UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. Juan H.Ing. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación. por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio.Sc. Ing. Los autores . Carlos Martínez y Leónidas. Ricardo Antonio Sosa Sandoval. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. por ser nuestro guía. patrocinador del presente trabajo. Farias Feijóo. Carlos Mondragon Castañeda. por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS.AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing. William Rodríguez Serquen e Ing. A los miembros del jurado M. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país.

.......................................................................................................1............46 4........................................................44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS ..............5.......17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS..........................................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: .................................................................. 1...........2....................................................................10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...............2............................................................................................. 2....................................................... JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ...................................... 12 MÉTODO DE O'REILLY ..........1..................................... 1..1............................................................36 3....................................................................................................2..........2..............................................2................ 4.................................................................................................. 2.............................................25 3.............................2.........................................................................20 AGREGADO ...................................... 3................................ 9 OBJETIVOS ......................................................................................................................................39 CONSISTENCIA ... 3.........................................................1............3.........................................................3............................................................3..... 3...44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO .......... 2.... 4................... .....................................................42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ...............................................................................................1.....12 MÉTODO DE FÜLLER ............... 2..........................................................................................................1...............................2.......1....................... CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO..............................................................................................15 MÉTODO ACI..........................................10 1................................ 3.......1....... 4.........43 4.................................................................. 4.......2....................................................4...................39 SEGREGACIÓN .......1................................................21 AGUA.................................................................................1...........43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA............................................................................................................................... 4..................................................2.......................2......1........................2...2............................................................................................................................2............... 2 ................40 EXUDACIÓN ..................3.............24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ................ ....3.........44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO ....................................41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP ................................................................................................2............................................. 4.................... .................. 1......................................................................................................................................................................36 MEZCLADORA DE CONCRETO ....................................... 3...................................... 4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO .........................................................................................................................3..............................1................1.............................4.........................10 OBJETIVO GENERAL: ............................3......................................3... EQUIPOS .............20 CEMENTO ................................................... 8 1............................................................................. 1..1.1..... 4.......................... 2.........................39 TRABAJABILIDAD ... 3..... 3..............42 DEFINICIÓN............... INTRODUCCIÓN ........ 4....3..........................................40 RESISTENCIA ...........4.........3........................................1......................4.....1.....................................................................2................................. 4........2......................13 MÉTODO DE BOLOMEY .................4.................3........................................................1................... 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO ................................................................ 8 ANTECEDENTES .....10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: .. 20 MATERIALES .....................3...42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP ....................................................................... 4... .... 4...................... 4................................................. 4.........36 MAQUINA DE COMPRESION .............1.....

.................... 5..................................................................3........................1..................................4........ 5.....52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: .1............................. 5..... 6............................1 5..............................................................4...........3.................. 5............................ 6..............3......................................1 5....... 6.....................69 MÉTODO BOLOMEY: .. 6.... 5....................MÉTODO O´REILLY: .. ..............51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: .....................225 3 ......................... 5. 5...........1.........1..3................................................2......................... 5......... 6................................................204 PROCEDIMIENTO: .............100 MÉTODO O´REILLY: ........... 5.....................6......................5........................ 5....63 MÉTODO ACI: .....................................................3...........................3.................165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: ..8.........................................................1................CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6.......3... 6..............................3...........................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: .....1..................................................................................................................................................................2............................................7..............2.........................47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ..............................................................165 TIPO DE METODOLOGÍA: ....................................5.........98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS .........7.................................2................................................................6.........165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: .................................................................1.....................................1..............................................63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI ...................159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: ...2...........................2.....................1....221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..........6....2............. 5..........................166 MÉTODO OBA: ............................4....... 6...............185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: ..........................4......CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA ....1....208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: ....2............... 6...............1............................................5....213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: . RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: ..4.......................165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: ......... 5................................................................................................................... 5..........................................1...........................214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO .131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: .............................. 5.... 5........................ CURADO DE PROBETAS ........................3......................................................................4......................3................................... 5.........................................128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ........................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ...................................................... 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: ......213 6.........3.................. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: ..................... 5..............3..........................8.................................1.......9.. 5................... 5........................212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY .................................3..........MÉTODO BOLOMEY: ...................................................................................6..................7....................209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.................................... 6..............1 5.. 51 DESCRIPCION ..............................................3............................................... 5..........204 CONCLUSIÓN: .2... 5...........3....................6........................160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: .........................160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): ..................................................................................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .........................165 PROCESO DE DISEÑO: ................... 4..166 MÉTODO ACI: ............................................................... 5.......................8......6....3.............................................48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA....

................................................................... 6................................037 .. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...230 CAPITULO VII: ..........63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ..6...................... .....................................................4..................30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY .....................................................................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .................................................. 9...................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA ...................................67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY ..........229 VARIACION DE RESISTENCIA: .........................2...................................................64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3............................................................................................................................................................5.......................................... 7.........23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400...................................................................................................................................................................... 6......................................... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: ...28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO ...........................................................................................................................99 4 ..................228 AHORRO DE CEMENTO: .......................22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos ................................................6........................................................................................................................................012 ....................43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ...........................................4.................................... ...............1........................................... 6....................................................................................................2..............NTP 400. 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS ............................................................................ 233 CONCLUSIONES: ...................................... 235 ANEXOS ............ 8..............................234 CAPITULO VIII: RESUMEN....................... ....66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO ...................................................... 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA................................................ 232 7...............................................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ............................................. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA ..233 RECOMENDACIONES: .... 7........ 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 ..NTP 400...037 .............................................................................1................................

.........................208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) ..............................................................218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ..........................................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO ...............................................................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .............................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ................................................................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO ..............................................................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.........................................................................................................................185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 .....58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .................................................................................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO ................................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ................................................................................................................................................................................................................53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ................................................................................................................. ............................................................................................................................................................................230 5 ............................................................................61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS ...............................................................................................................................................................................................................................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) ................................................................................................................................................220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA .........................................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO......................................185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 ....................................................................................INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ............................................................................................................................59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ................................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ........203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 .................................................56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ...........................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO...........159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ..............

................................ 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ... 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) ........................ 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) ......... 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) ... GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY ................... .................................................................................................................................. 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ...................... 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG........ 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ................................. ...................... 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO....................INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 ................................CURVA FULLER ................................................... 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI ...............................................................................................O´REILLY .................................................................................... 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) ...................................................... (440kg< Cemento < 560 Kg)......................................................................................................................... 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG....................... GRUESO-ACI 210 kg/cm2 ...ACI) ............................................................................ 228 6 .................................................... 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280............. FINO – AG........ (330kg< Cemento < 440 Kg).............. 161 GRÁFICA 11: G-02.......................... .................................. .................. 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ......................................................................................... FINO – AG........... 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY ...............PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.............. 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) .. 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO .......... 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.... 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO . 16 GRÁFICA 3 ..................... GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG......... 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) ........ FINO – AG.............. 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO............................................................... 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) .................................................................................................................................. 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ....................... 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY ................................................ 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS .....CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ................................................................. 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ............................................................ GRUESO-ACI 280 kg/cm2 ..................... FINO – AG.............................................................

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto. basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI. estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva. INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo.siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. O’Reilly y Bolomey . En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. En este sentido.1. Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados. permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar. Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. esto hace que se desaprovechen estas propiedades. que siguiendo el principio de investigación. 8 . con el convencimiento que la aplicación de estos.CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1.

material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo. Brasil. propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento.1% utilizando el método de O' Reilly. El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof. en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado.1. se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo.2. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing. En efecto. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. México.ViterboO’Reilly en Cuba. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1. 9 . ACI). El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. aplicadas en particular al hormigón armado. comparado con otros métodos (europeo. obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto. Resultado de 15 años de investigaciones. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones.6% a 8.

280. 1.  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI.  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados. O’Reilly y Bolomey.3. O’Reilly y Bolomey. OBJETIVOS 1.  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados. tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. 10 .4.2. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 350 Kg/cm2). relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto.3.1.1. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. 1. el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”).

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. 12 . sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón. y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos. El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). comparado con otros métodos (europeo. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. ACI). En efecto.1.2. CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2. Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. y en función de ellas se diseña la mezcla.

a efectos de aplicación del método. requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón. la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. según su autor. Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua .Cemento y la cantidad de agua. nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón. mediante el uso de tablas. MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA. consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible. Los datos que se nos deben proporcionar son. A partir de aquí. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró.2. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. evidentemente. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. Con este fin. 13 .Cemento del hormigón. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”). Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg. A continuación. su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas). la relación Agua .2.

METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0. o parábola de Gessner.149 Nº 100 0.CURVA FULLER. “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm). restaremos de 1.297 Nº 50 0. a la curva de Füller. De esta manera. Así. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. GRÁFICA 1 .76 Nº 4 9.00m3 las 14 . partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido. el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir. Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos.59 Nº 30 1.38 Nº 8 4.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS. ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico.La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”. de la curva de composición).19 Nº 16 2.

esto es. que son dato del problema. y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. Universidad Politécnica de Catalunya 2. el tipo de árido. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos. MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. anteriormente halladas. el resto será el volumen relativo de los áridos. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones. no obstante. Garcia Pérez. propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar). ya sea con áridos rodados o machacados.cantidades de agua y cemento. en volumen. El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido. Fuente: TESIS. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.Cemento.3. 15 . y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. como en Füller). El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller. en primer lugar. Judith. en Francia. como veremos en breve. que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad. la relación Agua . Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto.

en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca. vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz. también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Para escoger el valor de a consultaremos una tabla. 16 .149 Nº 100 0.19 Nº 16 2. por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido).59 Nº 30 1.297 Nº 50 0. disminuye. y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.38 Nº 8 4. Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey.Ésta viene definida por: √ En la que y.76 Nº 4 9.

siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear. en función de distintos tipos de construcción. a través de tablas. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. pueden consultarse en una tabla. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa.1-91) es. 2. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. Universidad Politécnica de Catalunya. en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento.4. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. Consideraremos que necesitamos aportar 1. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear. entonces. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. Fuente: TESIS. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado. Para la elección de la consistencia adecuada. Judith. en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra. siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. Garcia Pérez.Sólo nos queda. con la ayuda de tablas. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. 17 .00m3 de componentes. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). El sistema del American Concrete Institute (ACI 211. MÉTODO ACI. ambas dato del problema. A partir de la consistencia hallada. del tamaño máximo del árido elegido. sin lugar a dudas.

compatible con la docilidad. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible. Garcia Pérez. si no se dispone de tales datos. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. para una relación agua/cemento constante. puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas. Como veremos. por experiencia. o no.00 m3 el volumen de árido grueso. de la docilidad y del módulo de finura de la arena. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. también en tablas. el volumen de arena se halla restando a 1. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. Fuente: TESIS. En el primero. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. En lo que respecta al árido grueso. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. En el segundo. sin embargo. que es dato del problema. de manera que. en nuestro hormigón. Judith. pueden emplearse valores dados en tablas. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava. Este sistema se basa en que. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. agua y aire. UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . aunque si esto no fuese así. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. cemento.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. a fin de conseguir la máxima resistencia. el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

5 kg.1.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo. 3. (1) Diseño de Mezclas Pág. se tomó el peso específico = 3. 20 .11. "En el caso del Cemento Tipo I MS .15. CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS.1.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo.  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.Pacasmayo. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad. areniscas y arcillas. MATERIALES 3.3. resultante de la calcinación de rocas calizas.Enrique Riva López. 47 .1.

1.2. transportados. en sacos limpios.3.2. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado.2. de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado. 3. tales como resistencia y durabilidad. Características Geométricas y Morfológicas. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad.1. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales.2. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos. 3. es decir.2.2. dos parámetros relativamente independientes. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción.1. 21 . AGREGADO 3. manipulados. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas.1.1.1. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados.

Bien redondeada: Sin superficie original . . Ejemplos Grava de río o de playa.Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras . Irregulares por naturaleza. La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original. pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos..Sub-redondeada:Desgaste considerable.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular.a) Redondez. arena del desierto. de playa o acarreada por el viento Otras gravas. Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente. pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor.Sub-angular: Se observa cierto desgaste . parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos. caras de área reducida . CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas.Angular: Poca evidencia de desgaste. taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 .

CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. La textura superficial depende de la dureza. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste. que contengan partes cristalinas Basalto. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 . Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava. Las partículas con un alta relación área/volumen.1. horsteno pizarra. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación. suavidad o aspereza de la partícula. pórfido. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. piedra pómez. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto. clinker. mármol. escoria espumosa. rocas duras. 3. fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos.2.La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. tamaño de grano y características de poro del material original. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales. gabro gneis Ladrillo. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito.b) Esfericidad..3. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas. también se debe definir el tipo de aspereza. felsita.

3.1.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”. partículas escamosas o blandas. 24 .3.4. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites.1. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. limo. sales u otras sustancias dañinas.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo". terrones. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. sales u otras sustancias dañinas. ácidos.037. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. incrustaciones superficiales. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra.5. 3. materia orgánica.2.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo. polvo.2.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. 3.5 mm (3/8") de la norma NTP. sales.1. álcalis.75 mm (No 4) de la norma NTP. materia orgánica. materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto.

Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400.1. Caserío: Pacherres. Código : NTP 400.1. Distrito: Pucala. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 . Longitud: 79º 35´29” (W)) 3.4. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Provincia: Chiclayo.4.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Caserío: Las canteras. y global por tamizado. basados en la misma determinación. de cemento hidráulico. grueso o en una mezcla de ambos. ( Latitud: 6º 42´27” (S).1. para ser usados en la elaboración demorteros y concretos.4.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. grueso. el peso específico saturado con superficie seca. Código : NTP 400.2.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino.3. Provincia: Chiclayo. ( Latitud: 6º 46´52” (S). Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino.1. Distrito: Patapo. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3.011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. Código: NTP 400. grueso y global.

como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. 26 . Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3). Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal. Código: NTP 400. Código : NTP 339. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP.034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Se aplica para determinar el peso específico seco.037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco.033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Código: NTP 339. el peso específico saturado con superficie seca.agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino. moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido. el peso específico saturado con superficie seca.

037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. 3.1.Código : NTP 339. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento. Código: NTP 339. se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. 3. Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada.4. 27 . por esta razón. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre.4. Resumen: Establece los aparatos. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido.1.1.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams. Análisis Granulométrico.3. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina.3. o bien deficiente en un tamaño particular.

3. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 .011.0 mm 25. desde el mayor hasta el más pequeño).7 mm 19. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.51 mm 12.La serie de tamices designados por la norma NTP 400.76 mm 9. según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices.2.6 mm 3. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4. desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.4 mm 76.75 mm (No 4) de la NTP 400.4.19 mm 2. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano.5 mm 101.38 mm 4.8 mm 60.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1.1 mm 50.1 mm 90.4 mm GRUESO 38.1.

29 .NTP 400.Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .38 1.037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4.76 2.595 0.149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).19 0.297 0.

0 mm a 12.5 9.0 12.75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.037 Tamaño Máx.75 mm 19.NTP 400.36 mm 9.5 mm a 4.0 mm a 9.CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO . HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.5 mm 63 mm a 37.0 mm a 9.5 mm 19.75 mm 25.5 mm a 2.0 mm a 4.75 mm 37.36 mm 1.0 mm 37.5 mm a 4.5 mm a 1.5 mm 25.75 mm a 1.18 mm 4.5 mm 50 mm a 25.18 mm 30 .5 mm a 19.0 mm a 4.1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.5 4.75 mm 9.0 19.5 25.75 mm 12.18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.5 mm 25.

La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: . Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg. . el tipo de agregado y la consistencia.3. Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño.y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.3. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto. pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos. ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas.4. Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller.D = Tamaño máximo del agregado.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller.d = Abertura de cada tamiz .1. de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2").3. Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico. Tiene en cuenta la proporción de cemento. que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento. 31 .

297 0.uniovi.MaterialesPetreosNATURALES .5-ARIDOS.5ARIDOS.760 9.Granulometria.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0.HORMIGONES.169 0.360 4. CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.uniovi.MaterialesPetreosNATURALES.00 Fuente:http://www6.580 1.pdf 32 .190 2.pdf GRÁFICA3 .Granulometria.500 19.00 38.084 0.La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.HORMIGONES.es/usr/fblanco/LECCION3. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente. √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.es/usr/fblanco/LECCION3.

Sin embargo. 3.Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única.4. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente.1. 33 .4. por ejemplo. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas. se tomará sólo hasta el tamiz 4. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia. Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M.F. independientemente de la gradación individual.76 mm (N°4). el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría.. con ciertas limitaciones. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100. Nota.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino.011. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo. mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado. como un control diario.3. según la NTP 400. ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados.

Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas. 4 y 3.5 una arena de finura media y más de 3. El fenómeno se produce por la capilaridad. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.0 indica una arena fina 2.4.5.Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.6. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas. 34 .3. 3.017 define el método estándar para evaluarlo. 3. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.1.7.0 una arena gruesa.4. La norma NTP 400.2. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas.1.4. donde un valor menor que 2. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas.3.1.3.

3. Se expresa de la siguiente forma: 35 .3. La norma NTP 400. 3.4.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio. El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas.4.9. Y para el agregado fino.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400.8.1.1.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.

que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño.2.2. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA. marca Angar. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme.2. seguida de todos los componentes sólidos. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg. de capacidad de 1 pie 3. marca rusa. EQUIPOS 3. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora.2.3.1. ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio. I 3. 36 . La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA. MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido.

37 . Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos. FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión.La maquina es de accionamiento hidráulico. así como la calidad y experienciadel personal técnico.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado.1. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla.2. resistencia. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. 39 . con la granulometría. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla. en porcentajes adecuados.4.1. CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto.1. transportado. así como para ser acabado sin que se presente segregación. 4. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO. colocado y consolidado adecuadamente. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado. 4.1. durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada. 4. Según el ACI la presencia. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación.

en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica.1. SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. 4. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. así por ejemplo.4. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco. dentro de determinadas proporciones nominales. que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente. revelando buena consistencia.1. Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades.3. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. La prueba del slump. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta. 40 . medido en pulgadas o milímetros.

Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. perfil. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100. pues es una propiedad inherente a su estructura. textura superficial.  Tamaño máximo del agregado. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.1. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. resistencia y dureza del agregado. si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión. el resultado puede ser un concreto poroso.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla. presencia de aire.5. marca y tiempo de almacenamiento del cemento. dando como resultado el aumento de la resistencia. si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo. presencia de impurezas. 4. La norma NTP 339. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción.  Granulometría.etc. 41 . La exudación no siempre es dañino. débil y poco durable. características del agua. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y.  Relación cemento-agregado. La exudación se produce inevitablemente en el concreto.

DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4.4. sin restos de concreto de anteriores ensayos. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto.  El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos. para luego enrasar al término de la consolidación.1.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida. que detallaremos a continuación.2.2.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios. para asegurar la homogeneidad. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.  Lleno y enrasado el molde.2.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco.  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste. 42 . si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero. puede utilizarse petróleo o aceite quemado. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior. 4. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde.  La tercera capa deberá llenarse en exceso.2.

cajones. LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 .3.2. de tamaño máximo que sobrepasa las 2. 4.2.5 pulgadas. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso.FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.4. 4.

