Despulpado

Es la fase mecánica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminación de la pulpa (epicarpio). Esta operación se efectúa a través de máquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del mucílago del fruto, para que por presión se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de café pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operación se realiza dañando el pergamino o aún más, la almendra (grano oro), este daño permanecerá a través de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecánica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaños en despulpadores de cilindro horizontal que no están provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporción de granos lastimados o quebrados. La introducción de maquinaria de cilindro vertical está sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaños (Penagos). En la mayoría de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos están siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que está contribuyendo a disminuir la contaminación del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado
Se reduce el tiempo de fermentación del café pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azúcares. No hay contaminación del agua. Preservación de los nutrientes orgánicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energía, entre otras cualidades, es cada día mayor. Los despulpadores más utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro
La parte principal de estas máquinas está constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaños. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cóncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cámaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercándolo o alejándolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos según el fabricante. La calibración de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro varía desde 100 hasta 350 r.p.m., esto dependerá del tipo y tamaño del despulpador. Estas máquinas se construyen de diferentes tamaños, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los últimos años su diseño ha variado considerablemente en cuanto a su tamaño. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una máquina versátil, eficiente en rendimiento y consumo

Para efectos calibración. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste. se inicia una separación decididamente mayor e idéntica en cada una de las salidas del café. Una vez que se ha graduado el despulpador. etc. a lo largo. deberá ser entre 1.p. así como el rápido desgaste y facilidad con que se dañan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. Esto permite una mayor eficiencia. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos. con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule . El elevado costo del cobre. mayor limpieza del café despulpado. la separación entre ponchaduras de la camisa y los del pechero. se aumentó la curvatura de la cuchilla de despulpado así como la de la cámara para la pulpa. con un bocado o alimentación normal y tiene por objeto encontrar la separación óptima entre el cilindro y el pecho. es conveniente evitar cualquier sobretensión. Para las variedades comerciales de Guatemala. en ambos casos.5 a 2 mm. es de 12 mm. de la marca Gordon. el tamaño de la ponchadura es la misma: 7 mm.m. La modificación más reciente es el rediseño del pechero. para asegurarse de que existe una separación similar en cada uno. se aprietan las mariposas hasta lograr la separación adecuada entre los labios del pechero y las uñetas de la camisa. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibración. 3 mm. ni pasa con la pulpa. 1 y No. para no apretar o aflojar más. o bien las vueltas de las cabezas como referencia. Los fabricantes han facilitado la graduación al construir sistemas que utilizan únicamente dos tornillos con sus mariposas de control.de energía. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos. Al mismo tiempo. es necesario calibrar la separación entre la camisa y el pecho a través de las salidas de café. con la cual el grano no se lastima. sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado. Despulpador "Pecho de Hierro" Camisas de cobre y acero inoxidable Las camisas de cobre se construyen generalmente con lámina de 1 mm. centro a centro. el diámetro del cilindro es más pequeño y se ha aumentado su velocidad de rotación a 350 r. la cual se irá ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. vida útil compensa su costo. En estos casos. aumento del rendimiento y trabajo sin agua. los tipos más usados son los denominados No. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro. La graduación o ajuste de un despulpador se hace por ensayo. de espesor y la separación entre ellas. 2. Seguidamente. las bases laterales de los equipos cuentan con pestañas fundidas que reciben los extremos del pechero. de espesor.

el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mínimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4. Emparejar venas. debe estar bien ajustada. Café verde o reseco. Rectificar las venas y la profundidad b.500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). Cambiar la camisa. g. al servir de lubricante. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la pérdida de grano en la pulpa. De esta manera el propio café retarda su caída y se sostiene. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador. es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentación. ya sean de fábrica o acondicionados la finca. que impide el paso del grano pequeño a la pulpa. b. Platinas alimentadoras g. f. d. Venas del pechero muy gastadas. d. . Cambiar chumaceras.La capacidad de despulpado es de 70 . Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. d. La camisa que más se utiliza y que ha dado mejores resultados en la práctica es la de uñeta abierta hacia un lado. c.5 mm. permitiendo que las uñetas de la camisa arrastren mayor proporción de pulpa. 1. c. oscila de 1 a 1. b.80 quintales de fruto maduro por hora. al cilindro. Profundidad del pecho de los canales. 3. La separación o luz entre la camisa y esta cuchilla. Recolectar solo fruto maduro. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del café una caja que reciba el café despuipado y evite la caída libremente. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. e. Café verde o reseco. Graduar las platinas. Despegar un poco el pechero. Camisa en mal estado. Sale mucha pulpa en el a. cuchilla o pieza. Reducir el bocado. Fruto pasa sin ser a. Este defecto resulta de escasa importancia en comparación con el anterior. dará un resultado excelente. a. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. c. muy abiertas. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. deja sin despulpar fruto maduro. Ajustar el pechero. cilindro horizontal. Asentar los dientes suavemente con un material blando. pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el café despulpado. en mal estado. Pechero muy separado del cilindro. e. 2. Pechero muy ajustado a. c. El exceso de pulpa en el café despulpado es un defecto común en los despulpadores con fajas de hule. sin embargo. Para que funcione correctamente. f. d. Recolectar solo fruto maduro. Excesiva café pergamino a. despulpado b. sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro. Chumaceras gastadas.

iniciar el despulpado con una reseco.p. c. b. la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. a. Recolectar fruto maduro y bien clasificado. 5. Tornillo de la polea flojo. Cilindro no gira. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. a. c. Paredes de los canales del pecho con ángulo muy cerrado. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro. c. Apretar y/o aplicar cera para fajas. Parar la alimentación y el despulpador. c. Pechero muy separado del cilindro. Disminuir las r. Dientes de la camisa desgastados. Fuente: Echeverri. Realizar una limpieza previa. d. Disminuir las r. Venas del pecho en mal estado. Abajo está la cuchilla. d. Cambiarla. b. improviso el flujo de café despulpado. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. alimentación reducida. b. Rectificar venas y canales. Objetos extraños dentro de la máquina. Cilindro girando muy rápido a. c. Aparece café despulpado en la pulpa. b. ya que se puede observar directamente el estado y posición tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla. al cilindro. E. Revisar voltaje y/o fusibles 6. . cuya función es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida.m al cilindro (rota). Con motro eléctrico. c. cuando están nuevos. La solidez de los discos hace menos serio el daño por parte de piedras y objetos duros. Rectificar los canales. Bloqueo por basura. c. Energía deficiente o falta de ella. Ajustar el pechero (chumaceras). Despulpador de disco En estos aparatos la acción despulpante es efectuada por la superficie de los discos.despulpado. Cambiar la camisa. b. c.m. a. d. b. Café completamente Después de eliminar el exceso de material. d. Camisa en mal estado d. Q.p. d. alimentación o bocado. b. b. Patina la faja. Excesiva alimentación. Apretar o rectificar rosca. a. El ajuste y graduación es sencillo porque las partes están más accesibles. 4. Cilindro gira muy rápido. Henao. Se suspende de a.

Despulpador de disco Despulpador vertical (cortesía de Becasa) .

p. e. 1. pasará el grano pequeño junto con la pulpa.73%). deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. de la máquina. similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua. La estructura cónica está dispuesta de tal forma que realiza su rotación verticalmente. Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averías Posibles Causas a.57%. debiéndose encontrar por ensayo. según la técnica mencionada al referirnos al despulpador de discos. su separación del disco depende del tamaño del café que se va a despulpar. e. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa o rallo y las guardas metálicas exteriores. . Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora. El cilindro no gira. el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0. El piñon del eje horizontal o su cuña están rotos. El sistema de protector de sobrecarga o fusible está roto. aumentar su capacidad. con una velocidad del volante de 500 r. Cuando resulta más ajustada pasa mucha pulpa hacia el café despulpado. d. c. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraños. por el contrario. y una potencia requerida de 2 hp. El tornillo de arrastre del cilindro está roto o se salió. d. La fuente motriz de la máquina no opera correctamente.Ajuste o graduación Cuando se gradúa el despulpador para cierta variedad de café. b. Las aletas de la alimentación están muy cerradas. Así se pueden instalar alrededor un mayor número de pecheros. el porcentaje de pulpa en el grano es 1. De acuerdo con los análisis de Cenicafé. Las aletas del agitador están averiadas o desgastadas. Deficiente alimentación a. Una vez que se ha encontrado la separación adecuada. La banda de transmisión de potencia está muy floja. c. le permite despulpar frutos de diferente tamaño y darle mayor arrastre a la pulpa.55 quintales maduro por hora.5%. Despulpador cónico vertical Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolución con el propósito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado. la variable grano sin despulpar está por encima de la norma (1. etc.m. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separación máxima de 2 mm. se calibra dicha separación para ajustar en la misma forma el resto de los discos. Tiene una capacidad entre 45 . La camisa o rallo excesivamente desgastadas. b. si la separación es mayor o no está paralela. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cónica. 2. minimizar la energía.

La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. Los pecheros o algunos están muy desgastados. b. zarandas. b. Las aletas de graduación de la alimentación están muy abiertas. Los pecheros no están calibrados con respecto a la camisa. c. La máquina no está girando a la velocidad recomendada. 20. Para un despulpado en seco. opera más ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. g. La camisa está muy desgastada. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. La máquina no despulpa. La máquina muerde café. La máquina está siendo operada por encima de la velocidad recomendada. hacer la instalación correcta. Despulpador repasador Estos despulpadores se instalan después del sistema de clasificación del café pergamino despulpado (cribas. c. Se . e. e. a. Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamaño adecuado y de buena calidad. c. Canal de salida de café despulpado. etc. 5. Pecheros helicoidales mal calibrados. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. mal posicionado. La camisa o rallo está desgastada. c. La máquina tira café a la pulpa. Excesivo cascareo a. d. se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). calibrar con precisión el pechero y rectificar cuando se note el más ligero daño al grano. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa. 4. Los pecheros o algunos de ellos no están debidamente calibrados con respecto a la camisa. Generalmente este ‘despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro. El mantenimiento del despulpador principal se aplica también al repasador. b. a. Camisa desgastada o dañada (rota). use galga No. cojinetes v piñones) como también operar las máquinas a la velocidad especificada por el fabricante. Fuente: Manual de Penagos. 6. b. f. a. lubricación periódica de las partes móviles (chumaceras. El grano procedente del repasador deberá ser fermentado por aparte (pilas de segunda). Los dientes de la camisa están muy abiertos y cortantes. Además se requiere de limpieza diaria.3.). Los pecheros o algunos están desgastados. d. Montaje deficiente que permite la acumulación de cáscara entre la camisa y las guardas.

significa que la zaranda o criba cilíndrica no tienen la abertura. Es el subproducto más voluminoso del proceso de beneficiado húmedo. el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminación que esta puede generar al ambiente. su densidad aparente es de aproximadamente 5. Es un material que se compacta rápidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cúbico. En la actualidad se ha implementado la extracción de este subproducto forma mecánica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin” combinando a este proceso. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa. pues si esto ocurre. generando contaminación por el desprendimiento y la concentración de materia orgánica. Disposición de la pulpa La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de café. los cuales ocupan aproximadamente 7.recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad. En los beneficios tradicionales. para instalar el más adecuado. revoluciones y capacidad de clasificación adecuada.5 quintales por metro cúbico cuando está recién obtenida y suelta. es trasladada hacia los depósitos utilizando grandes volúmenes de agua. Transporte de la pulpa a través de un tornillo “sin fin" Transporte mecánico de pulpa con tornillo "sin fin" .00 metros cúbicos. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado.

o un tubo. en el mejor de . que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U".Instalación de un sistema "Bobo" Transporte mecánico de pulpa con bandas Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hélice continua. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa más el mucílago concentrado. siendo relativamente económico y poco exigente en potencia. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construcción. se obtiene una retención del fluido en la pulpa mayor al 56%. Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el mucílago proveniente del desmulcilgador mecánico. Cuando la adición es por gravedad. imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. montaje y mantenimiento.

El tamaño mínimo que se recomienda para clasificar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de café maduro por hora. utilizando depósitos de agua de flujo continuo. los tamaños usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. que clasifican por gravedad y tamaño. bien despulpado. Además. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentación puede dañar la apariencia física del grano en pergamino. La mayor efectividadd se logra cuando el café pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. la retención es del 32%. Estos sistemas compactos de despulpado. Esta razón. desde el corte hasta la fase de lavado. v 25 x 8. Esto nos dará el diámetro del tornillo así como la velocidad de rotación. sumada a la no utilización de agua en el despulpado. el sistema inclinado de extracción de pulpa. Es un diseño compacto. El pergamino normal. cae a través de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentación de primera. Esto permite que el sistema de clasificación del café despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extracción de la pulpa. Las láminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada. El tamaño de las perforaciones de la lámina debe estar de acuerdo con el café por despulpar. provocando película rojiza. densidad o por ambos. El café pergamino despulpado deberá clasificarse por tamaño. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arábiga.los casos. donde el despulpador repasador está dispuesto en un nivel más bajo pero en la misma línea de los despulpadores principales. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. clasificación y repaso. La velocidad variará dependiendo de su inclinación. pulpas y uniformizar el tamaño del grano. hasta encontrar la curva de máxima velocidad. se debe tomar en cuenta que el café clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamaño. la parrilla fija con sifón. sistemas de clasificación tradicional. Zarandas oscilantes Consisten en planchas metálicas perforadas en forma oval. Cuando se va a seleccionar una zaranda. se pueden encontrar en las fincas. Tipos de clasificadores despulpado de café pergamino Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecánicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. mal despulpados. . Reciben el café en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el café de segunda y la cáscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad.75 mm. Esto con el objeto de separar cafés enfermos o deformados. Se recomienda inclinar los tornillos a un máximo de 30 grados. desde este punto se desplaza hacia arriba. hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del café por vía húmeda logrando que la reducción de la contaminación sea mayor del 90 %. por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle). El exceso de pulpa en el café despulpado fácilmente provoca fermentaciones disparejas. Clasificación despulpado y limpieza del café pergamino Una de las características que distinguen al café procesado por la vía húmeda son las diversas fases de clasificación y selección. En 1998 fue creado en Anacafé. han reducido considerablemente el consumo de energía y mano de obra debido a la mecanización en el proceso. variedad típica.

Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapón para limpiar el depósito en caso de abarrotamiento. Para el caso especial del café maragogype se utilizan tamaños de 25 x 11 mm. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes características: largo: 180 cms. lámina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho. La velocidad de la excéntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda dependerá del tamaño de la lámina. anillos colocados cada 28 centímetros y girará entre 15 a 20 r. es un equipo que combina la clasificación por densidad y por tamaño cuando se utiliza en un tanque lleno de agua. diámetro: 60 cms (1/3 de largo).300 metros snm (4.En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8. En la costa sur occidental de Guatemala. La separación entre varillas oscila entre 7 a 9 milímetros según la zona y altura de la finca. También podría dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinación del tubo de descarga. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de diámetro.500 pies).500 pies). El café pergamino despulpado entra por el lado del embudo.m. paso del gusano a 20 cms. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de café maduro por hora. Instalación de zaranda oscilante para clasificar café despulpado Criba rotativa Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que está formado por una estructura forrada con lámina perforada de la clase que se usa en las zarandas. la separación será de 9 milímetros. Antes de descargar este material al repasador. El despulpado limpio pasa a través del envarillado. concreto o lámina. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescópico. para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1.000 a 4.p. . se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada. pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto. Las cribas más antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lámina que. aquí un canal conduce este material al pulpero repasador. debe usarse una separación de 7 milímetros. a manera de tornillo "sin fin". La descarga de la pulpa y el material de segunda clase. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua. hace avanzar el café y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. En cambio.75 mm. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo.200 a 1. conduciéndose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de diámetro. en el rango de 1.

utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del café. Asimismo.Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plásticos y metálicos con el objeto de bajar los costos de producción y los consumos de energía. La parilla fija con sifón Criba de polietileno de alta densidad para clasificar café despulpado . En la actualidad. es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante. evitando que la pulpa obstruya el área de clasificación. estos equipo se construyen totalmente en plástico.

la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa área de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza más completa del despulpado y donde no se pueda disóner de un flujo de agua bien controlado. de ancho. pulpa y café medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. . y generalmente están entre 9 y 10 milímetros.Criba de varillas de hierro para clasificar café despulpado Este es un sistema sencillo para limpiar el café despulpado. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 ó 3 centímetros para que las natas. Sin embargo. que se encarga de recoger el grano que atravesó la misma.50 m. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. de largo y 0. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de café cereza por hora.30 m. Abajo de la parrilla se construye un sifón pequeño en forma de embudo. Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo está formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. los tamaños adecuados son de 1. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas. el mantenimiento de un nivel fijo de agua.

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