UAMI15676

Licenciatura en Ingeniera Qumica
Proyecto terminal:

Remocin de colorantes de efluentes de la industria textil

Presentan:
Octavio Aguilar Martnez
Csar ngeles Hernndez
Ral Rodrguez Gmez

Julio/2010


2

RESUMEN ...................................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................. 5
DEFINICIN DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 8
1.1. OBJETIVO.............................................................................................................................................. 8
1.1.1. Objetivos particulares ................................................................................................................... 8
1.2. JUSTIFICACIN ....................................................................................................................................... 8
1.3. UBICACIN Y CAPACIDAD DE LA PLANTA ...................................................................................................... 8
1.4. DIAGRAMA PRELIMINAR DEL PROCESO ...................................................................................................... 11
2. ASPECTOS DE SEGURIDAD .................................................................................................................. 12
2.1. EVALUACIN TOXICOLGICA ................................................................................................................... 12
2.2. MANEJO DE RESIDUOS ........................................................................................................................... 14
2.3. LEGISLACIN ....................................................................................................................................... 14
2.3.1. Legislacin ambiental para colorantes azo y sus intermediarios ............................................... 14
2.3.2. Normatividad mexicana ............................................................................................................. 15
2.3.3 Normatividad en otros pases ..................................................................................................... 18
3. ESTUDIO DE MERCADO ....................................................................................................................... 20
3.1. INDUSTRIA TEXTIL Y CONSUMO DE COLORANTES .......................................................................................... 20
4. REVISIN DE PROCESOS EXISTENTES .................................................................................................. 22
4.1. TRATAMIENTO BIOLGICO ANAEROBIO/AEROBIO DE UN AGUA TEXTILERA CON COLORANTE AZO ........................... 22
4.2. DEGRADACIN DE COLORANTES INDUSTRIALES CON HONGOS LIGNINOLTICOS ................................................... 23
4.3. TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES CON MATERIAL CATALTICO ............................................................... 23
4.4. ELIMINACIN DE COLORANTES INDUSTRIALES POR MEDIO DEL MTODO DE CAVITACIN SONOQUMICO ................. 24
5. EXPERIMENTACIN ............................................................................................................................ 25
5.1. MATERIALES ........................................................................................................................................ 25
5.2. EXPERIMENTOS .................................................................................................................................... 26
6. RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................................................. 26
6.1. EFECTO DEL PH Y CONCENTRACIN DE SALES (NACL) EN LA DEGRADACIN DEL COLORANTE ................................ 27
6.2. EFECTO DE LA DENSIDAD DE ENERGA ( ) EN LA DEGRADACIN DEL COLORANTE ........................................... 28
6.2.1. Determinacin de la constante de reaccin ............................................................................... 29
6.2.2. Determinacin de la constante de reaccin segn la cantidad de densidad de energa ............ 31
6.3. EFECTO DE LA CONCENTRACIN INICIAL DE RODAMINA B EN LA DEGRADACIN DEL COLORANTE ........................... 32
7. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE DE REACCIN EN FUNCIN DE LA
E
Y LA CONCENTRACIN
INICIAL DE R-B.............................................................................................................................................. 35
8. DESCRIPCIN DEL REACTOR AEROBIO ................................................................................................ 36
8.1. OPERACIN DEL REACTOR ...................................................................................................................... 36
9. DIAGRAMA DE PROCESO Y PARMETROS .......................................................................................... 37

3

10. BALANCE DE MATERIA ........................................................................................................................ 39
11. DISEO DEL PROCESO ......................................................................................................................... 40
11.1. TANQUE DE RETENCIN ......................................................................................................................... 40
11.2. REJILLAS ............................................................................................................................................. 40
11.3. SEDIMENTADOR PRIMARIO ..................................................................................................................... 41
11.4. REACTOR SONOQUMICO ....................................................................................................................... 41
11.5. REACTOR AEROBIO ............................................................................................................................... 42
11.6. SEDIMENTADOR SECUNDARIO ................................................................................................................. 43
11.7. DEPSITO DE LODOS ............................................................................................................................. 43
12. EVALUACIN ECONMICA ................................................................................................................. 44
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................ 46
APNDICE A: FUENTES DE MATERIAS PRIMAS Y SU CALIDAD ....................................................................... 47
APNDICE B: CURVA DE CALIBRACIN PARA RODAMINA B ......................................................................... 50
APNDICE C: ELECCIN DE LA DENSIDAD DE ENERGA PARA LA OPERACIN DEL REACTOR SONOQUMICO52
APNDICE D: DATOS PARA DETERMINACIN DE LA CINTICA DEL REACTOR AEROBIO ................................ 53
APENDICE E: PROPIEDADES DE LOS EFLUENTES TEXTILES PARA EL BALANCE DE MATERIA Y DQO ............... 54
APNDICE F: DISEO DE REACTORES ........................................................................................................... 55
APNDICE G: DETERMINACIN DE COSTOS DE EQUIPOS ............................................................................. 60
APNDICE H: HOJA DE SEGURIDAD DE LA RODAMINA B .............................................................................. 66
APNDICE I: HOJA DE SEGURIDAD DE LA ANILINA ........................................................................................ 74
APENDICE : HOJA DE SEGURIDAD DEL HIDRXIDO DE SODIO ...................................................................... 82
APNDICE K: HOJA DE SEGURIDAD DEL CIDO CLORHDRICO ...................................................................... 90
APNDICE L: HOJA DE SEGURIDAD DEL CLORURO DE SODIO ........................................................................ 97
REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 103


4

Resumen

La gran demanda de agua como insumo principal en las industrias y la
disminucin del abasto de ste han propiciado el tratamiento de estos efluentes
buscando la degradacin de los contaminantes en especial los colorantes azoicos.
Este trabajo presenta la degradacin de colorantes tipo azo tomando como
molcula modelo la Rodamina B por ultrasonido. Se utiliz un generador
ultrasnico inteligente y un sonoreactor con potencia de 100 W y frecuencia de
20 kHz con los cuales se formaran los radicales H y el OH que permitirn la
remocin de los colorantes azoicos. Los parmetros estudiados fueron el pH, la
conductividad elctrica, la densidad de energa y la concentracin inicial de
rodamina B con el fin de determinar la cintica de la reaccin que se lleva a cabo
en el reactor sonoqumico. La reaccin fue seguida por una curva de calibracin
basada en la ley de Lambert-Beer, cuya cintica de reaccin fue de primer orden
con respecto a la rodamina B. Los resultados demostraron que el efecto del pH
no influye directamente en la cintica de reaccin, sin embargo al aumentar la
concentracin de sales presentes en la solucin provoca que disminuya
ligeramente la velocidad de reaccin. Se demostr que el efecto de la densidad
de energa y la cantidad de colorante inicial son parmetros importantes ya que
influyen directamente a la cintica de reaccin. El modelo que mejor se ajusta a
la constante de reaccin en funcin de la densidad de energa y la concentracin
inicial del colorante azoico es (h
-1
), a una
temperatura de reaccin de 253
o
C. De lo anterior se pudo disear las
dimensiones y cantidades de reactores sonoqumicos y aerobios, posteriormente
se procedi a costear la planta de tratamiento de agua.


5

Introduccin

En la actualidad uno de los grandes problemas a enfrentar en este nuevo siglo
es el abastecimiento de agua a la comunidad mundial, ya que a pesar de que el
planeta est constituido por ms del 75% de sta, slo el 3% es consumible. Esta
agua (agua dulce) se encuentra principalmente almacenado en los casquetes
polares (con un 75%), en aguas subterrneas (con un 21%) y en lagos y ros (con
el 4%). El uso que se le da el agua con fines prcticos son principalmente la
agricultura, el abastecimiento pblico, las industrias autoabastecidas y
termoelctricas.
1
Segn la Comisin Nacional del Agua (CNA 2009) el 63% del
agua para consumo proviene de fuentes superficiales (ros, arroyos y lagos) y el
resto de aguas subterrneas.
La mayora de las industrias se abastecen directamente de ros, arroyos, lagos o
acuferos del pas. Los principales rubros son industria qumica, azucarera,
petrleo, celulosa y papel. Para el caso de Mxico las industrias consumen entre
el 10 y 15 % del agua, sin embargo este sector (principalmente el azucarero,
qumico, papelero, electrnico y alimenticio) es responsable de la mayora de la
contaminacin de los cuerpos de agua. De todas estas aguas vertidas solamente
el 25% son tratadas y por consiguiente el resto son desechadas directamente a
los ros, lagos y/o cuerpos de agua, lo que origina el incremento de
contaminacin de stas.
2
Una de las principales industrias que se ha caracterizado por ser de las ms
contaminantes es la industria textil, ya que genera grandes residuos y para su
funcionamiento requiere grandes cantidades de agua, energa y reactivos
qumicos. Uno de los contaminantes principales liberados en los efluentes de
estas industrias son los residuos de los colorantes. Aunque una gran proporcin

6

no es txica a los organismos vivos, trae grandes consecuencias al medio
ambiente, debido a la fuerte coloracin presente en los cuerpos de descarga
pueden llegar a suprimir los procesos fotosintticos, por lo que su presencia debe
ser controlada de acuerdo a las normas establecidas.
En la actualidad la mayora de las molculas de los colorantes son de origen
sinttico, con estructuras muy variadas y complejas. Algunas de las propiedades
que presentan estas molculas son: alta solubilidad en agua, alta resistencia a
la accin de agentes qumicos y son poco biodegradables.
3

Los colorantes azoicos constituyen el mayor grupo de colorantes utilizados en la
industria, principalmente por las industrias textiles y papeleras. Los colorantes
azoicos generalmente no son txicos. Sin embargo, bajo condiciones anaerbicas
son degradados por microorganismos formando aminas aromticas
potencialmente cancergenas.
4

Existen varios mtodos para el tratamiento de las aguas residuales de las
industrias, como son los mtodos biolgicos, los fisicoqumicos y de adsorcin con
carbn activado, coagulacin por agentes qumicos adems de osmosis inversa,
pero estos no son mtodos destructivos.
5
Una alternativa a estos es la utilizacin
de procesos de oxidacin avanzados, debido a la generacin de radicales
hidrxido en solucin. Estos son especies qumicas altamente reactivas que
reaccionan no selectivamente con la materia orgnica presente en aguas
residuales. El ultrasonido es un mtodo que permite la formacin de estos
radicales y que permite la remocin de contaminantes peligrosos del agua. La
descomposicin sonoqumica de compuestos orgnicos resulta de la formacin
del crecimiento y e implosin de burbujas de gran energa por cavitacin, las
cuales lanzan gran cantidad de energa sobre una pequea localizacin. Cuando
se sonoriza el aguase forman el H y el OH, enseguida se muestra un
mecanismo simple para la formacin de los radicales y su consumo
6
:
H2O)))OH+H (Sonolisis)
OH+OHH2O2