3. maquinada. (6" x 12")  Base de molde. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339.3. 4.  Aceites derivados de petróleo.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura.033.  La muestra será tomada personalmente por el técnico.  La fecha de vaciado.Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración.1.  Barra compactadora de acero liso. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1. como grasa mineral blanda. 4.25 veces el volumen total de las probetas. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152.3. la barra será terminada en forma de semiesfera. 44 . método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo.  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria. de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud.2.5 mm ±2.

proporción empleada. se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera. uniformemente repartidos en forma de espiral. para eliminar los vacíos.  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes.  Después de consolidar cada capa. comenzando por el borde y terminando en el centro. se fijan en ellos tarjetas. tipo de cemento. tipo de slump.  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero. utilizando un martillo de goma. de manera de lograr una superficie plana. debidamente protegidas. día de rotura.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara. que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución. 45 . y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste.

 Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde.  Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas.3. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio. si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas.FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM. durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación. 46 . 4.3.  En todos los casos. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado. PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339. colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias. se retirará cuidadosamente la probeta.

La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa. a las 24 horas de elaboradas. para evaluar el proceso.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado.  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia. en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura.4.3. a temperatura de 23ºC ± 2ºC.  Eventualmente. 4. se reduce la resistencia.  El agua utilizada será potable y limpia. en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal. aún en climas suaves.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo. 47 . deberán conservarse a pie de obra. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339.033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado. a temperatura de 23ºC ± 2ºC.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.

se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. 90 días a más después del vaciado del concreto. 48 . La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: .FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días.28 60. 7.3.P = Carga de Rotura .5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas. 4. La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. 14 .A = Área transversal de la probeta.

FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días. porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad.  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado. 49 .

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS . elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI. 5. El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: . O´Reilly y Bolomey”.PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS .PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS .1.5. O´Reilly y Bolomey. para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI.PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . 280 y 350 Kg/cm2. Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA. CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA. Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI. reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210.PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES .

FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 .5.66 96.40 0.2.58 0.00 14.0 14.01 0.00 100.00 -8. Obtención de materiales. 2. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.34 3. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1.40 5000. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000.1 25.99 100.40 178.40 1138. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2.42 99.0 0.4 19 12.85 26.00 707. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).01 0.57 0. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76.77 3.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.15 73.00 2.51 22.51 4.1 50.00 85.-Br.1.40 2975.7 9.0 0.00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.15 59.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br.8 38.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.0 22.79 17.94 33..63 95. 53 .88 37.00 24.00 -18.88 1000.8 11/2" 38.20).85 84.Br.00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.00 149.76 #8 2.38 4.0 79.595 # 50 0.59 100.0 77.33 56.037 (0.88 173.1 1" 25.4 3/4" 19 1/2" 12.38 # 16 1.99 14.24 91.79 45.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.00 240.06 66.39 3. [mm] 3" 76.1 2" 50.59 100.19 # 30 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.149 # 200 0.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.88 146.00 92.41 4.0 8.88 48.88 203.297 # 100 0.00 206.7 3/8" 9.39 23.00 -17.88 237.00 40.76 8.00 76.68 43.0 7.51 #4 4.0 Fuente: Br.00 176.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.15 15.39 7.69 20.88 73.24 – 3.

con la que establece la norma NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.037. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4. LUIS ARTEAGA GOMEZ.037 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS .  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso.Br.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. 54 .

037 Fuente: Br. con la que establece la norma NTP 400.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.037.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino. Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.Br. 55 . LUIS ARTEAGA GOMEZ. esto quiere decir que la granulometría es gruesa.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. ADRIAN MENDOZA FRIAS .

58 Promedio Fuente: Br.46 8914 2113 11977 3063 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ.58 1.Br.Br. TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1.55 8914 2113 12263 3349 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS .2.59 8914 2113 12188 3274 1.76 Promedio 1.Br..46 Fuente: Br.77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS. ADRIAN MENDOZA FRIAS . AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1.2. PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1.77 Fuente: Br.79 5400 948 7078 1678 1.45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1.48 Promedio 1. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 56 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.

.3.73 Fuente: Br.87 Promedio 1.12 Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.Br.87 Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.88 5400 948 7168 1768 1. 2..Br. TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0. CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0. 57 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.. ADRIAN MENDOZA FRIAS.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1.

ADRIAN MENDOZA FRIAS. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos. TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2. de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 .. AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos.2.4. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos. de la muestra saturada.00 Fuente: Br.57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1. de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos.

:Peso sólido de agregado grueso. ADRIAN MENDOZA FRIAS.0 2. Porcentaje de agregado fino en la mezcla.0 673.5.. PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly. 2.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino. LUIS ARTEAGA GOMEZ. Porcentaje de agregado grueso en la mezcla. 59 .5 986.64 1.Br.00 Fuente: Br.

Br.50 2585.50 Fuente: Br.50 2582. ADRIAN MENDOZA FRIAS .50 2588.00 2586. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2583.Br. PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 . esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso. LUIS ARTEAGA GOMEZ. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados.00 2589.TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580. GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br.

16 1974. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P. (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893.77 1960.27 1997. LUIS ARTEAGA GOMEZ.5 55 50 46.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom.Br.17 Fuente: Br.01 1995. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino.. 61 . ADRIAN MENDOZA FRIAS.21 1926. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.99 1928.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.5 25.50 1926.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.16 2612.50 1997. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53. 62 .77 2601.44 24.17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27.5).00 1928.21 2615.5 24. ADRIAN MENDOZA FRIAS .5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.0 24.66 23.Br. PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit.41 23.5:46.5 55 50 46.00 1974.0 23.50 1893.5 23.27 2608.76 24.01 2605.00 25.00 1995. de allí en adelante comienza a descender.5 26.50 1960. LUIS ARTEAGA GOMEZ.42 26. Peso sólido de Comp.99 2598.0 25.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27.0 26.

de allí en adelante comienza a ascender. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros. es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly.4 %. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de .3. cajones.5:46.3.5: 46.C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI .5).5. con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23.1. Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5. MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. 5.  La proporción entre agregado fino y grueso de 53.

de la forma y granulometría de los agregados. la cual está en función delf’c. la temperatura del concreto. SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo.C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. 64 . Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI . Debe considerar la separación de los costados de la cimbra.

5 6´´ 113 124 … 0. las condiciones de operación y la etría. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4. considerando concreto sin y con aire incluido.5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0.5 4. Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado.5 3. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.3 122 133 154 1. para los tamaños máx.5 2´´ 154 169 178 0.5 1/2" 199 216 228 2. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI . en mezclas sin aire incorporado.5 5 6 1" 179 193 202 1. CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado. Depende del aporte de los materiales.5 8 7.5 5.5 175 193 205 4 5. Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2.5 4.5 160 175 184 3 4. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 .5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3.C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.

4 … … Fuente: ACI . obtenida en el paso cuatro.46 0. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión.8 0. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400.43 0.5%.61 0.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso. esta parte constituye el séptimo paso del método. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.71 0.55 0. a los 28 días que se requiera. determinada en el paso tres.C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.53 0.037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.38 aire incorporado 0.48 0. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. 66 . y la relación agua cemento. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.7 0.62 0. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0.

(Número que indica la variación del contenido de cemento).48 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso.55 0.72 0. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso. En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: .4 0.74 0. 3. Contenido de cemento según variación.75 0.87 2. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.69 0.46 0.7 0. seco y compactado. 1.64 0.C211 67 .74 0.77 0.81 Fuente: ACI .59 0.85 2.76 0.79 0. por unidad de volumen del concreto..6 0.76 0.6 0. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI.65 0.78 0.72 0.n = 0.71 0.83 3 0. 2.53 0.81 0.5 0.….67 0.44 0.62 0.66 0. para diversos módulos de fineza del fino 2.8 0. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.57 0.

en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino. Para este noveno paso. cuya cantidad se calcula por diferencia. humedad total menos absorción. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. excepto el agregado fino. 68 . En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. el informe ACI 211. así como las propiedades de acabado.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. es decir. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente. es decir. Para correcciones por diferencias en el slump. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación.  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.

MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .3.1.5.1.

12 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. vigas.58 1.00 2.f´c = 210 kg/cm2 .87 1.Cc = 100 % A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0.73 % 1.77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado B.00 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .DOSIFICACIÓN: 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.64 1.57 1.

12 kg .558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948. Aprox: 8.64 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.5584 = 367.64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.12 kg . Aprox: 8.5.00 kg 0 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2.12 = 367.

00 : 2.07 : 2.00 ) / 100 205.020 0.089 0.12 948.12 948.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.00 / 100) Agregado Fino: 760.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.0140 m3 3.016 5.558 0.9.00 x 0.58 : 24.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.369 0. SLUMP segunda correción: 3.40 kg kg kg = = = = 215.12 948.089 3.00 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.712045127 2640 0.00 367. Número de probetas: 2 2.40 / 11.00 ( 1 + 0.54 x 2.00 .94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.32 l kg kg kg 367.288 = 760.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.73 .0140 = = = 0.40 = 215. SLUMP inicial: 1.84 56.32 ( 1 + 0.16 % % = = = = 205. Corrección total: 4.12 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. Agua total de mezclado: 43.12 367.32 l kg kg kg = = = = 948.00 760.1.1.34 -2.272 10.288 x 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.25 x 2.00 760.32 ( 0.104 l l l (72) .12 = = 0.00 kg 760.118 0.205 0.-10.Tanda de ensayo: 1.Corrección por asentamiento: 1.40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 / / 3110 2570 = = = = 10.140 13.587 = = = = 3.644 l kg kg kg 2.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.05 -10.50 " 3.40 367.712 = 0.32 kg -8. Tanda: 0.

10 10.12 / 100) Agregado Fino: 784.272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.604 = = = = 977.73 73.977.13 ( 0.Volumen del molde (m3): 0.54 784.73 F.210 8.81 l kg kg kg 378.95 978.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.10.175 21.140 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.13 kg 8.245 2.89 / 12.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 .00 : 2.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.5.58 : 25.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .272 10.104 5.00 ) / 100 228.37 ( 0.37 kg 779.18 Litros = = = = = = = = 3.00546 0.Peso del molde (Kg): 8.89 .73 73.73 = = = = 228.644 32.Peso de muestra (Kg): 12.67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.161 / 2371 = 0.13 l kg kg kg (73) .18 378.104 x Cemento: 5.Peso volumétrico prom.54 / ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (Kg): 21.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.895 5.70 kg kg kg 218.01356 = 73.965 12.81 / ( 1 + 0. (Kg/m3): 2371 D.779.37 779.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.00544 4.89 378.73 73.140 3.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.60 2.161 l kg kg kg kg 73. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.12 .00 ) / 100 Agregado Fino: .01356 m3 E.07 : 2.95 977.1.95 = 0.

364 x 2570 = 934.00 % Peso específico de masa 2.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56. losas y columnas) 2.3525 = 0.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Aprox: 9.284 x 2640 = 749. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.41 kg (74) .DOSIFICACIÓN: 1.648 = 0.49 kg .00 l Cemento: = 396.284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.558 7.127 m3 Volumen de aire: = 0.49 / 3110 = 0.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.49 kg Agregado grueso: = 934.562 x 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.73 % 0.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.12 % Absorción 1.41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.08 x 367. Aprox: 8.Cc = 108 % A.438 x 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.5584 = 367. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.56 kg 9.12 = 396.020 m3 0.f´c = 210 kg/cm2 .16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.12 kg . Contenido de cemento: 205 / 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .648 = 0. vigas.56 kg Agregado Fino: = 749.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 % 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.77 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.33 Bolsas/m3 8.64 gr/cm3 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 6.

90 : 2.16 775.00 : 1.Corrección por asentamiento: 1.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10.49 = 11.56 ( 1 + 0.00548 4.138 3.150 2.Peso del molde (kg): 8.140 21. Tanda: 0.543 = = = = 3.tanda de ensayo: 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.75 x 2.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.568 x 73.90 : 2.36 / 23.24 407.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.25 = 215.Volumen del molde (m3): 0.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.100 x 73.25 / 396.0140 m3 3.124 3.22 -2.013 5.568 32.015 5.92 13. Agua total de mezclado: 5. Número de probetas: 2 2.02 -10.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.551 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.138 5.165 3.00 ) / 100 205 .54 x 2.551 13.357 / 2374 = 0.00 / 396. (kg/m3): 2374 D.28 = = = = 935.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230.25 kg kg kg = = = = 215.00544 0.36 / 24.01363 = 73.Peso de muestra (kg): 12.01363 m3 E.37 Cemento: 5.00 x 2.12 .Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.73 .0140 = = = = = = = 0.-10.56 ( 0.25 " 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.10.Peso volumétrico prom.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.551 x 73.25 396.00 : 1.41 ( 1 + 0.24 / 407.44 l kg kg kg = 0.88 l kg kg kg 0.100 10.68 kg 754.100 10.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.28 961. Ajuste a la mezcla de prueba: A.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.49 935.138 x 73.03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.00 ) / 100 Agregado Fino: 749.220 8.568 l kg kg kg 0.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.68 754.41 ( 0.1. SLUMP inicial: 1.565 (75) . Corrección total: 4.12 / 100) Agregado Fino: 749.1.37 F. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.124 0. SLUMP segunda correción: 3.88 kg -8.517 0.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.

73 .71 407.769.08 10.82 l kg kg kg (76) .960.16 / ( 1 + 0.71 Litros = = = = 960.12.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.44 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.00 kg 769.00 ( 0.82 ( 0.00 ) / 100 230.45 2.82 kg 8.12 .1.24 .1.00 769.10.28 960.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .53 kg kg kg = = = = 219.12 / 100) Agregado Fino: 775.00 ) / 100 Agregado Fino: .

64 kg 9.00 % Peso específico de masa 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. losas y columnas) 2.73 % 0.104 m3 Volumen de aire: = 0.07 / 3110 = 0.671 = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 % 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5584 = 367.Cc = 88 % A.00 l Cemento: = 323.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.00 % 6.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.87 gr/cm3 1.77 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.64 kg Agregado Fino: = 776.07 kg Agregado grueso: = 968.671 = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Aprox: 7.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.DOSIFICACIÓN: 1.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Contenido de cemento: 205 / 0.64 gr/cm3 2.60 Bolsas/m3 8.558 7.3289 = 0.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.74 kg ( 77) .f´c = 210 kg/cm2 .20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.438 x 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .294 x 2640 = 776.12 = 323.671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.12 Kg .020 m3 0.377 x 2570 = 968. vigas.88 x 367.07 Kg .562 x 0.12 % Absorción 1.

000 3.220 2. SLUMP inicial: 4.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.00 ) / 100 205 . Corrección total: 3.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.07 969.10 -10.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.523 x 73.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.15 kg ( 78) .577 10.Peso del molde + muestra (kg): 21.64 ( 0.019 x 73.80 kg 782.0054 0.1.12 / 100) Agregado Fino: 776.300 8.073 / 2365 = 0.35 kg = 807. Número de probetas: 2 2.954 32.tanda de ensayo: 1.885 5.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10.577 10. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.07 = 323.Volumen del molde (m3): 0.01356 = 73.00 " 2.785 12.75 F.62 = 215.35 / ( 1 + 0.00 : 2.954 l kg kg kg = = = = = = 0.52 -2.523 13. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001.64 / 333.86 kg = 0.12 / 100) = = = = 969.62 / 11.00 / 28.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.62 323.75 Cemento: 4.73 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.41 l kg kg kg 323.Peso del molde (kg): 8.954 x 73.80 782.019 4.10.00 : 2.Peso volumétrico prom. Agua total de mezclado: 4. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.58 12.74 ( 0.75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.019 4.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.667 = 1000.1.07 = 0.0140 m3 3.01356 m3 E.41 kg -8.019 3.085 21.667 = = = = 3.073 l l l kg kg kg kg = 222.Corrección por asentamiento: 1.Peso de muestra (kg): 12.62 kg kg kg = = = = 215.-10. Tanda: 0.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.74 ( 1 + 0.00 / 28.64 l = 333.577 x 73. Ajuste a la mezcla de prueba: A.58 kg = 1001.64 ( 1 + 0. (kg/m3): 2365 D.42 : 3.0054 4.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.635 0.12 .42 : 3.523 13.105 3.

00 ) / 100 222.58 kg = 1000.15 ( 0.802.1000.12 .17 10.01 kg 8.Agregado Fino: 807.80 2.1.15 kg = 802.67 Litros = = = 802.00 ) / 100 Agregado Fino: .01 ( 0.86 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01 kg ( 79) .97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.1.97 kg kg kg = 211.10.67 l = 333.73 .64 .

Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.91 Kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 kg 698.00 698. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 / 100) Agregado Fino: 698.7353 = 0.75 l kg kg kg = = 948.75 kg ( 80) . vigas.77 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.73 % 0.466 = 439.91 = 439. losas y columnas) 2.141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.35 Bolsas/m3 8.00 % 1.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10. Aprox: 10.75 ( 1 + 0. Contenido de cemento: 205 / 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.64 gr/cm3 2.8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.91 / 3110 = 0.00 439.75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.020 m3 0.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205.91 Kg .12 % Absorción 1.00 ( 1 + 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.00 Kg 9.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948.2647 x 2640 = 698.00 / 2570 = 0.369 m3 Volumen de aire: = 0.00 % 6.91 948.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.87 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.4660 7.f´c = 280 kg/cm2 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Aprox: 10.Cc = 100 % A.00 % Peso específico de masa 2.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.

191 6.44 / ( 1 + 0.23 kg kg kg 205.42 Cemento: 6.00 .000 0.28 kg 713.00 x 2.00 : 1.73 .Volumen del molde (m3): 0.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9.24 l kg kg kg = 0.54 x 2.Peso de muestra (kg): 13.782 32.159 x 73.44 718. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.272 9. Ajuste a la mezcla de prueba: A.220 2.782 l kg kg kg 0.79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso volumétrico prom.191 x 73.15 : 20.178 0.01362 m3 E.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.782 x 73.-10.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.191 3.159 13.Agregado grueso: Agregado Fino: 948. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.01362 = 73.23 439.030 12.1.Peso del molde (kg): 8.00 / 439.159 13.00548 0.29 / 452.960 5.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.489 = = = = 3.Peso del molde + muestra (kg): 21. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.42 Agregado grueso: (Húmedo) 13.0000 = = = = = = = = 0.00 ) / 100 = = -8.1. Tanda: 0.Corrección por asentamiento: 1.0140 m3 3.23 = 215.518 = = 973. Número de probetas: 2 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Agua total de mezclado: 5.0140 0.00544 4.Tanda de ensayo: 1.272 9.50 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 718.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.013 6.00 : 1. Corrección total: 4.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.59 : 2.24 / ( 1 + 0.00 ) / 100 698. SLUMP inicial: 0.19 974.178 3.42 F.54 x 2. (kg/m3): 2379 D.00 x 2.190 8.00 x 3.404 / 2379 = 0.12 .19 12.89 -10.03 kg ( 81) . SLUMP primera correción: 3.180 3.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.15 : 22.272 x 73.91 948.34 -1.75 ( 0.00 ( 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.75 l kg kg kg 0.73 / 100) = = = = 215.91 = 11.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.29 452.466 0.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 698.23 / 439.59 : 2.220 21.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

124 m3 Volumen de aire: = 0.12 kg Agregado grueso: = 973.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.379 x 2570 = 973.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.01 kg Agregado Fino: = 717.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.020 m3 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.12 % Absorción 1.3495 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.64 gr/cm3 2.418 x 0.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.4660 7. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0. Contenido de cemento: 205 / 0.651 = 0.00 % Peso específico de masa 2.88 x 439.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.00 l Cemento: = 387.12 Kg .35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 9.87 gr/cm3 1.91 Kg .651 = 0.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.01 kg 9. Aprox: 10.91 = 387.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.12 / 3110 = 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.73 % 0.86 kg ( 86) .00 % 6. vigas.272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .f´c = 280 kg/cm2 .651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.77 gr/cm3 1.Cc = 88% A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.272 x 2640 = 717.466 = 439. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.11 Bolsas/m3 8.00 % 1.

