Manual de Soldadura Oerlicon libro manual de soldaduras para tecnicos y aprendices

Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

Capítulo

Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

3.9. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.6.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.2. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.2.3.Cuadro 1.3. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1.9.4.1.9. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.2. Equipos transformador-rectificador 1.5.Cuadro 1.4.ICIES METALICAS 1. Datos de los Cables . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. CLASI.1.3. Polaridad f.5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1. NATURALEZA DE LAS SUPER.1. Voltaje y Amperaje d. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.4. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.2. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.6.8. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .2. CLASI.8.8.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.9.1.4.10. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.6. CICLO DE TRABAJO 1. EL ALAMBRE 1.8. Máquinas rotativas 1. El Circuito Eléctrico b. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.5.5.2. .8.9. .6. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. Máquinas tipo rectificador 3. Cables Recomendados para Soldar .10. Máquinas tipo transformador 2. CAIDA DE TENSION 1.5. SOLDADURA MIG/MAG 1. ALAMBRE (electrodo) 1.6. APLICACION 1.10. Clases de Corriente Eléctrica e. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a.5. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.7.6.10.2.6.1.5. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.3.6.1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Máquinas estáticas b.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.8.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1.

13.UNDENTES 1. Cómo rellenar un Cráter al .2. GENERALIDADES 44 2.1.5.2.1.2.2.11.3.12. .6.1.1.1.5. Juntas a Tope en Posición Plana 3. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.3.2.4.4.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .2.11. . OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.1.5.uerte y Soldadura Blanda 1.LUJOS 2. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.14. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.4.1.2.4. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .unciones eléctricas B) .unciones metalúrgicas C) . JUNTA A TOPE EN "V" 3.3.2.7.1.2.inal del Cordón 3.12.3. Cómo rellenar una Superficie plana 3.(Cuadro) 2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.4.6. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3. 1.11.usión Soldadura .ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.5.1.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .5.1.2. INICIO DE LA SOLDADURA 3.Biselar y Acanalar 2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .1. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.6.5.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.2.1.4.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.ORMA DEL CORDON .UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .12. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.ERCORD Y EXSACUT .Cortar y Perforar CHAM.(.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.2.3.3.2. JUNTAS A TOPE 3.5.2.1.1.3.12. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.1. JUNTA A TOPE 3.12.2.2.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.3.14.2.2.4.2.0. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.11. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.1.11.igura) .1.5.3.3. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2. NORMAS PARA .2.(Cuadro) 2. JUNTAS "T" 3.1.14.2.2.1.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .2.2.3.2.(Cuadro) 2.2.4. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.1.7.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA . LIMPIEZA DE LAS SUPER.6.2.2.1. EL GAS DE PROTECCION 1. EL METAL DE APORTACION 1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.3.7. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.0.2.4.2. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .3. RESUMEN DE LAS . Movimientos oscilatorios comunes 3. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .1. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3. 2.1.1.3.unciones mecánicas 2. Cómo encender el Arco eléctrico 3.3.2.2.7.9.ICIES POR PROYECCION Y DI.2.2. 36 2. APLICACIONES 1. 2. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER. VARILLAS DE APORTACION 1.1.11.6.2.8.3. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.4.ICIES 1.1.2. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1. E. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .3. LOS ELECTRODOS 1.2.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.2.12. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.(Cuadro) 2.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.11. GENERALIDADES 3.2. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. 1.12.12. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.1.5. Juntas de Angulo en Posición Plana 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.1.2.5. LOS ELECTRODOS METALICOS 2. Cómo reanudar el Cordón 3.2. Cómo rellenar un Eje 3. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.2.(Cuadro) 2.11.5.1. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .

6. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • . Soldabilidad 4.8. Soldabilidad 4.5. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.16.3.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .5.(Cuadro) 4. Soldabilidad 4.5.3.1.3.5.5.4.13.2.2.6.6.12. Juntas a Tope.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.S. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .(Cuadro) 4.6.8.6.1.(. . Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.iguras) 3.(Cuadro) 4.4.1.16.ICACION SAE . 3.igura) 3.16.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.4. 3.(.I.1.7.iguras) 3.3.17. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4. 4.2. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4. 3.3.5. POSTCALENTAMIENTO 4.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones . CLASI.3.14.1.8.2.11.ACTORES .5. Representación de Juntas o Chaflanes 3.2. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3. 3.orma Básica del Símbolo de Soldadura .1.(Cuadro) 4. 3. 3.18. 3. CLASI.4.(Cuadro) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . Ejecución de Soldadura a Tope.4.1.1. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general . SOLDABILIDAD 4. 4.5.(Cuadro) 11 3.6. Ejecución de Juntas. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA . ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.7.4. CLASI. ACEROS AL NÍQUEL 4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.4. CLASI.4. PRECALENTAMIENTO 4.15.6. 3.ICACION SAE .1.6.4.1.6.6.2.1.3.9.2.1.1.4.(Cuadro) 4.(.2. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.2.1. GRADO MAQUINARIA 92 Series . 4.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.2.5. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .(Cuadros) 75 DE. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .16.3.2.6.4.3. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.2.3.6.2.1.SUS APLICACIONES 78 3. 4.3.1.3. con Rotación del Tubo 3. 3.7. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.4.3. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. 3.1.4.16.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.2.Manual de Soldadura 3.6.16.6.1. 3.3.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4. CLASI.2.(Cuadro) 4.2.1.6.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL. 4.4.1.10.3.1.3. 4.2.1. 3.1.(Cuadro) 4. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3. EL ACERO 4. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.ICACION SAE .6.6. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .(Cuadro) 4. 3.6.6.Significado Sufijo . RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4. CLASI.6.(.2. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .igura) 3. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.6.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.4.7.16. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .6.6.16.8.2.3.2. en Posición Vertical Ascendente 3.1.5.ICACION AISI . PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.I.2.6. .2.6. Ejemplos de Acotado .ICACION SAE .5.3.7.

IERRO .1.6.2. Método de Soldadura en Caliente A.2.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.6.4. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .62) • POP 185 (AWS . COMPOSICION QUIMICA .3.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .UNDIDO GRIS 6. IDENTI.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO . Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.8.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .3. Soldabilidad 4.IERRO .3.2.2.3. 4.(Cuadro) 4.3. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .1. CLASI.3. . Soldabilidad 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.IERRO NODULAR 6.7.7. 4.3.10.6.ICACION SAE . ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.8. SOLDABILIDAD DEL . Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E. .UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5. GENERALIDADES 124 7.UNDIDO GRIS 6.(Cuadro) 4.1.8.3.UNDIDO MALEABLE 6.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.4.Manual de Soldadura 4.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.6.7.(Cuadro) 4.4. 4.ORMACION SOLDABILIDAD 4. 4.3. CARACTERISTICAS 6. EL ALAMBRE 4.6.10.1.3.4.6.2.3.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .6.1.6.ICACION SAE .10.6.3.3. COMPOSICION QUIMICA . Temperatura de Precalentamiento 4.1.2.2.4.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.4.UNDENTE • POP 100 (AWS .3.3.5.10.2. GENERALIDADES 6. El .undido y su Soldabilidad 6.2.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 4.10. Método de Soldadura en .(Cuadro) 4.8. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.5.(Cuadro) 7.UNDIDO NODULAR 6. EL ACERO . Alambres y . SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.(Cuadro) 4.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS . VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .3. CLASI.6.1. .8.6. 4.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.2.1.1.7. ALAMBRES Y .6.ERENTES TIPOS DE .3. CLASI.4.UNDIDO GRIS 6.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .8.2.6.6.72) 4.IERRO . Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.5.2. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL . CLASI.2.7.2.1.2.5.3.6. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.6. CLASI.6.4.6.3.UNDIDOS 5. Soldabilidad 4.10.4.7.(Cuadro) 4.5.4.7. CAPITULO V: El Acero . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.3.1.3.ierro .7.3.(Cuadro) 4.7. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7. CLASI.3. .1. 5. ACERO .3.10.6.IERRO .6.6.8.ICACION DE LAS .IERRO .UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.9.6.2.6. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.(Cuadro) 4.2.6.undido y su Soldabilidad 5.(Cuadros) 4.UNDIDO BLANCO 6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6.4.4.(Cuadro) 4.6.1.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.9. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.6.0.4. CLASI.4.10.IERRO .10.6. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .3.undido 6.1.6.3.3.UNDIDO 5.5.2.4.4.ierro .6. Soldabilidad 4.1. Usos y Características de Soldabilidad 4.0.3.1.9. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .IERRO .2.1.2.2. SOLDABILIDAD DE LOS DI. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .2.2.(Cuadro) 4. Problemas de Tipo .6. 5.1.6. 4.3.7.UNDIDO 6.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.

2.1.2. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8. 7.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.4. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.5.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.3. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .6.(Cuadro) 7.2.6. EL DESGASTE .2.6.5. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7. Problemas de Tipo . 8.2.2.(Cuadro) .6.ERRITICOS 127 7.2. 8. GENERALIDADES 8.4.5.1.2.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .6.ARCO SUMERGIDO .errosos 9. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3.4. 8.(Cuadro) . Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.5.5. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.4.1.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.7. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8. Recubrimientos Protectores Especiales 8.1.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.(Cuadro) . SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.(Cuadro) .2.ARCO SUMERGIDO .6.6.(Cuadro) .1. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .1.6. CARACTERISTICAS 9.ERRITICOS .1.3.ERRITICOS 7.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.4. 7.1.3.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .4.2.1.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .1. 8.6.0.6.2.4.6. 7.2.2.SU SOLDABILIDAD 9.2. 8. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.5.1. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .6. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .2.1.2.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.1.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.1.4.2. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .3.2.(Cuadro) 7. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No .6. Problemas de Tipo .6.5.6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .3.3.4.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .3. EL COBRE .SU SOLDABILIDAD 9..1.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES . Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .6.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .3.3.1.2.1. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .5.6.2.

314.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. EXSALOT 210R. 310. 315R.LUX 400. 10. 10. EXSA. 10. EXSALOT 204. EXSA. 307. 10. 315.LUX 200. EXSALOT A2C. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. 315L Aleaciones de Estaño.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 . EXSA.ERROCORD U CITO. 302. EXSA.ierro . 303R.LUX 600. 303.5.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . 308L. 611P. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . 302L.2. EXSA 521.T CELLOCORD 70 .UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. 10.ONTE SUPER.1. EXSATIG 103 Varillas de Hierro . 305.undido . EXSALOT 210. 612P.Manual de Soldadura 10.ERROCITO 24 .undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .LUX 300. EXSALOT 630-40/60. 614P.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA. 308. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.T CELLOCORD 70 . Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. EXSA 512.ONTE EXSANIQUEL .6. 307R.7. EXSALOT 700R .ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para .4. 314R.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo . 630-50/50. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. 10.3.

EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 2O10 Mo INOX.EXSA.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL 199 EXSA.IL PS 13 Cr INOX.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 . EXSA.IL 407 EXSA. EXSATIG 405.IL 405. EXSA.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 400.IL 404.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

pero debe tenerse en cuenta que. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos.1. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos.3. Para comprender los procesos reales. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. de esta manera. 22 1. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. que se encuentran en la superficie libre. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. La multiplicidad de la ejecución de la costura. que caracterizan a estos sólidos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. Sin embargo. Otro impedimento. que se conoce como límite de grano. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. logrando así el contacto necesario. Generalmente. y de la construcción. Si ésta es de magnitud adecuada. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. . Sin embargo. De este análisis surgen las dificultades. de los requisitos que debe satisfacer la costura. éste se conoce como Soldadura por . Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. entre otras cosas. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. cuando así ocurre. Otro camino para lograr la soldadura. es someter las mismas a una presión recíproca. es necesario analizar las características de las superficies reales. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular.usión. del material a soldar. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. La selección del proceso más favorable.2. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. de su espesor. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. que se presenta para lograr la soldadura ideal. Para ello recordemos. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. tal como ocurren en la naturaleza. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. resulta evidente que los átomos metálicos. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. 1. se establecerán dichos enlaces. Sin embargo. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. lo que da origen a los procesos de soldadura. no podrían completar sus enlaces. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. Su campo de aplicación depende. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. que los metales están constituidos por granos. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones.

Manual de Soldadura 1.ig.4. 2..ig.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .. 1. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

La Pistola. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios.1. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. compensando o agregándolos al metal depositado. normalmente. También existen alambres tubulares con flujo interior. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. En su operación. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. 1.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. Para cualquiera de los casos. 60% ciclo de trabajo.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. ni chispas o gases..8. Penetración profunda. El Alimentador de Alambre.2. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. 15. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1. a medida que se consume. y con preparación de bordes en multipases. que se denomina. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%.ig.440 voltios. conocido como fundente o flujo. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). 31 La Máquina de Soldar. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . .8. formando escoria en la superficie del cordón. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. En cualquiera de los casos. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. El voltaje de la línea: 220 . Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. aceros de baja aleación y alta resistencia. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. El alambre es alimentado desde un rollo. flujo (POP). Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos.. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.ísicamente.. . el ali- 1. es alimentado mediante un mecanismo automático. 32 1. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. desde el punto de vista físico y metalúrgico. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. Metalúrgicamente. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea.8. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. manteniendo voltaje constante. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. Soldadura por arco sumergido 1.8. el alambre y el flujo. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. Estos alambres son macizos y desnudos.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. Aplicable a un amplio rango de espesores. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. para dar al metal de aporte resistencia adicional. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco.5. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que.3.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. impidiendo pérdidas de elementos de aleación. Embudo para el flujo. Mecanismo de avance para la soldadura automática.4. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. . a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Cabezal para soldadura automática. El sistema de control también permite iniciar el arco. un sistema para recuperación del flujo. mecanismo de alimentación. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El flujo fundido se enfría y solidifica. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. Cordones de buen acabado. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. Como el arco es invisible por estar cubierto. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.8. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. Escoria de fácil remoción.8. período base para cumplir el ciclo de servicio. sin preparación de bordes. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. El alambre contiene desoxidantes especiales. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. Para la soldadura automática. para que entre en operación un proceso automático.

la pistola para soldadura automática. globular). para este proceso. el arco y el metal depositado. el control de velocidad de alimentación es. El operador puede ver el arco.ig. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. para proporcionar velocidades más altas de deposición. . 17 . En ella se señala el alambre..ig. CO2. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. Alta velocidad de trabajo. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. es para soldar sólo material no ferroso. corriente continua de polaridad invertida.9. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. la envoltura de gas protector. aluminio-cobremagnesio. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. Excento de escoria. empleando el alambre adecuado. El proceso puede ser semiautomático o automático. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . Motor para la alimentación de alambre y controles. el arco. Posibilidad de soldar en corriente de aire. La corriente de soldar es determinada por la carga.1. argón. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. . estas gotas se reducen progresivamente hasta que. Buenas propiedades para radiografía. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.9. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. A determinada velocidad de alimentación del alambre. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.ig. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. esencialmente.1. 1. En la fig. . Alambres. el metal de soldar y la protección con la escoria. Para metal no ferroso. • • .10. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. 34 . Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. A bajas corrientes. es la de proteger al arco. conocida como Proceso MIG/MAG.10. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. Para metal ferroso.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). al arco.9. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar.ig. El proceso puede ser semiautomático o automático. 18.. Existen dos clasificaciones en este proceso. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. El Alimentador de Alambre. Penetración profunda..17 se muestra el proceso. El Gas de Protección.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.4. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas.3.ácil trabajo en todas las posiciones. 20. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Penetración moderada. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Manual de Soldadura 1.).10. Dicha relación es constante para un determinado diámetro. ..9. composición de alambre y gas empleado.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. La Pistola de Soldar.. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. 19.ig. etc. por ello.Soldadura con Alambre Tubular 1. De esta manera. Cuando se hace uso de CO2.2. Metal depositado de alta calidad. 18.10. Mínima limpieza después de soldar. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. 19. inerte (helio. El Alimentador de Alambre. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola. Esto incluye una extensión aislada que. vía ensamblaje de cable y pistola. Normalmente se emplea. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder).El gas protector desaloja el aire alrededor del arco.3. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. Suministro de gas protector y controles. la protección gaseosa. Soldadura MIG/MAG 1. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2.Manual de Soldadura 1.. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera.9. (Ver página siguiente) La tarea.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. El alambre con núcleo de fundente. en cierto sentido. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.2. el ajuste de la corriente de soldar. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. . Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. Este proceso de soldadura se muestra en al . Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección. 1. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. como gas protector. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón.ig. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. etc. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse..ig. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. Tiene las siguientes características: . el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. donde se observa el alambre con núcleo de flujo.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. La pistola y los cables.

Por lo general. El Gas Protector. La . 22. requieren enfriamiento por agua. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. etc. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. en posición plana. bronce. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. plata. en carretes.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . . Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . hierro fundido.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. aceros aleados. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. para aceros se emplea CO2. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua.tipos 1714. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. helio o una mezcla para metales no-ferrosos.Proceso de Soldadura TIG 1. aceros dulces. un distribuidor para encendido del arco. abarcando una amplia gama de espesores de metal. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. es el argón. 22 muestra el esquema del proceso TIG.11. El gas protector y controles.IG. como en el proceso oxi-acetilénico. 410. que incluyen un pedal para control remoto. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. . platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1.ig. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. En la soldadura CO2. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre.. velocidad de avance y de las corrientes de aire. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección.2.ig. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). buscando la mayor eficiencia en primer pase. acero inoxidable. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). 310.IG.ig. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. Ahí se indican el arco. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. Para la soldadura plenamente automática.. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas.. cobre. Los alambres para metal de relleno. magnesio.11.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. Alambre de Aporte. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. 20..-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. de la posición de soldar. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. lo que depende de su aplicación. níquel y aleaciones. 21. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. en todas las posiciones. del metal a soldar. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables .11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1.11. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. La pistola y los electrodos de tungsteno. No hay metal de aporte que atraviese el arco.tipos SAE 2340. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. de modo que no se producen salpicaduras. CuM. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La soldadura es posible en todas las posiciones. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder).tipos AISI 405. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . Se puede o no emplear metal de aporte. . . La Máquina de Soldar. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. 3145.

12. que son los siguientes: • Soldadura por . sin embargo. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. siempre con referencia a una llama neutra. cobre.ig. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.11.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios.11. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. En la soldadura por fusión. 1. 24). El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. 1. El gas de protección El Gas de Protección.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. por ejemplo. tungsteno puro (los más baratos). que permite que el metal en fusión. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Se presenta una llama normal o neutra (. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . Después de que el metal se ha enfriado. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. Las aleaciones no ferrosas. proporciona mejor protección a menor grado de presión. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. si se aumenta la proporción de oxígeno.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. fluya fácilmente. Normalmente es empleado. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. el metal base y la varilla de soldar deben tener. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. debe usarse apropiada vestimenta de protección. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.11.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". Indudablemente. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. 1. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. El argón es más usado. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. es conocida como mojado del metal base o humectación.12.. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica.. acero dulce. aluminio. sea argón.. se logra una llama denominada carburante o reductora. ajustándola a las necesidades del trabajo. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. la misma composición.se emplean para aluminio). proveniente del metal de aportación.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. porque es fácil obtenerlo y. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. El soplete. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. temperatura. Y a la inversa. helio o una mezcla de ambos. en la mayoría de los casos. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.2. Sin embargo. cobre. diseñadas principalmente par electrodos revestidos.Se llama así. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. El metal base no llega a fundirse. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas.4.3. son para soldadura fuerte. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. producen juntas de alta resistencia.usión.) y prácticamente no se consumen. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. se obtiene una llama oxidante. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. siendo más pesado que el helio. El electrodo no toca el baño fundido. 38 . que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. níquel. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.. 23. En posición apropiada. . que se encuentra en las condiciones adecuadas. níquel y aleaciones y plata. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. 1.12. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio.. 24. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara.7.ig. si se aumenta la proporción de acetileno. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base.5. acero inoxidable.. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. es importante el número de luna que se emplée. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando.uerte y Soldadura Blanda. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . 37 • Soldadura .12 La soldadura oxi-acetilénica 1. etc. De igual manera será al soldar acero dulce.ig.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. hierro fundido. Los electrodos son de 1. La forma. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.11.Un gas inerte. mejor calidad.

Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera.12. . gas natural. las precauciones de seguridad requieren consideración especial.7. como líquidos. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. 1. en algunos casos. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Los Gases. es necesario que siempre estén verticales.. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete.12. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.Para este proceso son oxígeno y. se encuentra disuelto en acetona.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. cuando se trata de gas bajo presión. así como en el proceso “Brazing”. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. Las Precauciones de Seguridad. boquillas y aditamento de corte.undentes En la soldadura por fusión. principalmente.. según sus propiedades características. Con respecto a los fundentes. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. líquidos o sólidos. Mangueras de oxígeno y acetileno. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos.Puede ser de tipo combinado. Tratándose. por ejemplo. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. En vista de que el acetileno libre no puede. llamados fundentes. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. se emplean determinados agentes limpiadores. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Sin embargo. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. 25.4.Siempre son importantes. pero tiene un olor característico detectable. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.Pueden estar separadas o unidas.. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. 26. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . El Carro para los Cilindros.. Equipos . alcanzada esta temperatura.ig.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos.. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. etc. Aleaciones a base de cobre. Para obtener resultados satisfactorios. pueden ser gaseosos. 1. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. incluso hidrógeno.12. El Soplete Standard.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. los metales o aleaciones. la estructura granulada del metal base. con seguridad. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. usado para soldar y cortar. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.5. por su mayor temperatura de 3100ºC. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Los Cilindros de Gas. pasta y. Aleaciones a base de plata..Mantienen la presión constante del gas. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. Manual de Soldadura 1.. Los gases son mezclados dentro del soplete. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. 40 1.Además de proporcionar movilidad. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. de hierro fundido. del oxígeno y de la llama. propano. . Los fundentes se presentan en forma de polvo. acetileno. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.12. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. Las Mangueras de Gas. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. hasta cierto punto. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Los Reguladores de Gas. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.6.ig.. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. Un carro para los cilindros (opcional).. El acetileno es incoloro. La acción del metal de aporte abre. Reguladores de oxígeno y acetileno. Aleaciones a base de aluminio.

perforar. o bien para preparar biseles. como son: • • • • • • Dureza en general. cualquier tipo de acero laminado. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. 31.1. de modo de prolongar su vida útil. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte.14. etc. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón.ig. Precisión. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. acanalar la raíz. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste.ig.ERCORD. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. donde se funde. El área de corte es pequeña y. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.5 mm a 6. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. CHAM. bronce. aumentando.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. . Dureza a alta temperatura. 27.ig. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . inoxidable.ig. superaleaciones de níquel. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. que emana de la combustión del revestimiento especial.. fundido o forjado. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. 1. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. perforar. como si fuera un cincel o escoplo. luego su diámetro (. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. aleado. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. 30.ig. Sencillez. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Con la acción descrita en la . Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la .. sobre bordes y sobre ejes. Condiciones de trabajo de la pieza. 30 .Es aplicable sólo la cantidad requerida. aún a altas temperaturas. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. de ser necesario. 29). los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. Los electrodos son fabricados desde 2. conjuntamente con el material que está eliminándose. 1.14. 28 . Resistencia al desgaste por fricción intermetálica.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. 31 41 42 .3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. el área circundante no llega a altas temperaturas.Los sopletes son de fácil manejo. Un chorro de gas a gran presión.13.14.2. remover soldaduras antiguas.ig. así como el cobre. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas.ERCORD y EXSACUT. Técnica de recargue mas adecuada. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. fundición.ig. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. eliminar secciones defectuosas. En general.ig. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. Para efectuar ranuras o canales. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . acanalar y biselar metales. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. 29 . mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo.. Espesor máximo aplicado. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. en cambio. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la ..rente al proceso de corte con electrodo de carbón..el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. 28. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. perforar. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM.ig.Manual de Soldadura 1. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Resistencia a la corrosión. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. Aleación del polvo metalizador. . Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele.ig. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 30. • Economía. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.UU. al quemarse en el arco.2.1. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. proceso de soldadura y metal base. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. manganeso. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. Japón las Normas JIS. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Algunos elementos del revestimiento forman. flujos. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo.ormar la escoria protectora del metal caliente.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.X. carbono. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. que es transferido a la pieza en forma de gotas. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. silicio. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. . fósforo. Este problema ha sido solucionado. Soldadura eléctrica manual 2. que se aplica en torno del núcleo metálico. Inglaterra la Norma BS. 2. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. . El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. Como es sabido. varillas. Rusia la Norma GOST.1.1. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. Los diversos elementos componentes del núcleo.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. El Revestimiento. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. alambres. . . Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. haciéndolo poroso. azufre y otros. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. permitiendo que los gases escapen del metal. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Serie A5. retardando su enfriamiento. así como al metal fundido del charco de fusión. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). etc.0. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. como el hierro. 44 • .unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco.1. • B) • 2. Alemania las Normas DIN. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. una capa de gases que rodea al arco. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. tiene las Normas AWS. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . al quemarse.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. EE.

