UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

Ricardo Antonio Sosa Sandoval. por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio. Juan H. William Rodríguez Serquen e Ing. A los miembros del jurado M. Carlos Mondragon Castañeda. Ing. Farias Feijóo. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación.Ing. patrocinador del presente trabajo.Sc. A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. por ser nuestro guía. Carlos Martínez y Leónidas.AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. Los autores . por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país.

3.40 EXUDACIÓN ..............................40 RESISTENCIA ..... 3.............24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ..............................................................................................36 3............1............................36 MEZCLADORA DE CONCRETO ................................................20 AGREGADO ..................................................10 1. 2............................................2......39 CONSISTENCIA .....................................................................1................3........................ 4.........1......................................1..... 12 MÉTODO DE O'REILLY ..........................2.............................................. 4.........4.........................1....................... 4.................. EQUIPOS ...........................1......4.........................................................1...............................................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: ........................39 SEGREGACIÓN ............................ 4.............................................................. 8 1...................................2...1.13 MÉTODO DE BOLOMEY ....... 3.........3...........21 AGUA....................3..................... ....4..........1..........36 MAQUINA DE COMPRESION ............................................... 2.....................................39 TRABAJABILIDAD ...........2..........................................................................................................................................42 DEFINICIÓN.............................................46 4..............3.........................................................................................................................................................................................................2...................................................................................................1..............2..................................................... 2 ................................................................................................................ 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO .........................................................44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS ............................................12 MÉTODO DE FÜLLER ...........................................................................................................................2.... .........2....10 OBJETIVO GENERAL: .......1.................................................42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ..............................20 CEMENTO ...................................................................................3..................... 2......3........... 4......................... 4... 9 OBJETIVOS ..... 20 MATERIALES ...................................... 4.................................................................17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................................................................................. ELABORACIÓN DEL CONCRETO .....................10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: ........................................... CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO............................2...5........ 4................. 3.....................................4..................2............................................................................................................................ 4..............1............................................................................................................. 1.......................3. ..................................3.......1... 1........................................ JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ...... 2.......... 2.......................................................2....43 4........................................................................ 3........................................................... 4..........2.................................1......................................... 3........................... 4............................ 4..........................................1......2....42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP .........................................1..................2.......................................................................3......................................................................................... INTRODUCCIÓN ..........................................................................3.......1....3....................3...................2.44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO .............................................................................................................................................25 3...... .1..........10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .........................................2........................................41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP .................................. 8 ANTECEDENTES ........................................................... 1...1...............15 MÉTODO ACI......................... 4......................................... 1................................44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO ....... 3................................4........................................................................................................................................43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA................ 4...........

.......160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): .1.............................................................................................................. 5................. 5................................. 5.........221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ......................................2...185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: .........159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: .. 6..... 5............................2... 5......................... 51 DESCRIPCION ........................... 5.....................................6...52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: .3..............................5.................................. 5...................................................4..........3....... 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: .............................3.................1 5..........................1............4.... 5......... RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: ............................2......2....2...........3.......2.............8......... 6........................................................................213 6.....1............................................................................ 5....... 6.......................................................................................165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: ................................................................1 5.........................128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ..................................3........................213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: ....................................... .....7.................98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ..........................................1...............208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: ........... 6.............................. 5..................131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: ......7......... 5............3.................... 6.................................3......................... 6......................................4..7.1 5...............................................................3.............4...........................................................5............. 5...................................4.....165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: ........................165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: ........ 5....................................................166 MÉTODO OBA: ..166 MÉTODO ACI: ..................209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS..............1......6...........CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA ..............3...........................1...............................................6........... 6. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: ..9...................................................3......5...1.........48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA..............51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: .............................. 5.................................................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: ............214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO ....................................................6........................................6.....6......3........ 5...............1...............................................................47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ...................................................................3..................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ........69 MÉTODO BOLOMEY: ......2.....................3.....................1....................165 PROCESO DE DISEÑO: ........................................................... 6..................................8..100 MÉTODO O´REILLY: .................................................204 PROCEDIMIENTO: .......................................... 5.................................................................................................... 6. 5...63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI ................4........3.............................................. CURADO DE PROBETAS .221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .........212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY ........................3................................. 5........1.....2........ 5................................160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: ............................................... 5............................................................................... 4..............1..........63 MÉTODO ACI: .....165 TIPO DE METODOLOGÍA: .............. 5....CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6.....................................................................204 CONCLUSIÓN: ........................................MÉTODO O´REILLY: ...............................MÉTODO BOLOMEY: ..........................8...........................3....225 3 .....................................................2...............................1.......................1.......... 5..................

................................................................234 CAPITULO VIII: RESUMEN..... 233 CONCLUSIONES: ............................................22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos .......................... ....... 6............................................................................................................................................................................................................................ ..................................037 ........................................................... 7...........................30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY ...................................................................99 4 ....................................4......................................................................................................................66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO ...........................4.............................NTP 400.............012 ........................................................... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: ............................................................................................................................................................64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3........................................................................... 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS ......................................229 VARIACION DE RESISTENCIA: .........2....... 232 7................................... 9..................... 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 ..........................233 RECOMENDACIONES: ................... CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............037 .........................................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA .......................................................................................28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .......................... 8............................................................................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO ............................................1..23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.........1.................. 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA.....5...........................................................................................................................................................................................................................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA ...29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO ................. 7.............................................................................63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ....... 6........................................230 CAPITULO VII: ...........................6................2......................................................................................................................................... ............ 6......... 235 ANEXOS ...................................................... PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA ................6......228 AHORRO DE CEMENTO: ...........................NTP 400...........67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY ....43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ...............................................................................................

..................................................................................218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .......................................................INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO .......................................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ...........................................................................................................................................................................................61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS ........................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.............................................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ...................................................................................................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO ........................................................................................................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .....................................................................................................................................230 5 ..........................................................................................................................................208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) ............53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ...................................220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA ...............................................219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) .............................................................................................185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 .........................................................................................................................................................56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO .....................................................................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) ..................................................58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ........................................................................................159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ...............................................................................................................................................................185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 .......................................................................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS .......................................................................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO......................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO ......................................................................................................................................................................................................................................59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ...................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO .........203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 ........................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO .........................................................................................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO............................................... ..................................................................................

.......................... FINO – AG.......... 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) ......... GRUESO-ACI 210 kg/cm2 ...............PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360........................ 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG................ 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS .......................................................................................................... 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) ................... 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .......................................... 16 GRÁFICA 3 .................................................................. 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ........................... .... 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG...................... GRUESO-ACI 280 kg/cm2 ..................... GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY ........................... (440kg< Cemento < 560 Kg)................... 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) ................................. 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ........... 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO ...................................... 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280........................................................................................................... 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ........ 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) ..............CURVA FULLER ................................ 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI ................................................................... 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) .................................................. 228 6 ......................................... 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG........................... FINO – AG........INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 ............. (330kg< Cemento < 440 Kg)................................. 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO ....CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ................................................................ ........................................................... 161 GRÁFICA 11: G-02........................................... 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) ........................................................ ......................... 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY ................................. 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS .......................................................................................................................................................................... GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.................... FINO – AG.......................................................... 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) .................. FINO – AG................................................................................................................................................ 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ........... 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO............ .....O´REILLY ..... 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ..............ACI) .... 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.......................

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

que siguiendo el principio de investigación. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto. se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto. O’Reilly y Bolomey .siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA. permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar. Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. con el convencimiento que la aplicación de estos. estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva. basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI.CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1. En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. En este sentido. INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo. y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. 8 . esto hace que se desaprovechen estas propiedades.1.

6% a 8. El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción.1. ACI). propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing. Resultado de 15 años de investigaciones. En efecto. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas.ViterboO’Reilly en Cuba. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. México. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado.1% utilizando el método de O' Reilly. Brasil. aplicadas en particular al hormigón armado. comparado con otros métodos (europeo. El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo.2. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1. 9 . obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto. material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas.

relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto. el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”). O’Reilly y Bolomey.1.3. O’Reilly y Bolomey. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI.  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.3.4.3. 280. OBJETIVOS 1. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 10 . OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210. tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. 1.  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados. 350 Kg/cm2).  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados.2. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. 1. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general.1.

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

En efecto. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos. y en función de ellas se diseña la mezcla. En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes. ACI).2. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. 12 . comparado con otros métodos (europeo. y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2.1. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón.

MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA.2. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. A continuación. Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. evidentemente. Los datos que se nos deben proporcionar son. en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró. la relación Agua . a efectos de aplicación del método. Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua . A partir de aquí. su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas). requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón.2. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón. según su autor.Cemento y la cantidad de agua. 13 . consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible. la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. mediante el uso de tablas. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg.Cemento del hormigón. Con este fin. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”).

Así. De esta manera.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.149 Nº 100 0.La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”.59 Nº 30 1. METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0. de la curva de composición). Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.297 Nº 50 0.19 Nº 16 2. el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir.00m3 las 14 . Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos. partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido. ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico.76 Nº 4 9.CURVA FULLER. “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm). GRÁFICA 1 . a la curva de Füller. o parábola de Gessner. restaremos de 1.38 Nº 8 4.

que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad. El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido. propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. como en Füller). Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. el resto será el volumen relativo de los áridos. y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. el tipo de árido. Garcia Pérez. que son dato del problema. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. 15 . y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. no obstante. la relación Agua . Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos. Fuente: TESIS.cantidades de agua y cemento. esto es. MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones. ya sea con áridos rodados o machacados. El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller. Universidad Politécnica de Catalunya 2. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. como veremos en breve. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto.Cemento.3. Judith. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar). en Francia. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. en volumen. anteriormente halladas. en primer lugar.

Para escoger el valor de a consultaremos una tabla.149 Nº 100 0. Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey. 16 . d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller. por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido).19 Nº 16 2. vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0.Ésta viene definida por: √ En la que y. disminuye.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.76 Nº 4 9.59 Nº 30 1. en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca. también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.297 Nº 50 0.38 Nº 8 4.

pueden consultarse en una tabla. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear.Sólo nos queda. en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento. ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa. Judith. A partir de la consistencia hallada. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. del tamaño máximo del árido elegido. en función de distintos tipos de construcción. sin lugar a dudas. Garcia Pérez. Fuente: TESIS.1-91) es. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra. MÉTODO ACI. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. Para la elección de la consistencia adecuada. de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. 2. Universidad Politécnica de Catalunya. 17 . siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. con la ayuda de tablas. ambas dato del problema. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado. El sistema del American Concrete Institute (ACI 211.4. en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Consideraremos que necesitamos aportar 1. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear.00m3 de componentes. a través de tablas. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. entonces. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar.

puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible.00 m3 el volumen de árido grueso. Garcia Pérez. a fin de conseguir la máxima resistencia. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción. Como veremos. también en tablas. En el segundo. aunque si esto no fuese así. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. que es dato del problema. El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. el volumen de arena se halla restando a 1. compatible con la docilidad. En el primero. de la docilidad y del módulo de finura de la arena. Este sistema se basa en que. en nuestro hormigón. por experiencia. Judith. agua y aire. pueden emplearse valores dados en tablas. Fuente: TESIS. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. de manera que. UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. o no. En lo que respecta al árido grueso. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. para una relación agua/cemento constante. sin embargo. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. cemento. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. si no se dispone de tales datos.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

areniscas y arcillas.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.Pacasmayo. (1) Diseño de Mezclas Pág.Enrique Riva López. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo. 3. 47 .11.3. MATERIALES 3.1. resultante de la calcinación de rocas calizas. 20 .  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. se tomó el peso específico = 3. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad.  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.15. CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.1.5 kg.1. "En el caso del Cemento Tipo I MS .

2.1.1.2. es decir.2. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados. tales como resistencia y durabilidad. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas.3. 21 . de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción.2. 3.2.1.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos. 3. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM.2. manipulados. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. dos parámetros relativamente independientes. transportados.1.1.1. Características Geométricas y Morfológicas. en sacos limpios. AGREGADO 3.

de playa o acarreada por el viento Otras gravas. parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos.Angular: Poca evidencia de desgaste.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. Ejemplos Grava de río o de playa. CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción.Bien redondeada: Sin superficie original . pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos. Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente. Irregulares por naturaleza.Sub-redondeada:Desgaste considerable. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas. pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor. arena del desierto.a) Redondez.Sub-angular: Se observa cierto desgaste . taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 . caras de área reducida . formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular.. La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original.Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras . .

piedra pómez. 3. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales. gabro gneis Ladrillo. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas. Las partículas con un alta relación área/volumen. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación.La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. tamaño de grano y características de poro del material original. también se debe definir el tipo de aspereza. Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 .2.b) Esfericidad. que contengan partes cristalinas Basalto. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. escoria espumosa.3. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos. pórfido.. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. suavidad o aspereza de la partícula. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste. clinker.1. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito. rocas duras. fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca. mármol. CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava. felsita. La textura superficial depende de la dureza. horsteno pizarra.

1.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra. sales u otras sustancias dañinas. polvo.2. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites.5 mm (3/8") de la norma NTP.2.75 mm (No 4) de la norma NTP.5. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto. partículas escamosas o blandas.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”.1.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo. materia orgánica. limo. incrustaciones superficiales. sales u otras sustancias dañinas. 3.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo".1. AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. materia orgánica. sales. álcalis. terrones. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. 3. ácidos.3. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.037. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9.4. 24 .3.

3. Caserío: Las canteras. Provincia: Chiclayo. Caserío: Pacherres. Distrito: Patapo.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco.2. y global por tamizado.1. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3. Distrito: Pucala.1.4. Longitud: 79º 35´29” (W)) 3. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400. el peso específico saturado con superficie seca. Código : NTP 400. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino. Código : NTP 400. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. basados en la misma determinación.4. grueso o en una mezcla de ambos.1.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino.4. Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino. Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 . Provincia: Chiclayo.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. Código: NTP 400. grueso y global. ( Latitud: 6º 46´52” (S). para ser usados en la elaboración demorteros y concretos.011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. de cemento hidráulico.1. grueso. ( Latitud: 6º 42´27” (S).

como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. el peso específico saturado con superficie seca. 26 .037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. Código: NTP 339. moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3).033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio.034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. Se aplica para determinar el peso específico seco. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP. Código: NTP 400. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Código : NTP 339.agregado grueso. Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. el peso específico saturado con superficie seca. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino.

1. 3. 3.Código : NTP 339. 27 . por esta razón.1. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento.3.4. Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y. o bien deficiente en un tamaño particular.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina.4.037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido. Análisis Granulométrico.3. Código: NTP 339. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre. Resumen: Establece los aparatos.1.

51 mm 12.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.1 mm 50.5 mm 101.75 mm (No 4) de la NTP 400.4 mm GRUESO 38.1.0 mm 25.4 mm 76. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 .8 mm 60. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano. desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1.011.7 mm 19.6 mm 3.76 mm 9.2.1 mm 90. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4.19 mm 2.4. desde el mayor hasta el más pequeño).38 mm 4. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa.3.La serie de tamices designados por la norma NTP 400. según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices.

595 0. 29 .NTP 400.297 0.38 1.037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4.Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).19 0.76 2.

0 mm a 12.037 Tamaño Máx.5 mm 25.36 mm 9.1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.5 mm 19.75 mm 12.75 mm 25.5 mm 63 mm a 37.36 mm 1.18 mm 4.18 mm 30 .0 mm a 4.75 mm 37.5 mm 25.5 9.0 19.CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .5 mm a 2.18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.0 mm 37.0 12.75 mm a 1.0 mm a 9.5 mm a 1.5 4.NTP 400.75 mm 9.5 mm a 4.0 mm a 4. HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.5 mm a 19.75 mm 19.5 25.5 mm 50 mm a 25.5 mm a 4.0 mm a 9.

de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2"). Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller. Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg. ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto. 31 . Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño.4.3. que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento.y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.D = Tamaño máximo del agregado. . Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico. el tipo de agregado y la consistencia. Tiene en cuenta la proporción de cemento.3.1. pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos. La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: .d = Abertura de cada tamiz .3.

uniovi. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente.084 0.Granulometria.es/usr/fblanco/LECCION3.500 19. CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0.580 1.HORMIGONES.190 2.HORMIGONES.00 Fuente:http://www6.5-ARIDOS.pdf 32 .uniovi.MaterialesPetreosNATURALES.es/usr/fblanco/LECCION3.Granulometria.MaterialesPetreosNATURALES .169 0.360 4.00 38.pdf GRÁFICA3 . √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.760 9.La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.5ARIDOS.297 0.

Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M. con ciertas limitaciones.76 mm (N°4).3. ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia.Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única.4. 3. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100.. mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente. Sin embargo. como un control diario.1.011. independientemente de la gradación individual. Nota. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente. según la NTP 400. por ejemplo. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas. el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría.4. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo. 33 . se tomará sólo hasta el tamiz 4.F.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino.

3.0 indica una arena fina 2. 34 .4. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.1.0 una arena gruesa. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas. donde un valor menor que 2.Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.017 define el método estándar para evaluarlo. El fenómeno se produce por la capilaridad.4.3.3. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas.1. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.6.4. Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas.7. La norma NTP 400.3.1. 3.5. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas. 4 y 3. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3.5 una arena de finura media y más de 3.2.

3.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400.4.1.3.8.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas.9.4.3. El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso.1. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. Y para el agregado fino.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3. La norma NTP 400. Se expresa de la siguiente forma: 35 .

2. marca rusa.2. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño.1. marca Angar. I 3. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA. La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA. de capacidad de 1 pie 3. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme. seguida de todos los componentes sólidos. 36 . EQUIPOS 3. MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido. ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio. que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea.2. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg.2. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora.3.

Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos. 37 . FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión.La maquina es de accionamiento hidráulico. así como la calidad y experienciadel personal técnico.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada. 4. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla. 4. con la granulometría. entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado. resistencia. relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla.4. Según el ACI la presencia. transportado. CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma. 39 .2.1.1.1. en porcentajes adecuados. así como para ser acabado sin que se presente segregación. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. 4. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. colocado y consolidado adecuadamente. Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación.1.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente. La prueba del slump. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica.4. Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica. SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla. 4. Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo. revelando buena consistencia. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.1. dentro de determinadas proporciones nominales. medido en pulgadas o milímetros. Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades.1. así por ejemplo. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad. 40 .3.

si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. 41 .  Granulometría.  Tamaño máximo del agregado. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo. Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto.1. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. La exudación se produce inevitablemente en el concreto. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos. textura superficial.  Relación cemento-agregado. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y. marca y tiempo de almacenamiento del cemento.Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. débil y poco durable.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla. resistencia y dureza del agregado. presencia de aire. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. La norma NTP 339. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión.5. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100. presencia de impurezas. características del agua. perfil. el resultado puede ser un concreto poroso. pues es una propiedad inherente a su estructura. La exudación no siempre es dañino. dando como resultado el aumento de la resistencia.etc. 4.

