Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

2

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

5 6
6 6 9

CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

10
10 12 14 18

CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

21
21 23

CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

31
32 37 38 41 47 51 55 57 61

CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

63
68 70 72 3

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

75 77 78 80 81

CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

85
86

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

4

diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211. En el tercer capítulo. cemento. para durabilidad. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica.1. se define las propiedades. Introducción. El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. UV 5 . describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. agua y agregados.Manual de prácticas de concreto hidráulico. En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas.

1. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). compuesto de cemento Pórtland. en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua. agua y aire. CAPITULO 1. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.1 Definición de concreto. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). El aglutinante. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. sino porque son los elementos fundamentales). su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde . une a los agregados para formar (luego de fraguado). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Conceptos básicos de concreto hidráulico.16 y pueden llegar hasta 152mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm. agua y aire atrapado o incluido intencionalmente.15mm hasta los 10mm aproximadamente. Por lo general. una masa semejante a una roca. también conocido como pasta. y algún aglutinante.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. En concretos con aire incluido. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. UV 6 . Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. [1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland. esto ocurre.

cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. Figura 1. En este punto se debe tener la precaución de que.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 7 . se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas. aire). Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento. [2] En un concreto elaborado debidamente. al igual que todos los espacios entre partículas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. depende en gran parte del aglutinante.

Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. mezclado. no combustible. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. las mezclas más rígidas son las más económicas. Para una calidad dada de concreto. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. • Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. acabado y curado. Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Por lo tanto. UV 8 . • Es menos permeable. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. consolidación. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. pero con vibración. colocación. se pueden modificar agregando aditivos. 2) Reducir la demanda de agua. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). durable. 3) Aumentar la trabajabilidad. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. • Se incrementa la resistencia al intemperismo. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

embarcaderos. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se tiene una larga duración en condiciones normales. tales como autopistas. entre otras aplicaciones. UV 9 . puentes.3 Usos y ventajas del concreto simple.Manual de prácticas de concreto hidráulico. tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. En la albañilería. edificios. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques. El concreto simple. sistemas de riego y canalización. muelles. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos. presas. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada. rompeolas. calles. 1. como material para la construcción. tiene un bajo costo. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. pistas de aterrizaje. túneles. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores.

1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. va fraguando. Cuando son agregados finos con gruesos. CAPITULO 2. midiéndola con el aparato Vicat. UV 10 . piedra u otros materiales similares. se conoce como concreto hidráulico. Pruebas al Cemento Pórtland. el cual es mezclado con agua. se obtiene mortero. Definición de cemento Pórtland. ya sea sólo o en combinación con arena. hasta formar una pasta endurecida. El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. Cemento Pórtland 2. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). Figura 2. para formar una piedra artificial.

• Cemento. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Molde troncocónico. • Cuchara de albañil. Figura 3. Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. a 150 mm. • Aparato Vicat. Equipo y material: • Balanza. • Guantes de hule..deberá ser de hoja de 100 mm.. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Deberán ser de vidrio. • Probetas. • Agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. de largo con extremos rectos. UV 11 .

1] CN = Consistencia normal. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. manteniendo las manos separadas 15 cm.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. amase la pasta en forma de bola. procurando que quede alineado con este ultimo. UV 12 . enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat. 2) Colocándose los guantes de hule. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. 2. haga una lectura inicial y suelte la barra. e introdúzcala en el molde troncocónico. esta será la consistencia normal del cemento. con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. lanzándola de una mano a otra unas seis veces. previamente medida). (cemento con una pequeña cantidad de agua. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta.

4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm.. • Mezclador. • Cuchara de albañil. • Tela impermeable. • Probeta. envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad. 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. Equipo y material: • Agua destilada. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. y capacidad de por lo menos 1kg. prepare una pasta de cemento de 650 grs. este es el tiempo de fraguado inicial. • Cemento Pórtland (cualquier tipo).1 gr. UV 13 . y déjela reposar durante 30 minutos. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. 3) Una vez terminada la probeta.Balanza calibrada con aproximación al 0.. • Balanza. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. • Aparato Vicat. (cemento y agua con proporción 1:3). Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta.deberán ser cúbicos.. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión. UV 14 . Figura 4. • Cemento. Equipo y material: • Cuchara de albañil. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Moldes.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. de metal. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado.Deberá ser de hoja de acero. de 10 cm a 15 cm de longitud.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 15 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Cal. Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. Granulometría de la arena. • Tela impermeable. • Arena. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. Tabla 1. Figura 5. 98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno.. 100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO. [9] • Pisón. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C.Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO.

