datos del modelo de riesgo correspondiente.
OPERACIN INCORRECTA Atributos de Amenazas
Operacin Incorrecta Importancia en la Integridad del Ducto.

Los errores humanos representan un factor crtico en la falla de equipos y ductos. Normalmente, este tipo de errores se refieren a operaciones incorrectas, falta de experiencia y habilidad en la funcin desempeada, capacidad disminuida, falta de aplicacin de procedimientos, etc. Existe el antecedente de eventos provocados por operacin incorrecta, que pudieron haberse evitado con supervisin y disciplina operativa. Las operaciones incorrectas tpicas en los sistemas de ductos, son el cierre de vlvulas equivocadas, incrementos de presin o flujo, malinterpretacin de algn parmetro o indicador, valoracin inadecuada de alguna situacin, exceso de tiempo en la toma de decisiones, etc. Todos estos aspectos deben formar parte de los atributos que se pueden presentar en una operacin incorrecta, para que sean valorados en la condicin de riesgo de cada segmento de ducto. La calidad de los procedimientos de operacin, entrenamiento y calificacin del personal, son aspectos muy importantes para reducir el riesgo por operacin incorrecta.
La informacin que ser necesario analizar para la evaluacin del riego, deber lo siguiente: Fallas causadas por operacin incorrecta. Calificacin de personal operativo. Pruebas de alcohol y drogas del personal. Reporte de auditora inmediata anterior Procedimientos de operacin Reportes de mantenimiento y/o reparacin.
Criterios
Los requisitos de calificacin para nuevos operadores, deben establecer plazos y alcance, de acuerdo a las funciones que se van a desempear. El proceso de Administracin de Integridad contempla la evaluacin del personal involucrado en la operacin y mantenimiento de los ductos, durante cada paso del ciclo. El proceso implica evaluar inclusive al personal responsable de recopilar informacin.
OPERACIN INCORRECTA Atributos de Amenazas
El responsable de la operacin del ducto, debe contar con programas actualizados de capacitacin, siguiendo las recomendaciones de ASP, manteniendo un censo de las habilidades de cada operador. Dado que el factor de error humano es complicado de medir, es necesario establecer mtricas cualitativas que permitan identificar el nivel de competitividad de cada centro de trabajo y eliminar las brechas entre los mismos, para mantener una operacin homognea, en donde se tienda a reducir riesgo por operaciones incorrectas.
Requerimientos
Recomendaciones
Contenido Identificacin de actividades incluidas. Asegurar mediante exmenes al personal que estn calificados para realizar sus actividades Permitir a personas que no estn calificadas realizar actividades reguladas, siempre y cuando sean dirigidas y supervisadas por personal calificado. Comunicacin de cambios que afecten actividades Identificar actividades e intervalos de evaluacin de la calificacin del personal involucrado Nmero de auditoras. Nmero de hallazgos por auditoria. Revisin y clasificacin de hallazgo por severidad. Nmero de cambios y actualizacin de procedimientos por auditoria / revisin.
Programa de calificacin inicial y re-evaluaciones peridicas de habilidades de Lquidos y Gases
ASME B31.8S recomienda evaluaciones anuales.
Programa de Auditorias con base al ASME B31.8S

Los registros y documentacin de los Programas de Capacitacin y Calificacin del Personal, reportes de auditoras y exmenes mdicos, debern ser considerados para sustentar su integracin a los modelos de riesgo de los ductos.
DAOS EXISTENTES Y RESULTADOS DE LA INSPECCION INTERIOR Atributos de Amenazas
Daos Existentes y Resultados de Inspeccin Interior Importancia en la Integridad del Ducto.

Cuando un ducto es daado por terceros, no necesariamente se presenta su falla al momento. Los daos tpicos ocasionados por terceros son en la geometra del ducto, presentndose como deformaciones, abolladuras y rasgaduras, que no impiden que este siga operando por periodos largos de tiempo. Sin embargo, estos defectos al estar sometidos a las condiciones de operacin del ducto, pueden fallar sbitamente. Los defectos combinados son considerados como lo ms peligrosos para la integridad del ducto. Las rasgaduras en la superficie del ducto, modifican las condiciones de dureza del material, fragilizando su estructura y las abolladuras reducen la resistencia del tubo. Las abolladuras con concentracin de esfuerzos (tipo V) poseen mayor riesgo para la integridad del ducto que aquellas con un perfil suave o uniforme. Es importante evaluar los resultados de la inspeccin geomtrica que se haya realizado para detectar deformaciones en la estructura del ducto, para determinar su causa, ya que las que se ubican sobre el lomo del ducto, normalmente son causadas por terceros, mientras que las ubicadas en el fondo o en los lados, son producto de golpes a maniobras durante la etapa de instalacin. Obtencin de Datos La informacin de este tipo de defectos es importante que sea considerada en la evaluacin del riesgo, con base a lo siguiente: Ubicacin y localizacin del segmento de ducto Descripcin y Geometra del dao. Profundidad de dao. Actividad de terceras partes en el rea del ducto, con potencial de causar daos de efecto retardado. Registros de incidentes de daos por terceros Resultados de inspeccin interior (diablo geometra e instrumentado) Registro de daos (abolladuras y rasgaduras) detectados en la mitad superior del ducto Acciones correctivas
DAOS EXISTENTES Y RESULTADOS DE LA INSPECCION INTERIOR Atributos de Amenazas
Criterios
Indicador de Riesgo Alto Descripcin Abolladura en el lomo del tubo (entre la posicin horaria 4 y 8), con o sin indicacin de prdida de metal. Abolladura con prdida de metal o abolladura que afecte la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o circunferencial. Abolladura con profundidad mayor al 6% del dimetro del tubo, aplicable para lquidos Medio Abolladura con profundidad mayor a 6 mm (1/4) en tubera de 324 mm (12 ) de dimetro exterior y menores o ms del 2% del dimetro nominal del tubo para dimetros exteriores mayores de 324 mm (12 ), aplicable para gas. Fisuras confirmadas mediante excavacin e inspeccin visual. Rasgaduras mayores al 12.5% del espesor nominal. Cualquier parte en donde los datos reflejen un cambio desde la evaluacin inmediata anterior (degradacin). Cualquier parte en donde los datos indiquen un dao mecnico que est localizado en la mitad superior del tubo. Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas de naturaleza abrupta. Bajo Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas orientadas longitudinalmente. Cualquier parte en donde los datos indiquen anomalas que estn ocurriendo sobre una gran rea de la tubera. Cualquier parte con anomalas localizadas sobre o cerca de encamisados, cruzamientos y puntos con proteccin catdica deficiente.
Integracin de Datos
Los reportes y registros de inspeccin, operacin y mantenimiento, reportes de reparaciones realizadas y reportes de celaje, debern ser parte de la documentacin del ducto durante su vida de servicio, quedando integradas al modelo de riesgo correspondiente.
INFORMACION DE AUDITORIAS Y REVISION DE PROCEDIMIENTOS Atributos de Amenazas
Informacin de Auditorias y Revisin de Procedimientos Importancia en la Integridad del Ducto

