Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

a lo largo. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. es conveniente evitar cualquier sobretensión. con la cual el grano no se lastima. Seguidamente. El elevado costo del cobre. Para efectos calibración. los tipos más usados son los denominados No. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. mayor limpieza del café despulpado. aumento del rendimiento y trabajo sin agua. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. 2. ni pasa con la pulpa. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos. se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. o bien las vueltas de las cabezas como referencia.p. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. etc. en ambos casos. de espesor. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya.5 a 2 mm. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. En estos casos.de energía. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control. para no apretar o aflojar más. 3 mm. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. deberá ser entre 1. centro a centro. Una vez que se ha graduado el despulpador. Para las variedades comerciales de Guatemala. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado. La modificación más reciente es el rediseño del pechero. La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. de la marca Gordon. de espesor y la separación entre ellas. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. Al mismo tiempo.m. 1 y No. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. es de 12 mm. vida útil compensa su costo. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos. Esto permite una mayor eficiencia.

c. 2. d. Reducir el bocado. Emparejar venas. c. Recolectar solo fruto maduro. Chumaceras gastadas. Asentar los dientes suavemente con un material blando. d. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente.80 quintales de fruto maduro por hora. cuchilla o pieza. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. e. Platinas alimentadoras g. a. 1. dará un resultado excelente. f. b.5 mm. deja sin despulpar fruto maduro. Cambiar chumaceras. Excesiva café pergamino a. g. De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. Rectificar las venas y la profundidad b. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. Ajustar el pechero. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. c. d. el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. Para que funcione correctamente. ya sean de fábrica o acondicionados la finca. que impide el paso del grano pequeño a la pulpa. sin embargo. Graduar las platinas. Profundidad del pecho de los canales. al servir de lubricante. Recolectar solo fruto maduro. . sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. b. en mal estado. c. 3. Venas del pechero muy gastadas. muy abiertas. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. Camisa en mal estado. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. Pechero muy separado del cilindro. despulpado b. oscila de 1 a 1. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. cilindro horizontal. Café verde o reseco. Despegar un poco el pechero. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. al cilindro. d. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. Fruto pasa sin ser a. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior. La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado. Cambiar la camisa. Sale mucha pulpa en el a. debe estar bien ajustada.La capacidad de despulpado es de 70 .500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). Pechero muy ajustado a. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. Café verde o reseco. e. f.

a. Camisa en mal estado d. Cilindro gira muy rápido. Cambiar la camisa. Apretar y/o aplicar cera para fajas. 4. b. Disminuir las r. Café completamente Después de eliminar el exceso de material. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. Q. c. Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos. Fuente: Echeverri. d. Aparece café despulpado en la pulpa. Parar la alimentación y el despulpador. c. . c. a. b. iniciar el despulpado con una reseco. a. a. Apretar o rectificar rosca. alimentación reducida. Cambiarla. c. Dientes de la camisa desgastados. al cilindro. Henao. Patina la faja. d. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado. c. Recolectar fruto maduro y bien clasificado. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro.p. Cilindro girando muy rápido a. Bloqueo por basura. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. b. Abajo está la cuchilla.despulpado. Tornillo de la polea flojo. c. Excesiva alimentación. b. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros. Rectificar los canales. Con motro eléctrico. d. cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida.m al cilindro (rota). cuando están nuevos. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. Venas del pecho en mal estado. b. c. Energía deficiente o falta de ella. Disminuir las r. b. Realizar una limpieza previa. c. Se suspende de a. alimentación o bocado. d. Rectificar venas y canales. Cilindro no gira.m. Pechero muy separado del cilindro. E. Objetos extraños dentro de la máquina. b. d. Revisar voltaje y/o fusibles 6. 5.p. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. b. improviso el flujo de café despulpado. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. Ajustar el pechero (chumaceras).

