concreto hidraulico

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“Manual de prácticas de concreto hidráulico”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

VIDAL ELÍAS GUZMÁN DÍAZ

DIRECTORES

DR. MIGUEL ÁNGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., México MARZO 2009

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

1

Manual de prácticas de concreto hidráulico.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Gelacio Guzmán Barradas. Faustina Díaz López. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.

Un especial agradecimiento: Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.

Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

ÍNDICE.
Introducción. CAPITULO 1. Conceptos básicos de concreto hidráulico.
1.1 Definición de concreto. 1.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.

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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Pórtland.
2.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. 2.2 Determinación del tiempo de fraguado del cemento Pórtland. 2.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. 2.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.

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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidráulico.
3.1 Determinación de muestras de agua para concreto. 3.2 Análisis de agua para concreto.

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CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.
4.1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto. 4.5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. 4.6 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinación del Módulo de finura de los agregados finos.

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CAPITULO 5. Métodos de dosificación de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.
5.1 Fabricación de mezclas de concreto. 5.2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinación del contenido de aire en el concreto.
Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa, UV

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Manual de prácticas de concreto hidráulico.

5.4 Determinación del sangrado en el concreto. 5.5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5.6 Elaboración de Probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. 5.7 Método de curado del concreto hidráulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión.

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CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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Vidal Elías Guzmán Díaz

FIC-Xalapa, UV

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Este trabajo tiene la intención de que cualquier persona interesada en el área de la tecnología del concreto y el diseño de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en él enunciadas. características y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricación del concreto hidráulica. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. se define las propiedades. En el cuarto capítulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus características físicas. agua y agregados. así como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.1. En el quinto capitulo se expone el diseño de mezclas de concreto hidráulico de acuerdo al método del ACI 211. diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecánicos como de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para durabilidad. cemento. El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la construcción. describiéndose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Introducción. así como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construcción. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidráulico. UV 5 . En el tercer capítulo. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidráulico. El segundo capítulo contempla las pruebas más frecuentes que se deben realizar al Cemento Pórtland.

CAPITULO 1. debido a que el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua. este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar a ser desde . Por lo general. 1. El aglutinante. su selección es importante (la selección debe ser importante no por el porcentaje del volumen. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto. compuesto de cemento Pórtland. la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto. agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. [1] El aglutinante está compuesto de cemento Pórtland.15mm hasta los 10mm aproximadamente. una masa semejante a una roca. en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. une a los agregados para formar (luego de fraguado). y algún aglutinante.1 Definición de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico.16 y pueden llegar hasta 152mm. sino porque son los elementos fundamentales). 1. UV 6 . El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada). esto ocurre. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el de 19mm o el de 25mm. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido). En concretos con aire incluido. agua y aire. también conocido como pasta. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.2 Componentes básicos del concreto hidráulico. Conceptos básicos de concreto hidráulico.

En este punto se debe tener la precaución de que. aunque no hay un límite mínimo especificado de agua en las mezclas. Estos deben tener en las características de la composición de sus partículas una resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podrían causar deterioro del concreto. Figura 1. aire). Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua. Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto. depende en gran parte del aglutinante. Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratación del cemento). se requiere contar con una granulometría continua en tamaños de partículas. UV 7 . al igual que todos los espacios entre partículas de agregado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. cada partícula de agregado está cubierta con este en toda su dimensión. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. [2] En un concreto elaborado debidamente. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relación a la cantidad de cemento. hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partículas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta.

[3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico). pero con vibración. Para una calidad dada de concreto. colocación. Por lo tanto. Entre menos agua se utilice se tendrá una mejor calidad de concreto. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economía. durable. 3) Aumentar la trabajabilidad. • Logra una unión más efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. 2) Reducir la demanda de agua. se pueden modificar agregando aditivos. aún estas mezclas pueden ser fácilmente manipulables. siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. Los aditivos se usan comúnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. mezclado. tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie. acabado y curado. • Aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión. no combustible. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. UV 8 . Después de un proporcionamiento (que su realización se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado así como. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas y difíciles de manipular. consolidación. y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorción.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Es menos permeable. generalmente se añaden en forma liquida durante su mezcla. El concreto es un excelente material de Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. con resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. • Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. las mezclas más rígidas son las más económicas. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. • Se incrementa la resistencia al intemperismo.

rompeolas. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresión elevada. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. el concreto también es utilizado en forma de ladrillos o bloques. sistemas de riego y canalización. El concreto simple. embarcaderos. se tiene una larga duración en condiciones normales. entre otras aplicaciones. tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras. muelles.Manual de prácticas de concreto hidráulico. puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores.3 Usos y ventajas del concreto simple. presas. calles. como material para la construcción. pistas de aterrizaje. En la albañilería. puentes. tales como autopistas. silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. 1. UV 9 . tiene un bajo costo. túneles. edificios. construcción porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos.

El Cemento Pórtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua. Definición de cemento Pórtland. midiéndola con el aparato Vicat. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena). va fraguando. Debido a su interacción con el agua este tipo de material cementante también es conocido como cemento hidráulico. hasta formar una pasta endurecida. ya sea sólo o en combinación con arena.1 Determinación de la consistencia normal del cemento Pórtland. se obtiene mortero. Figura 2. El Cemento Pórtland es para muchos el material de construcción más importante en esta industria. UV 10 . [5] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Pruebas al Cemento Pórtland. Cuando son agregados finos con gruesos. este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. para formar una piedra artificial. piedra u otros materiales similares. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidráulicos. CAPITULO 2. el cual es mezclado con agua. Cemento Pórtland 2. se conoce como concreto hidráulico.

Aparato Vicat [6] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Cuchara de albañil. • Probetas. Equipo y material: • Balanza. • Cemento. a 150 mm.Manual de prácticas de concreto hidráulico..Deberán ser de vidrio..deberá ser de hoja de 100 mm. Figura 3. • Aparato Vicat. de largo con extremos rectos. • Molde troncocónico. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Guantes de hule. • Agua. Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Pórtland que será utilizado para la elaboración de concreto. UV 11 .

manteniendo las manos separadas 15 cm. Cálculos matemáticos: Sustituya los datos en la fórmula siguiente y se obtiene la consistencia normal: CN = Donde: milímetros de agua ×100 650g de cemento [f. lanzándola de una mano a otra unas seis veces.1] CN = Consistencia normal. (cemento con una pequeña cantidad de agua. 2.Manual de prácticas de concreto hidráulico. haga una lectura inicial y suelte la barra. amase la pasta en forma de bola. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. previamente medida). 4) La consistencia normal se encontrará cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. e introdúzcala en el molde troncocónico. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. esta será la consistencia normal del cemento. procurando que quede alineado con este ultimo. [7] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Colocándose los guantes de hule. UV 12 . este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. Haga la misma operación con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante. con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llévelo al aparato Vicat.2 Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta.

