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NDICE

Unidad I Prevencin de riesgos laborales............................................................................... 1 Unidad II Sistemas de Gestin de Seguridad, Salud Ocupacional Medioambiente y Responsabilidad Social ...................................................................................... 35 Unidad III Reglamentacin sobre Seguridad, Salud Ocupacional y Medioambiente .................... 75 Unidad IV Control de Riesgos Medioambientales ................................................................... 81 Unidad V Riesgos Elctricos y Riesgos derivados del manejo de Hidrocarburos ........................ 95 Unidad VI Herramientas del Sistema de Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente .......... 127 Unidad VII Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos ..................................... 161 Unidad VIII Sealizacin ...................................................................................................... 173 Unidad IX Equipos de proteccin personal ........................................................................... 185 UNIDAD X Preparacin para respuesta a emergencias........................................................... 189

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UNIDAD I

PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

1. HISTORIA DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Antes del siglo XVII no existan estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cra de animales, etc., se producan accidentes fatales y un sinnmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la poca los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos trabajadores hacan de su instinto de conservacin una plataforma defensa ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales carcter defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad organizar la seguridad industrial en los centros laborales. de de en de

La primera Revolucin Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria. En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y mutilaciones ocurran con frecuencia. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de trabajo. En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el ao 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La legislacin acort la jornada de trabajo, estableci un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado de los patronos, quienes desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que esto supona para sus industrias. En el siglo XIX, en los Estados Unidos de Amrica las fabricas se encontraban en rpida y significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar

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toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto. En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en Pars se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador. 2. EVOLUCIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Hoy en da es frecuente encontrar en algunas empresas considerar nicamente como objetivo de seguridad la reduccin de las lesiones y daos sin darse cuenta que esta percepcin es considerado un paradigma del pasado debido a que est enfrascado en el control de prdidas. Analizando, se concluye que el control de prdidas se refiere al control de los accidentes; pero Qu es lo que realmente se controla? La ocurrencia de algo que ya ocurri?, basndonos en un tiempo real no se controla absolutamente nada. Y es que lo que verdaderamente se busca es evitar son estas prdidas y/o accidentes a travs de un control de las causas que originaron dichos sucesos de lo cual se concluye que un concepto ms alternativo vendra a ser el Control de Riesgos el cual est dirigido a prevenir los accidentes a travs de un control de las posibles causas que podran dar origen a dicha prdidas El Control de Riesgos es definido como una prctica administrativa que tiene por objeto eliminar las causas de los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros, es decir de eventos destructivos o deterioradores que pueden generar prdidas potenciales o reales. Usualmente ste se bosqueja a travs de un programa preparado para prevenir, reducir o eliminar los accidentes o incidentes, que pueden dar como resultado lesiones personales o daos a la propiedad. Este programa incluye: Prevencin de lesiones: control de los riesgos que pueden originar accidentes; Prevencin de accidentes: daos a la propiedad, equipos y materiales; Prevencin de incendios: control de todas las prdidas por incendios; Seguridad: proteccin de los bienes de la compaa; Higiene y salud industrial: proteccin de la salud y el ambiente; Responsabilidad por el producto y/o servicio: proteccin del consumidor. Los accidentes ocurren porque hay causas que los provocan y que se pueden evitar, accidentes que afectan la calidad de los productos y/o servicios, los costos de operacin y la imagen de la empresa.

Muchos estudios han sido efectuados para relacionar el nmero de accidentes con lesiones graves y menores, con el nmero de daos a la propiedad y con el nmero de los incidentes. Uno de los estudios mayormente aceptados es el que efectu Frank E. Bird Jr., en 1969. Este estudio incluy un anlisis de 1'753,498 accidentes reportados por 297 compaas, las mismas que representaron 21 grupos industriales y 1'750,000 empleados. Este estudio revel que para cada lesin o

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enfermedad grave (muerte, invalidez, prdida de tiempo o tratamiento mdico) ocurrieron 9.8 lesiones o enfermedades leves (casos de primeros auxilios); 30 daos a la propiedad y 600 incidentes por cada lesin grave. Se acepta tambin que muchos de estos eventos tienen un alto potencial de generar prdidas ambientales. Pirmide de accidentes de Frank Bird

1 10 0 30 600

Lesiones Mayores Lesiones Menores

Daos a la propiedad

Incidentes

La relacin 1-10-30-600 nos indica una magnfica oportunidad para prevenir eventos serios y graves si existe un proceso para identificar, investigar y corregir los problemas del sistema asociados con lesiones leves, daos a la propiedad o casi prdidas; por lo que, los incidentes y los accidentes leves deben ser investigados porque dan informacin valiosa sobre las causas que conducen a los eventos graves. Los incidentes y los accidentes leves son "lecciones gratuitas" y, como tales, se les debe sacar el mayor provecho. Mientras que idealmente se espera trabajar en un ambiente libre de accidentes, esto no es econmicamente factible ni prctico de alcanzar. El nico medio de garantizar cero accidentes es cerrando la operacin. Por ello, una definicin prctica de SEGURIDAD es el control de los riesgos inherentes a las actividades del trabajo reduciendo los mismos a niveles aceptables de tolerancia. 3. LA SEGURIDAD BASADA EN EL CONTROL DE RIESGOS Administrar los Riesgos es aplicar los conocimientos y tcnicas de administracin profesional, as como los mtodos y procedimientos que tienen por objeto especfico prevenir y disminuir las prdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados. Es evidente que histricamente y aun hoy, la mayora de los programas de seguridad estn orientados hacia la prevencin de lesiones, lo que est primordialmente relacionado con el ser humano. Esta debe ser siempre nuestra preocupacin principal, las estadsticas nos muestran que si no controlamos todos los accidentes, el nmero de lesiones personales continuar aumentando y estaremos ignorando prdidas mucho ms costosas.

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El cambio ms drstico que habr de hacer para lograr el acercamiento adecuado, ser aqul en que dejemos de mirar a la prevencin de accidentes en forma aislada o como una funcin independiente del trabajo y por lo contrario la transformemos en una funcin en la cual las fuentes comunes de prdidas industriales se controlen mejor; aplicando los principios aceptados de direccin, planeamiento, organizacin, y control. Para poder lograr esto en forma efectiva se requiere saber dnde nos encontramos en la actualidad. Los tres pasos bsicos para hacer esta evaluacin son: DETERMINAR qu se est haciendo, EVALUAR cmo se est haciendo y ESTABLECER un plan de accin que indique lo que hay que hacer. 4. DEFINICIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES La prevencin de riesgos laborales es una tcnica multidisciplinaria que permite el reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos ambientales que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales. Dentro del campo de la prevencin de riesgos existen diversas disciplinas preventivas que actan en forma coordinada dirigida bsicamente a identificar, prevenir y controlar aquellos riesgos que podran llegar a provocar los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, estas disciplinas son: Seguridad Laboral o en el Trabajo: se considera como aquella disciplina preventiva que estudia todos los riesgos y condiciones materiales relacionadas con el trabajo, que podran llegar a afectar directa o indirectamente, a la integridad fsica de los trabajadores. Su objetivo es mejorar las condiciones de trabajo, hasta conseguir hacer imposible o, como mnimo, muy difcil, que se produzca un accidente. Higiene Industrial1: se considera como aquella disciplina preventiva cuyo objeto fundamental es identificar, evaluar y controlar2 las concentraciones de los diferentes contaminantes, ya sean de carcter fsico, qumico o biolgico, presentes en los puestos de trabajo y que pueden llegar a producir determinadas alteraciones de la salud de los trabajadores. Medicina del Trabajo: de considera como aquella disciplina que, partiendo del conocimiento del funcionamiento del cuerpo humano y del medio en que ste desarrolla su actividad, en este caso el laboral, tiene como objetivos la promocin de la salud (o prevencin de la prdida de salud), la curacin de las enfermedades y la rehabilitacin. Con el nico concurso de estas disciplinas, ya sea de forma independiente o conjunta, no es posible hacer frente a las condiciones de trabajo que pudieran afectar a la salud de los trabajadores, considerando como salud el equilibrio de los aspectos fsicos, psquicos y sociales.

