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SECADO-LOU2-2013

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INDICE

I.

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………….1

II.

FUNDAMENTO TEORICO….………………………………………………………………………………….1

III.

ESQUEMA DEL EQUIPO….……………………………………………………………………………..…….5

IV.

DATOS……………………………………………………………………………………………………… ……….6

V.

CALCULOS Y RESULTADO…………………………………………………………………………………….7

VI.

DISCUSION DE RESULTADOS…………………………………………………………………………….12

VII.

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….…….……………12

VIII.

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………….………13

IX.

ANEXO……………………………………………………………………………………………………….…….13

rotativos y evaporación súbita. Secaderos rotativos en los que el sólido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I SECADO POR ATOMIZACIÓN I. FUNDAMENTO TEORICO Secado es la operación unitaria que nos permite la reducción de contenidos de líquidos en un sólido. OBJETIVOS    Conocer la eficiencia del equipo de secado Calcular el diámetro de partícula de nuestro producto. mediante equipos de bandejas. El punto final o límite de la desecación estará en la eliminación del liquido del material. 2 . es decir. evaporándose el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. Esta operación se puede dar por contacto directo o indirecto. Mostrar las partes y el funcionamiento del equipo de secado por atomización. Secado a Contracorriente La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante filtros-prensa o centrifugas. II. hasta que la humedad de dicho material este en equilibrio con el aire que le rodea. En la fase de secado el producto húmedo se somete a la acción de una corriente de aire caliente y seco. hasta que la presión de vapor de la humedad del solido iguale a la presión parcial de la corriente gaseosa. Fig 1. Los secadores más comerciales son:   Secaderos de bandejas en los que el sólido se deposita encapas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a través del sólido. secándose por acción del aire caliente que circula en contracorriente. reduciéndose después por la vía térmica a la humedad que quede.

Rueda o Disco Rotatorio Los tipos de atomización se pueden emplear son: centrífugo. boquilla neumática y sónica. Fig. Secado por atomización Fig. de la corriente de gas. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmósfera o. en algunos casos. 3. el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente.000 RPM con diámetros de rueda de 5 a 50 cm. en forma de gotas. se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  Secaderos de evaporación súbita o atomizadores. En este tipo de secadero la suspensión de sólido. 3 . permitiendo la evaporación del líquido y sacando el sólido seco. El tamaño de las gotitas producidas es casi inverso proporcional a la velocidad periférica de la rueda. boquilla hidráulica. en un dispositivo de ciclón. el polvo seco es separado y colectado. re circulado al sistema. 2. a) La atomización centrífuga emplea una rueda o disco rotatorio para romper la corriente de líquido en pequeñas gotas. Estos dispositivos funcionan normalmente en el rango de 5. Finalmente. en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas atomizadas. El agua del sólido se vaporiza bruscamente obteniéndose un sólido de elevada porosidad El secado por atomización comienza con la atomización de una alimentación de un líquido en un espray o finas gotas.000 a 25.

influyen directamente sobre el tamaño de partícula. 5. Donde se logra la atomización por medio de la interacción del líquido con un segundo fluido. Los sistemas muy grandes pueden tener tanto como 40 inyectores. Disco Rotatorio La distribución del tamaño de partícula sobre el medio es casi constante para un método dado de atomización. Consiste usar energía ultrasónica para hacer pasar el líquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasónicas. d) La atomización sónica. b) En la atomización con boquilla hidráulica a presión el líquido es presurizado por medio de una bomba y forzado a pasar a través de un orificio para romper el líquido en finas gotas. su viscosidad. haciendo difícil el control del tamaño de partícula. Ni el líquido ni el aire requieren de una presión verdaderamente alta. Techando el medio por si mismo puede variar desde tan pequeño como 15 µm hasta tan grande como 250 µm. pero ninguno al grado de la velocidad periférica de la rueda. para reducir la talla de partícula para un flujo de alimentación dado. c) El Secado por atomización neumática es empleada principalmente en sistemas de secado pequeños y se usa dos fluidos. Por lo tanto. usualmente. Mayor desarrollo se necesita para que estos atomizadores encuentren mayor aceptación en el secado industrial para los rangos de 4 . La mayor gota de presión a través del orificio produce gotitas más pequeñas. Puede ser un rango típico entre 200 y 350 kPa. aire comprimido. El flujo másico del líquido. dependiendo de la presión. El tamaño de partícula es controlado variando la relación entre flujo de aire comprimido y flujo de líquido. pero empleando un variador de velocidad sobre el atomizador centrífugo se facilita la corrección sobre el tamaño especificado. su contenido de sólidos y la tensión superficial. del contenido de sólidos y de la talla del orificio.5 a 3 mm. de la viscosidad. Como resultado una simple boquilla está limitada al orden de 750 kg/h de alimentación. Esto alternadamente requiere una presión más alta de la bomba para alcanzar que la misma masa atraviese el inyector.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Fig. En consecuencia un incremento en el caudal de alimentación puede incrementar ligeramente el tamaño de partícula. Estos sistemas son apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos. El tamaño de los orificios está en el rango de 0. dependiendo de la cantidad de energía transmitida al líquido. el inyector se debe quitar y reemplazar por uno con un orificio más pequeño.