Gramos de cemento. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez. 3) Después de terminar la prueba de fluidez. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior. la cantidad de arena será el 2. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. UV 16 . aproximadamente de 25 mm.7mm. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. CASO 1. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12. determine la fluidez. numero de especimenes Gramos de arena graduada. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Mililitros de agua para Cemento Pórtland.Manual de prácticas de concreto hidráulico. con una primera capa de aproximadamente 25 mm. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES.

Tabla 3. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. 3. UV 17 . Tolerancias.Manual de prácticas de concreto hidráulico.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes. 7 días. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. Cuando se vaya a efectuar la prueba. llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas. 3 días. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes. 24 horas. y agregue cal. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 28 días. 5) Después de haber compactado. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba. TOLERANCIA.

4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland. S = Área de la sección transversal de los especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Prueba de resistencia a la compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos. Figura 6. [11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto. UV 18 . Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f. 2. R = Resistencia a la compresión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

ahora del líquido más el cementante. en pequeñas proporciones dentro del matraz. procurando desalojar el aire atrapado. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. dentro de un baño de agua a temperatura ambiente. 2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. 4) Tome una segunda lectura. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 19 . • Keroseno. Figura 7.. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente. • Cemento. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. 3) Introduzca 60grs de cemento.Deberá estar libre de agua o Nafta.

01. UV 20 . en ml. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. M = masa del cementante.Manual de prácticas de concreto hidráulico. La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f. GE = Gravedad específica del cemento.3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado.

Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización.Manual de prácticas de concreto hidráulico.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. CAPITULO 3. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto. sino también pueden ser causa de eflorescencia. El agua que contiene menos de 2. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. Sin embargo. corrosión del refuerzo. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. sea potable. [3] 3. UV 21 . Definición de agua. esta. cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento. Cuerpo líquido.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Pruebas al agua de concreto hidráulico. manchado.

deberá ser de vidrio o polietileno. UV 22 . como lo son lagos y pozos. la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente.. rotativa o de embolo. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. 5) Si el agua esta almacenada en tambores. por cada lote que contenga un total de 50 m3. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores. de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente. 7) Si el agua es conducida por tuberías. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. con tapa de vidrio o plástico. herméticos y que sean de fácil transportación. se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. Equipo y material: • Recipiente de muestreo. • Bomba de succión. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Recipientes. 6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales.deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. manual.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. carbonatos. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. Muestreo del agua [14] 3. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. sulfatos y cloruros presentes en el agua. bicarbonatos. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. Figura 8. UV 23 . grasa. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. sólidos en suspensión.2 Análisis de agua para concreto. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 8) Después de obtener su muestra de agua. carbonatos. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales. asegurándose que sean homogéneas. grasas. Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites. Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua. que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto. sólidos en suspensión. se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. bicarbonatos.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Horno. 3) deposite 3 muestras de agua. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. • Agua destilada. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). deje escurrir totalmente la muestra. • Matraces aforados. Equipo y material: • Tricloroetileno. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más.Deberán ser de vidrio y cola larga.. UV 24 . • Embudos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. de cloroetileno. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. • Vaso depresipitado. se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml... en los matraces aforados. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P). y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. • Filtros. con ayuda de los filtros previamente pesados. • Balanza. anote la masa como la del papel filtro más los aceites.deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. Terminada la filtración. grasas y sólidos en suspensión (P1). • Desecador de vidrio. 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido. adicionado e pequeñas porciones. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua.

de capacidad y tres de 500 ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p. • Balanza. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua.Deberá ser seis matraces de cristal. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente. • Cápsula.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Equipo y material: • Filtros. • Vasos de precipitado. • Agua destilada. • Gotero.P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión. tres de por lo menos 100 ml. P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno..1 gr. UV 25 . • Solución décimo normal de ácido clorhídrico. • Agua.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Matraz.p.Balanza calibrada con aproximación al 0.. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Ácido clorhídrico concentrado... al 1% en agua. • Solución indicadora de anaranjado de metilo. de forma cónica.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico.m = Donde: P1 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..

• Solución de cloruro de bario. • Vasos de precipitado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 26 .tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.1 gr. • Agua.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado. • Gotero. tres de por lo menos 100 ml. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto.0 [f.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. • Sulfato de Bario.. al 10%.000 ppm. • Agua destilada..m: CO = V × N × 6.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.. c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. concentrado al 50%.p. Cuando el cálculo sobrepase 1.Balanza calibrada con aproximación al 0. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales. • Cápsula.. • Ácido fluorhídrico.. de capacidad y tres de 500 ml. de forma cónica. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p. Y capacidad de por lo menos 1kg. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Deberá ser seis matraces de cristal. • Matraz. • Balanza. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.

p. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición. fíltrela a los matraces de 500 ml. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%. agregue otros 5 ml. y agregue a cada uno 10 ml. y llene el resto del matraz con agua destilada. utilizando los filtros. 11)Una vez frío el crisol. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. 7) Mientras están en el estado de ebullición. de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas.5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 8) Después de lograr esto. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. 3) Terminada la evaporación. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo. retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación.m: masa BaSO4 × 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 27 . 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación.7712 V [f. retire la capsula del baño Maria. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Cápsula. o bien un precipitado voluminoso. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. tome 100 ml. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Agua destilada. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. con baño Maria. Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela. de forma cónica. si la muestra reacciono de la primera forma. • Agua.. • Vasos de precipitado.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Deberá ser seis matraces de cristal. Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio. en ltrs. • Matraz.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. Procedimiento: 1) De la tercera muestra. UV 28 . Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado. en mgs. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia.. • Solución 0. • Carbonato de calcio.1 gr. • Gotero..Balanza calibrada con aproximación al 0. V = el volumen de la muestra que se evapora. tres de por lo menos 100 ml. de capacidad y tres de 500 ml..1 N de nitrato de plata. • Balanza.. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua.

5) Para ambos casos. agregue al residuo que quedo en la cápsula. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria.000 ppm. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml. UV 29 . se le agrega la solución de 0. 100 ml. agregue al líquido contenido en el matraz.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente.m: C1 = Donde: V × N × 35. 6) Después de agitar bien.p. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos. agite. de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado. ó 100ml.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 1ml.6] V = Volumen en ml de solución de 0. de agua caliente. como SO4.0 Vm [f. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido. hasta cuatro cifras decimales. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p. no deberá sobrepasar de 3. en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz. ya sea 2ltrs. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata. El límite del producto químico sulfato.

UV 30 . Figura 8.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

. Figura 9. CAPITULO 4. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). UV 31 .. Agregado fino. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto.Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Agregado Fino Agregado grueso. tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. por tanto su selección así como sus características son de suma importancia. Definición de Agregado fino y Agregado grueso.Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca.

Muestra parcial.. Muestra simple.Son depósitos de agregados. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 10... UV 32 . A continuación se mencionan algunas definiciones importantes. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores.Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. de una sola vez de un banco de materiales.Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo.. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales. Depósitos fluviales. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta..Se localizan en los playones o cauces de los ríos.. [16] Especimen. En general.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Fuente de abastecimiento. Muestra compuesta.

Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas. los cuales deben localizarse equidistantes.Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil.. repita la operación las veces que sea necesario. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto. desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta. UV 33 . 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto.. Bancos. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Equipo y material: • Pala. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales. Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. • Lonas. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material.

se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. Figura 11. para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. 3) Si el muestreo es por medio de pozos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. Tajos de cielo abierto. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm. de profundidad 400mm x 1000 mm. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. se tomara el material por capas. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. dejando un escalón mínimo de 400 mm. UV 34 . Figura 12. Pozos a cielo abierto. en todo el perímetro. y deberá obtener una muestra compuesta de esta.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. estratos. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. Figura 13. es necesario considerar el rumbo. Material almacenado. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. fractura de material. Figura 14. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. uniformidad. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. Trincheras. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. UV 35 . eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. echado. estructura. configuración. después. contaminación en el banco. 9) Cuando el muestreo es de canteras. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta. tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras.

sin que este se derrame. 2. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte. se toma un método aleatorio. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. no incluya el material de descarga inicial. 3. cribelo y proceda a cuartear. cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. cuando no exista arena en mal estado. Reduzca por cuarteo. Figura 15. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo. considerando tres muestras iguales. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. Cuando se tome de una de una banda transportadora. UV 36 . 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm. 4. Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

37

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

38

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

39

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

40

la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Equipo y material: • Matraz.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Balanza. Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto.1 gr... Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado.4 y 2.Molde troncocónico metálico. UV 41 .. aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos.Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. a) Densidad relativa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.9. y su correspondiente curva de calibración. Y capacidad de por lo menos 1kg. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.. La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. • Molde troncocónico. 4. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Pisón.Balanza calibrada con aproximación al 0.

deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. • Cristal de reloj.. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados.Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. • Embudo. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. la primera hasta la mitad del molde. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. • Agua.Muestra de arena de 500gr. hacia arriba. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.Manual de prácticas de concreto hidráulico... para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. para que por efecto del sol y el viento.. hasta que.el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz. UV 42 .. • Charola. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Gotero. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Probeta. sin hacer movimientos laterales. • Horno o estufa. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. cuando se retire el cono. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. • Arena. se logre el estado superficialmente seco.. el cual se llena con la arena en 2 capas. se enrasa y se retira el cono.. • Termómetro. moviéndola de un lado a otro.

lentamente. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). Wmws = Peso de matraz + agua + arena.9] Wmw = Peso del matraz + agua. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa.Wmws [f. sin embargo. UV 43 . si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. 4) Pese 2 muestras de 200 grs. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último. pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero.Manual de prácticas de concreto hidráulico. para obtener el peso seco de arena (Ws). 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. Ws Ws + Wmw . cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo. Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw).

expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas.Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto. b) Porcentaje de absorción.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto.. Alcance. Figura 18.Masa específica del agregado fino. Y capacidad de por lo menos 1kg. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. UV 44 . Equipo y material: • Balanza.