A. sin que -debido al bajo amperaje. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .UNCION SECUNDARIA • El último dígito.Estabiliza el arco Da protección gaseosa .5.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. o varios a la vez.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.señalan la resistencia mínima a la tracción. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base.eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio .Estabiliza el arco .4. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica..2.1. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. sobre todo en posiciones forzadas.2. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. el revestimiento. En muchos casos. sustancias orgánicas y. Los elementos. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).orma escoria .Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco .Da basicidad . E 7010 (CELLOCORD 70). podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes.1. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. • tes. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. podemos interpretar la Norma.Dá características de acidez al revestimiento . Elementos generadores de gases protectores. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (. y tensión en vacío relativamente baja (60 V). 1 y 2. 2.2.orma escoria .1.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. ácidos. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento.UNDENTES . Soldar por puntos con electrodos básicos. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .luorita Caolín Talco . E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.G • 2. en consecuencia. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. al mismo tiempo.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– .e y el TiO2. Permitir el depósito de cordones. Normas para las soldaduras 2. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.orma escoria . etc.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. logrando un arco suave. sin pérdida por salpicaduras. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.orma escoria .orma escoria . que sobresale del núcleo.. 46 . de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. formando una concavidad.luidifica escoria .orma escoria .orma escoria .1. Propiedades como la resistencia a la tracción. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . 2. íntimamente relacionado con el penúltimo.orma escoria . los que tienen funciones específicas y complementarias.75 V). Elementos aportantes de materiales de aleación.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. guiándonos por las Tablas No. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. Similar clasificación se da en los otros electrodos. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.G E 9018 . Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . prevenir un temple no deseado y.3. en el momento de soldar y en los resultados finales. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • . por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 . Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.1.. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente. Elementos productores de escoria. resistencia a la corrosión. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.G E 10018 .erromanganeso Polvo de hierro . Tomemos como ejemplo el reencendido.Anglomera . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido..exista tendencia a pegarse. que intervienen en la composición de los revestimientos.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2.1. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón.G E 8018 .erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa .5. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. En realidad. Cada elemento tiene un efecto prefijado.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. el revestimiento establece contacto con la pieza. cuando se está soldando.UNCION PRINCIPAL .e). pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento. bases.5.1. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. la dureza.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . “arrastrando” el electrodo. silicatos. son minerales. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. .

el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.OH.0. 1.illete .H .2.filete = filete horizontal.illete . señala el tipo de revestimiento. CC (+) o CC (-) CA.) 47 48 .3% mín.OH. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. tubos. está señalado para el acero inox AISI 310. CC (-) CA. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. CC (-) CA.25% Ni 1. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. potasio Alto titanio.2. sobrecabeza y horizontal). hierro en polvo Hierro en polvo. Ni.illete. cuya clase es E 310-16. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.. V. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.1. 2. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo.H .5% Mo 0.25-0. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales..3. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn).Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. CC (+) o CC (-) CA.5 señala otras propiedades de estos electrodos.1.H .4.V. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).V.H H-. . sodio Bajo hidrógeno. hierro en polvo Bajo hidrógeno.. H = horizontal.OH.2. sodio Alto titanio. cuya clase AWS es E Cu Sn A. 1. el “INOX AW”.25% Cr. los símbolos indican.V. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.5% Cr.. Mo. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. CC (-) CA.15% Cr 0.. Por ejemplo. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. hierro en polvo Bajo hidrógeno. cuya clasificación AWS es E 310-16. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. Cr. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . potasio Bajo hidrógeno. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.H H-. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”.OH. a b c E 7028 E 7048 d 2. 1.0% mín. L: bajo (low)..H . . C: carbono). etc.5% Mo 0. Las normas AWS A5. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico.OH.5% Mo 2. 0.illete.5% Mo 1. 0. 0. OH = sobrecabeza.1 y AWS A5. cuya clase AWS es el E 308-16. V = vertical.25% Cr.2. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: .. En caso de utilizarse la corriente continua. titanio bajo hidrógeno. 0.5% mín. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16).2. de acuerdo a lo indicado. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. Manual de Soldadura 2.0% Mo 2. NOTA: El índice adicional ELC. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. vertical.V. H-. 0. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).35% Mo. que los aceros inoxidables (planchas. potasio.5% Ni 3. . Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.0% Mo 2. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. CC (+) o CC (-) CA. H .1% mín.45% Mo. potasio. hierro en polvo Bajo hidrógeno.HV-Descen. V-Descend.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. .OH.0% Ni. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. potasio. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.5% Cr. (V-down) = vertical descendente. 0. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.75% Mn 0.V.V. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.0% Cr. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.V. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. 1. H-.2% mín.OH. sodio Alta celulosa. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. = plana. para el cual está destinado el electrodo. titanio Alto óxido de hierro. 0. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua.

20 0.1B E 70S . Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.6. 20 a 60º. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.90-1..2.07-0.bajo contenido de manganeso M .35 0.10 a 0.15 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .71-XXXX .30-0. GRUPO C . sobre la base del gas protector empleado.GB Porciento % SILICIO 0.2. Polaridad Directa 72 000 0.55 0.30-0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.C.7).5.luencia (0. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.64-XXXX .ig.55 0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.18 MANGANESO 0. seguido de cuatro dígitos adicionales. No requiere 20 a 0º.74-XXXX y por último. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).25 0.07-0. que significa .35-0.85-1. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .72-XXXX .60 0.40 0.mediano contenido de manganeso H .60-XXXX .07-0.2. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.15 0.90-1.5.15-0.85-1. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de . Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.25 - Manual de Soldadura 2. No requiere 20 a 0º.40 0. L .1.70-XXXX .05 0.2.35 0.10-0.LUJOS .62-XXXX . A continuación se agregan dos dígitos.05 0.25 1. la letra . 20 a 20º.05 0. 2.2.2.45-0.85-1. Normas para flujos AWS . b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .5 E 60S-2 E 60S-3 0. 20 a 40º.2.63-XXXX .7 0.C.Manual de Soldadura 2.10 0.19 0.Electrodo para arco eléctrico.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A . 20 a 40º.61-XXXX .orma de Costura.07-0.73-XXXX .15 0.15-0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.5.C.12-0.M y H representan el contenido de Manganeso.lujo. 20 a 60º. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.7 Alambres macizos.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C. 20 a 20º.10-0. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2. El segundo símbolo: Letras L . 49 50 .75-2.20 0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.06 0.4-0.70 0. 32.5 GRUPOS B .ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C. .25 0..

en la soldadura de hierro fundido. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. etc. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos.Generador proporcionan corriente contínua. recordando también que al usar corriente contínua.ERROCITO 24” y el “. aleados e inoxidables. Para aleaciones de aluminio y cobre. Aceros al carbono. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. en ángulo o solapado. y el “OVERCORD S”. Requiere electrodo desoxidado. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. etc. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Requiere alambre desoxidado. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. El arco es más suave y estable que con Helio solo. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. 2 . excepto aceros. como el “OVERCORD”. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . de hierro en polvo. Rutílico. Requiere electrodo desoxidado. que presentan determinados problemas de soldabilidad. De igual manera. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. 52 . se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. Sin embargo. En cobre . dan corriente contínua o alterna. Se usa con arco en cortocircuito. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales.3. Usado más en Europa. etc. vertical o sobrecabeza. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. cuando se emplean con corriente alterna. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. En muchos trabajos se exige. Varios aceros. . de aceros inoxidables. Esta selección puede hacerse. Sin embargo. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. Como ya vimos. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. En cobre . en X. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. junto a una técnica inadecuada de soldar. como los de tipo Transformador-Rectificador.2. Muy usado en Europa. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. Reduce la porosidad. o según recomendación del fabricante. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Ahora bien. • Posición de soldar: Plana. 9 . en U. Usado principalmente en Europa. Mejor penetración y minimizar la porosidad. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. Aceros inoxidables y de baja aleación. rutílico. Electrodos OERLIKON. Electrodo desoxidado es esencial.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. 2 . pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Cordones de aspecto liso.Manual de Soldadura 2. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2.arco muy potente.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. Varios aceros. horizontal. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. en especial con el “. Otros equipos. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. Aleación de aluminio.arco más potente. • Tipo de unión: Junta a tope.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. a que nos referimos. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. Aceros al carbono de baja aleación.ERROCITO 27”. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. siguiendo la indicación de la citada norma. En cambio.

en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . que pueden ser empleados en las construcciones navales.ERROCITO 24 . es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. Tratándose de la construcción naval. calderas. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. etc. Elongación. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. etc. pues. fresa. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. soldadura de tuberías de presión. son: • • • • • Resistencia a la tracción. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Resistencia al impacto o golpes. cepillo. Maquinabilidad. o sea la facilidad de trabajarse en torno. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es el caso para construcciones navales.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. etc. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. después de rigurosas y minuciosas pruebas. Tenacidad. la aprobación otorgada por estas instituciones. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. que se busca obtener en los depósitos de soldadura.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. 1. .. 2. tal como indica la figura. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. en las cuales puede realizarse una soldadura. que permita la ejecución de los cordones en esta posición. • .1. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. la pieza debe colocarse de tal forma..Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.0.Es decir..ig. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica..ig. En lo posible.. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. • Posición vertical. Posición horizontal.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.Soldadura en Posición Plana eliminada 56 .Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. sobre un plano horizontal. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. o más propiamente la ejecución de los cordones.

Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad..Preparación de Juntas para la Soldadura . Elección del tipo de junta.. satisface todas las condiciones de servicio. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.ig. con un mínimo costo. 5.inalidad de la junta.ig.. La mejor junta es la que.ig. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.. fatiga o choque...La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y ..Soldadura de Tubos 3. Al seleccionar la junta. que tienen los bordes convenientemente preparados. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.Es una combinación de las diferentes posiciones. 7. 3.. tal como las posiciones indicadas.ig. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. Manual de Soldadura . se presentan situaciones diversas.ig. 4. 6. que se realizan en el taller o en el campo. . 57 58 .Soldadura en Posición Horizontal .Soldadura en Posición Vertical .Es decir.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.. así como posiciones intermedias.2. En los trabajos. Es una posición inversa de la posición plana. • La soldadura de tuberías..La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.

9. Manual de Soldadura 3.ig.ig... pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Recomendable para espesores menores de 6 mm. • • Satisfactoria para todas las cargas.6.1.2.. Preparación sencilla. 60 .. o sea si su acción es contínua. Apropiada para todas las condiciones de carga. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.2. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.1. Para planchas de espesor superior a 20 mm. 19. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.Junta en "T"con Borde en "V" ..1. propiamente dicha de la soldadura.2. 3.1.ig.. Junta a tope en "U" simple .1. longitudinales o transversales.ig.2. .2. • . Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.2. El ángulo de la junta es de 60º. 8.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.ig.Junta a Tope en "Doble U" 3. 17.2.1.. ya que las tensiones están mejor distribuidas.2.Junta a Tope en “U” Simple . Junta a tope en "Doble U" . la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3.2. 14. 15.5. pero en cambio es más costosa su preparación. • • • Para trabajos de la más alta calidad. El costo de preparación y de la ejecución..ig.Junta a Tope . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados.. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. 3. 18. 10. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V.2. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. 3. 3. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes..ig.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. pero su costo de preparación es mucho más elevado.2. . ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.ig. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.2.Junta en "X" Reducida 3.4. 11.2.Junta en "T" con Borde en "J" 59 . que deben tenerse en cuenta. Requiere fusión completa y total. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.ig. 16a. 3. Junta en “T” con borde plano .1.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada..1. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.Junta a Tope en "V" .ig.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3. 20. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga. 3.3.2.2. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.ig. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas..2. 13. son los efectos del alabeo.. Junta en "T" .2. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.ig. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. La soldadura se realiza por un solo lado. Usada para la unión de planchas gruesas.Junta a Tope en Doble "V" o "X" . 16. variable o instantánea. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.Tipos diversos de soldadura en ángulo . 12. Juntas a tope . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.ig..ig.3.1. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.

a fin de despegarlo. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. 24.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.ig. siempre se produce una contracción. Cuando el arco se ha encendido. Inicio de la soldadura 3. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco.ig.4.Encendido del Arco . 3.5. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base.Relleno del Cráter .Método Vertical . con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Si no se despegara. .3.2.1. 23a. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. 61 • . que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. Si esto ocurriera. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.3. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. Se enciende el arco. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. debe levantarse el electrodo lentamente. Mantener un arco de una longitud de 1. 21. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores.ig. inclinándolo ligeramente.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. 3.3. . Cómo reanudar el cordón . el arco se enciende. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.Encendido del Arco .2. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. inmediatamente. y reanudar el arco en el borde de la obra.. conocida con el nombre de cráter.ig.3. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.2. 26. Junta de solape de rincón doble 3. El cordón o una serie de cordones.ig. 3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. es propiamente la soldadura. .Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.2. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.. • Si las cargas a soportar no son grandes. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. manteniendo una longitud adecuada. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.ig.. Encender el arco eléctrico. que el electrodo se pegue a la plancha. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. se retira un poco el electrodo. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. 23..Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia. se baja a la longitud normal. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha.2. 25..4. que permita formar un buen cordón de soldadura.ig. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. como si se raspara un fósforo. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión.Manual de Soldadura 3. deben rellenarse debidamente. Observe la figura que corresponde a este método. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. • . 22.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.3. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3. A medida que el arco va formando el cordón.

Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3.7. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada. Deben tomarse las máximas precauciones. 63 . Junta de solape en posición plana . Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Velocidad correcta de avance.ig. 29.Rellenado de un Eje 3. sin movimiento transversal alguno. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.Relleno de Superficies Planas . Cómo rellenar un eje.. 28.ig.5. Longitud adecuada del arco. 3. Juntas de ángulo en posición plana . cruzada a 90º con la primera. Soldadura eléctrica en posición plana . para evitar que el eje se deforme. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.4.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.ig.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. Manual de Soldadura • • • ..Movimiento Oscilatorios Comunes 3. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. 64 .3.2.3.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Cuando se rellena un eje.1.ig.3.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. • 3. 27. 30. Depositar la segunda capa.4. Luego de haber depositado la primera capa. 3. como los arriba indicados. o con movimientos oscilatorios.. 32.4.. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado..6.. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. 31. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.ig. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.ig. siguiendo una línea recta. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Angulo apropiado del electrodo.Juntas de Angulo en Posición Plana • .

6. Juntas a tope en posición horizontal • 3. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.3. 38. 3. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée..ig. 3 . Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza. Soldadura eléctrica en posición vertical . 34.5. clase de material.ig.ig.ig. 36. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.ig.1. no mayor de 1/8".1.6.ig. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. 3.4.ig.Método Ascendente 65 66 . 6 .ig.. • • 3.ig.2. de menor espesor que 5 mm. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.ig. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. etc..2. 35 .. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. • • . 3 .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .5. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. 39. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. 34 .. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Soldadura eléctrica en posición horizontal .Juntas de Angulo en Posición Horizontal .5.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. como la indicada en la .Método Ascendente .. diámetro de electrodo. A .Método Descendente .Juntas a Tope en Posición Plana . La penetración y el depósito de material es menor. 33. La junta de solape de la . 37.ig. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. Velocidad de avance: El avance será lento.ig. A es similar al solape en posición plana.Manual de Soldadura 3. B 3.6. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. B es similar al solape en posición sobrecabeza. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. Manual de Soldadura 3. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.80º. .

(Ver . Si se inclina el electrodo demasiado.ig. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo.ig. 3. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. generalmente. siguiente) 67 .85º. • • . el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón..8.Juntas de Solapa y Angulo 3. para obtener suficiente penetración..8. los mismos como en las juntas de solape. para socavar el borde superior en dirección de avance. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana.Juntas a Tope 3.ig. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. • • 68 .7. 41. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.ig.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. pero considerablemente más exigente. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y. y con unos pocos cordones anchos. • . con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal.7. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. Se oscila el electrodo dentro del agujero.2. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.8.40) 3. dando así al cordón un aspecto más liso.7. 40. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. por esta razón.1. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º .ig. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. (Ver figura pág.Junta con Rotación de Tubo. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. tal como indica la . la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.. 42.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. 3. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. Las tuberías conducen líquidos.1 Ejecución de juntas.

las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. en muchos casos el cordón resulta poroso.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades..3 Juntas a tope. Amperaje correcto. Además.. Menor tendencia a perforar la plancha.. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable.Manual de Soldadura 3. Un amperaje insuficiente. Recomendación general . La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.10 .Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. Apropiada velocidad de avance.100 45 .30 1.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 .. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. Un amperaje excesivo.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. 43. desbordándose sobre la plancha. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.. de poca penetración. con el revestimiento casi rozando la plancha..Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. la penetración es insuficiente. secos y bien conservados. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. Una velocidad muy lenta. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. La mayoría es de acero dulce. produce abultamiento del material y mala penetración. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.45 20 .. 45. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.03 2. gruesos e irregulares. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. Juntas limpias.89 1. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada..30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Una longitud muy larga.Soldadura de Láminas En lo posible. 3. se mide por los resultados de deposición del metal. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Los cordones siguientes son cordones rectos. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. Una longitud muy corta. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar.8. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. con el mayor cuidado. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. antes de proceder con la soldadura. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Un ángulo demasiado abierto. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3.Dificulta mantener el arco.65 2.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. 3. Longitud adecuada del arco. Un ángulo demasiado cerrado. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • .Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.100 80 .ig. libres de óxido..ig.. con la plancha en declive. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. 44. 69 .65 25 .Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. aceite y grasa.Produce abultamiento del metal de deposición. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. El cordón resulta irregular.ig.

Uso de montajes de sujeción. a dilatarla.ig. 51 • 3.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.. . ..Soldadura de Ejes .ig.ig. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. antes de soldarlas.Soldadura Alternada . respectivamente.ig. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. • . para reducir las deformaciones. 46. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. de aspecto fibroso. Utilización de las fuerzas que causan la contracción. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. A B C D E . d) Preparar la pieza adecuadamente.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). Una vez terminada la soldadura. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. . Durante el proceso de la soldadura. Al retirar las grapas.Si una junta larga requiere un cordón contínuo...11. b) . como indica la figura. tipo de electrodo y material base.. 47 No debe depositarse material excesivamente.. G Amperaje.. por lo tanto. o sea no alineadas.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. como indica la figura. obteniendo igual resistencia. con poca penetración.. Por ello.ig.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. al contrario. la fuerza de contracción alínea la pieza. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. . el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. Empleo de grampas. . 48 No se puede evitar la dilatación y contracción.ig. 71 Realizar soldaduras alternadas.La separación de dos planchas. b) .Es posible reducir la intensidad de la contracción. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.ig. Observe las indicaciones dadas por las figuras. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. La formación de tensiones internas. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.ig. obligándolo a estirarse. Empleo de machinas. tiende a contraerse. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. c) .. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Produce un cordón delgado. 55.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. deficiente fusión del metal y muchas porosidades.ig. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción..ig. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.Al presentar las piezas tal como indica la figura. .A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. preparando la pieza en forma adecuada. que debilitan la junta soldada. 56.. la pieza se enfría y en consecuencia.ig. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.

A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. Este último consejo requiere una explicación. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes.ig. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. aúnque debe notarse. Esto significa. cuando se aproximan unas a otras. Las siguientes son algunas medidas correctivas. empujándolo.ig. porque la dirección del soplo puede alterarse.Líneas de . para que la energía del arco contrarreste el soplo. por lo general. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Apropiado espesor del cordón. la alterna y la contínua..Concentración de las Líneas de . cuando se dobla el conductor (. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. Velocidad de avance del electrodo.ig. Diámetro del electrodo.ig. Como veremos más adelante..Manual de Soldadura 3. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. que conocen el soplo magnético. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera. entre otros factores. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.ig. 59. (. además de cumplir eficientemente su función. Se produce una situación similar. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. debe ser ejecutada con el menor costo posible. 60). Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. Mantenga un arco tan corto como sea posible. desplazándolo de su curso normal. Tipo de electrodo usado.. al principio o al final de las juntas.13. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. Dificulta mucho la soldadura. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas.ig. Al soldar. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. . 74 . El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. En estas zonas de concentración. nunca se tocan y ejercen una fuerza. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho.ig. 60. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. como asimismo las causas y soluciones. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Ausencia de grietas. reconocer sus defectos o fallas. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.Líneas de . Amperaje inadecuado. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco.Soplo Magnético Los maestros soldadores. El soplo magnético se produce. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. . Con corriente alterna. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. quiere decir que la junta. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. Amperaje de la corriente. (. 58). 57. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente.lujo Magnético • 73 . la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. Mala preparación de las planchas. cambie a la corriente alterna. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo..lujo Magnético . La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. 58. 3. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. parecido al de los extremos de la fig 59. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.12. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. Un espectro diferente. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Cordón con ancho y ondulación uniformes. cambiando de posición la grampa de tierra. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. no necesitan una descripción. Cordón sin sobremontas.

Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE.1. Limpiar bien la superficie. Amperaje demasiado alto. Preparación defectuosa. Amperaje adecuado.8.4. Deje suficiente campo libre en el fondo.5.2. Ajuste el arco a la longitud adecuada. Trabaje con el amperaje más bajo posible.2.3. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura. .Preparación defectuosa.2.Electrodo inadecuado. el máximo tiempo posible.3.Contracción del metal de soldadura. Velocidad adecuada al avance. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 1. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.4. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.ECTO Grietas 1.14. 1. Arco demasiado largo.4. 1.5.5.9. 2. Mantener el arco más largo. 1. Precalentamiento incorrecto. 1.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.3.5. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. Avance rápido.4.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. Salpicacuras y chisporroteo 1. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.Sujeción inadecuada de las piezas.4.Arco corto. Ajuste el amperaje según necesidad.4. Emplée polaridad adecuada. 1.Suelde rápidamente.4.Recalentamiento de la junta. para que los gases se escapen. 1. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Secar el electrodo. Seleccione el electrodo adecuado.3. Demasiado amperaje. 2.3.3. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.Manejo indebido del electrodo.3. Tiempo insuficiente de fusión.7. Metal endurecido por enfriamiento brusco. Sujete las piezas debidamente.1. si está soldando acero al medio carbono.3.3. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.Deformación y distorsiones 2. Amperaje muy bajo. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. Corregir velocidad de avance. Revestimiento húmedo. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Unión rígida.6.5.- Electrodo inadecuado. Electrodo defectuoso.2. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE.ECTO Soldadura porosa 1. 2. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.6. Use amperaje adecuado.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.Preparación defectuosa.3. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.3.4. Seque el metal base.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.6.4.2. Martille los bodes antes de la soldadura.5.Mucha velocidad de avance. 4.4. Caliente las piezas previamente.3. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.6.- Desviación del arco.Penetración y fusión incompleta 2.5. Evite soldadura excesiva. Emplée el electrodo adecuado.2.3. 3. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Evite soldaduras de cordones en serie.6.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. Electrodo muy grueso.Socavación 2.3.2. Soldadura defectuosas. uniforme y adecuada. Dé suficiente tiempo a la fusión.2. Material base sucio. CAUSA 1. Haga uso del método adecuado. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.6. Haga soldaduras de capas múltiples. Calcule correctamente la penetración del electrodo.4. Limpiar junta de materias extrañas.5.

