Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

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CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

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CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

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CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas. agua y agregados.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 5 . describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas.1. El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. En el tercer capítulo. se define las propiedades. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica. Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211. cemento. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland. Introducción. para durabilidad. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Por lo general. agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. y algún aglutinante. En concretos con aire incluido. El aglutinante. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Conceptos básicos de concreto hidráulico. [1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland. en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%.Manual de prácticas de concreto hidráulico. una masa semejante a una roca. CAPITULO 1. UV 6 .15mm hasta los 10mm aproximadamente. 1. compuesto de cemento Pórtland. agua y aire. también conocido como pasta.1 Definición de concreto. sino porque son los elementos fundamentales). El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. une a los agregados para formar (luego de fraguado). los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). esto ocurre. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto. 1. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde .2 Componentes básicos del concreto hidráulico.16 y pueden llegar hasta 152mm.

se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas. depende en gran parte del aglutinante. Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). aire). aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. al igual que todos los espacios entre partículas de agregado. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 1. En este punto se debe tener la precaución de que. UV 7 . Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. [2] En un concreto elaborado debidamente.

4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. • Es menos permeable. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). las mezclas más rígidas son las más económicas. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción. Para una calidad dada de concreto. Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. mezclado. • Se incrementa la resistencia al intemperismo. colocación. acabado y curado. consolidación. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como. tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie. 3) Aumentar la trabajabilidad.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. se pueden modificar agregando aditivos. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. durable. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. no combustible. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. UV 8 . pero con vibración. Por lo tanto. 2) Reducir la demanda de agua.

puentes. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores. sistemas de riego y canalización. entre otras aplicaciones. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques. rompeolas. 1. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos.3 Usos y ventajas del concreto simple. edificios. muelles. presas. pistas de aterrizaje. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 9 . tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. como material para la construcción. En la albañilería. se tiene una larga duración en condiciones normales. El concreto simple. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos. embarcaderos. túneles. tales como autopistas. calles. tiene un bajo costo.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. Cuando son agregados finos con gruesos. Cemento Pórtland 2. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. se conoce como concreto hidráulico. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. CAPITULO 2. [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. ya sea sólo o en combinación con arena. el cual es mezclado con agua. hasta formar una pasta endurecida. se obtiene mortero. El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua. Definición de cemento Pórtland. Figura 2. piedra u otros materiales similares. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. UV 10 . va fraguando. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. midiéndola con el aparato Vicat. Pruebas al Cemento Pórtland. para formar una piedra artificial.

.deberá ser de hoja de 100 mm. • Guantes de hule. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.. • Cemento. • Agua. Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Balanza. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. • Molde troncocónico. de largo con extremos rectos.Deberán ser de vidrio.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. UV 11 . • Probetas. • Aparato Vicat. • Cuchara de albañil. a 150 mm. Figura 3.

e introdúzcala en el molde troncocónico. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. (cemento con una pequeña cantidad de agua. amase la pasta en forma de bola.1] CN = Consistencia normal. 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. procurando que quede alineado con este ultimo. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. lanzándola de una mano a otra unas seis veces. UV 12 . 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. 2) Colocándose los guantes de hule.Manual de prácticas de concreto hidráulico. haga una lectura inicial y suelte la barra. con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat. manteniendo las manos separadas 15 cm. previamente medida). Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. esta será la consistencia normal del cemento. 2.

Equipo y material: • Agua destilada. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. este es el tiempo de fraguado inicial. • Tela impermeable. • Cuchara de albañil.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. • Probeta..Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. y capacidad de por lo menos 1kg. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. • Aparato Vicat. 3) Una vez terminada la probeta. prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento y agua con proporción 1:3).Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta. Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador.Balanza calibrada con aproximación al 0. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. • Mezclador. UV 13 .1 gr. • Balanza. • Cemento Pórtland (cualquier tipo). y déjela reposar durante 30 minutos. envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad.

. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. de metal. El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta. Equipo y material: • Cuchara de albañil. Figura 4. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. de 10 cm a 15 cm de longitud.deberán ser cúbicos.. • Cemento.Deberá ser de hoja de acero. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. • Moldes. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. UV 14 .3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland.

