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Refinacion de Azucar

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Introducción El proceso de refinación consiste en obtener el azúcar blanco, casi puro, a partir del azúcar crudo.

La primera operación es la disolución y consiste en disolver el azúcar en agua caliente para separar la melaza que cubre los cristales. En la clarificación, por flotación, el azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón activado que quitan, por adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en el licor. De ahí a través de la filtración se separan las partículas del jarabe mediante filtros a presión. El jarabe purificado se concentra hasta su cristalización. El azúcar blanco se centrifuga (se seca) para eliminar el jarabe, se tamiza y se envía a los silos que alimentan las máquinas embolsadoras semiautomáticas que lo envasan. El Azúcar Refinado o extrablanco se dice que es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa, el cual se ha cristalizado dos veces con el fin de lograr su máxima pureza. En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios, como minerales y vitaminas. Objetivos General: 1. Comprender el funcionamiento del proceso de Refinación del Azúcar. Específicos: 1. Explicar cada una de las etapas del proceso de refinación del Azúcar. 2. Entender el funcionamiento de cada unas de las etapas del proceso deRefinación del Azúcar 3. Comprender las variables que afectan en el proceso de Refinación del Azúcar. Refinación del Azúcar. Adelantos recientes en la refinación: 1. Manejo del azúcar a granel desde la fábrica hasta la refinería. 2. Las estaciones de afinación completamente automáticas. 3. Aumento del interés en la clarificación por métodos químicos mediante el uso de ácido fosfórico o carbonatación, en vez de la filtración mecánica. 4. Cambios básicos en la decoloración, logrados por la introducción de carbones activados granulados. 5. Procesos continuos de introducción de carbón animal.

Aumento de la producción de productos líquidos tales como jarabes de sacaros e invertidos. Manejo y embarque a granel de azúcares refinados. Magma: Mezcla artificial de cristales y jarabe. 4. 3. una en Canadá y otra en los Estados Unidos. pero el término se aplica ocasionalmente a la masa cocida (que tiene el mismo significado que en ingenio). Materia Prima: Los azúcares centrífugos constituyen todas las refundiciones de las refinerías en la actualidad. Proceso de refinación: Consiste en obtener el azúcar blanco. 75 Brix) y después purgando la mezcla en centrífugas. y la entrada diaria de material a la fábrica se denomina refundido o refundición. 2. en las cuales se lavan los cristales con agua caliente después que las centrífugas han extraído . Licor: En refinación se aplica a las soluciones densas de azúcar de las cuales no se ha extraído azúcar por cristalización desde su último tratamiento o filtración por carbón de hueso. Jarabe: Solución densa de la cual se acaba de cristalizar azúcar. y consiste en la eliminación de la película de melaza que está adherida al cristal del azúcar crudo. Manejo de azúcares crudos: Gran parte del azúcar crudo del mundo se maneja a granel. Derretir o fundir: Redisolver o refundir. La separación se hace mezclando el crudo con un jarabe denso (aprox. que son las únicas planta completamente nuevas que se han construido en los últimos treinta años. La película de melaza tiene una pureza de 65 o menos. 9. 5. los sacos se lavan después de vaciar y el agua de lavado se envía a los evaporadores. Construcción de dos refinerías nuevas. 6. Cada vez que es posible. y el 8.6. Cuando llegan cargamentos en sacos. jarabe en la refinería corresponde a melaza en el ingenio. El AFINACIÓN lavado de los cristales crudos: El primer paso del proceso de refinación se llama afinación o lavado. mientras que el cristal mismo consiste en sacarosa casi pura. cuando se reciben azúcares crudos. a partir del azúcar crudo. Automatización del departamento de tachos y centrífugas. su peso se determina en básculas de torres. 7. casi puro. Agua endulzada o dulce: Agua de lavado que contiene azúcar suficiente para que valga la pena su recuperación. sin envasar. Por lo tanto. Los lavados de sacos están muy contaminados y no se deben usar en la refundición. Definiciones: 1. Los únicos envases que en la actualidad se utilizan para azúcares crudos son los sacos de yute. El peso de los azúcares crudo: El manejo a granel facilita hasta la determinación del peso del azúcar crudo.

