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DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a mi Madre, Dionicia Calle
Luque y a mi Padre Juan lvarez Cahuin, que fueron las
personas que impulsaron y apoyaron la realizacin de
mis estudios.
A mi esposa por el optimismo que me transmiti para
seguir adelante.
A mis hijos: Liliana, Juan y Linsdy por su comprensin y
cario.
Y a mis familiares y amigos que tuvieron siempre unas
palabras de aliento.
ii
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar quiero agradecer a la Facultad de Ingeniera de Petrleo, por
la formacin recibida durante los aos de estudio.
Esta tesis, si bien a requerido un esfuerzo y dedicacin, no se hubiera
finalizado sin la cooperacin desinteresada de todas las personas que a
continuacin citare:
A los Ingenieros Arturo Fernndez, Alejandro Gil, Ronald Hinojosa y Miguel
Paniagua de la Compaa SERPETBOL, que tuvieron la amabilidad de
facilitarme la informacin necesaria y complementaria al tema.
Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. Federico Daz Morales
, por aceptarme ser el asesor de mi tesis y a quien debo la forma correcta
de presentar el tema .
Al Ing. Roger Julio Llaxacondor por su ayuda en la correccin, y la edicin,
de este trabajo.
Por ltimo hago extensivo este agradecimiento profundo y sincero para mi
familia que, sin su apoyo y colaboracin habra sido imposible llevar a cabo
este trabajo.
iii
SUMARIO
La tesis que desarrollo plantea el diseo de un sistema de recoleccin y
transporte de gas natural.
Se proyecta la construccin de facilidades de produccin en cada
campo, con el propsito de recolectar la produccin de sus pozos, hacer la
medicin fiscal, y control de corrosin por la presencia de CO
2
y H
2
O, y
desde las facilidades enviar la produccin hasta la planta de tratamiento
Santa Rosa.
En la provincia Santa Rosa se tiene campos nuevos, para su desarrollo y
explotacin, llamado Palometa y Santa Rosa Este respectivamente las
cuales resultaron productores de gas seco y aceite ligero.
Es por esta razn, que la tesis se enfoca al diseo conceptual de las lneas
de recoleccin y produccin, locaciones de los pozos y las facilidades de
produccin, para la incorporacin del gas y el aceite ligero de estos
campos hacia las instalaciones de la planta de tratamiento Santa Rosa.
Para lograr lo anterior, se emplea la siguiente metodologa de trabajo:
1. Recopilacin, discretizacin y anlisis de la informacin disponible
2. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifasico PipeSim,
para realizar el diseo hidrulico de los ductos de transporte, en base
al pronstico de la produccin.
Con toda la informacin obtenida en los puntos anteriores mencionados, se
cont con los elementos para realizar el diseo de la infraestructura de
explotacin de los campos (lneas de recoleccin y produccin, instalaciones
en las locaciones de pozos y facilidades de produccin).
iv
CAPITULO I
INTRODUCCIN
En esta tesis se plantea el diseo y construccin de instalaciones
de recoleccin y transporte de gas natural para su eficiente explotacin,
aprovechado la energa aportada por los yacimientos de gas.
Se proyecta la construccin de facilidades de produccin en cada
campo, con el propsito de recolectar la produccin de sus pozos, hacer la
medicin fiscal, y control de corrosin por la presencia de CO
2
y H
2
O, y
desde las facilidades enviar la produccin hasta la planta de tratamiento
Santa Rosa (Bolivia).
En este punto es importante mencionar que se va analizar nicamente las
lneas de recoleccin y produccin tomando en cuenta desde la cabeza de
los pozos hasta las facilidades de produccin y luego a la planta de
tratamiento Santa Rosa, sin analizar los pozos, ya que el comportamiento
real de los mismos va a variar de acuerdo a la programacin de work over`s
que se tenga en cada uno de ellos.
En la provincia Santa Rosa se tiene campos nuevos, para su desarrollo y
explotacin, llamado Palometa y Santa Rosa Este respectivamente las
cuales resultaron productores de gas seco y aceite ligero.
Dado que en estos campos se podrn operar a presiones en un rango de
1400 a 1700 psia en superficie, se propone aprovechar la energa asociada
a esta presin para hacer la separacin a alta presin, con lo que se espera
obtener las siguientes ventajas:
1. Administrar y ahorrar la presin de los yacimientos
2. Hacer la medicin fiscal y probar los pozos
3. Disminuir gradualmente el mantenimiento por concepto de corrida
de chancho de limpieza y inspeccin en ducto de transporte, lo cual
disminuye los costos de operacin y mantenimiento.
Es por esta razn, la tesis se enfoca al diseo conceptual de las lneas de
recoleccin y produccin, locaciones de los pozos y las facilidades de
2
CAPTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El gas natural de cualquier campo, necesita ser monetarizado para su
explotacin econmica para ello, se necesita llevarlos a los mercados.
Una etapa importante es la de recoleccin y transporte para llevarlo a
la planta de tratamiento.
