UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

Juan H. Ricardo Antonio Sosa Sandoval. Farias Feijóo.Sc. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país. patrocinador del presente trabajo. A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS. Ing. A los miembros del jurado M. Carlos Mondragon Castañeda. William Rodríguez Serquen e Ing.Ing. Los autores . por ser nuestro guía.AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. Carlos Martínez y Leónidas. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación. por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio.

............. 2......................................................40 EXUDACIÓN .........4........................ 3................................................3............. 8 1....................................................................................................................................2...................................... 4.......................... 3.....39 TRABAJABILIDAD ..........................................................3..........................................3.................3...................46 4................1. 1.................................................. EQUIPOS .................. 2 ...................... 4........43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA.............................................................................. 4..... CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO..........................1.....10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: .................................................................... 4................................36 MEZCLADORA DE CONCRETO ......................................................44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO .................................... 8 ANTECEDENTES ............................................................................................................. INTRODUCCIÓN .................................................... 2...............................................42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP ..... 1..........1............................................................................ 3....24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ...................................3...........................................2..................................................................................... 4........................................................ 20 MATERIALES ......................41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP ................5....... 3........................................................................................................................2...............................................................................................................2...................4..1.... 4........................... 4............................................ .. ............15 MÉTODO ACI.................. 1......................................................................1.............................................................................................20 AGREGADO .....................................................3....................1.......................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: ............ 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO .......................................................................................................................1......... 3... 9 OBJETIVOS ..................................................2..........................................1.................................44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS ...................................................................... .......................................2.........................3............1........................... 4.................17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS................................4............................................2.......................13 MÉTODO DE BOLOMEY .........................2................................................................................................... 2............40 RESISTENCIA ...3.......21 AGUA.......................... JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ...........................................................4............................. 4..................................................................................................................................10 1........................................20 CEMENTO ........1..........2........................................ ..12 MÉTODO DE FÜLLER .................3.................1..............................3.............................................................. 4...................................10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .....................................43 4.................................................. 4............................44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO ...42 DEFINICIÓN................................................. 3...............................................................1.......................................................36 MAQUINA DE COMPRESION ........................... 3............................................ 12 MÉTODO DE O'REILLY .. 4.................................36 3...............................1............42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ...........25 3............................ 4.. 2.......10 OBJETIVO GENERAL: .....1............... 4............................................2......................39 SEGREGACIÓN ...............2..............2..........................................3........1........................................1..1.. ELABORACIÓN DEL CONCRETO . 2.......................1..........................................................2....................................4......................................2.................................39 CONSISTENCIA ...2.................................................................................................3.........................................................................1............2.................................. 1...................................

..............1........................................ 5......3................. 5.......3...............8........1..................3..............3.................................................................................................................... 5....................................165 PROCESO DE DISEÑO: .....................CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA .........................6............................................... 6...............165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: ....... 5......221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .................................4...........................................5..... 6........................................204 PROCEDIMIENTO: ....................................... 6............213 6..... 5.........185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: ........3.............3............................... 5...........7..........63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI ........ 6..... ..................................214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO ....8...............165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: .................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: ...............................................................1.7..............................2.......209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: .............................5.................. 5.................................204 CONCLUSIÓN: .............................3.221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ........6. 5.............................3.....MÉTODO O´REILLY: ........................................................... 6.100 MÉTODO O´REILLY: .................................................208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: ..............................6.................................... 5.....4.. 5..........................................CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6..2...........................3.......63 MÉTODO ACI: ................3..........3................2............4.................................................3...............................................................................3...........1......................................1......................... 6......7............................6.......................................1......................................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ..........51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: ...................... 5...............................5................... 5.....131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: ..................................................... CURADO DE PROBETAS ........................212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY .................................................................8........................................................................................................1................................................4......................9.......... 5.............1 5.................. 5.............................................. 5.........................1....69 MÉTODO BOLOMEY: ..4.......2. 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: .............. 5...................................................................225 3 ...............................................................1................1 5.........................47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN .................................1................... 5........................................... 6..... 5..................165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: ........................ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: .1.............3....................128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ............ 5.......166 MÉTODO ACI: ..1 5............................4.....2........................................................ 4............................2. 5...................... 6................................. 6......................................MÉTODO BOLOMEY: ..........................160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: ....98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ...160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): ..........................................................................................6.......166 MÉTODO OBA: ...............52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: .................. 5.........................3.1...................................................1.........159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: ..................48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA............................6..................................3..............................2.....165 TIPO DE METODOLOGÍA: ........213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: .... 51 DESCRIPCION ....................2............................... 5..................................................................2.................................................

........NTP 400..............................................................................................................................233 RECOMENDACIONES: ................29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO ..............................................6.................. 6.......... PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA ...........................................................................................................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO ............................................43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ........6..............1................................................................ 8..................................................................................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA .................22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos .............................. ...............................................99 4 .......................................................................................................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA .... 7.......................037 .................................2....28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO ...........................230 CAPITULO VII: ........... 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS ......................................... 232 7....................................................................................................................63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ......................................037 ..................................................................................................... 6....................................................64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3................................................................. 7............................................................................................................................................................................................................... 233 CONCLUSIONES: ......................2.................... 9............................................... ........23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400............... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: .........................228 AHORRO DE CEMENTO: .....................30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY .....4............................................ ..012 .....................................................................................................................................1................. 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 ..................234 CAPITULO VIII: RESUMEN........................................... 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA....229 VARIACION DE RESISTENCIA: .......................... 235 ANEXOS ..............................................................................................................................................66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO ............4....... CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY ........................................................................................................................................................................5.......................................................... 6.........NTP 400.

...................................................................................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) .........................58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 ............61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS ........................................................................................................................................................................................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO................................230 5 ...............................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO...........................................................................................................................................................................INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ................................................................................................................................................................................................................................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.................................................................................................................................208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) ..................218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ...........................................................................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO .............................................56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ..........................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .................................................................................... .....................................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ...............................................53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO .....................................................................................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO ........................................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO .............................................................................................................................................................................................................159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ..................................................................................................................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) .............................203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 .........220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA .........................................................................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ..................185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 ......................................................................................................................................................................................................................219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) .......................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ...............................................................................................................................................................................59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ...................................................................

.......................................... GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .......................... 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.... 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) .............................. 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) ..................................................................... 16 GRÁFICA 3 .......... .......................................... 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ........................................................................CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ............................................ 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY ............................. 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ........................................................................................................... 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO......... FINO – AG.......................... 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 ......................................... .... 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI .......... 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG....................................................................................... (440kg< Cemento < 560 Kg). (330kg< Cemento < 440 Kg)............................... 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ........................................ ............................................................................... 228 6 ................................................................................................................................................................................ 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280.............. FINO – AG.......... FINO – AG...................................CURVA FULLER ................... 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) .............. 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) ... 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ............... 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO ..................................... 161 GRÁFICA 11: G-02.............................. ............ GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG....................................................... 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) ................................................. 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS ..................................INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 .. 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY ...........................................................ACI) ...... 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG..............................................................PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360............................ 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ......O´REILLY ............... 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) ................ 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ................................................................... 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) .................................................................... 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO ..................... FINO – AG............... GRUESO-ACI 280 kg/cm2 ...............................

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI.CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1. Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. que siguiendo el principio de investigación.1. con el convencimiento que la aplicación de estos. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto. y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados. estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva. pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. 8 . se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto.siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo. esto hace que se desaprovechen estas propiedades. O’Reilly y Bolomey . permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA. En este sentido.

6% a 8. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. ACI). Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. En efecto. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas. comparado con otros métodos (europeo. El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof.ViterboO’Reilly en Cuba. material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo. 9 .2. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo. aplicadas en particular al hormigón armado. propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento. se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón. en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado. Resultado de 15 años de investigaciones. México. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones. Brasil. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú. obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España.1. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América.1% utilizando el método de O' Reilly.

3. tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. 10 .1. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. O’Reilly y Bolomey. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto. 350 Kg/cm2). el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”).1. OBJETIVOS 1. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. O’Reilly y Bolomey.3. 280. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 1.  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados. 1.  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.2.  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210.4.3.

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

ACI). El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos.1. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. 12 . y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. comparado con otros métodos (europeo. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. En efecto. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón. CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2. y en función de ellas se diseña la mezcla. pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América.2.

según su autor. el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas). a efectos de aplicación del método. Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg. 13 . Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua .Cemento y la cantidad de agua. mediante el uso de tablas. consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible. la relación Agua .2. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”).Cemento del hormigón. la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró.2. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. Los datos que se nos deben proporcionar son. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón. evidentemente. nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. A partir de aquí. MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA. A continuación. requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón. Con este fin.

restaremos de 1. de la curva de composición). Así. “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).38 Nº 8 4. GRÁFICA 1 .19 Nº 16 2. a la curva de Füller.149 Nº 100 0.59 Nº 30 1. partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido.297 Nº 50 0. METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0. ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico.76 Nº 4 9. De esta manera.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.CURVA FULLER.00m3 las 14 . el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos.La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”. o parábola de Gessner.

3. como en Füller). en volumen. que son dato del problema. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. Judith. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. esto es. no obstante. como veremos en breve. Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto. en Francia. propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. Universidad Politécnica de Catalunya 2. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar).Cemento. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. el tipo de árido. ya sea con áridos rodados o machacados. El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller. el resto será el volumen relativo de los áridos. anteriormente halladas. que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad. Fuente: TESIS. El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido.cantidades de agua y cemento. Garcia Pérez. y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. 15 . y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. la relación Agua . en primer lugar. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos.

Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz. en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0. 16 . y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.149 Nº 100 0.59 Nº 30 1.19 Nº 16 2. Para escoger el valor de a consultaremos una tabla. Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey. d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller.76 Nº 4 9. también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados.38 Nº 8 4. por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido).5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.Ésta viene definida por: √ En la que y. disminuye.297 Nº 50 0.

sin lugar a dudas. en función de distintos tipos de construcción. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado. 2. Para la elección de la consistencia adecuada. 17 . siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento. MÉTODO ACI. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar.4. pueden consultarse en una tabla. Fuente: TESIS. Judith. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear. entonces.1-91) es. en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). con la ayuda de tablas. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón. de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. ambas dato del problema. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear. Consideraremos que necesitamos aportar 1. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. del tamaño máximo del árido elegido.Sólo nos queda. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. Universidad Politécnica de Catalunya. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra. a través de tablas. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. A partir de la consistencia hallada. Garcia Pérez. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. El sistema del American Concrete Institute (ACI 211.00m3 de componentes. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa.

a fin de conseguir la máxima resistencia. Como veremos. agua y aire. pueden emplearse valores dados en tablas. por experiencia. Garcia Pérez. el volumen de arena se halla restando a 1. que es dato del problema. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción. o no. Este sistema se basa en que. compatible con la docilidad. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. Fuente: TESIS. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. en nuestro hormigón. cemento. el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. de manera que. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. En lo que respecta al árido grueso. Judith. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. sin embargo.00 m3 el volumen de árido grueso. para una relación agua/cemento constante. En el primero. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. aunque si esto no fuese así. si no se dispone de tales datos. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse. también en tablas. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. En el segundo. UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. de la docilidad y del módulo de finura de la arena.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

15. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad.Enrique Riva López.1.3. (1) Diseño de Mezclas Pág. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo.  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.11. MATERIALES 3.Pacasmayo.5 kg. se tomó el peso específico = 3.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización. 3. "En el caso del Cemento Tipo I MS .1.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. 20 . CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS. 47 . areniscas y arcillas. resultante de la calcinación de rocas calizas.1.

1. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado. AGREGADO 3.2.1.3. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados. dos parámetros relativamente independientes. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales.2.2. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. 3. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. en sacos limpios. de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado.1.1. 3. 21 . transportados.2.1. Características Geométricas y Morfológicas. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción.2. tales como resistencia y durabilidad.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos. es decir. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas. manipulados.1.2.

Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente.Angular: Poca evidencia de desgaste. parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos. formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas.a) Redondez.. pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos.Sub-angular: Se observa cierto desgaste . caras de área reducida . taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 . pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor. CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción. arena del desierto.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. Irregulares por naturaleza.Bien redondeada: Sin superficie original . . Ejemplos Grava de río o de playa.Sub-redondeada:Desgaste considerable. La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original.Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras . de playa o acarreada por el viento Otras gravas.

La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 . mármol.. fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas. CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro. felsita. pórfido. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito.1. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales. suavidad o aspereza de la partícula. escoria espumosa. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava. piedra pómez. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste.2. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto.3. horsteno pizarra.b) Esfericidad. La textura superficial depende de la dureza. tamaño de grano y características de poro del material original. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación. Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos. que contengan partes cristalinas Basalto. Las partículas con un alta relación área/volumen. también se debe definir el tipo de aspereza. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. 3. clinker. gabro gneis Ladrillo. rocas duras.

AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo. sales u otras sustancias dañinas.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo. incrustaciones superficiales. sales u otras sustancias dañinas. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.3. álcalis.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra. 24 . limo.1. partículas escamosas o blandas.037. 3. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. polvo.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel.1.2.4. terrones. sales.5. materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto. materia orgánica.1. materia orgánica.5 mm (3/8") de la norma NTP. ácidos.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo".3.75 mm (No 4) de la norma NTP. 3.2.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites.

para ser usados en la elaboración demorteros y concretos.2. Provincia: Chiclayo. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3. el peso específico saturado con superficie seca.4. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400.011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 . basados en la misma determinación. Provincia: Chiclayo.4.1. Código : NTP 400.4. Caserío: Pacherres. y global por tamizado.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino. de cemento hidráulico. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino.1.3. Código: NTP 400. grueso o en una mezcla de ambos. grueso y global. grueso. Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Caserío: Las canteras.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. ( Latitud: 6º 42´27” (S). Distrito: Patapo. Distrito: Pucala. ( Latitud: 6º 46´52” (S).1. Longitud: 79º 35´29” (W)) 3.1. Código : NTP 400.

037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto.033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP.034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3).agregado grueso. el peso específico saturado con superficie seca. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Se aplica para determinar el peso específico seco. el peso específico saturado con superficie seca. como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. 26 . moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Código : NTP 339. Código: NTP 400. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Código: NTP 339. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino.

3. 27 . Análisis Granulométrico. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento.4. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina.037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. Código: NTP 339.3. Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y. 3. se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas.1. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre.1. Resumen: Establece los aparatos.4.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams. por esta razón. 3. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo.Código : NTP 339. o bien deficiente en un tamaño particular. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido.1.

011.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1.8 mm 60.4 mm 76.1.19 mm 2.0 mm 25.4.1 mm 50.4 mm GRUESO 38. desde el mayor hasta el más pequeño).1 mm 90.6 mm 3.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.3.7 mm 19. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa.76 mm 9. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano.38 mm 4.2. desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.51 mm 12. según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices.75 mm (No 4) de la NTP 400. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 .5 mm 101.La serie de tamices designados por la norma NTP 400.

595 0.297 0.149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).NTP 400.19 0. 29 .Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4.38 1.76 2.

1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.0 12.0 19.5 4.75 mm 12.5 9.0 mm a 4.5 mm 25. HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.0 mm a 4.5 mm 63 mm a 37.18 mm 4.037 Tamaño Máx.36 mm 9.5 mm a 19.75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.5 mm 19.5 mm a 4.5 25.5 mm 50 mm a 25.5 mm a 1.0 mm a 12.5 mm a 4.18 mm 30 .CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .75 mm 19.0 mm a 9.75 mm 37.36 mm 1.75 mm 25.5 mm a 2.0 mm a 9.75 mm a 1.18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.75 mm 9.0 mm 37.NTP 400.5 mm 25.

d = Abertura de cada tamiz . ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas.D = Tamaño máximo del agregado. Tiene en cuenta la proporción de cemento.y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller.4. . La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: . que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento.3. de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2"). pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos.3.1. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto. el tipo de agregado y la consistencia. Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller.3. Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño. Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg. 31 . Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico.

500 19.760 9.297 0.Granulometria.HORMIGONES.La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.HORMIGONES.es/usr/fblanco/LECCION3.169 0. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente.MaterialesPetreosNATURALES . CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.pdf GRÁFICA3 .5-ARIDOS. √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.uniovi.084 0.00 38.uniovi.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0.pdf 32 .MaterialesPetreosNATURALES.190 2.5ARIDOS.es/usr/fblanco/LECCION3.580 1.00 Fuente:http://www6.Granulometria.360 4.

76 mm (N°4). con ciertas limitaciones. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas. Nota. Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente. como un control diario.1. mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas.3. según la NTP 400.F. 33 .Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única. Sin embargo. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100.. ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados.4. el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría. por ejemplo. 3.011.4. se tomará sólo hasta el tamiz 4.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo. independientemente de la gradación individual.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas. Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas. La norma NTP 400. 34 . donde un valor menor que 2.4.4.5 una arena de finura media y más de 3.1.0 indica una arena fina 2. 3.3.1. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3.017 define el método estándar para evaluarlo.3.7. El fenómeno se produce por la capilaridad.1. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas.4.5. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. 3. 4 y 3. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas.2.0 una arena gruesa.6.3.

1.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3.3.3. Se expresa de la siguiente forma: 35 . El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso. Y para el agregado fino.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas. 3.1.9.4. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.8.4. La norma NTP 400.

de capacidad de 1 pie 3. MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido.1. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme. 36 . EQUIPOS 3.2. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg. marca rusa. marca Angar. ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio. seguida de todos los componentes sólidos. La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA.2. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora. I 3.2.3. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA. que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea.2.

La maquina es de accionamiento hidráulico. así como la calidad y experienciadel personal técnico. Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos. 37 . FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

en porcentajes adecuados. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. resistencia. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla. transportado. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado. así como para ser acabado sin que se presente segregación.1.1. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad.1. 39 . relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. colocado y consolidado adecuadamente. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO. 4. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado. Según el ACI la presencia.1. con la granulometría. 4.4. Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación.2. CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma. 4. durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.

Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla. así por ejemplo. La prueba del slump.1. 4. Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades. revelando buena consistencia. 40 . Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo. dentro de determinadas proporciones nominales. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad. medido en pulgadas o milímetros. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.1. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad. que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente.4.3.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan.

4. dando como resultado el aumento de la resistencia. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. el resultado puede ser un concreto poroso.1.  Tamaño máximo del agregado. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100.  Granulometría. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad.Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. características del agua.5. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión. La norma NTP 339. La exudación se produce inevitablemente en el concreto. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. débil y poco durable. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla.etc. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y.  Relación cemento-agregado. si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto. pues es una propiedad inherente a su estructura. si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. La exudación no siempre es dañino. 41 . siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. presencia de impurezas. perfil. resistencia y dureza del agregado. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. textura superficial. marca y tiempo de almacenamiento del cemento. presencia de aire. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.

2. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida.  La tercera capa deberá llenarse en exceso.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco.2.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior. 4.  Lleno y enrasado el molde. que detallaremos a continuación. 42 .  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen.2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical. sin restos de concreto de anteriores ensayos. para luego enrasar al término de la consolidación. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente.1. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto. DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4.  El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos. para asegurar la homogeneidad. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde.4.2. si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero. puede utilizarse petróleo o aceite quemado.

LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla.FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. de tamaño máximo que sobrepasa las 2.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso. 4.2. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 .2. cajones. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA. 4.4.3.5 pulgadas.

033.3.5 mm ±2.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura.25 veces el volumen total de las probetas.3.  Aceites derivados de petróleo.  La muestra será tomada personalmente por el técnico.3. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152. la barra será terminada en forma de semiesfera. maquinada.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo.  La fecha de vaciado. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1.Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración. de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud. 4.1. como grasa mineral blanda. método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas. 4. (6" x 12")  Base de molde. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4.  Barra compactadora de acero liso. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339.  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria.2. 44 .

uniformemente repartidos en forma de espiral. y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes. se fijan en ellos tarjetas. para eliminar los vacíos. que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución. utilizando un martillo de goma. tipo de cemento. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero. tipo de slump. día de rotura.  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera. de manera de lograr una superficie plana. se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde. proporción empleada.  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales.  Después de consolidar cada capa. comenzando por el borde y terminando en el centro. debidamente protegidas.  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara. 45 .

FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM. 46 . si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio. colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias. 4. durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación. se retirará cuidadosamente la probeta.3. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento. PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.  Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra.  En todos los casos.  Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde.3.

se reduce la resistencia.3. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. 4. en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal. a las 24 horas de elaboradas.  El agua utilizada será potable y limpia.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa.033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado.  Eventualmente. para evaluar el proceso.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua. deberán conservarse a pie de obra. aún en climas suaves. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia. a temperatura de 23ºC ± 2ºC.4. en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura. 47 .  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.

90 días a más después del vaciado del concreto. 4.3. La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: . se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas.P = Carga de Rotura . 48 .5.A = Área transversal de la probeta. La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. 7. 14 .FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días.28 60.

FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días. porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad. 49 .  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado.

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA.5. Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA. para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI. O´Reilly y Bolomey”. O´Reilly y Bolomey. reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210.1.PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS . 280 y 350 Kg/cm2.PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES . 5.PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS .PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS . El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: . elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI. DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI.

42 99.00 14.57 0.-Br.51 4.00 85.0 0. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1.2.1 25.66 96.00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.5. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 . Obtención de materiales.1 50.01 0.01 0.00 2.51 22.34 3.0 0.40 1138.1.40 178.15 59.15 73. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2.40 2975. 2. ADRIAN MENDOZA FRIAS.0 14.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br.00 100.40 5000.00 707.85 26.99 100.8 38.77 3.40 0.00 -8.7 9.4 19 12.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.58 0. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).

88 203.19 # 30 0.0 79.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.88 73.00 24.00 149.39 23.0 Fuente: Br.00 206.94 33.00 -17.0 77..297 # 100 0.4 3/4" 19 1/2" 12.63 95.88 146.88 48. LUIS ARTEAGA GOMEZ.68 43.24 91.20).595 # 50 0.00 176.24 – 3.149 # 200 0.00 240.037 (0.7 3/8" 9.88 173.0 8.41 4.38 4.39 3.06 66.69 20. [mm] 3" 76.00 92.1 1" 25.00 40.79 45.51 #4 4.15 15.85 84.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.0 22.88 237.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.1 2" 50.0 7.79 17.88 1000. ADRIAN MENDOZA FRIAS.38 # 16 1.59 100.88 37.00 -18. 53 .33 56.39 7.99 14.59 100.00 76.8 11/2" 38.00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.Br.76 #8 2.76 8.

037 Fuente: Br. 54 . con la que establece la norma NTP 400. ADRIAN MENDOZA FRIAS .037.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4.Br.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso.GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400. LUIS ARTEAGA GOMEZ.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.

037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.Br.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400. 55 .01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS .037. Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino. esto quiere decir que la granulometría es gruesa. con la que establece la norma NTP 400.037 Fuente: Br.

77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ..Br.59 8914 2113 12188 3274 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS .Br. TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1.46 8914 2113 11977 3063 1.48 Promedio 1. PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1.Br. 56 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1.2.58 1.58 Promedio Fuente: Br.45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.77 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS .46 Fuente: Br.2.79 5400 948 7078 1678 1.55 8914 2113 12263 3349 1.76 Promedio 1.

88 5400 948 7168 1768 1.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.87 Promedio 1.3. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 2. TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0.87 Fuente: Br.73 Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br..12 Fuente: Br.Br.Br. 57 .. LUIS ARTEAGA GOMEZ.. CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos. AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos.Br. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos.2. de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos. de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1.4.. ADRIAN MENDOZA FRIAS.00 Fuente: Br. TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2. de la muestra saturada.

00 Fuente: Br.5 986..5.64 1.0 2. PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 59 .Br. :Peso sólido de agregado grueso.0 673. 2. LUIS ARTEAGA GOMEZ.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495. Porcentaje de agregado fino en la mezcla. Porcentaje de agregado grueso en la mezcla. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino.

50 2582.50 Fuente: Br.Br.50 2588.Br. esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso. ADRIAN MENDOZA FRIAS . GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. LUIS ARTEAGA GOMEZ.00 2589. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados.00 2583.50 2585.00 2586. ADRIAN MENDOZA FRIAS . PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 .TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580.

.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.21 1926.99 1928. LUIS ARTEAGA GOMEZ.77 1960. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino. 61 .17 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom. LUIS ARTEAGA GOMEZ. (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893.Br. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P.Br..27 1997.01 1995. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 55 50 46.16 1974.

Br. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53.5). de allí en adelante comienza a descender.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.5 26.76 24. 62 . PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit.0 23.0 26.77 2601.99 2598.50 1960.44 24.5 25. De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.00 1974.50 1926.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27.66 23.5 55 50 46. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino. LUIS ARTEAGA GOMEZ.5 23. ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 1995.5 24.5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.42 26.01 2605.5:46.00 1928.50 1997. Peso sólido de Comp.00 25.0 25.16 2612.41 23.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.21 2615.50 1893.0 24. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta.17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27.27 2608.

es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.1.  La proporción entre agregado fino y grueso de 53. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de .3.C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta.5. cajones. Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera.4 %. 5.5). con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23.5:46.3. MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.5: 46. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI . de allí en adelante comienza a ascender. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5.

la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. de la forma y granulometría de los agregados. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. la temperatura del concreto. 64 . SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Debe considerar la separación de los costados de la cimbra. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI .C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. la cual está en función delf’c.

5 1/2" 199 216 228 2.5 4. en mezclas sin aire incorporado. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2.5 175 193 205 4 5. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.5 8 7. considerando concreto sin y con aire incluido.C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 .5 6´´ 113 124 … 0.5 5 6 1" 179 193 202 1.5 5. Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado.5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0.5 3.5 4.5 2´´ 154 169 178 0. las condiciones de operación y la etría.5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3.5 160 175 184 3 4. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3. CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado. Depende del aporte de los materiales. para los tamaños máx.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI . Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4.3 122 133 154 1. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.

4 … … Fuente: ACI .43 0. a los 28 días que se requiera.48 0.7 0.61 0. 66 .037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.62 0. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0.53 0. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión.71 0. y la relación agua cemento. esta parte constituye el séptimo paso del método. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.55 0.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso.38 aire incorporado 0. determinada en el paso tres.8 0. obtenida en el paso cuatro.46 0.5%. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.

Contenido de cemento según variación.81 Fuente: ACI . por unidad de volumen del concreto.76 0.6 0.4 0.72 0.44 0.67 0.6 0.C211 67 .46 0. 1. 3.85 2.69 0.7 0.75 0. En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: .55 0.77 0.83 3 0.48 0.. para diversos módulos de fineza del fino 2.66 0.59 0. 2.5 0.81 0. seco y compactado. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.79 0. (Número que indica la variación del contenido de cemento). El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.57 0.64 0.n = 0.65 0. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI.87 2. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.74 0.62 0.…. CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso.53 0.72 0. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena.76 0.8 0.71 0.74 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso.78 0.

Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. 68 . es decir. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino.  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. Para correcciones por diferencias en el slump. cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este noveno paso. es decir. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación. el informe ACI 211. humedad total menos absorción. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. así como las propiedades de acabado.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. excepto el agregado fino. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

1. MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .5.3.1.

Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.58 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .87 1.f´c = 210 kg/cm2 .73 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado B.00 2.64 1. losas y columnas) 2.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.12 1.Cc = 100 % A.77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .57 1.DOSIFICACIÓN: 1.00 2. vigas. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.

12 kg .558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.12 = 367. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 kg 0 0. Aprox: 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.12 kg .5.5584 = 367.00 % 6. Aprox: 8.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.64 8. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2.

12 .00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 : 2.644 l kg kg kg 2.40 kg kg kg = = = = 215. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.25 x 2.12 948. Tanda: 0. Corrección total: 4.1.00 / / 3110 2570 = = = = 10.00 367. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.9.0140 = = = 0.32 l kg kg kg 367.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.32 kg -8.Tanda de ensayo: 1.00 760.140 13.00 ) / 100 205.32 ( 0. SLUMP inicial: 1.1.12 948.0140 m3 3.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.54 x 2.288 = 760.58 : 24.32 ( 1 + 0.587 = = = = 3.Corrección por asentamiento: 1.94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. SLUMP segunda correción: 3.00 760.00 .00 / 100) Agregado Fino: 760.40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.16 % % = = = = 205.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.089 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 kg 760.118 0. Número de probetas: 2 2.205 0.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.84 56.020 0.12 367.089 3.40 367.12 948.12 = = 0.016 5.712 = 0.32 l kg kg kg = = = = 948.712045127 2640 0.558 0.07 : 2.272 10.00 ( 0.50 " 3.00 ( 1 + 0.34 -2. Agua total de mezclado: 43.288 x 0.00 x 0.05 -10.73 .-10.104 l l l (72) .40 / 11.40 = 215.369 0.

104 x Cemento: 5.81 l kg kg kg 378.67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228.1.10 10.70 kg kg kg 218.00546 0.965 12.73 = = = = 228.604 = = = = 977.272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.977.07 : 2.73 73.161 l kg kg kg kg 73.18 Litros = = = = = = = = 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.140 3.01356 = 73.13 l kg kg kg (73) .70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.37 ( 0.73 73.161 / 2371 = 0.5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.95 977.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .54 / ( 1 + 0.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.60 2.Peso del molde + muestra (Kg): 21.13 kg 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.175 21.95 978.104 5.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.54 784.1.210 8.95 = 0.89 .12 .895 5.89 378.Peso volumétrico prom.18 378.272 10.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.00 ) / 100 228.644 32.58 : 25.245 2.89 / 12.81 / ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 0.779.73 F.10.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.140 13.00 ) / 100 Agregado Fino: .Peso del molde (Kg): 8.37 kg 779.00544 4.01356 m3 E.73 .37 779. (Kg/m3): 2371 D.13 ( 0.73 73.Peso de muestra (Kg): 12.12 / 100) Agregado Fino: 784.

56 kg 9.12 % Absorción 1.5584 = 367.12 = 396.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.020 m3 0.127 m3 Volumen de aire: = 0.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.73 % 0.00 % Peso específico de masa 2.56 kg Agregado Fino: = 749. Aprox: 9. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.33 Bolsas/m3 8.00 % 6.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396. Aprox: 8.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. losas y columnas) 2.41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.12 kg .558 7.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.3525 = 0.64 gr/cm3 2.49 / 3110 = 0.08 x 367.77 gr/cm3 1.00 l Cemento: = 396. Contenido de cemento: 205 / 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.648 = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 1.562 x 0.f´c = 210 kg/cm2 .41 kg (74) .364 x 2570 = 934. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.648 = 0.Cc = 108 % A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.284 x 2640 = 749.49 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.DOSIFICACIÓN: 1.87 gr/cm3 1.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.438 x 0.284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3. vigas.49 kg Agregado grueso: = 934.

41 ( 0.56 ( 0.00 ) / 100 205 .41 ( 1 + 0.1.54 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 m3 3.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.24 407.Volumen del molde (m3): 0.10.36 / 23.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.37 Cemento: 5.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230.44 l kg kg kg = 0.49 935. Corrección total: 4.01363 = 73.00548 4.568 32.88 l kg kg kg 0.551 x 73. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.138 x 73. SLUMP inicial: 1.Peso del molde (kg): 8.100 10.568 l kg kg kg 0.138 3.517 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.1.tanda de ensayo: 1.-10.100 10.140 21. Número de probetas: 2 2.568 x 73.00544 0.56 ( 1 + 0.551 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.00 ) / 100 Agregado Fino: 749.37 F.88 kg -8.75 x 2.150 2.25 396. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.22 -2.12 / 100) Agregado Fino: 749.013 5.49 = 11.220 8.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230. Agua total de mezclado: 5.015 5.124 0. Tanda: 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.90 : 2.16 775.01363 m3 E.543 = = = = 3.73 .28 961.Peso de muestra (kg): 12.551 13.12 .Peso volumétrico prom.24 / 407.25 " 3.00 : 1.00 x 2.165 3.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.357 / 2374 = 0.68 754.25 = 215.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.36 / 24.25 kg kg kg = = = = 215. SLUMP segunda correción: 3.0140 = = = = = = = 0.02 -10.124 3.92 13.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 396.138 5.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.90 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.28 = = = = 935.25 / 396.68 kg 754.Corrección por asentamiento: 1.100 x 73.565 (75) . (kg/m3): 2374 D.

44 / ( 1 + 0.1.71 Litros = = = = 960.769.00 ) / 100 230.12 .960.00 ) / 100 Agregado Fino: .53 kg kg kg = = = = 219.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .73 .82 kg 8.12.00 kg 769.08 10.12 / 100) Agregado Fino: 775. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.1.00 ( 0.10.71 407.82 l kg kg kg (76) .45 2.82 ( 0.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.28 960.00 769.24 .16 / ( 1 + 0.

73 % 0.377 x 2570 = 968.74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. losas y columnas) 2.07 Kg .671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.104 m3 Volumen de aire: = 0.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 7.60 Bolsas/m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 gr/cm3 2. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.74 kg ( 77) .64 kg Agregado Fino: = 776.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.12 % Absorción 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5584 = 367.294 x 2640 = 776.671 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.3289 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.020 m3 0. Aprox: 8.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 1.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0. vigas.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.562 x 0.64 kg 9.Cc = 88 % A.07 / 3110 = 0.00 l Cemento: = 323.12 Kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.77 gr/cm3 1.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.87 gr/cm3 1.12 = 323.671 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.00 % 6.88 x 367.558 7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Contenido de cemento: 205 / 0.438 x 0.07 kg Agregado grueso: = 968.DOSIFICACIÓN: 1.f´c = 210 kg/cm2 .20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.

019 4.42 : 3.Peso volumétrico prom.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 / 100) = = = = 969.74 ( 0.220 2.62 = 215.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.64 ( 0.000 3.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10.75 Cemento: 4.073 / 2365 = 0.0054 4.64 l = 333.80 782.12 .58 12.41 l kg kg kg 323.1.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.80 kg 782.00 / 28.954 x 73.073 l l l kg kg kg kg = 222.667 = = = = 3.577 x 73.58 kg = 1001.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.019 4.085 21.35 kg = 807.019 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.954 l kg kg kg = = = = = = 0.01356 = 73.75 F.86 kg = 0.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222. Agua total de mezclado: 4. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Corrección total: 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.785 12.577 10.00 : 2.Corrección por asentamiento: 1.07 969.0140 m3 3.75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.105 3.42 : 3.0054 0.00 ) / 100 205 .07 = 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.64 / 333.10.15 kg ( 78) .35 / ( 1 + 0.019 x 73.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso del molde (kg): 8. Número de probetas: 2 2.00 / 28.tanda de ensayo: 1.41 kg -8.00 " 2.577 10.-10.62 323.52 -2.74 ( 1 + 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.954 32. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001. Tanda: 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.62 / 11.Volumen del molde (m3): 0.Peso de muestra (kg): 12.73 .62 kg kg kg = = = = 215.1.12 / 100) Agregado Fino: 776.00 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.523 x 73.10 -10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.64 ( 1 + 0.885 5.523 13.07 = 323. SLUMP inicial: 4.01356 m3 E.635 0.523 13.667 = 1000. (kg/m3): 2365 D.300 8.

1.01 ( 0.58 kg = 1000.15 kg = 802.64 .17 10.73 .86 / ( 1 + 0.80 2.12 .00 ) / 100 222.1000.15 ( 0.67 l = 333.10.Agregado Fino: 807.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01 kg 8.1.67 Litros = = = 802.802.00 ) / 100 Agregado Fino: .01 kg ( 79) .97 kg kg kg = 211.97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.

91 948. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.12 % Absorción 1.75 l kg kg kg = = 948.00 698.00 / 100) Agregado Fino: 698.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205. Aprox: 10.00 Kg 9.00 % 6.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.73 % 0.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948.64 gr/cm3 2.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. losas y columnas) 2.00 ( 1 + 0.7353 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0. vigas.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.75 kg ( 80) .87 gr/cm3 1.141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.35 Bolsas/m3 8.77 gr/cm3 1.00 439.91 = 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.91 / 3110 = 0.91 Kg .75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.00 % Peso específico de masa 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .f´c = 280 kg/cm2 .369 m3 Volumen de aire: = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.2647 x 2640 = 698.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: 10.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0.91 Kg .75 ( 1 + 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.4660 7. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.00 / 2570 = 0.466 = 439.Cc = 100 % A. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.020 m3 0.00 kg 698.

