Tema 5.

Sinterizacin
Definicin y objetivos.
Toera de la sinterizacin
El proceso de la sinterizacin.
Etapas.
Factores que afectan a la sinterizacin. Factores que afectan a la sinterizacin.
Fuerzas motrices de la sinterizacin.
Mecanismos de transporte de masa
Tipos de sinterizacin
Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin
Tecnologa de la sinterizacin.
Definicin y objetivos
Definicin ISO:
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a temperatura inferior a
la de fusin del principal constituyente, con el propsito de aumentar
su resistencia a travs de la unin de las partculas.
F. Thmmler:
Proceso de transporte de masa trmicamente activado que conduce Proceso de transporte de masa trmicamente activado que conduce
al reforzamiento entre las partculas y/o el cambio de la porosidad y
su geometra, acompaada de una reduccin de la energa libre. En
el proceso, puede tener lugar una fase lquida.
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Estado en verde (unin mecnica) Estado en verde (unin mecnica)
Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin
Estado sinterizado (unin entre partculas) Estado sinterizado (unin entre partculas)
Compacto de polvos metlicos Metal poroso
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Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin
Estado sinterizado Estado en verde
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin
Estado en verde y estado sinterizado (mezcla de polvos)
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Teora de la sinterizacin: etapas
Inicial
Uniones: Contactos entre
las partculas
Intermedia
Comienza la densificacin
Los poros se mantienen
abiertos Fluye gas in-
out.
Final
Los poros se cierran
NO Fluye gas in-out
Densidad 85-98%
Cortesa del Prof.
Randall M.
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Federation MPIF
(EEUU)
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Factores que afectan a la sinterizacin
Temperatura
Tiempo
Atmsfera
Composicin del material
Mtodo de aleacin Mtodo de aleacin
Contenido en lubricante
Velocidades de calentamiento y enfriamiento
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Factores que afectan a la sinterizacin: Sinterizacin de alta T
La difusin se activa enormemente entre 1120 1300 C:
Se acelera el movimiento de tomos entre partculas (mayor crecimiento
de cuellos).
Se mejora la reduccin de superficie durante la sinterizacin (sinterizacin
activada).
Se aumenta la densidad de sinterizacin.
Se mejora la homogeneizacin.
Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).
SE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECNICAS.
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Factores que afectan a la sint.: Efectos de la aleacin
Activacin o inhibicin (etapas iniciales).
Homogeneizacin y formacin de la solucin slida (durante la
sinterizacin).
Transformaciones de fase (enfriamiento).
Precipitacin de carburos (enfriamiento).
Cambios dimensionales .
Fe + Fe + CC + ( + (Cu Cu, , Ni Ni, , Mo Mo, , Cr Cr, , P P, , ) + ) + OO, , N N... ...
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Factores que afectan a la sinterizacin: tiempo
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Factores que afectan a la sinterizacin
Tamao de partcula a del Ni: 5m, 10m
Temperatura: 1000 - 1300 C
Tiempo 0,5 - 500 h
Factor de peso
Temperatura
Tamao de partculas del Ni
Tiempo de homogenizacin
11
Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin
Tiempo de homogenizacin
(

=
) 1 ( 6 4
0
2
P
P
C
C
D
a
t
a

Grado de Homogenizacin P:
max
min
C
C
P =
C
0
concentracin inicial del aleante
C
a
Concentracin media del aleante en el
metal base
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Fuerzas motrices de la sinterizacin
La sinterizacin se produce por transporte de masa La sinterizacin se produce por transporte de masa Principal Principal
fuerza motriz fuerza motriz Reduccin de la energa libre superficial Reduccin de la energa libre superficial
Compactos tienen un exceso de energa libre superficial,

/
V
si
se reduce la energa libre superficial G <0
Esta f.m. ser mayor cuanto ms pequeas e irregulares sean las
partculas
1) La reduccin de energa libre superficial 1) La reduccin de energa libre superficial G G
s s
<0 <0
Termodinmicamente este fenmeno se explica en trminos de la
tensin superficial.
VV
11
+ V + V
22
= V = V
33
GG
1,2 1,2
> > GG
3 3
11
22
33
Las partculas tienen Las partculas tienen
superficies curvas, que la superficies curvas, que la
sinterizacin sinterizacin intenta eliminar intenta eliminar
Las superficies almacenan Las superficies almacenan
una gran cantidad de una gran cantidad de
Energa, y si se curvan, la Energa, y si se curvan, la
cantidad de superficie cantidad de superficie
aumenta, y con ello la aumenta, y con ello la
energa almacenada. energa almacenada.
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Fuerzas motrices de la sinterizacin
Por qu durante la Por qu durante la sinterizacin sinterizacin las partculas tienden a las partculas tienden a
tener superficies planas? tener superficies planas?
(

