Impactos Ambientales y medidas de proteccin: Aire: Gases de escape / gases de combustin:

Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y yeso (principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente en canteras, no se producen gases de escape. Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en forma de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u obtencin del cemento, tiene lugar, por desprendimiento del dixido de carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en xido clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas por el CO2 de la des carbonatacin, los gases de escape de los combustibles y tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y de cloro y florgaseosos se evitan en el proceso normal por adsorcin de los contaminantes en el producto combustible. Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el control del proceso de combustin. Hasta ciertos lmites los componentes sulfurados son fijados por la clinca del cemento durante la coccin. nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de cantidades de SO2 dignas de mencin. La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta 1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal. En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u otros residuos combustibles. Estos productos de desecho suelen contener contaminantes, pero normalmente stos son fijados por la clinca y no pasan al gas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que comprobar la marcha del proceso mediante controles de seguridad especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales. En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO2 con el gas de combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.

Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo. Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas de coccin de 300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy pequeos, tambin estas instalaciones de coccin producen una contaminacin ambiental escasa. La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita pocas veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica. Polvo Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce polvo en diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido, mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En los distintos grupos de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de material. Entre las mayores fuentes de una fbrica estn: Molienda y mezclado de la materia prima, Coccin del cemento, Molienda del cemento (clinca + yeso) y Apagado de la cal. Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin una prdida de produccin. La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados, como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de combustible puede ser necesario separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos. En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes son solubles, deben observarse las exigencias de

la proteccin de aguas subterrneas en base a la solubilidad de los distintos componentes. En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo. En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es tambin escasa. Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen prescribiendo 50 mg/Nm. Ruido Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido son considerables. En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido. Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparaciones asociadas se pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes. Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones. Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche. Agua En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede contener materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte. Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin del agua. En

las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de esta agua se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos, pudindose calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo. Esta agua se desprende de nuevo por evaporacin. En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, esta agua de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se reutiliza. Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la proporcin de agua en circulacin o manteniendo las prdidas de agua al mnimo posible. En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin de precipitadores electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape. El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales. Suelo: En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben. Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de desecho combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos contaminantes son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinca de cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante. Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como combustible de componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo. Puesto de Trabajo En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo permanentes dentro de las

instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben tener insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los odos. En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa. Ecosistemas: Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el paisaje circundante. En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas hasta entonces para la agricultura, han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona. Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin mdica. En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima por cada tonelada de cemento, adems de yeso, consumindose en total 1,65 t aprox. de materia prima. En la produccin de cal el consumo de materia prima, con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final, es aproximadamente un 10 % mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de materia prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un yacimiento a otro. La mayor parte del consumo de yeso se podra cubrir actualmente en Alemania con el yeso acumulado de las instalaciones de desulfuracin de gases de combustin, con lo que la preparacin de esta materia prima ya no necesitara alterar el paisaje. Para el posterior re cultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin de fondos ya durante la explotacin.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

1 El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y marga. La piedra caliza es una roca sedimentaria formada generalmente en aguas marinas clidas y poco profundas. Es de forma rectangular, gruesa y algunas veces contiene fragmentos de fsiles o bandas de color. La piedra caliza se utiliza para fabricar tejas, vidrio, productos de limpieza, esculturas y edificios. En las cuevas, las estalactitas y estalagmitas son depsitos de piedra caliza en formas de tmpanos.

Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta principalmente de calcita y arcillas, con predominio, por lo general, de la calcita, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo con las

distintas proporciones y composiciones de los minerales principales. Predominan en las formaciones montaosas del Mesozoico y son bastante frecuentes en la mitad suroriental de la Pennsula Ibrica (Sistema Ibrico, Cordillera Btica), en Francia y en otros pases.