La Higiene Industrial se ha considerado hasta hace relativamente poco tiempo como aquella ciencia tcnica no mdica que se encargaba de prevenir las enfermedades profesionales. Esta definicin, que afortunadamente ya no se utiliza, va en contra del concepto de multidisciplinariedad, indicado como fundamental para poder abordar la prevencin de los riesgos en toda su extensin. 2 Se entiende como control la reduccin del grado de contaminacin de los distintos agente o contaminante a los menores niveles posibles o hasta unos baremos que se pueden considerar como aceptables.

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Por ello, se consider necesario ampliar estas disciplinas preventivas a otras como la Ergonoma. sta se define como aquella disciplina que trata de adecuar las diferentes exigencias o demandas de las tareas, ya sea a nivel fsico, mental o social, a las correspondientes capacidades de los trabajadores. Esta definicin puede ser ampliada al considerar que es una disciplina cuyo objeto no se circunscribe a unas determinadas materias preventivas, sino que engloba a todo el conjunto de ellas.

La ergonoma va dirigida a la prevencin de las posibles consecuencias que pueden ocasionar la carga fsica y mental.

Posteriormente, las nuevas exigencias de las tareas condujeron a que la ergonoma tuviera que considerar dentro de su campo de aplicacin aspectos muy diferentes; por ejemplo, los relacionados con el tiempo de trabajo (horario, pausas, ritmos...), as como con los temas asociados a la propia organizacin del trabajo, que a su vez podan influir sobre el propio comportamiento humano (Psicosociologa del Trabajo). Aunque cada una de estas tcnicas preventivas tiene unos objetivos perfectamente definidos y un campo de actuacin totalmente delimitado, en la prctica se plantea el gran problema de no poder considerar unas fronteras precisas entre cada una de ellas y tener que ampliar los citados lmites para poder hacer frente a la problemtica existente en cada situacin. A partir de estas nuevas necesidades se plantea la incorporacin al estudio de las condiciones de trabajo de otras ciencias o disciplinas convencionales como la ingeniera, la arquitectura, la fsica, la qumica, la biologa, la sociologa y la psicologa, entre otras, que van a permitir abordar estos estudios desde la visin integral que requiere el propio concepto de salud con su sentido multidisciplinar, as como el poder desarrollar unos nuevos modelos de mtodos de trabajo que permitan avanzar de una forma adecuada en el desarrollo integral de los trabajadores. Ahora bien, a todos estos elementos de trabajo les falta otro fundamental que no es otro que el propio trabajador visto como un elemento activo dentro de estos modelos, por lo que para que pueda integrarse en la participacin en una mejora de las condiciones de trabajo, se hace necesario a su vez que se puedan articular todas aquellas acciones encaminadas a la creacin de una cultura en este campo, que le permita avanzar continuamente en la idea de una mejora contnua de las condiciones de trabajo. En resumen, el campo de accin de la Prevencin de Riesgos Laborales apunta a controlar: Accidentes del Trabajo. Enfermedades Profesionales. Equilibrio armnico entre trabajo y trabajador.

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Para lograr estos propsitos las disciplinas se pueden agrupar del siguiente modo: a) Disciplinas dirigidas al puesto de trabajo y a su entorno: - Seguridad Industrial. - Higiene Industrial. - Ergonoma. Disciplinas dirigidas al Hombre: - Psicologa Industrial. - Capacitacin Laboral. - Medicina del Trabajo. - Ergonoma. Disciplinas dirigidas a la organizacin: - Administracin de riesgos. - Administracin de seguros. - Desarrollo sostenible, que tenga en cuenta la proteccin del medio ambiente.

b)

c)

Hay que tener presenta tambin que la prevencin de riesgos incluye lo siguiente:

Pre-ver Pre-dedir Pre-actuar

: : :

Visualizar situaciones de riesgo Comunicar los riesgos detectados Actuar sobre el riesgo

5. DEFINICIN DE PELIGRO Y RIESGO Todo riesgo implica necesariamente la presencia de un peligro, es por esto que para definir riesgo, definiremos previamente peligro. Peligro: Todo aquello (condicin, energa, caracterstica inherente de actividad, sustancia, equipo) que tiene potencial de causar prdidas: lesiones, daos al equipo, ambiente o proceso. Es independiente de la exposicin, existe por s solo. En la mayora de los casos no se puede medir EJEMPLOS: Trabajo en altura, manipuleo de herramientas, falta o poca iluminacin, conduccin de vehculos, operacin de equipos, radiacin, incendio, corrosividad, toxicidad, fuentes de energa, izaje de cargas, etc. Riesgo: Indica la presencia de incertidumbre y esa incertidumbre puede ser medida y evaluada (con Matriz de Riesgos). Desde el punto de vista de la organizacin, interesa identificar aquellos sucesos cuya ocurrencia pueda provocar prdidas importantes para ste (Lesiones y enfermedades a trabajadores, daos a la propiedad, prdidas de tiempo, imagen, incremento de los costos, etc.). Riesgo es una estimacin de la exposicin a la materializacin del peligro. Posibilidad de que se produzca la prdida.

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EJEMPLOS: cada del mismo nivel , cada de distinto nivel, Intoxicacin por gases txicos, contusiones o cortaduras por herramientas, atropellamiento por equipos, quemaduras por fuego o productos qumicos, etc. Los riegos en general los podemos clasificar en riesgos especulativos y riesgos puros. Riesgo especulativo: El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar.

Riesgos empresa y pero jams As mismo los

puros: El riesgo puro es el que se da en la existe la posibilidad de perder o no perder ganar. riesgos puros pueden ser: Riesgos inherentes: Son aquellos que por su naturaleza no se puede separar de la situacin donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad.

Riesgos incorporados: Son aquellos que no son propio de la actividad, sino que producto de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para destacar, demostrar a sus compaeros que es mejor, etc. Ejercicio: En las siguientes figuras indique cules son los peligros y los riesgos.

6. MTODOS PARA ADMINISTRAR RIESGOS Aqu el objetivo es tomar una importante decisiones, puesto que se trata de planteamos cul ser la mejor solucin que deber ser adoptada para evitar las prdidas que pudieran presentarse con los diferentes riesgos ya identificados y evaluados.