66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.123 32.1.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.87 : 2.12 = 11.0140 m3 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.323 / 2372 = 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.420 x 73. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Agua total de mezclado: 5.38 F.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13.420 13.01 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.50 387.69 = = = = 974.580 ( 87) .78 kg = 742.85 kg = 0.00 ) / 100 205 .Peso del molde (kg): 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.tanda de ensayo: 1.Peso volumétrico prom. SLUMP segunda correción: 3.01363 m3 E.99 5.Corrección por asentamiento: 1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.12 .Peso de muestra (kg): 12.87 : 2.1.00 x 2.50 = 215.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.165 21.-10.52 / 397.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.017 5.01363 = 73.01 ( 1 + 0.123 x 73.56 -1.141 5.11 l kg kg kg 0.86 ( 1 + 0.124 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 / 100) Agregado Fino: 717.639 10.0055 4.123 l kg kg kg 0.38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 / 387.530 0.50 kg kg kg = = = = 215.141 3.86 ( 0.69 kg = 1000.10. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.124 0.52 / 23.200 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.0054 0.00 : 1. Corrección total: 4.245 8.50 " 3. Tanda: 0.00 / 387.94 -10.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.141 x 73.18 kg 723.50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.12 974. SLUMP inicial: 1.557 = = = = 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.92 12.639 10.323 l l l l kg kg kg kg = 230.639 x 73.73 .52 l = 397.18 723.190 3.11 kg -8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.38 Cemento: 5.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.54 x 2. (kg/m3): 2372 D. Número de probetas: 2 2.420 13.52 / 24.Volumen del molde (m3): 0.0140 = = = = = = = 0.75 x 2.

46 l kg kg kg ( 88) .58 737.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.73 397.12 / 100) Agregado Fino: 742.58 ( 0.69 999.46 kg 8.999.12 .80 1.79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.10.12.737.73 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .78 / ( 1 + 0.46 ( 0.79 kg kg kg = = = = 219.1.73 Litros = = = = 999.00 ) / 100 230.99 10.52 .85 / ( 1 + 0.58 kg 737.

64 gr/cm3 2.18 Bolsas/m3 8.60 l kg kg kg = = 948. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 kg .f´c = 350 kg/cm2 .68 = 517.3960 7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .240 m3 Peso de arena seca requerido: 0.24 x 2640 = 633.68 kg .60 ( 1 + 0.00 % 1.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.00 633.396 = 517.60 kg ( 89) . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.68 948.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 kg 633. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.12 % Absorción 1.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10. losas y columnas) 2.369 m3 Volumen de aire: = 0.00 / 100) Agregado Fino: 633.00 kg 9. vigas.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.00 / 2570 = 0.00 517.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.020 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Aprox: 12.Cc = 100 % A.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % 6.68 / 3110 = 0.00 % Peso específico de masa 2.00 / 100) 39.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.00 ( 1 + 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.41 60. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0. Aprox: 12.DOSIFICACIÓN: 1.73 % 0.87 gr/cm3 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.760 = 0.59 % % = = = = 205.

39 528. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.-10.83 : 19.00 633.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.455 ( 90) .272 8.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Corrección total: 5.870 x 72. Ajuste a la mezcla de prueba: A.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 633.295 x 72.71 -10.Volumen del molde (m3): 0.39 / 528.247 13.68 517.68 = = 0.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8. Número de probetas: 2 2.870 l kg kg kg 2.60 l kg kg kg 517.0140 0.34 -1.54 x 3.05 / 11.870 32.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.0140 = = = = = = = = = 0.284 3.272 x 72.60 ( 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240.245 3.00 x 2.05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.295 7.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240.213 0.71 12.0140 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.54 x 2.00552 0.415 = = = = 3.385 21.01371 = 72. SLUMP segunda correción: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.396 0.00 x 2.22 : 1.000 0.68 948.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP primera correción: 2.195 8.20 647.00 ( 0.1.00 ) / 100 205.Peso volumétrico prom.Peso del molde + muestra (kg): 21.215 2.00 2.73 .00 .Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.247 13.0140 m3 3.030 5.272 8.011 7.05 kg kg kg = = = = 215. Tanda: 0.00 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6.83 : 17.54 x 4.00 : 1. Agua total de mezclado: 6.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.22 : 1.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.95 Cemento: 7.01371 m3 E.1. (kg/m3): 2384 D.95 F.05 = 215.071 0.685 / 2384 = 0.00 : 1. Peso de materiales secos por m3: = = -8.05 517.Peso del molde (kg): 8.71 968.00 x 2.190 13.Tanda de ensayo: 1.00548 4.Peso de muestra (kg): 13.247 x 72.295 3.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.12 .00 x x x 0.10 l kg kg kg = 0.

20 / ( 1 + 0.73 10.51 1.14 Litros = = = = 967.04 kg 642.967.41 kg 8.41 l kg kg kg ( 91) .24 kg kg kg = = = = 230.41 ( 0.642.00 ) / 100 240.73 .12 / 100) Agregado Fino: 647.1.71 967.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .10.14 528.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.1.12 .10 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.04 642.39 .04 ( 0.

DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.09 / 3110 = 0.595 = 0.f´c = 350 kg/cm2 .00 % Peso específico de masa 2.29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Aprox: 12.77 gr/cm3 1. Ajuste por humedad de agregados: (92) .29 kg 10.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0. Aprox: 13.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.020 m3 0.396 = 517.235 x 2640 = 619.606 x 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.09 Kg .87 kg Agregado Fino: = 619. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.Cc = 108% A.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.08 x 517. Contenido de cemento: 205 / 0.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.09 kg Agregado grueso: = 926.16 Bolsas/m3 8.68 Kg .68 = 559. vigas.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.00 % 1.64 gr/cm3 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 l Cemento: = 559.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.180 m3 Volumen de aire: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.361 x 2570 = 926.4048 = 0.73 % 0.12 % Absorción 1.87 kg 9.394 x 0.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.595 = 0.3960 7. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60. losas y columnas) 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 % 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.

(kg/m3): 2385 D.0140 = 0.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.992 8.19 13.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.992 x 72.00 ) / 100 205 .81 kg -8.12 : 1.1.36 567.53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.008 7.190 8.00 / 559.1.12 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.53 Cemento: 7.50 x 2.328 3.000 0.03 5.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.733 x 72.0140 = = = = = = = 0.00 : 1.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. SLUMP primera correción: 1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.29 ( 0.tanda de ensayo: 1. Agua total de mezclado: 6.53 F.73 942.00 x 3.66 / 16.98 623.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.83 kg kg kg = = = = 214.235 3. Tanda: 0.54 x 2.328 7.328 x 72.-9.67 -9.0140 = 0.12 / 100) Agregado Fino: 619.Peso de muestra (kg): 13.32 633.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.09 927.Corrección por asentamiento: 1.Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 0.827 12.384 = = = = 3.54 x 2.16 -1.98 kg 623.83 = 214.320 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.827 12.733 l kg kg kg 0.09 = 11.87 ( 0.29 ( 1 + 0. SLUMP inicial: 0.12 : 1.0056 0.00 x 2.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12.81 l kg kg kg 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 .Peso del molde (kg): 8.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.992 8. SLUMP segunda correción: 3.87 ( 1 + 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6.54 x 2.83 / 559.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.380 21.827 x 72.0140 m3 3.00 : 1.205 2.880 / 2385 = 0.0054 4.00 x 2.00 x 2.01379 = 72. Corrección total: 5. Número de probetas: 2 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.367 0.107 0.733 32.213 0.01379 m3 E.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.66 / 18.00 ) / 100 Agregado Fino: 619.83 559.00 x 4.07 = = = = 927.45 l kg kg kg (93) .

Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .45 / ( 1 + 0.86 kg 8.86 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .1.12 / 100) Agregado Fino: 633.19 ( 0.98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.73 941.19 628.98 kg kg kg = = = = 231.86 l kg kg kg (94) .73 = 0.19 kg 628.Relación Agua-Cemento efectiva: 241.36 / 12.32 / ( 1 + 0.36 .70 9.73 .00 ) / 100 241.38 567.38 Litros 567.628.425 = = = = 941.28 1.1.9.12 .941.

REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.629 = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.88 x 517.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39. vigas.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.56 / 3110 = 0.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.146 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.77 gr/cm3 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Aprox: 12.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.f´c = 350 kg/cm2 .Cc = 88% A.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.64 gr/cm3 2.396 = 517.606 x 0. losas y columnas) 2.72 Bolsas/m3 8.00 l Cemento: = 455.3960 7.DOSIFICACIÓN: 1.93 kg ( 95) .381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.020 m3 0.248 x 2640 = 653.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60. Contenido de cemento: 205 / 0.71 kg 9.12 % Absorción 1.00 % 6.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.68 = 455.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.56 kg .248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.56 kg Agregado grueso: = 978.73 % 0.00 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .629 = 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.394 x 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.3715 = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 % Peso específico de masa 2.381 x 2570 = 978. Aprox: 10.68 kg . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.71 kg Agregado Fino: = 653.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.

38 = 215. SLUMP primera correción: 3.200 2.51 = = = = 979. Agua total de mezclado: 5.97 l = 466.1.00 : 1.54 x 2.225 3.15 / 21.70 kg -8.38 kg kg kg = = = = 215.473 = = = = 3.09 Cemento: 6.450 0.229 6.00 : 1.Peso volumétrico prom.61 -1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.718 9.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9.88 658.99 kg ( 96) .88 kg 658.54 x 2.718 x 73.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 x 2.0140 m3 3.00 x 2.01368 m3 E.205 21.00 x 2. Tanda: 0.93 ( 1 + 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.222 x 73.Volumen del molde (m3): 0.96 13.-10.09 F.56 979.62 kg = 673.0140 = 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Corrección por asentamiento: 1.56 = 11.01368 = 73.378 13.222 32.245 8.025 5. Número de probetas: 2 2.378 13.Peso de muestra (kg): 12.38 455.00 ) / 100 205 .0055 4.0140 = = = = = = = 0.378 x 73.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.12 / 100) Agregado Fino: 653.15 / 20.000 0.Peso del molde (kg): 8.70 l kg kg kg 0.77 -10.1.213 3.13 kg = 1002.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.10.71 ( 1 + 0.45 : 2.222 l kg kg kg 0. (kg/m3): 2379 D.00 / 455.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.718 9.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.229 x 73.229 3.09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.015 6.45 : 2.73 . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.213 0.00 x 3.71 ( 0.12 .tanda de ensayo: 1.93 ( 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP inicial: 0.547 / 2379 = 0.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.Materiales requeridos en obra: Agua: 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.0054 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3. Corrección total: 4.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 / 455.

42 ( 0.10.99 / ( 1 + 0.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.506 = 1001.35 Litros 466.13 = 0.81 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.42 kg = 669.81 10.1.97 / 12.10 kg = = 8.12 .12 / 100) Agregado Fino: 673.1001.00 ) / 100 Agregado Fino: .10 kg ( 97) .97 .669.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .62 / ( 1 + 0.42 kg = 669.1.35 l = 466.13 kg = 1001.10 ( 0.62 kg kg kg = 225.73 .00 ) / 100 235.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.

98 .  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D. .3.5.y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey. . √ Donde: . MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino.a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado. .2.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).

5-ARIDOS.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto.Granulometria.MaterialesPetreosNATUR ALES.es/usr/fblanco/LECCION3.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. 99 .  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.HORMIGONES.uniovi.CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6. B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO.

MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .5.1.2.3.

00 % 6.1.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.DOSIFICACIÓN: 1.64 Bolsas/m3 8.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.12 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.12 / 3110 = 0.00 % Peso específico de masa 2. MS . Grueso.AF= 38.613 x 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.2.a) (d/D)^0.387 x 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .Cc = 100% A.020 m3 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.87 gr/cm3 1.558 = 367.403 m3 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Fino) B = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.77 gr/cm3 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.4.12 kg .205 m3 Volumen sólido de cemento: 367. Aprox: 8. Contenido de cemento: 205 / 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.657 m3 8.343 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 % 1.657 = 0. Aprox: 8.12 = 367.50 8.657 = 0.558 7.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.73 % 0. losas y columnas) 2.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. grueso) 8. Para calcular el volúmen absoluto de A.254 m3 101 .12 % Absorción 1. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. vigas.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.f´c= 210 kg/cm2 .64 gr/cm3 2.3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. para agergados machacados) d = 4.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.118 m3 Volumen de aire: = 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.

133 5.Volumen del molde (m3): 0.164 14. (kg/m3): 2350 D.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.50 kg = = -5.92 : 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.81 ( 0.164 14.74 ( 1 + 0.62 = 367. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Tanda: 0.Tanda de ensayo: 1.00 : 2.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.140 9.582 = = = = 2.62 kg kg kg 205.50 l kg kg kg 0.60 kg = 1070.Peso volumétrico prom.142 0.01380 m3 E.085 21.62 = 213.01380 = 72.Peso del molde + muestra (kg): 21. Número de probetas: 2 2.78 : 24.140 9.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.81 Agregado fino seco: 0.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.60 = 1070.991 5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.210 8.87 -8.00 Cemento = 367.Corrección por asentamiento: 1.00 x 2.00 / 367.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. SLUMP primera correción: 3.49 = 213.75 -2.Peso del molde (kg): 8. SLUMP inicial: 1. Corrección total: 4.0140 = = = = = = = 0.81 ( 1 + 0.133 3.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.142 3.12 = 654.-8.00 x 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.74 ( 0.0140 m3 3.12 Agregado grueso seco: 0.Peso de muestra (kg): 12.12 / 100) Agregado Fino: 1062. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.403 x 2640.987 32. Ajuste a la mezcla de prueba: A.74 9.12 = 10.54 x 2.00 .070 3.25 " 3.73 .875 12.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.1.00544 0.558 0. Agua total de mezclado: 5.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.1.987 l kg kg kg 0.424 / 2350 = 0.62 / 367.885 5.424 l l l l kg kg kg kg 102 .00552 4.12 .254 x 2570 = 653.185 2.00 = 1062.

140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.8.78 : 25.11 .57 = 663.11 = 372.00 ) / 100 Agregado Fino: .32 = 1086.49 72.52 ( 0.663.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.39 / ( 1 + 0.133 x Cemento: 5.49 72.52 ( 0.32 / ( 1 + 0.12 .52 kg = 1078.49 72.91 8.52 l kg kg kg 103 .987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.35 = 372.52 kg = = 5.11 / 11.1.75 kg kg kg = 218.12 / 100) Agregado Fino: 1086.610 = 663.84 2.57 = 0.1078.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 227.F. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.52 = 1078.92 : 1.35 l 72.39 l kg kg kg 372.57 = 664.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.73 .00 : 2.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.1.49 = 227.

33 Bolsas/m3 8.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Contenido de cemento: 205 / 0.558 = 367. Aprox: 9.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.49 / 3110 = 0.2.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) 2.a) (d/D)^0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.12 = 396.73 % 0. vigas. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.1. Fino) B = 0. para agergados machacados) d = 4.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Cc = 108% A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.558 7.397 m3 8.387 x 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % 1.3.87 gr/cm3 1. Fino y A.020 m3 0.00 % Peso específico de masa 2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. MS . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Para calcular el volúmen absoluto de A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.12 kg .352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.AF= 38.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. grueso) 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .251 m3 (104) .50 8.3525 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.77 gr/cm3 1.4.648 m3 8.5.00 % 6.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.613 x 0.64 gr/cm3 2.12 % Absorción 1.08 x 367. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Aprox: 8.f´c= 210 kg/cm2 . Grueso.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .49 kg .127 m3 Volumen de aire: = 0.648 = 0.648 = 0.

0140 0. SLUMP primera correción: 2.50 = 213. Corrección total: 4.522 l l l l l kg kg kg kg (105) .00 .73 .551 9.1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.50 kg kg kg 205.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.033 14.Peso del molde (kg): 8.Tanda de ensayo: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.397 x 2640.00 x 2.11 kg = = -5.517 0.00544 4.178 3.989 5.49 = 10.00 ) / 100 Agregado Fino: 1047. SLUMP segunda correción: 3.772 l kg kg kg 0.522 / 2353 = 0.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.142 0.83 -8.50 " 3.41 ( 1 + 0.41 Agregado fino seco: 0.50 / 396.81 12.551 9.12 .54 x 2.167 3.210 8.00546 0.50 x 2. SLUMP inicial: 1.00 x 2.19 = 1055.01382 m3 E.00 / 396.66 : 1.00 Cemento = 396.49 = 645.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.19 kg = 1055. Tanda: 0.020 21.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.49 Agregado grueso seco: 0.1.85 5.Peso del molde + muestra (kg): 21.Peso volumétrico prom.245 2.35 = 213. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.-8.Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 l kg kg kg = 645.538 = = = = 2.50 = 396.50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 = 1047.46 ( 0. Número de probetas: 2 2.00 x 3.167 5.46 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 1047.033 14.11 l kg kg kg 0.0140 m3 3.00 : 2.Volumen del molde (m3): 0.67 -2.46 9.772 32.54 x 2.036 0.01382 = 72.Peso de muestra (kg): 12.63 : 22.0140 = = = = = = = = 0.095 3.41 ( 0. (kg/m3): 2353 D.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.251 x 2570 = 644.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644. Agua total de mezclado: 5.

