UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

Ricardo Antonio Sosa Sandoval. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país. A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio. William Rodríguez Serquen e Ing. patrocinador del presente trabajo. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación. A los miembros del jurado M. por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS. Los autores .AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing.Sc. Carlos Martínez y Leónidas. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. Carlos Mondragon Castañeda. Ing. por ser nuestro guía. Juan H. Farias Feijóo.Ing.

.......2.......................................................................................... 1............... 3.....36 MAQUINA DE COMPRESION ........3..........................................39 CONSISTENCIA ...4...............3.....................40 RESISTENCIA .................................................................................................................................................2............................................................ 2......................................................................................................................................................................................36 3..................................... 4...24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS .3..........41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP ....................1..................................................................12 MÉTODO DE FÜLLER ...............................................................................................36 MEZCLADORA DE CONCRETO ........................................................43 4.............................. 9 OBJETIVOS ............... 4........................................................................... 4..1..............1....3. 8 ANTECEDENTES ............ 1............................. 8 1....................... 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO .....21 AGUA.................................46 4..................................13 MÉTODO DE BOLOMEY ............... ..................................................................................................................................42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP ..........................................1....... JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ..................2.......10 OBJETIVO GENERAL: .................................... 4.....4........................... 3..............44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS .....................................................................42 DEFINICIÓN............ ELABORACIÓN DEL CONCRETO ..........................................................................4.......................................................................................................................... 1....................3...... 12 MÉTODO DE O'REILLY ......2........................................2...............2..........3................ 4.................................................................1...39 TRABAJABILIDAD ....................... 3...................................1............................................43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA................................................25 3.3... ........................... CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO................................................ ..........................4.............................................................................2..........5...........2.............................................................................................3.........................2............................. EQUIPOS .........................................2........................ 4. 3..............................................................................................2...................1................................1............ INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................................................................................................20 AGREGADO ....17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.......................... 3......................44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO ......................3....................................................15 MÉTODO ACI........ 1......... 4....................................2..........................................1.............................1. 4....1.................... 3.................. 3............. 2.....................................39 SEGREGACIÓN .................... 2...............................1................ 4....................................................2................................................................1.............................................10 1.1...........................................................................................................................................................................................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................40 EXUDACIÓN .......2.....................4...............................10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO ......................................................2..................1.............. 2.3................................. 4.20 CEMENTO ................................................................................................................................10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: .. 4.. 4.........................................3......1...................................2.................. 2 ...............................................................42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ..3........ 4................1................................... 2...............................1..................... 20 MATERIALES .. 4............ ..........................................................................................1............................

...1 5....................63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI .............2......3.........6.............................6.....................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ........................1.....................................MÉTODO O´REILLY: .....212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY ..................3......................... 5.........................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: .. ...............165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: .................................................5.................69 MÉTODO BOLOMEY: ...................... 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: .........204 PROCEDIMIENTO: .....................100 MÉTODO O´REILLY: ............................................................................... 5................. 5........................................................1......... 6.4...................3............................ 6.......4....3...........3...............4...............................................2..............1 5...............208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: ...........................166 MÉTODO OBA: ................................4............8........................................7................ 5......2........63 MÉTODO ACI: ...48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA.......................................185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: ...............3...... 51 DESCRIPCION .............................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..1................................3...................................................................2......98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS .......... 6........................................................209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS..... 6............................................................................................................ MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: .... 5.............. 6.6.............................1..............................................................5....159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: ........... 5.............165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: ......................204 CONCLUSIÓN: ..52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: ......... 5.............................. 5.. 5................ 5.........165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: ..................................................... 5......................166 MÉTODO ACI: ..160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): ..........................131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: ..6...................................................................1...........................................5.............1................................................. 5.....7...165 TIPO DE METODOLOGÍA: .....................CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA ........................ 4.1.....................................................................................3.............................................. 5.............3....213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: ............................... 5.................................................................................... 5..3...165 PROCESO DE DISEÑO: ............128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ............1....................................................... RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: ..1................. 5...................................3..... 5...................................................................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................3..............51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: ...........................6............................... 5........................................................................................1.......................................225 3 ..........................160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: .8............................CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6.......................................................9.......2........1.. 6..........................................................................................................2...................................2.........................................1.......3...............................................................8....3..............................MÉTODO BOLOMEY: ........................................................214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO ......... 5.......47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ..........................213 6........ CURADO DE PROBETAS ................ 5.... 6...... 5.....................................1 5...........6.................................................................................2.........................................3......1...7................................ 5................ 6..... 6.............3............2......4.......4...........................

................................................23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400..............................................NTP 400....22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos ...2......................................................4......................................................30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY ................................................NTP 400...................................................................................................... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: .........66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO .................................................012 .....................................233 RECOMENDACIONES: ..5....67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY .....28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .........99 4 ......230 CAPITULO VII: .......................................................................................................................................................................................................1.............................228 AHORRO DE CEMENTO: ...................................................................................................................................... 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 ................... 6................................................ 7......................................................................................................... ......................................................................................................................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ........................................................................................... 6..........................................................................................................................................................................................................................63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO .......................................................................... 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS .29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO ...... 233 CONCLUSIONES: ....................................................6..................................................... .................2....................... 9....................................................................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA ........64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3...........................................................................................................................................................1...........................4............ 235 ANEXOS ..............................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO ....... ................................... 6................................... PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA ..229 VARIACION DE RESISTENCIA: .....................43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ........... 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA.......................................... CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES... 232 7..037 .....6................. 7..... 8................................................................................037 ..................................................................234 CAPITULO VIII: RESUMEN.......................

...........................................................................................................................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO.........................................................................................................................................................................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ....................................................................................................................................................................................................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO ....................................................230 5 ....................................................................61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS ..................................................................................................................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS..............................................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) ...........................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO .........208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) ............................................................................................................................................59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ............................................58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .........56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ...............................................................................................................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ........................................................218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ...................................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ..................................................................................................................................................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO .....................................................185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 ... ..............................................220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA .............................................................................................185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 ..................................................................159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ........................................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ..........219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ..............................................................................53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ................................................................................203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 ..............................................................................................................................................................................INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ............................................................................................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO...............................................................................................................................................................................................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO .....

...................................... 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY ................. .............................................. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 .......... 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) ............................. 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO ...................................... 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO................... 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY ............... FINO – AG. ...... ...................................... GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.... FINO – AG............................................................ 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.. 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) .................................................................. 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO ........................ (330kg< Cemento < 440 Kg).................................................. 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS . 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ......................................PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.............................................................. 228 6 ........................ ............................................................ 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI ....................CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ............................. 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG...............................................................................O´REILLY ........... (440kg< Cemento < 560 Kg)......INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 ......................... 16 GRÁFICA 3 ............................ACI) ......................... 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) ......................................................................... 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280.................. 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG................. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 .................................................... 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ........... 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) ............................................................. 161 GRÁFICA 11: G-02................................................................................................................................................................................................ 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ... FINO – AG.... 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) ................................................ GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY ......................................................... 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ..................................................................................... 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) .................................................................................. 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO..... 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ........ FINO – AG............................... 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) ............................................... 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ...............CURVA FULLER .......................

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva. Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA. permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar.1. Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. En este sentido. se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo. con el convencimiento que la aplicación de estos. basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI. esto hace que se desaprovechen estas propiedades.siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. 8 . y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados.CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1. que siguiendo el principio de investigación. O’Reilly y Bolomey .

6% a 8. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing. Resultado de 15 años de investigaciones. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. Brasil. 9 . se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón.2. obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto. material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo. comparado con otros métodos (europeo. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción.ViterboO’Reilly en Cuba.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado. en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1.1% utilizando el método de O' Reilly. México. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas. propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones. El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España. En efecto. ACI). aplicadas en particular al hormigón armado.1. El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú.

O’Reilly y Bolomey. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general.3. O’Reilly y Bolomey. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210. 1. 10 .  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.2.3. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 1.1. 280.3. el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”).1. tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. 350 Kg/cm2).  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados.  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. OBJETIVOS 1.4. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI.

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón. 12 . Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. En efecto. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos.2. comparado con otros métodos (europeo. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. y en función de ellas se diseña la mezcla. CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2. En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes.1. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). ACI).

Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. A partir de aquí. 13 . Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua . evidentemente.Cemento y la cantidad de agua. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”). según su autor. a efectos de aplicación del método. la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón. mediante el uso de tablas. Los datos que se nos deben proporcionar son. MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA. nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas).2. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. la relación Agua . en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró.2. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. A continuación. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg. Con este fin. el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible.Cemento del hormigón. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón.

ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico. De esta manera.00m3 las 14 . o parábola de Gessner. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS. Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos. a la curva de Füller.19 Nº 16 2. el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir.CURVA FULLER.38 Nº 8 4.76 Nº 4 9.59 Nº 30 1. partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido. GRÁFICA 1 .La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”.149 Nº 100 0. Así. restaremos de 1. de la curva de composición). METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0.297 Nº 50 0.

Judith. anteriormente halladas. El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller. en primer lugar. Universidad Politécnica de Catalunya 2. esto es. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido. y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. el resto será el volumen relativo de los áridos. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar). la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. Garcia Pérez.3.Cemento. ya sea con áridos rodados o machacados. Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. como veremos en breve. el tipo de árido. que son dato del problema. MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones. en volumen. 15 . en Francia. la relación Agua .cantidades de agua y cemento. y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. como en Füller). Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos. no obstante. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto. Fuente: TESIS. que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad.

19 Nº 16 2.Ésta viene definida por: √ En la que y.297 Nº 50 0. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0. vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz. Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey.76 Nº 4 9. por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido). también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados. 16 .149 Nº 100 0. y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. disminuye.59 Nº 30 1.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS. d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller. en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Para escoger el valor de a consultaremos una tabla.38 Nº 8 4.

ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa. Para la elección de la consistencia adecuada. en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón. en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. del tamaño máximo del árido elegido. Universidad Politécnica de Catalunya. A partir de la consistencia hallada. entonces. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). Fuente: TESIS. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. 2.Sólo nos queda.4.00m3 de componentes. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. a través de tablas. MÉTODO ACI. Judith. sin lugar a dudas. pueden consultarse en una tabla. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear. siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. Consideraremos que necesitamos aportar 1.1-91) es. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado. ambas dato del problema. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra. El sistema del American Concrete Institute (ACI 211. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. con la ayuda de tablas. en función de distintos tipos de construcción. siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. 17 . Garcia Pérez.

UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . que es dato del problema. Fuente: TESIS. puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas. Este sistema se basa en que. de la docilidad y del módulo de finura de la arena. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire. el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. si no se dispone de tales datos. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción. de manera que. Judith. pueden emplearse valores dados en tablas. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. En el primero. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. compatible con la docilidad.00 m3 el volumen de árido grueso. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava. por experiencia. Garcia Pérez. también en tablas. agua y aire. a fin de conseguir la máxima resistencia. aunque si esto no fuese así.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. cemento. o no. sin embargo. el volumen de arena se halla restando a 1. Como veremos. En lo que respecta al árido grueso. en nuestro hormigón. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse. para una relación agua/cemento constante. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. En el segundo. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

3. se tomó el peso específico = 3. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización.11.1. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad.Pacasmayo. 20 .3.1. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo. (1) Diseño de Mezclas Pág. resultante de la calcinación de rocas calizas.15.5 kg. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo. areniscas y arcillas. "En el caso del Cemento Tipo I MS .  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.1.Enrique Riva López.  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. 47 . MATERIALES 3. CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.

1.1.2. de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción. manipulados.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas. Características Geométricas y Morfológicas. AGREGADO 3. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. en sacos limpios. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados. 3.1. 3.3. tales como resistencia y durabilidad.2.2. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado. es decir.1. 21 .1. dos parámetros relativamente independientes. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.2. transportados.2. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad.2.1.

Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente. arena del desierto.Sub-redondeada:Desgaste considerable. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas.Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras .a) Redondez. caras de área reducida .Angular: Poca evidencia de desgaste. . parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos. CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción. de playa o acarreada por el viento Otras gravas. pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos.Bien redondeada: Sin superficie original ..Sub-angular: Se observa cierto desgaste . taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 . pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor. Ejemplos Grava de río o de playa. La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original. formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. Irregulares por naturaleza.

clinker. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto. Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca. suavidad o aspereza de la partícula. que contengan partes cristalinas Basalto. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. rocas duras. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales.2. 3.b) Esfericidad. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos. también se debe definir el tipo de aspereza.3. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 . Las partículas con un alta relación área/volumen.. tamaño de grano y características de poro del material original. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. horsteno pizarra.La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. pórfido. gabro gneis Ladrillo. CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro. mármol. La textura superficial depende de la dureza. escoria espumosa. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas. felsita.1. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación. piedra pómez.

materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto. incrustaciones superficiales. 3. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.1.1. partículas escamosas o blandas. terrones. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel. materia orgánica. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9.5.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. 24 . álcalis.5 mm (3/8") de la norma NTP.75 mm (No 4) de la norma NTP.2.037.4. ácidos.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. materia orgánica. sales u otras sustancias dañinas. limo.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo. 3.2. sales.1. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites. polvo.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo". no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.3.3. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. sales u otras sustancias dañinas. AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo.

011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. Provincia: Chiclayo. grueso.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. y global por tamizado. Provincia: Chiclayo.4.1.4. Distrito: Pucala. Código : NTP 400. ( Latitud: 6º 42´27” (S).1. el peso específico saturado con superficie seca. Código: NTP 400. Caserío: Las canteras. grueso y global.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino. Caserío: Pacherres. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino. grueso o en una mezcla de ambos. Código : NTP 400.1.3.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400.1. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 . para ser usados en la elaboración demorteros y concretos. ( Latitud: 6º 46´52” (S). Longitud: 79º 35´29” (W)) 3. de cemento hidráulico. Distrito: Patapo.2.4. basados en la misma determinación.

agregado grueso. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido.034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3). Código: NTP 400.033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal. Código : NTP 339. el peso específico saturado con superficie seca. 26 . Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. el peso específico saturado con superficie seca.037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. Código: NTP 339. Se aplica para determinar el peso específico seco.

Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y.037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada. por esta razón. o bien deficiente en un tamaño particular. 3. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre.3. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido. Análisis Granulométrico.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.4. 27 . se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina. Código: NTP 339.4.Código : NTP 339. Resumen: Establece los aparatos.1.3. 3.1. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo.1.

51 mm 12.1 mm 50.3.6 mm 3.19 mm 2. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa.75 mm (No 4) de la NTP 400.1 mm 90.011. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 . según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices.La serie de tamices designados por la norma NTP 400. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano.5 mm 101.76 mm 9.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1.38 mm 4.7 mm 19. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4. desde el mayor hasta el más pequeño). desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.4.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.8 mm 60.4 mm 76.0 mm 25.2.1.4 mm GRUESO 38.

38 1.595 0.19 0.NTP 400. 29 .76 2.297 0.Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4.

75 mm 37.0 19.037 Tamaño Máx.0 mm a 12.5 mm a 19.0 mm a 4.5 mm 25.0 mm a 9.CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .75 mm 25.NTP 400.5 mm a 4.5 4.18 mm 4.75 mm 9.5 mm a 1.5 mm a 2.75 mm a 1.1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.36 mm 9.5 mm 25.75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.5 mm 19. HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.75 mm 19.18 mm 30 .0 mm a 4.18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.0 mm 37.5 mm 50 mm a 25.0 mm a 9.5 9.5 25.36 mm 1.75 mm 12.0 12.5 mm 63 mm a 37.5 mm a 4.

4. Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño. Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller. .y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz. La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: . Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto. Tiene en cuenta la proporción de cemento. Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg. ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas.D = Tamaño máximo del agregado.d = Abertura de cada tamiz .1. de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2"). 31 .3. que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento.3. pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos.3.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller. el tipo de agregado y la consistencia.

pdf GRÁFICA3 .00 38. √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.HORMIGONES.es/usr/fblanco/LECCION3.Granulometria.297 0. CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.760 9.HORMIGONES.00 Fuente:http://www6.MaterialesPetreosNATURALES .5ARIDOS.es/usr/fblanco/LECCION3.360 4. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente.uniovi.MaterialesPetreosNATURALES.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0.5-ARIDOS.084 0.pdf 32 .Granulometria.500 19.190 2.169 0.uniovi.La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.580 1.

4. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente. Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M. como un control diario. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente. 33 .76 mm (N°4). independientemente de la gradación individual. el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría.1.4. se tomará sólo hasta el tamiz 4. por ejemplo. mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo.. Nota.Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas.F. ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados. 3. según la NTP 400. Sin embargo. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. con ciertas limitaciones.3.011.

El fenómeno se produce por la capilaridad. 4 y 3. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas.4. Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas. 3. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.5.0 indica una arena fina 2.3.0 una arena gruesa.2. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. donde un valor menor que 2.3.7.6.1. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3.5 una arena de finura media y más de 3. La norma NTP 400.017 define el método estándar para evaluarlo.4.Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.1. 3.3. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas.1.4. 34 .

8.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400. La norma NTP 400. El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso. Y para el agregado fino.3.4.1. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas.3.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3.1.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio. Se expresa de la siguiente forma: 35 . 3.4.9. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.

marca Angar. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora.3.2. que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea.2. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA.1.2. 36 . marca rusa. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño. seguida de todos los componentes sólidos. La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA. I 3. ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio. de capacidad de 1 pie 3.2. EQUIPOS 3. MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido.

La maquina es de accionamiento hidráulico. así como la calidad y experienciadel personal técnico. FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión. 37 . Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO.1. 4. con la granulometría. así como para ser acabado sin que se presente segregación. en porcentajes adecuados. 4. relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. colocado y consolidado adecuadamente. TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado. 4. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla.2. transportado. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. resistencia.4. 39 . CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma. Según el ACI la presencia. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado.1. Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación.1. durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.1.

en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. 4. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica.1. Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.3. 40 . Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad. revelando buena consistencia. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente. Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. medido en pulgadas o milímetros. dentro de determinadas proporciones nominales.1. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta.4.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. así por ejemplo. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla. La prueba del slump.

Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. presencia de aire. perfil. si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. débil y poco durable. 41 . dando como resultado el aumento de la resistencia. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.1.etc. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y. 4. La exudación no siempre es dañino.Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla.  Relación cemento-agregado. si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto. La exudación se produce inevitablemente en el concreto. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad.  Granulometría. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo. características del agua. marca y tiempo de almacenamiento del cemento. pues es una propiedad inherente a su estructura. textura superficial.5. presencia de impurezas. el resultado puede ser un concreto poroso. La norma NTP 339.  Tamaño máximo del agregado. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100. resistencia y dureza del agregado. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción.

