Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

2

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

5 6
6 6 9

CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

10
10 12 14 18

CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

21
21 23

CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

31
32 37 38 41 47 51 55 57 61

CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

63
68 70 72 3

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

75 77 78 80 81

CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

85
86

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

4

diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas. UV 5 . El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica. cemento. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. se define las propiedades.Manual de prácticas de concreto hidráulico. para durabilidad. En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas.1. agua y agregados. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico. En el tercer capítulo. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción. Introducción.

[1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland.1 Definición de concreto. también conocido como pasta. agua y aire. UV 6 . una masa semejante a una roca. sino porque son los elementos fundamentales). compuesto de cemento Pórtland. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto. Por lo general. CAPITULO 1. agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. Conceptos básicos de concreto hidráulico.15mm hasta los 10mm aproximadamente. su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. 1. esto ocurre.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. En concretos con aire incluido.16 y pueden llegar hasta 152mm.Manual de prácticas de concreto hidráulico. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. y algún aglutinante. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). une a los agregados para formar (luego de fraguado). El aglutinante. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde . los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua. 1. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento. aire). UV 7 . Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. al igual que todos los espacios entre partículas de agregado. En este punto se debe tener la precaución de que. [2] En un concreto elaborado debidamente. Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas. Figura 1. depende en gran parte del aglutinante.

siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. Para una calidad dada de concreto. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. mezclado. tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie. • Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción. acabado y curado. durable. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. • Es menos permeable. no combustible. UV 8 . • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. pero con vibración. Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Se incrementa la resistencia al intemperismo. consolidación. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. colocación. Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. las mezclas más rígidas son las más económicas. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. 3) Aumentar la trabajabilidad. se pueden modificar agregando aditivos. 2) Reducir la demanda de agua. Por lo tanto.

tales como autopistas. presas. rompeolas. entre otras aplicaciones. edificios. En la albañilería. túneles. tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. calles. tiene un bajo costo. puentes. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos. pistas de aterrizaje. sistemas de riego y canalización.3 Usos y ventajas del concreto simple. El concreto simple.Manual de prácticas de concreto hidráulico. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. como material para la construcción. muelles. embarcaderos. UV 9 . 1. se tiene una larga duración en condiciones normales. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada.

Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). ya sea sólo o en combinación con arena. CAPITULO 2. El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. hasta formar una pasta endurecida. UV 10 . Cemento Pórtland 2. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Cuando son agregados finos con gruesos. piedra u otros materiales similares. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. Pruebas al Cemento Pórtland. el cual es mezclado con agua. El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua. [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para formar una piedra artificial. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. midiéndola con el aparato Vicat.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 2. se conoce como concreto hidráulico. va fraguando. Definición de cemento Pórtland. se obtiene mortero.

así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio.deberá ser de hoja de 100 mm. • Cuchara de albañil. • Guantes de hule. • Agua.. • Aparato Vicat. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. • Probetas. Figura 3. Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 11 . Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. • Molde troncocónico.Deberán ser de vidrio. • Cemento. Equipo y material: • Balanza.Manual de prácticas de concreto hidráulico. a 150 mm.. de largo con extremos rectos.

esta será la consistencia normal del cemento. e introdúzcala en el molde troncocónico. con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta.1] CN = Consistencia normal. procurando que quede alineado con este ultimo. previamente medida). lanzándola de una mano a otra unas seis veces. amase la pasta en forma de bola. UV 12 . manteniendo las manos separadas 15 cm. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. haga una lectura inicial y suelte la barra.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. (cemento con una pequeña cantidad de agua. enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. 2) Colocándose los guantes de hule.

..Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. • Cemento Pórtland (cualquier tipo). envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad.1 gr. • Cuchara de albañil. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. este es el tiempo de fraguado inicial. (cemento y agua con proporción 1:3). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 13 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Probeta. y capacidad de por lo menos 1kg. 3) Una vez terminada la probeta. y déjela reposar durante 30 minutos. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. Equipo y material: • Agua destilada. Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. • Tela impermeable. • Aparato Vicat. 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta. prepare una pasta de cemento de 650 grs.Balanza calibrada con aproximación al 0. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. • Mezclador. • Balanza. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio.

Figura 4.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado. de 10 cm a 15 cm de longitud. • Moldes..3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. • Cemento. UV 14 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión. El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta. de metal.Deberá ser de hoja de acero. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. Equipo y material: • Cuchara de albañil.deberán ser cúbicos. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto.

Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. • Cal. [9] • Pisón. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO. • Tela impermeable. 98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Granulometría de la arena. Figura 5. • Arena. 100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Tabla 1. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. UV 15 .

la cantidad de arena será el 2. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12. numero de especimenes Gramos de arena graduada. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. aproximadamente de 25 mm. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa.7mm. 3) Después de terminar la prueba de fluidez. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. UV 16 . con una primera capa de aproximadamente 25 mm. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo. determine la fluidez. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. Mililitros de agua para Cemento Pórtland. Gramos de cemento. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. CASO 1.

durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 5) Después de haber compactado. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados. 24 horas. 3. Tabla 3. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. Cuando se vaya a efectuar la prueba. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. UV 17 . y agregue cal. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. 7 días. 28 días. 3 días. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. Tolerancias. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. TOLERANCIA. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener.

R = Resistencia a la compresión. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f.Manual de prácticas de concreto hidráulico.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto. S = Área de la sección transversal de los especimenes. Figura 6. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. 2. UV 18 . Prueba de resistencia a la compresión.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 7. 3) Introduzca 60grs de cemento. UV 19 . dentro de un baño de agua a temperatura ambiente. 4) Tome una segunda lectura.Deberá estar libre de agua o Nafta. en pequeñas proporciones dentro del matraz. La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Keroseno. • Cemento. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro. procurando desalojar el aire atrapado. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. ahora del líquido más el cementante. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio..

UV 20 .3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado. M = masa del cementante. GE = Gravedad específica del cemento. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f. La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0.01. en ml.

[3] 3.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Definición de agua. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. esta. UV 21 . Cuerpo líquido. Sin embargo. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. CAPITULO 3. El agua que contiene menos de 2. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable.Manual de prácticas de concreto hidráulico. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. corrosión del refuerzo. sea potable. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización. Pruebas al agua de concreto hidráulico. sino también pueden ser causa de eflorescencia. manchado. Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando.

manual. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión.. por cada lote que contenga un total de 50 m3. UV 22 . • Recipientes. de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente.deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. con tapa de vidrio o plástico. herméticos y que sean de fácil transportación.deberá ser de vidrio o polietileno. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. rotativa o de embolo. se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. • Bomba de succión.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Equipo y material: • Recipiente de muestreo. la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente. 5) Si el agua esta almacenada en tambores. como lo son lagos y pozos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores. 6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. 7) Si el agua es conducida por tuberías.. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua.

se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. grasa. sólidos en suspensión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Muestreo del agua [14] 3.Manual de prácticas de concreto hidráulico. carbonatos. sólidos en suspensión.2 Análisis de agua para concreto. Figura 8. Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua. bicarbonatos. bicarbonatos. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales. sulfatos y cloruros presentes en el agua. Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. 8) Después de obtener su muestra de agua. carbonatos. asegurándose que sean homogéneas. UV 23 . grasas. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento.

Terminada la filtración. deje escurrir totalmente la muestra. • Balanza.. en los matraces aforados. • Agua destilada..Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más. anote la masa como la del papel filtro más los aceites. • Filtros. se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml. 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido.deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. adicionado e pequeñas porciones. grasas y sólidos en suspensión (P1). Equipo y material: • Tricloroetileno. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. • Matraces aforados. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. • Desecador de vidrio. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P).. con ayuda de los filtros previamente pesados. de cloroetileno. • Vaso depresipitado. • Embudos. 3) deposite 3 muestras de agua.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Horno. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. UV 24 .Deberán ser de vidrio y cola larga. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua.

Equipo y material: • Filtros.m = Donde: P1 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.. de capacidad y tres de 500 ml.. • Ácido clorhídrico concentrado. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p. • Balanza. • Gotero. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente. tres de por lo menos 100 ml.. • Agua. • Agua destilada. de forma cónica. • Vasos de precipitado. P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros.P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión. • Solución décimo normal de ácido clorhídrico.1 gr. • Cápsula. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Balanza calibrada con aproximación al 0. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua. Y capacidad de por lo menos 1kg. UV 25 .Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml.p..deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro. • Solución indicadora de anaranjado de metilo..Deberá ser seis matraces de cristal. • Matraz. al 1% en agua.

• Ácido fluorhídrico. al 10%.. • Cápsula. • Vasos de precipitado.1 gr..Balanza calibrada con aproximación al 0. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado. • Gotero. tres de por lo menos 100 ml.p.m: CO = V × N × 6. • Solución de cloruro de bario. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.Manual de prácticas de concreto hidráulico.000 ppm. concentrado al 50%.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p. • Matraz. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Balanza..Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto. c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. de forma cónica. • Agua destilada.0 [f. UV 26 . Cuando el cálculo sobrepase 1. • Sulfato de Bario.. de capacidad y tres de 500 ml.. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales.Deberá ser seis matraces de cristal. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro. • Agua.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.