• Pisón. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. tenga un peso constante de 500gr. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. • Molde troncocónico. se enrasa y se retira el cono. hacia arriba. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. • Horno o estufa. sin hacer movimientos laterales. se logre el estado superficialmente seco. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe. para que por efecto del sol y el viento. el cual se llena con la arena en 2 capas. 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua.. • Charola. UV 45 . • Gotero.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.Muestra de arena de 500gr.. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs..Manual de prácticas de concreto hidráulico... Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. • Cristal de reloj. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. • Agua. la primera hasta la mitad del molde. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.Molde troncocónico metálico.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. • Arena. moviéndola de un lado a otro. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws).

cuando se retire el cono. Ws = Peso seco del arena. descrita. UV 46 . cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Figura 19. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Prueba de Absorción.Ws ×100 Ws [f. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. arena se desmorone libre y lentamente. 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). hasta que. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. sin embargo.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero.

a) densidad relativa.. • Probeta graduada. • Picnómetro tipo sifón.1 gr..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Grava. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes.Balanza calibrada con aproximación al 0. 4. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Agua. la muestra será de 8 kg. UV 47 . Y capacidad de por lo menos 5kg.Muestra de grava de 5kg.. • Balanza.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para picnómetros de 20cm.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. Equipo y material: • Charola. pero su método de determinación es distinto. [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua.

Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Vdes. 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta. deposite las gravas.. para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear. 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material. en ml. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. = Volumen desalojado de agua. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. UV 48 .11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 20. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V.des [f. 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda.). evitando la perdida de agua fuera del sifón.

Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs.. • Agua. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas. • Balanza.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.... • Horno o estufa.1 gr. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. UV 49 .La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. • Grava. Material y equipo: • Charola.Manual de prácticas de concreto hidráulico. b) porcentaje de absorción.Muestra de grava de 5kg.Balanza calibrada con aproximación al 0. • Cristal de reloj. Y capacidad de por lo menos 5kg. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Franela. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg).Manual de prácticas de concreto hidráulico. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. C 127.14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua.Wg ×100 Wg [f. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. Secado al horno. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. En general. 4) Sin que haya pérdida de material. UV 50 . obteniéndose el peso de gravas secas (Wg). C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. Wg = Peso seco de la grava. la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. Completamente absorbentes. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La estructura interna de una partícula de agregado.. vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno.

ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE. Saturados y superficialmente secos (SSS). la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra. HÚMEDO Ó MOJADO. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. aproximadamente de 3% a 8%. [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto. UV 51 . usualmente es menor que el de un agregado fino. SATURADO. 4. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL. normalmente varían desde 0. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. SUPERFICIALMENTE SECO. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante. Tabla 5. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). 4. Húmedo. 2. NINGUNA. El volumen al que se hace referencia. la resistencia a la compresión. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL.6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior. Estados de humedad en las partículas. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. siendo por lo tanto algo absorbentes. Secados al aire. 3. MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los contenidos de agua libre.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo.

[21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. se dan en la norma ASTM C 29. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Equipo y material: • Recipiente.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. • Regla o solera.200 kg/m3 a 1.. varía aproximadamente de 1.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 52 . dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala. mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos. • Cucharón.760 kg/m3. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Balanza.. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza.Muestra de arena de 2kg. 4) Retire la arena del recipiente. hasta llenarlo. a partir de la superficie del recipiente. P.) Vr = Volumen del recipiente. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. • Varilla punta de bala. + mat. UV 53 . = Wm Vr [f. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos.Varilla de acero redonda.) – (Peso del recip. m3.V. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente.V. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. de aproximación.. cuidando de que no haya pérdida de material.S.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena.S. anote el peso.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.15] Donde: Wm = (Peso del recip. De capacidad y 5 grs. • Arena.S..

V. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. m3. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P.) – (Peso del recip. Figura 21.) Vr = Volumen del recipiente. P. UV 54 .C.16] Donde: Wm = (Peso del recip.S.Manual de prácticas de concreto hidráulico. = Wm Vr [f. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. + mat. tres capas.V. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.C.S. Masa volumétrica de agregado fino.

[21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico..7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos. De capacidad y 5 grs. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. 4. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos.. anote el peso.. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. • Regla o solera. • Cucharón. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. • Grava. • Balanza. UV 55 . • Varilla punta de bala. hasta llenarlo.Varilla de acero redonda. Equipo y material: • Recipiente.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm..Muestra de grava de 2kg. de aproximación.

