DESTILACIÓN DISCONTINUA

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA Objetivo General Concentrar y purificar el alcohol obtenido en la destilación continua Objetivos Específicos 1. Estudiar el proceso de destilación discontinua tanto sencilla o diferencial como con reflujo, ya sea este variable o constante. 2. Utilizar el método McCABE-THIELE para determinar el número de etapas teóricas de la columna, teniendo en cuenta que solo existe zona de enriquecimiento. 3. Realizar los balances de materia y energía para la operación 4. Determinar la altura de empaque equivalente a una etapa teórica 5. Obtener los rendimientos másicos y energéticos de la operación

MARCO CONCEPTUAL Destilación en discontinuo La destilación por lotes es una operación que no ocurre en estado estable, debido a que la composición de la materia prima cargada varía con el tiempo. Las primeras trazas obtenidas son ricas en el compuesto más volátil, pero a medida que procede la vaporización el contenido de este compuesto va disminuyendo. Lo anterior se ve reflejado en el aumento de la temperatura de todo el sistema de destilación, debido a que en el recipiente se concentran los componentes menos volátiles. Una operación en discontinuo es benéfica sí: o La cantidad de materia prima a destilar es demasiado pequeña como para realizar una operación en continuo. Las principales limitaciones se dan en los equipos que requieran una capacidad mínima de operación como las bombas, intercambiadores de calor, tuberías e instrumentación. o Los requerimientos de operación de la planta oscilan en gran medida debido a las características de la alimentación y el volumen a manejar. Los equipos para destilación por lotes ofrecen mayor flexibilidad operacional que los equipos que trabajan en continuo. o Se desea utilizar el equipo de destilación para aplicar a diversas recuperaciones de productos. o El producto principal posee pequeñas cantidades de impurezas Para los sistemas de destilación por lotes aparecen diversas configuraciones que definen tanto el enómeno como la forma de modelar la operación, las cuales son:

Química!

- Destilación simple sin reflujo - Destilación con reflujo constante - Destilación con reflujo variable

Destilación con reflujo (columna de enriquecimiento) La destilación en una columna que solo posee zona de enriquecimiento es un caso especial de separación en donde la columna solo posee la sección correspondiente a la rectificación. Por lo tanto, la alimentación no se realiza en un sector cercano a la mitad de la columna, sino que se hace por el fondo en forma de vapor. El vapor puede ser inyectado directamente cuando procede de otra columna, de otra manera se utiliza un rehervidor para generarlo. El destilado que se produce por la cima de la torre de destilación, generalmente, es muy rico en el componente más volátil y el residuo contiene una pequeña fracción del componente más ligero. Esta configuración de columna aparece por la necesidad de obtener los productos de cabeza de la torre con una alta concentración del compuesto más volátil a un precio reducido. La figura muestra el esquema de una torre que posee solo zona de enriquecimiento y opera por lotes. Planteando los balances de materia a la columna se obtiene:

Para el caso de tener una columna que posee solo sección de rectificación se cumple la ecuación para la línea de operación que se trabaja en el método de McCabe-Thiele: . La integral de la ecuación pede ser resuelta gráficamente.Separando variables e integrando la ecuación La ecuación de balance de materia anterior es muy parecida a la ecuación de Rayleigh. con la diferencia que las composiciones del destilado y del rehervidor no están en equilibrio.

La rectificación utilizando reflujo constante funciona de forma análoga a la destilación simple. se presenta en la figura La carga inicial del equipo se caracteriza por tener una composición de etapas teóricas la composición por: y para dos del destilado será . Rectificación con reflujo constante: cuando la relación de reflujo es un parámetro establecido. no obstante. la línea de operación vendrá dada . usar el reflujo hace que la disminución en la composición del destilado sea más lenta. el cambio en la composición del rehervidor hará que la composición del destilado varíe en el tiempo. La representación de este caso sobre el diagrama de McCabe-Thiele fue descrito por Smoker y Rose.Las columnas de destilación por lotes con reflujo pueden ser operadas de dos maneras: 1.

