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Lectura de Coagulación

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COAGULACIÓN, PRECIPITACIÓN Y ELIMINACIÓN DE METAL Coagulación se emplea para la eliminación de residuos en forma suspendida o coloidal.

Los coloides son partículas dentro de la gama de tamaño de 1nm (10 ^-7 cm) a 0. 1 nm (10 ^-8 cm). Estas partículas no se sedimentan en pie y no pueden eliminarse por los procesos convencionales de tratamiento físico. Los coloides presentes en las aguas residuales pueden ser hidrófobos o hidrófilos. Posee la coloides hidrofóbicos (arcillas, etc. ) ninguna afinidad para el líquido medio y falta estabilidad en presencia de electrolitos. Son fácilmente susceptibles a la coagulación. Los coloides hidrofílicos, tales como proteínas, exhiben una marcada afinidad por el agua. El agua absorbida retarda la floculación y frecuentes requiere un tratamiento especial para lograr la efectiva coagulaciónn. Coloides poseen propiedades eléctricas que crear una fuerza de rechazo y evitar la aglomeración y asentamiento. Estabilizadoras de iones son absorbidos fuertemente a un interno fijada capa que proporciona una carga de partículas que varía con el Valencia y el número de iones adsorbidos. Los iones de un contrario cobran forma una capa externa difusa que se celebra cerca de la superficie por fuerzas electrostáticas. El psi (ѱ) potencial se define como la caída de potencial entre la interfaz del coloide y la solución del cuerpo. El potencial zeta ( es la caída potencial entre el plano de deslizamiento y el cuerpo de la solución y se relaciona con la carga de la partícula y el espesor de la capa doble. El espesor de la capa doble (X) es inversamente proporcional a la concentración y la Valencia de los electrolitos inespecíficos, como se muestra en la figura 4. 1. Una fuerza de atracción de van der Waals es eficaz en proximidad cercana a la partícula coloidal. La estabilidad de un coloide es debido a las fuerzas electrostáticas repulsivas y en el caso de coloides hidrofílicos, también a solvotion en el cual un evelope de agua retarda la coagulación. Figura 4: Coagulación, precipitación y eliminación de metal. Potencial Zeta Dado que la estabilidad de un coloide es principalmente debido a las fuerzas electrostáticas, neutralización de este cargo es necesario inducir la floculación y precipitación. Aunque no es posible medir el potencial de psi, el potencial zeta puede ser determinado, y por lo tanto, se puede determinar la magnitud de la carga y el grado resultante de estabilidad también. El potencial zeta se define como:

Dónde: V: velocidad de la partícula ԑ: Constante dieléctrica del medio η: Viscosidad del medio X: potencial aplicado por unidad de longitud de la célula EM: Movilidad electroforética Para el uso práctico en la determinación del potencial zeta, puede ser re-expresada: ( Dónde EM: movilidad electroforética, (µm/s)/(V/cm) A 25°, reduce a: )

El potencial zeta se determina por la medición de la movilidad de las partículas coloidales a través de un celular, como vistos a través de un microscopio. Varios tipos de aparatos están comercialmente disponibles para este propósito. Un medidor de Lazer Zee recientemente desarrollado no realiza un seguimiento de las partículas individuales, pero prefiero ajusta la imagen para producir una nube inmóvil de partículas usando una técnica de prisma rotativo. Este aparato se muestra en la

figura 4. 2 (metro Lazer Zee para la medición potencial zeta). Los cómputos implicados en determinar el potencial zeta se ilustran en el ejemplo 4. 1. El potencial zeta es bajado por: 1. Cambio en la concentración del potencial determinación de iones. 2. Adición de iones de carga opuesta. 3. Contracción de la parte difusa de la capa doble por aumento en la concentración de iones en solución. Puesto que una gran mayoría de los coloides en industrial residuos poseen una negativa carga, disminuye el potencial zeta y coagulación es inducida por la adición de cationes de alta-valencia. Es el poder precipitante de efectividad de Valencia del catión en la precipitación del óxido arsenioso: Na+ : Mg2+ : Al3+ = 1 : 63 : 570 Coagulación óptima se produce cuando el potencial zeta es cero; Esto se define como el punto isoeléctrico. Coagulación efectiva se producirá generalmente sobre un rango potencial zeta de +/- 0. 5mV. MECANISMO DE LA COAGULACIÓN. La coagulación resulta de dos mecanismos básicos: coagulación pericinética (o electrocinética), en la cual el potencial zeta es reducida por los iones o coloides de carga opuesta a un nivel por debajo de las fuerzas atractivas de van der Waals, y coagulación ortocinética, en la cual el agregado de micelas y forma agrupaciones ese aglomerado las partículas coloidales. La adición de cationes alta-valencia deprime la carga de la partícula y la distancia efectiva de la capa doble, reduciendo el potencial zeta. Como el coagulante se disuelve, los cationes servir para neutralizar la carga negativa de los coloides. Esto ocurre antes de la formación de flóculos visibles, y rápida mezcla cual "capas" el coloide es eficaz en esta fase. Microflóculos entonces que retienen una carga positiva en el rango ácido forman una debido a la adsorción de H +. Estos microflóculos sirven también para neutralizar y capa de la partícula coloidal. Floculación aglomerados los coloides con un flóculo óxido hidratado. En esta fase, la adsorción superficial también es activo. No inicialmente fijado por adsorción de los coloides son eliminados mediante palancas en el flóculo. Riddick ha esbozado una secuencia deseada de operación para la coagulación efectiva. Si es necesario, primero se debe agregar alcalinidad. (El bicarbonato tiene la ventaja de proporcionar alcalinidad sin elevar el pH). Alumbre o sales férricas se agregan a continuación, cubra el coloide con Al3 + o Fe3 + y microflóculos positivamente cargado. Coagulante ayudas, como último activado. Después de la adición de álcali y coagulante, una mezcla rápida de 1 a 3 min se recomienda, seguido de floculación, con adición de coagulante ayuda, durante 20 a 30 minutos desestabilización también puede lograrse mediante la adición de polímeros catiónicos, que puede traer el sistema también el punto isoeléctrico sin un cambio en el pH. Aunque los polímeros son 10 a 15 veces tan eficaces como el alumbre como coagulante son considerablemente más caros. El mecanismo del proceso de coagulación se muestra en la Fig. 4. 3 (coagulación de mecanismos). PROPIEDADES DE COAGULANTES. El coagulante más popular en aplicaciones de tratamiento de residuos es alumbre o sulfato de aluminio (Al2(SO4)3 * 18H2O), que puede obtenerse en forma sólida o líquida. Cuando se agrega alumbre al agua en presencia de alcalinidad, la reacción es: Al2(SO4)3 * 18H2O + 3Ca(OH)2 --- 3CaSO4 +2Al(OH)3 + 18H2O El hidróxido de aluminio es en realidad del producto químico para Al2O3 * xH2O y es anfótero, ya que puede actuar como un ácido o una base. Bajo condiciones ácidas: [Al3+][OH-]3 = 1.9 * 10-33 A pH 4. 0, 51,3 mg\/L de Al3+ en la solución. Bajo condiciones alcalinas, el hidratado, se disocia el óxido de aluminio:

