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Resistencia a La Fluencia

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Revista Latinoamericana

de Metalurgia y Materiales,

Vol. 20, N° 1, 2000, 23-29

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DE UN ACERO AISI 1040 DEFORMADO EN FRÍO POR TENSIÓN Y LAMINACIÓN
M. Torres, V. Di Graci y G. González.
Departamento de Mecánica. Universidad Simán Bolívar. Caracas 1081. Venezuela. E-mail: matorres@usb.ve

Resumen En el presente trabajo se emplea la ecuación de Hollomon como ajuste empírico del comportamiento plástico de un acero AISI 1040 recocido y trabajado en frío mediante tensión simple y laminación. Para el acero laminado y tensionado se muestra el comportamiento de los parámetros de la mencionada ecuación, así como el del esfuerzo y la deformación de fractura, en función de la deformación de trabajo en frío. Se obtiene que los valores del exponente de endurecimiento y de la deformación de fractura, del acero laminado y tensionado, disminuyen rápidamente con el trabajo en frío, mientras que el valor del esfuerzo de fractura permanece constante. Los valores experimentales de resistencia a la fluencia del acero laminado resultan siempre menores que los del acero tensionado, para un mismo porcentaje de trabajo en frío. A pesar de ello, se logran estimar los valores de la resistencia del acero laminado y tensionado mediante la ecuación de Hollomon, modificada con un factor que debe ser característico del proceso de endurecimiento durante el conformado del metal.
Palabras Claves: tensión, laminacion, fluencia, fractura, Hollomon.

Abstract In this work the Hollomon equation is used as a curve fitting of the flow stress curve of a AISI 1040 steel annealed and cold worked by simple tension and flat rolling. The behavior of the parameters of Hollomon s equation of the steel in both conditions is studied and it is found that the exponent of hardening as well as the coefficient decrease with cold work. It is also found that the true fracture deformation decreases with cold work, while the true fracture stress remains constant. It is shown that the experimental values of the yield strength of the cold rolled steel are always lower than those of the tensioned one based on the same amount of cold work. In spite of that difference it is possible to calculate the yieid strength ofthe steel in both conditions using Holomons equation, modified with a factor that should be characteristic of the hardening process during the forming of the metal.
Keywords: tension, lamination, yielding, fracture, Hollomon