Después de un tiempo la composición en el rehervidor caerá a y. 2. Para el tiempo cero la línea de operación es: . no es conveniente la operación a reflujo constante debido a que la composición del destilado varía con el tiempo. pero a un costo energético extra debido a que se incrementan los requerimientos de calor y el tiempo de operación de la torre. constante el reflujo. manteniendo . Rectificación con reflujo variable: utilizando una relación de reflujo variable se puede evitar que la composición de la cima de la columna disminuya con el tiempo. Realizando un paralelo con el ejemplo cualitativo de rectificación con reflujo constante. la composición de cabeza disminuirá hasta alcanzar un valor de La línea de operación para este instante de tiempo será: Como se puede observar en la figura 3. se ve en la figura que para el mismo número de etapas la composición de cima se mantiene constante si el reflujo se incrementa.4.

cuando el reflujo pasa de ser R a se tiene: Se pueden utilizar el tanteo y error experimental o el método McCabe-Thiele para estimar la variación del reflujo que permita mantener la concentración de cima constante.Y para el tiempo posterior. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA . esto se amplia en el procedimiento en la sección de iniciación de la operación.

6) 3 Probetas de 1000 ml 2 cronómetros Areómetro de densidad .MATERIALES Y EQUIPOS Materia prima Etanol obtenido en la operación de destilación continua Equipos Torre de destilación (figura 3.

Alcoholímetro de grados Gay-Lussac Baldes Termómetro .

Diagrama de equilibrio T-xy para el sistema etanol-agua . . Cálculos preliminares: de manera análoga a la práctica de destilación continua.Diagrama de equilibrio x-y para el sistema etanol-agua 2. debe realizarse un reconocimiento global de las válvulas y las líneas de flujo que se deben controlar y manejar durante esta la operación. como se trabajó en la destilación continua. Reconocimiento de la torre de destilación: de igual forma.PROCEDIMIENTO 1. se sugiere realizar los siguientes cálculos antes de iniciar la práctica: .

grados alcohólicos. Adecuación de la materia prima: el alcohol obtenido en la destilación continua debe diluirse con agua o adicionar colas de operaciones anteriores. (esta posición indica un reflujo infinito). Carga del rehervidor: disponer las válvulas para que el flujo llegue al calderín (IV). según el caso. Cuando se inicia el calentamiento se toma como tiempo cero y se realiza el seguimiento de las variables que presenta el cuadro. La disposición de las válvulas son las planteadas en la tabla. 5.3. Humidificación : el agua se alimenta por la segunda válvula de alimentación (f). Lavado: La configuración de las válvulas se presenta en la tabla. se vacía por la válvula (k) y se corrobora que el agua esté saliendo clara. Calentamiento de la torre: los tramos de la torre de destilación se calientan a medida que se producen los vapores en el rehervidor (IV). masa y volumen. 7. cae por la torre y sale por la parte inferior de la torre. Iniciar la carga del alcohol adaptado en el paso anterior con la ayuda de la bomba (II). para completar una carga de 55 litros en el calderín. se deja cerrada la válvula de salida (k). Cuando la temperatura 4 (T4) empieza a aumentar. Calentamiento del calderín: disponer las válvulas para iniciar la operación. 6. de tal forma que entre a la torre por el conducto del reflujo. Adecuación de la columna: antes de iniciar la operación la torre debe ser humedecida o lavada con agua. A la mezcla final se le toman datos de densidad. . Con este procedimiento se logra humedecer el tramo inferior (VII) e intermedio de la torre (VIII). 4. El agua se alimenta a la torre por la primera válvula de alimentación (e). No olvidar purgar las líneas de vapor (A y B) antes de conectar a los equipos. Estos datos corresponden a la etapa de estabilización. Cuando la torre este llena de agua. Con el objetivo de acumular el agua en la torre (inundarla). El calentamiento de la destilación por lotes se realiza a una presión de vapor entre 8 psig y 10 psig. se debe abrir la válvula del agua de enfriamiento (C) del condensador de la cima (X) y abrir por completo la válvula que maneja el reflujo (r). el tramo superior (IX) se humedece adicionando agua por el divisor (XI).