Se hace la recoleccin de la produccin de cada campo en un
manifold, para realizar la medicin fiscal mediante un separador de
produccin que medir la produccin por campo (gas, petrleo y agua), y
luego transportar la produccin total del campo hacia la planta de tratamiento
mediante una lnea troncal.
2.1 Objetivo general:
Plantear un sistema de recoleccin y transporte de gas natural para
explotacin de campos nuevos, con objeto de transportar los
hidrocarburos de manera eficiente hasta la planta de tratamiento Santa
Rosa, as como administrar y ahorrar la energa aportada por los
yacimientos de gas.
2.2 Objetivos particulares:
Desarrollar un sistema de recoleccin y transporte de gas natural que
permita:
1. Administrar y ahorrar la energa aportada por los yacimientos de gas y
condensado, con la finalidad de alargar la vida de los mismos.
2. Que sean eficientes los procesos de separacin gas-aceite agua
para hacer la medicin fiscal y luego reinyectar a la lnea de
produccin hacia la planta de tratamiento Santa Rosa.
4
CAPTULO III
MARCO TEORICO
3.1 Sistema de Recoleccin
La recoleccin de los hidrocarburos que fluyen de los pozos productores
hasta las facilidades de produccin se efecta mediante lneas y un
conjunto de vlvulas llamadas manifold mltiple de distribucin o cabezal,
que esencialmente consiste de dos o ms lneas paralelas situadas en
plano horizontal. Uno o ms de estos colectores se utilizan para la
produccin general y el otro para la medicin individual de los pozos. Los
dimetros de cada uno de estos son diferentes en cada caso, puesto que
su funcin es directa con los volmenes de produccin a manejar.
Las lneas de descarga de los pozos a las facilidades, tiene en su entrada
al manifold, vlvulas de retencin que impiden el retroceso del fluido en
caso de existir una cada de presin brusca. Todas estas lneas se
conectan transversalmente a los colectores e igualmente llevan en sus
conexiones vlvulas de compuertas de vstago desplazable, las que
permiten realizar los movimientos necesarios para impedir que los pozos
conectados al colector de produccin o de grupo, puedan descargar su
fluido al colector de medicin o viceversa.
Estos colectores en su otro extremo estn cerrados por medio de una
brida ciega.
Las lneas que llegan hasta el colector de medicin cuentan con tantas
vlvulas de vstago desplazable; como movimiento se requiere para
lograr el funcionamiento perfecto de la instalacin.
De ambos colectores parten las lneas de alimentacin a sus respectivos
separadores, que tambin llevan vlvulas de control, ubicadas en tal
forma que permiten la distribucin uniforme de la carga de alimentacin
6
Tipo de Tubera
(pg)
Tubera estriada 0,00006
Tubera de produccin o perforacin 0,0006
Tubera de escurrimiento 0,0007
Tubera galvanizada 0,006
Para calcular el valor de (f) es necesario determinar el rgimen de flujo.
En conductos, los fluidos se mueven de acuerdo a cualquiera de los
siguientes regmenes de flujo: Laminar, transitorio o turbulento.
El flujo laminar ocurre cuando las partculas del fluido se mueven en
lneas rectas al eje del conducto. A velocidades mayores las partculas se
mueven de una manera catica, en este caso el flujo es turbulento.
Osborne Reynolds estableci experimentalmente un parmetro para
determinar el rgimen de flujo en tuberas, a este parmetro le llamo
numero de Reynolds. El flujo laminar se presenta cuando Nre < 2300, y el
flujo turbulento cuando Nre > 3100.
Para flujo laminar de una sola fase (Nre < 2300), (f) depende
exclusivamente del valor del (Nre) y esta dado por:
Para flujo turbulento (Nre > 3100), (f) est dado por la ecuacin de
Colebrook y White:
Se observa que para calcular (f) se requiere un proceso iterativo, debido
a que (f) se encuentra en ambos lados de la igualdad. Basndose en la
ecuacin 3.10, Moody preparo un diagrama para determinar el factor de
friccin en tuberas de rugosidad comercial (figura 3.2)
13
De esta manera se pueden calcular los valores del factor de friccin (f)
dependiendo el tipo de flujo que tengamos. Posteriormente el valor de (f)
ser utilizado para calcular las cadas de presin por friccin.
3.4 Flujo de una sola Fase
i) Flujo de lquido
De la ecuacin 3.6, el gradiente de presin total despreciando el efecto
por aceleracin se puede escribir de la siguiente manera:
La cada de presin por elevacin se calcula de la siguiente manera:
Donde:
h = Diferencia de altura (pie)
La perdida de presin por friccin en unidades practicas, se obtiene a
partir de la ecuacin de Darcy, quedando de la siguiente forma:
Donde:
15
AP
F
=
5
2
0
0
). 460 ( .
