Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

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Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.2. APLICACION 1.2. Datos de los Cables .3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .5. Máquinas tipo transformador 2.3.6. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.8.2.1.7. Máquinas estáticas b. CLASI.Cuadro 1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.4.9. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.4. Máquinas rotativas 1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.6.1.6. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. Cables Recomendados para Soldar .10. CICLO DE TRABAJO 1. . Equipos transformador-rectificador 1.8.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.6.5.2. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. El Circuito Eléctrico b.1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1. Máquinas tipo rectificador 3. SOLDADURA MIG/MAG 1.8. . Voltaje y Amperaje d.1.Cuadro 1.6.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1. CAIDA DE TENSION 1.4.1. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a.3.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.8. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.1. Polaridad f.10.6.5.9. ALAMBRE (electrodo) 1. NATURALEZA DE LAS SUPER.8. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. EL ALAMBRE 1. CLASI.2.4.5. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. Clases de Corriente Eléctrica e. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1.10.6.6. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.3.9.10.5.ICIES METALICAS 1.8.2.9.9.5.5.3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.

11.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.igura) .3. GENERALIDADES 3. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.(.2.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .(Cuadro) 2.2.6.5. GENERALIDADES 44 2.Cortar y Perforar CHAM.2.6. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.3.2.4.unciones eléctricas B) . POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.1. . SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.9. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.4.12. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.2. JUNTAS A TOPE 3.7. EL GAS DE PROTECCION 1.2.2. . E.4.7.3.11.12.2.1. 1.1.2.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .1. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3. EL METAL DE APORTACION 1.1.3.2.1. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.2.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.1.1.3. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.2.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .1.8. APLICACIONES 1.1.12. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.6.5.unciones metalúrgicas C) .1.11.5.1. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas . 2. LIMPIEZA DE LAS SUPER. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.5.unciones mecánicas 2.1. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.2. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.1.3.5.3. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.2.LUJOS 2.2. VARILLAS DE APORTACION 1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .UNDENTES 1.5.2.12. RESUMEN DE LAS . NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .7.14.2.2.ORMA DEL CORDON . DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.1. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.1.4.5. INICIO DE LA SOLDADURA 3.3.ICIES POR PROYECCION Y DI.12. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .1.(Cuadro) 2.1.13. 2. 36 2.(Cuadro) 2.11. Cómo reanudar el Cordón 3.2.2.1.ICIES 1.1.14.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .5.3. Cómo rellenar un Cráter al .2. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.(Cuadro) 2.2.12.usión Soldadura . SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.2.11.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.2.11.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .3.6. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.3.4.2.7. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. Cómo rellenar una Superficie plana 3.5. Junta de Solape en Posición Plana 3.2.3.4.1.5.14.2.0.2.0. Cómo encender el Arco eléctrico 3. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.1.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3. JUNTAS "T" 3. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.4.2.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.3.12.1. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.5.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.ERCORD Y EXSACUT .3. JUNTA A TOPE 3.4. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.1. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.1.2. Movimientos oscilatorios comunes 3. NORMAS PARA .3. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.5.1. JUNTA A TOPE EN "V" 3.Biselar y Acanalar 2. LOS ELECTRODOS 1.6. Cómo rellenar un Eje 3.4. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .3.(Cuadro) 2. Juntas a Tope en Posición Plana 3. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.1.inal del Cordón 3.2. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .5. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .1.3.11.2.uerte y Soldadura Blanda 1.2.12. 1.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.4.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.4.11.

CLASI.3.8.6.12. Ejemplos de Acotado .6.I.1.6.16. POSTCALENTAMIENTO 4. 3.6. PRECALENTAMIENTO 4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.2.3.6.3.6.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.5. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4. 4.2. 3.(Cuadros) 75 DE.3. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4. 4. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.2.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .3.3.ICACION AISI . Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.2. SOLDABILIDAD 4. Soldabilidad 4.(. 3.I.3. 3.16.iguras) 3.3.2.Significado Sufijo .6.1.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .15. 3.4.2.1.S.17.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.SUS APLICACIONES 78 3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .7.2.orma Básica del Símbolo de Soldadura .14.4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas . 3.6.16.6.16.(Cuadro) 4.2.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.1.2.(Cuadro) 4.1.4.4.4.2.11.2.1. GRADO MAQUINARIA 92 Series .5. Juntas a Tope.3.3.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.16.7. 4.ICACION SAE .2. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .9. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.1.4.5.6.6.1.6.5.ICACION SAE .2.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.3.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .2.(Cuadro) 4.2.1.3.6. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general . CLASI.5.6.igura) 3.1.ACTORES . 4.16. EL ACERO 4. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .16.1.3. 4. Ejecución de Soldadura a Tope.igura) 3.4.ICACION SAE .2.1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo . CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.(.3.3. Soldabilidad 4. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.4. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3. CLASI.(Cuadro) 11 3.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones . ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.5.1.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.6.5.1.2.(Cuadro) 4. en Posición Vertical Ascendente 3.1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .1.3. Ejecución de Juntas.1.2. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.4.6. 3. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A. CLASI. con Rotación del Tubo 3.1.6.16.6.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.1. 3.5.5.8.iguras) 3.4. . 3.7.(Cuadro) 4.(. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.1. 3.4.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.3. Representación de Juntas o Chaflanes 3.1. 4.7.8.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.(.8.2.18.(Cuadro) 4. .1.2. CLASI.5.4.(Cuadro) 4.6.4. 3.4.Manual de Soldadura 3.1.2.(Cuadro) 4. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.6.6.13. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .1.6.ICACION SAE . Soldabilidad 4.3. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.7.6. 3.5. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4. 3. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3. ACEROS AL NÍQUEL 4.(Cuadro) 4. CLASI.10.

ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7. CLASI. CLASI.3.5.ICACION SAE .4.6.(Cuadros) 4.6. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .10.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .1. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . ALAMBRES Y . SOLDABILIDAD DEL .7.6.10.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.6.7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .3.UNDIDO NODULAR 6. Método de Soldadura en Caliente A. Soldabilidad 4.6.UNDENTE • POP 100 (AWS .1.(Cuadro) 4.IERRO NODULAR 6.3.1.3.(Cuadro) 4.3.undido y su Soldabilidad 5.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.1. 4.4.1.8.2.10.3. .6.6.6.6.1.ORMACION SOLDABILIDAD 4.1.2.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.IERRO .6.3.10. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.(Cuadro) 4. CLASI.2.UNDIDO 5.4.4.UNDIDO 6.3. 4. Soldabilidad 4.2.2. CLASI.3.6.2.6.3. 4.1.10.9.6.2.4.3.6. IDENTI.1.7.Manual de Soldadura 4.6.4.3.8. 5.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.(Cuadro) 4.IERRO . Soldabilidad 4.(Cuadro) 4.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.8.7. 5.6.1. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .7.2.3.(Cuadro) 4.9. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .3.(Cuadro) 4.8.10. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO . COMPOSICION QUIMICA .1.UNDIDO BLANCO 6. GENERALIDADES 124 7.4. Método de Soldadura en .1.3.6.2. . El .ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .4.6.ERENTES TIPOS DE .(Cuadro) 4.2.7.IERRO .6. .6.3.ICACION DE LAS .IERRO .6. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .2.7.4. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .7.1.2.3. ACERO .3.3.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.1.UNDIDO MALEABLE 6. EL ALAMBRE 4.0. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.4.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.6.IERRO .ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.6.8.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. Soldabilidad 4.2.5.3. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .undido y su Soldabilidad 6. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.62) • POP 185 (AWS .2. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4. Alambres y .1.ierro .4.IERRO . GENERALIDADES 6. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .10.UNDIDOS 5.(Cuadro) 4.2.6.6.7. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.2.5.5.3.IERRO . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.ICACION SAE .2.2.4. CARACTERISTICAS 6.undido 6.3.3.3. COMPOSICION QUIMICA .2.2. EL ACERO .(Cuadro) 4.ierro . 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS DI.6. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .6.4.6.(Cuadro) 4.1. 4.4.9. CLASI.UNDIDO GRIS 6. Problemas de Tipo .3. CLASI.6.8.(Cuadro) 7.4. CAPITULO V: El Acero . CLASI.2.1.0.1.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .3.1.3.8. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .7.3.3.5. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.10. .4.4.5.10.2. 4.72) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.UNDIDO GRIS 6. Usos y Características de Soldabilidad 4.UNDIDO GRIS 6.1.6. 4.(Cuadro) 4. Temperatura de Precalentamiento 4.2.

2.ARCO SUMERGIDO .6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7. EL DESGASTE .4.3.1.1.6.6.1.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9. Recubrimientos Protectores Especiales 8.2.2.4. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .1.errosos 9. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .2.6. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.2.2.ERRITICOS .2.6.2.6.2.6. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.6.ARCO SUMERGIDO .3.1.3.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. 8.6.1.2.6.5.6.1.1.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .6. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.2. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . CARACTERISTICAS 9. 7. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .2.3.(Cuadro) .2.4.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . Problemas de Tipo .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .5.1. 7. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 . CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .(Cuadro) 7.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.(Cuadro) .3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.1.1. 8.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.1.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.5.(Cuadro) .1.1.5.6..ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .3.5. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .3.5.3.(Cuadro) .2.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .(Cuadro) 7.4.1.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .6. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8. GENERALIDADES 8. 8.1.2. 7. EL COBRE .1.6.2.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.5.6.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO . Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA.ERRITICOS 7. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.0.4. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.2. 8. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . 8.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.4.3.6.ERRITICOS 127 7.(Cuadro) .2.5.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2.3. Problemas de Tipo .4.4.7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.SU SOLDABILIDAD 9.2.4.SU SOLDABILIDAD 9.

314R.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . EXSA.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA. EXSALOT 630-40/60. 307R. 612P. EXSA. EXSALOT 204.1.LUX 600. 310. 10. 10.5. EXSA.ERROCORD U CITO. EXSA.Manual de Soldadura 10.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C.2. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. 302L. 308. EXSA 521.ierro .ONTE EXSANIQUEL .UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. EXSALOT A2C. 10. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. EXSA 512.LUX 200. 303R. EXSALOT 210R. 630-50/50.T CELLOCORD 70 . EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . EXSALOT 700R . 315R.4. 307. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200.6. EXSALOT 210. 308L.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. 315. 10. 302. EXSATIG 103 Varillas de Hierro .7. 314.3. 614P. 315L Aleaciones de Estaño. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611.LUX 300. 10.ONTE SUPER.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .LUX 400.ERROCITO 24 . 611P. 10.T CELLOCORD 70 . 305. 303.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 .undido . EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.

Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .IL 407 EXSA.IL 400.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 405. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L . EXSATIG 405.IL 199 EXSA.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 404.EXSA.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400. EXSA. EXSA.IL PS 13 Cr INOX.IL 2O10 Mo INOX.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

no podrían completar sus enlaces. se establecerán dichos enlaces. De este análisis surgen las dificultades. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. que se conoce como límite de grano. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad.1. que se presenta para lograr la soldadura ideal.2. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. 22 1. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. tal como ocurren en la naturaleza. éste se conoce como Soldadura por . La selección del proceso más favorable. Otro camino para lograr la soldadura. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. lo que da origen a los procesos de soldadura. Su campo de aplicación depende. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Para ello recordemos. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. cuando así ocurre. de su espesor. entre otras cosas. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. 1. y de la construcción. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. pero debe tenerse en cuenta que. Generalmente. Si ésta es de magnitud adecuada. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. . ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. es someter las mismas a una presión recíproca. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. Para comprender los procesos reales. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. logrando así el contacto necesario.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1.usión. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada.3. resulta evidente que los átomos metálicos. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. Sin embargo. es necesario analizar las características de las superficies reales. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. que los metales están constituidos por granos. La multiplicidad de la ejecución de la costura. que se encuentran en la superficie libre. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Otro impedimento. Sin embargo. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. de esta manera. que caracterizan a estos sólidos. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. del material a soldar. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. Sin embargo.

Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 ..ig.ig.Manual de Soldadura 1.4. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica . 1. 2..

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

Metalúrgicamente.8.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general.8. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. 1. En cualquiera de los casos. Como el arco es invisible por estar cubierto. formando escoria en la superficie del cordón. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. 31 La Máquina de Soldar. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. sin preparación de bordes. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . Embudo para el flujo. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. y con preparación de bordes en multipases.ig. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. el ali- 1. El Alimentador de Alambre. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. aceros de baja aleación y alta resistencia. El alambre contiene desoxidantes especiales. El voltaje de la línea: 220 . Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . Soldadura por arco sumergido 1. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. También existen alambres tubulares con flujo interior. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. 15. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. 32 1. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. para dar al metal de aporte resistencia adicional. . El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. es alimentado mediante un mecanismo automático. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. Aplicable a un amplio rango de espesores. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. manteniendo voltaje constante. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. flujo (POP). El flujo fundido se enfría y solidifica. Cordones de buen acabado.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre.. . Para la soldadura automática. . En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. Escoria de fácil remoción. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. En su operación. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. Mecanismo de avance para la soldadura automática.8. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Para cualquiera de los casos. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. impidiendo pérdidas de elementos de aleación.8. período base para cumplir el ciclo de servicio. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). a medida que se consume. que se denomina. conocido como fundente o flujo.8. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. normalmente. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. para que entre en operación un proceso automático. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Cabezal para soldadura automática. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. La Pistola. desde el punto de vista físico y metalúrgico. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). El alambre es alimentado desde un rollo. compensando o agregándolos al metal depositado. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre.1. un sistema para recuperación del flujo.4. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. Penetración profunda. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1.. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco.ísicamente. Estos alambres son macizos y desnudos. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso.3. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono.5. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. el alambre y el flujo.. El mecanismo de controles para alimentación de alambre.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación.440 voltios. El sistema de control también permite iniciar el arco. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre.8. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. ni chispas o gases. mecanismo de alimentación. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. 60% ciclo de trabajo. no observándose durante la operación de soldar ni el arco.2.

. En ella se señala el alambre. Alambres.10. conocida como Proceso MIG/MAG. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. El Alimentador de Alambre.. para proporcionar velocidades más altas de deposición. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. . Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. Soldadura MIG/MAG 1. el arco y el metal depositado. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. 1. Metal depositado de alta calidad. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. 34 . Suministro de gas protector y controles. 19.17 se muestra el proceso. El Alimentador de Alambre.9. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. El proceso puede ser semiautomático o automático. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza.9. al arco. La corriente de soldar es determinada por la carga. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Posibilidad de soldar en corriente de aire.9.ig. Existen dos clasificaciones en este proceso.. el ajuste de la corriente de soldar. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). argón. Manual de Soldadura 1.Soldadura con Alambre Tubular 1. la protección gaseosa. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.ig. Motor para la alimentación de alambre y controles. 18. el arco.9. para este proceso. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. es la de proteger al arco. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . Normalmente se emplea. El alambre con núcleo de fundente. que cumplen los gases protectores arriba mencionados.ácil trabajo en todas las posiciones. Tiene las siguientes características: . La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2.3.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC).Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. inerte (helio. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. 20.ig. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. Mínima limpieza después de soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Excento de escoria. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. es para soldar sólo material no ferroso. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. Dicha relación es constante para un determinado diámetro..10.1. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. • • . el control de velocidad de alimentación es. 18. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. 1. corriente continua de polaridad invertida. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. (Ver página siguiente) La tarea.. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. 19. aluminio-cobremagnesio. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.2. La pistola y los cables. etc. Alta velocidad de trabajo. . no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. esencialmente. A bajas corrientes. CO2. por ello. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.10. empleando el alambre adecuado. etc. vía ensamblaje de cable y pistola. Penetración moderada.4. . en cierto sentido.10. el metal de soldar y la protección con la escoria. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. Buenas propiedades para radiografía. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. El proceso puede ser semiautomático o automático. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. Penetración profunda. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola. A determinada velocidad de alimentación del alambre. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. El operador puede ver el arco.ig. El Gas de Protección. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. De esta manera. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. Esto incluye una extensión aislada que. composición de alambre y gas empleado. Cuando se hace uso de CO2. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG)..Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray).).1. En la fig.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. como gas protector. 17 .ig. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. . a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1.. Para metal no ferroso. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco.3. la pistola para soldadura automática. La Pistola de Soldar. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. Para metal ferroso. Este proceso de soldadura se muestra en al .ig. la envoltura de gas protector. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha..2.9.Manual de Soldadura 1. globular).ig. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones.

Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. buscando la mayor eficiencia en primer pase. abarcando una amplia gama de espesores de metal. en posición plana. 410. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.Proceso de Soldadura TIG 1.2. como en el proceso oxi-acetilénico. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. del metal a soldar. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. La pistola y los electrodos de tungsteno. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder).La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. . cobre. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). bronce. aceros aleados. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. de la posición de soldar. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. 310.ig. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso.ig.11. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. que incluyen un pedal para control remoto. Los alambres para metal de relleno.tipos 1714.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. 20. Para la soldadura plenamente automática. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . No hay metal de aporte que atraviese el arco. Alambre de Aporte. . Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. La Máquina de Soldar.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301.11. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. . en todas las posiciones. en carretes. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . CuM. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.. Se puede o no emplear metal de aporte. 3145. es el argón. 22 muestra el esquema del proceso TIG. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. de modo que no se producen salpicaduras. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.tipos SAE 2340. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza.IG. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . 21. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. para aceros se emplea CO2. magnesio. etc. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. . Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. hierro fundido. lo que depende de su aplicación.11. El gas protector y controles. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.tipos AISI 405. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables..Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. Ahí se indican el arco. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Por lo general. un distribuidor para encendido del arco. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. acero inoxidable. El Gas Protector. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . En la soldadura CO2. níquel y aleaciones. 22.ig. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. velocidad de avance y de las corrientes de aire.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver .IG..Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. La . aceros dulces. requieren enfriamiento por agua. plata. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). La soldadura es posible en todas las posiciones.

se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. mejor calidad. alcanzando temperaturas de 3 100ºC.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. es conocida como mojado del metal base o humectación. Se presenta una llama normal o neutra (.3. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando.La Soldadura Oxi-acetilénica 1..Un gas inerte. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. ajustándola a las necesidades del trabajo. 1. 1. 24). que son los siguientes: • Soldadura por .Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. 37 • Soldadura . níquel y aleaciones y plata. la misma composición. El electrodo no toca el baño fundido. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. aluminio.. . Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Los electrodos son de 1.ig. proveniente del metal de aportación.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. sin embargo. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. siendo más pesado que el helio. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente.12.11. Sin embargo.se emplean para aluminio). debe usarse apropiada vestimenta de protección. se obtiene una llama oxidante. níquel. acero inoxidable.usión. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.ig.Se llama así. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . Las aleaciones no ferrosas. De igual manera será al soldar acero dulce. 38 . Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica .12. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. En la soldadura por fusión. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. cobre.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. El argón es más usado. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. se logra una llama denominada carburante o reductora. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. Normalmente es empleado.7. etc. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.) y prácticamente no se consumen. hierro fundido. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. temperatura.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. proporciona mejor protección a menor grado de presión. 1. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. 23. La forma. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno.5.11. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido.12. que permite que el metal en fusión. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco.. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. acero dulce. porque es fácil obtenerlo y. fluya fácilmente. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.. producen juntas de alta resistencia. es importante el número de luna que se emplée. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar.11. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Y a la inversa.ig.. El metal base no llega a fundirse. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. cobre. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. El gas de protección El Gas de Protección. que se encuentra en las condiciones adecuadas. El soplete. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido.uerte y Soldadura Blanda. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. el metal base y la varilla de soldar deben tener. En posición apropiada. en la mayoría de los casos.4. Indudablemente. 1. tungsteno puro (los más baratos). diseñadas principalmente par electrodos revestidos. 24. si se aumenta la proporción de acetileno. sea argón. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. siempre con referencia a una llama neutra. helio o una mezcla de ambos. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.2. Después de que el metal se ha enfriado. si se aumenta la proporción de oxígeno.11. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". son para soldadura fuerte. por ejemplo.

impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales..Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte.12.Además de proporcionar movilidad. los metales o aleaciones. llamados fundentes. Con respecto a los fundentes. o bien para impedir la formación de dichos óxidos.ig. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. Aleaciones a base de plata. Un carro para los cilindros (opcional).Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . Cuando estos tres factores se encuentran combinados.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies.. gas natural.Para este proceso son oxígeno y. 1. 40 1. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. propano. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso.Siempre son importantes. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.. de hierro fundido.. pero tiene un olor característico detectable. . según sus propiedades características... También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. así como en el proceso “Brazing”. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. en algunos casos. Los Cilindros de Gas. Aleaciones a base de aluminio. con seguridad. alcanzada esta temperatura. por su mayor temperatura de 3100ºC. etc.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. Sin embargo. Los Gases. la estructura granulada del metal base. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. El Soplete Standard. Las Mangueras de Gas. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. La acción del metal de aporte abre. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. pasta y. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.7. Las Precauciones de Seguridad. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. por ejemplo. Los Reguladores de Gas.12. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. Para obtener resultados satisfactorios. se emplean determinados agentes limpiadores. En vista de que el acetileno libre no puede.. líquidos o sólidos. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. del oxígeno y de la llama. boquillas y aditamento de corte. usado para soldar y cortar. permitiendo que penetre por entre los límites del grano.6. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.undentes En la soldadura por fusión. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. como líquidos. Manual de Soldadura 1. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. se encuentra disuelto en acetona. El Carro para los Cilindros. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos..Pueden estar separadas o unidas.12. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. Mangueras de oxígeno y acetileno. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte.Mantienen la presión constante del gas. cuando se trata de gas bajo presión. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. Los gases son mezclados dentro del soplete.4.5. . Equipos .. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. 25. hasta cierto punto. pueden ser gaseosos. Reguladores de oxígeno y acetileno. acetileno. El equipo normal tiene tres o más boquillas. 1. 26. es necesario que siempre estén verticales.12. principalmente. Tratándose. incluso hidrógeno. Aleaciones a base de cobre. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro.Puede ser de tipo combinado. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases.ig. El acetileno es incoloro. Los fundentes se presentan en forma de polvo.

Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. sobre bordes y sobre ejes. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras.Manual de Soldadura 1. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. CHAM. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Resistencia a la corrosión. El área de corte es pequeña y. Los electrodos son fabricados desde 2. 30. inoxidable. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa.ig. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. 29). Resistencia al desgaste por fricción intermetálica.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica.5 mm a 6. 1. que emana de la combustión del revestimiento especial. 30 . aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. fundición.ig. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. 27.1. Dureza a alta temperatura.ig. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. Técnica de recargue mas adecuada. acanalar la raíz. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. En general. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . acanalar y biselar metales. conjuntamente con el material que está eliminándose. aumentando.. .. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. 1.2. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. bronce.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.ig.14. 31. Condiciones de trabajo de la pieza.ig. de ser necesario. cualquier tipo de acero laminado. así como el cobre. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros.. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. luego su diámetro (. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. . perforar. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. superaleaciones de níquel. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1.13. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Para efectuar ranuras o canales. aleado. remover soldaduras antiguas. el área circundante no llega a altas temperaturas. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte.ig. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. perforar.ig. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono.. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. 30. o bien para preparar biseles. como son: • • • • • • Dureza en general. 28 .ERCORD. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años.Los sopletes son de fácil manejo. aún a altas temperaturas. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. Sencillez. 31 41 42 . eliminar secciones defectuosas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. en cambio. etc. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. 29 . Espesor máximo aplicado.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.ig. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. Aleación del polvo metalizador. fundido o forjado. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito.ERCORD y EXSACUT.ig. Con la acción descrita en la . sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. donde se funde. Precisión.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.Es aplicable sólo la cantidad requerida. • Economía. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. Un chorro de gas a gran presión.14. 28. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.rente al proceso de corte con electrodo de carbón.14.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . de modo de prolongar su vida útil.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora.ig. perforar.. como si fuera un cincel o escoplo.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . una capa de gases que rodea al arco. carbono. 44 • . impulsado por la fuerza del arco eléctrico. Serie A5. .X.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Rusia la Norma GOST. Inglaterra la Norma BS. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.UU. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. manganeso. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. permitiendo que los gases escapen del metal. El Revestimiento. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. EE. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna.0. tiene las Normas AWS. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. • B) • 2. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. al quemarse. Algunos elementos del revestimiento forman. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. flujos. retardando su enfriamiento. silicio. Como es sabido. Alemania las Normas DIN. 2. .unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. así como al metal fundido del charco de fusión.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. fósforo. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. que se aplica en torno del núcleo metálico. . Este problema ha sido solucionado. Japón las Normas JIS. alambres. azufre y otros.ormar la escoria protectora del metal caliente. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. al quemarse en el arco.2.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. Soldadura eléctrica manual 2. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo.1. etc. . varillas.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Los diversos elementos componentes del núcleo. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. como el hierro. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. que es transferido a la pieza en forma de gotas.1. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. proceso de soldadura y metal base. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. haciéndolo poroso. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire.1.1.

la dureza.1. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.UNDENTES . Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2.orma escoria .Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido.. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . resistencia a la corrosión. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.luidifica escoria .3. bases.orma escoria .G E 8018 . que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. Elementos productores de escoria. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos.Estabiliza el arco . lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. sustancias orgánicas y. prevenir un temple no deseado y.75 V). 46 . cuando se está soldando. los que tienen funciones específicas y complementarias.G E 10018 . y tensión en vacío relativamente baja (60 V). Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) . por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.. sin que -debido al bajo amperaje.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. Los elementos. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el . silicatos. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (.. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo.orma escoria . sin pérdida por salpicaduras.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . Similar clasificación se da en los otros electrodos. el revestimiento establece contacto con la pieza. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.luorita Caolín Talco .orma escoria . son minerales.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco . logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.e y el TiO2. sobre todo en posiciones forzadas. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .orma escoria .5. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento. Cada elemento tiene un efecto prefijado. formando una concavidad.señalan la resistencia mínima a la tracción. “arrastrando” el electrodo. que intervienen en la composición de los revestimientos. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). En muchos casos. guiándonos por las Tablas No. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). etc. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido.1.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.erromanganeso Polvo de hierro .A.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. logrando un arco suave. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.1. podemos interpretar la Norma.G • 2. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. en consecuencia.Da basicidad . al mismo tiempo. 2. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. E 7010 (CELLOCORD 70).1.orma escoria . los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión.2. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente.erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa .e).1.1. Permitir el depósito de cordones. o varios a la vez. Normas para las soldaduras 2. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos.UNCION SECUNDARIA • El último dígito. En realidad. Propiedades como la resistencia a la tracción. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base.Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • . Elementos generadores de gases protectores. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. Soldar por puntos con electrodos básicos.orma escoria . Tomemos como ejemplo el reencendido. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 .orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . el revestimiento. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.5. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón.orma escoria . Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.Dá características de acidez al revestimiento .4. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. íntimamente relacionado con el penúltimo. Elementos aportantes de materiales de aleación.2.1.2.exista tendencia a pegarse. 1 y 2.Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. . ácidos.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. que sobresale del núcleo.UNCION PRINCIPAL .Anglomera . en el momento de soldar y en los resultados finales.G E 9018 .5.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . 2. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . • tes.

CC (-) CA.illete.2.5% Mo 2. potasio. . V-Descend.illete. cuya clase AWS es E Cu Sn A. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. 1. sodio Alto titanio.OH.2.H .filete = filete horizontal. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. potasio. 1. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. OH = sobrecabeza. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS .25-0.H . en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa.5% mín. Las normas AWS A5.. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: . Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.5% Cr. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo.. V = vertical. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. potasio Alto titanio.2. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales.0% Mo 2. los símbolos indican. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.illete . El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.25% Ni 1.V. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.H . Mo. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.1% mín. Cr.V.OH. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar.2% mín. cuya clase es E 310-16. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.V. vertical.5% Mo 0. H-.OH. está señalado para el acero inox AISI 310. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).0% Ni. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.V. . NOTA: El índice adicional ELC. CC (-) CA.OH.0% Cr. C: carbono).HV-Descen. sobrecabeza y horizontal). V.OH. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.. para el cual está destinado el electrodo. cuya clase AWS es E 316-16 ELC.5% Mo 1.5% Ni 3. que los aceros inoxidables (planchas.V. hierro en polvo Bajo hidrógeno.1 y AWS A5. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo.H H-.OH. H . a b c E 7028 E 7048 d 2.5 señala otras propiedades de estos electrodos. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.1.. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio.0% mín.0% Mo 2. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.3% mín. 0. 0. sodio Alta celulosa. cuya clase AWS es el E 308-16. tubos.4.15% Cr 0. 0.5% Cr.V. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”.35% Mo. hierro en polvo Bajo hidrógeno. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.OH. potasio Bajo hidrógeno. (V-down) = vertical descendente.25% Cr. 2.45% Mo. señala el tipo de revestimiento. Por ejemplo. 0.0. H = horizontal. CC (+) o CC (-) CA. etc. = plana.. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. hierro en polvo Bajo hidrógeno.) 47 48 . titanio Alto óxido de hierro. 1. Manual de Soldadura 2.3.Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”.2. En caso de utilizarse la corriente continua.H . 1. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2. de acuerdo a lo indicado.. 0.1.illete . CC (-) CA. . Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.H H-. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). potasio. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. Ni.5% Mo 0. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. cuya clasificación AWS es E 310-16.25% Cr.V. 0. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16).) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.2. H-. sodio Bajo hidrógeno. 0. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.75% Mn 0. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. . el “INOX AW”.. CC (+) o CC (-) CA. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. hierro en polvo Hierro en polvo. L: bajo (low). titanio bajo hidrógeno.

10-0. 20 a 40º. El segundo símbolo: Letras L .20 0.15-0.7).7 0.2.2.64-XXXX .25 0. 20 a 60º.85-1.10 a 0. L . emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0. 20 a 40º. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .70-XXXX .10-0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .2.2. 20 a 20º. No requiere 20 a 0º.Manual de Soldadura 2. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.M y H representan el contenido de Manganeso. 32.05 0.5 E 60S-2 E 60S-3 0. sobre la base del gas protector empleado.5.20 0.. que significa .35-0. 20 a 20º.6.85-1.30-0.10 0.15 0.55 0.orma de Costura.7 Alambres macizos.30-0.15 0.mediano contenido de manganeso H . Normas para flujos AWS .35 0.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .35 0.74-XXXX y por último.25 0.05 0. A continuación se agregan dos dígitos. Polaridad Directa 72 000 0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio. la letra .1B E 70S .Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la . Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de . 20 a 60º.lujo. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.07-0.71-XXXX .ig.40 0.18 MANGANESO 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.05 0.C.70 0.63-XXXX .07-0. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.2. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.LUJOS .C. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.25 - Manual de Soldadura 2.45-0.2.90-1.5.2.55 0.5. No requiere 20 a 0º. .ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.15 0.1.07-0.60 0.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2. Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.73-XXXX .25 1. 49 50 .85-1.61-XXXX . seguido de cuatro dígitos adicionales. 2.15-0. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).07-0.60-XXXX .19 0. GRUPO C .72-XXXX .12-0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.62-XXXX ..Electrodo para arco eléctrico.40 0.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.GB Porciento % SILICIO 0.4-0.75-2.C.90-1.5 GRUPOS B .bajo contenido de manganeso M .06 0.luencia (0.

que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. que presentan determinados problemas de soldabilidad. 52 .recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. Electrodos OERLIKON. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. etc. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . Se usa con arco en cortocircuito. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. Otros equipos. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece.Generador proporcionan corriente contínua. En muchos trabajos se exige. En cobre .actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . etc. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. cuando se emplean con corriente alterna. • Posición de soldar: Plana. Sin embargo. y el “OVERCORD S”. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. en ángulo o solapado. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. Requiere electrodo desoxidado. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. junto a una técnica inadecuada de soldar. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. en especial con el “. Esta selección puede hacerse. . Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. 2 . Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Mejor penetración y minimizar la porosidad.ERROCITO 24” y el “. En cambio. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. De igual manera. Aceros al carbono de baja aleación. vertical o sobrecabeza. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. a que nos referimos. Sin embargo. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Como ya vimos. excepto aceros. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. Cordones de aspecto liso. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. Usado más en Europa. Rutílico. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. Muy usado en Europa. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. Reduce la porosidad.ERROCITO 27”. como los de tipo Transformador-Rectificador.2. Para aleaciones de aluminio y cobre. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir.Manual de Soldadura 2. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. En cobre . Usado principalmente en Europa. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. en la soldadura de hierro fundido. Aceros al carbono.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. Electrodo desoxidado es esencial. horizontal. 2 . de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. recordando también que al usar corriente contínua. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Requiere electrodo desoxidado. • Tipo de unión: Junta a tope. rutílico.arco muy potente.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. en U. como el “OVERCORD”. de aceros inoxidables. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. Aleación de aluminio.3. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. de hierro en polvo. Varios aceros. Ahora bien. Requiere alambre desoxidado. 9 . o según recomendación del fabricante. dan corriente contínua o alterna.arco más potente. Aceros inoxidables y de baja aleación. El arco es más suave y estable que con Helio solo. siguiendo la indicación de la citada norma. en X. Varios aceros. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. aleados e inoxidables. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. etc. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción.

Maquinabilidad. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. son: • • • • • Resistencia a la tracción. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . que pueden ser empleados en las construcciones navales. Tal es el caso para construcciones navales. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. o sea la facilidad de trabajarse en torno. fresa. calderas.ERROCITO 24 . soldadura de tuberías de presión. después de rigurosas y minuciosas pruebas. la aprobación otorgada por estas instituciones. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. etc. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. cepillo. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . Resistencia al impacto o golpes. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. Elongación. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. Tratándose de la construcción naval. etc. etc. Tenacidad.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . pues. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas.

1.. o más propiamente la ejecución de los cordones. tal como indica la figura.ig.. la pieza debe colocarse de tal forma. En lo posible. en las cuales puede realizarse una soldadura. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica. • . que permita la ejecución de los cordones en esta posición. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.Soldadura en Posición Plana eliminada 56 . pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura..Es decir. 2. Posición horizontal.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones.0.ig. sobre un plano horizontal.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.1.. • Posición vertical. . La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3..

4. se presentan situaciones diversas. La mejor junta es la que.ig.. En los trabajos...ig.2. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. 7. Manual de Soldadura . que tienen los bordes convenientemente preparados.ig. con un mínimo costo. Elección del tipo de junta. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. .La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y .. fatiga o choque.Soldadura en Posición Horizontal .ig.Soldadura de Tubos 3. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.Es una combinación de las diferentes posiciones. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas..inalidad de la junta.. Es una posición inversa de la posición plana.. 5. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. • La soldadura de tuberías.ig.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.. 6.Preparación de Juntas para la Soldadura . así como posiciones intermedias..Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. 3.Soldadura en Posición Vertical .La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas. 57 58 .Es decir. que se realizan en el taller o en el campo. satisface todas las condiciones de servicio. tal como las posiciones indicadas.. Al seleccionar la junta.

Junta a Tope en Doble "V" o "X" . 3. 3. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.2.Tipos diversos de soldadura en ángulo . Apropiada para todas las condiciones de carga.2.. 3. 8. longitudinales o transversales.. 12..Junta a Tope en "V" . La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo. 14. Manual de Soldadura 3. La soldadura se realiza por un solo lado.Junta a Tope en "Doble U" 3. 20.1.ig.ig.ig.2.ig. El ángulo de la junta es de 60º. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.ig... Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.2. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Para planchas de espesor superior a 20 mm.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. pero su costo de preparación es mucho más elevado. 16a. pero en cambio es más costosa su preparación..ig. El costo de preparación y de la ejecución.5.2.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.Junta a Tope en “U” Simple . Juntas a tope .Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.1.ig. 15.ig.ig.1. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.2. variable o instantánea. Usada para la unión de planchas gruesas. 60 .Junta en "T" con Borde en "J" 59 .1. Preparación sencilla. Junta en “T” con borde plano ..2.1. Recomendable para espesores menores de 6 mm. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.ig. 19.1. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.Junta en "T"con Borde en "V" . son los efectos del alabeo. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V.2. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos.ig. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.2..2. 3. que deben tenerse en cuenta..1. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. 3.1.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. . . • • Satisfactoria para todas las cargas.ig. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.3. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto....3.2. Junta a tope en "Doble U" . 11.2. propiamente dicha de la soldadura. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.ig. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.4.2. 10. Requiere fusión completa y total. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. o sea si su acción es contínua. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. 18..Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3.1. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.2. • . • • • Para trabajos de la más alta calidad. 9. 13.Junta en "X" Reducida 3.Junta a Tope . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.2. Junta a tope en "U" simple .6. 16. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. 17. Junta en "T" . lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.2.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3.2. ya que las tensiones están mejor distribuidas.ig. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos. 3.

3. como si se raspara un fósforo.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia.Relleno del Cráter . 3. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego..ig.. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3.3. Mantener un arco de una longitud de 1. inclinándolo ligeramente. el arco se enciende. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. 3. 23a.3. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. debe levantarse el electrodo lentamente. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. 61 • .ig. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.2.3. y reanudar el arco en el borde de la obra. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica.Manual de Soldadura 3. 25. a fin de despegarlo. Inicio de la soldadura 3. 22. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido..Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. siempre se produce una contracción. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.3. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance..2. manteniendo una longitud adecuada. 23. El cordón o una serie de cordones. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. inmediatamente. • Si las cargas a soportar no son grandes. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.ig.4. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.2. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. 3.. que el electrodo se pegue a la plancha. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.ig. se retira un poco el electrodo.4.ig. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. . Cómo reanudar el cordón . se baja a la longitud normal.Encendido del Arco . El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha..ig. deben rellenarse debidamente.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. Se enciende el arco. 24. Encender el arco eléctrico. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.1. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. Si esto ocurriera. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. .ig. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. Junta de solape de rincón doble 3..2.3. 26. Si no se despegara. Cuando el arco se ha encendido. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. es propiamente la soldadura. • . 21. Observe la figura que corresponde a este método. que permita formar un buen cordón de soldadura.5. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. . 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.Método Vertical . A medida que el arco va formando el cordón. conocida con el nombre de cráter. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.Encendido del Arco .2.

Depositar la segunda capa..actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo..3.ig..Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. 32. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. Angulo apropiado del electrodo. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.ig.ig.ig. sin movimiento transversal alguno.ig.6. 63 . Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Longitud adecuada del arco.4.4. o con movimientos oscilatorios. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. siguiendo una línea recta. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. Cómo rellenar un eje.4. cruzada a 90º con la primera.Rellenado de un Eje 3. • 3. 29.7. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.Juntas de Angulo en Posición Plana • . para evitar que el eje se deforme. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada.Relleno de Superficies Planas . Soldadura eléctrica en posición plana . Manual de Soldadura • • • . 64 . Velocidad correcta de avance. Junta de solape en posición plana .ig. Juntas de ángulo en posición plana ... 31. Deben tomarse las máximas precauciones. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. 30. 27.3. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.2. 28. como los arriba indicados. Cuando se rellena un eje. 3. Luego de haber depositado la primera capa.1. 3..3. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3.5.

así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.2.. 39. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. 34. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée.ig. La penetración y el depósito de material es menor. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.Método Ascendente .5.Juntas de Angulo en Posición Horizontal .2. B es similar al solape en posición sobrecabeza. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la . • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. a fin de lograr un cordón de buen aspecto.6.ig. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.ig.1. 3. Soldadura eléctrica en posición horizontal .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.6. 34 .ig.ig. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana.4. 38. como la indicada en la . • • . 35 . pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.Método Ascendente 65 66 . • • 3. 3. Velocidad de avance: El avance será lento. A . 37.ig. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada.ig. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. 3 . clase de material. diámetro de electrodo. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.ig. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. no mayor de 1/8". de menor espesor que 5 mm.. 6 .ig. 33. Juntas a tope en posición horizontal • 3.3.Juntas a Tope en Posición Plana .Método Descendente . etc.6.. A es similar al solape en posición plana. 36..80º. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando.ig. 3 . La junta de solape de la . Manual de Soldadura 3.5. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.ig. .ig... Soldadura eléctrica en posición vertical .5. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º .1. B 3.Manual de Soldadura 3.

7. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. 3. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. 3. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. • • 68 . Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. y con unos pocos cordones anchos. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . 41. por esta razón. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. 42. Se oscila el electrodo dentro del agujero. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.Junta con Rotación de Tubo. • • . el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. para obtener suficiente penetración.8. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. generalmente. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. los mismos como en las juntas de solape. Si se inclina el electrodo demasiado. • .ig. Las tuberías conducen líquidos. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.ig. siguiente) 67 .8..85º..2.8.7. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.ig. (Ver figura pág. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.40) 3. tal como indica la . dando así al cordón un aspecto más liso. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. (Ver . para socavar el borde superior en dirección de avance. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.Juntas de Solapa y Angulo 3.7.. pero considerablemente más exigente.Juntas a Tope 3. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.ig. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. 40.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.1 Ejecución de juntas.ig.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.1.

desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. 44. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . secos y bien conservados. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.. aceite y grasa.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. libres de óxido..65 2. Un amperaje excesivo. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Apropiada velocidad de avance. Un ángulo demasiado cerrado. Además. 3. Juntas limpias. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración.Dificulta mantener el arco. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.Manual de Soldadura 3.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. Una longitud muy corta. Una longitud muy larga.ig. de poca penetración. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. antes de proceder con la soldadura.Soldadura de Láminas En lo posible. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox.03 2. Los cordones siguientes son cordones rectos.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. en muchos casos el cordón resulta poroso. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. se mide por los resultados de deposición del metal. 45.89 1. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto.. Longitud adecuada del arco. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. con el mayor cuidado. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. 43. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. Amperaje correcto.. gruesos e irregulares. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . Menor tendencia a perforar la plancha. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.45 20 .9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Un amperaje insuficiente..ig.30 1. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. El cordón resulta irregular. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.65 25 .. desbordándose sobre la plancha.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 . Una velocidad muy lenta.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. Recomendación general . aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto.Produce abultamiento del metal de deposición. mala conformación del cordón y penetración inadecuada.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. 3.10 ...100 45 . con la plancha en declive. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo.3 Juntas a tope.ig. la penetración es insuficiente. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. Un ángulo demasiado abierto. produce abultamiento del material y mala penetración. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.. con el revestimiento casi rozando la plancha. La mayoría es de acero dulce.8.100 80 . 69 .

. ..Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. Empleo de machinas.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. Utilización de las fuerzas que causan la contracción. • . deficiente fusión del metal y muchas porosidades. 47 No debe depositarse material excesivamente. 46.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. con poca penetración.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables..El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. 71 Realizar soldaduras alternadas..ig. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. G Amperaje. que debilitan la junta soldada. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.ig. o sea no alineadas. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Uso de montajes de sujeción. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Al retirar las grapas. es posible reducir la contracción soldando por retroceso.ig. antes de soldarlas.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). a dilatarla.ig. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua.11. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. tipo de electrodo y material base.Soldadura Alternada .. b) . preparando la pieza en forma adecuada. la pieza se enfría y en consecuencia. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. Por ello. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. 51 • 3. La formación de tensiones internas. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. Observe las indicaciones dadas por las figuras. d) Preparar la pieza adecuadamente. como indica la figura.Produce un cordón delgado.. . Durante el proceso de la soldadura.ig..La separación de dos planchas. al contrario. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. para reducir las deformaciones.Soldadura de Ejes . respectivamente. 55.ig..ig. obteniendo igual resistencia. por lo tanto.ig. tiende a contraerse. de aspecto fibroso. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.ig. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. .ig. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). como indica la figura..Si una junta larga requiere un cordón contínuo.ig. . b) .Es posible reducir la intensidad de la contracción. obligándolo a estirarse. la fuerza de contracción alínea la pieza. c) . Una vez terminada la soldadura... sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. A B C D E . Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. . . 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.Al presentar las piezas tal como indica la figura. 56.. Empleo de grampas.

cuando se aproximan unas a otras.lujo Magnético • 73 . Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. Este último consejo requiere una explicación. 60).ig. .13. aúnque debe notarse. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. Cordón sin sobremontas. debe ser ejecutada con el menor costo posible. empujándolo. Tipo de electrodo usado. cuando se dobla el conductor (.ig. para que la energía del arco contrarreste el soplo. desplazándolo de su curso normal. la alterna y la contínua.lujo Magnético .. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección.Manual de Soldadura 3. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. 58. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Mala preparación de las planchas. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. . Cordón con ancho y ondulación uniformes. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. parecido al de los extremos de la fig 59. no necesitan una descripción. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo.. Se produce una situación similar. Amperaje inadecuado. (. Como veremos más adelante. como asimismo las causas y soluciones. cambiando de posición la grampa de tierra. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. quiere decir que la junta. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.ig. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. por lo general. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. 57. Ausencia de grietas.Soplo Magnético Los maestros soldadores. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. 58). Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Velocidad de avance del electrodo.. Amperaje de la corriente. Dificulta mucho la soldadura. entre otros factores.ig. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. Un espectro diferente. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.Concentración de las Líneas de . además de cumplir eficientemente su función. Al soldar. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. En estas zonas de concentración.Líneas de . reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Con corriente alterna. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Mantenga un arco tan corto como sea posible. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable.ig. Apropiado espesor del cordón. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada.ig. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. Esto significa. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. Diámetro del electrodo. reconocer sus defectos o fallas.12.. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. que conocen el soplo magnético.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. cambie a la corriente alterna. porque la dirección del soplo puede alterarse. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. (. El soplo magnético se produce. 60. al principio o al final de las juntas. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. nunca se tocan y ejercen una fuerza.Líneas de . A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. 3.ig. 59. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. 74 .

- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1. Unión rígida.4. 1.6.5. 3.1.5.5. Corregir velocidad de avance. Emplée el electrodo adecuado.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas.Recalentamiento de la junta.8.5.Arco corto. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. Precalentamiento incorrecto.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Mantener el arco más largo.3.6. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.3. Use amperaje adecuado. Deje suficiente campo libre en el fondo. Electrodo muy grueso. Haga soldaduras de capas múltiples. Amperaje adecuado. Sujete las piezas debidamente. Avance rápido. 2. Evite soldaduras de cordones en serie. Amperaje muy bajo.- Electrodo inadecuado.Contracción del metal de soldadura. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE.2. Preparación defectuosa.6. Amperaje demasiado alto. 4. Salpicacuras y chisporroteo 1.Suelde rápidamente. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.2.4. Limpiar junta de materias extrañas.3. Demasiado amperaje.ECTO Grietas 1. Revestimiento húmedo.7.4.ECTO Soldadura porosa 1. si está soldando acero al medio carbono.6. 1.3.3. Ajuste el arco a la longitud adecuada. Seque el metal base.4.3.4.3.3. Material base sucio.3.3. Arco demasiado largo. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.2. Velocidad adecuada al avance. Dé suficiente tiempo a la fusión.3. Soldadura defectuosas. uniforme y adecuada. CAUSA 1.3.Preparación defectuosa.4.5.4.6. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Deformación y distorsiones 2. Trabaje con el amperaje más bajo posible. Tiempo insuficiente de fusión. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. Metal endurecido por enfriamiento brusco.2. 1. 2.Penetración y fusión incompleta 2.1.Manejo indebido del electrodo.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.4.4. el máximo tiempo posible.Sujeción inadecuada de las piezas. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura.6. Caliente las piezas previamente. Calcule correctamente la penetración del electrodo. Emplée polaridad adecuada. 1. .Preparación defectuosa.2. Limpiar bien la superficie.5.14. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.5. Secar el electrodo.3. Electrodo defectuoso. Ajuste el amperaje según necesidad. Martille los bodes antes de la soldadura.4.5.- Desviación del arco. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. 2. 1.Electrodo inadecuado.3.9.2. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. para que los gases se escapen.Mucha velocidad de avance.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC.2.2. Haga uso del método adecuado. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.4. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. Seleccione el electrodo adecuado.Socavación 2. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. 1. 1. Evite soldadura excesiva.

