UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO, EN UNA MEZCLA DE CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE NUEVA METODOLOGÍA DE DOSIFICACIÓN, QUE TOME EN CUENTA LAS METODOLOGÍAS ACI, O´REILLY Y BOLOMEY.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:

Br.Arteaga Gómez Luis Gustavo Br.Mendoza Frias Adrian Brian
APROBADO POR: M.Sc.Ing.JUAN H. FARIAS FEIJÓO. PRESIDENTE Ing. RICARDO ANTONIO SOSA SANDOVAL SECRETARIO Ing. WILLIAMRODRÍGUEZ SERQUEN VOCAL Ing. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA PATROCINADOR

LAMBAYEQUE - PERÚ 2012

DEDICATORIA

A Dios Por guiar cada paso en mi vida, darme fortaleza, para sobreponerme en los momentos más difíciles . Por darme salud, esperanza y permitir lograr mis objetivos.

A mis Padres Milagros y Arcenio. Por ser los pilares fundamentales en todo lo que soy, por creer en mí y apoyarme incondicionalmente . . A mis hermanas Tania, Karen,Yessenia y Joshelin. Por su cariño, apoyo moral y estar siempre conmigo en cada momento. A mis Abuelos, tíos, primos y en especial a mi otra madre que está en el cielo Hilda Garcia,Por su ejemplo y el valor mostrado durante las adversidades.

Luis Gustavo Arteaga Gómez.

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, por darme fortaleza en todo momento y permitirme culminar con éxito el presente proyecto. A mis padres Natividad Frias Hoyos y Francisco Mendoza Gonzales, por su amor, por contribuir incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos, brindándome su apoyo y su espíritu alentador y darme la fuerza que me permitió conseguir este fin. A mis hermanos Nathalie, Pamela, Wendy y Diego quienes me acompañaron a lo largo de este camino, confiaron en mí y me dieron su apoyo en todo momento, siendo mi motivo para salir adelante. A mis abuelos Julia y Gerardo que ahora están en el cielo, pero sé que desde allá están orgullosos de mi, a mi abuela Susana por su apoyo en todo momento de mi vida, por ser una segunda madre, por su amor y buenos consejos y a mi abuelo Roberto. A Elizabeth por ser una persona muy especial, por su compañía en esta etapa de mi vida, por su apoyo y consejos y por haberme brindado su cariño y amistad sincera Gracias a todos ustedes porque hoy puedo ver alcanzada mi meta.

Adrian Brian Mendoza Frias

Ricardo Antonio Sosa Sandoval. Ing. patrocinador del presente trabajo.AGRADECIMIENTO Nuestros sinceros agradecimientos al Ing. Juan H. Carlos Martínez y Leónidas.Ing. Farias Feijóo. A la Universidad Nacional Pedro Ruiz gallo y en especial a la Facultad de Ingeniería Civil por permitirnos ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país. por ser nuestro guía. por sus conocimientos brindados y habernos dado todas las facilidades para el desarrollo de esta investigación.Sc. por su apoyo y recomendaciones durante el proceso de elaboración del proyecto de TESIS. Carlos Mondragon Castañeda. A los técnicos de Laboratorio Jorge Santamaría. A los miembros del jurado M. docente universitario de la Escuela Profesional de Ingenierìa Civil. William Rodríguez Serquen e Ing. por su apoyo en la ejecución de ensayos de laboratorio. Los autores .

................................ 39 PROPIEDADES DEL CONCRETO ..................1....................................................... 8 1................2.............3................40 EXUDACIÓN ............................................................ CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO.36 MAQUINA DE COMPRESION ........................................................................25 3.............1..........2......................... 1................................ 4........1..........................................................................36 3.................................................................................. 3................12 MÉTODO DE FÜLLER ................................2........................................................................................................................1............ INTRODUCCIÓN .....................................1............................................................................................10 CAPITULO II: MARCO TEORICO: ........................... JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ........1...................... 9 OBJETIVOS .......................... 1...................................................................................3........................................................... 1.......2..................................46 4...............................3....................1...............................3........4...................4....................................................................................................................................44 PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS ................3....................1...................................2.........42 DEFINICIÓN............................................ 3...................ÍNDICE CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: ......................2......... 2.......................................................36 MEZCLADORA DE CONCRETO ....................................................... 4................... ........................1...........2..........39 TRABAJABILIDAD ...................................... 4........ 4.....................................1.........................1.40 RESISTENCIA ........... 4...........................3............................................. 4.....1..................... ELABORACIÓN DEL CONCRETO ............................................................... 4..........................................................................42 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP ..................................................................43 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA.........................................................................4.......44 ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO ............................3.. 3...... 4.................. 4.........3..................................................10 OBJETIVO GENERAL: ......................................... ...........................................................................................................................1...............2..................................3..3.........2...........................................1...........3...................................... 4............................................... 3..................................43 4..............20 AGREGADO .......10 1..............................................................................................................42 LIMITACIONES DE APLICACIÓN ..................................... 3............. 3.................................2...............................................20 CEMENTO ............................39 SEGREGACIÓN .......................... 20 MATERIALES ....................................................................................................................................41 DETERMINACIÓN DEL SLUMP .........................1....................5.............1....................................................4.............................44 CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO .. 4......... 4..2............................ .....4..............................................................................................24 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ..............1........................39 CONSISTENCIA ....................................................................................... 12 MÉTODO DE O'REILLY ..........10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .....................................................1.............................2.........2......... 4.................................................... 2 ................................... .....2..............................2................................................................................. 4......................... 3..............................2.......17 CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS....................................................... 1............ 2.......................3....... 2............................................................................... EQUIPOS ..................13 MÉTODO DE BOLOMEY .............21 AGUA........................................................................... 2......................1..................................................................... 2.......15 MÉTODO ACI.............................................................................................................. 8 ANTECEDENTES ..........................

.........5...........7..............................................1 5.................................6..........................98 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ....... 6...............................................................3.......................... 5..................1.......166 MÉTODO OBA: ...............................................................................................................1 5.....................2..................................5............ 5.....................................................................................................................6.......1 5................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..............7..................3.8.................CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA ....... 6.................................................................... 5.............................................. 5..........................204 CONCLUSIÓN: ..........................................................6............ 5.159 ELABORACIÓN DE GRAFICAS: ...............51 ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: ...............................................8..................................................... 6....................1.. 5..........1...................................................................... 5.............................................2........................165 GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: .........MÉTODO O´REILLY: .......3.......3................................2...........................................................1............63 MÉTODO ACI: ........................................................214 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO ......................1................ 6........................3...... 5............... 5.......225 3 ...... 6.... 5...................................3..........3.......160 CONTRASTACION DE HIPOTESIS: .160 DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): ....... 5.....................4......7................................................................................................................................. 5.....................................................................................................................................................................................MÉTODO BOLOMEY: .........48 CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA...........165 PROCESO DE DISEÑO: .......................... 6... 4............................. 5..........2.....3.211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: .. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: ...............................221 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..... 5..........213 INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: ........... 6....................1...........166 MÉTODO ACI: ......185 COMPARACIÓN DE RESULTADOS: .......................................................................2.......100 MÉTODO O´REILLY: .1.........1.............................................................................1.. 5.................... 5..........2.................... 6......................3......................................4................ 5.................... 5..................................................................................1..204 PROCEDIMIENTO: ............... 51 DESCRIPCION ......CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY224 6......3..........................................208 VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA: .................9.........................................2................1............................................211 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: ..3......69 MÉTODO BOLOMEY: .............8..............................47 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ..165 TIPO DE METODOLOGÍA: ............63 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – MÉTODO ACI ...................................................165 ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: ....... 5.................................................... 5.................. 5..1......... MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA: ...3..............4................... .....6.213 6........... CURADO DE PROBETAS ........ 211 ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: ...........................212 CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY ....................131 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: .........6..............................165 REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA: .................3....................................4.........5............3.....52 DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: .................3. 5...........................................2.................4.............3....................................... 6...........................................................1..209 CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS..6........128 MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS ..................................2.............4...................................................................................

......................................... ......... 238 ÍNDICE DE CUADROS CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 ................... ..........................................................225 GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO .........................................................................NTP 400..............1................................ 235 ANEXOS ...................................................................................5..................... 6......................................................................................................29 CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO ....................65 CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA .... 232 7................................ .........................................................28 CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .......NTP 400...............................................230 CAPITULO VII: ............................................................ 233 CONCLUSIONES: .......................................................................................................................037 ................................................ 9.................. 6.................................................................................................................................................30 CUADRO 6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY ....................................................012 ................................67 CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY ..............037 ....................................... CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......99 4 ........... GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: ........................................................................229 VARIACION DE RESISTENCIA: .................. 7..........................................64 CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3......233 RECOMENDACIONES: ................4.................................................. 7..43 CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ..........................................................2..228 AHORRO DE CEMENTO: .................................... 237 VISTAS FOTOGRÁFICAS ....63 CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO ............................... 6.............................................................................................................................................................................234 CAPITULO VIII: RESUMEN..................................................................................1..................................................................................... PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA .6....................................32 CUADRO 7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA ............................................................................66 CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO .........................23 CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.....4......................................................2........................................................................................................................... 233 CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA.........6.................. 8............................................................................................................................22 CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos .........

.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................185 TABLA 18: METODO OBA f´c=210 kg/cm2 ..................... .................216 Tabla 23: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) .................60 TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS ......................56 TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................56 TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO.....................................................................................................................................................................................57 TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO .......................................................................................................................................62 TaBLA 15: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.218 Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) ..........................................................................................................................................................220 Tabla 27: VARIACIÓN DE RESISTENCIA .............................................................................................................................................................................52 TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO ............185 TABLA 17: METODO ACI f´c=280 kg/cm2 .............................................217 TABLA 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI) .....................53 TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ...............................................................................59 TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS .................215 TABLA 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) .................................................203 TABLA 20: AHORRO DE CEMENTO .............................................................................159 TABLA 16: METODO ACI f´c=210 kg/cm2 ................................................................................................................219 Tabla 26: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY) ...............................57 TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ..................................................................................................230 5 .....61 TABLA 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS ............................................................57 TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO...........................................................................................................208 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) ..................................................................................................................203 TABLA 19: METODO OBA f´c=280 kg/cm2 ...........INDICE DE TABLAS TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ..............................58 TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .........................56 TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ..............................

..... 32 GRÁFICA 4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO .................................................................................................... 205 GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) ............... GRUESO-ACI 210 kg/cm2 .................................................... (330kg< Cemento < 440 Kg)....................................................CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA ...... ............... 14 GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY .......................................... 223 GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .................. 60 GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS .................................................................................. 224 GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI ...........................................................................PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360........................... ............................... FINO – AG..... 211 GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG...................................................... ....... GRUESO-METODO BOLOMEY212 GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.................................................................. 55 GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS ......................... 221 GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) ........................................................... 48 GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO ......... 163 GRÁFICA 13: G – 04 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO................................O´REILLY ............................................... GRUESO-ACI 280 kg/cm2 ........................................ FINO – AG.................................. FINO – AG..... 161 GRÁFICA 11: G-02......................................................................................................................................................... 222 GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) ....................... (440kg< Cemento < 560 Kg)...................................................................... 226 GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) ..... 162 GRÁFICA 12: G – 03 CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO................. 61 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS ................................................................................................. 212 GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.......... 213 GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) ........................................ 227 GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) ........... 16 GRÁFICA 3 ............................................. 164 GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) ........... 62 GRÁFICA 10: G – 01 PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280...................................... 225 GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) ....................... 207 GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.................................CURVA FULLER ............................... 206 GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280Kg/cm2) ................ 54 GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ..........ACI) .INDICE DE GRÁFICAS GRÁFICA 1 . .................................................................................... 204 GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) ......... 228 6 ................. FINO – AG.............................................. GRUESO-METODO O´REILLY 213 GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .........

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 7 .

Si bien el estudio y las experiencias obtenidas nos dan una base solida del conocimiento. se ha creído importante realizar un esfuerzo para ampliar mas los conocimientos dentro de la Tecnología del concreto. y no toma en cuenta alguna de las propiedades de los agregados como el peso unitario de la mezcla de agregados. O’Reilly y Bolomey . pudiendo estas propiedades influir en el contenido del cemento. de apoyar e incentivar los profesionales de la Ingeniería Civil. INTRODUCCIÓN Los profesionales de La Construcción deben enfrentar retos cada día mayores en cuanto a la optimización técnica – económica que demanda el desarrollo. 8 .CAPITULO I: INTRODUCCIÓN: 1. esto hace que se desaprovechen estas propiedades. que siguiendo el principio de investigación. En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general.siendo las canteras en estudio : Pacherres ( agregado grueso) y Patapo (agregado fino). En este sentido. permitirá en el futuro obtener mejores rendimientos en los proyectos a desarrollar.1. basada en las proporciones de agregados propuestas por los métodos de diseño de mezclas ACI. con el convencimiento que la aplicación de estos. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados. las cuales pueden ser de alguna forma beneficiosas para el concreto. Por ello que para la optimización del diseño de mezclas de concreto se desarrolló una metodología de diseño denominada OBA. estos deben ser constantemente actualizados con nuevos métodos y sistemas que nos permita mantenernos en forma competitiva.

México. propiedades fundamentales para el logro de la óptima economía del cemento. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. O’Reilly constituye una notable contribución al desarrollo de las Ciencias Técnicas. 9 . Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción. Por la idoneidad de su empleo y sus posibilidades de generalización el Método ha recibido el reconocimiento de prestigiosas autoridades de la Ciencia y la Tecnología del Hormigón en el mundo. El procedimiento propuesto por Viterbo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. comparado con otros métodos (europeo. ACI). El Método de Dosificar Mezclas de Hormigón del Prof. obteniéndose como resultados en el ahorro de cemento de un 1. en el que se ha empleado un extraordinario número de probetas.ViterboO’Reilly en Cuba. aplicadas en particular al hormigón armado. obteniéndose una reducción del 15% en el consumo de cemento por m³ de concreto.1. autor de la TESIS “Optimización del diseño de mezclas de concreto” en Lambayeque-Perú.2.6% a 8. El Método de Dosificación desarrollado por el Prof. O’Reilly ha sido ampliamente divulgado en publicaciones editadas en España. se introducen valiosos aportes científicos a la teoría y práctica de las mezclas con la comprobación experimental de la influencia de las formas geométrica variables de las partículas de los áridos en la reología y máxima compacidad del hormigón.  Un estudio similar fue realizado en el año 2007 por Mario Bladimir Marrufo Delgado. material que mantiene su vigencia entre los recursos fundamentales para el desarrollo de las construcciones en el mundo.1% utilizando el método de O' Reilly. complejas elaboraciones matemáticas y revisión de los métodos de dosificación más reconocidos en el mundo. Resultado de 15 años de investigaciones. Brasil. En efecto. Colombia y Bolivia y más recientemente el Grupo Español del Hormigón (GEHOR) lo ha incluido entre los Métodos recomendables para el diseño de los hormigones de avanzada conocidos como de altas resistencias y prestaciones. ANTECEDENTES  El método de dosificación por Peso Unitario de los Agregados fue realizado en 1993 por Ing.

10 . 350 Kg/cm2).  Evaluar la influencia de las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.  Brindará nuevos aportes de cómo influye las propiedades de los agregados como son peso unitario de la mezcla de agregados.4. mediante los métodos de diseño de mezclas ACI. el presente estudio se justifica porque permitirá obtener una nueva metodología en el diseño de mezclas aplicable a las canteras a estudiarse en nuestro medio (Agregado grueso de la cantera “Pacherres” y Agregado Fino de la cantera “Pátapo”). relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados de las canteras antes mencionadas en las propiedades de la mezcla del concreto enriqueciendo de esta manera el conocimiento en la rama de la Tecnología del Concreto. O’Reilly y Bolomey.1. 280. 1.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA  En nuestro medio manejamos métodos de diseños convencionales como el método de diseño ACI que es de aplicación general.3.3.  Determinar los materiales y el costo beneficio de cemento para 1 m3 de los concretos evaluados. O’Reilly y Bolomey.1. tal que nos permitan reducir el contenido de cemento. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Comparar la resistencia a compresión de los concretos evaluados de acuerdo al f’c de diseño (210. OBJETIVOS 1.3. 1. OBJETIVO GENERAL:  Elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI. relación de vacios y la granulometría de la mezcla de agregados en las propiedades de la mezcla del concreto.

CAPITULO II: MARCO TEORICO 11 .

En el objetivo de lograr el máximo ahorro de cemento con las condiciones tecnológicas existentes. sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos químicos para las mezclas de hormigón. Una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. 12 . pues según demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los áridos en el consumo de cemento. En efecto. y en función de ellas se diseña la mezcla. el método O’Reilly puede llegar a reducir en un 15% o más el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón. O’Reilly propone un método de dosificación a partir de la determinación de las características de los áridos a emplear. Fuente: Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. ACI). Esto tiene una repercusión económica muy importante en la industria de la construcción.1. y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. comparado con otros métodos (europeo. El método consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de áridos gruesos y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos).2. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos. MÉTODO DE O'REILLY El procedimiento propuesto por Vitervo O’Reilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros países de África y América. CAPITULO II: MARCO TEORICO: 2.

mediante el uso de tablas. según su autor. a efectos de aplicación del método. Una vez que conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar. en el método de Füller se utiliza una curva de referencia cuya granulometría se consideró. MÉTODO DE FÜLLER Creado en el año 1907 en los EUA. Con este fin. evidentemente. su uso está muy indicado en obras de hormigón armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas). Los datos que se nos deben proporcionar son. Luego se calcula el contenido de cemento a partir de la relación Agua . el método de dosificación de Füller es uno de los más clásicos y fáciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el hormigón. ‘ideal’ a la hora de obtener un esqueleto granular compacto. requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormigón. la forma de los áridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cúbico no sea inferior a 300 kg.2. en las que el tamaño máximo del árido esté comprendido entre 20 mm (3/4”) y 50mm (2”). 13 . nuestro primer objetivo será determinar el tamaño máximo del árido que utilizaremos en el hormigón. la relación Agua . la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormigón) y la granulometría y densidad relativa de los áridos. consideraremos como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por él el árido de mayor tamaño disponible. podemos encontrar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón en función del tamaño máximo del árido y de la consistencia que deba tener el hormigón.2.Cemento del hormigón.Cemento y la cantidad de agua. el siguiente paso es determinar la proporción en que debemos mezclar los distintos gránulos para que el árido compuesto presente la máxima compacidad. excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. A partir de aquí. A continuación.

19 Nº 16 2. METODO DE FÜLLER GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena 40 Curva Füller 20 Grava 0 0. de la curva de composición). ya podemos determinar la dosificación por metro cúbico.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS.La curva que en este método se toma como modelo para componer los áridos viene definida por la siguiente ecuación: √ donde “y" es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura “d”. el objetivo es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los distintos áridos (es decir.38 Nº 8 4. Así. restaremos de 1. GRÁFICA 1 . Una vez obtenida la proporción en que se han de mezclar las distintas fracciones de los áridos.149 Nº 100 0. De esta manera.CURVA FULLER.76 Nº 4 9.00m3 las 14 . “D” es el tamaño máximo del árido (en mm) y “d” la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).59 Nº 30 1. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.297 Nº 50 0. o parábola de Gessner. partiendo de la base que la suma de los volúmenes relativos de los componentes será igual al volumen del hormigón obtenido. a la curva de Füller.

la granulometría y densidad relativa de los áridos disponibles e imprescindible en este método. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometría variable en función de la consistencia deseada en el hormigón y forma de los áridos (y lógicamente tiene en cuenta el tamaño máximo de árido. y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el método anterior. se determina el tamaño máximo de árido que disponemos para nuestro hormigón. el tipo de árido. Fuente: TESIS. ya sea con áridos rodados o machacados. y que resulta muy útil en el diseño de hormigones en masa o fuertemente armados. como veremos en breve. en volumen. por lo que habrá que hacer las oportunas correcciones. no obstante. Universidad Politécnica de Catalunya 2. Después elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Füller. la relación Agua . propuso un método de dosificación que puede considerarse como un perfeccionamiento del método de Füller. 15 . que habrá que repartir entre las distintas fracciones en la proporción determinada con anterioridad. en primer lugar. Garcia Pérez.cantidades de agua y cemento. en Francia. esto es. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para áridos secos.3.Cemento. Judith. que son dato del problema. El desarrollo del método de Bolomey es exactamente igual que el del método de Füller. Los datos para dosificar el hormigón por el método de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Füller. la consistencia de la mezcla (o sistema de compactación que se va a usar). El siguiente paso es determinar en qué proporción mezclaremos las distintas fracciones de árido. como en Füller). MÉTODO DE BOLOMEY En el año 1926 Bolomey. Para pasar de volúmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas. y aquí es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer método expuesto. anteriormente halladas. es frecuente que los áridos estén más o menos húmedos. el resto será el volumen relativo de los áridos.

Si nos fijamos en la ecuación de la curva de Bolomey.Ésta viene definida por: √ En la que y.76 Nº 4 9. GRÁFICA 2 – CURVA BOLOMEY METODO DE BOLOMEY GRAFICO % Que Pasa 100 80 60 Arena Curva Bolomey Grava 40 20 0 0. por lo que el módulo granulométrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamaño medio del árido). vemosque al aumentar el valor del parámetro a también crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz.38 Nº 8 4. 16 .297 Nº 50 0.59 Nº 30 1.5 3/8" 19 3/4" 38 1 1/2" 76 2" Abertura de Tamices (log d) Elaborado: TESIS. en la que podemos observar cómo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca.149 Nº 100 0.19 Nº 16 2. disminuye. Para escoger el valor de a consultaremos una tabla. y a es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. d y D tienen el mismo significado que en el método de Füller. también se hace mayor si en vez de utilizar áridos rodados los utilizamos machacados. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.

en el método ACI debemos fijar la relación agua/cemento. Ésta se determina según predominen razones de durabilidad o de resistencia. en función de distintos tipos de construcción. sin lugar a dudas. Respecto al tamaño máximo del árido a emplear. valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado. ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa. A partir de la consistencia hallada. a través de tablas. MÉTODO ACI. Universidad Politécnica de Catalunya. Diseño de hormigones dirigido a la aplicación.4. pueden consultarse en una tabla. ni mayor que 3/4 de la separación mínima entre armaduras. del tamaño máximo del árido elegido. El sistema del American Concrete Institute (ACI 211. siendo ésta independiente de la cantidad de cemento empleada. de manera que el resto será el volumen relativo de los áridos que habrá que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del árido en la proporción determinada anteriormente. el método de dosificación más utilizado en todo el mundo. Consideraremos que necesitamos aportar 1. 2. En las siguientes líneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormigón. ambas dato del problema. la cantidad de agua necesaria por metro cúbico de hormigón. siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormigón. Fuente: TESIS. Garcia Pérez.1-91) es. 17 .00m3 de componentes. Judith. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams. con la ayuda de tablas. de su forma y granulometría y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar. usaremos el asentamiento más reducido posible compatible con la colocación adecuada del hormigón en obra.Sólo nos queda. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relación agua/cemento máxima. el método ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economía de cemento y de agua). en función del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. Para la elección de la consistencia adecuada. siempre y cuando este tamaño máximo no sea mayor que 1/5 de la dimensión menor de la pieza a hormigonear. A diferencia del procedimiento habitual seguido en el método anteriormente expuestos. entonces. determinar la dosificación de un metro cúbico de hormigón.

Diseño de hormigones dirigido a la aplicación. en el método ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los métodos anteriores. En lo que respecta al árido grueso. el peso del árido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes.00 m3 el volumen de árido grueso. compatible con la docilidad. en nuestro hormigón. pueden emplearse valores dados en tablas. que es dato del problema. se indica la relación agua/cemento que debe emplearse. éstas proporcionan el volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón en función del diámetro máximo del árido. a fin de conseguir la máxima resistencia. es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible. también en tablas. aunque si esto no fuese así. si no se dispone de tales datos. el volumen de arena se halla restando a 1. agua y aire. de la docilidad y del módulo de finura de la arena. El peso de grava por metro cúbico de hormigón se calcula multiplicando el valor obtenido y por la densidad de la grava. se conoce el peso del metro cúbico de hormigón fresco. Conocida la relación agua/cemento y la cantidad de agua. para conseguir las distintas resistencias en función de que incorporemos aire. la mínima cantidad de agua de amasado y la menor retracción. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua. Judith. Fuente: TESIS. la resistencia del hormigón se reduce cuando el contenido de aire aumenta. UniversitatPolitècnica de Catalunya 18 . por experiencia. En el primero. cemento. sin embargo. En el segundo. para una relación agua/cemento constante. una sencilla operación nos permitirá determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cúbico de hormigón. de manera que. o no. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio. Como veremos. Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de árido grueso y de árido fino que intervienen en la mezcla. Garcia Pérez.Si nos basamos en la condición de resistencia a compresión para diseñar el hormigón. Este sistema se basa en que. El contenido de árido fino puede obtenerse por el método de los volúmenes absolutos o por el de los pesos. puede obtenerse una indicación aceptable con la ayuda de tablas.

CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS 19 .

se tomó el peso específico = 3. 3. determinado en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de laUniversidad Nacional de Ingeniería" (1) FOTOGRAFÍA Nº 1 El cemento ingreso al laboratorio de Ensayo de materiales en bolsas cerradas y libres de humedad.Pacasmayo.1.3. 47 . areniscas y arcillas. CEMENTO Se define al cemento como un aglomerante hidrófilo. (1) Diseño de Mezclas Pág.  El cemento estuvo almacenado en laboratorio un día antes de su utilización. resultante de la calcinación de rocas calizas. de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. 20 .  No se aceptaron en laboratorios bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.Enrique Riva López.1.5 kg.1.  Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.11.15. CAPITULO III: MATERIALES Y EQUIPOS. MATERIALES 3.  Para la preparación del concreto se utilizó cemento Tipo I -MS -Pacasmayo. "En el caso del Cemento Tipo I MS .

Características Geométricas y Morfológicas. 21 .2. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:  Se mantendrá la uniformidad del agregado.1.1.2.1. dos parámetros relativamente independientes. 3.2. La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.2. tales como resistencia y durabilidad. Generalidades Los agregados seleccionados deberán ser procesados.1. Los agregados estuvieron almacenados en sacos limpios en el laboratorio de materiales.2. FOTOGRAFÍA Nº 2 Los agregados fueron almacenados en el LEM.2. es decir. de la relación que existe entre el tamaño del material que se introduce a la trituradora y el tamaño del producto terminado. así como del tipo de trituradora (de ser agregado triturado) y su relación de reducción.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos. manipulados. Forma La forma de la partícula depende de la naturaleza de la roca original. en sacos limpios.1. Se establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad.1. AGREGADO 3. transportados.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas. 3.3.

caras de área reducida . arena del desierto. pero cuya longitud es bastante mayor que la otras dos dimensiones Material cuya longitud es bastante mayor que el ancho y el ancho bastante mayor que el espesor. parcialmente por fricción o con bordes redondeados Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos dimensiones Con bordes bien definidos. CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte 1:1975 Clasificación Redondeada Descripción Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción.Sub-redondeada:Desgaste considerable.La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partícula. . de playa o acarreada por el viento Otras gravas. y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partículas. formados en las intersecciones de caras aproximadamente planas Material que suele ser angular.Angular: Poca evidencia de desgaste.a) Redondez. pizarra de superficie o subterránea Irregular Escamosa Roca laminada Angular Rocas trituradas de todos tipos. Ejemplos Grava de río o de playa. Una clasificación que se usa a veces en los Estados Unidos de Norteamérica es la siguiente.Sub-angular: Se observa cierto desgaste . Irregulares por naturaleza.. La redondez está controlada principalmente por la resistencia a la compresión y a la abrasión de la roca original.Bien redondeada: Sin superficie original .Redondeada :Han desaparecido casi todas sus caras . taludes detríticos y escoria triturada Alargada ------- Escamosa y alargada ------- Según algunos autores la redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación del radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito 22 .

gabro gneis Ladrillo. rocas duras. oolita redondeados Fractura áspera de roca de granos finos o medianos. pórfido. tamaño de grano y características de poro del material original. que contengan partes cristalinas Basalto. caliza difíciles de detectar Con partes cristalinas fáciles de detectar Con cavidades y poros visibles Granito. Según algunos autores se puede definir numéricamente como la relación del Diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula entre la longitud del eje mayor. escoria vitrea Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la Grava. Las partículas con un alta relación área/volumen. Textura La clasificación de la textura superficial se basa en el grado de pulimentación. suavidad o aspereza de la partícula. 3. densas y de grano fino generalmente tienen superficies suaves fracturadas.b) Esfericidad.1.La esfericidad se relaciona con la estratificación yel clivaje dela roca original y también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración. Estas últimas afectan adversamente la durabilidad del concreto. escoria espumosa. horsteno pizarra. clinker. arcilla expandida Granular Áspera Cristalina En forma de panal 23 . fractura de roca laminada o de roca de grano algunas ríolitas fino Fracturas que muestran granos más o menos Arenisca. felsita.2. La textura superficial depende de la dureza.. cuando el tamaño de las partículas ha sido reducido por medios artificiales. piedra pómez. Las partículas alargadas y laminadas son de este tipo. puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de éste. son de especial interés ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. CUADRO 2: Textura superficial de los agregados según BS 812: Parte 1: 1975 con ejemplos Textura Superficial Vitrea Carcterísticas Fractura concoidal Ejemplos Pedernal megro.3. también se debe definir el tipo de aspereza. mármol.

3. partículas escamosas o blandas.5 mm (3/8") de la norma NTP. materia orgánica.1. sales u otras sustancias dañinas.3.1. limo. sales u otras sustancias dañinas. álcalis. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que pasa al Tamiz 9.3.2. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. sales. Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel. no se encontró graduado dentro de los límites indicados en laNTP 400. AGUA El agua de mezcla es un elemento que cumple las funciones de reaccionar con el cemento para hidratarlo. 3.5.037.  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como tierra. actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. 24 . materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto.  Se utilizó agregado grueso de TMN 3/4" de la Cantera “Pacherres”. terrones.2.4. ácidos.  Se utilizó agua potable del Laboratorio de Materiales. ésta no presento cantidades perjudiciales de aceites.  Se utilizó agregado fino de la Cantera "Pátapo". polvo. incrustaciones superficiales.75 mm (No 4) de la norma NTP.1. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. materia orgánica.037  El agregado no indicó presencia de materiales perjudiciales como polvo.