033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.11 / 11.11 = 401.1.1.94 l kg kg kg (106) .167 x Cemento: 5.63 : 24.66 : 1.94 ( 0.70 kg = 1060.F.49 / ( 1 + 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 : 2.59 = 653.86 8.61 kg kg kg = 220.49 = 1068.94 kg = = 5.8.70 = 1060.772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 Litros 72.74 2.00 ) / 100 229.12 .59 = 652.70 ( 0.35 72.68 / ( 1 + 0.11 .50 = 401.35 72.25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.00 ) / 100 Agregado Fino: .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .73 .68 l kg kg kg 401.571 = 652.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.35 = 229.12 / 100) Agregado Fino: 1068.35 72.1060.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.59 = 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.652.

usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .558 7. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 % Peso específico de masa 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.07 kg . Aprox: 8.260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.020 m3 0.2.f´c= 210 kg/cm2 .87 gr/cm3 1. vigas. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.AF= 38.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.73 % 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. para agergados machacados) d = 4.387 x 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.12 = 323.00 % 6.12 % Absorción 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Fino) B = 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.558 = 367. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Cc = 88% A. Grueso.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .1. grueso) 8.671 = 0.07 / 3110 = 0.3.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.671 m3 8.3289 = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. MS . Fino y A.DOSIFICACIÓN: 1.50 8.64 gr/cm3 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.00 % 1. losas y columnas) 2.104 m3 Volumen de aire: = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.12 kg .671 = 0.411 m3 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Para calcular el volúmen absoluto de A.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.77 gr/cm3 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.88 x 367. Aprox: 7.a) (d/D)^0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.4.60 Bolsas/m3 8.613 x 0.5.07 kg (107) .00 l Cemento = 323.

58 kg = = -5.830 0.00 x 0.160 8. (kg/m3): x 2. SLUMP primera correción: 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Número de probetas: 2 2.Agregado grueso seco: 0.81 = 323. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668.124 3.91 kg Agregado fino seco: 0.12 .91 ( 1 + 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.07 = 0.73 .00 " 3.523 9.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.39 : 2.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.07 = 323.362 15.07 = 668.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.Peso del molde + muestra (kg): 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667.362 15.69 2348 2331 2340 D.71 = 1093.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.66 kg 9.310 l kg kg kg B.140 20.124 0.00542 0.Volumen del molde (m3): 4.0140 = = = = = = = 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667. SLUMP inicial: 1.118 4.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1. Tanda: 0.00 = 1085.1.880 20.40 (108) .12 / 100) Agregado Fino: 1085.07 : 28.260 x 2570 = 667.72 12.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Peso de muestra (kg): 5.313 / 2340 = 0.75 x 2.411 x 2640.00 ) / 100 205. Agua total de mezclado: 5.635 0.81 = 213.662 = = = = 2.00 : 3.-8.TANDA DE ENSAYO: 1.88 -2.Peso del molde (kg): 2.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.310 32.Peso volumétrico prom.523 9.993 4.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.66 ( 1 + 0. Corrección total: 4.71 kg = 1093.81 / 10.01381 = 72.93 -8.0140 m3 3.00 .81 kg kg kg = 213.00544 12.66 ( 0.01381 m3 E.91 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085.1.58 l kg kg kg 323.118 3.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.54 2.

1100.47 = 0.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.81 = 327.73 .677.97 8.1.00 : 3.93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.40 72.12 .74 .118 x Cemento: 4.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.1.F.40 72.47 = 677.39 : 2.02 kg = 1100.07 : 29.74 / 11.47 l kg kg kg (109) .8.02 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .40 = 225.47 ( 0.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.84 / ( 1 + 0.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.00 ) / 100 225.689 = 677.96 2.50 / ( 1 + 0.84 = 1108.00 ) / 100 Agregado Fino: .81 Litros 72.47 kg = = 5.02 = 1100.40 72.50 l kg kg kg 327.12 / 100) Agregado Fino: 1108.93 kg kg kg = 216.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.74 = 327.47 = 677.

losas y columnas) 2.245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.91 kg .466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % Peso específico de masa 2.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.466 7.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.91 / 3110 = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.Cc = 100% A. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.a) (d/D)^0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .020 m3 0.141 m3 Volumen de aire: = 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.634 = 0. Aprox: 10. Fino) B = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.3.73 % 0. vigas.91 kg .77 gr/cm3 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.387 x 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439. Aprox: 10.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.50 8.00 l Cemento = 439.35 Bolsas/m3 8.4.87 gr/cm3 1.f´c= 280 kg/cm2 .3665 = 0.00 % 1.466 = 439. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .64 gr/cm3 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 % Absorción 1.1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Para calcular el volúmen absoluto de A.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.AF= 38. para agergados machacados) d = 4.388 m3 8.91 kg (110) .634 m3 8.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. MS . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.91 = 439.5.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Grueso.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Fino y A.634 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. grueso) 8.DOSIFICACIÓN: 1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.613 x 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.2. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.

667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .0140 = = = = = = = = 0.050 13.00546 0.88 ( 1 + 0.27 = 1032. (kg/m3): 2358 D.159 8.00 ) / 100 205.12 .17 = 631. Ajuste a la mezcla de prueba: A.32 kg kg kg = 213.32 = 213.0140 m3 3.Corrección por asentamiento: 1.-8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.218 3.485 = = = = 2.35 : 1.00 .155 2.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.01386 m3 E.Peso volumétrico prom.466 0.838 14. SLUMP inicial: 0.91 = 10.453 32.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.52 kg Agregado fino seco: 0.155 3.91 = 631.986 6.Agregado grueso seco: 0.36 kg = = -5.32 / 439.12 / 100) Agregado Fino: 1024.52 ( 0.00 : 2.178 0. Tanda: 0.52 ( 1 + 0.73 .270 21.Peso del molde + muestra (kg): 21.Peso del molde (kg): 8.453 l kg kg kg 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 " 4.218 6.01386 = 72.053 0.Volumen del molde (m3): 0.00 x 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.231 3. SLUMP segunda correción: 3.Tanda de ensayo: 1.77 -8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.50 x 2.1.Peso de muestra (kg): 13. Corrección total: 5.000 5.88 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024.36 l kg kg kg 0.54 x 2.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.1.32 = 439.54 x 2.245 x 2570 = 630.75 x 2.667 / 2358 = 0.0140 0.220 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630. Número de probetas: 2 2.27 kg = 1032. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 x 2.00559 4. Agua total de mezclado: 6.838 14.43 : 20.55 -2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.159 8.32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 / 439.388 x 2640. SLUMP primera correción: 2.00 = 1024.88 kg 9.

21 / 11.06 = 1035.1035.12 / 100) Agregado Fino: 1043.17 72.52 ( 0.48 = 637.F.81 = 444.81 l 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.73 .52 l kg kg kg (112) .1.08 / ( 1 + 0.838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.80 8.21 .00 : 2.61 2.1.52 kg = = 5.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.12 .453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.08 l kg kg kg 444.48 = 637.48 = 0.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.06 ( 0.8.83 / ( 1 + 0.522 = 637.06 kg = 1035.00 ) / 100 232.637.17 72.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 Agregado Fino: .20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.17 = 232.17 72.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.35 : 1.43 : 22.83 = 1043.40 kg kg kg = 223.21 = 444.218 x Cemento: 6.

4.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475. grueso) 8.64 gr/cm3 2. Contenido de cemento: 205 / 0.18 Bolsas/m3 8.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.87 gr/cm3 1. Fino) B = 0.020 m3 0. Grueso.153 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 11.387 x 0. vigas.77 gr/cm3 1. Para calcular el volúmen absoluto de A. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .73 % 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.91 = 475.3778 = 0.381 m3 8.622 = 0.f´c= 280 kg/cm2 .50 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.Cc = 108% A.a) (d/D)^0.466 7. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .2.622 = 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.00 % Peso específico de masa 2.11 kg . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.613 x 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Aprox: 10.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.AF= 38.00 % 1. Fino y A.DOSIFICACIÓN: 1.08 x 439.00 % 6.12 % Absorción 1.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . para agergados machacados) d = 4.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.11 / 3110 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. MS .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.5.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) . losas y columnas) 2.1.91 kg .622 m3 8.3.466 = 439.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.

00 kg = 1013.241 x 2570 = 619.Materiales requeridos en obra: Agua: = 213.089 0.381 x 2640.680 14.38 l (114) .57 ( 1 + 0.287 x 71.13 : 1.00552 4.00 = 1013.92 F.287 3.57 9.213 0.250 8.11 Agregado grueso seco: 0.12 / 100) Agregado Fino: 1006.50 " 4.Agua de diseño: = 205.-8.00544 0.30 : 19.260 2.72 -8.00 = 1006.652 8.00 Cemento = 475.54 x 2.17 = 213.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.45 -2.984 6.57 ( 0. SLUMP primera correción: 1.00 ) / 100 l kg kg kg = 620. SLUMP inicial: 0.Corrección por asentamiento: 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.26 Agregado fino seco: 0.92 = 236.Peso de muestra (kg): 12.Peso volumétrico prom. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.230 21.0140 0.54 x 2.00 x 2. Agua total de mezclado: 6.449 = = = = 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.0140 m3 3. Número de probetas: 2 2.302 3.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.17 kg kg kg 205. Corrección total: 5.00 x 2.431 0.92 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.195 l kg kg kg 0. Tanda: 0.01390 = 71.813 / 2360 = 0.00 / 475. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): 2360 D.652 8.73 .287 6.26 ( 1 + 0.12 .680 14.813 l l l l l kg kg kg kg 3.0140 = = = = = = = = 0.17 = 475.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.25 x 2.Peso del molde (kg): 8.00 x 3.Tanda de ensayo: 1.1.145 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619.11 = 10.195 32.00 : 2.17 / 475.00 .07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.885 5.1.26 ( 0.98 12.92 kg = = -5.Volumen del molde (m3): 0.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. SLUMP segunda correción: 3.01390 m3 E.11 = 620.

494 = 623.1.30 kg = 1020.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.13 : 1.1013.55 ( 0.00 : 2.30 / ( 1 + 0.55 ( 0.92 71.00 ) / 100 236.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.Cemento: 6.30 : 21.73 .55 l kg kg kg (115) .12 .16 l 71.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.74 8.95 / ( 1 + 0.92 = 478.38 / 11.95 kg 478.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .49 2.55 = 1013.8.00 ) / 100 Agregado Fino: .16 = 478.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.38 .55 kg = = 5.1.55 kg = 1013.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.623.92 71.40 = 0.40 kg = 624.22 kg kg kg = 228.40 = 623.12 / 100) Agregado Fino: 1020.

Grueso.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.4.73 % 0.f´c= 280 kg/cm2 .00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. grueso) 8. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .91 = 387.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 9.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.252 m3 (116) .00 % 6. Fino y A.a) (d/D)^0.Cc = 88% A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.91 kg .12 kg .1. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Aprox: 10. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.020 m3 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .651 = 0.12 % Absorción 1.613 x 0.50 8.651 = 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 % 1. Para calcular el volúmen absoluto de A. Contenido de cemento: 205 / 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.87 gr/cm3 1.399 m3 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.3.88 x 439.466 7. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. vigas. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.11 Bolsas/m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 % Peso específico de masa 2.5. MS .349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.AF= 38.77 gr/cm3 1. Fino) B = 0.3495 = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.12 / 3110 = 0. losas y columnas) 2.64 gr/cm3 2.2.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. para agergados machacados) d = 4.466 = 439.651 m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.387 x 0.

00544 0.41 ( 1 + 0.54 = 213.167 3.02 kg = = -5. (kg/m3): x 2.54 = 387.250 8.70 -2.41 Agregado fino seco: 0.54 2.840 32.74 : 1.530 0.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.12 . Agua total de mezclado: 5.41 ( 0.00 x 0.420 9.TANDA DE ENSAYO: 1.67 : 23.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.12 / 100) Agregado Fino: 1052.552 = = = = 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.990 5. Tanda: 0.Peso volumétrico prom.399 x 2640.178 3.502 / 2350 = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647.00 : 2.34 ( 1 + 0.075 14.125 21.12 = 0.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.54 / 10.1.0140 m3 3.0140 = = = = = = = 0. Corrección total: 4.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.50 x 2.885 2365 2336 2350 D.00 .Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.1.420 9.115 0.34 ( 0.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. SLUMP inicial: 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.Peso de muestra (kg): 5. SLUMP primera correción: 3.230 21.54 kg kg kg = 213.252 x 2570 = 647.73 .12 = 648.178 0.Peso del molde (kg): 2.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 = 1052.Volumen del molde (m3): 4.840 l kg kg kg B.875 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.167 5.075 14.12 = 387. Número de probetas: 2 2.01383 m3 (117) .12 Agregado grueso seco: 0.-8.34 9.84 -8. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647.00 Cemento = 387.19 = 1060.19 kg = 1060.00552 12.00 ) / 100 205.02 l kg kg kg 387.00 " 3.

40 = 391.32 F.00 ) / 100 229.655.45 kg = 1065.05 .64 kg kg kg = 220.93 = 655.075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.32 72.1.45 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 1073.77 2.1065.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01383 = 72.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.45 = 1065.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.88 8.84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.32 72.584 = 655.40 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.167 x Cemento: 5.40 kg = = 5.64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.93 = 656.00 : 2.05 = 391.40 l 72.32 = 229.12 .E.23 = 1073.73 .05 / 11.67 : 24.23 / ( 1 + 0.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .18 / ( 1 + 0.18 l kg kg kg 391.8.93 = 0.32 72.74 : 1.40 l kg kg kg (118) .

Cc = 100% A.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. MS . Fino) B = 0.63 kg (119) .77 gr/cm3 1.609 = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.609 = 0.68 kg . usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .4.00 % 1.18 Bolsas/m3 8.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. grueso) 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517. Para calcular el volúmen absoluto de A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 / 3110 = 0.73 % 0. para agergados machacados) d = 4. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Aprox: 12.AF= 38.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.166 m3 Volumen de aire: = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. vigas.2.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.396 = 517.373 m3 8.50 8.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.3.020 m3 0.00 % 6.68 kg Agregado grueso seco: 0.3915 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.236 x 2570 = 605. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.387 x 0.12 % Absorción 1.a) (d/D)^0.87 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.396 7.1.f´c= 350 kg/cm2 .609 m3 8. Grueso. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.5.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Aprox: 12.68 = 517. losas y columnas) 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 l Cemento = 517. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.613 x 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Fino y A.68 kg .

55 l kg kg kg (120) .310 21.945 5.Agregado fino seco: 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.00 = 984.71 F.63 ( 1 + 0.247 x 71.43 ( 0.01394 = 71.489 13.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.17 : 17.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.373 x 2640.489 13.77 995. Agua total de mezclado: 6.883 32.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.Peso del molde + muestra (kg): 21.391 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605. Número de probetas: 2 2.373 x 71.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.68 606.Peso volumétrico prom.0140 0. SLUMP primera correción: 0.0140 = = = = = = = = 0. SLUMP segunda correción: 3.1.-7.00 : 1. Tanda: 0.88 519.73 .49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.178 0.63 ( 0.00 x 2.985 12.99 517.92 : 1.36 kg 991. Corrección total: 5.Tanda de ensayo: 1. SLUMP inicial: 0.0140 m3 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.396 0.213 0.Peso de muestra (kg): 12.50 x 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.982 7.Volumen del molde (m3): 0.1.43 ( 1 + 0.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8.73 608.12 .00 ) / 100 Agregado Fino: 984. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Corrección por asentamiento: 1.99 = 212.00 x 3.25 " 4.Materiales requeridos en obra: Agua: 3. (kg/m3): 2366 D.00 / 517.325 8.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13.00552 4.00 ) / 100 205.992 / 2366 = 0.Peso del molde (kg): 8.66 -7.54 x 2.99 kg kg kg = = = = 212.175 2.33 -2.411 = = = = 2.71 Cemento: 7.489 x 71.883 x 71.883 l kg kg kg 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.54 x 2.373 7.99 / 517.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.01394 m3 E.12 / 100) Agregado Fino: 984. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.61 kg -5.247 8.120 3.68 = 10.247 8.00 .992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.373 3.00 x 2.43 kg 9.00544 0.61 l kg kg kg 0.36 991.

86 l 519.73 .88 / 11.77 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 995.04 988.33 ( 0.17 : 19.1.12 .73 608.92 : 1.8.1.33 kg 5.988.78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.04 kg 988.86 519.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .00 ) / 100 241.67 8.465 = = = = 608.00 ) / 100 Agregado Fino: .00 : 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.55 / ( 1 + 0.1.35 2.73 = 0.608.04 ( 0.33 l kg kg kg (121) .88 .02 kg kg kg = = = = 233.

68 kg .16 Bolsas/m3 8.DOSIFICACIÓN: 1.00 % Peso específico de masa 2. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.Cc = 108% A.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.a) (d/D)^0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.365 m3 8. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. losas y columnas) 2.4048 = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.180 m3 Volumen de aire: = 0.50 8. Fino y A. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.68 = 559.09 kg .396 7.4.5.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.595 = 0.613 x 0. Grueso. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.230 m3 (122) .00 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 % 6.09 / 3110 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .AF= 38.77 gr/cm3 1.08 x 517. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. vigas. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.3.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.73 % 0.87 gr/cm3 1.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.020 m3 0. MS .595 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.387 x 0.396 = 517. Para calcular el volúmen absoluto de A. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Aprox: 12.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.64 gr/cm3 2. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Aprox: 13.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.12 % Absorción 1. para agergados machacados) d = 4.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.2.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.595 m3 8. grueso) 8.f´c= 350 kg/cm2 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Fino) B = 0.

213 0.73 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33. Corrección total: 4.406 7.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 559.81 / 559.00 x 2.06 : 16.905 12.81 559.827 8.09 593.-7.Peso de muestra (kg): 12. (kg/m3): 2368 D.51 = = = = 212.92 l kg kg kg 0.09 969. SLUMP primera correción: 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 962.0140 m3 3.09 kg 969.Volumen del molde (m3): 0.73 : 1. SLUMP segunda correción: 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.21 -2.00 x 2.00 x 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.170 2.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.827 8. Número de probetas: 2 2.81 = 212.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.01398 = 71.89 ( 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.115 / 2368 = 0.Peso volumétrico prom.365 x 2640.290 8.00 = 9.303 13.81 kg kg kg 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.92 kg -5.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.195 21.00 ) / 100 205.00544 4.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.579 l kg kg kg 0.579 33.381 = = = = 2.50 " 3.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 1.0140 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.54 x 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6.09 = 10. Agua total de mezclado: 5.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 : 1.00 .Peso del molde + muestra (kg): 21.00544 0. SLUMP inicial: 0.09 592.00 x 2.00 / 559.38 ( 0.1.54 x 2.050 3. Tanda: 0.115 l l l l l kg kg kg kg (123) .0140 = = = = = = = = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.367 0.979 7.213 0.89 l kg kg kg = = = = 593.88 5.12 / 100) Agregado Fino: 962.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592.12 .427 3.303 13.Peso del molde (kg): 8.406 3.01398 m3 E.60 -7.230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.1.89 ( 1 + 0.38 962.38 ( 1 + 0.

82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.82 kg kg kg = = = = 235.06 : 18.80 / ( 1 + 0.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.7.964.76 = 0.76 593.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.73 : 1.49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.1.12 .51 71.593.1.80 971.58 .00 ) / 100 Agregado Fino: .00 : 1.51 71.22 2.76 559.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.60 7.08 kg 964.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.03 kg 5.08 964.76 Litros 71.76 593.03 ( 0.73 .F.08 ( 0.07 / ( 1 + 0.07 l kg kg kg 559.51 71.58 / 11.58 559.435 = = = = 593.51 = = = = 243.12 / 100) Agregado Fino: 971.00 ) / 100 243.03 l kg kg kg (124) .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .406 x Cemento: 7.

