Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

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Capítulo

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Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.2.2. Polaridad f.Cuadro 1. .enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.5. CLASI. Voltaje y Amperaje d. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.6.3.4. Máquinas estáticas b. SOLDADURA MIG/MAG 1.6.9.5.3.6. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. Máquinas tipo transformador 2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.2.6.10.8. NATURALEZA DE LAS SUPER.3. EL ALAMBRE 1. El Circuito Eléctrico b.2.Cuadro 1.8.2.9.8.4. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.3.5. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.9. CAIDA DE TENSION 1. Clases de Corriente Eléctrica e. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.8. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.1. Equipos transformador-rectificador 1.5. ALAMBRE (electrodo) 1.1.8. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.10. Máquinas rotativas 1. Cables Recomendados para Soldar . COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. . EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.2.10.2.6. APLICACION 1.10.6.9.4. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. CLASI. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1.ICIES METALICAS 1.6.5. CICLO DE TRABAJO 1.5.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.1. Datos de los Cables .1. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a.6.1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.7.1.4.9. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. Máquinas tipo rectificador 3.5.3.1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.

CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) . Juntas de Angulo en Posición Plana 3.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .3. JUNTA A TOPE 3.12.2.2.11.LUJOS 2.1. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2. Cómo rellenar una Superficie plana 3.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.ICIES 1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1.(. 1.unciones eléctricas B) .5.1.3.3. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.3.1.5.4.2.7.4. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.2.2. . 1.2.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.4. JUNTA A TOPE EN "V" 3.3.4.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .2.4. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3. GENERALIDADES 44 2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.3. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y . LOS ELECTRODOS METALICOS 2.1. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.1.2. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3. JUNTAS "T" 3.ORMA DEL CORDON .6.5. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .2. E.11.8.1.2.2.5. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.usión Soldadura .1.5. GENERALIDADES 3.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.2. 36 2.2.1.1.7.2.UNDENTES 1.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.3.5.11.unciones metalúrgicas C) .1. 2.1.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.inal del Cordón 3. JUNTAS A TOPE 3.2.3.11. Cómo encender el Arco eléctrico 3.1. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO . RESUMEN DE LAS . LOS ELECTRODOS 1.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1. Cómo reanudar el Cordón 3.(Cuadro) 2.1.4.2. Cómo rellenar un Eje 3.unciones mecánicas 2.5.12.4.1.ERCORD Y EXSACUT . VARILLAS DE APORTACION 1.12.11. APLICACIONES 1. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas . 2.2. NORMAS PARA . INICIO DE LA SOLDADURA 3.0.12.14.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.(Cuadro) 2. Juntas a Tope en Posición Plana 3.1.11.12.2.(Cuadro) 2.5.2.2. Movimientos oscilatorios comunes 3.14.2.1.1.2.3.9.7.2. Junta de Solape en Posición Plana 3.1.ICIES POR PROYECCION Y DI.(Cuadro) 2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.1.1. EL GAS DE PROTECCION 1. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .1.3.1.4.2.3.4.2.6.3. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.7.6.Biselar y Acanalar 2. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.2.1.5.2.4.2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.4. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .uerte y Soldadura Blanda 1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.0. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.5.3.2.14.2.2. LIMPIEZA DE LAS SUPER.12.11.3.1.11.12.2.5.1. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.(Cuadro) 2.12.1.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 . Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.2.1. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.6. Cómo rellenar un Cráter al .Cortar y Perforar CHAM.3.3.2.13. EL METAL DE APORTACION 1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.5.2. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.1. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.igura) . .6.2.2.2.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.2. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .3.

3.ICACION SAE .4. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. 3. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.(.5. 3.4.4.2. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.4.3. CLASI.1.1.6. Ejecución de Juntas.I.2.6.6.1.3.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4. Representación de Juntas o Chaflanes 3.2.3.3.17.6.16.Manual de Soldadura 3.6.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . PRECALENTAMIENTO 4.16.4.1.3.3. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.6.iguras) 3. 4.(Cuadro) 11 3. CLASI.(Cuadro) 4.1.5.3.ICACION AISI .Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo . Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .6.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .2.1.9.2.5.8. 3. EL ACERO 4. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .4.3. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.16. POSTCALENTAMIENTO 4.(Cuadro) 4.6.2.6. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.2.3.3.(. 4. 3.8.5.4. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4. 4.6.SUS APLICACIONES 78 3.2.5. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.6.6. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.4. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.ICACION SAE .5.7. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.6. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.1.18.4.2.4. Soldabilidad 4.5.2.6.1.3.4. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4. 3.1. en Posición Vertical Ascendente 3.6.8.S.1.orma Básica del Símbolo de Soldadura .3.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .2.8. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL. CLASI.(Cuadro) 4.1.(.2.1.6. GRADO MAQUINARIA 92 Series . .3.4. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .1.2. SOLDABILIDAD 4.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades . CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. 3.I.3. 4.16.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.2.2. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .6.1.16.16.1.7.4. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .16.6. con Rotación del Tubo 3.5.(Cuadro) 4.12.igura) 3.10.15.4. CLASI.1. Juntas a Tope.(. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .7. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.ICACION SAE . Ejemplos de Acotado .6.6.(Cuadro) 4.1.Significado Sufijo . 3.igura) 3.1. . 3.2. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.2.13. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .1.6.6.2. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.5.iguras) 3.14.(Cuadros) 75 DE.1.1. ACEROS AL NÍQUEL 4. 3. 3.(Cuadro) 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3.2.6.7.(Cuadro) 4. 3.1.5.11.1.ICACION SAE .16. 4. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.3.(Cuadro) 4. CLASI.2. 3.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .2. Soldabilidad 4. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.6. 3.5.3. 4.3.1.2.ACTORES .1.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.4.6. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.3. Ejecución de Soldadura a Tope.(Cuadro) 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . CLASI.7. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4. Soldabilidad 4.

ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) . EL ALAMBRE 4.0.7.7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . COMPOSICION QUIMICA . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.10. SOLDABILIDAD DE LOS DI.4.1.6.3.IERRO .3.3.(Cuadro) 4.6. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.2. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.IERRO . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Método de Soldadura con Precalentamiento 6.8.6.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .3.3. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.UNDIDO BLANCO 6.6. SOLDABILIDAD DEL .1.2.6.ICACION DE LAS .ORMACION SOLDABILIDAD 4.IERRO .4.3.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.5. 4.9. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.7. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.6.9.(Cuadro) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4. EL ACERO .2.0.6.4.10.1.3.undido 6.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.3.(Cuadro) 7.(Cuadro) 4. IDENTI. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.5.UNDIDO 6.UNDIDO GRIS 6. Método de Soldadura en . Soldabilidad 4.3.1. Temperatura de Precalentamiento 4.10.1. GENERALIDADES 124 7. Soldabilidad 4. .(Cuadro) 4. CLASI.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .IERRO .(Cuadro) 4.3.1.2.2. COMPOSICION QUIMICA .4.5.(Cuadro) 4.72) 4.1.3.3.10.2.2. Alambres y . CLASI.4.UNDIDO GRIS 6. CLASI.2. Usos y Características de Soldabilidad 4.8. 4.1.5.3.8. CLASI.4.2. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .ERENTES TIPOS DE . .2.2. 4.6.2.6.3.1.8.6.6.4.4.IERRO .6.5.6. CLASI. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .10. 4.6.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .2.UNDIDO NODULAR 6.2.undido y su Soldabilidad 5.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.10. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.6.10. .4. El .4.1.3.2. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.6.8.4.ierro .(Cuadro) 4.6. Problemas de Tipo .4.7.2. . Soldabilidad 4.3.6.1.1.7.1.(Cuadros) 4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.UNDIDOS 5.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5. Método de Soldadura en Caliente A.3.4.4. 4. CLASI. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.4.3.ierro .UNDIDO GRIS 6. 4.3.(Cuadro) 4.2.7. 4.62) • POP 185 (AWS .6.2. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de . METODOS PARA LA SOLDADURA DEL . ACERO .6. 5.3.1.6.UNDIDO 5.6.2.8.2.2.6.(Cuadro) 4.4.8. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .7.1.Manual de Soldadura 4. CLASI. Soldabilidad 4.1.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .6.(Cuadro) 4.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.4.2.1.2.3.7.1.3.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.ICACION SAE .IERRO . CAPITULO V: El Acero .1.5.1.IERRO NODULAR 6.6.7.2.6.3.undido y su Soldabilidad 6. 5.UNDIDO MALEABLE 6.IERRO .3.6.6.3.9.6.3. CARACTERISTICAS 6.6.6.7.UNDENTE • POP 100 (AWS .(Cuadro) 4. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.10.2.10.3.3.ICACION SAE . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .(Cuadro) 4. ALAMBRES Y . GENERALIDADES 6.

1.1.2. 8.6.3. Problemas de Tipo ..6.5.6.1.2.ARCO SUMERGIDO .6. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.SU SOLDABILIDAD 9.1. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.2. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.SU SOLDABILIDAD 9.2.2.6.1.(Cuadro) .3.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .2.2.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.0.1.1.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.2.1.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.4. 7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .2. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.1. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8.(Cuadro) .(Cuadro) . Problemas de Tipo .5.5.1.6.4.3.6. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores . ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .2. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.ERRITICOS 127 7.2.6.2. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.ERRITICOS . ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .3. 8.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. 7.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.2.6.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .1.1.2.4.4.5.2. 8.6.ERRITICOS 7. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.6. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.2.4.errosos 9.ARCO SUMERGIDO . CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.7.5.2.5.6.4. EL COBRE .6.4.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .(Cuadro) 7.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .3.4.3.3.3.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .2. 8. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.1.3. GENERALIDADES 8.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .(Cuadro) .6. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.2.4.3.2.1.3. 7. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .(Cuadro) .ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .6. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.6. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON . SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.5.5.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7. 8.2.6.1.1. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9. EL DESGASTE . CARACTERISTICAS 9.(Cuadro) 7. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.1.2.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.

1. EXSALOT 630-40/60.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y .ERROCORD U CITO.3.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721. 310. EXSA 512. EXSATIG 103 Varillas de Hierro . EXSALOT 700R .Manual de Soldadura 10.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA. 307. 10. 314. EXSALOT 204.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .T CELLOCORD 70 . EXSALOT A2C. 630-50/50.LUX 300. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. 314R. 315L Aleaciones de Estaño. 10.ONTE EXSANIQUEL .LUX 600. 614P. EXSALOT 210. 10.ERROCITO 24 .undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .ONTE SUPER. 10. 308L.2.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. 611P.7.6. 302.ierro . 302L. EXSA.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 .LUX 200. EXSALOT 210R. 10. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. 10. 303.4. 315.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. 308. EXSA. 303R.5.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . EXSA. 305. EXSA. 315R. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a.T CELLOCORD 70 . 307R. EXSA 521. 612P.LUX 400.undido .

IL 407 EXSA.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO. EXSATIG 405.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .IL 400.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL PS 13 Cr INOX.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 2O10 Mo INOX. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.EXSA.IL 405.IL 199 EXSA. EXSA. EXSA.IL 404.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

resulta evidente que los átomos metálicos. que caracterizan a estos sólidos. de su espesor. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica.1. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. es necesario analizar las características de las superficies reales. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. éste se conoce como Soldadura por . En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. logrando así el contacto necesario. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. que se conoce como límite de grano. del material a soldar. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. que se encuentran en la superficie libre. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. y de la construcción. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. tal como ocurren en la naturaleza. 22 1. De este análisis surgen las dificultades. Para ello recordemos. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión.usión. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. que se presenta para lograr la soldadura ideal. Su campo de aplicación depende. Otro impedimento. Sin embargo. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Para comprender los procesos reales. pero debe tenerse en cuenta que. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. no podrían completar sus enlaces. Si ésta es de magnitud adecuada. Sin embargo.2. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. entre otras cosas. Generalmente. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Sin embargo. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina.3. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. La multiplicidad de la ejecución de la costura. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. es someter las mismas a una presión recíproca. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. 1. . las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Otro camino para lograr la soldadura. lo que da origen a los procesos de soldadura. se establecerán dichos enlaces. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. de esta manera.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. cuando así ocurre. que los metales están constituidos por granos. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. La selección del proceso más favorable. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal.

ig. 1.4.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 . Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .Manual de Soldadura 1... 2.ig.

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. El alambre es alimentado desde un rollo. Cordones de buen acabado. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Como el arco es invisible por estar cubierto. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. La Pistola.2. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. mecanismo de alimentación. y con preparación de bordes en multipases. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. El alambre contiene desoxidantes especiales. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. que se denomina. flujo (POP). haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. para dar al metal de aporte resistencia adicional. 15. En su operación. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. Soldadura por arco sumergido 1. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1.ig. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%. Estos alambres son macizos y desnudos. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora).1.8. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso.4. conocido como fundente o flujo.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. El Alimentador de Alambre. desde el punto de vista físico y metalúrgico. . El voltaje de la línea: 220 . sin preparación de bordes. 60% ciclo de trabajo. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. El sistema de control también permite iniciar el arco. Mecanismo de avance para la soldadura automática. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. 31 La Máquina de Soldar. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. ni chispas o gases. En cualquiera de los casos. aceros de baja aleación y alta resistencia. Penetración profunda. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre..3. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. Embudo para el flujo. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. período base para cumplir el ciclo de servicio. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. impidiendo pérdidas de elementos de aleación.8. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. compensando o agregándolos al metal depositado.8. normalmente. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . un sistema para recuperación del flujo. es alimentado mediante un mecanismo automático.8. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. Escoria de fácil remoción. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. Metalúrgicamente. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Para cualquiera de los casos. Para la soldadura automática. Aplicable a un amplio rango de espesores.ísicamente. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. formando escoria en la superficie del cordón.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola ..Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. a medida que se consume. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. el alambre y el flujo.440 voltios. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. 1. Cabezal para soldadura automática. para que entre en operación un proceso automático.5. 32 1. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. También existen alambres tubulares con flujo interior. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna.8. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. el ali- 1. . El flujo fundido se enfría y solidifica.. manteniendo voltaje constante. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco.8. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables.

La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación..2. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Para metal ferroso. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera.ig.ig.. El proceso puede ser semiautomático o automático. Existen dos clasificaciones en este proceso. al arco. inerte (helio.9. 19. A bajas corrientes. . Suministro de gas protector y controles. El proceso puede ser semiautomático o automático.ácil trabajo en todas las posiciones. Mínima limpieza después de soldar. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. El Alimentador de Alambre. conocida como Proceso MIG/MAG. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola.4. esencialmente. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. Normalmente se emplea.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1..El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la .Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. Para metal no ferroso. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. globular). Posibilidad de soldar en corriente de aire. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. es para soldar sólo material no ferroso. vía ensamblaje de cable y pistola. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante.ig. Alambres.2. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Buenas propiedades para radiografía. Excento de escoria. En ella se señala el alambre. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray).3. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.ig.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC).Soldadura con Alambre Tubular 1. 18. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. CO2.3. El operador puede ver el arco. La corriente de soldar es determinada por la carga.Manual de Soldadura 1. 20.ig.). 1. Tiene las siguientes características: . las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. etc. Cuando se hace uso de CO2. 1. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. Soldadura MIG/MAG 1. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. De esta manera. para este proceso. A determinada velocidad de alimentación del alambre. la protección gaseosa. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. etc. Metal depositado de alta calidad. Dicha relación es constante para un determinado diámetro. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. 19. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. . Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección..ig. . el control de velocidad de alimentación es.17 se muestra el proceso. Este proceso de soldadura se muestra en al .. . por ello. Alta velocidad de trabajo. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.1.9. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. Motor para la alimentación de alambre y controles. El Gas de Protección.9. Manual de Soldadura 1. el ajuste de la corriente de soldar. La pistola y los cables.9. .Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. como gas protector. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. argón. 18. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. el metal de soldar y la protección con la escoria. El Alimentador de Alambre. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. En la fig. Esto incluye una extensión aislada que. 17 . para proporcionar velocidades más altas de deposición. aluminio-cobremagnesio.10. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. • • • El sistema para avance del alambre y los controles.1. es la de proteger al arco... contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. (Ver página siguiente) La tarea. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. empleando el alambre adecuado. El alambre con núcleo de fundente. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). composición de alambre y gas empleado. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable.ig. La Pistola de Soldar. corriente continua de polaridad invertida. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. • • . la pistola para soldadura automática.10. en cierto sentido. estas gotas se reducen progresivamente hasta que.10. Penetración moderada. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. Penetración profunda. el arco y el metal depositado.10. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). la envoltura de gas protector. 34 .El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. el arco. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha.9.

para aceros se emplea CO2. níquel y aleaciones. helio o una mezcla para metales no-ferrosos..1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. El gas protector y controles. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. de la posición de soldar.11.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. abarcando una amplia gama de espesores de metal. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . El proceso TIG puede emplearse para aluminio. . 22 muestra el esquema del proceso TIG. No hay metal de aporte que atraviese el arco. 310.tipos AISI 405. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro.ig. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión.. como en el proceso oxi-acetilénico. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1.. 20. Para la soldadura plenamente automática. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. lo que depende de su aplicación.tipos 1714. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. La soldadura es posible en todas las posiciones. magnesio.Proceso de Soldadura TIG 1.ig. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. Los alambres para metal de relleno. hierro fundido. velocidad de avance y de las corrientes de aire. en carretes. El Gas Protector.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado.IG. Alambre de Aporte. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas.11. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 .-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.tipos SAE 2340. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. 21. acero inoxidable.11. 3145. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. En la soldadura CO2. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. CuM. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.IG.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar.ig. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). buscando la mayor eficiencia en primer pase. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. en todas las posiciones.2.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . aceros aleados. .3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . Se puede o no emplear metal de aporte. 22. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. aceros dulces. cobre. plata. un distribuidor para encendido del arco. requieren enfriamiento por agua. bronce. . Ahí se indican el arco.. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. en posición plana. que incluyen un pedal para control remoto. . 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . 410. Por lo general. La pistola y los electrodos de tungsteno. es el argón. de modo que no se producen salpicaduras. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. La Máquina de Soldar. del metal a soldar. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. etc. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. La . También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.

el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando. sin embargo. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. 37 • Soldadura . El soplete. Normalmente es empleado.. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. Los electrodos son de 1. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. ajustándola a las necesidades del trabajo.Hay procedimientos para unir piezas metálicas.ig. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. sea argón.11.. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. 1. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. se logra una llama denominada carburante o reductora. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. fluya fácilmente. 23.12. . un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.11. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar.uerte y Soldadura Blanda. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. por ejemplo. aluminio. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. El electrodo no toca el baño fundido. debe usarse apropiada vestimenta de protección. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. mejor calidad.12 La soldadura oxi-acetilénica 1..ig. cobre. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. es conocida como mojado del metal base o humectación. acero dulce. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. siendo más pesado que el helio. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. Sin embargo. proveniente del metal de aportación.. En la soldadura por fusión. siempre con referencia a una llama neutra. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. acero inoxidable. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. cobre. proporciona mejor protección a menor grado de presión. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. etc. producen juntas de alta resistencia. Y a la inversa. El gas de protección El Gas de Protección. Después de que el metal se ha enfriado.3.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. Indudablemente. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. en la mayoría de los casos. 38 .ig. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. temperatura.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. si se aumenta la proporción de oxígeno. 24). el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. El metal base no llega a fundirse.usión. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire. son para soldadura fuerte. El argón es más usado. alcanzando temperaturas de 3 100ºC.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. helio o una mezcla de ambos. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. 1. 1.5.12.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. el metal base y la varilla de soldar deben tener. De igual manera será al soldar acero dulce. si se aumenta la proporción de acetileno. que permite que el metal en fusión. que se encuentra en las condiciones adecuadas.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. En posición apropiada. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura.4. 1. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. tungsteno puro (los más baratos). La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio.. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas.se emplean para aluminio). protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.11. la misma composición. Se presenta una llama normal o neutra (. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar.Se llama así. 24..12. porque es fácil obtenerlo y. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. que son los siguientes: • Soldadura por . La forma. es importante el número de luna que se emplée.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las aleaciones no ferrosas.Un gas inerte. hierro fundido.7.11.) y prácticamente no se consumen. níquel. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. se obtiene una llama oxidante.2. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. níquel y aleaciones y plata. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.

acetileno. por ejemplo. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.6.5. Manual de Soldadura 1. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. La acción del metal de aporte abre. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.12. 1. Los Gases. como líquidos.Además de proporcionar movilidad. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.12. hasta cierto punto.12. Las Mangueras de Gas. según sus propiedades características. 26. Los Reguladores de Gas. incluso hidrógeno.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . El Soplete Standard. de hierro fundido. por su mayor temperatura de 3100ºC. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Con respecto a los fundentes. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. propano. Los Cilindros de Gas. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. En vista de que el acetileno libre no puede. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte..4. pero tiene un olor característico detectable. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. El acetileno es incoloro.Puede ser de tipo combinado. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. llamados fundentes. gas natural.. Sin embargo. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. líquidos o sólidos. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. Los fundentes se presentan en forma de polvo. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión.. usado para soldar y cortar. Para obtener resultados satisfactorios. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno.Mantienen la presión constante del gas. la estructura granulada del metal base. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. se emplean determinados agentes limpiadores. 25. en algunos casos. Reguladores de oxígeno y acetileno.Pueden estar separadas o unidas. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. etc. es necesario que siempre estén verticales. pueden ser gaseosos.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies.. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. los metales o aleaciones.ig. Las Precauciones de Seguridad. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Aleaciones a base de plata... es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. Aleaciones a base de aluminio. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. El Carro para los Cilindros.Para este proceso son oxígeno y.. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. pasta y. .undentes En la soldadura por fusión. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. 40 1. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. así como en el proceso “Brazing”. Tratándose. con seguridad.12.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.ig.. principalmente. Mangueras de oxígeno y acetileno. del oxígeno y de la llama.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. cuando se trata de gas bajo presión. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. Equipos . 1. Los gases son mezclados dentro del soplete. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos.Siempre son importantes. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. alcanzada esta temperatura. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional).7. Aleaciones a base de cobre. boquillas y aditamento de corte.. se encuentra disuelto en acetona. . Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.