42 Cemento: 6.190 8.44 718.404 / 2379 = 0.Agregado grueso: Agregado Fino: 948.24 / ( 1 + 0.23 / 439.00 .00 ) / 100 698.159 13.178 3.00 ) / 100 = = -8.0140 m3 3. Número de probetas: 2 2.Peso de muestra (kg): 13.Peso del molde + muestra (kg): 21.01362 = 73.159 x 73.00544 4.29 / 452.54 x 2.73 / 100) = = = = 215.466 0.00 x 2.28 kg 713.12 / 100) Agregado Fino: 718.272 9.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 l kg kg kg 0.Tanda de ensayo: 1.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.272 9.91 = 11.Volumen del molde (m3): 0.518 = = 973.782 32.00 698.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.73 . Corrección total: 4. Tanda: 0.Peso del molde (kg): 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.59 : 2.59 : 2.0000 = = = = = = = = 0.00 ( 0.91 948.15 : 22.-10.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.23 439.19 974. SLUMP inicial: 0.960 5.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.44 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.29 452. Ajuste a la mezcla de prueba: A.79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.191 6.00 : 1.191 x 73.12 .00 x 3.782 l kg kg kg 0.782 x 73. (kg/m3): 2379 D.1.42 Agregado grueso: (Húmedo) 13.030 12. SLUMP primera correción: 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.272 x 73.0140 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Agua total de mezclado: 5.00 : 1.000 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.75 ( 0.34 -1.00 / 439.23 kg kg kg 205.89 -10.15 : 20.220 2.489 = = = = 3.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.03 kg ( 81) .01362 m3 E.220 21.Corrección por asentamiento: 1.19 12.180 3.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00548 0.178 0.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.54 x 2.Peso volumétrico prom.23 = 215.24 l kg kg kg = 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.191 3.00 x 2.159 13.013 6.42 F.50 x 2.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

91 = 387.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.91 Kg .20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.124 m3 Volumen de aire: = 0.11 Bolsas/m3 8.f´c = 280 kg/cm2 .12 % Absorción 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.651 = 0.3495 = 0.86 kg ( 86) .020 m3 0. Aprox: 9.DOSIFICACIÓN: 1.01 kg 9.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.12 kg Agregado grueso: = 973.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.272 x 2640 = 717.12 / 3110 = 0.73 % 0.88 x 439. vigas. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.466 = 439.582 x 0.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.4660 7.01 kg Agregado Fino: = 717. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.651 = 0. losas y columnas) 2.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Aprox: 10.379 x 2570 = 973.64 gr/cm3 2.00 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 l Cemento: = 387. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Contenido de cemento: 205 / 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .00 % Peso específico de masa 2.77 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.418 x 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % 6.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.12 Kg .Cc = 88% A.

323 / 2372 = 0.52 l = 397.245 8.69 kg = 1000.141 x 73.92 12.639 10.Corrección por asentamiento: 1.1.0140 = = = = = = = 0.420 13.69 = = = = 974. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.Peso del molde (kg): 8.86 ( 0.200 2. Corrección total: 4.94 -10.0054 0.38 F. Agua total de mezclado: 5. Tanda: 0.639 10.017 5.00 : 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.123 x 73.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13.420 13.Peso de muestra (kg): 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ) / 100 205 .78 kg = 742.Peso del molde + muestra (kg): 21.18 723.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.50 387.52 / 24.01 ( 1 + 0.11 l kg kg kg 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.52 / 397.38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.11 kg -8.1.50 / 387.54 x 2.18 kg 723.56 -1.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.87 : 2.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.50 = 215.01363 = 73.165 21.123 32.123 l kg kg kg 0.00 : 1.10.tanda de ensayo: 1. SLUMP inicial: 1.0140 m3 3.-10.99 5. (kg/m3): 2372 D.530 0.Peso volumétrico prom.12 .12 974.87 : 2.557 = = = = 3.190 3.86 ( 1 + 0.85 kg = 0.0055 4.124 0.323 l l l l kg kg kg kg = 230.01363 m3 E.141 3.50 kg kg kg = = = = 215. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.75 x 2.50 " 3.Volumen del molde (m3): 0.420 x 73.00 / 387.01 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.141 5.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.124 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 x 2.52 / 23. Número de probetas: 2 2.12 / 100) Agregado Fino: 717.73 .25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.12 = 11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.580 ( 87) .38 Cemento: 5. SLUMP segunda correción: 3.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.639 x 73.

Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.1.99 10.73 .1.79 kg kg kg = = = = 219.12.12 .46 kg 8.85 / ( 1 + 0.58 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 742.80 1.73 Litros = = = = 999.00 ) / 100 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .58 737.737.46 l kg kg kg ( 88) .78 / ( 1 + 0.46 ( 0.10.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .52 .79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.73 397.69 999.999.58 kg 737.

Estimación del contenido de agregado grueso: 0.60 l kg kg kg = = 948.87 gr/cm3 1.00 ( 1 + 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 633.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . losas y columnas) 2. vigas.00 % Peso específico de masa 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. Contenido de cemento: 205 / 0.68 kg .73 % 0.Cc = 100 % A.00 kg 633.18 Bolsas/m3 8.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Aprox: 12.3960 7.00 % 6.f´c = 350 kg/cm2 .41 60.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.00 / 2570 = 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.369 m3 Volumen de aire: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 kg 9.68 / 3110 = 0.020 m3 0.00 % 1.396 = 517.6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.24 x 2640 = 633. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.60 ( 1 + 0.68 kg .68 = 517. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.68 948.77 gr/cm3 1.00 / 100) Agregado Fino: 633.60 kg ( 89) .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.12 % Absorción 1.760 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.240 m3 Peso de arena seca requerido: 0. Aprox: 12.59 % % = = = = 205.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.64 gr/cm3 2.DOSIFICACIÓN: 1.00 517.00 / 100) 39.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.

Número de probetas: 2 2. SLUMP segunda correción: 3. SLUMP primera correción: 2. SLUMP inicial: 0.Peso volumétrico prom.00 ) / 100 205.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6. Peso de materiales secos por m3: = = -8.71 968.00 x 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.0140 m3 3.34 -1.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.030 5.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00548 4.00 ) / 100 Agregado Fino: 633.71 12.215 2.011 7.01371 = 72.54 x 4. (kg/m3): 2384 D.245 3.00 x 2.870 32.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A.000 0.71 -10.071 0.195 8.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.01371 m3 E.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8.12 .00 2.00 x x x 0.396 0.95 Cemento: 7.60 l kg kg kg 517.284 3.Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.247 x 72.00552 0.295 3.05 517.00 633.05 = 215.22 : 1. Corrección total: 5.83 : 17.272 8.Materiales requeridos en obra: Agua: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.95 F.20 647.54 x 3.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240.00 x 2.385 21.60 ( 0.295 x 72.213 0.Volumen del molde (m3): 0.247 13.05 kg kg kg = = = = 215.415 = = = = 3.05 / 11. Agua total de mezclado: 6.73 .-10.68 517.00 : 1.54 x 2.272 x 72.0140 0.685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240. Tanda: 0.1.10 l kg kg kg = 0.455 ( 90) .870 x 72.00 .05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso de muestra (kg): 13.68 948.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.39 / 528.685 / 2384 = 0.0140 = = = = = = = = = 0.272 8.00 ( 0.870 l kg kg kg 2.247 13.Peso del molde (kg): 8.83 : 19.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 1.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.22 : 1.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.68 = = 0.00 2.0140 0.39 528.190 13.295 7.00 : 1.

1.41 l kg kg kg ( 91) .Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.00 ) / 100 240.04 642.00 ) / 100 Agregado Fino: .20 / ( 1 + 0.51 1.14 Litros = = = = 967.642.04 kg 642.39 .73 .1.12 / 100) Agregado Fino: 647.04 ( 0.73 10.14 528.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .24 kg kg kg = = = = 230.71 967.10.967.10 / ( 1 + 0.12 .24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.41 ( 0.41 kg 8.

Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 l Cemento: = 559. vigas.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60. Aprox: 13.Cc = 108% A.29 kg 10.235 x 2640 = 619.361 x 2570 = 926.00 % 1.77 gr/cm3 1.68 = 559.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % Peso específico de masa 2.180 m3 Volumen de aire: = 0.595 = 0.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.09 Kg . Contenido de cemento: 205 / 0.f´c = 350 kg/cm2 .16 Bolsas/m3 8. Ajuste por humedad de agregados: (92) .29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.396 = 517.68 Kg . Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.87 kg Agregado Fino: = 619.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.08 x 517.64 gr/cm3 2.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Aprox: 12.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.00 % 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .606 x 0.09 kg Agregado grueso: = 926.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.4048 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.3960 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.09 / 3110 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. losas y columnas) 2.020 m3 0.595 = 0.73 % 0.87 kg 9.12 % Absorción 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.394 x 0.87 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.

235 3.29 ( 0.008 7.992 8. SLUMP segunda correción: 3.827 12.81 kg -8.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.73 .54 x 2.0140 = 0.380 21.01379 m3 E.328 7.0140 = 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6.29 ( 1 + 0.1.09 = 11.54 x 2.45 l kg kg kg (93) .53 Cemento: 7.12 : 1.00 x 3.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.827 12. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.66 / 18.190 8.00 ) / 100 Agregado Fino: 619.19 13.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12.12 .00 : 1.Peso del molde (kg): 8. SLUMP inicial: 0.00 : 1.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.00 ) / 100 205 .000 0.00 x 2.73 942. Número de probetas: 2 2.213 0.66 / 16.tanda de ensayo: 1.50 x 2. Tanda: 0.Peso de muestra (kg): 13.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.98 kg 623.03 5.67 -9.00 x 2.367 0.992 8.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.16 -1.328 x 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.827 x 72.36 567.00 x 2.992 x 72.09 927. (kg/m3): 2385 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.00 / 559.320 3.12 : 1.53 F.328 3.81 l kg kg kg 0.0140 m3 3.384 = = = = 3.0054 4.00 x 4.Peso del molde + muestra (kg): 21.87 ( 0.83 = 214.733 l kg kg kg 0.12 / 100) Agregado Fino: 619.01379 = 72.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.87 ( 1 + 0.-9.83 kg kg kg = = = = 214.733 x 72. SLUMP primera correción: 1.0140 = = = = = = = 0.Volumen del molde (m3): 0.733 32.54 x 2.205 2.98 623.07 = = = = 927.Corrección por asentamiento: 1.Peso volumétrico prom.83 / 559.83 559. Agua total de mezclado: 6. Corrección total: 5.32 633.107 0.880 / 2385 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.0056 0.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.12 .9.36 .00 ) / 100 241.36 / 12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.38 Litros 567.19 628.28 1.12 / 100) Agregado Fino: 633.86 ( 0.Relación Agua-Cemento efectiva: 241.628.38 567.941.86 kg 8.32 / ( 1 + 0.73 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .425 = = = = 941.45 / ( 1 + 0.73 .98 kg kg kg = = = = 231.86 l kg kg kg (94) .73 941.1.19 kg 628.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .19 ( 0.70 9.1.

020 m3 0.56 kg .68 = 455.87 gr/cm3 1.77 gr/cm3 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.72 Bolsas/m3 8.394 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.629 = 0.381 x 2570 = 978.381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.64 gr/cm3 2.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 12.629 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. losas y columnas) 2.56 kg Agregado grueso: = 978.146 m3 Volumen de aire: = 0.71 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.56 / 3110 = 0.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .f´c = 350 kg/cm2 .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.396 = 517.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.93 kg ( 95) .20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.73 % 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.88 x 517.00 % Peso específico de masa 2. Aprox: 10.12 % Absorción 1.71 kg Agregado Fino: = 653.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.606 x 0.3960 7.00 % 6.3715 = 0.00 l Cemento: = 455.68 kg .41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.248 x 2640 = 653.00 % 1.Cc = 88% A. vigas.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.

56 = 11.70 l kg kg kg 0.10. Agua total de mezclado: 5.12 .015 6.93 ( 0.0140 m3 3.38 kg kg kg = = = = 215.45 : 2.000 0.71 ( 0.00 / 455.213 0.70 kg -8.718 9.00 x 3.56 979.473 = = = = 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.38 455.99 kg ( 96) .Peso volumétrico prom. Corrección total: 4.01368 = 73.09 Cemento: 6.12 / 100) Agregado Fino: 653.15 / 21.Peso de muestra (kg): 12.00 : 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 x 2.245 8.Peso del molde + muestra (kg): 21.Volumen del molde (m3): 0.222 l kg kg kg 0.00 : 1.378 x 73.38 / 455.88 658.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Peso del molde (kg): 8.15 / 20.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.718 9.54 x 2.88 kg 658.225 3.0055 4.38 = 215.01368 m3 E.222 x 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.54 x 2.718 x 73.73 .13 kg = 1002.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.229 3.93 ( 1 + 0.229 x 73.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.00 x 2.1.025 5. Tanda: 0.378 13.0140 = 0.62 kg = 673.1.09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0054 0. (kg/m3): 2379 D.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13. SLUMP inicial: 0.-10.450 0.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9.71 ( 1 + 0.97 l = 466.61 -1.45 : 2.09 F.00 x 2.96 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.229 6.547 / 2379 = 0.Corrección por asentamiento: 1.205 21.213 3.51 = = = = 979.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.77 -10.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.200 2.378 13.0140 = = = = = = = 0. SLUMP primera correción: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.00 ) / 100 205 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2.222 32.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.

35 Litros 466.42 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .62 / ( 1 + 0.73 .00 ) / 100 235.1001.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.99 / ( 1 + 0.97 .42 kg = 669.12 / 100) Agregado Fino: 673.10 kg = = 8.506 = 1001.10.1.13 kg = 1001.12 .35 l = 466.62 kg kg kg = 225.13 = 0.81 1.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.97 / 12.10 kg ( 97) . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.1.669.81 10.42 kg = 669.10 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .

98 .  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. √ Donde: .  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado. MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey. .5.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino.2.3. .y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D. .a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.

HORMIGONES. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO.MaterialesPetreosNATUR ALES.CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO.Granulometria.uniovi.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. 99 . % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.5-ARIDOS.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto.es/usr/fblanco/LECCION3.

2.3. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .5.1.

46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.a) (d/D)^0. Aprox: 8.3.Cc = 100% A.657 = 0.77 gr/cm3 1.73 % 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.558 = 367.f´c= 210 kg/cm2 .12 / 3110 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. vigas.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.00 % 1.5.12 = 367. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Fino y A.1. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .12 kg .343 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.118 m3 Volumen de aire: = 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.403 m3 8.020 m3 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Contenido de cemento: 205 / 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.50 8.DOSIFICACIÓN: 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367. losas y columnas) 2.12 % Absorción 1.613 x 0.387 x 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.64 gr/cm3 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 Bolsas/m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. MS . grueso) 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.558 7. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Fino) B = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.657 = 0.12 kg .254 m3 101 .AF= 38.2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Aprox: 8.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Grueso.657 m3 8.87 gr/cm3 1. para agergados machacados) d = 4.00 % Peso específico de masa 2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.

74 9.81 Agregado fino seco: 0.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.582 = = = = 2.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.424 l l l l kg kg kg kg 102 . Número de probetas: 2 2.00 x 2.62 kg kg kg 205.142 3.00552 4.60 kg = 1070. (kg/m3): 2350 D.54 x 2.1.Corrección por asentamiento: 1.73 .12 Agregado grueso seco: 0.12 / 100) Agregado Fino: 1062.25 " 3. SLUMP primera correción: 3.78 : 24.92 : 1.185 2.Tanda de ensayo: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.085 21.133 3.87 -8.0140 = = = = = = = 0.885 5.12 = 654.254 x 2570 = 653.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.142 0.00 .164 14. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.164 14.Peso del molde (kg): 8.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Corrección total: 4.01380 m3 E.00544 0.81 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.81 ( 0.Volumen del molde (m3): 0.62 / 367.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.Peso de muestra (kg): 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.00 : 2.991 5.558 0.00 Cemento = 367.424 / 2350 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.133 5.-8.50 l kg kg kg 0.987 l kg kg kg 0.00 = 1062.210 8.01380 = 72.1.50 kg = = -5.62 = 367. SLUMP inicial: 1.74 ( 0.12 .140 9.00 / 367.987 32.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 = 10.00 x 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.875 12.070 3.60 = 1070.62 = 213. Tanda: 0.403 x 2640.75 -2.49 = 213.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.140 9.Peso volumétrico prom.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Agua total de mezclado: 5.74 ( 1 + 0.

49 72.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.49 = 227.12 .11 .1.00 ) / 100 227.84 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.52 kg = 1078.52 ( 0.663.11 = 372.610 = 663.35 = 372.12 / 100) Agregado Fino: 1086.52 kg = = 5.39 l kg kg kg 372.78 : 25.73 .133 x Cemento: 5.49 72.52 = 1078.32 / ( 1 + 0.35 l 72.F.00 : 2.91 8.1078.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.92 : 1.57 = 663.39 / ( 1 + 0.75 kg kg kg = 218.52 ( 0.57 = 0.8.32 = 1086.987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .11 / 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.52 l kg kg kg 103 .91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.57 = 664.49 72.

Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Contenido de cemento: 205 / 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 9.50 8.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.12 kg . Para calcular el volúmen absoluto de A. vigas.00 % 1.3.64 gr/cm3 2. grueso) 8.12 % Absorción 1.00 % Peso específico de masa 2.a) (d/D)^0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.f´c= 210 kg/cm2 . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.33 Bolsas/m3 8.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Fino) B = 0.397 m3 8.387 x 0.613 x 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.49 kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.DOSIFICACIÓN: 1.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. para agergados machacados) d = 4.5.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.558 7.00 % 6.648 m3 8.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. MS .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.558 = 367.648 = 0.3525 = 0.020 m3 0. Grueso.251 m3 (104) .127 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.2.4.08 x 367. Aprox: 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.AF= 38.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.Cc = 108% A.49 / 3110 = 0.12 = 396. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .73 % 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.87 gr/cm3 1. Fino y A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.648 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. losas y columnas) 2.

00 .522 l l l l l kg kg kg kg (105) .00 x 3.00 / 396.35 = 213.54 x 2.46 ( 0. (kg/m3): 2353 D.50 = 213.54 x 2.46 ( 1 + 0.41 Agregado fino seco: 0.020 21.0140 0.11 kg = = -5.036 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.49 Agregado grueso seco: 0.142 0.522 / 2353 = 0.210 8.Peso volumétrico prom.772 l kg kg kg 0.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 l kg kg kg = 645.11 l kg kg kg 0. SLUMP segunda correción: 3.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 x 2.033 14.178 3.989 5.66 : 1.Volumen del molde (m3): 0.50 kg kg kg 205.0140 m3 3.41 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 1047.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644.0140 = = = = = = = = 0.00 x 2.50 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.46 9.49 = 645.73 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.85 5.00546 0.551 9.83 -8.50 / 396.50 " 3.49 = 10.00 = 1047.-8. SLUMP primera correción: 2.033 14.397 x 2640.19 = 1055.538 = = = = 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 Cemento = 396.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Tanda de ensayo: 1.81 12.167 5.50 = 396.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6.00 : 2.517 0. SLUMP inicial: 1.63 : 22.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2. Tanda: 0.50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.19 kg = 1055.551 9. Agua total de mezclado: 5. Corrección total: 4.Peso del molde (kg): 8.01382 = 72.245 2.41 ( 1 + 0.772 32.Peso de muestra (kg): 12.01382 m3 E.00 ) / 100 Agregado Fino: 1047.251 x 2570 = 644.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.167 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.67 -2.095 3.1.12 .00544 4. Número de probetas: 2 2.

167 x Cemento: 5.35 72.74 2.70 kg = 1060.1.12 .00 ) / 100 229.1060.50 Litros 72.50 = 401.94 kg = = 5.94 ( 0.1.63 : 24. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.59 = 653.8.66 : 1.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.68 l kg kg kg 401.61 kg kg kg = 220.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.68 / ( 1 + 0.59 = 652.25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.94 l kg kg kg (106) .35 = 229.70 = 1060.59 = 0.73 .70 ( 0.35 72.35 72.49 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 1068.49 = 1068.00 : 2.F.86 8.652.00 ) / 100 Agregado Fino: .11 = 401.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.11 / 11.571 = 652.11 .033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.

