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Síntesis de Procesos

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Presentación en power point que trata sobre los fundamentos de la Síntesis de Procesos Industriales en Ingeniería Química, elaborada por Luis F. Miranda.
Presentación en power point que trata sobre los fundamentos de la Síntesis de Procesos Industriales en Ingeniería Química, elaborada por Luis F. Miranda.

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Síntesis de Procesos

Luis Felipe Miranda

Concepto de Síntesis

La síntesis de procesos genera un conjunto de diseños alternativos llamados estructuras de proceso selecciona entre ellos a los más promisorios conforme a objetivos pre-establecidos. Las estructuras de proceso se caracterizan por: (1) el tipo de unidades operacionales involucradas, (2) el modo de interconexión de estas unidades, y (3) los valores de las variables de diseño para cada una de las unidades operacionales.

Ruta para la resolución de problemas de Síntesis
 

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definición del problema, selección de un sistema de valores, síntesis del sistema, análisis del sistema, optimización y evaluación

Definición del Problema

Estudio de las necesidades satisfechas por el sistema y su entorno. Una definición completa del problema requiere un modelamiento matemático del mismo.

Sistema de valores

Conjunto de objetivos a ser satisfechos y la relación entre los mismos. El sistema de valores provee los criterios para seleccionar la mejor solución. Los objetivos más comunes son: economía del proceso, controlabilidad, confiabilidad, seguridad e impacto ambiental. Para satisfacer estos objetivos múltiples, y la posibilidad de conflicto entre ellos, se debe determinar la

Síntesis de sistemas

Es la etapa inventiva: las entradas y salidas del sistema son conocidas y se debe formular un conjunto de estructuras de proceso alternativas que satisfagan el sistema de valores propuesto.

Espacios de decisión

La síntesis de un sistema operacional óptimo involucra decisiones en dos diferentes espacios: (1) El espacio de las alternativas estructurales definido por la topología y la naturaleza de las unidades interactuantes (2) El espacio de diseños alternativos para las unidades operacionales que componen el sistema.

Análisis

El análisis de sistemas verifica el desempeño de cada una de las estructuras generadas fijando las entradas a dichas estructuras y determinando las salidas correspondientes. La etapa de análisis tiene como meta reducir el número de estructuras de proceso generadas.

Optimización

Determina el mejor diseño y las mejores condiciones de operación para un proceso industrial dado, en concordancia con el sistema de valores seleccionado La optimización puede ser estática (en estado estacionario) ó dinámica (para definir el sistema de control). A la fecha la optimización estática es la más aplicada en SP

La evaluación

La etapa de evaluación analiza las consecuencias del proceso de optimización y combina estos resultados de acuerdo a las reglas prescritas en el sistema de valores. Todas las etapas pertenecientes a la ruta lógica de resolución de problemas en SP, descritas anteriormente, están en permanente interacción. En particular, es importante reconocer la interrelación entre la síntesis, el análisis y la optimización.

Síntesis como problema de Mapeo
DIFERENCIAS En las especies químicas OPERADORES Reactores

En las composiciones En las cantidades En las presiones

Separadores Mezcladores y Bifurcadores Bombas, Compresores y Válvulas

En las temperaturas En las entalpías

Intercambiadores de Calor Indicadores de Fase

Principio del Mapeo

La construcción inductiva de un mapeo conforme usando operadores de espacios disjuntos, puede proceder en distintos niveles independientemente del orden en que sean considerados.

Sub-problemas de Síntesis
    

síntesis de ubicación de especies, síntesis de rutas de reacción, síntesis de redes de reactores, síntesis de redes de separación, y síntesis de redes de intercambio de energía. síntesis de estructuras de control de procesos, y síntesis de sistemas de seguridad.

Ubicación de Especies

La Asignación de Especies intenta concordar las entradas y salidas de especies o componentes del sistema y también a su interior, generando para ello un conjunto de estructuras de proceso preliminares, con el criterio de minimizar el costo de las mismas.

La Síntesis de Rutas de Reacción

Intenta encontrar una secuencia de reacciones que puede ser usada para alcanzar una molécula producto a partir de ciertas materias primas; minimizando el costo del proceso resultante y reduciendo el número de etapas de reacción a un mínimo.