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde. 42 . puede utilizarse petróleo o aceite quemado.  El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco.2. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde. DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4.  Lleno y enrasado el molde. 4. para luego enrasar al término de la consolidación. si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior.2.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.2. para asegurar la homogeneidad.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios.2. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen.  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste.4. que detallaremos a continuación.1.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida. sin restos de concreto de anteriores ensayos. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.  La tercera capa deberá llenarse en exceso. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente.

A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 . LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla.4.FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. de tamaño máximo que sobrepasa las 2. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA. 4. cajones.3.2.5 pulgadas.2. 4.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso.

de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo. (6" x 12")  Base de molde.Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración.033.  Aceites derivados de petróleo.25 veces el volumen total de las probetas.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152. método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas.2. 44 .  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria.  Barra compactadora de acero liso.3. la barra será terminada en forma de semiesfera. maquinada. 4.5 mm ±2. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1.  La muestra será tomada personalmente por el técnico.  La fecha de vaciado.3. como grasa mineral blanda. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración.3. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4.1. 4.

tipo de slump. para eliminar los vacíos. 45 .  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera. de manera de lograr una superficie plana. uniformemente repartidos en forma de espiral. debidamente protegidas. día de rotura. se fijan en ellos tarjetas.  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes. y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste. que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución.  Después de consolidar cada capa.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara. tipo de cemento. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro. comenzando por el borde y terminando en el centro. se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde. proporción empleada. utilizando un martillo de goma.  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero.

3.  Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento. durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación.FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM. si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas.  En todos los casos. se retirará cuidadosamente la probeta. 4. colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio.3. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado. 46 . PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.  Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra.

en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal.  El agua utilizada será potable y limpia.033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado.  Eventualmente. a las 24 horas de elaboradas.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua.4. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia. 47 . a temperatura de 23ºC ± 2ºC. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta. en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura. aún en climas suaves. deberán conservarse a pie de obra. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas. se reduce la resistencia. para evaluar el proceso.3. 4.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado.

7. 90 días a más después del vaciado del concreto.A = Área transversal de la probeta. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas. La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: .28 60. La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. 14 .P = Carga de Rotura .3. 4.FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días.5. 48 .

49 .FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días.  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado. porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad.

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. 280 y 350 Kg/cm2. O´Reilly y Bolomey”. reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210. Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA. CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA.1.PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES . Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI.5.PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS . 5.PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS . DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI. El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: .PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS . O´Reilly y Bolomey. elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI.

40 178.00 14.-Br.51 22.0 14.00 100.40 0.40 2975.58 0.7 9. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76.0 0.40 1138.00 2. LUIS ARTEAGA GOMEZ.66 96.2.85 26.15 59.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.40 5000.77 3. FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 .57 0.00 -8.0 0.1.01 0.34 3. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1.00 707.1 25. Obtención de materiales.00 85. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).15 73.51 4.99 100.01 0.42 99.00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert. ADRIAN MENDOZA FRIAS.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br.5.1 50.4 19 12.8 38. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2. 2.

00 40.595 # 50 0.0 77.79 45.41 4.00 240. [mm] 3" 76.63 95.88 1000.39 3.00 -18.0 8.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.19 # 30 0.7 3/8" 9.79 17.68 43.037 (0.00 -17.0 79.0 7.88 237.0 22.06 66. LUIS ARTEAGA GOMEZ.88 203.1 2" 50.00 206. ADRIAN MENDOZA FRIAS.15 15.88 37.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.76 #8 2.38 # 16 1.69 20.20).00 176.94 33.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.38 4.88 173.00 149.00 92. 53 .39 7.39 23.59 100.Br.00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.33 56..297 # 100 0.59 100.99 14.85 84.00 24.88 48.24 91.88 73.76 8.51 #4 4.8 11/2" 38.4 3/4" 19 1/2" 12.149 # 200 0.0 Fuente: Br.1 1" 25.00 76.24 – 3.88 146.

54 .037.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.Br. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4.GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.037 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS .  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso. LUIS ARTEAGA GOMEZ. con la que establece la norma NTP 400.

037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.037 Fuente: Br.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.Br.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino. Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior. 55 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS .037. esto quiere decir que la granulometría es gruesa. con la que establece la norma NTP 400.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.46 Fuente: Br.58 1.77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1.Br.48 Promedio 1.45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1.Br.46 8914 2113 11977 3063 1..2.79 5400 948 7078 1678 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS . LUIS ARTEAGA GOMEZ.2.58 Promedio Fuente: Br.76 Promedio 1.59 8914 2113 12188 3274 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS . PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1. TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.77 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 56 .55 8914 2113 12263 3349 1.Br. AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1.

Br.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.12 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.73 Fuente: Br.Br.87 Promedio 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.88 5400 948 7168 1768 1.87 Fuente: Br.. LUIS ARTEAGA GOMEZ. TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0. 57 . CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0.. 2. ADRIAN MENDOZA FRIAS.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1.3.Br.

de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 . AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos.2. de la muestra saturada.57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1.Br. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos.00 Fuente: Br.. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos.4. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos. TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2.

00 Fuente: Br. PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly.. 59 . 2.0 2. :Peso sólido de agregado grueso.5 986.Br.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500. LUIS ARTEAGA GOMEZ.64 1. Porcentaje de agregado grueso en la mezcla. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino. ADRIAN MENDOZA FRIAS.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495.5.0 673. Porcentaje de agregado fino en la mezcla.

50 2582. PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 . esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso.50 Fuente: Br.TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580.50 2585. ADRIAN MENDOZA FRIAS .Br.Br.00 2583. ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2586. LUIS ARTEAGA GOMEZ.00 2589.50 2588. LUIS ARTEAGA GOMEZ. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados. GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.01 1995.16 1974..77 1960. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 55 50 46. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.17 Fuente: Br.27 1997. ADRIAN MENDOZA FRIAS. (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893.99 1928. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino.Br.21 1926.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ..5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom. 61 .

62 .00 1928.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino.77 2601.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.Br.50 1960.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27. De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.5 23.5 55 50 46.5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.99 2598.00 1974.5 24. PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit.44 24.27 2608. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53.50 1997.0 23.17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27.5).50 1926. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta.16 2612.5:46.41 23.42 26.00 25.50 1893. ADRIAN MENDOZA FRIAS .0 25.0 26. de allí en adelante comienza a descender. LUIS ARTEAGA GOMEZ.5 26.0 24.66 23.01 2605.5 25. Peso sólido de Comp.00 1995.76 24.21 2615.

5. cajones. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly. 5. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53.1.C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones.  La proporción entre agregado fino y grueso de 53. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI .5:46.3.5). Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de . con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23.5: 46. de allí en adelante comienza a ascender.4 %. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.3. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.

En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. la cual está en función delf’c. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. la temperatura del concreto. de la forma y granulometría de los agregados. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. 64 .C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI . la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. Debe considerar la separación de los costados de la cimbra. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.

C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.5 4.5 5.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2. en mezclas sin aire incorporado.5 175 193 205 4 5.5 160 175 184 3 4. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4.3 122 133 154 1. considerando concreto sin y con aire incluido.5 2´´ 154 169 178 0. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0. Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI .5 4. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3.5 1/2" 199 216 228 2. Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado. para los tamaños máx. las condiciones de operación y la etría.5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3.5 6´´ 113 124 … 0. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 . CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.5 3.5 5 6 1" 179 193 202 1.5 8 7. Depende del aporte de los materiales.

62 0. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0.61 0.4 … … Fuente: ACI . determinada en el paso tres.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión.71 0.8 0. 66 .037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.38 aire incorporado 0. esta parte constituye el séptimo paso del método.C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.53 0. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. a los 28 días que se requiera.48 0. obtenida en el paso cuatro.5%.7 0. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.46 0.43 0.55 0. y la relación agua cemento.

. por unidad de volumen del concreto.8 0.81 Fuente: ACI .64 0.74 0.46 0.65 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso. 2. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.66 0.C211 67 . En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: .55 0.6 0.48 0.85 2.77 0.5 0.69 0. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. para diversos módulos de fineza del fino 2.7 0.75 0. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.72 0. 1.53 0.83 3 0.57 0. (Número que indica la variación del contenido de cemento). CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso.78 0.74 0.76 0.59 0.71 0.62 0.81 0.87 2.72 0. 3. seco y compactado.n = 0. Contenido de cemento según variación.….67 0.76 0. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena.44 0. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.4 0.6 0.79 0.

Para correcciones por diferencias en el slump. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino. humedad total menos absorción. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento. así como las propiedades de acabado.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. es decir.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. Para este noveno paso. cuya cantidad se calcula por diferencia.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. el informe ACI 211. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación. es decir. 68 .  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente. excepto el agregado fino. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto.

1.1.3. MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .5.

58 1.57 1.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . vigas.77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0.73 % 1.f´c = 210 kg/cm2 .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .12 1.64 1.00 2.00 2.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado B. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.87 1. losas y columnas) 2.Cc = 100 % A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.

Contenido de cemento: 205 / 0.12 kg .12 kg .6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.64 8. Estimación del contenido de agregado grueso: 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2.5584 = 367. Aprox: 8.558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .00 kg 0 0.5.00 % 6. Aprox: 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.12 = 367.64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.

25 x 2.1.07 : 2.00 kg 760.00 367.50 " 3.00 ) / 100 205. Número de probetas: 2 2.12 948.Corrección por asentamiento: 1.32 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 0.00 .00 / / 3110 2570 = = = = 10.288 x 0.1.40 = 215.0140 = = = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.00 760.712045127 2640 0.Tanda de ensayo: 1.32 l kg kg kg = = = = 948.00 x 0.712 = 0.58 : 24.272 10.54 x 2.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.40 367.12 948.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.05 -10.558 0.12 .32 l kg kg kg 367. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.12 948. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.40 / 11.205 0.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.369 0.016 5.089 3.644 l kg kg kg 2.94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 100) Agregado Fino: 760. SLUMP segunda correción: 3.0140 m3 3.9.40 kg kg kg = = = = 215.12 367.118 0.32 ( 1 + 0.140 13.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Corrección total: 4.73 .288 = 760.020 0.587 = = = = 3.84 56. Tanda: 0.104 l l l (72) .00 : 2.16 % % = = = = 205.00 760.089 0.-10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. SLUMP inicial: 1.32 kg -8. Agua total de mezclado: 43.00 ( 1 + 0.12 = = 0.34 -2.

58 : 25.95 = 0.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.37 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Peso de muestra (Kg): 12.175 21.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.604 = = = = 977.210 8.95 977.81 l kg kg kg 378.965 12.73 73.73 = = = = 228. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.12 / 100) Agregado Fino: 784.10 10.00 : 2.Peso volumétrico prom.18 378.245 2.37 kg 779.89 .54 / ( 1 + 0.18 Litros = = = = = = = = 3.70 kg kg kg 218.161 l kg kg kg kg 73.89 378.140 13.60 2. (Kg/m3): 2371 D.01356 m3 E.977.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.73 73.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.1.Peso del molde (Kg): 8.1.644 32.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.13 ( 0.779.95 978.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.104 x Cemento: 5.00546 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228.140 3.81 / ( 1 + 0.10.5.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.73 F.07 : 2.89 / 12.12 .272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.13 l kg kg kg (73) .Volumen del molde (m3): 0.272 10.161 / 2371 = 0.37 779.00544 4.00 ) / 100 228.73 73.104 5.13 kg 8.01356 = 73.895 5.Peso del molde + muestra (Kg): 21.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .54 784.

57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.49 kg Agregado grueso: = 934.5584 = 367.00 % Peso específico de masa 2.127 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 9.56 kg Agregado Fino: = 749.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.12 kg .DOSIFICACIÓN: 1.49 kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.284 x 2640 = 749.87 gr/cm3 1.Cc = 108 % A.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.648 = 0.41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 396. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.41 kg (74) .3525 = 0.12 % Absorción 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.364 x 2570 = 934.f´c = 210 kg/cm2 .73 % 0.12 = 396.33 Bolsas/m3 8.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.08 x 367.56 kg 9. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.438 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 6. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3.284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.558 7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . losas y columnas) 2.64 gr/cm3 2.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. vigas.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.49 / 3110 = 0.562 x 0.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.020 m3 0.648 = 0.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 8.

73 .68 754.357 / 2374 = 0.41 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 749. Número de probetas: 2 2.Volumen del molde (m3): 0.165 3.Peso de muestra (kg): 12.24 407.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10.02 -10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.37 Cemento: 5.36 / 23.565 (75) .56 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.124 0.24 / 407.25 " 3.12 .138 5.00544 0.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 / 396.Peso del molde + muestra (kg): 21.54 x 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.25 = 215.03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.10.150 2.75 x 2.100 x 73. Ajuste a la mezcla de prueba: A.68 kg 754.00 / 396.tanda de ensayo: 1.568 l kg kg kg 0.00 : 1.138 3.Peso del molde (kg): 8.88 l kg kg kg 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.1.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 ) / 100 205 .543 = = = = 3.41 ( 1 + 0.00 : 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.138 x 73.015 5. Agua total de mezclado: 5.1.28 961.25 396.01363 m3 E.220 8.90 : 2.Peso volumétrico prom.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.88 kg -8.551 x 73.22 -2.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.568 x 73. SLUMP segunda correción: 3. Tanda: 0.100 10.100 10.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230.36 / 24.551 13.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.49 935.0140 m3 3.-10.56 ( 1 + 0.Corrección por asentamiento: 1.12 / 100) Agregado Fino: 749.16 775.517 0. (kg/m3): 2374 D.568 32.90 : 2.25 kg kg kg = = = = 215.44 l kg kg kg = 0.013 5.551 13.00 x 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Corrección total: 4.140 21.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.01363 = 73.49 = 11.28 = = = = 935.92 13.00548 4.0140 = = = = = = = 0. SLUMP inicial: 1.124 3.37 F. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.

44 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.82 kg 8.45 2.960.12.16 / ( 1 + 0.08 10.24 .00 ( 0.71 407. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.12 .10.1.00 ) / 100 230.71 Litros = = = = 960.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 769.00 kg 769.28 960.82 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 775.73 .53 kg kg kg = = = = 219.769.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.82 l kg kg kg (76) .

60 Bolsas/m3 8.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.64 gr/cm3 2.671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.562 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 % 6.671 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.12 = 323. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1.377 x 2570 = 968.3289 = 0.07 / 3110 = 0.294 x 2640 = 776. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 % 1.77 gr/cm3 1.64 kg Agregado Fino: = 776.07 kg Agregado grueso: = 968.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 kg 9.00 % Peso específico de masa 2.Cc = 88 % A.87 gr/cm3 1.07 Kg .f´c = 210 kg/cm2 .74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 Kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.88 x 367. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.558 7.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 l Cemento: = 323.12 % Absorción 1. Aprox: 8.73 % 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.104 m3 Volumen de aire: = 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 7.74 kg ( 77) .671 = 0. vigas.438 x 0.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. losas y columnas) 2.5584 = 367.

41 l kg kg kg 323.62 = 215.0054 4.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.62 kg kg kg = = = = 215.64 ( 1 + 0.523 x 73.75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.52 -2.0054 0.0140 m3 3.635 0.-10.954 l kg kg kg = = = = = = 0.74 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.954 x 73.64 ( 0.62 323. Corrección total: 3.00 : 2.73 . Agua total de mezclado: 4.019 4.667 = = = = 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.07 969.64 / 333.01356 = 73.42 : 3.Volumen del molde (m3): 0.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. (kg/m3): 2365 D. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.75 F. SLUMP inicial: 4.523 13.220 2.954 32.12 .1.Peso volumétrico prom.10 -10.58 kg = 1001.00 / 28.885 5.523 13.00 / 28.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.75 Cemento: 4.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222.35 / ( 1 + 0.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.577 10.41 kg -8.019 x 73.12 / 100) = = = = 969.35 kg = 807.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.019 3.577 x 73.00 : 2.10.019 4.000 3.Corrección por asentamiento: 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.01356 m3 E.00 ) / 100 205 .073 / 2365 = 0.64 l = 333. Tanda: 0.tanda de ensayo: 1.80 kg 782.80 782.577 10.62 / 11.00 " 2.15 kg ( 78) .105 3. Número de probetas: 2 2.300 8.58 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.785 12.085 21.07 = 0.667 = 1000.07 = 323.073 l l l kg kg kg kg = 222. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 / 100) Agregado Fino: 776.74 ( 0.Peso de muestra (kg): 12.Peso del molde (kg): 8.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10.86 kg = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.1.42 : 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.

01 ( 0.10.1.1.67 Litros = = = 802.67 l = 333.15 kg = 802.64 .97 kg kg kg = 211.00 ) / 100 Agregado Fino: .802.12 .00 ) / 100 222.Agregado Fino: 807.1000.01 kg ( 79) .01 kg 8.73 .80 2.17 10.58 kg = 1000.15 ( 0.97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.86 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .

64 gr/cm3 2.35 Bolsas/m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.f´c = 280 kg/cm2 . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .91 948.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205. Aprox: 10. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.73 % 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.91 Kg .141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.77 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.00 698.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.75 kg ( 80) .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.2647 x 2640 = 698. Aprox: 10.00 kg 698.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 Kg 9.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0. vigas.75 l kg kg kg = = 948.91 / 3110 = 0.Cc = 100 % A.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.4660 7.00 / 2570 = 0.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. losas y columnas) 2. Contenido de cemento: 205 / 0.91 = 439.12 % Absorción 1.75 ( 1 + 0.00 / 100) Agregado Fino: 698.020 m3 0.00 % 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.91 Kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.7353 = 0.87 gr/cm3 1.466 = 439.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.00 439.00 % 6.DOSIFICACIÓN: 1.00 ( 1 + 0.369 m3 Volumen de aire: = 0.

Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.960 5.19 974.1.Volumen del molde (m3): 0. (kg/m3): 2379 D. SLUMP inicial: 0.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9.73 / 100) = = = = 215.00 : 1. Agua total de mezclado: 5.782 x 73. Número de probetas: 2 2.Tanda de ensayo: 1.01362 = 73.489 = = = = 3.23 kg kg kg 205. Tanda: 0.518 = = 973.54 x 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.42 F.180 3.91 = 11.Agregado grueso: Agregado Fino: 948.73 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 0.00544 4.12 .15 : 22.191 6.75 ( 0.190 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.44 718.42 Cemento: 6.Peso del molde + muestra (kg): 21.23 / 439.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.03 kg ( 81) .0140 m3 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00548 0.23 439. Corrección total: 4.00 / 439.59 : 2.01362 m3 E.220 2.Corrección por asentamiento: 1.29 / 452.782 l kg kg kg 0.159 13.79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.159 x 73.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.272 9.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.272 9.23 = 215.191 3.89 -10.28 kg 713.42 Agregado grueso: (Húmedo) 13. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.29 452.34 -1.178 3.00 : 1.00 x 3.178 0.00 ) / 100 = = -8.782 32.404 / 2379 = 0.00 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 / 100) Agregado Fino: 718.24 / ( 1 + 0.00 ) / 100 698.191 x 73.272 x 73.00 ( 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.59 : 2.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 l kg kg kg 0.24 l kg kg kg = 0.91 948.-10.Peso del molde (kg): 8.220 21.00 x 2.Peso de muestra (kg): 13.44 / ( 1 + 0.013 6.466 0.030 12.159 13.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.54 x 2.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.1.00 698.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.15 : 20. SLUMP primera correción: 3.50 x 2.19 12.Peso volumétrico prom.0000 = = = = = = = = 0.00 x 2.000 0.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.11 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. vigas.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.582 x 0.124 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 10.651 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .00 % Peso específico de masa 2.418 x 0.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.272 x 2640 = 717.f´c = 280 kg/cm2 .020 m3 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.86 kg ( 86) .00 l Cemento: = 387.00 % 6.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.73 % 0.91 = 387.Cc = 88% A.651 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.00 % 1.87 gr/cm3 1.379 x 2570 = 973.12 % Absorción 1.12 kg Agregado grueso: = 973. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.01 kg Agregado Fino: = 717.4660 7.12 Kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.88 x 439.466 = 439.77 gr/cm3 1.91 Kg . losas y columnas) 2.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.64 gr/cm3 2. Contenido de cemento: 205 / 0.3495 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Aprox: 9.12 / 3110 = 0.651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.DOSIFICACIÓN: 1.01 kg 9.

0140 = = = = = = = 0. SLUMP segunda correción: 3.200 2.141 3.10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.165 21.0055 4.1. SLUMP inicial: 1.01363 = 73.54 x 2.52 / 23.tanda de ensayo: 1.69 kg = 1000.38 Cemento: 5.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13. Corrección total: 4.86 ( 0.639 10.Peso del molde (kg): 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.123 32.017 5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.1.0054 0.86 ( 1 + 0.141 5.0140 m3 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.50 / 387.69 = = = = 974.87 : 2.12 / 100) Agregado Fino: 717.11 kg -8.639 10.Corrección por asentamiento: 1.323 / 2372 = 0.00 : 1. Agua total de mezclado: 5.00 x 2.00 / 387.99 5.Volumen del molde (m3): 0.38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Número de probetas: 2 2.420 13.12 . Tanda: 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.01363 m3 E.92 12.Peso de muestra (kg): 12.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.75 x 2. (kg/m3): 2372 D.190 3.52 l = 397.123 l kg kg kg 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.323 l l l l kg kg kg kg = 230.557 = = = = 3.50 " 3.420 x 73.124 0.52 / 24.73 .87 : 2.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.580 ( 87) .123 x 73.56 -1.-10.12 = 11.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.245 8.00 ) / 100 205 .639 x 73.01 ( 1 + 0.00 : 1.530 0.124 3.52 / 397.50 kg kg kg = = = = 215.11 l kg kg kg 0.85 kg = 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.38 F. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 974.50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.78 kg = 742.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.420 13.Peso volumétrico prom.94 -10.01 ( 0.18 723.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.50 387.18 kg 723.141 x 73.50 = 215.

999.78 / ( 1 + 0.80 1.737.99 10.79 kg kg kg = = = = 219.12 / 100) Agregado Fino: 742.73 Litros = = = = 999.46 ( 0.69 999.00 ) / 100 Agregado Fino: .73 397.52 .1.46 kg 8.73 .1.58 737.00 ) / 100 230.58 kg 737.85 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.58 ( 0.79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .46 l kg kg kg ( 88) .10.12 .12.

Aprox: 12.12 % Absorción 1.68 / 3110 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 / 2570 = 0.240 m3 Peso de arena seca requerido: 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.60 kg ( 89) .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.59 % % = = = = 205.020 m3 0.68 = 517. vigas.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.73 % 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.369 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 12.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.24 x 2640 = 633.396 = 517.00 ( 1 + 0.760 = 0.64 gr/cm3 2.68 kg .60 l kg kg kg = = 948.41 60.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.3960 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 kg 633.00 / 100) 39.DOSIFICACIÓN: 1.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.00 kg 9.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.00 % 6.f´c = 350 kg/cm2 .00 % 1. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .Cc = 100 % A.00 / 100) Agregado Fino: 633.68 948.6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. losas y columnas) 2.18 Bolsas/m3 8.60 ( 1 + 0.00 517.77 gr/cm3 1.00 633.

00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240.00 : 1.68 948.39 / 528.12 .00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.54 x 4.00 x 2.272 8.05 = 215.39 528.05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.1.05 517.284 3.10 l kg kg kg = 0.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8.83 : 19.247 x 72.Peso del molde (kg): 8.213 0.245 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 633.385 21.22 : 1.60 ( 0.83 : 17. Tanda: 0.00548 4.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.71 968.95 Cemento: 7.68 = = 0.00 .247 13.195 8.870 l kg kg kg 2.870 x 72.Corrección por asentamiento: 1.1.685 / 2384 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.295 x 72.455 ( 90) .00 633. Agua total de mezclado: 6.01371 m3 E.60 l kg kg kg 517.54 x 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.71 -10.Volumen del molde (m3): 0. Número de probetas: 2 2. (kg/m3): 2384 D.00 ) / 100 205.20 647.68 517.272 x 72. SLUMP inicial: 0.000 0. SLUMP segunda correción: 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.870 32.00 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.396 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 ( 0.0140 0.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.295 3.295 7.00 x 2.95 F.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 : 1.0140 = = = = = = = = = 0.Tanda de ensayo: 1. Corrección total: 5.415 = = = = 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 x 3.011 7.071 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6.71 12.00 x 2.190 13.22 : 1. SLUMP primera correción: 2.Peso de muestra (kg): 13.05 / 11.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde + muestra (kg): 21.272 8.Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.34 -1.247 13.0140 m3 3.01371 = 72.-10.0140 0.05 kg kg kg = = = = 215.00 x x x 0.030 5.215 2.00 2.00552 0.73 .Peso volumétrico prom. Peso de materiales secos por m3: = = -8.

24 kg kg kg = = = = 230.41 l kg kg kg ( 91) .20 / ( 1 + 0.1.12 / 100) Agregado Fino: 647.04 642.41 kg 8.00 ) / 100 Agregado Fino: .10 / ( 1 + 0.71 967.04 ( 0.12 .41 ( 0.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.39 .73 10.51 1.00 ) / 100 240.04 kg 642.10.14 528.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .642.73 .967.1.24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.14 Litros = = = = 967.

Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.4048 = 0.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Ajuste por humedad de agregados: (92) .29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.87 kg Agregado Fino: = 619.394 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Aprox: 13.3960 7.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.595 = 0.235 x 2640 = 619. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 % Absorción 1.396 = 517. vigas.09 Kg .00 % 6.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .09 kg Agregado grueso: = 926.16 Bolsas/m3 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.595 = 0.73 % 0.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.Cc = 108% A. losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Contenido de cemento: 205 / 0.606 x 0.08 x 517.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.64 gr/cm3 2. Aprox: 12.87 kg 9. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.361 x 2570 = 926.68 Kg .180 m3 Volumen de aire: = 0.68 = 559.00 l Cemento: = 559.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.09 / 3110 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.29 kg 10.020 m3 0.f´c = 350 kg/cm2 .87 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.77 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.

12 : 1.880 / 2385 = 0.01379 = 72.-9.09 = 11.992 8.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.87 ( 0.54 x 2.98 kg 623. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 x 2.73 942.00 ) / 100 Agregado Fino: 619.19 13.00 x 4.00 : 1.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Volumen del molde (m3): 0. Número de probetas: 2 2.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12.66 / 16.12 : 1. SLUMP primera correción: 1.0054 4.235 3. (kg/m3): 2385 D.53 F.733 l kg kg kg 0.83 kg kg kg = = = = 214.0140 m3 3.83 = 214.384 = = = = 3.0140 = 0.0140 = = = = = = = 0.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.1.tanda de ensayo: 1.12 / 100) Agregado Fino: 619.03 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.36 567.29 ( 1 + 0.00 x 2.0140 = 0.Peso del molde (kg): 8.66 / 18.98 623.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.107 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.320 3.190 8.733 32.16 -1.29 ( 0.992 8.81 kg -8.32 633.67 -9.328 3.1.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.81 l kg kg kg 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.827 12.87 ( 1 + 0.827 x 72.00 x 3.827 12.54 x 2.53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.008 7.733 x 72.992 x 72.213 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.83 559.0056 0.Peso volumétrico prom.000 0.73 .07 = = = = 927.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6.12 . Tanda: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.45 l kg kg kg (93) .Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 205 .00 : 1.328 7.00 / 559.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP segunda correción: 3.00 x 2. Corrección total: 5.367 0.09 927.83 / 559.00 x 2.380 21.53 Cemento: 7. Agua total de mezclado: 6.328 x 72.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso de muestra (kg): 13. SLUMP inicial: 0.205 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.01379 m3 E.50 x 2.

941. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.628.86 ( 0.19 628.73 .73 941.9.70 9.1.38 567.45 / ( 1 + 0.73 = 0.12 / 100) Agregado Fino: 633.86 l kg kg kg (94) .86 kg 8.1.38 Litros 567.19 ( 0.425 = = = = 941.Relación Agua-Cemento efectiva: 241.32 / ( 1 + 0.36 / 12.98 kg kg kg = = = = 231.12 .28 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .36 .98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .19 kg 628.00 ) / 100 241.

00 % 1. Contenido de cemento: 205 / 0.3715 = 0.Cc = 88% A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.73 % 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.146 m3 Volumen de aire: = 0.394 x 0.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.00 % 6.248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.00 l Cemento: = 455. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.3960 7.629 = 0.248 x 2640 = 653. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . losas y columnas) 2.68 kg .71 kg Agregado Fino: = 653.00 % Peso específico de masa 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.56 / 3110 = 0.77 gr/cm3 1.72 Bolsas/m3 8. vigas.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.DOSIFICACIÓN: 1.93 kg ( 95) .12 % Absorción 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.56 kg .64 gr/cm3 2.396 = 517.56 kg Agregado grueso: = 978.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.381 x 2570 = 978.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Aprox: 10.87 gr/cm3 1.629 = 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.68 = 455.71 kg 9.606 x 0.88 x 517. Aprox: 12.020 m3 0.f´c = 350 kg/cm2 .

378 x 73.222 x 73.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.38 kg kg kg = = = = 215.54 x 2.213 0.45 : 2.15 / 21. Tanda: 0.0140 = = = = = = = 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.229 3.229 6.200 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 2.93 ( 0.54 x 2. Agua total de mezclado: 5. Corrección total: 4.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.73 .09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Corrección por asentamiento: 1.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13.Peso volumétrico prom.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.229 x 73.38 / 455.88 658.Peso del molde (kg): 8.09 Cemento: 6.222 l kg kg kg 0.378 13.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Volumen del molde (m3): 0.38 455.61 -1.56 = 11.222 32.00 ) / 100 205 .0054 0.00 x 2. (kg/m3): 2379 D.225 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.473 = = = = 3.718 9.-10.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 2.09 F.00 / 455.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.93 ( 1 + 0.0140 = 0.378 13.62 kg = 673.71 ( 0.00 : 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.tanda de ensayo: 1.025 5.96 13.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 x 3. SLUMP inicial: 0.00 : 1.13 kg = 1002.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.01368 m3 E.450 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.10.205 21.71 ( 1 + 0.51 = = = = 979. SLUMP primera correción: 3. Número de probetas: 2 2.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.38 = 215.0055 4.56 979.1.718 x 73.1.015 6.245 8.97 l = 466.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9.88 kg 658.Peso de muestra (kg): 12.213 3.01368 = 73.70 kg -8.45 : 2.718 9.77 -10. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 m3 3.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.12 / 100) Agregado Fino: 653.000 0.99 kg ( 96) .12 .547 / 2379 = 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.70 l kg kg kg 0.15 / 20.

73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .35 l = 466.97 .00 ) / 100 235.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.62 kg kg kg = 225.81 1.99 / ( 1 + 0.42 kg = 669.1001.35 Litros 466.42 kg = 669.81 10.62 / ( 1 + 0.42 ( 0.1.1.13 = 0.10.10 ( 0.73 .13 kg = 1001.10 kg = = 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.10 kg ( 97) .62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.669.12 / 100) Agregado Fino: 673.506 = 1001.97 / 12.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .

5.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey.2. .  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. √ Donde: .3. MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. .  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D.y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d. 98 . .  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino.

B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO.HORMIGONES.5-ARIDOS. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.MaterialesPetreosNATUR ALES.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto.Granulometria.es/usr/fblanco/LECCION3. 99 .uniovi.

3.5.2. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .1.

DOSIFICACIÓN: 1.00 % 6.343 = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Fino) B = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.a) (d/D)^0.5. vigas.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Fino y A. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.118 m3 Volumen de aire: = 0.2.657 m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.AF= 38. Grueso.1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.558 = 367.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.00 % 1.87 gr/cm3 1.657 = 0. grueso) 8.4. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 8.657 = 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .Cc = 100% A.613 x 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.50 8.387 x 0.254 m3 101 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. para agergados machacados) d = 4. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.403 m3 8.64 Bolsas/m3 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .020 m3 0.12 / 3110 = 0. MS .558 7.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Aprox: 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.f´c= 210 kg/cm2 .73 % 0.12 % Absorción 1.12 kg .00 % Peso específico de masa 2.3.12 kg . Para calcular el volúmen absoluto de A.64 gr/cm3 2. losas y columnas) 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.77 gr/cm3 1.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.12 = 367.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.

Corrección por asentamiento: 1. Agua total de mezclado: 5.60 = 1070.987 l kg kg kg 0.81 ( 1 + 0. (kg/m3): 2350 D.558 0.12 = 654.62 / 367.582 = = = = 2.875 12.Peso del molde + muestra (kg): 21. Número de probetas: 2 2.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.1.81 ( 0.0140 = = = = = = = 0.133 5.142 0.00 x 2.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.78 : 24.25 " 3.164 14.00552 4.81 Agregado fino seco: 0.Peso del molde (kg): 8.085 21.75 -2.254 x 2570 = 653.00 .-8.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.185 2.885 5.49 = 213.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.12 / 100) Agregado Fino: 1062.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Peso de muestra (kg): 12.01380 = 72.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.62 = 367.00 / 367.00544 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 Agregado grueso seco: 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.92 : 1.991 5.50 l kg kg kg 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Volumen del molde (m3): 0.987 32.1.140 9.74 9.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.142 3.50 kg = = -5.12 = 10.87 -8.403 x 2640. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.140 9.Tanda de ensayo: 1.54 x 2.070 3.210 8.133 3.74 ( 0.0140 m3 3.62 = 213. Tanda: 0.00 : 2.00 x 2.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Corrección total: 4.73 .424 l l l l kg kg kg kg 102 .164 14. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.424 / 2350 = 0.62 kg kg kg 205.01380 m3 E.12 . SLUMP primera correción: 3. SLUMP inicial: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.00 Cemento = 367.Peso volumétrico prom.60 kg = 1070.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.00 = 1062.74 ( 1 + 0.

52 kg = = 5.91 8.11 .11 / 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.52 kg = 1078.00 ) / 100 227.1.00 : 2.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.84 2.39 l kg kg kg 372.00 ) / 100 Agregado Fino: .52 ( 0.49 72.92 : 1.133 x Cemento: 5.39 / ( 1 + 0.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.49 72.32 = 1086.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.663.32 / ( 1 + 0.F.1.987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.52 = 1078.52 ( 0.12 .52 l kg kg kg 103 .11 = 372.49 = 227.57 = 0.57 = 663.49 72.35 = 372.73 .12 / 100) Agregado Fino: 1086.610 = 663.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.1078.8.78 : 25.75 kg kg kg = 218.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .57 = 664.35 l 72.

Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.49 / 3110 = 0.00 % 6. Aprox: 8.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.64 gr/cm3 2. losas y columnas) 2.2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.49 kg .12 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.87 gr/cm3 1.251 m3 (104) .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Contenido de cemento: 205 / 0.12 = 396.77 gr/cm3 1.a) (d/D)^0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. MS . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.AF= 38.12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.5. Para calcular el volúmen absoluto de A.DOSIFICACIÓN: 1.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 % 1.648 m3 8.648 = 0.558 7.1. grueso) 8. Aprox: 9.3.613 x 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.50 8.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .397 m3 8. Fino) B = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.648 = 0.020 m3 0.Cc = 108% A. Fino y A.4.558 = 367.73 % 0.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.387 x 0. Grueso. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .00 % Peso específico de masa 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.3525 = 0.127 m3 Volumen de aire: = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.33 Bolsas/m3 8.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.08 x 367. para agergados machacados) d = 4. vigas.f´c= 210 kg/cm2 .

Tanda: 0.54 x 2.020 21.551 9.772 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A.35 = 213.033 14.49 Agregado grueso seco: 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.46 9.00 : 2.-8.50 x 2.49 = 10.538 = = = = 2.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. SLUMP segunda correción: 3.11 kg = = -5.Peso de muestra (kg): 12.49 = 645.142 0.50 = 396.522 l l l l l kg kg kg kg (105) .167 5.83 -8.522 / 2353 = 0.1.00546 0.00 Cemento = 396.772 l kg kg kg 0.Tanda de ensayo: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644.0140 m3 3.Corrección por asentamiento: 1.01382 = 72.00 x 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 1047.50 / 396.1.095 3.41 ( 0.54 x 2.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.63 : 22. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 " 3.167 3.50 = 213.01382 m3 E. Agua total de mezclado: 5.50 kg kg kg 205.251 x 2570 = 644.00 .19 = 1055.Peso del molde (kg): 8.19 kg = 1055.11 l kg kg kg 0.210 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6.178 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00544 4.245 2.551 9. (kg/m3): 2353 D.00 = 1047.41 ( 1 + 0.00 / 396.00 x 2.989 5. Número de probetas: 2 2.67 -2.033 14.12 .Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1047.46 ( 0.81 12.41 Agregado fino seco: 0.50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP inicial: 1. SLUMP primera correción: 2. Corrección total: 4.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 ) / 100 l kg kg kg = 645.0140 0.46 ( 1 + 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.73 .85 5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.517 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.397 x 2640.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.036 0.66 : 1.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.0140 = = = = = = = = 0.

00 ) / 100 Agregado Fino: .11 / 11.59 = 652.73 .94 l kg kg kg (106) . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.00 ) / 100 229.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.94 kg = = 5.35 = 229.35 72.70 = 1060.70 kg = 1060.61 kg kg kg = 220.11 = 401.35 72.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.8.68 / ( 1 + 0.11 .59 = 0.35 72.00 : 2.70 ( 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.49 / ( 1 + 0.68 l kg kg kg 401.652.1060.59 = 653.94 ( 0.1.86 8.50 = 401.167 x Cemento: 5.571 = 652.033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.63 : 24.50 Litros 72.F.66 : 1.12 / 100) Agregado Fino: 1068.1.49 = 1068.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 .74 2.

