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UNIDAD 5 Estudio Del Trabajo II

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Unidad V Determinación de datos estándares en operaciones de maquinado

Objetivo general Aplicará la técnica de datos estándar para el calculo de tiempo estándar en diferentes procesos.

Objetivo especifico Simular procesos de maquinado en laboratorios y talleres para aplicar la técnica de datos estándar. Caso procedimiento sugerido 1.- Lee cuidadosamente el material de estudio de esta unidad. 2.- Contesta por escrito las preguntas de estudio que aparecen en la última parte de esta unidad que servirá como herramienta para evaluarte, recuerda que si tienes alguna dificultad debes repasar nuevamente el material de estudio. 3.- Revisa y verifica cuidadosamente si cumples con los objetivos de esta unidad. 4.- Cuando te sientas apto solicita el examen correspondiente a esta unidad y así poder continuar con la siguiente unidad. Contenido de la Unidad V Determinación de datos estándares en operaciones de maquinado 5.1. Finalidad de los datos estándares. 5.2. Obtención de los datos estándares. 5.3. Cálculo de tiempos. 5.3.1. Trabajos de taladro. 5.3.2. Trabajos de torno. 5.3.3. Trabajos de fresadora. 5.3.4. Trabajos de sierra-cinta. 4.4. Aplicación a casos prácticos.

en su mayor parte. tablas. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones 5. tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándares son. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. etcétera. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Por ejemplo. monogramas. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos. Finalidad de los datos estándares. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados.2. . Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación.5. Obtención de los datos estándares. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación.1. tales como cronómetros. que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico.

en algunos casos la selección puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades. como el número de mecánicos que se debe emplear para mantener en operación una batería o grupo de máquinas. El analista de métodos y medición del trabajo debe procurar seleccionar un procedimiento de operación que minimice el costo total de ésta. Forma de la selección para servicio. Los datos estándar se pueden definir como: la agrupación de todos los elementos usados en la realización de cierta clase de trabajo. pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos. 4. sin embargo. Cálculo de tiempos. y utilizando ecuaciones simultáneas para hallar los elementos individuales. Número de estaciones de servicio. El nivel fundamental proporciona los tiempos de movimientos específicos. la mayor parte de los problemas son del tipo de servicios múltiples. como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente. Los datos estándar de alto nivel superior suministran los tiempos . primero en atender”. Características de la tasa de llegadas. Sin embargo. una máquina descompuesta para reparación). es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla. los problemas de colas en sistemas de estaciones de servicio múltiples. Características de la tasa servicio. 5. la tasa se debe describir en función de una distribución de probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas. son más complejos que los que se presentas en sistemas de servicio con una sola estación. 3. Los datos estándar tienen diversos niveles de refinamiento muy semejantes a los sistemas de tiempos predeterminados. Una distribución de probabilidades del modelo aleatorio puede ser definible y no definible. 2.Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duración de cada elemento por separado. Tiene que haber un equilibrio económico (entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio) 1. En general. sin hacer ningún estudio de tiempos.3. puede ser constante o tener un valor aleatorio. con valores de tiempos elementales para cada elemento. El servicio suele proporcionarse sobre la base de "primero en llegar. Si es al azar. La información se utiliza como base para determinar los estándares de tiempo en trabajo similares aquellos de donde se obtuvo la información. El tiempo de servicio puede ser también constante o al azar. La frecuencia con que se llega (por ejemplo. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribución de probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio.

Elimina la valoración del desempeño. u organización.de los elementos de trabajo y el nivel superior para las tareas terminadas. Las desventajas son las siguientes: No son recomendables para operación de alto volumen y ciclos cortos. Las ventajas van ligadas al ahorro de tiempo en la determinación de tiempos. algunos pueden admitir variaciones . El empleo de formulas permite que se establezcan estándares de tiempo mas consistentes. Los datos estándar también abarcan el establecimiento de los tiempos normales a través de formulas matemáticas y tabuladores de elementos o tiempos de tareas. La utilización de datos estándares supone la necesidad de mantenimiento de los datos estándar. Se simplifica mucho el mantenimiento de los tiempos estándar para que reflejen los cambios en el método y/o en las condiciones de trabajo. herramientas. Es posible efectuar estimaciones rápidas y exactas de costos de mano de obra antes de que empiece la producción. equipo. El enfoque de datos estándar es una herramienta dinámica que es necesario mantener para conservar sus beneficios. estas son: * Permiten que se establezcan los estándares más rápida y económicamente que otras técnicas. El tiempo del establecimiento del estándar puede reducirse del 40% al 80% dependiendo de las operaciones y de la técnica usada con anterioridad para el establecimiento del tiempo estándar. En la práctica los datos tipo o estándar se pueden elaborar a partir de cualquiera de las técnicas de medición del trabajo. de forma que reflejen los cambios en los métodos. Se elimina la duplicación del esfuerzo en estudios de tiempos para operaciones similares. especialmente cuando la aplicación de datos se hace de forma informatizada y el sistema tiene la capacidad de hacer actualizaciones masivas. * * * * * * * Aunque generalmente admite un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el método.

