OPERACIONES UNITARIAS II

Ing. Ramón Quintero

fondo y en las corrientes límites de batería de la torre. Ramón Quintero . Éstas condiciones de diseño pueden desarrollarse a partir de métodos aproximados. extracción líquido – líquido. b) Krenser. tales como: a) Método Fenske – Underwood y Gilliland. es calcular las variables de operación (presión y temperatura) en el tope. b) Número de platos y etapa de alimentación óptima. el cual determina el nº de etapas y el reflujo mínimo y de operación. 4.El principal inconveniente en el análisis de columnas de destilación multicomponente. se emplea para torres de absorción. Una secuencia normal de pasos para el diseño de éste tipo de torres implica: 1. Ing. más allá de determinar el grado de fraccionamiento que se requiere para cada uno de los compuestos que conforman la alimentación. c) Edmister. para destilación multicomponente con alimentaciones y salidas laterales múltiples. Determinación de variables de diseño a) Determinación del reflujo mínimo. c) Optimización del reflujo. Fijar la presión de la columna 3. Especificar la separación deseada 2. Cálculo riguroso de la columna Para el cual se requiere simuladores o paquetes informáticos para determinar la distribución de cada especie en todos los platos de la columna.

es decir. Lo más frecuente es dar dos especificaciones de composición: la de un componente en el destilado y la de otro en el fondo. se tienen los balances de materia ya conocidos: F=B+D F·(XF) = B·(XB) + D· (XD) En el caso de una destilación multicomponente se tiene un balance global y ecuaciones de balance por componentes.1. Normalmente una de ellas suele ser la alimentación . quienes delimitan la distribución de destilado y fondo. el porcentaje de un determinado componente que sale en alguno de los productos. ESPECIFICAR LA SEPARACIÓN DESEADA. Componentes Clave: Son aquellos compuestos para los que se especifica la separación. Este sistema resulta indeterminado debido a que aparecen más incógnitas que ecuaciones. También es posible especificar la separación indicando el porcentaje de la alimentación que sale por cabeza o por fondo. Componente Clave ligero (LK) Componente Clave pesado (HK) Es el más volátil de ambos ó el más pesado entre los componentes livianos Es el menos volátil de ambos ó. Lo normal es que se disponga de especificaciones para el producto final. tantas como componentes menos uno tenga la mezcla. De esta manera el resto de composiciones vienen fijadas por el balance antes expuesto. el más volátil de los pesados . Se deben fijar las incógnitas necesarias para poder resolver el sistema. o. En una columna simple y sin extracciones laterales.

a vacío o a presión atmosférica. se debe elegir la mínima posible ya que el aumento de la presión produce una disminución de la volatilidad y dificulta la separación. Lo más conveniente es que la presión en cabeza sea inferior a 2. Si se trabaja a sobrepresión. Un procedimiento empleado para la estimación de la presión es el de Seader y Henley. -La alta temperatura en el hervidor complica el aporte de calor. Ramón Quintero . Lo más económico resultaría operar a presión atmosférica... Este método también permite la elección del tipo de condensador. 2. en dado caso.86 MPa y la temperatura mínima 50ºC (que corresponde al uso de agua de refrigeración). cuya volatilidad es muy similar a la volatilidad de uno de los componentes claves.Componentes “No Clave Distribuido”: Es aquel componente cuya volatilidad se encuentra entre la volatilidad de los componentes clave. Se va a operar a presión en los casos en que resulte interesante refrigerar con agua o con aire en el condensado En el caso de que se tenga que trabajar a vacío se debe elegir la mayor presión posible. ó. pues a medida que aumenta el vacío aumenta el diámetro de la columna y por tanto su coste. ensuciamiento o polimerización. pero esto no es siempre posible Presión de Vacío Sobre presión -La temperatura produce descomposición de los componentes. FIJAR LA PRESIÓN DE LA COLUMNA Una columna puede trabajar a presión. Ing.