260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.3289 = 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.77 gr/cm3 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.411 m3 8.00 l Cemento = 323.64 gr/cm3 2.12 = 323.50 8.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.671 m3 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. para agergados machacados) d = 4.4. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.Cc = 88% A.00 % 1. MS . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.387 x 0.a) (d/D)^0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.020 m3 0.12 % Absorción 1.DOSIFICACIÓN: 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.12 kg .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.f´c= 210 kg/cm2 . Fino) B = 0.AF= 38.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.613 x 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Aprox: 8.3.00 % 6. Grueso. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.671 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.1. grueso) 8.07 kg . Contenido de cemento: 205 / 0.104 m3 Volumen de aire: = 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % Peso específico de masa 2.671 = 0.88 x 367. losas y columnas) 2.558 7. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.60 Bolsas/m3 8.2. vigas.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.07 kg (107) .07 / 3110 = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.558 = 367.87 gr/cm3 1. Aprox: 7.73 % 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Para calcular el volúmen absoluto de A. Fino y A.5. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.

75 x 2.00 " 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667.140 20.0140 m3 3. SLUMP primera correción: 3.71 kg = 1093.118 3.12 / 100) Agregado Fino: 1085.00 : 3.1.58 l kg kg kg 323.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.662 = = = = 2.91 kg Agregado fino seco: 0.635 0.71 = 1093.07 = 0.993 4.81 = 323.66 kg 9.160 8.81 = 213.Peso del molde (kg): 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667.01381 m3 E.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.00542 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085.124 3.118 4.66 ( 1 + 0.93 -8.411 x 2640.07 = 323. Tanda: 0.310 l kg kg kg B.91 ( 0.81 kg kg kg = 213.72 12.Volumen del molde (m3): 4.88 -2.07 = 668.54 2. (kg/m3): x 2.00 x 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.260 x 2570 = 667.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.TANDA DE ENSAYO: 1.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.58 kg = = -5.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.Peso del molde + muestra (kg): 3.523 9.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213. SLUMP inicial: 1.830 0.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668.880 20.12 .81 / 10.66 ( 0.91 ( 1 + 0.69 2348 2331 2340 D.0140 = = = = = = = 0.01381 = 72.73 .362 15.-8.00 = 1085.39 : 2.310 32.00 ) / 100 205.00544 12. Agua total de mezclado: 5.313 / 2340 = 0.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.124 0. Número de probetas: 2 2.00 .Peso de muestra (kg): 5.523 9.40 (108) .25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.362 15. Corrección total: 4.Agregado grueso seco: 0.07 : 28.

40 72.1100.12 .47 kg = = 5.02 ( 0.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.8.50 l kg kg kg 327.47 = 677.73 .677.118 x Cemento: 4.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.00 ) / 100 225.1.47 = 0.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .97 8.40 = 225.F.00 ) / 100 Agregado Fino: .74 / 11.96 2.689 = 677.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.50 / ( 1 + 0.40 72.81 = 327.00 : 3.74 .93 kg kg kg = 216.12 / 100) Agregado Fino: 1108.47 l kg kg kg (109) .02 kg = 1100.39 : 2.81 Litros 72.02 = 1100.93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.74 = 327.84 = 1108.07 : 29.47 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.47 = 677.84 / ( 1 + 0.40 72.

usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .634 m3 8.5. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.387 x 0.DOSIFICACIÓN: 1.2.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.87 gr/cm3 1. Fino y A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. para agergados machacados) d = 4.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.Cc = 100% A.12 % Absorción 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.1.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.3.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.77 gr/cm3 1.3665 = 0.634 = 0.91 kg .4. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.91 = 439.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.00 l Cemento = 439.00 % 6. grueso) 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Grueso.00 % Peso específico de masa 2. Para calcular el volúmen absoluto de A. vigas.141 m3 Volumen de aire: = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Fino) B = 0.613 x 0.91 / 3110 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.388 m3 8.020 m3 0.73 % 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .64 gr/cm3 2.50 8.466 = 439. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. losas y columnas) 2.35 Bolsas/m3 8. Aprox: 10.AF= 38. Aprox: 10.91 kg (110) .245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. MS .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.a) (d/D)^0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.f´c= 280 kg/cm2 .634 = 0.91 kg .466 7. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Contenido de cemento: 205 / 0.

52 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.00 : 2.053 0.27 kg = 1032.43 : 20.838 14.88 ( 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0. SLUMP segunda correción: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.27 = 1032.91 = 631.88 kg 9.54 x 2.32 = 213.91 = 10.32 kg kg kg = 213.155 2.245 x 2570 = 630.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.388 x 2640.667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .218 6.00 = 1024.01386 m3 E.1. SLUMP inicial: 0.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.54 x 2.453 l kg kg kg 0.00 ) / 100 205.00 / 439.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Número de probetas: 2 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 x 3.00 .270 21.159 8.Peso volumétrico prom.00559 4.231 3.986 6.000 5.73 .667 / 2358 = 0.17 = 631.88 ( 1 + 0.36 l kg kg kg 0.Volumen del molde (m3): 0.32 / 439. (kg/m3): 2358 D.485 = = = = 2.Tanda de ensayo: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024. SLUMP primera correción: 2.35 : 1.050 13.50 " 4.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso del molde + muestra (kg): 21.0140 m3 3.32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.220 8.1. Tanda: 0.75 x 2.Agregado grueso seco: 0.52 ( 1 + 0.838 14.50 x 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630.466 0. Agua total de mezclado: 6.159 8. Corrección total: 5.36 kg = = -5.Peso del molde (kg): 8.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.453 32.Peso de muestra (kg): 13.00546 0.32 = 439.12 / 100) Agregado Fino: 1024.52 kg Agregado fino seco: 0.178 0.-8.0140 0.55 -2.Corrección por asentamiento: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.01386 = 72.218 3.0140 = = = = = = = = 0.155 3.77 -8.

159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.35 : 1.17 = 232.1.20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.52 ( 0.17 72.1035.81 = 444.21 .522 = 637.F.12 / 100) Agregado Fino: 1043.453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.48 = 637.52 l kg kg kg (112) .80 8.48 = 637.08 / ( 1 + 0.218 x Cemento: 6.43 : 22.48 = 0.12 .73 .17 72.637.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.08 l kg kg kg 444.21 = 444.81 l 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.00 : 2.00 ) / 100 232.838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.21 / 11.40 kg kg kg = 223.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .52 kg = = 5.83 = 1043.17 72.06 = 1035.8.83 / ( 1 + 0.06 kg = 1035.61 2.06 ( 0.

DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .00 % 6.622 = 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.2.87 gr/cm3 1.18 Bolsas/m3 8.4.466 = 439. Aprox: 10.73 % 0.381 m3 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.77 gr/cm3 1.020 m3 0. Fino) B = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. vigas.1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. para agergados machacados) d = 4.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.613 x 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.12 % Absorción 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.Cc = 108% A. grueso) 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.622 = 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.08 x 439.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) .AF= 38.00 % Peso específico de masa 2.3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5.50 8.3778 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Aprox: 11.DOSIFICACIÓN: 1.622 m3 8. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 gr/cm3 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. MS .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 1. Grueso.11 kg .91 = 475. Contenido de cemento: 205 / 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.91 kg .466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.11 / 3110 = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .f´c= 280 kg/cm2 . losas y columnas) 2.153 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.466 7.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.387 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.a) (d/D)^0.

45 -2.0140 = = = = = = = = 0.885 5.92 kg = = -5.Peso de muestra (kg): 12.Peso del molde + muestra (kg): 21.92 F.195 32. Agua total de mezclado: 6.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.302 3.431 0.25 x 2.98 12.381 x 2640.813 / 2360 = 0.-8.17 kg kg kg 205.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.26 ( 1 + 0.449 = = = = 2.241 x 2570 = 619.38 l (114) . SLUMP inicial: 0.00 = 1006.57 ( 1 + 0.287 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.00 ) / 100 l kg kg kg = 620.652 8.089 0.54 x 2.26 Agregado fino seco: 0.73 .00 : 2.00 .Peso del molde (kg): 8.213 0.145 3. SLUMP primera correción: 1.652 8.00 x 3.1.Peso volumétrico prom.00 = 1013. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Materiales requeridos en obra: Agua: = 213.287 x 71.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.01390 m3 E.260 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.17 = 213.12 .01390 = 71.57 9.0140 m3 3.72 -8.984 6.00 / 475.57 ( 0.0140 0.50 " 4. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.13 : 1. Corrección total: 5.11 Agregado grueso seco: 0.00544 0.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.11 = 620.54 x 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.680 14. Número de probetas: 2 2.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.17 = 475. SLUMP segunda correción: 3.230 21.12 / 100) Agregado Fino: 1006.680 14.287 6.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.26 ( 0.00 kg = 1013.17 / 475.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Corrección por asentamiento: 1.195 l kg kg kg 0.Tanda de ensayo: 1.250 8.00 x 2.30 : 19.00 Cemento = 475.00 x 2.92 = 236.Agua de diseño: = 205.00552 4.813 l l l l l kg kg kg kg 3. (kg/m3): 2360 D. Tanda: 0.Volumen del molde (m3): 0.11 = 10.92 l kg kg kg 0.

12 .38 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.74 8.55 kg = 1013.Cemento: 6.55 ( 0.00 ) / 100 236.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.22 kg kg kg = 228.92 = 478.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.00 : 2.30 / ( 1 + 0.1013.30 : 21.12 / 100) Agregado Fino: 1020.00 ) / 100 Agregado Fino: .680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.16 = 478.95 kg 478.13 : 1.95 / ( 1 + 0.55 kg = = 5.55 l kg kg kg (115) .55 ( 0.30 kg = 1020.16 l 71.92 71.38 / 11.55 = 1013.49 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .623.92 71.8.1.40 = 0.40 = 623.40 kg = 624.494 = 623.1.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 .

2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. MS .64 gr/cm3 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.11 Bolsas/m3 8.1.3495 = 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.91 = 387.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.12 % Absorción 1. Aprox: 10. Contenido de cemento: 205 / 0.252 m3 (116) .a) (d/D)^0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .00 % Peso específico de masa 2. Para calcular el volúmen absoluto de A. Fino) B = 0.651 m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.73 % 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.3.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.4.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .87 gr/cm3 1.387 x 0.466 7.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .399 m3 8. para agergados machacados) d = 4. Aprox: 9.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.50 8.77 gr/cm3 1.88 x 439.f´c= 280 kg/cm2 .651 = 0.613 x 0.020 m3 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. losas y columnas) 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.DOSIFICACIÓN: 1.00 % 6.91 kg .5. vigas.651 = 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.12 kg .AF= 38.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.466 = 439. Grueso. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.Cc = 88% A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.2.124 m3 Volumen de aire: = 0.12 / 3110 = 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 % 1. grueso) 8.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.

RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 = 1052.74 : 1.552 = = = = 2.34 ( 1 + 0.075 14.19 kg = 1060.00 " 3.12 = 387.125 21.420 9. Corrección total: 4.Peso de muestra (kg): 5.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.530 0.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.420 9.1. Número de probetas: 2 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647.00552 12.00 x 0.50 x 2.73 .19 = 1060.178 3.54 2.840 32.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.075 14.02 kg = = -5.00 Cemento = 387.00 .167 3.Peso volumétrico prom. Agua total de mezclado: 5. (kg/m3): x 2.54 kg kg kg = 213.41 ( 0.34 ( 0.84 -8.02 l kg kg kg 387.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.70 -2.399 x 2640.00 ) / 100 205.252 x 2570 = 647.12 .54 = 387.67 : 23.00544 0.115 0.41 Agregado fino seco: 0.502 / 2350 = 0.54 = 213.230 21.00 : 2.12 Agregado grueso seco: 0. Tanda: 0.178 0.12 = 648.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.-8.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde (kg): 2.12 / 100) Agregado Fino: 1052.54 / 10.01383 m3 (117) .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.840 l kg kg kg B. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.875 12.250 8.885 2365 2336 2350 D.1.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.12 = 0.41 ( 1 + 0.34 9.990 5.0140 m3 3.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.167 5.0140 = = = = = = = 0.TANDA DE ENSAYO: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647.Peso del molde + muestra (kg): 3. SLUMP primera correción: 3. SLUMP inicial: 0.

40 = 391.23 / ( 1 + 0.1.32 72.40 ( 0.655.167 x Cemento: 5.84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.64 kg kg kg = 220.05 = 391.45 kg = 1065.88 8.93 = 655.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.40 l kg kg kg (118) .77 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 : 2.93 = 656.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.32 72.32 = 229.45 ( 0.00 ) / 100 229.8.73 .FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.45 = 1065.05 / 11.64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.23 = 1073.00 ) / 100 Agregado Fino: .E.40 l 72.74 : 1.67 : 24.40 kg = = 5.93 = 0.01383 = 72.32 F.12 / 100) Agregado Fino: 1073.18 l kg kg kg 391.584 = 655.1065.05 .12 .18 / ( 1 + 0.1.32 72.

75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 l Cemento = 517.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.Cc = 100% A.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.a) (d/D)^0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Aprox: 12.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.63 kg (119) . para agergados machacados) d = 4. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 % Absorción 1.396 7.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.18 Bolsas/m3 8. grueso) 8.373 m3 8.4.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. losas y columnas) 2.64 gr/cm3 2.68 / 3110 = 0. vigas.166 m3 Volumen de aire: = 0.613 x 0.87 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0. Fino y A.2.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.68 kg . Fino) B = 0.5. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.00 % 6.3.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 % Peso específico de masa 2.50 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.387 x 0. Aprox: 12.609 = 0.609 = 0.68 kg .68 kg Agregado grueso seco: 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. MS .020 m3 0.236 x 2570 = 605.AF= 38.396 = 517.f´c= 350 kg/cm2 . Para calcular el volúmen absoluto de A.73 % 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.DOSIFICACIÓN: 1.3915 = 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.77 gr/cm3 1.609 m3 8.00 % 1.68 = 517. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Grueso. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .

00 = 984.Peso volumétrico prom.120 3. Agua total de mezclado: 6.73 .391 3.310 21.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.66 -7.Agregado fino seco: 0.178 0.63 ( 1 + 0.175 2. SLUMP inicial: 0.985 12.00 x 2. Número de probetas: 2 2.00 x 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 984.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.01394 = 71.61 l kg kg kg 0.-7.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605.12 / 100) Agregado Fino: 984.00544 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.982 7.88 519.373 7.36 kg 991.00 x 2.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8. SLUMP segunda correción: 3.55 l kg kg kg (120) .54 x 2.883 32.77 995. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso de muestra (kg): 12. Corrección total: 5.489 13.0140 m3 3.396 0.Corrección por asentamiento: 1.61 kg -5.12 .Volumen del molde (m3): 0.71 F.Peso del molde (kg): 8.213 0.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13.883 l kg kg kg 0.489 13.373 x 2640.73 608.99 / 517.00 .43 ( 0.33 -2.63 ( 0.68 = 10.99 517.54 x 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.325 8.247 x 71.247 8.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.992 / 2366 = 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.01394 m3 E.489 x 71.Tanda de ensayo: 1.99 = 212.373 3.1.00 ) / 100 205.247 8.99 kg kg kg = = = = 212.71 Cemento: 7.68 606.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.0140 0.945 5.36 991.992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.411 = = = = 2.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.92 : 1.25 " 4.17 : 17.00 : 1.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 / 517. (kg/m3): 2366 D.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.00552 4.43 kg 9.0140 = = = = = = = = 0.43 ( 1 + 0.50 x 2. SLUMP primera correción: 0.373 x 71.883 x 71.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Tanda: 0.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.

78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.04 kg 988. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.77 / ( 1 + 0.17 : 19.88 / 11.35 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .04 ( 0.12 .12 / 100) Agregado Fino: 995.465 = = = = 608.73 .608.8.33 ( 0.73 608.988.1.33 kg 5.86 519.88 .02 kg kg kg = = = = 233.33 l kg kg kg (121) .00 : 1.73 = 0.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.67 8.86 l 519.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.00 ) / 100 241.55 / ( 1 + 0.04 988.92 : 1.1.

Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.365 m3 8.AF= 38. para agergados machacados) d = 4.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. grueso) 8.87 gr/cm3 1.16 Bolsas/m3 8. vigas.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Contenido de cemento: 205 / 0.77 gr/cm3 1. Fino) B = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.00 % 1. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Para calcular el volúmen absoluto de A.08 x 517. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.68 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.595 = 0.595 m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 % Peso específico de masa 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .4048 = 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 12.f´c= 350 kg/cm2 .4.3.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.230 m3 (122) .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. losas y columnas) 2.595 = 0.68 = 559.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .387 x 0.180 m3 Volumen de aire: = 0.a) (d/D)^0.50 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559. Fino y A. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Grueso.396 = 517.Cc = 108% A.64 gr/cm3 2.73 % 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.396 7.09 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.1. Aprox: 13.00 % 6. MS .09 / 3110 = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.5.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.020 m3 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.613 x 0.

1.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.06 : 16.Peso volumétrico prom.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592.73 .00 ) / 100 Agregado Fino: 962.01398 = 71.73 : 1.-7.09 593.406 3.290 8.12 / 100) Agregado Fino: 962.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6. SLUMP inicial: 0.115 / 2368 = 0.38 ( 0.00 ) / 100 205.00 : 1.09 969. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso del molde + muestra (kg): 21.89 ( 0.905 12.1.367 0.00 x 2.Tanda de ensayo: 1.303 13.365 x 2640.979 7.579 33.303 13.050 3.827 8.827 8.00 559.92 kg -5.21 -2.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Número de probetas: 2 2.00 . Corrección total: 4.81 kg kg kg 205.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.09 592.89 l kg kg kg = = = = 593.00544 4.09 = 10. SLUMP segunda correción: 3.00 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.54 x 2.Corrección por asentamiento: 1.81 / 559.38 962.92 l kg kg kg 0.213 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33.Peso del molde (kg): 8.0140 = = = = = = = = 0.81 559. Tanda: 0.51 = = = = 212.50 " 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.170 2.427 3.54 x 2.01398 m3 E.0140 m3 3.Peso de muestra (kg): 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.09 kg 969.38 ( 1 + 0.213 0.00 x 3.00544 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.0140 0.00 x 2.381 = = = = 2. (kg/m3): 2368 D.00 / 559.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.115 l l l l l kg kg kg kg (123) .00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.12 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Agua total de mezclado: 5.195 21.81 = 212.00 = 9.230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.89 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 0.60 -7.88 5.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.406 7. SLUMP primera correción: 0.579 l kg kg kg 0.