Proceso de Extraccin: Perforacin: Por medio del mtodo de rotacin percusin con extraccin de polvo, se practican los orificios necesarios, a llenar con explosivos, para dar lugar a la operacin de voladura. Se forman frentes por bancada. Para la distribucin de las perforaciones se define un mallado dependiendo de la altura, la calidad y la cantidad a explotar. Voladura: Una vez realizadas las perforaciones, se llenan de explosivos y se efecta la voladura propiamente dicha, el objeto de sta es desprender la roca de la cantera y trocearla para poder cargarla. Carga de material en cantera: Para la carga en el sitio de la explotacin, se utilizan excavadoras hidrulicas y cargadoras sobre ruedas. Se retira el material posterior a la voladura y se transfiere a la caja de camiones para su transporte hasta su destino, sea esta rea de acumulacin de material de destape, de acopio o trituracin.

2 Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para la reduccin del tamao de los minerales provenientes de las canteras por medio de trituracin, los cuales pueden tener tamaos hasta de 1metro de dimetro. Con esto se logra conseguir un grano de tamao no mayor de 6 cm. de dimetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de cemento a producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el

proceso de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo. Los equipos de trasiego se clasifican en bandas y elevadores, su funcin principal es transportar el material de un punto a otro en el proceso, se deben elegir segn el diseo del montaje de la planta y el flujo o cantidad de material que se debe movilizar, muchas veces en funcin del rea o el sitio en el que se va a realizar cada proceso. Las bandas se usan normalmente para llevar el material de un punto a otro que se encuentra distante y a una altura mayor, pueden ser bandas de trasiego o transportadoras, bandas apiladoras, que llevan el material hasta las pilas y bandas lanzadoras que, como su nombre lo indica, son bandas cortas que giran a gran velocidad y lanzan el material a distancia apilndolo lejos de las torres de trituracin. Los elevadores pueden ser de paletas, de cangilones o de cadena y su funcin es llevar el material desde un punto abajo en el proceso hasta otro a mayor altura pero a corta distancia, usualmente se usan dentro de torres de trituracin.

3 Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo. La prehomogenizacin permite preparar la dosificacin necesaria de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Despus se traslada al molino de crudo.

4 Molino de crudo y machacadora. Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en

ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo que en las plantas productoras se cuenta con analizadores a base de de aqu un elevador la transporta a los silos de crudo. El molino de bola es una mquina eficaz para moler muchos piedra o roca en polvo fino molino. Esta mquina de molienda es ampliamente utilizada en productos de silicato, nuevos materiales de construccin, cemento, fertilizante, el hierro y metales no ferrosos. Funcionamiento de Molino de Bolas El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda est constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un clasificador. Su principal caracterstica es que permite pulverizar material ms fino que otros tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan ms superficie de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayor facilidad partculas ms finas. Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda secundaria bolas de 20mm a 50mm. Para el avance del material dentro del molino, este cuenta con la ayuda de un en el aire de succin y poder expulsar al aire limpio a la intemperie. Ventilador de barrido, el cual hace la funcin de succionar a la descarga del molino pasando a travs de separadores de material cuya funcin es limpiar los gases de material fino y volverlo a aadir al sistema como producto terminado para la etapa siguiente o subsistema (homogeneizacin) y los gases son transferidos a una casa de bolsas para recolectar el ultimo material que pudo haber quedado

5 Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C) hasta su entrada al horno. Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos

reciben los minerales triturados y pre homogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo que en las plantas productoras se cuenta con analizadores a base de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisin. 6 Horno de clnker. Para el calentamiento de la harina cruda se pueden utilizar hornos verticales u hornos rotatorios, siendo estos ltimos los ms usados. El horno rotatorio es un tubo cilndrico de 4.60 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, en dicho horno el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas y enfriados rpidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro, dicho producto esta formado por minerales sintticos que le darn las propiedades hidrulicas al cemento. En el caso del cemento blanco, el contenido de ferro-aluminato tetraclcico es muy pequeo, ya que para obtener el color blanco, las materias primas deben estar exentas de hierro. Los hornos Interiormente estn revestidos con ladrillos refractarios ya que se alcanzan temperaturas muy altas. En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo, en otros hornos el calor provisto, proviene de aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento del clinker y otros combustibles fsiles, hoy en da se est tratando de implementar biocombustibles. El consumo energtico en la produccin de cemento Portland se debe en un 90% al proceso de clinkerizacin.

