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ROOFING SYSTEMS GROUP

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TPM

son

las

iniciales

de

TOTAL

PRODUCTIVE

MAINTENANCE

(MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO) que puede considerarse como un

sistema d calidad desarrollado en Japn en 1971.


Este sistema esta dirigido a Aumentar la Efectividad Total del Equipo, con el fin de evitar o disminuir las 6 grandes prdidas y hacer a la empresa ms competitiva a travs de aumentar su: 1.Productividad 2.Seguridad 3.Calidad de sus productos.

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El

TPM

se puede visualizar como una evolucin del Mantenimiento Preventivo.

Actualmente la funcin y la responsabilidad de prevencin y medicin del deterioro en fases iniciales, se haya ubicado casi exclusivamente en el Departamento de Mantenimiento.

La Evolucin de la que se habla, consiste en extender este concepto, funcin y responsabilidad hacia el grupo que ms contacto tiene con el equipo: los operadores del mismo, que requieren para mantener las condiciones bsicas del equipo Limpieza y Pintura Lubricacin Apriete.

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Un mayor conocimiento y respeto por el mismo; as como habilidades para realizar inspecciones en forma estandarizada y Autnoma y una va para desarrollar mejoras que aumenten la productividad, calidad y seguridad en las instalaciones. La clave de este cambio puede resumirse en un Cambio en la Actitud de los Operadores de: Yo Opero y Tu (mantenimiento) reparas; a,

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Es necesario agregar que el TPM no significa la desaparicin del departamento de mantenimiento; aunque si debe de sufrir una reorientacin a fin de dar apoyo a las sugerencias de mejora que provengan de los grupos de mantenimiento autnomo compuesto por los operadores de proceso, adicionalmente a los trabajos de inspeccin, prevencin, reemplazo de partes y reparaciones que han venido realizando, as como mejoras en el mantenimiento de las instalaciones.

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A. El proceso de calidad de mejora continua TPM debe ser totalmente congruente con el proceso de calidad total y nutrirse con sus elementos.

B. Las actividades de TPM deben de enfocarse a la mejora de las instalaciones y


equipo, como parte de las actividades del control total de la calidad. C. Se espera que todos los empleados, desde la direccin a los operadores y operarios se COMPROMETAN Y PARTICIPEN para maximizar la efectividad de

los equipos.
D. La mejora de la confiabilidad de los programas de mantenimiento deben de traducirse en una base para lograr productos de mejor calidad y mejorar la productividad. E. Transformar la planta en un lugar cada vez ms seguro a travs del MANTENIMIENTO AUTONOMO

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Es un proceso de mejora continua que nos permite incrementar nuestra productividad y ser ms competitivos. TPM Significa Mantenimiento Total Productivo. La filosofa del TPM se basa en que todo el equipo debe de mantenerse en sus condiciones bsicas de operacin, es decir siempre debe de estar limpio, bien lubricado, bien fijo y apretado. Manteniendo las condiciones bsicas del equipo, le podemos dar un mejor aprovechamiento y hacer que nos dure ms tiempo en operacin. Todos usamos

alguna vez un equipo y por lo tanto debemos de mantenerlo en sus condiciones


bsicas de operacin para que sea confiable, esto nos har ser ms productivos y ms competitivos.

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TPM mejora permanentemente la efectividad total del equipo con el involucramiento activo de los operadores. El TPM involucra directamente al equipo de mantenimiento en la productividad, haciendo que mediante la implementacin de un programa efectivo de mantenimiento predictivo y preventivo, los equipos y sistemas sean ms productivos, permaneciendo ms tiempo en la operacin. Para conocer mejor nuestros equipos

Para ser ms productivos


Para ser ms competitivos.

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TPM MEJORAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS DESARROLLO DEL SENTIDO DE PROPIETARIO EN LOS OPERADORES DE LOS EQUIPOS.

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AREA DE TRABAJO

Cero paros no planeados de equipos. Cero defectos en el producto, debidos a fallas de equipos. Cero defectos en los productos debido a fallas repetitivas por mantenimiento defectuoso. Cero prdidas de produccin debido al desconocimiento de la operacin de los equipos. Cero accidentes / equipos. Operacin uniforme de los equipos y sistemas de produccin.

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Orgullo (los primeros y los mejores)


Mayor satisfaccin en el trabajo Se mejora el trabajo en equipo

Se mejoran las habilidades


Mayor pertenencia del equipo Menor rotacin del personal Se mejora el ambiente de trabajo

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TPM MA (MANTENIMIENTO AUTONOMO)


TPM MP (MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO) TPM EE (EFECTIVIDAD DEL EQUIPO, MANTENIMIENTO PROACTIVO / MEJORA DEL EQUIPO)

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TPM MA (MANTENIMIENTO AUTONOMO)

a) Involucramiento de los operadores a travs de actividades de grupos pequeos. b) Se requiere desarrollar las habilidades de los operadores c) Los operadores adquieren grados de habilidad. d) Tienen lugar una transferencia organizada de actividades.

e) Crea un enriquecimiento en el lugar de trabajo y sentido de pertenencia


f) Los beneficios y el retorno sobre la inversin son altos.