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Identificacin

Evaluacin

Anlisis del mtodo a seguir

Eliminar

Transferir

Tolerar Desarrollo del mtodo

Tratar

Seguimiento del proceso

Eliminar La eliminacin de los riesgos, presentes e identificados en la empresa, es una posibilidad poco probable. Si bien es cierto que no resulta una alternativa que pueda utilizarse con frecuencia ante riesgos con un carcter genrico, porque la nica manera de evitar todos los riesgos de una empresa es dejar de ser empresa, la nica forma de no tener accidentes de aviacin es no volar, la nica manera de que no se incendie nuestra propiedad es no tenerla, y as sucesivamente, no obstante contemplamos esta posibilidad porque hay ocasiones concretas en que, de forma parcial, los riesgos pueden ser evitados. Cuando la fabricacin de un artculo o producto concreto, que lleva implcitos unos riesgos puros, nos proporciona unas prdidas de tal naturaleza que compromete todas las posibles ganancias por las que fue concebido, y eso es todo lo que puede esperarse para el futuro, est claro que deber plantearse su eliminacin como mtodo alternativo. Reiteramos, por tanto, que desde el punto de vista tcnico la eliminacin del riesgo es una posibilidad espordica, ya que la empresa no existe sin riesgos por ser stos inherentes al trabajo. Y aunque sea utilizada la terminologa de eliminar el riesgo en conversaciones intrascendentes, de ningn modo puede admitirse cuando se trata de intervenciones que se supone llevan implcito un cierto rigor tcnico. En el lmite, lo ms

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absurdo resulta cuando, ya sea por consenso (convenio) o por obligacin (legal), se persigue la meta de eliminar los riesgos, porque no es ni tan siquiera una utopa: es el simple error de no entender la diferencia entre eliminar accidentes y eliminar el riesgo (posibilidad) de accidentes en la empresa. Recordaremos, finalmente, que no debe confundirse la prevencin de riesgos con la eliminacin de riesgos. La prevencin es una actitud ante el riesgo y la eliminacin es un mtodo de administrar riesgos. Tolerar El mtodo de tolerar, consentir, aceptar o mantener, implica correr con ciertos riesgos de forma consciente tras un buen trabajo de anlisis de decisiones. Significa que ste mtodo resulta difcilmente aplicable sin una rigurosa evaluacin del riesgo. Normalmente las decisiones de tolerar recaen en riesgos con muy bajos valores de gravedad, lo que equivale a decir que las prdidas potenciales pueden causar pocos problemas. El mantenimiento de este mtodo ante ciertos riesgos hace necesaria una permanente y total atencin a los parmetros de probabilidad de que existan prdidas, cualquier variacin sustancial en estos factores puede aconsejar una decisin diferente a la de tolerar el riesgo. Tener asumido un riesgo de forma voluntaria es, por tanto, una herramienta posible de administrar pero lo que no puede admitirse es la presencia del riesgo de una forma inconsciente o inadvertida. El "yo no saba", "no lo haba pensado", "no haba contemplado esa posibilidad", es la justificacin ante el resultado del riesgo incontrolado. De todas formas, sera conveniente que antes de decidir el mtodo se tuviesen en cuenta estas reglas: No arriesgar ms de lo que pueda permitirse perder. No arriesgar mucho a cambio de poco. No decidir sin considerar las probabilidades. Son reglas bsicas de comportamiento, derivadas de lo nico "seguro" que tiene el riesgo: su incertidumbre.

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Mtodos para administrar riesgos

Eliminar el riesgo Posibilidad espordica ya que la empresa no puede existir riesgos por inherentes al trabajo

Tolerar el riesgo Correr riegos de forma consciente, tras un buen trabajo de informacin ala gerencia

Transferir riesgos. La forma ms comn es el contrato de seguro, aunque tambin transferencia sin seguro

Transferir La forma ms comn de transferencia de riesgos es el contrato de seguro, aunque tambin existe la posibilidad sin seguros, como son las firmas individuales de compromiso. Para muchos responsables y directivos de empresa, poco sensibilizados por la prevencin a juzgar por su actitud ante los riesgos, la solucin de transferir el riesgo ha sido la nica metodologa que se han planteado. Cualquier alternativa que se les pudiera brindar para hacer frente a los riesgos poda chocar con esta respuesta: si ya estamos asegurados! Esta posicin subsiste por el desconocimiento de que, normalmente, es la forma ms cara de gestionar un riesgo, considerada aisladamente; independientemente de que el seguro no evita la consecuencia, aunque puede paliar en muchos casos la gravedad de las mismas. Esta afirmacin es vlida cuando consideramos el seguro con una finalidad o prestacin estrictamente econmica. Son tpicas las transferencias de riesgos propios de los fenmenos naturales (catstrofes) y los de responsabilidad civil como por ejemplo sabotajes. Tratar La prevencin de riesgos y consiguiente reduccin de prdidas es el mtodo ms eficaz de administrar los riesgos. Consiste en adoptar los medios y los sistemas para tener un adecuado control de riesgos. La gestin profesional de seguridad e higiene en el trabajo es el sistema que ha de dar adecuada respuesta para el tratamiento de los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedad profesional. La planificacin, organizacin, direccin y control, as como las correspondientes actividades asociadas a cada una de esas funciones, tienen su aplicacin prctica en el desarrollo del mtodo de tratar los riesgos donde, de forma especfica, se incluyen las tcnicas para el tratamiento de los riesgos de accidente y enfermedad profesional.

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Modelo del control de riesgos

CAMBIOS EN LAS CONDICIONES RESISTENTES DEL SISTEMA O PROCESO

SE ALTERA EL NIVEL DE RIESGO EXISTENTE

CUASI PERDIDA

SUCESO NO DESEADO

DAOS FALLA OPERACIONAL

PERDIDA

INHIBIDORES

CONTROL OPERATIVO

CONTROL ADMINISTRATIVO

7. OBJETIVOS ESPECFICOS DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. El campo que abarca la seguridad en su influencia benfica sobre el personal, y los elementos fsicos es amplio, en consecuencia tambin sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicacin. No obstante, sus objetivos bsicos y elementales son 5:

Evitar la lesin y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una

prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad. Reduccin de los costos operativos de produccin. De esta manera se incide en la minimizacin de costos y la maximizacin de beneficios. Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que as da un mayor rendimiento en el trabajo. Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes, y las causas de los mismos. Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la empresa desarrollar las medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus propios ndices de frecuencia y de gravedad, determinar los costos e inversiones que se derivan del presente rengln de trabajo FUNDAMENTALES DE LA PREVENCIN DE RIESGOS

8. PRINCIPIOS LABORALES.

A partir de estos antecedentes y con la evolucin que se ha producido en este campo en los ltimos tiempos, se puede resumir diciendo que la Prevencin de los Riesgos Laborales y la Salud Ocupacional se sustentan en diez principios fundamentales:

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Principio 1- El accidente y la enfermedad profesionales son consecuencia de las condiciones de trabajo, del ambiente, de las actitudes y aptitudes de los trabajadores y de los empresarios. Principio 2- Es posible determinar, medir y evaluar la existencia de riesgos del trabajo, y determinar el nmero y gravedad probable de los accidentes y enfermedades ocupacionales. Principio 3- Los accidentes y enfermedades ocupacionales son la consecuencia de una cadena causal que, de ser conocida, permitira su prevencin. Principio 4- Existen niveles de tolerancia (lmites permisibles) para las sustancias txicas del ambiente, bajo los cuales se puede esperar razonablemente la ausencia de enfermedades ocupacionales. Principio 5- Las enfermedades ocupacionales son funcin de a concentracin ambiental de los contaminantes y del tiempo de exposicin a los mismos. Principio 6- Por bajas que sean las concentraciones de sustancias txicas en el ambiente, existen tcnicas que permiten medirlas. Principio 7- Se cuenta con tcnicas de Ingeniera de Control, aplicables a las sustancias txicas ambientales y al diseo de equipos, que permiten evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. Principio 8- Identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales requiere un equipo multidisciplinar, ya que los problemas son multifacticos. Principio 9- La enfermedad profesional es de desarrollo lento y por cada enfermo tratado hay trabajadores parcialmente enfermos que no son reconocidos tcnicamente; por esto la historia ocupacional es un instrumento eficaz de diagnstico. Principio 10- Aplicar tcnicas de prevencin en las empresas no debe plantearse como un gasto sino como una inversin productiva, y debe analizarse con criterios empresariales de toma de decisiones, de forma que esta inversin en prevencin resulte econmicamente rentable para el empresario. 9. SEGURIDAD INDUSTRIAL Hemos visto anteriormente los conceptos de peligro y riesgo, es pues imperativo ahora definir primero los que es seguridad. La posibilidad de eliminar completamente el peligro resulta remota, as que la probabilidad de la manifestacin del peligro depender del grado del riesgo, es por eso que si deseamos la menor probabilidad de ocurrencia de accidentes depender del grado de control y la efectividad que tengamos sobre el nivel de riesgo de un determinado peligro, ahora pues bajo esta premisa debemos entender que seguridad no es la eliminacin completa de los peligros y/o un nivel nulo de riesgo, ya que los peligros y riesgos estn asociados a cualquier actividad.

