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Sostenimiento Pasivo
Mecnica de Rocas ING. Jess Callupe Joseph Rojas Saire CICLO V

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CAPITULO 1

INTRODUCCIN

La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido, a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad. Un hecho bien conocido de la industria de la construccin - y en particular de la industria de la construccin subterrnea - es que no hay un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente flexible.

El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.

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NDICE CAPITULO 1 INTRODUCCIN 1 Qu significa el shotcrete? Definicin del shotcrete Donde se utiliza el shotcrete? Principios del Shotcrete Diferencia entre los Mtodos de proyeccin CAPITULO 2 METODO POR VIA SECA Composicin de Una Mezcla Seca 2.1.1 Contenido de Cemento 2.1.2 Relacin Agua/Cemento 2.1.3 Contenido de Humedad Natural 2.1.4 Aditivos 2.1.5 Adiciones 2.1.6 Fibras 2.2 Problemas de proceso de Proyeccin de Mezclas secas CAPITULO 3 METODO POR VIA HUMEDA Economa Ambiente de Trabajo 3.3 Calidad 3.4 Aplicacin 3.5 Ventajas Desventajas Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda 3.7.1 Microsilice 3.7.1.1 Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice Agregados 3.9 Aditivos: Superplastificantes/Plastificantes CAPITULO 4 REFUERZO DE FIBRAS 4.1 Porque es necesario reforzar el concreto? 4.2 Comportamiento de las fibras Metlicas en el Shotcrete 4.3 CLASES DE FIBRAS 4.3.1 Fibras de Vidrio 4.3.2 Fibras Sintticas 4.3.3 Fibras de Carbono 4.3.4 Fibras Metlicas 4.4 Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas 4.5 Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra CAPITULO 5 DURABILIDAD DEL SHOTCRETE 5.1 Diseos Construibles 5.2 Tiempos de Fraguado 5.3 Rebote 5.4 Control del espesor Curado del Concreto Ensayos de Muestras Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia Agujas de Penetracin CAPITULO 6 APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO 6.1 Identificacin de los Problemas del Terreno Tcnicas de Proyeccin Generales Posicionamiento y Distancia del Lanzado del shotcrete Destrezas del operario Angulo de Colocacin del shotcrete CAPITULO 7 7.1 Aplicacin Manual 7..1.1 Equipos /Sistemas para la Proyeccin en va seca 7.1.1.1 Principio de funcionamiento Ficha Tcnica de Aliva 252 7.1.1.2 Avances 7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyeccin por va Hmeda 7.1.2.1 Avances Caractersticas Principales Informacin Tcnica de Aliva 2 63 Hmedo 7.2 Proyeccin Mecanizada 7.2.1 Brazos de Proyeccin Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora Sistemas de Boquillas CAPITULO 8 Costos CAPITULO 9 ASPECTOS ADICINALES

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1. Que significa Shotcrete? El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la compaa CementGun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado para proyectar materiales secos para construcciones nuevas. Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento. 1.1 Definicion del Shotcrete Hoy en da se utiliza el nombre de Gunita. Es una mezcla pre confeccionada, de cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por medio de una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la lancha o tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la superficie de aplicacin sobre la cual adhiere este material, dando lugar al compactamiento del mismo por la fuerza del impacto. 1.2 Dnde se utiliza el shotcrete? Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tuneles, en galeras, piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones subterrneas adems hoy en da esta tcnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en aplicaciones como:

Construcciones de tuneles Operaciones mineras Hidroelectricas Estabilizacin de taludes

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite para su uso es la imaginacin del hombre.

Figura 1: Shotcrete reforzado en taludes

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1.3 Principios del Shotcrete

Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo. Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del producto. Desde un punto de vista internacional podemos decir sin equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiempos que se utilizaba el shotcrete para estabilizar rocas; sin embargo hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin, la razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla el conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.

Figura 2: Equipo de proyeccin por va hmedo

1.4 Diferencia entre los Mtodos de Proyeccin

Hay dos mtodos de shotcrete; seco (al que se le aade el agua de hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en que las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la hidratacin). Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno y otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la construccin y minera.

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Figura 3: Diferencia de las dos vas de proyeccin

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CAPITULO 2
METODO POR VIA SECA

2.1 Composicin de una Mezcla Seca

Figura 4: Esquema de aplicacin por va seca

2.1.1 Contenido del Cemento En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cemento que vara entre 250 y 450 kilogramos por 100 litros de agregado (arenas fina o arena gruesa o confitillo). Entre 320 y 460 kg/m3 de concreto, para estimar el contenido real del cemento del shotcrete aplicado. Es necesario considerar el rebote. El principal efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao que conduce a un aumento de contenido de cemento si se le compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular 350 kg/ m 3, un rebote de 20% se traduce aproximadamente en 400 kg/m3.

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2.1.2 Relacin Agua / Cemento La relacin agua/cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca aadida se compone del agua de la mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin de la va seca no hay un valor definido para la relacin del agua/cemento debido aquel operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad del agua de la mezcla: si se agrega muy poco agua se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua el shotcrete no se adherir a la superficie.

Figura 5: Almacenamiento adecuado del cemento

2.1.3 Contenido de Humedad Natural

Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el rendimiento del shotcrete disminuye drsticamente, y las maquinarias y mangueras transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural optimo debe oscilar entre el 3 y 6 %. Estos valores son determinados en la planta de tratamientos de agregados.

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Figura 6: Mezcla demasiada seca 2.1.4 Aditivos Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete entren las ms importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos reducen el tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidez y espesores mayores. Tal como es conocido en la tecnologa de construccin acelerar la hidratacin del cemento resultados de la alta calidad en el shotcrete es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme, en cada caso debe determinarse la proporcin del acelerante segn la cantidad del cemento utilizado.

2.1.5 Adiciones A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente fsico entre la mas conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como microsilice (o humos de slice). Cuya importancia ha crecido en la industria, estas sustancias finas con una proporcin de slice que varia entre 65 y 97 % segn la calidad. La microsilice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca, al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta el 50%.

Figura 7: Control de hidratacin por va seca

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2.1.6 Fibras La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor energa de rotura o menor retraccin del material. El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el mayor rebote (> 50%).

Figura 8: Fibra metlica

2.2 Problemas de proceso de de proyeccin de Mezclas secas Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y daos en la misma maquina de rotor; especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin.

Figura 9: Principio de Rotor de una maquina de proyeccin en va seca

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CAPITULO 3
METODO POR VIA HUMEDA

Figura 10: Tolva de va hmeda

3.1 Economa

La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde los tiempos de maquinarias / robots de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernas, en un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por la va hmeda es usualmente 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.