DEFECACION O CLARIFICACION El licor de lavado de crudos del tanque de disolución contiene algunas materias insolubles tales como bagacillo. Consideraciones similares en formas más exageradas son aplicables al jarabe de afinación. En las refinerías modernas se usan dos formas de defecación. Las descripciones antiguas de las instalaciones de mezcla en caliente recomendaban que se calentara el jarabe y la magma a 165 °F con serpentines por los cuales circulaba agua a 210 °F . que no fueron extraídos por la clarificación en el ingenio o fueron formados en el proceso posterior de fabricación. cantidad apreciable de suspensiones finas y dispersoides. En el procedimiento que es costumbre en la actualidad se usa jarabe frío y se limita la calefacción a 120 °F. donde se usan para la cocción de templas de refundición altas. que contiene la mayor parte de las impurezas del crudo original. para lograr que la solución sea adecuada para la filtración o clarificación. aunque “Warm” (tibia) sería vocablo más gráfico. pectinas y otros coloides verdaderos. Ya que la finalidad primaria de la afinación es la de despegar la película pegajosa de melaza. en todo momento ayuda a la defecación y mejora la calidad de los licores del filtración con carbón animal. Tanto el tiempo con la temperatura y la agitación son importantes para el logro de los mejores resultados. El procedimiento llamado “Hot Mingling” (mezcla en caliente) es universal en la refinación moderna. y hecho esto se envía a las defecadoras para ser filtrado en filtros de presión y de carbón animal. La defecación se puede definir como el tratamiento del licor crudo con ciertas sustancias y con calor. 2.el jarabe. En las refinerías que tiene gran capacidad de filtración con carbón animal el procedimiento que se sigue es la dilución del jarabe de afinación hasta 54 °Brix con agua dulces oscuras. en un tanque dotada de aspas mezcladoras y llamado refundidor o disolutor. y también gomas. se bombean los lavados al piso de tachos. al cual se aplica vapor de escape por medio de un serpentín perforado para ayudar la disolución. Disolución o refundición del azúcar lavado: El azúcar lavado se disuelve en aproximadamente la mitad de su peso en agua. La experiencia no tardó en demostrar que estas temperaturas producían pérdidas de azúcar especialmente si se aplicaban a la calefacción continua del jarabe. arcilla o arena. En el método más sencillo. la mejor manera de disminuir la viscosidad es calentando el jarabe y la magma. El mantenimiento del licor de azúcar lavado a 99° de pureza. o más. Tratamiento del jarabe de afinación: Los jarabes de afinación van a la fábrica para ser tratados de una de dos formas: 1. El licor de crudo es ácido. Para la refundición se usan aguas dulces de alta polarización procedente del filtrado a presión. .

1. los sulfatos y demás impurezas inconvenientes que se encontraban corrientemente en las pastas y los ácidos que se fabricaban por el antiguo método húmedo de tratamiento de la roca fosfatada con ácido sulfúrico. Cal: Las refinerías situadas dentro de los límites continentales norteamericanos usan cal hidratada o cal viva pulverizada. las partículas de yute e hilo de coser y otros materiales toscos. y el CO2 con cal. Guttleben fue el primero que describió el uso de tamices vibratorios TylerHummer para este fin. También se practica la extracción de arenas y pedazos de incrustación finos por el uso de hidrociclones. se evita la defecación química de los jarabes de afinación. En las refinerías actuales el tratamiento del licor de azúcar lavado se suele hacer y controlar continua y automáticamente. de 20 °Brix servía para todos los fines. Para el tratamiento anterior a la filtración de estos materiales de baja pureza con carbón animal. la circulación de una lechada de cal a densidad aprox. se llevaba a cabo en forma intermitente o por tandas. la mayoría de las refinerías utilizan sustancias inertes y filtración a presión. Por tratamiento Químico: Emplea materiales que forman precipitado en el licor. Las instalaciones suelen llevar malla de 80*80 hechas de metal monel (debido a la resistencia de este metal) en algún tipo de tamiz vibratorio de “cubierta”. Acido fosfórico y cal: El más antiguo de los procesos de defecación que todavía se usan es el tratamiento con ácido fosfórico o algún fosfato soluble con cal y calor. en la forma que se practicase. Debido a los grandes precipitados que se forman. y si se usan en absoluto dichos tanques. El pretamizado de los licores: Siempre ha sido costumbre tamizar los licores de fundición para extraer los trozos de cuerdas. 2. Defecantes Químicos más corriente son: Ácido Fosfórico con cal. Ayudas Inertes a la filtración: Gastan mucho menos cal que los defecantes químicos. puesto que sólo se usan cantidades suficientes para neutralizar los ácidos orgánicos existente. pero con controles automáticos se . en tanques circulares en fondos cónicos dotados de serpentines de vapor y agitadores mecánicos. mediante su fusión con coque y sílice en altos hornos o en hornos eléctricos. La extracción de estas partículas finas ha permitido gran disminución de la cantidad de P2O5 que resulta necesaria para lograr una defecación efectiva. Ácido fosfórico: Actualmente es fabricado directamente de la roca fosfatada. será como depósitos para evitar las variaciones de volumen. pero no fue más que durante los últimos veinte años que se convirtió en norma el proceso de someter los licores (especialmente con defecación mediante fosfato) a un tamizado fino. Antiguamente la defecación. Hace uso de auxiliares inertes a la filtración: Permite la filtración a presión. Antiguamente. producen un ácido con 55% de P2O5 y libre del arsénico. el plomo.