El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. Cuando la porosidad es numerosa. separaciones). Debido al reducido espacio en este Manual.- 4.. 61. Las conexiones deben estar completamente limpias.- 3. de medios para comunicar al soldador. Para lograr esa comunicación. Obtenga un charco amplio de metal fundido. 3.. Limpie el extremo del electrodo.Inadecuada manipulación del electrodo. Coloque debidamente la conexión a la polaridad.- 2. el tipo de soldadura a emplear. SOCAVACIONES POROSIDADES 1. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA).16. tiende a comprometer la resistencia de la estructura..ig.- 2. Escoriaciones: Cuando son graves. 2. 2. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo..Mala conexión a tierra.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Emplear electrodos garantizados.. comprometen la resistencia en forma muy seria.- 1.- 4.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. 3. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). Suelde en la misma dirección del soplo del arco.15. son consideradas como defecto de aspecto. Emplée Arco Mediano.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.- 4.Inapropiado uso del electrodo.. 1.- 1.Pieza sucia. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. Emplear técnica recomendada. 4.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. . cuando son leves. Manual de Soldadura 3. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. Símbolos de soldadura .- 6.. 4.Corriente demasiado baja.. Dichos símbolos son ideográficos. CAUSA 2.Juntas demasiado rígidas. Martillar los depósitos. Emplée arco corto. Emplear movimientos uniformes.- 5.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE. de parte del diseñador.- 3.- 4.. 2. Evitar el sobrecalentamiento..Soldadura incorrecta. Porosidades: Una porosidad aunque leve.Corriente demasiado baja.. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. 1. 77 . preparación de la pieza y separación)..Sobrecalentamiento.Secuencia incorrecta. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. su longitud. por lo tanto. 1..Arco alto. ya es un defecto inconveniente. amperaje y voltaje elevados. 3.USION DE. 3. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. Divida la masa en partes.- 1.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .. 1.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.- 1. Emplear el menor número de pases que sea posible. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.- 3. 2.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas. comprometen la resistencia de las juntas soldadas.Arco demasiado corto. 3. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society.- . Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. Gradúe la corriente en forma adecuada.- 5.- 1.Electrodo de mala calidad.Deficiente limpieza de cada cordón.- 2. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. 3. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.- 3. 4. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.- 2..

16.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.Manual de Soldadura 3. Representación de juntas o chaflanes 3.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .1. .2.3.16.

..ig.. 65.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas . 62.lecha 81 82 .Manual de Soldadura 3.ig...Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes . Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura . 63.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua . 66.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .ig. 64.16.ig.ig. 67.ig..4.lecha .

Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón . 69. 70.ig.lecha 83 84 .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo . 71.Longitud de una Soldadura en Angulo .ig.ig. 68. 74....Soldadura en Angulo Contínuo .ig...Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .ig.ig..Manual de Soldadura Manual de Soldadura ..ig.. 72.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la . 75.ig. 73.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura .5.. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3. 77.ig.ig. Ejemplos de acotado .lecha 85 86 .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .6.. 76.lecha 3.16.16.

Soldadura de tapón y ranura 87 88 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.7.16.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

•

3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.6.050 0. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).90 0.050 0. a) Tratándose de planchas delgadas.60-0.90 0.040 0.50-0.90 0. no es necesario precalentar todo el material.040 0.90 0. Postcalentamiento Es un tratamiento. UNIVERS.050 0.050 0.80 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.050 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras.040 0.30-0.48-0.70-1. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. matrices. cuyos depósitos no se endurecen. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.427ºC).70 0.050 • 4. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.050 0. Al soldar estos aceros se puede observar.ósforo Azufre 0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. Al soldar estos aceros. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.38 0.43-0.5.5.050 0.90-1.040 0.5.40-0.050 0.03 0. SUPERCITO. TENACITO 75. asbesto.040 0. TENACITO 80.60-0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.50 0.050 0.ERROCITO 24. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.050 0. Se consiguen principalmente dos efectos.70-1.37-0.60-0.70 0.90 0.050 0.00 0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y.80-0. de 2 mm o menos. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.75 0.60-0.040 0.90 0. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.70-1. Este tratamiento puede tener varios fines.040 0.48-0.040 0.60-0. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.55-0.60-0.40-0.90 0.93 0.70 0.90 0.80 0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.040 0.5.75 0.60-0. enfriándola rápidamente y.60 0.050 0. alivio de tensiones.050 0. etc. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.040 0. en consecuencia.050 0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.44 0.70 0. diseño de la junta.050 0.050 0.040 0. se endurecen fácilmente al enfriarse.050 0.00 0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .1.43-0.90 0.040 0.50-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. .040 0.60-0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.7.42 0. recubriendo éstas con arena. especialmente fabricados. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.050 0.040 0. que requieren precalentamiento. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.65-0. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.80-0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4. al terminar el trabajo. es decir sin corrientes de aire frío. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. (21 . que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.60-0.00 0. son: c) 4. muy especialmente en los aceros de alto carbono.050 0. como son los celulósicos (CELLOCORD P .50 0.90 0. reducen esta tendencia al mínimo.80-0.32-0.90 0.5.40-0. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.85-0.040 0.60-0. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.5. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.50 0.30-0.5. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.47 0.90 0. tanto en obras de montaje o reparaciones.040 0. Por todos los motivos indicados.60-0.040 0.040 0.040 0. UNIVERS.88 0.050 0.ERROCITO 27. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. etc. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4. sin interrumpir el arco).85 0.050 0.050 0.60-0.30-0.90 0.75-0. En razón a su mayor contenido de carbono.43-0.3. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. punto de soldadura.72-0. 97 d) . b) Estos aceros.28-0.40-0.98 0.050 0.65-0.040 0. produciendo zonas duras y quebradizas.040 0. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.00 0. cal.040 0. etc.70-0.040 0.60 0.040 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. necesitándose emplear electrodos especiales.040 0.2. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.90 0. 4.93 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.70-1.38 0. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.32-0.50-0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. TENACITO 110. 4.050 0.050 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. OVERCORD S.65 0.00 0.55 0.60-0. según el caso o problemas que se presenten.37-0.5. Cuando se presentan zonas duras. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.050 0.90 0.50 0. de asperezas en la superficies de la soldadura. como son: regeneración de grano.47 0.44 0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.55 0.040 0.70-0.040 0.60-0.35-0.70-0.60-0.4. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha. afinamiento de grano.30-0.040 0.80 0.93 0. después de una prueba de soldabilidad.60-0.60 0.50 0.040 0.60-0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.46-0. utilizando los electrodos abajo indicados: . Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.050 0. en algunos casos.050 0.90 0.80 0.53 0.70-1.34 0.

43 0.25 % de carbono.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.08-0.12 0. por tener tendencia a templarse al aire.6-1.1.40-0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.70-1. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.14-0.040 0.35 0.80 0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.43-0.33 0.6-1. 4.20-0. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.4. tales como engranajes.6-1.3.9 1.90 0. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración.08-0. con precauciones especiales en aceros con más de 0.25-3.1.08-0.23 0.13 0.13 0.20 0.3.25-3. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. Clasificación SAE Composición.2.38-0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.2.00 0. TENACITO 110. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2.040 0. SUPERCITO.70-0. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. conviene tener presente. sin considerable reducción de la elasticidad.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.6-1.20 0.25 0.28-0.60 Si 0.65 0.5% de níquel. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.13-0.75 3.38 0.24-0.00 0. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.1. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.4.6. OVERCORD M.75 3.9 1. ejes y levas de aviación. no es necesario tratamiento térmico alguno. pero es regla el precalentamiento.38-0.13 4.33-0.13 0.60-0. no se consideran como aceros aleados. aunque en menor grado que el carbono.08-0. por su importancia.90 0. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.90 1. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.20-0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos.25%. 18. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).040 0. el contenido en níquel aumenta a 3. alta y baja.20-0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. ductilidad y resistencia a la corrosión.35 Ni 3. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.12-0. 4.34 0.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso . SAE 1320 1330 1335 1340 2. TENACITO 65. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición.18-0.35 0.18 0. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.20-0. UNIVERS CR.6.5%.6.6. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo.2. OVERCORD S. Cuando se presentan fisuras.30-0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm.20-0.35 0.040 Azufre 0. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2. .18-0.35 0.23 0.75 4.60-0. Por tanto. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.00 1.1. Si. muñones de pie de biela.35 0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea. como hemos anotado anteriormente. Aumentar la resistencia a la corrosión.70-0. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos. etc.27-0. aparece prácticamente en todos los aceros. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.20-0. se combina con el efecto del cromo. 4. UNIVERS. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. donde el precalentamiento no sea práctico. se puede clasificar dicho acero como aleado.6. TENACITO 80.1.9 Si 0.ERROCITO 27. tienen más de 0.15-0. destacando entre ellas.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. 16.23 0.70-1. 6 .6. 2 .3. TENACITO 70. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.00-1. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. UNIVERS CR.5 partes de níquel por 1 parte de cromo. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas. EXSA 8018 C2.30% aproximadamente). Ahora bien.2.13 0.70-1. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. uno de los elementos de aleación más baratos. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. denominados elementos aleantes. debido a que se añade como desoxidante.35 CELLOCORD 70. 4. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.2. TENACITO 80. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura.6. Aumentar la resistencia al desgaste.6. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor.07-0.28-0. Además. Mejorar las propiedades magnéticas. combinándose con el oxígeno y el azufre.5% y el de cromo a 1.08-0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.33 0.30 0. se ganan ventajas en tenacidad. SUPERCITO. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.13 0.20-0.16-0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4. 4.35 0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. Si no se enfría lentamente la plancha. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.13 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad. además del carbono. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha.20-0. con bastante facilidad.040 0.6. Los aceros con 1.35-1.07-0.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. TENACITO 110.60 0.60 0.25-3. no excede 0.25% de carbono. con 3 a 3.12 0.25-3.2. 4. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. por el contrario. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración.08-0. la unión será dura y posiblemente también frágil.17 Mn 0.1. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.35 0.6. % por peso C Mn 1. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.23 0. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.75-5. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. el efecto del níquel. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.48 0. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.5% de níquel y 0. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. TENACITO 75. • .75 3. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. Igual ocurre con el níquel.13 0.1.43 • SUPERCITO.40-0. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.20-0.6.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. la fabricación de bielas y ejes de motores.9 1.

INOX CW.80-1.20-0.90 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.30 0.35 0.20-0.4.53 0.75 3.65-2.35 0.20-0.33 0.20-0.90 0.40 0.30 0.65 0.65 0.70-0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.20-0.13 0.4.00 0.70-0.482ºC.70-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.40-0.64-0.20-0. 4.75 0.55-0.35-0.90 0.67 0.70-0.30% de carbono.00 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.10. Soldabilidad Los electrodos E 7010. Clasificación SAE Composición.80-1.6. también mayores temperaturas.70-0.70-0.25 0.40-0.75 0.20-0.70-0.6. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.25-3.20-0.90 0.20-0.20-0.20-0.30 0.35 1.30 0.40 0.35 1. o con ambos simultáneamente.90 0.35 4.4.75-1.25-3.70-0.30 0.25-0.15-0.80 0.6.72 Mn 0.68% de carbono.90 0.55-0.40-1.00 0.35 0.6.6.20-0.75 0.9.35 1.35 0.70-0.30 0.60 0.2.30-0.38-0. pero.20-0.22 0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.18 0.65 0. TENACITO 75.00 0.6. que.30 4.10-1.00 0.15-0.20-0. fuselaje y tren de aterrizaje.90 0.35 0.30 0.23 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.20-0.3.48-0.20-0.65-2.4.75 0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.20-0.48 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.48-0.90 0.4.35 0. 4.40-0.60 0.33 0.00 Si 0.35 0.20-0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas. como es el caso de tuberías.35 1.2.35 1.80-1.38-0.20-0.10-1.35 1.43-0. y 900º.45-0.75-1.35 0.35 1.20-0.17-0.60 0.20-0.90 0.35 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.60-0. 16.28-0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.55-0. a fin de conservar las propiedades físicas.20 1.15-0.4. también menor temperatura de precalentamiento.00 3.33-0.50 0.20-0.55-0. si es necesario. pero la zona de fusión puede ser frágil.35 3.3.40 0.22 0.7.20-0.53 Mn Si Cr Mo 0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.30 4340 0.17-0.70-0.23-0.25 0.25-3.20-0.35 0.20-0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.60 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.43-0.22 0.45 0.20-0.40 0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.43-0.60-0.20-0.95-1.4.38 0.43 0.30 Manual de Soldadura 4. INOX 29/9. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas. 4.30 0.17-0.10-1.20-0.20-0.Manual de Soldadura 4.6.35 0.20-0.53 0.35-0. cuando el carbono sobrepasa 0.80-1.80-1.70-0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.80 0.90 0.45-0. 15.45-0. 4.20-0.20-0.70-0.35 0.90 0.40-0.10 0.45 0.3.70-0.90 0.75-1. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.48 0.5.4.10 Mn 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.70-0. con las precauciones normales contra las fisuras.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.43 0.10 0.90 0. asimismo.25 0.20-0.75 cromo. Es un electrodo que contiene molibdeno.1.6.6.90 0.6.70-0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.6.35 1.60 0.25 0. (300ºC) para 1/4" de espesor.20-0.35 0.40-0.35 0.25 0.20-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.40 0.10-1.70-0.3. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.65-2. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.70-0.40-0.75-1. al níquel-cromo-molibdeno.70-0.20-0.4.22 0.20-0.35 0.5.35 Cr 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.45 Si 0.35 1.35 1.15-0. ya que este acero contiene un promedio de 0. Clasificación SAE Composición. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.08-0.20-0.38-0.18 0.80 0.30 0.48 0. . al cromo-molibdeno.18 0.60-0.13-0.75-1.38-0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4.80 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio. los aceros al cromo son fácilmente soldables.30 0.10-1.20-0.35 Mo 0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.20-0.10-1. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.60-0.18-0.17-0.6.90 0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor. así como altas presiones.1.50-0.70-0.90-1. TENACITO 80.20-0.90 0.35 0.30 0.molibdeno Composición.20-0.20-0.75-1. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.10 0.20-0.35 0.8.20-0. 4.20-0. como el cromo.10 0.40-0. Clasificación SAE Composición.35 0.13-0.10-1.90 0. como los aceros al carbono-molibdeno.20-0.40%) no son tan fáciles de soldar.22 0.10-1.38-0.75-1.3.35 1. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.90 1.60-0.65-2 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.40 0. A menor espesor y menor contenido de carbono. (482ºC) para 2" de espesor.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.65-2 0.75 0.60 4.70 0.20-0.40 0.20-0.4. Clasificación SAE aceros al níquel .60 0.45%.1.48-0.10 0.43 0.6.25-0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1. La unión será tenaz y dúctil.75 0.5. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.00 0.00 1.33 0.18-0.20-0.80-1.60-0.6.00 1.25 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.35 0.40 0.6.60 0.30 0.20-0.39-0.35 0.30 0.60 0.00 0.4.cromo molibdeno Composición. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2. Además.3.4.43 0. UNIVERS.50-0.35 0. 4.70-0.15-0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.45-0.40 0.75-1.30 0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.90 0.75 Mo 0.40-0.30-1.43 0.35 0.20-0.00 0.13-0.65-2.90 0.6.70-0.20-0.20-0.28 0.80 0.55-0.28-0. Clasificación SAE aceros al níquel . variando las temperaturas entre 378 . Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.6.35 0.17-0.20-0.18%.40 0. 4.4.30 0.90 0.

90 A 516 0. Asimismo.35 0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base. a primera vista.035 4. favorece la obtención de lingotes sanos. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. 4.10-1.30-1. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.40-0.90 0.30 0. Los códigos de trabajo especifican.25-0.5. como los indicados en el cuadro que sigue. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.6. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. TENACITO 65 Y TENACITO 70.10 0.10 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC.7.8.50 0.2. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.ERROCITO 24 y . Sin embargo.20 0. un asunto muy complicado. se utilizan para cementación.90 0.15-0.26 0.04 0.15 0.15 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.90 Cr 0.6. 0. cuando se encuentra disuelto.20 Ni 29 Cr .ERROCITO 27.5.6.90 0. bajos en carbono.70-0.15-0.3. que darán una junta dúctil. aunque la zona de fusión puede ser frágil. En caso de necesidad. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. Composición química Manual de Soldadura 4. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. 0.15 0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.1. Clasificación SAE Composición. Los aceros de este tipo.10 0.07 0. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr .25 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.6. los cuales impiden el crecimiento de grano. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. las soldaduras tiendan a rajarse.17-0. 0.25-0. Todos estos aceros son fácilmente soldables. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).30 máx.07-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.040 0. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal. el espesor de la plancha y el diseño de la junta. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. Para ello.90 0. 4.70-0. 4. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.35 0. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste. 103 Estos aceros son fabricados en gran número.15 P. TENACITO 60.60-1.45 0. El problema se reduce a saber.1. 4.2. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.3. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.6. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.40 0.70-0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".10-0. 4. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.6.70-0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. Cuando se presentan grietas o fisuras. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .20 0. recipientes y otras estructuras.040 Si 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.60 0. TENACITO 80.6. lo que.15-0.6.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.40 máx.20-0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.75 1. La soldadura de producción no es recomendable.8. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.6.1. con un contenido medio de carbono.5. cuando el carbono excede 0.90 0.60-1. 4. INOX 29/9.10 0.6.48 0.7.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . así.30 0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.2.35 0. altos de carbono. influye notablemente en la templabilidad. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. Este elemento. proporcionando una estructura de grano fino.6.80-1. Al soldar estos aceros se debe cuidar.05 ––– 0.80-1. 4.22 0.04 ––– 0.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.4.Manual de Soldadura 4. tanto por soldadura manual como por el metodo automático. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. % por peso SAE 2. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.35 .55 0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG .15-0.70-0. sin embargo.20 mín.6.8. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. Los electrodos .10-0. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".30 0. tipo 25/20 ó 29/9.15-0. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.20-1.12 0.30-0.15-0.35 0.20 0.6.7.3.60 0.43-0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. 4.18-0. a pesar de ellas.50 0.20-0.6.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.2. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.15-0.10 0.10 V 0.040 0.6. puentes. aproximadamente de un 0.04 –– A 283 0.12 0.20-0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.15-0.30 0. 4. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.00 0.6.1. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.3.6.50 0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.50 000 31 . 4.6. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.20 0.7. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si . EXSA 106.90 0.25-0.20-0.60 0.4. Soldabilidad 0. como: INOX CW.20-0.20 0.05%.S. Cu 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. A 283. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. 4.25 0. homogéneos y de grano fino.80 1.7.20 4. 0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Los aceros al cromo-vanadio.29 0.6.05 1.53 Mn 0.50 ASTM Carbono Manganeso .20-0.30%.14 0.20 0. ayuda a la soldabilidad.70-0. Soldabilidad En los casos.ósforo Azufre Silicio A 36 0.035 A 515 0.35 4. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos.6.6. c/u 0.80-1. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.70-0. para altas velocidades. deberá emplearse el . estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.8. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.35 0.7.05 0. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.48-0.040 0.33 0.04 0. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. UNIVERS CR.

Todo ello hace. a su vez. adición de elementos aleantes. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.65 C Si Mn Mo 0. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.5%. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. desde un punto de vista operatorio. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. 4. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple.ijar los bordes con puntos de soldadura. C menos del 0. debido a su gran rentabilidad. para soldar piezas de espesores diferentes. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. antes de aplicar cualquier varilla. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG .20 a 0. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. en caso necesario. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. y.7. para posiciones forzadas. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Manual de Soldadura 4.12%. etc. emplear el fundente adecuado a cada varilla. está alcanzando cada vez mayor importancia. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. según el caso. por lo que los riesgos de sopladuras son raros.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG .10 1. Se puede corregir este inconveniente. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.10 a 0.. con un metal depositado de alta calidad. si el acero es "calmado" o "efervescente". por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas.2 a 0. 9.0 8. nos proporciona como dato referencial la indicación. retirar lentamente la llama. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. de abajo hacia arriba. el acero es más sensible al temple. además. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. 6.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo.25% de carbono.1. 67 000 . de espesor. 7. son "calmados". Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.21 a 0. cuando se trata de aceros con más de 0.8. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.8 a 0.15 a 0.46 4. Su aplicación es variada y. V 0. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.40%.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0.Permite un alto rango de deposición. Durante la soldadura. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.15%) (Cr.8 a 1%. menos del 0. los riesgos de temple son poco acentuados. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. siendo este proceso de alta velocidad. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. estructuras. 5. El Si actúa más enérgicamente. 4.25 a 1. 2. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. lisas y de penetración profunda.30% y C 0. Leer siempre. de una parte. lo que resulta más evidente. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. por su tenor en carbono. donde no se exige calidad radiográfica. resistentes al calor.9. la efervescencia se produce más fácilmente. Los aceros al carbono.9. Soldar el “talón”. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.1. Util como material de unión o de relleno.72 000 47 .12 0.5 60 000 . 4. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. 4.60 C Si Mo 0.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. .Manual de Soldadura Características Varillas de acero. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. con más de 0. por el carbono.. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.25% de carbono.16%) • 4. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. barras. Biselar los bordes en caso necesario.3. lo que origina.50%.4. Procedimiento de Soldadura 1. Al llegar al borde final. como son: formador de escoria.0 0. según Norma DIN 8559. Mo 0. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO.8. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. Mo 0.46 1. Se presenta en carretes especiales.2. . de otra su aptitud al crecimiento de los granos. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. cobreado. 10.3% y C 0. soldaduras de calidad radiográfica.2 a 1. 4. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. no aleado. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre.7. La efervescencia se debe a la reducción. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. y este tenor. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. cuanto mayor es la masa de las piezas.28%) (Cr 1.14 0. éste genera el crecimiento de los granos. que usa alambres tubulares. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.65 000 42 . para uso general en láminas. Cuanto mayor es el tenor de carbono. con protección gaseosa. Este método se emplea en los casos. las instrucciones del fabricante. empleando el proceso de soldadura MAG. 0. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. tuberías de gas y otros fluídos. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. a su vez. formador de gas protector.

generalmente. flujo con menor porcentaje de manganeso. En general.10. Este último diámetro se puede operar manualmente. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. Por esto. medio y alto carbono. El alambre Los elementos.0 mm es empleado para soldadura en filete.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.6. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. 4. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido.4. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.0 Si 0.10. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Se ha de tener en cuenta sobre todo. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. el porcentaje del metal base apenas es notable. por regla general. El diámetro de 2.2. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. 0. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación.1. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Según esto. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%.3.1. por una parte.10. 107 4.10.Manual de Soldadura 4. Los flujos de soldar. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.46 0. cuando la pistola es operada mecánicamente. como son: • POP 100 (AWS .5 y 4. Sin embargo. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.10.1.08 0.10. La variación del contenido de manganeso. utilizando.3 0. estos garantizan la mínima fusión del material base. que conforman los equipos de arco sumergido. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas.5 mm es usado principalmente.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. 4.10. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. desde el punto de vista metalúrgico. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. traslapada y a tope sobre planchas de 2. POP 185 (AWS . si es que antes no han sido precalentados.5 108 .2. dependen en forma decisiva del flujo utilizado.10. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. altos valores de resiliencia. En la soldadura multipase. 2. así como polvos muy aleables con manganeso. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. flujo con alto porcentaje de manganeso o.5.06 0. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. cuando la pistola es operada manualmente. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. como el Mo y Mn.5 mm o más. con los flujos denominados básicos se obtiene.0 1. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. Solamente los diámetros de 1.1. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. El diámetro de alambre de 1.12 Mn 0. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Además. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.3.4.5 1.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica.14 0. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.12 0. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. 4. por el contrario. empleando el proceso de arco sumergido. El diámetro de 2. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.10 0. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. así como de los parámetros de la soldadura. por otra parte. 3. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. 2. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4.0. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. La soldadura totalmente automática obliga.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .undido y su Soldabilidad 109 eliminada .

65 0.45 0.30 0. sea de bajo.G E 10018 .50 0. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita.40 0. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. La chispa que desprende al ser esmerilado. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. De ser necesario el precalentamiento de la pieza.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. buena resistencia a los golpes. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida.52 0. no así en su composición y características. medio o alto carbono.16 E 310 .2. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. El aspecto y la forma de la pieza fundida. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.1. etc.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. El sonido diferente. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.G E 312 . 110 . ductilidad y tenacidad considerables. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. se observa una viruta más dúctil y contínua. 5. El acero fundido tiene alta solidez. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad.55 0.60 0. El mayor brillo metálico que presenta. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. sometido al corte por cincel o cortafrío. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. cuando no se emplean estos tipos de electrodo.undido y su Soldabilidad 5. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. El grano más fino que se observa en la fractura.70 0.35 0. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. El hecho de que.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. % de Carbono 0.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.

