Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

Capítulo

Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.10. .10.9.5.8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.5.6. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .3. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a.3.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. Máquinas estáticas b.8.1.5. CICLO DE TRABAJO 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.3.Cuadro 1. Clases de Corriente Eléctrica e.6. ALAMBRE (electrodo) 1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.5. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. APLICACION 1. Cables Recomendados para Soldar .1.3.Cuadro 1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.6. EL ALAMBRE 1.2.5.2. Datos de los Cables .4. NATURALEZA DE LAS SUPER.8. CLASI.6. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.8.1.6. SOLDADURA MIG/MAG 1. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1.10.6.1.4.6. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. Máquinas tipo rectificador 3. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.8. CLASI. El Circuito Eléctrico b.2. CAIDA DE TENSION 1.1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.10.4. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.1.9.5.3.9.9.6. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2. Máquinas rotativas 1.1.9. Voltaje y Amperaje d.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1. Equipos transformador-rectificador 1.7.2.4. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1. .ICIES METALICAS 1. Polaridad f. Máquinas tipo transformador 2.5.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.8.2.

2.4. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por . Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.1.4. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.7. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.1.1. 1.1. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1. 2.2.(Cuadro) 2.3.3. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.1.1.2.4.5.5.2.5. E.3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.1.unciones mecánicas 2.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .12.2. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .2.(Cuadro) 2. JUNTAS "T" 3.5.4. 36 2.(Cuadro) 2.1. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.3.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.14.2.3.14.2.3.2.1. VARILLAS DE APORTACION 1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2. 1.2. LOS ELECTRODOS METALICOS 2. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.12.2.11. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.5.11.11. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.2. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO . Cómo encender el Arco eléctrico 3.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.12.2. 2.5.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.Biselar y Acanalar 2. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.1.5.1. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3. LIMPIEZA DE LAS SUPER. APLICACIONES 1. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.usión Soldadura .unciones eléctricas B) . JUNTA A TOPE EN "V" 3.1.igura) . ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.2.7.3.12.12.5.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.1. LOS ELECTRODOS 1. EL METAL DE APORTACION 1.6. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .1.(Cuadro) 2.3. Movimientos oscilatorios comunes 3. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.2.3.12.11.1. JUNTAS A TOPE 3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1. NORMAS PARA .4.5. Cómo rellenar un Eje 3.2.ERCORD Y EXSACUT .Cortar y Perforar CHAM.1. Cómo rellenar una Superficie plana 3.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .2.7.2.1.1.3.11. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. EL GAS DE PROTECCION 1.5.2.3.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.13.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.4. .1. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .14.2.ICIES 1.2.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.6.2.0. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS . SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.11.0. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE . COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2. RESUMEN DE LAS . Cómo reanudar el Cordón 3.5.5.unciones metalúrgicas C) .UNDENTES 1.1.2.inal del Cordón 3.2. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.9.6.3.4. GENERALIDADES 3.2. JUNTA A TOPE 3.1.2.3.1.3.2. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2. INICIO DE LA SOLDADURA 3.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.2.(Cuadro) 2. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.1. .1.uerte y Soldadura Blanda 1.2.12.4.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-. GENERALIDADES 44 2.3.4. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.2.3.2.2.2.11.3.2.1. Juntas a Tope en Posición Plana 3.2.2.4.2.1.2.6.4. Cómo rellenar un Cráter al .(.ORMA DEL CORDON .ICIES POR PROYECCION Y DI.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y . 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.1.5. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.LUJOS 2.1.2.6.8.11.

5.6.(Cuadro) 4. 4. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .1.I.4.1.1.(Cuadro) 11 3. 3. 3.2.4. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .1. ACEROS AL NÍQUEL 4.16. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4. Representación de Juntas o Chaflanes 3.8.6. .usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .1.7. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .16. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .3.2.SUS APLICACIONES 78 3.I.3.7. 3.14.5. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.16. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.8.4.(Cuadros) 75 DE.18.15.6. Soldabilidad 4.ICACION SAE . con Rotación del Tubo 3.6.1. 3.iguras) 3.6.4.4. CLASI.3.3. Soldabilidad 4.6.7. PRECALENTAMIENTO 4.2.1.3. 3.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.13.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.1. 3. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. 3.2.igura) 3.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . GRADO MAQUINARIA 92 Series .2.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.3.16. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.3. 3.2.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4. CLASI. 3.3.8. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.4.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .2.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .2.6.4.11.16.(Cuadro) 4.2.6.2.2. EL ACERO 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3.1. Ejecución de Juntas.(.1. 3.(Cuadro) 4.6.2. 4.3.6. 4.2.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.6. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.(Cuadro) 4. Ejemplos de Acotado .5.1.4.4.5.3.10.3.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.6.5.1.(Cuadro) 4.ICACION SAE . Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.1.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.ICACION SAE .2.1. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .2. 4.1.16. 3. 4. 3. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.12.6.3.(.1.2.1. Ejecución de Soldadura a Tope.1. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE . SOLDABILIDAD 4.5. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.Significado Sufijo .5.S.4. Soldabilidad 4.2.5.1.3.1. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.2.6.8. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .5.1.2. CLASI.(Cuadro) 4.3. CLASI.9.3.6.iguras) 3.3.17.igura) 3.3.6.6.ACTORES .6.7. CLASI. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.2.(.1.6.(Cuadro) 4.(. 4.(Cuadro) 4. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.3.16.5.4.5.ICACION SAE .1.6.6.6.16.6.4. Juntas a Tope.2.4.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.orma Básica del Símbolo de Soldadura .ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .ICACION AISI . POSTCALENTAMIENTO 4. .2. CLASI. en Posición Vertical Ascendente 3.4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones . 3.6.Manual de Soldadura 3.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.(Cuadro) 4.1.

1.(Cuadro) 4. CLASI.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.undido y su Soldabilidad 5. EL ALAMBRE 4. .ICACION DE LAS .6.UNDIDO NODULAR 6.2.2.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.(Cuadro) 4.62) • POP 185 (AWS . Método de Soldadura en .(Cuadro) 4.3.2.4. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.UNDIDO BLANCO 6.(Cuadros) 4.2.Manual de Soldadura 4.8.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.IERRO .3.7. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.6.3.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .10.(Cuadro) 4. 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.3.1.2.3. 4. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de . Soldabilidad 4.2.6.3.IERRO .9.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.6.2.3.(Cuadro) 4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .5.1.5.2. Soldabilidad 4.3.UNDENTE • POP 100 (AWS .3.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .3. CLASI. Soldabilidad 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1. COMPOSICION QUIMICA .undido y su Soldabilidad 6.(Cuadro) 4. Usos y Características de Soldabilidad 4.8.1.IERRO .3.UNDIDO GRIS 6.0.6. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO . CLASI.1.6. EL ACERO .1.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.UNDIDO 6.6.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4. SOLDABILIDAD DEL .7. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.(Cuadro) 4.6.5.UNDIDO MALEABLE 6.1.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.2.6.IERRO NODULAR 6.10. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES . SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.3.undido 6.7.1.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .6.4.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .3. ACERO .10.IERRO .7. COMPOSICION QUIMICA .6. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.6.3. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .6.2.4.2.(Cuadro) 7.UNDIDOS 5.3. 5.3. CLASI.1.8.UNDIDO GRIS 6. 5.2.2.10. CLASI.1.2.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.4.1.5.0.6.8.5.ierro .4. Temperatura de Precalentamiento 4.2.IERRO . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.6.7.4.7.UNDIDO 5. CARACTERISTICAS 6. 4.1.3.4.3.2.72) 4.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Alambres y .4.IERRO . 4.5.1.7.4.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.10.10. Problemas de Tipo .6. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .2.3.6.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.7. CAPITULO V: El Acero . El .7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .7.4.6.(Cuadro) 4.UNDIDO GRIS 6.6. .ERENTES TIPOS DE . ALAMBRES Y .10.6. Método de Soldadura en Caliente A.6.2.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE. .8.1.2. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.ICACION SAE .1.ierro .4.2. 4.2.2. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .(Cuadro) 4.ICACION SAE .3.3.3.8. IDENTI.1.10.6.3.6.10.2.3.6.4. CLASI. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.ORMACION SOLDABILIDAD 4.6. CLASI. Soldabilidad 4.3.(Cuadro) 4.3. SOLDABILIDAD DE LOS DI.4.3. GENERALIDADES 124 7.4. 4.1.6.4.8.9.2.IERRO .2.9.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4. .ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.6. 4. GENERALIDADES 6.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.1.

2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.3.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .2.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS . ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .6.2.2.2.2.1. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.2. 7.6. 8.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .SU SOLDABILIDAD 9.6.3.4.6.3.2. EL DESGASTE . Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .6. GENERALIDADES 8.4.3. 7.5. Problemas de Tipo . Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7. Recubrimientos Protectores Especiales 8.(Cuadro) . Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA.6.5.0. Problemas de Tipo .2.5.1.2.4. 8.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.4.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .2. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .1.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .2.1.2. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.2.2.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .6.ARCO SUMERGIDO .6. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2. EL COBRE .6.2. 7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.3.4.1.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3.3.4.7.SU SOLDABILIDAD 9.5. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.1.(Cuadro) 7.ARCO SUMERGIDO .(Cuadro) .5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.(Cuadro) 7.4.ERRITICOS .3. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.1.6. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .1.6.1. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .6.1. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .(Cuadro) .6.ERRITICOS 127 7. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8.3.1.2.ERRITICOS 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.2.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.6. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.4.1.(Cuadro) . 8.5.1.3.1. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .1.errosos 9.6. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES . SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.2.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .6. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . 8.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .1.6.3.5.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.(Cuadro) ..2. CARACTERISTICAS 9.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7. 8.5.

EXSA.4. EXSALOT 700R .LUX 400. 315L Aleaciones de Estaño. 308. 310. 303. 308L. 10. 10. EXSALOT A2C. 315R.ierro . EXSA.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. EXSALOT 210R. 315. EXSALOT 204.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA. EXSALOT 630-40/60.T CELLOCORD 70 . EXSA 521. 305.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C.5. EXSATIG 103 Varillas de Hierro .ONTE EXSANIQUEL . EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. EXSA 512. EXSA.LUX 300.3. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . 302.undido .6.7. 612P.2. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. EXSA. 307.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 . 314R. 630-50/50.ONTE SUPER.ERROCITO 24 . 314. 10. 10. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo . 303R.T CELLOCORD 70 . 10. 302L.1. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. 611P. 307R.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. EXSALOT 210.LUX 200.ERROCORD U CITO. 10.LUX 600. 614P.Manual de Soldadura 10.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para .

IL PS 13 Cr INOX. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .IL 404.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 199 EXSA.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 400. EXSA. EXSATIG 405.IL 2O10 Mo INOX.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400. EXSA.EXSA.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .IL 407 EXSA.IL 405.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Para comprender los procesos reales. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Otro impedimento. . 22 1. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. de esta manera.usión. de su espesor. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura.2. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. que los metales están constituidos por granos. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y.1. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. Otro camino para lograr la soldadura. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. tal como ocurren en la naturaleza. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. del material a soldar. es someter las mismas a una presión recíproca. que se conoce como límite de grano. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. pero debe tenerse en cuenta que. Sin embargo. logrando así el contacto necesario. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. se establecerán dichos enlaces. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Generalmente. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. que se presenta para lograr la soldadura ideal. La selección del proceso más favorable. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. lo que da origen a los procesos de soldadura. Su campo de aplicación depende.3. 1. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Sin embargo. cuando así ocurre. entre otras cosas. éste se conoce como Soldadura por . y de la construcción. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. que se encuentran en la superficie libre. resulta evidente que los átomos metálicos. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Sin embargo. que caracterizan a estos sólidos. no podrían completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Si ésta es de magnitud adecuada. es necesario analizar las características de las superficies reales. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Para ello recordemos. De este análisis surgen las dificultades. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito.

1.ig.ig.4. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .. 2..Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .Manual de Soldadura 1.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

El flujo fundido se enfría y solidifica. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. un sistema para recuperación del flujo. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos.8. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. es alimentado mediante un mecanismo automático.440 voltios. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. Mecanismo de avance para la soldadura automática. El alambre es alimentado desde un rollo. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. El voltaje de la línea: 220 . normalmente.3.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible. Soldadura de calidad a prueba de rayos X.8. sin preparación de bordes. Como el arco es invisible por estar cubierto. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. formando escoria en la superficie del cordón. el ali- 1. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. .8.. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%. Penetración profunda. a medida que se consume. En cualquiera de los casos. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. ni chispas o gases. . El alambre contiene desoxidantes especiales. y con preparación de bordes en multipases. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal.5. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Para la soldadura automática. período base para cumplir el ciclo de servicio. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. mecanismo de alimentación. 60% ciclo de trabajo. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. aceros de baja aleación y alta resistencia. Generalmente viene montado en la pistola una tolva.ísicamente. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. Embudo para el flujo.. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . La Pistola. El sistema de control también permite iniciar el arco. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. Estos alambres son macizos y desnudos. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. no observándose durante la operación de soldar ni el arco.8. 32 1. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. flujo (POP). desde el punto de vista físico y metalúrgico. 31 La Máquina de Soldar. el alambre y el flujo.. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. 1. En su operación. Escoria de fácil remoción. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar.2. impidiendo pérdidas de elementos de aleación. Aplicable a un amplio rango de espesores. que se denomina. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. manteniendo voltaje constante. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. Para cualquiera de los casos. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. Cordones de buen acabado.1. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. . con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. Cabezal para soldadura automática. El Alimentador de Alambre. compensando o agregándolos al metal depositado. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. 15.8. También existen alambres tubulares con flujo interior. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. Soldadura por arco sumergido 1. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre.ig.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. para que entre en operación un proceso automático. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. Metalúrgicamente. conocido como fundente o flujo. para dar al metal de aporte resistencia adicional.8. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. El espesor máximo es prácticamente ilimitado.4.

El Alimentador de Alambre. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. La Pistola de Soldar. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. .El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. Este proceso de soldadura se muestra en al . para este proceso.. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito.ig. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Manual de Soldadura 1. Penetración moderada. la pistola para soldadura automática. Soldadura MIG/MAG 1. 17 .10. inerte (helio. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. por ello. en cierto sentido. el control de velocidad de alimentación es. Excento de escoria.1. Buenas propiedades para radiografía.9. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria.ig.10. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. etc. corriente continua de polaridad invertida.2. El Alimentador de Alambre. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. que cumplen los gases protectores arriba mencionados.1. el arco. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para metal no ferroso. conocida como Proceso MIG/MAG. El alambre con núcleo de fundente. el metal de soldar y la protección con la escoria. Para metal ferroso.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.ácil trabajo en todas las posiciones. 1. Existen dos clasificaciones en este proceso..ig. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. vía ensamblaje de cable y pistola. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. Penetración profunda. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse.ig. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación.3. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. aluminio-cobremagnesio. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . como gas protector. El Gas de Protección. al arco. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.ig. .).. globular). En ella se señala el alambre. El proceso puede ser semiautomático o automático.10. . lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. (Ver página siguiente) La tarea. Dicha relación es constante para un determinado diámetro.. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2.. Mínima limpieza después de soldar. 18.10. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. 19.4. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. • • . (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. Posibilidad de soldar en corriente de aire. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. es la de proteger al arco. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable.9. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. Cuando se hace uso de CO2. El operador puede ver el arco. es para soldar sólo material no ferroso.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. la protección gaseosa. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. 18.. El proceso puede ser semiautomático o automático.9. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. argón. etc. La pistola y los cables. 20. el ajuste de la corriente de soldar. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. En la fig. Alta velocidad de trabajo. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Alambres. Suministro de gas protector y controles. A bajas corrientes. composición de alambre y gas empleado.3. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. 19. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. Motor para la alimentación de alambre y controles. empleando el alambre adecuado.17 se muestra el proceso.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. La corriente de soldar es determinada por la carga. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). 34 .ig. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. 1. el arco y el metal depositado.9. la envoltura de gas protector. Metal depositado de alta calidad. .9. Normalmente se emplea.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. Esto incluye una extensión aislada que.Soldadura con Alambre Tubular 1. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. Tiene las siguientes características: . esencialmente.2. .. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. A determinada velocidad de alimentación del alambre. para proporcionar velocidades más altas de deposición. De esta manera.Manual de Soldadura 1. CO2.ig. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección.

el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. etc. 20. 22 muestra el esquema del proceso TIG. .11.tipos AISI 405. buscando la mayor eficiencia en primer pase.2. Por lo general. de la posición de soldar. en posición plana. Los alambres para metal de relleno.ig. magnesio.11. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. La soldadura es posible en todas las posiciones.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . Para la soldadura plenamente automática. La . 3145. de modo que no se producen salpicaduras. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente.. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.tipos SAE 2340. Ahí se indican el arco. requieren enfriamiento por agua. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. El gas protector y controles. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. CuM. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. El proceso TIG puede emplearse para aluminio.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. .11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . En la soldadura CO2. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. como en el proceso oxi-acetilénico. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. aceros dulces. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión.ig. acero inoxidable. Se puede o no emplear metal de aporte. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). abarcando una amplia gama de espesores de metal. . que incluyen un pedal para control remoto.tipos 1714. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. velocidad de avance y de las corrientes de aire. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.ig.11.. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. 21. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. El Gas Protector. un distribuidor para encendido del arco. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .IG. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. . en todas las posiciones. Alambre de Aporte. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. en carretes. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro.. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. plata. níquel y aleaciones. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . No hay metal de aporte que atraviese el arco. 22.Proceso de Soldadura TIG 1. del metal a soldar. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. para aceros se emplea CO2. hierro fundido.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. cobre. lo que depende de su aplicación. 410. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua.IG. 310. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1. La Máquina de Soldar. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. La pistola y los electrodos de tungsteno. bronce.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). es el argón.. aceros aleados. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre.

El electrodo no toca el baño fundido. fluya fácilmente.uerte y Soldadura Blanda.. siendo más pesado que el helio. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.11.Se llama así. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. proveniente del metal de aportación.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación.12. el metal base y la varilla de soldar deben tener. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. acero inoxidable.11.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda.12. Sin embargo. 24.ig.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco.usión.5. El metal base no llega a fundirse. Normalmente es empleado.4. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. En posición apropiada. tungsteno puro (los más baratos). se obtiene una llama oxidante. 37 • Soldadura . La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. El argón es más usado..Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. El gas de protección El Gas de Protección.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. en la mayoría de los casos. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. son para soldadura fuerte. Después de que el metal se ha enfriado. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". temperatura.Un gas inerte. helio o una mezcla de ambos. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. aluminio. hierro fundido. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. En la soldadura por fusión.7. es importante el número de luna que se emplée. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando. Se presenta una llama normal o neutra (. 23. cobre.. que son los siguientes: • Soldadura por . se logra una llama denominada carburante o reductora. por ejemplo. sea argón.11. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.. debe usarse apropiada vestimenta de protección. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.11. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. que permite que el metal en fusión.se emplean para aluminio). siempre con referencia a una llama neutra. 24). alcanzando temperaturas de 3 100ºC. mejor calidad. 1. Las aleaciones no ferrosas.) y prácticamente no se consumen. producen juntas de alta resistencia. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. sin embargo. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. Indudablemente. 1. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. De igual manera será al soldar acero dulce. porque es fácil obtenerlo y. 1.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte.ig. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. si se aumenta la proporción de oxígeno. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.3. níquel y aleaciones y plata. 38 . Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. níquel. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. acero dulce. Y a la inversa. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. si se aumenta la proporción de acetileno.2. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. es conocida como mojado del metal base o humectación. que se encuentra en las condiciones adecuadas. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. ajustándola a las necesidades del trabajo. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Los electrodos son de 1. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.. etc. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática.ig. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. proporciona mejor protección a menor grado de presión. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas.12. La forma. 1. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. cobre. . la misma composición.. El soplete. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base.

Para obtener resultados satisfactorios. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno.Siempre son importantes. boquillas y aditamento de corte..12. la estructura granulada del metal base. líquidos o sólidos. 1. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Las Precauciones de Seguridad. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos. pero tiene un olor característico detectable. Manual de Soldadura 1. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. pueden ser gaseosos. En vista de que el acetileno libre no puede. con seguridad. se encuentra disuelto en acetona. permitiendo que penetre por entre los límites del grano..Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. del oxígeno y de la llama. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. Los Cilindros de Gas. principalmente. 1. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. Las Mangueras de Gas.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.undentes En la soldadura por fusión. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.7. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. acetileno. gas natural. propano. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. .12.. Los Reguladores de Gas. usado para soldar y cortar.. Los Gases. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. 25. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. ..4. El equipo normal tiene tres o más boquillas. El acetileno es incoloro. es necesario que siempre estén verticales. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. de hierro fundido. Sin embargo.. cuando se trata de gas bajo presión. El Carro para los Cilindros. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. según sus propiedades características. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. por su mayor temperatura de 3100ºC. pasta y. Con respecto a los fundentes. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. en algunos casos. Los fundentes se presentan en forma de polvo.Para este proceso son oxígeno y. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. como líquidos. Reguladores de oxígeno y acetileno. hasta cierto punto.ig. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. 40 1.Además de proporcionar movilidad. por ejemplo. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión.Mantienen la presión constante del gas. Equipos . alcanzada esta temperatura. los metales o aleaciones. incluso hidrógeno. Tratándose.Pueden estar separadas o unidas. Mangueras de oxígeno y acetileno. 26. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte.. La acción del metal de aporte abre. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. Aleaciones a base de aluminio. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. Un carro para los cilindros (opcional).12. Aleaciones a base de cobre. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée. así como en el proceso “Brazing”. Los gases son mezclados dentro del soplete. etc.12.6. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. se emplean determinados agentes limpiadores.ig.. El Soplete Standard. llamados fundentes. Aleaciones a base de plata. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores.Puede ser de tipo combinado. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos.. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.5. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. las precauciones de seguridad requieren consideración especial.

ERCORD. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.. 29). Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica.ig. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. como son: • • • • • • Dureza en general. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. 28 . El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1.ig. 28. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. acanalar y biselar metales. remover soldaduras antiguas. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años.ig. 31. . Para efectuar ranuras o canales.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión .ig. donde se funde. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. perforar.13.Es aplicable sólo la cantidad requerida. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. fundición.Manual de Soldadura 1. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste.ig. de modo de prolongar su vida útil. Condiciones de trabajo de la pieza. como si fuera un cincel o escoplo.ig. el área circundante no llega a altas temperaturas. aún a altas temperaturas. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. Un chorro de gas a gran presión. perforar. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. en cambio.14. Con la acción descrita en la . tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios..5 mm a 6. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. conjuntamente con el material que está eliminándose. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. 27.ERCORD y EXSACUT. CHAM. sobre bordes y sobre ejes. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero.. Precisión. Sencillez. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. eliminar secciones defectuosas. 30.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. así como el cobre. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. En general. que emana de la combustión del revestimiento especial.14. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.rente al proceso de corte con electrodo de carbón.1. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. 1. o bien para preparar biseles. Los electrodos son fabricados desde 2. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. luego su diámetro (. etc. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Resistencia a la corrosión.ig.2. inoxidable.Los sopletes son de fácil manejo. aleado. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.ig. El área de corte es pequeña y. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele.. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la .ig. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. • Economía. cualquier tipo de acero laminado. . de ser necesario. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas.14. 31 41 42 . superaleaciones de níquel.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. Aleación del polvo metalizador. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas.ig. fundido o forjado. 29 .3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 30 . aumentando. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. Espesor máximo aplicado. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Técnica de recargue mas adecuada. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. acanalar la raíz. Dureza a alta temperatura. 30. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. perforar. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. bronce. 1.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

0. así como al metal fundido del charco de fusión. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. alambres. como el hierro. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. etc. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. tiene las Normas AWS. al quemarse en el arco. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. que se aplica en torno del núcleo metálico.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Inglaterra la Norma BS. . . Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país.1.1.X. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. permitiendo que los gases escapen del metal.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. varillas. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. Los diversos elementos componentes del núcleo. proceso de soldadura y metal base. El Revestimiento. retardando su enfriamiento. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Algunos elementos del revestimiento forman. Japón las Normas JIS. al quemarse.ormar la escoria protectora del metal caliente. manganeso. Rusia la Norma GOST.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2.1. Alemania las Normas DIN. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. haciéndolo poroso. flujos. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. . El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Serie A5. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. 2. carbono. EE. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. una capa de gases que rodea al arco.UU.2. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. que es transferido a la pieza en forma de gotas. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Como es sabido. fósforo. silicio. • B) • 2. Soldadura eléctrica manual 2. 44 • . Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. Este problema ha sido solucionado. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. .1.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). azufre y otros.

Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente.luorita Caolín Talco . lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. podemos interpretar la Norma.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. En realidad. 46 . son minerales. E 7010 (CELLOCORD 70).erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa .. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. 2.Anglomera . en consecuencia. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. logrando un arco suave.3. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. formando una concavidad. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. silicatos. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.4. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. “arrastrando” el electrodo. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.orma escoria . y tensión en vacío relativamente baja (60 V).A.señalan la resistencia mínima a la tracción.luidifica escoria . en el momento de soldar y en los resultados finales. o varios a la vez. Elementos productores de escoria. Cada elemento tiene un efecto prefijado.1.2. resistencia a la corrosión. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.G E 8018 . etc.1. bases.G • 2.orma escoria .orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . los que tienen funciones específicas y complementarias. sobre todo en posiciones forzadas.Dá características de acidez al revestimiento .orma escoria .Da basicidad . 1 y 2.orma escoria .orma escoria . por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .Estabiliza el arco .5.2. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco .exista tendencia a pegarse.UNCION SECUNDARIA • El último dígito. sin pérdida por salpicaduras. Elementos aportantes de materiales de aleación. guiándonos por las Tablas No. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. la dureza.orma escoria .Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • .Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .2. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido.. al mismo tiempo. • tes.1.1. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2.G E 10018 .75 V).1.5. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (..orma escoria . Similar clasificación se da en los otros electrodos. sustancias orgánicas y. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . el revestimiento. Los elementos.UNDENTES .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . Normas para las soldaduras 2.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Tomemos como ejemplo el reencendido. que intervienen en la composición de los revestimientos.5. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento.Estabiliza el arco Da protección gaseosa .e). el revestimiento establece contacto con la pieza. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Elementos generadores de gases protectores.. Permitir el depósito de cordones. prevenir un temple no deseado y.e y el TiO2.1. 2. cuando se está soldando.UNCION PRINCIPAL . sin que -debido al bajo amperaje.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes. que sobresale del núcleo. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. En muchos casos. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido.orma escoria . . de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Soldar por puntos con electrodos básicos. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). íntimamente relacionado con el penúltimo. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. ácidos.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .1. Propiedades como la resistencia a la tracción.erromanganeso Polvo de hierro . Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .G E 9018 . La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos.

5 señala otras propiedades de estos electrodos.0% Mo 2.V.2. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”.OH. .Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.H . Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.OH. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.4.OH.2.0% Ni. H . Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.3. cuya clase AWS es E Cu Sn A.2% mín.75% Mn 0. sodio Bajo hidrógeno. el “INOX AW”. potasio.V. sodio Alto titanio. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). que los aceros inoxidables (planchas. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. CC (-) CA. CC (-) CA. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . NOTA: El índice adicional ELC.V. 1. Por ejemplo.0% mín. = plana. Manual de Soldadura 2. H = horizontal.25% Ni 1. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.H . El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.OH. está señalado para el acero inox AISI 310.illete . 2. cuya clasificación AWS es E 310-16. titanio Alto óxido de hierro. 0. potasio. para el cual está destinado el electrodo.0% Cr.) 47 48 .. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. cuya clase es E 310-16. etc. 0. CC (-) CA. En caso de utilizarse la corriente continua. V. sobrecabeza y horizontal). H-. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.H H-. cuya clase AWS es el E 308-16.2.illete. H-.45% Mo.1.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). . hierro en polvo Hierro en polvo.2. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua.1.filete = filete horizontal. 0. potasio Alto titanio. titanio bajo hidrógeno. tubos. C: carbono). El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio.0% Mo 2. CC (+) o CC (-) CA. 1.. potasio Bajo hidrógeno. Cr. a b c E 7028 E 7048 d 2.1 y AWS A5. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”.15% Cr 0. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). V-Descend.5% Cr. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. hierro en polvo Bajo hidrógeno. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.OH.25% Cr. OH = sobrecabeza. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0.5% Ni 3. Las normas AWS A5. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16).OH. CC (+) o CC (-) CA. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar.V.illete .5% Mo 1.illete. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.1% mín.. hierro en polvo Bajo hidrógeno. Ni. 0.25% Cr. 1. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.OH. (V-down) = vertical descendente.35% Mo. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”..0.V. de acuerdo a lo indicado. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos.H . Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.5% mín. CC (+) o CC (-) CA.5% Mo 0.. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: .V. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. hierro en polvo Bajo hidrógeno. 0. los símbolos indican. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.5% Cr.5% Mo 2..25-0. L: bajo (low).2. vertical. sodio Alta celulosa.H . .HV-Descen. 1.V.3% mín. potasio.5% Mo 0. 0. .H H-. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. señala el tipo de revestimiento. Mo.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.. V = vertical. 0.

Manual de Soldadura 2.2.25 0.2.07-0.ig.40 0.35 0. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. 20 a 40º.5.2.15 0. L .20 0.10 0.71-XXXX .63-XXXX .74-XXXX y por último.6. No requiere 20 a 0º.40 0.25 1.10-0.4-0. Polaridad Directa 72 000 0.90-1.2.15 0.35 0.C.15 0.10 a 0.12-0.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2.15-0.18 MANGANESO 0.orma de Costura.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.7). 20 a 20º.lujo. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.20 0.85-1.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la . No requiere 20 a 0º.07-0.45-0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.5 GRUPOS B .70-XXXX .1B E 70S .06 0.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .61-XXXX . 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.19 0.70 0.30-0. 20 a 40º.2.Electrodo para arco eléctrico. Normas para flujos AWS .90-1. 49 50 . Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E . 32.73-XXXX . b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.05 0.C. la letra .85-1.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.07-0. Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.15-0. .5 E 60S-2 E 60S-3 0.7 0.25 - Manual de Soldadura 2. A continuación se agregan dos dígitos.60-XXXX .2.C.75-2.35-0.7 Alambres macizos.luencia (0.GB Porciento % SILICIO 0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.05 0.85-1.bajo contenido de manganeso M . Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de .2.mediano contenido de manganeso H . 2. seguido de cuatro dígitos adicionales.55 0. sobre la base del gas protector empleado..25 0. El segundo símbolo: Letras L .. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0.1.LUJOS .72-XXXX .60 0. 20 a 60º. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.30-0. que significa .55 0.07-0.62-XXXX .5.M y H representan el contenido de Manganeso. 20 a 20º. 20 a 60º.5. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente). GRUPO C .64-XXXX .05 0.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .10-0.

Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. En cambio.Manual de Soldadura 2. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Aceros inoxidables y de baja aleación. Reduce la porosidad. dan corriente contínua o alterna. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. y el “OVERCORD S”. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. rutílico.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. Usado principalmente en Europa. Aceros al carbono de baja aleación. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. horizontal. En muchos trabajos se exige. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. • Posición de soldar: Plana. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. en especial con el “. Electrodos OERLIKON. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. 52 . Requiere electrodo desoxidado. Otros equipos. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. 2 . a que nos referimos. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. de aceros inoxidables. .Generador proporcionan corriente contínua. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. Requiere electrodo desoxidado. Esta selección puede hacerse. De igual manera. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. vertical o sobrecabeza. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. Ahora bien.2. cuando se emplean con corriente alterna. Cordones de aspecto liso. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. etc. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. Sin embargo. como los de tipo Transformador-Rectificador. Rutílico. en ángulo o solapado. Para aleaciones de aluminio y cobre. que presentan determinados problemas de soldabilidad. Usado más en Europa. Varios aceros.ERROCITO 24” y el “.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Muy usado en Europa. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico.arco muy potente.3. Sin embargo. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. etc. de hierro en polvo. etc. como el “OVERCORD”. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. El arco es más suave y estable que con Helio solo. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. o según recomendación del fabricante. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. en X. Electrodo desoxidado es esencial. 9 .arco más potente. junto a una técnica inadecuada de soldar. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. 2 . es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. Como ya vimos. Varios aceros. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. aleados e inoxidables. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. siguiendo la indicación de la citada norma. Aceros al carbono. Mejor penetración y minimizar la porosidad. en la soldadura de hierro fundido. Requiere alambre desoxidado. en U. En cobre . recordando también que al usar corriente contínua. Aleación de aluminio. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . • Tipo de unión: Junta a tope. En cobre .actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . Se usa con arco en cortocircuito. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. excepto aceros. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo.ERROCITO 27”. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno.

Maquinabilidad. Resistencia al impacto o golpes. etc. Tenacidad. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. la aprobación otorgada por estas instituciones. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. cepillo.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . etc. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. son: • • • • • Resistencia a la tracción. pues. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. etc.ERROCITO 24 . CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . calderas. fresa. que pueden ser empleados en las construcciones navales. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. o sea la facilidad de trabajarse en torno. Tal es el caso para construcciones navales. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. soldadura de tuberías de presión. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. Tratándose de la construcción naval. después de rigurosas y minuciosas pruebas. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. Elongación. que se busca obtener en los depósitos de soldadura.

en las cuales puede realizarse una soldadura..Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. tal como indica la figura.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. Posición horizontal.ig.Es decir.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. En lo posible.. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones.. la pieza debe colocarse de tal forma. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. • Posición vertical. o más propiamente la ejecución de los cordones.0. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana...Soldadura en Posición Plana eliminada 56 .Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. . sobre un plano horizontal. 2.ig. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. • . La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica.1. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. 1. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.

con un mínimo costo. 7...Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.Es decir.Preparación de Juntas para la Soldadura . 4. 5. .. que tienen los bordes convenientemente preparados. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y .Soldadura en Posición Vertical .. 3.ig. satisface todas las condiciones de servicio. tal como las posiciones indicadas. fatiga o choque.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad.Es una combinación de las diferentes posiciones. que se realizan en el taller o en el campo. se presentan situaciones diversas.ig. En los trabajos.. 57 58 .Soldadura en Posición Horizontal .. así como posiciones intermedias. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. La mejor junta es la que. Al seleccionar la junta.inalidad de la junta.ig... es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. • La soldadura de tuberías.. Es una posición inversa de la posición plana.ig.Soldadura de Tubos 3.ig. 6.La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.. Manual de Soldadura . Elección del tipo de junta.2. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.

2.Junta a Tope en "Doble U" 3.Junta a Tope en “U” Simple . pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.ig.2..Junta en "T"con Borde en "V" .2. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.ig. 14. Usada para la unión de planchas gruesas. La soldadura se realiza por un solo lado. • • • Para trabajos de la más alta calidad. 60 . La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.2. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V.Junta en "T" con Borde en "J" 59 .2.Tipos diversos de soldadura en ángulo . 18. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Para planchas de espesor superior a 20 mm. ya que las tensiones están mejor distribuidas.1.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada. 3..ig.Junta en "X" Reducida 3. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga.ig. que deben tenerse en cuenta.Junta a Tope en "V" . siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Junta a tope en "U" simple .ig.4.2..2.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. 20.3. Junta a tope en "Doble U" . pero en cambio es más costosa su preparación. 19..1.ig. 16a. El ángulo de la junta es de 60º. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.2. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. longitudinales o transversales.1. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. Apropiada para todas las condiciones de carga.1. Junta en “T” con borde plano . Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. 17. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados.2. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.1. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. 3. Recomendable para espesores menores de 6 mm.2. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.3.2. 3. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. 3.5.1... .6. • . La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.ig.. son los efectos del alabeo.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3.. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.. 13. Requiere fusión completa y total. 10. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.1. Preparación sencilla.Junta a Tope en Doble "V" o "X" .ig. 15.ig.2. 16. 12. 9.1..1.ig.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3. . Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.2. Manual de Soldadura 3. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V. Junta en "T" . El costo de preparación y de la ejecución.ig.ig..2. 11.2. • • Satisfactoria para todas las cargas.. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.2. o sea si su acción es contínua. 3. 3.2.ig. Juntas a tope . pero su costo de preparación es mucho más elevado.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.Junta a Tope .ig. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.. propiamente dicha de la soldadura. variable o instantánea. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. 8.. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.

2.Relleno del Cráter . debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.2. A medida que el arco va formando el cordón. el arco se enciende. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.Encendido del Arco . Junta de solape de rincón doble 3..ig. y reanudar el arco en el borde de la obra.. que permita formar un buen cordón de soldadura. Inicio de la soldadura 3. debe levantarse el electrodo lentamente. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.ig.ig.4. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.Método Vertical . cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. es propiamente la soldadura. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco. 3. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. Encender el arco eléctrico. 23a. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.. Si esto ocurriera. El cordón o una serie de cordones. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón.ig. se retira un poco el electrodo.3..ig.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. se baja a la longitud normal. inclinándolo ligeramente. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. • Si las cargas a soportar no son grandes. 24. Observe la figura que corresponde a este método.. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. 21. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base.3. 25. .ig. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Si no se despegara.Encendido del Arco . Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.3. 22. manteniendo una longitud adecuada.3.2. inmediatamente. 23. Mantener un arco de una longitud de 1.5. • . Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha.3. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. conocida con el nombre de cráter. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco.3. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. a fin de despegarlo.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. siempre se produce una contracción. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. deben rellenarse debidamente. Se enciende el arco. 26.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. Cómo reanudar el cordón .Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. Cuando la punta del electrodo toca la plancha.1.Manual de Soldadura 3.ig.4. 61 • .. . Cuando el arco se ha encendido.2. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. que el electrodo se pegue a la plancha. 3. . 3. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.2. como si se raspara un fósforo.

Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. 30. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado..ig.Juntas de Angulo en Posición Plana • . siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.ig.4. 28. sin movimiento transversal alguno.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. Deben tomarse las máximas precauciones. para evitar que el eje se deforme.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.4. Cómo rellenar un eje. 3.4.. Angulo apropiado del electrodo. Velocidad correcta de avance. cruzada a 90º con la primera.ig.. 3.Relleno de Superficies Planas . Cuando se rellena un eje.. Depositar la segunda capa. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. 63 . o con movimientos oscilatorios.1.6. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. Manual de Soldadura • • • .7. 32. siguiendo una línea recta.ig. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. como los arriba indicados.ig.3. 64 ..ig.5.. 27. Longitud adecuada del arco. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. • 3. Juntas de ángulo en posición plana .3.2.3.Rellenado de un Eje 3. Junta de solape en posición plana . Luego de haber depositado la primera capa. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. 29. Soldadura eléctrica en posición plana . 31.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.

5. • • 3. 3. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.Manual de Soldadura 3. La penetración y el depósito de material es menor.. A es similar al solape en posición plana.ig.2. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.ig. 33. A .Método Ascendente 65 66 .actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. 34. B 3.5.Juntas de Angulo en Posición Horizontal . o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.80º.3.ig. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. clase de material.. 3 . 39. Velocidad de avance: El avance será lento. 35 . Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. diámetro de electrodo.6. .Método Ascendente .. no mayor de 1/8".ig. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .ig. La junta de solape de la . 3 . 3. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Juntas a tope en posición horizontal • 3. 6 .ig. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.5. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. de menor espesor que 5 mm.ig. Manual de Soldadura 3.ig. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. • • .6. 34 .2... 36. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée..Juntas a Tope en Posición Plana . como la indicada en la .ig. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Soldadura eléctrica en posición vertical . a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . B es similar al solape en posición sobrecabeza. Soldadura eléctrica en posición horizontal .1. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. 38. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.6. 37.ig.ig.4. etc.1.Método Descendente .ig.

Si se inclina el electrodo demasiado. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º .Junta con Rotación de Tubo. los mismos como en las juntas de solape. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.ig. 3.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . para obtener suficiente penetración.1 Ejecución de juntas. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. generalmente. tal como indica la . • • . Seguir este procedimiento hasta completar el cordón.7. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.ig.40) 3. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. dando así al cordón un aspecto más liso. (Ver figura pág.7. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. para socavar el borde superior en dirección de avance.8. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo.. • ..2. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.8.ig. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal.1.85º. siguiente) 67 . Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. por esta razón. (Ver .actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. y con unos pocos cordones anchos. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. Se oscila el electrodo dentro del agujero. Las tuberías conducen líquidos. 3. 41..Juntas a Tope 3. pero considerablemente más exigente. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.7. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. 42. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo.8.ig. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. 40. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.ig. • • 68 . la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.Juntas de Solapa y Angulo 3. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.

desbordándose sobre la plancha. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. El cordón resulta irregular.8.Dificulta mantener el arco. con el mayor cuidado. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . se mide por los resultados de deposición del metal. 45. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • ... de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 . tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox..100 80 .9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. 69 ...30 1. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. antes de proceder con la soldadura.3 Juntas a tope. Longitud adecuada del arco. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.Soldadura de Láminas En lo posible. Un ángulo demasiado abierto. Recomendación general .. secos y bien conservados. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Amperaje correcto.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. en muchos casos el cordón resulta poroso. Una longitud muy larga. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. 3. Los cordones siguientes son cordones rectos.. de poca penetración. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. con la plancha en declive. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. con el revestimiento casi rozando la plancha.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. 43. la penetración es insuficiente. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.Manual de Soldadura 3. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Juntas limpias. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada.65 2. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.ig.45 20 . Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. libres de óxido. Una longitud muy corta.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. Menor tendencia a perforar la plancha. 3.89 1. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Un amperaje insuficiente. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura.100 45 . • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. 44. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. gruesos e irregulares. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.65 25 . produce abultamiento del material y mala penetración. Un amperaje excesivo. aceite y grasa.10 .Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Apropiada velocidad de avance. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.ig. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.ig.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto.Produce abultamiento del metal de deposición.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.03 2.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco.. Un ángulo demasiado cerrado. La mayoría es de acero dulce. Además. Una velocidad muy lenta. un amperaje demasiado alto perforará la plancha..Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.

71 Realizar soldaduras alternadas. Uso de montajes de sujeción. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción.ig.Produce un cordón delgado. 56.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.ig. 47 No debe depositarse material excesivamente...Es posible reducir la intensidad de la contracción. d) Preparar la pieza adecuadamente. Observe las indicaciones dadas por las figuras. obligándolo a estirarse.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.ig. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. la pieza se enfría y en consecuencia. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.ig. tiende a contraerse. b) . teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e)...La separación de dos planchas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. o sea no alineadas. La formación de tensiones internas. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). a dilatarla. Durante el proceso de la soldadura.ig. al contrario.. respectivamente.. que debilitan la junta soldada. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. por lo tanto. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. G Amperaje. 46. la fuerza de contracción alínea la pieza. Una vez terminada la soldadura. .Soldadura de Ejes .. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. . Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. . Utilización de las fuerzas que causan la contracción. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. c) . . 55. Empleo de grampas..Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.ig.ig...Al presentar las piezas tal como indica la figura. con poca penetración..La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. como indica la figura. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. preparando la pieza en forma adecuada. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.ig. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.11. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. es posible reducir la contracción soldando por retroceso.ig. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. Empleo de machinas. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón.ig. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Al retirar las grapas. A B C D E .Soldadura Alternada . para reducir las deformaciones. b) . • .Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. 51 • 3.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte.. .Si una junta larga requiere un cordón contínuo. tipo de electrodo y material base. . de aspecto fibroso. Por ello. como indica la figura. antes de soldarlas.ig. obteniendo igual resistencia. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo.

Un espectro diferente. Diámetro del electrodo. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Esto significa. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. cambiando de posición la grampa de tierra.12. Con corriente alterna. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Velocidad de avance del electrodo. Ausencia de grietas. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. aúnque debe notarse. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. 74 .ig. Se produce una situación similar. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. Cordón con ancho y ondulación uniformes. para que la energía del arco contrarreste el soplo. El soplo magnético se produce. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas.ig. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. .ig. (. Dificulta mucho la soldadura. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. nunca se tocan y ejercen una fuerza.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. como asimismo las causas y soluciones. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. 60. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. 60). además de cumplir eficientemente su función. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados.ig.13. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura.. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. Como veremos más adelante.Concentración de las Líneas de . Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. no necesitan una descripción. Tipo de electrodo usado. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente.ig. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. cuando se dobla el conductor (. que conocen el soplo magnético. desplazándolo de su curso normal. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera. 58). Mala preparación de las planchas. Amperaje de la corriente. 59. cuando se aproximan unas a otras. 3. por lo general.ig. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. En estas zonas de concentración. Cordón sin sobremontas. entre otros factores. Amperaje inadecuado.Líneas de . El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura.Manual de Soldadura 3. Al soldar. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo.lujo Magnético . reconocer sus defectos o fallas. debe ser ejecutada con el menor costo posible. cambie a la corriente alterna.. empujándolo. 58.ig. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. .Soplo Magnético Los maestros soldadores... Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. quiere decir que la junta. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. la alterna y la contínua.Líneas de . Este último consejo requiere una explicación. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.lujo Magnético • 73 . • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. porque la dirección del soplo puede alterarse. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. al principio o al final de las juntas. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. (. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. parecido al de los extremos de la fig 59. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. Mantenga un arco tan corto como sea posible. 57. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Apropiado espesor del cordón.

el máximo tiempo posible.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.8.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1. Seleccione el electrodo adecuado.14. para que los gases se escapen.1.3. 1.Arco corto.Manejo indebido del electrodo. Unión rígida.5.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas.3.3. Use amperaje adecuado.5. Trabaje con el amperaje más bajo posible.3.Penetración y fusión incompleta 2.4.4. Caliente las piezas previamente. Martille los bodes antes de la soldadura. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.3. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. 1. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. Seque el metal base. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.5.Deformación y distorsiones 2. 1. Amperaje adecuado.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.5.1.6. Emplée polaridad adecuada. Velocidad adecuada al avance. 2. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. 1.6.4. Corregir velocidad de avance.3. Mantener el arco más largo.Contracción del metal de soldadura.Sujeción inadecuada de las piezas. 4.5. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. Tiempo insuficiente de fusión. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.Socavación 2.3.6.2. Limpiar junta de materias extrañas.2. Haga uso del método adecuado.Preparación defectuosa.- Electrodo inadecuado. Deje suficiente campo libre en el fondo. 1.6. Revestimiento húmedo. 2. Secar el electrodo.2.2.ECTO Grietas 1.2.4. Limpiar bien la superficie. Ajuste el amperaje según necesidad. Demasiado amperaje. Emplée el electrodo adecuado. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Precalentamiento incorrecto. Arco demasiado largo. Metal endurecido por enfriamiento brusco. si está soldando acero al medio carbono.3. Evite soldadura excesiva.4.2. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.5. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.ECTO Soldadura porosa 1. Preparación defectuosa.9.Preparación defectuosa. Ajuste el arco a la longitud adecuada.4. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Mucha velocidad de avance.3. Dé suficiente tiempo a la fusión.3.5. Avance rápido.6. Haga soldaduras de capas múltiples. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Material base sucio. Salpicacuras y chisporroteo 1.3.4. Calcule correctamente la penetración del electrodo.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. 2.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Soldadura defectuosas. 3. 1.Electrodo inadecuado. Evite soldaduras de cordones en serie.Suelde rápidamente.4.3.7. 1.Recalentamiento de la junta. Amperaje demasiado alto.4. . CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE.5.2. CAUSA 1. Amperaje muy bajo. Sujete las piezas debidamente.6. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.3. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. Electrodo muy grueso.4.4.3.- Desviación del arco. uniforme y adecuada.2. Electrodo defectuoso.

- 3.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante..- 3. 3. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.Inadecuada manipulación del electrodo.- 1. Dichos símbolos son ideográficos. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA).- 1. Porosidades: Una porosidad aunque leve. Debido al reducido espacio en este Manual. 4.Corriente demasiado baja. 3.Pieza sucia. 1.Corriente demasiado baja.- 3. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. por lo tanto.- 5. Emplée Arco Mediano. Escoriaciones: Cuando son graves. 3. su longitud. comprometen la resistencia en forma muy seria.. son consideradas como defecto de aspecto. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. 2.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. ya es un defecto inconveniente. 1.Sobrecalentamiento. Evitar el sobrecalentamiento.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .- 2.- 4. Manual de Soldadura 3.Mala conexión a tierra.16. tiende a comprometer la resistencia de la estructura.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere.Electrodo de mala calidad. Cuando la porosidad es numerosa.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. Obtenga un charco amplio de metal fundido.Soldadura incorrecta.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 2. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia.- . 3...- 1. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.Deficiente limpieza de cada cordón.Secuencia incorrecta.- 2. 77 . comprometen la resistencia de las juntas soldadas.Inapropiado uso del electrodo.- 4. cuando son leves. Las conexiones deben estar completamente limpias. Emplear el menor número de pases que sea posible. Divida la masa en partes.- 4..Arco alto. de medios para comunicar al soldador.- 2.- 5.15. Emplear técnica recomendada.. 1.. Para lograr esa comunicación. 61. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas. de parte del diseñador. Martillar los depósitos. el tipo de soldadura a emplear. Símbolos de soldadura . Emplear movimientos uniformes. 3. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. 4.Juntas demasiado rígidas.. Emplear electrodos garantizados. Limpie el extremo del electrodo. 2.- 1. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. separaciones).- 3.USION DE. Suelde en la misma dirección del soplo del arco. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). es decir ilustran el tipo de soldadura requerido.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión.ig. . SOCAVACIONES POROSIDADES 1. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society.. CAUSA 2....- 6. Emplée arco corto. Emplée la corriente y velocidad recomendadas.. Gradúe la corriente en forma adecuada.- 2. 4. 1.- 4. amperaje y voltaje elevados. 3. 2..Arco demasiado corto. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. preparación de la pieza y separación).. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples.- 1.

orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.3. .2.1.16. Representación de juntas o chaflanes 3. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .16.Manual de Soldadura 3.16.

ig. 65.. 66.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .Manual de Soldadura 3.lecha 81 82 .16. 64.lecha . 63. 67.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .ig..ig... Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua . 62.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .ig...4.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .ig.

