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TRABAJO DE SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

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TRABAJO DE SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS (Selección de compresores

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CESAR JAVIER CLARO LOPEZ Cód.: 0090790

Profesor: Ing. JOSE RAFAEL EUGENIO ROJAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA ELECTROMECANICA 2011

Los gritos y rugidos inhalaban aire en su expansión. la primera fase o componente del compresor de aire fue patentada. logrando controlar la cantidad de aire a una locación específica. se creó un diseño totalmente nuevo para los compresores de aire. En 1829. los compresores también desplazan fluidos. En 1650. densidad o temperatura de manera considerable. pero no aumentan su presión. Para 1872. que causó a su vez la invención de cilindros de agua. Dicho componente comprimía aire en cilindros sucesivos. Durante el siglo diecisiete. a diferencia de los ventiladores y los sopladores. Un émbolo bombea aire comprimido dentro de un tanque a cierta presión. quienes necesitaban un suministro de la superficie para sobrevivir. el ingeniero físico alemán Otto von Guericke experimentó y mejoró los compresores de aire. alta-presión y “hazlo tú mismo” se hicieron populares gracias a los compresores de aire. incluso cuando dicho dispositivos probaban ser extremadamente peligrosos para los mineros. Guericke inventó la primera bomba de aire. Uno de los primeros usos modernos de los compresores de aire fue gracias a los clavadistas de mares profundos. los cuales impulsan fluidos compresibles. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. Con la invención del motor de combustión interna. donde se mantiene hasta que es requerido para ciertas acciones tales como inflar llantas o apoyar el empleo de herramientas neumáticas. Historia Compresores de aire antiguos Los herreros antiguos solían gritar y rugir para intensificar su fuego y de esta forma facilitaban forjar el hierro.DEFINICIÓN Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. sí lo fueron. tal como lo son los gases y los vapores. Al igual que las bombas. la cual podía producir un vacío parcial y él mismo uso esto para estudiar el fenómeno del vacío y el papel del aire en la combustión y la respiración. generalmente. La . ya que su fluido de trabajo es compresible. En 1960 los lava-autos de autoservicios. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. también de temperatura. el compresor de aire se ha convertido en una pieza rentable para equipo de cochera. luego se exhala mediante una pequeña apertura al final. Los compresores de aire se pueden conseguir en su presentación eléctrica o de gasolina. sufre un cambio apreciable de densidad y. la eficiencia del compresor fue mejorada mediante el enfriamiento de los cilindros por motores de agua. y aunque no se consideren el primer antecedente a los compresores de aire actuales. Análisis de clavadistas que emplean compresores de aire tuvieron lugar en 1943. Los primeros mineros emplearon motores de vapor para producir suficiente presión para operar sus taladros. aumentando su presión energía cinética impulsándola a fluir. ya seas un mecánico que disfruta de realizar por sí mismo las reparaciones de automóviles o simplemente eliges tener un compresor de aire en casa para llenar las llantas de las bicicletas. siendo más accesibles para consumidores hogareños. éstos son máquinas térmicas. Actualmente.

los cuales son transportados en vagonetas. COMPRESORES DE FLUJO MIXTO SELECCIÓN DE COMPRESORES 1. 3 barg 27ªC P=3 bar V = 2 m3 T = 30 T °C ° 7 barg 50ªC P=7 bar A V = 1 m3 T = 50 T °C ° B .mayoría de las compañías constructoras utilizan los compresores de aire potenciados por gasolina. El aire comprimido es una herramienta sumamente importante y hoy en día su eficiencia. O DINAMICOS: VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO RADIAL.1 Evaluación de la demanda Aire en condiciones normales Se desea hallar el volumen total (A+B) en condiciones normales de los recipientes mostrados en las figuras. COMPRESORES DE FLUJO AXIAL. ni encontrarás equipo pesado de las mismas compañías carentes del compresor debido a que es una herramienta esencial para llenar las llantas y operar los distintos tipos de llaves. No encontrarás una casa residencial sin la intervención de un compresor de aire que permita trabajar al martillo eléctrico. la contaminación y su accesibilidad le dan la popularidad que tienen en el mercado TIPOS DE COMPRESORES. − DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: COMPRESORES DE EMBOLO VETILADORES COMPRESORES VENTILADORES NO COMPRESORES − DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO.

