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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DECIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA: ING.

DE ALIMENTOS

MATERIA: INGENIERIA DE ALIMENTOS I DOCENTE: ING. SOTO ESTUDIANTES: GARCIA QUINTEROS MARIA GRACIELA QUINO CHOQUE JHOANA FECHA: 05/07/11

CBBA _ BOLIVIA

DISEO DE EQUIPOS PARA LA ELABORACION DE ZUMO DE NARANJA 1. INTRODUCCION: El zumo de naranja fresco tiene un sabor frutal y acido. Contiene gran cantidad de vitamina C (acido ascrbico). Algunas fbricas aaden cido ctrico o cido ascrbico a sus productos, adems de otros nutrientes como el calcio y la vitamina D. El zumo de naranja parece ms Nutritivo que las versiones sin pulpa debido a la existencia de flavonoides que existen en la Pulpa. La calidad del zumo de naranja se ve influenciada principalmente por factores Microbiolgicos, enzimticos, qumicos y fsicos, que suelen ser los que comprometen las caractersticas organolpticas (aroma, sabor, color, consistencia, estabilidad y turbidez, separacin de las fases slidas/liquidas) as como las caractersticas nutricionales (vitaminas). En conjunto estos factores y sus alteraciones se producen durante la cadena de refrigeracin, distribucin y almacenamiento del producto. Sobre las propiedades microbiolgicas se puede controlar con procesos trmicos que disminuyen las poblaciones tales como la pasteurizacin mediante HTST, con este tratamiento se previenen sobre todo las bacterias lcticas a las que afortunadamente se puede decir que presentan una resistencia baja a los tratamientos trmicos. El zumo de naranja se considera un alimento acido (de pH bajo) y es por eso que el tratamiento trmico difiere de la leche. No obstante existen algunos hongos que pueden sobrevivir a pH bajos como el Byssochlamys y que pueden deteriorar el sabor final del producto, entre los factores qumicos se encuentra la naturaleza oxidativa del zumo de naranja (similar a la de los dems ctricos) debida a la vitamina C que obliga a envasar en unos tiempos limitados y no verse afectado el sabor. USOS Uno de los usos culinarios primordiales es como refresco aunque es muy empleado en muchos desayunos del mundo: es parte del famoso desayuno ingles. Se emplea en la elaboracin de algunos cocktails como el destornillador, el feuerzanqenbowle (ponche navideo en aleman), la sangra, el agua de Valencia (mezcla de cava y zumo de naranja). Su carcter acido de emplea en la elaboracin de salsas como la salsa rosa o en preparaciones como el ceviche o algunas vinagretas para ensaladas. A veces se emplea en la preparacin de alimentos como un ingrediente mas, por ejemplo, la torta Baja de California de Mexico. 2. OBJETIVOS Comprender el funcionamiento de los diferentes equipos para la elaboracin de zumo de naranja. Conocer acerca de las diferentes operaciones unitarias Conocer la importancia y las aplicaciones que tienen estas operaciones unitarias en la industria. Realizar balances de masa y energa mecnica para los diferentes equipos a utilizar.

La elaboracin de los equipos a utilizarse en esta industria.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO: El proceso que se explica a continuacin es para la elaboracin de jugo de naranja, envasado en botellas plsticas El proceso de industrializacin del zumo de naranja se inicia con la recoleccin de la naranja, cuando el ndice de madurez de estas est entre 11 y 13. El indice de madurez se obtiene al dividir los grados Brix entre la acidez). Este proceso consta de los siguientes pasos: Diagrama de flujo Naranjas

Recepcin

Seleccin

Fruta de rechazo 2 %

Agua clorada

Lavado

Agua de lavado

Aceites esenciales

Extraccin del jugo

Slidos 40 %

Fragmento de pulpa y semillas 2 %

Filtrado

Agua evaporada 20 %

Concentracin

Hasta 65 Brix

Envasado

95C x 10 minutos

Etiquetado

Almacenamiento

1. RECEPCION Consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso, es necesario usar balanzas limpias y calibradas. BANDAS TRANSPORTADORAS De acuerdo al tipo de materiales que van a manejarse, existen dos grandes grupos de transportadores, ellos son: -Banda o rodillo para el manejo de productos empacados o cargas unitarias. -Banda o rodillo para manejo de producto suelto o a granel. Cada banda o rodillo transportador posee sus propias caractersticas dependiendo del tipo de actividad, medio ambiente, espacio, necesidades y manejo de materiales. Existe un gran nmero de variables para escoger una banda o rodillo transportador requerido para un proceso determinado: . Material a manejar: Caractersticas, temperatura, etc. . Capacidad y peso. . Distancia de transporte. . Niveles de transporte. .Interferencias, limitaciones, apoyos. . Funcin requerida del medio transportador. . Condiciones ambientales. . Recursos energticos. Tipos de bandas transportadoras: Los principales que podemos nombrar son: . Cinta transportadora. . Elevador de capachos. . Tornillo helicoidal. A. Bandas transportadoras de goma Vulcanizado de perfiles: Para mejorar la capacidad de transporte, sobre todo con grandes inclinaciones se emplean perfiles transversales y bordes de contencin. Vulcanizados perfiles de distintos tipos, adaptando su disposicin a las caractersticas del producto y transportador. Caractersticas: Se conoce el desarrollo total de la banda en metros. Indicando si va cerrada sin-fin, grapada, empalme preparado o abierta. La superficie puede ser: - Lisa: para transporte horizontal o de poca inclinacin. - Nervada: para instalaciones de elevado angulo de transporte.