UV 15 .Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO. Figura 5. Tabla 1. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. • Cal. Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. 98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno. • Arena. • Tela impermeable. [9] • Pisón. 100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO.Manual de prácticas de concreto hidráulico. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. Granulometría de la arena. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.

determine la fluidez. aproximadamente de 25 mm. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. con una primera capa de aproximadamente 25 mm. la cantidad de arena será el 2. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. CASO 1. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. UV 16 . 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes. 3) Después de terminar la prueba de fluidez.7mm. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. Mililitros de agua para Cemento Pórtland. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. numero de especimenes Gramos de arena graduada. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo. Gramos de cemento. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior.

Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. Tabla 3.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes. UV 17 . llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. 7 días. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. Cuando se vaya a efectuar la prueba. y agregue cal. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. TOLERANCIA. 5) Después de haber compactado. 28 días. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. 24 horas. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3 días. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes. Tolerancias. 3. si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland. R = Resistencia a la compresión. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Figura 6. Prueba de resistencia a la compresión.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos. S = Área de la sección transversal de los especimenes. UV 18 . Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f. 2. [11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Figura 7. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. 3) Introduzca 60grs de cemento. La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Deberá estar libre de agua o Nafta. en pequeñas proporciones dentro del matraz. 4) Tome una segunda lectura. procurando desalojar el aire atrapado. 2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. dentro de un baño de agua a temperatura ambiente. ahora del líquido más el cementante. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente.. • Keroseno. • Cemento. UV 19 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier.

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f. UV 20 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado. GE = Gravedad específica del cemento.01. La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. M = masa del cementante. en ml.

El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. Pruebas al agua de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 21 . Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando. [3] 3. corrosión del refuerzo. esta. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización. Cuerpo líquido. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto. Definición de agua. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Sin embargo. manchado. sino también pueden ser causa de eflorescencia. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. CAPITULO 3.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. sea potable.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. por cada lote que contenga un total de 50 m3. • Recipientes. rotativa o de embolo. Equipo y material: • Recipiente de muestreo.. 6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. • Bomba de succión.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión. de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente. herméticos y que sean de fácil transportación.deberá ser de vidrio o polietileno. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. 5) Si el agua esta almacenada en tambores.deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. como lo son lagos y pozos.. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. con tapa de vidrio o plástico. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. UV 22 . la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente. manual. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales. se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. 7) Si el agua es conducida por tuberías.

Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. carbonatos. sólidos en suspensión. UV 23 . que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto. bicarbonatos. bicarbonatos. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea. sólidos en suspensión. carbonatos. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales. Muestreo del agua [14] 3. asegurándose que sean homogéneas.2 Análisis de agua para concreto. 8) Después de obtener su muestra de agua. se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. grasas. Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua. sulfatos y cloruros presentes en el agua. grasa. Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 8. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P). • Embudos. deje escurrir totalmente la muestra. anote la masa como la del papel filtro más los aceites. UV 24 . grasas y sólidos en suspensión (P1). • Vaso depresipitado. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. en los matraces aforados. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. • Balanza. • Filtros. con ayuda de los filtros previamente pesados. 3) deposite 3 muestras de agua. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml. • Matraces aforados. Equipo y material: • Tricloroetileno. Terminada la filtración. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. • Horno. 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido. • Desecador de vidrio. • Agua destilada.deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. de cloroetileno..Deberán ser de vidrio y cola larga.. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más. adicionado e pequeñas porciones.

P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión. • Solución indicadora de anaranjado de metilo.1 gr. de forma cónica.p.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml.. • Matraz. de capacidad y tres de 500 ml.. • Vasos de precipitado. • Gotero. al 1% en agua. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. • Agua. • Balanza. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros. P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno. Y capacidad de por lo menos 1kg.Deberá ser seis matraces de cristal.. tres de por lo menos 100 ml. • Solución décimo normal de ácido clorhídrico.m = Donde: P1 . Equipo y material: • Filtros. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente. UV 25 ..deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro. • Agua destilada. • Ácido clorhídrico concentrado..Manual de prácticas de concreto hidráulico.Balanza calibrada con aproximación al 0. • Cápsula.

p. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p.. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto. de capacidad y tres de 500 ml.0 [f.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Cápsula. • Matraz.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 gr.Deberá ser seis matraces de cristal. de forma cónica. Cuando el cálculo sobrepase 1.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado. • Agua. al 10%.000 ppm. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales..Balanza calibrada con aproximación al 0. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Agua destilada.. • Vasos de precipitado. • Sulfato de Bario.m: CO = V × N × 6.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla. • Ácido fluorhídrico. • Balanza.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro. concentrado al 50%. tres de por lo menos 100 ml. • Solución de cloruro de bario.. UV 26 . c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos. • Gotero.

se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%. utilizando los filtros. y agregue a cada uno 10 ml. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas. fíltrela a los matraces de 500 ml. retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. 11)Una vez frío el crisol. 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación.m: masa BaSO4 × 0. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. 8) Después de lograr esto. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. y llene el resto del matraz con agua destilada. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. 7) Mientras están en el estado de ebullición.5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición.Manual de prácticas de concreto hidráulico. agregue otros 5 ml.p. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. UV 27 . 3) Terminada la evaporación. retire la capsula del baño Maria.7712 V [f. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo.

. tome 100 ml. Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml. o bien un precipitado voluminoso.Balanza calibrada con aproximación al 0. de capacidad y tres de 500 ml. tres de por lo menos 100 ml. • Carbonato de calcio. UV 28 . • Cápsula. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con baño Maria.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Agua. Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado.1 gr. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. • Agua destilada. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua. en mgs. V = el volumen de la muestra que se evapora. • Matraz. Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario. de forma cónica..tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. • Gotero. si la muestra reacciono de la primera forma.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio. Procedimiento: 1) De la tercera muestra. Y capacidad de por lo menos 1kg.. en ltrs. • Solución 0.1 N de nitrato de plata. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Vasos de precipitado.Deberá ser seis matraces de cristal.. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela. • Balanza. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia..

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 29 . 1ml.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución. ó 100ml. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria. ya sea 2ltrs. 100 ml.0 Vm [f. 5) Para ambos casos. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido. agite. de agua caliente. hasta cuatro cifras decimales. El límite del producto químico sulfato. de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata. como SO4.m: C1 = Donde: V × N × 35. no deberá sobrepasar de 3. agregue al líquido contenido en el matraz. 6) Después de agitar bien. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml.p.000 ppm. en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz. agregue al residuo que quedo en la cápsula. se le agrega la solución de 0.6] V = Volumen en ml de solución de 0.

Figura 8. UV 30 . Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. por tanto su selección así como sus características son de suma importancia.. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos. Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. Agregado Fino Agregado grueso.Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. CAPITULO 4.Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas. UV 31 .. Agregado fino. Definición de Agregado fino y Agregado grueso. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 9.

4. Muestra simple.Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. Depósitos fluviales.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo... Figura 10.. Muestra compuesta. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.Manual de prácticas de concreto hidráulico. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. Muestra parcial.Son depósitos de agregados. UV 32 . Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. de una sola vez de un banco de materiales. A continuación se mencionan algunas definiciones importantes. Fuente de abastecimiento.. En general..Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo.Se localizan en los playones o cauces de los ríos.Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales. [16] Especimen.

desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta.. Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. los cuales deben localizarse equidistantes. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente. • Lonas. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.. UV 33 . Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento. Bancos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil.Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto. repita la operación las veces que sea necesario. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. Equipo y material: • Pala.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material.

de profundidad 400mm x 1000 mm. en todo el perímetro. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. 3) Si el muestreo es por medio de pozos. Figura 11. dejando un escalón mínimo de 400 mm. UV 34 . para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm. y deberá obtener una muestra compuesta de esta. se tomara el material por capas. Pozos a cielo abierto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Tajos de cielo abierto. Figura 12.

Figura 13. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. UV 35 . Trincheras. uniformidad. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. estratos. 9) Cuando el muestreo es de canteras. Figura 14. configuración. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. contaminación en el banco.Manual de prácticas de concreto hidráulico. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. fractura de material. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. es necesario considerar el rumbo. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. Material almacenado. tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. echado. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. estructura. remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo. después.

2. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. cuando no exista arena en mal estado. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo. sin que este se derrame. considerando tres muestras iguales. UV 36 . cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm. 4. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. se toma un método aleatorio. Reduzca por cuarteo. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. cribelo y proceda a cuartear. Cuando se tome de una de una banda transportadora. 3. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte.Manual de prácticas de concreto hidráulico. no incluya el material de descarga inicial. Figura 15. Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

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4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
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montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
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cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
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3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

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aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos. • Pisón. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. a) Densidad relativa.. y su correspondiente curva de calibración. • Molde troncocónico. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.4 y 2.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto.1 gr. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado. UV 41 . Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado. 4. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2. • Balanza. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.. Y capacidad de por lo menos 1kg..Manual de prácticas de concreto hidráulico. la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Equipo y material: • Matraz.Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml..Molde troncocónico metálico.Balanza calibrada con aproximación al 0.9.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.

para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. se enrasa y se retira el cono. el cual se llena con la arena en 2 capas. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. hasta que. • Cristal de reloj.. hacia arriba.el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz... Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa. la primera hasta la mitad del molde. • Embudo. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. cuando se retire el cono.Muestra de arena de 500gr. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua.. se logre el estado superficialmente seco. • Termómetro. • Horno o estufa. deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. • Charola.. sin hacer movimientos laterales.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Probeta. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs... moviéndola de un lado a otro.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material.Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. • Gotero. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. • Agua. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. para que por efecto del sol y el viento. • Arena.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados. UV 42 .El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.

9] Wmw = Peso del matraz + agua. Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw). 7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie. cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. para obtener el peso seco de arena (Ws). lentamente. UV 43 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Wmws [f. Ws Ws + Wmw . pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. sin embargo. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Wmws = Peso de matraz + agua + arena. 4) Pese 2 muestras de 200 grs.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos. Figura 18. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Y capacidad de por lo menos 1kg. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto..1 gr. Equipo y material: • Balanza. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas. b) Porcentaje de absorción.Balanza calibrada con aproximación al 0.Masa específica del agregado fino. UV 44 . Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Alcance.

por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Gotero. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. sin hacer movimientos laterales. tenga un peso constante de 500gr. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe. • Pisón.Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente.. • Arena. la primera hasta la mitad del molde. hacia arriba. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se enrasa y se retira el cono.. UV 45 . • Charola.. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. • Agua. para que por efecto del sol y el viento.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. el cual se llena con la arena en 2 capas. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws). moviéndola de un lado a otro. 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. se logre el estado superficialmente seco. • Molde troncocónico. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.Molde troncocónico metálico. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material.. • Cristal de reloj.. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico.. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa. • Horno o estufa.

UV 46 . cuando se retire el cono. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. descrita.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena.Ws ×100 Ws [f. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. Prueba de Absorción. hasta que.Manual de prácticas de concreto hidráulico. arena se desmorone libre y lentamente. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. Ws = Peso seco del arena. Figura 19. sin embargo. 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss .

Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).1 gr. Y capacidad de por lo menos 5kg. • Agua.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 47 . a) densidad relativa. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. la muestra será de 8 kg.. para picnómetros de 20cm. • Picnómetro tipo sifón. • Probeta graduada.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Equipo y material: • Charola. [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua. pero su método de determinación es distinto.Balanza calibrada con aproximación al 0.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.Muestra de grava de 5kg... Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes. • Balanza. 4. • Grava.

). deposite las gravas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vdes. para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear. en ml. Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 48 . 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes..11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava.des [f. evitando la perdida de agua fuera del sifón. = Volumen desalojado de agua. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V. Figura 20. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta.

• Grava.. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Y capacidad de por lo menos 5kg. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente..Muestra de grava de 5kg. • Agua. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. UV 49 . [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto.1 gr. • Cristal de reloj.Balanza calibrada con aproximación al 0. b) porcentaje de absorción.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Horno o estufa.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava.. • Franela.. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. Material y equipo: • Charola. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. • Balanza.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.

. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda.Wg ×100 Wg [f.14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. En general.Manual de prácticas de concreto hidráulico. La estructura interna de una partícula de agregado. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. UV 50 . vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno. Completamente absorbentes. C 127. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. Wg = Peso seco de la grava. 4) Sin que haya pérdida de material. la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. Secado al horno. C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). obteniéndose el peso de gravas secas (Wg).