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TPM MP (MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO)

a) Un sistema total de mantenimiento preventivo para la vida completa


del equipo. b) Enfocado al mantenimiento preventivo y predictivo. c) La mayora de las compaas hacen un trabajo pobre en MP Y MPD d) Debe ser altamente sistematizado e) Decir que tanto y que tipo de MP puede ser transferido a los operadores. f) El mantenimiento predictivo es normalmente de alta tecnologa y debe de ser realizado por el departamento de mantenimiento.

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TPM EE

a) Maximizar la efectividad del equipo.


b) Se enfoca a la administracin de los equipos y especialmente a la mejora de los mismos. c) Aplica tcnicas de solucin de problemas en trabajo en equipo. d) Participan los operadores, mantenimiento, supervisores, ingenieros y algunas veces vendedores. e) Analizan fallas y mejoras en equipo. f) Requiere tiempo para resolver problemas y entrenamiento en trabajo de grupo muy efectivo para reduccin de costos.

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La implementacin del proceso TPM lleva tiempo y se realiza en varias etapas, una de las cuales es el Mantenimiento Autnomo. Para realizar el Mantenimiento Autnomo debemos entender que cada persona es responsable del o los equipos que opera. Por lo tanto, esa persona debe hacerse cargo de mantener en una primera etapa las condiciones bsicas del equipo.

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LIMPIEZA Y PINTURA LUBRICACION

APRIETE

INSPECCION AJUSTES MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REPARACIONES MENORES.

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En TPM se dice que LIMPIEZA = INSPECCION, mientras trabajamos en


mantener limpio nuestro equipo, lo tocamos, podemos sentirlo y nos damos cuenta si esta operando bien, si le hace falta algo, si esta caliente, si vibra, si toma ms carga, si hay fugas, si tiene algo sujeto o flojo, etc. y hasta

podemos hacerle alguna mejora.


LIMPIEZA Y PINTURA + LUBRICACION + APRIETE = MANTENIMIENTO AUTONOMO Si nuestro equipo esta correctamente lubricado no tendr friccin, no se calentarn las partes en movimiento, no se ensuciar y prevendremos la

oxidacin.
Apriete significa que debe de estar bien ajustado y fijo que no tenga tapas, tornillos, condulets flojos, sueltos o faltantes.

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GENTE
Generar un compromiso gerencial y sindical total con el proyecto, as como una difusin a todo nivel acerca de los principios y definiciones bsicas de la filosofa del TPM

ADMINISTRACION
Diseo del sistema involucrando totalmente al personal. a travs de sesiones iniciales de diseo (SID)

EQUIPO
Se realiza la limpieza inicial y pintura a algunos de los equipos, con la participacin de la direccin y personal administrativo.

CLAVE
COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO TOTAL

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GENTE
Desarrolla curiosidad, inters, orgullo y cuidado por el equipo a su cargo a travs del contacto frecuente con el mismo ES MI EQUIPO!

ADMINISTRACION
Ensea el control del polvo y basura adems del deterioro causado por el mismo, identifica reas prioritarias para ser limpiadas, desarrolla estndares de lubricacin y limpieza

EQUIPO
Son eliminadas las causas que provocan el deterioro acelerado, son descubiertos defectos ocultos, incrementa la confiabilidad del equipo.

CLAVE
LIMPIEZA ES INSPECCION

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GENTE
Desarrolla habilidad para prevenir, corregir y/o reportar el deterioro y sus fases iniciales evitando tiempos perdidos por falla de maquinaria.

ADMINISTRACION
Se asegura que las tareas encomendadas al departamento de mantenimiento son llevadas a cabo eficaz y oportunamente, fija estndares claros y sencillos de inspeccin, lubricacin y ajuste.

EQUIPO
Empieza a notarse una clara tendencia a la disminucin de fallas de equipo.

CLAVE
Control Visual del Equipo Etiquetas, Medidores, Temperatura, Termmetros, Manmetros, Viscosmetros.

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GENTE
Empieza a reemplazar partes daadas como mantenimiento preventivo (filtros, empaques, manmetros), utiliza herramientas pequeas para hacerlo y el Depto de Mantto puede dedicar ms tiempo a actividades de alta tecnologa (Mantto avanzado)

ADMINISTRACION
Proporciona el entrenamiento necesario para que el personal pueda realizar las labores de Mantto Preventivo

EQUIPO
Se conserva en el nivel ms alto de comportamiento.

CLAVE
Entrenamiento a operadores por el personal de Mantto.

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GENTE
Los operadores crean sus propios estndares de limpieza, lubricacin y ajuste de acuerdo a su experiencia y participan conjuntamente con mantenimiento en los trabajos.

ADMINISTRACION
Proporciona el entrenamiento para que el personal tenga las habilidades de mantto. Y proporciona asistencia tcnica para el desarrollo de estndares de reparacin.