• • • 5. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox.3. con una reducción de sección del 25%. En cambio. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida.3. 5. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. Experimentalmente se ha comprobado que. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua.3. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. Los aceros austeníticos. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. al descender la temperatura. ferrita y carburos. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. El mismo acero. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas.3. • 5. • 5. en cantidades variables. cuando el enfriamiento es lento. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. al ser calentados a temperatura creciente. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. que es la que corresponde a los mayores alargamientos.2. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. según la velocidad de enfriamiento. 5. luego de ser deformado en frío por estirado. Microestructura de un acero austenítico al Mn.1. después de una reducción de sección en frío de 80%. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial.4. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. tratar de reducir el aporte térmico. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. con agua o aire. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco.3.3. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. y así sucesivamente. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. previo cojín amortiguador de INOX AW. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. .undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. Clasificación de las fundiciones vista: a. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. A veces también martensita revenida. b. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición . Grafito y perlita. Teóricamente.undición atruchada (grisáceo).5%.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar.UNDICIONES CON GRA.1.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. Grafito.ORMA NODULAR O ES. . cementita y perlita. .ITO .undición blanca (blanco brillante). carbono y silicio.EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. azufre. perlita y ferrita. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. . . no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. 114 eliminada . se clasifican en: • • • .undición blanca: 1) Hipereutéctica . Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca.undición perlítica: Alta resistencia. 2) .ierro . A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Cementita secundaria y perlita.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. . en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. sólo ferrita. . Constituyentes 6.undición gris (gris oscuro). El .5 a 4.ITO EN . tampoco son forjables ni laminables. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición. se pueden clasificar en tres grupos: • . Teóricamente.errita.UNDICIONES CON GRA.ITO EN .UNDICIONES SIN GRA. grafito en forma esferoidal y perlita. . No son dúctiles ni maleables y además. estando comprendido entre 2. . manganeso.0. etc.errita y grafito nodular.ORMA DE LAMINAS . Grafito.undido y su Soldabilidad 6.

calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre. 5. por consiguiente. 2.15. como puede observarse en la figura adjunta. pasando por una serie de mezclas de Perlita y . los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.5. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. .abricación de armamentos. levas.3. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. . • .28 . se entiende que soldar este material es dificultoso.ig.errita en distintas proporciones.75 43. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20.64 .45 • Torsión 2. a veces hasta ocho días.20 . accesorios de montaje y palancas.05 17. . etc. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción. 2 sión. eslabones de cadenas.45 1146.95 39.90 1441. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. .36 9.95 15. 40. denominados normalmente carbono de revenido.00 8. perlítica..undición Gris . martillos. 35.73 . árboles de leva y cigüeñales. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). bombas..undiciones en las que todo el carbono está en estado libre.60 5.22 .75 36.20 21. la matriz presentará una estructura ferrítica. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.48 10. balancines.10 61.92 3.2. soporte de los elevadores.46 . 1. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.16.9. tijeras.16 . Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro)..00 114.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. molinos de bolas.25 18. .10 .04 11.ig.undición Blanca 6. Entre éstas podemos mencionar..70 25.90 987.75 58.4.00 33.45 1634.1.80 156 174 201 212 235 262 302 6..40 1679.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. con el objeto de descomponer la cementita. que oxida el carbono superficialmente. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.96 14.55 29. siendo muy frágil y difícil de maquinar.15 839. • . como consecuencia de las tensiones de contracción. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.14.2.40 18. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. 4. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). soportes. válvulas..ig. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 .15 .. y con una estructura de fondo ferrítica. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad.72 . las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico..ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.5.40 28. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. 116 . 7. . es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad.80 98. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. estampas de estirar y boquillas de extrusión. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial. Características 6. 25.3. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. formando grafito. 30.5.62 4. prensas de mano.ig.11. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a ..30 86.errita pura.2. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.35 1293.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6.80 11. que se obtiene prolongando el recocido. .48 .20 3.50 . se observa la . También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.20 12. 6.2. etc.90 76.2.80 8. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.90 51.. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.04 .Manual de Soldadura • • .95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.00 13.05 9.cizallamento tracción.10. en general piezas sujetas al desgaste.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.06 . .20 22.4.4. 50 y 60).46 5.ig.10 67. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.80 131.83 4. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.12. mientras que en la fundición gris perlítica. 3.

La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.0 77.ig. etc. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . como el magnesio y cerio. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. es también soldable.. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. hasta que la operación quede concluida. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. 6. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris.3. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. se calienta dicha zona del hierro fundido. cuando no interesa el color de la soldadura. elementos de disyuntores. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. cal en polvo o cenizas calientes. % en 2 pulg. poleas motrices. 6. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.se disuelve en el metal fundido. kg/mm2 35 . una gran proporción del carbono combinado queda retenido. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto.2 De aquí se deduce.156 163 . pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. A causa del rápido 6. latones. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. con precalentamiento de la pieza. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. existen tipos de fundición que. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre.42 45. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable.3. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. el material se dilata. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada.0 56. cigüeñales. Un método práctico de soldar la fundición maleable.2. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. Propiedades de la fundición maleable Tipo . Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. carcaza de motores.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. kg/mm2 24.0 91. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. la fundición quemada. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido.5 . Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). • 6. etc. sin embargo. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria.5 . Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris.. manguitos. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. Resistencia a la atracción. etc. aluminio. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. . 6. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). puertas de hornos. .10 16 . hacen uso de elementos aleantes.undición con grafito esferoidal”. o sea la soldadura fuerte (brazing). volantes. jaulas de montacarga.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza.1. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. ácidos.undición Nodular Las fundiciones nodulares. pero si no se toman las debidas precauciones. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. previa preparación de los bordes a unir. al igual que las anteriores. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.undición dúctil” y “.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. incluso empleando los medios apropiados. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.0 42. por ejemplo. palancas. La fundición maleable también es soldable.5 63. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio.3 31.queda seriamente comprometido. causado por la dilatación del material. 20 .0 91.4. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla.. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. Cuando no se practica el precalentamiento. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final. en consecuencia.0 Límite elástico práctico. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. tornillos de banco. Tales materiales son.4-27. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . que estamos viendo.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. El mismo efecto. como se puede apreciar en la tabla adjunta.5 49. pistones y culatas en la industria automotriz. • La fundición nodular. enfriamiento.3.2. kg/mm2 22.0 63.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. bronces.70 Alargamiento.errítica Perlítica Límite elástico práctico.

ONTE o SUPER.25ºC (temperatura ambiente). Nº 8). Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable.ERROCORD U. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. ya que actúan por capilaridad. dentro del horno o bajo cal. no siendo necesario fundir el metal base. ceniza. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después.ONTE. Al no hacer esto. 300ºC. La cal o ceniza debe ser precalentada. Martillado.3. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. La soldadura en caliente es de alta calidad. Nº 7). no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. como por ejemplo: blocks de motores. Para soldar el fierro fundido. . Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. B. Limpieza del cordón de soldadura. 7 . la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. hasta que llegue a temperatura ambiente. a constantes oscilaciones de temperatura. que tiene mayor coeficiente de dilatación.e. etc.ERCORD.ig. etc. asbesto. Durante la operación de soldadura. poniéndola en un recipiente cubierto con cal.Permitir que la pieza se enfríe lentamente.De no más de 5 cm. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado... Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. 6..3. con lo cual la dureza aumenta. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. Por todo eso es que se emplea. soldadura. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. 8 El electrodo a emplearse.1. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. con la finalidad de que el cordón se estire. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. como el CITO. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas.ig. desgastadas o simplemente dañadas. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras.. que podrían romperla.2. Enfriar lentamente. Si se realiza en las condiciones debidas. Asimismo.ONTE. A. EXSALOT 210. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. electrodos de Ni. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. debe precalentarse la pieza a 250ºC. que permiten trabajar con bajos amperajes. debe aplicarse a toda la pieza.2. EXSANIQUEL . Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo.2. • • 6.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. con soplete o en un horno. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. Si ésta es de pequeñas dimensiones.ig. 6. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. de longitud. permitiendo la unión con el acero. de 450 a 650ºC. Enfriamiento lento. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. tanto en el metal base como en el metal depositado. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. EXSACUT. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). color y características muy similares a las del metal base. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. engranajes. carcazas. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. pues. culatas.2. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. a la vez. el metal es trabajado en frío.Martillar el cordón mientras que esté caliente. cuando no se requieren depósitos maquinables. antes de soldar. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. sólo localmente. ARCAIR. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo.ig. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. durante el trabajo. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza.3. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. . • • Depositando un cordón de soldadura. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. el electrodo indicado es el CITO. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana.. que permiten fácilmente un precalentamiento. La industria economiza grandes cantidades de dinero. hasta que alcance la temperatura ambiente. 119 .ig.ONTE y SUPER. Realizar cordones cortos y alternados. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie.ONTE.3. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. En cambio. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. preferentemente sin movimiento. manteniendo la temperatura a unos 20 . da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. 9.ig. obteniéndose depósitos de calidad. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. el martillado debe hacerse en caliente. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. y si es grande. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. Al tener que unir el fierro fundido con acero. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. es el .Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. se trabaja sin peligro de fisuras..

lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados.3. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. de alto rendimiento. cal ceniza. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. como la A/AR 2210. de igual color y estructura que el metal base.3. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. El único inconveniente que puede notarse es. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. sin que represente un costo elevado. cuando las superficies son maquinadas. Manual de Soldadura 6. buena fluidez y bajo costo. Depositar cordones contínuos. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. dando buenos resultados. Enfriar lentamente en horno. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. asbesto. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. etc.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. 121 123 .

ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. para realizar la soldadura. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . maquinables. en otros no sería indicado. en especial el cromo. DESCRIPCION 7. martensíticos y magnéticos.1. molibdeno. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. a la vez. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes.0. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. Por consiguiente. podemos clasificar los aceros inoxidabes.2. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. manganeso. silicio. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. conforme a cuatro grupos generales. así como el níquel. Pero. en base a su estructura. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. ACEROS AL CROMO. En los aceros de tres dígitos. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. el agua marina. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. 2) 3) . etc. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. ACEROS AL CROMO. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. no maquinables. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. austeníticos y no magnéticos. etc. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. austeníticos y no magnéticos. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. maquinables. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. titanio. ácidas. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. niobio. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. 7.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. actuando ésta como inhibidor del mismo. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.da origen a una intensa corrosión localizada. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. no maquinables. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). De no existir esta película. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. en diferentes grados de concentración. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. cobre. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. como el agua.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

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•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

cuando se desconocen sus composiciones químicas. extractores de vapor ácido. 4XX. Ideal para lograr juntas de alta resistencia.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. Tanques para soda caústica. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. en aceros al carbono de grandes espesores. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos.4371 1. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo.etc. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable.4300 1. .3. . Para soldar aceros al Cr-Mo. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.4301 1. (AISI 2XX.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. * Electrodo a fabricar bajo pedido. .Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4002 1. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. lecherías. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. revestimiento de torres de cracking. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. 131 .abricación y mantenimiento de turbinas.4057 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4021 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. .Manual de Soldadura .4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4404 1. cervecerías y en la industria alimenticia en general. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo.6. textil.5 Mo ELC.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4841 1. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. En la industria química. 5XX). aún en extremas condiciones de rigidez. . partes de molinos y pulverizadores. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. 3XX.Cojín para revestimientos duros. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4310 1. Excelente para soldar en posición vertical ascendente.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. tanques. bombas.6. . Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos.4401 1. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.400 1. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio.4713 1. Base de recubrimiento protector.4016 1. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.2.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. 7. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. etc.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7.Soldar aceros al cromo molibdeno. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC.4449~ 1. . partes de motor a reacción. partes desgastadas vías férreas.

matrices herramientas. Para soldar aceros tipo AISI 403. Recubrimientos Protectores 133 135 . 410. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. Resortes. Para soldar y rellenar ejes. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. no es susceptible al temple. Presentan una buena resistencia a la cavitación. 61XX. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. 4XX. 3XX. agujas y accesorios de turbinas. es totalmente austenitico. Principalmente usado en tuberías. Reparación de matrices. hojas de muelles. inter cambiadores de calor. Cuerpos de maquinaria pesada. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. cadenas impulsoras sin fin.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. 406. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. 92XX. inoxidables de las series (AISI 2XX. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. 405. APLICACION Para soldar aceros. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. etc. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido.

Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. no es correcta la expresión en todos los casos. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. Los recubrimientos protectores se emplean. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. Reparar elementos de máquina. Este término se ha hecho muy común. arena y otros materiales sólidos no metálicos.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. prolongando su vida útil.-Cuando un metal roza con otro metal.1. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. Resistencia al rozamiento metálico. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. arenilla. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. Sin embargo. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. La abrasión produce erosión. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. El desgaste . molido. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. varillas de soldadura oxi-acetilénica. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.. se llega a obtener un resultado satisfactorio.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. Sin embargo. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. sin embargo. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. tierra o cualquier materia no metálica. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. Resistencia a la oxidación. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. ácidos u otros elementos. Construir piezas con materiales más baratos. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. • Rozamiento metálico. 136 . como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. de allí la expresión «recubrimiento duro». Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. tierra. deben ser de una gran dureza. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. raspado o cavitación de la pieza. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. arena. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. cascajo. alambres tubulares u otros procedimientos. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos.0. cascajo. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. etc. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. 8. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. que deben resistir el desgaste por abrasión.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.

El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. TOOLCORD. alimentos.. aunque no resista tanto la abrasión.. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. • Corrosión. corrosión etc. como es el caso de ataques por sales. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. Cuando éstas se hayan formado. pero si esto no fuera posible. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. a cantos relativamente delgados. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. Según el material a recubrirse. al impacto severo. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. por tal motivo. como son la industria del jebe. CITODUR 1000. Como regla general rige. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. así como por fuertes golpes. tanto convencionales como especiales. Las causas de la corrosión son tan numerosas. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. Sin embargo. es decir las causas secundarias o paralelas. Es necesario remover la herrumbre. que depositan un material de menor dureza. así como por rozamiento metálico 137 .Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. como por ejemplo el SUPERCITO. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. TENACITO 110.Los golpes súbitos y violentos causan rotura.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. ácidos u otros agentes químicos. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. En caso de que sea necesario hacer tal operación. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora.1. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. Si esta circunstancia no es deseable. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. el precalentamiento es deseable. sin agrietarse o romperse. Espesor del metal a depositar. a que está sujeta la pieza. Composición y condición de la pieza a recubrir. Naturalmente existen electrodos EXSA. antes de depositar el material de recargue.3. rozamiento. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. papeles.. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas.45%. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. fertilizantes. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. deben observarse estrictamente. agrietamiento o desgaste de las piezas. • • 8. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. Choques e impacto. cueros. Su depósito es una excelente base amortiguadora. TENACITO 80. podrá hacerse con cepillos de alambre. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. 8. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos.4. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. Por tal motivo. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. UNIVERS CR. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. Los valores de amperaje. • Cavitación. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Manual de Soldadura moderado. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. o cojín. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. CITODUR 600. Si se ha dejado enfriar. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. Por ejemplo. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. textiles. las grasas y la suciedad que pueda tener. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. antes de proceder a su remiendo.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. pondremos un electrodo que.. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. para recubrimientos de mayor dureza. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos.. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. ya que ofrece resistencia a la corrosión. Su depósito se autoendurece con el trabajo. es necesario redondear sus bordes o puntas. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. las escamas de óxido. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico.. petróleo y la misma industria química.3. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. En los diferentes 138 • 8. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. rincones. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. como el CITODUR 350.Soporta desgaste por abrasión severa. CITOMANGAN. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. golpes e impactos. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza..5. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.2. rozamiento metálico. el rozamiento metálico y al calor. habrá que calentar nuevamente la pieza. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. La corrosión es un problema grave. 8..Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. que cubren dos o más tipos de desgaste. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos.

orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. partes de molinos y pulverizadores. dientes de excavadoras.50 0. válvulas y turbinas de agua. 410. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. los electrodos recomendados como material de reconstrucción.1 0.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. resortes. que el material duro se desprenda.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 .4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0.Bueno 3 . Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. Tratándose de aceros aleados. impulsadores.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.5 2. cuerpos de maquinaria pesada.68 0. el material depositado sirve. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. 461 y 420. reparación de matrices. exigen un electrodo de las características.No recomendable 1 .55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. tanques de presión. Manual de Soldadura 8. tiende a absorber y amortiguar golpes. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. también para labios de baldes de draga. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.7 0. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. por ejemplo turbinas «Pelton».2 % 50 . lo que evita. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. cambios y cruces. como material de reconstrucción. 140 . etc. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. son el INOX AW o el INOX 309. reparación de equipos de minería. cadenas. Tal como su nombre lo indica.8 0.) Para intercambiadores de calor. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. Por lo tanto. a fin de disminuir el efecto de dilución. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. 405. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.7 7. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.12 Si 0.6.10 0. cuyo significado es como sigue: 5 . como recubrimientos protectores. desgaste. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base.). Estos electrodos se pueden recomendar. a la tracción. calor. corrosión. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. petróleo y ferrocarriles.hojas de muelles. impacto y a las quebraduras. matrices. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. 8. 406. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. entre otros aspectos.1. astille o desprenda. Resistencia a la fricción.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. herramientas.7 1. así como acero inoxidable AISI 310. impacto. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. sin perjuicio de la buena función. al impacto. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. También para industrias químicas y refinerías. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. 414. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. Alta resistencia a la fricción metálica. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados.6.5.Muy bueno 4 . Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. a la corrosión. se raje o astille en el trabajo. ranas.8 C 0.1. evitándose así que el deposito de raje. agujas y accesorios de turbinas.

que aumenta con el incremento del carbono. 4.6. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. impulsores y carcazas de bomba de cemento.3. etc. Inox AW. industria de la construcción.ig.2. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. a su vez. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. 1. son: Martensita. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. 8. etc. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. etc. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. Esta.. condición que puede considerarse moderada. que generalmente es austenítica.Manual de Soldadura 8. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. Paletas de mezcladoras. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. estabilizadores. sondas saca testigos gusanos extrusores. Nb. fresas cónicas y planas.6. Tornillos transportadores. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. Austenita y Carburos.2. . Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. gusanos transportadores. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. bagazo. etc. 2. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. corrosión y moderado impacto. • Su depósito es resistente a la abrasión.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo.. 3. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. no requiere el uso de una cama cojín. Cr. • Ideal para la industria petroquímica. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado..6.. más económicos. triconos de perforación.dureza en 2da. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. es decir de la matriz. y Tolerancias de fabricación más estrictas. Menores tiempos muertos por reparaciones.2. EXADUR 43 Aleación especial al C. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste.ig. • Estructura austenítica con carburos de Cr. Así mismo tienen diferentes propiedades. en función del metal base. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. plantas de coque. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. capa: 55HRc. industria minera.ig. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. desfibradores de caña. Inox 29/9. más eficientes. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. originando así red contínua en el metal soldificado.Microestructura de Austenita (X100) • . El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.2. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.6. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. Nb . Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. 142 . Inox 309 ELC. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.1. industria del cemento. aún los combinados.. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono.ig. con baja resistencia al impacto. ladrillos refractarios. . la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. jugo de caña. minas de carbón. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. No maquinable. Ciclo de producción de cada pieza. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos.2.. La martensita tiene una alta dureza.

la . A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.1. fundiciones de acero. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . .35 –– Dureza del Depósito .3. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. Empleando un fundente lo más insensible a la .Pase SAE-1020 30 52 56 8.ig. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. estas se sitúan en la parte superior del cordón.2.Manual de Soldadura 8. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.60 Cr 0. Estos rollos vienen en bolsas de plástico.4 1. etc.5 Ni –– 0.8 8. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas.80 0. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura.2 Mn 1.30 1. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.1 Si 0. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.4. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. 8. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso.6. mayor será la dureza.45 7.60 3. 5. 8. 425 amp. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento.8 –– W 0. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. minería. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.6 10.6. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. siderúrgicas. en la industria del cemento.4 Por lo general.Durezas Obtenidas con . este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.3.3. En general. Sí aparecen fisuras en el metal depositado.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.00 26.ig. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. 325 amp. en el tratamiento de gravas y minerales. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.6.. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.09 0. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.6. 375 amp. todo ello por la continuidad del proceso.40 0. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas. gran coeficiente de fusión.

36 1. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.80 Mn 7. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. . excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.50 Otros Si 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . • Aceros inoxidables al Cr.00 Mo% 1° P.70 Cr% 1. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.50 3.44 0. sin embargo. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8.18 2.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.25 1. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. Es necesario depositar.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .40 Mn 1.0 Mn 7.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.5 ­0.0 del presente capítulo.50 1.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.5 3. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. 5 .abrasión Excepcional resist.18 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste. 3° P. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. o exigencia de servicio que presta la pieza. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.30 0.70 0.Manual de Soldadura fisuración. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0. abrasión y cavitación.50 ­ 0. Las perspectivas económicas son múltiples. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. una capa amortiguadora. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.60.87 2. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos.40 Si% 0.60. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.86 5. sin precalentamiento Equivalente C = 0. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. antes de la capa resistente al desgaste. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste.undamentalmente. por ejemplo los fundentes básicos.60 Mn 1.06 1. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.30 –– Mn 0.ARCO SUMERGIDO . • Aceros de mediano carbono.15 4 5 2.50 0.14 0.90 1.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 .02 18 11 2.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0.08 18 18 8 8 ­ 0.5 3.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.0 95HRB 95HRB • INOX 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono. alambres no aleados económicos. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.37 13.45.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.60 0. impacto excelente resist. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.15 1.15 PS-18/8CMn • 8 . 0.45-0. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.5 3.40 1.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO . • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.40 27-28 43-44 45-50 0. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. excepto en atmósferas sulfurosas. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0.24 0.13 1. es conveniente.20 2° P .75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.15 4 5 2. 6 .38 4.21 2. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.

7 muestra la característica de esta aplicación. aleación medianamente alta. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.ig. El tipo de flujo o fundente. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. La polaridad. La forma y tamaño de los cordones. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas.ig.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. El espesor del relleno juega un papel importante.5 3. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. como los POP desarrollados por OERLIKON. Del rango de enfriamiento. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. alta aleación. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. Aumentando el diámetro del alambre.15 4 5 2.Del análisis químico del metal depositado. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro.15 4 2. El uso de un flujo aglomerado aleado. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. El número de pases superpuestos. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación.5 3. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión..5 3.15 4 5 2. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. ejes y ruedas. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. En conclusión. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a.6.ig. 148 . Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. Incrementando el Nº de capas de relleno. 7.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. El amperaje. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. mediana aleación. 6.5 3. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación.6.La posición de soldadura. Incrementando el voltaje de arco.5 3.

4536 . co y Ni.e .6288 .15.0400 0.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t). 6 .Ni y .7216 1/32 Aleaciones base Co.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.e Base de .8760 hasta 68.e Base de .9.005 0.001 0.5.e.3400 . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co.3400 11. Co y Ni. PROCESOS DE SOLDAURA POR .3400 .4536-1. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .Ni y .15.8040 .8 . Carburo de tungsteno con matrices seleccionados. polvo WC c./h.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.6. compuestos deWC Aleaciones base de .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .3608 1/8 1-10 0.6288 .0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.4536 .4536 .9.3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8'). compuestos de carburo de tungsteno Base de . Ni y .e.4536-2. óxidos seleccionados Base de .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .5360 .6288 3/32 15-25 2. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0. . compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3.1. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.11.8040 3.3. Ni.3.e y Co 1/32 0.e.e.0720 6.e. Pulg.4536 .9.e Aleaciones a base de Co.e Base de .8760 11.e. varilla fundida desnuda.4432 1/8 15-25 0. compuesto de carburo de tungsteno.2680 .orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.002 Aleaciones a base de .

errosos 9. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. 9. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. b) 9. aleándolo con otros elementos.2. El revestimiento deberá formar. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. tubos. No se suele soldarlas. Posteriormente se descubrió que. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. láminas. 9. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. No obstante. Es más sensible a la aplicación del calor.1.1 Características El aluminio es un metal liviano. en forma de planchas. Aleación aluminio-magnesio. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. perfiles diversos y ángulos. muy resistente a la corrosión. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. se puede soldarlas por arco eléctrico. con el electrodo en el polo positivo. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial.. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría.Su soldabilidad 9. Sin embargo. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.1.3. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. No es tratable térmicamente.. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua.1.. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. asimismo. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. Dentro de las aleaciones de uso más general. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. usando polaridad invertida.4. Aluminio fundido.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. muy maquinable y moldeable. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura.1. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. y cuando la soldadura se enfría. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio.1. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. El aluminio y sus aleaciones . Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. una escoria muy fundible que. cuya aplicación industrial es muy reducida. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. cuando las tensiones de servicio son bajas. pueden producirse roturas debido a la contracción. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. Al soldarlas.

a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. estaño.4. en forma de óxido cuproso. teniendo siempre presente que. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. pero de menor conductibilidad eléctrica. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. Manual de Soldadura ganeso. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse.2. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. bronce al aluminio. Si se trata de planchas delgadas. en ciertas ocasiones.08% de oxígeno. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. latón. etc. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. Para soldar cualquier lámina. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. bronce. el óxido cuproso ya se ha fundido. En estas piezas es reco- • • • • • 9. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. manganeso. En general. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. Latones. cobre con silicio..3. manganeso. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. que de como resultado un cordón uniforme. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. a la vez. Antes de empezar con un electrodo nuevo. el latón blanco. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. cobre con berilio.1. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura.01 a 0. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. con polaridad invertida. como el zinc. según espesor.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. cadmio y plomo. si es posible con un agente limpiador. por lo tanto. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño.Su soldabilidad 9. 1" de longitud detrás de dicho cráter. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. debe disminuirse el amperaje. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. 154 . Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. El cobre . aún cuando difieren grandemente en sus espesores. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. cobre con aluminio.2. Cobre desoxidado. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. aluminio. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua.2. La adición de zinc da como resultado un material más barato. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. cobre con man153 9.2. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. debido a sus diferentes composiciones. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. siempre y cuando se use el tipo adecuado. Sin embargo. bronce al manganeso.. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. Bronces. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. para mejorar o alterar las propiedades. ductilidad y resistencia a la corrosión. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. hierro. solapa o en “T”.2. posee resistencia y ductilidad.. cobre con níquel.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. Para evitar deformaciones. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. etc. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. para evitar que el metal fundido se escurra. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. Al comenzar con el nuevo electrodo. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. sea a tope. El arco debe dirigirse de tal manera. etc. bronce común. Por tal motivo. bronce fosforoso. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. en algunos casos. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. • • 9. Cobre electrolítico. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. Desde el punto de vista de la soldabilidad.. ofrecerán propiedades distintas.2. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. níquel. antes de empezar con la soldadura. Este precalentamiento es indispesable. entre 204 y 216°C. silicio o boro. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. En el comercio. el latón rojo. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. La velocidad de soldar debe ser tal. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. • • • • 9. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. fierro galvanizado y aceros. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .uerte) 155 .

. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. A diferencia del Brazing. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. las cuales se encuentran en estrecho contacto. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. manganeso. por lo general distintos porcentajes de plata. • Las aleaciones de plata. estaño.. cobre y zinc.Contienen. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. denominados fundentes.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. latón. 156 10. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. etc. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. permite soldar el hierro fundido. por acción capilar. hierro. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. el acero.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo.2.. unir entre sí metales disímiles.4. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. etc. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. . como metales ferrosos con no ferrosos.1. plata y silicio. por el calor de fusión. fósforo. . según las necesidades de cada caso.. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. Entre las ventajas del método podemos anotar que. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. 10. además.3. por requerir una temperatura más baja. • La aleación de cobre. No existen un “fundente universal” para todos los usos. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. bronce. principalmente. de acuerdo a sus propias características. asimismo. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. etc. forma de estructura. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. para así evitar la formación de dichos óxidos. níquel. níquel y. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. 10. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. cobre.

• Aceros al cromo. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . HIERRO • . deben biselarse los bordes de la unión.ierro • .6. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . para él significan poco o nada la llama neutra. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. deben limpiarse cuidadosamente. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. si fuesen necesarias. las indicaciones han sido dadas para estos factores. grasa u otros materiales extraños. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.10%C • Medio carbono: entre 0. y no sólo localizado. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. fundente. precalentamiento. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. carburante y la llama oxidante. escamas de óxido.25% y 0. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. fundente: • Lámina de níquel. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. pero con frecuencia no sabe. cromo-vanadio. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. fundido maleable: Varillas de latón. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. quitando toda la herrumbre. Antes de empezar a soldar y de ser necesario.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. habiéndose. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. la llama se vuelve “carburante”. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . 10. precalentamiento. fundente. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . Es ventajosa la llama carburante. por otro lado.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. utilizando la boquilla apropiada. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. fundente. acetileno. al cromo-níquel.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. fundente. fundente. precalentamiento. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . varillas de alta resistencia. fundente. si resulta el indicado 10. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. etc. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. precalentamiento de fundiciones. se perjudica la junta. precalentamiento de fundiciones y forjados. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. Un soldador sabe de los tres tipos de llama.5. sin precalentamiento. varillas de fierro fundido. • Níquel fundido. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. se produce una llama neutra. por esta razón. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. antes de usar una varilla de soldar. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales.10 y 0. Las cantidades de oxígeno. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. Si se usa llama oxidante. fundente. en consecuencia. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. • . El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. etc. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. ligero precalentamiento. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. Conviene más hacer un calentamiento extenso.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización.7. que serán sometidas a la soldadura. en consecuencia. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1.recuentemente. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. • .IERRO • .ierro • .55%C ACERO . • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. si la pieza ha sido calentada demasiado.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr.Manual de Soldadura 10.25%C • Alto carbono: entre 0.fundente. aceite. un factor normal para muchas opercaiones manuales. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. sin precalentamiento. prestando mucha atención a esta operación. . * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. fundido: Varillas de latón.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5. poca escoria y cordones no abultados. diseñado para uso con corriente alterna o continua.40 .91 E 6011 C 0. Sc.0.01 AWS/ASME: A5. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono. Va. en las uniones a tope.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . • Depósitos aprobados por rayos X. • Estructuras y bastidores para máquinas. • .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Amp.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.25% C. máx. catres. en especial para vertical descendente.rabricación de tanques.1 .25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración.Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp.0 mm 150 170 1/4" 6.Para la soldadura de unión en cualquier posición. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).6 mm 30 45 3/32" 2. Para corriente continua/corriente alterna .91 E 6010 C 0. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. mín. 3/32" 2.0 mm 115 150 3/16" 5. • . . mín. • Construcciones navales.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme.40 .01 AWS/ASME: A5. • Es aconsejable: .5 mm 50 80 1/8" 3. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .25 mm 80 130 5/32" 4. • Especial para posición vertical ascendente. ascendente y sobrecabeza.abricación de ductos de ventilación. Normalmente no requiere resecado. Amp.18 . • Carpintería metálica.5 mm 50 80 1/8" 3.0 mm 100 200 3/16" 5. Sc. LRS.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P .18 .1 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. Aplicaciones: 1/16" 1. LRS. máx.0. cuando se desea penetración profunda.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. H. 162 163 .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. con un máximo de 0. ABS.08 . etc.n. • Para soldar aceros de bajo carbono.08 .abricación de muebles metálicos.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . H. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.25 P 0.0.01 S 0.0 mm 140 230 1/4" 6.0.25 mm 80 110 5/32" 4. reservorios y tuberías.0. ABS.0.15 Mn 0. mesa.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Va. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. . • .15 Mn 0.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. • Carpintería metálica liviana. Normalmente no necesita resecado.

ángulos. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. Normalmente no requiere resecado. Va. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. Va. ángulos.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. mín. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero.h.. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua.10 Mn 0.30 .Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. etc. .A-5. . como perfiles. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . ventanas.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². Sc.0.10 . Normalmente no requiere resecado. mín.50 Si 0.015 S 0. platinas. máx. Amp. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.1 .90 mm Amp. Corriente Alterna . AWS/ASME/S.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. etc. Vd.1-91 E 6011 C 0. además. etc. Vd. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. Presentación 2. etc. • Se recomienda para la fabricación de puertas. ventanas.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. características que le permite soldar en todas las posiciones. presenta poca escoria y es de fácil remoción.30 P 0.015 S 0. 164 165 .0. H. carrocerías. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. H.0. además. portones. Corriente Alterna . presenta fácil remoción de su escoria.15 .91 E 6011 Mn 0. en el sector cerrajero. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. barras. portones. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.h. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas.60 Si 0.15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. 80 Amp. Sc. máx.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . platinas.A-5. • Posee un arco potente.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4.

30 máx P 0. mín.30% de C. Vd. Normalmente no necesita resecado. gaseoductos. H. H.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . Va. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.05 máx Cu 0. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción. • Recipientes a presión.5 mm 3.55 P 0.91 Resistencia a la Tracción 430 .5 .0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. etc. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente.25 mm 4.60 Si 0.abricación de maquinarias.0. Resistencia a la Tracción 520 . 166 167 . calderas. Sc. Aplicaciones: 1/4" 6.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Aplicaciones: Para corriente continua .05máx • Electrodo celulósico.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . ABS. Normalmente no requiere recado. 85 140 Amp.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5.96 E 7010-A1 C 0. tanques. donde la alta velocidad.1 .0 mm Amp.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Tanques de almacenamiento. Amp. • Tuberías en general.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. mín. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. máx.70 Si 0.1 . LRS.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .10 Características: Mn 0. • . Para corriente continua . tipos SAE 4040. GL. X 46. • Soldadura de oleoductos. • Para soldar aceros al molibdeno. para pase de raíz.0 mm 5. etc. X 52. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0. Sc.01 S 0.12 Mn 0. Según AWS A5. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno.25 mm 4.05 máx S 0.42 .

A5.30 máx Mo 0.5% Mo).42 .0. LRS. GL.0. A5.05 .42 .0. Vd. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión. Va.G C Mn 0.3% de carbono. Amp.0 mm 100 140 190 230 Amp.5 .Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .25 mm 4. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno. P . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. mín.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.A1 C Mn 0.0. Normalmente no necesita resecado. Según A.96 E 7010 .40 . 168 169 . • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. • Para tuberías de dragado. Aplicaciones: Para corriente continua .29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. ABS.0 mm 5. mín.10 S 0. GL.025 máx. H.W.96 E 7010 .0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. máx.CELLOCORD 70 . X 46. Según A. Sc.W.5 . Amp. • Para aceros API 5L X 42.96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.70 Si 0. • Para tuberías de acero al molibdeno (0.70 Si 0. Sc. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. máx.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 . LRS. H.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3.05 .S.09 0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. Aprobaciones: ABS.45 máx Mo 0. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.S. • Para tuberías de pozos petroleros.09 0. permitiendo al operador observar su trabajo.5 . • Aceros de baja aleación con menos de 0. En pases de relleno y acabado. X 52.5 . • Para aceros API 5L X 42. X 52.025 máx S 0. Resecado: Normalmente no necesita resecado. en especial vertical descendente.025 máx.0.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . X 46.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.

• Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Muy buena estabilidad de arco.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5.0 mm 5.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Muy buena estabilidad de arco. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).10 Mn 0. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. Vd.25 mm 4. 5L X46. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .25 mm 4. • Soldadura de reparación.40 P 0. máx. • Grados API 5L X42.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).0 mm Amp. 170 Ø Amp. AWS A5. Amp. 5L X46.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002.020 S 0. • Soldadura de reparación. mín.0 mm 5. H. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . 5L X52 y 5L X56. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Tuberías de baja aleación al Mo.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. Para corriente continua . máx. H.2 P 0.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .20 Mo 0. • . Vd. • Recipientes a presión. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 171 . • . POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Va.6 Si 0. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Sc. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. 5L X52. Va. mín.40 Si 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.02 S 0. Corriente y Polaridad: CERTI. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Recipientes a presión.10 Mn 0. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1..ICACION: GERMANISCHER LLOYD.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . 85 110 140 Amp. Sc. P . • Tanques de almacenamiento.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.012 C 0. • Grados API 5L X42.

Normalmente no requiere recado.abricación de muebles metálicos. 35 50 70 110 140 Amp. Va. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. máx.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Tanques de almacenamiento. • .0 mm 5.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.13 Mn 0. • Recipientes a presión.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0.0 mm Amp. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. mín..012 Ni 0.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. de fácil arranque en f río y remoción de escoria.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Posiciones de Soldar: CERTI. 85 110 150 Amp.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada.6 mm 2. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. 5L X60 y 5L X65.110°C).02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 .5 mm 3.018 S 0. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.40 P 0. 173 .0 mm Amp. • Soldadura de reparación. 110 130 170 P . • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.0 mm 5. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. Para corriente alterna o continua .25 mm 4.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. (resecar 1 hr a 100 .91 E 6012 C 0.70 Mo 0.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . ABS.80 Si 0. H. H. mín.25 mm 4.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. máx. • Recipientes a presión. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. LRS. Sc. • Suelda en toda posición. • . Vd. Va.20 P 0.08 Mn 0. puertas y ventanas.1 . PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. • Recomendable como última pasada de acabado.5 E 8010 . • . • Tuberías de alta presión. Vd. el arco es suave y silencioso. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . Sc. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

Amp.08 Mn 0. . H. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. • Gabinetes refrigeradores. • Maquinaria agrícola.30 mm 250 370 Aplicaciones: P .02 Normas: AWS/ASME A5. máx.0 mm 6. Aplicaciones: Ø Amp. • La remoción de escoria es sumamente fácil. Va. Amp.5 mm 55 85 3. ductos de aire acondicionado.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. LRS.1 . Sc.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. etc. mín. • Muebles de acero. de fácil manejo en diferentes posiciones.25 mm 90 120 4.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • El metal depositado es de óptima calidad. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua . • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.0 mm 140 180 5. (resecar 1 hr a 100 . • Especial para soldar planchas delgadas. Normalmente no necesita resecado. • Vigas. H. máx.60 P 0. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. 175 174 .h.40 Cu 0.25 mm 90 160 4.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. cuyo arco es potente y muy estable.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5.110°C) ABS. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5.91 E 6013 C 0.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. Para corriente alterna o continua .01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.5 mm 3. • Estructura metálica. Va. • Tanques.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. • Industria naval.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».1 . Normalmente no necesita resecado. mín. (resecar 1 hr a 100 .91 E 6013 C 0.08 Mn 0. 1/4" 5.0 mm 140 190 Ø Amp.

176 177 .0 mm 200 280 1/4" 6.abricación de tanques.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas. 1/8" 3. Amp.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ABS.0 mm 180 220 3/16" 5. puentes. . rapidez en la ejecución y alto rendimiento.110°C durante 1 hora.0 mm 200 280 1/4" 6. máx.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. . con alto contenido de hierro en polvo.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Construcciones navales .08 Mn 0.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . • Construcciones metálicas. mín.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0.Tanques a presión .Bases de máquinas . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Para corriente alterna o continua .015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0.h.02 • Electrodo de revestimiento grueso. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. dando como resultado depósitos de óptima calidad. LRS.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. resecar a 100 -110°C durante hora.Domos en calderas .1 . calderas.0 mm 180 220 3/16" 5. • Rendimiento aproximado 170%.1 . • De arco suave. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • . mín.25 mm 130 160 5/32" 4.Electrodo al polo negativo Ø Amp. • Sus cordones son de perfecto acabado. máx. además de la calidad del depósito. • Soldaduras de filete.Chasíses pesados .. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 .30 P 0. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.08 Mn 0. etc. LRS. especial para soldaduras rápidas y seguras. rico en hierro en polvo.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0. • Rendimiento aproximado 150 %.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro .GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 . • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. resecar a 100 . Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.h.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.02 Normas: AWS/ASME: A5.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Amp. Aplicaciones: .35 P 0.Aplanadoras 1/8" 3.Prensas .25 mm 130 160 5/32" 4.

aumentando la penetración. 0. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. Amp.350°C durante 2 horas.0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.Aceros aleados al molibdeno.08 Mn 1.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. Sección IX del Código ASME para calderas.5 mm 3.00-1. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. alta resistencia y baja aleación. Para corriente alterna o continua . • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».01 S 0. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. máx. Vd.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico.1 . ABS. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . ya sean fundidos o laminados en frío. 2%). • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo.25 mm 4.-4. hasta 85 000 lb/pulg². GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5.0 mm 5. tenor de azufre. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.4%).5 mm 3. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. . que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica.25 mm 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.01 AWS/ASME: A5. • Para aceros laminados al frío. de altas propiedades mecánicas. . que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. máx. Sc.0 mm 6. Amp.Piezas de maquinaria pesada. especialmente adecuado para: . 0. Sc.0 mm 2.1 .91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Vd. . mín.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. • Para soldar aceros al manganeso (máx. • Para soldar aceros al silicio (máx. resecar a 250 .5%).20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0.91 E 7016 C 0.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P . • Para soldar aceros al cromo (máx. . 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. fisuras. Ø Amp. 179 .Moldes de artículos de caucho con alto . Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P .Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. resecar a 250 . • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros.350°C durante 2 horas. mín. Para corriente alterna o continua . • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa.Instalaciones de la Industria Petrolera .08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. Corriente y Polaridad: Ø Amp. H. H.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno. • Rendimiento de 98%. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.Soldaduras de tuberías de vapor.Calderas de alta presión.0 mm 5. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. LRS.

GS-12 Cr Mo 910.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. Para corriente alterna o continua . 180 181 . T1A. • Para soldar aceros tipo T1.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. A-4135. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo.06 Mn 1.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. HSB 77 V. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. A-4137. H.91 E 9016 . T1B. resecar a 250 .30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. A-4142. Aplicaciones: 50 65 2.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente.Electrodo al polo positivo 3/32" 2. A-4150.0 mm 6. H.50 Mo 0. Va. máx.0 mm 140 200 P .5 mm 65 80 3. 10 Cr V 63. A-4130.20% > 110 J 10 .50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. 12 Cr Si Mo 8. mín. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente.50 Si 0.25 mm 110 160 5/32" 4. Amp. Sc. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. mín. Amp. N-A-XTRA 75. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2.00 Depósito de acero al Cr .00 . 8 Ti 4.10 Mn 0.1 . • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición.25 mm 80 130 4. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5.35 Cr 2. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. 10 Cr Si Mo V 17.00 Cr 0. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 . 5.5 .350°C durante 2 horas.5mm 70 100 1/8" 3. Sc. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. • Para soldar vías férreas. • Aceros AISI: A-4418. A-4147.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P .2.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .0 mm Amp.96 E 8018 .UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. máx. • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. Va. resecar a 300°C durante 2 horas.

30 Mo 0. + Se debe usar sólo electrodos secos. T1B. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. 182 183 . para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. mín.50 Si 0.06 Mn 1. Vd.0 mm 5. • Como base de recubrimiento protector. Va. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C. H.5 mm 3. C1113. H.0 mm 160 310 1/4" 6.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . 2330.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. 2340. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para soldar aceros Tipo T1 A.0. 2515.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.A-5.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. • Empleo mejorado en distintas posiciones.25 mm 4.00 Normas: AWS/ASME/S. C1112. 2345. máx. Amp. Sc. mín.96 E 11018 .25 mm 90 160 5/32" 4. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. • Presenta un arco estable. Diámetros. Sc. • Para aceros Siderperú Grado 60. Amp. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0.50 Si 0.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. C1115.350°C durante 2 horas.0 mm 110 230 3/16" 5. según el espesor. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. • Tijerales. . según el espesor.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . C1132.20 Ni 1. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.5 mm 75 90 1/8" 3.5 . resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. • Depósito de Bajo Hidrógeno.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.05 Mn 1. C1117. resecar a 300 . máx. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción.25 .35 Ni 1.h.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Para corriente alterna o continua .

etc. por ejemplo N-A-XTRA 65.25 mm 4. lápices. Sc. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme.ácil de soldar en todas las posiciones.96 E 10018 . gracias a su doble revestimiento.22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6. Ø Amp. Amp.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Va. • Usar solamente electrodos secos. máx. • Para montaje de tijerales. Tienen.5 .28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones.49 Ni 2. por consiguiente.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. donde se aplicará un recubrimiento protector. T1A. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. T1B.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 .350°C durante 2 horas. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. mín.50 Si 0. • Los diámetros hasta 3. HSB 77 entre otros. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. N-AXTRA 70.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.25 mm.0 mm.G .17 Mo 0.06 Mn 1. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 .5mm 3. • . resecar a 300 . H. a un arco muy estable y son. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. • Poca salpicadura (chisporroteo). 184 185 .H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . T1.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. Grado 60. Aplicaciones: Para corriente continua . diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. placa de desgaste para cucharones. 5.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

válvulas. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris.ERROCORD U Electrodos para . Resistencia a la Tracción 370 . cárters.5 mm 50 80 1/8" 3. mayor a la de los fierros fundidos.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. bancadas.15-90 E St C 0.0 mm 110 150 3/16" 5.25 mm 80 110 5/32" 4. • Material de alta ductibilidad. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. • Los depósitos de soldadura son maquinables. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. Sc. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: 3/32" 2. Posiciones de Soldar: Resecado: P . máx. • Para relleno de áreas muy extensas. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión.04 S < 0. grasa. • Para reconstrucción de dientes de engranaje.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. mín. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. resecar a 200°C/2 horas.10 Si 0. Amp. sino cordones cortos y alternados. culatas. máx. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. lubricante o restos de suciedad. • Para soldar carcazas. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. Amp.ierro . • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.30 AWS A5. la superficie a soldar.ONTE Electrodos para .15 Mn 0.0 mm 115 150 Ø Amp.ierro . • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. compresoras.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para reparación de elementos de máquina.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. Aplicaciones: 3/32" 2.5 mm 50 80 1/8" 3. • Para matrices de fundición.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . nodular o maleable. grasa. etc.. resecar a 200 °C/2 horas. mín. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. aceite.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. cajas de reductores. 189 . Va • Es importante el uso de electrodos secos.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. H. originales por problemas de fundición. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. para que esté exenta de pintura. impelentes de bombas. H. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . Va . • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas. antes aplicar electrodos maquinables.28% C 0. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .60 Si 0. etc. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido.15-90 E Ni-Cl Mn 0.

30 Mn 0. máx. nodular y maleable. motores eléctricos. GGG-42. etc. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. GGG-70. GGG-45. GG-30. mín.25 Si 0. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. mazas de trapiche. GTS-55.undido Electrodo especial de .0 mm 130 170 Ø Amp. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.10 Si 0. resecar a 200 °C/2 horas. H. Amp. silencioso y estable. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). mín. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. H.5 mm 3.5 mm 70 90 1/8" 3. y maleable según DIN 1692: GTS-35.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. GTS-70. máx. GG-18.25 mm 90 120 5/32" 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. etc.25 mm 4. chancadoras. • Electrodo de muy fácil manejo. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas.e -1 BG 22 .5.SUPER. • Para recuperar soportes de equipos mineros. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris.e-Cl C 1.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . GG-22. con amperajes menores y mantener un arco suave. • Para engranajes y ruedas dentadas. GG-26.e Electrodos para . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.ierro . Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.25 Mn 0.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .Electrodo al polo negativo 3/16" 5. 3/32" 2.e 42. nodular según DIN 1693: GGG-38. .ierro . GGG-50. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. resecar a 200 °C/2 horas. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. Puede emplearse en todas las posiciones. bastidores de máquinas herra mientas.. Va. ejes. maquinable y libre de poros.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . GTS-45.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 190 191 .h.A .ONTE Electrodos para .15-90 E Ni . Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. tambores de trefilación. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. GTS-65. Va. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. • El metal depositado es resistente a la fisuración. GG-14. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. GGG-60. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de .15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. monoblocks. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.6 DIN 8573 E Ni . incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo.