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la . 73.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón .ig.lecha ..lecha 83 84 .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .Soldadura en Angulo Contínuo ...Manual de Soldadura Manual de Soldadura .ig..ig.. 72..ig. 71.ig. 74..ig. 75..Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .Longitud de una Soldadura en Angulo . 69.ig.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo . 68.ig. 70.

.ig.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la . Ejemplos de acotado ..lecha 3.16.5.6.16.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la . Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3. 76. 77.lecha 85 86 .ig.

Soldadura de tapón y ranura 87 88 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.7.16.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

040 0.60-0. como son los celulósicos (CELLOCORD P .30-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. etc.90 0.60-0.90 0. etc. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base. afinamiento de grano.60-0. produciendo zonas duras y quebradizas. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.90 0.38 0.050 0. después de una prueba de soldabilidad.427ºC).93 0. 4.040 0.90 0.040 0. Postcalentamiento Es un tratamiento.040 0.30-0.050 0.65-0.040 0.48-0.040 0.38 0.040 0. TENACITO 110. recubriendo éstas con arena.6.65-0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.040 0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.050 0.050 0.46-0.65 0.5.60-0.5. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2.60 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4. reducen esta tendencia al mínimo.040 0.050 0.90 0.90 0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso . . OVERCORD S.ERROCITO 24.37-0. en consecuencia.90 0.040 0. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).55 0.050 0.050 0.50 0.90 0.1.00 0. Este tratamiento puede tener varios fines. Cuando se presentan zonas duras. es decir sin corrientes de aire frío.60-0.040 0.80-0.040 0. Se consiguen principalmente dos efectos.50-0.050 0.040 0.75 0. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.040 0. utilizando los electrodos abajo indicados: . se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.70-1.55 0.30-0. TENACITO 80. necesitándose emplear electrodos especiales.43-0.050 0.93 0.70-0. que requieren precalentamiento.70 0.040 0.90 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.90 0.7. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. TENACITO 75.5.44 0.40-0. Al soldar estos aceros. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.050 0.050 0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. cal. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.60-0.60-0.70 0. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.40-0. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.70-1.040 0. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.40-0. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito.040 0.60-0.050 0. Por todos los motivos indicados.40-0.040 0. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen. sin interrumpir el arco).32-0. UNIVERS. diseño de la junta.ósforo Azufre 0.80-0.050 • 4. Al soldar estos aceros se puede observar.50 0. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.53 0.050 0. al terminar el trabajo. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. muy especialmente en los aceros de alto carbono. (21 . debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.040 0.60-0. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.70-1.050 0.3.35-0.90-1.80-0. en algunos casos. 4.75 0. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. no es necesario precalentar todo el material.90 0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas. de 2 mm o menos.80 0. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.050 0.50 0.60 0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.5.050 0.90 0.040 0.80 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. UNIVERS.50-0.70-0.30-0.5.47 0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.050 0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.98 0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos.43-0.5.28-0.040 0.60-0. punto de soldadura.050 0.050 0.75-0.88 0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. como son: regeneración de grano.80 0.90 0.85-0. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.5. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.70-1.90 0. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. 97 d) . antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.050 0.040 0.32-0.050 0.050 0.050 0. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.050 0. SUPERCITO.040 0.60-0.00 0.55-0.85 0. se endurecen fácilmente al enfriarse. asbesto.42 0.040 0.040 0. de asperezas en la superficies de la soldadura. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada. según el caso o problemas que se presenten. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.03 0. son: c) 4.80 0.60-0.37-0. enfriándola rápidamente y.47 0. tanto en obras de montaje o reparaciones. especialmente fabricados.90 0.00 0.44 0.040 0.60-0.050 0. a) Tratándose de planchas delgadas. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.ERROCITO 27.50 0.050 0.050 0. alivio de tensiones.00 0. En razón a su mayor contenido de carbono.60-0.60-0.70-1.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.50-0.5.040 0. b) Estos aceros.60 0.70 0. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. cuyos depósitos no se endurecen. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.00 0.4.050 0.43-0.70-0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. etc. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.50 0.60-0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.34 0.2.90 0.040 0. matrices.48-0.72-0.70 0.93 0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno.60-0.

70-0. Además.9 Si 0. con bastante facilidad. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.43 • SUPERCITO.1.6. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. por tener tendencia a templarse al aire. TENACITO 80.75 4.35 Ni 3.25 % de carbono. aparece prácticamente en todos los aceros. donde el precalentamiento no sea práctico. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.2.13 0. 4. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.9 1.3. con 3 a 3.43-0. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura. EXSA 8018 C2.35 0. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.38-0. por el contrario.13 0. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración.13 0.18-0.5%. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación. muñones de pie de biela. Si.6-1.00 0. sin considerable reducción de la elasticidad. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.040 0.75 3.23 0.60-0.40-0.25-3. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.3.12 0. SAE 1320 1330 1335 1340 2.20-0. Clasificación SAE Composición.27-0.35 0. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas.34 0.23 0. 6 .35 0.60 0.13 4. con precauciones especiales en aceros con más de 0.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso . Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.30% aproximadamente). 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.1. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. TENACITO 70.6-1. debido a que se añade como desoxidante.75 3. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. Los aceros con 1. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros. Igual ocurre con el níquel. Ahora bien.20-0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas.60 0.75-5.08-0.28-0. Mejorar las propiedades magnéticas.40-0.040 0. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras.25-3.5% de níquel y 0. 4.00 1.38-0. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil.28-0.20-0.08-0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. % por peso C Mn 1. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. aunque en menor grado que el carbono. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.33-0.25% de carbono.08-0.6. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).20-0.60 Si 0.2. combinándose con el oxígeno y el azufre.5% de níquel.25-3.6.13 0. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.6.6. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. no es necesario tratamiento térmico alguno. TENACITO 75.20-0.70-0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.20-0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. OVERCORD M. Aumentar la resistencia a la corrosión.6.25 0. UNIVERS.08-0.43 0.24-0.6. Cuando se presentan fisuras.12-0.13 0.5% y el de cromo a 1.13 0.6. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.20-0.65 0.35 0.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4. TENACITO 80.9 1.14-0. 2 .1.18-0.2. alta y baja.07-0. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.75 3. el contenido en níquel aumenta a 3.16-0. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.07-0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.33 0. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. UNIVERS CR. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. TENACITO 110. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.1. se ganan ventajas en tenacidad. OVERCORD S.4. 4. 4. TENACITO 65.20-0.80 0.23 0.00 0.08-0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.38 0.1.20-0.25%. como hemos anotado anteriormente. . se puede clasificar dicho acero como aleado. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros. se combina con el efecto del cromo. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. • .00-1.60-0.17 Mn 0. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.2. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. ductilidad y resistencia a la corrosión.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. el efecto del níquel. por su importancia.1.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. la fabricación de bielas y ejes de motores. 16. 4.2.35 0.5 partes de níquel por 1 parte de cromo. SUPERCITO. pero es regla el precalentamiento.6. tienen más de 0. SUPERCITO.6. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.ERROCITO 27.08-0. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.33 0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.2.35 0.35 0.30-0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.3. no se consideran como aceros aleados.35-1. Por tanto.6-1.040 0. uno de los elementos de aleación más baratos.13-0.20 0. tales como engranajes. UNIVERS CR. Aumentar la resistencia al desgaste. destacando entre ellas.040 Azufre 0.30 0.1.90 1.20 0. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor. conviene tener presente.70-1.90 0. etc. no excede 0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos.35 CELLOCORD 70.9 1.70-1. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz. la unión será dura y posiblemente también frágil. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.13 0. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 .90 0.48 0. 4.70-1. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.15-0.040 0.18 0. TENACITO 110.12 0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos. 18. Si no se enfría lentamente la plancha. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.6-1.6. ejes y levas de aviación. denominados elementos aleantes.4.23 0. además del carbono. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base.25-3.

60 0.90 0.60 0.20-0.10-1.10-1.70-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.4. Clasificación SAE Composición.38-0.55-0.20-0.35 3.60 0. INOX 29/9.10-1.20-0.10-1.43 0.23-0.35 1.90 0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.35 0.75-1. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. al cromo-molibdeno.80-1.30 0.65-2 0.55-0.80 0.43-0.50 0. asimismo.15-0.43 0.4.75 0.90 0.18%.20-0.00 0.45-0.20-0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.35 1.6.20-0.35 0.60 0.molibdeno Composición.25-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción. también menor temperatura de precalentamiento. Además.20-0.70-0.60-0.90 0.60 0.40-0.6.6.20-0.20-0.90 0.6. o con ambos simultáneamente.60-0.90 0.55-0.68% de carbono.40 0.43-0.70-0.00 0.53 Mn Si Cr Mo 0.30 0.90 1.20-0.4.35 0.48-0.33 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.10-1. Clasificación SAE aceros al níquel . se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.48 0.55-0.4. Es un electrodo que contiene molibdeno.90 0.2. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.35 0.Manual de Soldadura 4.40 0.35 0.50-0.28-0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.70-0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.20-0.10 0.35 1.90 0.20-0.90 0. INOX CW.30-0.43 0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.22 0.4.6.90 0.35-0. TENACITO 80.30 0.5.40-0.30 Manual de Soldadura 4. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.40%) no son tan fáciles de soldar.00 0.75-1.6.15-0.00 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.4.39-0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.22 0.90 0.45-0.10-1.10 0.48-0.70-0.4.00 Si 0.25-3.20-0. A menor espesor y menor contenido de carbono.4. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.65-2.25 0.30 0.70-0. 4. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.45-0.4.20-0.20-0.20-0.30 0.17-0.00 0.45 0.48-0.50-0.20-0.30 0.45 Si 0.40-0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4.18-0.20-0.70-0.3.55-0.20-0.75 cromo.20-0.6.48 0.30 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010. 4.80 0.25-3.4. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.70-0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.40 0.70-0. fuselaje y tren de aterrizaje.6.38-0.35 0.20-0. TENACITO 75. (300ºC) para 1/4" de espesor.20-0. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.2.5.10 0.65-2.70-0. cuando el carbono sobrepasa 0.35 0.43 0.35 0.40 0.75-1.70-0.53 0.20-0.75 0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.90 0.00 0.90 0.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.30-1. Clasificación SAE Composición.20-0.10-1.90 0.5.40 0.28-0.80-1.70-0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1.40-0.45-0.40-0.20-0.30 0.17-0. .65 0.30 0.20-0. a fin de conservar las propiedades físicas.20-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.35 0.20-0.35 0.40 0.20-0.90 0.60-0.00 0.6.20-0.1.35 0.40 0.35 Cr 0.70-0.38 0.20-0.20-0.10 0.7.18 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.40-0.08-0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.25-0.13-0.45 0.6. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.60-0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.20-0.80 0.25-3.75 0.4.30 0.33-0.35 4.67 0.00 1.3.75 0. 4. como es el caso de tuberías.75-1.20-0.35 1.65-2.64-0. 4. 4.4. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.00 0.1.48 0.25 0.35 0. y 900º.75 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 0.35 1. 16.20-0.30 0.40 0.8. Clasificación SAE aceros al níquel .65-2.65-2 0.90 0.35 0.20-0.90 0.20-0.10 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.20-0. variando las temperaturas entre 378 . al níquel-cromo-molibdeno.35 1. como el cromo. 4.20-0.20-0.35 1.70-0.20-0.20-0.35 0.35 0.6.6.35 1.35 0.18-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.20-0.6.60-0.10. Clasificación SAE Composición.30 0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.3.43 0.75-1.43-0.70 0.38-0.20-0.9.80-1.3. (482ºC) para 2" de espesor. En este grupo existen diferentes tipos de acero.35 0.70-0.70-0.6.18 0.3. con las precauciones normales contra las fisuras. si es necesario.00 1.15-0.53 0.15-0.35-0.60-0.30 0.80 0.35 0.90 0.95-1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.20-0.75 3.25 0.15-0.40-0.70-0.25 0.35 1.20-0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.70-0.35 0.4.75 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.30 4.18 0.75-1.65 0.17-0.6.35 0.22 0.40 0.35 0.00 3. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.cromo molibdeno Composición.65 0.80-1. 15.1.10 Mn 0.40-0.13-0. que.482ºC.6.20-0.35 1.80-1. como los aceros al carbono-molibdeno.20-0.35 1.6.20-0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.45%.6.20-0.60 0.13 0.30 0.75 Mo 0. también mayores temperaturas.13-0.80 0.17-0.20-0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.33 0.90-1.25 0.60 0.17-0.20-0.33 0.80-1. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.35 0. pero. pero la zona de fusión puede ser frágil.90 0.60 4.60 0. ya que este acero contiene un promedio de 0.28 0.40 0.20 1.20-0.22 0.75-1.30% de carbono.38-0. los aceros al cromo son fácilmente soldables.75-1.22 0.40-1. La unión será tenaz y dúctil.20-0. así como altas presiones.10-1.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.70-0.25 0.38-0.35 Mo 0.20-0.70-0. 4.30 4340 0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.23 0.30 0.90 0.3. UNIVERS.72 Mn 0.

15-0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.25-0. % por peso SAE 2. bajos en carbono. Los códigos de trabajo especifican. Los aceros de este tipo.70-0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. lo que.50 0.80 1.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.35 0.12 0.04 0. EXSA 106.2. TENACITO 80. sin embargo.6.10 0.30 0. Sin embargo.ERROCITO 24 y .40 0.15-0.6. un asunto muy complicado.30-0.15 0. 4.75 1. TENACITO 65 Y TENACITO 70.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. a pesar de ellas. Todos estos aceros son fácilmente soldables. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.8.035 A 515 0.15-0.2.040 0. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG . Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. 4.60 0.30%.20 4.80-1.05 1.12 0.1.35 0. Asimismo.15-0. Soldabilidad En los casos. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.8.6.6.15 0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. Clasificación SAE Composición.20-0.7. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr .6.45 0.10-1.18-0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.5.6. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.6.20 mín. 4.6. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.35 4. Soldabilidad 0.10 0.35 0.6.040 Si 0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. 0. 0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. TENACITO 60.6. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.3.20 0.43-0. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .20 0.90 0. A 283. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.60-1.040 0.29 0.70-0.70-0.15 P.00 0.6. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.5. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.5.05%.6. 4.035 4.15-0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).6. 4.3.90 Cr 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.20 0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".50 0.2. En caso de necesidad.50 ASTM Carbono Manganeso .40 máx. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.20-1.6.15 0.50 0.8. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.10 0.48 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.90 0.07 0.40-0.30 0.25-0. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.20 Ni 29 Cr . Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. los cuales impiden el crecimiento de grano.30-1. 4.8.80-1.90 0.040 0. aunque la zona de fusión puede ser frágil. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. a primera vista.10-0.20-0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.6. tipo 25/20 ó 29/9. se utilizan para cementación.20 0.48-0.25-0. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.70-0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.33 0.10 V 0. 4.6. Los electrodos .4. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.70-0.6. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.04 0.6.6. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.05 0.20 0. 103 Estos aceros son fabricados en gran número. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.07-0. 4. Cuando se presentan grietas o fisuras. las soldaduras tiendan a rajarse.90 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. que darán una junta dúctil.20 0. homogéneos y de grano fino.90 0. INOX 29/9.10 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.15-0. 4.3. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición. Cu 0. altos de carbono. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.ERROCITO 27. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.7.S. UNIVERS CR.15-0. deberá emplearse el .20-0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. Los aceros al cromo-vanadio. influye notablemente en la templabilidad. 0. proporcionando una estructura de grano fino. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .70-0. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas. como: INOX CW. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. c/u 0.2.35 .10-0. Al soldar estos aceros se debe cuidar. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.15-0.55 0.53 Mn 0. favorece la obtención de lingotes sanos. Para ello.ósforo Azufre Silicio A 36 0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. como los indicados en el cuadro que sigue. cuando el carbono excede 0. 4.6.6.04 –– A 283 0. puentes.14 0.22 0. para altas velocidades.80-1. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.7.7.25 0.05 ––– 0. aproximadamente de un 0. con un contenido medio de carbono.60-1.7.30 máx. La soldadura de producción no es recomendable. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.20-0. 4.04 ––– 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. Composición química Manual de Soldadura 4. ayuda a la soldabilidad.90 0.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. así. Este elemento.1. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.60 0.3. 0.35 0.20-0.30 0. El problema se reduce a saber.20-0. cuando se encuentra disuelto.35 0. recipientes y otras estructuras.60 0.7.25 0.4.30 0.1. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.26 0.1.17-0.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.50 000 31 . Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.70-0.10 0.90 A 516 0. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.Manual de Soldadura 4. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.

12 0. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO.10 1. estructuras. Util como material de unión o de relleno.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. desde un punto de vista operatorio. adición de elementos aleantes. por su tenor en carbono. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. por el carbono.0 8.15 a 0. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. 6. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.25% de carbono. a su vez. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3.16%) • 4. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. con más de 0. la efervescencia se produce más fácilmente. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.5 60 000 .2 a 0. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Biselar los bordes en caso necesario. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2.15%) (Cr. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. Mo 0. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. . resistentes al calor. soldaduras de calidad radiográfica. Se puede corregir este inconveniente. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.8 a 1%. con un metal depositado de alta calidad.21 a 0. lo que origina. las instrucciones del fabricante.7. empleando el proceso de soldadura MAG. Soldar el “talón”. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.8 a 0.8. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. cuando se trata de aceros con más de 0.ijar los bordes con puntos de soldadura. que usa alambres tubulares. lo que resulta más evidente.Permite un alto rango de deposición. siendo este proceso de alta velocidad. 5. . Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0.46 4. nos proporciona como dato referencial la indicación. 9.1. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Este método se emplea en los casos. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.60 C Si Mo 0. Cuanto mayor es el tenor de carbono. 67 000 .3% y C 0. 4. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG .9.20 a 0.0 0.5%. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida.72 000 47 .50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.12%. Se presenta en carretes especiales.1. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables.4. 4..50%. 2. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. Precalentar la pieza de trabajo o metal base.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0. si el acero es "calmado" o "efervescente". con protección gaseosa.30% y C 0.Manual de Soldadura Características Varillas de acero.25% de carbono. Manual de Soldadura 4. no aleado. 0.7. el acero es más sensible al temple. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.28%) (Cr 1. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da.. como son: formador de escoria.2 a 1. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante.65 C Si Mn Mo 0. de una parte. etc. de abajo hacia arriba. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. además. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). según Norma DIN 8559. El Si actúa más enérgicamente. 4. V 0. de espesor.14 0. emplear el fundente adecuado a cada varilla. Procedimiento de Soldadura 1. La efervescencia se debe a la reducción. 10. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. antes de aplicar cualquier varilla. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. está alcanzando cada vez mayor importancia. para posiciones forzadas. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. menos del 0.65 000 42 .7. C menos del 0. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.46 1. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. Al llegar al borde final.9. en caso necesario. son "calmados". lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. Su aplicación es variada y. El Mn reduce en parte el óxido de hierro.10 a 0. para uso general en láminas. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Durante la soldadura. retirar lentamente la llama. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.25 a 1. por lo que los riesgos de sopladuras son raros.3. 7.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. Leer siempre. debido a su gran rentabilidad. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. y este tenor. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). formador de gas protector.2. a su vez. Mo 0. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. cobreado. barras. los riesgos de temple son poco acentuados. 4. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. 4. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. Todo ello hace. y. según el caso.40%. Los aceros al carbono. para soldar piezas de espesores diferentes.8. cuanto mayor es la masa de las piezas. éste genera el crecimiento de los granos. donde no se exige calidad radiográfica. lisas y de penetración profunda. tuberías de gas y otros fluídos. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.

por el contrario. POP 185 (AWS . Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. como son: • POP 100 (AWS . así como polvos muy aleables con manganeso. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.0. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. con los flujos denominados básicos se obtiene.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica.3. cuando la pistola es operada manualmente. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.12 Mn 0. Sin embargo. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. Solamente los diámetros de 1.06 0.4.1. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. por regla general. 107 4. 2. por una parte. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. utilizando. altos valores de resiliencia. 2.5 mm es usado principalmente.5 mm o más. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. El alambre Los elementos. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.14 0. El diámetro de 2. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. desde el punto de vista metalúrgico. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio.10. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. flujo con menor porcentaje de manganeso.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.4.12 0.10 0. Este último diámetro se puede operar manualmente. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.5 1. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.10.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. cuando la pistola es operada mecánicamente. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. por otra parte. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.10. estos garantizan la mínima fusión del material base.10. Por esto. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. el porcentaje del metal base apenas es notable.0 Si 0. traslapada y a tope sobre planchas de 2. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. generalmente. como el Mo y Mn. Se ha de tener en cuenta sobre todo. Además. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.1. Los flujos de soldar. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. El diámetro de 2. empleando el proceso de arco sumergido.10. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación.Manual de Soldadura 4. En la soldadura multipase.1. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. En general.10. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. La soldadura totalmente automática obliga.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. flujo con alto porcentaje de manganeso o. La variación del contenido de manganeso. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura.2. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.5 108 . La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación.3. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo.5 y 4.5.10. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. si es que antes no han sido precalentados. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. que conforman los equipos de arco sumergido.3 0. 4. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.0 mm es empleado para soldadura en filete. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0.0 1.46 0.6. El diámetro de alambre de 1. 3. así como de los parámetros de la soldadura.1.2. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad.10. 4. 0. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida.08 0. 4. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. Según esto. medio y alto carbono.

undido y su Soldabilidad 109 eliminada .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .

% de Carbono 0.52 0. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. El acero fundido tiene alta solidez.2. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida.40 0.35 0. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química.45 0. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído.60 0.undido y su Soldabilidad 5. buena resistencia a los golpes.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. 5. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. La chispa que desprende al ser esmerilado. cuando no se emplean estos tipos de electrodo.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura.50 0.G E 312 . no así en su composición y características.55 0.65 0. sea de bajo.16 E 310 .G E 10018 . La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo.1. etc. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. 110 . exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. El mayor brillo metálico que presenta. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. sometido al corte por cincel o cortafrío.30 0. El hecho de que. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.70 0. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. se observa una viruta más dúctil y contínua. De ser necesario el precalentamiento de la pieza.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. medio o alto carbono. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. El aspecto y la forma de la pieza fundida. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. ductilidad y tenacidad considerables. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . El grano más fino que se observa en la fractura. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. El sonido diferente. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas.

después de una reducción de sección en frío de 80%. y así sucesivamente. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico.3. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. Los aceros austeníticos. tratar de reducir el aporte térmico. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. con una reducción de sección del 25%. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. luego de ser deformado en frío por estirado. • • • 5. en cantidades variables. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.2. Microestructura de un acero austenítico al Mn. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. 5. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . que es la que corresponde a los mayores alargamientos. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. Experimentalmente se ha comprobado que. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco.3. al descender la temperatura. con agua o aire.4. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. al ser calentados a temperatura creciente. • 5. ferrita y carburos. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. según la velocidad de enfriamiento. En cambio. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • 5. Si se utilizan electrodos de gran diámetro.1. previo cojín amortiguador de INOX AW. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables.3. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. El mismo acero. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. 5.3. cuando el enfriamiento es lento.3. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.3.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad.undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. 114 eliminada . El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar.1.5%. grafito en forma esferoidal y perlita. se pueden clasificar en tres grupos: • . Clasificación de las fundiciones vista: a.0.UNDICIONES CON GRA.ierro .undición gris (gris oscuro). Grafito.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. tampoco son forjables ni laminables. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.5 a 4. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Teóricamente.errita y grafito nodular. . .undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. .undición perlítica: Alta resistencia.ITO EN .ITO . Teóricamente. . Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .UNDICIONES SIN GRA.ITO EN . . El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. 2) . Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. carbono y silicio. A veces también martensita revenida. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. .undición blanca: 1) Hipereutéctica . Cementita secundaria y perlita.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas.UNDICIONES CON GRA. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. . perlita y ferrita.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. . En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular.undición atruchada (grisáceo).ORMA DE LAMINAS . Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. Constituyentes 6.errita. Grafito. manganeso. b.undición blanca (blanco brillante). El . Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. cementita y perlita. Grafito y perlita. . No son dúctiles ni maleables y además. sólo ferrita. estando comprendido entre 2. se clasifican en: • • • .ORMA NODULAR O ES. azufre. etc. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. .EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular.undido y su Soldabilidad 6.

tijeras.00 114. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. etc. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final. 5. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. que se obtiene prolongando el recocido.80 156 174 201 212 235 262 302 6.15. a veces hasta ocho días.96 14. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.80 98. . árboles de leva y cigüeñales. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. • . soportes.2.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.14. 7. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. etc. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.75 43. 40. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.undición Blanca 6. 25.05 17.48 10.20 12. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.2.cizallamento tracción.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). como puede observarse en la figura adjunta. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción.ig. molinos de bolas. se entiende que soldar este material es dificultoso..ig.5. siendo muy frágil y difícil de maquinar.abricación de armamentos.3. balancines. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. mientras que en la fundición gris perlítica.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.45 1634. 30.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.11. .36 9. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. .5.2.. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión.80 131. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.45 1146.90 1441.15 839. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.95 15. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).Manual de Soldadura • • .04 11.40 18.15 . 2. soporte de los elevadores. .abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.92 3. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos..1.20 .undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. estampas de estirar y boquillas de extrusión. eslabones de cadenas.75 58. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. denominados normalmente carbono de revenido.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. Entre éstas podemos mencionar.. bombas.80 11.40 28.46 . 116 . válvulas.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas.75 36. . Características 6. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 . esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg.16 .45 • Torsión 2.3. perlítica.90 51. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.62 4..55 29.16.4.90 987. .undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre. ..errita pura. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.20 3.80 8.10 ..2.2.06 . .73 .00 13.05 9. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. accesorios de montaje y palancas.48 .errita en distintas proporciones.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6. 3. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. la matriz presentará una estructura ferrítica.4. formando grafito. 6. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.46 5.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).00 33. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. pasando por una serie de mezclas de Perlita y ..undición Gris .60 5.72 . 4. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.ig.70 25.ig. levas. 35. prensas de mano. 2 sión.20 21.22 . en general piezas sujetas al desgaste.95 39.20 22.40 1679.00 8. 50 y 60).35 1293.25 18.83 4. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. martillos.4. como consecuencia de las tensiones de contracción.5.10 67. que oxida el carbono superficialmente. 1.9.10.12. por consiguiente.ig. y con una estructura de fondo ferrítica.28 . se observa la .90 76.04 .30 86.50 . con el objeto de descomponer la cementita. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a .Resistencia a Resistencia la cia a la al compre. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten..64 . Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15.10 61.. • .

palancas. al igual que las anteriores. elementos de disyuntores. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).0 77. hacen uso de elementos aleantes. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. kg/mm2 22. enfriamiento. • 6. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.0 42. puertas de hornos. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.0 63. latones.2. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. como se puede apreciar en la tabla adjunta.errítica Perlítica Límite elástico práctico.0 56.4-27. que estamos viendo. carcaza de motores. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). causado por la dilatación del material.0 91. bronces. en consecuencia. • La fundición nodular. Tales materiales son. tornillos de banco. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris.5 49. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. pistones y culatas en la industria automotriz.3. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. poleas motrices.156 163 . es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. con precalentamiento de la pieza. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable.3 31. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.queda seriamente comprometido. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. es también soldable. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. sin embargo. 20 . Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. etc. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. cuando no interesa el color de la soldadura.. El mismo efecto.3. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. kg/mm2 24. . con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final.0 Límite elástico práctico. como el magnesio y cerio.1.undición con grafito esferoidal”.42 45. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: .ig. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. por ejemplo. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. hasta que la operación quede concluida.se disuelve en el metal fundido. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. cal en polvo o cenizas calientes.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. incluso empleando los medios apropiados.5 . o sea la soldadura fuerte (brazing).undición Nodular Las fundiciones nodulares.4. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.2 De aquí se deduce. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. el material se dilata. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. etc. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. la fundición quemada. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. La fundición maleable también es soldable. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . 6. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición.3. Propiedades de la fundición maleable Tipo . Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío)..269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. 6.0 91. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. % en 2 pulg. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio. manguitos. pero si no se toman las debidas precauciones. ácidos. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.5 . 6. previa preparación de los bordes a unir.10 16 . Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.2. Un método práctico de soldar la fundición maleable. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.undición dúctil” y “. existen tipos de fundición que. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. jaulas de montacarga.70 Alargamiento. A causa del rápido 6.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. cigüeñales. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. se calienta dicha zona del hierro fundido.5 63. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. aluminio. Cuando no se practica el precalentamiento. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. . volantes. Resistencia a la atracción. etc.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. kg/mm2 35 .

poniéndola en un recipiente cubierto con cal. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar.ig. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. Por todo eso es que se emplea.2. el electrodo indicado es el CITO. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. carcazas. 9.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. que permiten trabajar con bajos amperajes. no siendo necesario fundir el metal base. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . con soplete o en un horno. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. La cal o ceniza debe ser precalentada. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza.. que permiten fácilmente un precalentamiento. EXSALOT 210. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo.1. se trabaja sin peligro de fisuras. de 450 a 650ºC. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. y si es grande. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. EXSANIQUEL . Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO.ig. de longitud. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base.3. debe precalentarse la pieza a 250ºC. A. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. durante el trabajo.ig.ERCORD.25ºC (temperatura ambiente). los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable.2. . Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. Asimismo. asbesto. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro.2.. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. preferentemente sin movimiento.. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. como por ejemplo: blocks de motores. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez.ig. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. B. Enfriamiento lento. Si se realiza en las condiciones debidas. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. etc. ARCAIR. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Al tener que unir el fierro fundido con acero. color y características muy similares a las del metal base. 6. soldadura. es el . Nº 7).3. 8 El electrodo a emplearse. Limpieza del cordón de soldadura. el martillado debe hacerse en caliente. • • 6. que tiene mayor coeficiente de dilatación.ONTE y SUPER. debe aplicarse a toda la pieza. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. En cambio. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. Si ésta es de pequeñas dimensiones. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. engranajes. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. tanto en el metal base como en el metal depositado. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. ceniza. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. el metal es trabajado en frío. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. ya que actúan por capilaridad.ONTE o SUPER. con la finalidad de que el cordón se estire. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío).Martillar el cordón mientras que esté caliente. obteniéndose depósitos de calidad. sólo localmente. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.ONTE.e. que podrían romperla. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas.ERROCORD U. EXSACUT. como el CITO. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. 119 . 6. manteniendo la temperatura a unos 20 . En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. Enfriar lentamente. .Permitir que la pieza se enfríe lentamente.3. Martillado. Al no hacer esto. desgastadas o simplemente dañadas. La soldadura en caliente es de alta calidad. La industria economiza grandes cantidades de dinero. Realizar cordones cortos y alternados.. Nº 8). a la vez.ONTE. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. • • Depositando un cordón de soldadura. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. pues. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.ig. cuando no se requieren depósitos maquinables. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. pero nunca para la construcción de piezas nuevas.ONTE.2.3.. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. permitiendo la unión con el acero. Durante la operación de soldadura. hasta que llegue a temperatura ambiente. antes de soldar.De no más de 5 cm. 7 . Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos.. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. culatas. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. etc. dentro del horno o bajo cal. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. con lo cual la dureza aumenta. 300ºC. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. a constantes oscilaciones de temperatura. Para soldar el fierro fundido.ig. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. hasta que alcance la temperatura ambiente. electrodos de Ni. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras.

que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. 121 123 . Enfriar lentamente en horno. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. Depositar cordones contínuos. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. sin que represente un costo elevado. dando buenos resultados. cuando las superficies son maquinadas.3. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. buena fluidez y bajo costo. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. de igual color y estructura que el metal base. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. Manual de Soldadura 6. El único inconveniente que puede notarse es. como la A/AR 2210. asbesto. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. de alto rendimiento. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular.3. etc. cal ceniza.

ACEROS AL CROMO-NIQUEL. se requiere también una gran variedad de metales de aporte.2. martensíticos y magnéticos. ACEROS AL CROMO. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. en el interés de normalizar los aceros inoxidables.1. así como el níquel. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. maquinables.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . austeníticos y no magnéticos. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. en especial el cromo. Por consiguiente. DESCRIPCION 7. molibdeno. Pero.da origen a una intensa corrosión localizada. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. maquinables. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. etc.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. en diferentes grados de concentración. ACEROS AL CROMO. el agua marina. como el agua. conforme a cuatro grupos generales. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. no maquinables. cobre. no maquinables. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. en base a su estructura. En los aceros de tres dígitos. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. austeníticos y no magnéticos. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. etc. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. para realizar la soldadura. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). manganeso. titanio. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. en otros no sería indicado. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. 2) 3) . De no existir esta película. actuando ésta como inhibidor del mismo. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . a la vez. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. podemos clasificar los aceros inoxidabes. niobio.0. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. 7. ácidas. silicio. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

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7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

•

•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.6. (AISI 2XX. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable.4016 1.Cojín para revestimientos duros. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. textil.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. . .400 1.4300 1. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. En la industria química. . Para la construcción y reparación de equipos en hospitales.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). Base de recubrimiento protector.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4401 1.etc. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. partes de molinos y pulverizadores.2. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. bombas.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma.4301 1. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. 131 . Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7.Manual de Soldadura . cuyo depósito se autoendurece con el trabajo.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.Soldar aceros al cromo molibdeno. . Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado.4841 1. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. . cervecerías y en la industria alimenticia en general. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). en aceros al carbono de grandes espesores. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. 7. etc.5 Mo ELC. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. cuando se desconocen sus composiciones químicas. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. extractores de vapor ácido.4371 1.4404 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. 3XX. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. Tanques para soda caústica.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. 4XX.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4310 1. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. partes de motor a reacción. * Electrodo a fabricar bajo pedido.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. revestimiento de torres de cracking.6. .4057 1. 5XX). Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. aún en extremas condiciones de rigidez.4713 1. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. tanques. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.3.4449~ 1. partes desgastadas vías férreas. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores.4002 1. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. Ideal para lograr juntas de alta resistencia.4021 1. lecherías. Para soldar aceros al Cr-Mo.abricación y mantenimiento de turbinas. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. .

410. 405. Resortes. cadenas impulsoras sin fin. 92XX. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. es totalmente austenitico. no es susceptible al temple. Para soldar y rellenar ejes. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. Principalmente usado en tuberías. Cuerpos de maquinaria pesada. 61XX. etc. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Para soldar aceros tipo AISI 403.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. agujas y accesorios de turbinas. inoxidables de las series (AISI 2XX. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Presentan una buena resistencia a la cavitación. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. APLICACION Para soldar aceros. 4XX. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. hojas de muelles. 406. 3XX. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. inter cambiadores de calor. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Reparación de matrices. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). Recubrimientos Protectores 133 135 . matrices herramientas. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas.

tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. prolongando su vida útil. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. 136 . La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. sin embargo. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. arena. cascajo. no es correcta la expresión en todos los casos. Reparar elementos de máquina. molido. El desgaste . arena y otros materiales sólidos no metálicos. cascajo. • Rozamiento metálico. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. Resistencia a la oxidación. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. que deben resistir el desgaste por abrasión. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. etc. ácidos u otros elementos. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Este término se ha hecho muy común. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto.1. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. La abrasión produce erosión.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. Sin embargo. alambres tubulares u otros procedimientos. Resistencia al rozamiento metálico. Construir piezas con materiales más baratos. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. tierra.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. Sin embargo. de allí la expresión «recubrimiento duro». arenilla.0. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. raspado o cavitación de la pieza. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales.-Cuando un metal roza con otro metal. Los recubrimientos protectores se emplean. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. 8. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. tierra o cualquier materia no metálica. varillas de soldadura oxi-acetilénica. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. se llega a obtener un resultado satisfactorio. deben ser de una gran dureza. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas.

que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos.2. • • 8. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. Su depósito es una excelente base amortiguadora. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. alimentos. fertilizantes. al impacto severo. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor.. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte.. pero si esto no fuera posible. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. tanto convencionales como especiales. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. Es necesario remover la herrumbre. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. pondremos un electrodo que. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. por tal motivo.Soporta desgaste por abrasión severa. 8. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. las grasas y la suciedad que pueda tener. es decir las causas secundarias o paralelas. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. papeles. EXSA fabrica una gran variedad de tipos.Los golpes súbitos y violentos causan rotura.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento.3. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. corrosión etc.45%. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos.. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura.. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. textiles. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. aunque no resista tanto la abrasión. golpes e impactos. Naturalmente existen electrodos EXSA. Composición y condición de la pieza a recubrir. agrietamiento o desgaste de las piezas. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. Cuando éstas se hayan formado. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. como por ejemplo el SUPERCITO. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. deben observarse estrictamente. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo.1.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. a que está sujeta la pieza. Choques e impacto. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. Según el material a recubrirse. Por tal motivo. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. así como por fuertes golpes. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. el rozamiento metálico y al calor. las escamas de óxido. Sin embargo. sin agrietarse o romperse. ácidos u otros agentes químicos. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. Por ejemplo. así como por rozamiento metálico 137 . Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. La corrosión es un problema grave. rozamiento. UNIVERS CR. CITODUR 1000. Espesor del metal a depositar.3. TENACITO 80. • Cavitación. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. Si se ha dejado enfriar. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. 8. como son la industria del jebe. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. que depositan un material de menor dureza. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. cueros. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. En los diferentes 138 • 8. es necesario redondear sus bordes o puntas. antes de proceder a su remiendo. rincones. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos.5. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. petróleo y la misma industria química. TOOLCORD. ya que ofrece resistencia a la corrosión. a cantos relativamente delgados. • Corrosión. TENACITO 110. como el CITODUR 350. para recubrimientos de mayor dureza.4. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado..Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. o cojín. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Su depósito se autoendurece con el trabajo. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. rozamiento metálico. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. En caso de que sea necesario hacer tal operación. CITODUR 600. CITOMANGAN.. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. el precalentamiento es deseable. Como regla general rige. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. habrá que calentar nuevamente la pieza. Si esta circunstancia no es deseable. Manual de Soldadura moderado. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. antes de depositar el material de recargue. Las causas de la corrosión son tan numerosas. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. podrá hacerse con cepillos de alambre. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. Los valores de amperaje. como es el caso de ataques por sales. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. que cubren dos o más tipos de desgaste.. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente.

que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números.1 0. También para industrias químicas y refinerías. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.hojas de muelles.12 Si 0. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. 461 y 420. Tal como su nombre lo indica.). 414. ranas.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas.6.2 % 50 . reparación de equipos de minería. entre otros aspectos. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. al impacto. Manual de Soldadura 8. corrosión. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. tiende a absorber y amortiguar golpes. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. desgaste. reparación de matrices. a la corrosión. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes.50 0. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza.5 2. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. tanques de presión.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. 8. cambios y cruces. astille o desprenda.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. matrices. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. Resistencia a la fricción. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso.Muy bueno 4 . así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren.7 1.1. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. 140 .7 7. impulsadores. a fin de disminuir el efecto de dilución. dientes de excavadoras. como material de reconstrucción. herramientas. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. Tratándose de aceros aleados. exigen un electrodo de las características. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido.No recomendable 1 . Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. a la tracción. agujas y accesorios de turbinas.6.7 0.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. impacto.1. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. calor. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. por ejemplo turbinas «Pelton». impacto y a las quebraduras. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.) Para intercambiadores de calor.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. Estos electrodos se pueden recomendar. lo que evita. Por lo tanto. partes de molinos y pulverizadores.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. como recubrimientos protectores. también para labios de baldes de draga. 410. cadenas. Alta resistencia a la fricción metálica. resortes.68 0. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. el material depositado sirve. cuerpos de maquinaria pesada. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. se raje o astille en el trabajo. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. cuyo significado es como sigue: 5 . abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.Bueno 3 . petróleo y ferrocarriles. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13.8 C 0. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. son el INOX AW o el INOX 309. válvulas y turbinas de agua. 406. etc.8 0. así como acero inoxidable AISI 310.5.10 0. sin perjuicio de la buena función. 405. evitándose así que el deposito de raje. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. que el material duro se desprenda.

etc. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. Paletas de mezcladoras. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Nb. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. y Tolerancias de fabricación más estrictas. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. Nb . con baja resistencia al impacto. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. más económicos. . el mismo que fluctúa entre 175% y 235%.Manual de Soldadura 8. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. Esta. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. industria del cemento. capa: 55HRc.. impulsores y carcazas de bomba de cemento. • Estructura austenítica con carburos de Cr.ig. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. Austenita y Carburos. gusanos transportadores. Ciclo de producción de cada pieza. en función del metal base.3.2. 3. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. minas de carbón. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. industria minera. Inox AW.1. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. etc. no requiere el uso de una cama cojín. jugo de caña.Microestructura de Austenita (X100) • . también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. 142 . Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. .otomicrografía Mostrando Carburos en Red . Tornillos transportadores. Inox 309 ELC. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. 8.6. que aumenta con el incremento del carbono. es decir de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso.ig.. ladrillos refractarios. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. Así mismo tienen diferentes propiedades..2. que generalmente es austenítica. estabilizadores. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. a su vez.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo.. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. condición que puede considerarse moderada. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.6.6. etc. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. 4.. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. fresas cónicas y planas. corrosión y moderado impacto.2. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. Cr.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.6. 1. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.ig. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. originando así red contínua en el metal soldificado. desfibradores de caña. No maquinable. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. Inox 29/9. bagazo. son: Martensita. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.2. aún los combinados. • Ideal para la industria petroquímica.ig. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. sondas saca testigos gusanos extrusores.. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. • Su depósito es resistente a la abrasión. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. industria de la construcción. La martensita tiene una alta dureza. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. EXADUR 43 Aleación especial al C. etc. plantas de coque. 2. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. más eficientes. Menores tiempos muertos por reparaciones.2.dureza en 2da. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. triconos de perforación. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.

A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. 8. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.09 0. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico. en el tratamiento de gravas y minerales. 375 amp.8 8. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. todo ello por la continuidad del proceso. .4 1. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. fundiciones de acero. 8.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.4 Por lo general. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura.3.2.1. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. minería. 325 amp.5 Ni –– 0.60 3.40 0.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er.4.3. 5. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. en la industria del cemento. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.8 –– W 0. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0.2 Mn 1..6. gran coeficiente de fusión.60 Cr 0. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.6 10.Durezas Obtenidas con .3.45 7.Manual de Soldadura 8.ig. 425 amp. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. En general. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. la .30 1. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.ig. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.6. mayor será la dureza. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico.Pase SAE-1020 30 52 56 8. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.00 26.6. siderúrgicas. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. Empleando un fundente lo más insensible a la . Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA.80 0. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. estas se sitúan en la parte superior del cordón.35 –– Dureza del Depósito .8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.6. etc.1 Si 0. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.

36 1.44 0. por ejemplo los fundentes básicos. 0.18 2.18 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .50 1.5 3.5 3. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.70 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.60.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 . la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.40 Si% 0. una capa amortiguadora.00 Mo% 1° P.50 ­ 0. o exigencia de servicio que presta la pieza.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.90 1.37 13. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.13 1. excepto en atmósferas sulfurosas.02 18 11 2.25 1. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.40 Mn 1. 6 . los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.45-0. sin embargo.38 4.30 0. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. es conveniente. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.0 del presente capítulo.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8.06 1. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.24 0.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0. 3° P.15 PS-18/8CMn • 8 . Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.50 0.5 ­0. sin precalentamiento Equivalente C = 0.15 4 5 2. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.60 0. alambres no aleados económicos.70 Cr% 1. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.40 1. impacto excelente resist.21 2.5 3. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0. antes de la capa resistente al desgaste.Manual de Soldadura fisuración.50 Otros Si 0.30 –– Mn 0. • Aceros inoxidables al Cr.08 18 18 8 8 ­ 0. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.abrasión Excepcional resist.0 95HRB 95HRB • INOX 0.undamentalmente. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base.14 0. Es necesario depositar.0 Mn 7.60.ARCO SUMERGIDO .20 2° P .lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2. en el relleno de piezas de aceros al carbono. abrasión y cavitación.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. 5 .80 Mn 7. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0. Las perspectivas económicas son múltiples.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.60 Mn 1. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.40 27-28 43-44 45-50 0.15 4 5 2.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .45.50 3. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. • Aceros de mediano carbono. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.15 1. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.87 2.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO . . • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros.86 5. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.

Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.. Del rango de enfriamiento.5 3. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación.ig.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min .15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. 7.15 4 2. El tipo de flujo o fundente. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .5 3. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. El espesor del relleno juega un papel importante. 6. En conclusión. ejes y ruedas. El número de pases superpuestos.6. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Incrementando el Nº de capas de relleno. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.15 4 5 2.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. como los POP desarrollados por OERLIKON. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. El amperaje. 148 . El uso de un flujo aglomerado aleado. aleación medianamente alta.5 3. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. Aumentando el diámetro del alambre.5 3. mediana aleación. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . 7 muestra la característica de esta aplicación. Incrementando el voltaje de arco. La polaridad.ig. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro.Del análisis químico del metal depositado.6.15 4 5 2..ig. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. La forma y tamaño de los cordones.La posición de soldadura. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.5 3. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. alta aleación. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración .

compuesto de carburo de tungsteno. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.9. .4432 1/8 15-25 0. Co y Ni. PROCESOS DE SOLDAURA POR .8 .e.8760 hasta 68.0720 6. varilla fundida desnuda.6.7216 1/32 Aleaciones base Co.4536 .3400 11.2680 .6288 3/32 15-25 2. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.4536 . Ni. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.4536-1.1. co y Ni.3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8'). Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.e Aleaciones a base de Co.8760 11.0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4. Ni y .3.Ni y . compuestos deWC Aleaciones base de . compuestos de carburo de tungsteno Base de .e.5.6288 .4536 .e.9. 6 .e.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.e Base de .002 Aleaciones a base de .005 0. Pulg.3400 .e.0400 0.9. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co.e .USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.3.5360 .8040 3.3400 . óxidos seleccionados Base de .e Base de .15.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).e Base de .6288 ./h.11. polvo WC c.001 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 . compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3.e.0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .15.8040 .4536 .Ni y .4536-2.e y Co 1/32 0.3608 1/8 1-10 0.

asimismo. y cuando la soldadura se enfría. Aleación aluminio-magnesio.4. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado..3. Al soldarlas. con el electrodo en el polo positivo.2.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido.1.errosos 9. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. láminas. muy maquinable y moldeable. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. cuya aplicación industrial es muy reducida.. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. 9. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. se puede soldarlas por arco eléctrico. cuando las tensiones de servicio son bajas. pueden producirse roturas debido a la contracción. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. muy resistente a la corrosión.1. 9. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. Aluminio fundido. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. El aluminio y sus aleaciones . perfiles diversos y ángulos.1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. No se suele soldarlas. usando polaridad invertida. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio.1.1. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. b) 9. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica.. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. en forma de planchas.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. El revestimiento deberá formar. Posteriormente se descubrió que. una escoria muy fundible que.1 Características El aluminio es un metal liviano.Su soldabilidad 9. No es tratable térmicamente.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. Es más sensible a la aplicación del calor. aleándolo con otros elementos. No obstante. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. Dentro de las aleaciones de uso más general. Sin embargo. tubos.

En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. bronce. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. posee resistencia y ductilidad.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. a la vez. níquel. cobre con berilio. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. etc. Si se trata de planchas delgadas. el latón rojo. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. bronce común.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. etc. La adición de zinc da como resultado un material más barato.4. antes de empezar con la soldadura. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. bronce al aluminio. estaño.2. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. • • 9. pero de menor conductibilidad eléctrica. latón. bronce fosforoso. Por tal motivo. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante.01 a 0. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. el óxido cuproso ya se ha fundido. 1" de longitud detrás de dicho cráter. debido a sus diferentes composiciones. El cobre . pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. Para evitar deformaciones.2. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre.3. Latones. siempre y cuando se use el tipo adecuado. aluminio. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. cobre con silicio. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. según espesor. sea a tope. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. 154 . El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. Cobre desoxidado. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. El arco debe dirigirse de tal manera. el latón blanco. cobre con níquel. que de como resultado un cordón uniforme. Antes de empezar con un electrodo nuevo. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. si es posible con un agente limpiador. etc. cobre con aluminio. En estas piezas es reco- • • • • • 9. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. en algunos casos. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. con polaridad invertida. manganeso. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. cadmio y plomo. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. en ciertas ocasiones. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. cobre con man153 9. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza.. por lo tanto. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. Para soldar cualquier lámina. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. ofrecerán propiedades distintas. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. en forma de óxido cuproso. para evitar que el metal fundido se escurra.. Este precalentamiento es indispesable. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. Manual de Soldadura ganeso. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". silicio o boro. teniendo siempre presente que. debe disminuirse el amperaje. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. para mejorar o alterar las propiedades. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. • • • • 9.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. La velocidad de soldar debe ser tal. bronce al manganeso.2. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. Sin embargo. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales..08% de oxígeno. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. En general. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. manganeso. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. Desde el punto de vista de la soldabilidad. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. Bronces. solapa o en “T”.. entre 204 y 216°C. En el comercio.2.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. fierro galvanizado y aceros. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. Al comenzar con el nuevo electrodo. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.1. como el zinc. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura.2. ductilidad y resistencia a la corrosión. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. Cobre electrolítico.Su soldabilidad 9. hierro.2.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y.

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. permite soldar el hierro fundido. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión.3. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. • La aleación de cobre. níquel y. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. estaño. etc. forma de estructura. latón. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. 156 10.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. principalmente. 10. el acero. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. fósforo.Contienen. 10. las cuales se encuentran en estrecho contacto. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base.1. etc. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. por acción capilar. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores.4. A diferencia del Brazing. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. unir entre sí metales disímiles. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica.. según las necesidades de cada caso. etc. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. denominados fundentes. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. para así evitar la formación de dichos óxidos. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. además. . cobre y zinc. por requerir una temperatura más baja.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. níquel. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. hierro. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.. bronce. de acuerdo a sus propias características. por el calor de fusión. Entre las ventajas del método podemos anotar que. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio.. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. por lo general distintos porcentajes de plata. . plata y silicio. asimismo.2. como metales ferrosos con no ferrosos. cobre. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon.. No existen un “fundente universal” para todos los usos. • Las aleaciones de plata. manganeso.

por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento.ierro • . Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla.6.55%C ACERO . 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 .10%C • Medio carbono: entre 0.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . escamas de óxido. quitando toda la herrumbre. • . El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Las cantidades de oxígeno.5. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. precalentamiento.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. fundente: • Lámina de níquel. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. Conviene más hacer un calentamiento extenso. en consecuencia. fundente. si resulta el indicado 10. deben biselarse los bordes de la unión. varillas de alta resistencia. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. 10. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. se produce una llama neutra.10 y 0. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. precalentamiento de fundiciones. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. sin precalentamiento. fundente. que serán sometidas a la soldadura.IERRO • . entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. varillas de fierro fundido. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. por esta razón. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . . Antes de empezar a soldar y de ser necesario. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. se perjudica la junta.recuentemente. habiéndose. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. sin precalentamiento. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. • Aceros al cromo. fundido: Varillas de latón. y no sólo localizado.Manual de Soldadura 10.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. ligero precalentamiento. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. fundente. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. si fuesen necesarias. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. antes de usar una varilla de soldar. si la pieza ha sido calentada demasiado. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. etc. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. Si se usa llama oxidante. al cromo-níquel. etc.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. fundido maleable: Varillas de latón. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. cromo-vanadio.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. HIERRO • . • . Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante.ierro • .25%C • Alto carbono: entre 0.7. fundente. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. aceite. fundente. para él significan poco o nada la llama neutra.25% y 0.fundente. grasa u otros materiales extraños. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. en consecuencia. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. precalentamiento. precalentamiento de fundiciones y forjados. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. pero con frecuencia no sabe. fundente. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. deben limpiarse cuidadosamente. fundente. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. por otro lado. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. precalentamiento. la llama se vuelve “carburante”. acetileno. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. • Níquel fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. carburante y la llama oxidante. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . Un soldador sabe de los tres tipos de llama. Es ventajosa la llama carburante. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. un factor normal para muchas opercaiones manuales. prestando mucha atención a esta operación. utilizando la boquilla apropiada. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. las indicaciones han sido dadas para estos factores.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

CAPITULO XI 1. Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .

abricación de ductos de ventilación.25 P 0. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.08 .0. .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .0. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).40 .18 . Va. • .0 mm 100 200 3/16" 5.40 . H.5 mm 50 80 1/8" 3. Sc. • . LRS. catres.91 E 6011 C 0.15 Mn 0.0 mm 140 230 1/4" 6. en especial para vertical descendente.01 AWS/ASME: A5. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono. con un máximo de 0. • Estructuras y bastidores para máquinas.08 . LRS. máx. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .01 AWS/ASME: A5. máx.25% C. • .5 mm 50 80 1/8" 3. Amp.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. Sc. ascendente y sobrecabeza. Amp. cuando se desea penetración profunda.1 .1-91) Resistencia a la Tracción 450 .25 mm 80 110 5/32" 4. mín.0. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. • Depósitos aprobados por rayos X. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.18 . • Para soldar aceros de bajo carbono. 3/32" 2.0 mm 150 170 1/4" 6. ABS.n. Para corriente continua/corriente alterna . • Carpintería metálica.25 mm 80 130 5/32" 4.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . reservorios y tuberías. Va.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 .Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. ABS. H. 162 163 .25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).Para la soldadura de unión en cualquier posición.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.abricación de muebles metálicos. .0.rabricación de tanques.01 S 0. • Es aconsejable: . Aplicaciones: 1/16" 1.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.6 mm 30 45 3/32" 2. Normalmente no necesita resecado. mesa. • Carpintería metálica liviana.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Normalmente no requiere resecado. en las uniones a tope.91 E 6010 C 0. poca escoria y cordones no abultados. diseñado para uso con corriente alterna o continua.15 Mn 0. mín.0 mm 115 150 3/16" 5.1 .30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P .0.0. etc. • Especial para posición vertical ascendente. • Construcciones navales.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .

0. H.30 P 0. H. Presentación 2. presenta fácil remoción de su escoria. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. platinas.15 .50 Si 0. además. mín. ángulos. .15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Corriente Alterna .0.10 Mn 0. . 164 165 . • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. Sc. platinas. mín.60 Si 0. portones.A-5. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg².Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. portones. etc. ventanas.h. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. además. Va.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. barras.90 mm Amp. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. ventanas. Corriente Alterna .91 E 6011 Mn 0. Normalmente no requiere resecado.1 . Va.0. Vd. ángulos. como perfiles.015 S 0. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. 80 Amp.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. carrocerías.1-91 E 6011 C 0. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. etc. AWS/ASME/S. Vd. • Se recomienda para la fabricación de puertas. Sc.h. presenta poca escoria y es de fácil remoción.015 S 0.A-5. en el sector cerrajero. etc.10 . • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. Normalmente no requiere resecado. • Posee un arco potente. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.. Amp.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. máx.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. etc.30 . máx. características que le permite soldar en todas las posiciones. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.

30 máx P 0. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. Según AWS A5.5 . etc. máx. Sc.0 mm 5.42 . LRS.1 .0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. • Tanques de almacenamiento.0. • Recipientes a presión. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . Normalmente no necesita resecado.1 . mín. gaseoductos.96 E 7010-A1 C 0. H.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . 85 140 Amp.25 mm 4. • .05máx • Electrodo celulósico. Vd.12 Mn 0. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. mín. ABS. etc.60 Si 0.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia. • Soldadura de oleoductos. Aplicaciones: 1/4" 6.05 máx Cu 0. Para corriente continua . Resistencia a la Tracción 520 . Normalmente no requiere recado.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0.5 mm 3. máx. calderas.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5.01 S 0. Sc. donde la alta velocidad.30% de C. GL.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.70 Si 0.91 Resistencia a la Tracción 430 . • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos.10 Características: Mn 0. 166 167 .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. Aplicaciones: Para corriente continua .40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. Amp. Va.abricación de maquinarias.05 máx S 0. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción.0 mm Amp.55 P 0. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición. • Tuberías en general. tipos SAE 4040. • Para soldar aceros al molibdeno. X 46.25 mm 4. para pase de raíz. H.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. tanques. X 52.

ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase. En pases de relleno y acabado. ABS.05 .96 E 7010 .60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0.70 Si 0. Sc.W.W.025 máx.42 . mín. X 46. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 . P .96 E 7010 . Vd.A1 C Mn 0.25 mm 4. X 52. Va.30 máx Mo 0. A5. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5.5 .45 máx Mo 0. LRS.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . Amp.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . A5. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.S. H. H. Aprobaciones: ABS.0 mm 5. Normalmente no necesita resecado. Resecado: Normalmente no necesita resecado.0.70 Si 0. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.S.025 máx S 0.025 máx.0.05 .09 0.0. permitiendo al operador observar su trabajo. Amp.0 mm 100 140 190 230 Amp. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente.5% Mo). Según A.42 . X 46. máx. X 52.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. • Para tuberías de pozos petroleros. mín. LRS. • Para aceros API 5L X 42.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4. máx.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. Según A.5 . • Para tuberías de acero al molibdeno (0. • Aceros de baja aleación con menos de 0. GL. • Para aceros API 5L X 42. GL. Sc.0.09 0.3% de carbono.5 .10 S 0.5 .96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. en especial vertical descendente. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. • Para tuberías de dragado. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión.0. Aplicaciones: Para corriente continua . 168 169 .G C Mn 0.40 .CELLOCORD 70 .

• Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). Amp. 5L X46. • Soldadura de reparación.012 C 0. Sc.. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . Vd. 5L X52 y 5L X56.0 mm Amp. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. Corriente y Polaridad: CERTI. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . máx. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.40 Si 0.6 Si 0.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .20 Mo 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Muy buena estabilidad de arco. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. 85 110 140 Amp. Va. • Recipientes a presión.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • Muy buena estabilidad de arco. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Para corriente continua .1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. 171 .Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Tanques de almacenamiento. Vd.0 mm 5. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. • Soldadura de reparación. Sc.0 mm 5.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. Va. P .ICACION: GERMANISCHER LLOYD. 170 Ø Amp. • Grados API 5L X42.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5.020 S 0. máx. mín. H.25 mm 4.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Tuberías de baja aleación al Mo. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). mín.40 P 0.2 P 0. 5L X52. H.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Grados API 5L X42. • Recipientes a presión. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. 5L X46.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .10 Mn 0. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. • .10 Mn 0.02 S 0. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • . AWS A5. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera.25 mm 4.

25 mm 4.abricación de muebles metálicos. puertas y ventanas.. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. 173 . GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Recipientes a presión.08 Mn 0. Vd.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. 110 130 170 P .6 mm 2. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. • Recomendable como última pasada de acabado.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5.0 mm Amp.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Recipientes a presión.40 P 0.0 mm 5.91 E 6012 C 0.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. 85 110 150 Amp. Posiciones de Soldar: CERTI.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Soldadura de reparación. 5L X60 y 5L X65.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Suelda en toda posición. mín. Vd. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. (resecar 1 hr a 100 . máx.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • . • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas. Va. ABS.80 Si 0.1 .abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. Va.012 Ni 0. Sc.13 Mn 0. • Tanques de almacenamiento. • Tuberías de alta presión.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. H. Para corriente alterna o continua . • . LRS.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. máx.0 mm 5.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.25 mm 4. 35 50 70 110 140 Amp. Normalmente no requiere recado. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.20 P 0.70 Mo 0. mín. H. • .5 mm 3.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .0 mm Amp.110°C). Sc. el arco es suave y silencioso.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco.018 S 0.5 E 8010 .

Para corriente alterna o continua .1 .Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.91 E 6013 C 0. . • Vigas. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre. cuyo arco es potente y muy estable. • El metal depositado es de óptima calidad.5 mm 55 85 3.08 Mn 0. etc.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . Va.5 mm 3. • Estructura metálica. 175 174 .25 mm 90 120 4. • Maquinaria agrícola. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre». • La remoción de escoria es sumamente fácil. de fácil manejo en diferentes posiciones. ductos de aire acondicionado. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. (resecar 1 hr a 100 . • Industria naval.0 mm 140 180 5.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. mín.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5. • Gabinetes refrigeradores.110°C) ABS. H.02 Normas: AWS/ASME A5.25 mm 90 160 4.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .0 mm 140 190 Ø Amp. • Muebles de acero.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. (resecar 1 hr a 100 . Amp.0 mm 6.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua . Sc. LRS. Va. • Tanques. máx.91 E 6013 C 0.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico.60 P 0.1 . GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5. Amp. Normalmente no necesita resecado. máx. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento. Normalmente no necesita resecado.40 Cu 0. mín. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.h. 1/4" 5. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .08 Mn 0. H. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0. • Especial para soldar planchas delgadas. Aplicaciones: Ø Amp.30 mm 250 370 Aplicaciones: P .0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6.

h. LRS.110°C durante 1 hora. calderas.08 Mn 0. • Construcciones metálicas.015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. resecar a 100 -110°C durante hora.25 mm 130 160 5/32" 4.02 • Electrodo de revestimiento grueso.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Prensas .08 Mn 0. LRS. Amp.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . con alto contenido de hierro en polvo.Bases de máquinas .0 mm 180 220 3/16" 5.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. máx.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. resecar a 100 . • Rendimiento aproximado 170%. • Soldaduras de filete.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .Chasíses pesados . • .Domos en calderas .1 . dando como resultado depósitos de óptima calidad.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. Amp. rico en hierro en polvo. . además de la calidad del depósito.h.Aplanadoras 1/8" 3. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.1 . 176 177 .25 mm 130 160 5/32" 4.0 mm 200 280 1/4" 6. .Electrodo al polo negativo Ø Amp.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Rendimiento aproximado 150 %.abricación de tanques. Aplicaciones: .ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras. • De arco suave. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS.Tanques a presión . mín. especial para soldaduras rápidas y seguras. 1/8" 3. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.0 mm 180 220 3/16" 5. etc.Construcciones navales .ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. • Sus cordones son de perfecto acabado. Para corriente alterna o continua .91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.. mín. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 . máx. puentes. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 .35 P 0. ABS.0 mm 200 280 1/4" 6. rapidez en la ejecución y alto rendimiento.30 P 0.02 Normas: AWS/ASME: A5.

Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín.25 mm 4. 0. • Rendimiento de 98%.01 S 0. .91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.-4.5%).00-1. H.0 mm 5. máx. . GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P .Instalaciones de la Industria Petrolera . Vd. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16.01 AWS/ASME: A5. Vd.25 mm 4. resecar a 250 . • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. hasta 85 000 lb/pulg².91 E 7016 C 0.5 mm 3. tenor de azufre.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.1 .1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. 2%). alta resistencia y baja aleación.Calderas de alta presión. Ø Amp.1 . Corriente y Polaridad: Ø Amp.4%).Aceros aleados al molibdeno.Moldes de artículos de caucho con alto . . 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular». mín. LRS. resecar a 250 . • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo.20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. • Para aceros laminados al frío. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. Sc. de altas propiedades mecánicas. .30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros.08 Mn 1.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno.0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.5 mm 3. ABS. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. Para corriente alterna o continua .Soldaduras de tuberías de vapor. Amp.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P . aumentando la penetración.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. • Para soldar aceros al manganeso (máx. Sección IX del Código ASME para calderas.0 mm 2. Para corriente alterna o continua . ya sean fundidos o laminados en frío. 179 . máx.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad.350°C durante 2 horas. Amp. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Para soldar aceros al cromo (máx.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.0 mm 6. Sc. fisuras. especialmente adecuado para: .350°C durante 2 horas. • Para soldar aceros al silicio (máx.0 mm 5. 0. H.Piezas de maquinaria pesada.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.

A-4147.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5. N-A-XTRA 75.20% > 110 J 10 .10 Mn 0. H. GS-12 Cr Mo 910.0 mm Amp.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. Sc. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.50 Si 0.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 6.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. resecar a 250 .91 E 9016 . T1A. T1B. H. Sc. Para corriente alterna o continua .1 .50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. A-4150. A-4142.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. 8 Ti 4. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel.25 mm 110 160 5/32" 4. 180 181 . 10 Cr V 63.06 Mn 1. 10 Cr Si Mo V 17. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. Amp. 5. resecar a 300°C durante 2 horas. • Para soldar aceros tipo T1. Amp. A-4135. • Aceros AISI: A-4418. Va. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. 12 Cr Si Mo 8.25 mm 80 130 4.00 Depósito de acero al Cr .5 . Aplicaciones: 50 65 2.96 E 8018 .B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 140 200 P .35 Cr 2.50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. mín. máx.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.00 Cr 0. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente.5 mm 65 80 3. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.2.00 . mín. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 .Electrodo al polo positivo 3/32" 2. máx. A-4130. HSB 77 V. A-4137.350°C durante 2 horas. • Para soldar vías férreas.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 Mo 0.5mm 70 100 1/8" 3. Va.

C1113. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. mín.20 Ni 1.50 Si 0. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. T1B.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . según el espesor. Va. máx. + Se debe usar sólo electrodos secos.00 Normas: AWS/ASME/S.25 . según el espesor.A-5.30 Mo 0. • Presenta un arco estable.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 5. C1117. • Para aceros Siderperú Grado 60. H. Amp. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. .06 Mn 1. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. C1112.25 mm 4. máx. 2345. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. mín. • Depósito de Bajo Hidrógeno.5 mm 3. Para corriente alterna o continua . Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. 2515. C1115. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.96 E 11018 .805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. Aplicaciones: 3/32" 2. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción.350°C durante 2 horas. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . 2330. Sc. Amp. 182 183 . Vd.0.25 mm 90 160 5/32" 4. resecar a 300 . Diámetros.0 mm 110 230 3/16" 5. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .0 mm 160 310 1/4" 6. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. 2340. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.50 Si 0. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. H.05 Mn 1.5 mm 75 90 1/8" 3. • Como base de recubrimiento protector.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0.35 Ni 1. Sc.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 .5 . · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. • Para soldar aceros Tipo T1 A. • Tijerales.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. • Empleo mejorado en distintas posiciones. C1132.h.Electrodo al polo positivo Ø Amp.

lápices. resecar a 300 .21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. gracias a su doble revestimiento. donde se aplicará un recubrimiento protector.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. Ø Amp. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. placa de desgaste para cucharones. T1B.22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Tienen.ácil de soldar en todas las posiciones. 184 185 . Va.06 Mn 1. Sc.5mm 3.0 mm. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. Aplicaciones: Para corriente continua .350°C durante 2 horas.49 Ni 2. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. Grado 60.50 Si 0.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . • Poca salpicadura (chisporroteo). por ejemplo N-A-XTRA 65.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 . 5. • Usar solamente electrodos secos. máx.25 mm 4. T1A. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 . H. N-AXTRA 70. • Los diámetros hasta 3. • . Amp. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. • Para montaje de tijerales. etc.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín.5 .0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.G .96 E 10018 . T1.25 mm.28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. por consiguiente. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme.17 Mo 0. a un arco muy estable y son.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. HSB 77 entre otros.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

Sc • Es importante el uso de electrodos secos. etc.28% C 0.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Aplicaciones: 3/32" 2. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas..30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. válvulas. 189 . Posiciones de Soldar: Resecado: P . H. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. resecar a 200°C/2 horas. grasa.15-90 E Ni-Cl Mn 0. • Los depósitos de soldadura son maquinables. aceite. • Material de alta ductibilidad.0 mm 115 150 Ø Amp.ERROCORD U Electrodos para . • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . originales por problemas de fundición. Va • Es importante el uso de electrodos secos. culatas. Resistencia a la Tracción 370 .15-90 E St C 0. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.5 mm 50 80 1/8" 3. resecar a 200 °C/2 horas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. sino cordones cortos y alternados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. mín. la superficie a soldar.10 Si 0. bancadas.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. nodular o maleable. compresoras. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. máx.25 mm 80 110 5/32" 4. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.5 mm 50 80 1/8" 3. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. Amp.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para matrices de fundición. mín. cárters. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. antes aplicar electrodos maquinables. • Para soldar carcazas. lubricante o restos de suciedad. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. Va . Sc. impelentes de bombas.30 AWS A5. cajas de reductores.25 mm 80 110 5/32" 4.ierro . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido.ierro .ONTE Electrodos para . H. Amp. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. etc. • Para reparación de elementos de máquina. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.15 Mn 0. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.04 S < 0. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. • Para reconstrucción de dientes de engranaje. grasa. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.60 Si 0. mayor a la de los fierros fundidos. para que esté exenta de pintura. • Para relleno de áreas muy extensas.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido.0 mm 110 150 3/16" 5. máx.

30 Mn 0.ierro . .15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Electrodo de muy fácil manejo. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. Amp.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .ONTE Electrodos para .A . Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. etc.Electrodo al polo negativo 3/16" 5. GGG-45. 190 191 . con amperajes menores y mantener un arco suave. resecar a 200 °C/2 horas. Va.5 mm 3. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. 3/32" 2. • El metal depositado es resistente a la fisuración. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox.15-90 E Ni .6 DIN 8573 E Ni . GG-26. nodular según DIN 1693: GGG-38. Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de . etc. GTS-45. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. GGG-42. monoblocks. H.0 mm 130 170 Ø Amp. silencioso y estable. maquinable y libre de poros. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL . Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.ierro . bastidores de máquinas herra mientas.SUPER. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. GG-22.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.5 mm 70 90 1/8" 3. mazas de trapiche. Va. Puede emplearse en todas las posiciones. nodular y maleable. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. GGG-70.0 mm 50 80 110 80 110 150 P .25 Si 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 Mn 0.25 mm 90 120 5/32" 4.e -1 BG 22 . y maleable según DIN 1692: GTS-35. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud).e-Cl C 1. tambores de trefilación. resecar a 200 °C/2 horas.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. mín. chancadoras. GTS-65. máx.10 Si 0. • Para recuperar soportes de equipos mineros.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.h. mín.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada. GTS-70.. Amp.undido Electrodo especial de . GG-30.5. GG-18. GGG-50. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. GGG-60. GTS-55. máx. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.e 42. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para engranajes y ruedas dentadas.25 mm 4. motores eléctricos.e Electrodos para .0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. ejes. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. H. GG-14. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.

• La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. etc.6 mm Amp. papelera.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua .6 mm 20 30 2. papelera. máx. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. ductos.16 C 0. 347. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • En la reconstrucción de equipos de minería. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. donde no se presenta corrosión excesiva. H.0 mm 2. resecar a 200 °C/2 horas. • Buenas características de soldeo. 308 L. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión.0 mm 140 180 1/4" 6. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. 193 . 304.06 Mn 0.0 Cb 0. 302.8 Si 0.03 Mn 0. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.rancis.25 mm 4. empleados en la industria cervecero. 19/9 estabilizados con titanio. Va .5 mm 3. Posiciones de Soldar: P . Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. textil.5 mm 3. 308. Corriente y Polaridad: Ø Amp. 19/9.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de .4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica.0 Ni 9.30 mm 200 275 2.0 mm 140 180 1/4" 6. máx. mín.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. 304 L.7 Cr 19. Amp. principalmente cuando se opera con arco corto. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.0 Normas: AWS / ASME A5.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna.8 Si 0. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C. mín. • En la construcción de tanques. • El material depositado es exento de porosidades.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. lechero. • Muy buenas características mecánicas.25 mm 4. H. Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Como base de algunos recubrimientos protectores. • En la industria química o petroquímica. tuberías. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. textil. tanto en unión como en recargues.4-92 E 347 . • Empleado en la industria alimentarla. etc. 302 L. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1.4-92 E 308L . además de facilitar la operación del soldeo. 301 L.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. resecar a 200 °C/2 horas. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. tipos AISI 301. Va.0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9.

como vías férreas. cambios y cruces. tambores. etc.03 Mn 0. etc. • Muy buen acabado.7 Cr 17.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín. textil. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 70 110 4. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5. ranas.0 mm 130 170 40 75 P . • Para soldar aceros AISI 316 L.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. transportadores de bagazo. • Su estructura es austeno-ferrítica.8 Si 0. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . farmacéutica. mín.7% Mn. • Para la reparación de válvulas. partes de molinos y pulverizadores. Amp. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. 194 195 . ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. • Para bordes de cucharas de draga. Aplicaciones: 3/32" 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 80 100 5/32" 4.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos.7 Ni 9.4-92 E 307 . • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. H.5-1.0 . H. resecar a 200 °C/2 horas. catalinas (sprockets). ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.5 mm 3. • Para relleno de cadenas. Para corriente alterna o continua . coronas dentales. resecar a 200 °C/2 horas.0-14.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. dientes de excavadoras. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. oxidación y/o temperatura. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.4 Cr 19.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. 318 L. Va.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12.16 Mn 1. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.0 mm 90 130 5.5 Mo 0. máx.24 45 . • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. Va. abrasión y corrosión.0 mm 110 140 3/16" 5. • Para fabricar recipientes. así como con alta resistencia al impacto.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo.20.0 Mo 2. Amp.4-92 E 316L .7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1. máx.5 mm 50 60 1/8" 3.0 mm 150 180 1/4" 6. • Depósito con excelente tenacidad. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.5 Normas: AWS A5. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. turbinas de agua. 317 L.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Empleado en la industria química.

• Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. asientos de válvulas.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. conos de válvulas.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12.04 Mn 1. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.4401. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. resecar a 200 °C/2 horas.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox. 1. donde se necesita. P .0 Mo 2. 196 197 .0 mm 100 100 3/16" 5.4437.25 mm 110 150 5/32" 4. Va . máx. por lo que es resistente a la fisuración en caliente.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L.14.8 .INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. Inoxidable sintético de alto rendimiento. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico).4-92 E 309L . mín. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono. además de buena solidabilidad.: 1. buena resistencia a la fricción metálica. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).75 Normas: AWS A5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.8 Cr 22.0 .16 C < 0.0 Si 0.0 Mo 0. 1. 1.4410.120°C a + 300°C. • . 1. Amp. Amp.25 mm 70 100 5/32" 4.0 .25.4404. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. mín. Aplicaciones: 1/8" 3.9 Cr 22. etc. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.Electrodo al polo positivo Ø Amp.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.2 Si 0. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 .abricación y reparación de cajas para carburación. resecar a 300 °C/2 horas. asientos de corredera. nervio y pasadores de cadena de oruga. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. .h.4436. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • Buena resistencia a la corrosión.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . recomendado para trabajar a temperatura entre .0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. relleno de ejes. H • Es importante el uso de electrodos secos. aceros aleados con tratamiento térmicos. 1.5 mm 45 70 1/8" 3. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . H.0 mm 150 225 3/16" 5. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas. donde se requiera alta resistencia. • . • Su estructura es austeno-ferrítica. máx. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.160 .4408.04 Mn 1.

• Depósitos resistentes al impacto. etc.0 . Posiciones de Soldar: Resecado: P .683 N/mm² Elongación en 2" 20 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. Aplicaciones: 55 85 3.errita > 20%.4-92 E 312 . piezas de alta resistencia. • .16 C 0.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. resecar a 300 °C/2 horas. tornillos extrusores. soldaduras de muelles. • Para reparar y como base de aceros rápidos. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. engranajes. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. es muy dúctil y tenaz.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.4-92 E 312 .0 Si 1. cremalleras y en general.ácil encendido del arco. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. Va. aceros de alta aleación. • Como base para recubrimientos protectores especiales. • Para soldar aceros tratados térmicamente. herramientas. aceros bonificados.0 mm 130 170 3/16" 5. • Ideal para soldar aceros desímiles.25 mm 80 120 5/32" 4. calor. etc. mandril. H. Amp. Va • Es importante el uso de electrodos secos.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-.10 Mn 1. corrosión y a la fricción metálica. Amp. corrosión. aceros de cementación y aceros fundidos. paletas de agitadores. • El metal depositado es resistente a la fisuración. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. • Para recuperar ejes. resortes. matrices.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . mín. impacto. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes.25 mm 70 120 4. moldes de inyección.16 Mn 0. cadenas. calor. • Los depósitos son maquinables. aceros de baja aleación. mín.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. rellenos de ejes. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. resecar a 300 °C/2 horas. fricción metal-metal.0 Mo 0.5 mm Amp.10 AWS A5.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . etc. H. • Ideal para la unión de aceros disímiles. máx. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.60 Si 0.9 Cr 29. reconstrucción de dientes de engranaje.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. aceros herramientas. 198 199 . aceros rápidos. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . aceros al manganeso. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . Insensible a la fisuración en caliente.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con .h.5 mm 60 90 1/8" 3.1 Cr 29. . Sc.

máx. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. ferroviarios. G-X 5 Cr NiMo 13 4. . 40 55 3.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310.4 E 410 Ni Mo . Amp. • . expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. 416 y 420.25 mm 85 120 5/32" 4. G-X 5 Cr Ni 13 6. mín.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. etc.6 Si 0.4-92 E 310 .15 C 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. máx. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr.04 Mn 0. • Para reparación de matrices. alimenticios. • Para reparar piezas de horno. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Para reparar bombas.0 mm 150 190 3/16" 5. resecar a 300 . especialmente los ferríticos y martensíticos. poco chisporroteo y salpicaduras. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. • Los altos contenidos de Cr/Ni. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.5. así como a las altas temperaturas.0 mm 110 160 3/16" 5.0 Ni 20. • En caso de materiales base Cr-Ni.0-13. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. • Para reconstruir turbinas tipo . • Como base de recubrimientos protectores especiales. Sc . así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. ganchos.10 Mn 2. ejes.h. canastillas y cadenas para tratamiento térmico.A .0 Mo 0. • Emplea muy bajos amperajes. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. Va. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C. intercambiadores de calor. • Alta resistencia mecánica. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción.5 Si 0.ácilmente maquinable. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. G-X CrNiMo 12 4. mín. Amp. • Para recubrir aceros en general. Sc.rancis y Pelton.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11. H. P . válvulas. • Excelente característica de soldeo: arco estable.25 mm 55 80 4. quemadores y tanques de almacenamiento. resecar a 200 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. Aplicaciones: 3/32" 2. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire.5mm Amp. 201 . y 4% Ni. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. impacto.5 mm 60 80 1/8" 3.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento.0 Normas: AWS/ASME: S. textiles. • Es importante el uso de electrodos secos. petroquímicos.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. Para corriente alterna o continua . G-X CrNiMo 13 4. H.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4.350 °C/2 horas.

025 Cr 20. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.7 Resto Resto Resto - 0.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. nítrico.7 . 202 203 .>62.7 4.05 2.0 1.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos. bajo rendijas y altas temperaturas. bajo tensiones. Sc EXSA 511 Para corriente o continua .6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.6 2. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. acético. por picaduras.5 4.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0.11-97: E Ni Cu-7 A5. refinerías metalúrgicas. oxidación y abrasión. EXSA 521.5 .9 0.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. construcciones marinas. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. intergranular. etc. EXSA 512. mín. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas.6-84R: E Ni Cu A5. tensiones. • Ideal para la industria petroquímica.5 3.5 - 4. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.0 - Normas: AWS A5. Amp. • Soporta ataques de agua de mar.5 21. 3/32" 2. galvánica y erosión. • Depósito con extra bajo contenido de carbono. impacto severo. etc. rendijas. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. corrosión.25 mm 80 A 110 5/32" 4.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .6 0.5 14.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.0 <1. papelera.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 . 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Electrodo de Ni/Cr/. corrosión intergranular.0 Ni 25.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 18.04 9. fórmico.7 A5. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.0 [1.0 [0.02 14. máx. H.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.e Nb C A5.11-97: E Ni Cr .0 Mo 4. • Resistente a los ácidos sulfúricos.8 1.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.0 0. Para matrices que trabajan en caliente. fosfórico.4 6.5 9.e El resto Cu Resto <0. Va.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . Desarrollados para la industria naval.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. alimenticia. plantas desalinizadoras.03 0.006 - 29. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.

para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados.25 mm 110 130 5/32" 4. Mín.2 Mn 0. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. así como a la abrasión y corrosión. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . Amp. impulsores de bombas. maquinables y de dureza intermedia. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 .30 276 . pistas de deslizamiento.300 275 . Aceros de díficil soldabilidad. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C.9 Corriente. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. orugas. resecar a 200 °C/2 horas. armaduras. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. mín. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. bombas impelentes. AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. rodillos transportadores. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . rápida que produce superficies tenaces. en caso de ser usado como base o colchón. calderas. carriles. exento de porosidades. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.H • Es importante el uso de electrodos secos. máx.5 mm 90 110 1/8" 3. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. ruedas dentadas y engranajes. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas.50 mm) 1/8” (3. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. máx. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel.14 Cr 2.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). Mín. rodillos. aceros disímiles y plaqueado de aceros. 3/32" 2. AC DCEP DCEP .Electrodo al polo positivo Ø Amp. etc. • Electrodo de deposición. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. válvulas. Matrices de estampado en caliente. Amp.20 mm) Amp. • En la minería tiene una diversidad de usos. Amp.UM . Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión.2 Si 0.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. máx.0 mm 130 180 3/16" 5. con contenidos de hasta 30% de níquel. 205 204 . máquinas y aparatos. así como por fricción metálica.

• Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos.3 Si 0. Aplicaciones: 3. cuchillas de bulldozers. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. placas y conos trituradores. rejas de arados. • En la industria del cemento. Aplicaciones: 60 85 3. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. resecar a 120 . • Usado en la recuperación de piñones. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 . Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado.60 . si comparamos el costo/beneficio. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. yunques.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. constructoras en general.150 °C/2 horas. resecar a 120 .62 500 . • Las elevadas durezas que se consigue (52 . diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 .H • Es importante el uso de electrodos secos. libre de porosidades. • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. • Aleación muy económica.25 mm 100 120 4. Amp.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. máx. mín. ladrilleras. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 .UM .0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. • Gran aplicación en el sector minero. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. principalmente en: dragas y plumas.800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 Mo 0.65 .0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp.5 mm 60 90 Amp.25 mm 100 120 4. martillos. Posiciones de Soldar: Resecado: P .55 560 .610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: .5 Mn 0. V. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. bordes de yunques. cadenas.5 V 0. pero si pueden ser forjados o templados. Mo. parrillas de zarandas. especialmente diseñado para la minería aurífera. vidrios.4 Cr 7.0 mm 140 160 5. fábricas de plásticos. máx.UM .CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . • Por su dureza los depósitos no son maquinables. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. • Usado en la industria de cemento. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero.150 °C/2 horas. así como buen acabado. árbol de levas. martillos.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín.H • Es importante el uso de electrodos secos. Para corriente alterna o continua . • Buen rendimiento en material depositado. 207 .5 mm Amp. etc. parillas de zarandas. Cr.680 580 . • Electrodos que trabajando con amperajes. etc. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. etc. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Mn. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.Recuperación de piñones de cadena.0 mm 140 160 3/16" 5. puede utilizarse como base.65 C. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. vidrio.

Electrodo al polo positivo Ø Amp. construcción y ferrocarril. es necesario el empleo de cordones alternados. • El material de aporte no es maquinable.5 mm 90 110 1/8" 3.25 mm Amp. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 .1 DIN 8555 E 10 . paletas de mezcladoras. bombas de arena.0 Si 0.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.28 229 -282 230 . • Usado en las industrias minera. mín. • Gracias a su alto contenido de cromo.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3. • En la mayoría de los casos. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). con la finalidad de aliviar tensiones. Amp.13-80R E .CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. etc.5 DIN 8555 E 7 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. por lo que se logra alta resistencia al desgaste. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. mandíbulas de trituradoras.0 mm 140 175 3/16" 5. 209 .700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 .0 Mn 1.0 . Amp. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos.H • Es importante el uso de electrodos secos. Aplicaciones: 3/32" 2. que deben martillarse mientras estén todavía calientes. • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).0 mm 150 190 3/16" 5. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.800 Posiciones de Soldar: P . Va. cruces y desvíos. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras.UM .350 °C/2 horas.0 Normas: AWS A5. máx.62 700 . corazón de rieles. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . a la corrosión y oxidación. mín. zapatas para orugas. etc. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector.13-80R E .200 KP Mn 12.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . construcción. pero puede ser forjado y templano. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. siderúrgica. baldes y cubos de draga. dientes de escarificadores.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4.14.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo.0 . cilindros de trapiche. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0% Mn. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P . H. salpicaduras e inclusiones de escoria.285 Autoendurecido 50 .25 mm 110 140 5/32" 4. sinfines de transporte.14.0 mm 180 230 1/4" 6.350 °C/2 horas. baldes de draga. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas.6 Cr 36. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.60 525 . máx. movimiento de tierra. resecar a 300 . para obtener las buenas características deseadas. • Depósito austanítico de gran tenacidad. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. resecar a 300 . C 1. • Cuando se trata de rellenos considerables. necesariamente debe exponerse a golpe. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4. 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos.60 CGRZ Si 0. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. libres de poros.UM . agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado. uñas de palas.e Mn . • Por las características de este material.

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . máx.25mm 4.60 . 211 . • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. etc.5 Cr 4.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp.9 Mn 0. Va. se recomienda mantenerlas.2 DIN 8555 E 4 . ladrillera. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. • Electrodo de bajo hidrógeno. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. Amp.EXSA 106.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5.UM . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para tornillos transportadores. como: . • Para reconstruir palas de mezcladoras. Amp. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. tijeras.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. resecar a 200 °C/2 horas.65 ST Mo 4.840 Autoendurecido 64 . Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.65 525 . ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. filos sinfín.e 5 . ladrillos comunes. mín.25 mm 85 100 5/32" 4. matrices. resecar a 200 °C/2 horas. etc. etc. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. constructora. siderúrgica. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 13-80R E .0 • Aleación al C.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.5 Cr 22. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. cuchillas de corte.5 mm 3. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 .0 mm 115 140 3/16" 5.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. herramientas especiales para barrenar. Cr. dientes postizos y fijos de sierras. cementera.Electrodo al polo positivo Ø Amp. cemento. transportadoras de bagazo. martillo de perforadores. oleaginosas.9 W 1. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente.48 V 0. • En general empleado en la industria minera.870 C 0. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.Recuperación de cizallas.0 Mn 1. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . ladrillera. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. Propiedades Dureza en la 2ª. H. después de soldadas.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . Nb.5 Si 0. P . agro-industrial. máx. Cr. cinceles. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.H • Es importante el uso de electrodos secos.66 815 . mín. cementera. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. con impactos moderados. cuchillas de caña. Aplicaciones: 1/8" 3. brocas. • Muy poca escoria.

H. estabilizadores.Electrodo al polo positivo Ø Amp.25 mm 80 100 4. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . mín. Inox 29/9.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. • Normalmente no requiere resecado. 1/8" 3. corrosión y moderado impacto. máx. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.74 S 0.25 mm 90 160 5/32" 4. desfibradores de caña.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. • Ideal para la industria petroquímica. mín.h. impulsores y carcazas de bombas de cemento. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. etc.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. • Presenta buenas características de soldabilidad. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña. Amp. .h. Inox AW. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. triconos de perforación. máx. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. bagazo. 3. . gusanos extrusores. Inox 309 ELC.20 Cr 6. fresas cónicas y planas. etc. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. no requiere el uso de una cama cojín. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Amp. industria minera. industria de la construcción.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.0 mm 120 160 3/16" 5.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3.Electrodo al polo positivo Ø Amp. etc.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. 212 213 . P . • Electrodo tubular recubierto por inmersión. minas de carbón. H • Es importante el uso de electrodos secos. • Su depósito es resistente a la abrasión. en función del metal base. gusanos transportadores. jugo de caña. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. industria del cemento. Va • Normalmente no requiere resecado.0 mm 100 120 4. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.37 Nb 0. • Presenta buena soldabilidad. etc. sondas saca testigos. plantas de coque.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua .

EXSA 726 a. • Plegado de aceros. H • Es importante el uso de electrodos secos. para unión y recargue de cobre puro AWS A5. Mín.C E Co Cr . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.5 Mn 0. • . para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.0mm 120 140 3/16” 5. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 .CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado.5 Ni 1. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. H. Amp.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . No maquinable.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . . resecar a 260°C/2 horas. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3.13-80R E Co Cr .00 mm) Amp.20 mm) 5/32” (4. Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. Amp. máx. máx. mín. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar.h.25mm 90 110 5/32” 4.0 mm 150 170 Corriente. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.e 0. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. • El metal aportado queda libre de fisuras.5 DIN 1733 EL . Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Maquinable. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. etc. Ø Amp. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.ácil remoción de escoria. Electrodo de recargue base cobalto. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. Amp. Características y Aplicaciones: AWS A5. Amp. máx. resane de las piezas de cobre.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.Cu . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. Mín.CRSTZ E 20 – UM – 40 .6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97.

25 mm 4.6 .0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp.150 47 .3 Mn 0.hasta aprox. válvulas. Amp. de buena aplicación y arco suave.0 P 0. resecar a 200 °C/2 horas. Amp. libres de poros y perfectamente maquinables. Para corriente continua .1 .C Ni 2.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .35% Dureza HB 70 . • Para soldar. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. tanques. mín. • Para soldar tubería. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 .Cu Sn . • Usado en trabajos ornamentales. • En reparación de cojinetes. latón bronce al niquel.0-3.0 Mn 0. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. chumaceras.en especial fierro fundido. resecar a 200 °C/2 horas.0 P 0.0 mm 100 150 3/16" 5. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados. H. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos. impulsos.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. Aplicaciones: 3/32" 2. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. • Siempre deben usarse electrodos secos. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. H.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. Va. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. máx.0 . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . mín.25 mm 70 140 5/32" 4. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas. • Empleando los adecuados métodos.82 P .30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P .09 Cu Resto AWS A5. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua .Cu Sn 7 Ni Sn 5.6 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. 216 217 .84R E . precalentar -si fuese necesario.5 mm 3. • Por su contenido de Ni/Mn. ejes) • Para recuperar piezas. 260 °C.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5.5 mm 40 65 1/18" 3. hélices. cojinetes. máx.4 DIN 1733 EL .errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .7. se obtiene depósitos de buen aspecto. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. Va.

• Para reparación de piezas de aluminio en motores.6 . • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. y de alta tenacidad. H.3 . ya sea en estado fundido.91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: .11.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.5 DIN 1733 EL .0 • Electrodos de bronce al aluminio.0 mm 110 150 3/16" 5.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. H.e 0. extruido. • En la producción de enseres domésticos. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. etc. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. Va • Resecar 110 .149°C Bronce en general : 149 . 219 . con que se puede depositar. • Temperatura de liga superior a 200 °C. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí.80 Elongación en 2" 20 . hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. resecar a 200 °C/2 horas. máx.84R E . Amp.0 . ofreciendo una magnifica estabilidad. • Buena conductividad eléctrica.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. porongos para la industria lechera.0 . • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. Va. • Para soldar ejes.Al Si 5 Al 94.25 mm 4.8 Si 5 DIN 1732 EL . Aplicaciones: Para corriente continua .204 °C Latón de todo tipo : 204 . • Muy usado para reconstruir ejes.5mm 60 90 1/18" 3. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . • Requiere baja entrada de calor para fundir.ierro o acero aleado : 95 . y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre.120 °C por 2 horas. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones.Electrodo al polo positivo Ø Amp. P .145 77 . inclusive aceros inoxidables. 3/32" 2. cajas para aceite. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.250 °C para espesores > 10 mm. máx. mín.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . mín. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. aún en diferentes espesores.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez.25 mm 80 110 5/32" 4. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P .e 1.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. Para corriente continua . Amp. • Por la velocidad. forjado o laminado.

cámaras de refrigeración. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. tanques y muchas otras estructuras de aluminio.Si .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min.5 mm 150 180 3. mayor profundidad. cabinas. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. laminado o extruído.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. compuertas.100 N/mm² Dureza 40 . • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.Si y Al . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. Máx.A-5. sin necesidad de desmontarla.00 Aplicaciones: Para corriente continua . máx. moldes para plásticos.5 . DIN 1732 EL . • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. • Su depósito es libre de poros y fisuras. tanto ferroso como no-ferroso. como se haría con un formón sobre madera. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. 220 221 . H. es importante el uso de electrodos secos. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. Va • Electrodo altamente higroscópico.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. carters. Amp.55 HB Elongación (I=5d) 15 .h. • De muy fácil aplicación. Al . ranurar y acanalar cualquier metal. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. con un contenido de silicio menor al 7%. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar.Mg. Resistencia a la Tracción 150 . Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada.25 mm 180 220 4. • No requiere equipo de oxígeno.200 N/mm² Límite Elástico 90 . • Para reparar secciones a soldar.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. con o sin adición de cobre. carcazas de motores eléctricos. eliminar depósitos viejos o defectuosos. resecar entre 110 a 120°C/2 horas.8 máx. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. tuberías. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.0 . .0 mm 340 450 máx. Corriente y Polaridad: Ø Amp.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. listo para soldar. mín. escoplear.25 4. a mayor ángulo de inclinación. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. ya sean en estado fundido.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.AI Si 5 Cu 0. Para corriente continua . Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte.0 mm 300 380 3/16" 5.e 0.6. monoblocks. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C.

incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire. níquel y sus aleaciones. empuje y jale. aluminio y otros metales industriales. Amp.3 mm Amperaje 80 .250 275 .5 mm 3. máx. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. ranurar. 5/32" 4. bronces.180 150 . • Perforación y corte en general. • Corte de piezas metálicas. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. aceros inoxidables. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente. mín. acero.0 mm 6.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. • De muy fácil aplicación.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. cobre y sus aleaciones. 222 223 . cortar o taladrar todos los materiales industriales. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. como también la presión de la mano. aluminio.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . tal como si estuviera cortando con un serrucho. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Características: • Electrodo para achaflanar.0 mm 5. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. • Para muescado.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. remoción de defectos. acero inoxidable. como por ejemplo fierro fundido. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. etc. • Una vez encendido el arco.25 mm 4.0 mm 300 400 3/16" 5.Electrodo al polo positivo Ø Amp. aceros al manganeso. cobre. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado.1/2" De 1. • No requiere equipos auxiliares.325 350 máx 275 .Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. descabezar pernos y remaches.

ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. Se recomienda por lo tanto. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. así como aluminio y aleaciones de aluminio. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados.

Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.25 mm Varilla: 3. 314R EXSALOT 315.Ag 50 Cd L .5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.25mm V.28 B Ag .25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2. EXSA. 315. 315R.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.25mm Lámina: 1. con buenas características de fluidez. 307R.810 600 .8-92 B Cu P . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.00/2. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.50/3. 307.50/3.660 620 . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.25mm V. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 . 303R. de baja temperatura de trabajo.6 15 15 46. 315L Varilla: 2. 302L EXSALOT 303. 307R EXSALOT 308. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad.00mm Varilla: 6. presenta buena fluidez.2 9.7 9.680 779 620 . En láminas se emplea para unir contactos eléctricos. 315R.5 17 18 Si 0.810 650 .Ag 72 L .60/2.690 610 . autofundente sobre cobre.Ag 20 L .Ag 5 P L . con pequeño intervalo de fusión.800 690 .5 EXSALOT 310 EXSALOT 308. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG.1 DIN 8513 L . libre de zinc y cadmio. lámpara de soldar. etc. 315R. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes. 307R EXSALOT 308. Aleación al 72% de plata. 302L Características. Presenta buena penetración en uniones embonadas. 308 L.50/3. 314R Varilla: 1.00/3. Revestida: 1. 305.50/3.60/2. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. de extraordinaria fluidez y capilaridad.3 Cd 21 20 17. 302L. diseñada especialmente para la industria alimenticia.1 10 9.undente Utilizado: EXSALOT 315. 303R EXSALOT 302.3 B Cu P .Ag 15 P L .25mm V. Aleación al 45% de plata.4 9. Revestida: 1. 303. 302. inducción de alta frecuencia.50/3.Ag 30 Cd L . libre de Cadmio. Aleación al 34% de plata. 314R. horno con atmósfera protectora. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2.50 mm EXSALOT 307. Ideal para la industria de refrigeración.4 8. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. 302L EXSALOT 303.50/3.640 620 . 308. 307R Varilla: 1.60/2. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.635 8. Aleación al 30% de plata. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302.8 B Ag .2a B Ag .50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.LUX 300 EXSALOT 314.60/2. Revestida: 1.25 mm V.1 8.60/2. pastillas carburadas.50/3.3 0.25mm Lamina: 020x20m 226 .25mm .uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). 315R.7 B Ag .1 11 7 13. libre de cadmio. Aleación al 56% de plata. es la aleación de menor temperatura de trabajo.30 mm .) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. Revestida: 1. Su coloración es semejante al acero inoxidable. Aleación al 50% de plata. Para uniones que trabajen sometidas a vibración.4 5 7 10.2 B Ag . Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C. de elevada conductividad eléctrica.1 0.5 9.60 / 2.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17.Ag 55 Sn L .Ag 34 Cd L . 315L Varilla: 1.5 B Ag . presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C.EXSALOT 301. 315L Norma AWS A5. 227 Presentación Varilla: 3. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG. 314. 310. 314R EXSALOT 315.1a B Ag . autofundente sobre cobre. soplete aire-gas.60/2.50/ 3.

235 183 . aún después de largo uso del objeto soldado.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA. cobre y aleaciones de cobre.5 kg (carrete) Ø 6.LUX 600c.60 x 0. latón. 614 P EXSALOT 630-40/60. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características. acero inoxidable. Puede diluirse en agua. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. acero común .5 8.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7.Pb Sn 40 (Sb) L . acero inoxidable.1 7 Norma DIN 1707 L .3 9.215 183 . estañado de láminas de cobre. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. cobre y aleaciones.30 x 5.5 99.LUX 600c. acero común.15 x 0.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.Sn 60 Pb (Sb) L .5-60.Sn 60 Pb L . Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.LUX 600 ó EXSA.5-60. construcción de aparatos eléctricos.5 59. latón. fundición gris y níquel.2 6.0 kg (varillas) Ø 1.5 28.0 kg (varillas) Ø 1.EXSALOT 611. 630-50/50. industria automotriz.15 x 0.5 kg (carrete) Ø 6.60 x 0. Puede diluirse en agua.Sn 99.187 187 . Utilizar fundentes EXSA.LUX 600c.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.190 183 . EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 .5 7.LUX 600 ó EXSA.9 8. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. Industria alimenticia. fabricación de radiadores. montaje de tuberías.LUX 600c. Puede diluirse en agua.240 183 . 630-60/40 Aleaciones de Estaño.Pb Sn 50 (Sb) L .7 7.30 x 5. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 . Construcción de carrocerías.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3. Utilizar fundentes EXSA. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611. Estañado y soldadura blanda de cobre.5 kg (carrete) Ø 6. 612 P . Usado en la industria alimenticia y en artesanía. Plomo en Varillas. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.5 kg (carrete) Ø 3.LUX 600 ó EXSA. Utilizar fundentes EXSA. sometidas a pequeños esfuerzos. Características Ø 3. La soldadura permanece brillante. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611. soldadura de mallas.5 6.5 29.3 7. acero inoxidable. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. artesanía y joyería. 611P .LUX 600 ó EXSA.5 50 59. Aplicaciones Soldadura en acero. acero inoxidable.5 kg (carrete) Ø 3. industria eléctrica y eléctronica.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. estañado de cubiertas de cojines.15 x 0.30 x 5. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.3 8.15 x 0.5-40.Sn Ag 5 L . 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.

undente en polvo para soldadura con varillas de plata.LUX 600c . .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0.LUX 200.B 3 . EXSA. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.A 58-62 <0.LUX 600 EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2.undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 600. EXSA. EXSALOT 210 R.LUX 300.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . No contiene Ag.660 °C - EXSALOT 210.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.50 mm 3.EXSATIG 200..8-92: RB Cu Zn .2 41 11 Norma AWS A5.25 mm 4. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.LUX 300 EXSA. Aplicaciones y Presentación: EXSA.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . Para uniones que trabajan hasta 200 °C.LUX 600c EXSALOT 700 R .undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.2 DIN 8513: Cu P 8 L . es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características. EXSA. EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5. . . A5.7-84: ER Cu A5.LUX 200 EXSA.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. EXSA.SW  EXSALOT 210. .8-92: B Cu P .LUX 400.25 mm 4.8-92: RB Cu Zn .5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.LUX 200 EXSA.SH  . .LUX 600c Características.LH  .B  . también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal. . Aplicaciones: Producto EXSA.LUX 300 EXSA. EXSALOT 210.SH .LUX 600 EXSA. . aceros y hierros fundidos.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.LUX 200 230 231 .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3.02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.0 EXSA.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp. . Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG.B 3 . EXSALOT 204. Soluble en agua. estaño-plata. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.rasco de 250 gr . Es altamente corrosivo y muy activo. Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.rasco de 250 gr .25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA. Presentación Diámetro : 3.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.rasco de 250 gr . especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.50 mm 3.D .00 mm 5. estaño-plata. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2. es altamente hidroscópico y corrosivo.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 .LUX 200 Características y Aplicaciones . Presenta buena fluidez y capilaridad.SW  .5 0.1-0. .5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0.LUX 300 EXSA. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.D L.LUX 400 EXSA.LUX 400 EXSA. autofundente sobre cobre. . Su depósito es tenaz y maquinable.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro.A Norma DIN 8511 .LUX 600 EXSA.2 . EXSALOT 210 R Diámetro : 2. .

232 233 .

bancadas. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.345 414 .00 y 5.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.6 .50 mm 3.60 .e Resto EXSATIG 03 A5.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.45 .50 mm 3.12 0. zapatas de freno y resane de defectos de fundición.1 P 0.6 0. • Envase: Lata de 5 kg. EXSALOT A2C. Ideal para soldar tuberías de calderos.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .0 0.1.50 mm 3.448 600 . ruedas dentadas.LUX 200 Aplicaciones: C 3. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5. Presentación: • Diámetro: 4. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.e C . Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.undente Utilizado: EXSA.14 1.10 0.60 0. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 . Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión.0 DIN 8573 G kt .5 Si 3.00 mm. Su depósito es libre de poros.50 0. Presenta muy buena fluidez. • Para soldar monoblocks y multiples de escape. Su depósito es maquinable. carcazas.EXSALOT AC.e Resto Resto 0.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro .2-92: R 45 A5. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . Presentación Diámetro: 2. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable. libre de poros y fisuras.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 . El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.15-90 R CI Mn 0.1 0. carters.

así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. Presentación Diámetro : 3. TIG. C. tenaz y muy resistente al desgaste. Diámetro : 3. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. conos machacadores. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. instalaciones mecanizadas de carbón.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 .undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno.C R Co Cr .CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 .13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr . barrenas percutoras.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. Usar llama ligeramente oxidante. barrenos. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica .20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. petroquímica.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Maquinable. minas de carbón y minas en general.1 300 1 300 . fresas cónicas y planas. coquerías.75 70 . corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. . sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. De espesor de EXSALOT 700 R. obteniéndose superficies lisas.e.75 Temp. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. trituradores. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores.EXSALOT 721 . Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. No maquinable.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. Industria de la construcción. W.LUX 200 236 237 . . coronas. etc. coque y escorias. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

242 243 . Presentación • En bolsa de plástico.15mm. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS .15mm. la velocidad de soldadura. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso.5 DIN 8557 S1 Si < 0.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: .17-89 EM-12K C 0. amperaje y voltaje. 5mm y 6mm. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre. 2. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg.PS .0 DIN 8557 S2 Si < 0.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 2. . Este protege el alambre contra la oxidación. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5.12 Mn 0. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.5mm. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. el metal base. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. el fundente. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. que protege el alambre contra la oxidación. 5mm y 6mm. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. 4mm.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon.10 Mn 1.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. Presentación • En bolsa de plástico. 3.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). • Al igual que el PS-1.5mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 3. 4mm.

500 450 . envasado al vacío y protegido en caja de cartón.15mm. Cr 18/Ni 8 estabilizado.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg.Cr 18/Ni 8.0 y 1. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono.15mm.20 < 0.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.450 400 .En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección. 5.06 <0.0 Ni 11.015 19.223 250 . .600 500 .025 <0.0 Polaridad invertida (C.8mm.8.15 4. • Presentación en bolsa de plástico. • En diámetros de 0.0mm. • Los diámetros de 0.0 9.2.8 1. 2.0 1.06 Si 0. 4. 2.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2.C.5mm.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. y 1.5 3.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: . empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. 1mm.0 y 1. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón. 4.5 < 0.450 400 .0 Polaridad invertida (C. 2.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo.15 4.6 2. 3.6mm. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. 1.173 160 . • Presentación en bolsa de plástico.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .00mm.0mm.0 25.5 1. 1. 3. • En diámetros de 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.9-93 ER-316L Cr 18. 2. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.00mm.0 <0. Amperaje 80 .8mm.8.0mm.C. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .0 < 0. 1. Amperaje 350 .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.700 700 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.0mm. 1.115 124 .5 3.500 450 . envasado al vacío y protegido en caja de cartón.5mm.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.0 2.0 5. .DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 . 5.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.5mm. • Los diámetros de 0.350 350 .20 < 0.6 Mo 2.14% Mn .

así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas.15 mm.05 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base.1.05 . St 4504.0 5. 4. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2. Cuando se emplea la corriente continua. • Piezas que trabajan con aire precalentado.0 mm. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico.undentes para Arco Sumergido . 3. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. la escoria es fácil de desprender. St 44-3.550 450 .0 Corriente continua.400 350 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras. polaridad directa. Amperaje 300 .15 4.1. En sistemas de escape de gases. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.5 mm.17-89 .08 0.0 mm. St 35-4. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.08 0. empleado en general en las soldaduras de acero estructural. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.1 . • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A. • Presentación en bolsa de plástico. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.09 . tanques de presión. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.0. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.5 1. 4.3 .3 . tubos de acero. utilizando un solo alambre.9-93 ER-420 C 0.0.5 3.5 0.0.2 PS-2 0. HII PS-1 PS-2 17 Mn.0.40 30 .40 30 .lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0. el alambre será conectado al polo positivo.03 Cr 13.22 S 0. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.650 500 . St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.750 Voltaje 30 .17 Mn 0. sin que se escurra la escoria líquida. 5. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 .40 30 .6A0 .

incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición. U St 37-2.. Si es necesario quitar la humedad.350°C. St 45-4. 17 . IT/3M 1YT.020 <0.1 POP 175 / EL .EL 12 .1 EL – 12 PS . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso.EL 12 . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.L.40 Si 0. X 60. St 45-8 St 52. • El fundente debe ser conservado a 150°C.05 0.020 <0.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .17 Mn 4.350°C por 2 horas. St E 240-7 St 35.2 C 0. Análisis Químico del Metal Depositado (%): . X 56. 1T. St52-3 X 46. 2T/3M 1YT/3YM ABS. B.12 POP 175 / PS . resecar a 300°C . B.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.undente / Alambre POP 175 / PS .POP 175 . X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS .020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.1 EL .7A0 .2 . • Es importante el uso de fundentes secos. X 65. St E 320-7. 3M D.H I.2 St E 290-7. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . resecar a 300°C .50 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . cada bolsa contiene 25 Kg. 19 Mn 5 . St E 360-7 St 45. 3YM G. X 52. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .30 1.St 37-2.7A0 .50 0.A 5..025 <0.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.30 1.1 ó EL-12 St E 210-7.7A2 .1 ó EL-12 .2 AWS / ASME / S. Tipo de alambre PS .05 0. • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .60 P <0.12 PS . 1YT. 3YM Características: • . H II 248 249 Con alambre sólido PS .05 Mn 1.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.025 <0.025 S <0. St 35-4.

St E 320-7.44 0. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación .38 0. aceros de tuberías y aceros estructurales. St 35-4. St 35-8 St 45. 4. tanques. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.2 . W St E 355 St E 380. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. • La escoria se desprende fácilmente. W St 380 St E 420.36 0. U St 37-2 R St 37-2. St 45-4.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 .7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. W St E 285 St E 315. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. X 56 X 60. aceros de calderas. Alambre PS-1 EL . • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2.06 1. St 44-2. St 45-8 St 52. planchas navales. W St E 315 St E 355.031 0. W St E 255 St E 285. X 52. St 44-3. St 52-3 X 42 X 46.028 0.POP 180 .016 Norma Técnica: POP 180/PS .015 Con los alambres PS-2 0. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene 25 kg. X 70 Aceros para calderas HI. X 65. HII 17 Mn.17-97 POP 180/PS . St E 240-7 St E 290-7.1 AWS A5. resecar a 300°C por 2 horas.2 St E255. St360-7 St 35.98 0.07 0. etc.

PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.04 . PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 .8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46.1. X 52. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1.5 . 4.04 .630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas .soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.17-89 .8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. St 44-3.5 . alambre conectado al polo positivo (+). St 44-2.POP 185 Conservación: . rinde mayor longitud de soldadura depositada.08 1.08 1. aceros de calderas.0. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres.6 0. se pueden realizar soldadura en multipase.0. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. como la cascarilla de laminación. • Debido a la baja densidad del fundente. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.0. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas.600 530 . X 65. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. • Es importante el uso de fundentes secos. Debe utilizarse con polaridad invertida. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. St 45-4. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. cada bolsa contiene 25 Kg. PS-2 PS-1. St E 320-7. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI.7 A0 .2 .0. HII PS-1. • Por su particular comportamiento. Recomendado para soldar aceros estructurales.4 . Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . St 35-4. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.1. Características: . • En bolsas de plástico.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0.8 0. X 56 PS-2 PS-2 X 60. utilizando un solo alambre. PS-2 17 Mn. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.

. libres de entalladuras de transición con el material base. .B B . especialmente para soldar filetes.POP 70 Cr . asimismo. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. B.8 x 48. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . . 1T. 1YT. • . B. respectivamente. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B. que. resecar a 300 .. para aceros al 13% cromo.L. según TYLER . Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. 2YM G. 1T/2M 1YTM ABS. cada bolsa contiene 25 Kg. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. de característica básica.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. a los ácidos y al calor elevado. IT/2M 1YT. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas.ácil desprendimiento de escoria. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. 3M D. 254 255 .350°C por 2 horas. • Produce cordones planos y limpios. • El fundente debe ser conservado a 150°C. LRS D. resistentes a la corrosión. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico.350°C.

resecar a 300 °C. • Si es necesario. usado con el alambre PS-1. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. el depósito es maquinable y de bajo costo. para quitar la humedad. • Rimers. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.0 Mof 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Ruedas guía.undentes para Arco Sumergido . • 8 x 48. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. • Rodillos transportadores. para quitar la humedad. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.5 Mn 1.5 Mo 0. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • Partes de acoplamientos. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A . 256 257 .5 Mn 1. extremos de vástagos de émbolos. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. cada bolsa contiene 25 Kg. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. Granulometría: • 8 x 48. • Cadenas de tractores de oruga. resecar a 300°C.7 Cr 3. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1.25 Si 0. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Alambre PS-1 Brinell 350 . • Si es necesario. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. cada bolsa contiene 25 Kg. Se le emplea como recubrimiento duro. partes de dragas.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.450 Durezas Rockwell C 37 .POP 250 A .350 Durezas Rockwell C 24 . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 .42 Capa 3a. según TYLER • Ruedas de carros metaleros. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.undentes para Arco Sumergido .5 Cr 1.15 Si 0.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.

50 Capa 3a. usado con el alambre PS-1. Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • Mantles de chancadoras primarias. • Cuchillos de moto niveladoras. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Ruedas guía. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. para quitar la humedad.3 Cr 4.undentes para Arco Sumergido . Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. cada bolsa contiene 25 Kg. • Rodillos que trabajen a alta abrasión.0 Mo 0. 258 259 . • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. • Si es necesario.5 Mn 1.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. resecar a 300°C. Granulometría: • 8 x 48.550 Durezas Rockwell C 45 .40 Si 0.POP 450 A .

IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. E • Aceros fundidos GS-38. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.CARBO. 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.8. 1. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad.6 0. C. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.7. W St E 255. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255.4 .8 mm.20 18 .60 60 . D. 0. St 44. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar.21 25 . St 37.2 Amperaje 40 . St 37. St 52.6mm embobinados en carretes de 15 kg. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.250 Voltaje 17 .0 mm.. St E 285. St E 360.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. 3S Presentación: • En diámetros de 0.100 75 . St 45.0. • Aceros navales A. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada. St 52.6 mm.7.0 1.2 mm y 1.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid. St E 355. precalentar desde 150°C a 300°C.8 P 0.8 1.6 Polaridad invertida C. St 60-2*.7. 4.4.0mm.006 C 0. GS-45.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0. B. St E210.C. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. St 50-2*. St 44. W St E 285 • Tubos: St 37.6 mm.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel.1. St E 315.190 175 . St E 290. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2.0. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O.5 Si 0. así como los aceros estabilizados AISI 347.0.858 Mn 1.010 S 0. St 44.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.8.18-93 ER 70 S .6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. St E 240. St E 320. • Según el espesor.011 Cu 0. • El EXSA.4 Mn 1.074 Si 0.4.21 18 . 1. • En diámetros de 0.7.8mm. St 52-3. 260 261 . • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. 1. B.140 150 . St 35.28 25 .2mm. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.7. 1.

5 Mn 2.2 mm y 1.200 100 .0 1. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.17 Mn 0. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.0 mm.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.EXSA.C.0 1.9-93 ER 410 Cr 13.2 Amperaje 60 –100 75 .43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0.190 Voltaje 18 – 21 18 . • En diámetros de 0. erosión o abrasión.250 Voltaje 22 .22 S 0. Amperaje 80 . Presentación: Presentación: 262 263 . 1.C.2 Polaridad invertida C. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.03 Norma Técnica: INOX. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0.8 mm. C 0. 1. (+) Gas protector: Ar + 1% O2. 1.140 150 . (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.2mm.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.6 mm.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.0 mm.6 mm. 0. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.8 1.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2. Ejemplo: AISI 410. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido. • En diámetros de 1.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA.30 Polaridad invertida C. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. de capacidad.27 26 . embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.

007 P 0.IL 405 Carrete : 0. H. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.5-5. Máximo calor de entrada (heat input).IL EXSA.625 573 .5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.IL 400 EXSA.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA. .2mm x 6 Kg Carrete : 0.5 S 0.6 Amperaje 80 .IL 404 EXSA.IL 405 EXSA.luencia (N/mm²) 640 . vapor y aire marino.X CrNi13 4.2 1.5 Ni 4.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . Recomendable para anodizar.4 <0. EXSA.4-92). Va Características.5 Kg EXSA.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5. ferríticos. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.5-5. • El INOX. G .03 <0.42 17 – 25 10 . Polaridad.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite . 1.IL 405.05-0.5 Kg Carrete : 1.33 Mo 0. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .9 mm.0mm x 6 Kg Carrete : 1. Carrete : 0.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.8mm x 0. turbinas a vapor.8mm x 0.175°C. Ideal para soldar en toda posición.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5.015 Cu 0.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX.06 0.15 0.15 0. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.IL 404. 264 Tipo de corriente .X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.200 100 .30 30 . Recomendable para anodizar.INOX.5 11-13.1-0.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.2mm x 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1. laminados. • Ruedas Pelton.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.02 Si 0. 1.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 . Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.IL EXSA. según DDIN 8559.8mm x 6 Kg Carrete : 1. en diámetros de 0. G .38 Cr 12.IL 400.2mm x 6 Kg Carrete : 0.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. Presentación Carrete : 0. bombas. sistemas de generación de vapor.27 26 .X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.8mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.8 <0. Ar 99. Cambia de color con el anodizado.5 Kg Carrete :1.2mm y 1.2mm x 0.5 <0.43 Mn 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.0mm.h.3 0. EXSA.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.5 <0.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. .IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.5 Kg Carrete :1.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .95% mín 265 .01-0.8mm x 6 Kg Carrete : 1. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.X5 Cr Ni 13 4 G.6 Kg.255 118 .16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.10-92 DIN 1732 . EXSA.02 0.IL EXSA. forjados o fundidos.IL 407 Posiciones de Soldar: P .250 190 -360 Voltaje 22 .e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99. DIN X5 CrNi 13 4.630 573 .uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.6mm. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.1-0.2-0. Voltaje Constante.0 1.0mm x 6 Kg Carrete : 1.6 0.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .5 0. 15 000 J/cm.2mm x 6 Kg EXSA.

266 267 .0 . La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C.A-5.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. Presentación: • En diámetro 1. H. . • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Ar 99. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.h.5 – 3. aceros no aleados. bombas. cavitación y erosión. Tipo de Corriente .EXSA. compuertas de válvulas. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. aceros de baja aleación y hierro fundido.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S.e 2.0 Ni 1.95% mín. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. Presenta buenas propiedades frente al desgaste.0 Mn 11. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.50 kg. Voltaje constante. . Polaridad. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia. bronce al aluminio.0 – 14. fricción metal-metal.0 – 4. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P .0 – 8.

50 y 3. X 46. DIN 17155 St 37. HII. St 50-2*. 2. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm.0 Mn 1. • Ideal para soldar en toda posición. St 37-2 a St 52-3.A A5.5 mm. 3.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. también los materiales.8. X2 CrNi 19 11. DIN 17 100. 1.7 a StE 360.025 S <0. St 55. • Su depósito es libre de poros y fisuras.15 mm.8 mm.0 mm. DIN 17175 St 55*.7. X5 CrNi 18 10. 2. * Precalentar entre 150°C y 300°C. E. DIN: X5 CrNi 18 8.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.1.0. 17 Mn 4.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . 268 Resistencia a la tracción 500 . 1. 321.A A5. Diámetros: 0. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. • Envases : Latas de 5 kg.6 P <0.38.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 .4*. B.6 mm.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S.1. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. DIN 1629 StE 210. GS-52.3 .60. etc.8. • Aceros fundidos: GS. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. St 60-2*. envases de 5 Kg. 308. DIN 1628/1630 St 35. X5 CrNi 18 12.06 .0. • Acero de caldaria: HI.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. D. 19 Mn5*. 347.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A.2 mm.12 Si 0. DIN 17172 De la serie API: X 42. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33.0 mm. 2. 1.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .7 . • Presenta buena soldabilidad. • Diámetro : 1.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.25 mm. GS-45.0 a St 52. St 45. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 .

envases de 5 Kg.43 Mn 0.175°C.0 mm. 1.8 mm.A A5.8 Ni 12.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.5 S 0.25 mm.5 Ni 4. 150°C .X5 CrNi 13 6.007 P 0. G . • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2. 1. • Ruedas Pelton. • En varillas desnudas de 500 mm. • Argón puro.A A5. Diámetros: 0.38 Cr 12.02 Si 0.6 mm.150 16 . X2 CrNiMo 17 13 2. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. turbinas a vapor. 15 000 J/cm. G .22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. vapor y aire marino.X CrNi 13 4.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. X5 CrNi 13 4. Diámetros: 0. 1.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo.0 mm. Máximo calor de entrada (heat input). 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. 2.2 mm. envases de 5 Kg. 1.780 950 .1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 . (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.8 mm. 1.9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro.33 Mo 0.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.620°C (AWS A5. • En varillas desnudas de 500 mm. • El EXSA.015 Cu 0.0 mm.92)Ç. ferríticos. 410NiMo. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . 2. 3. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.6 mm.5 mm. bombas.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. • Tratamiento térmico 580 . 1. forjados o fundidos. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. sistemas de generación de vapor. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . DIN.4 . laminados.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.2 mm. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.0 Cr 19. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 .370 95 .X5 Cr Ni 13 4 G .

625 573 . acético. nítrico. Presentación Varilla : 1.42 10 . • Depósito con extra bajo contenido de carbono. EXSATIG 407 .4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. Varilla : 1. rendijas.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5. .50 / 3. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.10-92 DIN 1732 .15 5.50 mm. . Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez. para construcciones marinas.LUX 400 272 273 .11-13. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.60 / 2.Resto *0. envase de 1 Kg.50 / 3. intergranular. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.5 Zn Ti *0. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 . fórmico. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. TIG. etc.25 mm.1 Mn Cr Al . • Ideal para la industria petroquímica.8 .8 0.25 mm.9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.025 Características: Si 0. Va Características.5 . Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2. No es anodizable. galvánica y erosión. Su depósito es maleable y anodizable.Varilla : 1. H.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.5 Mo 4.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 . clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. EXSATIG 405.25 mm.0.60 / 2.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). • Resistente a los ácidos sulfúricos.5 .60 / 2.0 .8 Cu 1.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . • Varilla de & 3.h.50 / 3.25 mm.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P .17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 .15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. alimenticia. papelera. tensiones. Cambia de color con el anodizado.e ER 1100 SG–Al 99. fosfórico. • Soporta ataques de agua de mar. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman. envase de 1 Kg.>99.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. cucharas de palas y de cargadores frontales. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. .7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. 210 24 302 2.A-5. Tipo de Corriente. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.h. tanques. molinos. así como también fabricaciones estructurales. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.60 15 (carrete) ó 27.47 Si 0.06 Mn 1. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .20 Si 0. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. 2. Vd.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. chutes.20-89: E70 T . Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. .5 86 3. 2. 276 277 . Polaridad.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: .27 (rollo) 1 0 0 % CO2. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. auto móviles.9 88 4. carretas.2 87 75/25) 350 29 645 5. H.En filete horizontal. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.5 87 3.25 Mn 1.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. tractores.2 87 • En diámetros de 1.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.007 S 0.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.002 Al 1. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.6mm. Va. lampones.4 mm. etc. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.1 C 0. . Diámetros. tolvas. Normas: AWS/ASME/S. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. • Los cordones de soldaduras son lisos. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.3 P 0.8 mm y 3. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre.

40 25 (rollo) 350 28 6. tanques.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. en espesores de 1. • En diámetros de 1. C 0.25 Si 0. excelente acabado y libre de poros.65 P 0.004 Al 2.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en tolvas.uente de Poder: Diámetros. etc.007 S 0. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. 302. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.4 AWS/ASME/S. y la escoria.015 Mn 1. • Ideal para labores de fabricación. • La acción del arco es suave. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. lampones. • Presenta excelente soldabilidad. 2. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. en la industria minera.40 Mn 0.2 80 2.ELC).20-89: E71 T . Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. chutes.h. cucharas de palas y de cargadores frontales.5 Si 0.6 mm o más.2 Ni 9. Hardox 400 / 500. molinos. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.60 15 (carrete) 280 28 4.6 81 1. Corten. T1A / B.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. etc. que cubre completamente todo el ancho del cordón. 279 278 .7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. alta eficiencia de fusión y alta productividad.. Tiene pocas salpicaduras. XAR 400 / 500. T21. H Tipo de Corriente. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). • Se obtiene altos índices de deposición horaria. 304. . sobre aceros de bajo carbono. 308. es de fácil remoción.6 Cr 20. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso.0mm y 2.). Normas: C 0.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. Polaridad y .11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .9 84 200 22 4. 304L. aceros de baja aleación. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones.6 mm. y 308L. ladrillera. carretas. cementera y otras.A-5.

27 (rollo) 100% CO2. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.5 Cr 1.0 Ni 13.5 87 348 3.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.15 l/min) Amperaje (Amp. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.6 Mo 0.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. ruedas de puentes grúa. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P .Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. acoples de trenes.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . 280 281 . • No recomendable para uniones. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Sc Tipo de Corriente.8 Cr 23. ejes y engranajes de acero. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P .9 88 541 4. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono. .h.60 15 (carrete) ó 27.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. .50 Ninguno 2. .30 25 . Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones. Vd. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . rodillos de siderurgia.A-5.35 C 0. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.350 26. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Polaridad. en un solo pase y/o multipase. partes de dragas y mezcladoras. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. H.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 .5 86 455 3. Propiedades del metal depositado.60 15 (Carrete) 150 .) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.ELC). ruedas de carros mineros.15 Mn 2.2 87 315 2. H. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.07 Si 0.2 87 645 5.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.0 Si 0. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S. Va. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.

campanas de altohorno.0 Cr 27 Mn 3. industria del cemento. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. mandriles de extrusión en caliente.400 26 .50 Ninguno 2.50 • Corriente Continua . etc. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. arena ó minerales abrasivos. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ruedas de puente grúa.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.35 90 25 . • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.5 Mn 2. Diámetros. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.50 2. martillos de coque.5 Si 0. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.30 25 .35 90 25 . . martillos de trituradoras. partes de molinos.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . el nivel de precalentamiento es función del tamaño. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. • Cono de chancadoras.450 26 . H. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica.50 2.60 15 (Carrete) 150 .40 15 (Carrete) 200 . H.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .350 26.450 26 . equipos mineros y de movimiento de tierra. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.40 15 (Carrete) 250 . • El metal depositado es no maquinable y no forjable. Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.30 25 .6 Cr 6. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.6 W 1. 282 283 .60 15 (Carrete) 150 .h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos.0 Si 1. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 .30 25 .350 24 . partes de dragas de arena. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto. rodillos y mesas de molinos de carbón.00 15 (Carrete) 200 . sin embargo.metal. tijeras de cizallas.62 HRC Posiciones de Soldar: P . múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. cuerpos de bombas de dragas.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. poleas. .3 C 5. etc. geometría y composición química del componente recubierto.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. tornillos extrusores y transportadores. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P . • Los espesores del deposito deben ser limitados. martillos de caña de azucar.0 Mo 1. • Reconstrucción de rodillos de laminación.

4 Mn 14. trituradoras y chancadoras.350 24 . • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P .0 Si 0.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.40 15 (Carrete) 250 . • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 . 284 285 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido.35 25 . .60 15 (Carrete) 150 .450 26 .35 25 .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .75 Cr 14. • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.35 25 . H.50 Ninguno 2.50 Ninguno 2. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.00 15 (Carrete) 200-400 26 .5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión. rodillos y martillos de molinos.

8 2600 182.8 710 271 2300 7.6 1140 1560 2550 58.09 207.2 2.9997 106.lúor .64 1.40 40.9381 200.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.9332 63.72 2.980 10.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.9040 65.72 1.967 15.9 8.6 ** 1.811 79. P Ga H .0 6.1 29.1 Punto de .78 767 1240 34.59 95.7 1555 960 1773 327 63.847 6.086 22.996 118.8 2622 1453 210.97 11.0067 196.5 262 1535 179 657 1221 38.94 58.870 195.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .695 ) 1.01115 35.9815 121.6 419.909 112.33 3.064 137.58 4800 2900 195.7 6.55 2.34 0.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .507 ) 8.85 238.9738 69.09 ) 7.453 58.45 11.86 4.8 3.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.92 7.9898 204.3 19.55 10.60 47.9 ** 0.25 * 1.5 21.37 Densidad (20°C) 2.34 208.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.14 8.82 5.00797 55.usión (°C) 658 630 615 subl 112.07 4.9216 32.74 7.97 10.312 54.25 ** ) 19.8 3000 1336 1107 1900 356.429 ** ) 11.24 4.4 107.09 50.5 9.5 220 1414 97.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .4 19.71 14.8 757 218 44.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.37 127.4 0.96 28.939 24.92 6.9 1.534 1.84 6.26 2.9984 30.07 3.08 12.19 39.5 1492 1084 1920 231.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.25 1.69 87.86 0.75 74.68 5.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.942 126.2 8.64 51.3 321 850 3652 subl 100.90 183.2 13.102 78.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.5 1063 218.62 18.93 7.

7 14. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón. 1 2 5 5.38 8.0 460.72 9.7 16.Aluminio Bronce.3 35.1 6.Dureza Módulo Conduc.0 27.000 25.0 6. fundido Acero Inox. 16.8 8.3 10.000 35.000 27.000 130.0 124. 9 5 45. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/.6 30.30C 490 Acero.000 24.000 17.3 13.5 1 8 0 22.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.8 8.57 19.7 6. 12.34 1.000 40.0 29.000 35.000 72. 6.0 100.2 4.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.3 8.5 10.8 100.1 51.85 7. 24.000 19.67 5.0 42.0 30.9 4 0 0 6.000 32. 70. 6.0. 25.76 11.000 70.4 8.5 72.000 9.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.00 85.5 72.8 9. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.0.500 57.0 87.7 8.000 76.5 30.83 7.5 10. 6.0 6. 2 5 60. 55.6 14. 0 0 0 105.0 6.0 33.000 85. 50.22 7. ciente cúb.5 19. tividad tividad específ.9 1. 7.1 15.000 1.1 2. 30.000 35. 11.0 7.8 1.85 7.2 2.85 7.91 8. 9.42 7.200 3.000 25.amarillo 481 Bronce.74 7. 16. 3 0 50.47 26.000 98.0 29.9 16. 8 5 40.000 72.900 2.7 4. 6 7 14. 2 0 0 147 40.000 75.28 4.0 6. 40.15C 490 Acero.0 64.000 10.8 15.7 14.500 2. 7.5 1. 2 5 45.6 7.6 13.7 8. 18. Resist. 11. 15.errocito 24 .0 29. .50C Acero.000 38.0 124.5 1570 59. Elon.7 8.86 7.2 5. 10° psi térmica electric.3 8.000 20. químico 707 Plomo. 16.6 17.000 24. maleable 4 6 2 490 Hierro.8 6.7 18. 170 28. fundido Hierro. 15.000 40.8 7.000 50.0 14.0 4.6 34. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.0 10.6 2 9 0 7.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.Manganeso 4 9 5 Acero.000 13.1 3.0 12.000 13.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.000 60.x10-6 2.5 6 7 5 13.usión a punto a la gación Brinell Elástic.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 . 26. 35.5 57.710 3. 15.000 7 5 .000 40.34 10.93 8.8 57. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.1 29.5 50.4 9.0 7.000 60.5 69.000 8 4 .0 30. 13.0 2. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg.6 10. 26.7 25.5 24.0 9. 7.19 8.2 11.0 2. 60.0.000 23. 3.4 11. 40 60. 23 30 10. 12.Resist.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras . Cobre cmf . Coefipié específ.0 30. 18.5 55.0 80.0 30.6 650.000 8. 6. 15.200 35. 97ó105 50. 5 45.93 7.5 7. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord . 3. 1 1 0 45. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.000 55. 11.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.000 58.4 16. puro 480 Hierro. 22.7 2.000 100.000 40.3 17.8 15.000 20.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60. 16.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.72 6.000 30.130 500.000 10. 288 289 .9 230 35.1 12.500 46.0 3 4 18.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.Telurio 108 Magnesio.6 71.7 6. 30.5 72.000 35.0 40. eléctric expanº.4 2.84 8. 0 0 0 118.4 8.5 106.8 35.6 7.0 29.0 15.2 26.6 14.4 37. 30.000 37.5 30.000 140.5 25.57 7.0 13.14 4.3 6 7 0 7.75 21. 2.000 25. 9 0 24. 20.000 84.93 7.000 52. 14.000 20.0 17.0 42. 55./pulg. Punto Resist.000 54.000 8. 6 4. 4.7 4.Conduc.85 7. forjado 710 Plomo.000 1. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.0 31. 1 5 0 0.6 84 6.

8401 0.5746 0.30 0.150 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.5094 0.5 86.4578 0.5 39 96.8 17.2890 0.6462 0.04 0.05-0.2361 1.42-0.8273 1.5 77.2 73.2 79.98 2.3584 0.0392 0.0 26.0224 0.1105 0.58-0.0198 0.1789 0.6 67. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.0 22.0232 0.1092 0.8773 1.0-30.324 0. Oxígeno Pies C-ub.5-5.2833 0.6534 0.5 30 71.414 0.765 1.0101 0.8 82.por Ace.640 3.296 1.3275 0.5861 0.7480 0.13-0.10-16.0 65.8638 0.3109 1.0 2.77-0. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.1275 0.1174 2.5 72.0 2.0 75.5 91 38 94 89 37 92.06-3.68 2.577 0.1837 0.5 36 87.8 81.1241 0.0159 1.8574 0.0 76.9958 1.5 63.0 18.901 1.872 1.0421 0.3 72.562 0.265 1. en Lbs.523 1.2018 1.90-3.4315 0.515 4.2107 0.5 85.0099 0.72 7.3656 0.890 2.1185 1.7932 0.1031 0.6454 0.14 0.7 70.4549 0.6503 0.225 0.0651 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.5 31 75 71 30.3542 0.920 3.0417 0.5017 0.4 73. 291 290 .4630 1.36-2.13-0. Boquilla por pies por hora por soldado.0 56.0876 0.27 0.0 4.5463 0.5 66 62 28 65 61.4945 0.00 4.0227 0.0 3.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.17 26.390 0.33 20.1 77.5 35 84.1325 0.8 73.7160 0.2800 0.3801 0.062 3.5 69.0098 0.80 11.5292 0.562 1.5 73.1593 0.0834 1.2041 0.5-4.36 HB Acero aleado =0.5 34 82. 1" V de Acero .2168 0.2604 0.1475 1.597 0.60-26.8675 0.20-25.0 33.69 1.3182 0.3 4. en Lg. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.2211 0.5 17.5497 0.33-3.080 0.5620 0.5306 0.7 1.8 72.0 88.9842 1.1625 0.7345 0.5 29.05 11.Pies C-ub.4265 0.16 0.9888 2.250 0.5-8.1172 0.2884 1.86 7.0240 0.2217 1. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.5 78 33.5 64 60.28 1.806 4.87-2.6094 0.51 0.1574 0.0 14.0 71.6673 0.23-0.0-17.0216 1.82 11.3052 0.0422 1.9292 1.0-7.8 91.5 66.4 82.2435 0.2142 0.0105 0.198 0.42-9.4971 0.4515 0.0-6.1954 2.140 0.92 3.0 0.0907 0.2 80. Bronce 90° Pulg.0630 0.0560 1.1250 0.1200 1.0 44.48 3.6097 1.6539 0. Metal en Lg.1 68.57 0.2720 2.1689 0.6 78.0937 0.0 45.5 4. de Junta en V de 90° en V. Por eso.1616 0.053 0.9200 1.0-21.1560 1.1635 0.4371 0.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.0397 0.1332 1.40-6.5611 0.0459 0.6 65.3899 0.27-2.6 79.0 66.637 0.4026 0.5 80.5 81.1668 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.2190 0.250 2.30-15.9 8.65-9.0 7.562 9. soldado.7530 0.7 71.4 5.1734 0.2 70.Preparación Diám.80-0.79 35.8176 1.441 0.4690 0.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.3 81.3678 0.3 Armco Inoxid.1128 0.5 70 66 29 69 65 29 67.8778 2.11 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.5 98 41 101.0176 0.3151 0.3 71.6934 0.0446 0.13-1.090 1.5 0.42 36.39-2. Perfor.768 2. Acero Hoja de 1" V de .03 0.1 78.6 68.4847 0.0 32.000 1.7 27.5 67.2298 0.36-0.062 6.5 6.3469 0.0187 0. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.6760 0.4174 1.11-5.13 11.3634 0.030 0.7382 0.2 69. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.1404 0.65 2.2553 0.2728 1.2-9.7 58.6300 0.5 76.9 83.6108 1.70 21.4 74.5678 0.36-0.0-8.6014 0.0918 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.2610 1.3752 0.4341 1.0174 0.250 7.4131 0.5 87 36.7 80.7 69.5-3.0408 0.8439 1.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.5 76 33 78.5679 0.8083 2.59-1.11 0.28 2.0751 0.5 185 180 177.08 4.5 2.5 84 HRA 60 kg 83.2320 0.0403 0.6010 0.028 2.5200 0. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.4063 2.9744 1.0405 0.03 0.000 5.013 0.9 74.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.5003 0.729 0.1423 2.0723 0.4721 0.2523 0.265 0.0796 0.2707 0.5 83 35.0255 0.306 2.0179 0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.5 27.2066 0.5 90.062 0. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.05-0.1 67.7500 2.7707 2. en Lbs.383 5.1235 0.3004 0.0 5.7 1.0-25.5 28.4402 0.4425 0.3088 0.30 0.000 0.0-13.8850 1.0112 0.0700 0.0638 0.5 79.5 74 32 76.035 0.2867 0.1 8.34 HB 0.5209 1.5 96 40 99 93.50-2.144 0.6375 0.5355 0.0973 0.0 11.0432 0.86 1.0-5.27-4.0716 0.0709 0.

0 25.1 50 51 52 122.4 102.0 60.4 66. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .0 150.1 -5.6 199.4 147.937 3.785 412 1.6 46.9 -13. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.550 003 x 10 -3 1.0 42.450 2.0 69.333 22 x 10-1 6.5 36.0 -14.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.8 24.5 -15.3322 x 10 2 26.6 208.7 -17.8 89.6 91.500 64 2.451 600 x 10 2 1.8 71.2 50.4 25.3 39.6 2.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.6 143.2 158.9 30.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.3 19.2 2.309 020 x 3.2 59.8 19.s.4 138.1 12.2 149.1 16.000 7.4 156.2 140.450 377 x 10 -4 2.0 6.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.0 159.6 109. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.3 -12.000 1.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.5 1. C .8 125. C .0 105.3 -7.6 16.8 116.4 -8.2 86.8 80.6 55.4 34.8 188.2 23.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.8 134.9 35.5 -4.5 6.6 12.1 1.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.4 -3.9 10.7 14.M) cm .6 7.0 78.1 7.8 27.6 37.8 -8. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.000 000 x 10 2 4.K 2 6.0 96.4 -13.8 44.2 -6.5 26.4 11.2 68.788 1.4 4.4 192.6 100.2 28.550 003 x 10 3 0.788 026 x 10 1 1.9 5. C .2 203.8 161.3 3. C .2 185.8 15.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.8 179.2 28.894 757 x 10 4.0 87.3 14.8 4.088 1.4 174.6 33.500 64 x 10-3 7.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.6 17.2 167. C .2 8.6 .2 104.8 34.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .8 98.7 18.2 113.3 27.1 36.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.540 3.7 8.2 -1.3 -2.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .6 64.8 143.4 200.1 -10. -17.2 -16.8 152.6 -11.000 000 x 10 6 1.3 29.7 -7.0 51.7 -12.2 194.0 186.2 95.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.9 -3.6 -15.6 136.8 107.2 18.6 82.451 600 x 10 4.0 177.233 333 x 10 -1 2.6 9.0 123.000 000 x 2.4 210.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.2 176.088 543 x 10 -2 1.4 48.8 53.6 -1.1 17.8 35.550 003 x 10 -3 4.0 21.4 81.0 31.8 197.4 31.1 32.6 181.3 33.2 77. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.0 114.2 41.2 131.0 132.7 3.4 93.m pulg pie mm mm DENS.6 13.362 2205 6.048 3.5 22.7 28.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.8 9.6 154.0 -9.4 183.4 111.9 20.0 204.2 212.8 170.3 23.1 -6 0 0. C .6 172.6 18.0 168.4 57.2 -11.719 475 x 6.894 4.0 141.8 -2. kg/h 2.6 -6.000 000 x 10 -6 1. .118 880 2.4 21.8 206.8 62.45* 757 026 000 377 543 000 1.5 32.2 13.0 195.5 -10.4 120.6 190.1 37.

259 697 x 10 6. 2 000 lb.601 846 x 10 1.73 .047 198 x 10 -1 2.460 000 x 102 1.16 5.688 .45 19.891 .48 15.67 17.32 10.813 .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.35 6.72 11.906 .547 .000 9.10 13.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.831 7.22 22.844 .49 13.452 .638 706 x 10 -2 2.767 990 x 10 4 1. Kelvin.516 .422 .84 20.969 .953 .645 1.046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.53 9.757 250 x 10 6.-32)/1.07 .531 .11 11.609 .406 .638 2. t.361 6.234 .086 650 4.26 18.328 .62 23.21 24.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .031 .600 000 X 10 3 9.344 0.290 4.071 1.984 1.540 000 x 3.43 21.355 818 4.000 17.000 000 X 10 5 1.594 . t.719 .054 350 X 10 -3 4.19 1.973 333 x 10 -2 -2 2.02 23.98 2.14 7.766 .908 882 x 10 -4 3.214 011 x 10 -2 1.109 .40 0.00 25.64 21.38 2.27 16. masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.459 390 x 4.734 .racciones de pulgada .188 .391 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .938 .922 .masa/pulg3 lb .92 10.578 .313 .42 23.233 198 x 10 -1 5.141 .290 8.91 12.51 11.arenheit.08 15.451 9.203 .875 .266 .97 4.144 000 x 5.750 .29 14.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.37 4.219 .70 13.125 .54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .233 333 x 10 -1 5.57 3.063 .625 .03 21.172 .8 =(t .451 9.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.46 16.484 .448 222 2.18 3.859 .672 9.184 000 3.30 12.33 8.781 .65 19.600 000 x 102 4.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .68 15.048 000 x 9.83 22.61 25.029 210 1. Rankine.047 .013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.078 .67)/1.828 .563 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.81 24.15 =(t f +459.59 1. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .180 000 x 10 -3 4.703 .250 .297 .UERZA 2.8 =tR/1.24 20.tc .831 685 x 10 3.05 19.94 8.13 9.89 14.79 1.094 .375 .016 .797 .656 .080 000 1.359 .86 18.54 7.8 =tk-273.88 16.56 5..469 .638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.785 412 LONGITUD MASA 295 .641 .281 .78 3.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.76 5.arenheit.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.95 6. tR .500 .535 1.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .438 .156 .75 7.894 757 x 103 1.

8 40.1 61.8 420.0 49.0 475.7 41.2 20.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.9 27.8 689.6 775.6 844.0 31.4 69.6 28.3 47.3 65.2 462.2 393.3 455.8 45.9 413.5 32.9 613.1 731.4 58.3 262.5 248.1 600.5 572.9 17.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.8 931.8 96.9 62.2 83.0 606.4 66.9 682.5 179.4 579.7 165.4 80.3 386.1 810.4 379.9 544.4 52.3 124.4 78.9 151.9 220.0 44.2 593.0 406.6 365.5 372.1 206.4 26.8 862.6 703.6 110.0 65.8 49.4 317.8 88.9 744.0 95.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.0 948.8 1000.1 275.7 758.6 25.7 496.7 558.9 55.8 489.7 69.0 1034.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .6 90.7 63.7 627.8 620.9 56.0 47.0 63.0 675.4 55.7 33.9 51.8 50.6 503.9 59.9 67.5 46.2 61.0 19.2 34.2 331.0 29.7 48.8 96.9 793.7 696.4 510.0 537.2 99.5 641.9 39.3 66.9 482.3 517.5 982.9 36.7 66.9 289.4 47.7 427.0 38.1 23.4 42.5 42.3 586.5 52.7 358.6 648.0 344.4 43.3 29.8 54.0 38.8 91.8 551.6 913.3 827.4 448.8 351.3 717.5 51.9 58.2 26.0 56.3 896.3 655.3 965.4 76.4 57.2 724.6 565.3 60.4 60.2 662.7 303.5 64.3 193.2 44.1 400.8 85.1 879.5 68.1 137.2 89.6 30.6 97.8 34.3 50.0 23.6 634.8 24.0 737.2 22.5 441.8 93.4 86.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.1 469.7 234.4 82.6 434.1 669.4 72.1 531.0 94.6 98.4 56.8 751.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.7 53.0 74.3 53.4 710.2 21.9 57.1 52.0 95.4 54.

723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.812 37.16 93.68 84.564 33.868 36.52 205.24 59.799 pies /hr Caudal l/min 55.495 8.462 17.060 41.88 159.44 133.32 131.88 106.76 103.68 190.069 24.IA pies /hr Caudal l/min 161.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.340 36.046 16.327 11.72 67.003 42.350 19.733 30.16 199.80 192.023 8.587 41. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.36 61.96 19.32 78.84 175.36 8.532 42.406 18.102 15.60 171.64 154.04 197.04 91.36 114.855 11.508 33.518 16.12 57.360 2.901 27.644 40.383 10.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.778 46.248 4.28 42.182 22.76 50. Welding Handbook.24 112.776 4.36 167.48 63.631 15.00 1 0 0 47.40 203. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.924 35.76 156.84 19.56 29.621 32.664 6.92 142.56 135.32 184.56 188.686 14.888 2.80 33.891 44. .48 10.20 182.40 97.251 46.149 31.20 129.766 21.56 82.96 178.597 3 BIBLIOGRA.20 76.40 150.271 12.980 34.16 146.88 53.12 163.416 1.72 14.013 25.84 69.475 42.700 39.789 29.92 195.719 5.317 28.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.60 65.205 30. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.125 23.452 34.28 148.84 122.24 165.96 125. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.294 20.079 7.48 169.113 40.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .967 9.28 95.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.20 23.822 20.439 9. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Si el caudal está en pies3/hr.44 27.64 207.72 173.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.036 33.44 80.944 1.472 0.76 208.92 36.40 44.28 201. Catálogo EXSA . Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.551 8.44 186.24 6.08 127.60 12.653 23.990 17.80 139.215 13.80 86.08 21.64 101.485 25.304 3.iller Metal Specifications American Welding Society.419 43.845 28.172 39.307 45.429 26.710 22. American Welding Society.835 45.947 43.911 10.60 118.261 29.04 38.04 144.607 7.191 5.12 110.238 21.52 46.72 120.68 31. 212.934 18.92 89.96 72.135 6.64 48.743 13. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.32 25.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.284 37.68 137.878 19.08 44.158 14.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.574 16.097 32.228 38.541 25.363 44.52 99.957 26.52 152.08 180.373 27.12 4.16 40.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.48 116.832 3.677 31.756 38.

300 291 .