460 98 , 519 d
L T Z g q
T
P f +
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
Observamos en la ecuacin anterior que la cada de presin por friccin
esta en funcin del valor de la presin media P y es definida como
P = (P
1
+ P
2
)/2, y adems puede ser definida como. PF= (P
1
- P
2
)
Por lo tanto, si multiplicamos ambos miembros de la ecuacin por P y
buscamos el factor de conversin para unidades prcticas, obtenemos lo
siguiente:
Donde:
q = Gasto de gas (pcd)
L = Longitud de la tubera (millas)
d = Dimetro de la tubera (pg)
f = Factor de friccin
P = Presin media
T = Temperatura media
= Densidad relativa del gas
Z =Factor de compresibilidad del gas medido a P y T
y = Presin al inicio y el final > (lb / )
y = Presin y Temperatura a C.S, normalmente 14,7 (lb / ) y 60
F
La cada de presin debido al cambio de elevacin se expresa de la
siguiente forma:
17
Donde:
= Gasto de gas (pcd)
= Densidad relativa del gas
d = Dimetro de la tubera (pg)
= Viscosidad del gas (cp)
Como la distribucin de presiones en un gaseoducto no es lineal, se
recomienda el uso de la siguiente ecuacin para obtener la presin
media.
|
|
.
|
\
|
=
2
2
2
1
3
2
3
1
3
2
P P
P P
P 3.24)
Al igual que en el flujo de lquidos por tuberas, la eficiencia es un factor
de ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e
incrustaciones que no se consideran en la deduccin de las ecuaciones
de flujo, de tal forma que los resultados que se obtengan deben ser
corregidos para obtener el gasto real. Los valores ms comunes de EF
(Eficiencia de flujo) para flujo de gas, segn Ikoku son:
Lnea
Contenido de
lquido gal/MMpie
EF
GAS SECO 0,1 0,92
GAS HUMEDO 7,2 0,77
GAS CONDENSADO 800 0,6
3.5 Flujo Multifasico en Tuberas
El flujo multifasico en tuberas es definido como el movimiento
concurrente de gas libre y liquido en las tuberas. El gas y el lquido
pueden existir como una mezcla homognea, o el lquido puede estar en
baches con el gas empujando detrs de l, u otras combinaciones de
patrones de flujo pueden estar presentes. El gas puede estar fluyendo
20
con dos lquidos (aceite y agua) y existir la posibilidad de que los dos
lquidos puedan estar emulsificados. Los problemas de flujo multifasico
pueden ser divididos en 4 categoras:
1) Flujo multifasico vertical
2) Flujo multifasico horizontal
3) Flujo multifasico inclinado
4) Flujo multifasico direccional
Los fluidos despus de entrar al pozo viajan a travs de la tubera de
produccin o por el espacio anular hacia la superficie, esto implica
problemas de flujo multifasico vertical o direccional. Al llegar a la
superficie los fluidos pueden o no pasar a travs de un estrangulador, y
de ah fluir a travs de tuberas llamadas lneas de descarga, este flujo
multifasico a travs de las lneas de descarga implica problemas de flujo
multifasico horizontal o inclinado.
La aplicacin de correlaciones de flujo multifasico para predecir las
cadas de presin en tuberas es extremadamente importante para la
industria petrolera. Estos son algunos de sus usos:
1) Flujo natural: Cuando los fluidos son producidos desde el yacimiento y
a travs de todo aparejo de produccin la energa es disipada. Para
prolongar la vida fluyente de los pozos tanto como sea posible hay
una necesidad de minimizar las prdidas de energa (presin), esto se
puede lograr teniendo un ptimo diseo del aparejo de produccin.
2) Instalaciones de sistema artificiales: las prdidas de presin en
tuberas verticales son necesarias para el propio diseo de muchos
sistemas artificiales de produccin. Por ejemplo en bombeo
neumtico, ya que al inyectar gas se tiene flujo multifasico en la
tubera de produccin.
3) Diseos de tuberas que transportan flujo multifasico: Determinar los
dimetros y longitudes ptimas de tuberas que transportan flujo
21
Vzquez.
Donde es el valor de la densidad relativa del gas normalizado a una
presin de separacin de 100 (lb / ) y se obtiene de la siguiente
ecuacin:
Donde los coeficientes dependen de la densidad API del aceite
Coeficiente API < 30 API > 30
C
1
(4,677 x ) (4,67 x )
C
2
(1,751 x ) (1,1 x )
C
3
(-1,811 x ) (1,337 x )
De la ecuacin de los gases reales se obtienen el factor de volumen del
gas:
Para estos casos se tiene la siguiente nomenclatura:
Z = Factor de compresibilidad del gas
P = presin
T = Temperatura
API = Densidad del aceite en grados API
23
C
1
0,0362 0,0178
C
2
1,0937 1,187
C
3
25,724 23,931
ii) Patrones de Flujo
Al fluir simultneamente en una tubera, las dos fases pueden fluir de
diferente forma, cada una de estas formas presenta una distribucin
relativa de una fase con respecto a la otra, constituyendo un patrn o tipo
de flujo. Las siguiente figura muestran el patrn de flujo en tubera
horizontal por Beggs figura 3-3.
