Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

con la cual el grano no se lastima. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. en ambos casos. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. deberá ser entre 1. El elevado costo del cobre. Seguidamente. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. Esto permite una mayor eficiencia. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. centro a centro. vida útil compensa su costo. En estos casos. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. La modificación más reciente es el rediseño del pechero. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm.m. de espesor y la separación entre ellas. de espesor. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado. 2. es conveniente evitar cualquier sobretensión. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo. para no apretar o aflojar más. 3 mm. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho.p. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. etc. Al mismo tiempo. Para efectos calibración. es de 12 mm.de energía. Una vez que se ha graduado el despulpador. mayor limpieza del café despulpado. 1 y No. aumento del rendimiento y trabajo sin agua. ni pasa con la pulpa. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos. los tipos más usados son los denominados No. a lo largo. se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control. Para las variedades comerciales de Guatemala. de la marca Gordon. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . o bien las vueltas de las cabezas como referencia.5 a 2 mm.

La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado. Rectificar las venas y la profundidad b. Despegar un poco el pechero. 2. Fruto pasa sin ser a. Excesiva café pergamino a. Cambiar chumaceras. Para que funcione correctamente. en mal estado. b. Graduar las platinas. Pechero muy ajustado a. despulpado b. d. Recolectar solo fruto maduro. oscila de 1 a 1.500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). . Profundidad del pecho de los canales. d. f. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. Camisa en mal estado. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente. Asentar los dientes suavemente con un material blando. Emparejar venas. Reducir el bocado. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. c. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. Platinas alimentadoras g. el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. f. deja sin despulpar fruto maduro. c. Café verde o reseco. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. Venas del pechero muy gastadas. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. Ajustar el pechero. c. Chumaceras gastadas. e. d.La capacidad de despulpado es de 70 . cilindro horizontal. debe estar bien ajustada. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. Pechero muy separado del cilindro. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. que impide el paso del grano pequeño a la pulpa. Cambiar la camisa. 3. b. e. Café verde o reseco. g. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. c. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. a. al cilindro. d. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. al servir de lubricante. Recolectar solo fruto maduro. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. cuchilla o pieza. Sale mucha pulpa en el a. muy abiertas. ya sean de fábrica o acondicionados la finca. 1. dará un resultado excelente. sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. sin embargo. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior.80 quintales de fruto maduro por hora.5 mm.

m. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado.p. Henao. a. Apretar o rectificar rosca. Café completamente Después de eliminar el exceso de material. Aparece café despulpado en la pulpa.p. Cilindro gira muy rápido. Parar la alimentación y el despulpador. Cilindro girando muy rápido a. b. c. Pechero muy separado del cilindro. d. c. 5. Q. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros. Fuente: Echeverri. c. iniciar el despulpado con una reseco. Abajo está la cuchilla. Apretar y/o aplicar cera para fajas. b. b. a. 4. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. Disminuir las r. c. improviso el flujo de café despulpado. c. cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida. Objetos extraños dentro de la máquina. alimentación reducida. Excesiva alimentación. b. Con motro eléctrico. Realizar una limpieza previa. c. d. Disminuir las r. d. Cambiar la camisa. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. Se suspende de a. Bloqueo por basura. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. Rectificar los canales. c. Tornillo de la polea flojo. d. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro. c. Camisa en mal estado d. Recolectar fruto maduro y bien clasificado. Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos. cuando están nuevos. Ajustar el pechero (chumaceras).m al cilindro (rota). d. Revisar voltaje y/o fusibles 6. Cambiarla. Venas del pecho en mal estado. Dientes de la camisa desgastados. al cilindro. alimentación o bocado. Energía deficiente o falta de ella. b. E. b. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. b. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. Patina la faja. a.despulpado. Cilindro no gira. a. Rectificar venas y canales. . b.

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

Deficiente alimentación a. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas. d. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. el porcentaje de pulpa en el grano es 1.p. b. minimizar la energía. y una potencia requerida de 2 hp. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. d. Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0.m.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café.57%. aumentar su capacidad. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a. e. si la separación es mayor o no está paralela. . la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió. c. 1. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. de la máquina. 2.55 quintales maduro por hora. Tiene una capacidad entre 45 . Las aletas de la alimentación están muy cerradas.5%. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa. por el contrario. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. con una velocidad del volante de 500 r. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores. su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar. según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. La banda de transmisión de potencia está muy floja. b. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. e. debiéndose encontrar por ensayo. etc. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos. c.73%). La camisa o rallo excesivamente desgastadas. deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. pasará el grano pequeño junto con la pulpa. El cilindro no gira.

cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. e. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. a. La camisa o rallo está desgastada. Los pecheros o algunos están muy desgastados. c. Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. Para un despulpado en seco. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. hacer la instalación correcta. calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas. e. Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. f.3. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas. a. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). g. b. Camisa desgastada o dañada (rota). c. La máquina muerde café. La máquina tira café a la pulpa. Fuente: Manual de Penagos. Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. 20. a. Además se requiere de limpieza diaria. Canal de salida de café despulpado. etc. Pecheros helicoidales mal calibrados. b. La máquina no despulpa. 4. c. Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro.). c. Se . d. mal posicionado. Excesivo cascareo a. La camisa está muy desgastada. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa. zarandas. b. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). 6. Los pecheros o algunos están desgastados. use galga No. b. d. 5. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa.

para instalar el más adecuado. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo. significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso.00 metros cúbicos. En los beneficios tradicionales. su densidad aparente es de aproximadamente 5. Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café. los cuales ocupan aproximadamente 7. el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente. pues si esto ocurre. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" .5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta. generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico.

Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción. Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico. montaje y mantenimiento. en el mejor de . Cuando la adición es por gravedad. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%. que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U". o un tubo. siendo relativamente económico y poco exigente en potencia.Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua.

bien despulpado. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. . variedad típica. mal despulpados. La velocidad variará dependiendo de su inclinación. el sistema inclinado de extracción de pulpa. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. provocando película rojiza. El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. la parrilla fija con sifón. la retención es del 32%.los casos. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. v 25 x 8. Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. desde este punto se desplaza hacia arriba. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados. Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. El pergamino normal. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. densidad o por ambos. sistemas de clasificación tradicional. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad. Estos sistemas compactos de despulpado. clasificación y repaso.75 mm. Esta razón. El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora. Es un diseño compacto. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar. Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. desde el corte hasta la fase de lavado. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. En 1998 fue creado en Anacafé. Cuando se va a seleccionar una zaranda. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. Además. se pueden encontrar en las fincas. sumada a la no utilización de agua en el despulpado. que clasifican por gravedad y tamaño. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino.

Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo. En cambio. en el rango de 1. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. . la separación será de 9 milímetros. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua. paso del gusano a 20 cms.000 a 4. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que. Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo.75 mm. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora. diámetro: 60 cms (1/3 de largo). lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. debe usarse una separación de 7 milímetros. El despulpado limpio pasa a través del envarillado. a manera de tornillo "sin fin". La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina. anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro.En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8. La descarga de la pulpa y el material de segunda clase.p. se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca. Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua.500 pies). Antes de descargar este material al repasador.200 a 1.500 pies). pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. En la costa sur occidental de Guatemala.m. concreto o lámina. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada.300 metros snm (4.

En la actualidad. estos equipo se construyen totalmente en plástico. La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado . Asimismo. es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía. utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café.

Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. . Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas. y generalmente están entre 9 y 10 milímetros.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado. de largo y 0.30 m. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas. los tamaños adecuados son de 1. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. de ancho. Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora.50 m. que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. el mantenimiento de un nivel fijo de agua. Sin embargo.

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