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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

Juan H. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. patrocinador del presente trabajo. Farias Feijóo. A los miembros del jurado M.AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing. por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación. William Rodríguez Serquen e Ing.Ing. por ser nuestro guía. Ricardo Antonio Sosa Sandoval. Carlos Martínez y Leónidas.Sc. Carlos Mondragon Castañeda. Los autores . por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio. A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. Ing.

.......................................................................42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ..............36 MAQUINA DE COMPRESION .................................................................. ....................................................................... 4...........................2.................................. .........................................................................................................................................................13 MÉTODO DE BOLOMEY .41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP ....2...................................... 4..............2..............4.......39 CONSISTENCIA ....................10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.............................10 OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO .................40 RESISTENCIA ...............................................2........................................... ...................................................... ....2...........................................2........... 4.......2................................1............ 3...1.......................... CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO..................................................3....... EQUIPOS ............................................20 CEMENTO ............................................. 2 .......5..................................................................................... 20 MATERIALES ..........4.......................................................... 12 MÉTODO DE O'REILLY ....................................................................................................1.................................................... 4..............3..............................1........................4..........3... 1.................................................2.....3......................1.................................2................1................................1............................................... 1...........................................................1...................44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS .................3.......................................... 3............................................... 1..................................................1.............................................................. 2.........................................3........................................................................... 1................................................................................................. 4............................................................................................................................................................ 2................36 3...................................................1.........................................44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO ............. 4..............43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA................................................... 2..............................................................................................1....................................................2........................................ 8 ANTECEDENTES ............................ 3....................3................... 4..... JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ... 4.....1............3.................... 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO ...............................1........................24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ...................... 4......................................................................................39 TRABAJABILIDAD ...............................4.................................................42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP ........................................21 AGUA............ 8 1...................10 1...........20 AGREGADO ...............39 SEGREGACIÓN ........................46 4.. 2.........................2..................................................................... 9 OBJETIVOS ..........42 DEFINICIÓN....... 4.....................3........2................. 3..............................................................................................3....................................10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: ....................................................................................................2.2.............. 3................................................................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: ................1............. 4........................2........................15 MÉTODO ACI...1........................................................... 2...1.......................................................................25 3.................................12 MÉTODO DE FÜLLER ...3........................1....................... INTRODUCCIÓN .........40 EXUDACIÓN .................................................36 MEZCLADORA DE CONCRETO .......................................................................................................................... 4................43 4..................................1............. 3........................................ 4...1............. 3... 4....................................................4......3............................................. ELABORACIÓN DEL CONCRETO ...........................2....

................. 4......................4................3.. 6...................98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ...........225 3 ............. 5.............................2.........................................6......221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .................3....CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA ....... 5................................. 5..................69 MÉTODO BOLOMEY: ...............................................165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: ....................... 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: ............................2..............6...............3.....................3........... 5.........................1....166 MÉTODO OBA: ............. 5..... 6................8.......................................................3................. 5......................... CURADO DE PROBETAS ................................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .............3...................................................................................4....3.......63 MÉTODO ACI: ........................ 5..160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): .................................................. 5................. 6.......................................... 5............................................... 6......2...........................6........3...............159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: ............................1..................................MÉTODO BOLOMEY: .. 5................................. 5.....166 MÉTODO ACI: ............165 TIPO DE METODOLOGÍA: ................. 5........................................213 6......................................4..............................1............................................................................................131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: ...............................................128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ...............5...................6...9....6.. 6...................................................48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA.............8..................................................................................... 6. 5.5..........8..................165 PROCESO DE DISEÑO: ....... 5.......................... MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: .....63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI .................... 6........................................185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: ................................213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: ... .............1.............................................................................................................................208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: ....................1......................................3..............................................................................1 5..................1..3.1.........47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ............4.52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: ...................................................2.......................................................................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: . 5.................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ......................................................................165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: ......6................................................212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY ...... 5............ 6............2.................7....................3..........................................2...1 5..............3..................CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6......3.... 5.............4...................... RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: ........3.....100 MÉTODO O´REILLY: ...............1.....7.2............................................214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO ........... 5............................................................2...................................................................................................................1...165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: .............................1.................4......................... 5........................... 5..................MÉTODO O´REILLY: ..... 5...204 CONCLUSIÓN: .......................5..................2.........1 5................................51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: ...........................1....... 5...1............209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.............................................1.3..............................................................................................................7................. 51 DESCRIPCION .....204 PROCEDIMIENTO: ............................................................................................3....................... 6..................................160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: .............

...................................................................................................................67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY . .............................4......................................................... 8........................... ...........................................63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ......1....................................................................... 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 .......................................................................................................................................................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO ...........................6.........NTP 400........ 233 CONCLUSIONES: .....................................012 ..................................................................234 CAPITULO VIII: RESUMEN... PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA ...................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA ............23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.....229 VARIACION DE RESISTENCIA: ............................2.....................233 RECOMENDACIONES: ...........................................037 ......228 AHORRO DE CEMENTO: .......................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ........................................66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO ........................ 7......................................................................22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos ...... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: .............28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .................................................................... .......................................29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO ............6..................................................................................................................................................43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ...............................................................64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3................. 6..................................NTP 400............................1.. 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA...............30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY .............................................................................................. 7............................................................................................................................................................... 6............................................................................................................................................... CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................ 6........................230 CAPITULO VII: .................................................................2.................................................. 235 ANEXOS ..............................................................................................................................99 4 ...................................... 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS .....................................................5.........................................................................................037 ..................4....... 9. 232 7..............................................

....................................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO ..................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO .............................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ........................................................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ...................................................................................................................................................................................................................................................58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ........59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ......................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO .........................................................INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ................................................................................... ................................................................................................................................208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) .....................................................................................................................................................................................61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS .....159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ......................................................................................................................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO...........................................................................................................................................................................................................................................56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO .................................................................................................................185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 ......................................................................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) ....................................................................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ...............................................................................................................220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA ............................................................................................................................................................................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO .....................................................................................................218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .....................219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ...............................................................................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO......185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 ..............53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ...........................................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS .............................................................................................................................................................203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 ................................................................................................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.230 5 .....

.................................. 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ............. 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) ............ 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY ............................................................................. 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG...................................................... 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.......................................................................................................................................................................................... GRUESO-ACI 280 kg/cm2 .................... 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ... 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO .................................... 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) ........ 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) ................................ 161 GRÁFICA 11: G-02.. 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) ....... . ....CURVA FULLER .............. 228 6 .............................. 16 GRÁFICA 3 ............... (440kg< Cemento < 560 Kg)..............................................................ACI) . FINO – AG................................................ 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) ............................................................................ 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY ........................................ 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI ........ GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY ............................................................................................................................................................................................................................... 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ........................................................................................O´REILLY ................................. GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.......................... 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) ......... 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280..................................... 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO .................................................. 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG..... FINO – AG................... FINO – AG................................................................................................................................. 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO............................. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 ........ ............. 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO ............... FINO – AG............. (330kg< Cemento < 440 Kg)................INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 .. 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.......... 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ................PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360........................................................................................CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ........ .............. 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS .................................................... 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS .. 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) ...............

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

que siguiendo el principio de investigación. las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto.siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). con el convencimiento que la aplicación de estos. INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo. Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA.CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. En este sentido.1. se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto. En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. esto hace que se desaprovechen estas propiedades. permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. O’Reilly y Bolomey . Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI. 8 . estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva. pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados.

ACI). en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España. 9 . comparado con otros métodos (europeo.6% a 8. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. Brasil. El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof. México. aplicadas en particular al hormigón armado. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing.ViterboO’Reilly en Cuba.1% utilizando el método de O' Reilly. El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento. se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón. material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo.1. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas. obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. Resultado de 15 años de investigaciones. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1. En efecto.2.

OBJETIVOS 1. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 1.3. 10 . tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI. 1. el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”). OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210.3. 350 Kg/cm2). relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. O’Reilly y Bolomey.  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general.2.1.  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.3.4. O’Reilly y Bolomey. 280.  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados.1.

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

En efecto. En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes. El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). 12 . sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón. pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción.2.1. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. comparado con otros métodos (europeo. CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2. y en función de ellas se diseña la mezcla. ACI).

2. consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible. según su autor. mediante el uso de tablas. evidentemente.Cemento del hormigón. el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón. la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. A partir de aquí.Cemento y la cantidad de agua. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón. nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. a efectos de aplicación del método.2. en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg. Los datos que se nos deben proporcionar son. Con este fin. MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”). Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua . Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. A continuación. 13 . la relación Agua . su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas).

o parábola de Gessner.00m3 las 14 .149 Nº 100 0.59 Nº 30 1. GRÁFICA 1 . restaremos de 1. “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).297 Nº 50 0. partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido. De esta manera.CURVA FULLER. de la curva de composición). Así. Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.38 Nº 8 4.19 Nº 16 2. METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0. a la curva de Füller.76 Nº 4 9. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”. el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir. ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico.

el resto será el volumen relativo de los áridos. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto. 15 . no obstante. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. esto es. propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. Judith.Cemento. Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. en Francia. y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. como veremos en breve. El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos.cantidades de agua y cemento. anteriormente halladas. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. como en Füller). Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. la relación Agua . en primer lugar. que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad. el tipo de árido. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar). en volumen. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. Fuente: TESIS. El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller.3. Garcia Pérez. Universidad Politécnica de Catalunya 2. ya sea con áridos rodados o machacados. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. que son dato del problema. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones.

por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido). Para escoger el valor de a consultaremos una tabla.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.297 Nº 50 0. y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey. disminuye. en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca.59 Nº 30 1.149 Nº 100 0. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0.19 Nº 16 2. vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.38 Nº 8 4. también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados. 16 .Ésta viene definida por: √ En la que y.76 Nº 4 9. d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller.

de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento.Sólo nos queda. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra. sin lugar a dudas. 2. Fuente: TESIS. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear.1-91) es. en función de distintos tipos de construcción. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar. entonces.00m3 de componentes. con la ayuda de tablas.4. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. ambas dato del problema. MÉTODO ACI. El sistema del American Concrete Institute (ACI 211. Garcia Pérez. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. pueden consultarse en una tabla. en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. Para la elección de la consistencia adecuada. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). Consideraremos que necesitamos aportar 1. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. Judith. 17 . Universidad Politécnica de Catalunya. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón. del tamaño máximo del árido elegido. A partir de la consistencia hallada. siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa. siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. a través de tablas. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado.

si no se dispone de tales datos. En el segundo. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. de la docilidad y del módulo de finura de la arena. Este sistema se basa en que.00 m3 el volumen de árido grueso. UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. a fin de conseguir la máxima resistencia. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. pueden emplearse valores dados en tablas. el volumen de arena se halla restando a 1. Garcia Pérez. Fuente: TESIS. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. en nuestro hormigón. agua y aire. cemento. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava. para una relación agua/cemento constante. aunque si esto no fuese así. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. por experiencia. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible. que es dato del problema. En lo que respecta al árido grueso.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. compatible con la docilidad. Judith. de manera que. En el primero. también en tablas. o no. el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse. puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas. Como veremos. sin embargo. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

3.3.  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.5 kg.15.11. CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS. "En el caso del Cemento Tipo I MS . 20 . (1) Diseño de Mezclas Pág. areniscas y arcillas.  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.1.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo.Enrique Riva López. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización.Pacasmayo. se tomó el peso específico = 3. resultante de la calcinación de rocas calizas. MATERIALES 3. 47 .1.1. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad.

transportados.2. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales. manipulados. 21 .1.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos.1.1.2. AGREGADO 3. de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado. tales como resistencia y durabilidad. dos parámetros relativamente independientes.1.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.2. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM.1.2.2.2.1.3. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. 3. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción. es decir. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado. en sacos limpios. 3. Características Geométricas y Morfológicas. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados.

Angular: Poca evidencia de desgaste. caras de área reducida . Ejemplos Grava de río o de playa.a) Redondez.. pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos. formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular.Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras .Bien redondeada: Sin superficie original .Sub-redondeada:Desgaste considerable. pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor. taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 . Irregulares por naturaleza. parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente.Sub-angular: Se observa cierto desgaste . La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original. . CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas. arena del desierto. de playa o acarreada por el viento Otras gravas.

clinker. fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca.1.2. La textura superficial depende de la dureza. Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. también se debe definir el tipo de aspereza. mármol. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. gabro gneis Ladrillo. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla.. piedra pómez. 3. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste. suavidad o aspereza de la partícula. tamaño de grano y características de poro del material original. escoria espumosa. horsteno pizarra. pórfido. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación.La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. Las partículas con un alta relación área/volumen. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 . felsita. CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava.3.b) Esfericidad. rocas duras. que contengan partes cristalinas Basalto. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales.

polvo.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9. materia orgánica. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. partículas escamosas o blandas. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.5 mm (3/8") de la norma NTP. 3. materia orgánica. limo. sales u otras sustancias dañinas.75 mm (No 4) de la norma NTP. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel.3.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo". 3. 24 . álcalis.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”.2.4.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. incrustaciones superficiales.1.5.3. materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo. terrones. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. ácidos. sales.1. sales u otras sustancias dañinas.037.2. AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites.1.

grueso y global. Código : NTP 400. basados en la misma determinación. Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Código: NTP 400. grueso. Provincia: Chiclayo. de cemento hidráulico.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. ( Latitud: 6º 42´27” (S). Distrito: Pucala.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.1.3. grueso o en una mezcla de ambos.4. Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino.011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. Provincia: Chiclayo. Longitud: 79º 35´29” (W)) 3. para ser usados en la elaboración demorteros y concretos. ( Latitud: 6º 46´52” (S).1. y global por tamizado. Caserío: Las canteras.2. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino.1. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino. Código : NTP 400. el peso específico saturado con superficie seca. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 .4. Caserío: Pacherres.1. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400. Distrito: Patapo.4.

Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3).agregado grueso. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Código: NTP 400. como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP.037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. Código : NTP 339. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. el peso específico saturado con superficie seca. Código: NTP 339. Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. el peso específico saturado con superficie seca.033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio.034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino. 26 . Se aplica para determinar el peso específico seco.

1.3.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.4.1.4. Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y. Código: NTP 339.Código : NTP 339.1. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre. 3. se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada. 3. Análisis Granulométrico.3. o bien deficiente en un tamaño particular. 27 . Resumen: Establece los aparatos. por esta razón.037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido.

75 mm (No 4) de la NTP 400.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.4 mm GRUESO 38.7 mm 19.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1. desde el mayor hasta el más pequeño).4 mm 76.5 mm 101.1. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4.76 mm 9. desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.La serie de tamices designados por la norma NTP 400. según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices.2.38 mm 4.19 mm 2.3.0 mm 25. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 .1 mm 90.4.51 mm 12. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano.6 mm 3.011.1 mm 50.8 mm 60. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa.

NTP 400.19 0.595 0.76 2.Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4. 29 .149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).38 1.297 0.

0 mm a 4.037 Tamaño Máx.5 25.5 4.18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.18 mm 4.5 mm 25.5 mm 25.0 mm a 4.0 mm a 12.36 mm 1.5 mm a 2.75 mm 19.18 mm 30 .75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.5 mm a 19.36 mm 9.75 mm 37.5 mm a 4.5 9.0 mm a 9.75 mm 25.CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .0 mm 37.5 mm a 4.1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.5 mm 50 mm a 25.0 19.NTP 400.75 mm 9.5 mm 19.0 12. HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.5 mm 63 mm a 37.0 mm a 9.5 mm a 1.75 mm 12.75 mm a 1.

de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2"). Tiene en cuenta la proporción de cemento.3. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto. 31 . .1. Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller. Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg. el tipo de agregado y la consistencia. Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico.D = Tamaño máximo del agregado.4.d = Abertura de cada tamiz . ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas. pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos. que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento.3. La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: .y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.3. Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller.

es/usr/fblanco/LECCION3.uniovi.Granulometria.00 Fuente:http://www6. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente.297 0. CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.360 4.00 38.500 19.HORMIGONES.HORMIGONES.084 0.Granulometria.5-ARIDOS.pdf GRÁFICA3 .La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.MaterialesPetreosNATURALES.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0.uniovi.169 0. √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.pdf 32 .580 1.760 9.es/usr/fblanco/LECCION3.190 2.5ARIDOS.MaterialesPetreosNATURALES .

mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado.. 3. independientemente de la gradación individual. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas. con ciertas limitaciones.011. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo. Nota. el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría. se tomará sólo hasta el tamiz 4. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente.Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única.3.4. según la NTP 400.F.4. Sin embargo.76 mm (N°4).1.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. por ejemplo. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia. 33 . como un control diario. ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente. Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M.

donde un valor menor que 2.6.5 una arena de finura media y más de 3.2.1. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3.5.7. La norma NTP 400.3.1. 3. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.4. Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas.0 indica una arena fina 2. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas.3.1.4. 3. El fenómeno se produce por la capilaridad.017 define el método estándar para evaluarlo. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. 34 .4.0 una arena gruesa. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas. 4 y 3.3.

4. El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso. 3.1.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio. La norma NTP 400. Y para el agregado fino. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3.9.3.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400.8.4. Se expresa de la siguiente forma: 35 .1. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas.3.

La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA.2.2.1. marca Angar.3. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme.2. marca rusa. 36 . MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora. que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg. de capacidad de 1 pie 3.2. seguida de todos los componentes sólidos. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA. I 3. EQUIPOS 3. ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio.

37 . así como la calidad y experienciadel personal técnico. FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión.La maquina es de accionamiento hidráulico. Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

transportado. CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma.1. colocado y consolidado adecuadamente. relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla.1. resistencia. con la granulometría. TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado.2. Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. Según el ACI la presencia. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO.1. 4. en porcentajes adecuados.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. así como para ser acabado sin que se presente segregación. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.1. 4. 4. durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada. 39 .

medido en pulgadas o milímetros. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco.1. Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.1. así por ejemplo. SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla.3. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades. La prueba del slump. revelando buena consistencia.4. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. 4. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente. dentro de determinadas proporciones nominales. en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica. 40 . que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica. Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.

si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto. La exudación se produce inevitablemente en el concreto.1. presencia de impurezas. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla. pues es una propiedad inherente a su estructura.  Granulometría. Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. textura superficial. marca y tiempo de almacenamiento del cemento. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad. características del agua. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y.Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. perfil. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100.etc. si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. resistencia y dureza del agregado. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. La norma NTP 339. el resultado puede ser un concreto poroso.5. 41 . débil y poco durable. dando como resultado el aumento de la resistencia. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión. 4. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudación no siempre es dañino. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo. presencia de aire.  Relación cemento-agregado.  Tamaño máximo del agregado.

4. que detallaremos a continuación. para luego enrasar al término de la consolidación.  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.  El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos.2.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339.  Lleno y enrasado el molde.2.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. sin restos de concreto de anteriores ensayos. 4.1.2.2.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente.  La tercera capa deberá llenarse en exceso. si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero. 42 . puede utilizarse petróleo o aceite quemado. DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen. para asegurar la homogeneidad. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto.

FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. cajones.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 . ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA. A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.3. de tamaño máximo que sobrepasa las 2. LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla.5 pulgadas.2. 4. 4.2.4.

Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152.  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria. 4. de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud. método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas. la barra será terminada en forma de semiesfera.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura. 4. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339.3. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4.033.  La muestra será tomada personalmente por el técnico. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración.2. maquinada.  La fecha de vaciado. como grasa mineral blanda.1.  Aceites derivados de petróleo. 44 .5 mm ±2.3.3.  Barra compactadora de acero liso.25 veces el volumen total de las probetas.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo. (6" x 12")  Base de molde.

45 . se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde. debidamente protegidas. que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución.  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera.  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente. de manera de lograr una superficie plana.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero. tipo de slump.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara.  Después de consolidar cada capa. para eliminar los vacíos. se fijan en ellos tarjetas.  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales. día de rotura. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes. uniformemente repartidos en forma de espiral. comenzando por el borde y terminando en el centro. tipo de cemento. utilizando un martillo de goma. proporción empleada. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro. y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste.

colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias. se retirará cuidadosamente la probeta.3. 46 . durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento.  Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra. PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.3. 4. si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM.  Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas.  En todos los casos.

4. a temperatura de 23ºC ± 2ºC.033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado.3. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo. 47 . en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura. en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal. deberán conservarse a pie de obra.4. se reduce la resistencia. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta. a las 24 horas de elaboradas.  El agua utilizada será potable y limpia.  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa.  Eventualmente. para evaluar el proceso. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua. aún en climas suaves.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas.

P = Carga de Rotura .A = Área transversal de la probeta.5. 90 días a más después del vaciado del concreto. se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas. 48 .FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días. 7. 14 .3.28 60. La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: . La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. 4.

49 . porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad.FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días.  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado.

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA.PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS . para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI. O´Reilly y Bolomey”.PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS . DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI. CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA. 280 y 350 Kg/cm2. El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: .PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS . reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210.1. 5.5.PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI. O´Reilly y Bolomey.PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES .

51 4.42 99.85 26. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000.34 3. 2.01 0.66 96.0 14. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76.58 0.51 22. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).00 85.1 50.57 0.00 -8.00 2. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1.2.00 707. FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 .00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.00 14.40 5000.8 38.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br.7 9.40 1138.1 25.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.40 2975.15 59. LUIS ARTEAGA GOMEZ.0 0.1. Obtención de materiales. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5.01 0.-Br.40 178.99 100.00 100. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2.15 73.77 3.40 0.4 19 12.0 0.

20).0 22.00 206.88 203.88 48.63 95. [mm] 3" 76.037 (0.88 37.38 4.38 # 16 1.00 149.8 11/2" 38.0 7. LUIS ARTEAGA GOMEZ.00 240.88 173.Br.68 43.88 1000.59 100.00 -18.15 15. ADRIAN MENDOZA FRIAS.0 77.39 3.79 17.88 146.88 73.00 40.297 # 100 0.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.33 56.00 -17.24 – 3.7 3/8" 9.51 #4 4.595 # 50 0.1 1" 25.19 # 30 0.79 45. 53 .1 2" 50.39 7.4 3/4" 19 1/2" 12.85 84.00 76.69 20.39 23.0 8.06 66.76 8.24 91.88 237.59 100.00 92.99 14.0 79.41 4.0 Fuente: Br.76 #8 2.00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.00 24..94 33.00 176.149 # 200 0.

037 Fuente: Br.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. ADRIAN MENDOZA FRIAS .037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400. 54 .  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. con la que establece la norma NTP 400.037. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4.GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.

037 Fuente: Br.037.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino. 55 .Br. con la que establece la norma NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400. ADRIAN MENDOZA FRIAS . Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior. LUIS ARTEAGA GOMEZ. esto quiere decir que la granulometría es gruesa.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.01 0.

46 8914 2113 11977 3063 1.Br.45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1.. 56 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. LUIS ARTEAGA GOMEZ.55 8914 2113 12263 3349 1.58 Promedio Fuente: Br.77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1.79 5400 948 7078 1678 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS . AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1.58 1.2.46 Fuente: Br.2. TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1.77 Fuente: Br.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.76 Promedio 1.48 Promedio 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS . PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1.59 8914 2113 12188 3274 1.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

.12 Fuente: Br.87 Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.Br. 2.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.73 Fuente: Br.88 5400 948 7168 1768 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 57 . CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0..3.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1.87 Promedio 1.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos.4. de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2.2.00 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.. AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos. de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos.57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos. de la muestra saturada.

64 1. Porcentaje de agregado fino en la mezcla.0 2.00 Fuente: Br.5 986. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 2.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500. PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly. :Peso sólido de agregado grueso.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495..5. 59 .Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. Porcentaje de agregado grueso en la mezcla.0 673. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino.

GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br.Br. esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso. PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 . ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2583.50 2585. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados.50 2588.50 Fuente: Br.00 2586.00 2589.50 2582.TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580. ADRIAN MENDOZA FRIAS .Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

.01 1995.5 55 50 46.27 1997..99 1928. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.77 1960. LUIS ARTEAGA GOMEZ.16 1974. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino.17 Fuente: Br.Br.Br. 61 . ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom. (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893.21 1926.

62 .00 1974.77 2601.16 2612.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.0 23.5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.00 25.0 26.50 1997.5).17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27.50 1960.66 23.00 1995.00 1928. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino.5:46. LUIS ARTEAGA GOMEZ.42 26.41 23.5 23.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27.01 2605. de allí en adelante comienza a descender.0 25.44 24. PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit. ADRIAN MENDOZA FRIAS .99 2598.5 55 50 46.5 25. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.5 24.5 26.76 24.21 2615.Br. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. Peso sólido de Comp.27 2608. De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.0 24.50 1893.50 1926.

C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones.  La proporción entre agregado fino y grueso de 53. de allí en adelante comienza a ascender. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros. MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. 5. con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI .5. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.1.4 %.5: 46.3.5). cajones. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5. es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de .5:46.3. Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53.

la temperatura del concreto. de la forma y granulometría de los agregados. 64 . Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Debe considerar la separación de los costados de la cimbra. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI . La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. la cual está en función delf’c. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.

las condiciones de operación y la etría.5 4. para los tamaños máx.5 3. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4.5 160 175 184 3 4. considerando concreto sin y con aire incluido. Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI .5 8 7.5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2.5 5. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3.5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0. Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 . Depende del aporte de los materiales. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.5 2´´ 154 169 178 0. en mezclas sin aire incorporado.5 4.C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.5 1/2" 199 216 228 2.5 5 6 1" 179 193 202 1.5 6´´ 113 124 … 0. CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.3 122 133 154 1. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3.5 175 193 205 4 5.

El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua.62 0.8 0.7 0. 66 . la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.5%. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0.C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.43 0. obtenida en el paso cuatro. determinada en el paso tres.53 0.4 … … Fuente: ACI .71 0. esta parte constituye el séptimo paso del método. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400.037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.61 0.38 aire incorporado 0. y la relación agua cemento.48 0. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión.46 0.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso.55 0. a los 28 días que se requiera.

78 0. CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso.65 0. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. Contenido de cemento según variación. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.59 0.n = 0.67 0. 3.79 0.44 0. 1.…. (Número que indica la variación del contenido de cemento).8 0.55 0.74 0.57 0. por unidad de volumen del concreto.46 0.6 0.5 0.48 0.81 0.4 0. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI.85 2.C211 67 .69 0. 2.76 0.72 0.81 Fuente: ACI .87 2.6 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso.62 0. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.76 0.83 3 0..7 0.72 0.75 0.74 0.77 0.64 0.53 0. En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: . multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. para diversos módulos de fineza del fino 2.66 0. seco y compactado.71 0.

Para correcciones por diferencias en el slump. es decir. el informe ACI 211.  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. excepto el agregado fino. cuya cantidad se calcula por diferencia. En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto. Para este noveno paso. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento. Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. así como las propiedades de acabado. 68 . es decir. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. humedad total menos absorción. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.

MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .1.5.1.3.

Cc = 100 % A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .64 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. vigas.87 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.DOSIFICACIÓN: 1.00 2.00 2.20 Tamaño máximo nominal del agregado B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0.77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0.58 1. losas y columnas) 2.73 % 1.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.57 1.f´c = 210 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.

00 % 6.5584 = 367.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.12 kg . Contenido de cemento: 205 / 0.64 8. Aprox: 8.5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 kg 0 0.64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.12 = 367.558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .12 kg . Aprox: 8. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.

00 / 100) Agregado Fino: 760.00 ( 0.00 x 0. Corrección total: 4.644 l kg kg kg 2.40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 367. Ajuste a la mezcla de prueba: A.05 -10.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.020 0.00 kg 760.0140 m3 3.12 948.12 = = 0.32 kg -8.54 x 2.587 = = = = 3.32 l kg kg kg = = = = 948.12 .12 948. Número de probetas: 2 2.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.1.118 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.369 0.712 = 0.58 : 24.089 0. Tanda: 0.32 l kg kg kg 367.40 = 215.00 / / 3110 2570 = = = = 10.16 % % = = = = 205.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 ) / 100 205.Corrección por asentamiento: 1.288 = 760.00 .00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.40 kg kg kg = = = = 215.12 948.34 -2.40 367.00 : 2.73 .Tanda de ensayo: 1.712045127 2640 0.32 ( 0.32 ( 1 + 0.00 760.07 : 2.84 56.0140 = = = 0.00 760.50 " 3. SLUMP inicial: 1. SLUMP segunda correción: 3.25 x 2.9.104 l l l (72) .016 5.089 3.94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 ( 1 + 0.-10.558 0.272 10.288 x 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.140 13.205 0.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. Agua total de mezclado: 43. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.1.12 367.40 / 11.

37 kg 779.95 978.00546 0.Volumen del molde (m3): 0.977.73 = = = = 228.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.161 l kg kg kg kg 73.104 5.00544 4.Peso del molde (Kg): 8.13 l kg kg kg (73) .140 13.73 F.73 .10.13 ( 0.70 kg kg kg 218.81 l kg kg kg 378.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .965 12.81 / ( 1 + 0.13 kg 8.18 378.175 21.272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.58 : 25.12 / 100) Agregado Fino: 784.00 ) / 100 Agregado Fino: .161 / 2371 = 0.89 378.779.00 ) / 100 228.00 : 2.245 2.67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228.18 Litros = = = = = = = = 3.104 x Cemento: 5.07 : 2.95 = 0.140 3.89 / 12.89 .12 .70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.73 73.604 = = = = 977.Peso de muestra (Kg): 12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 73.Peso del molde + muestra (Kg): 21. (Kg/m3): 2371 D.5.95 977.60 2.54 / ( 1 + 0.1.01356 m3 E.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.895 5.Peso volumétrico prom.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.73 73.37 ( 0.272 10.37 779.01356 = 73.54 784.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.210 8.10 10.644 32.

00 l Cemento: = 396.558 7.41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.648 = 0.00 % Peso específico de masa 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.127 m3 Volumen de aire: = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.49 / 3110 = 0.020 m3 0.562 x 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.648 = 0.00 % 6.f´c = 210 kg/cm2 .64 gr/cm3 2. losas y columnas) 2. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. vigas. Contenido de cemento: 205 / 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.12 kg .56 kg Agregado Fino: = 749. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.00 % 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.77 gr/cm3 1. Aprox: 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.438 x 0.49 kg . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.364 x 2570 = 934.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.Cc = 108 % A.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.49 kg Agregado grueso: = 934.08 x 367.284 x 2640 = 749.56 kg 9.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.5584 = 367.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.12 % Absorción 1.3525 = 0.73 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.41 kg (74) .284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.12 = 396. Aprox: 9.87 gr/cm3 1.33 Bolsas/m3 8.

Materiales requeridos en obra: Agua: 3.220 8.00548 4.56 ( 0.357 / 2374 = 0.568 32.551 13.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.49 = 11.37 Cemento: 5.16 775.49 935.24 407.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.37 F.1.25 / 396. Número de probetas: 2 2.1.517 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.Peso volumétrico prom.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.100 10.00 x 2.75 x 2.68 754.92 13.54 x 2.100 x 73.568 x 73.28 = = = = 935.124 0. SLUMP segunda correción: 3.73 . Ajuste a la mezcla de prueba: A.01363 m3 E.013 5.100 10.140 21. (kg/m3): 2374 D.36 / 24.01363 = 73. Corrección total: 4.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.00544 0.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10.12 .03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.150 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 749. SLUMP inicial: 1.00 / 396.-10.00 : 1.Peso del molde + muestra (kg): 21.25 = 215.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.02 -10.28 961.12 / 100) Agregado Fino: 749.124 3.25 kg kg kg = = = = 215.565 (75) .551 13.56 ( 1 + 0.10.551 x 73.543 = = = = 3.015 5.Volumen del molde (m3): 0.41 ( 0.22 -2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.90 : 2.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 396.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.88 l kg kg kg 0.Peso de muestra (kg): 12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.41 ( 1 + 0.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230.00 : 1.00 ) / 100 205 .Peso del molde (kg): 8.138 3.Corrección por asentamiento: 1.68 kg 754. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 / 23.24 / 407.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.88 kg -8.44 l kg kg kg = 0.90 : 2.568 l kg kg kg 0.tanda de ensayo: 1.0140 = = = = = = = 0.0140 m3 3.25 " 3.138 5. Agua total de mezclado: 5.165 3.138 x 73. Tanda: 0.

Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.960.73 .12 .24 .82 kg 8.10.16 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .53 kg kg kg = = = = 219.71 Litros = = = = 960.12 / 100) Agregado Fino: 775.00 kg 769.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .82 l kg kg kg (76) .769.12.71 407.82 ( 0.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.1.00 769.00 ( 0.00 ) / 100 230.28 960.45 2.08 10.1.44 / ( 1 + 0.

377 x 2570 = 968.12 = 323. vigas.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.562 x 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.07 Kg .07 kg Agregado grueso: = 968.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.f´c = 210 kg/cm2 .77 gr/cm3 1.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.12 % Absorción 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.Cc = 88 % A.294 x 2640 = 776. Aprox: 8.12 Kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % Peso específico de masa 2.74 kg ( 77) .DOSIFICACIÓN: 1.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.00 % 1. Contenido de cemento: 205 / 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.671 = 0.07 / 3110 = 0.60 Bolsas/m3 8.64 kg 9.00 l Cemento: = 323.671 = 0.64 kg Agregado Fino: = 776.104 m3 Volumen de aire: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5584 = 367.73 % 0.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.020 m3 0.64 gr/cm3 2. Aprox: 7.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.558 7.438 x 0.74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.88 x 367.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.87 gr/cm3 1.3289 = 0.

523 x 73.07 969.073 l l l kg kg kg kg = 222.954 x 73.73 .00 / 28.75 F.52 -2.Materiales requeridos en obra: Agua: 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.577 10.-10.635 0.15 kg ( 78) .Corrección por asentamiento: 1.86 kg = 0.42 : 3.300 8.1.75 Cemento: 4.220 2.105 3.Volumen del molde (m3): 0.74 ( 1 + 0.577 x 73.00 : 2.0140 m3 3.523 13. Ajuste a la mezcla de prueba: A.01356 m3 E.10 -10.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.019 4.1.019 4.000 3.Peso del molde (kg): 8.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 " 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.62 / 11.41 l kg kg kg 323.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP inicial: 4.80 782. Número de probetas: 2 2.75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.085 21.42 : 3.073 / 2365 = 0.35 kg = 807.12 / 100) = = = = 969.019 3.01356 = 73.523 13.Peso de muestra (kg): 12. (kg/m3): 2365 D.07 = 323.577 10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.954 32.12 .00 / 28.62 323.0054 4.07 = 0.667 = 1000.0054 0.64 / 333.10.885 5. Tanda: 0.41 kg -8.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 205 .58 kg = 1001.00 : 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Agua total de mezclado: 4.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.Peso volumétrico prom.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.64 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.785 12. Corrección total: 3.64 ( 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222.58 12.954 l kg kg kg = = = = = = 0.74 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001.64 l = 333. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.62 = 215.35 / ( 1 + 0.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10.667 = = = = 3.62 kg kg kg = = = = 215.019 x 73.12 / 100) Agregado Fino: 776.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.80 kg 782.tanda de ensayo: 1.

86 / ( 1 + 0.01 kg ( 79) .64 .00 ) / 100 Agregado Fino: .97 kg kg kg = 211.Agregado Fino: 807.15 ( 0.802.1.67 Litros = = = 802.01 ( 0.1000.67 l = 333.01 kg 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .15 kg = 802.12 .10.58 kg = 1000.73 .1.97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.00 ) / 100 222.17 10.80 2.

91 Kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0.00 % 6. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.77 gr/cm3 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .466 = 439.75 kg ( 80) . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.73 % 0.12 % Absorción 1.91 = 439.64 gr/cm3 2.00 / 2570 = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.369 m3 Volumen de aire: = 0.75 l kg kg kg = = 948.91 / 3110 = 0.35 Bolsas/m3 8.2647 x 2640 = 698.00 % 1.141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.4660 7.91 Kg .DOSIFICACIÓN: 1.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. losas y columnas) 2.020 m3 0. Aprox: 10.87 gr/cm3 1.f´c = 280 kg/cm2 . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.91 948.00 698. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.75 ( 1 + 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.7353 = 0.00 ( 1 + 0.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.00 / 100) Agregado Fino: 698. Contenido de cemento: 205 / 0.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948.Cc = 100 % A.00 % Peso específico de masa 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 Kg 9.00 kg 698.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.00 439. Aprox: 10.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. vigas. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.24 / ( 1 + 0.01362 m3 E.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.960 5.159 13. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.23 = 215.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.91 = 11.404 / 2379 = 0.75 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.1.00 : 1.59 : 2.Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 0.23 / 439.782 x 73.00 x 2.00 / 439.29 452.44 / ( 1 + 0.272 9.00 : 1.000 0.178 3.00548 0.00 ) / 100 = = -8.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Tanda de ensayo: 1.73 / 100) = = = = 215.50 x 2.54 x 2.272 x 73.03 kg ( 81) . Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.220 21.782 l kg kg kg 0.191 x 73. Corrección total: 4.79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Tanda: 0.19 974.73 .00 x 2.466 0.0140 m3 3.159 x 73.1. Número de probetas: 2 2.191 3.178 0.Peso de muestra (kg): 13.782 32.54 x 2.15 : 22. (kg/m3): 2379 D.00 x 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.272 9.23 kg kg kg 205.489 = = = = 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.23 439.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9.180 3.00 .00 ) / 100 698.28 kg 713.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.030 12.00 698.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.190 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.15 : 20.-10.01362 = 73.00 ( 0.Peso del molde (kg): 8.42 Agregado grueso: (Húmedo) 13.91 948.518 = = 973.12 .42 Cemento: 6.Agregado grueso: Agregado Fino: 948.34 -1.89 -10.159 13.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.59 : 2.0000 = = = = = = = = 0.42 F.29 / 452. SLUMP inicial: 0.0140 0. Agua total de mezclado: 5.Corrección por asentamiento: 1.013 6.75 l kg kg kg 0.19 12.44 718.12 / 100) Agregado Fino: 718.00544 4. SLUMP primera correción: 3.24 l kg kg kg = 0.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.220 2.191 6.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

losas y columnas) 2.272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.01 kg 9. vigas.73 % 0.12 % Absorción 1.f´c = 280 kg/cm2 .11 Bolsas/m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.77 gr/cm3 1. Aprox: 9.91 = 387.00 % 1.124 m3 Volumen de aire: = 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.12 / 3110 = 0.466 = 439. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 % Peso específico de masa 2.4660 7.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.020 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 0.87 gr/cm3 1.00 l Cemento: = 387. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.86 kg ( 86) . Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.582 x 0. Aprox: 10.379 x 2570 = 973.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.12 Kg .88 x 439.00 % 6.91 Kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.418 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .651 = 0.651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.272 x 2640 = 717.Cc = 88% A.12 kg Agregado grueso: = 973.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.3495 = 0.651 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.01 kg Agregado Fino: = 717.DOSIFICACIÓN: 1.64 gr/cm3 2.