III. 6. Una cuenta detallada de diseños de atomizador.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I capacidad y la diferente gama de productos a ser atomizados. Secado por atomización 5 . ESQUEMA DEL EQUIPO       Cámara de Secado Compresor Atomizador Resistencia eléctrica Ciclón Extractor Fig. criterios y parámetros de selección y operación están disponibles.

006 0.25 0.m.) (Kg/cm2) (entrada de aire) 03:12 03:22 03:32 03:42 03:52 03:57 4 4 4 4 4 Terminó 20 20 20 20 20 Promedio Tabla n°1 T1 (prom) T2 (prom) To : Xs : Xh : CAIRE : CAGUA : l VAP Tr C*AGUA Cs Tr : Th : rl: ra: s: V: t: m agua: Wtss Temperatura entrada de aire 161.75 °C Temperatura salida de aire 40 °C Temperatura del ambiente 27 °C fracción de sólidos en la carga fracción de agua en sólidos de salida Capacidad calorífica del aire Capacidad calorífica del agua (vapor) Entalpía de vaporización a Tr (2442 KJ/Kg) Capacidad calorífica del agua (líquida) Capacidad calorífica de la leche Temperatura de referencia Temperatura de bulbo húmedo ambiente 22°C Densidad de la leche (27°C) Densidad del agua (27°C) Tensión superficial del agua a 25 °C Volumen tratado Tiempo de operación (45 min) Viscosidad del agua Peso total de sólido seco Tabla n°2 323.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I IV.29 BTU/Lb-°F 77 °F 71. DATOS Tiempo P T1 °C F (gotas/6 seg) (Hora p.15 °F 207.240 BTU/Lb-°F 0.06 gr/cc 1 gr/cc 71.6 °F 1.75 T2 °C (salida de aire) 35 40 41 42 43 40 6 .97 dinas/cm 300 ml 2700 seg. cp 1 46.32 °F 68 °F 0.3 gr 160 165 190 160 162 161.446 BTU/Lb-°F 1050 BTU/Lb 1 BTU/Lb-°F 0.

0257 lb-mol agua/lb-mol aire seco 8 0.03 cp cp Sustancia agua leche Altura en el capilar 10. Ma   *V t Secado Mp  Ma * Xs 1  Xh Cálculo de la viscosidad de la leche Tiempo de paso de agua por el viscosímetro de Ostwald (ta) =30.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I V.0001096 lb/seg.35 s Tiempo de paso de la leche por el viscosímetro de Ostwald (tl) =373 s m leche = 13.24 dinas/cm . de entrada Humedad abs.1590 gr/seg. de salida Humedad abs. 0.0 mm 7 σ Leche = 38.03900 lb agua/lb aire seco 0. de entrada Humedad abs. Tabla n°4 0.0160 lb agua/lb aire seco 0. de salida 114 °F 0.000351 lb/seg.0 mm 5.06283 lb-mol agua/lb-mol aire seco Tabla n°3 Cálculo del flujo de la leche Ya que tenemos la densidad y el caudal en gotas (20 gotas / 6 seg) podemos despejar un flujo en masa Ma : Mp : flujo de entrada de la leche flujo de salida de la leche 0.0497 gr/seg. CÁLCULOS Y RESULTADOS Carta psicométrica Tsat : H1 : H1 : H2 : H2 : Temperatura de saturación Humedad abs. 0.

