Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

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CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

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CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

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CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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se define las propiedades. cemento. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico. diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para durabilidad. describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas. Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211. agua y agregados. UV 5 . Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas.1. El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. En el tercer capítulo. Introducción. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción.

1 Definición de concreto. esto ocurre. UV 6 . El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). también conocido como pasta. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. Por lo general. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. y algún aglutinante. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. En concretos con aire incluido. sino porque son los elementos fundamentales). une a los agregados para formar (luego de fraguado).16 y pueden llegar hasta 152mm. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). Conceptos básicos de concreto hidráulico. 1. compuesto de cemento Pórtland. El aglutinante. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua. agua y aire. en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. una masa semejante a una roca. 1.Manual de prácticas de concreto hidráulico. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto.15mm hasta los 10mm aproximadamente. [1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde . agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm. CAPITULO 1.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). [2] En un concreto elaborado debidamente. UV 7 . se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. aire). En este punto se debe tener la precaución de que. Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. al igual que todos los espacios entre partículas de agregado. cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. depende en gran parte del aglutinante. Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua. Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. Figura 1.

• Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como. mezclado. • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie. consolidación. no combustible. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. colocación. 2) Reducir la demanda de agua. • Es menos permeable. 3) Aumentar la trabajabilidad. • Se incrementa la resistencia al intemperismo. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. las mezclas más rígidas son las más económicas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. durable. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. Para una calidad dada de concreto. siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. Por lo tanto. UV 8 . Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. acabado y curado. se pueden modificar agregando aditivos. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. pero con vibración.

1. pistas de aterrizaje. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada. tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores. muelles. entre otras aplicaciones. sistemas de riego y canalización. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos. calles. embarcaderos. puentes. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El concreto simple. edificios. En la albañilería. UV 9 . tiene un bajo costo. rompeolas. túneles.3 Usos y ventajas del concreto simple. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. tales como autopistas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. presas. se tiene una larga duración en condiciones normales. como material para la construcción. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques.

hasta formar una pasta endurecida. va fraguando. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. para formar una piedra artificial. midiéndola con el aparato Vicat. ya sea sólo o en combinación con arena. CAPITULO 2. el cual es mezclado con agua.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). UV 10 . [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se obtiene mortero.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cuando son agregados finos con gruesos. El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. piedra u otros materiales similares. El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua. se conoce como concreto hidráulico. Figura 2. Cemento Pórtland 2. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. Definición de cemento Pórtland. Pruebas al Cemento Pórtland. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto.

Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. a 150 mm. Equipo y material: • Balanza. • Cuchara de albañil. • Aparato Vicat. • Guantes de hule.Deberán ser de vidrio. de largo con extremos rectos. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C.. • Cemento. • Molde troncocónico. Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Probetas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Agua.deberá ser de hoja de 100 mm. Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. UV 11 .. Figura 3. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.

enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. previamente medida). UV 12 . con la cantidad de agua para cada muestra de pasta.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. 2. esta será la consistencia normal del cemento. amase la pasta en forma de bola. procurando que quede alineado con este ultimo. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. lanzándola de una mano a otra unas seis veces. e introdúzcala en el molde troncocónico. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. 2) Colocándose los guantes de hule. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta. (cemento con una pequeña cantidad de agua. haga una lectura inicial y suelte la barra. manteniendo las manos separadas 15 cm. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg.1] CN = Consistencia normal.

envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad.Manual de prácticas de concreto hidráulico. (cemento y agua con proporción 1:3). UV 13 . La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. y capacidad de por lo menos 1kg. y déjela reposar durante 30 minutos.1 gr. • Cemento Pórtland (cualquier tipo). 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. prepare una pasta de cemento de 650 grs. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta. Equipo y material: • Agua destilada. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. • Tela impermeable.. 3) Una vez terminada la probeta.Balanza calibrada con aproximación al 0. • Aparato Vicat. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C.. este es el tiempo de fraguado inicial. • Balanza. • Cuchara de albañil. • Mezclador.Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. • Probeta.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado. de 10 cm a 15 cm de longitud.deberán ser cúbicos. Figura 4.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland.Deberá ser de hoja de acero. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Equipo y material: • Cuchara de albañil. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 14 . El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland.. de metal. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. • Moldes. • Cemento.