Black y Beal. en vez de producir el CO2 en hornos de cal. de un exceso de cal. y extrae una cantidad apreciable de materia colorante. del cuerpo técnico de la refinería C.obtienen mejores resultados con densidades mucho menores. tanto en el cado de licores de azúcar lavados (66 °Brix) como en el de jarabes de afinación (55 °Brix) Proceso de Carbonatación: La adopción del proceso de carbonatación es en sustitución del que se usaba auxilios inertes a la filtración. Toda esta materia forma un precipitado denso y floculento que atrapa y lleva consigo gran parte de las impurezas procedentes del azúcar crudo. se calentada el licor en tanques de fondo cónico a 180 °F (82 °C) después del tratamiento.& H. El promedio de cal que se añade al licor es de 0. Los sistemas automáticos mezclan íntimamente la cal y el ácido fosfórico con partes diferentes del torrente del licor crudo que entra en el sistema de clarificación. que imparten un color pardo verdoso al licor de azúcar lavado..5 de los sólidos refundidos (la gama es de 0.8) a temperaturas de 60 a 80 °C (140 a 176 °F). de 140 °F (60°C). con la mayor parte de las gomas. Las refinerías utilizan los gases lavados de sus chimeneas. especialmente en lo que atañe a la extracción de materia colorante muestra que cuando se comenzaron a usar los clarificadores Willamson (1920-35). Este procedimiento se basa en la precipitación. Muchos técnicos prefieren tratar el licor a una temperatura aprox. y después mezclan estas dos porciones inmediatamente par lograr el pH deseado (7. yute. la lechada de cal ha sido sustituida en los sistemas de alcalinización automática por el sacarato de calcio. Lo más importante de todo es que este precipitado incluye mucha materia coloidal. Tratamiento de Calor: Con el sistema antiguo de filtros de bolsas. en granos del tamaño de los del arroz se descarga de vagones-tolva en una tolva de almacenaje totalmente cerrada. El tratamiento con fosfatos extrae los polifenoles de hierro. Eliminación de la coloración por el tratamiento con fosfatos: La historia del tratamiento con ácido fosfórico y cal. arena y arcilla que no hayan sido eliminados durante el tamizado. hecho de licor de azúcar de alta polarización. Los licores se mantienen a 63 °Brix o más. En la actualidad. . demostraron que la extracción del coloración era proporcional a la cantidad de P2O5 que se aplicaba. que están en suspensión. que es el motivo principal de la baja temperatura inicial. albúminas y pectinas.3). La calefacción y los defecantes causan la coagulación y precipitación de los noazúcares orgánicos.3 a 0.0 a 7. primero se neutralizan los ácidos orgánicos existentes en el azúcar crudo y después se forma fosfato tricálcico. La cal. para ser utilizada según se necesita en la fabricación de una lecha de cal a 20 °Brix. El precipitado de fosfato: En el tratamiento de fosfato y cal con calor. bióxido de carbono. y también la mayoría de las partículas de bagazo. pero la experiencia ha demostrado que el tratamiento a 165 °F (74 °C) produce menos precipitación posterior de fosfato tricálcico y permite la aeración satisfactoria del licor. el ácido fosfórico no sólo lograba menos coloración (extraían del 20 al 40%) sino también mejoraba el tono del color remanente.

como ayuda en la filtración por bolsas.8%. desapareció poco después de la Primera Guerra . La pulpa de papel se puede lavar y volver a utilizar muchas veces. de pulpa por millón de refundido. y después (si el combustible usado es petróleo o carbón) se vuelven a lavar con sosa.3. que según ya informamos. informa que se obtienen resultados muy beneficiosos mediante el uso de 0. 60 °C ó 140 °F). Hecho esto. tierra infusoria o kieselgubr. La pulpa de papel como ayuda a la filtración: Se ha obtenido patente de un proceso que emplea la pulpa de papel como ayuda a la filtración y en conjunto con el uso de filtros de presión. Chapman dice que la carbonatación es “un proceso robusto. se utilizan auxilios de filtración mucho más porosos. Aparentemente. y se obtienen de depósitos fósiles de inmunerables esqueletos microscópicos de diátomos. y entonces se añade al licor. Defecación con auxilios inertes a la filtración: La tierra diatomácea. que todavía se utiliza en muchas operaciones azucareras. después de lo cual una segunda aplicación de gas. de la refinería C. ya que se logra una extracción del 30% de la coloración. que operaba a baja presión hidrostática. se separa el jugo clarificado del carbonato de calcio mediante filtración en prensas de láminas. que no requiere habilidad especial para la operación y cuyos reactivos son baratos”. a la menor de las temperaturas citadas (aprox. la extracción de cenizas y la extracción de coloración lograda con la carbonatación en refinerías. Celite 503 o su equivalente). que se ajusta con cal a una pH de 7.0 a 7. lleva el pH a 8. queda reflejada definitivamente en forma de un azúcar refinado de color muy superior. LA FILTRACION A PRESION La filtración por paños bajo presión: El filtro a presión más antiguo. Los ayudantes inertes de filtración con ácido fosfórico: Como el precipitado del fosfato disminuye notablemente las velocidades de flujo.0 a 85 °C (185 °F). Esta sustancia fue introducida a la refinación por Wiechman hace más de 60 años.4-9. que es la más común de las materias inertes minerales que se usan para ayudar a la filtración.&H. consiste de una forma sumamente porosa de sílice casi puro.006% de P2O5 unido a un auxilio de filtración de alta porosidad (es decir. y el gas limpio se comprime para ser usado en los carbonatadotes. y a la reposición es de 150 lbs.Los gases de combustión se extraen de la base de la chimenea. sin filtración intermedia. La primera aplicación de gas se lleva a cabo hasta lograr un pH inferior a 10. El filtro Taylor de bolsas. El endulzamiento de la torta se práctica en prensas de marcos lavando la torta en sitio. La pulpa se quiebra completamente con agua. Zemanek. no se logran mejores resultados con cantidades de cal mayores que 0. Hertzberg y otros hicieron en Australia un estudio detallado de planta piloto sobre la filtrabilidad.. es el filtro-prensa. y se lavan primero con agua. base sólidos.

