Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

los tipos más usados son los denominados No. centro a centro. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. o bien las vueltas de las cabezas como referencia. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos. aumento del rendimiento y trabajo sin agua.de energía. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo.m. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. Seguidamente. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. de la marca Gordon. de espesor y la separación entre ellas. deberá ser entre 1. etc. de espesor. sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. para no apretar o aflojar más. El elevado costo del cobre. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. Al mismo tiempo. es conveniente evitar cualquier sobretensión. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. Esto permite una mayor eficiencia. Una vez que se ha graduado el despulpador. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm. con la cual el grano no se lastima. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . es de 12 mm. La modificación más reciente es el rediseño del pechero. 3 mm. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. mayor limpieza del café despulpado. vida útil compensa su costo. se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. Para las variedades comerciales de Guatemala. a lo largo. En estos casos. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. Para efectos calibración. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. ni pasa con la pulpa. 1 y No.p. en ambos casos.5 a 2 mm. 2.

La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. d. Emparejar venas. Excesiva café pergamino a. cilindro horizontal. Venas del pechero muy gastadas. De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. muy abiertas. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. d. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. dará un resultado excelente. al cilindro. b. Graduar las platinas. deja sin despulpar fruto maduro. Recolectar solo fruto maduro. f. Pechero muy separado del cilindro. Cambiar chumaceras. Cambiar la camisa. a. f. g. d. Chumaceras gastadas. d. c. Rectificar las venas y la profundidad b. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. sin embargo. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. c. Profundidad del pecho de los canales. 3. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. Recolectar solo fruto maduro. Café verde o reseco. Ajustar el pechero. sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. despulpado b. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. Despegar un poco el pechero. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. e. 1. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente. Fruto pasa sin ser a. cuchilla o pieza. Café verde o reseco. en mal estado. b. al servir de lubricante. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. ya sean de fábrica o acondicionados la finca.500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa).5 mm. c.80 quintales de fruto maduro por hora. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. oscila de 1 a 1. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. 2. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. c. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. e. Camisa en mal estado. Para que funcione correctamente. Sale mucha pulpa en el a. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. Pechero muy ajustado a. Platinas alimentadoras g. . Asentar los dientes suavemente con un material blando. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. Reducir el bocado. debe estar bien ajustada. el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta.La capacidad de despulpado es de 70 . que impide el paso del grano pequeño a la pulpa.

Rectificar venas y canales. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. Recolectar fruto maduro y bien clasificado.m. b. 5. . Tornillo de la polea flojo. c. Abajo está la cuchilla. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado. Patina la faja. alimentación o bocado. b. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros. Ajustar el pechero (chumaceras). Camisa en mal estado d. c. b. c. cuando están nuevos. Henao. d.m al cilindro (rota). iniciar el despulpado con una reseco. a. c. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. a. Revisar voltaje y/o fusibles 6. Apretar o rectificar rosca. Cilindro girando muy rápido a. Pechero muy separado del cilindro. Energía deficiente o falta de ella.despulpado. c. Venas del pecho en mal estado. Aparece café despulpado en la pulpa. Se suspende de a. a. c. Cilindro gira muy rápido. Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos. 4. d. b. c. Rectificar los canales. improviso el flujo de café despulpado. b. Realizar una limpieza previa. b. alimentación reducida. Cambiarla. Fuente: Echeverri. Excesiva alimentación. al cilindro. c. Q. Cilindro no gira. Disminuir las r. Parar la alimentación y el despulpador.p. Apretar y/o aplicar cera para fajas. a. Disminuir las r. Bloqueo por basura. E. Objetos extraños dentro de la máquina.p. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. d. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. b. Cambiar la camisa. b. Con motro eléctrico. Dientes de la camisa desgastados. d. d. cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida. Café completamente Después de eliminar el exceso de material.

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

c. e. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. debiéndose encontrar por ensayo. Las aletas de la alimentación están muy cerradas. Tiene una capacidad entre 45 . aumentar su capacidad.73%). El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió.m. la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1. d. e. La camisa o rallo excesivamente desgastadas. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora.57%. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores.5%. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas. el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. pasará el grano pequeño junto con la pulpa. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa. etc. según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. d. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. Deficiente alimentación a. el porcentaje de pulpa en el grano es 1. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua. Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. b. y una potencia requerida de 2 hp. La banda de transmisión de potencia está muy floja. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto. c. El cilindro no gira. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a. 1. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. con una velocidad del volante de 500 r. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. de la máquina. si la separación es mayor o no está paralela. 2.p. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos. su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar. minimizar la energía. b.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café.55 quintales maduro por hora. por el contrario. .

d. Los pecheros o algunos están desgastados. Se . e. Camisa desgastada o dañada (rota). calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano. El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. La máquina muerde café. 5. b. Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro. Los pecheros o algunos están muy desgastados. 20. Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. c. mal posicionado. b. hacer la instalación correcta. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa. etc. b. Además se requiere de limpieza diaria. La camisa está muy desgastada. a.3. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. Excesivo cascareo a. La máquina no despulpa. Para un despulpado en seco. opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. d. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. a. Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa. Canal de salida de café despulpado. La camisa o rallo está desgastada. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. g. e. c. zarandas. f. 4.). Pecheros helicoidales mal calibrados. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. La máquina tira café a la pulpa. a. c. c. 6. use galga No. b. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. Fuente: Manual de Penagos.

Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada. los cuales ocupan aproximadamente 7. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" . Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico. el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso.00 metros cúbicos. generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica. su densidad aparente es de aproximadamente 5.5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa. significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura. En los beneficios tradicionales. para instalar el más adecuado. pues si esto ocurre. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo.

se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%. Cuando la adición es por gravedad. o un tubo. imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. en el mejor de . Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción. montaje y mantenimiento.Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U". siendo relativamente económico y poco exigente en potencia.

Estos sistemas compactos de despulpado. En 1998 fue creado en Anacafé. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. variedad típica. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. la retención es del 32%. sistemas de clasificación tradicional. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. Además. bien despulpado. Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino.75 mm. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. que clasifican por gravedad y tamaño. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. . Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga. provocando película rojiza. Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. sumada a la no utilización de agua en el despulpado. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. mal despulpados. El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora.los casos. Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. clasificación y repaso. desde el corte hasta la fase de lavado. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. Cuando se va a seleccionar una zaranda. v 25 x 8. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad. Esta razón. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. el sistema inclinado de extracción de pulpa. la parrilla fija con sifón. desde este punto se desplaza hacia arriba. La velocidad variará dependiendo de su inclinación. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. Es un diseño compacto. densidad o por ambos. se pueden encontrar en las fincas. El pergamino normal. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados.

La descarga de la pulpa y el material de segunda clase. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms. debe usarse una separación de 7 milímetros. se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. paso del gusano a 20 cms. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. la separación será de 9 milímetros. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que.500 pies). Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. en el rango de 1.m. En cambio. La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca.En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1.200 a 1. El despulpado limpio pasa a través del envarillado.p. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua. pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto.500 pies).300 metros snm (4. El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo. La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina. Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento. diámetro: 60 cms (1/3 de largo). concreto o lámina. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora. .75 mm. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga. En la costa sur occidental de Guatemala. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua. Antes de descargar este material al repasador.000 a 4. a manera de tornillo "sin fin".

En la actualidad. utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía. Asimismo. es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación. estos equipo se construyen totalmente en plástico. La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado .

de ancho. y generalmente están entre 9 y 10 milímetros. la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. los tamaños adecuados son de 1. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma. Sin embargo. de largo y 0.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado.30 m. Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. el mantenimiento de un nivel fijo de agua. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas. .50 m. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas.

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