cercana a la composición azeotrópica. Iniciación de la operación: la destilación por lotes empieza cuando se estabilice la torre. Todos los cortes deben ir almacenados de forma independiente y cada vez que se de paso a otro corte. se aumenta la presión de vapor del calderín para realizar un agotamiento del etanol. Condiciones de estado estable: se considera que la torre ha llegado al estado estable cuando las diferentes variables de operación se mantengan constantes durante 3 ó 4 datos consecutivos. Finalización de la operación: la operación se termina cuando la concentración de alcohol en el destilado es inferior a 20ºGL. Por tanteo y error: a medida que disminuya la composición de cima se abre paulatinamente la válvula de reflujo (r) y se cierra la válvula que controla el flujo de producto (p). Determinación teórica: utilizando el método de McCabe-Thiele se puede estimar el reflujo para mantener la composición de cima aproximadamente constante5. por lo tanto el producto de cima se recolecta según el grado alcohólico que vaya presentando durante la operación. Como el lavado se realiza con agua caliente se debe alimentar .8. 13. Los formatos para la toma de datos se dividen en el cuadro que presenta los datos que se reportan en la base de la torre y en el cuadro se reportan los datos de cima. Lavado del equipo: este paso se realiza para retirar la mayor cantidad de residuos que estén adheridos al equipo. 11. Seguimiento de variables: durante la destilación por lotes se realiza un registro de las variables necesarias para llevar un control de la operación y desarrollar los cálculos posteriores. con el fin de mantener el nivel del divisor constante. a. 9. pero mayor a 20ºGL. En este momento se preparan los materiales necesarios para medir las variables de seguimiento. b. En esta etapa el reflujo se comienza a variar con el fin de mantener la composición del destilado constante. 10. Cuando se presenten dichas condiciones se detiene el calentamiento del calderín y se espera que bajen las temperaturas del equipo para lavarlo y descargar el residuo que se encuentre en el calderín.Corte 1: es el volumen de destilado recolectado que supere los 90ºGL (grados alcohólicos) corregidos por temperatura.Corte 2: es el volumen de destilado recolectado que se encuentra entre 89ºGL y 80ºGL corregidos por temperatura. El objetivo es obtener el etanol con la concentración más elevada posible. Los litros siguientes se recolectan por cortes (en recipientes diferentes) de la siguiente manera: . 12. Recolección del producto: durante la operación se presenta un agotamiento de alcohol en relación a la cantidad inicial. se proponen dos alternativas con las cuales se puede llevar esto a cabo. Los dos primeros litros se dejan aparte ya que contienen mayor cantidad de trazas de metanol. .Colas: es el volumen de destilado recolectado que presenta una concentración menor a 79ºGL. .

Iniciar a descargar el calderín y cuando la temperatura del mismo baje a unos 50ºC. y se abre la válvula de la parte inferior de la torre (k) para facilitar la salida del agua con los residuos arrastrados.vapor al intercambiador de calor (III) y enviar el agua a la torre de destilación. b. Los pasos a seguir son. se puede alimentar agua caliente directamente al calderín. temperatura y grado alcohólico de cada uno de los cortes obtenidos durante la operación. Este paso se mantiene hasta que el agua salga clara. a. disponiendo las válvulas en la posición adoptada para humedecer la torre. Características del destilado: al finalizar la destilación se reportan los datos de volumen. Alimentar agua caliente por la parte superior de la columna (f). 14. densidad. .

Volumen: Estabilización de la columna de destilación .Grados alcohólicos: .Densidad: .Masa: .FORMATO PARA LA TOMA DE DATOS Materia prima .

.

85.5 l) hasta completar este volumen. Con los dos puntos XD1 y Xf2 hallado anteriormente encontrar una nueva línea de enriquecimiento. de tal manera que se ubiquen 8.88 −1 = − 1 = 5.07.88 −1 = − 1 = 8. de tal manera que se ubiquen 8.5 platos iniciando en XD2 hasta encontrar un Xf2 =0.52 pto corte1 0. nuevamente ubicar este punto en el diagrama y trazar una línea vertical hasta el corte de la línea X=Y.5 l) y sus respectivos ºGL (55). Suponer un destilado con 96º GL al cual le corresponde un XD1=0. Calculo aproximado de la composición en la alimentación para esto se midió el volumen obtenido en la destilación (17. obtenièndose una composición de alimentación Xf=0.5 platos entre Xf1 y XD1. Utilizando la línea de enriquecimiento anterior trazar 8. ubicar este punto en el diagrama y trazar una línea vertical hasta el corte de la línea X=Y. Se calcula la otra relación de reflujo con el punto de corte de la línea de enriquecimiento anterior con el eje Y y con XD1 asi: R2 = X D1 0. Ubicar la composición de alimentación Xf1=0. 2.135 • • • • Suponer otro destilado de 94º GL al cual le corresponde un X D2=0.REALIZACIÓN DE LA PRACTICA CÁLCULOS PRELIMINARES Cálculo de los reflujos: 1.07 y trazar una línea vertical hasta la curva de equilibrio. Se calcula la relación de reflujo con el punto de corte de la línea de enriquecimiento con el eje Y y con XD1 asi: R1 = X D1 0. Se utilizó el método gráfico para el calculo de los reflujos variables realizando los siguientes pasos: • • • • • Realizar el diagrama XY de etano agua con los datos reportados en la tabla del informe de destilación. Ya que la alimentación a la columna de rectificación debe ser 60 litros es necesario adicionarle agua (42.88.5 platos entre ellos. Con los dos puntos ubicados anteriormente hallar la línea de enriquecimiento.78 pto corte2 0.09 .0083.