2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta.. este es el tiempo de fraguado inicial. • Balanza. Equipo y material: • Agua destilada.Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C.. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. • Probeta. y capacidad de por lo menos 1kg.1 gr. envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad. y déjela reposar durante 30 minutos. • Mezclador. 3) Una vez terminada la probeta. • Cemento Pórtland (cualquier tipo).Balanza calibrada con aproximación al 0. • Aparato Vicat. UV 13 . prepare una pasta de cemento de 650 grs. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. • Cuchara de albañil.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Tela impermeable. (cemento y agua con proporción 1:3).

UV 14 . de metal.Manual de prácticas de concreto hidráulico. sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado. de 10 cm a 15 cm de longitud.Deberá ser de hoja de acero. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. • Cemento. El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta. • Máquina para prueba de resistencia a la compresión. Penetración de la aguja en la pasta de cemento [8] 2. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión del cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto..deberán ser cúbicos. Figura 4. • Moldes.3 Determinación de la resistencia a la compresión del cemento Pórtland. Equipo y material: • Cuchara de albañil. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto..

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Cal. [9] • Pisón. Granulometría de la arena.Deberá ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla: MALLA NO.. Figura 5. UV 15 . La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. 98 ± 2 75± 5 30 ± 5 2±2 Ninguno. • Tela impermeable.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Mesa de fluidez [10] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio. Tabla 1. • Arena. 100 50 40 30 16 POR CIENTO RETENIDO.

aproximadamente de 25 mm. para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110± 5 Tabla 2. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 3) Después de terminar la prueba de fluidez. con una primera capa de aproximadamente 25 mm.7mm. Mililitros de agua para Cemento Pórtland. las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes. la cantidad de arena será el 2. la fluidez será el incremento del diámetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al diámetro de la base original. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 ± 5 CASO 2. de espesor y compáctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a al anterior. se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente. [9] 2) Inmediatamente de hacer la pasta. de espesor compactada 20 veces con el pisón y después llenándolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. CASO 1. Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero. para esto tome una cantidad considerable de cemento y pésela. la preparación de los especimenes deberá empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado.Manual de prácticas de concreto hidráulico.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua será en una relación 1:2. numero de especimenes Gramos de arena graduada. Gramos de cemento. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Pórtland. UV 16 . determine la fluidez. incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. al llenar el molde troncocónico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez.

24 horas. proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. TOLERANCIA. llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado después de 20 o 24 hrs. Tolerancias. Tabla 3. la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deberá ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. 5) Después de haber compactado. ± 30 minutos ± 1 hora ± 3 horas ± 12 horas. y agregue cal. 6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. UV 17 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. si se retira más de un especimen para hacer la prueba estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba.7 y 28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto de falla de los especimenes. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor número de especimenes. Cuando se vaya a efectuar la prueba. 28 días. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. 8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua. 7 días. 9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deberá ser regresado a este mismo. 3 días. [9] Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes. 3.

Prueba de resistencia a la compresión. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso específico de las pastas de cementantes hidráulicos. 2. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresión: R= Pmax S [f. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.2] Donde: Pmax = Carga máxima en kg/cm2. [11] Objetivo: Determinar el peso específico del cemento Pórtland elegido para la elaboración del concreto. Figura 6. UV 18 . este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. R = Resistencia a la compresión.4 Determinación del peso específico del cemento Pórtland.Manual de prácticas de concreto hidráulico. S = Área de la sección transversal de los especimenes.

2) Se toma la primera lectura después de haber sumergido el matraz dentro de un baño de agua a la temperatura ambiente. después de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girándolo en posición inclinada sobre una superficie lisa. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. 4) Tome una segunda lectura. en pequeñas proporciones dentro del matraz. • Cemento. Matraz Le Chatelier [12] Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio.. Equipo y material: • Matraz de Lechatelier. procurando desalojar el aire atrapado. 3) Introduzca 60grs de cemento. ahora del líquido más el cementante. dentro de un baño de agua a temperatura ambiente.Deberá estar libre de agua o Nafta. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milímetro. Figura 7.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 19 . La temperatura del agua de mezclado deberá conservarse a 23 °C ± 2 °C. • Keroseno.

01.Manual de prácticas de concreto hidráulico. M = masa del cementante. en ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la Gravedad específica: GE = M × 100 V [f. GE = Gravedad específica del cemento.3] Donde: V =Volumen de líquido desplazado. UV 20 . La prueba se deberá de hacer por duplicado y los resultados no deberán de diferir más de 0. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

cuya masa está compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno. CAPITULO 3. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboración de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. esta. Para la producción de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento. [3] 3. Sin embargo. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilización. Definición de agua.1 Determinación de las muestras de agua para concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. manchado. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de ésta no haya pasado por un proceso de potabilización y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboración de los especimenes de concreto. corrosión del refuerzo. Cuerpo líquido. El agua que contiene menos de 2. Pruebas al agua de concreto hidráulico. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. UV 21 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. sea potable. sino también pueden ser causa de eflorescencia.

. rotativa o de embolo. • Bomba de succión. • Recipientes. de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar herméticamente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubería y luego se llena el recipiente con cinco o más porciones iguales en un tiempo de hora y media. 6) Si el agua esta almacenada en depósitos con paredes revestidas. manual. con tapa de vidrio o plástico. la muestra deberá estar constituida de dos porciones iguales extraídas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. 7) Si el agua es conducida por tuberías. Equipo y material: • Recipiente de muestreo. la muestra estará integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succión.deberá ser de vidrio o polietileno. la muestra será la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo número debe ser igual a la raíz cúbica del número de tambores. por cada lote que contenga un total de 50 m3. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ríos y manantiales. 5) Si el agua esta almacenada en tambores. en un lapso de tres días consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. UV 22 . herméticos y que sean de fácil transportación..deberán ser recipientes de 5 dm3 de capacidad. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deberá introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. como lo son lagos y pozos. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. la muestra estará integrada por tres porciones tomadas con el recipiente.

se deben utilizar las muestras tal y como se reciben. grasas. [15] Objetivo: Que se pueda tener un análisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboración de concreto. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de aceites. envásela sin dejar una cámara de aire apreciable y cierre herméticamente y agregue parafina y brea. Este método es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. UV 23 . bicarbonatos. Figura 8. etiquete con un número las muestras y ponga los datos generales.Manual de prácticas de concreto hidráulico. carbonatos. sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. sulfatos y cloruros presentes en el agua. bicarbonatos. carbonatos. Este análisis nos arrojará la cantidad de aceites. Para obtener un análisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua. grasa. asegurándose que sean homogéneas. 8) Después de obtener su muestra de agua. Muestreo del agua [14] 3. sólidos en suspensión. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. que sobrepasando ciertos límites se consideran dañinos para la elaboración de concreto. sólidos en suspensión.2 Análisis de agua para concreto.

6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y caliéntelos por media hora. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. • Horno. Terminada la filtración. grasas y sólidos en suspensión (P1). • Balanza. de cloroetileno. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez más. UV 24 . se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml.Deberán ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P).deberá ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. • Embudos.. • Vaso depresipitado. con ayuda de los filtros previamente pesados. • Agua destilada.. deje escurrir totalmente la muestra. • Filtros. • Desecador de vidrio. y después páselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. en los matraces aforados.Deberán ser de vidrio y cola larga. en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. Equipo y material: • Tricloroetileno. a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua.. • Matraces aforados.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido. adicionado e pequeñas porciones. anote la masa como la del papel filtro más los aceites. 3) deposite 3 muestras de agua.

de capacidad y tres de 500 ml.Deberá ser seis matraces de cristal. • Solución décimo normal de ácido clorhídrico. • Agua. Equipo y material: • Filtros. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua. tres de por lo menos 100 ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Solución indicadora de anaranjado de metilo... • Agua destilada. 2) Agregue 5 gotas de solución indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solución décimo normal ácido clorhídrico (anotando la cantidad de solución que se le agrego) hasta que se logre una coloración canela permanente. • Ácido clorhídrico concentrado.. al 1% en agua.Balanza calibrada con aproximación al 0. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa: aceite y grasa en p. • Gotero.p..Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. de forma cónica. • Vasos de precipitado.P2 V m P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ sólidos en suspensión. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fíltrela a los matraces utilizando los filtros.m = Donde: P1 . • Cápsula. • Balanza. • Matraz.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. UV 25 . P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.

• Solución de cloruro de bario.Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro.1 gr.. Y capacidad de por lo menos 1kg. • Agua destilada. concentrado al 50%. Equipo y material: • Ácido clorhídrico concentrado.tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. • Cápsula. • Vasos de precipitado. c) cantidad de sulfatos presentes en el agua.p. • Balanza.. tres de por lo menos 100 ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cuando el cálculo sobrepase 1. • Gotero. de capacidad y tres de 500 ml.Deberá ser seis matraces de cristal.0 [f. es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto. UV 26 .000 ppm. N= normalidad de ácido clorhídrico exacta hasta cuatro decimales. • Ácido fluorhídrico. • Matraz. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.4] 3 Donde: V= volumen de la solución de ácido clorhídrico ocupado en la mezcla. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.Balanza calibrada con aproximación al 0... al 10%. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p. • Sulfato de Bario. de forma cónica.m: CO = V × N × 6. • Agua..

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p. se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. 3) Terminada la evaporación. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. retire la capsula del baño Maria. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. 11)Una vez frío el crisol. 5) Retire la cápsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. trate los residuos que hayan quedado con la solución de ácido fluorhídrico al 50% y vuelva a calentar la cápsula en el baño Maria. y llene el resto del matraz con agua destilada.p. 7) Mientras están en el estado de ebullición.m: masa BaSO4 × 0. de solución de ácido clorhídrico al 10% y caliéntelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullición. 9) Luego proceda a separar por medio de filtración el líquido que sobresalga de los vasos. 4) Una vez que se haya evaporado el ácido fluorhídrico al 50%. de solución de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas. 8) Después de lograr esto. UV 27 . retire la cápsula y agregue a ésta dos o tres gotas de ácido clorhídrico concentrado y vuelva a llevar la cápsula al baño Maria para una nueva evaporación. utilizando los filtros.5] SO3 = Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Introduzca en la capsula de platino una porción del agua y hiérvala en baño Maria hasta su evaporación.Manual de prácticas de concreto hidráulico. agregue la solución de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. los residuos que queden en el filtro póngalos en el crisol de porcelana y péselo. agregue otros 5 ml.7712 V [f. Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua. fíltrela a los matraces de 500 ml. y agregue a cada uno 10 ml.

Y si sucedió la segunda puede tomar 100 ml. de forma cónica. Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario.Balanza calibrada con aproximación al 0. tres de por lo menos 100 ml. UV 28 .tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. • Solución 0. V = el volumen de la muestra que se evapora. • Carbonato de calcio. si la muestra reacciono de la primera forma.. Procedimiento: 1) De la tercera muestra.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Y capacidad de por lo menos 1kg.1 N de nitrato de plata.deberá ser una cápsula de platino de 5 cm de diámetro • Solucion indicadora de cromato de potasio. • Gotero.Deberá ser seis matraces de cristal. de capacidad y tres de 500 ml. 3) Si sucedió el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. y agréguele 2 o 3 gotas de ácido nítrico y agítela.. • Agua. tome 100 ml. • Matraz. en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. • Balanza. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Ácido nítrico concentrado. con baño Maria. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua. se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporación. 2) Después de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia. • Cápsula. • Agua destilada.1 gr. o bien un precipitado voluminoso... en ltrs. • Vasos de precipitado. en mgs..Deberán ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml.

1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente. 4) Si se calentó la muestra en baño Maria. 100 ml. hasta cuatro cifras decimales.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solución. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p. agite. agregue al líquido contenido en el matraz. 1ml. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. no deberá sobrepasar de 3. en pequeñas proporciones y pase la solución a un matraz de 300ml. como SO4. 5) Para ambos casos. de agua caliente. El límite del producto químico sulfato. UV 29 . de la solución indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado.6] V = Volumen en ml de solución de 0. 6) Después de agitar bien. ya sea 2ltrs. ó 100ml. en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz. se le agrega la solución de 0.m: C1 = Donde: V × N × 35. en ambos casos pese el matraz con el líquido incluido. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinación. ya que si lo sobrepasa podría causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos.p.Manual de prácticas de concreto hidráulico. agregue al residuo que quedo en la cápsula.000 ppm. N = Normalidad exacta de la solución de nitrato de plata.0 Vm [f.

Figura 8.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 30 . Muestra de agua para análisis Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Manual de prácticas de concreto hidráulico. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). CAPITULO 4. Pruebas físicas de los agregados finos y gruesos.Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca. Definición de Agregado fino y Agregado grueso. Agregado Fino Agregado grueso.. Figura 9. Agregado fino. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante máquinas trituradoras. por tanto su selección así como sus características son de suma importancia.Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegración de las rocas. Los agregados son un componente primordial en la elaboración del concreto.. UV 31 .

1 Determinación de las muestras de agregados para concreto. Fuente de abastecimiento. En general.Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. de una sola vez de un banco de materiales. UV 32 . 4.. Muestra compuesta..Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las características del mismo. Agregado Grueso Las partículas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. A continuación se mencionan algunas definiciones importantes. Figura 10.... El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores.Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo. Muestra parcial. Depósitos fluviales. hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. Muestra simple. depósitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales.Se localizan en los playones o cauces de los ríos. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación. [16] Especimen..Son depósitos de agregados.

Este método es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales. tome la muestra haciendo canales verticales en espesor útil. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. Equipo y material: • Pala.. los cuales deben localizarse equidistantes. desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta. • Lonas. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente. Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación.Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material. UV 33 .Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto. dependiendo de su separación y homogeneidad del yacimiento. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. repita la operación las veces que sea necesario. Bancos.. Recuerda que el número de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecución de las pruebas.

Figura 12. se tomara el material por capas. para lo cual deberá excavar prismas rectangulares concéntricos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto. Pozos a cielo abierto. de profundidad 400mm x 1000 mm. y deberá obtener una muestra compuesta de esta. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm. Figura 11. realice el levantamiento topográfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. UV 34 . 3) Si el muestreo es por medio de pozos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Tajos de cielo abierto. se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. dejando un escalón mínimo de 400 mm. en todo el perímetro.

eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo de material. tome porciones aproximadamente iguales y mézclalas para tomar una muestra compuesta. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Material almacenado. 8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas. contaminación en el banco. 5) Si el muestreo es por medio de trincheras. remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto. Figura 14. tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. echado.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 35 . Trincheras. grado de intemperacion y clasificación petrográfica. 6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado. después. remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo. estratos. fractura de material. 9) Cuando el muestreo es de canteras. y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las muestras. es necesario considerar el rumbo. uniformidad. configuración. Figura 13. estructura. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados. remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto.

Figura 15. cribelo y proceda a cuartear.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 36 . 2. Reduzca por cuarteo. sin que este se derrame. coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un número de muestras representativas. no incluya el material de descarga inicial. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente. haga una trituración de material y deduzca por cuarteo. el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos. Toma de muestras Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del agregado. considerando tres muestras iguales. cuando no exista arena en mal estado. Cuando se tome de una de una banda transportadora. se toma un método aleatorio. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte. 3. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia. 4. 11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm.

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4.2 Preparación de las muestras de agregados para concreto. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

MATERIAL Arena Grava Grava Grava

TAMAÑO MÁXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera

PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3”) -

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300

Tabla 4. Masas mínimas de las muestras. [16]

Alcance: Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: • Pala. • Lonas.- Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material. • Regla.- deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. • Charolas.- Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. • Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un
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montículo y posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.

Figura 16. Cuarteo de muestra.

4.3 Determinación del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicará el procedimiento una vez. Alcance: El método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este método es aplicable a los agregados que
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cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboración de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: • Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. • Horno o estufa. • Cristal de reloj. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. • Arena.- Muestra de arena de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Grava.- Muestra de grava de 500gr. deberá haber sido tomada como se mencionó en los métodos de prueba de toma y preparación de muestras. • Balanza.- Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinación del porcentaje de humedad: método rápido y método estándar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del método rápido por tener los resultados lo más pronto posible. Método rápido: 1) Pese la charola y anótela como tara (T). 2) Vacíe la muestra de arena húmeda a la charola y pésela, anotándola como tara + arena húmeda (T + Sh).
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3) Ponga a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaña se habrá logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sería charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la fórmula que se enuncia a continuación. por y T+S por T

Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:

% Humedad =
S

(T + Sh) - (T + S ' s) Ww × 100 = × 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww × 100 = × 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]

% Humedad =
G

Figura 17. Prueba de Humedad.

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Manual de prácticas de concreto hidráulico..pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material.. 4. Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado. y su correspondiente curva de calibración. • Pisón. aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-deshielo tengan pesos específicos bajos. por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.1 gr. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.4 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la arena para concreto.Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml.. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. • Balanza. la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).Balanza calibrada con aproximación al 0. Equipo y material: • Matraz.Molde troncocónico metálico.4 y 2. a) Densidad relativa.9. La mayoría de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. Se define como densidad relativa (también llamada gravedad específica) de un agregado. UV 41 . Y capacidad de por lo menos 1kg. • Molde troncocónico.

hasta que.Termómetro que servirá para medir la temperatura en grados centígrados. moviéndola de un lado a otro. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. se logre el estado superficialmente seco. • Arena. • Cristal de reloj. • Probeta.Muestra de arena de 500gr.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable. deberá haber sido tomada como se mencionó en el tema de características generales y muestreo. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. el cual se llena con la arena en 2 capas. • Charola. para que por efecto del sol y el viento. • Embudo. • Horno o estufa.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.. arena se desmorone libre y Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. • Agua. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua. cuando se retire el cono.el embudo podrá ser de plástico o metálico con un diámetro de por lo menos 20cm y un tamaño tal que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior del matraz. UV 42 . Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este.. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes descrita. se enrasa y se retira el cono. la primera hasta la mitad del molde... se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. • Termómetro. • Gotero. sin hacer movimientos laterales. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado. hacia arriba... 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs..El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material.Deberá ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie.

lentamente. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). 4) Pese 2 muestras de 200 grs. cada una de arena (Wsss) y vacíe una de las muestras en el matraz utilizando el embudo.Wmws [f.9] Wmw = Peso del matraz + agua. UV 43 . sin embargo. Ws Ws + Wmw . Wmws = Peso de matraz + agua + arena. Dr = Densidad relativa o Gravedad específica. pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaña habrá logrado este estado. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vacíe el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este último. 10)Tome la temperatura de la suspensión y con esta entre a la curva de calibración del matraz y obtenga el peso del matraz más agua hasta la marca de aforo (Wmw). Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: Dr = Donde: Ws = Peso seco de la arena. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml.Manual de prácticas de concreto hidráulico. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. para obtener el peso seco de arena (Ws). 7) Extraiga el aire atrapado en las partículas de arena que esta en el matraz inclinándolo un poco y girándolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie.

Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Y capacidad de por lo menos 1kg. Alcance. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.Manual de prácticas de concreto hidráulico.Balanza calibrada con aproximación al 0. b) Porcentaje de absorción. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosféricos. UV 44 . expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.. por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partículas que los componen totalmente sobresaturadas.Masa específica del agregado fino. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto.1 gr. Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Equipo y material: • Balanza. La prueba se debe realizar como mínimo dos veces y el resultado final será el promedio de ambos resultados. Figura 18.

se enrasa y se retira el cono. Procedimiento: 1) Tome una porción de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa. para que por efecto del sol y el viento. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empañe.. • Agua.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable..La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. tenga un peso constante de 500gr. por lo cual se continúa secando y se vuelve a repetir la operación antes Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. suficientemente rígido y con una base igualmente metálica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. • Charola.. sin hacer movimientos laterales. para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado.. • Molde troncocónico.Muestra de arena de 500gr. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. Este peso es el que se considerará como el peso seco de la arena (Ws). Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. nos dice que la arena tiene exceso de humedad. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponiéndola a la intemperie. hacia arriba.pisón metálico con la parte superior redonda que tiene un diámetro inferior a la parte superior del molde troncocónico y que sirve para compactar el material. el cual se llena con la arena en 2 capas. • Arena. UV 45 . • Gotero. se toma una porción de él y se deposita en el molde troncocónico. • Pisón. • Cristal de reloj.El gotero podrá ser de cualquier capacidad y/o material. la primera hasta la mitad del molde. • Horno o estufa. moviéndola de un lado a otro. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs..Manual de prácticas de concreto hidráulico. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este. se logre el estado superficialmente seco.. dándole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa.Molde troncocónico metálico. 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satúrela de agua.

sin embargo. cuando se retire el cono. su secado habrá sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. Ws = Peso seco del arena. descrita. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. hasta que. 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). Figura 19. si el escurrimiento del material después de haber quitado el molde es rápido. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción: % Absorción = Donde: Wsss .Manual de prácticas de concreto hidráulico. arena se desmorone libre y lentamente.Ws ×100 Ws [f. UV 46 . Prueba de Absorción.10] Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. cuando suceda esta condición habremos obtenido el estado deseado.

Equipo y material: • Charola.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr...5 Determinación de la densidad relativa y porcentaje de absorción de la grava para concreto. para picnómetros de 20cm. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs. la muestra será de 8 kg. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arquímedes. a) densidad relativa. pero su método de determinación es distinto. [20] Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación de la relación entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua. • Grava. • Agua.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Y capacidad de por lo menos 5kg..Balanza calibrada con aproximación al 0. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.Muestra de grava de 5kg.1 gr. 4. UV 47 .. La densidad relativa (gravedad específica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relación del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). • Balanza. • Probeta graduada. • Picnómetro tipo sifón.

deposite las gravas. Figura 20. en ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava: Dr = Wssg V. evitando la perdida de agua fuera del sifón.). 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes.11] Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifón y sin que haya pérdida de material.. Vdes. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs. 2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda. Dr = Densidad relativa ó gravedad específica de la grava. 6) Determine el volumen de agua que desalojó el sifón y que fue depositada en la probeta. UV 48 . Prueba de densidad relativa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.des [f. para esto llene el picnómetro tipo sifón de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear.Manual de prácticas de concreto hidráulico. = Volumen desalojado de agua. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas.

Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. • Grava. La absorción en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partículas sobresaturadas.Balanza calibrada con aproximación al 0. deberá haber sido tomada como se mencionó anteriormente... • Horno o estufa. b) porcentaje de absorción. • Cristal de reloj. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto. • Franela.El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.. UV 49 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satúrela de agua por 24hrs.1 gr. • Agua. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Material y equipo: • Charola. Este deberá estar limpio y podrá ser de cualquier tamaño y con un espesor de 3mm. expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava.. • Balanza.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Y capacidad de por lo menos 5kg.Muestra de grava de 5kg.La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo menos 5000gr.

está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. Wg = Peso seco de la grava. UV 50 . C 127. Secado al horno. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg).Wg ×100 Wg [f.14] Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. para que estén en condición de saturadas y superficialmente secas. obteniéndose el peso de gravas secas (Wg). 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorción de la grava: %Absorción = Wssg . En general. La estructura interna de una partícula de agregado. 2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente húmeda.. Completamente absorbentes. la absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70. 4) Sin que haya pérdida de material.Manual de prácticas de concreto hidráulico. vacíe las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno.

Los contenidos de agua libre. El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. 4. la trabajabilidad y otras propiedades perderán proporcionalidad de una revoltura a otra. Estados de humedad en las partículas. siendo por lo tanto algo absorbentes. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado máximo. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta humedad interior. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). MAYOR QUE LA ABSORCIÓN. Tabla 5. ESTADO: VISTA DE LA PARTÍCULA: HUMEDAD TOTAL: SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE. MENOR QUE LA ABSORCIÓN POTENCIAL. Secados al aire. SATURADO. 3.6 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. es ocupado por Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 4. SUPERFICIALMENTE SECO. IGUAL A LA ABSORCIÓN POTENCIAL.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante. 2. HÚMEDO Ó MOJADO. El volumen al que se hace referencia. aproximadamente de 3% a 8%. Húmedo. No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. UV 51 . usualmente es menor que el de un agregado fino. [3] La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto. El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado. la resistencia a la compresión. Saturados y superficialmente secos (SSS). mientras que los agregados gruesos sólo pueden mantener en el rango de 1% a 6%.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. normalmente varían desde 0. se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. NINGUNA. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

UV 52 . al vaciar material a un recipiente de volumen conocido. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en condición de seca-suelta y seca-compactada.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos. se dan en la norma ASTM C 29.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido. sin darle acomodo a las partículas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partículas. En el presente documento se describen dos métodos para consolidar el agregado en el recipiente. Este método es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos. El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. Mientras más angulosos sean nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos.200 kg/m3 a 1. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.. • Regla o solera. • Cucharón. varía aproximadamente de 1. los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. Equipo y material: • Recipiente.. dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado y vaciado con pala..760 kg/m3.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Los contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino.

S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena. + mat.V. P.S. • Balanza. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. • Arena.15] Donde: Wm = (Peso del recip.. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza. UV 53 . • Varilla punta de bala.S. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. anote el peso. a partir de la superficie del recipiente. hasta llenarlo. Llenando el recipiente en Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.Varilla de acero redonda. 4) Retire la arena del recipiente.) – (Peso del recip. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera.V. a partir de la superficie del recipiente.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs.. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto de la arena: P. m3. cuidando de que no haya pérdida de material.Muestra de arena de 2kg.) Vr = Volumen del recipiente. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra.Manual de prácticas de concreto hidráulico. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. de aproximación. = Wm Vr [f.S. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr..

S. Figura 21.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. + mat.) – (Peso del recip. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.16] Donde: Wm = (Peso del recip.S. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. = Wm Vr [f.V. P.C. tres capas.) Vr = Volumen del recipiente. m3. Masa volumétrica de agregado fino.C. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena. UV 54 .V.

.7 Determinación del peso volumétrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos.. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las prácticas de toma y preparación de la muestra. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas.. 4.Varilla de acero redonda. con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera.. • Grava. de aproximación. hasta llenarlo. • Cucharón.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg.. Equipo y material: • Recipiente.. • Regla o solera.La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.Muestra de grava de 2kg. • Balanza. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto. 2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. De capacidad y 5 grs. UV 55 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en condición de seca y suelta. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico.El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. • Varilla punta de bala.El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. anote el peso. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza.

Llenando el recipiente en tres capas.C. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava.Manual de prácticas de concreto hidráulico. dándole 25 golpes de varilla a cada capa. después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. a partir de la superficie del recipiente.V. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y compactado: P. + mat. UV 56 .S. 4) Retire la grava del recipiente. + mat. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm.) Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del material seco y suelto: P. = Wm Vr [f. m3 P.S.S.) – (Peso del recip.S. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.18] Donde: Wm = (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente.) – (Peso del recip.V. = Wm Vr [f.S.17] Donde: Wm = (Peso del recip. cuidando de que no haya pérdida de material. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.V.

8 Análisis granulométrico (Granulometría).V. Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. mayor será la economía. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. y del tamaño máximo del agregado grueso.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33. se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. depende del tipo de trabajo. de la riqueza de la mezcla.S. En ocasiones se obtendrá una economía máxima.C. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. pero las especificaciones de otras organizaciones. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava. si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. La granulometría más conveniente para el agregado fino. En mezclas más pobres. permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría del agregado fino. 4. m3 P. En general. ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría. Vr = Volumen del recipiente. Masa volumétrica de agregado grueso. UV 57 . Figura 22.

2. Porcentajes ideales de granulometría del agregado fino.52mm (3/8”) 4.75mm (no. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire..50) y de 0.4) 2. el agregado fino se deberá desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.3 ni superior a 3.2 del valor típico del banco abastecedor del agregado.36mm (no.Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.1.16) 0. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33.60mm (no. respectivamente.El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga más de 237kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%..30mm (No.30) 0. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1. [22] Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0. 2.15 (no.15mm (No.18mm (no.8) 1. generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos..100) disminuyan a 5% y 0%.30mm (no. En el caso de que sobrepase este valor.50) 0. ni que varíe en más de 0. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas. siempre y cuando: 1. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 3. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación: TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 9. UV 58 .100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Tabla 6.

como ocurre en el caso de los pavimentos. en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa.30 mm (No.0 a 25.5 a 4. UV 59 . afectan la trabajabilidad.30 mm (No.5 a 4.5 (3 ½ " a 1 ½ ") 63.15 mm (No.0 (1 ½ "a ¾ ") 37.Manual de prácticas de concreto hidráulico.36 1.0 (2" a 1") 50. mm (Pulg) 90. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. 4) 37.75 (1 " a No.0 a 4. se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.0 a 4.75 (1 ½ " a No.100).5 (2 ½ " a 1 ½ ") 50. 4) 12.5 No 4 ½ " 3/8 " 4.0 a 12.75 (2" a No. Sin embargo.5 9.75 (3/4 " a No.5 1½" 0 a 15 25 1" 19 3/4" 0a5 0a5 12.0 a 9.15 mm (No.0 a 4.0 a 37. la textura superficial y el sangrado del concreto.5 (1 " a 3/8 ") 25.0 a 37.30 mm (No.5 (1"a ½ ") 25. El límite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico. 50). [1] Tamaño nominal.75 --- No 8 No 16 2.5 (3/4 " a 3/8 ") 19. 4) 100 4" 100 90 3½" 90 a 100 75 3" 63 2 ½’’ 25 a 60 50 2" - 37. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.75 (1/2 " a No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.5 a 19.100).18 100 - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70 0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 20 a 55 0 a 10 ---- 100 100 ----- 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55 90 a 100 40 a 70 0 a 15 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.0 a 9. 4) 25. 4) 19.50) y de 0.

UV 60 . Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para aquellos de mayores tamaños. [22] El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basándose en la economía. Por ejemplo. en opinión de la persona responsable de la obra.5 a 2. Estos requisitos se pueden rebasar si. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. 3.36 (3/8 " a No. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm. 9. 2. El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Es en este sentido en el que el tamaño máximo de un agregado. Granulometría ideal del agregado grueso. la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Un tercio del peralte de las losas. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. 8) --- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5 Tabla 7. representa el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. Por lo regular el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar: 1. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. La malla de tamaño máximo nominal.

30 mm (No.10 mm (1½”). A continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino con un análisis de mallas supuesto: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Granulometrías de agregado fino y grueso.18 mm (No.100).9 Módulo de finura. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto.75 mm (No.4). 76. [2] Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0. 19. Figura 23. El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.8). y 152. 0. 1. más grueso será el agregado.52 mm (3/8”). UV 61 . 38. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.50). 4. [3] El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. 4.20 mm (3”).40 mm (6”).60 mm (No.Manual de prácticas de concreto hidráulico. conforme a la norma ASTM C 125. entre mayor sea el módulo de finura.30). El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del agregado.36 mm (No. 9. 0.16).15 mm (No.05 mm (3/4”). 2.

% DE LA FRACCIÓN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAÑO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9.36mm 13 85 15 1.30 24 21 79 0.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Tabla 8. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.75mm 2 98 2 2. Módulo de finura del agregado fino.18mm 20 65 35 0. UV 62 .52mm 0 100 0 4.60mm 20 45 55 0. se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.83 Una vez que se tenga una granulometría adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaños de partículas para una buena interacción con la pasta de cemento Pórtland) y el modulo de finura.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [3] Módulo de finura= 283/100 = 2.

7.5 Pavimentos y losas. Procedimiento: Primero determine el revenimiento.5 2. cuando no se tiene una especificación del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN. UV 63 . Máximo Mínimo Muros de cimentación y zapatas. Se empleará cemento Pórtland ordinario (tipo I). A continuación se presenta el método propuesto por el ACI.5 Concreto masivo.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0. cm TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.5 Muros de sub-estructura sencillos. 10 2. en la norma 211. Revenimiento en diversos tipos de construcción.5 2.5 2.1-70 [4]. REVENIMIENTO. Vigas y muros reforzados. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentación de una estructura que se construirá bajo condiciones normales. CAPITULO 5. Las condiciones estructurales exigen que la f’c = 280 kg/cm2.5 Tabla 9.5 Zapatas. 7. cajones de cimentación y 7. El tamaño máximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. Métodos de dosificación de concreto hidráulico.Manual de prácticas de concreto hidráulico. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.141 mm hasta el diámetro máximo del agregado fino. 7.5 Columnas para edificios. 10 2. dividido entre cien). El agregado fino tiene un módulo de finura de 2.5 2. Existe una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con características específicas.

la relación agua cemento (Rel. [4] Para una resistencia de 280 kg/cm2.0 7.5 a 10 15.0 CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAÑO MÁXIMO) 12.Manual de prácticas de concreto hidráulico.74 Tabla 11.57.5 2.40 0. 0. (a/c)) Será de 0.82 0.5 a 10 mm será de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado será del 1%.0 0.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje) (KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3. Incluido. (a/c) [f.0 1. Relación agua / cemento.5.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2.19] 3 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Para muros de cimentación el revenimiento será el máximo e igual a 7. Enseguida estime la relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIÓN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido.57 0.48 0.0 a 17.59 0.2 Tabla 10.41 0.5 0. [4] La cantidad de agua por metro cúbico de concreto para un revenimiento de 7.68 0. Con estos datos el peso de cemento se calculará de la siguiente forma: Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel. Luego. calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla: REVENIMIENTO (mm) 2.5 1. UV 64 .48 0. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.3 0.5 a 5.

00 0.44 0. 2445 2345 75 (3’’).74 0.40 2.57 0.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA.55 0.80 3.78 0.5 (1-1/2’’).73 ×1600 kg/m = 1168 kg/m . 9. 3 3 Después. POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.76 0. 2.81 Tabla 12.53 0.65 0.80 0. 2310 2230 19 (3/4’’). Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido.57 3 3 Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla.Manual de prácticas de concreto hidráulico.60 0. calcule la primera estimación de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla: PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO. UV 65 .48 0.71 0.66 0.59 0.75 0. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.50 0.69 0. Volumen de agregado grueso. Peso de cemento = 181 kg/m = 317.82 0. mm.76 0. 2490 2405 Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.71 0.78 0. [4] Volumen aparente del agregado grueso = 0.64 0.62 0.544 kg/m 0.85 0.72 0. 2280 2200 12. en función del módulo de finura del agregado fino (2.69 0. Peso de agregado grueso = 0. 2345 2275 25 (1’’).60) y el tamaño máximo del agregado grueso (40 mm).60 2. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso específico aparente.46 0.87 0. 2380 2290 37.5 (3/8’’).5 (1/2’’).83 0. 2410 2350 50 (2’’).73 m3. PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamaño máximo nominal KG/M3 Del agregado. con respecto del tamaño máximo del agregado.73 0.67 0.