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Seguridad es estar libre de la aceptacin de riesgos no controlados

La definicin anterior es aplicable a todo tipo de riesgos, sean ambientales, naturales o laborales, entre otros, pero ya que el tema de este curso es la Seguridad Industrial nos referiremos entonces aquellos riesgos presentes en el lugar de trabajo. La Seguridad industrial es la disciplina parte de la prevencin de riesgos laborales que se encarga de la prevencin de accidentes de trabajo. Accidente Se define accidente como un suceso no deseado o no intencional que ocasiona daos a la propiedad, a las personas o a los procesos. El dao a las personas es llamado lesin, de otra manera estamos hablando de prdidas. El accidente es el resultado del contacto con una fuente de energa peligro), superior a la capacidad de resistencia de la persona o estructura con la que se realiza el contacto. Incidente Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias muy poco distintas podra ocasionar lesiones o prdidas. Tambin se le denomina se denomina Cuasi-accidente. Accidente de trabajo Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causar lesiones personales y/o daos materiales (prdidas). 9.1. FUENTES DE LOS ACCIDENTES La naturaleza compleja de los errores y los problemas que causan los accidentes se producen cuando una serie de factores se combinan en circunstancias propicias; en muy pocos casos o casi nunca, es una sola causa que ocasiona un accidente con consecuencias para la seguridad, produccin o calidad. No importa cun complejo pueda presentar el problema, avances prodigiosos han demostrado, sin lugar a dudas, que es posible prevenir o controlar las causas de los accidentes. En base a un estudio reciente realizado en los EE.UU. se predijo matemticamente que el promedio de lesiones incapacitantes podra ser reducido en un 75% si el empresario trmino medio adoptara las actividades del programa de seguridad usadas por los lderes de la industria en general. La informacin disponible ha conducido a los expertos a aceptar y a adoptar las siguientes conclusiones: 1. Los accidentes que deterioran nuestra empresa no suceden, son causados. 2. Las causas de los accidentes/prdidas pueden ser identificados y controlados.

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Con el propsito de entender mejor las circunstancias que originan las causas de los acontecimientos no deseados, ser de gran ayuda considerar los cuatro elementos o subsistemas involucrados en la operacin total, que se constituye en fuentes. Estos cuatro elementos incluyen: Gente: Este elemento incluye tanto al personal como a la gerencia. Si bien ha quedado demostrado que el elemento humano participa en un alto porcentaje en las causas de los accidentes, debemos tener en cuenta que el 85%, o ms, son causados por culpa de errores de los trabajadores y se relacionaran con aspectos en los cuales slo la administracin puede tener injerencia. Uno de los medios de control ms efectivo lo constituye el manejo del elemento "gente" y las "interacciones" de este factor con los otros elementos del sistema. Equipo: Se entiende a las herramientas y maquinarias con que trabaja la gente. Estos elementos con los cuales la gente trabaja, constituyen una fuente tremenda de lesin potencial y de muerte. Como tales, durante mucho tiempo se han convertido en un blanco importante para las leyes relacionadas con los resguardos y las protecciones mecnicas y el enfrentamiento de los operarios. En aos recientes el diseo incorrecto de los controles y su orden de colocacin en la maquinaria y en el equipo han sido frecuentemente indicados como la fuente o causa de muchos accidentes relacionados con los problemas de seguridad, calidad y produccin. El poner nfasis en los equipos mecnicos no significa quitarle importancia a las causas de accidentes derivadas de herramientas tan simples como llaves, martillos, cinceles, etc. Materiales: Este elemento incluye las materias primas o sustancias con que la gente trabaja y procesa. Ellos corresponden a otra fuente importante de prdida derivada de los accidentes. Los materiales pueden ser filosos, pesados, txicos o pueden estar calientes, en todos los casos este elemento del sistema empresarial, puede ser una causa de accidentes. Ambiente: El ambiente est formado por todo lo material y fsico que rodea a la gente y que incluye el aire que respira, los edificios que la alberga. Est generalmente relacionado con la luz, la intensidad de ruido y las condiciones atmosfricas. Este elemento o subsistema de la operacin empresarial representa la fuente de las causas de un nmero en aumento de condiciones relacionadas con las enfermedades y la salud. Adems el ambiente ha sido sealado tambin como la mayor causa de accidentes, asociado con un ausentismo y la mala calidad de trabajo. 9.2. SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES La ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa. En consecuencia, deben de minarse el por qu ocurren estos hechos deterioradores.

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LESION O PRDIDA ACCIDENTE INCIDENTE CAUSA INMEDIATA CAUSA BASICA

CAUSA BSICA Factores Personales Factores Tcnicos del Trabajo

CAUSA INMEDIATA Acciones inseguras Condiciones inseguras

Causa inmediata (sntomas) Al no controlar causas bsicas u orgenes del accidente, se permitir la existencia de causas inmediatas, que son acciones inseguras y/o condiciones inseguras. Accin insegura o sub estandar Es todo acto que comete el trabajador, que lo desva de una manera aceptada como segura (violacin de un procedimiento de trabajo seguro). Condicin insegura o sub estandar Es una condicin o situacin de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo

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ACTO INSEGURO

SABE

NO PUEDE

NO QUIERE

NO SE LE HA INSTRUIDO

NO ES SU TRABAJO

FSICA O MENTALMENTE

NO TIENE EQUIPO

EL SISTEMA NO LO PERMITE

NO LE GUSTA SU TRABAJO

EQUIPO INADECUADO

NO TIENE TIEMPO EL SUPERVISOR

NO HAY PROGRAMA

NO ASISTIO AL CURSO

LO HACE SIN AUTORIZACIN

FALTA PERSONAL

MALA ADAPTACIN HOM-MQ

SE LE PERDIO

NO SE PREVI EL PUESTO

FALTA DE MOTIVACIN

NO HAY LOCAL NO HAY POLITICA NO SABEMOS QUE INSTRUIR NO LO INVITARON NO QUIERE ASISTIR NO ESTA AUTORIZADO

NO LO HA PEDIDO

FALTA DE ESPACIO

PROBLEMAS EMPRESASINDICATO

PROBLEMAS JEFE SUBORBINADO

NO SE LE NO SE HA ELABORADO NO SE BOLETIN FUERA DEL HORARIO LABORAL HERRAMIENTA MUY ESPECIAL NO ESTA APROBADO NO LO HAN SURTIDO MALA ADAPTACIN HOM-MQ. FALLA DEL PROVEEDOR FALTAN PUNTOS DE REORDEN NO LE INTERESA EL CURSO NO EXISTE LA ESPECIALIDAD HA DADO NO APTO FSICA O MENTALMENTGE