=
2 1
1 1
R R KT

: : Tensin de vapor de la Tensin de vapor de la

R1 R1
R2 R2
: : Tensin de vapor de la Tensin de vapor de la
superficie superficie
: : Volumen atmico Volumen atmico
: : Tensin superficial Tensin superficial
RR
i i
: radios de curvatura principales : radios de curvatura principales
La presin en el interior de una superficie curva siempre es mayor que La presin en el interior de una superficie curva siempre es mayor que
en el exterior en el exterior, , independientemente de las fases que separa la superficie. independientemente de las fases que separa la superficie.
Cortesa del Prof.
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German y Metal
Powder Industries
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(EEUU)
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Fuerzas motrices de la sinterizacin
R

aa aa
3 . 0 <
a
x
Ecuacin de Ecuacin de Laplace Laplace: : La tensin de vapor La tensin de vapor
debida a la diferencia de energa superficial debida a la diferencia de energa superficial
entre el cuello y la superficie de la partcula entre el cuello y la superficie de la partcula
vale: vale:
En la esfera R=R En la esfera R=R
1 1
=R =R
2 2
14
Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin
1.26a 1.26a

XX
En el cuello R En el cuello R
1 1
=x/2 y R =x/2 y R
2 2
==- -
|
|

\
|

2
4 2
x
D
x

(cuello) < (cuello) < (esfera) (esfera) crecen los crecen los
cuellos cuellos
Cortesa del Prof. Randall M. German y
Metal Powder Industries Federation MPIF
(EEUU)
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Fuerzas motrices de la sinterizacin
2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas, es menor que 2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas, es menor que
sobre zonas convexas. sobre zonas convexas.

convexa convexa

cncava cncava
(cuello) < (cuello) < (esfera) (esfera) crecen los cuellos crecen los cuellos
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Fuerzas motrices de la sinterizacin:
3) La concentracin de vacantes en zonas de cuellos, es mayor
que en otras zonas sumidero de tomos + difusin
v.
v.
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Fuerzas motrices de la sinterizacin
1) La reduccin de energa libre superficial 1) La reduccin de energa libre superficial GG
ss
<0 <0
2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas. 2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas.
3) La concentracin de vacantes en cuellos 3) La concentracin de vacantes en cuellos
Flujos de Flujos de
masa a travs masa a travs
de 5 de 5
mecanismos mecanismos
bsicos bsicos
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Mecanismos de transporte de masa
Mecanismos de transporte de Mecanismos de transporte de
masa: masa:
1. 1. Difusin superficial. Difusin superficial.
2. 2. Difusin por borde de grano. Difusin por borde de grano.
3. 3. Difusin en volumen. Difusin en volumen.
4. 4. Fluencia plstica. Fluencia plstica. Mov de Mov de
dislocaciones bajo dislocaciones bajo entre cuello y entre cuello y
partcula, sobre todo en partculas muy partcula, sobre todo en partculas muy
deformadas deformadas
5. 5. Evaporacin condensacin. Evaporacin condensacin.
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Mecanismos de transporte de masa
Cmo se produce la migracin de vacantes?
Desde las zonas agudas a
las planas (redondeamiento)
Desde los poros pequeos a los
grandes adyacentes y a los BG
cercanos
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Tipos de sinterizacin
Estado (lquido, slido, superslidus, reactiva)
Activacin de la energa (tamao de partcula, forma;
sistema aleacin)
Temperatura (ALTA T >80% T
f
)
En funcin de sus parmetros
Atmsfera (vaco, Endo gas, inerte, N
2
-H
2
)
Presin (atmosfrica, presin-asistida)
Horno (mufla, empujadores, rodillos, cinta, viga
galopante)
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Tipos de sinterizacin
Sinterizacin Sinterizacin
En estado slido En estado lquido En estado lquido
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Tipos de sinterizacin: Sinterizacin en estado slido
Por difusin de los tomos metlicos Por difusin de los tomos metlicos
RT
E
D
e D D

