SELECCIN DE EQUIPO BIEN DISEADO Y SU CORRECTA INSTALACIN

Es importante que el diseo de las instalaciones y equipos que deben someterse a mantenimiento sea tal que las tareas se realicen fcilmente y que el nivel de cualificacin requerido para efectuar el diagnstico, reparacin y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relacin a la experiencia y formacin del personal de mantenimiento y usuarios. Deben realizarse estudios de fiabilidad sobre mquinas y equipos clave aprovechando la experiencia de los fabricantes y de los profesionales del mantenimiento. Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la accesibilidad para las intervenciones y la obtencin de informacin del estado de los elementos, debiendo tambin preverse un sistema de registro y anlisis de defectos. Es importante cuidar el diseo ergonmico de las instalaciones y de los medios productivos teniendo en cuenta la intervencin de los operarios de produccin para pequeas operaciones de mantenimiento de primer nivel. Otros aspectos importantes son la facilidad de acceso y manutencin, la utilizacin de herramientas y equipos normalizados as como la eliminacin de la necesidad de efectuar ajustes precisos o calibrados. La maquinaria dispondr de iluminacin localizada fija en aquellos puntos que requieran intervenciones de mantenimiento. Se evitar tener que trabajar en posiciones forzadas o incmodas. La intercambiabilidad es otro aspecto importante del diseo para facilitar el mantenimiento fcil de las instalaciones. Los conjuntos y componentes sustituibles deben estar diseados para que no sean necesarios ajustes o calibrados despus de la sustitucin. Las tolerancias de los enlaces entre dos componentes de un sistema deben ser tales que se asegure que los elementos de sustitucin sean intercambiables.

PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARA

Es un formato elaborado por el fabricante o creado por la empresa donde se describe lo ms importante de la maquinaria. En un principio es tener ficha tcnica de la mquina a analizar, por ejemplo:

LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO

Las ejecuciones diarias de limpieza, lubricacin, ajuste e inspeccin y apoyo en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo incluidas la detencin temprana de anormalidades.

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PRACTICA N 2

F. N. I. 06 08

Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las mquinas y los problemas que se puedan presentar en su operacin y perjuicios causados por el depsito de polvo y mala limpieza, falta de aprietes en tornillos y pernos, como tambin, los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricacin. Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, anlisis de posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc. La inspeccin se realiza para descubrir cualquier tipo de situacin anormal en el equipo. Las averas deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones bsicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autnomo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la informacin tcnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisin de mantenimiento autnomo, registrando las actividades bsicas de limpieza, lubricacin, ajuste e inspeccin. 4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisin la cual deber ser requerida diariamente y por turno, si existiese. Esta ser suministrada semanalmente. 5. El supervisor de produccin verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisin realimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisin Remplazndola cada semana con su respectivo anlisis. 7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisin, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de produccin. 8. El supervisor de produccin elabora solicitud de mantenimiento entregndola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento en bitcora de solicitud de mantenimiento. 10. El jefe de mantenimiento genera un OT (orden de trabajo) 11. El tcnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT procediendo a su anlisis y ejecucin. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones 13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitcora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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