el eje de la broca debe estar a 90º con respecto a la superficie que se taladra. o distancia de entrada. En operaciones de taladro sobre una superficie plana. Trabajos de taladro. mantenimiento y otros trabajos indirectos 5. Las formulas complejas requerirán un técnico con mayores aptitudes. Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de los estándares.1. Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza. porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetración máxima de la . En cuanto a la formación del analista se puede emplear a una persona con menos experiencia y adiestramiento para establecer los estándares de tiempos. Los datos estándares y la elaboración de formulas se emplean principalmente: * * Donde existen operaciones similares. de corta a larga duración. el saliente (lead) en la punta. Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para valorar el desempeño. aunque es mas difícil de explicar a los operarios que el procedimiento de cronometro. es relativamente fácil para el analista calcular y tabular los tiempos de corte para diferentes operaciones de maquinado.significativas en le método.3. así como ocasionar inexactitudes significativas que se extienden mas allá del alcance de su aplicación. CALCULOS DE TIEMPOS DE CORTE Conociendo las alimentaciones y velocidades para los diferentes tipos de materiales. Cuando se forman un agujero ciego. TRABAJOS DE TALADRO Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rígido. * Para actividades de oficina. de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetración o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. el analista no deberá sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero.

el saliente (l) puede calcularse fácilmente por la expresión: l = r / tan A Donde: • l = saliente de la punta • r = radio de la broca • tan A = tangente de la mitad del ángulo en la punta de la broca Como ilustración se calculara el saliente en la punta de una broca de uso general de 1 plg de diámetro: l = 0. en minutos. Puesto que el valor estándar comercial para el ángulo en la punta de una broca es de 118º. para hacer un agujero de longitud dada en una pieza. con el fin de determinar. se divide el avance o alimentación del taladro en pulgadas por minutos entre esta distancia. Para convertir la alimentación en pulgadas por minuto. es la distancia que esta ultima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida . se utiliza la siguiente formula: F = 3. el tiempo de corte del taladro.barrena.5 / 1. se calcula con la formula siguiente: T=L/F Donde: . La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentación o avance en milésimos de pulgada por revolución.3 plg = 7.5 / tan 59º l = 0.82 (f) (s) / d Donde: • F = avance en pulgadas por minuto • f = avance en pulgadas por revolución • S = velocidad periférica en pies por minuto • d = diámetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca.6 mm Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca.6643 l = 0. cuando se conoce el avance en pulgadas por revolución y la velocidad de la broca en pies por minuto. trabajando a velocidad y avance determinados.

ya que ambos conceptos. En este caso se emplearían las 120 rpm como base para el cálculo de tiempos asignados 5.3. sin embargo. la velocidad del husillo recomendada para un trabajo dado podría ser de 1550 rpm. si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto. VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min . el cual desde luego. la mayor velocidad a la que se podría trabajar una cierta maquina pudiera ser de 1200 rpm. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo.2. hasta cierto punto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Se debe recordar que una maquina herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran. Trabajos de torno. debe sumarse para determinar el tiempo asignado. Por ejemplo. la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. También deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables. afectan el tiempo de corte de ciclo. Por ejemplo. para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo. El margen incluirá el tiempo por variaciones en el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocación de los topes. una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla.• T = tiempo de corte en minutos • L = longitud total de taladro • F = avance El tiempo de corte así calculado no incluye ningún margen o tolerancia. se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. Por ello.

se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min La π (3. bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. al dividir el 12 de la línea superior dará un resultado más o menos de 4.1416) de la línea inferior de la fórmula. CÁLCULOS EN PULGADAS “r/min = VC (pies) x 12/ “ π” x diámetro de la pieza de trabajo”=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable.Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18 Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno. hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulgadas de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de 100): r/min = VC x 4 / D =100 x 4/2 =200 CÁLCULOS EN MILÍMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milímetros se calculan como sigue: . Esto da una fórmula simplificada.

Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. o hay vibración o traqueteo de la pieza de trabajo. Al ajustar la velocidad del husillo. pero nunca mayor. al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada. con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes. con una velocidad de corte de 90. avance y profundidad del corte. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad. Cuando cambie las posiciones de las palancas. Esto permitirá que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal. En tornos impulsados por correas.015 pulg. debe ser lo más cercana posible a la velocidad calculada.r/min= VC (m)x 1000 / π x diametro de la pieza de trabajo(mm) = VC x 1000 / 3. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte. si no es satisfactoria. se mueve la correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. ponga una mano en la placa o el mandril y gírelo despacio con la mano. en una pieza de acero de máquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de diámetro. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado. reduzca la velocidad y aumente el avance. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno.1416x D AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. . con avance de 0.

020 0.13–0.015 x 180 = 6.r/min =VC x 4 / D = 90 x 4 / 2 = 180 Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min = 18/ .003-. por lo tanto.003-. El método es diferente que . se debe utilizar un avance fino.010 0.25–0. si el torno está graduado por un avance de 0.005 pulg (0.015-.010-.008 pulg (0.07–0.012 0.5 .3.025 0. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO Pulg mm Pulg mm Acero para maquina .3 Bronce .25 Hierro fundido .010 0.020 0.65 . Trabajos de fresadora.65 .015-.030 0.076 a 0.25 Aluminio . Además.003-.25 a 0.07–0.008 pulg (0.010-. el trabajo se hace pasar a través de la sierra circular.13–0.010 a 0.6 min.07–0. se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido. El corte de acabado se utiliza para d£ el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie. se puede usar un avance basto.25 Siempre que sea posible.005-.20 mm). Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante. se recomiendan un avance de 0. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance.003 a 0. Por ejemplo.38 mm) para desbastar y de 0. Para maquinado general.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza.25 Acero para herramienta .010 0.015-.4–0.025 0.4–0. AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. 5.3.4–0. la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.75 .010 0. Mientras que la herramienta de corte gira.005-.015 pulg (0.127 mm) para acabado fino.25–0. El fresado es la remoción de material con una cortadora o sierra circular giratoria de dientes múltiples. sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado.5 .

hacer ranuras y tallar engranes. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los dientes de superficies por minuto y el diámetro de la cortadora se usa la siguiente expresión: Nr = 3. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milésimas de pulgada por diente. d = diámetro exterior de la cierra circular en pulgadas. N rSubscript = velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. En las operaciones de fresado. El número de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicación específica se puede expresar como: n1 =fm / f1 x Nr Donde: f1 = grueso de la viruta . Sf = velocidad de la sierra circular en pies por minuto. como en las de perforación y torneado. Para determinar el avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresión: Fm = fn1 N r Donde: fm = avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto.en el taladro donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. n1 = número de dientes en la cortadora. la fresadora se usa para cortar roscas.82Sf / d Donde: Nr = velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto. Además de maquinar superficies planas e irregulares. la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. f = avance de la sierra en pulgadas por diente.

"cerrar la cubierta de la plantilla". Aplicación a casos prácticos.068 min min min min min = = = = = A B C D E (1) (2) (3) (4) (5) . como sigue: a b c d e + + + + + b + c + d + e + a + c d e a b = = = = = elemento No. Sierra cinta.3= elemento No. Esta constituida por una columna de hierro fundido que soporta en su parte superior e inferior unas poleas sobre las cuales esta montada la herramienta constituida por una hoja de sierra sin fin.2= elemento No.061 0. que son la sierra cinta y la sierra circular. A una altura adecuada para realizar el trabajo.073 0. se tiene la mesa de trabajo..067 0. La herramienta de corte es un disco circular dentado. a través de la cual sobre sale la parte cortante de la sierra.3. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo. lo cual produce que la sierra sobresalga más o menos de la superficie de la mesa.Esta máquina tiene una forma cerrada rectangular.4.5= elemento No. Sierra circular.Es una de las máquinas más antigüas usadas en el trabajo de la madera. "poner la plantilla en posición". las sierras cintas grandes tienen poleas de 900 a 1250mm. bajarse. Trabajos de sierra-cinta. el elemento b. y así sucesivamente. los equipos generalmente usados son de 600 a 800mm de diámetro.1= elemento No. El tamaño de las sierras cinta está definido por el diámetro de las poleas los equipos pequeños tienen poleas de 350 a 500mm. La velocidad de corte de las sierras cinta varía de 1200 a 1500 m/min en los equipos normales y de 1500 a 1800 m/min en los equipos de alto rendimiento. el elemento c. la cual en algunos modelos está dispuesta de modo que se pueda desplazar para poder realizar cortes oblicuos. El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida pequeña".. con lo que se regula la profundidad del corte. inclinarse. debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentación automática 5. E J E M P L O 1. "avanzar el husillo". la velocidad de corte más conveniente para estos equipos es de 3600m/min 5. el d. La mesa de trabajo puede subirse.4= 0. tableros de madera aglutinada o tableros mdf.070 0.Para comparar el tiempo de corte en operaciones de fresado. la máquina esta dotada de una mesa de trabajo con una ranura.4. El impulso motor de la máquina se transmite a través de la polea inferior. "colocarla en la plantilla". el e. Existen dos máquinas por excelencia para el corte de madera. Los diámetros de los discos de corte utilizados varían de los 250mm hasta los 400mm.