=
0
Esferas de Cu Esferas de Cu
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Tipos de sinterizacin
Sinterizacin Sinterizacin
En estado slido En estado lquido En estado lquido
Transitoria Transitoria Permanente Permanente
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Sinterizacin con fase lquida
POLVO BASE
ADITIVO
PORO
Fase I. Fase I. Reapilamiento: Reapilamiento: formacin y formacin y
extensin del lquido. extensin del lquido.
Fase II. Fase II. Disolucin y reprecipitacin: Disolucin y reprecipitacin:
difusin, crecimiento de grano y difusin, crecimiento de grano y
reapilamiento de formas. reapilamiento de formas.
Fase III. Fase III. Coalescencia: Coalescencia: eliminacin de eliminacin de
poros, crecimiento de cuellos, poros, crecimiento de cuellos,
crecimiento de granos. crecimiento de granos.
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Federation MPIF
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Sinterizacin en fase lquida
Activacin Activacin de la de la sinterizacin sinterizacin para conseguir densidades ms para conseguir densidades ms
altas altas
Aleacin ms homognea y rpida (Transitoria) Aleacin ms homognea y rpida (Transitoria)
Objetivos Objetivos
Disolucin parcial del slido para Disolucin parcial del slido para Difusin. Difusin.
Portador de E.A. Portador de E.A.
Propiedades Fase Lquida Propiedades Fase Lquida
Portador de E.A. Portador de E.A.
Formacin de Porosidad Secundaria Formacin de Porosidad Secundaria
Control de la cantidad de fase lquida, que mejore la Control de la cantidad de fase lquida, que mejore la
densificacin sin que se pierda la estabilidad dimensional densificacin sin que se pierda la estabilidad dimensional
Limitaciones Limitaciones
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Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria
Porosidad secundaria
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Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria
Mezcla de polvos A+B Mezcla de polvos A+B
Composicin
final
Composicin
final
B: base; A: aditivo
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Sinterizacin con fase lquida: Infiltracin
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Tipos de sinterizacin: Sinterizacin superslidus
PREALEADO PREALEADO
PORO PORO
GRANO GRANO
LQUIDO LQUIDO
FLUJO FLUJO
LQUIDO LQUIDO
DENSIFICACIN DENSIFICACIN
T sinterizacin [T T sinterizacin [T
liquidus liquidus
--TT
solidus solidus
] ]
Proceso de sinterizacin en Proceso de sinterizacin en
sol sol--liq aplicado a un polvo liq aplicado a un polvo
prealeado dnde la T prealeado dnde la T
sinter sinter
>T >T
solidus solidus
se nuclea el lquido se nuclea el lquido
desde el interior de las desde el interior de las
TTSS
LQUIDO LQUIDO
DENSIFICACIN DENSIFICACIN
desde el interior de las desde el interior de las
partculas. partculas.
La velocidad de solidificacin La velocidad de solidificacin
es 15 veces superior que en es 15 veces superior que en
el estado slido el estado slido
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TT
SS
Estado inicial Estado inicial
Comienza la Comienza la
reaccin reaccin
Tipos de sinterizacin: Sinterizacin reactiva
A
B
A + B + T AB A + B + T AB
Estado inicial Estado inicial
reaccin reaccin
La reaccin se La reaccin se
propaga propaga
Estado final Estado final
AB
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German y Metal Powder
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Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin
Unin entre partculas Unin entre partculas Cuellos de sinterizacin
Porosidad
Tamao
Forma
Formacin de la Formacin de la microestructura microestructura
Variaciones dimensionales Variaciones dimensionales
Composicin
Aleacin
Homogeneizacin
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Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin
ATMSFERA
PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN PRODUCTOS DE REACCIN
Objetivo: Objetivo: proteger el compacto de la oxidacin y reducir xidos proteger el compacto de la oxidacin y reducir xidos
superficiales en las partculas para mejorar los cuellos superficiales en las partculas para mejorar los cuellos
manteniendo la composicin inicial. manteniendo la composicin inicial.
COMPACTO EN VERDE COMPACTO EN VERDE COMPACTO EN VERDE COMPACTO EN VERDE
ATMSFERA
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin,
Funciones de la atmsfera
Facilitar la eliminacin del lubricante.
Evitar la oxidacin y reducir xidos (zona de quemado).
Mantener el potencial de carbono
Evitar la descarburacin y la cementacin de la muestra.
Asegurar una atmsfera inerte o reductora
Proteger las piezas en verde de la oxidacin
Reducir los xido superficiales en las partculas metlicas
33
Reducir los xido superficiales en las partculas metlicas
Evitar la oxidacin en la zona de enfriamiento.
Asegurar un purgado seguro para mantenerlo limpio/protegido.
Mantener un una cierta presin positiva a la salida del horno para
evitar la entrada de aire
Problema: Problema: Control adecuado de la velocidad Control adecuado de la velocidad
y direccin del flujo y direccin del flujo
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Tecnologa de la sinterizacin: tipos de hornos
Continuos:
Grandes producciones, atmsfera
controlada. Aplicaciones:
componentes estructurales, metal
duro, cojinetes..
Cinta
Empujadores
Discontinuos: Discontinuos:
Mufla Muflamejor control mejor control
atmsfera. atmsfera. Metales Metales
refractarios, Carburos refractarios, Carburos
cementados cementados
Vaco Vaco Metales Metales
Empujadores
Viga galopante
Rodillos
Vaco Vaco Metales Metales
refractarios, aceros refractarios, aceros
inoxidables, aceros de inoxidables, aceros de
herramientas, Carburos herramientas, Carburos
cementados cementados
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Tecnologa de la sinterizacin: horno de cinta
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Tecnologa de la sinterizacin: horno continuo de empujadores
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de vaco
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de mufla
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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