V.) – (Peso del recip.17] Donde: Wm = (Peso del recip.S. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. UV 56 .) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.V. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.S. a partir de la superficie del recipiente.S. Llenando el recipiente en tres capas.) – (Peso del recip. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. = Wm Vr [f. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P. cuidando de que no haya pérdida de material.) Vr = Volumen del recipiente. + mat.S. m3 P.18] Donde: Wm = (Peso del recip. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava. + mat. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.S. 4) Retire la grava del recipiente.C.V.Manual de prácticas de concreto hidráulico. = Wm Vr [f.

pero las especificaciones de otras organizaciones.8 Análisis granulométrico (Granulometría). En ocasiones se obtendrá una economía máxima.S. se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. mayor será la economía. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. y del tamaño máximo del agregado grueso. Entre más uniforme sea la granulometría. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general.C. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 22. Masa volumétrica de agregado grueso. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. de la riqueza de la mezcla. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. depende del tipo de trabajo.V. La granulometría más conveniente para el agregado fino. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. En mezclas más pobres. UV 57 . m3 P. Vr = Volumen del recipiente. 4. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

1. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33. siempre y cuando: 1.16) 0. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. 2. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0. 3.15mm (No. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.52mm (3/8”) 4.8) 1. ni que varíe en más de 0. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso..Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.50) y de 0.30mm (no. 2. respectivamente.50) 0. Que el módulo de finura no sea inferior a 2. UV 58 .30) 0. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9. En el caso de que sobrepase este valor..El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.2 del valor típico del banco abastecedor del agregado.15 (no.3 ni superior a 3.75mm (no.60mm (no.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino.36mm (no..18mm (no.Manual de prácticas de concreto hidráulico.100) disminuyan a 5% y 0%.30mm (No. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.4) 2.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6.

0 a 4.5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50.0 a 12.5 a 19.0 (2" a 1") 50. El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico. UV 59 .5 (1"a ½ ") 25. 4) 19. Sin embargo. 4) 37.75 (2" a No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.75 (1/2 " a No.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63.75 (3/4 " a No.0 (1 ½ "a ¾ ") 37.15 mm (No. afectan la trabajabilidad. en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa. mm (Pulg) 90.0 a 9.0 a 37.0 a 37. [1] Tamaño nominal.5 a 4.Manual de prácticas de concreto hidráulico. la textura superficial y el sangrado del concreto. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0. 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37. 4) 12.5 a 4.5 9. como ocurre en el caso de los pavimentos.0 a 25.15 mm (No.30 mm (No.100).50) y de 0.5 No 4 ½ " 3/8 " 4.75 --- No 8 No 16 2. 50).0 a 4.75 (1 ½ " a No.5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.5 (3/4 " a 3/8 ") 19. 4) 25.30 mm (No.36 1. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.0 a 9.100).0 a 4.75 (1 " a No.18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 (1 " a 3/8 ") 25.

[22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. UV 60 . puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. 3. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2. Estos requisitos se pueden rebasar si. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. en opinión de la persona responsable de la obra. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm.5 a 2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. 9. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. Granulometría ideal del agregado grueso.36 (3/8 " a No. Por ejemplo. representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. Un tercio del peralte de las losas. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. La malla de tamaño máximo nominal.

A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.16).30 mm (No. 19. 9.18 mm (No. 0. 4. Figura 23.36 mm (No. El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.52 mm (3/8”). entre mayor sea el módulo de finura. Granulometrías de agregado fino y grueso. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. 1.100).15 mm (No.60 mm (No.30).05 mm (3/4”). 76.4). y 152.75 mm (No. 38. más grueso será el agregado.40 mm (6”). conforme a la norma ASTM C 125. 4. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.20 mm (3”).8). 2.50).10 mm (1½”). [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado. 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0.9 Módulo de finura. UV 61 .

30 24 21 79 0.60mm 20 45 55 0. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.36mm 13 85 15 1.18mm 20 65 35 0. [3] Módulo de finura= 283/100 = 2. % DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9. UV 62 .83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura. se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.52mm 0 100 0 4.75mm 2 98 2 2. Módulo de finura del agregado fino.Manual de prácticas de concreto hidráulico.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8.

5 Tabla 9. Revenimiento en diversos tipos de construcción. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2. Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas. Métodos de dosificación de concreto hidráulico. dividido entre cien). en la norma 211. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. Procedimiento: Primero determine el revenimiento. El agregado fino tiene un módulo de finura de 2. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas. 7. UV 63 .5 Zapatas.5 2. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI.5 Muros de sub-estructura sencillos. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.5 Pavimentos y losas. 7.5 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. 10 2. cajones de cimentación y 7. 7. REVENIMIENTO. Vigas y muros reforzados. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales.5 Columnas para edificios. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I).Manual de prácticas de concreto hidráulico.5 2.1-70 [4]. 10 2. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.5 Concreto masivo. CAPITULO 5.141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino.5 2.