144 Es =  Eficiencia Térmica Global: 58.38% 8 .97 Tabla n°5 Calculo de las eficiencias  Rendimiento de secado: Leche 1.0600 13.40% Eid =  Eficiencia Térmica Evaporativa : 81.027 38.24% Egb =  Eficiencia Térmica Ideal: 45.97% Eev = Cálculo del flujo de gas (caso adiabático)  Balance de humedad 55.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Resumen de las propiedades físicas a las condiciones de operación Propiedad Agua Densidad (gr/cc) 1 Viscosidad (cp) 1 Tensión Superficial (N/m) 71.

01600 BTU/seg (6) Reemplazando (1) (2) (3) (4) (5) (6) en el balance de energía 9 .45851 *G BTU/seg Y del balance de masa se tiene: G*H2 = 0.0011929 BTU/seg …(5) Qperdido = 9.00026237 +G* 0.12 ]*G Btu/seg Ma * Ha  Ma * Xs * Cs * Ta  Tr   Ma * 1  Xs * Cagua * Ta  Tr  …( 3) Si Ta = Tr entonces Ma*Ha = 0 …(4) Mp*Hp = Asumiendo z = 0.2768 + H2 * 1108.633 *G Btu/seg …(2) G2*H2 =[ 31.15 0.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I G= G= G= G= 0.178426 lb aire seco/seg mol-lb aire seco/seg gr aire seco/seg mol-gr aire seco/seg Cálculo del flujo de aire húmedo …(1) G1*H1 = 77.011407 0.000393 5.174350 0.

0820 66.81 Dvs = Dvs = D 95% = 1.25 micras 8.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I G= H2 = Finalmente Ga = Cálculo del tamaño de partículas 0.027E-05 24.39 micras 10 .033226 lb aire seco/seg lb agua/lb aire seco 0.00054 número de revoluciones por minuto viscosidad de la leche tensión superficial de la leche # de ventanas*altura de cada una radio del rodete densidad de la leche alimentación de la leche carga del líquido en la ventana 0.174 0.021032 0.018 4.44 0.42 0.466 pies micras Dmax = 3 Dvs = 73.047800 rpm lb/pie-min lb/min^2 pies pies lb/pie^3 lb/min lb/min-pie 1.015231 0.015474 lb aire seco/seg Distribución del tamaño de partículas según Friedman N: : : n*h : r: : Ml: Mp: K´ (cte) : Entonces: 0.4 Dvs = 54.37 30000 0.0523 522.

021032 lb/pie-min N= d= n= h= 30775 1.97 pulg N= 30775 rpm M p= 0.221 De la ecuación de Herring y Marshall : X=D* 2.79 micras X = 249.80 D95% = 86.395814 (N*d)0.20 (n*h)0.84 %de volumen acumulado de partículas menores que D=99.047800 lb/min-pie Vt = 264.49 %de volumen acumulado de partículas menores que D = 95% X1/2 = 12.22 rpm pulg M l 0.07 micras X = 86.30 D50% = 30.12 = pulg 1.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Distribución del tamaño de partículas según Herring y Marshall M l = 0.11 %de volumen acumulado de partículas menores que D = 50% X1/2 = 9.96 micras X = 163.27 pie/seg D = X *0.9% X1/2 = 15.64 11 .12 nos indica que se debe utilizar la curva A de la figura 6.97 24 0.3477 La tabla 6.24 = 0.8763 Con los siguientes datos: d= 1.11 En la figura 6.80 D95% = 56.83 = 9324.