5 MPa se busca un refrigerante para trabajar a 2. a) Si PD < 1. La pérdida de carga en la columna son 5 Psia o 35 Kpa. b) Si PD > 1. Punto de Burbuja: →Σ Yi = Σ ki * Xi = 1 Punto de Rocío: →Σ Xi = Σ Yi/Ki = 1 Donde Ki = Pºi/Ptotal .) se usa un condensador parcial con agua como refrigerante. Estimación de las composiciones de cabeza y fondo. 2.r > 2. Se estima la presión en el rehervidor teniendo en cuenta que: La pérdida de carga entre destilado y tope de la torre son 5 Psia ó 35 Kpa.5 MPa (215 Psia) se usa un condensador total y utiliza agua como refrigerante.Metodología para fijar la presión en la columna 1. En la cabeza de la columna se calcula la presión de burbuja del destilado (PD) a 50ºC.86 MPa como condensador parcial. c) Si PD. 3.5 Mpa (365 Psia.r < 2. d) Si PD.5 MPa ya no se puede utilizar un condensador total y se calcula la presión de rocío del destilado.

. Ing.) Σ XF*(1-Ki) = 0 1+ V (Ki-1) Con esto se conoce la fracción vaporizada 3.7 KPa) por cada plato Columnas a vacío Se asume una caída de presión de 0. asumiendo las siguientes consideraciones: Columnas atmosférica y de sobrepresión Se asume una caída de presión de 0.ECUACION DE FENSKE Se emplea para calcular el número mínimo de etapas de equilibrio (Nmin).METODO DE FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND 1. La condición térmica de la alimentación se determina por medio de un cálculo de Flash adiabático para una presión de plato de alimentación igual a P = PD + 7.1 Psi (0.5 Psia (50 Kpa. Ramón Quintero .Metodología para fijar la presión en la columna Si se conoce la presión en un determinado plato de la torre (data empírica) se puede determinar la presión en cualquier punto de la misma. es decir. para flujos o % de recuperación relativamente grandes del clave liviano o valores de volatilidad relativa cercanos a uno entre los componentes..35 KPa) por cada plato 4. El Nmin es independiente de la condición térmica de la alimentación y sólo depende del grado de separación deseado y de la volatilidad relativa.05 Psia (0. El Nmin aumenta a medida que la separación se hace más difícil.

Ramón Quintero . cuando la torre trabaja a Reflujo Total.METODO DE FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND 1.1𝐿𝑛 ∝ 𝑇𝑜𝑝𝑒 +𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 2 Si se cumple esta relación la volatilidad relativa se considera constante y se puede utilizar la ecuación de Fenske ∝𝐿𝐾/𝐻𝐾 a la Temperatura de la alimentación Ing.. es decir.ECUACION DE FENSKE La ecuación de Fenske da una rápida estimación para las Etapas Mínimas requeridas para la operación. si se considera la volatilidad relativa constante: 𝐿𝑛 𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐻𝐾 𝑋 ∗ 𝑋𝐻𝐾 𝐿𝐾 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐻𝐾 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 𝐿𝑛 ∝𝐿𝐾 α (LK/HK) promedio Volatilidad del clave ligero en comparación al pesado ∝𝐿𝐾/𝐻𝐾 = ∝𝐿𝐾/𝐻𝐾 = 3 ∝𝑇𝑜𝑝𝑒 ∗ ∝𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 ∝ 𝑇𝑜𝑝𝑒 ∗ ∝𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡 ∗ ∝𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 ∝ 𝑇𝑜𝑝𝑒 −∝𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 ∝ 𝑇𝑜𝑝𝑒 +∝𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 ≤ 0.