Secados al aire. usualmente es menor que el de un agregado fino. aproximadamente de 3% a 8%. Estados de humedad en las partículas. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. normalmente varían desde 0. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. 4. mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. UV 51 . No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. NINGUNA. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior. Húmedo. SATURADO. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante. ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE.6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. SUPERFICIALMENTE SECO.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto. Saturados y superficialmente secos (SSS). Los contenidos de agua libre.Manual de prácticas de concreto hidráulico. la resistencia a la compresión. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL. 3. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL. siendo por lo tanto algo absorbentes. 2. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. HÚMEDO Ó MOJADO. El volumen al que se hace referencia. la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra. MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo. 4. Tabla 5. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal.. • Regla o solera. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. varía aproximadamente de 1. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente.200 kg/m3 a 1. se dan en la norma ASTM C 29. UV 52 .La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino.760 kg/m3. Equipo y material: • Recipiente..Manual de prácticas de concreto hidráulico. mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos.. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos. dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala. • Cucharón. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos.

V. anote el peso. UV 53 . después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.V. • Varilla punta de bala. 4) Retire la arena del recipiente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. • Balanza. de aproximación. + mat.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente.Muestra de arena de 2kg.S. a partir de la superficie del recipiente. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza. De capacidad y 5 grs.S. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena.. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra.) – (Peso del recip.Varilla de acero redonda.. m3. hasta llenarlo.S. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.) Vr = Volumen del recipiente. P.15] Donde: Wm = (Peso del recip. = Wm Vr [f. cuidando de que no haya pérdida de material. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P.. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. • Arena. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.

C.V.) – (Peso del recip.16] Donde: Wm = (Peso del recip. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.V. UV 54 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. + mat. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P.S.) Vr = Volumen del recipiente. = Wm Vr [f. P. Masa volumétrica de agregado fino.S. Figura 21.C. tres capas. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena. m3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. 4. • Balanza.. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. de aproximación.Muestra de grava de 2kg.. anote el peso. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. UV 55 . • Cucharón.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. Equipo y material: • Recipiente. • Varilla punta de bala. • Grava. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza. De capacidad y 5 grs.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. hasta llenarlo.7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. • Regla o solera.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas.. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm... Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera.Varilla de acero redonda. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico.

S. + mat.17] Donde: Wm = (Peso del recip.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. dándole 25 golpes de varilla a cada capa.V.) – (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente. a partir de la superficie del recipiente. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. UV 56 .S. m3 P. = Wm Vr [f.18] Donde: Wm = (Peso del recip. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. + mat. = Wm Vr [f.V.S. Llenando el recipiente en tres capas.) – (Peso del recip.S.S.C. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P.) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cuidando de que no haya pérdida de material. 4) Retire la grava del recipiente.V.

En mezclas más pobres.S. Entre más uniforme sea la granulometría. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. pero las especificaciones de otras organizaciones. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. 4. Masa volumétrica de agregado grueso. Figura 22. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33. Vr = Volumen del recipiente.8 Análisis granulométrico (Granulometría). mayor será la economía.C. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. depende del tipo de trabajo. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. de la riqueza de la mezcla. En ocasiones se obtendrá una economía máxima. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. y del tamaño máximo del agregado grueso. La granulometría más conveniente para el agregado fino. UV 57 . o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. m3 P.Manual de prácticas de concreto hidráulico. En general.V. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

30) 0. En el caso de que sobrepase este valor.52mm (3/8”) 4.30mm (No. siempre y cuando: 1. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.8) 1.18mm (no.El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire. 2. 3.75mm (no.100) disminuyan a 5% y 0%. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos.. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33. respectivamente. Que el módulo de finura no sea inferior a 2. UV 58 .16) 0.50) y de 0.4) 2.15 (no.. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0.15mm (No.3 ni superior a 3.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6.36mm (no. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1..2 del valor típico del banco abastecedor del agregado.50) 0. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9.30mm (no. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino. 2. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas. ni que varíe en más de 0.60mm (no.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.

