Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo. a lo largo. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. en ambos casos. con la cual el grano no se lastima. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos. los tipos más usados son los denominados No. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. centro a centro. de espesor. mayor limpieza del café despulpado. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. Para efectos calibración. de la marca Gordon. Esto permite una mayor eficiencia. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. ni pasa con la pulpa. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. Seguidamente. o bien las vueltas de las cabezas como referencia. En estos casos. etc. es de 12 mm. 2. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho. es conveniente evitar cualquier sobretensión. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. La modificación más reciente es el rediseño del pechero. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro.5 a 2 mm. Una vez que se ha graduado el despulpador. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos.m. de espesor y la separación entre ellas. sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado.de energía. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. vida útil compensa su costo. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm. Para las variedades comerciales de Guatemala. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. El elevado costo del cobre. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. aumento del rendimiento y trabajo sin agua. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos.p. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. 1 y No. 3 mm. deberá ser entre 1. Al mismo tiempo. para no apretar o aflojar más.

Recolectar solo fruto maduro. Excesiva café pergamino a. Pechero muy ajustado a. el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. Camisa en mal estado. c. d. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. f. sin embargo. d. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. oscila de 1 a 1. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. e. en mal estado. g. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. d. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. Ajustar el pechero. Graduar las platinas. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. dará un resultado excelente. 2. Chumaceras gastadas. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. Pechero muy separado del cilindro. c. Fruto pasa sin ser a. . Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. e. b.5 mm. Para que funcione correctamente. cilindro horizontal. 3. La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente. debe estar bien ajustada. f. Rectificar las venas y la profundidad b.80 quintales de fruto maduro por hora. cuchilla o pieza. Profundidad del pecho de los canales. sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. Café verde o reseco. Venas del pechero muy gastadas. 1. muy abiertas. Cambiar chumaceras. Café verde o reseco. b.La capacidad de despulpado es de 70 . deja sin despulpar fruto maduro. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. d. Sale mucha pulpa en el a. al cilindro. c. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. Reducir el bocado. Asentar los dientes suavemente con un material blando. c.500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). que impide el paso del grano pequeño a la pulpa. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. a. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior. ya sean de fábrica o acondicionados la finca. despulpado b. Emparejar venas. Recolectar solo fruto maduro. Despegar un poco el pechero. Platinas alimentadoras g. Cambiar la camisa. al servir de lubricante.

Recolectar fruto maduro y bien clasificado. Café completamente Después de eliminar el exceso de material. a. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. c. b.p. Aparece café despulpado en la pulpa. Cambiarla. alimentación o bocado. d. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. b. d. Patina la faja. c. improviso el flujo de café despulpado. b. Camisa en mal estado d. Parar la alimentación y el despulpador.m al cilindro (rota). Tornillo de la polea flojo. d. Dientes de la camisa desgastados.p. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. Rectificar los canales. Q. d. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. Rectificar venas y canales. Fuente: Echeverri. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro. Se suspende de a. Disminuir las r.despulpado. Ajustar el pechero (chumaceras). 5. c. 4. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros. Apretar o rectificar rosca. b. cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida. Disminuir las r. Revisar voltaje y/o fusibles 6.m. b. alimentación reducida. c. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. iniciar el despulpado con una reseco. al cilindro. Cilindro girando muy rápido a. Cilindro gira muy rápido. Bloqueo por basura. Venas del pecho en mal estado. a. a. Cambiar la camisa. c. c. d. Con motro eléctrico. E. b. a. b. Henao. Energía deficiente o falta de ella. Pechero muy separado del cilindro. . Excesiva alimentación. Realizar una limpieza previa. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado. cuando están nuevos. c. Cilindro no gira. c. Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos. b. Apretar y/o aplicar cera para fajas. Abajo está la cuchilla. Objetos extraños dentro de la máquina.