1.165 21.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.Volumen del molde (m3): 0.245 8.141 5.200 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.420 13.0055 4.12 = 11.73 .38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.557 = = = = 3.420 13.tanda de ensayo: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.Peso de muestra (kg): 12.323 l l l l kg kg kg kg = 230.52 l = 397.123 x 73.580 ( 87) .530 0.017 5.75 x 2. SLUMP segunda correción: 3.52 / 24.56 -1.1. (kg/m3): 2372 D.01363 = 73.420 x 73.123 32.323 / 2372 = 0.Corrección por asentamiento: 1.11 kg -8.69 kg = 1000.00 ) / 100 205 .50 = 215. Agua total de mezclado: 5.78 kg = 742. Corrección total: 4.52 / 397.639 10.18 723. SLUMP inicial: 1.86 ( 1 + 0.01 ( 1 + 0.Peso del molde (kg): 8.639 x 73. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.87 : 2.0140 = = = = = = = 0.87 : 2.12 .38 Cemento: 5.123 l kg kg kg 0.54 x 2.141 3.0140 m3 3. Tanda: 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 x 2.50 387.38 F.141 x 73.50 " 3.10.99 5.94 -10.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.124 0.85 kg = 0.52 / 23.69 = = = = 974.00 : 1.12 / 100) Agregado Fino: 717.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 / 387.Peso volumétrico prom.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.86 ( 0.12 974.92 12.-10.50 kg kg kg = = = = 215.639 10.18 kg 723.190 3. Número de probetas: 2 2.0054 0.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.Peso del molde + muestra (kg): 21.11 l kg kg kg 0.01363 m3 E.124 3.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.01 ( 0.00 : 1.50 / 387.

12.10.737.73 .46 l kg kg kg ( 88) .73 Litros = = = = 999.73 397.80 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .58 kg 737.52 .79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.79 kg kg kg = = = = 219.46 kg 8.58 737.99 10.46 ( 0.999.85 / ( 1 + 0.69 999. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.00 ) / 100 230.12 / 100) Agregado Fino: 742.78 / ( 1 + 0.58 ( 0.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.12 .

57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.24 x 2640 = 633.3960 7. losas y columnas) 2.00 / 100) 39.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.760 = 0.00 633.68 = 517. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 517. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. vigas. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.77 gr/cm3 1.00 / 2570 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.00 % 1.68 kg .12 % Absorción 1. Aprox: 12.00 % Peso específico de masa 2.87 gr/cm3 1.00 % 6.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.240 m3 Peso de arena seca requerido: 0.64 gr/cm3 2.60 kg ( 89) .60 ( 1 + 0.73 % 0.f´c = 350 kg/cm2 .00 kg 633.68 kg .68 948.Cc = 100 % A.60 l kg kg kg = = 948. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.18 Bolsas/m3 8.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.68 / 3110 = 0.00 kg 9.00 ( 1 + 0.59 % % = = = = 205.369 m3 Volumen de aire: = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.396 = 517.00 / 100) Agregado Fino: 633.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.41 60. Aprox: 12.020 m3 0.

54 x 2.247 x 72. SLUMP inicial: 0.00 ( 0.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8.83 : 17.01371 m3 E.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6.22 : 1.Corrección por asentamiento: 1.195 8.295 3.Volumen del molde (m3): 0.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.-10.60 l kg kg kg 517.00 x 2.39 528.00 ) / 100 Agregado Fino: 633.00 2.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.870 l kg kg kg 2.870 32.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.247 13.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.295 7.05 = 215.1. Tanda: 0.030 5. SLUMP segunda correción: 3.00 .00 x 2.215 2.415 = = = = 3.68 517.00 2.54 x 4.685 / 2384 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.71 -10.284 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.272 8.83 : 19.22 : 1.0140 = = = = = = = = = 0.Peso del molde (kg): 8.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.12 .00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 633.870 x 72.455 ( 90) .685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240.34 -1.Peso de muestra (kg): 13. Corrección total: 5.245 3.00 ) / 100 205.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240. SLUMP primera correción: 2.68 948.05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Tanda de ensayo: 1.39 / 528.385 21.20 647.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Peso volumétrico prom.1.000 0.01371 = 72. Agua total de mezclado: 6.396 0.71 12.190 13.05 / 11.0140 0.00 x 2.213 0.295 x 72. Peso de materiales secos por m3: = = -8.Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.00 : 1.011 7.05 517.54 x 3.73 . (kg/m3): 2384 D. Ajuste a la mezcla de prueba: A.272 8.272 x 72.00552 0.0140 0.68 = = 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.95 Cemento: 7.00 x x x 0.00 : 1.71 968.247 13. Número de probetas: 2 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.95 F.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.05 kg kg kg = = = = 215.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.071 0.0140 m3 3.10 l kg kg kg = 0.00548 4.60 ( 0.

1.71 967.41 kg 8.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.04 642.642.1.41 l kg kg kg ( 91) .41 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 647.24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.04 ( 0.04 kg 642.39 .00 ) / 100 240.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .24 kg kg kg = = = = 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .14 528.10.967.10 / ( 1 + 0.51 1.12 .20 / ( 1 + 0.73 10.14 Litros = = = = 967.73 .

57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Aprox: 13.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.12 % Absorción 1.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.595 = 0.606 x 0.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.DOSIFICACIÓN: 1. vigas.394 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.361 x 2570 = 926. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. losas y columnas) 2.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.87 kg 9. Aprox: 12.00 l Cemento: = 559.87 gr/cm3 1.020 m3 0.00 % Peso específico de masa 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.00 % 6.f´c = 350 kg/cm2 .08 x 517. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.180 m3 Volumen de aire: = 0.4048 = 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.09 / 3110 = 0.68 Kg .29 kg 10.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .595 = 0.68 = 559.09 kg Agregado grueso: = 926.3960 7.64 gr/cm3 2.235 x 2640 = 619.396 = 517.77 gr/cm3 1.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.09 Kg .00 % 1.29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.73 % 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Ajuste por humedad de agregados: (92) .Cc = 108% A.87 kg Agregado Fino: = 619.16 Bolsas/m3 8.

50 x 2.07 = = = = 927.29 ( 0.Peso volumétrico prom. SLUMP segunda correción: 3.00 x 2.0140 m3 3.01379 m3 E.53 F.-9.Peso del molde (kg): 8.66 / 16.827 12.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.53 Cemento: 7.29 ( 1 + 0.36 567.98 623.67 -9.00 x 4.81 l kg kg kg 0.73 .880 / 2385 = 0.235 3.320 3.87 ( 1 + 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6. SLUMP inicial: 0.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 3. Corrección total: 5.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12.328 7.54 x 2.81 kg -8.12 .Peso de muestra (kg): 13.Volumen del molde (m3): 0.83 kg kg kg = = = = 214.12 : 1.328 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.1.09 = 11.83 559.107 0.367 0.205 2.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.01379 = 72.0056 0.tanda de ensayo: 1.733 32.827 12.328 x 72.87 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 619. (kg/m3): 2385 D.992 8.83 = 214.733 l kg kg kg 0. Agua total de mezclado: 6.00 : 1.73 942.008 7.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.12 : 1.Corrección por asentamiento: 1.384 = = = = 3.00 / 559.66 / 18. SLUMP primera correción: 1.45 l kg kg kg (93) .0140 = 0.827 x 72.83 / 559.992 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.733 x 72.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.190 8.00 : 1.1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.0140 = = = = = = = 0.380 21. Número de probetas: 2 2.19 13.54 x 2.00 x 2.54 x 2.992 x 72.000 0.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.09 927.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 ) / 100 205 .0140 = 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ) / 100 Agregado Fino: 619. Tanda: 0.53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.98 kg 623.0054 4.03 5.32 633.00 x 2.16 -1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.213 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.

45 / ( 1 + 0.98 kg kg kg = = = = 231.1.19 628.98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.36 .Relación Agua-Cemento efectiva: 241. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.19 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 / 100) Agregado Fino: 633.73 .941.86 l kg kg kg (94) .86 ( 0.628.9.73 = 0.12 .425 = = = = 941.28 1.70 9.36 / 12.73 941.38 567.32 / ( 1 + 0.00 ) / 100 241.38 Litros 567.86 kg 8.1.19 kg 628.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .

Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.629 = 0.71 kg Agregado Fino: = 653.381 x 2570 = 978.606 x 0.88 x 517.68 = 455.56 kg .f´c = 350 kg/cm2 . losas y columnas) 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.629 = 0. Aprox: 12.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.87 gr/cm3 1.56 kg Agregado grueso: = 978.77 gr/cm3 1.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.394 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.396 = 517. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.64 gr/cm3 2.72 Bolsas/m3 8.00 l Cemento: = 455.3715 = 0.68 kg .146 m3 Volumen de aire: = 0.73 % 0.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.71 kg 9. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1.248 x 2640 = 653.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 10.248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.3960 7.56 / 3110 = 0.00 % 6.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.Cc = 88% A. vigas.93 kg ( 95) .41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.12 % Absorción 1.00 % Peso específico de masa 2.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.61 -1.38 / 455. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso del molde (kg): 8.00 x 2.99 kg ( 96) . SLUMP primera correción: 3.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Volumen del molde (m3): 0.229 6. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.93 ( 1 + 0.38 = 215.213 0.00 x 2.0140 = = = = = = = 0.718 9.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9.025 5.718 9.15 / 21.718 x 73. Ajuste a la mezcla de prueba: A.1.71 ( 0.96 13.00 x 3.378 13.13 kg = 1002. SLUMP inicial: 0.15 / 20.00 ) / 100 205 .70 kg -8.73 .77 -10.Peso de muestra (kg): 12.38 455.Peso volumétrico prom.10.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.45 : 2.0054 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Número de probetas: 2 2.93 ( 0.229 x 73.45 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.62 kg = 673.200 2.09 F.0140 m3 3.00 / 455. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.51 = = = = 979.56 = 11.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde + muestra (kg): 21.222 32.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. (kg/m3): 2379 D.01368 = 73.01368 m3 E.54 x 2.378 x 73.473 = = = = 3.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13.0055 4.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.015 6.-10.222 x 73.222 l kg kg kg 0.00 : 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.245 8.0140 = 0. Agua total de mezclado: 5.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.tanda de ensayo: 1.225 3.12 / 100) Agregado Fino: 653.12 .205 21.Corrección por asentamiento: 1. Tanda: 0.229 3.54 x 2.38 kg kg kg = = = = 215.88 658.213 3.97 l = 466.70 l kg kg kg 0.56 979.71 ( 1 + 0.000 0.450 0.378 13.09 Cemento: 6.1.00 : 1.547 / 2379 = 0.88 kg 658.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 2. Corrección total: 4.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.

42 kg = 669. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.42 ( 0.97 / 12.99 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .62 / ( 1 + 0.00 ) / 100 235.81 1.42 kg = 669.81 10.13 kg = 1001.62 kg kg kg = 225.35 l = 466.10.10 kg ( 97) .62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.1001.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.1.10 kg = = 8.506 = 1001.97 .00 ) / 100 Agregado Fino: .35 Litros 466.1.669.13 = 0.73 .12 .10 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 673.

 QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d. .5. 98 .3.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento. .D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D.a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. . √ Donde: . MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.2. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).

% EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO.es/usr/fblanco/LECCION3.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.uniovi.CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.Granulometria.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO.MaterialesPetreosNATUR ALES. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.5-ARIDOS.HORMIGONES.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto. 99 .

3.5.1.2. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .

558 7. grueso) 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .12 = 367.5.657 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. vigas.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Fino) B = 0.343 = 0.64 gr/cm3 2.613 x 0.87 gr/cm3 1.254 m3 101 .77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.387 x 0.00 % 1.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.12 / 3110 = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .2. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. losas y columnas) 2.403 m3 8.657 m3 8.12 % Absorción 1.12 kg .73 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.558 = 367. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.657 = 0. para agergados machacados) d = 4.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Aprox: 8.118 m3 Volumen de aire: = 0.00 % Peso específico de masa 2. Aprox: 8. Fino y A.DOSIFICACIÓN: 1.4. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.AF= 38. Grueso.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.020 m3 0.Cc = 100% A.12 kg .a) (d/D)^0. MS .00 % 6.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.64 Bolsas/m3 8.50 8. Para calcular el volúmen absoluto de A.f´c= 210 kg/cm2 . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.

12 = 654.75 -2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.25 " 3.81 Agregado fino seco: 0.60 = 1070.12 / 100) Agregado Fino: 1062.0140 m3 3.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso de muestra (kg): 12.92 : 1.875 12.Corrección por asentamiento: 1.987 32.00 x 2.Peso volumétrico prom.12 = 10.085 21.403 x 2640. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5.00 x 2.00552 4.0140 = = = = = = = 0.1. SLUMP primera correción: 3.987 l kg kg kg 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.133 3.164 14.54 x 2.78 : 24.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 : 2.73 .74 9.424 / 2350 = 0. SLUMP inicial: 1.185 2. Número de probetas: 2 2.142 3.00544 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.81 ( 1 + 0.210 8. Ajuste a la mezcla de prueba: A.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.254 x 2570 = 653.582 = = = = 2.Volumen del molde (m3): 0.424 l l l l kg kg kg kg 102 .140 9.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 = 1062.62 = 213. (kg/m3): 2350 D.00 Cemento = 367.49 = 213.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.-8. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.Tanda de ensayo: 1.12 Agregado grueso seco: 0.164 14.60 kg = 1070.00 . Tanda: 0.74 ( 0.1.Peso del molde (kg): 8.62 kg kg kg 205.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.87 -8.62 / 367.991 5.50 kg = = -5.140 9.12 .50 l kg kg kg 0.81 ( 0.070 3.885 5.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.01380 = 72.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.74 ( 1 + 0.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.133 5.00 / 367.01380 m3 E.62 = 367.558 0.142 0.

49 = 227.35 l 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.00 : 2.8.84 2.11 .11 / 11.32 = 1086.92 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .57 = 663.49 72.57 = 0.987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.11 = 372.F.39 l kg kg kg 372.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.73 .52 l kg kg kg 103 .49 72.49 72.663.32 / ( 1 + 0.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.1.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.1.52 kg = 1078.39 / ( 1 + 0.00 ) / 100 227.52 ( 0.52 kg = = 5.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.1078.52 = 1078.12 / 100) Agregado Fino: 1086.133 x Cemento: 5.610 = 663.75 kg kg kg = 218.52 ( 0.12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .57 = 664.78 : 25.35 = 372.91 8.

a) (d/D)^0.648 m3 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.4.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % 6.12 kg .127 m3 Volumen de aire: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.08 x 367.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. grueso) 8.558 7.648 = 0.73 % 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Grueso.12 % Absorción 1. losas y columnas) 2.64 gr/cm3 2.397 m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .3525 = 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.77 gr/cm3 1. Fino) B = 0.251 m3 (104) . Aprox: 9.00 % 1.Cc = 108% A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. para agergados machacados) d = 4. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.387 x 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.50 8. MS . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.648 = 0.12 = 396.558 = 367.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.2. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.49 / 3110 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.33 Bolsas/m3 8. Aprox: 8. Fino y A.020 m3 0.1. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .49 kg .3.f´c= 210 kg/cm2 .5. vigas.DOSIFICACIÓN: 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .613 x 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.87 gr/cm3 1.AF= 38.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.

81 12.Volumen del molde (m3): 0.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. (kg/m3): 2353 D.54 x 2.41 Agregado fino seco: 0.517 0. Número de probetas: 2 2.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.036 0.00 : 2.00 Cemento = 396.522 l l l l l kg kg kg kg (105) .989 5.Peso del molde (kg): 8.50 = 396. Agua total de mezclado: 5. SLUMP primera correción: 2.46 9.19 = 1055. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.00 ) / 100 l kg kg kg = 645.67 -2.00544 4.167 3.551 9.01382 = 72.251 x 2570 = 644.50 kg kg kg 205.Peso volumétrico prom.167 5.020 21. SLUMP inicial: 1.50 = 213.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 x 2. SLUMP segunda correción: 3.00 = 1047.35 = 213.46 ( 1 + 0.73 .-8.50 " 3.033 14.142 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 = = = = = = = = 0.Peso de muestra (kg): 12.1. Corrección total: 4.0140 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ) / 100 Agregado Fino: 1047.522 / 2353 = 0.63 : 22.772 l kg kg kg 0.00 .00546 0.12 .83 -8.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.49 Agregado grueso seco: 0.01382 m3 E.033 14.Corrección por asentamiento: 1.00 x 3.178 3.538 = = = = 2. Tanda: 0.245 2.397 x 2640.46 ( 0.551 9.00 x 2.772 32.0140 m3 3.41 ( 0.49 = 10.50 / 396. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.85 5.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.19 kg = 1055.12 / 100) Agregado Fino: 1047.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6.41 ( 1 + 0.11 l kg kg kg 0.66 : 1.Tanda de ensayo: 1.50 x 2.11 kg = = -5.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.00 / 396.210 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644.50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.54 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.49 = 645.1.095 3.

35 = 229.772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 = 401.1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.86 8.652.73 .94 kg = = 5.59 = 0.35 72.033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.68 / ( 1 + 0.63 : 24.167 x Cemento: 5.35 72.59 = 653.00 : 2.F.70 kg = 1060.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.12 .11 .59 = 652. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.12 / 100) Agregado Fino: 1068.1060.8.00 ) / 100 229.94 l kg kg kg (106) .74 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .68 l kg kg kg 401.1.70 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .66 : 1.70 = 1060.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.571 = 652.49 / ( 1 + 0.11 = 401.50 Litros 72.11 / 11.61 kg kg kg = 220.49 = 1068.35 72.25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.94 ( 0.

Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .60 Bolsas/m3 8.07 kg .73 % 0.4. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Aprox: 8.671 m3 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.411 m3 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. para agergados machacados) d = 4.87 gr/cm3 1.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .671 = 0.88 x 367. grueso) 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.12 % Absorción 1. Aprox: 7.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.77 gr/cm3 1.3. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. vigas. Para calcular el volúmen absoluto de A.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Grueso.5.00 % Peso específico de masa 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. losas y columnas) 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.Cc = 88% A. Fino) B = 0.613 x 0. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.020 m3 0.00 % 1.2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.50 8.1.07 / 3110 = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.DOSIFICACIÓN: 1.00 % 6.12 kg .387 x 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.a) (d/D)^0.260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 l Cemento = 323.f´c= 210 kg/cm2 .558 = 367.3289 = 0.671 = 0.558 7.64 gr/cm3 2.12 = 323. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.AF= 38.104 m3 Volumen de aire: = 0.07 kg (107) .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. MS .

07 = 0.66 kg 9.54 2.411 x 2640.118 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. SLUMP inicial: 1.40 (108) . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667.91 ( 0. Corrección total: 4.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.160 8.39 : 2.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.830 0.Agregado grueso seco: 0.07 = 323.00 " 3. Número de probetas: 2 2.260 x 2570 = 667.124 0. Agua total de mezclado: 5.313 / 2340 = 0.91 ( 1 + 0.0140 = = = = = = = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.01381 = 72.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.81 = 213.00 = 1085.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.81 kg kg kg = 213.58 kg = = -5.1.310 32.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde (kg): 2.00 .140 20.91 kg Agregado fino seco: 0.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.71 = 1093.Volumen del molde (m3): 4. (kg/m3): x 2.72 12.993 4.00 : 3.12 / 100) Agregado Fino: 1085.75 x 2.07 = 668.Peso del molde + muestra (kg): 3.880 20.TANDA DE ENSAYO: 1.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.93 -8.118 4. SLUMP primera correción: 3.310 l kg kg kg B.523 9. Tanda: 0.Peso volumétrico prom.66 ( 1 + 0.1.523 9.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.88 -2.73 .Peso de muestra (kg): 5.58 l kg kg kg 323.635 0.662 = = = = 2.362 15.0140 m3 3.00542 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 x 0.124 3.71 kg = 1093.69 2348 2331 2340 D.12 .81 / 10.00 ) / 100 205.362 15.00544 12.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.-8.66 ( 0.01381 m3 E.81 = 323.07 : 28.

81 = 327.96 2.07 : 29.74 = 327.1100.40 72.74 .00 ) / 100 225.84 / ( 1 + 0.689 = 677.47 l kg kg kg (109) .118 x Cemento: 4.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.74 / 11.81 Litros 72.40 = 225.12 / 100) Agregado Fino: 1108.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.F.47 kg = = 5.02 = 1100.84 = 1108.12 .40 72.93 kg kg kg = 216.40 72.47 = 0.50 l kg kg kg 327.1.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.50 / ( 1 + 0.02 ( 0.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.677.73 .93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.00 ) / 100 Agregado Fino: .47 = 677.39 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .47 = 677.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.8.00 : 3.02 kg = 1100.97 8.1.47 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.

f´c= 280 kg/cm2 . grueso) 8.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 10.466 = 439.a) (d/D)^0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.91 = 439.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.91 kg .5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.35 Bolsas/m3 8.Cc = 100% A. para agergados machacados) d = 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.00 % Peso específico de masa 2. Fino) B = 0.AF= 38.91 kg (110) . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.00 % 6. Aprox: 10.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 l Cemento = 439.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.388 m3 8.020 m3 0.1. Para calcular el volúmen absoluto de A.2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.466 7.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. MS .5. losas y columnas) 2.50 8.73 % 0. Contenido de cemento: 205 / 0.634 = 0.141 m3 Volumen de aire: = 0. Grueso.3.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.4.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.DOSIFICACIÓN: 1.634 m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.77 gr/cm3 1.00 % 1.64 gr/cm3 2.613 x 0.3665 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Fino y A.91 kg . usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . vigas.634 = 0.245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.387 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.91 / 3110 = 0.12 % Absorción 1.

050 13.52 ( 0.32 = 213.466 0.00 x 3. Agua total de mezclado: 6.388 x 2640. SLUMP primera correción: 2.1. (kg/m3): 2358 D.986 6.Volumen del molde (m3): 0.00 ) / 100 205.88 kg 9.01386 m3 E.32 / 439.1.12 .159 8.73 .000 5.00546 0.88 ( 1 + 0.36 kg = = -5.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Tanda de ensayo: 1.218 6.220 8.00 : 2.91 = 10.838 14.01386 = 72.32 = 439.27 = 1032. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.55 -2.838 14. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.35 : 1.50 " 4.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630.053 0.27 kg = 1032.155 3.Agregado grueso seco: 0.54 x 2.-8.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .453 l kg kg kg 0.Peso volumétrico prom.36 l kg kg kg 0. Corrección total: 5.00 .218 3.485 = = = = 2.270 21.Corrección por asentamiento: 1.52 kg Agregado fino seco: 0.159 8.0140 0.32 kg kg kg = 213.00 / 439. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Tanda: 0.77 -8.Peso de muestra (kg): 13. SLUMP segunda correción: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.178 0.0140 = = = = = = = = 0.453 32.Peso del molde (kg): 8.50 x 2.75 x 2.17 = 631.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.245 x 2570 = 630.155 2.00 x 2.667 / 2358 = 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.0140 m3 3. Número de probetas: 2 2.231 3.43 : 20.00559 4.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.88 ( 0.91 = 631. SLUMP inicial: 0.12 / 100) Agregado Fino: 1024.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.54 x 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024.52 ( 1 + 0.00 = 1024.

52 ( 0.1035.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 : 2.61 2.48 = 0.1.43 : 22.17 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .F.838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.17 72.06 = 1035.83 = 1043.17 72.8.21 = 444.1.73 .12 / 100) Agregado Fino: 1043. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.637.218 x Cemento: 6.20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.21 .06 ( 0.08 l kg kg kg 444.00 ) / 100 232.52 l kg kg kg (112) .48 = 637.35 : 1.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.52 kg = = 5.81 l 72.522 = 637.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .40 kg kg kg = 223.83 / ( 1 + 0.08 / ( 1 + 0.81 = 444.453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.17 = 232.48 = 637.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.06 kg = 1035.12 .80 8.21 / 11.

Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.91 kg . Fino) B = 0.11 kg .622 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.387 x 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.00 % 6. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 0. Grueso.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.a) (d/D)^0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.381 m3 8.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. grueso) 8. para agergados machacados) d = 4.2.AF= 38.153 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 10.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.11 / 3110 = 0.4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.622 = 0.18 Bolsas/m3 8.87 gr/cm3 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.020 m3 0.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) .466 7. MS . Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.12 % Absorción 1.08 x 439. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5.3778 = 0.622 m3 8. Aprox: 11.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.00 % Peso específico de masa 2.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.f´c= 280 kg/cm2 . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Fino y A.DOSIFICACIÓN: 1.00 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.3.1.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.77 gr/cm3 1.Cc = 108% A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Para calcular el volúmen absoluto de A.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .91 = 475.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.50 8. vigas.73 % 0.613 x 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.466 = 439.64 gr/cm3 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. losas y columnas) 2.

00 x 2.11 = 620.17 = 475.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.431 0.-8.Volumen del molde (m3): 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.230 21.680 14.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619.13 : 1.12 .01390 m3 E.25 x 2. SLUMP segunda correción: 3.45 -2.57 ( 0.0140 m3 3.17 kg kg kg 205.984 6.38 l (114) .54 x 2.73 .07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.287 x 71.92 F.Materiales requeridos en obra: Agua: = 213.813 / 2360 = 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.Peso volumétrico prom.26 Agregado fino seco: 0.0140 = = = = = = = = 0.Peso del molde (kg): 8. Corrección total: 5.26 ( 0.00 : 2.287 6.00 x 2.652 8.26 ( 1 + 0.72 -8.92 = 236.885 5.813 l l l l l kg kg kg kg 3.92 l kg kg kg 0.00 = 1006.145 3.00 Cemento = 475.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.1.54 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619. Número de probetas: 2 2.00 ) / 100 l kg kg kg = 620.250 8. (kg/m3): 2360 D.302 3.Tanda de ensayo: 1.381 x 2640. SLUMP primera correción: 1.17 = 213.92 kg = = -5.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.11 Agregado grueso seco: 0.00 / 475.12 / 100) Agregado Fino: 1006.30 : 19.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.57 9.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.17 / 475.Agua de diseño: = 205.11 = 10.089 0.241 x 2570 = 619.00 .195 32.213 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.680 14.00544 0.00 kg = 1013.57 ( 1 + 0.00 = 1013.260 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.449 = = = = 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.652 8. SLUMP inicial: 0.98 12. Agua total de mezclado: 6.0140 0.00552 4.50 " 4.01390 = 71.Corrección por asentamiento: 1.195 l kg kg kg 0.00 x 3. Tanda: 0.Peso de muestra (kg): 12.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.287 3.

00 ) / 100 236.16 l 71.1013.92 71.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.92 71.55 kg = = 5.38 / 11.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.16 = 478.1.40 = 0.55 ( 0.74 8.40 kg = 624.55 l kg kg kg (115) .55 ( 0.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.73 .680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.494 = 623.95 / ( 1 + 0.22 kg kg kg = 228.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .95 kg 478.13 : 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 1020.8.1.40 = 623.623.Cemento: 6.38 .30 : 21.30 / ( 1 + 0.30 kg = 1020.49 2.55 kg = 1013. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.00 : 2.55 = 1013.92 = 478.

87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. grueso) 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.4.124 m3 Volumen de aire: = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Para calcular el volúmen absoluto de A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. losas y columnas) 2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.11 Bolsas/m3 8.651 m3 8.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Aprox: 10.88 x 439. para agergados machacados) d = 4.2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.73 % 0. MS .12 / 3110 = 0.466 = 439. Aprox: 9.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.252 m3 (116) . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.651 = 0.91 = 387. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.387 x 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.DOSIFICACIÓN: 1.613 x 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Fino y A.f´c= 280 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.3.3495 = 0.00 % Peso específico de masa 2.77 gr/cm3 1.00 % 6.64 gr/cm3 2.Cc = 88% A. vigas. Fino) B = 0. Grueso.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.1.91 kg .466 7.00 % 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.651 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.AF= 38.50 8.12 kg . Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.020 m3 0.399 m3 8.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.5.a) (d/D)^0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .12 % Absorción 1.

12 = 648.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.12 = 387.1.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.12 / 100) Agregado Fino: 1052.420 9. (kg/m3): x 2.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.840 l kg kg kg B.252 x 2570 = 647.Peso de muestra (kg): 5.167 5.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.840 32.34 ( 0. SLUMP primera correción: 3.530 0.115 0.19 kg = 1060. Corrección total: 4.00 x 0.178 3.01383 m3 (117) .Peso volumétrico prom.84 -8.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.34 9.-8.00544 0.12 .990 5.34 ( 1 + 0. Tanda: 0.0140 m3 3.54 = 387.41 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.54 = 213.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647.TANDA DE ENSAYO: 1.875 12.00 : 2.178 0.399 x 2640.41 ( 0.230 21.12 Agregado grueso seco: 0.02 kg = = -5.02 l kg kg kg 387.125 21.54 2.1.00552 12.00 .420 9. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 x 2.54 kg kg kg = 213.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.0140 = = = = = = = 0.250 8. SLUMP inicial: 0. Agua total de mezclado: 5.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso del molde (kg): 2.73 . Ajuste a la mezcla de prueba: A.885 2365 2336 2350 D.552 = = = = 2.00 ) / 100 205.167 3.075 14.12 = 0.00 " 3.74 : 1.00 Cemento = 387.502 / 2350 = 0.41 Agregado fino seco: 0.54 / 10. Número de probetas: 2 2.70 -2.67 : 23.19 = 1060.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.075 14.00 = 1052.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.

01383 = 72.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.93 = 655.23 / ( 1 + 0.32 72.93 = 656.1.40 = 391.655.00 : 2.32 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.32 F.45 kg = 1065.23 = 1073.12 / 100) Agregado Fino: 1073.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 .32 = 229.64 kg kg kg = 220.74 : 1.584 = 655.18 l kg kg kg 391.88 8.93 = 0.1.E.1065.18 / ( 1 + 0.8.73 .64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.00 ) / 100 229.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.00 ) / 100 Agregado Fino: .05 / 11.67 : 24.40 ( 0.40 kg = = 5.84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.167 x Cemento: 5.05 = 391.77 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .05 .45 = 1065.45 ( 0.075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.40 l 72.40 l kg kg kg (118) .32 72.

68 kg . Grueso. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.613 x 0.87 gr/cm3 1.68 kg Agregado grueso seco: 0.020 m3 0.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.68 = 517. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .236 x 2570 = 605.4.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. vigas.166 m3 Volumen de aire: = 0.396 7.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Fino y A.2.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. MS . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .64 gr/cm3 2.00 % Peso específico de masa 2.00 l Cemento = 517.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.5.a) (d/D)^0. losas y columnas) 2.373 m3 8.DOSIFICACIÓN: 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.f´c= 350 kg/cm2 .1.12 % Absorción 1.00 % 1.50 8. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.396 = 517.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.73 % 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Para calcular el volúmen absoluto de A. para agergados machacados) d = 4.609 m3 8. grueso) 8. Aprox: 12.68 / 3110 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Cc = 100% A. Fino) B = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Contenido de cemento: 205 / 0.AF= 38. Aprox: 12.609 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.77 gr/cm3 1.3915 = 0.18 Bolsas/m3 8.00 % 6.387 x 0.68 kg . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.63 kg (119) . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.609 = 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.

120 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 .1.178 0.310 21.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8.43 ( 1 + 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.247 x 71.Volumen del molde (m3): 0.17 : 17.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.883 l kg kg kg 0.247 8.00 : 1.66 -7.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.489 x 71.373 x 2640. SLUMP inicial: 0.63 ( 1 + 0.0140 = = = = = = = = 0.43 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.00 ) / 100 Agregado Fino: 984.Peso del molde (kg): 8.33 -2.12 / 100) Agregado Fino: 984.01394 = 71.99 517. SLUMP segunda correción: 3.489 13.325 8.00552 4.36 991.Tanda de ensayo: 1. Agua total de mezclado: 6.373 x 71.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.00 x 3.Agregado fino seco: 0.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.99 kg kg kg = = = = 212.992 / 2366 = 0.213 0.68 = 10.883 32.77 995.1.61 l kg kg kg 0.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.0140 0.175 2. Número de probetas: 2 2.99 / 517.54 x 2.391 3.411 = = = = 2.61 kg -5.71 Cemento: 7. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): 2366 D.-7.982 7.Peso de muestra (kg): 12.373 7.00 / 517.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP primera correción: 0.00 = 984.00544 0.99 = 212.Peso volumétrico prom.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.396 0. Corrección total: 5.73 608.0140 m3 3.63 ( 0.36 kg 991.71 F.55 l kg kg kg (120) .883 x 71.49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605.92 : 1.247 8. Tanda: 0.945 5.373 3.985 12.Peso del molde + muestra (kg): 21.68 606.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 x 2.01394 m3 E.54 x 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.489 13.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.50 x 2.25 " 4.88 519.00 x 2.43 kg 9.00 .00 ) / 100 205.73 .

12 / 100) Agregado Fino: 995.465 = = = = 608.55 / ( 1 + 0.35 2.04 kg 988.88 .02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.1.04 ( 0.77 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .33 l kg kg kg (121) .73 608.00 ) / 100 241.88 / 11.00 ) / 100 Agregado Fino: .92 : 1.00 : 1.988.12 .33 kg 5.86 l 519.1.8.67 8.608. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.73 = 0.1.78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.04 988.86 519.02 kg kg kg = = = = 233.17 : 19.73 .33 ( 0.

REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.020 m3 0. para agergados machacados) d = 4. Aprox: 13. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.50 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.09 / 3110 = 0.77 gr/cm3 1.00 % 6.4. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.AF= 38.09 kg .3.68 = 559.73 % 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.2.595 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.365 m3 8. MS .205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.396 = 517.08 x 517.595 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. vigas.387 x 0.230 m3 (122) . Fino) B = 0.00 % Peso específico de masa 2.595 m3 8. Para calcular el volúmen absoluto de A.Cc = 108% A.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . losas y columnas) 2.87 gr/cm3 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.5.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.16 Bolsas/m3 8.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.396 7. Aprox: 12.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.4048 = 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .f´c= 350 kg/cm2 . grueso) 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Grueso. Fino y A.a) (d/D)^0.613 x 0.68 kg .276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.64 gr/cm3 2.00 % 1.1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Contenido de cemento: 205 / 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.180 m3 Volumen de aire: = 0.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.

381 = = = = 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.89 l kg kg kg = = = = 593.89 ( 0. Tanda: 0.406 7.81 559.367 0.979 7.406 3. SLUMP segunda correción: 3.0140 m3 3.00 559.00 ) / 100 205.Peso del molde (kg): 8.60 -7.303 13.Peso de muestra (kg): 12. Número de probetas: 2 2.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 = 9. Agua total de mezclado: 5.89 ( 1 + 0.12 .06 : 16. SLUMP inicial: 0.01398 = 71.0140 = = = = = = = = 0.00544 0.Peso volumétrico prom.38 ( 0.050 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6.54 x 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.09 969.92 l kg kg kg 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Corrección total: 4. (kg/m3): 2368 D.0140 0.88 5.00 x 2.50 " 3.09 kg 969.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.81 / 559.1.38 ( 1 + 0.115 l l l l l kg kg kg kg (123) .Tanda de ensayo: 1.81 = 212.827 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.170 2.54 x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 962.Corrección por asentamiento: 1.21 -2.00 x 2.73 : 1.230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.00 x 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33.Volumen del molde (m3): 0.213 0.00 / 559.579 33.Peso del molde + muestra (kg): 21.195 21.905 12.38 962.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592.73 .12 / 100) Agregado Fino: 962. Ajuste a la mezcla de prueba: A.51 = = = = 212.1.92 kg -5.303 13.427 3.09 593.00 : 1.115 / 2368 = 0.-7.01398 m3 E.09 592.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.290 8.00 x 3.00544 4.09 = 10.579 l kg kg kg 0. SLUMP primera correción: 0.827 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.365 x 2640.81 kg kg kg 205.213 0.00 .