4.  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste. para asegurar la homogeneidad.2. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde.2. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente. DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde. sin restos de concreto de anteriores ensayos. 42 . que detallaremos a continuación. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios.2.  Lleno y enrasado el molde. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical. puede utilizarse petróleo o aceite quemado.4.  El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos. para luego enrasar al término de la consolidación.  La tercera capa deberá llenarse en exceso.2.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339. si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco.1.

A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. cajones. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA.4.2. de tamaño máximo que sobrepasa las 2. 4. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 . 4.3. LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla.5 pulgadas.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso.2.

3.1. 44 .3.  Aceites derivados de petróleo.033.  La muestra será tomada personalmente por el técnico. como grasa mineral blanda. método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas.25 veces el volumen total de las probetas. de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud. (6" x 12")  Base de molde. la barra será terminada en forma de semiesfera. maquinada.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo.  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria.2.3. 4.  La fecha de vaciado. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1. 4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura.Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración.  Barra compactadora de acero liso. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152.5 mm ±2. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración.

que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución. se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde. uniformemente repartidos en forma de espiral. de manera de lograr una superficie plana. 45 .  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales. tipo de slump.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero. para eliminar los vacíos. debidamente protegidas.  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera. utilizando un martillo de goma. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes. se fijan en ellos tarjetas. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara.  Después de consolidar cada capa.  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente. comenzando por el borde y terminando en el centro. proporción empleada. y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste. tipo de cemento. día de rotura.

 Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas. colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias. PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.3.FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM.  Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado. si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento. durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación. 46 . 4.3. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra.  En todos los casos. se retirará cuidadosamente la probeta.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio.

a temperatura de 23ºC ± 2ºC. se reduce la resistencia.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo.  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua.  Eventualmente.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa. para evaluar el proceso. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.4. 4. 47 .033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado. en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia.  El agua utilizada será potable y limpia. en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura. a las 24 horas de elaboradas. aún en climas suaves. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. deberán conservarse a pie de obra.3.

48 . La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. 7. 4. 90 días a más después del vaciado del concreto. se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas.FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días.3. La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: .P = Carga de Rotura .5.28 60. 14 .A = Área transversal de la probeta.

porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad. 49 .FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días.  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado.

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS .PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS . O´Reilly y Bolomey”. DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI. El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: .PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS .5. 5. 280 y 350 Kg/cm2. reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210. O´Reilly y Bolomey.PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI. CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA. para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA. elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI.1.PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES .

40 1138.5. LUIS ARTEAGA GOMEZ.77 3.00 707.58 0.01 0.57 0.7 9.0 14. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2.40 5000.40 2975.00 85.00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br.51 22. 2.-Br.00 100.1 50.0 0. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000.34 3.1.15 73. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76.40 178. FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 .8 38. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).51 4.2.00 14.99 100.00 2.42 99.4 19 12.00 -8.85 26.66 96.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.40 0.0 0. Obtención de materiales.15 59.01 0.1 25.

15 15.00 176. 53 .00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.88 1000.69 20.00 -18.88 203.0 79. LUIS ARTEAGA GOMEZ.0 22. ADRIAN MENDOZA FRIAS.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.79 17.595 # 50 0.24 – 3. [mm] 3" 76.00 76.33 56.0 Fuente: Br.037 (0.79 45.297 # 100 0.19 # 30 0.06 66.76 #8 2.59 100.51 #4 4.24 91.1 1" 25.0 77.63 95.00 -17.41 4.0 7.68 43.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.88 146.88 48.00 149.00 240.Br.88 173.39 7.85 84.149 # 200 0.20).00 92.1 2" 50.38 4.39 3.76 8.4 3/4" 19 1/2" 12.88 237.38 # 16 1.8 11/2" 38.39 23..00 24.59 100.88 73.00 40.7 3/8" 9.00 206.99 14.0 8.94 33.88 37.

54 .037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.Br. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4. LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.037.037 Fuente: Br. con la que establece la norma NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso. ADRIAN MENDOZA FRIAS .

LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS . 55 .Br.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400. con la que establece la norma NTP 400.037 Fuente: Br.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400. esto quiere decir que la granulometría es gruesa.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino.037.

56 .59 8914 2113 12188 3274 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2. ADRIAN MENDOZA FRIAS.58 1.77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1. PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1.77 Fuente: Br.Br.79 5400 948 7078 1678 1.48 Promedio 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS .2. LUIS ARTEAGA GOMEZ..45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1.46 Fuente: Br.58 Promedio Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1. TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1.46 8914 2113 11977 3063 1.Br.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS .55 8914 2113 12263 3349 1.76 Promedio 1.

. LUIS ARTEAGA GOMEZ.73 Fuente: Br.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.88 5400 948 7168 1768 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 57 .87 Fuente: Br.12 Fuente: Br.3. 2. TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0. CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0.87 Promedio 1.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1..Br.Br..

de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos.Br. de la muestra saturada.2. de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 . AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos.00 Fuente: Br. TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2..57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1.

Porcentaje de agregado fino en la mezcla.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495.0 673.5.5 986. ADRIAN MENDOZA FRIAS.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500. 59 . PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly. Porcentaje de agregado grueso en la mezcla..0 2.64 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 2.Br.00 Fuente: Br. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino. :Peso sólido de agregado grueso.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 .00 2589. GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados. ADRIAN MENDOZA FRIAS .TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso.50 2588.50 2582.00 2583.50 2585.50 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2586.

. LUIS ARTEAGA GOMEZ.17 Fuente: Br.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.99 1928.Br.77 1960.01 1995.Br. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino.16 1974. 61 . (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P.5 55 50 46.21 1926. ADRIAN MENDOZA FRIAS.27 1997.

5).00 1995.21 2615.5 24.00 1928.5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.77 2601. ADRIAN MENDOZA FRIAS .0 26. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.76 24.16 2612.27 2608.01 2605.5 26.66 23.00 25.00 1974. Peso sólido de Comp.50 1926.5 23.17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27. 62 .50 1997. PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit.50 1960. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br.5 55 50 46.0 24. De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.0 23. de allí en adelante comienza a descender.5 25.5:46.42 26. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53.44 24.41 23.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.50 1893.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27.99 2598.0 25.

1.3. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI . 5. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. cajones. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53. con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.5:46.5: 46. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.3. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros.  La proporción entre agregado fino y grueso de 53. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5.5.C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de . MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly.5). de allí en adelante comienza a ascender.4 %.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. de la forma y granulometría de los agregados.C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. Debe considerar la separación de los costados de la cimbra. 64 . se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI . siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. la temperatura del concreto. En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. la cual está en función delf’c.

5 4. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.5 4. las condiciones de operación y la etría. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3. Depende del aporte de los materiales. Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado.5 6´´ 113 124 … 0. considerando concreto sin y con aire incluido. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4.5 5 6 1" 179 193 202 1.5 3.5 1/2" 199 216 228 2. para los tamaños máx.5 5.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI . en mezclas sin aire incorporado. CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0.5 160 175 184 3 4. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 .5 8 7.5 2´´ 154 169 178 0.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2.5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.5 175 193 205 4 5. Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado.3 122 133 154 1.

8 0.43 0.4 … … Fuente: ACI .53 0. 66 . por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.71 0.62 0. esta parte constituye el séptimo paso del método.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400. determinada en el paso tres. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.5%.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso.7 0. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0. y la relación agua cemento.46 0.38 aire incorporado 0.55 0. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión. a los 28 días que se requiera.61 0. obtenida en el paso cuatro. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.48 0.

seco y compactado.5 0.55 0.81 0.67 0.48 0.64 0. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena.6 0.4 0.n = 0.74 0.46 0.81 Fuente: ACI .78 0..75 0.53 0.79 0.57 0.72 0. 1.7 0. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.….44 0.76 0. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. para diversos módulos de fineza del fino 2.C211 67 .69 0.77 0. 2. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.66 0.6 0.65 0.8 0.87 2.59 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso. CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI.62 0. (Número que indica la variación del contenido de cemento).85 2.83 3 0. por unidad de volumen del concreto. 3.76 0.74 0. En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: .72 0. Contenido de cemento según variación.71 0.

es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. humedad total menos absorción. es decir.  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. es decir. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. cuya cantidad se calcula por diferencia. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. el informe ACI 211. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación. 68 . Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. Para correcciones por diferencias en el slump. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino. excepto el agregado fino.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. así como las propiedades de acabado. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. Para este noveno paso.

1.1. MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .5.3.

Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.64 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.58 1.f´c = 210 kg/cm2 . vigas.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .00 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 1.00 2.73 % 1.Cc = 100 % A.87 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado B. losas y columnas) 2.DOSIFICACIÓN: 1.57 1.

5.64 8.00 kg 0 0.12 kg . Contenido de cemento: 205 / 0.558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.5584 = 367.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.12 = 367.00 % 6. Estimación del contenido de agregado grueso: 0. Aprox: 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2. Aprox: 8.

-10.40 / 11.40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 x 2.020 0.00 ( 0.58 : 24.00 : 2. Agua total de mezclado: 43. SLUMP inicial: 1.089 3. Número de probetas: 2 2.9.118 0.00 ) / 100 205.Corrección por asentamiento: 1.00 kg 760.73 .140 13.0140 = = = 0.34 -2.288 x 0.32 kg -8.12 .00 .40 kg kg kg = = = = 215.272 10.12 948.40 = 215. Tanda: 0.05 -10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.54 x 2.00 / 100) Agregado Fino: 760.94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.84 56.288 = 760.07 : 2.1.00 ( 1 + 0.12 948.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 367.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.016 5.089 0.104 l l l (72) .644 l kg kg kg 2.712 = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.Tanda de ensayo: 1.00 x 0. SLUMP segunda correción: 3.558 0.00 / / 3110 2570 = = = = 10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.205 0.40 367.32 l kg kg kg 367.32 ( 1 + 0.16 % % = = = = 205.50 " 3.369 0.00 760.00 760.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215. Corrección total: 4.587 = = = = 3.1.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.0140 m3 3.12 367.12 948. Ajuste a la mezcla de prueba: A.32 ( 0.32 l kg kg kg = = = = 948.12 = = 0.712045127 2640 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.

70 kg kg kg 218.73 F.95 977.175 21.13 kg 8.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.73 .89 .95 978.01356 m3 E.81 / ( 1 + 0.81 l kg kg kg 378.140 13.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.13 ( 0.73 73.272 10.73 73.104 x Cemento: 5. (Kg/m3): 2371 D.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 : 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.89 378.977.73 = = = = 228.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.60 2.18 Litros = = = = = = = = 3.644 32.67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228.245 2.58 : 25.1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00546 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.895 5.Volumen del molde (m3): 0.13 l kg kg kg (73) .604 = = = = 977.07 : 2.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .Peso de muestra (Kg): 12.95 = 0.104 5.73 73.00 ) / 100 228.12 / 100) Agregado Fino: 784.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00544 4.10.54 / ( 1 + 0.272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.01356 = 73.210 8.Peso del molde (Kg): 8.Peso volumétrico prom.5.89 / 12.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.Peso del molde + muestra (Kg): 21.161 l kg kg kg kg 73.10 10.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.18 378.54 784.965 12.161 / 2371 = 0.779.140 3.37 kg 779.37 779.37 ( 0.

64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.49 kg .56 kg Agregado Fino: = 749.3525 = 0.00 l Cemento: = 396.562 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.12 kg . losas y columnas) 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.08 x 367.00 % Peso específico de masa 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.020 m3 0.64 gr/cm3 2.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.33 Bolsas/m3 8.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Aprox: 8.00 % 6.127 m3 Volumen de aire: = 0.49 kg Agregado grueso: = 934.Cc = 108 % A. Aprox: 9.284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.5584 = 367.00 % 1.56 kg 9. vigas.49 / 3110 = 0.12 = 396.87 gr/cm3 1.284 x 2640 = 749.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.438 x 0.41 kg (74) .648 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1.41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.77 gr/cm3 1.f´c = 210 kg/cm2 .648 = 0.558 7.73 % 0.364 x 2570 = 934.

90 : 2.10.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 x 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.68 kg 754. Número de probetas: 2 2.00 x 2.37 F.0140 = = = = = = = 0.25 / 396.12 .Peso del molde (kg): 8. (kg/m3): 2374 D.Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 0.28 = = = = 935.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.36 / 23.1.165 3.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.140 21. SLUMP inicial: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.357 / 2374 = 0. SLUMP segunda correción: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00544 0.124 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 749.56 ( 1 + 0.73 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.68 754.551 13.01363 m3 E.100 10.25 " 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.22 -2.16 775.551 13.41 ( 0.41 ( 1 + 0.150 2.565 (75) . Corrección total: 4.00 : 1.49 = 11.00 / 396.28 961.54 x 2.1.00 : 1.124 0.12 / 100) Agregado Fino: 749.01363 = 73.100 10.00548 4.88 l kg kg kg 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.568 32.100 x 73.24 407.138 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.37 Cemento: 5.Peso de muestra (kg): 12.013 5.90 : 2. Agua total de mezclado: 5.-10.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.44 l kg kg kg = 0.015 5.220 8.49 935.tanda de ensayo: 1.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10.56 ( 0.24 / 407.138 x 73.568 x 73. Tanda: 0.551 x 73.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 ) / 100 205 .25 = 215.36 / 24.92 13.02 -10.0140 m3 3.138 5.25 kg kg kg = = = = 215.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Corrección por asentamiento: 1.517 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.568 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.88 kg -8.25 396.543 = = = = 3.

24 .44 / ( 1 + 0.00 769.12.12 .28 960.82 kg 8.82 l kg kg kg (76) .00 kg 769.00 ) / 100 Agregado Fino: .73 .10.16 / ( 1 + 0.1.08 10.12 / 100) Agregado Fino: 775.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .82 ( 0.1.00 ) / 100 230.45 2.00 ( 0.71 Litros = = = = 960.960.53 kg kg kg = = = = 219.71 407.769.

60 Bolsas/m3 8.73 % 0.671 = 0.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.07 Kg .671 = 0.88 x 367.558 7.DOSIFICACIÓN: 1.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.294 x 2640 = 776.00 % 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.07 kg Agregado grueso: = 968.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.00 % Peso específico de masa 2. Aprox: 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.3289 = 0.64 gr/cm3 2.00 l Cemento: = 323.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.104 m3 Volumen de aire: = 0.07 / 3110 = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.74 kg ( 77) .64 kg Agregado Fino: = 776. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. vigas.562 x 0.5584 = 367.f´c = 210 kg/cm2 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.Cc = 88 % A.12 % Absorción 1.77 gr/cm3 1. losas y columnas) 2.377 x 2570 = 968. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.64 kg 9.438 x 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.12 Kg .00 % 1. Aprox: 7.87 gr/cm3 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.020 m3 0.12 = 323.

635 0.785 12.35 / ( 1 + 0.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.10.07 = 0.577 x 73.00 ) / 100 205 .085 21.954 x 73. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.073 l l l kg kg kg kg = 222.523 13.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222.64 l = 333.15 kg ( 78) .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.58 12.667 = 1000.0054 0.64 ( 1 + 0.000 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.35 kg = 807.00 / 28.Peso de muestra (kg): 12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001.954 32.0054 4.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10.01356 = 73.52 -2.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.62 kg kg kg = = = = 215.42 : 3.667 = = = = 3.58 kg = 1001.73 .885 5.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.74 ( 0.80 782.Peso del molde + muestra (kg): 21.Peso del molde (kg): 8.07 969.62 = 215.41 kg -8.62 / 11.00 / 28.00 " 2.Volumen del molde (m3): 0. Número de probetas: 2 2.12 .1.74 ( 1 + 0.75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.-10.019 3.75 Cemento: 4.12 / 100) = = = = 969.Peso volumétrico prom.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.220 2.577 10. Corrección total: 3.42 : 3.62 323.577 10.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.1.80 kg 782. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Corrección por asentamiento: 1.019 4.10 -10.019 x 73.12 / 100) Agregado Fino: 776.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.019 4.64 / 333.073 / 2365 = 0. (kg/m3): 2365 D. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.01356 m3 E.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215. SLUMP inicial: 4.64 ( 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 : 2.75 F.86 kg = 0.41 l kg kg kg 323. Tanda: 0.0140 m3 3.954 l kg kg kg = = = = = = 0.105 3.07 = 323. Agua total de mezclado: 4.300 8.523 13.523 x 73.00 : 2.tanda de ensayo: 1.

58 kg = 1000.15 kg = 802.10.01 kg ( 79) .01 ( 0.86 / ( 1 + 0.97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.01 kg 8.17 10.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 222.67 Litros = = = 802.1000.Agregado Fino: 807.1.80 2.64 .1.73 .802.97 kg kg kg = 211.15 ( 0.67 l = 333.

58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0.00 439.91 Kg .00 Kg 9. vigas.00 % 1.75 ( 1 + 0.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.f´c = 280 kg/cm2 . losas y columnas) 2.369 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 10. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.4660 7. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.91 948.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.020 m3 0.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.75 kg ( 80) .91 Kg .735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.DOSIFICACIÓN: 1.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205.00 ( 1 + 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % Peso específico de masa 2.7353 = 0.00 kg 698.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.91 / 3110 = 0.87 gr/cm3 1.12 % Absorción 1.466 = 439.35 Bolsas/m3 8.91 = 439. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.75 l kg kg kg = = 948.75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.Cc = 100 % A. Estimación del contenido de agregado grueso: 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.00 / 100) Agregado Fino: 698.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.73 % 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .77 gr/cm3 1.00 % 6.2647 x 2640 = 698.00 / 2570 = 0.8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58. Aprox: 10.141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.64 gr/cm3 2.00 698.