7) Mientras están en el estado de ebullición. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. 8) Después de lograr esto. y agregue a cada uno 10 ml. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. UV 27 . agregue otros 5 ml. y llene el resto del matraz con agua destilada. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación.7712 V [f.p. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. utilizando los filtros. 3) Terminada la evaporación. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml.5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. 11)Una vez frío el crisol. de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos.m: masa BaSO4 × 0. se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. retire la capsula del baño Maria. retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo. fíltrela a los matraces de 500 ml.

tres de por lo menos 100 ml. Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario. Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml. de capacidad y tres de 500 ml. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. • Agua. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua. • Solución 0. en ltrs. Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado.. • Gotero. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. o bien un precipitado voluminoso. • Balanza..1 N de nitrato de plata. • Cápsula.Manual de prácticas de concreto hidráulico. V = el volumen de la muestra que se evapora.Deberá ser seis matraces de cristal. • Carbonato de calcio.Balanza calibrada con aproximación al 0. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela. • Vasos de precipitado. Procedimiento: 1) De la tercera muestra. en mgs. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. con baño Maria. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.1 gr. tome 100 ml. • Matraz. de forma cónica..Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. • Agua destilada. UV 28 . Y capacidad de por lo menos 1kg.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio.. si la muestra reacciono de la primera forma.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria. 6) Después de agitar bien. como SO4. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos. hasta cuatro cifras decimales. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución. se le agrega la solución de 0. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml. ó 100ml. 5) Para ambos casos. de agua caliente. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación. agregue al residuo que quedo en la cápsula. El límite del producto químico sulfato. de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado. 1ml. UV 29 . 100 ml. agregue al líquido contenido en el matraz. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente. en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz.0 Vm [f. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.p.m: C1 = Donde: V × N × 35.000 ppm. ya sea 2ltrs. no deberá sobrepasar de 3.6] V = Volumen en ml de solución de 0. agite.

Figura 8. Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 30 .

Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). por tanto su selección así como sus características son de suma importancia. Figura 9. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto. Agregado Fino Agregado grueso. tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Definición de Agregado fino y Agregado grueso. Agregado fino. UV 31 . Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. CAPITULO 4.. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.Manual de prácticas de concreto hidráulico..Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca.

Muestra compuesta. Fuente de abastecimiento.. Figura 10. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. A continuación se mencionan algunas definiciones importantes. UV 32 .. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales. 4.. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido.Se localizan en los playones o cauces de los ríos.Son depósitos de agregados.. [16] Especimen.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto.Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo.Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta. Muestra simple. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores. Depósitos fluviales. Muestra parcial.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo. En general..Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. de una sola vez de un banco de materiales.

desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta.. los cuales deben localizarse equidistantes. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto.Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil. Equipo y material: • Pala. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.. • Lonas. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. Bancos.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material. UV 33 . Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales. repita la operación las veces que sea necesario. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

3) Si el muestreo es por medio de pozos. Figura 12. dejando un escalón mínimo de 400 mm. Figura 11. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. y deberá obtener una muestra compuesta de esta. de profundidad 400mm x 1000 mm. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. Tajos de cielo abierto. para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. UV 34 . En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm. Pozos a cielo abierto. se tomara el material por capas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. en todo el perímetro. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 14. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta. fractura de material. estratos. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. Figura 13. uniformidad. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. Trincheras. 9) Cuando el muestreo es de canteras. UV 35 . remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo. echado. eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. contaminación en el banco. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. es necesario considerar el rumbo. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. configuración. estructura. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. Material almacenado. después.

no incluya el material de descarga inicial. 4. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. UV 36 . 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. Reduzca por cuarteo. 3. Figura 15. considerando tres muestras iguales. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo. se toma un método aleatorio. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. Cuando se tome de una de una banda transportadora. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte. cribelo y proceda a cuartear. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm. sin que este se derrame. 2. cuando no exista arena en mal estado. cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

37

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

38

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

39

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

40

4 y 2. • Balanza. a) Densidad relativa. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Molde troncocónico. Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado.Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. • Pisón. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto.. 4.Molde troncocónico metálico.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. y su correspondiente curva de calibración. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos.Balanza calibrada con aproximación al 0. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. UV 41 . Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado.1 gr.. Equipo y material: • Matraz.9. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.

moviéndola de un lado a otro.el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. • Probeta. para que por efecto del sol y el viento. arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado..Muestra de arena de 500gr. cuando se retire el cono. • Agua. • Gotero. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.. UV 42 .Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados. • Termómetro.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. hasta que. la primera hasta la mitad del molde. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Horno o estufa. hacia arriba. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Arena.. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. • Cristal de reloj.. el cual se llena con la arena en 2 capas. se enrasa y se retira el cono. deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. sin hacer movimientos laterales.. se logre el estado superficialmente seco. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua..Manual de prácticas de concreto hidráulico. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. • Charola.. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. • Embudo.