La revisin de los procedimientos permite incorporar nuevos requisitos, o realizar actualizaciones para cumplir con nuevas referencias o normatividad. Estas revisiones, junto con la informacin de auditoras y acciones correctivas realizadas, permiten evaluar la consistencia de las modificaciones con los hallazgos detectados. Es importante que durante las revisiones se verifique lo siguiente: Que los procedimientos contengan la informacin y datos relevantes de la seguridad del ducto. Los procedimientos son apropiados para el tipo de ducto o instalacin en particular, as como para su ubicacin. Los procedimientos son claros y fciles de entender. El grado de contribucin de los procedimientos hacia la seguridad del pblico. Esta informacin influye en el clculo del factor de riesgo por Operaciones Incorrectas
Identificacin del segmento de ducto Revisin y actualizacin de procedimientos y fechas Historial de accidentes Resultados de auditoras y fecha de aplicacin No-conformidades reportadas Acciones correctivas realizadas Resultados de mediciones de la efectividad de los procedimientos Registros de capacitacin del personal para seguimiento de los procedimientos
Criterios
Los operadores de ductos debern contar un manual de procedimientos especficos para la ejecucin de las actividades de operacin y mantenimiento normales, as como para el manejo de situaciones anormales y de emergencia. El manual deber ser revisado y actualizado en intervalos que no excedan de 15 meses, o al menos una vez al ao y debern reflejar los cambios derivados de las revisiones. El manual deber estar listo y disponible para su aplicacin en los Centros de Trabajo antes del inicio de la operacin del sistema de ductos.
Manual de Operacin y Mantenimiento
Procedimiento Para: Reporte de construccin, mapas e historial de operaciones. Acopio de informacin necesaria para reporte de accidentes / incidentes de manera oportuna y efectiva. Operacin, mantenimiento y reparacin del sistema de ductos de acuerdo con la normatividad aplicable Identificacin de instalaciones de ductos ubicados en reas que requieren una respuesta inmediata del operador para prevenir riesgos a la poblacin en caso de que la instalacin falle o sea operada incorrectamente Anlisis causa raz de accidentes Minimizar el potencial de peligros identificados y recurrencia de los eventos analizados Arranque y paro de cualquier parte del sistema de ductos, asegurando la operacin dentro de los lmites prescritos por la normatividad aplicable Monitoreo de condiciones operativas Abandono de ducto Minimizar la probabilidad de ignicin accidental de vapores en reas cercanas a instalaciones donde exista presencia de lquidos gases inflamables Deteccin de condiciones anormales de operacin Establecer respuesta conjunta con entidades gubernamentales, polica, bomberos y proteccin civil, para responder ante una emergencia. Revisin del trabajo realizado por el personal operativo para determinar la efectividad de los procedimientos de operacin y mantenimiento De seguridad y proteccin del personal durante excavacin de zanjas Mantenimiento de estaciones de compresin Arranque y paro de estaciones de compresin Control de la corrosin Inspeccin y pruebas de rutina en recipientes tipo tubo, o tipo botella.
Aplicacin Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas Gas Gas / Lquidos Gas
Operacin y Mantenimiento en Condiciones Normales
Respuesta, investigacin y correccin de causas de incidentes Verificacin de variaciones respecto a operacin normal, una vez que haya concluido la operacin en condiciones anormales Operacin en Condiciones Anormales Correccin de desviaciones respecto a operacin normal en equipos de control de presin y flujo Notificacin al personal responsable de la operacin acerca de los avisos de operacin anormal recibidos Revisin peridica de la respuesta del personal responsable de la operacin, para determinar la efectividad de los procedimientos de control Recepcin, identificacin, y clasificacin de eventos que requieran respuesta inmediata, o participacin de bomberos, polica o alguna otra entidad gubernamental Respuesta a emergencias (ej. fuego, explosiones, derrames accidentales, etc.) Disponibilidad de personal, equipo, instrumentos, herramienta y materiales, segn las caractersticas de los escenarios de emergencia Paro de emergencia y reduccin de presin Control de derrames de lquidos peligrosos Emergencias Implementacin de actividades de apoyo para evacuacin de residentes y manejo de trfico en reas afectadas Notificacin a departamentos de polica, bomberos y otros entidades pblicas de quien se requiera su apoyo durante una emergencias Uso de instrumentos de evaluacin de extensin de fugas o derrames Restaurar condiciones operativas despus de la emergencia Restauracin en forma segura de cualquier suspensin de servicio Revisin de las actividades realizadas por los empleados durante una emergencia, para determinar la efectividad de los procedimientos Reporte de condiciones de dao potencial relacionado con la seguridad del ducto
Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas / Lquidos Gas / Lquidos Lquidos Gas Gas Gas / Lquidos Gas / Lquidos
Datos de Registros
Los reportes y registros de revisin de procedimientos, resultados de auditora, acciones correctivas realizadas, operacin y mantenimiento, historial de emergencias, incidentes y accidentes, debern formar parte de la documentacin de la instalacin durante su vida de servicio.
METODOS DE EVALUACION DIRECTA
Evaluacin Directa de Corrosin Externa (ECDA)

La ECDA es un proceso que se basa en la aplicacin de herramientas de inspeccin, para identificar las reas externas que estn expuestas a un ambiente corrosivo, por fallas, deterioro o daos del recubrimiento. Posterior a esto se realiza la evaluacin directa de las ubicaciones identificadas con mayor probabilidad de desarrollo de corrosin exterior en el segmento. En la siguiente figura se muestra el diagrama de flujo del proceso de evaluacin directa de corrosin exterior, que consiste de 4 etapas principales: Evaluacin previa Inspeccin indirecta Examinacin directa Evaluacin posterior
Una evaluacin previa de datos, proporciona informacin para seleccionar el mtodo y herramienta de inspeccin indirecta. Para este paso es necesario considerar como gua la Tabla 2 de la Matriz de Seleccin de Herramientas para ECDA de la NACE RP 0502-2002. Es recomendable considerar al menos dos opciones durante la seleccin de la herramienta de inspeccin. Cualquier excepcin deber ser documentada. La identificacin de regiones facilita el proceso de ECDA. Se pueden utilizar herramientas similares en diferentes regiones. La identificacin de regiones se basa en las zonas conocidas de corrosin, medio ambiente y caractersticas del ducto. Se pueden incluir varias regiones en la designacin de un segmento, para mejorar la planeacin y la coordinacin de las actividades de la evaluacin. La informacin obtenida durante las actividades de inspeccin indirecta llega a requerir cambios en las herramientas de inspeccin indirecta, as como en la delineacin de la regin segmento. Todo cambio deber ser documentado. Los datos de inspeccin indirecta sern registrados y alineados espacialmente. Se identificarn los puntos de evaluacin directa. Las indicaciones sern clasificadas como severa, moderada y para monitoreo. La siguiente tabla muestra la clasificacin de indicaciones por ECDA, junto con los criterios para cada categora con base en la herramienta de inspeccin indirecta. Las indicaciones se priorizarn y agruparn de acuerdo a esa tabla:
Herramienta / Ambiente
Intervalo
Menor Pequeas variaciones con potenciales por encima del criterio de PC Baja cada de voltaje; Condiciones catdicas en indicaciones donde la PC opera y noopera Baja cada de voltaje Pequea Prdida de seal Pequeo incremento en la atenuacin por unidad de longitud
Moderado Variaciones medias con potenciales debajo del criterio de PC Mediana cada de voltaje y/o condiciones neutras en indicaciones donde PC no opera Mediana cada de voltaje Mediana prdida de seal Incremento moderado en la atenuacin por unidad de longitud
Severo Grandes variaciones con potenciales debajo del criterio de PC Elevada cada de voltaje y/o condiciones andicas en indicaciones cuando la PC opera y no-opera Elevada cada de voltaje Gran prdida de seal Incremento grande en la atenuacin por unidad de longitud
CIS - Suelo con humedad del aire
1.5 m
Inspeccin DCVG - Condiciones similares
1.5 m
Inspeccin ACVG - Condiciones similares Electromagntica PMC Inspeccin de Atenuacin de AC
1.5 m
15 m
Las excavaciones se realizarn de acuerdo a las indicaciones de la siguiente tabla, en donde se muestran los Criterios para Establecer Prioridad en Excavaciones. Las excavaciones se desarrollan hasta concluir las indicaciones clasificadas como inmediatas. Los datos obtenidos durante las excavaciones se incorporarn a las bases de datos establecidos previamente.
Se Requiere Accin Inmediata Indicaciones severas muy prximas e independientes de corrosin anterior Indicaciones severas individuales, grupos de indicaciones moderadas en regiones de corrosin anterior moderada
Se Requiere Accin Conveniente para Programada Monitoreo Todas las indicaciones severas remanentes Todas las indicaciones remanentes
No Hay Indicaciones
Todas las indicaciones moderadas remanentes en regiones de corrosin anterior moderada Grupos de Indicaciones moderadas indicaciones menores en regiones de corrosin en regiones de anterior severa corrosin anterior severa Nmero de Evaluaciones Directas Primer ECDA Dos DA en la regin ECDA identificada como ms probable para corrosin externa durante la etapa de pre-evaluaciones subsecuentes
Todas las indicaciones
Dos DA en la ms severa
Dos DA en la ms severa
Nmero de Evaluaciones Directas ECDA Subsecuentes Una DA - en la regin ECDA identificada como Una DA en la ms ms probable para severa, en cada corrosin externa regin ECDA durante la etapa de pre-evaluaciones subsecuentes.
Todas las indicaciones
Una DA* en la condicin ms severa, de cada regin ECDA
La cantidad de excavaciones se incrementar cuando se determine que los daos al recubrimiento y corrosin, se extienden ms all del sitio de excavacin planeado. La reparacin de daos en el ducto y su recubrimiento se har con base a los procedimientos vigentes de PEMEX. Todas las indicaciones significativas de corrosin estarn sujetas a un anlisis causa raz. Si el anlisis de causa - raz indica que el ECDA no es el mtodo ms adecuado para la regin segmento, se deber evaluar un mtodo alterno.
Proceso de Evaluacin Directa de Corrosin Exterior Etapa 2 y Etapa 3
Proceso de Evaluacin Directa de Corrosin Exterior Etapa 4
Descripcin de los Elementos de la ECDA Etapa 1 Evaluacin Previa Recopilacin de Informacin y Evaluacin Preliminar
Se recopilarn los datos iniciales obtenidos de la evaluacin de riesgo, junto con cualquier informacin adicional que sirva de soporte para seleccionar la herramienta de inspeccin indirecta y valorar el mtodo de evaluacin (ver tabla anterior de Elementos de Datos ECDA de NACE RP0502-2002). Toda informacin utilizada deber prepararse para su integracin a la herramienta de administracin de informacin @DitPEMEX. La seleccin de segmentos y regiones de evaluacin, debern validarse por el Centro de Trabajo y el representante del PAID. La informacin recopilada deber incluir al menos los siguientes aspectos: Del Ducto: Especificaciones del Material, Dimetro, Espesor de Pared, Edad, Tipo de Costura, etc. De la Construccin: Fecha de instalacin, Cambios de Trazo, Mapas de Trazo, Procedimientos de Construccin, Ubicacin de Componentes (vlvulas, abrazaderas, soportera, disparos, etc.), Encofrados, Curvas, Profundidad de Enterrado, Cruzamientos con Ros, Cuerpos de Agua y Vas de Comunicacin, Lastres, Proximidad con Otras Estructuras o Instalaciones, etc. Suelo / Medio ambiente: Caractersticas y Uso de Suelo, Topografa, Drenajes, etc. Control de Corrosin: Tipo de Sistema de PC, Corrientes Parsitas, Postes de Medicin, Criterios de Valoracin de la Proteccin Catdica, Mantenimiento de la PC, Desempeo de la PC, Tipo de Recubrimiento, Uniones de Tubera, Condicin del Recubrimiento, Rectificadores de Corriente, etc. Datos de Operacin: Temperatura de Operacin, Nivel de Esfuerzos de Operacin, Vigilancia (Celajes, Cupones, Recorrido, Levantamientos e Inspeccin de Fugas, etc.), Reportes de Inspeccin del Ducto, Historial de Reparaciones, Historial de Fugas, Informacin de MIC, Informacin de Daos por Terceros, otras Actividades Relacionadas con la Integridad, realizadas previamente. Durante la revisin, el grupo responsable deber determinar si la informacin es adecuada para continuar con el plan de trabajo, o si se requiere completar o reforzar.
Esto puede aplicar para todo el segmento o una parte del mismo. Se realiza un anlisis similar para determinar el tipo de herramienta de inspeccin indirecta y de la ECDA. Las siguientes condiciones restringen el uso de la ECDA: Recubrimientos que producen aislamiento elctrico Relleno con gran contenido de rocas o con salientes de rocas Ciertos atributos de la superficie, tales como pavimento o concreto Situaciones que lleven a la inhabilidad de obtener las mediciones superficiales en un periodo razonable de tiempo, Ubicaciones con estructuras metlicas adyacentes reas inaccesibles
Seleccin de la Herramienta
Se deber hacer una evaluacin de las herramientas disponibles, para seleccionar la ms adecuada en la ECDA. El proceso de seleccin de la herramienta de inspeccin indirecta, debe considerar detalles de su aplicabilidad y limitaciones. Se recomienda utilizar como gua el Apndice A Mtodos de Inspeccin Indirecta de la NACE RP 0502-2002. En caso de que una herramienta de inspeccin indirecta no est considerada en ese Apndice, se realizar una validacin documental de la herramienta seleccionada para su aprobacin por el centro de trabajo.
Seleccin de Regin
Una regin de ECDA se refiere a una porcin de un segmento de ducto, en donde se utilizarn las mismas herramientas de inspeccin indirecta y los resultados tendrn una interpretacin similar. Para la definicin de las regiones, el grupo responsable del PAID revisar las caractersticas fsicas del ducto, historial de corrosin, ambientes corrosivos, uso del suelo y producto transportado.
Etapa 2 Inspeccin Indirecta