Figura 11: Boquilla de una maquina robot en va hmeda

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3.2 Ambiente de trabajo Los operarios por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una cantidad de polvo, se emita polvo no solo desde la boquilla, si no tambin desde la maquina de proyeccin como norma general, los resultados de mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran mas de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los tuneles.

Figura 12: Operador lanzando el concreto 3.3 Calidad Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultado de alta calidad, lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cemento) y microsilice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta a 100 Mpa, 14 600 lbs/pul2 o 66 138 kg/cm2 aplicando shotcrete por va hmeda.

Figura 13: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va hmeda

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3.4 Aplicacin

Con el mtodo hmedo es mas fcil de producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin, la mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas a pistn. En la boquilla de los extremos de la manguera se agrega aire al concreto a razn de 7 a 15 m 3/min., y a una presin de 7 bares segn el tipo de aplicacin (manual o robot).

El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m 3/min. de aire, la cual disminuye la resistencia a la compresin y a la adherencia y rebote son deficiente, para la proyeccin robotizada se requiere hasta 15 m3/min. de aire.

Figura 14: Mtodo por proyeccin en va hmeda

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3.5 Ventajas

Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado se obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 % incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibra. Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo. Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cemento constaste y definida). Mayor resistencia a la compresin y uniformidad de resultados. Produccin muy superior, y por tanto ms econmica.

3.6 Desventajas

Distancia de transporte limitada (mximo 300 m.) Mayores demanda en calidad del agregado. Solo se permiten interrupciones limitadas Costo de limpieza.

Figura 15: Lanzamiento de shotcrete en cancha de relave de Mina Rosaura

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3.7 Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda. Cemento Microsilice Agregados Aditivos Acelerantes lquidos de fraguado libre de lcalis Fibras Post-tratamiento Equipo de proyeccin apropiada Correcto ejecucin de la tcnica Algunos aspectos que influyan en la calidad del material obtenido Baja relacin agua/cemento Menos agua Menos cemento Buena capacidad de colocacin

3.7.1 Microsilice Se considera el humo de slice (o microsilice) es una puzolana. Muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos particularmente lcalis, la microsilice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio disponible. Es importante tener en cuenta que la microsilice puede utilizarse de dos maneras: Como reemplazo del cemento, para reducir el contenido cemento (usualmente por razones de economa). Como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido.

Figura 16: Microsilice

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3.7.1.1 Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice

El uso correcto de microsilice puede proporcionar las siguientes propiedades del shotcrete:

Mejorar la capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la segregacin. Menos desgaste del equipo y de la manguera del bombeo. Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo del acelerante (con mejores resistencia finales a la compresin). Resistencia mecnicas superiores. Menor rebote Mayor resistencia a los sulfatos

3.8 Agregados

Es importante que la distribucin del tamao del grano y otras caractersticas sean lo mas uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y caractersticas de los finos para la proyeccin de mezclas hmedas. Deben observarse los siguientes criterios:

La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante especialmente en sucesin inferior. El contenido de material fino en el tamiz N 0.125 mm. debe oscilar entre un limite inferior de 4 5% y uno superior de 8 9%.

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Figura 17: Curvas de Distribucin para los Agregados del Shotcrete

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Figura 18: Cuadro de Tamiz

En los posible la cantidad de partculas de 8 mm. no debe exceder el 10% en caso contrario las partculas rebotaran durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o penetraran el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de rellenas

3.9 Aditivos: Sper plastificantes/Plastificantes

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficos en el concreto fresco y el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. Los Supe plastificantes/Plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersin de finos y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el sh otcrete. El mayor asentamiento logrado por los supe plastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y una perdida total de la cohesin, normalmente la dosificacin oscila entre 4 10% kg/m2 segn los requisitos de la calidad relacin agua/cemento, consistencia requerida, as como tambin el tipo de agregado y cemento.

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figura 19: Resultados de un Ensayo de Concreto con aditivos plastificantes

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CAPITULO 4
REFUERZO CON FIBRAS El concreto reforzado con fibras esun material novedoso que esta siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras, tecnologica y tecnicas de aplicacin del concreto. El uso del shotcrete reforzado con fibras ha alcanzado significativamente en los ultimos aos, contando ahora con la aprobacion de ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo entero para las aplicaciones de soporte de rocas.

Figura 20: Fibra metalica

4.1 Por qu es necesario reforzar el concreto? El concreto es un material fragil generalmente y el shotcrete se agrietan por razones estructurales principalmente por la poca resistencia a la traccion del material. El agrietamiento se produce como resultado de una combinacion de los esfuerzos de contraccion. Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, pernos de roca, split set, o con fibras.

Figura 21: Shotcrete con Mallas y perno

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4.2 Comportamiento de las fibras Metalicas en el Shotcrete La funcion principal de las fibras metalicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del material, si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexion sin necesidad de fibras metalicas. Los resultados de pruebas a gran escala han demostrado que despues del endurecimiento, la resistencia a la flexion del shotcrete basico se reduce a la mitad debido a la contraccion y a la aparicion de micro fisuras, mientras que el shotcrete reforzado con fibras metalicas mantiene su resistencia a la flexion.

Figura 22: Diagrama de Resistencia de una fibra de acero

4.3 CLASES DE FIBRAS

4.3.1 Fibras de Vidrio Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte basica de la matriz de concreto, por tanto, no deben utilizarse en ningun tipo de concreto shotcrete o morteros con base del cemento.

Figura 23: Fibra de vidrio

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4.3.2 Fibras Sintticas Las fibras de plsticos cortas son resistentes y duraderas. Pero sus propiedades mecnicas son similares a las del concreto y no mejoran las propiedades mecnicas ni imparten viscosidad al concreto; por tal motivo se requiere para reforzar y contrarrestar la contraccin (en partculas contraccin plstica) y tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda, adicionalmente las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la resistencia del fuego del shotcrete.

Figura 24: Fibra Sinttica (Polipropileno)

4.3.3 Fibras de Carbono Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son muy costosas.

Figura 25: Fibra de Carbono

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4.3.4 Fibras Metlicas Estas son las fibras mas utilizadas para el shotcrete, existen varias clases y calidades disponibles en el mercado, pero solo algunos renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.

Figura 26: Fibra Metlica (Dramix)

Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:

Geometra Longitud Relacin largo / espesor (L/D) Calidad de acero

Figura 27: Relacin Largo y espesor de fibra (Dramix)

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4.4 Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas El soporte de rocas esta acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin, el mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la mas alta de energa de rotura (ductilidad) posible.

