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concreto hidraulico

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

2

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

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6 6 9

CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

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10 12 14 18

CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

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21 23

CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

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32 37 38 41 47 51 55 57 61

CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

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68 70 72 3

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

75 77 78 80 81

CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

4

UV 5 . En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas. Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. En el tercer capítulo. se define las propiedades. describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. agua y agregados. cemento. para durabilidad.1. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. Introducción. diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211.

1. una masa semejante a una roca. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). 1. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. sino porque son los elementos fundamentales). Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. [1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland. UV 6 . CAPITULO 1. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. también conocido como pasta. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde . Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). agua y aire. agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. une a los agregados para formar (luego de fraguado). en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. Por lo general. En concretos con aire incluido. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El aglutinante. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Definición de concreto. Conceptos básicos de concreto hidráulico. y algún aglutinante.15mm hasta los 10mm aproximadamente. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. compuesto de cemento Pórtland. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm.16 y pueden llegar hasta 152mm. esto ocurre.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. al igual que todos los espacios entre partículas de agregado. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento. cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. [2] En un concreto elaborado debidamente. Figura 1. aire). aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. UV 7 . Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. depende en gran parte del aglutinante. En este punto se debe tener la precaución de que. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

acabado y curado. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. Por lo tanto. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). mezclado. • Es menos permeable. siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. 2) Reducir la demanda de agua. • Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. colocación. UV 8 . tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie. 3) Aumentar la trabajabilidad. Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como. durable. no combustible. Para una calidad dada de concreto. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. pero con vibración. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. • Se incrementa la resistencia al intemperismo. generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. se pueden modificar agregando aditivos. Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. las mezclas más rígidas son las más económicas. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción. consolidación. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

edificios. pistas de aterrizaje. embarcaderos. muelles. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques. tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. presas. 1. rompeolas. entre otras aplicaciones. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada. sistemas de riego y canalización. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos. El concreto simple.3 Usos y ventajas del concreto simple. calles. UV 9 . túneles. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores. tiene un bajo costo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. En la albañilería. puentes. como material para la construcción. tales como autopistas. se tiene una larga duración en condiciones normales.

El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. ya sea sólo o en combinación con arena. el cual es mezclado con agua. El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua. Definición de cemento Pórtland. se obtiene mortero. Pruebas al Cemento Pórtland. [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. midiéndola con el aparato Vicat. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). piedra u otros materiales similares. hasta formar una pasta endurecida. Cemento Pórtland 2. CAPITULO 2.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. se conoce como concreto hidráulico. UV 10 . va fraguando. Figura 2. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. Cuando son agregados finos con gruesos. para formar una piedra artificial.

UV 11 .. Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. • Molde troncocónico. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. • Aparato Vicat. Equipo y material: • Balanza. Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Cuchara de albañil.deberá ser de hoja de 100 mm. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. Figura 3.. • Guantes de hule.Deberán ser de vidrio.Manual de prácticas de concreto hidráulico. de largo con extremos rectos. • Agua. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Cemento. • Probetas. a 150 mm.

e introdúzcala en el molde troncocónico. lanzándola de una mano a otra unas seis veces.1] CN = Consistencia normal. (cemento con una pequeña cantidad de agua. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Colocándose los guantes de hule. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. previamente medida). haga una lectura inicial y suelte la barra.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 12 . 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. procurando que quede alineado con este ultimo. esta será la consistencia normal del cemento. con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat. amase la pasta en forma de bola. manteniendo las manos separadas 15 cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. 2.

prepare una pasta de cemento de 650 grs. • Cuchara de albañil.Balanza calibrada con aproximación al 0. este es el tiempo de fraguado inicial. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. • Aparato Vicat. • Probeta.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Tela impermeable. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. (cemento y agua con proporción 1:3). • Mezclador.Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml.1 gr. • Balanza. UV 13 . • Cemento Pórtland (cualquier tipo). Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. y capacidad de por lo menos 1kg. Equipo y material: • Agua destilada.. y déjela reposar durante 30 minutos. 3) Una vez terminada la probeta. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta..

[9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Figura 4. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto.. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión. • Moldes. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta. • Cemento. UV 14 ..3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland.Deberá ser de hoja de acero. de metal. de 10 cm a 15 cm de longitud. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Cuchara de albañil.deberán ser cúbicos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado.

100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO. [9] • Pisón. UV 15 . • Cal.Manual de prácticas de concreto hidráulico. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. • Tela impermeable. Tabla 1. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C.. Granulometría de la arena. Figura 5.Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO. • Arena. Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno.

Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. numero de especimenes Gramos de arena graduada. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo.7mm. UV 16 . determine la fluidez. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. aproximadamente de 25 mm. con una primera capa de aproximadamente 25 mm. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez.Manual de prácticas de concreto hidráulico. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. CASO 1. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. Mililitros de agua para Cemento Pórtland. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. Gramos de cemento. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. la cantidad de arena será el 2. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. 3) Después de terminar la prueba de fluidez.

si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. 28 días. 5) Después de haber compactado. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. TOLERANCIA. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. 3 días. llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. 7 días. UV 17 . 24 horas. Tolerancias. Cuando se vaya a efectuar la prueba. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes. Tabla 3. 3. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. y agregue cal. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados.

[11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto. 2. S = Área de la sección transversal de los especimenes. UV 18 .4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland. Prueba de resistencia a la compresión. R = Resistencia a la compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos. Figura 6. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Figura 7. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Cemento. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. procurando desalojar el aire atrapado. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier. dentro de un baño de agua a temperatura ambiente. ahora del líquido más el cementante. 3) Introduzca 60grs de cemento. en pequeñas proporciones dentro del matraz.. UV 19 .Deberá estar libre de agua o Nafta. 4) Tome una segunda lectura. La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. 2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. • Keroseno.

01. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f.3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. M = masa del cementante. GE = Gravedad específica del cemento. en ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0. UV 20 .

sea potable. UV 21 . esta. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Definición de agua. manchado.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando. cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Sin embargo. sino también pueden ser causa de eflorescencia. corrosión del refuerzo.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Pruebas al agua de concreto hidráulico. El agua que contiene menos de 2. Cuerpo líquido. [3] 3. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. CAPITULO 3. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto.

6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. 7) Si el agua es conducida por tuberías. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. herméticos y que sean de fácil transportación. por cada lote que contenga un total de 50 m3. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores. • Bomba de succión. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales. la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5) Si el agua esta almacenada en tambores. manual. rotativa o de embolo...deberá ser de vidrio o polietileno. como lo son lagos y pozos. se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. • Recipientes. con tapa de vidrio o plástico. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. UV 22 . Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente. Equipo y material: • Recipiente de muestreo.deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo.

Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites. Muestreo del agua [14] 3.2 Análisis de agua para concreto. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales. sólidos en suspensión. sulfatos y cloruros presentes en el agua. bicarbonatos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea. sólidos en suspensión. Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. carbonatos. 8) Después de obtener su muestra de agua. grasa. Figura 8.Manual de prácticas de concreto hidráulico. carbonatos. grasas. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. UV 23 . bicarbonatos. se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. asegurándose que sean homogéneas. que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto.

con ayuda de los filtros previamente pesados.. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). deje escurrir totalmente la muestra.Deberán ser de vidrio y cola larga. anote la masa como la del papel filtro más los aceites. UV 24 .. Terminada la filtración. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. • Matraces aforados. • Horno. • Agua destilada. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. Equipo y material: • Tricloroetileno. 3) deposite 3 muestras de agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. adicionado e pequeñas porciones. • Balanza. • Filtros. se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml. en los matraces aforados. 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua..deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. grasas y sólidos en suspensión (P1). • Embudos.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. de cloroetileno. • Desecador de vidrio. • Vaso depresipitado. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P).

Y capacidad de por lo menos 1kg. • Agua.1 gr. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua. UV 25 .. • Ácido clorhídrico concentrado.P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión. • Cápsula. de capacidad y tres de 500 ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p..p. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Balanza calibrada con aproximación al 0. de forma cónica..deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente.Deberá ser seis matraces de cristal..tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.m = Donde: P1 . • Balanza. • Agua destilada. • Vasos de precipitado. • Solución indicadora de anaranjado de metilo.. Equipo y material: • Filtros. al 1% en agua. tres de por lo menos 100 ml. • Gotero. • Solución décimo normal de ácido clorhídrico.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Matraz. P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno.

de forma cónica. de capacidad y tres de 500 ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p. UV 26 .. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos. • Solución de cloruro de bario.m: CO = V × N × 6. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.. • Balanza.Manual de prácticas de concreto hidráulico.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Gotero.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla.p. Cuando el cálculo sobrepase 1. • Sulfato de Bario. • Vasos de precipitado.Balanza calibrada con aproximación al 0.. • Agua. tres de por lo menos 100 ml. concentrado al 50%.000 ppm. • Agua destilada. • Ácido fluorhídrico. al 10%..0 [f.1 gr.Deberá ser seis matraces de cristal. • Matraz. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Y capacidad de por lo menos 1kg. c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto.. • Cápsula.

de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación.m: masa BaSO4 × 0. y agregue a cada uno 10 ml. 8) Después de lograr esto. 7) Mientras están en el estado de ebullición. utilizando los filtros. 11)Una vez frío el crisol. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. agregue otros 5 ml.p. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. retire la capsula del baño Maria.5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición. fíltrela a los matraces de 500 ml. y llene el resto del matraz con agua destilada. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación. UV 27 .7712 V [f. 3) Terminada la evaporación. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo.

Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado. Y capacidad de por lo menos 1kg. de capacidad y tres de 500 ml. • Carbonato de calcio.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio. Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario. con baño Maria. en mgs. • Balanza.. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela.Balanza calibrada con aproximación al 0...1 N de nitrato de plata. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. • Agua. • Vasos de precipitado.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. de forma cónica. • Gotero. • Cápsula. si la muestra reacciono de la primera forma. Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml.. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. • Matraz.. Procedimiento: 1) De la tercera muestra.Deberá ser seis matraces de cristal.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. tome 100 ml. UV 28 . V = el volumen de la muestra que se evapora. en ltrs. o bien un precipitado voluminoso. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua. • Solución 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 gr. • Agua destilada. tres de por lo menos 100 ml. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia.

El límite del producto químico sulfato. en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz. como SO4. de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado.p. 5) Para ambos casos. agite. ya sea 2ltrs.m: C1 = Donde: V × N × 35. UV 29 .1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución. de agua caliente.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata.000 ppm. 100 ml. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml.0 Vm [f. se le agrega la solución de 0. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p. agregue al líquido contenido en el matraz. 1ml. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. no deberá sobrepasar de 3. agregue al residuo que quedo en la cápsula. 6) Después de agitar bien.Manual de prácticas de concreto hidráulico. ó 100ml.6] V = Volumen en ml de solución de 0. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos. hasta cuatro cifras decimales. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido.

Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 8. UV 30 .

. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). UV 31 . tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto. Agregado fino. Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos. Agregado Fino Agregado grueso. por tanto su selección así como sus características son de suma importancia..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Definición de Agregado fino y Agregado grueso.Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas. CAPITULO 4.Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca. Figura 9.

Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo. Fuente de abastecimiento. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. UV 32 .Se localizan en los playones o cauces de los ríos. [16] Especimen.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales...Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.. Figura 10.Son depósitos de agregados.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4. A continuación se mencionan algunas definiciones importantes... Muestra parcial. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. Depósitos fluviales. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación.Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. En general. Muestra simple.. Muestra compuesta. de una sola vez de un banco de materiales.

• Lonas. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta. Equipo y material: • Pala. Bancos. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento. UV 33 . Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente.Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. repita la operación las veces que sea necesario. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto. los cuales deben localizarse equidistantes. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco..

Figura 11. de profundidad 400mm x 1000 mm. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 34 . se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. Tajos de cielo abierto. 3) Si el muestreo es por medio de pozos. para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. Pozos a cielo abierto. y deberá obtener una muestra compuesta de esta. Figura 12. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. en todo el perímetro. dejando un escalón mínimo de 400 mm. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se tomara el material por capas.

configuración. eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. Material almacenado. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. fractura de material. UV 35 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. 9) Cuando el muestreo es de canteras. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. Trincheras. contaminación en el banco. Figura 14. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. es necesario considerar el rumbo. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. echado. estratos. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. Figura 13. estructura. uniformidad. después.

cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. Figura 15. sin que este se derrame. Cuando se tome de una de una banda transportadora. UV 36 . Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo. 4. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. no incluya el material de descarga inicial. se toma un método aleatorio.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cuando no exista arena en mal estado. considerando tres muestras iguales. 3. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. 2. Reduzca por cuarteo. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. cribelo y proceda a cuartear. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm.

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4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
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montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
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cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
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3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

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Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado. Y capacidad de por lo menos 1kg. Equipo y material: • Matraz.4 y 2.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.Balanza calibrada con aproximación al 0. la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado. La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.Molde troncocónico metálico. y su correspondiente curva de calibración.. 4.1 gr.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. • Balanza. UV 41 .. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Pisón. • Molde troncocónico..9. a) Densidad relativa.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.

• Agua. • Embudo. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. cuando se retire el cono.. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. hacia arriba. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. • Probeta. el cual se llena con la arena en 2 capas. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. • Arena.. arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se enrasa y se retira el cono.. • Charola.. • Horno o estufa. UV 42 . se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. moviéndola de un lado a otro.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Termómetro.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados. sin hacer movimientos laterales.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material.Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. la primera hasta la mitad del molde. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. para que por efecto del sol y el viento.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. • Gotero. hasta que.. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.. se logre el estado superficialmente seco.Muestra de arena de 500gr..el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz. • Cristal de reloj.

para obtener el peso seco de arena (Ws). sin embargo. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). UV 43 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo. Wmws = Peso de matraz + agua + arena. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido.Wmws [f. 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. Ws Ws + Wmw . Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. 7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa. lentamente. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. 4) Pese 2 muestras de 200 grs. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero.9] Wmw = Peso del matraz + agua.

[19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto..Masa específica del agregado fino. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 18. Y capacidad de por lo menos 1kg. b) Porcentaje de absorción. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados.1 gr. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas. Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto.Balanza calibrada con aproximación al 0. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 44 . expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena. Equipo y material: • Balanza. Alcance.

• Molde troncocónico.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. • Charola. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. • Horno o estufa. se enrasa y se retira el cono..Molde troncocónico metálico. • Gotero. • Pisón. • Cristal de reloj. se logre el estado superficialmente seco.. 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. sin hacer movimientos laterales. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe.. • Agua.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable... dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa. nos dice que la arena tiene exceso de humedad.Manual de prácticas de concreto hidráulico. el cual se llena con la arena en 2 capas. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. UV 45 . Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. la primera hasta la mitad del molde. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. • Arena. moviéndola de un lado a otro. Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws). para que por efecto del sol y el viento.Muestra de arena de 500gr. hacia arriba. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente.. tenga un peso constante de 500gr. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs.

cuando se retire el cono. descrita. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado.Ws ×100 Ws [f. Figura 19. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. UV 46 . 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss . sin embargo. arena se desmorone libre y lentamente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Ws = Peso seco del arena. hasta que.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. Prueba de Absorción.

• Grava. • Probeta graduada.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. • Picnómetro tipo sifón. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..1 gr.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 47 . • Agua.Muestra de grava de 5kg.Balanza calibrada con aproximación al 0. [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua..5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. para picnómetros de 20cm. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Balanza. Y capacidad de por lo menos 5kg. pero su método de determinación es distinto. Equipo y material: • Charola. a) densidad relativa. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). la muestra será de 8 kg. 4. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes.

= Volumen desalojado de agua.des [f. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava.). 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 20. 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta. para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear. evitando la perdida de agua fuera del sifón. en ml.11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava. Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. deposite las gravas. UV 48 . 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. Vdes. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg).. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V.

.. • Balanza. • Franela.Manual de prácticas de concreto hidráulico. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente.Balanza calibrada con aproximación al 0.Muestra de grava de 5kg. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.1 gr.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.. UV 49 . Material y equipo: • Charola. Y capacidad de por lo menos 5kg. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Horno o estufa.. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. • Grava. b) porcentaje de absorción. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava. • Cristal de reloj. • Agua. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.

4) Sin que haya pérdida de material.Wg ×100 Wg [f. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. La estructura interna de una partícula de agregado. está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). Wg = Peso seco de la grava. En general. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda.. obteniéndose el peso de gravas secas (Wg).Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 50 .14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno. C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. Completamente absorbentes. C 127. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Secado al horno.

siendo por lo tanto algo absorbentes. El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. la resistencia a la compresión. Tabla 5. mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL. NINGUNA. Los contenidos de agua libre. Saturados y superficialmente secos (SSS). 2. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. 4.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. UV 51 . SATURADO. SUPERFICIALMENTE SECO. aproximadamente de 3% a 8%. Secados al aire. la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra. HÚMEDO Ó MOJADO. El volumen al que se hace referencia. Húmedo. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. normalmente varían desde 0. [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto. MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo. Estados de humedad en las partículas. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL. 4. 3. ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. usualmente es menor que el de un agregado fino. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior.

• Regla o solera. se dan en la norma ASTM C 29. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. Equipo y material: • Recipiente. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos..La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. • Cucharón. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. varía aproximadamente de 1. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal. dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala. UV 52 .200 kg/m3 a 1.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino... mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos.760 kg/m3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.. P. cuidando de que no haya pérdida de material. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. hasta llenarlo.15] Donde: Wm = (Peso del recip.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena. • Varilla punta de bala. = Wm Vr [f. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza. UV 53 .S.V. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. • Arena. a partir de la superficie del recipiente.) – (Peso del recip.Varilla de acero redonda. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P. 4) Retire la arena del recipiente. + mat.S.V. m3. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.Muestra de arena de 2kg..S.Manual de prácticas de concreto hidráulico. anote el peso.. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Balanza.) Vr = Volumen del recipiente. De capacidad y 5 grs. de aproximación. a partir de la superficie del recipiente.

16] Donde: Wm = (Peso del recip. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena. tres capas. m3.) – (Peso del recip.Manual de prácticas de concreto hidráulico. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. Masa volumétrica de agregado fino. + mat.C. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 21.C.V.S. UV 54 . = Wm Vr [f.S.V.) Vr = Volumen del recipiente. P.

7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos... De capacidad y 5 grs. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. Equipo y material: • Recipiente. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 55 . • Balanza. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. • Grava.Varilla de acero redonda. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. • Cucharón. de aproximación.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente.. anote el peso. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra.Manual de prácticas de concreto hidráulico. hasta llenarlo. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm..La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.. • Varilla punta de bala.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. • Regla o solera..Muestra de grava de 2kg. 4. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos.

a partir de la superficie del recipiente. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava.S. m3 P. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.) Vr = Volumen del recipiente. 4) Retire la grava del recipiente. UV 56 .) – (Peso del recip.S.S. + mat. dándole 25 golpes de varilla a cada capa.V.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P.S.V. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. = Wm Vr [f. cuidando de que no haya pérdida de material. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.18] Donde: Wm = (Peso del recip.C.S.) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.) – (Peso del recip. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. = Wm Vr [f. Llenando el recipiente en tres capas. + mat.V.17] Donde: Wm = (Peso del recip.

se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. y del tamaño máximo del agregado grueso. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. UV 57 . depende del tipo de trabajo. Entre más uniforme sea la granulometría. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. La granulometría más conveniente para el agregado fino. pero las especificaciones de otras organizaciones.S. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. m3 P.V. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. En mezclas más pobres. Figura 22.8 Análisis granulométrico (Granulometría). Masa volumétrica de agregado grueso.C. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33. 4. de la riqueza de la mezcla. mayor será la economía. En general. En ocasiones se obtendrá una economía máxima. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. Vr = Volumen del recipiente.

2 del valor típico del banco abastecedor del agregado.100) disminuyan a 5% y 0%.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.60mm (no. 2.50) 0.30) 0..16) 0.15mm (No. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. respectivamente.50) y de 0.30mm (No.15 (no.. 2.3 ni superior a 3. 3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1.75mm (no.52mm (3/8”) 4. ni que varíe en más de 0.18mm (no. siempre y cuando: 1.4) 2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2. UV 58 .8) 1. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33.Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.30mm (no. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9. En el caso de que sobrepase este valor. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino.El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.1. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6.36mm (no..

5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.0 (2" a 1") 50.5 a 19. Sin embargo.0 a 4.5 a 4.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.0 a 25.0 a 9.0 a 37.15 mm (No. 4) 12.5 (1 " a 3/8 ") 25.Manual de prácticas de concreto hidráulico. en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa.0 (1 ½ "a ¾ ") 37.5 (1"a ½ ") 25.75 (2" a No. 4) 19. mm (Pulg) 90.0 a 4.5 No 4 ½ " 3/8 " 4. afectan la trabajabilidad.5 9.36 1.18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50.0 a 37.0 a 9. 4) 25.30 mm (No.75 (1 ½ " a No.5 (3/4 " a 3/8 ") 19.5 a 4. 4) 37.0 a 4.75 (1 " a No.100). 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37. [1] Tamaño nominal.30 mm (No. UV 59 . 50). Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.50) y de 0. la textura superficial y el sangrado del concreto.75 --- No 8 No 16 2. como ocurre en el caso de los pavimentos.0 a 12. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.15 mm (No.100). El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63.30 mm (No.75 (1/2 " a No.75 (3/4 " a No.

Granulometría ideal del agregado grueso. Por ejemplo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 9. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. La malla de tamaño máximo nominal. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. en opinión de la persona responsable de la obra. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. 3. Un tercio del peralte de las losas. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos.5 a 2. Estos requisitos se pueden rebasar si. 2. [22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 60 .36 (3/8 " a No. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.

1.05 mm (3/4”). A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 23. 38. conforme a la norma ASTM C 125.18 mm (No.20 mm (3”).10 mm (1½”).50).100).60 mm (No. UV 61 .16). 4.4).52 mm (3/8”). 76.75 mm (No. entre mayor sea el módulo de finura. 4. El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado. 9. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura.30). El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados. y 152. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto.30 mm (No. 2. 0.40 mm (6”). más grueso será el agregado. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.15 mm (No. [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene.36 mm (No.9 Módulo de finura. [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0. 0.8). 19. Granulometrías de agregado fino y grueso.

[3] Módulo de finura= 283/100 = 2.75mm 2 98 2 2.Manual de prácticas de concreto hidráulico.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8. se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados. Módulo de finura del agregado fino.83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura. % DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9.36mm 13 85 15 1.52mm 0 100 0 4.60mm 20 45 55 0. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.30 24 21 79 0.18mm 20 65 35 0. UV 62 .

5 2. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 10 2. 10 2.5 Columnas para edificios. 7. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 Zapatas. Métodos de dosificación de concreto hidráulico. Revenimiento en diversos tipos de construcción. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. 7.Manual de prácticas de concreto hidráulico.5 2. cajones de cimentación y 7. El agregado fino tiene un módulo de finura de 2.141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 2.5 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. CAPITULO 5. en la norma 211.5 Concreto masivo.5 Muros de sub-estructura sencillos. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales.1-70 [4]. 7. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I).5 Pavimentos y losas. Vigas y muros reforzados. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2. REVENIMIENTO.5 Tabla 9. dividido entre cien). Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas. Procedimiento: Primero determine el revenimiento. UV 63 .

48 0. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3.57. (a/c)) Será de 0.41 0.5 a 5.5.0 0. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7.Manual de prácticas de concreto hidráulico.2 Tabla 10.0 1.5 a 10 15.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%.68 0.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2.59 0. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2.5 0.5 2. Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel.5 1. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2.3 0.0 7. 0.40 0.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12.48 0. Relación agua / cemento.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.74 Tabla 11.82 0. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7. UV 64 . Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.0 a 17.57 0. Luego. la relación agua cemento (Rel. Incluido. (a/c) [f.

66 0.44 0.40 2.59 0.71 0. Peso de cemento = 181 kg/m = 317. 2. con respecto del tamaño máximo del agregado. 2410 2350 50 (2’’). calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO.76 0.62 0. 2380 2290 37.60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm). PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado.75 0.74 0.83 0. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido.46 0.73 m3.00 0.544 kg/m 0. mm.53 0. 2310 2230 19 (3/4’’). [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0.67 0. 9.50 0. en función del módulo de finura del agregado fino (2.60 2. 2445 2345 75 (3’’).85 0.76 0. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA. Volumen de agregado grueso.64 0.57 0.78 0.55 0.69 0.5 (1-1/2’’).87 0.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 65 .5 (3/8’’).60 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico.65 0.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA.81 Tabla 12. 2280 2200 12. Peso de agregado grueso = 0. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.78 0. 2345 2275 25 (1’’).73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m . 3 3 Después.48 0.73 0.72 0.80 0. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente.5 (1/2’’).69 0.71 0.82 0.80 3.

Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento. Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666. 150 (6’’).1008 m .54 kg/m = 743. 2530 2435 Tabla 13.54kg/m3. UV 66 .54 kg. agua.0. Primera estimación de peso de concreto.181 m . 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación.Manual de prácticas de concreto hidráulico. tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3. Agregado grueso = 1168 kg/m3.181 m .01 m = 0.0.1008 m .46 kg/m . 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317. Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0.01 ×1m = 0. = 0.0.442 m .442 m .01 m . de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3. Sume estos tres pesos y obtendrá 1666. Cemento = 317. [4] El peso estimativo de concreto fresco. 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. Recopilando los datos. = 0.2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

36 kg .08 kg.2662m3 0.06 × 686. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO.08kg 0kg Tabla 15.1008m3 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1.05% 6% . Peso de agregado fino = 0. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO. deberá quedar excluida del ajuste: 2% . 317.54kg 728.(686.2662 m × 2580 kg/m = 686. 317.181m3 0.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg . Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado.80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.01kg 1191.010m3 PESO.053) = 127. UV 67 .442m3 0.80 kg . Cemento.(1168 kg × 0. Cemento. 3 3 MATERIAL.7% de absorción = 5. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.66kg 127.015) .01 kg .5% de absorción = 1.0.02 ×1168 kg = 1191.0.80 kg = 728.80 kg × 0. MATERIAL. Agregado fino(6% de humedad) = 1. 0.54kg 686.

Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. cemento y agua.1 Fabricación de mezclas de concreto. debería incorporarse un aditivo plastificante. en laboratorio. de forma cilíndrica. • Estopa. UV 68 . 5. en laboratorio. sería necesario determinar adicionalmente.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. cemento y agua. Si la mezcla presenta oquedades internas... Equipo y material: • Balanza. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas. cemento y agua. Si la mezcla presenta segregación. de aproximación. • Revolvedora. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca.Arena. Para poder definir una dosificación al volumen.deberán ser moldes de metal. • Moldes. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. • Materia prima. De capacidad y 5 grs. • Palas. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. grava.

6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. UV 69 . se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”.. • Aceite. la mitad de agua. Procedimiento: Para la fabricación de muestras. • Bolsa de polietileno. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 11)Elabore los especimenes de concreto. tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. el necesario para las prueba. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación. reinicie el remezclado por 3 minutos mas. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. para guardarlos en el cuarto de curado. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados). 12)Cubra los especimenes para el curado. 13)Después de 24 hrs.deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. 3) Determine la humedad de los materiales. 5) Pese las cantidades de material a utilizar. agregado fino y el restante de agua. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. para evitar evaporación de agua. se desmoldan y se identifican con un número de control. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos. se vacía el concreto en la carretilla. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 9) Después. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.

. • Cucharón. • Varilla punta de bala.. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto. UV 70 . Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt. e inferior de 20cms. rígida. • Mezcla de concreto.La placa de apoyo deberá ser. con un diámetro superior de 10cms. Figura 24.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla. además de pisaderas y asas (Fig.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto.la varilla deberá ser lisa. Equipo y material: • Molde. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms. • Placa.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. troncocónico. de un diámetro de 1. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams.El molde deberá ser metálico. abierto por ambos extremos. y largo 60cms. siguiente).Manual de prácticas de concreto hidráulico..6cms. Fabricación de mezclas de concreto 5.

Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado. ligeramente inclinada. evitando el movimiento de éste durante el llenado. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. Figura 25. alrededor del perímetro. 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. Cono de Abrams. (no se debe humedecer con aceites ni grasa).Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón. enrase y limpieza. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cargue el molde con las manos. ambos limpios y humedecidos con agua. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. de altura. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. distribuidos uniformemente. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono.5 cms. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. de la capa subyacente. UV 71 . levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.

aproximando a 0. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. una par de llaves de agua. [25] 5. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto. en porcentaje. UV 72 .Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros.. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco. Cuenta con una tapa hermética. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. Equipo y material: • Equipo de medición de aire.5 cm. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. válvulas y accesorios.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión. cámara de presión con dial. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. 8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde. bomba manual. Figura 26. con respecto al volumen de concreto. Proceso de revenimiento.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.

