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Despulpado

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Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

La modificación más reciente es el rediseño del pechero. Para efectos calibración. La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. Esto permite una mayor eficiencia. los tipos más usados son los denominados No. mayor limpieza del café despulpado.m. Seguidamente. ni pasa con la pulpa. El elevado costo del cobre. Una vez que se ha graduado el despulpador. 1 y No.p. con la cual el grano no se lastima. deberá ser entre 1. En estos casos. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. de la marca Gordon. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. es conveniente evitar cualquier sobretensión. a lo largo. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . de espesor. en ambos casos. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. para no apretar o aflojar más. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. de espesor y la separación entre ellas. Al mismo tiempo. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos. vida útil compensa su costo. se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. es de 12 mm. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. Para las variedades comerciales de Guatemala. sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado.de energía. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho. 2. o bien las vueltas de las cabezas como referencia. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos.5 a 2 mm. etc. centro a centro. 3 mm. aumento del rendimiento y trabajo sin agua.

De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. e. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. d. al servir de lubricante. b. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. e.80 quintales de fruto maduro por hora. sin embargo. Fruto pasa sin ser a. ya sean de fábrica o acondicionados la finca. La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado.5 mm. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal.La capacidad de despulpado es de 70 . El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. Emparejar venas. Profundidad del pecho de los canales. c. f. oscila de 1 a 1. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. Recolectar solo fruto maduro. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. 1. Graduar las platinas. Pechero muy separado del cilindro. el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta. Asentar los dientes suavemente con un material blando. c. d. f. Pechero muy ajustado a. Cambiar chumaceras. al cilindro. Platinas alimentadoras g. 3. despulpado b. en mal estado. 2. Ajustar el pechero. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior. cuchilla o pieza. Sale mucha pulpa en el a. sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. muy abiertas. Rectificar las venas y la profundidad b. Despegar un poco el pechero. Café verde o reseco. c. cilindro horizontal. c. Recolectar solo fruto maduro. a. deja sin despulpar fruto maduro. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. g. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. que impide el paso del grano pequeño a la pulpa. Café verde o reseco. dará un resultado excelente. Camisa en mal estado. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. b. Cambiar la camisa. Reducir el bocado. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. Venas del pechero muy gastadas. Excesiva café pergamino a. .500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente. Para que funcione correctamente. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. d. d. debe estar bien ajustada. Chumaceras gastadas.

d. Tornillo de la polea flojo. b. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. Recolectar fruto maduro y bien clasificado. b. c. Bloqueo por basura. Cambiar la camisa. Cilindro no gira. Excesiva alimentación. Rectificar los canales. 5. Henao. d. Pechero muy separado del cilindro. Se suspende de a. Rectificar venas y canales. b. b. Venas del pecho en mal estado. Apretar o rectificar rosca. 4. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. Cambiarla. Apretar y/o aplicar cera para fajas. Objetos extraños dentro de la máquina. iniciar el despulpado con una reseco. b. Cilindro gira muy rápido. E. a. d. b. a. Ajustar el pechero (chumaceras). cuando están nuevos. Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos. c. Aparece café despulpado en la pulpa. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. a. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros.p. c. a. al cilindro.despulpado. c. c. c. Revisar voltaje y/o fusibles 6. Café completamente Después de eliminar el exceso de material. improviso el flujo de café despulpado. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro. d. Camisa en mal estado d. Parar la alimentación y el despulpador. . Patina la faja. d. alimentación o bocado. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. Abajo está la cuchilla. Energía deficiente o falta de ella. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. Cilindro girando muy rápido a. b. Q. Disminuir las r. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado.m al cilindro (rota). Realizar una limpieza previa. c. b. cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida. c. Fuente: Echeverri. alimentación reducida.m. Dientes de la camisa desgastados. Con motro eléctrico. Disminuir las r.p.