07 / 3110 = 0. grueso) 8.260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.2.00 % 1. vigas. Para calcular el volúmen absoluto de A.3289 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.12 kg .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.12 = 323.DOSIFICACIÓN: 1.558 7.671 m3 8.07 kg .00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.104 m3 Volumen de aire: = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.64 gr/cm3 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Contenido de cemento: 205 / 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.00 % 6.12 % Absorción 1.387 x 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. para agergados machacados) d = 4. Fino y A.87 gr/cm3 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .77 gr/cm3 1.f´c= 210 kg/cm2 . Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Aprox: 8.73 % 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % Peso específico de masa 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.4. losas y columnas) 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Fino) B = 0. Grueso.558 = 367.Cc = 88% A.50 8.07 kg (107) . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. MS .205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.AF= 38.60 Bolsas/m3 8.671 = 0.671 = 0.3.a) (d/D)^0.613 x 0.411 m3 8.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.88 x 367.00 l Cemento = 323. Aprox: 7.020 m3 0.

81 / 10.07 = 668.00 = 1085.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Corrección total: 4. SLUMP inicial: 1.TANDA DE ENSAYO: 1.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.993 4.81 kg kg kg = 213.07 : 28.Peso del molde (kg): 2. Número de probetas: 2 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.40 (108) .12 .310 l kg kg kg B.66 ( 1 + 0.88 -2.07 = 323.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.260 x 2570 = 667.830 0.118 4.75 x 2.00 x 0.124 0.00 ) / 100 205.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 m3 3.12 / 100) Agregado Fino: 1085.Peso del molde + muestra (kg): 3.140 20.310 32.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.Peso de muestra (kg): 5.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.01381 = 72.81 = 213.07 = 0.1.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso volumétrico prom.00542 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.91 ( 0. (kg/m3): x 2.160 8.01381 m3 E.91 ( 1 + 0.69 2348 2331 2340 D.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Agregado grueso seco: 0.411 x 2640.81 = 323.1.313 / 2340 = 0.93 -8.00 .523 9.66 ( 0.523 9. Tanda: 0.66 kg 9.00 " 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667.71 kg = 1093.91 kg Agregado fino seco: 0.118 3.54 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667.39 : 2.-8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668. SLUMP primera correción: 3.362 15.71 = 1093.880 20.00544 12.0140 = = = = = = = 0.662 = = = = 2.72 12.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085.00 : 3.73 .Volumen del molde (m3): 4.58 l kg kg kg 323.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.124 3.58 kg = = -5.362 15. Agua total de mezclado: 5.635 0.

84 = 1108.47 l kg kg kg (109) .523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.02 kg = 1100.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .1.47 kg = = 5.74 .47 = 677.93 kg kg kg = 216.1100.81 Litros 72.12 / 100) Agregado Fino: 1108.40 72.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.02 = 1100.73 .MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.50 l kg kg kg 327.12 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.40 = 225.40 72.40 72.47 = 0.00 : 3.02 ( 0.84 / ( 1 + 0.677.689 = 677.00 ) / 100 Agregado Fino: .81 = 327.47 ( 0.39 : 2.8.00 ) / 100 225.50 / ( 1 + 0.74 / 11.07 : 29.96 2.74 = 327.118 x Cemento: 4.F.47 = 677.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.97 8.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.1.

Contenido de cemento: 205 / 0.387 x 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.AF= 38.91 kg .613 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.634 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Grueso.a) (d/D)^0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.91 kg .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.634 = 0.35 Bolsas/m3 8.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.91 = 439.12 % Absorción 1.91 / 3110 = 0.f´c= 280 kg/cm2 .3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. MS .00 l Cemento = 439. Para calcular el volúmen absoluto de A.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.Cc = 100% A.77 gr/cm3 1.388 m3 8.1.245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. para agergados machacados) d = 4. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.466 7.00 % 1.64 gr/cm3 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 % 6. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. grueso) 8.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Fino) B = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.2.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.020 m3 0.87 gr/cm3 1.3665 = 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. losas y columnas) 2. vigas. Fino y A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5.141 m3 Volumen de aire: = 0.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: 10.91 kg (110) . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.00 % Peso específico de masa 2.466 = 439. Aprox: 10.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.50 8.634 m3 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .4. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.

1.453 32.485 = = = = 2.000 5.32 = 439.50 " 4.27 = 1032.053 0.52 ( 1 + 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.218 6.73 .88 ( 1 + 0.231 3.36 l kg kg kg 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.52 ( 0.35 : 1. SLUMP primera correción: 2.Tanda de ensayo: 1.-8.75 x 2.91 = 631.00 : 2.00 ) / 100 205.050 13.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.32 / 439.220 8.667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .01386 = 72.0140 m3 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00559 4.270 21.27 kg = 1032.50 x 2.00 / 439.54 x 2. SLUMP inicial: 0.466 0.01386 m3 E.0140 0.159 8.838 14.155 3.Peso volumétrico prom.838 14.Volumen del molde (m3): 0.0140 = = = = = = = = 0.Agregado grueso seco: 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.155 2.55 -2.54 x 2.Peso del molde (kg): 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 21.12 / 100) Agregado Fino: 1024.388 x 2640.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024.91 = 10. Corrección total: 5.667 / 2358 = 0. Número de probetas: 2 2. SLUMP segunda correción: 3.218 3. Tanda: 0.00546 0.Peso de muestra (kg): 13.32 kg kg kg = 213.00 .1.986 6.453 l kg kg kg 0.88 ( 0.17 = 631.178 0.00 x 2. Agua total de mezclado: 6.32 = 213.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.43 : 20.Corrección por asentamiento: 1.00 x 3.159 8.245 x 2570 = 630.00 = 1024. (kg/m3): 2358 D.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.12 .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.36 kg = = -5.77 -8.32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.88 kg 9.52 kg Agregado fino seco: 0.

838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.12 .48 = 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.52 kg = = 5.522 = 637.61 2.81 l 72.48 = 637.48 = 637.8.35 : 1.73 .21 = 444.80 8.83 / ( 1 + 0.F.83 = 1043.21 / 11.52 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .06 ( 0.1035.81 = 444.218 x Cemento: 6.12 / 100) Agregado Fino: 1043.17 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.17 = 232.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.637.43 : 22.453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 2.08 / ( 1 + 0.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.40 kg kg kg = 223.00 ) / 100 232.00 ) / 100 Agregado Fino: .52 l kg kg kg (112) .06 = 1035.1.17 72.06 kg = 1035.20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.1.21 .17 72.08 l kg kg kg 444.

00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.622 = 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.466 = 439. Contenido de cemento: 205 / 0.387 x 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .00 % 6.DOSIFICACIÓN: 1.f´c= 280 kg/cm2 .a) (d/D)^0.08 x 439.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.AF= 38.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Fino y A. Grueso.2.91 = 475.77 gr/cm3 1.153 m3 Volumen de aire: = 0.91 kg .5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.622 = 0.87 gr/cm3 1.4. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .466 7.381 m3 8.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. vigas.613 x 0.64 gr/cm3 2.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.12 % Absorción 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.5. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.622 m3 8.Cc = 108% A.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Fino) B = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) . grueso) 8.1. Aprox: 10.3778 = 0.3.020 m3 0.18 Bolsas/m3 8.73 % 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. para agergados machacados) d = 4. Aprox: 11. Para calcular el volúmen absoluto de A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.00 % Peso específico de masa 2. losas y columnas) 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 kg .11 / 3110 = 0. MS .50 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.

089 0.449 = = = = 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619.17 / 475.260 2.195 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00 x 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.213 0.25 x 2.00552 4.1.287 3.287 x 71.00 / 475.652 8.0140 0.30 : 19.12 .45 -2.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.-8. Número de probetas: 2 2.26 Agregado fino seco: 0.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.00 Cemento = 475.195 32.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Tanda: 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 x 2.680 14.00544 0.813 l l l l l kg kg kg kg 3.13 : 1.50 " 4.00 = 1013.984 6.17 = 213.26 ( 1 + 0. SLUMP inicial: 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.11 = 620.00 = 1006.72 -8.38 l (114) .92 F.287 6.01390 = 71. SLUMP primera correción: 1.Peso de muestra (kg): 12.Volumen del molde (m3): 0.92 l kg kg kg 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.250 8.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 : 2.00 ) / 100 l kg kg kg = 620.1. SLUMP segunda correción: 3.54 x 2.0140 = = = = = = = = 0.Peso del molde (kg): 8.00 . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619. Agua total de mezclado: 6.885 5.813 / 2360 = 0.431 0.230 21.652 8. (kg/m3): 2360 D.98 12.01390 m3 E.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.92 = 236.00 x 3.0140 m3 3.92 kg = = -5.11 = 10.680 14.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.11 Agregado grueso seco: 0.Agua de diseño: = 205.241 x 2570 = 619. Corrección total: 5.57 ( 1 + 0.26 ( 0.302 3.17 kg kg kg 205.73 .54 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 1006.145 3.381 x 2640.17 = 475.Materiales requeridos en obra: Agua: = 213.Peso volumétrico prom.57 ( 0.00 kg = 1013.57 9.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.

680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.55 kg = = 5.00 : 2.73 .74 8.13 : 1.1.1.92 71.1013.00 ) / 100 Agregado Fino: .38 .30 kg = 1020.494 = 623.30 / ( 1 + 0.55 kg = 1013.16 = 478.55 = 1013.38 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 1020.95 kg 478.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.55 ( 0.92 = 478.95 / ( 1 + 0.40 = 0.16 l 71.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.55 l kg kg kg (115) .40 kg = 624.00 ) / 100 236.30 : 21.8.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.22 kg kg kg = 228.Cemento: 6.12 .55 ( 0.40 = 623.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.92 71.49 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.623.

466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .124 m3 Volumen de aire: = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .64 gr/cm3 2.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.651 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.651 m3 8.466 = 439.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. grueso) 8. losas y columnas) 2.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.399 m3 8. Para calcular el volúmen absoluto de A.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.00 % Peso específico de masa 2.Cc = 88% A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.466 7. MS . Por definición de granulometría de agregados: A = 92.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.AF= 38.11 Bolsas/m3 8. Fino y A.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.020 m3 0.252 m3 (116) .f´c= 280 kg/cm2 .91 = 387.3.a) (d/D)^0.12 / 3110 = 0.387 x 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.91 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 kg . Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . vigas. Aprox: 9. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 6.5.73 % 0. Contenido de cemento: 205 / 0.613 x 0.77 gr/cm3 1.00 % 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Fino) B = 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.DOSIFICACIÓN: 1.651 = 0. Aprox: 10. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Grueso.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.3495 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. para agergados machacados) d = 4.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.2.87 gr/cm3 1.12 % Absorción 1.50 8.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.4.1.88 x 439.

00 .TANDA DE ENSAYO: 1.420 9.420 9.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.12 = 387. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso volumétrico prom.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.075 14.12 = 0.Peso del molde (kg): 2.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.Volumen del molde (m3): 4.01383 m3 (117) .167 5.-8.67 : 23.178 0.41 ( 1 + 0.Peso de muestra (kg): 5. Agua total de mezclado: 5. Tanda: 0.41 ( 0.552 = = = = 2.02 l kg kg kg 387.Peso del molde + muestra (kg): 3.840 l kg kg kg B.84 -8.399 x 2640.00 " 3.840 32.54 / 10.74 : 1.0140 m3 3.73 .167 3.230 21.34 ( 0.12 Agregado grueso seco: 0.252 x 2570 = 647.115 0.875 12.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.0140 = = = = = = = 0.54 kg kg kg = 213.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP primera correción: 3. Corrección total: 4.00 ) / 100 205.125 21.02 kg = = -5.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647.54 = 387.19 = 1060.12 = 648.50 x 2.34 ( 1 + 0.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.530 0.178 3.885 2365 2336 2350 D. Número de probetas: 2 2.12 / 100) Agregado Fino: 1052.00544 0.00 x 0. SLUMP inicial: 0.54 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.41 Agregado fino seco: 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.250 8.075 14.00 : 2.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.34 9.00552 12.502 / 2350 = 0.54 = 213. (kg/m3): x 2.19 kg = 1060.1.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.1.70 -2.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 Cemento = 387.00 = 1052.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.990 5.12 .

32 = 229.23 = 1073.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 / 100) Agregado Fino: 1073.67 : 24.45 kg = 1065.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1065.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.45 = 1065.64 kg kg kg = 220.73 .167 x Cemento: 5.23 / ( 1 + 0.74 : 1.18 / ( 1 + 0.93 = 655. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.1.93 = 0.32 72.00 : 2.1.40 l kg kg kg (118) .12 .420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.8.E.32 72.84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.05 / 11.01383 = 72.18 l kg kg kg 391.40 = 391.77 2.32 72.88 8.05 = 391.00 ) / 100 229.45 ( 0.584 = 655.655.93 = 656.32 F.05 .40 kg = = 5.40 l 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .40 ( 0.

MS . vigas.DOSIFICACIÓN: 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . grueso) 8.64 gr/cm3 2.236 x 2570 = 605.3.00 % 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Para calcular el volúmen absoluto de A.73 % 0.87 gr/cm3 1.18 Bolsas/m3 8.166 m3 Volumen de aire: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.Cc = 100% A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Grueso.00 % 6. Aprox: 12.00 % Peso específico de masa 2.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Aprox: 12.1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.373 m3 8.609 m3 8. losas y columnas) 2.613 x 0.12 % Absorción 1.609 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Fino) B = 0.3915 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.77 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.68 kg Agregado grueso seco: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Fino y A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.609 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Contenido de cemento: 205 / 0.4.396 7.68 = 517.5.AF= 38. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .f´c= 350 kg/cm2 .63 kg (119) .5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.a) (d/D)^0.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.387 x 0.68 kg .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.68 / 3110 = 0.020 m3 0.396 = 517.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.50 8.68 kg .00 l Cemento = 517. para agergados machacados) d = 4. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.

Corrección por asentamiento: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.33 -2.396 0.945 5. SLUMP inicial: 0. (kg/m3): 2366 D.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.310 21.73 608.0140 0.63 ( 1 + 0.68 606.00 ) / 100 Agregado Fino: 984.373 x 71.92 : 1.489 13.00 x 3.373 x 2640.178 0.54 x 2.883 32.1.Agregado fino seco: 0.99 kg kg kg = = = = 212.Peso del molde (kg): 8.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13.71 Cemento: 7.883 x 71.Peso del molde + muestra (kg): 21.01394 m3 E.982 7. Agua total de mezclado: 6.-7.411 = = = = 2.36 kg 991.Peso de muestra (kg): 12.1.120 3.489 13.66 -7.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 .00 x 2.71 F.325 8.985 12.247 8.00 : 1.00 x 2.00552 4. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.247 8.43 ( 0.68 = 10. Tanda: 0.54 x 2.88 519.373 3. SLUMP segunda correción: 3.17 : 17.373 7.99 = 212.00544 0.883 l kg kg kg 0.61 kg -5.Peso volumétrico prom.213 0.77 995.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 " 4.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8.00 = 984.61 l kg kg kg 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.391 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.992 / 2366 = 0.01394 = 71.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.00 ) / 100 205.99 / 517.43 ( 1 + 0.99 517.43 kg 9.73 .12 .992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 / 517.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605.63 ( 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.489 x 71.247 x 71.175 2. SLUMP primera correción: 0.50 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 m3 3.Volumen del molde (m3): 0.Tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Corrección total: 5.0140 = = = = = = = = 0.55 l kg kg kg (120) .12 / 100) Agregado Fino: 984.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 991.

00 ) / 100 Agregado Fino: .1.86 l 519.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .88 .04 988.77 / ( 1 + 0.73 .73 608.12 / 100) Agregado Fino: 995.17 : 19.73 = 0.35 2.608.33 l kg kg kg (121) .465 = = = = 608.55 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.04 ( 0.02 kg kg kg = = = = 233.8.12 .988.88 / 11.04 kg 988.00 ) / 100 241.86 519.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.33 kg 5.33 ( 0.78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.67 8.92 : 1.1.00 : 1.

3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.387 x 0. losas y columnas) 2.020 m3 0.230 m3 (122) . vigas.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.08 x 517.73 % 0.396 7. Grueso.1.613 x 0.4048 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % Peso específico de masa 2.f´c= 350 kg/cm2 .a) (d/D)^0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.180 m3 Volumen de aire: = 0.2.09 kg .Cc = 108% A.09 / 3110 = 0. Para calcular el volúmen absoluto de A.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.396 = 517.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.12 % Absorción 1. grueso) 8.4. para agergados machacados) d = 4.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.595 m3 8.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Aprox: 12. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .87 gr/cm3 1.68 = 559. MS .205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.595 = 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Fino) B = 0.DOSIFICACIÓN: 1.77 gr/cm3 1.595 = 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.365 m3 8.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.64 gr/cm3 2. Fino y A.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Contenido de cemento: 205 / 0.50 8.00 % 6.16 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Aprox: 13. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .AF= 38.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5.68 kg .

81 559.905 12.89 l kg kg kg = = = = 593.21 -2.09 969. SLUMP primera correción: 0.00544 0.09 593.00 559.00 / 559.381 = = = = 2. SLUMP inicial: 0.Peso volumétrico prom.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.0140 = = = = = = = = 0.Volumen del molde (m3): 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592.579 l kg kg kg 0.406 7.406 3.00 x 2.09 kg 969.-7.213 0. Número de probetas: 2 2.00 ) / 100 205.579 33.89 ( 0.06 : 16. Corrección total: 4. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.54 x 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6.979 7. SLUMP segunda correción: 3.1.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 962.213 0.Peso del molde (kg): 8.Tanda de ensayo: 1.1.88 5.827 8.38 ( 1 + 0.54 x 2. (kg/m3): 2368 D. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.38 962.230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.365 x 2640.09 = 10.81 kg kg kg 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.195 21.92 l kg kg kg 0.73 : 1.00 .290 8.050 3.89 ( 1 + 0.303 13.51 = = = = 212.115 l l l l l kg kg kg kg (123) . Ajuste a la mezcla de prueba: A.50 " 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.Peso de muestra (kg): 12.01398 = 71.00 x 3.73 .Corrección por asentamiento: 1.00 x 2.115 / 2368 = 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.01398 m3 E.0140 m3 3.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 : 1. Agua total de mezclado: 5.92 kg -5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33.00544 4.00 x 2.38 ( 0.81 / 559.427 3.303 13.81 = 212.12 .09 592.170 2.0140 0. Tanda: 0.827 8.367 0.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.60 -7.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.12 / 100) Agregado Fino: 962.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.00 = 9.