NO TIENE IMPORTANCIA FALTA ANLISIS DE TRABAJO NO SE TIENE INSTRUCTIVO

AL SUPERVISOR NO LE INTERESA

NO HAY TIEMPO

DEFICIENTE SELEC. DEL PERSONAL

FALTA PERSONAL

DENTRO DE HORAS DE TRABAJO

MUCHOS CURSOS

MAL SEGUIMIENTO

NO HAY SUSTITUTO

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CONDICIN INSEGURA

DISEO INSEGURO

CONSTRUCCIN INSEGURA

OPERACIN INSEGURA

FALTA DE MANTENIMIENTO

DESCONOCI MIENTO DE LAS NORMAS

FALTA DE NORMAS O ESTNDARES

MATERIALES DE MALA CALIDAD

MANO DE OBRA DE MALA CALIDAD

MUY VIEJO

NO ES SEGURO EL DISEO

EVOLUCIN NO PROGRAMADA

FALTA DE EQUIPO O MATERIALES

NO PROGRAMADO

OTROS MAS URGENTES

FALTA DE PERSONAL

FALTA DE COMUNICACIN

AJUSTES DEL PRESUPUESTO

FALTA DE SUPERVISIN

NO LO CONSIDERN IMPORTANTE

FALTA EL ANLISIS DE OPERACIONES

ECONOMA MAL ENTENDIDA

NO QUEREMOS PARAR

EXCESO DE TRABAJO

PERSONAL NO CALIFICADO

EQUIPO O HERRAMIENTA INADECUADA FALTA DE CONTROLES DE INGENIERA

NO LO CONSIDERAMOS IMPORTANTE

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Causa bsica El ORIGEN O CAUSA BSICA de un accidente radica tanto en el hombre, y que denominaremos Factor Personal, como en el ambiente, equipos, materiales y/o mtodos de trabajo que denominaremos Factor Tcnico del Trabajo. Entonces vemos que la causa bsica (origen) de los accidentes son los Factores Personales y los Factores Tcnicas del Trabajo. Los factores personales: Son los que hacen que la gente acte de una determinada o sea el por qu hace o no lo que corresponde. La en: respuesta a este por qu, puede estar en: La gente NO SABE qu hacer o cmo hacerlo desconoce. La gente NO QUIERE hacerlo como corresponde desmotivada. La gente NO PUEDE hacerlo incapacitada o desadaptada.

Las FORMAS DE CONTROL para el eliminar estos factores personales estn Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo, riesgos y proteccin. Comunicar y motivar adecuadamente al personal para conseguir las metas preventivas del trabajo. Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones o aptitudes (seleccin).

Factores tcnicos o del trabajo: Estos permiten que existan condiciones de riesgo tanto ambientales como de equipos, materiales o mtodos, que pueden estar en: Fallas en la disposicin del trabajo. Desgaste de elementos por uso. Diseos inadecuados de equipos o dispositivos. Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformacin o transporte. Fallas de mquinas o mal funcionamiento. Mtodos o procedimientos inadecuados. Otros.

Las formas de control para eliminar estos factores del trabajo, estn en:

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Planificacin y control de las operaciones. Incluye el estudio de mtodos y procedimientos de trabajo. Distribucin de equipos y herramientas. Elaboracin de planes de manutencin de mquinas y ordenamiento de Planta. Normalizar las operaciones. ACCIONES INSEGURAS 1.No usa elementos de personal CONDICIONES INSEGURAS proteccin 1. Instalacin elctrica defectuosa

2.Operar a velocidad insegura

2. Ruido anormal de mquinas

4. Uso inadecuado de equipo

4. Falta de orden y aseo

5. Mal uso de herramientas

5.Superficie de trabajo defectuosa

6. Manejo inadecuado de materiales

6.Ambiente txico o peligros

Normalmente cuando ocurre un accidente, lo primero que se detecta es la causa inmediata, llmese accin o condicin insegura y, naturalmente, que es lo primero que debe corregirse. Luego verificar el por qu existen o se

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permiten estas causas inmediatas, que indudablemente tienen su origen en los Factores Personales y/o Factores del trabajo, para tomar medidas de control. Accidente incidente Decamos anteriormente que el incidente puede concluir en un Cuasi accidente, el cual no se aprecian, aparentemente, lesiones ni daos, por lo tanto no hay prdidas. Pero este incidente se puede transformar en accidente donde si hay lesiones y/o daos a la propiedad. Para que se produzca un accidente debe haber un contacto fsico de la persona con el elemento que le cause el dao (intercambio de energa) o bien entre estructuras o para producir daos o prdidas materiales. Cuando se producen accidentes con lesin, estos se clasifican en los siguientes tipos: Prdidas Estas son las consecuencias de los accidentes y pueden ser en Seguridad Industrial Daos a la propiedad, daos a las personas (lesiones), o daos a los procesos, estos prdidas pueden abarcar otros campos del control de prdidas como daos al medioambiente, derroches, calidad, etc. Modelo de causalidad de prdidas
Por Qu Por Qu Por Qu Por Qu Por Qu

FALTA DE CONTROL Programa inadecuado Estndares inadecuados Cumplimiento Inadecuado de las normas

CAUSAS BSICAS Factores Personales

CAUSAS INMEDIATAS

INCIDENTES DE PRODUCTIVID AD INCIDENTES DE CALIDAD

DERROCHES

Actos Y

DEFECTOS

Factores del Trabajo

Condiciones Subestndar

INCIDENTES DE SEGURIDAD

DAOS

P E R D I D A S

Causas 9.3. CONTROL DE ACCIDENTES

Acontecimientos

Efectos

En la secuencia que conduce hacia una prdida se distinguen tres situaciones perfectamente establecidas: la de pre-contacto, la del contacto con una fuente de energa que supera el lmite del cuerpo humano o estructura, y la de post-contacto. La situacin de pre-contacto coincide con la que denominaremos etapa preventiva. El accidente/contacto coincide con la etapa de proteccin y el de post-

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contacto con la etapa reparadora. En todas ellas hay posibilidades concretas y eficaces de actuacin. Relacin entre las etapas de un Accidente y el Control

Etapas de un Accidente
Pre - contacto

Etapas de Control
Prevencin

Contacto

Proteccin

Post - contacto

Reparacin

Etapa Preventiva: Aqu se puede evitar el accidente/incidente; los sntomas o causas inmediatas, los orgenes o causas bsicas, son parte de las fuentes de peligro que se desea eliminar. Las polticas, programas, reglas y normas, diseos estructurales y de equipos as como un manejo adecuado de los materiales son unas de las tantas actuaciones que se deben tener presente para un mayor control de sta etapa. Etapa de Proteccin: Cuando en la fase de pre-contacto las medidas analizadas resultan insuficientes e ineficientes, se pasa a la etapa de proteccin donde lo que se quiere es minimizar las consecuencias. Las tcnicas de absorcin, sustitucin, separacin y proteccin, son las medidas indicadas debido a que al producirse el contacto, los mecanismos de absorcin modifican la energa. Por ejemplo el casco protector no evitar la cada de un objeto, pero absorber la energa producida en caso se diera el contacto, evitando o reduciendo una posible lesin. Entonces, el reforzar el cuerpo que entre en contacto energtico es el fundamento de las tcnicas de proteccin, indudablemente esto no eliminar las prdidas por contacto pero si puede reducirlas a niveles satisfactorios de control. De aqu que los equipos de proteccin personal son calificados como medidas de proteccin, dado que actan frente a un suceso que puede originar una prdida. Etapa Reparadora: Todo lo que se puede hacer, despus de originada la prdida, es evitar la gravedad de las consecuencias, es decir evitar males mayores tras la ocurrencia del accidente. En esta etapa se encuentran los procedimientos de Primeros Auxilios, Preparacin para emergencias, Recuperacin de desechos, etc.