Al2O3 + 2OH- ---- 2AlO2- + H2O [AlO2-][H+] = 4 * 10-13 A pH 9. 0, 10. 8 mg\/L de aluminio es en solución. El floc de alumbre es menos soluble a un pH de aproximadamente 7. 0. El cargo de floc es fotosensibles debajo de pH 7. 6 y negartive por encima de pH 8,2. Entre estos límites se mezcla la carga de los flóculos. Estas relaciones con respecto a la potencial zeta se muestran en la Fig. 4. 4 (parcela de pH potencial Zeta de hidróxido de aluminio electrolítico). Dosis alta de alumbre utilizadas en el tratamiento de algunos residuos industriales pueden traer sobre post-precipitación de floc de alumbre, dependiendo del pH de floculación. Las sales férricas son también usadas como coagulantes pero tienen la desventaja de ser más difícil de manejar. Un insoluble el óxido férrico hidratado se produce en un rango de pH de 3. 0 a 13. 0: Fe3+ +3OH . ---- Fe(OH)3 [Fe+3][OH -] = 10-36 El cargo de floc es positivo en el rango ácido y negativos en el rango alcalino, con cargas mixtas sobre la gama de pH 6. 5 a 8. 0. La presencia de aniones alterará la gama de floculación efectiva. Iones sulfato serán aumentar el ácido gama pero disminuir el rango alcalino. Ion cloruro aumenta la gama ligeramente por ambos lados. Cal no es verdadero coagulante pero reacciona con la alcalinidad de bicarbonato para precipitar el carbonato de calcio y con ortho-fosfato a precipitar la hidroxiapatita de calcio. Precipitados de hidróxido de magnesio en los niveles de pH alto. Buena aclaración generalmente requiere la presencia de algunos gelatinoso Mg (OH)2, pero esto hace más difícil deshidratar los lodos. Lodos de cal pueden ser espesado con frecuencia, desecado y calcinada para convertir el carbonato de calcio para la cal para su reutilización. SIDA COAGULANTE. La adición de algunos productos químicos mejorará la coagulación por promover el crecimiento de los flóculos grandes, rápido-asentamiento. Sílice activada es un polímero de cadena corta que sirve para unir las partículas del microfino hidrato de aluminio. En dosis altas, sílice inhibirá floc formación debido a este electronegativo propiedades. La dosis usual es de 5 a 10 mg\/L. Polielectrolitos son polímeros de alto peso molecular que contienen grupos absorbibles y forman puentes entre las partículas o flóculos cargadas. Flóculos grandes (0. 3 a 1 mm) por lo tanto cuando se crean pequeñas dosis de polielectrolito es sustancialmente afectadas por el pH y puede servir como un coagulante de sí mismo mediante la reducción de la carga efectiva en un coloide. Existen tres tipos de polielectrolitos: un catiónicos, que absorbe en un coloide negativo o partículas de flóculo; un aniónicos. que reemplaza los grupos aniónicos en una partícula coloidal y permisos de hidrógeno de la vinculación entre el coloide y el polímero; y una no iónicos, que absorbe y flocula por hidrógeno de la vinculación entre las superficies sólidas y los grupos polares en el polímero. La aplicación general de coagulantes se muestra en la tabla 4. 1 (aplicaciones coagulantes químicas). LABORATORIO CONTROL DE LA COAGULACIÓN. Debido a las reacciones complejas involucradas, experimentación de laboratorio es esencial para establecer el pH óptimo y la dosis de coagulante para coagulación de un agua residual. Pueden seguir dos procedimientos para ello: la prueba de la jarra, en la cual pH y dosificación de coagulante son variadas para lograr el óptimo funcionamiento condiciones; y el control potencial zeta propuesto por Riddick, en la cual se agrega coagulante a cero potencial zeta. Los procedimientos para determinar la dosis óptima de coagulante usando estas dos pruebas se describen abajo: 1. Por medición potencial zeta: (a) lugar de 1000 ml de muestra en un vaso de precipitados. (b) agregar el coagulante en incrementos de conocidos. (El pH óptimo debe establecerse por potencial zeta o por un procedimiento de prueba de jarra. ).