08 ( 0.1.7.593.51 71.60 7.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .58 559.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.12 .73 : 1.1.58 .51 = = = = 243.49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.76 = 0.80 / ( 1 + 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.76 593. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.406 x Cemento: 7.03 ( 0.435 = = = = 593.06 : 18.82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.00 ) / 100 243.07 / ( 1 + 0.82 kg kg kg = = = = 235.00 ) / 100 Agregado Fino: .08 964.00 : 1.08 kg 964.22 2.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.07 l kg kg kg 559.964.80 971.76 Litros 71.F.58 / 11.03 l kg kg kg (124) .73 .12 / 100) Agregado Fino: 971.76 593.03 kg 5.51 71.76 559.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.51 71.

396 = 517.a) (d/D)^0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. vigas. Fino y A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.4.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Aprox: 12. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Cc = 88% A.64 gr/cm3 2.385 m3 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .613 x 0.5.f´c= 350 kg/cm2 .56 kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.73 % 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .77 gr/cm3 1.68 = 455. grueso) 8.68 kg .12 % Absorción 1.00 % Peso específico de masa 2. para agergados machacados) d = 4. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.243 m3 (125) .020 m3 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 % 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.3.629 m3 8. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Contenido de cemento: 205 / 0.88 x 517.396 7. MS .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.50 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.3715 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.629 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.56 / 3110 = 0.629 = 0.00 % 6.1. Grueso. Fino) B = 0. Aprox: 10.387 x 0.87 gr/cm3 1.72 Bolsas/m3 8.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. losas y columnas) 2.146 m3 Volumen de aire: = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.AF= 38.

00552 4. SLUMP inicial: 0.338 l kg kg kg " 2.00 ) / 100 205.73 .1.468 = = = = 2.385 x 2640. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.25 4.56 = 455.00544 0.51 Agregado fino seco: 0. Corrección total: 5.50 -2.070 3.92 12.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.450 0.089 0.378 8.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Tanda: 0.0140 0. Número de probetas: 2 2.288 3.74 ( 1 + 0.54 " x x 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.Volumen del molde (m3): 0.74 ( 0.25 x 3.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.51 ( 0.56 Agregado grueso seco: 0.00 . Agua total de mezclado: 6.Peso volumétrico prom.985 6. SLUMP segunda correción: 3.25 = 455.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .Peso del molde (kg): 8.51 ( 1 + 0.0140 = = = = = = = = 0.213 0.155 2.25 = 213.25 / 10.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.00 = 1016.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.25 : 1.140 21.56 = 0. SLUMP primera correción: 1.00 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 1016. (kg/m3): 2357 D.771 / 2357 = 0.378 8.288 6.00 x x 0.54 " 2.768 14.338 32.00 : 2.243 x 2570 = 625.37 : 19.00 2.26 kg = 1024.25 kg kg kg = 213.56 = 626.220 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.TANDA DE ENSAYO: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6.16 l kg kg kg 455.0140 m3 3.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.26 = 1024.768 14.75 -8.915 5.01390 m3 l kg kg kg = 626.16 kg = = -5.12 .00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.74 9.-8.1.00 Cemento = 455. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3.302 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso de muestra (kg): 12.

54 2.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.66 / ( 1 + 0.18 Litros 71.516 = 629.12 .00 ) / 100 Agregado Fino: .1.73 .768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.18 = 458.35 l kg kg kg 458.93 = 236.90 ( 0.75 = 630.87 ( 0.87 kg = = 5.629.90 kg = 1023.93 71.93 71.49 / 11.75 = 629.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 ) / 100 236.31 kg kg kg = 228.90 = 1023.93 F.8.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.12 / 100) Agregado Fino: 1031.E.288 x Cemento: 6.01390 = 71.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .75 = 0.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.49 = 458.1.37 : 21.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.49 .66 = 1031.1023.76 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.35 / ( 1 + 0.87 l kg kg kg (127) .93 71.25 : 1.

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

5584 7. vigas.95 l Par = 1712.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.Par/γaf + %G.657 m3 8.00 % Peso específico de masa 2.343 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.64 Bolsas/m3 8.77 gr/cm3 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.DOSIFICACIÓN: 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.558 = 367.Cc = 100 % A. MS .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.118 m3 Volumen de aire: = 0.67 kg (132) .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 gr/cm3 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.12 % Absorción 1.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.465 / 2.2.535 / 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Aprox: 8.87 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 + 0.12 / 3110 = 0.57 ) = 656.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.73 % 0.020 m3 0.3.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.12 kg . Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5 % 8.95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.12 = 367. Peso correspondiente a agregados: %F. losas y columnas) 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.

54 " x 2. SLUMP segunda correción: 4.39 ( 1 + 0.8.584 = = = = 3.922 l kg kg kg 0.35 922.140 11.Peso de muestra (kg): 5.00 ) / 100 205. Ajuste a la mezcla de prueba: A.97 kg -7. SLUMP inicial: 1.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.465 = Agregado fino seco: 1712.28 ( 0.39 ( 0.558 0.535 = 9.145 5. Número de probetas: 2 2.369 l l l l l kg kg kg kg 12.00 x 2.28 ( 1 + 0.12 797.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.915 2365 M2 8.140 11.1.01 -2.28 l kg kg kg = = = = 797.Corrección por asentamiento: 1.Peso del molde (kg): 2.48 / 367.48 = 214. Tanda: 0.163 12.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 367.67 x 0.-9.12 / 100) Agregado Fino: 916.00 x = = = = 214.54 x 2.Rendimiento: M1 8.39 916.885 2367 2366 (133) .210 21.142 3.00 .83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 367. Corrección total: 5.00 ) / 100 Agregado Fino: 916.50 x 2.Tanda de ensayo: 1.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.00546 12.00 : 2.97 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.0140 0.163 12.12 = 10.036 0.0140 m3 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796.51 : 2.0140 = = = = = = = = 0.48 367.73 .145 3.107 0.25 2.245 21.Peso volumétrico prom.4.50 x 3.Volumen del molde (m3): 4.130 0. SLUMP primera correción: 2. Agua total de mezclado: 6.35 kg 922.12 .669 x 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 796. (kg/m3): D.003 5.00544 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.1.17 : 24.922 32.125 0.47 -9.Peso unitario del concreto fresco: 1.48 kg kg kg 205.

63 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .9.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.53 kg 7.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.17 : 26.145 x Cemento: 5.15 l 73.86 kg 937.369 / 2366 = 0.37 l kg kg kg 375.937.63 814.84 / ( 1 + 0.08 = = = = 229.86 937.01368 = 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 ) / 100 229.70 kg kg kg = = = = 220.12 .15 375.17 2.85 / 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.612 = = = = 814.85 .1.84 944.08 73.53 9.08 73.08 73.12 / 100) Agregado Fino: 944.85 375.86 ( 0.00 : 2.37 / ( 1 + 0.08 F.01368 m3 E.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.53 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .814.53 l kg kg kg (134) .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.1.73 .63 815.51 : 2.

2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.51 l Par = 1688.3.08 x 367.77 gr/cm3 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.49 kg .f´c= 210 kg/cm2 .73 % 0.57 ) = 647.020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5.Cc = 108% A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.64 + 0. losas y columnas) 2.465 / 2.05 kg (135) .127 m3 Volumen de aire: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.87 gr/cm3 1.5584 7.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 % 6.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . vigas.535 / 2.12 kg .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647.49 / 3110 = 0.5 % 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.648 m3 8.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 = 396.558 = 367. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 8.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.33 Bolsas/m3 8.3525 = 0.1. MS .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.00 % Peso específico de masa 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 9.Par/γaf + %G.64 gr/cm3 2.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Peso correspondiente a agregados: %F.12 % Absorción 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.

12 .05 x 0.4.541 3.89 909. (kg/m3): 8.70 -6. Tanda: 2 0.11 ( 0.Peso de muestra (kg): 5.179 5.001 5.54 " 2.Peso unitario del concreto fresco: 2. Número de probetas: 2.00 x 0. SLUMP inicial: 1.91 -2.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00537 12.-9.Peso del molde (kg): 2.98 205. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 .29 : 1.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.185 20.35 396.70 l kg kg kg / / 396.94 ( 0.245 20.1.35 214.00 396.725 2369 2371 M2 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.35 = 214. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.12 / 100) Agregado Fino: 903. Agua total de mezclado: 6.465 = Agregado fino seco: 1688.Peso del molde + muestra (kg): 3.94 ( 1 + 0.54 " = = = = = = x 2.Corrección por asentamiento: 1.Volumen del molde (m3): 4.94 903.00 ) / 100 205.0140 = x 2.25 = = = = " 2.44 -9.178 3.002 12.970 0.535 = 9.551 11.551 11.49 784.00 : 2.050 x 0.00 x 2.Tanda de ensayo: 1. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688.50 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.1.036 0.11 l kg kg kg = = = = 785. SLUMP segunda correción: 4.142 0.179 3.00 Corrección (2l/m3/cm): 2. Corrección total: 5.002 12.00539 12.49 396.49 785.00 ) / 100 Agregado Fino: 903.0140 m3 205.736 32.736 l kg kg kg 0.517 0.795 2374 (136) .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.89 909.49 = = 0.00 214.Peso volumétrico prom.8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.0140 = 3.98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10. Ajuste a la mezcla de prueba: A.50 x 3.980 0.35 kg kg kg kg kg = = = = 22.00 x 0.00 .11 ( 1 + 0.

56 923.D.37 l kg kg kg 73.002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.9.179 x Cemento: 5.11 l kg kg kg 405.00 : 2.03 F.39 = 0.56 923.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .14 .52 930.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.573 = = = = 802.00 ) / 100 232. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.98 : 24.58 l = = = = 222.03 73.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01369 m3 E.49 9.06 2.468 / 2371 = 0.923.39 803.56 ( 0.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.1.14 / 11.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 .39 802.34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 / 100) Agregado Fino: 930.11 / ( 1 + 0.29 : 1.802.03 = = = = 232.52 / ( 1 + 0.73 .03 73.37 ( 0.01369 = 73.14 405.37 7.03 73.58 405.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.56 kg kg kg kg kg (137) .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.

57 ) = 671.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 7.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Peso correspondiente a agregados: %F.64 + 0.104 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 l (138) .DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.88 x 367. MS .07 / 3110 = 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.Par/γaf + %G.671 m3 0.f´c= 210 kg/cm2 .DOSIFICACIÓN: 1.00 % 1.465 / 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.07 kg .535 / 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.60 Bolsas/m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.12 kg .12 % Absorción 1.64 gr/cm3 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.87 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 8.12 = 323.00 % Peso específico de masa 2. losas y columnas) 2.5 % 8. vigas. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.558 = 367.00 % 6.020 m3 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.73 % 0.Cc = 88% A.77 gr/cm3 1.3.3289 8. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.5584 7.2.

598 x 0.Par = 1749. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813.Peso unitario del concreto fresco: 1.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 x 3.006 4. Número de probetas: 0.04 ( 1 + 0.200 21.69 323.12 / 100) Agregado Fino: 936.54 942.4.089 3.0140 = = = = = = = = 0.87 kg -7.523 11.905 2355 0.07 813.Peso de muestra (kg): 5.69 = 214.53 -9.52 : 28. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ) / 100 205.56 ( 1 + 0.56 936.535 = 9.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.60 kg 8.12 . Corrección total: 5.16 -2.73 . Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.523 11.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.00 x 2.665 = = = = 3.071 0.1.00 .54 kg 942. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Volumen del molde (m3): 4.00 / 323.Peso volumétrico prom.56 ( 0.60 x 0.635 0.095 3.Corrección por asentamiento: 1.095 4. SLUMP inicial: 2. Tanda: 3.04 ( 0.75 " 2.465 = Agregado fino seco: 1749.Rendimiento: M1 8.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .Peso del molde + muestra (kg): 3.50 2.0140 0.87 l kg kg kg 0.018 0.85 2360 2358 M2 8.-9. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 " x 2.92 : 2.220 21.404 13.404 13.Peso del molde (kg): 2.07 = 214.69 kg kg kg 205.Tanda de ensayo: 2 1.04 l kg kg kg = = = = 814.07 814. (kg/m3): D.200 32.00 : 2.00 x = = = = 214.070 0.1.0140 m3 2.200 l kg kg kg 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813.00548 12. Agua total de mezclado: 6.00 " Corrección (2l/m3/cm): 1.00 x 2.105 0.00544 12. SLUMP segunda correción: 4.54 x 2.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.00 323.69 / 323.

404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.12 / 100) Agregado Fino: 965.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .17 73.01367 = 73.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.51 l 73.1.Materiales requeridos en obra: 3.43 330.41 ( 0.92 : 2.17 F.41 kg 958.221 / 2358 = 0.095 Agua: x Cemento: 4.200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.43 .00 ) / 100 Agregado Fino: .51 330.87 / ( 1 + 0.08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.87 l kg kg kg (140) .73 .95 834.87 l kg kg kg 330.41 958.833.87 kg 7.87 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.92 kg kg kg = = = = 216.9.33 2.1.958.17 = = = = 226.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.43 / 11.52 : 29.01367 m3 E.41 / ( 1 + 0.00 : 2.17 73.684 = = = = 833.00 ) / 100 226.95 833.17 73.12 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.95 = 0.59 9.41 965.

3665 = 0.55 l (141) . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.634 m3 8.465 / 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.12 % Absorción 1.3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.141 m3 Volumen de aire: = 0.64 gr/cm3 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.466 7. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.DOSIFICACIÓN: 1.466 = 439.77 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % 6. vigas.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Aprox: 10.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .020 m3 0.35 Bolsas/m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 10.f´c= 280 kg/cm2 .5 % 8.00 % Peso específico de masa 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.57 ) = 633.64 + 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Par/γaf + %G.Cc = 100% A.73 % 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.535 / 2. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.87 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Peso correspondiente a agregados: %F.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.91 / 3110 = 0. losas y columnas) 2.91 kg .00 % 1.2.55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.91 = 439.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.91 kg .466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. MS .

73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768.159 10.00 : 2.65 kg 8.39 -9.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde (kg): 2.071 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 439. Agua total de mezclado: 6.12 / 100) Agregado Fino: 883.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.178 0.Peso volumétrico prom.0140 = = = = = = = = = 0.63 ( 1 + 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.91 768.465 Agregado grueso seco: = 1651.00 x 2.00 / 439.Par = 1651.998 6.91 768.00 x " 2.76 -2.08 l kg kg kg 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) .461 32.0140 0.466 0.-9.14 kg kg kg 205.1.00 ) / 100 205.50 x 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. SLUMP inicial: 0. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.185 0.461 l kg kg kg 0.00 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.4.649 x 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 883. Tanda: 3.00 x 3.65 x 0.159 10.1.Peso de muestra (kg): 5.Corrección por asentamiento: 1.765 12.02 883.00 1.Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso del molde + muestra (kg): 3.247 3. Número de probetas: 0.94 890.73 .00 2.247 6.00539 12.00 x x = = = = 214.14 439.54 " 2.50 0.765 12.249 3.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2.0140 m3 2.985 2370 2373 M2 8.91 = 10.54 x 2.14 / 439.63 ( 0.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.08 kg -6.63 l kg kg kg = = = = 768. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.200 21.000 0.00548 12.535 Agregado fino seco: = 9.02 ( 1 + 0. Corrección total: 5.02 : 1.Tanda de ensayo: 2 1.94 kg 890.0140 0.12 .14 = 214.980 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.487 = = = = 2.02 ( 0.81 2377 2.75 : 20.54 x x 2. (kg/m3): M1 8.170 20.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

899.18 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .84 / ( 1 + 0.02 : 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.00 ) / 100 Agregado Fino: .9.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.90 ( 0.72 = = = = 236.632 / 2373 = 0.31 kg kg kg (143) .12 / 11.87 782.81 447.72 F.18 l kg kg kg 447.75 : 22.12 .00 : 2.1.61 l kg kg kg 72.D.61 ( 0.72 72.73 .12 447.247 Agua: x Cemento: 6.90 899.01375 m3 E.00 ) / 100 236.87 = 0.61 kg 6.1.12 .12 / 100) Agregado Fino: 906.01375 = 72.Materiales requeridos en obra: 3.72 72.81 l = = = = 226.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.87 781.88 2.84 906.527 = = = = 781.90 kg 899.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.72 72.43 9.781.

466 = 439.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. MS .00 % 6.11 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.3.64 gr/cm3 2.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.73 % 0.87 gr/cm3 1. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. losas y columnas) 2.00 % 1.91 kg .64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.77 gr/cm3 1.153 m3 Volumen de aire: = 0.Par/γaf + %G.466 7. Contenido de cemento: 205 / 0.2.11 / 3110 = 0.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. vigas.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.91 = 475.23 l (144) .020 m3 0.1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.57 ) = 622. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622.465 / 2. Aprox: 10.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Peso correspondiente a agregados: %F.f´c= 280 kg/cm2 .622 m3 8.00 % Peso específico de masa 2.18 Bolsas/m3 8.3778 = 0.64 + 0.08 x 439. Aprox: 11.535 / 2.Cc = 108% A.

98 = 213.213 0.00546 12.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.1.85 ( 1 + 0.652 10.15 kg 8.00 x 2.0140 m3 2.11 754. Corrección total: 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.996 6.85 ( 0.Corrección por asentamiento: 1.1.54 " 2.85 l kg kg kg = = = = 755.0140 = = = = = = = = = 0.95 2379 2375 M2 8. Número de probetas: 0.-8.75 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.30 ( 0.089 0.239 l kg kg kg 0. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.0140 0.225 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.20 874.465 Agregado grueso seco: = 1622.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.298 6.Peso del molde + muestra (kg): 3.54 x 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754.Peso volumétrico prom.4. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.148 x 0.12 .431 0.98 475.00 .00 x " 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754.95 2371 1. (kg/m3): M1 8. Agua total de mezclado: 6.00 ) / 100 Agregado Fino: 867.73 .Peso unitario del concreto fresco: 1. Tanda: 3. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4. SLUMP inicial: 0.20 kg 874.573 12.535 Agregado fino seco: = 9.98 / 475.59 : 19.0140 0.Peso de muestra (kg): 5.000 0.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.11 755.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.34 -8.573 12.00 2.25 x 3.30 ( 1 + 0.652 10.00 / 475.761 l l l l l l kg kg kg (145) .Volumen del molde (m3): 4.00 x 2.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.100 0.298 3.00 : 1.18 l kg kg kg 0.239 32.15 x 0.150 21.64 -2.18 kg -6.00 475.12 / 100) Agregado Fino: 867.98 kg kg kg 205.00 x x = = = = 213.Tanda de ensayo: 2 1.00544 12.25 0.302 3.00 ) / 100 205.30 867.Peso del molde (kg): 2.11 = 10.Par = 1622.54 x x 2.275 21.450 = = = = 2.84 : 1.

07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.9.765.239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.298 Agua: x Cemento: 6.17 = 0.12 .43 / ( 1 + 0.18 l kg kg kg F.Materiales requeridos en obra: 3.17 766.17 765. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.73 .D.84 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 / 100) Agregado Fino: 887.1.49 72.74 2.11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.07 .01379 = 72.00 : 1.96 482.07 / 11.07 482.761 / E.52 kg 880.75 l kg kg kg (146) .75 kg 6.496 = = = = 765.1.11 kg kg kg = = = = 229.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .43 887.59 : 21.52 ( 0.38 9.00 ) / 100 239.01379 m3 R = 32.75 ( 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.49 72.52 880.49 72.49 72.18 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.49 = = = = 239.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.880.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.96 l 482.