ambos valores. también es importante especificar la ductilidad de la pieza fabricada a través de su deformación a fractura (Efw). En vista de los resultados obtenidos. la discrepancia de los valores calculados de propiedades mecánicas. es la deformación real m es el exponente de endurecimiento por deformación (J (Jo Las variables (J y s definen cada uno de los puntos de la curva esfuerzo-deformación real del material.24 1. se puede estimar el esfuerzo de fluencia resultante de la pieza fabricada. se presentan las tendencias que siguen los valores del coeficiente y exponente de Hollomon. etc. Desarrollo Experimental. El coeficiente "(Jo" es el esfuerzo real para producir una deformación real unitaria y el exponente "m" es una medida de la capacidad de endurecimiento por deformación del material. cuya composición química se muestra en la tabla 1. junto con los valores experimentales obtenidos para el acero laminado y tensionado. sometido a tensión simple y sometido a laminación./Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. haciendo uso de la siguiente ecuación [5]: (3) En el presente trabajo se emplea la ecuación de Hollomon como ajuste empírico del comportamiento plástico de un acero AISI 1040 _en ~§!ado recocido. para el acero laminado se propone un ajuste a la deformación suministrada para mejorar la exactitud en el cálculo de su resistencia a la fluencia. es la ecuación de Hollomon [l]: (1) donde es el esfuerzo real es el coeficiente de endurecimiento por deformación ¡. y se propone generalizar el ajuste mencionado. Además de la resistencia a la fluencia.. con la finalidad de poder visualizar la exactitud de la predicción realizada. Una de las ecuaciones empíricas más común es que describe el comportamiento plástico de un acero al carbono debido a que ajusta de una manera más satisfactoria y simple los esfuerzos y deformaciones. En el presente estudio se emplearon pletinas de 2440 mm x 100 mm x 16 mm de acero al carbono AISI 1040 en estado recocido. Éstos se presentan en una gráfica. varían para cada aleación y dependen de la condición del material (por ejemplo cuando ha sido deformado plásticamente. . que se reportan como propiedades de los metales. el esfuerzo de fluencia se puede determinar teóricamente utilizando la ecuación de Hollomon del material recocido de la siguiente manera: (2) donde Syw es la resistencia a la fluencia del material trabajado en frío es el esfuerzo de fluencia del material trabajado en frío es la deformación real de trabajo en frío Este conocimiento es de gran importancia ya que. con respecto a los experimentales. en función de la deformación.el límite de fluencia de un metal mediante deformación plástica [3]. su formabilidad al considerar la magnitud del exponente de endurecimiento "m" en la ecuación 1[3]. y los valores del esfuerzo y de la deformación de fractura. en la ecuación de Hollomon. Cuando el material tiene trabajo en frío. Una de las utilidades prácticas de esta expresión matemática es que permite estimar la ductilidad de un material y. como el esfuerzo de fluencia. a 800 °C por dos (2) horas. Para finalizar se presentan los valores experimentales y los calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. al diseñar una pieza mediante deformación plástica. ha sido motivo de estudio debido a su importancia en el diseño ingenieri!. la cual se puede determinar en función de la deformación de trabajo en frío (Ew) Y de la deformación a la fractura en estado recocido (Ero). sometido a tratamiento térmico. en función de la deformación. de acuerdo a las condiciones de esfuerzo y deformación presentes durante el proceso de trabajo en frío realizado. 2. por lo tanto. La ecuación de endurecimiento por deformación correspondiente al acero recocido. Para caracterizar el comportamiento del acero trabajado en frío. Sin embargo. La ecuación de flujo plástico (ecuación 1) también se define como el lugar geométrico de todos los valores posibles que puede alcanzar . Introducción M Torres y col.) [2]. Según Ratke y Welch (1983) esta discrepancia se debe al método empírico empleado en la obtención de los modelos matemáticos utilizados en el cálculo. todos en función de las respectivas deformaciones de trabajo en frío por tensión y laminación. se emplea para predecir los valores de la resistencia a la fluencia del material deformado plásticamente.