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DELOSAGREGADOS 3.1. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del 25 . el peso específico saturado con superficie seca.012: 2001 Titulo: Análisis granulométrico del agregado fino. grueso o en una mezcla de ambos. Especificaciones Norma Utilizada: Norma Técnica Peruana NTP Código : NTP 400. grueso y global. Distrito: Patapo. Resumen:Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino.4. Distrito: Pucala.3. Código: NTP 400. basados en la misma determinación. y global por tamizado.2. grueso. Código : NTP 400.1.1. Provincia: Chiclayo. Caserío: Las canteras.021: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso Resumen : Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Caserío: Pacherres. para ser usados en la elaboración demorteros y concretos. Código : NTP 400. Provincia: Chiclayo.1.4.017:1999 Título: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. Longitud: 79º 31´39” (W)) Agregado Grueso: CANTERA "PACHERRES" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. Longitud: 79º 35´29” (W)) 3.4. Resumen: Establece el método para la determinación de la distribución portamaño de partículas del agregado fino.011:1976 Título: Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Resumen: Establece las definiciones y clasificación de los agregados según sucomposición granulométrica. ( Latitud: 6º 46´52” (S). Canteras Utilizadas Agregado Fino : CANTERA: "PATAPO" UBICACIÓN: Departamento: Lambayeque. ( Latitud: 6º 42´27” (S). de cemento hidráulico.

como en el control de uniformidad de sus características físicas Código: NTP 400. con concretos que puede ser consolidados por varillado o vibrado tal como se describe en esta NTP.037:2002 Título:Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. Resumen:Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor a 800 kg/m3 (50 lb/p3).034:1999 Título: Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilindricas de concreto. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino. Código: NTP 400. Código : NTP 339. Código: NTP 339.033:2009 Título : Método de ensayo para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio. 26 . Resumen: Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio bajo u control riguroso de los materiales y las condiciones de ensayo. Se aplica para determinar el peso específico seco. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. moldeadas con concreto o de testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido.022: 2002 Título: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Resumen: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Resumen: Establece el procedimiento para determinar la resistencia a lacompresión de probetas cilíndricas. el peso específico saturado con superficie seca. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.agregado grueso. el peso específico saturado con superficie seca.

por esta razón.4.1.3.4.1. o bien deficiente en un tamaño particular. 27 . Código: NTP 339. cilindros endurecidos y testigos diamantinos con yeso dealta resistencia o morteros de azufre. El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados se basa en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido. 3.1. se utilizan en gran medida las gráficas granulométricas.3. 3.035:1999 Título: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams. Los resultados de un análisis granulométrico se pueden entender mucho mejor si se representan gráficamente y. materiales y los procedimientos para elrefrentado de especímenes de concreto fresco con pasta de cemento. Resumen:Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. Al utilizar ese tipo de gráficas es posible ver simultáneamente si la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o fina.037:2003 Título:Práctica normalizada para el refrentado de testigos cilíndricos de concreto. Análisis Granulométrico.Código : NTP 339. Resumen: Establece los aparatos. Granulometría Se denomina Análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica acumulada.

011. Influye de manera significativa en latrabajabilidad y resistencia del concreto ya sea positiva o negativa. desde el mayor hasta el más pequeño).7 mm 19.1.38 mm 4.8 mm 60.76 mm 9.51 mm 12.1 mm 50.012 AGREGADO 149 um 297 um FINO 595 um 1.4.012 para la distribución volumétrica de los agregados fino y grueso son los siguientes: CUADRO 3 – TAMICES NTP 400.4 mm 76. TAMICES (No 100) (No 50) (No 30) (No 16) (No 8) (No 4) (3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (2 1/2") (3") ( 3 1/2") ( 4" ) 28 . según como se encuentran distribuidas sus partículas en los diferentes tamices. Porcentaje de material fino y grueso Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y menores del tamiz 4.19 mm 2.La serie de tamices designados por la norma NTP 400.0 mm 25. desde el mayor hasta el más pequeño) o discontinua (cuando el agregado no contiene todos los tamaños de grano.5 mm 101.2. Porcentaje que pasa de los diferentes tamaños de los agregados fino y grueso Con los datos de porcentaje que pasa de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) se construye la curva granulométrica clasificando si esta es continua (cuando el agregado contiene todos los tamaños de grano.1 mm 90.6 mm 3.4 mm GRUESO 38.75 mm (No 4) de la NTP 400.3.

29 .149 ABERTURA (mm) PORCENTAJE QUE PASA(PESO) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 FOTOGRAFÍA Nº 3 Ensayo de Análisis Granulométricos (LEM).38 1.76 2.19 0.595 0.297 0.037 MALLA 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No lOO 4.Gradación Recomendada Porcentajes que pasan las mallas CUADRO 4 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO FINO .NTP 400.

0 mm a 4.5 mm a 4.0 mm a 9.18 mm 4.75 mm 25.5 mm a 4.5 mm 63 mm a 37.5 mm 25.0 mm a 9.36 mm 9.75 mm 9.5 mm a 19.0 mm a 12.0 12.5 mm a 2.18 mm 30 .CUADRO 5 – PORCENTAJE QUE PASA PARA AGREGADO GRUESO .18 mm 300 mm 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 50 mm a 4.75 mm 12.5 25.1 mm 100 mm 100 PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 37.0 19.75 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm mm mm mm mm mm mm 90 a 25 a 60 0 a 15 0 a 15 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5 100 100 95 a 100 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 100 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 50 a 100 100 35 a70 20 a 55 0a5 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 20 a 55 85 a 100 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 10 a 40 0a5 0 a 10 0 a 10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 2.NTP 400.5 mm 25.5 mm a 1.0 mm 37.5 4.75 mm 19.5 mm 19.36 mm 1.5 9. HUSO 1 2 3 Nominal 90 mm a 37.5 mm 50 mm a 25.037 Tamaño Máx.0 mm a 4.75 mm 37.75 mm a 1.

d = Abertura de cada tamiz .D = Tamaño máximo del agregado. Curvas Teóricas Estas curvas difieren substancialmente con las del ACI en la manera de evaluar la mezcla de agregados en el diseño.1. que representan la gradación óptima del agregado total o en algunos casos de losAgregados y el cemento. La ecuación de la curva Fuller es la siguiente: √ Donde: . pues algunos investigadores estiman que debe considerarsela granulometría total de los sólidos. Asumen normalmente distribuciones granulométricas de tipo parabólico. Tiene en cuenta la proporción de cemento. 31 . Las curvas más empleadas son las de Fuller y Bolomey que presentamos a continuación:  Parábola de Fuller.3. ajustándolas a gradaciones teóricas que producen estructuras densas y compactas.3. .3. el tipo de agregado y la consistencia. Se usa para dosificaciones con más de 300 Kg.  Parábola de Bolomey Su campo de utilización es mucho más amplio que el de la parábola de fuller.4. Su validez reside en que aborda la granulometría integral del agregado en la mezcla de concreto.y = Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz. de cemento por m3 de concreto ypara un tamaño máximo nominal del agregado grueso comprendido entre20mm(3/4") y 50 mm(2").

Granulometria.00 38.MaterialesPetreosNATURALES .360 4.HORMIGONES.760 9.es/usr/fblanco/LECCION3.MaterialesPetreosNATURALES.500 19.uniovi. CUADRO6 – VALOR "a" PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.00 Fuente:http://www6.La ecuación de la curva de Bolomey es la siguiente.5-ARIDOS. d =Abertura de cada tamiz D = Tamaño máximo del agregado a = Es un parámetro que varía de la forma siguiente.580 1.CURVAS TEÓRICAS DE GRADACIÓN ÓPTIMA 0. √ Donde: y=Porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.169 0.190 2.uniovi.5ARIDOS.es/usr/fblanco/LECCION3.pdf GRÁFICA3 .084 0.Granulometria.pdf 32 .HORMIGONES.297 0.

se tomará sólo hasta el tamiz 4. según la NTP 400.1.011. Módulo de Fineza El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100. Está claro que cuanto más fino sea el agregado menor será su módulo de finura pero no nos dirá su reparto granulométrico por lo que el MF será orientativo. como un control diario. Nota. Según algunos autores la base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que tengan igual M. independientemente de la gradación individual. 3. con ciertas limitaciones. Es útil para medir variaciones ligeras en los agregados de la misma fuente.76 mm (N°4). ∑ Se definió en la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución volumétrica de las partículas de agregados. el módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con agregado de cierta granulometría. requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia.4. lo que lo convierte en un parámetro importante para el diseño y control de mezclas.3. por ejemplo.F.4.Vemos que la curva ideal de Fuller de la mezcla de los agregados es única. Sin embargo.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. pero si tendremos que tener en cuenta siempre la curva correspondiente. mientras que la de Bolomey varía de acuerdo a la consistencia de la mezcla y el tipo de agregado.. y hay muchas personas que apoyan el uso de módulo de finura para la evaluación de agregados y el diseño de mezclas. 33 .

Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas. a) Peso Unitario Suelto Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas sin compactarlas. 4 y 3. 34 .3.4.Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.7.0 indica una arena fina 2.4.4.0 una arena gruesa.3.1. 3.6.3. no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. La norma NTP 400.1.5. Porcentaje De Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacios al interior de las partículas. Contenido De Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. donde un valor menor que 2.2. El fenómeno se produce por la capilaridad. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: 3.5 una arena de finura media y más de 3. b) Peso Unitario Compactado o Varillado Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios entre ellas compactándolos en un molde metálico 25 veces con una varilla de 5/8” en 3 capas. 3.1.017 define el método estándar para evaluarlo.

El peso específico de masa se determina en laboratorio de la siguiente forma para el agregado grueso. La norma NTP 400.3.3.1. Se expresa de la siguiente forma: 35 .4.4.El porcentaje de absorción según la norma se expresa de la siguiente manera: 3.021 (para el agregado grueso) y la NTP 400. Porcentaje De Vacios Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.022 (para el agregado fino) establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio.1. Peso Específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacios entre ellas.8. 3.9. Y para el agregado fino.

ya que depende de las propiedades de esta ultima y de la mezcla por lo generalhay que suministrar una pequeña cantidad de agua al principio. seguida de todos los componentes sólidos. de capacidad de 1 pie 3.2. marca Angar. I 3.3. MAQUINA DE COMPRESION El objetivo de la máquina de compresión es medir la capacidad de carga que resiste el concreto endurecido. marca rusa.1.2. No se pueden proporcionar reglas generales sobre el orden en que deben introducirse los materiales a la mezcladora. pero que en realidad tiene una capacidad máxima aproximadamente de 80 000 kg. MEZCLADORA DE CONCRETO El objeto de mezclar es recubrir todas las partículas de amasado con pasta de cemento y mezclar todos los componentes del concreto hasta lograruna masa uniforme. que de preferencia deberán introducirse es la mezcladora de manera uniforme y simultanea.2. con una máxima capacidad de carga de 125 000 g según diseño. FOTOGRAFÍA Nº 4 La mezcladora que se utilizó es del Laboratorio de Materiales de la FICSA. 36 . La máquina de compresión que se utilizó en el Laboratorio de materiales de la FICSA.2. EQUIPOS 3.

La maquina es de accionamiento hidráulico. Las condiciones de colocación de los materiales (en el trompo) y del concreto (en los moldes) fueron las mismas para ambos métodos. así como la calidad y experienciadel personal técnico. 37 . FOTOGRAFÍA Nº 5 Maquina de compresión empleada para ensayo de resistencia a la compresión.

CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO 38 .

transportado. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las características del concreto han de ser función del fin para el cual se ha destinado. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100 del 2% al 10%. 39 . Por ellos la selección de las propiedades de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación. Las partículas alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligación a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua.2. de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. colocado y consolidado adecuadamente. durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.1.1. La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla. entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.1. con la granulometría. CONSISTENCIA Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma. relación de los agregados fino-grueso y proporción del agregado con la cantidad de agua y aire en la mezcla. CAPITULO IV: NATURALEZA DEL CONCRETO. TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado. Según el ACI la presencia. en porcentajes adecuados. 4. 4. resistencia.4.1. así como para ser acabado sin que se presente segregación. 4. con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad.

SEGREGACIÓN Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. dentro de determinadas proporciones nominales. 40 .4. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta. revelando buena consistencia. 4.La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. La prueba del slump. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad. por el contrario las mezclas defectuosas se distinguen y caen por separado 4. EXUDACIÓN Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica. no solamente es importante porque analiza la consistencia del concreto fresco. así por ejemplo. sino también es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla.3.1. medido en pulgadas o milímetros. Hay que recordar que con diferentes agregados se puede registrar el mismo revenimiento para una diversidad de trabajabilidades.1. que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica. una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente. Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener todo el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo. Se define la consistencia de la mezcla por el "slump" o asentamiento empleando el método de cono de Abrams. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. puesto que en realidad el revenimiento no guarda una relación exclusiva con la trabajabilidad.

1. Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión.034 establece el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio El factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación aguacemento de la mezcla. marca y tiempo de almacenamiento del cemento. perfil. La exudación no siempre es dañino.Está influenciado por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. presencia de aire. si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto. RESISTENCIA Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.etc. resistencia y dureza del agregado. La exudación se produce inevitablemente en el concreto.  Relación cemento-agregado. si no se interrumpe (y el agua se evapora) la relación efectiva agua/cemento puede disminuir. Varios autores han demostrado que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:  Relación agua-cemento. presencia de impurezas. Influyen en la resistencia también los siguientes factores: • Cambio en el tipo. es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad. débil y poco durable. el resultado puede ser un concreto poroso. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. textura superficial. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que pasa la malla No 100. características del agua. Por causa de la exudación la superficie de cada colado puede quedar demasiado húmeda y.5. dando como resultado el aumento de la resistencia. 41 . siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. La norma NTP 339. siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor. pues es una propiedad inherente a su estructura. 4. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.  Granulometría.  Tamaño máximo del agregado.

 El tiempo estimado desde el inicio de la operación hasta el término del desmolde no toma más de cinco segundos. el concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde. DETERMINACIÓN DEL SLUMP 4. DEFINICIÓN Método tradicional llamado asentamiento con el cono de Abrams que permite una medida aproximada de la consistencia del concreto. sin restos de concreto de anteriores ensayos.  La tercera capa deberá llenarse en exceso.  El asiento de la mezcla se mide con aproximación de cinco milímetros determinado la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes uniformemente.  El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida. si los hubiera estos deberán limpiarse con una escobilla de acero.2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL SLUMP  La NTP 339.2. 42 .2. para asegurar la homogeneidad. manteniéndola inmóvil pisando las aletas del molde. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen. se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.2.1.4. que detallaremos a continuación.  Colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre la capa anterior. para luego enrasar al término de la consolidación. puede utilizarse petróleo o aceite quemado.  Los moldes a utilizar deberán estar limpios. 4.  El molde será engrasado interior y exteriormente a fin de que el derrame del concreto fuera del molde no se adhiera a los tornillos o mariposas de ajuste.  Lleno y enrasado el molde.035 establece el procedimiento para la determinación del asentamiento del concreto fresco.

de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5 pulgadas. 4. 4.FOTOGRAFÍA Nº 6 Ensayo del cono de Abrams y verificación del SLUMP. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA. LIMITACIONES DE APLICACIÓN El slump no tiene interés en las siguientes condiciones:  En el caso de concretos de muy alta resistencia (concretos sin asentamiento)  Cuando el contenido de agua es menor de 150 lts por m3 de mezcla.4.2. A continuación presentamos los asentamientos recomendados por el comité 211 del ACI para diferentes Tipo de Construcción: CUADRO7 – VALORES DE ASENTAMIENTOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construccion Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples.  Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso.2. y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Maximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Minimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: Comité 211 del ACI 43 . cajones.3.

3. CRITERIO PARA MUESTREO DE CONCRETO Para el muestreo de concreto se tomó los siguientes criterios generales:  El volumen de concreto será de 1.3.  Aceites derivados de petróleo. 44 . (6" x 12")  Base de molde.  Barra compactadora de acero liso. 4. como grasa mineral blanda.  Se tomará en cuenta las condiciones ambientales y de temperatura para el momento del muestreo.5 mm ±2.1.Los rangos indicados en esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibración. El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un método de consolidación diferente a la vibración.2. método y otros datos serán pintados en la parte superior de las probetas pasadas las primeras 18 o 24 horas.  Cuchara para el muestreo y plancha de albañileria. ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO Para la elaboración de probetas de concreto se tomará en cuenta la Norma NTP 339. ELABORACIÓN DEL CONCRETO 4. la barra será terminada en forma de semiesfera.  La fecha de vaciado.25 veces el volumen total de las probetas. maquinada.3. a) Equipo  Moldes cilindricos de 152.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura.033.  La muestra será tomada personalmente por el técnico. 4. de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud.

utilizando un martillo de goma. 45 .  El molde será engrasado tanto interior como exteriormente. comenzando por el borde y terminando en el centro.  Después de consolidar cada capa. debidamente protegidas. para eliminar los vacíos. suave y perpendicular a la generatriz del cilindro luego de llenar los moldes. que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución. la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro. de manera de lograr una superficie plana. se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde.  La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera. día de rotura.  El concreto se colocará en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la segregación y vertiendo el concreto con la cuchara. y que durante el proceso podría quedar adherido concreto a tos tornillos o mariposas de ajuste. tipo de slump. proporción empleada. uniformemente repartidos en forma de espiral.b) Procedimiento  El molde estará listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores de lo contrarío se limpiará con una escobilla de cerdas de acero. se fijan en ellos tarjetas.  Cada capa de concreto será compactada de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales. tipo de cemento.

FOTOGRAFÍA Nº 7 Elaboración de probetas en el LEM.3. si fuera necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente después de consolidadas. colocándolas en espacios seguros o construcciones provisorias. PROTECCIÓN Y DESMOLDE DE LAS MUESTRAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado. se retirará cuidadosamente la probeta.033  En lo posible las probetas no se moverán de su sitio.  Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las dieciocho y veinticuatro horas después de moldeadas. utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra. 4.3. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento.  Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. 46 .  En todos los casos. durante las primeras 24 horas los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC protegidos del viento y asoleamiento de ser necesario se utilizará artefactos de calefacción y/o ventilación.

4. no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.033  Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidráulica por litro de agua.  Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto.  Los valores de temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado. 47 . en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal. para evaluar el proceso. a las 24 horas de elaboradas.  Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo.3.4. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura.FOTOGRAFÍA Nº 8 Desmolde de probetas. deberán conservarse a pie de obra. Una reducción de siete días puede afectar en un 10% la resistencia.  Eventualmente. se reduce la resistencia.  El agua utilizada será potable y limpia. será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95 % a 100% de humedad relativa. a temperatura de 23ºC ± 2ºC. CURADO DE PROBETAS Se tomará en cuenta la norma NTP 339. aún en climas suaves.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Luego de que las probetas han sido curadas y refrentadas.28 60. 14 . 7. 90 días a más después del vaciado del concreto.A = Área transversal de la probeta.5.P = Carga de Rotura .FOTOGRAFÍA Nº 9 Proceso de curado de probetas por un periodo de 28 días. 48 . La resistencia a compresión se calcula con la siguiente fórmula: Donde: .3. se procede al ensayo deresistencia en la máquina de compresión. La forma y dimensión de las probetas de ensayo son las siguientes: GRÁFICA4 – DIMENSIONES DE PROBETAS DE ENSAYO 30 cm 15 cm Los ensayos de resistencia a compresión se realizan mayormente a los 3. 4.

porque es un tiempo en la cual las propiedades del concreto se han desarrollado casi en toda su totalidad.  Para comparar la efectividad de cada método se realizó el ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras de concreto después de los 28 días del vaciado.FOTOGRAFÍA Nº 10 Ensayo de resistencia a la compresión a los 28 días. 49 .

CAPITULO V: MARCO METODOLÓGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA 50 .

PASO 2: DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES . reduciendo o incrementando para cada uno de ellos los contenidos de cemento de 2% en 2 %desde un 88% hasta un 108 % del contenido de cemento empleado por el método (100%) y para resistencias a la compresión de 210. 280 y 350 Kg/cm2.PASO 4: ELABORACIÓN DE GRAFICAS . para un mismo f´c y se comparó el contenido de cemento empleado por ambas metodologías. O´Reilly y Bolomey.1.5. El procedimiento para contrastar la hipótesis consta de los siguientes pasos: . Para la elaboración de la metodología OBA se realizaron diseños de mezclas empleando los métodos de diseño: ACI.PASO 5: DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA) .PASO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS . O´Reilly y Bolomey”. elaborando diseños de mezclas con la metodología de diseño propuesta como objetivo a la que se le denomino OBA (O´Reilly – Bolomey – ACI) y el método de diseño ACI.PASO 6: CONTRASTACION DE HIPOTESIS 51 . CAPITULO V: MARCO METODOLOGICO PARA DISEÑO DE METODOLOGÍA OBA.PASO 1: ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS . 5. DESCRIPCION Se contrasto la hipótesis “Si es posible reducir el contenido de cemento en una mezcla de concreto si se aplica una nueva metodología que tome en cuenta los métodos de diseño de mezclas de concreto ACI. Esto se realizó con la finalidad de extraer de ellos dosificaciones y resistencias a la compresión variables que permitieron realizar gráficos que emplea la metodología OBA.

ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FISICAS DE AGREGADOS: 1.85 26.00 85.00 100.40 0.99 100. FOTOGRAFÍA Nº 11 Análisis granulométrico por tamizado – Serie de tamices para análisis granulométrico 52 .00 -8.77 3.51 22.-Br.58 0.1 25.51 4.42 99.00 707.5.34 3.15 73. [mm] 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 76. a través de las visitas a las canteras de Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino).0 0. 2.15 59.40 2975.00 Tamaño máximo del agregado grueso: 1” Tamaño máximo nominal del agregado grueso:3/4” Fuente: Br. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Cantera: PACHERRES TABLA 1: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO PESO ORIGINAL [gr] Peso Retenido (gr) AGREGADO GRUESO 5000.00 Peso Retenido Corregido (gr) Porcentaje en Peso Retenido (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.00 2. Obtención de materiales. ADRIAN MENDOZA FRIAS.40 178.01 0.8 38. LUIS ARTEAGA GOMEZ.01 0.7 9.1.66 96.40 1138.76 PLATILLO DIFERENCIA 0 709 2977 1140 180.4 19 12. Ejecución de ensayos de laboratorio para obtener las propiedades físicas de los agregados: 2.57 0.1 50.00 14.2.0 0.0 14.40 5000.

69 20.63 95.00 176.0 Fuente: Br.19 # 30 0.24 91.00 92.0 7.79 17. 53 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.4 3/4" 19 1/2" 12.39 3.00 40.297 # 100 0.00 Peso Porcentaje Peso Retenido en Peso Retenido Corregido Retenido (gr) (gr) (%) Porcentaje en Peso Retenido Acumulado (%) Porcentaje que Pasa (%) N° malla Abert.59 100.595 # 50 0.94 33.06 66.1 1" 25.00 76.85 84.00 -17.41 4.88 146.037 (0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.88 37. [mm] 3" 76.00 149.38 # 16 1.149 # 200 0.  El módulo de fineza cumple con los límites de la Norma NTP 400.00 -18.39 23.79 45.76 #8 2.Br.00 206.88 237.33 56.24 – 3.AGREGADO FINO Cantera: PATAPO TABLA 2: ENSAYO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO PESO ORIGINAL [gr] AGREGADO FINO 1000.8 11/2" 38.0 8.99 14.20)..0 22.88 1000.88 48.7 3/8" 9.00 240.15 15.88 173.88 73.38 4.074 PLATILLO DIFERENCIA 82.0 77.39 7.88 203.76 8.00 24.51 #4 4.59 100.0 79.1 2" 50.68 43.

037 Fuente: Br. Los límites inferior y superior corresponden para el huso Nº 5 para tamaño máximo nominal de 3/4´´ a Nº 4.Br. con la que establece la norma NTP 400. ADRIAN MENDOZA FRIAS .037.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 ABERTURA (mm) PIEDRA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado grueso. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 54 .GRÁFICA 5: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO DE TMN 3/4´´ Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.

01 0.GRÁFICA 6: CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE GRADACION SEGUN NTP 400.037 100 90 80 % QUE PASA ACUMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 0.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS . con la que establece la norma NTP 400.037. esto quiere decir que la granulometría es gruesa.037 LIMITE SUPERIOR NTP 400. 55 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.  Vemos que la granulometría no cumple para el agregado fino. Por cuanto la curva del agregado fino está cerca de la curva límite inferior.1 1 10 ABERTURA (mm) ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR NTP 400.037 Fuente: Br.

TABLA 4: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12275 3361 1.59 8914 2113 12188 3274 1.Br.. ADRIAN MENDOZA FRIAS . LUIS ARTEAGA GOMEZ.46 8914 2113 11977 3063 1.2.46 Fuente: Br.76 Promedio 1. 56 .48 Promedio 1.77 Fuente: Br.Br.55 8914 2113 12263 3349 1.58 Promedio Fuente: Br.79 5400 948 7078 1678 1. PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO TABLA 3: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 8914 2113 12005 3091 1. AGREGADO FINO TABLA 5: ENSAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico suelto (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7096 1696 1.45 Ensayo 3 8914 2113 12043 3129 1.58 1.Br.2.77 Ensayo 3 5400 948 7068 1668 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS. ADRIAN MENDOZA FRIAS . LUIS ARTEAGA GOMEZ. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

TABLA 8: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 560 3325 3305 20 2745 0.88 5400 948 7168 1768 1.TABLA 6: ENSAYO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Ensayo 1 Ensayo 2 1) Peso del molde Wp (gr) 2)Volumen de molde Vp (cm3) 3)Peso del molde + muestra (gr) 4)Peso de muestra (3-1) (gr) 5)Peso volumétrico varillado (4/2) (gr/cm3) 5400 948 7184 1784 1.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 57 . CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 7: ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Peso del platillo Wp (gr) Peso del platillo + muestra Wp+m (gr) Peso del platillo + muestra seca al horno Wp+ms (gr) Peso de agua (Wp+m)-(Wp+ms)=Wh (gr) Peso de solidos (Wp+ms)-Wp=Ws (gr) Contenido de humedad (Wh)*100/(Ws) (%) 545 4660 4655 5 4110 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ. LUIS ARTEAGA GOMEZ.3. 2.87 Fuente: Br.87 Promedio 1.. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.Br.86 Ensayo 3 5400 948 7172 1772 1. ADRIAN MENDOZA FRIAS.73 Fuente: Br..Br.12 Fuente: Br.

00 Fuente: Br. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Donde: A= Peso en el aire en gramos.. de la muestra saturada.2.Br. de la muestra saturada superficialmente seca C=Peso de la muestra en el agua en gramos.4. LUIS ARTEAGA GOMEZ. AGREGADO FINO Donde: S=Peso de muestra saturada con superficie seca A= Peso en el aire en gramos. ADRIAN MENDOZA FRIAS.57 Absorción: (B-A)*100/A (%) 1. de la muestra seca al horno B=Peso de matraz + agua C=Peso de matraz + agua muestra (gr) 58 . TABLA 9: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO A: Peso de muestra seca al horno (gr) 5000 B: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 5050 C: Peso de muestra suspendida en agua (gr) 3101 Peso específico de masa: A/(B-C) (gr/cm3) 2. de la muestra seca al horno B=Peso en e l aire en gramos.

Porcentaje de agregado grueso en la mezcla. :Peso sólido de agregado grueso.TABLA 10: ENSAYO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO S: Peso de muestra saturada con superficie seca (gr) 500. 2.00 Fuente: Br.0 2. Porcentaje de agregado fino en la mezcla.64 1. 59 .0 673.5.Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.0 A: Peso de muestra seca al horno (gr) B: Peso de matraz + agua(500 ml) (gr) C: Peso de matraz + agua(500 ml)+ muestra (gr) Peso específico de masa: A/(B+S-C) (gr/cm3) Absorción: (S-A)*100/A (%) 495.. El porcentaje de vacios se calcula con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados PUCm: Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS Se determina con la siguiente fórmula: Donde: PSm: Peso sólido de la mezcla de agregados : Peso sólido de agregado fino. PORCENTAJE DE VACIOS Y PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se determinoel porcentaje mínimo de vacios en la dosificación utilizando el método de O´Reilly. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 986.

LUIS ARTEAGA GOMEZ.50 2585. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. PESO UNITARIO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Se calcula con la siguiente fórmula: 60 . ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2583.Br.50 Fuente: Br.TABLA 11: ENSAYO PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 35 Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2580. ADRIAN MENDOZA FRIAS .00 2586.50 2588. Vemos que a medida que aumenta la proporción de agregado finocon respecto al agregado grueso aumenta el peso sólido de la mezcla de los agregados.00 2589.50 2582. GRÁFICA 7: PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS PESO SÓLIDO DE LA MEZCLA VS PORCENTAJE DE AGREGADOS Peso sólido de la mezcla (kg/m3) 2620 2615 2610 2605 2600 2595 2590 30 70 35 65 40 60 45 55 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 AF AG Fuente: Br. esto se debe a que el peso sólido del agregado fino es mayor que el peso sólido del agregado grueso.

99 1928.Br.5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.01 1995.27 1997. TABLA 12: ENSAYO PESO UNITARIO MÁXIMO DE LA MEZCLA DE AGREGADOS Ensayo: Peso Unitario Máximo de la Mezcla de Agregados Peso de la mezcla de agregados seca al horno (gr): V AF% AG% AFW AGW Nº Wmolde molde (gr) (gr) molde (gr) (cm3) 35 40 45 50 55 60 65 65 60 55 50 45 40 35 2100 3900 2400 3600 2700 3300 3000 3000 3300 2700 3600 2400 3900 2100 6 6 6 6 6 6 6 8914 8914 8914 8914 8914 8914 8914 2113 2113 2113 2113 2113 2113 2113 6000 W muestra + W muestra W muestra P.77 1960.21 1926.Unitario molde (gr) 12940 12892 13064 12915 13053 13058 13135 13125 13094 13174 13051 13120 12990 12978 (gr) 4026 3978 4150 4001 4139 4144 4221 4211 4180 4260 4137 4206 4076 4064 prom. 61 . (gr) 4002 4076 4142 4216 4220 4172 4070 (gr/cm3) 1893. LUIS ARTEAGA GOMEZ.16 1974.17 Fuente: Br.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5 55 50 46. GRÁFICA 8: PESO UNITARIO DE LA MEZCLA VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS Gráfica: Proporción AF vs Peso Unitario de Mezcla Peso unitario de la mezcla de agregados(kg/m3) 2020 2000 1980 1960 1940 1920 1900 1880 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.. Se trabajó sobre la base de 6 Kg entre agregado grueso y fino..

5 23. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta.42 26.5:46. de allí en adelante comienza a descender.00 1928.76 24.36 GRÁFICA 9: PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS PORCENTAJE DE VACIOS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS VS PROPORCIÓN DE AGREGADOS 27. 62 .5 45 60 40 65 35 70 AF 30 AG Fuente: Br.0 23.5 25.00 1995.0 30 70 35 65 40 60 45 55 50 53.27 2608. Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino. LUIS ARTEAGA GOMEZ.00 25.17 %AF 35 40 45 50 55 60 65 %AG 65 60 55 50 45 40 45 % Vacios 27.0 26.5 26.5).21 2615.44 24.50 1960.0 25.00 1974.Br. PORCENTAJE DE VACIOS: Se calcula con la siguiente fórmula: Tabla 13: PORCENTAJE DE VACIOS EN LAS MEZCLAS DE AGREGADOS Peso unit.5 24. ADRIAN MENDOZA FRIAS .66 23.5 PORCENTAJE DE VACIOS 27.01 2605.16 2612.99 2598. con respecto al agregado grueso aumenta el peso unitario de la mezcla de los agregados hasta un punto máximo (Proporción fino-grueso 53.50 1926.5 55 50 46. Peso sólido de Comp.50 1893.77 2601.0 24. De la la mezcla= PSm mezcla= PUCm (kg/m3) (kg/m3) 2594.50 1997.41 23.