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Ejercicio:

NOTAS:

Si no se conoce la causa de los fenmenos, las cosas se manifiestan secretas, oscuras y discutibles, pero todo se clarifica cuando las causas se hacen evidentes Louis Pasteur

Las causas estn ocultas. Los efectos son visibles para todos Ovidio

10. HIGIENE INDUSTRIAL 10.1 INTRODUCCIN Los profesionales de prevencin de accidentes siempre se han interesado en prevenir daos fsicos, fracturas y lesiones corporales. Pero ahora han comenzado a preocuparse tambin por peligros y enfermedades ocupacionales insidiosos que afectan a diversos rganos del cuerpo, como pulmones, piel, riones, hgado y cerebro. La higiene industrial ha sido definida como la ciencia y el arte dedicado a la previsin, reconocimiento, evaluacin y control de aquello factores ambientales o stress que surge en o del lugar de trabajo, que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y bienestar o incomodidad e ineficiencia marcada entre los trabajadores y los miembros de la comunidad.

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La higiene industrial incluye el desarrollo de medidas correctivas para reducir al mnimo los peligros para la salud. Estos procedimientos de control pueden incluir una reduccin en el nmero de personas expuestas a un problema mediante: la sustitucin de materiales peligrosos o txicos por otros menos peligrosos, variando el procedimiento del trabajo de modo de eliminar o reducir la exposicin, adopcin de nuevos procedimientos de ventilacin, un buen orden y limpieza (lo que incluye mtodos adecuados de eliminacin de residuos) y la provisin de ropas de trabajo protectoras adecuadas. Bsicamente un programa de higiene industrial efectivo consistir en la aplicacin del conocimiento a la previsin y reconocimiento de los peligros para la salud que surjan de las operaciones y procesos laborales, para la evaluacin y medicin de la magnitud del peligro, en base a experiencias pasadas y al estudio y control del peligro. Los peligros ocupacionales para la salud pueden significar: a) condiciones que provocan enfermedades legalmente compensables; o, b) cualquier condicin del lugar de trabajo que perjudique la salud de los trabajadores, tanto como para hacerles perder tiempo laboral o trabajar con menos grado de eficiencia. Ambas son malas y pueden evitarse. Su correccin es responsabilidad de la gerencia. 10.2 ENFERMEDAD OCUPACIONAL Enfermedad ocupacional es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de una profesin u oficio a diferencia de un accidente su efecto lento y progresivo. La ocurrencia de una enfermedad ocupaciona depende principalmente de los siguientes factores: Toxicidad de la sustancia Va de entrada al organismo Dosis del contaminante Propiedades Fsicas y Qumicas Tiempo de exposicin Estado fisiolgico. Predisposicin individual. 10.3 OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL Los objetivos de la Higiene Industrial son los siguientes: 1. Determinar y combatir en los lugares de trabajo con todos los factores qumicos, fsicos, mecnicos, biolgicos y psicosociales de reconocida y presunta nocividad. 2. Conseguir que el esfuerzo fsico y mental que exige de cada trabajador el ejercicio de su profesin est adaptado a sus aptitudes, necesidades y limitaciones anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas.

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3. Adoptar medidas eficaces para proteger a las personas que sean especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio laboral y reforzar su capacidad de resistencia. 4. Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan deteriorar la salud de los trabajadores, a fin de lograr que la morbilidad general de los diferentes grupos profesionales no sea superior a la del conjunto de la poblacin. 5. Educar al personal directivo de las empresas y a la poblacin trabajadora en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la proteccin y fomento de la salud. 6. Aplicar en las empresas programas de accin sanitaria que abarquen todos los aspectos de la salud, lo cual ayudar a los servicios de salud pblica a elevar el nivel sanitario de la colectividad. 10.4 AGENTES AMBIENTALES En el captulo sobre seguridad industrial vimos que las fuentes de los accidentes pueden ser: Gente, Equipos, Materiales y Ambiente (GEMA), cuando hablamos del ambiente, estos factores no slo pueden contribuir a la ocurrencia de accidentes sino que por s slo pueden interactuar con las personas y deteriorar la salud de estas, estos agentes pueden clasificarse como sigue: Agentes qumicos: (Materia) Agentes fsicos: (Energa) Slidos (Polvo, Humo, Humo metlico) Lquidos (Niebla, Bruma, Aerosoles). Gaseosos (Gas, vapor) Ruido Presin Calor Vibraciones Radiaciones ionizantes Radiaciones no ionizantes Bacteria Hongos Virus Monotona Posicin y ritmo de trabajo Fatiga Repeticin

Agentes biolgicos: (Organismos vivos) Agentes ergonmicos: (Fisiologa y psicologa)

1. Agentes qumicos Es toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire del ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

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Agentes Qumicos
Estado de la materia Slido Lquido

Gaseoso
Tipos de contaminantes qumicos POLVOS Slice, asbestos, algodn, lino, madera, substancias inertes, xidos metlicos, talco, metales, granos, etc. HUMOS Carbn, asfalto, petrleo, etc. HUMOS Cromo, hierro, nquel, titanio, plata, plomo, magnesio, cobalto, METLICOS manganeso, estao, cadmio, cinc, etc. NIEBLAS Acido cianhdrico, cido clorhdrico, hidrxido sdico, cido sulfrico, cido crmico, aceite mineral, etc. GASES Monxido de carbono, dixido de carbono, cloro, ozono, sulfuro de hidrgeno, xidos nitrosos, dixido de azufre, etc. VAPORES Hidrocarburos aromticos, cclicos y alifticos, cetonas, steres, alcoholes, derivados clorados, etc. Efectos de los contaminantes qumicos Irritantes Son aquellos compuestos qumicos que producen inflamacin, por accin qumica o fsica en las reas anatmicas con las que tienen contacto, especialmente piel y mucosas del sistema respiratorio. Puesto que todas estas sustancias son muy reactivas, el factor que indica la gravedad del efecto es la concentracin de la sustancia en el aire y no el tiempo de exposicin. Neumoconiticos Son aquellas sustancias qumicas slidas, que se depositan en los pulmones y se acumulan, produciendo una neumopata y degeneracin fibrtica del tejido pulmonar. Los polvos inertes, no producen esta degeneracin del tejido pulmonar; sin embargo, la acumulacin de grandes cantidades de polvo en los alvolos pulmonares impide la difusin del oxgeno a travs de los mismos. Txicos sistmicos Son aquellos compuestos qumicos que, independientemente de su va de entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos; sin embargo, ciertos compuestos presentan efectos especficos o selectivos sobre un rgano o sistema tales como hidrocarburos