Figura 28: Curvas que muestren la deformacin bajo la variacin de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metlicas. Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces mayor en trminos prcticos, esto significa que con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y deformarse y aun conservar una gran capacidad de carga de manera que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.

Figura 29: Comparacin de energa de rotura de fibras metlicas y mallas electrosoldadas

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4.5 Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra

El diseo de mezcla con fibras metlicas requiere de experiencia terica y practica del personal.

El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microsilice y aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Se requiere un contenido mayor de material fino (mnimo 400 kg.) Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos el doble del tamao del agregado mximo. Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante de la sodificacion de los materiales del concreto. Si se produce aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la secuencia de sodificacion. La fibra debe tener un largo no superior de 50 60% del dimetro de la manguera de bombeo. Esto significa para la proyeccin manual la longitud de una fibra normal es 25 mm. para robots con manguera de 65 mm.

Figura 30: Aditivo (Adicrest)

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CAPITULO 5
DURABILIDAD DEL SHOTCRETE

La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinacin de muchos parmetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionales con un concreto colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo correcto de mezcla y refuerzo. La razn principal de ello es que el material se aplica por proyeccin, y por lo tanto la calidad depende en el alto grado de la destreza humana y del funcionamiento del equipo de proyeccin.

Figura 31: Parmetros de Durabilidad de una estructura de Shotcrete

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5.1 Diseos Construibles

Para el diseo y construccin de revestimiento de tneles de shotcrete duraderos se requiere emplear una metodologa de trabajo holstica fundamentalmente el mtodo de revestimiento del shotcrete depende de las destrezas de los operarios durante la construccin, y por lo tanto el diseo debe reflejar tal dependencia considerando la constructibilidad de estas estructuras con shotcrete.

Figura 32: Factores humanos y estructurales

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5.2 Tiempos de Fraguado Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).

Figura 33: Tiempo de Fraguado de shotcrete estabilizado y activado

Figura 34: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin controlada

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5.3 Rebote El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote depende.

Relacin agua/cemento: Granulometra de la mezcla : Eficiencia de la hidratacin: Velocidad de proyeccin:

Habilidad del operadores Proporcin de la mezcla rido grueso Presin del agua Diseo de boquilla Capacidad del compresor Diseo de la boquilla Habilidad del operador Limitacin de accesos Especificaciones de obra Dosificaciones

Angulo y distancia del impacto: Densidad de aplicacin:

Figura 35: Efecto de los Principales Parmetros de proyeccin de Rebote y la Calidad del Shotcrete

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5.4 Control de Espesor Siempre en lo posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de diseo en una sola capa. Este puede ser aplicado en capas o espesores simples, dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 2 (2.54 cm a 5 cm) en cada pasada de la paredes verticales.

ZONAS CON POSIBLE ACUMULACION DE MATERIAL DE REBOTE

Figura 36: Capa de Shotcrete

5.5 Curado del Concreto El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la consiguiente alto contraccin y alto potencial de fisuracion aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la ventilacin en las minas, la rpida hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas.

Figura 37: Curado del Concreto

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El curado debe ejecutarse con alto presin de aire y abundante agua (con una proyeccin y boquilla, del shotcrete, los agentes del curado deben aplicarse dentro de las siguientes 15 a 20 minutos despus de la proyeccin debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minutos) la hidratacin y el aumento de la temperatura se producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en la etapa critica.

5.6 Ensayos de Muestras 5.6.1 Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia

N Agujas de Penetracin La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial durante de las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a una profundidad definida dentro del shotcrete fresco, la resistencia medida es un indicador de la resistencia a la compresin.

Figura 38: Aguja de Penetracin N Pruebas de Adherencia (Pull-out) Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre 3 y 24 horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno especial previamente colocado antes a de aplicar el shotcrete.

Figura 39: Instrumento de medicin de la resistencia inicial

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CAPITULO 6
APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO 6.1 Identificacin de los Problemas del Terreno La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su aplicacin, estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnica de lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y entrenamiento del persona. Z Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la boquilla sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete requeridos tales como espesor y perfil. Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad.

Figura 40: Operario que fabrica los calibradores

Z Inmediatamente despus de la excavacin y antes de la aplicacin del shotcrete, hacer una evaluacin geolgica del terreno expuesto siguiendo los procedimientos del proyecto.

Z Cualquier entrada de agua al tnel afectara negativamente la calidad y la

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resistencia del shotcrete. Por lo general un operario inexperto tratara de proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis elevadas de acelerantes, sin embargo es recomendable controlar cualquier acceso de agua mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenajes o tuberas de drenajes instaladas para desviar el agua a fin de facilitar la proyeccin del shotcrete.

Figura 41: Agua controlada mediante tubera de drenaje 6.2 Tcnicas de Proyeccin Generales Es preciso controlar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajilidad de la mezcla que llega a la bomba, en ninguna circunstancia se debe aadir agua a la mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sido hidratados.

Figura 42: Hora de preparacin de la Mezcla Cuando se emplea mezcla del shotcrete aceleradas, es esencial no aplicar
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shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete exhiba las caractersticas del fraguado adecuados. Un operario de boquilla experimentado debe de cumplir con el objetivo de rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan problemas como fisuramiento, fallas y zonas de grava.

Figura 43: Capa de shotcrete soportando fuerzas radiales

6.3 Posicionamiento y Distancia del Lanzado del Shotcrete 6.3.1 Destrezas del operario Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicacin del shotcrete permanentemente, as como tambin conocer el proceso del shotcrete a emplearse en el proyecto especfico.

Figura 44: Operador experimentado 6.3.2 Angulo de Colocacin del shotcrete

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El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo: la posicin de trabajo debe ser tal, que haya posible cumplir con las especificaciones que se dan a continuacin. La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla mas alejada de la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y aun mayor rebote.

Figura 45: Distancia de la boquilla Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla deber ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no debe ser menor a fin de distribuir uniformente el shotcrete.

Figura 46: Angulo del lanzado del shotcrete

La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe

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ser rotada continuamente en una serie de pequeos valos o crculos.

Figura 47: Boquilla dirigido en crculo

Figura 48: El ngulo de rociado correcto ser perpendicular a la superficie a ser sostenida

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Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base la primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos refuerzos, aplicando shotcrete desde la superficie rocosa, este procedimiento evita que posteriormente se presenta fenmeno del shotcrete falso.

Figura 49: Aplicacin de shotcrete en paredes

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SHOTCRETE

CAPITULO 7
EQUIPOS

El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y a pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita un socio competente y confiable. Para lograr la calidad y eficiencia requeridas, es fundamental disponer de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad 7.1 Aplicacin Manual 7.1.1 Equipos /Sistemas para la Proyeccin en va seca La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de rotor. 7.1.1.1 Principio de funcionamiento La mezcla por va seca es agregada en la alimentacin (1). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en unas de las cmaras de rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras. Se sopla aire comprimido en la otra cmara (llena).