5).  La proporción entre agregado fino y grueso de 53.3.5: 46.1. Cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. de allí en adelante comienza a ascender.3. 5.C211  Se trabajó para un slump de 3´´ edificaciones. 63 a 4´´ por ser aplicable a estructuras de . y subestructuras de muros Vigas y muros armados Columnas de edificios Losas y pavimentos Concreto Ciclópeo Asentamiento Máximo 3" 3" 4" 4" 3" 2" Mínimo 1" 1" 1" 1" 1" 1" Fuente: ACI . Se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado fino con respecto al agregado grueso disminuye el porcentaje de vacios de la mezcla de los agregados hasta un punto mínimo (Proporción fino-grueso 53.5:46. CUADRO 8: VALORES DE ASENTAMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRA Tipo de construcción Zapatas y muros de cimentación armados Cimentaciones simples. en caso contrario dichos valores pueden ser incrementados en dos y medio centímetros.5. quiere decir que hayamos la proporción de agregados que produce la mezcla más compacta. es la que se empleó para el diseño de mezclas por el Método O´Reilly. cajones. MÉTODO ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIONES: 5.4 %. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. con la que se obtiene el mayor peso unitario de 2000 kg/m3 y el menor porcentaje de vacios de 23.

En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. la temperatura del concreto. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. de la forma y granulometría de los agregados. la cual está en función delf’c.C211  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. se puede emplear: CUADRO 9: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c Menos de 210 210 a 350 sobre 350 f'cr f'c + 70 f'c + 84 f'c + 98 Fuente: ACI . SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Debe considerar la separación de los costados de la cimbra. 64 . Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.

Como resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra dan como resultado el aire atrapado.5 5 6 1" 179 193 202 1. para los tamaños máx. La presencia de aire en la mezcla tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.5 4.5 5.5 160 175 184 3 4.5 2´´ 154 169 178 0. nominales de agregado grueso y consistencia indicada 3/8" 1"a 2" 3"a 4" 6" a 7" % de aire atrapado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Normal Moderada Extrema 207 228 243 3 181 202 216 4. CUADRO 10: AGUA EN Lt/m3.5 4.5 6´´ 113 124 … 0.5 1/2" 199 216 228 2.5 7 3/4" 190 205 216 2 168 184 197 3.5 8 7. Se presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. para diferentes tamaños máximos nominales de 65 .5 142 157 166 2 4 5 3" 130 145 160 0. las condiciones de operación y la etría. PARA LOS TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA Asentamiento Agua en l/m3.5 3.2 107 119 … 1 3 4 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado % de aire en función del grado de exposición Fuente: ACI . en mezclas sin aire incorporado.C211  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.5 175 193 205 4 5. Depende del aporte de los materiales.3 122 133 154 1. considerando concreto sin y con aire incluido.5 6 1 1/2" 166 181 190 1 150 165 174 2. CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado. La tabla del ACI (CUADRO 10) da el porcentaje aproximado de aire atrapado.

71 0.4 … … Fuente: ACI . esta parte constituye el séptimo paso del método.48 0. 66 .C211  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.38 aire incorporado 0.46 0.55 0.037 Esta tabla también tiene sus limitaciones pudiendo variar entre +-0.8 0. determinada en el paso tres. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión. obtenida en el paso cuatro.43 0.53 0.7 0. y la relación agua cemento. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento Como sexto paso.agregado grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma NTP 400. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua.62 0.5%.61 0. a los 28 días que se requiera. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. CUADRO 11: RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA Relación agua-cemento de diseño en f'c peso (28 días) Concreto sin concretos con aire incorporado 150 200 250 300 350 400 450 0.

seco y compactado.C211 67 .69 0. por unidad de volumen del concreto.55 0.72 0.n = 0.6 0.46 0.76 0.62 0.81 Fuente: ACI .4 0.81 0.78 0.59 0.71 0.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen de agregado grueso.…. Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. (Número que indica la variación del contenido de cemento). 1. En el presente estudio según la variación en el contenido de cemento que se busque obtener se tendrá: Donde: . 2. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.83 3 0.76 0. para diversos módulos de fineza del fino 2.48 0.44 0.75 0.5 0.8 0.64 0.66 0.. CUADRO 12: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen del agregado grueso. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la piedra y del módulo de finura de la arena.67 0.74 0.85 2.87 2.77 0.72 0.57 0. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.65 0.74 0. Contenido de cemento inicial obtenido de tablas de ACI. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.53 0.79 0.7 0. 3.6 0. Contenido de cemento según variación.

Nota:  Al variar el contenido de cemento los contenidos de agregado grueso y fino se determinaran siguiendo los procedimientos por peso o por volumen absoluto. cuya cantidad se calcula por diferencia. NOVENO PASO: Calculo del volumen de agregado fino. El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. es decir. humedad total menos absorción. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.  DECIMO PRIMER PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO SEGUNDO PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas. así como las propiedades de acabado. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. Este paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. 68 . excepto el agregado fino. la consistencia apropiada mediante el SLUMP y la ausencia de segregación y exudación. considerando y no considerando la influencia de la humedad y la absorción respectivamente. En este paso se determinaran las dosificaciones húmedas y secas. pero manteniendo la proporción de agregados de la dosificación considerando el 100% de contenido de cemento. es decir. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. el informe ACI 211. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto. Para correcciones por diferencias en el slump. Para este noveno paso.  DECIMO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.

MEMORIA DE CÁLCULOPARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO ACI A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108%  DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO ACI – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 69 .3.1.1.5.

Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: Agua: 205 l/m3 3/4´´ : (70) .77 % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Piedra 0.Cc = 100 % A.64 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .f´c = 210 kg/cm2 .73 % 1. vigas.12 1.46 3/4 % % gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 ´´ Módulo de Fineza 3.57 1.87 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco 210 kg/cm2 General Pacasmayo Tipo I Pacherres Pátapo Arena 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.DOSIFICACIÓN: 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado B. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 2.58 1.00 2. losas y columnas) 2.

00 kg 0 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.558 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) (71) .5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.12 = 367.00 % 6.64 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.12 kg .5. Estimación del contenido de agregado grueso: 0. Aprox: 8. Aprox: 8.12 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ y un asentamiento de 3" a 4" : (CUADRO Nº 10) Aire: 2.5584 = 367.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.64 8. Contenido de cemento: 205 / 0.

0140 = = = 0.Corrección por asentamiento: 1.58 : 24. Número de probetas: 2 2.020 0.712045127 2640 0. SLUMP segunda correción: 3.54 x 2.32 ( 0.25 x 2.32 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.94 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 367.32 l kg kg kg = = = = 948.104 l l l (72) .00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.16 % % = = = = 205.288 = 760.40 367.32 kg -8.205 0.00 x 0. Corrección total: 4.05 -10.32 l kg kg kg 367.558 0.00 ) / 100 205.12 = = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 760.12 948.140 13.0140 m3 3.12 367.40 / 11.1.9.32 ( 1 + 0.712 = 0.369 0.00 760.73 .12 948.272 10.00 kg 760. Tanda: 0.118 0.00 : 2.587 = = = = 3.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.12 .00 / / 3110 2570 = = = = 10.34 -2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 367.84 56.00 760.089 3.00 / 100) Agregado Fino: 760.644 l kg kg kg 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.40 kg kg kg = = = = 215. SLUMP inicial: 1.016 5.-10.12 948.00 ( 0.00 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 43.Tanda de ensayo: 1.00 .40 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 " 3.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.07 : 2.1.40 = 215.288 x 0.089 0.

00544 4.161 l kg kg kg kg 73.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.604 = = = = 977.977.Peso del molde + muestra (Kg): 21.60 2.73 F.95 978. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.10 10.272 10.1.07 : 2.272 x Agregado Fino: (Húmedo) 10.104 x Cemento: 5.70 kg kg kg 218.67 Relación Agua-Cemento efectiva: 228.12 / 100) Agregado Fino: 784.54 / ( 1 + 0.18 378.Peso de muestra (Kg): 12.10.73 = = = = 228.73 .89 / 12.73 73.95 977.Peso volumétrico prom.37 kg 779.37 779.245 2.210 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .13 kg 8.965 12.01356 m3 E.89 378.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.140 13.00 : 2.54 784.37 ( 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (Kg): 8.81 l kg kg kg 378.00 ) / 100 228.00546 0.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.175 21.89 .140 3.104 5.18 Litros = = = = = = = = 3.00 ) / 100 Agregado Fino: .895 5.01356 = 73.1.73 73.12 .13 ( 0.81 / ( 1 + 0.644 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.5.779.13 l kg kg kg (73) .95 = 0.161 / 2371 = 0.Peso volumétrico (Kg/m3) (4/3): 2374 2369 6.Volumen del molde (m3): 0. (Kg/m3): 2371 D.58 : 25.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.73 73.644 32.

41 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.562 x 0.00 % 6.284 x 2640 = 749.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 1.12 % Absorción 1. Aprox: 8.648 = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.284 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.f´c = 210 kg/cm2 .56 kg 9.364 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.64 gr/cm3 2.127 m3 Volumen de aire: = 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.648 = 0.020 m3 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 Kg/cm2 3.77 gr/cm3 1.3525 = 0.73 % 0.00 % Peso específico de masa 2.5584 = 367.00 l Cemento: = 396.12 = 396. Contenido de cemento: 205 / 0.49 / 3110 = 0.49 kg .438 x 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. losas y columnas) 2.558 7. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. vigas. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.41 kg (74) .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.56 kg Agregado Fino: = 749.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Cc = 108 % A.49 kg Agregado grueso: = 934. Aprox: 9.648 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.08 x 367.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.364 x 2570 = 934.33 Bolsas/m3 8.12 kg .DOSIFICACIÓN: 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.

SLUMP inicial: 1.00544 0.00 / 396. Ajuste a la mezcla de prueba: A.100 10.36 / 23.568 x 73.568 l kg kg kg 0.90 : 2.357 l l l l kg kg kg kg = = = = 230. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.0140 m3 3.165 3.220 8.00 : 1.73 .Peso de muestra (kg): 12.00 ) / 100 Agregado Fino: 749.551 13.01363 m3 E.00 x 2.37 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Corrección por asentamiento: 1.357 / 2374 = 0.41 ( 0.16 775.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.Peso del molde + muestra (kg): 21. Número de probetas: 2 2.03 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.44 l kg kg kg = 0.37 Agregado grueso: (Húmedo) 13.0140 = = = = = = = 0.tanda de ensayo: 1.56 ( 1 + 0.00548 4.551 x 73.1. Agua total de mezclado: 5.28 = = = = 935.551 13.517 0. (kg/m3): 2374 D.Volumen del molde (m3): 0.Peso del molde (kg): 8.Peso volumétrico prom.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 = 215.25 396.138 x 73.37 Cemento: 5.22 -2.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.24 407.568 32.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.88 kg -8.25 / 396.013 5.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.138 5.90 : 2.015 5.565 (75) .00 : 1.28 961. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 934.41 ( 1 + 0.54 x 2.1.49 = 11.24 / 407.25 kg kg kg = = = = 215.00 ) / 100 205 .36 / 24. SLUMP segunda correción: 3.124 3.-10. Corrección total: 4.68 kg 754.12 / 100) Agregado Fino: 749.138 3.25 " 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.56 ( 0.37 Agregado Fino: (Húmedo) 10.124 0.75 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 934.12 .150 2.10.100 10.543 = = = = 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2375 6.100 x 73.37 F.02 -10.01363 = 73.140 21. Tanda: 0.68 754.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.92 13.49 935.88 l kg kg kg 0.

82 ( 0.53 kg kg kg = = = = 219.82 l kg kg kg (76) .12 / 100) Agregado Fino: 775.53 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.00 ( 0.71 Litros = = = = 960.769.82 kg 8.12 .1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .44 / ( 1 + 0.10.24 .00 ) / 100 230.08 10.1.960.12.16 / ( 1 + 0.71 407.28 960.00 769.00 ) / 100 Agregado Fino: . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 961.73 .00 kg 769.45 2.

Aprox: 7.5584 = 367.00 % 1.12 Kg .87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.671 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.60 Bolsas/m3 8.558 7.64 kg Agregado Fino: = 776.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.12 % Absorción 1.88 x 367.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.12 = 323.64 gr/cm3 2.07 Kg .00 l Cemento: = 323.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0. Contenido de cemento: 205 / 0.77 gr/cm3 1.377 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.07 kg Agregado grueso: = 968.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.74 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.377 x 2570 = 968.00 % 6. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.104 m3 Volumen de aire: = 0.16 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. vigas. Aprox: 8.07 / 3110 = 0.294 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.f´c = 210 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .3289 = 0. losas y columnas) 2.84 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 56.671 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 43. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.294 x 2640 = 776.020 m3 0.73 % 0.562 x 0.74 kg ( 77) . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.Cc = 88 % A.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.671 = 0.00 % Peso específico de masa 2.438 x 0.64 kg 9.

954 x 73.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.523 13.42 : 3.74 ( 1 + 0.885 5.954 32.00 " 2.10.954 l kg kg kg = = = = = = 0.Peso volumétrico prom.80 782.019 x 73.019 4.75 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01356 m3 E. Ajuste a la mezcla de prueba: A.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 968.75 Cemento: 4.073 l l l kg kg kg kg = 222.523 13. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.35 kg = 807.62 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde (kg): 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.41 kg -8.15 kg ( 78) .75 Agregado grueso: (Húmedo) 13.00 ) / 100 205 .74 ( 0.58 kg = 1001.220 2.577 10.62 = 215.577 10.073 / 2365 = 0.07 = 0.300 8.Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 776.Peso de muestra (kg): 12. Número de probetas: 2 2.0054 0.000 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.01356 = 73.00 : 2.1.10 -10.62 kg kg kg = = = = 215.58 12.0140 m3 3.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.523 x 73.00 : 2.667 = 1000. SLUMP inicial: 4.019 4.tanda de ensayo: 1.12 / 100) = = = = 969.577 x 73.35 / ( 1 + 0.105 3.62 / 11.00 / 28.635 0.0054 4.1.62 323.80 kg 782. Tanda: 0.Volumen del molde (m3): 0.41 l kg kg kg 323.64 / 333.64 l = 333.085 21.07 969.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Corrección total: 3.07 = 323.667 = = = = 3.785 12.019 3.00 / 28.42 : 3.37 Relación Agua-Cemento efectiva: 222.86 kg = 0.73 .64 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2364 2367 6.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.12 . Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.75 Agregado Fino: (Húmedo) 10. Agua total de mezclado: 4.52 -2.12 / 100) Agregado Fino: 776.75 F.-10. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1001. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.64 ( 1 + 0.37 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. (kg/m3): 2365 D.

1.01 kg 8.1.01 ( 0.73 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .58 kg = 1000.67 l = 333.97 kg kg kg = 211.12 .00 ) / 100 222.15 ( 0.86 / ( 1 + 0.80 2.15 kg = 802.97 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 211.64 .17 10.67 Litros = = = 802.802.Agregado Fino: 807.01 kg ( 79) .00 ) / 100 Agregado Fino: .10.1000.

00 % Peso específico de masa 2.2 Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.75 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.4660 7.141 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.75 ( 1 + 0. Aprox: 10. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.12 % Absorción 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.00 / 2570 = 0.00 698.2647 x 2640 = 698.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.91 Kg .00 / 100) Agregado Fino: 698.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Aprox: 10.75 kg ( 80) .8 %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.6 m3 x 1580 Kg/m3 = 948.00 Kg 9. losas y columnas) 2.369 m3 Volumen de aire: = 0. vigas.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.7353 = 0.00 kg 698.Cc = 100 % A.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . Estimación del contenido de agregado grueso: 0.77 gr/cm3 1.91 948. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.91 Kg .87 gr/cm3 1.f´c = 280 kg/cm2 . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.735 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.64 gr/cm3 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Contenido de cemento: 205 / 0.35 Bolsas/m3 8.91 / 3110 = 0.00 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: % % = = = = 205.73 % 0.DOSIFICACIÓN: 1.265 m3 Peso de arena seca requerido: 0.00 % 1.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 439.91 = 439.466 = 439.00 ( 1 + 0.00 % 6. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.75 l kg kg kg = = 948. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.020 m3 0.

73 / 100) = = = = 215.782 l kg kg kg 0.24 l kg kg kg = 0.59 : 2.191 3.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.190 8.00 698. SLUMP inicial: 0.1.159 13.75 l kg kg kg 0.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.178 3.180 3.Tanda de ensayo: 1.54 x 2.-10. Corrección total: 4.489 = = = = 3.159 13. Número de probetas: 2 2.00 x 3.1.15 : 20.220 2. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.29 452.404 / 2379 = 0.272 9.191 x 73.518 = = 973.23 439.44 718.Peso de muestra (kg): 13.030 12.782 x 73.02 Relación Agua-Cemento efectiva: 234.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00548 0.00544 4.00 ) / 100 = = -8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2378 2381 6.34 -1.23 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 / 439.272 9.Peso volumétrico prom.00 ( 0.466 0.42 Cemento: 6.23 kg kg kg 205.24 / ( 1 + 0.44 / ( 1 + 0.220 21.960 5.50 x 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.01362 m3 E.89 -10.01362 = 73.29 / 452.Volumen del molde (m3): 0.178 0.00 x 2.00 : 1.00 x 2. Agua total de mezclado: 5.73 .79 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0000 = = = = = = = = 0.42 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.28 kg 713.00 : 1.782 32.000 0.191 6.42 F.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.12 .Corrección por asentamiento: 1.00 ) / 100 698.75 ( 0.19 12.15 : 22.91 = 11.404 l l l l l kg kg kg kg = = = = 234.Peso del molde (kg): 8.013 6. (kg/m3): 2379 D.23 / 439.12 / 100) Agregado Fino: 718.0140 0.272 x 73.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.159 x 73.Agregado grueso: Agregado Fino: 948.42 Agregado grueso: (Húmedo) 13. SLUMP primera correción: 3.42 Agregado Fino: (Húmedo) 9. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 974.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso del molde + muestra (kg): 21.0140 m3 3.00 .Materiales requeridos en obra: Agua: 3. Tanda: 0.19 974.91 948.23 = 215.59 : 2.03 kg ( 81) .54 x 2.

Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 973.28 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 713.03 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 234.29 - 10.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.80 Litros

= =

8.56 1.93 10.49

kg kg kg

= = = =

223.80 452.19 973.28 713.03

l kg kg kg

( 82)

DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI - f´c = 280 kg/cm2 - Cc = 108 %
A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.73 % 0.12 % Absorción 1.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.64 gr/cm3 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.DOSIFICACIÓN: 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones, vigas, losas y columnas) 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 % 6. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.4660 7. Contenido de cemento: 205 / 0.466 = 439.914 Kg ; Aprox: 10.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.08 x 439.91 = 475.11 Kg ; Aprox: 11.18 Bolsas/m3 8. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 / 3110 = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0.020 m3 0.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.3778 = 0.622 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.622 = 0.362 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.362 x 2570 = 930.70 kg 9. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.418 x 0.622 = 0.260 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.260 x 2640 = 686.65 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.00 l Cemento: = 475.11 kg Agregado grueso: = 930.70 kg Agregado Fino: = 686.65 kg 10. Ajuste por humedad de agregados:

( 83)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 930.70 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 686.65 ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 930.70 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 686.65 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 205 - -10.04 = 215.04 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 19.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.04 / 475.11 = 11. Ajuste a la mezcla de prueba: A.tanda de ensayo: 1. Número de probetas: 2 2. Tanda: 0.0140 m3 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1. SLUMP inicial: 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.00 x 2.54 x 2.00 x 2. SLUMP primera correción: 2.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.50 x 2.54 x 2.00 x 3. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Peso del molde (kg): 8.200 8.220 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.065 21.190 3.Volumen del molde (m3): 0.0054 0.0054 4.Peso de muestra (kg): 12.865 12.970 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2379 2382 6.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2381 D.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.640 / 2381 = 0.01371 m3 E.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.01371 = 72.94 F.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.260 x 72.94 Cemento: 6.652 x 72.94 Agregado grueso: (Húmedo) 13.045 x 72.94 Agregado Fino: (Húmedo) 9.683 x 72.94 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 : 1.46 : 1.96 / 20.83 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.74 / 485.14 12. Peso de materiales secos por m3:

= = = =

931.81 kg 691.66 kg -8.19 -1.85 -10.04 kg kg kg

= = = =

215.04 475.11 931.81 691.66

l kg kg kg

0.431 0.453

= = = =

3.011 6.652 13.045 9.683

l kg kg kg

0.0140 0.0140

= = = = = = = =

0.213 0.036 0.249 3.260 3.260 6.652 13.045 9.683 32.640

l l l l l kg kg kg kg

= = = =

237.74 485.14 951.48 706.26

l kg kg kg

=

0.490

( 84)

Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 951.48 / ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 706.26 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: - 950.34 ( 0.12 - 1.00 ) / 100 Agregado Fino: - 701.14 ( 0.73 - 1.00 ) / 100 237.74 - 10.26 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 227.48 Litros

= = = =

950.34 kg 701.14 kg 8.36 1.89 10.26 kg kg Kg

= = = =

227.48 485.14 950.34 701.14

l kg kg kg

( 85)

f´c = 280 kg/cm2 .00 l Cemento: = 387.12 kg Agregado grueso: = 973.651 = 0.73 % 0.4660 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.418 x 0.12 % Absorción 1.DOSIFICACIÓN: 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. vigas.11 Bolsas/m3 8. Aprox: 10.77 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.86 kg ( 86) .4660 7.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.020 m3 0. losas y columnas) 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.87 gr/cm3 1.Cc = 88% A.20 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.466 = 439.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.01 kg 9. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 6.12 Kg .01 kg Agregado Fino: = 717.272 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.12 / 3110 = 0. Aprox: 9. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.379 x 2570 = 973.64 gr/cm3 2.80 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 58.91 = 387.91 Kg . Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.582 x 0.3495 = 0.651 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 41.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.88 x 439.272 x 2640 = 717.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.86 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.379 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.651 = 0.

124 3.50 " 3.52 / 397.0140 = = = = = = = 0.52 / 23.1.557 = = = = 3. SLUMP segunda correción: 3.123 l kg kg kg 0.tanda de ensayo: 1.1.12 974.69 = = = = 974. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.69 kg = 1000.38 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso del molde (kg): 8.12 = 11. Tanda: 0.73 .00 : 1.00 ) / 100 205 .420 x 73.124 0.11 kg -8.0054 0.86 ( 1 + 0.0140 m3 3.141 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2370 6.200 2.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.92 12.01 ( 1 + 0.38 Cemento: 5.38 F.123 32.639 10. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Corrección por asentamiento: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 973.38 Agregado Fino: (Húmedo) 10.141 x 73.18 kg 723.94 -10.420 13. SLUMP inicial: 1.323 / 2372 = 0.639 x 73.38 Agregado grueso: (Húmedo) 13.56 -1.18 723.165 21.323 l l l l kg kg kg kg = 230.63 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.87 : 2.86 ( 0.52 l = 397.01 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.245 8.639 10.123 x 73. Número de probetas: 2 2.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.017 5. (kg/m3): 2372 D.01363 = 73.530 0.52 / 24.Peso volumétrico prom.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 / 387.12 / 100) Agregado Fino: 717.50 387.54 x 2.-10. Ajuste a la mezcla de prueba: A.01363 m3 E.78 kg = 742.12 .50 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.75 x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 973.50 kg kg kg = = = = 215.87 : 2.580 ( 87) .Volumen del molde (m3): 0.00 x 2.Peso de muestra (kg): 12.85 kg = 0.11 l kg kg kg 0.99 5.0055 4. Agua total de mezclado: 5.50 = 215.190 3.141 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 717.50 / 387.420 13.10.00 : 1. Corrección total: 4.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.

00 ) / 100 Agregado Fino: .1.73 397.58 ( 0.79 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 219.12.12 / 100) Agregado Fino: 742.00 ) / 100 230.58 kg 737.52 .12 .80 1.99 10.46 kg 8.79 kg kg kg = = = = 219.1.85 / ( 1 + 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1000.46 ( 0.69 999.46 l kg kg kg ( 88) .737.78 / ( 1 + 0.58 737.73 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .10.73 Litros = = = = 999.999.

59 % % = = = = 205.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 / 100) 39.00 % Peso específico de masa 2.3960 7. Aprox: 12. Estimación del contenido de agregado grueso: 0.020 m3 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.76 m3 Volumen sólido de arena requerido: 10.68 / 3110 = 0.f´c = 350 kg/cm2 . Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 kg 633.87 gr/cm3 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 948.00 kg 9.00 % 1.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) 2.60 ( 1 + 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: = 0.68 = 517.240 m3 Peso de arena seca requerido: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 Kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.166 m3 Volumen sólido de Agregado Grueso: 948.Cc = 100 % A.68 948.41 60.00 % 6. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Contenido de cemento: 205 / 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 / 100) Agregado Fino: 633. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.60 l kg kg kg = = 948. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 517. Aprox: 12.12 % Absorción 1.68 kg .68 kg .00 ( 1 + 0.18 Bolsas/m3 8.00 633.60 kg ( 89) .6 kg Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10. vigas.00 / 2570 = 0.64 gr/cm3 2.24 x 2640 = 633.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.6 m3 x 1580 kg/m3 = 948.73 % 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.369 m3 Volumen de aire: = 0.396 = 517.760 = 0.77 gr/cm3 1.

20 647. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.247 13.071 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.95 Agregado grueso: (Húmedo) 13.213 0.05 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.71 -10.284 3.95 Agregado Fino: (Húmedo) 8.Peso del molde (kg): 8.215 2.Peso de muestra (kg): 13.685 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 240.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Número de probetas: 2 2.05 / 11.190 13.415 = = = = 3.685 / 2384 = 0.272 8.00 .295 3.00 x x x 0.396 0. SLUMP primera correción: 2.Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 948.05 kg kg kg = = = = 215.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.54 x 3.245 3.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 2.71 968.73 .00 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.272 8.295 x 72.05 = 215. Agua total de mezclado: 6.247 13.32 Relación Agua-Cemento efectiva: 240.Tanda de ensayo: 1.247 x 72. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 2. Tanda: 0.68 = = 0.195 8. SLUMP inicial: 0.Volumen del molde (m3): 0.1.95 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00552 0.0140 = = = = = = = = = 0.54 x 4.0140 m3 3.01371 m3 E. SLUMP segunda correción: 3.22 : 1. Peso de materiales secos por m3: = = -8.00 : 1.34 -1.12 .00 ) / 100 205.39 528.000 0.Corrección por asentamiento: 1.385 21.011 7.01371 = 72.05 517.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 633.39 / 528.1.60 ( 0.870 x 72.455 ( 90) .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2391 2378 6.10 l kg kg kg = 0. (kg/m3): 2384 D.00 ( 0.272 x 72.22 : 1.870 32.0140 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 633.Peso volumétrico prom. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 x 2.66 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 0.54 x 2.71 12.00 x 2.00548 4.00 : 1.68 948.60 l kg kg kg 517.870 l kg kg kg 2.83 : 19.-10.00 x 2.295 7.95 Cemento: 7.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.030 5.83 : 17. Corrección total: 5.95 F.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.68 517.

24 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 230.1.71 967.642.10.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .39 .41 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .14 528.00 ) / 100 240.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 968.14 Litros = = = = 967.1.73 .10 / ( 1 + 0.04 642.41 l kg kg kg ( 91) .04 kg 642.73 10.24 kg kg kg = = = = 230.51 1.12 / 100) Agregado Fino: 647.20 / ( 1 + 0.04 ( 0.41 kg 8.967.

87 kg Agregado Fino: = 619. Ajuste por humedad de agregados: (92) .f´c = 350 kg/cm2 . vigas. Aprox: 13.606 x 0.235 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.00 % 6. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.77 gr/cm3 1.595 = 0.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.361 x 2570 = 926.73 % 0.16 Bolsas/m3 8.3960 7.29 kg 10. Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.09 / 3110 = 0.08 x 517.Cc = 108% A.396 = 517.361 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.180 m3 Volumen de aire: = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Aprox: 12.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.DOSIFICACIÓN: 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .595 = 0.09 Kg .4048 = 0.394 x 0.68 Kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.09 kg Agregado grueso: = 926.29 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.64 gr/cm3 2.87 kg 9.68 = 559. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 1.00 % Peso específico de masa 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.020 m3 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 l Cemento: = 559.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.235 x 2640 = 619. losas y columnas) 2.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.87 gr/cm3 1.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.595 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.12 % Absorción 1.

87 ( 0.00 x 2.Peso de muestra (kg): 13.107 0.87 ( 1 + 0.12 : 1.07 = = = = 927.12 : 1.0140 = 0. SLUMP segunda correción: 3.09 = 11.190 8.83 / 559.992 8.205 2.66 / 18.54 x 2.00 x 4.367 0.008 7.33 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 559.00 : 1.213 0.53 Cemento: 7.53 Agregado grueso: (Húmedo) 12.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.Peso del molde (kg): 8.0140 = 0.328 x 72.83 559.384 = = = = 3.1.19 13.83 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 926.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.67 -9.992 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.1.733 x 72.0054 4.73 942.Volumen del molde (m3): 0.45 l kg kg kg (93) .00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.03 5.98 kg 623.328 7.54 x 2.00 ) / 100 205 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.83 = 214.00 x 2.66 / 16.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1. Agua total de mezclado: 6. Corrección total: 5.53 F.09 927.Peso volumétrico prom.Corrección por asentamiento: 1.380 21.tanda de ensayo: 1.0056 0.000 0.320 3.29 ( 1 + 0.827 x 72.98 623.73 .50 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.880 l l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.53 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 pulg Corrección (2lt/m3/cm): 0.29 ( 0. SLUMP primera correción: 1.50 x 2.36 567.16 -1. Tanda: 0.880 / 2385 = 0.992 x 72.81 l kg kg kg 0. SLUMP inicial: 0.733 32.0140 m3 3. Número de probetas: 2 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2352 2418 6.00 ) / 100 Agregado Fino: 619.01379 m3 E. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.827 12. Ajuste a la mezcla de prueba: A.235 3.-9.53 Agregado Fino: (Húmedo) 8.00 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 619.81 kg -8.12 .83 kg kg kg = = = = 214. (kg/m3): 2385 D.00 : 1.328 3.00 x 3.01379 = 72.Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 926.827 12.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.32 633.54 x 2.0140 = = = = = = = 0.733 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.

38 567.12 / 100) Agregado Fino: 633.86 l kg kg kg (94) .1.73 = 0.38 Litros 567.36 / 12.9.425 = = = = 941.28 1.98 kg kg kg = = = = 231.70 9.19 ( 0.73 941.19 kg 628.19 628.12 .73 .00 ) / 100 241.86 kg 8.36 .45 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .86 ( 0.941.98 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 231.628.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .32 / ( 1 + 0.1.Relación Agua-Cemento efectiva: 241. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 942.