EQUIPO
Aumenta su confiabilidad y disminuyen las prdidas que por falta de calidad se tienen.

CLAVE
ESPIRITU DE COLABORACION ENTRE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

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GENTE
Desarrolla habilidades para la recoleccin y procesamiento de datos.

ADMINISTRACION
Proporciona entrenamiento para el anlisis y solucin de problemas en grupo.

EQUIPO
Es mejorado a travs de la eliminacin y de mejoras incorporadas por las actividades de los grupos pequeos

CLAVE
Clima Organizacional sobresaliente y participativo. Entrenamiento a lderes en grupos pequeos en mtodos de anlisis y solucin de problemas. Siguiente fase MULTIHABILIDAD.

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LIMPIEZA LUBRICACION

CONFERENCIA GERENCIAL

INSPECCION AJUSTE ORGANIZACIN MANTTO. PREVENTIVO

ARRANQUE FORMAL SID (DISEO CON LOS OPERADORES Y SUPERVISORES) EVENTO DE LIMPIEZA INICIAL ENTRENAMIENTO EN TPM SEGUIMIENTO

ENTRENAMIENTO A OPERADORES CONTROL DE PARTES Y REFACCIONES

MANTTO. RUTINARIO REP. MENORES

EQUIPOS DE TRABAJO MEJORA CONTINUA

DOC. TECNOLOGIA MANUALES DISPONIBILIDAD HERRAMIENTAS HOJAS DE AJUSTE MATERIALES

GRUPOS AUTODIRIGIDOS MULTIHABILIDADES

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LIMPIEZA Y PINTURA LUBRICACION INSPECCION AJUSTE MP. REPARACIONES MENORES.

RECLAMACION DE LOS CLIENTES DEFECTOS EN EL PROCESO DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO NUMERO DE FALLAS EN LOS EQUIPOS COSTOS DE MANTENIMIENTO INVENTARIO DE MANTENIMIENTO CONOCIMIENTOS ACERCA DEL EQUIPO HABILIDAD CONTAMINACION LESIONES CLIMA ORGANIZACIONAL ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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SESION INICIAL DE DISEO INVOLUCRAMIENTO TOTAL EN EL DISEO DEL TPM COMPROMISO SINDICATO / EMPRESA
SID (PRODUCCION)

FILOSOFIA DEL TPM

PLAN DE EFECTIVIDAD T.P.M. Estado Actual Equipo Personal Supervisin Cultura Corporativa

SID (LABORATORIO) SID (ALMACEN)


MEJORA CONTINUA

Explicacin Sensibilizacin Compromiso Organizacin

MANTENIMIENTO (PLAN DE MANTTO. PREVENTIVO

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PARTICIPANTES Jefe de Produccin Jefe de Mantenimiento 1 operador por rea 1 asesor de entrenamiento Supervisor de rea FILOSOFIA Y LITERATURA TPM

INDICADORES DE EXITO DEL EQUIPO DE DISEO DEL AREA RECURSOS HERRAMIENTAS MATERIALES ENTRENAMIENTO FORMATOS DE CONTROL EVIDENCIAS DE MEJORA EN LOS EQUIPOS Y EN EL AREA DE PROCESO PRESENTACION DE RESULTADOS

EN EL MUNDO EN JMI
MISION

MISION DEL EQUIPO DE DISEO


METAS

PERMANENTE / ANUAL

QUE EQUIPO QUE DE LOS 6 PASOS DE MANTENIMIENTO AUTONOMO QUE CONTROLES

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INVOLUCRAMIENTO TOTAL EN EL DISEO DEL TPM


DEFINICIONES:
TAG: IDENTIFICACION DEL EQUIPO DE ACUERDO AL CONTROL DE MANTENIMIENTO DESCRIPCION: NOMBRE, MARCA Y MODELO QUE IDENTIFICAN AL EQUIPO.

FASE: IDENTIFICA LA UBICACIN DEL EQUIPO EN LA ETAPA DEL PROCESO


6 PASOS: DEL PROCESO TPM MA QUE APLICAN AL EQUIPO PROPIETARIO: PERSONAO GRIPO A QUIEN SE ASIGNA EL EQUIPO

HOJA TECNICA: CONTIENE LOS DIAGRAMAS (ELECTRICO/ MECANICO) DE BLOQUES DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL EQUIPO Y SUS CARACTERISTICAS DE DISEO, SIRVE PARA CONOCER EL DESEMPEO ESPERADO Y FACILITAR SU INSPECCION INDICADOR: SIRVE PARA MEDIR EL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO TPM

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INDICADORES DE EXITO

COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO NUMERO DE ORDENES DE TRABAJO SOLICITADAS DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO (# DE FALLAS) SALARIO PROMEDIO VS INFLACION COSTO DEL INVENTARIO DE PARTES DE REPUESTO CONSUMO DE REACTIVOS METAS DE SEGURIDAD.