- Rugosa: alto coeficiente de rozamiento para transporte horizontal y/o inclinado de productos manufacturados generalmente. El ancho de la banda en mm esta en funcin al tipo, existen unos anchos estandarizados. Son: - LISA: 300-400-500-600-650-700-800-1000-1200 - NERVADA: 400-500-600-650-800 - RUGOSA: Ancho mximo 1200 mm. B. Bandas transportadoras de pvc y pu: Se emplean para el transporte interior de productos manufacturados y/o a granel, en la mayora de los sectores industriales: alimentacin, cermica, madera, papel, embalaje, cereales, etc. Segn el tipo de transportador, - Trama rgida, para transporte plano. - Trama flexible, para transporte en artesa. Acabado inferior puede ser de cobertura para transporte sobre rodillos o de tejido o grabado (K) para deslizamiento sobre cuna de chapa. Segn el tipo de producto a transportar se determinara la calidad de la cobertura: - Cobertura Blanca alimentaria (PVC o Poliuretano) - Cobertura Resistente a grasas y aceites vegetales, animales o minerales. - Resistente a la abrasin - Resistente a los cortes. C. Bandas transportadoras modulares: Se fabrican con materiales FDA (polietileno, Polipropileno y poliacetal), permiten un amplio rango de temperatura de utilizacin (-70 a 105C) y presentan las ventajas de su fcil manipulacin, limpieza y montaje a la vez que una gran longevidad. Sus principales aplicaciones son: - Congelacin - Alimentacin - Embotellado - Conservas D. Bandas de malla metlica / tefln: Fabricadas en distintos metales y aleaciones, generalmente estn constituidas por espiras de alambre unidas entre s por varillas onduladas o rectas. Permiten su utilizaci6n en aplicaciones extremas de temperatura (de 180C a 1200C), corrosin qumica o donde se requiera una superficie libre determinada. Tanto por los materiales empleados como por los tipos de banda, las posibilidades de fabricacin son infinitas y las aplicaciones ms usuales son: - Congelacin, enfriamiento - Hornos - Sinterizado - Filtrado - Lavado

BANDAS DESLIZADORAS: Usadas para el transporte de la naranja desde su recepcin realizada por camiones hacia la maquina lavadora con cesto rotativo. Son bandas deslizadoras en pasantes de lamina de metal y bandas de proteccin contra el polvo. Su velocidad de flujo es regular debido al peso de la naranja que en este caso viene determinado por el peso de la mandarina. 2. SELECCION Despus del lavado las materias primas siguen avanzando por una banda transportadora hasta llegar a un equipo seleccionador que deja caer las naranjas pequeas antes que las medianas estas antes que las grandes. Se selecciona fruta madura con la relacin Brix/acidez adecuada. Se desecha la fruta verde, la excesivamente madura o que presente golpes y podredumbres. Las mandarinas pasan por bandas transportadoras al ingresar a la planta. En esta fase se descartan naranjas golpeadas, verdes, enfermas, etc., es decir, las que no cumplen con las especificaciones presentadas anteriormente. Las perdidas por seleccin se estiman en un 2%. Mientras se realiza la seleccin, se van escogiendo al azar algunas naranjas hasta completar una muestra generalmente de 64 frutos; esta muestra se lleva al laboratorio de control de calidad, se le extrae el jugo y por diferencia de peso entre el jugo y el resto de la fruta se obtiene el rendimiento. De la cantidad de jugo extraida se toman 25 cc, para medir la acidez total, los gradosBrix y la relaci6n entre ambos. Tipos de seleccionadoras 1. Mquina para la seleccin de fruta: en especial para naranjas y ctricos en general, con la finalidad distribuir uniformemente el fruto procedente de una mquina de secado previa, para su desplazamiento ante los operarios que han de efectuar la eliminacin manual de aquellos frutos defectuosos. Se caracteriza por estar constituida a partir de una bancada principal, en la que se establecen una pluralidad de canalizaciones paralelas, cuyo fondo queda definido por respectivas cintas transportadoras, siendo dichas canalizaciones de longitudes distintas, de manera que cada una de ellas se interrumpe a nivel de una mesa de trabajo, con lo que cada mesa de trabajo es alimentada por su propia canalizacin, incorporando cada una de estas mesas de trabajo una plataforma de rodillos en la que dichos rodillos estn sometidos a un movimiento giratorio, todo ello de forma que los frutos se desplazan ante los operarios situados a ambos lados de la mesa a la vez que giran sobre si mismos para mostrar toda su superficie. Habindose previsto que cada una de estas mesas desemboque por su extremidad libre y a trav6s de un deflector en una cinta transportadora inferior, situada bajo la plataforma de rodillos, en una sub-bancada inferior, vertiendo estas cintas transportadoras inferiores y