30 de ellas se obtuvieron de las pletinas en estado recocido: 6 para la determinación de las propiedades mecánicas en estado recocido y 24 para la determinación de sus propiedades luego de ser endurecidas por deformación plástica mediante tensión simple. EwT: .200 0. se realizaron ensayos de tensión. 7.165 0.0 y Microsoft Excel versión 7.019 0.119 0.010 ± 0. Elemento Químico (%) C Mn Si Acero empleado 0. Composición química del acero empleado en estado 25 recocido. Las probetas empleadas en estos ensayos se diseñaron tomando en cuenta las dimensiones de las pletinas y siguiendo las especificaciones descritas en la norma ASTM E 8M-91 [6]. 7. no se logró la exactitud en la reducción de . 11. 4. Para la aplicación del trabajo en frío se empleó una máquina laminadora Stanat modelo A270. Sigma Plot versión 2. por razones técnicas inherentes al equipo utilizado.030 0. y 15%.032 0. 3. Vol. Todos los ensayos de tensión se realizaron en una Prensa Universal de Ensayos MTS 810 de 25 toneladas de capacidad.400 0. con una velocidad de desplazamiento constante e igual a 3 mm/min. N° 1. anteriormente. El trabajo en frío se aplicó en función del diámetro final al cual debía reducirse la sección de prueba para alcanzar la deformación equivalente al porcentaje de trabajo en frío correspondiente. 2000 Tabla l.052 0.141 0. 13.118 0. con respecto a las primeras. Dibujo esquemáticode las probetas de tensión utilizadas.042 0. 3.0. espesor por lo que la deformación y el trabajo en frío difieren del buscado originalmente. de manera tal que su longitud coincide con la dirección de laminación. Los ajustes realizados a los valores experimentales de las propiedades estudiadas se hicieron empleando las siguientes aplicaciones: Mathcad versión 6. Cabe mencionar que. Un total de 60 probetas cilíndricas fueron mecanizadas.056 0. 20.256 110 3 4 5 6 R8 7 8 9 10 Fig. El trabajo en frío se midió en función de la reducción de espesor de la pletina observándose siempre que el ancho de la misma fuera mayor que cinco veces el espesor inicial [5. para el total de 30 probetas mencionadas con anterioridad.166 obtenida 0.001 ± 0. 1.780 0. con dimensiones proporcionales a las especificadas en la norma. para el total de 24 probetas mencionadas - CW: trabajo en frío deformación plástica por tensión. 11.0. De las curvas reales de esfuerzo-deformación sólo se toma en cuenta el rango de deformación plástica uniforme. Las 30 probetas restantes fueron obtenidas de pletinas deformadas plásticamente mediante laminación. se observa en la figura 1. 15.072 0. se observan en la tabla 2. 5. 2.073 0. 4. Las cantidades experimentales de deformación plástica obtenidas por tensión y por laminación en el acero empleado. 13. Las cantidades de trabajo en frío aplicadas al material mediante laminación fueron: 2. Tabla Pasada N° 1 2 %CW buscado 2 3 4 5 7 11 13 15 18 22 EwT EwL obtenida 0.041 0.010 Para la determinación experimental de todas las propiedades mecánicas.Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.360 ± 0. dependiendo del diámetro inicial de la misma. en el acero AISI 1040 estudiado. Un dibujo esquemático de las probetas cilíndricas empleadas.019 0. 5. Los porcentajes de trabajo en frío mediante tensión simple a los cuales se sometieron las probetas fueron: 2. utilizándose 3 probetas por condición. 8]. 18 y 22%. Valores de las deformaciones experímentales obtenidas. siguiendo las especificaciones de la norma ASTM A 370-91 [7]. debido a la reducción del espesor de las pletinas durante el proceso de laminación. utilizándose 3 probetas para cada uno. por tensión y laminación.138 0. Estas últimas probetas tienen una ligera variación en el diámetro de la sección de agarre. EwL: deformación plástica por laminación.