98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. [9] • Pisón. Tabla 1. 100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO. • Cal. Figura 5. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio.. UV 15 . Granulometría de la arena. • Tela impermeable.Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Arena.

las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12. con una primera capa de aproximadamente 25 mm. UV 16 . Gramos de cemento. numero de especimenes Gramos de arena graduada. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta.7mm. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior.Manual de prácticas de concreto hidráulico. determine la fluidez. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. aproximadamente de 25 mm. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. la cantidad de arena será el 2. 3) Después de terminar la prueba de fluidez.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. Mililitros de agua para Cemento Pórtland. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. CASO 1.

la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba. TOLERANCIA. 3. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. Tabla 3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. y agregue cal. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. 7 días. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. 3 días. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 24 horas. Tolerancias. Cuando se vaya a efectuar la prueba.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes. 5) Después de haber compactado. 28 días. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. UV 17 .

[11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto. R = Resistencia a la compresión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 18 .4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2. Prueba de resistencia a la compresión.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. S = Área de la sección transversal de los especimenes. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Figura 6. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f.

4) Tome una segunda lectura. 2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. Figura 7. UV 19 . • Keroseno. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. dentro de un baño de agua a temperatura ambiente. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente. La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. procurando desalojar el aire atrapado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. en pequeñas proporciones dentro del matraz.Deberá estar libre de agua o Nafta. • Cemento. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. ahora del líquido más el cementante. 3) Introduzca 60grs de cemento. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier.

UV 20 . en ml.3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f. La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0. GE = Gravedad específica del cemento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. M = masa del cementante.01.

sea potable. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto. UV 21 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico. Sin embargo. corrosión del refuerzo. esta. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. El agua que contiene menos de 2. [3] 3. cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización. Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. manchado. sino también pueden ser causa de eflorescencia. Cuerpo líquido. Definición de agua. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.

se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Bomba de succión. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. 5) Si el agua esta almacenada en tambores.deberá ser de vidrio o polietileno. rotativa o de embolo.. UV 22 . de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua. Equipo y material: • Recipiente de muestreo. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores.deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales. 6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. por cada lote que contenga un total de 50 m3. la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente. como lo son lagos y pozos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión. 7) Si el agua es conducida por tuberías. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. herméticos y que sean de fácil transportación.. • Recipientes. manual. con tapa de vidrio o plástico.

Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 23 .2 Análisis de agua para concreto. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea. asegurándose que sean homogéneas. Figura 8. Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites. carbonatos. grasas. sulfatos y cloruros presentes en el agua. sólidos en suspensión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. bicarbonatos. grasa. 8) Después de obtener su muestra de agua. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales. Muestreo del agua [14] 3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. sólidos en suspensión. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. bicarbonatos. carbonatos.

grasas y sólidos en suspensión (P1). • Embudos. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua. UV 24 . • Vaso depresipitado. en los matraces aforados. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con ayuda de los filtros previamente pesados. 3) deposite 3 muestras de agua. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P). 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. • Matraces aforados. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. • Balanza. anote la masa como la del papel filtro más los aceites.Deberán ser de vidrio y cola larga. • Filtros. adicionado e pequeñas porciones.deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml.. Equipo y material: • Tricloroetileno. • Horno. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). • Agua destilada. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más. se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml. de cloroetileno.. Terminada la filtración.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. • Desecador de vidrio. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. deje escurrir totalmente la muestra.

• Agua destilada. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente. • Solución décimo normal de ácido clorhídrico.Balanza calibrada con aproximación al 0.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. • Agua. • Ácido clorhídrico concentrado.. • Matraz. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua.. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Balanza.. • Gotero. • Solución indicadora de anaranjado de metilo..P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión.m = Donde: P1 . P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno. • Vasos de precipitado.Deberá ser seis matraces de cristal. UV 25 .p. al 1% en agua. • Cápsula. Equipo y material: • Filtros. de capacidad y tres de 500 ml.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro..Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. Y capacidad de por lo menos 1kg.1 gr. de forma cónica. tres de por lo menos 100 ml. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

1 gr. • Agua. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto..tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos..deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro. • Agua destilada. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales. de capacidad y tres de 500 ml.000 ppm..0 [f. • Matraz. Cuando el cálculo sobrepase 1.. al 10%. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Gotero.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla.p.Deberá ser seis matraces de cristal. • Balanza. • Cápsula. • Solución de cloruro de bario. • Vasos de precipitado. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p.Balanza calibrada con aproximación al 0. tres de por lo menos 100 ml. de forma cónica. • Sulfato de Bario. Y capacidad de por lo menos 1kg.m: CO = V × N × 6. UV 26 . c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. concentrado al 50%.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Ácido fluorhídrico..