205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.73 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. vigas.68 = 455.72 Bolsas/m3 8. Contenido de cemento: 205 / 0.12 % Absorción 1.381 m3 Contenido de gregado grueso en peso: Agregado grueso seco: 0.396 = 517. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 205. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.00 % 6.93 kg ( 95) .DOSIFICACIÓN: 1.56 kg Agregado grueso: = 978.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .606 x 0.64 gr/cm3 2.629 = 0.77 gr/cm3 1. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.020 m3 0.71 kg 9.88 x 517.3960 7.394 x 0.146 m3 Volumen de aire: = 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado fino: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.68 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 % 1.00 l Cemento: = 455.59 % Volúmen sólido de agregado grueso: Volúmen sólido de agregado grueso: 0.41 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 60.71 kg Agregado Fino: = 653.56 / 3110 = 0.56 kg . losas y columnas) 2.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 12.248 x 2640 = 653.87 gr/cm3 1.381 x 2570 = 978.3715 = 0.629 m3 Proporción de agregados en volúmen: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 39.00 % Peso específico de masa 2.Cc = 88% A. Aprox: 10. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.3960 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.248 m3 Contenido de gregado fino en peso: Agregado grueso seco: 0.629 = 0.f´c = 350 kg/cm2 . Estimación del contenido de agregado grueso: Estimación de volúmen de agregados: Volumen de agua: = 0.

01368 = 73.97 l = 466.245 8.93 ( 0.450 0.213 3.222 x 73. Agua total de mezclado: 5. (kg/m3): 2379 D.1.00 x 2. Corrección total: 4.473 = = = = 3.61 -1.45 : 2.54 x 2. SLUMP primera correción: 3.0140 = = = = = = = 0.13 kg = 1002.378 13.213 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 653.71 ( 0.01368 m3 E.56 = 11.222 32. Tanda: 0.88 658.38 455.Volumen del molde (m3): 0.0140 = 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.15 / 20.88 kg 658.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2381 2377 6.09 Agregado Fino: (Húmedo) 9. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.547 / 2379 = 0.38 / 455.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 978.93 ( 1 + 0.70 l kg kg kg 0.229 6.Peso volumétrico prom.10.Peso de muestra (kg): 12.45 : 2.51 = = = = 979.77 -10.54 x 2.15 / 21.99 kg ( 96) .09 F.015 6.Peso del molde (kg): 8.200 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.205 21.09 Cemento: 6.38 = 215.Corrección por asentamiento: 1.56 979.225 3.00 x 2.09 Agregado grueso: (Húmedo) 13.0054 0. Número de probetas: 2 2.tanda de ensayo: 1.09 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.0140 m3 3.718 9.12 .62 kg = 673.38 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.718 9. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.547 l l l l l kg kg kg kg = 235.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.70 kg -8.00 : 1.71 ( 1 + 0.96 13.73 .Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.38 kg kg kg = = = = 215.00 : 1.378 x 73.718 x 73.000 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 978.09 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 x 3.00 / 455. SLUMP inicial: 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.0055 4.229 x 73.12 / 100) Agregado Fino: 653.025 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.229 3.378 13.222 l kg kg kg 0.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 215.00 ) / 100 205 .00 x 2.-10.

669.62 kg kg kg = 225.12 / 100) Agregado Fino: 673.81 10.42 kg = 669. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 1002.Relación Agua-Cemento efectiva: 235.00 ) / 100 235.10 ( 0.506 = 1001.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 225.99 / ( 1 + 0.97 .10.1.42 kg = 669.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .62 / ( 1 + 0.1001.81 1.13 kg = 1001.10 kg = = 8.10 kg ( 97) .97 / 12.13 = 0.42 ( 0.12 .00 ) / 100 Agregado Fino: .35 Litros 466.35 l = 466.73 .1.

 TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.5. .  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey. . .3. √ Donde: .2.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.d: La abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm).D: El tamaño máximo nominal del árido (en mm) es D.a: Es un parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y de la consistencia del hormigón. Para el cálculo del volumen absoluto del agregado grueso y el agregado fino. MÉTODO BOLOMEY: Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump. 98 .y: es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d.  OCTAVO PASO: Calculo del volumen absoluto de agregado grueso y agregado fino.

uniovi.CUADRO 13: VALORES “a” PARA MÉTODO BOLOMEY Valores de "a" en la parábola de Bolomey Áridos rodados Áridos Machacados Consistencia del Concreto 10 12 Seca y Plástica(0cm-5cm) 11 13 Blanda(6cm-9cm) 12 14 Fluida(10cm-15cm) Fuente:http://www6.MaterialesPetreosNATUR ALES.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.5-ARIDOS.Granulometria.pdf Resuelta la ecuación se procede a calcular los porcentajes de los agregados que intervienen en la mezcla de concreto.HORMIGONES. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: ( Donde: ) A= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO FINO.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba. B= % ACUMULADO QUE PASA LA MALLA Nª 4 AGREGADO GRUESO. % EN VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:  NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.es/usr/fblanco/LECCION3. 99 .

MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO BOLOMEY A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO BOLOMEY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88% 100 .5.2.3.1.

75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.5. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.a) (d/D)^0. para agergados machacados) d = 4.64 gr/cm3 2. Aprox: 8.00 % Peso específico de masa 2.AF= 38.558 = 367.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.12 % Absorción 1.00 % 6. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.73 % 0.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . MS .Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.657 = 0.118 m3 Volumen de aire: = 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.387 x 0.12 kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 = 367.77 gr/cm3 1.403 m3 8. vigas.50 8.254 m3 101 . Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.Cc = 100% A.020 m3 0. Fino) B = 0. Grueso. losas y columnas) 2. Para calcular el volúmen absoluto de A.DOSIFICACIÓN: 1.558 7.2. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Fino y A.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.343 = 0.87 gr/cm3 1.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.f´c= 210 kg/cm2 .12 / 3110 = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.64 Bolsas/m3 8. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.3.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.657 = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1. Aprox: 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.4. Contenido de cemento: 205 / 0.657 m3 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 367.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. grueso) 8.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.12 kg .613 x 0.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.

12 / 100) Agregado Fino: 1062.1.Corrección por asentamiento: 1. Corrección total: 4. SLUMP inicial: 1.00 / 367.01380 = 72.81 Agregado fino seco: 0. Número de probetas: 2 2.00 x 2.49 = 213.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2365 2336 6.142 3.73 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.73 .070 3.62 = 367.00 = 1062.81 ( 1 + 0.87 -8.00 .81 ( 0.885 5.424 l l l l kg kg kg kg 102 .12 = 654. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.987 l kg kg kg 0.0140 m3 3.133 5.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.991 5.62 / 367.00544 0.164 14.60 = 1070.Tanda de ensayo: 1.62 kg kg kg 205. Agua total de mezclado: 5.00552 4.00 x 2.54 x 2. SLUMP primera correción: 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.424 / 2350 = 0.140 9.Peso del molde (kg): 8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 653.875 12.74 ( 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.01380 m3 E. Tanda: 0.-8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Volumen del molde (m3): 0.133 3.25 " 3.142 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.62 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.403 x 2640.12 = 10.92 : 1.62 = 213.60 kg = 1070.185 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.00 : 2.78 : 24.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.0140 = = = = = = = 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1062.00 Cemento = 367.Peso volumétrico prom.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.558 0.1.140 9.00 ) / 100 l kg kg kg = 654.50 l kg kg kg 0.12 Agregado grueso seco: 0. (kg/m3): 2350 D.74 9. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.582 = = = = 2.74 ( 1 + 0.Peso de muestra (kg): 12.987 32.254 x 2570 = 653.085 21.210 8.75 -2.50 kg = = -5.12 .164 14.

00 : 2.52 ( 0.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.F.75 kg kg kg = 218.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.32 / ( 1 + 0.11 / 11.164 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.49 = 227.52 ( 0.35 l 72.57 = 663.49 72.39 l kg kg kg 372.73 .92 : 1.11 = 372.78 : 25.32 = 1086.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 227.91 8.12 / 100) Agregado Fino: 1086.663.57 = 0.610 = 663.52 kg = = 5. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 664.11 .49 72.75 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.84 2.1078.8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .52 kg = 1078.987 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 227.00 ) / 100 Agregado Fino: .39 / ( 1 + 0.52 = 1078.133 x Cemento: 5.1.52 l kg kg kg 103 .57 = 664.12 .49 72.35 = 372.1.

Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.5.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.12 = 396. MS . Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Para calcular el volúmen absoluto de A.12 % Absorción 1. Fino) B = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.127 m3 Volumen de aire: = 0.1.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.64 gr/cm3 2.73 % 0.f´c= 210 kg/cm2 . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Aprox: 8. Contenido de cemento: 205 / 0.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.387 x 0.87 gr/cm3 1. vigas.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.251 m3 (104) .648 m3 8.AF= 38.DOSIFICACIÓN: 1.12 kg .648 = 0.08 x 367. Fino y A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.50 8.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.558 = 367.00 % Peso específico de masa 2. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. para agergados machacados) d = 4.49 kg .2. grueso) 8. Grueso.Cc = 108% A.558 7. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.613 x 0.4.397 m3 8.77 gr/cm3 1.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.49 / 3110 = 0.a) (d/D)^0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.020 m3 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.3525 = 0.3. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . losas y columnas) 2.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.33 Bolsas/m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Aprox: 9.00 % 1.648 = 0.00 % 6.

49 = 10.1.033 14.0140 0.00 : 2.49 = 645.66 : 1.167 5.Tanda de ensayo: 1.522 l l l l l kg kg kg kg (105) .00 ) / 100 Agregado Fino: 1047.67 -2.49 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.50 / 396.54 x 2.551 9.020 21.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 644. SLUMP segunda correción: 3.00 .Corrección por asentamiento: 1.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.245 2.989 5. Tanda: 0.41 Agregado fino seco: 0. SLUMP inicial: 1.517 0.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 0.772 l kg kg kg 0.46 ( 0.522 / 2353 = 0.50 x 2.46 9.41 ( 0.Peso de muestra (kg): 12.00544 4.19 kg = 1055.772 32.00 x 2.Peso del molde (kg): 8.01382 = 72.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.00 x 2.036 0.142 0.210 8.538 = = = = 2.Peso volumétrico prom.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2345 2360 6.00 ) / 100 l kg kg kg = 645.49 Agregado grueso seco: 0.Volumen del molde (m3): 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.11 kg = = -5.00 / 396.54 x 2.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.46 ( 1 + 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 m3 3.12 .167 3.63 : 22.251 x 2570 = 644.12 / 100) Agregado Fino: 1047.11 l kg kg kg 0. Corrección total: 4.033 14.81 12.551 9. Agua total de mezclado: 5.178 3.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0. (kg/m3): 2353 D.50 = 396.-8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.50 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.83 -8.01382 m3 E.0140 = = = = = = = = 0.50 " 3.397 x 2640.00 Cemento = 396.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 x 3.41 ( 1 + 0.35 = 213.50 = 213.095 3.85 5. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 644.50 kg kg kg 205.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.73 . Número de probetas: 2 2.00546 0.00 = 1047. SLUMP primera correción: 2.19 = 1055.

11 = 401.94 kg = = 5.00 ) / 100 229.12 / 100) Agregado Fino: 1068.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.652.59 = 652.50 Litros 72.35 72.11 / 11.49 = 1068.1.167 x Cemento: 5.772 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.50 = 401.571 = 652.70 kg = 1060.25 Relación Agua-Cemento efectiva: 229. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 653.12 .35 = 229.8.59 = 0.033 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .94 l kg kg kg (106) .00 ) / 100 Agregado Fino: .59 = 653.68 l kg kg kg 401.68 / ( 1 + 0.86 8.61 kg kg kg = 220.00 : 2.63 : 24.F.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.94 ( 0.1060.35 72.74 2.49 / ( 1 + 0.35 72.70 = 1060.66 : 1.73 .70 ( 0.11 .

00 % 6.260 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.Cc = 88% A. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.12 kg .12 % Absorción 1. Aprox: 7.64 gr/cm3 2.50 8.AF= 38. Contenido de cemento: 205 / 0.77 gr/cm3 1.2.613 x 0.558 = 367.558 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.104 m3 Volumen de aire: = 0. para agergados machacados) d = 4. grueso) 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.3289 = 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.1.00 l Cemento = 323.558 7.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.a) (d/D)^0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.020 m3 0.00 % Peso específico de masa 2.73 % 0.411 m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323.387 x 0. MS . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. losas y columnas) 2.07 kg . vigas.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.f´c= 210 kg/cm2 . Grueso.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % 1.5.87 gr/cm3 1.12 = 323. Fino y A.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.671 = 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .07 kg (107) .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.DOSIFICACIÓN: 1.07 / 3110 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.671 = 0.671 m3 8. Para calcular el volúmen absoluto de A.4.60 Bolsas/m3 8. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Fino) B = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .88 x 367. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Aprox: 8.3.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.

Peso de muestra (kg): 5.58 kg = = -5.0140 m3 3.310 l kg kg kg B.00 = 1085.-8.13 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.662 = = = = 2.TANDA DE ENSAYO: 1.54 2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.58 l kg kg kg 323.66 ( 0.635 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.880 20.81 = 323.07 = 323.69 2348 2331 2340 D.72 12.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.07 : 28.01381 m3 E.140 20.124 0. (kg/m3): x 2.66 ( 1 + 0.01381 = 72.523 9.Peso del molde + muestra (kg): 3.830 0.12 .00544 12.124 3.Peso del molde (kg): 2.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) = 668.00 : 3.160 8.88 -2.362 15.00542 0.75 x 2.00 ) / 100 205.81 = 213.00 .Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 4.313 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8. SLUMP inicial: 1.0140 = = = = = = = 0.1.39 : 2.91 ( 1 + 0.73 . Ajuste a la mezcla de prueba: A.993 4.07 = 0.91 kg Agregado fino seco: 0.118 4.362 15.40 (108) . Agua total de mezclado: 5.00 x 0.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.12 / 100) Agregado Fino: 1085.07 = 668.Agregado grueso seco: 0.00 " 3.523 9.93 -8. SLUMP primera correción: 3.81 / 10.91 ( 0.313 / 2340 = 0.411 x 2640.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Número de probetas: 2 2.66 kg 9.118 3.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.71 kg = 1093.81 kg kg kg = 213.260 x 2570 = 667.00 ) / 100 Agregado Fino: 1085.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 667. Tanda: 0.310 32.71 = 1093. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 667. Corrección total: 4.

02 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 1108.73 .1.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.F.40 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .07 : 29.84 / ( 1 + 0.50 / ( 1 + 0.677.81 Litros 72.02 = 1100.02 kg = 1100.1100.00 ) / 100 225. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 677.39 : 2.40 72.47 ( 0.74 = 327.74 / 11.84 = 1108.47 l kg kg kg (109) .97 8.96 2.1.81 = 327.118 x Cemento: 4.93 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.362 x Agregado Fino: (Húmedo) 15.689 = 677.8.00 : 3.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .47 = 677.40 72.47 = 677.50 l kg kg kg 327.93 kg kg kg = 216.310 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.47 = 0.74 .47 kg = = 5.40 = 225.30 Relación Agua-Cemento efectiva: 225.

Fino) B = 0.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. losas y columnas) 2.35 Bolsas/m3 8.64 gr/cm3 2. Aprox: 10. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. grueso) 8.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.5.2. MS .00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.91 kg .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.50 8.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.77 gr/cm3 1.00 % 6.00 l Cemento = 439.00 % Peso específico de masa 2.Cc = 100% A. vigas.91 kg .91 / 3110 = 0.00 % 1.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.87 gr/cm3 1.466 = 439. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.73 % 0.141 m3 Volumen de aire: = 0. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.AF= 38. Contenido de cemento: 205 / 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DOSIFICACIÓN: 1.a) (d/D)^0.245 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.388 m3 8.4. Para calcular el volúmen absoluto de A. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439.466 7.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.634 = 0.f´c= 280 kg/cm2 .12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Aprox: 10.91 kg (110) .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .634 = 0.387 x 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.3665 = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.1. Fino y A.020 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.91 = 439.634 m3 8. para agergados machacados) d = 4. Grueso.613 x 0.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.

Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 630.77 -8.00559 4.245 x 2570 = 630.43 : 20.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.00 / 439.50 " 4.159 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 l kg kg kg 0.32 kg kg kg = 213.388 x 2640.27 = 1032.00546 0.00 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2389 2326 6.Agregado grueso seco: 0.667 / 2358 = 0.88 ( 1 + 0.73 .838 14.35 : 1.52 ( 0.32 = 213.838 14.01386 m3 E.27 kg = 1032.Peso del molde (kg): 8. SLUMP segunda correción: 3.75 x 2.00 ) / 100 205.466 0.54 x 2.Corrección por asentamiento: 1.155 3.270 21.155 2.91 = 631.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.Peso volumétrico prom. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.667 l l l l Litros l Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg (111) .32 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Agua total de mezclado: 6.12 .1.986 6.218 3.Peso de muestra (kg): 13.-8.Tanda de ensayo: 1.050 13.00 : 2.220 8.55 -2.231 3. Corrección total: 5.32 / 439.01386 = 72.12 / 100) Agregado Fino: 1024. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 x 2.88 kg 9.00 x 3.50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.218 6.485 = = = = 2.61 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.52 kg Agregado fino seco: 0.25 " Corrección (2lt/m3/cm): 0. SLUMP inicial: 0.52 ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 1024.1.000 5.Volumen del molde (m3): 0.0140 m3 3.17 = 631.91 = 10. SLUMP primera correción: 2. Tanda: 0.36 kg = = -5.0140 0.159 8. Número de probetas: 2 2.88 ( 0.178 0. (kg/m3): 2358 D.053 0.453 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 21.0140 = = = = = = = = 0.54 x 2.00 = 1024.32 = 439.453 32.

81 = 444.40 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 223.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.00 ) / 100 232.8.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .83 / ( 1 + 0.61 2.08 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .48 = 637.1035.1.12 / 100) Agregado Fino: 1043.12 .218 x Cemento: 6.08 l kg kg kg 444.73 .522 = 637. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 637.06 ( 0.80 8.17 72.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.40 kg kg kg = 223.F.83 = 1043.21 .17 = 232.21 = 444.52 kg = = 5.43 : 22.81 l 72.637.00 : 2.21 / 11.453 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.06 kg = 1035.20 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.17 72.52 l kg kg kg (112) .06 = 1035.838 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.35 : 1.1.52 ( 0.17 72.48 = 637.48 = 0.

3778 = 0.f´c= 280 kg/cm2 . Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. losas y columnas) 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56. grueso) 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.08 x 439.153 m3 Volumen de aire: = 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61. para agergados machacados) d = 4. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.2.91 = 475.64 gr/cm3 2.Cc = 108% A.18 Bolsas/m3 8.622 m3 8.91 kg . MS .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Fino) B = 0.387 x 0.73 % 0.381 m3 8.241 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: (113) .4.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.87 gr/cm3 1.11 / 3110 = 0. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Fino y A.50 8.12 % Absorción 1.622 = 0.DOSIFICACIÓN: 1.00 % 6.a) (d/D)^0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .77 gr/cm3 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.622 = 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. vigas.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Grueso.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.613 x 0.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 11.5.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.466 7.11 kg .724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % 1.3.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Aprox: 10.1. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.00 % Peso específico de masa 2.466 = 439. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.020 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.AF= 38.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.

-8. SLUMP segunda correción: 3.0140 = = = = = = = = 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2384 2336 6.Agua de diseño: = 205. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.11 = 10.230 21. Agua total de mezclado: 6.38 l (114) . Tanda: 0.Peso del molde (kg): 8.287 3.17 = 213.241 x 2570 = 619.813 l l l l l kg kg kg kg 3.25 x 2.00 = 1013.449 = = = = 2.17 / 475.57 9.260 2.17 = 475.287 6.00 = 1006.089 0.0140 m3 3.00 kg = 1013.652 8.195 32.Peso de muestra (kg): 12.01390 = 71.00 ) / 100 l kg kg kg = 620.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.30 : 19.12 / 100) Agregado Fino: 1006.92 l kg kg kg 0.50 " 4.00 x 3. Corrección total: 5.Peso del molde + muestra (kg): 21.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 1.00 ) / 100 Agregado Fino: 1006.195 l kg kg kg 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.92 = 236.302 3.00 x 2.72 -8.11 Agregado grueso seco: 0.250 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.92 kg = = -5.Corrección por asentamiento: 1.12 .Tanda de ensayo: 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 619.00 x 2.287 x 71.07 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.1.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.145 3.11 = 620. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. (kg/m3): 2360 D.00552 4. SLUMP inicial: 0.17 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.431 0.73 .Peso volumétrico prom.Volumen del molde (m3): 0.98 12.381 x 2640.57 ( 0.1.984 6.00 Cemento = 475. SLUMP primera correción: 1.26 ( 1 + 0.213 0.Materiales requeridos en obra: Agua: = 213. Número de probetas: 2 2.26 ( 0.813 / 2360 = 0.13 : 1.54 x 2.0140 0.54 x 2.885 5.00 / 475.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 619.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.57 ( 1 + 0.652 8.680 14.01390 m3 E.17 kg kg kg 205.00544 0.00 .680 14.92 F.00 : 2.45 -2.26 Agregado fino seco: 0.

623.Cemento: 6.55 ( 0.74 8.55 kg = = 5.16 l 71.49 2.1013.73 .00 ) / 100 236.40 kg = 624.38 / 11.494 = 623.55 l kg kg kg (115) .95 kg 478.92 71.55 kg = 1013.30 / ( 1 + 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .55 = 1013.55 ( 0.40 = 623.40 = 0.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.8.1.22 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.92 = 478.92 71.30 kg = 1020.195 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 Agregado Fino: .38 .680 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.95 / ( 1 + 0.30 : 21.13 : 1.00 : 2.12 .12 / 100) Agregado Fino: 1020.16 = 478.00 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.1.22 kg kg kg = 228. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 624.

466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. grueso) 8. MS .11 Bolsas/m3 8.73 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 Litros/m3 5.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.AF= 38.50 8.387 x 0. Fino y A.651 = 0.91 = 387. Para calcular el volúmen absoluto de A. Grueso.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Fino) B = 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.77 gr/cm3 1.f´c= 280 kg/cm2 .75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.651 = 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . losas y columnas) 2. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .349 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.00 % 1.3495 = 0. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.020 m3 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .651 m3 8.64 gr/cm3 2.2.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.124 m3 Volumen de aire: = 0.a) (d/D)^0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 6. Aprox: 9. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.12 kg .252 m3 (116) .91 kg .1.88 x 439.399 m3 8. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.12 / 3110 = 0. vigas.12 % Absorción 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.5. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.466 7.Cc = 88% A.00 % Peso específico de masa 2.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.466 = 439.DOSIFICACIÓN: 1.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.87 gr/cm3 1. Aprox: 10.613 x 0.4. para agergados machacados) d = 4.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387. Contenido de cemento: 205 / 0.

12 Agregado grueso seco: 0.12 = 387.-8.178 3.875 12.02 kg = = -5.552 = = = = 2.01383 m3 (117) .840 32.00 ) / 100 Agregado Fino: 1052.420 9.420 9.34 ( 0.167 5.54 2.00 . Ajuste a la mezcla de prueba: A. (kg/m3): x 2.34 ( 1 + 0.502 l kg kg kg kg l l l M1 M2 8.41 ( 0.44 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.54 = 387.54 / 10. Tanda: 0.12 .167 3. Agua total de mezclado: 5.54 kg kg kg = 213.00 : 2.19 kg = 1060.70 -2.00 " 3.50 x 2.00 ) / 100 205.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 647.TANDA DE ENSAYO: 1.73 .50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.990 5.34 9.84 -8. SLUMP inicial: 0. Corrección total: 4.530 0.Peso de muestra (kg): 5.00552 12.RENDIMIENTO: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.00544 0.00 = 1052.54 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.885 2365 2336 2350 D.075 14.840 l kg kg kg B.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: 1.41 Agregado fino seco: 0.502 / 2350 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 647.252 x 2570 = 647.12 / 100) Agregado Fino: 1052.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.399 x 2640.67 : 23.74 : 1.125 21. SLUMP primera correción: 3.12 = 0.0140 m3 3.12 = 648. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) l kg kg kg = 648.54 = 213.075 14.115 0.00 x 0.02 l kg kg kg 387.250 8.00 Cemento = 387.230 21. Número de probetas: 2 2.Peso volumétrico prom. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.1.178 0.0140 = = = = = = = 0.Volumen del molde (m3): 4.19 = 1060.41 ( 1 + 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Peso del molde (kg): 2.

8.40 kg = = 5.32 = 229.MATERIALES REQUERIDOS EN OBRA: Agua: 3.40 = 391.88 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 656.00 : 2.12 .05 = 391.73 .655.01383 = 72.584 = 655.23 = 1073.05 / 11.64 kg kg kg = 220.1065.32 72.32 F.40 l 72.00 ) / 100 229.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 9.32 72.77 2.18 l kg kg kg 391.FACTOR CEMENTO: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .1.45 kg = 1065.23 / ( 1 + 0.1.93 = 0.05 .12 / 100) Agregado Fino: 1073.64 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.74 : 1.40 l kg kg kg (118) .84 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.00 ) / 100 Agregado Fino: .32 72.93 = 656.45 ( 0.18 / ( 1 + 0.167 x Cemento: 5.40 ( 0.45 = 1065.075 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.840 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.93 = 655.67 : 24.E.

Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. grueso) 8.4. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .00 % 1.68 kg Agregado grueso seco: 0.387 x 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.613 x 0.1.609 = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.205 m3 Volumen sólido de cemento: 517. Grueso. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.396 = 517.64 gr/cm3 2.3.68 = 517. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.73 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .609 = 0.AF= 38.Cc = 100% A.5. vigas.2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.00 % 6.166 m3 Volumen de aire: = 0.396 7.00 % Peso específico de masa 2. MS .373 m3 8.68 / 3110 = 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. Aprox: 12. Fino) B = 0. para agergados machacados) d = 4.020 m3 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.00 l Cemento = 517. Contenido de cemento: 205 / 0.63 kg (119) .5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda.87 gr/cm3 1.12 % Absorción 1. Para calcular el volúmen absoluto de A.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. losas y columnas) 2.a) (d/D)^0.77 gr/cm3 1.3915 = 0. Fino y A.f´c= 350 kg/cm2 .396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.236 m3 Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.DOSIFICACIÓN: 1.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 12. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.68 kg .236 x 2570 = 605. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.68 kg .609 m3 8.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.50 8.18 Bolsas/m3 8.

50 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.178 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 605.00 x 2. (kg/m3): 2366 D.00 ) / 100 Agregado Fino: 984.373 7.43 ( 1 + 0.01394 m3 E.985 12.396 0.1.01394 = 71.71 Cemento: 7.489 13. Número de probetas: 2 2.373 x 2640.489 13.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.12 / 100) Agregado Fino: 984.33 -2. Agua total de mezclado: 6.247 8.373 3.54 x 2.61 l kg kg kg 0.77 995.411 = = = = 2.945 5.00 = 984.88 519.00544 0.54 x 2.883 l kg kg kg 0.992 / 2366 = 0.99 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 605.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212.0140 0.310 21.373 x 71.489 x 71. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.175 2.0140 = = = = = = = = 0.36 991.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.883 x 71. Ajuste a la mezcla de prueba: A.982 7.Tanda de ensayo: 1.73 .00 .Peso del molde (kg): 8.66 -7. Corrección total: 5.247 x 71.63 ( 0.43 kg 9.73 608. SLUMP segunda correción: 3.49 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.25 " 4.Peso volumétrico prom.00 x 2.50 x 2.99 / 517.99 = 212.Corrección por asentamiento: 1.120 3.Volumen del molde (m3): 0.391 3.-7. SLUMP inicial: 0.00 / 517.Agregado fino seco: 0.71 DOSIFICACIÓN EN PESO: = = = = 606.71 Agregado grueso: (Húmedo) 8. Tanda: 0.36 kg 991.71 F.61 kg -5.213 0.43 ( 0.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2385 2347 6.63 ( 1 + 0.Peso de muestra (kg): 12.00 x 3.0140 m3 3.00 ) / 100 205.68 606.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.12 . SLUMP primera correción: 0.55 l kg kg kg (120) .247 8.68 = 10.92 : 1.71 Agregado Fino: (Húmedo) 13. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.99 kg kg kg = = = = 212.17 : 17.99 517.1.325 8.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 : 1.992 l l l l l kg kg kg kg = = = = 241.883 32.00552 4.

92 : 1.608.33 ( 0.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 233.86 l 519.73 608.465 = = = = 608.78 Relación Agua-Cemento efectiva: 241.73 = 0.17 : 19.00 : 1.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .8.33 l kg kg kg (121) .33 kg 5.12 / 100) Agregado Fino: 995.86 519.1.988.04 kg 988.77 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .88 .1.55 / ( 1 + 0.12 .35 2.67 8.04 988.73 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 608.88 / 11.02 kg kg kg = = = = 233.04 ( 0.00 ) / 100 241.1.

387 x 0. Fino) B = 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 .09 kg . Grueso.020 m3 0.73 % 0.a) (d/D)^0.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.09 / 3110 = 0.3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.50 8. Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 .20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.16 Bolsas/m3 8.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.f´c= 350 kg/cm2 .595 m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. para agergados machacados) d = 4.1. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.Cc = 108% A.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. MS . Aprox: 12. Para calcular el volúmen absoluto de A. losas y columnas) 2.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 gr/cm3 2.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.00 % Peso específico de masa 2.405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Contenido de cemento: 205 / 0. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8.00 % 1.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.595 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.DOSIFICACIÓN: 1.396 = 517.12 % Absorción 1.77 gr/cm3 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.68 = 559.365 m3 8.613 x 0.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY .5.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. grueso) 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.230 m3 (122) .4048 = 0. Fino y A. vigas.4.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.180 m3 Volumen de aire: = 0.AF= 38.595 = 0.08 x 517.396 7.87 gr/cm3 1. Aprox: 13.68 kg .75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19.00 % 6.

230 x 2570 = Agregado fino seco: 0.54 x 2.Peso del molde + muestra (kg): 21.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 33.00 / 559. Número de probetas: 2 2.81 kg kg kg 205.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.73 .00 x 2.365 x 2640.00 x 2.38 ( 1 + 0.303 13.73 : 1.579 l kg kg kg 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 592.09 = 10.38 962. Agua total de mezclado: 5.0140 m3 3.09 969.00 x 2.01398 = 71.38 ( 0. SLUMP inicial: 0.Peso volumétrico prom.381 = = = = 2. Corrección total: 4.89 ( 1 + 0.Corrección por asentamiento: 1.06 : 16.00 = 9.00 x 3.00544 0.89 l kg kg kg = = = = 593.195 21.01398 m3 E.827 8.406 7.81 = 212.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.50 " 3.213 0.12 .21 -2.Peso de muestra (kg): 12.92 l kg kg kg 0.050 3.92 kg -5. SLUMP segunda correción: 3.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 212. (kg/m3): 2368 D.00544 4.88 5.367 0.00 ) / 100 205.290 8.979 7.12 / 100) Agregado Fino: 962.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 0.0140 = = = = = = = = 0.0140 0.00 559. SLUMP primera correción: 0.09 kg 969.60 -7.Peso del molde (kg): 8.115 l l l l l kg kg kg kg (123) .427 3.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.-7.1.81 559.00 : 1.09 593. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 592.579 33.89 ( 0.00 " Corrección (2lt/m3/cm): 3.51 = = = = 212.827 8.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2370 2366 6.Tanda de ensayo: 1.09 592.1.81 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.303 13.115 / 2368 = 0.Volumen del molde (m3): 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Tanda: 0.905 12.18 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 x 2.213 0.00 .81 / 559.406 3. Ajuste a la mezcla de prueba: A.170 2.00 ) / 100 Agregado Fino: 962.

