EL ANLISIS CAUSA RAZ, ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com

El Anlisis Causa Raz, estrategia de Confiabilidad Operacional

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Len, Gto. Mxico. Junio de 2005.

Agenda
Eras del Mantenimiento Frentes de la Confiabilidad Operacional Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional Herramientas de la Confiabilidad Operacional Que es el Anlisis Causa Raz Beneficios del RCA Aplicacin del RCA Metodologa del RCFA Conclusiones.

Prop sito Propsito

Proporcionar los conocimientos bsicos sobre El Anlisis Causa Raz como la estrategia que permite optimizar la Confiabilidad Operacional de los activos industriales.

Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generacin Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos. Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos.

Primera Generacin Reparar en caso de Avera. .

Cuarta Generaci n del Mantenimiento Generacin

Gerencia de Activos (AM) Confiabilidad Integral del Activo Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Anlisis de Incertidumbre (RBI) Prevencin del Mantenimiento (MP) Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO) Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

Empresas de Clase Mundial

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la

probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin.
La Confiabilidad Operacional lleva implcita la

capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.

Definici n Definicin
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en

forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.

Tecnologa Procesos Gente

Confiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento Propiedad Interfaces.

CONFIABILIDAD DE PROCESOS
Operacin dentro de Parmetros Entendimiento de Procedimientos.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD EQUIPOS
Confiabilidad Interna Fases de Diseo Equipos de Trabajo Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

Aplicaci n de la Confiabilidad Aplicacin

Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

Mejoras Potenciales
PRODUCCIN DISPONIBILIDAD HORAS HOMBRE COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIN SEGURIDAD RETRABAJO INVENTARIOS PARADAS IMPREVISTAS
10 12%

10-15%

35-40%

23-30%

12-16%

80%

20-40%

10-30%

50-55%

Estrategias de la Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM) Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Prevencin de Mantenimiento (MP) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

Httas. de la Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA) Anlisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA) Anlisis Causa Raz (RCFA) Anlisis de Confiabilidad Humana (HRA) Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) Optimizacin Costo Riesgo Beneficio (BRCO) Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS) Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP) Reliability Block Diagram Modeling (RBD) Costo del Ciclo de Vida (LCC) Gestin del Conocimiento (KM).

Herramientas Fundamentales de la Confiabilidad Operacional

CA LCC
Inversiones Costos Entrevistas Equipos

FMEA
Modos de Falla Efectos

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

BRCA
Frecuencias ptimas

RCFA RBI
Consecuencias Riesgos Fsicas Humanas

Herramientas de Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan. Anlisis Causa Raz (RCFA). Es una tcnica sistemtica que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas. Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un equipo o sistema, y la consecuencia que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos. Anlisis Costo_Riesgo_Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal accin. Costo del Ciclo de Vida (LCC). El anlisis LCC es una metodologa que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de incremento de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio.

An lisis Causa Ra z Anlisis Raz

Mtodo sistmico

Anlisis Causa Raz

agrupando factores para identificar las causas ltimas que originan las fallas.

DEFICIENCIAS EN EL DISENO

DEFECTOS EN MATERIALES

PROCESOS DE ENSAMBLAJE

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN INADECUADOS

FALLA REPETITIVA

PROBLEMAS DE INSTALACION

DEFICIENCIAS EN EL MANTENIMIENTO

OPERACION FUERA DE ESPECIFICACION

Es una metodologa utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas, que si son corregidos prevendrn su ocurrencia.

Qu es el RCFA? Qu
El RCFA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol de causas, que consiste en una representacin visual de un evento de falla, en el cual el razonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos conducen a las causas originales. Es una herramienta de confiabilidad usada para determinar hasta tres niveles de causas raz para cualquier evento especfico de falla. Es una tcnica de anlisis que permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.

An lisis Causa Ra z Anlisis Raz

Enfoque tradicional / Anlisis de fallas Solo se toma en cuenta cual es la falla Se toman acciones reactivas No se determina cual es la causa raz del problema. Anlisis Causa Raz Determina cuales son las verdaderas races de la falla Disminuye la repetitividad de fallas Disminuye los impactos operacionales Reduce las consecuencias en seguridad y medio ambiente Optimiza los costos.

Beneficios del RCA

Proporciona la capacidad de reconocer un patrn de fallas y evita la repeticin de las mismas. Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad de los equipos. Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita tiempos improductivos innecesarios. Disminuye del nmero de incidentes, reduce los impactos ambientales y los accidentes. Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y operaciones.

Cuando se usa el RCFA

Fallas Crnicas o repetitivas: Problemas de mantenimiento Fallas Espordicas: Paradas de emergencia Identificar las deficiencias en los programas: Procesos operativos y normativos Aspectos de Mantenimiento: Reduccin de costos e inventarios Aspectos Operativos: Reduccin del uso de energa.

Clases de Fallas
Fallas Crnicas (repetitivas), tales como fallas de equipos (generalmente problemas de mantenimiento). Fallas Espordicas (una vez), tales como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos. Oportunidades para identificar las deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos.
GC

Causas Ra ces en RCFA Races

Causa raz fsica. Es la causa tangible de porqu est ocurriendo una falla. Siempre proviene de una raz humana o latente. Son las ms fciles de tratar y siempre requieren verificacin. Causa raz humana. Es producto de errores humanos motivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser por conviccin u omisin. Nunca utiliza nombres individuales o grupales cuando se especifica la causa. Causa raz latente. Son producto de la deficiencia de los sistemas de informacin. Provienen de errores humanos. En ciertas ocasiones afectan ms que el problema que se est estudiando, ya que pueden generar circunstancias que ocasionan nuevas fallas.

Aplicaci n del RCA Aplicacin

Se requiera el anlisis de las fallas crnicas (repetitivas) que se presentan continuamente, tales como fallas de equipos comunes. Se presentan fallas espordicas (una vez), en procesos crticos, tales como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos. Es necesario un anlisis del proceso de diseo de nuevos equipos, de aplicacin de procedimientos operativos y de supervisin de actividades de mantenimiento. Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento, interrupcin de las operaciones, aumento del consumo de energa, corridas ms largas, defectos de calidad e incidentes ambientales. Es necesario identificar las deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos. Se tiene la necesidad de analizar diferencias organizacionales y programticas.

Metodolog a del RCA Metodologa

Desarrollar una estrategia de recoleccin efectiva de datos para transformarlos en informacin.

Sea un detective
Activos fsicos Talento Humano

Documentos de soporte

Paradigmas Ubicacin del Activo fallado

Proceso Gen rico del RCFA Genrico

Disear el plan de recomendaciones Evaluacin tcnico econmica
Implantacin de recomendaciones

Seguimiento y Control

Identificar Las causas reales

Plantear y Validar Las Hiptesis

Definir los hechos o evidencias de la falla

Identificacin preliminar de las fallas

Cuantificar el impacto de cada falla

Proceso de Jerarquizacin

Seleccionar la falla a analizar