Está en la página 1de 3

Unidad 4. SISTEMA DE CLASE MUNDIAL 4.1 Manufactura esbelta.

La Manufactura Esbelta naci con el Sistema de Produccin Toyota (SPT) que promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero de 1973. El principal propsito es el mejoramiento de la productividad y la reduccin de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administracin cientifica y de la linea de ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es mas amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino tambien a los costos de ventas, y administrativos y de capital. Toyota penso que era riesgoso adoptar el sistema de produccion de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor crecimiento, se volvio ms importante prestar atencin a la eliminacin del desperdicio , la disminucin de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) El Sistema de Produccin Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo, 1981):

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Sobreproduccin (producir mas de lo requerido). Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos). Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes). Sobreprocesamiento (por si acaso, falta de comunicacin, aprobaciones redundantes). Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la compaa de ineficiencias). Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto). Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en inventario).

4.1.1 Requisitos de implementacin de manufactura esbelta:

Figura. Metodologa de implantacin de un sistema de manufactura esbelta.

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son: Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios -Sobreproduccin -Tiempo de espera (los retrasos) -Transporte -El proceso -Inventarios

-Movimientos -Mala calidad

También podría gustarte