Ing. HKD → Es la fracción del clave pesado en el producto de tope con respecto al flujo de clave pesado alimentado a la torre. LKB→ Es la fracción del clave liviano recuperado en el producto de fondo de la torre con respecto al flujo de clave liviano alimentado.Ecuación equivalente para el cálculo del Número mínimo de etapas 𝐿𝑜𝑔 𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝐿𝐾𝐷 𝐿𝐾𝐵 𝐻𝐾𝐷 𝐻𝐾𝐵 𝐿𝑜𝑔 ∝𝐿𝐾 𝐻𝐾 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 LKD → Es la fracción del clave liviano recuperado en el producto de tope con respecto al flujo de clave liviano alimentado a la torre. HKB→ Es la fracción del clave pesado recuperado en el producto de fondo de la torre con respecto al flujo de clave pesado alimentado. Ramón Quintero .

Ing. Ramón Quintero . la ecuación de Fenske se puede reordenar y escribirse para cualquier otro componente de la siguiente forma: 𝑏𝑖 = 𝐹𝑖 1+ 𝑑𝐻𝐾 (∝ 𝑖 𝐻𝐾 )𝑁𝑚𝑖𝑛 𝑏𝐻𝐾 𝑁𝑚𝑖𝑛 𝑑𝐻𝐾 ∝ 𝑖 𝐻𝐾 𝑏𝐻𝐾 𝑑𝑖 = 𝑑 1 + 𝐻𝐾 (∝ 𝑖 𝐻𝐾 )𝑁𝑚𝑖𝑛 𝑏𝐻𝐾 𝐹𝑖 ∗ Nmin → Etapas teóricas determinadas a partir de la ecuación de Fenske dHK →Flujo molar del clave pesado en el destilado. α(i/HK) → Volatilidad promedio de un elemento en comparación al clave pesado. Fi→ Flujo molar del elemento analizado en la alimentación. bHK → Flujo molar del clave pesado en el fondo de la torre.Distribución de cada componente “No Clave” a Reflujo total Para determinar la distribución o la concentración de otros componentes en el destilado y en los fondos en reflujo total.

Calcule el punto de ebullición y el vapor en equilibrio con el líquido.-Un líquido se alimenta a una torre de destilación a 450 kPa (4.) absolutos.25). npentano (xB = 0. Su composición en fracciones molares es como sigue: n-butano (xA = 0.15). Calcule: a) Flujo y composición de los componentes claves en el destilado y del residuo. n-hexano (xc = 0. .4 Atm. c ) Las etapas mínimas para el reflujo total y la distribución de otros componentes en el destilado y en el residuo. b) Determine La temperatura superior del destilado (rocío) y el punto de ebullición del residuo.EJERCICIOS 1.-Esta alimentación líquida de 800 mol/h en el punto de ebullición se pasa a una torre de destilación y se fracciona de modo que el 90% del n-pentano (B) se recupera en el destilado y 90% del nhexano (C) en el residuo.20) y n-heptano (x0 = 0. 2.40).

El valor de Ѳ se encuentra entre el valor α del clave ligero y el valor α del clave pesado. En la destilación de multicomponentes ocurren dos puntos “comprimidos” o zonas de composición constante: uno en la sección por arriba del plato de alimentación y otro por debajo del mismo. Este método brinda un valor razonablemente preciso.ECUACION DE UNDERWOOD (Reflujo mínimo Rmin) En la destilación binaria sólo ocurre un “punto comprimido” en el cual el número de etapas se vuelve infinito.0 Ing. que es 1. XID→ Concentración molar de cada elemento en el Destilado. Las dos ecuaciones para determinar la relación de reflujo mínimo son: 1 − 𝑞 = ∝𝑖 ∗ 𝑋𝑖𝐹 ∝𝑖 −𝜃 ∝𝑖 ∗ 𝑋𝑖𝐷 ∝𝑖 −𝜃 R𝑚𝑖𝑛 + 1 = αi → Volatilidad a la temperatura de la alimentación.2. El método corto de Underwood para calcular Rmin emplea valores a promedio constantes y también supone flujos constantes en ambas secciones de la torre.. Ramón Quintero . y esto suele ser el plato de alimentación. XIF→ Concentración molar de cada elemento en la alimentación.