7 Enfriador. Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e inyectndole aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, ser luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

8 Almacenamiento de clnker en silo o nave. Una vez el clnker abandona el Enfriador es transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

9 Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

10 Molino de cemento. El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

En el proceso de produccin de cemento, la molienda del clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. El control del tamao de las partculas de cemento molido es muy importante pues afecta grandemente sus propiedades. En esta etapa el proceso de produccin del cemento queda concluido. 11 Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

12 Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a granel (cisternas) o en sacos. El proceso de fabricacin del cemento, desde que sale de la cantera hasta su expedicin, depende de la sala de control. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). El empaque del cemento debe cumplir con las siguientes disposiciones:

El cemento debe estar seco y ser empacado en bolsas o sacos en presentaciones que no excedan los 50 kg, por razones ergonmicas y de salud ocupacional.

Los empaques deben estar hechos de papel Kraft u otro material adecuado. ETIQUETADO

El etiquetado en el empaque del cemento debe cumplir con las siguientes disposiciones: 1. El empaque debe indicar: a). El nombre CEMENTO. b). El tipo de cemento y la modificacin en alguno de sus componentes si hubiere. (Tipo I-RTCR, MPRTCR, UG-RTCR, MS-RTCR, TIPO I-RTCR/AR, MP-RTCR/AR)

c). La resistencia 28 das en Mpa. De ser un cemento de alta resistencia inicial AR se indica la resistencia a un da. d). La aplicacin recomendada. 2. Se debe especificar la lista de componentes por orden decreciente. La cual debe ir encabezada o precedida por un ttulo que incluya o consista de la palabra Componente. 3. La etiqueta debe portar una indicacin del contenido neto del producto y deber declararse en unidades del S.I. (Sistema Internacional de Unidades). 4. Deber indicarse el nombre y la direccin del fabricante. Cuando el producto es importado se deber incluir adicional a los datos del fabricante, el nombre y la direccin del importador y el nmero de registro que se le asigne en el Registro de Importadores y Productores. 5. Deber indicarse el pas de origen. Cuando el producto se someta en un segundo pas a una elaboracin que cambie su naturaleza, el pas en el que se efecte la elaboracin deber considerarse como pas de origen para los fines del etiquetado. 6. El cemento deber ser comercializado dentro de los 45 das despus de la fecha de empaque; por ello deber llevar grabada o marcada de cualquier modo, pero de forma indeleble, la fecha de empaque y envasado. 7. Los datos que deben aparecer en la etiqueta, en virtud de este reglamento tcnico, debern indicarse con caracteres claros, ostensiblemente visibles, indelebles y fciles de leer por el consumidor en circunstancias normales de compra y uso. El nombre y contenido neto del producto debern aparecer en un lugar prominente y en el mismo campo o espacio de visin. 8. La etiqueta deber redactarse en idioma espaol. Cuando el idioma en que est redactada no sea el espaol, deber emplearse una etiqueta complementaria, que contenga la informacin obligatoria en ste idioma. 9. Las declaraciones de propiedades deben ser verificables y no suscitar dudas sobre la inocuidad de productos similares o causar el miedo del consumidor. Las Declaraciones de propiedades sin significado, los comparativos y superlativos, inducen a error, por lo que no deben utilizarse. 10. Cuando se trate de producto importado, debe indicar el nmero de registro que se le asigne, de acuerdo al decreto ejecutivo correspondiente. El nmero de registro se deber indicar en el plazo establecido en el artculo 6, Transitorio II de este reglamento.

Etiquetado de la presentacin a granel. 1. Las indicaciones arriba mencionadas debern especificarse en un documento de referencia que se le entregue al cliente junto con la factura. 2. El granel no tiene empaque, por lo que la fecha de comercializacin no debe exceder la fecha de produccin, que se deber hacer constar en una declaracin jurada de produccin emitida por el productor o importador y deber contener lo establecido en el numeral 8 de este reglamento. Almacenamiento del cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL CEMENTO. ALMACENAMIENTO UTILIZACIN Y MANIPULACIN Conservar lejos del alcance de los nios. Evitar la dispersin del polvo de cemento en la utilizacin. Si la dispersin no puede ser evitada, llevar una mscara contra el polvo. Evitar el contacto directo del cemento con la piel y las mucosas. La manipulacin del cemento a granel debe hacerse con los medios apropiados para evitar la dispersin de polvo.

