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Tipos y Tecnicas Del Control de Calidad Jhon

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EQUIPOS

JHON JAIRO PRADO RONDON DOLCAB 116021

Informe

GERMAN CASTRO BERNAL INSTRUCTOR

SENA IBAGUE-TOLIMA Junio 2 de 2009

INTRODUCCION
Este trabajo desarrollado tiene como fin el comprender el buen manejo y conservación de los objetos... Nosmuestra las formas y técnicas de preservación del producto, manipulación Y Mejora en la calidad de la empresa, prestigio y servicio al cliente.

OBJETIVOS Conocer los distintos tipos y técnicas de control de calidad y su modo de uso Creando amplios conceptos e ideas.

JUSTIFICACION Conocer y desarrollar los diferentes conceptos de control de calidad y sus diferentes tipos y técnicas para desarrollarnos óptimamente en el mundo laboral

METODO Mediante lecturas extraídas de internet, material proporcionado por el docente me generaron conceptos claros.

TIPOS Y TECNICAS DEL CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD “calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades” por lo tanto podemos decir que calidad es la idea que genera el cliente sobre un bieno un servicio el cual el cual satisface sus necesidades y crea fidelidad al producto.

CONTROL DE CALIDAD: es una técnica las cual se establece con el fin de la optimizacion continua de la calidad. Logrando la satisfacción total del cliente externos y internos mediante el análisis de los procesos de la empresa.

7 HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD: estas herramientas utilizadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en todos los frentes de una empres u organización son:

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) se utiliza para la recolección y clasificación de información según determinadas categorías 2. Histograma 3. Diagrama de pareto 4. Diagrama de causa efecto

5. Estratificación (Análisis por Estratificación) 6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión) 7. Gráfica de control

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO): es una organización no gubernamental, encargada de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación y comunicación; la cual busca principalmente buscar la estandarización de productos y seguridad para las empresas.

ICONTEC: El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, es el organismo nacional de normalización de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.

TECNICAS DE CALIDAD: Son técnicas formalizadas las cuales ayudan en la medición de la calidad del servicio, planificando sus procesos con el fin de mejorar su productividad y servicio al cliente.

En general se manejan 7 herramientas básicas que han sido escogidas en las actividades para el mejoramiento de la calidad y como soporte para el análisis:

AMFE: (Análisis Modal de Fallos y Efectos) herramienta que permite identificar las variables de un proceso o producto para poder establecer las acciones correctoras necesarias, se previenen los posibles fallos y se evita que lleguen al cliente productos defectuosos.

Balanced Scorecard: Permite que exista comunicación entre los gerentes y los empleados de la empresa y ayuda a entender cómo y en qué medida estos últimos impactan en los resultados del negocio.

Benchmarking : es un proceso continuo que consiste en comparar y medir los procesos internos de una organización con los de otra con mejores resultados.

Brainstorming: Es una técnica de trabajo en grupo con la que se pretende obtener ideas a cuestiones planteadas, aprovechando la capacidad creativa de las personas. Las ideas deben ser estructuradas y analizadas a posteriori utilizando otras herramientas de mejora.

Círculos de Calidad: es un grupo reducido de personas que se reúnen voluntaria y periódicamente para detectar los errores que se producen en la empresa, analizarlos y buscar las soluciones apropiadas a los problemas que surgen en su área de trabajo. Diagrama de Flujo: son muy eficaces para describir gráficamente tanto el funcionamiento como la estructura de los procesos y/o sistemas de una organización, sus fases y relaciones entre sus componentes, ofreciendo una visión global de todos ellos.