53 l l ml = 48. además se varió la lectura del rotámetro a 56 utilizando así la segunda relación de reflujo 15.. ü Cuando se alcanzó la estabilización de la columna(al meno s tres medidas de temperatura constantes). Durante el periodo de estabilización se tomaron datos cada 5 minutos de temperaturas (del rehervidor. obteniéndose un caudal de destilado igual a 50. . Se calcula el nuevo reflujo correspondiente a la relación de reflujo R2 . ü Se pasó a recolectar producto en otro recipiente cuando disminuían notablemente los ºGL.3. Además se siguieron tomando todos los datos.55 ml/min y una lectura en el rotámetro de 35. utilizando la siguiente ecuación: l L h = 5. Nota: Las relaciones de reflujo obtenidas en los cálculos previos no se utilizaron en el desarrollo de la práctica por que el tiempo de trabajo era muy corto. los cuales se reportan más adelante en la tabla de datos. de presión de vapor y peso del condensado. Se recogió el rectificado por cortes. de los tramos de la torre y del agua de enfriamiento).5 4. para lo cual se adicionaron cortes de operaciones anteriores ü Se abrió la válvula de vapor al rehervidor y se dejó estabilizar la torre de destilación operando a reflujo infinito.78 * 5. es decir.52 h 30. se continuo recogiendo hasta que la temperatura de cima (T4) alcanzara un valor de 84ºC. tomando un litro de éste al que se le midió la densidad.53 l D = 01 = R1 5.51 = 809 h h min PROCEDIMIENTO REALIZADO ü Se cargó el rehervidor con 60 litros de la mezcla a rectificar.88. se fijaron los caudales de reflujo y de destilado utilizando la relación de reflujo 1 la cual corresponde a un valor de 10. y ºGL. dejando constante el flujo de destilado mediante la siguiente ecuación: L02 = R2 * D = 8.5 l/h el cual corresponde a una lectura del rotámetro de 35. Con los datos obtenidos anteriormente se calcula el flujo de destilado (D) para la relación de reflujo R1 suponiendo un L01 =30.

.

1 200 90 85 71 69 69 21 15 68.6 100 85 76 71 69 69 20 10 33.5 190 90 85 71 69 69 21 15 66.9 130 86 76 71 69 69 20 9 42.15 80 85 75 71 69 69 21 7 27.5 220 92 87 72 69 69 21 12 73.05 40 83 80 77 71 72 19 10 13.55 230 92 87 72 69 69 21 14 78.9 320 95 92 92 91 81 30 30 133.45 90 85 75 71 69 69 20 9 30.6 110 86 75 71 69 69 20 9 36.45 300 95 92 92 91 77 30 41 116.1 50 84 77 71 69 69 23 10 16.15 210 91 86 71 69 69 21 12 70.25 .8 20 55 16 15 14 15 15 10 6.5 30 82 76 69 55 15 16 10 10.TABLAS DE DATOS Tabla 1.65 60 84 75 71 69 69 20 10 20.1 310 95 92 92 90 77 33 30 127.55 140 87 80 71 69 69 20 10 46 150 87 80 71 69 69 20 11 48.1 330 95 92 92 90 82 31 36 140.9 250 94 91 90 70 69 21 14 87.05 240 93 90 82 69 69 22 12 83. Seguimiento de la rectificación tiempo T T1 T2 T3 T4 T5 P chaqueta Peso condensado (min) calderín (min) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (psi) (kg) 0 20 14 14 14 14 15 10 0.15 160 88 81 71 69 69 20 10 53 170 88 82 71 69 69 20 10 57.3 120 86 75 71 69 69 20 9 39.7 70 85 75 71 69 69 20 10 24.95 260 94 91 90 72 69 20 24 94.5 280 95 92 92 90 72 18 24 104.3 290 95 92 92 90 74 29 28 109.1 10 25 15 15 14 14 15 10 3.6 270 94 91 91 90 71 22 18 98.5 180 89 83 71 69 69 20 12 60.