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halogenados, derivados alqulicos de metales, insecticidas, metanol, plomo, hidrocarburos aromticos, etc. Anestsicos y narcticos Son sustancias qumicas que actan como depresores del sistema nervioso central. Su accin depende de la cantidad de txico que llega al cerebro. Deben ser sustancias liposolubles (sustancias orgnicas, disolventes industriales). Cancergenos Son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de un crecimiento desordenado de clulas. Alrgicos Estas sustancias se caracterizan por qu no afectan a la totalidad de los individuos, ya que se requiere una predisposicin fisiolgica; y, su accin slo se presenta en individuos previamente sensibilizados (resinas, monmeros, cromo, etc.). Asfixiantes Son sustancias capaces de impedir la llegada de oxgeno a los tejidos. Podemos mencionar el dixido de carbono, gases nobles, nitrgeno, monxido de carbono, cido cianhdrico, nitratos, nitritos, sulfuro de hidrgeno, etc. Productores de dermatosis Son sustancias que independientemente de que puedan ejercer otros efectos txicos sobre el organismo, en contacto con la piel originan cambios en la misma, a travs de diferentes formas: Irritacin primaria Sensibilizacin alrgica Fotosensibilizacin Efectos combinados Hay contaminantes que desencadenan uno solo de estos efectos, otros en cambio engloban en su accin a varios. Vas de entrada de los contaminantes qumicos en el organismo Va respiratoria Toda sustancia suspendida en el ambiente puede ser inhalada, pero slo las partculas que posean un tamao adecuado llegarn a los alvolos. Tambin influir su solubilidad en los fluidos del sistema respiratorio, en los que se deposita. La cantidad total absorbida por esta va, depender de la concentracin, del tiempo de exposicin y de la ventilacin pulmonar.

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Va drmica o Cutnea Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo humano. Es la segunda va en importancia en Higiene Industrial. La absorcin a travs de la piel debe tenerse presente, ya que su contribucin a la intoxicacin suele ser significativa. La temperatura y la sudoracin pueden influir en la absorcin de txicos a travs de la piel. Va digestiva Esta va comprende, adems del sistema digestivo (boca, esfago, estmago e intestinos). Es necesario tener en cuenta los contaminantes que puedan ingerir disueltos en las mucosas del sistema respiratorio que pasan al sistema digestivo, siendo luego absorbidos en ste. Va parenteral Se entiende como tal la penetracin directa del contaminante en el organismo a travs de una discontinuidad de la piel (herida, puncin). 2. Agentes fsicos

Los agentes fsicos son manifestaciones de la energa que pueden causar daos a las personas. Tales manifestaciones son: La energa mecnica, en forma de ruido y vibraciones. La energa calorfica, en forma de calor o fro. La energa electromagntica, en forma de radiaciones (Infrarroja, ultravioleta, rayos x, lser, etc.). Ruido Fsica y tcnicamente no hay diferencia alguna entre ruido y sonido, ambos son nicamente sonido, la diferencia o la catalogacin de un sonido como ruido es meramente subjetivo. El ruido se define como sonido no grato o cualquier sonido que interfiera o impida alguna actividad humana. Desde el punto de vista fsico, el ruido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elstico por una vibracin. El desplazamiento complejo de molculas de aire se traduce en una sucesin de variaciones muy pequeas de la presin; estas alteraciones de presin pueden percibirse por el odo y se denominan presin sonora. Temperatura La temperatura interna de cuerpo humano es de aproximadamente 37C. Una temperatura extremadamente fra o caliente no es favorable para la salud y mucho menos para trabajar. La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estar comprendida entre 17 y 27 C. La temperatura de los locales

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donde se realicen trabajos ligeros estar entre los 14 y 25 C. La humedad relativa estar comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en locales donde exista riesgo de acumulacin de electricidad esttica, en los que el lmite inferior ser el 50%. Mecanismos de intercambio de calor: Conduccin: cuando la transferencia de calor se realiza a travs de slidos o fluidos que no estn en movimiento. Conveccin: cuando la transferencia de calor se realiza a travs de fluidos en movimiento. Radiacin: este proceso se da cuando el calor es transmitido de un cuerpo a otro sin soporte material alguno. Evaporacin Vibraciones Una vibracin es toda oscilacin continua que es percibida por las personas como una sensacin de movimiento. En el mundo laboral, las vibraciones provienen de diversas fuentes, estas pueden ser: Vibraciones producidas en procesos de transformacin: ej. las originadas en prensas, martillos neumticos y algunas herramientas manuales. Vibraciones generadas por el funcionamiento de la maquinaria: ej. las originadas en motores, alternadores, tiles percutores, otras herramientas. Vibraciones originadas por fallas de la maquinaria Vibraciones de origen natural: afectan a los puestos de trabajo que se desarrollan al aire libre. Segn la parte del cuerpo que afectan, se diferencian las vibraciones globales, que afectan al cuerpo en su totalidad; y las vibraciones parciales, que afectan a subsistemas del cuerpo, las ms conocidas son las vibraciones mano-brazo. Iluminacin El hombre, unos pocos peces y algunas aves, son las nicas especies que gozan de la visin policromtica la capacidad de ver las cosas en vivos colores. La iluminacin es tan sencilla y tan fundamental que a menudo se menosprecia ya que constantemente se encuentran defectos que en su mayora son difciles de subsanar. Se calcula que el 75% de la informacin requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto u de los datos relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la produccin, reducir el nmero de

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piezas defectuosas, disminuir el despilfarro, as como prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores. Presin

Desde hace mucho tiempo se sabe que cuando los hombres trabajan bajo presiones ambientales superiores a la presin atmosfrica pueden sufrir enfermedades relacionadas con el trabajo. Un ejemplo de ello son los buzos y tambin los trabajadores que se encuentran en tneles donde se emplean diversos medios hechos con gas comprimido para eliminar agua o lodos. Una distribucin desigual de la presin puede producir lo que se denomina barotrauma. El barotrauma es un dao a los tejidos que resulta de la expansin o contraccin de los espacios intercelulares y que se puede producir durante la compresin o durante la descompresin. La enfermedad por descompresin, llamada enfermedad de los buzos, se debe a que al descender a la profundidad el agua ejerce presin sobre el cuerpo, y es tanta que, el nitrgeno que se encuentra en la sangre y en los tejidos se lica, sin que esto cause gran perturbacin mientras se encuentra en la profundidad, pero un ascenso brusco ocasiona que el nitrgeno se gasifique rpidamente y se formen burbujas de gas dentro de la sangre y en los tejidos, que puede llegar a producir una embolia gaseosa y la muerte del buzo. Las llamadas cmaras de descompresin son recipientes hermticos donde se coloca al buzo y se sube la presin de la cmara para volverla a bajar gradualmente. El problema consiste en que muchas veces, las cmaras estn en sitios retirados de donde asciende el buzo, y el tiempo es un factor decisivo. Por eso muchas veces se vuelve a llevar al buzo a la profundidad del agua en vez de transportarlo a tierra. Para evitar la descompresin los buzos debe ascender poco a poco de la profundidad y hacer pausas cada cierta distancia. El tiempo de parada y el nmero de paradas depender de la profundidad a la que descendi y del tiempo que permaneci en esa profundidad. En el caso de los trabajadores sometidos a presiones en tierra el efecto ms grave es la prdida temporal o permanente de la audicin, ya que el aire entra al odo con presin mayor de la normal y afecta al tmpano, a la vez que bloquea la trompa de Eustaquio. Radiaciones Pueden ser radiaciones ionizantes o radiaciones no ionizantes. La diferencia entre ambas se debe a su origen y la cantidad de energa, variando su capacidad de penetrar en la materia y arrancar o no los tomos que la constituyen. Tanto las radiaciones ionizantes como las radiaciones no ionizantes son formas de energa y tanto unas como parte de las otras entran dentro del espectro

electromagntico.