El uso de algún tipo de auxilios a la filtración. sobre el que se coloca paño estirado y otro tejido filtrante. y algunos son rotativos. antes o después de removerla de las láminas del filtro. Filtros de láminas estacionarias: El filtro de láminas más conocido y utilizado es la prensa Sweetland. se mezcla con la materia para auxilio de filtración y se obliga a atravesar la tela mediante la presión que ejerce una bomba. Claro está que se pueden obtener las mismas ventajas de cualquier otro tipo de lámina cubierta de paño. El principio básico es el montaje de los elementos filtrantes rotativos en un eje hueco giratorio al que se entrega el líquido filtrado. En el proceso de carbonatación. la tela retiene la torta y permite que el líquido atraviese. es esencial para la operación. ciclos más largos con promedio de producción más elevado (lo que significa capacidad mucho mayor) y con volumen consecuentemente menor de agua endulzada. o más. Los resultados fueron “abrumadoramente a favor del paño de nilón”.Mundial. El licor crudo. o en aplicaciones más especializadas tales como la producción de azúcares líquidos y la clarificación de jarabes suaves. Los paños de nilón para la filtración: Se efectúo una comparación del efecto logrado con forros de nilón para láminas de filtros Sweetland y el que se lograba con los paños corrientes de algodón. Enziger. El elemento filtrante consiste de tamices circulares de malla de alambre. Prensa de láminas rotatorias: El primero de los filtros de láminas rotatorias fue el Vallez. cubiertos de tela. y fue sustituido por los filtros modernos de láminas. tierra diatomácea. Las láminas y el eje giran lentamente. Process (Bowser) y Auto-Jet. . Angola. como filtros de pulimento después de la clarificación de espuma o filtración por carbón animal. FasFlo. Los filtros de láminas consisten de una serie de elementos filtrantes. También hay otros tipos con cuerpo horizontales. cada uno de los cuales se compone de una marco de metal dotado de tamiz de respaldo. Pronto. o alguna otra materia granulada o fibrosa. y costo total menor a pesar de que el inicial es más elevado.2 (4 atm. Otros filtros de placas: Los filtros de cuerpo vertical tales como los Niágara. pulpa de papel. mediante el uso de la tela de nilón en lugar de otros textiles. mientras el líquido a presión se filtra a través de ellos. todo esto queda encerrado en un cuerpo de hierro fundido u otro metal que sea capaz de soportar presiones operativas de hasta 60 lbs. Muchos se usan en la actualidad para la filtración de cachaza. duración no menos de 6 veces mayor que la del paño de algodón.). y dotados de una salida en la parte superior que está conectada a una tubería de salida situada al exterior del filtro. se usa carbonato de calcio precipitado para dicha ayuda./pulg. aunque en la actualidad también se usan muchos otros modelos como el Auto-filtro Suchar. recupera el azúcar que dicha torta ha retenido. lavados menos frecuentes y más eficientes. generalmente tratado con cal para neutralizar los ácidos orgánicos. Los factores que favorecían al nilón eran una vida útil mayor. El lavado de la torta con agua caliente.

4. Todos los sistemas de la actualidad están basados en la patente obtenida por Williamson en 1978. portando el precipitado floculento. Filtración a presión con fosfato: Extrae hasta el 30% de la coloración y mejora mucho la claridad. 2. la cual se extraía en el filtro Williamson original. Requiere mucha más área de piso que los filtros a presión. Sistema Williamsom: Extracción de color y logro de claridad excelentes. Exige departamento de prensas mucho mayor. directa y libre de complicaciones. 18 °F) que el Williamson. 70 °C) es propia para la aeración. La temperatura del licor refundido crudo (160 °F. Filtración a presión: Es simple. Disminuye mucho la carga sobre el sistema de filtración con carbón de hueso. a menos que practique la regeneración de las sustancias inertes que ayudan en la filtración. Los clarificadores Bulkley-Dunton y Sveen-Pederson: Los separadores Bulkley-Dunton (ahora llamdos Permutit Colloidair) es un clarificador de espuma de alta capacidad.CLARIFICADORES POR ESPUMA O ESPUMADORES El término “clarificador espumador” incluye todos los sistemas que separen el precipitado de fosfato tricálcico y el licor por flotación en aire. y depende de la defecación con ácido fosfórico y cal. aprox. Las burbujas de aire suben. extrae muy poca coloración. La separación entre los lodos y el licor claro no depende de la filtración. capaz de trabajar a temperaturas menores (82 °C. de forma tal que el material insoluble flota. La calefacción a 200 °F (93 °C) es conveniente y puede causar destrucción o inversión. El sistema de clarificación de Williamson: Este sistema es continuo. Es más costosa que la filtración normal a presión. área de piso reducida. pero existen otros métodos que resultan más económicos. pero muchos técnicos prefieren practicarla a temperaturas inferiores (140 °F. pero esto no constituye problema para las refinerías que tienen exceso de capacidad de filtración con carbón animal. y el uso de auxiliares de filtración de alta porosidad. ventajas de color y claridad iguales a las de defecación plena con fosfato. Son esenciales los controles estrechos de pH. Probablemente sea más sensible que los filtros de presión a los cambios de calidad de los crudos. Ventajas y Desventajas de los diversos sistemas: 1. y su calefacción posterior en un recipiente plano dotado de tubos transversales de vapor. que forma una capa de lodo o nata. este proceso resulta costoso. Costo de reactivos mucho menor que con auxiliares de filtración. Pueden trabajar a 180 °F . en la cual el licor se impregna de aire y después se calienta en un recipiente idóneo. Los licores no son de claridad tan buena como la que se obtiene con las defecaciones químicas. Bulkley-Dunton (Sveen-Pederson): Gran capacidad. 60°C). 3. El principio básico es la aireación del licor tratado para que contenga burbujitas finas de aire. por medio de un rodillo de madera que giraba lentamente. Williamson recomendaba la aireación con aire comprimido. temperatura y densidad.