15 &w b (J' (MPa) ± 3. en función de la deformación de trabajo en frío.3 0. sometido a laminación y a tensión simple.5% R2 = 0. . Este comportamiento se observa hasta una deformación igual a 0.26 M Torres y col.603 ± 0.25 0.2 45.15 &w 0.196 'i' ~ o 800 600 400 o o o Laminación I! Tensión • Recocído O 0.3 8 987. A partir de una deformación igual a 0.196 (J' Gráfica 1. De los ensayos realizados al metal en estado recocido se obtuvieron las propiedades mecánicas que se reportan en la tabla 3. 0. Valores experimentales promedios de las propiedades mecánicas del acero empleado en estado recocido.196).25 0.1 ± 5. En las gráficas 1 y 2 se muestran los valores del coeficiente y del exponente de endurecimiento de la ecuación de Hollomon. Resultados y Discusión. Tabla 3.5 ± 4. la ecuación de Hollomon ajustada para las curvas reales esfuerzo-deformación del acero recocido.2 0.1 0.1 605. Valores del exponente de endurecimiento del acero.4 Reducción de área [%] El descenso continuo observado en los valores de "m" se debe a que la capacidad de endurecimiento del acero estudiado disminuye progresivamente con la deformación acumulada. En la gráfica 2 se puede observar que los valores del exponente de endurecimiento correspondientes al acero laminado son ligeramente mayores que los de tensión.1 0. en función de las deformaciones efectuadas por tensión simple y laminación. con un error aproximado de 3. y acentuándose la diferencia entre éstos y los valores de tensión.2 0.15 0.3 ± 6. Valores del coeficiente de endurecimiento del acero.lRevista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.991 (4) 200 0. siendo menos pronunciado el descenso en los valores del material sometido a laminación. 22.05 0.072.5%.25 0.3 ± 1. sometido a laminación y a tensión simple.5 ° 0.003 Gráfica 2. 1200 1000 3.116 los valores de "m" comienzan a decrecer suavemente.2 E 0. y que ambos experimentan un rápido decrecimiento en forma exponencial en las primeras etapas de deformación a partir del exponente para el acero recocido (m = 0. en función de la deformación de trabajo en frío. En la gráfica 1 se observa que los valores del coeficiente para el acero sometido a ambos procesos tienden a decrecer hasta un valor promedio aproximado de 800MPa.05 O o Laminación I! Tensión • Recocido Resistencia a la fluencia [MPa] Resistencia máxima [MPa] Esfuerzo de fractura [MPa] Deformación de fractura Elongación [%] (2") 347. se presenta a continuación: = 1031 E 0. respectivamente.3 0.3 donde es el esfuerzo real 0"0 es el coeficiente de endurecimiento con un valor igual a 1031 MPa s es la deformación real m es el exponente de endurecimiento con un valor igual a 0. Así mismo.05 0.0 ± 0.1 0.

También se presentan los valores calculados teóricamente. se puede atribuir al menor grado de endurecimiento que experimentan las pletinas laminadas con respecto al acero sometido a tensión.rec. laminado y tensionado. Valores experimentales de las deformaciones reales de fractura del acero laminado (Def. tensionado (Def. . rec.603).5 ••. ff) y recocido (Def.7 0. la cual es una medida de su ductilidad.1 o Def. mediante laminación y tensión simple.2 0. b 800 600 400 200 ° 0.15 Ew 0. Las deformaciones reales de fractura del acero en estado recocido. en donde una de las deformaciones principales es nula a diferencia de tracción simple donde hay un estado triaxial de deformaciones. Esta diferencia se debe a lo expuesto anteriormente con relación al estado plano de deformaciones en el cual se generan menos dislocaciones y por lo tanto resulta: menor el endurecimiento del material.2 0. También se muestra que la resistencia del acero laminado es menor que la del sometido a tensión. para las diferentes deformaciones por trabajo en frío.6 0. en función de la deformación de trabajo en frío. N° 1. en función de la deformaciónde trabajo en frío. ° e Laminación b.05 0.15 Ew 0.Revista Latinoamericana dé Metalurgia y Materiales.05 0. a medida que aumenta el trabajo en frío aplicado. mediante la siguiente ecuación [3]: Syw donde = ° 0. disminuye la ductilidad y por lo tanto la deformación a la fractura del material deformado. utilizando los parámetros (CJo Y m) de la ecuación de Hollomon del material recocido. Posiblemente en un estado plano de deformaciones se generan menos dislocaciones y éstas interactúan menos entre sí que en el estado triaxial.1 0. tanto para los valores teóricos como para los experimentales. así como el esfuerzo de fractura del acero recocido.).25 0. 1200 1000 27 (5) donde es la deformación de fractura del metal deformado es la deformación de fractura del metal recocido es la deformación de trabajo en frío 0.25 Gráfica 3. tL). 0.3 Tensión • Recocido Gráfica 4. Este valor de esfuerzo de fractura puede considerarse entonces como un valor único que depende de la máxima capacidad de deformación del material en su estado recocido y no de la magnitud del trabajo en frío aplicado.3 0. 0.fL b. v ~ "- o «<> ~ o 0. Lo anterior concuerda con lo señalado por Blanco (1990) a través de la ecuación: 1031 &w0•J96 (MPa) (6) SYw es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en frío es la deformación de trabajo en frío En esta gráfica se observa el aumento en forma potencial de los valores de resistencia a la fluencia con el aumento de la deformación plástica de trabajo en frío. Vol.1 0.2 0. 20. endureciendo menos el material. A partir del valor del material recocido (&ro = 0. los valores de la deformación a la fractura del acero sometido a laminación y tensión simple tienden a disminuir linealmente con la deformación de trabajo en frío. en función de la deformación de trabajo en frío. se presentan en la gráfica 4.4 o ·lJ*S j . para iguales cantidades de trabajo en frío.. en función de la deformación plástica de trabajo en frío. Def. rr • Def.•. En la gráfica 3 se presentan los valores experimentales del esfuerzo verdadero de fractura para el acero sometido a tensión y laminación. sometido a laminación y a tensión simple. Valores experimentales del esfuerzo real de fractura del acero. Esto se debe a que.. Para el material sometido a cada uno de los procesos de deformación plástica estudiados se puede observar que el valor del esfuerzo de fractura permanece aproximadamente constante e igual al del acero recocido. 'i' ~ . En el caso de laminación existe un estado plano de deformaciones.3 En la gráfica 5 se muestran los resultados obtenidos para la resistencia a la fluencia del acero deformado plásticamente (Syw). 2000 La diferencia que reflejan los valores del exponente de la ecuación de Hollomon del acero laminado y tensionado.