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Radiaciones ionizantes Estas radiaciones por su alto poder energtico tienen capacidad para ionizar la materia al incidir sobre ella. Las radiaciones no ionizantes al incidir sobre la materia biolgica no poseen suficiente energa para provocar una ionizacin. Se clasifican en: a) Ondulatorias: Rayos X, Rayos gamma. b) Corpusculares: Partculas alfa, partculas beta y neutrones.

Radiaciones no ionizantes Son aquellas radiaciones en las que no intervienen iones. Un ion se define como un tomo que ha perdido uno o ms de sus electrones. Aqu se encuentran las radiaciones: ultravioleta, radiacin visible, radiacin infrarroja, lser, microondas y radiofrecuencias. Pueden incluirse los ultrasonidos ya que los riesgos producidos por estos son similares a los de las radiaciones no ionizantes, debido a su naturaleza ondulatoria y su alta frecuencia. 3. Agentes biolgicos Se pueden considerar los contaminantes biolgicos como todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo, y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores tales como procesos infecciosos, txicos o alrgicos. Clasificacin: Organismos vivos: Bacterias Rickettsias Virus Hongos Protozoarios Parsitos (helmintos y artrpodos)

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Son causantes de enfermedades infecciosas y parasitarias, aunque tambin pueden generar trastornos de tipo alrgico. Derivados animales o vegetales Pueden causar diferentes trastornos de tipo alrgico o irritativo, afectando principalmente a la piel y a las vas respiratorias. Los derivados de animales causantes de este tipo de trastornos son: Derivados trmicos Anejos cutneos (pelos, plumas, etc.) Excrementos Sustancias antignicas (enzimas, protenas, etc.) Larvas de invertebrados e incluso pequeos vertebrados Entre los derivados vegetales: Polvo vegetal resultante del tratamiento industrial Polen Madera Esporas fngicas Micotoxinas Sustancias antignicas (antibiticos, polisacridos) Algunas maderas tropicales adems pueden desarrollar una accin txica. Medios de Transmisin Los medios de transmisin los constituyen: El agua El aire El suelo Los animales Las materias primas 4. Agentes ergonmicos La Organizacin Mundial de la Salud define la ergonoma como la ciencia que trata de obtener el mayor rendimiento, reduciendo los riesgos de error humano a un mnimo, al mismo tiempo que trata de disminuir la fatiga y eliminar, en tanto sea posible, los peligros para el trabajador; estas funciones se realizarn con la ayuda de los mtodos cientficos y teniendo en cuenta, al mismo tiempo, las posibilidades y limitaciones humanas debidas a la anatoma, fisiologa y psicologa. Uno de los objetivos principales de la ergonoma, referido a la etapa de concepcin de un trabajo, es planear, la utilizacin del tipo de maquinaria y materiales requeridos, la forma de realizar el proceso y de almacenar materias primas y productos terminados, las dimensiones del local y el puesto de trabajo, la adaptacin del trabajador a este ltimo y los factores ambientales que permitan un ptimo desempeo laboral. El segundo objetivo, cuando ya el trabajador est ocupando su puesto de trabajo, es corregir los posibles errores que l pueda cometer debido a un mal diseo, a un flujo de informacin inadecuado, a la utilizacin de instrumentos y materiales que dificulten su concentracin, a una

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ordenacin del proceso que implique monotona, etc. Se trata tambin de disminuir los riesgos a los cuales est sometido el trabajador; abarca lo relacionado con la prevencin de accidentes y enfermedades que podran ser generadas por el trabajo. La ergonoma busca disminuir los esfuerzos que deba realizar el trabajador; para lo cual es necesario poner a su disposicin todos los materiales y equipos que le permitan realizar su trabajo sin que ello signifique la aplicacin de fuerzas excesivas o la prolongacin de su jornada laboral al extremo de sus capacidades. Entre los factores ergonmicos se encuentran: Monotona Posicin del cuerpo Movimientos repetidos Trabajo excesivo La Fatiga Bajo el punto de vista industrial, la fatiga se describe como: aqul efecto del trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que tiende a rebajar la cantidad o la calidad de su produccin, o ambas a la vez, con respecto a sus resultados ptimos. Lo importante de la fatiga es la conciencia que uno tiene de su relativa incapacidad para hacer algo. Es una orientacin negativa hacia lo que exige la tarea, un estado de malestar, aversin o incapacidad para realizar un trabajo. En ocasiones se confunde la fatiga con el bajo rendimiento en el trabajo, y ello se debe a que el investigador est ms interesado en lo que un individuo produce que en su estado. Los principales mecanismos afectados por la fatiga son: El sistema circulatorio. El aparato digestivo. El sistema muscular. El sistema nervioso. El aparato respiratorio. De las variables interiores de la empresa cuyo cumplimiento compete a la misma, las ms importantes son: Demandas fsicas del trabajo. Mal ambiente en el trabajo. Ruidos en el medio en que se realiza la tarea. Mala iluminacin. Riesgos de accidente. Condiciones del aire en el medio laboral. Monotona en el trabajo.

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5. Agentes psicosociales Los riesgos psicosociales se conocen mejor como tensin o estrs del trabajador generndose por relaciones deficientes con los subalternos, compaeros, supervisores, la comunidad y la familia. La tendencia es algo ms que solo un desequilibrio, psicolgico, presentndose a menudo como una serie de malestares fsicos. La hipertensin, el paro cardiaco, las lceras ppticas, los desrdenes intestinales y los dolores de cabeza, son atribuibles directamente a la tensin. El estrs en el lugar de trabajo puede tener su origen debido a una variedad de factores tales como presin de tiempo, responsabilidad sin autoridad, un ambiente de trabajo negativo, conflictos interpersonales, discriminacin, acosamiento, reubicacin o desubicacin y falta de entrenamiento u orientacin. Los peligros psicosociales merecen una especial atencin debido al costo que representan en trminos y jubilaciones prematuras, ausentismo, rotacin de la mano de obra, accidentes y disminucin de la productividad. 10.5 CONTROL DE LOS AGENTES AMBIENTALES Para el control de los agentes ambientales se podrn aplicar medidas tcnicas o administrativas y podemos en tres puntos distintos como sigue: Control en la fuente Los mtodos de control ms importantes son los siguientes: De diseo apropiado y construccin del equipo industrial incluyendo los sistemas de control convenientes, o de cambios en el equipo ya instalado. Sustitucin de materiales dainos por otros inocuos. Cambios en las condiciones de operacin de los procesos industriales que ofrecen riesgo. Mantenimiento y limpieza de la planta apropiados Control en la trayectoria Por estos mtodos se trata de controlar la posible transmisin en el aire, estos mtodos incluyen entre otros: Separacin o segregacin de operaciones y procesos. Encerramiento de orgenes de dispersin Ventilacin exhaustiva local Mantenimiento del equipo de control Educacin del trabajador para conservar los sistemas de control Control en el receptor Son medidas en las que interviene de forma directa el trabajador, estas pueden ser: Equipo de proteccin personal Capacitacin del personal Ventilacin general

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La eleccin de un mtodo de control adecuado depende de la forma en que se puede prevenir el riesgo a bajo costo y mnimo mantenimiento con el objeto de interesar a la empresa sobre la factibilidad de su empleo y mutuo beneficio.

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