5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo. 7) Mientras están en el estado de ebullición. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. 11)Una vez frío el crisol. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. utilizando los filtros. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. fíltrela a los matraces de 500 ml. se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación. 3) Terminada la evaporación. retire la capsula del baño Maria. de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos. y llene el resto del matraz con agua destilada. UV 27 . Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. 8) Después de lograr esto. agregue otros 5 ml. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación.7712 V [f. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar.p. y agregue a cada uno 10 ml.m: masa BaSO4 × 0.

Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado. • Balanza. UV 28 . Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs.1 N de nitrato de plata. en ltrs. V = el volumen de la muestra que se evapora. Y capacidad de por lo menos 1kg.Balanza calibrada con aproximación al 0. tres de por lo menos 100 ml. • Cápsula. tome 100 ml. • Agua destilada. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia. • Agua. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. o bien un precipitado voluminoso.. • Vasos de precipitado.. • Gotero.Deberá ser seis matraces de cristal.1 gr. si la muestra reacciono de la primera forma. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. • Matraz.. en mgs.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela. • Solución 0.. Procedimiento: 1) De la tercera muestra. • Carbonato de calcio.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. de forma cónica.. de capacidad y tres de 500 ml. con baño Maria.

en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución. agregue al líquido contenido en el matraz. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se le agrega la solución de 0. no deberá sobrepasar de 3.m: C1 = Donde: V × N × 35. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido. como SO4. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml. 1ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p. El límite del producto químico sulfato.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente.6] V = Volumen en ml de solución de 0. ya sea 2ltrs. hasta cuatro cifras decimales.Manual de prácticas de concreto hidráulico. agite.000 ppm. 5) Para ambos casos. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos. de agua caliente. 6) Después de agitar bien. ó 100ml. de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria. agregue al residuo que quedo en la cápsula. 100 ml.0 Vm [f. UV 29 .p.

Figura 8. Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 30 .Manual de prácticas de concreto hidráulico.

. Agregado fino. Figura 9.Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca.Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Definición de Agregado fino y Agregado grueso.. CAPITULO 4. por tanto su selección así como sus características son de suma importancia. tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 31 . Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). Agregado Fino Agregado grueso. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.

. de una sola vez de un banco de materiales... Figura 10. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación. En general.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4. Depósitos fluviales..Son depósitos de agregados..Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. UV 32 . [16] Especimen. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.Se localizan en los playones o cauces de los ríos.Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales. Muestra parcial.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto.. A continuación se mencionan algunas definiciones importantes.Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores. Muestra compuesta. Muestra simple. Fuente de abastecimiento.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. Equipo y material: • Pala. desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta. • Lonas. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. Bancos. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto. Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material. Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. UV 33 . Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto. Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. repita la operación las veces que sea necesario. los cuales deben localizarse equidistantes.

Tajos de cielo abierto. Figura 12. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. y deberá obtener una muestra compuesta de esta. Pozos a cielo abierto. 3) Si el muestreo es por medio de pozos. de profundidad 400mm x 1000 mm. se tomara el material por capas. Figura 11. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm. para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. UV 34 . en todo el perímetro. dejando un escalón mínimo de 400 mm. se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando.

tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. después. es necesario considerar el rumbo. estratos. Trincheras. fractura de material. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. UV 35 . 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. echado. 9) Cuando el muestreo es de canteras. Material almacenado. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. uniformidad. Figura 13. configuración. Figura 14. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. contaminación en el banco. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. estructura. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo.

sin que este se derrame. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. se toma un método aleatorio. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. considerando tres muestras iguales.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. cuando no exista arena en mal estado. no incluya el material de descarga inicial. 4. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cribelo y proceda a cuartear. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. 3. 2. Cuando se tome de una de una banda transportadora. Reduzca por cuarteo. UV 36 . Figura 15. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo.