El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . 30.Es aplicable sólo la cantidad requerida.14. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. Resistencia a la corrosión. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. Los electrodos son fabricados desde 2. superaleaciones de níquel. Espesor máximo aplicado.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado.ig. cualquier tipo de acero laminado. Precisión. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. conjuntamente con el material que está eliminándose.. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.ig. remover soldaduras antiguas. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos.ig.. inoxidable.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. 29). CHAM.ig. de ser necesario.14. como si fuera un cincel o escoplo. que emana de la combustión del revestimiento especial.ig. sobre bordes y sobre ejes. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 28. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. perforar. Dureza a alta temperatura.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. acanalar y biselar metales. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. . Condiciones de trabajo de la pieza.ig. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la .Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . como son: • • • • • • Dureza en general. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele.. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica.2. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM.13. perforar.ig. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. 31. En general. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. acanalar la raíz. El área de corte es pequeña y. 31 41 42 .. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Con la acción descrita en la . aleado. así como el cobre. donde se funde.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. el área circundante no llega a altas temperaturas.ig. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran presión. fundido o forjado. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. aún a altas temperaturas.ERCORD y EXSACUT.Manual de Soldadura 1. luego su diámetro (. Técnica de recargue mas adecuada. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. 30 . Sencillez. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. bronce. 30. aumentando. no requiriendo equipos o accesorios adicionales.. 29 . o bien para preparar biseles.1. 1.5 mm a 6. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. en cambio.ERCORD. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . Aleación del polvo metalizador. de modo de prolongar su vida útil. Para efectuar ranuras o canales. eliminar secciones defectuosas. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Los sopletes son de fácil manejo. fundición. etc. perforar. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. . cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. • Economía. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. 27.14.ig.ig. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. 1. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. 28 .rente al proceso de corte con electrodo de carbón. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

varillas. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. • B) • 2. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. .unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. El Revestimiento. al quemarse. Los diversos elementos componentes del núcleo. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. Alemania las Normas DIN. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. . proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. Algunos elementos del revestimiento forman. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society .1. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo.ormar la escoria protectora del metal caliente. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. al quemarse en el arco.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Inglaterra la Norma BS. tiene las Normas AWS. impulsado por la fuerza del arco eléctrico.UU. Japón las Normas JIS.2. EE. .1. flujos. permitiendo que los gases escapen del metal. Soldadura eléctrica manual 2. carbono.0. 2. 44 • . pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. manganeso. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. .1. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. fósforo. haciéndolo poroso. una capa de gases que rodea al arco. como el hierro. silicio. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido.X. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. proceso de soldadura y metal base. Este problema ha sido solucionado. etc. retardando su enfriamiento. Rusia la Norma GOST. Como es sabido. así como al metal fundido del charco de fusión. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. que es transferido a la pieza en forma de gotas. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire.1. Serie A5. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. azufre y otros. que se aplica en torno del núcleo metálico.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . alambres.

en consecuencia. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. Similar clasificación se da en los otros electrodos. bases.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. En realidad. al mismo tiempo. Elementos aportantes de materiales de aleación. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Propiedades como la resistencia a la tracción. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. ácidos. son minerales. .1.erromanganeso Polvo de hierro . “arrastrando” el electrodo.orma escoria . 46 . pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.75 V).5.e y el TiO2.orma escoria .2. prevenir un temple no deseado y. podemos interpretar la Norma.2.Anglomera . escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. etc.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.UNCION SECUNDARIA • El último dígito.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . cuando se está soldando.1.1. íntimamente relacionado con el penúltimo.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco .orma escoria . los que tienen funciones específicas y complementarias. 2. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. que intervienen en la composición de los revestimientos.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor .1. Elementos productores de escoria. Cada elemento tiene un efecto prefijado. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el . de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme..señalan la resistencia mínima a la tracción.orma escoria . Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Tomemos como ejemplo el reencendido. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.luidifica escoria . el revestimiento establece contacto con la pieza. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. silicatos. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.orma escoria .Estabiliza el arco Da protección gaseosa . Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .3. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.UNDENTES . INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.Estabiliza el arco . Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. resistencia a la corrosión. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.luorita Caolín Talco . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . que sobresale del núcleo. sin que -debido al bajo amperaje. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.5. el revestimiento. Los elementos.G E 9018 . podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base.1.e).A.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.G • 2.orma escoria .5. Soldar por puntos con electrodos básicos.G E 10018 . Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. E 7010 (CELLOCORD 70)..Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • . o varios a la vez. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente. formando una concavidad. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido.eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio .1. sobre todo en posiciones forzadas. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa .Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . 1 y 2. en el momento de soldar y en los resultados finales.orma escoria . guiándonos por las Tablas No. la dureza.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.UNCION PRINCIPAL . Permitir el depósito de cordones. Elementos generadores de gases protectores.2. En muchos casos.Dá características de acidez al revestimiento . • tes.4. 2. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).Da basicidad .Da resistencia al revestimiento Agente oxidante . Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad.orma escoria .1.. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. Normas para las soldaduras 2. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (.G E 8018 . por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. logrando un arco suave. sin pérdida por salpicaduras.. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.exista tendencia a pegarse. sustancias orgánicas y.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente.

2.3. C: carbono). (V-down) = vertical descendente. sodio Alto titanio.3% mín. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2.0% mín. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. hierro en polvo Hierro en polvo.HV-Descen. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos.V. cuya clase es E 310-16.) 47 48 . cuya clase AWS es E 316-16 ELC. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. CC (-) CA.2.2.0% Ni.0% Mo 2. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico.2% mín. V = vertical. de acuerdo a lo indicado. 0. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.45% Mo. .5% Mo 0. Las normas AWS A5.OH.2.illete. ..5% mín.25% Ni 1. a b c E 7028 E 7048 d 2. titanio bajo hidrógeno.1. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. = plana. cuya clasificación AWS es E 310-16. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). 0. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. potasio. V-Descend.H H-. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”.filete = filete horizontal. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).OH. Ni. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. V.OH. 1. sobrecabeza y horizontal). tubos. 0. H-. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.OH. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. sodio Alta celulosa. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . vertical.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. . H . En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.1 y AWS A5.V.H . 0. CC (+) o CC (-) CA.OH.V. 0. CC (+) o CC (-) CA. hierro en polvo Bajo hidrógeno.H .25-0.illete. Cr. 0.H . Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.illete .1. el “INOX AW”.H H-. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. está señalado para el acero inox AISI 310.75% Mn 0.2.. Manual de Soldadura 2.V..35% Mo.OH. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. CC (-) CA. 0.V. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). CC (-) CA. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). sodio Bajo hidrógeno. 1. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. potasio. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.25% Cr.. cuya clase AWS es el E 308-16. NOTA: El índice adicional ELC.5 señala otras propiedades de estos electrodos.0% Mo 2. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. Por ejemplo.5% Cr. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.5% Mo 0. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. En caso de utilizarse la corriente continua. H = horizontal.OH. potasio Bajo hidrógeno.. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.5% Mo 1. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo.. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. titanio Alto óxido de hierro.2..Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.0. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.illete . hierro en polvo Bajo hidrógeno. que los aceros inoxidables (planchas. para el cual está destinado el electrodo. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. potasio. potasio Alto titanio. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.15% Cr 0.5% Cr.H . Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos.0% Cr. H-. hierro en polvo Bajo hidrógeno.V. Mo. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio.5% Ni 3.5% Mo 2.25% Cr.1% mín. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. cuya clase AWS es E Cu Sn A. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. 1. 1. etc. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa.V. señala el tipo de revestimiento.4. . CC (+) o CC (-) CA. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: . Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. los símbolos indican. L: bajo (low). OH = sobrecabeza. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.

10 a 0.1. Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo. 20 a 40º.05 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .40 0.5 E 60S-2 E 60S-3 0. No requiere 20 a 0º.90-1. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio..85-1.05 0.2.19 0. 20 a 60º.90-1.luencia (0.74-XXXX y por último. 32.2.60 0. .18 MANGANESO 0.20 0.60-XXXX .ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2.07-0. 20 a 40º.20 0.75-2.C.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.5.C.71-XXXX .40 0. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0. 49 50 . Polaridad Directa 72 000 0.10-0..25 0.85-1. A continuación se agregan dos dígitos.25 - Manual de Soldadura 2.10 0.62-XXXX .mediano contenido de manganeso H .1B E 70S . seguido de cuatro dígitos adicionales. la letra .25 0. 2. GRUPO C . que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.2. 20 a 20º. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de .15 0.35-0.2.lujo.05 0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2. que significa .55 0. 20 a 60º.12-0.07-0.10-0.85-1. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.bajo contenido de manganeso M .70 0.70-XXXX .2. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .4-0.30-0.25 1. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).64-XXXX .73-XXXX .ig.5.orma de Costura. sobre la base del gas protector empleado.2. L .7 0. No requiere 20 a 0º.35 0.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .2.30-0.35 0. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.LUJOS . Normas para flujos AWS .15-0.7 Alambres macizos.15-0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.07-0.63-XXXX .15 0.61-XXXX .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.7).C. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.Electrodo para arco eléctrico.Manual de Soldadura 2.55 0.5. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.72-XXXX .06 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. El segundo símbolo: Letras L .15 0.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .M y H representan el contenido de Manganeso.45-0.6.GB Porciento % SILICIO 0. 20 a 20º.07-0.5 GRUPOS B .

son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. de hierro en polvo. en ángulo o solapado. rutílico. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Varios aceros. etc. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad.2. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. y el “OVERCORD S”. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar.arco más potente. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. Rutílico. Como ya vimos.arco muy potente.ERROCITO 24” y el “. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. El arco es más suave y estable que con Helio solo. 2 . Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. . Usado principalmente en Europa. Ahora bien. en U. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. Se usa con arco en cortocircuito. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. Requiere alambre desoxidado. De igual manera. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. En cobre . Aceros inoxidables y de baja aleación.3. En cobre . horizontal. Requiere electrodo desoxidado. dan corriente contínua o alterna. Aceros al carbono de baja aleación. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Usado más en Europa. junto a una técnica inadecuada de soldar. Muy usado en Europa.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. en especial con el “. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. recordando también que al usar corriente contínua. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. vertical o sobrecabeza. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. como los de tipo Transformador-Rectificador. • Posición de soldar: Plana. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. en la soldadura de hierro fundido. Electrodos OERLIKON. Para aleaciones de aluminio y cobre. Reduce la porosidad. 52 . 2 . • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. Requiere electrodo desoxidado. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Esta selección puede hacerse. etc. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. excepto aceros. o según recomendación del fabricante. En muchos trabajos se exige. En cambio. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. Aceros al carbono.Manual de Soldadura 2. Varios aceros. • Tipo de unión: Junta a tope. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. de aceros inoxidables. Aleación de aluminio. como el “OVERCORD”. aleados e inoxidables. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. cuando se emplean con corriente alterna. Mejor penetración y minimizar la porosidad. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. siguiendo la indicación de la citada norma. etc. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. que presentan determinados problemas de soldabilidad. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. Sin embargo. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. en X. a que nos referimos. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. 9 . Electrodo desoxidado es esencial. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. Otros equipos. Sin embargo.Generador proporcionan corriente contínua. Cordones de aspecto liso. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.ERROCITO 27”.

se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. después de rigurosas y minuciosas pruebas.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. soldadura de tuberías de presión. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. la aprobación otorgada por estas instituciones. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. fresa. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. Resistencia al impacto o golpes. Tenacidad. pues. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: .ERROCITO 24 . Tal es el caso para construcciones navales. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. Maquinabilidad. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. Elongación. etc. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . que pueden ser empleados en las construcciones navales. etc. o sea la facilidad de trabajarse en torno. cepillo. etc. calderas. son: • • • • • Resistencia a la tracción. Tratándose de la construcción naval. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd.

o más propiamente la ejecución de los cordones. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.Es decir. • Posición vertical. • .0..Soldadura en Posición Plana eliminada 56 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. en las cuales puede realizarse una soldadura.. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones.ig. 1. 2.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. sobre un plano horizontal. En lo posible. tal como indica la figura.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. Posición horizontal. ..ig.1. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.. la pieza debe colocarse de tal forma.. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.

Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y . 3.. que tienen los bordes convenientemente preparados.inalidad de la junta.. 5.ig.La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas.. así como posiciones intermedias.Preparación de Juntas para la Soldadura . ..Es una combinación de las diferentes posiciones. En los trabajos.Soldadura de Tubos 3. • La soldadura de tuberías.Soldadura en Posición Vertical . tal como las posiciones indicadas.ig. satisface todas las condiciones de servicio..Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.2. 6. que se realizan en el taller o en el campo.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.. Al seleccionar la junta. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas...Soldadura en Posición Horizontal . Elección del tipo de junta. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. 4. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. con un mínimo costo.. fatiga o choque. se presentan situaciones diversas..Es decir.ig. 57 58 . La mejor junta es la que. 7.ig. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.ig. Es una posición inversa de la posición plana. Manual de Soldadura .

ig.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada. • • • Para trabajos de la más alta calidad.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano.ig.. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.. 3. 11.ig. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.1.Junta en "T"con Borde en "V" .. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. 3. . 10. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple... 17.1.Junta a Tope en "V" .2. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. 3.2.Junta a Tope en "Doble U" 3. pero en cambio es más costosa su preparación.3. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.2. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.2.. Junta a tope en "Doble U" . La soldadura se realiza por un solo lado.ig. 15. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.4. propiamente dicha de la soldadura. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.ig. Recomendable para espesores menores de 6 mm.2. 9. 18. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. o sea si su acción es contínua.2.. 8. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.1.2.ig.ig. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.. que deben tenerse en cuenta. 3.Junta en "T" con Borde en "J" 59 .ig. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. 16a. Para planchas de espesor superior a 20 mm.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3.2. • • Satisfactoria para todas las cargas.. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V. • .. 12. Preparación sencilla. .Junta a Tope en Doble "V" o "X" .1.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. Apropiada para todas las condiciones de carga.1. Manual de Soldadura 3. 3.2.2.ig. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. Requiere fusión completa y total. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.2. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Usada para la unión de planchas gruesas. 13. Juntas a tope . siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.. Junta en “T” con borde plano . Junta a tope en "U" simple . Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga. 3. 60 .6.2.5.1.Junta a Tope .2. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. son los efectos del alabeo. pero su costo de preparación es mucho más elevado. 19. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.ig. 14. longitudinales o transversales.2.1. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.2.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.ig.3. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple..Tipos diversos de soldadura en ángulo . El costo de preparación y de la ejecución.ig.ig.1.Junta a Tope en “U” Simple .2.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3.2. variable o instantánea. Junta en "T" .. ya que las tensiones están mejor distribuidas. El ángulo de la junta es de 60º.ig.. 16.1.Junta en "X" Reducida 3. 20.

que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. a fin de despegarlo.4. Si no se despegara. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión.2. .5. inclinándolo ligeramente. Cómo reanudar el cordón . A medida que el arco va formando el cordón. Junta de solape de rincón doble 3. como si se raspara un fósforo.Manual de Soldadura 3. Observe la figura que corresponde a este método. inmediatamente.ig. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. • .Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal.4. Encender el arco eléctrico. conocida con el nombre de cráter. . Mantener el electrodo perpendicular al metal base. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. es propiamente la soldadura. Inicio de la soldadura 3.Encendido del Arco .Encendido del Arco . 26.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada..ig..ig.2. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.3. 3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. El cordón o una serie de cordones. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. 23. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. Si esto ocurriera. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego..2. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.3.2.1.. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. 23a.3. que permita formar un buen cordón de soldadura. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.ig.ig. que el electrodo se pegue a la plancha. debe levantarse el electrodo lentamente. 24. siempre se produce una contracción.ig. el arco se enciende. 22. . Se enciende el arco. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha..Método Vertical . Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. se retira un poco el electrodo.2.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia..Relleno del Cráter . Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco.3. Cuando el arco se ha encendido. deben rellenarse debidamente. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores.3.ig. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. manteniendo una longitud adecuada. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. y reanudar el arco en el borde de la obra.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. • Si las cargas a soportar no son grandes. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. 21.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. 3. Mantener un arco de una longitud de 1. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. 61 • . se baja a la longitud normal. 25. 3..3.

. sin movimiento transversal alguno.. 3. como los arriba indicados. Junta de solape en posición plana . a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. Soldadura eléctrica en posición plana . Cómo rellenar un eje. o con movimientos oscilatorios. Cuando se rellena un eje.Rellenado de un Eje 3. 29.4. • 3.ig. 30. 32. para evitar que el eje se deforme.Juntas de Angulo en Posición Plana • .ig. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.ig.1.6. Luego de haber depositado la primera capa.ig. 64 . Deben tomarse las máximas precauciones. Manual de Soldadura • • • . 63 .Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.3. 27.3. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. Velocidad correcta de avance. 31. cruzada a 90º con la primera. 3..ig.3. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.2..7.. Angulo apropiado del electrodo. 28.5.4. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. siguiendo una línea recta. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza..Movimiento Oscilatorios Comunes 3.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente.4. Longitud adecuada del arco. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.Relleno de Superficies Planas . Depositar la segunda capa. Juntas de ángulo en posición plana .ig.

1..ig. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.6.actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.1.Juntas a Tope en Posición Plana . 38. como la indicada en la . B es similar al solape en posición sobrecabeza.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée.. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la . Velocidad de avance: El avance será lento. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada.6. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. 34.. 35 .Método Descendente .3. diámetro de electrodo.ig.ig. 3. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. Soldadura eléctrica en posición horizontal . Manual de Soldadura 3.ig. clase de material. • • . 36.5. de menor espesor que 5 mm..Manual de Soldadura 3. 3 . 6 .ig. no mayor de 1/8". Soldadura eléctrica en posición vertical .. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.6.ig.2.ig. .. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.Método Ascendente 65 66 .ig. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. 39. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. 33. A es similar al solape en posición plana. • • 3. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. etc. Juntas a tope en posición horizontal • 3.5. Este método se emplea para soldar planchas delgadas.ig. 37.ig.ig.Juntas de Angulo en Posición Horizontal . Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.2. 3 . La junta de solape de la .5.80º. A . B 3.ig. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.4. La penetración y el depósito de material es menor. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. 34 .Método Ascendente . así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. 3.

1 Ejecución de juntas. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. para obtener suficiente penetración.ig. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.8. (Ver .7.ig. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. generalmente. • • . Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión.1.8. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. 3.40) 3.8. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. Las tuberías conducen líquidos. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y. 42. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. por esta razón. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. 41. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.7. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo.. dando así al cordón un aspecto más liso. 40. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. Si se inclina el electrodo demasiado. siguiente) 67 .85º..ig.7. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.Juntas de Solapa y Angulo 3. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. pero considerablemente más exigente. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. • • 68 .Junta con Rotación de Tubo. Se oscila el electrodo dentro del agujero. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. 3. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.Juntas a Tope 3.ig. tal como indica la . con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. • .Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. los mismos como en las juntas de solape. (Ver figura pág. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.ig.2.. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. para socavar el borde superior en dirección de avance. y con unos pocos cordones anchos.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical.

produce abultamiento del material y mala penetración.. 43. Menor tendencia a perforar la plancha. de poca penetración. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.. Un ángulo demasiado abierto. Una longitud muy corta. Apropiada velocidad de avance. 45. 69 .. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada.. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. aceite y grasa. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.Soldadura de Láminas En lo posible. con el mayor cuidado.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria.100 80 . Los cordones siguientes son cordones rectos. antes de proceder con la soldadura. libres de óxido. Además.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. 44. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.45 20 .51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 .ig.ig. gruesos e irregulares. con el revestimiento casi rozando la plancha... Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. secos y bien conservados.65 2.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.. Un amperaje excesivo. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.. Un ángulo demasiado cerrado.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. Amperaje correcto. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. en muchos casos el cordón resulta poroso. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.. Una velocidad muy lenta. Una longitud muy larga. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S .ig. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. Juntas limpias. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte.03 2.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto.8.100 45 . Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Un amperaje insuficiente.Dificulta mantener el arco.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. 3. Recomendación general . La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.65 25 . La mayoría es de acero dulce. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. mala conformación del cordón y penetración inadecuada.Manual de Soldadura 3. Longitud adecuada del arco. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.30 1.10 . en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. con la plancha en declive. la penetración es insuficiente.Produce abultamiento del metal de deposición. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.3 Juntas a tope.89 1. El cordón resulta irregular..Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. se mide por los resultados de deposición del metal. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. desbordándose sobre la plancha. 3. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.

.Soldadura de Ejes .Es posible reducir la intensidad de la contracción. que debilitan la junta soldada. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.. 51 • 3. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.. Al retirar las grapas.. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.ig. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua..ig. G Amperaje.. a dilatarla.Si una junta larga requiere un cordón contínuo.ig. para reducir las deformaciones.. obligándolo a estirarse. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. 56. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d)..La separación de dos planchas. c) . .ig.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. al contrario. .Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. 71 Realizar soldaduras alternadas. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción. • . Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. como indica la figura. la fuerza de contracción alínea la pieza. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. Una vez terminada la soldadura.Produce un cordón delgado.ig. 47 No debe depositarse material excesivamente. Observe las indicaciones dadas por las figuras. preparando la pieza en forma adecuada. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón.ig. respectivamente. .Al presentar las piezas tal como indica la figura. 55. . obteniendo igual resistencia. la pieza se enfría y en consecuencia. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción.. como indica la figura. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. es posible reducir la contracción soldando por retroceso.ig. Por ello.Soldadura Alternada .ig.. Reducción de las fuerzas causantes de contracción.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas.ig. Durante el proceso de la soldadura.. d) Preparar la pieza adecuadamente. antes de soldarlas. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. de aspecto fibroso. A B C D E . e) Ejecutar la soldadura por retroceso. o sea no alineadas. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. La formación de tensiones internas. . tiende a contraerse. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. b) . pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.ig. Empleo de machinas. Empleo de grampas.11.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. por lo tanto. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. tipo de electrodo y material base. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. b) . el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.. 46. . deficiente fusión del metal y muchas porosidades. Utilización de las fuerzas que causan la contracción.ig.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. Uso de montajes de sujeción. con poca penetración.

Un espectro diferente.. Ausencia de grietas.Manual de Soldadura 3. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta.Soplo Magnético Los maestros soldadores. Esto significa.. Velocidad de avance del electrodo. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. desplazándolo de su curso normal. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. Dificulta mucho la soldadura. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. 74 . 60. . es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. 57. además de cumplir eficientemente su función. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera.ig. Cordón con ancho y ondulación uniformes. 58. (. entre otros factores. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. cuando se aproximan unas a otras.12.Concentración de las Líneas de . estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. la alterna y la contínua. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.ig. al principio o al final de las juntas. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. parecido al de los extremos de la fig 59. 59. Amperaje de la corriente. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. por lo general. cambiando de posición la grampa de tierra. Cordón sin sobremontas.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. empujándolo. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. Al soldar. Mala preparación de las planchas. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Se produce una situación similar. debe ser ejecutada con el menor costo posible. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno.ig. 3.ig.ig. (.Líneas de . cambie a la corriente alterna. 58). Las siguientes son algunas medidas correctivas. El soplo magnético se produce.ig. Amperaje inadecuado. Apropiado espesor del cordón.. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. reconocer sus defectos o fallas. cuando se dobla el conductor (. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Diámetro del electrodo. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón.lujo Magnético . Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.13. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Este último consejo requiere una explicación. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. como asimismo las causas y soluciones. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. 60). que conocen el soplo magnético. Con corriente alterna. Tipo de electrodo usado. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. no necesitan una descripción. quiere decir que la junta. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. para que la energía del arco contrarreste el soplo. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho.. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Como veremos más adelante. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.ig. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. aúnque debe notarse. Mantenga un arco tan corto como sea posible. porque la dirección del soplo puede alterarse. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. .Líneas de . En estas zonas de concentración. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.lujo Magnético • 73 . conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. nunca se tocan y ejercen una fuerza. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco.

Arco demasiado largo.Recalentamiento de la junta.5.4. Limpiar bien la superficie. Trabaje con el amperaje más bajo posible.1. Utilice electrodos de bajo hidrógeno.4.4. Calcule correctamente la penetración del electrodo. Caliente las piezas previamente. 2.1.Manejo indebido del electrodo. Ajuste el amperaje según necesidad. 2.5. Material base sucio. 4.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.Penetración y fusión incompleta 2.3. Amperaje demasiado alto.3.2. Seleccione el electrodo adecuado.5.4.Mucha velocidad de avance. 1. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. Amperaje adecuado.Deformación y distorsiones 2. Unión rígida.9. Seque el metal base.4. Salpicacuras y chisporroteo 1. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.5. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Suelde rápidamente.4.3.4.6.4. Revestimiento húmedo.7.Arco corto.6. 1.2. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Precalentamiento incorrecto. uniforme y adecuada.6.3. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. 1. Deje suficiente campo libre en el fondo. Amperaje muy bajo.3.4. el máximo tiempo posible. Velocidad adecuada al avance.4.2.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. Soldadura defectuosas.2. 1.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Dé suficiente tiempo a la fusión. 2. Tiempo insuficiente de fusión.3.Electrodo inadecuado.Preparación defectuosa. CAUSA 1.5. Limpiar junta de materias extrañas. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. Emplée el electrodo adecuado. Corregir velocidad de avance.3.3.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas.ECTO Grietas 1. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE.3.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. Evite soldaduras de cordones en serie. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope. si está soldando acero al medio carbono. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. Emplée polaridad adecuada. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.5.2.Preparación defectuosa.3. Preparación defectuosa. Sujete las piezas debidamente.Socavación 2.3.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.ECTO Soldadura porosa 1.4.5.- Desviación del arco. para que los gases se escapen. Electrodo defectuoso.Sujeción inadecuada de las piezas. Evite soldadura excesiva. Haga soldaduras de capas múltiples. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 1. Metal endurecido por enfriamiento brusco. Ajuste el arco a la longitud adecuada.2.3. Demasiado amperaje. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.8.3.Contracción del metal de soldadura. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. Haga uso del método adecuado. 1. Use amperaje adecuado. Mantener el arco más largo. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. Secar el electrodo. Martille los bodes antes de la soldadura.6. Electrodo muy grueso.5. 1. Avance rápido.6.14.6. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. 3.- Electrodo inadecuado. .2.3.2.