Manual de Soldadura 3. Emplear el menor número de pases que sea posible. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.. 61.. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .- 5.USION DE.- 4. 3.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo..- 4.. 2.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. SOCAVACIONES POROSIDADES 1.Arco demasiado corto. 3..Arco alto.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. CAUSA 2. Obtenga un charco amplio de metal fundido.- 4. Debido al reducido espacio en este Manual. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible. Divida la masa en partes.- 1. de parte del diseñador.- 5. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.Deficiente limpieza de cada cordón. 3.Soldadura incorrecta. 2. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. Suelde en la misma dirección del soplo del arco. comprometen la resistencia en forma muy seria. 2. Emplear técnica recomendada. Martillar los depósitos.Mala conexión a tierra.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión.- 6. 3. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. Gradúe la corriente en forma adecuada.- 3.- 2. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. Para lograr esa comunicación. ya es un defecto inconveniente.- .- 3. Evitar el sobrecalentamiento. Dichos símbolos son ideográficos. tiende a comprometer la resistencia de la estructura.Electrodo de mala calidad..Inapropiado uso del electrodo. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. 1. preparación de la pieza y separación). 2.- 3. Porosidades: Una porosidad aunque leve.16.Inadecuada manipulación del electrodo. 3.- 3.- 2.. Limpie el extremo del electrodo. 1. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas.. 4. separaciones)..ig.Corriente demasiado baja.Secuencia incorrecta. por lo tanto. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. cuando son leves.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA).. Emplée Arco Mediano. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. 4. Emplear electrodos garantizados..- 1. 1. 3. Cuando la porosidad es numerosa.- 4. Escoriaciones: Cuando son graves.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. de medios para comunicar al soldador..- 2. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. amperaje y voltaje elevados. Las conexiones deben estar completamente limpias. comprometen la resistencia de las juntas soldadas.15.. su longitud.- 1. ..Sobrecalentamiento.. Emplear movimientos uniformes.- 2. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. 77 . Símbolos de soldadura .- 1.Corriente demasiado baja. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). Emplée arco corto.- 1.Pieza sucia. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. 4.. el tipo de soldadura a emplear.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial.Juntas demasiado rígidas. 1. son consideradas como defecto de aspecto.

16.Manual de Soldadura 3.3.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3. Representación de juntas o chaflanes 3.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .16.2.1. .

64..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .ig.lecha 81 82 .4....ig. 62..Manual de Soldadura 3.16.ig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes . 65.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la . 63. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .lecha .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la . 66.ig. 67..Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua .ig.

Soldadura en Angulo Contínuo .ig. 70... 72.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón .Longitud de una Soldadura en Angulo .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .ig.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .. 71.... 68. 69. 74.ig.lecha 83 84 .ig.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .ig. 73.ig.ig. 75...ig.

lecha 85 86 .5..Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la ..16. 76.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .ig.6.ig.lecha 3.16. Ejemplos de acotado . 77. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .

Soldadura de tapón y ranura 87 88 .7.16.Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

5.65 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.80-0.040 0.60-0. son: c) 4.90 0. etc.40-0. En razón a su mayor contenido de carbono.90 0. 4. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4.70-0.050 0.70 0. Se consiguen principalmente dos efectos.040 0.040 0.00 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.050 0. necesitándose emplear electrodos especiales. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.60-0.050 0.427ºC).60-0.90 0.90 0.90 0.70-0. alivio de tensiones.050 0.60-0.93 0. recubriendo éstas con arena.43-0.90 0.050 0.5. 97 d) .50 0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.50 0.040 0.50-0.040 0.050 0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y.040 0.90 0.90 0.040 0.040 0.050 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.040 0.040 0.040 0. TENACITO 80.60-0.050 0. sin interrumpir el arco). a) Tratándose de planchas delgadas. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.00 0.60 0.050 0.60 0. según el caso o problemas que se presenten.40-0.90 0.040 0.65-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.60-0.050 • 4. etc.60-0.88 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.70 0.5.35-0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4. como son: regeneración de grano.040 0.040 0.050 0. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.48-0.30-0.48-0.90 0.38 0.50 0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.040 0.ósforo Azufre 0. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. punto de soldadura.50-0.55-0. en consecuencia. cuyos depósitos no se endurecen. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.70 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.4.30-0.050 0. Cuando se presentan zonas duras. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. (21 . de asperezas en la superficies de la soldadura.43-0.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.040 0.050 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.00 0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.040 0. Este tratamiento puede tener varios fines. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. SUPERCITO.040 0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. .5.050 0.85-0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.80-0. no es necesario precalentar todo el material. al terminar el trabajo. después de una prueba de soldabilidad.80 0.60 0.050 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.70-1. de 2 mm o menos.47 0.050 0. utilizando los electrodos abajo indicados: .72-0. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.60-0.040 0. reducen esta tendencia al mínimo.040 0.ERROCITO 27.70 0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. muy especialmente en los aceros de alto carbono.40-0. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.60-0.050 0. UNIVERS. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.5. afinamiento de grano. Postcalentamiento Es un tratamiento.43-0.050 0.90-1. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito.80 0.75-0.70-1.050 0. especialmente fabricados. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.60-0. produciendo zonas duras y quebradizas. TENACITO 110.050 0.93 0.90 0.040 0. Al soldar estos aceros. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.34 0. diseño de la junta.040 0.85 0. etc. Por todos los motivos indicados. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.050 0.050 0.60-0.60-0.050 0.60-0.37-0.75 0.040 0.30-0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.55 0.ERROCITO 24.60-0.7. se endurecen fácilmente al enfriarse.050 0.47 0. 4.5. OVERCORD S.70-1.040 0.70-1.6.5.00 0.03 0. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.93 0.44 0. UNIVERS.5.90 0.90 0. TENACITO 75.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.1.32-0.050 0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.050 0.040 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.050 0. asbesto.40-0.040 0.2. Al soldar estos aceros se puede observar.55 0.75 0.90 0.32-0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.70-0.90 0. matrices. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.30-0. tanto en obras de montaje o reparaciones.3.37-0.80-0.050 0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. es decir sin corrientes de aire frío. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha. como son los celulósicos (CELLOCORD P .38 0. en algunos casos.00 0.44 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.46-0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.040 0.040 0. que requieren precalentamiento. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.70-1. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.80 0.040 0.60-0.50 0.90 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.65-0.50-0.98 0. b) Estos aceros.60-0.42 0.50 0.80 0.53 0.050 0. enfriándola rápidamente y. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.28-0.60-0. cal. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .

2.08-0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración.28-0.23 0. Cuando se presentan fisuras. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.6.70-1.70-1. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15. denominados elementos aleantes. 4.90 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.6-1. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.14-0.27-0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.25 0.3. 4.12-0.75 3.34 0. % por peso C Mn 1. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. 4. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad. no se consideran como aceros aleados.2.1. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.25-3.040 0.6. Mejorar las propiedades magnéticas. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.30 0.20-0.35-1.18 0.1.75 3.1.35 Ni 3.20-0.28-0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. por su importancia. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. sin considerable reducción de la elasticidad. Por tanto. muñones de pie de biela.5 partes de níquel por 1 parte de cromo. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.12 0. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. SUPERCITO.35 0. por tener tendencia a templarse al aire. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.20-0.4.13 4.040 0. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. además del carbono.2.13 0. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.35 0. aparece prácticamente en todos los aceros.6.9 1.15-0.23 0. Igual ocurre con el níquel.6-1.3.13 0.25 % de carbono.20 0.13 0.040 Azufre 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.6.30-0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.33-0.43-0.60 0.24-0.90 1.20-0. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. .60 Si 0.70-0.6.35 0.23 0.35 CELLOCORD 70. TENACITO 110. UNIVERS CR. 4.6-1. se combina con el efecto del cromo. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. combinándose con el oxígeno y el azufre. 16. Aumentar la resistencia al desgaste.08-0. UNIVERS CR.08-0. la unión será dura y posiblemente también frágil. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. destacando entre ellas.1.20-0.90 0.5% de níquel y 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.40-0.1. la fabricación de bielas y ejes de motores. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil. no excede 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición.25-3. uno de los elementos de aleación más baratos. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.040 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor.3. TENACITO 80.6. Si.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso . 6 . ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.38-0. UNIVERS. Ahora bien.07-0. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. se puede clasificar dicho acero como aleado.60-0. Aumentar la resistencia a la corrosión.30% aproximadamente).5%.ERROCITO 27. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.13 0. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.12 0. Además.60 0. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura. TENACITO 110. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.70-1. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. etc. tales como engranajes. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.5% de níquel.60-0. OVERCORD S. SUPERCITO. el efecto del níquel. ejes y levas de aviación. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 .13 0.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.70-0. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha.25%.13 0.2. se ganan ventajas en tenacidad.2. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.13 0.6-1.6.08-0. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles. • . TENACITO 65.1.17 Mn 0. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.38-0.35 0. Los aceros con 1. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.35 0.6.20-0.9 1. con bastante facilidad. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).25% de carbono.07-0. 2 . que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. 4. TENACITO 70. con 3 a 3. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.9 Si 0.4. debido a que se añade como desoxidante. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. 4. donde el precalentamiento no sea práctico.6. SAE 1320 1330 1335 1340 2. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. con precauciones especiales en aceros con más de 0.9 1.18-0.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4. pero es regla el precalentamiento.75-5.13-0. conviene tener presente.16-0. TENACITO 80. OVERCORD M.25-3.33 0.040 0.1. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.75 3. 18.43 • SUPERCITO. aunque en menor grado que el carbono.20-0.08-0.00 0.20-0.2. el contenido en níquel aumenta a 3.5% y el de cromo a 1.00-1.00 0. EXSA 8018 C2.00 1.6. como hemos anotado anteriormente.33 0.08-0. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.65 0.20-0. tienen más de 0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base.43 0. Clasificación SAE Composición. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. por el contrario. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. TENACITO 75.38 0.75 4. ductilidad y resistencia a la corrosión.80 0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.40-0.20 0.25-3. no es necesario tratamiento térmico alguno.48 0. Si no se enfría lentamente la plancha.6. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.35 0.23 0. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas.18-0. alta y baja.35 0.

16.90 0.6.75-1.18-0.25-3.90 0.30 0. La unión será tenaz y dúctil.35 0.20-0.80-1. o con ambos simultáneamente.80-1. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.20-0.30 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.60 0.40 0.17-0.10-1.00 0.70-0. 4.20-0.90 0.10-1.28-0.25 0.25 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.28-0.20-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.90 0.65-2.17-0.70-0. 15.20-0.10.38-0.25-3.70 0.15-0.35 0.48-0.22 0.40 0.90 0.7.43 0.20-0.15-0.20-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.25-0.4.20-0.33-0.40-0.4. variando las temperaturas entre 378 .90 0.43 0.Manual de Soldadura 4.20-0.20-0.90 0.00 3.60-0.20-0.75 0.20-0.30 Manual de Soldadura 4. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.20-0.15-0.18 0.39-0.5.35 0.20-0.4.18-0.10-1.40 0.10-1.70-0.1.35 1.80 0.25 0.28 0.70-0. INOX CW.48 0.45 0.6.22 0.6.90-1. 4.70-0. Clasificación SAE Composición.00 Si 0.90 0.20-0.6. (300ºC) para 1/4" de espesor.18%.95-1.30 0.45-0.70-0. . así como altas presiones.35 1.20-0.80 0.20-0.00 1.4. (482ºC) para 2" de espesor.4.70-0.3.35 0. A menor espesor y menor contenido de carbono.30 0. fuselaje y tren de aterrizaje.90 0.64-0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.55-0.65 0.50-0. 4.20-0.20-0.20-0.40 0.90 1.40-1. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.60-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.4.75-1.43 0.90 0.70-0.35 Mo 0. ya que este acero contiene un promedio de 0.3.90 0.45 Si 0.20-0.17-0.45-0.13-0.30-0.6.20-0.25-0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.20-0.10 0.20-0.20-0.60-0. a fin de conservar las propiedades físicas.10-1.5. como el cromo.6. En este grupo existen diferentes tipos de acero.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4. Es un electrodo que contiene molibdeno.00 0.00 0.70-0.90 0.00 0.6.30 4.65-2.30 0.38-0.80 0.35 1.35 1.20-0. como los aceros al carbono-molibdeno.70-0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas. Clasificación SAE aceros al níquel .20-0. si es necesario.40-0.33 0.75 0.13 0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.38-0. y 900º.35 1.30% de carbono.35 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.60 0.40 0.30 4340 0.35 0.48-0.43 0.90 0.35 0.30 0. Clasificación SAE aceros al níquel .08-0. TENACITO 80.60 0.65-2. INOX 29/9. Además. TENACITO 75.68% de carbono.67 0.90 0.55-0.70-0.6.65 0.13-0.60-0.70-0.75-1.70-0.90 0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.75 cromo.75 3.65 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.30-1.35 0.4.75 Mo 0.75 0.90 0.30 0. Clasificación SAE Composición.20-0.20-0.80 0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono. Soldabilidad Los electrodos E 7010.35 0.30 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.00 0.72 Mn 0.30 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.90 0. 4.00 0.17-0.4.22 0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.40-0.35 0.20-0. al cromo-molibdeno.22 0.60 0. UNIVERS.20-0.20-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.40-0.20-0.60-0.60 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.6.55-0. asimismo.cromo molibdeno Composición.25 0.35 0.20-0.30 0.60-0.70-0.45 0. que.48 0.90 0.75-1.53 0.00 0.4. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.70-0.80-1.20-0.35 0.22 0.30 0.90 0.70-0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.50-0.35 0.35 1. con las precauciones normales contra las fisuras.45-0.60 4.40 0. cuando el carbono sobrepasa 0.2.10 Mn 0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.60 0.75-1.20-0. al níquel-cromo-molibdeno.43-0.4.20-0.9.75 0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.20-0.40-0.18 0. 4.40-0. también menor temperatura de precalentamiento.30 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.43-0.6.6.20-0.35 1.20-0.20-0.35 0.75-1. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.18 0.30 0.45%.35 0.40 0.2.20-0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.33 0.40 0.40%) no son tan fáciles de soldar.23-0.70-0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.20-0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.6.35 1.10 0.6. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.35 Cr 0.1.70-0.20-0.20-0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.90 0.35 0.20-0.25 0.35 3.38 0.40 0.30 0.38-0.25-3.75 0.10 0.6.10-1.75 0.60 0.482ºC.53 0.40 0.20 1.35-0.65-2 0.35 0.3.15-0.13-0.20-0.75-1.80-1.35 0.38-0.40-0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.4.00 1.50 0.4. 4.35-0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.70-0.80-1.33 0. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.40-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.20-0.17-0. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.10-1.60 0.1.35 0.20-0.70-0.48-0.80 0.4.53 Mn Si Cr Mo 0.00 0. también mayores temperaturas.55-0.23 0.55-0.3.20-0.20-0.8.15-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.65-2.3.75-1.80-1.6.20-0.35 0.10-1.5.30 0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.35 1.70-0.6.10 0.65-2 0.6. Clasificación SAE Composición.20-0.25 0.10 0.20-0.35 0.molibdeno Composición.43-0.35 0.45-0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.43 0. los aceros al cromo son fácilmente soldables. como es el caso de tuberías.35 0.35 1.3.35 4.20-0.6. 4. pero.48 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.35 1.

04 –– A 283 0. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. Cuando se presentan grietas o fisuras.25 0.10 0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. INOX 29/9. Cu 0. El problema se reduce a saber.5. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.75 1.05 ––– 0. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .040 Si 0.40 máx.6.90 0.30 máx.15-0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.20-0. cuando el carbono excede 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC.30 0.35 0. Los aceros al cromo-vanadio. 4.5.6. 4. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . Los electrodos .20 4. Los aceros de este tipo.6. 0.040 0.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.25 0.29 0.10 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. altos de carbono.6. TENACITO 65 Y TENACITO 70. para altas velocidades.12 0.035 A 515 0. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción. Este elemento.20-0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. 4.50 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.6.6.20 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. Soldabilidad En los casos. UNIVERS CR. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.30 0.2.5. con un contenido medio de carbono. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.35 0. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.15 0. sin embargo.90 Cr 0.1.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. puentes. 4.ERROCITO 27. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno). Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos.25-0. TENACITO 60. los cuales impiden el crecimiento de grano.10 0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.6.20 mín.70-0.10 V 0. bajos en carbono.30 0.50 0.ERROCITO 24 y . cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. Asimismo. 0. aproximadamente de un 0.15-0.7.07 0. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.1.04 0. lo que.80-1.70-0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.60 0. favorece la obtención de lingotes sanos. como los indicados en el cuadro que sigue.80 1.6.6.6. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.15-0. proporcionando una estructura de grano fino.20-1. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.35 . que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.26 0.035 4. 0.6.90 0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.20-0. 4.10-0. En caso de necesidad.15-0.6. como: INOX CW.S. La soldadura de producción no es recomendable. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".90 0. 4.3. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.15-0. Clasificación SAE Composición. 103 Estos aceros son fabricados en gran número.35 0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.90 0.1. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .ósforo Azufre Silicio A 36 0.80-1.10-0.6. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.6.25-0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.7. c/u 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.6.35 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.50 0.30 0.70-0. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.15 0.7.20-0. deberá emplearse el . obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.60 0.04 0. Soldabilidad 0.6.6. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. a primera vista. TENACITO 80. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.040 0. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.7. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG . requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.15 P.30-1.15-0.53 Mn 0.48-0.43-0.4. 4.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4. 4.60 0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.6.25-0. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".40-0.00 0.20 0. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0.80-1.2.90 0.20 0. EXSA 106.60-1. recipientes y otras estructuras.8. Composición química Manual de Soldadura 4. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.22 0.48 0. Los códigos de trabajo especifican. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.3.50 ASTM Carbono Manganeso .05%. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. ayuda a la soldabilidad. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.6.90 A 516 0. un asunto muy complicado.18-0.4. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.45 0. homogéneos y de grano fino.20-0.12 0. % por peso SAE 2. A 283.70-0. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.05 1.30-0.33 0.14 0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.7.50 000 31 .15-0.20-0.2.35 4. las soldaduras tiendan a rajarse.07-0. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.8. tipo 25/20 ó 29/9. influye notablemente en la templabilidad.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.35 0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.20 Ni 29 Cr . 0. Todos estos aceros son fácilmente soldables.6. así.15-0.7. se utilizan para cementación. aunque la zona de fusión puede ser frágil.70-0.8.10 0.70-0.17-0.1.20 0.6. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.04 ––– 0. 4.3. 4. a pesar de ellas.90 0.2.30%.8. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.Manual de Soldadura 4. Sin embargo.15 0. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.70-0.20 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. Al soldar estos aceros se debe cuidar.040 0.55 0.05 0. cuando se encuentra disuelto. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. Para ello.10-1. 4.20 0.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.10 0. que darán una junta dúctil.40 0.60-1.

además.14 0. a su vez. Manual de Soldadura 4. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. lo que resulta más evidente.25 a 1. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. nos proporciona como dato referencial la indicación. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. de espesor. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.40%. 4.1. para uso general en láminas.7. como son: formador de escoria.5%. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida.9. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables.2 a 0. por el carbono. emplear el fundente adecuado a cada varilla. los riesgos de temple son poco acentuados. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. para soldar piezas de espesores diferentes. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Mo 0. con protección gaseosa.65 C Si Mn Mo 0. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG .46 4.2. 0. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.16%) • 4. debido a su gran rentabilidad. 2. las instrucciones del fabricante.ijar los bordes con puntos de soldadura. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. de una parte. Util como material de unión o de relleno.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.72 000 47 . que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.2 a 1. Su aplicación es variada y. Durante la soldadura. 67 000 .Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. cuanto mayor es la masa de las piezas. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. desde un punto de vista operatorio.Permite un alto rango de deposición. tuberías de gas y otros fluídos. etc. siendo este proceso de alta velocidad. a su vez. Soldar el “talón”. 4. antes de aplicar cualquier varilla. en caso necesario. Procedimiento de Soldadura 1. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. empleando el proceso de soldadura MAG. lo que origina.Manual de Soldadura Características Varillas de acero. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.3. Biselar los bordes en caso necesario.5 60 000 . en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. V 0.0 0. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Todo ello hace. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. cuando se trata de aceros con más de 0. 10. Cuanto mayor es el tenor de carbono. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). retirar lentamente la llama. 6. El Si actúa más enérgicamente. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.30% y C 0. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. el acero es más sensible al temple. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo.15%) (Cr. éste genera el crecimiento de los granos. la efervescencia se produce más fácilmente. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. de abajo hacia arriba. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO.25% de carbono.3% y C 0.8. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. según Norma DIN 8559. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. con un metal depositado de alta calidad. Se presenta en carretes especiales. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. 5. . En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. Leer siempre.7. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico.8. está alcanzando cada vez mayor importancia.12 0.50%. lisas y de penetración profunda.25% de carbono. son "calmados". La efervescencia se debe a la reducción. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.9.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. por su tenor en carbono. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.0 8.7. no aleado. 4. Al llegar al borde final.8 a 1%. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). tubos y diversos perfiles de aceros comunes. . Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla.20 a 0.21 a 0.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.. 4.1. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. menos del 0. Este método se emplea en los casos. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado.10 1. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.4. donde no se exige calidad radiográfica.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0.10 a 0. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.60 C Si Mo 0. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. con más de 0. resistentes al calor. y este tenor.12%. que usa alambres tubulares. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. adición de elementos aleantes. 9. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. formador de gas protector. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.15 a 0.28%) (Cr 1. soldaduras de calidad radiográfica.. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. estructuras. según el caso. C menos del 0. y. si el acero es "calmado" o "efervescente". para posiciones forzadas. 4. barras.65 000 42 .46 1. cobreado.8 a 0. Se puede corregir este inconveniente. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. 7. Mo 0. Los aceros al carbono.

La soldadura totalmente automática obliga. empleando el proceso de arco sumergido. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas.Manual de Soldadura 4. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4.10. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. Por esto. El alambre Los elementos. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado.10. por una parte.5 mm o más. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida. traslapada y a tope sobre planchas de 2. 0.12 0. como son: • POP 100 (AWS . como el Mo y Mn. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.5 y 4. por el contrario. Se ha de tener en cuenta sobre todo.10. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.0. 107 4. utilizando.0 Si 0. con los flujos denominados básicos se obtiene. flujo con alto porcentaje de manganeso o. cuando la pistola es operada mecánicamente.4. Solamente los diámetros de 1. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.5 mm es usado principalmente. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. generalmente.0 mm es empleado para soldadura en filete. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. que conforman los equipos de arco sumergido. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Además. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. dependen en forma decisiva del flujo utilizado.6. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. En la soldadura multipase. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. Este último diámetro se puede operar manualmente. 4. El diámetro de 2.2.06 0. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. flujo con menor porcentaje de manganeso. así como de los parámetros de la soldadura. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. así como polvos muy aleables con manganeso.10. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. estos garantizan la mínima fusión del material base. Según esto. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).3. por regla general.10.3. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. El diámetro de 2. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.5. 3.1. 4. POP 185 (AWS . que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola.0 1. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. altos valores de resiliencia. Sin embargo.46 0. por otra parte. 4. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. En general.4. el porcentaje del metal base apenas es notable.5 1. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras.12 Mn 0.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. desde el punto de vista metalúrgico. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos.2.10 0. 2. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.14 0. medio y alto carbono. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. cuando la pistola es operada manualmente.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.08 0. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.3 0. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido.10.10. El diámetro de alambre de 1.1. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. 2. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo.1. La variación del contenido de manganeso. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. Los flujos de soldar. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4.5 108 .1. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. si es que antes no han sido precalentados.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .undido y su Soldabilidad 109 eliminada .

5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura.50 0. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. sea de bajo. no así en su composición y características. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido.G E 10018 . El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. 5. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento. buena resistencia a los golpes. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. El sonido diferente.G E 312 .2. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 .55 0.45 0. % de Carbono 0. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. El aspecto y la forma de la pieza fundida. sometido al corte por cincel o cortafrío.undido y su Soldabilidad 5. etc. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico.70 0. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. El acero fundido tiene alta solidez. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas.30 0. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.40 0.65 0. El hecho de que. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. medio o alto carbono. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas.52 0.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. cuando no se emplean estos tipos de electrodo.35 0.16 E 310 . se observa una viruta más dúctil y contínua. 110 . La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El mayor brillo metálico que presenta. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. El grano más fino que se observa en la fractura.1. ductilidad y tenacidad considerables. La chispa que desprende al ser esmerilado.60 0. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida.

3. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. previo cojín amortiguador de INOX AW. 5. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible.3. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. en cantidades variables. tratar de reducir el aporte térmico. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. • 5. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. 5. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. • • • 5. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. Experimentalmente se ha comprobado que. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. con agua o aire. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. El mismo acero. según la velocidad de enfriamiento. • 5.2.3. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. al ser calentados a temperatura creciente. y así sucesivamente. En cambio. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes.3.1. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. Los aceros austeníticos. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. cuando el enfriamiento es lento. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. luego de ser deformado en frío por estirado.3.4. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. Microestructura de un acero austenítico al Mn. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).3. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. con una reducción de sección del 25%. ferrita y carburos. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . al descender la temperatura. después de una reducción de sección en frío de 80%. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%.ORMA DE LAMINAS .1. Grafito y perlita.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. Grafito.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar. .undición blanca (blanco brillante). 2) . No son dúctiles ni maleables y además. tampoco son forjables ni laminables. estando comprendido entre 2.undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca.ITO .EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular.errita. .5%. . . carbono y silicio. .undición gris (gris oscuro). . Clasificación de las fundiciones vista: a.ITO EN .5 a 4. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición.undición perlítica: Alta resistencia. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. El .undición atruchada (grisáceo). A veces también martensita revenida.errita y grafito nodular. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. 114 eliminada . se clasifican en: • • • . Teóricamente. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. perlita y ferrita. manganeso.UNDICIONES CON GRA. sólo ferrita. Teóricamente.ORMA NODULAR O ES. Constituyentes 6. grafito en forma esferoidal y perlita.UNDICIONES SIN GRA.0. . El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.ierro .undición blanca: 1) Hipereutéctica .ITO EN . Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .UNDICIONES CON GRA. cementita y perlita. b.undido y su Soldabilidad 6. etc. . Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Grafito. se pueden clasificar en tres grupos: • .undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. azufre. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. Cementita secundaria y perlita. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. . no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. . Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.

este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.. válvulas. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 .2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg. pasando por una serie de mezclas de Perlita y .errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). a veces hasta ocho días.12.80 8.9. eslabones de cadenas..16 .22 . .40 28.30 86.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1. en general piezas sujetas al desgaste.25 18.20 12. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.4.ig.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. que se obtiene prolongando el recocido.05 9.ig. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.50 .abricación de armamentos. Entre éstas podemos mencionar. balancines. 4. etc. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. . molinos de bolas.75 43.72 .ig. como consecuencia de las tensiones de contracción... calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. 1.5.2. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten.14.00 13.errita pura.90 1441. 25. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. prensas de mano.90 987..10 67. 6.55 29.00 33.80 98. soporte de los elevadores. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.5. 35. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre. . se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas.3. accesorios de montaje y palancas..ig. bombas. . denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas..48 . mientras que en la fundición gris perlítica.4. 2. se entiende que soldar este material es dificultoso.90 76.10 61.73 . • . es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad.80 131. .92 3.46 . y con una estructura de fondo ferrítica. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20..40 18. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.20 3. formando grafito. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.11.40 1679. .ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.95 15.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. árboles de leva y cigüeñales.4..undición Gris . quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.45 1146.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. perlítica.20 22. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).05 17. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.errita en distintas proporciones.. la matriz presentará una estructura ferrítica. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a . las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).45 • Torsión 2. por consiguiente.80 156 174 201 212 235 262 302 6.5.70 25.75 36.15. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.90 51.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6. denominados normalmente carbono de revenido. 116 .96 14. estampas de estirar y boquillas de extrusión.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. • . tijeras. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).cizallamento tracción. Características 6. 40.75 58.20 21.36 9.80 11. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad.undición Blanca 6.04 .2. 2 sión.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. 7.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido.04 11.10.06 .46 5.2. martillos.45 1634. soportes.15 . como puede observarse en la figura adjunta.48 10. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. siendo muy frágil y difícil de maquinar.64 .1..15 839. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.62 4. . Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15. .16.95 39. 5.83 4.ig.35 1293.00 114.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.Manual de Soldadura • • . se observa la .2. etc. que oxida el carbono superficialmente. 3. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.2.28 . las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. con el objeto de descomponer la cementita.20 .10 . levas. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. 50 y 60).3. 30.00 8.60 5. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.

6. elementos de disyuntores. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio. tornillos de banco.0 Límite elástico práctico. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. poleas motrices.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento.2. etc. etc. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. por ejemplo. kg/mm2 22.70 Alargamiento.0 77. como se puede apreciar en la tabla adjunta. pero si no se toman las debidas precauciones. latones. cuando no interesa el color de la soldadura. • La fundición nodular. . Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. etc. en consecuencia. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. . el material se dilata. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. % en 2 pulg. palancas. carcaza de motores. kg/mm2 24. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. o sea la soldadura fuerte (brazing).0 63. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. • 6. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.0 91.5 . Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. que estamos viendo. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. enfriamiento.. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. A causa del rápido 6.4. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. 6. Cuando no se practica el precalentamiento. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.2. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). con precalentamiento de la pieza.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.se disuelve en el metal fundido. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. cal en polvo o cenizas calientes.3. como el magnesio y cerio. es también soldable. kg/mm2 35 .0 42. incluso empleando los medios apropiados.3.5 . bronces. pistones y culatas en la industria automotriz. causado por la dilatación del material. hasta que la operación quede concluida.10 16 .269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. manguitos. El mismo efecto. cigüeñales. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. hacen uso de elementos aleantes. La fundición maleable también es soldable. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica.3. al igual que las anteriores. volantes. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . Tales materiales son.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor.undición dúctil” y “. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. Propiedades de la fundición maleable Tipo .0 91. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. Un método práctico de soldar la fundición maleable.undición Nodular Las fundiciones nodulares. la fundición quemada. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.0 56. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. Resistencia a la atracción.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. se calienta dicha zona del hierro fundido.4-27. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). jaulas de montacarga.5 49.. ácidos. 6.5 63. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.queda seriamente comprometido. puertas de hornos. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).156 163 . así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados.1. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. 20 .undición con grafito esferoidal”. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final.errítica Perlítica Límite elástico práctico. aluminio.3 31. existen tipos de fundición que. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura.ig.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición.42 45.2 De aquí se deduce. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. sin embargo. previa preparación de los bordes a unir.

con lo cual la dureza aumenta. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.De no más de 5 cm. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. . 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. a la vez. se trabaja sin peligro de fisuras. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie.. el electrodo indicado es el CITO. durante el trabajo. • • 6.ONTE.3.Martillar el cordón mientras que esté caliente. que permiten trabajar con bajos amperajes. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. como por ejemplo: blocks de motores. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. es el .2.ONTE o SUPER.ONTE. 119 . etc. Nº 8). soldadura. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. Al tener que unir el fierro fundido con acero. desgastadas o simplemente dañadas. Para soldar el fierro fundido. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones.ig. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación.3. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo.ERCORD. Durante la operación de soldadura. Martillado. Si se realiza en las condiciones debidas.ig. dentro del horno o bajo cal. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. como el CITO. carcazas. debe aplicarse a toda la pieza. que podrían romperla. pero nunca para la construcción de piezas nuevas.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. EXSALOT 210. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. EXSACUT. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido.ONTE y SUPER. el martillado debe hacerse en caliente. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. asbesto.e. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. y si es grande. A. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado.2. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. obteniéndose depósitos de calidad. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. • • Depositando un cordón de soldadura. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. debe precalentarse la pieza a 250ºC. B. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas.. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. Por todo eso es que se emplea. culatas. Limpieza del cordón de soldadura. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Si ésta es de pequeñas dimensiones.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). preferentemente sin movimiento. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.1. 300ºC.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. que tiene mayor coeficiente de dilatación. a constantes oscilaciones de temperatura. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. Enfriamiento lento. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. Enfriar lentamente. 8 El electrodo a emplearse. 9. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. ya que actúan por capilaridad. Nº 7). con la finalidad de que el cordón se estire. color y características muy similares a las del metal base. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. pues. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos.ONTE. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. permitiendo la unión con el acero. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. Realizar cordones cortos y alternados. tanto en el metal base como en el metal depositado. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. hasta que alcance la temperatura ambiente. 6. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. 6. EXSANIQUEL .ERROCORD U. cuando no se requieren depósitos maquinables. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. el metal es trabajado en frío. de longitud. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. ARCAIR. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas.2. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. que permiten fácilmente un precalentamiento. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. La soldadura en caliente es de alta calidad. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. con soplete o en un horno. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. sólo localmente.ig.ig. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto.. hasta que llegue a temperatura ambiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. electrodos de Ni.ig. antes de soldar.3.ig. engranajes.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. En cambio. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. Asimismo. ceniza. La cal o ceniza debe ser precalentada.. . etc.. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura.3. de 450 a 650ºC. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. 7 ..25ºC (temperatura ambiente). La industria economiza grandes cantidades de dinero. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. Al no hacer esto. manteniendo la temperatura a unos 20 . no siendo necesario fundir el metal base.2. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado.

3. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. buena fluidez y bajo costo. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. etc.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. sin que represente un costo elevado. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros.3. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. dando buenos resultados. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. 121 123 . Depositar cordones contínuos. de igual color y estructura que el metal base. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. cal ceniza. El único inconveniente que puede notarse es. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. asbesto. Manual de Soldadura 6. de alto rendimiento. cuando las superficies son maquinadas. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. Enfriar lentamente en horno. como la A/AR 2210. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%.

en diferentes grados de concentración. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). actuando ésta como inhibidor del mismo. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. en especial el cromo. en otros no sería indicado. maquinables. conforme a cuatro grupos generales. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. a la vez. en base a su estructura. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. podemos clasificar los aceros inoxidabes. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). para realizar la soldadura. silicio. ácidas. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. el agua marina. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. molibdeno. etc. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. cobre. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. como el agua. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. En los aceros de tres dígitos. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . etc. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. titanio. manganeso. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . austeníticos y no magnéticos.1. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. maquinables. Pero. Por consiguiente. ACEROS AL CROMO. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. DESCRIPCION 7.0. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. austeníticos y no magnéticos. no maquinables. 7. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. martensíticos y magnéticos. ACEROS AL CROMO. De no existir esta película.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. no maquinables. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. así como el níquel. niobio.2. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas.da origen a una intensa corrosión localizada. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. 2) 3) .

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

•

•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1. Para soldar aceros al Cr-Mo. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. textil.4021 1. cuando se desconocen sus composiciones químicas. . tanques. 4XX. partes de molinos y pulverizadores.4301 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.Manual de Soldadura . revestimiento de torres de cracking.4057 1. Excelente resistencia a la oxidación en caliente.Cojín para revestimientos duros. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC.4449~ 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.6. . Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. partes de motor a reacción. Base de recubrimiento protector.400 1.Soldar aceros al cromo molibdeno. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. * Electrodo a fabricar bajo pedido. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso.4401 1. 131 . partes desgastadas vías férreas. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga.5 Mo ELC. aún en extremas condiciones de rigidez.2. . cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Tanques para soda caústica. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4016 1.4404 1. (AISI 2XX. .4541 X 15CrNiSi 25 20 1. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.6. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. 7.4310 1. 3XX.4371 1. etc.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. extractores de vapor ácido. bombas.4841 1. en aceros al carbono de grandes espesores. cervecerías y en la industria alimenticia en general.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores.4713 1. lecherías.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo.3. .etc. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. . El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos.4002 1.4300 1. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. 5XX).abricación y mantenimiento de turbinas. . INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. En la industria química.

410. agujas y accesorios de turbinas. inter cambiadores de calor. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. 3XX. no es susceptible al temple. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. inoxidables de las series (AISI 2XX. APLICACION Para soldar aceros. Para soldar aceros tipo AISI 403. Para soldar y rellenar ejes. es totalmente austenitico. 92XX. 406. Resortes. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. 405. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. Recubrimientos Protectores 133 135 . Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. 4XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. Cuerpos de maquinaria pesada. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. matrices herramientas. 61XX. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). cadenas impulsoras sin fin. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. hojas de muelles. Principalmente usado en tuberías. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Reparación de matrices. etc.

cascajo. La abrasión produce erosión. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico.-Cuando un metal roza con otro metal. ácidos u otros elementos. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos.1. alambres tubulares u otros procedimientos. • Rozamiento metálico. que deben resistir el desgaste por abrasión. tierra o cualquier materia no metálica. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. 8. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. sin embargo. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. tierra. no es correcta la expresión en todos los casos. molido. Resistencia al rozamiento metálico. Sin embargo. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. arenilla. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. El desgaste . tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. Este término se ha hecho muy común. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. varillas de soldadura oxi-acetilénica. cascajo. etc. se llega a obtener un resultado satisfactorio.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. Resistencia a la oxidación. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. Reparar elementos de máquina. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. prolongando su vida útil. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. arena. arena y otros materiales sólidos no metálicos. deben ser de una gran dureza. raspado o cavitación de la pieza. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. de allí la expresión «recubrimiento duro». Los recubrimientos protectores se emplean. Sin embargo. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza.0. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. cuando se encuentra en constante fricción con piedras.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. 136 .Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. Construir piezas con materiales más baratos.

Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan..4. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. pero si esto no fuera posible. aunque no resista tanto la abrasión. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. deben observarse estrictamente. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. o cojín. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. es necesario redondear sus bordes o puntas.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. el precalentamiento es deseable. • • 8. Por ejemplo. rozamiento metálico.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas.. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza.. En los diferentes 138 • 8. como son la industria del jebe. Sin embargo. Su depósito es una excelente base amortiguadora. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. Es necesario remover la herrumbre. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. rincones. textiles. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. CITOMANGAN. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. habrá que calentar nuevamente la pieza. Los valores de amperaje. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. las grasas y la suciedad que pueda tener. fertilizantes.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. Las causas de la corrosión son tan numerosas. Como regla general rige. Choques e impacto. podrá hacerse con cepillos de alambre. por tal motivo. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. Composición y condición de la pieza a recubrir. Su depósito se autoendurece con el trabajo.2. Por tal motivo. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. • Corrosión. TENACITO 110. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. tanto convencionales como especiales. 8. • Cavitación. sin agrietarse o romperse.. Manual de Soldadura moderado. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. Naturalmente existen electrodos EXSA. papeles. es decir las causas secundarias o paralelas. En caso de que sea necesario hacer tal operación.5. agrietamiento o desgaste de las piezas. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. como el CITODUR 350. ya que ofrece resistencia a la corrosión. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. Si esta circunstancia no es deseable. Espesor del metal a depositar.. antes de depositar el material de recargue. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. TOOLCORD. ácidos u otros agentes químicos. Según el material a recubrirse. para recubrimientos de mayor dureza. CITODUR 600.1. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. así como por fuertes golpes. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. que cubren dos o más tipos de desgaste. como es el caso de ataques por sales. pondremos un electrodo que.Soporta desgaste por abrasión severa. 8. corrosión etc. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. a que está sujeta la pieza. TENACITO 80. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. CITODUR 1000. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. rozamiento. que depositan un material de menor dureza. petróleo y la misma industria química. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. antes de proceder a su remiendo. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. como por ejemplo el SUPERCITO. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. así como por rozamiento metálico 137 . En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. al impacto severo. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. a cantos relativamente delgados. UNIVERS CR.3.3. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. alimentos. las escamas de óxido. el rozamiento metálico y al calor. cueros. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. golpes e impactos. Cuando éstas se hayan formado. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber..Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química.. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión.. La corrosión es un problema grave. Si se ha dejado enfriar. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna.45%. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos.

astille o desprenda. resortes. 414.10 0. desgaste. Resistencia a la fricción.12 Si 0. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. impacto y a las quebraduras. al impacto. 140 .60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . calor. se raje o astille en el trabajo. Alta resistencia a la fricción metálica. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. Por lo tanto. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.) Para intercambiadores de calor. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. 461 y 420. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. petróleo y ferrocarriles.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0.1. tiende a absorber y amortiguar golpes. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. por ejemplo turbinas «Pelton». también para labios de baldes de draga.Bueno 3 . en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan.).7 0. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. corrosión. como material de reconstrucción.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13.8 C 0. sin perjuicio de la buena función. como recubrimientos protectores.6. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. cambios y cruces. impacto. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. así como acero inoxidable AISI 310. tanques de presión.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. partes de molinos y pulverizadores. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. 406.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. entre otros aspectos. También para industrias químicas y refinerías.2 % 50 .1 0. Tratándose de aceros aleados. exigen un electrodo de las características.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. a la tracción.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6.5. a la corrosión. evitándose así que el deposito de raje. cuyo significado es como sigue: 5 .8 0.7 7. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. 405.7 1. Tal como su nombre lo indica. reparación de matrices. ranas. cuerpos de maquinaria pesada. el material depositado sirve. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. 8. matrices. a fin de disminuir el efecto de dilución. reparación de equipos de minería.6. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. Estos electrodos se pueden recomendar. son el INOX AW o el INOX 309.1.No recomendable 1 . permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. cadenas. que el material duro se desprenda. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.hojas de muelles.5 2. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. agujas y accesorios de turbinas. 410. dientes de excavadoras.68 0. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable.Muy bueno 4 . válvulas y turbinas de agua. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. etc. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. lo que evita. Manual de Soldadura 8. herramientas. impulsadores.50 0. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.

también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. • Su depósito es resistente a la abrasión. . etc.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. originando así red contínua en el metal soldificado. fresas cónicas y planas. Inox AW. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. 4. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo.2. sondas saca testigos gusanos extrusores. plantas de coque. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas.3. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura.6. impulsores y carcazas de bomba de cemento. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. estabilizadores. que generalmente es austenítica. jugo de caña. Tornillos transportadores. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo.2. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. industria del cemento. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. más económicos. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. gusanos transportadores. Menores tiempos muertos por reparaciones. bagazo.ig. Austenita y Carburos.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.6. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. ladrillos refractarios. Paletas de mezcladoras. más eficientes. que aumenta con el incremento del carbono. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. es decir de la matriz. Inox 29/9. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado.Manual de Soldadura 8. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga.6. minas de carbón. aún los combinados.2. 1.6. industria de la construcción. Ciclo de producción de cada pieza.. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%.2. en función del metal base. • Estructura austenítica con carburos de Cr. no requiere el uso de una cama cojín. y Tolerancias de fabricación más estrictas. 3. Cr. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. etc.. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. Nb. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. condición que puede considerarse moderada. Así mismo tienen diferentes propiedades. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. triconos de perforación.ig.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. 8. con baja resistencia al impacto. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. No maquinable. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión.. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. EXADUR 43 Aleación especial al C. Inox 309 ELC.Microestructura de Austenita (X100) • . . • Ideal para la industria petroquímica. Nb . 142 . y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. industria minera. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Esta..2. son: Martensita. desfibradores de caña. La martensita tiene una alta dureza. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.. a su vez.. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. etc. corrosión y moderado impacto. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. capa: 55HRc. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono.ig. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.dureza en 2da. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. 2. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. etc. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red.ig. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura.1. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr.

ig.8 –– W 0. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. 375 amp. minería. etc. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico. 425 amp.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto. la . Estos rollos vienen en bolsas de plástico. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso.4 Por lo general. Empleando un fundente lo más insensible a la . Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0.4 1.45 7. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento.6 10. estas se sitúan en la parte superior del cordón.6. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.60 3. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. siderúrgicas.80 0. en el tratamiento de gravas y minerales. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er.3. 5. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. . los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura.5 Ni –– 0. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. 8. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. todo ello por la continuidad del proceso. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. mayor será la dureza.09 0. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.4.6.35 –– Dureza del Depósito . tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.60 Cr 0. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura.00 26.1 Si 0.1. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.Manual de Soldadura 8.. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico.ig. en la industria del cemento. 325 amp. gran coeficiente de fusión. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.8 8.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. En general. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.3.Pase SAE-1020 30 52 56 8. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.40 0.3. fundiciones de acero.30 1.Durezas Obtenidas con . A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. 8.2 Mn 1.6. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.6.2.

Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.30 0.37 13.44 0.50 Otros Si 0. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. 3° P.02 18 11 2. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.13 1.30 –– Mn 0. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0.15 4 5 2. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.00 Mo% 1° P. sin embargo. en el relleno de piezas de aceros al carbono.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . Es necesario depositar. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.90 1. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.0 95HRB 95HRB • INOX 0. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. es conveniente.15 PS-18/8CMn • 8 . • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.50 ­ 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.21 2.5 ­0.25 1.80 Mn 7. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.ARCO SUMERGIDO .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO .87 2. . alambres no aleados económicos.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero .08 18 18 8 8 ­ 0. impacto excelente resist.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist. por ejemplo los fundentes básicos.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 . de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. excepto en atmósferas sulfurosas.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.15 4 5 2.24 0. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.06 1.70 Cr% 1. antes de la capa resistente al desgaste. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.70 0.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.15 1.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.14 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. abrasión y cavitación. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.5 3.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.45-0. o exigencia de servicio que presta la pieza.5 3. • Aceros de mediano carbono.60 0. una capa amortiguadora.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. • Aceros inoxidables al Cr.5 3.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.36 1.38 4.60. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.40 Si% 0.45.50 3.40 27-28 43-44 45-50 0. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.18 0.20 2° P .abrasión Excepcional resist. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.0 Mn 7.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.60 Mn 1.50 1.86 5. sin precalentamiento Equivalente C = 0. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.18 2.50 0.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0. Las perspectivas económicas son múltiples.Manual de Soldadura fisuración. 5 .undamentalmente. 6 . Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.60. 0.40 Mn 1.40 1.0 del presente capítulo.

de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración .5 3.ig.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . Del rango de enfriamiento. Aumentando el diámetro del alambre.ig. mediana aleación. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. Incrementando el voltaje de arco.ig. Incrementando el Nº de capas de relleno.15 4 5 2. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro.5 3. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. ejes y ruedas. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. como los POP desarrollados por OERLIKON. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. 7 muestra la característica de esta aplicación.6.5 3. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. La polaridad. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. 7.. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. El tipo de flujo o fundente.15 4 2. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. El uso de un flujo aglomerado aleado.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. 6.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. aleación medianamente alta. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • .15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2.Del análisis químico del metal depositado. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. alta aleación. En conclusión. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. El espesor del relleno juega un papel importante. La forma y tamaño de los cordones. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente.5 3. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. El número de pases superpuestos. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b.6. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.15 4 5 2.5 3. 148 . El amperaje. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector.La posición de soldadura.

15. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0. .5.3. PROCESOS DE SOLDAURA POR ./h.8040 .0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.e.e.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.4536 .4432 1/8 15-25 0.001 0. compuestos de carburo de tungsteno Base de . óxidos seleccionados Base de .0400 0. 6 . polvo WC c.5360 . Pulg.e.0720 6.9.Ni y .6288 .6288 .e Base de . Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.8 .3400 .4536 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de . varilla fundida desnuda.9.3400 11.e. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .3608 1/8 1-10 0.e Base de .7216 1/32 Aleaciones base Co.8760 11.3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').9. co y Ni.005 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .6.2680 .e. compuesto de carburo de tungsteno. compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3.3400 .15.8040 3.4536-2. compuestos deWC Aleaciones base de .11. Co y Ni. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.e . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co. Ni y .orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.e Aleaciones a base de Co.4536 .6288 3/32 15-25 2.002 Aleaciones a base de .8760 hasta 68.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.4536 .e Base de .1.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).Ni y .3.e.e y Co 1/32 0. Ni.4536-1.

El aluminio y sus aleaciones . Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. láminas. 9.1 Características El aluminio es un metal liviano. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. No obstante. con el electrodo en el polo positivo. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. se puede soldarlas por arco eléctrico. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. tubos.Su soldabilidad 9. No es tratable térmicamente. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua.. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro.1.errosos 9. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. muy resistente a la corrosión. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido.3.. muy maquinable y moldeable. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. No se suele soldarlas. asimismo. cuando las tensiones de servicio son bajas. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Es más sensible a la aplicación del calor. y cuando la soldadura se enfría. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.2. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. Aluminio fundido.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. una escoria muy fundible que.1. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica.1.4. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. Aleación aluminio-magnesio. perfiles diversos y ángulos.1. en forma de planchas.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. aleándolo con otros elementos. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.1. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. Sin embargo. usando polaridad invertida.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. Dentro de las aleaciones de uso más general. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. b) 9. Posteriormente se descubrió que. cuya aplicación industrial es muy reducida. 9. El revestimiento deberá formar. pueden producirse roturas debido a la contracción. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. Al soldarlas. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial..

Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. entre 204 y 216°C. el óxido cuproso ya se ha fundido. en ciertas ocasiones. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. antes de empezar con la soldadura. Este precalentamiento es indispesable. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. En estas piezas es reco- • • • • • 9. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. adecuada para obtener depósitos de buena calidad.1. Sin embargo. bronce al aluminio. siempre y cuando se use el tipo adecuado. bronce fosforoso.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. fierro galvanizado y aceros. Manual de Soldadura ganeso. para evitar que el metal fundido se escurra. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. en forma de óxido cuproso. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. La adición de zinc da como resultado un material más barato. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. bronce al manganeso. hierro. En general. 154 . Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. cobre con níquel. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. cobre con berilio. cobre con silicio. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. En el comercio. La velocidad de soldar debe ser tal. pero de menor conductibilidad eléctrica. • • 9. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. etc.01 a 0. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. posee resistencia y ductilidad. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. que de como resultado un cordón uniforme. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. Cobre desoxidado. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. etc. teniendo siempre presente que. debido a sus diferentes composiciones. Al comenzar con el nuevo electrodo. el latón rojo. Bronces.08% de oxígeno. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. con polaridad invertida. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico.. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales.2. sea a tope.. níquel.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza.2. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.2. ductilidad y resistencia a la corrosión. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. • • • • 9. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. manganeso. según espesor. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. Para soldar cualquier lámina. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. El arco debe dirigirse de tal manera. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza.2. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. etc. Si se trata de planchas delgadas. Los problemas que pueden presentarse son solucionados.2. Latones. como el zinc. latón. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. por lo tanto. El cobre . bronce común. Antes de empezar con un electrodo nuevo. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". 1" de longitud detrás de dicho cráter. estaño. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. manganeso. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Para evitar deformaciones. cobre con man153 9. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc.. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. cadmio y plomo.Su soldabilidad 9. ofrecerán propiedades distintas. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. bronce. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. para mejorar o alterar las propiedades. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. Por tal motivo. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. el latón blanco. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. silicio o boro. solapa o en “T”. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. aluminio. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. si es posible con un agente limpiador. a la vez. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. debe disminuirse el amperaje. Cobre electrolítico. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. Desde el punto de vista de la soldabilidad.4. cobre con aluminio. en algunos casos.3.2. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas..

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

cobre. hierro. níquel. manganeso. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. etc.2. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar.Contienen. principalmente. A diferencia del Brazing. además. No existen un “fundente universal” para todos los usos. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. 10.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. 10. níquel y. • Las aleaciones de plata. según las necesidades de cada caso.. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. por requerir una temperatura más baja. . que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. estaño.1. por acción capilar. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño..3. 156 10. etc. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir.4. etc. por lo general distintos porcentajes de plata. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. . Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. las cuales se encuentran en estrecho contacto. asimismo. • La aleación de cobre.. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. como metales ferrosos con no ferrosos. para así evitar la formación de dichos óxidos. latón. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. fósforo. por el calor de fusión. unir entre sí metales disímiles. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. Entre las ventajas del método podemos anotar que. de acuerdo a sus propias características. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. permite soldar el hierro fundido. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. plata y silicio. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. el acero. bronce. cobre y zinc. forma de estructura. denominados fundentes.. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas.

HIERRO • . la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. si fuesen necesarias. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. • . fundente. fundente: • Lámina de níquel. deben biselarse los bordes de la unión. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO .UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. quitando toda la herrumbre. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. la llama se vuelve “carburante”.7.fundente. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que.ierro fundido: Varillas de fierro fundido.6. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . si la pieza ha sido calentada demasiado. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. utilizando la boquilla apropiada. por otro lado. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . Antes de empezar a soldar y de ser necesario. en consecuencia. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. antes de usar una varilla de soldar. Es ventajosa la llama carburante. y no sólo localizado. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. • .25% y 0. fundente. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. escamas de óxido.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. un factor normal para muchas opercaiones manuales. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. ligero precalentamiento. varillas de fierro fundido. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. fundente.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. pero con frecuencia no sabe. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. • Níquel fundido. fundente. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1.ierro • . que serán sometidas a la soldadura. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y.10 y 0. fundente. etc. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. cromo-vanadio.recuentemente. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. Las cantidades de oxígeno. fundente.ierro • . NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. las indicaciones han sido dadas para estos factores. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . en consecuencia. precalentamiento. Conviene más hacer un calentamiento extenso. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. fundente. se produce una llama neutra.5. • Aceros al cromo. aceite. varillas de alta resistencia. precalentamiento de fundiciones y forjados. Si se usa llama oxidante. precalentamiento.55%C ACERO . • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. sin precalentamiento. precalentamiento de fundiciones. .SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. habiéndose. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. acetileno.25%C • Alto carbono: entre 0. sin precalentamiento. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. fundido: Varillas de latón. al cromo-níquel.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. carburante y la llama oxidante. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. 10. si resulta el indicado 10. se perjudica la junta. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. prestando mucha atención a esta operación. para él significan poco o nada la llama neutra.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. fundido maleable: Varillas de latón. grasa u otros materiales extraños. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante.IERRO • . Un soldador sabe de los tres tipos de llama.Manual de Soldadura 10. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. precalentamiento.10%C • Medio carbono: entre 0. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. por esta razón. deben limpiarse cuidadosamente. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. etc.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

LRS. máx. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.rabricación de tanques.0. poca escoria y cordones no abultados.15 Mn 0.91 E 6011 C 0.0.0 mm 100 200 3/16" 5. • Especial para posición vertical ascendente. Sc.5 mm 50 80 1/8" 3.0. catres.1 .CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.40 . reservorios y tuberías.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.25% C.0. mín.15 Mn 0. • . . etc. Amp.91 E 6010 C 0.n. cuando se desea penetración profunda.0 mm 150 170 1/4" 6.08 . • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces). • Para soldar aceros de bajo carbono. en las uniones a tope. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5. .abricación de muebles metálicos. 3/32" 2.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono. Va.1 .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. • . • Depósitos aprobados por rayos X. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán.0 mm 140 230 1/4" 6. H.01 AWS/ASME: A5. con un máximo de 0. Sc.01 S 0. H.25 mm 80 110 5/32" 4.40 . GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 .25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. Normalmente no requiere resecado. • Es aconsejable: . Amp. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .08 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Estructuras y bastidores para máquinas.6 mm 30 45 3/32" 2. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. • Carpintería metálica liviana.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. • .abricación de ductos de ventilación.18 . mesa.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales). mín. diseñado para uso con corriente alterna o continua.0 mm 115 150 3/16" 5.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .0.Para la soldadura de unión en cualquier posición. Aplicaciones: 1/16" 1.01 AWS/ASME: A5.18 . ascendente y sobrecabeza. Para corriente continua/corriente alterna .01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. • Carpintería metálica.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . Va.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . LRS. en especial para vertical descendente. 162 163 .5 mm 50 80 1/8" 3. Normalmente no necesita resecado. ABS. máx.25 P 0.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P .25 mm 80 130 5/32" 4.0. ABS. • Construcciones navales.

ventanas. Vd. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.1-91 E 6011 C 0. H.10 Mn 0. . H. Sc. como perfiles. máx.h.30 .30 P 0. • Se recomienda para la fabricación de puertas. mín. Normalmente no requiere resecado. portones.h.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. etc.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. Corriente Alterna . barras. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. .015 S 0. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. ángulos. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .015 S 0. Vd. ventanas. 164 165 . en el sector cerrajero.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme.0.90 mm Amp. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. además. Corriente Alterna . con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg².60 Si 0. AWS/ASME/S. Va. • Posee un arco potente.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2.15 . características que le permite soldar en todas las posiciones. platinas. platinas.50 Si 0. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.A-5.15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. etc. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. ángulos.. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo. máx. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. etc.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Normalmente no requiere resecado.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Va.A-5.0.91 E 6011 Mn 0. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. Presentación 2.10 .Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. además. Amp. presenta poca escoria y es de fácil remoción. presenta fácil remoción de su escoria. etc. mín.1 .0. 80 Amp. carrocerías. Sc. portones.

30% de C.1 .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. Sc. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos. mín. etc. mín.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. tanques. Para corriente continua . tipos SAE 4040. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. 85 140 Amp.5 . Va. calderas. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición.91 Resistencia a la Tracción 430 . Según AWS A5. H. Resistencia a la Tracción 520 .25 mm 4. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.10 Características: Mn 0. máx. • Soldadura de oleoductos. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción. X 46. LRS.05máx • Electrodo celulósico.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .0 mm Amp.12 Mn 0.5 mm 3. H. • Tanques de almacenamiento.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P .abricación de maquinarias. para pase de raíz.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .0. Amp. donde la alta velocidad. Normalmente no necesita resecado.01 S 0.25 mm 4.30 máx P 0. gaseoductos.1 .0 mm 5. Sc.55 P 0. • Tuberías en general. Aplicaciones: 1/4" 6. GL. ABS.42 .CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. máx.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . • Recipientes a presión.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. • Para soldar aceros al molibdeno. Vd.96 E 7010-A1 C 0.05 máx Cu 0. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. 166 167 .T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5. Normalmente no requiere recado. etc.05 máx S 0. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia. Aplicaciones: Para corriente continua .60 Si 0. • .70 Si 0. X 52.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.

30 máx Mo 0. mín. P .W.0.25 mm 4. X 52. Va.05 . máx. X 46. • Para tuberías de pozos petroleros.10 S 0. Sc.CELLOCORD 70 .40 . • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.96 E 7010 . Resecado: Normalmente no necesita resecado.05 .45 máx Mo 0.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. en especial vertical descendente. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente.0 mm 5. • Para tuberías de dragado. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0. Amp. Vd. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5.5 . máx. X 52.0 mm 100 140 190 230 Amp.5 .Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4.G C Mn 0. Según A.W.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp.96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase. H. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión.3% de carbono. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.70 Si 0. X 46.A1 C Mn 0.0.0. LRS. 168 169 . H.09 0.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .09 0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. • Aceros de baja aleación con menos de 0.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .96 E 7010 . mín. Sc.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. Aplicaciones: Para corriente continua . • Para aceros API 5L X 42. Normalmente no necesita resecado.S.025 máx.5 .70 Si 0. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. permitiendo al operador observar su trabajo. Aprobaciones: ABS. GL.5 . A5.0.025 máx. • Para aceros API 5L X 42. A5.025 máx S 0. Según A.42 .42 . • Para tuberías de acero al molibdeno (0. GL. ABS. LRS.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . En pases de relleno y acabado.S.0. Amp.5% Mo).

ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Grados API 5L X42. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. Sc. máx.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010.10 Mn 0. • . • Muy buena estabilidad de arco. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .012 C 0.020 S 0. Amp. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . 85 110 140 Amp. mín. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. 171 . • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).10 Mn 0.02 S 0. 170 Ø Amp. • Soldadura de reparación. 5L X52.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.6 Si 0. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .40 Si 0.0 mm Amp. H. Va. • . Para corriente continua . Sc. mín.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . 5L X52 y 5L X56.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. Corriente y Polaridad: CERTI.25 mm 4.2 P 0.0 mm 5. • Grados API 5L X42.20 Mo 0. 5L X46. • Recipientes a presión.40 P 0.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. Vd.0 mm 5. • Muy buena estabilidad de arco. Vd. • Tanques de almacenamiento. • Tuberías de baja aleación al Mo. • Soldadura de reparación. 5L X46. H. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Recipientes a presión. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. P .Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.25 mm 4. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . AWS A5. Va.. máx.

mín.5 E 8010 . 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . mín. Posiciones de Soldar: CERTI. • Suelda en toda posición. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. Va. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. 5L X60 y 5L X65. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . 35 50 70 110 140 Amp.25 mm 4.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .40 P 0.70 Mo 0. H. Vd.0 mm 5.08 Mn 0. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. máx. máx. Vd.1 .30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Recipientes a presión. Sc.abricación de muebles metálicos. • .0 mm Amp. el arco es suave y silencioso.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. • Tuberías de alta presión. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. • . Normalmente no requiere recado.80 Si 0. (resecar 1 hr a 100 .AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Recipientes a presión. 110 130 170 P .G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. Va. LRS. puertas y ventanas.0 mm Amp.25 mm 4. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. 173 . 85 110 150 Amp. Para corriente alterna o continua .6 mm 2.5 mm 3.91 E 6012 C 0.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. Sc. • Soldadura de reparación. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.13 Mn 0. H.012 Ni 0.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5.20 P 0. ABS.110°C).ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. • .0 mm 5. • Tanques de almacenamiento..018 S 0. • Recomendable como última pasada de acabado.

30 mm 250 370 Aplicaciones: P . Normalmente no necesita resecado.25 mm 90 120 4. • Industria naval. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Va. etc. máx. • El metal depositado es de óptima calidad.08 Mn 0. . Aplicaciones: Ø Amp. 1/4" 5.91 E 6013 C 0. • La remoción de escoria es sumamente fácil.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua .0 mm 140 190 Ø Amp.08 Mn 0.0 mm 140 180 5. Para corriente alterna o continua .110°C) ABS. • Maquinaria agrícola. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5. Amp.5 mm 55 85 3.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0.h. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. • Tanques.0 mm 6. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín. de fácil manejo en diferentes posiciones. Va. (resecar 1 hr a 100 . (resecar 1 hr a 100 . • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».60 P 0. • Vigas.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2.1 . H. H.1 . LRS. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. ductos de aire acondicionado. Sc. • Gabinetes refrigeradores. Normalmente no necesita resecado. máx.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . • Estructura metálica. • Muebles de acero.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . cuyo arco es potente y muy estable.40 Cu 0. mín.25 mm 90 160 4. 175 174 .50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.91 E 6013 C 0. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. • Especial para soldar planchas delgadas.5 mm 3.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .02 Normas: AWS/ASME A5. Amp.

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0. .91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 200 280 1/4" 6. etc.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.Electrodo al polo negativo Ø Amp. LRS.Domos en calderas .30 P 0.08 Mn 0. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. • Soldaduras de filete. dando como resultado depósitos de óptima calidad. • Sus cordones son de perfecto acabado. con alto contenido de hierro en polvo.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. Amp. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Para corriente alterna o continua . • Rendimiento aproximado 150 %. rico en hierro en polvo.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Construcciones navales .h. máx. 1/8" 3. ABS. Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.1 . máx. resecar a 100 . semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P ..80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. 176 177 . rapidez en la ejecución y alto rendimiento.Bases de máquinas . mín.08 Mn 0.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . LRS.0 mm 200 280 1/4" 6.Aplanadoras 1/8" 3.0 mm 180 220 3/16" 5.015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. • . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Construcciones metálicas. . resecar a 100 -110°C durante hora. además de la calidad del depósito.h. especial para soldaduras rápidas y seguras.Prensas . puentes.02 • Electrodo de revestimiento grueso.abricación de tanques.25 mm 130 160 5/32" 4. Amp.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . • Rendimiento aproximado 170%. calderas.1 .Chasíses pesados . de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.35 P 0.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . Aplicaciones: . mín.02 Normas: AWS/ASME: A5.25 mm 130 160 5/32" 4.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso.110°C durante 1 hora.Tanques a presión . • De arco suave.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .0 mm 180 220 3/16" 5.

178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno.0 mm 5. H. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. ABS. resecar a 250 . Amp.01 S 0.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P . Para corriente alterna o continua . especialmente adecuado para: . mín. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. • Para soldar aceros al silicio (máx. . Para corriente alterna o continua .350°C durante 2 horas. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular». Vd. máx. H.-4. • Para soldar aceros al cromo (máx. ya sean fundidos o laminados en frío.25 mm 4. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5.0 mm 6. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. Sc.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico.Instalaciones de la Industria Petrolera .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0. 0. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros.08 Mn 1. 0. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. Amp. . tenor de azufre.Moldes de artículos de caucho con alto . • Se ajusta a las especificaciones A-1 y .1 . Sección IX del Código ASME para calderas. • Para aceros laminados al frío. Corriente y Polaridad: Ø Amp. mín.25 mm 4.0 mm 5. fisuras.4%). Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. 179 .Aceros aleados al molibdeno. . Vd. Sc.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. hasta 85 000 lb/pulg².0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.5%).5 mm 3.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. aumentando la penetración. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. • Para soldar aceros al manganeso (máx.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1.Soldaduras de tuberías de vapor.0 mm 2.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. LRS.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad.00-1. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. de altas propiedades mecánicas. alta resistencia y baja aleación. • Rendimiento de 98%.1 . Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P .Piezas de maquinaria pesada.91 E 7016 C 0.01 AWS/ASME: A5.350°C durante 2 horas. . resecar a 250 . máx.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. Ø Amp. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.Calderas de alta presión. 2%).5 mm 3.

• Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel. 5.06 Mn 1.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente.2. H. • Para soldar aceros tipo T1. 8 Ti 4. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. Sc. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30.91 E 9016 .0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P .0 mm 140 200 P . resecar a 250 .B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.5 . T1B. A-4150.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. • Para soldar vías férreas.0 mm Amp. mín.00 Cr 0.50 Si 0. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.20% > 110 J 10 . A-4142.5 mm 65 80 3. Sc. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 . • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.50 Mo 0.10 Mn 0. Amp.350°C durante 2 horas.0 mm 6.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.1 .6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. Para corriente alterna o continua .00 . HSB 77 V. A-4147. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. T1A. 180 181 .35 Cr 2. A-4135.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 . A-4137. 10 Cr V 63.5mm 70 100 1/8" 3. resecar a 300°C durante 2 horas.96 E 8018 . Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. H. máx. Amp. mín. Aplicaciones: 50 65 2. GS-12 Cr Mo 910.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 2.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2.25 mm 110 160 5/32" 4. 12 Cr Si Mo 8. • Aceros AISI: A-4418.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. N-A-XTRA 75. A-4130.25 mm 80 130 4. máx. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. Va. 10 Cr Si Mo V 17.00 Depósito de acero al Cr . • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. Va.

0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. Aplicaciones: 3/32" 2. Diámetros.0 mm 160 310 1/4" 6.Electrodo al polo positivo Ø Amp.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .50 Si 0.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . H. • Para soldar aceros Tipo T1 A. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. + Se debe usar sólo electrodos secos. Va. C1132. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110.25 mm 4.35 Ni 1. • Empleo mejorado en distintas posiciones.96 E 11018 .A-5. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .30 Mo 0. Para corriente alterna o continua . · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.25 mm 90 160 5/32" 4.00 Normas: AWS/ASME/S.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 .0 mm 5. mín. • Presenta un arco estable. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. 2345. T1B. 182 183 .5 mm 3.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . mín. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. según el espesor. • Tijerales.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0.05 Mn 1. H.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. C1117. C1115.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. 2330. Amp. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.350°C durante 2 horas.06 Mn 1. 2515.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.0 mm 110 230 3/16" 5.5 mm 75 90 1/8" 3. • Depósito de Bajo Hidrógeno. . resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. máx. Vd.50 Si 0. según el espesor. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.20 Ni 1.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para aceros Siderperú Grado 60.25 . C1112. máx. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. resecar a 300 . • Como base de recubrimiento protector.h. 2340.0. Sc. Amp. Sc. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. C1113. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.5 . + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X.

a un arco muy estable y son.350°C durante 2 horas.50 Si 0. T1B. Sc.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. Grado 60. por consiguiente. HSB 77 entre otros. T1. gracias a su doble revestimiento. Va. N-AXTRA 70. 184 185 . Tienen. Ø Amp. Aplicaciones: Para corriente continua . • Usar solamente electrodos secos. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • . Amp.28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones. lápices. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. • Los diámetros hasta 3.0 mm.22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .5 .) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. • Para montaje de tijerales.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. placa de desgaste para cucharones. mín.5mm 3. por ejemplo N-A-XTRA 65.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 .800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. máx. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.25 mm.25 mm 4. T1A. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.G .17 Mo 0.96 E 10018 . • Poca salpicadura (chisporroteo).06 Mn 1. resecar a 300 . 5. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. donde se aplicará un recubrimiento protector.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación.ácil de soldar en todas las posiciones. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 .0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.49 Ni 2. etc. H.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

• Los depósitos de soldadura son maquinables. Va . • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. nodular o maleable. Resistencia a la Tracción 370 . Amp. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. lubricante o restos de suciedad. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. resecar a 200 °C/2 horas. impelentes de bombas.5 mm 50 80 1/8" 3. • Para soldar carcazas. mín. Va • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. antes aplicar electrodos maquinables.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. etc. compresoras. • Material de alta ductibilidad.15 Mn 0. para que esté exenta de pintura. mín.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. cajas de reductores. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. 189 . la superficie a soldar.ERROCORD U Electrodos para . grasa. originales por problemas de fundición.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Aplicaciones: 3/32" 2. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura.30 AWS A5. • Para reconstrucción de dientes de engranaje.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. • Para reparación de elementos de máquina. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. H. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . resecar a 200°C/2 horas.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido.5 mm 50 80 1/8" 3. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.Electrodo al polo positivo Ø Amp.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. mayor a la de los fierros fundidos. H. aceite. máx.0 mm 110 150 3/16" 5. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas.60 Si 0. etc. Posiciones de Soldar: Resecado: P . con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris.28% C 0. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras. válvulas. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.15-90 E St C 0. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. máx. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. sino cordones cortos y alternados. Sc.25 mm 80 110 5/32" 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para relleno de áreas muy extensas. Amp.0 mm 115 150 Ø Amp. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar.15-90 E Ni-Cl Mn 0.. • Para matrices de fundición.04 S < 0. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.ierro .10 Si 0.ierro . grasa. cárters. Aplicaciones: 3/32" 2.ONTE Electrodos para . bancadas. culatas.

• Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . Amp.30 Mn 0. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5. etc. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.15-90 E Ni . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .undido Electrodo especial de . silencioso y estable. GG-18. GG-14. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. nodular y maleable. GG-26.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. GGG-42. Corriente y Polaridad: Para corriente continua .erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. Va. • Para recuperar soportes de equipos mineros.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada. con amperajes menores y mantener un arco suave. tambores de trefilación. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.6 DIN 8573 E Ni . H. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Va.5 mm 70 90 1/8" 3. monoblocks.ONTE Electrodos para . etc..25 mm 90 120 5/32" 4. 3/32" 2. GTS-70. chancadoras. ejes. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud).ierro . GGG-45. 190 191 . GG-30. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.SUPER.e-Cl C 1. GG-22.5 mm 3. resecar a 200 °C/2 horas.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL . GTS-65. maquinable y libre de poros.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .e Electrodos para .25 Si 0.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. nodular según DIN 1693: GGG-38. mazas de trapiche. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.10 Si 0. .15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. GGG-60. GTS-45. • Para engranajes y ruedas dentadas.ierro .A . • El metal depositado es resistente a la fisuración. mín. GTS-55. H. Puede emplearse en todas las posiciones.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. y maleable según DIN 1692: GTS-35. Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de .25 Mn 0. • Electrodo de muy fácil manejo.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. mín.e 42. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. resecar a 200 °C/2 horas.25 mm 4. máx.Electrodo al polo negativo 3/16" 5.e -1 BG 22 . incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. bastidores de máquinas herra mientas. GGG-70. GGG-50. máx.0 mm 130 170 Ø Amp. Amp.h. motores eléctricos. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas.

ductos. máx. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. Corriente y Polaridad: Ø Amp. 302 L. tuberías. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. textil. etc.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8. papelera. tipos AISI 301. 308 L. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. resecar a 200 °C/2 horas.4-92 E 308L . • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.5 mm 3. lechero. donde no se presenta corrosión excesiva. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . 304. máx.30 mm 200 275 2.8 Si 0.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19.rancis.0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. resecar a 200 °C/2 horas. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.6 mm Amp. 308.8 Si 0. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • Como base de algunos recubrimientos protectores. H. • Muy buenas características mecánicas. • Empleado en la industria alimentarla. 347. etc.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. • Buenas características de soldeo.0 mm 140 180 1/4" 6. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. Va.0 mm 140 180 1/4" 6. • El material depositado es exento de porosidades.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. Posiciones de Soldar: P . como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. • En la construcción de tanques. Amp.6 mm 20 30 2.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5. mín. 302.06 Mn 0. papelera. empleados en la industria cervecero. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. tanto en unión como en recargues.4-92 E 347 . 19/9. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . 301 L. 19/9 estabilizados con titanio. Amp.0 Cb 0.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. • En la industria química o petroquímica. mín.0 Ni 9. Va . reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. principalmente cuando se opera con arco corto.03 Mn 0.25 mm 4. textil. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión.25 mm 4.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. H. 304 L. 193 .7 Cr 19. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.5 mm 3. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 2. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. además de facilitar la operación del soldeo. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9.16 C 0. • En la reconstrucción de equipos de minería.0 Normas: AWS / ASME A5.