Figura 50: principio de funcionamiento de maquina manual

La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3). Impulsada bajo una presin de 3 6 bar a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de proyeccin, en donde se le agrega agua. El rotor esta sellado por ambos lados con discos de caucho.

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SHOTCRETE

Ficha Tcnica de Aliva 252 La aliva 252 es una maquina robusta de proyeccin de hormign y/o mortero en va seca y semi-hmeda con tipo de rotor de eje doble el diseo compacto y la gran movilidad permiten su utilizacin en espacios reducidos, por ejemplo: minas y galeras.

Figura 51: Maquina (Aliva 252)

La aliva 252 es una maquina de ejes firmemente construidas para proyectar hormign en los procesos de va seca, tiene un transporte de 100%, si el motor con 60 Hz = 20 % mas alto de la capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte + consumo de aire de motor Nm/min.= 35 cfm.

7.1.1.2 Avances La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura del llenado de las cmaras de rotor a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y mejorar la resistencia del desgaste.

Figura 52: Boquilla tpica manualmente

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SHOTCRETE

7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyeccin por va Hmeda La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble pistn. 7.1.2.1 Avances Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla por va hmeda, desde a bomba hasta la boquilla. Caractersticas Principales Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de ellos alimentados por una bomba independiente Vlvula de seleccin rpida en forma de s tubo en s con un sistema especial de control de alta presin ( bomba auxiliar de acumulador de frente).

Figura 53: Principios de funcionamiento de una mquina por va hmeda.

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SHOTCRETE

Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera Sistema de avance especial a travs de vlvula proporcional en coordinacin con el sistema de control de PLC. Pistones de alimentacin reversible (para medir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima. Por va hmeda o seca, en condiciones ptimas y mejoras condiciones laborales para los de la boquilla Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos: Ensamblaje de lanza con boquillas. Brazo mecanizado. Control remoto. Unidades de mando. Platos giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje).

Figura 54: Ejemplo de plataforma de hundimiento de eje.

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SHOTCRETE

Informacin Tcnica de Aliva 263 Hmedo La maquina aliva 263 es una maquina muy robusta, con dos ejes para lanzar mezcla hmeda o seca la aplicacin esta prevista para tneles, minera y taludes. La maquina ha sido desarrollada especialmente para hormign y/o mortero hmedo con fibras de acero.

Figura 55: Aliva 263

Accionamiento : Potencia de rotor : Rango de velocidad : Motor de aire Rendimiento de motor Rango de velocidad : Presin : Consumo de aire :

elctrico (bsico) 5/7.5 kw. 400V 50 Hz 400/440V 60 Hz 220V 60 Hz 220V 50Hz : 8.5 kw 800- 1800 Rpm 5 bar 10 Nm/m.

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SHOTCRETE

7.2 Proyeccin Mecanizada 7.2.1 Brazos de Proyeccin Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas o taludes , gracias a estos equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar grandes volmenes de shotcrete por va hmeda o seca, en condiciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios de la boquilla. Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos: Ensamblaje de lanza con boquilla Brazo mecanizado Control remoto Unidad de mando Plato giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje)

Figura 56: Equipo manipulado a control remoto

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SHOTCRETE

7.2.1.1 Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora El equipo robojet lgica. Es un brazo de proyeccin de ltima generacin , que ha sido desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operario manipular la proyeccin en varios modos desde manual o semiautomtico totalmente automtico, dentro de las reas seleccionadas del tnel.

Figura 57: Mando de un equipo lgico.

7.3 Sistemas de Boquillas Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo de proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son : Reducir el rebote Mejorar la adherencia Mejorar la compactacin

Figura 58: Boquilla de un equipo ROBOT.

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SHOTCRETE

CAPITULO 8
COSTOS
PARTIDA: DIMENSIONES: UNIDAD DE MEDIDA: ELAVORADO POR: UNIDAD DE PRODUCCION: TIPO DE ROCA: EQUIPOS: SOSTENIMIENTO: SHOTCRETE VIA SECA SIN FIBRA e = 2" M2 AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C. CERRO DE PASCO III y IV MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280 SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3 CAMION DE 4 TN. dic-06 Cantidad MATERIALES: Agregados de 1/2" : Cemento tipo V (54 bol): Mezcla seca: RENDIMIENTOS: Asentamiento: Rebote: Mezcla seca disponible: Oquedad: rea de concreto lanzado 2" e: Guardia: Unidad % Incid. P.U (US$) 6,00 1,566 7,57 30% 20% 3,78 17% 62,80 8,0 Parcial M 3 M 3 M
3

M M

FECHA DE ELABORACION: ITEM 1,0 DESCRIPCION MANO DE OBRA Lider shotcretero Maestro (Preparacion mezcla)

Hras Sub Total TOTAL (US$)

8,00 8,00 16,00 8,00 24,00 2,00 2,00 2,00

Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh

3,78 3,40 2,64 3,40 2,64 2,64 5,29 10,26

30,21 27,19 42,30 27,19 63,44 5,29 10,57 20,52

0,48 0,43 0,67 0,43 1,01 0,08 0,17 0,33 3,61

Ayudante Maestro (Preparacion Mezcla) Maestro shotcretero Ayudante Shotcretero Bodeguero Capataz Ing. De Guardia 2,2 MATERIALES Cemento tipo V Agregados Acelerante Calibradores 2,3 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de seguridad normal Implementos de Seguridad Agua Herramientas / plataformas/luminaria 3,0 EQUIPOS Scooptram Diesel 3.5 Yd3 Shotcretera Aliva-280 Camion 4 Tn. Cargador de lamparas Mezcladora COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES Y UTILIDAD UTILIDAD COSTO TOTAL COSTO TOTAL CON SCOOP DE VOLCAN

50,00 5,00 15,00 120,00

Bol M3 Gal Pza

4,50 15,85 2,96 0,20

225,00 79,25 44,40 24,00

3,58 1,26 0,71 0,38 5,93

8,75 2,00 1,00

Und und Gdia

0,99 0,55 10,00

8,63 1,10 10,00

0,14 0,02 0,16 0,31

2,00 8,00 4,00 70,00 4,00

Hm Hm Hm Hm Hm

64,00 15,20 9,62 0,17 4,00

128,00 121,60 38,48 11,90 16,00

2,038 1,936 0,613 0,189 0,255 5,03 14,89 2,98 1,49 19,36 8,99

20,00% del Costo Directo 10,00% del Costo Directo US$ / M2 Shotcrete de 2"

1.- Cia. Provee aire comprimido. 2.- Cia. traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina.