(c) rapid-mezcle la muestra por 3 min después de cada adición de coagulante; Siga con una mezcla lenta. (d) determinar el potencial zeta después de cada adición de reactivo y trazar los resultados como se muestra en la figura 4. 5. Para mantener el volumen constante, devolver la muestra después de cada determinación. (e) si un polielectrolito es para ser usado como una ayuda coagulante, debe agregarse última. 2. Por el procedimiento de prueba de jarra: (a) con 200 ml de muestra en un agitador magnético, agregar el coagulante en pequeños incrementos a un pH de 6. 0. Después de cada adición, proporcionan una mezcla rápida de 1-min seguida por una mezcla lenta-3min. Continúe además un flóculo visible está formado. (b) utilizando esta dosificación, lugar 1000 ml de muestra en cada uno de los seis vasos. (c) ajustar el pH a 4. 0, 5. 0, 6. 0, 7. 0, 8. 0 y 9. 0 con álcali estándar. (d) rapid-mix cada muestra por 3 min; siga esto con floculación de 12-min a velocidad lenta. (e) medir la concentración de efluente de cada muestra colocada. (f) parcela la eliminación por ciento de característica versus pH y seleccione el pH óptimo (Fig. 4. 6 - parcelas características de análisis de pruebas de jarra). (g) utilizar este pH, repita los pasos (b), (d) y (e), variando la dosis de coagulante. (h) parcela la eliminación por ciento versus la dosis de coagulante y seleccionar la dosificación óptima. (i) si se utiliza un polielectrolito, repetir el producto, añadiendo polielectrolito hacia el final de una mezcla rápida. EQUIPO DE COAGULACIÓN. Hay dos tipos básicos de equipo adaptable a la floculación y coagulación de residuos industriales. El sistema convencional utiliza un tanque de mezcla rápida, seguido de un tanque de floculación que contiene paletas longitudinales que proporcionan una mezcla lenta. La mezcla floculada es colocada entonces en tanques de sedimentación convencionales. Una unidad de lodos-manta combina mezclado, floculación y puesta en una sola unidad. Aunque clloidal desestabilización podría ser menos eficaz que en el sistema convencional, hay ventajas en reciclaje preformados floc. Con cal y algunos otros coagulantes, el tiempo necesario para formar un flóculo sedimentables es una función del tiempo necesario para el carbonato de calcio u otro calcio precipita a los núcleos de la forma en que otros calcio materiales pueden depositar y crecer bastante grande para resolver. Es posible reducir tanto dosis de coagulante y el tiempo de formación de flóculos por la siembra de las aguas residuales afluentes con núcleos previamente formados o reciclando una porción de los fangos precipitado. Reciclaje floc preformado con frecuencia puede reducir la dosis químicas, la manta sirve como filtro para mayor claridad de efluente y lodos densos son alcanzables con frecuencia. Una unidad de lodos-manta se muestra en la figura 4. 7 (un clarificador reactor diseñado para coagulación y colocar) COAGULACIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. Coagulación puede ser usada para la clarificación de los residuos industriales que contienen coloidal y suspender sólidos. Desechos de cartón pueden ser coagulados con eficacia con dosis bajas de alumbre. Sílice o polielectrolito ayudará en la formación de un floculo asentamiento rápido. Datos típicos registrados se resumen en la tabla 4. 2 (tratamiento químico de los residuos de papel y cartón). Desechos que contengan aceites emulsionados pueden ser clarificados por la coagulación. Una emulsión puede consistir de gotas de aceite en agua. Las gotitas de aceite son de aproximadamente 10-5 cm y son estabilizaron por los iones absorbidos. Agentes emulsionantes incluyen jabones y agentes activos del anión. La emulsión puede ser rota por "Salado" con la adición de sales, como CaCl2. Floculación entonces afectará a la neutralización de carga y arrastre, dando lugar a aclaraciones. Una emulsión puede romper también con frecuencia mediante la disminución del pH de la solución inútil. Un ejemplo de un desperdicio es producido por la fabricación de rodamientos de bolas, que contiene la limpieza jabones y detergentes, soluble en agua, aceites, aceites de corte y ácido fosfórico limpiadores y solventes de pulido. Tratamiento de estos residuos ha sido efectuada por el uso de poli electrólito alumbre, 450 mg/L de H2SO4 y 45 mg/L de 800 mg/L. Los resultados obtenidos se resumen en la tabla 4. 3. una (fabricación de rodamientos de bolas). Pagina 136 La presencia de agentes tensioactivos aniónicos en una pérdida aumentará la dosis de coagulante. La cabeza polar de la molécula de tensioactivo entra en la capa doble y estabiliza los coloides negativos. Residuos de lavandería industrial han