Figura 3-3 Patrones de flujo horizontal, observados por Beggs
iii) Colgamiento
26
= Tensin superficial del liquido
en el siguiente cuadro aparecen los coeficientes de la ecuacin 3.25 para
los diferentes patrones de flujo.
Direccin del
Flujo
Tipo de
Flujo
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Horizontal o
ascendente
Todos -0,38011 0,12988 -0,11979 2,34323 0,47569 0,28866
Descendente
Estratificado -1,33028 4,80814 4,17158 56,26227 0,07995 0,50489
Otros -0,51664 0,78981 0,55163 15,51921 0,37177 0,39395
Otros conceptos que se usan con frecuencia en los clculos de
gradientes para flujo multifasico, es el colgamiento sin resbalamiento ().
Se define en la misma forma que pero se calcula a partir de las
condiciones de presin y temperatura de flujo existentes, considerando
las producciones obtenidas en superficie ( y R):
iv) Velocidades Superficiales
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si se ocupara toda la
tubera. Se define por las expresiones siguientes:
28
Donde:
es el rea de la seccin transversal de la tubera. De esas ecuaciones
se observa que:
Velocidad real
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase:
Donde:
Gastos de lquido y gas
reas por donde pasa el lquido y el gas respectivamente
rea total de la seccin transversal
Densidad de la mezcla
La densidad de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento
con:
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el
resbalamiento entre las fases esto es:
Tambin la densidad puede obtenerse a partir de la siguiente expresin:
29
Donde:
M = Masa de la mezcla @ c.s por barril de aceite producido @ c.s
Volumen de la mezcla @ c.s por barril de aceite producido @ c.s
Los valores de M y se obtienen de las ecuaciones siguientes:
Sustituyendo las ecuaciones 3.40, 3.41 y 3.42 en la ecuacin 3.39 se
obtiene:
Calculo de
Sustituyendo las ecuaciones 3.43 y 3.47 en la ecuacin 3.38 se obtiene:
Gasto msico
30
Un procedimiento para resolver este mtodo es el siguiente:
1. Comenzando con la conocida, se estima el valor de la cada de
presin p. (si esta es cuesta abajo).
2. Calcula la presin media en el intervalo.
2
1
p
p P + = , si p
1
es la presin corriente abajo
2
1
p
p P = , si p
1
es la presin corriente arriba
3. Con el anlisis PVT o correlacin apropiada, calcular:
4. Calcular la densidad relativa del aceite
0
:
5. Calcular las densidades del liquido y gas en a condiciones
de T y P .
33
11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de
velocidad del lquido.
12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal,
calcular los parmetros correlacionados .
13. Determinar el patrn de flujo usando los siguientes lmites de la tabla
TABLA 3.1 LIMITE DE LOS PATRONES DE FLUJO POR BEGGS Y
BRILL.
Segregado < 0,01 y
o
Transicin
Intermitente
o
Distribuido < 0,4 y
o
35
CAPTULO IV
DEFINICION DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACION
4.1 Anlisis de informacin disponible
La composicin del gas, caudal presin y temperatura de suministro
corresponden a los pozos de los campos Palometa y Santa Rosa Este.
Las propiedades de los fluidos utilizados para el diseo son las que a
continuacin se
Indican.
i) Campo Palometa
En campo Palometa se ubican tres pozos. Los cuales tienen la siguiente
denominacin: PNW-X1, PNW-X2 y PNW-X3
1) Datos del pozo PNW-X1
Produccin de lquidos : 17 BPD
Produccin de Gas : 12 MMSCFD
Presin de Surgencia : 2490 psig
Temperatura : 110 F
Composicin molar (%molar).
Nitrgeno : 5,45
Dixido de carbono : 11,13
Metano : 82,48
Etano : 0,63
Propano : 0,18
i Butano : 0,02
n Butano : 0,03
i Pentano : 0,03
n Pentano : 0,01
Hexano : 0,01
Heptano : 0,03
2) Datos del pozo PNW-X2
Produccin de lquidos : 30 BPD
39
ii) Campo Santa Rosa Este
1) Datos del pozo SRW-X6
Produccin de lquidos : 27 BPD
Produccin de Gas : 8,1 MMSCFD
Presin de Surgencia : 1850 psig
Temperatura : 110 F
Composicin molar (%molar).
Nitrgeno : 1,51
Dixido de carbono : 9,61
Metano : 87,39
Etano : 0,92
Propano : 0,28
i Butano : 0,05
n Butano : 0,1
i Pentano : 0,04
n Pentano : 0,04
Hexano : 0,06
Heptano : 0,0
2) Datos del pozo SRW-X5
Produccin de lquidos : 5 BPD
Produccin de Gas : 9,0 MMSCFD
Presin de Surgencia : 1800 psig
Temperatura : 110 F
Composicin molar (%molar).