5 pH más elevadas que las que se obtendrán después de la extracción por filtración o flotación. Estos separadores centrífugos son costosos. En los años recientes han salido al mercado varios separadores centrífugos diferentes para estos servicios el Titan. Mayor cantidad de lodos. y la densidad (que suele controlar en el refundidor). disminución de la duración del proceso y disminución consecuente de pérdidas de azúcar. cuando se defecan y filtran con carbón de hueso los jarabes de afinación. alcalinizar. la torta del licor de azúcar lavado se vuelve a usar para defecar los lavados crudos.(82 °C). Muy sensibles a cambios en la calidad de los crudos. . Las natas o lodos de los clarificadores de espuma: En la mayoría de las refinerías que utilizan la defecación con fosfato y cal. el De Laval y posiblemente otros más. el Westphalia. Indudablemente que ocurrían pérdidas de azúcares difíciles de determinar durante estos almacenamiento y calefacciones prolongadas. casi todas las planta modernas controlan automáticamente el pH. En los sistemas nuevos se evitan estos inconvenientes. Una vez que han determinado las cantidades necesarias. calentar.3 a 0. El sistema antiguo de diluir. decantar y volver a diluir se seguía de la filtración en prensas de marco y placa. gran disminución de la producción de agua endulzada. el pH de los licores procedentes del sistema de tratamiento mostrará indicaciones de pH que serán de 0. cuyo calentamiento es mayor. estos lodos se envían a un clarificador secundario para disminuir aún más su contenido de azúcar. Si los jarabes de afinación no se tratan. y exigen cuidados atención. Ninguno de los clarificadores de espuma presta al manejo de materiales de baja calidad. EL MANEJO DE LOS LODOS Las tortas de la filtración a presión: En las plantas mayores. Los lavados de alta polarización se pueden deshidratar en filtros rotativos al vacío. se procede con los lavados de afinación de igual manera que se hace con los lodos de clarificadores de espuma. y el doble de insolubles al licor que con el tipo Williamson. la temperatura. y no de la ocurrencia de descomposición durante el procedimiento de clarificación. y con la torta se forma una crema que se añade a los jarabes de afinación para su filtración. Esta diferencia de pH es consecuencia de la presencia del precipitado de fosfato. Con el uso de un agente floculante (Separan) se obtiene un efluente de mayor claridad. Control en el departamento de defecación: La cantidad de materia inerte o P2O5 (o de ambos) que se utilice en la defecación dependerá de la polarización del refundido y de sus cualidades para la refinación. Sus ventajas son ahorro de mano de obra. Descenso del pH durante la defecación: Se debe tomar nota de que con el sistema de defecación a base de fosfato y cal.