42 Agregado grueso: (Húmedo) 13.00 ( 0.44 718.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.Volumen del molde (m3): 0.19 974.782 32.73 / 100) = = = = 215.12 / 100) Agregado Fino: 718. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.91 948.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.19 12.28 kg 713.00 : 1.79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.1.489 = = = = 3.180 3.191 x 73.34 -1.191 3.159 x 73.00 x 2.Peso de muestra (kg): 13.Peso del molde (kg): 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.000 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.54 x 2.01362 = 73.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.272 9. Número de probetas: 2 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.190 8.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.00 698.518 = = 973.23 / 439.24 l kg kg kg = 0. SLUMP primera correción: 3. Tanda: 0.272 9.00 / 439. Corrección total: 4. SLUMP inicial: 0.00 x 3.782 x 73.73 .00 ) / 100 = = -8.91 = 11.03 kg ( 81) .Peso volumétrico prom.Tanda de ensayo: 1.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.89 -10.272 x 73. Agua total de mezclado: 5.404 / 2379 = 0.23 439. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.44 / ( 1 + 0.75 l kg kg kg 0.24 / ( 1 + 0.00 .59 : 2.0000 = = = = = = = = 0.01362 m3 E.12 .00544 4.960 5.782 l kg kg kg 0.159 13.00 : 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.466 0.Agregado grueso: Agregado Fino: 948.15 : 22. (kg/m3): 2379 D.013 6.178 3.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.191 6.220 21.030 12.42 F.00548 0.23 = 215.15 : 20.Corrección por asentamiento: 1.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.0140 m3 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.159 13.0140 0.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.00 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.75 ( 0.-10.54 x 2.29 452.178 0.42 Cemento: 6.59 : 2.00 ) / 100 698.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9.50 x 2.29 / 452.220 2.23 kg kg kg 205.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.020 m3 0. Aprox: 10.651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.418 x 0.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.651 = 0.12 % Absorción 1.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.01 kg Agregado Fino: = 717.88 x 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.91 Kg .124 m3 Volumen de aire: = 0.87 gr/cm3 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.64 gr/cm3 2.11 Bolsas/m3 8.12 / 3110 = 0.77 gr/cm3 1.00 l Cemento: = 387. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 6.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.379 x 2570 = 973.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.00 % 1.DOSIFICACIÓN: 1. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % Peso específico de masa 2.12 kg Agregado grueso: = 973.466 = 439. losas y columnas) 2.Cc = 88% A.73 % 0.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.651 = 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.01 kg 9.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Aprox: 9. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.91 = 387.12 Kg .272 x 2640 = 717.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.3495 = 0.f´c = 280 kg/cm2 .86 kg ( 86) . vigas.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.4660 7.

50 = 215.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.tanda de ensayo: 1.18 723.530 0.12 974.50 387.11 kg -8.00 : 1.123 l kg kg kg 0.Peso de muestra (kg): 12.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.017 5.141 3.557 = = = = 3.00 ) / 100 205 .50 kg kg kg = = = = 215.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.38 F. Corrección total: 4.0140 = = = = = = = 0.141 5.323 l l l l kg kg kg kg = 230. (kg/m3): 2372 D.200 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.245 8.124 0.141 x 73.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.0054 0.50 " 3.420 13.78 kg = 742.12 .0055 4.1.01363 = 73.420 x 73.165 21.01 ( 1 + 0.38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.123 x 73.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 387.639 x 73. SLUMP inicial: 1.0140 m3 3.Corrección por asentamiento: 1.Peso volumétrico prom.94 -10.87 : 2.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.123 32.56 -1.75 x 2.Peso del molde (kg): 8.00 x 2. Número de probetas: 2 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.86 ( 1 + 0.54 x 2.124 3.12 = 11.52 l = 397.10.580 ( 87) .99 5.Peso del molde + muestra (kg): 21.01 ( 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.52 / 397.11 l kg kg kg 0.639 10.01363 m3 E.52 / 23.12 / 100) Agregado Fino: 717.50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Agua total de mezclado: 5.52 / 24.86 ( 0. Tanda: 0.18 kg 723.38 Cemento: 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.639 10.Volumen del molde (m3): 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. SLUMP segunda correción: 3.420 13.85 kg = 0.87 : 2.69 = = = = 974.323 / 2372 = 0.73 . Ajuste a la mezcla de prueba: A.69 kg = 1000.-10.190 3.00 : 1.50 / 387.92 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.

79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.80 1.73 397.58 ( 0.00 ) / 100 230.99 10.46 ( 0.58 737.12 .10.78 / ( 1 + 0.737.1.58 kg 737.69 999.12.999.46 kg 8.1.73 Litros = = = = 999.52 .73 .12 / 100) Agregado Fino: 742.85 / ( 1 + 0.46 l kg kg kg ( 88) .00 ) / 100 Agregado Fino: .79 kg kg kg = = = = 219.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.

Contenido de cemento: 205 / 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.760 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.68 = 517.77 gr/cm3 1. losas y columnas) 2.00 633.3960 7.Cc = 100 % A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.00 kg 9.DOSIFICACIÓN: 1.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.12 % Absorción 1.60 ( 1 + 0.f´c = 350 kg/cm2 .396 = 517. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.60 l kg kg kg = = 948.00 517.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Aprox: 12.64 gr/cm3 2.41 60.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.18 Bolsas/m3 8.73 % 0.020 m3 0.00 % Peso específico de masa 2.00 % 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.369 m3 Volumen de aire: = 0.00 kg 633.00 ( 1 + 0.00 / 100) Agregado Fino: 633. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.68 / 3110 = 0.59 % % = = = = 205. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .24 x 2640 = 633.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Aprox: 12. vigas.68 kg .00 / 100) 39.68 948.60 kg ( 89) .00 % 6. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 / 2570 = 0.68 kg .87 gr/cm3 1.240 m3 Peso de arena seca requerido: 0.

685 / 2384 = 0.213 0.39 528.Tanda de ensayo: 1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Peso volumétrico prom.190 13.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.00 : 1.22 : 1.68 948.-10.245 3.00 2. SLUMP primera correción: 2.00 ( 0.Corrección por asentamiento: 1.Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 0. (kg/m3): 2384 D.83 : 19.54 x 3.00 x 2.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.272 8. SLUMP inicial: 0.870 x 72.1.71 12.05 kg kg kg = = = = 215.05 / 11.385 21.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215. Peso de materiales secos por m3: = = -8.34 -1.22 : 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.247 13.00 ) / 100 Agregado Fino: 633. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 633.247 13.71 -10.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.01371 = 72.870 32.295 3.Peso de muestra (kg): 13.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240.68 517.60 l kg kg kg 517.39 / 528.00 x x x 0. Agua total de mezclado: 6.295 7.54 x 4. Corrección total: 5.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8.00 ) / 100 205.011 7.20 647.1.396 0.00552 0.195 8. Número de probetas: 2 2.01371 m3 E.60 ( 0.0140 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Volumen del molde (m3): 0.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.54 x 2.05 = 215.0140 m3 3.68 = = 0.455 ( 90) .00 : 1.00 2. Tanda: 0.215 2.415 = = = = 3.05 517.Peso del molde (kg): 8.00548 4.0140 = = = = = = = = = 0.284 3.12 .95 F.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.71 968.00 x 2.272 8.295 x 72.030 5.685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00 .272 x 72.10 l kg kg kg = 0.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.83 : 17. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.247 x 72.95 Cemento: 7.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6.00 x 2.000 0.73 .071 0.870 l kg kg kg 2. SLUMP segunda correción: 3.

14 528.00 ) / 100 240.04 kg 642.71 967.10 / ( 1 + 0.12 .12 / 100) Agregado Fino: 647.14 Litros = = = = 967.00 ) / 100 Agregado Fino: .41 kg 8.73 10.73 .04 642.20 / ( 1 + 0.04 ( 0.39 .41 l kg kg kg ( 91) .41 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .51 1.10.642.967.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.24 kg kg kg = = = = 230.1.24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.1.

Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.77 gr/cm3 1.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.235 x 2640 = 619.64 gr/cm3 2.73 % 0.12 % Absorción 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.87 kg 9.29 kg 10.00 % Peso específico de masa 2.09 / 3110 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.f´c = 350 kg/cm2 .41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.00 % 6.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.606 x 0. Ajuste por humedad de agregados: (92) .00 l Cemento: = 559.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.68 Kg .Cc = 108% A.16 Bolsas/m3 8.87 kg Agregado Fino: = 619. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Aprox: 13. vigas.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 12.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 1.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.595 = 0.4048 = 0.DOSIFICACIÓN: 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.3960 7.394 x 0.09 Kg .08 x 517.87 gr/cm3 1.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.09 kg Agregado grueso: = 926.595 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.180 m3 Volumen de aire: = 0.361 x 2570 = 926.396 = 517. losas y columnas) 2.020 m3 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.68 = 559.

36 567.53 F.0140 = = = = = = = 0.Peso de muestra (kg): 13. SLUMP segunda correción: 3. (kg/m3): 2385 D.Peso volumétrico prom.01379 = 72.00 ) / 100 Agregado Fino: 619.0054 4.733 l kg kg kg 0.107 0.992 x 72.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.320 3.380 21.73 942.733 x 72.190 8.16 -1.00 x 3.83 = 214.12 : 1.81 kg -8.000 0.67 -9. Tanda: 0.Peso del molde (kg): 8. SLUMP primera correción: 1.008 7. Número de probetas: 2 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.83 559.-9.32 633.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.0140 = 0.00 x 2.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.827 12.Peso del molde + muestra (kg): 21.0056 0.83 / 559.45 l kg kg kg (93) .827 x 72.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 205 .50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 x 2.83 kg kg kg = = = = 214.54 x 2. Agua total de mezclado: 6.09 927.00 x 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.205 2.87 ( 1 + 0.00 : 1.07 = = = = 927.09 = 11.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.827 12.1.50 x 2.12 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.19 13.384 = = = = 3.Volumen del molde (m3): 0.880 / 2385 = 0.0140 = 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6.12 : 1.54 x 2.328 7.01379 m3 E.54 x 2.29 ( 0.213 0.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.367 0.53 Cemento: 7.98 623.0140 m3 3.73 .53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.1. Corrección total: 5.733 32.235 3. SLUMP inicial: 0.87 ( 0.66 / 18.81 l kg kg kg 0.66 / 16.12 / 100) Agregado Fino: 619.tanda de ensayo: 1.98 kg 623.00 / 559.29 ( 1 + 0.328 3.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.00 x 4.328 x 72.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Corrección por asentamiento: 1.992 8.992 8.03 5.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.

36 / 12.73 = 0.Relación Agua-Cemento efectiva: 241.32 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 241.19 ( 0.941.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.425 = = = = 941.45 / ( 1 + 0.28 1.1.19 kg 628.9.38 Litros 567.98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.86 l kg kg kg (94) .19 628.628.38 567.73 .86 kg 8.73 941.70 9.86 ( 0.98 kg kg kg = = = = 231.12 / 100) Agregado Fino: 633.36 .

64 gr/cm3 2.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.146 m3 Volumen de aire: = 0.72 Bolsas/m3 8.71 kg 9. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 10.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. vigas.93 kg ( 95) .77 gr/cm3 1.71 kg Agregado Fino: = 653.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3715 = 0.88 x 517.73 % 0.00 % 1.56 kg . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % Peso específico de masa 2.87 gr/cm3 1.248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.381 x 2570 = 978.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .629 = 0.020 m3 0.248 x 2640 = 653.00 l Cemento: = 455. losas y columnas) 2.394 x 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.f´c = 350 kg/cm2 .DOSIFICACIÓN: 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.629 = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.12 % Absorción 1. Contenido de cemento: 205 / 0.Cc = 88% A. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.606 x 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.68 = 455.3960 7.56 kg Agregado grueso: = 978.00 % 6.381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.56 / 3110 = 0.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.396 = 517.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Aprox: 12.68 kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.

15 / 20.09 Cemento: 6.Volumen del molde (m3): 0.12 / 100) Agregado Fino: 653.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.225 3.00 ) / 100 205 .71 ( 0.97 l = 466.222 x 73.245 8.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Corrección por asentamiento: 1.01368 m3 E.38 = 215.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.77 -10.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9.00 / 455.025 5.213 0.70 l kg kg kg 0.0140 = = = = = = = 0.88 658.00 x 2.93 ( 1 + 0.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.213 3. Agua total de mezclado: 5.Peso de muestra (kg): 12.200 2. Número de probetas: 2 2.718 x 73.718 9.378 x 73.51 = = = = 979.1.54 x 2.38 kg kg kg = = = = 215.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.96 13. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.000 0.tanda de ensayo: 1. SLUMP primera correción: 3.15 / 21.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.222 l kg kg kg 0. Tanda: 0. SLUMP inicial: 0.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13.00 : 1.0140 m3 3.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.-10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.547 / 2379 = 0.45 : 2.718 9.71 ( 1 + 0.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.13 kg = 1002.00 x 3.38 / 455.Peso volumétrico prom.378 13.56 979.62 kg = 673.38 455.450 0. (kg/m3): 2379 D.222 32.0140 = 0.09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.229 x 73.88 kg 658.205 21.0054 0. Corrección total: 4.00 : 1.09 F.378 13.1.45 : 2.Peso del molde (kg): 8.61 -1.99 kg ( 96) .0055 4.00 x 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.229 3.12 .56 = 11.10.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.54 x 2.01368 = 73.93 ( 0.00 x 2.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.73 .229 6.015 6.70 kg -8.473 = = = = 3.

00 ) / 100 235.12 / 100) Agregado Fino: 673.12 .10 ( 0.42 ( 0.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.99 / ( 1 + 0.1001.10 kg = = 8.35 l = 466.62 / ( 1 + 0.42 kg = 669.35 Litros 466.13 = 0.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .10. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.10 kg ( 97) .42 kg = 669.62 kg kg kg = 225.73 .81 1.669.81 10.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .97 / 12.13 kg = 1001.97 .1.506 = 1001.

 SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.5. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino. MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.3.2. . . 98 .  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D. √ Donde: . .y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d.

CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.5-ARIDOS.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO.uniovi.Granulometria.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto.es/usr/fblanco/LECCION3.MaterialesPetreosNATUR ALES. 99 .HORMIGONES.

1.3. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .5.2.

343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.657 = 0.020 m3 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.657 m3 8.5.558 7.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Grueso. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.DOSIFICACIÓN: 1.00 % Peso específico de masa 2.254 m3 101 .f´c= 210 kg/cm2 .75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. losas y columnas) 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. grueso) 8.00 % 1. Fino y A. Aprox: 8.64 Bolsas/m3 8.AF= 38.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.118 m3 Volumen de aire: = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.12 / 3110 = 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Aprox: 8.50 8. para agergados machacados) d = 4.00 % 6.403 m3 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.64 gr/cm3 2.12 kg .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.Cc = 100% A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.73 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.1.613 x 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. vigas.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Fino) B = 0.a) (d/D)^0. MS .657 = 0.558 = 367.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.3.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.343 = 0.87 gr/cm3 1. Para calcular el volúmen absoluto de A. Contenido de cemento: 205 / 0.387 x 0.12 kg .4.12 = 367. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.12 % Absorción 1.77 gr/cm3 1.

133 5.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2. Agua total de mezclado: 5.25 " 3.140 9. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.00 = 1062.-8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2350 D.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.12 / 100) Agregado Fino: 1062. SLUMP primera correción: 3.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01380 = 72.12 = 10.00 x 2.62 = 213. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.991 5.164 14. Corrección total: 4. SLUMP inicial: 1.60 kg = 1070.133 3.987 l kg kg kg 0.185 2.164 14.Corrección por asentamiento: 1.81 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.75 -2.00 : 2.12 Agregado grueso seco: 0.00 / 367.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.73 .62 / 367.1.50 l kg kg kg 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Tanda de ensayo: 1.87 -8.Peso de muestra (kg): 12.070 3.01380 m3 E.00 Cemento = 367.142 0.12 = 654.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.81 Agregado fino seco: 0.12 .62 = 367.424 l l l l kg kg kg kg 102 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Volumen del molde (m3): 0.582 = = = = 2.142 3.62 kg kg kg 205.00 .0140 = = = = = = = 0.0140 m3 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.875 12.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.Peso del molde (kg): 8.403 x 2640.885 5.00 x 2.085 21.49 = 213.987 32.00544 0.60 = 1070. Número de probetas: 2 2.424 / 2350 = 0.74 9.54 x 2.558 0.74 ( 1 + 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.1.74 ( 0.210 8.78 : 24.81 ( 1 + 0. Tanda: 0.00552 4.254 x 2570 = 653.92 : 1.50 kg = = -5.140 9.Peso del molde + muestra (kg): 21.

39 / ( 1 + 0.11 .12 / 100) Agregado Fino: 1086.35 l 72.610 = 663.1.49 72.12 .1078.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.32 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.84 2.73 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.49 72.57 = 663.663.52 kg = = 5.11 = 372.52 ( 0.57 = 0.00 ) / 100 227.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.92 : 1.39 l kg kg kg 372.00 : 2.F.78 : 25.52 kg = 1078.91 8.52 l kg kg kg 103 .00 ) / 100 Agregado Fino: .57 = 664.1.35 = 372.8.75 kg kg kg = 218.133 x Cemento: 5.11 / 11.52 ( 0.52 = 1078. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.49 72.49 = 227.32 = 1086.

DOSIFICACIÓN: 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.387 x 0. MS .558 7.648 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. para agergados machacados) d = 4. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. losas y columnas) 2.49 kg . usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 8.Cc = 108% A. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % Peso específico de masa 2.00 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.73 % 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.3.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.33 Bolsas/m3 8. Fino y A.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.251 m3 (104) .558 = 367.648 m3 8. Aprox: 9.4. vigas.648 = 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.00 % 6. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Grueso.50 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.3525 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. grueso) 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.12 kg .AF= 38.1.397 m3 8. Contenido de cemento: 205 / 0.f´c= 210 kg/cm2 . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.020 m3 0.5.87 gr/cm3 1.64 gr/cm3 2.613 x 0.77 gr/cm3 1.127 m3 Volumen de aire: = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.49 / 3110 = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.12 = 396.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.08 x 367.a) (d/D)^0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Fino) B = 0.2.

0140 0.Volumen del molde (m3): 0.210 8.Peso de muestra (kg): 12.41 ( 1 + 0. SLUMP inicial: 1.00546 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.50 x 2.020 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6.41 Agregado fino seco: 0.00 x 2.036 0.50 kg kg kg 205.46 9.1.83 -8.66 : 1.178 3.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.63 : 22.551 9.Tanda de ensayo: 1.251 x 2570 = 644.49 = 10.Peso volumétrico prom.00 : 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 = 1047. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1. Número de probetas: 2 2.49 = 645.11 kg = = -5.35 = 213.50 " 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.01382 = 72.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 ) / 100 l kg kg kg = 645. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00 ) / 100 Agregado Fino: 1047.50 = 396.Corrección por asentamiento: 1.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.538 = = = = 2.49 Agregado grueso seco: 0.522 l l l l l kg kg kg kg (105) .245 2.551 9.50 / 396.033 14.54 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 1047.00 Cemento = 396.Peso del molde (kg): 8.-8.00 / 396.989 5.522 / 2353 = 0.095 3.Peso del molde + muestra (kg): 21. Agua total de mezclado: 5.11 l kg kg kg 0.19 = 1055.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 = = = = = = = = 0.00 x 3.142 0.772 l kg kg kg 0.00 .50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.19 kg = 1055.00544 4.772 32.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.73 . Corrección total: 4.01382 m3 E. SLUMP segunda correción: 3.517 0.167 5. Tanda: 0.41 ( 0.50 = 213.54 x 2.397 x 2640.46 ( 1 + 0.033 14.0140 m3 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.81 12.46 ( 0.85 5.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644.167 3.12 . SLUMP primera correción: 2.00 x 2. (kg/m3): 2353 D.67 -2.