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

Las aletas de la alimentación están muy cerradas. b. pasará el grano pequeño junto con la pulpa. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos.p. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. Deficiente alimentación a. 1. etc. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. c. b.5%. Tiene una capacidad entre 45 .57%. El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió. El cilindro no gira. e. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. La camisa o rallo excesivamente desgastadas. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar. minimizar la energía. si la separación es mayor o no está paralela.m. La banda de transmisión de potencia está muy floja. . deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. de la máquina. d. la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1. Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa. y una potencia requerida de 2 hp. e. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto. el porcentaje de pulpa en el grano es 1.55 quintales maduro por hora. con una velocidad del volante de 500 r. aumentar su capacidad. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. 2. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores. d. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. por el contrario. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua.73%). el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café. debiéndose encontrar por ensayo. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. c.

La máquina tira café a la pulpa. Se . a. Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. e. b. Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. e. El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. La camisa o rallo está desgastada. b. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. Excesivo cascareo a. zarandas.). La máquina no despulpa. Los pecheros o algunos están muy desgastados. calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano. Los pecheros o algunos están desgastados. c. a. Canal de salida de café despulpado. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro. a. mal posicionado. c. hacer la instalación correcta. c. f. La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa. Para un despulpado en seco. 5. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. Fuente: Manual de Penagos. 4. La máquina muerde café. 6. c. 20. use galga No. b. Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. d. g. d. Camisa desgastada o dañada (rota). opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas.3. Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas. etc. Pecheros helicoidales mal calibrados. La camisa está muy desgastada. cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. b. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. Además se requiere de limpieza diaria. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa.

generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. En los beneficios tradicionales. para instalar el más adecuado. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso. el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente. Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" . Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad. su densidad aparente es de aproximadamente 5.00 metros cúbicos. los cuales ocupan aproximadamente 7. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada. pues si esto ocurre. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico. significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura.5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado.

se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%.Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua. siendo relativamente económico y poco exigente en potencia. Cuando la adición es por gravedad. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. en el mejor de . o un tubo. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción. montaje y mantenimiento. que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U". Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico.

bien despulpado. Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. Es un diseño compacto. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro.75 mm. Cuando se va a seleccionar una zaranda. Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. desde este punto se desplaza hacia arriba. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. sistemas de clasificación tradicional. El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. clasificación y repaso. sumada a la no utilización de agua en el despulpado. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad. variedad típica. Estos sistemas compactos de despulpado. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga. desde el corte hasta la fase de lavado. el sistema inclinado de extracción de pulpa. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. la parrilla fija con sifón. se pueden encontrar en las fincas. donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora. la retención es del 32%. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino. La velocidad variará dependiendo de su inclinación.los casos. Esta razón. densidad o por ambos. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. provocando película rojiza. Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. v 25 x 8. mal despulpados. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. Además. En 1998 fue creado en Anacafé. que clasifican por gravedad y tamaño. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. El pergamino normal. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar. .

La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca.75 mm. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. diámetro: 60 cms (1/3 de largo). En la costa sur occidental de Guatemala. la separación será de 9 milímetros. debe usarse una separación de 7 milímetros.200 a 1. paso del gusano a 20 cms.300 metros snm (4. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora. Antes de descargar este material al repasador. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1. Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo.En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8.m. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que.p.000 a 4. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. a manera de tornillo "sin fin". El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo. Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento.500 pies). La descarga de la pulpa y el material de segunda clase. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada. en el rango de 1. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga. pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto.500 pies). La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro. En cambio. concreto o lámina. lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina. se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. . El despulpado limpio pasa a través del envarillado. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua.

es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante. estos equipo se construyen totalmente en plástico.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía. utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café. Asimismo. En la actualidad. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación. La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado .

Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo. la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. de largo y 0. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora. Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado. Sin embargo. . el mantenimiento de un nivel fijo de agua. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas.50 m. y generalmente están entre 9 y 10 milímetros. de ancho. que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez.30 m. los tamaños adecuados son de 1.

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