La instalación de un sistema de generación de aire comprimido.300 K VA   2 m3 1bar . asegurando un servicio permanente. La información en la que basaremos la selección debe ser lo más exacta posible. 293 K VB = 8. Presión de trabajo La mayoría de equipos de aire trabajan a 6 barg (presión manométrica) y es habitual que el compresor suministre aire a la línea principal a 7 barg (presión manométrica) para absorber las pérdidas de carga. por eso se puede omitir en los cálculos del volumen normal. .323 K  1m3 1bar . 293 K Volumen normal de B: VA = 8. precisa una inversión de capital con consiguientes costes de funcionamiento y mantenimiento.Condiciones normales según ISO 1217 Pnormal = 1 bar Tnormal = 20 °C Volumen normal de A: 4 bar . Consumo de los equipos La principal consideración en la selección de un compresor es la producción de un suministro adecuado de aire comprimido al mínimo coste.19 Nm3 VB  8 bar .82 Nm3 VA+B = 17 Nm3 La temperatura tiene poca influencia.

Refrigerador posterior de agua o de aire………………………….0. etc. Además. Si se precisa de grandes volúmenes de aire a mayor o menor presión. en la mayoría de los casos la herramienta trabaja más o menos intermitentemente. ésta se reduce mediante un regulador de presión hasta la presión necesaria.0.0. A la inversa. Como ejemplo se puede considerar el caso de una máquina rectificadora que trabaja cierto número de segundos.………………. si el consumo total está sobredimensionado sería una inversión de capital excesivo. será más económico instalar un compresor para trabajar aisladamente en esas condiciones. 20 bar Secadores de adsorción………………………………………. 15 bar Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presión.2 Coeficientes de uso y simultaneidad Factor de uso Para el trabajo continuo de una herramienta neumática se necesita un compresor que por lo menos dé tanto aire como consume la herramienta.0. ya que como en la mayoría de las instalaciones el uso del aire comprimido se incrementará y pronto se utilizará la capacidad sobrante. 30 bar Separadores mecánicos…………………………………. 09 bar Secadores frigoríficos……………………………………………. Carga máxima y media El cálculo de la capacidad total debería basarse en el conocimiento exacto del equipo o de las necesidades del proceso. Sin embargo.0. y después se detiene para que el operador pueda dar vuelta a la pieza en elaboración..10 bar Filtros en general……………………………………………. Sin embargo.…………………0.. lo que significa que el compresor tendrá tiempo para cargar a una presión y suministrar una cantidad de aire en el depósito cuando la herramienta no trabaja. veremos que este factor de uso se halla dentro de valores relativamente bien delimitados para una sección de producción . 1. el compresor será pequeño y no será posible mantener la presión necesaria en el sistema. por ejemplo para instrumentos de control. si éste está calculado a la baja. 10 bar Red de tuberías……………………………………………. el cual comprende el tiempo relativo que la máquina rectificadora está en marcha consumiendo aire.…………. cambiar la rueda rectificadora.………………..………. es más seguro pecar por exceso con una ligera sobredimensión. Si ahora introducimos la denominación de factor de uso. cualquier puesta en marcha cuyo resultado significa trabajar sin carga consume energía. Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presión que la suministrada por el compresor. de otro modo deben tomarse precauciones para asegurar que a ningún elemento le llega mayor presión que la admitida por su diseño..