5. Siempre ha resultado más económico disminuir el nivel de ciertas impurezas por un tratamiento con adsorbentes que confiar enteramente a los efectos de los demás procedimiento de la refinación. en la cual el licor de azúcar y el adsorbente se mueven en contracorriente. en la cual el licor de azúcar fluye a través de una cama estacionaria de adsorbente. Carbones pulverizados – coloides y colorantes.LA DECOLORACION CON ADSORBENTES Los adsorbentes comerciales han tenido una importancia crítica en el procedimiento de refinación de azúcar desde que fue introducido en 1828 el uso del carbón granulado animal. Los adsorbentes que se usan en la actualidad. Las impurezas que se extraen mediante el tratamiento por adsorbentes se pueden clasifican en tres grupos grandes: 1. La operación de lecho móvil. 4. son los siguientes: 1. Material coloidal. Carbones granulados – colorantes. 2. 3. Los licores que han sido defecados y clarificados por cualesquiera de los procesos disponibles siguen conteniendo cantidades considerables de impurezas disueltas y coloidales que no pueden extraerse más que por la acción de adsorbentes. Determinados permutadotes de iones – hierro. 3. 2. Los tratamientos con adsorbentes muy finos significan que la etapa de clarificación tiene que utilizar la filtración en prensas. y esta operación algunas veces resulta crítica y conlleva rasgos económicos que exigen análisis cuidadoso. la química de los procesos que conducen a la remoción de las . Compuestos colorantes y que forman coloración. La operación de cama fija. La mayoría de los adsorbentes granulados se pueden usar en cualquiera de estos dos métodos de operación. El carbón animal y las sustancias intercambiadoras de iones se pueden regenerar y volver a usar cientos de veces. Las operaciones con adsorbentes granulados se pueden dividir convenientemente en dos sistemas: 1. mientras que se puede hacer lo mismo unas 20 veces con los carbones granulados. y los tipos de materias con las cuales son efectivos. y 2. Constituyentes inorgánicos que forman cenizas. los carbones pulverizados no se usan más que una o dos veces. Sustancias permutadoras de iones – cenizas y colorantes. Carbón animal y sus sustitutos sintéticos – colorante y cenizas.

panes cortados. pero en los establecimientos más complejos que usan carbón animal se obtienen varias calidades más mediante la filtración con carbón granulado de los jarabes. La preferencia moderna es por tachos grandes. ahorrando así vapor en los tachos.impurezas es la misma en ambas casos.2 a 56 m3) de capacidad. cobre y acero al cobre. La tendencia moderna es hacia la filtración en prensas. casi blanco agua. es un licor descolorado de azúcar lavado. etc.1. que se suele llama licor núm. El carbón animal es el descolorante que más se usa. se evaporan en sistemas a múltipleefecto similares a los de los ingenios de azúcar crudo y el agua endulzada concentrada se cuece y refunde. Sin embargo. Sistemas de cocción de refinerías: Para las calidades selectas de refinos (terrones o cubitos. hay una gran diferencia entre las cinéticas de estos dos procesos.5° de pureza o más. y en las instalaciones nuevas se están utilizando materiales anticorrosivos tales como acero inoxidable. y entre los equipos que hay que usar en ellos.25 pies2 por pie3 de masa cocida. las aguas de lavado y los otros materiales cuya densidad y pureza son demasiada bajas para que se puedan usar en la refundición de crudos lavados. blanco sucio o amarillo. los licores llegan a los tanques de depósito de los tachos con un color blanco transparente como el agua. el jarabe de estas templas se combina para hacer templas de jarabe de primera. La máxima parte de la producción de toda refinería es el granulado fino comercial. para eliminar toda la neblina o las partículas finas que el carbón animal no hay extraído. según el Brix al que se mantenga el licor clarificado. LA CRISTALIZACIÓN Y EL ACABADO Los licores descolorados: Como resultado de los procesos de descoloración. LA CRISTALIZACION Tachos al vacío: Los tachos de serpentín han cedido paso casi totalmente a los de calandria. pero para la producción de azúcar granulado se usan siempre los mismos métodos de cristalización y acabado. jarabes de afinación y otros materiales de color oscuro. y en todas partes se utiliza la instumentación y los controles automáticos.1 . de 99. o casi como el agua. sin que importe la forma en que haya extraído el color del licor. y Brix de 63 a 68°. La superficie calórica promedia 1. que son blancas como el agua. de los licores filtrados con carbón. El licor de máxima calidad. el color depende de la calidad del material. En muchas refinerías no se produce más licor que el núm.) se utilizan las primeras corridas de los filtros. Uno o más tachos trabajan continuamente en templas normales núm. con ayudantes de filtración. Instalación de evaporación en múltiple-efecto: Las aguas endulzadas oscuras. 1. de 1400 a 2000 pies3 (39. acero forrado de níquel. azúcares de grano grande para reposterías. estos jarabes se combinan a su vez . y es la producción de azúcar de esta calidad lo que determina el sistema de cocción de la refinería. En la actualidad el procedimiento corriente es el empleado del último cuerpo o los últimos cuerpos del múltiple-efecto (alto vacío y baja temperatura) para concentrar hasta 70 °Brix o más el licor blanco de primera calidad. de color blanco agua o.20 a 1.