sino que se trata de partículas más grandes).  Con respecto al producto obtenido se obtuvo un producto. para el cálculo promedio debido a que este valor aparte de no seguir la tendencia. y por cada gota se obtendrá una menor área de transferencia. pero que no tenían las mismas características del producto que inicialmente se obtuvo. ya que visiblemente se podía apreciar que presentaban cierta cantidad de agua (apariencia pastosa) ya que al tacto se nota la presencia de humedad. y de tamaño mucho más grande (no era un polvo fino.  De la tabla n°1. que inicialmente tuvo características homogéneas de secado.  El cálculo de la distribución de tamaño de partícula efectuado por Henry y Marshall es muy restringido sólo para las sustancias que tengan propiedades físicas parecidas a la del agua ya que la distribución del tamaño de partículas se calculan mediante tablas y curvas que se obtuvieron experimentalmente por lo tanto las respuestas obtenidas son aproximadas. vemos que el control la presión de salida de aire comprimido en el panel se da a fin de mantener constante la velocidad de giro del rodete. debido a que se tiene formación de gotas más grandes. OBSERVACIONES  Se está omitiendo el valor de 190C de la tabla n°1 de datos.  Al detener la operación.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I VI. 12 . alimentación de la carga. características geométricas y propiedades físicas. se aumentaría el diámetro de la gota. VII. fue por un pequeño error que se arregló rápidamente. notándose como un polvillo fino. debido a que estas también influyen n el tamaño de la partícula. aparentemente seco al tacto. se procedió a sacar residuos remanentes de producto que están en el interior del equipo.  La temperatura de entrada es de 160°C y de salida menor a esta de lo que se concluye que se ha perdido una cantidad considerable de calor entregado. CONCLUSIONES  El flujo de alimentación si se aumenta el flujo de alimentación.  El cálculo de la distribución de tamaño de partícula efectuado por Friedman es más efectivo porque toma en cuenta la velocidad de giro.  La alimentación al secador se hizo con flujo constante para así obtener mayor eficiencia en el secado de las gotas al tener contacto con el aire. y lograr obtener el peso total de producto recuperado. lo cual no es conveniente porque no se lograría una buena transferencia de masa entre el aire caliente que ingresa a la cámara y las gotas atomizadas.

ar/biblioteca/Biblioteca%20Internet/Articulos%20Tecnicos%20de% 20Consulta/Instalaciones%20Electricas%20Industriales/Sensores%20de%20Humedad. que corresponde a la temperatura de equilibrio del aire y agua.  La solución. Págs..LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  Las pérdidas de calor no son despreciables ya que al tomar la temperatura en la pared del secador se observa que la pérdida del calor al medio ambiente es evidente. ganará un calor que necesita para estar en condiciones de perder humedad. tiene una temperatura. Estas condiciones de equilibrio se alcanzan cuando la mezcla de solución .com/pr9/Secadores%2Bpor%2Baspersi%C3%B3n. “OPERACIONES BASICAS EN INGENIERIA QUÍMICA”. Editorial Reverté. que va a incrementar al ponerse en contacto con el gas caliente. ANEXO CARTA PSICOMETRICA 13 . Págs.pdf  http://www. Editorial Hispano Americana. al entrar a la cámara de secado. 697-714.II.quiminet. Vol. “OPERACIONES CON TRASFERENCIA DE MASA”. 977-1004.  http://ingeborda.htm#t_prov IX.  Treybal E.gas estén a la temperatura de bulbo húmedo del aire. BIBLIOGRAFIA  Mc.com. Robert.Cabe-Smith. es decir. VIII.

 Tiempos de permanencia en el cilindro de secado variables hasta 9 segundos.  Función de registro de datos para todos los parámetros operativos clave.  Suministrado con configuraciones de boquilla opcionales para la atomización en contracorriente y en corrientes paralelas.  Ventiladores individuales de entrada y salida con control de velocidad variable.  La consola de control IP65 incluye controles flexibles e instrumentación completa. 14 .  El flujo en contracorriente maximiza el tiempo de permanencia en la cámara para productos no sensibles al calor.  Bolsa de filtrado opcional.  Descarga de polvo desde dos puntos. la cámara y el ciclón. sección de descarga cónica  Avanzado sistema de pulverización con boquilla de dos fluidos.  Bajo nivel de ruido.  Diseño compacto y móvil. no hay necesidad de dispositivos para desatascar  Flujo en corrientes paralelas para el secado de productos sensibles al calor.  Control y medición de humedad relativa Ventajas  No hay obstrucciones.  Fácilmente desmontable para inspección y limpieza.  Conexiones sencillas a servicios de electricidad y aire comprimido.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I TORRE DE SECADO Y ENFRIAMIENTO POR PULVERIZACIÓN Características  Disponible como torre de secado por pulverización (FT80) o torre de enfriamiento por pulverización (FT81)  Están disponibles juegos de accesorios para cambiar rápidamente entre secado y enfriamiento por pulverización  Cámara de torre con relación lado recto/diámetro de 3:1.