Incluido.5 2. 0. Luego.5 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel.74 Tabla 11.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2.5 1.40 0.5 a 5. (a/c) [f. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2.3 0.0 1. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7.57.57 0. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2.5. Relación agua / cemento. UV 64 .48 0.59 0.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3.2 Tabla 10.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.68 0. la relación agua cemento (Rel. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.0 a 17.5 a 10 15.82 0.0 7.41 0.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%.48 0.0 0. (a/c)) Será de 0.

40 2. 2.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA.81 Tabla 12.59 0.82 0. 2345 2275 25 (1’’).80 0.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente.78 0.73 m3.72 0.73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m .53 0.48 0. Peso de cemento = 181 kg/m = 317. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.71 0.50 0. Peso de agregado grueso = 0. 2445 2345 75 (3’’). Volumen de agregado grueso.80 3.00 0.60 0. en función del módulo de finura del agregado fino (2.78 0.85 0.73 0.Manual de prácticas de concreto hidráulico.71 0. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido.5 (1-1/2’’). 2410 2350 50 (2’’).66 0.46 0. calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO. 3 3 Después. [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0.75 0.44 0. 2310 2230 19 (3/4’’).5 (1/2’’).76 0.64 0.76 0. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.62 0.67 0. mm.60 2. PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado. 2280 2200 12.57 0.69 0.55 0.74 0.87 0. 2380 2290 37.60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm).544 kg/m 0. 9. UV 65 .65 0. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.69 0.83 0.5 (3/8’’). con respecto del tamaño máximo del agregado.

Recopilando los datos. Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.Manual de prácticas de concreto hidráulico.01 m = 0. = 0.181 m .01 m . tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3.181 m .54 kg.46 kg/m .0. = 0. Primera estimación de peso de concreto. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317. 150 (6’’). de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0.1008 m .2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.442 m . Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666.0. [4] El peso estimativo de concreto fresco. 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg.0. Cemento = 317. Sume estos tres pesos y obtendrá 1666. 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación. agua. UV 66 . Agregado grueso = 1168 kg/m3.54 kg/m = 743.54kg/m3.01 ×1m = 0.1008 m .442 m . Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0. 2530 2435 Tabla 13.

053) = 127. Cemento. UV 67 .01kg 1191. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO.010m3 PESO.0.06 × 686.05% 6% . 3 3 MATERIAL. 0. 317.(1168 kg × 0.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg . Agregado fino(6% de humedad) = 1.5% de absorción = 1.80 kg × 0. Cemento.02 ×1168 kg = 1191. 317.(686.54kg 686. deberá quedar excluida del ajuste: 2% .7% de absorción = 5.442m3 0. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1008m3 0.01 kg . Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO.2662 m × 2580 kg/m = 686.80 kg = 728.181m3 0.08 kg.54kg 728. Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado.015) .08kg 0kg Tabla 15. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.66kg 127. Peso de agregado fino = 0.0.2662m3 0. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto.80 kg .36 kg . MATERIAL.

Si la mezcla presenta segregación. de aproximación. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Para poder definir una dosificación al volumen. Equipo y material: • Balanza. grava.. De capacidad y 5 grs. • Palas. sería necesario determinar adicionalmente. cemento y agua. en laboratorio. en laboratorio. 5. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. cemento y agua. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. Si la mezcla presenta oquedades internas. UV 68 .Arena. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. • Estopa.deberán ser moldes de metal. • Materia prima.. cemento y agua. • Moldes. • Revolvedora. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.Manual de prácticas de concreto hidráulico.1 Fabricación de mezclas de concreto. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.. Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. debería incorporarse un aditivo plastificante. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. de forma cilíndrica.

5) Pese las cantidades de material a utilizar.deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. • Bolsa de polietileno. tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos. se vacía el concreto en la carretilla. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. 11)Elabore los especimenes de concreto. Procedimiento: Para la fabricación de muestras. 9) Después. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. el necesario para las prueba. agregado fino y el restante de agua. reinicie el remezclado por 3 minutos mas. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados). 12)Cubra los especimenes para el curado. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad. UV 69 . se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”. • Aceite. la mitad de agua. 13)Después de 24 hrs. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 3) Determine la humedad de los materiales. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación. se desmoldan y se identifican con un número de control. para evitar evaporación de agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. para guardarlos en el cuarto de curado. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima..

con un diámetro superior de 10cms.. Figura 24..La placa de apoyo deberá ser.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 70 .El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla. • Cucharón..6cms. • Placa. siguiente). abierto por ambos extremos. de un diámetro de 1.El molde deberá ser metálico.la varilla deberá ser lisa. y largo 60cms.. troncocónico. • Mezcla de concreto. • Varilla punta de bala. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams.Manual de prácticas de concreto hidráulico. e inferior de 20cms.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt. Fabricación de mezclas de concreto 5. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Equipo y material: • Molde. rígida. además de pisaderas y asas (Fig. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms..