---.25 o 5./Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Valores teóricos de resistencia a la fluencia. como se muestra en la gráfica 7. Para el cálculo de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensión simple.05 0.2 0. la determinación de expresiones empíricas deberia también ser particular y específica en la descripción del endurecimiento por deformación de acuerdo al proceso.28 M Torres y col.1 0.. ° 0.3 es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en frío mediante tensión es la deformación de trabajo en frío mediante tensión la (8) 900-. son similares. se debe al método empírico empleado en la obtención de los mismos.20 0. y experimentales del material laminado (SYL) y tensionado (SYT). el estado de esfuerzos y deformaciones que tiene lugar durante el proceso difiere del observado durante un ensayo de tensión simple.-----l __ 700-r--------::la.------------~ 800t-----------=. realizar un ajuste de la deformación en la ecuación teórica (ecuación 6) de la siguiente manera: (MPa) donde SYL (9) Los valores del factor de ajuste kL en función de la deformación por trabajo en frío se presentan en la gráfica 6. como un valor constante e igual al promedio. prácticamente no se observa diferencia entre ellos lo cual indica que para el cálculo de la resistencia a la fluencia del acero laminado estudiado.).¡ (7) '-0. Bajo estas circunstancias. el valor del factor de ajuste kL puede ser tomado.1 0. Ratke y Welch (1983) afirman que la falta de exactitud en el ajuste empírico de diferentes modelos matemáticos.40 0.. empleando la ecuación de HoIlomon.30 0. manteniendo la exactitud del cálculo.15 Sw es la resistencia a la fluencia del acero trabajado en frío mediante laminación es la deformación de trabajo en frío mediante laminación es el factor de ajuste de la deformación de laminación.del acero estudiado. la ecuación 6 queda de la siguiente forma: (MPa) donde SYr 0. Existe una mayor exactitud en la predicción teórica de la resistencia a la fluencia del metal sometido a tensión debido a que los parámetros empleados en la ecuación teórica provienen de ajustes realizados en curvas de tensión. Por supuesto. Éstos valores y los ~alculados empleando el valor promedio (SyL calc.50 ~ 0. SyTexp.48). se obtienen los valores calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. en función de la Gráfica Combinando las ecuaciones 7 y 8 se obtiene siguiente expresión para el factor de ajuste kL: deformaciónde trabajo en frío. por simplicidad. deformación .70 0. 0. Gráfica 6.3 0.15 Sw SyLexp. Al comparar los valores de estas resistencias calculadas con los correspondientes valores experimentales (SyL exp. t.10 O .) obtemdo para kL(kL=0.mdamenta esta afirmación radica en el hecho que...---~--~~ O 0. Se propone..2 0. Una de las razones en las cuales se f.05 0.25 0. por lo tanto. para obtener una mejor predicción de la resistencia a la fluencia del acero laminado. con respecto a los valores reales.0-4~-----~---1 \IIiI ~ : +-_---"" rIl 400 +300+-------200+--~--. y que fue obtenida mediante tracción simple.35 De esta manera se pretende utilizar la ecuacion de Hollomon del metal recocido. • Syo -Syteórico 0. en procesos de deformación plástica como el proceso de laminación.60 0. ambos procesos determinan las propiedades del metal de una manera propia y particular. en donde se observa su tendencia potencial decreciente en función de la deformación con un ajuste dado por la siguiente ecuación: (lO) Al introducir en la ecuación 7 los valores del factor de ajuste kL obtenidos mediante la ecuación 1 para cada deformación. Valores del factor de ajuste para la de laminación. para calcular la resistencia del metal deformado mediante laminación.