805 0.55 Tabla 2.T1: T2: T3: T4: T5: 340 95 92 92 91 Temperatura de fondos Temperatura final del primer tramo Temperatura final del segundo tramo Temperatura de entrada al condensador Temperatura de salida del condensador 84 32 38 143.5 97 97 97 97 97 97 94 81 64 46 42 .805 0.805 0.805 0.805 0.805 0.5 97.5 97.805 0.805 0.82 0.805 Densidad (g/cc) 0.805 0.905 0.805 0.855 0. Seguimiento del destilado obtenido.94 0.945 Caudal (ml/min) 50 43 44 45 55 55 55 54 53 55 50 48 48 50 50 Gl alcoholicos 97 97. Volumen (l) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14.

REFLUJO 1: Propiedades del alimento: Cantidad inicial = 60 litros Densidad = 0.6 kg.DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS BALANCE DE MATERIA Partiendo de un balance general para un proceso de destilación batch se tiene: V = L+ D Donde: V es la cantidad de vapor de la mezcla generado en el calderín. Peso molecular del agua =18.015 g/gmol. D es el flujo de destilado L es el reflujo Para efectos de cálculo.4038 2.5687 Fracción mol 0. Tabla No.1572 0.96 kg/l Concentración = 35 °GL Masa total inicial = 60 litros*0.6 Moles iniciales <kgmol> 0.067 g/gmol.8428 1.6 39 57.6 kg Masa inicial agua = 60 litros*(100-°GL)/100 = 39 kg Masa inicial etanol = 57.1649 2. 1 Compuesto Etanol Agua Total Masa inicial <kg> 18.96 kg/l = 57.00 .6 kg – 39 kg = 18. se realizarán los balances para cada uno de los reflujos trabajados en la práctica. Peso molecular del etanol = 46.

35 El reflujo está dado por: R= L 30.93 l/hr L = flujo devuelto a la columna:30.1854 kgmol + W W = 2.0909 1. Cálculo del reflujo: Tabla No.00 0.1684 0.3833 kgmol Por componente: 0. 2 se extraen los valores de densidad y volumen de destilado para calcular el valor de D: Tabla No.805 8.0612 Con la anterior información se tiene: Componente Etanol97 Agua Total D97 Etanol94 Agua Total D94 Entonces: 2.41 D 2.0572 masa final etanol en el calderín = 0.82 0.0172 Fracción mol 0.7465 0.1854 0.1711 1.3035 0.7588 D <litros> 10 1 °GL 97 94 agua <kg> 0.82 0.5 = = 10.Balance global: F= W + D Balance por componente: xF*F = xW*W + xD*D De la tabla de datos No.93 .3035 0.67E-4 0.3 Masa total <kg> Moles <kgmol> 7. 2 ρ <g/ml> Masa <kg> etanol <kg> 0.0165 0.1363 kgmol masa final agua en el calderín = 2.7465 0.9091 0.05 0.247 kgmol Para este reflujo se sacaron dos cortes de concentración diferente: 97 °GL y 94 °GL.017 8.7588 0.5687kmol = 0.3833*xw xw = 0.5 <l/hr> Q = Lectura en el rotámetro.012 6.0 V = L+ D D = flujo de destilado: 48.9 ml/min = 2.1684 kgmol +2. Se desarrollará entonces el diagrama de McCabe – Thiele para cada uno de ellos.05 7.3048 kgmol = 0.8289 0.82 0.

Thiele. Tabla No.0797 Para el segundo corte de destilado (94ºGL).la ecuación de la línea de enriquecimiento se define como: x R y= *x+ D R +1 R +1 Dete rminación de xD : Para el primer corte de destilado (97 °GL) y usando los datos de la tabla No.9091 y 0.64 etapas teóricas y para el segundo corte 4. mostradas como gráficas No 2 y 3. las de fondos son 0.3833 Fracción mol 0.9124 * x + 0. se encuentra que xD = 0. 5 compuesto Etanol Agua total Moles <kgmol> 0. se obtuvo que para la obtención del primer corte la columna se comporta como si tuviera 11.247 2.0508.0726 Método de McCabe.8289. utilizando las curvas de enriquecimiento mostradas anteriormente. Como se mencionó.0572 y 0. para 97 y 94º GL respectivamente.00 .0572 0. xD=0.9091 0. se realizará un diagrama de McCabe.1363 2.8289 xW 0. 2.94 etapas teóricas.2852 REFLUJO 2: Propiedades del nuevo alimento: Tabla No.0572 0.7781 xD 0. Las composiciones de destilado son 0.1738 1. 4 xD-xW 0.0508 1/( xD-xW ) 1.9428 1.8289.Thiele Utilizando el método de McCabe.9091. Reemplazando valores en la ecuación de la zona de rectificaciones se tiene: y = 0.8519 0. La ecuación para la zona de rectificación es: y = 0.9124 * x + 0.Thiele se construyeron las gráficas para el primer reflujo a diferentes cortes.