5 mm 3. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. 347. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .4-92 E 308L . Amp. textil. máx. mín. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. máx. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 3. Posiciones de Soldar: P . que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.6 mm Amp. textil. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: 20 30 5/64 2.25 mm 4. donde no se presenta corrosión excesiva. Amp.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5.8 Si 0. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción. 301 L.0 mm 2. tipos AISI 301. mín.7 Cr 19.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. principalmente cuando se opera con arco corto.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.03 Mn 0.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. Va . Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. H.8 Si 0.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. • Como base de algunos recubrimientos protectores.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. tanto en unión como en recargues. 304 L. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. etc. Va. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 304. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. papelera.rancis. empleados en la industria cervecero.4-92 E 347 .0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. etc.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. • El material depositado es exento de porosidades. ductos. • En la industria química o petroquímica. H. • Buenas características de soldeo. 308. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.25 mm 4.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . resecar a 200 °C/2 horas.06 Mn 0. tuberías. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. • Empleado en la industria alimentarla. • En la reconstrucción de equipos de minería.16 C 0.0 mm 140 180 1/4" 6. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna.0 Cb 0. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. 302. además de facilitar la operación del soldeo.30 mm 200 275 2. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . • Muy buenas características mecánicas. 193 . • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. • En la construcción de tanques.0 mm 140 180 1/4" 6.6 mm 20 30 2. 308 L. Corriente y Polaridad: Ø Amp. papelera.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5.0 Normas: AWS / ASME A5.0 Ni 9. 302 L. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión. lechero. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . 19/9 estabilizados con titanio. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. 19/9. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.

características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.8 Si 0.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . 194 195 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos.4-92 E 316L . H.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. • Depósito con excelente tenacidad.5-1.0 mm 110 140 3/16" 5. • Para bordes de cucharas de draga.7 Ni 9. como vías férreas.25 mm 80 100 5/32" 4. máx.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.5 mm 50 60 1/8" 3. • Para relleno de cadenas. abrasión y corrosión. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.20. dientes de excavadoras. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0. etc. turbinas de agua. 317 L. resecar a 200 °C/2 horas. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. tambores.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12. ranas. coronas dentales. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.24 45 . catalinas (sprockets).5 Mo 0. 318 L.4 Cr 19.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . así como con alta resistencia al impacto.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. mín.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Su estructura es austeno-ferrítica.5 mm 3. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. mín. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. textil.0 mm 130 170 40 75 P . • Para la reparación de válvulas.7 Cr 17. máx.25 mm 70 110 4. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica.0-14.0 mm 90 130 5. Para corriente alterna o continua .INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5.0 . Aplicaciones: 3/32" 2. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. • Para soldar aceros AISI 316 L.Electrodo al polo positivo Ø Amp. oxidación y/o temperatura. cambios y cruces.16 Mn 1. farmacéutica. • Para fabricar recipientes. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Amp.4-92 E 307 . etc. Va. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. Va.7% Mn. • Muy buen acabado.0 Mo 2. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 150 180 1/4" 6.03 Mn 0. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. H. Amp.5 Normas: AWS A5. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. resecar a 200 °C/2 horas. partes de molinos y pulverizadores. transportadores de bagazo. • Empleado en la industria química. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo.

donde se necesita. mín.25 mm 70 100 5/32" 4. . además de buena solidabilidad.4-92 E 309L . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 Si 0. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono. H • Es importante el uso de electrodos secos. resecar a 300 °C/2 horas.4436.25. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.16 C < 0.4437.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. • Buena resistencia a la corrosión. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. etc. 1. por lo que es resistente a la fisuración en caliente. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. Amp.75 Normas: AWS A5.25 mm 110 150 5/32" 4.0 mm 150 225 3/16" 5.0 Mo 0. Va .0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . resecar a 200 °C/2 horas.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .abricación y reparación de cajas para carburación. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.0 .0 . plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .4401.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.0 mm 100 100 3/16" 5. 1. Aplicaciones: 1/8" 3. relleno de ejes. P . Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.2 Si 0.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico).0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión. recomendado para trabajar a temperatura entre . aceros aleados con tratamiento térmicos. asientos de válvulas. Amp. Aplicaciones: 3/32" 2. • . Inoxidable sintético de alto rendimiento.160 . 1.0 Mo 2. • . Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 .: 1. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12.8 . 1.04 Mn 1.h.04 Mn 1.5 mm 45 70 1/8" 3. nervio y pasadores de cadena de oruga.120°C a + 300°C. donde se requiera alta resistencia.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox.4404. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). • Su estructura es austeno-ferrítica.4410. H. 1. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.8 Cr 22. mín. asientos de corredera.14. 196 197 .e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. buena resistencia a la fricción metálica. conos de válvulas. máx.9 Cr 22. máx.4408.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.

683 N/mm² Elongación en 2" 20 . máx. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. matrices. resecar a 300 °C/2 horas.0 mm 130 170 3/16" 5.9 Cr 29. herramientas.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2. mandril. . etc. • Ideal para soldar aceros desímiles. engranajes. corrosión. fricción metal-metal. tornillos extrusores. aceros bonificados. reconstrucción de dientes de engranaje.0 .5 mm 60 90 1/8" 3. etc. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.0 Mo 0.4-92 E 312 . 198 199 .16 Mn 0. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.60 Si 0.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . cremalleras y en general. corrosión y a la fricción metálica. impacto. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. • Para soldar aceros tratados térmicamente.errita > 20%. aceros rápidos. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. máx.1 Cr 29. Va. Aplicaciones: 55 85 3. moldes de inyección.25 mm 70 120 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . aceros herramientas. • Ideal para la unión de aceros disímiles. resecar a 300 °C/2 horas. etc. piezas de alta resistencia. calor. Amp.25 mm 80 120 5/32" 4. resortes.4-92 E 312 . aceros de baja aleación. • Como base para recubrimientos protectores especiales. aceros de cementación y aceros fundidos. • Los depósitos son maquinables. mín. • Depósitos resistentes al impacto. Amp. paletas de agitadores.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.0 Si 1. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. • El metal depositado es resistente a la fisuración.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . soldaduras de muelles. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. cadenas. mín. Posiciones de Soldar: Resecado: P .h. H. Insensible a la fisuración en caliente.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. aceros de alta aleación. es muy dúctil y tenaz. Va • Es importante el uso de electrodos secos.ácil encendido del arco. • Para reparar y como base de aceros rápidos.16 C 0. Sc.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. calor.5 mm Amp.10 AWS A5. H.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. • . rellenos de ejes. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.10 Mn 1. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. aceros al manganeso. • Para recuperar ejes.

0 Normas: AWS/ASME: S. Para corriente alterna o continua .50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico. intercambiadores de calor. P . Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. así como a las altas temperaturas. G-X 5 Cr Ni 13 6. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. 416 y 420. • Alta resistencia mecánica. • Como base de recubrimientos protectores especiales. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. Sc. • En caso de materiales base Cr-Ni. G-X 5 Cr NiMo 13 4. • Para reparar piezas de horno. G-X CrNiMo 13 4. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. etc. ganchos. petroquímicos.10 Mn 2. 40 55 3. • Para recubrir aceros en general. quemadores y tanques de almacenamiento.ácilmente maquinable.0 Ni 20. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. y 4% Ni. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad.4 E 410 Ni Mo .04 Mn 0.5.5mm Amp.5 Si 0. • Es importante el uso de electrodos secos. ejes.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías.0 mm 110 160 3/16" 5.rancis y Pelton. G-X CrNiMo 12 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Aplicaciones: 3/32" 2. mín. válvulas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.h. poco chisporroteo y salpicaduras. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 150 190 3/16" 5. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. H.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11. • . alimenticios. resecar a 200 °C/2 horas. textiles. Sc . • Emplea muy bajos amperajes. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 Mo 0.A .0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para reparar bombas. ferroviarios. máx.25 mm 55 80 4. canastillas y cadenas para tratamiento térmico.15 C 0.5 mm 60 80 1/8" 3. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. especialmente los ferríticos y martensíticos. resecar a 300 . • Para reconstruir turbinas tipo .25 mm 85 120 5/32" 4. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. H. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento.0-13. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Amp. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. • Para reparación de matrices. Va. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. 201 . . Amp.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.6 Si 0. • Los altos contenidos de Cr/Ni. • Excelente característica de soldeo: arco estable. mín.4-92 E 310 .350 °C/2 horas. impacto.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. máx.

por picaduras.11-97: E Ni Cu-7 A5. fórmico. corrosión. Para matrices que trabajan en caliente.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.8 1.>62. corrosión intergranular.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.e El resto Cu Resto <0. Desarrollados para la industria naval.5 4. refinerías metalúrgicas. • Ideal para la industria petroquímica. 202 203 .e Nb C A5.0 - Normas: AWS A5. 3/32" 2.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.04 9.5 3. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.025 Cr 20.0 Ni 25. • Resistente a los ácidos sulfúricos.0 1.5 14. rendijas.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.006 - 29.25 mm 80 A 110 5/32" 4.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. impacto severo.0 18. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. Va. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. Amp.5 9. bajo tensiones. H. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. EXSA 512. Sc EXSA 511 Para corriente o continua . alimenticia. tensiones. intergranular. etc. acético.6 2.05 2.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2.0 0.7 Resto Resto Resto - 0.5 21.0 <1. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.Electrodo al polo positivo Ø Amp. bajo rendijas y altas temperaturas.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .03 0.0 Mo 4. • Soporta ataques de agua de mar. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.9 0.5 . máx.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos.11-97: E Ni Cr .EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511. mín.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 . nítrico.02 14. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.6-84R: E Ni Cu A5. plantas desalinizadoras.4 6. galvánica y erosión. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas.0 [0. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. etc.7 4. fosfórico.7 .e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . oxidación y abrasión.6 0. EXSA 521.7 A5.0 [1. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. papelera. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5. construcciones marinas.5 - 4. Electrodo de Ni/Cr/.

Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. pistas de deslizamiento.20 mm) Amp.300 275 . EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Aceros de díficil soldabilidad. carriles.2 Mn 0. así como por fricción metálica.H • Es importante el uso de electrodos secos. así como a la abrasión y corrosión. mín. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. rodillos transportadores. • En la minería tiene una diversidad de usos. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. Amp. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. 3/32" 2. orugas. Matrices de estampado en caliente. Mín. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . máquinas y aparatos. armaduras. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . máx.9 Corriente. exento de porosidades.14 Cr 2.2 Si 0. rápida que produce superficies tenaces. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . con contenidos de hasta 30% de níquel.30 276 . • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Amp. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. en caso de ser usado como base o colchón. Amp. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.UM . bombas impelentes. calderas.25 mm 110 130 5/32" 4.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. 205 204 . AC DCEP DCEP . resecar a 200 °C/2 horas.50 mm) 1/8” (3.0 mm 130 180 3/16" 5. rodillos. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. maquinables y de dureza intermedia.5 mm 90 110 1/8" 3. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. aceros disímiles y plaqueado de aceros. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. máx. • Electrodo de deposición.Electrodo al polo positivo Ø Amp. válvulas. Mín. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. máx. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. impulsores de bombas. ruedas dentadas y engranajes. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). etc. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2.

• Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.65 . cuchillas de bulldozers. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales.0 Mo 0. mín. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. • Buen rendimiento en material depositado.5 V 0. si comparamos el costo/beneficio. • En la industria del cemento. fábricas de plásticos.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. parillas de zarandas.H • Es importante el uso de electrodos secos. Cr. cadenas.4 Cr 7. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . puede utilizarse como base.0 mm 140 160 3/16" 5. placas y conos trituradores. Para corriente alterna o continua .5 mm Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. ladrilleras. resecar a 120 . • Por su dureza los depósitos no son maquinables. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. Amp. martillos.5 mm 60 90 Amp. • Electrodos que trabajando con amperajes. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 . Mn.60 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.150 °C/2 horas.5 Mn 0.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. • Usado en la recuperación de piñones. etc. vidrios. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos. • Usado en la industria de cemento. máx.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.UM . etc. árbol de levas. • Aleación muy económica.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.0 mm 140 160 5. Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. principalmente en: dragas y plumas. pero si pueden ser forjados o templados.Recuperación de piñones de cadena. especialmente diseñado para la minería aurífera. mín. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 .5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. 207 .25 mm 100 120 4. libre de porosidades. Mo. máx.55 560 .150 °C/2 horas.3 Si 0. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. resecar a 120 .0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. V. bordes de yunques.25 mm 100 120 4. así como buen acabado. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 .65 C.UM . confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado. Posiciones de Soldar: Resecado: P . martillos. rejas de arados.H • Es importante el uso de electrodos secos. Aplicaciones: 60 85 3. • Las elevadas durezas que se consigue (52 .800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . vidrio.62 500 . constructoras en general.680 580 . • Gran aplicación en el sector minero. parrillas de zarandas. Aplicaciones: 3. etc. yunques.

13-80R E . 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. mín. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P .800 Posiciones de Soldar: P . cilindros de trapiche. H. es necesario el empleo de cordones alternados. máx.60 CGRZ Si 0.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe.5 mm 90 110 1/8" 3.0 Si 0.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.60 525 . que deben martillarse mientras estén todavía calientes.UM .6 Cr 36.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3. con la finalidad de aliviar tensiones. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 .CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5.62 700 . Amp. etc. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. • Usado en las industrias minera. libres de poros. 209 . etc.285 Autoendurecido 50 .25 mm Amp.14. Va.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. siderúrgica. C 1. mandíbulas de trituradoras. a la corrosión y oxidación.0 mm 180 230 1/4" 6. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. para obtener las buenas características deseadas. paletas de mezcladoras. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras.13-80R E .0 Normas: AWS A5.0% Mn.0 . agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado.5 DIN 8555 E 7 .H • Es importante el uso de electrodos secos. baldes y cubos de draga. • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). • En la mayoría de los casos.350 °C/2 horas. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. necesariamente debe exponerse a golpe.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo.200 KP Mn 12. construcción.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. cruces y desvíos. movimiento de tierra. sinfines de transporte. Amp. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). es recomendable usar una base apropiada para cada caso. pero puede ser forjado y templano. resecar a 300 .0 .28 229 -282 230 . Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. zapatas para orugas. bombas de arena.0 mm 140 175 3/16" 5. Aplicaciones: 3/32" 2. resecar a 300 . uñas de palas. salpicaduras e inclusiones de escoria.0 mm 150 190 3/16" 5. máx.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Depósito austanítico de gran tenacidad. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales.14.e Mn . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . construcción y ferrocarril. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). mín. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • El material de aporte no es maquinable.0 Mn 1. • Por las características de este material. • Cuando se trata de rellenos considerables.350 °C/2 horas. dientes de escarificadores. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.UM . • Gracias a su alto contenido de cromo. corazón de rieles. baldes de draga. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4.25 mm 110 140 5/32" 4. por lo que se logra alta resistencia al desgaste. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.1 DIN 8555 E 10 .

hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. • Muy poca escoria. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. Aplicaciones: 1/8" 3. después de soldadas. 211 . • Para reconstruir palas de mezcladoras. mín. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. etc. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales.25 mm 85 100 5/32" 4. Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para aplicaciones típicas en la industria minera. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas.H • Es importante el uso de electrodos secos.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. • Electrodo de bajo hidrógeno.65 525 . siderúrgica.0 • Aleación al C. • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C.2 DIN 8555 E 4 .5 Cr 4. Nb.9 W 1.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Para tornillos transportadores. Va. Amp. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. • En general empleado en la industria minera. Cr.5 mm 3. ladrillera.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp.840 Autoendurecido 64 . máx. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . resecar a 200 °C/2 horas. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0.5 Si 0. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical.65 ST Mo 4.0 mm 115 140 3/16" 5.48 V 0. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. herramientas especiales para barrenar.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. oleaginosas. transportadoras de bagazo. cuchillas de caña. martillo de perforadores. cemento. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. matrices.0 Mn 1. constructora. ladrillera. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.66 815 . etc. mín. H. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. 13-80R E .5 Cr 22. resecar a 200 °C/2 horas. dientes postizos y fijos de sierras.e 5 . necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C.25mm 4. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. P . • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 .EXSA 106.9 Mn 0. máx.Recuperación de cizallas. cuchillas de corte. filos sinfín. cinceles. cementera.UM .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. ladrillos comunes. Propiedades Dureza en la 2ª.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . como: .Electrodo al polo positivo Ø Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. con impactos moderados. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. agro-industrial. se recomienda mantenerlas. brocas. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . Cr. cementera.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. etc. tijeras.870 C 0. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.60 . obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.

también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. • Presenta buena soldabilidad. corrosión y moderado impacto. Amp. etc. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . triconos de perforación. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. bagazo. etc. .02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. gusanos extrusores. mín.20 Cr 6. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.25 mm 90 160 5/32" 4. impulsores y carcazas de bombas de cemento.74 S 0. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento.0 mm 100 120 4. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.h. 212 213 . • Presenta buenas características de soldabilidad.37 Nb 0. jugo de caña.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. Va • Normalmente no requiere resecado. estabilizadores. plantas de coque.25 mm 80 100 4. 1/8" 3. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. no requiere el uso de una cama cojín. Inox AW. etc. industria del cemento. H • Es importante el uso de electrodos secos. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. industria minera. máx. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. • Su depósito es resistente a la abrasión. máx.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. minas de carbón. desfibradores de caña. H.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Amp. etc. sondas saca testigos. • Ideal para la industria petroquímica. 3. Inox 309 ELC.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P .Electrodo al polo positivo Ø Amp. industria de la construcción. mín.0 mm 120 160 3/16" 5. gusanos transportadores. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Normalmente no requiere resecado.h. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . P . • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. . Inox 29/9. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. en función del metal base. fresas cónicas y planas.

13-80R E Co Cr . máx.20 mm) 5/32” (4. Amp.CRSTZ E 20 – UM – 40 . para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. para unión y recargue de cobre puro AWS A5. • El metal aportado queda libre de fisuras. Electrodo de recargue base cobalto. máx.5 Ni 1. resane de las piezas de cobre.ácil remoción de escoria. etc. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . Amp.25mm 90 110 5/32” 4. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.e 0. Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.0 mm 150 170 Corriente.5 Mn 0. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3. máx. .h. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. Amp.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . H.00 mm) Amp. • .5 DIN 1733 EL . Amp. Mín.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. H • Es importante el uso de electrodos secos. No maquinable. Características y Aplicaciones: AWS A5.Cu . resecar a 260°C/2 horas. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza.0mm 120 140 3/16” 5. • Plegado de aceros. Maquinable. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.EXSA 726 a.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Ø Amp. mín.C E Co Cr . Mín.

6 .35% Dureza HB 70 . • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo.5 mm 40 65 1/18" 3.25 mm 4.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel . máx.6 . • Por su contenido de Ni/Mn. H. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. • Usado en trabajos ornamentales. Para corriente continua .100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. precalentar -si fuese necesario. máx. tanques. válvulas. latón bronce al niquel. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos. Aplicaciones: 3/32" 2. de buena aplicación y arco suave.25 mm 70 140 5/32" 4.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 P 0.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.0. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre. Va.0 P 0. • Siempre deben usarse electrodos secos.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .150 47 .C Ni 2. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados.1 .hasta aprox.0 . Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 .30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P .3 Mn 0.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. libres de poros y perfectamente maquinables. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Empleando los adecuados métodos.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. chumaceras. Va. 216 217 . ejes) • Para recuperar piezas.82 P . • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. resecar a 200 °C/2 horas. impulsos. • Para soldar. mín. mín. Amp.0-3. • Para soldar tubería. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.5 mm 3. se obtiene depósitos de buen aspecto. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.84R E .7. 260 °C. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua .09 Cu Resto AWS A5. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 .Cu Sn 7 Ni Sn 5. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. Amp. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5.0 Mn 0. hélices.0 mm 100 150 3/16" 5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.en especial fierro fundido. resecar a 200 °C/2 horas. H.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5.4 DIN 1733 EL . • En reparación de cojinetes. cojinetes.Cu Sn .

5mm 60 90 1/18" 3.8 Si 5 DIN 1732 EL .e 0. forjado o laminado. inclusive aceros inoxidables.e 1. H.5 DIN 1733 EL .250 °C para espesores > 10 mm.Al Si 5 Al 94.120 °C por 2 horas.11. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.0 • Electrodos de bronce al aluminio. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.149°C Bronce en general : 149 . • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio. ofreciendo una magnifica estabilidad.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. • Temperatura de liga superior a 200 °C. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. máx.0 . porongos para la industria lechera.0 mm 110 150 3/16" 5. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. mín.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.145 77 .260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . extruido. Va. 219 .84R E . Aplicaciones: Para corriente continua . y de alta tenacidad. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . Para corriente continua . y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre. 3/32" 2. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5.0 . • Requiere baja entrada de calor para fundir.204 °C Latón de todo tipo : 204 .91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. con que se puede depositar. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.ierro o acero aleado : 95 . P .0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. ya sea en estado fundido. H. Va • Resecar 110 . Amp.25 mm 4. • En la producción de enseres domésticos.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. • Para soldar ejes. resecar a 200 °C/2 horas. • Buena conductividad eléctrica. etc. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 .80 Elongación en 2" 20 . se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. aún en diferentes espesores.3 . • Por la velocidad. máx. • Muy usado para reconstruir ejes.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. cajas para aceite.6 . mín. Amp.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .

Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción.55 HB Elongación (I=5d) 15 . Máx. máx. escoplear.0 . tuberías. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. tanto ferroso como no-ferroso. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez.200 N/mm² Límite Elástico 90 .0 mm 340 450 máx. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. ya sean en estado fundido.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. monoblocks.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. a mayor ángulo de inclinación. es importante el uso de electrodos secos.25 4. moldes para plásticos.Si . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. cabinas. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. carcazas de motores eléctricos. mín. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. eliminar depósitos viejos o defectuosos. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. Para corriente continua . ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada.A-5.h.0 mm 300 380 3/16" 5. • No requiere equipo de oxígeno. cámaras de refrigeración.00 Aplicaciones: Para corriente continua . Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM.5 mm 150 180 3.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. Al . • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. sin necesidad de desmontarla. ranurar y acanalar cualquier metal. . 220 221 . • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. laminado o extruído. compuertas. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. Amp. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche.100 N/mm² Dureza 40 .Si y Al . resecar entre 110 a 120°C/2 horas. Corriente y Polaridad: Ø Amp.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S. listo para soldar. H.6.5 . • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. mayor profundidad. • De muy fácil aplicación. Va • Electrodo altamente higroscópico.Mg. con un contenido de silicio menor al 7%. • Para reparar secciones a soldar. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C.25 mm 180 220 4. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. como se haría con un formón sobre madera. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . DIN 1732 EL . • Su depósito es libre de poros y fisuras. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. Resistencia a la Tracción 150 . con o sin adición de cobre.AI Si 5 Cu 0.8 máx. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. carters.e 0.

500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. acero. cortar o taladrar todos los materiales industriales. descabezar pernos y remaches.1/2" De 1.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes.180 150 . • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. • De muy fácil aplicación. cobre y sus aleaciones. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. ranurar.325 350 máx 275 . Amp. 222 223 . cobre.0 mm 300 400 3/16" 5. aluminio y otros metales industriales. etc.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1.0 mm 6.3 mm Amperaje 80 .25 mm 4. mín. como también la presión de la mano. acero inoxidable.250 275 .0 mm 5. 5/32" 4. • No requiere equipos auxiliares.Electrodo al polo positivo Ø Amp. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. • Para muescado. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. aceros inoxidables.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. • Una vez encendido el arco. aluminio. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire. remoción de defectos. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Corte de piezas metálicas. aceros al manganeso. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. empuje y jale. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. níquel y sus aleaciones. Características: • Electrodo para achaflanar. máx. • Perforación y corte en general. tal como si estuviera cortando con un serrucho. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. como por ejemplo fierro fundido.5 mm 3. bronces. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua.

• Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. Se recomienda por lo tanto. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.

trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 . con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.3 0.7 B Ag .25mm Lámina: 1.25mm V. Ideal para la industria de refrigeración. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG. con pequeño intervalo de fusión. Para uniones que trabajen sometidas a vibración. Revestida: 1.25 mm Varilla: 3.25mm V. soplete aire-gas.3 B Cu P . 308 L.28 B Ag . de elevada conductividad eléctrica. 305. autofundente sobre cobre.1 10 9. 303R EXSALOT 302. libre de cadmio.1 DIN 8513 L .2 9.60/2.5 9. diseñada especialmente para la industria alimenticia.8-92 B Cu P .4 5 7 10.50/3. 302L EXSALOT 303.800 690 . 314R EXSALOT 315. 307. 302L.8 B Ag .Ag 15 P L . 227 Presentación Varilla: 3. 308.60/2. Su coloración es semejante al acero inoxidable.635 8.60/2.50/3.25 mm V.00/2.60 / 2. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos. Revestida: 1.Ag 50 Cd L . libre de zinc y cadmio. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C.60/2. Presenta buena penetración en uniones embonadas.Ag 30 Cd L . 314R. inducción de alta frecuencia.2 B Ag . Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.3 Cd 21 20 17.50/3. libre de Cadmio. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. presenta buena fluidez.50/ 3. Revestida: 1. EXSA.60/2.6 15 15 46.1a B Ag .00mm Varilla: 6.1 0.Ag 55 Sn L .50/3.50/3. 315L Varilla: 2.00/3. Aleación al 45% de plata. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2. de extraordinaria fluidez y capilaridad.50 mm EXSALOT 307. 315L Norma AWS A5. 307R. 310.50/3. 314R Varilla: 1.60/2. 315R.LUX 300 EXSALOT 314.810 600 . 314R EXSALOT 315. Aleación al 72% de plata.30 mm . autofundente sobre cobre.1 8. horno con atmósfera protectora. 315R.undente Utilizado: EXSALOT 315.690 610 .5 B Ag .25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2. 302.1 11 7 13. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.25mm V. 307R Varilla: 1. lámpara de soldar. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. Aleación al 34% de plata.640 620 .4 8.810 650 . con buenas características de fluidez. 315L Varilla: 1.Ag 20 L .Ag 34 Cd L . presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C. Aleación al 30% de plata. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. de baja temperatura de trabajo.4 9.660 620 .7 9. Aleación al 56% de plata. 315R. 314.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. 307R EXSALOT 308. pastillas carburadas.EXSALOT 301. Revestida: 1.Ag 5 P L . fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. etc. 302L Características.680 779 620 .25mm Lamina: 020x20m 226 . 302L EXSALOT 303. 315.Ag 72 L .5 EXSALOT 310 EXSALOT 308. 315R.25mm . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.50/3. Aleación al 50% de plata. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.5 17 18 Si 0. es la aleación de menor temperatura de trabajo.2a B Ag . 303. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. 303R. 307R EXSALOT 308.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17.