7

OH+HH2O
H+HH2
En la vecindad de la burbuja que implota provoca la descomposicin piroltica
de los compuestos orgnicos debido a las altas temperaturas y presin locales
adems de la formacin de los radicales OH que oxida la materia orgnica.
Varias investigaciones publican la utilizacin de esta metodologa. Zeynep y
Nilsun
7
abordaron la eficiencia de la degradacin de colorantes azo cuando se
utilizan altas frecuencias; la degradacin con bajas frecuencias es ineficiente
para colorantes azoicos de estructura compleja. Para estructuras complejas la
eficiencia del uso del ultrasonido fue relativamente baja como el caso de la
degradacin de colorante negro 5 reactivo, 50% despus de 6 horas de
tratamiento.
8
Rehorek y Tauber
4
investigan la facilidad para degradar los
colorantes azo segn la estructura molecular como el naranja cido 5, de esa
manera despus de 1.3 horas de tratamiento ultrasnico se obtuvo una
degradacin casi completa a diferencia del naranja cido 52, del cual despus de
23 horas de tratamiento se obtuvo el 80% de degradacin.
El siguiente trabajo presentar la evaluacin de una alternativa para la
eliminacin de colorantes presentes en las descargas de los desechos de la
industria textil. El colorante modelo para el desarrollo de este trabajo fue la
Rodamina B. En este proyecto se propone utilizar dos mecanismos
principalmente. En primera parte se utilizar un reactor sonoqumico que su
funcin principal consiste en romper el enlace azo dando origen a compuestos
cuya estructura es ms sencilla que el compuesto original. Estas molculas
formadas constan principales de aminas aromticas, las cuales se pueden
degradar por el mtodo biolgico. Para la segunda parte del proceso consiste en
utilizar un mtodo biolgico, especficamente el uso de un reactor aerobio de
lodos activados.
9
En esta etapa las aminas formadas en la primera parte son
biotransformadas a compuestos como el CO2, CH4, NH3, entre otros.


8

Definicin del proyecto
1.1. Objetivo
Disear de un proceso de tratamiento de aguas residuales con colorantes tpicos
de la industria textil, a partir del acoplamiento de un reactor sonoqumico con
un reactor aerobio de lodos activados.
1.1.1. Objetivos particulares
- Conocer los efectos de los efluentes coloreados en el ambiente
- Obtencin de las condiciones de operacin y los parmetros de diseo de
los equipos con trabajo experimental
- Evaluacin econmica del proyecto
- Determinar si es sustentable el proceso propuesto
1.2. Justificacin
En la industria textil uno de los insumos principales es el agua, es por eso que
muchas de stas se establecieron en el estado de Puebla por ser un lugar que
posee este recurso natural, sin embargo no se haba considerado el cuidado de
este recurso; en la actualidad conociendo los problemas de abastecimiento de
agua surge la necesidad de reutilizar los efluentes o el de descargarlo a cuerpos
de agua pero con una calidad que evite daar al ecosistema.
1.3. Ubicacin y capacidad de la planta
Los datos para la ubicacin se muestran en la tabla 1, estos fueron obtenidos del
INEGI. Se eligieron estos Estados debido a que en ellos existe mayor nmero de
plantas maquiladoras en el pas, adems que son los que ms contribuyen al
PIB a nivel nacional.

9

Tabla 1. Ubicacin de la planta por Estados

El PIB (Producto Interno Bruto) es el valor monetario de la produccin corriente
de bienes y servicios de un pas durante un periodo, cabe resaltar que el PIB no
contabiliza los bienes o servicios que son fruto del trabajo informal.
La tabla 1, nos da una idea de cul sera la mejor opcin para ubicar la planta, a
primera vista se observa que el Estado de Puebla es el que genera mayor valor
monetario, pero es el que tiene menor nmero de plantas maquiladoras, para
verificar lo anterior se realiz una evaluacin por puntos la cual se muestra en
la tabla 2.
Tabla 2. Evaluacin de los Estados para la ubicacin de la planta
Puebla Chihuahua Baja california
Concepto
Ponderacin Calificacin

bruta
Calificacin

ponderada
Calificacin

bruta
Calificacin

ponderada
Calificacin

bruta
Calificacin

ponderada
Disponibilidad
del agua
25% 10 2.5 6 1.5 7

1.75
Procesos para
el tratamiento
de aguas
20% 9 1.8 5 1 10 2
Valor
monetario de
la produccin
5% 10 0.5 9 0.45 7 0.35
N. de plantas 20% 8 1.6 9 1.8 10 2
Problemas de
contaminacin
del agua
30% 9 2.7 9 2.7 9 2.7
SUMATORIA 9.1 7.45 8.8

Estados

Disponibilidad
de agua natural
media per cpita
(m
3
)
Nmero de
plantas para
tratamientos
de aguas
industriales
PIB industria
manufacturera
en el estado
(miles de pesos)

Nmero de
plantas
maquiladoras
Baja
California
1289 187 5815041 888
Chihuahua 1124 21 12256117 278
Puebla 2055 107 13998449 189

10

Como podemos ver en esta evaluacin la mejor opcin para estableces nuestra
planta es el Estado de Puebla, ya que, es aqu donde se presentan mayores
problemas de contaminacin, adems de que este lugar es un punto estratgico
para la industria manufacturera.
En el estado de Puebla se encuentra la mayor parte de la maquila textil formal e
informal; como consecuencia de esto, el corredor industrial Puebla-Tlaxcala es el
cuarto en importancia del pas; un gran nmero de instalaciones industriales se
encuentran en el valle de Tehuacn, en la Sierra Negra que se expande hacia
Veracruz al norte y en la regin serrano-costea. Por esta razn es que hemos
elegido ubicar nuestra planta de tratamiento de aguas en Tehuacn Puebla, la
mayora de las plantas maquiladoras en esta entidad est destinada a la
fabricacin de pantalones de mezclilla y el agua es el principal recurso natural
de esta regin; este recurso se utilizaba para producir refrescos, hoy en da el
agua se utiliza para realizar los procesos que necesita la industria textil, cabe
resaltar que debido a la sobreexplotacin realizada de este recurso se estn
teniendo grandes problemas de abastecimiento ya que el agua a empezado a
escasear en esta regin, aunado a esto se tiene el problema de la contaminacin
del agua debido a los efluentes que las maquilas arrojan de sus procesos, ste es
un motivo ms para pensar que Tehuacn es el lugar idneo para estudiar la
remocin de colorantes textiles. La contaminacin provocada por las maquilas,
segn un buen nmero de estudios, es alarmante. Hay discrepancia en las cifras
que manejan el nmero de maquiladoras existentes en la regin; de acuerdo con
el INEGI, en Puebla hay 189 maquilas; sin embargo, segn la Cmara Nacional
de la Industria del Vestido (Canaives), en Tehuacn hay ms de 300, y ms de
500 segn algunos organismos no gubernamentales.
En Tehuacn todava se practica la agricultura, donde se cosecha maz, alfalfa,
trigo, cebada y caf, es aqu donde se nos presenta otro gran problema, ya que
las descargas de aguas residuales provenientes de la industria textil se vierten a
los ros y despus estas aguas se utilizan para el riego. Debido al intensivo uso

11

del agua, los mantos freticos disminuyen entre 1 y 1.5 metros anualmente, al
tiempo que la poblacin crece a razn de 10 mil a 13 mil habitantes por ao. Por
esta razn es que hemos elegido ubicar nuestra planta de tratamiento de aguas
en Tehuacn Puebla, en especial para tratar los efluentes de la empresa
Maquilas Y Confecciones Asfec S.A. De C.V.

Ubicada en la colonia Benito
Jurez municipio de Tehuacn.
Se realiz un estudio de las aguas de residuo que las maquilas desechan en el
Estado de Puebla. Este estudio se utiliz para conocer el volumen que debe
tener nuestra planta para que pueda operar con eficacia en la industria textil,
los datos se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Nmero de plantas de tratamiento y flujo que desechan por ao
Ao 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Plantas de
tratamiento
industriales
106 106 106 106 108 108 107
Capacidad de
efluentes(litros/s)
601 601 601 601 750 750 618.5
Fuente: SEMARNAT, CONAGUA. Situacin del Subsector Agua Potable y Alcantarillado y
Saneamiento (varios aos) Mxico D.F.

El flujo de agua promedio en una industria result ser de 6.05 L*s
-1
, que es
equivalente a 522.7 m
3
por da.

1.4. Diagrama preliminar del proceso
La Figura 1 muestra un diagrama global de entradas y salidas del proceso, en el
que se alimentar el efluente de la industria textil y saldr un efluente de
acuerdo a la normatividad vigente del pas.

12

Figura 1. Diagrama preliminar del proceso

1.5. Operacin de la planta
Conociendo la demanda de agua para la industria textil para teir y lavar las
telas se ha optado que la planta opere de manera continua. El proceso se
disear para que trabaje las 24 horas del da, los 365 das del ao sin
interrupciones; slo en caso de que de que existan paros en la industria se
suspender la operacin de la planta pues no existir un efluente que alimentar.

2. Aspectos de seguridad
2.1. Evaluacin toxicolgica
La liberacin de efluentes con colorantes de las industrias que los utilizan
representa un serio problema ambiental y una preocupacin para la salud
pblica. En particular, las descargas de efluentes coloreados al medio ambiente
es indeseable no slo debido a su color, sino tambin porque algunos colorantes
de estas aguas residuales y sus productos desgastadores son txicos o
mutagnicos. Sin tratamientos adecuados, estos tintes se estabilizan y pueden
permanecer en el ambiente durante mucho tiempo; por ejemplo, la vida media
del reactivo hidrolizado blue 19, utilizado en textiles como la mezclilla es
cercana a los 46 aos.