82 kg kg kg = = = = 235.435 = = = = 593.964.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.51 = = = = 243.03 ( 0.07 / ( 1 + 0.03 kg 5.406 x Cemento: 7.51 71.00 ) / 100 Agregado Fino: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.60 7.593.49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.76 Litros 71.51 71.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.1.08 964.12 / 100) Agregado Fino: 971.76 593.00 : 1.73 : 1.76 559.73 .08 ( 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.58 / 11.76 593.06 : 18.07 l kg kg kg 559.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .08 kg 964.76 = 0.F.7.58 559.03 l kg kg kg (124) .58 .80 / ( 1 + 0.1.51 71.80 971.12 .22 2.00 ) / 100 243.

56 kg .629 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Fino y A.Cc = 88% A. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.629 = 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. losas y columnas) 2.AF= 38.387 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.3715 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.2.DOSIFICACIÓN: 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Fino) B = 0.77 gr/cm3 1.3.385 m3 8.146 m3 Volumen de aire: = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5.a) (d/D)^0.1.613 x 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. MS .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.56 / 3110 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Grueso.50 8.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.00 % Peso específico de masa 2.00 % 6.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.4. grueso) 8.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.396 7.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.73 % 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.87 gr/cm3 1. vigas. Contenido de cemento: 205 / 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 % 1.88 x 517.f´c= 350 kg/cm2 .629 m3 8.72 Bolsas/m3 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .243 m3 (125) .396 = 517.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.12 % Absorción 1.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Aprox: 10. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.020 m3 0. para agergados machacados) d = 4.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.64 gr/cm3 2. Para calcular el volúmen absoluto de A.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 12.68 = 455.68 kg .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.

SLUMP segunda correción: 3. Tanda: 0.155 2.25 = 455.16 l kg kg kg 455.00 ) / 100 205.089 0.54 " 2.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.26 kg = 1024.771 / 2357 = 0.00544 0.378 8.92 12.338 32.25 / 10.51 ( 0.74 9.0140 = = = = = = = = 0.-8.Peso del molde + muestra (kg): 21.00552 4.25 kg kg kg = 213.01390 m3 l kg kg kg = 626.00 : 2.468 = = = = 2.37 : 19.25 x 3.915 5.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.213 0.00 = 1016. Corrección total: 5.985 6.338 l kg kg kg " 2.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.74 ( 0.25 = 213.56 = 0.26 = 1024.1.74 ( 1 + 0.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625.50 -2.0140 0. SLUMP primera correción: 1.25 4.73 .56 = 626.Peso del molde (kg): 8.12 / 100) Agregado Fino: 1016.220 8.0140 m3 3. (kg/m3): 2357 D.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.768 14.12 .288 3.25 : 1.243 x 2570 = 625.Volumen del molde (m3): 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.51 Agregado fino seco: 0.00 x x 0.302 3. SLUMP inicial: 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625.16 kg = = -5.75 -8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6.768 14.450 0.TANDA DE ENSAYO: 1.385 x 2640. Agua total de mezclado: 6. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.140 21.00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.54 " x x 2.00 Cemento = 455.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .00 x 2.288 6.00 2.378 8.070 3.56 Agregado grueso seco: 0.Peso de muestra (kg): 12.51 ( 1 + 0.56 = 455.Peso volumétrico prom.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3. Número de probetas: 2 2.

629.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.90 kg = 1023.18 = 458.73 .12 / 100) Agregado Fino: 1031.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.66 / ( 1 + 0.93 71.1.1023.00 : 2.E.35 / ( 1 + 0.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.00 ) / 100 236.93 = 236.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.516 = 629.18 Litros 71.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.87 ( 0.31 kg kg kg = 228.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.93 F.12 .75 = 629.25 : 1.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.75 = 0.54 2.49 .8.37 : 21.90 ( 0.01390 = 71. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.76 8.75 = 630.49 = 458.93 71.35 l kg kg kg 458.93 71.00 ) / 100 Agregado Fino: .87 l kg kg kg (127) .90 = 1023.288 x Cemento: 6.49 / 11.1.66 = 1031.87 kg = = 5.

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

Aprox: 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.5 % 8.12 kg .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.465 / 2.67 kg (132) . Contenido de cemento: 205 / 0.12 = 367.Par/γaf + %G.558 = 367.2. Aprox: 8.57 ) = 656.020 m3 0.00 % 1.00 % 6.64 + 0.12 % Absorción 1.87 gr/cm3 1.95 l Par = 1712.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5584 7. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.343 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.00 % Peso específico de masa 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 .64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.12 kg .95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.3.73 % 0.118 m3 Volumen de aire: = 0. vigas.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. losas y columnas) 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.77 gr/cm3 1.12 / 3110 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.657 m3 8.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. MS . Peso correspondiente a agregados: %F.1.535 / 2.64 Bolsas/m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.Cc = 100 % A. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.

558 0.97 l kg kg kg 0.4.107 0.00 ) / 100 205.922 32.145 5.25 2.8.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3.915 2365 M2 8. SLUMP segunda correción: 4.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.28 l kg kg kg = = = = 797. SLUMP inicial: 1.669 x 0.130 0.140 11.535 = 9.17 : 24.Peso del molde + muestra (kg): 3.12 .140 11.00544 0.Peso de muestra (kg): 5.35 kg 922.Volumen del molde (m3): 4.0140 = = = = = = = = 0.885 2367 2366 (133) .1.125 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796. (kg/m3): D. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.163 12.48 / 367.163 12.369 l l l l l kg kg kg kg 12.003 5.00 x 2.Peso unitario del concreto fresco: 1.Rendimiento: M1 8. Agua total de mezclado: 6.54 x 2.97 kg -7.51 : 2.0140 m3 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Corrección total: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso del molde (kg): 2. SLUMP primera correción: 2.00 . Número de probetas: 2 2.Peso volumétrico prom.50 x 2.48 = 214.50 x 3.465 = Agregado fino seco: 1712.54 " x 2.39 ( 1 + 0.39 ( 0.48 367.12 797.-9.83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 0.73 .Tanda de ensayo: 1.00 367.00 ) / 100 Agregado Fino: 916.00 : 2.28 ( 0.145 3.48 kg kg kg 205.245 21. Tanda: 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.210 21. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00546 12.12 = 10.036 0.67 x 0.35 922.922 l kg kg kg 0.39 916.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.28 ( 1 + 0.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.142 3.47 -9.01 -2.12 / 100) Agregado Fino: 916.00 / 367.12 796.00 x = = = = 214.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.584 = = = = 3.

08 73.85 375.01368 m3 E.15 375.51 : 2.53 ( 0.63 814.70 kg kg kg = = = = 220.12 .937.17 : 26.00 : 2.17 2.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.86 ( 0.63 = 0.85 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 944.08 F.37 l kg kg kg 375.86 kg 937.37 / ( 1 + 0.08 73.163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 ) / 100 229.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.814.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.1.53 l kg kg kg (134) .63 815.9.01368 = 73.86 937. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.00 ) / 100 Agregado Fino: .145 x Cemento: 5.15 l 73.84 / ( 1 + 0.08 = = = = 229.53 9.1.612 = = = = 814.85 .73 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.84 944.53 kg 7.08 73.369 / 2366 = 0.

205 m3 Volumen sólido de cemento: 396. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.f´c= 210 kg/cm2 .3525 = 0.12 % Absorción 1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.3.5 % 8.57 ) = 647. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.2. vigas.73 % 0.51 l Par = 1688.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.64 gr/cm3 2. Peso correspondiente a agregados: %F.49 kg .64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.020 m3 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.33 Bolsas/m3 8.Cc = 108% A.648 m3 8.12 = 396.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.558 = 367.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.535 / 2. Aprox: 9.49 / 3110 = 0.5584 7.77 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0.465 / 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.08 x 367. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.00 % 6.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.Par/γaf + %G. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.87 gr/cm3 1. losas y columnas) 2. MS .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647.64 + 0.05 kg (135) . Aprox: 8.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.127 m3 Volumen de aire: = 0.1.12 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.

29 : 1.535 = 9.980 0. SLUMP inicial: 1. Tanda: 2 0.11 ( 1 + 0.54 " 2.73 .736 32. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.54 " = = = = = = x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 903. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.465 = Agregado fino seco: 1688. (kg/m3): 8.89 909.00 x 0.002 12.Corrección por asentamiento: 1.00 396.970 0.35 = 214. Corrección total: 5.35 kg kg kg kg kg = = = = 22.49 785. Ajuste a la mezcla de prueba: A.70 l kg kg kg / / 396.178 3.50 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.4. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688.12 / 100) Agregado Fino: 903.00 x 0.8.002 12.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP segunda correción: 4.-9.00539 12.036 0.00 214. Agua total de mezclado: 6. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.89 909.91 -2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.0140 = x 2.1.94 ( 0.Volumen del molde (m3): 4.49 396.Peso del molde + muestra (kg): 3.11 l kg kg kg = = = = 785.11 ( 0.Peso de muestra (kg): 5.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.50 x 3.00 Corrección (2l/m3/cm): 2.98 205.517 0.05 x 0.050 x 0.00537 12.94 903.179 3.551 11.1.245 20.736 l kg kg kg 0.44 -9.142 0.00 .49 = = 0.0140 m3 205.00 x 2.Peso unitario del concreto fresco: 2.Peso volumétrico prom.12 .725 2369 2371 M2 8.35 396.179 5.185 20. Número de probetas: 2.001 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.35 214.541 3.00 ) / 100 205.795 2374 (136) .Tanda de ensayo: 1.70 -6.0140 = 3.Peso del molde (kg): 2.25 = = = = " 2.49 784.98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10.94 ( 1 + 0.00 : 2.551 11.

01369 = 73.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.56 kg kg kg kg kg (137) .29 : 1.03 73.11 l kg kg kg 405.802.D.58 l = = = = 222.9.00 : 2.03 73.39 802.14 / 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.56 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 930. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.573 = = = = 802.52 930.37 7.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.73 .01369 m3 E.14 .923.98 : 24.14 405.06 2.56 923.56 923.1.468 / 2371 = 0.002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.179 x Cemento: 5.11 / ( 1 + 0.00 ) / 100 232.39 = 0.58 405.03 = = = = 232.03 73.00 ) / 100 Agregado Fino: .52 / ( 1 + 0.39 803.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.12 .1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.03 F.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .49 9.37 ( 0.37 l kg kg kg 73.

3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.07 kg .87 gr/cm3 1.3289 8.DOSIFICACIÓN: 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.12 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % Peso específico de masa 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.104 m3 Volumen de aire: = 0.60 Bolsas/m3 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.535 / 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.07 / 3110 = 0.88 x 367. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Peso correspondiente a agregados: %F.2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 ) = 671. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.671 m3 0.00 % 6.558 = 367.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .00 % 1. Aprox: 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.12 l (138) .Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 = 323. vigas.5584 7.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.64 gr/cm3 2.f´c= 210 kg/cm2 .465 / 2. losas y columnas) 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1. Aprox: 7. Contenido de cemento: 205 / 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.1.Cc = 88% A.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.64 + 0.73 % 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. MS .020 m3 0.12 % Absorción 1.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.Par/γaf + %G.

16 -2. SLUMP segunda correción: 4.018 0.69 / 323.12 / 100) Agregado Fino: 936.0140 0.04 l kg kg kg = = = = 814.220 21.070 0.006 4.69 kg kg kg 205.089 3.56 ( 0.105 0.00 / 323.00544 12.50 2.56 936.00 x = = = = 214. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso del molde + muestra (kg): 3.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP inicial: 2.Peso del molde (kg): 2. Número de probetas: 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.00 ) / 100 205.00 " Corrección (2l/m3/cm): 1.Par = 1749.69 323. (kg/m3): D.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.07 = 214.905 2355 0.00 x 2.12 .Peso unitario del concreto fresco: 1.Rendimiento: M1 8.200 l kg kg kg 0.0140 m3 2.1.60 x 0.54 x 2.Corrección por asentamiento: 1.56 ( 1 + 0.85 2360 2358 M2 8.Tanda de ensayo: 2 1.54 kg 942.-9.87 kg -7. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813.523 11.598 x 0.04 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 : 2.Peso volumétrico prom.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .87 l kg kg kg 0.53 -9.00 x 2.60 kg 8.095 4.0140 = = = = = = = = 0.00 323.75 " 2.095 3.535 = 9.00548 12.465 = Agregado fino seco: 1749.04 ( 1 + 0.635 0.523 11.00 .69 = 214.52 : 28.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.07 813. Agua total de mezclado: 6.54 942.92 : 2.Volumen del molde (m3): 4.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.665 = = = = 3. Tanda: 3.071 0.200 21.200 32.404 13.1.54 " x 2.Peso de muestra (kg): 5. Ajuste a la mezcla de prueba: A.73 .25 x 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.4.404 13. Corrección total: 5.07 814.

41 kg 958.51 l 73.95 = 0.41 ( 0.43 330.12 .17 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.92 : 2.87 ( 0.1.51 330.200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .59 9.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.92 kg kg kg = = = = 216.00 ) / 100 226.43 .833.41 965.Materiales requeridos en obra: 3.33 2.87 l kg kg kg (140) .12 / 100) Agregado Fino: 965.404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.17 F.9.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.684 = = = = 833.01367 m3 E.87 / ( 1 + 0.095 Agua: x Cemento: 4.41 / ( 1 + 0.00 : 2.95 833.01367 = 73.221 / 2358 = 0.41 958.52 : 29.00 ) / 100 Agregado Fino: .08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.958.87 kg 7.95 834.1.17 = = = = 226.17 73.43 / 11.87 l kg kg kg 330.17 73.73 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.

3665 = 0.91 kg .91 / 3110 = 0.466 7. Contenido de cemento: 205 / 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.2.f´c= 280 kg/cm2 .5 % 8.73 % 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.Cc = 100% A.64 + 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 % Absorción 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Aprox: 10.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .00 % Peso específico de masa 2. Aprox: 10. vigas. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.Par/γaf + %G.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.465 / 2. Peso correspondiente a agregados: %F. MS .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.77 gr/cm3 1.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.466 = 439.64 gr/cm3 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. losas y columnas) 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.91 = 439.634 m3 8.55 l (141) .1.141 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.35 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.3.00 % 6.535 / 2.91 kg .57 ) = 633.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.

Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.170 20.73 .-9. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.65 kg 8.91 768.247 3.91 = 10.00 x 2.00539 12.76 -2.998 6.14 kg kg kg 205.14 439.178 0.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2.94 kg 890.02 ( 0.00 ) / 100 205.247 6.461 32.Corrección por asentamiento: 1.535 Agregado fino seco: = 9. Tanda: 3. Número de probetas: 0.50 0.00 1.39 -9.12 .08 l kg kg kg 0.02 ( 1 + 0.00 x 3.765 12.54 x x 2.63 l kg kg kg = = = = 768.0140 0. Corrección total: 5.00 x " 2.Peso del molde (kg): 2.08 kg -6.Tanda de ensayo: 2 1.Par = 1651.00 .985 2370 2373 M2 8.00 x x = = = = 214.461 l kg kg kg 0.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.75 : 20. (kg/m3): M1 8.00548 12.0140 0.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.02 : 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.65 x 0.54 x 2.00 : 2.000 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.1.466 0.159 10.63 ( 0.02 883.0140 = = = = = = = = = 0.14 = 214.00 439. Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP inicial: 0.765 12.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) .Volumen del molde (m3): 4.81 2377 2.0140 m3 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768.465 Agregado grueso seco: = 1651.00 ) / 100 Agregado Fino: 883.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 / 100) Agregado Fino: 883.1.Peso volumétrico prom.63 ( 1 + 0.487 = = = = 2.Peso de muestra (kg): 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.649 x 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.185 0.00 2. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.94 890.14 / 439. Agua total de mezclado: 6.91 768.200 21.980 0.00 / 439.54 " 2.4.159 10.50 x 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.071 0.249 3.

781.9.31 kg kg kg (143) .72 = = = = 236.18 / ( 1 + 0.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.632 / 2373 = 0.87 = 0.90 ( 0.81 l = = = = 226.527 = = = = 781.84 906.90 kg 899.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.61 kg 6.247 Agua: x Cemento: 6.12 / 100) Agregado Fino: 906.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.02 : 1.1.90 899.00 ) / 100 Agregado Fino: .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.72 72.12 .84 / ( 1 + 0.01375 m3 E.72 72.72 F.43 9.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.899.61 ( 0.87 781. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.01375 = 72.73 .D.00 : 2.1.75 : 22.81 447.72 72.88 2.61 l kg kg kg 72.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .87 782.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.Materiales requeridos en obra: 3.12 / 11.12 447.12 .18 l kg kg kg 447.00 ) / 100 236.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.91 kg .205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.535 / 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.622 m3 8.64 + 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. vigas.12 % Absorción 1.1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.11 kg .87 gr/cm3 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.153 m3 Volumen de aire: = 0.465 / 2.73 % 0. Peso correspondiente a agregados: %F. Aprox: 10. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % 6.57 ) = 622.466 7.Cc = 108% A.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622.DOSIFICACIÓN: 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.3778 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.466 = 439.64 gr/cm3 2. MS .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Par/γaf + %G. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Aprox: 11.00 % Peso específico de masa 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.08 x 439.18 Bolsas/m3 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.91 = 475.77 gr/cm3 1.3. losas y columnas) 2.23 l (144) .f´c= 280 kg/cm2 .5 % 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.020 m3 0.

11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.535 Agregado fino seco: = 9.12 / 100) Agregado Fino: 867. Agua total de mezclado: 6.34 -8. SLUMP inicial: 0.Peso de muestra (kg): 5.275 21.15 kg 8.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.18 l kg kg kg 0.00 x 2.213 0.30 867.20 kg 874.85 ( 0.450 = = = = 2.75 1.54 x x 2.59 : 19. Corrección total: 5.148 x 0.54 x 2.100 0.25 x 3.95 2371 1.98 kg kg kg 205.00 2.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde (kg): 2.00 x 2.85 ( 1 + 0.11 755.302 3.11 754.573 12.18 kg -6.25 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.11 = 10.0140 = = = = = = = = = 0.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 0.98 = 213.30 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.431 0.298 3.996 6.20 874.00544 12.Peso unitario del concreto fresco: 1.30 ( 1 + 0.0140 0.465 Agregado grueso seco: = 1622. Número de probetas: 0.98 475.85 l kg kg kg = = = = 755. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.98 / 475.00 / 475.00546 12.Tanda de ensayo: 2 1.239 32.00 ) / 100 Agregado Fino: 867. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.0140 m3 2. Tanda: 3.652 10.15 x 0.150 21.00 ) / 100 205.00 x x = = = = 213.761 l l l l l l kg kg kg (145) .1.298 6.089 0.84 : 1.Peso volumétrico prom.225 0.4. Ajuste a la mezcla de prueba: A.-8.54 " 2.73 .Corrección por asentamiento: 1.00 x " 2.239 l kg kg kg 0.573 12.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.652 10.Peso del molde + muestra (kg): 3.000 0. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.Par = 1622.95 2379 2375 M2 8.12 .1.00 : 1. (kg/m3): M1 8.64 -2.00 475.00 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.