Suelde en la misma dirección del soplo del arco. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. 3. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. por lo tanto. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible. Emplear electrodos garantizados.Arco demasiado corto. Dichos símbolos son ideográficos.. separaciones).. Para lograr esa comunicación. 2. 2. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. 1..- 1.- 1.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. comprometen la resistencia en forma muy seria. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA). Emplear técnica recomendada. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. Porosidades: Una porosidad aunque leve.. Gradúe la corriente en forma adecuada.Sobrecalentamiento.- 2. Las conexiones deben estar completamente limpias. Emplée Arco Mediano.Inapropiado uso del electrodo. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco.Mala conexión a tierra.- 1. Escoriaciones: Cuando son graves. Limpie el extremo del electrodo. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. su longitud. SOCAVACIONES POROSIDADES 1. 3. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas... Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta.- 3.- 4. Debido al reducido espacio en este Manual.. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas.. de parte del diseñador.Deficiente limpieza de cada cordón.. 4.- 2. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. Emplear movimientos uniformes. comprometen la resistencia de las juntas soldadas.- 4. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura..Corriente demasiado baja.16. 3. 3..Soldadura incorrecta. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. el tipo de soldadura a emplear. 1.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.Inadecuada manipulación del electrodo. 1.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. 2. 4.USION DE.Corriente demasiado baja.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. preparación de la pieza y separación)..- 4. Evitar el sobrecalentamiento. Símbolos de soldadura . 1.- 3. 77 . 4.Electrodo de mala calidad. 3.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Manual de Soldadura 3.Secuencia incorrecta.- 1.Juntas demasiado rígidas.- 5. cuando son leves.Arco alto..- 5. Divida la masa en partes. de medios para comunicar al soldador. ya es un defecto inconveniente. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). Emplear el menor número de pases que sea posible.ig.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE. son consideradas como defecto de aspecto. Martillar los depósitos. 3.- 3.- 2.- 2.Pieza sucia.15. CAUSA 2..- . 61.- 1. Obtenga un charco amplio de metal fundido.- 3.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 2. Emplée arco corto. tiende a comprometer la resistencia de la estructura.- 4. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. amperaje y voltaje elevados. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente..- 6. Cuando la porosidad es numerosa. ..

orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.16.1.3. .2. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .Manual de Soldadura 3.16.16. Representación de juntas o chaflanes 3.

Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .ig..Manual de Soldadura 3. 66. 63.16.ig.ig.ig. 64...Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua .4.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .ig. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura ..ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .lecha 81 82 .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .. 65. 67..lecha . 62.

ig....ig.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .ig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo . 75.ig..ig. 72.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo ..lecha ..ig. 74..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .Longitud de una Soldadura en Angulo .lecha 83 84 .Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .. 73.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Soldadura en Angulo Contínuo . 71.ig. 68. 70.ig.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón . 69.

lecha 85 86 .. 76.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .5.16.16.ig. 77..6.lecha 3. Ejemplos de acotado .ig. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .

7.Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.16. Soldadura de tapón y ranura 87 88 .

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

Manual de Soldadura
palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

cuyos depósitos no se endurecen.40-0.65 0.43-0.040 0.60-0. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. Postcalentamiento Es un tratamiento. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.44 0.70 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2.00 0.050 0.050 • 4.90 0.040 0.53 0.55-0. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.040 0. En razón a su mayor contenido de carbono. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. 4.88 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.60-0.4. matrices. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.2.60-0.040 0.5. etc.50 0.90 0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.050 0.60-0.60-0. es decir sin corrientes de aire frío. muy especialmente en los aceros de alto carbono.5. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.050 0. que requieren precalentamiento.70-0.050 0.00 0.050 0.040 0.40-0.050 0.70-0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.55 0.70 0.60-0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno.050 0. UNIVERS.50 0.050 0.32-0.5.050 0. como son: regeneración de grano. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .75 0.65-0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.60-0.7. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.90 0.5. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. afinamiento de grano.60-0.040 0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.50-0.5.34 0.44 0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.03 0.47 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.040 0.70 0. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.050 0.00 0.70-1. de asperezas en la superficies de la soldadura.60-0.040 0.60 0.37-0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada. después de una prueba de soldabilidad. b) Estos aceros.80 0.93 0.30-0.80 0.80-0.050 0. TENACITO 110.43-0.040 0. TENACITO 75. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.80-0.3.ERROCITO 27.60-0.5.30-0.90-1.43-0. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).65-0. son: c) 4.80 0.48-0.00 0.050 0. como son los celulósicos (CELLOCORD P .70-0.040 0. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4.050 0. a) Tratándose de planchas delgadas.90 0.ósforo Azufre 0.040 0.050 0.93 0. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.5. Al soldar estos aceros.050 0. reducen esta tendencia al mínimo.040 0. (21 .050 0.6. cal. etc.80 0.60-0. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. especialmente fabricados. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.427ºC). diseño de la junta. TENACITO 80. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.90 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.48-0.90 0.050 0.90 0.ERROCITO 24.50 0.47 0.040 0.55 0.040 0.050 0.040 0.60 0.93 0.5. Se consiguen principalmente dos efectos.90 0.040 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.98 0.90 0. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. 4.1.70-1.90 0.90 0. utilizando los electrodos abajo indicados: .35-0.60-0.00 0. OVERCORD S. Al soldar estos aceros se puede observar. necesitándose emplear electrodos especiales.040 0. SUPERCITO.38 0. enfriándola rápidamente y.60-0. UNIVERS.040 0.040 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.50-0.050 0.040 0. Cuando se presentan zonas duras.040 0. se endurecen fácilmente al enfriarse.050 0.90 0. en consecuencia.050 0.70-1. recubriendo éstas con arena. .60-0.60-0.50 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.50 0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M.30-0. según el caso o problemas que se presenten.70-1.70-1. Por todos los motivos indicados. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen. al terminar el trabajo.85-0. no es necesario precalentar todo el material. tanto en obras de montaje o reparaciones. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.90 0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.60-0.28-0.040 0. etc. punto de soldadura.37-0. 97 d) . • Al estar caliente toda la plancha o pieza. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.32-0.040 0. sin interrumpir el arco). Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.75 0. de 2 mm o menos. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. en algunos casos.40-0.040 0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.40-0.85 0. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.90 0. produciendo zonas duras y quebradizas.90 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.50-0. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos.040 0.60 0.30-0.040 0.040 0. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.75-0.70 0.90 0.60-0.72-0.46-0. asbesto.050 0.38 0.42 0.80-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.050 0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. Este tratamiento puede tener varios fines.040 0.040 0. alivio de tensiones.

08-0. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.60 0.23 0. Ahora bien. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.23 0. Mejorar las propiedades magnéticas.16-0.75 3. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. 2 . 4.30-0.35 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.1. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. con 3 a 3.6-1. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.5% de níquel y 0.6. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.2.4.70-0. Por tanto. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz. se ganan ventajas en tenacidad.28-0. Además. tienen más de 0. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo). UNIVERS CR.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4.4.07-0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. Si no se enfría lentamente la plancha. se puede clasificar dicho acero como aleado.30 0.5% y el de cromo a 1. la fabricación de bielas y ejes de motores.2.13 0.38 0.2.18 0.20-0.75-5. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono. por su importancia.6-1.20-0.3.75 3. OVERCORD M.13 0.13-0. se combina con el efecto del cromo. SUPERCITO.23 0.6-1. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. UNIVERS. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.70-1. la unión será dura y posiblemente también frágil. Igual ocurre con el níquel.25-3. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . 4.9 1.040 0. destacando entre ellas.34 0. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel.ERROCITO 27. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.70-1. tales como engranajes.00-1.70-0. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.2.1. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. combinándose con el oxígeno y el azufre. no excede 0.70-1.23 0. el contenido en níquel aumenta a 3.40-0.25-3.08-0.08-0.6.9 Si 0.2.9 1. aparece prácticamente en todos los aceros.60-0. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.18-0.48 0.38-0.20 0.12-0.20-0. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.80 0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.20-0. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.040 0. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.13 0. el efecto del níquel. TENACITO 110.6.08-0. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.13 0.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .00 0. denominados elementos aleantes.6.13 0.35 0. no se consideran como aceros aleados.13 4.43-0. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha.75 3. Si. EXSA 8018 C2. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. TENACITO 110. 16. sin considerable reducción de la elasticidad. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.25%. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. TENACITO 65.3. 4. 4. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. TENACITO 75. % por peso C Mn 1. donde el precalentamiento no sea práctico.1.60 Si 0.1. Los aceros con 1. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.040 0.20-0. pero es regla el precalentamiento. TENACITO 80.14-0. TENACITO 70. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.25-3.25-3.33 0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.07-0.6.08-0. por el contrario.27-0.35 0.35 0.65 0.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.35 0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.35 0.28-0.18-0.2. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.40-0.3. SAE 1320 1330 1335 1340 2.25% de carbono.6. TENACITO 80. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.13 0. . ejes y levas de aviación. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.20 0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. 18.040 Azufre 0.20-0. Cuando se presentan fisuras.24-0.25 % de carbono. ductilidad y resistencia a la corrosión.35 CELLOCORD 70.38-0. muñones de pie de biela.00 1.20-0.5%.6. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.6.90 0. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.08-0. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. con bastante facilidad.20-0.1. etc. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.6. Clasificación SAE Composición. debido a que se añade como desoxidante. aunque en menor grado que el carbono.15-0.90 1.13 0. Aumentar la resistencia a la corrosión.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.17 Mn 0. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición.20-0.90 0.5% de níquel. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. 4. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. por tener tendencia a templarse al aire.25 0.60-0.12 0.60 0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.12 0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos.35-1.6. UNIVERS CR. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.43 • SUPERCITO.75 4. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.30% aproximadamente). conviene tener presente. • . alta y baja. con precauciones especiales en aceros con más de 0.1. Aumentar la resistencia al desgaste. uno de los elementos de aleación más baratos.35 0.1.040 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.00 0. 6 . Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4.33-0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros.35 Ni 3. además del carbono. como hemos anotado anteriormente. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2.33 0. no es necesario tratamiento térmico alguno.43 0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. SUPERCITO.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4. 4.6.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. OVERCORD S.6-1. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil.9 1.

75-1.48-0.10-1. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.60 0.20-0.17-0.3.cromo molibdeno Composición.25 0.90 0.20-0.70-0.10 Mn 0.40-0.13 0.70-0. (482ºC) para 2" de espesor.17-0.00 Si 0.20-0.40-0.20-0.80 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. (300ºC) para 1/4" de espesor.40 0.60-0.17-0.95-1.6.20-0.4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.70 0. 4.55-0.90 0.10 0.00 0.30 0.20-0.30 0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.2.18%. INOX CW.6.53 0. o con ambos simultáneamente.35 0. 15.4.6.90-1.4.35 0.65-2 0.15-0.20-0.35 0.40-0. Clasificación SAE Composición. INOX 29/9.75 3. pero la zona de fusión puede ser frágil.28-0.43 0.28 0.20-0.43 0.68% de carbono.00 0.30 0.48 0.7.30 0.35 Cr 0.22 0.20-0.39-0.20-0.25-3.4.22 0.20-0.6.40 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.70-0.45 Si 0. Es un electrodo que contiene molibdeno.45%.20-0.5. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y. 4. UNIVERS.75 0. 4.00 3.40 0.80 0.80 0.70-0.35 0.40-0.20-0.90 0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.75 0.00 0.10-1.90 0.33-0.4.10-1.20-0.70-0. con las precauciones normales contra las fisuras.70-0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0. como es el caso de tuberías.20-0. como el cromo. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.5.25 0.38-0.75 0.65-2.40 0.75-1.90 0.60 0.3.6.3.30 0.50 0.35 0.48 0.20-0.90 0.2.38-0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4.35 1.20-0. los aceros al cromo son fácilmente soldables.35 1.90 0.5. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.35 Mo 0.75 cromo.20-0.90 0. Clasificación SAE aceros al níquel .6.17-0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0. 4.20-0.72 Mn 0.35 1.70-0.6.35 1.90 0.30 0. así como altas presiones. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.35 0.20-0.35 0.30 0.90 0.20 1.38 0.20-0.60 4. también mayores temperaturas. 4.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4. A menor espesor y menor contenido de carbono. ya que este acero contiene un promedio de 0.molibdeno Composición.6.70-0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.20-0.20-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.55-0.20-0.20-0.30 4340 0.6.45-0.40%) no son tan fáciles de soldar.90 0.30 0.10.60 0.35 1.18-0.30 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.70-0. cuando el carbono sobrepasa 0.70-0.70-0.60 0.60 0.25 0.45-0.20-0.35 0.80-1.35 0.20-0.33 0.64-0.75-1.67 0.4.65-2.10-1.75-1.40 0.55-0. 4. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.20-0. . pero. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.60 0. y 900º.33 0.40-0.75-1. Además.80 0.10-1. TENACITO 80. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.38-0.80-1.20-0.65-2 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.75 0.70-0.10 0.35 0.80-1. fuselaje y tren de aterrizaje.43 0.6.55-0.35 1.80-1.25-0.60-0.17-0.3.75-1.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.4.13-0.45-0. 16.65-2.4.30 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.35 0. si es necesario.13-0.3.25 0.40 0.90 0.20-0.00 0.20-0.35 3.20-0.70-0.35 1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.35 0. asimismo.18 0.43 0.6.35 0.60 0.70-0.40-1.40 0.25-3.75-1.00 1.35 0.40-0.4. a fin de conservar las propiedades físicas. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.1.35 1.90 0.35 0.48-0.38-0.70-0.20-0.6.20-0.90 0.20-0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.4.22 0.15-0.65 0.90 0.60-0.33 0.60-0.13-0.60-0.90 0.43-0.40 0.20-0.35 0. que.6.18 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.6.20-0.30 0.482ºC.30-1.48-0.80 0.Manual de Soldadura 4.45-0.43-0.40 0.35 4. TENACITO 75.15-0.20-0.1.30 0.35 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor. al cromo-molibdeno.35 0.55-0.90 0.40-0.20-0.70-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.65 0. variando las temperaturas entre 378 .35 0.43-0.70-0.4.10-1. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.20-0.48 0.6.20-0.75 Mo 0.53 Mn Si Cr Mo 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.00 0.18 0.70-0. al níquel-cromo-molibdeno.35-0.10-1.20-0.35 1.75 0.28-0.35 0.45 0.35 1.3.30 Manual de Soldadura 4. Clasificación SAE aceros al níquel . Soldabilidad Los electrodos E 7010.65-2.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2. como los aceros al carbono-molibdeno.20-0.30-0.8. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.15-0.25-0.08-0.10 0.10-1.35 0.35-0.80-1. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.50-0.6.20-0.20-0.00 1. Clasificación SAE Composición.43 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.23-0.50-0.20-0.30 0.53 0.75-1. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.4.1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.38-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.90 0.00 0. 4.30 0.18-0.65 0.20-0.23 0.35 0.25 0.22 0.70-0.20-0.40 0.20-0.30 4.6.10 0.90 1.4.90 0.60-0.00 0.35 0.20-0.15-0.20-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende. Clasificación SAE Composición.6.20-0.60 0.45 0. también menor temperatura de precalentamiento.30% de carbono.30 0.20-0.75 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.10 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2. La unión será tenaz y dúctil.80-1.25-3.20-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.90 0.40-0.00 0.25 0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.9.22 0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.20-0.70-0.35 1.

15-0.6.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.05%.90 0. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.2. aunque la zona de fusión puede ser frágil.4. así.30-1. Todos estos aceros son fácilmente soldables. Asimismo. Clasificación SAE Composición. con un contenido medio de carbono.40-0.8. cuando se encuentra disuelto.22 0.75 1.5.6. los cuales impiden el crecimiento de grano.30 0.04 0.7.26 0.12 0. Composición química Manual de Soldadura 4. proporcionando una estructura de grano fino. La soldadura de producción no es recomendable.04 ––– 0.20 0.040 0.6. 4. Sin embargo.3.6.ósforo Azufre Silicio A 36 0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. bajos en carbono.60 0. tanto por soldadura manual como por el metodo automático. 4.60 0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.25-0.70-0.70-0. % por peso SAE 2. 0.6. El problema se reduce a saber. En caso de necesidad.30-0.25-0.20 0. se utilizan para cementación. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.48 0. 0.30 0. Soldabilidad En los casos.25-0.20-0.6.50 0. como los indicados en el cuadro que sigue.10 0.70-0. como: INOX CW.70-0.07-0. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.S. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.60-1. 4. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.80-1.35 0. favorece la obtención de lingotes sanos.20 0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. TENACITO 65 Y TENACITO 70. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.12 0. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.50 ASTM Carbono Manganeso . con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".7.15-0. Los aceros de este tipo.20-0.Manual de Soldadura 4. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .3. UNIVERS CR.20-1.8.25 0.15-0.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.040 0.7.ERROCITO 24 y .1. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.2.6. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. Cu 0.90 0. Los aceros al cromo-vanadio.70-0.20-0.6.7. 4. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.4.90 Cr 0.80-1. deberá emplearse el . aproximadamente de un 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.80 1. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.33 0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.30 máx. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.040 0. ayuda a la soldabilidad.17-0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.90 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .70-0.55 0. 4.70-0.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.6. 4. puentes.30 0.10-0. c/u 0.15 0. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.6.80-1. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.10 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. cuando el carbono excede 0.15-0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.90 0. a primera vista. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.05 0.1. homogéneos y de grano fino. un asunto muy complicado. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.3.6. 0.15-0.18-0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. Al soldar estos aceros se debe cuidar.90 0.14 0. a pesar de ellas.25 0. 4.10 V 0.6. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".20-0.50 0. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . Este elemento.15-0.20 0.10-1. INOX 29/9.035 A 515 0.6.3.10 0.00 0.50 000 31 . recipientes y otras estructuras. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. Para ello.48-0.15 P.40 máx. altos de carbono.7.35 4. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. influye notablemente en la templabilidad. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.5.50 0.35 0. 4.15-0.6.1.8.60 0.035 4.15-0.6. A 283. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.35 0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.05 ––– 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.20 0.90 0. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0. Los electrodos . Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.43-0. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.29 0.ERROCITO 27.10-0.6. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.30 0.60-1. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.04 –– A 283 0. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).7. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.6.2.2.30%.1.20-0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.20 mín. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. EXSA 106. 4. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.20-0. Los códigos de trabajo especifican.40 0.35 .90 A 516 0.35 0. Cuando se presentan grietas o fisuras.15 0.20 4.07 0. 4. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG .6.20 0.35 0.5. sin embargo. que darán una junta dúctil. Soldabilidad 0. lo que.53 Mn 0.6.10 0.20 Ni 29 Cr .45 0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.15 0.8.04 0.6.05 1.6. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. 4.040 Si 0. para altas velocidades. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. 103 Estos aceros son fabricados en gran número. TENACITO 60. las soldaduras tiendan a rajarse.10 0. TENACITO 80. tipo 25/20 ó 29/9. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal. 0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.

15%) (Cr. con protección gaseosa. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. y este tenor.16%) • 4. la efervescencia se produce más fácilmente.25% de carbono.8. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante.0 0.25% de carbono. 4. 0. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.9. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. El Si actúa más enérgicamente. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . si el acero es "calmado" o "efervescente". resistentes al calor.ijar los bordes con puntos de soldadura.3. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. de una parte. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades.7. éste genera el crecimiento de los granos. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. 4. soldaduras de calidad radiográfica.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. La efervescencia se debe a la reducción. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. 4.4. cobreado. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. 5.40%. Manual de Soldadura 4.46 4. Biselar los bordes en caso necesario.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. los riesgos de temple son poco acentuados. Se puede corregir este inconveniente.30% y C 0. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. lo que origina. donde no se exige calidad radiográfica. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. menos del 0.14 0. Util como material de unión o de relleno. tuberías de gas y otros fluídos. 7. Se presenta en carretes especiales. 9. nos proporciona como dato referencial la indicación. empleando el proceso de soldadura MAG. Durante la soldadura. C menos del 0. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . antes de aplicar cualquier varilla.10 a 0. 4. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. para uso general en láminas. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.12%. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.7.1. Este método se emplea en los casos.72 000 47 . que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. además. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple.25 a 1. lo que resulta más evidente.15 a 0.65 000 42 . adición de elementos aleantes.46 1. las instrucciones del fabricante. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. Mo 0. de espesor. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. desde un punto de vista operatorio. según Norma DIN 8559.1. 6.8 a 1%.5 60 000 . formador de gas protector. 2. 4. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. para soldar piezas de espesores diferentes.3% y C 0. Los aceros al carbono. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. retirar lentamente la llama. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Al llegar al borde final. Leer siempre. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).12 0. de abajo hacia arriba. como son: formador de escoria. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.7. .9. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.8 a 0. con más de 0. barras.8. debido a su gran rentabilidad. etc. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. cuando se trata de aceros con más de 0. Procedimiento de Soldadura 1.2. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. y. . dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico.21 a 0. 67 000 . siendo este proceso de alta velocidad. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas.Manual de Soldadura Características Varillas de acero.60 C Si Mo 0.2 a 1. Soldar el “talón”. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado.2 a 0. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. a su vez.20 a 0.. lisas y de penetración profunda. para posiciones forzadas. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo..5%. por su tenor en carbono. Su aplicación es variada y. V 0. por el carbono. el acero es más sensible al temple. son "calmados". Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. 10. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. no aleado. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. está alcanzando cada vez mayor importancia.50%.Permite un alto rango de deposición. Todo ello hace. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. Mo 0. que usa alambres tubulares. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.10 1. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. emplear el fundente adecuado a cada varilla.0 8. estructuras. cuanto mayor es la masa de las piezas.28%) (Cr 1. en caso necesario. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. con un metal depositado de alta calidad. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. según el caso. a su vez.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0.65 C Si Mn Mo 0. tubos y diversos perfiles de aceros comunes.

06 0. Este último diámetro se puede operar manualmente. generalmente. si es que antes no han sido precalentados. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas.3 0. 107 4. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.12 Mn 0. 0.10.1. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. La soldadura totalmente automática obliga.6. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.1. utilizando. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. estos garantizan la mínima fusión del material base. 4. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. Según esto. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. con los flujos denominados básicos se obtiene. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.46 0.3. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. flujo con menor porcentaje de manganeso. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. empleando el proceso de arco sumergido. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. 3.5.0 Si 0.08 0. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. El alambre Los elementos. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4.5 mm es usado principalmente.10. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.5 mm o más.1.2. medio y alto carbono.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. Solamente los diámetros de 1. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. desde el punto de vista metalúrgico. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar.4.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. Los flujos de soldar. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. Sin embargo.0. Por esto. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. Además. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. por una parte.0 1. El diámetro de 2.10. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. como el Mo y Mn.14 0.4. así como de los parámetros de la soldadura. cuando la pistola es operada manualmente. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos.1.3. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. como son: • POP 100 (AWS . La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas.12 0. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. 4. 2. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. POP 185 (AWS .2. En general. El diámetro de 2. por el contrario.5 108 .10. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. El diámetro de alambre de 1. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.10. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. flujo con alto porcentaje de manganeso o. cuando la pistola es operada mecánicamente. por regla general.Manual de Soldadura 4. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. traslapada y a tope sobre planchas de 2.10. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.5 1. por otra parte. Se ha de tener en cuenta sobre todo. 2. el porcentaje del metal base apenas es notable. La variación del contenido de manganeso. altos valores de resiliencia.0 mm es empleado para soldadura en filete. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. 4.10. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. En la soldadura multipase. así como polvos muy aleables con manganeso.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X.10 0.10. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. que conforman los equipos de arco sumergido. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación.5 y 4. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .undido y su Soldabilidad 109 eliminada .

afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. El hecho de que.65 0. % de Carbono 0. sea de bajo. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono.50 0.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .G E 312 .70 0. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. sometido al corte por cincel o cortafrío. medio o alto carbono. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. cuando no se emplean estos tipos de electrodo.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. El acero fundido tiene alta solidez. El sonido diferente. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. El grano más fino que se observa en la fractura. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno.30 0.40 0. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. se observa una viruta más dúctil y contínua. ductilidad y tenacidad considerables. 5. buena resistencia a los golpes.52 0. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado.35 0. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada.1. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.G E 10018 . Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. La chispa que desprende al ser esmerilado.16 E 310 . sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo.55 0. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura.2. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. etc. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento.undido y su Soldabilidad 5. no así en su composición y características. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. El mayor brillo metálico que presenta. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas.45 0. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado.60 0. 110 . El aspecto y la forma de la pieza fundida.

teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 .Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco.3.3. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. en cantidades variables. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. al ser calentados a temperatura creciente. • 5. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes.3. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida.1. Experimentalmente se ha comprobado que. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. En cambio. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. ferrita y carburos.2. El mismo acero. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos.4. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. 5. Los aceros austeníticos. cuando el enfriamiento es lento. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. siendo casi siempre necesario enfriar en agua.3. previo cojín amortiguador de INOX AW. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. con agua o aire. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. luego de ser deformado en frío por estirado. Microestructura de un acero austenítico al Mn. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. al descender la temperatura. tratar de reducir el aporte térmico.3. 5. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. • 5. • • • 5. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. después de una reducción de sección en frío de 80%.3. según la velocidad de enfriamiento. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. con una reducción de sección del 25%. y así sucesivamente. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

b. Grafito. . Grafito y perlita.undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca.1.5%. tampoco son forjables ni laminables. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar.ORMA DE LAMINAS . Constituyentes 6. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. 2) . cementita y perlita. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%.undición blanca: 1) Hipereutéctica .undición atruchada: Muy difícil de mecanizar.errita y grafito nodular. etc.ITO EN . No son dúctiles ni maleables y además.errita.ITO EN . manganeso.undido y su Soldabilidad 6.UNDICIONES CON GRA. . el carbono debía de haber desaparecido por descarburación.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. perlita y ferrita. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. sólo ferrita. . Teóricamente. .undición gris (gris oscuro). Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. estando comprendido entre 2. Cementita secundaria y perlita.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. azufre.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. . El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.0.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. Grafito. se clasifican en: • • • . . grafito en forma esferoidal y perlita. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. Clasificación de las fundiciones vista: a. . carbono y silicio.ITO . Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. El .UNDICIONES SIN GRA.undición atruchada (grisáceo). se pueden clasificar en tres grupos: • . Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular.ierro .ORMA NODULAR O ES. Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. 114 eliminada . .undición perlítica: Alta resistencia. . En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. .undición blanca (blanco brillante).UNDICIONES CON GRA. Teóricamente.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. A veces también martensita revenida. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro.5 a 4.