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4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
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montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
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cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
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3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

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La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto..Molde troncocónico metálico.Balanza calibrada con aproximación al 0. Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado.. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado. • Balanza. Y capacidad de por lo menos 1kg. Equipo y material: • Matraz. la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. UV 41 .1 gr. • Pisón.9. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.. y su correspondiente curva de calibración..4 y 2. a) Densidad relativa. 4. • Molde troncocónico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. sin hacer movimientos laterales. deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. se enrasa y se retira el cono. • Gotero. UV 42 . arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para que por efecto del sol y el viento.. • Termómetro. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. se logre el estado superficialmente seco. moviéndola de un lado a otro. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. el cual se llena con la arena en 2 capas.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.. • Agua. cuando se retire el cono. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. • Probeta. • Horno o estufa. la primera hasta la mitad del molde..Muestra de arena de 500gr. • Arena.. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. • Embudo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. nos dice que la arena tiene exceso de humedad.. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. hacia arriba. hasta que.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.. • Charola.. • Cristal de reloj.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados.

pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último.Wmws [f. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. 7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa. lentamente. Ws Ws + Wmw . cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. Wmws = Peso de matraz + agua + arena.9] Wmw = Peso del matraz + agua. 4) Pese 2 muestras de 200 grs. para obtener el peso seco de arena (Ws). cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. sin embargo. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw). UV 43 . de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos. b) Porcentaje de absorción. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Equipo y material: • Balanza. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Masa específica del agregado fino. UV 44 . Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto.. Alcance. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 18. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados. Y capacidad de por lo menos 1kg.

.. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. moviéndola de un lado a otro. • Molde troncocónico. • Cristal de reloj. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. sin hacer movimientos laterales... UV 45 .. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. la primera hasta la mitad del molde.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Agua. tenga un peso constante de 500gr. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe. hacia arriba..El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws).La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Gotero. 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. para que por efecto del sol y el viento. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Molde troncocónico metálico. • Horno o estufa. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. se logre el estado superficialmente seco. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa. • Charola. • Arena. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. el cual se llena con la arena en 2 capas.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. se enrasa y se retira el cono.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Pisón.Muestra de arena de 500gr. nos dice que la arena tiene exceso de humedad.

Ws ×100 Ws [f.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. hasta que. Prueba de Absorción. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. Figura 19. cuando se retire el cono. UV 46 . sin embargo. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. arena se desmorone libre y lentamente. descrita. Ws = Peso seco del arena. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss . 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss).Manual de prácticas de concreto hidráulico.

pero su método de determinación es distinto. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes.Balanza calibrada con aproximación al 0. la muestra será de 8 kg. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para picnómetros de 20cm.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. a) densidad relativa. Equipo y material: • Charola.. • Grava..Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Picnómetro tipo sifón. UV 47 . Y capacidad de por lo menos 5kg. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Balanza.Muestra de grava de 5kg. • Agua. [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.1 gr. • Probeta graduada.. 4.

evitando la perdida de agua fuera del sifón. Figura 20. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava. UV 48 .des [f. deposite las gravas. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V. Vdes. 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas.11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material.. 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta. en ml. Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. = Volumen desalojado de agua.). para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear.

b) porcentaje de absorción.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. • Agua.. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Grava. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 gr.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. UV 49 . • Franela. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Horno o estufa.. Y capacidad de por lo menos 5kg. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto.Balanza calibrada con aproximación al 0. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..Muestra de grava de 5kg. • Balanza. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. • Cristal de reloj.. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. Material y equipo: • Charola.

para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. Completamente absorbentes. está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua. Secado al horno. vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. obteniéndose el peso de gravas secas (Wg).Wg ×100 Wg [f. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . La estructura interna de una partícula de agregado. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). 4) Sin que haya pérdida de material. C 127. UV 50 . la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. Wg = Peso seco de la grava.. C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. En general.14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava.

Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). HÚMEDO Ó MOJADO. 3. la resistencia a la compresión.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 51 . es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. normalmente varían desde 0. 4. Los contenidos de agua libre. 4. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. 2. Húmedo. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. Secados al aire. NINGUNA. SUPERFICIALMENTE SECO. ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Tabla 5. MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. siendo por lo tanto algo absorbentes. El volumen al que se hace referencia. la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante. aproximadamente de 3% a 8%.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. Estados de humedad en las partículas.6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. Saturados y superficialmente secos (SSS). [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto. SATURADO. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL. usualmente es menor que el de un agregado fino. El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo.

• Cucharón. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos..Manual de prácticas de concreto hidráulico. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. • Regla o solera. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala. se dan en la norma ASTM C 29.200 kg/m3 a 1. varía aproximadamente de 1. mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..760 kg/m3. Equipo y material: • Recipiente. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. UV 52 .El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos.

m3.15] Donde: Wm = (Peso del recip. anote el peso.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. • Balanza. UV 53 . cuidando de que no haya pérdida de material. + mat.S.Muestra de arena de 2kg. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos.. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra.V.) – (Peso del recip. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. P. 4) Retire la arena del recipiente.. a partir de la superficie del recipiente. a partir de la superficie del recipiente.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. = Wm Vr [f.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza.S.) Vr = Volumen del recipiente.Varilla de acero redonda. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. de aproximación..S. hasta llenarlo. De capacidad y 5 grs. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.V. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Arena. • Varilla punta de bala.

= Wm Vr [f.C. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena.16] Donde: Wm = (Peso del recip. Figura 21.S.V. m3. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.) – (Peso del recip. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 54 . dándole 25 golpes de varilla a cada capa.) Vr = Volumen del recipiente.V. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. + mat. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Masa volumétrica de agregado fino.S. P.C. tres capas.

• Regla o solera.. • Balanza. 4. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. anote el peso. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera..El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm..La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza. • Cucharón.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Muestra de grava de 2kg..El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. De capacidad y 5 grs. • Grava.7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos. de aproximación.. Equipo y material: • Recipiente. • Varilla punta de bala. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. UV 55 .. hasta llenarlo..Varilla de acero redonda.

18] Donde: Wm = (Peso del recip.S.S.Manual de prácticas de concreto hidráulico. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. m3 P.17] Donde: Wm = (Peso del recip.S. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P. + mat. UV 56 .V.S. Llenando el recipiente en tres capas. + mat.V.S. a partir de la superficie del recipiente. cuidando de que no haya pérdida de material. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava. = Wm Vr [f. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. = Wm Vr [f.) – (Peso del recip. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. 4) Retire la grava del recipiente.) – (Peso del recip. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P.C.) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.V.) Vr = Volumen del recipiente.

la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33. m3 P. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Vr = Volumen del recipiente. de la riqueza de la mezcla. Masa volumétrica de agregado grueso. UV 57 . depende del tipo de trabajo. En ocasiones se obtendrá una economía máxima.V. En general. se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. mayor será la economía. En mezclas más pobres. Entre más uniforme sea la granulometría. Figura 22. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. y del tamaño máximo del agregado grueso. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino.S.C.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente.8 Análisis granulométrico (Granulometría). o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. La granulometría más conveniente para el agregado fino. pero las especificaciones de otras organizaciones.

3 ni superior a 3.El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33. UV 58 ..2 del valor típico del banco abastecedor del agregado. siempre y cuando: 1. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. 2.50) y de 0.15mm (No.Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso. En el caso de que sobrepase este valor. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6. respectivamente.18mm (no.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.1.52mm (3/8”) 4.60mm (no. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.4) 2. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1. ni que varíe en más de 0. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0. 2. 3.15 (no.30) 0.50) 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico.100) disminuyan a 5% y 0%.30mm (no.8) 1.75mm (no..36mm (no.16) 0.30mm (No. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino.

en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0. 4) 37.100). UV 59 . afectan la trabajabilidad. la textura superficial y el sangrado del concreto. [1] Tamaño nominal. mm (Pulg) 90. como ocurre en el caso de los pavimentos. 4) 25.100).75 (1 ½ " a No.Manual de prácticas de concreto hidráulico.36 1.15 mm (No.15 mm (No. 50).75 --- No 8 No 16 2.0 a 37.0 a 12.0 a 25.30 mm (No. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.0 a 4.0 a 9.5 No 4 ½ " 3/8 " 4.5 (1"a ½ ") 25.0 a 9.5 a 4.75 (1/2 " a No.30 mm (No. 4) 19.18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 a 19.0 (2" a 1") 50.5 9.5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50.30 mm (No.0 (1 ½ "a ¾ ") 37.5 a 4.75 (1 " a No. El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico. 4) 12. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.0 a 37.75 (2" a No. 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37.0 a 4.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0. Sin embargo.50) y de 0.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63.5 (3/4 " a 3/8 ") 19.0 a 4.5 (1 " a 3/8 ") 25.75 (3/4 " a No.5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.

