P. 1
Trabajo Sistema de Control1

Trabajo Sistema de Control1

|Views: 4|Likes:
Publicado porMarco Gonzalez
descripcion de un circuito de agua caliente
descripcion de un circuito de agua caliente

More info:

Categories:Types, School Work
Published by: Marco Gonzalez on Jul 27, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/28/2015

pdf

text

original

TRABAJO DE  SISTEMA DE  CONTROL

Profesor: Victor Galleguillos Alumnos: Paola Molina Rodrigo Domínguez Marco González IPLA 19-700 2013

llenado automático de estanque DOC ID: P130112-Diseño Funcional Sistema de Control 1. La situación actual de este proceso es que la presión de circuito es de 6bar. Para solucionar este problema. Después de realizar los estudios necesarios. ya que se rompan sellos mecánicos. pero trae como sea irregular. lo cual evita que las bombas impulsoras caviten. las válvulas solenoides consecuencia que el funcionamiento de los componentes de los equipos trabajen de manera deficiente. se ha definido adicionar al circuito un boiler o estanque el cual cumplirá la función de “pulmón” del sistema para ya no alimentar directamente de las líneas primaria de agua a las bombas. sino que las líneas alimenten el boiler y desde esté ultimo destinar el agua a las bombas. Una empresa de la industria alimenticia. Introducción. necesita habilitar un estanque de agua para utiliza en su circuito cerrado de refrigeración de las maquinas formadoras de cereales. la empresa ha encargado a su departamento de ingeniería el desarrollo de una solución. . todo esto porque los componentes internos están diseñados con una presión menor a la que actualmente se presenta en el circuito.

cereales. ➢ Planteamiento y funcionalidad de control para el sistema. el cual. ➢ Instrumentación asociada al sistema de alimentación.Sistema de alimentación de agua circuito de refrigeración. Ver Figura 1.Mecanismo de control: A. El sistema de alimentación de agua está compuesto por un conjunto de equipos e Instrumentación. que controlan el caudal de agua. alimenta el circuito de refrigeración de las maquinas formadoras de En donde podemos distinguir tres áreas de compresión: ➢ Equipos del sistema de alimentación (bombas y válvulas). Equipos del sistema de alimentación: ➢ Bombas centrifugas ➢ Intercambiadores de calor ➢ Válvulas neumáticas ➢ Estanque de X M3 Figura 1 .

. ➢ Switch de nivel Bajo.Instrumentación asociada al sistema de alimentación: El sistema de alimentación de agua lavado cuenta en su salida con la siguiente instrumentación: ➢ Indicador transmisor de presión. ➢ Sensor de Temperatura PT100.

partirá cada vez que el operador lo requiera y/o de forma automática por programa. siguientes pasos. El sistema de alimentación de agua. cuando el transmisor de presión señale nivel máximo. que habilita la partida. el sistema pasará a seguir los . ➢ Al cumplirse las condiciones de estanque lleno la válvula cerrara de forma automática. ➢ Con la señal activa. se dará arranque bomba 1. ➢ Posteriormente. Partida del sistema.Planteamiento y funcionalidad de control para el sistema. ➢ El programa dará orden de abrir a la válvula de entrada agua al estanque.

.

36m) 3 P = 2566 kgf/m2 P = 0.7 m ) ∗( 2.252 Bar =Altura Máxima del estanque 100% .142 m = 3142 L Presión en el Tanque de Agua: 1 bar = 10197 kgf/m2 P = Pe * h P = 1000 kg/m * (2.206 m ) 3 2 V Estanque = 3.206 m+0.Modelo con Ecuación Diferencial del sistema. Volumen de Estanque: Diámetro: 1400 mm Altura: 2306 mm V Estanque = π ∗( 0.

36m) 3 P = 860 kgf/m2 P = 0.P = Pe * h P = 1000 kg/m * (0.5 m + 0.084 Bar =Nivel mínimo 0% .

Ecuación de Laplace aplicada al modelo esquemático del sistema en estudio. .

.Modelo representado a través de un esquema de bloques del sistema de control.

y la reserva del estanque asegura un mejor abastecimiento de las mismas y evita la cavitación.5 El Diseño del Sistema de Control permite el llenado de agua del tanque 0.13 0.147 0.11 8 0.21 12 0. Además se puede controlar la electroválvula de forma manual y de forma remota a través de un switch conectado mediante cables.21 0.126 0.19 0. en el rango que se demuestra en el gráfico.252 Bar mAmp mAmp 4 6 8 10 12 14 16 18 20 14 16 0. La implementación de este sistema ha permitido la mejora en el funcionamiento de los componentes internos del circuito de refrigeración.08 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 6 0.189 0.2 Bar 0. ya que ahora las bombas alimentadoras trabajan a una menor presión.15 0. . convirtiendo la señal generada por el transmisor de presión en señal eléctrica.17 10 0.1 A medida que la presión aumenta.105 0.4 18 0.084 0. 20 20 18 16 14 12 10 8 6 4 0.3 0. también aumenta la señal eléctrica medida en mAmp.Conclusión hasta cierto nivel.168 0.23 0.231 0.25 0. la cual entrega esa señal para la apertura o cierre de la electroválvula entre la fuente de agua (tuberías del servicio) y el tanque.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->