La Síntesis de Redes de Reactores

Procura obtener una configuración óptima de los reactores, definiendo el tipo de reactores, su número y su interconexión. Los objetivos son minimizar el costo y maximizar el rendimiento.

La Síntesis de Secuencias de Separación
Cold utility A|BCDE

Determina el proceso de menor costo capaz de separar un producto especificado de un conjunto de corrientes de alimentación. Menos estudiado es el problema de la transformación B de diversas mezclas de alimentación en un conjunto C diferente de mezclas producto. Síntesis de trenes de destilación es un caso bastante estudiado.

A

BC|DE

B|C

D D|E

E

Hot utility

Hot utility

La Síntesis de Redes de Transferencia de Energía
CW

H5 H5-CW H2

Consiste en configurar un sistema H1-CW de costo mínimo que recupere la energía usando operaciones tales como intercambio de calor, H6 expansión, compresión y refrigeración. H6-C1 H1-C1 La Síntesis de Redes de Intercambio de Calor es un subproblema de síntesis de C1 redes de transferencia H3-C1 de energía. Persigue configurar una red de intercambiadores de calor que minimice el consumo de energía y el costo de capital de la instalación.

Coste annual = $ 647050 Inversion =$ 231100 Servicios = $ 415950
H2-C1

H4 H4-C1

F
H1 H1-C1 F-C1

H3

H3-C1

Simplificaciones en Síntesis de Procesos

Asume un sistema de valores simplificado Usa sólo las variables de diseño más importantes Estima el rango de variación de cada variable de diseño Trabaja sólo con algunos valores discretos de las variables.

Métodos heurísticos + algorítmicos

Es conveniente complementar los métodos algorítmicos con heurísticas y metas termodinámicas. Las metas termodinámicas pueden contribuir a eliminar estructuras de proceso energéticamente ineficientes. Las reglas heurísticas permitirían identificar estructuras de proceso deficientes. Así los métodos algorítmicos consideran en su análisis sólo las estructuras más promisorias.

Método de Douglas: presentación
Considera 5 niveles de decisión en el proceso de diseño y síntesis:
b) Modalidad de operación del proceso: Continua o en batch c) Definición de entrada-salida del proceso d) Determinación de reactores y reciclos e) Especificación del sistema de separación f) Diseño de las redes de intercambio de calor

En cada uno de estos niveles de decisión se evalúa un factor económico para establecer si el proceso es rentable. Es el método más sencillo de síntesis.

Método de Douglas: restricciones

Ideado para procesos sin sólidos; sólo fluidos Orientado a la industria petroquímica (considera siempre reactores) Desarrollado sólo para operación continua Requiere de un diseño base para ser aplicado Tiene por objetivo principal la economía del proceso. Se basa principalmente en heurísticas

Método de Dpouglas: modificación

Método de Douglas: cambios Miranda
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Estructura de entrada/salida del proceso Identificación de 3 componentes principales del proceso: preparación – producción – acabado Balances de materiales en producción y luego hacia acabado y finalmente preparación, para definir flujos del proceso sobre operadores genéricos. Modalidad de operación continua o discontinua Para operación discontinua aplicar técnicas de programación de operaciones Balances de energía en la misma secuencia que (3). Revisión de (3) (4) y (5) en conjunto. Definición de unidades de proceso en lugar de operadores genéricos. Evaluación de impacto ambiental. Síntesis de energía (redes de Intercambiadores y de trenes de destilación) Simulación y optimización. Revisión desde paso (6)

Principios para formular procedimiento heurísticoevolucionario
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Selección de estructuras de proceso alternativas es problema de optimización con la función: BENEFICIO = VNP – CE – IK Optimización para seleccionar estructuras de proceso alternativas es desarrollada en términos de las variables independientes del balance de materiales Procedimiento es evolucionario. Se parten de estructuras básicas a las cuales se va agregando detalle Se satisface el principio de descomposición, permitiendo modificaciones en la topología, si fuese preciso, en cada etapa de la evolución. Se aplica el principio de planeación jerárquica: las decisiones correspondientes al proceso de evaluación, deben ser categorizadas Se emplea el principio de retro monitoreo: las decisiones tomadas en una etapa dada del proceso de evolución serán revisadas posteriormente.

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