00 % 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % Peso específico de masa 2.68 kg .56 kg . vigas.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.50 8.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3.396 7.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. Aprox: 12.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.4.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.DOSIFICACIÓN: 1.AF= 38.1. Fino) B = 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Contenido de cemento: 205 / 0. Grueso. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.77 gr/cm3 1.73 % 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Para calcular el volúmen absoluto de A.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .Cc = 88% A.f´c= 350 kg/cm2 . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.387 x 0.64 gr/cm3 2.a) (d/D)^0. para agergados machacados) d = 4.5.020 m3 0.56 / 3110 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.613 x 0.2.3715 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.00 % 6.146 m3 Volumen de aire: = 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. losas y columnas) 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.629 m3 8. Aprox: 10.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. MS .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.629 = 0.72 Bolsas/m3 8.385 m3 8.629 = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.87 gr/cm3 1. grueso) 8.68 = 455. Fino y A.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .243 m3 (125) .88 x 517. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.396 = 517. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.

Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.12 .25 kg kg kg = 213.56 = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00552 4.Peso del molde (kg): 8.Volumen del molde (m3): 0.468 = = = = 2.54 " x x 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. SLUMP primera correción: 1.450 0.985 6.56 = 626.01390 m3 l kg kg kg = 626.75 -8.302 3.25 4.768 14.51 Agregado fino seco: 0.00 ) / 100 205.140 21.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213. SLUMP inicial: 0.50 -2.12 / 100) Agregado Fino: 1016.00 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.56 Agregado grueso seco: 0. SLUMP segunda correción: 3. Corrección total: 5.089 0.TANDA DE ENSAYO: 1.00 x x 0.00 = 1016.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.25 : 1.56 = 455.213 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.385 x 2640.74 ( 0.00544 0.070 3.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625.338 l kg kg kg " 2.Peso de muestra (kg): 12.378 8.25 / 10.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A. (kg/m3): 2357 D.54 " 2. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.16 l kg kg kg 455.25 = 213.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6.0140 = = = = = = = = 0.00 x 2.338 32.378 8.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.26 = 1024.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3.16 kg = = -5.73 .25 x 3.26 kg = 1024.92 12.220 8.0140 0.74 9.771 / 2357 = 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.288 6. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso volumétrico prom.37 : 19.915 5.768 14.00 .25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.0140 m3 3.00 Cemento = 455.288 3.51 ( 1 + 0.155 2.243 x 2570 = 625. Agua total de mezclado: 6.74 ( 1 + 0.25 = 455.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.1.-8.51 ( 0.

01390 = 71.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.54 2.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.629.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.93 71.31 kg kg kg = 228.18 = 458.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .93 = 236.00 : 2.90 ( 0.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.8.12 .87 ( 0.49 = 458.49 .00 ) / 100 Agregado Fino: .75 = 0.1.87 kg = = 5.288 x Cemento: 6.75 = 630.18 Litros 71.75 = 629. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.1.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.93 71.37 : 21.768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.66 = 1031.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.66 / ( 1 + 0.90 kg = 1023.93 71.25 : 1.90 = 1023.1023.49 / 11.93 F.12 / 100) Agregado Fino: 1031.76 8.35 / ( 1 + 0.73 .516 = 629.87 l kg kg kg (127) .E.35 l kg kg kg 458.00 ) / 100 236.

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

Contenido de cemento: 205 / 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 gr/cm3 2.2.12 kg . Aprox: 8.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.5 % 8. losas y columnas) 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Peso correspondiente a agregados: %F. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.87 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.Par/γaf + %G.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656.64 Bolsas/m3 8.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.00 % 1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.Cc = 100 % A.00 % Peso específico de masa 2.558 = 367. vigas.73 % 0.00 % 6.12 kg .64 + 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5584 7. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.020 m3 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.118 m3 Volumen de aire: = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.343 = 0.535 / 2.3.12 / 3110 = 0.95 l Par = 1712. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.57 ) = 656.67 kg (132) . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. MS .95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.657 m3 8.12 % Absorción 1.1.465 / 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 .64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Aprox: 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 = 367.

369 l l l l l kg kg kg kg 12. Número de probetas: 2 2.00 : 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 .145 3. SLUMP inicial: 1.39 ( 1 + 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.12 .51 : 2.17 : 24. SLUMP segunda correción: 4. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.28 l kg kg kg = = = = 797.50 x 3.97 kg -7.97 l kg kg kg 0.8.48 / 367.54 x 2.142 3.35 922.28 ( 0. Agua total de mezclado: 6.584 = = = = 3.12 797.Tanda de ensayo: 1.83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.465 = Agregado fino seco: 1712.163 12.Peso del molde + muestra (kg): 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.140 11.669 x 0.245 21.Peso del molde (kg): 2.25 2.00 .00 x 2.00 x = = = = 214.00544 0.12 = 10.1.107 0.0140 m3 3.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.915 2365 M2 8.00 ) / 100 205.003 5.Rendimiento: M1 8.163 12.00 367.036 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.-9. (kg/m3): D. SLUMP primera correción: 2.Corrección por asentamiento: 1.Volumen del molde (m3): 4.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214. Corrección total: 5.00 / 367.12 796.48 = 214.35 kg 922.00546 12.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.47 -9. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.1.125 0.54 " x 2.145 5.210 21.39 ( 0.Peso volumétrico prom.558 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 916.0140 0.39 916.140 11.50 x 2.130 0.4.885 2367 2366 (133) .01 -2.535 = 9.67 x 0.922 l kg kg kg 0.48 367.12 / 100) Agregado Fino: 916.0140 = = = = = = = = 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.48 kg kg kg 205.Peso de muestra (kg): 5.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796.28 ( 1 + 0.922 32. Tanda: 0.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3.

70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.08 73.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.73 .53 9.84 / ( 1 + 0.85 .53 kg 7.63 815.86 ( 0.63 = 0.01368 m3 E.63 814.1.86 937.937.814.1.85 375.53 ( 0.84 944.17 2.08 = = = = 229.70 kg kg kg = = = = 220.37 l kg kg kg 375.01368 = 73.12 .15 l 73.612 = = = = 814.369 / 2366 = 0.86 kg 937.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.17 : 26.163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.37 / ( 1 + 0.08 F.00 ) / 100 Agregado Fino: .00 ) / 100 229.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.9.51 : 2.08 73.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .15 375.08 73.53 l kg kg kg (134) .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.85 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 944.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.145 x Cemento: 5.

3525 = 0. MS .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.57 ) = 647.648 m3 8.12 % Absorción 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5.DOSIFICACIÓN: 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.77 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2.020 m3 0.51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.465 / 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Par/γaf + %G.12 = 396.64 gr/cm3 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5584 7. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.12 kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.08 x 367.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647. Contenido de cemento: 205 / 0. losas y columnas) 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.05 kg (135) . Aprox: 8.Cc = 108% A.49 kg .535 / 2. vigas.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.127 m3 Volumen de aire: = 0.1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Peso correspondiente a agregados: %F.f´c= 210 kg/cm2 .2.64 + 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 9.49 / 3110 = 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.558 = 367.51 l Par = 1688.33 Bolsas/m3 8.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.00 % 6.73 % 0.87 gr/cm3 1.5 % 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.

00 ) / 100 205.35 = 214.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.12 / 100) Agregado Fino: 903.Tanda de ensayo: 1.12 .1.49 785.Peso de muestra (kg): 5.Volumen del molde (m3): 4.00 ) / 100 Agregado Fino: 903.98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10.Corrección por asentamiento: 1. (kg/m3): 8.35 214.541 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.44 -9.35 396.795 2374 (136) .0140 m3 205.49 784.73 .036 0.185 20.245 20. Agua total de mezclado: 6.89 909.551 11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.49 396.002 12.179 3.89 909. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.29 : 1.05 x 0.11 ( 0.00 214.11 l kg kg kg = = = = 785.8.50 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 x 0.00 x 2.94 ( 1 + 0.00 : 2.980 0.00 Corrección (2l/m3/cm): 2.Peso volumétrico prom.54 " = = = = = = x 2.178 3. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688.35 kg kg kg kg kg = = = = 22. Número de probetas: 2. Corrección total: 5.50 x 3.91 -2.050 x 0.736 32.002 12.94 903.725 2369 2371 M2 8.00539 12.179 5.Peso unitario del concreto fresco: 2.Peso del molde (kg): 2.4.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.001 5.00 x 0.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.25 = = = = " 2.49 = = 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.465 = Agregado fino seco: 1688.00 396.970 0. SLUMP segunda correción: 4.0140 = x 2.535 = 9.11 ( 1 + 0.551 11. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.736 l kg kg kg 0.517 0.70 -6.-9.98 205.54 " 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.142 0.1.00537 12.94 ( 0.0140 = 3. Tanda: 2 0.00 . SLUMP inicial: 1.70 l kg kg kg / / 396.

52 930.14 405.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.03 F.01369 = 73.1.39 802.03 73.00 ) / 100 Agregado Fino: .002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.14 / 11.56 923.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.39 = 0.00 : 2.37 l kg kg kg 73.03 73.923.1.573 = = = = 802.03 73.39 803.14 .56 kg kg kg kg kg (137) .37 ( 0.00 ) / 100 232.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.802.468 / 2371 = 0.12 / 100) Agregado Fino: 930.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.58 405.56 923.179 x Cemento: 5.11 l kg kg kg 405. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.9.03 = = = = 232.01369 m3 E.73 .56 ( 0.06 2.98 : 24.D.58 l = = = = 222.11 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 .49 9.29 : 1.37 7.52 / ( 1 + 0.

Par/γaf + %G.5584 7. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.465 / 2.12 kg .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3289 8.Cc = 88% A.77 gr/cm3 1.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.535 / 2.104 m3 Volumen de aire: = 0. Aprox: 8.60 Bolsas/m3 8.12 = 323.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.12 l (138) .020 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1.00 % 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. MS .2.12 % Absorción 1.73 % 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Aprox: 7.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.64 gr/cm3 2.07 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.07 / 3110 = 0.558 = 367. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.671 m3 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.f´c= 210 kg/cm2 .5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.88 x 367.87 gr/cm3 1.5 % 8.57 ) = 671.00 % Peso específico de masa 2. vigas.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.64 + 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Contenido de cemento: 205 / 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.3. Peso correspondiente a agregados: %F.1.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.

12 / 100) Agregado Fino: 936.Volumen del molde (m3): 4.73 .523 11.04 l kg kg kg = = = = 814.0140 0.00 ) / 100 205.54 kg 942.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.56 936.07 814. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 : 2.Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso del molde + muestra (kg): 3.04 ( 0.-9.598 x 0.00 323.665 = = = = 3.200 32. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.200 21.00 " Corrección (2l/m3/cm): 1.69 = 214.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .54 " x 2.0140 = = = = = = = = 0.75 " 2.12 .54 x 2.00 .00548 12.0140 m3 2. Número de probetas: 0.00 x = = = = 214.404 13.018 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.071 0.00544 12.87 kg -7.16 -2.006 4. Tanda: 3.56 ( 0. Agua total de mezclado: 6.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813.070 0.465 = Agregado fino seco: 1749.523 11.635 0.200 l kg kg kg 0.Peso volumétrico prom. (kg/m3): D.095 4.1.4.60 kg 8.69 323.Tanda de ensayo: 2 1. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.25 x 3.50 2. Corrección total: 5. SLUMP inicial: 2.60 x 0.56 ( 1 + 0.535 = 9.905 2355 0.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.87 l kg kg kg 0.07 = 214. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813. SLUMP segunda correción: 4.105 0.Corrección por asentamiento: 1.Par = 1749.69 / 323.69 kg kg kg 205.Rendimiento: M1 8.Peso de muestra (kg): 5.53 -9.404 13.04 ( 1 + 0.92 : 2.54 942.095 3.00 / 323.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.85 2360 2358 M2 8.Peso del molde (kg): 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 x 2.52 : 28.00 x 2.07 813.220 21.089 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.

92 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .87 / ( 1 + 0.404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.12 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.41 958.95 = 0.17 73.00 ) / 100 226.41 ( 0.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.958.200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.41 965.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.684 = = = = 833.73 .87 kg 7.17 73.833.17 = = = = 226.52 : 29.95 834.08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.43 330.92 kg kg kg = = = = 216.33 2.41 kg 958.87 l kg kg kg (140) .221 / 2358 = 0.095 Agua: x Cemento: 4.1.9.1.01367 m3 E.51 330.00 ) / 100 Agregado Fino: .523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.43 .41 / ( 1 + 0.87 ( 0.01367 = 73.43 / 11.87 l kg kg kg 330.17 73.12 / 100) Agregado Fino: 965.Materiales requeridos en obra: 3.00 : 2.51 l 73.59 9.17 F.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.95 833.

20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.f´c= 280 kg/cm2 .00 % Peso específico de masa 2.00 % 6.535 / 2. MS .00 % 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.91 kg .64 gr/cm3 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.55 l (141) .5 % 8.466 7.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.2.Cc = 100% A. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.634 m3 8. Aprox: 10. Contenido de cemento: 205 / 0.35 Bolsas/m3 8. Aprox: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.DOSIFICACIÓN: 1.73 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 % Absorción 1.3.91 kg .55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.Par/γaf + %G.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 ) = 633.77 gr/cm3 1.91 / 3110 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.64 + 0.466 = 439.91 = 439. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Peso correspondiente a agregados: %F.141 m3 Volumen de aire: = 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.3665 = 0. vigas. losas y columnas) 2.87 gr/cm3 1.465 / 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633.020 m3 0.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.

00 ) / 100 Agregado Fino: 883.Peso del molde (kg): 2.00 439.-9.Volumen del molde (m3): 4.071 0.91 768. SLUMP inicial: 0.185 0. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.00 .94 kg 890.980 0.170 20.65 x 0.249 3. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.159 10. Número de probetas: 0.63 ( 0.Peso de muestra (kg): 5.50 0.02 ( 1 + 0.02 ( 0.00 ) / 100 205.535 Agregado fino seco: = 9.00 x 3.0140 = = = = = = = = = 0.1.14 = 214.178 0.985 2370 2373 M2 8.14 439.Peso del molde + muestra (kg): 3.50 x 2.247 6.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.02 883.73 .00 x x = = = = 214.465 Agregado grueso seco: = 1651.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) . Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.649 x 0.998 6.02 : 1.Peso volumétrico prom.0140 0.14 / 439.94 890. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.200 21.75 : 20.63 ( 1 + 0.0140 0.91 768.12 .487 = = = = 2.00 x 2.461 l kg kg kg 0.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 2 1.00 : 2.63 l kg kg kg = = = = 768.00539 12.00548 12.00 1.54 x x 2.247 3.65 kg 8.54 " 2.4.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 / 439. Agua total de mezclado: 6.54 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 883.39 -9.765 12.765 12.159 10.81 2377 2. (kg/m3): M1 8.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.91 = 10.000 0.466 0. Tanda: 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Par = 1651. Corrección total: 5. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.14 kg kg kg 205.1.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.76 -2.Peso unitario del concreto fresco: 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.0140 m3 2.08 l kg kg kg 0.00 2.00 x " 2.461 32.08 kg -6.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768.

72 = = = = 236.12 / 100) Agregado Fino: 906.72 F.61 ( 0.1.61 l kg kg kg 72.88 2.781.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.899.12 447.61 kg 6.00 : 2.90 ( 0.81 447.90 kg 899.01375 m3 E.72 72.247 Agua: x Cemento: 6.9.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.73 .Materiales requeridos en obra: 3.527 = = = = 781.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.43 9.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.632 / 2373 = 0.72 72.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .90 899.87 782.00 ) / 100 236.D.84 906.00 ) / 100 Agregado Fino: .18 l kg kg kg 447.31 kg kg kg (143) .81 l = = = = 226.18 / ( 1 + 0.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.84 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.1.02 : 1.72 72.87 = 0.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.01375 = 72.12 / 11.87 781.12 .75 : 22.

466 7.3778 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.535 / 2.23 l (144) .23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.622 m3 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. MS .2.00 % 6.00 % 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Aprox: 11.153 m3 Volumen de aire: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % Peso específico de masa 2.Par/γaf + %G.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.11 kg .465 / 2. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.64 + 0.11 / 3110 = 0.87 gr/cm3 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.91 kg .466 = 439. Peso correspondiente a agregados: %F. Aprox: 10.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 % Absorción 1.57 ) = 622.Cc = 108% A. vigas.91 = 475.77 gr/cm3 1.f´c= 280 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .08 x 439. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.64 gr/cm3 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Contenido de cemento: 205 / 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.5 % 8.73 % 0.18 Bolsas/m3 8.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.

465 Agregado grueso seco: = 1622.150 21.535 Agregado fino seco: = 9.450 = = = = 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.85 ( 1 + 0.54 x x 2.089 0. Corrección total: 5.996 6.-8.239 l kg kg kg 0.00 2.12 / 100) Agregado Fino: 867.98 475.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.11 = 10.12 .1.225 0.00 ) / 100 205. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.84 : 1.00 475.85 ( 0.652 10.000 0.00544 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.00 ) / 100 Agregado Fino: 867.15 kg 8.0140 m3 2.73 . Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.11 754.75 1. SLUMP inicial: 0. Número de probetas: 0.148 x 0.85 l kg kg kg = = = = 755.0140 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.Tanda de ensayo: 2 1.00 .298 6.18 l kg kg kg 0.652 10.Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso volumétrico prom.25 x 3.239 32.98 / 475.573 12.00 x 2.18 kg -6.98 = 213.20 kg 874.213 0.298 3.573 12.30 ( 0.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 x 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.761 l l l l l l kg kg kg (145) .Peso del molde (kg): 2.1.00546 12. (kg/m3): M1 8.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.00 / 475.98 kg kg kg 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754.30 867.431 0.4.Volumen del molde (m3): 4.11 755.20 874.302 3.34 -8.00 : 1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Tanda: 3.Peso de muestra (kg): 5.00 x " 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754.95 2371 1.15 x 0.54 " 2.00 x x = = = = 213.64 -2.0140 = = = = = = = = = 0.100 0. Agua total de mezclado: 6.54 x 2.275 21.59 : 19.95 2379 2375 M2 8.0140 0.Corrección por asentamiento: 1.25 0.30 ( 1 + 0.Par = 1622.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

73 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.00 ) / 100 Agregado Fino: .239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.84 : 1.298 Agua: x Cemento: 6.52 ( 0.38 9.00 : 1.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.17 765.01379 m3 R = 32.49 = = = = 239.07 .11 kg kg kg = = = = 229.9.18 / ( 1 + 0.07 482.07 / 11.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .49 72.1.52 kg 880.D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.75 l kg kg kg (146) .17 766.07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.43 / ( 1 + 0.00 ) / 100 239.59 : 21.49 72.11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.52 880.49 72.880.12 .01379 = 72.17 = 0.96 482.75 kg 6.75 ( 0.96 l 482.49 72.43 887.18 l kg kg kg F.12 / 100) Agregado Fino: 887.1.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.761 / E.496 = = = = 765.Materiales requeridos en obra: 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.74 2.765.