7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie.Manual de prácticas de concreto hidráulico. sin embargo. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. para obtener el peso seco de arena (Ws). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Pese 2 muestras de 200 grs.9] Wmw = Peso del matraz + agua. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último. lentamente. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw). 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Wmws = Peso de matraz + agua + arena. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa. pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml.Wmws [f. Ws Ws + Wmw . UV 43 . 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws).

1 gr. b) Porcentaje de absorción. UV 44 . Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos. Figura 18. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Y capacidad de por lo menos 1kg. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto.Masa específica del agregado fino. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados. Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance.Balanza calibrada con aproximación al 0. Equipo y material: • Balanza. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas.

2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua.. sin hacer movimientos laterales. se enrasa y se retira el cono. moviéndola de un lado a otro. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. se logre el estado superficialmente seco.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. para que por efecto del sol y el viento. UV 45 . la primera hasta la mitad del molde. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. • Cristal de reloj. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa.Muestra de arena de 500gr.Molde troncocónico metálico. • Agua.. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. • Charola. • Arena. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. • Horno o estufa. • Molde troncocónico. • Pisón.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. el cual se llena con la arena en 2 capas. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs... Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws). Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. tenga un peso constante de 500gr. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. • Gotero. hacia arriba..pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.

su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. UV 46 . Ws = Peso seco del arena. Figura 19.Ws ×100 Ws [f. Prueba de Absorción. hasta que. descrita.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss . 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. arena se desmorone libre y lentamente. cuando se retire el cono. sin embargo.

. la muestra será de 8 kg. para picnómetros de 20cm.Manual de prácticas de concreto hidráulico. pero su método de determinación es distinto.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua.Balanza calibrada con aproximación al 0. a) densidad relativa. UV 47 . deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Grava. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes.1 gr. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. Equipo y material: • Charola.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.Muestra de grava de 5kg. • Agua. • Picnómetro tipo sifón. • Balanza. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4... • Probeta graduada.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. Y capacidad de por lo menos 5kg.

3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear. en ml. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava. 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes. UV 48 .des [f. = Volumen desalojado de agua. evitando la perdida de agua fuera del sifón.. Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.).11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava. Vdes. 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta. 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. Figura 20. deposite las gravas. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Material y equipo: • Charola. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas.1 gr. • Franela.. • Cristal de reloj.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. • Agua. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Horno o estufa.. • Balanza... b) porcentaje de absorción.Manual de prácticas de concreto hidráulico.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.Muestra de grava de 5kg. Y capacidad de por lo menos 5kg.Balanza calibrada con aproximación al 0. UV 49 . deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto. • Grava.

3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. 4) Sin que haya pérdida de material. obteniéndose el peso de gravas secas (Wg). Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua.14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas.Wg ×100 Wg [f. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg).. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . En general. La estructura interna de una partícula de agregado. C 127. Completamente absorbentes. C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. Wg = Peso seco de la grava. la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno. UV 50 . Secado al horno.

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. siendo por lo tanto algo absorbentes. NINGUNA. la resistencia a la compresión. SUPERFICIALMENTE SECO. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior. mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. 3. MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). 2. [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. normalmente varían desde 0. Estados de humedad en las partículas. SATURADO. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante. ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE. El volumen al que se hace referencia. Secados al aire. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL. Los contenidos de agua libre.6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. UV 51 . No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. Húmedo. la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. 4. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL. Saturados y superficialmente secos (SSS). es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. usualmente es menor que el de un agregado fino. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo. aproximadamente de 3% a 8%. 4. Tabla 5. HÚMEDO Ó MOJADO.

200 kg/m3 a 1. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada. • Cucharón.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla.. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente. Equipo y material: • Recipiente. UV 52 . se dan en la norma ASTM C 29. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos. mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala.760 kg/m3. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos.. • Regla o solera. varía aproximadamente de 1. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

4) Retire la arena del recipiente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. • Varilla punta de bala. hasta llenarlo.V. anote el peso.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.V..) Vr = Volumen del recipiente. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. cuidando de que no haya pérdida de material. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. m3. + mat. de aproximación. P.Varilla de acero redonda. a partir de la superficie del recipiente.S. UV 53 ... Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P. • Arena. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. De capacidad y 5 grs.Muestra de arena de 2kg.S. • Balanza. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. = Wm Vr [f. a partir de la superficie del recipiente.S.15] Donde: Wm = (Peso del recip.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra.) – (Peso del recip.

16] Donde: Wm = (Peso del recip. Figura 21.C.S. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 54 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. tres capas.C.) – (Peso del recip. P. Masa volumétrica de agregado fino. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. = Wm Vr [f. + mat.) Vr = Volumen del recipiente. m3. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P.V. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena.V.S.