Esto permite recoger simultáneamente y por separado partículas de diferentes tamaños. La humedad relativa del aire de salida puede ser medida y controlada a fin de que el sistema funcione al nivel requerido de HR. diseñadas especialmente para el uso en laboratorios e investigaciones. A pesar de la pequeña escala de los equipos. La humedad absorbida de las partículas es evaporada en el tiempo que éstas tardan en caer al punto de descarga en la base del cono (el tiempo de permanencia). La Torre de secado por pulverización FT80 y la Torre de enfriamiento por pulverización FT81 de Armfield han sido diseñadas específicamente para permitir el procesado de pequeñas cantidades de producto. y se obtiene una temperatura de entrada constante usando un controlador de tres términos en combinación con un calentador eléctrico. Con los accesorios apropiados es posible cambiar entre secado por pulverización y enfriamiento por pulverización en cuestión de minutos. causando una evaporación súbita de la humedad superficial. El aire 15 . En esta configuración. Se introduce una corriente de aire caliente en la cámara y sobre las gotitas.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  El registro de datos en una computadora facilita la evaluación y la comparación. uno en la base de la cámara principal. La boquilla es una boquilla atomizadora de dos fluidos. Esta flexibilidad es potenciada por una gama inigualada de opciones. posibilitando de esta forma una capacidad experimental exclusiva aún más amplia. Otro ventilador de velocidad variable aspira aire de la cámara a través de un separador ciclónico. Este sistema de ventiladores ‘Push-Pull’ proporciona flexibilidad para operar la cámara con presiones variables y tiempos de permanencia también variables. y uno en el separador ciclónico. Descripción del proceso: Configuración de secado por atomización con corrientes paralelas El líquido a secar es bombeado hasta la parte superior de la cámara de secado por una bomba de cavidad progresiva de velocidad variable que proporciona un flujo muy homogéneo y un caudal constante. los polvos producidos son comparables a los producidos por secadores de producción a gran escala. Se proporcionan dos puntos de recogida de polvo. la temperatura de la partícula nunca superará la temperatura de bulbo húmedo del aire de salida. y entra en la cámara de secado como dispersión de finas gotitas. Un ventilador centrífugo de velocidad variable proporciona control sobre el flujo de aire de entrada. Es atomizado por una boquilla de dos fluidos. de mezclado exterior. con ventiladores independientes de entrada y salida controlados individualmente. junto con la posibilidad de variar la posición de las boquillas y seleccionar configuraciones de flujo de corrientes paralelas o contracorriente. Ambos sistemas ofrecen una flexibilidad sin igual.

Esta característica es especialmente útil para el secado de polvos que contienen grasas. (Este filtro no está diseñado para extraer materiales tóxicos o peligrosos).LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I comprimido es dirigido al flujo de líquido al salir éste del cuerpo de la boquilla. el flujo de aire desde el ventilador de entrada hasta la cámara de pulverización es enfriado en lugar de ser calentado. El aire limpio resultante puede ser descargado entonces directamente a la zona de trabajo. Las aplicaciones típicas incluyen preparados para lactantes y leche entera en polvo. y filtra prácticamente todo el polvo de producto que permanece en el flujo de aire. Aplicaciones • Leche en polvo • Encapsulación • Aromas naturales para alimentos • Soluciones de sucrosa • Preparados para lactantes • Proteínas de lactosuero • Formulaciones de aromas de frutas • Formulaciones de grasas 16 . En la configuración de contracorriente. Accesorio de bolsa filtrante . una para corrientes paralelas y una para contracorriente. atomizándose el líquido inmediatamente. ni conductos o extractores. FT81-70 El accesorio de Bolsa filtrante se instala en la salida de aire.FT80-70.FT80-60 Está disponible un accesorio opcional que proporciona el enfriamiento final en lecho fluidizado del polvo secado por pulverización. el orificio es más grande que el de una boquilla de un solo fluido. y por tanto es posible atomizar productos más viscosos e incluso productos que contienen sólidos en suspensión. Torre de secado por pulverización FT80 Accesorio de enfriado por lecho fluidizado . El enfriador por pulverización FT81 se suministra completo con su propia unidad de refrigeración. la boquilla está colocada en la base de la cámara y pulveriza hacia arriba al flujo de aire caliente. sin requerir más tratamiento. Configuración de secado por atomización en contracorriente El secador por pulverización FT80 se suministra de serie con dos boquillas y mangueras para boquillas. La configuración en contracorriente se utiliza normalmente para el enfriamiento por pulverización. puesto que el lecho fluidizado ayuda a cristalizar el contenido graso. El aire es enfriado usando agua enfriada y un intercambiador de calor de acero inoxidable. Configuración de enfriador por pulverización Para el enfriamiento por pulverización. Con este tipo de boquilla.

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