Procedemos a calcular el volumen de agregado fino: Volumen de agregado fino = 1 m − 0.442 m . agua.54kg/m3. Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma: Peso de agregado fino = 2410kg/m − 1666.54 kg. 1000 kg/m 3 3 Volumen de agregado grueso = 1168 kg = 0.54 kg/m = 743. Sume estos tres pesos y obtendrá 1666.Manual de prácticas de concreto hidráulico. de acuerdo al tamaño de nuestro agregado será de 2410 kg/m3. agregado grueso y aire atrapado en un metro cúbico: Volumen de cemento = 317. UV 66 .54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. 150 (6’’).181 m .181 m . 3 3 3 Esta será la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimación.46 kg/m . 3150 kg/m 3 3 Volumen de agua = 181 kg. Cemento = 317. [4] El peso estimativo de concreto fresco.01 m . 2530 2435 Tabla 13.1008 m . Primera estimación de peso de concreto. 2640 kg/m 3 3 3 3 Volumen de aire atrapado = 0.0.2662 m 3 3 3 3 3 3 Calcule el peso de agregado fino: Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.1008 m . Proceda a obtener una segunda estimación de la misma mezcla por volumen o volúmenes absolutos: Se calculan los volúmenes efectivos de cemento. tenemos los pesos por metro cúbico: Agua= 181 kg/m3. Agregado grueso = 1168 kg/m3.0.01 m = 0. = 0. = 0.442 m .0. Recopilando los datos.01 ×1m = 0.

Cemento.54kg 686.442m3 0.010m3 PESO. MATERIAL. 317.01kg 1191.7% de absorción = 5. [4] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.80 kg = 728.181m3 0.06 × 686. Peso de agregado fino = 0. 3 3 MATERIAL. deberá quedar excluida del ajuste: 2% .053) = 127.1008m3 0.53% Reste el ajuste al peso de agua estimado: 181 kg .80 kg × 0. Agregado fino(6% de humedad) = 1. Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado.Manual de prácticas de concreto hidráulico.0. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto ya con la corrección por humedad.01 kg .08kg 0kg Tabla 15.(686.80 kg . Cemento.(1168 kg × 0.36 kg .2662 m × 2580 kg/m = 686.80kg 1168kg 181kg 0kg Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboración de concreto.2662m3 0.02 ×1168 kg = 1191. La siguiente tabla muestra los pesos ya con la corrección por humedad.54kg 728.05% 6% . UV 67 .0. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado VOLUMEN NETO. 317. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO.66kg 127. 0. [4] A continuación haga la corrección por humedad: Agregado grueso(2% de humedad) = 1.08 kg.015) .5% de absorción = 1.

cemento y agua. De capacidad y 5 grs. Equipo y material: • Balanza. • Moldes. • Palas. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. • Estopa. Este método es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. grava. Si la mezcla presenta segregación. Si la mezcla presenta oquedades internas. cemento y agua. 5... debería incorporarse un aditivo plastificante. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena.La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. sería necesario determinar adicionalmente.Manual de prácticas de concreto hidráulico.deberán ser moldes de metal. • Materia prima. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. Para poder definir una dosificación al volumen. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. en laboratorio. • Revolvedora. de aproximación. en laboratorio. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.1 Fabricación de mezclas de concreto.. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. de forma cilíndrica. UV 68 .Arena. Alcance: Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. cemento y agua.

Procedimiento: Para la fabricación de muestras. • Bolsa de polietileno. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos. agregado fino y el restante de agua. 5) Pese las cantidades de material a utilizar. 9) Después. se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”.. tapando la boca de la misma con una jerga húmeda. UV 69 . Este se enuncia a continuación: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima. colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados). Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 12)Cubra los especimenes para el curado. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas. reinicie el remezclado por 3 minutos mas.deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por dentro. 4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad. para guardarlos en el cuarto de curado. se desmoldan y se identifican con un número de control. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. 13)Después de 24 hrs. se vacía el concreto en la carretilla. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento.Manual de prácticas de concreto hidráulico. • Aceite. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso. 3) Determine la humedad de los materiales. 11)Elabore los especimenes de concreto. la mitad de agua. con una bolsa de polietileno para evitar evaporación. el necesario para las prueba. para evitar evaporación de agua.

de un diámetro de 1.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Equipo y material: • Molde.La placa de apoyo deberá ser. Fabricación de mezclas de concreto 5. troncocónico. • Mezcla de concreto. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams. • Placa. UV 70 .2 Determinación del revenimiento en la mezcla de concreto. con un diámetro superior de 10cms.. siguiente). Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. abierto por ambos extremos. y largo 60cms.El molde deberá ser metálico. además de pisaderas y asas (Fig. e inferior de 20cms.la varilla deberá ser lisa. rígida. • Cucharón. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt... • Varilla punta de bala.El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla.. no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms..6cms. Figura 24. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.

Figura 25. distribuidos uniformemente. 3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono. Cono de Abrams. alrededor del perímetro. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. [25] Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón.5 cms. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos. (no se debe humedecer con aceites ni grasa). Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2. enrase y limpieza. de la capa subyacente. ambos limpios y humedecidos con agua. 5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. evitando el movimiento de éste durante el llenado. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. UV 71 . levante en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.Manual de prácticas de concreto hidráulico. ligeramente inclinada. de altura. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón. 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde. 7) Inmediatamente después de terminado el llenado. cargue el molde con las manos. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Deberá ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermética. Proceso de revenimiento. bomba manual. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. [25] 5.5 cm. Equipo y material: • Equipo de medición de aire. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del contenido de aire en el concreto. Figura 26. El método que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco. válvulas y accesorios. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.Manual de prácticas de concreto hidráulico.. aproximando a 0. se basa en la medición del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presión.3 Determinación del contenido de aire en el concreto. con respecto al volumen de concreto. una par de llaves de agua. UV 72 . 8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde. el cual cuenta con un manómetro que registra directamente el contenido de aire. en porcentaje. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. cámara de presión con dial. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

la varilla deberá ser lisa. retirando lentamente el vibrador. y largo 60cms.Manual de prácticas de concreto hidráulico. sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. • Varilla punta de bala. golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área.. 6) Cuando aplique el vibrado. UV 73 . La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. 5) Después de apisonar.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. Se vibrará si tiene un revenimiento máximo de 10 cms.. primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen. • Regla. • Mezcla de concreto.6cms. Equipo de medición de aire. enrase y alise la superficie. de un diámetro de 1. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se procederá a apisonarlo. Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto según el asentamiento del cono. se utilizará para enrasar.. 7) Una vez compactada la muestra. • Mazo. La vibración se aplicará hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante.Regla deberá ser metálica. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Figura 27.

en la marca de Figura 28. 11)Bombee el aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. Antes de abrir la tapa. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. mantenga cerradas las válvulas de aire y después abra las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente. Deje reposar presión inicial.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente. con aproximación a 0. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.1% el contenido de aire registrado en el manómetro. 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manómetro. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido. después se estabilizará la aguja mediante bombeo. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. 9) Cierre las válvulas para aire y abra las llaves para agua. UV 74 . Prueba de contenido de aire. 8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa herméticamente con las llaves de apriete.