13

Las aguas residuales textiles se caracterizan por extremas fluctuaciones en
parmetros como la demanda qumica y bioqumica de oxgeno, el pH, el color y
la salinidad. La composicin de las aguas residuales depender de las diferentes
bases orgnicas de los compuestos qumicos y colorantes utilizados en la
industria.
La mayor parte del color que pasa del proceso a estos efluentes y ms tarde al
medio se origina en el proceso de lavado (o desgaste) y blanqueado de fibras
naturales como el algodn, y tambin de las etapas de secado y terminado de las
prendas en las lavanderas de las maquiladoras. Dada la variedad de fibras,
colorantes y productos utilizados, estos procesos generan efluentes de gran
diversidad y complejidad qumica, los cuales no se tratan adecuadamente en
una planta de tratamiento de aguas residuales convencional. La composicin
qumica de los efluentes textiles cambia rpidamente como resultado de las
diferentes preferencias de los consumidores y de la moda, lo cual hace ms
difcil el trabajo de remocin de contaminantes.
Para conocer la toxicidad de estos compuestos se utiliza el mtodo microtox que
consiste en poner en contacto los organismos de prueba (bacterias
Photobacterium phosphoreum, que emiten luz como parte de su metabolismo)
con la muestra ambiental a diferentes concentraciones.
10
La respuesta que se
obtiene es que a mayor toxicidad de la muestra, la luz emitida por las bacterias
disminuye. La proporcin de sta disminucin permite clasificar a la muestra
ambiental en Unidades de Toxicidad (UT) desde ligeramente txica hasta
altamente txica de acuerdo a la Tabla 4.


14

Tabla 4. Niveles de toxicidad para las aminas segn el mtodo microtox
Toxicidad ( U T) Clasificacin
>4 Altamente txico
2-4 Txico
1.33-1.99 Moderadamente txico
<1.33 Ligeramente txico

2.2. Manejo de residuos
Para el proceso se proponen dos corrientes de salida: una es el agua libre de
colorantes y residuos segn las normas mexicanas, la segunda corriente son los
lodos biolgicos producto de la degradacin de la materia orgnica al pasar por
el reactor aerobio, estos lodos se pueden mezclar con algn material
acondicionador para despus secarse y posteriormente utilizarlo como composta.
2.3. Legislacin

2.3.1. Legislacin ambiental para colorantes azo y sus
intermediarios
La proteccin a la salud y al ambiente sobre el uso, manejo y destino de los
colorantes azo y sus intermediarios es de actual inters, esto es a causa del
riesgo potencial de varios de ellos y sus metabolitos aromticos, considerados
estos ltimos como cancergenos y mutagnicos.
11
A causa del efecto txico de
las aminas aromticas que se generan de la reduccin de muchos colorantes azo,
se ha originado que pases como Alemania y Holanda pongan mayor control de
la calidad de las descargas de agua residual textil contaminadas con colorantes
azo.
12

15

2.3.2. Normatividad mexicana
En nuestro pas no existe una normatividad que regule la cantidad de color en
los efluentes provenientes de las industrias; principalmente de la industria
textil que es una de las que ms genera efluentes coloreados. A pesar de eso
existe una preocupacin por eliminar el color de las aguas pues su presencia
crea efectos adversos a los ecosistemas acuticos principalmente.
La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT),
encargada de regular estas situaciones, presenta en las NOM-001-SEMARNAT-
1996 y NOM-002-SEMARNAT-1996; los lmites mximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales y a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal
respectivamente. Estas normas sustituyeron a la NOM-CCA-014-ECOL/1993,
que estableca los lmites mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria
textil. Estas normas que regulan la descarga de efluentes industriales no
contemplan el color como un parmetro a considerar, slo fija condiciones
particulares.
En la tabla 5 se muestran los parmetros y los lmites que hasta hace unos aos
eran permisibles para la descarga de agua residual de la industria textil
mexicana. Las condiciones particulares de descarga pueden ser fijadas de
acuerdo a la NOM-CCA-014-ECOL/1993, que estuvo vigente hasta el 7 de enero
de 1997, desde entonces las condiciones particulares se rigen con la NOM-001-
SEMARNAT-1996.


16

Tabla 5. Parmetros y lmites permisibles para las descargas de agua residual de la industria
textil mexicana
Parmetros Lmites mximos permisibles
Promedio diario Instantneo
pH 6-9 6-9
Demanda Bioqumica de Oxigeno
(mg/L)
100 120
Demanda Qumica de Oxigeno
(mg/L)
200 240
Slidos sedimentables (mg/L) 1.0 1.2
Grasas y aceites 20 30
Slidos Suspendidos Totales (mg/L) 100 120
Cromo total (mg/L) 1.0 1.2
Sulfuros (mg/L) 0.2 0.4
Fenoles (mg/L) 0.1 0.2
Coliformes totales (nmero ms
probable por cada 100 mL)
1000 1000
Fuente: Diario Oficial de la Federacin, 18 de octubre de 1993 (vigente hasta el 7 de enero de
1997).

En el Diario Oficial de la federacin, 23 de abril de 2003 se modific la norma
oficial mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 en la que se establece los lmites
mximos permisibles en aguas y bienes nacionales; sta es actualmente vigente
y se aplica para proteger su calidad y posibilitar sus usos. Es decir, dependiendo
del cuerpo receptor (embalses naturales y artificiales, ros y aguas costeras), a
los responsables se les fijan parmetros y lmites mximos permisibles para
contaminantes bsicos, los parmetros se muestran en la tabla 6.
La finalidad de este proyecto es eliminar el color de los efluentes provenientes
de la industria textil y asegurar que sea un efluente limpio, por lo que es
conveniente cerciorarse que la degradacin de los productos intermediarios
como son las aminas sea efectiva.


17

Tabla 6. Lmites mximos permisibles para descargas de aguas
(1) Instantneo
(2) Muestra Simple Promedio Ponderado
(3) Ausente segn el mtodo de prueba definido en la NMX-AA-006.
(4) P.D.= promedio diario; P. M.=promedio mensual; N. A.= No es aplicable
(A), (B), (C): tipo de cuerpo receptor segn la Ley Federal de Derechos
Fuente: Diario Oficial de la Federacin, 23 de abril de 2003
Lmites mximos permisibles para contaminantes bsicos
Parmet
ro
Ros Embalses naturales y
artificiales
Aguas costeras Suelo

mg/L
Excepto
cuando
se
especifiq
ue
Uso en
riego
agrcola
(A)
Uso pblico
urbano (B)
Proteccin
de vida
acutica (C)
Uso en
riego
agrcola(A)
Uso pblico
urbano (B)
Explotacin
pesquera,
navegacin
y otros usos
(A)
Recreacin
(B)
Estuarios
(B)
Uso en
riego
agrcola (A)
Humedad
es natural.
(B)
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P
.D
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
P.
M.
P.
D.
Temper
atura C
(1)

N.A
.

N.A.

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

N.A.

N.A.

40

40
Grasas y
aceites
(2)

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25

15

25
Materia
flotante
(3)
aus
ent
e
ause
nte
Aus
ente
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
ause
nte
S Sed.
(ml/L)
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 N.A. N.A. 1 2
S S T 150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 150 200 75 125 75 125 N.A. N.A. 75 125
D B O5 150 200 75 150 30 60 75 150 30 60 150 200 75 150 75 150 N.A. N.A. 75 150
Nitrgen
o Total

40

60

40

60

15

25

40

60

15

25

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

15

25

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.
Fsforo
Total
20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 N.A. N.A. N.A. N.A. 5 10 N.A. N.A. N.A. N.A.

18

2.3.3 Normatividad en otros pases

Con la formacin en 1974 de la Asociacin Ecolgica y Toxicolgica de la
industria de colorantes (ETAD, por sus siglas en ingles), se estableci en
cooperacin con el gobierno suizo, la reduccin del dao ambiental y la
proteccin a los consumidores por el impacto toxicolgico que causan sus
productos.
En Gran Bretaa, se aplica la normatividad de la agencia ambiental (EA, por
sus siglas en ingles), de Inglaterra, Gales, y la de la Agencia de Proteccin
Ambiental de Escocia (SEPTA por sus siglas en ingles), la legislacin de estos
pases para la remocin de colorantes de las descargas de efluentes industriales
es cada vez ms exigente. Desde 1997, la poltica ambiental en el Reino Unido,
exige que ningn compuesto qumico sinttico deba ser descargado al ambiente
marino. Adems en este pas, se seala que un mximo de 125mg/L de DQO, es
permitido por la Directiva de Tratamiento de Aguas Residuales Urbanas para
poblaciones de ms de 2000 habitantes.
De igual forma, la Normatividad de la Comunidad Europea, es cada vez ms
estricta para las descargas de agua residual de la industria textil, por lo que
este sector se encuentra en la bsqueda de nuevos procesos de tratamiento que
logren alcanzar dichos estndares de calidad.
Pases europeos y asiticos ya han restringido el uso de colorantes azo que
liberen aminas aromticas consideradas cancergenas, ejemplo de ello es la
Normatividad Alemana emitida desde el 20 de julio de 1995, donde se prohbe
el uso de aquellos colorantes que puedan liberar alguna de las 20 aminas
aromticas consideradas de alto riesgo por su efecto cancergeno.
No obstante es importante tomar en cuenta la calidad de los productos durante
la sntesis de colorantes, ya que estudios realizados encontraron que algunos
colorantes liberan aminas aromticas carcinognicas como la 4 aminofenol, 2-
naftilamina, 2,4-toluendamina y la 4,4-diaminofenilmetano, a pesar de que

19

tales aminas no fueron usadas como intermediarios en la fabricacin de estos
colorantes, lo que indica la importancia de la purificacin de tales compuestos
en la sntesis de colorantes para uso comercial. Tambin se mostr que las
impurezas presentes durante la produccin de colorantes azo dieron lugar a la
identificacin de aminas aromticas prohibidas, las cuales no formaban parte
de la materia prima. Lo anterior, hace que los colorantes azo, tengan que ser
clasificados con varios grados de calidad.

Tabla 7. Aminas carcinognicas prohibidas en Alemania a partir del 30 de septiembre de 1996
2-Aminoazotolueno 4-Aminodifenil
2-Amino-4-nitrotolueno Bencidina
4-Cloroanilina 4-Cloro-2-toluidina
4-Crecidina 2,4-Diaminoanisol
4,4-Diaminodifenilmetano o-Diaminoanisol
3,3-Diclorobencidinaa o-Dianisidina
3,3-dimetil-4,4-diaminodifenilmetano 3,3-Dimetilbencidina
2-Naftilamina 4,4-Oxidianilina
4,4-Tiodianilina 2,4-toluendiamina
o-Toldina 2,4,5-Trimetilanilina

En la tabla 8 se muestran los parmetros y sus valores permitidos para las
descargas de aguas residuales textiles de la industria textil Alemana.
Usualmente las concentraciones de color en los residuos de tina procedentes del
teido con colorantes reactivos, muy usados en Alemania, varan de 100 a
200mg/L lo que corresponde a valores de DFZ (por sus siglas en alemn, y que
corresponde a la intensidad a la cual se logra ver la intensidad de color en una
columna de agua) aproximadamente de 100m
-1
a 600m
-1
, por lo tanto de
acuerdo a la tabla 8 este parmetro se excede arriba de 100 veces, y esto

20

representa un grave problema para la industria textil alemana que se ve
obligada a cumplir con los valores mximos permisibles.