03 kg 5.51 71.08 kg 964.73 : 1.F.00 ) / 100 243.579 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.964.12 / 100) Agregado Fino: 971.73 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .82 kg kg kg = = = = 235.51 71.7.00 : 1.58 .51 71.76 = 0.22 2.82 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 235.1.00 ) / 100 Agregado Fino: .06 : 18.60 7. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 593.80 971.08 ( 0.58 559.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.76 593.406 x Cemento: 7.1.80 / ( 1 + 0.58 / 11.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.51 = = = = 243.435 = = = = 593.03 l kg kg kg (124) .07 / ( 1 + 0.12 .03 ( 0.76 559.76 593.07 l kg kg kg 559.593.08 964.76 Litros 71.303 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.49 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.

87 gr/cm3 1.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.00 (tamaño máximo nominal del agregado grueso) y = 56.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.387 x 0.146 m3 Volumen de aire: = 0. usaremos el hecho de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Bolomey y = a + (100 . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 0.724 % Volúmen sólido de agregado grueso: 0.3.5 a= 13 (Mezcla de consistencia blanda. Grueso.DISEÑO DE MEZCLAS: MÉTODO BOLOMEY . Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.385 m3 8.73 % 0.00 % 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % 6.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.75 (Abertura de malla de referencia Nº 04) D = 19. grueso) 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Fino y A.629 = 0.613 x 0.a) (d/D)^0.629 = 0. para agergados machacados) d = 4. Porcentaje de agregado fino y volúmen absoluto de agregado fino: AF = (Y-B)/(A-B)*100 = 61.276 % Volúmen sólido de agregado fino: 0. losas y columnas) 2. Por definición de granulometría de agregados: A = 92.2.64 gr/cm3 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.396 = 517. vigas.AF= 38. Para calcular el volúmen absoluto de A.020 m3 0.f´c= 350 kg/cm2 .1.DOSIFICACIÓN: 1.00 % Peso específico de masa 2. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.3715 = 0.88 x 517.4.243 m3 (125) .50 8.396 7. MS .68 kg .01 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.77 gr/cm3 1.629 m3 8.72 Bolsas/m3 8.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Cálculo del volúmen absoluto de agregado grueso y fino: 8. Aprox: 12.Cc = 88% A.68 = 455. Fino) B = 0.12 % Absorción 1.56 kg . Porcentaje de agregado grueso y volúmen absoluto de agregado grueso: AG = 100 . Volumen de materiales por m3: Volumen de agua: = 0.2 (% Acumulado que pasa la malla Nº 04 del A.5.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.56 / 3110 = 0. Aprox: 10.

SLUMP inicial: 0.771 l l l l l kg kg kg kg (126) .01390 m3 l kg kg kg = 626.75 Corrección (2lt/m3/cm): 1.73 .00 ) / 100 Agregado Fino: 1016.089 0.12 / 100) Agregado Fino: 1016.12 .50 -2.155 2.Peso volumétrico prom.00 / Relación Agua-Cemento efectiva: 213.75 -8. Corrección total: 5.89 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.51 Agregado fino seco: 0.25 kg kg kg = 213.16 kg = = -5.00 .Peso de muestra (kg): 12.00552 4.1.56 Agregado grueso seco: 0.385 x 2640.00 2.25 x 3.220 8.00 = 1016. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.338 l kg kg kg " 2.56 = 455.54 " x x 2.-8.070 3.25 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.25 = 455.Peso del molde (kg): 8.768 14.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 2373 2341 6. Tanda: 0.Volumen del molde (m3): 0.25 4.74 ( 1 + 0.56 = 0. (kg/m3): 2357 D.771 / 2357 = 0.56 = 626.25 : 1.Peso del molde + muestra (kg): 21.00 ) / 100 205.450 0.74 9.288 3.0140 = = = = = = = = 0.288 6.37 : 19.468 = = = = 2.25 = 213.26 = 1024.Peso unitario del concreto fresco: M1 M2 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32. Número de probetas: 2 2.140 21.51 ( 0.92 12.00 x 2.1. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.25 / 10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 625.338 32.915 5.00 : 2.74 ( 0.243 x 2570 = 625.985 6. SLUMP segunda correción: 3.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 625.213 0.378 8.00 Cemento = 455. Agua total de mezclado: 6.00 Corrección (2lt/m3/cm): 3.768 14.Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = 205.378 8.51 ( 1 + 0.54 " 2.0140 0.16 l kg kg kg 455.00 x x 0.TANDA DE ENSAYO: 1. SLUMP primera correción: 1.302 3.26 kg = 1024. Ajuste a la mezcla de prueba: A.0140 m3 3.CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO: 1.00544 0.

49 = 458.1.E.1023.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 8.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.87 ( 0.90 ( 0.54 2.35 / ( 1 + 0.516 = 629.66 / ( 1 + 0.75 = 0.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.73 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 1031.338 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.93 F.8.93 = 236.768 x Agregado Fino: (Húmedo) 14.75 = 630. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 630.12 .00 ) / 100 236.35 l kg kg kg 458.37 : 21.93 71.00 ) / 100 Agregado Fino: .76 8.31 kg kg kg = 228.87 kg = = 5.49 / 11.66 = 1031.629.01390 = 71.49 .93 71.1.93 71.90 = 1023.90 kg = 1023.25 : 1.288 x Cemento: 6.00 : 2.75 = 629.18 = 458.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.91 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.87 l kg kg kg (127) .18 Litros 71.

5.3.3. MÉTODO O´REILLY:
Se siguen los mismos pasos del Primer al Séptimo correspondientes al método ACI:  PRIMER PASO: Selección del slump.  SEGUNDO PASO: Selección de la resistencia promedio.  TERCER PASO: Selección del tamaño máximo de agregados.  CUARTO PASO: Estimación del agua de mezclado.  QUINTO PASO: Estimación del contenido de aire.  SEXTO PASO: Selección de la relación agua / cemento  SÉPTIMO PASO: Calculo del contenido de cemento.  OCTAVO PASO: Contenido de agregado grueso y fino en peso Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados, variando la proporción relativa entre agregado grueso y agregado fino hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de piedra y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. 128

El método más preciso es el experimental, que se basa en la determinación del porcentaje de vacío de la mezcla de los agregados fino y grueso descritos en los párrafos anteriores. El porcentaje de vacíos y la superficie específica mínimos de la mezcla de agregados, señalará la composición óptima, la cual requerirá una cantidad mínima de cemento. Para determinar el porcentaje de vacío mínimo y la superficie específica mínimos, se ensayó las mezclas de los agregados fino y grueso con las siguientes proporciones en peso: 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, 65:35 Como primer paso, hay que determinar por método normalizado el peso unitario compactado de la mezcla de los agregados fino y grueso (PUCm), de cada una de las mezclas anteriormente expresadas. Los ensayos se realizarán por el mismo procedimiento normalizado que se emplea para determinar el peso unitario compactado del agregado fino o agregado grueso (NTP 400.017), teniendo en cuenta que estén bien mezclados. Después determinamos el peso sólido de la mezcla de los agregados. Para obtenerlo, tenemos que determinar el peso sólido de la arena y del agregado grueso que estamos ensayando. El peso sólido de la mezcla de los agregados, lo determinamos matemáticamente por medio de la siguiente fórmula:

Donde: - PSm: Peso sólido de la mezcla de los agregados. - PSaf: Peso sólido del agregado fino, PSaf = (P-especifico.af)x(Dens H20) - % A F: Porcentaje del agregado fino en la mezcla. - PSag: Peso sólido del agregado grueso, PSag=(P.especifico.ag)x(Dens H20) - % AG : Porcentaje del agregado grueso en la mezcla 129

Sobre la base del peso específico de la mezcla de agregados y el peso unitario compactado de ella, podemos determinar el porcentaje de vacíos de la mezcla de los agregados con la siguiente fórmula:

Donde PSm : Peso sólido de la mezcla de los agregados PUCm : Peso unitario compactado de la mezcla de los agregados

Cuando determinemos el porcentaje de vacío para todas las combinaciones de agregados fino y grueso, elegimos la combinación que tenga el porcentaje menor, como la óptima para la composición del concreto. Volumen solido de agregados:

Donde: Volumen sólido de agregados Volumen de agua Volumen de aire Volumen de cemento según la variación /γ Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla γ γ í : Peso específico de agregado grueso G /γ

Peso correspondiente agregados:

Var : Volúmen de agregados Par : Peso total de los agregados

 NOVENO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados.  DECIMO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  DECIMO PRIMER PASO: Determinación de dosificaciones húmedas y secas.

130

5.3.3.1. MEMORIA DE CÁLCULO PARA DISEÑOS DE MEZCLAS – METODO O´REILLY
A manera de ejemplo se presentan los siguientes diseños de mezclas:          DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 210 kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 280kg/cm2 – Cc= 88% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=108% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc=100% DISEÑOS DE MEZCLAS: METODO O´REILLY – f´c = 350kg/cm2 – Cc= 88%

131

64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY: f´c= 210 kg/cm2 . Contenido de cemento: 205 / 0.73 % 0.2.535 / 2.64 gr/cm3 2.77 gr/cm3 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Peso correspondiente a agregados: %F.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 656. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.87 gr/cm3 1.64 + 0.67 kg (132) .205 m3 Volumen sólido de cemento: 367. vigas.12 = 367. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.343 = 0.5584 7.DOSIFICACIÓN: 1.12 / 3110 = 0. MS .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.12 kg .64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 367.57 ) = 656.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.00 % 1. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.343 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Aprox: 8.95 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.118 m3 Volumen de aire: = 0.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.558 = 367.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.95 l Par = 1712.020 m3 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.00 % Peso específico de masa 2. losas y columnas) 2.5 % 8.657 m3 8.Cc = 100 % A. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.Par/γaf + %G.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.1.12 kg . Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.64 Bolsas/m3 8. Aprox: 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % 6.3.465 / 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.

48 367.54 x 2.140 11. Tanda: 0.35 922. Número de probetas: 2 2.Peso unitario del concreto fresco: 1. Agua total de mezclado: 6.12 = 10.036 0.47 -9.51 : 2.17 : 24.145 3.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.12 797.39 916.48 / 367.48 = 214.0140 0.00 367. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.97 kg -7.210 21.83 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.48 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. SLUMP segunda correción: 4.140 11.558 0. Corrección total: 5.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 796.Rendimiento: M1 8. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.922 32.00 ) / 100 Agregado Fino: 916.Tanda de ensayo: 1.35 kg 922.00544 0.54 " x 2.39 ( 0. SLUMP inicial: 1.535 = 9.50 x 2.125 0.584 = = = = 3.00 ) / 100 205.142 3.28 ( 0.00 / 367.97 l kg kg kg 0.0140 m3 3.67 x 0.00 .Peso volumétrico prom.163 12.130 0.245 21.369 l l l l l kg kg kg kg 12.0140 = = = = = = = = 0. SLUMP primera correción: 2.915 2365 M2 8.163 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1712.-9.Corrección por asentamiento: 1.465 = Agregado fino seco: 1712.00 x = = = = 214.922 l kg kg kg 0. (kg/m3): D.885 2367 2366 (133) .00546 12.8.50 " Corrección (2l/m3/cm): 1.00 x 2.12 / 100) Agregado Fino: 916.Peso del molde + muestra (kg): 3.73 .1.00 : 2.01 -2.28 ( 1 + 0.25 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.28 l kg kg kg = = = = 797.4.003 5.50 x 3.39 ( 1 + 0.Volumen del molde (m3): 4.12 796. Ajuste a la mezcla de prueba: A.107 0.48 kg kg kg 205.145 5.50 " Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso del molde (kg): 2.Peso de muestra (kg): 5.12 .1.669 x 0.

1.140 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.9.12 / 100) Agregado Fino: 944.17 : 26.53 l kg kg kg (134) .01368 = 73.15 l 73.1.85 375.53 ( 0.612 = = = = 814. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 815.53 kg 7.85 .63 = 0.85 / 11.08 73.369 / 2366 = 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .145 x Cemento: 5.00 ) / 100 229.01 Relación Agua-Cemento efectiva: 229.86 ( 0.86 kg 937.63 815.37 l kg kg kg 375.15 375.73 .84 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.08 F.37 / ( 1 + 0.70 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 220.63 814.86 937.163 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.51 : 2.08 = = = = 229.814.937.08 73.84 944.01368 m3 E.70 kg kg kg = = = = 220.17 2.08 73.922 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.53 9.00 ) / 100 Agregado Fino: .12 .00 : 2.

205 m3 Volumen sólido de cemento: 396.558 = 367.f´c= 210 kg/cm2 .1.Cc = 108% A.05 kg (135) .535 / 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 647.127 m3 Volumen de aire: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.87 gr/cm3 1.5584 7.3.64 + 0.DOSIFICACIÓN: 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.5 % 8.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.49 kg . Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.77 gr/cm3 1.00 % Peso específico de masa 2. vigas. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.Par/γaf + %G.33 Bolsas/m3 8.00 % 1.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Contenido de cemento: 205 / 0.00 % 6.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 gr/cm3 2.020 m3 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.12 = 396. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 litros/m3 5.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .3525 = 0.12 kg . Aprox: 8.2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.08 x 367.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.352 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: 0 (No existe condiciones de exposición) Se requiere una relación A/C de: 0.51 l Par = 1688. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.57 ) = 647.648 m3 8.12 % Absorción 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.73 % 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.51 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Peso correspondiente a agregados: %F.465 / 2. MS .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. losas y columnas) 2.49 / 3110 = 0. Aprox: 9.

4. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.11 l kg kg kg = = = = 785.179 5. SLUMP inicial: 1.465 = Agregado fino seco: 1688.Peso del molde + muestra (kg): 3.179 3.Tanda de ensayo: 1.00 x 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 784.94 903.12 . Tanda: 2 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ) / 100 205.178 3.036 0. SLUMP segunda correción: 4.00539 12.98 205.00 214.49 784.35 214.517 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 : 2.00 x 2.980 0.Peso unitario del concreto fresco: 2.00 . SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.89 909.05 x 0.35 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.35 kg kg kg kg kg = = = = 22.91 -2.70 -6.541 3.002 12.Peso del molde (kg): 2.-9.35 = 214.0140 = x 2.736 l kg kg kg 0.185 20.0140 = 3. Número de probetas: 2.142 0.25 = = = = " 2.49 = = 0.94 ( 0.12 / 100) Agregado Fino: 903.50 x 3.551 11.245 20.Peso de muestra (kg): 5.1.94 ( 1 + 0.1. (kg/m3): 8.00 Corrección (2l/m3/cm): 2.11 ( 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 903.73 .70 l kg kg kg / / 396.50 0.0140 m3 205.551 11.11 ( 1 + 0.00537 12.44 -9.54 " 2.00 x 0.49 396.8. Agua total de mezclado: 6. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 784.35 396.00 396.736 32. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1688.29 : 1.535 = 9.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Corrección por asentamiento: 1.050 x 0.001 5.795 2374 (136) .98 : Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 10.Peso volumétrico prom.725 2369 2371 M2 8.Volumen del molde (m3): 4.468 l l l l l kg kg kg kg M1 1.89 909.54 " = = = = = = x 2.970 0. Corrección total: 5.002 12.49 785.

802.03 73.56 kg kg kg kg kg (137) .1.58 405.923.06 2.34 Relación Agua-Cemento efectiva: 232.11 l kg kg kg 405.551 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.11 / ( 1 + 0.12 .39 802.736 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.573 = = = = 802.14 .37 ( 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01369 m3 E.00 ) / 100 232.39 803.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.56 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222.37 l kg kg kg 73.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.12 / 100) Agregado Fino: 930.73 .98 : 24.58 l = = = = 222.03 F.1.03 73.49 9.56 ( 0. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 803.179 x Cemento: 5.00 : 2.03 73.52 / ( 1 + 0.00 ) / 100 Agregado Fino: .9.37 7.14 405.14 / 11.01369 = 73.29 : 1.03 = = = = 232.468 / 2371 = 0.56 923.D.002 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.39 = 0.52 930.56 923.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.

77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.07 kg .104 m3 Volumen de aire: = 0.00 % Peso específico de masa 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.f´c= 210 kg/cm2 .3.12 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.87 gr/cm3 1.465 / 2.Par/γaf + %G.12 % Absorción 1.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.12 kg .3289 8. vigas.2.020 m3 0. Contenido de cemento: 205 / 0.57 ) = 671. Peso correspondiente a agregados: %F.00 % 6.Cc = 88% A. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.88 x 367.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.5 % 8.5584 7.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.12 = 323.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 671.64 + 0.1. MS .07 / 3110 = 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.5584 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.64 gr/cm3 2.60 Bolsas/m3 8. losas y columnas) 2.64 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.558 = 367. Aprox: 7.671 m3 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.329 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.12 l (138) . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.73 % 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 323. Aprox: 8.535 / 2.DOSIFICACIÓN: 1.00 % 1.

56 936.221 l l l l l kg kg kg kg (139) .-9. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B. Corrección total: 5. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso unitario del concreto fresco: 1.60 x 0. Tanda: 3.54 x 2.523 11.00548 12.54 " x 2.07 814.071 0.25 x 3.00 " Corrección (2l/m3/cm): 1.73 .070 0.56 ( 0.905 2355 0.60 kg 8.Peso del molde (kg): 2.665 = = = = 3.535 = 9.16 -2.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.200 l kg kg kg 0.00 ) / 100 205. (kg/m3): D.0140 0.87 l kg kg kg 0. SLUMP inicial: 2.095 4.Peso del molde + muestra (kg): 3.56 ( 1 + 0.75 " 2.04 ( 1 + 0.00 : 2.404 13.85 2360 2358 M2 8.54 942.69 323.07 813. Agua total de mezclado: 6. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1749.018 0.00544 12. Número de probetas: 0.635 0.53 -9.0140 m3 2.87 kg -7.200 32.92 : 2.598 x 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 813.Volumen del molde (m3): 4.465 = Agregado fino seco: 1749.04 l kg kg kg = = = = 814.Peso volumétrico prom.12 . Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 813.00 323. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.69 / 323.69 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.Corrección por asentamiento: 1.1.07 = 214.404 13.54 kg 942.Peso de muestra (kg): 5.50 2.12 / 100) Agregado Fino: 936.69 = 214. SLUMP segunda correción: 4.00 ) / 100 Agregado Fino: 936.Tanda de ensayo: 2 1.00 .00 / 323.105 0.0140 = = = = = = = = 0.Par = 1749.00 x = = = = 214.220 21.200 21.006 4.04 ( 0.52 : 28.095 3.1.523 11.Rendimiento: M1 8.4.00 x 2.69 kg kg kg 205.00 x 2.089 3.07 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10.

R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.43 / 11.958.12 .17 73.17 = = = = 226.17 73.51 l 73.41 kg 958.684 = = = = 833.87 kg 7.12 / 100) Agregado Fino: 965.52 : 29.00 ) / 100 226.41 ( 0.59 9.1.95 833.92 : 2.87 l kg kg kg (140) .92 kg kg kg = = = = 216.1.43 .87 l kg kg kg 330.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.221 / 2358 = 0.523 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.51 330.73 .200 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.833.Materiales requeridos en obra: 3.87 / ( 1 + 0.01367 m3 E.33 2.17 F.41 965.95 834.41 / ( 1 + 0.95 = 0.00 : 2.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .095 Agua: x Cemento: 4.08 Relación Agua-Cemento efectiva: 226.404 x Agregado Fino: (Húmedo) 13.41 958.43 330.9.01367 = 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.17 73.92 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.00 ) / 100 Agregado Fino: .87 ( 0.

2.465 / 2. vigas.55 l (141) .020 m3 0. MS .57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 633.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.00 % 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.87 gr/cm3 1.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3. Contenido de cemento: 205 / 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8.3665 = 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.1.91 kg .91 / 3110 = 0.466 = 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.57 ) = 633.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Aprox: 10. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.77 gr/cm3 1.Cc = 100% A.64 gr/cm3 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.f´c= 280 kg/cm2 .91 = 439.366 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 439.55 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.DOSIFICACIÓN: 1.634 m3 8.Par/γaf + %G.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.535 / 2.91 kg .00 % 6.466 7.12 % Absorción 1.35 Bolsas/m3 8.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.141 m3 Volumen de aire: = 0.00 % Peso específico de masa 2.73 % 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Aprox: 10. Peso correspondiente a agregados: %F. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 439. losas y columnas) 2.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 + 0.

54 " 2.00539 12.65 x 0.02 883.071 0.00 . Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1651.185 0.178 0.461 l kg kg kg 0.159 10.02 ( 1 + 0.12 / 100) Agregado Fino: 883. Ajuste a la mezcla de prueba: A.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 768.00 : 2.00 / 439.00 x 3.12 .63 ( 1 + 0.0140 m3 2.00 x " 2.00 x x = = = = 214.1.94 kg 890.54 x 2.02 : 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00548 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.50 " Corrección (2l/m3/cm): 2. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.649 x 0. Agua total de mezclado: 6.4. Número de probetas: 0. Corrección total: 5. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.65 kg 8.08 kg -6.00 2.73 .54 x x 2.Peso volumétrico prom.76 -2.1.487 = = = = 2.02 ( 0.0140 0.-9.Corrección por asentamiento: 1.14 = 214.14 439.81 2377 2.247 6.63 ( 0.980 0.08 l kg kg kg 0.91 768.50 x 2.91 = 10.39 -9.461 32. SLUMP inicial: 0.50 0.632 l l l l l l kg kg kg kg (142) .249 3.0140 0.14 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 205.Par = 1651.466 0.170 20. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 768.Tanda de ensayo: 2 1.247 3.765 12. Tanda: 3.0140 = = = = = = = = = 0.Peso unitario del concreto fresco: 1.91 768.Peso del molde (kg): 2.69 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.535 Agregado fino seco: = 9.Peso de muestra (kg): 5.63 l kg kg kg = = = = 768. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4. (kg/m3): M1 8.200 21.75 : 20.765 12.985 2370 2373 M2 8.00 ) / 100 Agregado Fino: 883.14 kg kg kg 205.91 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.00 439.94 890.14 / 439.465 Agregado grueso seco: = 1651.00 x 2.998 6.00 1.159 10.Volumen del molde (m3): 4.000 0.

12 .12 .527 = = = = 781.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .12 / 100) Agregado Fino: 906.00 ) / 100 Agregado Fino: .90 kg 899.41 Relación Agua-Cemento efectiva: 236.61 kg 6.84 906.84 / ( 1 + 0.1.31 kg kg kg (143) .43 9.81 447.1.00 ) / 100 236.159 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.88 2.72 F.D.73 .61 ( 0.87 781.02 : 1.90 899.87 = 0.72 72.00 : 2.72 72.18 / ( 1 + 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.01375 m3 E.18 l kg kg kg 447.247 Agua: x Cemento: 6.90 ( 0.Materiales requeridos en obra: 3.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 226.72 72.75 : 22.87 782.81 l = = = = 226.12 447.899.765 x Agregado Fino: (Húmedo) 12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 782.12 / 11.72 = = = = 236.9.61 l kg kg kg 72.01375 = 72.632 / 2373 = 0.781.461 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.535 / 2.11 / 3110 = 0.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0. Aprox: 10.3.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY . Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. vigas. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0. Aprox: 11. Peso correspondiente a agregados: %F. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.23 l (144) .466 7.f´c= 280 kg/cm2 .5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.00 % Peso específico de masa 2.5 % 8.08 x 439.00 % 1.1.378 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I.64 + 0.91 = 475.DOSIFICACIÓN: 1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 622.00 % 6.12 % Absorción 1.87 gr/cm3 1.77 gr/cm3 1.020 m3 0.466 = 439.3778 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 475.11 kg .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.Par/γaf + %G.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.73 % 0. losas y columnas) 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.57 ) = 622.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.622 m3 8.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.18 Bolsas/m3 8.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.64 gr/cm3 2.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.Cc = 108% A.465 / 2. MS .91 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.153 m3 Volumen de aire: = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2. Contenido de cemento: 205 / 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.2.

SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.089 0.00 2.34 -8.98 = 213.465 Agregado grueso seco: = 1622.0140 m3 2.85 l kg kg kg = = = = 755.15 kg 8.535 Agregado fino seco: = 9.000 0.996 6.98 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.98 475. Corrección total: 5.11 754.59 : 19.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.298 6.Peso del molde + muestra (kg): 3.4.75 1.298 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.Par = 1622. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.85 ( 1 + 0.11 = 10.12 / 100) Agregado Fino: 867.573 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1622.00 x " 2.213 0.11 755.18 kg -6.0140 0.54 x x 2.450 = = = = 2.-8.18 l kg kg kg 0.84 : 1.Volumen del molde (m3): 4.95 2371 1.150 21.30 867.15 x 0.0140 0.00 ) / 100 205.302 3.00 ) / 100 Agregado Fino: 867.652 10.00544 12.275 21.25 0.Peso del molde (kg): 2.54 x 2.100 0.225 0.239 32. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 .73 .1.Peso de muestra (kg): 5. Agua total de mezclado: 6.14 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 / 475.00 : 1.Peso volumétrico prom.431 0. SLUMP inicial: 0.20 874.00 475.98 / 475.30 ( 1 + 0.00 x 2.1.Tanda de ensayo: 2 1.85 ( 0.00 .25 x 3. Tanda: 3. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 754.20 kg 874.54 " 2.11 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.Corrección por asentamiento: 1.652 10.00 x x = = = = 213.239 l kg kg kg 0.00546 12. Número de probetas: 0.0140 = = = = = = = = = 0.98 kg kg kg 205.148 x 0.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 754.573 12.95 2379 2375 M2 8.761 l l l l l l kg kg kg (145) . (kg/m3): M1 8.Peso unitario del concreto fresco: 1.00 x 2. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.30 ( 0.64 -2.

12 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .59 : 21.765.75 l kg kg kg (146) .49 72.18 / ( 1 + 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.84 : 1.D.52 kg 880.18 l kg kg kg F.00 ) / 100 239.07 / 11.1.Materiales requeridos en obra: 3.239 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.17 766.74 2.07 Relación Agua-Cemento efectiva: 239.49 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .52 880.1.75 ( 0.17 765. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 766.49 72.761 / E.573 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.11 kg kg kg = = = = 229.38 9.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2375 = 0.75 kg 6.49 72.00 : 1.52 ( 0.298 Agua: x Cemento: 6.01379 m3 R = 32.12 / 100) Agregado Fino: 887.880.96 l 482.07 482.496 = = = = 765.17 = 0.96 482.11 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 229.652 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.01379 = 72.43 / ( 1 + 0.9.73 .43 887.49 = = = = 239.07 .

Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.f´c= 280 kg/cm2 .REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Tipo I. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.12 / 3110 = 0.205 m3 Volumen sólido de cemento: 387.1.11 Bolsas/m3 8.57 ) = 650.00 % 6.3495 8. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.87 gr/cm3 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.12 kg . Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 0. Aprox: 9.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 650.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.535 / 2.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.91 = 387. losas y columnas) 2.88 x 439.466 = 439.35 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0. vigas. Peso correspondiente a agregados: %F.465 / 2.466 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.77 gr/cm3 1.Cc = 88% A.DOSIFICACIÓN: 1.73 % 0.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.64 + 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.124 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 280 + 84 = 364 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.00 % Peso específico de masa 2.020 m3 0. Aprox: 10.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 % 1.5 % 8. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.52 l (147) .3.Par/γaf + %G.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .64 gr/cm3 2.651 m3 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.466 7.349 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.91 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.Pacasmayo Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.2. MS .12 % Absorción 1.

161 5.535 = 9.01370 m3 E.Peso de muestra (kg): 5.1.Tanda de ensayo: 2 1. Número de probetas: 0.054 12. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 788.31 l kg kg kg = = = = 789.04 : 23.31 ( 0.00 387.12 / 100) Agregado Fino: 907.90 kg 8.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.4.12 = 214.901 x 0.93 l kg kg kg 0.Peso del molde (kg): 2.885 2367 = = = = 214.Peso del molde + muestra (kg): 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6. Tanda: 3. Agua total de mezclado: 4.59 ( 0.-9.75 " Corrección (2lt/m3/cm): 2.45 -9.554 = = = = 3.39 / 387.Corrección por asentamiento: 1.245 21.160 0.00 : 2.100 0.420 11.530 0.130 0.90 x 0.00544 12. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1695.161 3.465 = Agregado fino seco: 1695.54 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.12 .54 x 2.12 788.88 2366 2366 M2 8.54 913.0140 m3 2.0140 = = = = = = = 0.00 ) / 100 205.73 .001 5.Peso unitario del concreto fresco: 1.160 3.94 -2.430 lt lt lt l kg kg kg kg D.Par = 1695.59 907.220 21.54 kg 913. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.12 = Relación Agua-Cemento efectiva: 10. Ajuste a la mezcla de prueba: A. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00544 12.39 kg kg kg 205.795 l kg kg kg 0.054 12. Corrección total: 3.795 32.Volumen del molde (m3): 4.Peso volumétrico prom.1.39 = 214.12 789.25 x 2. SLUMP inicial: 0.59 ( 1 + 0.00 / 387.39 387.39 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.420 11.430 / 2366 = 0.93 kg -6.00 ) / 100 Agregado Fino: 907.Factor cemento: (148) .00 x 2.00 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 788.36 : 2.31 ( 1 + 0. (kg/m3): M1 8.

60 kg 926.583 = = = = 805.161 x Cemento: 5.59 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 221.Materiales requeridos en obra: Agua: 3.79 Relación Agua-Cemento efectiva: 230.09 2.47 805.69 / 11.50 9.795 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.47 = 0.47 806.60 ( 0.805.12 / 100) Agregado Fino: 933.420 x Agregado grueso: (Húmedo) 11.69 .97 72.12 .87 kg 7.69 395.054 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.926.1.57 933.57 / ( 1 + 0.97 72.04 : 24.9.73 .73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .97 = = = = 230.1.64 l kg kg kg F.01370 = 72.FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.59 kg kg kg = = = = 221.87 ( 0.00 : 2.10 l 395.97 72.64 / ( 1 + 0.87 l kg kg kg (149) .10 395.00 ) / 100 Agregado Fino: .60 926.00 ) / 100 230.97 72.36 : 2. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 806.

166 m3 Volumen de aire: = 0.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.396 7.00 % Peso específico de masa 2.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.68 kg .205 m3 Volumen sólido de cemento: 517.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3. Aprox: 12.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 608.DOSIFICACIÓN: 1. losas y columnas) 2. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. vigas.64 + 0.5 % 8.54 l (150) .68 / 3110 = 0.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.535 / 2. Contenido de cemento: 205 / 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.18 Bolsas/m3 8.Cc = 100% A.396 = 517.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 100 % 1 x 517.54 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.2.609 m3 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.391 m3 Volumen sólido de los agregados: 10.68 = 517.12 % Absorción 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.68 kg . Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0.Par/γaf + %G.00 % 1.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.020 m3 0.3.f´c= 350 kg/cm2 .3915 = 0.00 % 6. Peso correspondiente a agregados: %F.57 ) = 608.465 / 2.64 gr/cm3 2.73 % 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.87 gr/cm3 1. Aprox: 12. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.1.77 gr/cm3 1.