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

de la máquina.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. d. b. b. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente. . según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. pasará el grano pequeño junto con la pulpa. etc. el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0. deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa. El cilindro no gira.5%. c.55 quintales maduro por hora. su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar.57%. por el contrario. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas.73%). y una potencia requerida de 2 hp. La camisa o rallo excesivamente desgastadas. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos.p. aumentar su capacidad. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a. Tiene una capacidad entre 45 . Las aletas de la alimentación están muy cerradas. La banda de transmisión de potencia está muy floja. 1. con una velocidad del volante de 500 r. e. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. e. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. debiéndose encontrar por ensayo.m. d. El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió. c. el porcentaje de pulpa en el grano es 1. Deficiente alimentación a. si la separación es mayor o no está paralela. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores. minimizar la energía. Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. 2. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1.

El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. 5. g. Para un despulpado en seco. c. a. d. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. b. c. calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas. Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. c. 6. e. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. Los pecheros o algunos están muy desgastados. cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. a. b.). La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. hacer la instalación correcta. 4. Los pecheros o algunos están desgastados. 20. zarandas. b.3. use galga No. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). La máquina tira café a la pulpa. f. La máquina muerde café. La camisa está muy desgastada. La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. La máquina no despulpa. e. a. d. Pecheros helicoidales mal calibrados. Se . Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. c. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. b. Además se requiere de limpieza diaria. Fuente: Manual de Penagos. opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. La camisa o rallo está desgastada. etc. Camisa desgastada o dañada (rota). Excesivo cascareo a. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa. Canal de salida de café despulpado. mal posicionado. Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa.

el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada. para instalar el más adecuado. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica.5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad.00 metros cúbicos. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso. En los beneficios tradicionales. Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café. pues si esto ocurre. su densidad aparente es de aproximadamente 5. los cuales ocupan aproximadamente 7. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" . significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura.

Cuando la adición es por gravedad. o un tubo. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. montaje y mantenimiento. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción. que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U". imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico.Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua. se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%. siendo relativamente económico y poco exigente en potencia. en el mejor de .

donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. que clasifican por gravedad y tamaño. Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. Cuando se va a seleccionar una zaranda. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. Es un diseño compacto.75 mm. clasificación y repaso. En 1998 fue creado en Anacafé. . sumada a la no utilización de agua en el despulpado. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados. mal despulpados. La velocidad variará dependiendo de su inclinación. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. provocando película rojiza. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. v 25 x 8. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. variedad típica.los casos. Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. Esta razón. Estos sistemas compactos de despulpado. la retención es del 32%. desde este punto se desplaza hacia arriba. Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. se pueden encontrar en las fincas. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. sistemas de clasificación tradicional. bien despulpado. desde el corte hasta la fase de lavado. el sistema inclinado de extracción de pulpa. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. densidad o por ambos. la parrilla fija con sifón. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad. El pergamino normal. Además. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar.

anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo. pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto.En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8.300 metros snm (4. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua.500 pies). La descarga de la pulpa y el material de segunda clase.m. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. debe usarse una separación de 7 milímetros.200 a 1. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua. El despulpado limpio pasa a través del envarillado. lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms.500 pies). concreto o lámina. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. a manera de tornillo "sin fin". paso del gusano a 20 cms. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga.75 mm. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro. se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento. diámetro: 60 cms (1/3 de largo). En la costa sur occidental de Guatemala. Antes de descargar este material al repasador. Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. . en el rango de 1. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que. En cambio. Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina.000 a 4.p. la separación será de 9 milímetros. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada. La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca.

estos equipo se construyen totalmente en plástico. La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado . En la actualidad. utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café. es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante. Asimismo. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía.

Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. y generalmente están entre 9 y 10 milímetros. de ancho.30 m.50 m. de largo y 0. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora. Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. los tamaños adecuados son de 1. . que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma. la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. Sin embargo. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas. el mantenimiento de un nivel fijo de agua.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado.

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