transversales sobre una cinta transportadora longitudinal, comn a todas las anteriores y constitutiva del medio de evacuacin de los frutos admitidos como vlidos hacia el exterior de la mquina. 2. Mquina para la seleccin de fruta, segn reivindicacin 1: caracterizada porque las mesas de trabajo adoptan una disposicin perpendicular con respecto a las canalizaciones de alimentacin establecidas en la bancada principal, quedando dichas mesas suficientemente distanciadas entre si como para permitir una cmoda ubicacin de los operarios a ambos lados de las mismas. 3. Mquina para la seleccin de fruta, segn reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas transportadoras del bastidor principal, las situadas a nivel superior, pueden estar asistidas por un motor de accionamiento nico, en cuyo caso el accionamiento de dichas cintas es simultneo y la velocidad y caudal de las mismas coincidente, o bien pueden estar dotadas de motores independientes, en cuyo caso la mquina dispondr de un pulmn previo de alimentacin, de forma que cada cinta transportadora de alimentacin de las mesas puede funcionar a cualquier velocidad, distinta de las restantes, con diferente caudal de alimentacin de frutos e incluso resultar inoperante cuando se prevea la anulaci6n funcional y temporal de la correspondiente mesa de trabajo. RODILLO ROTATORIO: La descripcin tcnica del producto es la siguiente: - Seleccionadora de frutas sobre rodillos rotativos - Selecciona naranjas de consistencia ms o menos rgida y forma redonda - Transportador de tipo "rodillo vivo": se trasladan y rotan sobre su eje, exponiendo a la vista de los inspectores la totalidad de la superficie de la fruta sin necesidad de tocarla - Longitud total de 5,50 mts, por 1,056 mts de ancho y 1 mt de altura - Velocidad variable - Rodillos de 48 mm de diSmetro uniformemente espaciados cada 82 mm - Capacidad de una a cinco ton/hora - Fabricados en acero al carbono o en acero inoxidable 3. LAVADO Con la limpieza se elimina polvo, residuos de pesticidas y tierra; en la seleccin se desechan los frutos podridos y se puede realizar en forma manual o mecnica. El lavado y

cepillado se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad adherida a la fruta. Se debe utilizar agua clorada. En este proceso las naranjas son conducidas en fajas transportadoras hacia una lavadora con aspersores y cepillos donde se eliminan impurezas que pudieran traer del campo, usando agua potable y algn aditivo especial. Tipos de lavadoras: Puede llevarse a cabo de diversas formas, mediante lavaderos fijos con labes rotativos en su interior o con lavadoras rotativas con labes fijos (tambores). El principio es hacer circular la fruta y el agua de lavado en direcciones opuestas para separar as la tierra. El agua de transporte cuando ste se realiza por va hmeda, se separa de la fruta antes de entrar en la unidad de lavado y se lleva a un decantador cuyo rebose es directamente reutilizado como agua de transporte y agua de lavado. La parte concentrada que se sedimenta en el decantador se retira y se lleva a las balsas de decantacin. El agua de lavado puede ser reciclada para transporte despus de pasar a travs de un decantador o ser llevada a las balsas de decantacin tras ser separada de la parte vegetal y de los residuos pedregosos desprendidos de la fruta durante la limpieza. Mquinas para la utilizacin de todo tipo de productos: Desengrasantes, alcalinos, fosfatantes, pasivantes, decapantes, etc... 4. EXTRACCION Esta operacin se puede hacer con una mquina industrial que recibe las mandarinas enteras y realiza la extraccin y filtracin del jugo de una vez. Tipos de extractoras Una vez que caen del seleccionador, pasan a las mquinas extractoras, las cuales van en orden segn el tamao de la fruta, es decir, primero estn las extractoras para naranja pequea, luego las de naranja mediana y por ltimo las de naranja grande. En este proceso se exprime el jugo y a la vez se pela la naranja. El jugo pasa inmediatamente a una tubera, y la cscara se recoge para ser eliminada. En el proceso de extraccin se recupera cierta cantidad de los aceites esenciales de la cscara, que son diferentes a los del jugo propiamente. En promedio se puede obtener hasta un 60% de jugo. Extraccin del zumo, para esto se utilizan dos sistemas: 1. Exprimidores: cortan el fruto por la mitad y se exprimen en un cono acanalado que gira a gran velocidad. 2. Sistema lN-LlNE. Consiste en introducir la fruta en una cnula y prensarla entre dos mbolos.

Los exprimidores entran en contacto tan solo con la pulpa de la fruta, produciendo jugos libres de acidez y contaminacin. Es el mismo principio de los exprimidores manuales, pero totalmente automatizado. Una mquina automtica funciona de la siguiente forma: 1) El alimentador automtico introduce la fruta en el sistema; 2) Los exprimidores superiores y la cuchilla cortan la fruta en dos; 3) La cuchilla enva ambas mitades hacia los exprimidores inferiores; 4) Los exprimidores inferiores exprimen la pulpa de la fruta, extrayendo el jugo; 5) Las guas peladoras envan las cscaras hacia el basurero. El extractor del jugo del residuo del sisal es equipo de proceso de la deshidratacin para el residuo del sisal; y separa la fibra y el jugo individualmente de residuos del sisal despus de que la mquina del sisal que raspa haga residuos del sisal. Caractersticas del extractor 1. El jugo se separa de residuos del sisal que han sido transportadas por la hoja espiral y machacada fuertemente. 2. La cabeza del cono utiliza el acero inoxidable con el dispositivo de la comprensinexpansin de la sobrecarga, que alimentan igualdad y protegen el extractor del jugo. Trabaja aunque alimenta constantemente. 4. El extractor del jugo del residuo del sisal tiene diseo razonable, pequeo volumen, consumo de la energa baja, instalacin fcil, uso confiable y jugo del alto-machaca miento. 5. FILTRADO El jugo se pasa por un colador de malla fina para separar las semillas y otros slidos en suspensin. En este paso se separan los fragmentos de pulpa y semilla que pasaron en el momento de la extraccin; estimndose estos en un 1%, el porcentaje es mnimo por el pre filtrado de los extractores. -Esto puede realizarse con un filtro de manga de tela apropiada previamente bien lavada y recien hervida, que pueda ser cambiado y lavado con facilidad Tipos de equipos de filtracin Existen varios tipos de filtros industriales pero los ms comunes son: a) Filtroprensa

Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede incrementarse gradualmente la presin para mantener el volumen de filtrado constante ya que comnmente se emplean bombas centrifugas con estos equipos, la filtraci6n se da inicialmente a tasa constante seguida de a presin constante. La presin empleada en este tipo de equipos es de 25-75 psig (276-61RN/m2). Estos equipos existen con las placas en forma vertical u horizontal. Filtro prensa de Placas Verticales El elemento bsico en un filtro prensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales que sostienen al medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de placas y marcos. En este tipo de filtro placas y marcos. En este tipo de filtro placas estriadas cubiertas de ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte. El conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sin fin mecnico o hidraulico para evitar las fugas de fluido. El medio filtrante acta tambin como junta. Tanto las placas como los marcos estn previstos de aberturas en una esquina formndose un canal por donde se alimenta la suspensin a filtrarse. Adems, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al canal de alimentaci6n La suspensi6n alimentada entra a los marcos y la torta se acumula en el espaciovacio, mientras que el filtrado pasa a trav6s del medio filtrante y sobre las superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio de un canal de drenado en cada placa. La filtracin continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de un nivel prctico o si la presin alcanza un nivel inaceptable. b) Filtros al vacio: Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene una presin subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica corriente arriba. Filtros de Tambor Rotatorio al Vacio. Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del tambor consiste de un nmero de compartimientos poco profundos formados por flejes divisorios que corren a lo largo del tambor. Cada compartimento se encuentra conectado por una o varias tuberas a una vlvula rotatoria automtica situada centralmente en un extremo del tambor. El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque abierto que contiene la suspensin a filtrarse. El medio filtrante cubre la superficie del tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor gira a velocidades del orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los compartimentos sumergidos en la suspensi6n forman un

vacio. El filtrado fluye a travs del medio filtrante y salen por la tubera de drenado, mientras que los slidos forman una torta en la superficie externa del medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la suspensin, la capa de torta es raspada. Filtros Centrfugos En estos filtros se emplea la fuerza centrifuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente son centrifugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio filtrante. La suspensin a filtrar se alimenta al interior del recipiente sujeto a fuerzas centrifugas, el filtrado fluye a travs del medio filtrante y la torta se acumula en el interior del recipiente, 6. CONCENTRACION Se realiza por medio de concentradores o evaporadores; a base de calor se logra evaporar parte del agua que posee el jugo (80%) concentrndolo hasta 65Brix. Es muy importante el control de tiempo y temperatura para que no se afecten las propiedades organolpticas del producto; por lo general se hace a baja presin, para utilizar bajas temperaturas. Tipos de concentradores: Los equipos en los que ocurre una vaporizacin se pueden dividir de la siguiente forma: A) Calderas. B) Evaporadores * Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua). * Qumicos. Con el propsito de recuperar o concentrar un soluto no voltil. C) lntercambiadores - Vaporizadores * Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de destilacin fraccionada que proveen del calentamiento requerido para la destilacin. * Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un lquido por medio de vapor o fluidos trmicos. Debido a que los equipos de evaporacin se han desarrollado empricamente existe una gran variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las caractersticas y las condiciones en que se encuentra la substancia a evaporar. Clasificacin de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor: I. Medio calefactor separado del lquido a evaporar. * Mediante superficies tubulares * Mediante superficies slidas diversas

ll. Medio calefactor en contacto directo con el lquido a evaporar. * Combusti6n sumergida * Discos o cascada * Energa Elctrica lll. Sin medio calefactor. lV. Calentamiento por radiacin solar. El evaporador de pelcula ascendente del laboratorio, el medio calefactor est separado del lquido a evaporar por una superficie de vidrio tipo "corning" consistente en un tubo vertical largo y corresponde al tipo lA de la clasificaci6n anterior. 1. En estos equipos la alimentacin entra por el fondo del tubo interior y de inmediato alcanza una alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida sta a la expansin del vapor que se genera por el calentamiento a travs de la superficie interna del tubo. La operacin en un evaporador puede ser: A) intermitente. Las operaciones de llenado, evaporacin y vaciado se ejecutan es pasos sucesivos. B) Semi-intermitente. La alimentacin se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efecta hasta que alcanza la concentracin final. c) Continua-intermitente. La alimentacin es continua y, en ciertas partes del ciclo, la descarga tambin es continua. Discontinua. La alimentacin y descarga son continuas, permaneciendo la concentracin de la alimentacin y del producto prcticamente constante. Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de los evaporadores: A) Re compresin de Vapor. - Mecnica - Por eyeccin de vapor B) Bomba calorimtrica con fluido auxiliar. C) Mltiple efecto - Alimentacin hacia adelante - Alimentacin hacia atrs - Alimentacin en Paralelo - Alimentacin mixta Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporacin que en los dems, estn diseados para trabajar en forma continua y se adaptan muy bien a la operacin en mltiple efecto; aunque por lo general, se operan en un solo