49 72.765.07 .52 kg 880.07 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 887.43 887.1.17 765.96 482.00 : 1.Materiales requeridos en obra: 3.298 Agua: x Cemento: 6.96 l 482.38 9.00 ) / 100 Agregado Fino: .73 .75 kg 6.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .75 ( 0.9.12 .11 kg kg kg = = = = 229.18 / ( 1 + 0.D.11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.52 ( 0.07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.49 72.18 l kg kg kg F.07 482.239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01379 m3 R = 32.43 / ( 1 + 0.52 880.59 : 21.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.880.49 72.74 2.761 / E.496 = = = = 765.49 = = = = 239.00 ) / 100 239.75 l kg kg kg (146) .17 = 0.49 72.17 766.84 : 1.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.01379 = 72.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.

MS .Cc = 88% A.535 / 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.00 % Peso específico de masa 2.57 ) = 650.73 % 0. Peso correspondiente a agregados: %F.020 m3 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γaf + %G.88 x 439. losas y columnas) 2.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.3495 8.00 % 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. vigas.00 % 6.124 m3 Volumen de aire: = 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.f´c= 280 kg/cm2 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 gr/cm3 2.11 Bolsas/m3 8.52 l (147) .87 gr/cm3 1. Aprox: 10.12 / 3110 = 0.91 = 387.2.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.651 m3 0.12 kg .205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.3.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.466 = 439. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.12 % Absorción 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650. Aprox: 9.DOSIFICACIÓN: 1.1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.64 + 0.77 gr/cm3 1.91 kg . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.466 7.5 % 8.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.465 / 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.

161 3. Tanda: 3.00 x 2.01370 m3 E.220 21.88 2366 2366 M2 8.90 x 0.885 2367 = = = = 214.54 913.59 907.39 387.12 .4.530 0.0140 = = = = = = = 0.535 = 9. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00 : 2.Peso de muestra (kg): 5.25 x 2.Factor cemento: (148) .31 ( 0. SLUMP inicial: 0.Peso del molde (kg): 2.554 = = = = 3.430 / 2366 = 0.901 x 0.12 788. Número de probetas: 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10. Corrección total: 3.39 kg kg kg 205.1.90 kg 8.Peso volumétrico prom.00 .00 387.12 789.31 ( 1 + 0.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 907.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788.054 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.39 = 214.54 kg 913.430 lt lt lt l kg kg kg kg D.160 0.00544 12.45 -9.Par = 1695.420 11.Peso unitario del concreto fresco: 1.36 : 2.93 l kg kg kg 0.795 32.795 l kg kg kg 0.59 ( 1 + 0.100 0.245 21.94 -2.Volumen del molde (m3): 4.12 = 214.00 ) / 100 205.39 / 387.00 / 387.59 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.-9.161 5.Tanda de ensayo: 2 1. Agua total de mezclado: 4. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.420 11.0140 m3 2.001 5.130 0.00544 12. (kg/m3): M1 8.93 kg -6.12 / 100) Agregado Fino: 907.Peso del molde + muestra (kg): 3.160 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.31 l kg kg kg = = = = 789.73 .54 x 2.1.465 = Agregado fino seco: 1695.04 : 23.054 12.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788.

12 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.04 : 24.97 72.09 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.60 926.59 kg kg kg = = = = 221.00 ) / 100 230.87 ( 0.47 806.50 9.79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.36 : 2.69 .054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.47 = 0.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.73 .87 kg 7.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .60 kg 926.00 : 2.87 l kg kg kg (149) .64 l kg kg kg F.57 933.10 395.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.97 72.1.97 72.01370 = 72.12 / 100) Agregado Fino: 933.69 / 11.64 / ( 1 + 0.10 l 395.583 = = = = 805.60 ( 0.97 = = = = 230.926.57 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .47 805.69 395.9.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.805.97 72.161 x Cemento: 5.

Aprox: 12.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.535 / 2.00 % 6.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.609 m3 8.00 % 1.73 % 0.396 = 517.68 / 3110 = 0.54 l (150) .5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.64 + 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608.465 / 2.68 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. vigas.Par/γaf + %G.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .00 % Peso específico de masa 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Peso correspondiente a agregados: %F.020 m3 0. Aprox: 12.3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.f´c= 350 kg/cm2 .396 7.68 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3915 = 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.DOSIFICACIÓN: 1.1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.68 = 517.12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.166 m3 Volumen de aire: = 0.87 gr/cm3 1.Cc = 100% A.5 % 8.64 gr/cm3 2. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.57 ) = 608.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.18 Bolsas/m3 8. losas y columnas) 2.

160 0.68 738.535 Agregado fino seco: = 9.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.366 7.Corrección por asentamiento: 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.465 Agregado grueso seco: = 1586.00 x 0.95 l kg kg kg 0.59 854.464 x 0.4.00 x 2.76 ( 0.95 kg -6.247 10.49 -2.366 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.54 x 2.76 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.Par = 1586.00 : 1.00 x x = = = = 213.Peso del molde + muestra (kg): 3.993 7.373 3.46 x 0.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.78 517.213 0.00 2.0140 m3 2.12 . Agua total de mezclado: 6.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.210 0.247 10.12 / 100) Agregado Fino: 848.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.935 2376 2.43 : 17. (kg/m3): M1 8.00 / 517.71 848. Corrección total: 5. Número de probetas: 0.00 .25 0.0140 0.59 kg 854.29 -8.00546 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.995 2379 2378 M2 8.396 0.65 : 1.25 x 3.00 ) / 100 205.78 / 517.54 " 2.000 0.68 737.75 " 2.413 = = = = 2.68 = 10.969 l kg kg kg 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .340 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.00544 12.969 32.71 ( 1 + 0.76 l kg kg kg = = = = 738.Peso volumétrico prom.Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso de muestra (kg): 5.00 517.0140 0.78 = 213.-8.78 kg kg kg 205.215 21.46 kg 8. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737.Peso del molde (kg): 2.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.71 ( 0.73 .1.150 21.00 x 2.0140 = = = = = = = = = 0.54 x x 2. Tanda: 3.00 " 1.085 0.340 11.Tanda de ensayo: 2 1.

D.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.38 745.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.22 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .22 = = = = 243.00 : 1.Materiales requeridos en obra: 3.22 523.38 = 0.745.12 / 100) Agregado Fino: 864.32 8.366 Agua: x Cemento: 7.38 746.12 kg 6.56 2.12 l kg kg kg (152) .01385 m3 R = 32.923 / E.38 / ( 1 + 0.1.22 l 523.65 : 1.10 523.858.38 l kg kg kg F.12 ( 0.12 .22 72.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.01385 = 72.22 72.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.84 ( 0.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.43 : 19.22 72.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .464 = = = = 745.10 / 11.00 ) / 100 243.84 858.340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.8.88 kg kg kg = = = = 234.74 864.10 .84 kg 858.73 .74 / ( 1 + 0.

5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.Par/γaf + %G.23 l (153) .396 = 517.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. vigas.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595.020 m3 0.595 m3 8. Contenido de cemento: 205 / 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.180 m3 Volumen de aire: = 0.f´c= 350 kg/cm2 .2.08 x 517. Peso correspondiente a agregados: %F.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.5 % 8. Aprox: 13.09 kg .4048 = 0.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 6.00 % Peso específico de masa 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.09 / 3110 = 0.64 gr/cm3 2.535 / 2.73 % 0.64 + 0.57 ) = 595.87 gr/cm3 1.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Aprox: 12.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.12 % Absorción 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 1.Cc = 108% A.68 kg .DOSIFICACIÓN: 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.77 gr/cm3 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. losas y columnas) 2.465 / 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .396 7.16 Bolsas/m3 8.68 = 559.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.

00 x 2. (kg/m3): M1 8.25 l kg kg kg 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.465 Agregado grueso seco: = 1551.00 559.54 " 2.367 0.00 / 559.170 21.381 7.Peso unitario del concreto fresco: 1.1.85 2384 0.000 0.12 .59 / 559.09 721.54 x x 2.24 -8.29 : 16.Peso volumétrico prom.535 Agregado fino seco: = 9.19 ( 0.0140 0.245 21.0140 0.005 0.56 830.020 0.114 11.00 x " 2.Volumen del molde (m3): 4.75 x 0.50 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) . Número de probetas: 0. Agua total de mezclado: 6.00 2.54 x 2.990 7.827 10.35 -2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.19 ( 1 + 0.00537 12.707 33.50 x 3.76 2375 2380 M2 8. Tanda: 3.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 kg 8.707 l kg kg kg 0.00 ) / 100 205. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.748 x 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.178 0.09 = 10. Ajuste a la mezcla de prueba: A.43 kg 836.382 = = = = 2.56 ( 1 + 0.391 3. SLUMP inicial: 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721.Peso del molde + muestra (kg): 3.114 11.4.43 836.00 : 1.00 x x = = = = 213.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Peso de muestra (kg): 5.-8.12 / 100) Agregado Fino: 830.73 .381 3.Peso del molde (kg): 2.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.09 722. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551. Corrección total: 5.Par = 1551.25 0.25 kg -6.50 : 1.Tanda de ensayo: 2 1.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.827 10.56 ( 0.59 kg kg kg 205.59 = 213.213 0.Corrección por asentamiento: 1.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 = = = = = = = = = 0.1.19 l kg kg kg = = = = 722.00 .00 x 2.0140 m3 2.59 559.00539 12.

26 8.29 : 18.00 ) / 100 Agregado Fino: .727.30 l kg kg kg (155) .75 ( 0.432 = = = = 727.D.707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 .94 563.04 72.114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.88 727.04 72.04 = = = = 243.8.04 72.94 l 563.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .40 2.Materiales requeridos en obra: 3.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.41 / ( 1 + 0.00 ) / 100 243.04 72.60 / 11.01388 m3 R = 33.030 / E.88 728.12 .00 : 1.30 ( 0.75 837.41 l kg kg kg F.381 Agua: x Cemento: 7.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.50 : 1.88 = 0.60 .1.75 kg 837.62 843.01388 = 72.1.837.30 kg 6.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.60 563.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 / 100) Agregado Fino: 843.66 kg kg kg = = = = 234.62 / ( 1 + 0.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.

57 ) = 628. losas y columnas) 2.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.020 m3 0. vigas.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Peso correspondiente a agregados: %F.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Par/γaf + %G.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Aprox: 12.3715 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.72 Bolsas/m3 8.DOSIFICACIÓN: 1.52 l (156) .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.56 kg .3.Cc = 88% A.68 = 455. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % 1.77 gr/cm3 1.396 7.56 / 3110 = 0.68 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % Peso específico de masa 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.535 / 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.629 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5 % 8.64 gr/cm3 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 + 0.12 % Absorción 1.2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 10.88 x 517.396 = 517. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % 6.73 % 0.146 m3 Volumen de aire: = 0.465 / 2.87 gr/cm3 1.f´c= 350 kg/cm2 .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.

Volumen del molde (m3): 4.200 21.997 6.535 = 9.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 3.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 " 1.281 6.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761.67 : 19.92 ( 1 + 0.00 x 2.00 x 2.00 : 1.0140 = = = = = = = = 0.362 l kg kg kg 0.62 ( 0.175 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 x 0.240 0.12 .Tanda de ensayo: 1.680 12.02 l kg kg kg 0.284 3.975 2368 2371 M2 8.83 883.281 3.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.465 = Agregado fino seco: 1638.00 x = = = = 214.Par = 1638.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.071 0.07 = 214.56 762.07 kg kg kg 205.Peso volumétrico prom.680 12.54 kg 8.00 ) / 100 205.-9.56 761.92 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.07 455.00 2.378 10. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.Corrección por asentamiento: 0.965 2374 1. Número de probetas: 2 2.54 " x 2. Agua total de mezclado: 6.Peso de muestra (kg): 5.83 kg 883.1.00548 12.Rendimiento: 8.07 / 455.362 32. Corrección total: 5.701 l l l l l kg kg kg kg (157) .0140 0.62 ( 1 + 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.213 0.56 = 10.450 0.00 .1. SLUMP segunda correción: 4.94 : 1.02 kg -6. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.54 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.538 x 0.37 -9.0140 m3 3. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638.275 21.12 / 100) 876.70 -2. (kg/m3): D.470 = = = = 2.378 10.Peso del molde + muestra (kg): 3.4.73 .62 l kg kg kg = = = = 762. Tanda: 0.00 / 455.00 455.Peso del molde (kg): 2.00546 12.92 876.00 " 2.

30 889.01379 m3 E.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 / 100) Agregado Fino: 896.515 = = = = 773.362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .50 F.23 / ( 1 + 0.36 = 0.50 = = = = 237.00 : 1.94 : 1.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.67 : 21.89 / 11.889.Materiales requeridos en obra: 3.50 72.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.40 9.89 .21 / ( 1 + 0.23 896.89 462.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.71 l kg kg kg (158) .281 Agua: x Cemento: 6.12 .1.69 l 72.21 kg kg kg = = = = 228.81 2.773.71 kg 6.71 ( 0.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.9.36 774.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.50 72.30 kg 889.73 .50 72.701 / 2371 = 0.1.01379 = 72.21 l kg kg kg 462.30 ( 0.36 773.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.00 ) / 100 237.69 462.

72 255.51 270.67 275.24 340.09 347.25 310.25 250.25 224. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI.82 217.32 306.26 265.25 290.59 336.99 306.45 332.31 322.08 354.15 235.00 363.77 236.18 288.30 329.45 358.87 315.45 266.63 185.81 249.51 365.27 348.03 307.46 312.23 206.67 351.4.60 191.78 362.68 367.45 270.51 299.06 358.44 244.72 349.42 348.78 321.89 355.08 337.50 343.22 351.77 346.40 290.10 253.63 299.13 355.63 199.02 274.10 332.33 343.80 258.88 366.87 230.69 295.93 341.26 296.78 213.5.78 339.39 334.41 330.94 210 280 350 159 .53 301.18 360.06 260. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.16 232.57 264.16 357.73 358.67 324.62 344.19 312.03 195.49 261. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.85 348.79 280.09 358.99 340.06 353.06 250.68 275.32 274.63 345.15 308. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.89 309.49 295.68 350.37 255.51 249.06 237.87 316.86 292.49 263.60 285.

GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 .5. ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas. GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). 5.1.  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).5. Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.5.

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5.  Absorción de agregado fino.2. TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso. (330kg< Cemento < 440 kg). Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: . DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5.  Humedad de agregado fino.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.5.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición.6.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg). .  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados. 5.6.3.6.Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Absorción de agregado grueso. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380.6.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio.6.4. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 . 5.1. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.

5. 5.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO.7.finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño.7. se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días.1.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.0. MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso.05 166 . CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.

Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. vigas.7119 2640 = 0.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.50 % 1.12 / 948.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .6 0.64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.77 gr/cm3 3. Aprox: Contenido de cemento: x 367. Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 kg = 367.5584 = 367.00 / 3110 2570 = = = 10. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.2881 x 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.57 gr/cm3 1.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 % 2.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.54 kg 9.58 gr/cm3 1.118 m3 0.12 kg .00 % 210 + 0.5584 0 0.369 m3 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.A/C DE DISEÑO A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.12 kg .f´c = 210 kg/cm2 .00 % 2.020 m3 0.64 8. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) . Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.DOSIFICACIÓN: 1.12 % 1.64 gr/cm3 1.12 = m3 x 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.205 m3 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.558 8.87 gr/cm3 1.288 m3 = 760. Aprox: 100 % 367.

Corrección por asentamiento: 1.08 : 2.200 5.145 0.558 0.15 l 367.80 -12.15 kg kg kg = = = = 205.288 kg 10.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.34 kg -8.15 l = = = = 949.25 x 3.54 x 2.25 " = = 0.00543 12.230 21.328 kg (168) .54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.00 ( 0.00 : 2.54 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Número de probetas: 2.15 = 217.Tanda de ensayo: 1.160 l = = = = 3.0140 m3 = = = = 217.Peso de muestra (kg): 8.14 205.885 = = = = 3.040 5. SLUMP primera correción: 3.12 kg 948.12 / 100) 760.12 .50 / 100) 948.00 kg 760.701 kg 13.288 kg 10.140 l kg 0.12 = 367.34 kg 948.00 ) / 100 -12.160 3.50 .Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.260 21.160 0.12 = 0. Agua total de mezclado: 5.00 l 367.140 l kg 2 0.14 kg 764.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Tanda: 3.Peso del molde (kg): 2.00 x 0.14 kg 764.75 2.1.00 ( 1 + 0.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00544 12.59 : 25.00 ) / 100 760.701 kg 32.1.00 / 217.15 / 367.54 ( 1 + 0.0140 = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.930 M2 8.Volumen del molde (m3): 4. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 3. Corrección total: 4.200 l l " 2.12 kg 949.34 -3.

46 73.17 ( 0.08 / 377.12 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.49 235.46 = = = = 235.56 = 0.01361 m3 E.5.09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .14 kg 786.46 73.288 10.91 12.17 kg = = = = 974.46 F.140 13.12 / 100) 786.200 5.97 ( 0.08 .17 kg 8.1.782.Peso volumétrico prom.12.58 3.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.59 l 377.00 : 2.00 ) / 100 .59 : 26.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.14 / ( 1 + 0.50 / 100) .701 x x x x 73.46 235.56 kg 974.50 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.01361 = 73.08 : 2. (kg/m3): 2375 2375 2375 D.974.00 ) / 100 222.56 kg 976.328 / 2375 = 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.09 / ( 1 + 0.97 kg 782.08 l 377.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.46 73.1.59 l = = = = 222.97 kg 782.

15 kg 0.369 m3 0.f´c = 210 kg/cm2 . losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.6 0.2978 x 0.00 % 2.00 kg = 336.95 l 948.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .93 7.00 / 3110 2570 = = = 10. vigas.50 % 1.95 / 948.7022 2640 = 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.949 kg .58 gr/cm3 1.608 = 336.95 = m3 x 8.A/C DE DISEÑO + 0.00 % 2.87 gr/cm3 1. Aprox: Contenido de cemento: x 336. Aprox: 100 % 336.205 m3 0.298 m3 = 786. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.020 m3 0.00 % 0.00 l 336.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.12 % 1.95 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.15 kg 9.20 3/4 ´´ Piedra 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.DOSIFICACIÓN: 1.64 gr/cm3 1.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.05 A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) .77 gr/cm3 3. Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 kg 786.57 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.108 m3 0.608 7.