de Fabricación. - SyLexp. 1977. New York. R. Rowe. Ratke and P. Valores experimentales y calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. W. Materials Science and Engineering.. l.2 0.Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.. lo cual se espera realizar en futuros trabajos. 6. (11) donde k = 1 para tensión simple y k= 0.. Standard Test Methods for Tension Testing 01 Metallic Materials [Metric]. Potencial (SyL calc.1 Gráfica 7. Vol. en función de la deformación de trabajo en frío. 5.•. V 74. 2000 29 900 800 La deformación a fractura (y por lo tanto la ductilidad) del acero laminado y tensionado disminuye linealmente con la deformaciónde trabajo en frío. el valor del esfuerzo real de fractura permanece constante. Callister.48 para el acero estudiado en el proceso de laminación. Blanco.226-232. ASTM Designación E 8M-91. p. Edward Amold. Jr. Conceptos o 0. 7. e igual al valor del acero recocido (987.48 para el acero laminado. Para el acero sometido a los procesos de deformación plástica estudiados. Annual Book of ASTM Standard s.05 0. 20. An Introduction. 4..25 0. Metalkunde. De esta manera se puede proponer la siguiente ecuación general para el cálculo de la resistencia a la fluencia de un material con trabajo en frío: 2.3 Finalmente la resistencia a la fluencia del acero deformado en frío se puede estimar con bastante exactitud a través de la ecuación propuesta: SYw = ero (k&w)m donde k= 1 para el acero tensionado y k= 0. J.15 &w 0. Datsko. G. John Wiley & Sons. 1991. 5. V 27 A. Material Properties and Manufacturing John Wiley & Son s. Conclusiones.l32. Procesos Básicos. ASTM Designación A 370-91. O. 1991. El exponente de endurecimiento de la ecuación de HolIomon del acero laminado es mayor que la del acero tensionado y ambos decrecen exponencialmente con la deformación de trabajo en frío. 3. 1991. (1996). 8. Annual Book of ASTM Standards. L. 4.. Sinha Metallurgical and Materials Transactions A. New York. Referencias Bibliográficas.5 MPa). 1991. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing 01 Steel Products. Los valores de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensión son mayores que los del acero laminado y ambos aumentan potencialmente con la deformaciónde trabajo en frío. 4. 33413343. "Principies of Industrial Metalworking Processes". Del análisis de los resultados anteriores se proponen las siguientes conclusiones: El coeficiente de la ecuación de HolIomon para el acero deformado mediante tensión simple y laminación disminuye con la deformación hasta alcanzar un valor constante. itro 00 700 ~ 500 400 300 200 ~ o - . 1990. . Welch (1983).) 0. N° 1. . USB. Faltaria obtener el valor de "k" para otros procesos de conformado y otros materiales. Kishore and T.

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