paso, llevando a cabo la concentracin del liquido en el tiempo que tardan el liquido y el vapor desprendido en pasar a travs del tubo. La recirculacin de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relacin de alimentacin a evaporacin o de alimentacin a superficie calefactora es baja, (as, por ejemplo, en la obtencin de jugo de limn concentrado se utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos). Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. Debido a la simplicidad de su construccin, diseo compacto y altos coeficientes de transferencia son apropiados para servicios con lquidos corrosivos. Las principales ventajas que tienen son: a) Costo moderado. b) Grandes superficies calefactores en un solo cuerpo. c) Bajo tiempo y volmenes de residencia. d) Ocupan poco espacio. e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperatura razonables. Sus principales desventajas son: a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m)' b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. c) Con diferencias de temperatura pequeas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres. Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son: a) Lquidos claros b) Lquidos que forman espuma c) Soluciones corrosivas d) Grandes cargas de evaporacin e) Diferencia de temperaturas altas La dificultad ms frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones operativas. 7. BOMBA DE DEZPLAZAMIENTO POSITIVO Siempre que tratemos temas como procesos qumicos, y cuando se trate de cualquier circulacin de fluidos es necesario abordar el tema de bombas. El funcionamiento en s de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformar la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: Presin ltima, Presin de proceso, Velocidad de bombeo, Tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de gas). Bombas Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

De mbolo alternativo. De mbolo rotativo. Rotodinmicas.

Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo). El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcasa exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo. En su forma usual, la bomba de mbolo alternativo consiste en un pistn que tiene un movimiento de vaivn dentro de un cilindro. Un adecuado juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de impulsin en la siguiente. En consecuencia, el caudal ser intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un nmero suficiente de cilindros para uniformar el flujo. Aunque las bombas de mbolo alternativo han sido separadas en la mayora de los campos de aplicacin por las bombas rotodinmicas, mucho ms adaptables, todava se emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales especiales. Las bombas de mbolo rotativo generan presin por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan perifricamente al lquido dentro de la carcasa cerrada. El caudal es uniforme y no hay vlvulas. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeos caudales (menores de 1 pie3/s y el lquido viscoso). Las variables posibles son muy numerosas. La bomba rotodinmica es capaz de satisfacer la mayora de las necesidades de la ingeniera y su uso est muy extendido. Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de agua, drenajes y regados, hasta transporte de hormign o pulpas Los diversos tipos se pueden agrupar en: A. CENTRFUGOS. Se ha desarrollado una bomba centrifuga, la cual fue concebida, teniendo como objetivos un rendimiento de trabajo que sea ptimo, una gran variedad de aplicaciones y una fcil mantencin del equipo. El cuerpo hmedo de esta bomba, est fabricado en un polmero de

grandes cualidades mecnicas y de excelente resistencia qumica. Estos materiales evitan las incrustaciones de partculas, y adems no son afectados por problemas de cavitacin. Las aplicaciones de esta bomba son de ptimo rendimiento en PLANTAS DE ACIDO, AGUA DE COLA, AGUAS MARINAS, y en general en lugares con gran concentracin de CORROSIVOS. Adems tiene una muy buena aplicacin en la INDUSTRIA ALIMENTICIA dado que no contamina los productos. Las bombas estn disponibles en materiales del acero termoplstico e inoxidable, diseos del mecanismo impulsor para las aplicaciones horizontales y verticales. La construccin rugosa proporciona una resistencia excelente al producto qumico y a la corrosin. Las aplicaciones tpicas en procesos qumicos son: laminado de metal, piezas que lavan sistemas, fabricacin de la tarjeta de circuito impresa, foto que procesa, productos farmacuticos, semiconductores, etc. a. Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas mltiples o bombas de turbina. Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrifuga y las proporciones del rodete son muy semejantes. Consta de un cierto nmero de rodetes montados en serie, de modo que el agua entra paralelamente al eje y sale en direcci6n radial. La elevada energa cintica del agua a la salida del rodete se convierte en energa de presin por medio de una corona difusora formada por labes directores divergentes. Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido centrpeto hacia el ojo del rodete siguiente. El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un nmero suficiente de escalonamientos, puede llegarse a obtener una cota de 4.000 pies. De hecho, la cota mxima vendr probablemente dictada por el costo de reforzamiento de la tubera ms que por cualquier limitacin de la bomba. b. MLTIPLES. Son del tipo mltiple, con montajes verticales y diseados especialmente para la elevacin del agua en perforaciones angostas, pozos profundos o pozos de drenaje. Resultan adecuadas para perforaciones de un dimetro tan pequeo como 6 pulg. y con mayores dimetros son capaces de elevar cantidades de agua superiores a un milln de galones por hora desde profundidades de hasta 1.000 pies.