sido tratados con H2SO4 seguido por la cal y el alumbre, esto se ha traducido en una reducción de la DQO de 12.000 mg / l a 1800 mg / l y la reducción de sólidos en suspensión de 1,620 mg / l a 105 mg / l. Se requieren dosificaciones químicas de 1400 mg / l de H2SO4, 1500 mg / l de cal, y 300 mg / l de alumbre, dando 25 por ciento en volumen de lodo sedimentado. Residuos lavandería que contienen detergente sintético se han coagulado con un tensioactivo catiónico para neutralizar el detergente aniónico y la adición de una sal de calcio para proporcionar un precipitado de fosfato de calcio para la floculación Table 4.3 coagulation of industrial wastewater Página 137 Resultados típicos obtenidos se resumen en la tabla 4.3b. El funcionamiento del sistema por encima de pH 8,5 producirá la eliminación casi completa de fosfato. Traslado de DBO de 90 por ciento se han logrado en los desechos de lavandería en el PH 6.4 a 6.6 con dosis de coagulantes 2 lb Fe2 (SO4)3 miles de residuos gal (0,24 kg / m3). Residuos de polímeros del fabricante látex ha sido coagulado con 500 mg / l de cloruro férrico y 200 mg / l de cal a pH 9,6. DQO y DBO Reducciones de 75 y 94 por ciento, respectivamente, se obtuvieron a partir valores iniciales de 1.000 mg / ly 120 mg / l. El lodo resultante fue de 1,2 por ciento de sólidos en peso, que contiene 101 sólidos 1b / mil galones de residuos (12 kg / m) tratada. Residuos de la fabricación de pinturas a base de látex ha sido coagulado con 345 mg / l de alumbre a un pH de 3,0 a 4,0, obteniéndose 20,5 Ib lodos / mil residuos gal (2,5 kg / m) de 2,95 por ciento de sólidos en peso. los resultados del tratamiento se resumen en la tabla 4.3c. Residuos de las cabinas de pintura de pulverización en las plantas de montaje de automóviles se han aclarado con 400 mg / l FeSO4 a pH 7,0 obteniéndose 8 lodos por ciento en peso. Desechos de caucho sintéticos han sido tratadas a pH 6,7 con 100 mg / l de alumbre, produciendo un lodo que fue 2 por ciento del volumen inicial de residuos. COD se redujo desde 570 hasta 100 mg / l, y DBO 85 a 15 mg /l. Los residuos vegetales de procesamiento se han coagulado con cal, dando traslado de DBO de 35 a 70 por ciento con dosis de cal de aproximadamente 0,5 libras de cal / lb afluente BOD (0,5 kg / kg /). Los resultados de la coagulación de las aguas residuales textiles se muestran en la tabla 4.4 y la eliminación del color de la pulpa y el papel efluentes de las plantas en la tabla 4.5. El traslado de DBO de 75 a 80 por ciento se han obtenido en los desechos de lana para fregar con 1 a 3 libras de CaCl / libra DBO (1 a 3 kg / kg). La carbonatación se utiliza para el control del pH. Talinli (suma de color de absorbancias a longitudes de onda de 450, 550, y 650 nm) tratada curtiduría aguas residuales con 2000 mg / l de cal a pH 11 y 2 mg / l de poli electrólito no iónico, como se muestra en la tabla 4.6. el volumen de lodo resultante fue de 30 por ciento. Tabla 4.4 la coagulación de las aguas residuales textiles Página 138 Eliminación de color de pulpa y papel efluentes de las plantas tabla 4.5 Coagulación de la curtiduría de aguas residuales tabla 4.6 4.2 la eliminación de metales pesados Hay una serie de tecnologías disponibles para la eliminación de metales pesados de las aguas residuales. Que se resumen en la tabla 4.7. Precipitación química se emplea más comúnmente para la mayoría de los metales. Precipitantes comunes

incluyen-OH, Co3 y S2. metales se precipitan como el hidróxido mediante la adición de cal o sosa cáustica a un pH de solubilidad mínima. Sin embargo, varios de estos compuestos son anfóteros y exhiben un punto de solubilidad mínima. El pH de solubilidad mínima varía con la comida en cuestión tal como se muestra en la fig. 4.8. Metales también se pueden precipitar como el sulfuro (fig. 4.8) o en algunos casos como el carbonato (Fig. 4.9). En el tratamiento de las aguas residuales industriales que contienen metales, con frecuencia es necesario tratar previamente las aguas residuales para eliminar las sustancias que puedan interferir con la precipitación de los metales. Forman complejos de cianuro y amoníaco con muchos metales que limitan la extracción que se puede lograr por precipitación como se muestra en la Fig. 4.10 para el caso del amoniaco. Cianuro puede ser removido por cloración alcalina u otros procesos tales como la oxidación catalítica de carbono. Aguas residuales que contienen cianuro de níquel o plata son difíciles de tratar por cloración alcalina debido a la velocidad de reacción lenta de estos complejos metálicos. Ferrocianuro se oxida a ferricianuro, cual resiste la oxidación adicional. Página 139 Tabla 4.7 tecnologías de eliminación de metales pesados Amoniaco se puede eliminar mediante extracción cloración, punto de ruptura, u otros métodos adecuados antes de la eliminación de metales. Para muchos metales, tales como el arsénico y cadmio, coprecipitación con hierro o de aluminio es altamente eficaz para la eliminación de los niveles residuales bajos. en esta casa el metal se adsorbe a la alumbre o flóculos de hierro. con el fin de satisfacer requisitos defluentes bajos, puede ser necesario en algunos casos para proporcionar la filtración para eliminar los flóculos arrastrados del proceso de precipitación. Con la precipitación y clarificación solo, las concentraciones de metales de efluentes pueden ser tan alta como de 1 a 2 mg / l. filtración debería reducir estas concentraciones de 0,5 mg / l o menos. Sales de carbamato se pueden emplear para el aumento en la precipitación. Debido al costo química, este tipo de precipitación. resultados típicos se muestran en la tabla 4.8. Los metales se pueden eliminar por adsorción sobre carbón activado, los óxidos de aluminio, sílice, arcillas, y material sintético tal como zeolitas y resinas. en el caso de la adsorción de aniones. Agentes complejantes interferirán con especies catiónicas. habrá competencia por parte de los principales iones de fondo, como el calcio o el sodio. para el tratamiento de residuos de cromo, cromo hexavalente primero debe ser reducido al estado trivalente, Cr, y después se precipitó con cal. esto se conoce como el proceso de reducción y precipitación. ARSENICO Compuestos de arsénico y arsénico están presentes en las aguas residuales de la industria metalúrgica, la producción de vidrio y cerámica, operación curtiduría, fabricación de colorantes Página 136 Esta una gráfica la 4.8 precipitación de metales pesados como el hidróxido y el sulfuro Fabricación de pesticidas, alguna fabricación orgánicos e inorgánicos productos químicos, refino de petróleo, y la industria de las tierras raras. arsénico se elimina de las aguas residuales por precipitación química. Rendimiento mejorado se consigue como arseniato en lugar de arsenito. Arsenito se oxida por lo tanto, por lo general a arseniato antes de la precipitación del arsénico como el sulfuro mediante la adición de sodio o sulfuro de hidrógeno a un pH de 6 a 7. con el fin de cumplir con los niveles de efluente reportados, el pulido de la efluentes por filtración sería por lo general se requiere. Arsénico presente en concentraciones tan bajas también se puede reducir por filtración a través de carbón activado. Concentraciones de efluentes de 0,06 mg / l de arsénico se han registrado en la concentración inicial de 0,2 mg / l. arsénico se elimina por coprecipitación con un flóculo de hidróxido de hierro que une el arsénico y lo elimina de la solución. Concentraciones de efluentes de menos de 0,005 mg / l se ha informado de este proceso.