.7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos. hasta llenarlo...El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente.Muestra de grava de 2kg. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. • Balanza.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. UV 55 . • Regla o solera. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera.. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico.Varilla de acero redonda. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Recipiente. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta. anote el peso. • Varilla punta de bala.. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. • Grava.Manual de prácticas de concreto hidráulico.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza.. de aproximación. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. 4.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.. De capacidad y 5 grs. • Cucharón.

S.S. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. = Wm Vr [f. 4) Retire la grava del recipiente. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. + mat. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P.V. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. a partir de la superficie del recipiente. Llenando el recipiente en tres capas.) – (Peso del recip.17] Donde: Wm = (Peso del recip.S.Manual de prácticas de concreto hidráulico.) Vr = Volumen del recipiente.) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.18] Donde: Wm = (Peso del recip. = Wm Vr [f. + mat. cuidando de que no haya pérdida de material.S.S.C. m3 P. UV 56 .V.) – (Peso del recip. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava.V.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. m3 P. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. La granulometría más conveniente para el agregado fino. Entre más uniforme sea la granulometría. En ocasiones se obtendrá una economía máxima.C. mayor será la economía. Vr = Volumen del recipiente. Figura 22. Masa volumétrica de agregado grueso.S. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. de la riqueza de la mezcla. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. y del tamaño máximo del agregado grueso. se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. En mezclas más pobres.8 Análisis granulométrico (Granulometría). [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33.V. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. pero las especificaciones de otras organizaciones. En general. UV 57 . depende del tipo de trabajo. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. 4.

50) 0.30mm (No. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino. 2..18mm (no.4) 2.. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1. UV 58 . Que el módulo de finura no sea inferior a 2. siempre y cuando: 1.100) disminuyan a 5% y 0%.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6.36mm (no. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.75mm (no.16) 0.30) 0.Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.60mm (no. 2.52mm (3/8”) 4.3 ni superior a 3.30mm (no.8) 1..Manual de prácticas de concreto hidráulico. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.2 del valor típico del banco abastecedor del agregado. 3.1. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0.50) y de 0.El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9.15mm (No. respectivamente. En el caso de que sobrepase este valor.15 (no. ni que varíe en más de 0. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33.

50) y de 0. 50). la textura superficial y el sangrado del concreto.0 (1 ½ "a ¾ ") 37.0 a 9.75 (3/4 " a No.30 mm (No. UV 59 .0 a 12.0 a 4.18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37. [1] Tamaño nominal.0 (2" a 1") 50. 4) 12.0 a 37.5 9.75 (1 ½ " a No. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.5 No 4 ½ " 3/8 " 4. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50.15 mm (No. como ocurre en el caso de los pavimentos.5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.100).0 a 37.0 a 4.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63. 4) 25.75 (2" a No.75 --- No 8 No 16 2.100). en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa.0 a 4. afectan la trabajabilidad.5 (1"a ½ ") 25. mm (Pulg) 90.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.0 a 9.30 mm (No.0 a 25.5 a 4. El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico.15 mm (No.36 1.5 a 4.75 (1 " a No.5 (3/4 " a 3/8 ") 19.5 a 19.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) 19. 4) 37.5 (1 " a 3/8 ") 25. Sin embargo.75 (1/2 " a No.

UV 60 . De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.36 (3/8 " a No. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La malla de tamaño máximo nominal.5 a 2. la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. en opinión de la persona responsable de la obra. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. Estos requisitos se pueden rebasar si. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. 2. Por ejemplo. Un tercio del peralte de las losas. [22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. Granulometría ideal del agregado grueso. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. 3. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. 9.

2. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. 76. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.9 Módulo de finura. entre mayor sea el módulo de finura. 0.36 mm (No. 1.75 mm (No.16).52 mm (3/8”). conforme a la norma ASTM C 125. más grueso será el agregado. 4.60 mm (No. 19.30 mm (No.50).10 mm (1½”). UV 61 . 4.30).8). 9.18 mm (No. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. 38.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No. y 152.100). [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. 0. Granulometrías de agregado fino y grueso.4).05 mm (3/4”).20 mm (3”). Figura 23. El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado. El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.40 mm (6”).

52mm 0 100 0 4. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.60mm 20 45 55 0.75mm 2 98 2 2.83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura. % DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9. UV 62 . se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8.36mm 13 85 15 1. [3] Módulo de finura= 283/100 = 2. Módulo de finura del agregado fino.Manual de prácticas de concreto hidráulico.18mm 20 65 35 0.30 24 21 79 0.

7. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. en la norma 211. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2. REVENIMIENTO. Revenimiento en diversos tipos de construcción.5 Columnas para edificios.5 2. 7. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales. cajones de cimentación y 7. 7.5 2. 10 2. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas. UV 63 . Vigas y muros reforzados.Manual de prácticas de concreto hidráulico.5 Muros de sub-estructura sencillos.5 2. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. CAPITULO 5.5 Pavimentos y losas.5 Tabla 9. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.5 2. Métodos de dosificación de concreto hidráulico. 10 2.141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino. dividido entre cien).1-70 [4]. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El agregado fino tiene un módulo de finura de 2. Procedimiento: Primero determine el revenimiento.5 Zapatas.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 Concreto masivo. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I).

Luego.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%. (a/c)) Será de 0. Incluido.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.48 0.0 0.0 a 17.5 0.57. Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel.59 0.41 0. (a/c) [f.5 1.82 0. Relación agua / cemento.48 0.68 0.5.57 0.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12.5 a 5.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2. 0.5 a 10 15. la relación agua cemento (Rel. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7. UV 64 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.40 0.5 2.74 Tabla 11.0 1.0 7.3 0. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2.2 Tabla 10.

mm. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.72 0.78 0.80 3.74 0.59 0.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA. 2310 2230 19 (3/4’’).73 0.75 0. 2445 2345 75 (3’’). con respecto del tamaño máximo del agregado. UV 65 . 2410 2350 50 (2’’). Volumen de agregado grueso.83 0.48 0. PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado.76 0.40 2.82 0.55 0.71 0.81 Tabla 12. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 (3/8’’).60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm). 2280 2200 12. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido. 2380 2290 37.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla.44 0.76 0. 9.80 0.00 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico.69 0.69 0.60 2.85 0.62 0.78 0. en función del módulo de finura del agregado fino (2.46 0. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.67 0.87 0. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente.53 0.73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m . Peso de cemento = 181 kg/m = 317.66 0.5 (1-1/2’’). 3 3 Después.60 0.73 m3.57 0.50 0.71 0.64 0.544 kg/m 0. [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0. Peso de agregado grueso = 0. 2.5 (1/2’’). calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO.65 0. 2345 2275 25 (1’’).

54 kg/m = 743. 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. = 0. UV 66 . de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3. 2530 2435 Tabla 13. Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.1008 m . [4] El peso estimativo de concreto fresco.0.1008 m .181 m . 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg.2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.01 m .54 kg.0.181 m .46 kg/m .01 m = 0. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0.442 m .01 ×1m = 0. = 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3.54kg/m3.442 m . agua. Sume estos tres pesos y obtendrá 1666. 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0. Cemento = 317. 150 (6’’). Agregado grueso = 1168 kg/m3.0. Primera estimación de peso de concreto. Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666. Recopilando los datos. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317. Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0.

01kg 1191.053) = 127. UV 67 .0.442m3 0.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg . Cemento.80 kg × 0.66kg 127.80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto. 3 3 MATERIAL. Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado.05% 6% .Manual de prácticas de concreto hidráulico. 317.(1168 kg × 0. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1. Cemento.0.08 kg.2662 m × 2580 kg/m = 686. MATERIAL. 0.015) . Peso de agregado fino = 0. deberá quedar excluida del ajuste: 2% .7% de absorción = 5.(686. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad.80 kg .010m3 PESO.54kg 728. Agregado fino(6% de humedad) = 1. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO.1008m3 0.08kg 0kg Tabla 15.80 kg = 728.36 kg .01 kg .5% de absorción = 1.181m3 0.2662m3 0. 317. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.02 ×1168 kg = 1191.54kg 686.06 × 686.

debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. grava. Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. sería necesario determinar adicionalmente. de aproximación.1 Fabricación de mezclas de concreto. cemento y agua. en laboratorio. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. Si la mezcla presenta oquedades internas. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Balanza. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas. Para poder definir una dosificación al volumen. • Moldes. Si la mezcla presenta segregación. UV 68 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio..deberán ser moldes de metal. en laboratorio. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. debería incorporarse un aditivo plastificante.Arena.. cemento y agua. de forma cilíndrica. • Estopa. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. • Revolvedora. • Palas. cemento y agua. • Materia prima. De capacidad y 5 grs.. 5.

reinicie el remezclado por 3 minutos mas. 12)Cubra los especimenes para el curado. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. 11)Elabore los especimenes de concreto. para guardarlos en el cuarto de curado. • Aceite. Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima. • Bolsa de polietileno..deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se vacía el concreto en la carretilla. Procedimiento: Para la fabricación de muestras. UV 69 . 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. 5) Pese las cantidades de material a utilizar. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados). 3) Determine la humedad de los materiales. el necesario para las prueba. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad. se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. 13)Después de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un número de control. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. la mitad de agua. para evitar evaporación de agua. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación.Manual de prácticas de concreto hidráulico. tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. agregado fino y el restante de agua. 9) Después.