08 kg -8.95 = 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.042 4. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.25 1.0140 = 0.717 l kg 1. SLUMP primera correción: 3.Corrección por asentamiento: 1.08 kg 948.15 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.00 : 2.1.95 kg 949.120 0.93 -12.10.00 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 x 0.0140 m3 = = = = 217.124 3.12 / 100) 786.608 0.50 / 100) 948.01361 m3 8.27 l 336.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.82 : 27.Tanda de ensayo: 1.41 205.061 kg 13.00544 12. Agua total de mezclado: 5.717 l kg 2 0.34 -3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00543 12.54 x 2.288 kg 11.061 kg 32.00 ( 1 + 0.1.00 / 217.27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.870 2372 2368 M2 8.124 l = = = = 3.288 kg 11.34 : 2.Peso del molde (kg): 2.233 / 2368 = 0. (kg/m3): D.75 x 3.248 21.12 .Peso de muestra (kg): 5.215 21.27 l = = = = 949.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.233 kg (171) .95 = 336.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Tanda: 3.14 kg 790.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.14 kg 790.27 / 336.166 l l " 2.166 4.50 .085 0.00 ) / 100 786. Número de probetas: 2.15 ( 1 + 0.27 = 217.25 " = = 0.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.872 2364 = = = = 3. Corrección total: 4.00 ) / 100 -12.Volumen del molde (m3): 4.

00 l = = = = 220.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.62 232.63 kg = = = = 975.47 73.63 .12 .04 12.10 kg 808.58 kg 976.82 : 28.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 .27 kg 812.67 / ( 1 + 0.12.47 F.53 232.63 kg 8.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.12 / 100) 812.10 kg 808.58 kg 975.47 73.E.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .808.975.50 / 100) .62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.1.50 .166 4.01361 = 73.58 4.288 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.00 : 2.47 = = = = 232.717 13.27 / ( 1 + 0.47 73.58 = 0.00 l 346.00 ) / 100 220.63 l 346.34 : 2.1.63 / 346.061 x x x x 73.63 ( 0.10 ( 0.

49 9.77 gr/cm3 3.508 9.57 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.23 kg 948.f´c = 210 kg/cm2 .00 % 2.2765 x 0.58 gr/cm3 1.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.23 kg . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Aprox: Contenido de cemento: x 403.12 % 1.23 = m3 x 8.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .020 m3 0.00 l 403.87 gr/cm3 1.20 3/4 ´´ Piedra 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.89 kg 9.00 kg 729.205 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.6 0.00 kg = 403. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.00 % 0. Aprox: 100 % 403.00 / 3110 2570 = = = 10.64 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.23 / 948.130 m3 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.A/C DE DISEÑO .508 = 403. Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 % 2.226 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.276 m3 = 729. vigas.89 kg 0.05 A.7235 2640 = 0.0.50 % 1.369 m3 0.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.

34 -3.200 21.1.0140 m3 = = = = 216.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Tanda: 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.25 " = = 0.288 kg 10. Número de probetas: 2.270 kg 32.Peso del molde (kg): 2.00 / 216.00 : 1. Corrección total: 4.35 : 22.89 ( 1 + 0.82 : 2.99 l = = = = 949.50 .14 kg 733.038 5.00 ( 0.89 ( 0.14 kg 733.50 / 100) 948.99 = 216.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 .10.00 x 0.54 kg kg -8.645 l kg 0.23 = 403.00 ) / 100 -11.00 ) / 100 729.245 21.Corrección por asentamiento: 1.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.65 -11.0140 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.19 0.288 kg 10. Agua total de mezclado: 5.0054 12.54 x 2.12 / 100) 729. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Peso del molde + muestra (kg): 3.935 2376 = = = = 3.Peso volumétrico prom.01364 m3 8.508 0.418 kg (174) .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.Volumen del molde (m3): 4.00 ( 1 + 0.178 3.135 0.418 / 2377 = 0.54 kg 948.0054 12. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2. (kg/m3): D.Tanda de ensayo: 1.23 = 0.945 2378 2377 M2 8.1.87 205.216 l l " 2.645 l kg 2 0.Peso de muestra (kg): 5. Ajuste a la mezcla de prueba: A.50 2.99 l 403.50 x 3.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.99 / 403.178 l = = = = 3.23 kg 949.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.216 5. SLUMP primera correción: 3.270 kg 13.

31 235.35 : 24.645 13.00 ) / 100 .78 l 413.E.82 : 2.91 kg 973.50 .32 73.56 3.00 : 1.749.97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.32 = = = = 235.1.216 5.97 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.28 / ( 1 + 0.01364 = 73.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.21 235.47 l = = = = 223.11 ( 0.91 = 0.00 ) / 100 223.22 kg kg 8.11 kg 749.270 x x x x 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.288 10.11 kg 749.22 ( 0.91 kg 974.12.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.78 / 413.28 kg 752.22 kg = = = = 973.12 .32 73.973.50 / 100) .75 12.47 l 413.32 F.1.12 / 100) 752.32 73.78 .

00 % 280 + 0.DOSIFICACIÓN: 1.265 m3 = 698.369 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) . Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 / 3110 2570 = = = 10.00 % 2.6 0.00 kg = 439.57 gr/cm3 1.50 % 1.75 kg 9.7353 2640 = 0.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.91 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.2647 x 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.A/C DE DISEÑO A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.91 kg . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.20 3/4 ´´ Piedra 0. Aprox: Contenido de cemento: x 439.f´c = 280 kg/cm2 .77 gr/cm3 3.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.466 = 439. vigas.4660 10. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.141 m3 0.58 gr/cm3 1. Aprox: 100 % 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.35 Bolsas/m3 10.020 m3 0.205 m3 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 % 1.91 / 948. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.64 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.00 % 2.4660 0 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.91 = m3 x 8.

00 ) / 100 -11.00 ( 1 + 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 0.990 M2 8.160 l = = = = 3.91 kg 948.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.60 : 2.831 l kg kg 2 0.466 0.24 kg -8.12 . Tanda: 3.00 kg 698.288 kg 32.0140 = 0.75 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.95 205.91 = 0.1.0140 m3 = = = = 216. Corrección total: 4.159 9.180 0.196 6.00 ) / 100 698.16 : 20.00546 12.195 0.00 / 216.84 l = = = = 949. Agua total de mezclado: 5.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.34 -3.220 21.975 = = = = 3.50 .84 l 439.474 kg (177) .84 kg kg kg = = = = 205.75 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 x 0.12 / 100) 698.288 kg 13.84 = 216.91 kg 949.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.24 kg 948.75 ( 0.831 l kg kg 0. Número de probetas: 2.160 3.25 x 3.Peso de muestra (kg): 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00544 12.1.Corrección por asentamiento: 1.14 kg 702.159 9. SLUMP primera correción: 3.196 l l x 2.190 21.84 / 439.14 kg 702.49 -11.50 / 100) 948. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.Peso del molde (kg): 2.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.54 " = = 0.91 = 439.00 l 439.00 : 1.036 6.Tanda de ensayo: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.25 " 2.

53 = 0.196 6.04 kg 717.32 73.04 kg 717.831 x x x x 73.32 73.30 / 451.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.79 / ( 1 + 0.01364 m3 E.00 ) / 100 .53 kg 974.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.474 / 2381 = 0.32 73.21 / ( 1 + 0.59 12.16 : 22.15 l = = = = 222.15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.05 234.50 .21 kg 720.5.01364 = 73.53 kg 973.717.60 : 2.20 kg 8.30 l 451. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.12 / 100) 720.Peso volumétrico prom.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .15 l 451.159 13.56 3.00 : 1.12 .00 ) / 100 222.20 ( 0.15 234.30 .288 9.1.32 = = = = 234. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.04 ( 0.973.20 kg = = = = 973.50 / 100) .12.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.32 F.

A/C DE DISEÑO + 0.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 % 2.6 0.278 m3 = 734.50 % 1. Aprox: 100 % 397. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.29 kg .f´c = 280 Kg/cm2 .00 % 2.29 = m3 x 8. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.64 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.7216 2640 = 0.128 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0.205 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .00 kg 734.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .00 % 0.93 kg 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.12 % 1.29 kg 948.58 gr/cm3 1.29 kg . vigas.05 A.722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.35 9.00 l 397. Aprox: Contenido de cemento: x 397.77 gr/cm3 3. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.2784 x 0.516 = 397. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.57 gr/cm3 1.29 / 948.00 / 3110 2570 = = = 10.00 kg = 397.93 kg 9.369 m3 0.516 9. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.

25 " 2.340 kg 13.288 kg 10.00 ( 0. Corrección total: 4.93 ( 0.14 kg 738.00 x 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.10.00 ) / 100 734.12 / 100) 734. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 / 217.015 2375 2376 M2 8.038 5.Peso del molde + muestra (kg): 3. Tanda: 3.01364 m3 8. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. SLUMP primera correción: 3.340 kg 32.216 l l x 2.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 .61 kg 948.516 0.50 2.86 : 2.Peso del molde (kg): 2.29 = 0.210 0.02 / 397.93 ( 1 + 0.00 : 1.406 kg (180) .178 l = = = = 3.02 = 217.00548 13.945 2378 = = = = 3.02 l = = = = 949.1.Corrección por asentamiento: 1.546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.61 kg -8.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.Peso de muestra (kg): 5.Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 4.29 = 397. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.0140 = 0.12 .406 / 2376 = 0.50 x 3.562 l kg 2 0. (kg/m3): D.00 ) / 100 -12. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ( 1 + 0.1.50 / 100) 948.562 l kg 0.288 kg 10.Tanda de ensayo: 1.54 " = = 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.195 21.225 21.14 kg 738.170 0.0140 m3 = = = = 217.67 -12.02 l 397.29 kg 949.39 : 23.22 205.34 -3. Número de probetas: 2.00544 12.178 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.216 5.

84 .50 l 407.01364 = 73.288 10.216 5.12 / 100) 758.34 235.12.87 kg 973.87 = 0.00 : 1.39 : 24.1.84 / 407.51 kg = = = = 973.28 / ( 1 + 0.42 kg 758.25 kg 754.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .25 ( 0.00 ) / 100 223.33 73.12 .578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.50 / 100) .86 : 2.E.00 ) / 100 .87 kg 974.33 73.33 73.25 kg 754.754.1.77 12.340 x x x x 73.51 kg 8.33 = = = = 235.33 F. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.50 .562 13.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.56 3.50 l = = = = 223.42 / ( 1 + 0.973.51 ( 0.84 l 407.57 235.

f´c = 280 kg/cm2 .00 kg 653.6 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.020 m3 0.77 gr/cm3 3.50 % 1. vigas.57 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.86 kg 9.A/C DE DISEÑO .58 gr/cm3 1. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.248 m3 = 653.752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.79 kg 948.86 kg 0.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: 100 % 492.12 % 1.79 = m3 x 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 % 2.79 kg .00 kg = 492.2477 x 0.7523 2640 = 0.416 11. Aprox: Contenido de cemento: x 492.79 kg .158 m3 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.416 = 492.60 Bolsas/m3 11.0.20 3/4 ´´ Piedra 0.87 gr/cm3 1.369 m3 0.00 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.00 l 492.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Contenido de cemento: 205 / 1 0.64 gr/cm3 1.00 % 2. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .79 / 948.00 / 3110 2570 = = = 10.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.205 m3 0.05 A.

(kg/m3): D.0140 = 0.00 x 0.288 kg 32.Rendimiento: 8.Volumen del molde (m3): 4.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.13 kg -8.213 l = = = = 3.Peso del molde + muestra (kg): 3.86 ( 0.93 : 18.1.200 l kg kg 0.Peso de muestra (kg): 5.00544 12.00 x 3.10.704 kg (183) .13 kg 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.317 6.284 3.416 0.03 6.12 .0140 = 0.00 : 1.033 6.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00 / 216.61 l = = = = 949.317 l l x 2.00 ( 0.00 x 0.Tanda de ensayo: 1.25 " 2.34 -3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.899 9. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00548 13.68 205.90 13.14 kg 657.Corrección por asentamiento: 1.61 = 216. Agua total de mezclado: 6.54 " 2.61 l 492.29 9.288 kg 13.79 = 0.79 kg 949.Peso volumétrico prom.Peso del molde (kg): 2.61 / 492.33 : 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.055 2382 2384 M2 8.79 = 492.200 21.12 / 100) 653. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ( 1 + 0.00 ) / 100 -11. Corrección total: 5.00 3.985 2385 = = = = 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.50 / 100) 948.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.230 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.20 948.200 l kg kg 2 0.86 ( 1 + 0.175 21.50 .54 " = = 0.00 ) / 100 653.27 -11.00 x 2.899 9.0140 m3 = = = = 216.00 1.185 0. Tanda: 3. SLUMP primera correción: 4.14 kg 657. Número de probetas: 2.071 l x 2.

Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .00 : 1.1.00 ) / 100 229.85 241.23 kg = = = = 967.56 kg F.288 9.93 l = = = = 229.23 ( 0.86 = 0.93 : 20.89 72.12 / 100) 670.89 = = = = 241.34 11.967.01372 = 72.54 kg 670.33 : 1.01372 m3 E.86 kg 967.00 ) / 100 .50 .89 72.50 / 100) .704 / 2384 = 0.317 6.54 / ( 1 + 0.77 l 502.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.200 x x x x 72.12 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.38 kg 667.1.77 / 502.77 .38 kg 667.23 kg 8.89 3.11.89 72.86 kg 968.85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.667.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.43 241.899 13.56 / ( 1 + 0.51 3.93 l 502.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.38 ( 0.

3 258.1 260.8 ACI-210-A/C-2 261.2 ACI-210-A/C .6 Fuente:Br.7 ACI-280-A/C .0 ACI-210-A/C + 0.05-1 284.7. ADRIAN MENDOZA FRIAS.8 ACI-280-A/C . LUIS ARTEAGA GOMEZ.05-2 254.Br.9 355.8 ACI-210-A/C .Br. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 . TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2.2.0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2 ACI-210-A/C + 0.05-1 224.5 ACI-280-A/C + 0.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión. ADRIAN MENDOZA FRIAS. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326.05-1 349.05-2 361. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256.0.05-2 279.05-1 266.0 318.4 ACI-280-A/C + 0.3 281..05-2 229.8 227.8 ACI-280-A/C-2 311.2 Fuente:Br.0. TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2. 5.0..

20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.40 ( 0.12 % Absorción 1.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228.12 / 100) Agregado grueso: = 834.198 l (186) . Ajuste a la mezcla de prueba: A.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 2.30 / 331.42 / 331.Tanda de ensayo: 2 1.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.12 216.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .-12. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833.30 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.00 % 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 = 0. Número de probetas: 0.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.00 Agregado grueso: = 833.50 = 958.Grueso: 4.00 958.00 Agregado Fino: = 958. Estimación del contenido de Agregado Fino A.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.91 : 2.Fino: 833 x 53.33 Agregado grueso: = 958.12 .00 ) / 100 -4.40 5.77 gr/cm3 1.50 % 0.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.87 gr/cm3 1.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2.52 : 29.79 Agregado Fino: = -12.50 .5 % AF: 46.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.30 Cemento: = 331.42 Cemento: = 331.00 ( 1 + 0.00 = 0.5 % AG: 3.00 ) / 100 -7.50 / 46. Tanda: 3.0140 m3 2.33 216.00 % 2.DOSIFICACIÓN: 1.12 = 228.00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.00 ( 0.64 gr/cm3 2. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53.1.40 ( 1 + 0.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.3 l Agua: 833 kg A.50 / 100) Agregado Fino: = 963.1.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.

485 32.01399 m3 R = 32.676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.47 = = = = 228. (kg/m3): 2358 D.634 11.Materiales requeridos en obra: 3.53 963.12 / 100) 963.47 71.91 : 2.198 Agua: x 4.000 0.33 228.00 ) / 100 Agregado Fino: .00 : 2.13 kg kg kg (187) .00 ) / 100 228.833.690 = = = = 833.993 / E.00544 12.676 13.959.198 3.634 kg 11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.634 Cemento: x 11.00544 12.44 l = = = = 216.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0. Agua total de mezclado: 3.53 ( 0.00 kg 7.Peso del molde + muestra (kg): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.52 : 29.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.53 959.00 " = = = = = 3.485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.676 kg 13.21 833.21 = 0.070 0.00 l kg kg kg 71.80 l kg kg kg 331.245 21.Peso volumétrico prom.53 kg 959.993 l l kg kg kg kg 6. SLUMP inicial: 2.850 2360 M2 8.825 2356 = = = 4.57 .Peso de muestra (kg): 5.01399 = 71.21 834.47 F.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.12.47 71.485 kg 4.150 21.Peso unitario del concreto fresco: 1.00 ( 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.34 4.12 .Volumen del molde (m3): 4.80 12.80 / ( 1 + 0.Peso del molde (kg): 2.53 / ( 1 + 0.47 71.57 331.50 .44 331.1.198 4.Corrección por asentamiento: 1.1.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .

00 Agregado grueso: = 826.10 .10 Cemento: = 354.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5 % AF: 46. Tanda: 3.34 ( 0.00 ( 1 + 0.50 = 950.Grueso: 4.00 % 1.12 .00 ( 0.12 % Absorción 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .50 .00 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826.00 = 0.34 : 27.99 950.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955.1 l Agua: 826 kg A. Número de probetas: 0.50 / 46.00 ) / 100 -4.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.1.616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.77 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.63 218.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218.64 gr/cm3 2. Estimación del contenido de Agregado Fino A.10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.10 / 354.-12.34 ( 1 + 0.0140 m3 2.Fino: 826 x 53.Tanda de ensayo: 2 1.12 / 354.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826.00 ) / 100 -7.02 218.70 : 2.75 Agregado Fino: = -12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.1. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.00 % 2.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230.5 % AG: 3.12 / 100) Agregado grueso: = 826.50 / 100) Agregado Fino: = 955.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53.02 = 230.27 Agregado grueso: = 950.12 Cemento: = 354.00 Agregado Fino: = 950.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.34 5.f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.50 % 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.222 l (188) .00 : 2.

127 / E.00 ) / 100 230.Peso volumétrico prom.1.1.371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.127 l l kg kg kg kg 6.00 ) / 100 Agregado Fino: .950.578 13.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.120 0.826.02 827.956 Cemento: x 11.650 = = = = 826.11 l = = = = 218.01400 m3 R = 33.02 826.220 21.222 3.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .950 2363 = = = 4.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.43 = = = = 230.956 kg 11.50 .75 12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827.02 kg kg kg (189) .00 : 2.04 / ( 1 + 0.Materiales requeridos en obra: 3.12 / 100) 955.05 ( 0.43 71.27 4.900 2370 M2 8.150 0.04 955.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): 2366 D.05 kg 950. Agua total de mezclado: 3.Corrección por asentamiento: 1.Peso del molde (kg): 2.01400 = 71.63 230.222 Agua: x 4.371 kg 3.200 21.15 / ( 1 + 0.13 354.Peso de muestra (kg): 5.43 F.34 : 27.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.43 71.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.05 950.371 33.00548 12.578 kg 13.50 " = = = = = 3.40 kg 7. SLUMP inicial: 2.02 = 0.12 .Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8.43 71.Volumen del molde (m3): 4.40 l kg kg kg 71.11 354.13 .00544 12.15 l kg kg kg 354.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.956 11.70 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.222 4.40 ( 0.