Página 141 esquemas Página 142 tabla 4.8 Bario el bario está presente en las aguas residuales de la industria de la pintura y pigmento; la industria metalúrgica, vidrio, cerámica, y el tinte fabrica, y la vulcanización del caucho. de bario también ha sido reportado en explosivos de aguas residuales de fabricación. de bario se elimina de la solución por precipitación en forma de sulfato de bario sulfato de bario es extremadamente insoluble, tiene una solubilidad teórica máxima a 25 ° C de aproximadamente 1,4 mg / l de bario como a concentraciones estequiométricas de bario y sulfato. el nivel de solubilidad de bario puede reducirse en presencia de un exceso de sulfato. la coagulación de sales de bario como el sulfato sería capaz eliminado de la solución por intercambio iónico y electrodiálisis, aunque estos procesos sería más caro que la precipitación química. Cadmio Cadmio está presente en las aguas residuales de aleación metalúrgica, la cerámica, la galvanoplastia, la fotografía, las obras de pigmento, impresión textil, industrias químicas, y conducir drenaje de la mina. cadmio se elimina de las aguas residuales por precipitación o intercambio de iones. en algunos casos, los procesos de recuperación electrolítica de evaporación y se pueden emplear, siempre que el agua residual se encuentra en una forma concentrada. Cadmio forma un hidróxido insoluble y muy estable a un pH alcalino. Cadmio en solución es de aproximadamente 1 mg / l a pH 8 y 0,05 mg / l a pH 10 a 11. Coprecipitación con hidróxido de hierro a pH 6,5 reducirá cadmio a 0.008 mg / L, hidróxido de hierro a un pH de 8,5 reduce cadmio a 0,05 mg / L. y sulfuro de precipitación de cal con la filtración rendirán 0,002 a 0,03 mg / l a pH 8,5 a 10. Cadmio no se precipita en presencia de iones complejantes, tales como el cianuro. En estos casos, es necesario tratar previamente el agua residual para destruir el agente complejante. En este caso de cianuro, destrucción de cianuro antes de la precipitación de cadmio. Pagina 143 Un sistema de precipitación de oxidación de óxido de hidrógeno se ha desarrollado que se oxida simultáneamente cianuros y formas del óxido de cadmio, produciendo de ese modo cadmio se muestran en la tabla 4.9 Cromo Los agentes reductores usados comúnmente para los desechos de cromo son sulfato ferroso, meta-bisulfito de sodio, o dióxido de azufre. Sulfato ferroso y meta-bisulfito sódico puede ser seca - o solución - alimentado, Así se difunde en el sistema directamente de los cilindros de gas. ya que la reducción de cromo es más eficaz a valores de pH ácidos, es deseable un agente reductor con propiedades ácidas. Cuando se usa sulfato ferroso como agente reductor, el Fe se oxida a Fe, si meta-bisulfito o dióxido de azufre es el uso, el radical negativo SO. las reacciones generales son Hay una reacción Ion ferroso reacciona con el cromo hexavalente en una reacción de oxidación-reducción, la reducción del cromo a un estado trivalente y oxidar el ión ferroso al estado Feric. esta reacción se produce rápidamente a niveles de pH por debajo de 3,0. las propiedades ácidas de sulfato ferroso son bajos en alta dilución, por lo que hay que añadir ácido para ajustar el pH. el uso de sulfato ferroso como agente reductor tiene la desventaja de que se forma un lodo contaminante de Fe cuando se añade un álcali. con el fin de obtener una reacción completa, el exceso de una dosis de 2,5 veces la adición teórica de sulfato ferroso debe ser utilizado. Página 144

Reducción de cromo también se puede lograr mediante el uso de cualquiera de metabisulfito sódico o SO 2. En cualquier caso, con la reducción de la H2SO4 producido en la reacción. El HSO ioniza de acuerdo con la acción de masas: Una ecuación léanla Por encima de pH 4,0 sólo 1 por ciento de sulfito está presente como HSO y la reacción es muy lenta. Durante esta reacción, se requiere ácido para neutralizar el NaOH formado. la reacción es dependiente de highy tanto en pH y la temperatura. a niveles de pH por debajo de 2,0 la reacción es prácticamente instantánea y cerca de los requisitos teóricos. Las cantidades teóricas de los productos químicos requeridos para 1 ppm cr son: ahí están las cantidades véanlas todo bn a niveles de pH por encima de 3, cuando se produce un sulfato básico de cromo, las cantidades de cal requiere para la posterior neutralización se reducen. A un pH de 8,0-9,9, Cr (OH) es prácticamente insoluble. Investigaciones experimentales han demostrado que los lodos producidos se compactarán a 1 a 2 por ciento en peso. ya que el oxígeno disuelto suele estar presente en las aguas residuales, un exceso de SO debe agregarse para dar cuenta de la oxidación del SO3 a SO4 H2SO3 + ½ O2 H2SO4