Normalmente se disean los rodetes de forma que lancen el agua en direccin radial-axial, con objeto de reducir a un mnimo el dimetro de perforacin necesario para su empleo. La unidad de bombeo consiste en una tubera de aspiracin y una bomba situada bajo el nivel del agua y sostenida por la tubera de impulsin y el rbol motor. Dicho rbol ocupa el centro de la tubera y est conectado en la superficie al equipo motor. Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequea o moderada, a veces es conveniente y econ6mico colocar la unidad completa de bombeo bajo la superficie del agua. As se evita la gran longitud del rbol, pero en cambio se tiene la desventaja de la relativa inaccesibilidad del motor a efectos de su entretenimiento. c. DE COLUMNA. Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a pequea altura. Por esto, sus principales campos de empleo son los regados, el drenaje de terrenos y la manipulacin de aguas residuales. El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrifuga. Por su mayor velocidad relativa permite que la unidad motriz y la de bombeo sean ms pequeas y por tanto ms baratas. La altura mxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. Sin embargo, es posible conseguir mayores cotas mediante 2 3 escalonamientos, pero este procedimiento raramente resulta econmico. Para grandes bombas se adopta generalmente el montaje vertical, pasando el eje por el centro de la tubera de salida. El rodete es de tipo abierto, sin tapas, y su forma es anloga a la de una hlice naval. El agua entra axialmente y los labes le imprimen una componente rotacional, con lo que el camino por cada partcula es una hlice circular. La cota se genera por la accin impulsora o de elevacin de los labes, sin que intervenga el efecto centrifugo. La misin de los labes fijos divergentes o labes directores es volver a dirigir el flujo en direccin axial y transformar la cota cinemtica en cota de presin. Para evitar la creacin de condiciones favorables al destructivo fenmeno de favitacin, la bomba de flujo axial se ha de proyectar para poca altura de aspiracin. De hecho, es preferible adoptar en la que el rodete permanezca siempre sumergido, ya que as la bomba estar siempre cebada y lista para comenzar a funcionar. El objeto del sifn es evitar el riesgo de que se avere la vlvula de retencin, que de otro modo tendra lugar una inversin del flujo en la tubera, con lo que la bomba funcionara como una turbina. La accin sifnica se interrumpe mediante una vlvula de mariposa. Esta vlvula est en ligero equilibrio hacia la posicin de abierta y en el instante en que cesa el bombeo, la vlvula se abre y entra el aire, con lo que se evita la inversin del

flujo. La estaci6n de bombeo puede automatizarse por medio de electrodos inmersos en el pozo de aspiracion para controlar el funcionamiento de la bomba.

d) DE FLUJO AXIAL. e) DE FLUJO MiXTO. La bomba de flujo mixto ocupa una posici6n intermedia entre la centrifuga y la de flujo axial. Etflujo es en parte radial y en parte axial, siendo la forma del rodete acorde con ello. La trayectoria de una particula de fluido es una h6lice c6nica. La cota que se consigue puede ser hasta de 80 pies por rodete, teniendo la ventaja sobre la bomba axial de que la potencia que ha de suministrar el motor es casi constante aunque se produzcan variaciones considerables de cota. La recuperaci6n de la cota de presi6n se consigue mediante un difusor, un caracol o una combinaci6n de ambos. f) DE PALETA Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrdn ser: l.- De paletas deslizantes, con un n0mero variante de ellas montadas en un rotor ranurado. Segtin la forma de la caja se subdividen en bombas de simple, doble o triple cdmara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La mayoria de las bombas de paletas deslizantes son de una cdmara. Como estas mdquinas son de gran velocidad de capacidadespequefias o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos, se justifica el siguiente tipo de clasificaci6n. 2.- Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca todo el didmetro. Se trata de una bomba esencialmente lenta, para liquidos muy viscosos. 3.- Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta. 4.- Bombas de paletas rodantes, tambi6n con ranuras en el rotor pero de poca profundidad, para alojar rodillos de elast6mero en el lugar de paletas, se trata de un modelo patentado. 5.- Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la cajacilindrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor acclonado y montado excdntricamente. El rotor y los anillos que ejercen el efecto

de una leva que inicia el movimiento de la paleta deslizante. Asi se elimina el rascado de las superficies. Se trata de una forma patentada que se emplea principalmente corno bomba devacio. 6.- Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elast6mero de forma esencial giratorio dentro de una caja cilindrica. En dicha caja va un bloque en media luna que procura un paso exc6ntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor. g) DE TORNILIO Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de desplazamiento positivo, en el cual el flujo a trav6s de los elementos de bombeo es verdaderamente axial. El liquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o mds rotores y se desplaza axialmente a medida que giran engranados. la aplicaci6n de las bombas de tornillo cubren una gama de mercados diferentes, tales como en la armada, en la marina y en el servicio de aceites combustibles, carga maritirna, quemadores industriales de aceite, servicio de lubricaci6n de aceite, procesos quimicos, industria de petr6leo y del aceite crudo, hidriiulica de potencia para la armada y las miiquinas herramientas y muchos otros. La bomba de tornillo puede manejar liquidos en una gama de viscosidad como la melaza hasta la gasolina, asi como los liquidos sint6ticos en una gama de presiones de 50 a 5.000 lb/pulg2 y los flujos hasta de 5.000 gpm. Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotaci6n, las bombas de tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable. Algunas bombas de lubricacidn de aceite de turbina adjunta operan a 10.O00 rpm y adn mayores. Las bombas de tornillo, como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una caracteristica de flujo que es esencialmente independiente de la presin. La bomba de tornillo simple existe s6lo en n[mero limitado de configuraciones. La rosca es exc6ntrica con respecto al eje de rotaci6n y engrana con las roscas internas del estator (alojamiento del rotor o cuerpo). Alternativamente el estator estd hecho para balancearse a lo largo de la lfnea de centros de la bomba. Las bombas de tornillos m(ltiples se encuentran en una gran variedad de configuraciones y diseos. Todos emplean un rotor conducido engranado con uno o mds rotores de sellado. Varios fabricantes cuentan con dos configuraciones bdsicas disponibles, la construcci6n de