855 Moles <kgmol> 0. 6 D <litros> °GL ρ <g/ml> Masa <kg> etanol <kg> agua <kg> 1 81 0.855 0.1957 Con la anterior información se tiene: Tabla No.0143 0.0452 masa final etanol en el calderín = 0.1058 kgmol masa final agua en el calderín = 2.0252 kgmol + W W = 2.1957 0.72 D 48 Masa total <kg> 0.3409 kgmol Por componente: 0. 56 El reflujo está dado por: R= L 802.0109 0.492 = = 16.0252 Fracción mol 0.6593 0.7 Componente Etanol Agua Total D Entonces: 2.4313 1.855 0.3409*xw xw = 0. 802.3661 kmol = 0.1202 kgmol = 0. Eficiencia másica de la operación: Se define como la relación entre la cantidad de etanol alimentada y la cantidad de etanol obtenida en el destilado.0143 kgmol + 2.Balance global: Balance por componente: F=W+D xF*F = xW*W + xD*D De la tabla de datos No.0 Con el cambio de la relación de reflujo no se aumentaron los º GL del producto.6593 0. 2 se extraen los valores de densidad y volumen de destilado para calcular el valor de D: Tabla No.492 ml/min Q = Lectura en el rotámetro.88 l/hr L = flujo devuelto a la columna. Por lo tanto las cantidades obtenidas después de la variación son consideradas como colas por su bajo contenido alcohólico.2351 kgmol D = flujo de destilado: 48 ml/min = 2. .5687 0.

26% 18. 46 y 42°GL. Así la altura equivalente a cada palto es: HETP = 297/8. el cual corresponde al rehervidor. Se utilizó la siguiente correlación: . pero adicionados a la mezcla final entregada: Eficiencia = moles destiladas: masa total = 14. igual que para los demás equipos de intercambio de calor: Calor _ retirado E= *100 Ec.805 l * 0.845 kg/l =12.29 Los platos equivalentes a la columna son en realidad 7.5102 *100 = 67.e tan ol _ destilado * 100 e tan ol _ a lim entado sin embargo. a los cortes obtenidos en los diferentes reflujos se le deben sumar los ml de 64.5102 kg masa agua = 2. uno menos que el total. la altura de la columna es de 297 cm.3439 kg Eficiencia = 12. 1E Calor _ cedido Tanto el calor retirado como el calor cedido en el condensador de cima se calcularon de la siguiente forma: • Calor cedido por la mezcla. destilados sin ningún criterio.41 Se utilizó para calcular las eficiencias de los siguientes equipos: CONDENSADOR DE CIMA Y REHERVIDOR • EFICIENCIA DEL CONDENSADOR DE CIMA Se utilizó la siguiente correlación.600 Altura equivalente a un palto teórico: Para este cálculo se realizará un promedio de los paltos teóricos que dieron para cada uno de los reflujos: número de paltos teóricos = 8.29.16 kg masa etanol =10.29 = 35.83 cm BALANCES DE ENERGÍA Cálculos para la relación de reflujo R= 10.

053 Kgmol/h R1 = relación de reflujo: 10.48°C = 296.9091) * [11623. H G1 = 0.63 K H G1 = YD * [ C p . al ubicar esta temperatura en la curva del equilibrio líquido vapor etanol-agua a 585 mmHg (presión de Manizales). 5 = 23.9091 * [15682. Se utilizó la siguiente correlación: .79] + (1 − 0.9091.prom = 74 ° C (347.Qcmc = D * ( R + 1) * [ H G1 − H Lo ] Ec.15 K).87] H G1 = 15313. 3E La temperatura del vapor que entra al condensador es: T4.et − OH + (1 − YD ) * C P. 2E donde: QcmC = calor cedido por la mezcla D = flujo de destilado: 0. Los Cp se calculan a una temperatura fija debido a que al condensador ingresa solo vapor.4325Kj / h • Calor ga nado por el agua.H 2 O * (TG − TR )] Ec. por lo tanto la mezcla que ingresa al condensador se encuentra en forma de vapor.41 HG1 = entalpía del vapor que entra al condensador HLo = entalpía del líquido que sale del condensador H Lo = CPLo * (TLo − TR ) C PLo = YD * C p. se observa que se encuentra en la zona de vapor.83 j / mol H Lo = 15222.et −OH * (TG − TR )] + (1 − YD ) * [C p.4447 j / mol finalmente Qcmc = 55263. H 2O TLo = T prom. para una composición molar de destilado X D=0.