Nitrgeno : 0,23
Dixido de carbono : 4,29
Metano : 90,75
Etano : 2,93
Propano : 0,91
i Butano : 0,16
n Butano : 0,29
i Pentano : 0,13
41
n Pentano : 0,13
Hexano : 0,18
Heptano : 0,0
3) Datos del pozo SRW-X4
Produccin de lquidos : 1 BPD
Produccin de Gas : 7,9 MMSCFD
Presin de Surgencia : 1920 psig
Temperatura : 110 F
Composicin molar (%molar).
Nitrgeno : 1,65
Dixido de carbono : 9,27
Metano : 87,48
Etano : 0,96
Propano : 0,30
i Butano : 0,06
n Butano : 0,10
i Pentano : 0,04
n Pentano : 0,05
Hexano : 0,05
Heptano : 0,04
iii) Descripcin de los campos
El nmero total de los pozos productores previstos para los dos (2)
campos es de seis (6). Campo Palometa tres (3) y Santa Rosa Este (3).
Los sistemas de recoleccin (flowlines) transportaran la produccin de
los pozos hasta el manifold situado en las facilidades de produccin, las
cuales transportaran la produccin hasta la Planta Santa Rosa.
42
Figura 4-1 Configuracin del Proyecto
CUADRO 4.1 DATOS GENERALES DE PRODUCCIN
CAMPO PALOMETA
Parmetros Lneas de
Recoleccin
Presin de Surgencia, psig 1675 2600 psig
Diseo, MMSCFD/Lnea de recoleccin 4,3 12 MMSCFD
Presin de Diseo, Psig 2160 psig
Presin de Operacin, Psig 1700 psig
Temperatura de Diseo, F 110 F
Parmetros Lnea de Produccin
Gas, Max. y Min., MMSCFD/Lnea de
Produccin
12 45 MMSCFD
Crudo, Max. Y Min., BPD/Lnea de Produccin 125 195 BDP
Presin de Diseo, Psig 2160 psig
Presin de Operacin, Psig 1500 psig
CAMPO SANTA ROSA ESTE
Parmetros Lneas de Recoleccin
Presin de Surgencia, psig 1800 1920 psig
Diseo, MMSCFD/Lnea de recoleccin 7,9 9 MMSCFD
Presin de Diseo, Psig 2160 psig
Presin de Operacin, Psig 1700 psig
Temperatura de Diseo, F 110 F
Parmetros Lnea de Produccin
N
NUEVA PLANTA
SANTA ROSA
43
Figura N 4-2 Locacin del Pozo PNW-X2
N
.
P
.
N
.
G
.
49
CUADRO N 4.3 LINEA DE PRODUCCION DESDE FACILIDADES PALOMETA A FACILIDADES SANTA ROSA ESTE
53
CUADRO N 4.4 LINEA DE RECOLECCION SRW-X4
54
CUADRO N 4.5 LINEA DE PRODUCCION DESDE FACILIDADES SANTA ROSA OESTE A PLANTA SANTA ROSA
55
Figura N 4-3 Campo Palometa Y Santa Rosa Este
56
f Ducto F = 0,72
f Instalaciones superficiales F = 0,50
TABLA N 4.6 DEL CODIGO 841.114 DEL ASME B31.8
Factor de diseo F, (relativo al tipo de locacin)
Clase 1, divisin 2 0,72
Clase 2 0,6
Clase3 0,5
Clase4 0,4
ii.2) Lneas de Produccin
Estas lneas no atraviesan ningn sector poblado durante toda su
trayectoria. Todo el trayecto clasifica como Clase de Localizacin 1. En
cuanto a la divisin, se recomienda aplicar Divisin 2 debido a que
requiere un menor factor de diseo lo que representa un mayor factor de
seguridad.
Para la Clase de Localizacin 1, Divisin 2, los factores de diseo
aplicables son:
f Ducto F = 0,72
f Instalaciones superficiales F = 0,50
ii.2.1) Frmula de Clculo
Ser adoptada la Formula de Barlow, de acuerdo al Cdigo ASME B31.8.
PxD
e
2xSxFxExT
=
Donde:
P = Presin de diseo del proyecto
64
NOTAS
(1) De acuerdo a clculos.
(2) Segn modelo de Waard 1993.
(3) Segn modelo de Waard 1995.
(4) Velocidad de corrosin limite, con el sistema bajo dosificacin de
inhibidor, a controlar por monitoreo de corrosin.
(5) Velocidad de erosin estimada para consumir completamente el
sobreespesor por erosin en 20 aos.
(6) Produccin de slidos estimada para generar la velocidad de erosin
del punto anterior.
(7) Este ndice considera el riesgo de corrosin generalizado por CO2 y
de corrosin localizada por ataque microbiano potencial.