0 (1 ½ "a ¾ ") 37.0 a 9.5 (3/4 " a 3/8 ") 19.75 (2" a No.0 a 9.0 (2" a 1") 50.5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.0 a 12.0 a 4.15 mm (No.5 9.75 (3/4 " a No. 4) 19.0 a 25. 4) 12. 50).30 mm (No. 4) 37.100).Manual de prácticas de concreto hidráulico. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.75 (1 ½ " a No.30 mm (No.5 a 4. UV 59 .0 a 4.15 mm (No. Sin embargo. en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa.0 a 37.5 (1"a ½ ") 25.5 No 4 ½ " 3/8 " 4. [1] Tamaño nominal. mm (Pulg) 90.75 (1/2 " a No. El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico.75 (1 " a No.0 a 4.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63.50) y de 0. como ocurre en el caso de los pavimentos. 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37. 4) 25. afectan la trabajabilidad. la textura superficial y el sangrado del concreto. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50.5 a 19.0 a 37. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.100).50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.5 a 4.75 --- No 8 No 16 2.30 mm (No.5 (1 " a 3/8 ") 25.36 1.

la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. Granulometría ideal del agregado grueso. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. UV 60 . representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.36 (3/8 " a No.5 a 2. 2. Por ejemplo. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm. 3. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. en opinión de la persona responsable de la obra. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. 9. Un tercio del peralte de las losas. Estos requisitos se pueden rebasar si. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. La malla de tamaño máximo nominal.

más grueso será el agregado.30).75 mm (No.4). 1.16).15 mm (No.100). [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0. El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.40 mm (6”).9 Módulo de finura.8). y 152. Granulometrías de agregado fino y grueso. 19. 9. El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado.20 mm (3”).50). conforme a la norma ASTM C 125. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. 4.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 38. 2. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. 4.60 mm (No. Figura 23.18 mm (No.05 mm (3/4”). 0.30 mm (No. 76. UV 61 .10 mm (1½”). [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. entre mayor sea el módulo de finura. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.52 mm (3/8”). A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.36 mm (No. 0.

15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8.36mm 13 85 15 1.18mm 20 65 35 0. [3] Módulo de finura= 283/100 = 2.83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura.52mm 0 100 0 4.60mm 20 45 55 0.30 24 21 79 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados. % DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9. Módulo de finura del agregado fino. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.75mm 2 98 2 2. UV 62 .

en la norma 211.5 2. El agregado fino tiene un módulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 Zapatas. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 Muros de sub-estructura sencillos. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2.5 2.5 Columnas para edificios. Procedimiento: Primero determine el revenimiento.5 Tabla 9. Métodos de dosificación de concreto hidráulico. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I).5 Pavimentos y losas. REVENIMIENTO. dividido entre cien). CAPITULO 5. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales. 7. Vigas y muros reforzados.5 Concreto masivo. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino.5 2. 7. cajones de cimentación y 7. 10 2. Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1-70 [4]. 10 2. Revenimiento en diversos tipos de construcción. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 7. UV 63 . A continuación se presenta el método propuesto por el ACI.5 2.

5 a 5.5 2. Luego. (a/c) [f.5 0.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7. Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel. 0.5.0 7.3 0.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%.68 0. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2. Incluido.57. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7.48 0.74 Tabla 11. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2.41 0.48 0. la relación agua cemento (Rel.0 0.5 1. (a/c)) Será de 0.2 Tabla 10. UV 64 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.0 1. Relación agua / cemento.5 a 10 15. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.82 0.40 0.0 a 17.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3.59 0.57 0.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2.

Volumen de agregado grueso.71 0. 2380 2290 37.69 0.78 0.40 2. 2.81 Tabla 12.73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m .65 0.75 0.544 kg/m 0.55 0.80 3.00 0.57 0.66 0. Peso de cemento = 181 kg/m = 317. 2310 2230 19 (3/4’’).76 0.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla.48 0.76 0.60 0. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.5 (1/2’’).74 0.60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm).64 0.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA. [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0.85 0. PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.69 0. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente.5 (3/8’’).73 0.73 m3.Manual de prácticas de concreto hidráulico.50 0.80 0.78 0. calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO.83 0.5 (1-1/2’’).71 0.60 2. con respecto del tamaño máximo del agregado.72 0. mm.46 0.67 0.82 0. en función del módulo de finura del agregado fino (2. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2280 2200 12. 2410 2350 50 (2’’).87 0. 9.53 0. 2345 2275 25 (1’’). Peso de agregado grueso = 0.44 0. UV 65 .59 0. 2445 2345 75 (3’’). 3 3 Después.62 0. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido.

tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3. [4] El peso estimativo de concreto fresco. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317.442 m . 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0.01 ×1m = 0.181 m .1008 m . Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666.1008 m . Primera estimación de peso de concreto.54 kg. Recopilando los datos.0. 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg. 150 (6’’).46 kg/m . UV 66 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.0. Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0.01 m .54 kg/m = 743.442 m . agua.0.2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.181 m . Sume estos tres pesos y obtendrá 1666.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación. = 0. Agregado grueso = 1168 kg/m3. 2530 2435 Tabla 13. Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.54kg/m3. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0. = 0.01 m = 0. de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3. Cemento = 317.

2662m3 0. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO. Agregado fino(6% de humedad) = 1. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.(686.80 kg = 728.54kg 686.1008m3 0.0. Cemento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. MATERIAL. Cemento. 0. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad.54kg 728.66kg 127.053) = 127. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.015) .5% de absorción = 1. 3 3 MATERIAL. deberá quedar excluida del ajuste: 2% .2662 m × 2580 kg/m = 686. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1.36 kg . Peso de agregado fino = 0.08 kg.181m3 0.06 × 686. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO.80 kg × 0.7% de absorción = 5.08kg 0kg Tabla 15.80 kg .80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto.05% 6% .01 kg . 317. Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg .02 ×1168 kg = 1191. UV 67 .(1168 kg × 0. 317.442m3 0.0.010m3 PESO.01kg 1191.

UV 68 . debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. Equipo y material: • Balanza. de forma cilíndrica. • Materia prima. Si la mezcla presenta oquedades internas. Para poder definir una dosificación al volumen..deberán ser moldes de metal. Si la mezcla presenta segregación. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. cemento y agua. en laboratorio. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. • Palas. • Estopa.. cemento y agua. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. grava. De capacidad y 5 grs. de aproximación.1 Fabricación de mezclas de concreto. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio.Arena. • Revolvedora.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. • Moldes. en laboratorio. cemento y agua. sería necesario determinar adicionalmente. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. 5. debería incorporarse un aditivo plastificante.

tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. reinicie el remezclado por 3 minutos mas. Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”. UV 69 . para guardarlos en el cuarto de curado. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados).Manual de prácticas de concreto hidráulico. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación. 9) Después. Procedimiento: Para la fabricación de muestras. agregado fino y el restante de agua. para evitar evaporación de agua.. • Aceite. se desmoldan y se identifican con un número de control.deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. 13)Después de 24 hrs. 12)Cubra los especimenes para el curado. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. se vacía el concreto en la carretilla. 11)Elabore los especimenes de concreto. • Bolsa de polietileno. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad. 5) Pese las cantidades de material a utilizar. 3) Determine la humedad de los materiales. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. el necesario para las prueba. la mitad de agua.

2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. abierto por ambos extremos. UV 70 . e inferior de 20cms. Figura 24.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt. • Varilla punta de bala.El molde deberá ser metálico.. rígida. con un diámetro superior de 10cms. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Mezcla de concreto.. troncocónico. de un diámetro de 1. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto.La placa de apoyo deberá ser. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms. Equipo y material: • Molde.El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla.la varilla deberá ser lisa.. • Placa. Fabricación de mezclas de concreto 5.6cms. siguiente). Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. además de pisaderas y asas (Fig. y largo 60cms.. • Cucharón..

alrededor del perímetro. de altura. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. Cono de Abrams. cargue el molde con las manos. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. enrase y limpieza. ambos limpios y humedecidos con agua. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón. (no se debe humedecer con aceites ni grasa). 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. ligeramente inclinada. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. Figura 25. UV 71 . 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. distribuidos uniformemente. de la capa subyacente. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón. evitando el movimiento de éste durante el llenado. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado.5 cms.

La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. Cuenta con una tapa hermética.Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. aproximando a 0. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. en porcentaje. UV 72 .5 cm.. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. con respecto al volumen de concreto. Equipo y material: • Equipo de medición de aire. una par de llaves de agua.3 Determinación del contenido de aire en el concreto. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco. Figura 26. [25] 5.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Proceso de revenimiento. 8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde. bomba manual. cámara de presión con dial. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto. válvulas y accesorios. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión.