772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.571 = 652.11 = 401.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.94 kg = = 5.70 kg = 1060.167 x Cemento: 5.00 ) / 100 229.68 l kg kg kg 401.1060.59 = 652.74 2.1.68 / ( 1 + 0.35 72.35 72.35 = 229.8.66 : 1.1.86 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 1068.59 = 653.94 ( 0.49 = 1068.35 72.F.63 : 24.59 = 0.00 : 2.70 = 1060.00 ) / 100 Agregado Fino: .94 l kg kg kg (106) .50 = 401.12 .11 / 11.033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.652.70 ( 0.50 Litros 72.73 .49 / ( 1 + 0.11 .25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.61 kg kg kg = 220.

Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.64 gr/cm3 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Para calcular el volúmen absoluto de A. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 6. Contenido de cemento: 205 / 0. MS .87 gr/cm3 1.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.12 kg . Grueso.73 % 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. para agergados machacados) d = 4. Aprox: 7.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.07 kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Fino y A.5.12 = 323.671 = 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.411 m3 8.Cc = 88% A.77 gr/cm3 1.020 m3 0.88 x 367. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.60 Bolsas/m3 8.1.3289 = 0.50 8.3.AF= 38. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.613 x 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.2. vigas.671 m3 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.387 x 0.DOSIFICACIÓN: 1.00 % Peso específico de masa 2. grueso) 8.671 = 0. Fino) B = 0.00 l Cemento = 323.260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.12 % Absorción 1.104 m3 Volumen de aire: = 0.00 % 1.07 / 3110 = 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.558 = 367.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.a) (d/D)^0.07 kg (107) .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.4. Aprox: 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .558 7. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.f´c= 210 kg/cm2 .

58 l kg kg kg 323.07 : 28.66 kg 9.01381 = 72.72 12.1.71 = 1093.00 " 3.91 ( 1 + 0. SLUMP primera correción: 3.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.880 20.260 x 2570 = 667.Peso volumétrico prom.362 15.00 x 0.12 / 100) Agregado Fino: 1085.93 -8.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.81 kg kg kg = 213.69 2348 2331 2340 D. Tanda: 0.635 0.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.71 kg = 1093. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.91 kg Agregado fino seco: 0.58 kg = = -5. Agua total de mezclado: 5.140 20.362 15.-8.81 / 10.Peso de muestra (kg): 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.313 / 2340 = 0.993 4.00 = 1085. SLUMP inicial: 1.00544 12.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085. (kg/m3): x 2.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668.75 x 2.0140 m3 3.01381 m3 E.Peso del molde (kg): 2.66 ( 1 + 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667.91 ( 0.81 = 323.07 = 323.411 x 2640.Agregado grueso seco: 0.160 8.118 4.81 = 213.07 = 668.310 l kg kg kg B.1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.54 2.Volumen del molde (m3): 4.124 0.40 (108) .118 3.310 32.124 3.07 = 0.88 -2. Número de probetas: 2 2.00 .523 9.12 .66 ( 0.523 9.TANDA DE ENSAYO: 1. Corrección total: 4.00542 0.73 .830 0.662 = = = = 2.39 : 2.00 ) / 100 205.0140 = = = = = = = 0.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 : 3.

47 l kg kg kg (109) .07 : 29. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.40 72.39 : 2.50 / ( 1 + 0.677.97 8.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.93 kg kg kg = 216.84 = 1108.40 72.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.40 72.12 .81 = 327.47 kg = = 5.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.02 = 1100.1.689 = 677.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.84 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .47 = 0.96 2.8.02 ( 0.F.47 = 677.93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.47 ( 0.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.12 / 100) Agregado Fino: 1108.00 ) / 100 225.74 = 327.118 x Cemento: 4.81 Litros 72.74 .47 = 677.40 = 225.73 .50 l kg kg kg 327.1.74 / 11.00 : 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .02 kg = 1100.1100.

usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .4. Fino) B = 0.141 m3 Volumen de aire: = 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.91 kg .613 x 0.35 Bolsas/m3 8.466 7.634 = 0.020 m3 0.50 8. vigas.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 % 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Aprox: 10.634 = 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.77 gr/cm3 1.f´c= 280 kg/cm2 . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.1.91 kg (110) .73 % 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.AF= 38.Cc = 100% A.5. Aprox: 10. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .a) (d/D)^0. Fino y A.DOSIFICACIÓN: 1.87 gr/cm3 1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Grueso. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.387 x 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.91 kg .91 / 3110 = 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 l Cemento = 439.388 m3 8.3.00 % 6.00 % Peso específico de masa 2.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. MS .12 % Absorción 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. losas y columnas) 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.634 m3 8.64 gr/cm3 2. para agergados machacados) d = 4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.2.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. grueso) 8.3665 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .466 = 439.91 = 439.

159 8.-8.91 = 631.17 = 631.986 6.01386 = 72.1.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.75 x 2.453 l kg kg kg 0.000 5.50 x 2.73 .218 3.00546 0.050 13.35 : 1.52 ( 0. Corrección total: 5.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.36 l kg kg kg 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630. Ajuste a la mezcla de prueba: A.053 0.155 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 = 1024.00 .12 / 100) Agregado Fino: 1024.231 3.667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .270 21.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024.32 / 439.77 -8.88 ( 0.0140 = = = = = = = = 0.01386 m3 E. Agua total de mezclado: 6.485 = = = = 2.453 32.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Número de probetas: 2 2.54 x 2. SLUMP primera correción: 2.27 = 1032.00559 4.Volumen del molde (m3): 0.838 14.Peso de muestra (kg): 13.Peso del molde (kg): 8.50 " 4.00 ) / 100 205.52 ( 1 + 0.Corrección por asentamiento: 1. Tanda: 0.838 14.667 / 2358 = 0.32 = 439.00 x 2.91 = 10.245 x 2570 = 630.32 kg kg kg = 213. SLUMP segunda correción: 3.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.0140 m3 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630.Peso del molde + muestra (kg): 21.Agregado grueso seco: 0.00 : 2.36 kg = = -5.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 0.218 6.1.178 0.220 8.88 kg 9.466 0.43 : 20.88 ( 1 + 0.52 kg Agregado fino seco: 0.12 .32 = 213.32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. (kg/m3): 2358 D.00 / 439.27 kg = 1032.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.388 x 2640.55 -2.155 2.54 x 2.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.Tanda de ensayo: 1.00 x 3.159 8. SLUMP inicial: 0.

159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .1035.83 / ( 1 + 0.35 : 1.08 / ( 1 + 0.40 kg kg kg = 223.43 : 22.52 l kg kg kg (112) .06 ( 0.17 72.48 = 637.20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 : 2.21 .61 2.80 8.838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.06 kg = 1035.F.00 ) / 100 Agregado Fino: .17 72.08 l kg kg kg 444.06 = 1035.21 / 11.1.218 x Cemento: 6.81 l 72.83 = 1043.17 = 232.17 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.48 = 637.48 = 0.21 = 444.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.12 / 100) Agregado Fino: 1043.00 ) / 100 232.52 kg = = 5.8.52 ( 0.522 = 637.637.81 = 444.73 .1.12 .

2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Contenido de cemento: 205 / 0.73 % 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.08 x 439.622 m3 8.1. Grueso.f´c= 280 kg/cm2 .466 7.4.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 6.381 m3 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.12 % Absorción 1. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.153 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.11 / 3110 = 0.387 x 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.466 = 439. Aprox: 10.3. Fino) B = 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.91 = 475.77 gr/cm3 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.87 gr/cm3 1.622 = 0.DOSIFICACIÓN: 1. grueso) 8.64 gr/cm3 2.3778 = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.11 kg .5. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) . vigas.91 kg .2.020 m3 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.00 % 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.18 Bolsas/m3 8.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.Cc = 108% A.AF= 38. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 % Peso específico de masa 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.50 8.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.622 = 0. para agergados machacados) d = 4. Aprox: 11. losas y columnas) 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. MS .613 x 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.a) (d/D)^0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.

54 x 2.12 .Materiales requeridos en obra: Agua: = 213.98 12.57 9.Peso del molde (kg): 8.57 ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.0140 = = = = = = = = 0.Corrección por asentamiento: 1.984 6. Tanda: 0.302 3. (kg/m3): 2360 D.01390 = 71.287 3.00 ) / 100 l kg kg kg = 620.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Agua total de mezclado: 6.92 kg = = -5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. SLUMP inicial: 0.92 = 236.Peso del molde + muestra (kg): 21.Tanda de ensayo: 1.13 : 1.00 x 2.92 F.449 = = = = 2.Peso volumétrico prom.30 : 19.11 = 10.00 x 2.213 0.26 Agregado fino seco: 0. Corrección total: 5.0140 m3 3.38 l (114) .73 . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619.11 = 620.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.241 x 2570 = 619.45 -2.17 = 475.00544 0.1.652 8.260 2.50 " 4.00 x 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.57 ( 0.381 x 2640. SLUMP segunda correción: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.1.12 / 100) Agregado Fino: 1006.26 ( 1 + 0.145 3.287 6. Número de probetas: 2 2.00 kg = 1013.-8.Peso de muestra (kg): 12.885 5.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619.17 = 213.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.Volumen del molde (m3): 0.195 l kg kg kg 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.089 0.54 x 2.11 Agregado grueso seco: 0.00 = 1006.813 / 2360 = 0.287 x 71.230 21.0140 0.00 . SLUMP primera correción: 1.813 l l l l l kg kg kg kg 3.00 Cemento = 475.17 / 475.92 l kg kg kg 0.25 x 2.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.195 32.00 : 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.250 8.00 = 1013.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.431 0.680 14.17 kg kg kg 205.680 14.01390 m3 E.72 -8.652 8.26 ( 0.00 / 475.Agua de diseño: = 205.00552 4.

16 l 71.22 kg kg kg = 228.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .55 l kg kg kg (115) .30 : 21.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.38 / 11.00 : 2.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.74 8.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.73 .12 .92 71.40 kg = 624.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .16 = 478.623.95 / ( 1 + 0.30 kg = 1020.40 = 0.13 : 1.Cemento: 6. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.38 .30 / ( 1 + 0.49 2.55 kg = = 5.55 ( 0.92 = 478.1.00 ) / 100 236.1013.92 71.8.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.55 ( 0.494 = 623.40 = 623.55 kg = 1013.12 / 100) Agregado Fino: 1020.95 kg 478.55 = 1013.

a) (d/D)^0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.00 % 1.252 m3 (116) . Para calcular el volúmen absoluto de A. vigas. MS .50 8.020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.466 = 439. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.91 kg . usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .f´c= 280 kg/cm2 .651 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.12 kg .11 Bolsas/m3 8. losas y columnas) 2.613 x 0.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.2.12 % Absorción 1.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .399 m3 8.4.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.387 x 0.88 x 439. Aprox: 9.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.Cc = 88% A.3. Fino) B = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. para agergados machacados) d = 4.77 gr/cm3 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.AF= 38.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.91 = 387.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 gr/cm3 2. Contenido de cemento: 205 / 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Grueso.1.00 % Peso específico de masa 2. grueso) 8. Fino y A. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.651 = 0. Aprox: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.3495 = 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.12 / 3110 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5.466 7.00 % 6.87 gr/cm3 1.73 % 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.651 m3 8.

12 = 0.12 = 387. Agua total de mezclado: 5.Peso del molde + muestra (kg): 3.34 ( 1 + 0.00552 12.12 Agregado grueso seco: 0.075 14.530 0.00 x 0.41 ( 1 + 0.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.41 ( 0.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.67 : 23.01383 m3 (117) .00 " 3.00 .885 2365 2336 2350 D.70 -2.00 ) / 100 205.34 ( 0.19 = 1060.552 = = = = 2.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647. SLUMP primera correción: 3. Número de probetas: 2 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.19 kg = 1060. Corrección total: 4.TANDA DE ENSAYO: 1.840 32. SLUMP inicial: 0.54 / 10.02 kg = = -5.84 -8.230 21.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.178 0.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.990 5.Peso del molde (kg): 2. Tanda: 0.178 3.Peso volumétrico prom.00544 0.Peso de muestra (kg): 5.250 8. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647.0140 = = = = = = = 0.00 Cemento = 387.115 0.Volumen del molde (m3): 4.399 x 2640.54 = 387.0140 m3 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 = 1052.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.840 l kg kg kg B.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.167 5.252 x 2570 = 647.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.-8.12 .12 = 648.54 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.12 / 100) Agregado Fino: 1052.54 kg kg kg = 213.73 .02 l kg kg kg 387.54 = 213.167 3.075 14.1.502 / 2350 = 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.420 9.34 9.74 : 1.125 21.50 x 2.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.420 9.41 Agregado fino seco: 0. (kg/m3): x 2.875 12.

73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .32 = 229.32 F.1065.05 / 11.40 = 391.93 = 656.00 ) / 100 229.88 8.93 = 655.584 = 655.12 .01383 = 72.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.18 / ( 1 + 0.18 l kg kg kg 391.40 l kg kg kg (118) .64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.00 : 2.167 x Cemento: 5.74 : 1.1.8.12 / 100) Agregado Fino: 1073.93 = 0.655.075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.40 kg = = 5.45 kg = 1065.32 72.64 kg kg kg = 220.05 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.23 / ( 1 + 0.67 : 24.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 .32 72.45 ( 0.45 = 1065.23 = 1073.40 ( 0.84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.05 = 391.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.E.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.32 72.40 l 72.77 2.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .

Fino y A. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.AF= 38.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1.236 x 2570 = 605. para agergados machacados) d = 4.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.DOSIFICACIÓN: 1.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. losas y columnas) 2.73 % 0.00 % 6.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.00 % Peso específico de masa 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .609 = 0.18 Bolsas/m3 8. Fino) B = 0. vigas.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Grueso.f´c= 350 kg/cm2 .75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.387 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.63 kg (119) .68 = 517.50 8.68 kg .205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.a) (d/D)^0.68 kg Agregado grueso seco: 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.00 l Cemento = 517.396 7.68 kg .391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Aprox: 12.12 % Absorción 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Contenido de cemento: 205 / 0.2.166 m3 Volumen de aire: = 0. grueso) 8.613 x 0. MS .DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .4.77 gr/cm3 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.5.020 m3 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Para calcular el volúmen absoluto de A. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 12. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.64 gr/cm3 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.68 / 3110 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Cc = 100% A.373 m3 8.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.609 m3 8.3915 = 0.609 = 0.396 = 517.3.

Peso del molde + muestra (kg): 21.71 F.01394 m3 E.1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.00 ) / 100 205.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.36 kg 991.12 .992 / 2366 = 0.247 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.411 = = = = 2.992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.489 13.310 21.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.43 ( 1 + 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Agregado fino seco: 0.247 x 71.883 l kg kg kg 0.1.71 Cemento: 7.982 7.99 517.175 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. (kg/m3): 2366 D.54 x 2.Peso del molde (kg): 8.17 : 17.12 / 100) Agregado Fino: 984. Tanda: 0.63 ( 1 + 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00552 4.373 x 71.178 0.373 7.391 3.73 .77 995.247 8. SLUMP primera correción: 0.00 / 517.00 x 3.99 / 517.61 l kg kg kg 0.489 x 71.0140 0.73 608.00 x 2.945 5.213 0.883 x 71.99 = 212.68 606.55 l kg kg kg (120) .00 . SLUMP inicial: 0. Número de probetas: 2 2.120 3.373 3.373 x 2640.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8.00 x 2.49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.43 ( 0.-7.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.88 519.985 12.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 1.54 x 2.Peso de muestra (kg): 12.Peso volumétrico prom.0140 = = = = = = = = 0.43 kg 9.396 0.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.68 = 10.Volumen del molde (m3): 0. Corrección total: 5.00 : 1.01394 = 71.325 8. SLUMP segunda correción: 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Agua total de mezclado: 6.25 " 4.33 -2.489 13.61 kg -5.00 = 984.00544 0.63 ( 0.0140 m3 3.50 x 2.66 -7.99 kg kg kg = = = = 212.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.36 991.92 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 984.883 32. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.

02 kg kg kg = = = = 233.78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.00 ) / 100 Agregado Fino: .92 : 1.73 .02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.35 2.33 ( 0.1.33 kg 5.00 : 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .88 / 11.12 .86 519.1.86 l 519.00 ) / 100 241.67 8.33 l kg kg kg (121) .17 : 19.73 608.1.77 / ( 1 + 0.04 kg 988.8.465 = = = = 608.55 / ( 1 + 0.88 .04 ( 0.73 = 0.04 988.12 / 100) Agregado Fino: 995. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.608.988.

Aprox: 12.08 x 517.365 m3 8.595 m3 8.77 gr/cm3 1.f´c= 350 kg/cm2 . Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Aprox: 13.87 gr/cm3 1.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.595 = 0.595 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.180 m3 Volumen de aire: = 0.00 % 6.396 7.16 Bolsas/m3 8.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Para calcular el volúmen absoluto de A.AF= 38.613 x 0.3. MS .64 gr/cm3 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.09 / 3110 = 0.00 % Peso específico de masa 2.68 = 559. grueso) 8.Cc = 108% A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.4048 = 0.73 % 0.00 % 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.a) (d/D)^0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.230 m3 (122) .396 = 517.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. losas y columnas) 2.09 kg . Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.1.DOSIFICACIÓN: 1.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Fino y A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.5.50 8. vigas. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Fino) B = 0.2.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.68 kg .396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.020 m3 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.12 % Absorción 1.387 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Contenido de cemento: 205 / 0. para agergados machacados) d = 4. Grueso.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.4.

00 x 2.09 kg 969.81 = 212.115 l l l l l kg kg kg kg (123) . Tanda: 0.01398 = 71.Peso del molde + muestra (kg): 21.09 = 10.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592. SLUMP inicial: 0.427 3.579 l kg kg kg 0. SLUMP primera correción: 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 962.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.09 593.827 8.0140 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.905 12.Peso de muestra (kg): 12.195 21.73 : 1.303 13. Agua total de mezclado: 5.89 ( 0.406 3.050 3.Volumen del molde (m3): 0.303 13.54 x 2.1. Corrección total: 4.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.73 .00 ) / 100 205. SLUMP segunda correción: 3.88 5. (kg/m3): 2368 D.81 kg kg kg 205.09 969.01398 m3 E.09 592.1.290 8.00 : 1.213 0.60 -7. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 .170 2.54 x 2. Número de probetas: 2 2.365 x 2640.115 / 2368 = 0.06 : 16.0140 = = = = = = = = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.51 = = = = 212.21 -2.00544 0.-7.38 ( 1 + 0.81 / 559.367 0.00 / 559.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.92 kg -5. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.213 0.0140 m3 3.81 559.579 33.979 7.Peso del molde (kg): 8.Tanda de ensayo: 1.00544 4.827 8.50 " 3.00 559. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 / 100) Agregado Fino: 962.92 l kg kg kg 0.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 3.89 ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.00 = 9.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6.406 7.89 l kg kg kg = = = = 593.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33.Peso volumétrico prom.38 962.00 x 2.12 .381 = = = = 2.Corrección por asentamiento: 1.38 ( 0.