es decir. mediante transportadores de hélice o de correa continua. El granulador. así como su contenido de cenizas. estos siropes de granulados pasan al carbón. . En la actualidad es corriente el uso de granuladores de un solo paso. 6 pies de diámetro y 25 de largo (aprox. DESECACION Y ACABADO DEL PRODUCTO Trabajo en centrífugas: La separación entre los cristales y el jarabe de las masacocidas se efectúan en centrífugas similares a las de los ingenios.5 m). ausencia de sabor áspero. cuyos cristales están libres de rasguños. llamado así porque separa los cristales entre sí. 2*8. 90° de pureza. Los azúcares procedentes de las diversas templas se secan por separado y se mezclan para uniformar la producción. y alto su contenido de azúcares invertidos. o con elevadores de cangilones.. la cantidad de agua que se usa en cada carga es cuidadosamente medida por aditamentos automáticos. color que esté de acuerdo con la calidad deseada y no posea tonos grises o verdes. Cuando se filtra mucho con carbón animal. y se transportan a tolvas distribuidoras situadas arriba de los granuladores. De ahí. Desecación del azúcar: Los azúcares húmedos que descargan las centrífugas contienen 1% de humedad aprox. ligeramente inclinado hacia el extremo de descarga y que gira sobre rodillos. Poco común es la disposición de tambores de un solo paso. Informan que con este sistema se produce azúcar seco y fresco. o se mezclan húmedos y se secan juntos. que se cuecen en templas bajas de granulado. Este ángulo se aumenta cuando el azúcar está secándose bien. y vuelven en forma de licor núm. Estas cualidades se obtienen usando licores de baja coloración total. Los azúcares blancos se lavan bien con agua caliente en la centrífuga para eliminar todo el sirope adherido. su pureza ha de ser baja. Producción de azúcares blandos: Los azúcares blandos se clasifican de acuerdo con su color. El refinador busca también que la polarización sea baja y el azúcar posea cualidades que la hagan apta para la conservación. amarillo y pardo. mientras que para azúcares de grano fino o malas calidades de desecación. es un tambor de metal de aprox. Para estos azúcares se utilizan secadores de banda de pasos múltiples y de otros tipos. el azúcar blanco pasa a los granuladores para la desecación. pero las refinerías modernas no suelen producir más que dos o tres clases: amarillo claro. para que ocurran menos caídas durante el paso de los cristales. El secador tipo granulador tiende a rayar los cristales de los azúcares de granos grandes. La cantidad de agua varía según la calidad de masacocida. 2 . duro o salado.para hacer templas del de segunda. equipos a través de los cuales el azúcar pasa una sola vez. Cuando los rendimientos son buenos (50% o más) estos siropes de tercera son de aprox. Las características deseables son textura esponjosa con aspecto que no sea cristalino. libres de tinte verdoso que imparten los polifenoles del hierro. El ángulo de inclinación de estos granuladotes es variable. el ángulo disminuye.

así como tambores de diámetro pequeño dentro de los cuales los cristales rueden en una corriente de aire caliente. los toneles y los sacos de materiales textiles han desaparecido completamente del mercado. inclinados a unos 35° respecto al horizontal. sin caer. el azúcar desciende por estos marcos mientras la superficie tamizadora se mueve a consecuencia de golpes o vibraciones producidas mecánicamente. una gran parte del azúcar que se fabrica es transportado en vagones-tolvas y autocamiones-tanques especiales para el manejo de azúcar a granel. Sistema colector de polvo: Los cristales finos se extraen los ventiladores de los granuladotes se pueden atrapar en separadores ciclónicos corrientes para recolección de polvo. extraen los terrones y los polvos más finos. DEPARTAMENTO DE ENVASE Almacenaje a granel de azúcares refinos: El almacenaje de los azúcares terminados en tolvas o silos grandes es de desarrollo reciente. Para esto también es útil la circulación de aire seco a través del azúcar. El azúcar refinado “madura” al ser almacenado en tolvas y el movimiento o la transferencia quiebran cualquier formación de costras que se pueda producir. Manejo y almacenaje de azúcares en paquetes: Después de ser pesados y envasados automáticamente. después de lo cual se venden como azúcar superfino o de repostería. Algunas de estas unidades están aisladas para protege el azúcar de los . Tamizado del azúcar: El azúcar seco pasa a una serie de tamices que lo clasifican según el tamaño de sus cristales. y entregan los productos a tolvas de almacenaje. Embarque a granel: En la actualidad. El tamiz tipo Rotex se está utilizando cada vez más. Los aparatos tamizadotes más modernos son tipos que trabajan por vibración o golpeteo. y estos movimientos hacen que los cristales pasen a través de las mallas. El enfriamiento efectuado por conductores de hélices huecas a través de las cuales circula agua fría asegura que el azúcar correrá libremente al efectuar embarque a granel en carros-tolvas o vagones-tanques. Las bolsas de polietileno transparente constituyen una innovación reciente. los paquete se disponen mecánicamente sobre “pallets”. Cambios de los envases: Durante los últimos 15 años. pero hay cristalillos demasiado finos para ser atrapados de esta forma. Estos pequeños cristales se hacen pasar a colectores de polvo del tipo húmedo. tanto para los granulados corriente como para variedades especiales de cristales grandes. dejando libre el campo de envase azucareros a los paquetes de papel y los envases de cartón. de los cuales existen varios diseños. que así se llaman las pequeñas tarimas de madera o material desechable que utilizan los montacargas de almacén. y consisten en marcos planos para tamizar.