extremo simple o doble, de las cuales la fltima es la mds conocida. Como cualquier otra bomba, hay ciertas ventajas y desventajas en las caracteristicas de diseo de tornillo. Estos deben de reconocerse al seleccionar la mejor bomba para una aplicacin particular. Entre algunas ventajas de este tipo tenemos: Amplia gama de flujos y presiones. 1. Amplia gama de lquidos y viscosidad. 2. 3. Posibilidad de altas velocidades, permitiendo la libertad de seleccionar la unidad motriz. 4. Bajas velocidades internas, 5. Baja vibraci6n mec6nica, flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves. 6. Diseo solido y compacto, fcil de instalar y mantener. 7. Alta tolerancia a la contaminaci6n en comparaci6n con otras bombas rotatorias. Entre algunas desventajas de este tipo tenemos: 1. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de operaci6n. 2. Caractersticas de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad. 3. La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los elementos de bombeo. h) DE DIAFRAGMA En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cmara poco profunda y se mueve por un mecanismo unido a su centro. Con el mando hidrulica del diafragma, mediante impulsos de presin iniciados en una cmara de fluidos conectada a un lado del diafragma, se consigue el mismo funcionamiento. Por tanto, los tipos principales de bombas de diafragma son: 1.- De mando mecnico. 2.- De mando hidrulica. En las ultimas, la citada presin pulsatoria deriva normalmente de una bomba de pist6n, con lo que se pueden designar como bombas de pist6n diafragma. i) de pozo profundo Cada vez se utilizan mas de las bombas para gran profundidad, en lugar de las autocebado, de desplazamiento positivo para vaciado de fondos y aplicaciones anlogas, cuando la bomba puede funcionar sumergida o cuando la interrupci6n de la descarga es temporal y ocurre solamente cuando las perturbaciones del nivel inferior del liquido son de importancia.

Las principales ventajas a este tipo de bombas son: 1".- Funcionamiento mas fcilmente regulable. 2.- Gran capacidad y rendimiento y adem6s, a grandes velocidades' 3.- Tolerancia ante los contaminantes en el fluido, 4.-sumamente compacta, tanto en servicio vertical como en horizontal. 5.- Funcionamiento silencioso. 6.- Amplio campo de elecci6n de un motor apropiado. 7.- Facilidad de drenaje automtico o de desmontarla (vertical) para inspeccin o mantenimiento. La primera de estas ventajas puede ser fundamental cuando el fluido es peligroso. La instalacin de una bomba para gran profundidad no deja de presentar problemas. Notablemente por el hecho de que suele suspender de una cubierta superior. A veces requiere una fijacin rgida que la abrace e impida la flexi6n del tramo vertical colgante, bajo solicitaciones de vaivn. DISEO DE EQUIPOS TRANSPORTADOR DE BANDA: Calculo de la longitud de la banda inclinada H = altura = 1 m (dato asumido) X= Longitud horizontal de la banda L = Longitud horizontal de la banda inclinada 0= Angulo de inclinada de la banda = 30

Medidas de la banda transportadora

Calculo de la potencia del motor (HP)

Pa = Pot. para mover la banda vacia (fig. 17-a) John Perry Tomo ll. PAG. 21.11 = 5.0 Pb = Pot. para mover la banda hor. larga (Fig. 17-b)John Perry Tomo ll. PAG. 211L = 1.5 Pc = Pot. para mover la banda larga vert. (Fig. 17-c) John Perry Tomo ll. PAG. 2111 = 3 V = velocidad de la banda en m/min = 3 m/S C = capacidad de la banda (ton/h) =695.88 Kglh= 0.1.933 Kg/s

H = altura de elevaci6n de la banda (m) =1m

RODILLO ROTATORIO: Balance de masa:


SELECCIONADO R

Fruta de rechazo 2%

1470 ton/h Calculo de la potencia: El movimiento de los rodillos se dar por un motor reductor. Este se fijara al chasis de la maquina y har girar el rodillo de abajo. Como el rodillo de arriba le har presin al de en medio y har girar el rodillo de abajo, los tres rodillos tendrn presin uno con otro y debido a esta presin la friccin entre ellos y la cinta ser tal que el rodillo de abajo que gira transmitir el movimiento al de en medio, y este al de arriba atreves de la cinta ya que los rodillos no se tocaran entre s. El torque necesario para que estos rodillos giren es el siguiente: R = radio de los rodillos = 6 cm K =constante del hule que cubre los rodillos = 0.27 F= fuerza aplicada a los rodillos = 2000 N La constante K esta relacionada con la resistencia al rodamiento que presenta el hule dependiendo de la carga que se le aplica, esta resistencia al rodamiento est calculada en base a los dos materiales que haran contacto y en este caso K =0.27, entonces tenemos que l torque necesario para poder girar los rodillos esta dada por la siguiente ecuacin : T = K*Fr La cinta pasara a exprimirse dos veces por lo que T = 2K*Fr T =2* O.27 * 2000N * 6 cm * (1m/100cm) T =64.8 N-m Para calcular la potencia tenemos la siguiente ecuacin: P= T*n Donde T es el torque y n es la velocidad en rpm Para calcular la velocidad de los rodillos tenemos que

V = 2Om/min D= 90 mm=0.09 m

Se sabe que 1 HP= 746W Por lo tanto: Por lo tanto con un motor de 0.64 HP sera suficiente para mover el exprimidor. MAQUINA LAVADORA CON CESTO ROTATIVO: Calculo de la potencia Datos: Da=0.8m Dt= 1.65m Zs=0.52 M E =0.25 H=1.85m M de lavado=1470000Kg/hr Diametro de unamandarina=6cm=0.06m Ecuacion del factor de correccion de momento lineal Coeficientevolumetrico de expansion Densidad de la mandarina=1056.6 Kg/m3 Velocidad con la que gira la maquina Volumen del tanque

Velocidad de correccin

Ecuacin para el clculo de potencia segn John Perry tomo II

MAQUINA EXTRACTORA: Balance de masa: 1470 ton/da


EXTRACCION DEL JUGO

Slidos 40%

882 L/da de jugo

Calculo de cada de presin: Los datos conocidos son: K'=Fluidez del fluido =15.23 N*S^n/m2 n'=fluidez del fluido =0.40 D=O.O6 m V=O.O728 m/s P=2552.08 kglm3 L=2.5 m

Perdida de friccin:

Numero de Reynolds generalizado

Mtodo factor friccin para la cada de presin:

TANQUE DE FILTRACION Capacidad de la naranja filtrada=vol.=834.75m3 Vfiltradora=4/3Vjugo de naranja=4/3*834.75m3=1113m3 Calculo de la caida de presin del fluido (geankoplis medio fluidizado, ecuacin de la cada de presin y velocidad mnima de fluidizacin) = Dnde: =cada de presin del jugo = constante de filtracin = 4.17 =viscosidad del filtrado =velocidad lineal, basada en el rea de filtracin = 109.1179 m/s = porosidad del equipo = 0.001 = rea superficial especifica de las partculas = 7.069 *

CONCENTRADORES O EVAPORADORES

El precalentado es un intercambiados de tubos concntricos con el tubo exterior de cobre de 1.177metros de longitud (dimetro exterior 3/8in y dimetro interior de 5/16in) que cubre al cubre al tubo de alimentacin de las solucin de naranja (tubo de acero inoxidable de dimetro exterior 1/4in y dimetro interior de 3/16in). A la solucin precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador. El evaporador en si, consiste de 2 tubos concntricos de vidrio. A travs del interior, que mide 3.06 mt. De longitud (sometida al calentamiento) y 29.9mm de dimetro exterior y 24mm de dimetro interior circula el producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo de exterior circula el vapor de calentamiento, el tubo exterior tiene un dimetro exterior de 59mm y un dimetro interior de 51mm. La conductividad trmica del vidrio es 0.63btu/hft 2F.en la parte inferior del tubo se encuentra la conexin de entrada de la solucin a concentrar as como una conexin que permite la recirculacin parcial o total del concentrado. En el proceso de son concentracin del jugo de naranja el zumo recin extrado y tamizado que contiene 7.08% en peso de slidos, se alimenta a un evaporador al vacio. En el evaporador se extrae agua y el contenido de slidos aumenta 58% en peso. Para una entrada de 864.36tn/h calclese las cantidades de salida de las corrientes de jugo concentrado y agua Solucin:Siguiendo las 4 etapas descritas se traza un diagrama de flujo del proceso (etapa 1) en la figura ntese que la letra w representa la cantidad desconocida o incgnita de agua y c es la cantidad de jugo concentrado. No hay reacciones qumicas (etapa 2) 882 ton/da jugo 7.08% slidos
W kg/da agua

CONCENTRADORES Ckg/da jugo conc. 58 % de slidos Diagrama de flujo del proceso

Base: 882tn/da jugo de entrada (etapa 3). Para llevar a cabo los balances de materiales (Etapa4). Se procede a un balance total de materiales usando la ecuacin 1 Esto produce una ecuacin con 2 incgnitas: por lo tanto,se hace un balance de componentes en base al solido:

Para resolver estas ecuaciones, primera se despeja C en la segunda ecuacin pues W desaparece. Se obtiene C=16.86tn/da jugo concentrado. Sustituyendo el valor de C en la primera ecuacin.

Se obtiene que W=83.14 ton/da de agua. En este problema solo intervino un proceso. Muchas veces se presentan varios procesos en serie, entonces puede llevarse a cabo un balance separado de cada proceso y/o un balance con respecto a la totalidad del proceso general.