06 : 18.58 .51 71.08 kg 964.12 .60 7.00 ) / 100 Agregado Fino: .49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.58 559.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.03 ( 0.82 kg kg kg = = = = 235.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.593.07 l kg kg kg 559.76 Litros 71.07 / ( 1 + 0.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.76 = 0.00 ) / 100 243.73 .08 964.58 / 11.51 71.80 / ( 1 + 0.76 593. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.7.82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.03 l kg kg kg (124) .406 x Cemento: 7.F.1.80 971.12 / 100) Agregado Fino: 971.51 = = = = 243.00 : 1.76 593.03 kg 5.51 71.08 ( 0.1.76 559.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .22 2.435 = = = = 593.73 : 1.964.

1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.DOSIFICACIÓN: 1.020 m3 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.AF= 38. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. MS . Fino y A. Aprox: 12.3.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 kg .56 / 3110 = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .50 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 10.243 m3 (125) . Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .a) (d/D)^0.12 % Absorción 1.72 Bolsas/m3 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.56 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.146 m3 Volumen de aire: = 0.68 = 455.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.629 = 0.629 = 0. Grueso. Contenido de cemento: 205 / 0.73 % 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.613 x 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. grueso) 8.3715 = 0.629 m3 8.64 gr/cm3 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.00 % 1. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. para agergados machacados) d = 4.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Fino) B = 0. losas y columnas) 2.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .396 = 517.396 7.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 % 6.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.f´c= 350 kg/cm2 .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.5.387 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.88 x 517.4.385 m3 8. vigas.00 % Peso específico de masa 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.77 gr/cm3 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.2.87 gr/cm3 1.Cc = 88% A.

Número de probetas: 2 2.338 l kg kg kg " 2.288 3.01390 m3 l kg kg kg = 626. Agua total de mezclado: 6.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.Volumen del molde (m3): 0.74 9.75 -8.26 = 1024. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso de muestra (kg): 12.Peso del molde (kg): 8.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde + muestra (kg): 21.450 0.378 8.00544 0.140 21.089 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.51 Agregado fino seco: 0.51 ( 1 + 0. (kg/m3): 2357 D.00 x 2.468 = = = = 2. SLUMP inicial: 0.56 = 455. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.12 .00 x x 0.37 : 19.25 = 455. SLUMP primera correción: 1.74 ( 1 + 0.0140 m3 3.Peso volumétrico prom.378 8.385 x 2640.54 " 2.51 ( 0.00 ) / 100 205.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.54 " x x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.1.0140 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .1.25 x 3.50 -2.25 = 213.985 6.00 : 2.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6. Tanda: 0.243 x 2570 = 625.-8.768 14.213 0.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 2.92 12.338 32.25 4.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3.12 / 100) Agregado Fino: 1016.00 .00 Cemento = 455.16 kg = = -5.00 = 1016.070 3.26 kg = 1024.302 3.TANDA DE ENSAYO: 1.16 l kg kg kg 455. Corrección total: 5.25 / 10.768 14.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.915 5.155 2.74 ( 0.0140 = = = = = = = = 0.771 / 2357 = 0.288 6.56 = 626.00552 4. SLUMP segunda correción: 3.56 = 0.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 : 1.220 8.56 Agregado grueso seco: 0.73 .25 kg kg kg = 213.

31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.93 71.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.25 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .75 = 629.12 / 100) Agregado Fino: 1031.66 / ( 1 + 0.31 kg kg kg = 228.76 8.18 = 458. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.87 kg = = 5.54 2.75 = 630.35 / ( 1 + 0.1023.73 .93 71.629.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.87 ( 0.1.768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.75 = 0.93 71.49 = 458.90 ( 0.12 .90 = 1023.00 : 2.35 l kg kg kg 458.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.93 = 236.87 l kg kg kg (127) .8.49 / 11.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.90 kg = 1023.49 .01390 = 71.37 : 21.93 F.516 = 629.00 ) / 100 236.1.E.66 = 1031.18 Litros 71.288 x Cemento: 6.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.57 ) = 656. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.87 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1.12 = 367.5584 7.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.00 % 1.Cc = 100 % A.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 / 3110 = 0.3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 gr/cm3 2.1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 .12 kg . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % Peso específico de masa 2.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. MS .558 = 367.657 m3 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.77 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 8.465 / 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 Bolsas/m3 8.2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.67 kg (132) . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. losas y columnas) 2.5 % 8. Peso correspondiente a agregados: %F.95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Aprox: 8. Contenido de cemento: 205 / 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.118 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.535 / 2.64 + 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367. vigas.00 % 6.12 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.Par/γaf + %G.343 = 0.95 l Par = 1712.020 m3 0.73 % 0.

25 2.245 21.39 ( 1 + 0.17 : 24.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 . Corrección total: 5.12 . Número de probetas: 2 2.210 21.369 l l l l l kg kg kg kg 12.Rendimiento: M1 8.48 367.50 x 3.39 ( 0.0140 m3 3.01 -2.00544 0.125 0.885 2367 2366 (133) .036 0.54 " x 2.48 = 214.0140 0. Tanda: 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.Tanda de ensayo: 1. SLUMP primera correción: 2.003 5.-9. SLUMP inicial: 1.8.51 : 2.00 : 2.584 = = = = 3.140 11.28 l kg kg kg = = = = 797.Peso volumétrico prom.Peso del molde (kg): 2.1.163 12.67 x 0.107 0.163 12.145 3.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3. SLUMP segunda correción: 4.48 / 367.00 ) / 100 Agregado Fino: 916.Volumen del molde (m3): 4.48 kg kg kg 205. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.140 11.558 0.00 367.39 916.47 -9.00 x 2.83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.915 2365 M2 8. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.145 5.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.73 .28 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796. (kg/m3): D.130 0.97 l kg kg kg 0.35 922.54 x 2.Peso de muestra (kg): 5.142 3.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.0140 = = = = = = = = 0.12 / 100) Agregado Fino: 916.Peso unitario del concreto fresco: 1.12 796.00 ) / 100 205.28 ( 1 + 0.4.00 / 367. Agua total de mezclado: 6.Corrección por asentamiento: 1.12 = 10.922 l kg kg kg 0.00 x = = = = 214.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00546 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.669 x 0.97 kg -7.535 = 9.465 = Agregado fino seco: 1712.922 32.50 x 2.35 kg 922.12 797.1.

369 / 2366 = 0.08 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.84 944.37 / ( 1 + 0.70 kg kg kg = = = = 220.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.85 / 11.17 2.00 ) / 100 229.85 375.53 kg 7.85 .145 x Cemento: 5.86 ( 0.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.00 ) / 100 Agregado Fino: .53 l kg kg kg (134) .1.84 / ( 1 + 0.9.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 944.08 73.63 815.53 9.00 : 2.01368 = 73.86 937.86 kg 937.937.612 = = = = 814.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.12 .37 l kg kg kg 375.08 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.17 : 26.63 814.08 73.53 ( 0.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.814.08 = = = = 229.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.15 l 73.51 : 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.15 375.01368 m3 E.63 = 0.73 .163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.

352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.64 + 0.64 gr/cm3 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.49 kg .51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.465 / 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . vigas. MS .5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.f´c= 210 kg/cm2 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5.00 % 1.1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.648 m3 8.020 m3 0. Aprox: 8. Peso correspondiente a agregados: %F.87 gr/cm3 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.558 = 367.5 % 8.127 m3 Volumen de aire: = 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.73 % 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.3.08 x 367.Par/γaf + %G.00 % Peso específico de masa 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.05 kg (135) .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 = 396.00 % 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.49 / 3110 = 0.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.57 ) = 647. Aprox: 9.51 l Par = 1688.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.33 Bolsas/m3 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.3525 = 0.77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. losas y columnas) 2.2.12 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.Cc = 108% A.535 / 2.5584 7. Contenido de cemento: 205 / 0.

Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Peso del molde (kg): 2.49 396. SLUMP segunda correción: 4.00 x 0.185 20.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10.541 3. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688.00 .50 x 3.1.980 0.517 0.002 12.00539 12.179 3.970 0.94 903.91 -2.49 785.-9. SLUMP inicial: 1.50 0.12 . SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.00 x 0. (kg/m3): 8.142 0. Número de probetas: 2.00537 12.1. Tanda: 2 0.29 : 1.11 ( 0.98 205.Tanda de ensayo: 1.35 396.25 = = = = " 2.00 214.551 11.Peso volumétrico prom.736 l kg kg kg 0.54 " = = = = = = x 2.54 " 2.001 5.44 -9. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 903.002 12.050 x 0.535 = 9.Peso del molde + muestra (kg): 3. Corrección total: 5.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.736 32.00 : 2.94 ( 1 + 0.05 x 0.35 kg kg kg kg kg = = = = 22.73 .49 784.00 x 2.179 5.89 909.178 3.49 = = 0.12 / 100) Agregado Fino: 903.11 ( 1 + 0.8.Peso unitario del concreto fresco: 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.0140 m3 205. Agua total de mezclado: 6.00 Corrección (2l/m3/cm): 2.4.70 l kg kg kg / / 396.245 20.0140 = x 2.00 396.551 11.00 ) / 100 205.465 = Agregado fino seco: 1688.725 2369 2371 M2 8.89 909.11 l kg kg kg = = = = 785.35 = 214.94 ( 0.35 214.795 2374 (136) .0140 = 3.036 0.70 -6.Peso de muestra (kg): 5.Volumen del molde (m3): 4. Ajuste a la mezcla de prueba: A.

73 .551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.11 l kg kg kg 405.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.39 802.58 l = = = = 222.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.29 : 1.14 405.01369 = 73.1.002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.56 923.03 = = = = 232.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.58 405.03 73.52 930.49 9.56 kg kg kg kg kg (137) .39 803.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.14 .03 73.923.1.12 / 100) Agregado Fino: 930.03 F.37 ( 0.468 / 2371 = 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.52 / ( 1 + 0.573 = = = = 802.56 923.179 x Cemento: 5.56 ( 0.00 : 2.34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.00 ) / 100 232.D.06 2.37 l kg kg kg 73.39 = 0.98 : 24.11 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .9.14 / 11.01369 m3 E.03 73.802.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 .37 7.

REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .671 m3 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 6.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671.07 kg .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Aprox: 8.00 % 1.77 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2.57 ) = 671.60 Bolsas/m3 8.Par/γaf + %G.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.12 kg .465 / 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. MS . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.020 m3 0.12 = 323.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. vigas.07 / 3110 = 0. losas y columnas) 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8.DOSIFICACIÓN: 1. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Contenido de cemento: 205 / 0.3289 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.88 x 367. Peso correspondiente a agregados: %F.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.12 % Absorción 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 l (138) .3.535 / 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.2.5584 7.64 gr/cm3 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Aprox: 7.558 = 367.73 % 0.1.Cc = 88% A.f´c= 210 kg/cm2 .104 m3 Volumen de aire: = 0.64 + 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.87 gr/cm3 1.

69 / 323.018 0.105 0.56 936.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.54 942.69 = 214.523 11.07 = 214.00548 12.87 kg -7.16 -2.089 3.25 x 3. SLUMP segunda correción: 4.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.60 kg 8.905 2355 0.00 " Corrección (2l/m3/cm): 1.Peso del molde (kg): 2.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.095 3.523 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.200 32.12 . Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.12 / 100) Agregado Fino: 936.00 : 2.095 4.52 : 28. Corrección total: 5.00 x 2.54 kg 942.Tanda de ensayo: 2 1.598 x 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.200 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.07 814.00 x = = = = 214.07 813.665 = = = = 3.070 0.54 " x 2.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 x 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813.85 2360 2358 M2 8.56 ( 1 + 0.0140 m3 2.56 ( 0.00 / 323.Rendimiento: M1 8.200 l kg kg kg 0.071 0.465 = Agregado fino seco: 1749.00 .4.220 21.69 kg kg kg 205.Volumen del molde (m3): 4. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.635 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.04 l kg kg kg = = = = 814.00 ) / 100 205.-9. Agua total de mezclado: 6. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso de muestra (kg): 5.00544 12.535 = 9. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813.0140 0.Par = 1749.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .69 323. (kg/m3): D.404 13.53 -9.00 323.54 x 2.50 2. Número de probetas: 0.92 : 2.04 ( 1 + 0.87 l kg kg kg 0.Peso volumétrico prom.1.006 4.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.60 x 0.0140 = = = = = = = = 0.04 ( 0.404 13.Corrección por asentamiento: 1. Tanda: 3.75 " 2. SLUMP inicial: 2.1.73 .

9.73 .92 : 2.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.59 9.Materiales requeridos en obra: 3.43 330.95 834.41 kg 958.684 = = = = 833.17 F.17 73.404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.221 / 2358 = 0.41 ( 0.51 l 73.00 ) / 100 Agregado Fino: .95 = 0.51 330.12 .01367 m3 E.87 l kg kg kg 330.87 ( 0.17 73.17 73.958.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.17 = = = = 226.43 / 11.92 kg kg kg = = = = 216.200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.52 : 29.1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.41 958.33 2.87 / ( 1 + 0.95 833. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.00 ) / 100 226.12 / 100) Agregado Fino: 965.01367 = 73.833.1.87 l kg kg kg (140) .41 965.08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.87 kg 7.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .41 / ( 1 + 0.095 Agua: x Cemento: 4.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.43 .00 : 2.

DOSIFICACIÓN: 1.Cc = 100% A.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.535 / 2. MS .020 m3 0.466 = 439.64 + 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.634 m3 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.91 kg .2.f´c= 280 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.35 Bolsas/m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.3665 = 0. Aprox: 10. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.57 ) = 633. Aprox: 10.141 m3 Volumen de aire: = 0.466 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 % Peso específico de masa 2.12 % Absorción 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.465 / 2.64 gr/cm3 2.3. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.91 kg .73 % 0.5 % 8.91 = 439. Peso correspondiente a agregados: %F.1.91 / 3110 = 0. vigas.00 % 1.00 % 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Par/γaf + %G.55 l (141) .77 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.

00 1.94 890. Corrección total: 5.63 ( 1 + 0.00 .466 0.159 10.Peso de muestra (kg): 5.0140 0.0140 0. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) . Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ) / 100 205.00 2.Tanda de ensayo: 2 1.487 = = = = 2.00 x 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 883.00548 12.00 x " 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.170 20.465 Agregado grueso seco: = 1651.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.76 -2.02 ( 0.649 x 0.14 439.00 : 2.14 = 214.65 x 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.1.765 12.54 x x 2.00 x x = = = = 214.1.985 2370 2373 M2 8.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.247 3.54 x 2. Tanda: 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768. Número de probetas: 0.185 0.765 12.08 kg -6.998 6.12 .00 / 439.65 kg 8.02 883.0140 m3 2.Par = 1651. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.91 768.Volumen del molde (m3): 4.247 6.000 0.63 ( 0.63 l kg kg kg = = = = 768. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Agua total de mezclado: 6.Peso unitario del concreto fresco: 1. SLUMP inicial: 0.159 10.200 21.0140 = = = = = = = = = 0.12 / 100) Agregado Fino: 883.91 = 10.02 ( 1 + 0.535 Agregado fino seco: = 9.-9.81 2377 2.4.50 0.08 l kg kg kg 0.91 768. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.00539 12.14 / 439.980 0.249 3.071 0.75 : 20.39 -9.54 " 2.Peso del molde (kg): 2.Peso volumétrico prom. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.461 32. (kg/m3): M1 8.00 x 2.14 kg kg kg 205.94 kg 890.Corrección por asentamiento: 1.50 x 2.02 : 1.178 0.461 l kg kg kg 0.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 439.73 .

87 781.72 72.1.72 = = = = 236.90 kg 899.81 447.01375 m3 E.12 447.31 kg kg kg (143) .88 2.00 ) / 100 236.84 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .18 l kg kg kg 447.43 9.90 ( 0.72 72.12 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 906.81 l = = = = 226.72 F.899.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.12 .90 899.61 l kg kg kg 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.75 : 22.9.61 ( 0.247 Agua: x Cemento: 6.18 / ( 1 + 0.12 .527 = = = = 781.01375 = 72.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.87 782.781. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.1.D.Materiales requeridos en obra: 3.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.02 : 1.632 / 2373 = 0.00 : 2.72 72.73 .87 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .61 kg 6.84 906.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.

64 + 0.11 kg .57 ) = 622.Cc = 108% A.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.3.466 = 439.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .64 gr/cm3 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.87 gr/cm3 1. Aprox: 10.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.2.73 % 0.18 Bolsas/m3 8.153 m3 Volumen de aire: = 0. Peso correspondiente a agregados: %F. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.91 kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. losas y columnas) 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.Par/γaf + %G. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.3778 = 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. MS .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.f´c= 280 kg/cm2 .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.466 7. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.08 x 439.91 = 475.23 l (144) .23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.465 / 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.622 m3 8. vigas. Aprox: 11.12 % Absorción 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DOSIFICACIÓN: 1.5 % 8.77 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0.020 m3 0.11 / 3110 = 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.00 % Peso específico de masa 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.1.00 % 6.535 / 2.

00 x " 2.0140 0.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.95 2371 1.20 kg 874.996 6.465 Agregado grueso seco: = 1622.00 x 2.150 21.98 / 475.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.85 ( 0.11 754.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.100 0.Tanda de ensayo: 2 1.54 x x 2.00 2.18 kg -6.25 x 3.652 10.15 x 0.0140 m3 2.Par = 1622. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.73 .30 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754.Peso unitario del concreto fresco: 1.34 -8.00544 12.95 2379 2375 M2 8.431 0.30 ( 1 + 0.573 12.54 x 2.54 " 2.98 kg kg kg 205.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.20 874.652 10.11 = 10.00 : 1. SLUMP inicial: 0. Número de probetas: 0.15 kg 8.00 x x = = = = 213.148 x 0.535 Agregado fino seco: = 9.00 / 475.00 . Agua total de mezclado: 6.Peso de muestra (kg): 5.Peso volumétrico prom.302 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 867.239 32.84 : 1.000 0.00 475.75 1.Corrección por asentamiento: 1.98 = 213.11 755.85 ( 1 + 0.25 0.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.-8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 205.59 : 19.0140 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Volumen del molde (m3): 4.64 -2.85 l kg kg kg = = = = 755.12 . (kg/m3): M1 8.00 x 2.Peso del molde (kg): 2.298 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.239 l kg kg kg 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.Peso del molde + muestra (kg): 3.275 21.225 0.1.98 475.30 867.450 = = = = 2. Corrección total: 5.18 l kg kg kg 0.761 l l l l l l kg kg kg (145) .0140 = = = = = = = = = 0.00546 12.4.298 6. Tanda: 3.12 / 100) Agregado Fino: 867.089 0.573 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754.213 0.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.496 = = = = 765.Materiales requeridos en obra: 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .43 / ( 1 + 0.49 72.75 kg 6.17 765.07 .59 : 21.73 .75 l kg kg kg (146) .11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.49 72.84 : 1.17 766.96 482.1.01379 = 72.765.75 ( 0.96 l 482.12 .01379 m3 R = 32.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.18 l kg kg kg F.07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.07 482.11 kg kg kg = = = = 229.761 / E.49 72.18 / ( 1 + 0.07 / 11.00 ) / 100 Agregado Fino: .D.298 Agua: x Cemento: 6.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.49 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.00 ) / 100 239.52 880.880.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.17 = 0.49 = = = = 239.52 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 887.1.43 887.9.52 kg 880.74 2.38 9.239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.