76 559.03 ( 0.51 = = = = 243.F.08 ( 0.07 l kg kg kg 559.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.1.03 kg 5.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.80 971.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .73 .58 .51 71.73 : 1.7.76 Litros 71.00 ) / 100 243.51 71.58 559.593.06 : 18.08 kg 964.51 71.406 x Cemento: 7.12 / 100) Agregado Fino: 971.07 / ( 1 + 0.76 593.80 / ( 1 + 0.08 964.435 = = = = 593.00 : 1.49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.76 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .82 kg kg kg = = = = 235.82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.03 l kg kg kg (124) .827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.964.1.58 / 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.22 2.12 .76 593.60 7.

18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.613 x 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. vigas.AF= 38.2.5.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.72 Bolsas/m3 8.f´c= 350 kg/cm2 .a) (d/D)^0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.00 % 1. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.56 kg .68 kg . losas y columnas) 2.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.020 m3 0.87 gr/cm3 1. Fino) B = 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.396 7. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .385 m3 8.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Aprox: 12. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.DOSIFICACIÓN: 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Grueso.56 / 3110 = 0.3715 = 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.146 m3 Volumen de aire: = 0.64 gr/cm3 2.1.00 % 6.387 x 0. MS . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.4.00 % Peso específico de masa 2. para agergados machacados) d = 4. Fino y A.629 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.243 m3 (125) .77 gr/cm3 1. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . grueso) 8.50 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.396 = 517.68 = 455.629 m3 8.73 % 0.12 % Absorción 1.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.Cc = 88% A.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.629 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 10.88 x 517.

768 14.00 ) / 100 205.50 -2.985 6.56 Agregado grueso seco: 0.12 / 100) Agregado Fino: 1016.16 kg = = -5.12 .Peso del molde (kg): 8.56 = 626.00 Cemento = 455.92 12.25 4.385 x 2640.74 9.37 : 19.00 x x 0.-8.0140 m3 3.070 3.25 x 3.Peso de muestra (kg): 12.1.TANDA DE ENSAYO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.51 Agregado fino seco: 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625. SLUMP segunda correción: 3.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 2.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Volumen del molde (m3): 0.0140 = = = = = = = = 0.378 8.01390 m3 l kg kg kg = 626.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .56 = 0.378 8.338 32. Corrección total: 5.00 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP primera correción: 1.302 3.54 " 2.26 kg = 1024.51 ( 1 + 0.75 -8.1.54 " x x 2.25 = 455.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.288 6.450 0. SLUMP inicial: 0. (kg/m3): 2357 D.56 = 455.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 : 2.915 5.338 l kg kg kg " 2.25 / 10.00 = 1016. Tanda: 0.Peso volumétrico prom.771 / 2357 = 0.768 14.220 8.0140 0.288 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6.140 21.00552 4.51 ( 0.468 = = = = 2. Número de probetas: 2 2.00 x 2. Agua total de mezclado: 6.26 = 1024.243 x 2570 = 625.16 l kg kg kg 455.74 ( 1 + 0.089 0.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.213 0.00544 0.25 : 1.25 = 213.73 .25 kg kg kg = 213.74 ( 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.155 2.

49 = 458.49 / 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.18 = 458.90 kg = 1023.93 71.768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.00 ) / 100 Agregado Fino: .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .E.76 8.516 = 629.12 .73 .75 = 629.288 x Cemento: 6.00 : 2.93 = 236.75 = 0.54 2.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.25 : 1.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.1.93 71.18 Litros 71.37 : 21.1.31 kg kg kg = 228.90 = 1023.629.87 kg = = 5.12 / 100) Agregado Fino: 1031.35 l kg kg kg 458.8.35 / ( 1 + 0.66 = 1031.75 = 630.90 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.01390 = 71.93 71.1023.66 / ( 1 + 0.87 l kg kg kg (127) .49 .00 ) / 100 236.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.93 F.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.87 ( 0.

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 . losas y columnas) 2.2.00 % 6.67 kg (132) .64 + 0.95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.Cc = 100 % A. MS . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.Par/γaf + %G.57 ) = 656.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.12 = 367. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 Bolsas/m3 8.465 / 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.558 = 367.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % Peso específico de masa 2.657 m3 8.020 m3 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5584 7. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.1.95 l Par = 1712.118 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 % Absorción 1.12 kg .5 % 8.12 / 3110 = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367. Aprox: 8.00 % 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. vigas.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.77 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656.64 gr/cm3 2.87 gr/cm3 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Peso correspondiente a agregados: %F.535 / 2.343 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.3. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 8.73 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.12 kg .

Ajuste a la mezcla de prueba: A.17 : 24.Tanda de ensayo: 1.Rendimiento: M1 8.00 : 2.245 21. Corrección total: 5.12 = 10. SLUMP inicial: 1.142 3.003 5.50 x 2. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.35 922.00 ) / 100 205.8.Corrección por asentamiento: 1.48 367.73 .1. SLUMP primera correción: 2.-9.0140 m3 3.Peso de muestra (kg): 5.535 = 9. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.369 l l l l l kg kg kg kg 12.145 3.Peso volumétrico prom.35 kg 922.584 = = = = 3.51 : 2.00 367.67 x 0.915 2365 M2 8.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso unitario del concreto fresco: 1.00546 12.39 ( 0.54 " x 2.28 l kg kg kg = = = = 797.97 kg -7.Peso del molde + muestra (kg): 3.28 ( 0.140 11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.12 797.12 .48 / 367.145 5.48 = 214.54 x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 916. Agua total de mezclado: 6.130 0.12 / 100) Agregado Fino: 916.39 916.163 12.107 0.125 0. SLUMP segunda correción: 4.1.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. Número de probetas: 2 2.00544 0.0140 0. (kg/m3): D.00 .922 32.00 / 367.01 -2.28 ( 1 + 0.12 796.48 kg kg kg 205.0140 = = = = = = = = 0.885 2367 2366 (133) .140 11.Volumen del molde (m3): 4.036 0. Tanda: 0.83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.465 = Agregado fino seco: 1712.39 ( 1 + 0.Peso del molde (kg): 2.210 21.50 x 3.25 2.163 12.97 l kg kg kg 0.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.47 -9.00 x 2.00 x = = = = 214.558 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796.4.922 l kg kg kg 0.669 x 0.

1.08 73.08 73.85 375.37 l kg kg kg 375.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.63 = 0.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.369 / 2366 = 0.85 .15 l 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.08 F.08 73.937.85 / 11.12 .612 = = = = 814.9. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.84 944.63 814.163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.53 9.86 937.814.17 2.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.01368 = 73.86 ( 0.145 x Cemento: 5.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .53 ( 0.63 815.15 375.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.53 l kg kg kg (134) .51 : 2.00 ) / 100 Agregado Fino: .08 = = = = 229.70 kg kg kg = = = = 220.00 : 2.00 ) / 100 229.84 / ( 1 + 0.01368 m3 E.1.37 / ( 1 + 0.73 .12 / 100) Agregado Fino: 944.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.86 kg 937.53 kg 7.17 : 26.

57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.127 m3 Volumen de aire: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.558 = 367.12 = 396.64 gr/cm3 2.87 gr/cm3 1. vigas.05 kg (135) . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.648 m3 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.73 % 0.51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.Par/γaf + %G.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647.00 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5.64 + 0.51 l Par = 1688.2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. losas y columnas) 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.12 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.535 / 2.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.020 m3 0.5584 7.00 % 6. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.77 gr/cm3 1. Aprox: 8.3525 = 0.465 / 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3. MS .DOSIFICACIÓN: 1.08 x 367.49 kg .57 ) = 647. Aprox: 9.12 % Absorción 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.f´c= 210 kg/cm2 . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 0.Cc = 108% A.5 % 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.49 / 3110 = 0. Peso correspondiente a agregados: %F.33 Bolsas/m3 8. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % Peso específico de masa 2.

11 ( 1 + 0.465 = Agregado fino seco: 1688.178 3.-9.1.541 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.736 32. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00539 12.35 kg kg kg kg kg = = = = 22.00 x 0.050 x 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.0140 = x 2.25 = = = = " 2.725 2369 2371 M2 8.Peso unitario del concreto fresco: 2.535 = 9. Número de probetas: 2.Tanda de ensayo: 1.001 5. Agua total de mezclado: 6.00 ) / 100 205.179 3.00 x 0.50 0.70 -6.05 x 0.Corrección por asentamiento: 1.50 x 3.517 0.89 909.44 -9. SLUMP segunda correción: 4.4. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.002 12.49 785.8.00 : 2.179 5.00 .49 396.94 ( 1 + 0.29 : 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.11 ( 0.89 909.00537 12. Tanda: 2 0.00 396.00 Corrección (2l/m3/cm): 2.036 0.245 20.98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.Peso del molde + muestra (kg): 3.980 0.49 = = 0.00 x 2.35 214.185 20.Volumen del molde (m3): 4.91 -2.00 214.54 " 2.94 ( 0.12 .35 = 214.551 11.00 ) / 100 Agregado Fino: 903. Corrección total: 5.11 l kg kg kg = = = = 785.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 8.970 0.73 .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.70 l kg kg kg / / 396.94 903.35 396.Peso de muestra (kg): 5.142 0.0140 = 3.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.98 205.54 " = = = = = = x 2.795 2374 (136) .0140 m3 205.1.12 / 100) Agregado Fino: 903. SLUMP inicial: 1.49 784.Peso del molde (kg): 2.002 12.551 11.736 l kg kg kg 0.

14 .923.468 / 2371 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01369 m3 E.39 = 0.00 ) / 100 232. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.56 923.00 : 2.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.52 930.37 l kg kg kg 73.58 405.37 7.9.56 kg kg kg kg kg (137) .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.14 405.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.39 803.29 : 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.802.11 l kg kg kg 405.58 l = = = = 222.03 = = = = 232.37 ( 0.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.12 .03 73.11 / ( 1 + 0.39 802.1.12 / 100) Agregado Fino: 930.03 73.49 9.34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.06 2.03 F.573 = = = = 802.03 73.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01369 = 73.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .14 / 11.56 ( 0.52 / ( 1 + 0.D.56 923.98 : 24.002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.73 .179 x Cemento: 5.

12 % Absorción 1.1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5 % 8.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.671 m3 0. MS .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.Par/γaf + %G. Contenido de cemento: 205 / 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.12 = 323. losas y columnas) 2.00 % 6.57 ) = 671.64 + 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.558 = 367.12 kg .DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .f´c= 210 kg/cm2 .535 / 2.12 l (138) .104 m3 Volumen de aire: = 0.87 gr/cm3 1.2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 gr/cm3 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.73 % 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.88 x 367.465 / 2. Aprox: 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671.3.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.020 m3 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. vigas.77 gr/cm3 1. Aprox: 7. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.3289 8.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.60 Bolsas/m3 8. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Peso correspondiente a agregados: %F.Cc = 88% A.07 kg . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5584 7.00 % 1.07 / 3110 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.

92 : 2.69 / 323.04 l kg kg kg = = = = 814.Peso del molde (kg): 2.00 323.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Tanda: 3.1.200 21.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .54 " x 2.87 kg -7.635 0.25 x 3.50 2.07 814.905 2355 0.69 323.85 2360 2358 M2 8.00548 12.523 11.220 21.095 3.56 936.089 3.105 0.095 4.12 / 100) Agregado Fino: 936.665 = = = = 3.070 0.07 813. SLUMP segunda correción: 4.53 -9.404 13.1. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso unitario del concreto fresco: 1.00 / 323.Volumen del molde (m3): 4.12 .00 " Corrección (2l/m3/cm): 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.Tanda de ensayo: 2 1.69 = 214.54 942. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.0140 = = = = = = = = 0.56 ( 1 + 0.465 = Agregado fino seco: 1749.598 x 0.00 .535 = 9.523 11. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Corrección total: 5.0140 0.00 x = = = = 214.54 x 2. Agua total de mezclado: 6.200 l kg kg kg 0.52 : 28.00544 12.200 32.00 : 2.Par = 1749.00 x 2.0140 m3 2.Peso volumétrico prom.Rendimiento: M1 8.73 .4.Peso de muestra (kg): 5.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.Corrección por asentamiento: 1. (kg/m3): D.Peso del molde + muestra (kg): 3.071 0.60 x 0.04 ( 1 + 0.69 kg kg kg 205.16 -2.60 kg 8.006 4. SLUMP inicial: 2.75 " 2.00 ) / 100 205. Número de probetas: 0.54 kg 942.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813. Ajuste a la mezcla de prueba: A.404 13.87 l kg kg kg 0.-9.00 x 2.018 0.07 = 214.56 ( 0.04 ( 0.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.87 ( 0.41 965.33 2.01367 m3 E.43 330.01367 = 73.95 834.17 73.12 / 100) Agregado Fino: 965.958.Materiales requeridos en obra: 3.59 9.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.1.08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.92 : 2.17 = = = = 226.41 / ( 1 + 0.43 / 11.95 = 0.9.095 Agua: x Cemento: 4.00 : 2.95 833.87 l kg kg kg 330.52 : 29.200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.87 kg 7.833.51 330.684 = = = = 833.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.17 F.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .87 l kg kg kg (140) .92 kg kg kg = = = = 216.41 kg 958.17 73.41 ( 0.73 .221 / 2358 = 0.17 73.87 / ( 1 + 0.43 .12 .41 958.404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.51 l 73.00 ) / 100 226.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.

3.020 m3 0.91 kg .465 / 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. MS . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.73 % 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.141 m3 Volumen de aire: = 0. Peso correspondiente a agregados: %F.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3665 = 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. losas y columnas) 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.466 = 439.64 + 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.Par/γaf + %G.00 % 6.35 Bolsas/m3 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.57 ) = 633. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % Peso específico de masa 2.f´c= 280 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 % Absorción 1.466 7.00 % 1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.91 kg . Aprox: 10.91 / 3110 = 0.91 = 439.64 gr/cm3 2.535 / 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .634 m3 8.5 % 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.Cc = 100% A.1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Contenido de cemento: 205 / 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439. Aprox: 10. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.2.77 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.87 gr/cm3 1. vigas.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.55 l (141) .

649 x 0.00 x " 2.765 12.00 / 439.00 x 3.465 Agregado grueso seco: = 1651.02 : 1.00 x 2.54 x x 2.178 0.487 = = = = 2.65 kg 8.81 2377 2.91 768.12 / 100) Agregado Fino: 883.00 439.980 0.998 6. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.91 768. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.0140 0.14 = 214. Tanda: 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.12 .4.0140 m3 2. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.08 kg -6.1. (kg/m3): M1 8.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde (kg): 2.94 890.Peso unitario del concreto fresco: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 883.00 ) / 100 205.985 2370 2373 M2 8.54 " 2.461 32.00 : 2.071 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.247 6.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.14 439.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Corrección total: 5.000 0.247 3.91 = 10.73 . Agua total de mezclado: 6.461 l kg kg kg 0.00548 12.1.14 kg kg kg 205.63 ( 1 + 0.Peso de muestra (kg): 5.535 Agregado fino seco: = 9.Peso volumétrico prom. Número de probetas: 0.00 .65 x 0.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) .94 kg 890.00 1.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768.39 -9. SLUMP inicial: 0.159 10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.200 21.76 -2.159 10.249 3.50 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 2.02 ( 0.54 x 2.63 ( 0.02 ( 1 + 0.170 20.Tanda de ensayo: 2 1.0140 0.14 / 439.Par = 1651.185 0.765 12.63 l kg kg kg = = = = 768.466 0.0140 = = = = = = = = = 0.Corrección por asentamiento: 1.75 : 20.00539 12.-9.00 x x = = = = 214.50 0.02 883.08 l kg kg kg 0.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2.

72 72.84 / ( 1 + 0.87 781.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.87 = 0.00 : 2.88 2.247 Agua: x Cemento: 6.899.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.72 72.73 .61 kg 6.81 447.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .72 = = = = 236.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.72 F.632 / 2373 = 0.D.90 kg 899.12 .90 ( 0.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.90 899.00 ) / 100 Agregado Fino: .01375 m3 E.84 906.12 .9.87 782.43 9.00 ) / 100 236.75 : 22.61 ( 0.527 = = = = 781.1.12 / 11.01375 = 72.781.31 kg kg kg (143) .72 72.18 / ( 1 + 0.12 447.12 / 100) Agregado Fino: 906. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.1.Materiales requeridos en obra: 3.81 l = = = = 226.18 l kg kg kg 447.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.02 : 1.61 l kg kg kg 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.

35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.465 / 2.3.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622.91 = 475.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.73 % 0.91 kg .466 = 439.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. MS .Cc = 108% A.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.77 gr/cm3 1.00 % 6. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 + 0. Peso correspondiente a agregados: %F.3778 = 0. Aprox: 11. vigas.5 % 8. Aprox: 10.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .11 kg . losas y columnas) 2.f´c= 280 kg/cm2 .11 / 3110 = 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.57 ) = 622.535 / 2.12 % Absorción 1.00 % 1.466 7.08 x 439.153 m3 Volumen de aire: = 0.2.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.87 gr/cm3 1.Par/γaf + %G. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.23 l (144) .64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.622 m3 8.18 Bolsas/m3 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475. Contenido de cemento: 205 / 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.

00 2.85 ( 0.00 x x = = = = 213.54 x x 2.Par = 1622.00 / 475.089 0.20 874.761 l l l l l l kg kg kg (145) .12 .95 2371 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.000 0.30 ( 0.00 . Agua total de mezclado: 6.150 21. (kg/m3): M1 8.652 10.465 Agregado grueso seco: = 1622.00 : 1.239 l kg kg kg 0.450 = = = = 2.30 867.25 x 3.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.98 475.Tanda de ensayo: 2 1.00544 12.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.Peso del molde (kg): 2.25 0.59 : 19.535 Agregado fino seco: = 9.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.30 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 867.54 " 2.573 12.0140 m3 2.20 kg 874. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.0140 0.275 21. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.98 kg kg kg 205.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.573 12.98 / 475.64 -2.18 l kg kg kg 0.75 1.85 l kg kg kg = = = = 755. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.225 0.11 = 10.Peso de muestra (kg): 5.00 ) / 100 Agregado Fino: 867.213 0.Volumen del molde (m3): 4.00546 12.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754.239 32.0140 = = = = = = = = = 0.15 x 0.00 x " 2.85 ( 1 + 0.00 475.Peso unitario del concreto fresco: 1. Tanda: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. Número de probetas: 0. Corrección total: 5.100 0.431 0.98 = 213.302 3.84 : 1.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.298 3.00 x 2.54 x 2. SLUMP inicial: 0.-8.Peso volumétrico prom.652 10.00 ) / 100 205.0140 0.11 755.15 kg 8.18 kg -6.11 754.1.73 .148 x 0.4.Peso del molde + muestra (kg): 3.996 6.298 6.95 2379 2375 M2 8.34 -8.Corrección por asentamiento: 1.00 x 2.