12 % Absorción 1.466 7.5 % 8.77 gr/cm3 1. vigas. MS . Aprox: 10.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650.64 gr/cm3 2. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Aprox: 9.12 / 3110 = 0.3495 8.73 % 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.020 m3 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.00 % 1.88 x 439. Contenido de cemento: 205 / 0.91 = 387.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.124 m3 Volumen de aire: = 0.52 l (147) .f´c= 280 kg/cm2 .466 = 439.91 kg .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.Par/γaf + %G.00 % 6.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.651 m3 0.64 + 0.465 / 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % Peso específico de masa 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.Cc = 88% A.11 Bolsas/m3 8.87 gr/cm3 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Peso correspondiente a agregados: %F. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 ) = 650.12 kg . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.535 / 2.2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.

31 ( 1 + 0.31 l kg kg kg = = = = 789.420 11.1.160 3.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.31 ( 0.12 789.Volumen del molde (m3): 4.0140 m3 2.535 = 9.00 ) / 100 Agregado Fino: 907.73 .130 0.054 12.00 387.Tanda de ensayo: 2 1.161 5.Par = 1695. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.465 = Agregado fino seco: 1695.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.36 : 2.Peso de muestra (kg): 5.12 / 100) Agregado Fino: 907.001 5. Número de probetas: 0.4. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.12 .01370 m3 E.39 kg kg kg 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788.59 ( 0. Tanda: 3.00 / 387. Corrección total: 3.Peso del molde (kg): 2. (kg/m3): M1 8.88 2366 2366 M2 8.90 kg 8.054 12.90 x 0.39 = 214.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.885 2367 = = = = 214.Peso del molde + muestra (kg): 3.54 kg 913.100 0.12 788.93 l kg kg kg 0.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.160 0.245 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.430 lt lt lt l kg kg kg kg D. SLUMP inicial: 0.220 21.93 kg -6.00544 12.12 = 214.554 = = = = 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788.00 x 2.00 ) / 100 205.94 -2.39 387.54 913.04 : 23.-9.59 ( 1 + 0.420 11.25 x 2.901 x 0.39 / 387.161 3.795 l kg kg kg 0.530 0.430 / 2366 = 0.Factor cemento: (148) .54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.45 -9.59 907.54 x 2.00 : 2.00544 12. Agua total de mezclado: 4.Peso unitario del concreto fresco: 1.00 .Corrección por asentamiento: 1.795 32.0140 = = = = = = = 0.

79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.36 : 2.01370 = 72.69 395.161 x Cemento: 5.59 kg kg kg = = = = 221.60 926.69 .57 / ( 1 + 0.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.87 kg 7.97 72.57 933.97 72.64 l kg kg kg F.64 / ( 1 + 0.87 l kg kg kg (149) .Materiales requeridos en obra: Agua: 3.583 = = = = 805.97 72.47 806.60 ( 0.1.805.97 72.9.12 / 100) Agregado Fino: 933.09 2.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.60 kg 926.926.87 ( 0.47 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .69 / 11.97 = = = = 230.73 .10 395.47 805.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 2.04 : 24.00 ) / 100 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.1.10 l 395.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.50 9.

73 % 0.00 % 1.68 = 517.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.5 % 8.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Peso correspondiente a agregados: %F.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608.Par/γaf + %G.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.54 l (150) .54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.64 + 0.68 kg . Aprox: 12.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 6.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.00 % Peso específico de masa 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.f´c= 350 kg/cm2 .77 gr/cm3 1.465 / 2.DOSIFICACIÓN: 1.68 kg .68 / 3110 = 0.18 Bolsas/m3 8.3915 = 0.609 m3 8. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.57 ) = 608.2.Cc = 100% A. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.396 = 517. vigas. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .020 m3 0.12 % Absorción 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Contenido de cemento: 205 / 0.1.396 7.166 m3 Volumen de aire: = 0. losas y columnas) 2.87 gr/cm3 1.535 / 2. Aprox: 12.

00544 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.340 11.75 " 2.935 2376 2.Par = 1586.413 = = = = 2. Corrección total: 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.68 = 10.247 10.71 ( 1 + 0.340 11.Peso volumétrico prom.68 737.73 .46 x 0.65 : 1.00 : 1.213 0.969 32.00 x x = = = = 213. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.-8.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.0140 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.00546 12.396 0.535 Agregado fino seco: = 9. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.Tanda de ensayo: 2 1.95 l kg kg kg 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): M1 8.150 21.993 7.71 ( 0.54 " 2.215 21.1. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.49 -2.465 Agregado grueso seco: = 1586.54 x 2.366 3.00 517.000 0.085 0.78 / 517.68 738.210 0.0140 m3 2.78 = 213.Peso de muestra (kg): 5.366 7.Peso unitario del concreto fresco: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737.12 / 100) Agregado Fino: 848.76 l kg kg kg = = = = 738.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.Corrección por asentamiento: 0.25 0.00 x 2.995 2379 2378 M2 8. Número de probetas: 0.1.0140 = = = = = = = = = 0.160 0.59 854.25 x 3.00 x 2.464 x 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.00 2. Tanda: 3.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .78 kg kg kg 205. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.54 x x 2.29 -8.71 848.00 ) / 100 205. Ajuste a la mezcla de prueba: A.46 kg 8.00 / 517.00 x 0.373 3.Volumen del molde (m3): 4.0140 0.12 .969 l kg kg kg 0.95 kg -6.59 kg 854.00 .76 ( 1 + 0.247 10.Peso del molde (kg): 2.4.76 ( 0.78 517. Agua total de mezclado: 6.43 : 17.00 " 1.

Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .38 = 0.858.D.340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.38 746.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.00 ) / 100 Agregado Fino: .22 72.10 / 11.00 ) / 100 243.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 l kg kg kg F.8.22 72.32 8.84 858.56 2.43 : 19.38 / ( 1 + 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.38 745.01385 = 72.01385 m3 R = 32.10 .73 .10 523.12 l kg kg kg (152) .1.84 kg 858.12 ( 0.745.74 864.84 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.22 l 523.65 : 1.88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.22 72.12 .Materiales requeridos en obra: 3.1.12 kg 6.366 Agua: x Cemento: 7.22 523.923 / E.12 / 100) Agregado Fino: 864.22 72.74 / ( 1 + 0.00 : 1.22 = = = = 243.464 = = = = 745.88 kg kg kg = = = = 234.

20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.595 m3 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.020 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595.64 + 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.73 % 0.00 % Peso específico de masa 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.396 7.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Aprox: 12.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.f´c= 350 kg/cm2 .68 kg .396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.4048 = 0.57 ) = 595.12 % Absorción 1. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.09 / 3110 = 0. Aprox: 13.00 % 6. vigas.Par/γaf + %G.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.87 gr/cm3 1. Peso correspondiente a agregados: %F. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.16 Bolsas/m3 8.64 gr/cm3 2.Cc = 108% A.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2.396 = 517.68 = 559.535 / 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.1.180 m3 Volumen de aire: = 0.09 kg .18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.465 / 2.77 gr/cm3 1.23 l (153) .2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5 % 8.00 % 1.08 x 517.DOSIFICACIÓN: 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3.

Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.54 " 2.73 .005 0.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Corrección por asentamiento: 1.Volumen del molde (m3): 4.76 2375 2380 M2 8.748 x 0.09 721.35 -2.50 : 1.50 x 3.707 33. SLUMP inicial: 0.56 830.19 ( 0.09 = 10.59 = 213.75 x 0. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Peso del molde (kg): 2.Peso volumétrico prom.54 x x 2.381 7.0140 = = = = = = = = = 0.25 0.50 2.00537 12.Peso del molde + muestra (kg): 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.19 ( 1 + 0.0140 0. Tanda: 3.43 836. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551.43 kg 836.827 10.990 7.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) .000 0.Tanda de ensayo: 2 1.00539 12.00 x x = = = = 213.170 21.1.00 x 2.391 3.00 2.56 ( 1 + 0.75 kg 8.Peso unitario del concreto fresco: 1.12 .114 11.24 -8.178 0.114 11.1.Peso de muestra (kg): 5.00 ) / 100 205.56 ( 0.25 kg -6.535 Agregado fino seco: = 9.-8. Agua total de mezclado: 6.54 x 2.0140 0.12 / 100) Agregado Fino: 830.020 0.00 / 559.213 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Número de probetas: 0.4. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 : 1.0140 m3 2.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.59 / 559. Corrección total: 5.25 l kg kg kg 0.465 Agregado grueso seco: = 1551.367 0.Par = 1551.00 x " 2.59 kg kg kg 205.707 l kg kg kg 0.00 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721.59 559.09 722.381 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.85 2384 0.245 21.827 10.00 x 2.29 : 16.00 559.382 = = = = 2.19 l kg kg kg = = = = 722. (kg/m3): M1 8.

50 : 1.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.41 / ( 1 + 0.66 kg kg kg = = = = 234.030 / E.73 .26 8.04 72.60 .40 2.837.12 / 100) Agregado Fino: 843.29 : 18.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.60 / 11.04 72.94 563.60 563.12 .75 kg 837.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.30 ( 0.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.04 72.75 837.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .381 Agua: x Cemento: 7.1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0.114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.8.01388 m3 R = 33.432 = = = = 727.62 / ( 1 + 0.41 l kg kg kg F.88 727.00 : 1.727.00 ) / 100 243.62 843.1.94 l 563.30 kg 6.88 = 0.75 ( 0.D.04 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .Materiales requeridos en obra: 3.01388 = 72.88 728.04 = = = = 243.30 l kg kg kg (155) .707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

146 m3 Volumen de aire: = 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628.2.73 % 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.465 / 2.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: 10. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.12 % Absorción 1.56 kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.3715 8.87 gr/cm3 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.64 + 0. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.88 x 517. Aprox: 12.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.020 m3 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Contenido de cemento: 205 / 0.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.64 gr/cm3 2.68 kg .68 = 455.72 Bolsas/m3 8.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Peso correspondiente a agregados: %F.396 = 517.Par/γaf + %G.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.f´c= 350 kg/cm2 .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.52 l (156) .52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.5 % 8. vigas.57 ) = 628. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.56 / 3110 = 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.00 % 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.77 gr/cm3 1.Cc = 88% A.00 % 6.00 % Peso específico de masa 2.3.535 / 2.629 m3 0.396 7. losas y columnas) 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.

470 = = = = 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761.62 ( 0.362 32.54 kg 8.680 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.362 l kg kg kg 0.00 x 2.071 0.62 ( 1 + 0.465 = Agregado fino seco: 1638.4.0140 = = = = = = = = 0.Peso volumétrico prom. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.00 2.Volumen del molde (m3): 4.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.00 x 2.Peso del molde (kg): 2.00546 12.07 kg kg kg 205.Rendimiento: 8.965 2374 1.281 6.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.56 = 10.94 : 1.00 ) / 100 205. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.281 3.00 .54 x 0. Tanda: 0.00548 12.54 " x 2.284 3.12 .Peso de muestra (kg): 5.62 l kg kg kg = = = = 762.200 21.67 : 19.02 kg -6.Corrección por asentamiento: 0.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761. Agua total de mezclado: 6.56 762.175 0.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 455.07 455.92 ( 1 + 0.538 x 0. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.92 ( 0.378 10.70 -2. Número de probetas: 2 2.Par = 1638.-9. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.83 883.83 kg 883.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.275 21.00 / 455. (kg/m3): D.37 -9.54 x 2.92 876.997 6.Tanda de ensayo: 1.00 x = = = = 214.240 0.73 .975 2368 2371 M2 8.0140 m3 3.56 761.701 l l l l l kg kg kg kg (157) .680 12.378 10.00 " 1.00 " 2. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638.07 = 214.1. Corrección total: 5.0140 0.535 = 9.12 / 100) 876. SLUMP segunda correción: 4.1.07 / 455.00 x 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.450 0.213 0.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.02 l kg kg kg 0.

21 kg kg kg = = = = 228.21 l kg kg kg 462.50 F.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .50 = = = = 237.23 / ( 1 + 0.73 .378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.50 72.89 .773.281 Agua: x Cemento: 6.30 ( 0.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.515 = = = = 773.67 : 21.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .9.36 = 0.71 l kg kg kg (158) .Materiales requeridos en obra: 3.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.701 / 2371 = 0.36 773.89 / 11.12 / 100) Agregado Fino: 896.50 72.00 ) / 100 237.30 889.71 kg 6.1.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.69 462.71 ( 0.889.362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.30 kg 889.1.01379 m3 E.69 l 72.21 / ( 1 + 0.89 462.40 9.01379 = 72.12 .50 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.00 : 1.23 896.81 2.36 774.94 : 1.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.

45 270. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.03 195.67 324.68 350.67 351.63 299.00 363.32 306.26 265.45 332.49 261.03 307.87 316.80 258.77 346.89 355.60 191.79 280.19 312.50 343.68 367.51 270.51 365.62 344.86 292.49 263.77 236.5.60 285.99 306.53 301.02 274.88 366.93 341.06 353.25 250.06 250.10 253.16 232.15 308.94 210 280 350 159 .31 322.10 332.08 337.81 249.78 339.09 347.72 255.73 358.30 329.22 351.72 349.40 290.51 299.45 358.23 206.87 230.85 348.4.25 310.18 360.69 295.33 343.25 224.06 260.06 358.46 312.39 334.59 336.26 296.44 244.99 340.63 345.68 275.67 275.49 295.08 354.57 264.51 249.32 274.78 362. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI.63 199.25 290.42 348.13 355.63 185.78 213.87 315.16 357.41 330. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.37 255.18 288.09 358.24 340.45 266.82 217.06 237. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.15 235.89 309.27 348.78 321.

5.5.1.  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).5.  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg). Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas. 5. GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 . GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%). ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%). GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).

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TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 .6. (330kg< Cemento < 440 kg). Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.3.  Absorción de agregado fino. DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición.1. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: . Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380.  Humedad de agregado fino. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. 5.6. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.  Absorción de agregado grueso.5.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio.6.6.Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. 5.6.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg). . 5. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.4.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados.2.

se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días. 5. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.7.0.05 166 . CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.7.finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño.1. MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0. 5.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino.

Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. vigas.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.00 / 3110 2570 = = = 10. Contenido de cemento: 205 / 1 0.57 gr/cm3 1.12 kg .A/C DE DISEÑO A.77 gr/cm3 3.00 kg = 367.54 kg 9.020 m3 0.f´c = 210 kg/cm2 .64 8.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.369 m3 0.12 / 948.6 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.5584 = 367.50 % 1.00 % 2.87 gr/cm3 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.20 3/4 ´´ Piedra 0.288 m3 = 760.558 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 2.12 kg .12 = m3 x 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.7119 2640 = 0.205 m3 0. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.2881 x 0.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) . Aprox: 100 % 367. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.64 gr/cm3 1.5584 0 0.58 gr/cm3 1.00 % 210 + 0. Aprox: Contenido de cemento: x 367.118 m3 0.12 % 1.

Número de probetas: 2.54 x 2.288 kg 10.Peso de muestra (kg): 8.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Tanda de ensayo: 1.12 = 367.14 205.160 l = = = = 3.08 : 2.12 / 100) 760. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00544 12.00 ) / 100 760.15 / 367.0140 = 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.14 kg 764.Corrección por asentamiento: 1.Peso del molde (kg): 2.15 = 217.00 x 0.00543 12.12 = 0.701 kg 32.1.230 21.34 -3.54 ( 1 + 0.15 l 367.25 x 3.00 kg 760.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.160 3.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.34 kg -8.885 = = = = 3.00 : 2. Tanda: 3.12 . Agua total de mezclado: 5.00 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 ) / 100 -12.701 kg 13.15 kg kg kg = = = = 205.15 l = = = = 949.200 l l " 2.59 : 25.80 -12.040 5.50 .00 / 217.34 kg 948.12 kg 948.25 " = = 0.200 5.558 0.140 l kg 0.12 kg 949.145 0.54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.14 kg 764. Corrección total: 4.Volumen del molde (m3): 4.0140 m3 = = = = 217.930 M2 8.00 ( 1 + 0.140 l kg 2 0.328 kg (168) .75 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.160 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 / 100) 948.260 21.54 ( 0.288 kg 10.1.00 l 367. SLUMP primera correción: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.

Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.974.08 / 377.140 13.623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.97 kg 782.12 / 100) 786.5.14 / ( 1 + 0.08 l 377.Peso volumétrico prom.12 .Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 2.46 F.200 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.1.58 3.97 kg 782.1.14 kg 786.17 kg 8.56 kg 976.09 / ( 1 + 0.08 : 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.46 = = = = 235.46 73.288 10.328 / 2375 = 0.56 = 0.46 235.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.782.17 ( 0.46 73.50 .50 / 100) .00 ) / 100 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.00 ) / 100 222.08 .12.49 235.17 kg = = = = 974.59 l = = = = 222.09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .701 x x x x 73.46 73.91 12.59 l 377.59 : 26.97 ( 0.56 kg 974.01361 = 73.01361 m3 E. (kg/m3): 2375 2375 2375 D.

00 l 336.00 / 3110 2570 = = = 10.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.15 kg 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.95 kg .12 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .58 gr/cm3 1.608 7.64 gr/cm3 1.6 0. Aprox: 100 % 336. Aprox: Contenido de cemento: x 336. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.50 % 1.95 l 948.05 A.00 kg = 336.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.20 3/4 ´´ Piedra 0.949 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 1 0.7022 2640 = 0.108 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.020 m3 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.2978 x 0.87 gr/cm3 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. vigas. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.57 gr/cm3 1.205 m3 0.95 = m3 x 8.93 7.608 = 336.00 kg 786.15 kg 9.77 gr/cm3 3.00 % 2.369 m3 0.298 m3 = 786. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.DOSIFICACIÓN: 1.f´c = 210 kg/cm2 .00 % 0.A/C DE DISEÑO + 0.95 / 948.00 % 2.

00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.288 kg 11.12 .41 205.50 / 100) 948. Número de probetas: 2.08 kg -8.00544 12.124 l = = = = 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 ) / 100 786.50 .061 kg 32.872 2364 = = = = 3.Tanda de ensayo: 1.Volumen del molde (m3): 4.Peso del molde (kg): 2.Corrección por asentamiento: 1.14 kg 790.27 / 336.00 ( 1 + 0.0140 = 0.288 kg 11.00 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.061 kg 13.93 -12.608 0.95 = 0.870 2372 2368 M2 8.27 = 217.14 kg 790.166 l l " 2. Corrección total: 4.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.12 / 100) 786.01361 m3 8.717 l kg 2 0.Peso del molde + muestra (kg): 3. SLUMP primera correción: 3.233 / 2368 = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.15 ( 1 + 0.95 kg 949.124 3.82 : 27.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.08 kg 948.085 0.248 21.1.120 0. (kg/m3): D.Peso de muestra (kg): 5.27 l 336.1.Peso volumétrico prom.10.25 " = = 0.0140 m3 = = = = 217. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.34 : 2. Tanda: 3.25 1.15 ( 0.95 = 336.00 : 2.042 4.215 21.00543 12.166 4. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00 / 217.00 x 0.34 -3. Agua total de mezclado: 5.717 l kg 1.00 ) / 100 -12.27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.27 l = = = = 949.233 kg (171) .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.75 x 3.54 x 2.