77 gr/cm3 1.f´c= 280 kg/cm2 .52 l (147) .349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.466 7.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650.Cc = 88% A.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.535 / 2.12 kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 10.12 % Absorción 1. MS .11 Bolsas/m3 8.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.466 = 439.3. vigas.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8.3495 8.64 gr/cm3 2.88 x 439. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.Par/γaf + %G. Peso correspondiente a agregados: %F. Aprox: 9. losas y columnas) 2.91 = 387.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.73 % 0.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.DOSIFICACIÓN: 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.57 ) = 650.465 / 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.64 + 0.87 gr/cm3 1.2.1. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.020 m3 0.91 kg .00 % 6.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.124 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.651 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 0.12 / 3110 = 0.00 % 1.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.

Peso de muestra (kg): 5.Volumen del molde (m3): 4.12 788.160 3.430 / 2366 = 0.93 kg -6.54 x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 907. Número de probetas: 0.054 12. SLUMP inicial: 0.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 2.73 .220 21.94 -2.4.465 = Agregado fino seco: 1695.Peso unitario del concreto fresco: 1.Corrección por asentamiento: 1.1.36 : 2.100 0.12 .420 11.054 12.39 kg kg kg 205.1.161 5.885 2367 = = = = 214. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 / 387.59 ( 1 + 0.93 l kg kg kg 0.Par = 1695.31 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 4.39 = 214.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.795 32.54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Tanda: 3.04 : 23.12 789.795 l kg kg kg 0.554 = = = = 3.45 -9.Tanda de ensayo: 2 1.001 5.0140 m3 2.00 ) / 100 205.25 x 2.Peso volumétrico prom.88 2366 2366 M2 8. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.12 / 100) Agregado Fino: 907.54 913.54 kg 913. Corrección total: 3.245 21.90 kg 8.01370 m3 E.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.0140 = = = = = = = 0.420 11.39 387.59 907. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 = 214.00 387.535 = 9.31 l kg kg kg = = = = 789.90 x 0.Factor cemento: (148) .130 0.39 / 387.-9.430 lt lt lt l kg kg kg kg D.00544 12.00 : 2. (kg/m3): M1 8.31 ( 0.530 0.59 ( 0.Peso del molde (kg): 2.00 .901 x 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00544 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.160 0.161 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.

00 ) / 100 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .64 / ( 1 + 0.10 395.60 kg 926.87 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .69 395.00 : 2.73 .01370 = 72.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.10 l 395.09 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.47 806.1.12 / 100) Agregado Fino: 933.054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.57 933.97 72.87 l kg kg kg (149) .9.47 805.50 9.87 kg 7.04 : 24.97 = = = = 230.69 .161 x Cemento: 5.36 : 2.47 = 0.69 / 11.12 .60 ( 0.583 = = = = 805.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.64 l kg kg kg F.59 kg kg kg = = = = 221.97 72.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.57 / ( 1 + 0.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.97 72.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.805.60 926.926.79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.97 72.

3.2.3915 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.Cc = 100% A.18 Bolsas/m3 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 ) = 608.54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Aprox: 12.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .12 % Absorción 1. losas y columnas) 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.5 % 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608.DOSIFICACIÓN: 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 6. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Peso correspondiente a agregados: %F.f´c= 350 kg/cm2 .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.396 7. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % Peso específico de masa 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.609 m3 8.Par/γaf + %G.1.68 kg .68 / 3110 = 0.68 = 517.68 kg .73 % 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. Aprox: 12.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. vigas.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.87 gr/cm3 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.54 l (150) .396 = 517. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.64 + 0.535 / 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.020 m3 0.77 gr/cm3 1.465 / 2.166 m3 Volumen de aire: = 0.64 gr/cm3 2.

085 0.Corrección por asentamiento: 0. Tanda: 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso del molde (kg): 2.0140 = = = = = = = = = 0.54 x 2.71 ( 1 + 0.00 . Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.935 2376 2.00 ) / 100 205.00 " 1.535 Agregado fino seco: = 9.46 kg 8.71 ( 0. Número de probetas: 0.76 l kg kg kg = = = = 738.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.213 0.366 7. (kg/m3): M1 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.71 848.78 / 517.995 2379 2378 M2 8.59 854.160 0.25 0.Peso de muestra (kg): 5.Peso unitario del concreto fresco: 1.46 x 0.12 / 100) Agregado Fino: 848.Peso volumétrico prom.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.373 3.76 ( 0.43 : 17.969 32.59 kg 854.969 l kg kg kg 0.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .993 7.00 517.Tanda de ensayo: 2 1.1.4.00 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.0140 0.54 x x 2.65 : 1.25 x 3.464 x 0.Volumen del molde (m3): 4. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737. Corrección total: 5. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00546 12.29 -8.210 0.95 l kg kg kg 0.247 10.Peso del molde + muestra (kg): 3.0140 m3 2.00 x 2.340 11. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 / 517.68 738.75 " 2.340 11.95 kg -6. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.00 x 2.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.247 10.49 -2. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Par = 1586.1.00 x 0.000 0.68 = 10.215 21.413 = = = = 2.00 x x = = = = 213.00544 12.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.150 21.-8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.54 " 2.68 737.78 = 213.12 .366 3. Agua total de mezclado: 6.73 .76 ( 1 + 0.465 Agregado grueso seco: = 1586.78 517.0140 0.396 0.78 kg kg kg 205.

340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.22 l 523.84 kg 858.22 72.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.923 / E.10 523.Materiales requeridos en obra: 3.84 858.22 72.22 = = = = 243.73 .74 864.10 / 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.00 ) / 100 243.366 Agua: x Cemento: 7.88 kg kg kg = = = = 234.38 = 0.1.858.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.01385 = 72.43 : 19.8.38 745.01385 m3 R = 32.12 kg 6.10 .12 ( 0.74 / ( 1 + 0.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.D.84 ( 0.65 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .22 72.38 l kg kg kg F.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.38 746.00 : 1.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.12 .745.22 523.38 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 864.56 2.464 = = = = 745.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .22 72.32 8.12 l kg kg kg (152) .

18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.12 % Absorción 1.77 gr/cm3 1.465 / 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.57 ) = 595. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % Peso específico de masa 2. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % 6.16 Bolsas/m3 8.64 + 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.08 x 517.68 kg .64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .1. vigas.f´c= 350 kg/cm2 .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595.68 = 559. Aprox: 12.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.87 gr/cm3 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.535 / 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 13. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.396 7.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.09 / 3110 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.09 kg . losas y columnas) 2.595 m3 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.2.00 % 1.180 m3 Volumen de aire: = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.020 m3 0.Par/γaf + %G.5 % 8.DOSIFICACIÓN: 1.64 gr/cm3 2.73 % 0.23 l (153) .396 = 517.3.4048 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Cc = 108% A. Peso correspondiente a agregados: %F.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.

59 kg kg kg 205. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.00 x x = = = = 213.19 l kg kg kg = = = = 722.00 x " 2. Número de probetas: 0.Corrección por asentamiento: 1.75 x 0.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.381 3.707 l kg kg kg 0.54 x 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.382 = = = = 2.0140 m3 2.59 / 559.25 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 : 1.25 l kg kg kg 0.367 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.00 ) / 100 205.19 ( 0.43 836.75 kg 8.000 0.00 x 2.827 10.54 x x 2.Peso volumétrico prom.-8.00 / 559.85 2384 0.Tanda de ensayo: 2 1.73 .56 830.0140 0. Agua total de mezclado: 6.76 2375 2380 M2 8.29 : 16.43 kg 836. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3. Corrección total: 5. SLUMP inicial: 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.1.391 3.020 0.748 x 0.35 -2.00 .25 kg -6.Peso unitario del concreto fresco: 1.4. (kg/m3): M1 8.005 0.Volumen del molde (m3): 4.0140 0.114 11.56 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 830.59 = 213.00 559.59 559.50 x 3.0140 = = = = = = = = = 0.827 10. Tanda: 3.09 = 10.00537 12.24 -8.245 21.170 21.465 Agregado grueso seco: = 1551.50 2. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551.56 ( 0.19 ( 1 + 0.00 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.178 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.12 .00539 12.Peso de muestra (kg): 5.990 7.213 0.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) .707 33.00 x 2.381 7.1.09 721.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso del molde (kg): 2.Par = 1551.535 Agregado fino seco: = 9.50 : 1.09 722.54 " 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.114 11.

04 72.8.26 8.030 / E.75 837.94 563.88 728.40 2.837.04 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.30 l kg kg kg (155) .00 ) / 100 243.62 / ( 1 + 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0.381 Agua: x Cemento: 7.29 : 18.432 = = = = 727.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.1.30 kg 6.41 / ( 1 + 0.88 = 0.73 .66 kg kg kg = = = = 234.D.01388 = 72.62 843.Materiales requeridos en obra: 3.727.12 .114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.75 ( 0.60 563.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.04 = = = = 243.88 727.04 72.30 ( 0.60 .827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.1.41 l kg kg kg F.707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.04 72.60 / 11.75 kg 837.50 : 1.12 / 100) Agregado Fino: 843.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.01388 m3 R = 33.00 : 1.94 l 563.00 ) / 100 Agregado Fino: .

87 gr/cm3 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.396 7.00 % Peso específico de masa 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.146 m3 Volumen de aire: = 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.68 kg . Aprox: 10.629 m3 0.68 = 455.57 ) = 628. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.2.Par/γaf + %G. Peso correspondiente a agregados: %F. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.3. vigas.00 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .535 / 2.88 x 517.73 % 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % 6.020 m3 0.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.72 Bolsas/m3 8.64 + 0.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.5 % 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.56 / 3110 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628.3715 8. Aprox: 12.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DOSIFICACIÓN: 1.52 l (156) .12 % Absorción 1.64 gr/cm3 2.396 = 517.465 / 2.56 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.77 gr/cm3 1.1.f´c= 350 kg/cm2 .Cc = 88% A.

680 12.Peso de muestra (kg): 5.83 kg 883.07 455.535 = 9.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761.378 10.56 762.54 x 0.240 0.Peso del molde (kg): 2.Peso del molde + muestra (kg): 3.07 kg kg kg 205.62 l kg kg kg = = = = 762.54 kg 8.37 -9.00548 12.465 = Agregado fino seco: 1638.00 x = = = = 214.07 / 455. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638.00 2.-9.Par = 1638.701 l l l l l kg kg kg kg (157) .92 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Ajuste a la mezcla de prueba: A.67 : 19.00 " 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.02 kg -6.281 3.00 x 3. Corrección total: 5.Corrección por asentamiento: 0.00 x 2.Tanda de ensayo: 1.0140 = = = = = = = = 0. Agua total de mezclado: 6.0140 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.362 32.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. SLUMP segunda correción: 4.54 " x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761.0140 m3 3. Tanda: 0.200 21.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.83 883.281 6.470 = = = = 2.70 -2.275 21.997 6. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.975 2368 2371 M2 8.12 .00546 12.12 / 100) 876.94 : 1.1.73 .965 2374 1.00 ) / 100 205.538 x 0.378 10.00 .175 0.1.92 ( 1 + 0.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 2.56 = 10.680 12.362 l kg kg kg 0.Rendimiento: 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.62 ( 0.450 0.92 876.00 455.56 761.071 0. Número de probetas: 2 2.213 0.Volumen del molde (m3): 4.4.284 3.62 ( 1 + 0. (kg/m3): D. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.02 l kg kg kg 0.00 / 455.00 " 2.Peso volumétrico prom.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.54 x 2.07 = 214.00 : 1.

378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.30 ( 0.9.73 .01379 = 72.773. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.1.40 9.71 l kg kg kg (158) .71 kg 6.00 : 1.50 = = = = 237.71 ( 0.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 774.50 72.89 462.1.36 = 0.50 72.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.01379 m3 E.23 / ( 1 + 0.81 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .21 kg kg kg = = = = 228.23 896.50 72.Materiales requeridos en obra: 3.50 F.281 Agua: x Cemento: 6.69 l 72.701 / 2371 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .67 : 21.515 = = = = 773.69 462.30 kg 889.21 l kg kg kg 462.89 .30 889.94 : 1.889.89 / 11.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.12 / 100) Agregado Fino: 896.12 .36 773.21 / ( 1 + 0.362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00 ) / 100 237.

63 199.25 310.23 206.81 249.50 343.31 322.94 210 280 350 159 .10 253.68 350.67 324.26 296.06 250.02 274.93 341.25 290.60 191.10 332.13 355.78 362.63 185. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI.87 316.45 332.40 290.80 258.46 312.49 263.25 250.57 264.39 334.26 265.99 340.06 260.03 195.78 321.16 357.06 237.73 358. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.32 274.08 354.27 348.68 367.09 347.51 249.59 336.08 337.72 255.99 306.85 348.87 230.16 232.79 280.53 301.60 285.44 244.00 363.37 255.63 345.22 351.42 348.51 270.03 307.78 213.89 355.78 339.18 288.15 235.45 270.69 295.09 358.82 217.62 344.15 308.45 266.24 340.63 299.88 366.77 236.49 295.33 343.51 299.51 365.67 275.67 351.18 360.77 346.41 330.45 358.5.68 275.32 306.06 353.06 358.30 329.25 224.87 315.86 292.72 349. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.89 309.4.19 312.49 261.

 Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros). Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas. 5.5. GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 .5.  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).5.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).1.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg). Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%). ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.

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6.4.  Absorción de agregado fino. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso.Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.6.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg). 5. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380.6.6. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: .  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.  Humedad de agregado fino. DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5. 5.  Absorción de agregado grueso.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.1.6. . (330kg< Cemento < 440 kg). REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.3.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 . TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño. 5.2. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.5.

CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso.05 166 .7.1.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO. 5.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. 5. se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días. MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0.0. CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.7.finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño.

46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.020 m3 0.f´c = 210 kg/cm2 .5584 = 367.00 % 2.12 kg . vigas.00 % 2.12 kg .00 / 3110 2570 = = = 10.77 gr/cm3 3.288 m3 = 760.558 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.7119 2640 = 0.57 gr/cm3 1. Aprox: 100 % 367.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Aprox: Contenido de cemento: x 367. Contenido de cemento: 205 / 1 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.5584 0 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.12 / 948.58 gr/cm3 1.118 m3 0.64 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.54 kg 9. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.87 gr/cm3 1.A/C DE DISEÑO A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.6 0.00 kg = 367.205 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) .64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 = m3 x 8.50 % 1.369 m3 0.2881 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.64 8.12 % 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.00 % 210 + 0.

288 kg 10.288 kg 10.14 kg 764.54 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 1 + 0.1.Corrección por asentamiento: 1.08 : 2.12 / 100) 760.Peso de muestra (kg): 8. Corrección total: 4.12 kg 948.00 kg 760.00 / 217.34 kg -8.34 kg 948.701 kg 13.328 kg (168) .75 2.14 kg 764.25 " = = 0.00 : 2.230 21.160 0.00 ) / 100 -12.12 = 367.15 l = = = = 949.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.701 kg 32.140 l kg 0.00 ) / 100 760.0140 = 0.00 ( 0.040 5.15 = 217.59 : 25.140 l kg 2 0.54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.0140 m3 = = = = 217.15 / 367.160 l = = = = 3.14 205.12 = 0.54 x 2.930 M2 8.260 21.80 -12.12 kg 949. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.160 3.50 / 100) 948.200 5.Tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.145 0.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00543 12.54 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.00544 12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.200 l l " 2.34 -3.Peso del molde (kg): 2.12 . Tanda: 3.25 x 3.50 .885 = = = = 3.Volumen del molde (m3): 4. SLUMP primera correción: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.15 l 367. Agua total de mezclado: 5.1.558 0.15 kg kg kg = = = = 205.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.00 l 367.00 x 0.

59 l = = = = 222.01361 m3 E.12.46 F.1.14 kg 786.46 73.12 .17 kg 8.701 x x x x 73.623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.14 / ( 1 + 0.328 / 2375 = 0.46 73.50 / 100) .49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.00 ) / 100 222.08 l 377.17 ( 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.56 = 0.56 kg 976.00 : 2.97 kg 782.00 ) / 100 .17 kg = = = = 974.49 235.09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .08 / 377.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.46 73.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.5.200 5.46 = = = = 235.59 l 377.56 kg 974.46 235. (kg/m3): 2375 2375 2375 D.12 / 100) 786.09 / ( 1 + 0.59 : 26.58 3.08 : 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.1.91 12.140 13.08 .782.01361 = 73.288 10.97 ( 0.50 .97 kg 782.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.Peso volumétrico prom.974.

95 = m3 x 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.00 % 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.50 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.12 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.00 l 336.298 m3 = 786.00 kg 786.95 / 948.64 gr/cm3 1.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) .95 l 948.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .7022 2640 = 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0.608 7.00 % 0.369 m3 0.00 % 2. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.6 0.58 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.949 kg .77 gr/cm3 3.00 / 3110 2570 = = = 10. vigas.93 7.95 kg .f´c = 210 kg/cm2 .00 kg = 336.20 3/4 ´´ Piedra 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.05 A.108 m3 0.A/C DE DISEÑO + 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0. Aprox: Contenido de cemento: x 336.608 = 336. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.2978 x 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Aprox: 100 % 336.57 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.15 kg 9.205 m3 0.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.020 m3 0.15 kg 0.

Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32. Número de probetas: 2.14 kg 790.00 ( 1 + 0.061 kg 13.233 kg (171) .00543 12.00 ( 0.12 .166 4.27 = 217.Tanda de ensayo: 1.08 kg 948.061 kg 32.54 x 2.Volumen del molde (m3): 4.00 / 217. (kg/m3): D.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. SLUMP primera correción: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00 ) / 100 -12.01361 m3 8.166 l l " 2.95 = 336.0140 = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.870 2372 2368 M2 8.288 kg 11.08 kg -8.82 : 27.00544 12.95 = 0.717 l kg 1.93 -12.717 l kg 2 0.27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.288 kg 11.15 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 3.124 3.25 1.75 x 3.1.27 / 336.1. Corrección total: 4.34 : 2.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.042 4.0140 m3 = = = = 217.Peso de muestra (kg): 5.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.120 0.27 l = = = = 949.50 / 100) 948.085 0.27 l 336.25 " = = 0. Tanda: 3.233 / 2368 = 0.872 2364 = = = = 3.95 kg 949.Corrección por asentamiento: 1.124 l = = = = 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2. Agua total de mezclado: 5.Peso del molde (kg): 2.00 : 2.00 x 0.15 ( 1 + 0.215 21.Peso volumétrico prom. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.608 0.00 ) / 100 786.10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.248 21.34 -3.50 .12 / 100) 786.41 205.14 kg 790.