298 Agua: x Cemento: 6.1.17 765.11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.12 / 100) Agregado Fino: 887.52 ( 0.43 887.496 = = = = 765.880.74 2.38 9.52 kg 880.49 = = = = 239.761 / E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.43 / ( 1 + 0.765.52 880.49 72.18 l kg kg kg F.96 l 482.00 ) / 100 239.17 766.17 = 0.12 .1.07 482. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .59 : 21.18 / ( 1 + 0.239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.07 / 11.49 72.9.01379 m3 R = 32.11 kg kg kg = = = = 229.Materiales requeridos en obra: 3.75 kg 6.00 ) / 100 Agregado Fino: .01379 = 72.75 l kg kg kg (146) .96 482.D.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.00 : 1.75 ( 0.07 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.49 72.49 72.07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.84 : 1.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.73 .

58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.466 = 439.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.00 % Peso específico de masa 2. Contenido de cemento: 205 / 0.5 % 8.12 / 3110 = 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Aprox: 9.2.64 + 0.87 gr/cm3 1. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 6.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.466 7.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 % 1.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.73 % 0.11 Bolsas/m3 8.52 l (147) . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 kg .Cc = 88% A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.535 / 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. MS .020 m3 0.64 gr/cm3 2.77 gr/cm3 1.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 ) = 650.465 / 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387. losas y columnas) 2.88 x 439.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.3495 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.3.Par/γaf + %G.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.91 kg . Peso correspondiente a agregados: %F. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.f´c= 280 kg/cm2 . Aprox: 10.DOSIFICACIÓN: 1.1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .91 = 387. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. vigas.651 m3 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.

31 ( 0.901 x 0.54 kg 913. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.795 32.1.39 / 387.00 : 2.00 ) / 100 205.130 0.00 387.12 789.160 3.54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.001 5.00544 12. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.054 12.535 = 9. (kg/m3): M1 8.94 -2.93 l kg kg kg 0.160 0.Tanda de ensayo: 2 1.90 kg 8.885 2367 = = = = 214.12 = 214.Corrección por asentamiento: 1.161 3.554 = = = = 3.93 kg -6.90 x 0.36 : 2. Tanda: 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. SLUMP inicial: 0.73 .220 21.25 x 2.4. Ajuste a la mezcla de prueba: A.-9.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.12 .161 5.420 11.430 lt lt lt l kg kg kg kg D.Peso de muestra (kg): 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.795 l kg kg kg 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.430 / 2366 = 0.Volumen del molde (m3): 4.54 x 2.530 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.45 -9.31 l kg kg kg = = = = 789.0140 = = = = = = = 0.00 x 2.Peso unitario del concreto fresco: 1.31 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788.39 = 214.04 : 23.465 = Agregado fino seco: 1695.Par = 1695.Peso volumétrico prom.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Factor cemento: (148) .420 11.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2. Número de probetas: 0.054 12.00 .0140 m3 2.39 387.01370 m3 E.Peso del molde (kg): 2.00544 12. Agua total de mezclado: 4.12 / 100) Agregado Fino: 907.100 0.245 21.00 ) / 100 Agregado Fino: 907.59 907.12 788.54 913.59 ( 1 + 0.88 2366 2366 M2 8.1.00 / 387. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788.59 ( 0. Corrección total: 3.39 kg kg kg 205.

420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.87 ( 0.50 9.1.9.10 395.09 2.054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.04 : 24.73 .60 kg 926.36 : 2.00 ) / 100 230.10 l 395.97 72.583 = = = = 805.64 / ( 1 + 0.805.01370 = 72.00 : 2.60 ( 0.97 72.57 933.79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.87 l kg kg kg (149) .97 72.69 395.12 / 100) Agregado Fino: 933.97 = = = = 230.87 kg 7.926.97 72.59 kg kg kg = = = = 221.57 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .47 805.60 926.69 / 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.64 l kg kg kg F.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.47 = 0.47 806.161 x Cemento: 5.12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .69 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.1.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.

vigas. Contenido de cemento: 205 / 0.2.166 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 12.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.68 = 517.87 gr/cm3 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Peso correspondiente a agregados: %F. Aprox: 12.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 gr/cm3 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1.3.396 7.396 = 517.Cc = 100% A.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.DOSIFICACIÓN: 1.54 l (150) .609 m3 8.73 % 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.Par/γaf + %G.f´c= 350 kg/cm2 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.020 m3 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.00 % 6.68 kg . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 kg .Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.535 / 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % Peso específico de masa 2.68 / 3110 = 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3915 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 + 0.5 % 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.77 gr/cm3 1. losas y columnas) 2.18 Bolsas/m3 8.465 / 2.12 % Absorción 1.57 ) = 608.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608.54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .

73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.00 " 1.413 = = = = 2.993 7.0140 m3 2.76 ( 0.78 kg kg kg 205.247 10.00 2.71 ( 1 + 0.00 x 2.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.465 Agregado grueso seco: = 1586.995 2379 2378 M2 8.366 3.68 738.Corrección por asentamiento: 0.71 848.935 2376 2.71 ( 0.215 21.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.68 737.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .535 Agregado fino seco: = 9. (kg/m3): M1 8. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.95 kg -6.25 0.Peso unitario del concreto fresco: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 / 517. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.373 3.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.00 .75 " 2.Peso de muestra (kg): 5.085 0.150 21.0140 0.969 32.1.76 l kg kg kg = = = = 738.95 l kg kg kg 0.0140 = = = = = = = = = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.46 kg 8.73 .Par = 1586.00 x x = = = = 213.12 .54 " 2.59 854.54 x x 2.00 x 2.0140 0.29 -8.46 x 0.-8.1.43 : 17. Corrección total: 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso volumétrico prom.160 0.Peso del molde (kg): 2.12 / 100) Agregado Fino: 848.25 x 3.000 0.76 ( 1 + 0.00 517. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 x 0.396 0.00 : 1.366 7.59 kg 854.00544 12.68 = 10.54 x 2.210 0.78 517. Tanda: 3.Volumen del molde (m3): 4.340 11.340 11.49 -2.65 : 1.78 / 517. Agua total de mezclado: 6.464 x 0.213 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737.78 = 213. Número de probetas: 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.969 l kg kg kg 0.247 10.00 ) / 100 205.00546 12.Tanda de ensayo: 2 1.4.Peso del molde + muestra (kg): 3.

32 8.366 Agua: x Cemento: 7.00 : 1.84 858.12 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .65 : 1.22 l 523.01385 m3 R = 32.73 .D.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.12 ( 0.38 746.10 / 11.01385 = 72.22 72.10 .38 = 0.43 : 19.22 72.38 745.923 / E.12 l kg kg kg (152) .38 l kg kg kg F.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.1.858.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 / ( 1 + 0.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.00 ) / 100 243.56 2.10 523.84 kg 858.22 72.22 523.74 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 864.74 864.88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.1.88 kg kg kg = = = = 234.22 = = = = 243.22 72.Materiales requeridos en obra: 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.8.464 = = = = 745.745.12 kg 6.84 ( 0.

Cc = 108% A.23 l (153) .5 % 8.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595.00 % 6.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.00 % Peso específico de masa 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. losas y columnas) 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.57 ) = 595. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.09 / 3110 = 0.87 gr/cm3 1.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Aprox: 13. Contenido de cemento: 205 / 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 + 0.Par/γaf + %G.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.3.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.1.08 x 517. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.77 gr/cm3 1.465 / 2.396 7.00 % 1.595 m3 8.68 kg . vigas.4048 = 0.396 = 517.73 % 0. Aprox: 12. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.DOSIFICACIÓN: 1.64 gr/cm3 2. Peso correspondiente a agregados: %F.16 Bolsas/m3 8.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.68 = 559. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.2.09 kg .535 / 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.020 m3 0.180 m3 Volumen de aire: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.f´c= 350 kg/cm2 .5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.

465 Agregado grueso seco: = 1551.Volumen del molde (m3): 4.4.85 2384 0.245 21.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.54 x 2.382 = = = = 2.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) .381 7.29 : 16.Tanda de ensayo: 2 1.707 33.170 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.000 0.00539 12.59 / 559.50 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.0140 m3 2.535 Agregado fino seco: = 9.00 x 2.00 2.54 " 2.0140 0.12 .0140 0.748 x 0.73 .09 = 10.707 l kg kg kg 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.25 kg -6.56 830.-8.00537 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 = = = = = = = = = 0.00 x x = = = = 213.56 ( 1 + 0.391 3.00 x 2.00 : 1.114 11.00 .35 -2.00 ) / 100 205.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 kg 8.59 = 213.00 x " 2.43 kg 836.Par = 1551.19 ( 0.09 721.00 559.43 836.213 0.990 7. Corrección total: 5. Tanda: 3. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.56 ( 0.Peso del molde (kg): 2.59 559.76 2375 2380 M2 8.827 10. Agua total de mezclado: 6.Peso volumétrico prom.19 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.178 0.19 l kg kg kg = = = = 722.Peso unitario del concreto fresco: 1.75 x 0.381 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. (kg/m3): M1 8.Peso de muestra (kg): 5. SLUMP inicial: 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721.00 / 559.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.827 10.25 0.1.Corrección por asentamiento: 1.59 kg kg kg 205.12 / 100) Agregado Fino: 830. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551.005 0.09 722.50 x 3.54 x x 2.25 l kg kg kg 0.367 0.114 11.50 : 1. Número de probetas: 0.020 0.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.24 -8.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.D.30 l kg kg kg (155) .00 ) / 100 Agregado Fino: .727.030 / E.66 kg kg kg = = = = 234.1.432 = = = = 727.88 728.50 : 1.75 kg 837.88 727.Materiales requeridos en obra: 3.00 : 1.04 72.01388 m3 R = 33.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.94 563.62 843.837.8.114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.75 837.41 l kg kg kg F.26 8.12 .73 .75 ( 0.29 : 18.30 ( 0.707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.60 .60 / 11.381 Agua: x Cemento: 7.01388 = 72.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 243.04 72.41 / ( 1 + 0.94 l 563.12 / 100) Agregado Fino: 843.30 kg 6.88 = 0.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.62 / ( 1 + 0.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.04 = = = = 243.1.60 563.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0.40 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.04 72.04 72.

52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.57 ) = 628.73 % 0.77 gr/cm3 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.020 m3 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Peso correspondiente a agregados: %F.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.87 gr/cm3 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 1.396 = 517.465 / 2.64 + 0.64 gr/cm3 2.3715 8.12 % Absorción 1. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. losas y columnas) 2. vigas.535 / 2.629 m3 0.Par/γaf + %G.1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Aprox: 10.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Cc = 88% A.88 x 517.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.5 % 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.3.00 % Peso específico de masa 2.56 / 3110 = 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.52 l (156) .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628.68 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.146 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.2.68 = 455. Aprox: 12.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 % 6. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.72 Bolsas/m3 8.f´c= 350 kg/cm2 .396 7.56 kg .DOSIFICACIÓN: 1. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.

538 x 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.83 883.56 762.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 . Número de probetas: 2 2.07 = 214.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde (kg): 2.1.378 10.12 / 100) 876.54 x 0.67 : 19.0140 = = = = = = = = 0.1.470 = = = = 2.70 -2.00 : 1.Corrección por asentamiento: 0.Volumen del molde (m3): 4.02 l kg kg kg 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.54 " x 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.07 / 455. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.54 kg 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 x = = = = 214.175 0.12 .07 455.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761.37 -9.00 / 455.680 12.965 2374 1.00548 12.680 12.00 ) / 100 205.465 = Agregado fino seco: 1638. Ajuste a la mezcla de prueba: A.281 6.92 ( 0.362 l kg kg kg 0.00 x 2.07 kg kg kg 205.275 21.281 3.56 = 10.00546 12.92 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 6.Peso de muestra (kg): 5.00 2. SLUMP segunda correción: 4.Tanda de ensayo: 1.0140 0.62 ( 0.997 6.Rendimiento: 8.-9.62 l kg kg kg = = = = 762.0140 m3 3.240 0.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. (kg/m3): D.450 0.378 10.00 x 3.362 32. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638. Corrección total: 5.4.00 455.Peso del molde + muestra (kg): 3. Tanda: 0.83 kg 883. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761.Peso volumétrico prom.200 21.94 : 1.54 x 2.975 2368 2371 M2 8.Par = 1638.00 x 2.00 " 2.071 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.56 761.00 .213 0.284 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.62 ( 1 + 0.535 = 9.92 876.701 l l l l l kg kg kg kg (157) .00 " 1.02 kg -6.

21 / ( 1 + 0.89 / 11.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .515 = = = = 773.69 462.50 F.00 ) / 100 Agregado Fino: .89 462.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.00 : 1.889.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.36 774.1.21 kg kg kg = = = = 228.Materiales requeridos en obra: 3.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.30 889.50 72.01379 m3 E.01379 = 72.50 72.94 : 1.23 896.21 l kg kg kg 462.50 72.50 = = = = 237.69 l 72.12 / 100) Agregado Fino: 896.362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.281 Agua: x Cemento: 6.773.00 ) / 100 237.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.81 2.71 l kg kg kg (158) .12 .36 = 0.73 .89 .71 ( 0.23 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.30 ( 0.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.9.40 9.36 773.67 : 21.71 kg 6.1.701 / 2371 = 0.30 kg 889.

72 349.09 347.50 343.49 261.27 348.44 244.94 210 280 350 159 .25 310.22 351.06 237.37 255.16 357.68 275.79 280.93 341.53 301.77 236.51 299.02 274.60 191.77 346.78 321.45 266.18 360.67 275.63 185.78 339.73 358.99 306.40 290.06 358.42 348. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.26 265.51 365.09 358.39 334.31 322.62 344.68 367. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.51 249.82 217.06 260.06 250.15 308.87 316.03 195.25 250.45 358.86 292.63 199.08 354.4.78 362.72 255.25 224.89 309.25 290.69 295.45 332.26 296.24 340.87 315.46 312.49 295.16 232.10 332.5.88 366.15 235.32 306.33 343.87 230.57 264.32 274.23 206.45 270.03 307.10 253.60 285.63 345.89 355.19 312.80 258.18 288.63 299.13 355.81 249.68 350. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI.51 270.06 353.67 324.67 351.78 213.59 336.41 330.30 329. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.49 263.08 337.99 340.85 348.00 363.

 Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%). GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 . 5.  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).5.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros). GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%). ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).1. Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).5. GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).5. Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%).  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).

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5. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.6.  Humedad de agregado fino.  Absorción de agregado fino.6. DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 .1.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg).6. 5. 5. TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño.Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.4. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.3.6.5. . REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. (330kg< Cemento < 440 kg).6. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380.  Absorción de agregado grueso. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: .2.

se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días. MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0.7.05 166 . CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.1. 5. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso. 5.0.finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño. CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.7.

77 gr/cm3 3.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.2881 x 0.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.288 m3 = 760. vigas.205 m3 0. Aprox: Contenido de cemento: x 367.12 % 1.f´c = 210 kg/cm2 . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.64 8.00 % 2.00 / 3110 2570 = = = 10.020 m3 0.58 gr/cm3 1.64 gr/cm3 1. Aprox: 100 % 367.00 kg = 367.5584 = 367. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.558 8.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.50 % 1.12 / 948.57 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.12 = m3 x 8. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.54 kg 9.12 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.00 % 2.6 0.369 m3 0.5584 0 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 210 + 0.87 gr/cm3 1.118 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) .64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.20 3/4 ´´ Piedra 0.DOSIFICACIÓN: 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.7119 2640 = 0.A/C DE DISEÑO A.

00544 12.885 = = = = 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.0140 = 0.25 x 3. Tanda: 3.00 / 217.Tanda de ensayo: 1.145 0.12 = 0.15 kg kg kg = = = = 205.1.34 -3.00 ) / 100 -12.0140 m3 = = = = 217.288 kg 10. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.50 .160 3.14 kg 764.328 kg (168) .230 21. Corrección total: 4.140 l kg 0.200 l l " 2.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.140 l kg 2 0.701 kg 32.Volumen del molde (m3): 4.75 2.12 / 100) 760.12 = 367.15 l 367.558 0.00543 12.15 l = = = = 949.701 kg 13.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.160 l = = = = 3.00 l 367.59 : 25.54 ( 0.12 kg 949.930 M2 8. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 1 + 0.160 0.Peso del molde (kg): 2.200 5.00 x 0.00 ) / 100 760.80 -12.15 = 217.00 : 2.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.288 kg 10.54 ( 1 + 0.260 21. Número de probetas: 2.Peso de muestra (kg): 8.54 x 2. SLUMP primera correción: 3.54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.00 kg 760. Agua total de mezclado: 5.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.14 205.12 .34 kg 948.14 kg 764. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 / 100) 948.12 kg 948.25 " = = 0.00 ( 0.15 / 367.040 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.08 : 2.34 kg -8.

46 F.200 5.288 10.01361 m3 E.49 235.46 235.17 kg = = = = 974.56 kg 974.17 ( 0.1.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.09 / ( 1 + 0.46 73.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.17 kg 8.08 l 377.328 / 2375 = 0.14 kg 786.91 12.701 x x x x 73.46 73.14 / ( 1 + 0.08 / 377. (kg/m3): 2375 2375 2375 D.50 .974.12 .00 ) / 100 .09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .Peso volumétrico prom. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.782.623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.50 / 100) .12.97 kg 782.97 kg 782.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.58 3.140 13.00 : 2.56 = 0.01361 = 73.46 = = = = 235.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.08 : 2.00 ) / 100 222.5.12 / 100) 786.08 .59 l 377.59 : 26.56 kg 976.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.59 l = = = = 222.46 73.97 ( 0.

57 gr/cm3 1.77 gr/cm3 3.020 m3 0. vigas.00 % 2.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Aprox: 100 % 336.64 gr/cm3 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 % 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.05 A.95 l 948.15 kg 9.00 / 3110 2570 = = = 10.95 kg .00 kg 786. Contenido de cemento: 205 / 1 0.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) .95 = m3 x 8.f´c = 210 kg/cm2 .87 gr/cm3 1.00 l 336.00 % 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.20 3/4 ´´ Piedra 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.108 m3 0.15 kg 0.00 kg = 336.298 m3 = 786.608 7. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.50 % 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.58 gr/cm3 1.369 m3 0.949 kg .93 7.6 0.608 = 336.7022 2640 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.205 m3 0. Aprox: Contenido de cemento: x 336.2978 x 0.95 / 948. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 0.A/C DE DISEÑO + 0.DOSIFICACIÓN: 1.