2E donde: QcmC = calor cedido por la mezcla .63Kj / h • Eficiencia térmica del condensador de cima.63 * 100 = *100 Q cmc 55263.agua ) = 770. AGUA * (Tsal.015Kg / Kgmol ρ AGUA = 0. Se utilizó la siguiente correlación: Qcmc = D * ( R + 1) * [ H G1 − H Lo ] Ec.9985Kg / l (Tprom. 1E Calor _ cedido Tanto el calor retirado como el calor cedido en el condensador de cima se calcularon de la siguiente forma: • Calor cedido por la mezcla. agua = 288.QGA = Fagua * ρ AGUA * Fagua = 0. agua − Ten.43 EC = 72. Ten. igual que para los demás equipos de intercambio de calor: Calor _ retirado E= *100 Ec.01 j / mol finalmente QGA = 40177. debido a que en la práctica no se tuvo en cuenta el tiempo en que se varió el reflujo por lo tanto se realizó un promedio de los datos totales. _ ent − sal ) Tsal. EC = QGA 40177. Cálculos para la relación de reflujo R = 16. _ Ec.72 Nuevamente se utilizó para calcular las eficiencias de los siguientes equipos: CONDENSADOR DE CIMA Y REHERVIDOR • EFICIENCIA DEL CONDENSADOR DE CIMA Se utilizó la siguiente correlación.agua − Ten .7% Para este cálculo se utilizó el calor global ganado por el agua.15 K C p.45 K _. agua ).2615 _ l / s 1 * C P. AGUA * (Tsal. _ 4 E MM AGUA MM AGUA = 18. agua = 298.

997 j / h • Eficiencia térmica del condensador de cima.997 EC = 49.et − OH + (1 − YD ) * C P. EC = QGA 40177.9091 * [15682.72 HG1 = entalpía del vapor que entra al condensador HLo = entalpía del líquido que sale del condensador H Lo = CPLo * (TLo − TR ) C PLo = YD * C p.83 j / mol H Lo = 15222. este se muestra en los cálculos que se realizaron para la relación de 10.15 K).48°C = 296.053 Kgmol/h R1 = relación de reflujo: 16. 5 = 23.prom = 74 ° C (347.D = flujo de destilado: 0.9091. Los Cp se calculan a una temperatura fija debido a que al condensador ingresa solo vapor.61% Para este cálculo se utilizó el calor global ganado por el agua.63 * 100 = *100 Q cmc 80981. H G1 = 0. se observa que se encuentra en la zona de vapor. para una composición molar de destilado X D=0. por lo tanto la mezcla que ingresa al condensador se encuentra en forma de vapor.9091) * [11623. al ubicar esta temperatura en la curva del equilibrio líquido vapor etanol-agua a 585 mmHg (presión de Manizales). H 2O TLo = T prom.79] + (1 − 0. 3E La temperatura del vapor que entra al condensador es: T4.63 K H G1 = YD * [ C p . EFICIENCIA DEL REHERVIDOR .4447 j / mol finalmente Qcmc = 80981.et −OH * (TG − TR )] + (1 − YD ) * [C p.87] H G1 = 15313.41.H 2 O * (TG − TR )] Ec.