50 / 100) .58 kg 975.62 232.63 .63 kg = = = = 975.808.00 ) / 100 220.63 ( 0.47 73.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.58 4.166 4.67 / ( 1 + 0.82 : 28.975.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 l 346.47 73.1.10 kg 808.12.63 l 346.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 l = = = = 220.717 13.288 11.27 / ( 1 + 0.58 kg 976.061 x x x x 73.34 : 2.E.12 / 100) 812.47 73.10 ( 0.12 .50 .00 ) / 100 .00 : 2.04 12.1.53 232.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .63 kg 8.47 F.01361 = 73.63 / 346.10 kg 808.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.47 = = = = 232.27 kg 812.58 = 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.

6 0.00 kg = 403.2765 x 0.7235 2640 = 0.05 A.87 gr/cm3 1.0.77 gr/cm3 3.57 gr/cm3 1. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.49 9.020 m3 0.00 kg 729.50 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.00 % 2.00 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. vigas.226 kg .20 3/4 ´´ Piedra 0.89 kg 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) . Contenido de cemento: 205 / 1 0.205 m3 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.369 m3 0.12 % 1.A/C DE DISEÑO .23 kg . Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 / 3110 2570 = = = 10. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.f´c = 210 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. Aprox: 100 % 403.00 % 2.130 m3 0.89 kg 9.23 kg 948.DOSIFICACIÓN: 1.508 9.23 = m3 x 8.00 l 403.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.23 / 948.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.508 = 403. Aprox: Contenido de cemento: x 403.276 m3 = 729.64 gr/cm3 1.58 gr/cm3 1.

19 0.00 / 216.Corrección por asentamiento: 1.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.87 205.038 5.99 l 403.288 kg 10.Peso de muestra (kg): 5.00 : 1.216 l l " 2.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.245 21. Número de probetas: 2. SLUMP primera correción: 3.508 0.23 = 403.945 2378 2377 M2 8.1.25 " = = 0.00 ) / 100 -11.65 -11.54 kg 948.23 = 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.89 ( 1 + 0.1.34 -3.0140 m3 = = = = 216.178 l = = = = 3.935 2376 = = = = 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.418 kg (174) .Peso volumétrico prom.99 l = = = = 949.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.35 : 22.0140 = 0.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.54 kg kg -8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.0054 12.12 .82 : 2.Tanda de ensayo: 1.54 x 2.645 l kg 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.0054 12.200 21.10.23 kg 949.216 5.Peso del molde (kg): 2.Peso del molde + muestra (kg): 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.89 ( 0.99 / 403.01364 m3 8.645 l kg 2 0.14 kg 733. Agua total de mezclado: 5.288 kg 10. Corrección total: 4.270 kg 32.Volumen del molde (m3): 4. Tanda: 3.50 x 3.14 kg 733.270 kg 13.50 2.50 / 100) 948. Ajuste a la mezcla de prueba: A.418 / 2377 = 0.135 0.178 3. (kg/m3): D.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.99 = 216.00 x 0.00 ) / 100 729.12 / 100) 729.00 ( 0.00 ( 1 + 0.50 .

97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .270 x x x x 73.11 ( 0.00 ) / 100 223.32 = = = = 235.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.645 13.82 : 2.78 / 413.56 3.11 kg 749.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.32 73.78 .E.1.973.32 F.50 / 100) .11 kg 749. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.32 73.32 73.21 235.50 .749.35 : 24.22 kg kg 8.91 kg 973.00 ) / 100 .22 kg = = = = 973.31 235.75 12.47 l 413.22 ( 0.78 l 413.28 kg 752.12 / 100) 752.570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.12.00 : 1.47 l = = = = 223.97 / ( 1 + 0.12 .216 5.91 = 0.1.28 / ( 1 + 0.01364 = 73.91 kg 974.288 10.

91 = m3 x 8.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .77 gr/cm3 3.DOSIFICACIÓN: 1.7353 2640 = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.35 Bolsas/m3 10.00 kg = 439. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 / 3110 2570 = = = 10.6 0. Aprox: 100 % 439.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. vigas.35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.00 % 2. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.020 m3 0.75 kg 9.91 / 948.50 % 1.369 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.265 m3 = 698.4660 0 0.57 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.205 m3 0.64 gr/cm3 1. Aprox: Contenido de cemento: x 439.466 = 439.2647 x 0.4660 10.141 m3 0.A/C DE DISEÑO A.91 kg .87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.12 % 1.00 % 2.91 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) .f´c = 280 kg/cm2 .00 % 280 + 0.

831 l kg kg 2 0.195 0.159 9.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Corrección total: 4.14 kg 702.00 l 439. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Agua total de mezclado: 5.60 : 2.466 0.84 l 439.00 ) / 100 -11.990 M2 8.84 = 216.180 0.474 kg (177) . Número de probetas: 2.49 -11.831 l kg kg 0.00544 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.91 = 0.220 21.00 / 216.00 kg 698.50 .1.Corrección por asentamiento: 1.Peso del molde (kg): 2.75 ( 1 + 0.196 6.25 " 2.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.84 l = = = = 949.24 kg -8.0140 m3 = = = = 216.24 kg 948.160 l = = = = 3.00 ( 0.036 6.75 ( 0.14 kg 702.00 : 1.Peso de muestra (kg): 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.84 kg kg kg = = = = 205.91 kg 949. Tanda: 3.00 ) / 100 698.12 .Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00 x 0.159 9.50 / 100) 948.00 ( 1 + 0.Tanda de ensayo: 1.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.Volumen del molde (m3): 4.0140 = 0.84 / 439.00546 12.91 kg 948.160 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.54 " = = 0.1.75 2. SLUMP primera correción: 3.25 x 3.288 kg 32.196 l l x 2.91 = 439.34 -3.288 kg 13.95 205.12 / 100) 698.16 : 20.975 = = = = 3.Peso del molde + muestra (kg): 3.190 21.

973.32 73.79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .00 ) / 100 222.831 x x x x 73.32 F.15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.32 73.00 : 1.15 l 451.12 .56 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.21 / ( 1 + 0.20 kg 8.05 234.32 73.50 .01364 m3 E.21 kg 720.1.60 : 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.53 = 0.20 ( 0.04 kg 717.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.30 l 451.53 kg 974.12 / 100) 720.53 kg 973.16 : 22.30 / 451.50 / 100) .00 ) / 100 .04 ( 0.196 6.288 9.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.30 .Peso volumétrico prom.04 kg 717.20 kg = = = = 973.717.01364 = 73.1.59 12.15 l = = = = 222.12.15 234.32 = = = = 234.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.79 / ( 1 + 0. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.474 / 2381 = 0.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.159 13.5.

29 = m3 x 8.020 m3 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.12 % 1.64 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.29 kg 948.00 l 397.77 gr/cm3 3. Aprox: 100 % 397.29 / 948.f´c = 280 Kg/cm2 .20 3/4 ´´ Piedra 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.278 m3 = 734.516 = 397. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 kg = 397. Aprox: Contenido de cemento: x 397. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.00 % 2.A/C DE DISEÑO + 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 0.29 kg .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .05 A.93 kg 9. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. vigas. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.128 m3 0.87 gr/cm3 1.516 9.35 9.369 m3 0.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.DOSIFICACIÓN: 1.205 m3 0.57 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.93 kg 0.2784 x 0.7216 2640 = 0.00 % 2.29 kg .00 / 3110 2570 = = = 10.6 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.50 % 1.00 kg 734.58 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .

Corrección total: 4.93 ( 1 + 0.546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.61 kg 948.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32. SLUMP primera correción: 3.00 x 0.216 l l x 2.178 3. (kg/m3): D.Peso del molde + muestra (kg): 3.210 0.50 .562 l kg 0.562 l kg 2 0.0140 = 0.12 .0140 m3 = = = = 217.225 21.14 kg 738.516 0.00 ( 1 + 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.288 kg 10.54 " = = 0.038 5.406 / 2376 = 0.01364 m3 8.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.945 2378 = = = = 3.340 kg 32.170 0. Número de probetas: 2.29 = 0.10.1.29 = 397.406 kg (180) .Peso unitario del concreto fresco: M1 1.015 2375 2376 M2 8.50 2. Agua total de mezclado: 5.Peso de muestra (kg): 5.02 l = = = = 949.61 kg -8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.29 kg 949.00 ) / 100 734. Ajuste a la mezcla de prueba: A.25 " 2.288 kg 10.50 / 100) 948.00 : 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ( 0.39 : 23.340 kg 13.Peso del molde (kg): 2.86 : 2.00544 12. Tanda: 3.00 ) / 100 -12.178 l = = = = 3.34 -3.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Volumen del molde (m3): 4.02 / 397.02 = 217.12 / 100) 734.67 -12.14 kg 738.00548 13.00 / 217.22 205.1.50 x 3.216 5.195 21.93 ( 0.02 l 397.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Tanda de ensayo: 1.Corrección por asentamiento: 1.

00 ) / 100 223.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.33 73.12 .754.12.87 kg 974.56 3.84 .84 l 407.33 F.00 : 1.01364 = 73.51 ( 0.973.42 kg 758.340 x x x x 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.50 l 407.12 / 100) 758.84 / 407.87 = 0.50 / 100) .25 kg 754.33 73.33 = = = = 235.1.42 / ( 1 + 0.1.25 ( 0.57 235.578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.34 235.50 .E.51 kg 8.00 ) / 100 .216 5.51 kg = = = = 973.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.33 73.77 12.288 10.562 13.28 / ( 1 + 0.87 kg 973.25 kg 754.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .86 : 2.39 : 24.50 l = = = = 223.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.

00 % 2.416 11.00 / 3110 2570 = = = 10. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) .77 gr/cm3 3. Aprox: Contenido de cemento: x 492.369 m3 0.205 m3 0.00 kg = 492.248 m3 = 653. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.416 = 492.20 3/4 ´´ Piedra 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.DOSIFICACIÓN: 1.86 kg 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.7523 2640 = 0.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.79 = m3 x 8.00 l 492.86 kg 9.58 gr/cm3 1.79 / 948.020 m3 0.158 m3 0.12 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .64 gr/cm3 1. Aprox: 100 % 492.752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.50 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.A/C DE DISEÑO . vigas.00 % 0.00 % 2. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.6 0.79 kg .79 kg .57 gr/cm3 1.05 A.00 kg 653.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.60 Bolsas/m3 11.79 kg 948.87 gr/cm3 1.0.2477 x 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0.f´c = 280 kg/cm2 .

50 .00 x 0.13 kg 3.86 ( 1 + 0.00 ( 0.79 kg 949.61 l 492.61 l = = = = 949.00 1.1.Corrección por asentamiento: 1.68 205.00 : 1.34 -3.0140 m3 = = = = 216.50 / 100) 948. (kg/m3): D.055 2382 2384 M2 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.317 l l x 2.93 : 18. Número de probetas: 2.00 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.185 0.200 21.284 3.230 0.00 / 216.Peso del molde (kg): 2.14 kg 657.29 9.20 948.03 6.175 21.213 l = = = = 3.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Tanda: 3.200 l kg kg 0.033 6.33 : 1.Rendimiento: 8.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.13 kg -8.12 .54 " 2.27 -11.90 13.14 kg 657.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.416 0.54 " = = 0.985 2385 = = = = 3.899 9. SLUMP primera correción: 4.79 = 492.79 = 0.00548 13. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.071 l x 2.00 ) / 100 -11.1.899 9. Corrección total: 5.86 ( 0.00 x 2.61 = 216.10.Tanda de ensayo: 1.704 kg (183) .288 kg 13.Peso del molde + muestra (kg): 3.0140 = 0.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.317 6.00 3.00 ) / 100 653.Peso volumétrico prom.200 l kg kg 2 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2. Agua total de mezclado: 6.288 kg 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A.25 " 2.Peso de muestra (kg): 5.00544 12.00 x 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.61 / 492.0140 = 0.00 x 3.12 / 100) 653.

R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.86 = 0.50 / 100) .43 241.51 3.899 13.12 .01372 = 72.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.50 .86 kg 968.01372 m3 E.89 3.93 : 20.12 / 100) 670.00 ) / 100 229.86 kg 967.11.Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .38 kg 667.1.00 ) / 100 .317 6.288 9.54 kg 670.77 .33 : 1.89 72.89 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.967.93 l = = = = 229.667.704 / 2384 = 0.23 ( 0.38 ( 0.89 72.38 kg 667.23 kg = = = = 967.77 l 502.56 / ( 1 + 0.1.89 = = = = 241.56 kg F.00 : 1.200 x x x x 72.85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.77 / 502.85 241.34 11.54 / ( 1 + 0.93 l 502.23 kg 8.

5 ACI-280-A/C + 0.0 ACI-210-A/C + 0.05-1 349.8 ACI-280-A/C .Br.2.8 ACI-210-A/C . 5. TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2.0.3 258. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 .. ADRIAN MENDOZA FRIAS.2 ACI-210-A/C .7 ACI-280-A/C .7. LUIS ARTEAGA GOMEZ.05-2 229. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326.8 227. TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2. LUIS ARTEAGA GOMEZ.9 355.0.8 ACI-210-A/C-2 261. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.2 ACI-210-A/C + 0. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256.4 ACI-280-A/C + 0.6 Fuente:Br.05-1 284.1 260.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.05-2 279.3 281.0 318.8 ACI-280-A/C-2 311.2 Fuente:Br.0.05-1 224..0.05-2 361.05-1 266.05-2 254.

3 l Agua: 833 kg A.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834.12 .00 ) / 100 -4.64 gr/cm3 2.42 / 331.00 = 0.33 Agregado grueso: = 958.00 % 2.12 / 100) Agregado grueso: = 834.0140 m3 2.30 Cemento: = 331.DOSIFICACIÓN: 1.00 : 2.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 = 958.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.50 / 46.198 l (186) .690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.00 ) / 100 -7.40 ( 0. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2. Estimación del contenido de Agregado Fino A.52 : 29.30 / 331.00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.Grueso: 4.40 5. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.87 gr/cm3 1.00 ( 1 + 0.00 = 0.00 ( 0.50 .12 = 228.79 Agregado Fino: = -12.12 216. Número de probetas: 0.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA . Tanda: 3.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.50 % 0.12 % Absorción 1.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 Agregado grueso: = 833.Tanda de ensayo: 2 1.5 % AF: 46.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.30 .77 gr/cm3 1.50 / 100) Agregado Fino: = 963.91 : 2.00 % 1.00 958.-12.33 216.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53.1.40 ( 1 + 0.5 % AG: 3.Fino: 833 x 53.42 Cemento: = 331.00 Agregado Fino: = 958.

1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.676 13.57 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01399 m3 R = 32.12. (kg/m3): 2358 D.47 71.53 ( 0.850 2360 M2 8. Agua total de mezclado: 3.676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.Materiales requeridos en obra: 3.Peso del molde (kg): 2.12 / 100) 963.01399 = 71.00 : 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0.825 2356 = = = 4.Volumen del molde (m3): 4.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ( 0.53 963.12 .245 21.91 : 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8.33 228.57 331.53 kg 959.Peso del molde + muestra (kg): 3.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.198 Agua: x 4.00 l kg kg kg 71.47 = = = = 228.00544 12.00544 12.634 11.833.21 833.50 .485 32.485 kg 4.21 834.44 331.47 F.676 kg 13.53 959. SLUMP inicial: 2.00 ) / 100 228.000 0.485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso unitario del concreto fresco: 1.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.Peso de muestra (kg): 5.53 / ( 1 + 0.34 4.80 12.150 21.47 71.52 : 29.690 = = = = 833.00 " = = = = = 3.80 / ( 1 + 0.070 0.13 kg kg kg (187) .47 71.80 l kg kg kg 331.44 l = = = = 216.198 3.198 4.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.993 l l kg kg kg kg 6.634 kg 11.634 Cemento: x 11.00 kg 7.993 / E.21 = 0.Peso volumétrico prom.00 ) / 100 Agregado Fino: .Corrección por asentamiento: 1.959.

50 = 950.12 .12 % Absorción 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 ( 1 + 0.1 l Agua: 826 kg A.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.34 : 27.Tanda de ensayo: 2 1.0140 m3 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .Fino: 826 x 53.50 / 46.50 % 0.50 .50 / 100) Agregado Fino: = 955.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955.02 = 230.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826.5 % AG: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.5 % AF: 46.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.10 .00 ) / 100 -7.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.64 gr/cm3 2.00 Agregado grueso: = 826.00 % 1.00 ) / 100 -4.10 Cemento: = 354.77 gr/cm3 1.f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230.00 Agregado Fino: = 950.10 / 354.-12. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.00 % 2.00 = 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826.34 ( 0.34 ( 1 + 0.00 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 Cemento: = 354.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.Grueso: 4.70 : 2. Estimación del contenido de Agregado Fino A. Número de probetas: 0.12 / 100) Agregado grueso: = 826.63 218.34 5.1. Tanda: 3.99 950.87 gr/cm3 1.616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.00 ( 0. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53.DOSIFICACIÓN: 1.222 l (188) .27 Agregado grueso: = 950.75 Agregado Fino: = -12. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.12 / 354.02 218.1.00 : 2.

950 2363 = = = 4.63 230.222 4.650 = = = = 826.01400 m3 R = 33.1.1.50 " = = = = = 3.Corrección por asentamiento: 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.70 : 2.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.12.04 955.127 / E.43 71.120 0.15 l kg kg kg 354.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.127 l l kg kg kg kg 6.02 827.578 kg 13. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.43 = = = = 230. (kg/m3): 2366 D.50 .01400 = 71. SLUMP inicial: 2.900 2370 M2 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.956 kg 11.371 kg 3.950.02 826.371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.05 ( 0.200 21.222 3.02 = 0.40 kg 7.00 : 2.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .75 12.956 11.15 / ( 1 + 0.220 21.Volumen del molde (m3): 4.05 kg 950.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.Materiales requeridos en obra: 3.43 F. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827.Peso volumétrico prom.11 l = = = = 218.43 71.04 / ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 3.222 Agua: x 4.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.826.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8.40 l kg kg kg 71.43 71.Peso del molde (kg): 2.00 ) / 100 230.956 Cemento: x 11.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.12 / 100) 955.00 ) / 100 Agregado Fino: .Peso de muestra (kg): 5.11 354.00548 12.05 950.13 .34 : 27.371 33.00544 12.578 13.12 .27 4.13 354.02 kg kg kg (189) .150 0.40 ( 0.

f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233.30 = 922.00 ) / 100 = -4.270 5.06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.00 Agregado grueso: = 795. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.87 gr/cm3 1.7 % AG: 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DOSIFICACIÓN: 1.67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .00 ) / 100 = -7.12 . Número de probetas: 2. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53.00 / 412.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.06 5.1.70 / 46.00 % Peso específico de masa 2.50 % 0.00 Cemento: = 412.61 = 233.25 : 1.00 = 0.00 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 = 0.06 ( 1 + 0. Estimación del contenido de Agregado Fino A.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795.12 / 100) = 795.0140 m3 = = 3.00 ( 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.10 222.00 Agregado Fino: = 922.567 6.12 % Absorción 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.77 gr/cm3 1.61 Cemento: = 412.06 ( 0. Tanda: 2 0.00 : 2.00 % 1.Grueso: 795 kg 4.61 222.93 : 24.95 Agregado Fino: 922.00 Agregado Fino: 922.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233.Fino: 795 x 53.61 / 412.50 .61 -11.-11.1.50 / 100) = 926.00 ( 1 + 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795. Ajuste a la mezcla de prueba: A.64 gr/cm3 2.3 % 3.Tanda de ensayo: 1.