25 mm 80 100 5/32" 4.5 Normas: AWS A5. así como con alta resistencia al impacto. Para corriente alterna o continua . • Muy buen acabado. • Empleado en la industria química.8 Si 0.25 mm 70 110 4. • Para la reparación de válvulas.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para relleno de cadenas. como vías férreas.0 mm 130 170 40 75 P . • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo.0 mm 150 180 1/4" 6. etc.03 Mn 0. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica.5 mm 3. abrasión y corrosión. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. máx.0 mm 90 130 5. resecar a 200 °C/2 horas. • Depósito con excelente tenacidad. 194 195 . 317 L. turbinas de agua. farmacéutica.5 mm 50 60 1/8" 3. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Para bordes de cucharas de draga. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. mín. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos.Electrodo al polo positivo Ø Amp. textil. • Su estructura es austeno-ferrítica.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. cambios y cruces. transportadores de bagazo.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1. oxidación y/o temperatura.4-92 E 307 .7 Cr 17.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión.4-92 E 316L . Amp.0-14. ranas.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp. etc.24 45 .5 Mo 0.16 Mn 1.20.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines.7 Ni 9. • Para soldar aceros AISI 316 L. 318 L. mín. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. H. máx. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. resecar a 200 °C/2 horas. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.0 . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . partes de molinos y pulverizadores. Va.0 Mo 2. Va. dientes de excavadoras. H. Aplicaciones: 3/32" 2.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. coronas dentales.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0.5-1. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Amp.4 Cr 19. • Para fabricar recipientes. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. catalinas (sprockets). tambores.0 mm 110 140 3/16" 5.7% Mn.

4436.8 . • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). mín.120°C a + 300°C. • Su estructura es austeno-ferrítica. resecar a 200 °C/2 horas. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.4-92 E 309L .0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. 1. donde se necesita.25 mm 70 100 5/32" 4.0 Mo 0. asientos de corredera.14.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.5 mm 45 70 1/8" 3. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. asientos de válvulas.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. buena resistencia a la fricción metálica.4437.0 mm 150 225 3/16" 5.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo. • Buena resistencia a la corrosión. • .: 1. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. mín.04 Mn 1.abricación y reparación de cajas para carburación. donde se requiera alta resistencia. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. etc. recomendado para trabajar a temperatura entre . conos de válvulas. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12. 1.75 Normas: AWS A5.9 Cr 22. aceros aleados con tratamiento térmicos. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .4404. relleno de ejes.Electrodo al polo positivo Ø Amp.160 .8 Cr 22. aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. • .440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.25 mm 110 150 5/32" 4. H. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. Inoxidable sintético de alto rendimiento. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox.0 . H • Es importante el uso de electrodos secos.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.2 Si 0. además de buena solidabilidad. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. . Aplicaciones: 3/32" 2.0 Si 0.4401. máx.h.4410.25. P . 1. Aplicaciones: 1/8" 3.16 C < 0. 196 197 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. 1. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas. resecar a 300 °C/2 horas.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.0 . por lo que es resistente a la fisuración en caliente. nervio y pasadores de cadena de oruga. Va .04 Mn 1. Amp. máx.4408.0 mm 100 100 3/16" 5.0 Mo 2. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. 1. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Amp.

• Para recuperar ejes. máx. etc. Aplicaciones: 55 85 3.25 mm 80 120 5/32" 4. • Para reparar y como base de aceros rápidos.9 Cr 29. . herramientas. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . Amp. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. H. resecar a 300 °C/2 horas.0 Mo 0. resortes. • Los depósitos son maquinables. aceros herramientas. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.16 C 0. • El metal depositado es resistente a la fisuración.683 N/mm² Elongación en 2" 20 . aceros de baja aleación. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. corrosión y a la fricción metálica. cadenas.10 AWS A5. 198 199 . mandril. Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Como base para recubrimientos protectores especiales. tornillos extrusores. soldaduras de muelles.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.16 Mn 0.60 Si 0. Amp.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. paletas de agitadores. Va. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.10 Mn 1.1 Cr 29. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. mín. • . aceros rápidos.0 . rellenos de ejes. aceros al manganeso. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5 mm Amp. aceros de alta aleación.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . resecar a 300 °C/2 horas.25 mm 70 120 4.4-92 E 312 . Sc • Es importante el uso de electrodos secos.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. • Depósitos resistentes al impacto. cremalleras y en general. máx. etc. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. • Ideal para soldar aceros desímiles.0 mm 130 170 3/16" 5. calor. reconstrucción de dientes de engranaje.errita > 20%. piezas de alta resistencia. • Para soldar aceros tratados térmicamente. impacto. aceros de cementación y aceros fundidos.4-92 E 312 .24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . fricción metal-metal. etc.0 Si 1. • Ideal para la unión de aceros disímiles. Insensible a la fisuración en caliente. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. Sc.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9.ácil encendido del arco. matrices. H. mín.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.h. calor. corrosión. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. aceros bonificados. moldes de inyección.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10.5 mm 60 90 1/8" 3. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. engranajes.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. es muy dúctil y tenaz.

5mm Amp.ácilmente maquinable. etc. • En caso de materiales base Cr-Ni. Amp. 40 55 3.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. Va • Es importante el uso de electrodos secos. especialmente los ferríticos y martensíticos.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4. Para corriente alterna o continua . quemadores y tanques de almacenamiento.0 Normas: AWS/ASME: S. Aplicaciones: 3/32" 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 416 y 420. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. Va.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. • Excelente característica de soldeo: arco estable. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. Sc.5.A .Electrodo al polo positivo Ø Amp. ejes. 201 . postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. poco chisporroteo y salpicaduras. textiles.5 mm 60 80 1/8" 3. Amp. • Alta resistencia mecánica. G-X 5 Cr Ni 13 6.10 Mn 2.0-13.25 mm 55 80 4. resecar a 200 °C/2 horas. intercambiadores de calor. • . Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.rancis y Pelton. válvulas.25 mm 85 120 5/32" 4. H. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. • Para reparación de matrices.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua .6 Si 0. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. mín. resecar a 300 . • Para recubrir aceros en general. máx. . • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.04 Mn 0. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. • Para reparar bombas. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías.h. • Los altos contenidos de Cr/Ni.0 Mo 0.350 °C/2 horas. alimenticios.0 Ni 20.0 mm 110 160 3/16" 5. • Emplea muy bajos amperajes. y 4% Ni.4 E 410 Ni Mo . canastillas y cadenas para tratamiento térmico. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. • Para reparar piezas de horno. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. ganchos. Sc . impacto.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310.15 C 0. así como a las altas temperaturas. P .16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton.4-92 E 310 . • Para reconstruir turbinas tipo . • Es importante el uso de electrodos secos.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. ferroviarios. G-X CrNiMo 12 4. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. • Como base de recubrimientos protectores especiales. G-X 5 Cr NiMo 13 4. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4.5 Si 0. máx. petroquímicos. mín.0 mm 150 190 3/16" 5. G-X CrNiMo 13 4. H.

corrosión. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.9 0. galvánica y erosión.0 - Normas: AWS A5. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.>62. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. EXSA 512. Desarrollados para la industria naval. Amp.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos.11-97: E Ni Cu-7 A5. EXSA 521. • Soporta ataques de agua de mar. fórmico.02 14.6 0. plantas desalinizadoras. máx. refinerías metalúrgicas.8 1.0 [0.e El resto Cu Resto <0. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas.025 Cr 20. tensiones.5 - 4. construcciones marinas. impacto severo.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr .e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos. 3/32" 2. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. intergranular. papelera. H.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. 202 203 .11-97: E Ni Cr .2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . por picaduras.25 mm 80 A 110 5/32" 4.03 0.0 1.006 - 29. • Resistente a los ácidos sulfúricos. fosfórico. Va.7 Resto Resto Resto - 0.0 [1.7 A5. corrosión intergranular. rendijas.5 4.0 0.0 Mo 4. bajo tensiones.6-84R: E Ni Cu A5.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .5 . EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.5mm 60 A 80 A 1/8" 3. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. etc. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.5 21.7 . Para matrices que trabajan en caliente.05 2.5 3.e Nb C A5. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. oxidación y abrasión. acético.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2.4 6.0 <1.5 9.04 9.0 18. etc.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 Ni 25.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.Electrodo al polo positivo Ø Amp.5 14. bajo rendijas y altas temperaturas. mín. Electrodo de Ni/Cr/.7 4. alimenticia. Sc EXSA 511 Para corriente o continua .6 2. nítrico. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. • Ideal para la industria petroquímica.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.

2 Si 0. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. • Electrodo de deposición.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. orugas. 205 204 . • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases.25 mm 110 130 5/32" 4. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. carriles. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.300 275 .UM .2 Mn 0. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. con contenidos de hasta 30% de níquel. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. aceros disímiles y plaqueado de aceros.30 276 . así como por fricción metálica. exento de porosidades. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . etc. Amp.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. ruedas dentadas y engranajes. bombas impelentes.H • Es importante el uso de electrodos secos. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Amp. AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. Amp. Matrices de estampado en caliente. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. rodillos. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. Mín. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. máx. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. armaduras.9 Corriente. máquinas y aparatos.0 mm 130 180 3/16" 5. • En la minería tiene una diversidad de usos. rápida que produce superficies tenaces. impulsores de bombas. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. maquinables y de dureza intermedia.5 mm 90 110 1/8" 3.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . así como a la abrasión y corrosión.14 Cr 2. máx. Mín. válvulas.20 mm) Amp. rodillos transportadores. mín. AC DCEP DCEP . • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. Amp. resecar a 200 °C/2 horas. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. Aceros de díficil soldabilidad. calderas.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. máx.50 mm) 1/8” (3. en caso de ser usado como base o colchón. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. 3/32" 2. pistas de deslizamiento. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes.

martillos.680 580 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Gran aplicación en el sector minero.65 C.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente.H • Es importante el uso de electrodos secos. • Electrodos que trabajando con amperajes. fábricas de plásticos. parrillas de zarandas.5 Mn 0. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . cuchillas de bulldozers. resecar a 120 .55 560 . etc.0 mm 140 160 5. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. parillas de zarandas. cadenas.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables.65 . Aplicaciones: 3. mín.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . si comparamos el costo/beneficio.0 mm 140 160 3/16" 5. etc. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 . principalmente en: dragas y plumas.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 Mo 0.3 Si 0. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación.62 500 . vidrio.H • Es importante el uso de electrodos secos. Mn. V. ladrilleras. Amp. martillos. placas y conos trituradores.25 mm 100 120 4. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Usado en la industria de cemento. Cr.UM . máx. Mo. Para corriente alterna o continua .5 mm 60 90 Amp. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.150 °C/2 horas. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos. etc. bordes de yunques.4 Cr 7.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo.800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. resecar a 120 .Recuperación de piñones de cadena. Aplicaciones: 60 85 3. árbol de levas. • En la industria del cemento. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión.150 °C/2 horas.5 mm Amp. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. yunques. • Usado en la recuperación de piñones.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa.5 V 0. libre de porosidades. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . vidrios. Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 . • Buen rendimiento en material depositado. mín. 207 . • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. así como buen acabado. puede utilizarse como base. especialmente diseñado para la minería aurífera. máx. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.60 . DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 .UM . constructoras en general.25 mm 100 120 4. • Aleación muy económica. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . rejas de arados. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. pero si pueden ser forjados o templados.

• Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 .350 °C/2 horas.62 700 . mín. que deben martillarse mientras estén todavía calientes.5 mm 90 110 1/8" 3.13-80R E . baldes de draga. • Depósito austanítico de gran tenacidad.0% Mn. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. a la corrosión y oxidación. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P .UM . 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. es necesario el empleo de cordones alternados. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . etc.e Mn . 209 .0 mm 180 230 1/4" 6. • Usado en las industrias minera. con la finalidad de aliviar tensiones. para obtener las buenas características deseadas. necesariamente debe exponerse a golpe.0 Mn 1. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos.1 DIN 8555 E 10 . mín.0 mm 140 175 3/16" 5. H.6 Cr 36. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. zapatas para orugas. construcción. agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado. cruces y desvíos.13-80R E .30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 Si 0. paletas de mezcladoras. • Por las características de este material. sinfines de transporte. bombas de arena. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). resecar a 300 .0 . Aplicaciones: 3/32" 2.0 .800 Posiciones de Soldar: P . • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5. baldes y cubos de draga.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.60 CGRZ Si 0. corazón de rieles. Va.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe.14.285 Autoendurecido 50 .28 229 -282 230 . etc.UM . Amp. cilindros de trapiche. libres de poros.H • Es importante el uso de electrodos secos. uñas de palas.14. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. Amp. • Gracias a su alto contenido de cromo.0 Normas: AWS A5. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3. • Cuando se trata de rellenos considerables. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.200 KP Mn 12.5 DIN 8555 E 7 . siderúrgica.0 mm 150 190 3/16" 5. • El material de aporte no es maquinable. dientes de escarificadores. por lo que se logra alta resistencia al desgaste. movimiento de tierra. salpicaduras e inclusiones de escoria.350 °C/2 horas. mandíbulas de trituradoras. C 1.25 mm Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. construcción y ferrocarril. máx. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. máx. pero puede ser forjado y templano. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. • En la mayoría de los casos.25 mm 110 140 5/32" 4. resecar a 300 .60 525 .

dientes postizos y fijos de sierras. después de soldadas. Cr. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. cuchillas de corte. • Electrodo de bajo hidrógeno. máx. 211 . • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. matrices. mín.5 mm 3. 13-80R E .9 Mn 0. cemento. como: . necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. cementera. ladrillera. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. etc. constructora. Nb. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. siderúrgica.5 Cr 22. etc. Amp.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb.5 Cr 4.65 525 . ladrillos comunes.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.9 W 1. martillo de perforadores. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.840 Autoendurecido 64 . etc. • Para aplicaciones típicas en la industria minera.e 5 . con impactos moderados. H. tijeras. oleaginosas. cuchillas de caña. mín.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5.Recuperación de cizallas. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. Propiedades Dureza en la 2ª. brocas.2 DIN 8555 E 4 . resecar a 200 °C/2 horas. Aplicaciones: 1/8" 3. Amp.5 Si 0. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. cinceles.UM . agro-industrial. transportadoras de bagazo. • En general empleado en la industria minera.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8.25mm 4. se recomienda mantenerlas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo Ø Amp. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales.60 . Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. cementera. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para tornillos transportadores. herramientas especiales para barrenar.870 C 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.65 ST Mo 4. resecar a 200 °C/2 horas.66 815 .1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3.48 V 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. ladrillera.0 Mn 1. Cr. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. • Muy poca escoria.H • Es importante el uso de electrodos secos. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. Va.0 mm 115 140 3/16" 5. P . filos sinfín.0 • Aleación al C. máx.25 mm 85 100 5/32" 4.EXSA 106.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . Sc • Es importante el uso de electrodos secos.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes.

Va • Normalmente no requiere resecado.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. triconos de perforación. bagazo.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. 212 213 . • Electrodo tubular recubierto por inmersión.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. gusanos transportadores. H • Es importante el uso de electrodos secos. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • Ideal para la industria petroquímica. Inox 309 ELC. estabilizadores.h. . desfibradores de caña. Inox AW. minas de carbón.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. • Su depósito es resistente a la abrasión. industria minera. Amp. gusanos extrusores.h. Inox 29/9. máx.25 mm 80 100 4. industria de la construcción. no requiere el uso de una cama cojín. 1/8" 3. mín. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.74 S 0. etc. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. en función del metal base. . P .80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.Electrodo al polo positivo Ø Amp.37 Nb 0. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. • Normalmente no requiere resecado. • Presenta buenas características de soldabilidad. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . etc. impulsores y carcazas de bombas de cemento. etc.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. industria del cemento.25 mm 90 160 5/32" 4. mín. máx. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. H.0 mm 120 160 3/16" 5.20 Cr 6. 3.0 mm 100 120 4. etc. sondas saca testigos. corrosión y moderado impacto. Amp. fresas cónicas y planas. jugo de caña. plantas de coque. • Presenta buena soldabilidad.

No maquinable. Amp.00 mm) Amp.13-80R E Co Cr . para unión y recargue de cobre puro AWS A5. resane de las piezas de cobre. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . Amp.ácil remoción de escoria.5 Ni 1. máx. Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. Electrodo de recargue base cobalto. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.h.CRSTZ E 20 – UM – 40 . resecar a 260°C/2 horas. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. . Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Amp.C E Co Cr . H • Es importante el uso de electrodos secos.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. Mín.5 Mn 0. Ø Amp. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. etc.5 DIN 1733 EL .5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto. máx.20 mm) 5/32” (4. • Plegado de aceros.0mm 120 140 3/16” 5. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3.25mm 90 110 5/32” 4.e 0. Amp. Maquinable. Características y Aplicaciones: AWS A5. • . 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.EXSA 726 a. máx. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.0 mm 150 170 Corriente. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . H. • El metal aportado queda libre de fisuras. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.Cu . mín. Mín.

35% Dureza HB 70 .82 P .5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. H. de buena aplicación y arco suave.84R E . resecar a 200 °C/2 horas.0 mm 100 150 3/16" 5. • Empleando los adecuados métodos. hélices. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. Amp. • Siempre deben usarse electrodos secos. tanques. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. máx. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. H. 260 °C.25 mm 4.0. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.25 mm 70 140 5/32" 4.5 mm 3.C Ni 2.Cu Sn .Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para soldar tubería.en especial fierro fundido. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Va. chumaceras. se obtiene depósitos de buen aspecto. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua .0-3. mín. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos.6 . cojinetes. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. Aplicaciones: 3/32" 2.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Va.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .7.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp.0 .0 P 0.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados.150 47 . Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . • En reparación de cojinetes.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P . máx. precalentar -si fuese necesario.0 P 0.5 mm 40 65 1/18" 3.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . • Usado en trabajos ornamentales. Para corriente continua . ejes) • Para recuperar piezas.0 Mn 0. válvulas.hasta aprox. resecar a 200 °C/2 horas. • Para soldar.6 . latón bronce al niquel.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. Amp.4 DIN 1733 EL . libres de poros y perfectamente maquinables. • Por su contenido de Ni/Mn. 216 217 . • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. mín.Cu Sn 7 Ni Sn 5.09 Cu Resto AWS A5.3 Mn 0. impulsos.1 . • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.

219 .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . Amp.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.5mm 60 90 1/18" 3. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .0 . • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. resecar a 200 °C/2 horas.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio. ya sea en estado fundido. máx.145 77 . cajas para aceite.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Muy usado para reconstruir ejes.Electrodo al polo positivo Ø Amp.91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: .0 . • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique.3 . se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. Aplicaciones: Para corriente continua .204 °C Latón de todo tipo : 204 . • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. con que se puede depositar.120 °C por 2 horas. porongos para la industria lechera.ierro o acero aleado : 95 . • Para soldar ejes.5 DIN 1733 EL . rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.Al Si 5 Al 94. máx.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. forjado o laminado. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. H.8 Si 5 DIN 1732 EL . H. inclusive aceros inoxidables. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . P . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio.6 .25 mm 80 110 5/32" 4. Amp.80 Elongación en 2" 20 .0 • Electrodos de bronce al aluminio.84R E .250 °C para espesores > 10 mm.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5.0 mm 110 150 3/16" 5. y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre.25 mm 4. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo.11. Va • Resecar 110 . • Temperatura de liga superior a 200 °C. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. aún en diferentes espesores.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. ofreciendo una magnifica estabilidad.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. • Por la velocidad.149°C Bronce en general : 149 . Va. extruido.e 1. 3/32" 2. • En la producción de enseres domésticos. mín. Para corriente continua . y de alta tenacidad.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. mín. etc. • Buena conductividad eléctrica.e 0. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • Requiere baja entrada de calor para fundir.

usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. tanto ferroso como no-ferroso. es importante el uso de electrodos secos. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar. máx. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. Va • Electrodo altamente higroscópico.AI Si 5 Cu 0.0 mm 300 380 3/16" 5.100 N/mm² Dureza 40 . • Para reparar secciones a soldar. . ranurar y acanalar cualquier metal. listo para soldar. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro.5 mm 150 180 3. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. con o sin adición de cobre. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. • No requiere equipo de oxígeno. moldes para plásticos. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . resecar entre 110 a 120°C/2 horas.00 Aplicaciones: Para corriente continua . escoplear.Si .ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. carcazas de motores eléctricos. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. con un contenido de silicio menor al 7%. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. monoblocks. H. mín.5 . • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. mayor profundidad. carters.0 . Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C. Máx.Mg. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo.A-5. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.h. sin necesidad de desmontarla. eliminar depósitos viejos o defectuosos. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción. Resistencia a la Tracción 150 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.25 mm 180 220 4. 220 221 .25 4. tuberías. DIN 1732 EL . • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte.0 mm 340 450 máx. ya sean en estado fundido. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. a mayor ángulo de inclinación. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. como se haría con un formón sobre madera.200 N/mm² Límite Elástico 90 .Si y Al . Al .6. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. compuertas.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. Para corriente continua . laminado o extruído.55 HB Elongación (I=5d) 15 . • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. • De muy fácil aplicación.e 0. cabinas.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min.8 máx. • Su depósito es libre de poros y fisuras.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. Amp. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. cámaras de refrigeración. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche.

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . aluminio. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. mín.250 275 . tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. • Perforación y corte en general. • No requiere equipos auxiliares. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. • De muy fácil aplicación. • Para muescado. etc. máx. aceros inoxidables.325 350 máx 275 . • Una vez encendido el arco. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido.180 150 . 222 223 . cobre. acero inoxidable. Características: • Electrodo para achaflanar. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos.5 mm 3. como por ejemplo fierro fundido. níquel y sus aleaciones.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado.Electrodo al polo positivo Ø Amp. 5/32" 4.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . Amp.0 mm 300 400 3/16" 5. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. remoción de defectos. descabezar pernos y remaches. ranurar.1/2" De 1.3 mm Amperaje 80 .0 mm 6. • Corte de piezas metálicas.0 mm 5. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente.25 mm 4. tal como si estuviera cortando con un serrucho. cortar o taladrar todos los materiales industriales. aceros al manganeso. bronces. como también la presión de la mano. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. cobre y sus aleaciones. empuje y jale. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. acero. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. aluminio y otros metales industriales.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1.

Se recomienda por lo tanto. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 .ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado.

315L Varilla: 2.1a B Ag . autofundente sobre cobre.2 B Ag .Ag 30 Cd L .25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2.50/3.25mm Lamina: 020x20m 226 . 308L EXSALOT 305 Varilla: 2. de extraordinaria fluidez y capilaridad. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. 314R EXSALOT 315. 315R.2a B Ag . horno con atmósfera protectora.60/2.1 10 9. Aleación al 30% de plata.1 11 7 13.00/3. autofundente sobre cobre. 308 L. diseñada especialmente para la industria alimenticia.60/2.Ag 15 P L . 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302. con buenas características de fluidez.7 B Ag .25mm Lámina: 1.25 mm Varilla: 3.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.50/3. Aleación al 45% de plata.690 610 . libre de Cadmio. 307R Varilla: 1.8 B Ag .1 8. Su coloración es semejante al acero inoxidable. EXSA. etc.810 650 . Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG.50/3. presenta buena fluidez. 305.3 Cd 21 20 17.60 / 2.6 15 15 46. de elevada conductividad eléctrica.8-92 B Cu P . 302L Características.4 5 7 10. libre de zinc y cadmio.1 DIN 8513 L . 303R. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.4 9.25mm .Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C. 227 Presentación Varilla: 3.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.LUX 300 EXSALOT 314. lámpara de soldar.25mm V.660 620 .Ag 55 Sn L .00mm Varilla: 6. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. 314. 314R EXSALOT 315. soplete aire-gas.Ag 72 L .25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.680 779 620 . con pequeño intervalo de fusión. Aleación al 50% de plata. Aleación al 72% de plata. 315L Varilla: 1. inducción de alta frecuencia.25mm V. 308. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes. 314R Varilla: 1.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).635 8. 302L EXSALOT 303.3 B Cu P . 307R EXSALOT 308. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.30 mm . Revestida: 1. 315R. Revestida: 1.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.50/3. pastillas carburadas. 303R EXSALOT 302. 307R.Ag 5 P L . 314R.60/2. Aleación al 34% de plata. Ideal para la industria de refrigeración. libre de cadmio.25 mm V. Revestida: 1. de baja temperatura de trabajo. 302L. 302.Ag 34 Cd L . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. 315R.4 8. 315R. 302L EXSALOT 303. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 .50/3.undente Utilizado: EXSALOT 315.800 690 . 315L Norma AWS A5.5 17 18 Si 0. 307R EXSALOT 308.640 620 .Ag 20 L . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 315.3 0.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp.EXSALOT 301. 310. Presenta buena penetración en uniones embonadas.50 mm EXSALOT 307.Ag 50 Cd L .60/2.25mm V. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Revestida: 1. 303.28 B Ag .00/2.50/3. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos.50/3.60/2.5 B Ag .2 9. es la aleación de menor temperatura de trabajo.810 600 .7 9.1 0.5 9. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad. 307. Aleación al 56% de plata. Para uniones que trabajen sometidas a vibración.50/ 3. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C.60/2.