Un exceso de dosis de 35 ppm de SO suele ser suficiente para la reacción con el oxígeno disuelto presente. Un exceso de dosis de 35 ppm de SO suele ser suficiente para la reacción con el oxígeno disuelto presente. Los requerimientos de ácido para la reducción de Cr dependen de la acidez del residuo original, el pH de la reacción de reducción, y el tipo de agente reductor utilizado (por ejemplo, SO produce un ácido meta-bisulfito pero no lo hace). ya que es difícil, si no imposible, predecir estos requisitos, por lo general es necesario para valorar una muestra en el punto final de pH deseado con ácido estandarizada. Muchas plantas de galvanoplastia pequeños tienen un volumen diario total de residuos de menos de 30.0000 gal / d (144m / d). el sistema más económico para dichas plantas es un tratamiento por lotes en los que se proporcionan dos tanques, cada uno con una capacidad de flujo de un día. un tanque está experimentando tratamiento mientras que el otro se está llenando. Lodos acumulados o bien se retira y se tiró de hacer su eliminación o deshidratado en lechos de secado de arena. una torta seca separable puede obtenerse después de 48 horas sobre un lecho de arena. un sistema típico de tratamiento por lotes se muestra esquemáticamente en la figura 4.11 lodos acumulados o bien se retira y se tiró de hacer su eliminación o deshidratado en lechos de secado de arena. una torta seca separable puede obtenerse después de 48 horas sobre un lecho de arena. un sistema típico de tratamiento por lotes se muestra esquemáticamente en la figura 4.11 Cuando el volumen diario de residuos excede de 30.000 a 40.000 galones (114 a 151 m), el tratamiento por lotes no es generalmente factible debido a la gran tanques de almacenamiento requerido. Tratamiento continuo requiere un tanque para la acidificación y la reducción, a continuación, un tanque de mezcla, para la adición de cal, y un tanque de sedimentación. el tiempo de retención en el tanque de reducción depende del pH empleado, pero debe ser por lo menos 4 veces el tiempo teórico para la reducción completa. veinte minutos por lo general será adecuado para la floculación. Asentamiento final no debe estar diseñado para un tipo de desbordamiento de más de 500 gal / eps) (20 m / (dm))

en los casos en que el contenido de cromo del agua de enjuague que varíe considerablemente, ecualización debe proporcionarse antes de que el proceso de reducción requiere instrumentación y control automático. control de pH y redox se proporcionan para el tanque de reducción. la adición de cal debe ser modulada por un segundo sistema de control de pH. un proceso de reducción / precipitación del cromo continua se muestra en la tabla 4.10 remoción de cromo por intercambio iónico se muestra en la tabla 4.11 Un ejemplo de la eliminación de los metales se muestra n ejemplo 4.2 aca esta el ejemplo q nos toca estudiar léanlo pagina 146 Cobre Las principales fuentes de cobre en las aguas residuales industriales son baños de decapado de metales de proceso y baños de galvanoplastia. El cobre también puede estar presente en las aguas residuales de una variedad de procesos de fabricación de productos químicos que emplean sales de cobre o un catalizador de cobre. cobre se elimina de las aguas residuales por precipitación o procesos de recuperación, que incluyen intercambio iónico, evaporación, y electrodialisis. Los valores de metal de cobre recuperado con frecuencia que los procesos de recuperación atractivo. de intercambio iónico o carbón activado son métodos de tratamiento viables para las aguas residuales que contienen cobre en concentraciones de menos de 200 mg / l. cobre se precipita como un hidróxido de metal relativamente insolubles a pH alcalino. en la presencia de altos sulfatos, calcio, el sulfato también será precipitado y va al interfaz con el valor de recuperación del lodo de cobre. Esto puede dictar el empleo de un álcali más caro como NaOH para obtener un lodo puro. el óxido cúprico tiene una solubilidad mínima entre el pH 9.0 y 10.3 con una solubilidad relatada de 0.01 mg/l. la práctica archivada ha indicado que el máximo el nivel de tratamiento técnicamente factible para el cobre bi la precipitación química es 0.02 a 0.07 mg/l como el cobre soluble. la precipitación con el sulfuro en el pH 8.5 causará concentraciones de cobre de efluente os 0.01 a 0.02 mg/l. la concentración bajo residual de cobre es difícil de alcanzar en la presencia de agentes complejos como el cianuro y el amoníaco. el retiro del agente complejo por el pretratamiento es esencial para el alto retiro de cobre. el cianuro de cobre con eficacia es quitado sobre el carbón activado. Muestran un resumen de resultado de cobre después de la precipitación de hidróxido en la tabla 4.12. Pg 149 Tabla 4.1 Resumen de resultado de tratamiento trivalente Tabla 4.11 FUNCIONAMIENTO DE CAMBIO DE ION EN RETIRO DE CROMO HEXAVALENTE Tabla 4.12 Resumen de resultados después del tratamiento de precipitación de hidróxido Fuente (tratamiento) Metal que procesa (cal) - Metal no ferroso que procesa (cal) - Tratamiento metálico (de cal) Galvanoplateando (caustico, ceniza de soda + hydrazine) Revestimiento de máquina (cal + coagulante) Metal que termina (cal) Molino de cobre (cal)