Diagrama de Ishikawa : También conocido como Diagrama Causa-Efecto, el Diagrama de Ishikawa es una herramienta que ilustra gráficamente las relaciones entre un efecto (resultado) y sus causas (factores), ayudando a identificar, clasificar y evidenciar posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Diagrama de pareto: es un sencillo y gráfico método de análisis que permite distinguir entre las causas de un problema las que son más importantes de las más triviales. De esta forma los esfuerzos pueden concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto una vez que se hayan resuelto, además de dar una visión rápida de la importancia relativa de los problemas. Histogramas: Los Histogramas son conocidos también como Diagramas de Distribución de Frecuencias. Consisten en representaciones gráficas de una distribución de frecuencias de una variable continua por medio de barras verticales, cada una de las cuales refleja un intervalo. QFD: (Quality Function Deployment - Despliegue Funcional de la Calidad) es una metodología que permite identificar y trasladar la información obtenida del cliente y convertirla en requisito del producto. Las expectativas del cliente serán las que marquen todo el proceso creativo: se debe de traducir la "voz del cliente" al lenguaje técnico. Seis Sigma: Seis Sigma nació a mediados de los años 80 en EE.UU. como una iniciativa de la firma Motorola para hacer frente a la competencia de la industria japonesa. Se trata de una metodología que permite una reducción drástica de los defectos en el producto a través del seguimiento diario de todas las actividades de la empresa, que permite minimizar sus desperdicios e

incrementar la satisfacción de los clientes. Básicamente consiste en un proceso de hacerse preguntas cuyas respuestas, tangibles y cuantificables, producirán al final unos resultados rentables.

CONSERVACION DE LOS OBJETOS

En el ámbito de la conservación preventiva, el adecuado almacenamiento de los artículos constituye uno de los principales factores para su óptima distribución. Nos centraremos en los distintos factores que debemos tener en cuenta para llevar a cabo el almacenamiento de diferentes productos, especialmente susceptibles al deterioro, y en soluciones prácticas a problemas que cada día se plantean en el almacén. El deficiente estado de conservación de muchas de los productos en los almacenes deriva principalmente de la desinformación o la negligencia, más que de la falta de recursos humanos y económicos. Existen unos criterios básicos, internacionalmente aceptados, que resulta obligado observar si queremos abordar eficazmente la conservación del inventario. De la prudencia y el rigor en la manipulación, de la selección de materiales compatibles, de la estabilidad de las condiciones ambientales y del diseño de técnicas y sistemas adaptados, dependerá en buena medida la "calidad de vida" de los objetos en el almacén.

ASPECTOS FISICOS AMBIENTALES, TEMPERATURA, HUMEDAD RELATIVA, VENTILACION

TEMPERATURA: la temperatura puede ser un factor protagónico en los problemas dentro del almacén si no lo controlamos adecuadamente, puesto que este factor puede dañar nuestros artículos perecederos y afectar de forma directa el capital de la empresa, por la generación de perdidas en inventario.

HUMEDAD RELATIVA: cualquier método que aumente la humedad relativa en el ambiente del almacén (o disminuya el déficit de presión de vapor entre el producto y su entorno) retrasará la pérdida de agua. Un método para aumentar la humedad relativa consiste en reducir la temperatura; otro método consiste en añadir humedad al aire alrededor de la mercancía utilizando nebulizadores, vaporizadores, o mojando el piso del almacén.

VENTILACION: Los almacenes pueden enfriarse mediante ventilación nocturna cuando el aire exterior es frío. Para obtener mejores resultados los respiraderos

de aire deben estar localizados en la base del almacén. Un ventilador de descarga (extractor) colocado en la parte superior de la estructura impulsa el aire del almacén. Los respiraderos deben estar cerrados al amanecer y seguir cerrados durante las horas de calor diurno. En lugares donde la electricidad no esta disponible, unas turbinas accionadas por viento pueden ayudar a mantener los almacenes fríos mediante la succión del aire hacia arriba del edificio. Los respiraderos a nivel del suelo son especialmente útiles para el enfriamiento mediante aireación nocturna.

CONCLUSION Podemos decir que gracias al control de calidad y a sus distintos tipos podemos crear una excelencia en el mercado el cual será re contribuido a la empresa en factor ganancia. También podemos disminuir el nivel de perdida en

el almacén al conocer todo lo relacionado en la conservación de nuestros inventarios.

BIBLIOGRAFIA: -Documentación recopilada en múltiples páginas de internet como son: WIKIPEDIA Y STAR MEDIA

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