27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 . Agua total de mezclado: 5.12 / 100) 786.95 = 0.00 ( 1 + 0.01361 m3 8.14 kg 790. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 : 2.00 x 0.00 ( 0.717 l kg 2 0.50 / 100) 948.288 kg 11.166 4.50 .Volumen del molde (m3): 4.215 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.27 / 336. (kg/m3): D.Tanda de ensayo: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Corrección por asentamiento: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso del molde + muestra (kg): 3.120 0. Corrección total: 4.27 = 217.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.166 l l " 2. Número de probetas: 2.95 kg 949.233 kg (171) .608 0.870 2372 2368 M2 8.10. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.233 / 2368 = 0.061 kg 13.93 -12. Tanda: 3.Peso volumétrico prom.95 = 336.41 205.248 21.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.27 l = = = = 949.15 ( 0.75 x 3.124 3.25 1.0140 m3 = = = = 217.14 kg 790.25 " = = 0.717 l kg 1.872 2364 = = = = 3.00 ) / 100 -12.061 kg 32.27 l 336.0140 = 0.82 : 27.15 ( 1 + 0.54 x 2.1.Peso del molde (kg): 2.124 l = = = = 3.34 -3.00 ) / 100 786. SLUMP primera correción: 3.08 kg -8.042 4.34 : 2.Peso de muestra (kg): 5.08 kg 948. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.085 0.1.00 / 217.00544 12.00543 12.288 kg 11.

061 x x x x 73.67 / ( 1 + 0.63 kg = = = = 975.63 ( 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12.1.82 : 28.00 ) / 100 220.808.12 / 100) 812.58 kg 975.01361 = 73.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.63 kg 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.58 4.1.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .717 13.63 .63 l 346.47 73.288 11.53 232.10 kg 808.975.58 kg 976.E.47 73.34 : 2.27 / ( 1 + 0.166 4.00 : 2.50 / 100) .58 = 0.47 = = = = 232.50 .00 l = = = = 220.47 F.12 .62 232.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.10 ( 0.10 kg 808.00 ) / 100 .00 l 346.47 73.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.27 kg 812.63 / 346.04 12.

23 kg 948.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.77 gr/cm3 3.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 kg = 403.58 gr/cm3 1.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.87 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.50 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.0.A/C DE DISEÑO .6 0.f´c = 210 kg/cm2 . Aprox: Contenido de cemento: x 403. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.23 / 948. vigas. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.020 m3 0.226 kg .89 kg 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .57 gr/cm3 1.49 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) .205 m3 0.276 m3 = 729.508 9.130 m3 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 % 2.00 % 2.00 / 3110 2570 = = = 10.369 m3 0.05 A.23 = m3 x 8.508 = 403. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. Aprox: 100 % 403.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.2765 x 0.00 l 403.64 gr/cm3 1.23 kg .00 % 0.12 % 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.89 kg 9.7235 2640 = 0.00 kg 729.

54 kg kg -8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.00 ) / 100 -11.00 ( 1 + 0.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.418 / 2377 = 0.99 l = = = = 949.35 : 22. Tanda: 3. SLUMP primera correción: 3.34 -3.288 kg 10.00 x 0.14 kg 733.10.89 ( 0.270 kg 13. Corrección total: 4.54 x 2.99 = 216.Peso del molde (kg): 2.Tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2.25 " = = 0.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.14 kg 733.01364 m3 8.935 2376 = = = = 3.89 ( 1 + 0.23 kg 949.12 / 100) 729.270 kg 32.50 x 3.178 3.65 -11.645 l kg 2 0.135 0.178 l = = = = 3.200 21.12 .645 l kg 0.418 kg (174) .82 : 2.0140 = 0.945 2378 2377 M2 8.0054 12.245 21.1.99 / 403.216 l l " 2.50 2.54 kg 948.Peso de muestra (kg): 5.50 .Volumen del molde (m3): 4.Corrección por asentamiento: 1. (kg/m3): D.99 l 403.00 ) / 100 729.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.1.00 / 216. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.23 = 403. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.0054 12.0140 m3 = = = = 216.00 : 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Agua total de mezclado: 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.288 kg 10.23 = 0.508 0.50 / 100) 948.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.216 5. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.Peso volumétrico prom.87 205.19 0.038 5.

E.47 l = = = = 223.12 .31 235.32 73.12 / 100) 752.32 73.47 l 413.570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 ) / 100 .91 kg 973.82 : 2.78 .28 kg 752.32 73.1.22 kg = = = = 973.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.28 / ( 1 + 0.56 3.11 ( 0.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.35 : 24.21 235.11 kg 749.91 = 0.32 = = = = 235.32 F.270 x x x x 73.973.22 ( 0.01364 = 73.00 : 1.78 l 413.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.97 / ( 1 + 0.12.749.288 10.91 kg 974.50 / 100) .97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .645 13.22 kg kg 8.00 ) / 100 223.11 kg 749.75 12.216 5.78 / 413.50 .

205 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. vigas.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.020 m3 0. Aprox: Contenido de cemento: x 439.00 kg = 439.265 m3 = 698. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.77 gr/cm3 3.91 = m3 x 8.00 % 280 + 0.35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.57 gr/cm3 1.2647 x 0.A/C DE DISEÑO A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Aprox: 100 % 439.35 Bolsas/m3 10.91 kg .12 % 1.58 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.00 % 2.91 kg .64 gr/cm3 1.7353 2640 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .4660 10.4660 0 0.91 / 948.00 / 3110 2570 = = = 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) .141 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.75 kg 9.50 % 1.6 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0.369 m3 0.87 gr/cm3 1.00 % 2.f´c = 280 kg/cm2 .20 3/4 ´´ Piedra 0.466 = 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.

Peso de muestra (kg): 8.00 ( 0.49 -11. Número de probetas: 2.190 21.14 kg 702.00 : 1.75 2.00 / 216.Volumen del molde (m3): 4.75 ( 1 + 0.195 0.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 l 439.160 l = = = = 3.831 l kg kg 2 0.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.54 " = = 0.975 = = = = 3.84 kg kg kg = = = = 205. Tanda: 3.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.75 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.50 . Corrección total: 4.Tanda de ensayo: 1.288 kg 32.831 l kg kg 0.91 kg 948.1.00 ) / 100 -11.84 l 439.00 x 0.24 kg 948.25 " 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.12 / 100) 698.196 6.14 kg 702.95 205.91 = 439.220 21. Agua total de mezclado: 5.00546 12.0140 m3 = = = = 216.91 kg 949.50 / 100) 948.Peso del molde (kg): 2.60 : 2.84 l = = = = 949.466 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.91 = 0.00 ( 1 + 0.474 kg (177) .16 : 20.0140 = 0.159 9. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2. SLUMP primera correción: 3.036 6.84 = 216.00 ) / 100 698.25 x 3.00 kg 698.Peso del molde + muestra (kg): 3.00544 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.196 l l x 2.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.990 M2 8.84 / 439.288 kg 13.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.24 kg -8.159 9.Corrección por asentamiento: 1.160 3.34 -3.12 .180 0.

00 ) / 100 .12 / 100) 720.53 kg 974.50 / 100) .05 234.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.21 / ( 1 + 0.32 73.32 F.196 6.32 = = = = 234.59 12.12 .56 3.00 : 1.474 / 2381 = 0.1.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12.21 kg 720.20 ( 0.79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .32 73.01364 = 73.79 / ( 1 + 0.16 : 22.20 kg = = = = 973.04 kg 717.Peso volumétrico prom.60 : 2.30 .32 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 ) / 100 222.15 l 451.50 .15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.53 = 0.1.01364 m3 E.15 234.288 9.717.04 ( 0.5.30 l 451.973.831 x x x x 73.04 kg 717.20 kg 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.159 13.15 l = = = = 222.53 kg 973.30 / 451. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.

DOSIFICACIÓN: 1.2784 x 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.20 3/4 ´´ Piedra 0.6 0.77 gr/cm3 3.29 kg 948.29 kg .93 kg 9.128 m3 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.29 = m3 x 8.00 % 2.29 / 948.00 % 0.516 9. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.57 gr/cm3 1.00 / 3110 2570 = = = 10.05 A.87 gr/cm3 1.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 kg = 397.12 % 1.00 % 2.278 m3 = 734.f´c = 280 Kg/cm2 .50 % 1.020 m3 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.369 m3 0.58 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.516 = 397.64 gr/cm3 1. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.00 l 397. Aprox: Contenido de cemento: x 397. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Aprox: 100 % 397. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.29 kg .35 9.00 kg 734. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.205 m3 0.93 kg 0.7216 2640 = 0.A/C DE DISEÑO + 0. vigas.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .

1.01364 m3 8.288 kg 10.225 21.61 kg -8.Tanda de ensayo: 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.29 = 0.00544 12.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.14 kg 738.02 / 397.61 kg 948.Peso del molde (kg): 2.516 0. SLUMP primera correción: 3.02 l 397.00548 13.00 ) / 100 734.00 x 0.34 -3.Volumen del molde (m3): 4. Corrección total: 4.00 ( 0.038 5.12 .Corrección por asentamiento: 1. Tanda: 3.29 = 397.178 l = = = = 3.93 ( 1 + 0.02 l = = = = 949.0140 = 0.562 l kg 0.50 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.340 kg 13.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.10.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.22 205.406 / 2376 = 0.0140 m3 = = = = 217.50 x 3.1.210 0.288 kg 10. (kg/m3): D.Peso de muestra (kg): 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.67 -12.50 / 100) 948.02 = 217.546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00 / 217.216 l l x 2.39 : 23.945 2378 = = = = 3.29 kg 949.54 " = = 0. Agua total de mezclado: 5. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.50 2.340 kg 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Número de probetas: 2.170 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.406 kg (180) .14 kg 738.00 : 1.00 ) / 100 -12.195 21. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.178 3.562 l kg 2 0.015 2375 2376 M2 8.Peso volumétrico prom.93 ( 0.216 5.12 / 100) 734.00 ( 1 + 0.86 : 2.25 " 2.

56 3.84 / 407.50 .973.25 kg 754.754.33 F.51 kg 8.25 kg 754.12 / 100) 758.51 ( 0.86 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.33 73.87 = 0.33 73.84 .25 ( 0.00 ) / 100 223. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.51 kg = = = = 973.00 : 1.77 12.340 x x x x 73.87 kg 974.84 l 407.216 5.01364 = 73.00 ) / 100 .33 73.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .E.562 13.578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.42 / ( 1 + 0.39 : 24.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 l 407.87 kg 973.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.33 = = = = 235.50 l = = = = 223.34 235.28 / ( 1 + 0.1.12.288 10.57 235.50 / 100) .42 kg 758.12 .

2477 x 0.20 3/4 ´´ Piedra 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.60 Bolsas/m3 11.79 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.f´c = 280 kg/cm2 . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.00 kg 653.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.020 m3 0.79 / 948.158 m3 0.369 m3 0.57 gr/cm3 1.00 / 3110 2570 = = = 10.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .58 gr/cm3 1.79 kg . Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) .86 kg 0.0.752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.248 m3 = 653.00 % 2.64 gr/cm3 1.05 A.A/C DE DISEÑO .00 % 0.77 gr/cm3 3.79 = m3 x 8.00 l 492.12 % 1.205 m3 0.86 kg 9.6 0.79 kg 948.00 % 2.00 kg = 492.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.416 = 492. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.416 11. Aprox: 100 % 492. Contenido de cemento: 205 / 1 0.87 gr/cm3 1.7523 2640 = 0.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: Contenido de cemento: x 492.50 % 1. vigas.

704 kg (183) .79 = 0.200 21.25 " 2.00 ) / 100 -11.0140 m3 = = = = 216.200 l kg kg 2 0.29 9.00 : 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 3.899 9.12 / 100) 653.Peso del molde (kg): 2.90 13.10.Volumen del molde (m3): 4. Número de probetas: 2.00 / 216.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.93 : 18.00 3.416 0.00 x 0.0140 = 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.899 9.14 kg 657.1.50 / 100) 948.Tanda de ensayo: 1.61 l 492. Tanda: 3.230 0.34 -3.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00548 13.00 x 2.00 1.284 3.Peso volumétrico prom.985 2385 = = = = 3. (kg/m3): D.071 l x 2.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.200 l kg kg 0.86 ( 0.79 kg 949.54 " 2. Corrección total: 5.54 " = = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.0140 = 0.61 l = = = = 949.00 ) / 100 653.288 kg 13.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.68 205.12 .13 kg 3.33 : 1.288 kg 32. SLUMP primera correción: 4.00 x 0.27 -11.79 = 492.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.213 l = = = = 3.Corrección por asentamiento: 1.61 / 492.00 x 3.00 ( 0.033 6.50 . Agua total de mezclado: 6.175 21.61 = 216.055 2382 2384 M2 8. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.00 ( 1 + 0.00544 12.Peso de muestra (kg): 5.20 948. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.03 6.13 kg -8.86 ( 1 + 0.317 l l x 2.Rendimiento: 8.14 kg 657.185 0.317 6.

43 241.288 9.1.33 : 1.86 = 0.77 .85 241.56 kg F.89 72.89 72.12 .317 6.200 x x x x 72.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.12 / 100) 670.667.89 = = = = 241.93 : 20.34 11.93 l = = = = 229.50 .85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.38 kg 667.56 / ( 1 + 0.86 kg 967.00 ) / 100 229.01372 m3 E.86 kg 968.38 ( 0.899 13.Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .89 72.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.51 3.54 kg 670.23 kg 8.23 kg = = = = 967.54 / ( 1 + 0.89 3.01372 = 72.00 ) / 100 .93 l 502.38 kg 667.23 ( 0.77 l 502.50 / 100) .11.704 / 2384 = 0.00 : 1.967.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.77 / 502.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.

8 ACI-210-A/C .6 Fuente:Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.0. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 .2 ACI-210-A/C .Br. 5. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 ACI-280-A/C + 0.8 ACI-280-A/C .2. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326.0..05-2 229.7.05-2 254.05-2 279.0.05-1 284.8 227. TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2.05-1 224.0 318.8 ACI-280-A/C-2 311.9 355.8 ACI-210-A/C-2 261.0 ACI-210-A/C + 0. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256.2 Fuente:Br.05-2 361.7 ACI-280-A/C .Br..SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.05-1 266.1 260.3 258. ADRIAN MENDOZA FRIAS. TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2. LUIS ARTEAGA GOMEZ.4 ACI-280-A/C + 0.0.05-1 349.3 281.2 ACI-210-A/C + 0.

50 = 958.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.50 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.5 % AF: 46.0140 m3 2.-12. Tanda: 3.12 .79 Agregado Fino: = -12.64 gr/cm3 2.Fino: 833 x 53.00 Agregado Fino: = 958. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833.42 Cemento: = 331.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228.00 ) / 100 -7.87 gr/cm3 1.00 % 1.33 216. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 958.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216. Número de probetas: 0.3 l Agua: 833 kg A.50 / 46.Grueso: 4.00 = 0.5 % AG: 3.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.1.42 / 331.12 / 100) Agregado grueso: = 834.1.50 / 100) Agregado Fino: = 963.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.DOSIFICACIÓN: 1.00 ( 1 + 0.198 l (186) .33 Agregado grueso: = 958.690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.12 = 228. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53.12 % Absorción 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.40 ( 1 + 0.50 % 0.91 : 2.30 / 331.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.40 5.Tanda de ensayo: 2 1.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.00 ( 0.30 . Estimación del contenido de Agregado Fino A.40 ( 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .12 216.00 ) / 100 -4.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834.52 : 29.00 : 2.77 gr/cm3 1.30 Cemento: = 331.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.00 = 0.00 % 2.00 Agregado grueso: = 833.

53 / ( 1 + 0.Peso de muestra (kg): 5.Peso del molde (kg): 2.80 l kg kg kg 331.00 kg 7.150 21.12 .634 Cemento: x 11.53 kg 959.198 Agua: x 4.00544 12. (kg/m3): 2358 D.676 kg 13.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ) / 100 228.47 71.959.485 kg 4.80 12.12 / 100) 963.33 228.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0.00544 12.850 2360 M2 8.993 l l kg kg kg kg 6.1.Peso unitario del concreto fresco: 1.53 959.53 963.80 / ( 1 + 0.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.634 kg 11.91 : 2.485 32.12.Peso volumétrico prom.993 / E. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.01399 = 71.53 ( 0.198 4.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.676 13.01399 m3 R = 32.Materiales requeridos en obra: 3.Peso del molde + muestra (kg): 3.52 : 29. Agua total de mezclado: 3.00 ) / 100 Agregado Fino: .245 21.00 l kg kg kg 71.00 ( 0.00 " = = = = = 3.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .57 .47 71.634 11.50 .000 0.21 834.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.198 3.070 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.44 331.1. SLUMP inicial: 2.47 F.Volumen del molde (m3): 4.21 = 0.57 331.825 2356 = = = 4.00 : 2.Corrección por asentamiento: 1.833.485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.44 l = = = = 216.47 71.47 = = = = 228.21 833.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8.690 = = = = 833.34 4.13 kg kg kg (187) .

10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 / 100) Agregado grueso: = 826.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826.Fino: 826 x 53. Ajuste a la mezcla de prueba: A.10 .00 = 0.87 gr/cm3 1.00 : 2.222 l (188) .12 % Absorción 1.00 Agregado grueso: = 826.10 Cemento: = 354.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.Tanda de ensayo: 2 1.50 % 0.02 = 230.00 ( 1 + 0.34 ( 1 + 0.00 Agregado Fino: = 950.00 ) / 100 -4.DOSIFICACIÓN: 1.50 .00 % 2.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.1 l Agua: 826 kg A.50 / 46.50 / 100) Agregado Fino: = 955.12 Cemento: = 354.50 = 950.5 % AG: 3.12 / 354.0140 m3 2.1.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955.34 5.-12. Tanda: 3.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.27 Agregado grueso: = 950.34 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53. Número de probetas: 0.00 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826.616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .12 .00 % 1.70 : 2.00 ( 0.63 218.5 % AF: 46. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.00 ) / 100 -7.34 : 27. Estimación del contenido de Agregado Fino A.1.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.64 gr/cm3 2.Grueso: 4.02 218.75 Agregado Fino: = -12. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.10 / 354.99 950.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230.77 gr/cm3 1.

12 / 100) 955.950 2363 = = = 4.02 kg kg kg (189) .826.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.01400 = 71. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.11 354.Corrección por asentamiento: 1.150 0.43 F.70 : 2. (kg/m3): 2366 D.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 " = = = = = 3.34 : 27.650 = = = = 826.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .40 ( 0.11 l = = = = 218.1.900 2370 M2 8.00 ) / 100 230.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8.02 826.Volumen del molde (m3): 4.956 kg 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827.127 / E.13 .956 11.956 Cemento: x 11.371 33.Materiales requeridos en obra: 3.43 71.43 = = = = 230.05 950. SLUMP inicial: 2.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.220 21.01400 m3 R = 33.02 = 0.27 4.127 l l kg kg kg kg 6.200 21.00544 12.15 / ( 1 + 0.222 3.43 71.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.40 l kg kg kg 71.120 0.05 kg 950.578 13.40 kg 7. Agua total de mezclado: 3.371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 .05 ( 0.1.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 : 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.12 .12.371 kg 3.63 230.04 / ( 1 + 0.15 l kg kg kg 354.43 71.04 955.Peso de muestra (kg): 5.02 827.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.13 354.222 4.950.578 kg 13.Peso volumétrico prom.Peso del molde (kg): 2.00 ) / 100 Agregado Fino: .00548 12.75 12.222 Agua: x 4.