5 8. artesanía y joyería. cobre y aleaciones de cobre.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características.15 x 0.1 7 Norma DIN 1707 L .5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3.Sn 99.2 6.Pb Sn 40 (Sb) L . trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .15 x 0.5 7. Utilizar fundentes EXSA. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.Sn 60 Pb L . Puede diluirse en agua. cobre y aleaciones. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño. acero inoxidable.LUX 600c. estañado de láminas de cobre. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. industria eléctrica y eléctronica.30 x 5. Plomo en Varillas. acero común . Puede diluirse en agua. latón. estañado de cubiertas de cojines. 612 P . industria automotriz.LUX 600 ó EXSA.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. Utilizar fundentes EXSA.0 kg (varillas) Ø 1. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.LUX 600c.3 8.LUX 600c.EXSALOT 611. acero inoxidable.190 183 . construcción de aparatos eléctricos. Construcción de carrocerías.Sn 60 Pb (Sb) L . Aplicaciones: Producto EXSALOT 611. soldadura de mallas.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.Pb Sn 50 (Sb) L .232 Peso específico (g/cm 3 ) 7. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.5-60. La soldadura permanece brillante. Puede diluirse en agua.5 99. acero común.240 183 .LUX 600c.5 50 59. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 .187 187 .0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.60 x 0. Características Ø 3.9 8. Utilizar fundentes EXSA. latón. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.5-60. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura.5 kg (carrete) Ø 3. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo.5 29.5-40. Estañado y soldadura blanda de cobre. fundición gris y níquel.5 59. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.30 x 5.5 kg (carrete) Ø 6.5 28.LUX 600 ó EXSA.15 x 0. sometidas a pequeños esfuerzos.0 kg (varillas) Ø 1.Sn Ag 5 L .5 kg (carrete) Ø 3. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.5 6. fabricación de radiadores.60 x 0. 611P . obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre. montaje de tuberías. 630-50/50. 614 P EXSALOT 630-40/60.LUX 600 ó EXSA. acero inoxidable. Aplicaciones Soldadura en acero.LUX 600 ó EXSA.3 7.3 9. Industria alimenticia. aún después de largo uso del objeto soldado.7 7.235 183 . 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27.30 x 5.215 183 . acero inoxidable.15 x 0.5 kg (carrete) Ø 6.5 kg (carrete) Ø 6.

EXSALOT 210 R.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . A5.A Norma DIN 8511 .D .0 EXSA.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0.LUX 600c Características. .LUX 300. .LUX 600.50 mm 3. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación . Presentación Diámetro : 3.SH  . EXSALOT 210. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.B 3 .LUX 600 EXSA.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . . Aplicaciones y Presentación: EXSA.00 mm 5.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.LUX 600 EXSA.rasco de 250 gr . .660 °C - EXSALOT 210.LUX 300 EXSA.25 mm 4. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. EXSA.LUX 400 EXSA. EXSALOT 210 R Diámetro : 2.LUX 600c EXSALOT 700 R .LUX 600 EXSA. estaño-plata.SW  EXSALOT 210.1-0.5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.LUX 200 230 231 .B  .50 mm 3.undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 400.00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.LUX 300 EXSA. Aplicaciones: Producto EXSA. .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0.D L.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar. Es altamente corrosivo y muy activo. . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.EXSATIG 200.2 DIN 8513: Cu P 8 L .SW  .00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3. EXSA. .Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.LUX 400 EXSA. es altamente hidroscópico y corrosivo.2 41 11 Norma AWS A5.LUX 200 EXSA.LUX 200. .8-92: B Cu P . aceros y hierros fundidos.5 0.2 .LUX 200 Características y Aplicaciones .LUX 600c .. Presenta buena fluidez y capilaridad.8-92: RB Cu Zn . facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. EXSA. .undente en polvo para soldadura con varillas de plata. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.SH .rasco de 250 gr .LUX 200 EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2. estaño-plata.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2. . Su depósito es tenaz y maquinable.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.rasco de 250 gr . autofundente sobre cobre. EXSA.A 58-62 <0. EXSALOT 204.8-92: RB Cu Zn .7-84: ER Cu A5. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. No contiene Ag.LH  . Soluble en agua. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base. EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.25 mm 4.B 3 . Para uniones que trabajan hasta 200 °C. .25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.LUX 300 EXSA.

232 233 .

Su depósito es libre de poros. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0.50 mm 3.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .undente Utilizado: EXSA. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).LUX 200 Aplicaciones: C 3.60 . Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.0 DIN 8573 G kt .345 414 .6 .45 .0 0. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.448 600 . bancadas.00 y 5.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 . ruedas dentadas. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión. carters.1 0.2-92: R 45 A5.10 0. libre de poros y fisuras. Presentación Diámetro: 2.50 mm 3. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG .50 mm 3.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5. zapatas de freno y resane de defectos de fundición. carcazas.e Resto EXSATIG 03 A5.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.5 Si 3.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. Su depósito es maquinable. EXSALOT A2C.EXSALOT AC. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .60 0. • Envase: Lata de 5 kg.12 0.e Resto Resto 0.00 mm. Presentación: • Diámetro: 4. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.6 0.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .1 P 0.14 1.e C .3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro . Presenta muy buena fluidez.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.15-90 R CI Mn 0. Ideal para soldar tuberías de calderos.50 0. • Para soldar monoblocks y multiples de escape.1.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5.

Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel.EXSALOT 721 .LUX 200 236 237 . coquerías. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. instalaciones mecanizadas de carbón.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. barrenas percutoras. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. Diámetro : 3. petroquímica. Maquinable. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. minas de carbón y minas en general. tenaz y muy resistente al desgaste. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. coque y escorias. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. C.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. etc. Usar llama ligeramente oxidante. De espesor de EXSALOT 700 R. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Presentación Diámetro : 3.75 Temp. conos machacadores. No maquinable. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. Industria de la construcción. TIG.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. . corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. obteniéndose superficies lisas. W. barrenos. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . coronas. . así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores.75 70 . EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 .13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr .undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA.C R Co Cr .e. fresas cónicas y planas.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . trituradores.1 300 1 300 .

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

242 243 .17-89 EM-12K C 0. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. 3. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. el fundente.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. 4mm. 2. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. que protege el alambre contra la oxidación. Presentación • En bolsa de plástico.15mm. 5mm y 6mm.12 Mn 0.15mm. el metal base. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. la velocidad de soldadura.5 DIN 8557 S1 Si < 0. • Al igual que el PS-1.5mm.PS .15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . 2. Presentación • En bolsa de plástico. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.0 DIN 8557 S2 Si < 0. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. 3. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. 5mm y 6mm. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . • Es un alambre de mediano contenido de manganeso. Este protege el alambre contra la oxidación. .10 Mn 1.orma de Suministro • En diámetros de 2mm.5mm.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. 4mm. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. amperaje y voltaje. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.

Cr 18/Ni 8 de bajo carbono. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.20 < 0.8mm.6 Mo 2.06 <0.5mm. 2.0 25.0 y 1. • Los diámetros de 0. • Presentación en bolsa de plástico.173 160 .2.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2. Cr 18/Ni 8 estabilizado.0 9. 2.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.223 250 .1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. 2. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.06 Si 0.8.14% Mn .0 Ni 11.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.500 450 .Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo.700 700 .0 Polaridad invertida (C. Amperaje 80 . 1. • Los diámetros de 0. 1. 4.5 3.5 1. 1mm.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.0 < 0.0mm.0 2. y 1.025 <0.Cr 18/Ni 8. 3.450 400 .0 5. • En diámetros de 0.600 500 .6mm.5mm. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. Amperaje 350 .0mm. 1.5 3. 1. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.450 400 . .00mm.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.6 2.15 4.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.115 124 . • En diámetros de 0.0 <0. 5.5 < 0. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: . • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.350 350 .8. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.15 4.8 1.0 Polaridad invertida (C.20 < 0. • Presentación en bolsa de plástico. 3.00mm.9-93 ER-316L Cr 18. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.5mm.15mm.15mm.8mm.C.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 . .500 450 .0mm.015 19. 5. 4.0 1.0 y 1. 2.C.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0mm.

• Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.0.40 30 . U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. • Piezas que trabajan con aire precalentado.0. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.09 .9-93 ER-420 C 0. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. St 44-3. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo. empleado en general en las soldaduras de acero estructural. el alambre será conectado al polo positivo.5 0. 4.0. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.5 mm.05 .2 PS-2 0.undentes para Arco Sumergido . Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.17 Mn 0.08 0.5 3.0 Corriente continua.3 .0 mm. el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. HII PS-1 PS-2 17 Mn. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI. polaridad directa. utilizando un solo alambre. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. Amperaje 300 .0 5.0 mm. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas.6A0 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. tanques de presión. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. 5.3 . • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.15 4.03 Cr 13. 4.1.1.40 30 .40 30 .22 S 0. la escoria es fácil de desprender. Cuando se emplea la corriente continua. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.550 450 . St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. En sistemas de escape de gases.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico. • Presentación en bolsa de plástico.750 Voltaje 30 .004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2.650 500 . • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm². tubos de acero. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.05 . St 35-4. 3.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.1 . Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro.400 350 .5 1.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0.15 mm.08 0. sin que se escurra la escoria líquida.17-89 . • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. St 4504.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.0. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas.

H I. 2T/3M 1YT/3YM ABS. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición.020 <0.05 0. X 65.2 AWS / ASME / S. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. X 60.7A0 .undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . St 45-8 St 52. cada bolsa contiene 25 Kg.St 37-2.7A2 .2 St E 290-7.025 <0.. 1T..50 0. 19 Mn 5 .EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.2 . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso. • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .EL 12 .40 Si 0.1 POP 175 / EL . resecar a 300°C . St E 320-7.12 PS . B.350°C.30 1. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético.POP 175 .A 5. 1YT. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS . IT/3M 1YT. • El fundente debe ser conservado a 150°C.350°C por 2 horas.020 <0.1 ó EL-12 .2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . X 56.17 Mn 4. Análisis Químico del Metal Depositado (%): .undente / Alambre POP 175 / PS . St E 360-7 St 45. St52-3 X 46. 17 .020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.1 EL – 12 PS . St E 240-7 St 35. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS .1 EL .30 1. U St 37-2. 3M D.L.05 Mn 1.2 C 0. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS . Si es necesario quitar la humedad.7A0 .EL 12 .05 0.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. H II 248 249 Con alambre sólido PS . St 45-4. 3YM Características: • .12 POP 175 / PS .1 ó EL-12 St E 210-7. • Es importante el uso de fundentes secos.025 <0.50 0. B.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS . 3YM G.60 P <0. X 52.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.025 S <0. St 35-4. resecar a 300°C . Tipo de alambre PS .

06 1. resecar a 300°C por 2 horas. St 45-4. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. etc.016 Norma Técnica: POP 180/PS . • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. X 65. X 70 Aceros para calderas HI.44 0. St 35-8 St 45. St 45-8 St 52. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. St E 240-7 St E 290-7. Alambre PS-1 EL . • La escoria se desprende fácilmente.1 AWS A5. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. St 44-3. X 56 X 60.36 0. St 52-3 X 42 X 46.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2.031 0. W St E 315 St E 355.98 0. W St E 255 St E 285. U St 37-2 R St 37-2.015 Con los alambres PS-2 0. HII 17 Mn. W St 380 St E 420.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. W St E 285 St E 315. St E 320-7.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . Cada bolsa contiene 25 kg.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS .38 0. X 52. 4. aceros de tuberías y aceros estructurales.17-97 POP 180/PS .028 0. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 . • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. St 44-2.2 . tanques. aceros de calderas.2 St E255. St 35-4. St360-7 St 35. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.POP 180 .07 0. planchas navales. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. W St E 355 St E 380.

St 44-2. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. 4.04 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.8 0. se pueden realizar soldadura en multipase. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. cada bolsa contiene 25 Kg. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.0. aceros de calderas. X 52. PS-2 PS-1. como la cascarilla de laminación. • Es importante el uso de fundentes secos. HII PS-1. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 .1. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. X 56 PS-2 PS-2 X 60.17-89 . • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. X 65. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. utilizando un solo alambre. St E 320-7.0.600 530 .0.0.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . Debe utilizarse con polaridad invertida.1.08 1. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • Por su particular comportamiento.7 A0 .6 0. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. St 35-4.POP 185 Conservación: .soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. Características: . St 45-4.5 . St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46.5 .undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. rinde mayor longitud de soldadura depositada. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca.08 1.2 .EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. alambre conectado al polo positivo (+). El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación. • Debido a la baja densidad del fundente. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. • En bolsas de plástico. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . St 44-3.4 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. Recomendado para soldar aceros estructurales. PS-2 17 Mn.04 .

254 255 . 1T/2M 1YTM ABS. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. • . . En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 .. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos. LRS D. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. B. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie.350°C. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. • El fundente debe ser conservado a 150°C. 1T.B B .lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. asimismo. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. resecar a 300 .POP 70 Cr . • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético. IT/2M 1YT. según TYLER .ácil desprendimiento de escoria. para aceros al 13% cromo. 2YM G. a los ácidos y al calor elevado..DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. especialmente para soldar filetes. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos.350°C por 2 horas. 3M D. . al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel. de característica básica. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados.8 x 48. B. resistentes a la corrosión. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. respectivamente. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.L. • Produce cordones planos y limpios. cada bolsa contiene 25 Kg. 1YT. que. libres de entalladuras de transición con el material base.

según TYLER • Ruedas de carros metaleros. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.undentes para Arco Sumergido . • Rimers.5 Mn 1. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.42 Capa 3a.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. partes de dragas. para quitar la humedad.450 Durezas Rockwell C 37 . protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. Granulometría: • 8 x 48. resecar a 300 °C. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna.5 Mo 0. usado con el alambre PS-1. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1.15 Si 0.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0.POP 250 A . extremos de vástagos de émbolos.25 Si 0. para quitar la humedad. el depósito es maquinable y de bajo costo. • Si es necesario. • Cadenas de tractores de oruga.5 Cr 1. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.undentes para Arco Sumergido . resecar a 300°C.0 Mof 0. cada bolsa contiene 25 Kg.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0. Se le emplea como recubrimiento duro. cada bolsa contiene 25 Kg. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. • 8 x 48.350 Durezas Rockwell C 24 . Alambre PS-1 Brinell 350 . • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Partes de acoplamientos. • Rodillos transportadores.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 . 256 257 . • Si es necesario.7 Cr 3.5 Mn 1. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Ruedas guía. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A .

cada bolsa contiene 25 Kg. • Mantles de chancadoras primarias. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. 258 259 . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. Granulometría: • 8 x 48.3 Cr 4. para quitar la humedad. Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza.40 Si 0. usado con el alambre PS-1.undentes para Arco Sumergido .550 Durezas Rockwell C 45 .5 Mn 1. • Ruedas guía.POP 450 A . • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • Rodillos que trabajen a alta abrasión.50 Capa 3a. resecar a 300°C.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.0 Mo 0.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • Cuchillos de moto niveladoras. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . • Si es necesario.

IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. 1.C. • Aceros navales A.60 60 . C. así como los aceros estabilizados AISI 347.0 mm. St E 285. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.0. St 60-2*.5 Si 0. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0. 1.8 mm.2 mm y 1. St 52. St E 315. St 44.4. D.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). St E210. W St E 285 • Tubos: St 37.7. B. • El EXSA.8 P 0.190 175 . (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.6mm embobinados en carretes de 15 kg. St E 355. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. E • Aceros fundidos GS-38. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. B.6 Polaridad invertida C. • En diámetros de 0. St 37.1.8.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid.858 Mn 1.100 75 .250 Voltaje 17 . • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.0.8. St 35.18-93 ER 70 S .7. GS-45.6 0.2 Amperaje 40 . • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad. 0.4 . • Aceros estructurales de grano fino: St E 255. St E 290. St 45.006 C 0.6 mm. 1. 4.6 mm.074 Si 0. St 52. St E 320. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar.20 18 .8mm.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.7.CARBO. 1. • Según el espesor.010 S 0.4 Mn 1.4.0. precalentar desde 150°C a 300°C. 3S Presentación: • En diámetros de 0.8 1.140 150 . 1. St 50-2*. 260 261 . St 52-3. W St E 255. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2.7.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. St E 240.28 25 .21 25 . St 44.2mm.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA.21 18 . St 37. St E 360.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.0mm.011 Cu 0.0 1. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.7.. St 44.

IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0.6 mm. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. Ejemplo: AISI 410.8 mm. 0. Presentación: Presentación: 262 263 .0 mm.2 Amperaje 60 –100 75 . C 0. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido. erosión o abrasión. Amperaje 80 .140 150 .0 1. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.22 S 0.C.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.0 1.9-93 ER 410 Cr 13.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA. (+) Gas protector: Ar + 1% O2.30 Polaridad invertida C.2 mm y 1.200 100 . 1. 1.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.6 mm.2 Polaridad invertida C.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.8 1.2mm.03 Norma Técnica: INOX.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. 1.EXSA. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.5 Mn 2. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • En diámetros de 1.250 Voltaje 22 . • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.C.27 26 .02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.190 Voltaje 18 – 21 18 . • En diámetros de 0.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar.0 mm.17 Mn 0. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2. de capacidad.

DIN X5 CrNi 13 4.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.255 118 . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. 1.IL 404.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA. • El INOX.630 573 .2-0.5-5.05-0.2mm x 0.02 0. Recomendable para anodizar.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.27 26 .6mm.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.IL 407 Posiciones de Soldar: P . G .5 Kg EXSA. Cambia de color con el anodizado.5 <0.42 17 – 25 10 . EXSA.1-0.IL EXSA.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . 1.007 P 0.2mm x 0.5 S 0. Recomendable para anodizar.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.0 1.06 0.95% mín 265 .17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 . .2mm y 1. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. vapor y aire marino. Va Características. . bombas.01-0. según DDIN 8559.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.015 Cu 0. 264 Tipo de corriente .6 Amperaje 80 .e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.8 <0.IL 405.200 100 .8mm x 0.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.8mm x 6 Kg Carrete : 1. Ideal para soldar en toda posición.33 Mo 0.X5 Cr Ni 13 4 G. Máximo calor de entrada (heat input). ferríticos.8mm x 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.175°C.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. Presentación Carrete : 0.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 . en diámetros de 0. EXSA. Carrete : 0.6 0.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5. • Ruedas Pelton.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.IL 400 EXSA. laminados.5 Kg Carrete :1. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.0mm x 6 Kg Carrete : 1.6 Kg. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.5 Kg Carrete : 1.5 0.luencia (N/mm²) 640 .1-0.4-92). turbinas a vapor. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX.30 30 .15 0. Voltaje Constante.IL 400.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .5 11-13.IL 405 EXSA.h.INOX.02 Si 0.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. 15 000 J/cm.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.4 <0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.10-92 DIN 1732 .250 190 -360 Voltaje 22 .2mm x 6 Kg EXSA.3 0.43 Mn 0.2mm x 6 Kg Carrete : 0.IL EXSA. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar. G .5-5.IL 404 EXSA.IL 405 Carrete : 0.15 0.IL EXSA.X CrNi13 4.2mm x 6 Kg Carrete : 0. Ar 99.9 mm.2 1. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. Polaridad.5 Ni 4. forjados o fundidos. EXSA.0mm.03 <0.5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. sistemas de generación de vapor. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 . • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.5 Kg Carrete :1.38 Cr 12.5 <0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.625 573 . H.

• Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. aceros de baja aleación y hierro fundido. Voltaje constante.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12.0 – 8. bombas.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7.95% mín.e 2. 266 267 .0 . • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.0 Mn 11. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad.0 – 4. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. Polaridad.h.50 kg.5 – 3. H.EXSA. . Tipo de Corriente . compuertas de válvulas. Ar 99. cavitación y erosión.0 – 14. fricción metal-metal.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar.A-5.0 Ni 1.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. bronce al aluminio. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. Presentación: • En diámetro 1. aceros no aleados. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.

St 45.38.7.25 mm.06 . 17 Mn 4. DIN 17175 St 55*.0 mm. etc.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 . St 60-2*. • Acero de caldaria: HI.7 .19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 . 2.7 a StE 360. DIN 1628/1630 St 35.A A5.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . GS-52. 347. St 37-2 a St 52-3. • Presenta buena soldabilidad. • Envases : Latas de 5 kg.8. DIN 1629 StE 210. Diámetros: 0. DIN: X5 CrNi 18 8.50 y 3.12 Si 0.0. 1.6 P <0. 3. X5 CrNi 18 12. • Diámetro : 1. 1. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. 19 Mn5*. DIN 17172 De la serie API: X 42.5 mm. St 55. B.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG.8.2 mm. 2. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.0 mm. 268 Resistencia a la tracción 500 . API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. D. 308.A A5. DIN 17155 St 37.0. GS-45. también los materiales.1.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S. X2 CrNi 19 11. St 50-2*.0 a St 52.6 mm. E. * Precalentar entre 150°C y 300°C. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. envases de 5 Kg. 2. • Ideal para soldar en toda posición.60. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.4*.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A. X 46. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33. X5 CrNi 18 10.0 Mn 1. • Su depósito es libre de poros y fisuras. 321.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304.1.025 S <0. 1. • Aceros fundidos: GS.3 . HII.15 mm. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. DIN 17 100.8 mm.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.

X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro. 2. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.0 mm.X5 Cr Ni 13 4 G .25 mm.4 .9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. vapor y aire marino. forjados o fundidos.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 . • Tratamiento térmico 580 . 1. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.015 Cu 0. 410NiMo.150 16 . envases de 5 Kg. G . Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . 15 000 J/cm.X5 CrNi 13 6. 2. envases de 5 Kg. 1.780 950 . • En varillas desnudas de 500 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas. laminados.620°C (AWS A5.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 .370 95 . X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. 3.8 mm. DIN.5 Ni 4.5 mm. X5 CrNi 13 4. G .9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.33 Mo 0. 1.02 Si 0. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. 1.0 mm.175°C.2 mm. • En varillas desnudas de 500 mm. 1.6 mm.5 S 0. • Argón puro. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C.92)Ç.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4. sistemas de generación de vapor.0 mm.A A5. • Ruedas Pelton.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. Diámetros: 0. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.0 Cr 19.X CrNi 13 4. turbinas a vapor.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. • El EXSA.8 mm. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .6 mm.A A5. bombas.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2. ferríticos. Diámetros: 0.007 P 0.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. X2 CrNiMo 17 13 2.43 Mn 0.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.8 Ni 12.2 mm. 150°C . 1. Máximo calor de entrada (heat input).38 Cr 12.

• Depósito con extra bajo contenido de carbono.5 .8 Cu 1.Resto *0.LUX 400 272 273 .Varilla : 1.>99.e ER 1100 SG–Al 99.42 10 . • Varilla de & 3. .11-13. galvánica y erosión.60 / 2. • Ideal para la industria petroquímica. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.60 / 2. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.5 Zn Ti *0. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.0. . Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). envase de 1 Kg. Varilla : 1. fosfórico.50 / 3.15 5. • Soporta ataques de agua de mar.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P .4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu .9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.50 / 3. Va Características.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.50 mm. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. envase de 1 Kg. nítrico. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.5 . para construcciones marinas.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.025 Características: Si 0.60 / 2.25 mm.1 Mn Cr Al .50 / 3.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 .10-92 DIN 1732 . Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .25 mm. rendijas.625 573 . • Resistente a los ácidos sulfúricos.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .h. intergranular. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5. EXSATIG 405.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.5 Mo 4. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. Cambia de color con el anodizado.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.0 .8 .147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 . Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2.25 mm. Su depósito es maleable y anodizable. No es anodizable. fórmico.25 mm. Presentación Varilla : 1. H. etc. TIG. alimenticia. papelera.8 0. acético.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400. EXSATIG 407 . Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez. tensiones.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. cucharas de palas y de cargadores frontales.En filete horizontal.A-5.5 86 3.1 C 0.20 Si 0.3 P 0. • Los cordones de soldaduras son lisos. tractores. . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .002 Al 1. así como también fabricaciones estructurales. H. Polaridad. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: .Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. 276 277 . chutes.47 Si 0. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.2 87 • En diámetros de 1. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.06 Mn 1. lampones.2 87 75/25) 350 29 645 5.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp. Diámetros. Vd. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. 2. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.6mm. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. 210 24 302 2.27 (rollo) 1 0 0 % CO2.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. 2.007 S 0. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. Tipo de Corriente.8 mm y 3.25 Mn 1.60 15 (carrete) ó 27. tolvas.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. Va.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.9 88 4. Normas: AWS/ASME/S. . molinos. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. etc. auto móviles.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío.5 87 3. carretas. tanques.4 mm.h.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .20-89: E70 T .EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición.