LUX 600c. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.235 183 . Puede diluirse en agua. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.5-60. estañado de láminas de cobre. Plomo en Varillas.5 28. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.9 8. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. acero común.190 183 . EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.7 7.EXSALOT 611. acero inoxidable.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7. Industria alimenticia. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .LUX 600 ó EXSA. cobre y aleaciones.15 x 0.Pb Sn 50 (Sb) L . 611P . Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. fundición gris y níquel. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 . Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño. cobre y aleaciones de cobre.5 59. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.3 8.5 kg (carrete) Ø 6. 614 P EXSALOT 630-40/60.Sn 60 Pb L .5-40.5 kg (carrete) Ø 3.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp. Aplicaciones Soldadura en acero. construcción de aparatos eléctricos.60 x 0.5 7. 612 P . Puede diluirse en agua.15 x 0. Características Ø 3. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. Utilizar fundentes EXSA.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7.5 kg (carrete) Ø 6. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. aún después de largo uso del objeto soldado.30 x 5.LUX 600c. montaje de tuberías.LUX 600 ó EXSA.30 x 5.15 x 0.LUX 600c. latón.30 x 5.3 7.5 99.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características. estañado de cubiertas de cojines. industria eléctrica y eléctronica. industria automotriz. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. acero inoxidable. Estañado y soldadura blanda de cobre. fabricación de radiadores. latón.5 kg (carrete) Ø 6. artesanía y joyería.5 29.1 7 Norma DIN 1707 L . acero inoxidable. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo.215 183 . La soldadura permanece brillante.187 187 .5 50 59. acero inoxidable. Puede diluirse en agua.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39.2 6. Construcción de carrocerías.60 x 0.3 9.5 6.Sn Ag 5 L .Sn 99. Utilizar fundentes EXSA.5 kg (carrete) Ø 3.Sn 60 Pb (Sb) L . Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión.LUX 600 ó EXSA.240 183 .5 8.LUX 600 ó EXSA.5-60. 630-50/50.15 x 0.LUX 600c. acero común .0 kg (varillas) Ø 1. sometidas a pequeños esfuerzos.Pb Sn 40 (Sb) L .0 kg (varillas) Ø 1. soldadura de mallas. Utilizar fundentes EXSA. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.

rasco de 250 gr .rasco de 250 gr .undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.LUX 300 EXSA.2 .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0. EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características. EXSA. .LUX 200.A 58-62 <0.LUX 200 Características y Aplicaciones .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA. Su depósito es tenaz y maquinable. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza..LH  .LUX 600c EXSALOT 700 R .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.B  .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .A Norma DIN 8511 .undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.8-92: RB Cu Zn .LUX 300.LUX 300 EXSA.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . Aplicaciones y Presentación: EXSA. A5.LUX 400 EXSA.5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.8-92: RB Cu Zn . . autofundente sobre cobre. Aplicaciones: Producto EXSA. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. .LUX 400 EXSA. es altamente hidroscópico y corrosivo. aceros y hierros fundidos.B 3 .rasco de 250 gr . EXSA.LUX 600 EXSA.2 41 11 Norma AWS A5.00 mm 5. Para uniones que trabajan hasta 200 °C.660 °C - EXSALOT 210.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0. . Soluble en agua. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA. Es altamente corrosivo y muy activo.EXSATIG 200.SH .5 0.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. Presentación Diámetro : 3.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.D .50 mm 3. .undentes Especiales para Soldadura Autógena . también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.LUX 200 EXSA.LUX 300 EXSA.LUX 600c Características.LUX 600c . especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.LUX 600.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.LUX 600 EXSA. estaño-plata. .8-92: B Cu P .SH  . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar. .LUX 200 230 231 .undente en polvo para soldadura con varillas de plata.50 mm 3.LUX 200 EXSA. . EXSALOT 210 R. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . estaño-plata.2 DIN 8513: Cu P 8 L . EXSA.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.B 3 . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.1-0.25 mm 4.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2.7-84: ER Cu A5. No contiene Ag. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.LUX 600 EXSA.SW  EXSALOT 210. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base. .D L. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. EXSALOT 204.25 mm 4. EXSA.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . EXSALOT 210 R Diámetro : 2. .SW  . Presenta buena fluidez y capilaridad. EXSALOT 210.LUX 400.0 EXSA. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG.

232 233 .

• Para soldar monoblocks y multiples de escape. zapatas de freno y resane de defectos de fundición. EXSALOT A2C. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.50 mm 3. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.6 0. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .e Resto Resto 0. ruedas dentadas.6 .2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.60 0. Presenta muy buena fluidez. libre de poros y fisuras.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 . Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.14 1.60 . Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.0 DIN 8573 G kt .uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2. Su depósito es maquinable.00 y 5. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.50 mm 3.undente Utilizado: EXSA.50 mm 3. • Envase: Lata de 5 kg.2-92: R 45 A5. Su depósito es libre de poros.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 . bancadas. carcazas.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.EXSALOT AC. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).LUX 200 Aplicaciones: C 3.50 0.e C .45 .3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro . Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . Presentación: • Diámetro: 4.1.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.15-90 R CI Mn 0.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.12 0.10 0.1 0.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J . carters.0 0.e Resto EXSATIG 03 A5.345 414 .448 600 . EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0. Presentación Diámetro: 2.5 Si 3.00 mm. Ideal para soldar tuberías de calderos.1 P 0.

fresas cónicas y planas.LUX 200 236 237 . quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. Industria de la construcción. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. De espesor de EXSALOT 700 R. instalaciones mecanizadas de carbón. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. petroquímica.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr .C R Co Cr . coque y escorias. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión.e. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . . coronas. obteniéndose superficies lisas. TIG. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . etc. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. trituradores.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).75 70 . Usar llama ligeramente oxidante.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. Maquinable. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. C. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. barrenas percutoras. tenaz y muy resistente al desgaste. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Diámetro : 3.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. No maquinable. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. W. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.1 300 1 300 . trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. barrenos.75 Temp.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. minas de carbón y minas en general. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. coquerías. conos machacadores. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Presentación Diámetro : 3.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 .EXSALOT 721 . .

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

5mm.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 5mm y 6mm. 4mm. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre. el metal base.5 DIN 8557 S1 Si < 0. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg.15mm. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.0 DIN 8557 S2 Si < 0. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso.17-89 EM-12K C 0. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 3.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. Presentación • En bolsa de plástico. 2. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). • Al igual que el PS-1. . • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).12 Mn 0. Presentación • En bolsa de plástico. el fundente. la velocidad de soldadura. 5mm y 6mm.5mm. 242 243 . 3. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. Este protege el alambre contra la oxidación. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 4mm.15mm.PS .17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. 2. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. amperaje y voltaje.10 Mn 1.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. que protege el alambre contra la oxidación.

4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección. • Los diámetros de 0. 2.2.15mm. .8mm.0 < 0.0 y 1.06 Si 0.5 3.115 124 .20 < 0. • Presentación en bolsa de plástico.5 3. 1mm.5 < 0. y 1.00mm.0mm.6 Mo 2. 3.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 . 4.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg. 1. • En diámetros de 0. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.15 4.00mm.0 y 1. 1.C.0 Ni 11. • Los diámetros de 0.8. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.5mm.6mm.C.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.350 350 .14% Mn . envasado al vacío y protegido en caja de cartón.025 <0.700 700 .223 250 .15mm.20 < 0.015 19.6 2.500 450 .5mm.173 160 .1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. • En diámetros de 0.0 9.450 400 . 3.600 500 . Amperaje 350 .PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. 4.500 450 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.0mm.0 5. • Presentación en bolsa de plástico.8.0 25.0 Polaridad invertida (C.8 1.9-93 ER-316L Cr 18.0 1. 1.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2.06 <0. 5. .5mm.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.450 400 . 2. Amperaje 80 .DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .Cr 18/Ni 8. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. 2.0 2.0 Polaridad invertida (C. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo. 1.15 4.0mm.5 1.0 <0.8mm.0mm. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. 2. 5. Cr 18/Ni 8 estabilizado.

• Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.5 1.3 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.15 mm. HII PS-1 PS-2 17 Mn.5 mm. tanques de presión.08 0. la escoria es fácil de desprender.1. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.750 Voltaje 30 . • Presentación en bolsa de plástico.09 . tubos de acero. En sistemas de escape de gases.0.08 0.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.17 Mn 0. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0. 5.550 450 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.1.0.6A0 .3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. el alambre será conectado al polo positivo. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. polaridad directa. St 44-3. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base.22 S 0.05 .9-93 ER-420 C 0.400 350 . 4.0 Corriente continua. 4.40 30 .PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.undentes para Arco Sumergido . empleado en general en las soldaduras de acero estructural. 3.15 4.650 500 . Amperaje 300 . sin que se escurra la escoria líquida.2 PS-2 0.0 5.0. St 4504.40 30 .5 3.40 30 . así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm². el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.05 . St 35-4. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35.3 .0 mm. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro.17-89 . St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.0.03 Cr 13.004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . Cuando se emplea la corriente continua. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI. • Piezas que trabajan con aire precalentado. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. utilizando un solo alambre. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0.5 0. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.1 .0 mm.

1YT.1 ó EL-12 St E 210-7.A 5. 17 .H I. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS . X 52. 3YM Características: • . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso.EL 12 .7A0 .ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .05 Mn 1.60 P <0. Análisis Químico del Metal Depositado (%): .350°C por 2 horas.40 Si 0.2 AWS / ASME / S. • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • . St 45-8 St 52.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico. St 45-4.1 EL .POP 175 .St 37-2. H II 248 249 Con alambre sólido PS . • El fundente debe ser conservado a 150°C. St 35-4. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .7A2 . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético.50 0.025 S <0. resecar a 300°C . X 60. Tipo de alambre PS . 1T.EL 12 .2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: .. B.undente / Alambre POP 175 / PS .undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.1 POP 175 / EL .50 0.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.12 PS . • Es importante el uso de fundentes secos. resecar a 300°C . 2T/3M 1YT/3YM ABS.30 1.. IT/3M 1YT.17 Mn 4.30 1. 3YM G. 3M D.2 C 0. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición.020 <0. St52-3 X 46.7A0 . B.025 <0. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . X 56.05 0. cada bolsa contiene 25 Kg. St E 320-7.025 <0.1 ó EL-12 . U St 37-2.2 .1 EL – 12 PS .350°C. X 65. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . Si es necesario quitar la humedad.020 <0. St E 240-7 St 35.2 St E 290-7.L.05 0. St E 360-7 St 45.12 POP 175 / PS . 19 Mn 5 .

17-97 POP 180/PS . St 45-4.2 St E255. W St E 255 St E 285.36 0. planchas navales. X 65. St 52-3 X 42 X 46.2 . Alambre PS-1 EL . St 45-8 St 52.031 0. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. aceros de tuberías y aceros estructurales.98 0.015 Con los alambres PS-2 0. etc.1 AWS A5. X 52. X 70 Aceros para calderas HI. U St 37-2 R St 37-2. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 .028 0. aceros de calderas. tanques. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. W St E 315 St E 355.38 0. St 35-4. W St E 285 St E 315.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . HII 17 Mn.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . St 44-3.POP 180 .06 1. Cada bolsa contiene 25 kg.07 0.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. St E 320-7.44 0. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. resecar a 300°C por 2 horas. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. • La escoria se desprende fácilmente. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. St 44-2. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. W St 380 St E 420.016 Norma Técnica: POP 180/PS .12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. 4. St360-7 St 35. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. X 56 X 60. W St E 355 St E 380. St 35-8 St 45. St E 240-7 St E 290-7.

8 0. St 45-4.04 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.600 530 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. X 65.5 . X 70 PS-2 Aceros para calderas HI. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas.1. • Por su particular comportamiento. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.4 .630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas .2 . Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . X 52.5 . Recomendado para soldar aceros estructurales. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. Debe utilizarse con polaridad invertida.08 1. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.6 0. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. aceros de calderas. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. rinde mayor longitud de soldadura depositada. St 35-4. utilizando un solo alambre. St E 320-7. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. • Debido a la baja densidad del fundente. • Es importante el uso de fundentes secos. PS-2 PS-1. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. PS-2 17 Mn.0. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.04 . PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. Características: . • En bolsas de plástico. St 44-2.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A.08 1. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. X 56 PS-2 PS-2 X 60. alambre conectado al polo positivo (+). se pueden realizar soldadura en multipase. St 44-3. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. como la cascarilla de laminación.0. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. cada bolsa contiene 25 Kg. HII PS-1.7 A0 .EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. 4.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.1.0.POP 185 Conservación: .0.17-89 . • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.

3M D. 1T/2M 1YTM ABS.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. a los ácidos y al calor elevado. 2YM G.L.350°C por 2 horas. • Produce cordones planos y limpios. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. resecar a 300 . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. cada bolsa contiene 25 Kg. IT/2M 1YT. 1T. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.ácil desprendimiento de escoria.. de característica básica. libres de entalladuras de transición con el material base. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.8 x 48. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos.POP 70 Cr . respectivamente. 1YT. • . .B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. .. según TYLER . En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . B. que. B. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. para aceros al 13% cromo. especialmente para soldar filetes.B B . asimismo. • El fundente debe ser conservado a 150°C.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8.350°C. resistentes a la corrosión. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. LRS D. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. 254 255 .

Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.5 Mn 1. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A . • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.5 Cr 1.0 Mof 0. según TYLER • Ruedas de carros metaleros.450 Durezas Rockwell C 37 . cada bolsa contiene 25 Kg.5 Mo 0.15 Si 0. para quitar la humedad. • Si es necesario.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.350 Durezas Rockwell C 24 .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 .7 Cr 3. Alambre PS-1 Brinell 350 . • Partes de acoplamientos.undentes para Arco Sumergido . • Si es necesario. • Rimers. extremos de vástagos de émbolos. resecar a 300°C. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. para quitar la humedad. • Rodillos transportadores.undentes para Arco Sumergido . usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. cada bolsa contiene 25 Kg.25 Si 0. Se le emplea como recubrimiento duro. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. el depósito es maquinable y de bajo costo. 256 257 . • Ruedas guía.POP 250 A .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0.5 Mn 1. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Granulometría: • 8 x 48. resecar a 300 °C.42 Capa 3a. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. • Cadenas de tractores de oruga. usado con el alambre PS-1. • 8 x 48. partes de dragas.

4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. resecar a 300°C.40 Si 0.3 Cr 4. Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Granulometría: • 8 x 48.undentes para Arco Sumergido . • Rodillos que trabajen a alta abrasión. cada bolsa contiene 25 Kg. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • Cuchillos de moto niveladoras.5 Mn 1. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.POP 450 A .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Mantles de chancadoras primarias. • Si es necesario. usado con el alambre PS-1.50 Capa 3a.0 Mo 0.550 Durezas Rockwell C 45 . • Ruedas guía. 258 259 . para quitar la humedad. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 .

21 25 .0 1. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso.0 mm. E • Aceros fundidos GS-38.190 175 . que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. St E210. St 52.28 25 . St E 320.8 mm.7.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. St 50-2*. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • El EXSA. 1. St E 285.0. B.6 Polaridad invertida C. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. B. 1. St 52-3. 260 261 . St E 355.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.7.8 1.8. St 37. C. 3S Presentación: • En diámetros de 0.2mm. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255.4 Mn 1. • Aceros navales A. 0.C.010 S 0. GS-45.011 Cu 0. D.8mm. 1. 4. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad.140 150 .6 0.8 P 0. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. St 45. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O.CARBO. • Según el espesor.7. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. St 52. St E 240. precalentar desde 150°C a 300°C.8.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si).2 mm y 1.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.6mm embobinados en carretes de 15 kg.0mm.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.6 mm. así como los aceros estabilizados AISI 347. St E 290. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG.1.4. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.858 Mn 1.006 C 0. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.2 Amperaje 40 . St 60-2*. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33. W St E 255.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. W St E 285 • Tubos: St 37. • En diámetros de 0. St 37.0.21 18 .074 Si 0. St E 315.0. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.5 Si 0. St 44. St 44.4.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. St 44.7.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. 1. St E 360.100 75 .20 18 . 1.250 Voltaje 17 .6 mm.7.18-93 ER 70 S . St 35.60 60 .4 .

• Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.30 Polaridad invertida C.C. de capacidad. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.C.6 mm. • En diámetros de 1.2mm.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.EXSA. 1.5 Mn 2. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.17 Mn 0.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0. Ejemplo: AISI 410.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.200 100 .0 1.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.0 mm.140 150 .9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. Amperaje 80 .22 S 0. (+) Gas protector: Ar + 1% O2. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.6 mm.8 1. 1. C 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.27 26 .2 Amperaje 60 –100 75 . Presentación: Presentación: 262 263 .0 mm.190 Voltaje 18 – 21 18 .9-93 ER 410 Cr 13.2 mm y 1. • En diámetros de 0.2 Polaridad invertida C.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA. erosión o abrasión. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar.0 1.250 Voltaje 22 .IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. 1.8 mm. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.03 Norma Técnica: INOX. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. 0.

Presentación Carrete : 0. • El INOX.0 1.250 190 -360 Voltaje 22 . Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.INOX.IL 405 Carrete : 0.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .1-0.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA. EXSA.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.8mm x 0.2mm x 0.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. Recomendable para anodizar.9 mm.2mm x 6 Kg Carrete : 0.5 0.IL 400 EXSA. • Ruedas Pelton. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.42 17 – 25 10 . EXSA.0mm x 6 Kg Carrete : 1. en diámetros de 0.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0. Recomendable para anodizar.8 <0. forjados o fundidos. laminados.33 Mo 0.3 0.10-92 DIN 1732 .1-0. según DDIN 8559. Va Características. Cambia de color con el anodizado.2-0.2mm x 0. 1.8mm x 0.2mm x 6 Kg EXSA.IL 400. turbinas a vapor.8mm x 6 Kg Carrete : 1. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.200 100 .0mm.6mm.630 573 . 264 Tipo de corriente .IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA. Máximo calor de entrada (heat input). Polaridad.0mm x 6 Kg Carrete : 1.15 0. Ideal para soldar en toda posición.8mm x 6 Kg Carrete : 1. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.X5 Cr Ni 13 4 G.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.2mm y 1.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. Carrete : 0.30 30 .2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.5 Kg Carrete :1. DIN X5 CrNi 13 4.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. EXSA.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 . Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 . Voltaje Constante.5 S 0.5 <0.IL 404 EXSA.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .5 11-13.15 0.IL EXSA. .e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.625 573 .X CrNi13 4.4 <0.h.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.38 Cr 12.255 118 .5 <0.007 P 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.2mm x 6 Kg Carrete : 0. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA. Ar 99.015 Cu 0.5 Kg EXSA. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.IL 405 EXSA.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.IL 407 Posiciones de Soldar: P . G . Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.4-92).5 Kg Carrete :1.6 Kg.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.03 <0. . 1.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.5-5.05-0.IL 404.5-5. vapor y aire marino.IL 405.95% mín 265 . 15 000 J/cm.27 26 .luencia (N/mm²) 640 .5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.43 Mn 0.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.02 0.175°C.2 1.IL EXSA. bombas.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . H.5 Kg Carrete : 1. sistemas de generación de vapor. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.5 Ni 4.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .01-0. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.8mm x 6 Kg Carrete : 1. G .02 Si 0.06 0.IL EXSA.6 Amperaje 80 . Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.6 0. ferríticos.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . aceros de baja aleación y hierro fundido.95% mín. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. compuertas de válvulas.0 – 14. Voltaje constante. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. Polaridad. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. .EXSA.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar.0 – 4. Ar 99.0 – 8. bronce al aluminio. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.h. 266 267 . bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste. Tipo de Corriente .uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Presentación: • En diámetro 1.5 – 3.0 .7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S.0 Mn 11. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química.A-5.50 kg.e 2.0 Ni 1. H. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. cavitación y erosión. aceros no aleados. fricción metal-metal. . Presenta buenas propiedades frente al desgaste. bombas.

HII.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S.60. * Precalentar entre 150°C y 300°C. DIN: X5 CrNi 18 8.0 mm. St 60-2*. 1. 3.15 mm. B. 2. • Acero de caldaria: HI.4*.1.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0. 1. X5 CrNi 18 12. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355.0 a St 52. DIN 17172 De la serie API: X 42. St 45.0. 17 Mn 4.8.7 . Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. X 46. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. etc. envases de 5 Kg. • Presenta buena soldabilidad. • Aceros fundidos: GS. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. • Diámetro : 1. DIN 17175 St 55*.50 y 3. 2.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.6 P <0.A A5.12 Si 0.1.A A5. 347. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 .7.06 . 1. GS-52.025 S <0.8 mm. X5 CrNi 18 10. • Ideal para soldar en toda posición. Diámetros: 0. DIN 17155 St 37. • Envases : Latas de 5 kg.38. DIN 1628/1630 St 35. DIN 17 100.25 mm. St 55. 19 Mn5*. St 37-2 a St 52-3. St 50-2*. 268 Resistencia a la tracción 500 . • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. • Su depósito es libre de poros y fisuras.2 mm. DIN 1629 StE 210.0. 2. 321.0 Mn 1.3 . D.0 mm.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 . también los materiales.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . X2 CrNi 19 11. E. 308.6 mm.7 a StE 360. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.5 mm.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . GS-45.8.

turbinas a vapor. X2 CrNiMo 17 13 2.0 mm. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.0 mm. G .9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.33 Mo 0.A A5. • En varillas desnudas de 500 mm. • Ruedas Pelton. 1.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. 1. G .06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4. 150°C . bombas.0 Cr 19. 1.5 S 0. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro. forjados o fundidos.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.A A5. ferríticos.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .92)Ç.5 Ni 4.150 16 . X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.6 mm. 1.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. laminados.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2.25 mm.8 mm. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. 15 000 J/cm.X5 Cr Ni 13 4 G . • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. Máximo calor de entrada (heat input). • El EXSA.X CrNi 13 4.8 Ni 12.2 mm. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .015 Cu 0.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316.0 mm. 1.02 Si 0. Diámetros: 0. envases de 5 Kg. vapor y aire marino.780 950 .5 mm. DIN.X5 CrNi 13 6. • En varillas desnudas de 500 mm. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.620°C (AWS A5. envases de 5 Kg. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.38 Cr 12. Diámetros: 0.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. 3.43 Mn 0.007 P 0. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 . sistemas de generación de vapor.8 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.370 95 .175°C.6 mm.4 . X5 CrNi 13 4. 2. 1. • Tratamiento térmico 580 . • Argón puro. 2.2 mm. 410NiMo.

nítrico. • Varilla de & 3. rendijas.5 Zn Ti *0.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. • Soporta ataques de agua de mar. acético.60 / 2.625 573 .50 mm. para construcciones marinas. intergranular.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.50 / 3. • Resistente a los ácidos sulfúricos. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P .10-92 DIN 1732 .50 / 3. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol. Su depósito es maleable y anodizable. No es anodizable. alimenticia. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.e ER 1100 SG–Al 99. galvánica y erosión.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. envase de 1 Kg. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. fosfórico.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu .1 Mn Cr Al . .8 0.25 mm. tensiones.5 .17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.25 mm.LUX 400 272 273 .>99.0. Presentación Varilla : 1. papelera.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.60 / 2.42 10 . EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5.147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 . Varilla : 1. • Ideal para la industria petroquímica.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .8 Cu 1.025 Características: Si 0.Resto *0. fórmico.15 5. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .Varilla : 1. etc.0 . Va Características.50 / 3.5 Mo 4. Cambia de color con el anodizado.25 mm. EXSATIG 405. TIG.9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0. envase de 1 Kg.5 . • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2. EXSATIG 407 .e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400.11-13.h. . Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.60 / 2.25 mm.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0. H.8 . Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

5 86 3. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. auto móviles.En filete horizontal. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: .h.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. Va. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. H. tanques. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. • Los cordones de soldaduras son lisos. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. tolvas. 210 24 302 2.002 Al 1.27 (rollo) 1 0 0 % CO2. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .60 15 (carrete) ó 27.6mm.007 S 0. Diámetros. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. 2.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.1 C 0. Polaridad. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.2 87 75/25) 350 29 645 5.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos.2 87 • En diámetros de 1.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. tractores.9 88 4. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. molinos. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . planos y con buena humectación de los bordes de la junta. chutes.20-89: E70 T . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. . carretas. 2.20 Si 0. . 276 277 . . Normas: AWS/ASME/S.3 P 0.25 Mn 1.06 Mn 1.5 87 3. lampones. etc. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Vd. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.A-5.4 mm. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.8 mm y 3.47 Si 0. Tipo de Corriente. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. cucharas de palas y de cargadores frontales. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. así como también fabricaciones estructurales.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.