Revestimiento (CN oxidación, Cr neutralización de reducción) Madera que conserva (cal) Molino de cobre (hydrazine + cáustico) Plateado (CN oxidación, cal + Fe Cl3 + flitration) Fabricación de sulfato de cobre (cal) Fabricación de circuito integrado (cal) Fluoruros Los fluoruros están presentes en aguas residuales de la fabricación de cristal, galvanoplateando la producción de acero y de aluminio, y la fabricación de fertilizante y el pesticida. el fluoruro es quitado por la precipitación con la cal como el fluoruro de calcio. las concentraciones de efluente en el orden de 10 a 20 mg/l son fácilmente fáciles de conseguir. la precipitación de cal en un pH encima de 12 ha creado problemas con el retiro de alimentos sólidos, el colocar pobre, y la cementación de filtros. el retiro realzado de fluoruro ha sido relatado en la presencia de magnesio. el retiro aumentado es atribuido a la absorción os el ion de fluoruro en el hidróxido de magnesio floc, causando las concentraciones de fluoruro de efluente de menos de 1.0 alumbre mg/l. coprecipitation causará los niveles de efluente de 0.5 a 2.0 mg/l. las concentraciones bajas de fluoruro pueden ser quitadas por el cambio de ion. el retiro de fluoruro por el cambio de ion pretrató y se regeneró con sales de aluminio es atribuible al hidróxido de aluminio precipitado en una cama de columna. El fluoruro es quitado por camas de contacto de alumina activado, que puede ser empleado como el pulimento de la unidad para seguir la precipitación de cal. han reducido la concentración de fluoruro de 30 mg/l del proceso de precipitación de cal a aproximadamente 2 mg/l sobre el paso por una cama de contacto de alumina activada. En resumen de procesos de tratamiento de fluoruro y niveles de tratamiento alcanzado está en la tabla 4.13 Tabla 4.13 Resumen de tratamiento de proceso y niveles de tratamiento alcanzado en el fluoruro. Hierro El hierro está presente en una amplia variedad de aguas residuales industriales incluyendo la minería de operaciones, la molienda de mena, aguas negras químicas industriales, la fabricación de tinte, el tratamiento de metal, molinos de textil, la refinación de petróleo, y otro. El hierro existe en la forma férrica o ferrosa, dependiendo el pH y disuelto en oxigeno la concentración. En el pH neutro y en la presencia de oxígeno, el hierro soluble ferroso es oxidado a hierro férrico, que fácilmente hidroliza a del hidróxido insoluble férrico precipitan. En altos potenciales de hidrógeno el hidróxido férrico va a solubilizarse por la formación del Fe (AH) 4 - el complejo. el hierro férrico y ferroso también puede ser solubilizado en la presencia de cianuro por la formación de ferro - y complejos ferrocianuro. El retiro primario trata para la conversión de hierro del ferroso al estado férrico y la precipitación os el hidróxido férrico en un pH de cerca 7, correspondiente a la solubilidad mínima. La conversión de los ferrosos a férrico ocurre rápidamente sobre la aireación en el pH 7.5. En la presencia de materia orgánica disuelta, reducen la tarifa de oxidación de hierro. La precipitación de hidróxido de dos etapas o la precipitación de sulfato reducirán el hierro a 0.01 mg/l. Plomo El plomo está presente en aguas residuales de la fabricación de acumulador. el plomo generalmente es quitado de las aguas residuales por precipitación como el carbonato, PbCO3, o el hidróxido, Pb (AH) 2. El plomo afectivamente es precipitado como el carbonato por la adición de ceniza de soda, causando las concentraciones disueltas por efluente de plomo de 0.01 a 0.03 mg/l en un pH de 9.0 a 9.5. La cal de pizca de precita en el pH 11.5 causado las concentraciones de efluente de 0.019 a 0.2 precipitación mg/l. como el sulfuro a 0.01 mg/l puede ser lograda con el sulfuro de sodio en un pH de 7.5 a 8.5 Magnesio

El manganeso y sus sales son encontrados en aguas residuales de la fabricación de aleación de acero, pilas de pila seca, cristal y cerámica, pintura y barniz, y tintas y tinte. Entre muchas formas y compuestos de manganeso sólo los listones mánganos y el anión de permanganato sumamente oxidado son considerablemente solubles. El éste es un oxidante fuerte que reducen bajo circunstancia normal al dióxido de manganeso insoluble. La tecnología de tratamiento para el retiro de manganeso implica la conversión del ion soluble mánganos a un precipitado insoluble. el retiro es efectuado por la oxidación del ion mánganos y la separación de los óxidos resultantes insolubles e hidróxidos. Mánganos el ion tiene una reactividad baja con el oxígeno y la aireación simple no es una técnica afectiva debajo del pH 9. Se ha relatado que aún en altos niveles de pH, materia orgánica en la solución puede combinarse con el manganeso y prevenir su oxidación por la aireación simple. Requieren un pH de reacción encima de 9.4 para alcanzar la reducción de manganeso significativa por la precipitación. El empleo de oxidantes químicos al ion encubierto mánganos al dióxido insoluble manganeso en la conjunción con la coagulación y la filtración ha sido empleado. La presencia de ion de tonelero realza la oxidación de aire de manganeso, y el dióxido de cloro rápidamente oxida el manganeso a la forma insoluble. El permanganato satisfactoriamente ha sido empleado en la oxidación de manganeso. El ozono ha sido empleado en la conjunción con la cal para la oxidación y el retiro de manganeso. La desventaja en el uso de cambio de ion es el retiro no selectivo de otros iones, que aumenta gastos de explotación Mercurio El usuario principal de mercurio en los estados de unidos es la industria de chlor-álcali. El mercurio también es usado en la industria eléctrica y electrónica, la fabricación de explosivos, la industria fotográfica, y el pesticida y la industria preservativa. El mercurio es usado como un catalizador en la industria química y petroquímica. El mercurio también es encontrado en la mayor parte de laboratorios aguas residuales. La generación de energía es una gran fuente de liberación de mercurio en el medio ambiente a través de la combustión de combustibles fósiles. Cuando los dispositivos de depuración se instalan en la pila central térmica para la eliminación de dióxido de azufre, hay acumulación de mercurio donde es posible de que reciclar sea más práctico. El mercurio puede ser quitado de aguas residuales por la precipitación, el cambio de ion, y la adsorción. Pueden reducir iones de mercurio sobre el contacto con otros metales tal como cobre, el zinc o el aluminio. La recuperación en la mayoría de los casos de mercurio puede ser alcanzada por la destilación. Para la precipitación, compuestos de mercurio deben ser oxidados al ion mercurio. La tabla 4.14 muestra niveles de efluente logrables por la tecnología de candidato. Níquel Las aguas residuales el conteniendo del níquel provienen de industrias de tratamiento metálicas, fundiciones de acero, automóvil e industrias de avión, impresión, y en algunos casos, la industria de productos químicos. En la presencia de agentes complejos como el cianuro, el níquel puede existir en una forma soluble compleja. La presencia de complejos de cianuro de níquel interfiere tanto con el tratamiento de níquel como con el cianuro. El níquel forma el hidróxido de níquel insoluble sobre la adición de cal, causando una solubilidad mínima de 0,12 mg/l en el pH 10 a 11. Los precipitados de hidróxido de níquel tienen propiedades de colocar pobres. El níquel también puede ser precipitado como el carbonato o el sulfato asociado con sistemas de recuperación. En la práctica, pueden esperar la adición de cal (el pH 11.5) para ceder concentraciones de níquel residuales en el orden de 0.15 mg/L después la sedimentación y la filtración. la recuperación de níquel puede ser lograda por el cambio de ion o la recuperación evaporativa, a condición de que las concentraciones de níquel en el aguas residuales estén en un suficientemente nivel alto. Muestran el resultado de precipitación de níquel en tabla 4.15 Selenio El selenio puede estar presente en varios tipos de papel, la ceniza de mosca, y menas de sulfuro metálicas. El ion de selenio parece ser la forma más común del selenio en aguas residuales excepto el pigmento y desechos de tinte, que contienen el selenio (el cadmio amarillo de selenio). El selenio puede ser quitado de aguas residuales por la precipitación como el sulfuro en un pH de 6.6. Los niveles de efluente de 0.05 mg/L son relatados, el hidróxido férrico coprecipitacion en el pH 6.2 reducirá el selenio a 0.01 a 0.05 mg/L. alúmina adsorción causa los niveles de efluente de 0.005 a 0.02 mg/L. Tabla 4,14 Eliminación de mercurio, niveles de efluente