Los grados más gruesos que el granulado corriente se llaman “sanding sugar”. El azúcar pulverizado que recibe la clasificación 4X ó 6X contiene 3% de almidón de maíz para evitar el aterronamiento. fábricas de dulce. numeradas del 1 al 16. entraron al mercado después del año 1950. Los grados sumamente finos. “médium coarse” (grosor mediano). generalmente del tipo de martillo que giran a 3500 rpm.cambios de temperaturas en tránsito. comprimiendo o moldeándola para formar los cubos o panes que después de moldeados pasan a estufas de aire caliente para su desecación. “manufacturer’s granulated” (granulado para fabricantes). “dessert sugar” (azúcar para postres). que consiste en los tamizados finos o en los cristales finos extraídos por los ventiladores en los granuladotes. Azúcares en polvo. y su fineza es tal que toda pasa a través de un tamiz de 100 mallas. En otra época se utilizaba fosfato tricálcico (1%) en vez de almidón para evitar el aterronamiento. embotelladores de bebidas y refrescos y otro fabricantes. quedan listos para el envase. “berry sugar” o “superfine” (superfine). pero este producto no logró la aceptación general. fino y extrafino. se llama “fruit granulate”. pulverizados o de repostería: Para formar azúcares de diversos grados de fineza. “fruit powdered”. Antes se vendían el comercial granulado corriente de dos calidades. Los panes o barras se cortan o serruchan para formar azúcares en panes. pero la demanda actual es de cristales más finos y la mayoría de las refinerías no venden más que el tipo extrafino se interpretaba en el sentido de que el azúcar era de calidad extraordinaria. Clases de azúcar: Granulado: El azúcar granulado constituye gran parte de la producción de todas las refinerías. para evitar la formación de costras. “coarse” (grueso) y “extra coarse” (extra grueso). que designan por marcas comerciales así como por sus números. Esta masa se trata de varias maneras. El azúcar se puede separa en el aire. Azúcares blandos: Los azúcares blandos amarillos y pardos se clasifican de acuerdo con una serie de normas comerciales arbitrarias de coloración. Azúcares en cubos y tabletas: Las diversas clases de azúcares cúbicos se fabrican mezclando azúcar cuyo grano sea del tamaño debido con un jarabe blanco y denso de azúcar. o se desbaraten y se venden en forma de panes desbaratados. y el total de los productos de los establecimientos menores. Una calidad aún más fina. y los refinadores ponen mucho cuidado en preparar los carros y el azúcar para el embarque. La mayoría de las refinerías no producen más que dos o tres calidades de azúcares blandos. en vez de entenderse que significaba que el grano era más fino. Una vez secados. se muele azúcar en molino de diseños especial. Estos azúcares de cristales grandes son para el uso de panaderías. tamizar a través de tela o (en fábricas más modernas) transportando directamente al envase. de los cuales la mayoría pasan por un tamiz de 300 mallas. formando así una masa húmeda. Las calidades más .

cuyas proporciones de azúcar invertido y sacarosa varían. 13. mientras que los jarabes invertidos. llegan desde la blancura y transparencia del agua hasta el color amarillo claro. plástico o aluminio. La purificación por medio de resinas intercambiadoras de iones de estos productos líquidos muy especializados logra que su contenido de cenizas sea sumamente bajo. y hay que usar envases impermeables tales como bolsas de papel de paredes múltiples con forro de polietileno. b. CONTROL TECNICO Y QUIMICO DE REFINERIAS Control técnico: 1. Control de Impurezas: a. amarillo oscuro o pardo claro. 2. que se tratan al carbón y se filtran. Control y comprobación de los azúcares lavados. 3. por métodos electrométricos. de color pardo oscuro. los jarabes residuales y los azúcares blandos. Pesos de azúcar refinado. Contiene de 1 a 3% de humedad. la núm. Azúcares líquidos. 10. la ventilación con aire filtrado. Jarabes invertidos: Los jarabes de sacarosa de 67 °Brix suelen ser blancos y transparentes como el agua. La ventaja de este procedimiento hace en que no se transportan más que sólidos a los centros de distribución. Determinación del contenido de ceniza de materiales de alta pureza. de los cuales se surte el mercado con viajes cortos de azúcares líquidos. y medidas por el estilo. y la núm. 3. de color amarillo claro.populares son la núm. Conclusiones . 5. y la inversión con ácido es el procedimiento fabril más común. 2.8. Control Químico: 1. Para almacenarlos bajo condiciones estériles para evitar la contaminación bactérica se requieren precauciones tales como la instalación de luces ultravioleta en los techos de los tanques de almacenaje. Determinación de sacarosa y polarización directa de los crudos entrantes. Control del pH y del color. Determinación de purezas aparentes por medio de Refractómetros. Los envases de cartón para azúcares blandos llevan forros interiores de papel encerado. 4. generalmente después de un tamizado basto o de una aireación y enfriamiento. Los azúcares blandos se envasan húmedos. Jarabes Residuales. Determinación de azúcares invertidos que contienen tales materiales de alta pureza. Su contenido de sólidos suele ser del 76%. Peso de crudos entrantes. Una parte del azúcar líquido que se produce se fabrica con granulados derretidos.

2. es decir.8 y 99. casi puro. Mediante la refinación. a partir del azúcar crudo. entre 99. se eliminan o reducen las materias coloidales. En la clarificación. colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener. El Azúcar Refinado o extrablanco se dice que es altamente puro. 3. por flotación. se eliminan las impurezas mediante el agregado de productos químicos.1. Bibliografía . 4. El proceso de refinación consiste en obtener el azúcar blanco.9 % de sacarosa.

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