El promedio de los coeficientes de uso de cada herramienta nos dará una cifra para todo el conjunto de equipos de la planta denominada coeficiente global de utilización.2 0. que sin embargo difieren de los de la máquina rectificadora y entre sí.1 0. Esto puede expresarse en los siguientes términos.que emplea máquinas rectificadoras.1 0.1 0.3 0.1 0. Hemos elegido una fábrica con un ritmo de producción en serie relativamente elevado.5 0. Es fácil comprender que tal simultaneidad solamente ocurre en muy pocas ocasiones y nunca durante largos periodos de tiempo. Si suponemos que todas están funcionando simultáneamente. aparatos punzonadores.5 0. cuanto mayor es su número. De la misma manera se podrá ver que taladradoras. Por tanto.4 0. este factor de uso se caracterizará por los tipos de máquinas diferentes que están en marcha real durante períodos de tiempo diferentes durante un ciclo de trabajo. mostraremos el factor de uso que depende del tipo de herramienta. Este margen de operación intermitente. Las investigaciones han demostrado que este desfase aumenta para cada una. FACTOR DE USO DEPENDIENTE DEL TIPO DE HERRAMIENTAS Rectificadoras Pulidoras Taladradoras Terrajadoras Atornilladoras Mordazas Cinceladores Remachadores Pisones Chorros de arena Pistolas de pintura Pistolas de limpieza Amoladoras Factor de simultaneidad Este factor depende del numero de maquinas o herramientas iguales en funcionamiento.3 . el consumo es tan grande como la suma de cantidades de aire que ellas consumen..4 0. martillos cinceladores.2 0. varia conforme la prestación de cada herramienta o equipo. la capacidad 0. o factor de servicio. Al contrario. En forma de cuadro esquemático.2 0. etc. tienen cada uno sus factores de uso determinados. hay un desfase entre los periodos en que cada una esta en funcionamiento.

de cada herramienta para iniciar su operación de trabajo después de otra.1 Factor de simultaneidad 1. en vez de acumularse la cantidad de aire de todas ellas. 4. Tolerancia de fugas de aire La experiencia nos enseña que la capacidad total del compresor calculada inicialmente debe incluir una tolerancia para fugas. Introducimos ahora la denominación de factor de simultaneidad que depende del número de máquinas del mismo tipo. Incrementar la capacidad del compresor no presenta ningún problema. . Fig.3 Ampliación futura y perdidas Futuras ampliaciones Hay que tener en cuenta las futuras ampliaciones al hacer una nueva instalación. siempre que la instalación del resto de la planta haya estado planificada adecuadamente. aumenta con el número de herramientas iguales.

Las fugas en las tuberías pueden sobrevenir por el propio uso de la instalación. una gran proporción de la totalidad de las fugas se producen en las mangueras. mientras una fuga aunque sea de un orificio muy pequeño. Ejemplo de aplicación: Seleccionar el compresor adecuado para el uso de las siguientes herramientas que se emplearán en la producción.33 0.50 0. acoplamientos y válvulas.10 3 . un factor mínimo 5% a 10% sería el apropiado. Equipos Cantidad Consumo unitario (Nm3/min) Taladradoras Taladradoras Taladradora Atornilladores Rebarbadoras Rebarbadoras 6 3 1 12 0. Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular.33 0. es continua y significativa.45 1. sólo trabajando intermitentemente.45 3 1. La importancia de esto es obvia si recordamos que una herramienta o instrumento puede consumir una cantidad considerable de aire. Las herramientas trabajan a una presión entre: 6 a 8 bares.

4 0.81 0.35 Nm3/min CAUDAL TOTAL 0.2 Potencia hp 60 Nivel sonoro DB (A) 70 Peso kg 1005 .5 x 1. Considerando un incremento por ampliación y por fugas del 50% Caudal del compresor = 4.88 4.5 Nm3/min puede por tanto considerarse como mínimo para esta planta. obtendremos este resultado: TIPO Taladradora Taladradora Taladradora Atornilladora Rebarbadora Rebarbadora CANTIDAD 6 3 1 12 3 3 CAUDAL 0. Sin embargo.69 0. es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a una ampliación de la producción en el futuro con el consiguiente aumento de herramientas neumáticas y un caudal perdido por fugas de aire.Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de máquina por los factores de uso y simultaneidad.45 Un compresor que suministra 4. 0. Presión del compresor = 8 + 2 = 10 bar En las tablas de Atlas Copco: Compresores de tornillo GA 30 – 55 C Se selecciona Tipo de compresor GA 45 .10 FACTOR USO 0.45 1.88 0.5 Total FACTOR SIMULT. mas un incremento de 2 bar.5 0.50 0.55 0.10 Presión mínima de trabajo (bar) 10 Capacidad FAD m3/min 7.88 1.33 0.45 1.65 0.60 0. Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la adquisición sucesiva de herramientas complementarias que siempre está relacionada con una nueva planta.75 Nm3/min La presión del compresor a seleccionar sería la mayor de todos los equipos.50 0.60 1.4 0.33 0.00 0.5 = 6.4 0.2 0.