166 4.04 12.E.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.717 13.1.10 ( 0.63 kg = = = = 975.27 / ( 1 + 0.47 73.47 = = = = 232.50 .53 232.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.288 11.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.10 kg 808.12 .63 l 346.00 ) / 100 220.82 : 28.00 : 2.01361 = 73.975.47 F.12 / 100) 812.58 kg 975.50 / 100) .63 / 346.58 4.58 kg 976.58 = 0.63 ( 0.63 kg 8.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.62 232.1.47 73.63 .27 kg 812.061 x x x x 73.12.47 73.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .00 ) / 100 .10 kg 808.00 l = = = = 220.00 l 346.34 : 2.808. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.67 / ( 1 + 0.

Contenido de cemento: 205 / 1 0.64 gr/cm3 1.23 / 948.87 gr/cm3 1.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Aprox: 100 % 403.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.7235 2640 = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 0.205 m3 0.A/C DE DISEÑO .23 kg 948.00 kg = 403. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.508 = 403.130 m3 0.57 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.12 % 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.6 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.276 m3 = 729.23 kg .0.f´c = 210 kg/cm2 .89 kg 9.77 gr/cm3 3.508 9.226 kg .020 m3 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .00 l 403.50 % 1.49 9.2765 x 0.00 / 3110 2570 = = = 10.369 m3 0.00 kg 729.89 kg 0.05 A.00 % 2.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.20 3/4 ´´ Piedra 0.23 = m3 x 8.58 gr/cm3 1. vigas. Aprox: Contenido de cemento: x 403.00 % 2.

1.89 ( 1 + 0.Tanda de ensayo: 1.645 l kg 2 0. Tanda: 3.Corrección por asentamiento: 1.Volumen del molde (m3): 4.23 kg 949. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205. Corrección total: 4.54 x 2.35 : 22.99 = 216.99 / 403.25 " = = 0.418 kg (174) .0140 m3 = = = = 216.23 = 403.00 ) / 100 -11.00 x 0.99 l = = = = 949.00 ( 0.0054 12.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.82 : 2.200 21.14 kg 733.54 kg 948.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso del molde (kg): 2.14 kg 733.65 -11.135 0.Peso de muestra (kg): 5.935 2376 = = = = 3. Número de probetas: 2.945 2378 2377 M2 8.0054 12.34 -3. Ajuste a la mezcla de prueba: A. SLUMP primera correción: 3.245 21.00 ( 1 + 0.23 = 0.00 : 1.216 l l " 2.Peso volumétrico prom.645 l kg 0. Agua total de mezclado: 5.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.89 ( 0.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.0140 = 0.178 l = = = = 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 / 216.038 5.54 kg kg -8.01364 m3 8.270 kg 32.50 / 100) 948.12 / 100) 729. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.216 5.50 2.508 0.288 kg 10.10. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 x 3.12 .87 205.00 ) / 100 729. (kg/m3): D.50 .Peso unitario del concreto fresco: M1 1.178 3.1.418 / 2377 = 0.288 kg 10.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.99 l 403.270 kg 13.19 0.

97 / ( 1 + 0.32 73.32 F.1.270 x x x x 73.288 10.22 kg = = = = 973.973.22 kg kg 8.570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.32 73.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.32 73.28 / ( 1 + 0.91 kg 974.216 5.645 13.11 ( 0.47 l 413.00 ) / 100 223.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1.28 kg 752.35 : 24.11 kg 749.12.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.11 kg 749.12 / 100) 752. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.22 ( 0.82 : 2.91 kg 973.78 .75 12.56 3.47 l = = = = 223.91 = 0.50 .E.01364 = 73.12 .21 235.50 / 100) .32 = = = = 235.749.97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .00 : 1.78 l 413.00 ) / 100 .31 235.78 / 413.

020 m3 0.265 m3 = 698.91 kg .35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.12 % 1.141 m3 0.00 kg = 439.DOSIFICACIÓN: 1.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.7353 2640 = 0.50 % 1.6 0.87 gr/cm3 1.A/C DE DISEÑO A.75 kg 9.f´c = 280 kg/cm2 .57 gr/cm3 1. vigas. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.35 Bolsas/m3 10.2647 x 0.4660 0 0.00 % 2. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.4660 10. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. Aprox: Contenido de cemento: x 439.77 gr/cm3 3.00 / 3110 2570 = = = 10.00 % 2.20 3/4 ´´ Piedra 0.58 gr/cm3 1.91 / 948.369 m3 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Contenido de cemento: 205 / 1 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.205 m3 0. Aprox: 100 % 439. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.91 kg . Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .64 gr/cm3 1.91 = m3 x 8.00 % 280 + 0.466 = 439.

466 0.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.14 kg 702.16 : 20.95 205.50 .Peso de muestra (kg): 8.14 kg 702.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.196 6. SLUMP primera correción: 3. Tanda: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2.12 / 100) 698.180 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.196 l l x 2.00 : 1.00 kg 698.75 ( 0.Peso del molde (kg): 2.91 kg 948.60 : 2.160 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.84 l = = = = 949.220 21.159 9.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.49 -11.Corrección por asentamiento: 1.474 kg (177) .00 l 439.159 9.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.91 kg 949.288 kg 13.990 M2 8.1.195 0.75 2.Volumen del molde (m3): 4.036 6.24 kg -8.00 ) / 100 698. Corrección total: 4.84 = 216.50 / 100) 948.84 l 439.00546 12. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.75 ( 1 + 0.00 x 0.84 kg kg kg = = = = 205.25 x 3.00 / 216. Agua total de mezclado: 5.00 ( 1 + 0.84 / 439.190 21.91 = 0.12 .54 " = = 0.34 -3.160 l = = = = 3.831 l kg kg 0.975 = = = = 3.0140 = 0.831 l kg kg 2 0.24 kg 948.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 ) / 100 -11.91 = 439.288 kg 32.00544 12.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.25 " 2.0140 m3 = = = = 216.1.00 ( 0.

04 kg 717.32 73.01364 m3 E.973.20 ( 0.32 73.30 .50 .53 kg 974.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.30 / 451.21 kg 720.59 12.04 ( 0.79 / ( 1 + 0.474 / 2381 = 0.288 9.32 F.15 l 451.196 6.30 l 451.04 kg 717.12 .79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .00 : 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.60 : 2.56 3.12.32 73.717.21 / ( 1 + 0.20 kg = = = = 973.53 kg 973.00 ) / 100 .12 / 100) 720.1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.20 kg 8.15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.01364 = 73.Peso volumétrico prom.831 x x x x 73.32 = = = = 234.159 13.15 l = = = = 222.50 / 100) .00 ) / 100 222.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.15 234.05 234.53 = 0.1.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.16 : 22.

77 gr/cm3 3.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.A/C DE DISEÑO + 0.12 % 1.f´c = 280 Kg/cm2 .00 kg 734.93 kg 0.00 % 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .6 0.50 % 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.00 % 2.64 gr/cm3 1. Contenido de cemento: 205 / 1 0.278 m3 = 734. vigas.29 kg 948.7216 2640 = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 l 397.57 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.58 gr/cm3 1.00 kg = 397.369 m3 0.020 m3 0.722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5. Aprox: 100 % 397. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .93 kg 9.516 9.2784 x 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.516 = 397.128 m3 0.29 kg .05 A.29 kg . Aprox: Contenido de cemento: x 397.35 9.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.29 = m3 x 8.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.205 m3 0.00 / 3110 2570 = = = 10. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.87 gr/cm3 1.29 / 948.00 % 2.

Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.Peso del molde + muestra (kg): 3.0140 m3 = = = = 217.516 0.288 kg 10.50 .34 -3.00548 13.67 -12.210 0.61 kg 948.14 kg 738.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.562 l kg 2 0.00 ) / 100 734.10.00 : 1.288 kg 10.216 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Tanda: 3.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.216 l l x 2.340 kg 32. SLUMP primera correción: 3.50 / 100) 948. Número de probetas: 2.02 l = = = = 949.12 .02 = 217. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00 ) / 100 -12.02 l 397.562 l kg 0.22 205. (kg/m3): D.29 = 0. Agua total de mezclado: 5.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.Peso del molde (kg): 2.225 21.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.340 kg 13.1.178 3.945 2378 = = = = 3.39 : 23.00 x 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Tanda de ensayo: 1.50 2.02 / 397. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.86 : 2.50 x 3.00 ( 1 + 0.406 kg (180) .0140 = 0.546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.015 2375 2376 M2 8.00 ( 0.195 21.61 kg -8.406 / 2376 = 0.29 kg 949.93 ( 1 + 0.14 kg 738.29 = 397.25 " 2.00 / 217.01364 m3 8.Corrección por asentamiento: 1.93 ( 0.12 / 100) 734.00544 12.Peso de muestra (kg): 5.038 5. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Volumen del molde (m3): 4.170 0.54 " = = 0.178 l = = = = 3.Peso volumétrico prom. Corrección total: 4.

51 kg 8.87 kg 974.84 .754.87 = 0.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.42 / ( 1 + 0.288 10.77 12.87 kg 973.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.39 : 24.216 5.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.86 : 2.562 13.1.00 ) / 100 223.42 kg 758.25 kg 754.33 F.57 235.25 kg 754.1.12 .51 ( 0.00 : 1.33 73.12 / 100) 758.84 l 407.50 l 407.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .34 235.01364 = 73.25 ( 0.33 73.33 73.56 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.340 x x x x 73.00 ) / 100 .578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.E.973.33 = = = = 235.50 .50 l = = = = 223.51 kg = = = = 973.12.84 / 407.28 / ( 1 + 0.50 / 100) .

369 m3 0.00 % 2.77 gr/cm3 3.60 Bolsas/m3 11.50 % 1.205 m3 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.86 kg 9.79 kg 948.f´c = 280 kg/cm2 . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 2.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.57 gr/cm3 1. vigas.79 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Aprox: Contenido de cemento: x 492.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.7523 2640 = 0.416 = 492.A/C DE DISEÑO .00 % 0.158 m3 0.2477 x 0.00 / 3110 2570 = = = 10.6 0.86 kg 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) .248 m3 = 653.00 kg = 492. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7. Aprox: 100 % 492. Contenido de cemento: 205 / 1 0.00 l 492.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.020 m3 0.0.79 kg .12 % 1.79 / 948.79 = m3 x 8.64 gr/cm3 1.20 3/4 ´´ Piedra 0.05 A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.416 11. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.58 gr/cm3 1.00 kg 653.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.87 gr/cm3 1.

Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.79 kg 949.288 kg 13.416 0.61 / 492.00 : 1.Rendimiento: 8.00 3.00 ( 0.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.Peso del molde + muestra (kg): 3.899 9.86 ( 1 + 0.055 2382 2384 M2 8.00 x 2. Corrección total: 5.00 ) / 100 653.Tanda de ensayo: 1.899 9.230 0. Número de probetas: 2.288 kg 32.20 948.200 21.03 6.13 kg -8.985 2385 = = = = 3.200 l kg kg 2 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.1.50 / 100) 948.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.704 kg (183) .00 1. Tanda: 3.0140 m3 = = = = 216.00 x 0.Volumen del molde (m3): 4.00 ) / 100 -11.12 .033 6.50 .Peso volumétrico prom.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Agua total de mezclado: 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 1 + 0. SLUMP primera correción: 4.Peso del molde (kg): 2.54 " = = 0.61 l 492.284 3.90 13.00544 12.185 0.10.79 = 0.14 kg 657.213 l = = = = 3. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.00 x 0.25 " 2.68 205.27 -11.61 l = = = = 949.33 : 1.34 -3.54 " 2.93 : 18. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 x 3. (kg/m3): D.13 kg 3.Peso de muestra (kg): 5.317 6.12 / 100) 653. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.175 21.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.61 = 216.00548 13.1.0140 = 0.00 / 216.79 = 492.200 l kg kg 0.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.317 l l x 2.86 ( 0.0140 = 0.Corrección por asentamiento: 1.29 9.14 kg 657.071 l x 2.

89 72.288 9.85 241.23 kg = = = = 967.86 = 0.23 ( 0.00 ) / 100 229.Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .967.317 6.12 / 100) 670.1.54 kg 670.54 / ( 1 + 0.51 3.200 x x x x 72. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.77 / 502.86 kg 967.85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01372 m3 E.89 = = = = 241.01372 = 72.93 : 20.12 .38 kg 667.38 kg 667.00 ) / 100 .77 l 502.50 / 100) .34 11.89 72.704 / 2384 = 0.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.667.33 : 1.00 : 1.899 13.43 241.38 ( 0.86 kg 968.56 / ( 1 + 0.89 72.93 l 502.56 kg F.50 .11.77 .23 kg 8.1.89 3.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.93 l = = = = 229.

ADRIAN MENDOZA FRIAS.2 Fuente:Br.8 ACI-210-A/C-2 261. ADRIAN MENDOZA FRIAS.2.1 260.4 ACI-280-A/C + 0.3 258.9 355.05-1 284.3 281.2 ACI-210-A/C + 0.05-1 224.7 ACI-280-A/C .0.0 318.0.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326. TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2. TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2.5 ACI-280-A/C + 0.8 227..8 ACI-280-A/C .0.05-1 266.0.6 Fuente:Br.7..05-2 229. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256.Br.05-2 361.05-1 349. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 .0 ACI-210-A/C + 0.2 ACI-210-A/C .8 ACI-280-A/C-2 311.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.05-2 254.8 ACI-210-A/C . 5.05-2 279. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

50 / 100) Agregado Fino: = 963.Grueso: 4. Número de probetas: 0.33 Agregado grueso: = 958.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.DOSIFICACIÓN: 1.50 = 958.12 % Absorción 1.00 = 0.00 ( 0.33 216.77 gr/cm3 1.00 : 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834.1.00 ( 1 + 0.3 l Agua: 833 kg A.00 % 1.00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.00 Agregado grueso: = 833.50 / 46.00 % 2.12 .58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.198 l (186) . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2.-12.42 Cemento: = 331.79 Agregado Fino: = -12.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228.5 % AG: 3.1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.91 : 2.Tanda de ensayo: 2 1.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.12 216.0140 m3 2.30 / 331.12 = 228.40 5.40 ( 1 + 0.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.42 / 331.30 Cemento: = 331.50 % 0.00 Agregado Fino: = 958.00 ) / 100 -7. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .87 gr/cm3 1.50 .30 . Tanda: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53.64 gr/cm3 2.00 958.12 / 100) Agregado grueso: = 834. Estimación del contenido de Agregado Fino A.52 : 29.00 ) / 100 -4.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.Fino: 833 x 53. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.00 = 0.5 % AF: 46.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.40 ( 0.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8.634 11.52 : 29.00 ) / 100 228.825 2356 = = = 4. Agua total de mezclado: 3.150 21.47 71.53 / ( 1 + 0.00 l kg kg kg 71.634 Cemento: x 11.00 ( 0.47 71.33 228.53 kg 959.91 : 2.47 F.000 0.01399 = 71.00 " = = = = = 3.13 kg kg kg (187) .00 : 2.21 833.634 kg 11.00 kg 7.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) 963.00 ) / 100 Agregado Fino: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.070 0.Corrección por asentamiento: 1.80 12.21 = 0.57 .676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.198 Agua: x 4.57 331.00544 12.21 834.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso de muestra (kg): 5.1.80 l kg kg kg 331.12.485 32.Peso del molde (kg): 2.Volumen del molde (m3): 4.993 l l kg kg kg kg 6. (kg/m3): 2358 D.00544 12.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso del molde + muestra (kg): 3.50 .12 .850 2360 M2 8.Peso unitario del concreto fresco: 1.47 71.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0.53 959.53 ( 0.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.833.44 l = = = = 216.80 / ( 1 + 0.676 kg 13.198 3.47 = = = = 228.690 = = = = 833.959.53 963.34 4.485 kg 4.Materiales requeridos en obra: 3.485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP inicial: 2.01399 m3 R = 32.993 / E.676 13.44 331.Peso volumétrico prom.198 4.245 21.

00 ( 1 + 0.10 Cemento: = 354.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230.0140 m3 2.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1. Estimación del contenido de Agregado Fino A.00 % 1. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.64 gr/cm3 2.DOSIFICACIÓN: 1.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.34 ( 0.50 = 950.12 % Absorción 1.50 / 46.12 / 100) Agregado grueso: = 826.75 Agregado Fino: = -12.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.02 = 230. Tanda: 3.12 .50 % 0.12 Cemento: = 354.616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.77 gr/cm3 1.00 Agregado Fino: = 950.1 l Agua: 826 kg A.34 : 27.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955.00 ) / 100 -4.99 950.34 ( 1 + 0.5 % AF: 46.00 : 2.00 ) / 100 -7.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .70 : 2.10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Fino: 826 x 53.00 Agregado grueso: = 826.10 / 354.00 = 0.Tanda de ensayo: 2 1.12 / 354.1.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.10 .00 ( 0.50 / 100) Agregado Fino: = 955.00 = 0.63 218.27 Agregado grueso: = 950.Grueso: 4.222 l (188) .00 % 2. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53.50 .34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218. Número de probetas: 0.f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.34 5.1.-12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.87 gr/cm3 1.02 218.5 % AG: 3.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.

02 827.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.43 71.12 .43 = = = = 230.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8.Peso volumétrico prom.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.1.127 l l kg kg kg kg 6.1.371 kg 3. (kg/m3): 2366 D.43 71.02 826.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.Materiales requeridos en obra: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00544 12.Volumen del molde (m3): 4.04 955. Agua total de mezclado: 3.70 : 2.04 / ( 1 + 0.650 = = = = 826.40 kg 7.127 / E.05 950.15 l kg kg kg 354.222 4. SLUMP inicial: 2.12 / 100) 955.371 33.43 71.826.50 .950.12.950 2363 = = = 4.578 kg 13. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827.02 = 0.578 13.222 3.01400 = 71.Peso del molde + muestra (kg): 3.150 0.00548 12.Corrección por asentamiento: 1.13 .200 21.120 0.00 ) / 100 230.02 kg kg kg (189) .05 ( 0.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .900 2370 M2 8.222 Agua: x 4.01400 m3 R = 33.40 ( 0.13 354.63 230.00 ) / 100 Agregado Fino: .75 12.00 : 2.956 Cemento: x 11.15 / ( 1 + 0.Peso del molde (kg): 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.11 354.11 l = = = = 218.371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.34 : 27.27 4.43 F.50 " = = = = = 3.40 l kg kg kg 71.956 11.Peso de muestra (kg): 5.05 kg 950.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.956 kg 11.220 21.

567 6.539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233.00 ( 1 + 0.25 : 1.61 -11.61 / 412. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.00 Cemento: = 412.00 ) / 100 = -4.12 / 100) = 795.61 Cemento: = 412.64 gr/cm3 2.95 Agregado Fino: 922. Tanda: 2 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.-11.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795.Tanda de ensayo: 1.270 5.12 .00 / 412.50 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.61 222. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) .77 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2.00 . Número de probetas: 2.00 ( 0. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.12 % Absorción 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2.30 = 922.1.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.10 222.00 Agregado grueso: = 795.87 gr/cm3 1.7 % AG: 46.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 : 2.00 % 1.3 % 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Fino: 795 x 53.00 Agregado Fino: 922.00 = 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.0140 m3 = = 3.00 ) / 100 = -7.06 ( 0.1.00 Agregado Fino: = 922.50 / 100) = 926.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233.61 = 233.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926.06 ( 1 + 0.00 = 0.50 % 0.70 / 46.93 : 24.DOSIFICACIÓN: 1. Estimación del contenido de Agregado Fino A.Grueso: 795 kg 4.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.06 5.06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.

00 : 2.19 ( 0.28 l kg kg kg 71. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.200 21.93 : 24.Materiales requeridos en obra: 3.89 / ( 1 + 0.61 11.01400 = 71.330 2370 2369 = = 11.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.973 33.143 12.455 0.270 Agua: x 5.66 .155 / E.19 922.973 kg 3. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.Peso volumétrico prom.795.25 : 1.Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.45 F. SLUMP inicial: 2.01400 m3 R = 33.66 412.270 5.12 .530 0.10 796.00514 12.143 kg 12.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0.10 233.50 " = = = = = 3.275 20.1.00563 13.10 = 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 4.14 / ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.28 ( 0.973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.45 71.Peso unitario del concreto fresco: 1.1.768 Cemento: x 11.155 l l kg kg kg kg D.180 2368 M2 8.768 11.00 ) / 100 233.45 71.05 l = = = = 222.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .14 926.11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.567 = = = = 795. Agua total de mezclado: 3. (kg/m3): M1 8.Peso del molde (kg): 2.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.19 kg 922.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.45 = = = = 233.89 l kg kg kg 412.Peso de muestra (kg): 5.45 71.28 kg 7.05 412.61 kg kg kg (191) .922.50 .270 3.10 795.12 / 100) Agregado Fino: 926.

Tanda de ensayo: 2 1.00 Agregado Fino: = 903.08 : 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.49 = 235. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53. Estimación del contenido de Agregado Fino A.45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.00 : 2.99 / 436. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235.00 224.00 ) / 100 -4. Número de probetas: 2.0140 m3 = = 3.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.77 gr/cm3 1.Fino: 792 x 53.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.50 . Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.00 ) / 100 -6.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.52 Agregado Fino: = -11.49 224.304 6.99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235.50 Cemento: = 436. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2.50 / 100) Agregado Fino: = 908.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224.97 Agregado grueso: = 903.00 % 1.00 % 2.99 Cemento: = 436.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.1.87 gr/cm3 1.Grueso: 4.1.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792.12 % Absorción 1.00 = 0.93 5.70 = 903.50 % 0.104 Litros kg 3.30 / 46.12 / 100) Agregado grueso: = 792.95 903.541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.3 % AF: 46.93 ( 0.64 gr/cm3 2.7 % AG: 3.DOSIFICACIÓN: 1.5 Litros Agua: 792 kg A. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792. Tanda: 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.12 .93 ( 1 + 0.00 = 0.50 .00 Agregado grueso: = 792.-11.50 / 436.82 : 23.00 ( 0.00 ( 1 + 0.

Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792.82 : 23.00543 12.41 71.52 11.718 33. SLUMP inicial: 2.101 kg 12.965 21.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.15 / ( 1 + 0.63 Litros kg kg kg 71.08 : 1.86 792.175 21.86 791.025 0.791.74 kg 903.12 / 100) Agregado Fino: 908.304 3.227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.Peso de muestra (kg): 5.304 Agua: x 6. Agua total de mezclado: 5.Volumen del molde (m3): 4.01400 m3 R = 33.Peso del molde (kg): 2.01400 = 71.104 Cemento: x 11.Peso volumétrico prom.718 kg 3.63 kg 6.060 2368 = = 11.41 71.00 ) / 100 235.1.69 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.50 pulg = = = = = 3.91 .101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.50 .49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.00 235.Corrección por asentamiento: 1.12 .43 435.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00 : 2.63 ( 0.227 / E.41 = = = = 235.15 Litros kg kg kg 435.101 12.900 2377 M2 7.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .075 0. (kg/m3): 8.86 = 0.104 11.43 Litros = = = = 224.41 F.Materiales requeridos en obra: 3.97 4.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.69 908.00552 13.74 ( 0.11.00 ) / 100 Agregado Fino: .91 435.1.49 kg kg kg (193) .304 6.74 903.Peso del molde + muestra (kg): 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.903.718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.41 71.541 = = = = 791.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.

 LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%. 194 .GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA.  LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.

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TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.0 OBA-280-20%-1 369.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.2 233.8 OBA-280-20%-2 326. probeta método OBA.Br. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234. LUIS ARTEAGA GOMEZ.4 OBA-210-20%-2 259. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3 Fuente:Br.6 OBA-280-10%-2 306. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.4 OBA-210-20%-1 263. ADRIAN MENDOZA FRIAS.2 305...1 Fuente:Br.3 OBA-210-10%-2 232. 203 .7 261.3 347. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión.

PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15). GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c.8. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 5..1.5. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 204 .Br.8.

ADRIAN MENDOZA FRIAS.. OBA-280-20%).  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%. como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. 205 .GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.

.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. 206 .

Br. 207 . ADRIAN MENDOZA FRIAS..GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

33 305.494 13.14 11. 5.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.2.9 490 435.26% para una resistencia prefijada de 305.79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6.75 Fuente: Br.4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.05 0.OBA 54. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.86 347.86 ACI .valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2.8 AC I.  El ahorro de cemento es de 11. 208 .4 AC I.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.494 15.98 7.10 7.494 26. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.02 442.44% para una resistencia prefijada de 233. diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.21 381 354.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.6 ACI .08% para una resistencia prefijada de 261.  El ahorro de cemento es de 7.  El ahorro de cemento es de 7. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.OBA 32.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.8.26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.08 0.OBA 22.0 409.05% para una resistencia prefijada de 347.26 0.OBA 26.. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.Br. Con la Gráfica16 y Gráfica17.

9.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión. 209 . ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”. FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams.  Requiere un bajo factor de seguridad. pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada.  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño. pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia. asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba.5. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

6. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1.Br. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.01 0..1. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI. ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6. 211 .1. O Reilly y Bolomey se evaluó: 6.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FINO – AG.

Br.Br. 6.1.1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. FINO – AG. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FINO – AG.. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2. ADRIAN MENDOZA FRIAS.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br..GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. 212 .01 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

.3. 6.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br.Br.1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.4. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 213 . ADRIAN MENDOZA FRIAS.O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY . CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. FINO – AG. LUIS ARTEAGA GOMEZ.01 0.O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.6. ADRIAN MENDOZA FRIAS. INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .1.Br.01 0.1.

MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión. 6. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente.2.  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa. Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta.  La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. 214 . siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey.

14 972.04 999.54 227.553 0.63 343.7 2371.85 977.87 340.86 468.425 0.Br.445 0.555 0.6 2380.60 199.3 2367.401 0.15 330.28 399.67 218.2 2379.35 652.24 351.20 220.4 2383.89 406.66 385.42 Ag.6 2380.2 2378.2 2384.7 2371.27 713.07 776.555 0.78 219.4 2378.24 341.465 0.62 353.54 226.577 0.520 0.1 2373.58 941.01 724.401 0.15 255.601 0.451 0.19 641.445 0.509 0.0 2365.425 0.13 Ag.33 802.28 785.618 0.14 727.90 712.03 213.23 225.34 953.458 0.600 0.568 0.32 415.444 0.03 720.0 2381.86 632.35 Cemento(kg) 407.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.442 0.555 0.40 991.0 2373.53 228.70 996.401 0.51 263.49 991.54 218.35 230.52 665.92 348.587 0.429 0.575 0.8 2384.30 637.95 476.68 216.599 %AF 0.540 0.46 337.08 996.401 0.6 2375.67 343.73 230.19 452.31 977.68 274.90 517.99 355.73 557.445 0.575 0.48 225.64 967.425 0.4 2381.555 0.82 237.46 628.66 795.401 0.425 0.575 0.81 1000.34 956.30 345.445 0.599 0.55 424.421 0.401 0.15 950.49 307.02 280.01 731.25 288.80 537.599 0.14 705.555 0.425 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.425 0.1 2371.38 231.599 0.473 0.87 965.609 0.88 220. Fino(kg) 769.48 506.80 223.34 779.445 0.58 485.73 231.25 332.08 459.425 0.1 2377.11 1001.445 0.9 2385.445 0.79 219.575 0.399 0.72 357.472 0.19 946.82 773.528 0.4 2375.555 0.599 0.67 788.09 960.599 0.01 486.9 2379. LUIS ARTEAGA GOMEZ.27 734.40 971.87 249.505 0.66 397.481 0.48 225.73 792.93 497.435 0.52 985.2 2374.17 983.401 0.28 975.401 PU(kg/m3) 2374.32 a/c 0.620 0.35 225.07 968.38 708.425 0.408 0.555 0.575 0.90 657.98 392.73 990.445 0.67 215.401 0.81 218.575 0.401 0.60 988.00 964.423 0.539 0.43 973.415 0.9 2382.39 348.575 0.43 362.61 217.556 0.26 322.68 528.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.425 0.71 218.6 2368.30 211.56 669.06 270.80 266.38 223.469 0.555 0.72 265.91 370.14 476.575 0.63 959.19 442.02 433..09 355.445 0.69 219. Grueso(kg) 960.4 2380.599 0.495 0.06 358.27 979.55 230.575 0.25 264.599 0.01 701.19 336.491 0.555 0.87 339.576 0.8 2382.10 f´c (28 días) 270.575 0.483 %AG 0.2 2370.599 0.86 301.599 0.28 661.68 779.2 2371.67 227.16 217.425 0.1 2385.23 228.69 567.12 737.22 333.78 983.18 995.23 799.77 649.72 466.71 211. 215 .635 0.557 0.23 224.92 981.3 2373.445 0.555 0.37 378.17 641.15 547.1 2379.546 0.33 225.

51 340.78 626.483 0.497 %AG 0.25 976.10 274.52 1040.87 f´c (28 días) 258.37 400.454 0.381 0.504 0.56 230.435 0.0 2349.68 347.619 0.4 2368.9 2353.03 988.48 1100.381 0.20 630.46 489.48 435.23 458.20 218.08 308.381 0.89 312.381 0.68 306.83 426.4 2345.49 206.619 0.18 519.619 0.619 0.79 1078.651 0.381 0.81 670.26 469.556 0.95 418.12 671.87 357.9 2351.98 1068.57 364.619 0.93 559.575 0.662 0.16 315.59 386.381 0.2 2352.48 1024.45 1029. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.59 394.619 0.598 0.15 461.44 191.00 334.29 228.76 235.381 %AF 0.47 478.63 661.7 2361.7 2367.46 219.96 234.73 316.522 0.40 249.4 2339.381 0.610 0.69 250.88 233.51 637.8 2360.75 1035.71 1045.381 0.52 1081.02 623.66 221.8 2350.471 0.40 470. Fino(kg) 1060.84 223.381 0.08 596.46 479.47 1013. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 216 .1 2357.2 2352.619 0.07 372.77 608.10 195.33 619.9 2364.619 0.619 0.98 1065.5 2358.51 349.381 0.619 0.81 228.496 0.567 0.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.0 2360.35 218.381 0.0 2353.44 452.6 2356.86 231.381 0.72 604.381 0.52 665.71 1000.87 444.77 185.486 0.45 217.6 2360.81 657.429 0.55 627.381 0.55 1019.29 1018.83 499.22 663.381 0.619 0.619 0.57 327.619 0.381 0.88 344.6 2357.76 549.81 380.06 312.619 0.381 0.619 0.42 295.17 217.619 0.66 1085.93 342.55 1023.464 0.4 2347.619 0.41 349.99 250.530 0.381 0.89 260.619 0.2 2355.619 0.50 219.586 0.85 a/c 0.33 994.21 218.7 2346.81 222.381 0.91 600.47 229.381 0.619 0.60 235.381 0.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.441 0.92 1095.17 1060.19 1006.490 0.49 1089.381 0.45 220.77 673.450 0.77 292.550 0.45 593.619 0.40 235.541 0.24 1091.619 0.54 231.619 0.17 622.13 646.1 2341.2 2350.87 216.70 655.381 0.44 983.381 0.49 220.27 218.381 0.637 0.623 0.89 233.7 2365.92 391.619 0.73 655.86 539.20 409.18 Materiales Secos Ag.619 0.92 530.381 0.94 1074.75 652.619 0.35 1055.95 677.2 2368.381 0.19 649.549 0.22 296.619 0.98 224.90 Ag.26 643.511 0.421 0.18 324.94 1065.619 0.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.20 228.04 611.63 255..06 640.381 0.94 217.6 2339.37 1050.0 2359.63 629.619 0.478 0.619 0.381 0.7 2367.18 225.16 227.78 329.381 0.381 0.619 0.381 0.67 230.93 290.38 218.1 2362.78 275.09 310.26 633.11 334.40 964.619 PU(kg/m3) 2352.96 615.03 970.15 652.43 1012.619 0.477 0.7 2357.73 509.65 222.562 0.45 221.45 667.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

ADRIAN MENDOZA FRIAS. 221 . GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.Br.6. para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI.1. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .3.3. O Reilly y Bolomey). LUIS ARTEAGA GOMEZ. 6..CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento.

. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br.GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. 222 . ADRIAN MENDOZA FRIAS.

esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo. LUIS ARTEAGA GOMEZ.. la resistencia se incrementa.GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento. 223 .Br.

ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .2.  Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 ..3.CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .BOLOMEY .ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY . LUIS ARTEAGA GOMEZ.6.Br.

LUIS ARTEAGA GOMEZ. 225 .PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia.4.4. ADRIAN MENDOZA FRIAS. para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación.6.Br. GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c .1. O Reilly y Bolomey). RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI. . y por cada contenido de cemento. 6.

. ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c .PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 226 .

227 . .GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c . LUIS ARTEAGA GOMEZ.  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia. el peso unitario del concreto se incrementa.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.

Bolomey.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. O´Reylli. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2. 228 . GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c .6. .Br.4.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI.

89 12.O´REILLY BOLOMEY .27 8.75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.45 7.494 0.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5.99 9.494 0.27 7.494 0.36 0.O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.ACI ACI .494 0.494 0.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .90 11.494 0.ACI ACI .34 16.49 6.24 8.36 14.494 0.O´REILLY BOLOMEY .82 19.494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .87 6.ACI ACI .57 11.90 11.40 5.86 19.ACI ACI .35 21.92 10.494 0.494 0.494 0.97 6.494 0.494 0.86 4.494 0.494 0.37 13.494 0.494 0.33 1.O´REILLY BOLOMEY .43 8.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .41 11.17 7. RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .08 14.88 11.O´REILLY BOLOMEY .69 10.18 11.33 17.ACI ACI .ACI ACI .71 11.81 11.23 4.36 19.O´REILLY BOLOMEY .88 10.58 13.494 0.80 30.14 3.56 13.O´REILLY BOLOMEY .29 7.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .47 6.86 15.14 10.O´REILLY BOLOMEY .37 17.93 8.56 5.494 0.5.06 0.494 0.ACI ACI .24 16.89 14.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY . obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.494 0.494 0.82 26.6.58 18.67 5.O´REILLY BOLOMEY .74 10.92 6.86 6.76 34.494 0.17 13.494 0.13 14.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.13 7.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .72 9.84 21.29 6.494 0. AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).52 .35 5.494 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.72 4.25 5.494 0.34 23.494 0.77 20.O´REILLY BOLOMEY .89 12.78 COSTO POR kg (SOLES) 0.O´REILLY BOLOMEY .494 0.ACI ACI .494 0.63 9.07 6.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.31 27.ACI ACI .06 0.98 12.494 0.45 5.59 6.494 0.494 0.ACI ACI .34 9.39 7.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .87 6.57 3.48 9.ACI ACI .

 El ahorro de cemento es de 5. LUIS ARTEAGA GOMEZ.36 6. Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.86 0.76 11.39 Fuente: Br.BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6. 6.76 4.Br. .494 0.ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY .79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey.BOLOMEY O´REILLY .68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.6.494 25.00 6.ACI O´REILLY .57% a 21.00 16.ACI O´REILLY .04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI.BOLOMEY ACI . ADRIAN MENDOZA FRIAS.04 10..O´REILLY 52 50 102 10. Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento.79 0.ACI O´REILLY .BOLOMEY O´REILLY .25 13. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.BOLOMEY O´REILLY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .86 5.70 50.71 8.56% a 10.ACI O´REILLY .BOLOMEY O´REILLY .90 5.BOLOMEY ACI . ADRIAN MENDOZA FRIAS.72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.86 4.68 21.36 4. LUIS ARTEAGA GOMEZ.BOLOMEY ACI .69 24.ACI O´REILLY .63% a 10.ACI ACI .Br.BOLOMEY ACI . Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .  El ahorro de cemento es de 0.BOLOMEY O´REILLY .67 10. obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento.  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor. 230 .12 8.

231 .  A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo.  Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento.Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento.

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

 TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg). Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Absorción de agregado grueso y agregado fino.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. 233 . (440kg< Cemento < 560 kg). la cual permite reducir el contenido de cemento.1.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. 7.  CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. (330kg< Cemento < 440 kg). a la cual se le denomino OBA. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto.7. O’Reilly y Bolomey.

7.5 .6 25.57.• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6.2.46.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2.2 .7 7. RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.5 Media 23.46.7 2367 2375 2383 331 425 2000.5 .0 1946.3 42.0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.34.55.4 2351.6 . • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000.0 24.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.26 % (32.4 2366. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.2 -59.7 .4 40.4 2345 2354 2368 349 421 23.0 1928.6 ------312 397. 234 .0 1928.8 Gruesa 1962.5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.4 2354 2367 2370 320 377 26.44 % (22.1 25.0 OBA 65.8 Fina 53.

CAPITULO VIII: RESUMEN. • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211. noviembre de 2007. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento . Setiembre 1997. Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI. 11. Bolomey y ACI.44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA. • Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es.Guatemala.8.1)” . Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones. empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino).scribd. 10.Elmer Thomas Yoc Juárez . 9. partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly. denominada OBA.Vitervo A.Santiago de Cali. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.26 % para concretos de 280 kg/cm2. obteniéndose ahorros de cemento del 6. 12. O'Reilly Díaz Primera Edición .com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 .

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP.FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´. 240 .4´´.

241 .FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes. Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado. el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente.

FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado. FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días. 242 .

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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