Peso de muestra (kg): 5.71 ( 0.65 : 1.78 = 213.71 ( 1 + 0.78 / 517.76 l kg kg kg = = = = 738.995 2379 2378 M2 8.00 / 517.00 x 2.68 738. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 ) / 100 205.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 737.54 " 2.373 3.00 2.00 x x = = = = 213.00546 12. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.68 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.59 kg 854. Tanda: 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.340 11.49 -2.535 Agregado fino seco: = 9.210 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.Volumen del molde (m3): 4.160 0.00 " 1.0140 0.29 -8.213 0.00 .95 kg -6. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 737.43 : 17.150 21.247 10.247 10.25 0.78 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1586.993 7.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.-8.0140 m3 2.68 737.46 kg 8. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso volumétrico prom.464 x 0.00 ) / 100 Agregado Fino: 848.413 = = = = 2.00544 12.00 x 2.55 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.68 = 10.1.54 x 2.00 x 0.396 0.366 3. Agua total de mezclado: 6. Ajuste a la mezcla de prueba: A.969 32.935 2376 2.76 ( 1 + 0.215 21.923 l l l l l l kg kg kg kg (151) .Par = 1586.78 517. (kg/m3): M1 8. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.59 854.46 x 0. Corrección total: 5.366 7.969 l kg kg kg 0.Peso del molde (kg): 2.Tanda de ensayo: 2 1.000 0.Corrección por asentamiento: 0.0140 = = = = = = = = = 0.75 " 2.12 .085 0. Número de probetas: 0.76 ( 0.95 l kg kg kg 0.54 x x 2.340 11.00 517.1.Peso unitario del concreto fresco: 1.78 kg kg kg 205.465 Agregado grueso seco: = 1586.71 848.0140 0.73 .4.12 / 100) Agregado Fino: 848.25 x 3.00 : 1.

01385 m3 R = 32.65 : 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2378 = 0.464 = = = = 745.10 / 11.88 kg kg kg = = = = 234.12 .88 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 746.84 858.Materiales requeridos en obra: 3.1.84 ( 0.22 = = = = 243.74 864.22 l 523.12 kg 6.32 8.12 ( 0.38 = 0.38 / ( 1 + 0.22 523.12 l kg kg kg (152) .00 ) / 100 Agregado Fino: .923 / E.38 746.745.858.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .84 kg 858.00 ) / 100 243.D.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.22 72.10 .1.247 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.22 72.00 : 1.22 72.56 2.01385 = 72.12 / 100) Agregado Fino: 864.10 523.969 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 745.43 : 19.74 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.22 72.340 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.366 Agua: x Cemento: 7.74 / ( 1 + 0.38 l kg kg kg F.73 .

23 l (153) .020 m3 0.396 7. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.08 x 517.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.64 + 0.f´c= 350 kg/cm2 .68 kg .09 / 3110 = 0.595 m3 8.Cc = 108% A. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.23 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 108 % 1.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.396 = 517.465 / 2. Contenido de cemento: 205 / 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.73 % 0.Par/γaf + %G.57 ) = 595. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2.77 gr/cm3 1.3. Aprox: 12.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.09 kg .405 m3 Volumen sólido de los agregados: 10. losas y columnas) 2.DOSIFICACIÓN: 1.68 = 559.64 gr/cm3 2.87 gr/cm3 1.00 % 1.1.00 % 6. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.180 m3 Volumen de aire: = 0.535 / 2.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 595. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2. Peso correspondiente a agregados: %F. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.205 m3 Volumen sólido de cemento: 559.12 % Absorción 1.00 % Peso específico de masa 2.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.4048 = 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.5 % 8. vigas. Aprox: 13.16 Bolsas/m3 8.2.

Ajuste a la mezcla de prueba: A.35 -2.25 l kg kg kg 0.Peso de muestra (kg): 5.381 7. SLUMP segunda correción: Corrección (2l/m3/cm): 4.Corrección por asentamiento: 1.00 x 2.24 Relación Agua-Cemento de diseño: 205. Tanda: 3.1.381 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.59 kg kg kg 205.00 559.382 = = = = 2.59 559. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = 1551.59 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.24 -8.391 3.178 0.Par = 1551.535 Agregado fino seco: = 9.00 / 559.43 836.00539 12.Peso volumétrico prom.50 2. Número de probetas: 0.12 .59 = 213. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.85 2384 0. Corrección total: 5.4.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 x 2.09 722.170 21.1.54 " 2.000 0.0140 0.25 0.114 11.75 x 0.827 10.827 10. (kg/m3): M1 8.114 11. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.76 2375 2380 M2 8.09 721. SLUMP inicial: 0.00 x " 2.748 x 0.19 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 6.213 0.Peso del molde (kg): 2.50 : 1.43 kg 836.707 33.990 7.09 = 10.020 0.0140 = = = = = = = = = 0.19 ( 0.367 0.56 ( 0.-8.12 / 100) Agregado Fino: 830.56 830.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.19 l kg kg kg = = = = 722.465 Agregado grueso seco: = 1551.00 ) / 100 Agregado Fino: 830.00 : 1.005 0.54 x 2.56 ( 1 + 0.54 x x 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 721.Volumen del molde (m3): 4.50 x 3.245 21.Tanda de ensayo: 2 1.Peso unitario del concreto fresco: 1.09 = Relación Agua-Cemento efectiva: 213.0140 0.00 2.59 / 559.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 721.00 " Corrección (2l/m3/cm): 3.00 x x = = = = 213.00 .73 .707 l kg kg kg 0.00537 12.25 kg -6.030 l l l l l l kg kg kg kg (154) .29 : 16.75 kg 8.0140 m3 2.00 ) / 100 205.

66 kg kg kg = = = = 234.12 .30 kg 6.41 / ( 1 + 0.73 .26 8.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 Relación Agua-Cemento efectiva: 243.75 837. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 728.D.75 kg 837.60 .727.1.04 72.75 ( 0.04 = = = = 243.01388 = 72.88 728.04 72.381 Agua: x Cemento: 7.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2380 = 0.40 2.30 ( 0.30 l kg kg kg (155) .60 563.94 l 563.88 727.00 ) / 100 243.04 72.60 / 11.114 x Agregado Fino: (Húmedo) 11.66 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 234.837.00 ) / 100 Agregado Fino: .8.29 : 18.432 = = = = 727.00 : 1.04 72.88 = 0.Materiales requeridos en obra: 3.50 : 1.030 / E.41 l kg kg kg F.12 / 100) Agregado Fino: 843.62 / ( 1 + 0.827 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.94 563.1.01388 m3 R = 33.62 843.707 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

Contenido de cemento: 205 / 0.396 = 517.00 % Peso específico de masa 2. Aprox: 10.00 % 1.73 % 0. Determinación de la relación óptima de los agregados gruesos y finos: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.3715 8.371 m3 Volumen sólido de los agregados: 1= 0.68 = 455.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.64 gr/cm3 γag : Peso específico de agregado grueso = 2. Aprox: 12.396 7.68 kg .57 ) = 628. Volumen sólido de agregados: Volumen de agua: = 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 3´´ (Cimentaciones.5 % 8.64 + 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 350 + 84 = 434 kg/cm2 3. Peso correspondiente a agregados: %F.56 kg .46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.2.88 x 517.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.87 gr/cm3 1. vigas.DOSIFICACIÓN: 1.396 Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: (No existe condiciones de exposición) 0 Se requiere una relación A/C de: 0.72 Bolsas/m3 8.535 / 2.77 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Var : Volúmen de agregados = 628.205 m3 Volumen sólido de cemento: 455.18 Bolsas/m3 Contenido de cemento: 88 % 0.020 m3 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 350 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.52 l Par : Peso total de los agregados= Par ( 0.20 Tamaño máximo del agregado: 1 ´´ B.00 % 6.64 gr/cm3 2.465 / 2. losas y columnas) 2. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: TMN : 3/4´´ 4. Cantidad de agregado grueso y agregado fino en peso: 8.629 m3 0.56 / 3110 = 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : Agua: 205 l/m3 5.1.Par/γaf + %G.52 l (156) .3.57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de 3/4´´ : Aire: 2.146 m3 Volumen de aire: = 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: 350 + 84 = 434 kg/cm2 Se requiere una relación A/C: 0.Par/γag = Var Donde: %A : Porciento de agregado fino en la mezcla = 53.Cc = 88% A.5 % γaf : Peso específico de agregado fino = 2.5 % %G : Porciento de agregado grueso en la mezcla = 46.f´c= 350 kg/cm2 .DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO O´REILLY .12 % Absorción 1.

Ajuste a la mezcla de prueba: A. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 761.378 10.200 21.00548 12.56 761. (kg/m3): D.1.1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.175 0.12 / 100) 876.92 ( 1 + 0.00 x 3.00546 12.281 3.70 -2.275 21.56 = 10.284 3.07 / 455.362 32. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 3.67 : 19.680 12.450 0.92 876.240 0.997 6.Rendimiento: 8.-9.54 x 2.92 ( 0.281 6. SLUMP segunda correción: 4.83 883.965 2374 1.37 -9.62 ( 0.02 l kg kg kg 0. Número de probetas: 2 2.975 2368 2371 M2 8.07 = 214.4.071 0.00 " 2.Corrección por asentamiento: 0.62 ( 1 + 0.00 x = = = = 214. Peso de materiales por m3 de concreto: Agua de diseño: = Cemento = Agregado grueso seco: 1638.0140 m3 3. Agua total de mezclado: 6.00 .680 12.73 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 761.00 455.54 kg 8.378 10.00 / 455.07 kg kg kg 205.94 : 1.Volumen del molde (m3): 4. Corrección total: 5.00 ) / 100 205.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.54 x 0.00 " 1.02 kg -6.465 = Agregado fino seco: 1638.00 : 1. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Tanda de ensayo: 1.701 l l l l l kg kg kg kg (157) .62 l kg kg kg = = = = 762.56 = Relación Agua-Cemento efectiva: 214.0140 0.Par = 1638.07 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.12 .Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00 x 2.362 l kg kg kg 0.Peso del molde + muestra (kg): 3. Tanda: 0.00 x 2.00 2.07 455.538 x 0.535 = 9.Peso volumétrico prom.Peso de muestra (kg): 5.470 = = = = 2.73 .54 " x 2.213 0.0140 = = = = = = = = 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.97 Relación Agua-Cemento de diseño: 205.00 ) / 100 Agregado Fino: 876.56 762.83 kg 883.Peso del molde (kg): 2.

81 2.89 462.680 x Agregado Fino: (Húmedo) 12.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R = 32.50 72.9.50 72.73 .12 / 100) Agregado Fino: 896.23 896.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.36 = 0.94 : 1.30 889. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 774.1.50 F.69 l 72.Materiales requeridos en obra: 3.71 kg 6.378 x Agregado grueso: (Húmedo) 10.36 774.50 72.281 Agua: x Cemento: 6.36 773.69 462.73 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .89 / 11.01379 m3 E.21 / ( 1 + 0.515 = = = = 773.889.87 Relación Agua-Cemento efectiva: 237.50 = = = = 237.23 / ( 1 + 0.71 l kg kg kg (158) .30 kg 889.1.71 ( 0.40 9.773.701 / 2371 = 0.89 .01379 = 72.00 ) / 100 Agregado Fino: .362 x DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 ) / 100 237.67 : 21.21 l kg kg kg 462.21 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 228.12 .21 kg kg kg = = = = 228.30 ( 0.00 : 1.

85 348.49 263.06 353.00 363.16 357.44 244.62 344.33 343.78 339.87 315.78 321.88 366.45 358.25 250.63 345.45 332.77 346.49 261. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS: Luego de realizadas las mezclas de concreto de las metodologías ACI. f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 f´c (28 días) POR METODOLOGIA ACI BOLOMEY O'REILLY 270.23 206.06 260.18 288.02 274.26 296.73 358.08 354.24 340.30 329.87 230.60 285.40 290.32 274.13 355.25 310.63 199.50 343.46 312.79 280.27 348.60 191.06 358.78 362.22 351.81 249.19 312.63 185.89 309.72 255.25 290.03 307. O´Reilly y Bolomey se procedió al curado de probetas por un periodo de 28 días para luego ser ensayadas en la máquina de compresión.49 295.80 258.5.94 210 280 350 159 .09 347.16 232.63 299.18 360.69 295.15 308.42 348.51 249.51 299.51 365.67 324.09 358.68 275.77 236.72 349.53 301.06 250.86 292.59 336.4.39 334.68 350.32 306.06 237. Tabla 14: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA CONCRETOS ELABORADOS.99 340.08 337.31 322.82 217.78 213.51 270.15 235.26 265.45 266.41 330.99 306.67 275.93 341.87 316.03 195.68 367.45 270.10 253.25 224.57 264.37 255.67 351.89 355.10 332.

 Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2). Empleando el programa de cálculo topográfico (TOPOCAL) se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas. GRAFICA Nº (G-03): Para contenido de cemento menor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).  Eje y: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). GRAFICA Nº 04(G-04): Para contenido de cemento mayor o igual a 440 kg Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%). GRAFICAS PARA DISEÑO OBA: 160 .5.  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).1.5. GRAFICA Nº 02 (G-02): Para f´c mayores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregados (%).5. 5.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg). ELABORACIÓN DE GRAFICAS: Se elaboraron gráficas a partir de las dosificaciones secas y resistencias a la compresión obtenidas.  Valor Z2: Contenido de agregado grueso por m3 de concreto (kg).  Eje y: Resistencia a la compresión (kg/cm2).  Valor Z1: Contenido de agua por m3 de concreto (Litros).  Valor Z: Contenido de cemento por m3 de concreto (kg). Las gráficas que se desarrollaron son: GRAFICA Nº 01 (G-01): Para f´c menores o iguales a 280 kg/cm2 Se desarrolló una gráfica de curvas de nivel donde:  Eje x: Proporción de agregado grueso (%).

.

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2.6.6.  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (kg) y proporción de agregados. TIPO DE METODOLOGÍA: Se trata de un Diseño de Mezcla por Resistencia ya que en el proceso de diseño.  Absorción de agregado grueso.  Absorción de agregado fino. 5. (440kg< Cemento < 560 kg) 165 .4.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (Kg). REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. 5. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio. el factor más importante es la resistencia y no se toma en cuenta condiciones específicas de exposición.5. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:  Humedad de agregado grueso.1. (330kg< Cemento < 440 kg). Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.6.Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Humedad de agregado fino. .Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´.6.3. Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 380. 5. DISEÑO DE METODOLOGÍA (OBA): 5.6. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: .

finalmente se comparó el contenido de cemento empleado por cada diseño.7.0.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino. 5. se elaboraron probetas de los concretos diseñados y se ensayaron a la compresión a los 28 días. Se determina a partir de la proporción de agregado fino en la mezcla de agregados y el contenido de agregado grueso.05 Tercer diseño:Para relación A/C DISEÑO.1. CONTRASTACION DE HIPOTESIS: Se realizó diseños de mezclasempleando las metodologías OBA y ACI para un f´c de 210 Y 280 kg/cm2.7. 5.  SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.05 166 . MÉTODO ACI: PRIMER PASO: Se realizaron tres diseños de mezclas: Primer diseño:Para relación A/C obtenido de tablas del ACI (Tabla Nº21): A/C DISEÑO Segundo diseño:Para relación A/C DISEÑO+ 0.

Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.5584 0 0.00 kg = 367.00 / 3110 2570 = = = 10.64 8.54 kg 9. Aprox: Contenido de cemento: x 367. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.00 % 2.A/C DE DISEÑO A.f´c = 210 kg/cm2 .20 3/4 ´´ Piedra 0.57 gr/cm3 1.6 0.64 Bolsas/m3 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 294 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.12 / 948.12 = m3 x 8. vigas.12 kg .118 m3 0.12 % 1. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (167) .2881 x 0. Contenido de cemento: 205 / 1 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.64 gr/cm3 1.00 % 2.00 % 210 + 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.288 m3 = 760. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.712 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.205 m3 0.7119 2640 = 0. Aprox: 100 % 367.77 gr/cm3 3.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .12 kg .46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.DOSIFICACIÓN: 1.5584 = 367.020 m3 0.369 m3 0.87 gr/cm3 1.58 gr/cm3 1.558 8. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7.50 % 1.

34 kg 948.08 : 2.Peso del molde + muestra (kg): 3. Corrección total: 4.54 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 5.Tanda de ensayo: 1.0140 m3 = = = = 217.1.54 x 2.Corrección por asentamiento: 1.54 ( 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.15 / 367. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.50 .145 0. Número de probetas: 2.12 .15 l = = = = 949.200 l l " 2.00 ) / 100 760.12 / 100) 760.14 kg 764.00 l 367.34 -3.00 : 2.59 : 25.75 2.50 / 100) 948.00 kg 760.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Peso unitario del concreto fresco: M1 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 0.140 l kg 0.14 kg 764.591 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.00543 12.15 l 367. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.1.288 kg 10.701 kg 13.140 l kg 2 0.701 kg 32.230 21.260 21.885 = = = = 3.00 ) / 100 -12.930 M2 8.15 = 217.12 = 0. SLUMP primera correción: 3.160 l = = = = 3.040 5.14 205.12 kg 949.288 kg 10.00544 12.00 x 0.15 kg kg kg = = = = 205.25 " = = 0.12 = 367.160 3.Volumen del molde (m3): 4.558 0.00 / 217.54 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.25 x 3.34 kg -8.80 -12.328 kg (168) . Tanda: 3.Peso del molde (kg): 2.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.12 kg 948.160 0.00 ( 1 + 0.0140 = 0.200 5.Peso de muestra (kg): 8. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.

623 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.200 5.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.974.50 .46 F.46 73.01361 = 73.49 235.59 l = = = = 222.00 ) / 100 222.50 / 100) .97 ( 0.97 kg 782.56 kg 974.14 kg 786.08 / 377. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.12 .46 = = = = 235.17 kg = = = = 974.59 l 377.12.Peso volumétrico prom.09 / ( 1 + 0.09 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (169) .08 . (kg/m3): 2375 2375 2375 D.97 kg 782.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.00 : 2.5.328 / 2375 = 0.46 73.56 kg 976.288 10.01361 m3 E.701 x x x x 73.12 / 100) 786.08 l 377.17 kg 8.91 12.1.56 = 0.08 : 2.59 : 26.46 235.17 ( 0.58 3.782.1.14 / ( 1 + 0.46 73.140 13.00 ) / 100 .

608 = 336.00 % 2. vigas.108 m3 0.2978 x 0.57 gr/cm3 1.298 m3 = 786.702 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.00 % 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.00 l 336.949 kg .00 / 3110 2570 = = = 10.93 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.58 gr/cm3 1.93 7. Aprox: Contenido de cemento: x 336.95 kg . Contenido de cemento: 205 / 1 0.15 kg 0. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.020 m3 0.87 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.00 kg = 336.64 gr/cm3 1.50 % 1.7022 2640 = 0.20 3/4 ´´ Piedra 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.95 l 948.f´c = 210 kg/cm2 .95 = m3 x 8.12 % 1.05 A. Aprox: 100 % 336. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.95 / 948.205 m3 0.DOSIFICACIÓN: 1.77 gr/cm3 3.369 m3 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI . losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.15 kg 9.00 kg 786.00 % 2.608 7.A/C DE DISEÑO + 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (170) . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.6 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3.

27 = 217.08 kg 948.870 2372 2368 M2 8.00 : 2.00544 12. (kg/m3): D.01361 m3 8.00 x 0.75 x 3.25 " = = 0.717 l kg 2 0.124 l = = = = 3.27 / 336.Tanda de ensayo: 1.14 kg 790.872 2364 = = = = 3.00 ( 1 + 0. Agua total de mezclado: 5.Peso del molde (kg): 2.34 -3.124 3.14 kg 790.00 / 217.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.248 21.41 205.25 1.645 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.0140 m3 = = = = 217.0140 = 0.54 x 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.233 / 2368 = 0.166 4.061 kg 13. Corrección total: 4.93 -12.95 kg 949.288 kg 11.12 .288 kg 11.82 : 27.Volumen del molde (m3): 4.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.95 = 0.120 0.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.27 l 336.50 / 100) 948. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 ) / 100 -12. SLUMP primera correción: 3.00 ( 0. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.27 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13. Tanda: 3.27 l = = = = 949.00 ) / 100 786.Peso volumétrico prom.50 .233 kg (171) .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.166 l l " 2. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.Peso de muestra (kg): 5.08 kg -8.1. Número de probetas: 2.608 0.12 / 100) 786.717 l kg 1.10.Peso del molde + muestra (kg): 3.34 : 2.061 kg 32.95 = 336.15 ( 0.1.215 21.00543 12.Corrección por asentamiento: 1.085 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.15 ( 1 + 0.042 4.

58 4.67 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (172) .04 12.808.061 x x x x 73.00 ) / 100 .63 kg 8.12 / 100) 812.288 11.63 .47 73.63 kg = = = = 975.82 : 28.63 / 346.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.67 / ( 1 + 0.00 ) / 100 220.47 73.E.58 = 0.62 232.47 F.671 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.34 : 2.58 kg 975.10 kg 808.47 = = = = 232.1.1.50 / 100) .00 l 346.10 ( 0.58 kg 976.63 l 346.975.166 4.50 .00 : 2.27 kg 812.62 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.00 l = = = = 220.12 .717 13.12. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 976.27 / ( 1 + 0.47 73.10 kg 808.01361 = 73.63 ( 0.53 232.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.

49 9.226 kg . losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.369 m3 0.64 gr/cm3 1.00 kg 729. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.23 / 948.6 0. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.2765 x 0.DOSIFICACIÓN: 1. Aprox: 100 % 403.0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 210 + 84 = 294 kg/cm2 3. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.00 % 2.00 l 403.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 / 3110 2570 = = = 10. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.05 A.87 gr/cm3 1.49 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.276 m3 = 729.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.12 % 1. vigas.46 gr/cm3 210 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.7235 2640 = 0.23 = m3 x 8.f´c = 210 kg/cm2 .23 kg 948.89 kg 9. Contenido de cemento: 205 / 1 0.205 m3 0.508 9.508 = 403.77 gr/cm3 3.A/C DE DISEÑO .00 % 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.58 gr/cm3 1.00 % 2.130 m3 0. Aprox: Contenido de cemento: x 403. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (173) .57 gr/cm3 1.00 kg = 403.23 kg .020 m3 0.50 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .89 kg 0.724 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.

945 2378 2377 M2 8.538 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.19 0.00 ( 0.99 l 403.1.87 205.12 .418 / 2377 = 0. Corrección total: 4.216 l l " 2. Ajuste a la mezcla de prueba: A.54 kg kg -8.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Tanda de ensayo: 1.Peso del molde (kg): 2. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.54 kg 948.00 / 216.216 5.12 / 100) 729.270 kg 13.50 / 100) 948. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.50 2.23 kg 949.34 -3.Corrección por asentamiento: 1.89 ( 1 + 0.23 = 0.0054 12.178 3. Número de probetas: 2.54 x 2.288 kg 10.Volumen del molde (m3): 4.245 21.89 ( 0.645 l kg 2 0.935 2376 = = = = 3.23 = 403.288 kg 10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205. (kg/m3): D.25 " = = 0.Peso del molde + muestra (kg): 3.99 l = = = = 949.645 l kg 0.82 : 2.99 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.135 0.0054 12.00 ( 1 + 0.65 -11.0140 = 0.00 ) / 100 -11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 x 0.1.418 kg (174) .0140 m3 = = = = 216.35 : 22.99 / 403.178 l = = = = 3.10.508 0.038 5.50 x 3.200 21.00 : 1. SLUMP primera correción: 3.01364 m3 8.50 . Agua total de mezclado: 5. Tanda: 3.Peso volumétrico prom.Peso de muestra (kg): 5.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.99 = 216.00 ) / 100 729.14 kg 733. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.270 kg 32.14 kg 733.

78 .11 kg 749.E.50 / 100) .32 73.91 kg 974.749.12 .11 kg 749.47 l = = = = 223.570 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.91 = 0.82 : 2.12 / 100) 752.32 73.50 .78 / 413.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.56 3.00 ) / 100 .22 kg kg 8.32 73.00 ) / 100 223.21 235.645 13.973.1.11 ( 0.01364 = 73.22 kg = = = = 973.35 : 24.270 x x x x 73.12.91 kg 973.288 10.216 5.1.75 12.31 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.78 l 413.47 l 413.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.97 / ( 1 + 0.31 235.28 / ( 1 + 0.97 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (175) .32 F. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.28 kg 752.32 = = = = 235.22 ( 0.00 : 1.

369 m3 0.57 gr/cm3 1.DOSIFICACIÓN: 1.4660 10.00 % 280 + 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.75 kg 9.50 % 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Aprox: Contenido de cemento: x 439.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.35 Bolsas/m3 10. Aprox: 100 % 439.58 gr/cm3 1.00 % 2.12 % 1.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .A/C DE DISEÑO A.00 / 3110 2570 = = = 10.7353 2640 = 0.91 kg .f´c = 280 kg/cm2 . vigas.20 3/4 ´´ Piedra 0. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (176) .00 kg = 439.141 m3 0.6 0.265 m3 = 698. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.77 gr/cm3 3.2647 x 0.87 gr/cm3 1.4660 0 0.91 kg .735 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: 0.91 / 948.64 gr/cm3 1.205 m3 0.466 = 439. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Para lograr una resistencia promedio de: Se requiere una relación A/C: Por condiciones de exposición: Se requiere una relación A/C: Se requiere una relación A/C de: 7. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.020 m3 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.00 % 2. Contenido de cemento: 205 / 1 0.91 = m3 x 8. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.35 Bolsas/m3 (No existe condiciones de exposición) 84 = 364 kg/cm2 3´´ (Cimentaciones.

84 l = = = = 949.975 = = = = 3.91 kg 948.75 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.831 l kg kg 2 0.Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: 10.160 3.50 .220 21.196 6.12 .50 / 100) 948.84 l 439. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.00 kg 698.16 : 20.160 l = = = = 3.195 0.75 ( 1 + 0.036 6.00544 12.24 kg -8.14 kg 702.00 / 216.Volumen del molde (m3): 4.159 9.00 ) / 100 698.1.1.75 ( 0.Peso del molde (kg): 2.00 ( 1 + 0. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.00546 12.25 " 2.00 : 1.91 = 0.24 kg 948. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.84 / 439.95 205.288 kg 32.831 l kg kg 0.34 -3.180 0. Corrección total: 4.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Agua total de mezclado: 5.91 = 439.466 0. Tanda: 3.190 21.54 " = = 0.990 M2 8.25 x 3.0140 m3 = = = = 216.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.49 -11.159 9.84 kg kg kg = = = = 205.Corrección por asentamiento: 1.Tanda de ensayo: 1.493 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.0140 = 0.75 2. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.00 x 0.288 kg 13.00 ) / 100 -11.Peso de muestra (kg): 8. SLUMP primera correción: 3.84 = 216. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 ( 0.196 l l x 2.91 kg 949.474 kg (177) .14 kg 702. Número de probetas: 2.60 : 2.00 l 439.Peso del molde + muestra (kg): 3.12 / 100) 698.

Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.01364 = 73.04 ( 0.20 ( 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.04 kg 717.00 ) / 100 .973.50 / 100) .30 / 451.5.15 l 451.15 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.05 234.59 12.30 l 451.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.32 = = = = 234.30 .32 73.56 3.53 kg 974.00 : 1.1. (kg/m3): 2378 2381 2383 D.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.474 / 2381 = 0.20 kg 8.519 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.12 .32 F.15 234.288 9.79 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (178) .20 kg = = = = 973.12.32 73.21 / ( 1 + 0.15 l = = = = 222.12 / 100) 720.159 13.79 / ( 1 + 0.04 kg 717.60 : 2.16 : 22.196 6.21 kg 720. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.831 x x x x 73.53 kg 973.00 ) / 100 222.32 73.1.50 .717.01364 m3 E.Peso volumétrico prom.53 = 0.

722 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.020 m3 0.57 gr/cm3 1.6 0.7216 2640 = 0.29 kg 948.516 = 397.128 m3 0.278 m3 = 734.00 % 0.93 kg 9.93 kg 0. Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.369 m3 0.05 A.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6.50 % 1.2784 x 0.DOSIFICACIÓN: 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.516 9.00 / 3110 2570 = = = 10. Aprox: Contenido de cemento: x 397. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.00 kg 734.35 9.00 kg = 397.29 = m3 x 8.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.35 Bolsas/m3 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones.64 gr/cm3 1. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2. Contenido de cemento: 205 / 1 0.29 kg . Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.29 kg . Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (179) .DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .77 gr/cm3 3. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2.A/C DE DISEÑO + 0.87 gr/cm3 1.f´c = 280 Kg/cm2 .29 / 948.00 % 2.00 l 397.00 % 2. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.20 3/4 ´´ Piedra 0. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4. vigas. Aprox: 100 % 397.58 gr/cm3 1.12 % 1.205 m3 0.

Tanda de ensayo: 1.50 / 100) 948.12 .170 0.00 x 0.516 0.0140 m3 = = = = 217.25 " 2.00544 12.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.945 2378 = = = = 3. SLUMP primera correción: 3.Volumen del molde (m3): 4.12 / 100) 734.02 l = = = = 949.29 = 397.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.178 3.406 / 2376 = 0.038 5.00 / 217.86 : 2.0140 = 0.22 205.Peso de muestra (kg): 5.00548 13.1.67 -12.225 21.562 l kg 0.93 ( 0. Corrección total: 4. Agua total de mezclado: 5.29 = 0. Tanda: 3. (kg/m3): D. Número de probetas: 2.Peso del molde (kg): 2.340 kg 13.00 ( 0.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.50 .288 kg 10.02 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.015 2375 2376 M2 8. Ajuste a la mezcla de prueba: A.39 : 23.216 5.29 kg 949.562 l kg 2 0.54 " = = 0. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.34 -3.195 21.210 0.178 l = = = = 3.14 kg 738.01364 m3 8.Corrección por asentamiento: 1.02 = 217.Peso volumétrico prom.288 kg 10. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.406 kg (180) .93 ( 1 + 0.216 l l x 2.02 l 397.50 2.50 x 3.14 kg 738.00 : 1.02 / 397.1.00 ) / 100 -12.Peso del molde + muestra (kg): 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.10.340 kg 32.00 ( 1 + 0.61 kg -8.546 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00 ) / 100 734.61 kg 948.

56 3.E.28 / ( 1 + 0.84 / 407.00 : 1.84 l 407.57 235.1.33 73.84 .33 F.25 ( 0.50 .51 kg 8.01364 = 73. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 974.51 kg = = = = 973.578 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.562 13.50 / 100) .50 l 407.87 = 0.216 5.42 kg 758.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.33 73.12 / 100) 758.34 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 3.12.00 ) / 100 .86 : 2.34 235.288 10.87 kg 974.12 .42 / ( 1 + 0.1.25 kg 754.754.28 kg Agua para ser añadida por correción por absorción: (181) .00 ) / 100 223.Materiales requeridos en obra: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.973.50 l = = = = 223.77 12.39 : 24.87 kg 973.33 73.25 kg 754.51 ( 0.33 = = = = 235.340 x x x x 73.