MEDIDAS EN CASO DE DISPERSIN ACCIDENTAL Precauciones individuales: Evitar el contacto con los ojos. Evitar el contacto con la piel. Evitar respirar el polvo. En caso de dispersin de polvo, llevar una mscara adecuada contra el polvo. Manipular el producto llevando una vestimenta adecuada (guantes, ropa de trabajo, botas)

Proteccin del medio ambiente Evitar dispersar el cemento en cantidad importante en las alcantarillas y en las aguas superficiales. Recoger sin demora del suelo los vertidos accidentales significativos.

Mtodos de limpieza y de recuperacin del producto Dar prioridad a la recogida del cemento con un medio apropiado que permita evitar la expansin del polvo.

Despus del fraguado, el cemento puede ser evacuado como un desperdicio corriente de la construccin. El cemento aproximadamente endurece al cabo de 1 a 20 minutos despus de su mezcla con agua.

MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS El cemento no es inflamable. Todos los agentes de extincin pueden ser utilizados en caso de incendio cercano.

INFORMACIONES TOXICOLGICAS Inhalacin: El cemento puede provocar irritacin en las vas respiratorias. El cemento puede provocar inflamacin de la mucosa nasal. En casos extremos, han podido observarse erosiones de la mucosa.

Ingestin: - En caso de ingestin significativa, el cemento es custico para el tracto digestivo; puede provocar quemaduras en la boca, el esfago y el estmago. Contacto con la piel: El cemento puede irritar la piel hmeda por hidratacin parcial que origina un pH alto.

Un contacto prolongado con el cemento mezclado puede provocar quemaduras en la piel. Contacto con los ojos: El cemento puede originar irritacin en los prpados (blefaritis) y la crnea (conjuntivitis) y provocar lesiones en los globos oculares.

INFORMACIONES ECOLGICAS Eco toxicidad: En caso de vertido accidental en las aguas residuales, el polvo de cemento provoca un ligero aumento del pH del agua. El cemento hidratado es un material estable que fija definitivamente sus componentes y los vuelve insolubles. Efectos nocivos diversos: Ninguno

Procedimientos de control de la exposicin de los trabajadores y caractersticas de los equipos de proteccin individual Protecciones individuales: Proteccin respiratoria: En presencia de polvo de cemento en el aire, se recomienda utilizar una mscara contra el polvo.

Proteccin de las manos: Llevar guantes impermeables con forro interno de algodn. Proteccin de los ojos: Llevar gafas de proteccin en caso de riesgo de

dispersin de polvo o en caso de riesgo de proyeccin de polvo o de masa en los ojos. Proteccin de la piel: Llevar una vestimenta adecuada al tipo de trabajo (chaqueta y pantaln) y que proteja el antebrazo en la continuidad de los guantes. Para el trabajo de rodillas, se recomienda llevar rodilleras impermeables. Se aconseja llevar botas CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las caractersticas del cemento que se va a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos normalizados. En la tabla IV.3 que se inserta a continuacin se indican las caractersticas de mayor importancia y los ensayos respectivos, con la correspondiente Norma Chilena o extranjera en caso de no existir la primera.

La norma ASTM especifica la medicin del calor de hidratacin mediante un ensayo por disolucin en cido fluorhdrico. Existe un ensayo alternativo (Botella Termos), no normalizado, que mide directamente el calor desprendido en un ambiente de temperatura constante y que es ms aplicable a los cementos nacionales, en especial si contienen agregado de puzolana o escoria. En este ltimo ensayo, los valores que se obtienen oscilan generalmente entre 60 a 70 Cal/g para los cementos corrientes, 70 a 80 cal/g para los de alta resistencia y sobre 80 para los cementos Portland puros. Los primeros deben ser preferidos para obras masivas.

CONCLUSIN Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Existen diferentes tipos de cemento, el ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.