P. 1
La mecanización

La mecanización

|Views: 6|Likes:
Publicado pormfmejiab

More info:

Published by: mfmejiab on Aug 06, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

09/11/2014

pdf

text

original

¿A qué se refiere el término mecanización?

El mecanizado es un proceso de fabricación realizada sobre una masa de material para darle forma, mediante acciones mecánicas, o sea: arrancar, estirar, doblar, encoger, curvar, marcar, quemar, etc. Y habitualmente para cada una de estas, existe una tecnología, máquinas, procesos, software y oficios diferentes. ¿Cuál es la vida útil de una herramienta de corte? La vida o duración de filo está en función de diversas fuerzas o cargas, las cuales contribuyen a deformar la geometría de corte, provocando malos acabados y tolerancias no deseadas. El desgaste es el resultado de la interacción entre la herramienta, el material a cortar y las condiciones de mecanizado.1 Las herramientas durante el trabajo están sometidas a las acciones siguientes: a. Grandes esfuerzos localizados b. Altas temperaturas c. Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque d. Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada Estas condiciones inducen el desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie mecanizada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la economía de las herramientas de corte2 ¿Cómo se clasifican las herramientas de corte? Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación.3 Ejemplo de diferentes clasificaciones a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. DE ACUERSO b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para AL NÚMERO los taladros. Ver DE FILOS c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril)

1 2

http://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n_del_desgaste_en_herramientas_de_corte http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Desgaste%20y%20Vida%20de%20 las%20Herramientas.pdf 3 http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. DE ACUERDO También se les conoce como aceros rápidos. AL TIPO DE HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de MATERIAL carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas CON QUE plaquitas que se unen a metales corrientes para que los ESTÁN soporten. Soportan hasta 900°C. FABRICADAS Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida.

¿Dónde se aplicarían las herramientas monofilo? Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes. En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes.

Según la Norma ISO / DIS 3002 Un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así:1. 1. CARA Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (“ superficie dedesprendimiento 2. FLANCO Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generadaen la pieza ( superficie de incidencia). 3. FILO Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. 4. PUNTA Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.4

4

http://es.scribd.com/doc/13830322/herramientas-de-corte

¿En qué máquinas se utiliza las herramientas multifilo? Fresado: Este proceso consiste en arrancar material de una pieza haciéndola pasar por una herramienta multifilo (varios dientes). A diferencia del mecanizado en un torno, en la fresa se mueve la pieza a mecanizar (en el torno la herramienta) y la herramienta permanece fija rotando. Toda herramienta para fresado queda definida por tres parámetros, según la nomenclatura. A * B * C, donde A es el diámetro, B es el ancho y C es el número de dientes.5 Según su ángulo de corte ¿qué tipos de herramientas de corte hay? Herramienta de corte de ángulo de incidencia lateral Herramienta de corte de ángulo de incidencia frontal Herramienta de corte de ángulo de salida posterior Herramienta de corte de ángulo de corte frontal Herramienta de corte de ángulo de corte lateral ¿Qué son las herramientas llamadas HSS? Herramientas de acero rápido El acero rápido es un acero aleado con los elementos y composición adecuados para lograr un gran número de partículas de carburo, duras y resistentes al desgaste, mediante tratamiento térmico. A diferencia del resto de los aceros utilizados en herramientas, el acero rápido mantiene su dureza a altas temperaturas, permitiendo, por tanto, mayores velocidades de corte en el mecanizado, teniendo en cuenta que el filo de la herramienta no debe sobrepasar los 550 ºC. El acero rápido convencional moderno es un acero de herramientas altamente aleado con 0,7 a 1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio y, en algunos tipos, cobalto. Las herramientas de acero rápido se presentan en diferentes calidades en función de la composición, tratamiento térmico y, en alguna forma, del método de fabricación. Como características principales que se pueden encontrar en las herramientas de acero rápido cabe destacar: 1. Resistencia a la abrasión. Dicha cualidad la dan los carburos en función del número de ellos y su composición. Los carburos de vanadio son los más duros y resistentes al desgaste; de aquí que todos los aceros rápidos lleven este elemento en mayor o menor proporción. 2. Tenacidad. De los elementos aleados, el molibdeno es el que proporciona al acero mayor tenacidad, mientras que los aceros rápidos con alto porcentaje en cobalto son más frágiles. Las fresas y brocas suelen ser de acero al molibdeno, mientras que en herramientas de torno de corte continuo se emplea más las de cobalto.