(8) La estimacin del riesgo por corrosin externa se realiza bajo los
siguientes supuestos; a) Instalacin de Sistema de PC por corriente
impresa en todas las lneas desde Planta Santa Rosa; b) Aplicacin
de recubrimiento externo tipo PE excluido tricapa de resistencia
mecnica compatible con procedimientos de instalacin
estandarizados.
(9) Riesgo de falla mecnica bajo la presin operativa. Deber
reevaluarse el riesgo en el futuro ante eventuales incursiones de
presin por encima de este lmite.
(10) La dosificacin de inhibidor se realiza tomando como base la
correspondiente al clculo de particiones. Sobre el valor as obtenido
se incrementaron los volmenes diarios para reflejar la necesidad de
una inyeccin practica mnima. Debe tenerse presente que esta es
una estimacin de partida la cual deber ajustarse en funcin de las
recomendaciones del proveedor en funcin de la formulacin
especifica del sistema de inhibicin a aplicar. As mismo se
recomienda la utilizacin de biocida sujeto a ensayos de los fluidos
de produccin.
68
t = esp. de clculo
t = Pd De tm = t + Se + Sc
2 . S . F . E . T ta = esp. adoptado
NPS Pd De MATERIAL S (smys) E F T t tm ta sch.
( Psig ) ( " ) (PSI) ( " ) ( " ) ( " )
FACILIDADES PALOMETA
Se = 0,127", sobreespesor por erosin
Sc = 0,128", sobreespesor por corrosin
4" 2160 4,500 API 5L X 42 42000 1 0,5 1 0,231 0,486 0,531
4" 2160 4,500 API 5L X 52 52000 1 0,5 1 0,187 0,442 0,531
4" 2160 4,500 API 5L X 56 56000 1 0,5 1 0,174 0,429 0,438
4" 2160 4,500 API 5L X 60 60000 1 0,5 1 0,162 0,417 0,438
4" 2160 4,500 API 5L X 65 65000 1 0,5 1 0,150 0,405 0,438
4" 2160 4,500 API 5L X 70 70000 1 0,5 1 0,139 0,394 0,438
19,000
6" 2160 6,625 API 5L X 42 42000 1 0,5 1 0,341 0,596 0,625
6" 2160 6,625 API 5L X 52 52000 1 0,5 1 0,275 0,530 0,562
6" 2160 6,625 API 5L X 56 56000 1 0,5 1 0,256 0,511 0,562
6" 2160 6,625 API 5L X 60 60000 1 0,5 1 0,239 0,494 0,500
6" 2160 6,625 API 5L X 65 65000 1 0,5 1 0,220 0,475 0,500
6" 2160 6,625 API 5L X 70 70000 1 0,5 1 0,204 0,459 0,500
8" 2160 8,625 API 5L X 42 42000 1 0,5 1 0,444 0,699 0,719
8" 2160 8,625 API 5L X 52 52000 1 0,5 1 0,358 0,613 0,625
8" 2160 8,625 API 5L X 56 56000 1 0,5 1 0,333 0,588 0,594
8" 2160 8,625 API 5L X 60 60000 1 0,5 1 0,311 0,566 0,594
8" 2160 8,625 API 5L X 65 65000 1 0,5 1 0,287 0,542 0,562
8" 2160 8,625 API 5L X 70 70000 1 0,5 1 0,266 0,521 0,562
10" 2160 10,750 API 5L X 52 52000 1 0,5 1 0,447 0,702 0,719
10" 2160 10,750 API 5L X 56 56000 1 0,5 1 0,415 0,670 0,719
10" 2160 10,750 API 5L X 60 60000 1 0,5 1 0,387 0,642 0,719
10" 2160 10,750 API 5L X 65 65000 1 0,5 1 0,357 0,612 0,625
10" 2160 10,750 API 5L X 70 70000 1 0,5 1 0,332 0,587 0,625
NOTA:
Se utiliz los datos de la alternativa 1, seleccionada por SINTEC
TABLA N 4.11 ESPESORES DE CAERIAS FACILIDADES
PALOMETA
iii) Mxima Presin de Operacin (M.P.O.)
iii.1) En Lneas de Recoleccin
A pesar que la presin de operacin normalmente estar en un rango de
1400 a 1700 psig, se instalaran todos los accesorios en ANSI 900, por lo
que la mxima presin de operacin estar limitada por la presin de
diseo de los fitting, es decir 2160 psig a 100 F
71
Figura N 4-4 Facilidades Santa Rosa Este
N
.
G
.
79
CAPITULO V
COSTOS Y CRONOGRAMA
5. ANALISIS ECONOMICO Y CRONOGRAMA DE TRABAJO
Para los efectos de cotizacin se analizara nicamente lo expuesto en las
infraestructuras de explotacin de cada rea, como son las lneas de
recoleccin y produccin, locaciones de pozos y facilidades de produccin,
as como tambin las especificaciones del material, hoja de datos, planos
P&IDs y plot plans correspondientes.
5.1 ANALISIS ECONOMICO
5.1.1 COSTO ESTIMADO DEL PROYECTO
CUADRO N 5.1 MATERIALES
NSTOCK DESCRIPCION
Unid
COST.U. CANT. COST.PARC
CAERIA Global
872198
VALVULAS Global
104329
BRIDAS Global
50000
CODOS Global
25620
TEENORMAL Global
15200
TEEREDUCCION Global
6500
REDUCCIONESCONCENTRICAS Global
2500
REDUCCIONESEXCENTRICAS Global
600
CASQUETE Global
6000
JUNTADEANILLO Global
3000
JUNTASDIELECTRICAS Global
200
EMPAQUETADURASIMIMETALICA Global
210
ESPARRAGOS Global
16520
TAPON Global
500
NIPLE Global
280
BUSHING Global
320
MANTASTERMOCONTRAIDAS Global
90
WELDOLET Global
240
THREDOLET Global
300
SOCKOLET Global
400
DOBLEUNION Global
900
MANOMETRO Un.
25 750
80
CUPONDECORROSION Un.
25 875
INDICADORDEPIG Un.
6 180
PigLaucher,6,4,ANSI600,SCH5LX52BLACKXS,
w/VALVESANDCONTROLS
Un.
2 600
PigReceiver,6,4,ANSI600,SCH5LX52BLACKXS,
w/VALVESANDCONTROLS
Un.
1 300
ROD,WELDING,ELECTRODE,AWSE6010,1/8,
CELLOCORDPT(20KG/CAN)
Lata
39,20 100 3920
ROD,WELDING,ELECTRODE,AWSE7010,5/32,
CELLOCORDPT(20KG/CAN)
Lata
41,40 150 6210
Disc.corteydesbastede,7y4 Un.
10,00 840 8400
Disc.decepillode,7y4 Un.
8,00 300 2400
DIESEL Gal.
5,10 30000 153000
$ 1282542
CUADRO N 5.2 EQUIPOS
LOGISTICA
COST.PARC
MOVILIZACION Global
60145
INSTALACIONDECAMPAMENTOPARA
PERSONAL
Global
90564
INSTALACIONDEOBRADORYOFICINASDE
SUPERVICION
Global
15982
DESMOVILIZACIONYLIMPIEZADETODASLAS
AREASDELAOBRA
Global
12142
DOCUMENTACION
MODIFICACIONESAINGENIERIABASICADE
DETALLE
Global
80438
PLANOSASBUILTDELAOBRA(DATABOOK) Global
10879
MANUALESDEOPERACINYMANTENIMIENTO Global
5945
$ 276095
SUBTOTAL
CONTINGENCIAS5%
TOTAL
$ 2298187
$ 114909
$ 2413096
82
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de haber realizado todo el proceso de copilacin, validacin,
procesamiento, anlisis de las corridas con los datos. Se ha llegado a las
siguientes:
6.1 CONCLUSIONES.
1) Los perfiles de pozos muestran una distribucin hidrulica adecuada
con los requerimientos de las lneas de recoleccin y produccin, en
general se puede mencionar que los pozos han sido diseados para
evitar contrapresin en el sistema y as optimizar su produccin.
2) En general las cadas de presin en los tramos se ajustan a
parmetros normales como se puede verificar en las cadas de
presin en los diferentes tramos de las lneas de recoleccin y
produccin, las cuales tienen cadas de presin que varan de
acuerdo a las caractersticas del flujo que transportan y de la longitud
total que tiene, as a mayor longitud habr una mayor cada de
presin desde el inicio hasta el final del tramo.
En este sentido se ha considerado que las diferencias de niveles
entre puntos tienden a ser despreciables.
3) Cuando se construyen los modelos, no siempre resultaran medidas
extremadamente cercanas a la realidad, en trminos de error,
comparando con datos reales de campo, esto se debe muchas veces
a que hay sectores donde se dan perdidas de presin que no han sido
contabilizadas, como el caso de Ts, codos, uniones, vlvulas,
accesorios y tambin en los casos en que el desprendimiento del
gas(flujo tapn) puede presurizar secciones de lneas en donde
justamente se ha tomado mediciones, esto debido a las condiciones
termodinmicas del punto en cuestin.
85
CAPTULO VII
GLOSARIO TECNICO
Smbolo Descripcin Unidades
Ag rea que ocupa el gas en la tubera (pg)
AL rea que ocupa el liquido en la tubera (pg)
Ap rea de la seccin transversal de la tubera (pg)
Bg Factor de volumen de gas (blg a c.y./Piesg a c.s.)
Bo Factor de volumen de aceite (bls a c.y./blo a c.s.)
Bob Factor de volumen de aceite a la Pb (blo a Pb/blo a c.s.)
Bw Factor de volumen del agua (blw a c.y./blw a c.s.)