535 / 2.465 / 2. Peso correspondiente a agregados: %F.77 gr/cm3 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.87 gr/cm3 1.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.12 / 3110 = 0.3.3495 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650.91 = 387.2.466 7.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.Par/γaf + %G.00 % 6. vigas.00 % 1.651 m3 0.020 m3 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.12 % Absorción 1.52 l (147) . Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Aprox: 9. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.64 + 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.00 % Peso específico de masa 2. MS .466 = 439.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.12 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Aprox: 10.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.11 Bolsas/m3 8.5 % 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.64 gr/cm3 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.f´c= 280 kg/cm2 .73 % 0.57 ) = 650. losas y columnas) 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1.DOSIFICACIÓN: 1.88 x 439.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.Cc = 88% A.91 kg . Contenido de cemento: 205 / 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.

31 ( 1 + 0.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2. Tanda: 3.160 0.1.00544 12.160 3.00 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788.0140 m3 2. Número de probetas: 0.12 789.59 ( 1 + 0.90 kg 8.39 kg kg kg 205.465 = Agregado fino seco: 1695.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso de muestra (kg): 5.59 907.100 0.94 -2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.12 788.54 913.00 . Ajuste a la mezcla de prueba: A.01370 m3 E. SLUMP inicial: 0.530 0.12 = 214.420 11.245 21.Par = 1695.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788.93 kg -6.31 l kg kg kg = = = = 789.Corrección por asentamiento: 1.4.59 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ) / 100 205.220 21.54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.054 12.00 387.130 0. Agua total de mezclado: 4.Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso volumétrico prom.00 / 387.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.0140 = = = = = = = 0.12 / 100) Agregado Fino: 907.795 l kg kg kg 0.12 .45 -9.795 32. Corrección total: 3. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.73 .430 lt lt lt l kg kg kg kg D.Volumen del molde (m3): 4.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.25 x 2.Peso del molde (kg): 2.39 387.420 11.00 ) / 100 Agregado Fino: 907.36 : 2.90 x 0.31 ( 0.93 l kg kg kg 0.001 5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.535 = 9.39 = 214.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.54 kg 913.04 : 23.Tanda de ensayo: 2 1.-9.88 2366 2366 M2 8.54 x 2.39 / 387.161 5.Factor cemento: (148) .00 : 2.161 3.00544 12.901 x 0.054 12.554 = = = = 3. (kg/m3): M1 8.885 2367 = = = = 214.1.430 / 2366 = 0.

60 926.60 kg 926.47 806.73 .97 72.87 l kg kg kg (149) .926.01370 = 72.09 2.805.12 / 100) Agregado Fino: 933.1.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.59 kg kg kg = = = = 221.57 933.97 72.12 .04 : 24.36 : 2.87 kg 7.64 l kg kg kg F.97 = = = = 230.054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.10 395.00 ) / 100 230.00 ) / 100 Agregado Fino: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .47 = 0.69 / 11.87 ( 0.161 x Cemento: 5.10 l 395.69 395.97 72.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.50 9.47 805.97 72.583 = = = = 805.1.57 / ( 1 + 0.60 ( 0.69 .64 / ( 1 + 0.79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.9.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.

57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608. losas y columnas) 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.535 / 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8.68 kg .465 / 2.68 = 517.73 % 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.77 gr/cm3 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.68 kg . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 ) = 608. Contenido de cemento: 205 / 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .396 = 517.166 m3 Volumen de aire: = 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.18 Bolsas/m3 8. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.00 % 6.12 % Absorción 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.f´c= 350 kg/cm2 .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.2.68 / 3110 = 0.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Peso correspondiente a agregados: %F.87 gr/cm3 1.Cc = 100% A. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.3.020 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.64 gr/cm3 2.54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.00 % 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.396 7.00 % Peso específico de masa 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Aprox: 12.3915 = 0. vigas. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.609 m3 8.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.64 + 0.Par/γaf + %G.1. Aprox: 12.DOSIFICACIÓN: 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.54 l (150) .

0140 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.43 : 17.0140 = = = = = = = = = 0.969 l kg kg kg 0.00 : 1.78 = 213.969 32.413 = = = = 2.00 x 2.0140 0.00 517.46 kg 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 2.29 -8.75 " 2.340 11.59 854. (kg/m3): M1 8.25 0.78 517.Peso de muestra (kg): 5.68 = 10.247 10. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737.247 10.Peso del molde (kg): 2.Par = 1586.Peso volumétrico prom.78 kg kg kg 205.68 737.00546 12.0140 m3 2.4.95 kg -6.95 l kg kg kg 0.12 / 100) Agregado Fino: 848.1. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.00 x 0.Tanda de ensayo: 2 1.54 " 2.213 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.150 21. Agua total de mezclado: 6.76 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.73 .210 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4. Corrección total: 5.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.215 21.78 / 517.935 2376 2.995 2379 2378 M2 8.160 0.46 x 0.00 ) / 100 205.000 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.25 x 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.00 .00 " 1.68 738.993 7.366 7.00 / 517.Volumen del molde (m3): 4.12 . SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Corrección por asentamiento: 0.71 ( 0.535 Agregado fino seco: = 9.65 : 1.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.71 848.54 x 2.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .085 0.1.396 0.340 11.00544 12. Número de probetas: 0.-8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.373 3.76 ( 0.465 Agregado grueso seco: = 1586.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.464 x 0.49 -2.76 l kg kg kg = = = = 738.00 x 2.71 ( 1 + 0. Tanda: 3.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.59 kg 854.00 x x = = = = 213.366 3.54 x x 2.

32 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.12 ( 0.84 858.74 / ( 1 + 0.Materiales requeridos en obra: 3.84 kg 858.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.12 .12 / 100) Agregado Fino: 864.43 : 19.01385 m3 R = 32.923 / E.01385 = 72.22 523.12 kg 6.D.56 2.73 .22 = = = = 243.84 ( 0.8.858.00 ) / 100 243.464 = = = = 745.745.65 : 1.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.22 72.10 / 11.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 l kg kg kg (152) .22 l 523.10 .38 l kg kg kg F.38 745.38 746.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .38 = 0.88 kg kg kg = = = = 234.00 : 1.38 / ( 1 + 0.74 864. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.366 Agua: x Cemento: 7.10 523.22 72.1.22 72.22 72.

64 + 0.00 % 1.87 gr/cm3 1.020 m3 0.396 7.465 / 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. vigas.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.180 m3 Volumen de aire: = 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.09 kg .Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .12 % Absorción 1.396 = 517.535 / 2.1.Par/γaf + %G.5 % 8.16 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.68 = 559.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.f´c= 350 kg/cm2 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % 6.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.73 % 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Aprox: 12.23 l (153) . Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Peso correspondiente a agregados: %F.08 x 517.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 ) = 595.77 gr/cm3 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Aprox: 13.595 m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.09 / 3110 = 0.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.Cc = 108% A.64 gr/cm3 2.68 kg .DOSIFICACIÓN: 1.4048 = 0.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Contenido de cemento: 205 / 0.3.2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559. losas y columnas) 2.

25 l kg kg kg 0.25 kg -6.56 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.827 10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 / 100) Agregado Fino: 830.Peso volumétrico prom.09 = 10.000 0.535 Agregado fino seco: = 9.54 x 2.19 ( 1 + 0.391 3.114 11.0140 0.85 2384 0.Peso del molde (kg): 2.1.Volumen del molde (m3): 4.178 0.75 x 0.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.4.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721. Tanda: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721.381 3.990 7. (kg/m3): M1 8. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3. Agua total de mezclado: 6.09 721.56 ( 1 + 0.00 .Corrección por asentamiento: 1.25 0.00 / 559.00537 12.59 = 213.0140 m3 2.12 .00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.381 7.1.Par = 1551. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.35 -2.00 2.59 559. SLUMP inicial: 0.005 0.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) .-8.29 : 16.00539 12.382 = = = = 2.245 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.59 kg kg kg 205.50 x 3.0140 0.465 Agregado grueso seco: = 1551.00 x " 2.827 10.00 559.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.09 722.170 21.00 x 2.54 " 2.54 x x 2.50 : 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.Peso del molde + muestra (kg): 3.748 x 0.43 kg 836.50 2.114 11.73 .43 836.Tanda de ensayo: 2 1.59 / 559.707 l kg kg kg 0.00 : 1.00 x x = = = = 213.19 l kg kg kg = = = = 722.Peso de muestra (kg): 5.00 x 2. Corrección total: 5. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551.75 kg 8.19 ( 0.367 0.0140 = = = = = = = = = 0.56 830.24 -8.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Número de probetas: 0.020 0.213 0.00 ) / 100 205.76 2375 2380 M2 8.707 33.Peso unitario del concreto fresco: 1.

41 l kg kg kg F.88 727.40 2.88 728.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .1.60 .727.837.60 / 11.114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.04 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .62 843.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0.1.04 72.75 837.94 563.94 l 563.707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.88 = 0.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.D.04 = = = = 243.30 kg 6.26 8.01388 m3 R = 33.75 kg 837.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.12 .04 72.432 = = = = 727.60 563.30 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.73 .30 l kg kg kg (155) .00 ) / 100 243.030 / E.66 kg kg kg = = = = 234.75 ( 0.Materiales requeridos en obra: 3.12 / 100) Agregado Fino: 843.62 / ( 1 + 0.41 / ( 1 + 0.381 Agua: x Cemento: 7.01388 = 72.04 72.29 : 18.50 : 1.8.

Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.f´c= 350 kg/cm2 .396 7.465 / 2.72 Bolsas/m3 8.57 ) = 628. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.020 m3 0.73 % 0.52 l (156) .DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .3715 8.535 / 2.68 kg .Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 % Absorción 1.64 gr/cm3 2.2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.629 m3 0. losas y columnas) 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0. vigas.146 m3 Volumen de aire: = 0.68 = 455.396 = 517.DOSIFICACIÓN: 1.64 + 0.Cc = 88% A. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.56 / 3110 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.56 kg . Aprox: 12.88 x 517.77 gr/cm3 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.00 % 1.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455. Aprox: 10.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.87 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 % Peso específico de masa 2.Par/γaf + %G. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.00 % 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Peso correspondiente a agregados: %F.5 % 8. Contenido de cemento: 205 / 0.3.

Agua total de mezclado: 6.175 0. Número de probetas: 2 2.70 -2.92 876.240 0.62 l kg kg kg = = = = 762.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.00 x 3.54 x 2.00 : 1.535 = 9.56 = 10.00548 12.Peso de muestra (kg): 5.12 / 100) 876.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 .465 = Agregado fino seco: 1638.0140 0. Corrección total: 5. (kg/m3): D.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761.Peso del molde + muestra (kg): 3.37 -9.62 ( 1 + 0.62 ( 0.Peso del molde (kg): 2.378 10.450 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.07 / 455.538 x 0.54 x 0. SLUMP segunda correción: 4.680 12.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.4.965 2374 1. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638.284 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 / 455.94 : 1.281 6.00 ) / 100 205.281 3.00 " 1.56 761.-9.83 883.Corrección por asentamiento: 0.Rendimiento: 8.00 2.00 455.83 kg 883.378 10.0140 = = = = = = = = 0.00546 12.54 kg 8.02 l kg kg kg 0.Peso volumétrico prom.12 .00 " 2.362 l kg kg kg 0.00 .680 12.362 32.Volumen del molde (m3): 4.Tanda de ensayo: 1.1.07 = 214. Tanda: 0.975 2368 2371 M2 8.00 x 2.92 ( 1 + 0.00 x 2.213 0.470 = = = = 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761.275 21.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.54 " x 2.02 kg -6.92 ( 0.997 6.Par = 1638.07 455.67 : 19.00 x = = = = 214.0140 m3 3.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.200 21.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.071 0.07 kg kg kg 205.56 762.701 l l l l l kg kg kg kg (157) . SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.

00 ) / 100 Agregado Fino: .1.Materiales requeridos en obra: 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.89 .378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.12 / 100) Agregado Fino: 896.69 l 72.23 / ( 1 + 0.01379 = 72.21 l kg kg kg 462.30 ( 0.81 2.67 : 21.21 / ( 1 + 0.89 462.71 kg 6.71 l kg kg kg (158) .71 ( 0.50 72.773.94 : 1.40 9.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.36 773.50 72.30 889.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.00 : 1.89 / 11.889.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.23 896.701 / 2371 = 0.515 = = = = 773.50 72.281 Agua: x Cemento: 6.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.36 = 0.362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 F.69 462.73 .21 kg kg kg = = = = 228.36 774.1.12 .30 kg 889.00 ) / 100 237.9.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .50 = = = = 237.01379 m3 E.

08 337.86 292.10 253.51 270.26 296.94 210 280 350 159 .67 275.82 217.23 206.30 329.69 295.25 310.78 339.63 185.13 355.25 250.46 312.49 263.24 340.78 362.06 353.68 275.18 360.87 230.06 358.09 347.87 316.16 357.99 306.51 365.53 301.06 250.63 199.27 348.03 195.06 237.99 340.25 290.26 265.00 363. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.72 255.5.44 244.08 354.16 232.81 249.85 348.15 308.78 321.59 336.22 351.37 255.57 264.63 299.02 274.68 350.19 312.09 358.45 332.67 324.79 280.68 367.39 334.41 330.72 349. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI.33 343. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.51 249.93 341.32 306.45 358.62 344.80 258.42 348.10 332.06 260.03 307.89 355.60 191.50 343.25 224.60 285.15 235.18 288.51 299.77 236.49 261.31 322. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.4.87 315.63 345.73 358.77 346.78 213.88 366.45 270.45 266.49 295.32 274.67 351.89 309.40 290.

GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%). 5.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).5.  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).5.5.1.  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg). Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%). GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 . GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).

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6. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.6.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio.  Absorción de agregado grueso. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.6.6. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño.1. . ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso.5. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 . 5. DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5.4.  Absorción de agregado fino. 5. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: .  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados.Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Humedad de agregado fino. 5.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.2.3. (330kg< Cemento < 440 kg).  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg).6.

finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño. 5. MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0.1. 5.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.7.0.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso.7. se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días. CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.05 166 . CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.

Contenido de cemento: 205 / 1 0.6 0.205 m3 0.77 gr/cm3 3.50 % 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.20 3/4 ´´ Piedra 0.54 kg 9.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.12 / 948.00 % 2.00 % 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.369 m3 0.87 gr/cm3 1.57 gr/cm3 1.00 / 3110 2570 = = = 10.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.12 kg .12 = m3 x 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.64 gr/cm3 1.00 kg = 367. Aprox: Contenido de cemento: x 367.118 m3 0.5584 0 0.00 % 210 + 0.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.12 % 1.558 8.5584 = 367.64 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.58 gr/cm3 1.A/C DE DISEÑO A.7119 2640 = 0.12 kg . Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.DOSIFICACIÓN: 1.2881 x 0.020 m3 0.64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.288 m3 = 760. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . vigas. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.f´c = 210 kg/cm2 . Aprox: 100 % 367.

12 kg 948.15 kg kg kg = = = = 205.08 : 2.54 ( 0.14 kg 764.59 : 25. Agua total de mezclado: 5.260 21.00 : 2.34 kg 948.34 -3.14 kg 764.50 .1.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00543 12.145 0.80 -12. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00 x 0.00544 12.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.701 kg 32.00 / 217.Corrección por asentamiento: 1.288 kg 10.00 ) / 100 -12. SLUMP primera correción: 3.200 l l " 2.12 / 100) 760.701 kg 13.15 = 217.160 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.75 2.140 l kg 0.Tanda de ensayo: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 x 2.288 kg 10.885 = = = = 3.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 / 100) 948.25 " = = 0. Corrección total: 4.00 ( 1 + 0.14 205.15 l 367. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.12 kg 949.140 l kg 2 0.040 5.230 21. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 3.54 ( 1 + 0.54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.160 l = = = = 3.15 / 367.160 3.34 kg -8. Tanda: 3.12 .200 5.0140 m3 = = = = 217.0140 = 0.12 = 0.00 l 367.15 l = = = = 949. Número de probetas: 2.25 x 3.00 ( 0.930 M2 8.00 kg 760.12 = 367.Peso del molde (kg): 2.328 kg (168) .Peso de muestra (kg): 8.00 ) / 100 760.Volumen del molde (m3): 4.1.558 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.

00 : 2.701 x x x x 73.01361 = 73.00 ) / 100 222.46 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.14 / ( 1 + 0.328 / 2375 = 0.59 : 26.288 10.56 = 0.5.09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .01361 m3 E.50 / 100) .91 12.140 13.46 73.08 .200 5.17 kg = = = = 974.17 ( 0.46 73.46 = = = = 235.97 ( 0.974.08 : 2.08 / 377.46 235.12 / 100) 786.09 / ( 1 + 0.14 kg 786.56 kg 974.59 l = = = = 222.00 ) / 100 .50 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.97 kg 782.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.12.56 kg 976.46 F.782.1.08 l 377.58 3.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 .17 kg 8.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3. (kg/m3): 2375 2375 2375 D.1.97 kg 782.Peso volumétrico prom.49 235.623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.59 l 377.

2978 x 0.95 l 948.608 7.020 m3 0.05 A.64 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.108 m3 0.00 l 336. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.00 % 2.298 m3 = 786.00 / 3110 2570 = = = 10.608 = 336.00 % 2.00 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.95 / 948.58 gr/cm3 1.00 kg 786.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.57 gr/cm3 1.369 m3 0.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.77 gr/cm3 3. Contenido de cemento: 205 / 1 0.12 % 1.205 m3 0.95 kg . losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.15 kg 9.20 3/4 ´´ Piedra 0. vigas. Aprox: Contenido de cemento: x 336.6 0.7022 2640 = 0.00 kg = 336.A/C DE DISEÑO + 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.949 kg . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.50 % 1.95 = m3 x 8.15 kg 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) .f´c = 210 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .93 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Aprox: 100 % 336.

Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.061 kg 13.0140 = 0.248 21. (kg/m3): D.10.27 l 336.Corrección por asentamiento: 1.15 ( 1 + 0.14 kg 790. Tanda: 3.01361 m3 8.Peso del molde (kg): 2.25 " = = 0.Tanda de ensayo: 1.95 = 336.25 1.27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.00 ) / 100 -12.215 21.75 x 3.14 kg 790.124 l = = = = 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.124 3.00543 12.12 / 100) 786.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.717 l kg 2 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Corrección total: 4.00544 12.288 kg 11.Peso volumétrico prom.15 ( 0.0140 m3 = = = = 217.34 -3.95 kg 949.34 : 2.166 l l " 2.1.1.061 kg 32.93 -12.166 4.50 .00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 2.Peso del molde + muestra (kg): 3.717 l kg 1.233 / 2368 = 0.Peso de muestra (kg): 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.54 x 2.042 4.27 / 336.085 0.12 .82 : 27.41 205. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.872 2364 = = = = 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00 x 0.27 = 217.08 kg -8.Volumen del molde (m3): 4. Número de probetas: 2.50 / 100) 948.08 kg 948.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Agua total de mezclado: 5.95 = 0.27 l = = = = 949. SLUMP primera correción: 3.288 kg 11.120 0.00 ( 0.870 2372 2368 M2 8.608 0.00 ) / 100 786.233 kg (171) .00 / 217.00 ( 1 + 0.

Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.63 ( 0.717 13.63 kg = = = = 975.12.50 / 100) .10 ( 0.58 kg 976.04 12.50 .00 l 346.67 / ( 1 + 0.47 73.10 kg 808.808.63 / 346.34 : 2.12 .58 = 0.12 / 100) 812.63 l 346.47 = = = = 232.1.00 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.82 : 28.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .47 73.47 73.27 kg 812.00 ) / 100 220.01361 = 73.288 11.58 kg 975.10 kg 808.061 x x x x 73.27 / ( 1 + 0.1.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.63 .47 F.975.166 4.00 ) / 100 .62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.63 kg 8.E.00 l = = = = 220. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.53 232.62 232.58 4.

276 m3 = 729.00 % 2. Aprox: 100 % 403. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) .6 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.64 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.12 % 1.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.05 A.f´c = 210 kg/cm2 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.226 kg . Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.89 kg 0.508 = 403.DOSIFICACIÓN: 1.77 gr/cm3 3.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 1.A/C DE DISEÑO .00 % 2.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.130 m3 0.00 kg 729.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.369 m3 0.508 9.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 kg = 403.00 l 403.23 / 948.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.7235 2640 = 0.49 9.00 / 3110 2570 = = = 10.23 kg . Aprox: Contenido de cemento: x 403.89 kg 9.2765 x 0. vigas.23 kg 948.57 gr/cm3 1.00 % 0.50 % 1.205 m3 0.020 m3 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.0.23 = m3 x 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.

23 = 403.14 kg 733.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.54 kg kg -8.50 2.Peso del molde (kg): 2.01364 m3 8.945 2378 2377 M2 8.288 kg 10.34 -3.00 ( 1 + 0.935 2376 = = = = 3.00 x 0.0140 m3 = = = = 216.288 kg 10.Peso de muestra (kg): 5.0054 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.25 " = = 0.0140 = 0.270 kg 32.14 kg 733. Número de probetas: 2.00 ) / 100 729. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.99 l 403.50 / 100) 948.50 x 3. Agua total de mezclado: 5.99 l = = = = 949.10.12 .Volumen del molde (m3): 4.270 kg 13.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.135 0.1.65 -11.50 .89 ( 1 + 0.00 ) / 100 -11.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.645 l kg 0.35 : 22.178 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.23 = 0.00 / 216. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.216 l l " 2.245 21.12 / 100) 729.508 0.00 ( 0.99 = 216.00 : 1.89 ( 0.178 l = = = = 3.645 l kg 2 0.216 5.418 / 2377 = 0. Corrección total: 4.Peso volumétrico prom. SLUMP primera correción: 3.Tanda de ensayo: 1.038 5.200 21.19 0. Tanda: 3.0054 12.Corrección por asentamiento: 1.418 kg (174) .23 kg 949.87 205.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.54 kg 948.54 x 2.99 / 403.82 : 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. (kg/m3): D.

47 l 413.28 / ( 1 + 0.11 kg 749.11 ( 0.1.11 kg 749.31 235.97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .00 ) / 100 223.00 ) / 100 .645 13.91 = 0.1.22 kg = = = = 973.216 5.12 .12 / 100) 752.50 / 100) .97 / ( 1 + 0.12.28 kg 752.91 kg 974.32 73.50 .288 10.01364 = 73.21 235.82 : 2.91 kg 973.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.32 F.56 3.973.32 73.22 ( 0.570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.270 x x x x 73.00 : 1.22 kg kg 8.78 .78 l 413.78 / 413.47 l = = = = 223.32 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.E.749.35 : 24.32 = = = = 235.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.75 12.

00 % 2.91 = m3 x 8.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.466 = 439. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.00 % 2. vigas.141 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) .4660 0 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.75 kg 9.12 % 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Aprox: Contenido de cemento: x 439.91 / 948. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.f´c = 280 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Aprox: 100 % 439.64 gr/cm3 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.369 m3 0.6 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.58 gr/cm3 1.91 kg .DOSIFICACIÓN: 1.35 Bolsas/m3 10. Contenido de cemento: 205 / 1 0.91 kg .00 / 3110 2570 = = = 10. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.4660 10. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.205 m3 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.87 gr/cm3 1.35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.A/C DE DISEÑO A.57 gr/cm3 1.00 % 280 + 0.00 kg = 439.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.7353 2640 = 0.020 m3 0.77 gr/cm3 3.265 m3 = 698.50 % 1.2647 x 0.

831 l kg kg 2 0.00 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.12 / 100) 698.91 = 0.288 kg 32.84 / 439.975 = = = = 3.Corrección por asentamiento: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.24 kg -8.Volumen del molde (m3): 4.49 -11.196 6.16 : 20.84 kg kg kg = = = = 205.75 2.00546 12.24 kg 948.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.474 kg (177) .84 l 439.00 ) / 100 -11.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.195 0.0140 m3 = = = = 216.00544 12.25 x 3.1.831 l kg kg 0.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.159 9.54 " = = 0.466 0.00 l 439.50 .159 9.180 0. Tanda: 3.91 kg 948.12 .91 = 439.288 kg 13.00 / 216.190 21.220 21.0140 = 0.00 x 0.75 ( 0.34 -3.160 3.160 l = = = = 3.95 205.Tanda de ensayo: 1.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.1.036 6. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.990 M2 8.84 = 216.14 kg 702.25 " 2.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 : 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.00 ) / 100 698. Corrección total: 4.84 l = = = = 949.Peso de muestra (kg): 8.60 : 2.00 kg 698. SLUMP primera correción: 3.Peso del molde (kg): 2. Agua total de mezclado: 5.14 kg 702.00 ( 1 + 0.91 kg 949. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.75 ( 1 + 0. Número de probetas: 2.50 / 100) 948.196 l l x 2.

21 / ( 1 + 0.79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .32 73.00 ) / 100 .60 : 2.59 12.15 234.1.32 F.831 x x x x 73. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.01364 m3 E.15 l 451.30 .00 ) / 100 222.30 l 451.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.5.973.20 kg = = = = 973.01364 = 73.20 ( 0.04 kg 717.30 / 451.12 .1.00 : 1.32 = = = = 234.53 = 0.04 kg 717.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.196 6.32 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.159 13.32 73.12 / 100) 720.Peso volumétrico prom.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.15 l = = = = 222.50 .288 9.05 234.12.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.79 / ( 1 + 0.474 / 2381 = 0.21 kg 720.53 kg 974.53 kg 973.16 : 22.50 / 100) .15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.717.56 3.20 kg 8.04 ( 0.

Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.00 % 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.64 gr/cm3 1.f´c = 280 Kg/cm2 .369 m3 0.A/C DE DISEÑO + 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 kg = 397.12 % 1.77 gr/cm3 3.87 gr/cm3 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .DOSIFICACIÓN: 1.00 kg 734.128 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.93 kg 9. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.58 gr/cm3 1.205 m3 0.29 kg .05 A. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.29 kg .46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .278 m3 = 734.29 = m3 x 8.516 9. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.93 kg 0.00 % 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 / 3110 2570 = = = 10.020 m3 0.35 9.2784 x 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.29 kg 948. Aprox: Contenido de cemento: x 397.00 l 397. Aprox: 100 % 397.516 = 397.29 / 948.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.00 % 2.7216 2640 = 0. vigas.57 gr/cm3 1.50 % 1.6 0.

Agua total de mezclado: 5.02 l 397.00 x 0.0140 = 0.00548 13.1.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 x 3.038 5.178 3. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.Corrección por asentamiento: 1. Número de probetas: 2.210 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.50 2.216 5.406 kg (180) .00 ( 1 + 0.29 kg 949.34 -3.86 : 2.00 ) / 100 734.61 kg -8.Peso volumétrico prom. Ajuste a la mezcla de prueba: A.02 / 397.00 : 1.54 " = = 0.14 kg 738.29 = 397. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.50 .546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.12 .406 / 2376 = 0.945 2378 = = = = 3.22 205.00 / 217. SLUMP primera correción: 3.562 l kg 2 0.93 ( 1 + 0.562 l kg 0.340 kg 32.93 ( 0.67 -12. Tanda: 3.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.00 ) / 100 -12.0140 m3 = = = = 217. Corrección total: 4.00 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.50 / 100) 948.015 2375 2376 M2 8.25 " 2.178 l = = = = 3.61 kg 948.225 21.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.02 l = = = = 949.39 : 23. (kg/m3): D.12 / 100) 734.29 = 0.288 kg 10.00544 12.14 kg 738.170 0.Tanda de ensayo: 1.Peso del molde (kg): 2.1.216 l l x 2.195 21.288 kg 10.340 kg 13.Peso de muestra (kg): 5.01364 m3 8.516 0.Volumen del molde (m3): 4.02 = 217.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.10.

87 = 0.86 : 2.56 3.01364 = 73.77 12.00 ) / 100 223.33 73.42 kg 758.1.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.39 : 24.33 = = = = 235.E.25 kg 754.50 l = = = = 223.25 ( 0.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .50 l 407.340 x x x x 73.50 .84 l 407.562 13.84 .51 kg = = = = 973.84 / 407.87 kg 974.33 73.973.754.51 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.33 73.25 kg 754.12 / 100) 758.28 / ( 1 + 0.288 10.33 F.216 5.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.57 235.12.34 235.00 ) / 100 .42 / ( 1 + 0.1.87 kg 973.50 / 100) .51 kg 8.12 .00 : 1.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

00 % 0.248 m3 = 653.86 kg 9.00 kg 653.00 kg = 492.87 gr/cm3 1.205 m3 0.416 = 492.A/C DE DISEÑO .12 % 1.00 / 3110 2570 = = = 10.20 3/4 ´´ Piedra 0.05 A.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.020 m3 0.50 % 1.6 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. Contenido de cemento: 205 / 1 0. vigas.752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.DOSIFICACIÓN: 1.369 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) .79 = m3 x 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.86 kg 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.f´c = 280 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .77 gr/cm3 3. Aprox: 100 % 492. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 l 492.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Aprox: Contenido de cemento: x 492.0.57 gr/cm3 1.00 % 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.60 Bolsas/m3 11.64 gr/cm3 1.00 % 2.7523 2640 = 0.158 m3 0.58 gr/cm3 1.79 / 948.79 kg .2477 x 0.416 11.79 kg .79 kg 948. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.

284 3.14 kg 657.213 l = = = = 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00548 13.00 ( 1 + 0. Número de probetas: 2.00 : 1.03 6.1.00 ) / 100 -11.899 9.90 13.704 kg (183) . Corrección total: 5.50 .61 l 492.27 -11. (kg/m3): D.230 0.Peso del molde (kg): 2.00 / 216.288 kg 13.Volumen del molde (m3): 4.34 -3.13 kg 3.10.00 x 3.288 kg 32.071 l x 2.00 x 2.0140 = 0.200 l kg kg 0.61 / 492.25 " 2.033 6.00544 12.317 l l x 2.175 21. Tanda: 3. Agua total de mezclado: 6.79 = 0.14 kg 657.00 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.416 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Peso de muestra (kg): 5.317 6.055 2382 2384 M2 8.185 0.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 ) / 100 653. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Rendimiento: 8.200 l kg kg 2 0.29 9.899 9. Ajuste a la mezcla de prueba: A.86 ( 0.12 / 100) 653.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.54 " 2.68 205.79 = 492. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.54 " = = 0.50 / 100) 948.0140 = 0.Peso volumétrico prom. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.985 2385 = = = = 3.93 : 18.Corrección por asentamiento: 1.00 x 0.200 21.33 : 1.00 x 0.00 3.00 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.79 kg 949.86 ( 1 + 0.13 kg -8.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.0140 m3 = = = = 216.Tanda de ensayo: 1.61 = 216.20 948. SLUMP primera correción: 4.1.61 l = = = = 949.12 .

34 11.50 .85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.38 ( 0.200 x x x x 72.89 72.89 = = = = 241.86 kg 968.56 kg F.23 kg 8.54 / ( 1 + 0.01372 m3 E.1.85 241.899 13.77 .00 ) / 100 .93 l 502.50 / 100) .704 / 2384 = 0.01372 = 72.89 72.77 / 502.33 : 1.89 3.00 ) / 100 229.Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.11.77 l 502.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.56 / ( 1 + 0.86 = 0.12 / 100) 670.1.667.43 241.38 kg 667.89 72.23 kg = = = = 967.967.317 6.86 kg 967.93 : 20.38 kg 667.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.288 9.00 : 1.93 l = = = = 229.23 ( 0.54 kg 670.12 .51 3.

0.05-1 224.8 227..Br.7.0.05-1 349.6 Fuente:Br.05-2 361.4 ACI-280-A/C + 0.2 Fuente:Br.2.05-2 279.3 258.. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 . TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2. ADRIAN MENDOZA FRIAS.8 ACI-280-A/C . LUIS ARTEAGA GOMEZ.1 260.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.2 ACI-210-A/C .3 281. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 ACI-280-A/C + 0.05-2 254.05-1 284.8 ACI-280-A/C-2 311.05-1 266. LUIS ARTEAGA GOMEZ.9 355. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326.05-2 229.7 ACI-280-A/C .8 ACI-210-A/C . 5.0.0.2 ACI-210-A/C + 0. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256.0 ACI-210-A/C + 0.Br. TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2.0 318.8 ACI-210-A/C-2 261.

58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.42 Cemento: = 331.00 = 0.30 Cemento: = 331.5 % AG: 3.33 216.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .3 l Agua: 833 kg A.30 / 331.00 ) / 100 -7.77 gr/cm3 1.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.00 ( 0.00 Agregado grueso: = 833.50 = 958. Estimación del contenido de Agregado Fino A.40 ( 1 + 0.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.91 : 2.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.DOSIFICACIÓN: 1.12 = 228.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228. Número de probetas: 0.12 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216.50 .1.00 958.12 % Absorción 1.00 : 2.64 gr/cm3 2.1.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.Grueso: 4.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.Tanda de ensayo: 2 1.690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.87 gr/cm3 1.Fino: 833 x 53. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2.00 ( 1 + 0.40 ( 0.0140 m3 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833.00 ) / 100 -4.00 Agregado Fino: = 958.00 % 2.30 .00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.12 / 100) Agregado grueso: = 834.42 / 331.50 / 100) Agregado Fino: = 963.50 % 0.00 = 0.12 216.-12.00 % 1.52 : 29.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.40 5. Tanda: 3.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834.33 Agregado grueso: = 958.198 l (186) .79 Agregado Fino: = -12.50 / 46.5 % AF: 46.

00 " = = = = = 3.21 833.000 0.00 l kg kg kg 71.47 F.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8.Corrección por asentamiento: 1.245 21. Agua total de mezclado: 3.198 4.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.53 / ( 1 + 0.198 3.47 = = = = 228.833.00544 12.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.1.634 kg 11.53 kg 959.44 331.Peso del molde (kg): 2.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.070 0.634 Cemento: x 11.993 / E.959.53 963.676 13.150 21.47 71.47 71. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.21 = 0.1.00 ) / 100 228.00 : 2.00 ) / 100 Agregado Fino: .01399 m3 R = 32.485 32.Volumen del molde (m3): 4.Peso unitario del concreto fresco: 1.44 l = = = = 216.57 .57 331.00 kg 7.676 kg 13.12.13 kg kg kg (187) .Peso volumétrico prom.80 / ( 1 + 0.198 Agua: x 4.634 11.80 l kg kg kg 331.33 228.80 12.485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Materiales requeridos en obra: 3.00544 12.01399 = 71.53 ( 0.690 = = = = 833. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.34 4.52 : 29. (kg/m3): 2358 D.91 : 2.47 71.825 2356 = = = 4.12 / 100) 963.Peso de muestra (kg): 5.00 ( 0.53 959.993 l l kg kg kg kg 6.Peso del molde + muestra (kg): 3.676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.485 kg 4.50 .12 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .21 834.850 2360 M2 8. SLUMP inicial: 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0.

99 950. Tanda: 3.10 Cemento: = 354.70 : 2.34 5.00 ) / 100 -4.10 .58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826.10 / 354.616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.Grueso: 4.12 .50 = 950.5 % AG: 3.34 ( 1 + 0.00 = 0.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.00 Agregado grueso: = 826. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.00 = 0.00 ( 1 + 0.f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.1.5 % AF: 46.Tanda de ensayo: 2 1. Número de probetas: 0.77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.64 gr/cm3 2.-12.50 / 100) Agregado Fino: = 955.50 / 46.75 Agregado Fino: = -12.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826.02 = 230.00 % 1.00 ( 0.00 ) / 100 -7.63 218.12 / 100) Agregado grueso: = 826.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .02 218. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.27 Agregado grueso: = 950.00 : 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 Agregado Fino: = 950.10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 % 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230.12 Cemento: = 354.222 l (188) .34 : 27.50 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. Estimación del contenido de Agregado Fino A.34 ( 0.Fino: 826 x 53.DOSIFICACIÓN: 1.12 % Absorción 1.87 gr/cm3 1.0140 m3 2.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53.50 % 0.1.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.12 / 354.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.1 l Agua: 826 kg A.34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218.

34 : 27.956 11.222 4.50 .00 ) / 100 230.Peso del molde (kg): 2.127 l l kg kg kg kg 6.Peso del molde + muestra (kg): 3.12 .222 Agua: x 4.950 2363 = = = 4.27 4.00548 12.13 354.01400 m3 R = 33. (kg/m3): 2366 D. Agua total de mezclado: 3.43 F.43 71.05 950.Materiales requeridos en obra: 3.1.371 33.40 kg 7.578 kg 13.11 l = = = = 218.43 = = = = 230.43 71.950. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827.578 13.12 / 100) 955.11 354.04 / ( 1 + 0. SLUMP inicial: 2.13 .04 955.Peso volumétrico prom.01400 = 71.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.826.43 71.220 21.02 827.00 : 2.40 ( 0.15 / ( 1 + 0.40 l kg kg kg 71.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8.05 ( 0.Corrección por asentamiento: 1.75 12.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.956 Cemento: x 11.02 826.200 21.70 : 2.900 2370 M2 8.150 0.127 / E.00544 12.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .50 " = = = = = 3.371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.371 kg 3.222 3.02 kg kg kg (189) .Peso de muestra (kg): 5.63 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .Peso unitario del concreto fresco: M1 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.05 kg 950.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.12.120 0.Volumen del molde (m3): 4.15 l kg kg kg 354.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.02 = 0.650 = = = = 826.956 kg 11.