75 43. 6. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.62 4. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20.1. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión.55 29. . por consiguiente.80 156 174 201 212 235 262 302 6.cizallamento tracción.3. 2 sión.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.92 3. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico. en general piezas sujetas al desgaste. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita.16 .10. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.64 . 7. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas.4.15 .5.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido.2.ig.15 839.20 .96 14. eslabones de cadenas.95 15.46 5.. Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15. .undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.errita pura.28 .undición Blanca 6.2. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. 116 .00 13.. Características 6. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.46 .11.ig.95 39. 35.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.2. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.16.10 67.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6.9. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. 4. 40. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.22 . como puede observarse en la figura adjunta. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a . La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. 3.75 36. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). soportes. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.48 10. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.10 61. denominados normalmente carbono de revenido.Manual de Soldadura • • .30 86..abricación de armamentos.. a veces hasta ocho días.. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). 30.04 .48 . En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 . . pasando por una serie de mezclas de Perlita y .75 58.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.undición Gris . molinos de bolas.. que se obtiene prolongando el recocido. accesorios de montaje y palancas. como consecuencia de las tensiones de contracción.80 8. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.20 12. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad.36 9. .ig..35 1293.00 114.00 8. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. que oxida el carbono superficialmente.2. etc.45 1146.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.12. 2.90 1441.20 3.40 28.25 18. . • .40 1679. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. prensas de mano. 25.4.70 25. • .73 . es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg. y con una estructura de fondo ferrítica. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas.00 33. 1. Entre éstas podemos mencionar.80 131..14. soporte de los elevadores. bombas. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.06 .83 4. se observa la . Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza..2.5. martillos. se entiende que soldar este material es dificultoso. . 50 y 60).40 18. formando grafito.20 21. .80 98. perlítica. con el objeto de descomponer la cementita.90 51.05 17.. árboles de leva y cigüeñales.60 5.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).ig. mientras que en la fundición gris perlítica.72 . quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.ig. .. 5.15. siendo muy frágil y difícil de maquinar. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. balancines. levas.3.50 .04 11.4.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).45 1634.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.5. estampas de estirar y boquillas de extrusión.90 987.90 76. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final. válvulas.20 22. tijeras.10 .05 9. etc. la matriz presentará una estructura ferrítica. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.80 11.45 • Torsión 2.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.errita en distintas proporciones. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción.

kg/mm2 35 .Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. El mismo efecto. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. elementos de disyuntores. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. incluso empleando los medios apropiados. 6. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. kg/mm2 22. como se puede apreciar en la tabla adjunta. Resistencia a la atracción.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. cuando no interesa el color de la soldadura. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica.. . aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. Propiedades de la fundición maleable Tipo . que estamos viendo. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre.errítica Perlítica Límite elástico práctico. se calienta dicha zona del hierro fundido. el material se dilata. en consecuencia. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza.3 31. la fundición quemada. kg/mm2 24. tornillos de banco. pistones y culatas en la industria automotriz.42 45. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. manguitos. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. bronces. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. carcaza de motores. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. sin embargo. .4-27. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.5 63.queda seriamente comprometido. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). enfriamiento.undición Nodular Las fundiciones nodulares. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. poleas motrices. con precalentamiento de la pieza. % en 2 pulg. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.3.156 163 . La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: .1. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican.0 Límite elástico práctico. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). cal en polvo o cenizas calientes. es también soldable. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado.. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. puertas de hornos. volantes. • 6. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.5 . En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. La fundición maleable también es soldable. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura.0 63.3.0 77. Tales materiales son. o sea la soldadura fuerte (brazing). por ejemplo. etc.2 De aquí se deduce. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. existen tipos de fundición que.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. previa preparación de los bordes a unir. etc. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. • La fundición nodular.10 16 . hacen uso de elementos aleantes. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. causado por la dilatación del material.2. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. al igual que las anteriores. 6. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 .0 42.4. jaulas de montacarga.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris.5 49. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.0 91. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. ácidos. Un método práctico de soldar la fundición maleable.ig. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. etc. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. 20 . la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. latones.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla.se disuelve en el metal fundido.0 91. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. hasta que la operación quede concluida. Cuando no se practica el precalentamiento. 6. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio.5 .3. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. cigüeñales.70 Alargamiento. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición.undición dúctil” y “. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío).undición con grafito esferoidal”. palancas. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.2. pero si no se toman las debidas precauciones. aluminio.0 56.. como el magnesio y cerio. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A causa del rápido 6.

2. hasta que alcance la temperatura ambiente. que permiten trabajar con bajos amperajes. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. • • Depositando un cordón de soldadura.. Nº 7). EXSALOT 210.ERROCORD U. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo.. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura.ig. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. engranajes. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. La industria economiza grandes cantidades de dinero. 9. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar.ONTE..3.ONTE. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. que tiene mayor coeficiente de dilatación. es el . pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. Si ésta es de pequeñas dimensiones. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. asbesto.3. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la .En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. antes de soldar. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. no siendo necesario fundir el metal base. EXSACUT.ig. se trabaja sin peligro de fisuras. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. Enfriar lentamente.ONTE o SUPER. preferentemente sin movimiento. 8 El electrodo a emplearse. cuando no se requieren depósitos maquinables. debe precalentarse la pieza a 250ºC. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. con lo cual la dureza aumenta.ig.ONTE.e.2. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. de 450 a 650ºC. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). menor será la porosidad que aparezca en el cordón.ig. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. dentro del horno o bajo cal. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. Nº 8). Si se realiza en las condiciones debidas. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. como el CITO. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. soldadura. sólo localmente.Martillar el cordón mientras que esté caliente.ig.. con la finalidad de que el cordón se estire. Limpieza del cordón de soldadura. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. etc.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). ceniza.3. etc. Para soldar el fierro fundido. de longitud.. culatas. 300ºC. Martillado. ARCAIR. debe aplicarse a toda la pieza. tanto en el metal base como en el metal depositado.ig. Al tener que unir el fierro fundido con acero. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. con soplete o en un horno. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. B. La cal o ceniza debe ser precalentada. Al no hacer esto. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. el electrodo indicado es el CITO. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. color y características muy similares a las del metal base. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. 6. permitiendo la unión con el acero. • • 6. que podrían romperla.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. La soldadura en caliente es de alta calidad. Realizar cordones cortos y alternados. Asimismo. como por ejemplo: blocks de motores. 7 . Enfriamiento lento. que permiten fácilmente un precalentamiento. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. pues. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas.De no más de 5 cm. manteniendo la temperatura a unos 20 . A. hasta que llegue a temperatura ambiente. En cambio. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. 6. el metal es trabajado en frío. 119 . Por todo eso es que se emplea.25ºC (temperatura ambiente). que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras.. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. a constantes oscilaciones de temperatura. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar.2. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. a la vez.1. electrodos de Ni.2. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM.ERCORD. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. y si es grande. EXSANIQUEL . Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. el martillado debe hacerse en caliente. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable.ONTE y SUPER. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.3. obteniéndose depósitos de calidad. ya que actúan por capilaridad. . . Durante la operación de soldadura. desgastadas o simplemente dañadas. carcazas. durante el trabajo. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras.

b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. 121 123 . buena fluidez y bajo costo. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. El único inconveniente que puede notarse es.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. de alto rendimiento. etc. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. Manual de Soldadura 6. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. asbesto.3. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. cuando las superficies son maquinadas. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. cal ceniza. sin que represente un costo elevado. Enfriar lentamente en horno. dando buenos resultados. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. como la A/AR 2210.3. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. de igual color y estructura que el metal base. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. Depositar cordones contínuos.

no maquinables. niobio. maquinables.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. silicio. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base.2. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. etc. De no existir esta película.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce.1. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. austeníticos y no magnéticos. el agua marina. martensíticos y magnéticos.da origen a una intensa corrosión localizada. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. en especial el cromo. actuando ésta como inhibidor del mismo. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. austeníticos y no magnéticos. como el agua. en base a su estructura. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . a la vez. para realizar la soldadura. ácidas. manganeso. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. conforme a cuatro grupos generales. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. en diferentes grados de concentración. ACEROS AL CROMO. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). ACEROS AL CROMO-NIQUEL. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). cobre.0. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. Por consiguiente. DESCRIPCION 7. molibdeno. en otros no sería indicado. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. etc. 2) 3) . titanio. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. así como el níquel. Pero. y su rotura -sea por medios físicos o químicos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. En los aceros de tres dígitos. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. maquinables. no maquinables. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . ACEROS AL CROMO. podemos clasificar los aceros inoxidabes. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. 7. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

•

•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

Tanques para soda caústica.6. revestimiento de torres de cracking.4057 1. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. lecherías. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso.Manual de Soldadura . Excelente resistencia a la oxidación en caliente. . El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Base de recubrimiento protector.4841 1.4310 1. .4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. partes de motor a reacción. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base.4300 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. cuando se desconocen sus composiciones químicas.4021 1. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. . en aceros al carbono de grandes espesores.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC.abricación y mantenimiento de turbinas. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. textil. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. * Electrodo a fabricar bajo pedido.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.3. Para soldar aceros al Cr-Mo. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. . PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. En la industria química.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. 131 . (AISI 2XX. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. etc. partes desgastadas vías férreas.4002 1. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. aún en extremas condiciones de rigidez.2. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. Ideal para lograr juntas de alta resistencia.4449~ 1. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. tanques. . Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. . Soldadura de piezas de intercambiadores de calor.4301 1. 5XX). Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. 7.Cojín para revestimientos duros.etc. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico.Soldar aceros al cromo molibdeno. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. 3XX.6. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.400 1. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. 4XX.4401 1. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.4371 1. . Para la construcción y reparación de equipos en hospitales.5 Mo ELC. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. extractores de vapor ácido. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación.4713 1. cervecerías y en la industria alimenticia en general. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4404 1. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). bombas. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4016 1. partes de molinos y pulverizadores.

es totalmente austenitico. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. Principalmente usado en tuberías. Para soldar aceros tipo AISI 403. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Para soldar y rellenar ejes. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. cadenas impulsoras sin fin. 3XX. hojas de muelles. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. Recubrimientos Protectores 133 135 . Cuerpos de maquinaria pesada. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. no es susceptible al temple. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. agujas y accesorios de turbinas. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Resortes.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. 4XX. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. 92XX. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. matrices herramientas. inoxidables de las series (AISI 2XX. APLICACION Para soldar aceros. 410. inter cambiadores de calor. 406. 405. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). etc. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Reparación de matrices. 61XX.

de allí la expresión «recubrimiento duro». varillas de soldadura oxi-acetilénica. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Construir piezas con materiales más baratos. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. Reparar elementos de máquina. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. 136 . La abrasión produce erosión. prolongando su vida útil.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. raspado o cavitación de la pieza. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. que deben resistir el desgaste por abrasión. ácidos u otros elementos. arenilla. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. sin embargo. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas.. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. Resistencia al rozamiento metálico. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. Este término se ha hecho muy común. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Sin embargo. tierra o cualquier materia no metálica. deben ser de una gran dureza. tierra. arena. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. alambres tubulares u otros procedimientos. Sin embargo. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. El desgaste . cascajo. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio.1. Resistencia a la oxidación. cascajo. se llega a obtener un resultado satisfactorio.-Cuando un metal roza con otro metal.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Los recubrimientos protectores se emplean. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. etc. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector.0. • Rozamiento metálico. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. arena y otros materiales sólidos no metálicos. 8. no es correcta la expresión en todos los casos. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. molido.

Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. para recubrimientos de mayor dureza. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. como por ejemplo el SUPERCITO. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. que depositan un material de menor dureza. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores.. Manual de Soldadura moderado. por tal motivo. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Es necesario remover la herrumbre. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. agrietamiento o desgaste de las piezas. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. fertilizantes. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. pero si esto no fuera posible. alimentos. TOOLCORD. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. es decir las causas secundarias o paralelas. a que está sujeta la pieza.2. aunque no resista tanto la abrasión. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. las grasas y la suciedad que pueda tener. que cubren dos o más tipos de desgaste. rincones. el precalentamiento es deseable. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. antes de depositar el material de recargue. Choques e impacto. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable.1. es necesario redondear sus bordes o puntas. Si se ha dejado enfriar.. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. Naturalmente existen electrodos EXSA. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. Sin embargo. corrosión etc. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento.. sin agrietarse o romperse. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. golpes e impactos. el rozamiento metálico y al calor. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. Si esta circunstancia no es deseable. • • 8. pondremos un electrodo que. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. Los valores de amperaje. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. 8. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. CITODUR 1000. CITODUR 600. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. • Corrosión.4. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.. Cuando éstas se hayan formado. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. Composición y condición de la pieza a recubrir. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. Las causas de la corrosión son tan numerosas. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas.. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas.3. deben observarse estrictamente.Soporta desgaste por abrasión severa. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. rozamiento. En caso de que sea necesario hacer tal operación. Su depósito es una excelente base amortiguadora. como el CITODUR 350. podrá hacerse con cepillos de alambre. La corrosión es un problema grave. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. Espesor del metal a depositar. como es el caso de ataques por sales. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos.. habrá que calentar nuevamente la pieza. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. 8. Su depósito se autoendurece con el trabajo. Por tal motivo. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. las escamas de óxido. o cojín.. UNIVERS CR. • Cavitación. textiles. papeles. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. cueros. como son la industria del jebe. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. a cantos relativamente delgados. así como por fuertes golpes. ácidos u otros agentes químicos. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. TENACITO 80. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. TENACITO 110. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. petróleo y la misma industria química. al impacto severo. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. ya que ofrece resistencia a la corrosión. tanto convencionales como especiales. En los diferentes 138 • 8. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. rozamiento metálico. antes de proceder a su remiendo. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. así como por rozamiento metálico 137 . ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.. Por ejemplo. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. Como regla general rige. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.3.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión.5. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Según el material a recubrirse. CITOMANGAN. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.45%. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos.

Alta resistencia a la fricción metálica. ranas. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. así como acero inoxidable AISI 310.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados.5. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige.No recomendable 1 . Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.1 0.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. desgaste. cuerpos de maquinaria pesada. como material de reconstrucción.6. Tal como su nombre lo indica. válvulas y turbinas de agua. dientes de excavadoras. son el INOX AW o el INOX 309.1.7 0. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Por lo tanto. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. matrices. 410. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. 406.7 7. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. exigen un electrodo de las características. a fin de disminuir el efecto de dilución. etc.1.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. Resistencia a la fricción. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. Manual de Soldadura 8. agujas y accesorios de turbinas.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. impulsadores.Muy bueno 4 . es decir cuando la pieza es de acero inoxidable.12 Si 0. impacto y a las quebraduras. tiende a absorber y amortiguar golpes. También para industrias químicas y refinerías. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.8 0. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. sin perjuicio de la buena función. reparación de matrices. por ejemplo turbinas «Pelton». Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. 405. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. al impacto.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación.7 1.hojas de muelles.Bueno 3 .) Para intercambiadores de calor. herramientas.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. partes de molinos y pulverizadores.68 0. a la corrosión.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . 140 . reparación de equipos de minería. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. cuyo significado es como sigue: 5 . resortes.2 % 50 . como recubrimientos protectores. cadenas. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. tanques de presión. calor. Estos electrodos se pueden recomendar. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. evitándose así que el deposito de raje. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire.10 0. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. que el material duro se desprenda. petróleo y ferrocarriles.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13. también para labios de baldes de draga. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.5 2. corrosión. impacto. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. cambios y cruces. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. lo que evita. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0.6. astille o desprenda. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. Para aceros inoxidables tipos AISI 403.).6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.8 C 0. 461 y 420. el material depositado sirve. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta.50 0. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. 414. Tratándose de aceros aleados. 8. se raje o astille en el trabajo. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. a la tracción. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. entre otros aspectos. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación.

otomicrografía Mostrando Carburos en Red .ig. • Ideal para la industria petroquímica. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. desfibradores de caña. Esta. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono.2.6. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito.3. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. etc. 3. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales.Manual de Soldadura 8. minas de carbón. plantas de coque. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. • Estructura austenítica con carburos de Cr.6.6. Austenita y Carburos. industria de la construcción. fresas cónicas y planas. etc.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. es decir de la matriz. a su vez. La martensita tiene una alta dureza. sondas saca testigos gusanos extrusores. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. y Tolerancias de fabricación más estrictas.. capa: 55HRc. más eficientes. industria del cemento. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. Inox 309 ELC. son: Martensita. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. Tornillos transportadores. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. más económicos. 142 . Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. que generalmente es austenítica. aún los combinados. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. 4. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla.2.2. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. EXADUR 43 Aleación especial al C.Microestructura de Austenita (X100) • . La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. Paletas de mezcladoras.dureza en 2da. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos.. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. corrosión y moderado impacto. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. triconos de perforación. Ciclo de producción de cada pieza. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil.. Nb . Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Inox AW. jugo de caña. originando así red contínua en el metal soldificado. en función del metal base. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores.6. industria minera. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. No maquinable. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. .ig. impulsores y carcazas de bomba de cemento. • Su depósito es resistente a la abrasión. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. gusanos transportadores. . Inox 29/9. bagazo. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Menores tiempos muertos por reparaciones. Así mismo tienen diferentes propiedades.1.. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.ig. 8.. condición que puede considerarse moderada. que aumenta con el incremento del carbono. etc.2. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. ladrillos refractarios. estabilizadores. Cr. con baja resistencia al impacto. no requiere el uso de una cama cojín. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.. Nb.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. 1. 2.ig. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad.2. etc.

fundiciones de acero. todo ello por la continuidad del proceso. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. minería.60 3. mayor será la dureza. gran coeficiente de fusión.80 0.8 8.6. 8.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. estas se sitúan en la parte superior del cordón.09 0.2 Mn 1. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento.6. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.6.60 Cr 0.4 Por lo general.8 –– W 0. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.ig. 325 amp.3.Durezas Obtenidas con . pudiéndose lograr altas o bajas durezas..2. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso.ig.1. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. En general. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.6 10. en el tratamiento de gravas y minerales. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. 8.40 0. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . en la industria del cemento.Manual de Soldadura 8. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0.3.30 1. etc. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.1 Si 0. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono.4 1. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. la . 5. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.35 –– Dureza del Depósito . . 425 amp.45 7.Pase SAE-1020 30 52 56 8. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.5 Ni –– 0.6. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. Empleando un fundente lo más insensible a la .00 26. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.3.4. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. siderúrgicas.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. 375 amp.

6 . Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.87 2.5 ­0.50 3.90 1. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.30 –– Mn 0.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . o exigencia de servicio que presta la pieza.50 1. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.50 0.13 1.21 2.15 4 5 2. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.15 1. abrasión y cavitación. Las perspectivas económicas son múltiples.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.60 Mn 1. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. antes de la capa resistente al desgaste.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.15 PS-18/8CMn • 8 . se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. sin embargo. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.40 27-28 43-44 45-50 0. • Aceros de mediano carbono. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.44 0. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso.50 ­ 0. 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.0 Mn 7. excepto en atmósferas sulfurosas.18 2. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. alambres no aleados económicos. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. 3° P.45. en el relleno de piezas de aceros al carbono.5 3.70 0.30 0.5 3.5 3.20 2° P .0 95HRB 95HRB • INOX 0. por ejemplo los fundentes básicos.undamentalmente.00 Mo% 1° P.Manual de Soldadura fisuración.14 0.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.15 4 5 2.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 .09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.60 0. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.45-0. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .36 1. 5 . Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.25 1.0 del presente capítulo. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.ARCO SUMERGIDO . Es necesario depositar. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.abrasión Excepcional resist.40 1.18 0.02 18 11 2.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.40 Si% 0.37 13.06 1. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.60.24 0.60. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. es conveniente. una capa amortiguadora.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO . • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. . POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0.86 5. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.08 18 18 8 8 ­ 0.80 Mn 7.38 4. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.70 Cr% 1. impacto excelente resist.40 Mn 1.50 Otros Si 0.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. • Aceros inoxidables al Cr. sin precalentamiento Equivalente C = 0.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.

Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.6.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. mediana aleación.5 3. El número de pases superpuestos. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . aleación medianamente alta.5 3. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . Del rango de enfriamiento.5 3.. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . El tipo de flujo o fundente. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. 7 muestra la característica de esta aplicación. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. como los POP desarrollados por OERLIKON. El uso de un flujo aglomerado aleado. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro.15 4 2. Aumentando el diámetro del alambre. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. La polaridad.La posición de soldadura. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.15 4 5 2. Incrementando el Nº de capas de relleno.ig. 6.ig.5 3. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos.ig. La forma y tamaño de los cordones. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas.15 4 5 2.5 3. 148 .15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. 7. El espesor del relleno juega un papel importante.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. ejes y ruedas. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. alta aleación.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. El amperaje. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%.Del análisis químico del metal depositado.6. En conclusión. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Incrementando el voltaje de arco. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.

3.Ni y .e y Co 1/32 0.5360 . polvo WC c. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.4536 . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co. compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3. Pulg.Ni y .4432 1/8 15-25 0.2680 . Ni.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.9.001 0. .3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').0720 6.6.e.e. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .e.e Base de . 6 .e .4536-2. varilla fundida desnuda.7216 1/32 Aleaciones base Co.005 0.9.002 Aleaciones a base de .4536 .6288 . compuesto de carburo de tungsteno.8760 hasta 68.e.1.4536 .e Base de .11.0400 0./h.6288 .8760 11.6288 3/32 15-25 2.0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4. Co y Ni.4536 . Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .3.8040 .e Base de . Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.3400 . compuestos deWC Aleaciones base de .9.e Aleaciones a base de Co.15.8040 3. óxidos seleccionados Base de .4536-1. Ni y .15.0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg. co y Ni. PROCESOS DE SOLDAURA POR .) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).e.5.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.3400 .8 .3400 11.3608 1/8 1-10 0.e. compuestos de carburo de tungsteno Base de .

Aluminio fundido. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. Posteriormente se descubrió que. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. No es tratable térmicamente. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. Al soldarlas.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura.1. b) 9. Aleación aluminio-magnesio. muy resistente a la corrosión. láminas. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. se puede soldarlas por arco eléctrico. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. Sin embargo.Su soldabilidad 9. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . El revestimiento deberá formar. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. en forma de planchas. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. una escoria muy fundible que. asimismo.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico.4. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.1.. muy maquinable y moldeable.1. pueden producirse roturas debido a la contracción. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica..1 Características El aluminio es un metal liviano. 9. Dentro de las aleaciones de uso más general. cuya aplicación industrial es muy reducida.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico.. No se suele soldarlas. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. No obstante.1. El aluminio y sus aleaciones . tubos.1. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. aleándolo con otros elementos. con el electrodo en el polo positivo. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. perfiles diversos y ángulos. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente.3. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. Es más sensible a la aplicación del calor. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. cuando las tensiones de servicio son bajas. usando polaridad invertida. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.2. 9. y cuando la soldadura se enfría.errosos 9.

2. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. como el zinc. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. en forma de óxido cuproso.4. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. bronce fosforoso. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. Este precalentamiento es indispesable. adecuada para obtener depósitos de buena calidad.01 a 0. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. Antes de empezar con un electrodo nuevo.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0.. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. el óxido cuproso ya se ha fundido. bronce al manganeso. La adición de zinc da como resultado un material más barato. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. • • • • 9. 1" de longitud detrás de dicho cráter. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. manganeso. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. que de como resultado un cordón uniforme. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. Manual de Soldadura ganeso. sea a tope. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. para mejorar o alterar las propiedades.. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. Al comenzar con el nuevo electrodo. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". el latón rojo. en ciertas ocasiones. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. estaño. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. En estas piezas es reco- • • • • • 9. debido a sus diferentes composiciones. con polaridad invertida. hierro.2. fierro galvanizado y aceros.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. En el comercio. para evitar que el metal fundido se escurra. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Cobre desoxidado. El cobre . de mayor dureza y resistencia que el cobre puro.08% de oxígeno. bronce común. en algunos casos. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. cobre con níquel. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. cobre con man153 9. teniendo siempre presente que. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. cobre con silicio. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión.2. por lo tanto. posee resistencia y ductilidad. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. La velocidad de soldar debe ser tal. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. níquel. latón. siempre y cuando se use el tipo adecuado. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. bronce al aluminio. si es posible con un agente limpiador. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. 154 .Su soldabilidad 9. bronce. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. debe disminuirse el amperaje. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. entre 204 y 216°C. Por tal motivo. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. Sin embargo. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico.2. En general.1.2. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. Para soldar cualquier lámina. solapa o en “T”. Para evitar deformaciones. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. Cobre electrolítico. cobre con aluminio. cadmio y plomo.. Bronces. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. aluminio. Si se trata de planchas delgadas. Latones. cobre con berilio. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. • • 9. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. El arco debe dirigirse de tal manera.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. según espesor. etc. manganeso. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. antes de empezar con la soldadura. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. pero de menor conductibilidad eléctrica. etc.3. silicio o boro. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox.2. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza.. el latón blanco. a la vez. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. etc. ofrecerán propiedades distintas. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. ductilidad y resistencia a la corrosión. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Desde el punto de vista de la soldabilidad.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .uerte) 155 .

níquel y. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. permite soldar el hierro fundido. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. manganeso. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. como metales ferrosos con no ferrosos. • Las aleaciones de plata. el acero. 10.2. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. latón. A diferencia del Brazing. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10.. por acción capilar. unir entre sí metales disímiles.3. Entre las ventajas del método podemos anotar que. principalmente. para así evitar la formación de dichos óxidos. etc. • La aleación de cobre.. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. hierro. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. según las necesidades de cada caso.Contienen. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión.4. cobre. de acuerdo a sus propias características.. cobre y zinc. asimismo. níquel. 156 10. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. No existen un “fundente universal” para todos los usos. las cuales se encuentran en estrecho contacto. denominados fundentes. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. etc. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. plata y silicio. por lo general distintos porcentajes de plata. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. estaño. etc. forma de estructura. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño.. . cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. bronce.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. 10. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. . Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.1. por requerir una temperatura más baja. fósforo. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. por el calor de fusión. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. además. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones.

varillas de fierro fundido. Si se usa llama oxidante. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0.10%C • Medio carbono: entre 0. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. al cromo-níquel. precalentamiento. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso.7. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. si fuesen necesarias. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. escamas de óxido. fundente. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. y no sólo localizado. precalentamiento. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. 10. ligero precalentamiento.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . deben biselarse los bordes de la unión. se produce una llama neutra. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. aceite. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. fundido maleable: Varillas de latón.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . fundente: • Lámina de níquel. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento.55%C ACERO . BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. sin precalentamiento. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. fundente. varillas de alta resistencia.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado.5. fundente. un factor normal para muchas opercaiones manuales. grasa u otros materiales extraños. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. Las cantidades de oxígeno.ierro • . quitando toda la herrumbre. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. fundente. precalentamiento de fundiciones. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. fundido: Varillas de latón. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. etc. Conviene más hacer un calentamiento extenso. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. acetileno. . se perjudica la junta. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . si resulta el indicado 10. fundente. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. precalentamiento. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. • . ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. precalentamiento de fundiciones y forjados.6. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear.ierro • . para él significan poco o nada la llama neutra. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . Es ventajosa la llama carburante. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. que serán sometidas a la soldadura. la llama se vuelve “carburante”. en consecuencia. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. carburante y la llama oxidante. cromo-vanadio. si la pieza ha sido calentada demasiado. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. HIERRO • . siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. • . habiéndose. pero con frecuencia no sabe. en consecuencia. deben limpiarse cuidadosamente. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. • Aceros al cromo.IERRO • . La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.25% y 0. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura.fundente. sin precalentamiento. utilizando la boquilla apropiada. por otro lado.recuentemente. prestando mucha atención a esta operación.10 y 0. fundente. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. antes de usar una varilla de soldar. etc.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón.Manual de Soldadura 10. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. por esta razón. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. las indicaciones han sido dadas para estos factores. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1.25%C • Alto carbono: entre 0. fundente. • Níquel fundido.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

H. • .25 P 0. Aplicaciones: 1/16" 1. • Carpintería metálica.0.25% C. etc.40 . 3/32" 2.0 mm 140 230 1/4" 6. • Es aconsejable: . Normalmente no requiere resecado.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.5 mm 50 80 1/8" 3. máx.01 S 0. Amp. cuando se desea penetración profunda. mesa.18 .15 Mn 0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .1 . poca escoria y cordones no abultados.0. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 . LRS.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0.15 Mn 0. Sc.91 E 6011 C 0. Amp.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración.rabricación de tanques.91 E 6010 C 0.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P .08 . • Depósitos aprobados por rayos X. ABS. 162 163 . • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces). Sc. H. • Estructuras y bastidores para máquinas.0 mm 150 170 1/4" 6. Va.18 .0 mm 100 200 3/16" 5. Va. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. reservorios y tuberías.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . mín.01 AWS/ASME: A5.25 mm 80 130 5/32" 4.abricación de muebles metálicos.0. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .08 .Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. . mín. • Construcciones navales.abricación de ductos de ventilación. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.01 AWS/ASME: A5.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .1 . LRS.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. en especial para vertical descendente.n. máx. ABS. • Para soldar aceros de bajo carbono.6 mm 30 45 3/32" 2.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).5 mm 50 80 1/8" 3.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Especial para posición vertical ascendente. en las uniones a tope. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.40 .Para la soldadura de unión en cualquier posición. . Para corriente continua/corriente alterna . • Carpintería metálica liviana.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . Normalmente no necesita resecado.0 mm 115 150 3/16" 5. diseñado para uso con corriente alterna o continua. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono.0. ascendente y sobrecabeza.0. con un máximo de 0. • .25 mm 80 110 5/32" 4. catres.0. • .

H. ángulos. Normalmente no requiere resecado. Vd. Vd. características que le permite soldar en todas las posiciones. mín.h.91 E 6011 Mn 0. máx. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. ventanas. ventanas. 164 165 . H. Sc. . carrocerías.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme.15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. AWS/ASME/S. presenta fácil remoción de su escoria.1-91 E 6011 C 0. etc. Sc.0. Presentación 2.. platinas.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. en el sector cerrajero.90 mm Amp. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. .00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces. Va. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.30 P 0. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo. • Posee un arco potente. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. portones. Corriente Alterna .A-5. Normalmente no requiere resecado.30 .10 .50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .60 Si 0. Va. etc. 80 Amp. además. además.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. platinas.0. presenta poca escoria y es de fácil remoción. mín. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. etc. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.15 . máx. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.10 Mn 0. Amp. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. Corriente Alterna . barras. ángulos. etc.015 S 0. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos.A-5.015 S 0.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. • Se recomienda para la fabricación de puertas.50 Si 0.0. como perfiles.1 . • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. portones.h.

Aplicaciones: 1/4" 6.42 . Normalmente no necesita resecado.91 Resistencia a la Tracción 430 . para pase de raíz.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . GL. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. 166 167 .30 máx P 0.5 mm 3. Según AWS A5. Para corriente continua .0 mm 5. • Recipientes a presión.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P .96 E 7010-A1 C 0. tipos SAE 4040. Sc. Normalmente no requiere recado.0 mm Amp.5 . X 46.05máx • Electrodo celulósico.60 Si 0. H. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia. etc.1 . Vd. máx. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .05 máx Cu 0. LRS.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. donde la alta velocidad.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.1 . • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0. X 52. tanques. • Para soldar aceros al molibdeno. Amp. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno.0.05 máx S 0. máx. • Soldadura de oleoductos. Resistencia a la Tracción 520 . • Tuberías en general.55 P 0.30% de C.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. mín. mín.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. Va.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5. • Tanques de almacenamiento. calderas.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. 85 140 Amp.70 Si 0. etc.10 Características: Mn 0. Aplicaciones: Para corriente continua . Sc.abricación de maquinarias. H. ABS. • .25 mm 4. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42.12 Mn 0.25 mm 4. gaseoductos.01 S 0.

Según A. Amp. Sc. permitiendo al operador observar su trabajo.0.96 E 7010 .0 mm 100 140 190 230 Amp.5% Mo). Aprobaciones: ABS.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo.A1 C Mn 0.45 máx Mo 0.3% de carbono.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.42 . X 52.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. • Para tuberías de acero al molibdeno (0.0. • Para aceros API 5L X 42. En pases de relleno y acabado. X 52. H. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. en especial vertical descendente.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Aplicaciones: Para corriente continua .0.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 . 168 169 . Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua . ABS. A5.09 0.25 mm 4. Va. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. GL.30 máx Mo 0. Normalmente no necesita resecado. Según A. • Para tuberías de pozos petroleros.09 0. A5. Resecado: Normalmente no necesita resecado. mín. GL.70 Si 0.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V .70 Si 0. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión.025 máx.0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5.5 . Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. mín.CELLOCORD 70 .S.05 .0.96 E 7010 .05 .96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.025 máx.W. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.W. X 46. X 46. Vd. Amp. LRS.5 .40 .G C Mn 0.0 mm 5.025 máx S 0. H. • Para tuberías de dragado.10 S 0. Sc. P .42 .S. LRS. • Para aceros API 5L X 42.5 .5 . • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . • Aceros de baja aleación con menos de 0.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4. máx. máx.

Va.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 171 .1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. máx. • Muy buena estabilidad de arco.6 Si 0. • .Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Amp. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. 5L X46. Va. 85 110 140 Amp. Sc. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ..ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.012 C 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002.10 Mn 0. Sc.0 mm 5. • Recipientes a presión. • Soldadura de reparación. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.0 mm 5. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. mín.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. 5L X52. 5L X52 y 5L X56. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. mín. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera.02 S 0.25 mm 4. Corriente y Polaridad: CERTI. P . PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. • . AWS A5. • Tanques de almacenamiento. Vd. • Muy buena estabilidad de arco. • Recipientes a presión. • Tuberías de baja aleación al Mo. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. máx. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a .40 P 0. H. 170 Ø Amp.20 Mo 0.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). 5L X46.40 Si 0.020 S 0. • Grados API 5L X42.25 mm 4. • Grados API 5L X42.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V . Vd.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Soldadura de reparación. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).2 P 0. H.0 mm Amp.10 Mn 0. Para corriente continua .

Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. • . 5L X60 y 5L X65.80 Si 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.0 mm 5. mín.110°C). • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.70 Mo 0. LRS.40 P 0.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal.20 P 0. máx. Vd. H.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . (resecar 1 hr a 100 . puertas y ventanas.91 E 6012 C 0. 85 110 150 Amp. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.6 mm 2.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Va. Sc. • Tuberías de alta presión..30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G.0 mm Amp.018 S 0. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. Va. mín.25 mm 4. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.0 mm Amp. • Soldadura de reparación. • . • Tanques de almacenamiento. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.5 mm 3.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002.08 Mn 0. el arco es suave y silencioso. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente. 110 130 170 P .30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. 35 50 70 110 140 Amp. Vd.5 E 8010 . • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .0 mm 5. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. Sc. H. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Normalmente no requiere recado. ABS. 173 . Posiciones de Soldar: CERTI.1 . Para corriente alterna o continua . • Recipientes a presión. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. • Suelda en toda posición.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0.012 Ni 0. • . • Recipientes a presión. GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 .abricación de muebles metálicos. máx.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. • Recomendable como última pasada de acabado.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5.25 mm 4.13 Mn 0.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .

Normalmente no necesita resecado.1 . cuyo arco es potente y muy estable. Sc. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento. H. Va. máx. mín.5 mm 3. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».40 Cu 0. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5.25 mm 90 160 4. • Vigas. Para corriente alterna o continua . (resecar 1 hr a 100 .0 mm 140 180 5. • Muebles de acero.110°C) ABS. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.91 E 6013 C 0. Amp. mín.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0.08 Mn 0.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • La remoción de escoria es sumamente fácil.02 Normas: AWS/ASME A5.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. • Tanques. ductos de aire acondicionado. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. máx.1 . . LRS. • Maquinaria agrícola.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .08 Mn 0.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5.5 mm 55 85 3. H.30 mm 250 370 Aplicaciones: P .110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 .91 E 6013 C 0.60 P 0. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua .0 mm 140 190 Ø Amp.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • El metal depositado es de óptima calidad.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.h. • Especial para soldar planchas delgadas. • Gabinetes refrigeradores. Va. 1/4" 5. etc.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . de fácil manejo en diferentes posiciones.0 mm 6.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. Aplicaciones: Ø Amp. (resecar 1 hr a 100 . Amp. • Industria naval.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. 175 174 .25 mm 90 120 4. Normalmente no necesita resecado. • Estructura metálica.

con alto contenido de hierro en polvo.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .0 mm 180 220 3/16" 5.Construcciones navales .560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .Prensas . mín.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.Electrodo al polo negativo Ø Amp. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS.08 Mn 0. puentes. además de la calidad del depósito. especial para soldaduras rápidas y seguras.h.02 Normas: AWS/ASME: A5. . • Construcciones metálicas.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0.30 P 0. • Rendimiento aproximado 150 %.1 .1 .Electrodo al polo negativo Ø Amp.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . rico en hierro en polvo. Para corriente alterna o continua . mín.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 180 220 3/16" 5.. • Sus cordones son de perfecto acabado. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. máx. Amp.02 • Electrodo de revestimiento grueso. Aplicaciones: . . máx. Amp.25 mm 130 160 5/32" 4.08 Mn 0. 176 177 . rapidez en la ejecución y alto rendimiento.0 mm 200 280 1/4" 6. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. resecar a 100 -110°C durante hora.abricación de tanques.Chasíses pesados .91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Domos en calderas . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . LRS. • Rendimiento aproximado 170%.015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. • Soldaduras de filete.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca. • .35 P 0. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material.25 mm 130 160 5/32" 4.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . dando como resultado depósitos de óptima calidad. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas. 1/8" 3.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . resecar a 100 .0 mm 200 280 1/4" 6.Aplanadoras 1/8" 3. Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. calderas. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.h.Bases de máquinas . etc.110°C durante 1 hora. • De arco suave. ABS.Tanques a presión .

20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. mín.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. H. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad.Moldes de artículos de caucho con alto . 179 .-4.5 mm 3. Sc. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. Sc. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas.5 mm 3. Sección IX del Código ASME para calderas.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. Ø Amp.0 mm 2.350°C durante 2 horas.01 AWS/ASME: A5. Para corriente alterna o continua . Corriente y Polaridad: Ø Amp.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico.0 mm 6. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo.25 mm 4.Soldaduras de tuberías de vapor.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P . hasta 85 000 lb/pulg².0 mm 5. • Para soldar aceros al manganeso (máx. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. .Piezas de maquinaria pesada.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P . aumentando la penetración.08 Mn 1. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . fisuras.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. . • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. alta resistencia y baja aleación. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. mín.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.00-1. • Para soldar aceros al silicio (máx. 2%). Amp.1 . resecar a 250 . • Para soldar aceros al cromo (máx. . Vd.25 mm 4. H. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5. • Rendimiento de 98%. 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. máx.91 E 7016 C 0.0 mm 5. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Para corriente alterna o continua .Aceros aleados al molibdeno. tenor de azufre. máx. .01 S 0.Calderas de alta presión. resecar a 250 . Amp. de altas propiedades mecánicas.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0.350°C durante 2 horas. LRS. 0.4%).Instalaciones de la Industria Petrolera . ya sean fundidos o laminados en frío. • Para aceros laminados al frío. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. especialmente adecuado para: .1 . 0.5%). Vd. ABS.

2.50 Si 0.50 Mo 0. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.5 .5 mm 65 80 3. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo. Amp. T1A. Va.00 Cr 0.00 . 10 Cr Si Mo V 17.25 mm 80 130 4. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. resecar a 300°C durante 2 horas.06 Mn 1. Para corriente alterna o continua .0 mm Amp. Amp.35 Cr 2.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. A-4130. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.00 Depósito de acero al Cr . • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30. Sc. A-4142.10 Mn 0. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 .6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2. A-4150. Va.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . • Aceros AISI: A-4418. H.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. T1B. GS-12 Cr Mo 910. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. 10 Cr V 63.350°C durante 2 horas.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. mín. H.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1.1 . 5. A-4147. 12 Cr Si Mo 8.25 mm 110 160 5/32" 4.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. A-4135. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldar vías férreas. Aplicaciones: 50 65 2.0 mm 140 200 P . HSB 77 V. 180 181 . • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. 8 Ti 4.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 . máx. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. resecar a 250 . A-4137. mín.96 E 8018 . Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. N-A-XTRA 75.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5.20% > 110 J 10 . • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel.Electrodo al polo positivo 3/32" 2. máx.5mm 70 100 1/8" 3. • Para soldar aceros tipo T1.91 E 9016 . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. Sc.0 mm 6.

Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas.50 Si 0. según el espesor.0 mm 160 310 1/4" 6. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. mín.5 mm 75 90 1/8" 3.20 Ni 1. 2330.0 mm 5. T1B. .5 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Amp. C1117.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. • Para soldar aceros Tipo T1 A. resecar a 300 . Para corriente alterna o continua .A-5.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . 2515.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. 182 183 . H.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. C1132.350°C durante 2 horas. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. H.25 mm 4.0 mm 110 230 3/16" 5. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . + Se debe usar sólo electrodos secos.00 Normas: AWS/ASME/S. Amp. C1113. C1115. Sc.Electrodo al polo positivo Ø Amp. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.5 mm 3. • Como base de recubrimiento protector. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. máx.25 mm 90 160 5/32" 4. • Presenta un arco estable. según el espesor. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0. • Tijerales.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx.06 Mn 1.h. • Para aceros Siderperú Grado 60. • Depósito de Bajo Hidrógeno. • Empleo mejorado en distintas posiciones.96 E 11018 . Aplicaciones: 3/32" 2.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Va. 2345.35 Ni 1. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110.05 Mn 1. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. Vd. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. 2340. Sc. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia.0. C1112. mín.25 .30 Mo 0. Diámetros. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.50 Si 0.

22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. placa de desgaste para cucharones.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 . • .30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. • Para montaje de tijerales. N-AXTRA 70. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. a un arco muy estable y son.28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones.06 Mn 1. HSB 77 entre otros. Aplicaciones: Para corriente continua .800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. por ejemplo N-A-XTRA 65. mín. por consiguiente. lápices. H. • Usar solamente electrodos secos.96 E 10018 . resecar a 300 .25 mm.G . T1A.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. etc.0 mm. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. Grado 60. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 . donde se aplicará un recubrimiento protector. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.5 .ácil de soldar en todas las posiciones.5mm 3.50 Si 0. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. • Poca salpicadura (chisporroteo). muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. 5. Va.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. Amp. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. Tienen. T1. gracias a su doble revestimiento. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación.25 mm 4. 184 185 .0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6. T1B. Sc. • Los diámetros hasta 3.49 Ni 2.17 Mo 0.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.350°C durante 2 horas. máx. Ø Amp.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. máx. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 mm 115 150 Ø Amp. cajas de reductores. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión.ierro . etc. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.25 mm 80 110 5/32" 4.ierro . culatas. máx.. Posiciones de Soldar: Resecado: P . aceite.15-90 E St C 0. Va . cárters. grasa. sino cordones cortos y alternados. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. lubricante o restos de suciedad. • Los depósitos de soldadura son maquinables.04 S < 0. para que esté exenta de pintura. válvulas.0 mm 110 150 3/16" 5. resecar a 200 °C/2 horas.15-90 E Ni-Cl Mn 0. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua .ERROCORD U Electrodos para . • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. • Para reconstrucción de dientes de engranaje. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . • Para resanes de rejaduras y sopladuras. resecar a 200°C/2 horas. mayor a la de los fierros fundidos. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.30 AWS A5. Va • Es importante el uso de electrodos secos. grasa. • Para relleno de áreas muy extensas. H. compresoras. Aplicaciones: 3/32" 2. impelentes de bombas.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. • Para reparar bloques de motores y comprensoras.5 mm 50 80 1/8" 3. • Material de alta ductibilidad.28% C 0.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. • Para matrices de fundición. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. Sc. Amp.ONTE Electrodos para . H.60 Si 0. originales por problemas de fundición. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. etc. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. la superficie a soldar.15 Mn 0. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras.10 Si 0. bancadas. Resistencia a la Tracción 370 . nodular o maleable.25 mm 80 110 5/32" 4. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. mín. mín. Amp. 189 . • Para soldar carcazas. antes aplicar electrodos maquinables.5 mm 50 80 1/8" 3. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. • Para reparación de elementos de máquina. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris.

y maleable según DIN 1692: GTS-35. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. etc. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad.e -1 BG 22 . GGG-42. Amp. motores eléctricos.0 mm 130 170 Ø Amp. mazas de trapiche. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.25 Si 0. GGG-50. Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Electrodo de muy fácil manejo. • El metal depositado es resistente a la fisuración.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. resecar a 200 °C/2 horas.5 mm 3.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. . • Para recuperar soportes de equipos mineros.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.25 Mn 0. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. tambores de trefilación. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. GG-26.5 mm 70 90 1/8" 3. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.undido Electrodo especial de . • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. monoblocks.ierro . GG-22.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. GGG-45.Electrodo al polo negativo 3/16" 5.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .10 Si 0. GG-18. GTS-55.e Electrodos para .25 mm 90 120 5/32" 4. Va.A . chancadoras.ONTE Electrodos para . Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de .. GTS-45. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). 3/32" 2. etc. GGG-60. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.SUPER. • Para engranajes y ruedas dentadas. Puede emplearse en todas las posiciones. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. nodular y maleable. H. GG-30.e 42. Va. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. maquinable y libre de poros. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. GTS-65. 190 191 . H. mín.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas.30 Mn 0. GGG-70. nodular según DIN 1693: GGG-38. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable.h. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . ejes. máx. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. con amperajes menores y mantener un arco suave.ierro .erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . máx. bastidores de máquinas herra mientas.5.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. GTS-70. silencioso y estable. mín. GG-14.6 DIN 8573 E Ni .0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp.e-Cl C 1.25 mm 4. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S.15-90 E Ni .

0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado.4-92 E 308L .6 mm Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.8 Si 0. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. etc. ductos.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. Corriente y Polaridad: Ø Amp.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Empleado en la industria alimentarla. empleados en la industria cervecero. 304.03 Mn 0. Va . donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . Amp.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. • Como base de algunos recubrimientos protectores. mín. papelera. 301 L. • El material depositado es exento de porosidades.30 mm 200 275 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 4. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.8 Si 0. resecar a 200 °C/2 horas. Amp. 19/9. donde no se presenta corrosión excesiva.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. • En la construcción de tanques. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. 304 L.0 Cb 0. máx. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • En la reconstrucción de equipos de minería. mín. • Muy buenas características mecánicas. lechero. etc. H.0 Normas: AWS / ASME A5. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.4-92 E 347 . • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . Sc • Es importante el uso de electrodos secos.06 Mn 0. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9.6 mm 20 30 2. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.25 mm 4. tuberías. 193 . 308 L. 347. tipos AISI 301.16 C 0. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. principalmente cuando se opera con arco corto. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.0 mm 2.7 Cr 19. además de facilitar la operación del soldeo. papelera.0 mm 140 180 1/4" 6. H. 302. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.5 mm 3. Posiciones de Soldar: P .Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.5 mm 3. 302 L. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.rancis. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . 308. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. textil. • Buenas características de soldeo. resecar a 200 °C/2 horas.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. máx. textil. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1.0 Ni 9. • En la industria química o petroquímica. 19/9 estabilizados con titanio. Va. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. tanto en unión como en recargues.0 mm 140 180 1/4" 6.

Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Va. etc. coronas dentales. Amp. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. resecar a 200 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 . • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo. oxidación y/o temperatura. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. abrasión y corrosión. • Para fabricar recipientes.0 mm 130 170 40 75 P . etc.4-92 E 316L . • Su estructura es austeno-ferrítica. mín. partes de molinos y pulverizadores.0 mm 150 180 1/4" 6. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. ranas. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp. • Para soldar aceros AISI 316 L.0 mm 90 130 5. máx. transportadores de bagazo. catalinas (sprockets). textil.25 mm 80 100 5/32" 4. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. máx.0 Mo 2. Amp. • Empleado en la industria química. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0. Aplicaciones: 3/32" 2.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para bordes de cucharas de draga. • Para la reparación de válvulas. resecar a 200 °C/2 horas.03 Mn 0. turbinas de agua.0 mm 110 140 3/16" 5. • Depósito con excelente tenacidad.5-1. cambios y cruces.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5. tambores. H.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. 194 195 .25 mm 70 110 4. mín.7 Cr 17.Electrodo al polo positivo Ø Amp. dientes de excavadoras. así como con alta resistencia al impacto. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica.4-92 E 307 . • Muy buen acabado.8 Si 0. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 50 60 1/8" 3. 318 L.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . 317 L. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. como vías férreas. Va. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. farmacéutica. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.5 Normas: AWS A5.20.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. Para corriente alterna o continua .5 Mo 0.7 Ni 9. • Para relleno de cadenas. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. H.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.7% Mn. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión.16 Mn 1.5 mm 3.0-14.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 .4 Cr 19.24 45 .

1. aceros aleados con tratamiento térmicos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. mín. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Buena resistencia a la corrosión.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.4404. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.4436. 1. • . Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. Amp. mín.120°C a + 300°C. máx. H.4410. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas. Aplicaciones: 1/8" 3. nervio y pasadores de cadena de oruga.04 Mn 1.0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.4-92 E 309L . • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo. H • Es importante el uso de electrodos secos. buena resistencia a la fricción metálica. 1.25. Amp.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 Mo 2.Electrodo al polo positivo Ø Amp.04 Mn 1. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. además de buena solidabilidad. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 .0 Si 0.5 mm 45 70 1/8" 3.: 1. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. relleno de ejes. 1. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.4401.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.0 . • Su estructura es austeno-ferrítica. 196 197 . • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.14.8 Cr 22. P . asientos de válvulas.abricación y reparación de cajas para carburación. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .4408.160 . • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.2 Si 0. etc. máx. resecar a 200 °C/2 horas.25 mm 70 100 5/32" 4.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.h. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. asientos de corredera.Electrodo al polo positivo Ø Amp.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión. aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. . conos de válvulas.9 Cr 22.0 . Inoxidable sintético de alto rendimiento. donde se requiera alta resistencia. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.75 Normas: AWS A5. donde se necesita.16 C < 0.0 mm 150 225 3/16" 5. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12. 1.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. recomendado para trabajar a temperatura entre .8 .0 Mo 0. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox. Va .0 mm 100 100 3/16" 5. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). por lo que es resistente a la fisuración en caliente. • .190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . resecar a 300 °C/2 horas.4437.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.25 mm 110 150 5/32" 4.

• Para recuperar ejes. aceros de alta aleación.9 Cr 29. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 .0 . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. corrosión y a la fricción metálica.0 mm 130 170 3/16" 5. cadenas.ácil encendido del arco. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Sc.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2. calor.4-92 E 312 .INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. • El metal depositado es resistente a la fisuración.25 mm 70 120 4. Amp. etc.25 mm 80 120 5/32" 4. aceros al manganeso. • Ideal para la unión de aceros disímiles.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10.5 mm Amp. aceros de baja aleación. Aplicaciones: 55 85 3.10 Mn 1. 198 199 . aceros rápidos.0 Si 1. piezas de alta resistencia. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. Posiciones de Soldar: Resecado: P .h. reconstrucción de dientes de engranaje. Insensible a la fisuración en caliente. matrices. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. engranajes.0 Mo 0.1 Cr 29. .errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad.16 Mn 0.10 AWS A5. corrosión. máx. moldes de inyección.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con .5 mm 60 90 1/8" 3.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. H.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. aceros de cementación y aceros fundidos.683 N/mm² Elongación en 2" 20 . • Para soldar aceros tratados térmicamente. • . • Depósitos resistentes al impacto. aceros herramientas.errita > 20%. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. mandril. resecar a 300 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. rellenos de ejes. Va • Es importante el uso de electrodos secos. Amp. impacto.60 Si 0. • Para reparar y como base de aceros rápidos. soldaduras de muelles.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .16 C 0. mín. cremalleras y en general. resecar a 300 °C/2 horas. tornillos extrusores. • Los depósitos son maquinables. es muy dúctil y tenaz. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Va.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. • Ideal para soldar aceros desímiles. fricción metal-metal. resortes. paletas de agitadores. H. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. máx. calor. etc.4-92 E 312 . aceros bonificados. herramientas. • Como base para recubrimientos protectores especiales. etc.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. mín.

0-13. • Los altos contenidos de Cr/Ni.5 Si 0. Sc. Amp. • Para recubrir aceros en general.ácilmente maquinable.25 mm 55 80 4. . Va • Es importante el uso de electrodos secos. H.0 Mo 0. ferroviarios. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico. • . • En caso de materiales base Cr-Ni. • Excelente característica de soldeo: arco estable. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C.A .5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. 416 y 420. P . mín. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. ejes.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. Va.Electrodo al polo positivo Ø Amp.04 Mn 0. poco chisporroteo y salpicaduras. resecar a 200 °C/2 horas.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. G-X 5 Cr NiMo 13 4.25 mm 85 120 5/32" 4.h. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado.6 Si 0. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. 201 . petroquímicos. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. Sc .3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.10 Mn 2.0 Ni 20. • Para reparar bombas. válvulas. H. ganchos.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4.0 mm 110 160 3/16" 5. G-X CrNiMo 13 4. G-X CrNiMo 12 4. resecar a 300 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Es importante el uso de electrodos secos. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. etc. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. quemadores y tanques de almacenamiento.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . especialmente los ferríticos y martensíticos.350 °C/2 horas. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión.5mm Amp. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.4-92 E 310 . • En la fabricación y reparación de equipos mineros. Aplicaciones: 3/32" 2.0 mm 150 190 3/16" 5. textiles. máx. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Amp. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. • Alta resistencia mecánica. máx. así como a las altas temperaturas.5 mm 60 80 1/8" 3. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Como base de recubrimientos protectores especiales. • Para reparar piezas de horno.0 Normas: AWS/ASME: S. intercambiadores de calor. mín.4 E 410 Ni Mo . • Emplea muy bajos amperajes. impacto. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. y 4% Ni. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo.15 C 0.5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. alimenticios. Para corriente alterna o continua . • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. • Para reparación de matrices. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. 40 55 3.rancis y Pelton. G-X 5 Cr Ni 13 6. • Para reconstruir turbinas tipo .

Sc EXSA 511 Para corriente o continua . 3/32" 2. construcciones marinas.5 .5 - 4.9 0.0 Mo 4.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. rendijas.0 - Normas: AWS A5.0 [0.03 0. por picaduras.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.6-84R: E Ni Cu A5. intergranular. refinerías metalúrgicas. alimenticia.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511. galvánica y erosión.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Resistente a los ácidos sulfúricos. bajo rendijas y altas temperaturas. etc.25 mm 80 A 110 5/32" 4.7 4. acético.5 3. Amp. etc. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.0 18.006 - 29. Electrodo de Ni/Cr/. Va.0 0.5 21. máx. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. corrosión intergranular. impacto severo. • Soporta ataques de agua de mar.e El resto Cu Resto <0.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos.7 A5.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.0 1.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0.0 [1. bajo tensiones.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . papelera. fórmico.05 2. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5. EXSA 512. nítrico.5 4.04 9.>62.0 <1.4 6.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1. Para matrices que trabajan en caliente. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.5mm 60 A 80 A 1/8" 3. • Ideal para la industria petroquímica.Electrodo al polo positivo Ø Amp.5 14. mín.6 0.7 Resto Resto Resto - 0.7 . oxidación y abrasión. Desarrollados para la industria naval.e Nb C A5.11-97: E Ni Cr . Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.5 9. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.6 2. EXSA 521. H. plantas desalinizadoras.8 1. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.02 14. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. fosfórico. corrosión. 202 203 .e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.0 Ni 25. tensiones. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.11-97: E Ni Cu-7 A5.025 Cr 20.

Matrices de estampado en caliente. calderas. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas).0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. con contenidos de hasta 30% de níquel. • Electrodo de deposición. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP .400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. así como por fricción metálica. ruedas dentadas y engranajes. orugas. 3/32" 2.0 mm 130 180 3/16" 5.50 mm) 1/8” (3. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. • En la minería tiene una diversidad de usos. bombas impelentes. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. máx. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. exento de porosidades.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. maquinables y de dureza intermedia. aceros disímiles y plaqueado de aceros. Mín. máquinas y aparatos. válvulas.30 276 . etc.2 Mn 0. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros.9 Corriente.25 mm 110 130 5/32" 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.UM . pistas de deslizamiento.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. AC DCEP DCEP . Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C.H • Es importante el uso de electrodos secos. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.300 275 . • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. armaduras. máx. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. Aceros de díficil soldabilidad. Amp. Mín. rodillos.14 Cr 2.20 mm) Amp. Amp. máx.2 Si 0. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .5 mm 90 110 1/8" 3. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. rodillos transportadores. en caso de ser usado como base o colchón. impulsores de bombas. resecar a 200 °C/2 horas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. rápida que produce superficies tenaces. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Amp. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. carriles. 205 204 . Amp. así como a la abrasión y corrosión. mín.

máx.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.H • Es importante el uso de electrodos secos. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. Cr. • Usado en la industria de cemento. constructoras en general. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos.800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 .0 Mo 0. ladrilleras.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. parillas de zarandas. pero si pueden ser forjados o templados.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. etc. máx. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. • Usado en la recuperación de piñones. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: .680 580 . especialmente diseñado para la minería aurífera. Aplicaciones: 3.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. libre de porosidades. etc.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. • Electrodos que trabajando con amperajes. principalmente en: dragas y plumas. • En la industria del cemento. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes.3 Si 0.0 mm 140 160 3/16" 5. Aplicaciones: 60 85 3. fábricas de plásticos. V. mín. cuchillas de bulldozers.UM . • Aleación muy económica. vidrios.55 560 .60 . altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito.62 500 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.65 . Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Buen rendimiento en material depositado. resecar a 120 . parrillas de zarandas.150 °C/2 horas. si comparamos el costo/beneficio.65 C. bordes de yunques. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. árbol de levas. martillos. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 . Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. placas y conos trituradores. yunques.150 °C/2 horas. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.5 Mn 0. rejas de arados. puede utilizarse como base. martillos.5 V 0. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. resecar a 120 .5 mm Amp. mín. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.5 mm 60 90 Amp.UM .CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . Mn. así como buen acabado. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 140 160 5. cadenas.Recuperación de piñones de cadena. vidrio. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.H • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 100 120 4.4 Cr 7. etc.25 mm 100 120 4. 207 . Mo. Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Gran aplicación en el sector minero. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 . Amp.

Amp.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. 209 .H • Es importante el uso de electrodos secos. • Cuando se trata de rellenos considerables. salpicaduras e inclusiones de escoria.14. a la corrosión y oxidación.285 Autoendurecido 50 . construcción y ferrocarril.60 CGRZ Si 0. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . construcción.25 mm 110 140 5/32" 4. paletas de mezcladoras.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. con la finalidad de aliviar tensiones.0% Mn. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc).13-80R E . bombas de arena. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P . para obtener las buenas características deseadas. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5. movimiento de tierra.0 mm 150 190 3/16" 5. • Usado en las industrias minera. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. H.25 mm Amp.5 DIN 8555 E 7 . • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. corazón de rieles. etc. es necesario el empleo de cordones alternados. pero puede ser forjado y templano. baldes de draga. zapatas para orugas. máx. • En la mayoría de los casos. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.800 Posiciones de Soldar: P .0 mm 140 175 3/16" 5.UM .UM . Aplicaciones: 3/32" 2. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. mandíbulas de trituradoras.6 Cr 36. C 1.62 700 . siderúrgica.0 Si 0.5 mm 90 110 1/8" 3.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. resecar a 300 . • Gracias a su alto contenido de cromo. Amp.14.0 mm 180 230 1/4" 6. dientes de escarificadores.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín. uñas de palas. mín. que deben martillarse mientras estén todavía calientes. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. etc. resecar a 300 . sinfines de transporte.28 229 -282 230 . por lo que se logra alta resistencia al desgaste. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. • El material de aporte no es maquinable.350 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C).1 DIN 8555 E 10 . Va.350 °C/2 horas. • Por las características de este material.0 .0 Normas: AWS A5.60 525 . Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 .0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).e Mn .0 Mn 1. baldes y cubos de draga. máx. cruces y desvíos.0 . • Depósito austanítico de gran tenacidad. cilindros de trapiche. 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos.13-80R E . libres de poros. agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado.200 KP Mn 12. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. necesariamente debe exponerse a golpe. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras.

Cr. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0.2 DIN 8555 E 4 . 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. máx.UM .1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. etc. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. • En general empleado en la industria minera. resecar a 200 °C/2 horas. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. H. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. mín. cuchillas de caña. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . cementera.9 Mn 0. • Muy poca escoria. dientes postizos y fijos de sierras. cuchillas de corte. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. se recomienda mantenerlas.5 Cr 22. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.60 .5 Cr 4. brocas. Cr. Nb. ladrillera. • Electrodo de bajo hidrógeno.5 mm 3. Amp.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.EXSA 106.840 Autoendurecido 64 .0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes.9 W 1. filos sinfín.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. etc. agro-industrial. como: . • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas.0 Mn 1.65 ST Mo 4.25mm 4. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.66 815 . etc.65 525 .25 mm 85 100 5/32" 4. 211 . transportadoras de bagazo. cinceles. martillo de perforadores. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. cemento. P . Propiedades Dureza en la 2ª. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. Aplicaciones: 1/8" 3. mín. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . cementera. después de soldadas. máx. resecar a 200 °C/2 horas.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. ladrillos comunes. constructora. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa. Va. herramientas especiales para barrenar.5 Si 0. • Para tornillos transportadores.48 V 0.Electrodo al polo positivo Ø Amp.e 5 . siderúrgica. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 115 140 3/16" 5. tijeras.870 C 0. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 • Aleación al C. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . oleaginosas. 13-80R E . obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.H • Es importante el uso de electrodos secos. Amp.Recuperación de cizallas. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. ladrillera. con impactos moderados. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. matrices.

plantas de coque.20 Cr 6.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. etc. • Ideal para la industria petroquímica. . • Su depósito es resistente a la abrasión. H.0 mm 120 160 3/16" 5. P . máx. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. etc. Amp. corrosión y moderado impacto. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. sondas saca testigos. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. máx. fresas cónicas y planas.h. etc. bagazo. 212 213 . • Electrodo tubular recubierto por inmersión. Inox 309 ELC. en función del metal base. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.37 Nb 0. Inox AW.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua .74 S 0. industria de la construcción.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P .80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.Electrodo al polo positivo Ø Amp. 1/8" 3.25 mm 80 100 4. minas de carbón. 3. etc. Inox 29/9. mín. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. . • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña.h. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. industria minera. H • Es importante el uso de electrodos secos. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . triconos de perforación. • Presenta buena soldabilidad. gusanos extrusores. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. industria del cemento. impulsores y carcazas de bombas de cemento. Amp. estabilizadores.0 mm 100 120 4.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín. gusanos transportadores. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . desfibradores de caña. • Normalmente no requiere resecado.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. Va • Normalmente no requiere resecado. jugo de caña. • Presenta buenas características de soldabilidad.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. no requiere el uso de una cama cojín.25 mm 90 160 5/32" 4.

CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. H • Es importante el uso de electrodos secos. máx.0 mm 150 170 Corriente. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Mín. Amp. Amp. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.h. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Maquinable.5 Ni 1. Amp. Características y Aplicaciones: AWS A5.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. Amp.CRSTZ E 20 – UM – 40 . Electrodo de recargue base cobalto. • El metal aportado queda libre de fisuras. Ø Amp. resane de las piezas de cobre. H. para unión y recargue de cobre puro AWS A5. • .C E Co Cr . Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 .ácil remoción de escoria.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.5 DIN 1733 EL . Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3.5 Mn 0.25mm 90 110 5/32” 4. • Plegado de aceros. mín.Cu . EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 .00 mm) Amp. resecar a 260°C/2 horas. máx. No maquinable. . Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . máx. etc.13-80R E Co Cr . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.0mm 120 140 3/16” 5. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.20 mm) 5/32” (4.EXSA 726 a. Mín.e 0.

tanques.0 .Cu Sn 7 Ni Sn 5. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-.3 Mn 0. resecar a 200 °C/2 horas.35% Dureza HB 70 . • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición.6 . • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.82 P . H. Amp.en especial fierro fundido. máx.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. H.5 mm 40 65 1/18" 3. • Por su contenido de Ni/Mn.0 P 0. Va. de buena aplicación y arco suave.25 mm 70 140 5/32" 4. Va.4 DIN 1733 EL . Amp. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . mín. latón bronce al niquel. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. libres de poros y perfectamente maquinables. • En reparación de cojinetes.Electrodo al polo positivo Ø Amp.25 mm 4. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6.09 Cu Resto AWS A5. chumaceras.84R E .0 mm 100 150 3/16" 5. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.7.0-3. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. Para corriente continua . • Siempre deben usarse electrodos secos.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel . se obtiene depósitos de buen aspecto. precalentar -si fuese necesario. 216 217 . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.1 . máx.0 P 0. hélices. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . cojinetes. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. mín. impulsos.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • Para soldar tubería.hasta aprox. ejes) • Para recuperar piezas.C Ni 2.6 . Aplicaciones: 3/32" 2.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P .150 47 . Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 260 °C. • Para soldar. resecar a 200 °C/2 horas.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 .Cu Sn .5 mm 3. • Empleando los adecuados métodos. • Usado en trabajos ornamentales.0 Mn 0. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. válvulas.0.

Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5.91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . Aplicaciones: Para corriente continua . 219 . forjado o laminado. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio. resecar a 200 °C/2 horas. Amp.145 77 .CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. máx.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. H. P .25 mm 4.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .5mm 60 90 1/18" 3. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. extruido. ofreciendo una magnifica estabilidad. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. y de alta tenacidad.5 DIN 1733 EL . • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. • Por la velocidad. • En la producción de enseres domésticos. mín.11.8 Si 5 DIN 1732 EL . 3/32" 2.0 .e 0. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. H. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.Electrodo al polo positivo Ø Amp. inclusive aceros inoxidables. • Muy usado para reconstruir ejes.250 °C para espesores > 10 mm.6 . • Para soldar ejes. Va. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. Para corriente continua . Amp. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • Requiere baja entrada de calor para fundir. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. mín.3 . porongos para la industria lechera.80 Elongación en 2" 20 . • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. • Temperatura de liga superior a 200 °C.25 mm 80 110 5/32" 4.e 1. y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre. ya sea en estado fundido. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. máx. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . etc.84R E .260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . cajas para aceite. con que se puede depositar.0 • Electrodos de bronce al aluminio.204 °C Latón de todo tipo : 204 . • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco.Al Si 5 Al 94. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.ierro o acero aleado : 95 .149°C Bronce en general : 149 . aún en diferentes espesores.120 °C por 2 horas. Va • Resecar 110 .30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • Buena conductividad eléctrica.0 .0 mm 110 150 3/16" 5.

• Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. Máx. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. carcazas de motores eléctricos. compuertas. tanto ferroso como no-ferroso. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. Resistencia a la Tracción 150 . Para corriente continua .0 .Si . • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. Corriente y Polaridad: Ø Amp. con un contenido de silicio menor al 7%. como se haría con un formón sobre madera.Mg.AI Si 5 Cu 0. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar.25 4. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.0 mm 300 380 3/16" 5. a mayor ángulo de inclinación.8 máx.100 N/mm² Dureza 40 . eliminar depósitos viejos o defectuosos. tanques y muchas otras estructuras de aluminio.00 Aplicaciones: Para corriente continua . • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. monoblocks. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. ya sean en estado fundido. moldes para plásticos.Si y Al . tuberías. Al . • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción.e 0.0 mm 340 450 máx. sin necesidad de desmontarla. . Amp. Va • Electrodo altamente higroscópico. con o sin adición de cobre. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. laminado o extruído.5 mm 150 180 3. listo para soldar.h. carters. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. resecar entre 110 a 120°C/2 horas. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.5 . H.25 mm 180 220 4.A-5. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C. 220 221 . es importante el uso de electrodos secos.6. • De muy fácil aplicación.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. cámaras de refrigeración. escoplear. mín. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. DIN 1732 EL . • Su depósito es libre de poros y fisuras. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles.200 N/mm² Límite Elástico 90 . ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. mayor profundidad.55 HB Elongación (I=5d) 15 . • No requiere equipo de oxígeno. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. ranurar y acanalar cualquier metal. • Para reparar secciones a soldar. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. máx. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. cabinas.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.

acero. • Corte de piezas metálicas. • Perforación y corte en general. aceros inoxidables.325 350 máx 275 .3 mm Amperaje 80 . Características: • Electrodo para achaflanar. máx. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. cortar o taladrar todos los materiales industriales. mín. cobre y sus aleaciones. • No requiere equipos auxiliares.1/2" De 1. • Una vez encendido el arco. Amp. como por ejemplo fierro fundido.25 mm 4. níquel y sus aleaciones.5 mm 3. descabezar pernos y remaches. • De muy fácil aplicación.0 mm 5. aceros al manganeso. empuje y jale. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos.180 150 . ranurar. bronces.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. aluminio y otros metales industriales.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . • Para muescado. aluminio. etc.250 275 . acero inoxidable.Electrodo al polo positivo Ø Amp. tal como si estuviera cortando con un serrucho.0 mm 6. remoción de defectos. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 222 223 . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. como también la presión de la mano. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. cobre. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.0 mm 300 400 3/16" 5. 5/32" 4.

• La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. así como aluminio y aleaciones de aluminio. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Se recomienda por lo tanto.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 .

fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata.Ag 30 Cd L . soplete aire-gas. con buenas características de fluidez.60/2.25 mm Varilla: 3. libre de Cadmio. 302L EXSALOT 303. 303R EXSALOT 302.30 mm . 315L Norma AWS A5.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.1 0.50/3. 315R. 305. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG.Ag 50 Cd L . 314R Varilla: 1.3 Cd 21 20 17. 302L.undente Utilizado: EXSALOT 315.25mm Lamina: 020x20m 226 .Ag 72 L . presenta buena fluidez. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.Ag 15 P L .25mm V.1 8.Ag 5 P L .60/2. pastillas carburadas.1a B Ag .8-92 B Cu P . de elevada conductividad eléctrica. Revestida: 1. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 315R.50/3. 315R.00mm Varilla: 6.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. con pequeño intervalo de fusión.3 0. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.60/2. 314R EXSALOT 315.4 9.50/3. 307R EXSALOT 308.7 9. lámpara de soldar.680 779 620 .Ag 34 Cd L . de baja temperatura de trabajo.50/3.5 17 18 Si 0. Aleación al 56% de plata.50/ 3. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad.50 mm EXSALOT 307. Revestida: 1. diseñada especialmente para la industria alimenticia. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302. autofundente sobre cobre. Revestida: 1.25mm . horno con atmósfera protectora.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308. 315L Varilla: 1. 314R EXSALOT 315. 308.635 8.800 690 .5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). 308L EXSALOT 305 Varilla: 2. Aleación al 50% de plata. Aleación al 34% de plata. inducción de alta frecuencia.25mm V. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C. EXSA. es la aleación de menor temperatura de trabajo.Ag 55 Sn L . Presenta buena penetración en uniones embonadas.810 600 . Para uniones que trabajen sometidas a vibración. etc. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Aleación al 30% de plata.690 610 . Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.1 10 9.1 DIN 8513 L . libre de cadmio.5 B Ag .5 9.60/2. Ideal para la industria de refrigeración. Aleación al 45% de plata. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos. 307R. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.60 / 2. 307R EXSALOT 308. 314R.00/3.2a B Ag . 307.2 9.6 15 15 46. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos.2 B Ag .Ag 20 L . 315R.660 620 . 303.7 B Ag .50/3.25mm V.EXSALOT 301.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. autofundente sobre cobre.50/3.4 5 7 10.1 11 7 13.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17. 310. 315L Varilla: 2.25 mm V.4 8. 302.25mm Lámina: 1.810 650 .00/2. 314. 302L Características.640 620 .60/2.3 B Cu P . Su coloración es semejante al acero inoxidable. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C.8 B Ag . 307R Varilla: 1.60/2. 308 L.LUX 300 EXSALOT 314. 302L EXSALOT 303. Revestida: 1. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 303R. 315.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2.50/3. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce. 227 Presentación Varilla: 3. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 .28 B Ag . libre de zinc y cadmio. Aleación al 72% de plata. de extraordinaria fluidez y capilaridad.