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. (no se debe humedecer con aceites ni grasa). alrededor del perímetro.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. UV 71 . Figura 25. de la capa subyacente. enrase y limpieza. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. de altura.5 cms. ligeramente inclinada. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono. Cono de Abrams. ambos limpios y humedecidos con agua. evitando el movimiento de éste durante el llenado. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado. 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón. distribuidos uniformemente. levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2. cargue el molde con las manos.

válvulas y accesorios. cámara de presión con dial. en porcentaje. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. una par de llaves de agua. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco.3 Determinación del contenido de aire en el concreto. Equipo y material: • Equipo de medición de aire. Cuenta con una tapa hermética. Figura 26. [25] 5. Proceso de revenimiento. con respecto al volumen de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa..Manual de prácticas de concreto hidráulico. bomba manual. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros.5 cm. UV 72 . aproximando a 0. 8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde.

• Mazo. Figura 27. • Varilla punta de bala.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 6) Cuando aplique el vibrado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo.6cms.. UV 73 . Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono.la varilla deberá ser lisa. 5) Después de apisonar. enrase y alise la superficie. de un diámetro de 1. Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms. 7) Una vez compactada la muestra. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador. sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. se utilizará para enrasar. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. y largo 60cms... golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. • Mezcla de concreto. retirando lentamente el vibrador. Equipo de medición de aire. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen.Regla deberá ser metálica. • Regla. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen.

12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. 9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente. con aproximación a 0. UV 74 . 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Antes de abrir la tapa. Prueba de contenido de aire. en la marca de Figura 28.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. Deje reposar presión inicial.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

. proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente... • Báscula.Deberá estar graduada. de forma cilíndrica. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 75 . de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.. o un piso libre de vibración apreciable. 2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel.deberán ser moldes de metal. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F). Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye. 5.4 Determinación del sangrado en el concreto. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. [27] Equipo y material: • Moldes. para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye.05%. • Especimen de ensaye. • Probeta. Procedimiento: 1) Durante el ensaye. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen.O un instrumento semejante. • Pipeta.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. de 150 x 300 mm. excepto cuando se trate de eliminar agua.

Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f. cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml. 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml. regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. en cm2. UV 76 . A = Superficie de exposición del concreto. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Para facilitar la recolección del agua de sangrado. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”.Manual de prácticas de concreto hidráulico.21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg. 4) Después de que el agua se ha removido.20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml.

deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos..5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [28] Equipo y material: • Mezcla de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Especimenes para sangrado. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. 5. • Moldes. Figura 29. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. UV 77 . Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto.

Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde. Masa volumétrica del concreto fresco. V = Volumen del molde. [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. tensión por flexión y prueba Brasileña. Figura 30.[f. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco. UV 78 . 5.6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V.

Apisonado o vibrado. se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.. deben ser metálicos. • Molde. UV 79 .Varilla punta de bala.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Apisonado. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido. 5-10 3. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto. Vibrado. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM.): 4. Equipo y material: • Aparatos de compactación. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos. 6. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN. vibrador interno y/o externo. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig. Compresión-tensión por Prueba brasileña. BÁSICA (MM). >10 Tabla 17. Cilíndrico ENSAYOS. <5 2.. Cilindro Viga MOLDE. estancos y de superficies lisas. REVENIMIENTO (CM) 1. 4. a razón de 25 golpes cada una. La dimensión básica interior. ya que será el mismo para el curado inicial. 150 150 PROBETA.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. apisonado o por vibrado según sea el 3. 5. La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente..

debido al agua propia de la mezcla. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5. 7) Inmediatamente después de moldeadas. Se debe evitar vibraciones. inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. debe iniciarse el curado. No se permite golpear la superficie del concreto. movimientos bruscos. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. evitando separar el mortero del árido grueso. En un depósito de agua. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. Finalmente se alisa. El tiempo en que se presente este efecto.7 Método de curado del concreto hidráulico. golpes o inclinaciones. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. cubra las probetas con algún material impermeable. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. son de 20 horas para cilindros y vigas. además de proteger el conjunto. UV 80 . como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. 8) Para su curado.

Para evitar la evaporación del agua en los especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se deben cubrir después de terminados. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión. UV 81 . Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [23] Figura 31. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. Especimenes dentro de tina de curado. [30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con una tela impermeable. 5.