10 = 0.530 0.00 ) / 100 233.45 = = = = 233.00514 12.Volumen del molde (m3): 4.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.00563 13.795.19 kg 922.11.10 795. Agua total de mezclado: 3.12 / 100) Agregado Fino: 926.200 21.45 F.25 : 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0.1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.270 5.275 20.89 l kg kg kg 412.66 .19 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.19 922.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.Peso del molde (kg): 2.05 412.973 kg 3.922.45 71.50 " = = = = = 3.61 kg kg kg (191) .Peso de muestra (kg): 5.28 l kg kg kg 71.45 71.93 : 24.01400 m3 R = 33.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso volumétrico prom.89 / ( 1 + 0.05 l = = = = 222.61 11.1.Corrección por asentamiento: 1.00 4.455 0.143 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.143 kg 12.00 : 2.10 796.45 71.10 233.155 / E. SLUMP inicial: 2.768 Cemento: x 11.567 = = = = 795.155 l l kg kg kg kg D.Peso unitario del concreto fresco: 1. (kg/m3): M1 8.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.14 / ( 1 + 0.180 2368 M2 8.768 11.28 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Materiales requeridos en obra: 3.330 2370 2369 = = 11.66 412.50 .270 Agua: x 5.28 kg 7.12 .973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.14 926.00 ) / 100 Agregado Fino: .01400 = 71.270 3.973 33.

00 ( 1 + 0.93 ( 1 + 0.49 = 235. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2.50 .99 / 436.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792.87 gr/cm3 1.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.3 % AF: 46.00 % 2.30 / 46.Tanda de ensayo: 2 1.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.93 ( 0.541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 224.70 = 903.99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.00 ( 0.1.00 ) / 100 -4.00 Agregado Fino: = 903.DOSIFICACIÓN: 1.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.77 gr/cm3 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .50 / 436.12 % Absorción 1.00 : 2.00 % 1.0140 m3 = = 3.00 Agregado grueso: = 792.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224.97 Agregado grueso: = 903.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .304 6. Tanda: 0.1.49 224.50 / 100) Agregado Fino: = 908.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.Fino: 792 x 53.5 Litros Agua: 792 kg A.82 : 23.00 = 0. Número de probetas: 2.-11.50 Cemento: = 436.50 .99 Cemento: = 436.12 .93 5.515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235.52 Agregado Fino: = -11.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792.7 % AG: 3.12 / 100) Agregado grueso: = 792.104 Litros kg 3.95 903.08 : 1.64 gr/cm3 2.Grueso: 4. Estimación del contenido de Agregado Fino A.00 = 0.00 ) / 100 -6.50 % 0.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.

50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .63 ( 0.Peso de muestra (kg): 5.00 : 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.97 4. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792.86 791.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0.175 21.00543 12.060 2368 = = 11.52 11.304 3. SLUMP inicial: 2.74 903.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.41 71.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.74 ( 0.00552 13.41 71.50 pulg = = = = = 3.718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.91 435.104 Cemento: x 11.11.01400 m3 R = 33.Peso volumétrico prom.541 = = = = 791.15 / ( 1 + 0.43 435.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.718 kg 3.82 : 23.41 71.Peso del molde + muestra (kg): 3.227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.43 Litros = = = = 224.718 33.304 Agua: x 6.08 : 1.101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.91 .86 = 0.63 kg 6.15 Litros kg kg kg 435.00 ) / 100 235.86 792.69 908.49 kg kg kg (193) .00 ) / 100 Agregado Fino: .Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): 8.69 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 908. Agua total de mezclado: 5.025 0.903.01400 = 71.12 .1.63 Litros kg kg kg 71.Peso del molde (kg): 2.227 / E.41 = = = = 235.900 2377 M2 7.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.104 11.304 6.00 235.74 kg 903.965 21.41 F.101 kg 12.Corrección por asentamiento: 1.Materiales requeridos en obra: 3.50 .101 12.075 0.Volumen del molde (m3): 4.791.

 LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA. 194 .  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.

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LUIS ARTEAGA GOMEZ.2 305.4 OBA-210-20%-2 259.2 233. TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.. 203 .7 261. ADRIAN MENDOZA FRIAS.3 Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.6 OBA-280-10%-2 306.8 OBA-280-20%-2 326. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3 OBA-210-10%-2 232. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234.3 347.0 OBA-280-20%-1 369.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.4 OBA-210-20%-1 263. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión.1 Fuente:Br.Br.Br.. probeta método OBA.

8. 204 .. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1.Br.5. 5. GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.8. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c. PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15).

ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ. OBA-280-20%). como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17.Br. 205 ..  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%.GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.

206 . ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br.

GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 207 .

 El ahorro de cemento es de 7.26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.05 0.2.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.6 ACI .Br.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.26 0.8 AC I. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.494 15.86 347. ADRIAN MENDOZA FRIAS.08% para una resistencia prefijada de 261.10 7.98 7.75 Fuente: Br.494 13. 5.44% para una resistencia prefijada de 233.05% para una resistencia prefijada de 347.OBA 22.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.. Con la Gráfica16 y Gráfica17.OBA 26.08 0.  El ahorro de cemento es de 7.21 381 354.86 ACI .4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.  El ahorro de cemento es de 11. 208 .79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.02 442.OBA 32. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.494 26.OBA 54.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.8.4 AC I. LUIS ARTEAGA GOMEZ.valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2. diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233.9 490 435.0 409.14 11.26% para una resistencia prefijada de 305.33 305. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.

ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”.5. pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia.  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño.  Requiere un bajo factor de seguridad. asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba.9.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión. 209 . pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada. FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6. CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS. FINO – AG.1.Br.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI.1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.01 0. 211 . O Reilly y Bolomey se evaluó: 6. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br.1.6.

FINO – AG. 6. LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. FINO – AG.01 0. 212 .. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.Br.01 0.1.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br.Br.1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br.GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.2. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

.1.O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. 6. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY .3. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br.4.6. 213 . INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY ..1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.01 0.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FINO – AG.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.01 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

6.2. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente.  La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión. Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta. siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey. 214 .  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa.

22 333.423 0.48 225.599 0.451 0.19 442.6 2375.86 468.444 0.33 225.67 343.01 701.2 2379.495 0.43 362.72 357.575 0.60 988.555 0.575 0.8 2382.80 223.30 211.06 270..73 557.19 946.78 983.86 632.32 415.445 0.401 0.23 228.30 345.575 0.575 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.69 219.16 217.15 950.445 0.91 370.0 2373.25 288.425 0.35 225.77 649.04 999.28 975.27 734.425 0.399 0.32 a/c 0.48 225.72 466.08 996.14 476.Br.14 972.14 705.86 301.81 1000.618 0.03 720.53 228.7 2371.90 657.599 0.0 2365.491 0.429 0.27 713.49 991.73 792. Grueso(kg) 960.49 307.87 965.2 2371.23 225.01 486.601 0.4 2375.27 979.18 995.67 218.46 337.3 2367.445 0.30 637.24 351.52 665.576 0.442 0.61 217.79 219.99 355.553 0.90 517.599 %AF 0.401 PU(kg/m3) 2374.401 0.425 0.458 0.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.68 528.2 2370.1 2371.17 983.63 343.577 0.465 0.88 220.09 355.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.80 266.568 0.54 227.473 0.58 485.505 0.9 2385.9 2382.01 724.68 216.64 967.46 628.4 2381.425 0.555 0.73 231.600 0.469 0.82 237.73 230.555 0.67 788.42 Ag.82 773.6 2380.72 265.38 708.51 263.31 977.557 0.1 2379.38 223.4 2378.7 2371.28 399.15 330.40 971.401 0.555 0.401 0.555 0.34 779.68 274.95 476.87 340.06 358.6 2368.2 2378.415 0.425 0.62 353.425 0.87 249.6 2380.66 385.15 255.599 0.599 0.89 406.55 424.39 348.401 0.587 0.19 641.401 0.78 219.0 2381.540 0.4 2383.555 0.56 669.472 0.19 452.539 0.92 981.02 433.09 960.408 0.10 f´c (28 días) 270.87 339.3 2373.445 0.555 0.92 348.555 0.2 2384.68 779.26 322.401 0.00 964.67 227.509 0.2 2374.38 231.19 336.93 497.4 2380.08 459.28 661.14 727.35 652.15 547.66 397.599 0.81 218.34 956. 215 .546 0.599 0.609 0.9 2379.445 0.11 1001.34 953.635 0.02 280.445 0.63 959.28 785.1 2377.55 230.13 Ag.23 799.33 802.481 0.425 0.425 0.66 795.8 2384.35 230.575 0.575 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.23 224.25 332.71 218.1 2385.24 341.73 990.555 0. Fino(kg) 769.435 0.20 220.37 378.98 392.69 567.445 0.599 0.07 776.401 0.445 0.599 0.528 0.01 731.54 226.07 968.58 941.85 977.25 264.71 211.43 973.575 0.1 2373.575 0.575 0.40 991.556 0.80 537.52 985.401 0.54 218.70 996.445 0.03 213.555 0.425 0.12 737.35 Cemento(kg) 407.60 199.48 506.483 %AG 0.17 641.445 0.575 0.90 712.421 0.599 0.620 0.520 0.67 215.425 0.

87 f´c (28 días) 258.77 673.381 0.6 2339.619 0.96 234.66 221.45 220.435 0.0 2359.46 489.94 217.10 195.381 0.619 0.02 623.381 0.51 637.7 2367.91 600.619 0.77 608.4 2347.478 0.18 225.619 0.83 499.1 2357.75 652.81 670.49 1089.76 549. ADRIAN MENDOZA FRIAS.10 274.77 185.35 218.619 0. 216 .44 452.83 426.381 0.63 255.381 0.77 292.68 306.381 0.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.85 a/c 0.48 435.00 334.46 219.381 0.619 0.52 665.511 0.20 630.8 2350.619 0.49 206.89 260.60 235.99 250.541 0.381 0.471 0.45 1029.464 0.66 1085.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.381 0.0 2353.662 0.43 1012.79 1078.44 191.2 2352.88 233.69 250.70 655.57 364.575 0.623 0.619 0.89 312. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.88 344.71 1000.421 0.0 2360.2 2350.95 418.25 976.81 380.54 231.18 Materiales Secos Ag.381 0.35 1055.21 218.92 530.567 0.619 0.4 2368.381 0.2 2368.20 228.619 0.78 275.619 0.95 677.381 0.450 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.52 1081.45 221.17 622.381 0.59 386.17 217. Fino(kg) 1060.78 329.381 0.381 0.550 0.17 1060.20 409.38 218.1 2341.7 2361.549 0.556 0.381 0.619 0.381 0.619 0.33 994.619 0.94 1074.522 0.619 0.6 2356.5 2358.46 479.381 0.81 222.19 649.40 249.13 646.40 235.381 0.15 652.90 Ag.93 290.40 964.59 394.98 224.496 0.73 509.8 2360.619 0.2 2355.7 2346.63 629.06 312.637 0.40 470.619 0.75 1035.42 295.37 1050.7 2367.7 2365.619 0.20 218.73 655.37 400.96 615.381 0.15 461.29 1018.381 0.07 372.619 0.68 347.381 0.49 220.9 2364.94 1065.7 2357.41 349.381 0.381 0.24 1091.497 %AG 0.87 357.598 0.9 2351.454 0.26 469.55 1019.441 0.65 222.Br.08 308.57 327.504 0.45 217.381 0.52 1040.55 1023.76 235.71 1045.93 559.381 0.562 0.67 230.27 218.4 2345.51 340.1 2362.98 1068.98 1065.47 478.03 970.530 0.92 391.50 219.47 229.619 0.23 458.08 596.619 0.619 0.22 663.381 0.18 324.16 315.81 228.26 643.381 0.84 223.63 661.44 983.19 1006.47 1013.56 230.477 0.73 316.45 593.9 2353.0 2349.619 0.381 0.26 633.09 310.619 0.610 0.55 627.6 2357.483 0.381 0.89 233..86 539.586 0.619 PU(kg/m3) 2352.619 0.51 349.48 1100.381 %AF 0.81 657.29 228.18 519.381 0.87 216.04 611.619 0.4 2339.48 1024.381 0.86 231.92 1095.619 0.486 0.78 626.16 227.11 334.33 619.619 0.12 671.06 640.429 0.03 988.490 0.45 667.619 0.651 0.2 2352.22 296.93 342.619 0.87 444.619 0.72 604.6 2360.619 0.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

1. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .3. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI. para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento. 6. LUIS ARTEAGA GOMEZ. O Reilly y Bolomey).CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento..6.Br. 221 .3.

LUIS ARTEAGA GOMEZ. 222 .Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS..GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.

223 .Br. la resistencia se incrementa.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento. ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

 Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.3. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .Br.6.BOLOMEY .ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY .2.CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY ..

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia.4.4.6. 225 . y por cada contenido de cemento. O Reilly y Bolomey).Br. GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c . para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 6. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1. .

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c . ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br. 226 . . LUIS ARTEAGA GOMEZ.

Br. 227 . ADRIAN MENDOZA FRIAS. . el peso unitario del concreto se incrementa.  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c . LUIS ARTEAGA GOMEZ.

Br.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI. .6. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c .4. Bolomey. 228 . O´Reylli.2. LUIS ARTEAGA GOMEZ.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

494 0.O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.78 COSTO POR kg (SOLES) 0.72 9.17 13.76 34.87 6.14 3.494 0.ACI ACI .494 0.97 6.86 6.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.69 10.ACI ACI .07 6. AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).34 23.494 0.88 11.ACI ACI .89 12.O´REILLY BOLOMEY .43 8.494 0.494 0. obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.87 6.17 7.494 0.494 0.34 9.494 0.67 5.99 9.86 4.33 17.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .56 5.27 7.14 10.23 4.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.494 0.72 4.90 11.494 0.24 16.57 11.494 0.33 1.O´REILLY BOLOMEY .494 0.71 11.47 6.494 0.35 5.37 17.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .36 19.36 14.45 5.494 0.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .92 6.ACI ACI .494 0.ACI ACI .494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .77 20.89 14.O´REILLY BOLOMEY .90 11.27 8.494 0.O´REILLY BOLOMEY .88 10.39 7.13 7.5.O´REILLY BOLOMEY .57 3.34 16.18 11.494 0.58 13.494 0.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .86 15.89 12.O´REILLY BOLOMEY .06 0.29 7.92 10.29 6.ACI ACI .ACI ACI .41 11.84 21.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5.93 8.O´REILLY BOLOMEY .86 19.24 8.O´REILLY BOLOMEY .25 5.494 0.37 13.O´REILLY BOLOMEY .06 0.52 .75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.O´REILLY BOLOMEY .59 6.82 19.6.O´REILLY BOLOMEY . RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .40 5.36 0.74 10.48 9.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.ACI ACI .58 18.ACI ACI .494 0.494 0.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.82 26.31 27.ACI ACI .494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .35 21.80 30.ACI ACI .56 13.O´REILLY BOLOMEY .13 14.49 6.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .98 12.494 0.63 9.08 14.ACI ACI .494 0.81 11.45 7.

Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento. ADRIAN MENDOZA FRIAS.ACI O´REILLY .70 50. obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento.69 24.ACI O´REILLY . ADRIAN MENDOZA FRIAS.04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI.BOLOMEY O´REILLY . 6.39 Fuente: Br. Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .BOLOMEY ACI .ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY .86 5.BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6.76 11.BOLOMEY O´REILLY .  El ahorro de cemento es de 0.68 21. Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.25 13. 230 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.56% a 10.63% a 10.ACI ACI .BOLOMEY ACI . LUIS ARTEAGA GOMEZ.36 6.68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.494 0.O´REILLY 52 50 102 10.86 0.79 0.Br.ACI O´REILLY .04 10.00 16.90 5.BOLOMEY O´REILLY .36 4.76 4.BOLOMEY O´REILLY .12 8.67 10. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.86 4.ACI O´REILLY . .57% a 21.71 8.79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey.72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.BOLOMEY ACI .00 6..O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 25.Br.  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor.  El ahorro de cemento es de 5.BOLOMEY O´REILLY .ACI O´REILLY .BOLOMEY ACI .6.

 A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo. 231 .Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento.  Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento.

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

 CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. (330kg< Cemento < 440 kg). PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio. (440kg< Cemento < 560 kg). REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.7.1.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg). CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280. la cual permite reducir el contenido de cemento. O’Reilly y Bolomey. 233 . a la cual se le denomino OBA. 7.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Absorción de agregado grueso y agregado fino. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto.

2.57.8 Fina 53.5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.6 .• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6.6 25.0 1928.0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.55. 234 .0 1946. 7. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.0 24.5 .44 % (22.3 42.0 1928.8 Gruesa 1962.5 . • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000.4 2366.4 2345 2354 2368 349 421 23.7 2367 2375 2383 331 425 2000.7 .5 Media 23.2 .4 40.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.4 2354 2367 2370 320 377 26.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2.7 7.6 ------312 397.34.2 -59.26 % (32.4 2351.46.46. RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.0 OBA 65.1 25.

10. Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI.scribd.Elmer Thomas Yoc Juárez .26 % para concretos de 280 kg/cm2. 11. CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA. Bolomey y ACI.com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 . • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211. Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.Santiago de Cali. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento . empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino).Vitervo A.8. 12. CAPITULO VIII: RESUMEN. 9. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones. O'Reilly Díaz Primera Edición . noviembre de 2007. • Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es. partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.Guatemala. denominada OBA. obteniéndose ahorros de cemento del 6.44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. Setiembre 1997.1)” .

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´. 240 .4´´. FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP.

241 .FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes. el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente. Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado.

242 . FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días.FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado.

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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