Co Compresibilidad del aceite (pg/lb)
Cw Compresibilidad del agua (pg/lb)
CN
2
Correccin por presencia de N
2
CCO
2
Correccin por presencia de CO
2
CH
2
S Correccin por presencia de H
2
S
d Dimetro (pulgadas)
0
Densidad del petrleo (lbs/ft)
g Densidad del gas (lbs/ft)
w Densidad del agua (lbs/ft)
L Densidad del liquido (lbs/ft)
m Densidad de la mezcla (lbs/ft)
DDV ancho de va
dh Dimetro hidrulico (pulgadas)
(dp/dh)fr Gradiente de presin por friccin (psi/pie)
(dp/dh)T Gradiente de presin total (psi/pie)
E Eficiencia de flujo en tubera Fraccin
Elev. Elevacin grados
Factor de friccin del diagrama de Moody Adimencional
O
Flujo fraccional del aceite Adimencional
fns Factor de friccin sin resbalamiento Adimencional
fT Factor de friccin de las dos fases Adimencional
87
P
1
Presin corriente arriba (lb/pg o psia)
P
2
Presin corriente abajo (lb/pg o psia)
Pb Presin de saturacin o burbujeo (lb/pg o psia)
P Cada de presin (lb/pg o psia)
Pa Cada de presin por aceleracin (lb/pg o psia)
Pe Cada de presin por elevacin (lb/pg o psia)
Pf Cada de presin por friccin (lb/pg o psia)
PL Cada de presin total del liquido (lb/pg o psia)
PT Cada de presin total (lb/pg o psia)
(p/L)ac Gradiente de presin debido a la aceleracin (psi/pie)
(p/L)e Gradiente de presin debido a la elevacin (psi/pie)
(p/L)ac Gradiente de presin debido a la aceleracin (psi/pie)
(p/L)f Gradiente de presin debido a la friccin (psi/pie)
(p/L)T Gradiente de presin total (psi/pie)
Qg Gasto total de gas producido (BPD)
QL Gasto total de liquido producido (BPD)
Qo Gasto total de aceite producido (BPD)
Qw Gasto total de agua producida (BPD)
qL Gasto del liquido in situ (pies /seg)
qg Gasto del gas in situ (pies/seg)
R Constante universal de los gases = 10.7314
(psia pie/lbm-mol R)
R Rp Relacin gas-aceite producida (piesg a c.s./blo a c.s.)
RGL Relacin gas-liquido (SCF/STB)
Rs Relacin de solubilidad (piesgd a c.s./blo a c.s.)
Rh Radio hidrulico (pulgadas)
T Temperatura (F)
T Temperatura media (F)
T.P. Tubera de produccin
Tatm Temperatura atmosfrica (F)
Tpc Temperatura pseudocritica (R)
Tpc Temperatura pseudocritica corregida (R)
Tpr Temperatura pseudoreducida Adimencional
89
0
Viscosidad del petrleo (cp)
g Viscosidad del gas (cp)
w Viscosidad del agua (cp)
L
Viscosidad del liquido (cp)
m Viscosidad de la mezcla (cp)
V Volumen (pies)
v Velocidad de flujo (pies/seg)
v Velocidad media de flujo (pies/seg)
vm Velocidad de la mezcla (pies/seg)
vsg Velocidad superficial del gas (pies/seg)
vsL Velocidad superficial del liquido (pies/seg)
WOR Relacin agua-aceite (blw a c.s./ blw a c.s. )
Yg Fraccin molar del gas
Yco
2
Fraccin molar del CO
2
YH
2
S Fraccin molar del H
2
S
YN
2
Fraccin molar del N
2
Z Factor de compresibilidad del gas Adimensional
g Densidad relativa del gas producido Adimensional
gd Densidad relativa del gas disuelto Adimensional
gf Densidad relativa del gas libre Adimensional
L Densidad relativa del liquido Adimensional
o Densidad relativa del aceite Adimensional
w Densidad relativa del agua Adimensional
Rugosidad de la pared en tuberas (pg)
Colgamiento del liquido sin resbalamiento Adimencional
90
CAPTULO VIII
BIBLIOGRAFIA
1. Howard F. Rase. Diseo de Tuberas para Plantas de Proceso
2. JAGP 1805 Produccin y Manejo del Gas Natural en Facilidades de
Produccin.
3. Craft B.C. y Hawking M.F. Ingeniera Aplicada de Yacimientos
Petrolferos
4. Garaichea P.F., Bernal H.C. y Lpez O.O. (1991) Transporte de
Hidrocarburos por Ductos. Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico.
5. lvarez Raya Rogelio. (2008) Tesis Aplicacin del Anlisis Nodal para
Incrementar la Productividad de un Pozo.
6. Roberto Carren Sierra, Francisco Roberto Urbalejo Ocampo.
(2002)Tesis Diseo conceptual de la infraestructura del Campo Costero.
7. H. Dale Beggs. Production Optimization Using Nodal Analysis
8. Rivero Jos Luis. (2004) Explotacin del Gas y Optimizacin de la
Produccin. Bolivia.
9. Schlumberger. Versin 2006.1 PIPESIM Fundamentals. Training and
Exercise Guide.