Equipo y material: • Prensa de ensaye. aproximando a 1mm.. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro. d2) a nivel medio. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2).Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones.. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. • Probeta. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1. • Flexómetro. UV 82 . Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. • Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo. Prensa de ensaye. Figura 32. se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes. Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye.probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. aproximando a 50 grs.

5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta.Manual de prácticas de concreto hidráulico. colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. Resistencia y espesor del mortero de azufre. en mm Resistencia del concreto. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. 5 Tabla 18. cualquiera que sea mayor. UV 83 . 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. cuando se presente el punto de falla del cilindro. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto. El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. déjelos reposar durante 3 horas). en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre..

Figura 33. UV 84 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento de ensaye de especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

Conclusiones. 3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 4) Formación de recursos humanos. UV 85 . 1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad.

Referencias bibliográficas. 2007. S.ucn..V.V.. A..Lázaro H..cl/. 2007.. Evaluación de potenciales de corrosión de concreto reforzado expuesto a ciclos de atmósfera-inmersión en un medio clorado.. 1992.Alarcón S..www.co.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.C. Evaluación electroquímica de vigas de concreto reforzado expuestas al intemperismo. Kosmatka y WILLIAM.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. U. J..jpg [7]. Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa.G. “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. [1].” [12]. U. “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación del tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos (método de vicat).. Tesis.pinzuar..C... S.. NMX-C-061-ONNCCE-2001... U.www... “Industria de la construcción-Cementos Hidráulicos-Determinación del peso específico de cementantes hidráulicos..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa.C.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Comportamiento electroquímico y mecánico del concreto contaminado y expuesto a cloruros.” [10]. S...” [8].htm. UV 86 ./laboratorio/consnormT2. NMX-C-152-ONNCCE-1997. [2]. [3]..reco.htm [11]. 2008. Tesis.STEVEN.net/concretos_02. NMX-C-057-1997-ONNCCE.C. México.www. S.com/Img/img99.C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.V. S. NMX-C-122-ONNCCE-2004. A. [9]. Tesis. “Industria de la construcciónCementantes Hidráulicos-Determinación de la consistencia Normal. [5].. [4].C. Diseño y control de mezclas de concreto Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A.” [6].JPG [13]. Facultad de Ingeniería Civil – Xalapa.Aguilar C. NMX-C-059-ONNCCE-2006.jdblab. C..th/C022. “Industria de la construcción-Agua para Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

concreto-Especificaciones.. “Industria de la construcción – agregados para concreto . [22]. “Industria de la construcción“Concreto hidráulico para uso. [21]. S.determinación de la masa especifica y absorción de agua del agregado fino – método de prueba”..C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.agregadosMuestreo de agregados en banco o almacén”...estructural”. S.C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.C...Manual de prácticas de concreto hidráulico.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación..masa volumétrica – método de prueba”.inapramex.C. [19]. “Industria de la construcción – agregados para concreto . [24].com [15].. [23]. “Industria de la construcción.método de prueba“. NMX–C-073–2004–ONNCCE. S. NMX-C-403-ONNCCE-1999.www. NMX–C-164–2002–ONNCCE..C. NMX-C-166-ONNCCE-2004. “Industria de la construcción-agregadosCuarteo de muestras“.” [16].. S. S..” [14]. NMX-C-030-ONNCCE.C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. S. “Industria de la construcción-agregadosContenido de agua por secado. NMX-C-1982. NMX-C-170-ONNCCE..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.. NMX–C-077–1997–ONNCCE. “Industria de la construcciónagregados para concreto-análisis granulométrico – método de prueba”. [20].C.. S.. UV 87 .Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.C. S. “Industria de la construcción – agregados . NMX-C-166-ONNCCE-2006. [17].. [18]..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación. “Industria de la construcción-Agua para concretoAnálisis.C.. S..determinación de la masa especifica y absorción de agua del agregado grueso – método de prueba”..

NMX-C-159-2004 “Industria de la construcción – concretoElaboración y curado de especimenes en el laboratorio”..C.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación. NMX–C-156–1997–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del revenimiento en el concreto fresco – método de prueba”.. UV 88 .C. S. S.. [27].. [28]. S. S.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación.http://es... NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construcción . NMX-C-105-1987 “Industria de la construcción .Manual de prácticas de concreto hidráulico. [26]. [29].C.método de prueba".C..Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación.determinación de la masa volumétrica”. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.C.... NMX–C-296–2000–ONNCCE “Industria de la construcción –concreto – determinación del sangrado – método de prueba”. S. [30].concreto determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto . S.Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación. NMX–C-157–2006–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del contenido de aire por el método de presión – método de prueba”.wikipedia. Edificación.concreto ligero Estructural .C. [25].Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación..org/wiki/Cono_de_Abrams..

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful