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TTULO 3.

PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES

CAPTULO VI
MATERIALES
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.

Artculo 26 Cementos
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones: ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

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Tabla 26 Tipos de cemento utilizables


Tipo de hormign Hormign en masa Tipo de cemento Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

Hormign pretensado

En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3. Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo. A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.

Artculo 27 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones: exponente de hidrgeno pH (UNE 7234) sustancias disueltas (UNE 7130) sulfatos, expresados en SO4= (UNE 7131), excepto para el cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) in cloruro, Cl- (UNE 7178): a) para hormign pretensado 5 15 gramos por litro (15.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)

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b) para hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin 3 gramos por litro (3.000 p.p.m) hidratos de carbono (UNE 7132) 0 sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235) 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)

realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin: M= donde: M da df

1 da 1 d f

.d f

Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. Densidad del agua en g/cm3. Densidad del fino, en g/cm3.

En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se aporta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1.

Artculo 28 ridos 28.1 Generalidades

Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente. En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. En el caso
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de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables.

28.2

Designacin de los ridos

A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente formato: d/D - IL donde: d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla. Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera d/D IL - N. En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.

28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido


Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

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Tabla 28.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d. Porcentaje que pasa (en masa) 2D 1,4 D a) D)b) d d/2 a)

rido grueso

D > 11,2 D/d > 2

100 98 a 100

90 a 99

0 a 15

0a5

D 11,2 o D/d 2 rido fino D4yd=0

100 98 a 100 100 95 a 100

85 a 99 85 a 99

0 a 20 -

0a5 -

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.

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Tabla 28.3.b Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2 mm mm mm 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125

NOTA Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos

28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign. A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grueso total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen; arena o rido fino total a la mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, simplemente rido), aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen

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grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado. b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado. c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

28.4

Granulometra de los ridos

La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.

28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido fino total La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.

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Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos RIDO


PORCENTAJE MXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm

TIPOS DE RIDOS

Grueso 1,5%

.Cualquiera

6%

- ridos redondeados - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1) ridos de machaqueo calizos para obras

Fino 10%

sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1) - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1) - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

16%

(1)

Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

28.4.2. Calidad de los finos de los ridos Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

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b) 75, el resto de los casos. No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes: para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin,

AM 0,6.

f 100

donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1. para los restantes casos,

AM 0,3.

f 100

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.

28.5

Forma del rido grueso

La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.

28.6

Requisitos fsico-mecnicos
Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6. 5%

40

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la
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fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign.. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos Propiedades del rido Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido fino Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2 ( * ) 50, en el caso indicado en el Articulado. 5% -rido grueso 5% 40 (* )

18%

28.7

Requisitos qumicos

En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla 28.7.

28.7.1 Cloruros
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y fino para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 28.7. Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.

28.7.2 Sulfatos solubles

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El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ridos grueso y fino, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como indica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 1%.

28.7.3 Compuestos totales de azufre


Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino, determinados de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 2 %. En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.

28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign.
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo con el apartado 15.1 de la UNE EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%. No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas ligeras que flotan en un lquido de peso especfico 2 determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para ridos finos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm

28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.

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Tabla 28.7 Requisitos qumicos SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido Fino Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE EN 1744-1 Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1 Cloruros expresados en Cl- y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin Hormign pretensado 0,50 rido grueso 1,00

1,00 0,80

1,00(*) 0,80(**)

0,05

0,05

0,03

0,03

(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire. (**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.

28.7.6 Reactividad lcali-rido


Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar. Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido. Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.

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Artculo 29 Aditivos 29.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.

29.2

Tipos de aditivos

En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cinco tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2. Tabla 29.2 Tipos de aditivos
TIPO DE ADITIVO FUNCIN PRINCIPAL Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Modificar el tiempo de fraguado de un hormign. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.

Reductores de agua / Plastificantes Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire

Multifuncionales

Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir la UNE EN 934-2. En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el
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producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.

Artculo 30 Adiciones
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento. En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K. En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1

Captulo VI

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30.1

Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes

Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo con la UNE EN 450-1: Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A de la norma UNE-EN 450-1) 40% 75% 85% < 10 mm

- Finura, segn la UNE EN 451-2 - Cantidad retenida por el tamiz 45 m - ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 28 das a los 90 das - Expansin por el mtodo de las agujas, segn la UNE EN 196-3

La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.

30.2

Prescripciones y ensayos del humo de slice

El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especificaciones: - xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 - Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 85% < 0,10% < 5% > 100%

Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.

Artculo 31 Hormigones 31.1 Composicin


Captulo VI - 61 -

La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites (vase 37.4): - Obras de hormign pretensado - Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin 0,2% del peso del cemento 0,4% del peso del cemento

La cantidad total de finos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas del rido grueso y del rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3.

31.2

Condiciones de calidad

Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruccin se emplea la palabra "amasada" como equivalente a unidad de producto. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.

31.3

Caractersticas mecnicas

Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39.

Captulo VI

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A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2. Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y prescripciones que figuran en la Instruccin se refieren, salvo que expresamente se indique otra cosa, a probeta cilndrica. En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50 N/mm2. A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.

31.4

Valor mnimo de la resistencia

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados. Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm (vase 39.4). En estos casos de nivel de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de cemento en la dosificacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37.3.2.a. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural (definido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.

31.5

Docilidad del hormign

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de

Captulo VI

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continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono, sern los siguientes: Tipo de consistencia Seca (S) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L) Asentamiento en cm 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en el Anejo 17

Artculo 32 Aceros para armaduras pasivas 32.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable . Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. Alambres lisos de acero soldable.

Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa. Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superficiales ni grietas. Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la tabla 6 de la UNE EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.

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Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente. A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100. El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.

32.2

Barras y rollos de acero corrugado soldable

A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los definidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE EN 10080: 6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm. Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se definen los tipos de acero corrugado: Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Acero soldable Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD 400 480 20 B 500 SD 500 575 16

Designacin Lmite elstico, fy (N/mm2)


(1)

B 400 S 400
(1)

B 500 S 500 550 12

Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) Alargamiento de rotura, u,5 (%)

440 14

Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)

acero suministrado en barra acero suministrado en (3) rollo


(2)

5,0

5,0

7,5

7,5

7,5 1,05 --

7,5 1,05 --

10,0 1,20 fs/fy 1,35 1,20

10,0 1,15 fs/fy 1,35 1,25

Relacin fs/fy

Relacin fy real/fy nominal (1) (2) (3)

Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden

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aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.

Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.

Tabla 32.2.b Dimetro de los mandriles Doblado-desdoblado = 90 = 20 d 16 5d donde: d 16 < d 25 8d d > 25 10 d

Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr realizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que debern emplearse los mandriles especificados en la tabla 32.2.c. Tabla 32.2.c Dimetro de los mandriles Doblado simple = 180 d 16 d> 16 3d 6d donde: d Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado.

Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e, relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.

Tabla 32.2.d Especificacin del ensayo de fatiga


Caracterstica B400S D B500S D

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Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse. Tensin mxima, mx= 0,6 fy nominal (N/mm2) Amplitud, 2a= mx-mn (N/mm2) Frecuencia, f (Hz)

2 millones

240 150

300

1 f 200

Longitud libre entre mordazas, (mm)

14 d 140 mm

donde: d Dimetro nominal de barra, en mm.

Tabla 32.2.e Especificacin del ensayo de deformacin alternativa Dimetro nominal (mm) d 16 16 < d 25 d > 25 donde: d dimetro nominal de barra, en mm. Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante el mtodo general del anejo C de la UNE EN 10080 o, alternativamente, mediante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7.4 de la UNE EN 10080. En el caso de que la comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse simultneamente las siguientes condiciones: Dimetros inferiores a 8 mm: Longitud libre entre mordazas 5d 10 d 15 d Deformaciones mximas de traccin y compresin (%) 4 2,5 1,5 Nmero de ciclos completos simtricos de histresis 3 Frecuencia f (Hz) 1 f 3

bm 6,88
bu 11,22

Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

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bm 7,84 - 0,12

bu 12,74 - 0,19
Dimetros superiores a 32 mm:

bm 4,00

bu 6,66
donde bm y bu se expresan en N/mm y en mm. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certificacin especfica elaborada por un laboratorio oficial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certificado ms 0,1mm en el caso de dimetros superiores a 20mm ms 0,05mm en el resto de los casos. Adems, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la UNE EN 10080. Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP) determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de la tabla 32.2.2.f. Tabla 32.2.2.f rea proyectada de corrugas o de grafilas d (mm) fR o fP (mm), en el caso de barras fR o fP (mm), en el caso de rollos 6 0,039 0,045 8 0,045 0,051 10 0,052 0,058 12 - 16 0,056 0,062 20-40 0,056 0,064

