El caucho

1. Ingredientes de las mezclas del caucho.

-¿Qué es el caucho?

La propiedad que mas le caracteriza es la elasticidad, que se

deforma cuando se estira y vuelve a su forma anterior

-Vulcanizado

Lo descubrió Charles Goodyear en 1839.

Se transforma mediante este proceso el caucho crudo en
goma o caucho elástico.

Se le añade:
+Azufre y se calienta a mas de 142º C.
+Acelerantes (aditivos) sin ellos tardarían mas de 5 horas en
solidificarse.
+Antidegradantes.
+Cargas.

2.Caucho de uso general, Caucho natural y polietilenos

sintéticos.

2.1 Caucho natural: CIS 1,4 Poliesopremo.

-Preparación Hevea látex (30% de caucho).
-Caucho natural SP (superior procesi)
SMR (Standard Mlasya
Rubber)
 PROCESO DE MASTICACIÓN

La masticación es un proceso que se realiza sobre las

mezclas de caucho natural para reducir su viscosidad y
poder transformarlo. Este proceso consiste en dos
procesos, una es la trituración mecánica y otra
descomposición química u oxidación. Se realiza a 130º
mezclándose en mezcladores internos o en mezcladores
de rodillos a 70º.

2. Caucho sintéticos de uso general.

Son todos de uso general lo que vamos a ver.

Cauchos en 1985 (miles de Tm)
Caucho natural…3.500.
SBR (cauchos de butadieno-estireno… 2.500).
Polibutadieno (BR)…975.
IIR Cauchos Butílicos.

3.1 SBR.

-Introducción histórica.
-Preparación de mezclas.
-Aplicaciones (en cargas supera el caucho natural,
neumáticas, suelas, etc.).

3.2 BR

-Se suele mezclar con caucho natural.

-Mejora la resistencia al desgaste y al frio.
4.Cauchos sintéticos de usos especiales.

4.1. Caucho butílicos: airbag, cables de alta tensión.

IIR impermeables al aire.

4.2. Caucho de etileno-propileno / EPSM/ EPDM.

Excelente resistencia a los rayos UVA. Uso en
automoción, maguitos, juntas, etc.

4.3. Policloropreno.

4.4. NBR.

4.5. Caucho de silicona.

4.6. Caucho de silicona.

4.7. Cauchos termoplásticos.

Son una clase de copolímeros o mezcla física de
polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que
dan lugar a materiales con las características
termoplásticas y elastoméricas. Mientras que la
mayoría de los elastómeros son termoestables, los
termoplásticos son, en cambio, relativamente fáciles
de utilizar en la fabricación, por ejemplo, en moldeo
por inyección.

La diferencia principal entre los elastómeros

termoestables y los elastómeros termoplásticos es el
grado de entrecruzamiento en sus estructuras.

Ventajas

Los TPE´s tienen el potencial de ser reciclables puesto

que pueden ser moldeados, extruidos y ser
reutilizados como plásticos, pero tienen características
elásticas típicas de los cauchos que no son reciclables
debido a sus características termoendurecibles. A los
TPEs no es necesario agregarle agentes reforzantes,
estabilizadores o aplicarles métodos de curado. Por lo
tanto, no hay variaciones en la carga de los lotes y
componentes medidores, llevando a la uniformidad
mejorada en materias primas y artículos fabricados.
TPEs se puede colorear fácilmente por la mayoría de
los tipos de tintes. Además de eso, consume menos
energía y es posible un control más cercano y más
económico de la calidad del producto.
Desventajas

Las desventajas de los TPE´s con respecto al caucho

convencional o a los termoestables son coste
relativamente alto de materias primas, resistencia y
química y térmica pobre, estabilidad térmica baja y
rigidez alta a la compresión.