567 6.61 / 412.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA . Estimación del contenido de Agregado Fino A.00 % 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 ) / 100 = -7.50 % 0.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.93 : 24.61 = 233.95 Agregado Fino: 922.00 ( 1 + 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) .95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926.64 gr/cm3 2.61 222. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2.7 % AG: 46.61 Cemento: = 412.50 / 100) = 926.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.61 -11.50 .00 = 0.77 gr/cm3 1.10 222.00 ( 0. Tanda: 2 0.-11.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.00 Agregado grueso: = 795.270 5.06 5.67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233.12 / 100) = 795.06 ( 0.00 : 2. Número de probetas: 2.30 = 922.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 Agregado Fino: 922.25 : 1.12 % Absorción 1.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233.Fino: 795 x 53.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.70 / 46.00 / 412.00 .06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.Tanda de ensayo: 1. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53.06 ( 1 + 0.00 ) / 100 = -4.00 % Peso específico de masa 2.87 gr/cm3 1.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795.0140 m3 = = 3.3 % 3.12 .1.Grueso: 795 kg 4.00 Agregado Fino: = 922.1.00 Cemento: = 412.

973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.200 21.11.66 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.530 0.Materiales requeridos en obra: 3.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.455 0.89 l kg kg kg 412.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0.155 l l kg kg kg kg D. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.180 2368 M2 8.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 926.93 : 24.275 20.10 = 0.10 233.05 l = = = = 222.50 .45 = = = = 233.45 71.00 : 2.Peso de muestra (kg): 5.143 12. Agua total de mezclado: 3.270 5.330 2370 2369 = = 11.01400 m3 R = 33.Corrección por asentamiento: 1.25 : 1.01400 = 71.795.05 412.12 .1.19 ( 0.45 71.00 ) / 100 233.Peso unitario del concreto fresco: 1.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.143 kg 12.567 = = = = 795.768 11.19 922.45 71.19 kg 922.50 " = = = = = 3. SLUMP inicial: 2.Peso volumétrico prom.45 F.28 l kg kg kg 71.768 Cemento: x 11. (kg/m3): M1 8.66 412.61 11.270 3.10 795.28 kg 7.00 4. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.61 kg kg kg (191) .143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.973 33.00563 13.28 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.1.00514 12.Peso del molde (kg): 2.89 / ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.14 / ( 1 + 0.155 / E.14 926.922.Peso del molde + muestra (kg): 3.270 Agua: x 5.10 796.973 kg 3.

Fino: 792 x 53.1.00 ) / 100 -4.Grueso: 4.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 .00 Agregado Fino: = 903.30 / 46.12 / 100) Agregado grueso: = 792. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53.70 = 903. Ajuste a la mezcla de prueba: A.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.12 .08 : 1.93 ( 0.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224.515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235.00 Agregado grueso: = 792.99 / 436.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.5 Litros Agua: 792 kg A.50 % 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .00 = 0.99 Cemento: = 436.00 : 2.00 224.0140 m3 = = 3.Tanda de ensayo: 2 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.-11.50 / 100) Agregado Fino: = 908.87 gr/cm3 1.52 Agregado Fino: = -11. Tanda: 0.95 903.77 gr/cm3 1. Estimación del contenido de Agregado Fino A.00 ( 0.99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.00 ) / 100 -6.104 Litros kg 3.93 ( 1 + 0.7 % AG: 3.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .DOSIFICACIÓN: 1.49 = 235. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792.12 % Absorción 1.1.93 5.541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.00 ( 1 + 0.97 Agregado grueso: = 903.3 % AF: 46.00 % 2.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2.82 : 23.64 gr/cm3 2.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.50 / 436.45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.00 % 1.49 224. Número de probetas: 2.50 Cemento: = 436.304 6.50 .00 = 0.

63 Litros kg kg kg 71.718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.025 0.50 pulg = = = = = 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.86 792.41 = = = = 235.101 12.41 71.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.49 kg kg kg (193) .227 / E.541 = = = = 791.791.08 : 1.Materiales requeridos en obra: 3.Peso volumétrico prom.11. Agua total de mezclado: 5. (kg/m3): 8.52 11.15 Litros kg kg kg 435.00 235.01400 = 71.41 71. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.00 : 2.69 / ( 1 + 0.86 = 0.01400 m3 R = 33.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0.74 903.1.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .82 : 23.718 kg 3.86 791.965 21.91 435.00 ) / 100 235.74 ( 0.304 3.Peso del molde + muestra (kg): 3.Corrección por asentamiento: 1.69 908. SLUMP inicial: 2.900 2377 M2 7.101 kg 12.43 Litros = = = = 224.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.50 .1.175 21.97 4.104 Cemento: x 11.Volumen del molde (m3): 4.060 2368 = = 11.104 11.91 .15 / ( 1 + 0.63 ( 0.101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.075 0.304 6.304 Agua: x 6.Peso de muestra (kg): 5.63 kg 6.718 33.00552 13.903.43 435.12 / 100) Agregado Fino: 908.00543 12.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.74 kg 903.41 F.41 71.00 ) / 100 Agregado Fino: .49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.Peso del molde (kg): 2.12 .

 LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA.  LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%. 194 .  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.

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. 203 .3 Fuente:Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2 305.4 OBA-210-20%-2 259.3 OBA-210-10%-2 232..3 347.Br.1 Fuente:Br. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234.2 233. LUIS ARTEAGA GOMEZ. probeta método OBA. TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.8 OBA-280-20%-2 326.6 OBA-280-10%-2 306.7 261.4 OBA-210-20%-1 263.Br.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión. ADRIAN MENDOZA FRIAS.0 OBA-280-20%-1 369. ADRIAN MENDOZA FRIAS. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión.

5..8. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1.Br.8. GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br. PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15). 5. LUIS ARTEAGA GOMEZ. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c. 204 .

como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17. ADRIAN MENDOZA FRIAS.. OBA-280-20%).  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 205 .Br.GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.. 206 .Br.GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

.GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br. 207 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.

08% para una resistencia prefijada de 261.08 0. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.86 347.10 7.75 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.05% para una resistencia prefijada de 347.26 0. Con la Gráfica16 y Gráfica17.2.86 ACI .OBA 26.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.OBA 54. 208 .OBA 22.9 490 435..OBA 32.21 381 354. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.494 13.02 442.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.494 26.valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2. 5.8.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.05 0.26% para una resistencia prefijada de 305.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.8 AC I.4 AC I.  El ahorro de cemento es de 7.0 409.14 11. LUIS ARTEAGA GOMEZ.98 7.44% para una resistencia prefijada de 233.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.6 ACI .494 15. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261. diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233.  El ahorro de cemento es de 11.Br.  El ahorro de cemento es de 7.33 305.79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6.

ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”. pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada.5. pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia.  Requiere un bajo factor de seguridad. FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams.9. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida. 209 .  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión. asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI. 211 . CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.01 0. FINO – AG. O Reilly y Bolomey se evaluó: 6.6. ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br.1. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG..1.Br. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

.01 0.Br. FINO – AG. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.2. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.01 0.1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FINO – AG. ADRIAN MENDOZA FRIAS..Br. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. 212 .1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. 6.GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.

INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY . 6.Br..6.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br.01 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.01 0. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. FINO – AG.1.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.4. ADRIAN MENDOZA FRIAS.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY .1.O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.3. 213 .

214 .2.  La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente. 6.  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa. Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión. siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey.

577 0.3 2367.66 795.52 985.4 2383.52 665.600 0.35 225.23 225.20 220.539 0.555 0.445 0.17 641.14 705.62 353.11 1001.23 228.73 230.9 2382.23 799.79 219.3 2373.26 322.481 0.63 959.67 215.599 0.08 459.67 343.03 213.63 343.575 0.00 964.2 2370.599 0.429 0.401 0.73 231.509 0.401 0.445 0.445 0.39 348. Fino(kg) 769.72 466.54 218.42 Ag.92 348.06 270.618 0.6 2375.04 999. 215 .25 264.576 0.99 355.401 0.451 0.55 424.17 983.67 227.31 977.2 2374.19 336.575 0.599 0.14 727.77 649.69 567.46 628.80 223.425 0.78 219.599 0.64 967.86 632.1 2371.81 218.425 0.635 0.425 0.78 983.15 330.02 433.465 0.54 227.07 776.92 981.87 249.1 2377..2 2371.30 211.425 0.575 0.0 2373.67 218.01 724.35 230.2 2384.7 2371.599 0.555 0.28 975.445 0.91 370.599 0.425 0.40 991.528 0.Br.553 0.425 0.86 301.401 0.546 0.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.48 506.28 785.557 0.49 991.08 996.14 972.1 2379.32 415.425 0.35 652. ADRIAN MENDOZA FRIAS.4 2378.555 0.4 2381.90 712.2 2379.98 392.38 223.01 486.469 0.35 Cemento(kg) 407.49 307.82 773.0 2381.32 a/c 0.415 0. Grueso(kg) 960.16 217.13 Ag.408 0.401 0.445 0.30 637.2 2378.458 0.19 442.444 0.37 378.60 199.401 0.0 2365.505 0.473 0.445 0.23 224.9 2385.445 0.24 341.599 0.56 669.620 0.89 406.55 230.34 956.88 220. LUIS ARTEAGA GOMEZ.421 0.15 255.445 0.425 0.575 0.33 802.72 265.19 452.18 995.609 0.575 0.95 476.575 0.491 0.423 0.472 0.03 720.425 0.401 0.601 0.483 %AG 0.58 941.46 337.568 0.442 0.81 1000.87 340.73 990.495 0.6 2380.69 219.61 217.7 2371.435 0.68 216.30 345.401 PU(kg/m3) 2374.6 2380.6 2368.556 0.70 996.15 547.575 0.68 274.399 0.87 339.58 485.27 713.575 0.401 0.555 0.540 0.599 0.68 779.28 399.53 228.43 973.425 0.599 0.51 263.4 2375.90 517.8 2382.38 231.445 0.73 557.520 0.19 641.27 979.01 701.22 333.09 960.587 0.4 2380.555 0.82 237.48 225.86 468.87 965.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.07 968.06 358.85 977.555 0.40 971.02 280.66 385.14 476.10 f´c (28 días) 270.555 0.72 357.599 %AF 0.54 226.555 0.34 779.575 0.19 946.33 225.71 218.66 397.90 657.67 788.09 355.48 225.71 211.43 362.68 528.60 988.25 332.34 953.27 734.1 2373.25 288.38 708.80 266.24 351.9 2379.401 0.93 497.28 661.555 0.01 731.1 2385.80 537.8 2384.12 737.73 792.555 0.575 0.15 950.445 0.

87 444.78 329.65 222.381 0.45 221.24 1091.610 0.35 1055.66 1085.619 0.06 640.40 235.51 637.6 2357.45 667.381 0.381 0.77 608.46 479.619 0.25 976.94 1065.68 347.619 0.7 2361.68 306.81 670.67 230.81 228.381 0.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.18 519.435 0.454 0.45 1029.54 231.7 2367.619 0.92 530.46 219.60 235.530 0.7 2357.5 2358.46 489.619 0.8 2360.4 2347.88 233.Br.79 1078.619 0.381 0.619 0.381 0.0 2359.6 2356.08 596.81 380.381 0.23 458.556 0.619 0.78 626.83 499.619 0.55 1023.623 0.45 220.98 1065.96 615.598 0.86 231.90 Ag.45 217.619 0.0 2353.77 673.2 2352.26 643.26 633.662 0.9 2364.381 0.619 0.381 0.42 295.619 0.7 2367.49 206.619 0.567 0.7 2365.2 2352.477 0. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.381 0.45 593.77 185.619 0.18 324.91 600.99 250.4 2368.55 627. ADRIAN MENDOZA FRIAS.93 559.496 0.47 229.26 469.47 1013.619 0.17 1060.4 2339.381 0.63 255.76 549.10 195.471 0.49 220.57 364.619 0.59 394.486 0.44 191.497 %AG 0.85 a/c 0.8 2350.483 0.63 629.87 357.541 0.19 1006.619 0.464 0.619 0.52 1081.09 310.03 970.44 452.441 0.22 663.33 619.21 218.51 340.381 0.84 223.94 217.93 342.48 1024.4 2345.73 655.92 1095.35 218.619 0.381 0.40 249.6 2360.18 Materiales Secos Ag.15 652.562 0.57 327.619 0.381 0.9 2353.10 274.04 611.18 225.2 2350.511 0.1 2362.619 0.71 1000.89 233. LUIS ARTEAGA GOMEZ.88 344. 216 .619 0.17 622.490 0.619 0.381 0.504 0.13 646.92 391.27 218.29 1018.89 312.381 0.0 2349.87 f´c (28 días) 258.76 235.381 0.98 1068.381 0.87 216.47 478.75 652.72 604.96 234.381 0.619 0.49 1089.619 0.89 260.75 1035.02 623.33 994.0 2360.20 228.44 983.63 661.20 218.6 2339.81 222.2 2355.59 386.586 0.77 292.381 0.11 334. Fino(kg) 1060.381 %AF 0.7 2346.381 0.16 315.86 539.381 0.48 435.12 671.37 400.16 227.619 PU(kg/m3) 2352.9 2351.38 218.66 221.381 0.619 0.619 0.619 0.19 649.381 0.52 665.06 312.73 316.51 349.619 0.93 290.70 655.48 1100.73 509.52 1040.43 1012.17 217.381 0.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.2 2368.381 0.95 677.421 0.637 0.00 334.03 988.81 657.651 0.40 470.69 250.94 1074.619 0.450 0.98 224..429 0.522 0.1 2357.619 0.381 0.619 0.95 418.20 630.78 275.08 308.22 296.55 1019.50 219.41 349.40 964.381 0.07 372.550 0.575 0.71 1045.549 0.1 2341.381 0.381 0.381 0.37 1050.478 0.56 230.83 426.15 461.381 0.20 409.29 228.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

6.Br.1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.. 6.3. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN . LUIS ARTEAGA GOMEZ. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI. O Reilly y Bolomey). 221 . GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento.3. para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento.

222 ..GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

la resistencia se incrementa. LUIS ARTEAGA GOMEZ.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento.GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.. 223 .

6.3.2.BOLOMEY .CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY . LUIS ARTEAGA GOMEZ.ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY . GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.  Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 .

6. GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c . ADRIAN MENDOZA FRIAS. para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación.4. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia. y por cada contenido de cemento. LUIS ARTEAGA GOMEZ.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br.1.6. . RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI.Br.4. O Reilly y Bolomey). 225 .

LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br. .Br.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c . 226 .

esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. ADRIAN MENDOZA FRIAS.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br.GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c .Br. 227 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia. el peso unitario del concreto se incrementa. .

. O´Reylli. Bolomey. 228 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI.Br.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c . ADRIAN MENDOZA FRIAS.4.6.2.

24 16.O´REILLY BOLOMEY .23 4.ACI ACI .90 11.494 0.494 0.494 0.36 0.494 0.494 0.77 20.O´REILLY BOLOMEY .99 9.494 0.494 0.84 21.24 8.74 10.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .33 17. obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.37 17.34 23.52 .25 5.87 6.72 9.O´REILLY BOLOMEY .494 0.87 6.494 0.39 7.06 0.494 0.82 19.494 0.14 10.58 18.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .72 4.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .18 11.40 5.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .57 11.494 0.34 16.78 COSTO POR kg (SOLES) 0.27 7.34 9.47 6.494 0. AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).92 6.97 6.ACI ACI .494 0.494 0.56 13.36 14.59 6.35 21.17 7.89 14.29 6.86 15.6.80 30.494 0.O´REILLY BOLOMEY .ACI ACI .494 0.57 3.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .92 10.494 0.56 5.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0. RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .45 5.08 14.13 7.58 13.O´REILLY BOLOMEY .86 4.O´REILLY BOLOMEY .17 13.494 0.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.ACI ACI .494 0.88 11.45 7.494 0.35 5.13 14.494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .63 9.82 26.29 7.37 13.89 12.86 6.98 12.494 0.27 8.88 10.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.5.494 0.89 12.33 1.494 0.ACI ACI .76 34.494 0.81 11.494 0.ACI ACI .ACI ACI .494 0.49 6.494 0.O´REILLY BOLOMEY .14 3.36 19.494 0.494 0.ACI ACI .ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .494 0.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.69 10.93 8.48 9.90 11.O´REILLY BOLOMEY .07 6.41 11.ACI ACI .67 5.86 19.71 11.06 0.43 8.31 27.494 0.

O´REILLY BOLOMEY .BOLOMEY ACI .BOLOMEY O´REILLY .ACI O´REILLY .68 21.BOLOMEY ACI .BOLOMEY O´REILLY .  El ahorro de cemento es de 0.86 4.6.71 8. 6.ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY . LUIS ARTEAGA GOMEZ.ACI ACI . obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento.BOLOMEY ACI . .BOLOMEY O´REILLY .63% a 10.36 6.56% a 10.ACI O´REILLY .76 11.86 0.BOLOMEY O´REILLY .04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI.O´REILLY 52 50 102 10.69 24. Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento.12 8.57% a 21. 230 .494 25.494 0.  El ahorro de cemento es de 5. Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.BOLOMEY ACI .00 6.BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6. Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .Br.36 4.68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.BOLOMEY O´REILLY .67 10.ACI O´REILLY .04 10.86 5.ACI O´REILLY .79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey.494 0.25 13.79 0. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.90 5. ADRIAN MENDOZA FRIAS.ACI O´REILLY .70 50..72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.Br.76 4.00 16.  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.39 Fuente: Br.

231 .  A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo.  Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento.Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento.

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

1. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.7. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. a la cual se le denomino OBA. (440kg< Cemento < 560 kg). 7.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. (330kg< Cemento < 440 kg). Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto.  Absorción de agregado grueso y agregado fino. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. 233 . CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg). O’Reilly y Bolomey. la cual permite reducir el contenido de cemento.

7 .2 -59. • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000.7 7.3 42.46.4 2345 2354 2368 349 421 23.7 2367 2375 2383 331 425 2000.8 Fina 53.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2.57.5 .2. 7.5 .4 2354 2367 2370 320 377 26.1 25.55. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.46.0 1928.5 Media 23.0 OBA 65.0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.4 2366. 234 .8 Gruesa 1962.26 % (32.0 1928.2 .44 % (22.0 24.• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6.4 2351.34.4 40. RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.6 25.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.6 .0 1946.6 ------312 397.

scribd. empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino).Santiago de Cali.8. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento . 12. CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA. O'Reilly Díaz Primera Edición . obteniéndose ahorros de cemento del 6. CAPITULO VIII: RESUMEN.1)” . • Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es. Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly. Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI. 11. denominada OBA. noviembre de 2007. 10.26 % para concretos de 280 kg/cm2. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. Bolomey y ACI. • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211.Vitervo A.44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones.Elmer Thomas Yoc Juárez .Guatemala.com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 . partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly. 9. Setiembre 1997.

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP. 240 .FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´.4´´.

Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado. el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente.FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes. 241 .

FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días.FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado. 242 .

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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