Tabla 8. Parmetros y valores permisibles para las descargas de agua residual de la industria
textil alemana 1996
Parmetro Valor
DFZ a 436nm (amarillo), m
-1
7
DFZ a 525nm (rojo), m
-1
5
DFZ a 620nm (azul), m
-1
3
Demanda bioqumica de oxigeno
(mg/L)
25
Demanda qumica de oxigeno (mg/L) 160
Compuestos orgnicos halogenados
(mg/L)
0.5
Compuestos aromticos (Benceno,
fenol, entre otros) (mg/L)
0.1
Cromo, Cobre, Nquel para cada uno 0.5
Fosforo (mg/L) 2
Nitrgeno amoniacal 10
Ninguna sustancia como: transportadora, alquifenol, detergentes, arsnico, y
mercurio.

3. Estudio de mercado
3.1. Industria textil y consumo de colorantes
Actualmente, segn cifras de la Secretara de Economa, hay ms de 3 mil 750
plantas maquiladoras en el pas que han generado 17 mil 500 millones de
dlares en divisas, en Tehuacn existen cerca de 189 maquilas segn el
INEGI.
13
La industria de la confeccin genera 400 mil empleos en Mxico, de
los cuales 230 mil estn vinculados a la confeccin de prendas de vestir para la
exportacin, mientas que el resto de la produccin es para el mercado nacional,
en el Estado de Puebla existe la mayor cantidad de maquiladoras textiles
formales e informales, muchas veces las industrias transnacionales solamente

21

se establecen en Tehuacn para explotar los recursos naturales, y adems
encuentran aqu ciertos privilegios, como la extincin del pago de impuesto
sobre la renta, bajo costo de los alquileres y sobre todo mano de obra barata,
tambin existen ciertas empresas informales las cuales estn basadas en
procesos de dudosa calidad, adems de que tienen nulo tratamiento de sus
aguas de residuo, aguas que son vertidas a los ros sin que nadie controle las
normas permitidas por la ley. Lamentablemente existe muy poca informacin
sobre este tipo de microindustrias.
Actualmente la demanda de productos textiles se ha visto aumentada, por
consiguiente la industria textil y las aguas residuales se incrementan
proporcionalmente, por lo que hoy en da esto representa una de las principales
fuentes de contaminacin en todo el mundo.
Los colorantes se pueden clasificar en cromforos y los auxocromos, los
primeros son tomos responsables del color y los segundos estn formados por
un tomo donador de electrones causante de la intensidad del color. Los
cromforos ms importantes son los azo, el carbonilo, el metilo, el nitro y los
grupos quinoides. Los auxocromos ms importantes son las aminas, carboxilos,
sulfonatos e hidroxilo. Se estima que se producen anualmente en todo el mundo
al menos 10 millones de toneladas de colorante, de las cuales los colorantes azo
representan cerca de 70%. Los colorantes azo son muy reactivos y forman
enlaces covalente con grupos hidroxilo, aminas o sulfonatos en las fibras. La
mayor parte de la industria textil en Mxico no realiza procesos adecuados de
tratamientos de aguas residuales por lo que los colorantes no logran eliminar
compuestos dainos para el medio ambiente.
La industria maquiladora sufri una cada temporal con motivo de la
desaceleracin norteamericana, la industria textil poblana ha resentido esta
situacin, los empresarios anunciaron la reduccin de turnos laborales, ajustes
de personal y el no reparto de utilidades para 600 empresas en esta entidad, se

22

informa que en el estado de Puebla estn registradas oficialmente 32
maquiladoras con capital coreano, que dan empleo a 10 mil obreros.

4. Revisin de procesos existentes
La problemtica que vivimos con respecto al tratamiento de aguas es una
situacin que tiene tiempo de venirse tratando; para el caso de la industria
textil tampoco es algo novedoso pues existen metodologas que permiten la
remocin de colorantes de los efluentes de esta industria. A continuacin se
mencionan algunos procesos que se han puesto en marcha para remover los
colorantes de estos efluentes con la finalidad de eliminar los compuestos
aromticos, aminas principalmente.

4.1. Tratamiento biolgico anaerobio/aerobio de un agua
textilera con colorante azo
Debido que los colorantes azo son persistentes en condiciones aerobias es
necesario que pase primeramente por un proceso anaerobio. En esta parte el
colorante sufren una reduccin produciendo aminas aromticas y
posteriormente estas aminas requieren de condiciones aerobias para su
degradacin total.
El tiempo que dura este tratamiento es alrededor de 23 das, de la cual se debe
monitorear el potencial oxido reduccin (ORP), el pH, DQO y el color para
verificar la eliminacin del colorante.
El agua tratada mediante este sistema presenta una remocin aproximada del
92% del DQO (21% en el proceso anaerobio, 79% en el aerobio y 93% en
pulimento). En cuanto a la reduccin del color, este se reduce en un 97%. El
color present una reduccin del 47%, en el efluente anaerobio, del 59% en el
efluente aerobio y del 96% en el efluente de carbn activado.
14


23

4.2. Degradacin de colorantes industriales con hongos
ligninolticos
Los hongos de la podredumbre blanca de madera han mostrado ser
potencialmente tiles en bioremediacin ya que poseen un crecimiento
filamentoso y un grupo de enzimas capases de oxidar diversos sustratos. El
mecanismo de degradacin de estos hongos es el sistema enzimtico de
degradacin lignina, compuesto por las enzimas Manganeso Peroxidasa
dependientes de Mn
+2
(MnP), Ligninoperoxidasas (LiP) y lacasas (Lac), estas
enzimas producen baja especificidad y oxidaciones a una gama de
contaminantes con potenciales de ionizacin menores de 8 eV.
En medio semislido y lquido, los hongos Phanerochaete chrysosporium y
Phanerochaete muestra alta capacidad de decoloracin, alcanzando 98% en
medio lquido para el colorante Orange II y entre 82 y 86% para los colorantes
industriales despus de ocho das de tratamiento. En medio semislido todos
los colorantes presenta una eliminaron total.
15

4.3. Tratamiento de aguas industriales con material cataltico
El reactor fotocataltico aprovecha la energa del sol para estimular los
materiales catalticos, estos son nanopartculas de xidos de metal, que
presentan la propiedad particular de trabajar con radiacin.
Al tratarse de un sistema hbrido el reactor tambin puede utilizar energa
proveniente de lmparas ahorradoras, estas lmparas simulan los flujos
solares en el laboratorio, el objetivo de este reactor es romper las molculas
principales y convertirlas en molculas simples de menor toxicidad que puedan
ser digeridas o eliminadas posteriormente en un proceso microbiolgico.
16

Los tres procesos mencionados tienen algo en comn, que es el uso de un
mtodo biolgico para la mineralizacin total del colorante. Para el desarrollo
del proyecto se propone un nuevo mecanismo antes de pasar al proceso
biolgico, este consiste en usar un reactor sonoqumico que busca

24

principalmente la transformacin de la molcula del colorante en otras
molculas ms sencillas, la cuales son fcilmente de biodegradar en el reactor
aerobio. El siguiente punto describe con detalle el mtodo mencionado.

4.4. Eliminacin de colorantes industriales por medio del mtodo
de cavitacin sonoqumico
Esta es una tcnica nueva para la eliminacin de una gran gama de
compuestos txicos que consiste principalmente en usar ultrasonido de alta
frecuencia que va de 15kHz hasta 1 MHz.
17
La degradacin por este mtodo
ocurre por tres procesos: reacciones de H2O supercrtica, pirlisis directa y
reacciones con los radicales generados por la reaccin trmica o por las
reacciones en presencia de oxgeno.
Para eliminar los colorantes se utiliza la energa generada por ondas acsticas
la cual generar burbujas de cavitacin en el lquido, la vibracin y el colapso de
las burbujas genera radicales (principalmente y ) de breve duracin.
Los radicales hidrxidos son especies qumicas altamente reactivas que
reaccionan con la materia orgnica presente en las aguas residuales. Las
siguientes ecuaciones describe el proceso de reaccin en la cavitacin
sonoqumica.
(1)
(2)
(3)

Para realizar este proceso se necesita un tanque, transductores y un generador
de ultrasonidos. Una de las ventajas para llevar a cabo este proceso es que se
pueden dimensionar para cualquier lugar y adems se lleva a cabo en tiempos
cortos comparados con otros sistemas como el anaerobio.
18


25

5. Experimentacin
5.1. Materiales
Se utiliz Rodamina B de J. T. Baker (99.8 %) como molcula modelo (Fig. 2).

Figura 2. Estructura comn de los colorantes azo
Se us un generador ultrasnico inteligente y un sonoreactor ambos modelo
SFR-20/40/60 adquiridos de Shinka Industry Co., Ltd. El equipo funciona con
frecuencias de 20, 40 y 60 kHz, y con una potencia mxima de 100W. El
sonoreactor tiene un volumen de 1 litro, el cual est hecho de vidrio y tiene una
chaqueta de enfriamiento (Fig. 3), el agua suministrada a la chaqueta se
bombea desde un bao termosttico.

Figura 3. Esquema del sonoreactor


26

5.2. Experimentos
Cierto volumen de la solucin de Rodamina B se transfiri al reactor
ultrasnico y se encendi el generador para iniciar la reaccin. Se tomaron
muestras de 5 mL cada 25 minutos aproximadamente y se midi su
absorbancia por medio del espectro HACH DR 2800, a 554nm. El sonoreactor
trabaj a una frecuencia de 20 kHz en un sistema por lotes, el cual se oper por
200 minutos. Por medio de una curva de calibracin basada en la ley de
Lambert-Beer se calcul la concentracin de la Rodamina B (ver Apndice B).

Los parmetros que se variaron fueron:
- pH: 3.0, 6.5 y 9.0 con un volumen constante de 400 mL
- Densidad de energa : 100, 200, 250, 333.33 y 500 W*L
-1

- Concentracin inicial de colorante: 2.62, 2.06, 1.60 y 1.2 X10
-2
mmol*L
-1

- Conductividad elctrica se mantuvo a 30 S y cuando se aument la
concentracin de sales (cloruro de potasio) en solucin la conductividad
se elev a 7.1 mS*cm
-1
con un volumen constante de 400 mL

6. Resultados y discusin
Para probar la eficiencia del reactor sonoqumico se hizo una prueba, se
prepararon 500 mL de una solucin de Rodamina B a una concentracin de
10.7 mg*L
-1
, este volumen se verti en el reactor. El reactor se oper a 20 kHz
de frecuencia con una potencia de 100 W y una temperatura de 25 C; se
tomaron las muestras cada 25 minutos a las que se les midi su absorbancia a
distintas longitudes de onda, el efecto se observa en la Figura 4.

27

200 300 400 500 600 700 800
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
A
b
s
o
r
b
a
n
c
i
a
(nm)
t=0 min
t=25 min
t=50 min
t=75 min
t=100 min
t=125 min
t=150 min
t=175 min

Figura 4. Degradacin del colorante Rodamina B

A una longitud de onda de 554 nm se observa la degradacin del colorante
Rodamina B y se observa la formacin de una nueva banda a una longitud de
onda de 335 nm.

6.1. Efecto del pH y concentracin de sales (NaCl) en la
degradacin del colorante
La mayora de las aguas residuales de la industria textil presenta variaciones
de pH, desde un pH=3.7 hasta un pH igual a 10.5, de igual manera sucede con
la cantidad de sales disueltas, esto se puede ver fcilmente debido a su
conductividad elctrica la cual est alrededor de los 7.22 mS*cm
-1
(ver Apndice
A). Para ver la influencia de estos dos parmetros se realizaron experimentos
con diferentes pH y conductividad elctrica.
Los valores estudiados para el efecto del pH fueron de 3.0, 6.5 y 9.0 estos se
obtuvieron mediante la adicin de alcuotas de soluciones 0.5 M. de HCl y
NaOH para disminuir y aumentar el pH, y para la conductividad elctrica fue
de 7.1 mS*cm
-1
uitlizando NaCl para aumentar la conductividad. La cintica

28

de reaccin para cada caso fue de primer orden, con respecto a la concentracin
de la rodamina. El comportamiento de la cintica de reaccin se observa en la
tabla 9.

Tabla 9. Comportamiento de la K a diferente pH y conductividad elctrica [RM]0=
(1.230.02)*10
-2
mmol/L, V=0.4 L y T=253 C

Como se puede apreciar la influencia del pH es mnima sobre la constante de
reaccin cuando se presentan condiciones bsicas. La cantidad de sales
presentes en la solucin disminuye ligeramente la velocidad de reaccin, ya que
para la solucin con pH= 6.5 y conductividad elctrica de 30 S*cm
-1
se obtuvo
una K= 0.544 h
-1
y para una conductividad elctrica de 7.1 mS*cm
-1
se
determin una K=0.392 h
-1
.
6.2. Efecto de la densidad de energa ( ) en la degradacin del
colorante
La densidad de energa ( ) lo definimos como la potencia que se aplica al
reactor por unidad de volumen de solucin a reaccionar. Este es un factor muy
importante pues la cintica de reaccin es directamente dependiente de esta.
5

Para ver la influencia de este parmetro se realizaron 5 experimentos con
diferente densidad de energa, las cuales son: 100, 200, 250, 333.3 y 500 W*L
-1
.
El efecto de cada uno se puede ver claramente en la Figura 5.

Experimento pH Conductividad
(S)
K
(h
-1
)
1 9 30 0.575
2 6.5 30 0.544
3 3 31 0.518
4 6.5 7100 0.392

29

0 1 2 3
0.00
0.01
0.02
500.0 W*L
-1
333.3 W*L
-1
250.0 W*L
-1
200.0 W*L
-1
100.0 W*L
-1

[
R
B
]

(
m
m
o
l
*
L
-
1
)
Tiempo(h)
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o

Figura 5. Efecto de la densidad de energa sobre la velocidad de reaccin.

6.2.1. Determinacin de la constante de reaccin
La cintica de reaccin se ajust a un modelo de primer orden con respecto a la
concentracin de la rodamina, por lo que la concentracin de permaneca
constante. El mecanismo de reaccin propuesto est dado por las siguientes
ecuaciones.
5
(5)
(6)

(7)
Integrando y evaluando en t=0, se obtiene que:

(8)

30

Graficando VS se determina fcilmente el valor de la constante de
reaccin, como lo muestra la ec. 8. La Figura 6 muestra la variacin de la
constante de reaccin segn la cantidad de energa aplicada.

0 1 2 3
0
1
2
3
500.0 W*L
-1
333.3 W*L
-1
250.0 W*L
-1
200.0 W*L
-1
100.0 W*L
-1

l
n
[
R
B
o
/
R
B
]
Tiempo (h)

Figura 6. Grfica semilogaritmico de la concentracin de rodamina con respecto al tiempo de
reaccin a diferentes densidades de energa. Con [RB]o= (2.120.02) *10
-2
mmol*L
-1
y T=253

C

Los valores de cada cintica de reaccin en funcin de la densidad de energa
pueden apreciarse en la Figura 7.

31

0 200 400 600
0.0
0.4
0.8
1.2

K

(
h
-
1
)
Densidad de energia (W*L
-1
)

Figura 7. Influencia de la densidad de energa sobre la cintica de
reaccin.
Del grfico anterior se puede apreciar que la cintica de reaccin crece
potencialmente conforme aumenta la densidad de energa, por lo que el modelo
matemtico que mejor se ajusta es.
(9)
Donde: Cintica de reaccin (h
-1
)
: Constantes
Densidad de energa (W*L
-1
)
6.2.2. Determinacin de la constante de reaccin segn la
cantidad de densidad de energa
Linealizando la ec. 9 se tiene que:
(10)
Al graficar VS se obtiene fcilmente los valores de A y . La figura
8 muestra el ajuste de la ecuacin 10.

32

4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
-2
-1
0

l
n

(
K
)
ln(
E
)
Y=1.126X-6.968
R2=0.962

Figura 8. Linealizacin de la Ecuacin 9 para la determinacin
de las constantes A y .
Mediante la regresin lineal el valor de la constante de en funcin de la
densidad de energa suministrada al reactor es:
(11)

6.3. Efecto de la concentracin inicial de rodamina B en la
degradacin del colorante
Se llevaron a cabo reacciones a diferentes concentraciones iniciales de
rodamina para determinar si afectaba directamente la cintica de reaccin.
Las concentraciones iniciales de colorante fueron de 2.62, 2.06, 1.60 y 1.2 X10
-2

mmol*L
-1
. Los datos experimentales para cada experimento se encuentran en el
apndice H. La Figura 9 muestra el efecto de la concentracin inicial de
colorante durante la reaccin.

33

0 1 2 3
0.00
0.01
0.02
0.03

[RM]o=2.62X10
-2
mmol*L
-1
[RM]o=2.06 X10
-2
mmol*L
-1
[RM]o=1.06X10
-2
mmol*L
-1
[RM]o=1.24X10
-2
mmol*L
-1
[
R
B
]

(
m
m
o
l
*
L
-
1
)
Tiempo (h)

Figura 9. Degradacin de colorante rodamina a diferentes concentraciones inciales.

Usando la ecuacin 8 se obtiene los valores de la constates de reaccin para cada
experimento. La Figura 10 muestra de la constante para cada experimento
0.012 0.016 0.020 0.024
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

K

(
h
-
1
)
[RB]
o
(mmol*L
-1
)

Figura 10. Valores de las cinticas de reaccin en funcin de la concentracin inicial de colorante.
Operando a T=253 C y con W*L
-1

Como se puede observar en la figura 10 a concentraciones menores a 1.6 x10
-2
mmol*L
-1
la constante cintica de reaccin no depende de la concentracin
inicial, sin embargo la cintica disminuye significativamente cuando el valor de

34

la concentracin inicial aumenta. Una explicacin a este fenmeno podra ser
que a concentraciones menores de colorantes la reaccin es rpida ya que
suponemos que la reaccin se lleva a cabo en la superficie de cada burbuja, y
como hay una presencia menor de molculas de colorante estas pueden
reaccionar ms fcilmente con los radicales de formadas por la
cavitacin.
5
El modelo matemtico propuesto que mejor se ajusta a la cintica de reaccin
con forme a la variacin de la concentracin inicial es:
(12)
Donde Constantes.
o Concentracin inicial de RB (mmol*L
-1
).
Linealizando la ecuacin 12 obtenemos que y
como lo muestra la figura 11. Por lo que esta ecuacin queda de la forma:
(13)
-4.50 -4.25 -4.00 -3.75
-0.50
-0.75
-1.00
y = -0,630x - 3,279
R = 0,930

l
n

(
K
)
ln ([RB]
0
)

Figura 11. Linealizacin de la ecuacin 12 para determinar las constantes y

35

7. Determinacin de la constante de reaccin en funcin de la
E y la concentracin inicial de R-B
En las secciones 6.2 y 6.3 se demostr que la constante de la cintica de
reaccin es funcin de la densidad de energa y de la concentracin inicial de
RB, por lo que es necesario encontrar una ecuacin que relacione estas dos
variables.
(14)
La ecuacin propuesta es:
(15)
Manteniendo constante la concentracin inicial de RB (
mmol*L
-1
) y variando slo la densidad de energa se tiene que:
(16)
Donde

Ahora manteniendo constante la densidad de energa ( ) se
encuentra que:
(17)
Donde

Sustituyendo los valores de y se tiene que el valor de es .
Por lo tanto el modelo que mejor se ajusta a la concentracin inicial de RB y a
la densidad de energa es:
(h
-1
) (18)


36

8. Descripcin del reactor aerobio
Se instal y oper un reactor aerobio de vidrio de volumen total de 2 L, con
dimetro de 8 cm y 50 cm de altura. El reactor se empac en forma aleatoria
con piedra de tezontle, el volumen til del biofiltro aerobio con empaque fue
1.5 L. La alimentacin y descarga se realiz mediante una bomba peristltica
marca Masterplex. El reactor cont con una lnea de aireacin colocada en el
fondo del reactor.
Influente del reactor aerobio
Se prepar una solucin de nutrientes para alimentar al reactor con las
siguientes composiciones.

). / ( 30 . 41 , ; 27 . 8
, 2 ; 27 . 8 , ; 27 . 8 , ) ( ; 27 . 8 , 5 ; 70 . 82 , ; 70 . 82
, ; 38 . 1 , 7 ; 30 . 41 , , 48 . 2 , 7 ; 68 . 0 , 2
; 98 . 8 , 6 ; 31 . 51 , ; 26 . 10 , ; 65 . 25 , ; 65 . 25 ,
2
2 4 3 3 2 4 2 4 4
4 2 4 2 4 2 4 2 2
2 2 4 4 2 4 2
L mg NiCl
O H NaMnO BO H SO AlK O H CuSO ZnSO
CoSO O H FeSO O H MnSO O H MgSO O H CaCl
O H MgCl NaCl Cl NH PO KH HPO K

Arranque del reactor
El reactor aerobio se inocul con lodos activados concentrados provenientes de
tanques de aireacin de la planta de tratamiento de aguas residuales
municipales (Cerro de la Estrella). La biomasa del filtro aerobio busca ser
aclimatada al efluente del reactor sonoqumico adicionando los nutrientes que
se describieron anteriormente.
8.1. Operacin del reactor
Se coloc un tercio de la masa total del reactor de piedras de tezontle, otro
tercio con los lodos activado y el siguiente tercio con agua residual proveniente
de hogares.
En esta parte se tuvieron muchos problemas puesto que los microorganismos
de los lodos activados no se lograron aclimatar al reactor, por lo que murieron y
tuvieron que ser remplazados por otro cultivo de lodos.

37

Por esta razn, y debido a que los tiempos de operacin del reactor son muy
largos se trabajar con los datos reportados en la literatura.
A partir del trabajo realizado por Cruz y Buitrn
9
, podemos observar el
comportamiento de la eliminacin de aminas totales durante la operacin del
biofiltro aerobio. Los autores encontraron que la biodegradacin de aminas
complejas con grupos sustituidos como los halgenos y bencilamidas es difcil
de biodegradar, debido a que generan un efecto inhibitorio o txico sobre la
actividad enzimtica de las bacterias aerobias.
Los resultados de las pruebas abiticas indicaron que el 10% de la
concentracin inicial de las aminas fue transformada qumicamente. La
adsorcin de las aminas sobre el material de empaque no fue detectado. Por
tanto estos resultados indican claramente que la mineralizacin de las aminas
aromticas es ms por accin biolgica que por accin qumica.
9

9. Diagrama de proceso y parmetros
Para la eliminacin de los efluentes se propone un tratamiento primario que
consiste en un tanque de homogenizacin, el cual tiene la funcin mantener
una composicin igual en cuanto al pH y a la temperatura; rejillas de filtracin
las cuales se utilizaran para remover los slidos suspendidos; sedimentador que
permitir retirar los slidos sedimentables y separar el agua que se alimentar
a los reactores. En el tratamiento secundario proponemos el uso de dos
reactores: el primero es un reactor de cavitacin sonoqumico que permitir el
rompimiento de las molculas de colorantes a aminas aromticas, y un segundo
reactor, tipo aerobio para la eliminacin de las amnas. En este ltimo reactor
tendremos como productos biomasa que ser utilizada como composta y el
agua tratada tendr un tratamiento final en un filtro de carbn. El efluente
final debe cumplir con los parmetros establecidos segn la norma para la
descarga de aguas residuales de la industria textil (NOM-001-SEMARNAT-
1996). La Figura 12 muestra un esquema preliminar del proceso.

38

Tanque de
Retencin
rejillas
Sedimentador
F8
F3
F5
F9
F10
F11
F12
Reactor
Sonoqumico
1
Reactor
Sonoqumico
2
Reactor
Sonoqumico
3
Reactor
Sonoqumico
5
Reactor
Sonoqumico
4
Reactor
Sonoqumico
6
Reactor
Aerobio 1
Reactor
Aerobio 2
Reactor
Aerobio 3
Tanque
sedimentador
F13
F14
F16 F15
Filtro de
carbon
activado
F17
F18 F20 F21
F19
Tanque Colector
Venti-
lador 1
Bomba
1
F2 F1
F4
F6
F7
Venti-
lador 3
Venti-
lador 2

Figura 12. Diagrama del proceso para el tratamiento de agua.

Descarga de
lodos

39

10. Balance de materia
En el apndice A muestra las caractersticas del efluente durante el proceso de descarga de las industrias textiles.
Tabla 10. Balance de materia del proceso

Parmetros Caracterstica de los flujos
Flujos
Agua
(L/h)
Slidos
Suspendidos
totales (g/h)
Slidos
sedimentable
s (g/h)
DQO (mg/L) DBO (mg/L)
Con. de
rodamina
(mg/L)
Concentraci
n de aminas
(mg/L)
F1 21780.00 4656.56 106.72 2769.90 969.47 15.00 0.00
F2 21780.00 4656.56 106.72 2769.90 969.47 15.00 0.00
F3 -- 4423.74 -- -- -- -- --
F4 21775.58 232.83 106.72 2757.71 965.20 15.00 0.00
F5 -- -- 101.39 -- -- -- --
F6 21775.58 232.83 5.34 2768.88 969.11 15.00 0.00
F7 y F8 10887.74 116.41 2.67 2768.88 969.11 15.00 0.00
F9 y F10 10887.74 116.41 2.67 2768.88 969.11 9.00 6.00
F11 y F12 10887.74 116.41 2.67 2768.88 969.11 4.50 10.50
F13 y F14 10887.74 116.41 2.67 2768.88 969.11 3.00 12.00
F15 21775.47 232.83 5.34 2768.88 969.11 3.00 12.00
F16 21775.47 232.83 5.34 1377.74 482.29 3.00 3.13E-02
F17 21775.47 232.83 5.34 581.15 203.40 3.00 2.63E-03
F18 21775.47 232.83 5.34 196.58 68.80 3.00 8.77E-04
F19 -- -- 5601.34 -- -- -- --
F20 21769.97 232.83 0.27 196.58 68.80 3.00 8.77E
F21 21769.97 2.33 0.01 196.09 68.63 0.30 8.77E

40

6
m
5.9m
11. Diseo del proceso
A partir de los datos experimentales y otros obtenidos de artculos reportados
se procedi al diseo de cada uno de los equipos a utilizar.
11.1. Tanque de retencin
Este equipo fue diseado para recibir las descargas de agua proveniente de la
industria.
Tabla 11. Parmetros de diseo del
tanque de retencin

Figura 13. Tanque de retencin
11.2. Rejillas
Las rejillas que se colocan delante del tanque de retencin y debern tener
aberturas entre 50-150 mm.
19
Este equipo se dise para retirar los slidos
sedimentables y suspendidos presentes en el efluente.
Tabla 12. Parmetros de diseo de las rejillas

Figura 14. Rejillas

Parmetros Resultados
Volumen [m
3
] 163.4
Altura [m] 6.0
Dimetro [m] 5.9
rea[m
2
] 1.5
Ancho[m] 1.0
Largo [m] 1.5
Separacin entre rejillas
[m]
0.015
1
.
0

m
1.5 m

41

3
.
0

m
7.3 m
x
A1
=0.40 x
A2
=0.70 x
A3
=0.80 x
A0
=0.0
1
2
3
4
5
6
11.3. Sedimentador primario
Los tanques de sedimentacin son rectangulares; podrn incorporar sistemas
de remocin de lodos con rastras accionados por cadenas. Su finalidad es retirar
los slidos sedimentables que no se retiraron en las rejillas.
Tabla 13. Parmetros de diseo del sedimentador

Figura 15. Sedimentador
11.4. Reactor Sonoqumico
Este equipo se dise para degradar el color de los efluentes mediante el
rompimiento del enlace azo por ultrasonido. Para optimizar la reaccin del sistema
se propone un arreglo en paralelo y en serie de los reactores (ver apndice F) como
se muestra en la Figura 16. La densidad de energa para cada reactor se realiz
mediante una optimizacin (ver apndice C).

Figura 16. Arreglo de reactores sonoqumicos
Volumen [m
3
] 65.3
Altura [m] 3.0
Largo [m] 7.3
Ancho [m] 3.0
Vel. de rastras
[m/min]
0.9

42

Las especificaciones para cada reactor se muestran a continuacin.

Tabla 14. Parmetros de diseo de los reactores sonoqumicos
Reactor Altura
[m]
Dimetro
[m]
Volumen
[m
3
]
Potencia
[MW]

[h]
1 , 2 3 1.7 7 5 0.76
3 , 4 3 1.7 7 4.7 0.74
5 , 6 3 2.0 9 6.3 1.00
Total 23 16 2.5

11.5. Reactor Aerobio
La finalidad de esta etapa del proceso es la mineralizacin de las amnas y
dems compuestos obtenidos por la degradacin del colorante.
Con la intencin de optimizar tiempo y volumen se dise un sistema de
reactores en serie (ver Apndice F). El cual mostramos a continuacin.

x
A0
=0.00 x
A1
=0.50 x
A2
=0.80
x
A3
=0.92
Figura 17. Arreglo de reactores para el tratamiento aerobio

A continuacin en la Tabla 15 se muestran las caractersticas que tendr cada
uno de los reactores.

1 2
f
l
u
e
n
t
e

i
n
d
u
s
t
r
i
a
l
3

43

3
.
0

m
7.3 m
Tabla 15. Datos de diseo del reactor aerobio
Reactor
Altura
[m]
Ancho
[m]
Largo
[m]
Volumen
[m
3
]
Tiempo de
residencia [h]
1 5 5 7 169 7.8
2 5 5 10 253 11.6
3 5 5 10 253 11.6
total 588 31.0
La distribucin de los difusores de aire tendrn una separacin de 1.5 m uno de
otro.
11.6. Sedimentador Secundario
Diseado de forma similar al sedimentador primario slo que su uso es para
retirar la biomasa que pudiese ser arrastrada del reactor aerobio.

Tabla 16. Parmetros de diseo del sedimentador

Figura 18. Sedimentador
11.7. Depsito de lodos
Se utilizar para almacenar la materia slida obtenida del proceso para
despus ser tratada.
Tabla 17. Parmetros del depsito de lodos

Figura 19. Depsito de lodos

Volumen [m
3
] 65.3
Altura [m] 3.0
Largo [m] 7.3
Ancho [m] 3.0
Vel. de rastras
[m/min]
0.9
Volumen [m
3
] 80
Altura [m] 4
Ancho [m] 4
Largo [m] 5

44

12. Evaluacin econmica
Despus de haber realizado el dimensionamiento de los equipos se procedi a
estimar los costos de cada uno (ver apndice G), para conocer la inversin que se
requerira para esta planta de tratamiento.