067 -(0.015 + 0. El analista de una compañía está acumulando datos estándar del departamento de prensas.043 min Como c + d + e = 0.113 min -0.339 / 3 = 0. sustituyendo en la ecuación (3): e = 0. EJEMPLO 2.018) = 0.061 Y así. A causa de la brevedad de los elementos a decidido medir grupos de tiempos.113 min Entonces d + e = 0. d) Alcanzar la parte.062 c + d + e = 0.048 b + c + d = 0.03 + 0.018 min Sustituyendo en la ecuación (1): b = 0.073 min Resulta que c = 0.(c+a) d=B-(b+c) e= C-(d+c) Y por último. a = 0.07 min = 0.022 + 0.073 min -0.050 1 2 3 . Se podrían cronometrar de la siguiente forma: a + b + c = 0. agrupándolos y luego determinarle valor de cada elemento.073 -(0. alcanzar la manivela de la prensa sujetarla y moverla. Sus datos son los siguientes: a) Alcanzar cintas de metal.03) = 0.043 = 0.061 -0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.015 min b= A.113 min Por consiguiente: A + d + e = 0. e) Mover parte hasta la caja y soltarla.339 min a + b + c + d + e = 0.043 = 0. sujetarla y quitarla del troquel.028 min. sujetarlas y deslizarlas contra el tope.070 -(0.022 Sustituyendo en la ecuación (2): d = 0.03) = 0.Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E Luego se tiene A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0. b) Soltar material. c) Acción del pie para operar el pedal.

049 e = 0.050 0.015 .015 En (1) a + b + c = 0.011 + 0.023 + 0.010 b = 0.023 e = 0.0.050 .0.040 De (3) c + d + e = 0.6 Si hacemos a + b + c = 00.040 a = 0.011 + 0.264 / 3 = 0.029 Comprobación 0.010 = 0.049 4 5 Sumando estas 5 ecuaciones 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.023 .d + e + a = 0.048 = A y sustituimos en 6 a + d + e = 0. debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronómetro en los puntos terminales de los elementos establecidos.062 .015 + 0.011 En (2) b + c + d = 0.010 d = 0.055 0.023 En (5) e + a + b = 0.264 3(a + b + c + d + e) = 0.088 .062 d = 0.0.029 + 0.010 + 0.049 .029 = 0.088-0.048 d + e =0.048 0.050 C + 0.015 .049 En la determinación de los elementos de datos estándares por medio de ecuaciones simultáneas.023 + 0.055 .0.048 b = 0.040 = 0.010 + 0. .029 + 0.040 = 0.088 d + e = 0.015 = 0.0.055 e + a + b = 0.264 a + b + c + d + e = 0.050 c = 0.062 0.055 a = 0.023 = 0.011 = 0.0. La inconsistencia en establecer puntos terminales dará por resultado que haya elementos erróneos de datos estándares.010 c = 0.048 .0.010 En (4) d + e + a = 0.015 + 0.0.

¿Define los datos estándar? 4. Juan José Elementos de ingeniería industrial Ed. Ed.. Trujillo.¿Menciona las ventajas de los datos estándar? 5.a... determinar el grado de relación entre las variables que se estudian. alfa omega 2. métodos..8 pulg de diámetro. Salvendy Biblioteca del ingeniero industrial Ed. con una velocidad de corte de 85. Niebel-Freivalds Ingeniería industrial. reverte ..3 pulg de diámetro.Resuelve el siguiente caso práctico de tiempo requerido a) Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado. con una velocidad de corte de 95. con avance de 0.0012 pulg. en una pieza de acero de máquina de 25 pulg de longitud por 1..¿Por qué los tiempos de espera y la capacidad de servicio deben de estar en equilibrio? 3.. en una pieza de acero de máquina de 14 pulg de longitud por 2. estándar y diseño del trabajo.¿En donde se emplean principalmente los datos estándares y la elaboración de formulas? 6. ciencia y técnica s.¿Explica el diagrama de la obtención de los datos estándares? 2. 3. Examen de Auto Evaluación: 1.010 pulg. es decir. b) Bibliografia 1. con avance de 0. Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado.Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlación.¿De que habla la forma de la selección para servicio? 7.

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