LUX 600 ó EXSA. Características Ø 3. 612 P .EXSALOT 611.60 x 0.5 99. acero inoxidable.LUX 600 ó EXSA. Aplicaciones Soldadura en acero. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27.15 x 0. Plomo en Varillas. Puede diluirse en agua. fundición gris y níquel. 630-60/40 Aleaciones de Estaño. industria eléctrica y eléctronica.235 183 . construcción de aparatos eléctricos. Estañado y soldadura blanda de cobre.5 59.0 kg (varillas) Ø 1.30 x 5. soldadura de mallas.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7.30 x 5.Pb Sn 50 (Sb) L . Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.5 kg (carrete) Ø 6. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. cobre y aleaciones de cobre.Sn 60 Pb L .5-60.5-60. industria automotriz. 611P .5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .LUX 600 ó EXSA.215 183 .3 9. Puede diluirse en agua.9 8.LUX 600 ó EXSA. estañado de láminas de cobre.5 50 59.30 x 5.1 7 Norma DIN 1707 L .Sn 99. Utilizar fundentes EXSA. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 .0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.0 kg (varillas) Ø 1.3 8. acero común. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.15 x 0.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39.LUX 600c.LUX 600c.5 kg (carrete) Ø 6.7 7.5 kg (carrete) Ø 3. 630-50/50. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. fabricación de radiadores. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre. estañado de cubiertas de cojines.5 6. artesanía y joyería. Puede diluirse en agua.5 8.Sn Ag 5 L . Usado en la industria alimenticia y en artesanía.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características.LUX 600c. cobre y aleaciones. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.240 183 .Sn 60 Pb (Sb) L . acero común .60 x 0. sometidas a pequeños esfuerzos.190 183 .5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611. Industria alimenticia. aún después de largo uso del objeto soldado.Pb Sn 40 (Sb) L . 614 P EXSALOT 630-40/60. acero inoxidable. Utilizar fundentes EXSA. latón. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.LUX 600c. Construcción de carrocerías. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. La soldadura permanece brillante.5 29.3 7. Utilizar fundentes EXSA. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.5-40.5 kg (carrete) Ø 3.5 28.5 kg (carrete) Ø 6. montaje de tuberías.187 187 .15 x 0.5 7.2 6.15 x 0. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. latón. acero inoxidable. acero inoxidable.

. . estaño-plata.50 mm 3. Para uniones que trabajan hasta 200 °C. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite.LUX 300 EXSA.8-92: B Cu P .7-84: ER Cu A5.50 mm 3.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.LUX 600c EXSALOT 700 R . es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. EXSALOT 210 R Diámetro : 2.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.SH  .undentes Especiales para Soldadura Autógena . .B 3 .SW  EXSALOT 210. EXSA.LUX 400 EXSA. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.B  .LUX 200 Características y Aplicaciones . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características. .SH . Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. es altamente hidroscópico y corrosivo.SW  . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5. .rasco de 250 gr .5 0..rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 .LUX 200 230 231 .0 EXSA. autofundente sobre cobre.LUX 600. EXSALOT 210.B 3 .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0.LUX 200.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.undente en polvo para soldadura con varillas de plata.5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.LUX 300 EXSA.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.LUX 300 EXSA.rasco de 250 gr .2 41 11 Norma AWS A5.LUX 600c Características. . . EXSALOT 204. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. estaño-plata.LUX 600c .rasco de 250 gr .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA. EXSA.00 mm 5. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. Es altamente corrosivo y muy activo.LUX 300.660 °C - EXSALOT 210.D L.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. Aplicaciones y Presentación: EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600 EXSA.A Norma DIN 8511 .00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3. No contiene Ag. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA. EXSALOT 210 R.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. Aplicaciones: Producto EXSA.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .8-92: RB Cu Zn . Su depósito es tenaz y maquinable.8-92: RB Cu Zn . . EXSA.LUX 400. .LUX 200 EXSA.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.2 DIN 8513: Cu P 8 L . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.25 mm 4.25 mm 4.EXSATIG 200.LUX 400 EXSA.LH  . EXSA. Presentación Diámetro : 3.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3. Soluble en agua.2 . aceros y hierros fundidos.25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2. Presenta buena fluidez y capilaridad.1-0.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0. .LUX 600 EXSA.02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.LUX 200 EXSA. A5. .850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .A 58-62 <0.D .

232 233 .

Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión.2-92: R 45 A5.LUX 200 Aplicaciones: C 3. Ideal para soldar tuberías de calderos.1 0.0 DIN 8573 G kt .15-90 R CI Mn 0.60 .50 mm 3.10 0.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. EXSALOT A2C. carcazas. bancadas.60 0. Su depósito es maquinable.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0. Presenta muy buena fluidez. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.5 Si 3. ruedas dentadas.3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro .15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.e Resto Resto 0.e Resto EXSATIG 03 A5.1 P 0.0 0. Presentación Diámetro: 2.14 1.1. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG .6 0.45 . • Para soldar monoblocks y multiples de escape.448 600 .12 0.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2. Presentación: • Diámetro: 4.EXSALOT AC.6 .e C . Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.345 414 .00 y 5. • Envase: Lata de 5 kg.50 mm 3. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5. zapatas de freno y resane de defectos de fundición. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.50 0.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .50 mm 3. carters. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .undente Utilizado: EXSA.00 mm. Su depósito es libre de poros. libre de poros y fisuras. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.

las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. conos machacadores.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr . Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión.LUX 200 236 237 . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. coque y escorias. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. barrenas percutoras.75 Temp. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Diámetro : 3.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. .CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . etc.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. trituradores.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante.EXSALOT 721 .CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. tenaz y muy resistente al desgaste. Industria de la construcción. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. TIG.C R Co Cr . 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Usar llama ligeramente oxidante. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. coronas. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . W. petroquímica.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Presentación Diámetro : 3. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. fresas cónicas y planas. obteniéndose superficies lisas. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. No maquinable.75 70 .A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . De espesor de EXSALOT 700 R. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. C.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. coquerías.1 300 1 300 . instalaciones mecanizadas de carbón. barrenos.e. . Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. minas de carbón y minas en general. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. Maquinable. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

15mm. la velocidad de soldadura.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). 242 243 .2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. amperaje y voltaje. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. 3.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.15mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. • Al igual que el PS-1.17-89 EM-12K C 0.5mm. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. el fundente.12 Mn 0. 5mm y 6mm. 5mm y 6mm.PS . Presentación • En bolsa de plástico. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.5 DIN 8557 S1 Si < 0. 3. 2. . Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. Presentación • En bolsa de plástico.0 DIN 8557 S2 Si < 0. que protege el alambre contra la oxidación. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . Este protege el alambre contra la oxidación.5mm. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.10 Mn 1. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso. 4mm. 4mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.orma de Suministro • En diámetros de 2mm.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. 2. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . el metal base.

20 < 0.5mm.Cr 18/Ni 8. 4.0 y 1.06 Si 0.025 <0.0 < 0.700 700 .0 1. 1mm.600 500 .8mm.223 250 .0 y 1. • Los diámetros de 0. • En diámetros de 0.C.0 Ni 11. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.173 160 .0mm. 1.00mm. 5.15mm.0mm.0mm. 2.5mm.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.8. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.500 450 . Cr 18/Ni 8 estabilizado.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2.5 < 0.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo. • Los diámetros de 0.6 Mo 2.00mm.0mm.14% Mn . Cr 18/Ni 8 de bajo carbono. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.15 4.15mm. • Presentación en bolsa de plástico.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg. 1.115 124 .15 4.0 Polaridad invertida (C.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .5 3.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. 2.8 1. Amperaje 350 . 3. y 1.0 Polaridad invertida (C. .450 400 .0 2. 2.450 400 . envasado al vacío y protegido en caja de cartón. • En diámetros de 0. • Presentación en bolsa de plástico. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: . envasado al vacío y protegido en caja de cartón.0 9.500 450 .0 <0.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.015 19.20 < 0.0 25.5 1. 4.350 350 .9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.8mm.2.9-93 ER-316L Cr 18.6mm.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. 1. 5.C. 3.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5. .6 2.5mm. 1. 2. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.5 3. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: . Amperaje 80 .8.0 5.06 <0.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.

Cuando se emplea la corriente continua.004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.400 350 .17-89 .0.40 30 .08 0.3 . Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2.40 30 .1.750 Voltaje 30 .17 Mn 0. polaridad directa.03 Cr 13. empleado en general en las soldaduras de acero estructural. 3. St 4504.550 450 . el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico.0. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. tubos de acero.05 .5 mm.09 .3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. • Piezas que trabajan con aire precalentado. • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A. Amperaje 300 . • Presentación en bolsa de plástico. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión. St 35-4.05 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. 4.5 1.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.0.22 S 0. el alambre será conectado al polo positivo.08 0.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.0 5. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.undentes para Arco Sumergido . • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.40 30 .0 mm. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. St 44-3. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.15 mm. 5.2 PS-2 0.1. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.650 500 .15 4. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. utilizando un solo alambre. HII PS-1 PS-2 17 Mn. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.0 mm. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.9-93 ER-420 C 0.0 Corriente continua. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . 4. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.6A0 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.5 0.1 .3 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. sin que se escurra la escoria líquida. tanques de presión. la escoria es fácil de desprender.5 3. En sistemas de escape de gases. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.0.

025 S <0. St 45-8 St 52.L. 2T/3M 1YT/3YM ABS.60 P <0. cada bolsa contiene 25 Kg. Si es necesario quitar la humedad.1 EL – 12 PS .12 POP 175 / PS .50 0.05 Mn 1. H II 248 249 Con alambre sólido PS . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso. X 60.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . St52-3 X 46.2 AWS / ASME / S. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición. B.undente / Alambre POP 175 / PS . 19 Mn 5 .A 5.EL 12 . X 65. Análisis Químico del Metal Depositado (%): .7A2 . IT/3M 1YT. resecar a 300°C . • El fundente debe ser conservado a 150°C.POP 175 .1 POP 175 / EL .ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .. 1T. 1YT.05 0.020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.020 <0.17 Mn 4.020 <0. B.7A0 .undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.7A0 .50 0.05 0. 3M D. St E 240-7 St 35. St E 320-7. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético. X 56. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . St 35-4. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .St 37-2. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS . St 45-4.2 C 0.H I. 3YM Características: • . resecar a 300°C .undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. 3YM G.40 Si 0.12 PS . U St 37-2.2 St E 290-7.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.1 ó EL-12 St E 210-7. Tipo de alambre PS .. St E 360-7 St 45.025 <0. X 52. 17 .EL 12 .025 <0.1 EL .2 .350°C.30 1. • Es importante el uso de fundentes secos.1 ó EL-12 .30 1. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.350°C por 2 horas.

Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.028 0. St 45-8 St 52. Alambre PS-1 EL . • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. aceros de calderas. X 65. St E 320-7. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. St 44-3. St 44-2. St360-7 St 35. W St E 255 St E 285.38 0. W St E 355 St E 380.44 0.36 0. • La escoria se desprende fácilmente.POP 180 . X 56 X 60.031 0.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. HII 17 Mn. U St 37-2 R St 37-2. Cada bolsa contiene 25 kg. planchas navales.2 St E255.17-97 POP 180/PS .lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . X 70 Aceros para calderas HI.016 Norma Técnica: POP 180/PS . X 52. etc. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0.98 0.1 AWS A5. resecar a 300°C por 2 horas. W St E 285 St E 315.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . St E 240-7 St E 290-7.015 Con los alambres PS-2 0. St 35-8 St 45.2 . tanques. St 45-4.06 1. St 52-3 X 42 X 46. 4. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.07 0. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 . St 35-4. aceros de tuberías y aceros estructurales. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. W St E 315 St E 355. W St 380 St E 420.

HII PS-1.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. se pueden realizar soldadura en multipase. • Por su particular comportamiento. St 35-4. X 65. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.2 .6 0. PS-2 PS-1. rinde mayor longitud de soldadura depositada. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.04 . X 56 PS-2 PS-2 X 60. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.1. PS-2 17 Mn. 4. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.0. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.7 A0 .1. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0.04 .POP 185 Conservación: . Características: . St E 320-7.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . Recomendado para soldar aceros estructurales.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.0. • Es importante el uso de fundentes secos.0.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.08 1.4 . • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. Debe utilizarse con polaridad invertida.08 1.0. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . cada bolsa contiene 25 Kg.5 . • En bolsas de plástico. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . St 45-4. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. aceros de calderas. como la cascarilla de laminación. • Debido a la baja densidad del fundente.5 . utilizando un solo alambre. alambre conectado al polo positivo (+). St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.17-89 . St 44-2. X 52.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI.8 0. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. St 44-3. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.600 530 .

• . • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. libres de entalladuras de transición con el material base. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados.L.ácil desprendimiento de escoria.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. B. • Produce cordones planos y limpios. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. para aceros al 13% cromo. respectivamente. asimismo. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.. 254 255 . 1YT. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. especialmente para soldar filetes. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. LRS D. 1T. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. . . 3M D. resecar a 300 . • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético.POP 70 Cr . a los ácidos y al calor elevado. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado..350°C. de característica básica. • El fundente debe ser conservado a 150°C.B B . que.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. cada bolsa contiene 25 Kg.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. resistentes a la corrosión.8 x 48. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . • Cada bolsa contiene 25 Kg netos. 1T/2M 1YTM ABS.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B.350°C por 2 horas. IT/2M 1YT. B. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. según TYLER . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. 2YM G.

• Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. usado con el alambre PS-1. extremos de vástagos de émbolos.5 Mo 0. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.350 Durezas Rockwell C 24 . Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.5 Mn 1. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1. 256 257 .7 Cr 3.25 Si 0. cada bolsa contiene 25 Kg. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna.15 Si 0.undentes para Arco Sumergido . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. • Rimers. el depósito es maquinable y de bajo costo. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 . cada bolsa contiene 25 Kg.42 Capa 3a. • 8 x 48. Alambre PS-1 Brinell 350 . partes de dragas. • Rodillos transportadores. Se le emplea como recubrimiento duro. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A .2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.undentes para Arco Sumergido . • Si es necesario. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. • Cadenas de tractores de oruga.5 Cr 1. según TYLER • Ruedas de carros metaleros.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. • Ruedas guía. Granulometría: • 8 x 48.5 Mn 1. resecar a 300°C.450 Durezas Rockwell C 37 . resecar a 300 °C. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • Partes de acoplamientos. para quitar la humedad. para quitar la humedad.0 Mof 0. • Si es necesario.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0.POP 250 A . protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión.

0 Mo 0.3 Cr 4.undentes para Arco Sumergido .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • Mantles de chancadoras primarias. • Cuchillos de moto niveladoras.5 Mn 1.50 Capa 3a. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. resecar a 300°C. cada bolsa contiene 25 Kg. • Rodillos que trabajen a alta abrasión. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.550 Durezas Rockwell C 45 . para quitar la humedad. 258 259 . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.40 Si 0.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza.POP 450 A . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. • Si es necesario. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. usado con el alambre PS-1. • Ruedas guía. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Granulometría: • 8 x 48.

7. 0. St 45.0mm. • Aceros navales A. St E 290.1.2mm.6mm embobinados en carretes de 15 kg.7. St E210. St 52. St 37.18-93 ER 70 S .IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5..4 Mn 1.2 Amperaje 40 . embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. E • Aceros fundidos GS-38.074 Si 0.8 1.100 75 .025 Cr 20 Ni 10 Mo 0. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.8 mm.0 1. 3S Presentación: • En diámetros de 0. B. St 44. 1. • Según el espesor. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. St E 315. St 37. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. C.7. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. así como los aceros estabilizados AISI 347.8mm.4. 1. 260 261 .0.010 S 0. GS-45.C.011 Cu 0. St E 240. St E 355. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.4 .2 mm y 1.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.20 18 .7. • El EXSA. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.0.8.CARBO.60 60 . • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. St 52-3.140 150 . St 60-2*.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid.8 P 0. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1.006 C 0. St 50-2*.8.6 mm.0 mm.6 0. St 44.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si).6 Polaridad invertida C. St E 285. 1. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.21 18 .250 Voltaje 17 . • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad. St 44.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. 1.28 25 . St 35. St 52. St E 320.858 Mn 1.6 mm. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. • En diámetros de 0. St E 360. W St E 255.5 Si 0.4. precalentar desde 150°C a 300°C. W St E 285 • Tubos: St 37. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.190 175 . B.0.7. 1.21 25 . 4. D. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.

2 mm y 1. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.200 100 .2mm. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.2 Polaridad invertida C.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. de capacidad.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.2 Amperaje 60 –100 75 . 0. Amperaje 80 . • En diámetros de 0.9-93 ER 410 Cr 13.27 26 . erosión o abrasión.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.22 S 0. • En diámetros de 1. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. 1.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. 1.6 mm. C 0. Presentación: Presentación: 262 263 .17 Mn 0. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.8 mm.0 mm.190 Voltaje 18 – 21 18 .8 1. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.250 Voltaje 22 . • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.C. 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.5 Mn 2.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.0 mm.EXSA.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.C.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. Ejemplo: AISI 410.140 150 .43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0.03 Norma Técnica: INOX. (+) Gas protector: Ar + 1% O2.30 Polaridad invertida C. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.0 1.0 1.6 mm. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.

Cambia de color con el anodizado.IL 405.38 Cr 12. Recomendable para anodizar.8mm x 0.5 S 0.5 <0.2mm x 6 Kg EXSA.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. en diámetros de 0. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.5 <0.6 Kg. DIN X5 CrNi 13 4.IL EXSA.630 573 .780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.h.15 0.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. laminados.03 <0.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.2 1.IL 400 EXSA.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C . según DDIN 8559.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4. turbinas a vapor.0mm x 6 Kg Carrete : 1.33 Mo 0.X CrNi13 4.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 .IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.175°C.6 0.X5 Cr Ni 13 4 G.0mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .5-5.INOX.5 0.1-0. EXSA. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .IL 404 EXSA. G .05-0.2mm x 0. .2mm x 6 Kg Carrete : 0.95% mín 265 .5 11-13.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. Recomendable para anodizar.10-92 DIN 1732 .27 26 .2mm x 6 Kg Carrete : 0.IL 405 Carrete : 0.6mm.0mm.5 Kg EXSA. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5. • Ruedas Pelton.9 mm.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite . bombas. 1. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro. Ar 99.06 0. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5. Polaridad.43 Mn 0.625 573 . forjados o fundidos.2mm x 0.5 Kg Carrete : 1. vapor y aire marino. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Máximo calor de entrada (heat input).IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.IL 405 EXSA. H.015 Cu 0.200 100 .007 P 0.15 0.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.IL 404.8mm x 6 Kg Carrete : 1.8mm x 0.0 1.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.5 Kg Carrete :1. .4-92).X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.3 0.5-5.02 Si 0. Presentación Carrete : 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. EXSA. Ideal para soldar en toda posición. 264 Tipo de corriente .IL EXSA.2mm y 1. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.IL 400.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.6 Amperaje 80 . sistemas de generación de vapor. G .IL 407 Posiciones de Soldar: P .02 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1. ferríticos. EXSA.8 <0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.0mm x 6 Kg Carrete : 1.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.42 17 – 25 10 .4 <0.30 30 . 15 000 J/cm. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Carrete : 0.2-0. Va Características.250 190 -360 Voltaje 22 . Voltaje Constante. • El INOX.255 118 . 1.IL EXSA.01-0.1-0.5 Kg Carrete :1.5 Ni 4.luencia (N/mm²) 640 .

• Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12. Tipo de Corriente . cavitación y erosión. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. aceros de baja aleación y hierro fundido. Polaridad. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.0 – 8.0 – 4.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.5 – 3.50 kg. compuertas de válvulas. Presentación: • En diámetro 1.95% mín. bronce al aluminio. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.0 Mn 11. Voltaje constante. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. fricción metal-metal.EXSA. H. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. .7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar.0 Ni 1.A-5. aceros no aleados.0 – 14. bombas. 266 267 .0 . • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre.h. .IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. Ar 99.e 2. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C.

3. St 55. St 60-2*. DIN 17 100. Diámetros: 0.38.12 Si 0. etc. 268 Resistencia a la tracción 500 .19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 .4*. X2 CrNi 19 11. 1. DIN 17175 St 55*. DIN 1628/1630 St 35. • Ideal para soldar en toda posición.0.15 mm.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S.A A5.60.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. DIN: X5 CrNi 18 8. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio.1.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 .8. • Diámetro : 1. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33.025 S <0.1. X5 CrNi 18 10. envases de 5 Kg. DIN 17155 St 37. 2.50 y 3. • Su depósito es libre de poros y fisuras. • Envases : Latas de 5 kg.7 . 17 Mn 4. X5 CrNi 18 12. 308.6 mm.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. St 45.8 mm.0 Mn 1. X 46. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. • Presenta buena soldabilidad.06 . GS-52. E. 347. 321.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.0 a St 52.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. 19 Mn5*. 1.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. 1.7 a StE 360. • Aceros fundidos: GS.0 mm.0.8. 2. St 37-2 a St 52-3. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. DIN 17172 De la serie API: X 42. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C.6 P <0. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A.0 mm.A A5.7.25 mm.3 . D. HII. 2. también los materiales. GS-45. • Acero de caldaria: HI. DIN 1629 StE 210.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . St 50-2*.5 mm. B.2 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 . * Precalentar entre 150°C y 300°C.

780 950 . • Argón puro.33 Mo 0.02 Si 0. DIN. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI. 1.0 mm.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . Máximo calor de entrada (heat input). 15 000 J/cm.0 mm.5 mm.5 Ni 4.X5 CrNi 13 6. envases de 5 Kg.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0. 150°C .175°C. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . 1. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.38 Cr 12.X CrNi 13 4.150 16 . X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro.8 Ni 12. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. 1. X5 CrNi 13 4. 1. forjados o fundidos.6 mm.8 mm. sistemas de generación de vapor. Diámetros: 0. • Tratamiento térmico 580 .370 95 . • En varillas desnudas de 500 mm. Diámetros: 0. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas. X2 CrNiMo 17 13 2.92)Ç. ferríticos.2 mm.0 Cr 19. 3. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. • En varillas desnudas de 500 mm. 2.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. 2.620°C (AWS A5. 1. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. bombas.43 Mn 0.007 P 0.X5 Cr Ni 13 4 G .A A5.015 Cu 0. 410NiMo.4 . laminados. G .X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. envases de 5 Kg.8 mm.0 mm.5 S 0. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.6 mm. G . turbinas a vapor.A A5.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. • Ruedas Pelton. vapor y aire marino. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .2 mm.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 .25 mm.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. 1. • El EXSA.

25 mm.1 Mn Cr Al . papelera.147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .60 / 2.>99. • Depósito con extra bajo contenido de carbono. envase de 1 Kg.50 mm. fórmico. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5. EXSATIG 407 . intergranular.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.Resto *0.50 / 3.5 Zn Ti *0. • Varilla de & 3. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.5 . EXSATIG 405.Varilla : 1. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.50 / 3.9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . Presentación Varilla : 1.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . alimenticia. Su depósito es maleable y anodizable. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.LUX 400 272 273 . H. tensiones.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.625 573 .e ER 1100 SG–Al 99. No es anodizable. para construcciones marinas. envase de 1 Kg.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400. etc.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).8 0.15 5. TIG. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5. • Ideal para la industria petroquímica.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2. acético.0 . Cambia de color con el anodizado. . . nítrico.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .0.25 mm. Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.60 / 2. galvánica y erosión. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. Va Características.42 10 .59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P . Varilla : 1.8 Cu 1. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.60 / 2.8 .5 .50 / 3.25 mm.5 Mo 4.25 mm.11-13.10-92 DIN 1732 .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. • Resistente a los ácidos sulfúricos. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 . fosfórico. rendijas. • Soporta ataques de agua de mar.h.025 Características: Si 0.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .25 Mn 1. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.3 P 0. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.2 87 • En diámetros de 1.En filete horizontal. Normas: AWS/ASME/S. etc. Tipo de Corriente. lampones. tractores.1 C 0. planos y con buena humectación de los bordes de la junta. • Los cordones de soldaduras son lisos. .47 Si 0.002 Al 1.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.6mm. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. así como también fabricaciones estructurales. cucharas de palas y de cargadores frontales.27 (rollo) 1 0 0 % CO2. Va. 2. H. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.06 Mn 1. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.8 mm y 3. . Vd. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. carretas. tanques. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.5 86 3.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.5 87 3.A-5. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. tolvas.20 Si 0. 210 24 302 2.007 S 0. chutes. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.4 mm. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: .9 88 4.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. 2. Diámetros.h.20-89: E70 T . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. molinos. . Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. Polaridad.2 87 75/25) 350 29 645 5.60 15 (carrete) ó 27. auto móviles. 276 277 . el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0.

* Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. 279 278 .25 Si 0.uente de Poder: Diámetros.. • En diámetros de 1.40 25 (rollo) 350 28 6.004 Al 2. Hardox 400 / 500. etc.5 Si 0. T21. 302. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. molinos. Tiene pocas salpicaduras.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.60 15 (carrete) 280 28 4.6 mm. 308.6 mm o más. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • La acción del arco es suave.6 Cr 20.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P .40 Mn 0. etc. Normas: C 0.015 Mn 1.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en la industria minera. .3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros.). • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. en tolvas. T1A / B. 304L. H Tipo de Corriente.2 Ni 9. 2. chutes. carretas. 304. alta eficiencia de fusión y alta productividad. tanques.A-5. Polaridad y . C 0.4 AWS/ASME/S.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. • Ideal para labores de fabricación.h. sobre aceros de bajo carbono. cementera y otras.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . XAR 400 / 500.65 P 0.9 84 200 22 4. en espesores de 1. Corten. cucharas de palas y de cargadores frontales.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.ELC). Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. excelente acabado y libre de poros. que cubre completamente todo el ancho del cordón.0mm y 2. • Presenta excelente soldabilidad. aceros de baja aleación. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.6 81 1. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. • Se obtiene altos índices de deposición horaria. y 308L. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc).007 S 0. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.20-89: E71 T . ladrillera. es de fácil remoción. y la escoria. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.2 80 2. lampones.

6 Mo 0. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono.50 Ninguno 2. acoples de trenes. 280 281 . Vd.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S. en un solo pase y/o multipase.0 Ni 13. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. Propiedades del metal depositado. . • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.A-5. para reconstrucción de componentes de acero al carbono.5 87 348 3. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2.5 Cr 1. Sc Tipo de Corriente. Va.9 88 541 4. H. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.h. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.60 15 (Carrete) 150 .15 l/min) Amperaje (Amp.ELC). . ruedas de puentes grúa.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2.350 26.5 86 455 3.35 C 0. partes de dragas y mezcladoras.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.60 15 (carrete) ó 27. ejes y engranajes de acero. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. ruedas de carros mineros.2 87 645 5.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. rodillos de siderurgia. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 . 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería.30 25 . • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.0 Si 0.2 87 315 2.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. H. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. • No recomendable para uniones. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.07 Si 0. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.8 Cr 23.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.15 Mn 2.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P . Polaridad. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.27 (rollo) 100% CO2. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.

40 15 (Carrete) 200 .00 15 (Carrete) 200 .62 HRC Posiciones de Soldar: P . deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo.450 26 . campanas de altohorno. partes de molinos.35 90 25 . .50 2.6 W 1. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 . rodillos y mesas de molinos de carbón. poleas. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 Si 1.0 Mo 1. partes de dragas de arena. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. martillos de trituradoras. • Cono de chancadoras. martillos de caña de azucar. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases.metal. martillos de coque. geometría y composición química del componente recubierto.30 25 .50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .60 15 (Carrete) 150 . etc.35 90 25 .400 26 . arena ó minerales abrasivos.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .50 • Corriente Continua .5 Si 0.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.3 C 5. etc. • Reconstrucción de rodillos de laminación.30 25 . • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica.350 24 .EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. mandriles de extrusión en caliente. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . .60 15 (Carrete) 150 .5 Mn 2. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable.450 26 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. • Los espesores del deposito deben ser limitados. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.30 25 .6 Cr 6. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. equipos mineros y de movimiento de tierra. Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. ruedas de puente grúa. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1.350 26.50 Ninguno 2. cuerpos de bombas de dragas. • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.0 Cr 27 Mn 3. sin embargo. Diámetros. H. • El metal depositado es no maquinable y no forjable. H. industria del cemento. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. tijeras de cizallas. 282 283 .h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .50 2.40 15 (Carrete) 250 . tornillos extrusores y transportadores.

00 15 (Carrete) 200-400 26 .35 25 .60 15 (Carrete) 150 . rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.0 Si 0.4 Mn 14. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .40 15 (Carrete) 250 .35 25 .50 Ninguno 2. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).35 25 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P .EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido. • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. trituradoras y chancadoras. H.450 26 . rodillos y martillos de molinos.75 Cr 14. . en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.50 Ninguno 2. 284 285 . Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.350 24 . • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.

2 2.97 10.6 419.64 51.8 757 218 44.72 2.6 ** 1.09 50.8 2600 182.lúor .00797 55.60 47.26 2.4 0.3 19.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.45 11.92 6.62 18.96 28.69 87.97 11.9 1.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.811 79.695 ) 1.0067 196.9216 32.1 Punto de .4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.534 1.82 5.86 0.102 78.5 262 1535 179 657 1221 38.967 15.086 22.78 767 1240 34.85 238.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.37 127.5 1063 218.40 40.usión (°C) 658 630 615 subl 112.90 183.92 7.07 4.8 3000 1336 1107 1900 356.9997 106.429 ** ) 11.25 ** ) 19.5 220 1414 97. P Ga H .5 9.09 ) 7.94 58.9 8.37 Densidad (20°C) 2.24 4.08 12.9040 65.8 2622 1453 210.312 54.9332 63.9984 30.8 710 271 2300 7.7 1555 960 1773 327 63.847 6.09 207.4 107.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.9381 200.9738 69.75 74.14 8.84 6.55 2.2 8.7 6.939 24.71 14.6 1140 1560 2550 58.59 95.980 10.68 5.5 21.93 7.942 126.453 58.870 195.19 39.9 ** 0.996 118.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .74 7.8 3.55 10.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .909 112.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.07 3.25 1.34 208.507 ) 8.58 4800 2900 195.064 137.86 4.0 6.5 1492 1084 1920 231.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.34 0.2 13.3 321 850 3652 subl 100.01115 35.72 1.25 * 1.64 1.33 3.4 19.1 29.9815 121.9898 204.

0 40.0 100.000 85. 1 1 0 45. 30.2 11.42 7.5 1570 59.0 7.9 1.0 42.3 35.3 8.000 140. 6 4.5 30.7 16.0 33.0 2.000 98.6 71.14 4. 26.75 21.0 4.000 38.8 15.2 26. ciente cúb.3 6 7 0 7.0 29.7 14. 6. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/. químico 707 Plomo.0 29. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.000 8 4 .6 14.8 6.2 5.9 4 0 0 6.1 3. 30 130 170 201 300 217 140 160 5. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.7 18.8 1.6 10. fundido Acero Inox.4 16.000 24.500 57.85 7.500 46.2 2.200 3.0 6. 6.9 16.5 72.6 650.6 7.000 32.9 230 35.000 17.86 7.000 24. Elon.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.5 25.7 4.8 9. 70.72 6.amarillo 481 Bronce.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.5 24.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.000 9.67 5.0 29. 2. 1 2 5 5. 22./pulg. 8 5 40.5 72.38 8.85 7. maleable 4 6 2 490 Hierro.34 10.000 55.28 4.2 4.Resist.0 6.000 13.000 72. 3.Conduc.0 10.76 11.0 6. 0 0 0 105./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .7 8. 170 28.6 7. 15.000 30.000 50. 15. 16.5 1 8 0 22.4 37. 40.85 7.5 7. 2 5 45. 1 5 0 0.000 1. 25. 20.5 50.x10-6 2. 15.Aluminio Bronce.000 100.1 29. 288 289 . 9 0 24.5 30. 6.1 15.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.130 500.0 2.0 30.0 80.0 6.5 69.6 17.000 72.Telurio 108 Magnesio. 26.4 8. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.usión a punto a la gación Brinell Elástic.000 20.0 13.6 34. 2 0 0 147 40. 5 45. 9 5 45. 30.000 40.000 40.0 30.84 8.30C 490 Acero.000 58.000 25.57 7.0 30.Manganeso 5 2 2 535 Bronce. tividad tividad específ.0 3 4 18.000 23.4 8.5 55. 15.0 9.0 29.0 7. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.74 7.000 20.000 60.5 57. 13. 55.19 8.4 9.000 60.7 6.500 2.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60. 2 5 60.000 7 5 .5 72.000 20.0 27.7 25.6 2 9 0 7. 40 60.000 37.93 7. 11. Cobre cmf . fundido Hierro.0 64. eléctric expanº. 16.93 7. 11.000 35.900 2.0 42. 18. .0 14.7 2. 4.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic. 18.0 124.7 8. 11. 6.4 11.7 14.000 40. 7.3 8. Resist.000 40.1 12. 12.0.7 8.3 17.000 25.8 15.000 84. 60.6 13. Punto Resist. 24. 0 0 0 118.0 460.0 15. 55.91 8.000 75. 30.6 84 6.000 35. Coefipié específ. 7.000 52.5 1. 6 7 14.0 17.000 8.0 87.5 10. 3 0 50.1 2.Dureza Módulo Conduc. 14.8 8.93 8. 16.8 100. forjado 710 Plomo.47 26. 3.000 25.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg. 9.8 57. 7.000 1. 23 30 10.50C Acero.000 35.0 124.000 35.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .000 10.000 76.8 8.34 1.0. 16.7 6.57 19.5 19. 50.000 54. puro 480 Hierro.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel. 12.5 10.000 27. 10° psi térmica electric.3 10. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.85 7.8 35.8 7.5 106.0 30. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.0.00 85.7 4.22 7.710 3.200 35.72 9.000 70.Manganeso 4 9 5 Acero.000 8.4 2.errocito 24 .000 10.6 14.15C 490 Acero.000 130.1 51.5 6 7 5 13.0 12.83 7. 97ó105 50.000 13.6 30.1 6. 35.3 13.0 31.000 19.

7 70.6503 0.2604 0.33 20. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.80-0.0 66.4515 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.0224 0.0 26.562 0.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.2320 0. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.1332 1.1105 0.0417 0.3 71.5200 0.9958 1.1 77.4690 0.8638 0.0232 0.20-25.4 82.33-3. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.9744 1.265 1.515 4.0751 0.090 1.2 70. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas. en Lbs.92 3.5611 0. Oxígeno Pies C-ub. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.8 91.2867 0.16 0.05-0.80 11.5 90.4425 0.2298 0.062 0. 291 290 .6 67.0408 0.8273 1.2 69.23-0.0 65.5292 0.72 7.0-6.597 0.05 11.36 HB Acero aleado =0.920 3.0 71.053 0.8439 1.7 1.000 5.4578 0.0098 0.6454 0.4630 1.296 1.8574 0.2833 0.5861 0.10-16.14 0.13-0.2884 1.0 4.000 1.1593 0.0 2.6108 1.5 76.50-2.0405 0.5 6.8778 2.0973 0. de Junta en V de 90° en V.062 6.6534 0.4265 0. soldado.11 0.0638 0.6 79.58-0.27-2.6 78.5497 0.5-8.3275 0.0 33.0101 0.5 39 96.7345 0.5679 0.5 67.0 11.062 3.765 1.4 74.5 79.1668 0.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.1031 0.198 0. en Lg.8 73.00 4.13-1.7 69. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.0179 0.9 83.250 0.5 17.0421 0.890 2.0709 0.87-2.70 21.Preparación Diám.2107 0.48 3.0 76.59-1.8401 0.51 0.562 9.13-0.28 2.0 75.3542 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.5 98 41 101.68 2. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.42-9.0403 0.0446 0.5-5.5 80.030 0.2 80.0918 0.7382 0.2720 2.0 18. 1" V de Acero .5 77.98 2.5463 0.06-3.4063 2.901 1.729 0.5003 0.0422 1.1128 0.577 0.3151 0.6094 0.8083 2.5 74 32 76.7 58.0 56.2 73.2190 0.8176 1.2168 0.0432 0.3 4.637 0.1423 2.42-0.2018 1. Metal en Lg.34 HB 0.7500 2.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.9 74.2066 0.5 66 62 28 65 61.4 5.6934 0.140 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.5 96 40 99 93.4549 0.27 0.8 82.3584 0.por Ace.2435 0.0-5.0630 0.2 79.0 22.5 36 87.3052 0.5 63.4131 0.79 35.1 68.1625 0.2361 1.7 27.0-25.11 0.5 91 38 94 89 37 92.0159 1.2217 1.5678 0.57 0.6014 0.5 83 35.2553 0.69 1.7707 2.1635 0.306 2.0176 0.4174 1.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.8 17.1 8.2610 1.0 2.05-0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.640 3.250 7. Bronce 90° Pulg.1 67.27-4.08 4.7932 0.150 0.265 0.5 31 75 71 30.0 5.0 32.90-3.3801 0.5-4.0-8.0240 0.5 28.9842 1.225 0.080 0.1689 0.0105 0.028 2.414 0.8850 1.4721 0.03 0.6 65.04 0.1789 0.4 73.5 85.13 11.0560 1.17 26.4371 0.0174 0.3469 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.1734 0.7 71.9292 1.0227 0.1574 0.6 68.9888 2.000 0.5 84 HRA 60 kg 83.7 1.2728 1.9200 1.30 0.2211 0.5-3.30 0.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.1 78.4402 0.3 Armco Inoxid.7160 0.1250 0. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.872 1.0112 0.6673 0.523 1.0 0.3088 0.3 81.383 5.5355 0.0937 0.2707 0.7530 0.7480 0.250 2.0-7.6760 0.6539 0.5 2.144 0.5 81.5 30 71.0716 0.77-0.5 27. Perfor.5 70 66 29 69 65 29 67.0397 0.0 88.5017 0.3678 0.1404 0.390 0.1616 0.441 0.30-15.0907 0.1954 2.0700 0.36-2.8675 0.5209 1.0216 1.0-17.28 1.0 44.3656 0.2890 0. Por eso.5 69.0 3.1092 0.5 4.6097 1.7 80.4026 0.4847 0.1185 1.5 29.0651 0.0099 0.6300 0.3182 0.0-21.4341 1. en Lbs.1172 0.03 0.1241 0.82 11.9 8.3 72.0459 0.86 1.0392 0.5 87 36.0187 0.36-0.6462 0.2041 0.5 35 84.0 7.5094 0.0-30.0 14.3899 0.1560 1.5620 0.5 78 33.1325 0.8 81.8 72.5 0.5 76 33 78.5 34 82.1275 0.60-26.11-5.1200 1.36-0.0723 0.806 4.3109 1.013 0.65-9.768 2. Acero Hoja de 1" V de .5746 0.0876 0.5 73.4971 0.4945 0.035 0.5 185 180 177.5 72.5306 0.5 64 60.3634 0.324 0.0796 0.2142 0.5 86.0 45.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Boquilla por pies por hora por soldado.3004 0.3752 0.6375 0.Pies C-ub.0834 1.1174 2.65 2.1235 0.2523 0.39-2.0-13.0255 0.42 36.86 7.1837 0.40-6.2-9.2800 0.8773 1.1475 1.562 1.6010 0.5 66.4315 0.0198 0.

4 21.3 29.0 69.500 64 2.894 4.8 143.8 4.6 46.7 -12.3 -7.6 190.2 13.8 98.6 181.2 149.4 120.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.9 5.6 199.6 9.2 -1.5 -15.8 197.2 212.7 -7.m pulg pie mm mm DENS.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1. C .000 1.6 64.3322 x 10 2 26.3 33.5 1.937 3.5 22.2 131.0 141.8 9.7 8.0 -14.4 4. C .8 179.000 000 x 10 -6 1.2 -16.4 102.8 152.8 71.1 -6 0 0.6 2.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .45* 757 026 000 377 543 000 1.719 475 x 6.5 6.2 86.088 543 x 10 -2 1.0 21.1 12.0 42.7 18.6 82.9 -3.7 28.362 2205 6.233 333 x 10 -1 2.0 150.3 27.7 -17.788 026 x 10 1 1. C .2 176.3 14.3 19.6 .450 2.785 412 1.1 36.2 -6.4 200.2 28.4 138. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.7 14.6 208.6 136.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.8 170.3 -12.0 60.2 113.0 132.540 3.5 -4.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.6 7. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.4 210.0 123.4 111.0 -9.2 104.0 96.0 6.0 25.309 020 x 3.8 80.000 000 x 2.8 24.4 31.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .0 114.6 17.6 18.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.4 57.8 -8.2 158.9 35.8 44.6 172.000 7.2 140.6 16.550 003 x 10 -3 4. C .9 -13.2 77.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 . C .2 185.6 -1.1 17.2 167. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.451 600 x 10 2 1.8 34.4 81.2 41.6 12.2 28.9 30.6 -11.0 195.6 91.6 37.2 23.5 32.8 -2.5 26.1 37. -17.6 -6.6 55.333 22 x 10-1 6.3 -2.6 109.6 13.0 105.4 -3.2 2.8 134.000 000 x 10 6 1.4 174.4 183.788 1.6 -15.9 10.6 33.1 -5. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.0 78.2 18.4 93.4 147.450 377 x 10 -4 2.6 100.0 204. C .0 51.0 168.894 757 x 10 4.0 186.8 161.2 95.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.5 36.2 50.4 -8.8 62.5 -10.451 600 x 10 4.2 203.K 2 6.4 25.1 50 51 52 122.1 1.048 3.7 3.0 31.1 -10.4 34.2 59.3 39.550 003 x 10 3 0.500 64 x 10-3 7.4 48.3 3.4 156.2 -11. .45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.2 194.1 16.0 177.4 11.4 66.3 23.000 000 x 10 2 4.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.118 880 2.8 206.8 188.4 -13.8 19.8 35.6 154.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.9 20.4 192.8 116.1 32.8 125.8 89.6 143. kg/h 2.0 159.088 1.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.8 27.8 53.M) cm .2 68.s.8 107.0 87.550 003 x 10 -3 1.8 15.1 7.2 8.

81 24.906 .831 685 x 10 3.16 5.48 15.54 7.438 .42 23.281 .86 18.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.26 18. t.891 .908 882 x 10 -4 3.355 818 4.080 000 1.88 16.97 4.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.24 20.arenheit.078 .259 697 x 10 6.38 2.016 .29 14.484 .797 .68 15.500 .375 .328 .831 7.13 9. tR .40 0.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.297 .451 9.67)/1.813 .672 9.21 24.91 12.56 5.219 .59 1.459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.75 7.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.73 .641 .460 000 x 102 1.047 .51 11.27 16.15 =(t f +459.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .734 .43 21.785 412 LONGITUD MASA 295 .8 =(t .046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.000 9.8 =tk-273.. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .72 11.656 .233 333 x 10 -1 5.46 16.054 350 X 10 -3 4.racciones de pulgada .214 011 x 10 -2 1.180 000 x 10 -3 4.14 7.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .94 8.063 .638 706 x 10 -2 2.600 000 X 10 3 9.422 .266 .33 8.448 222 2.086 650 4.984 1.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.08 15.05 19.969 .359 .18 3.203 .141 .638 2.53 9.11 11.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .766 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.719 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .00 25.767 990 x 10 4 1.029 210 1.563 .02 23.703 .531 .540 000 x 3.62 23.70 13.875 .61 25.95 6.125 .547 .094 .048 000 x 9.37 4.UERZA 2.79 1.781 .03 21.184 000 3.35 6.451 9.290 8.arenheit.98 2.391 .-32)/1.000 000 X 10 5 1.600 000 x 102 4.601 846 x 10 1.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .45 19.30 12.156 .ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .masa/pulg3 lb .tc .031 .UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.22 22.973 333 x 10 -2 -2 2.144 000 x 5.19 1.313 .578 .76 5.535 1.290 4.109 .89 14.57 3.92 10.757 250 x 10 6.938 .344 0.645 1.459 390 x 4.07 .894 757 x 103 1.828 .625 .Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.688 .000 17.844 .64 21.10 13.406 .469 .750 .594 .15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.172 . Kelvin.361 6.67 17.953 .233 198 x 10 -1 5.84 20.32 10.65 19.047 198 x 10 -1 2.452 .250 .859 . 2 000 lb.8 =tR/1. Rankine.188 .922 .78 3. t.071 1.516 .83 22.49 13.609 .234 .

1 137.3 124.1 600.6 90.9 613.5 982.1 400.2 331.4 42.5 46.0 23.3 47.9 17.6 25.8 54.7 69.5 179.5 51.9 59.6 110.4 510.8 420.6 634.8 49.3 586.2 724.9 482.4 80.8 50.4 54.0 95.9 682.0 47.4 66.0 948.7 63.7 41.1 23.9 544.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.0 19.0 74.2 462.4 57.0 38.3 262.5 441.4 56.1 275.3 60.5 572.7 48.7 303.8 93.9 36.1 531.8 620.9 289.4 58.9 51.9 62.8 91.5 68.4 379.5 372.7 66.4 52.2 393.8 88.2 61.9 220.6 703.8 1000.0 537.5 52.4 69.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.5 641.3 66.4 317.0 31.0 1034.7 358.4 448.8 551.2 99.0 44.3 455.7 165.2 22.3 655.4 86.5 64.5 248.0 606.2 83.3 53.4 43.8 689.6 434.0 737.0 344.3 717.4 60.3 827.9 67.2 34.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.1 52.8 489.6 844.4 82.7 627.1 731.6 503.9 744.9 58.6 98.7 33.0 29.3 896.4 76.9 57.6 30.8 24.0 675.0 63.8 751.4 47.6 365.1 879.3 386.8 862.1 469.5 32.1 669.4 710.9 56.6 28.4 26.4 72.7 758.8 96.0 94.8 34.0 49.7 696.2 593.6 565.7 496.3 65.0 38.6 648.8 45.0 95.2 26.7 558.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.3 517.7 53.8 351.8 85.0 56.7 234.2 44.2 662.3 29.3 965.3 193.4 55.9 39.1 206.8 40.6 775.9 151.8 96.9 413.9 27.2 89.0 475.8 931.4 78.7 427.0 65.1 810.1 61.6 97.2 21.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.6 913.5 42.0 406.3 50.2 20.9 793.9 55.4 579.

587 41.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.383 10.182 22. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.766 21.743 13.924 35.079 7.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.845 28.44 80.944 1.64 48.24 6.32 78.80 139.16 40.439 9.036 33.304 3.719 5.158 14.644 40.261 29.835 45.495 8.96 178.832 3.980 34.069 24.060 41.172 39.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.406 18.664 6.92 36.284 37.419 43.541 25.891 44.855 11.36 61. .518 16.967 9. Si el caudal está en pies3/hr.20 23.84 69.363 44.24 112.76 50.102 15.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.96 125.04 38.20 76.64 154.40 150.08 127.32 131.92 195.191 5.271 12.215 13.32 184.72 173.911 10.12 163.113 40.36 114.621 32.20 129.44 27.iller Metal Specifications American Welding Society.04 197.24 165.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.607 7.125 23.16 93.56 82.44 186.799 pies /hr Caudal l/min 55.84 19.88 53. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.60 118.48 63.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .84 122.80 192.64 207.40 203.52 152.564 33.80 33.957 26.776 4.686 14.373 27.653 23.340 36.76 208. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.76 156.710 22.472 0.16 146.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.888 2.12 110.88 159.32 25.294 20.IA pies /hr Caudal l/min 161.40 97.04 144.700 39.822 20.28 148.990 17.12 4.452 34.68 137.778 46.046 16.84 175.462 17.00 1 0 0 47.013 25.248 4.68 190.485 25.68 84.48 169.96 72.72 120. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.04 91.52 46.80 86.76 103.28 95.307 45.532 42.789 29.08 180.416 1.92 142.475 42.92 89.16 199.88 106.60 65.597 3 BIBLIOGRA.003 42.40 44.60 171.756 38.677 31.08 21.36 167.429 26. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.44 133.64 101.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.56 135. American Welding Society.28 42.12 57.901 27.56 188.135 6. Welding Handbook.947 43.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.96 19.48 10.360 2.48 116.934 18.60 12.24 59.508 33.868 36. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.251 46.023 8.317 28.36 8.52 99.327 11. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.68 31. Catálogo EXSA .238 21.350 19.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.551 8.52 205.812 37.097 32.72 67.205 30. 212.20 182.72 14.149 31.631 15.56 29.08 44.28 201.733 30.878 19.228 38.574 16.

300 291 .