00 % 0.79 kg .416 11.64 gr/cm3 1.46 gr/cm3 280 General Pacasmayo Tipo I kg/cm2 Tamaño máximo nominal del agregado 6. vigas.416 = 492.DOSIFICACIÓN: 1.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: Uso: Cemento: Agregados: Piedra Cantera: Arena Cantera: Características: Humedad Natural Absorción Peso específico de masa Peso unitario varillado Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza B.12 % 1.50 % 1.60 Bolsas/m3 11.00 % 2.248 m3 = 653. Estimación del contenido de agregado fino: Volumen de agua: Volumen sólido de cemento: Volumen sólido de Agregado Grueso: Volumen de aire: (182) .00 / 3110 2570 = = = 10.86 kg 0.7523 2640 = 0.752 m3 Volumen sólido de arena requerido: Peso de arena seca requerido: Resumen de materiales por m3: Agua: Cemento: Agregado grueso: Agregado Fino: = = = = 205.79 kg .020 m3 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO ACI .05 A.87 gr/cm3 1. Selección del SLUMP: Se optará por un asentamiento de : 2. Contenido de cemento: 205 / 1 0.60 Bolsas/m3 3´´ (Cimentaciones. Estimación del contenido de aire: Para un tamaño máximo nominal de Aire: 2.f´c = 280 kg/cm2 . Aprox: 100 % 492.0.79 = m3 x 8. Aprox: Contenido de cemento: x 492.A/C DE DISEÑO . Estimación del agua de mezclado: Para lograr un asentamiento de Agua: 205 l/m3 3/4´´ : 5.79 / 948.2477 x 0.57 gr/cm3 1.58 gr/cm3 1. Estimación del contenido de agregado grueso: 1580 kg/m3 = 948.77 gr/cm3 3. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : TMN : 3/4´´ 3´´ y un tamaño máximo nominal de: 3/4´´ : 280 + 84 = 364 kg/cm2 3.369 m3 0.00 kg 653.158 m3 0. losas y columnas) Pacherres Pátapo Arena 0.20 3/4 ´´ Piedra 0.00 l 492. Selección de la relación agua-cemento (A/C): Se requiere una relación A/C de: 7.205 m3 0.00 kg = 492. Selección del Tamaño máximo nominal del agregado: 4.00 % 2.6 0.79 kg 948.86 kg 9.

704 kg (183) .Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.00544 12.440 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 11.200 l kg kg 0. Tanda: 3.1. SLUMP primera correción: Corrección (2l/m3/cm): 3.Peso del molde (kg): 2. SLUMP inicial: Corrección (2l/m3/cm): 2.29 9.90 13.200 l kg kg 2 0.Peso volumétrico prom.416 0.Corrección por asentamiento: 1. (kg/m3): D. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 205.00 ) / 100 -11.Tanda de ensayo: 1.00 : 1.Rendimiento: 8.12 / 100) 653.13 kg 3.00 3.79 = 0.0140 = 0.14 kg 657.61 l = = = = 949.00548 13.071 l x 2.79 = 492.Peso de muestra (kg): 5.86 ( 1 + 0.200 21.33 : 1.27 -11.0140 = 0.899 9.61 kg kg kg Agua para ser añadida por correción por absorción: 13.25 " 2.288 kg 32. Corrección total: 5. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.Peso del molde + muestra (kg): 3.033 6.79 kg 949.61 = 216.50 .00 / 216.50 / 100) 948.288 kg 13.985 2385 = = = = 3.00 x 0.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.00 x 3. SLUMP primera correción: 4.Volumen del molde (m3): 4.0140 m3 = = = = 216.03 6.86 ( 0.14 kg 657.10.12 .54 " 2.00 x 2.213 l = = = = 3.00 ( 1 + 0.61 l 492.00 1.61 / 492.34 -3.00 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.185 0.93 : 18.13 kg -8.00 ) / 100 653.00 x 0.00 Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.230 0.317 6.1.899 9. Agua total de mezclado: 6.317 l l x 2.68 205. Número de probetas: 2.284 3.20 948. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.175 21.54 " = = 0.055 2382 2384 M2 8.

899 13.38 kg 667.86 kg 967.11.R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco R= 32.1.54 / ( 1 + 0.43 241.77 l 502.89 = = = = 241.00 ) / 100 229.85 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) kg kg kg 0.56 kg F.93 : 20.967.00 : 1.56 / ( 1 + 0.481 Relación Agua-Cemento efectiva: 12.200 x x x x 72.50 / 100) .Materiales requeridos en obra: Agua para ser añadida por correción por absorción: (184) .288 9.89 72.12 . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: Agregado Fino: Agregado grueso: Agregado Fino: 968.51 3.77 / 502.89 72.93 l = = = = 229.93 l 502.23 ( 0.86 = 0.89 3.77 .01372 = 72.86 kg 968.33 : 1.54 kg 670.38 kg 667.317 6.85 241.50 .89 72.12 / 100) 670.01372 m3 E.23 kg 8.00 ) / 100 .34 11.667.704 / 2384 = 0.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.38 ( 0.1.23 kg = = = = 967.

4 ACI-280-A/C + 0.0.8 ACI-280-A/C-2 311.0.0. f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-280-A/C-1 326.05-2 361.05-1 224.05-2 279..SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.0 ACI-210-A/C + 0. MÉTODO OBA: PRIMER PASO: Se realizaron dos diseños de mezclas: Primer diseño: Para un f´cr = f´c +10 % f´c Segundo diseño: Para un f´cr = f´c +20 % f´c 185 . f'c f'c PROM 28 días 28 días CODIGO ACI-210-A/C-1 256. ADRIAN MENDOZA FRIAS.2.9 355.0.8 ACI-210-A/C-2 261.5 ACI-280-A/C + 0.05-1 349.05-2 254..05-1 284.3 281. 5.05-2 229.Br.2 ACI-210-A/C . TABLA 16: METODO ACI f´c=280kg/cm2.2 ACI-210-A/C + 0.7.Br.0 318. TABLA 15: METODO ACI f´c=210kg/cm2.2 Fuente:Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.6 Fuente:Br.8 ACI-210-A/C .7 ACI-280-A/C .8 227.8 ACI-280-A/C .05-1 266.1 260.3 258. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

1.00 ) / 100 -4.00 Agregado grueso: = 833.5 % AF: 46. Tanda: 3.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 834. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.77 gr/cm3 1.42 / 331.42 Cemento: = 331.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.30 / 331.12 .12 216.30 .DOSIFICACIÓN: 1.00 = 0.30 Cemento: = 331.-12.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.40 ( 0. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 21 = 231 kg/cm2 2.91 : 2.50 = 958. Estimación del contenido de Agregado Fino A.00 ( 1 + 0.00 % 2.5 % AG: 3.33 Agregado grueso: = 958. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 231 kg/cm2 331 kg Cemento: 53.33 216.12 / 100) Agregado grueso: = 834.19 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00 Agregado Fino: = 958.50 / 100) Agregado Fino: = 963.40 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 216.87 gr/cm3 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 833. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 216.3 l Agua: 833 kg A.12 = 228.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.19 Agua para ser añadida por correción por absorción: 833.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.00 Agregado Fino: (Húmedo) = 963.0140 m3 2.50 % 0.40 5.40 ( 1 + 0.50 / 46.f´c = 210kg/cm2 (fprom=110%) A.00 = 0.00 ) / 100 -7. Número de probetas: 0.690 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.52 : 29.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .1.00 % 1.64 gr/cm3 2.00 958.00 : 2.50 .58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.198 l (186) .00 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.Fino: 833 x 53.653 Relación Agua-Cemento de diseño: 228.79 Agregado Fino: = -12.42 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 228.Tanda de ensayo: 2 1.Grueso: 4.

245 21.00 ( 0.1.000 0.00544 12. SLUMP inicial: 2.833.Peso del molde + muestra (kg): 3.1.47 = = = = 228.47 71.00 " = = = = = 3.52 : 29.01399 = 71.53 / ( 1 + 0.Corrección por asentamiento: 1. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 834.53 ( 0.993 l l kg kg kg kg 6.150 21.91 : 2.676 x Agregado grueso: (Húmedo) 13.44 l = = = = 216.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .Peso unitario del concreto fresco: 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): M1 8.Peso de muestra (kg): 5.13 kg kg kg (187) .485 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.21 834.00544 12.80 12.53 959.850 2360 M2 8.198 3.485 32.12.070 0.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.47 71.993 / E.Materiales requeridos en obra: 3. Agua total de mezclado: 3. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.47 F.Peso volumétrico prom. (kg/m3): 2358 D.690 = = = = 833.47 71.53 kg 959.00 : 2.21 = 0.13 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 216.634 kg 11.80 l kg kg kg 331.959.57 .00 ) / 100 Agregado Fino: .12 / 100) 963.50 .00 l kg kg kg 71.676 kg 13.34 4.12 .53 963.57 331.Volumen del molde (m3): 4.00 ) / 100 228.634 11.44 331.825 2356 = = = 4.198 4.198 Agua: x 4.00 kg 7.33 228.57 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2358 = 0.485 kg 4.80 / ( 1 + 0.01399 m3 R = 32.Peso del molde (kg): 2.21 833.676 13.634 Cemento: x 11.

02 218. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 210 + 42 = 252 kg/cm2 2.50 .00 ) / 100 -7.99 950.99 Agregado Fino: (Húmedo) = 955.00 = 0.00 : 2.12 Cemento: = 354.12 .616 Relación Agua-Cemento de diseño: 230.00 ) / 100 -4.00 = 0. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 218.50 / 100) Agregado Fino: = 955.00 Agregado grueso: = 826.50 = 950.58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.77 gr/cm3 1.10 / 354.12 / 100) Agregado grueso: = 826.12 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 230. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 826.1 l Agua: 826 kg A.650 Relación Agua-Cemento efectiva: 6.34 5.00 ( 0.00 % 1.Tanda de ensayo: 2 1. Ajuste a la mezcla de prueba: A.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 210 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.Fino: 826 x 53. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) = l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3. Número de probetas: 0.1.10 .34 : 27. Tanda: 3.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.0140 m3 2.50 % 0.34 ( 1 + 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .f´c = 210kg/cm2 (fprom=120%) A.63 218.64 gr/cm3 2.34 ( 0.222 l (188) .Grueso: 4.00 ( 1 + 0.10 Agua para ser añadida por correción por absorción: 826.10 Cemento: = 354.12 % Absorción 1.57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.DOSIFICACIÓN: 1.70 : 2.02 = 230.5 % AG: 3.1.-12.12 / 354.5 % AF: 46.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 826.00 Agregado Fino: = 950.34 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 218.10 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Estimación del contenido de Agregado Fino A.27 Agregado grueso: = 950. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 01) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 252 kg/cm2 354 kg Cemento: 53.00 % 2.50 / 46.75 Agregado Fino: = -12.87 gr/cm3 1.

Peso unitario del concreto fresco: M1 1.Materiales requeridos en obra: 3.200 21.Peso del molde + muestra (kg): 3.00 ) / 100 230.43 71.43 = = = = 230.05 950.12 .40 ( 0.578 13.02 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 218.13 .43 71.02 = 0.950.50 / 100) Agregado Fino: Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .01400 m3 R = 33.00544 12.15 / ( 1 + 0.34 : 27.Corrección por asentamiento: 1.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2366 = 0.127 l l kg kg kg kg 6.222 Agua: x 4.01400 = 71.00548 12.826. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 827. (kg/m3): 2366 D.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 8. SLUMP inicial: 2.50 " = = = = = 3.40 kg 7.950 2363 = = = 4.Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.11 l = = = = 218.75 12.27 4.70 : 2.63 230.40 l kg kg kg 71.Peso volumétrico prom.Peso del molde (kg): 2.02 826.900 2370 M2 8.956 kg 11.956 Cemento: x 11.02 827.43 F.578 kg 13.15 l kg kg kg 354.1.04 955.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.13 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.Volumen del molde (m3): 4.11 354.12 / 100) 955.05 kg 950.43 71.50 .120 0.220 21.956 11.00 ) / 100 Agregado Fino: . Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.04 / ( 1 + 0.12.Peso de muestra (kg): 5.650 = = = = 826.222 3.02 kg kg kg (189) .371 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.150 0.13 354.578 x Agregado grueso: (Húmedo) 13. Agua total de mezclado: 3.127 / E.1.222 4.371 33.00 : 2.371 kg 3.05 ( 0.

57 gr/cm3 Peso unitario varillado 1. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: (190) . Ajuste a la mezcla de prueba: A.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 795.50 .1.95 Agregado Fino: 922.Fino: 795 x 53.06 ( 1 + 0.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .12 .-11. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 28 = 308 kg/cm2 2.Tanda de ensayo: 1.00 % 1.30 = 922.70 / 46.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0.61 222.00 Agregado grueso: = 795.50 / 100) = 926.87 gr/cm3 1.61 Cemento: = 412.61 l Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 233. Número de probetas: 2. Tanda: 2 0.1.12 / 100) = 795.3 % 3.00 Agregado Fino: 922.270 5.00 : 2.00 % Peso específico de masa 2. Estimación del contenido de Agregado Fino A.67 Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: 795.06 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 222.61 -11.58 gr/cm3 Peso unitario suelto seco 1.67 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.61 = 233.768 l kg l kg kg kg kg kg kg kg kg l kg kg kg 3.00 = 0.00 Cemento: = 412.50 % 0. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 Cemento: 412 kg AF: 53.0140 m3 = = 3.12 % Absorción 1.77 gr/cm3 1.00 = 0.7 % AG: 46.539 Relación Agua-Cemento de diseño: Relación Agua-Cemento efectiva: 233. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg Agua: 222 l A.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=110%) A.00 ( 1 + 0.00 / 412.64 gr/cm3 2.Grueso: 795 kg 4.06 5.00 ) / 100 = -4.61 / 412.46 gr/cm3 Módulo de Fineza 3.00 ) / 100 = -7.00 Agregado Fino: = 922.567 6.25 : 1.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 926.93 : 24.00 ( 0.06 ( 0. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 795.10 222.00 .DOSIFICACIÓN: 1.

01400 m3 R = 33.12 / 100) Agregado Fino: 926.66 .89 / ( 1 + 0.14 / ( 1 + 0.01400 = 71.00563 13.61 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 222. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .10 = 0.Peso de muestra (kg): 5.275 20.10 796. (kg/m3): M1 8.Peso del molde + muestra (kg): 3.45 71.00 ) / 100 Agregado Fino: .61 11.143 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2369 = 0.768 Cemento: x 11.00 : 2.Materiales requeridos en obra: 3.05 412. SLUMP inicial: 2.66 412.1.Corrección por asentamiento: 1.66 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.11.330 2370 2369 = = 11.567 = = = = 795.93 : 24.143 kg 12.89 l kg kg kg 412.19 922.45 = = = = 233.25 : 1.155 l l kg kg kg kg D.45 71.973 33.14 926.28 ( 0.10 795.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.00514 12.455 0.28 kg 7.50 .922.270 5.19 kg 922.10 233.19 ( 0.12 .270 3.1.270 Agua: x 5.Peso unitario del concreto fresco: 1.61 kg kg kg (191) . Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 796.143 12. Agua total de mezclado: 3.28 l kg kg kg 71.200 21.00 4.180 2368 M2 8.45 71.155 / E.05 l = = = = 222.768 11.Volumen del molde (m3): 4.Peso volumétrico prom.00 ) / 100 233.45 F.973 kg 3.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Peso del molde (kg): 2.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.973 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.795.50 " = = = = = 3.530 0.

58 gr/cm3 Peso unitario varillado 1.50 / 436.Tanda de ensayo: 2 1.08 : 1.99 Cemento: = 436. Estimación del contenido de cemento y proporción de agregados: (Gráfica Nº 02) Para lograr una resistencia promedio de f´c = 308 kg/cm2 436 kg Cemento: 53.95 Agregado Fino: (Húmedo) = 908.0140 m3 = = 3.00 ( 1 + 0.00 Agregado grueso: (Húmedo) = 792.12 .00 % 1. Número de probetas: 2.00 ( 0.93 ( 0. Ajuste a la mezcla de prueba: A.00 Agregado grueso: = 792.52 Agregado Fino: = -11.REQUERIMIENTOS: Resistencia especificada: 280 kg/cm2 Uso: General Cemento: Pacasmayo Tipo I Agregados: Piedra Cantera: Pacherres Arena Cantera: Pátapo Características: Arena Piedra Humedad Natural 0. Estimación del contenido de Agregado Fino A.7 % AG: 3.50 .50 Cemento: = 436.46 gr/cm3 Peso unitario suelto seco Módulo de Fineza 3.Fino: 792 x 53.82 : 23.00 : 2.95 903.77 gr/cm3 1.50 / 100) Agregado Fino: = 908.-11.DISEÑO DE MEZCLAS: METODO OBA .99 Litros Resumen: Agua efectiva: (Total de mezclado) = 235.30 / 46.70 = 903.541 Relación Agua-Cemento efectiva: 6. Estimación del contenido de agua y contenido de Agregado Grueso: (Gráfica Nº 03) Para contenido de cemento < 440 kg 224.1.45 DOSIFICACIÓN EN PESO: 1. Selección de la resistencia promedio: Se requiere una resistencia promedio de : 280 + 56 = 336 kg/cm2 2.45 Agua para ser añadida por correción por absorción: 792.304 6.DOSIFICACIÓN: 1.00 ) / 100 -6.12 / 100) Agregado grueso: = 792.12 % Absorción 1.3 % AF: 46.49 = 235.87 gr/cm3 1. Ajuste por humedad de agregados: Por humedad total (pesos ajustados): 792.20 Tamaño máximo nominal del agregado 3/4 ´´ B.00 ) / 100 -4.00 224.Grueso: 4.104 Litros kg 3. Materiales por tanda: Agua efectiva: (Total de mezclado) Cemento: Litros kg kg kg kg kg kg kg kg Litros kg kg kg (192) .57 gr/cm3 Peso específico de masa 1.97 Agregado grueso: = 903.49 224.99 / 436.00 = 0.50 .5 Litros Agua: 792 kg A.00 Agregado Fino: = 903.93 5.f´c = 280 kg/cm2 (fprom=120%) A.93 kg Resumen de materiales por m3: Agua: = 224. Tanda: 0.00 = 0.515 Relación Agua-Cemento de diseño: 235.64 gr/cm3 2.1.00 % 2.50 % 0.93 ( 1 + 0.

104 Cemento: x 11.Factor cemento: FC = 1 / Rendimiento FC = 1 / 0.41 71. Agua total de mezclado: 5.08 : 1.Peso volumétrico (kg/m3) (4/3): 6.Materiales requeridos en obra: 3.86 792.50 / 100) Agua para ser añadida por correción por absorción: Agregado grueso: .791.025 0.49 kg kg kg (193) .91 435.50 pulg = = = = = 3.075 0.69 / ( 1 + 0.Peso volumétrico prom.718 kg 3.11.82 : 23.41 71.41 F.Peso de muestra (kg): 5.060 2368 = = 11.00 235.Peso unitario del concreto fresco: M1 1.41 = = = = 235. SLUMP inicial: 2.101 x Agregado grueso: (Húmedo) 12.43 Litros = = = = 224. Materiales finales por tanda: Agua: Cemento: Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) C.63 Litros kg kg kg 71.15 Litros kg kg kg 435.Peso del molde (kg): 2.00 ) / 100 Agregado Fino: .227 Litros Litros kg kg kg kg 2373 D.541 = = = = 791.86 791.227 / E.43 435.101 kg 12.97 4.91 .74 903.63 ( 0.74 ( 0.00 ) / 100 235.00552 13.15 / ( 1 + 0.63 kg 6.1.900 2377 M2 7.12 / 100) Agregado Fino: 908.50 .Rendimiento: R = Peso de tanda/Peso volumétrico del concreto fresco 2373 = 0.Corrección por asentamiento: 1.41 71.304 Agua: x 6.903.86 = 0.175 21.104 11. (kg/m3): 8. Peso de materiales secos por m3: Por humedad total (pesos ajustados): Agregado grueso: 792.304 3.01400 m3 R = 33.12 .1.01400 = 71.965 21.304 6.Volumen del molde (m3): 4.718 x Agregado Fino: (Húmedo) DOSIFICACIÓN EN PESO: 1.00543 12.91 / Relación Agua-Cemento efectiva: 7.49 = Materiales secos por m3: Agua de diseño: Cemento: Agregado grueso: (Seco) Agregado Fino: (Seco) 224.101 12.Peso del molde + muestra (kg): 3.52 11.69 908.718 33.74 kg 903.Agregado grueso: (Húmedo) Agregado Fino: (Húmedo) B.00 : 2.

 LAMINA D-02: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-03: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-01: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=110%.GRAFICAS UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS OBA.  LAMINA D-05: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%.  LAMINA D-08: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-06: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=110%. 194 .  LAMINA D-04: METODO OBA f’c=210kg/cm2-fprom=120%.  LAMINA D-07: METODO OBA f’c=280kg/cm2-fprom=120%.

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2 305. LUIS ARTEAGA GOMEZ.SEGUNDO PASO: Ensayo de resistencia a la compresión.3 Fuente:Br..Br.3 347.8 OBA-280-20%-2 326.1 Fuente:Br.7 261.0 OBA-280-20%-1 369.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. TABLA 17: METODO OBA f´c=210kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-210-10%-1 234.6 OBA-280-10%-2 306.4 OBA-210-20%-1 263.3 OBA-210-10%-2 232. ADRIAN MENDOZA FRIAS. probeta método OBA.4 OBA-210-20%-2 259. LUIS ARTEAGA GOMEZ. FOTOGRAFÍA Nº 12 Ensayo de resistencia a la compresión.Br.2 233. 203 . TABLA 18: METODO OBA f´c=280kg/cm2 f'c 28 días f'c PROM 28 días CODIGO OBA-280-10%-1 305.

8. GRÁFICA 14: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=210 Kg/cm2) 290 f´c (kg/cm2) 280 270 260 250 240 230 220 210 340 350 GRAFICA f´C VS CONTENIDO DE CEMENTO (ENSAYO f´c=210 kg/cm2) 360 370 380 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br.8. COMPARACIÓN DE RESULTADOS: Se comparó el contenido de cemento empleado por las metodologías ACI y OBA para un mismo f´c. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 204 .. 5. ADRIAN MENDOZA FRIAS.5.1. PROCEDIMIENTO:  Se realizó la gráfica f´c vs Contenido de cemento con los datos de ensayos obtenidos de la metodología ACI(Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15).Br.

LUIS ARTEAGA GOMEZ. OBA-280-20%). ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 15: GRÁFICA f´c VS CONTENIDO DE CEMETO – ACI (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) f´c (kg/cm2) GRAFICA f´C CONTENIDO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO EN VS METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE (ENSAYO f´c=280 kg/cm2) 380 360 340 320 300 280 260 240 400 420 440 460 480 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente:Br..Br.  Se obtuvieron los valores de contenido de cemento de la gráfica previamente realizada (Gráfica Nº 14 y Gráfica Nº 15) para los valores de f´c de la metodología OBA (OBA-28010%. como se muestra en la Gráfica Nº 16 y Gráfica Nº17. 205 .

206 . LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.GRÁFICA 16: CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210Kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=210kg/cm2) f´c (kg/cm2) 290 280 270 OBA-210-20% 260 250 240 OBA-210-10% 230 220 210 340 350 354 360 370 380381 390 400 410 420 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br..

Br. 207 .GRÁFICA 17: CONTENIDO DE CEMENTO ES METODOLOGÍA ACI PARA VALORES f´c DE METODOLOGÍA OBA (f´c=280kg/cm2) CONTENIDO DE CEMENTO EN METODOLOGÍA ACI PARA VALORES DE f´c DE METODOLOGÍA OBA 380 f´c (kg/cm2) 360 OBA-280-20% 340 320 OBA-280-10% 300 280 260 240 400 420 440442 460 480 490 500 520 Contenido de Cemento (kg/m3) Fuente: Br.. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.

494 26.79 AHORRO DE CEMENTO (%) 6.0 409.86 347.494 13. ADRIAN MENDOZA FRIAS.OBA 32.10 7.  El ahorro de cemento es de 7.60kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.08 0.9 490 435.33 305. valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 210 kg/cm2.3 CONTENIDO AHORRO DE VARIACIÓN DE CEMENTO METODOLOGIAS CEMENTO (kg) (kg) 354 331.8.44 COSTO POR kg (SOLES) 0.26% para una resistencia prefijada de 305.2.26 0.14 11.Br.OBA 26.05 0. Construcción de tabla Ahorro de Cemento.8 AC I.98 7.  El ahorro de cemento es de 7.08% para una resistencia prefijada de 261.valor similar que se obtendría al diseñar un concreto f´c = 280 Kg/cm2.OBA 22.OBA 54.44% para una resistencia prefijada de 233. Con la Gráfica16 y Gráfica17..494 15.3kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.4kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI.6 ACI . diseños de mezcla OBA y ensayo de resistencia a la compresión OBA se construye la siguiente tabla: TABLA 19: AHORRO DE CEMENTO RESISTENCIA (kg/cm2) 233.4 AC I.02 442.05% para una resistencia prefijada de 347. CONCLUSIONES: Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 6.75 Fuente: Br.21 381 354.8kg/cm2 utilizando el método OBA con respecto al Método ACI. LUIS ARTEAGA GOMEZ.  El ahorro de cemento es de 11. 208 .26 MÉTODO ACI OBA ACI OBA ACI OBA ACI OBA 261.86 ACI . 5.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 11.

5.  Proporciona concretos más ligeros que al emplear el método ACI para un misma resistencia a la compresión. asentamiento mayor a las 3” sin corrección de la mezcla de prueba. ya que el asentamiento que se logra es el adecuado 3” a 4”.  La mezcla de prueba no requiere ser corregida. 209 .  Las graficas proporcionan varias posibilidades de diseño.  Requiere un bajo factor de seguridad.9. VENTAJAS DE EMPLEAR EL MÉTODO OBA:  Se emplea menor contenido de cemento que los métodos ACI y Bolomey para lograr una misma resistencia. FOTOGRAFÍA Nº 13 Ensayo del cono de Abrams. pudiendo emplearse como mínimo un factor de seguridad el 10 % de la resistencia especificada. pueden determinarse a partir de ellas diferentes dosificaciones que proporcionen una misma resistencia.

CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS 210 .

.1. ANÁLISIS DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE LA MEZCLA DE AGREGADOS POR METODÓLOGICAS: 6. ADRIAN MENDOZA FRIAS.01 0. CAPITULO VI: ANALISIS DE MÉTODOS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS.1.Br. Para comparar la eficiencia de las metodologías ACI.6. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO ACI: GRÁFICA 18: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. GRUESO-ACI 210 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-210 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. 211 . O Reilly y Bolomey se evaluó: 6.1. FINO – AG.

01 0..1 1 10 100 ABERTURA (mm) MEZCLA DE AGREGADOS CURVA BOLOMEY a=13 (Consistencia blanda) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ.1. FINO – AG..Br.01 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS. 6. GRUESO-METODO BOLOMEY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -BOLOMEY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.GRÁFICA 19: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.2. 212 . FINO – AG.Br. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO BOLOMEY: GRÁFICA 20: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.1 1 10 ABERTURA (mm) 100 Fuente: Br. GRUESO-ACI 280 kg/cm2 CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -ACI-280 100 90 % QUE PASA ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.

ADRIAN MENDOZA FRIAS.3.01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. 213 .01 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRUESO-METODO O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA AF-AG -O´REILLY % QUE PASA ACUMULADO 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS.6.1.1 1 10 100 ABERTURA (mm) ACI 210 Kg/cm2 O´REILLY BOLOMEY Fuente: Br.O´REILLY 100 % QUE PASA ACUMULADO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.O´REILLY CURVA GRANULOMÉTRICA ACI -BOLOMEY . 6. CURVA GRANULOMÉTRICA METODO O´REILLY GRÁFICA 21: CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA MEZCLA DE AG.1 1 10 100 ABERTURA (mm) Fuente: Br. INTEGRACIÓN DE TRES METODOLOGÍAS: GRÁFICA 22: CURVA GRANULOMÉTRICA ACI – BOLOMEY .1... FINO – AG.4.

2. 214 .  La curva granulométrica del Método ACI presenta una granulometría más gruesa.  La curva granulométrica del Método Bolomey presenta una granulometría más fina. 6. Se puede observar que cada metodológica presenta una curva granulométrica de mezcla de agregados distinta. debido a que el aporte del agregado grueso y fino es diferente. siendo la curva granulométrica de la metodología O´Reilly intermedia a las metodologías ACI y Bolomey. MATERIALES Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR METODOLOGÍA:  Se determino la cantidad de materiales por m3 de concreto obtenido para cada contenido de cemento y su resistencia a la compresión.

49 991.429 0.472 0.27 979.599 0.425 0.53 228.81 1000.15 950.1 2377.62 353.555 0.92 348.58 485.599 %AF 0.609 0.19 946.4 2380.46 628.Materiales Secos Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 219.46 337.425 0.555 0.68 274.82 237.86 468.575 0.08 459.401 0.495 0.465 0.556 0.69 219.01 731.28 399.445 0.34 779.15 547.575 0.42 Ag.90 657.568 0.421 0.55 424. LUIS ARTEAGA GOMEZ.07 968.445 0.87 965.54 218.67 227..599 0.19 442.58 941.54 226.71 218.15 255.34 953.43 973.425 0.14 705.4 2375.599 0.2 2371.78 219.445 0.69 567.60 988.25 332.473 0.469 0.22 333.55 230.575 0.38 223.1 2379.68 528.86 632.67 788.14 476.30 637.555 0.19 336.451 0.620 0.2 2378.68 216.98 392.16 217.520 0.23 228.06 270.491 0.38 231.445 0.401 0.66 397.90 712.555 0. ADRIAN MENDOZA FRIAS.40 971.1 2371.8 2384.601 0.37 378.401 0.401 0.575 0.19 452.86 301.14 727.9 2385.66 385.425 0.33 225.88 220.28 785.87 249.77 649.635 0.35 Cemento(kg) 407.575 0.32 415.575 0.95 476.24 351.03 720.445 0.6 2380.425 0.35 230.528 0.68 779.38 708.81 218.40 991.575 0.587 0.445 0.1 2385.3 2373.63 959.09 355.575 0.73 557.9 2379.2 2374.89 406.458 0.509 0.483 %AG 0.401 0.04 999.4 2378.539 0.80 266.401 0.52 985.555 0.401 0.28 975.10 f´c (28 días) 270.72 265.67 215.425 0.555 0.27 713.51 263.435 0.618 0.401 0.1 2373.540 0.0 2373.13 Ag.555 0.63 343.73 230.31 977.17 983.07 776.48 225.49 307.67 343.25 264.Br.23 224.73 231.577 0.85 977.80 223.599 0.401 PU(kg/m3) 2374.78 983.06 358.73 792.3 2367.48 506.09 960.7 2371.408 0.02 433.80 537.7 210 ACI 280 TABLA 20: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODOD DE DISEÑO ACI) 350 Fuente: Br.2 2370.35 225.93 497.555 0.14 972.425 0.28 661.401 0.6 2368.30 345.557 0.0 2365.4 2381.2 2384.03 213.4 2383.33 802.8 2382.18 995.415 0.66 795.445 0.91 370.90 517.11 1001.442 0.7 2371.01 701.72 357.34 956.546 0.599 0.70 996.23 799.02 280.9 2382.6 2380.425 0.599 0.08 996.67 218.39 348.27 734.60 199.01 486.0 2381.73 990.423 0.481 0.444 0.79 219.26 322.6 2375.576 0.92 981.599 0.599 0.43 362.71 211.24 341.399 0.555 0.15 330.56 669.505 0.445 0.87 339.575 0.72 466.600 0.12 737.445 0.575 0.54 227. Fino(kg) 769.01 724.20 220.82 773.35 652.599 0.61 217.00 964.425 0.32 a/c 0.30 211.25 288.425 0.555 0.19 641.48 225.553 0.99 355. Grueso(kg) 960.2 2379.52 665.87 340. 215 .23 225.17 641.445 0.64 967.