• Placa. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. troncocónico.El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla. Fabricación de mezclas de concreto 5. siguiente). y largo 60cms.. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams. abierto por ambos extremos.6cms. • Cucharón. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. de un diámetro de 1.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. además de pisaderas y asas (Fig. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms. con un diámetro superior de 10cms.La placa de apoyo deberá ser. Figura 24.la varilla deberá ser lisa.El molde deberá ser metálico.. • Varilla punta de bala. Equipo y material: • Molde.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt. UV 70 . e inferior de 20cms. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto. rígida. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto.. • Mezcla de concreto...

de la capa subyacente. evitando el movimiento de éste durante el llenado. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2. (no se debe humedecer con aceites ni grasa). cargue el molde con las manos. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado. alrededor del perímetro. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón.Manual de prácticas de concreto hidráulico. enrase y limpieza.5 cms. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono. ambos limpios y humedecidos con agua. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. distribuidos uniformemente. 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. Figura 25. Cono de Abrams. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. ligeramente inclinada. UV 71 . La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. de altura.

8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.3 Determinación del contenido de aire en el concreto. bomba manual. válvulas y accesorios. Proceso de revenimiento. UV 72 . [25] 5. con respecto al volumen de concreto. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. cámara de presión con dial. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto.Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros.. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco. Equipo y material: • Equipo de medición de aire. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. en porcentaje.5 cm. Cuenta con una tapa hermética.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión. aproximando a 0. una par de llaves de agua. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 26.

sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente.. • Varilla punta de bala. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. enrase y alise la superficie. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.6cms.la varilla deberá ser lisa. Figura 27. • Mazo. Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. Equipo de medición de aire.. y largo 60cms. Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo. UV 73 . de un diámetro de 1. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. 6) Cuando aplique el vibrado. 7) Una vez compactada la muestra. retirando lentamente el vibrador.Regla deberá ser metálica. • Regla. golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Mezcla de concreto. 5) Después de apisonar. se utilizará para enrasar. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador..

13)Golpee suavemente los costados del recipiente. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. UV 74 . 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Antes de abrir la tapa. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete. 9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. en la marca de Figura 28. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. con aproximación a 0. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. Prueba de contenido de aire. Deje reposar presión inicial. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente.

excepto cuando se trate de eliminar agua. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen. [27] Equipo y material: • Moldes.. de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada...4 Determinación del sangrado en el concreto. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F). Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. 2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye. de forma cilíndrica. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. Procedimiento: 1) Durante el ensaye.05%.. Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye.Deberá estar graduada.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0. para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Probeta. o un piso libre de vibración apreciable. 5. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto. • Báscula. proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Especimen de ensaye.deberán ser moldes de metal. de 150 x 300 mm. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel. UV 75 . • Pipeta.O un instrumento semejante.

regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f.20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml. Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. 4) Después de que el agua se ha removido. 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml.21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse.Manual de prácticas de concreto hidráulico. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml. A = Superficie de exposición del concreto. cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”. Para facilitar la recolección del agua de sangrado. en cm2. UV 76 .

[28] Equipo y material: • Mezcla de concreto. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. • Moldes. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. UV 77 .deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. 5.. Figura 29. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto. Especimenes para sangrado.

[29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión.6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico.[f. V = Volumen del molde. tensión por flexión y prueba Brasileña. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico.22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 30. 5. UV 78 . Masa volumétrica del concreto fresco. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V. Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. Vibrado. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN.Varilla punta de bala.. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido. BÁSICA (MM). Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. • Molde. Compresión-tensión por Prueba brasileña. estancos y de superficies lisas.): 4. Equipo y material: • Aparatos de compactación. 150 150 PROBETA. 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig. ya que será el mismo para el curado inicial. La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. a razón de 25 golpes cada una.. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado. deben ser metálicos. Apisonado. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto. REVENIMIENTO (CM) 1. Apisonado o vibrado. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. 4. vibrador interno y/o externo. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. Cilíndrico ENSAYOS. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. 5. Cilindro Viga MOLDE. apisonado o por vibrado según sea el 3. >10 Tabla 17. se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM. UV 79 .Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente. 5-10 3. La dimensión básica interior. 6. <5 2.

6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. golpes o inclinaciones. En un depósito de agua. como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. UV 80 . 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado.7 Método de curado del concreto hidráulico. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. No se permite golpear la superficie del concreto. Se debe evitar vibraciones. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. 5. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. evitando separar el mortero del árido grueso. además de proteger el conjunto. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas. 7) Inmediatamente después de moldeadas. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible. debe iniciarse el curado. 8) Para su curado. El tiempo en que se presente este efecto. debido al agua propia de la mezcla. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. cubra las probetas con algún material impermeable. movimientos bruscos. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. son de 20 horas para cilindros y vigas. Finalmente se alisa.

se deben cubrir después de terminados. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. UV 81 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. con una tela impermeable. Especimenes dentro de tina de curado. 5. [30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días. Para evitar la evaporación del agua en los especimenes. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. [23] Figura 31.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C.

• Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. • Probeta. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro. Figura 32. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2).. d2) a nivel medio. Equipo y material: • Prensa de ensaye.. aproximando a 50 grs.. • Flexómetro. Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye. aproximando a 1mm. se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes. Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1. UV 82 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Prensa de ensaye.Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones.probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior.

El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. en mm Resistencia del concreto. 5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto. Resistencia y espesor del mortero de azufre. cuando se presente el punto de falla del cilindro. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. déjelos reposar durante 3 horas). UV 83 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta. 5 Tabla 18. en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min).. cualquiera que sea mayor. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs. en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

UV 84 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Procedimiento de ensaye de especimenes. Figura 33. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. Conclusiones. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad. UV 85 . 4) Formación de recursos humanos.

S... A..” [6]./laboratorio/consnormT2.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.Aguilar C. Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa. NMX-C-152-ONNCCE-1997.co.” [12].net/concretos_02. 2008. [3].Manual de prácticas de concreto hidráulico.jdblab.. “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación del tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos (método de vicat). Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. S.www..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. C.Lázaro H.. A.com/Img/img99.reco. NMX-C-059-ONNCCE-2006.www.V.C.. “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación del peso específico de cementantes hidráulicos.. [2]. “Industria de la construcción-Agua para Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Comportamiento electroquímico y mecánico del concreto contaminado y expuesto a cloruros..jpg [7].cl/.. U.C. U. Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa..htm [11].. Tesis.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. Diseño y control de mezclas de concreto Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.Alarcón S. Tesis.V. NMX-C-122-ONNCCE-2004. NMX-C-061-ONNCCE-2001. [4].” [8]. Kosmatka y WILLIAM.... U. Referencias bibliográficas.C. “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.. Tesis. [5].th/C022. A. 1992. 2007..JPG [13].C. S..V.htm..ucn. [9]. NMX-C-057-1997-ONNCCE.G.” [10].. S.C. [1].www.. Evaluación de potenciales de corrosión de concreto reforzado expuesto a ciclos de atmósfera-inmersión en un medio clorado. UV 86 .pinzuar.. “Industria de la construcciónCementantes Hidráulicos-Determinación de la consistencia Normal. S. 2007. Evaluación electroquímica de vigas de concreto reforzado expuestas al intemperismo. México.STEVEN.C. J..

[22].. “Industria de la construcción“Concreto hidráulico para uso.www.. [20].método de prueba“. NMX–C-164–2002–ONNCCE. “Industria de la construcción – agregados para concreto .C. S..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. NMX-C-1982.. “Industria de la construcción – agregados para concreto .Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.” [14]. NMX-C-030-ONNCCE. S.masa volumétrica – método de prueba”. S.determinación de la masa especifica y absorción de agua del agregado grueso – método de prueba”..” [16].Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. S. “Industria de la construcción. S..determinación de la masa especifica y absorción de agua del agregado fino – método de prueba”. NMX-C-166-ONNCCE-2006. NMX–C-077–1997–ONNCCE. S.agregadosMuestreo de agregados en banco o almacén”. concreto-Especificaciones.. S. [18].C. [21].estructural”. NMX-C-170-ONNCCE.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. NMX-C-403-ONNCCE-1999.. [19].com [15]. [23]..C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. “Industria de la construcción-agregadosCuarteo de muestras“.. S..C. “Industria de la construcciónagregados para concreto-análisis granulométrico – método de prueba”. NMX-C-166-ONNCCE-2004.C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. [17].C... “Industria de la construcción – agregados . [24]. NMX–C-073–2004–ONNCCE. “Industria de la construcción-Agua para concretoAnálisis.Manual de prácticas de concreto hidráulico..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. S.. “Industria de la construcción-agregadosContenido de agua por secado..C.inapramex.. UV 87 .Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación..C.C..

S.org/wiki/Cono_de_Abrams.determinación de la masa volumétrica”. NMX-C-105-1987 “Industria de la construcción .C. NMX–C-156–1997–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del revenimiento en el concreto fresco – método de prueba”.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construcción . S.. [30]. UV 88 . S....C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.C... S. NMX–C-296–2000–ONNCCE “Industria de la construcción –concreto – determinación del sangrado – método de prueba”.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. [26]..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. NMX–C-157–2006–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del contenido de aire por el método de presión – método de prueba”.wikipedia.concreto ligero Estructural .http://es...Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación.C.C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación. [25]. NMX-C-159-2004 “Industria de la construcción – concretoElaboración y curado de especimenes en el laboratorio”. [29].método de prueba". S.concreto determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto .. Edificación. [28]. [27].C. S.