El objetivo de la inspeccin indirecta es: Identificar y definir la severidad de las fallas identificadas en el recubrimiento Identificar las reas en donde la actividad de corrosin puede haber ocurrido, estar ocurriendo, y Registrar otras anomalas que sean detectadas por la herramienta de inspeccin indirecta seleccionada La inspeccin indirecta se realizar a intervalos cerrados para contar con una evaluacin detallada. La distancia seleccionada deber tomar en cuenta la capacidad de la herramienta seleccionada para detectar y localizar corrosin.
Las anomalas detectadas durante la inspeccin se revisarn tomando en cuenta su clasificacin de severidad. Las lecturas de las herramientas de Inspeccin indirecta no se extrapolarn ms all de la distancia del intervalo mximo determinado antes de realizar la inspeccin. Se considerarn tanto las variaciones regionales, como de la temporada que pudieran impactar la relevancia de las clasificaciones y criterios. Las condiciones del campo, y el terreno pueden afectar los rangos de profundidad y la sensibilidad de deteccin.
Etapa 3 Evaluacin Directa Priorizacin y Cantidad de Excavaciones

El grupo responsable del PAID debe valorar los resultados de las inspecciones indirectas en cada regin, para determinar la necesidad de excavar en cada indicacin, con base a la probabilidad de desarrollo de corrosin y su severidad. Se aplicar la gua de NACE RP-0502-2002, Seccin 5, para los procesos de: Priorizacin de las indicaciones encontradas durante las inspecciones indirectas Excavacin y recopilacin de informacin en reas donde se sospeche existe actividad de corrosin Medicin de daos del recubrimiento y defectos de corrosin Evaluacin de la resistencia remanente Anlisis de causa raz Evaluacin del proceso de ECDA
Etapa 4 Evaluacin Posterior

La etapa de evaluacin posterior proporciona el intervalo de evaluaciones subsecuentes y la efectividad del proceso de ECDA. El grupo responsable del PAID, es responsable de realizar las siguientes actividades durante la valoracin de la evaluacin posterior, tomando como gua la Seccin 6 de la NACE RP0502 2002. Clculo de vida remanente Definicin de intervalos de evaluaciones subsecuentes Evaluacin de la efectividad de la ECDA, y Mejora continua del proceso ECDA
Evaluacin Directa para Corrosin Interior (ICDA)

El proceso ICDA identifica primero las reas a lo largo del ducto en donde puede existir acumulacin de fluidos, electrolitos o una condicin no deseada, para realizar la evaluacin directa en las partes identificadas del segmento. El proceso identifica el potencial de corrosin interior causada por agua, microorganismos fluidos con bixido de carbono, oxgeno y cido sulfhdrico. El diagrama de flujo de la ICDA se muestra en la siguiente figura y considera: Evaluacin previa Inspeccin indirecta Examinacin directa Evaluacin posterior
El proceso comienza con una fase de pre-evaluacin, para recopilar datos histricos y actuales que permitirn valorar la necesidad de aplicar ICDA. En caso de requerirse se deben definir las regiones de ICDA. La informacin evaluada incluye registros de construccin, operacin, historial de mantenimiento, hojas de alineacin, registros de inspeccin de corrosin, reportes de anlisis de gases y lquidos y reportes de inspecciones de evaluaciones acciones previas de mantenimiento. La fase de inspeccin indirecta incluye tcnicas de modelacin de flujo, desarrollo del perfil de elevaciones del ducto y la identificacin de sitios en donde la corrosin interna pueda estar desarrollndose. Una vez que se han identificado los sitios para evaluacin directa, inicia la fase de evaluacin detallada, que incluye la priorizacin y ejecucin de las excavaciones, para hacer las evaluaciones detalladas del tubo y determinar si la corrosin interna est presente. La fase de evaluacin posterior incluye el anlisis de datos obtenidos de las tres fases antes descritas, para evaluar la efectividad del proceso ICDA y determinar los intervalos de las evaluaciones subsecuentes. Cuando la ICDA se aplica por primera vez en un ducto que no cuenta con un historial confiable de operacin y proteccin contra la corrosin (incluyendo inspecciones indirectas regulares), se aplican criterios ms estrictos. Estos criterios incluyen, la obtencin de informacin adicional, evaluaciones ms detalladas y actividades de evaluacin posterior.
Descripcin de los Elementos de la ICDA Etapa 1 Evaluacin Previa Recoleccin de Informacin y Proceso de Evaluacin Preliminar
La informacin que permite establecer la factibilidad del uso de la ICDA, se basa en un modelo de flujo para identificar los puntos en donde sea ms probable encontrar corrosin interior. Se deber tomar en cuenta al menos la siguiente informacin: Fecha de Instalacin Reportes de Inspeccin del Ducto (Hoyo de Campana) Historial de Fugas Espesor de Pared Dimetro Pruebas de Presin Realizadas Anlisis de Gas, Lquidos Slidos, particularmente de sulfuro de hidrgeno, bixido de carbono, oxgeno, agua suelta y cloruros. Resultados de pruebas de cultivo de bacterias Dispositivos de deteccin de corrosin (cupones, probetas, etc.) Parmetros de operacin presin, velocidad de flujo y periodos de interrupcin de flujo. Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS) Ubicacin de todos los puntos de inyeccin y extraccin de producto Ubicacin de todos los puntos bajos del segmento, tales como curvas, drenes, inclinaciones, vlvulas, mltiples, ramales cerrados y trampas. Perfiles de elevacin del ducto con detalle suficiente para que los ngulos de inclinacin puedan ser calculados para todos los segmentos de ducto. Rango de velocidades de gas esperadas en el ducto. Experiencia operacional que pudieran indicar resultados inesperados en las condiciones del producto, ubicacin y daos potenciales, resultado de esas condiciones. Informacin de segmentos donde no se hayan utilizado diablos de limpieza, o donde los diablos de limpieza pudieran haber depositado electrolitos.
Esta es la informacin tpica para la evaluacin de riesgo, que permita identificar amenazas por corrosin interior. Cuando no se cuente con informacin, se podrn hacer algunas suposiciones, siempre cuando queden documentadas y sean ms conservadoras que una condicin real. Durante el acopio y revisin de informacin, el grupo responsable del PAID determinar si es adecuada para continuar con el plan de trabajo, o se requiere de un plan alterno de evaluacin. Se debe aplicar un anlisis similar para determinar la factibilidad de uso de ICDA y modelacin de flujo.
El CFR 49, parte 192.927 reconoce el mtodo de ICDA y recomienda el uso de un modelo de flujo de fase mltiple para gas seco, tal como se documenta en la referencia GRI 02-0057 Metodologa para Evaluacin Directa de Corrosin Interna en Ductos de Transporte de Gas. Cuando se evalen segmentos con presencia de lquidos en el flujo de gas, el modelo de flujo seleccionado tendr que ser validado para que la aplicacin de la ICDA sea efectiva y por tanto, incluida en el plan de desarrollo. El Centro de Trabajo y el responsable del PAID evaluarn las condiciones que pudieran impedir la aplicacin de la ICDA, dependiendo del modelo de flujo desarrollado y lo siguiente: Uso de inhibidores de corrosin Recubrimiento interior Si la corrosin interna se presenta en la parte superior del ducto, el modelo de flujo puede quedar limitado Presencia de slidos y lodos en el ducto Dependiendo de los cambios en la informacin de entrada y salida, una regin ICDA se refiere al rea que se extiende desde el punto en el que el agua (electrolito). Es probable que se tengan que crear regiones separadas en cada punto de entrada. La regin puede estar definida por los puntos bajos, donde el lquido pueda quedar atrapado, y el ngulo ascendente ubicado corriente abajo de ese punto. En algunos casos, se puede considerar el ngulo ascendente en ambas direcciones cuando se trata de flujos bidireccionales.
Etapa 2 Inspeccin Indirecta Modelo de Flujo