4 Determinación del sangrado en el concreto... 5. con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [27] Equipo y material: • Moldes. para eliminar el agua libre de la superficie del espécimen de ensaye. • Báscula. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del sangrado en el concreto. 2) Después mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Procedimiento: 1) Durante el ensaye. de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. • Probeta. proteja el contenido cubriéndolo adecuadamente.De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximación de 0. Objetivo: Este método de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarán de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye. • Especimen de ensaye.deberán ser moldes de metal. excepto cuando se trate de eliminar agua.05%. Inmediatamente después de alisar la superficie del espécimen.. UV 75 . • Pipeta.Deberá estar graduada.. o un piso libre de vibración apreciable. Colocando el espécimen y el contenido sobre una plataforma a nivel. mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24° C (65 y 75° F). 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. de forma cilíndrica.O un instrumento semejante. de 150 x 300 mm.

20] 1 Donde: V1 = Volumen del agua de “sangrado” en ml. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco: Agua de sangrado = V A [f. regrese el recipiente a una posición a nivel sin golpearlo. expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espécimen de ensaye como sigue:  B  % sangrado =  100  1000C  [f. medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. A = Superficie de exposición del concreto. B = Cantidad total de agua de “sangrado” extraída del especimen de ensaye en ml. Después calcule el agua acumulada de “sangrado”. 4) Después de que el agua se ha removido. Para facilitar la recolección del agua de sangrado. Anote la cantidad de agua acumulada después de cada intervalo. 5) Después de cada extracción transfiérase agua al recipiente graduado de 100 ml. UV 76 . cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos después hasta que el sangrado cese.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. en cm2. inclínese el espécimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2”) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasión en el que el agua vaya a extraerse.21] Donde: C = Peso del agua del espécimen de ensaye en Kg.

Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto. [28] Equipo y material: • Mezcla de concreto. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente.Manual de prácticas de concreto hidráulico. UV 77 .5 Determinación del peso volumétrico del concreto fresco. 5. Figura 29.deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. Especimenes para sangrado.. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. • Moldes. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase.

22] Donde: M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde. tensión por flexión y prueba Brasileña. 5. Figura 30. UV 78 . Alcance: Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión y flexión.[f. Masa volumétrica del concreto fresco. MVF = Peso volumétrico del concreto fresco.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.6 Elaboración de probetas para evaluar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico. Cálculos matemáticos: Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico de concreto fresco: MVF = M/V. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. V = Volumen del molde. [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresión.

5-10 3. >10 Tabla 17. 2) La compactación será por medio de revenimiento (Tabla sig. 150 150 PROBETA. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto.. La dimensión básica interior. • Molde.. vibrador interno y/o externo. Cilindro Viga MOLDE. Apisonado. ya que será el mismo para el curado inicial.Varilla punta de bala. deben ser metálicos. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido. UV 79 . 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos. Apisonado o vibrado. 5.Manual de prácticas de concreto hidráulico.): 4. Procedimientos de compactación de acuerdo al revenimiento de la mezcla. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM.La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts. apisonado o por vibrado según sea el 3. Cilíndrico ENSAYOS. Prismático Tensión por flexo-compresión Tabla 16. deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. Tipos de moldes para ensayes [29] • Mezcla de concreto. 6. Compresión-tensión por Prueba brasileña. La capa Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. estancos y de superficies lisas. 4. Vibrado. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN. de igual espesor y apisone con la varilla pisón cada capa. a razón de 25 golpes cada una. BÁSICA (MM). se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican en la Tabla siguiente. <5 2.. Equipo y material: • Aparatos de compactación. [29] Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado. REVENIMIENTO (CM) 1.

Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas.7 Método de curado del concreto hidráulico. sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado. Finalmente se alisa. evitando separar el mortero del árido grueso. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. Se debe evitar vibraciones.Manual de prácticas de concreto hidráulico. inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores. El tiempo en que se presente este efecto. No se permite golpear la superficie del concreto. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural” en su Apéndice Informativo. golpes o inclinaciones. como regla practica establece que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. depende básicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente. debido al agua propia de la mezcla. se apisonan de modo que la varilla pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. En un depósito de agua. debe iniciarse el curado. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. 5. son de 20 horas para cilindros y vigas. cubra las probetas con algún material impermeable. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. 7) Inmediatamente después de moldeadas. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado. 4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla punta de bala. además de proteger el conjunto. 8) Para su curado. UV 80 . movimientos bruscos. establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible.

Especimenes dentro de tina de curado. se deben cubrir después de terminados. [30] Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Los especimenes permanecerán dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterización en estado endurecido. con una tela impermeable. Para evitar la evaporación del agua en los especimenes. UV 81 .Manual de prácticas de concreto hidráulico. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10º C.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresión. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días. 5. [23] Figura 31. Alcance: Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión.

aproximando a 50 grs. UV 82 .. Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas hasta el ensayo. 2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1.probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior. Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2). 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza.Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones. Prensa de ensaye. • Probeta. d2) a nivel medio. aproximando a 1mm. • Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. Equipo y material: • Prensa de ensaye. se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volúmenes. • Flexómetro... Figura 32. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. Si las probetas son tansportadas por medio de algún vehiculo al lugar del ensaye. para obtener el peso Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.

5 a 50 (35 a 500) 8 Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto. en mm Resistencia del concreto. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme. cuando se presente el punto de falla del cilindro. El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto.Manual de prácticas de concreto hidráulico. 5 Tabla 18. 4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga. en MPa (kg/cm2) Resistencia mínima del mortero de azufre. déjelos reposar durante 3 horas). colocamos la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. 6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. [30] 5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta. en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto. cualquiera que sea mayor. cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). Resistencia y espesor del mortero de azufre. 8) Registre la carga máxima (P) expresada en kgs.. dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2. UV 83 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

Procedimiento de ensaye de especimenes.Manual de prácticas de concreto hidráulico. Figura 33. UV 84 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa.

UV 85 . Vidal Elías Guzmán Díaz FIC-Xalapa. 1) Tener conocimiento de actualización de las normas en área en la ingeniería y su importancia e este mundo globalizado. 3) Contribuir al proceso de acreditación aportando un material didáctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comités interinstitucionales para la evaluación de la educación superior) para dichos procesos. 2) Tener un manual actualizado de elaboración concreto hidráulico para toda la comunidad de esta facultad. 4) Formación de recursos humanos. Conclusiones.Manual de prácticas de concreto hidráulico.

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