UV 60 . en opinión de la persona responsable de la obra. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Estos requisitos se pueden rebasar si.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. 9. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. Granulometría ideal del agregado grueso. la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. Por ejemplo. [22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. 3.36 (3/8 " a No.5 a 2. Un tercio del peralte de las losas. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. La malla de tamaño máximo nominal. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm.

16). 2.52 mm (3/8”). entre mayor sea el módulo de finura. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. 0.8).Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4. más grueso será el agregado. Granulometrías de agregado fino y grueso. 19.36 mm (No. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto.15 mm (No. [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.60 mm (No.40 mm (6”). 0.9 Módulo de finura. 76. 9. 38. Figura 23.10 mm (1½”).05 mm (3/4”). UV 61 . [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0. conforme a la norma ASTM C 125.75 mm (No.30 mm (No. El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.100). 1. 4.20 mm (3”). y 152. A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.50).30).18 mm (No.4).

18mm 20 65 35 0.52mm 0 100 0 4.36mm 13 85 15 1. % DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9.60mm 20 45 55 0. UV 62 . se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8.Manual de prácticas de concreto hidráulico.75mm 2 98 2 2. Módulo de finura del agregado fino.30 24 21 79 0. [3] Módulo de finura= 283/100 = 2.83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

1-70 [4].5 2. cajones de cimentación y 7.5 Pavimentos y losas. en la norma 211. dividido entre cien).5 2.5 Tabla 9. 10 2.5 2.5 Muros de sub-estructura sencillos. Procedimiento: Primero determine el revenimiento.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3.5 Zapatas. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas. Métodos de dosificación de concreto hidráulico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 10 2.5 Columnas para edificios.5 Concreto masivo. REVENIMIENTO. Vigas y muros reforzados. El agregado fino tiene un módulo de finura de 2. UV 63 .141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2. 7. 7.5 2. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Revenimiento en diversos tipos de construcción. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I). sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales. CAPITULO 5. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. 7.

0 0. la relación agua cemento (Rel.74 Tabla 11.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 a 5.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12.2 Tabla 10.82 0. 0.57.5 a 10 15.57 0.59 0. (a/c)) Será de 0. Luego.41 0.5 1.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3. (a/c) [f.48 0. UV 64 . Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.48 0.5.5 2. Relación agua / cemento.0 7.5 0.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7.0 a 17. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2.68 0. Incluido.3 0.40 0. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7.0 1.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%.

5 (3/8’’).81 Tabla 12. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m . 2345 2275 25 (1’’).40 2. PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado. UV 65 .5 (1/2’’). 2280 2200 12.65 0.62 0.5 (1-1/2’’).60 0.71 0.57 0. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido.80 3.71 0.67 0. 2410 2350 50 (2’’). mm.82 0.73 0.85 0. Volumen de agregado grueso. 2445 2345 75 (3’’).60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm).66 0.80 0.74 0.75 0. 9. 2380 2290 37.78 0.83 0.53 0. [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA.00 0.69 0. 2310 2230 19 (3/4’’).73 m3. calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO.46 0.76 0. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente. en función del módulo de finura del agregado fino (2. 2.72 0. Peso de agregado grueso = 0. Peso de cemento = 181 kg/m = 317.44 0.544 kg/m 0.78 0.64 0.55 0. 3 3 Después.Manual de prácticas de concreto hidráulico.69 0.87 0.48 0. con respecto del tamaño máximo del agregado. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.59 0.60 2.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla.50 0.76 0. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.