La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir los lmites establecidos en la tabla 32.2.2.h, por razones de soldabilidad y durabilidad. Tabla 32.2.2.h Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa) Anlisis C (1) S P N (2) Cu Ceq (*) Sobre colada Sobre producto
(1) (2)

0,22 0,24

0,050 0,055

0,050 0,055

0,012 0,014

0,80 0,85

0,50 0,52

Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.

Captulo VI

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En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular mediante:

C eq = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.

32.3

Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6 de la UNE EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente: 4 4,5 5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2. A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto corrugados como lisos:

Tabla32.3 Tipo de acero para alambres


Ensayo de traccin
(1)

Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNEEN ISO 15630-1 = 90 Relacin = 20 fs/fy


(5)

Designacin

Lmite elstico fy,( N/mm )


(2)

Carga unitaria de rotura fs, (N/mm )


(2)

Alargamientode rotura sobre base de 5 dimetros A(%) 8


(3)

(6)

Dimetro de mandril D
(4) (7)

B 500 T
(1) (2)

500

550

1,03

5d

Valores caractersticos inferiores garantizados. Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. (3) Adems, deber cumplirse:
A % 20 - 0,02 f
yi

donde: AAlargamiento de rotura.


Captulo VI - 69 -

fyi
(4)

Lmite elstico medido en cada ensayo.

Adems, deber cumplirse:


f f si 1,05 - 0,1 yi - 1 f yk f yi

donde: fyi fsi fyk


(5) (6) (7)

Lmite elstico medido en cada ensayo. Carga unitaria obtenida en cada ensayo. Lmite elstico garantizado. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado. Dimetro nominal del alambre.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr emplear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alambre, en mm. Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica que las definidas en el apartado 32.2 para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o grafilados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas en el citado apartado.

Artculo 33 Armaduras pasivas


Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras de acuerdo con las especificaciones incluidas en la tabla 33.

Tabla 33 Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas

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Tipo de armadura

Armadura con acero de baja ductilidad

Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP400 S 5,0 B 400 S AP500 S 5,0 B 500 S

Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad

Designacin Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)(**)

AP400 T -

AP500 T -

AP400 SD 7,5

AP500 SD 7,5

Tipo de acero

B 400SD (*) B 500SD (*) ME500S

B 400 SD

B 500 SD

Tipo de malla electrosoldada, en su caso, segn 33.1.1

ME400S ME 400 T ME 500 T ME 400SD AB400S AB 400T AB 500 T AB 400 SD

ME400SD ME 400 SD AB500S AB400SD AB 500 SD

ME500SD

Tipo de armadura bsicas electrosoldada en celosa, en su caso, segn 33.1.2

AB500SD

(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.

En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).

33.1. Armaduras normalizadas


Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las especificaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.

33.1.1 Mallas electrosoldadas


En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin. La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indicado en el

Captulo VI

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apartado 5.2 de la UNE EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de mallas electrosoldadas incluidos en la tabla 33.2.1, en funcin del acero con el que estn fabricadas. Tipos de mallas electrosoldadas Tipo de acero Tabla 33.2.1 Tipos de mallas electrosoldadas ME 500 SD ME 400SD ME 500S ME 400 S B500SD, segn 32.2 B400SD, segn 32.2 B500S, segn 32.2 B400S, segn 32.2 ME 500 T B500T, segn 32.3 ME 400 T B400T, segn 32.3

En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas,

Fs min = 0,25. f y . An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.

33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa


En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electrosoldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados, conformes con 32.3 La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.2.2 Tabla 33.2.2 Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa Tipo de acero de los cordones longitudinales

AB 500 SD

AB 400SD

AB 500S

AB 400 S

AB 500 T

AB 400 T

B500SD, 32.2

segn

B400SD, segn 32.2

B500S, segn 32.2

B400S, segn 32.2

B500T, segn 32.3

B400T, segn 32.3

Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a
Captulo VI - 72 -

Fwmin = 0,25. f yL . AnL Fwmin = 0,60. f yD . AnD


donde: fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales. Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. AnL Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. fyD Seccin transversal nominal de las diagonales. AnD

33.2. Ferralla armada


En el mbito de esta Instruccin, se define como: - armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1. - ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.