73 509.45 220.619 0.Br.13 646.06 312.26 633.6 2357.0 2353.381 0.98 1068.40 249. Cemento(kg) Grueso(kg) 401.85 a/c 0.1 2357.41 349.522 0.83 499.637 0.6 2339.478 0.7 2361.24 1091.619 0.86 231.2 210 BOLOMEY 280 TABLA 21: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY) 350 Fuente: Br.75 1035.381 0.4 2368.541 0.7 2367.9 2351.483 0.7 2346.88 233.619 PU(kg/m3) 2352.78 626.464 0.63 661. Fino(kg) 1060.94 1065.77 185.76 549.381 0.496 0.33 994.49 206.471 0.45 667.619 0.381 0.619 0.381 0.77 673.93 290.623 0.381 0.26 643.96 615.78 329.23 458.381 0.94 1074.18 225.40 964.450 0.619 0.662 0.81 380.619 0.29 228.2 2355.40 235.55 627.381 0.381 0.52 665.77 292.50 219.381 0.77 608.48 1100.02 623.17 217.454 0.70 655.20 409.619 0.497 %AG 0.381 %AF 0.20 218.73 655.48 435.381 0.35 218.2 2352.86 539.69 250.381 0.619 0.619 0.90 Ag.98 224.381 0.550 0.08 308.59 386.619 0.87 216.619 0.381 0.93 559.610 0.619 0.15 652.435 0.51 637.67 230.7 2357.45 1029.66 1085.619 0.6 2356.25 976.619 0.44 191.45 221.46 219.7 2367.65 222.63 255.619 0.18 Materiales Secos Ag.81 222.07 372.2 2352.49 1089.87 444.48 1024.549 0.2 2368.381 0.381 0.89 233.09 310.15 461.92 530.44 452.46 479.4 2345.486 0.71 1045.562 0.17 1060.619 0.8 2360.6 2360.8 2350.7 2365.57 364.16 315.38 218.04 611.20 630.51 340.381 0.56 230.08 596.381 0.63 629.46 489.586 0.94 217.556 0.2 2350.381 0.16 227.381 0.619 0.55 1019.75 652.68 306.42 295.45 593.47 229.45 217.52 1081.47 1013.381 0.83 426.9 2364.00 334.76 235.10 274.619 0.19 1006.37 1050.12 671.18 324.429 0.52 1040.72 604.619 0.511 0.0 2349.57 327.98 1065.381 0.651 0.55 1023.99 250.0 2360.89 260. ADRIAN MENDOZA FRIAS.4 2339.381 0.10 195.619 0.477 0.1 2341.92 391.619 0.381 0.575 0..21 218.619 0.81 228.79 1078.619 0.54 231.9 2353.11 334.619 0.68 347.51 349.06 640.91 600.35 1055.73 316.96 234.49 220.95 418.03 970.381 0.81 657.47 478.40 470.619 0.95 677.619 0.619 0.33 619.66 221.84 223.490 0.530 0.619 0.43 1012.619 0.37 400.88 344.381 0.22 296.29 1018.71 1000.381 0.Metodología f´c de Diseño Cc (%) 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 Agua (l) 220.4 2347.60 235.381 0.441 0.26 469.44 983.22 663.27 218.619 0.421 0.17 622.03 988.1 2362.381 0.93 342.619 0.89 312.78 275.381 0.5 2358.619 0.59 394.92 1095.87 f´c (28 días) 258.381 0.381 0. LUIS ARTEAGA GOMEZ.81 670.504 0.87 357.18 519.0 2359.567 0.20 228. 216 .598 0.19 649.

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
222.58 222.37 221.43 221.34 220.15 219.14 218.04 218.04 216.77 216.84 216.51 229.96 228.84 228.90 226.57 226.81 224.49 223.29 222.23 222.34 221.16 221.10 234.94 235.15 235.29 234.23 234.22 233.11 233.31 233.18 232.11 230.88 228.69

Materiales Secos Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 802.56 804.71 808.92 811.53 814.86 818.85 822.57 825.50 828.57 831.77 833.41 765.52 769.56 773.27 777.60 781.90 786.32 790.17 794.49 798.41 802.32 805.60 727.75 732.48 737.00 741.77 745.84 750.46 755.19 758.86 763.65 767.92 773.30

Ag. Fino(kg)
923.37 925.85 930.70 933.70 937.53 942.12 946.40 949.77 953.30 956.98 958.87 880.75 885.41 889.67 894.66 899.61 904.69 909.12 914.09 918.60 923.10 926.87 837.30 842.75 847.95 853.43 858.12 863.43 868.87 873.10 878.61 883.52 889.71

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.549 0.559 0.567 0.578 0.586 0.595 0.603 0.616 0.626 0.640 0.654 0.477 0.483 0.492 0.496 0.506 0.511 0.518 0.526 0.538 0.547 0.559 0.417 0.425 0.433 0.439 0.448 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.495

%AG
0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465 0.465

%AF
0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535 0.535

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 22: RESUMEN DE MATERIALES SECOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente:Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 217

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
230.24 229.11 229.28 229.48 228.87 228.35 228.46 227.51 226.17 222.64 222.64 237.74 235.54 235.70 235.80 234.29 233.74 231.48 231.41 230.49 230.43 230.52 241.36 241.39 240.66 240.91 240.47 238.84 238.90 237.97 236.98 235.91 235.97

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
407.28 399.98 392.66 385.37 378.91 370.43 362.99 355.92 348.24 341.22 333.58 485.14 476.86 468.08 459.19 452.19 442.02 433.55 424.32 415.89 406.66 397.69 567.73 557.15 547.80 537.68 528.90 517.48 506.93 497.01 486.95 476.72 466.13 961.16 965.22 969.30 973.47 978.44 980.96 984.78 989.68 992.89 998.01 1001.35 951.48 957.24 962.02 966.59 974.44 977.09 982.70 986.58 992.37 996.24 1000.78 942.32 947.47 954.77 960.79 968.56 973.02 978.34 984.91 991.26 997.31 1002.62

Ag. Fino(kg)
775.44 778.72 782.01 785.37 784.96 791.41 794.49 798.45 801.04 805.17 807.86 706.26 710.53 714.08 717.47 718.24 725.27 729.43 732.31 736.61 739.48 742.85 633.45 636.91 641.82 645.87 646.46 654.09 657.67 662.08 666.35 670.41 673.99

f´c (28 días)
270.80 266.72 265.25 264.51 263.15 255.87 249.82 237.23 224.03 213.60 199.63 343.87 339.46 337.25 332.26 322.49 307.86 301.25 288.02 280.68 274.06 270.06 358.72 357.09 355.62 353.24 351.39 348.30 345.67 343.87 340.19 336.15 330.32

a/c
0.565 0.573 0.584 0.595 0.604 0.616 0.629 0.639 0.649 0.652 0.667 0.490 0.494 0.504 0.514 0.518 0.529 0.534 0.545 0.554 0.567 0.580 0.425 0.433 0.439 0.448 0.455 0.462 0.471 0.479 0.487 0.495 0.506

%AG
0.553 0.553 0.553 0.553 0.555 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553 0.574 0.574 0.574 0.574 0.576 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.574 0.598 0.598 0.598 0.598 0.600 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598 0.598

%AF
0.447 0.447 0.447 0.447 0.445 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.447 0.426 0.426 0.426 0.426 0.424 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.426 0.402 0.402 0.402 0.402 0.400 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402 0.402

PU(kg/m3)
2374.1 2373.0 2373.3 2373.7 2371.2 2371.2 2370.7 2371.6 2368.3 2367.0 2365.4 2380.6 2380.2 2379.9 2379.1 2379.2 2378.1 2377.2 2374.6 2375.4 2375.1 2371.8 2384.9 2382.9 2385.1 2385.2 2384.4 2383.4 2381.8 2382.0 2381.6 2380.4 2378.7

210

ACI

280

TABLA 23: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO ACI)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 218

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
229.11 228.11 227.94 227.10 227.11 226.98 227.00 227.01 226.80 226.76 225.74 236.38 235.45 234.29 233.20 232.21 231.09 231.14 229.97 230.05 229.06 229.05 243.58 243.83 242.80 241.86 241.88 239.61 239.67 238.64 237.51 236.47 236.49

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
401.59 394.59 386.81 380.07 372.57 364.87 357.41 349.93 342.11 334.57 327.47 478.40 470.15 461.44 452.87 444.48 435.83 426.95 418.20 409.37 400.92 391.93 559.76 549.86 539.92 530.18 519.73 509.83 499.46 489.46 479.26 469.23 458.75 653.49 656.59 658.41 662.02 664.32 666.25 668.61 670.92 672.57 674.76 677.84 624.30 627.95 631.01 634.27 637.83 641.02 0.54 646.97 649.93 653.51 656.23 593.80 597.63 601.44 605.50 608.77 612.69 616.07 619.92 623.52 627.38 630.66

Ag. Fino(kg)
1068.68 1073.76 1076.74 1082.63 1086.39 1089.56 1093.41 1097.19 1099.90 1103.47 1108.50 1020.95 1026.93 1031.93 1037.26 1043.08 1048.30 0.00 1058.02 1062.87 1068.73 1073.18 971.07 977.34 983.57 990.20 995.55 1001.97 1007.49 1013.78 1019.68 1025.99 1031.35

f´c (28 días)
258.63 255.69 250.40 249.60 235.67 230.45 217.49 206.10 195.44 191.77 185.16 315.06 312.09 310.22 296.42 295.77 292.93 290.10 274.78 275.89 260.99 250.51 349.68 347.88 344.51 340.00 334.78 329.18 324.73 316.89 312.08 308.68 306.85

a/c
0.571 0.578 0.589 0.598 0.610 0.622 0.635 0.649 0.663 0.678 0.689 0.494 0.501 0.508 0.515 0.522 0.530 0.541 0.550 0.562 0.571 0.584 0.435 0.443 0.450 0.456 0.465 0.470 0.480 0.488 0.496 0.504 0.516

%AG
0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 1.000 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379

%AF
0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.000 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621 0.621

PU(kg/m3)
2352.9 2353.0 2349.9 2351.8 2350.4 2347.7 2346.4 2345.1 2341.4 2339.6 2339.6 2360.0 2360.5 2358.7 2357.6 2357.6 2356.2 2355.0 2353.2 2352.2 2352.2 2350.4 2368.2 2368.7 2367.7 2367.7 2365.9 2364.1 2362.7 2361.8 2360.0 2359.1 2357.2

210

BOLOMEY

280

Tabla 24: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO BOLOMEY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 219

Metodología

f´c de Diseño

Cc (%)
108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 108 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88

Agua (l)
232.14 231.95 231.06 231.00 229.85 228.89 227.84 227.87 226.64 226.75 226.43 239.07 238.00 238.11 235.83 236.12 233.85 232.70 231.69 231.85 230.71 230.69 243.60 243.87 244.07 243.06 243.10 242.04 242.30 242.22 241.20 240.02 237.89

Materiales Húmedos. Ag. Cemento(kg) Grueso(kg)
405.39 397.50 390.62 382.96 375.63 368.60 361.42 353.89 346.42 339.00 330.95 482.17 473.59 464.79 456.35 447.87 439.43 430.65 422.12 413.36 404.57 395.47 563.88 553.94 543.82 533.86 523.38 513.28 503.24 492.49 482.46 472.08 462.36 803.52 805.68 809.89 812.51 815.84 819.84 823.56 826.49 829.56 832.77 834.41 766.43 770.49 774.19 778.53 782.84 787.26 791.12 795.45 799.37 803.28 806.57 728.62 733.36 737.88 742.66 746.74 751.36 756.10 759.77 764.57 768.84 774.23

Ag. Fino(kg)
930.11 932.61 937.49 940.52 944.37 949.00 953.31 956.70 960.25 963.97 965.87 887.18 891.87 896.17 901.19 906.18 911.30 915.76 920.77 925.31 929.84 933.64 843.41 848.90 854.14 859.66 864.38 869.73 875.22 879.47 885.03 889.97 896.21

f´c (28 días)
299.45 295.26 290.57 285.49 275.37 270.81 261.06 253.25 244.78 236.63 232.33 358.78 358.08 351.45 348.31 346.03 341.53 332.18 321.79 309.32 306.51 299.45 367.16 366.13 365.06 363.67 362.27 360.63 358.50 355.99 354.59 350.41 348.94

a/c
0.573 0.584 0.592 0.603 0.612 0.621 0.630 0.644 0.654 0.669 0.684 0.496 0.503 0.512 0.517 0.527 0.532 0.540 0.549 0.561 0.570 0.583 0.432 0.440 0.449 0.455 0.464 0.472 0.481 0.492 0.500 0.508 0.515

%AG
0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463 0.463

%AF
0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537 0.537

PU(kg/m3)
2371.2 2367.7 2369.1 2367.0 2365.7 2366.3 2366.1 2365.0 2362.9 2362.5 2357.6 2374.9 2374.0 2373.3 2371.9 2373.0 2371.8 2370.2 2370.0 2369.9 2368.4 2366.4 2379.5 2380.1 2379.9 2379.2 2377.6 2376.4 2376.9 2373.9 2373.3 2370.9 2370.7

210

O´ REILLY

280

Tabla 25: RESUMEN DE MATERIALES HÚMEDOS Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CONCRETO (MÉTODO DE DISEÑO O´REILLY)

350

Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. - Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 220

1.Br.3.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE CEMENTO  Se comparó variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del contenido de cemento para cada metodología (ACI. 221 . para lo cual se realizó la curva resistencia a compresión – cantidad de cemento. LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN . ADRIAN MENDOZA FRIAS. 6.CONTENIDO DE CEMENTO POR METODOLOGÍA A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación de la resistencia a medida que se incrementa el contenido de cemento.6. GRÁFICA 23: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. O Reilly y Bolomey)..

Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 24: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO BOLOMEY) 400 f´c (kg/cm2) 350 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br. 222 ..

esto es observado en las gráficas de las tres metodologías. ADRIAN MENDOZA FRIAS. pero el rango de variación en la resistencia va disminuyendo.  Se puede observar que a medida que se incrementa el contenido de cemento.. LUIS ARTEAGA GOMEZ.Br. 223 . la resistencia se incrementa.GRÁFICA 25: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO ( MÉTODO O´REILLY) 400 350 f´c (kg/cm2) 300 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.

ACI) f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY . LUIS ARTEAGA GOMEZ. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .Br.2.CONTENIDO DE CEMENTO – ACI – BOLOMEY – O´REILLY Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 26: f´c VS CONTENIDO DE CEMENTO (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY .  Se observa que para iguales contenidos de cemento obtenemos mayores resistencias utilizando el método de O´Reilly 224 .3. ADRIAN MENDOZA FRIAS.6.BOLOMEY ..ACI) 400 f´c (kg/cm2) 350 ACI 300 Bolomey O´Reilly 250 200 150 300 350 400 450 500 550 600 CONTENIDO DE CEMENTO POR m3 (Kg) Fuente: Br.

6. y por cada contenido de cemento.4. . 6.1. para lo cual se realizó las gráficas que muestran esta variación. GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN –PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO: A partir de datos de laboratorio obtenidos para los distintos diseños de mezclas se construyen graficas en las que se muestra la variación del peso unitario del concreto fresco a medida que varía la resistencia. GRÁFICA 27: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO ACI f'c . O Reilly y Bolomey).PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO ACI) 2390 PU (kg/m3) 2385 2380 2375 2370 2365 2360 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. LUIS ARTEAGA GOMEZ. 225 . RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO: Se comparó la variación de la resistencia a la compresión con respecto a la variación del peso unitario volumétrico del concreto fresco obtenido por cada metodología (ACI.4. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO BOLOMEY) 2375 PU (kg/m3) 2370 2365 2360 2355 2350 2345 2340 2335 150 200 250 300 350 f'c (kg/cm2) 400 Fuente: Br.GRÁFICA 28: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO BOLOMEY) f'c .Br. 226 . . LUIS ARTEAGA GOMEZ. ADRIAN MENDOZA FRIAS.

Br. esto es observado en las gráficas de las tres metodologías.PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (METODO O´REILLY) 2385 PU (kg/m3) 2380 2375 2370 2365 2360 2355 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. ADRIAN MENDOZA FRIAS. LUIS ARTEAGA GOMEZ.GRÁFICA 29: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY) f'c . 227 . el peso unitario del concreto se incrementa. .  Se puede observar que a medida que aumenta la resistencia.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO PU ()kg/m3) 2390 2380 2370 2360 BOLOMEY O'REILLY 2350 ACI 2340 2330 150 200 250 300 350 400 f'c (kg/cm2) Fuente: Br. .2. LUIS ARTEAGA GOMEZ. O´Reylli.6. ADRIAN MENDOZA FRIAS.Br.4. Bolomey.  Se observa que para iguales resistencias obtenemos pesos unitarios del concreto variables dependiendo de la metodología siendo de mayor a menor ACI. 228 . GRÁFICAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Integrando las tres gráficas anteriores: GRÁFICA 30: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO VS f´c (MÉTODO O´REILLY – BOLOMEY – ACI) f'c .

ACI ACI .494 0.24 16.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .82 19.57 11.494 0.25 5.O´REILLY BOLOMEY .74 10.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.ACI ACI .49 6.494 0.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY .57 3.O´REILLY BOLOMEY .08 14.O´REILLY BOLOMEY .90 11.56 13.88 11.5.80 30.494 0.99 9.34 9.494 0.494 0.82 26.34 16.ACI ACI .86 15.O´REILLY BOLOMEY .58 13.93 8.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .63 9.494 0.07 6.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .37 13.06 0.35 5.77 20.494 0.69 10.58 18.O´REILLY BOLOMEY .47 6.494 0.494 0.O´REILLY BOLOMEY . obtenemos el contenido de cemento necesario para determinada resistencia prefijada.ACI ACI .72 9.41 11.43 8.ACI ACI .76 34.494 0.36 14.14 3.88 10.27 7.494 0.494 0.494 0.34 23.O´REILLY BOLOMEY .494 0.92 6.48 9. RESISTENCIA (kg/cm2) MÉTODO CONTENIDO DE CEMENTO (kg) 338 349 320 346 349 326 355 357 335 363 377 342 373 389 350 383 398 359 392 410 367 403 421 377 414 435 387 427 450 397 440 464 409 455 482 421 473 503 433 492 530 450 VARIACIÓN METODOLOGIAS BOLOMEY .35 21.71 11.494 0.494 0.84 21.90 11.494 COSTO BENEFICIO (SOLES) 5.O´REILLY BOLOMEY .494 0.O´REILLY BOLOMEY .40 5.87 6.14 10.494 0.18 11.O´REILLY BOLOMEY .33 17.O´REILLY BOLOMEY .72 4.24 8.59 6.494 0.ACI ACI .37 17.86 6.O´REILLY BOLOMEY .56 5.494 0.89 12.494 0.29 6.81 11.O´REILLY BOLOMEY .494 0.13 7.86 4.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .494 0.6.17 7.494 0.87 6.33 1.98 12.ACI ACI .494 0.67 5.36 19.78 COSTO POR kg (SOLES) 0. AHORRO DE CEMENTO: Con la curva Resistencia a la Compresión VSContenido de Cemento de cemento (Gráfica 26).494 0.494 0.ACI ACI .ACI ACI .29 7.ACI ACI .45 7.ACI ACI .89 12.52 .36 0.97 6.494 0.17 13.494 0.92 10.06 0.39 7.89 14.O´REILLY AHORRO DE CEMENTO (kg) 11 18 29 3 20 23 2 20 22 14 21 35 16 23 39 15 24 39 18 25 43 18 26 44 21 27 48 23 30 53 24 31 55 27 34 61 30 40 70 38 42 80 AHORRO DE CEMENTO (%) 3.494 0.O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.494 0.86 19.23 4.494 0.ACI ACI .O´REILLY BOLOMEY .O´REILLY BOLOMEY .494 0.27 8.75 210 ACI BOLOMEY O´REILLY ACI 220 BOLOMEY O´REILLY ACI 230 BOLOMEY O´REILLY ACI 240 BOLOMEY O´REILLY ACI 250 BOLOMEY O´REILLY ACI 260 BOLOMEY O´REILLY ACI 270 BOLOMEY O´REILLY ACI 280 BOLOMEY O´REILLY ACI 290 BOLOMEY O´REILLY ACI 300 BOLOMEY O´REILLY ACI 310 BOLOMEY O´REILLY ACI 320 BOLOMEY O´REILLY ACI 330 BOLOMEY O´REILLY ACI 340 BOLOMEY O´REILLY 229 39.494 0.45 5.31 27.O´REILLY BOLOMEY .13 14.494 0.

6.ACI O´REILLY .ACI O´REILLY .  El ahorro de cemento es de 5.68 21.BOLOMEY O´REILLY .04 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método Bolomey con respecto al Método ACI. LUIS ARTEAGA GOMEZ.ACI 350 BOLOMEY O´REILLY 518 570 468 BOLOMEY .86 5.BOLOMEY ACI .494 0.86 4.86 0.76 11. ADRIAN MENDOZA FRIAS.90 5.63% a 10.67 10.79 0.494 25. obtenemos la resistencia obtenida para determinada cantidad de cemento.79 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método Bolomey. .57% a 21.BOLOMEY VARIACION RESISTENCIA (kg/cm2) 15 25 40 17 25 42 17 23 40 15 17 32 3 18 21 VARIACION RESISTENCIA (%) 6.71 8.70 50.494 0.12 8.BOLOMEY O´REILLY .68 % para resistencias prefijadas de 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 respectivamente utilizando el método O´Reilly con respecto al Método ACI.36 4. LUIS ARTEAGA GOMEZ.ACI O´REILLY . Podemos comprobar que:  El ahorro de cemento es de 5.ACI O´REILLY . Tabla 26: VARIACIÓN DE RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO (kg) MÉTODO RESISTENCIA (kg/cm2) 225 210 250 278 261 303 317 300 340 344 329 361 349 346 367 VARIACIÓN METODOLOGIAS ACI .BOLOMEY ACI .BOLOMEY O´REILLY .39 Fuente: Br.BOLOMEY ACI .O´REILLY 52 50 102 10. ADRIAN MENDOZA FRIAS.72 ACI 350 BOLOMEY O´REILLY ACI 400 BOLOMEY O´REILLY ACI 450 BOLOMEY O´REILLY ACI 500 BOLOMEY O´REILLY ACI 550 BOLOMEY O´REILLY Fuente: Br.O´REILLY BOLOMEY .  El ahorro de cemento es de 0.BOLOMEY ACI .Br.00 6.ACI O´REILLY .76 4.00 16.69 24. 230 .BOLOMEY O´REILLY .6.56% a 10.. VARIACION DE RESISTENCIA: Se comparó las resistencias de metodología a metodología para diferentes contenidos de cemento.04 10.36 6. Con la curva resistencia a la compresión – cantidad de cemento.ACI ACI .BOLOMEY O´REILLY .  En concretos de mayor resistencia el porcentaje de ahorro de cemento es mayor.Br.25 13.

Podemos comprobar que:  Utilizando el método O´Reilly se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodos ACI y Bolomey para una misma cantidad de cemento.  Utilizando el método ACI se obtienen mayores resistencias que utilizando los métodosBolomey para una misma cantidad de cemento. 231 .  A medida que se incrementa el contenido de cemento el porcentaje de incremento de resistencia va disminuyendo.

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232 .

 SEXTO PASO: Ajuste a la mezcla de prueba.  Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 3/4´´. Grafico 2 (G-02): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 280 ≤ f´c ≤ 360.  QUINTO PASO: Ajuste de la mezcla por humedad de agregados. Grafico 4(G-04): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO. 7. O’Reilly y Bolomey. Ingresando a tablas según resistencia del concreto requerida: Grafico 3(G-03): CONTENIDO DE AGUA (l) Y AGREGADO GRUESO (kg) EN LA MEZCLA DE CONCRETO.  CUARTO PASO: Estimación del contenido de agregado fino. a la cual se le denomino OBA. (440kg< Cemento < 560 kg). Ingresando a ábacos según resistencia del concreto requerida: Grafico 1 (G-01): PROPORCION DE AGREGADOS (%) Y CONTENIDO DE CEMENTO (kg) EN LAMEZCLA DE CONCRETO PARA: 200 ≤ f´c ≤ 280. la cual permite reducir el contenido de cemento.7.  Únicamente aplicado para las canteras en estudio. PROCESO DE DISEÑO:  PRIMER PASO: Selección de la resistencia promedio.1.  Absorción de agregado grueso y agregado fino. 233 . (330kg< Cemento < 440 kg).  SEGUNDO PASO: Estimación del contenido de cemento (Kg) y proporción de agregados. REQUISITOS PARA EMPLEO DE ESTA METODOLOGÍA:  Para uso en edificaciones donde se requiera un SLUMP de 3´´ a 4´´. utilizando agregados de las canteras Pacherres (Agregado Grueso) y Pátapo (Agregado Fino) y mediante el empleo de los métodos de diseño de mezclas ACI.  TERCER PASO: Estimación del contenido de agua (l) y contenido de agregado grueso (kg). ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUERIDOS:  Humedad de agregado grueso y agregado fino. CONCLUSIONES:  Se logró elaborar una nueva metodología de Diseño de Mezclas de Concreto. METODOLOGIA OBA: TIPO DE METODOLOGÍA: Diseño de Mezcla por Resistencia. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4 2354 2367 2370 320 377 26.0 1928.2.8 Gruesa 1962.7 7.• Los resultados de ahorro de cemento para un m3 de concreto obtenidos del método OBA con relación al método de diseño ACI son los siguientes: 6.7 2367 2375 2383 331 425 2000.57.26 % (32.2 -59.79 kg) para concretos de 210 kg/cm2.44 % (22.7 .0 f´c O´REILLY (kg/cm2) 210 53.46.10 kg) para concretos de 280 kg/cm2. 7.2 . RECOMENDACIONES: • Del rigor y la exigencia con la que hagamos nuestros ensayos en laboratorio dependerá el éxito de obtener un diseño de mezcla óptimo.6 25.3 42.1 25.4 40. • Se recomienda continuar trabajando con el método de OBA para nuevas investigaciones a fin de comprobar su efectividad para las condiciones propias de cada lugar y de los recursos materiales que se dispongan.0 24.4 2351.4 2366. • Se observó variación en las propiedades del concreto al variar las propiedades de los agregados: METODOLOGIA Propiedades Proporción AF – AG (%) Granulometría Peso unitario de mezcla de agregados (kg/m3) Porcentaje de vacíos de la mezcla de agregados (%) Peso unitario del concreto (kg/m3) Contenido de Cemento (kg/m3 de concreto) 210 280 350 210 280 350 210 280 350 210 280 2000.5 .4 2345 2354 2368 349 421 23. 234 .46.8 Fina 53.5 280 350 Media BOLOMEY ACI 44.55.6 ------312 397.5 Media 23.5 .34.0 1928.6 .0 1946.0 OBA 65.

8.com/doc/69784755/metodo-de-bolomey Tabla de diseño método Bolomey 235 . CAPITULO IX: BIBLIOGRAFÍA.Guatemala. • Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento .Vitervo A. Setiembre 1997.scribd.Elmer Thomas Yoc Juárez . • Tesis: EVALUACIÓN DE CONCRETOS ELABORADOS DE ACUERDO A LOSMÉTODOS DE DISEÑO “VITERVO O’REILLY Y PRÁCTICA ESTÁNDAR DE SELECCIÓN DE PROPORCIONES DE CONCRETO DE MASA NORMAL Y PESADA (ACI 211. Bolomey y ACI y ensayos de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con estas dosificaciones.Santiago de Cali.26 % para concretos de 280 kg/cm2. partiendo de dosificaciones proporcionadas por los métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.44 % para concretos de 210 kg/cm2 y 7. En el presente estudio se detalla el proceso para determinar una nueva metodología de Diseño de Mezclas. O'Reilly Díaz Primera Edición . CAPITULO VIII: RESUMEN. 12. • Tesis: OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Mario Bladimir Marrufo Delgado – Lambayeque – Perú – 2007 PAGINAS WEBB • http://es. Se desarrolla una comparación de las propiedades Peso Unitario del Concreto y Contenido de Cemento de los concretos elaborados con los Métodos de Diseño de Mezclas O´Reilly.1)” . denominada OBA. noviembre de 2007. 10. 11. obteniéndose ahorros de cemento del 6. 9. Determinada la metodología se comparo su efectividad con respecto al Método de Diseño ACI. Bolomey y ACI. empleando agregados de las canteras PACHERRES (Agregado Grueso) y PATAPO (Agregado Fino).

• http://es.scribd.com/doc/58133783/Teniendo-Como-Base-Las-Recomendaciones-Del-ACIC211- Tablas para diseño de mezclas procedimiento ACI • http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06- stado%20del%20conocimiento.pdf Metodología de diseño ACI, Fuller, Bolomey y O´Reilly.
• http://www.agrecom.com.pe/granulometria.html- Límites granulométricos de agregados. • http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%203%20_Gr anulometria%20I_.pdf Curvas teóricas de gradación óptima - Bolomey y Fuller

236

ANEXOS

237

VISTAS FOTOGRÁFICAS

FOTOGRAFÍA Nº 14

Agregados Fino y Grueso traídos de canteras para realización de ensayos.

FOTOGRAFÍA Nº 15

Ensayos de características físicas de los Agregados Granulometría.

238

FOTOGRAFÍA Nº 16

Elaboración de mezcla de concreto – Materiales requeridos para una tanda de 0.014 m3.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Ensayo de cono de Abrams – Compactación de concreto con 25 golpes en 3 capas.

239

4´´.FOTOGRAFÍA Nº 18 Ensayo de cono de Abrams Se verificó que el SLUMP se encuentre entre 3´´. 240 . FOTOGRAFÍA Nº 19 Ingreso de corrección de 2Lt/cm/m3 para mezcla que no cumple con SLUMP.

el vaciado en ambas probetas se realizó simultáneamente. 241 . Fotografía Nº 21 Las probetas fueron etiquetadas según el diseño realizado.FOTOGRAFÍA Nº 20 Vaciado del concreto en moldes.

242 .FOTOGRAFÍA Nº 1 Desmolde de probetas luego de un periodo de 24 horas posterior al vaciado. FOTOGRAFÍA Nº 23 Curado de probetas por un periodo de 28 días.

FOTOGRAFÍA Nº 24 Ensayo de cono de Abrams – Se verifico que el método OBA cumple con el asentamiento sin necesidad de corrección FOTOGRAFÍA Nº 25 Probeta ensayada a la compresión: OBA – 280 – 10% – 2 243 .

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