c) Donde el agua se usa como medio refrigerante debe especificarse la temperatura. e) Patrón de demanda de aire. e) Tipo de máquina motriz (motor) necesario y condiciones de suministro de potencia (incluir el acceso a todas las características. se debe especificar la gama de temperatura. necesaria para mantener una presión de trabajo aceptable en los puntos de trabajo. b) Mínima presión de descarga. f) Todos los detalles de la situación prevista.4 Factores técnicos y económicos Además de la determinación del caudal en condiciones normales aspirado por el compresor y de la presión. necesidad de análisis del agua. f) Horas de trabajo estimadas por día/semana. antivibración. se debe tener en consideración los factores técnicos y económicos en función de su aplicación y recursos del comprador y/o usuario. h) Facilidades de descarga de que se dispone y capacidad de manipulación de equipo. i) Cualquier condición especial que debe cumplir el compresor. fijaciones. racordaje. refrigeradores posteriores. consumo continuo o intermitente. g) Si el proveedor tiene que hacer la instalación de la planta. válvulas. Factores técnicos: Condiciones de salida del compresor: a) Volumen de aire necesario (litros por segundo) incluyendo un margen para futuras ampliaciones. h) Necesidad de depósito de aire. i) Restricciones locales del ruido y nivel de ruido máximo permitido. silenciadores. d) Finalidad para la que se va a utilizar el aire. transportable o móvil. g) Tipo de control. grado de limpieza necesario (Ver ISO 8573.1. j) Necesidad de equipo auxiliar. etc. especificaciones y planos). secadores. filtros de entrada. d) Tipo y nivel de contaminantes en el suministro de agua refrigerante. por ejemplo bombas de agua. b) Donde el aire se usa como medio refrigerante. . Condiciones del local a) Si se necesita una unidad estacionaria. c) Calidad del aire.1). a presión y la cantidad de agua refrigerante disponible.

Sería conveniente la utilización de motores standard y equipos de arranque. e) Grado de contaminación del aire de entrada. e) Costo de refrigeración.j) Fuentes de vibraciones que pueden afectar la instalación del compresor. k) Equipamiento eléctrico. incluido acceso para mantenimiento. l) Disponibilidad de repuestos y facilidad de servicio. Factores económicos: A efectos de esta guía las diferentes medidas de compresores se clasifican en tres grupos. humedad relativa. publicadas por la Oficina de Meteorología. Un alto grado de eficacia da un bajo consumo de potencia. incluido la disponibilidad de elevar elementos. Hay disponibles tablas de temperatura. d) Costo de mantenimiento. d) Altitud (Esto afectará a las necesidades de potencia y eficacia). f) Costo de supervisión. c) Fiabilidad. . como sigue: Pequeños Hasta 40 l/s. j) Acceso a los servicios principales. niveles de precipitación y altitud de la mayor parte del mundo. b) Temperatura de entrada. b) Costos de potencia. c) Máxima humedad relativa prevista a condiciones ambiente. (175 CV) Factores relevantes son: a) Eficacia. (25 CV) Medianos De 40 l/s a 300 l/s. g) Necesidades de espacio. (25 a 175 CV) Grandes Más de 300 l/s. (Julios/litro = kw s/m3). h) Fácil instalación. Condiciones de entrada del compresor a) Presión de entrada. atmosférica o a especificar. Consultar al proveedor.

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