Artculo 34 Aceros para armaduras activas 34.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas: alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma UNE 36094. barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones segn la norma UNE 36094.

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Se denomina "tendn" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Tabla 34.1.a Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres Dimensiones nominales de las grafilas Dimetro nominal del alambre mm Profundidad (a) Centsimas de mm Tipo 1 3 4 5 6 7 3a7 4a8 5 a 10 6 a 12 2a6 5a9 6 a 10 8 a 13 5,0 0,5 10 a 20 8,0 0,5 3,5 0,5 5,5 0,5 Tipo 2 Separacin (p) mm

Longitud (l) mm

Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones Profundidad (a) Centsimas de mm 2 a 12 Longitud (l) mm 3,5 0,5 Separacin (p) mm 5,5 0,5

Figura 34.1 Grafilas

Captulo VI

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34.2

Caractersticas mecnicas

A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes: a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). b) Lmite elstico (fy) c) Alargamiento bajo carga mxima (mx). d) Mdulo de elasticidad (Es). e) Estriccin (), expresada en porcentaje. f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). g) Relajacin. h) Resistencia a la fatiga. i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm). Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).

34.3

Alambres de pretensado

A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de pretensado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 34.3.a. Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado
Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm no menor que

Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C -

9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0

1.570 1.670 1.770 1.860

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados.

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El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por 100. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres grafilados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 por 100.

En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100. El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser inferior a: Producto de acero para armadura activa Alambres lisos Alambres grafilados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo Nmero de doblados y desdoblados 4 3 7

La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie siguiente: 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10 Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.

34.4

Barras de pretensado

Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100.

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Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.

34.5

Cordones de pretensado

Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: - La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7 alambres. Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que: 1.770 1.860 1.960 2.060

Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3

5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2 Tabla 34.5.b Cordones de 7 alambres

Designacin

Serie de dimetros nominales, en mm 16,0 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0

Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 1.770 1.860

Y 1770 S7 Y 1860 S7 -

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 por 100.

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La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1oC, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 por 100. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin

El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNEEN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094. Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y desdoblados indicados en 34.3.

Artculo 35 Armaduras activas


Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.

35.1 Sistemas de pretensado


En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y por lo tanto: cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema. los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno. los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.

35.2

Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas

Captulo VI

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35.2.1 Caractersticas de los anclajes


Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje, a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo. El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.

35.2.2 Elementos de empalme


Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.

35.3

Vainas y accesorios

Captulo VI

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35.3.1 Vainas
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su longitud, no superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn. En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos. El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.

35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin


Los tipos de vainas mas utilizados son: Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su flexibilidad longitudinal. Debern presentar resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del fleje es 0,3 mm. Cumplirn lo estipulado en las normas UNE EN 523 y UNE EN 524. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible. Vainas de fleje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros (vase 37.3). En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por fleje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.

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Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferiores a 100 ( = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el entorno de 20 siempre que se cumpla: a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la de rotura. b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3/2 radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos extremos. Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo. Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.

35.3.3 Accesorios
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn.

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Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.

Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeficiente de seguridad. A falta de especificacin concreta del proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2. La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn definidos en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.

35.4

Productos de inyeccin

35.4.1 Generalidades
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3. Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.

35.4.2 Productos de inyeccin adherentes


En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cumplir lo especificado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero. 35.4.2.1. Materiales componentes Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua. Cemento:

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El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial. Agua: No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. ridos: Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra. Aditivos: No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: - contenido < 0,1% - Cl- < 1 g/l de aditivo lquido - El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante - El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante 35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin. Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir: el contenido en iones cloruro (Cl-) no ser superior a 0.1% de la masa de cemento, el contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3.5 % de la masa de cemento, el contenido en ion sulfuro (S2-) no ser superior a 0.01% de la masa de cemento,

Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2. La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder de las 24 h. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm2.

35.4.3 Productos de inyeccin no adherentes

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Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.

Artculo 36 Piezas de entrevigado en forjados


Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado. Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Las piezas cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin: - La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. - En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizase, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. - El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.

Captulo VI

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