Regla deberá ser metálica. • Mezcla de concreto. Equipo de medición de aire. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador. Figura 27. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen. Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono. • Regla. • Varilla punta de bala. UV 73 . Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms. 5) Después de apisonar. golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área.la varilla deberá ser lisa. 7) Una vez compactada la muestra. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. de un diámetro de 1. • Mazo. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante. y largo 60cms..Manual de prácticas de concreto hidráulico. retirando lentamente el vibrador.6cms. se utilizará para enrasar.. enrase y alise la superficie. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. 6) Cuando aplique el vibrado..

Antes de abrir la tapa. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. Deje reposar presión inicial. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. en la marca de Figura 28.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete. 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. con aproximación a 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. UV 74 . Prueba de contenido de aire.

. Procedimiento: 1) Durante el ensaye.. de 150 x 300 mm. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.. • Pipeta. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.Deberá estar graduada. • Especimen de ensaye.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0. de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F). • Báscula. para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye. 2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido.Manual de prácticas de concreto hidráulico.O un instrumento semejante. UV 75 . de forma cilíndrica. o un piso libre de vibración apreciable.05%. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen. [27] Equipo y material: • Moldes. 5. excepto cuando se trate de eliminar agua. proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto.. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.4 Determinación del sangrado en el concreto. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel.deberán ser moldes de metal. • Probeta. Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye.

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f.20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml. regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse.21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml. Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”. 4) Después de que el agua se ha removido. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. A = Superficie de exposición del concreto. Para facilitar la recolección del agua de sangrado. UV 76 . 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f. en cm2.

Figura 29. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase. Especimenes para sangrado. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. 5.. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos. • Moldes. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto.deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. UV 77 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores. [28] Equipo y material: • Mezcla de concreto.

tensión por flexión y prueba Brasileña.6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. Masa volumétrica del concreto fresco. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco.22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 30. UV 78 . Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V. 5.[f. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. V = Volumen del molde. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión.

La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. estancos y de superficies lisas..Varilla punta de bala. apisonado o por vibrado según sea el 3. REVENIMIENTO (CM) 1. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. 6. Equipo y material: • Aparatos de compactación. Apisonado o vibrado. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos. ya que será el mismo para el curado inicial. Compresión-tensión por Prueba brasileña. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM.Manual de prácticas de concreto hidráulico. <5 2. vibrador interno y/o externo.. La dimensión básica interior. 5-10 3. 4. UV 79 . A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto.): 4. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado. a razón de 25 golpes cada una. Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. Cilíndrico ENSAYOS. deben ser metálicos. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. Cilindro Viga MOLDE.Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. >10 Tabla 17. Vibrado. 150 150 PROBETA. BÁSICA (MM). • Molde.. se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto. Apisonado. 5. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN. 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig.

UV 80 . Se debe evitar vibraciones. 5. inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%.7 Método de curado del concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. debe iniciarse el curado. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible. evitando separar el mortero del árido grueso. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. además de proteger el conjunto. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. Finalmente se alisa. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. 8) Para su curado. como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. cubra las probetas con algún material impermeable. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. golpes o inclinaciones.Manual de prácticas de concreto hidráulico. No se permite golpear la superficie del concreto. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. En un depósito de agua. El tiempo en que se presente este efecto. movimientos bruscos. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. son de 20 horas para cilindros y vigas. debido al agua propia de la mezcla. 7) Inmediatamente después de moldeadas.

Para evitar la evaporación del agua en los especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días. [23] Figura 31. [30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con una tela impermeable.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C. se deben cubrir después de terminados. Especimenes dentro de tina de curado. UV 81 . Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. 5.

Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo. Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye. se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza. • Flexómetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. Prensa de ensaye. • Probeta. UV 82 ...Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro. d2) a nivel medio.probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior. aproximando a 50 grs. Equipo y material: • Prensa de ensaye. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2). Figura 32.. aproximando a 1mm. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta. en mm Resistencia del concreto. en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto. 5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto. cualquiera que sea mayor.. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. UV 83 . 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cuando se presente el punto de falla del cilindro. 5 Tabla 18. Resistencia y espesor del mortero de azufre. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. déjelos reposar durante 3 horas). en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre. colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 33.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Procedimiento de ensaye de especimenes. UV 84 .

Conclusiones. 1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. UV 85 . 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad. 4) Formación de recursos humanos. 3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

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