6 mm. lampones. Corten. en la industria minera. • Presenta excelente soldabilidad. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. 304.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.4 AWS/ASME/S. excelente acabado y libre de poros. 308.007 S 0.015 Mn 1.6 81 1. • La acción del arco es suave.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. 302. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso.60 15 (carrete) 280 28 4. . y 308L. carretas. 279 278 . en tolvas.uente de Poder: Diámetros.25 Si 0.. es de fácil remoción. chutes. ladrillera. tanques. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. T21. T1A / B.2 80 2. sobre aceros de bajo carbono. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones.65 P 0.20-89: E71 T .22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. y la escoria. 304L.6 Cr 20. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). cementera y otras. alta eficiencia de fusión y alta productividad. • Se obtiene altos índices de deposición horaria. etc.5 Si 0.40 Mn 0.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . XAR 400 / 500. molinos. Tiene pocas salpicaduras. que cubre completamente todo el ancho del cordón. 2. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Hardox 400 / 500.2 Ni 9. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . cucharas de palas y de cargadores frontales. C 0.A-5. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.5 mm presentado en rollos de plástico de 11.0mm y 2.h.6 mm o más. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2.40 25 (rollo) 350 28 6. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.9 84 200 22 4.004 Al 2. • Ideal para labores de fabricación. • En diámetros de 1.).ELC). Polaridad y . aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. en espesores de 1. aceros de baja aleación. H Tipo de Corriente.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . etc. Normas: C 0. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido.

Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2.A-5. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.0 Si 0. partes de dragas y mezcladoras.8 Cr 23. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.30 25 . ruedas de puentes grúa.2 87 645 5.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.35 C 0. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. Polaridad.5 87 348 3. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.h. ejes y engranajes de acero. . ruedas de carros mineros. • No recomendable para uniones. Va. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. .15 l/min) Amperaje (Amp. acoples de trenes. H. H. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.50 Ninguno 2.60 15 (Carrete) 150 . Sc Tipo de Corriente.27 (rollo) 100% CO2. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.5 Cr 1.9 88 541 4. 280 281 .07 Si 0. Vd. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.350 26.6 Mo 0. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 . en un solo pase y/o multipase.ELC). • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. rodillos de siderurgia.15 Mn 2.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.5 86 455 3.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Propiedades del metal depositado. .0 Ni 13.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. para reconstrucción de componentes de acero al carbono.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P .60 15 (carrete) ó 27.2 87 315 2.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua .

Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . • Cono de chancadoras.50 2.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. tornillos extrusores y transportadores. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.0 Mo 1. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable. rodillos y mesas de molinos de carbón. Diámetros. cuerpos de bombas de dragas. ruedas de puente grúa.35 90 25 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .00 15 (Carrete) 200 .40 15 (Carrete) 200 . el nivel de precalentamiento es función del tamaño. industria del cemento. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. H. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases.50 2. geometría y composición química del componente recubierto.30 25 .5 Si 0.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.60 15 (Carrete) 150 . Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.30 25 . Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.metal. • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.350 24 . • Reconstrucción de rodillos de laminación. . etc. campanas de altohorno. equipos mineros y de movimiento de tierra. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C. H. martillos de coque.6 Cr 6.450 26 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. martillos de trituradoras. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. martillos de caña de azucar.350 26.400 26 .0 Cr 27 Mn 3. arena ó minerales abrasivos. • El metal depositado es no maquinable y no forjable. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. • Los espesores del deposito deben ser limitados.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .30 25 .450 26 .8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.40 15 (Carrete) 250 . 282 283 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.0 Si 1.6 W 1. etc. poleas.5 Mn 2. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. partes de dragas de arena. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 Ninguno 2.3 C 5. .60 15 (Carrete) 150 . mandriles de extrusión en caliente.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . sin embargo. tijeras de cizallas. partes de molinos. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.35 90 25 .62 HRC Posiciones de Soldar: P .50 • Corriente Continua .

H. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.35 25 .00 15 (Carrete) 200-400 26 .5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión. 284 285 .50 Ninguno 2. trituradoras y chancadoras. • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.4 Mn 14. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P . • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . rodillos y martillos de molinos.35 25 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.75 Cr 14.40 15 (Carrete) 250 .0 Si 0.50 Ninguno 2. en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.350 24 .450 26 . Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.60 15 (Carrete) 150 .EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido. .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.35 25 .

ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.82 5.9 ** 0.lúor .3 321 850 3652 subl 100.09 ) 7.2 8.09 50.8 3.695 ) 1.37 Densidad (20°C) 2.59 95.5 262 1535 179 657 1221 38.45 11.847 6.870 195.78 767 1240 34.086 22.14 8.1 29.507 ) 8.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.9332 63.19 39.40 40.71 14.8 2600 182.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.97 11.68 5.86 0.33 3.8 3000 1336 1107 1900 356.60 47.25 1.2 13.64 1.7 1555 960 1773 327 63.5 9.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .55 10.24 4.909 112.75 74.62 18.312 54.6 1140 1560 2550 58.8 710 271 2300 7.4 0.64 51.85 238.9381 200.0 6.5 21.92 7.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.1 Punto de .9984 30.96 28.26 2.34 208.5 1063 218.09 207.37 127.942 126.94 58.5 1492 1084 1920 231.9997 106.996 118.4 19.8 757 218 44.811 79.90 183.2 2.84 6.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.25 * 1. P Ga H .0067 196.72 2.97 10.92 6.102 78.9 1.9 8.064 137.93 7.967 15.6 ** 1.4 107.25 ** ) 19.9815 121.429 ** ) 11.534 1.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.69 87.939 24.9216 32.07 4.00797 55.6 419.74 7.34 0.3 19.9738 69.08 12.5 220 1414 97.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.9040 65.01115 35.8 2622 1453 210.980 10.72 1.07 3.9898 204.7 6.58 4800 2900 195.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .55 2.86 4.453 58.usión (°C) 658 630 615 subl 112.

0 29. 7.0 7.3 8.000 70./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .22 7.000 35.38 8. 288 289 .5 57. puro 480 Hierro.57 7.000 13.000 50.00 85. Punto Resist.0 31. ciente cúb.000 8. 3 0 50.000 8 4 .5 10. 2 5 45. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.7 8.0 14.6 84 6. Elon.8 57. químico 707 Plomo.6 34.1 51.15C 490 Acero. 2.3 13.3 10.000 40. 12.Manganeso 4 9 5 Acero. 18.500 2.2 26. 0 0 0 105.8 1.710 3. 24.500 46.000 19. eléctric expanº.000 130.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.000 24.5 10.000 35.0 100. 50.000 8.47 26. 3.000 38. 6.7 8. 15.000 76.0 460.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.93 8.4 8. 97ó105 50.000 1.0 80.6 10.5 30.6 7.0 64. 11.2 11. 11.000 35.000 25.000 20.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .5 30.000 54.0.4 11. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.amarillo 481 Bronce. 5 45.000 85. 0 0 0 118. 16.28 4.0 42.0 30. 55.000 20. 4.6 2 9 0 7.000 37. 55.5 72.0 40. 1 5 0 0.1 2.0 2.0 30.000 1.0 7.errocito 24 .9 4 0 0 6.6 650. 40 60.9 230 35.0.0 6.5 24.000 35.8 15.0 6.000 72.0 13. 26.0 33.67 5.200 35.8 8. 15.3 6 7 0 7. 40. 6. 35.500 57. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .130 500.0 30. forjado 710 Plomo.1 6.0 124. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.8 35. 15.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.9 1.000 32.2 4.5 6 7 5 13.4 9.0 3 4 18.000 140. 12. 70. 11.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5. 1 2 5 5.000 27. 22.000 40.83 7. 15.000 52.0 9.5 50. Coefipié específ. 2 0 0 147 40.0 4.5 25.5 1570 59.000 17.7 25. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/.000 72.000 30.0 2.57 19. 7.0 29. 18.0 17.000 40.200 3. 9.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.000 60.000 10.0 6.7 16. tividad tividad específ.3 17.7 6.86 7.Resist.000 84.34 1. 23 30 10.7 14.7 8.8 100.85 7.7 2.2 2.000 58.2 5./pulg.5 106.14 4.000 25.000 40. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg.3 8.000 100.000 24.0 124. 6. 170 28. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.4 37. 26. 25. 13. 16.8 7.5 55.0 15.0 29. . 16.Dureza Módulo Conduc.Aluminio Bronce. 30. Resist. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.0 12.000 55. 16.8 15.19 8. 30.900 2.76 11.85 7.4 16.8 6. 2 5 60. 9 5 45. 10° psi térmica electric. 60.x10-6 2.75 21.0 42.30C 490 Acero. 30.000 10.85 7.1 12.6 17. 1 1 0 45. 6 7 14.6 13.000 23.34 10.1 15. 7.6 7.5 19. maleable 4 6 2 490 Hierro.93 7. fundido Hierro.72 6.6 14.7 14.6 71.8 9.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.7 6.Conduc.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.000 13. 20.000 7 5 .91 8.72 9.0 27.6 14.0 87.8 8.0 6.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.0 30. 6.1 29.85 7.42 7.Telurio 108 Magnesio.5 1. 14.1 3.000 75.0.93 7. fundido Acero Inox. 6 4.5 72.000 9.5 72.000 25.0 29.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.000 20.7 4.9 16.0 10.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.50C Acero.74 7.000 60. 8 5 40.5 1 8 0 22. 9 0 24.5 7.4 2.7 18. 3.4 8.7 4.usión a punto a la gación Brinell Elástic.3 35.000 98.5 69. Cobre cmf .6 30.84 8.

3899 0.79 35. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.0101 0. 1" V de Acero .5209 1.0937 0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.90-3.4 73.5292 0.0 65.5-3.062 6.65 2.4 5.7345 0.2190 0.3634 0.5463 0.9 74.11-5.1574 0.30 0.0 75.1689 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.2142 0.0 44.0187 0.2217 1.1174 2.0-13.70 21.13-1.6539 0.5 66. Acero Hoja de 1" V de .028 2.0 22.51 0.1031 0.8773 1.0176 0.5 29.4945 0.65-9.33 20.2435 0.0198 0.1 78.2 70.1 77.9292 1.03 0.2 73.8176 1.20-25.3584 0.57 0.0417 0. 291 290 .60-26.5 85.6454 0.5 67.414 0.0834 1.1092 0.6760 0.8273 1.2 69.5 28.2833 0.0 2.5 69.Preparación Diám.5017 0.6 79.2610 1.0-30.4341 1.640 3.8 17.1185 1.0 76.4549 0.250 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.0973 0.1128 0.13-0.0796 0.6375 0.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.1560 1.7530 0.5 76.11 0.4971 0.1200 1.0403 0.40-6.2553 0.5 70 66 29 69 65 29 67.6300 0.2 80.0 26.0-6.0630 0.1734 0. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.0 66.062 0.6673 0.11 0.4847 0. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.2361 1.4402 0.0099 0.0 18.5 98 41 101. Boquilla por pies por hora por soldado.42-0.36 HB Acero aleado =0. en Lg.013 0.324 0.7 80.1 67.2211 0.6 65.28 1.0751 0.5 36 87.4026 0. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.58-0.2720 2.562 0. soldado.5 73.0638 0. en Lbs.2 79.0 14.2707 0.0-25.0240 0.3275 0.9 8.0098 0.5 31 75 71 30.4578 0. Por eso.5 66 62 28 65 61.053 0.1235 0.5 17.30 0.3 71.98 2.33-3.0112 0.250 2.9888 2.806 4.3151 0.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.3 72.0232 0.0421 0.5 185 180 177.5 76 33 78.5 27.1635 0.0459 0.8 73.3469 0.1668 0.920 3.4 82.523 1.5 39 96.6534 0.8 91.901 1.7 27.2800 0.5200 0.7932 0.0 11.59-1.8638 0.0 3.8439 1.5-5.6 67.5-8.0408 0.36-0.4425 0.72 7. de Junta en V de 90° en V.250 7.0 7.3752 0.5 6.4721 0.0 2.1954 2.6462 0.0179 0.5678 0.77-0.28 2.5611 0.0716 0.0397 0.4063 2.1275 0.0 71.0 32.0 33.0224 0.6934 0.768 2.5746 0.0255 0.08 4.1241 0.10-16.890 2. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.441 0.1 8.090 1.9842 1.7480 0.1332 1.7 69.9 83.00 4.23-0.4371 0.0446 0.637 0.5306 0. Metal en Lg.1105 0.265 0.4690 0.1250 0.4630 1.5861 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.0 88.36-2.2041 0.7 1.0-7.6010 0.390 0.86 1.5 34 82.5 64 60.0105 0.9958 1.27-4.515 4.05-0.562 9.13-0.5 72.5 30 71.04 0.3052 0.0-21.8401 0.0918 0.000 5.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.80-0.062 3.2728 1.16 0.3801 0.5497 0.3109 1.0907 0. Oxígeno Pies C-ub.39-2.2298 0.1 68.4265 0.03 0.4315 0.8850 1.000 0.0651 0.3542 0.6094 0.6503 0.5 78 33.0216 1.1593 0.7 71.1475 1.7 1.2066 0.2604 0.0174 0. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.05 11.0-17.3182 0.0 45.7707 2.0 0.597 0.69 1.1625 0.035 0.80 11.27 0.42 36.7 70.13 11.198 0.82 11.5 91 38 94 89 37 92.7500 2.0-8.8083 2.383 5.3088 0.0159 1.42-9.1616 0. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.87-2.0 4.34 HB 0.5 81.150 0.6 78.000 1.5 63.36-0.4174 1.080 0.5 77.2018 1.2867 0.265 1.6014 0.5 87 36.1837 0.5 0.872 1.9744 1.765 1.729 0.Pies C-ub.5 84 HRA 60 kg 83.05-0.1789 0.48 3.9200 1.3656 0.5 80.14 0.296 1.3 4.30-15.4515 0.562 1.1172 0.06-3.0 56.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.8 81.0405 0.0723 0.7 58.1404 0. Bronce 90° Pulg.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0. en Lbs.0709 0.577 0.50-2.5 86.8675 0.2107 0.0876 0.5 4.4131 0.0227 0.6097 1.0560 1.306 2.92 3.5 90.144 0.4 74.0432 0.5679 0.0422 1.5355 0.17 26.27-2.7382 0.5-4.2-9.3678 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.2890 0.6108 1.8 82.2320 0.5094 0.5 35 84.5003 0.1423 2.2168 0. Perfor.140 0.0700 0.3004 0.5 83 35.0392 0.5 96 40 99 93.0-5.3 81.2884 1.030 0.5620 0.6 68.8778 2.68 2.5 74 32 76.2523 0.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.1325 0.5 79.86 7.5 2.8 72.3 Armco Inoxid.225 0.7160 0.por Ace.0 5.8574 0.

2 -16.000 7.2 104.0 96.2 149.4 21.0 159.0 105.2 8.2 131.4 25.4 34.309 020 x 3.000 000 x 10 6 1.2 158.45* 757 026 000 377 543 000 1.8 107.7 -17.6 12.4 138.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.8 71.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.719 475 x 6.0 204.M) cm .3 23.6 64.2 50.6 .8 143. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.5 -4.4 183.4 200.9 30.8 -8.5 32.6 82.5 22.4 120.1 1.6 13.4 -8.2 23.788 1.0 31.0 51.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.2 140.0 150.8 15.8 44.5 26.2 113.0 -14.7 -7.4 4.s.0 21.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.7 8.4 174.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.8 152.0 123.6 172.8 197.8 125.4 48.4 57.8 170.3 3.6 17.550 003 x 10 -3 1.0 87. C .2 2.0 42.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .6 154.362 2205 6.4 147.2 -11.450 2.6 -11.6 37.1 12.6 181.2 95.8 206.088 1.7 3.233 333 x 10 -1 2.8 116.0 60.8 161.2 59.1 36.1 -5.3 -7.0 78.6 16.4 156.4 -13.8 89.4 -3.000 000 x 10 2 4.9 10.6 33.3 -2.2 41.3 14.5 1.6 199.7 18. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.2 203.088 543 x 10 -2 1.894 757 x 10 4.2 194.3 39.1 -6 0 0.6 55.6 -1.894 4.9 -3.500 64 x 10-3 7. C .2 18.451 600 x 10 2 1.1 -10.7 -12.0 141.8 134.3 27.450 377 x 10 -4 2. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .2 -1.937 3.2 13.6 2.540 3.0 186. C .550 003 x 10 3 0.2 176.9 35.4 93.9 -13.1 7.333 22 x 10-1 6.4 111.6 9.8 53.6 91.000 000 x 2.8 188.6 109.4 210.K 2 6.1 50 51 52 122.0 69.8 179.4 31. C .7 28.5 -10.0 -9.6 208.8 35.8 27.2 68.4 102. C .6 7.785 412 1. kg/h 2.550 003 x 10 -3 4.8 9.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.2 167.3322 x 10 2 26.6 -6.1 37.8 24.4 81. C .0 195.8 62.2 86.0 114. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.451 600 x 10 4.0 6.7 14.6 18.118 880 2.0 177.3 -12.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.5 36.8 80.5 -15.500 64 2. .6 46.0 25.8 98.0 168.4 192.2 -6.048 3.788 026 x 10 1 1.000 1.1 32.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.8 -2.9 5.6 190.2 28.6 136.4 66.2 28.2 77.8 4.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.6 100.m pulg pie mm mm DENS.6 -15.9 20.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1. -17.000 000 x 10 -6 1.0 132.2 185.3 19.3 29.4 11.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.1 17.6 143.3 33.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 . C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.8 19.2 212.8 34.1 16.5 6.

UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .047 198 x 10 -1 2.734 .063 .18 3.984 1.813 .046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.49 13.638 706 x 10 -2 2.094 .594 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.406 .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.19 1.68 15. Rankine.8 =(t .51 11.214 011 x 10 -2 1.54 7.894 757 x 103 1.32 10.29 14.535 1.98 2.600 000 X 10 3 9.484 . tR .266 .451 9.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.35 6.33 8.233 333 x 10 -1 5.masa/pulg3 lb .arenheit.67)/1.656 . t.563 .-32)/1.048 000 x 9.359 .719 .600 000 x 102 4.080 000 1.259 697 x 10 6.109 .ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .16 5.racciones de pulgada .233 198 x 10 -1 5.184 000 3.000 17.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.645 1.03 21.88 16.875 .43 21.180 000 x 10 -3 4.37 4.05 19.42 23.02 23.53 9.46 16.62 23.78 3.59 1.785 412 LONGITUD MASA 295 . CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .531 .672 9.14 7.08 15.203 .638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.290 4.72 11.516 .156 .83 22.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .92 10.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.601 846 x 10 1.638 2.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.922 .00 25.89 14.297 .45 19.65 19.UERZA 2.000 9.328 .48 15.969 .831 685 x 10 3.757 250 x 10 6.234 .938 .641 .172 .859 .906 .30 12.460 000 x 102 1.61 25.125 . Kelvin.797 .masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.831 7.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .24 20.781 .054 350 X 10 -3 4.422 .57 3.219 .21 24. 2 000 lb.188 .891 .97 4.07 .459 390 x 4.40 0.79 1.766 .625 .547 .750 .452 .94 8.tc .767 990 x 10 4 1.95 6.071 1.11 11.38 2.313 .281 .355 818 4.540 000 x 3.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch . t.70 13.361 6.344 0.688 .973 333 x 10 -2 -2 2.56 5.10 13.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .27 16. masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.828 .375 .086 650 4.953 .451 9.703 .26 18.67 17.22 22.15 =(t f +459.031 .448 222 2.8 =tk-273.047 .578 .016 .391 .84 20.000 000 X 10 5 1.908 882 x 10 -4 3.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.8 =tR/1.144 000 x 5.290 8.86 18.13 9.844 .81 24.469 .91 12.609 .250 .141 .76 5.078 .500 .438 ..racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .arenheit.64 21.75 7.73 .029 210 1.

8 689.0 29.0 31.7 696.1 731.7 53.3 965.0 38.2 26.1 879.8 88.1 810.9 57.5 248.4 58.2 20.2 61.0 56.2 83.9 220.9 289.5 42.0 23.4 76.1 469.2 22.4 54.8 96.4 86.4 43.7 69.3 29.0 74.4 57.0 406.3 517.5 32.7 427.3 50.9 27.6 25.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.9 544.2 21.9 151.0 47.6 98.5 179.6 565.7 48.0 737.3 124.9 36.6 434.4 317.5 52.0 606.9 39.9 51.9 58.0 475.7 627.0 1034.9 17.4 710.4 47.9 613.4 82.0 63.6 775.4 52.3 386.2 99.8 96.4 80.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.8 49.1 23.1 52.1 61.8 54.0 49.3 53.2 331.8 351.8 40.6 648.7 496.1 669.2 593.8 420.0 38.3 455.7 234.9 56.1 206.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.5 372.0 948.9 59.3 262.3 827.5 572.7 63.6 110.8 85.8 551.6 97.0 44.5 441.5 51.8 45.6 90.4 78.0 537.2 724.3 896.0 65.9 62.9 413.3 47.7 165.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .4 42.8 24.8 751.7 303.8 34.9 55.2 34.3 193.0 19.2 393.6 844.8 931.4 448.5 641.8 50.8 93.9 793.0 94.7 33.5 64.2 662.4 69.6 503.3 65.6 634.7 66.5 982.3 586.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.0 675.2 44.9 67.8 1000.9 682.0 344.4 379.6 913.7 758.7 41.9 482.5 46.8 862.8 489.3 66.0 95.2 89.4 56.5 68.8 91.3 60.7 358.1 275.1 531.8 620.6 703.4 579.9 744.4 66.4 26.2 462.4 55.6 30.1 137.1 400.6 365.7 558.3 717.1 600.4 72.4 60.3 655.6 28.0 95.4 510.

003 42.878 19.719 5.96 72.52 99.68 137.72 173.84 19.68 84.462 17.72 14.743 13.013 25.12 57.44 133.96 19.664 6.12 110.508 33.84 175.92 36.60 118.68 31.215 13.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.12 163.08 21.980 34.327 11.24 112.16 93.644 40.24 6.924 35.789 29.28 201.64 101.046 16.36 8.060 41.799 pies /hr Caudal l/min 55.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.911 10.518 16.710 22. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.350 19.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. American Welding Society.653 23.248 4.48 169.44 80.88 106.406 18.990 17.957 26.079 7. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.541 25.452 34.888 2.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.48 116.80 33.84 69.72 67.416 1.04 197.24 165.76 208.574 16.317 28.20 182. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.597 3 BIBLIOGRA.677 31.04 91.16 146.56 29.60 65.72 120.475 42.80 139.097 32.64 207.495 8.52 205. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.40 97.036 33.68 190.149 31.44 186.700 39.069 24.251 46.40 150.36 167.56 188.023 8.76 156.60 12.IA pies /hr Caudal l/min 161.36 114.733 30.778 46.238 21.485 25.191 5.04 38.32 131.284 37.766 21.812 37.551 8.00 1 0 0 47.44 27.48 10.96 178.40 44.80 86.04 144.76 103.967 9.228 38. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.28 148.20 76.307 45.32 25.304 3. Welding Handbook.205 30.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.28 42.429 26.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .835 45.76 50.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.607 7.84 122.776 4.28 95.340 36.947 43.88 53.24 59.891 44.532 42.48 63.92 195.64 48.36 61.172 39.113 40. . lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.182 22.125 23.901 27.32 78.12 4.96 125.419 43.92 89.472 0.439 9.88 159.80 192.621 32.135 6.08 44.294 20.32 184.868 36.56 82.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.822 20.934 18.16 199.52 152.64 154.92 142.832 3. 212.631 15.261 29.373 27.08 127.271 12.855 11.iller Metal Specifications American Welding Society.158 14.102 15.20 129.08 180. Catálogo EXSA .564 33.686 14.845 28.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.20 23.587 41. Si el caudal está en pies3/hr.40 203.56 135.756 38.16 40.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.383 10.360 2.52 46.944 1.363 44.60 171.

300 291 .

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