.3. Se puede emplear para cualquier condición termodinámica de la alimentación. otras correlaciones (Ebbar Maddox) tiene mejores aproximaciones para alimentaciones de Líquido saturado. no obstante. Emplea el Nmin calculado por Fenske y la relación de reflujo mínimo determinado por Underwood.10 .40– 1. Correlaciona 𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑣𝑠 𝑅 + 1 F 𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛 𝑁 + 1 R/Rmin Agua Refrigerante Supertorre 1.50 1.CORRELACIÓN DE GILLILAND (NÚMERO DE ETAPAS IDEALES) La correlación de Gilliland suministra una buena aproximación para determinar el número de platos ideales que se requieren para el fraccionamiento analizado.25 1.

. Se intercepta la curva que corresponde al valor de ésta relación. Ramón Quintero . y la relación de reflujo mínimo determinado por Underwood. aunque da mejores aproximaciones para Winn. Las curvas corresponden a la relación de reflujo mínimo (Rm/Rm+1).3. Correlaciona gráficamente: 𝑅 𝑣𝑠 𝑅 + 1 𝑁𝑚𝑖𝑛 𝑁 Puede emplearse para Nmin calculado por Fenske o Winn.CORRELACIÓN DE ERBAR MADDOX (NÚMERO DE ETAPAS IDEALES) La correlación de Erbar Maddox suministra una buena aproximación para determinar el número de platos ideales que se requieren para el fraccionamiento de un líquido en su punto de burbuja (líquido saturado). con el valor del eje Y que representa (R/R+1) Ing.

se toman las constantes de equilibrio en la alimentación. Método aproximado. Ramón Quintero . no se puede utilizar la ecuación de Fenske para determinar el número mínimo de etapas requeridas para el fraccionamiento. 𝛽 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑛𝑟𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑜 𝜃 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 Distribución de cada componente “No Clave” Para determinar la distribución o la concentración de otros componentes en el destilado y en los fondos en reflujo total. De ésta forma se consiguen las dos incógnitas. la ecuación de Winn se puede reordenar y escribirse para cualquier otro componente de la siguiente forma: 𝑏𝑖 = 1+ 𝐹𝑖 𝛽(𝑖 𝐵𝐻𝐾 𝐷𝐻𝐾 𝐻𝐾) 𝜃 𝑁𝑚𝑖𝑛 1−𝜃 𝐵 ∗ 𝐷 𝑑𝑖 = 𝐹𝑖 − 𝑏𝑖 Ing. para ello se utiliza la ecuación de WINN: 𝐿𝑜𝑔 𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝛽(𝐿𝐾 𝐻𝐾 ) 𝑋𝐿𝐾 −𝐷 𝑋𝐻𝐾 −𝐵 ∗ 𝑋𝐿𝐾 −𝐵 𝑋𝐻𝐾 −𝐷 𝐿𝑜𝑔𝛽𝐿𝐾 𝐻𝐾 𝜃𝐿𝐾 LK clave ligero HK clave pesado D Destilado B Fondo de la torre = 𝐾𝐿𝐾 𝐾𝐻𝐾 𝜃𝐿𝐾 Se calcula un β tanto para el fondo como para el destilado y se igualan las expresiones.Si la volatilidad relativa es variable a lo largo de la torre.