Tabla 4.15 Comparación de cal versus cla-mas-sulfuro precipitación de níquel en galvanoplastia de aguas residuales Plata La plata soluble, por lo general en forma del nitrato de plata, es encontrada en aguas residuales de la porcelana, fotografía, e industrias manufactureras de tinta. La tecnología de tratamiento para el retiro de plata por lo general considera la recuperación debido al alto valor del metal. Los tratamientos básicos son métodos que incluyen la precipitación, el cambio de ion, el cambio reductivo, y la recuperación electrolítica. La plata es quitada de aguas residuales por la precipitación como el cloruro de plata, que se precipita y es sumamente insoluble resultando en la concentración máxima de plata en 25 º C de aproximadamente 1.4 mg/L. un exceso de cloruro reducirá este valor, pero el exceso mayor aumentaran las concentraciones y la solubilidad de plata por la formación de complejos de cloruro solubles de plata. La plata con criterio selectivo puede ser precipitada como el cloruro de plata de un metal surtido aguas residuales sin la inicial agua la segregación residual o la precipitación simultánea de otros metales. Si las condiciones de tratamiento son alcalinas, causando la precipitación de los hidróxidos de otros metales con el cloruro de plata, el lavado de ácido del lodo precipitado quitará iones contaminados metálicos, abandonando el cloruro insoluble de plata. Los desechos que platean contienen la plata el cianuro en forma de plata, que interfiere con la precipitación de plata como la sal de cloro. La oxidación del cianuro con iones de cloro en la solución, que a su turno reaccionan para formar el cloro de plata directamente. El sulfuro precipitará la plata de soluciones fotográficas como el sulfuro sumamente insoluble de plata. El cambio de ion ha sido empleado para el retiro de plata soluble de agua residual. El carbón activado quitará las concentraciones bajas de plata. El mecanismo relatado es una de recuperación que reduce la formación de plata elemental en la superficie de carbón. Los resultados relatados indican que el carbón es capaz de conservar la plata al 9 por ciento de su peso en un pH de 2.1 y el 12 por ciento de su peso en un pH de 5.4. el alumbre o el hierro co-precipitado reducirán. Zinc El zinc está presente en aguas residuales corrientes de la acería, el hilo de rayón y la fabricación de fibra, la producción de pasta de madera de tierra, y re circuladores de redes fluviales que se enfrían y emplean el tratamiento catódico. El zinc es también el presente en agua residual del revestimiento y la industria que procesa metal. El zinc puede ser quitado por la precipitación como el hidróxido de zinc con la cal o con cáustico. La desventaja de adición de cal es la precipitación simultánea de sulfato de calcio en la presencia de altos niveles de sulfato en el agua residual. Un efluente el zinc soluble de menos de 0.1 mg/L ha sido alcanzado en el pH 11.0. Muestran un resumen de resultado de precipitación de hidróxido en tabla 4.16 Tabla 4.16 Resumen de resultados de tratamiento de precipitación de hidróxido para aguas residuales con zinc. Resultado para el tratamiento de ósmosis inversa de Aguas Residuales de zinc se muestran en la tabla 4.17 Tratamiento electrolítico del cianuro resultado residual agua zinc se muestran en la tabla 4.18 Tabla 4.17 Resultado a escala piloto para el tratamiento de ósmosis inversa de agua residual zinc Resumen Las concentraciones de la fuente fueron logradas por el retiro de metales o procesos resumidos en tabla 4.19. detallado de metales ha sido presentado por patterson

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