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SHOTCRETE

PARTIDA: DIMENSIONES: UNIDAD DE MEDIDA: ELAVORADO POR: UNIDAD DE PRODUCCION: TIPO DE ROCA: EQUIPOS:

SOSTENIMIENTO: SHOTCRETE VIA SECA SIN FIBRA e = 4" M2 AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C. CERRO DE PASCO III y IV MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280 SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3 CAMION DE 4 TN. dic-06

MATERIALES: Agregados de 3/4" : Cemento tipo V (54 bol): Mezcla seca: RENDIMIENTOS: Asentamiento: Rebote: Mezcla seca disponible: Oquedad: rea de concreto lanzado 4" e: Guardia: % Inci d.

6,00 1,566 7,57 30% 20% 3,783 17% 31,40 8,0

M 3 M 3 M

FECHA DE ELABORACION:

Hras

ITEM 1

DESCRIPCION MANO DE OBRA Lider shotcretero Maestro (Preparacion mezcla) Ayudante Maestro (Preparacion) Maestro shotcretero Ayudante Shotcretro Bodeguero Capataz Ing. De Guardia

Cantidad

Unidad

P.U (US$)

Parcial

Sub Total

TOTAL (US$)

8,00 8,00 16,00 8,00 24,00 2,00 2,00 2,00

Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh

3,78 3,40 2,64 3,40 2,64 2,64 5,29 10,26

30,21 27,19 42,30 27,19 63,44 5,29 10,57 20,52

0,96 0,87 1,35 0,87 2,02 0,17 0,34 0,65 7,22

2,2 MATERIALES Cemento tipo V Agregados Acelerante Calibradores 2,3 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de seguridad normal Implementos de Seguridad Agua Herramientas / plataformas/luminaria 3 EQUIPOS Scooptram Diesel 3.5 Yd3 Shotcretera Aliva-280 Camion 4 Tn. Cargador de lamparas Mezcladora COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES Y UTILIDAD UTILIDAD COSTO TOTAL COSTO TOTAL CON SCOOP DE VOLCAN 1.- Cia. Provee aire comprimido. 2.- Cia. traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina. 2,00 8,00 4,00 70,00 4,00 Hm Hm Hm Hm Hm 64,00 15,20 9,62 0,17 4,00 128,00 121,60 38,48 11,90 16,00 4,08 3,87 1,23 0,38 0,51 10,06 29.78 5,96 2,98 38,71 17,99 50,00 5,00 15,00 120,00 Bol M3 Gal Pza 4,50 15,85 2,96 0,20 225,00 79,25 44,40 24,00 7,17 2,52 1,41 0,76 11,87

8,75 2,00 1,00

Und und Gdia

0,99 0,55 10,00

8,63 1,10 10,00

0,27 0,03 0,32 0,63

20,00% del Costo Directo 10,00% del Costo Directo US$ / M2 Shotcrete de 4"

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SHOTCRETE

PARTIDA:

SOSTENIMIENTO: SHOTCRETE VIA SECA CON FIBRA

MATERIALES: Agregados de 3/4" : Cemento tipo V (54 bol): Mezcla seca: 6,00 1,566 7,57 M M M
3 3 3

DIMENSIONES:

e = 2"

UNIDAD DE MEDIDA: ELAVORADO POR: UNIDAD DE PRODUCCION: TIPO DE ROCA: EQUIPOS:

M2 AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C. CERRO DE PASCO III y IV MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280 SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3 CAMION DE 4 TN.

RENDIMIENTOS: Asentamiento: Rebote: Mezcla seca disponible: Oquedad: rea de concreto lanzado 2" e: 30% 20% 3,783 17% 62,80 M
2 3

3,59 35,94

FECHA DE ELABORACION:

dic-06

Guardia:

8,0

Hras TOTAL (US$)

ITEM

DESCRIPCION

Cantidad

Unidad

% Incid.

P.U (US$)

Parcial

Sub Total

MANO DE OBRA Lider shotcretero Maestro (Preparacion mezcla) Ayudante Maestro (Preparacion Mezcla) Maestro shotcretero Ayudante Shotcretro Bodeguero Capataz Ing. De Guardia 8,00 8,00 16,00 8,00 24,00 2,00 2,00 2,00 Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh 3,78 3,40 2,64 3,40 2,64 2,64 5,29 10,26 30,21 27,19 42,30 27,19 63,44 5,29 10,57 20,52 0,48 0,43 0,67 0,43 1,01 0,08 0,17 0,33 3,61

2,2 MATERIALES Cemento tipo V Agregados Acelerante Calibradores Fibra de acero 50,00 5,00 15,00 120,00 200,00 Bol M3 Gal Pza Kg 4,50 15,85 2,96 0,20 1,75 225,00 79,25 44,40 24,00 350,00 3,58 1,26 0,71 0,38 5,57 11,51

2,3 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de seguridad normal Implementos de Seguridad Agua Herramientas / plataformas/luminaria 8,75 2,00 1,00 Und und Gdia 0,99 0,55 10,00 8,63 1,10 10,00 0,14 0,02 0,16 0,31

3 EQUIPOS Scooptram Diesel 3.5 Yd3 Shotcretera Aliva-280 Camion 4 Tn. Cargador de lamparas Mezcladora COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES Y UTILIDAD UTILIDAD COSTO TOTAL US$ / M2 Shotcrete de 2" 20,00% del Costo Directo 10,00% del Costo Directo 2,00 8,00 4,00 70,00 4,00 Hm Hm Hm Hm Hm 64,00 15,20 9,62 0,17 4,00 128,00 121,60 38,48 11,90 16,00 2,04 1,94 0,61 0,19 0,25 5,03 20,46 4,09 2,05 26,60

COSTO TOTAL CON SCOOP DE VOLCAN

8,99

1.- Cia. Provee aire comprimido. 2.- Cia. Traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina.

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SHOTCRETE

PARTIDA: DIMENSIONES: UNIDAD DE MEDIDA: ELAVORADO POR: UNIDAD DE PRODUCCION: TIPO DE ROCA: EQUIPOS:

SOSTENIMIENTO: SHOTCRETE VIA SECA CON FIBRA e = 4" M2 AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C. CERRO DE PASCO III y IV MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280 SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3 CAMION DE 4 TN. dic-06

MATERIALES: Agregados de 3/4" : Cemento tipo V (54 bol): Mezcla seca: RENDIMIENTOS: Asentamiento: Rebote: Mezcla seca disponible: Oquedad: rea de concreto lanzado 4" e:

6,00 1,566 7,57 30% 20% 3,783 17% 31,40

M 3 M 3 M

M M

FECHA DE ELABORACION:

Guardia:

8,0

Hras TOTAL (US$)

ITEM 1

DESCRIPCION MANO DE OBRA Lider shotcretero Maestro (Preparacion mezcla) Ayudante Maestro (Preparacion Mezcla) Maestro shotcretero Ayudante Shotcretro Bodeguero Capataz Ing. De Guardia

Cantidad

Unidad

% Incid.