15K D = 0. • Calor cedido por el vapor vivo de caldera. _ TF . Qcvvc = M cvvc * [ −λc(393. _ 7 E H F = 0.6344kj / h • Eficiencia térmica del rehervidor.33 Kg/h • Calor que gana la mezcla etanol-agua.K C P. _ Ec. _ Ec.38 K )] Donde: Magua = 25. con las siguientes condiciones. tomadas de la tabla de resultados para el estado estable: Presión promedio de vapor de alimento (saturado): 17.6344 * 100 = * 100 QCVVC 55778. et _ OH * X D + C P. 5E Para el cálculo del calor de condensación. C Do = C P.14% . ER = QB 55301.3120psi (585 mmHg) = 29.961kj / kmol finalmente QB = 0. Se utilizó la siguiente correlación: Qcvvc = M cvvc * [ −λc ] • Ec. et − OH = 165.74 psi + 11.K C Do = 160.947 j / mol .7420 j / mol .4235 QB = 55301.053kgmol / h H D = CDo * (T2 − TF ).961 + 55263.55 kg Temperatura de saturación a la presión de alimento (29.052 psia): 120. _ 8E C P.929 j / mol. La carga térmica del condensador de cima se puede evaluar por medio de un balance de energía en el mismo: QB = D * H D + QC − F * H F . _ a _ Treferenci a.052 psia.K H D = 720.23° C=393. _ T2 = T5. prom _ tabla _ de _ resultados . se supone que se utilizó vapor saturado. Masa de condensado de vapor vivo de caldera: 143.98 • Ec. agua = 110.Los cálculos posteriores se realizan de manera global.053 * 720. 6E E R = 99.38 K. _ alimento = 295. agua * (1 − X D ).

12 49. Destilado No. • .72 81 4. A pesar de que las suposiciones estuvieron cercanas a los datos reales.61 99.L. esto se debe posiblemente a que ambos calores no se referían a una sola relación de reflujo y se utilizó un calor global.ANÁLISIS DE RESULTADOS REL.26 • Las eficiencias térmicas para el condensador de cima fueron diferentes para las dos relaciones de reflujo operadas.41 ° G.7 REL. Etapas Teóricas Altura Equivalente de Cada Plato cms Eficiencia Térmica Condensador de Cima % Eficiencia térmica del rehervidor % Eficiencia Másica de la Operación % 97 11.94 60.64 25.51 72.14 67. Los cálculos preliminares no fueron utilizados en el desarrollo de la práctica. DE REFLUJO 1 10. DE REFLUJO 2 16. por lo que se obtuvo un tiempo de operación muy corto. el método gráfico esta sujeto a muchos errores.

La presencia de un anillo violeta indica la presencia de metanol. confirmándose así que la destilación fue buena.• El producto que se obtuvo se puede considerar como puro. ya que la prueba de metanol dio un resultado negativo. . PRUEBA DE METANOL: Tomar 2 ml del destilado y 4 ml de agua y añadir 3 gotas de reactivo oxidante (permanganato de potasio). Añadir unos mg de ácido cromotrópico y luego 2 ml de ácido sulfúrico concentrado. si esto ocurre no se puede consumir. Luego agregar unos mg de bisulfito de sodio hasta decolorar. esperar 3 min.

1981. J.. Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química. SMITH. HENLEY. Distillation. IBARZ. B. Guías para El laboratorio de Operaciones Unitarias III. 4. et al... Equilibrum-Stage Separation Operations in Chemical Engineering. DifusividadFabricación de alcohol. S. 7. S. 5. TREYBAL. JHON WILEY & SONS.. P.A.BIBLIOGRAFIA 1.. 12. McGraw Hill.A. M. Centro de Publicaciones de la Universidad Nacional Sede Bogotá. E. ABBOTT. H. Quinta edición. Segunda Edición. 9. BARLETA. CECSA. Simulación de Equilibrios entre Fases con Aplicación en Destilación Multicomponente. Operaciones de Transferencia de Masa. W.. C. 2. 10. McGraw-Hill. Editorial ACRIBIA.A. 1983. Cuarta Edición. 1999. Unidad Piloto de Destilación. 1997.. 2001. Editorial ACRIBIA. Book Company. McGraw-Hill. J. McCABE. Métodos Experimentales en la Ingeniería Alimentaria. 1967. J. Compañía Editorial Continental S. BARBOSA-CÁNOVAS. Manual de Laboratorio de Ingeniería de Alimentos. E. BETANCOURT. Handbook of separation Techniques for Chemical Engineer. VAN NESS. . INDUSTRIAS QUÍMICAS FIQ LTDA. 3. MA. McGraw Hill. R. WINKLE. 6. 1997. Centro de publicaciones de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. G. y SEADER. Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. BOLAÑOS. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 8. 2000. J. GEANKOPLIS. M. Santafé de Bogotá. SCHWEITZER. L. SMITH. P. 1999. R. 11. Tercera Edición. A. Segunda edición. G. McGraw-Hill. HARRIOTT.1991.

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