5

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/operacionesmecanizado/default2.asp

3. Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad de soportar elevadas temperaturas en el filo de corte. El cobalto proporciona al acero rápido mayor dureza en caliente y estabilidad térmica, permitiendo mayores velocidades de corte, pero produce un efecto negativo sobre la tenacidad. 4. Afilabilidad. Es la facilidad que presenta una herramienta al afilado de la misma por amolado. La cantidad de carburos de vanadio dificultan el afilado; así mismo, los carburos de mayor tamaño son más difíciles de afilar. Añadiendo azufre al acero se mejora la afilabilidad. 5. Maquinabilidad. Ésta es una cualidad que influye inicialmente en el proceso de fabricación de la herramienta. La facilidad de mecanizar las herramientas de acero rápido depende de la naturaleza de los carburos, así como del tamaño, número y disposición de los mismos. El azufre también facilita la maquinabilidad.6 ¿Cómo se compone el hardmetal? Carburos cementados se componen de un material compuesto de matriz metálica en donde las partículas de carburo de actúan como el agregado y un aglutinante metálico sirve como matriz. El proceso de combinación de las partículas de carburo con el aglutinante se conoce como la sintetización o prensado isostático en caliente (HIP). Durante este proceso, el ligante eventualmente va a ingresar en la fase líquida y granos de carburo (mucho más alto punto de fusión) permanecen en la fase sólida. Como resultado de este proceso, el ligante está encajando / cementación de los granos de carburo y de ese modo crea el compuesto de matriz metálica con sus propiedades de material distintas. El aglutinante de metal dúctil naturalmente sirve para compensar el comportamiento frágil característico de la cerámica de carburo, aumentando así su resistencia y durabilidad. Tales parámetros de carburo se pueden cambiar significativamente dentro de la esfera de influencia del fabricante de carburo, determinadas principalmente por el tamaño del grano, contenido de cobalto, dotado (por ejemplo carburos de aleación) y el contenido de carbono. ¿A qué se les llama inserto intercambiables? INSERTO INTERCAMBIABLE Es una herramienta de metal duro intercambiable, cuyos factores que influyen son la calidad del material base, geometría forma y tipo de rompe viruta, para una correcta mecanización. Su adecuada selección permite ahorra tiempo y dinero de manera significativa. ¿Dónde surgieron las cerámicas? Cerámicas. Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3), pero eran muy frágiles, hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas automáticas,
6

http://media0.robertorosas.webgarden.es/files/media0:4b3a530767e03.pdf.upl/Curso%20Mecanizado .pdf