Tabla 18. Estimacin de costos por equipo
Equipo Material Capacidad
[m
3
]
Costo
[USD]
Tanque de
Retencin
Concreto 163.4 7125
Rejillas

Acero
Inoxidable

---
850

Sedimentador
Primario
Concreto 65.3 9500
Reactor
Aerobio
Concreto 588 14250
Difusores
de aire
Propileno Modelo Helixor 713
Sistema
de aireacin
Soplador
Root
Modelo Urai 33 3145
Reactor
Sonoqumico
Acero al
carbn
23 66098
Generador
Ultrasnico

---
Modelo
CCWY-2400W
588X10
4

Sedimentador
secundario
Concreto 65.3 8372
filtro de carbn
activado
Fibra de
vidrio
Modelo
FS-AC-39T3672
5754
Deposito
de lodos
Concreto 80 1187

Total
6.0X10
6

De la tabla 18 observamos que los costos fijos para la instalacin de la planta
son de aproximadamente 6 millones de dlares.
Adems de estos costos ya mencionados es necesario considerar el costo por el
terreno en que se ubicar la planta que asciende a un valor estimado de 20 mil

45

dlares por un predio aproximado de 5000 m
2
. Obtenindose un total de costos
directos de 6 millones de dlares aproximadamente.
Para el correcto funcionamiento de la planta se requerir del siguiente
personal.
Ingenieros:
Se requieren dos ingenieros para la operacin y manejo de los equipos y
maquinarias, se establecen dos turnos de trabajo de 12 horas cada uno, un
ingeniero por turno al cual se le deber pagar mensualmente 16 mil pesos
segn el sueldo promedio.
Tcnicos:
Se requieren cuatro personas para la operacin y el mantenimiento de los
equipos de la planta, se establecen 2 turnos de trabajo de 12 horas cada uno,
en los cuales slo se requieren dos personas en cada turno, el sueldo mensual
que se pagar por tcnico es de 6 mil pesos.
Obreros:
Anlogamente se establecen los mismos turnos de trabajo, en los cuales se
requiere slo un obrero por turno, y el sueldo que se pagar a cada uno de ellos
es de 4 mil pesos mensuales.
Tabla 19. Costos anuales por trabajadores
Puesto Salario Mensual
[$]
Salario Anual
[$]
Ingeniero (2) 32000.00 384000.00
Tcnico (4) 24000.00 288000.00
Obrero (1) 8000.00 96000.00
Total: 64000.00 768000.00

Finalmente se obtiene un total de $768000.00 por gastos laborales por ao.


46

Conclusiones
Despus de analizar los resultados obtenidos en el reactor sonoqumico y
compararlos con los resultados reportados en la literatura para un reactor
anaerobio, nos damos cuenta que nuestro proceso de degradacin del enlace azo
en la molcula del colorante es ms eficiente, ya que el tiempo de retencin que
utilizamos resulta menor que el tiempo utilizado por el mecanismo anaerobio,
el uso de un proceso sonoqumico para la destruccin del enlace azo reduce
99.76% el tiempo de residencia comparado con un proceso anaerobio. Hace
falta probar que el productos obtenidos durante el rompimiento del enlace azo
son altamente txicos como lo menciona Cruz A. y Buitrn G.
El proceso utilizado para el rompimiento del enlace azo fue sonoqumico,
comparando este proceso con la que se utiliza comnmente que es el uso de
bacterias anaerobia, resulta econmicamente viable el uso de un reactor
anaerobio pues su costo es 6300 bese menor que si se usara un reactor
sonoqumico. Sin embargo los reactores anaerobios tienen la particularidad de
ocupar grandes superficies para su instalacin.
De lo anterior es posible decir que este proceso para el tratamiento de efluentes
de la industria textil no es redituable, debido a que no se obtendrn ingresos
por el tratamiento de estos efluentes. Esto se debe principalmente a que en
nuestro pas no existe una legislacin vigente para la descarga de aguas
residuales coloreadas a diferencia de otros pases donde es altamente
restringido y controlado este tipo de descargas.
Sin embargo se espera que la aplicacin de este tipo de procesos tenga impactos
sobresalientes en el ambiente, mejorando la calidad de los cuerpos de agua en
Tehuacn Puebla, conservando la flora y fauna propia del lugar, evitando
problemas de salud por la presencia de los colorantes.


47

APNDICE A: Fuentes de materias primas y su calidad

Parmetros ms importantes de las aguas residuales de las industrias
textiles.
12

Tabla A.1. Caractersticas de las aguas residuales del proceso textil de algodn
Tabla tomada del proyecto Tratamiento de aguas residuales de una industria textil, UAM,
1996.

PARMETROS UNIDADES VALOR
PROMEDIO
Temperatura
o
C 47.2
Potencial de hidrgeno Unidades 6.5-10.5
Conductividad elctrica S/cm 7223.5
Slidos sedimentables mg/L 0.8
Slidos suspendidos totales mg/L 472.7
Grasas y aceites mg/L 54.6
Nitrgeno orgnico mg/L 57.9
Fosfato total mg/L 150.9
Demando bioqumica de
oxgeno (DBO)
mg/L 582.3
Demanda qumica de
oxgeno (DQO)
mg/L 1391.7
Detergentes mg/L 14.1
Color Esc: Pt-Col Unidades. Mayor a 100
Relaciones de adsorcin
sodio
Unidades. 2.5
Cobre mg/L 0.0
Plomo mg/L 0.6
Cromo Hexavalente mg/L 0.0
Coliformes totales NMP/100ml 6.16X10
6
Materia flotante g/L Ausente


48

Tabla A.2. Caractersticas de las aguas residuales del proceso textil de lana
PROMEDIO
Temperatura
o
C 42.1
Potencial de hidrgeno Unidades 3.7
oxgeno (DBO)
mg/L 307.1
Demanda qumica de
oxgeno (DQO)
mg/L 1312.6
Color Esc: Pt-Col Unidades 100.0
sodio
Unidades 16.7
Cobre mg/L 0.0
Plomo mg/L 0.0
6
1996.


49

Tabla A.3. Caractersticas de las descargas de aguas residuales del proceso textil de fibras
sintticas y/o mezclas
PROMEDIO
Temperatura
o
C 56.7
Potencial de hidrgeno Unid. 7.8
oxgeno (DBO)
mg/L 1088.7
Demanda qumica de
oxgeno (DQO)
mg/L 2769.9
Color Esc: Pt-Col Unidades Mayor a 100
sodio
Unidades 10.0
Cobre mg/L 0.3
Plomo mg/L 0.04
8
1996.

50

APNDICE B: Curva de calibracin para Rodamina B

Para conocer la concentracin del colorante se realiz curva de calibracin
(fig. B-1), basada en la ley de Lambert-Beer.

Figura B-1. Curva de calibracin

Esta curva nos permiti determinar la concentracin conforme se iba
degradando el colorante por el tratamiento sonoqumico a travs del tiempo.

A continuacin mostramos la curva de calibracin de la demanda qumica de
oxgeno (DQO).

Tabla B-1. Datos para DQO de Rodamina B
mg/L DQO[mgO2/L]
15.00 22
11.25 16
7.50 10
3.75 5
0.00 0

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
0
2
4
6
8
10

C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n

(
m
g
/
L
)
Absorbancia
C=5.2619A-0.03905

51

Figura B-2. Curva de calibracin

A partir de la ecuacin de la curva se pudo conocer la DQO del colorante que
fue de 1.4667 mgO2/mgRB, por lo que para una concentracin de 15mg RB/L
(que es la concentracin promedio que arrojan las industrias) es de 22 mgO2.


52

APNDICE C: Eleccin de la densidad de energa para la
operacin del reactor sonoqumico
La figura 6 muestra el comportamiento experimental de la constante de
reaccin en funcin de la densidad de energa. De la ecuacin 17 se
determinan las constantes de reaccin para diferentes densidades de energa a
partir de la caracterstica del efluente textil.
Tabla C-1. Constante de reaccin segn la densidad de energa
[W*L
-1
]
K [h
-1
]
100 0.12
200 0.26
500 0.72
700 1.05

En la figura C-1 se muestra el comportamiento de un reactor continuo para
diferentes densidades de energa. Se puede ver que a una densidad de energa
de 700 W*L
-1
el volumen requerido del reactor es menor a las dems por lo que
se eligi tomar este valor para el diseo del proceso. No se toma una densidad
de energa mayor a 700 W*L
-1
porque no se pudo calcular experimentalmente
la constante de reaccin.
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
0
150
300
450

V
o
l
u
m
e
n

(
m
3
)
X
100 W*L
-1
200 W*L
-1
400 W*L
-1
500 W*L
-1
700 W*L
-1


53

Figura C-1. Volumen de un reactor contino en funcin de la conversin a partir de la
densidad de energa utilizado
APNDICE D: Datos para determinacin de la cintica del
Reactor Aerobio
Considerando que una vez alimentado el afluente al reactor anaerobio
obtenemos aminas principalmente, independiente del colorante degradado,
utilizamos el trabajo desarrollado por Fonseca y Buitrn
10
para obtener la
cintica de este reactor, los datos se muestran en la tabla D-1.

Tabla D-1. Datos para la cintica del reactor aerobio
Tiempo [h] Reduccin de AD79
[mg/L]
0 0.048
3 0.043
20 0.015
24 0.010

Figura D-1. Determinacin de la constante cintica del reactor aerobio

Mediante el mtodo de integracin obtenemos una cintica de primer orden de
esta se tiene una constante cintica de 0.0644 h
-1
. A partir de estos datos fue
posible realizar el diseo del reactor.


54

APENDICE E: Propiedades de los efluentes textiles para el
balance de materia y DQO

La concentracin tpica de colorantes en las aguas residuales del tipo azo cido
que son fcilmente biodegradables es aproximadamente de 15 mg*L
-1
.
9

La demanda qumica de oxgeno para el procesamiento de fibras queratnicas y
lana suarda es <60 mgO2/g fibra, si se trata fuera de la fbrica <5 mgO2/g
fibra.
22

La eficiencia para el tratamiento biolgico de efluentes textiles depende de la
relacin de DBO5/DQO. El valor promedio de esta razn en efluentes de
industria textil es alrededor de 0.35, esta relacin hace difcil la eliminacin
total de DQO.
23

El crecimiento de los microorganismos que metabolizan aerbicamente los
sustratos orgnicos, tales como lpidos, azcares, alcoholes o protenas es
aproximadamente de 0.4 g de clulas en peso seco por gramo de DQO
eliminada.
24


55

APNDICE F: Diseo de reactores
Reactor de tanque agitado en estado estacionario
El balance de masa para un componente en un sistema es:
A de n Acumulaci
A de consumo
o Generacin
salida la en
A de molar Flujo
entrada la en
A de molar Flujo
= +
Para un reactor de tanque agitado en estado estacionario la ecuacin es:

F-1

Donde V es el volumen del reactor y (- ) es la tasa de consumo de A por
unidad de volumen del reactor.
Para una reaccin de primer orden
F-2
Donde k es la constante de reaccin y es la concentracin del componente A
en el reactor.
Despejando el volumen del reactor y dejndolo en funcin del flujo volumtrico
( ) y de la fraccin de conversin ( ) se tiene que:
F-3
De la ecuacin anterior se puede observar que a una conversin de 100% el
volumen del reactor crese infinitamente, como se muestra la figura F-1.


56

Figura F-1. Tamao del reactor en funcin de la conversin.

Para una mezcla perfectamente uniforme el tiempo de residencia es igual al
espacio-tiempo
25
.