181 m .54 kg. Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317. Sume estos tres pesos y obtendrá 1666. Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0. = 0. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0.01 m .54 kg/m = 743.1008 m .01 ×1m = 0. de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3. = 0. agua. Primera estimación de peso de concreto. 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0. Recopilando los datos. UV 66 . Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666. Cemento = 317. 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg. Agregado grueso = 1168 kg/m3.181 m .0.1008 m . 150 (6’’).0.442 m . 2530 2435 Tabla 13.442 m .54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino.01 m = 0.54kg/m3.46 kg/m .Manual de prácticas de concreto hidráulico. [4] El peso estimativo de concreto fresco.0. tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3. 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación.2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

MATERIAL.80 kg . Peso de agregado fino = 0.80 kg × 0.66kg 127.053) = 127. 317. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.442m3 0. Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO.36 kg .06 × 686.08kg 0kg Tabla 15.02 ×1168 kg = 1191. Agregado fino(6% de humedad) = 1. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad.54kg 686.80 kg = 728.0. 0.181m3 0.80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto.2662 m × 2580 kg/m = 686. 3 3 MATERIAL. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.015) .Manual de prácticas de concreto hidráulico.2662m3 0.0. UV 67 .(686.01kg 1191.010m3 PESO. deberá quedar excluida del ajuste: 2% .1008m3 0.05% 6% .(1168 kg × 0.01 kg . 317. Cemento. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO. Cemento. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1.54kg 728.08 kg.7% de absorción = 5.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg .5% de absorción = 1.

de aproximación.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. de forma cilíndrica. Si la mezcla presenta oquedades internas. • Palas.. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. • Revolvedora.. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. cemento y agua. debería incorporarse un aditivo plastificante. cemento y agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Fabricación de mezclas de concreto. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. De capacidad y 5 grs. Para poder definir una dosificación al volumen. • Estopa. UV 68 . 5. sería necesario determinar adicionalmente. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. en laboratorio.deberán ser moldes de metal. Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. cemento y agua.Arena. • Materia prima. en laboratorio. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. Equipo y material: • Balanza. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas. Si la mezcla presenta segregación. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. grava. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. • Moldes.

agregado fino y el restante de agua. 13)Después de 24 hrs. 9) Después. Procedimiento: Para la fabricación de muestras. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. la mitad de agua. el necesario para las prueba. 11)Elabore los especimenes de concreto. para guardarlos en el cuarto de curado. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos.deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. se vacía el concreto en la carretilla. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se desmoldan y se identifican con un número de control. • Bolsa de polietileno. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. para evitar evaporación de agua. 5) Pese las cantidades de material a utilizar.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima. se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”. UV 69 . 3) Determine la humedad de los materiales. • Aceite. tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. 12)Cubra los especimenes para el curado. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados).. reinicie el remezclado por 3 minutos mas. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.

[24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms. • Mezcla de concreto. siguiente).El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Cucharón.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt.. UV 70 .El molde deberá ser metálico.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto.la varilla deberá ser lisa.. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto. además de pisaderas y asas (Fig. rígida. Equipo y material: • Molde. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. de un diámetro de 1.La placa de apoyo deberá ser.6cms... • Varilla punta de bala. troncocónico. con un diámetro superior de 10cms. Fabricación de mezclas de concreto 5. e inferior de 20cms. abierto por ambos extremos. • Placa. Figura 24. y largo 60cms. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.

4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón. 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm.5 cms. evitando el movimiento de éste durante el llenado. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. de altura. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. ligeramente inclinada. (no se debe humedecer con aceites ni grasa). de la capa subyacente. enrase y limpieza. UV 71 . levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón. alrededor del perímetro. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado. distribuidos uniformemente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. cargue el molde con las manos. Figura 25. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono. ambos limpios y humedecidos con agua. Cono de Abrams.

8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde. cámara de presión con dial. bomba manual.3 Determinación del contenido de aire en el concreto. con respecto al volumen de concreto. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco. Proceso de revenimiento. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto.Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. Equipo y material: • Equipo de medición de aire.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión.5 cm. UV 72 . [25] 5. Cuenta con una tapa hermética. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. aproximando a 0.. una par de llaves de agua. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. en porcentaje. Figura 26. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. válvulas y accesorios.

enrase y alise la superficie. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador. 5) Después de apisonar. • Regla. golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono. 6) Cuando aplique el vibrado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. retirando lentamente el vibrador. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo.la varilla deberá ser lisa... La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. • Mezcla de concreto. 7) Una vez compactada la muestra.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. se utilizará para enrasar. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. Figura 27. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen. sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms. • Mazo. Equipo de medición de aire. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. UV 73 . y largo 60cms. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante. de un diámetro de 1. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.6cms..Regla deberá ser metálica. • Varilla punta de bala.