para determinar si la etapa de alimentación está localizada en la etapa óptima o.Ecuación de Kirkbride 𝑁𝐸 𝑋𝑓𝐻𝐾 𝑋𝑏𝐿𝐾 = ∗ 𝑁𝐴 𝑋𝑓𝐿𝐾 𝑋𝑑𝐻𝐾 2 𝐵 ∗ 𝐷 0.Construir una gráfica modificada de McCabe-Thiele basada en los componentes claves. Para esta gráfica se calculan las fracciones molares de los componentes claves sobre la base exenta de los no clave. es difícil especificar la localización de la etapa de alimentación que conduce al máximo grado de separación posible.PLATO ÓPTIMO DE ALIMENTACIÓN En el caso de problemas donde se especifica o determinan los flujos de destilado y el número de etapas teóricas requeridas. si por el contrario. tomando en cuenta que: 𝑁𝐸 + 𝑁𝐴 = 𝑁𝐺𝑖𝑙𝑙𝑖𝑙𝑎𝑛𝑑 ó 𝐸𝑟𝑏𝑎𝑟 𝑀𝑎𝑑𝑑𝑜𝑥 Etapa de alimentación es igual a NE +1 Ing.. ente los cuales vale destacar: 1. Ramón Quintero . debería trasladarse. se han desarrollado diferentes métodos gráficos y analíticos para su identificación.206 Para esta ecuación nos queda un sistema de ecuaciones lineales sencillos. Sin embargo.. 2.

. la existencia de un “No clave distribuido” afecta la relación de reflujo de la torre. 1 − 𝑞 = ∝𝑖 ∗ 𝑋𝑖𝐹 ∝𝑖 −𝜃 Se calcula dos veces ésta expresión y obtendremos dos valores de Ѳ distintos. indica que ese elemento se distribuye en la torre. y otro entre el α del distribuido y el clave liviano. es mediante la ecuación de Shiras. si el valor de ésta expresión es entre 0 – 1. Un ejemplo de éstos sería el caso en el cual se desea separar etano (C2) de butano (C4) y en la alimentación exista propano (C3). que posee volatilidades intermedia entre los elementos bajo los cuales se realiza el fraccionamiento. uno que sería entre el α del clave pesado y el distribuido. es decir.¿Qué hacer cuando estemos en presencia de un elemento “No clave distribuido” Un componente “No clave distribuido” es cualquier elemento intermedio entre los elementos claves. irremediablemente. el propano también se fraccionará en la corriente de destilado y de fondo de la torre. aplica la ecuación para aquellos que usted crea que se distribuyan nada más. 𝐷𝑋𝐼𝐷 ∝𝑖𝐹 −1 𝑋𝐿𝐾𝐷 ∗ 𝐷 ∝𝐿𝐾𝐹 −∝𝑖𝐹 𝑋𝐻𝐾𝐷 ∗ 𝐷 = ∗ + ∗ 𝐹𝑋𝐼𝐹 ∝𝐿𝐾𝐹 −1 𝑋𝐿𝐾𝐹 ∗ 𝐹 ∝𝐿𝐾𝐹 −1 𝑋𝐻𝐾𝐹 ∗ 𝐹 Por supuesto. no pierdas tiempo. Según la metodología aplicada. de tal forma que debemos calcular dos θ diferentes en la ecuación de Underwood. Una forma de determinar a ciencia cierta que un elemento es Distribuido.

DIÁMETRO DE LA COLUMNA El diámetro de una columna de destilación multicomponente puede estimarse mediante la ecuación de Heaven. Ramón Quintero . ALTURA DE LA COLUMNA 𝑁 𝐻𝑐 = 0.61 ∗ + 4. la cual indica que: 𝐷𝑐 = 4∗𝐷 𝑅+1 ∗ 𝑇𝐷𝑉 ∗𝑅 𝜋∗𝜇∗𝑃 = 𝐷 𝑅+1 ∗ 𝑇𝐷𝑉 26400∗ 1 ∗𝑃 𝜌 = TDV es la temperatura de rocío del vapor en el condensador (K) D es el flujo molar del destilado (Kmol/hora) P Presión promedio de la columna (Atm.) ρ Densidad promedio del vapor en la columna (Kg/m3) R Relación de reflujo de operación.27 𝜂 N es el número de platos ideales Η es la eficiencia promedio de los platos de la columna Ing.