304L. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. 304. lampones. 2.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros.0mm y 2.4 AWS/ASME/S.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. T1A / B. etc. Hardox 400 / 500.9 84 200 22 4. T21. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . Corten. en la industria minera.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido.2 80 2.A-5. tanques.). • Se obtiene altos índices de deposición horaria. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . molinos.2 Ni 9. Tiene pocas salpicaduras.5 mm presentado en rollos de plástico de 11.65 P 0.40 25 (rollo) 350 28 6. sobre aceros de bajo carbono.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . carretas. . reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. 279 278 . cementera y otras. y la escoria.6 mm. • Presenta excelente soldabilidad. excelente acabado y libre de poros. es de fácil remoción. chutes. Normas: C 0.h. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. etc. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. y 308L. en tolvas. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape.40 Mn 0. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). • Ideal para labores de fabricación. alta eficiencia de fusión y alta productividad. 308. que cubre completamente todo el ancho del cordón.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.5 Si 0. H Tipo de Corriente. 302. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.004 Al 2.20-89: E71 T . aceros de baja aleación. • La acción del arco es suave. XAR 400 / 500.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. • En diámetros de 1.60 15 (carrete) 280 28 4.6 mm o más. C 0. Polaridad y . en espesores de 1.007 S 0. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.6 Cr 20. ladrillera.ELC).6 81 1.uente de Poder: Diámetros. cucharas de palas y de cargadores frontales. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.25 Si 0.015 Mn 1.

Polaridad. ruedas de carros mineros. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.h.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . acoples de trenes. rodillos de siderurgia.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2.15 Mn 2. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 .EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.A-5.ELC). Sc Tipo de Corriente. .Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.350 26. 280 281 .60 15 (Carrete) 150 .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos.15 l/min) Amperaje (Amp. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. H.5 86 455 3.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.35 C 0. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.9 88 541 4. H.2 87 315 2.0 Ni 13. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.6 Mo 0.5 Cr 1.30 25 . . • No recomendable para uniones.60 15 (carrete) ó 27.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P .) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2. ejes y engranajes de acero.0 Si 0. .5 87 348 3.27 (rollo) 100% CO2.07 Si 0. Propiedades del metal depositado. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Va.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.8 Cr 23. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. en un solo pase y/o multipase. ruedas de puentes grúa.50 Ninguno 2. Vd. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono.2 87 645 5.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros. partes de dragas y mezcladoras. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.

.5 Si 0.30 25 .350 26. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.40 15 (Carrete) 250 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. poleas. tornillos extrusores y transportadores. H. etc. arena ó minerales abrasivos.metal. tijeras de cizallas. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.50 • Corriente Continua . • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. • Cono de chancadoras.50 2. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.35 90 25 . rodillos y mesas de molinos de carbón. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable.450 26 . mandriles de extrusión en caliente.00 15 (Carrete) 200 . campanas de altohorno. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 .0 Cr 27 Mn 3.30 25 . partes de molinos.40 15 (Carrete) 200 .6 Cr 6. martillos de caña de azucar. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. 282 283 .56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 .450 26 .0 Si 1. Diámetros. partes de dragas de arena.5 Mn 2.62 HRC Posiciones de Soldar: P . . etc.400 26 . geometría y composición química del componente recubierto.60 15 (Carrete) 150 .0 Mo 1. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.35 90 25 .6 W 1.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue.50 Ninguno 2. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.350 24 . Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. • Reconstrucción de rodillos de laminación. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. • El metal depositado es no maquinable y no forjable. martillos de trituradoras.60 15 (Carrete) 150 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. industria del cemento. Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. H.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.30 25 .50 2. ruedas de puente grúa. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. sin embargo.3 C 5. martillos de coque. • Los espesores del deposito deben ser limitados.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. cuerpos de bombas de dragas. equipos mineros y de movimiento de tierra. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo.

284 285 .50 Ninguno 2. trituradoras y chancadoras. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.4 Mn 14.40 15 (Carrete) 250 .350 24 . • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. H. .60 15 (Carrete) 150 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.450 26 . • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.35 25 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. rodillos y martillos de molinos. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.35 25 .0 Si 0. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.75 Cr 14.EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .50 Ninguno 2. en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P .35 25 .00 15 (Carrete) 200-400 26 .

2 13.5 1063 218.72 1.94 58.8 3.7 6.5 21.6 419.55 10.92 7.71 14.5 1492 1084 1920 231.695 ) 1.26 2.25 * 1.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.96 28.9040 65.60 47.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.9984 30.4 19.9216 32.01115 35.102 78.942 126.6 ** 1.534 1.9 1.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.2 2.980 10.9997 106.0 6.68 5.34 208.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .09 207.453 58.75 74.5 220 1414 97.19 39.25 ** ) 19.85 238.811 79.24 4.5 9.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist. P Ga H .8 2622 1453 210.72 2.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .92 6.4 0.usión (°C) 658 630 615 subl 112.4 107.86 0.9815 121.967 15.55 2.7 1555 960 1773 327 63.909 112.9381 200.8 3000 1336 1107 1900 356.58 4800 2900 195.37 Densidad (20°C) 2.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.93 7.33 3.45 11.64 1.0067 196.lúor .) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .996 118.9898 204.9 ** 0.07 3.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.9738 69.90 183.86 4.82 5.59 95.507 ) 8.847 6.939 24.8 757 218 44.74 7.8 710 271 2300 7.78 767 1240 34.00797 55.3 321 850 3652 subl 100.37 127.1 29.09 ) 7.429 ** ) 11.064 137.5 262 1535 179 657 1221 38.69 87.1 Punto de .64 51.40 40.34 0.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.2 8.97 11.6 1140 1560 2550 58.870 195.09 50.07 4.9332 63.312 54.08 12.3 19.086 22.8 2600 182.25 1.97 10.9 8.14 8.62 18.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.84 6.

0 42.000 10.000 70.0 33.200 3.4 8. 30.6 13.0 4.91 8. 3.0 3 4 18. fundido Acero Inox.000 38.6 17. 15.4 2.15C 490 Acero.0 30.8 7.0. 30. 30 130 170 201 300 217 140 160 5. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.7 8.000 8.000 84. 13.5 1 8 0 22.74 7.38 8.85 7. 18.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.000 35.000 100.000 75.93 7. 9. 8 5 40.0 27.0 124.6 10.000 35. 2 0 0 147 40.0 2.1 29.5 50.5 1570 59.500 46. 97ó105 50. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.000 27.8 6.5 7.000 76.000 72.0 9.000 40.19 8. 70. 16.Telurio 108 Magnesio. 16. tividad tividad específ. 26.84 8.000 140.0 6.2 5. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.6 14.0 64.3 35.8 15.6 7.x10-6 2.22 7. 50. 2. 55.000 9.83 7. 5 45.000 30.8 35. 12.errocito 24 .Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.7 6.Manganeso 5 2 2 535 Bronce. 15.000 7 5 . 55. Resist.4 8. 60. 3.2 26.000 17.5 19.900 2.9 4 0 0 6. 15.2 4.85 7.000 13. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg.Resist.Conduc.7 18.5 30.30C 490 Acero.5 25.0 30.3 8.0 7.9 16./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .000 1.7 16.000 23.000 8 4 . 24.000 60.3 13.0 124.000 25.86 7. 11.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.000 35.3 8.000 25.4 37.00 85.0 80.7 4. 18. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/. 1 5 0 0. maleable 4 6 2 490 Hierro.000 98.200 35. 35. 2 5 45.0 87.000 40.6 71. 7. 11.0 15. 9 5 45.93 8.000 40. ciente cúb.0 17.000 85.1 51.6 2 9 0 7. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord . 1 1 0 45.4 11.5 69.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.0 29.7 8.000 35.57 19.000 20. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.000 24.2 11.0 31. 288 289 .0 29.710 3. 12. Elon.1 12.47 26.5 10.6 34.5 10.72 6.5 24.4 9.5 57. 20.93 7. Cobre cmf .Dureza Módulo Conduc.000 19.0 6.usión a punto a la gación Brinell Elástic.0 100.1 15.8 1. eléctric expanº.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic. Coefipié específ.85 7.000 54.72 9.3 17.0 460.0 14. 14. 10° psi térmica electric. 16.500 57. 15.000 50.500 2. químico 707 Plomo.7 14. puro 480 Hierro. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. 7.1 6. forjado 710 Plomo. 25.5 55.7 2. 3 0 50./pulg.8 9.000 24.7 8.6 84 6.1 3.8 15.Aluminio Bronce.5 6 7 5 13. 7.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5. 30.3 6 7 0 7.85 7. 6.28 4. 6.000 20.000 130. 0 0 0 105.000 55.000 20.50C Acero.0 30.6 14.0 42.57 7.000 40. 40.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .14 4.000 1.34 1.8 57.6 7.2 2. 40 60. 6 7 14.76 11.9 230 35.000 8.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.000 58.0 29.42 7. 6 4.0 29. 26.6 30.000 52. Punto Resist. 1 2 5 5.75 21. 6. 4.5 30.7 14.0 6.67 5. 2 5 60.000 25.000 37.0 12. 9 0 24.7 6. .0 40.8 8.5 72.amarillo 481 Bronce. 16.7 4.0 30.4 16.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero. 23 30 10.1 2.000 32.0 13. fundido Hierro. 6. 22.8 8.000 13.5 1.000 72.9 1.000 60.0 10. 0 0 0 118.6 650.130 500.0 7.7 25.8 100.Manganeso 4 9 5 Acero. 11.5 72.0.000 10.34 10.5 106.0.5 72.0 6.0 2. 170 28.3 10.

6300 0.030 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.1241 0.14 0.69 1.0-13.11 0.28 2.6108 1.1954 2.9 8.6934 0.3542 0.1560 1.0700 0.1185 1.577 0.890 2.4721 0.0417 0.2890 0.523 1.9958 1.4690 0.1250 0.5 63.8439 1.6503 0.3 81.5200 0.901 1.51 0.5 27.2800 0.5 39 96.515 4.0 26.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.0 71.1 8.5 73. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.062 6.Pies C-ub.86 1.59-1.8 82.0751 0.33 20.5620 0.5355 0.0112 0.0408 0.5 90.00 4.5678 0.6 65.72 7.68 2.7382 0. en Lbs.3052 0.6760 0.0421 0.5 78 33.7932 0.5-8.27 0.1 68.1734 0.144 0.36-2.0099 0.98 2.0 75.06-3.6010 0.6673 0.5 83 35.5 36 87.70 21.7 69.50-2.0560 1.2 79.0 22.640 3.000 5.5 98 41 101. Oxígeno Pies C-ub.0-25.5 81.0 0.0422 1.1332 1.2-9.3656 0.7345 0.36-0.2211 0.0403 0.3088 0.6097 1. Bronce 90° Pulg.30 0.1031 0.58-0.0651 0.035 0.3801 0.806 4.77-0.0-17.27-2.0-21.250 0.42-0.4371 0.2553 0.0397 0.5 4.13-1.60-26.8176 1.000 0.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.0 44.4 74.1616 0.8778 2.872 1. Acero Hoja de 1" V de .5679 0.5 79.1404 0.79 35.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.82 11.13 11.7 58.8 17.4 82.062 3.57 0.2142 0.6375 0.0 11.2 80.5 84 HRA 60 kg 83. Metal en Lg.0-6.3 Armco Inoxid.7530 0.140 0.3752 0.7707 2.8574 0.2217 1.42 36.1668 0.9744 1.5 91 38 94 89 37 92.Preparación Diám.30 0. en Lg.2523 0.0-7.1574 0.0105 0.5 66.11-5.4402 0.0937 0.0187 0.0232 0.17 26.10-16.9842 1.90-3.65 2.5 34 82.390 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.2298 0.20-25.0 33.9200 1.6 68.1105 0.150 0.5 87 36.por Ace.0176 0.0 2.8675 0.3109 1.4174 1.6534 0.2728 1.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.7 1.5 80.8 72.9888 2.27-4.0-5.8 81.5 6.225 0.090 1.3151 0. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.0 7.4425 0.5 70 66 29 69 65 29 67.0 3.4945 0. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.1593 0.0973 0.7480 0. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.5 0.7500 2.7 70.2 69.2867 0.0709 0.7160 0. en Lbs.562 0.0-8.5 31 75 71 30.8638 0.4063 2.5 30 71.05-0.562 1. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.3678 0.36-0.4515 0.6094 0.33-3.6 67.250 2.65-9.0224 0.5497 0.0907 0.0 5.1635 0.0174 0.2610 1.0240 0.414 0.8850 1.5 86.30-15.86 7.3899 0.5209 1.4578 0.768 2.5 69.16 0.8 91.0216 1.0918 0.2884 1.920 3.08 4.1423 2.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.0446 0.2168 0.5 67.597 0.03 0.265 0.562 9.2 73.0459 0.5017 0.2 70.9 74.1789 0.0432 0.0 65.2361 1.5 17.0834 1.5 29.4971 0.1200 1. de Junta en V de 90° en V.5-4.7 71.1235 0.6539 0.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.0716 0.13-0. 1" V de Acero .5 96 40 99 93.39-2.9292 1.0 4.5861 0.6 78.03 0.87-2.1172 0.4026 0.23-0.1475 1.0 76.4315 0.5-3.4549 0.7 27.5463 0.9 83.198 0.0 18.5306 0.5 77. soldado.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.5 35 84.729 0.0638 0.765 1.3 71.2604 0. Boquilla por pies por hora por soldado.2720 2.1325 0.0 56.92 3.5 66 62 28 65 61.5 72.1 78.000 1.3469 0.80 11.013 0.028 2.2190 0.4 73. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.6454 0.5 76 33 78.5 76.080 0.04 0.0630 0.5 64 60. Por eso.1625 0.8773 1.637 0.6462 0.2435 0.3584 0.053 0.2066 0.7 80.7 1.5003 0.3275 0.0-30.0 66.28 1.0392 0.3 72.5 2.6 79.383 5.0723 0.4341 1.441 0.34 HB 0.2018 1.4 5.324 0.0098 0. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.0 2.13-0.0 45.1092 0.5094 0.05-0.3182 0.250 7.1837 0.11 0.5-5.2707 0.4265 0.0227 0.0796 0.1275 0. 291 290 .2320 0.48 3.05 11.0179 0.6014 0.4847 0.42-9.5 28.8273 1.2107 0.062 0.4131 0.0255 0.1 77.5 85.265 1.1689 0.296 1.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.1174 2.5611 0.0405 0.36 HB Acero aleado =0.5 74 32 76.4630 1.306 2. Perfor.3634 0.3 4.1128 0.3004 0.0159 1.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.5746 0.5292 0.8401 0.2833 0.8083 2.40-6.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.0876 0.0 14.2041 0.8 73.0101 0.5 185 180 177.1 67.80-0.0198 0.0 32.0 88.

550 003 x 10 -3 4.0 78.3322 x 10 2 26.5 1.4 25.7 14.6 172.8 19.8 44.785 412 1.9 10.6 143.8 -2.8 -8.4 174.6 82.8 71.088 543 x 10 -2 1.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.4 183.0 186.5 26.0 -14.2 149.4 11.8 89.8 125.550 003 x 10 -3 1.0 60.4 138.6 181.1 16.309 020 x 3.2 -16.0 42.0 204.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.451 600 x 10 2 1.3 14.2 18.8 80.6 13.8 161.8 4.118 880 2.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.2 2.2 185.450 377 x 10 -4 2.0 114.7 -17.1 17.2 140.2 86.2 -6.788 026 x 10 1 1.6 100.1 12.6 -15.000 000 x 2.1 37.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.8 179.788 1.4 210. C .8 116.8 35.2 203.5 36.894 757 x 10 4.2 77.3 3.6 7.8 53.3 23.540 3.2 104.937 3.2 23. C .0 150.2 -1.2 113.9 5.000 000 x 10 6 1.451 600 x 10 4.6 12.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.4 57.0 195.5 6.6 64.8 143.3 39.550 003 x 10 3 0.9 -3.3 27.2 158.4 48.6 9.1 7.0 141.000 7.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.500 64 2.6 2.4 192.3 33.0 96.M) cm .5 -10.5 32.2 176.4 -8.2 212.6 17.4 66.1 36.4 200.0 6.333 22 x 10-1 6.2 28. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.7 18.7 -7. .6 33.0 177.6 91.4 93.4 147.6 46.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.3 -7.2 68.3 29.9 -13.8 170.0 132. C .8 34.8 62.000 000 x 10 -6 1.4 120.6 208.4 31.7 28.894 4. C .6 199.2 95.3 -12.0 87.233 333 x 10 -1 2. kg/h 2.4 81.5 -15.8 27.1 -5.2 59.4 -3.6 .45* 757 026 000 377 543 000 1.362 2205 6. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .6 16.7 -12.3 -2.8 188.4 102. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .8 134.1 32.8 9.6 154.8 107. -17.0 31.450 2.9 20.8 15.4 34.4 4.7 8.5 -4.m pulg pie mm mm DENS.7 3.9 30.4 111.0 21.0 51.8 98.1 -10.000 1.0 168.088 1.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.6 109.6 -1.6 190.1 1.048 3.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.6 37.719 475 x 6.2 41.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.8 206.0 123.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .2 -11.K 2 6.0 69.2 167.2 8.1 50 51 52 122.500 64 x 10-3 7.000 000 x 10 2 4.2 50.4 -13.0 105.0 159.6 18. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.5 22.8 152.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.1 -6 0 0. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.9 35.6 -6.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.4 21.8 24. C . C .4 156.6 -11.2 13.3 19.8 197.s.6 136.0 25.6 55.2 131.2 28.2 194.0 -9.

046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch ..tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1. masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.094 .35 6.180 000 x 10 -3 4.516 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .233 333 x 10 -1 5.297 .266 .81 24.047 198 x 10 -1 2.214 011 x 10 -2 1.719 .64 21.219 .95 6.063 .56 5.26 18.071 1.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .922 .masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.766 .054 350 X 10 -3 4.891 .375 . 2 000 lb.70 13.19 1.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.459 390 x 4.65 19.29 14.43 21.451 9.047 .781 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.078 .184 000 3.10 13.000 9.797 .645 1.49 13.125 .600 000 x 102 4.13 9. tR .ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .57 3.656 .703 .844 .953 .750 .452 .500 .62 23.61 25.609 .048 000 x 9.601 846 x 10 1.547 .831 685 x 10 3.361 6.638 706 x 10 -2 2.688 .448 222 2.250 .racciones de pulgada .48 15.422 .438 .535 1.15 =(t f +459.11 11.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.72 11.359 .14 7.arenheit.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .32 10.arenheit. t.02 23.188 .290 8.594 .563 .016 .86 18.18 3.894 757 x 103 1. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .290 4.000 000 X 10 5 1.938 .141 .83 22.000 17.460 000 x 102 1.641 .080 000 1.73 .109 .031 .51 11.469 .30 12.76 5.75 7.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.203 .086 650 4.tc .734 .8 =tk-273.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.22 22.785 412 LONGITUD MASA 295 .172 .08 15.46 16.8 =tR/1.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.07 .89 14.233 198 x 10 -1 5.625 .27 16.84 20.600 000 X 10 3 9.638 2.97 4.757 250 x 10 6.53 9.78 3.00 25.767 990 x 10 4 1. t.531 .24 20. Kelvin.94 8.234 .88 16.68 15.8 =(t .344 0.92 10.masa/pulg3 lb .831 7.16 5.91 12.484 .984 1.45 19.03 21.21 24.355 818 4.029 210 1.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.38 2.05 19.875 .156 .672 9.67)/1.67 17.98 2.40 0.UERZA 2.859 .54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .828 .908 882 x 10 -4 3.578 .259 697 x 10 6.37 4.973 333 x 10 -2 -2 2.451 9.42 23.281 .540 000 x 3.-32)/1.79 1.813 .906 .racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .328 .406 .144 000 x 5. Rankine.54 7.969 .59 1.33 8.391 .313 .

2 662.0 737.7 41.6 110.8 489.4 710.2 331.8 85.5 32.9 793.7 496.7 758.7 427.3 65.2 22.1 23.8 34.3 53.1 400.4 82.6 775.0 56.8 49.3 262.0 65.6 565.8 91.1 206.2 89.6 648.3 386.3 655.4 57.3 896.0 344.9 67.2 34.5 982.3 60.7 358.4 72.6 97.1 275.8 420.4 42.1 52.0 675.8 862.2 724.8 54.1 531.5 572.2 20.7 234.2 593.0 606.9 27.0 49.0 38.7 53.5 68.9 289.2 61.0 63.8 551.7 558.3 586.3 717.9 17.4 66.0 475.9 744.6 28.0 95.5 641.4 47.4 510.0 19.1 137.8 50.5 441.0 95.0 47.8 1000.0 38.2 462.1 669.0 31.5 179.2 21.6 913.2 44.0 44.9 51.8 931.0 94.0 948.2 83.8 689.7 165.6 365.7 63.9 544.4 76.3 29.8 751.8 96.9 151.0 1034.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.7 69.3 965.7 33.5 46.4 55.9 55.6 844.4 58.4 579.5 42.6 434.6 503.6 703.7 696.3 193.2 99.8 88.3 124.8 40.7 48.0 29.0 406.8 96.3 47.0 23.4 54.3 455.9 39.3 827.4 43.8 620.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.8 93.1 879.9 220.3 517.4 69.4 60.4 317.0 537.9 613.8 24.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .9 57.1 61.4 86.6 25.3 50.8 45.4 448.1 600.4 78.1 810.6 634.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.5 52.1 731.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.7 303.9 413.6 98.6 30.4 80.4 56.4 26.5 248.7 66.5 51.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.1 469.7 627.9 56.9 62.4 52.9 36.0 74.2 393.4 379.8 351.9 482.5 64.9 59.6 90.5 372.2 26.3 66.9 58.9 682.

564 33.16 146.12 110.52 46.80 33.644 40.04 38.24 6.102 15.373 27. Catálogo EXSA .68 31.541 25.76 208.719 5.32 78.097 32.64 207. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.44 80. Welding Handbook.406 18.68 190.52 152.383 10. American Welding Society.013 25.924 35.08 44.72 120.158 14.294 20.360 2.878 19.891 44.587 41.20 129.778 46.350 19.84 175.76 50.452 34.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.756 38.340 36.205 30. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.113 40.710 22.64 48.92 142.48 10.238 21.172 39.60 12.799 pies /hr Caudal l/min 55.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.44 27.IA pies /hr Caudal l/min 161.957 26.607 7. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Si el caudal está en pies3/hr.iller Metal Specifications American Welding Society.08 21.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.36 8.149 31.28 42. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.855 11.32 25.023 8.485 25.20 76.12 57.68 84.96 178.80 86.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.72 173.003 42.04 197.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 . .944 1.475 42.64 154.832 3.20 182.80 139.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.304 3.261 29.36 114.472 0. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.40 44.677 31.88 53.911 10.64 101.551 8.766 21.901 27.812 37.60 171.251 46.495 8.76 156.12 163.597 3 BIBLIOGRA.24 112.967 9.990 17.191 5.060 41.48 116.733 30.125 23.653 23.079 7.04 144.215 13.76 103.60 65.317 28.822 20.20 23.934 18.462 17.48 169.08 180.284 37. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.835 45.56 188.508 33.88 106.631 15.04 91.182 22.700 39.40 150.419 43.664 6.980 34.069 24.40 97.56 135.621 32.776 4.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.92 195.228 38.56 29.036 33.16 40.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.84 69.56 82.92 89.532 42.68 137.44 186.16 93.28 95.686 14.888 2.416 1.84 19.32 131.429 26.046 16.32 184.40 203.947 43.327 11.363 44.28 201.135 6.80 192.307 45.48 63.868 36.439 9.72 14.96 19.271 12.96 125.92 36.518 16.44 133.24 59.28 148.88 159.52 99.743 13.16 199.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.96 72.845 28.36 167. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.60 118.36 61.574 16.08 127. 212.72 67.248 4.00 1 0 0 47.52 205.84 122.789 29.24 165.12 4.

300 291 .

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