F-4

Reactor de flujo pistn en estado estacionario
En un reactor de flujo pistn la composicin del fluido vara de un punto a otro
a lo largo de la direccin del fluido. El balance de masa para un componente de
la reaccin debe hacerse para un elemento diferencial de volumen .

F-5

El volumen del reactor en funcin de la conversin es
25
:

F-6


57

FIGURA F- 1. Comportamiento del volumen de un reactor de flujo pistn en funcin de la
conversin

Arreglo de tanques agitados en serie

En un arreglo de flujo pistn, la concentracin de los reactivos disminuye
progresivamente al fluir a travs del sistema; en un reactor de tanque agitado
la concentracin desciende inmediatamente a un valor bajo. Debido a esto el
reactor de flujo pistn es ms eficiente que el reactor de tanque agitado para
reacciones cuya velocidad aumenta con la concentracin de los reactivos.
Considerando ahora un sistema constituido por N reactores de tanque agitado
conectados en serie. Aunque la concentracin es uniforme en cada reactor,
existe sin embargo una variacin de concentracin al pasar el fluido de un
reactor a otro. Este descenso escalonado de la concentracin de la concentracin
sugiere que cuando mayor sea el nmero de reactores en serie, el
comportamiento del sistema se aproximar ms al flujo pistn.

58

P-1
C1,X1
C2,X2
Ci-1,Xi-1
Ci,Xi CN-1,XN-1
V1,1
Vi,i V2,2
VN,N
... ...
F
A0
,
C
0
,X
0
=0

Figura F-2. Arreglo de tanques agitados en serie
Para un arreglo de reactores continuos de tanque agitado en serie el volumen
del reactor isimo es
25
:

F-7

Volumen del reactor sonoqumico y potencia de operacin

Se eligi operar el reactor a una densidad de energa de 700 W*L
-1
ya que
presenta un valor de constante de reaccin mayor que las dems. El flujo de
agua a tratar se dividi en 2 para su mejor tratamiento.

De la ecuacin F-7 se proponen las conversiones para determinan los
volmenes de los reactores de tal manera que la suma de estos sea menor que
si se tomara como un solo reactor de tanque agitado.
La potencia requerida para cada reactor se obtuvo a partir de la definicin de
densidad de energa ( ). Despejando la potencia tenemos:

F-8

Los volmenes obtenidos a partir de una conversin de 0.4, 0.7 y 0.8 son 7, 7 y
9 m
3
con una potencia de 5, 4.7 y 6.3 MW.

59

Volumen del reactor aerobio

De datos reportados en la literatura para la mineralizacin de aminas
(procedentes de colorantes textiles principalmente colorantes tipo azo) a partir
de un proceso aerobio indica que la cintica reaccin es de primer orden con
respecto a la concentracin de aminas con constante cintica de reaccin de
0.0644 h
-1
.

El modelo utilizado para determinar el volumen del reactor aerobio fue el del
reactor continuo de tanque agitado en estado estacionario. El arreglo propuesto
para el proceso fueron tres reactores en serie, se eligi este arreglo con el fin de
minimizar el volumen total del proceso aerobio.

De la ecuacin F-7 ( ) se proponen conversiones para obtener un
volumen ptimo para cada reactor. Las conversiones para cada uno fueron 0.5,
0.8 y 0.92. Ha de mencionarse que esta ltima conversin se decidi para
cumplir con uno de los objetivos del proyecto, que es en cumplir con las normas
mexicanas en la descarga de aguas residuales en la industria textil. Los
volmenes encontrados para cada conversin son 169, 253 y 253m
3

respectivamente.


60

APNDICE G: Determinacin de costos de equipos
A partir de los ndices de Marshall & Swift para la determinacin de costos de
equipos de concreto, los cuales mostramos en la tabla G-1; fue posible realizar
una extrapolacin para aproximar el ndice del primer trimestre del 2010 y
realizar la evaluacin econmica de los equipos.

Tabla G-1. ndices de M&S para equipos de concreto
25
Trimestre ndice
M&S
ene-08 1448.1
abr-08 1473.5
jul-08 1522.2
oct-08 1553.4
ene-09 1551.1
abr-09 1532.5
jul-09 1509.7
oct-09 1508.2

A continuacin mostramos la grfica que contiene los ndices de los 4
trimestres del 2009; slo utilizamos estos pues observamos que este ajuste es
mejor que si consideramos tambin a los trimestres del 2008.


61

Figura G-1. Curva para la extrapolacin de los ndices de M&S

Una vez que se obtuvo el ajuste, se extrapol al primer trimestre (Enero-Marzo)
del 2010 obtenindose un ndice estimado de 1553.5 con el cual se realizaron
las estimaciones de los equipos.
La estimacin de los costos de los equipos que emplean material de concreto se
obtuvo con base en el trabajo realizado por Castro, Garca y Ponce
26
mediante
la ecuacin G-1.

|
|
.
|
\
|
=
original tiempo al ndice
presente al ndice
original Costo presente al Costo
G-1

Aparte de la infraestructura del reactor se consideraron los costos generados
por el generador ultrasnico que para nuestro caso es indispensable pero esta
parte del equipo es la que mayor impacto tiene en la inversin de la planta
aproximadamente los generadores ultrasnicos son el 98% de la inversin total.
Para el caso del reactor aerobio aparte del costo de construccin fue necesario
agregar el costo de los difusores de aire y del sistema de aireacin.


62

Tambin se realiz una comparacin entre un reactor anaerobio con el
sonoqumico considerndose el tiempo de residencia

Tabla G-2. Comparacin del tiempo de residencia
Reactor Tiempo de residencia (h)
Sonoqumico 2.5
Anaerobio 1008

Para la comparacin de los costos se sigui el procedimiento siguiente
considerndose el trabajo realizado en ao 2001.
27

En primer lugar se utiliz la siguiente ecuacin:
o
|
|
.
|
\
|
=
B de Capacidad
A de Capacidad
B to A to cos cos G-2
Donde:
: o Factor de escalamiento para concreto 7 . 0 ~
: A Costo Costo del 2001 para un volumen de reactor anaerobio de 23m
3
en
dlares
: B Capacidad Costo del 2001 para un volumen de rector anaerobio de 1203m
3
en
dlares
: A de Capacidad Volumen 23m
3
en el 2001
: B de Capacidad Volumen 1203m
3
en el 2001
Y finalmente se utilizo la ecuacin G-1 para conocer el valor al ao 2010 que se
presenta en la tabla G-2.


63

Tabla G-3 Comparacin de costos entre reactores
Reactor Material Capacidad [m
3
] Costo $
Sonoqumico Acero al carbn 23 5946098
Anaerobio Concreto 23 934

Considerndose el mismo volumen que en el reactor sonoqumico observamos
que el valor del reactor sonoqumico se incrementa 6300 veces sobre el reactor
anaerobio.


64

APNDICE H: Datos experimentales
Tabla H-1. Datos experimentales para el efecto del pH y conductividad elctrica
Experimento 1 2 3 4
Conductividad
Elctrica
(mS*cm
-1
)
0.030 0.030 0.031 7.100
pH 9.0 6.5 3.0 6.5
Tiempo de
reaccin (h)
Absorbanci
a
Absorbancia Absorbancia Absorbancia
0.00 1.248 1.244 1.274 1.182
0.42 1.029 1.040 0.992 1.031
0.83 0.837 0.865 0.758 0.897
1.25 0.688 0.719 0.626 0.838
1.67 0.557 0.578 0.560 0.750
2.08 0.443 0.458 0.489 0.586
2.50 0.332 0.357 - 0.460

Determinacin de la constante de reaccin
El comportamiento de reaccin es de primer orden con respecto a la
concentracin de colorante (ver ec.7). Usando la curva de calibracin y la
ecuacin 8 se obtienen los siguientes resultados.
Experimento 1 2 3 4
Tiempo de
reaccin (h)

0.00 0.000 0.000 0.000 0.000
0.42 0.224 0.212 0.290 0.158
0.83 0.458 0.421 0.592 0.316
1.25 0.675 0.626 0.802 0.393
1.67 0.904 0.864 0.922 0.516
2.08 1.147 1.112 1.067 0.785
2.50 1.446 1.371

1.043

Graficando ln[RBo/RB] VS t se obtiene la constante de reaccin cuyo valor es
igual al de la pendiente de la recta. Los valores de la constate cintica de
reaccin para cada caso se encuentran expresados en la tabla 9.


65

Tabla H-2. Datos experimentales para el efecto de la densidad de energa
Experimento 1 2 3 4 5
Densidad
Energa
(W*L
-1
)
500 333 250 200 100
Tiempo de
reaccin (h)
absorbanci
a
absorbanci
a
absorbanci
a
absorbanci
a
absorbanci
a
0.00 1.97 1.97 1.97 1.97 1.97
0.42 1.45 1.51 1.73 1.74 1.89
0.83 1.02 1.18 1.53 1.55 1.80
1.25 0.67 0.91 1.33 1.38 1.70
1.67 0.46 0.67 1.14 1.22 1.60
2.08 0.32 0.48 1.00 1.14 1.49
2.50 0.22 0.32 0.84 0.94 1.39
2.92 - 0.22 0.68 0.83 1.29
3.33 - 0.15 0.52 0.72 1.18

Tabla H-3. Datos experimentales para el efecto de la concentracin inicial de
rodamina B en la degradacin

Experimento 1 2 3 4
Concentracin
(mmol*L
-1
)
2.62X10
-2
2.06 X10
-2
1.60 X10
-2
1.20 X10
-2

Tiempo de
reaccin (h)
Absorbancia Absorbancia Absorbancia Absorbancia
0.00 2.115 1.892 1.543 1.244
0.42 2.057 1.728 1.331 1.04
0.83 1.974 1.626 1.113 0.865
1.25 1.824 1.328 0.939 0.719
1.67 1.632 1.144 0.779 0.578
2.08 1.425 0.995 0.624 0.458
2.50 1.224 0.841 0.488 0.357
2.92 1.026 0.676 0.386 0.25
3.33 0.832 0.521 0.289 0.192


66

APNDICE H: Hoja de Seguridad de la Rodamina B

67


68


69


70


71


72


73


74

APNDICE I: Hoja de seguridad de la Anilina


75


76


77


78


79


80


81


82

APENDICE: Hoja de Seguridad del Hidrxido de Sodio


83


84


85


86


87


88


89


90

APNDICE K: Hoja de Seguridad del cido Clorhdrico


91


92


93


94


95


96


97

APNDICE L: Hoja de Seguridad del Cloruro de Sodio


98


99


100


101


102


103

Referencias
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amientoresiduosliquidostextilcelulosa.pdf (Julio/2010)
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industria textil. Proyecto terminal. UAM-I 1996

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