han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cerámica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica: Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).7 ¿Por qué se tiñeron de negro las cerámicas de segunda generación? Para superar las desventajas de las tecnologías de la primera generación una presión consistente a través de la membrana. La membrana controla el flujo del permeado a lo largo de todo el elemento, prolongando los tiempos de operación, elevando al máximo la eficiencia de separación y reduciendo los costos de capital y de operación. ¿Qué es el CBN o borazon? El borazón, o alótropo de nitruro de boro, es un cristal compuesto de nitruro de boro con adiciones de micropartículas de agregados de nanobarras de diamante, o hiperdiamante, y fulerenos. Es la cuarta sustancia más dura conocida, y la tercera entre las artificiales (el material más duro conocido por el hombre es el citado hiperdiamante). Se fabrica calentando partes iguales de nitrógeno y boro, en un crisol, a una temperatura mayor a 1800 ° C y a una presión superior a 7 GPa. ¿Existe la herramienta de corte ideal? Si existe la herramienta de corte ideal la cual deberá cumplir las siguientes características para evitar altos costos por desgaste anticipado: -Suficientemente duro para resistir el desgaste y deformación pero tenaz para resistir los cortes intermitentes e inclusiones. Por ejemplo, el HSS (High Speed Steel) es el doble de tenaz que el carburo cementado, que a su vez es tres veces más tenaz que la cerámica. -Ser químicamente inerte en relación al material de la pieza de trabajo y estable para resistir la oxidación para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste prematuro. -Tener una buena resistencia a los choques térmicos. Sobre algunas de las preguntas del cuestionario, se podrían realizar trabajos de investigación por parte de los alumnos. Algunas sugerencias: Hacerse preguntas más claras y referentes al tema, como por ejemplo la pregunta 10 y 13 son preguntas que se desvían totalmente de la investigación

7

http://www.monografias.com/trabajos36/herramientas-de-corte/herramientas-de-corte2.shtml

Investigar los diseños y tamaños de las herramientas de corte monofilo y multifilo que más se usan N Las herramientas de acero HSS, cuentan con un abanico de alternativas. ¿Cuáles son las utilizadas más comúnmente?
Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos entre los más usados tenemos: HSS HSSE HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%) HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%) HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%) HSS-G (tratamiento de superficie en nitruro de titanio "TiN", con su peculiar color dorado) HSS-R

Investigar los diseños y formatos normalizados de las herramientas de corte soldadas con placas de metal duro n Hoy en el mundo metalmecánico el 80%de las herramientas de corte que se utilizan son de metal duro. ¿Cuáles son esas herramientas tan utilizadas? Todas las herramientas que pertenecen a la rama de la metalmecánica que son utilizadas para organizar, dirigir, ejecutar y controlar tareas productivas de instalación y mantenimiento, de acuerdo a programas y normas técnicas de calidad, en la producción de bienes y servicios ¿Qué industrias son las que más utilizan maquinas herramientas? En todas las industrias existe la necesidad de utilizar maquinas herramientas pero las que se destacan por considerarlas indispensables están: la industria petrolera, la industria automotriz, la industria de plásticos. ¿Para qué se utilizan las maquinas herramientas en la industria automotriz? Entre las más utilizadas tenemos: Prensas, esmeriladoras, rectificadoras, cepillos, brochadoras, mandriladoras ¿Qué es el mecanizado por conformado, que variantes tiene? Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con

frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad ¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta, que variantes tienes? El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

¿Cómo es el funcionamiento del torno? El torno es una máquina herramienta utilizada principalmente para dar forma a piezas de metal (ya veces de madera u otros materiales) haciendo que la pieza de trabajo a realizarse y girar el torno, mientras que la herramienta se avanza en el trabajo que causa la acción de corte. El torno de base que fue diseñado para reducir existencias de metal cilíndrico se ha desarrollado aún más para producir bandas de rodadura de tornillo, el trabajo de afilado, perforado los agujeros, superficies con estrías, y cigüeñales. Tornos modernos ofrecen una variedad de velocidades de rotación y un medio para mover manualmente y automáticamente la herramienta de corte en la pieza de trabajo. Maquinistas y personal de mantenimiento de la tienda debe estar bien familiarizado con el torno y sus operaciones para llevar a cabo la reparación y fabricación de piezas necesarias ¿Cómo es el funcionamiento de una fresadora? El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil. Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas. Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos: El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte. ¿Cómo es el funcionamiento de un taladro vertical? Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresado frontales ¿Cómo es el funcionamiento de un serrucho mecánico?
Es una herramienta utilizada para practicar cortes un pequeño motor eléctrico mueve la sierra de vaivén.

¿Cómo es el funcionamiento de una rectificadora?

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes. ¿Qué es un CNC? Es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->