9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. UV 74 . en la marca de Figura 28. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. con aproximación a 0. 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Antes de abrir la tapa. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente. Prueba de contenido de aire.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. Deje reposar presión inicial. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave.

o un piso libre de vibración apreciable. • Especimen de ensaye. Procedimiento: 1) Durante el ensaye. • Pipeta. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto. [27] Equipo y material: • Moldes... proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente.05%.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. • Báscula. excepto cuando se trate de eliminar agua. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. • Probeta. de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. 5.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0. 2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye. de forma cilíndrica. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F).Deberá estar graduada. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.4 Determinación del sangrado en el concreto. UV 75 . para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye. de 150 x 300 mm. Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye..O un instrumento semejante. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen.deberán ser moldes de metal. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.

20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml. 4) Después de que el agua se ha removido. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f. cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese. A = Superficie de exposición del concreto. en cm2. 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml. Para facilitar la recolección del agua de sangrado. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”. regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 76 .21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f.

Especimenes para sangrado. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. UV 77 . Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. • Moldes. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico.deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [28] Equipo y material: • Mezcla de concreto. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores. 5.. Figura 29. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase.

UV 78 . [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Masa volumétrica del concreto fresco.6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico. V = Volumen del molde.22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde. tensión por flexión y prueba Brasileña. Figura 30. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V.Manual de prácticas de concreto hidráulico. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco. 5.[f. Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión.

Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. BÁSICA (MM). Apisonado o vibrado. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM. <5 2. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado. La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. ya que será el mismo para el curado inicial. apisonado o por vibrado según sea el 3. Apisonado. 4. a razón de 25 golpes cada una.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts.. Compresión-tensión por Prueba brasileña. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto. Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. REVENIMIENTO (CM) 1..Varilla punta de bala. 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig.. 5-10 3. • Molde. Cilíndrico ENSAYOS. Equipo y material: • Aparatos de compactación. estancos y de superficies lisas.Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente. 5. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN. Vibrado. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos. La dimensión básica interior. vibrador interno y/o externo. 150 150 PROBETA. >10 Tabla 17. Cilindro Viga MOLDE. se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.): 4. 6. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto. UV 79 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. deben ser metálicos. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava.

[29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. UV 80 . inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. Se debe evitar vibraciones. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible. golpes o inclinaciones. No se permite golpear la superficie del concreto. 5. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. 8) Para su curado. El tiempo en que se presente este efecto. cubra las probetas con algún material impermeable. además de proteger el conjunto. 7) Inmediatamente después de moldeadas. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas. son de 20 horas para cilindros y vigas. En un depósito de agua. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado. movimientos bruscos. Finalmente se alisa. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. evitando separar el mortero del árido grueso. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. debido al agua propia de la mezcla.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.7 Método de curado del concreto hidráulico. como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. debe iniciarse el curado.

[30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. Para evitar la evaporación del agua en los especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [23] Figura 31. Especimenes dentro de tina de curado. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. UV 81 . se deben cubrir después de terminados. 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión. con una tela impermeable. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días.

• Flexómetro. aproximando a 1mm. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1. aproximando a 50 grs.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes..probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior. Equipo y material: • Prensa de ensaye. UV 82 . Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye.Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones.. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2). Prensa de ensaye. Figura 32. • Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza. • Probeta. d2) a nivel medio. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.. Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo.

El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. 5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. déjelos reposar durante 3 horas). 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. en mm Resistencia del concreto. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. 5 Tabla 18. en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta.. cualquiera que sea mayor. UV 83 . Resistencia y espesor del mortero de azufre. colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. cuando se presente el punto de falla del cilindro.

Procedimiento de ensaye de especimenes. Figura 33.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 84 .

3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos. 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 85 . 1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. Conclusiones. 4) Formación de recursos humanos.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

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