UV 73 . • Mazo. • Varilla punta de bala. 5) Después de apisonar. 6) Cuando aplique el vibrado.la varilla deberá ser lisa. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono... enrase y alise la superficie.Manual de prácticas de concreto hidráulico. retirando lentamente el vibrador. Equipo de medición de aire. se utilizará para enrasar. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts.6cms. Figura 27. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador.Regla deberá ser metálica. y largo 60cms. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo. • Mezcla de concreto. • Regla. de un diámetro de 1. sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. 7) Una vez compactada la muestra. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.. Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms. golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.

UV 74 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Antes de abrir la tapa. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete. Prueba de contenido de aire. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente. Deje reposar presión inicial.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. en la marca de Figura 28. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. 9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. con aproximación a 0. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente.

2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye.Deberá estar graduada. 5. de forma cilíndrica.. Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye. de 150 x 300 mm. • Probeta. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto. de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. excepto cuando se trate de eliminar agua.4 Determinación del sangrado en el concreto. o un piso libre de vibración apreciable. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel. UV 75 .05%. [27] Equipo y material: • Moldes. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F).deberán ser moldes de metal. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido.. • Pipeta. Procedimiento: 1) Durante el ensaye.. para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye. • Báscula. • Especimen de ensaye.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0.O un instrumento semejante.

Para facilitar la recolección del agua de sangrado. 4) Después de que el agua se ha removido. A = Superficie de exposición del concreto. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese.20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f. en cm2. regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f. UV 76 .21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg.Manual de prácticas de concreto hidráulico. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”. Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml.

Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. Figura 29. UV 77 . 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores..Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso.deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos. 5. • Moldes. Especimenes para sangrado.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto. [28] Equipo y material: • Mezcla de concreto. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos.

UV 78 .6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. Masa volumétrica del concreto fresco. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.[f. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico. [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión. Figura 30. tensión por flexión y prueba Brasileña. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco.22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde. V = Volumen del molde.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V.

.Varilla punta de bala. 150 150 PROBETA. 5-10 3.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. Apisonado o vibrado. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. ya que será el mismo para el curado inicial. se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN. BÁSICA (MM). 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Vibrado. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado.. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM. Compresión-tensión por Prueba brasileña. deben ser metálicos. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto..): 4. 4. • Molde. Cilíndrico ENSAYOS. vibrador interno y/o externo. 5.Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente. 6. Apisonado. <5 2. La dimensión básica interior. Cilindro Viga MOLDE. REVENIMIENTO (CM) 1. estancos y de superficies lisas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. apisonado o por vibrado según sea el 3. >10 Tabla 17. UV 79 . Equipo y material: • Aparatos de compactación. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto. a razón de 25 golpes cada una. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos.

Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.7 Método de curado del concreto hidráulico. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. movimientos bruscos. En un depósito de agua. Se debe evitar vibraciones. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. debido al agua propia de la mezcla. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Finalmente se alisa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas. evitando separar el mortero del árido grueso. como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. 8) Para su curado. UV 80 . cubra las probetas con algún material impermeable. son de 20 horas para cilindros y vigas. debe iniciarse el curado. golpes o inclinaciones. 7) Inmediatamente después de moldeadas. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible. No se permite golpear la superficie del concreto. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado. inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. además de proteger el conjunto. El tiempo en que se presente este efecto. 5. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.

Para evitar la evaporación del agua en los especimenes. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días. [23] Figura 31. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. se deben cubrir después de terminados. Especimenes dentro de tina de curado. UV 81 . Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. con una tela impermeable. 5. [30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C.Manual de prácticas de concreto hidráulico.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes. UV 82 .. • Flexómetro. Prensa de ensaye. Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones. d2) a nivel medio.. aproximando a 50 grs. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior. • Probeta. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2).. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza. • Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. Equipo y material: • Prensa de ensaye. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1. Figura 32. aproximando a 1mm. Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo.

7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. 5 Tabla 18. en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre. déjelos reposar durante 3 horas). en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 83 . 5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto.. Resistencia y espesor del mortero de azufre. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. cualquiera que sea mayor. cuando se presente el punto de falla del cilindro. colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta. en mm Resistencia del concreto.

Procedimiento de ensaye de especimenes. Figura 33. UV 84 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. UV 85 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad. Conclusiones. 4) Formación de recursos humanos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos.

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