00 ( 0.61 = 233.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 Agregado Fino: 922.12 / 100) = 795.-11.93 : 24.67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233.25 : 1.1.00 ) / 100 = -4.00 ( 1 + 0.1.06 ( 0.10 222.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .0140 m3 = = 3.77 gr/cm3 1.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.3 % 3.00 Agregado grueso: = 795.00 .Fino: 795 x 53.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) .12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 : 2.87 gr/cm3 1.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926.00 Agregado Fino: = 922.70 / 46.00 % Peso específico de masa 2.7 % AG: 46. Tanda: 2 0.270 5.06 5.06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.30 = 922. Estimación del contenido de Agregado Fino A.61 222.61 -11. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 .DOSIFICACIÓN: 1.06 ( 1 + 0.95 Agregado Fino: 922. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2.64 gr/cm3 2.Grueso: 795 kg 4.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233.00 % 1. Número de probetas: 2.00 = 0.567 6.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.61 / 412.00 ) / 100 = -7.Tanda de ensayo: 1.61 Cemento: = 412.00 Cemento: = 412.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 = 0.00 / 412.50 .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.50 / 100) = 926.50 % 0.

19 922.93 : 24. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.155 / E.19 ( 0.19 kg 922.270 5.Peso unitario del concreto fresco: 1.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.01400 = 71.922.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .10 233.00 : 2.28 l kg kg kg 71.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.45 71.143 kg 12.270 Agua: x 5.25 : 1.45 = = = = 233.Peso del molde (kg): 2.768 11.973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.14 / ( 1 + 0.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.89 / ( 1 + 0.89 l kg kg kg 412.50 " = = = = = 3.61 11.768 Cemento: x 11.143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.45 71.10 795.10 = 0.00514 12.973 kg 3.14 926.795. Agua total de mezclado: 3.00 ) / 100 233.Materiales requeridos en obra: 3.61 kg kg kg (191) .61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222. SLUMP inicial: 2.05 l = = = = 222.567 = = = = 795.Peso volumétrico prom.530 0.05 412.455 0.66 .180 2368 M2 8.143 12.1.1.Volumen del molde (m3): 4.200 21.330 2370 2369 = = 11.01400 m3 R = 33.Peso de muestra (kg): 5.12 .45 F.Corrección por asentamiento: 1.Peso del molde + muestra (kg): 3.11. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.275 20.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0. (kg/m3): M1 8.973 33.00 4.28 kg 7.12 / 100) Agregado Fino: 926.00563 13.155 l l kg kg kg kg D.10 796.00 ) / 100 Agregado Fino: .270 3.50 .45 71.28 ( 0.66 412.

f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.104 Litros kg 3.00 ) / 100 -6.99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235.95 903.93 ( 1 + 0.12 % Absorción 1.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.99 / 436.12 / 100) Agregado grueso: = 792.515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2. Estimación del contenido de Agregado Fino A.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.93 5.304 6.00 : 2.87 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. Número de probetas: 2.0140 m3 = = 3.82 : 23.5 Litros Agua: 792 kg A.08 : 1.Tanda de ensayo: 2 1.50 .50 Cemento: = 436.Fino: 792 x 53.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224.00 ( 0.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.77 gr/cm3 1.00 ) / 100 -4.00 Agregado grueso: = 792.12 .541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.99 Cemento: = 436.Grueso: 4.50 % 0.1.3 % AF: 46.52 Agregado Fino: = -11.70 = 903.-11.49 = 235.30 / 46.97 Agregado grueso: = 903.00 ( 1 + 0. Tanda: 0.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 224.50 . Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.50 / 436.00 % 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 Agregado Fino: = 903.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792.50 / 100) Agregado Fino: = 908.1.00 % 2.49 224.00 = 0.93 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .7 % AG: 3.64 gr/cm3 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.00 = 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.

791.101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.50 pulg = = = = = 3.900 2377 M2 7.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.15 Litros kg kg kg 435.63 Litros kg kg kg 71.304 Agua: x 6.63 kg 6.91 435.304 3.43 Litros = = = = 224.00 235.69 / ( 1 + 0.41 71.00543 12.49 kg kg kg (193) .86 = 0.86 791.075 0. (kg/m3): 8.060 2368 = = 11.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.718 33.69 908.718 kg 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0.304 6.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.01400 = 71.97 4.50 .965 21. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.41 71.12 .1.63 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792.Peso del molde + muestra (kg): 3.101 12.101 kg 12.Peso volumétrico prom.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .175 21.025 0.41 71. Agua total de mezclado: 5.11.Peso del molde (kg): 2.52 11.00 ) / 100 Agregado Fino: .41 = = = = 235.74 ( 0.08 : 1.12 / 100) Agregado Fino: 908.541 = = = = 791.Corrección por asentamiento: 1.00 : 2.Peso de muestra (kg): 5.43 435.74 kg 903.718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.41 F.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.01400 m3 R = 33.00 ) / 100 235.903. SLUMP inicial: 2.00552 13.74 903.227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.104 Cemento: x 11.15 / ( 1 + 0.86 792.Volumen del molde (m3): 4.104 11.91 .Materiales requeridos en obra: 3.227 / E.82 : 23.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.

 LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%. 194 .  LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA.  LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.

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TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.4 OBA-210-20%-2 259.4 OBA-210-20%-1 263. probeta método OBA.0 OBA-280-20%-1 369.1 Fuente:Br.. ADRIAN MENDOZA FRIAS.8 OBA-280-20%-2 326.7 261.. 203 .Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.6 OBA-280-10%-2 306.Br. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión.3 OBA-210-10%-2 232.2 233. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234.2 305. ADRIAN MENDOZA FRIAS.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3 347.3 Fuente:Br.

204 .8.8. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5. LUIS ARTEAGA GOMEZ. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c. GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.1.. PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15).Br. 5.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.Br. como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17. ADRIAN MENDOZA FRIAS.  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%. OBA-280-20%). 205 ..

GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 206 .

207 .Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ..GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

208 .494 26.Br. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.  El ahorro de cemento es de 7.98 7.8.  El ahorro de cemento es de 11.26 0.8 AC I.OBA 22.08% para una resistencia prefijada de 261.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI. ADRIAN MENDOZA FRIAS.26% para una resistencia prefijada de 305.86 347.  El ahorro de cemento es de 7.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.75 Fuente: Br.14 11.02 442. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.05% para una resistencia prefijada de 347. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6. diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233.33 305.21 381 354. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.05 0.86 ACI .0 409.OBA 32.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.9 490 435.6 ACI ..26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261. Con la Gráfica16 y Gráfica17. 5.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.494 13.valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2.08 0.44% para una resistencia prefijada de 233.OBA 54.OBA 26.2.10 7.4 AC I.494 15.4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.

209 . pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión.5. pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada. FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams. ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”.  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño.  Requiere un bajo factor de seguridad. asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba.9.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. 211 ..1. ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.01 0.Br.6. Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI.1. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. FINO – AG. LUIS ARTEAGA GOMEZ. O Reilly y Bolomey se evaluó: 6. CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.1.

01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. 6. FINO – AG. FINO – AG.01 0.1.. ADRIAN MENDOZA FRIAS..2.GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br.1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. 212 . CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.

O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.4. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.3.6. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG..1. 213 .1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.Br. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY . FINO – AG.1. LUIS ARTEAGA GOMEZ. INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .01 0.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br. 6.

 La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. 6.  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa. siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente. Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión. 214 .2.

469 0.14 705.80 266.425 0.425 0.555 0.575 0.27 979.599 0.63 959.32 a/c 0.19 442.23 225. Fino(kg) 769.52 665.19 641.67 215.28 399.73 231.14 727.73 557.32 415.08 996.22 333.87 965.43 973.24 341.555 0.425 0.555 0.60 988.495 0.445 0.64 967.8 2382.35 230.399 0.71 218.599 0.46 337.92 348.1 2371.442 0.601 0.82 237.451 0.69 567.04 999.28 785.23 224.87 339.23 228.1 2373.1 2377.46 628.4 2383.557 0.49 991.6 2368.445 0.60 199.48 506.7 2371.576 0.17 983..33 225.13 Ag.73 990.9 2385.30 345.555 0.425 0.27 713.528 0.465 0.28 975.0 2373.86 301.2 2384.70 996.66 397.6 2380.618 0.39 348.87 249.25 264.53 228.6 2380.61 217.553 0.9 2379.90 712.81 1000.12 737.3 2367.48 225.15 950.01 486.575 0.33 802.38 708.56 669.458 0.73 230.79 219.425 0.7 2371.425 0.37 378.575 0.66 385.90 657.425 0.575 0.28 661.34 779.568 0.69 219.609 0.555 0.34 953.85 977.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.401 0.425 0.599 %AF 0.2 2379.401 0.87 340.03 720.599 0.55 424.599 0.483 %AG 0.445 0.8 2384.15 255.472 0.02 280.15 547.62 353.06 358.421 0.546 0.14 972.520 0.445 0.55 230.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.599 0.17 641.635 0.00 964.88 220.92 981.72 466.30 211.20 220.555 0.67 788.25 332. Grueso(kg) 960.52 985.575 0.620 0.408 0.72 265.599 0.4 2381.66 795.09 960.68 779.09 355.556 0.18 995.16 217.73 792.19 336.6 2375.34 956.555 0.575 0.58 485.445 0. 215 .49 307.08 459.Br.35 Cemento(kg) 407.01 731.445 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.423 0.435 0.415 0.77 649.555 0.599 0.23 799.4 2380.86 632.02 433.491 0.54 226.575 0.4 2375.63 343.0 2365.401 0.35 225.42 Ag.445 0.575 0.99 355.401 0.429 0.0 2381.2 2371.505 0.540 0.67 343.1 2385.509 0.91 370.587 0.24 351.07 968.555 0.25 288.599 0.539 0.01 724.401 0.1 2379.90 517.445 0.401 0.01 701.03 213.80 223.72 357.19 946.38 231.425 0.600 0.445 0.30 637.43 362.98 392.555 0.06 270.48 225.58 941.95 476.40 971.51 263.86 468.68 216.31 977.93 497.445 0.80 537.15 330.401 0.444 0.78 219.577 0.68 274.2 2370.27 734.19 452.26 322.89 406.78 983.2 2374.14 476.54 218. ADRIAN MENDOZA FRIAS.40 991.10 f´c (28 días) 270.82 773.3 2373.481 0.67 227.81 218.599 0.575 0.38 223.35 652.54 227.401 0.71 211.9 2382.401 0.68 528.11 1001.425 0.575 0.07 776.473 0.67 218.401 PU(kg/m3) 2374.2 2378.4 2378.

598 0.45 593.1 2357.381 0.03 988.73 509.73 316.7 2346.619 0.71 1045.92 1095.381 0.15 461.92 530.88 344.381 0.567 0.0 2360. 216 .84 223.44 191.504 0.46 479.20 228.435 0.76 235.69 250.619 0.7 2361.381 0.04 611.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.07 372.6 2360.45 667.6 2339.63 629.464 0.26 643. Fino(kg) 1060.18 Materiales Secos Ag.94 1065.619 0.483 0.77 608.86 539.02 623.19 1006.91 600.381 0.51 637.486 0.51 349.610 0.13 646.44 983.8 2360.16 227.619 0.381 0.9 2364.619 0.45 1029. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.562 0.93 342.43 1012.81 657.94 1074.381 0.381 0.8 2350.83 499.6 2356.37 1050.95 677.619 0.55 627.10 195.381 0.20 630.65 222.381 0.619 0.40 470.57 364.75 1035.381 0.619 0.381 0.381 0.619 0.87 f´c (28 días) 258.75 652.35 218.40 964.70 655.00 334.619 PU(kg/m3) 2352.381 0.81 670.89 233.88 233.2 2352.77 185.429 0.381 0.381 0.19 649.93 559.556 0.18 324.490 0.619 0.497 %AG 0.381 0.20 409.619 0.18 225.9 2353.08 308.38 218.37 400.95 418.575 0.619 0.86 231.26 633.60 235.441 0.381 %AF 0.619 0.421 0.381 0.55 1019.18 519.98 1065.541 0.67 230.1 2341.81 380.72 604.9 2351.55 1023.381 0.619 0.450 0.2 2350.4 2368.81 222.06 312.2 2368.78 329.35 1055.22 296.0 2359.619 0.637 0.619 0.29 1018.98 224.29 228.78 626.94 217.662 0.619 0.08 596.1 2362.47 1013.619 0.66 221.24 1091.49 206.381 0.381 0.381 0.92 391.68 306.619 0.73 655.619 0.63 661.454 0.17 622.96 615.42 295.619 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.651 0.21 218.471 0.586 0.27 218.381 0.4 2347.10 274.511 0.619 0.71 1000.45 217.40 235.623 0.09 310.44 452.45 220.619 0.11 334.7 2365.68 347.549 0..52 1040.90 Ag.48 1024.381 0.2 2355.50 219.550 0.619 0.46 219.23 458.77 673.96 234.93 290.522 0.5 2358.63 255.2 2352.619 0.381 0.57 327.381 0.46 489.83 426.7 2357.530 0.79 1078.619 0.81 228.03 970.478 0.98 1068.619 0.17 1060.4 2345.619 0.47 229.6 2357.76 549.87 444.381 0.619 0.381 0.78 275.0 2353.89 312.51 340.33 619.16 315.48 435.54 231.15 652.Br.20 218.85 a/c 0.41 349.89 260.381 0.477 0.619 0.381 0.49 220.12 671.59 394.66 1085.33 994.48 1100.52 1081.381 0.47 478.99 250.619 0.06 640.7 2367.17 217.25 976.496 0.56 230.7 2367.0 2349.381 0.619 0.4 2339.22 663.77 292.59 386.49 1089.26 469.87 357.52 665.45 221.40 249.87 216. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

6.3. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ. O Reilly y Bolomey). RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI.1. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .. 221 .6.Br. GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento. para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento.3.

LUIS ARTEAGA GOMEZ. 222 ..GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento. la resistencia se incrementa. LUIS ARTEAGA GOMEZ. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. 223 ..Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

. ADRIAN MENDOZA FRIAS.  Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 .ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.6. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2.3.Br.ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY . GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .BOLOMEY .

GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br.4.1. GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c . 6. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br. .6. 225 .4. para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación. y por cada contenido de cemento. O Reilly y Bolomey).

.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c . ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br. 226 .

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. el peso unitario del concreto se incrementa. 227 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.Br. .  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia.GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c . ADRIAN MENDOZA FRIAS.

.6. ADRIAN MENDOZA FRIAS. O´Reylli.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c .4.Br. Bolomey.2. 228 .PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

ACI ACI .494 0.ACI ACI .ACI ACI .86 6.494 0.17 13.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5.29 6.86 4.494 0.494 0.72 4.O´REILLY BOLOMEY .52 .86 19.ACI ACI .57 3.77 20.86 15.494 0.494 0.14 10.90 11.08 14.84 21.O´REILLY BOLOMEY .494 0.35 5.O´REILLY BOLOMEY .13 7.88 10.O´REILLY BOLOMEY .494 0. obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.92 6.58 18.24 16.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.49 6.78 COSTO POR kg (SOLES) 0.494 0.494 0.5.494 0.87 6.O´REILLY BOLOMEY .24 8.89 12.ACI ACI .494 0.34 9.494 0.494 0.O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.81 11.494 0.494 0.494 0.98 12.23 4.ACI ACI .45 7.75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.494 0.48 9.47 6.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.494 0.494 0.34 23.31 27.76 34.80 30.88 11.O´REILLY BOLOMEY .69 10.36 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .45 5.494 0.39 7.O´REILLY BOLOMEY .89 12.O´REILLY BOLOMEY .33 17.07 6.34 16.494 0.494 0.67 5.18 11.ACI ACI .494 0.37 17.494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .89 14.29 7.40 5.06 0.92 10.99 9.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .90 11.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .97 6.O´REILLY BOLOMEY .ACI ACI .ACI ACI .27 7.82 26.33 1.59 6.14 3.43 8.ACI ACI .494 0.37 13.494 0.6.494 0.25 5.58 13.36 19.56 5.41 11. RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .494 0. AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).87 6.ACI ACI .13 14.36 14.494 0.06 0.35 21.71 11.ACI ACI .74 10.ACI ACI .82 19.17 7.93 8.63 9.494 0.56 13.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .72 9.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.494 0.27 8.57 11.ACI ACI .494 0.

494 25.68 21.39 Fuente: Br.BOLOMEY O´REILLY .6.72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.57% a 21.76 4.BOLOMEY O´REILLY .  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor.494 0.86 5.90 5.BOLOMEY O´REILLY .Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.BOLOMEY ACI .00 6.  El ahorro de cemento es de 5.04 10. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.25 13. obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.76 11.ACI ACI .ACI O´REILLY . 230 .86 0.69 24.494 0.. .79 0.63% a 10.68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6.00 16.04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI.ACI O´REILLY .  El ahorro de cemento es de 0. 6. Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.BOLOMEY O´REILLY .BOLOMEY ACI .67 10. ADRIAN MENDOZA FRIAS.56% a 10.O´REILLY 52 50 102 10.ACI O´REILLY .79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey.BOLOMEY O´REILLY .ACI O´REILLY .ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY .70 50.BOLOMEY ACI .ACI O´REILLY . Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento.86 4. Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .71 8.BOLOMEY ACI .36 4.O´REILLY BOLOMEY .12 8.36 6.Br.

 Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento.  A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo.Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento. 231 .

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

 CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino. 7. O’Reilly y Bolomey.1.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.7. (330kg< Cemento < 440 kg). PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. 233 . REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. la cual permite reducir el contenido de cemento.  Absorción de agregado grueso y agregado fino. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. a la cual se le denomino OBA.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. (440kg< Cemento < 560 kg).  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg).

34.4 40.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2. 234 .2 .7 7.57. 7.6 ------312 397.4 2351.26 % (32.0 1946.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.0 1928.0 OBA 65.7 .8 Fina 53.4 2354 2367 2370 320 377 26.4 2345 2354 2368 349 421 23.5 Media 23.3 42.5 .6 25.1 25.• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6. • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000.2 -59. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.0 24.0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.0 1928.6 .5 .4 2366.46. RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.55.44 % (22.46.7 2367 2375 2383 331 425 2000.5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.8 Gruesa 1962.2.

44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. obteniéndose ahorros de cemento del 6. O'Reilly Díaz Primera Edición . Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly. Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI. Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones.Elmer Thomas Yoc Juárez . denominada OBA. 10. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento . 12. 9. noviembre de 2007.8.com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 .Santiago de Cali.1)” . CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA. CAPITULO VIII: RESUMEN. Bolomey y ACI.Guatemala.scribd. • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211. • Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es.Vitervo A. partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.26 % para concretos de 280 kg/cm2. Setiembre 1997. 11. empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino).

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

240 .FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´. FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP.4´´.

241 .FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes. el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente. Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado.

242 .FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado. FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días.

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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