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. c. debiéndose encontrar por ensayo. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos.5%. Deficiente alimentación a. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. Tiene una capacidad entre 45 . El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. aumentar su capacidad.55 quintales maduro por hora. 1. por el contrario.73%). su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar. la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa. el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0. 2. d. etc. . minimizar la energía.57%. pasará el grano pequeño junto con la pulpa.m. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café. La banda de transmisión de potencia está muy floja. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. de la máquina. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a.p. b. La camisa o rallo excesivamente desgastadas. y una potencia requerida de 2 hp. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. si la separación es mayor o no está paralela. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores. con una velocidad del volante de 500 r. c. el porcentaje de pulpa en el grano es 1. El cilindro no gira. e. según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. Las aletas de la alimentación están muy cerradas. b. deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. d. e. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto.

6. c. Pecheros helicoidales mal calibrados. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. mal posicionado. zarandas. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. La máquina muerde café. a. Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa. El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. Para un despulpado en seco. a. La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. c. g. Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. Excesivo cascareo a. Canal de salida de café despulpado. f. La máquina no despulpa. etc. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa. Los pecheros o algunos están muy desgastados. b. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas. Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. La máquina tira café a la pulpa. Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano.3. d. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas. Se . 20. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. Camisa desgastada o dañada (rota). Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. Los pecheros o algunos están desgastados.). hacer la instalación correcta. b. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). 5. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). d. Además se requiere de limpieza diaria. La camisa o rallo está desgastada. use galga No. c. e. b. b. c. e. a. La camisa está muy desgastada. Fuente: Manual de Penagos. 4.

los cuales ocupan aproximadamente 7.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada.5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo. significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" . para instalar el más adecuado. su densidad aparente es de aproximadamente 5. el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente.00 metros cúbicos. En los beneficios tradicionales. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado. Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café. generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa. pues si esto ocurre.

montaje y mantenimiento. siendo relativamente económico y poco exigente en potencia.Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua. o un tubo. en el mejor de . que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U". Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico. imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. Cuando la adición es por gravedad. se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción.

Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. sistemas de clasificación tradicional. provocando película rojiza. se pueden encontrar en las fincas. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. la parrilla fija con sifón. v 25 x 8. que clasifican por gravedad y tamaño. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. En 1998 fue creado en Anacafé. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. Además. El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora. El pergamino normal. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. mal despulpados. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar. el sistema inclinado de extracción de pulpa. El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. densidad o por ambos. variedad típica. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. clasificación y repaso. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados. desde este punto se desplaza hacia arriba. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. Es un diseño compacto. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino. Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. Estos sistemas compactos de despulpado. bien despulpado. La velocidad variará dependiendo de su inclinación. sumada a la no utilización de agua en el despulpado.los casos.75 mm. Cuando se va a seleccionar una zaranda. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. . donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. Esta razón. Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. la retención es del 32%. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. desde el corte hasta la fase de lavado. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga.

En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8. El despulpado limpio pasa a través del envarillado. La descarga de la pulpa y el material de segunda clase. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo.000 a 4. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida.75 mm. Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento. paso del gusano a 20 cms. En la costa sur occidental de Guatemala. anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro. se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. debe usarse una separación de 7 milímetros. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora.500 pies). concreto o lámina. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que. La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca.500 pies). El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo.300 metros snm (4. En cambio. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. diámetro: 60 cms (1/3 de largo). Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1. la separación será de 9 milímetros. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada.m. . pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto. a manera de tornillo "sin fin".200 a 1. Antes de descargar este material al repasador.p. La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina. en el rango de 1. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms.

La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado . utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café. Asimismo. es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía. estos equipo se construyen totalmente en plástico. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación. En la actualidad.

la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas. de ancho. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. de largo y 0. . y generalmente están entre 9 y 10 milímetros.30 m.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado. el mantenimiento de un nivel fijo de agua. Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora. Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo.50 m. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas. Sin embargo. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma. los tamaños adecuados son de 1.

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