P.U (US$)

Parcial

Sub Total

8,00 8,00 16,00 8,00 24,00 2,00 2,00 2,00

Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh

3,78 3,40 2,64 3,40 2,64 2,64 5,29 10,26

30,21 27,19 42,30 27,19 63,44 5,29 10,57 20,52

0,96 0,87 1,35 0,87 2,02 0,17 0,34 0,65 7,22

2,2 MATERIALES Cemento tipo V Agregados Acelerante Calibradores Fibra de acero 2,3 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de seguridad normal Implementos de Seguridad Agua Herramientas / plataformas/luminaria 3 EQUIPOS Scooptram Diesel 3.5 Yd3 Shotcretera Aliva-280 Camion 4 Tn. Cargador de lamparas Mezcladora COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES Y UTILIDAD UTILIDAD COSTO TOTAL COSTO TOTAL CON SCOOP DE VOLCAN 20,00% del Costo Directo 10,00% del Costo Directo US$ / M2 Shotcrete de 4" 2,00 8,00 4,00 70,00 4,00 Hm Hm Hm Hm Hm 64,00 15,20 9,62 0,17 4,00 128,00 121,60 38,48 11,90 16,00 4,08 3,87 1,23 0,38 0,51 10,06 40,93 8,19 4,09 53,21 17,99 50,00 5,00 15,00 120,00 200,00 Bol M3 Gal Pza Kg 4,50 15,85 2,96 0,20 1,75 225,00 79,25 44,40 24,00 350,00 7,17 2,52 1,41 0,76 11,15 23,02

8,75 2,00 1,00

Und und Gdia

0,99 0,55 10,00

8,63 1,10 10,00

0,27 0,03 0,32 0,63

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SHOTCRETE

SHOTCRETE 2" - CALIBRADOR ) incl malla de acero

Avance Mts 2/Cuadrilla.................: DESCRIPCION MANO DE OBRA Maestro Gunitador Pen ACCESORIOS Manguera Jebe 1" Manguera Jebe 1/2" HERRAMIENTAS IMPLEMENTOS SEGURIDAD EQUIPO BOMBEO ALIVA 240 MATERIAL Cemento Sigunit(acelerante) Fibra de Acero Calibrador 1 1/2" Cable Electrico(NPT 3x8) Manta SERVICIOS AUXILIARES(C.FIJO) SUB-TOTAL COSTOS DIRECTOS Gastos Generales (15%) Utilidad (10%) COSTO TOTAL S/./GDIA M2 A2

22,05 UNIDAD Tarea Tarea CANTID. 1,00 2,00

Mts 2 /mes..: COST./UNIT. 16,01 11,44

1.102,50 FACTOR 1,25 1,25 US$ 20,01 28,59 48,61 48,61 $/Gdia

Mts Mts % N Tars. $/Gdia

50,00 50,00 5,00 4,00 1,00

4,95 2,29

200,00 200,00

1,24 0,57 2,43 1,81 2,43 5,71 6,41

1,43 6,41

5,71 6,41

Bolsas Kgs Kgs Uni Mts Mts

20,00 22,00 24,00 22,00 300,00 15,00

7,67 1,17 1,74 0,37 1,81 8,03 600,00 100,00

153,33 25,73 41,72 8,22 0,91 1,21 231,12 0,61 296,70 44,50 29,67 370,87

COSTO TOTAL $ /M2. COSTO TOTAL $ /ml de tnel 5.0 x 4.7 m COSTO TOTAL $ /ml de tnel 4. 5 x 4.5 m 1.-Costo de Mano de Obra se considera incluido sus leyes sociales 2.-Adems incluye: -Preparacin e Instalacin de Calibradores -Preparacin de Superficie (Desatado, Limpieza, Etc.) -Preparacin de Material (Mezcla) -Transporte de material e instalacin de equipo -Operacin de Shotcrete 12,64 10,28 m2/ml m2/ml

$ $ $

16,82 212,60 172,90

JOSEPH ROJAS SAIRE

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SHOTCRETE

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS CONCRETO LANZADO SIMPLE CON FIBRA DRAMIX

PROYECTO:
PARTIDA: EQUIPOS: RENDIMIENTOS: ITEM DESCRIPCION 1.A:

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

CONCRETO LANZADO CON FIBRA DRAMIX DE e=0.05 m. SCOOP/LANZADORA DE CONCRETO m2/gdia (En 70,00 lanzado) 80,00 INCID. UNI. CANTID. m2/gdia (En preparacin) PRECIO UNITARIO

FECHA:

jun-03

P.PARC. SUBTOT. TOTAL $ $ US$/M2

B:

MANO DE OBRA Instalacin y preparacin de rea Ayudante 1,000 h-h Pen mina 3,000 h-h Fabricacin y colocacin de shotcrete Maestro 1,000 h-h Ayudante 1,000 h-h Pen mina 2,000 h-h Operador de Scoop 0,500 h-h Lider 0,125 h-h Lamparero bodeguero 0,200 h-h IMPLEMENTOS Implementos personal shotcrete Implementos personal auxiliar MATERIALES Y HERRAMIENTAS Agregado clasificado Aditivo Cemento Calibradores de 2" Herramientas Fibra Dramix EQUIPOS Scooptrams 6 yd3 Lanzadora Aliva 252 Mescladora de concreto Tanque de aditivo Camin de servicios Cargadora de Lmparas GASTOS INDIRECTOS Gastos Generales Contingencias Utilidad