El objetivo de la inspeccin indirecta por modelado de flujo consiste en localizar los puntos con mayor probabilidad de desarrollar corrosin interior en las regiones definidas para ICDA. Las indicaciones consisten en puntos bajos, en donde existe acumulacin de lquido y flujo laminar, como mecanismo principal de transporte. La fase de ICDA incluye las siguientes actividades: Desarrollo de modelo de flujo en estado permanente, utilizando la informacin obtenida, para determinar el ngulo de inclinacin crtica para atrapar lquidos. Obtencin del perfil del ducto, para determinar los puntos bajos en donde quede atrapado liquido. Identificacin de puntos en donde se pueda encontrar corrosin interior, integrando los resultados del modelo de flujo con el perfil del ducto, resaltando las pendientes que provocan la acumulacin de lquido. Los puntos de excavacin corresponden por lo general a los puntos bajos identificados en el perfil del ducto, incluyendo los ngulos de las pendientes.
Seleccin de Sitios de Evaluacin

Como se menciono antes, los sitios de inspeccin se determinaran mediante la correlacin de los resultados del modelo de flujo con el perfil y pendientes del ducto. Normalmente la acumulacin de lquido se presenta en tramos cuesta arriba del ducto, es decir, en la direccin del flujo, ya que el esfuerzo cortante y las fuerzas de gravedad son iguales mayores en esos puntos. Cuando los datos obtenidos indiquen un periodo en el que el ducto haya estado sometido a rangos de velocidad, deber tomarse en cuenta la magnitud de los cambios para seleccionar los sitios de excavacin. Para cada regin de ICDA se identificar la primera pendiente del ducto que sea mayor al ngulo mximo de inclinacin crtica, determinado mediante el rango de condiciones de operacin y resultados del modelo de flujo. Si todas las pendientes tienen ngulos menores a los ngulos crticos, deber considerarse el ngulo de mayor inclinacin dentro de la regin de ICDA. Para cadas pequeas en la elevacin, en donde se tenga alguna caracterstica especfica, como un cruzamiento con carretera, la acumulacin de lquido ocurre por lo general en el tramo cuesta arriba, en donde se deber evaluar y/o inspeccionar. Cuando se presenten grandes pendientes, deber realizarse una evaluacin ms detallada para identificar la acumulacin potencial de lquido, ya que el desarrollo de corrosin interior puede ocurrir en un rea mayor.
Etapa 3 Evaluacin Directa Excavaciones y Evaluacin Directa

Los objetivos de la ICDA detallada evaluacin directa, consisten en determinar si existe el potencial de desarrollo de corrosin interior en las ubicaciones identificadas, para utilizar estas indicaciones en la determinacin de la condicin total de una regin para ICDA. Cuando el procedimiento de ICDA se ha aplicado para una regin, es poco probable que se desarrolle corrosin interior en la misma seccin aguas abajo. Se debern aplicar normas complementarias para detectar corrosin en los sitios de excavacin. Para la evaluacin directa, se aplicarn EMAT (Transductores Acsticos Electromagnticos) herramientas similares, para determinar la presencia y magnitud de la corrosin. A continuacin se proporciona una descripcin de EMAT:
EMAT Transductores Acsticos Electromagnticos

Es una tcnica de prueba no destructiva, que utiliza campos elctricos, magnticos electromagnticos. El equipo de prueba no requiere estar conectado al ducto por ningn medio. Sin embargo, la baja eficiencia de transduccin que tiene, necesita que la herramienta se adapte segn el caso. Esta tcnica aplica para diferentes materiales metlicos, lo que facilita su aplicacin en la evaluacin de ductos. El equipo se pasa a lo largo del eje longitudinal del ducto, produciendo un campo electromagntico que permite identificar la presencia de corrosin interior o exterior. Los datos que se registran durante la prueba corresponden al espesor de pared de la tubera. Los cambios respecto a los espesores de referencia, tambin pueden corresponder al recubrimiento, prdida de espesor u otras anomalas. Es necesaria realizar la validacin de anomalas mediante otra tcnica de inspeccin.
Matriz Ultrasnica Automtica Generador de Mapas de Corrosin

Consiste de una prueba ultrasnica para determinar el espesor de pared. El equipo tiene una configuracin a base de una matriz de sensores, que se distribuyen sobre la superficie del ducto, proporcionando un mapa continuo de la variacin de espesores. Cuenta con limitaciones para mapear picaduras muy severas y soldaduras. Las desviaciones registradas, pueden representar desprendimiento del recubrimiento, corrosin o algn otro tipo de anomala. El Generador de Mapas de Corrosin, EMAT, o alguna otra herramienta similar, se podr utilizar para evaluar en los sitios de excavacin. Para sitios con limitaciones de acceso, como son canales, ros, arroyos y encofrados, se utilizar un equipo de ondas guiadas o similares. El modelo de flujo permite identificar los puntos de acceso, en donde se puedan encontrar velocidades de corrosin similares a las que pueden estar ocurriendo en partes inaccesibles. La velocidad de corrosin calculada a partir de los resultados de estas herramientas de inspeccin, se utilizaran para establecer correlaciones con las anomalas identificadas con el equipo de ondas guiadas.
Priorizacin y Cantidad de Excavaciones

Los sitios con antecedentes de fugas debern evaluarse para la posible realizacin de excavaciones, considerando al menos una en cada regin en donde se conozca la presencia de fugas internas. Tambin se deber inspeccionar al menos una de las uniones de la tubera, en la direccin ms afectada a partir de la ubicacin de la fuga.
Cuando se encuentre corrosin dentro de una regin, se podrn realizar ms excavaciones para determinar sus dimensiones. El nmero total de excavaciones requeridas depende del tamao del rea que se intuye est afectada. De acuerdo a la confiabilidad conocida del modelo aplicado, se podrn considerar opciones adicionales para la evaluacin directa. El orden de ejecucin de las excavaciones es con base a los resultados del modelo. Si se identifica corrosin en un punto en especfico, las excavaciones se mantendrn en la regin correspondiente, hasta que se determinen las dimensiones del rea afectada. Una vez caracterizada el rea de corrosin, se deber calcular la resistencia remanente, para sustentar la decisin de reparacin inmediata.
Medidas de Mitigacin
Para los sitios identificados y confirmados con desarrollo potencial de corrosin, se debern instalar los dispositivos necesarios de monitoreo, tales como cupones, probetas, sensores ultrasnicos, etc., que servirn para sustentar los intervalos de inspeccin.
Etapa 4 Evaluacin Posterior

