Especialidad de Ingeniera Petroqumica

PROYECTOS DE INVERSIN

PRODUCCIN DE AMONIACO Y UREA: DESCRIPCIN DEL PROCESO

Alumno: Willian Niuler Carrasco Banda

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

Desulfurizacin de la carga Reformacin Primaria Reformacin Secundaria

Conversin de CO

Remocin de CO2

Metanacin

Compresin

Sntesis

Separacin

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.1 Desulfurizacin de la carga:

Remover el azufre de la alimentacin en forma eficiente, a fin de prever el envenenamiento del catalizador

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.2. Reformacin Primaria:

Las temperaturas y presiones estn en el rango de 700-800 C y 30-50 atmsferas, respectivamente.

4 + 2 4 + 2

2 + 22 = +226 + 32 = +164.8

Esta mezcla fluye al reformador secundario.

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.3. Reformacin Secundaria:

La principal reaccin que ocurre en este reactor, es la oxidacin parcial del metano con una cantidad limitada de aire.

4 + 2 + 2 2 + 22 + 2

= 32.1

La temperatura del reactor puede alcanzar los 900C en este reformador, debido al calor de la reaccin exotrmica.

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.4. Conversin de CO:

El monxido de carbono (CO) y el dixido de carbono (CO2) son venenos para los catalizadores de sntesis de amoniaco.

+ 2

+ 2

= 41

El reactor contiene generalmente catalizador de fierro soportado en xido de cromo, alcanzando la oxidacin el rango de temperatura de 425-500 C

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.5. Remocin de CO2:

puede ser efectuado absorbiendo este compuesto por procesos fsicos o qumicos.
El dixido de carbono recuperado es un coproducto que posteriormente se utilizar con el amoniaco para producir urea.

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.6. Metanacin: Despus del retiro del CO , el gas de proceso contiene rastros de CO y de CO no convertidos.
2 2

+ 32 4 + 2 2 + 42 4 + 22

= 206 = 164.8

El reactor de Metanacin opera en el rango de 200-300 C y aproximadamente 10 atmsferas. El producto purificado es una mezcla de hidrgeno y nitrgeno con un ratio de 3:1 para la produccin de amoniaco.

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.7. Compresin: La mezcla de hidrgeno y nitrgeno se comprimen a altas presiones en el rango de 200-300 atmsferas por medio de compresores centrfugos de gran capacidad.

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.8. Sntesis: Se efecta la reaccin por medio de la siguiente reaccin, a una temperatura de 500C y presin entre 200-300 atmsferas.
(Sntesis de HaberBosch)

2 + 32

23

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1. Descripcin del proceso de obtencin de amoniaco

1.9. Separacin:
El hidrgeno y el nitrgeno no convertidos son separados del amoniaco por procesos de enfriamiento utilizando agua de refrigeracin. El hidrgeno y el nitrgeno son reciclados a los compresores de Syngas y el amoniaco condensado es almacenado en tanques para posterior comercializacin o utilizacin en otros procesos.

El amoniaco condensa a 33C

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2. Descripcin del proceso de obtencin de urea

La planta de urea se subdivide en cuatro secciones bien determinadas que son las siguientes:

Seccin de sntesis

Seccin de Descomposicin

Seccin de recuperacin

Seccin de cristalizacin y Prilling

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2. Descripcin del proceso de obtencin de urea

2.1 Seccin de sntesis

La sntesis Se realiza en una sola etapa en un reactor en las condiciones de operacin siguientes: temperatura de 180220 C y presin de alrededor 200 atmsferas.

La obtencin de urea pasa por la produccin de un intermedio llamado carbamato de amonio que por deshidratacin genera urea, las principales reacciones qumicas son las siguientes: 3 + 2 2 4 2 4 298 = 30 2 2 + 2 298 = +3.7

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2. Descripcin del proceso de obtencin de urea

2.2 Seccin de Descomposicin:

La mezcla formada por urea y carbamato amnico se deja expansionar a 200 C y 30 atmsferas, en estas condiciones ingresan a una columna de destilacin (descomponedor).

La descomposicin se efecta en tres etapas con disminucin sucesiva de presin desde 17 kg/cm2 a 2.5 kg/cm2 y finalmente a presin atmosfrica, para quitar completamente el carbamato de amonio y exceso de amoniaco antes de que fluya al cristalizador.

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2. Descripcin del proceso de obtencin de urea

2.3 Seccin de Recuperacin:

Los gases provenientes del separador de gas son purificados en absorbedores de agua para posteriormente ser reciclados al reactor de sntesis de urea

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2. Descripcin del proceso de obtencin de urea

2.4 Seccin de Cristalizacin y Prilling:
La urea en soluciones de 70 90%, sigue para su terminado dos procedimientos: cristalizacin y granulado directo (Prilling). Cristalizacin. Se efecta a presin atmosfrica o al vaco . El calor

sensible y el calor de cristalizacin son el medio calorfico para evaporar el agua y un soplador proporciona el aire. Los cristales se envan a un secador en donde la humedad desciende a 0.3% en una corriente de aire caliente.

Granulado directo. La solucin es concentrada a presin atmosfrica mediante un soplado con aire. La urea final granulada o cristalizada es llevada a la seccin de almacenamiento por medio de un transportador secador neumtico para su almacenamiento sea a granel o en envases.

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