8,00 24,00 8,00 8,00 16,00 1,00 1,00 1,60 67,60 16,00 51,60

2,73 2,15 2,87 2,73 2,15 3,23 3,95 2,37

$/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr

21,81 51,66 22,96 21,81 34,44 3,23 3,95 3,79

0,27 0,65 0,33 0,31 0,49 0,05 0,06 0,05

0,92

1,29

2.-

h-h h-h

0,32 0,29

$/hr $/hr

5,12 15,00

0,07 0,21

0,29

3.-

m3 Kg bls unid gdia kg

7,78 85,56 77,78 100,00 0,50 233,333

0,00 1,00 0,00 0,60 7,99 0,00

$/m3 $/kg $/bls $/uni $/gdia $/kg

0,00 85,56 0,00 60,00 4,00 0,00

0,00 1,22 0,00 0,86 0,06 0,00

2,14

5.-

h-m h-m h-m h-m h-m h-m

2,00 8,00 8,00 8,00 2,00 3,00

80,43 6,20 0,73 0,95 24,92 0,590

$/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr

160,86 49,60 5,84 7,60 49,84 1,77

2,30 0,71 0,08 0,11 0,71 0,03

3,94

6.-

% % %

20,65 0,00 10,00

8,57 8,57 8,57

$ $ $

1,77 0,00 0,86

1,77 0,00 0,86

2,63

TOTAL COSTO METRO CUADRADO EN DOLARES (US$/M2)

11,19

JOSEPH ROJAS SAIRE

50

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SHOTCRETE

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS CONCRETO LANZADO SIMPLE CON FIBRA DRAMIX

PROYECTO:
PARTIDA: EQUIPOS: RENDIMIENTOS: ITEM DESCRIPCION 1.A:

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

FECHA: CONCRETO LANZADO CON FIBRA DRAMIX DE e=0.10 m. SCOOP/LANZADORA DE CONCRETO m2/gdia (En 40,00 lanzado) 40,00 m2/gdia (En preparacin) INCID. UNI. CANTID. PRECIO UNITARIO P.PARC. $

jun-03

SUBTOT. $

TOTAL US$/M2

B:

MANO DE OBRA Instalacin y preparacin de rea Ayudante 1,000 Pen mina 2,000 Fabricacin y colocacin de shotcrete Maestro 1,000 Ayudante 1,000 Pen mina 2,000 Operador de Scoop 0,500 Lider 0,125 Lamparero bodeguero 0,200 IMPLEMENTOS Implementos personal shotcrete Implementos personal auxiliar MATERIALES Y HERRAMIENTAS Agregado clasificado Aditivo Cemento Calibradores de 4" Herramientas Fibra Dramix EQUIPOS Scooptrams 6 yd3 Lanzadora Aliva 252 Mescladora de concreto Tanque de aditivo Camin de servicios Cargadora de Lmparas GASTOS INDIRECTOS Gastos Generales Contingencias Utilidad

h-h h-h h-h h-h h-h h-h h-h h-h

8,00 16,00 8,00 8,00 16,00 0,75 1,00 1,60 59,35 16,00 43,35

2,73 2,15 2,87 2,73 2,15 3,23 3,95 2,37

$/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr

21,81 34,44 22,96 21,81 34,44 2,42 3,95 3,79

0,55 0,86 0,57 0,55 0,86 0,06 0,10 0,09

1,41

2,23

2.-

h-h h-h

0,32 0,29

$/hr $/hr

5,12 12,60

0,13 0,31

0,44

3.-

m3 Kg bls unid gdia kg

4,44 48,89 44,44 100,00 0,50 133,333

0,00 1,00 0,00 0,60 7,99 0,00

$/m3 $/kg $/bls $/uni $/gdia $/kg

0,00 48,89 0,00 60,00 4,00 0,00

0,00 1,22 0,00 1,50 0,10 0,00

2,82

5.-

h-m h-m h-m h-m h-m h-m

1,50 8,00 8,00 8,00 2,00 2,00

80,43 6,20 0,73 0,95 24,92 0,590

$/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr

120,65 49,60 5,84 7,60 49,84 1,18

3,02 1,24 0,15 0,19 1,25 0,03

5,87

6.-

% % %

20,65 0,00 10,00

12,77 12,77 12,77

$ $ $

2,64 0,00 1,28

2,64 0,00 1,28

3,91

TOTAL COSTO METRO CUADRADO EN DOLARES (US$/M2)

16,69

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CAPITULO 9
ASPECTOS ADICIONALES 1. PETS: Procedimiento Escrito del Trabajo Seguro
Equipo de Proteccin Personal: Mameluco con cintas reflectivas, ropa de jebe, casco con careta protectora, guantes de jebe, botas con punta de acero, correa portalmparas, lmpara, respirador. MEDIDAS CORRECTIVAS Sistema de 05 Puntos de Seguridad Comprobar la ventilacin. Lavar el techo, frente y costados. Parndose bajo un techo seguro verificar el techo, frente y costados. Disparar tiros fallados. Seguir el procedimiento de redesatado de rocas sueltas. Comunicacin permanente. Use plataforma o scooptram para el transporte adecuado de equipos. Comunicacin permanente. No use herramientas defectuosas, e inapropiadas. Verificar las instalaciones elctricas de las Alivas. Usar careta facial y respirador para polvo. Usar bomba manual para el aditivo.

TAREA: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE. PROCEDIMIENTOS

RIESGOS POTENCIALES

Inspeccionar el lugar de trabajo, aplicar la cartilla de los cinco puntos y verificar las recomendaciones de Geomecnica.

Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales. Contacto con polvo microscpico. Golpeado por la cada de rocas sueltas. Contacto con tiros fallados.

Transporte de la aliva y botelln de agua.

Golpe con el equipo. Atropellamiento por equipos.

Instalacin de aliva y botelln de agua.

Golpe con equipo y herramientas. Electrocutamiento

Preparacin de mezcla, llenado de agua y aditivo al botelln.

Exposicin a polvo. Quemadura con aditivo.

Cargar la mezcla seca a la aliva y realizar el lanzado.

Exposicin a polvo. Proyeccin de partculas a los ojos. Cada de rocas. Golpe por desempate de manguera de aire. Golpes con herramientas. Quemadura con aditivo.

Usar protector facial. El lanzador debe ubicarse en un lugar seguro, y realizarlo desde el piso. De tener mayores alturas de 3.00 metros, utilizar plataforma diseada para este caso. Ver estndar. Use bushing y abrazaderas en las uniones del equipo y la manguera. Usar EPP completo, casco con careta facial protectora.

Limpiar la aliva, botelln de agua y accesorios.

Golpes con equipos. Exposicin a polvo.

Comunicacin permanente. Use respirador. Comunicacin permanente. Use plataforma o scooptram para el transporte de equipos.

Recoger la aliva, botelln y accesorios.

Golpe con el equipo.

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2. SOSTENIMIENTO DE ROCAS- MINA CHUNGAR Ing. Luis Maldonado Zorrilla Jefe de Geomecnica Empresa Administradora Chungar S.A.C. lmaldonado@volcan.com.pe Shotcrete Estructural Va Hmeda El Shotcrete Va Hmeda es el hormign proyectado con un equipo robotizado a las paredes de las labores mineras para su sostenimiento; cuya mezcla es preparada en una planta de concreto, transportado en Hurones y lanzado mediante una bomba y brazo robotizado denominado Alpha 20. Requerimientos bsicos: La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayes de laboratorio. Infraestructura y personal: Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo siguiente: 1. Una planta de concreto con capacidad para producir 20 m de mezcla por hora. 2. Tres Alpha 20, bombas lanzadoras con brazos robotizados. 3. Seis camiones hormigoneros (Hurones 4). 4. Planta de concreto para el preparado de mezcla con 20 trabajadores. 5. Empresa especializada para transporte y lanzado con 45 trabajadores. 6. Supervisin del sostenimiento y geomecnica con 5 trabajadores. Produccin y costos: 1. Mensualmente se aplica 2,000 m de Shotcrete Va Hmeda; que representa una cobertura aproximada de 24,000 m a un espesor de 2. 2. Los costos son aproximadamente de US $ 22.75 por m cubierto a un espesor de 2. 3. Abastecimiento de mezcla hmeda al Hurn 4. Alpha 20, lanzador con brazo robotizado. 5. Ingreso del Alpha 20 al tajo para sostenimiento.

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Shotcrete Estructural Va Seca Shotcrete Estructural Va Seca es un sistema de aplicacin de concreto lanzado que no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las actividades mineras.La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. A ello se debe su gran acogida en las pequeas operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador. La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que los de la tecnologa por va hmeda. Durante la aplicacin del Shotcrete es necesario que los operadores cuenten con los EPP adecuados y exista una exigente supervisin en cuanto a su uso. Asimismo, se debe proveer a las labores de reflectores de buena potencia, para una adecuada observacin de la superficie de aplicacin.

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Requerimientos bsicos: La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayes de laboratorio. Infraestructura y personal: Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo siguiente: 1. Una planta de concreto con capacidad par producir la mezcla seca. 2. Cuatro bombas shotcreteras, dos en stand by. 3. El transporte es en Dumper o volquetes hasta cmaras dentro de mina, y de sta es con Scoop hasta el frente de trabajo. 4. Personal por bomba shotcretera: 5 trabajadores. Produccin y costos: 1. Mensualmente se aplica 1,300 m de Shotcrete Va Seca; que representa una cobertura aproximada de 11,700 m a un espesor de 2. 2. Los costos son aproximadamente de US $ 25.97 por m cubierto a un espesor de 2. 3. Cuadrilla de operadores para Shotcrete.

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Mecanismo del Proceso de Lanzado de Shotcrete Va Seca

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3. CEMENTO DEFINICIN: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. HISTORIA: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: N N N N N Egipto, construccin de las pirmides Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos Llamado por los romanos Opus Cementitium En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland N En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble CaO Residuo SO3 Suma 63 % 20 % 6% 3% 1.5 % 1% 2% 0.5 % 2% 1% 100% (Cal) (Slice) (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio) (lcalis)

(Anhdrido Sulfrico) (Cal libre)

Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

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Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Finura Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen 3270 cm2/gr

Expansin de autoclave 0.2% Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m 3 das: 170kg/cm2 7 das: 225kg/cm2 28 das: 265Kg/cm2 9.0%

Tiempo de fraguado

Resistencia a la compresin Contenido de aire

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto) Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse

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dilataciones durante el fraguado Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias) TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: -Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. -Prtland Puzolnico tipo I(PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % -Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es mas del 40% CEMENTOS ESPECIALES -Cemento Prtland Blanco -Cemento de Albailera -Cementos Aluminosos -Cementos compuestos APLICACIONES

Represa en Antamina, cemento Prtland tipo II

Complejo habitacional y comercial, cemento Prtland tipo I

Punta Lagunas de San Juan, cemento Prtland puzolnico tipo I (PM)

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NORMALIZACION Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura. ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura. ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen. ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia. ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra. ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura. ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales. ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico. ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin. ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble. ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio. ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico. ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325. ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin. ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico. COMERCIALIZACION La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

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4. ASTM (American Society for Testing and Materials) ASTM C-94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete Material should confirm to Cement - C 150 or C 595 Aggregates - C 33 or C330 (light weight concrete) Water - clear and apparently clean Admixtures - C 260, C 494, C 618, C 989, C 1017. Information needs for specification: 1. Size of course aggregate. 2. Slump at delivery 3. % of air-entrained. 4. Specify one of the following A. Compressive strength at 28 days (lab cure sample) B. Cement content (bags or lb/yard3) , Maximum allowable water content, admixtures. C. Compressive strength at 28 days, Minimum cement content (bags or lb/yard 3), admixtures. 5. Unit weight (for light weight concrete). Mixing and Delivery: Adding water: no water should be added. Sampling: volume: 2 ft3, after discharge 15% of concrete before 85% of discharge. Sample should be taken within 15 minute of elapse time. Discharge time: discharge should be completed within 90 minutes. Minimum tests for Strength, slump, and air entraining 1. One test for 150 cubic yard. 2. One test from each separate batch. 3. One for each class of concrete. ASTM specified method of testing and sampling 1. Compression test specimens - C 31 2. Compression test - C 39 3. Yield, unit weight - C 138 4. Air entraining - C 138, C 173, or C 231. 5. Slump - C 143. 6. Sampling fresh concrete - C 172. 7. Temperature - C 1064.

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Recommended total air-content for air-entrained concrete:

Maximum aggregate size
Exposure condition 3/8" (9.5mm) " (12.5mm) 3/4" (19mm) 1" (25mm) 1-1/2" (37.5mm) 2" (50mm) 3" (75mm)

Mild Moderate Server

4.5 6 7.5

4 5.5 7

3.5 5 6

3 4.5 6

2.5 4.5 5.5

2 4 5

1.5 3.5 4.5

Tolerance in slump
1. When specification specifies "maximum" or "not to exceed" Specified slump Plus tolerance Minimum tolerance 3" or less 0 1-1/2" (38 mm) more than 3" 0 2-1/2" (63 mm)

2. When specification did not specifies "maximum" or "not to exceed" Specified slump 2" (51 mm) or less More than 2" through 4" More than 4" Tolerance " (13 mm) 1" (25 mm) 1-1/2" (38 mm)

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Z ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST) Slump test es la verificacion de la consistencia del hormign. Es decir, controla la correcta proporcin entre el agua y el cemento en el hormign armado. El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete. Equipo necesario: Cono de Abrams de medidas estandar Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60 cm Wincha metlica Plancha metlica (badilejo) Procedimiento Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. Particularmente he llegado a sacar muestras con ms regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos. Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes. Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior. Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
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Comentarios Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retitar el molde: 1) normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el que puede apreciarse en la foto. 2) de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. 3) fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente. Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones: Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.

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