Esta etapa permite definir la frecuencia de las evaluaciones posteriores y la efectividad de la ICDA. El grupo responsable del PAID deber desarrollar las siguientes actividades de valoracin de la ICDA posterior: Clculo de vida remanente Definicin de periodos de evaluaciones subsecuentes Evaluacin de la efectividad de la ICDA Actualizacin del proceso de ICDA para su mejora continua
Metodologa de Evaluacin Directa de Agrietamiento Asistido por Corrosin bajo Esfuerzo (SCCDA)
Este fenmeno se presenta como resultado de la interaccin de tres condiciones: Ambiente agresivo o corrosivo en la superficie del ducto Deterioro en el material de la tubera Esfuerzo de tensin Las dos modalidades principales del fenmeno de SCC, son: pH elevado y pH cercano al neutro. En el siguiente diagrama se proporciona el proceso de SCCDA, que al igual que los anteriores consiste de 4 etapas: Evaluacin Previa Inspeccin Indirecta Evaluacin Directa Evaluacin Posterior
Descripcin del Proceso de SCCDA Etapa 1 Evaluacin Previa Obtencin de Datos y Priorizacin
Esta etapa tiene como objetivo documentar el fenmeno del SCC con datos histricos y de operacin actual, para confirmar su existencia y realizar una priorizacin de los segmentos de ducto, que servir para programar las excavaciones en las regiones identificadas. Los segmentos susceptibles a SCC por pH elevado, se determinan con base a los criterios del ASME B31.8S para ductos de gas. Para SCC por pH cercano al neutro, se utilizarn criterios similares, excepto el de temperatura de operacin. En lo que respecta a lquidos, se aplicarn los mismos criterios que para gas, con la observacin de que la distancia de proximidad del segmento, deber tomar en cuenta la ubicacin de una estacin de bombeo. Un segmento de ducto se considera susceptible de desarrollar SCC por pH elevado, cuando se combinan los siguientes factores: El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS La temperatura histrica de operacin ha excedido de 38C. El segmento est a 32 Km menos de una estacin de compresin de gas de una estacin de bombeo.
La edad del ducto es igual mayor a 10 aos. El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE) Un segmento de ducto se considera susceptible a SCC por pH cercano al neutro, si se combinan los factores siguientes: El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS El segmento est a 32 Km menos de una estacin de compresin de gas de una estacin de bombeo. La edad del ducto es igual mayor a 10 aos. El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE) Se aplicar la gua de NACE RP 0204-2004, Mtodos de Evaluacin Directa de Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo, para documentacin y priorizacin. Es importante que se evale al menos la siguiente informacin: Relacionada con el Ducto Para recubrimiento aplicado en planta, la preparacin de la superficie y tipo de recubrimiento son los factores ms relevantes. El tipo de cordn de soldadura tambin es importante que sea considerado. Relacionado con la Construccin Para recubrimiento aplicado en sitio, la preparacin de la superficie, tipo de recubrimiento y condiciones ambientales, son los factores ms importantes en cuanto a la construccin. Cualquier otro factor que pueda causar esfuerzos residuales, deber ser considerado. Suelo / Ambiente En algunos casos, el contenido de humedad y tipo de suelo influyen en el desarrollo del SCC (Ref.: NACE RP 0204-2004 Apndice A) Proteccin Contra Corrosin Una proteccin catdica adecuada (PC), puede prevenir el SCC, excepto en casos en donde hay desprendimiento del recubrimiento, al provocar un escudo para la corriente proveniente del tubo. Operaciones del Ducto El historial de condiciones operativas y fluctuaciones favorecen el desarrollo de SCC por pH elevado. Para lquidos, los cambios de producto influyen en las condiciones de operacin, tales como el perfil de presin entre estaciones de bombeo.
Etapa 2 Inspeccin Indirecta

El objetivo de la inspeccin indirecta consiste en realizar mediciones superficiales, para complementar la informacin previa a la SCCDA, que servir para definir el alcance y prioridad de atencin a los segmentos, segn su potencial de desarrollar este fenmeno. Esto concluye con la seleccin de sitios especficos para realizar la evaluacin directa.
Las mediciones superficiales por inspeccin indirecta incluyen actividades de CIS, inspeccin del recubrimiento inspecciones del suelo para caracterizaciones geolgicas. Los resultados de otros mtodos de evaluacin proporcionar informacin adicional que permite complementar el banco de datos para SCCDA, tales como: Ubicacin de abolladuras y deformaciones encontradas con herramientas de inspeccin geomtrica, en ductos en donde se piense que el SCC tenga relacin. reas de corrosin y desprendimiento de recubrimiento, localizadas con equipo instrumentado de flujo magntico, en ductos se piense que el SCC tenga relacin.
Seleccin de Sitios de Excavacin para Segmentos Sensibles a SCC

En las reas de inters identificadas, la excavacin se realizar en los puntos que hayan tenido historial de SCC (Ej: fallas durante servicio, fallas durante pruebas hidrostticas, indicaciones de ILI hallazgos durante excavaciones previas). Cuando no se cuente con historial de SCC en la regin de inters, las ubicaciones con anomalas en el recubrimiento podrn ser consideradas. Las reas con recubrimientos de tipo alquitrn de hulla asfalto, sern confirmadas con CIS mediante inspecciones del recubrimiento (Ref.: NACE RP 0502-Apndice A para herramientas CIS y de inspeccin de recubrimiento) Si las ubicaciones previas de SCC tienen relacin con caractersticas del ducto, que a su vez puedan correlacionarse con datos recopilados de la regin de evaluacin, las excavaciones se realizaran en las mismas (Ej: dao mecnico y abolladuras; humedad en el suelo, drenaje tipo de suelo, pendientes con hundimientos de suelo; defectos en el recubrimiento, etc., (Ref: NACE RP 0502-Apndice A) En ausencia de cualquier otro indicador, las ubicaciones se seleccionarn de acuerdo al nivel de esfuerzos, fluctuaciones de presin y temperatura, o en donde se tengan antecedentes de dao en el recubrimiento.
Etapa 3 Evaluacin Directa

La evaluacin directa de SCC tiene los siguientes objetivos: Evaluar el ducto en ubicaciones especficas, con base a resultados previos y de inspeccin indirecta. Evaluar la presencia, magnitud, tipo y severidad del SCC en los sitios especficos de excavacin. Utilizar la informacin disponible de evaluaciones existentes, para el desarrollo o calibracin de un modelo de prediccin.
La evaluacin directa incluye excavaciones para verificar la condicin de la superficie del ducto y medir cualquier anomala encontrada, para establecer una relacin con sus condiciones circundantes. La evaluacin directa incluye cuando menos las siguientes actividades: Verificacin en sitios con base a las etapas de evaluacin previa y evaluacin indirecta Excavacin y recopilacin de informacin en el sitio Anlisis y documentacin de las grietas encontradas, en caso de que se detecte SCC. Valoracin y documentacin de la severidad de las grietas, en caso de que se detecte SCC. En la etapa de inspeccin indirecta se aplicar un criterio para seleccionar la tcnica ms adecuada, tales como partculas magnticas (MPI), lquidos penetrantes, radiografa, etc., o cualquier otro medio equivalente. Para la obtencin de datos de SCC en sitio, se recomienda aplicar la NACE RP 02042004, de acuerdo con lo siguiente:
Obtencin de Informacin Antes de Retirar el Recubrimiento

Medicin de los potenciales tubo-suelo Medicin de resistividad del suelo Obtencin de muestras de suelo y agua subterrnea Evaluacin del recubrimiento Evaluacin de la condicin general del recubrimiento Mediciones de desprendimiento de recubrimiento Muestras de electrolito debajo del recubrimiento desprendido Documentacin fotogrfica Datos para otros anlisis de integridad
Obtencin de Informacin Despus de Retirar el Recubrimiento Productos / Depsitos de corrosin Identificacin de defectos de corrosin Documentacin fotogrfica de los defectos de corrosin Inspeccin con partculas magnticas para deteccin de grietas Las colonias de grietas debern quedar documentadas y evaluadas
Valoracin de la Severidad de las Grietas La informacin obtenida de la valoracin del agrietamiento se registrar cuando se evalu un segmento. En caso de requerir procedimientos ms detallados, estos debern desarrollarse e implementarse, con base a un modelo prescriptivo para SCC.
Cuando se encuentren grietas, estas debern caracterizarse para evaluar la resistencia y capacidad del ducto.
Etapa 4 Seguimiento Posterior

Esta etapa permite establecer: Si se requiere mitigacin o control general del SCC Si se priorizan las acciones correctivas para los defectos que no se atienden inmediatamente Si se definen los intervalos de evaluaciones subsecuentes Se valora la efectividad del esquema de SCCDA Deber establecerse un programa formal de monitoreo, que contemple todas las ubicaciones de SCC, identificadas. Dicho programa debe incluir la longitud total del segmento, para determinar la presencia y niveles de SCC. Existen tres opciones de mitigacin para reas susceptibles al SCC por pH cercano al neutro: MPI y reacondicionamiento del recubrimiento, inspeccin interior / reparaciones y pruebas de presin.
Registros Informacin de SCCDA

Se debern conservarn archivos documentales de la SCCDA, que permitan rastrear las acciones derivadas de cada una de las etapas implementadas del proceso, reflejando las condiciones de integridad del ducto.
CAPACIDAD DE HERRAMIENTAS DE INSPECCION INTERIOR
Equipos de Inspeccin Interior

A continuacin se proporciona de manera general, la capacidad, alcance y uso de las herramientas conocidas para realizar la inspeccin interior de ductos, para deteccin de defectos y anomalas.
Deteccin de Prdida de Metal Amenazas Dependientes del Tiempo

Las siguientes herramientas se pueden aplicar para valorar la corrosin interior y exterior. Su eficiencia depende de la tecnologa y equipamiento disponible durante la inspeccin, que a su vez se ve influenciada por las condiciones requeridas de presin y flujo.
Flujo Magntico (MFL) de Resolucin Estndar: Esta tcnica es ms eficiente para detectar prdida de espesor por corrosin, teniendo limitaciones para dimensionar el defecto. La precisin de las dimensiones depende del sensor instalado. Tambin es sensible a cierto tipo de defectos metalrgicos, tales como escamas y astillas en el metal, teniendo muy baja confiabilidad para detectar y dimensionar defectos orientados axialmente. Flujo Magntico (MFL) de Alta Resolucin: Proporcionan mejor precisin que la resolucin estndar en el dimensionamiento de los defectos, siendo ms adecuado en defectos de formas simples, desde el punto de vista geomtrico. La precisin se afecta en defectos de picaduras o ms complejos. Est tcnica no es muy confiable para defectos orientados axialmente. Ultrasonido Onda de Compresin: Por lo general requieren de un medio de acoplamiento (Lquido) y pierde su capacidad de deteccin dimensionamiento al perder las seales de retorno, que ocurre en defectos con perfiles que cambien bruscamente, cierto tipo de curvaturas y cuando el defecto est cubierto por alguna laminacin. Los desechos y depsitos acumulados en el interior del ducto, pueden afectar los sensores del diablo, que emitir informacin errnea. Ultrasonido Onda Cortante: Al igual que el caso anterior, requiere un medio de acoplamiento un sistema acoplado de ruedas. El nmero de sensores y la complejidad de los defectos limitan la precisin en el dimensionado. La presencia de inclusiones e impurezas en la pared del ducto tambin influyen en la precisin. Flujo Transversal: Son ms sensibles a defectos de prdida de metal orientados axialmente, que las herramientas de MFL de resolucin estndar y de alta resolucin. Es menos sensible que las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin para defectos orientados circunferencialmente. La precisin en el dimensionamiento de defectos es menor en defectos de tipo geomtrico, en comparacin con los detectados con herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin.
CAPACIDAD DE HERRAMIENTAS DE INSPECCION INTERIOR
Deteccin de Agrietamiento Asistido por Corrosin Bajo Esfuerzo Amenazas Dependientes del Tiempo
Las siguientes tcnicas se pueden aplicar para evaluar agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo. Su efectividad est limitada por la tecnologa misma que la herramienta requiere. Las altas velocidades de inspeccin degradan su precisin y resolucin.
Ultrasonido Onda Cortante: Requieren de un lquido de acoplamiento, un sistema acoplado de ruedas. El nmero de sensores y la complejidad del conjunto de grietas limitan la precisin del dimensionamiento. La presencia de inclusiones e impurezas en la pared del ducto, tambin influye en la precisin. Flujo Transversal: Es capaz de detectar algunas fisuras orientadas axialmente, pero no se considera muy buena para dimensionarlas.
Inspeccin Geomtrica y Prdida de Metal Daos por Terceros y Daos Mecnicos Deteccin de Amenazas Independientes del Tiempo
Las siguientes herramientas ILI pueden ser usadas efectivamente para la deteccin y dimensionamiento de abolladuras y prdida de metal.
Inspeccin de Prdida de Metal (descritas antes): Tienen alguna capacidad para deteccin de abolladuras. La confiabilidad de la deteccin es reducida dependiendo del tamao y forma de la abolladura. Inspeccin Geomtrica o de Calibracin: Son efectivas para la deteccin de abolladuras y dimensionamiento de profundidad, pero poco confiables para mapear la forma de las abolladuras.
ACTIVIDADES IDENTIFICADAS PARA MITIGACION Y CONTROL
Reparacin de Ductos
Las inspecciones realizadas de acuerdo con el Plan de Administracin de Integridad, indicarn en muchos casos que se deben eliminar anomalas, despus de la valoracin correspondiente. Existen varios sistemas y tcnicas de reparacin, que pueden ser de tipo provisional o permanente y se aplican segn las caractersticas del defecto y condiciones del ducto. Los siguientes documentos proporcionan guas generales para reparar o rehabilitar ductos:
ASME B31.8S 2004 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para Gas, Prrafo 7.5 y Tabla 4 API 1160 Primera Edicin 2001 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para Lquidos Peligrosos, Prrafo 9.7, Tabla 9-2 y Apndice B.
Todas las reparaciones deben realizarse con materiales cuyas propiedades cumplan excedan las propiedades las del ducto instalado, para permitir restaurar las condiciones operativas requeridas, en cuanto a presin, flujo y temperatura. Cuando se detecta un defecto que requiere de reparacin, se recomienda seguir el siguiente protocolo, antes de iniciar cualquier actividad relacionada:
1. Reducir la Presin
Reducir la presin a un nivel seguro y establecer un plan para reducir la presin durante la reparacin/rehabilitacin.
2. Informacin Crtica
Establecer que informacin se requiere para hacer la evaluacin correspondiente (Evaluacin de la Ingeniera).
3. Evaluacin del Defecto Fitness for Purpose (Revisin del Diseo)
Evaluacin del Defecto anlisis estructural del defecto/dao de acuerdo a sus caractersticas (Ej: prdida de apoyo, deformaciones, etc.)
4. Ubicacin del Defecto
Evaluar la localizacin del dao para establecer requerimientos de acceso y mtodos disponibles de reparacin y rehabilitacin
5. Mtodo de Reparacin/Rehabilitacin
Seleccin del Mtodo de Reparacin / Rehabilitacin ms Efectivo y Adecuado.
6. Sustitucin de Tramo de Tubera
En caso de que se detecte que una seccin de ducto tenga una severa anomala varias distribuidas en una longitud considerable y se pueda interrumpir la operacin mientras se realiza la reparacin, la mejor opcin es sustituir el tramo completo de tubera.
7. Reparacin / Rehabilitacin del Recubrimiento
Despus de concluda la valoracin de un defecto y de determinar que no se requiere su reparacin inmediata, se deber restituir la condicin del recubrimiento y mantener su monitoreo para detectar cualquier indicacin de degradacin. El relleno de la zanja del sitio de la excavacin, deber ser seleccionado de tal manera que se prevengan daos en el recubrimiento, asegurando un soporte adecuado para la tubera. La aplicacin del recubrimiento, incluye su compatibilidad con el sistema de proteccin catdica. Existen varias alternativas para reparacin del recubrimiento, destacando la aplicacin de cinta con una capa adhesiva, con soporte de PE PVC. Esta cinta tiene las siguientes caractersticas:
Buena adherencia en los traslapes, sin necesidad de activarla con primer. Debido a esta caracterstica, la cinta es suministrada con una capa de papel desechable, que evita que se pegue el rollo. Vienen en espesores de hasta 1.65 mm. Son de muy buen desempeo en condiciones hmedas/arcillosas y estn hechas para climas templados y tropicales
Cuando las reas a reparar se pueden acondicionar a metal limpio, tambin se puede aplicar recubrimiento epxico, que tiene buen desempeo en condiciones hmedas.
Desprendimiento Tpico de Recubrimiento
Mala Adherencia del Recubrimiento
Traslape del Recubrimiento
Preparacin para Aplicacin Recubrimiento
Esmerilado
Las reparaciones por esmerilado, aplican cuando: La concentracin de esfuerzos en el defecto o anomala, se elimina esmerilando el material duro, sin reducir la capacidad de carga del tubo. El API 5L permite esmerilar defectos poco profundos.
Criterios:
El nivel de la presin de operacin se debe reducir un 80% (Presin de Operacin Mxima Registrada). El lmite de remocin de metal para defectos sin abolladuras, se pueden establecer mediante Evaluaciones del Diseo (Condicin ms crtica) El esmerilado en defectos con abolladuras es ms complejo y por lo general no se recomienda sin antes hacer reducciones significativas en la presin.
Acabado Requerido
Evaluacin del Area a Esmerilar
Relleno con Soldadura

Este tipo de reparacin tiene varias ventajas y desventajas que se describen a continuacin:
Ventajas
Aplicacin directa para incrementar espesor de pared, aplicando un procedimiento aprobado y aplicable a un ducto en especfico, de acuerdo al producto y tipo de defecto. El Instituto de Investigaciones del Gas (USA), indica que las reparaciones por relleno son adecuadas para 900 psi, con un espesor mnimo de 0.125. El API 1160 limita esta actividad a >0.181 (4.5mm). Es muy til en donde no se pueden instalar envolventes (Ej: accesorios y codos) o en lugares de difcil acceso. Pruebas de fatiga y fractura realizadas en el Instituto Edison de Soldadura (USA), han mostrado buen desempeo
Desventajas
Reduccin de la presin (80% en la presin registrada), antes de aplicar la soldadura Normalmente no se requiere una evaluacin detallada del diseo. Probabilidad de explosiones o penetracin del tubo (quemado del material): La penetracin depende del espesor de pared, calentamiento por la soldadura y enfriamiento del material por el fluido transportado. Posible prdida de integridad en el ducto, despus de la reparacin: Se deben restaurar la resistencia esttica y la resistencia por fatiga. Evitar discontinuidades, incluyendo agrietamiento por hidrogeno en la zona afectada por temperatura (HAZ). Difcil de garantizar la calidad. Puede mostrar pequeas picaduras en inspecciones de MFL, debido a los cambios en el material, provocando excavaciones para verificar
Relleno Aplicando Varios Cordones
Penetracin de la Soldadura
Envolventes Soldadas (API RP 1107 y API STD 1104) La reparacin con este sistema es muy bien aceptada y tiene un alto grado de confiabilidad. Se caracterizan por lo siguiente: Mtodo de reparacin bien aceptado Investigaciones de la AGA indican que estas envolventes (Tipo B), pueden restaurar el tubo hasta el 100% del SMYS. La envolvente debe reforzar el rea del defecto y restringirlo. Las Tipo A no se recomiendan para reparar soldaduras viejas ERW. Cuando se apliquen para reparar abolladuras se debe usar material que endurezca, para detener la abolladura bajo la camisa.
Envolventes con Soldadura Circunferencial Completa

Se tienen dos tipos de envolventes en esta categora, que se describen a continuacin. Tipo A dos medias caas soldadas para garantizar ajuste completo No recomendables para contener presin. Tipo B igual que la anterior, pero tambin soldada al tubo (se puede aplicar aunque el ducto est en servicio) Puede trabajar a presin. Ajustable (cuando el ducto no est recto) Soporta Presin (no se ha probado para defectos con fugas)
Tipo A No se aplica soldadura sobre el tubo
Tipo B Se aplica soldadura sobre el tubo
Envolventes Metlicas con Relleno Epxico

Tecnologa bien probada, pero con ciertas reservas a largo plazo en defectos que fuguen. No se aplica soldadura sobre el cuerpo del ducto. Se han hecho gran nmero de aplicaciones en ductos terrestres, en defectos sin fuga, destacando lo siguiente:
Mnimos problemas de ajuste (por el epxico) Ms econmicas en comparacin con otras envolventes. Se puede aplicar en donde es poco prctico aplicar envolventes soldadas: Curvas Fugas y Accesorios Soldaduras Circunferenciales (buena resistencia a la adherencia)
Existen diferentes tipos para aplicaciones submarinas y terrestres: Encamisados con soldadura longitudinal (Como las Tipo A) Opcin de instalacin con pernos En la siguiente figura se muestran los componentes principales de este tipo de envolventes:
Envolventes Pre Esforzadas

Sistema de reparacin permanente que permite realizar la rehabilitacin en ductos, sin necesidad de sacar de servicio el tramo a reparar. Tiene aplicaciones en defectos y anomalas, tales como: Corrosin Agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo Fallas sobre soldaduras longitudinales Quemaduras por arco Abolladuras
Instalacin
Pre calentamiento
Ventajas:
Una vez instalada la envolvente, la anomala quedar sometida a efectos de compresin nicamente No requiere de la aplicacin de soldadura directamente sobre el cuerpo de la tubera Se puede instalar, an y cuando el ducto se encuentre operando a su presin mxima El epxico acta como elemento de sello y no absorbe esfuerzos
Envolventes de Refuerzo con Material Compuesto

Los refuerzos con materiales compuestos, aplicados como envolventes, permiten restaurar la resistencia del ducto, sin embargo, es importante tomar en cuenta que su rigidez y resistencia se deterioran con el paso del tiempo.
Clock Spring Caractersticas:

No requiere de trabajos en caliente o equipo pesado. La resina de polister se refuerza con mallas o filamentos de fibra, apretados y amarrados al ducto. Vienen en un ancho aproximado de 300mm (12-pulgadas), permitiendo cubrir varios defectos. Su instalacin es muy rpida y sencilla (Unas 2 horas aproximadamente). Las capas individuales se amarran aplicando material de curado rpido de gran resistencia. Aplica en ductos de 4 a 56 pulgadas. Solamente se requiere un claro de 6 pulgadas alrededor del ducto, para maniobrar. El defecto se rellena primero con epxico. Se le han realizado varias pruebas destructivas en el GRI de los USA desde 1986 y se tienen ms de 10,000 aplicaciones.
Reparaciones con Parches

Esta es una reparacin sencilla y rpida, pero proporciona un soporte parcial al rea del defecto. Por lo general, se trata de un parche circular del mismo material del ducto. Requiere la aplicacin de soldadura Las soldaduras orientadas axialmente tienden a desarrollar fatiga
Reparaciones con Hot Tapping (Remocin Directa del Defecto)

Defectos, como daos mecnicos, se pueden remover mediante hot tapping en el rea afectada, cortando el defecto, es decir, toda el rea del defecto se retira.
Abrazaderas y Grapas Mecnicas Grapas de contencin de presin, con sellos en los extremos: Los sellos elastomricos contienen la fuga y los extremos se sueldan algunas veces, para trabajar como respaldo del sello Son grandes y pesadas, debido a los pernos grandes que actan para asegurar fuerzas de engrape adecuadas Son simples de instalar, pero pesadas para su manejo Estn diseadas para contener fugas. Si se cree que el defecto puede fallar, no es recomendable la instalacin Si el ducto est fugando, se instala un tubo de descarga en el extremo superior de la grapa y de esta forma liberar presin durante la reparacin Las grapas mecnicas son consideradas como reparaciones temporales. Sin embargo, existen aplicaciones submarinas que pueden quedar como reparaciones permanentes, sujetas a programas de inspeccin (Ejemplos: Plidco, PII Tecnomarine, HydroTech, Furmanite, etc.)
Reparaciones Permanentes y Temporales

Las reparaciones en ductos pueden ser permanentes o temporales. Para cualquier reparacin, se debe realizar un anlisis de riesgo detallado, que incluya la simulacin de todos los daos potenciales o mecanismos de degradacin para un periodo determinado, por ejemplo: Continuara la prdida de metal debajo de una grapa? Se presentar en el material elastomrico de sello? Estos aspectos determinaran los periodos de inspeccin y/o prueba del componente de reparacin. El componente de reparacin se puede considerar como permanente (cuya intencin es permanecer en sitio el resto de la vida de servicio del sistema), pero puede requerirse inspeccin peridica. Una filosofa general de reparacin sera: Utilizar sistemas similares al reemplazar; La reparacin ser temporal, hasta que se pueda realizar el reemplazo; Una reparacin permanente solamente cuando no sea posible remplazar. Referencia: Temporary/Permanente Pipe Repair Guidelines. UK Health and Safety Executive, OFFSHORE TECHNOLOGY REPORT 2001/038. 2001. Her Majestys Stationery Office. UK. ISBN 0 7176 2069 7.
Parche Soldado
Envolvente con Epxico
Defecto
Fuga (a travs del defecto) Fuga por Presin Corrosin Exterior Corrosin Exterior Profunda >0.8t Corrosin Interior Abolladura Abolladura + Rasgadura Fractura Superficial < 0.4 t Fractura Profunda > 0.4 t Defecto en Soldadura Long SCC Puntos Duros Arrugas o Flexin Local Defecto Previo a la Reparacin Quemadura por Arco Ampollas Laminacin Defecto en Soldadura Circunferencial
Bypass y Subs. de Tramo
Materiales Compuestos
Relleno con Soldadura
Esmerilado
Envolvente Metlica
Envolvente Metlica Ajustada
Hot Tap
Grapas
Actividades Identificadas para Mitigacin y Control

No. AOC AOC AOC Actividad Condiciones de Operacin Anormal (General) Condiciones de Operacin Anormal (Control) Condiciones de Operacin Anormal (Gas) Tipo L L G Corrosin 1.1 1.2 1 Inspecciones anuales de tubera desnuda sin proteccin L/G 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2 Mantenimiento de cables de prueba L/G 2.3 2.4 3.1 3 Inspeccin de rectificadores L/G 3.2 4.1 4 Mantenimiento de rectificadores L/G 4.2 4.3 Medicin del potencial estructura-suelo Inspecciones a intervalo cerrado (CIS) Deteccin de interferencias Inspeccin y pruebas elctricas de terminales de conexin Inspeccin y prueba de dispositivos de aislamiento Inspeccin y verificacin de continuidad de cables de prueba Reparacin de cables de prueba daados Instalacin de cables de prueba mediante mtodos de soldadura no-exotrmica Instalacin de cables de prueba mediante mtodos de soldadura exotrmica Obtencin de lecturas de corriente y voltaje en rectificadores Verificacin de operacin de rectificadores Correccin de problemas en terminales de conexin de rectificadores Reparacin o sustitucin de componentes defectuosos de rectificadores Ajuste de rectificadores No. Sub-Actividades
5.1 5 Inspeccin de ductos enterrados cuando estn expuestos L/G 5.2 5.3 7.1 7.2 7.3 7 Inspeccin y aplicacin de mtodos de prevencin de corrosin atmosfrica L/G 7.4 7.5 7.6 7.7 8.1 8 Medicin de espesor de pared L/G 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 10.1 10 11 Monitoreo de corrosin interior Actividades de correccin de corrosin interior L/G 10.2 L/G
Inspeccin de daos fsicos en tubera enterrada o sumergida Inspeccin de corrosin exterior en tubera enterrada o sumergida Inspeccin de condicin del recubrimiento exterior en tubera enterrada o sumergida Inspeccin visual del recubrimiento atmosfrico Preparacin de superficie para recubrimiento atmosfrico, usando herramientas manuales y de energa Limpieza con agua a presin Preparacin de superficies mediante esmerilado para proteccin atmosfrica Aplicacin de recubrimiento atmosfrico mediante mtodos manuales Aplicacin de recubrimiento atmosfrico mediante mtodo de atomizador Uso de herramientas de inspeccin de recubrimiento Medicin de profundidad de picaduras con calibrador Medicin de espesor de pared con medidor manual ultrasnico Medicin de reas corrodas Instalacin de terminales de conexin Instalacin de nodos galvnicos Instalacin de rectificadores Instalacin de camas andicas para corriente impresa Reparacin de interrupciones elctricas por encofrados en tubos catdicamente protegidos Instalacin y remocin de cupones Monitoreo de probetas (interiores)
Actividades de mejora en el sistema de proteccin catdica
L/G
12
Inspeccin de superficie interior de Ductos 13.1 Aplicacin y reparacin de recubrimiento exterior para ductos enterrados y sumergidos 13.2 L/G 13.3 13.4 13.5 Mantenimiento 14.1 14.2 Colocacin y mantenimiento de L/G 14.3 sealamiento de ductos 14.4 Preparacin de superficie para recubrimiento usando herramientas manuales y de energa Limpieza con agua a presin Preparacin de superficies mediante esmerilado para recubrimiento Aplicacin de recubrimiento mediante mtodos manuales Aplicacin de recubrimiento usando mtodos con atomizador Ubicacin del ducto Instalacin de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento areos de ductos Inspeccin visual de la superficie Protocolos de reporte Uso de equipo de prueba Uso de equipo de sonar Protocolos de reporte Ubicacin del ducto Instalacin de sealamiento Inspeccin y mantenimiento de sealamiento Utilizacin de tcnicas de Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, Monitoreo para prdidas de presin Recorrido de inspeccin de rutina Inspeccin de integridad externa Prueba de funcionamiento de vlvulas Prueba de fuga de vlvulas Inspeccin rutinaria mensual de tanques de almacenamiento Inspeccin de tanques de almacenamiento en servicio
13
14
15 16
Inspeccin de condicin de superficie del derecho de va Inspeccin de cruces de rutas navegables Sealizacin temporal de ductos enterrados antes de una excavacin Inspeccin posterior a actividades de excavacin, recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, despus de uso de explosivos
L/G L/G
15.1 15.2 16.1 16.2 16.3 17.1
17
L/G
17.2 17.3 18.1
18
L/G 18.2 20.1 20.2
20
Inspeccin de vlvulas
L/G
20.3 20.4
27
Inspeccin de tanques de almacenamiento
27.1 L 27.2
28
Proveer seguridad para instalaciones de ductos Lanzamiento / Recepcin de dispositivo de inspeccin interna Monitoreo de actividades de excavacin
L/G 29.1 L/G 29.2 L/G 33.1 Determinacin de la presin permisible del ducto en la seccin a ser movida Preparacin para actividades de movimiento Movimiento del ducto en servicio Lanzamiento de dispositivo de inspeccin interna Recepcin de dispositivo de inspeccin interna
29
32
33
Movimiento de ductos en servicio
L/G
33.2 33.3
35
Medicin del claro entre el ducto existente y estructuras subterrneas instaladas por excavacin, barrenado, o perforacin direccional
L/G
36.1 36 Abandono, desconexin segura, purgado y sellado de instalaciones de ductos L/G 36.2 36.3 37 Instalacin o reparacin de estructuras de soporte en componentes superficiales existentes L/G
Desconexin segura de instalaciones de ductos Purgado de instalaciones de ductos Sellado de una porcin desconectada de ducto
38.1 Inspeccin de actividades de conexin de disparos, sustitucin de tubera, u otros componentes conectados a un ducto existente 38.2 L/G 38.3
Inspeccin visual del ducto y sus componentes Verificacin de pruebas no destructivas de soldaduras Inspeccin visual de cumplimiento de soldaduras con los requerimientos de la norma aplicable (API 1104) Pruebas radiogrficas de las soldaduras del ducto
38
38.4 39 Relleno de zanjas despus de actividades de mantenimiento L/G
40
Ejecucin de actividades generales de reparacin de ductos
L/G
Encamisados Sobre encamisados Camisas metlicas bipartidas con 40.3 resina epxica (clock spring) Reparacin mediante encamisado 40.4 con medias caas atornilladas (Plidco splits) 40.5 Coples soldados Preparacin de dispositivos de asilamiento de secciones de 40.6 ducto / instalacin de vlvulas (Stopple fitting) Tapping de ductos de 2 y 40.7 menores Tapping de ductos de 2.5 y 40.8 mayores Sellado de ductos con mquina de 40.9 conexin stopple Conexin del ducto con el seguro 40.91 de conexin O-ring 42.1 42.2 42.3 Reparacin de golpes de arco Reparacin de soldaduras defectuosas que no contengan grietas Reparacin de un paso directo en una soldadura que contenga defectos diferentes a grietas Reparacin de soldaduras a tope que contengan grietas Reparacin de un rea previamente reparada Sustitucin de una soldadura o carrete de tubo Inspeccin de vegetacin Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, con Detector de Gas Combustible (CGD ) Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, gas con unidad de ionizacin de flama
40.1 40.2
41
Conduccin de pruebas de presin
42
Soldadura de mantenimiento en ductos
L/G 42.4 42.5 42.6 52.1
52
Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas,
52.2 G
52.3 59 Mantenimiento de bvedas G
Mecnica 19.1 19.2 19.3 19 Mantenimiento de vlvulas L/G 19.4 19.5 19.6 19.7 20.1 20.2 20 Inspeccin de vlvulas L/G 20.3 20.4 21.1 21.2 21 Reparacin de vlvulas L/G 21.3 21.4 21.5 Inspeccin de tanques intermedios de presin / vaco, e inspeccin, prueba, calibracin de vlvulas de alivio de presin en tanques de lquidos altamente voltiles (HVL) Mantenimiento y reparacin de vlvulas de alivio y dispositivos limitadores de presin Inspeccin, prueba, y calibracin de dispositivos limitadores de presin y vlvulas de alivio Inhibicin de corrosin de cuerpo de vlvulas Lubricacin de vlvulas Sellado de asientos de vlvulas Mantenimiento de empaques de vlvulas Ajuste elctrico de actuador / operador Ajuste neumtico de actuador / operador Ajuste hidrulico de actuador / operador Recorrido de inspeccin de rutina Inspeccin de integridad externa Prueba de funcionamiento de vlvulas Prueba de fuga de vlvulas Reparacin de actuador / operador neumtico de vlvulas Desensamble y re-ensamble de vlvulas Inspeccin interna de vlvulas Reparacin de actuador / operador hidrulico de vlvulas Reparacin de actuador / operador elctrico de vlvulas
22
23.1 L/G 23.2
Mantenimiento / reparacin de vlvulas de alivio Mantenimiento / reparacin de dispositivos limitadores de presin
23
24
L/G
19
Elctrica e Instrumentacin Ajuste elctrico de actuador / Mantenimiento de vlvulas L/G 19.5 operador Inspeccin, prueba y calibracin de interruptores y transmisores de presin Verificacin o establecimiento de parmetros de proteccin para controladores programables (PLCs), y/o otros circuitos de control de instrumentacin Prueba de dispositivos de proteccin de sobrellenado Inspeccin y calibracin de dispositivos de proteccin de sobrellenado Deteccin de fugas con sistema computarizado de monitoreo de ductos (CPM) 25.1 L/G 25.2 Inspeccin, prueba y calibracin de interruptores de presin Inspeccin, prueba y calibracin de transmisores de presin
25
26
L/G
30 31
L L 44.1 L 44.2 Inspeccin, prueba y calibracin de equipo de deteccin de fugas Verificacin de que el equipo de deteccin de fugas cumple los parmetros de diseo
44
55
Mantenimiento de equipo fijo G de deteccin de gas Operaciones en Campo para Ductos de Lquido 43.1 43.2 Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto
43
Operaciones de un sistema de ductos
Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del L/G 43.3 ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o 43.4 remoto de vlvulas u otro equipo Centro de Control de Operaciones para Ductos de Lquido 43.1 43.2 Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o remoto de vlvulas u otro equipo
43
Operaciones de un sistema de ductos
L/G
43.3
43.4
Operaciones de Ductos de Gas 43.1 43.2 Operaciones de un Sistema de Ductos Puesta en operacin de un ducto Paro de un ducto Monitoreo de presiones, flujos, comunicaciones, e integridad del ducto, y mantenimiento dentro de los lmites permisibles Apertura o cierre, manual o remoto de vlvulas u otro equipo
43
L/G
43.3
43.4 50 51 54 Purgado de gas de un ducto Purgado de aire de un ducto Prueba de los dispositivos de control remoto de paro Realizar incrementos de presin para elevar la Presin de Operacin Mxima Permisible Operacin de equipo de odorizacin Monitoreo de los niveles de odorizacin G G G
56
57 58
G G

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