58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.25 : 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233.00 Cemento: = 412.50 % 0.12 % Absorción 1.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.87 gr/cm3 1.Tanda de ensayo: 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2.61 Cemento: = 412.00 : 2.50 / 100) = 926.00 .DOSIFICACIÓN: 1.50 .06 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) .06 ( 0.70 / 46.7 % AG: 46.30 = 922.00 Agregado grueso: = 795.64 gr/cm3 2.00 Agregado Fino: = 922.00 ) / 100 = -4.06 ( 1 + 0.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.10 222.12 .539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53.567 6.61 -11.Fino: 795 x 53.00 = 0.12 / 100) = 795.95 Agregado Fino: 922. Tanda: 2 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795.00 % 1.93 : 24. Estimación del contenido de Agregado Fino A.270 5.00 % Peso específico de masa 2.00 Agregado Fino: 922.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 ( 0.61 222. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 = 0.00 / 412.1.00 ( 1 + 0.67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.61 = 233.3 % 3.-11. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.61 / 412. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA . Número de probetas: 2.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795.0140 m3 = = 3.77 gr/cm3 1.Grueso: 795 kg 4.00 ) / 100 = -7.

275 20.66 .61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.270 Agua: x 5.10 233.Peso del molde (kg): 2.01400 m3 R = 33.973 kg 3.00514 12.00 ) / 100 233.25 : 1.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.795.10 796.50 " = = = = = 3.Peso volumétrico prom.14 / ( 1 + 0.330 2370 2369 = = 11.28 kg 7.1.28 l kg kg kg 71.45 71.19 ( 0.143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.45 71.270 5.270 3.89 l kg kg kg 412. Agua total de mezclado: 3.00563 13.05 412.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.10 = 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.01400 = 71.155 / E.45 F.973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.530 0.00 : 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.200 21.768 Cemento: x 11.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0.922.14 926.Corrección por asentamiento: 1.567 = = = = 795. SLUMP inicial: 2.45 = = = = 233.Peso de muestra (kg): 5.Materiales requeridos en obra: 3.00 4.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.19 922.93 : 24.180 2368 M2 8.05 l = = = = 222.12 .143 12.973 33. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.00 ) / 100 Agregado Fino: .66 412.143 kg 12.89 / ( 1 + 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.19 kg 922.10 795.768 11.155 l l kg kg kg kg D.12 / 100) Agregado Fino: 926.61 11. (kg/m3): M1 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.45 71.61 kg kg kg (191) .Volumen del molde (m3): 4.28 ( 0.50 .455 0.11.

99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.97 Agregado grueso: = 903.45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.7 % AG: 3.00 ( 0.00 = 0.00 : 2.00 ) / 100 -4.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA . Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.00 ) / 100 -6.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.12 / 100) Agregado grueso: = 792.50 / 100) Agregado Fino: = 908.1. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53.49 224.00 = 0.515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235.95 903. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2.50 .00 Agregado Fino: = 903.DOSIFICACIÓN: 1.104 Litros kg 3.93 ( 1 + 0.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.49 = 235.3 % AF: 46.99 Cemento: = 436.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792.82 : 23.77 gr/cm3 1.-11.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.1.52 Agregado Fino: = -11.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.08 : 1.30 / 46.64 gr/cm3 2.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224. Tanda: 0.50 Cemento: = 436.93 ( 0. Estimación del contenido de Agregado Fino A.0140 m3 = = 3.00 % 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 .304 6.87 gr/cm3 1.Tanda de ensayo: 2 1.Grueso: 4.00 % 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792.99 / 436.50 . Número de probetas: 2.5 Litros Agua: 792 kg A.Fino: 792 x 53.00 Agregado grueso: = 792.50 / 436.541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.00 ( 1 + 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 224. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .70 = 903.50 % 0.93 5.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.

304 Agua: x 6.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .41 = = = = 235. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792.43 Litros = = = = 224.00552 13.175 21.00 : 2.01400 m3 R = 33.1.104 Cemento: x 11.08 : 1.101 12.69 908.965 21.12 / 100) Agregado Fino: 908. Agua total de mezclado: 5.Volumen del molde (m3): 4. (kg/m3): 8.304 6.41 71.060 2368 = = 11.025 0.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.41 71.86 791.41 71.Peso del molde + muestra (kg): 3.900 2377 M2 7.74 ( 0.Materiales requeridos en obra: 3.50 .86 = 0.00 235.541 = = = = 791.Peso de muestra (kg): 5.41 F.718 33.69 / ( 1 + 0.227 / E.82 : 23.903.50 pulg = = = = = 3.01400 = 71.Peso del molde (kg): 2.86 792.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.075 0.104 11.63 ( 0.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 .718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.11.101 kg 12.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 ) / 100 235.91 .91 435.15 Litros kg kg kg 435.00543 12.43 435.63 kg 6.227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.52 11.97 4.304 3.74 903.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.63 Litros kg kg kg 71.Peso volumétrico prom.101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.74 kg 903. SLUMP inicial: 2.718 kg 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0.791.15 / ( 1 + 0.49 kg kg kg (193) .

 LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA.  LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%. 194 .  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.

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ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 203 .2 233.Br. probeta método OBA.2 305. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3 Fuente:Br.4 OBA-210-20%-2 259.Br.4 OBA-210-20%-1 263. TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.3 OBA-210-10%-2 232.6 OBA-280-10%-2 306.3 347...1 Fuente:Br.8 OBA-280-20%-2 326.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234.7 261.0 OBA-280-20%-1 369.

1. 204 . ADRIAN MENDOZA FRIAS. 5.8.. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c.5. GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15).8.

205 ..  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17.GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. OBA-280-20%).

GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.. 206 .

.GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 207 .Br.

OBA 26.494 15.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.  El ahorro de cemento es de 7.4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.Br. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.26% para una resistencia prefijada de 305. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.10 7.0 409. LUIS ARTEAGA GOMEZ.OBA 32.9 490 435.494 26.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI. ADRIAN MENDOZA FRIAS.44% para una resistencia prefijada de 233.OBA 22.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.05% para una resistencia prefijada de 347.33 305.79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6.08% para una resistencia prefijada de 261.86 347.86 ACI . diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233..valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2.75 Fuente: Br.  El ahorro de cemento es de 11.02 442.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI. 208 .26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261.  El ahorro de cemento es de 7.08 0.4 AC I.8 AC I. Con la Gráfica16 y Gráfica17.6 ACI . 5.26 0.98 7.494 13.14 11.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.OBA 54.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.21 381 354. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.8.2.05 0.

asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia. ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”. 209 . FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams.  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño. pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia. pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada.5.  Requiere un bajo factor de seguridad.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión.9.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI.01 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.6. FINO – AG.1.1. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. LUIS ARTEAGA GOMEZ. CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.Br. O Reilly y Bolomey se evaluó: 6. 211 . ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br.1..

FINO – AG. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. FINO – AG.Br.1.01 0.01 0.Br..1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2. 6. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 212 ..GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.

01 0.1.6. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br. 6..O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.Br.01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1.4.. LUIS ARTEAGA GOMEZ. INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY .3. 213 .1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.Br. FINO – AG. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.

 La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión.2. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente.  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa. siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey. 6. 214 . Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta.

445 0.01 701.425 0.03 213.415 0.87 249.08 996.02 280.86 301.93 497.80 266.54 227.48 225.15 950.99 355.23 224.553 0.25 332.01 724.38 231.06 270.2 2384.20 220.6 2380.30 637.89 406.25 288.07 776.520 0.445 0.4 2375.49 307.401 PU(kg/m3) 2374.425 0.555 0.48 225.555 0.425 0.557 0.425 0.555 0.63 959.78 983.27 979.14 476.540 0.8 2384.505 0.92 348.495 0.575 0.575 0.599 0.90 657.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.27 713.28 661.92 981.19 946.401 0.01 486.90 517.423 0.38 708.7 2371.2 2379.425 0.555 0.02 433.52 665.445 0.599 0.04 999.17 983.73 231.81 1000.577 0. 215 .95 476.421 0.555 0.53 228.66 385.06 358.64 967.35 652.15 330.599 0.401 0.399 0.401 0.35 230.0 2381.445 0.401 0.600 0.70 996.599 0.24 341.555 0.401 0.9 2382.68 779.599 0.4 2380.80 223.86 632.473 0.09 355.33 802.38 223.73 792.445 0.18 995.54 226.58 485.40 991.9 2379.77 649.556 0.635 0.86 468.88 220.2 2374.609 0.69 219.401 0.52 985.539 0.43 362.587 0.67 215.546 0.22 333.79 219.91 370.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.14 727.55 424.19 442.73 557.599 0.30 345.528 0.87 340.00 964.72 466. Fino(kg) 769.14 705.6 2368.575 0.425 0.82 773.40 971.7 2371.34 953.481 0.78 219.39 348.576 0..451 0.555 0.12 737.1 2377.34 779.28 785.425 0.01 731.408 0. Grueso(kg) 960.435 0.15 255.1 2385.17 641.1 2371.6 2375.30 211.4 2378.442 0.555 0.33 225.401 0.599 %AF 0.32 415.61 217.71 211.445 0.601 0.575 0.1 2379.07 968.3 2373.620 0.401 0.87 965.26 322.63 343.575 0.425 0.4 2383.49 991.9 2385.28 975.68 528.25 264.67 218.67 788.67 343.56 669.60 988.23 228. ADRIAN MENDOZA FRIAS.618 0.60 199.62 353.575 0.69 567.58 941.555 0.0 2373.6 2380.469 0.90 712.11 1001.458 0.51 263.71 218.68 274.425 0.72 265.37 378.09 960.445 0.81 218.472 0.55 230.465 0.87 339.23 225.8 2382.10 f´c (28 días) 270.Br.35 Cemento(kg) 407.46 337.03 720.509 0.425 0.568 0.67 227.4 2381.2 2378.82 237.1 2373.0 2365.16 217.599 0.43 973.599 0.66 795.483 %AG 0.575 0.19 452.34 956. LUIS ARTEAGA GOMEZ.444 0.46 628.73 230.08 459.98 392.575 0.599 0.54 218.32 a/c 0.575 0.445 0.19 336.68 216.42 Ag.24 351.13 Ag.19 641.575 0.31 977.23 799.491 0.445 0.555 0.3 2367.80 537.48 506.85 977.14 972.28 399.2 2370.401 0.445 0.35 225.66 397.27 734.2 2371.15 547.73 990.72 357.429 0.

63 255.99 250.619 0.87 216.59 394.6 2360.6 2357.42 295.17 622.381 0.77 673.81 657.381 0.76 235.381 0.381 0.73 509.20 409.89 312.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.94 1065.17 1060.19 649.4 2345.75 652.35 218.85 a/c 0.6 2339.619 0.619 0.44 452.98 224.381 0.619 0.46 479.381 %AF 0.619 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.94 1074.477 0.550 0.51 340.471 0.70 655.619 0.26 633.35 1055.81 228.598 0.619 0.15 652.381 0.435 0.03 970.91 600.619 0.619 0.1 2362.381 0.86 231..490 0.87 f´c (28 días) 258.46 489.37 1050.6 2356. 216 .662 0.381 0.450 0.4 2347.49 1089.0 2349.87 357.619 0.07 372.381 0.29 1018.71 1000.2 2355.619 0.9 2353.24 1091.497 %AG 0.623 0.637 0.619 0.619 0.0 2360.00 334.381 0.95 677.77 608.17 217.381 0.44 191.18 324.33 994.37 400.562 0.619 0. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.619 0.26 469.38 218.02 623.22 663.619 PU(kg/m3) 2352.69 250.381 0.51 637.45 220.10 195.619 0.04 611.381 0.0 2353.77 185.2 2352.18 Materiales Secos Ag.98 1068.45 593.381 0.381 0.98 1065.96 615.Br.381 0.421 0.47 229.619 0.619 0.78 329.76 549.2 2352.381 0.88 344.381 0.57 364.92 530.7 2346.57 327.89 260.08 308.55 1019.496 0.619 0.86 539.7 2357.2 2368.511 0.33 619.575 0.71 1045. Fino(kg) 1060.60 235.66 221.567 0.43 1012.78 275.19 1006.4 2339.73 316.67 230.549 0.441 0.619 0.586 0.48 1024.381 0.81 670.09 310.22 296.06 640.68 347.7 2365.52 1040.4 2368.483 0.55 627.46 219.27 218.90 Ag.20 630.9 2364.619 0.16 227.381 0.92 391.73 655.530 0.87 444. ADRIAN MENDOZA FRIAS.75 1035.619 0.619 0.9 2351.381 0.50 219.78 626.619 0.52 665.16 315.651 0.7 2367.45 1029.12 671.7 2361.88 233.20 218.15 461.63 629.47 1013.381 0.49 220.381 0.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.619 0.66 1085.52 1081.79 1078.504 0.55 1023.96 234.84 223.93 290.65 222.619 0.20 228.94 217.478 0.18 225.619 0.40 249.486 0.0 2359.92 1095.522 0.68 306.8 2350.44 983.83 426.29 228.93 342.40 964.11 334.381 0.10 274.49 206.40 235.619 0.381 0.21 218.48 1100.63 661.541 0.381 0.95 418.2 2350.48 435.45 221.54 231.47 478.381 0.72 604.429 0.1 2341.619 0.25 976.41 349.08 596.13 646.7 2367.51 349.1 2357.5 2358.619 0.464 0.93 559.77 292.45 667.381 0.556 0.381 0.81 222.06 312.454 0.8 2360.59 386.26 643.83 499.18 519.40 470.381 0.381 0.381 0.56 230.619 0.89 233.03 988.610 0.81 380.45 217.619 0.23 458.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento.1. GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.6.3. 221 . ADRIAN MENDOZA FRIAS. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN . O Reilly y Bolomey).. para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento.Br. 6. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3.

222 . ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ..

esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 223 .GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.Br.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento. la resistencia se incrementa. ADRIAN MENDOZA FRIAS..

2.ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.3.6. LUIS ARTEAGA GOMEZ.BOLOMEY .ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY .Br.  Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 . ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .

GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c . para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación. y por cada contenido de cemento.Br. 6.4.4. . LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. O Reilly y Bolomey). 225 .1.6. ADRIAN MENDOZA FRIAS. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI.

226 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c . .Br.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia.GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c . LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 227 .PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. .Br. el peso unitario del concreto se incrementa.

228 .PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br.6.2. . ADRIAN MENDOZA FRIAS.4.Br. Bolomey. O´Reylli.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c . LUIS ARTEAGA GOMEZ.

71 11.88 11.ACI ACI .92 6.O´REILLY BOLOMEY .494 0.82 19.86 15.63 9.24 8.41 11.494 0.34 16.ACI ACI .74 10.36 14.17 13.29 7.ACI ACI .57 11.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .43 8.69 10.494 0.O´REILLY BOLOMEY .07 6.494 0.33 1.ACI ACI . obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.494 0.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5. RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .77 20.45 5.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.494 0.47 6.6.494 0.14 10.88 10.494 0.O´REILLY BOLOMEY .72 9.ACI ACI .58 13.57 3.494 0.ACI ACI .494 0.82 26.92 10.78 COSTO POR kg (SOLES) 0.72 4.48 9.494 0.93 8.ACI ACI .494 0.25 5.89 12.87 6.494 0.89 14.494 0.O´REILLY BOLOMEY .90 11.14 3.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .494 0.80 30.494 0.08 14.494 0.494 0.34 9.ACI ACI .39 7.45 7.27 7.29 6.37 17.494 0.75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.O´REILLY BOLOMEY .494 0.40 5.494 0.O´REILLY BOLOMEY .06 0.494 0.5.O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.494 0.49 6.67 5.17 7.31 27.36 0.O´REILLY BOLOMEY .27 8.97 6.89 12.59 6.O´REILLY BOLOMEY .86 4.494 0.23 4.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.52 . AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .35 21.81 11.18 11.36 19.O´REILLY BOLOMEY .87 6.ACI ACI .494 0.ACI ACI .84 21.37 13.494 0.O´REILLY BOLOMEY .06 0.ACI ACI .494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.76 34.35 5.494 0.O´REILLY BOLOMEY .58 18.33 17.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .86 19.34 23.494 0.90 11.98 12.13 7.24 16.56 5.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .13 14.56 13.O´REILLY BOLOMEY .86 6.494 0.99 9.ACI ACI .

ACI O´REILLY .ACI O´REILLY .56% a 10.25 13.79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey.494 0.04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI. LUIS ARTEAGA GOMEZ.86 5.BOLOMEY O´REILLY .494 0.  El ahorro de cemento es de 5.00 6.72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.90 5.36 6. Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento.36 4.O´REILLY 52 50 102 10. 6.67 10.BOLOMEY ACI .57% a 21. 230 .BOLOMEY O´REILLY .04 10.86 0.71 8.O´REILLY BOLOMEY .12 8. ADRIAN MENDOZA FRIAS.69 24.76 4.76 11.86 4.ACI O´REILLY .ACI ACI . .BOLOMEY O´REILLY .ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY .BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6.ACI O´REILLY .494 25.Br.Br.ACI O´REILLY .BOLOMEY ACI .68 21.BOLOMEY ACI . ADRIAN MENDOZA FRIAS.BOLOMEY ACI .  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor.BOLOMEY O´REILLY .BOLOMEY O´REILLY . obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento.39 Fuente: Br. Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .. LUIS ARTEAGA GOMEZ.  El ahorro de cemento es de 0.68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.70 50. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.00 16. Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.63% a 10.6.79 0.

Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento.  A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo.  Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento. 231 .

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.7. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´.1.  Absorción de agregado grueso y agregado fino. 233 . (440kg< Cemento < 560 kg). (330kg< Cemento < 440 kg). Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg). la cual permite reducir el contenido de cemento. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. 7.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto. a la cual se le denomino OBA.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. O’Reilly y Bolomey.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.

• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6.1 25. • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.5 . 234 .0 1946.26 % (32.8 Fina 53.0 24.34.46.4 2345 2354 2368 349 421 23.4 40.6 ------312 397.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2.2.3 42.7 7.8 Gruesa 1962.0 OBA 65.46.2 .0 1928.0 1928.0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.2 -59. 7.7 2367 2375 2383 331 425 2000.57.6 .5 Media 23.7 .5 .5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.55. RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.44 % (22.6 25.4 2366.4 2351.4 2354 2367 2370 320 377 26.

• Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es. denominada OBA.Santiago de Cali. CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA.Guatemala.Elmer Thomas Yoc Juárez . Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI. CAPITULO VIII: RESUMEN. Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones. noviembre de 2007.com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 . 9.44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. 11.scribd.8. 10. Setiembre 1997. 12.26 % para concretos de 280 kg/cm2. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento . empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino). Bolomey y ACI. • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211. obteniéndose ahorros de cemento del 6. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. O'Reilly Díaz Primera Edición .Vitervo A. Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly. partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.1)” .

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´. FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP. 240 .4´´.

241 . Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado.FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes. el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente.

FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días. 242 .FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado.

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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